FSA คือวิธีการวิจัยอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับฟังก์ชัน ประสิทธิภาพของออบเจกต์ต่างๆ และต้นทุนในการดำเนินการ ปัจจุบัน FSA ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับ วัตถุทางเทคนิค- ผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วนและรายละเอียด อุปกรณ์ กระบวนการผลิตทางเทคโนโลยี วัตถุประสงค์หลักของการวิเคราะห์ในกรณีนี้คือเพื่อระบุเงินสำรองเพื่อลดต้นทุนการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการดำเนินงานของวัตถุที่อยู่ระหว่างการพิจารณา นอกเหนือจากการออกแบบและเทคโนโลยีของวัตถุทางเทคนิคแล้ว สาขากิจกรรมของ FSA ยังรวมถึงกระบวนการขององค์กรและการจัดการ โครงสร้างการผลิตขององค์กร สมาคม และองค์กรวิจัย หากเราดำเนินการตามสมมติฐานทั่วไปของการวิเคราะห์ระบบ วัตถุประสงค์ของ FSA อาจเป็นองค์ประกอบใดๆ ของการผลิตที่ซับซ้อนและระบบเศรษฐกิจของเศรษฐกิจของประเทศที่ตรงตามข้อกำหนดของคุณลักษณะที่ระบุไว้ข้างต้น การพัฒนาทฤษฎี FSA พบว่ามีการนำไปใช้อย่างกว้างขวางในสาขาวิศวกรรมเครื่องกล อุตสาหกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ นี่เป็นเพราะลักษณะที่เป็นระบบของวิธีการซึ่งกำหนดเป็นงานในแต่ละกรณีเฉพาะเพื่อเปิดเผยโครงสร้างของวัตถุที่กำลังพิจารณาเพื่อแยกย่อยเป็นองค์ประกอบที่ง่ายที่สุดเพื่อให้พวกเขาได้รับการประเมินแบบคู่ (จากด้านการใช้งาน มูลค่า - คุณภาพที่สมบูรณ์และจากต้นทุนการวิจัย ต้นทุนการผลิตและการดำเนินงาน) เนื่องจากลักษณะที่เป็นระบบ FSA ทำให้สามารถระบุความสัมพันธ์เชิงสาเหตุระหว่างลักษณะคุณภาพ - การปฏิบัติงานและทางเทคนิคและต้นทุนในแต่ละวัตถุภายใต้การศึกษา บนพื้นฐานของสิ่งนี้ เหตุผลถูกสร้างขึ้นเพื่อไม่รวมวิธีการทางกลของการวางแผนต้นทุนจากระดับที่บรรลุ การกำหนดมาตรฐานตามระดับความเข้มของแรงงานในปัจจุบันของต้นทุนเฉพาะและการใช้วัสดุ

ข้อดีของ FSA คือการมีอยู่ของการคำนวณที่ค่อนข้างง่ายและวิธีการแบบกราฟิกที่ช่วยให้เราสามารถประเมินเชิงปริมาณแบบคู่ของความสัมพันธ์ของเหตุและผลที่ระบุได้ ข้อได้เปรียบนี้ทำให้ FSA เป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการวิเคราะห์ไม่เพียงแต่ทางเทคนิค แต่ยังรวมถึงระบบการผลิตและเศรษฐกิจ โครงสร้าง วิธีการขององค์กรและการวางแผน การจัดการการผลิต และการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ อย่างไรก็ตาม การทำงานกับ FSA นั้นแยกจากการคำนวณทางเศรษฐศาสตร์ที่สถานประกอบการและสมาคมต่างๆ ดังนั้นมาตรฐานเศรษฐกิจ การผลิตในปัจจุบันไม่ครอบคลุมโดยแนวทางการทำงาน แต่จะอิงตามการวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์ที่สำคัญ การวางแผนจากระดับที่บรรลุ . บทบัญญัติระเบียบวิธีของ FSA ของผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีได้รับการดำเนินการอย่างลึกซึ้ง โดยอาศัยหลักการเดียวกัน เทคนิคที่คล้ายคลึงกัน และการประเมินเชิงปริมาณเดียวกัน

