Testele hidraulice sunt efectuate în conformitate cu SNiP. După finalizarea acestora se întocmește un proces-verbal care indică funcționalitatea sistemului.

Ele sunt executate pe diferite etape operarea comunicatiilor. Parametrii de testare sunt calculați pentru fiecare sistem separat, în funcție de tipul acestuia.

Conținutul articolului

De ce și când să efectuați teste hidraulice?

Testarea hidraulică este un tip de testare nedistructivă care se efectuează pentru a verifica rezistența și etanșeitatea sistemelor de conducte. Toate echipamentele de operare sunt supuse acestuia în diferite etape de funcționare.

În general, se pot distinge trei cazuri în care testele trebuie efectuate în obligatoriu, indiferent de scopul conductei:

• după terminare proces de producție pentru producția de echipamente sau părți ale sistemului de conducte;
• după finalizarea lucrărilor de instalare a conductelor;
• în timpul funcționării echipamentului.

Testarea hidraulică este o procedură importantă care confirmă sau infirmă fiabilitatea sistemului de presiune de funcționare. Acest lucru este necesar pentru a preveni accidentele pe autostrăzi și pentru a păstra sănătatea cetățenilor.

Se desfășoară procedura de testare hidraulică a conductelor în condiții extreme. Presiunea sub care trece se numește presiune de încercare. Depășește presiunea obișnuită de funcționare de 1,25-1,5 ori.

Caracteristicile testelor hidraulice

Presiunea de testare este furnizată sistemului de conducte fără probleme și lent, pentru a nu provoca lovituri de berbec și accidente. Valoarea presiunii este determinată nu de ochi, ci de o formulă specială, dar în practică, de regulă, este cu 25% mai mult decât presiunea de lucru.

Forța de alimentare cu apă este controlată pe manometre și canale de măsurare. Potrivit SNiP, sunt permise salturi ale indicatorilor, deoarece este posibil să se măsoare rapid temperatura lichidului dintr-un vas de conductă. Când îl umpleți, asigurați-vă că monitorizați acumularea de gaz în diferite părți ale sistemului.

Această posibilitate ar trebui exclusă în continuare stadiul inițial.

După umplerea conductei, începe așa-numitul timp de reținere - o perioadă în care echipamentul testat este sub presiune crescută. Este important să vă asigurați că este la același nivel în timpul expunerii. După finalizarea acestuia, presiunea este redusă la minimum la starea de funcționare.

Nimeni nu trebuie să se afle în apropierea conductei în timp ce testul este efectuat.

Personalul care îl operează trebuie să aștepte într-un loc sigur, deoarece testarea funcționalității sistemului poate fi explozivă. După finalizarea procesului, rezultatele obținute sunt evaluate în conformitate cu SNiP. Conducta este inspectată pentru explozii și deformații metalice.

Parametrii testului hidraulic

La verificarea calității unei conducte, este necesar să se determine indicatorii următorilor parametri de lucru:

1. Presiune.
2. Temperaturile.
3. Timp de așteptare.

Limita inferioară a presiunii de încercare se calculează folosind următoarea formulă: Ph = KhP. Limita superioară nu trebuie să depășească suma totală a membranei și a tensiunilor de încovoiere, care va ajunge la 1,7 [δ]Th. Formula este descifrată după cum urmează:

• P – presiunea de proiectare, ai cărei parametri sunt furnizați de producător, sau presiunea de funcționare dacă se efectuează teste după instalare;
• [δ]Th – tensiunea nominală care este permisă la temperatura de încercare Th;
• [δ]T – efort admisibil la temperatura de proiectare T;
• Kh – luarea coeficientului condiționat sens diferit pentru diferite obiecte. La verificarea conductelor, este egal cu 1,25.

Temperatura apei nu trebuie să scadă sub 5 °C și să nu crească peste 40 °C. Singurele excepții sunt acele cazuri în care temperatura componentei hidraulice este indicată în conditii tehnice obiectul studiat. Oricum ar fi, temperatura aerului în timpul testului nu trebuie să scadă sub aceeași 5˚C.

Timpul de păstrare trebuie indicat în documentatia proiectului la obiect. Nu trebuie să fie mai puțin de 5 minute. Dacă nu sunt furnizați parametrii exacti, atunci timpul de reținere este calculat pe baza grosimii pereților conductei. De exemplu, cu o grosime de până la 50 mm, un test de presiune durează cel puțin 10 minute, cu o grosime de peste 100 mm - cel puțin 30 de minute.

