Bilete de examinare pentru un operator de unitate de compresor. Sarcini de testare pentru a testa cunoștințele lucrătorilor de profesie: „Operator unitate de pompare. ai experienta practica

Răspunsuri

Pentru a 5-a întrebare a biletelor de examen

Ingineri compresoare tehnologice

Biletul numărul 1

Procedura de instruire a lucrătorilor în măsuri de siguranță și protecție a muncii (instrucțiuni și testare a cunoștințelor, admiterea la muncă independentă), siguranța industrială și Siguranța privind incendiile. (Clauza 4.2. ESUOT în OAO Gazprom VRD 39-1.14-021-2001).

4.2.1. Instruirea angajaților (lucrători, alți angajați) în metode și tehnici sigure de lucru ar trebui să fie efectuată în toate ramurile organizației, indiferent de natura, complexitatea și gradul de pericol al producției.

În unitățile controlate de autoritățile de supraveghere și control de stat (Gosgortekhnadzor din Rusia, Gosenergonadzor din Rusia și alte organisme), numai persoanele care dețin un document care confirmă că au absolvit pregătirea specială adecvată au voie să lucreze.

4.2.2. Instruirea lucrătorilor și a altor angajați în metode și tehnici de lucru sigure prevede:

Instructaj de debut;

briefing inițial la locul de muncă;

pregătire de producție (teoretică și practică) în metode și tehnici de muncă sigure în valoare de cel puțin 10 ore și în pregătirea lucrătorilor în profesii care sunt supuse unor cerințe suplimentare (creștete) de securitate a muncii, precum și în profesii și activități legate de muncă. la întreținerea obiectelor sub control către organele de supraveghere de stat din industrie, construcții, transport etc. cel puțin 20 de ore în timpul pregătirii la locul de muncă sub îndrumarea unui profesor, maistru (instructor) pregătire industrială sau un muncitor cu înaltă calificare;

un stagiu în valoare de minim 2 - 14 schimburi de muncă;

test primar de cunoștințe - admiterea la munca independentă;

recalificare la locul de muncă;

briefing neprogramat la locul de muncă;

coaching orientat la locul de muncă;

un alt test de cunoștințe;

test extraordinar de cunoștințe.

4.2.3. Este interzisă admiterea la munca independentă a persoanelor care nu au urmat pregătirea adecvată și stagiul necesar. Instruirea, stagiile și admiterea în muncă independentă se eliberează prin ordin al șefului de filială (grup, secție, atelier, serviciu, departament) cu o înregistrare în jurnalul de comenzi și o fișă de înregistrare personală la briefing.

Instructaj de debut

4.2.4. Se desfășoară un briefing introductiv privind siguranța muncii cu toți nou-angajați, indiferent de studiile, experiența de muncă în această profesie sau post, cu angajați temporari, detașați, elevi și studenți sosiți pentru antrenament, vizitatori.

4.2.6. Briefing-ul introductiv prevede familiarizarea celor instruiți cu regulamentul intern al muncii, caracteristici specifice această producție, cerințele de bază de protecție a muncii, pericole și pericole, tehnice, incendiu, antifântână, siguranța gazelor și salubritatea industrială la instalație.

4.2.7. Briefing-ul introductiv se realizează de către angajații serviciului de protecție a muncii sau de către persoane cărora li se atribuie aceste atribuții prin ordin (instrucțiune) organizației (filiala).

Specialiștii din serviciile relevante pot fi implicați în desfășurarea de briefing-uri introductive pe probleme speciale.

Formare inițială la locul de muncă

4.2.18. Scopul briefing-ului primar la locul de muncă este de a învăța fiecare lucrător sau angajat metodele și metodele de lucru corecte și sigure. În timpul briefing-ului, cursantul trebuie să fie familiarizat cu echipamentele, dispozitivele, caracteristicile acestora și caracteristici de proiectare, posibile pericole, practici sigure manopera, procedura de pregatire a locului de munca, utilizarea echipamentului de protectie si regulile de acordare a primului ajutor.

4.2.19. Briefingul inițial la locul de muncă se efectuează înainte de începere activitati de productie:

Cu toți nou admiși în organizație (filială), transferați dintr-o unitate în alta sau în unitatea în care a fost transferat pentru a lucra în altă profesie;

cu angajații care efectuează un nou loc de muncă pentru ei, călători de afaceri, lucrători temporari;

cu constructori care execută lucrări de construcție și instalare pe teritoriul organizației de exploatare;

cu studenții și elevii care au sosit pentru pregătire sau practică industrială înainte de a efectua orice fel de muncă, precum și înainte de a studia fiecare subiect nou la desfășurarea orelor practice în laboratoare educaționale, clase, ateliere, secții, la desfășurarea activităților extrașcolare în cercuri, secții.

4.2.20. Briefingul primar la locul de muncă se desfășoară conform programelor elaborate de șeful filialei (atelier, serviciu etc.) și aprobate de șefii organizațiilor sau sucursalelor. Programele sunt coordonate cu departamentul (inginer) protecția muncii și comitetul sindical al organizației sau ramurii.

Formare industrială în metode și tehnici de lucru sigure

4.2.24. Toți lucrătorii nou angajați și ceilalți angajați, după informarea inițială la locul de muncă, urmează cursuri de formare industrială privind metodele și tehnicile de muncă sigure în valoare de cel puțin 10 ore și atunci când pregătesc lucrătorii pentru profesii care sunt supuse unei siguranțe suplimentare (creștete) a muncii cerințe , precum și pentru profesii și lucrări legate de întreținerea instalațiilor controlate de supravegherea statului în industrie, construcții, transport etc. pentru cel puțin 20 de ore în pregătire pentru producție;

Instruirea se desfășoară conform programelor aprobate de inginerul șef al organizației sau al filialei și întocmite pe baza programelor standard de siguranță a muncii aprobate de OAO Gazprom.

Stagiu

4.2.28. Lucrătorii și ceilalți angajați, după ce au urmat un briefing primar la locul de muncă și o pregătire la locul de muncă, trebuie, în primele 2-14 schimburi sau zile de lucru (în funcție de natura muncii, calificări), să facă un stagiu sub îndrumarea persoane desemnate prin comanda pentru serviciu (atelier, sectie, grup, departament etc.).

Notă: Conducerea serviciului (atelier, secție, grupă, compartiment etc.), de comun acord cu serviciul de producție (departamentul) pentru protecția muncii și comitetul sindical, poate scuti de la stagiu un salariat care are cel puțin 3 ani de experiență în specialitate, trecerea de la un atelier la altul, dacă nu se modifică natura muncii sale și tipul de echipament pe care a lucrat anterior.

Test de cunoștințe - admitere la muncă independentă

4.2.29. Înainte de admiterea la munca independentă, după un briefing introductiv, un briefing inițial la locul de muncă, pregătire industrială și stagiu, se efectuează un test de cunoștințe.

4.2.30. Examinarea cunoștințelor lucrătorilor și altor angajați este efectuată de o comisie de examinare (CE), creată printr-un ordin (instrucțiune) pentru o ramură a organizației. Șeful atelierului (serviciu, secție etc.) este numit președinte al CE.

Numărul membrilor comisiei trebuie să fie de cel puțin trei persoane.

4.2.31. Testarea cunoștințelor ar trebui să fie efectuată individual:

de la manageri și specialiști în programe aprobate, în conformitate cu clauza 4.1.11;

pentru lucrători și alți angajați conform Listei aprobate de instrucțiuni de protecție a muncii, instrucțiuni de producție. Pentru lucrătorii din profesii care fac obiectul unor cerințe suplimentare (creștete) de siguranță a muncii, precum și pentru profesii și lucrări legate de întreținerea instalațiilor controlate de Gosgortekhnadzor din Rusia, pe lângă Lista de instrucțiuni, sunt link-uri către articolele necesare. indicat regulile actualeși alte standarde pentru protecția muncii și siguranța industrială.

4.2.33. Următorul test de cunoștințe a muncitorilor și a altor angajați se efectuează cel puțin o dată pe an din momentul promovării examenului conform graficului (Anexa 4.7.), elaborat de maiștri și aprobat de șeful atelierului, serviciului etc. . indicând data calendaristică a următorului test de cunoștințe.

4.2.34. Programele de testare a cunoștințelor sunt aduse la cunoștința lucrătorilor și a altor angajați de către supraveghetorii imediati cu cel puțin 15 zile înainte de ziua testării cunoștințelor.

4.2.36. Dacă angajatul, în timpul testului de cunoștințe, a demonstrat cunoștințe nesatisfăcătoare despre protecția muncii, atunci nu are voie să lucreze independent, trebuie să urmeze o pregătire suplimentară și, în cel mult o lună, să treacă din nou testul de cunoștințe.

4.2.37. Neprezentarea la următorul test de cunoștințe fără motive obiective sau nepregătirea angajatului pentru testarea cunoștințelor este considerată o încălcare a disciplinei muncii.

4.2.38. Se efectuează un test extraordinar de cunoștințe ale lucrătorilor:

la schimbarea procesului de producție (tehnologic), înlocuirea sau modernizarea echipamentelor și mecanismelor;

la introducerea de noi reguli și standarde de siguranță, instrucțiuni privind protecția muncii și siguranța muncii;

în cazul încălcării de către angajați a cerințelor regulilor de siguranță și a instrucțiunilor de protecție a muncii;

prin ordin sau ordin al unei organizații superioare, ramură a organizației;

la solicitarea organelor de supraveghere și control de stat, în cazul constatării unei cunoștințe insuficiente de către salariați a instrucțiunilor de protecție a muncii;

Lista de întrebări pentru un test extraordinar de cunoștințe este stabilită în fiecare caz concret de către conducerea filialei, incl. ţinând cont de instrucţiunile organelor de supraveghere şi control ale statului.

Persoanele care, din orice motive obiective (vacanță, boală, călătorie de afaceri etc.) au lipsit la următorul test de cunoștințe, sunt obligate să promoveze un test de cunoștințe în termen de 15 zile de la data intrării în muncă. În acest caz, perioada următoarei inspecții se prelungește cu perioada specificată.

Re-briefing

4.2.40. Toți lucrătorii, indiferent de calificări și vechime în muncă, trebuie să fie reinstruiți cel puțin o dată la șase luni în cadrul programului de informare inițială la locul de muncă din în întregime, si persoanele angajate in munca cu pericol sporit, a caror lista este stabilita de conducerea organizatiei (filiala), sunt reinstruite cel putin o data la trei luni, cu exceptia lucratorilor care, in virtutea caracteristici specifice alte termene se stabilesc prin reguli speciale pentru munca prestata.

Formare neprogramată la locul de muncă

4.2.43. ÎN ocazii speciale cauzate de necesitatea producției, cu lucrătorii și alți angajați, ar trebui să se desfășoare informări neprogramate privind desfășurarea în siguranță a muncii.

4.2.44. Briefing-ul neprogramat se efectuează mai devreme decât termenul limită în următoarele cazuri:

modificări ale procesului tehnologic, modernizare sau înlocuire a echipamentelor, dispozitivelor și uneltelor, modificări ale materiilor prime, materialelor și alte modificări;

încălcarea de către angajați a instrucțiunilor, regulilor, normelor, precum și folosirea unor metode și metode de lucru incorecte, care ar putea duce la un accident sau un accident;

cu introducerea de noi reguli și instrucțiuni pentru desfășurarea în siguranță a muncii, standarde SSBT, scrisori de informare și rapoarte de accidente și ordine privind protecția muncii;

la solicitarea organelor de supraveghere și control de stat sau a administrației organizației (filiale);

în pauzele de muncă - pentru munca pentru care sunt impuse cerințe suplimentare (creștete) de siguranță a muncii pentru mai mult de 30 de zile calendaristice, iar pentru alte lucrări - 60 de zile.

4.2.48. Persoanele care, din orice motiv (vacanță, boală, călătorie de afaceri etc.) au lipsit în timpul unui briefing neprogramat, primesc instrucțiuni în ziua în care merg la muncă.

Coaching țintit la locul de muncă

4.2.49. Briefingul direcționat se efectuează atunci când se efectuează o muncă unică care nu are legătură cu efectuarea directă a muncii în specialitate, adică. instrucțiuni neincluse în lista de instrucțiuni pentru o anumită profesie a unui lucrător sau a altui angajat (încărcare, descărcare, curățare a teritoriului, muncă unică în afara atelierului organizației etc.), precum și în urma accidentelor, naturale dezastre și catastrofe; producerea de lucrări pentru care se eliberează permis de muncă, autorizație și alte documente. Dacă munca nu este documentată printr-un permis de muncă, un permis, în cazul în care se face o înregistrare a briefing-ului, atunci acest tip de informare se întocmește printr-o înscriere în jurnalul de informare la locul de muncă al atelierului în care se efectuează munca.

Biletul numărul 2

1 | | | | | | | | | | | | | | | | |

Acest manual descrie principalele funcții ale site-ului și modul de utilizare a acestora.

Buna ziua,

Vă aflați pe pagina de instrucțiuni a site-ului web Testsmart.
După citirea instrucțiunilor, veți învăța funcțiile fiecărui buton.
Vom începe de sus, coborând, de la stânga la dreapta.
Vă rugăm să rețineți că în versiunea mobilă, toate butoanele sunt localizate exclusiv de sus în jos.
Deci, prima pictogramă, situată în colțul din stânga sus, este sigla site-ului. Făcând clic pe el, indiferent de pagină, veți fi dus la pagina principală.
„Acasă” - vă va trimite la prima pagină.
„Secțiuni de site” - o listă de secțiuni va renunța, făcând clic pe una dintre ele vă va duce la secțiunea care vă interesează.

Pe pagina de bilete se adaugă butonul „Bilete”, făcând clic - se extinde lista de bilete, unde selectezi biletul care te interesează.

„Legături utile” - făcând clic pe el, va apărea o listă a site-urilor noastre, de unde puteți obține informații suplimentare.

În colțul din dreapta, în aceeași bandă portocalie, sunt butoane albe cu pictograme simbolice.

• Primul buton afișează formularul de conectare pentru utilizatorii înregistrați.
• Al doilea buton afișează formularul părere prin intermediul acestuia, puteți scrie despre o eroare sau pur și simplu contactați administrația site-ului.
• Al treilea buton afișează instrucțiunea pe care o citiți. :)
• Ultimul buton cu imaginea unei cărți (disponibil doar pe bilete) afișează o listă cu literatura necesară pregătirii.

Coborâm, în banda gri sunt nasturi retele sociale, dacă ți-a plăcut site-ul nostru, dă clic pentru ca și alții să se poată pregăti pentru examene în același mod.
Următoarea funcție este „Căutați pe site” - pentru a căuta informațiile necesare, bilete, întrebări. Folosind-o, site-ul vă va oferi toate opțiunile cunoscute.
Ultimul buton din dreapta este un selector, făcând clic pe care alegeți câte întrebări pe pagină doriți, fie o întrebare pe pagină, fie toate întrebările biletului merg pe o singură pagină.

Conducător auto unități compresoare» Categoria a 4-a

1. Clasificarea compresoarelor.

Programare. Compresorul este utilizat pentru comprimarea, creșterea presiunii și deplasarea (transportarea) aerului sau gazului. Compresorul stă la baza unității de compresor, care, în plus față de aceasta, include dispozitive auxiliare între trepte, un sistem de acționare, conducte de gaz și diverse sisteme (lubrefiere, răcire și reglare).

Compresoarele sunt utilizate în industria chimică, metalurgică și minieră, energie, inginerie mecanică, construcții, transport și alte sectoare ale economiei pentru a asigura procesul tehnologic de producție și în scopuri auxiliare.

Clasificare. Compresoarele sunt clasificate în funcție de scop, principiu de funcționare, presiune finală, alimentare, metodă de îndepărtare a căldurii, tip de antrenare, tip de instalație.

De programare compresoarele sunt clasificate în funcție de tipul de producție în care sunt utilizate (chimic, pompare de gaz, scop general etc.), precum și pentru scopul său direct (aer de pornire, aer de frână, aer de pompare etc.).

De principiul de funcționare compresoarele sunt împărțite în volumetrice și dinamice. Primele includ compresoare cu piston alternativ, rotative (cu palete ) cu miscare de rotatie a pistoanelor deplasante, surub cu rotoare cu pas variabil si membrana, in care membrana joaca rolul de piston. Compresoarele dinamice (turbocompresoare) sunt împărțite în centrifuge cu un flux de gaz direcționat radial de la centru spre periferie și axiale cu un flux de gaz care se deplasează în direcția axială atunci când roata cu palete se rotește.

De presiunea finală există compresoare de joasă presiune care creează o presiune a gazului de 0,2 ... 1,0 MPa (2 ... 10 kgf / cm 2), mediu -1 ... 10 MPa (10 ... 100 kgf / cm 2), înaltă -10 ... 100 MPa (100 ... 1000 kgf / cm 2) și presiune ultra-înaltă - peste 100 MPa (1000 kgf / cm 2).

