FSA este o metodă pentru studierea sistematică a funcțiilor, performanței diferitelor obiecte și a costurilor implementării acestora. FSA este în prezent cel mai utilizat pentru obiecte tehnice-produsele, piesele si componentele acestora, echipamentele, procesele de productie. Scopul principal al analizei este identificarea rezervelor pentru reducerea costurilor de cercetare-dezvoltare, producție și exploatare a obiectelor în cauză. Pe lângă proiectarea și tehnologia obiectelor tehnice, domeniul de activitate al ASF cuprinde în prezent procese organizatorice și de management, structuri de producție ale întreprinderilor, asociațiilor și organizațiilor de cercetare. Dacă pornim de la premisa generală a analizei de sistem, atunci obiectul FSA poate fi orice element al unui sistem de producție și economic complex al economiei naționale care îndeplinește cerințele caracteristicilor evidențiate mai sus. Dezvoltarea teoriei FSA a găsit o aplicație largă în inginerie mecanică, industriile electrice și electronice. Acest lucru se datorează naturii sistematice a metodei, care urmărește în fiecare caz specific să identifice structura obiectului luat în considerare, să o descompună în elementele sale cele mai simple și să le ofere o evaluare dublă (din partea valorii de utilizare - calitate integrală). și din partea costurilor de cercetare, costuri de producție și operare). Datorită naturii sale sistematice, FSA face posibilă identificarea relațiilor cauză-efect între calitate - caracteristici operaționale și tehnice și costuri în fiecare obiect studiat. În baza acesteia se creează temeiuri pentru excluderea metodelor mecanice de planificare a costurilor de la nivelul atins, stabilindu-se standarde pe baza nivelului existent de intensitate a forței de muncă, cost și consum de materiale.

Avantajul FSA este prezența unor metode de calcul și grafice destul de simple, care fac posibilă o evaluare dublă cantitativă a relațiilor cauza-efect identificate. Acest avantaj face ca FSA să fie foarte greu metode eficiente analiza nu numai a sistemelor tehnice, ci și a sistemelor de producție și economice, structurilor, metodelor de organizare și planificare, managementului producției și cercetării științifice. Cu toate acestea, lucrările la FSA se desfășoară izolat de calculele economice la întreprinderi și asociații. Prin urmare, standardele economice producția existentă nu sunt acoperite de abordarea funcțională; ele se bazează pe o analiză economică substanțială și pe planificare de la nivelul atins. . Prevederi metodologice FSA de produse și tehnologii au fost elaborate destul de profund și se bazează pe principii comune, tehnici similare și evaluări cantitative identice.

FSA este definită ca o metodă pentru un studiu tehnic și economic cuprinzător al funcțiilor unui obiect, care vizează optimizarea relației dintre calitatea performanței funcțiilor specificate și costurile implementării acestora. Această metodă este uneori numită analiză a costurilor valorii de utilizare. FSA se bazează pe presupunerea că în fiecare obiect, sistem, supus analizei, sunt concentrate atât costurile necesare, în conformitate cu evoluția existentă a producției, cât și costurile inutile. Aceste costuri inutile fac obiectul analizei, studiului și găsirii unor modalități de a le elimina. Costurile excesive sunt de obicei asociate cu funcționalitatea sporită a produselor care nu este cerută de consumator, sau cu un design insuficient de economic, implementarea tehnologică sau organizațională a producției. Conceptul de costuri necesare și inutile este semnificativ și important nu numai pentru tehnic, ci și pentru orice sisteme de producție și economice.

FSA se bazează pe o abordare funcțională, spre deosebire de abordarea de fond care este în prezent cea mai comună în analiza costurilor. Cu o abordare de fond, se rezolvă problema cum să reducă costurile pentru un element, componentă, dispozitiv sau sistem în ansamblu. Cu o abordare funcțională, în primul rând, se ia în considerare compoziția funcțiilor, sarcinilor și obiectivelor necesare funcționării echipamentelor sau a altor obiecte. Abia după aceasta sunt dezvăluite moduri posibile implementare constructivă, tehnologică sau organizatorică a elementelor - unități și blocuri de echipamente, tehnologice sau proces de producție, divizii de întreprinderi și asociații. Acest lucru face posibilă fie identificarea elementelor din sistemul luat în considerare care nu poartă o sarcină funcțională, fie combinarea performanței diferitelor funcții și soluționarea mai multor probleme într-un element de apă.

Metoda de proiectare a nodurilor funcționale a fost folosită de mult timp în industria radio-electronică și într-o serie de alte ramuri ale ingineriei mecanice. Abordarea funcțională a îmbunătățirii organizării și conducerii producției nu este utilizată suficient. ÎN conditii moderne pentru a îmbunătăți contabilitatea economică și a intensifica, ar trebui să fie cea principală, care să simplifice structura de producție a industriilor și întreprinderilor, să elimine elementele inutile din punct de vedere al performanței lor și să țintă orientarea legăturilor atât în ​​industrie în ansamblu, cât și individual. producție și asociații științifice. .

Abordarea funcțională permite o analiză economică a proiectelor și tehnologiei de fabricație a instrumentelor și echipamentelor din punctul de vedere al intereselor consumatorilor. Consumatorul, la rândul său, nu este interesat de obiecte și produse ca atare, ci de funcțiile pe care le îndeplinesc. Folosind abordarea funcțională, este posibil să se evalueze mai sistematic și mai logic conexiunile în procese de sistem precum creșterea eficienței producției, implementarea tehnologie nouăși tehnologii, specializarea și cooperarea întreprinderilor, reechiparea tehnică a producției etc.

Conceptul central al FSA este conceptul de funcții: manifestarea externă a proprietăților unui obiect în sistemul de relații luat în considerare, i.e. într-o anumită, specifică situație așteptată sau existentă. După cum știți, totalitatea proprietăților utile ale produsului. determină valoarea sa de utilizare. Doar aceste proprietăți benefice atrag atenția consumatorului. De aici legătura dintre analiza costurilor funcționale și valoarea de utilizare.

Valoarea de utilizare poate fi determinată de una sau mai multe proprietăți. De exemplu, principala proprietate a consumatorului de sudare în puncte este o conexiune rigidă. O sudură de conductă trebuie să aibă două proprietăți importante de consum: o anumită rigiditate a îmbinării și etanșeitatea acesteia. Complex echipament modern, echipamentele radio-electronice (REA) pot avea zeci și sute de proprietăți diferite de consum. Pe lângă proprietățile de funcționare de interes direct pentru consumator, fiecare produs are proprietăți estetice (formă, culoare), fiziologice (zgomot, temperatură, miros, vibrații etc.) și alte proprietăți obiective. Alte proprietăți includ de obicei proprietăți ale produselor care nu sunt cerute de un anumit consumator în condițiile luate în considerare. De exemplu, rezistența unui dispozitiv electronic la insecte nu prezintă interes pentru dezvoltatorii de echipamente electronice, care sunt destinate utilizării numai în țara noastră. Cu toate acestea, producția de echipamente pentru țările tropicale face din această proprietate una dintre cele „de lucru”. Sau, de exemplu, rezistența elementelor electronice la temperaturi negative scăzute devine o proprietate de lucru numai atunci când se folosește REA în aer liber în regiunile nordice și muntoase înalte. În conformitate cu împărțirea proprietăților de consum ale produselor în funcțional, estetic, fiziologic și altele, se disting funcțiile principale și secundare ale obiectelor luate în considerare. Printre funcțiile secundare legate de proprietățile estetice, fiziologice și de altă natură ale produselor, se concentrează cea mai mare parte a costurilor inutile care trebuie identificate și eliminate. Cu toate acestea, printre alte proprietăți, le puteți găsi pe cele care, în anumite condiții, vă permit să satisfaceți nevoile corespunzătoare fără costuri suplimentare.

Pentru sistemele de producție și economice complexe, este fezabil din punct de vedere economic, în loc să se elimine funcțiile inutile, să se găsească modalități de a utilizare rațională prin specializarea producţiei. Această problemă necesită o evaluare economică solidă pentru a fi rezolvată. Într-o serie de lucrări dedicate FSA, valoarea de utilizare este definită mai larg, ținând cont de condițiile de funcționare ale sistemelor. În același timp, astfel de factori de valoare de utilizare sunt identificați ca condiții externe de funcționare, parametri de destinație, rezerve funcționale și parametrice și modul de funcționare. Această abordare face posibilă creșterea nivelului de consistență atunci când se efectuează FSA, pentru a inversa Atentie speciala la al treilea grup de semne sistemice ale unui obiect – semne de comportament și funcționare. .

O înțelegere extinsă a valorii de utilizare permite o mai mare luare în considerare a impactului Mediul extern la sistemul luat în considerare. Un studiu obiectiv al sistemelor de producție și economice și al proceselor economice complexe este posibil doar cu o analiză profundă a condițiilor externe de funcționare.

Funcția este un aspect calitativ al proprietății de consum, care este împărțit în:

• 1. funcția principală care exprimă scopul obiectului;
• 2. funcții principale care asigură executarea celei principale;
• 3. funcții auxiliare care le implementează pe cele principale;
• 4. funcții redundante sau inutile;
• 5. funcții dăunătoare (de exemplu, același ceas sau televizor poate fi inutil de greu și voluminos etc.)

Cuantificarea funcțiilor este posibilă folosind una sau mai multe caracteristici de performanță strâns legate. De exemplu, procesul de transport sau prelucrare este determinat cantitativ de productivitatea echipamentelor de transport sau de prelucrare a metalelor și depinde, în plus, de tipul de încărcătură care se deplasează, de caracteristicile pieselor care sunt prelucrate și de condițiile de lucru. Funcționarea elementelor electronice este determinată de parametrii sistemului în care sunt incluse. Deci, un condensator electric emite un semnal cu o anumită frecvență pentru caracteristicile cantitative date ale capacității și tensiunii nominale, coeficientul de temperatură al capacității, tangenta de pierdere și nivelul de protecție la umiditate. Definiția cantitativă a funcțiilor face posibilă compararea proprietăților de consum identice calitativ și a totalității acestora - valori de utilizare. .

Este ușor să comparați produse a căror valoare de utilizare este determinată de o proprietate. Dacă există mai multe proprietăți, îmbunătățirea uneia dintre ele, de exemplu, de două ori, nu implică o creștere proporțională a întregii valori de utilizare a produsului în cauză. Este necesar să se evalueze importanța proprietăților și funcțiilor consumatorului. Apoi valoarea de utilizare a produsului (F), funcționalitatea acestuia poate fi cuantificată prin expresia utilizată pentru a evalua calitatea integrală (factorul de calitate):

unde: pi, - caracteristicile operaționale și tehnice ale i-a proprietate a consumatorului, calculate în termeni relativi;

ni, este coeficientul de semnificație al i-a proprietate a consumatorului în caracteristicile operaționale și tehnice generale ale produsului (adică în utilitatea funcțională generală sau valoarea de utilizare).

Relația dintre valoarea de utilizare a produselor în ansamblu și proprietățile individuale ale consumatorilor este destul de complicată din cauza diferitelor scopuri ale dispozitivelor și dispozitivelor similare ca funcționare. De exemplu, microcalculatoarele de general și motiv special, în ciuda acelorași caracteristici calitative ale funcției principale: efectuați calcule, efectuați calcule. Nu se poate spune că valoarea de utilizare a unui autobuz cu 60 de locuri pentru pasageri este de 12 ori mai mare decât a unui autoturism cu 5 locuri, întrucât scopul acestor Vehicul diverse. Prin urmare, apare necesitatea FSA, precum și atunci când se calculează eficiența economică comparativă a noii tehnologii. Atunci când evaluați nivelul tehnic al produselor și calculați factorul de calitate, alegeți produsele și instrumentele potrivite pentru analiză și comparație. Pentru FSA este necesar să se selecteze produse, obiecte cu același scop, având domenii de aplicare similare.

O abordare funcțională a soluționării problemelor de producție și tehnice creează premisele pentru o astfel de alegere. Sistemele de producție (industrie, asociație, întreprindere și diviziile acestora) au ca funcție principală producerea de produse de un anumit nivel tehnic (calitate). Măsurarea cantitativă a volumelor de producție în inginerie mecanică se realizează în termeni fizici și monetari. În practică, o evaluare integrală a funcționalității unui astfel de sistem se realizează prin calcularea indicatorilor de cost ai volumului de producție: produse brute, comercializabile, vândute sau altele.

FSA se bazează pe următoarele principii:

Principiul diagnosticării precoce - esența sa este că cantitatea de rezerve identificate depinde de stadiul ciclului de viață al produsului în care se realizează FSA: pre-producție, producție, exploatare, eliminare. Costurile excesive sunt incluse în principal în faza de proiectare. Acesta este efect maxim din analiză se poate obține în această etapă, când este posibil să se prevină costuri inutile nu numai pentru fabricarea produsului, ci și pentru pregătirea producției acestuia. În etapa de producție industrială a produselor, dimensiunea efectului este redusă datorită faptului că au fost deja efectuate lucrări pentru a asigura funcționarea acestuia și a fost stabilit procesul de producție. Intervenția în acest proces nu va fi fără pierderi. Pierderi și mai mari vor apărea atunci când se fac modificări în designul produsului în stadiul de funcționare. Prin urmare, este cel mai recomandabil să efectuați FSA în timpul dezvoltării designului produselor. De exemplu, eliminarea unei erori în timpul dezvoltării unui produs este de 10 ori mai ieftină decât în ​​timpul procesului de producție și de 100 de ori mai ieftină decât în ​​timpul exploatării produsului de către consumatori.