Testarea hidranților de incendiu și a liniilor de alimentare cu apă

Un hidrant este un echipament responsabil cu eliminarea rapidă a aprinderilor de incendiu, de aceea trebuie să fie întotdeauna în stare de funcționare. Sarcina principală a hidranților de incendiu este de a furniza cantitatea optimă de apă pentru a stinge un incendiu în stadiul inițial.

Conductele de presiune sunt verificate în conformitate cu SNiP V III-3-81.

Țevile din fontă și azbest sunt testate cu o lungime a conductei de cel mult 1 km la un moment dat. Conductele de alimentare cu apă din polietilenă sunt verificate pe tronsoane de 0,5 km. Toate celelalte sisteme de alimentare cu apă sunt verificate pe secțiuni de cel mult 1 km. Timpul de reținere pentru țevile metalice de alimentare cu apă trebuie să fie de cel puțin 10 m, pentru țevile din polietilenă - cel puțin 30 m.

Testarea sistemului de incalzire

Rețelele de încălzire sunt verificate imediat după finalizarea instalării lor. Sistemele de încălzire sunt umplute cu apă prin conducta de retur, adică de jos în sus.

Cu această metodă, lichidul și aerul curg în aceeași direcție, ceea ce, conform legilor fizicii, favorizează îndepărtarea maselor de aer din sistem. Descărcarea are loc într-un singur mod: prin dispozitive de evacuare, un rezervor sau pistonii sistemului de încălzire.

Dacă rețelele de încălzire sunt umplute prea repede, pot apărea pungi de aer din cauza umplerii cu apă a ascensoarelor mai rapid decât dispozitivele de încălzire ale sistemelor de încălzire. trece sub valoarea inferioară a presiunii de lucru de 100 kiloPascal și presiunea de testare - 300 kiloPascal.

Rețelele de încălzire sunt verificate numai când cazanul și vasul de expansiune sunt deconectate.

Sistemele de încălzire nu sunt monitorizate iarna. Dacă au funcționat fără avarii de până la aproximativ trei luni, atunci repunerea în funcțiune a rețelelor de încălzire poate fi efectuată fără teste hidraulice. La verificarea sistemelor de încălzire închise, lucrările de control trebuie efectuate înainte de închiderea brazdelor. Dacă intenționați să izolați rețelele de încălzire, atunci faceți acest lucru înainte de a o instala.

Potrivit SNiP, după testarea sistemelor de încălzire, acestea sunt spălate, iar un cuplaj cu o secțiune transversală de 60 până la 80 mm2 este montat în punctul lor cel mai de jos. Apa se scurge prin el. Spălarea rețelelor de încălzire efectuată cu apă rece de mai multe ori până devine transparent. Aprobarea sistemelor de încălzire are loc dacă în 5 minute presiunea de testare în conductă nu se modifică cu mai mult de 20 kiloPascal.

Testarea hidraulică a sistemelor de încălzire și alimentare cu apă (video)

Testarea hidraulica a retelelor de incalzire si a sistemelor de alimentare cu apa

După finalizarea testelor hidraulice ale sistemelor de încălzire în conformitate cu SNiP, se întocmește un raport de testare hidraulică a rețelelor de încălzire și a sistemelor de alimentare cu apă, indicând conformitatea parametrilor conductei.

Conform SNiP, forma sa conține următoarele informații:

• titlul funcției de șef al întreprinderii care asigură întreținerea rețelelor de încălzire;
• semnătura și parafa acestuia, precum și data inspecției;
• informații despre președintele comisiei, precum și despre membrii acesteia;
• informații despre parametrii rețelelor de încălzire: lungime, denumire etc.;
• concluzii despre control, încheierea comisiei.

Ajustarea caracteristicilor liniilor de încălzire se realizează prin SNiP 3.05.03-85. Conform SNiP specificat regulile se aplică tuturor autostrăzilor, care transportă apa la temperaturi de până la 220˚C și aburii la temperaturi de până la 440˚C.