De depunere compresoarele sunt împărțite în mașini cu debit redus (până la 0,015 m: 7s), mediu (0,015 ... 1.500 m 3 / s) și mare (peste 1.500 m 3 / s), diferite pentru fiecare tip de compresor (volum sau dinamic). ).

De metoda de îndepărtare a căldurii compresoarele sunt împărțite în mașini cu răcirea (aer sau apă) a compresorului și a gazului injectat;

De tipul de unitate- pentru compresoare cu motor electric, turbină cu abur sau cu gaz, motor cu ardere internă;

De tip de instalare- staționare (pe o fundație sau suporturi speciale) și mobile (pe un șasiu sau cadru). 2. Dispozitivul și scopul separatoarelor și filtrelor care fac parte din unitățile compresoare și cerințele pentru acestea.

Separatoarele (separatoare de ulei-umiditate) sunt folosite pentru a purifica gazul de ulei și umiditate (în turbocompresoare - de umiditate). Separarea are loc atunci când are loc o schimbare bruscă a direcției fluxului de gaz din cauza densității diferite a gazului și a picăturilor de ulei și umiditate conținute în acesta. Direcția fluxului de gaz este schimbată prin instalarea unor pereți despărțitori suplimentari în corpul cilindric, plasarea conductelor de admisie și evacuare a gazului în unghi sau realizarea conductei de admisie sub forma unei ramificații care schimbă direcția de curgere (Fig.

2.45. Admisia (aspirația) aerului de către un compresor de aer trebuie efectuată în afara stației de compresor, la o înălțime de cel puțin 3 m de la nivelul solului.

Pentru compresoarele de aer cu o capacitate de până la 10 m 3 /min., având filtre de aer pe mașină, este permisă preluarea aerului din camera stației de compresoare.

2.46. Pentru a curăța aerul de admisie de praf, conducta de admisie a aerului compresorului este echipată cu un filtru protejat de precipitațiile atmosferice.

Designul dispozitivului de filtrare ar trebui să ofere acces sigur și convenabil la filtru pentru curățare și dezasamblare.

Dispozitivul de filtrare nu trebuie să fie deformat sau să vibreze atunci când aerul este aspirat de compresor.

2.47. Dispozitivele de filtrare pot fi individuale sau comune pentru mai multe compresoare. În acest din urmă caz, pentru fiecare compresor, ar trebui să fie posibilă deconectarea acestuia (în caz de reparație) de la conducta comună de aspirație.

2.48. Pentru întreprinderile în care este posibil un conținut ridicat de praf al aerului de admisie, unitățile compresoare ar trebui să fie echipate cu filtre și alte echipamente speciale în conformitate cu documentația proiectului.

2.49. La compresoarele echipate cu răcitoare de capăt, pe conductele dintre răcitor și colectorul de aer trebuie prevăzute separatoare de umiditate-ulei. Este permisă combinarea răcitorului final și a separatorului de umiditate-ulei într-un singur aparat.

2.50. Dacă este necesar să aveți aer uscat în profunzime, pe lângă răcitoarele de capăt, compresoarele sunt echipate cu unități speciale de uscare. Dezumidificatoarele care funcționează prin metoda de înghețare a umidității cu ajutorul unităților frigorifice trebuie să fie amplasate în încăperi izolate de unitatea compresor.

Dezumidificatoarele care funcționează pe metoda de absorbție a umidității cu absorbanți solizi și care utilizează agenți frigorifici netoxici și neexplozivi pot fi amplasate în camera mașinilor unității compresoare.

3. Pregătirea pentru pornirea, pornirea și oprirea compresorului cu piston.

Pregătirea compresorului pentru pornire

Pentru a pregăti compresorul pentru pornire, trebuie să urmați următorii pași:

– efectuați o inspecție externă a echipamentului, asigurați-vă că nu există obiecte străine în zona de service a compresorului, că compresorul este echipat cu termometre și manometre;

- verificați fiabilitatea strângerii strângerii părților mobile ale jumătăților de cuplare, șuruburilor de ancorare;

– verificați nivelul și calitatea uleiului din rezervorul de ulei de lubrifiere în circulație și lubrifiatoare pentru cilindri de lubrifiere și etanșări; nivelul uleiului nu trebuie să fie mai mic decât mijlocul geamului indicator; dacă este necesar, adăugați ulei;

- verificarea curățeniei rețelei filtrului rezervorului de ulei, a sistemului de lubrifiere cu circulație;

– curăţaţi filtrul unităţii de lubrifiere cu circulaţie cu raclete;

- verificați închiderea robinetului de închidere de pe conductele de by-pass ale răcitorului de ulei;

- verificați poziția supapei cu trei căi pe conducta de lubrifiere circulantă - supapa trebuie să conecteze racordul de presiune al pompei la filtrul grosier;

– porniți motoarele electrice ale pompelor pentru ungerea prin circulație și ungerea cilindrilor și a etanșărilor;

- verificați alimentarea cu ulei la toate punctele de alimentare cu lubrifiere a cilindrilor și a etanșărilor, folosind robinetele supapelor de reținere a uleiului;

- pentru a verifica deschiderea supape de închidere la toate punctele de lubrifiere, presiunea uleiului pentru a lubrifia mecanismul de mișcare;

- folosind un mecanism de rotire, rotiți arborele compresorului cu 3-4 spire pentru a distribui mai bine uleiul pe suprafețele de frecare și verificați să nu existe obiecte străine în compresor

– opriți mecanismul de rotire punând mânerul în poziția „oprit” și porniți motorul electric al mecanismului de întoarcere;

- include in exploatarea instrumentatiei si sistemelor A;

- deschideți robinetele de alimentare și de evacuare a apei la compresor;

– verificați alimentarea cu apă la punctele de răcire ale compresorului folosind robinete de testare;

– deschideți robinetele de închidere instalate pe conductele de apă de retur în apropierea răcitorului bypass;

- verifica deschiderea supapelor de pe manometre;

– închideți robinetele de închidere, supapa electrică de pe conducta de evacuare a gazelor către lumânare, supapele de purjare de pe galeria de purjare (ropatele de pe conducta de purjare cu azot de joasă presiune trebuie închise și astupate cu dopuri pașaport);

- deschideți robinetele de închidere de pe conductele CVSG în apropierea răcitorului bypass, supapele de închidere de pe galeriile de refulare și admisie trebuie să fie închise;

– porniți sistemul de suflare pentru motorul compresorului.

Dacă este necesară purjarea sistemului unității compresorului după orice tip de reparație, efectuați următoarele măsuri:

- deschideți robinetele de închidere, supapa electrică de pe conducta de evacuare a gazelor către lumânare;

- scoateți dopurile și deschideți supapele de pe linia de alimentare cu azot de joasă presiune pentru purjare;

- închideți robinetele de închidere de pe conducta de bypass dintre galeriile de admisie și refulare;

- suflați rezervoarele tampon de la admisia și refulare a compresorului;

– închideți robinetele de închidere, supapa electrică de pe conducta de evacuare a gazului către lumânare, supapele de purjare de pe galeria de purjare;

- deschideți robinetele de închidere de pe conducta de bypass dintre galeriile de admisie și refulare;

– închideți supapele și instalați dopuri pe conducta de alimentare cu azot de joasă presiune pentru purjare.

Compresorul este pornit în următoarea secvență:

- deschideți supapele de închidere și electrovalva de pe galeria de admisie;

– deplasarea azotului din sistemul compresorului cu mediul de lucru în atmosferă printr-o lumânare, suflarea prin galeriile de admisie și refulare, capacități tampon ale refuzului compresorului;

- închideți robinetele de închidere, electrovalva de pe conducta de evacuare a gazelor la lumânare;

- dacă există permisiunea de pornire - porniți motorul electric principal al compresorului; în 5 ... 10 minute, circulați mediul de lucru prin linia de bypass, verificați alimentarea cu ulei în toate punctele sistemului de lubrifiere a compresorului, funcționalitatea mecanismului de mișcare și supapele de admisie și refulare.

- deschideți supapele de închidere situate pe galeria de refulare a compresorului, reducând treptat dimensiunea zonei de curgere supape de oprire pe linia de bypass a compresorului, aplicați mediul de lucru pentru circulație prin răcitorul de bypass, închideți robinetele de închidere de pe linia de bypass a compresorului;

– setați treptat debitul necesar al mediului de lucru la sistemul blocului reactor, reducând treptat zona de curgere a supapelor de închidere de pe linia de alimentare cu mediu de lucru la răcitorul de bypass;

– inspectați compresorul în funcțiune, galeriile de refulare și admisie;

- după pornirea compresorului, faceți o înscriere în jurnalul de rotație despre ora de pornire și stare tehnica compresor.

Oprire compresor

Oprirea compresorului se efectuează în următoarea secvență:

Deschideți încet supapa de închidere de pe linia de bypass a compresorului, în timp ce închideți supapa de închidere situată pe galeria de refulare a compresorului.

Închideți robinetul de închidere situat pe galeria de admisie a compresorului.

Opriți motorul principal al compresorului. După ce compresorul este complet oprit, este necesar să opriți suflanta motorului principal, unitatea de lubrifiere a cilindrului și a etanșării și unitatea de lubrifiere a circulației.

Deschideți supapele de închidere, supapa electrică pe conducta de evacuare a gazului către lumânare.

La 5...10 minute după oprirea compresorului, este necesar să se oprească alimentarea cu apă în circulație a răcitorului de ulei al compresorului. Înregistrați în jurnalul de bord ora și motivul opririi compresorului. După ce compresorul se oprește, înregistrați ora și motivul opririi compresorului și starea sa tehnică.

4. Sistemul de întreținere preventivă planificată a echipamentelor, esența și obiectivele acestuia.

sistem PPR- este un ansamblu de măsuri organizatorice și tehnice pentru supravegherea, întreținerea și repararea echipamentelor efectuate conform unui plan prestabilit și care contribuie la creșterea durabilității acestuia cu parametri optimi de funcționare, prevenirea accidentelor, creșterea culturii de funcționare și nivelul de organizare al reparațiilor.

Dispoziţia PPR prevede următoarele tipuri reparatii si intretinere revizie:

întreținere revizie

întreținere

întreținere

reparatie medie

revizuire.

Întreținerea este un ansamblu de lucrări de monitorizare a stării tehnice a echipamentelor, avertizare în timp util, manifestare a unei defecțiuni, înlocuire a pieselor de uzură, care presupune _ dezasamblarea minoră a echipamentelor. Acesta specifică volumul

munca pregatitoare pentru reparații curente, medii și majore. Pentru perioada de întreținere, echipamentul este oprit din ciclul tehnologic (se oprește). În acest caz, sunt detectate și imediat eliminate numai astfel de defecțiuni ale echipamentelor, în prezența cărora nu poate fi operat normal până la următoarea reparație. Întreținerea este efectuată de personalul de reparații sub îndrumarea unui mecanic de service de reparații.

5. Cauzele incendiilor în timpul funcționării unităților compresoare și măsuri de prevenire a incendiilor.

La rafinăriile de petrol și gaze, unde sunt procesate și depozitate cantități mari de gaze și lichide combustibile, măsurile de prevenire a incendiilor sunt legate organic de procesul tehnologic însuși. În fabrici, incendiile pot apărea ca urmare a diferitelor deficiențe organizatorice și tehnice, de exemplu:

abaterea de la modul stabilit de funcționare a instalației (temperatura, presiune) și inspecția preventivă neregulată a echipamentelor;

nerespectarea cerințelor de stingere a incendiilor la amplasarea și amenajarea echipamentelor instalației;

nerespectarea reglementărilor de incendiu stabilite pentru această instalaţie.

Toate măsurile de siguranță la incendiu pot fi împărțite în două grupe - prevenirea (prevenirea) incendiilor și eliminarea unui incendiu care a avut loc deja.

Prevenirea incendiilor este un ansamblu de măsuri care vizează prevenirea incendiilor și limitarea dimensiunii acestora.

Se realizează eliminarea cauzelor incendiilor alegerea corectași dispozitiv tehnologic și echipament auxiliar. Limitarea răspândirii incendiului se realizează: prin măsuri de proiectare și ordine de construcție, inclusiv planificarea și amplasarea corespunzătoare a clădirilor și echipamentelor; utilizarea structurilor și materialelor care îndeplinesc cerințele reglementărilor de incendiu; amenajarea zonelor de incendiu şi a terasamentelor.

Sunt prevăzute măsuri pentru a asigura evacuarea persoanelor și bunurilor în caz de incendiu. Aceasta include: amenajarea numărului necesar de scări, uși, pasaje atât pe teritoriul instalațiilor, cât și în incintă; amplasarea dispozitivelor în conformitate cu lățimea necesară a trecerii sau trecerii dintre ele; dispozitiv de iluminat de urgență și altele.

Măsurile preventive includ și asigurarea stingerii cu succes a unui incendiu în caz de incendiu.

De exemplu, dispozitivul de drumuri pentru acces gratuit de mașini de prăjit la clădiri și structuri; comunicarea cu pompierii; asigurarea intreprinderii cu o cantitate suficienta din mijloacele necesare de stingere a incendiilor (stingatoare, apa, nisip etc.).

Un rol important în asigurarea securității la incendiu este atribuit șefilor de atelier, instalații și maiștri. Fiind responsabili de securitatea la incendiu în zona lor, aceștia sunt obligați să elaboreze instrucțiuni de securitate la incendiu împreună cu pompierii, să-și instruiască personalul din subordine cu privire la măsurile care trebuie luate în caz de incendiu, precum și regulile de utilizare a stingătoarelor.

bloc de inchiriere

PACHET TESTE TEORETICE PE PROFESIE

„Inginer compresoare tehnologice de 5-6 categorii”

1. Dispoziții generale

1. Documente care definesc conținutul pachetului CMM și procedura de evaluare:

A) standard profesional„Inginer compresoare tehnologice de categoria a 36-a”;

B) un program modular de pregătire pentru profesia „Mașinist compresoare tehnologice categoria a 5-6”;

1. Lista OTF evaluate

Cod OTP Denumirea OTP Coeficientul de greutate al OTP,% 1 Reglarea modului tehnologic de operare a subofițerilor, navelor, aparatelor.532Întreținerea operațională a subofițelor, vaselor și aparatelor.47Total100

1. Procedura de evaluare
   1. Cunoștințele și abilitățile ETF sunt evaluate la sfârșitul modulelor de formare relevante
   2. Evaluarea cunoștințelor se realizează sub supravegherea unui instructor

într-o sală de clasă echipată cu calculatoare, folosind un program de testare sau versiunea pe hârtie sarcini de testare și fișe de evaluare ale experților (specificate în mod specific).

1. Evaluarea competențelor practice se realizează la un teren de antrenament special pregătit, într-un simulator și cursuri de informatică(specificat în mod specific).
2. Rezultatele evaluării.

Rezultatul testului este evaluat ca procent - raportul dintre numărul de răspunsuri corecte și numărul total de întrebări. Testul este promovat dacă scorul rezultat este de cel puțin 80%.

6. Structura pachetului CMM

CodeOTFCode și numele TFTeor. test, număr de întrebări Durata min. test, număr de sarcini Durata min.1. 1.1. Punerea în funcțiune și retragerea subofițerilor, a navelor și a aparatelor în regim tehnologic din rezervă 423531 oră 30 min (fiecare) 1.2. Controlul parametrilor de funcționare ai TC, pompelor, vaselor și aparatelor 2415120 min1.3. Oprirea și scoaterea din funcțiune a OBNL-urilor, navelor, dispozitivelor pentru reparații/rezerve 1582 Nr. 1 - 1 oră Nr. 2 - 1 oră 30 min 1.4. Face documentatie tehnicaîn conformitate cu lista aprobata.116110 min2.2.1. Întreținere periodică NKO.2015230min (fiecare) 2.2. Pregătirea NPO-urilor, a vaselor și a aparatelor pentru reparație, transfer în rezervă din reparație. Întreținere instrumentație și A2215110 min TOTAL: 17413

Formular de testare necompletat (în cazul testării pe hârtie)

Numele OTF ______________________

Nume I.O. Candidat ____________________ Data _____________

Întrebare # Răspuns (1 punct pentru un răspuns corect) 12345….…. Numărul total de întrebări Numărul de răspunsuri corecte % completate

Semnătura candidatului _____________

Semnătura expertului ______________

Un pachet de teste pentru profesia „Operator compresor tehnologic de 5-6 categorii” pentru OTF 1.

OTF 1 Reglementarea modului tehnologic de operare a subofițerilor, navelor, aparatelor. 1.1. Punerea în funcțiune și retragerea subofițerilor, a navelor și a dispozitivelor în regim tehnologic din rezervă 1.2. Controlul parametrilor de funcționare ai TC, pompelor, vaselor și aparatelor.1.3. Oprirea și scoaterea din funcțiune a subofițerilor, navelor, dispozitivelor pentru reparații/rezerve.1.4. Mentinerea documentatiei tehnice in conformitate cu lista aprobata

Testul teoretic #1

Fiecare răspuns corect valorează 1 punct. Valoarea prag a X puncte este de 80% din test.