Principiul priorității - întrucât metoda FSA nu este încă răspândită și nu acoperă tot felul de obiecte (tipuri de produse, tehnologii etc.), iar numărul specialiștilor care cunosc metodologia nu este suficient, atunci în primul rând, procese și produse care se află în stadiul de dezvoltare a designului și vor fi produse pe scară largă. Acest lucru va permite, în primul rând, maximizarea rezultatelor FSA cu costuri minime pentru implementarea sa. În al doilea rând, efectul semnificativ al utilizării metodei va contribui la acceptarea mai largă a acesteia.

Principiul detalierii optime, sensul principal al metodei este identificarea funcțiilor de consum inerente obiectului. Dar dacă obiectul studiat este prea complex, atunci, ca urmare a împărțirii sale în funcții ale acestuia din urmă, se poate forma o mulțime. O astfel de detaliere restrânsă face ca programul de analiză să fie foarte greoi și neclar și nu va contribui la viteza și eficacitatea implementării acestuia. În acest caz, este mai bine să studiați un obiect complex în două etape:

• 1. Împărțirea obiectului în părți mari ( noduri individuale mașini sau dispozitive, grupuri mai mult sau mai puțin separate de operații tehnologice).
• 2. Efectuarea FSA pentru fiecare dintre obiectele mai mici selectate.

Principiul coerenței - implementarea unui set de lucrări pe FSA necesită o anumită consecvență în studiu, în primul rând, un studiu preliminar al viitorului obiect și toate circumstanțele asociate cu producerea și utilizarea acestuia. În acest caz, este necesar să se urmeze schema logică a detalierii - de la general la specific (obiect - nod - funcție). Trebuie amintit că atunci când se efectuează FSA, rezultatele implementării sale în fiecare etapă depind de completitudinea și calitatea muncii efectuate în etapele anterioare.

Principiul identificării verigii conducătoare (eliminarea blocajelor) - cel mai adesea, în timpul analizei, reiese că fie în complexul economic, fie într-un singur produs există o parte care necesită costuri mari pentru a asigura viabilitatea acestui obiect sau împiedică primirea efectului din utilizarea acestuia. Este clar că, în acest caz, este mai potrivit să se orienteze cercetările pentru a elimina aceste circumstanțe sau direcții constrângeri. Datorită acestei alegeri a direcției de cercetare, costurile minime pentru efectuarea FSA vor duce la activarea întregului sistem analizat și vor crește semnificativ efectul general al funcționării acestuia.

Analiza costurilor functionale

Esența metodei

Analiza costurilor funcționale (FSA, A activitate B stabilit C osting, ABC) este o tehnologie care vă permite să estimați costul real al unui produs sau serviciu, indiferent de structura organizatorică a companiei. Atât costurile directe, cât și cele indirecte sunt alocate produselor și serviciilor în funcție de cantitatea de resurse necesară în fiecare etapă de producție. Acțiunile efectuate în aceste etape se numesc activități în contextul metodei FSA.

Scopul ASF este de a asigura distribuirea corectă a fondurilor alocate pentru producția de produse sau prestarea de servicii, conform costurilor directe și indirecte. Acest lucru vă permite să evaluați mai realist cheltuielile companiei.

În esență, metoda FSA funcționează conform următorului algoritm:

• Piața dictează nivelul prețului sau este posibil să se stabilească prețul produsului care va oferi profitul planificat?
• Ar trebui să se acorde alocația planificată pentru cheltuielile calculate folosind metoda FSA în mod egal pentru toate operațiunile sau unele funcții generează mai multe venituri decât altele?
• Cum se compară prețul final de vânzare al unui produs cu indicatorii FSA?

Astfel, folosind această metodă puteți estima rapid suma de profit așteptată din producția unui anumit produs sau serviciu.

Dacă estimarea inițială a costurilor este corectă, atunci venitul (înainte de impozite) va fi egal cu diferența dintre prețul de vânzare și costurile calculate folosind metoda FSA. În plus, va deveni imediat clar care produse sau servicii vor fi neprofitabile de produs (prețul lor de vânzare va fi mai mic decât costurile estimate). Pe baza acestor date, se pot lua rapid măsuri corective, inclusiv revizuirea obiectivelor și strategiilor de afaceri pentru perioadele următoare.

Motivele apariției FSA

Metoda FSA a apărut în anii 80, când metodele tradiționale de calcul al costurilor au început să-și piardă din relevanță. Acesta din urmă a apărut și s-a dezvoltat la începutul secolului trecut și înaintea ultimului secol (1870 – 1920). Dar de la începutul anilor ’60, și mai ales în anii ’80, schimbările în forma de producție și de afaceri au dus la faptul că metoda tradițională de contabilizare a costurilor a început să fie numită „inimanul numărul unu al producției”, deoarece beneficiile sale au devenit foarte importante. îndoielnic.

Metodele tradiționale de estimare a costurilor au fost dezvoltate inițial (conform standardelor GAAP, bazate pe principiile „obiectivității, verificabilității și semnificației”) pentru a evalua stocurile și au fost destinate consumatorilor externi - creditori, investitori, Securities Exchange Commission ( S economie E xchange C omisiune), Administrația Fiscală ( eu intern R seară S serviciu).

Cu toate acestea, aceste metode au o serie de puncte slabe, mai ales sesizabile în managementul intern. Dintre acestea, cele mai mari două dezavantaje sunt:

1. Imposibilitatea de a transmite cu acuratețe costurile de producere a unui anumit produs.
2. Neasigurarea părere– informatii pentru manageri necesare managementului operational.

Drept urmare, managerii companiilor care vând diverse tipuri de produse iau decizii importante în ceea ce privește prețul, combinarea produselor și tehnologia de producție, pe baza informațiilor inexacte privind costurile.

Deci, analiza costurilor a fost chemată pentru a rezolva problemele moderne, iar în cele din urmă s-a dovedit a fi una dintre cele mai importante inovații în management din ultima sută de ani.

Dezvoltatorii metodei, profesorii de la Universitatea Harvard Robin Cooper și Robert Kaplan, au identificat trei factori independenți, dar în comun, care sunt principalele motive pentru aplicarea practică a FSA:

1. Procesul de structurare a cheltuielilor s-a schimbat foarte semnificativ. Și dacă la începutul secolului forța de muncă reprezenta aproximativ 50% din costurile totale, costul materialelor - 35% și costurile generale - 15%, acum cheltuielile generale sunt de aproximativ 60%, materialele - 30% și forța de muncă - doar 10% din costuri de productie.. Este evident că folosirea orelor de lucru ca bază de alocare a costurilor avea sens în urmă cu 90 de ani, dar odată cu structura actuală a costurilor aceasta și-a pierdut deja forța.
2. Nivelul de concurență cu care se confruntă majoritatea companiilor a crescut foarte mult. „Mediul competitiv global în schimbare rapidă” nu este un clișeu, ci o provocare foarte reală pentru majoritatea firmelor. Cunoașterea costurilor reale este foarte importantă pentru a supraviețui într-o astfel de situație.
3. Costul efectuării măsurătorilor și calculelor a scăzut pe măsură ce tehnologiile de procesare a informațiilor au avansat. Cu doar 20 de ani în urmă, colectarea, procesarea și analiza datelor necesare pentru FSA era foarte costisitoare. Și astăzi, nu sunt disponibile doar sisteme automate speciale de evaluare a datelor, ci și datele în sine, care, de regulă, au fost deja colectate într-o formă sau alta și stocate în fiecare companie.

În acest sens, FSA poate fi o metodă foarte valoroasă, deoarece oferă informații despre întreaga gamă de funcții operaționale, costurile și consumul acestora.

Diferența față de metodele tradiționale

Conform metodelor financiare și contabile tradiționale, performanța unei companii este măsurată mai degrabă prin operațiunile sale funcționale decât prin serviciile oferite clientului. Eficiența unei unități funcționale se calculează pe baza execuției bugetului, indiferent dacă acesta aduce beneficii clientului companiei. În contrast, analiza costurilor funcționale este un instrument de management al procesului care măsoară costul efectuării unui serviciu. Evaluarea se realizează atât pentru funcțiile care cresc valoarea serviciului sau produsului, cât și luând în considerare funcțiile suplimentare care nu modifică această valoare. Dacă metodele tradiționale calculează costurile unui anumit tip de activitate numai pe categorii de cheltuieli, atunci FSA arată costul implementării toata lumea etapele procesului. FSA examinează toate funcțiile posibile pentru a determina cât mai exact costurile de furnizare a serviciilor, precum și pentru a oferi oportunități de modernizare a proceselor și de îmbunătățire a productivității.

Iată trei diferențe principale între FSA și metodele tradiționale (vezi Figura 1):

1. Contabilitatea tradițională presupune că obiectele de cost consumă resurse, în timp ce în FSA este general acceptat că obiectele de cost consumă funcții.
2. Contabilitatea tradițională folosește indicatori cantitativi ca bază pentru alocarea costurilor, în timp ce FSA utilizează surse de costuri la diferite niveluri.
3. Contabilitatea tradițională se concentrează pe structura producției, iar FSA se concentrează pe procese (funcții).

Orez. 1. Principalele diferențe între FSA și metodele tradiționale de contabilizare a costurilor

Direcția săgeților variază deoarece FSA oferă informații detaliate despre proces pentru estimarea costurilor și managementul performanței la mai multe niveluri. Și metodele tradiționale de contabilitate a costurilor alocă pur și simplu costurile obiectelor de cost fără a ține cont de relațiile cauză-efect.

Deci, sistemele tradiționale de contabilitate a costurilor se concentrează pe produs. Toate costurile sunt atribuite produsului, deoarece se crede că producția fiecărui element al produsului consumă o anumită cantitate de resurse, proporțională cu volumul producției. Prin urmare, parametrii cantitativi ai produsului (timp de lucru, ore mașini, costul materialelor etc.) sunt utilizați ca surse de costuri pentru calcularea costurilor generale.

Cu toate acestea, indicatorii cantitativi nu ne permit să luăm în considerare diversitatea produselor în ceea ce privește dimensiunea și complexitatea producției. În plus, ele nu relevă o relație directă între nivelul cheltuielilor și volumul producției.

Metoda FSA adoptă o abordare diferită. Aici, costurile pentru îndeplinirea funcțiilor individuale sunt mai întâi determinate. Și apoi, în funcție de gradul de influență al diferitelor funcții asupra fabricării unui anumit produs, aceste costuri sunt legate de producția tuturor produselor. Prin urmare, la calcularea costurilor generale, parametrii funcționali precum timpul de configurare a echipamentului, numărul de modificări de proiectare, numărul de procese de procesare etc. sunt de asemenea luați în considerare ca surse de costuri.

În consecință, cu cât sunt mai mulți parametri funcționali, cu atât va fi descris mai detaliat lanțul de producție și, în consecință, costul real al produsului va fi evaluat mai precis.

O altă diferență importantă între sisteme tradiționale Estimările costurilor și FSA sunt un domeniu de luare în considerare pentru funcții. Metodele tradiționale concepute pentru a evalua stocul urmăresc doar costurile interne de producție. Teoria FSA nu este de acord cu această abordare, considerând că la calcularea costului unui produs trebuie luate în considerare toate funcțiile - atât cele legate de susținerea producției, cât și de livrarea de bunuri și servicii către consumator. Exemple de astfel de funcții includ: producția, dezvoltarea tehnologiei, logistica, distribuția produselor, întreținerea serviciului, suport informațional, administrare financiară și management general.

Tradiţional teorie economică iar sistemele de management financiar consideră costurile ca variabile numai în cazul fluctuaţiilor pe termen scurt ale volumelor de producţie. Teoria costurilor funcționale sugerează că multe puncte importante de preț variază, de asemenea, pe perioade lungi (câțiva ani), pe măsură ce designul, compoziția și gama produselor și clienților unei companii se modifică.

Tabelul 1 prezintă o comparație între metodele FSA și tradiționale de contabilitate a costurilor.