Pentru a documenta finalizarea testelor hidraulice ale sistemului de alimentare cu apă, se întocmește un raport pentru sistemul extern de alimentare cu apă în conformitate cu SNiP 3.05.01-85. Potrivit SNiP, actul conține următoarele informații:

• denumirea sistemului;
• denumirea organizației de supraveghere tehnică;
• date privind presiunea de testare și timpul de testare;
• date privind căderea de presiune;
• prezența sau absența semnelor de deteriorare a conductei;
• data inspectiei;
• retragerea comisionului.

Raportul este certificat de un reprezentant al organizației de supraveghere.

Testarea rețelelor de încălzire poate fi de pornire și operațională. Testele de pornire sunt efectuate după construirea de noi rețele sau reparații majore. Acestea au scopul de a determina adecvarea unei structuri pentru funcționare. În timpul funcționării, nămolul se acumulează în țevi și echipamente, conductele se corodează, iar proprietățile de protecție ale izolației termice se modifică. Modificarea admisibilă a diferitelor caracteristici ale structurii este verificată periodic prin teste de funcționare. Testele de pornire și de funcționare sunt împărțite în teste de presiune, teste hidraulice și termice și teste pentru temperatura maximă a lichidului de răcire.

Sertizarea concepute pentru a determina densitatea și rezistența mecanică a conductelor, fitingurilor și echipamentelor. Testarea presiunii de pornire a rețelelor fără canale și a canalelor nepermisibile se realizează în două etape: preliminară și finală. Testarea preliminară a presiunii se efectuează pe măsură ce lucrările sunt finalizate în secțiuni scurte înainte de instalarea compensatoarelor și supapelor de gland pe conducte și înainte de a închide canalele sau de a umple șanțurile. Scopul sertării este de a verifica rezistența sudurii sub o suprapresiune de testare de 1,6 MPa pentru timpul necesar pentru inspectarea și baterea îmbinărilor. Lovirea se efectuează cu ciocane care cântăresc 1,5 kg pe un mâner de 500 mm lungime, loviturile se aplică pe ambele părți ale cusăturii la o distanță de articulație de aproximativ 150 mm.

Testarea finală a presiunii se face după ce toate lucrările sunt finalizate și toate elementele echipamentelor sunt instalate pe conducte, dar înainte de aplicarea izolației termice. La instalarea rețelelor din țevi fără sudură, izolarea termică este permisă înainte de testare, dar lăsând îmbinările sudate libere de izolație. Excesul de presiune de sertizare este adus la 1,25 P slave (P slave este presiunea de lucru), dar nu mai puțin de 1,6 MPa în conductele de alimentare și 1,2 MPa în conductele de retur. Durata sertării este determinată de timpul necesar inspectării rețelelor.

Testarea presiunii echipamentelor la substații și puncte de încălzire împreună cu sistemele locale se realizează în două etape. Echipamentele și conductele deconectate de la rețea sunt umplute cu apă de la alimentarea cu apă a orașului; presiunea de testare necesară este creată de presiunea pompelor de testare a presiunii cu acționare manuală sau mecanică. În primul rând, sistemul este injectat cu presiune de lucru pentru a verifica etanșeitatea conexiunilor sudate și cu flanșe ale echipamentelor, fitingurilor și conductelor. Apoi excesul de presiune este adus la 1,25 din presiunea de lucru, dar nu mai mic decat standardele stabilite pentru fiecare tip de echipament necesar pentru testarea rezistentei. Durata de testare a punctelor de încălzire și a conductelor care se extind de la acestea se presupune a fi de cel puțin 10 minute.

Rezultatele testării rețelelor și punctelor de încălzire în fiecare etapă sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul testării nu există o cădere de presiune peste limitele stabilite și nu există rupturi, scurgeri de apă sau aburire în suduri, racorduri cu flanșe și fitinguri. Dacă sunt detectate rupturi și alte daune, apa este evacuată (din rețele în cel mult 1 oră); cusăturile defecte sunt tăiate și sudate; Scurgerile sunt eliminate prin strângerea șuruburilor și schimbarea garniturii. După care se repetă sertizarea. Rețelele de încălzire existente sunt testate anual la sfârșitul sezonului de încălzire pentru a identifica defecțiunile și după reparații majore.