Instrucțiuni pentru candidat:

Testul include un set de întrebări și sarcini, pentru fiecare dintre ele există mai multe răspunsuri posibile. Trebuie să indicați răspunsul (răspunsurile) corect din punctul dumneavoastră de vedere în formularul de testare nr. 1 sub numărul corespunzător numărului întrebării din test.

SECȚIUNEA 1. Reglementarea modului tehnologic de funcționare a subofițerilor, navelor, aparatelor.

MODULUL DE INSTRUIRE 1.1. Pornirea și retragerea subofițerilor, a navelor și a aparatelor la modul tehnologic din rezervă.

1. Poziția supapelor pe conductele de aspirație și refulare înainte de pornirea compresorului cu șurub 7VKG trebuie să fie:

1. Pe aspirație - întredeschis cu 1/3, pe presiune - închis;
2. La aspirație - deschisă, la presiune închisă;
3. Pe aspirare - deschis, pe presiune - deschis;
4. La aspirație - deschisă, la presiune întredeschisă cu 1/3;

2. Poziția supapelor pe conductele de refulare de aspirație, precum și pe linia de bypass de capacitate, înainte de pornirea compresorului cu piston trebuie să fie:

1. Pe aspirație - întredeschisă cu 1/3, pe presiune închisă, pe bypass - deschis;
2. Pe aspirare - deschisă, pe presiune închisă, pe bypass - deschis;
3. Pe aspirare - inchis, pe presiune inchis, pe bypass - deschis;
4. Pe aspirație - deschisă, pe presiune întredeschisă cu 1/3, pe bypass - închis;

3. Când este interzisă punerea în funcțiune a unui compresor cu șurub?

1. Supapa de refulare închisă.
2. Există lichid în conducta de aspirație.
3. Filtru de admisie înfundat.
4. Arborele compresorului nu se rotește cu mâna.
5. Adevarat a, b, d;
6. Toate opțiunile sunt corecte.

4. Care este scopul supapei de reținere din conductele compresorului cu șurub 7VKG?

1. Pentru a preveni rotirea rotoarelor compresorului în sens opus în cazul unei opriri bruște a unității, precum și a unei scurgeri a supapei pe partea de refulare;
2. Pentru a porni unitatea cu supapa de pe conducta de refulare deschisă;

5. Presiunea de refulare a compresorului este menținută în specificațiile de funcționare:

1. Prin intermediul unei supape pe conducta de aspirație;
2. Cu ajutorul unei supape pe conducta de refulare;
3. Prin intermediul unei supape regulatoare pe conducta de aspirație;
4. Cu ajutorul unei supape regulatoare pe conducta de refulare;

6. În ce stadiu al separării petrolului și gazelor se eliberează cea mai mare cantitate de gaz asociat?

1. Primul;
2. Al doilea;
3. al treilea;

7. Care este scopul supapei de închidere din conductele compresorului cu șurub 7VKG?

1. Pentru utilizare ca dispozitiv de închidere de rezervă în cazul unei defecțiuni a supapei pe linia de recepție;
2. Pentru a preveni pornirea spontană a unității de pompare.

8. Care este scopul supapei de bypass din tubulatura compresorului cu șurub 7VKG?

1. Pentru a facilita pornirea compresorului la temperaturi sub zero;
2. Pentru a preveni rotirea rotoarelor compresorului în sens opus în cazul unei opriri bruște a unității, precum și a unei scurgeri a supapei de refulare;
3. Pentru a opri admisia de ulei la compresor atunci când sistemul de ulei este sub presiune când compresorul nu funcționează;
4. Pentru a preveni pornirea spontană a unității de pompare.

9. Completați propoziția: „Scărcările radiale din compresorul cu șurub 7VKG sunt percepute...”:

1. Rulmenți cu contact unghiular instalați în camera de aspirație;
2. Rulmenți cu contact unghiular instalați în camerele de aspirație și refulare;

10. Completați propoziția: „Sincarcile axiale în compresorul cu șurub 7VKG sunt percepute...”:

1. Rulmenți cu role instalați în camera de aspirație;
   1. Rulmenți cu contact unghiular instalați în camera de injecție;
   2. Rulmenți cu role instalați în camerele de aspirație și refulare;
   3. Rulmenți cu contact unghiular instalați în camerele de aspirație;

12. Setați secvența de acțiuni la pornirea compresorului cu șurub 7VKG:

1. 1. Rotiți rotoarele compresorului cu 3-5 rotații manual în sensul acelor de ceasornic în spatele semicuplajului motorului electric cu manivelă;
      1. Verificați citirile instrumentelor și echipamentelor de control de pe placa locală: presiunea de refulare, presiunea de aspirație, presiunea din galeria de aspirație, temperatura de refulare;
         1. Apăsați mânerul cu inscripția „Porniți compresorul”;
         2. Când temperatura uleiului atinge 65 °С, porniți ventilatorul răcitorului de ulei
         3. Porniți comutatorul automat de pe panoul de control cu ​​inscripția „Comutator de intrare”;

Răspuns: 2-6-1-4-3-5

13. Indicați numărul figurii, care arată supapele de închidere și de control?

1. Figura 1;
2. Figura #2;
3. Figura #3.

14. Enumerați din ce constă carcasa compresorului 7VKG:

1. Corp cilindric;
2. Capac de protectie al cuplajului elastic;
3. camera de aspiratie;
4. camera de injectie;

15. În ce scop este realizată intrarea de gaz în separatorul de gaz marca GS perpendicular pe partea cilindrică a corpului:

1. Pentru a îmbunătăți captarea lichidului din picături din cauza forțelor gravitaționale;
2. Pentru a îmbunătăți captarea lichidului din picături din cauza forțelor de inerție;
3. Pentru a îmbunătăți captarea lichidului din picături datorită umectabilității selective a uleiului.

16. În ce constă o treaptă de compresor centrifugal:

1. Rotor, confuzor, paletă de ghidare;
2. Rotor, difuzor inelar, paletă de ghidare, paletă de ghidare inversă;
3. Rotor, confuzor, paletă de ghidare, paletă de ghidare inversă;
4. Rotor, difuzor inelar, paletă de ghidare;

17. Din ce material sunt cilindrii motorului unui compresor cu motor cu piston pe gaz:

1. oţel;
2. fontă;
3. bronz;
4. aluminiu;

18. Care sunt principalele etape de funcționare a unei turbine cu gaz:

1. Compresia: compresia aerului atmosferic;
2. Combustie: combustibilul adăugat aerului comprimat se aprinde;
3. Expansiune: gazele de ardere se extind pentru a face lucru;
4. Evacuare: emisie de gaze de evacuare în atmosferă;
5. Toate cele de mai sus sunt adevărate;
6. A și c adevărat;

19. Ce se comprimă într-un turbocompresor instalație cu turbine cu gaz?

1. metan;
2. propan;
3. aer;
4. azot;

20. Turbina de putere cu o singură treaptă transferă puterea către compresor:

1. printr-un reductor;
2. printr-o cutie de viteze step-up;
3. fara cutie de viteze;

21. Cele patru sisteme auxiliare ale instalației Marte includ:

1. sistem de stingere a incendiilor, sistem de lubrifiere, sistem de răcire cu apă, sistem de combustibil, sistem de control;
2. sistem de lubrifiere, sistem de pornire, sistem de combustibil, sistem de control;
3. sistem de lubrifiere, sistem de etanșare, sistem de apă, sistem de servocomandă, sistem de combustibil;
4. sistem de răcire, sistem de combustibil, sistem de ulei, sistem de aer, sistem de pornire;

22. Într-un motor cu turbină cu gaz cu doi arbori, puterea arborelui este reglată:

1. schimbarea poziției paletelor de ghidare reglabile;
2. alegerea supapei de închidere a combustibilului cu gaz deschis (principală sau auxiliară);
3. o modificare a debitului combustibilului furnizat motorului, care, la rândul său, modifică viteza de rotație a turbinei generatorului de gaz și a turbinei de putere;
4. deschiderea sau închiderea supapei de bypass de aer;

23. Temperatura aerului la admisia motorului (T1):

1. măsurat pe aparatul de duză al celei de-a treia trepte a turbinei;
2. depinde de poziția supapei de accelerație;
3. afectează puterea nominală disponibilă a motorului, deoarece este o măsură a densității aerului;
4. nu afectează puterea nominală a motorului.

24. Dacă există un sistem de recuperare a căldurii în sistemul de evacuare motor cu turbină cu gaz:

1. supapa de bypass de aer trebuie să fie întotdeauna deschisă;
2. motorul și sistemul de evacuare trebuie să fie complet aerisite înainte de a începe faza de aprindere în timpul ciclului de pornire;
3. unitatea trebuie să aibă o supapă de evacuare;
4. timpul dintre porniri trebuie să fie de cel puțin 4 ore;

25. Scopul sistemului de lubrifiere:

1. furnizarea de ulei lubrifiant la echipamentul de antrenare;
2. lubrifierea și răcirea rulmenților turbinei și a ambreiajului demarorului;
3. alimentarea cu ulei la temperatura și presiunea cerute la sistemul de servocomandă;
4. încălzirea aerului furnizat la admisia motorului

26. Care este scopul senzorilor magnetici?

1. controlul turației motorului;
2. menținerea alinierii treptelor de viteză;
3. determinarea turației motorului și a turației turbinei de putere;
4. determinarea vibrațiilor inacceptabile;

27. Care dintre următoarele descrie cel mai bine un ambreiaj de rulare liberă?

1. rămâne cuplată până când turbina atinge viteza de 100%;
2. transferă forța de rotație de la arborele cutiei de antrenare auxiliare la arborele de pornire;
3. se decuplă atunci când viteza turbinei depășește viteza demarorului;
4. se rotește în sensul acelor de ceasornic și în sens invers acelor de ceasornic.

28. Care dintre următoarele descrie cel mai bine sistemul de pornire?

1. pornește numai pentru timpul înainte de începerea ciclului de aprindere;
2. pornește rotația motorului cu turbină cu gaz și contribuie la accelerarea motorului la 65% din viteza de rotație;
3. se decuplează când turația motorului scade sub 15%;
4. se rotește în sensul acelor de ceasornic și în sens invers acelor de ceasornic;

29. Completați propoziția: După o oprire regulată a motorului cu turbină cu gaz Mars-90S în funcțiune, sistemul de lubrifiere ..:

1. se oprește imediat ce turația motorului scade sub 15%;
2. funcționează într-un ciclu final de lubrifiere timp de aproximativ 4 ore;
3. se oprește timp de 20 de minute după ce motorul se oprește și apoi pornește timp de 15 minute;
4. pornește în scopul răcirii uleiului de lubrifiere numai dacă operatorul consideră că este necesar;

30. Cu ajutorul cărora garniturile labirint împiedică scurgerea uleiului de sub garniturile de ulei ale motorului cu turbină cu gaz Mars-90S.

1. aer;
2. inele de grafit;
3. inele de cauciuc;
4. dioxid de carbon;

31. Care este scopul sistemului de palete de ghidare reglabile?

1. se deschide pentru a preveni supratensiunea compresorului;
2. egalizează volumul de aer din interiorul compresorului;
3. răcește rotoarele din secțiunea turbinei;
4. controlează poziția supapei de bypass de aer;

32. Completați propoziția: „Supapa de derivație a aerului...”:

1. închis cu forța arcului;
2. închis printr-un semnal electric de la sistemul de control;
3. închis de presiunea aerului compresorului;
4. se deschide când viteza crește peste 66%;

33. Alegeți distribuția corectă a puterii generate de turbină:

1. două treimi pentru compresorul motorului, o treime pentru echipamentul de antrenare;
2. jumătate pentru compresorul motorului, jumătate pentru echipamentul de antrenare;
3. o treime pentru compresorul motorului, două treimi pentru echipamentul de antrenare;
4. un sfert pentru compresorul motorului, trei sferturi pentru echipamentul de antrenare.

34. Completați propoziția: „Temperatura aerului de admisie afectează puterea disponibilă deoarece...”:

1. aerul rece este mai puțin dens decât aerul cald;
2. aerul cald este mai puțin dens decât aerul rece;
3. camera de ardere necesită mai mult combustibil pe vreme rece;
4. uleiul rece oferă rezistență sporită la rotația rulmenților pe vreme rece.

35. Care dintre următoarele descrie cel mai complet sistemul de lubrifiere al unui motor cu turbină cu gaz?

1. acţionează ventilatorul răcitorului;
2. unge motorul
3. lubrifiază și răcește rulmenții motorului;
4. răcește camera de ardere;

36. Dacă sunt detectate semne de supratensiune a motorului cu turbină cu gaz, conducătorul auto trebuie:

1. asteptati pana la fonduri control automat opri motorul;
2. nu faceți nicio măsură dacă nu apare o flacără de la admisia compresorului;
3. nu încercați să încărcați compresorul până când simptomele dispar;
4. opriți imediat motorul.

37. Ce faze se desfășoară în timpul funcționării unui compresor cu piston?

1. Expansiune, aspirație, contracție, expulzare;
2. Expansiune, aspirație, contracție;
3. Aspirație, compresie, expulzare;

38. Se utilizează compresia gazului în mai multe etape:

1. Pentru a crește consumul;
2. Pentru a crește presiunea;
3. Pentru a crește temperatura;

39. Ce antrenează pistoanele unei pompe cu mai multe pistoane?

1. mecanism manivelă;
2. arbore cotit;
3. unelte melcate;

40. Pentru ce sunt pompele cu viteze?

1. Pentru pomparea lichidelor care se solidifică ușor, cum ar fi parafina și care conțin impurități mecanice de până la 5%.
2. Pentru pomparea produselor petroliere, lichide care se solidifică ușor, cum ar fi parafina și altele, care nu provoacă coroziunea părților de lucru ale pompelor și au lubrifiere la temperaturi de până la 100°C.
3. Toate cele de mai sus;

41. Când porniți o pompă centrifugă, cum vă puteți da seama dacă conducta de curgere este blocată sau înghețată?

1. Zgomot străin în motorul electric și pompă;
2. Presiunea pe linia de curgere nu scade;
3. Nu se dezvoltă presiune în linia de curgere;
4. Supraîncălzirea rulmenților motorului și pompei;

42. Ce trebuie verificat înainte de a începe funcționarea unei pompe centrifuge submersibile tip HB?

1. Prezența lichidului în rezervor în funcție de indicatorul de nivel, capacitatea de funcționare a alarmelor luminoase și sonore, funcționalitatea pompei în sine și capacitatea de funcționare a împământării motorului electric și a pompei, funcționarea manometrelor la descărcarea pompei conductă, fiabilitatea conexiunilor cu flanșă de fixare și conexiunile cu șuruburi ale cuplajului pompă-motor, etanșeitatea etanșării.
2. În sensul corect de rotație a arborelui motorului și fixarea plăcii pompei pe gâtul rezervorului.
3. Supapa de reținere este în stare bună și supapele de închidere de pe conducta de presiune a utilizatorului final sunt deschise.
4. Că pompa este în stare bună de funcționare și este în standby.

MODULUL DE INSTRUIRE 1.2. Controlul parametrilor de lucru ai TC, pompelor, vaselor și dispozitivelor.

1. În indicele compresorului cu șurub 7VKG50/7, numerele indică:

1. 7 - numărul de bază al compresorului (diametrul rotoarelor compresorului), 50 - capacitatea în m3/s, 7 - presiunea în atmosfere;
2. 7 - numărul bazei compresor (lungimea rotoarelor compresorului), 50 - capacitate în m3/min, 7 - suprapresiune la refulare în kgf/cm2;
3. 7 - numărul bazei compresor (diametrul rotoarelor compresorului), 50 - capacitatea în m3/min, 7 - presiunea absolută de refulare în kg/cm2;
4. 7 - numărul bazei compresor (lungimea rotoarelor compresorului), 50 - capacitate în m3/s, 7 - presiunea de refulare în MPa.

2. Cum este reglată presiunea de aspirație înainte de compresorul cu șurub 7VKG?

1. Manual cu o supapă pe linia de aspirație;
2. Montarea unui fiting pe conducta de aspirație;
3. Instalarea unei supape de control pe linia de refulare;
4. Utilizarea manuală a unui robinet pe linia de refulare;

3. Ce afectează cantitatea de presiune de refulare?

1. pierderi prin frecare;
2. presiunea de separare;
3. Gradul de consum de gaz;
4. Toate cele de mai sus.

4. Cum este controlată temperatura amestecului de gaz și ulei de ieșire într-un compresor cu șurub?

1. Prin modificarea temperaturii uleiului la injectie;
2. Prin modificarea presiunii în conducta de aspirație;
3. Prin schimbarea cantității de ulei din injecție;
4. Prin modificarea presiunii pe conducta de refulare;
5. A și c adevărat;
6. Toate cele de mai sus.