Tabelul 1. Metode FSA și tradiționale de contabilitate a costurilor

	Metode tradiționale	Explicaţie
Consumul de funcții	Consumul de resurse	Metodele tradiționale de contabilitate se bazează pe ipoteza că prețurile pot fi controlate, dar așa cum a arătat practica majorității managerilor, acest lucru este practic imposibil.Teoria analizei funcționale a costurilor recunoaște că poți gestiona doar ceea ce este produs, iar prețurile se schimbă ca un consecinţă. Avantajele abordării FSA sunt că oferă o gamă mai largă de măsuri pentru îmbunătățirea eficienței afacerii. La examinarea sistematică a funcţiilor îndeplinite se identifică nu numai factorii care influenţează creşterea sau scăderea productivităţii, ci se descoperă şi alocarea incorectă a resurselor. Prin urmare, pentru a reduce costurile, este posibil să se distribuie rațional puterea și să se obțină o productivitate mai mare decât metoda tradițională.
Surse de costuri la diferite niveluri	Baze de distribuție a costurilor cantitative	Pe măsură ce costurile generale cresc, apar noi tehnologii și, desigur, este prea riscant să aloci costurile pe baza a 5-15% (ca în majoritatea companiilor) din totalul cheltuielilor. De fapt, erorile pot ajunge la câteva sute de procente. În analiza costurilor funcționale, costurile sunt distribuite în conformitate cu relațiile cauză-efect dintre funcții și obiectele de cost. Aceste conexiuni sunt înregistrate folosind surse de costuri. În practică, sursele de costuri sunt împărțite pe mai multe niveluri. Iată cele mai importante: Nivel de unitate. La acest nivel sunt luate în considerare sursele pentru fiecare unitate de ieșire. De exemplu: o persoană și o mașină care produc un produs pe unitatea de timp. Timpul de muncă asociat va fi considerat o sursă de cost la nivel de unitate. Este o măsură cantitativă similară cu baza de alocare a costurilor utilizată în metodele tradiționale de contabilitate. Nivelul lotului. Aceste surse nu mai sunt asociate cu unități, ci cu loturi de produse. Un exemplu de utilizare a funcțiilor la acest nivel ar fi planificarea producției, care se realizează pentru fiecare lot, indiferent de dimensiunea acestuia. Un indicator cantitativ al unor astfel de surse este, de regulă, numărul de partide. Nivel de produs. Aici despre care vorbim despre sursele legate de eliberare un tip separat produse, indiferent de numărul de unități și loturi produse. Un indicator utilizat, de exemplu, este numărul de ore necesare dezvoltării unui produs. Cu cât acest indicator este mai mare, cu atât costurile alocate acestui produs sunt mai mari. Nivelul întreprinderii. Sursele de la acest nivel nu sunt direct legate de produse, ci sunt funcții generale legate de funcţionarea întreprinderii în ansamblu. Cu toate acestea, costurile pe care le provoacă sunt distribuite în continuare între produse.
Orientare spre proces	Orientare structurală	Sistemele tradiționale de stabilire a costurilor se concentrează mai mult pe structura organizațională decât pe procesul existent. Ei nu pot răspunde la întrebarea: „Ce ar trebui făcut?”, deoarece nu știu nimic despre proces. Ei au doar informații despre disponibilitatea resurselor necesare pentru a finaliza lucrarea. Și metoda FSA orientată spre proces oferă managerilor posibilitatea de a potrivi mai precis nevoile de resurse cu capacitatea disponibilă și, prin urmare, de a îmbunătăți productivitatea.

Aplicarea FSA. Exemplu

Evaluarea greșită a produselor apare în aproape toate companiile implicate în producția sau vânzarea unor cantități mari de bunuri sau furnizarea de diverse servicii. Pentru a înțelege de ce se întâmplă acest lucru, luați în considerare două fabrici ipotetice care produc un produs simplu - pixuri. În fiecare an, Fabrica nr. 1 produce un milion de stilouri albastre. Uzina nr. 2 produce și pixuri albastre, dar doar 100 de mii pe an. Pentru ca producția să funcționeze la capacitate maximă, precum și pentru a asigura angajarea personalului și a genera profitul necesar, fabrica nr. 2, pe lângă pixurile albastre, produce o serie de produse similare: 60 mii pixuri negre, 12 mii roșii , 10 mii violet etc. De obicei, planta nr. 2 produce până la o mie pe an tipuri variate mărfuri ale căror volume variază de la 500 la 100 mii de unități. Deci, volumul total de producție al fabricii nr. 2 este egal cu un milion de produse. Această valoare coincide cu volumul de producție al fabricii nr. 1, deci necesită același număr de ore de muncă și de mașină, au aceleași costuri materiale.Cu toate acestea, în ciuda asemănării mărfurilor și a aceluiași volum de producție, un observator extern poate observa diferente semnificative. Uzina nr. 2 conține mai mult personal pentru a sprijini producția. Există angajați implicați în:

• managementul si configurarea echipamentelor;
• verificarea produselor după ajustare;
• primirea și verificarea materialelor și pieselor primite;
• circulația stocurilor, colectarea și expedierea comenzilor, expedierea rapidă a acestora;
• reciclarea produselor defecte;
• proiectarea și implementarea modificărilor de proiectare;
• negocieri cu furnizorii;
• planificarea recepției materialelor și pieselor;
• modernizarea și programarea unui sistem informatic informatic mult mai mare (decât prima fabrică).

Planta nr. 2 are mai mult de performanta ridicata nefuncționare, ore suplimentare, supraîncărcare depozit, reprelucrare și deșeuri. Numărul mare de angajați care susțin procesul de producție, precum și ineficiența generală a tehnologiei de fabricație a produselor, duce la discrepanțe de preț.
Majoritatea companiilor calculează costurile desfășurării unui astfel de proces de producție în două etape. În primul rând, se iau în considerare costurile asociate anumitor categorii de responsabilitate (centre de responsabilitate) - managementul producției, controlul calității, chitanțe etc. – și apoi aceste costuri sunt asociate cu departamentele corespunzătoare ale companiei. Multe companii implementează foarte bine această etapă. Dar al doilea pas, în care costurile între departamente trebuie alocate unor produse specifice, se realizează prea simplu. Până acum, orele de lucru sunt adesea folosite ca bază de calcul. În alte cazuri, pentru calcul sunt luate în considerare două baze suplimentare. Costuri materiale(costurile de cumpărare, primire, inspecție și depozitare a materialelor) sunt alocate direct produselor ca o majorare procentuală la costurile directe cu materiale. La inaltime întreprinderi automatizate sunt luate în considerare și orele mașinii (timpul de procesare).

Indiferent dacă se utilizează una sau toate aceste abordări, costul producerii articolelor de mare volum (pixuri albastre) este întotdeauna semnificativ mai mare decât costul producerii aceluiași articol în prima fabrică. Pixurile albastre, reprezentând 10% din producție, vor necesita 10% din costuri. În consecință, pixurile violet, al căror volum de producție va fi de 1%, vor necesita 1% din costuri. De fapt, dacă costurile standard ale forței de muncă, orele de lucru ale mașinii și materialele pe unitate de producție sunt aceleași atât pentru pixurile albastre, cât și pentru cele violet (comandate, produse, ambalate și expediate în volume mult mai mici), atunci costul general pe unitate de produs pentru violet vor fi mult mai multe stilouri.

De-a lungul timpului, prețul de piață pentru pixurile albastre (produse în cele mai mari volume) va fi determinat de producători mai de succes specializați în producția acestui produs (de exemplu, fabrica nr. 1). Managerii Plant #2 vor constata că marjele de profit pentru mânerele albastre vor fi mai mici decât cele pentru produsele de specialitate. Prețul pixurilor albastre este mai mic decât stilourile mov, dar sistemul de estimare a costurilor calculează invariabil că pixurile albastre sunt la fel de scumpe de produs ca și pixurile violet.

Frustrați de profiturile scăzute, managerii Plant 2 se mulțumesc să producă o gamă completă de produse. Clienții sunt dispuși să plătească mai mult pentru articole de specialitate, cum ar fi pixurile mov, care, evident, nu sunt la fel de scumpe de produs ca pixurile albastre obișnuite. Care ar trebui logic să fie pasul strategic ca răspuns la această situație? Este necesar să se minimizeze rolul mânerelor albastre și să se ofere un set extins de produse diferențiate, cu caracteristici și capabilități unice.

De fapt, o astfel de strategie va fi dezastruoasă. În ciuda rezultatelor sistemului de stabilire a costurilor, producția de stilouri albastre la a doua fabrică este mai ieftină decât violetul. Reducerea producției de pixuri albastre și înlocuirea lor cu modele mai noi va crește și mai mult costurile generale. Managerii celei de-a doua fabrici vor fi profund dezamăgiți, de atunci costul total va crește, iar obiectivul de creștere a profitabilității nu va fi atins.
Mulți manageri realizează că sistemele lor de contabilitate denaturează valoarea unui articol, așa că fac ajustări informale pentru a compensa acest lucru. Cu toate acestea, exemplul descris mai sus demonstrează bine că doar câțiva manageri pot prezice în avans ajustări specifice și impactul lor ulterior asupra producției.

Doar un sistem de analiză funcțională a costurilor îi poate ajuta în acest sens, care nu va oferi informații distorsionate și idei strategice dezorientatoare.

Avantajele și dezavantajele analizei costurilor funcționale în comparație cu metodele tradiționale

În concluzie, vă prezentăm o listă finală a avantajelor și dezavantajelor FSA.

Avantaje

1. O cunoaștere mai precisă a costului produselor face posibilă luarea deciziilor strategice corecte cu privire la:

   a) stabilirea prețurilor pentru produse;
   b) combinarea corectă a produselor;
   c) alegerea între posibilitățile de a-l realiza singur sau de a-l cumpăra;
   d) investiții în cercetare și dezvoltare, automatizarea proceselor, promovare etc.
   

2. O mai mare claritate cu privire la funcțiile îndeplinite, datorită cărora companiile sunt capabile să:

   a) să acorde mai multă atenție funcțiilor de management, cum ar fi creșterea eficienței operațiunilor costisitoare;
   b) identificarea și reducerea volumului operațiunilor care nu adaugă valoare produselor.

Defecte:

• Procesul de descriere a funcțiilor poate fi prea detaliat, iar modelul este uneori prea complex și greu de întreținut.
• Adesea, etapa de colectare a datelor despre sursele de date pe funcții (inductori de activitate) este subestimată
• Pentru implementare de înaltă calitate, este necesar un software special.
• Modelul devine adesea depășit din cauza schimbărilor organizaționale.
• Implementarea este adesea văzută ca un capriciu inutil al managementului financiar și nu este susținută suficient de managementul operațional.
  

Un factor de cost este un proces (funcție) care are loc în etapa de producție a unui produs sau serviciu, care necesită costuri materiale din partea companiei. Sursei costurilor i se atribuie întotdeauna un indicator cantitativ.

De exemplu, cu dezvăluirea structurii activităților diviziilor sau la nivelul principalelor etape de producție

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

Test

Metodologia analizei funcțional-cost

Introducere

Relațiile de piață determină un rol sporit metode economice managementul economic, necesită o revizuire a conceptelor de management consacrate, aplicarea unor noi metode de analiză și construirea sistemelor de management al întreprinderii.

Una dintre aceste metode este analiza costurilor funcționale (FCA), care capătă o mare importanță în noile condiții economice, caracterizate prin necesitatea de a optimiza sistemele de management, de a reduce numărul de personal de conducere și de a reduce costurile de întreținere a acestuia.

FSA este utilizat într-o serie de industrii în proiectarea și modernizarea modelelor de produse, standardizarea și unificarea acestora, îmbunătățirea proceselor tehnologice, organizarea producției principale și auxiliare. Recent, FSA a început să fie folosit pentru a îmbunătăți managementul.

Analiza funcțional-cost a unui sistem de management al întreprinderii are un potențial mare, deoarece nu este doar o metodă de analiză care permite identificarea rezervelor și neajunsurilor, ci și o metodă de justificare și dezvoltare a măsurilor de îmbunătățire a sistemelor de management, o metodă de implementare. evenimente organizatorice. FSA poate fi utilizat pentru a rezolva problemele de îmbunătățire a structurii organizaționale a aparatului de management, clarificarea funcțiilor unităților funcționale individuale și oficiali, îmbunătățirea calității proceselor de justificare, dezvoltare, adoptare și implementare decizii de management, îmbunătățirea personalului, a informațiilor și suport tehnic sisteme de management al producției, reglementarea proceselor de management.

1. Istoria apariției analizei funcționale a costurilor

Momentul inițial de dezvoltare a Metodei FSA datează de la sfârșitul anilor patruzeci ai secolului XX și este asociat cu numele a doi oameni de știință: Yu. M. Sobolev și L. Miles. La sfârșitul anilor patruzeci și începutul anilor cincizeci, designerul fabricii de telefonie din Perm, Yu. M. Sobolev, a examinat produsele și produsele fabricii sale, a analizat zeci dintre cele mai diverse modele ale produselor sale, inclusiv produse produse de alte fabrici. S-a descoperit că aproape toate produsele au niște neajunsuri care nu sunt evidente la prima vedere. De exemplu: ca nejustificat creșterea consumului de materiale și creșterea costurilor cu forța de muncă, precum și complicarea nejustificată a formei, utilizarea nejustificată a materialelor scumpe și rezistența nejustificată a unor produse.

Yu. M. Sobolev a ajuns la concluzia despre necesitatea unei tehnici sistematice analiză economicăși prelucrarea element cu element a pieselor mașinii. În opinia sa, analiza fiecărui detaliu ar trebui să înceapă cu identificarea tuturor elementelor structurale și a caracteristicilor acestora (materiale, dimensiuni etc.). Fiecare dintre elementele enumerate este considerat ca o componentă a întregului obiect ca întreg și, în același timp, ca o parte independentă a structurii. În funcție de scopul său funcțional, aparține uneia dintre cele două grupe: principală sau auxiliară.