Teste hidraulice sunt menite să determine reale caracteristici hidraulice rețea nouăși echipamentul articolelor sau modificări ale acestor caracteristici în timpul funcționării. În timpul testelor hidraulice, presiunea, debitul și temperatura lichidului de răcire sunt măsurate simultan în punctele caracteristice (locuri de modificare a diametrelor, debite de apă, jumperi de rețea) ale rețelei. La punctele de control sunt instalate manometre standard, termometre cu mercur cu o valoare de diviziune de 1°C și diafragme de măsurare normale. Testele sunt efectuate cu punctele de încălzire oprite la maximum și reduse la 80% din debitele maxime de apă. Circulatia apei in retele si ramuri este asigurata prin includerea jumperilor de capat.

Pierderile de presiune în secțiunile studiate ale conductelor de alimentare și retur sunt calculate folosind formula:

Unde P1, P2– citirile manometre la începutul și sfârșitul secțiunii, Pa;

z 1 , z 2– marcaje geodezice în punctele în care sunt amplasate manometre, m;

– densitatea lichidului de răcire la temperatura corespunzătoare, kg/m3.

Pe baza măsurătorilor de presiune din conductele de alimentare și retur, se construiește un grafic piezometric valabil și, pe baza debitelor de apă din secțiuni, se determină graficul de presiune calculată. Prin comparație, se determină abaterile graficelor piezometrice reale și calculate.

Teste termice efectuate pentru a determina pierderile reale de căldură în rețele și a le compara cu valorile calculate și standard. Necesitatea testelor termice este dictată de distrugerea naturală a izolației termice, înlocuirea acesteia în anumite zone, precum și modificările structurilor. Testele sunt efectuate la sfârșitul sezonului de încălzire, când întreaga structură a conductei de căldură și solul adiacent sunt încălzite suficient de uniform. Înainte de testare, restaurați izolația deteriorată, camerele și canalele de scurgere, verificați funcționarea dispozitivelor de drenaj, puncte de încălzire consumatorii sunt opriți, apa circulă prin jumperi.

În timpul încercărilor, debitele și temperaturile lichidului de răcire sunt măsurate la începutul și la sfârșitul secțiunii de testare a conductelor de alimentare și retur. Se stabilește un mod de circulație stabil, în care se fac mai multe citiri la fiecare 10 minute.

Pierderile de căldură specifice reale sunt determinate de formule

; (14.3)

, (14.4)

Unde q f1, q f2– pierderile de căldură specifice efective în conductele de alimentare și retur, kW/m; G 1, G p–. consumul mediu de apă din rețea în conducta de alimentare și, respectiv, apă de completare, kg/h; τ 11, τ 12– temperaturi medii ale apei la începutul și sfârșitul conductei de alimentare, °C; τ 21, τ 22– aceeași, conductă de retur; l– lungimea tronsonului, m.

Prin compararea pierderilor reale de căldură cu cele calculate, se determină calitatea izolației. Pentru a compara cu pierderile standard, pierderile reale de căldură sunt recalculate utilizând temperaturile medii anuale ale apei din conductele de alimentare și retur și temperatura medie anuală a mediului. Pierderile termice ale conductelor de abur sunt determinate de modificările de entalpie, umiditatea aburului și cantitatea de condens care cade. Testele termice și hidraulice ale rețelelor sunt efectuate după 3-4 ani.

Teste pentru temperatura maximă a lichidului de răcire efectuate pentru a monitoriza fiabilitatea structurii, funcționarea compensatoarelor, deplasarea suporturilor, pentru a determina tensiunile și deformațiile reale ale elementelor de rețea cele mai încărcate. Testele sunt efectuate la fiecare doi ani la sfârșitul sezonului de încălzire cu consumatorii opriți și lichidul de răcire care circulă prin jumperii de capăt.

În timpul perioadei de testare, temperatura lichidului de răcire crește cu o viteză de 30°C pe oră; la punctele de capăt ale rețelei, temperatura maximă este menținută timp de cel puțin 30 de minute.

Pe măsură ce conductele se încălzesc, se măsoară la anumite intervale de timp mișcările punctelor fixe de pe conducte, brațe în formă de U și manșoane ale rosturilor de dilatație ale presetupei. Mișcările efective ale elementelor de rețea sunt comparate cu cele calculate și din acestea se stabilesc tensiunile reale în punctele caracteristice. Dacă diferența dintre alungirile calculate și cele reale ale conductelor depășește 25% din alungirea calculată, atunci trebuie efectuată o căutare a locurilor în care conductele sunt ciupit, tasarea sau deplasarea suporturilor fixe și alte motive care au determinat această diferență.