5. La ce presiune va funcționa supapa de siguranță SPPK dacă presiunea de funcționare din aparat este de 10 kgf/cm2?

1. Când presiunea de lucru este depășită cu 10%;
2. Când presiunea de lucru este depășită cu 15%;
3. Când presiunea de lucru este depășită cu 20%;
4. Când presiunea de lucru este depășită cu 25%;

6. Enumerați parametrii unui compresor cu șurub inundat cu ulei pe care operatorul compresoarelor de proces ar trebui să îi controleze:

1. Presiunea uleiului în galeria de lubrifiere;
2. Temperatura uleiului la admisia compresorului;
3. Citirile voltmetrului și ampermetrului pe placa de alimentare;
4. Adevărat b și c;
5. A, b, c sunt corecte;

7. Enumerați ce parametri ai echipamentului de conducte externe ar trebui controlați de către operatorul compresoarelor de proces:

1. Nivelul uleiului în separator;
2. Presiunea uleiului înainte și după filtru;
3. Presiunea uleiului înainte și după frigider;
4. Presiunea uleiului înainte și după pompa de ulei;
5. Nivelul condensului din separator;
6. Asta e corect;

8. Ce măsuri ar trebui luate pentru a preveni supraîncărcarea motorului electric de la presiunea de aspirație excesivă:

1. Deschideți ușor supapa la refulare;
2. Deschideți supapa de aspirație;
3. Închideți robinetul pe refulare;
4. Închideți supapa de aspirație;

9. La modificarea turației arborelui compresorului, următoarele modificări:

1. Performanța compresorului;
2. Puterea compresorului;
3. Presiunea de refulare a compresorului;
4. Adevărat a, b;
5. Toate opțiunile sunt corecte;

10. Ce compresoare, prin proiectare, sunt volumetrice:

1. centrifugal;
2. rotativ;
3. axial;
4. avion;

11. Ce compresoare, conform designului lor, sunt compresoare cu palete:

1. piston;
2. rotativ;
3. axial;
4. avion;

12. Numiți metoda de control al capacității numai pentru compresoarele cu piston:

1. Ocolirea gazului din cavitatea de compresie în cavitatea de aspirație;
2. Se opreste periodic compresorul;

13. Numiți metoda de control al capacității numai pentru compresoarele rotative:

1. Reglajul aspirației;
2. Schimbarea vitezei arborelui;
3. Modificarea volumului spațiului mort;

14. Ce date sunt folosite atunci când alegeți un compresor:

1. Mod consum de gaz;
2. Debit volumetric de gaz la admisia compresorului;
3. Proprietățile gazului pompat;
4. Tipul de antrenare a compresorului;
5. Asta e corect;
6. Doar a și b sunt adevărate;

15. Spre ce parte a compresorului cu șurub indică săgeata?

Răspuns: compensator

16. Cum sunt reglate compresoarele centrifugale:

1. Modificarea vitezei rotorului;
2. Reglare gaz pe partea de aspirare;
3. Modificarea volumului spațiului mort;
4. Strângerea plăcilor supapei de aspirație;

17. Care este numele dispozitivului compresor cu piston Ajax numărul 15?

Răspuns: Un dispozitiv pentru reglarea volumului spațiului mort

18. Ce se întâmplă când un gaz este comprimat?

1. Temperatura scade și presiunea crește;
2. Temperatura crește și presiunea crește;
3. Temperatura crește și presiunea scade;

19. Care este „punctul de rouă” al gazului în termeni de umiditate?

1. Aceasta este o temperatură egală cu 0 grade Celsius;
2. Aceasta este o temperatură egală cu -4 grade Celsius;
3. Aceasta este temperatura sub care începe condensarea vaporilor de apă și a gazului.
4. Aceasta este temperatura peste care începe condensarea vaporilor de apă și a gazului.

20. Odată cu creșterea temperaturii, vâscozitatea gazului:

1. scade;
2. crește;
3. ramane neschimbat.

21. Ce se utilizează pentru a controla performanța unui compresor opus, cu o singură treaptă, cu doi cilindri model 9 „-2HSE-2V-I-P” Dresser-Rand”?

1. modificarea lungimii cursei pistonului;
2. variabile ale camerei compresorului;
3. modificarea vitezei arborelui motorului.

22. Cum poate fi reglat debitul pompelor centrifuge?

1. Reglajul supapei cu poartă;
   1. Ocolirea unei părți a lichidului de la conducta de presiune la conducta de aspirație;
   2. Modificarea vitezei rotorului;
   3. Toate opțiunile sunt corecte.

23. Câte viteze de antrenare are o pompă de viteze?

1. unu;

24. Cărui grup de compresoare, conform principiului de funcționare, aparțin compresoarele cu șurub:

1. voluminos;
   1. cu lame;
   2. avion;

MODULUL DE INSTRUIRE 1.3. Oprirea și scoaterea din funcțiune a subofițerilor, navelor, dispozitivelor pentru reparații/rezerve.

1. Specificați cauzele posibile ale vibrațiilor compresorului:

1. Fixare liberă pe fundație sau cadru;
2. Conectarea incorectă a compresorului cu arborele motorului, aliniere greșită, uzură excesivă a rulmenților;
3. Încălcarea echilibrării rotoarelor pompei;
4. Toate cauzele sunt posibile;

2. Se înregistrează rezultatele analizei ACM:

1. În jurnalul de schimb;
2. În jurnalul de control al probei de aer;
3. În foi de regim;
4. în acte speciale.

3. Setați secvența de acțiuni la oprirea compresorului cu șurub 7VKG:

1. Opriți ventilatoarele răcitoarelor de ulei;
2. Opriți compresorul de la panoul local sau de la panoul de control apăsând butonul „Oprire generală” etichetat „Comandă compresor;
3. Închideți robinetul de închidere.
4. Verificați instalația;
5. Pe panoul de control, opriți alimentarea cu comutatorul automat „Power”;

Răspuns: b-a-e-d-c.

4. Ce supapă oprește alimentarea cu ulei atunci când compresorul cu șurub 7VKG se oprește?

1. Înapoi;
2. bypass;
3. a tăia calea;
4. Siguranță.

5. În ce cazuri ar trebui oprit compresorul cu șurub 7VKG?

1. Dacă temperatura gazului la refulare a depășit valoarea admisă;
2. Dacă temperatura gazului de aspirație este -5ºС;
3. Când motorul este supraîncărcat;
4. Când există lovituri străine, șocuri în compresor;
5. Toate sunt adevărate, cu excepția b;
6. În regulă.

6. Enumerați cerințele la oprirea echipamentului unității de compresor din cauza unei defecțiuni:

1. Deconectat de la liniile de producție existente folosind supape de închidere;
2. Produs eliberat de la locul de muncă;
3. Marcat cu notificări de epuizare corespunzătoare;
4. Instalațiile electrice trebuie deconectate de la rețeaua de alimentare;
5. Asta e corect;
6. Adevarat a, b, c;

7. Numiți cazurile în care se efectuează o oprire normală a unei unități de compresor (GCU):

1. pentru reparații programate;
2. Filtrul grosier este înfundat;
3. Lovituri și zgomote anormale în compresor;
4. Asta e corect;
5. a și d sunt corecte.

8. Ce este lovit pe tija unui dop metalic:

1. Număr, presiune nominală, diametru nominal, calitate oțel, grosime;
2. Număr, presiune nominală, diametru nominal, calitatea oțelului;
3. Presiune nominală, diametru nominal, calitate oțel, grosime;
4. Presiune nominală, diametru nominal;

9. Numiți cazurile în care se efectuează o oprire de urgență a unei unități de compresor (GCU):

1. Când nu mai primiți gaz de la GCU;
2. Dacă manometrul de pe linia de refulare indică o presiune peste valoarea admisibilă;
3. Dacă manometrul galeriei de grăsime indică o presiune sub cea admisă;
4. Când aprovizionarea cu materii prime către GCU este oprită;
5. Asta e corect;
6. b și c sunt corecte.

10. Cărui grup de compresoare, conform principiului de funcționare, aparțin compresoarele centrifugale:

1. Volumetric;
2. cu lame;
3. Inkjet;

11. Care sunt cauzele posibile ale loviturilor în cadrul compresorului cu piston:

1. Presiune scăzută a uleiului;
2. ulei rece;
3. Inele de etanșare uzate;
4. Tija pistonului uzată sau zgâriată;

12. Care sunt cauzele posibile ale supratensiunii turbocompresorului:

1. Filtrele de ulei sunt murdare;
2. Contaminarea excesivă cu ulei de propan;
3. Viteza mica acţionarea turbinei;
4. Răcitorul de ulei este murdar;

13. Cum se oprește în mod normal compresorul motorului pe gaz Ajax:

1. prin apăsarea scurtă a butonului „Stop”;
2. prin apăsarea lungă a butonului „Stop”;
3. prin oprirea alimentării cu combustibil;
4. prin oprirea alimentării cu gaz pompat;

14. Enumerați cauzele supraîncălzirii motorului compresorului motorului pe gaz Ajax:

1. Presiunea gazului combustibil este prea mare;
   1. Supraîncărcare;
   2. Filtrul de aer este înfundat;
   3. Amortizor sau canale de evacuare înfundate;
   4. Aerisirea răcitorului este limitată;
   5. Aprindere defectuoasă;

15. Oprirea pompei centrifuge se face in următoarea comandă:

1. Supapa de admisie este închisă, butonul STOP este apăsat, supapa de refulare este închisă;
   1. Supapa de evacuare este închisă, butonul STOP este apăsat, supapa de primire este închisă;
      1. Este apăsat butonul „STOP”, ambele supape sunt închise simultan;

MODULUL DE INSTRUIRE 1.4. Mentinerea documentatiei tehnice in conformitate cu lista aprobata.

1. În ce document sunt introduși parametrii actuali ai unităților compresoare?

1. Reglementări tehnologice ale GCS:
2. Jurnalul de verificare a stării condițiilor de lucru:
3. Fisa de regim, jurnal de ture;
4. Plan de eliminare a accidentelor.

2. Ce lucrări efectuate la unitatea compresor sunt înregistrate în jurnalul de întreținere?

1. reparații de urgență;
2. Reparații preventive programate;
3. Reparații capitale;
4. Toate lucrările de reparații.

3. Ce ar trebui să facă șoferul înainte de a lua ceasul?

1. Familiarizați-vă cu intrările din jurnalul de schimb al ceasului anterior;
2. Verificați starea echipamentului;
3. Vorbește cu șoferul schimbătorului;
4. Schimbarea în uniformă a probei stabilite;
5. Familiarizați-vă cu înregistrările din jurnalul de schimb după ultimul său ceas;
6. Asta e corect;
7. A, b și d adevărat;
8. b, d și e sunt corecte;

4. Precizați sarcinile operatorului stației de comprimare la terminarea lucrărilor.

1. Înregistrați-vă în jurnalul de schimb;
2. Împreună cu proprietarul ceasului, verificați starea echipamentului și semnați jurnalul de ceas;
3. Raportează comandantului;
4. Raportați la șeful de tură.

5. Ce parametri ai compresorului sunt înregistrați în jurnalul de bord?

1. Presiune;
2. temperatura;
3. Cantitatea de vibrație;
4. Asta e corect;
5. A și b adevărat;

6. În prezența a ce documente este permisă efectuarea lucrărilor de instalare a dopurilor pe conducte din care se poate elibera gaz?

1. Aviz de lucru pentru montaj scoaterea dopurilor;
2. Aviz de lucru pentru montarea prizei și permisiunea de a efectua lucrări periculoase cu gaze;
3. Permisiunea de a instala mufe;
4. Autorizația de lucru pentru instalarea prizei și o diagramă a locurilor de instalare a acestora;
5. Permisiune pentru instalarea ștecherelor și o diagramă a locurilor de instalare a acestora.

7. Completați propoziția: „Informații pentru a preveni posibil urgente la uzină trebuie adus și reparat inginerul compresoarelor tehnologice...

1. ... în timpul sesiunilor de antrenament,
2. ... la cunoașterea planului de eliminare a accidentelor împotriva semnăturii "
3. … în timpul testului anual de cunoștințe”
4. ... numai după familiarizarea cu scrisori de informareși lecțiile învățate din incidente împotriva semnăturii.

8. În câte exemplare este întocmit permisul de muncă pentru efectuarea lucrărilor periculoase cu gaze?

1. într-una;
2. in doi;
3. în trei;

9. Cât de des și de către cine este aprobat rutare?

1. 1 dată pe an, de către inginerul șef al întreprinderii (producție);
2. 1 dată în șase luni, lider unitate structurală;
3. 1 dată în doi ani, de către inginerul șef al întreprinderii;
4. 1 dată în trei ani, de către inginerul șef al întreprinderii;

10. Indicatorii modului de funcționare al fiecărei unități a instalației sunt rezumați:

1. În harta tehnologică;
   1. În instrucțiunea privind protecția muncii;
   2. În reglementările de siguranță;
   3. Toate cele de mai sus;

11. Fiecare vas trebuie să fie furnizat de producător:

1. Cu pașaport în forma stabilită;
2. Cu instructiuni de instalare si utilizare;
3. Toate cele de mai sus;
4. Nu există un răspuns corect;

Un pachet de testare pentru profesia „Operator compresor tehnologic 5-6 categorii” pentru OTF 2.

OTF 2. Întreținerea operațională a NPO-urilor, a navelor și a aparatelor.2.1. Întreținere periodică NKO.2.2. Pregătirea NPO-urilor, vaselor și aparatelor pentru reparație, retragerea din reparație în rezervă 2.3.Întreținerea conductelor de proces 2.4.Întreținerea recipientelor și aparatelor sub presiune 2.5. Întreținerea instrumentarului și A

SECȚIUNEA 2. Întreținerea operațională a NPO-urilor, a navelor și a aparatelor.

MODULUL DE INSTRUIRE 2.1. Întreținerea periodică a NCO.

1. Ce trebuie marcat pe roata de mână a supapei?

1. Numărul supapei conform schemei tehnologice;
2. Direcția mișcării fluidului;
3. Numărul supapei conform schemei tehnologice și direcției de mișcare a fluidului;
4. Sensul de rotație „deschis-închis”.

2. În ce grupe sunt împărțite fitingurile pentru țevi?

1. Oprire, reglare blocare, siguranță;
2. Oprire, reglare blocare, semnalizare;
3. Supape, supape, supape;
4. Blocare, tăiere.

3. Precizați posibilele motive pentru creșterea temperaturii gazului la descărcarea unui compresor cu șurub umplut cu ulei peste 100 ºС.

1. Atingerea părților rotative ale compresorului;
2. Supapa de închidere defectă;
3. Deteriorarea inelului de grafit;
4. Adevarat a, b, c;
5. Adevărat b, c, d;
6. Asta e corect;

4. Care este motivul posibil pentru scăderea presiunii uleiului în galeria de lubrifiere a unui compresor cu șurub umplut cu ulei:

1. Filtru de ulei fin înfundat;
   1. Supapa de reținere defectă;
   2. Deteriorarea inelului de grafit;
   3. Toate cauzele sunt posibile;

5. Completați propoziția: „Creșterea presiunii din spatele compresorului 7VKG peste norma poate apărea ca urmare a ...”:

1. Poluarea filtrului fin de ulei;
2. Defecțiuni ale supapei de reținere;
3. uzura inelului de grafit;
4. Adevărat b, c;
5. Adevarat a, b, c;
6. Asta e corect;

6. Completați propoziția: „Suprasarcina motorului electric al compresorului 7VKG poate apărea ca urmare a...”:

1. Presiunea de aspirație crește peste normal;
2. Cresterea presiunii de refulare peste norma;
3. Defecțiunea lagărelor compresorului;
4. Uleiul care intră în compresor prin aspirație;
5. Adevarat a, b, c;
6. Adevarat a, b, d;

7. Care sunt cauzele posibile ale creșterii scurgerilor de ulei prin racordul de scurgere al compresorului cu șurub umplut cu ulei 7VKG:

1. Deteriorarea inelului de grafit;
2. Inelele de cauciuc sunt rupte;
3. Rupere de primăvară;
4. Creșterea presiunii de aspirație peste normal;
5. Asta e corect;
6. Adevarat a, b, c;

8. Ce determină fiabilitatea și durabilitatea unității de compresor:

1. Timp de funcționare stabilit;
2. MTBF este mediu;
3. Resurse instalate înainte de revizie;
4. Toate cele de mai sus.

9. Care este criteriul de defecțiune pentru unitatea de compresor 7VKG:

1. Resursa perechii de șuruburi;
2. Durata de viață a inelului de grafit;
3. Resursa inelului de cauciuc;
4. Durata de viață a rulmenților;

10. Tevi, modelate piese de legătură, flansele, garniturile si elementele de fixare utilizate pentru conducte, din punct de vedere al calitatii, caracteristicilor tehnice si materialelor trebuie sa indeplineasca:

11. Numiți rezultatul căruia lubrifiatorul compresorului cu piston nu pompează ulei:

1. Regulator de gaz defect;
   1. Blocaj de aer în pompa de ulei;
   2. Funcționare defectuoasă a sistemului de ungere;
   3. Nivel prea mare de ulei;

12. Cum sunt cilindrii compresoarelor cu piston opuse în mai multe etape?

1. în formă de V;
2. orizontal;
3. dreptunghiular;

13. Care dintre următoarele este alimentată în mantaua de răcire a compresorului?

1. ulei de compresor;
2. metan;
3. azot;
4. apă;
5. antigel.