Elementele grupului principal trebuie să îndeplinească cerințele operaționale pentru piesa sau produs. Calitatea și capacitățile tehnice ale produsului depind de acestea. Elementele grupului auxiliar servesc pentru proiectarea structurală a produsului. Această grupare de funcții se aplică și costurilor care sunt necesare pentru îndeplinirea funcțiilor de bază și auxiliare.

Analiza efectuată de Sobolev a fost numită analiză tehnică și economică element cu element a designului (PTEAK). PTEAC a arătat că costurile, în special pentru grupul auxiliar, sunt, de regulă, supraevaluate, și că pot fi reduse fără a afecta funcționarea produsului. Ulterior, în timpul implementării și dezvoltării, analiza a primit denumirea oficială de analiză de proiectare element cu element.

În străinătate, analiza tehnico-cost a apărut ca rezultat al cercetărilor conduse de inginerul Miles și a fost folosită pentru prima dată în 1947 la General Motors Corporation.

În 1947, grupul lui Miles a dezvoltat o tehnică în 6 luni, care a fost numită analiza costurilor de inginerie, iar inițial această tehnică nu a găsit un sprijin larg răspândit, deoarece pentru mulți părea „ABC-ul” designului.

Ulterior, doar utilizarea practică a acestei metode și rezultatele obținute prin utilizarea ei (peste 17 ani de utilizare a acestei metode, General Motors a economisit două sute de milioane de dolari) a dus la utilizarea pe scară largă a acestei metode într-o serie de țări: SUA , Japonia, Anglia, Franța etc.

Obiectele FSA includ: proiecte de produse, procese tehnologice, procese de management, proiecte de construcție, operațiuni bancare, adică aproape tot ceea ce este asociat cu implementarea oricăror costuri.

În țara noastră, FSA se dezvoltă treptat din 1974, este utilizat pe scară largă în industria electrică. La începutul anilor optzeci, FSA a început să fie utilizat pe scară largă în inginerie mecanică, după care metoda a început să fie implementată pe scară largă în dezvoltarea și îmbunătățirea proceselor tehnologice în management etc.

2. Metodologia analizei funcțional-cost

2.1 Concept, principii, sarcini de analiză a costurilor funcționale

Analiza costurilor funcționale (FCA) este unul dintre tipurile de analiză economică.

Analiza funcțională a costurilor este înțeleasă ca o metodă de studiu sistematic al funcțiilor unui produs individual sau a unui anumit proces de producție și economic, sau o structură de management, care urmărește reducerea la minimum a costurilor în domeniile proiectării, dezvoltării producției, vânzărilor, industriale și casnice. consum cu înaltă calitate, utilitate maximă și durabilitate.

Cu o bază teoretică generală, analiza economică este construită metodologic și mai ales metodic ca o analiză sectorială închisă: analiza activităților economico-financiare din industrie și ramurile sale individuale, în construcții, agricultură, comert etc.

Închiderea analizei ciclu de producție se exprimă și prin faptul că punctul de plecare este de obicei considerat pregătirea pentru lansarea de produse și servicii predeterminate și, de regulă, stăpânite anterior, care nu au fost testate pentru conformitatea cu cele mai recente cerințe științifice și tehnice.

Analiza costurilor funcționale se bazează pe o bază care îi este unică, pe principii care îi sunt unice. Acestea includ în primul rând: gândirea creativă inovatoare, sistematicitatea, complexitatea, funcționalitatea obiectelor de analiză și costurile implementării acestora, compoziția minții și experiența lucrătorilor științifici și practici în diverse domenii de cunoaștere.

Obiectivele analizei costurilor funcționale sunt:

1) determinarea relației dintre eficiența economică a producției la toate nivelurile și mai ales la nivel micro cu întreaga totalitate a costurilor vieții și a muncii încorporate (cu minimizarea maximă a acestora din urmă cu respectarea obligatorie a tuturor parametrilor). produs final sau servicii);

2) dezvoltarea unui sistem de indicatori și standarde tehnice și economice acceptabile pentru toate nivelurile sistemului de management;

3) organizarea proceselor tehnologice și de management de-a lungul întregului lanț de producție și activități financiare;

4) activarea pârghiilor economice;

5) monitorizarea sistematică a eficacității, fiabilității, utilizării pe termen lung a produselor, servicii cu plată, consultări și recomandări constructive în domeniul uzului industrial și casnic.

Cu ajutorul FSA sunt rezolvate următoarele probleme:

1) reducerea intensității materiale, a forței de muncă, a intensității energetice și a intensității capitalului instalației;

2) reducerea costurilor de operare și transport;

3) înlocuirea materialelor rare, scumpe și importate;

4) creșterea productivității muncii;

5) creșterea rentabilității produselor;

6) eliminarea blocajelor și dezechilibrelor etc.

Rezultatul FSA ar trebui să fie o reducere a costurilor pe unitatea de efect benefic. Acest lucru se realizează prin reducerea costurilor și, în același timp, creșterea proprietăților consumatorilor; reducerea costurilor menținând în același timp nivelurile de calitate; îmbunătățirea calității, menținând în același timp nivelul costurilor; îmbunătățirea calității cu o creștere a costurilor justificabilă din punct de vedere economic; reducerea costurilor cu o reducere rezonabilă a parametrilor tehnici la nivelul necesar funcțional.

2.2 Principalele etape ale analizei costurilor funcționale

Principalele etape ale analizei costurilor funcționale sunt:

1) informare și pregătitoare,

2) analitic-creativ,

3) punerea în funcțiune,

4) producție în linie,

5) comercial și vânzări,

6) control și operațional.

Etapa de informare și pregătire începe cu selecția unui obiect. Ar putea fi crearea unui produs fundamental nou pentru scopuri industriale sau casnice sau o reconstrucție radicală a unuia existent. Să luăm în considerare prima situație mai detaliat.

Lucrările de cercetare necesită foarte mult timp aici. Descoperirea unui analog existent în practica mondială elimină necesitatea unor astfel de dezvoltări. Doar absența unui analog cu ceea ce a fost planificat creează baza pentru construcția unui obiect fundamental nou.

Un obiect nou trebuie să îndeplinească anumite criterii care să-l transforme într-un ideal nu doar momentan, ci și pe termen mediu, și mai bun, lung.

Un criteriu important este reducerea consumului de materiale. Se știe că produsele autohtone diferă de standardele mondiale prin consumul lor semnificativ de materiale (de 2-3 ori sau mai mult). Resursele naturale ale țării noastre sunt epuizate vizibil, iar utilizarea lor economică se transformă într-o sarcină globală.

De asemenea, este important să rezolvați problema componentelor. Actuala perturbare a legăturilor economice dintre întreprinderile de specializare îngustă duce la încetarea producției de aproape produse terminate(din lipsa unuia sau altuia detaliu). În consecință, este mai bine să se prevadă organizarea producției la o întreprindere dată de produse complet finalizate (lăsând temporar sarcina de specializare a producției pentru viitor).

Problema alegerii unei tehnologii biologic curate este deosebit de acută. Poluarea tuturor sferelor vieții (pământ, apă, aer) necesită acum eliminarea industriilor periculoase existente. Prin urmare, este inacceptabilă lansarea de noi instalații de producție care încalcă chiar și ușor natura.

Calitatea produsului nou creat ar putea fi pusă pe primul loc. Produsele noastre, atât anterior, cât și acum, nu diferă și nu diferă prin calitatea lor ridicată și competitivitate față de standardele mondiale (cu rare excepții). Protecția sa prin certificate de drepturi de autor, brevete, opinii solide ale experților, atribuire de cea mai înaltă categorie de calitate - toate acestea se numără printre cerințele indispensabile pentru un produs nou creat.

Includerea economiștilor-analiști, finanțatorilor-contabili în grupul de dezvoltare, care nu era practicată anterior, va asigura în mare măsură atingerea unei eficiențe economice ridicate și a proprietăților de consum ale produsului. Acesta din urmă dictează necesitatea implicării viitorilor lor consumatori în proiectarea de noi produse.

Etapa analitico-creativă, continuând și dezvoltând cele afirmate mai sus, exprimă cel mai pe deplin esența analizei funcțional-cost. În această etapă, caracterul constructiv al ideii în sine este cântărit cuprinzător, sunt prezentate multe idei alternative, este efectuată o analiză teoretică aprofundată a acestora și toate argumentele pro și contra sunt cântărite analitic. Multivarianța ideilor este o condiție indispensabilă pentru dezvoltarea analitică și teoretică a uneia noi sau o reconstrucție radicală a uneia existente.

Selectarea opțiunii optime folosind metoda iterației este ajutată de compilarea unei matrice „pozitiv-negativ”. Această combinație dialectică de contrarii exprimă, parcă, însăși esența selecției. soluție optimă. Setul de tot ceea ce este pozitiv în soluția aleasă este pus în contrast cu tot ceea ce este negativ care ar putea complica implementarea ideii și implementarea ei în practică. Analiza teoretică, adusă la cel mai înalt grad de obiectivitate, vă permite să alegeți o soluție cu adevărat optimă.

Această listă (cu unele dintre ajustările noastre) este următoarea:

Formarea tuturor funcțiilor posibile ale obiectului de analiză și ale componentelor acestuia;

Clasificarea și gruparea funcțiilor, determinarea funcțiilor principale, de bază, auxiliare, inutile ale sistemului studiat și ale componentelor sale;

Construirea unui model funcțional al obiectului;

Analiza și evaluarea semnificației funcțiilor;

Construirea unui model combinat, funcțional-structural al obiectului;

Analiza si evaluarea costurilor asociate implementarii functiilor identificate;

Construirea unei diagrame funcțional-cost a obiectului;

Analiza comparativă a semnificației funcțiilor și a costurilor implementării acestora pentru a identifica zonele cu costuri nerezonabil de mari;

Efectuarea unei analize diferențiate pentru fiecare dintre domeniile funcționale în care se concentrează rezervele pentru economisirea costurilor cu forța de muncă și materiale;

Căutați idei noi și opțiuni alternative pentru soluții mai economice;

Elaborarea schiței propunerilor formulate de echipa de creație, sistematizarea acestora în general și pe funcție: analiza și formarea opțiunilor pentru implementarea practică a obiectului (produs, design, tehnologie);

Pregătirea materialelor legate de implementarea etapei creative și analitice.

Etapa de punere în funcțiune a FSA este asociată cu testarea experimentală, pe bancă, a unui produs fundamental nou propus de echipa de creație. Nu se întâmplă adesea ca evoluțiile teoretice să fie transferate în producția de masă fără astfel de verificări. Mai mult, verificările pe bancă relevă anumite deficiențe, inclusiv semnificative. In acest caz sunt posibile situatii in care intreaga procedura analitico-creativa se repeta fie partial, fie integral.

Uneori este practic să se producă un mic lot experimental de produse noi, după care soarta lor viitoare poate fi decisă în sfârșit.

Etapa fluxului de producție și analiza economică a tot ceea ce este asociat cu aceasta au găsit cea mai largă acoperire în literatura de specialitate. Analiza economică a volumului producției (în termeni fizici și monetari), a producției brute (inclusiv a lucrărilor în curs), a mărfurilor și produsele vândute; analiza produselor fabricate după sortiment (cu selecția de noi mostre), analiza costului produselor, a rentabilității acestora în general și pe tip de produs - toate acestea sunt evidențiate în mod deosebit și nu reprezintă o etapă directă a FSA în ansamblu. Dar în ceea ce privește noile produse proiectate în ordinea menționată mai sus, etapa liniei de producție ar trebui să fie sub atenta atentă a analistului, iar toate deficiențele, abaterile de la standarde, de la specificate cerinte tehnologice iar standardele trebuie să fie strict fixate. Uneori, astfel de neajunsuri sunt relevate pe flux când design nou revine pentru revizuire.

Etapa comercială și de vânzare a FSA a fost, de regulă, omisă în lucrările anterioare. Producătorul a urmărit o soluție pentru sarcina sa principală - îndeplinirea program de producție. activitate comerciala dispărut în fundal. Tranziția la o economie de piață schimbă radical lucrurile. Dar aici, ca întotdeauna, opțiunile sunt posibile. Cu toate acestea, o anumită direcționare este întotdeauna necesară.

Situația este mai simplă atunci când un grup de dezvoltatori creativi se concentrează pe producția întreprinderii lor. Iată adresa exactă. Toate procesele de punere în funcțiune și producție sunt sub control direct. Este o problemă diferită dacă noul produs va fi replicat de o asociație industrială (preocupare, corporație, mari firme de producție, întreprinderi private). Controlul ulterior al producției este cu atât mai necesar aici, deși devine mult mai complicat. Colectarea de informații relevante despre „comportamentul” unui produs nou în timpul procesului de fabricație și analiza lui ulterioară (cu concluzii și recomandări de îmbunătățire) sunt discutate de echipa creativă mai largă.