Înainte de a furniza căldură, este necesar să se efectueze teste hidraulice ale rețelelor chiar înainte de începerea sezonului de încălzire. Acest lucru se face folosind o presiune de încercare egală cu 1,25 presiune de lucru.

Conform instrucțiunilor în vigoare în 2016, procesele de testare presupun verificarea stării și activității canalelor fără conducte și fără fir de două ori - în timpul instalării și imediat înainte de aplicarea căldurii. În ceea ce privește conductele situate în canale de trecere, încăperi tehnice și subsoluri, canale situate pe suprafața solului, a căror închidere nu necesită lucrări de excavare, este suficientă o inspecție unică și finală.

De ce este nevoie de o conductă?

Conductele există pentru a livra substanțe lichide, gazoase și solide. În conformitate cu aceasta, există sisteme tehnologice, de canalizare, de căldură, de apă și de conducte de gaze care ajută la asigurarea populației cu tot ceea ce este necesar pentru o viață normală. De remarcat în mod deosebit sunt autostrăzile care duc de la apartamentele orașului la instalațiile de epurare, care permit epurarea rapidă și tehnologică a apei și apelor uzate.

În ceea ce privește rețelele de încălzire, sistemul stabilit de furnizare a căldurii caselor este apreciat de ruși toamna și iarna, când este imposibil să trăiești fără încălzire; cele mai dure condiții climatice se observă în nordul Rusiei. Aburul termic și încălzirea sunt furnizate spațiilor industriale, apartamentelor și clădirilor publice, iar conductele circulă în exterior sau în subteran.

Dar înainte de a utiliza conducta rețelei de încălzire, este necesar să o verificați corespunzător și să o pregătiți pentru utilizare ulterioară. În cazul în care instrucțiunile de verificare a funcționării rețelelor de încălzire sunt încălcate, deja în primul sezon de utilizare se formează o gaură în principal, din care iese abur și apă, iar în cele din urmă nu mai rămâne nimic decât să oprească alimentarea cu căldură. .

Acest fenomen poate fi observat adesea în orașele rusești la începutul sezonului de încălzire. Merită să concluzionam că, dacă ar fi efectuate teste hidraulice de către serviciile de utilități relevante, așa cum era de așteptat, locuitorii nu ar trebui să înghețe și să aștepte ca caloriferele din casele lor să se încălzească din nou.

Înainte de a începe testele hidraulice, meșterii aplică un material izolator anticoroziv pe conducta de oțel, care este deosebit de rezistent la temperaturi ridicate ale lichidului de răcire. Izolarea termică vă permite să evitați pierderile neproductive de căldură în interior mediu inconjurator, pentru care, de altfel, consumatorii care se presupune că au primit încălzire vor plăti din propriile buzunare.

Cum este pregătită o conductă de rețea de încălzire pentru testare

Dacă despre care vorbim despre verificarea structurilor vechi, specialiștii curăță în prealabil autostrăzile:

• conductele de abur sunt purjate cu abur, care este evacuat în atmosferă;
• rețelele de apă închise sunt alimentate sub presiune cu apă provenită de la compresor (această procedură se numește spălare);
• sistemele deschise sunt supuse spălării și dezinfectării hidropneumatice în conformitate cu standardele SanPiN.

După aceasta, se inițiază spălarea repetată a rețelelor de încălzire, dar nu tehnic, ci curat. bând apă. Cât timp durează spălarea liniei? Cât este nevoie, sau mai bine zis, până se potrivește apa standardele sanitare baut.

Reguli pentru efectuarea testelor hidraulice

Testele hidraulice sunt de obicei efectuate ținând cont de anumite reguli pentru a asigura siguranța funcționării ulterioare a rețelelor de încălzire:

1. Se folosește metoda hidraulică și este important ca aerul exterior să corespundă temperaturilor negative.
2. Dacă lucrari de constructie trebuie finalizat într-un timp scurt sau terminat brusc, testele hidraulice pot fi înlocuite verificare completă metode de reglare nedistructive suduri, care a apărut ca urmare a instalării. Toate rezultatele operațiunii sunt înregistrate în pașaport.
3. La pornire, temperatura fluidului rețelei de încălzire în timpul procedurii nu poate fi mai mare de 40-45 de grade Celsius.
4. Țevile sunt umplute cu apă, a cărei temperatură ajunge la 70 de grade, nu mai mult.
5. Perioada de timp permisă în care se aplică presiunea este de 10 minute, după care presiunea scade treptat până la nivelurile de funcționare. Când testele hidraulice sunt finalizate, conducta trebuie inspectată cu atenție pentru deteriorări mecanice și defecte fizice.
6. Modul în care s-a schimbat rata de creștere a presiunii este reflectat în mod necesar în documentația de reglementare și tehnică. De ce se realizează? control total pe parcursul operațiunii? Acest lucru se datorează costurilor uriașe cheltuite pentru testele hidraulice și, după cum știți, statul controlează fiecare bănuț cheltuit. Prin urmare, dacă documentele lipsesc, rezultatele auditului de la autoritatea de reglementare vor fi dezamăgitoare pentru utilități.
7. Dacă se identifică defecte în rețelele de încălzire, conform instrucțiunilor, este necesar să se lase apă să intre și să scape de conducta defectă. Experții notează că componentele rețelelor de încălzire nu pot fi „înlănțuite” sau procesate prin alte metode. Când conducta este înlocuită cu una nouă, testul hidraulic este inițiat din nou.
8. Etapa finală a inspecției constă în acceptarea rețelelor de încălzire de către angajatul de supraveghere și instalarea echipamentelor adecvate prevăzute în cadrul proiectului. Pentru a preveni înghețarea țevilor, șanțul în care sunt amplasate trebuie acoperit cu pământ.
9. O altă caracteristică importantă este că testele hidraulice nu pot fi efectuate odată pe o zonă, a cărei testare durează mai mult de 1 oră.

Documentarea încercărilor hidraulice

Testele hidraulice sunt considerate reușite dacă îndeplinesc criteriile statutare:

• nu a existat nicio cădere de presiune;
• nicio scurgere detectată;
• fără aburire la îmbinările sudate ale pieselor;
• nu există defecte în corpul de oțel, garniturile supapelor, cusăturile flanșelor și alte componente ale rețelei de încălzire;
• specialiştii verifică şi stabilitatea fixării suporturilor pe care se sprijină conducta.

Rezultatul lucrării finalizate este întocmit într-un act, care are propriul model de redactare. Documentul indică cine este responsabil pentru inspecție și funcționare în siguranță executiv, în mod ideal ar trebui să aibă studii de inginerie termică. Dacă inspectorul nu are educatie speciala, apoi este pregătit și instruit de către angajați competenți.

Dacă funcţionarea reţelelor de încălzire este întreruptă

Sume mari sunt alocate anual pentru testarea hidraulica, asa ca daca in timpul functionarii se descopera o defectiune in linie, specialistul care monitorizeaza procesul intreaba imediat: care este motivul?

Fiecare caz de defecțiune în buna funcționare a rețelelor de încălzire este investigat și luat în considerare. Dacă aceasta nu este vina angajatului responsabil, atunci sunt dezvoltate o serie de recomandări și măsuri tehnice preventive pentru a minimiza sau elimina complet situațiile de urgență în viitor.

Există 4 tipuri de testare a rețelelor de încălzire:

1. Pentru rezistență și etanșeitate (sertizarea). Efectuat în etapa de fabricație înainte de aplicarea izolației. Când se utilizează anual.
2. La temperatura de proiectare. Se efectuează: verificarea funcționării compensatoarelor și fixarea poziției lor de lucru, determinarea integrității suporturilor fixe (1 dată la 2 ani). Testele sunt efectuate în timpul fabricării rețelelor înainte de aplicarea izolației.
3. Hidraulic. Acestea sunt efectuate pentru a determina: consumul real de apă al consumatorilor, caracteristicile hidraulice reale ale conductei și pentru a identifica zonele cu rezistență hidraulică crescută (o dată la 3-4 ani).
4. Teste termice. Pentru a determina pierderile reale de căldură (o dată la 3-4 ani). Testele sunt efectuate în funcție de următoarea dependență:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q norme = q l *l,

unde q l este pierderea de căldură a 1 m de conductă, determinată conform SNiP „Izolarea termică a conductelor și echipamentelor”.

Pierderile de căldură sunt determinate de temperatura de la capătul secțiunii.

Teste de rezistență și etanșeitate.

Există 2 tipuri de teste:

1. Hidraulic.
2. Pneumatic. Verificat la t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Teste hidraulice.

Instrumente: 2 manometre (de lucru și control) clasa mai mare de 1,5%, diametru manometru nu mai mic de 160 mm, scară 4/3 din presiunea de încercare.