14. De ce toate compresoarele cu piston sunt întotdeauna construite cu spațiu mort?

1. pentru a preveni lovirea pistonului de chiulasa;
   1. pentru a regla performanța compresorului;
   2. pentru a evita uzura inelelor de etanșare a cilindrului;
   3. pentru a regla presiunea pe conducta de refulare;

15. Cum se lubrifiază ansamblurile arborelui cotit și arborelui intermediar ale compresorului cu motor pe gaz Ajax?

1. stropire cu ulei;
2. o combinație de lubrifiere prin stropire cu ulei și lubrifiere cu ulei;

16. Cum sunt lubrifiați cilindrii compresorului motorului pe gaz Ajax?

1. stropire cu ulei;
2. utilizarea unui sistem manual de lubrifiere;
3. utilizarea unui sistem de lubrifiere sub presiune;
4. lubrifiere prin scufundare în ulei;

17. În ce etapă are cel mai mare volum cilindrul de lucru al unui compresor cu piston?

1. Primul;
2. Al doilea;
3. Volumele cilindrilor sunt aceleași;

18. Ce pistoane sunt folosite în principal în funcționarea compresoarelor cu piston?

1. Pompă de WC;
2. Disc;
3. diferenţial;

19. Este necesară răcirea compresorului pentru compresia în etape:

1. Nu contează;
2. Nu există un răspuns corect;

20. Ce robinet trebuie instalat pe linia după separatorul de gaz SPPK dacă diametrul conductei este de 114 mm?

1. ZKL 100-16.
2. ZKL 100-25.
3. ZKL 150-16..
4. Nu există un răspuns corect.

MODULUL DE INSTRUIRE 2.2. Pregătirea NPO-urilor, a vaselor și a aparatelor pentru reparație, retragere din reparație în rezervă.

1. Determinați procedura de efectuare a operațiunilor atunci când scoateți dispozitivul pentru reparații:

Depresurizarea dispozitivelor;

Aburirea recipientelor, dispozitivelor;

Golire containere, aparate;

Deconectarea echipamentelor cu supape de oprire de la conductele de alimentare;

Raspuns: d-c-b-a

1. Golirea containerelor, a dispozitivelor de condens trebuie efectuată:

pompe de proces într-un sistem închis;

pompe de proces în sistem deschis;

compresoare tehnologice în sistem închis;

1. La deconectarea echipamentului de la conductele de alimentare, instalarea dopurilor metalice trebuie efectuată la o presiune egală cu:

atmosferice;

1 kgf/cm2 suprapresiune;

muncitor;

1. Aburirea recipientelor, a aparatelor trebuie efectuată:
2. fără a crește presiunea în ele cu trape deschise;
3. cu ridicarea presiunii din ele la cea de lucru;
4. cu o creștere a presiunii în ele la permis;

1. După pregătirea instalării (dispozitivului) pentru reparare, sunt compilate următoarele:

Lista lucrărilor în derulare;

Actul de pregătire a obiectului pentru reparație;

Lista materialelor folosite;

6. Completați propoziția: „Conexiunile cu flanșe cu garnituri paranitice sunt strânse ...

1. ... într-un mod giratoriu"
2. ... prin intermediul unui bypass cruciform"
3. ... trăgând printr-un ac de păr.

7. Care dintre șuruburile compresorului conduce:

1. Stânga;
   1. Dreapta;

8. Este necesar să se instaleze dopuri metalice la înlocuirea fasciculului de tuburi al schimbătorului de căldură, dacă supapele de închidere sunt în stare bună?

1. Nu contează;

9. Este necesar să instalați dopuri metalice la înlocuirea rulmenților compresorului de gaz dacă supapele de închidere sunt în stare bună?

1. Nu contează;

10. Ce supape trebuie deschise pentru a elibera gazul în atmosferă înainte de a repara compresorul Ajax?

1. numai supape de purjare;
2. numai supape de bypass;
3. supape de purjare și bypass;

11. Sub ce modificări ale secțiunii transversale a elementelor purtătoare de curent de protecție împotriva trăsnetului din cauza coroziunii sau topirii, este necesar să se anunțe imediat conducerea instalației și să se reflecte defectul în jurnal?

1. Când secțiunea transversală este redusă cu mai mult de 40%.
2. Când secțiunea transversală este redusă cu mai mult de 50%.
3. Când secțiunea transversală este redusă cu mai mult de 30%.

12. Alegeți formularea corectă a conceptului de concentrație maximă admisă (MAC) Substanțe dăunătoareîn aerul zonei de lucru:

1. Concentraţiile care Munca zilnicaîn termen de 8 ore sau pe o altă durată, dar nu mai mult de 41 de ore pe săptămână, pe toată durata experienței de muncă nu poate provoca boli sau abateri ale stării de sănătate detectate prin metodele moderne de cercetare în cursul muncii sau pe termen lung de viață a aceasta și generațiile următoare;
2. Concentratii care in timpul muncii zilnice timp de 9 ore de la pauza de masa sau cu o durată diferită, dar nu mai mare de 45 de ore pe săptămână, pe toată durata experienței de muncă nu poate provoca boli sau abateri ale stării de sănătate;
3. Concentratii care, in timpul muncii zilnice de 11,5 ore sau pe o alta durata, dar nu mai mult de 51 de ore pe saptamana, pe toata durata experientei de munca nu pot provoca boli sau abateri ale starii de sanatate, in procesul de munca sau pe termen lung. viata acestei generatii si a celor urmatoare.

13. Completează propoziţia: „Zone clasa B-I- Acest…

1. ... zone situate în încăperi în care gaze inflamabile sau lichide inflamabile sunt emise într-o asemenea cantitate și cu astfel de proprietăți încât pot forma amestecuri explozive cu aerul în condiții normale de funcționare, de exemplu, la încărcarea sau descărcarea echipamentelor de proces, depozitarea sau transfuzia de substanțe inflamabile lichide care se află în recipiente deschise
2. ... zone situate în încăperi în care, în timpul funcționării normale, nu se formează amestecuri explozive de gaze combustibile (indiferent de limita inferioară a concentrației de aprindere) sau vapori de lichid inflamabil cu aerul, dar sunt posibile doar în urma unor accidente sau defecțiuni. "
3. ... zone situate în încăperi în care, în timpul funcționării normale, nu se formează amestecuri explozive de gaze combustibile sau vapori de lichide inflamabile cu aerul, ci sunt posibile numai ca urmare a unor accidente sau defecțiuni și care diferă într-una dintre următoarele caracteristici»
4. ... spații din apropierea instalațiilor exterioare: instalații tehnologice care conțin gaze inflamabile sau lichide inflamabile, rezervoare supraterane și subterane cu lichide inflamabile sau gaze inflamabile (suporturi de gaz), rafturi pentru scurgerea și încărcarea lichidelor inflamabile, capcane deschise pentru ulei, iazuri de decantare cu ulei plutitor. film.

14. Ce înseamnă limita inferioară de concentrație explozivă (LEL)?

1. LEL este concentrația de gaze și vapori dintr-un lichid la care este posibilă o explozie;
2. LEL este cea mai scăzută concentrație de gaze și vapori din aer, la care este deja posibilă o explozie, cu un impuls de aprindere;
3. LEL - limita de concentrație a exploziei, la care o explozie este întotdeauna posibilă la orice concentrație de vapori și gaze în aer.

15. Ce înseamnă limita superioară de explozie (UEL)?

1. VKVV este cea mai mare concentrație de gaze și vapori din aer la care este posibilă o explozie în timpul unui impuls de aprindere;
2. VKVV este cea mai scăzută concentrație de gaze și vapori din aer, la care este deja posibilă o explozie, cu un impuls de aprindere;
3. VKPV - limita de concentrație explozivă, la care o explozie este întotdeauna posibilă la orice concentrație de vapori și gaze în aer;

16. Pompa trebuie să fie pregătită pentru reparație:

1. Deconectat de la conducte, eliberat de produsul pompat, spălat și abur;
2. Motorul pompei trebuie să fie scos de sub tensiune și să fie afișată o etichetă de avertizare;
3. Toate cele de mai sus;

17. Ce lucrari trebuie facute inainte de a efectua reparatii care necesita deschiderea cavitatii pompei?

1. Eliberat din produs;
2. Pana de curent a motorului (circuitul de pornire al motorului pompei trebuie dezasamblat);
3. Instalarea dopurilor metalice;
4. Toate cele de mai sus;

18. Ce șuruburi trebuie eliberate mai întâi la detașarea flanșelor?

1. inferior;
2. mediu;
3. superior;
4. nu contează;

19. Ce lucrari trebuie facute inainte de a efectua reparatii care necesita deschiderea cavitatii compresorului actionat de un motor electric?

1. Eliberat din produs;
2. Pana de curent a motorului (circuitul de pornire al motorului compresorului trebuie dezasamblat);
3. Instalarea dopurilor metalice;
4. Opriți alimentarea cu gaz combustibil;
5. Toate cele de mai sus.

20. Care este valoarea concentrației maxime admisibile de hidrocarburi?

1. 300 mg/m3
2. 100 mg/m3
3. 0,3 mg/m3
4. 3 mg/m3

MODUL DE INSTRUIRE 2.3 Întreținerea conductelor de proces

1. Cum se încălzește un dop de gheață într-o conductă?

1. Abur sau apă fierbinte începând de la sfârșitul secțiunii congelate;
2. Numai abur, începând de la sfârșitul secțiunii congelate;
3. Folosind apă caldă și un arzător cu gaz, începând de la capătul zonei înghețate.

2. Ce presiune este folosită pentru a testa rezistența conductelor?

1. 1,1 din presiunea maximă de lucru;
2. 1,25 din presiunea maximă de lucru;
3. 1,5 din presiunea maximă de lucru;
4. 1,75 din presiunea maximă de lucru.

3. Ce este indicat pe eticheta fitingurilor pentru conducte de proces?

1. Număr conform schemei tehnologice;
2. Număr de serie;
3. marca supapei;
4. Presiune maximă.

4. Atunci când alegeți materiale și produse pentru conducte, luați în considerare:

1. presiunea de proiectare și temperatura de proiectare a mediului transportat;
2. proprietățile mediului transportat;
3. proprietățile materialelor și produselor;
4. temperatura ambientală negativă pentru conductele situate în aer liber sau în spații neîncălzite;
5. temperatura ambientală pozitivă pentru conductele situate în aer liber sau în spații neîncălzite;

5. De ce ar trebui să se deschidă și să se închidă lent supapele?

1. Pentru a evita blocarea porții;
2. Pentru a evita apariția ciocanului de berbec;
3. Pentru a evita dezlipirea firului pe tijă;
4. Pentru a evita încărcările bruște asupra sistemului.

6. Conductele, fitingurile, flansele, garniturile si elementele de fixare utilizate pentru conducte, din punct de vedere al calitatii, caracteristicilor tehnice si materialelor, trebuie sa indeplineasca:

1. proprietățile mediului transportat;
2. documentația de reglementare și tehnică pentru fabricarea acestora;
3. presiunea maximă a mediului transportat;

1. cu flanșă;
2. Cuplare;
3. Tsapkovaya;
4. sudate;

8. Ce fitinguri nu pot fi utilizate pe conductele supuse vibrațiilor?

1. Din fontă gri;
2. Din fontă ductilă;
3. Fabricat din oțel carbon;
4. Din oțel aliat;
5. Din bronz;

9. Conductele care trec prin pereții sau tavanele clădirilor ar trebui:

1. Închideți în izolație termică;
2. Aplicați-le izolație polimerică externă;
3. Închideți într-o carcasă de protecție;

10. Cum se numește presiunea de lucru a conductei?

1. Suprapresiune sigură, la care este asigurat modul de funcționare specificat al fitingurilor și pieselor de conductă;
2. Cea mai mare presiune în exces la temperatura substanței sau mediu inconjurator 20°C, la care este permisă funcționarea pe termen lung a fitingurilor și a pieselor de conductă, justificată de calculul rezistenței, cu materialele selectate și caracteristicile lor de rezistență corespunzătoare acestei temperaturi;
3. Suprapresiunea la care test hidraulic fitinguri și părți ale conductelor pentru rezistență și densitate cu apă la temperaturi de la +5°С până la +40°С;

MODUL DE INSTRUIRE 2.4 Întreținerea recipientelor și aparatelor sub presiune

1. În funcție de rata de coroziune a oțelurilor, mediile de mediu agresive includ medii cu o viteză de coroziune:

1. 0,01 - 0,05 mm/an;
2. 0,1 - 0,5 mm/an;
3. 1 - 5 mm/an;

2. Ce marcaj trebuie aplicat pe corpul supapei?

1. Alezajul nominal în cm, presiunea nominală în kg/cm2, direcția curgerii;
2. Marca comercială sau marca producătorului, marca materialului caroseriei, direcția de mișcare a mediului și presiunea condiționată în mm;
3. alezajul nominal în mm, presiunea nominală în MPa, marcă producător, marca materialului corpului, direcția de mișcare a mediului.

3. Dacă presiunea de lucru în separatorul de gaz este de 2 kgf/cm2, atunci la ce presiune trebuie calibrată supapa de siguranță SPPK?

1. La 2,3 kgf/cm2;
   1. La 2,4 kgf/cm2;
      1. La 2,5 kgf/cm2;

4. În ce cazuri trebuie oprit imediat un separator de gaze în circulație?

1. Când presiunea crește peste limita permisă specificație tehnică;
2. Când nivelul crește peste specificația tehnică permisă;
3. În cazul defecțiunii indicatorului de nivel de condens gaz-hidrocarburi;

5. Completați propoziția: „Înălțimea capătului proeminent al șurubului și știftului de deasupra piuliței ar trebui să fie...

1. ... nu mai puțin de 1 și nu mai mult de 3 pasi de filet "
2. … nu mai puțin de 3 mm”
3. ... în funcție de pasul filetului, dar nu mai mult de 5 mm.

6. Care este procesul țintă pentru un schimbător de căldură?

1. Răcirea și condensarea lichidului de răcire fierbinte;
2. Încălzirea și evaporarea lichidului de răcire rece;
3. Încălzirea la rece și răcirea lichidului de răcire cald;

7. Aparatul se numește schimbător de căldură:

1. Proiectat pentru separarea petrolului și gazelor;
2. Proiectat pentru încălzirea și răcirea petrolului și gazului;
3. Proiectat pentru pomparea petrolului și gazelor;

8. Separatoarele de gaze cu plasă GS sunt proiectate pentru:

1. Pentru purificarea prealabilă a gazelor petroliere naturale și asociate din lichid;
2. Pentru purificarea finală a gazelor petroliere naturale și asociate din aer;
3. Pentru purificarea finală a gazelor petroliere naturale și asociate din lichid;

9. Câte faze sunt separate în separatoarele de gaze de tip GS?

1. Unu;

10. Separatorul de gaz marca GS se află:

1. Vertical;
2. Orizontal;
3. Unghi 45°C;

MODULUL DE INSTRUIRE 2.5. Întreținerea instrumentarului și A

1. Ce manometre sunt cele mai utilizate în producția de ulei?
2. Lichid;
3. Arc;
4. Dispozitive cu transmisie de la distanță a citirilor;
5. Piston de marfă.