Ultima etapă a FSA - de control și operațional - nu a fost deloc luată în considerare anterior sau a fost considerată extrem de sumar. Mai mult, nu a fost întotdeauna considerată o etapă independentă a analizei costurilor funcționale. Producția și vânzarea produselor s-au încheiat cu exportul de produse în afara porților întreprinderii. Producătorul a fost de puțin sau deloc interesat de soarta ulterioară a produsului. Număr limitat de magazine de marcă, apariția extrem de rară a producătorului în spatele tejghelei obișnuite întreprinderi de vânzare cu amănuntul această problemă importantă nu a fost rezolvată. Producători de produse obișnuite (încălțăminte, îmbrăcăminte etc.) și cu atât mai mult Produse alimentare nu au fost interesați de opinia consumatorului cu privire la calitatea a ceea ce a fost produs (cu excepția cazurilor de returnare a bunurilor de calitate scăzută cu obligația de a le înlocui).

Articole durabile (frigidere, mașini de spălat și de cusut, televizoare, echipamente radio, instrumente muzicaleși multe altele). Aici, producătorul s-a limitat la adăugarea de instrucțiuni (nu întotdeauna clare pentru cumpărător) despre modul de funcționare al echipamentului corespunzător (cu un avertisment strict că producătorul nu este responsabil pentru defecțiunea din cauza încălcării uneia sau alteia condiții). Beneficiile lor sunt neîndoielnice, dar acest lucru nu exclude deloc organizarea de controale aleatorii (cu un grad suficient de reprezentativitate).

Cumpărătorul de produse industriale este un adevărat cunoscător al fiabilității, durabilității și calității produselor fabricate, iar colectarea informațiilor necesare și rezumarea opiniilor consumatorului de masă devin uneori mult mai importante decât concluziile celor mai înalte comisii de experți.

Proiectarea și reconstrucția radicală a produselor, tehnologiilor și proceselor organizaționale au ca rezultat, în cele din urmă, o reducere a costurilor totale, o creștere a eficienței economice și o creștere a profiturilor. Costurile totale sunt identificate în procesul de analiză a costurilor funcționale pentru fiecare dintre opțiunile alternative de comandă. În continuare, acestea sunt clasate: pe primul loc se pune opțiunea cu cele mai mici costuri reduse, apoi în ordine crescătoare, până la ultima variantă cu cel mai mare nivel de costuri. Eficiența economică estimată de la introducerea în producție a noilor proiecte propuse de dezvoltatori se determină (dacă scopul FSA a fost reducerea costurilor curente, menținând în același timp nivelul de calitate al obiectului) folosind următoarea formulă:

unde Kfsk este coeficientul de reducere a costurilor curente (eficiența economică a FSA);

Av - costurile totale efectiv existente;

Cu f.n. -- costurile minime posibile corespunzătoare obiectului proiectat.

Este clar că indicatorii eficienței producției de noi produse sunt completați de caracteristicile menționate mai sus (performanță, fiabilitate, siguranță, inofensivă, estetică etc.).

2.3 Metodologia analizei funcțional-cost Soboleva Yu.M.

Bazele analizei costurilor funcționale în țara noastră au fost puse la sfârșitul anilor 40 ai secolului XX de Yuri Mikhailovici Sobolev, inginer proiectant la Uzina de telefonie din Perm. Yu.M. Sobolev, pe baza poziției pe care rezervele există în fiecare producție, a venit la ideea de a folosi analiza de sistemși dezvoltarea element cu element a designului fiecărei piese. El a considerat fiecare element structural care caracterizează piesa (material, dimensiune, toleranțe, filete, găuri, parametrii de rugozitate a suprafeței etc.) ca parte independentă a structurii și, în funcție de scopul funcțional, l-a inclus în grupul principal sau auxiliar. Elementele grupului principal trebuie să îndeplinească cerințele operaționale pentru piesa sau produs. Elementele grupului auxiliar servesc pentru proiectarea structurală a unei piese sau a unui produs.

O analiză economică element cu element a designului a arătat că costurile, în special pentru grupul auxiliar de elemente, sunt de obicei supraestimate și pot fi reduse fără a compromite calitatea produsului. Din cauza defalcării piesei în elemente, costurile suplimentare au devenit vizibile. Abordare individuală la fiecare element, identificarea costurilor inutile pentru implementarea fiecărui element a stat la baza metodei Yu.M. Soboleva.

Astfel, la dezvoltarea unei unități de montare pentru microtelefon, autorul a realizat o reducere a numărului de piese utilizate cu 70%, a consumului de material cu 42% și o reducere a intensității muncii cu 69%. Ca urmare a utilizării noii metode, costul unității a scăzut de 1,7 ori.

Lucrări de Yu.M. Sobolev a găsit un răspuns larg în presă în 1948-1952. și a atras atenția experților străini. După ce s-au familiarizat cu această metodă și sub influența ideilor care stau la baza acesteia, întreprinderile GDR încep să utilizeze una dintre modificările FSA - analiza economică element cu element (PEA).

De remarcat că anumite tehnici FSA au fost folosite de specialiști atât în ​​anii prebelici, cât și în perioada Marelui Războiul Patriotic. Cu toate acestea, în ciuda publicării de articole, broșuri de către Editura Perm Book și reflecție în lucrări științifice individuale, ideile lui Yu.M. Sobolev, din păcate, nu a primit o dezvoltare pe scară largă în țara noastră în următoarele două decenii.

3. Aplicarea analizei costurilor funcționale

metodologia de analiză a costurilor funcționale

Evaluarea greșită a produselor apare în aproape toate companiile implicate în producția sau vânzarea unor cantități mari de bunuri sau furnizarea de diverse servicii. Pentru a înțelege de ce se întâmplă acest lucru, luați în considerare două fabrici ipotetice care produc un produs simplu - pixuri. În fiecare an, Fabrica nr. 1 produce un milion de stilouri albastre. Uzina nr. 2 produce și pixuri albastre, dar doar 100 de mii pe an. Pentru ca producția să funcționeze la capacitate maximă, precum și pentru a asigura angajarea personalului și a genera profitul necesar, fabrica nr. 2, pe lângă pixurile albastre, produce o serie de produse similare: 60 mii pixuri negre, 12 mii roșii , 10 mii violet etc. De obicei, pe an, fabrica nr. 2 produce până la o mie de tipuri diferite de mărfuri, ale căror volume variază de la 500 la 100 de mii de unități. Deci, volumul total de producție al fabricii nr. 2 este egal cu un milion de produse. Această valoare coincide cu volumul de producție al fabricii nr. 1, deci necesită același număr de forță de muncă și de ore de mașină și au aceleași costuri materiale. Cu toate acestea, în ciuda asemănării produselor și a aceluiași volum de producție, un observator extern poate observa diferențe semnificative. Uzina nr. 2 conține mai mult personal pentru a sprijini producția. Există angajați implicați în:

Managementul si configurarea echipamentelor;

Verificarea produselor după configurare;

Recepția și verificarea materialelor și pieselor primite;

Mutarea stocurilor, colectarea și expedierea comenzilor, expedierea lor rapidă;

Reciclarea produselor defecte;

Proiectarea și implementarea modificărilor de proiectare;

Negocieri cu furnizorii;

Planificarea recepției materialelor și pieselor;

Modernizarea și programarea unui sistem informatic informatic mult mai mare (decât prima fabrică).

Uzina 2 are rate mai mari de nefuncționare, ore suplimentare, supraîncărcare depozit, reprelucrare și deșeuri. Numărul mare de angajați care susțin procesul de producție, precum și ineficiența generală a tehnologiei de fabricație a produselor, duce la discrepanțe de preț.

Majoritatea companiilor calculează costurile desfășurării unui astfel de proces de producție în două etape. În primul rând, se iau în considerare costurile asociate anumitor categorii de responsabilitate - managementul producției, controlul calității, chitanțe etc. - iar apoi aceste costuri sunt asociate cu departamentele relevante ale companiei. Multe companii implementează foarte bine această etapă. Dar al doilea pas, în care costurile între departamente trebuie alocate unor produse specifice, se realizează prea simplu. Până acum, orele de lucru sunt adesea folosite ca bază de calcul. În alte cazuri, pentru calcul sunt luate în considerare două baze suplimentare. Costurile materialelor (costurile de cumpărare, primire, inspectare și depozitare a materialelor) sunt alocate direct produselor ca o majorare procentuală la costurile directe cu materiale. În instalațiile extrem de automatizate, se iau în considerare și orele mașinii (timp de procesare).

Indiferent dacă se utilizează una sau toate aceste abordări, costul producerii articolelor de mare volum (pixuri albastre) este întotdeauna semnificativ mai mare decât costul producerii aceluiași articol în prima fabrică. Pixurile albastre, reprezentând 10% din producție, vor necesita 10% din costuri. În consecință, pixurile violet, al căror volum de producție va fi de 1%, vor necesita 1% din costuri. De fapt, dacă costurile standard ale forței de muncă, orele de lucru ale mașinii și materialele pe unitate de producție sunt aceleași atât pentru pixurile albastre, cât și pentru cele violet (comandate, produse, ambalate și expediate în volume mult mai mici), atunci costul general pe unitate de produs pentru violet vor fi mult mai multe stilouri.

De-a lungul timpului, prețul de piață pentru pixurile albastre (produse în cele mai mari volume) va fi determinat de producători mai de succes specializați în producția acestui produs (de exemplu, fabrica nr. 1). Managerii Plant #2 vor constata că marjele de profit pentru mânerele albastre vor fi mai mici decât cele pentru produsele de specialitate. Prețul pixurilor albastre este mai mic decât stilourile mov, dar sistemul de estimare a costurilor calculează invariabil că pixurile albastre sunt la fel de scumpe de produs ca și pixurile violet.

Frustrați de profiturile scăzute, managerii Plant 2 se mulțumesc să producă o gamă completă de produse. Clienții sunt dispuși să plătească mai mult pentru articole de specialitate, cum ar fi pixurile mov, care, evident, nu costă mai mult decât pixurile albastre obișnuite. Care ar trebui logic să fie pasul strategic ca răspuns la această situație? Este necesar să se minimizeze rolul mânerelor albastre și să se ofere un set extins de produse diferențiate, cu caracteristici și capabilități unice.

De fapt, o astfel de strategie va fi dezastruoasă. În ciuda rezultatelor sistemului de stabilire a costurilor, producția de stilouri albastre la a doua fabrică este mai ieftină decât violetul. Reducerea producției de pixuri albastre și înlocuirea lor cu modele mai noi va crește și mai mult costurile generale. Managerii celei de-a doua fabrici vor fi profund dezamăgiți, deoarece costurile totale vor crește, iar obiectivul de creștere a profitabilității nu va fi atins. Mulți manageri realizează că sistemele lor de contabilitate denaturează valoarea unui articol, așa că fac ajustări informale pentru a compensa acest lucru. Cu toate acestea, exemplul descris mai sus demonstrează bine că doar câțiva manageri pot prezice în avans ajustări specifice și impactul lor ulterior asupra producției.

Doar un sistem de analiză funcțională a costurilor îi poate ajuta în acest sens, care nu va oferi informații distorsionate și idei strategice dezorientatoare.

Concluzie

Analiza costurilor funcționale este un proces destul de complex. Spre deosebire de abordarea subiectului (inclusiv contabilitate), FSA implică, de asemenea, utilizarea unor factori incerti precum percepția subiectivă și înțelegerea problemei. Cu toate acestea, în ciuda apariției relativ recente a FSA, acest domeniu a fost deja destul de bine studiat, în principal datorită matematicienilor.

FSA este un nou pas în economie - analiza utilității unui lucru. Acestea. el studiază un lucru, precum și noile servicii, idei etc., din punctul de vedere al funcționalității sale, unde întregul lucru este împărțit în multe funcții pe care le poartă în sine. Aceste funcții pot fi utile, inutile sau chiar dăunătoare. Arta FSA este de a separa aceste funcții unele de altele, de a le putea sistematiza și de a le studia ca o singură funcție, inclusiv în raport cu funcțiile învecinate, și modul în care sistemul în ansamblu va reacționa la o schimbare a uneia dintre ele. . Cunoscând fiecare funcție, puteți cu ușurință, în măsura posibilului, să schimbați una utilă, sau să eliminați una dăunătoare, iar toate acestea împreună vor fi direcționate atât către consumator, în ceea ce privește scăderea prețurilor, cât și către producător, în ceea ce privește scăderea costurilor și, prin urmare, creșterea volumului de eliberare.

Totuși, toate acestea sunt asociate cu un anumit tip de dificultăți asociate în primul rând cu însăși natura abordării funcționale.

În concluzie, vă prezentăm o listă finală a avantajelor și dezavantajelor FSA.

Avantaje:

1. Cunoașterea mai precisă a costurilor produselor face posibilă luarea deciziilor strategice corecte cu privire la:

a) stabilirea prețurilor pentru produse;

b) combinarea corectă a produselor;

c) alegerea între posibilitățile de a-l realiza singur sau de a-l cumpăra;

d) investiții în cercetare și dezvoltare, automatizarea proceselor, promovare etc.