Ordinea de conduită:

1. Deconectați zona de testare cu mufe. Înlocuiți rosturile de dilatație cutie de presa cu dopuri sau inserții. Deschideți toate liniile de bypass și supapele, cu excepția cazului în care pot fi înlocuite cu dopuri.
2. Presiunea de testare este setată = 1,25 P slave, dar nu mai mult decât presiunea de lucru a conductei P y. Expunere 10 minute.
3. Presiunea este redusă la presiunea de funcționare, iar inspecția se efectuează la această presiune. Scurgerile sunt monitorizate prin: scăderea presiunii pe manometru, scurgeri evidente, zgomot caracteristic, aburirea conductei. Totodată, se monitorizează poziția conductelor pe suporturi.

Teste pneumatice Este interzisă efectuarea pentru: Conducte aeriene; Atunci când este combinat cu alte comunicări.

În timpul testării, este interzisă testarea fitingurilor din fontă. Este permisă testarea fitingurilor din fontă ductilă la presiuni scăzute.

Instrumente: 2 manometre, sursa de presiune - compresor.

1. Umplere cu o viteză de 0,3 MPa/oră.
2. Inspecție vizuală la presiunea P ≤ 0,3P testată. , dar nu mai mult de 0,3 MPa. R utilizare = 1,25 R lucru.
3. Presiunea crește la P testat, dar nu mai mult de 0,3 MPa. Expunere 30 min.
4. Reducerea presiunii la slave P, inspecție. Scurgerile sunt determinate de următoarele semne: scăderea presiunii pe manometre, zgomot, barbotare a unei soluții de săpun.

Măsuri de siguranță:

• în timpul inspecției este interzisă coborârea în șanț;
• Nu vă expuneți la fluxul de aer.

Teste de temperatură de proiectare

Sunt testate rețelele de căldură cu d ≥100mm. În acest caz, temperatura de proiectare în conducta de alimentare și în conducta de retur nu trebuie să depășească 100 0 C. Temperatura de proiectare este menținută timp de 30 de minute, în timp ce creșterea și scăderea temperaturii nu trebuie să depășească 30 0 C / oră. Acest tip de testare se efectuează după ce rețelele au fost testate la presiune și au fost eliminate întreruperile.

Încercări pentru determinarea pierderilor termice și hidraulice

Acest test se efectuează pe un circuit de circulație format din linii de alimentare și retur și un jumper între ele, toate ramurile ramificației sunt deconectate. În acest caz, scăderea temperaturii de-a lungul inelului este cauzată numai de pierderile de căldură ale conductelor. Timpul de testare este de la 2t la + (10-12 ore), t to este timpul de parcurs al undei de temperatură de-a lungul inelului. Val de temperatură - o creștere a temperaturii cu 10-20 0 C peste temperatura de testare pe toată lungimea inelului de temperatură este stabilită de observatori și se înregistrează schimbarea temperaturii.

Testarea pierderilor hidraulice se efectuează în două moduri: la debit maxim și 80% din maxim. Pentru fiecare mod, trebuie efectuate cel puțin 15 citiri la un interval de 5 minute.

Căutare personalizată

Publicații tematice și aproape tematice ale articolelor de pe site.
Această secțiune a site-ului prezintă publicații de articole de actualitate despre furnizarea de căldură și ingineria energiei termice, precum și articole de actualitate despre construcții, producție și echipamente industriale.

Testarea hidraulică a conductelor.

Testarea hidraulică a rețelelor de încălzire se efectuează de două ori: mai întâi, se verifică rezistența și densitatea conductei de încălzire fără echipamente și fitinguri, apoi întreaga conductă de încălzire, care este gata de funcționare, cu sifone instalate, supape, compensatoare și alte echipamente. . Testele repetate sunt necesare deoarece odată ce echipamentele și fitingurile sunt instalate, este mai dificil să se verifice densitatea și rezistența sudurilor.

În cazurile în care, la testarea conductelor termice fără echipamente și fitinguri, există o cădere de presiune conform instrumentelor, înseamnă că sudurile existente sunt slăbite (în mod firesc, dacă nu există fistule, fisuri etc. în conductele în sine). Căderea de presiune la testarea conductelor cu echipamente și fitinguri instalate poate indica faptul că, pe lângă îmbinări, etanșările presetupei sau conexiunile cu flanșe sunt și defecte.