1. Completați propoziția: „Elementul sensibil al unui manometru diferențial este...
2. ... burduf”;
3. ... arc tubular ";
4. ... tub în formă de U ";
5. …membrană".
6. Completați propoziția: „Un manometru cu arc tubular, în ceea ce privește modul în care sunt prezentate informațiile despre presiunea măsurată, este...
7. ... afișând „;
8. ... înregistrarea”;
9. ... semnalizare”;
10. Ce presiune este creată de masa coloanei de aer a atmosferei terestre?
11. Absolut;
12. barometrică;
13. exces;
14. Vacuum (descărcare);
15. Completați propoziția: „Acțiunea extensometrelor se bazează pe utilizarea relației dintre...
16. ... deformarea plastică a elementului senzorial și a presiunii”;
17. ... deformarea plastică a elementului sensibil și mișcarea acestuia”;
18. ... deformarea elastică a elementului sensibil și a presiunii”;
19. Completați propoziția: „Principiul de funcționare al termometrelor de expansiune se bazează pe...
20. ... modificări ale greutății corporale în funcție de temperatură”;
21. ... modificări ale densității corpurilor în funcție de temperatură”;
22. ... modificarea dimensiunilor liniare sau a volumului corpurilor în funcție de temperatură”;
23. Completați propoziția: „Principiul de funcționare al unui termocuplu se bazează pe...
24. ... pe faptul că diferite metale se extind diferit la încălzire”;
25. ... pe faptul că contactele de încălzire sau răcire între conductori diferă proprietăți chimice, este însoțită de apariția forței termoelectromotoare”;
26. ... pe faptul că volumul unui lichid se modifică odată cu modificarea temperaturii acestuia”;
27. ... privind măsurarea rezistenței calibrate de cupru sau platină”;
28. Cu cât este egal cu 20°C pe scara Kelvin?
29. 323 K;
30. 293 K;
31. 295 K;
32. 325 K;
33. Completați propoziția: „Principiul de funcționare al termometrelor manometrice se bazează pe...
34. ... modificarea masei umpluturii sistemului termic în funcție de temperatura ambiantă”;
35. ... privind modificarea presiunii umpluturii sistemului termic în funcție de temperatura ambiantă”;
36. ...la măsurarea rezistenței calibrate de cupru sau platină.
37. Completați propoziția: „Principiul de funcționare al unui termometru bimetalic se bazează pe faptul că...
38. ... diferite metale se extind diferit atunci când sunt încălzite”;
39. ... contactele de încălzire sau răcire între conductoare cu proprietăți chimice diferite este însoțită de apariția unei forțe termoelectromotoare”;
40. ... are loc o modificare a dimensiunilor liniare sau a volumului corpurilor în funcție de temperatură”;
41. Completați propoziția: „Principiul de funcționare a indicatorului de nivel radar se bazează pe:
42. ... măsurarea timpului de reflecție a undelor radio de înaltă frecvență”;
43. ... principiul etanșării hidraulice.
44. Cum funcționează instrumentele vizuale de nivel?
45. Un corp scufundat într-un lichid este acționat asupra unei forțe de plutire egală cu greutatea lichidului în volumul corpului;

1. Cum funcționează instrumentele de nivel cu plutitor?
2. Conform principiului diferenței de presiune;
3. Conform principiului vaselor comunicante;

1. Completați propoziția: „Acțiunea acestui tip de indicatori de nivel ultrasonic și acustic se bazează pe măsurarea ...
2. ... timpul de trecere a unui impuls de ultrasunete de la emițător la suprafața lichidului”;
3. ... timpul de reflecție a undelor radio de înaltă frecvență;
4. ... timpul de trecere a unui impuls de ultrasunete de la emițător la suprafața lichidului și înapoi”;
5. Cum funcționează indicatoarele de nivel hidrostatice?
6. Conform principiului vaselor comunicante;
7. În conformitate cu legea fizică „Presiunea unui lichid este proporțională cu adâncimea acestuia”;
8. În conformitate cu legea lui Newton, „Un corp scufundat într-un lichid este afectat de o forță de plutire egală cu greutatea lichidului în volumul corpului”;

16. Spre ce parte a compresorului cu piston indică săgeata?

Răspuns: panou de control local

17. Ce este trăsătură distinctivă gaz asociat din natural?

1. Conținut ridicat de metan;
2. Conținut ridicat de azot;
3. Conținut ridicat de dioxid de carbon;
4. Conținut ridicat de omologi de metan.

19. Cum se modifică debitul masic de gaz cu un flux izoterm constant în conductă?

1. în creștere;
2. Scăderi;
3. ramane constant;

20. Punctul de rouă al hidrocarburilor, °C, este temperatura:

1. sub care, la o anumită presiune, vaporii de hidrocarburi nu se condensează din gaz;
2. peste care, la o anumită presiune, vaporii de apă nu se condensează din gaz;
3. sub care, la o anumită presiune, vaporii de apă nu se condensează din gaz;
4. peste care, la o anumită presiune, vaporii de hidrocarburi nu se condensează din gaz;

21. La ce înălțime este permisă folosirea unui manometru tehnic cu diametrul nominal de 160 mm?

1. De la 2 la 3 metri;
2. Până la 2,30 metri;
3. Mai mult de 3 metri;
4. Până la 2 metri;

22. Ce este indicat pe ștampila de calibrare a unui manometru tehnic?

1. trimestrul, anul verificării, semnul verificatorului de stat;
2. luna, anul calibrării, semnul verificării departamentale;
3. ziua, luna, anul urmatoarei verificari;
4. anul de calibrare a manometrului.

Opinia generală a unui expert cu privire la OTF _____

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Semnătura expertului/experților _______________________

Semnătura candidatului _______________________

Anexa 1

Testul de practică #1

Instrucțiuni pentru calcularea rezultatelor:

Pentru fiecare acțiune efectuată corect, candidatul primește ... .. un punctaj (se acordă o scală de evaluare a rezultatelor). Pragul X puncte (80%).

NUMELE COMPLET. Candidat: ______________________________ Data ________

Sarcina 1. Pregătirea pentru pornirea și pornirea compresorului cu motor cu piston Ajax după reparație

Durata pregătirii pentru pornirea compresorului cu motor cu piston Ajax este de 1 oră și 30 de minute. Mijloace tehniceși echipamente Compresorul cu motor cu piston Ajax, diagrama de flux a instalației de compresoare de gaz, diagrama de flux a instalației de compresoare de gaz...

Parametri de observare (criterii de evaluare a acțiunilor) Efectuat corect (2 puncte) Realizat cu încălcări (1 punct) Nerealizat (0 puncte) Verificați mijloacele protectie personala adecvarea pentru utilizare, conform instrucțiunile curente cu privire la măsurile de siguranță. Familiarizați-vă cu înregistrările din jurnalul de schimburi despre munca schimburilor anterioare Pregătiți analizoare de gaz și efectuați o analiză a mediului de aer la locul instalației compresorului de gaz în prezența unui substudiu. inspectie vizuala a compresorului de gaz.Porniți sistemul automat de monitorizare și control împreună cu angajații serviciului de instrumentare și control.Inainte de a inspecta o instalație în stare de repaus, verificați dacă împământarea magneto este deconectată (pentru ca aprinderea să nu se producă în cilindrii de putere când rotind manual volantul).Inspectați carterul și asigurați-vă că nu există nisip, apă și alte materii străine.Umpleți carterul cu ulei până la nivelul corect. Scoateți capacele laterale și turnați ulei pe suprafețele tuturor ghidajelor transversale și a tuturor tijelor pistonului până când rezervoarele din jurul capului bielei sunt pline și uleiul curge în partea de jos a carterului. Umpleți ulei în cutia de control. Umpleți sistemul de răcire cu o soluție apoasă care conține un inhibitor de rugină sau antigel, care trebuie adăugată înainte ca soluția să fie adăugată la sistemul de răcire.Deconectați conductele de ulei și umpleți manual pompele de ulei, astfel încât uleiul să umple complet conductele de ulei.Aerizați gazul prin secțiunea de conducta de combustibil cât mai aproape de motor, astfel încât gazul să elimine complet aerul din conducta de alimentare cu gaz.Verificați injecția de combustibil din rezervorul de noroi și conductele hidraulice. Dacă este necesar, curățați, umpleți cu lichid hidraulic Ajax și purjați conductele hidraulice.Apelați mecanicii pentru a preporni cilindrii compresorului motorului.Înainte de a porni unitatea, rulmenții principali trebuie lubrifiați cu o pompă manuală de ulei, făcând 50 de curse.Rotiți volanta o rotire cu mana pentru a se asigura in libera miscare a pieselor interne. Deschideți supapa de pe linia de alimentare a motorului de pornire. După ce volantul atinge 50 rpm, deschideți supapa de alimentare cu gaz combustibil pentru a lăsa combustibilul în sistem. După ce începe aprinderea în cilindri, închideți supapa de alimentare cu gaz a motorului de pornire. Folosiți butonul de reglare pentru reglarea vitezei compresorului motorului.Verificați alimentarea cu ulei și reglați dacă este necesar.Lăsați motorul să funcționeze 30 de minute. deschide robinetul de închidere pe conducta de refulare.Închide linia de bypass.Deschide robinetul de închidere pe linia de admisie.modul tehnologic de funcționare al unității compresorului în fișa de regim.Raport privind pornirea compresorului. unitate să lucreze și comentariile identificate către șeful instalației. Faceți o înregistrare a muncii efectuate în jurnalul de schimburi Numărul de puncte

Sarcina 2. Pregătirea pentru pornirea și pornirea unității de turbină cu gaz Solar Centaur 40 S cu compresorul YORK-M 538 A C-1400 A / 1410.

Parametri de observare (criterii de evaluare a acțiunilor) Efectuat corect (2 puncte) Realizat cu încălcări (1 punct) Nerealizat (0 puncte) Verificați echipamentul individual de protecție dacă este adecvat pentru utilizare în conformitate cu instrucțiunile de siguranță actuale.la munca schimburilor anterioare Pregătiți analizoare de gaz și efectuați o analiză a mediului de aer la locul instalației compresorului de gaz în prezența unui substudiu Informați managerul despre începerea operațiunilor pentru pornirea unității cu turbină cu gaz Efectuați o inspecție externă a unității cu turbină cu gaz. piesele echipamentului nu intră în contact cu obiecte străine Verificați nivelul uleiului din rezervoarele de ulei ale compresorului și turbinei, precum și nivelul pulverizatorului de ulei al motoarelor de pornire, completați dacă este necesar. Nivelurile de ulei din rezervoarele de ulei trebuie să fie la marcajele superioare lucru corectîncălzitoare de ulei din rezervorul de ulei al compresorului, care trebuie pornit cu 24 de ore înainte de pornire. Temperatura uleiului nu trebuie să fie mai mică de 60 ° C. Verificați temperatura uleiului din rezervorul de ulei al turbinei: nu mai mică decât setarea de pornire a încălzitorului de ulei din rezervor de 18,3 ° C. Setați toate supapele manuale ale compresorului și turbinei la poziția normală de funcționare.și comenzi.Deschideți robinetele și supapele de pe conductele de alimentare cu gaz și retur la răcitorul de ulei al compresorului.Puneți toate comenzile în poziția „Auto” și asigurați-vă că sunt reglate corect la parametrii de funcționare normali.puterea corespunzătoare. celulele de alimentare ale acestor pompe trebuie să fie setate în poziția „Automat”. Asigurați-vă că comutatorul încărcătorului este în poziția ON (Pornit), verificați funcționarea încărcătorului, tensiunea DC trebuie să fie în 24 V. Asigurați-vă că bypass-ul supapele sunt poziții fixe filtre de ulei compresor si turbina, unul dintre filtrele compresorului si turbinei ar trebui sa fie in functiune Asigurati-va ca supapele de golire ale filtrelor de ulei sunt in pozitie inchis Asigurati-va ca supapa manuala pentru alimentarea cu gaz a turbinei este deschisa. poziţie. Deschideți supapa de închidere acționată pneumatic pentru alimentarea cu gaz combustibil la turbina ROV-1500A/1525A, deschisă din camera centrală de control. Verificați presiunea gazului combustibil, aceasta ar trebui să fie între 1172÷1551 kPa. o anumită sumă gaz la motoarele de pornire si nu este permisa schimbarea pozitiei acestuia Verificati deschiderea supapelor de alimentare si retur cu ulei de la radiatorul de ulei. Pe vreme rece, răcitorul de ulei trebuie preîncălzit cu lichid de răcire înainte de pornire.Verificați ca toate comutatoarele sistemului de control din interiorul consolei de comandă să fie în poziția închisă PORNIT.Verificați dacă comutatorul cheie OFF/RUN este în poziția RUN. . Apăsați comutatorul local și verificați dacă indicatorul este aprins. Verificați dacă ecranul de selectare a meniului apare pe afișajul șoferului Verificați dacă există indicații de eroare. Dacă nu există probleme și sistemul este gata să pornească, indicatorul luminos READY se va aprinde. Dacă indicatorul READY nu se aprinde, apăsați și eliberați comutatorul ACKNOWLEDGE (confirmare) și comutatorul RESET (resetare). Indicatorul READY ar trebui să se aprindă. Acest indicator nu se va aprinde pentru eventualele defecțiuni rămase și afișate. După depanare, comutatoarele ACKNOWLEDGE și RESET trebuie apăsate din nou pentru a șterge mesajele de defecțiune.Supapele anti-supratensiuni XCV-1400/XCV-1401 pot fi controlate doar de la una dintre cele două console de control. Pe afișajul consolei de control a compresorului necesar, setați ecranul „Constante de program” și setați constanta la numărul 60 cu cursorul. Prin apăsarea butoanelor Ctrl și Enter, setați constanta 1. control manual HV-1421,1422,1423,1424 pe conductele de aspirație de la V-1450A, V-1460A, V-1470A și refulare la E-1420A trebuie să fie în poziția închis, iar când C-1410 funcționează - în poziția deschis Echivalați presiunile în conductele de aspirație și refulare ale compresorului prin deschiderea unei supape acționate manual K-140/K-141. După ce presiunile se egalează (suieratul gazului se oprește), închideți robinetul.Scurgeți propanul lichid din carcasa compresorului. Pentru a face acest lucru, setați ecranul „rezumat operațional” pe afișajul consolei de comandă, setați „asteriscul” la inscripția „Scurgere” și apăsând simultan butoanele Ctrl și Enter deschideți supapa electropneumatică de pe linia de scurgere de la Compresor YV 402. propan din fiecare treaptă de compresor prin monitorizarea debitului prin vizorul FG 402 până când numai gazul propan iese din carcasa compresorului. Închideți robinetele manuale și închideți ROV 402 de pe consola de control apăsând butoanele Ctrl și Enter. Porniți ventilatorul răcitorului de ulei din camera de control centrală. Verificați dacă clapetele manuale sunt setate în pozițiile necesare pentru temperatura ambiantă.Setați punctul de referință dorit al presiunii de aspirație a compresorului. Pentru a face acest lucru, pe afișajul consolei de control, setați ecranul „Control proces”, setați „asteriscul” la inscripția „aspirare” și utilizați butoanele de pe panoul de control Creștere (creștere) și Scădere (scădere) pentru a seta valoarea de setare a presiunii de aspirație dorită. Pe ecranul „Rezumat operațional”, setați modul de funcționare a sistemului la „Normal”. Verificați dacă actuatorul de control al paletei de admisie a compresorului este în poziția „Automat”. Verificați dacă sistemul de control al supapei este în „Automat”. modul " pe ecranul Sistem de supape F5. este în modul de pornire a turbinei și modul de spălare cu apă este dezactivat. Apăsați scurt comutatorul de pornire "Start". Odată ce secvența de pornire a început, comutatorul local / la distanță trebuie comutat la distanță (la distanță). ).unitatea turbină cu gaz și asigurați-vă că nu există scurgeri de gaz și ulei, precum și că nu există zgomote anormale.Înregistrați modul tehnologic de funcționare al unității cu turbină cu gaz în fișa de regim. Raportați punerea în funcțiune a turbinei cu gaz și comentariile identificate către șeful instalației Înregistrați lucrările efectuate în jurnalul de rotație Număr de puncte

Sarcina 3. Pornirea separatorului de gaz GS

Durata lansării separatorului de gaz GS 1 oră 30 min. Mijloace și echipamente tehnice Separator de gaze GS, dispozitive de control și reglare, organigrama instalației, diagrama fluxului instalației, reglementari tehnologice.

Parametri de observare (criterii de evaluare a acțiunilor) Efectuat corect (2 puncte) Realizat cu încălcări (1 punct) Nerealizat (0 puncte) Verificați echipamentul individual de protecție dacă este adecvat pentru utilizare în conformitate cu instrucțiunile de siguranță actuale.la munca schimburilor anterioare Pregătiți analizoare de gaze și efectuați o analiză a mediului aerului de la locul separatorului de gaze în prezența unui substudiu Informați managerul despre începerea operațiunilor de pornire a separatorului de gaze Efectuați o inspecție externă a separatorului de gaze Porniți automatul sistem de control și management împreună cu lucrătorii din serviciul de instrumentare și control Asigurați-vă că robinetul de scurgere este închis Deschideți încet robinetul de evacuare a gazului din separator și creșteți presiunea până la presiunea de funcționare în conformitate cu reglementările tehnologice. Creșterea presiunii ar trebui să se producă fără probleme, fără șocuri hidraulice în următoarea ordine: cu 0,25 Rrab; cu 0,5 Rrab; cu 0,75 Rrab; pe Rrab. Cu întârzieri la fiecare presiune timp de 15 minute.Inspectați separatorul și echipamentul pentru scurgeri.Suminați supapa de siguranță prin ridicarea scurtă forțată a obturatorului supapei cu o acționare manuală.amestecul pe conducta de admisie. Când deschideți robinetul de intrare în separator, monitorizați citirile manometrului, nivelul lichidului din separator După punerea în funcțiune, reinspectați echipamentul separatorului pentru absența comentariilor în funcționarea acestuia, în conformitate cu cerințele a regulilor.Faceţi o înscriere în jurnalul de ture despre munca prestată. Raportați cu privire la pornirea separatorului către persoana responsabilă pentru funcționarea în siguranță a acestui vas.La fiecare două ore, inspectați echipamentul cu o înregistrare a parametrilor de funcționare în modul Înregistrați modul tehnologic de funcționare a separatorului de gaze în foaia de regim.lucru în jurnalul de schimburi.numărul de puncte

Sarcina 1. Determinați funcționarea defectuoasă a manometrului instalat, înlocuiți manometrul defect. Locul de instalare - separator de gaz GS cu o presiune de lucru de 2 kgf/cm2.