2. O mai mare claritate cu privire la funcțiile îndeplinite, datorită cărora companiile sunt capabile:

a) să acorde mai multă atenție funcțiilor de management, cum ar fi creșterea eficienței operațiunilor costisitoare;

b) identificarea și reducerea volumului operațiunilor care nu adaugă valoare produselor.

Defecte:

1. Procesul de descriere a funcțiilor poate fi prea detaliat, în plus, modelul este uneori prea complex și greu de întreținut.

2. Adesea, etapa de culegere a datelor despre sursele de date pe funcții (activity drivers) este subestimată.

3. Pentru implementare de înaltă calitate, este necesar un software special.

Lista literaturii folosite

1. Teoria analizei economice. Manual. / Editat de M. I. Bakanova. Ed. a 5-a, revizuită. si suplimentare - M.: Finanțe și statistică, 2005, -- 536 p.

2. Sheremet A.D. Teoria analizei economice: Manual. - ed. a II-a, suplimentar - M.:INFA-M, 2005.-366 p.

3. Basovsky L.E. Teoria analizei economice: Manual. manual pentru universități în economie. si ex. specialist. - M.: INFRA-M, 2001. - 220 p.: tabel. -- (Ser.: Învățământ superior).

4. Savitskaya G.V. "Analiză activitate economicăîntreprinderi.” Minsk, New Knowledge LLC, 2000.

5. Zenkina, I. V. Teoria analizei economice: manual. Manual de Zenkin I.V. - M.: Infra-M, 2010.

Postat pe Allbest.ru

Documente similare

Dezvăluirea esenței economice și definirea sarcinilor de analiză funcțională a costurilor ca mod eficient identificarea rezervelor pentru reducerea costurilor în întreprindere. Principiile de bază ale analizei costurilor, obiectul și succesiunea acesteia.

prezentare, adaugat 17.01.2014


Sarcinile și scopurile utilizării analizei funcționale a costurilor, obiectele și metodologia acesteia. Secvența și descrierea etapelor analizei: pregătitoare, informaționale, analitice, creative, de cercetare, recomandare.

rezumat, adăugat 25.11.2010


Metode și tehnici tradiționale și matematice de analiză economică. Aplicarea metodei eliminarii in analiza activitatilor economice. Esența și principiile analizei costurilor funcționale. Caracteristici ale analizei costurilor funcționale.

test, adaugat 17.03.2010


Criterii de alegere a unei implementări software a metodei de analiză a costurilor funcționale: complexitatea modelului, influența organizațională, integrarea sistemelor. Caracteristici de utilizare a foilor de calcul, stocarea datelor, software special.

rezumat, adăugat 25.11.2010


Sisteme de indicatori și obiecte de cercetare ca principale elemente metodologice de analiză. Metodologia de realizare a bilanţului, a costurilor funcţionale şi a analizei marginale. Sisteme grafice și metode de programare liniară în analiza economică.

prezentare, adaugat 13.12.2015


Conceptul și semnificația analizei economice, subiectul, conținutul, scopurile și obiectivele acesteia. Metode de prelucrare a informațiilor și sursele acesteia. Metode de analiză factorială și funcțional-cost. Evaluarea activității unei întreprinderi. Analiza activului net.

curs de prelegeri, adăugat 19.10.2013


Clasificarea tipurilor de analiză economică și conținutul acestora. Împărțirea problemei în componente care sunt mai accesibile pentru studiu și rezolvarea problemelor individuale prin combinarea lor. caracteristici generale analiza costurilor functionale. Teste pe o anumită temă.

lucrare de curs, adăugată 16.12.2010


O abordare sistematică și o metodă de analiză a activităților economice ale întreprinderilor, sa trăsături de caracter. Esența și obiectivele analizei costurilor funcționale (FCA), succesiunea implementării acesteia. Determinarea productivității capitalului și a ratei de lichiditate rapidă.

test, adaugat 21.11.2010


Caracteristicile activităților OJSC „Livgidromash”. Analiza activităților sale financiare și economice și a consumului material de produse. Esența și direcțiile de îmbunătățire a analizei costurilor funcționale a furnizării întreprinderii cu resurse materiale.

lucrare curs, adaugat 21.08.2011


Istoria dezvoltării și perspectivele de utilizare a analizei funcționale a costurilor, practica aplicării acesteia în Rusia și țări străine. Analiza factorială a dinamicii și structurii costurilor de producție, costurilor de producție pe articole de calcul.

Introducere

Conceptul și etapele analizei costurilor funcționale

1. Conceptul de analiză a costurilor funcționale

   Etapele analizei costurilor funcționale

Concluzie

Lista literaturii folosite

Introducere

Dezvoltarea teoriei FSA a găsit o aplicație largă în inginerie mecanică, industriile electrice și electronice. Acest lucru se datorează naturii sistematice a metodei, care urmărește în fiecare caz specific să identifice structura obiectului luat în considerare, să o descompună în elementele sale cele mai simple și să le ofere o evaluare dublă (din partea valorii de utilizare - calitate integrală). și din partea costurilor de cercetare, costuri de producție și operare). Datorită naturii sale sistematice, FSA face posibilă identificarea relațiilor cauză-efect între calitate - caracteristici operaționale și tehnice și costuri în fiecare obiect studiat. În baza acesteia se creează temeiuri pentru excluderea metodelor mecanice de planificare a costurilor de la nivelul atins, stabilindu-se standarde pe baza nivelului existent de intensitate a forței de muncă, cost și consum de materiale.

Avantajul FSA este prezența unor metode de calcul și grafice destul de simple, care fac posibilă o evaluare dublă cantitativă a relațiilor cauza-efect identificate. Acest avantaj plasează FSA printre cele mai eficiente metode de analiză nu numai a sistemelor tehnice, ci și de producție și economice, a structurilor, a metodelor de organizare și planificare, a managementului producției și a cercetării științifice. Cu toate acestea, lucrările la FSA se desfășoară izolat de calculele economice la întreprinderi și asociații. Prin urmare, standardele economice ale producției actuale nu sunt acoperite de abordarea funcțională, ele se bazează pe o analiză economică de fond, planificare de la nivelul atins.

Prevederile metodologice ale FSA de produse și tehnologii au fost elaborate destul de profund și se bazează pe principii comune, tehnici similare și aceleași evaluări cantitative. Să luăm în considerare conținutul și etapele principale ale FSA ale produselor și proceselor tehnologice, posibilitățile de aplicare a acestora și ajustările pentru utilizare în calcule economice.

FSA este definită ca o metodă pentru un studiu tehnic și economic cuprinzător al funcțiilor unui obiect, care vizează optimizarea relației dintre calitatea performanței funcțiilor specificate și costurile implementării acestora. Această metodă este uneori numită analiză a costurilor valorii de utilizare. FSA se bazează pe presupunerea că în fiecare obiect, sistem, supus analizei, sunt concentrate atât costurile necesare, în conformitate cu evoluția existentă a producției, cât și costurile inutile.

FSA se bazează pe o abordare funcțională, spre deosebire de abordarea de fond care este în prezent cea mai comună în analiza costurilor. Cu o abordare de fond, se rezolvă problema cum să reducă costurile pentru un element, componentă, dispozitiv sau sistem în ansamblu. Cu o abordare funcțională, în primul rând, se ia în considerare compoziția funcțiilor, sarcinilor și obiectivelor necesare funcționării echipamentelor sau a altor obiecte. Abia după aceasta sunt posibile modalități de implementare constructivă, tehnologică sau organizatorică a elementelor - componente și blocuri de echipamente, operațiuni ale unui proces tehnologic sau de producție, divizii de întreprinderi și asociații -. Acest lucru face posibilă fie identificarea elementelor din sistemul luat în considerare care nu poartă o sarcină funcțională, fie combinarea într-un singur element performanța diferitelor funcții și rezolvarea mai multor probleme.

Metoda de proiectare a nodurilor funcționale a fost folosită de mult timp în industria radio-electronică și într-o serie de alte ramuri ale ingineriei mecanice. Abordarea funcțională a îmbunătățirii organizării și conducerii producției nu este utilizată suficient. În condițiile moderne de îmbunătățire a contabilității și intensificării economice, ar trebui să fie cea principală, care va simplifica structura de producție a industriilor și întreprinderilor, va elimina legăturile inutile în ceea ce privește performanța și orientarea țintă a acestora atât în ​​industrie în ansamblu, cât și în producția individuală și asociatii stiintifice.

Abordarea funcțională permite o analiză economică a proiectelor și tehnologiei de fabricație a instrumentelor și echipamentelor din punctul de vedere al intereselor consumatorilor. Consumatorul, la rândul său, nu este interesat de obiecte și produse ca atare, ci de funcțiile pe care le îndeplinesc. Folosind abordarea funcțională, este posibilă evaluarea mai sistematică și logică a conexiunilor în astfel de procese de sistem, cum ar fi creșterea eficienței producției, introducerea de noi echipamente și tehnologii, specializarea și cooperarea întreprinderilor, reechiparea tehnică a producției etc.

Conceptul și etapele analizei costurilor funcționale

Conceptul, esența și obiectele analizei costurilor funcționale

În literatura economică se remarcă relația dintre strategia de marketing și strategia FSA. Strategia FSA dezvoltă o strategie de marketing, deoarece este o metodă eficientă de studiere a caracteristicilor tehnice și economice ale mărfurilor și a funcționalității acestora.

Analiza costurilor funcționale este înțeleasă ca o metodă de studiu sistematic cuprinzător al costurilor și caracteristicilor produselor, inclusiv funcțiile și resursele implicate în producție, vânzări, livrare, suport tehnic, furnizare de servicii și activități de asigurare a calității. Această metodă are ca scop optimizarea relației dintre calitatea, utilitatea funcțiilor unui obiect și costurile implementării lor în toate etapele ciclului său de viață.

Scopurile utilizării analizei costurilor funcționale într-o întreprindere pot varia în funcție de obiectul de studiu. Dacă obiectul studiului este o divizie a întreprinderii, de exemplu departamentul de marketing, atunci scopul studiului va fi realizarea de îmbunătățiri în activitatea departamentului în ceea ce privește costul, intensitatea muncii și productivitatea. Dacă luăm în considerare calitatea produselor întreprinderii ca obiect de studiu, atunci obiectivele FSA vor fi: în etapele lucrărilor de cercetare și dezvoltare - pentru a preveni apariția costurilor inutile, în etapele de producție și operare a facilitate - pentru a reduce sau elimina costurile și pierderile nejustificate. Scopul final al FSA este de a găsi cele mai economice opțiuni pentru o anumită soluție practică din punctul de vedere al consumatorului și al producătorului.

În consecință, sarcinile FSA se disting și în funcție de obiectele de studiu. În primul caz, se analizează activitățile personalului departamentului de marketing și se determină costul îndeplinirii funcțiilor de management, se examinează eficiența utilizării resurselor de muncă ale departamentului, se identifică sursele de creștere a productivității muncii, eliminând „gâturile de blocare” în management, etc. În al doilea caz, principalele sarcini vor fi următoarele: reducerea intensității materialelor, a intensității forței de muncă, a intensității energetice și a intensității capitalului produselor, îmbunătățirea calității produselor, asigurarea unei reduceri a costurilor pentru îmbunătățirea calității produsului prin eliminarea totală sau parțială a costurilor inutile. pentru măsuri ineficiente.

Obiectele FSA pot fi:

Procese și structuri organizatorice și de management, construirea (îmbunătățirea) structurii organizatorice, repartizarea sarcinilor, drepturilor și responsabilităților în sistemul de management al departamentului, crearea condițiilor pentru munca eficienta angajații serviciului;

Calitatea produsului (identificarea rezervelor pentru îmbunătățirea calității produsului, atingerea stării optime de „calitate – preț”);

Proiectarea produsului (la etapele de proiectare, pre-producție, direct în timpul procesului de fabricație), toate tipurile de echipamente și unelte tehnologice, echipamente speciale și materiale speciale;

Procesul tehnologic (la etapele de elaborare a documentației tehnologice, pregătirea tehnologică a producției, organizarea și conducerea producției), precum și alte procese de producție (achiziție, prelucrare, asamblare, control, depozit, transport).

Analiza funcțională a costurilor vă permite să efectuați următoarele tipuri de lucrări:

determina nivelul (sau gradul) de implementare a diferitelor procese de afaceri la întreprindere, inclusiv eficacitatea managementului de marketing și managementul calității produselor;

justifică alegerea unei opțiuni tehnologice raționale pentru implementarea planurilor de afaceri;

analizează funcțiile îndeplinite de diviziile structurale ale întreprinderii;

asigurarea produselor de înaltă calitate;

analiza îmbunătățirea integrată a performanței întreprinderii etc.

1) nu există o metodologie FSA unificată adecvată pentru toate domeniile și toate obiectele de cercetare;

2) înainte de a decide utilizarea FSA, este necesar să se analizeze principalii factori care influențează procesul și metodologia de implementare a acestei metode:

domenii ale FSA (sistem de management al întreprinderii, sistem de management unitate structurală- departamentul de marketing, calitatea produsului);

obiectul cercetării și ciclul său de viață;

scopurile și obiectivele metodei;

valoarea finanțării pentru cercetare folosind FSA;

calificările specialiștilor care efectuează FSA.