În timpul testului preliminar, nu numai sudurile, ci și pereții conductelor sunt verificate pentru densitate și rezistență, deoarece Se întâmplă ca țevile să aibă crăpături, fistule și alte defecte de fabrică. Testele conductei instalate trebuie efectuate înainte de instalarea izolației termice. În plus, conducta nu ar trebui să fie umplută sau acoperită cu structuri de inginerie. Atunci când o conductă este sudată din țevi fără sudură, aceasta poate fi prezentată pentru testare deja izolată, dar numai cu îmbinări sudate deschise.

În timpul testului final, punctele de conectare ale secțiunilor individuale (în cazurile în care conducta de căldură este testată pe părți), sudurile capcanelor de noroi și îmbinările de dilatație ale cutiei de presare, carcasele echipamentelor și conexiunile cu flanșe sunt supuse inspecției. În timpul inspecției, garniturile trebuie sigilate și supapele de secțiune trebuie să fie complet deschise.

Necesitatea a două teste ale rețelei de încălzire se datorează și faptului că în secțiuni lungi nu este posibilă verificarea întregii conducte de încălzire odată. Şanţul ar trebui lăsat deschis mult timp. În acest sens, secțiunile individuale ale rețelelor de încălzire sunt testate înainte de rambleu, pe măsură ce sunt pregătite. Lungimea tronsonului testat depinde de timpul de construcție pe tronsoane individuale ale traseului, de disponibilitatea preselor manuale, hidraulice sau mecanizate, unități de umplere, pompe cu piston, puterea sursei de apă (râu, iaz, lac, alimentare cu apă). sistem), condițiile de lucru, terenul etc.

La testarea hidraulică a rețelelor de încălzire, succesiunea lucrărilor este următoarea:
- curata conductele de incalzire;
- montare manometre, dopuri si robinete;
- conectati apa si presa hidraulica;
- umpleți conductele cu apă la presiunea necesară;
- inspectați conductele termice și marcați locurile unde se constată defecte;
- elimina defectele;
- efectuarea a doua probă;
- deconectați de la alimentarea cu apă și scurgeți apa din conducte;
- scoateți manometrele și dopurile.

Pentru a umple conductele cu apă și pentru a asigura o bună eliminare a aerului din conducte, alimentarea cu apă este conectată la partea inferioară a conductei de încălzire. O persoană de serviciu trebuie să fie postată lângă fiecare supapă de aer. În primul rând, doar aerul curge prin orificii de ventilație, apoi un amestec aer-apă și, în final, doar apă. Când iese doar apă, robinetul este închis. În continuare, robinetul este deschis periodic de încă două sau trei ori pentru a elibera complet aerul rămas din punctele superioare. Înainte de a umple rețeaua de încălzire, toate orificiile de ventilație trebuie deschise și scurgerile închise.

Încercarea se efectuează cu o presiune egală cu presiunea de lucru cu un coeficient de 1,25. Prin lucru se înțelege presiunea maximă care poate apărea într-o zonă dată în timpul funcționării.

În cazurile în care o conductă termică este testată fără echipamente și fitinguri, presiunea este ridicată la presiunea de proiectare și menținută timp de 10 minute, în timp ce se monitorizează căderea de presiune, apoi este redusă la presiunea de lucru, îmbinările sudate sunt inspectate și îmbinările. sunt atingate. Testele sunt considerate satisfăcătoare dacă nu există nicio cădere de presiune, nicio scurgere sau transpirație a articulațiilor.

Testele cu echipamentele și fitingurile instalate se efectuează cu o perioadă de menținere de 15 minute, se efectuează inspecția flanșelor și îmbinărilor sudate, fitingurilor și echipamentelor, etanșările presetupei, după care presiunea este redusă la presiunea de funcționare. Testele sunt considerate satisfăcătoare dacă în 2 ore căderea de presiune nu depășește 10%. Presiunea de testare nu numai că verifică etanșeitatea, ci și rezistența echipamentului și a conductei.

După testare, apa trebuie îndepărtată complet din țevi. De regulă, apa de testare nu suferă o pregătire specială și poate reduce calitatea apei de alimentare și poate provoca coroziunea suprafețelor interioare ale țevilor.

Dacă sunteți interesat să achiziționați o locuință, un agent imobiliar de lux vă poate ajuta