Durata instalării manometrului - 20 de minute.

Mijloace și echipamente tehnice separator de gaze manometru GS, manometru de control, supapă cu trei căi, chei cu cap deschis, bandă FUM, diagramă de flux a instalației, diagramă de flux a instalației

Parametri de observare (criterii de evaluare a acțiunilor) Efectuat corect (2 puncte) Realizat cu încălcări (1 punct) Nerealizat (0 puncte) Verificați salopeta, încălțămintea de siguranță și echipamentul individual de protecție Verificați siguranța lucrării (montarea și supapa de selecție pentru scurgeri și înghețarea, completitudinea mieilor, fixarea lor.) Setați supapa cu trei căi în poziția „închis”. Setați supapa cu trei căi în poziția „deschis”. Înregistrați citirile manometrului. Dacă presiunea scade la zero, atunci manometrul este OK. Acțiunea sa încheiat. Dacă presiunea nu a scăzut la zero, atunci manometrul nu funcționează. Manometrul este în curs de schimbare.Selectați un manometru verificat, care poate fi reparat, cu scara corectă și limita de măsurare a presiunii de lucru din capitalul de lucru propus.Selectați mijloacele tehnice corecte pentru efectuarea lucrărilor (garnitură de etanșare, unealtă antiscânteie) Închideți presiunea atingeți manometrul supapei cu trei căi Deschideți supapa cu trei căi ale supapei de purjare, purjați presiunea reziduală de pe racordul de extracție și manometrul la „0”. Verificați dacă nu există trecere prin supapa de închidere a supapei de extracție Folosind o cheie S19, deșurubați manometrul defect, îndepărtați garnitura veche, curățați racordul filetat și locul de instalare a garniturii Montați corect noua garnitură. Înșurubați manual un nou manometru pe fitingul de extracție, apoi strângeți racordul filetat cu o cheie cu cap deschis. Folosind un manometru de control, asigurați-vă că citirile manometrului instalat sunt corecte. Predați manometrul defect maistrului de șantier, puneți unealta într-un dulap, scoateți la locul de muncă.Puncte

Sarcina 1. Oprirea compresorului motorului cu piston Ajax

Durata de oprire a motorului cu piston compresor Ajax 1 oră. Dotări tehnice și echipamente Motor-compresor cu piston Ajax, diagrama de flux a instalației de compresoare de gaz, diagrama de flux a instalației de compresoare de gaz….

Parametri de observare (criterii de evaluare a acțiunilor) Efectuat corect (2 puncte) Efectuat cu încălcări (1 punct) Nerealizat (0 puncte) Primește ordin de oprire a compresorului de la directorul fabricii (maistru) Verificați echipamentul individual de protecție pentru a fi adecvat pentru utilizare, în conformitate cu instrucțiunile actuale privind măsurile de siguranță. Familiarizați-vă cu înregistrările din jurnalul de schimb despre munca schimburilor anterioare Pregătiți analizoare de gaz și efectuați o analiză a mediului de aer la locul unității compresorului de gaz în prezența unui substudiu. Informați managerul despre începerea operațiunilor pentru a opri inspecția unității compresorului de gaz a unității compresorului și asigurați-vă că nu există scurgeri de gaz și ulei.

Sarcina 2. Oprirea unității de turbină cu gaz Solar Centaur 40 S cu compresorul YORK-M 538 A C-1400 A / 1410.

Durata pregătirii pentru lansarea unității de turbină cu gaz Solar Centaur 40 S cu compresorul YORK-M 538 A C-1400 A / 1410 este de 1 oră și 30 de minute. Mijloace și echipamente tehnice Grup turbină cu gaz „Solar Centaur” 40 S cu compresor „YORK-M 538 A” C-1400 A/1410, harta tehnologică a unității de compresor de gaz, schema tehnologică a unității de compresor de gaz….

Parametri de observare (criterii de evaluare a acțiunilor) Efectuat corect (2 puncte) Realizat cu încălcări (1 punct) Nerealizat (0 puncte) Primește ordin de oprire a turbinei cu gaz de la șeful instalației (maistru) Verificați echipamentul individual de protecție pt. adecvarea pentru utilizare, în conformitate cu instrucțiunile de siguranță aplicabile. Familiarizați-vă cu înregistrările din jurnalul de schimb despre munca schimburilor anterioare. Pregătiți analizoare de gaz și efectuați o analiză a mediului aerului de la locul instalației compresorului de gaz în prezența a unui substudiu.inspectia externa a turbinei cu gaz si asigurati-va ca nu exista scurgeri de gaz si ulei.Apelati personalul serviciului de instrumentare si automatizare pentru a opri sistemul automat de monitorizare si control al unitatii de compresor.Semnalati oprirea unitatea compresorului și comentariile identificate către directorul uzinei.

Sarcina 1. Preluați citiri de la instrumentele secundare de instrumentare și automatizare și completați fișa de regim a unității de compresor. Locul de desfășurare - operator.

Mijloace și echipamente tehnice unitate compresor, diagramă flux unitate compresor gaz, diagramă flux unitate compresor gaz, foi de regim curat, pix, creion ….

Parametri de observare (criterii de evaluare a acțiunilor) Efectuat corect (2 puncte) Terminat cu încălcări (1 punct) Nerealizat (0 puncte) Preluați citiri de la dispozitivele secundare din camera de control.

Sarcina 1. Efectuați o inspecție externă a unității compresor de gaz cu șurub 7VKG-50/7, justificați acțiunile dvs.

Mijloace și echipamente tehnice unitate compresor gaz cu șurub 7VKG-50/7, dispozitive de control și reglare, diagramă de instalare, diagramă de flux de instalare, regulamente de proces.

Parametri de observare (criterii de evaluare a acțiunilor) Efectuat corect (2 puncte) Terminat cu încălcări (1 punct) Nerealizat (0 puncte) Verificați salopeta, încălțămintea de siguranță și echipamentul individual de protecție Citiți înregistrările din jurnalul de ture despre munca schimburilor anterioare Pregătiți analizoare de gaze Efectuați o analiză a mediului de aer de pe șantier la unitatea de compresor de gaz în prezența unui substudiu Verificați disponibilitatea și adecvarea echipamentului de stingere a incendiilor Verificați starea dispozitivelor de împământare la unitatea de compresor de gaz și conducte tehnologice; Verificați starea scărilor și platformelor de serviciu Verificați abordările echipamentului pentru prezența obiectelor străine care interferează cu funcționarea și întreținerea; Verificați prezența și funcționalitatea gardurilor, capacele de protecție ale părților rotative ale echipamentului, echipamentul de protecție; Verificați funcționalitatea iluminatului, prezența lămpilor de tavan rezistente la explozie pe lămpi, integritatea cablajului conductelor și a carcaselor comutatoarelor .Verificați prezența inscripțiilor pe conductele de intrare și ieșire care indică natura mediului transportat;Verificați funcționarea de alimentare și ventilație de evacuare (dacă compresorul este amplasat în cameră); pentru scurgeri de ulei și gaz; Verificați funcționalitatea supapelor de închidere, prezența numerelor pe el conform diagramei și săgețile care indică direcția de rotație a volanului la deschidere și închidere. Asigurați-vă că nu există scurgeri de ulei sau gaz prin garniturile cutiei de presa. Verificați prezența, funcționalitatea și adecvarea instrumentării unității compresorului de pe panoul de control, unitatea de control la distanță și locală; o plăcuță pe SPPK care indică: Numărul de serie al supapei Presiunea de reglare, RuData următoarei revizuiri și calibrare Pe baza rezultatele inspecției, trageți o concluzie despre starea tehnică a unității de compresor de gaz și posibilitatea de funcționare ulterioară a acesteia. ) Numărul de puncte

Sarcina 2. Efectuați o inspecție externă a unității de turbină cu gaz Solar Centaur 40 S cu compresorul YORK-M 538 A C-1400 A / 1410, justificați-vă acțiunile

Durata executiei - 30 min.

Dotări tehnice și echipamente Unitate turbină cu gaz Solar Centaur 40 S cu compresor YORK-M 538 A C-1400 A / 1410, dispozitive de control și reglare, organigrama instalației, diagrama fluxului instalației, regulamentele de proces.

Parametri de observare (criterii de evaluare a acțiunilor) Efectuat corect (2 puncte) Terminat cu încălcări (1 punct) Nerealizat (0 puncte) Verificați salopeta, încălțămintea de siguranță și echipamentul individual de protecție Citiți înregistrările din jurnalul de ture despre munca schimburilor anterioare Pregătiți analizoare de gaz Efectuați o analiză a mediului de aer pe amplasamentul din apropierea unității cu turbine cu gaz în prezența unui substudiu Verificați disponibilitatea și adecvarea echipamentelor de stingere a incendiilor Verificați starea dispozitivelor de împământare de pe unitatea compresorului de gaz și conductele de proces; Verificați starea scărilor și platformelor de service Verificați abordările echipamentului pentru prezența obiectelor străine care interferează cu funcționarea și întreținerea; Verificați prezența și funcționalitatea gardurilor, capacele de protecție ale părților rotative ale echipamentului, echipamentul de protecție; Verificați funcționalitatea iluminatului, prezența lămpilor de tavan rezistente la explozie pe lămpi, integritatea cablajului conductelor și a carcaselor comutatoarelor .Verificați prezența inscripțiilor pe conductele de intrare și ieșire care indică natura mediului transportat;Verificați funcționarea de alimentare și ventilație de evacuare (dacă compresorul este amplasat în cameră); supape de control pentru scurgeri de ulei, gaz și aer; Asigurați-vă că nu există scurgeri de ulei sau gaz prin garniturile cutiei de presa. Verificați condițiile normale de funcționare ale compresorului și turbinei (temperaturi, presiuni, funcționare lină, fără șocuri și vibrații, curgerea uleiului și propanului prin ochiurile de inspecție) Verificați nivelurile de ulei din rezervoarele de ulei ale compresorului și turbinei și, dacă este necesar, adăugați ulei Verificați nivelul uleiului din rezervorul de colectare scurgeri de ulei prin arborele de antrenare. Dacă nivelul din acest rezervor crește rapid, aceasta indică uzura etanșării mecanice a arborelui Verificați țevile de admisie și evacuare a aerului turbinei, ecranul de admisie și toate conexiunile de tranziție, verificați căderea de presiune pe filtrele de aer de admisie Verificați tensiunea și electrolitul nivelul bateriilor.Verificați condensul la etapele compresorului de așteptare. Dacă există condens pe trepte, purjați în rezervorul de drenaj V-4900.Verificați prezența, funcționalitatea și adecvarea instrumentării unității compresorului de pe panoul de comandă, unitatea de comandă la distanță și locală, indicând: Numărul de serie al supapei Presiunea de reglare, RuDate a următoarei revizuiri și calibrare Pe baza rezultatelor inspecției, trageți o concluzie despre starea tehnică a unității compresorului de gaz și posibilitatea de funcționare ulterioară a acesteia. Faceți o înregistrare în jurnalul de ture despre rezultatele rundei Raportați rezultatele inspecției șefului instalației (schimb superior) Număr de puncte

Sarcina 1. Selectați o supapă cu gură dintre cele propuse și pregătiți supape în funcție de parametrii tehnologici specificați. Justificați-vă alegerea.

Conditii: ridicare LCL pentru conducta Ø219 cu Pwork. \u003d 8,2 kgf / cm2 și Trab. \u003d - / + 50 ° С, mediu de lucru- condens de gaz.

Instrucțiuni pentru calcularea rezultatelor:

Prag 5 puncte (80%).

Durata de execuție - 10 min.

Locul de desfășurare: terenul de antrenament UKK

Mijloace și echipamente tehnice: robinete din fontă, din oțel cu simbol pe corp Du150.200.250.

Parametri de observare (criterii de evaluare a acțiunilor) Efectuat corect (2 puncte) Încheiat cu încălcări (1 punct) Nerealizat (0 puncte) Definit simbol pe robinete de gunoi Supapa de blocare este selectată în conformitate cu parametrii tehnologici (oțel, pană, turnat, a doua modificare, Du-200, Ru-16). Alegerea este justificată. Numărul de puncte

Sarcina 1. Curățați conducta uleioasă și curățați secțiunea conductei de admisie și distribuție de rugina și coroziune.

Instrucțiuni pentru calcularea rezultatelor:

2 acțiuni îndeplinesc criteriul complet, 1 - acțiunile îndeplinesc parțial criteriul, 0 - acțiunile nu îndeplinesc criteriul.

Prag 11 puncte (80%). Reverificare

Locul de desfășurare: terenul de antrenament UKK.

Sunt prezentate dotări tehnice și echipamente: Secțiune de conducte, salopete, EIP, echipamente menajere, o găleată, perii și raclete metalice, material de curățat și cârpe de bumbac, cutii pentru cârpe, o cutie de ulei, vopsea și o perie.

Harta de observatie experta

Criterii de evaluare actiuni de muncaÎnregistrarea acțiunilor Comentarii experților Respectă (2 puncte) Respectă parțial (1 punct) Nu respectă (0 puncte) Se selectează îmbrăcămintea specială și echipamentul de protecție necesar, se îmbracă corect .Rugina din țeavă este curățată cu o racletă, coroziune - cu un perie. Produsul de curățare este colectat într-o găleată, cârpele curate sunt selectate corect, secțiunea uleioasă a țevii este ștersă, cârpele sunt puse într-o cutie cu cârpe murdare. Solul uleios a fost colectat într-o găleată.Suprafața țevii curățată de coroziune și rugină a fost vopsită.Locul de muncă a fost îndepărtat. Echipamentele și uneltele au fost curățate și plasate în spațiile de depozitare. Salopeta scoasă Numărul de puncte

Sarcina 1. Efectuați o inspecție externă a separatorului de gaz GS, justificați-vă acțiunile

Durata de execuție - 20 min.

Mijloace și echipamente tehnice Separator de gaze GS, dispozitive de control și reglare, organigramă instalație, diagramă flux instalație, reglementări proces.

Parametri de observare (criterii de evaluare a acțiunilor) Efectuat corect (2 puncte) Terminat cu încălcări (1 punct) Nerealizat (0 puncte) Verificați salopeta, încălțămintea de siguranță și echipamentul individual de protecție Citiți înregistrările din jurnalul de ture despre munca schimburilor anterioare Pregătiți analizoare de gaze Efectuați o analiză a mediului aerului la locul rezervoarelor de sedimentare Verificați disponibilitatea, completitudinea și adecvarea echipamentului primar de stingere a incendiilor. Verificați starea dispozitivelor de împământare de pe separatorul de gaz și conducte, fiabilitatea conexiunii lor la bucla comună de împământare.Verificați starea canalizărilor industriale și pluviale, absența contaminării cu ulei și a obiectelor străine pe amplasamentul separatorului de gaz. proiectare, integritatea cablajului conductelor și a carcaselor comutatorului Verificați prezența inscripțiilor pe conductele de intrare și ieșire care indică natura mediului transportat și săgețile care indică direcția de mișcare a gazului și lichidului, etanșeitatea conductelor Verificați starea tuturor trapelor și flanșei conexiunile la dispozitiv, absența trecerilor de gaz și lichid, completitatea elementelor de fixare și a fixării acestora.Verificați funcționalitatea și funcționarea supapelor de închidere, ușurința de rotație a roților de mână, completitudinea și instalarea corectă a elementelor de fixare în conexiunile cu flanșă. a supapelor de închidere. Pe roată trebuie să existe săgeți care să indice sensul de rotație la deschiderea și închiderea supapei Verificați prezența plăcilor care indică numărul supapei conform schemei tehnologice. Dacă sunt goluri, strângeți sigiliul presepei Verificați datele de pe plăcuța de înmatriculare, unde trebuie indicate următoarele: - indicele tehnologic al aparatului - din fabrică număr - înregistrare număr - presiunea de funcționare permisă - momentul următoarei inspecții interne și test hidraulic Verificați disponibilitatea, funcționalitatea și adecvarea instrumentelor. , Ru- Datele următoarea revizuire și calibrare Pe baza rezultatelor inspecției, trageți o concluzie despre starea tehnică a separatorului de gaz și posibilitatea de funcționare ulterioară a acestuia.Faceți o înregistrare în jurnalul de schimb despre rezultatele rundei.21. Raportați rezultatele inspecției șefului instalației (schimb superior) Număr de puncte

Sarcina 1. Alegeți dintre manometrele tehnice propuse potrivite pentru măsurarea presiunii de lucru și explicați alegerea dvs. Locul de instalare a manometrului - separator de gaz GS cu un volum de 8 m3 cu o presiune de lucru de 4 kg/cm2. Nivelul locului de observare este la 2 m de locul de instalare a manometrului.

Durata selectării unui manometru adecvat este de 10 minute. Mijloace tehnice si echipamente manometre tipuri diferite, potrivit si nepotrivit, harta tehnologica a instalatiei, schema tehnologica a instalatiei ....