Specialiștii care efectuează FSA trebuie să aibă un nivel ridicat de dezvoltare a gândirii abstracte și a imaginației creative (științifice și tehnice). Aceste caracteristici psihologice individuale contribuie la o creștere a varietății de alternative atunci când se iau decizii de management.

1.2 Etapele analizei costurilor funcționale

O condiție importantă pentru utilizarea eficientă a FSA este o secvență clară a implementării sale, care include mai multe etape interdependente. Această secvență trebuie să fie obligatorie: nu puteți trece la următoarea etapă fără a finaliza întregul domeniu de activitate al etapei anterioare. După cum arată studiul experienței FSA, munca la organizarea și implementarea acesteia implică următoarele etape principale:

Pregătitor (se selectează obiectul cercetării, se stabilesc scopurile);

Informații (se colectează informații despre obiect și analogii acestuia);

Analitic (servește la determinarea și analiza funcțiilor, nivelul minim al costurilor pentru îndeplinirea funcțiilor);

Creativ (se efectuează o căutare de idei și soluții care asigură eliminarea celor dăunătoare și neutre, combinarea funcțiilor utile și reducerea costului obiectului);

Cercetare (evaluare, discuție, selecție de opțiuni raționale);

Implementare (implementarea opțiunii selectate se realizează în timpul implementării planului de îmbunătățire a eficienței).

Etapa pregătitoare : sarcina principală este selectarea obiectului de analiză, determinarea calendarului și numirea interpreților, pregătirea unei liste de materiale necesare. Această etapă include:

formarea specialiștilor în elementele de bază ale FSA;

selectarea obiectului de analiză cu studiul de fezabilitate corespunzător;

definirea sarcinilor specifice și a obiectivelor analizei;

întocmirea unei liste de materiale informative despre obiect și sarcini pentru obținerea acestora;

elaborarea și discutarea unui plan de analiză a unui obiect specific;

emiterea unui ordin de aprobare a planului de lucru pentru efectuarea FSA, termene limită făcând treaba, turnat.

Lucrarea în această etapă ar trebui efectuată în două etape. În prima etapă, se asigură disponibilitatea echipei de a utiliza FSA, se creează un grup de lucru temporar din specialiști dintr-o întreprindere dată și se formulează un scop pentru acest caz specific. În a doua etapă, sunt selectate obiecte specifice de analiză, principiile generale și metodologia FSA sunt legate de soluționarea unor probleme specifice și are loc o analiză aprofundată a activităților economice și financiare ale întreprinderii.

Alegerea obiectului FSA poate merge în două moduri. Prima este utilizarea metodei pentru a rezolva probleme acute care sunt clar vizibile pentru conducerea întreprinderii și, în opinia generală, împiedică obținerea unor rezultate de producție mai ridicate. A doua modalitate este un studiu mai aprofundat atunci când alegeți un obiect FSA, folosind metoda la dezvoltarea unei noi scheme pentru formarea și mișcarea FA.

Etapa de informare care vizează colectarea, sistematizarea și studierea cuprinzătoare a informațiilor despre obiectul studiat; cuprinde următoarea listă de lucrări:

colectarea și sistematizarea cantității optime de informații despre procesele și mijloacele de creare a unui obiect de analiză și analogii acestuia;

studiul obiectelor de analiză, al analogilor acestora și al costurilor creării și exploatării acestora;

întocmirea unui model structural al obiectului de analiză, dezvăluirea relațiilor dintre elementele acestuia, determinarea costurilor și a structurii acestora la etapele de dezvoltare, producere și utilizare a obiectului FSA.

Compoziția informațiilor necesare pentru a efectua FSA include studiul cantitativ și caracteristici de calitate obiect de cercetare şi optimizare.

Sarcina următorului stadiul analitic este o analiză a funcțiilor și costurilor implementării acestora atât pentru obiectul FSA în ansamblu, cât și pentru elementele sale constitutive. Această etapă include:

formularea tuturor funcțiilor posibile ale obiectului de analiză și ale componentelor acestuia;

gruparea funcțiilor în de bază, auxiliare, inutile, construirea unui model funcțional al unui obiect, evaluarea semnificației funcțiilor;

evaluarea costurilor asociate implementării funcțiilor identificate, compararea importanței funcțiilor și a costurilor implementării acestora, alocarea zonelor funcționale.

Scopul principal al etapei analitice este de a determina cele mai importante sarcini de prezentare a ideilor și soluțiilor de îmbunătățire a obiectului studiat, pe baza funcțiilor acestuia și a costurilor implementării lor. În acest caz, studiul începe de obicei direct cu o analiză a obiectului FSA în ansamblu. Se efectuează un studiu mai aprofundat al obiectului pentru a identifica din întreaga gamă de probleme asociate optimizării acestuia cele a căror rezolvare va aduce cel mai mare efect economic. Pentru a realiza acest lucru, lucrările în această etapă se desfășoară în următoarea secvență:

se întocmește o diagramă structurală a obiectului FSA;

se analizează funcțiile și se construiește structura funcțională a obiectului;

se evaluează funcțiile obiectului și se justifică succesiunea efectuării FSA;

se construiește o diagramă funcțional-cost a semnificației funcțiilor obiectului și a costurilor implementării acestora.

Etapa creativă: sarcina principală este de a dezvolta opțiuni pentru simplificarea și îmbunătățirea obiectului FSA, discutând diverse propuneri în acest sens și selectând cele mai economice și realiste. Lista lucrărilor: clarificarea direcției și sarcinilor de căutare de noi soluții, elaborarea propunerilor de îmbunătățire a instalației, analiza și selecția preliminară a propunerilor de implementare, sistematizarea acestora.

Scopul principal al etapei creative este de a asigura combinația de cunoștințe și experiență care să facă posibilă găsirea celor mai optime soluții. Este extrem de dificil. Rareori elementele individuale ale unei combinații sunt echivalente. În cele mai multe cazuri, soluția depinde de o combinație de câteva soluții, în timp ce elementele rămase vor urma inevitabil din combinația rezultată. FSA arată că performanța unei anumite funcții este adesea posibilă în mai mult de zece moduri fundamental diferite. Cu toate acestea, jumătate dintre ele nu oferă o soluție optimă. Apariția inovațiilor nu se datorează adesea noilor cunoștințe științifice, dar în majoritatea cazurilor acestea sunt noi combinații de soluții cunoscute de mult timp. Această etapă începe cu clarificarea direcției căutării de noi soluții, în urma căreia sunt dezvoltate mai multe opțiuni care diferă de implementarea existentă a funcțiilor solicitate.

Ca urmare a urmatoarelor, etapa de cercetare , cele mai raționale opțiuni sunt selectate dintre cele propuse la etapa de creație. Obiectivele principale ale acestei etape sunt: ​​evaluarea prealabilă a opțiunilor propuse pentru propuneri în vederea excluderii celor neadecvate, luarea în considerare a opțiunilor împreună cu specialiști din serviciile vizate, clasarea și selectarea celor mai raționale opțiuni pentru a fi luate în considerare în etapa următoare.

Etapa de recomandare - elaborarea de recomandări pentru îmbunătățirea obiectului ASF și luarea deciziilor în cunoștință de cauză cu privire la implementarea acestora - prevede: realizarea de către serviciile de examinare relevante a propunerilor selectate în etapa anterioară, prezentarea recomandărilor spre discutare la conducerea și organele de conducere ale ASF, elaborarea intocmirea de recomandari pentru decizia finala cu calcule tehnice si economice, intocmirea si aprobarea graficului de implementare a recomandarilor.

Etapa de implementare: aprobarea de către conducere a programului de implementare. Elaborarea și pregătirea documentației adecvate privind implementarea. Implementarea rezultatelor obtinute. Evaluarea rezultatelor obtinute.

Astfel, FSA se caracterizează printr-o implementare secvențială, pas cu pas, a lucrării, începând cu selectarea unui obiect de analiză și culegerea informațiilor disponibile și terminând cu elaborarea de propuneri de schimbare a obiectului studiat, care vizează reducerea costurilor.

Implementarea FSA este încredințată unei echipe creative, incluzând specialiști care cunosc elementele de bază ale FSA (grup permanent de cercetare), șefi de departamente și servicii, precum și inovatori avansați și specialiști de frunte ai întreprinderilor (grup de cercetare temporară). Activitățile grupurilor permanente și temporare sunt coordonate de grupul central ASF, care aprobă deciziile luate și le recomandă pentru implementare.

Concluzie

Deci, analiza costurilor funcționale este un proces destul de complex. Spre deosebire de abordarea de fond (inclusiv contabilitatea), FSA implică, de asemenea, utilizarea unor factori nesiguri precum percepția subiectivă și înțelegerea problemei. Cu toate acestea, în ciuda apariției relativ recente a FSA, acest domeniu a fost deja destul de bine studiat, în principal datorită matematicienilor.

FSA este un nou pas în economie - analiza utilității unui lucru. Acestea. el studiază un lucru, precum și noile servicii, idei etc., din punctul de vedere al funcționalității sale, unde întregul lucru este împărțit în multe funcții pe care le poartă în sine. Aceste funcții pot fi utile, inutile sau chiar dăunătoare. Arta FSA este de a separa aceste funcții unele de altele, de a le putea sistematiza și de a le studia ca o singură funcție, inclusiv în raport cu funcțiile învecinate, și modul în care sistemul în ansamblu va reacționa la o schimbare a uneia dintre ele. . Cunoscând fiecare funcție, puteți cu ușurință, în măsura posibilului, să schimbați una utilă, sau să eliminați una dăunătoare, iar toate acestea împreună vor fi direcționate atât către consumator, în ceea ce privește scăderea prețurilor, cât și către producător, în ceea ce privește scăderea costurilor și, prin urmare, creșterea volumului de eliberare.

Totuși, toate acestea sunt asociate cu un anumit tip de dificultăți asociate în primul rând cu însăși natura abordării funcționale.

Lista literaturii folosite

Bjola V.D. Jurnal științific, educațional și aplicativ " Cercetare financiară„, Numărul nr. 2, 2002

Gordashnikova O.Yu. Analiza funcțională și a costurilor a calității produselor și managementului de marketing la o întreprindere. – M.: Editura Alfa-Press. 2006

Kukukina I.G. Contabilitate de gestiune: Manual. indemnizatie. – M.: Finanțe și Statistică, 2005.

Sokolova N.A., Kaverina O.D. Analiza managementului: Manual. indemnizatie. – M.: Editura „Contabilitatea”, 2007.

Folmut H.I. „Unelte de control de la A la Z” - M.: „Finanțe și Statistică”, 2001.

Introducere

Metoda de analiză a costurilor funcționale ca instrument de îmbunătățire a managementului întreprinderii este relativ tânără și cu greu a fost abordată în presă. Analiza costurilor funcționale este utilizată pe scară largă într-o serie de ramuri ale industriei ingineriei mecanice în proiectarea și modernizarea proiectelor de produse, îmbunătățirea proceselor tehnologice, standardizarea și unificarea produselor, organizarea producției principale și auxiliare. Recent, FSA a început să fie folosit pentru a îmbunătăți managementul.

principiile FSA

FSA a unui sistem de management al întreprinderii este o metodă de studiu de fezabilitate a funcțiilor care vizează găsirea modalităților de îmbunătățire și rezerve pentru reducerea costurilor de management. FSA al unui sistem de management al întreprinderii se bazează pe următoarele principii: o abordare sistematică, o abordare funcțională, principiul potrivirii gradului de importanță a funcțiilor cu costurile și nivelul calității implementării acestora, o abordare economică națională și principiul creativității colective.

• · Abordarea sistemelor necesită studierea sistemului de management al întreprinderii ca intregul sistem, format din subsisteme și elemente. Această abordare implică luarea în considerare a conexiunilor din cadrul sistemului între subsisteme și elemente, între sistemul de control în ansamblu și sistemul de producție care sunt în interacțiune, precum și conexiunile externe ale sistemului, care face parte dintr-un sistem de control de nivel superior.
• · Abordare funcțională vă permite să reprezentați sistemul de control ca un complex de funcții îndeplinite. Funcțiile de management care asigură elaborarea, justificarea, adoptarea și implementarea deciziilor de management de un anumit nivel de calitate pentru obținerea rezultatelor - obținerea volumului planificat și compoziția valorilor de utilizare la un nivel minim al costurilor necesare din punct de vedere social pentru management și producție sunt supuse cercetării. Sarcina principală este căutarea cele mai bune moduriîndeplinirea funcţiilor sistemului de control . Acest lucru oferă libertatea de a găsi soluții fundamental noi, care nu au legătură cu cea veche. structura organizationala, sau simplificați-l extrem de mult astfel încât calitatea funcțiilor să nu fie redusă.
• · Principiul potrivirii gradului de importanță al funcțiilor cu costurile și nivelul calității implementării acestora constă în faptul că se determină semnificația fiecărei funcții a sistemului de management în comparație cu alte funcții, costurile reale de implementare a acestor funcții și nivelul de calitate al implementării lor. Apoi, semnificația funcțiilor este comparată cu costurile implementării lor și nivelul de calitate al implementării lor. Această tehnică vă permite să oferiți evaluare economică sistemul de management existent și propus.
• · Abordarea economică națională la evaluarea rezultatelor activitati de management iar costurile de întreținere și îmbunătățire a aparatului de conducere al întreprinderii sunt cauzate de necesitatea economisirii resurselor ca o condiție importantă pentru managementul rațional. Abordarea economică națională necesită analiza și evaluarea funcțiilor și a purtătorilor acestora în toate etapele de viață ale sistemului de management (creare, formare, funcționare, dezvoltare). Această abordare se manifestă în formularea și rezolvarea problemelor din perspectivă națională.
• · Principiul creativității colective pentru a căuta și dezvolta cele mai eficiente opțiuni pentru îmbunătățirea sistemului de management este că atunci când efectuează FSA, acestea utilizează o combinație diferită de moduri intuitive, deductive și alte moduri de gândire. Totodată, pentru rezolvarea problemelor, sunt implicați o gamă largă de specialiști de diferite profiluri și diferite niveluri de management: manageri, specialiști în management, lucrători și angajați asociați activităților sistemului de management.