Criterii de evaluare a acțiunilor de muncă Înregistrarea acțiunilor Comentariile experților Conform (2 puncte) Respectă parțial (1 punct) Nu respectă (0 puncte) Selectați toate manometrele cu o scară astfel încât citirile de lucru să fie în 2/3 din scară. : deteriorarea carenei; deteriora racord filetat; deteriorarea sticlei; citirile săgeților nu sunt la zero; lipsa unui sigiliu; lipsa mărcii; perioada de verificare.Trasați o linie roșie sau setați o săgeată roșie în conformitate cu presiunea permisă pe manometrul selectat. Asigurați-vă că săgeata manometrului selectat este la zero.

Materialele de control și măsurare sunt un instrument de evaluare a conformității competențe profesionale candidat la cerințele activității profesionale, prezentate în standardul profesional.

Avem cea mai mare bază de informații din RuNet, așa că puteți găsi întotdeauna întrebări similare

Sarcini de testare pentru a testa cunoștințele lucrătorilor de profesie: „Compresor”

Legendă:

Răspuns corect

Raspuns gresit

Cărți folosite:

1. PB 08-624-03;

2. Frenkel, M.I. Compresoare cu piston;

3. Cherkassky V.M. Pompe, ventilatoare, compresoare;

4. Mihailov A.K. Mașini cu compresoare;

5. Vyahirev R.I. Dezvoltarea și exploatarea zăcămintelor de gaze;

6. PB 03-581-03.

Care este scopul unui compresor portabil în domeniul petrolier?

Pentru a regla nivelul apei în fântână;

Pentru a regla procesul de alimentare cu apă a fântânii;

Pentru funcționarea puțului cu gaz-lift;

Tipuri de lubrifianți utilizați pentru lubrifierea compresoarelor

Solid și lichid;

Cilindru și compresor;

Motor și turbină;

Clasificarea gazelor naturale, în funcție de domeniu:

Acru, gras, uscat;

Trecătoare, inertă, grea;

Uscat, amestec de gaz uscat si condensat, asociat;

Care sunt condițiile pentru formarea hidraților de cristale de gaz în conducte?

Presiune scăzută, temperatură scăzută și umiditate;

Temperatură ridicată, umiditate și presiune ridicată;

Umiditate, presiune ridicată și temperatură scăzută;

Tipuri de instrumente de control și măsură utilizate la compresoare.

arătare;

Auto-înregistrare;

diferenţial;

Principiul de funcționare a compresoarelor cu piston cu dublă acțiune.

Compresie pentru 1 cursă de piston într-o direcție;

Compresie pentru 2 curse de piston într-o singură direcție;

Compresie pentru 1 cursă de piston în ambele sensuri;

Tipuri de antrenare a compresoarelor cu piston.

Motoare de combustie internă;

motoare electrice

Ce tip de compresor nu este sensibil la modificările densității gazului?

Rotativ;

Centrifugal;

Piston;

Cum este descifrată supapa compresorului PIK-250A?

Flux direct, individual, rotund, diametru 250 mm;

Supapă plată, înclinată, cu diametrul alezajului de 250 mm;

Placă, individuală, supapă, presiune max. 250 MPa;

Care este principala diferență dintre compresorul boxer?

Mișcarea opusă a pistoanelor;

Mișcare verticală unidirecțională a pistoanelor;

Sensul de rotație reversibil al arborelui cotit;

Tipuri de sisteme de răcire utilizate la compresoare?

Aer;

Lichid;

Modalități de control al performanței compresoarelor cu piston.

Apăsarea supapei de aspirație;

dispozitive speciale;

Care este scopul principal al absorbantelor din stațiile de compresoare?

Purificarea apei;

purificarea gazelor;

uscare cu gaz;

Cum este descifrată litera „M” în denumirea mărcii compresorului 2VM-4 - 9/101?

Opus;

de dimensiuni mici,

Umplut cu ulei;

La ce temperatură este încălzit gazul în timpul compresiei în compresoarele cu compresie uscată?

100 de grade;

120 de grade;

180 de grade;

Tipuri de sisteme de răcire pentru unitățile compresoare cu piston

deschis;

circulaţie;

Ce este o traversă pentru compresor alternativ?

Aceasta este garnitura de gaz a tijei pistonului;

Este un mecanism de transmitere a mișcării;

Aceasta este o piesă de supapă a pompei de ulei;

Scopul manometrelor cu electrocontact?

Pentru citiri precise ale presiunii;

Pentru a opri compresorul în caz de urgență;

Pentru a porni și opri motorul electric;

Ce mărci de stații mobile de compresoare sunt folosite în dezvoltarea puțurilor de petrol?

UKP-80; UKS-80; SD-9/101; DKS-3,5/400 B;

VKU-5; KPU-80; DSM 5,5 / 600;

K-5M; 302VP-5/70; 4M-25; VU-6/4;

Instrumente pentru măsurarea mărimilor electrice?

Voltmetru, ampermetru, dinamometru;

Ampermetru, voltmetru, galvanometru;

Voltmetru, ampermetru, piezometru;

Principalele părți ale stațiilor mobile de compresoare:

Compresor; remorcă; motor;

Șasiu, compresor, stație de control;

Compresor, motor, accesorii, șasiu sau cadru de remorcă;

Principalele tipuri de procese termodinamice:

Izobar, izocoric, izotermic, adiabatic, politropic;

Izobar, teoretic, dinamic, adiabatic, politropic;

Izociclice, izocordice, izoterme, adiabatice, izotrope;

Scopul supapelor de siguranță PPK?

Prevenirea creșterii presiunii de lucru;

Prevenirea distrugerii echipamentelor;

Principiul de funcționare al unui motor cu ardere internă:

Aspirație, compresie, evacuare, cursă de putere;

Aspirație, compresie, cursă, evacuare;

Aspirație, aprindere, compresie, cursă de lucru;

Dispozitivul compresorului cu șurub tip 5 V K G-10 \ 6:

Carcasă, multiplicator, rotoare, pompă de ulei;

Carcasa, cuplaj, garnituri, supape, rotor, pompa de ulei;

Carcasă, rotoare, supape, pompă de ulei, cutie de viteze;

Ce cerințe de documente trebuie luate în considerare la exploatarea compresoarelor?

Proiect, instructiuni, permisiuni scrise Cap. mecanică;

instructiunile producatorului;

Ambele variante sunt posibile;

Dacă numele gazului nu este indicat în pașaportul compresorului, este posibil să-l comprimați?

Poate fi convenit cu tehnologul;

Compresoarele trebuie să fie echipate cu fitinguri, instrumente și echipamente utile, sisteme de protecție și dispozitive de blocare în conformitate cu:

Pașaportul producătorului și cerințele proiectului;

Instructiuni la locul de munca;

Ambele variante sunt posibile;

Supapele de închidere instalate pe conductele de refulare și de aspirație ale compresorului trebuie instalate:

Cât mai aproape de compresor și amplasat într-o zonă convenabilă pentru întreținere;

Conform documentației de instalare și conform instrucțiunilor cap. mecanică;

Distanța maximă de la compresor;

Conexiunile compresoarelor și conductele de gaz ale acestora trebuie verificate sistematic pentru etanșeitate în conformitate cu termenele stabilite de:

Reglementări tehnologice și program PPR;

Conform programelor speciale aprobate de Ch. inginer;

Conform instrucțiunilor producătorului și reglementărilor tehnologice;

Camera statiei de compresoare trebuie sa aiba:

Sistem de ventilație permanent;

Sistem permanent de ventilație prin evacuare;

Sistem permanent de ventilație de alimentare și evacuare;

Cu ce ​​separatoare de lichide (separatoare) ar trebui să fie echipate:

Alarmă luminoasă și sonoră, precum și o blocare care oprește compresorul când se atinge nivelul maxim admisibil de lichid în separator;

Blocaj care opreste compresorul;

Alarma sonoră când este atins nivelul maxim admisibil de lichid în separator;

În ce cazuri este necesară oprirea imediată a compresorului pentru a identifica defecțiunile și a elimina cauzele acestora?

Încălcarea sistemului de alimentare, depășirea parametrilor de funcționare și lovituri;

Încălcări în funcționarea sistemului de lubrifiere, apariția vibrațiilor și a loviturilor;

Încălcări în funcționarea sistemului de lubrifiere, apariția vibrațiilor și a lovirilor, depășirea valorilor maxime admise ale parametrilor de funcționare;

Compresoarele de aer trebuie să funcționeze în conformitate cu:

Instrucțiunile producătorului și cerințele clienților;

Instrucțiuni de lucru și cerințe ale reglementărilor tehnologice;

Instrucțiunile și cerințele producătorului stabilite de Rostekhnadzor;

Admisia de aer de către compresor trebuie efectuată în aer liber în zona:

Ce trebuie instalat atunci când mai multe compresoare lucrează într-o rețea comună pe fiecare conductă de aer?

Supapă de reținere și regulator de presiune;

Supapă de reținere și supapă de închidere sau supapă;

Fitinguri de închidere și manometru;

La ce concentrație de gaze de hidrocarburi din camera stației de compresoare ar trebui oprite automat compresoarele?

50% din limita inferioară de explozie;

50% limita superioara de explozie;

30% din limita inferioară de explozie;

Ce ar trebui să aibă o stație de compresor de aer?

Compresoare și motoare electrice de rezervă;

Rezervați alimentarea cu aer comprimat timp de 1 oră;

Alimentare de rezervă și compresoare de rezervă;

Compresoarele aflate în standby ar trebui oprite prin ce și cum?

Supape automate atat in conducta de admisie cat si in conducta de refulare;

Supape de închidere atât de-a lungul liniei de admisie, cât și de-a lungul liniei de refulare;

Supape de reținere numai în conducta de refulare;

Când utilizați robinete cu mânere detașabile, pe tija pătrată trebuie tăiate următoarele:

Indicatoare de direcție de pasaj în ambuteiaje;

Indicatoare de direcție a aerului;

Indicatoare de poziție ale mânerului;

Care este scopul unui filtru de linie de aspirație a compresorului?

Pentru uscare de umezeală;

Pentru curățarea de impurități mecanice;

Pentru purificarea de alte gaze;

Când este necesar să se inspecteze părțile mobile ale compresorului care sunt inaccesibile inspectării în timpul funcționării acestuia și ce ar trebui făcut?

După fiecare oprire, acordați atenție punctelor fierbinți și eliminați-le imediat;

După fiecare oprire, acordați atenție golurilor și reglați-le;

Nu trebuie să te uiți

Este permisă conectarea liniilor de alimentare cu aer pentru instrumente la liniile tehnice de alimentare cu aer?

Permis pentru o perioadă scurtă de timp în timpul unui accident;

Interzis;

Este permis dacă aerul este curățat și uscat;

La eliminarea dopurilor de hidratare, ceea ce este permis să încălziți secțiunile de conducte:

aer cald;

Ambele variante sunt posibile;

Cine ar trebui să întrețină echipamentul electric al unității de compresor?

Un electrician autorizat de serviciu;

Un șofer de compresor autorizat;

Personal electric cu calificări corespunzătoare și permise de muncă;

Uleiul pentru lubrifierea compresorului poate fi folosit numai dacă are:

Autocolante pe vasul cu numele fabricii;

Documentația fabricii (pașaport, certificat);

permise de laborator de calitate;

Ce ar trebui aplicat conductelor din stația de compresoare?

Presiunea și temperatura gazului sau aerului;

Denumirea produsului și limita de presiune;

Săgeți care indică direcția de mișcare a gazului sau a aerului;

În cazul detectării conținutului de gaz în aerul zonei de lucru, este necesar:

Nu mai lucrați la compresor și opriți-l;

Luați măsuri pentru eliminarea sursei de contaminare cu gaz;

Avertizați imediat personalul de întreținere al instalațiilor din apropiere despre un posibil pericol, îngrădiți zona gazată și luați măsuri pentru eliminarea sursei de contaminare cu gaze;

Când compresoarele nu trebuie utilizate:

În cazul unei defecțiuni a pompei de ulei și a filtrului de admisie;

În absența sau starea defectuoasă a sistemelor de automatizare, control și interblocare specificate în pașaportul și instrucțiunile de utilizare ale producătorului;

În absența și starea defectuoasă a compresoarelor de rezervă;

Ce ar trebui să fie la locul de muncă, precum și în toate locurile unei unități de producție periculoase, unde este posibil ca o persoană să fie expusă la factori de producție nocivi sau periculoși?

Garduri cu etichete de avertizare;

Împământare cu indicarea simbolurilor;

Semne de avertizare și inscripții;

Ce distanță este permisă de Regulile de siguranță între mecanismele individuale și pentru culoarul de lucru?

Nu mai puțin de 1,25 m și 1,0 m;

Nu mai puțin de 1,0 m și 0,75 m;

Nu mai puțin de 0,75 m și 0,5 m;

Cum este necesar să se deplaseze în zona de tensiune de treaptă?

Pas de gâscă.

Rulare.

Pas normal.

Compresor?

Cineva care lucrează la un compresor sau la o unitate de compresor.

Cineva care repara un compresor sau o unitate compresor

Cineva care asamblează compresoare sau unități compresoare

În ce încăperi nu sunt permise compresoare?

Dacă industriile explozive și periculoase din punct de vedere chimic sunt situate într-o încăpere adiacentă, provocând coroziunea echipamentelor și efecte dăunătoare asupra corpului uman.

În subsoluri

În spații casnice, administrative și similare

Cum ar trebui să fie deschise ușile și ferestrele camerei compresoarelor?

Trebuie să se deschidă

Trebuie să se deschidă spre interior

Nu trebuie să existe ferestre în camera compresoarelor și ușa trebuie să fie întotdeauna deschisă

Pasajele din sala mașinilor ar trebui să permită instalarea și întreținerea compresorului și a motorului electric și nu trebuie să fie mai mici de ... m?

Distanța dintre echipament și pereții clădirilor din sala mașinilor trebuie să fie de cel puțin ... m?

Din ce material ar trebui să fie făcute podelele camerei de compresoare?

Ignifugă

rezistent la uzura

Cu suprafata antiderapanta

rezistent la ulei

Nu este permisă utilizarea manometrelor în cazurile în care:

Nu există sigiliu sau ștampilă;

Termenul de verificare a manometrului a expirat;

Săgeata manometrului, atunci când este oprită, nu revine la citirea zero a scalei cu o sumă care depășește jumătate din eroarea admisă pentru acest manometru;

Geamul este spart sau există alte deteriorări ale manometrului, ceea ce poate afecta corectitudinea citirilor acestuia.

Fiecare lot de ulei de compresor primit trebuie să aibă?

Pașaport-certificat care indică proprietățile fizice și chimice ale uleiului

Instructiuni de folosire

Certificat de igienă care indică proprietățile fizice și chimice ale uleiului

certificat de testare

Condiții pentru curățarea filtrelor de ulei din sistemul de ungere forțată și sita de admisie a pompei de ulei?

În cadrul programului

Cel puțin o dată la două luni

Cel puțin o dată pe lună

Conform instrucțiunilor producătorului

În timpul funcționării unității compresorului, trebuie monitorizate următoarele:

Presiunea și temperatura gazului comprimat după fiecare etapă de compresie;

Temperatura gazului comprimat după frigidere;

Continuitatea alimentării cu apă de răcire a compresoarelor și frigiderelor;

Temperatura apei de răcire care intră și iese din sistemul de răcire pe puncte;

Presiunea și temperatura uleiului în sistemul de lubrifiere;

Mărimea curentului statorului, iar în cazul unei antrenări electrice sincrone - curentul rotorului motorului electric;

Funcționarea corectă a lubrifiatoarelor și nivelul uleiului din acestea

Ce documentație tehnică este furnizată pentru o unitate compresor sau un grup de unități compresoare omogene?

Pașaport (formular) pentru unitatea compresor;

O diagramă de conducte (aer comprimat sau gaz, apă, ulei) care indică locațiile de instalare ale supapelor, supapelor, separatoarelor de umiditate-ulei, răcitoare intermediare și de capăt, colectoare de aer, instrumente, precum și scheme de cablare, automatizări;

Instrucțiuni (manual) pentru întreținerea în siguranță a unității compresoare;

Jurnal de funcționare a compresorului;

Jurnal (formular) pentru contabilizarea reparațiilor unității compresoare;

Pașapoarte-certificate de ulei de compresor și rezultatele analizelor sale de laborator;

Pașapoartele tuturor recipientelor sub presiune;

Program de reparare a compresorului;

Jurnal de verificare a cunoștințelor personalului de service.

Curățarea colectoarelor de aer, a separatoarelor de umiditate-ulei, a răcitorilor intermediari și de capăt și a conductelor de evacuare a aerului din toate etapele de la depozitele de ulei trebuie efectuată conform instrucțiunilor cel puțin o dată la ... oră de funcționare a compresorului?

Cine autorizează compresorul să pornească după o oprire de urgență?

Persoană responsabilă pentru funcționarea în siguranță a unității compresoare

Mecanic șef al întreprinderii

Inginer sef

Inspectorul Rostekhnadzor