FSA a sistemului de management se realizează atunci când se dezvoltă sisteme de management pentru întreprinderile nou construite; îmbunătățirea sistemului de management al întreprinderii în perioada de reconstrucție sau reechipare tehnică; imbunatatirea sistemului de management al intreprinderii ca urmare a aparitiei oricaror situatii de productie (blocuri). În acest din urmă caz, obiectul analizei nu este întregul sistem de management, ci un subsistem separat (unitate de producție sau funcțională).

Obiectivele FSA ale unui sistem de management al intreprinderii sau ale componentei sale individuale sunt: ​​reducerea costurilor pentru implementarea functiilor de management mentinerea sau cresterea nivelului calitatii acestora: cresterea eficientei aparatului de management al intreprinderii pentru a obtine cele mai bune rezultate de productie.

Principalele sarcini ale sistemului de control FSA :

• · realizarea celui mai bun echilibru intre eficienta aparatului de management al productiei si costurile intretinerii acestuia;
• Reducerea costurilor produselor și îmbunătățirea calității acestora;
• · creșterea productivității muncii a angajaților din conducere și a lucrătorilor din departamentele de producție;
• îmbunătățirea utilizării materialelor
• munca si resurse financiare,
• fonduri de producție;
• · reducerea sau eliminarea defectelor, eliminarea blocajelor și a dezechilibrelor în management și producție.

Organizarea și implementarea FSA a sistemului de management al întreprinderii este încredințată specialiștilor din laboratorul (departamentul) producția și managementul forței de muncă, laboratorul economic, departamentul sistem de control automatizat, centrul de calcul și diviziile FSA. Este necesar să se introducă unități de personal ale specialiștilor organizațiilor de management sau alți specialiști în management în diviziile FSA.

Rezultatele sistemului de management FSA ar trebui utilizate de către industrie și organismele de management al întreprinderii atunci când planifică măsuri pentru îmbunătățirea managementului și contribuția la dezvoltarea contabilității costurilor în domeniile managementului și producției.

FSA al sistemului de management al întreprinderii include următoarele etape:

pregătitoare, informaționale, analitice, creative, de cercetare, recomandare, implementare. Aceasta este componența standard de etape adoptată în țara noastră.

Metoda FSA ocupă un loc important în sistemul de instrumente de îmbunătățire progresivă a managementului care ajută la îmbunătățirea eficienței producției. Întrucât unul dintre principiile FSA este o abordare funcțională, a cărei versatilitate ridicată a fost dovedită de mulți ani de practică, această metodă a început să fie utilizată în domeniul organizării sistemelor de management. Abordarea funcțională este de mare importanță pentru înțelegerea sistemului. Funcțiile sunt cele care determină structura, conținutul sistemului de management, repartizarea drepturilor, puterilor și responsabilităților individuale ale organismelor și funcționarilor.

Abordarea funcțională este de mare importanță pentru studierea și construirea unui sistem. Cu toate acestea, nu există funcții fără purtătorii lor. Funcțiile sistemului de control sunt „legate” de purtătorii lor - elementele subsistemului. Aceasta sau acea funcție specifică în sistem poate fi îndeplinită nu de orice subsistem sau element, ci de un anumit subsistem sau element. Prin urmare, la construirea unui sistem de control, fiecare subsistem sau element este format pentru anumite funcții. La rândul său, subsistemul sau elementul influențează funcțiile și calitatea acestora.

De exemplu, doi dispeceri diferiți îndeplinesc aceeași funcție de dispecerizare a producției în moduri diferite. Sau din nou: aceleași informații numerice pot fi procesate pe o mașină de adăugare și pe un computer modern. Eficiența și calitatea calculelor vor varia.

Deși funcțiile determină structura sistemului, primar în raport cu acestea sunt componentele sistemului (subsisteme și elemente), purtătorii acestora, prin urmare interrelația și interacțiunea lor influențează și structura. În același timp, structura sistemului influențează componentele, integrându-le, și funcțiile pe care le îndeplinesc, modificându-le pe acestea din urmă.

Fiecare functie de management este subordonata unui scop si este realizata pentru a atinge un scop care este determinat obiectiv. Cu toate acestea, funcțiile de management sunt fezabile numai atunci când capacitățile subsistemelor și elementelor sistemului de management (inclusiv structura) și mediul extern, care alimentează sistemul de management al informațiilor, finanțele și alte componente necesare funcționării și dezvoltării sistemului, sunt realizate.

Abordarea funcțională trebuie să meargă neapărat mână în mână cu abordarea sistemică în cercetare. FSA ca metodă de cercetare sistemică are următoarele proprietăți. Studierea funcției sistemelor și componentelor acestora folosind metodele FSA permite analizarea tuturor subsistemelor și elementelor care alcătuiesc sistemul de control (purtători de funcție), mediul extern, starea și interconectarea acestora. În același timp, FSA este completată de analiza costurilor, care distinge favorabil această metodă de alte metode tradiționale comune în practica de proiectare a sistemelor de management al întreprinderii.

FSA vă permite să determinați starea de funcționare și tendințele de dezvoltare ale sistemului de management, starea și modificările subsistemelor și elementelor care apar în timpul implementării valorii sale de utilizare (sistemului). În plus, FSA vă permite să identificați costurile necesare implementării funcțiilor sistemului și ale componentelor acestuia la un anumit nivel de calitate.

FSA a sistemelor de management începe cu identificarea și definirea funcțiilor. Aceasta este baza originală a metodei. Prin urmare, este foarte important să se ofere formularea corectă, precisă a funcției, care să definească cu exactitate esența purtătorilor lor. Acest lucru va face posibilă stabilirea cerințelor pentru calitatea funcțiilor, compoziția acestora și, în consecință, starea purtătorului de funcție. Dar acesta este deja scopul metodologiei FSA, care va fi discutat mai jos.

Prima parte a FSA - analiza functionala management - are o anumită istorie și experiență, este utilizat pe scară largă în practică. Acest lucru nu se poate spune despre a doua parte a analizei costurilor (dacă vorbim despre costul funcției de management). Determinarea costurilor (costului) implementării funcțiilor sistemelor de control are propriile sale dificultăți și o specificitate mai mare, în contrast cu costul îndeplinirii funcțiilor sistemelor tehnice. În această lucrare, o secțiune specială va fi dedicată acestei probleme. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere că nu a fost încă rezolvată în totalitate, nici în teorie, nici în practică.

Care este costul funcțiilor de management? Acestea sunt, în primul rând, costurile asociate cu întreținerea purtătorului de funcții (sisteme de control, departament, laborator, birou, grup, specialist sau manager de management). Include salariile angajații de conducere cu contribuții de asigurări sociale, costul echipamentelor tehnice, echipamentelor de management (amortizări), costul rechizitelor de birou etc. Dar, deoarece produsele finite, care devin mărfuri și sunt vândute pe piață, sunt create nu numai de forța de muncă a managerilor, aceste costuri fac parte din costul de producție și se reflectă în elementele de cost: „cheltuieli de atelier”, „cheltuieli generale de fabrică”. ”, și sunt incluse și în costurile altor articole. Prin urmare, este legitim să vorbim nu numai despre costul funcțiilor de management, ci și despre costurile implementării acestora. Aceste costuri sunt rambursate întreprinderii odată cu vânzarea mărfurilor - produse finite în costul cărora sunt incluse. Prin urmare, evaluarea gradului de necesitate socială a acestora este dată de piață, judecând după produs în ansamblu în procesul de realizare a valorii sale de utilizare.

Pe cont propriu în relații publice Purtătorii de funcții de conducere nu intră în procesul de vânzare a produselor finite și, prin urmare, nu pot avea valoare de folosință în acest sens. Atunci expresia „costul de utilizare al funcțiilor de management” este inexactă. La urma urmei, nu funcțiile de management, nici purtătorii lor, sunt bunuri, ceea ce înseamnă că nu sunt vândute pe piață. Funcțiile de management afectează costul unui produs, participă la formarea acestuia, influențează proprietățile de consumator, participă la formarea valorii de utilizare a unui produs, având o valoare de utilizare intermediară, care se numește mai bine proprietăți de consum, sau mai precis, calitatea a funcțiilor de management, al căror nivel este evaluat cu ajutorul indicatorilor de sistem.

Astfel, FSA vă permite să priviți sistemul de management sau o parte a acestuia (ca produs: din partea valorii de utilizare și a costului) din două părți: o parte - compoziția și calitatea implementării funcțiilor de management și a doua - costurile îndeplinirii funcţiilor. În acest caz, ambele părți sunt considerate în unitate, deoarece sunt fețe ale aceleiași monede. Prin urmare, în sens filozofic, sarcina principală a ASF a sistemelor de management poate fi reprezentată ca realizarea acestei unități prin rezolvarea contradicției dintre calitatea funcțiilor de management și costurile implementării acestora.

Trebuie amintit că costul și cheltuielile nu sunt concepte identice. Sunt la diferite niveluri de abstractizare. Costul este descompus la un nivel superior de abstractizare. Concept: costurile, cheltuielile, costurile sunt apropiate ca conținut și unele diferențe între ele nu joacă un rol semnificativ în analiza costurilor implementării funcțiilor de management, așa că în viitor vom folosi termenul de „costuri”.

Componentele, părțile întregului pot fi: o persoană, obiecte și fenomene, relații, procese. Ele pot fi reale sau nu. Componentele unei întreprinderi ca sistem sunt sistemul de producție și sistemul de management și subsistemele și elementele constitutive ale acestora.

Oricare dintre subsistemele principale de producție utilizează serviciile subsistemelor auxiliare și nu se poate descurca fără ele.

Sistemul de management include un subsistem de management general și de linie, subsisteme țintă, principale și auxiliare.

Subsistemul general de management de linie asigură managementul producției prin îndeplinirea unor funcții specifice bazate pe implementarea principiilor unității de comandă în conducerea și coordonarea activităților subsistemelor de management țintă, principale și auxiliare la fiecare nivel de conducere.

Principalele subsisteme de management asigură implementarea unor funcții specifice de management pentru atingerea tuturor obiectivelor principale ale întreprinderii.

Subsistemele auxiliare de management desfășoară funcții specifice de management menite să asigure menținerea funcțiilor specifice ale subsistemului de management general și de linie, subsisteme principale și țintă pentru a atinge toate obiectivele principale ale întreprinderii.

Pe parcursul funcționării tuturor subsistemelor de management: management general și de linie, țintă, principal și auxiliar, se îndeplinesc funcțiile generale ale ciclului de management: reglementare, planificare, organizare, coordonare și reglare, activare și stimulare, control, contabilitate, analiză. Fiecare dintre subsisteme sistem de producere iar sistemul de management al întreprinderii este format din elemente.

Spre deosebire de sisteme și subsisteme, care sunt împărțite în componente individuale, un element este indivizibil într-un anumit sistem sau subsistem în în această calitate. Împărțirea unui element ne duce la un alt sistem, unde elementul poate acționa ca sistem sau subsistem. Deci, dacă considerăm un mijloc de muncă (de exemplu, un instrument) nu ca un element al sistemului de producție, ci ca un sistem tehnic, atunci în proiectarea unei mașini sau unități vom identifica subsisteme și elemente tehnice (ansambluri și părți) care îndeplinesc anumite funcții în cadrul acesteia sistem tehnic necesare pentru funcționarea sa normală.

Funcțiile sunt inerente întreprinderii ca sistem integral.

Funcțiile sunt rezultatul integrat al funcționării sistemului de producție și a sistemului de management al întreprinderii. La rândul lor, atât sistemul de producție, cât și sistemul de management îndeplinesc funcții care sunt un rezultat integrat al implementării funcțiilor subsistemelor lor constitutive. Și fiecare subsistem fie al unui sistem de producție, fie al unui sistem de management îndeplinește funcții care sunt un rezultat integrat al funcționării elementelor sale constitutive.

Pe baza celor de mai sus, să definim esența functii de productie si functii de management.

Funcția de producție este rezultatul integrat al manifestării proprietăților, funcționării tuturor subsistemelor și elementelor sistemului de producție, care vizează fabricarea produselor finite.