FSA ถูกกำหนดให้เป็นวิธีการของการศึกษาความเป็นไปได้ที่ซับซ้อนของฟังก์ชันของวัตถุ โดยมุ่งเป้าไปที่การปรับอัตราส่วนระหว่างคุณภาพของประสิทธิภาพของฟังก์ชันที่ระบุและต้นทุนของการดำเนินการให้เหมาะสม วิธีนี้บางครั้งเรียกว่าการวิเคราะห์ต้นทุนมูลค่าการใช้ FSA ตั้งอยู่บนสมมติฐานที่ว่าในแต่ละวัตถุ ระบบที่จะวิเคราะห์ ทั้งที่จำเป็นตามการพัฒนาที่มีอยู่ของการผลิตและต้นทุนที่ไม่จำเป็นนั้นกระจุกตัวอยู่ ค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นเหล่านี้เป็นเป้าหมายของการวิเคราะห์ ศึกษา และค้นหาวิธีกำจัดสิ่งเหล่านี้ ค่าใช้จ่ายที่มากเกินไปมักเกี่ยวข้องกับฟังก์ชันการทำงานที่เพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์ที่ผู้บริโภคไม่ต้องการ หรือมีการนำการผลิตเชิงสร้างสรรค์ เทคโนโลยี หรือองค์กรมาใช้อย่างประหยัด แนวคิดเรื่องต้นทุนที่จำเป็นและไม่จำเป็นมีความสำคัญและสำคัญไม่เพียงแต่สำหรับด้านเทคนิคเท่านั้น แต่ยังรวมถึงระบบการผลิตและระบบเศรษฐกิจด้วย

FCA อิงตามแนวทางการทำงาน ตรงกันข้ามกับแนวทางเรื่องซึ่งปัจจุบันพบบ่อยที่สุดในการวิเคราะห์ต้นทุน ด้วยวิธีการตามหัวข้อ คำถามได้รับการแก้ไขแล้วว่าจะลดต้นทุนของส่วนประกอบ การประกอบ อุปกรณ์ หรือระบบโดยรวมได้อย่างไร ในแนวทางการทำงาน ประการแรก พิจารณาองค์ประกอบของหน้าที่ งาน และเป้าหมายที่จำเป็นสำหรับการทำงานของอุปกรณ์หรือวัตถุอื่นๆ เท่านั้นจึงจะถูกเปิดเผย วิธีที่เป็นไปได้การนำองค์ประกอบไปใช้อย่างสร้างสรรค์ เทคโนโลยี หรือองค์กร - โหนดและบล็อกของอุปกรณ์ การทำงานของเทคโนโลยีหรือ กระบวนการผลิต, หน่วยงานของรัฐวิสาหกิจและสมาคมต่างๆ ซึ่งช่วยให้ระบุองค์ประกอบที่ไม่มีภาระการทำงานในระบบภายใต้การพิจารณา หรือรวมประสิทธิภาพของฟังก์ชันต่างๆ โดยองค์ประกอบของน้ำ ซึ่งเป็นการแก้ปัญหาหลายประการ

วิธีการออกแบบเชิงฟังก์ชันและปุ่มปมถูกใช้มาเป็นเวลานานในอุตสาหกรรมวิทยุ-อิเล็กทรอนิกส์และสาขาอื่นๆ อีกจำนวนมากของวิศวกรรมเครื่องกล แนวทางการทำงานในการปรับปรุงองค์กรและการจัดการการผลิตยังไม่เพียงพอ ใน สภาพที่ทันสมัยการปรับปรุงการบัญชีต้นทุนและการทำให้เข้มข้นขึ้นควรเป็นประเด็นหลักซึ่งจะทำให้โครงสร้างการผลิตของอุตสาหกรรมและสถานประกอบการง่ายขึ้น ขจัดการเชื่อมโยงที่ไม่จำเป็นในแง่ของประสิทธิภาพและการวางแนวเป้าหมายทั้งในอุตสาหกรรมโดยรวมและในการผลิตรายบุคคลและสมาคมทางวิทยาศาสตร์ .

แนวทางการทำงานทำให้สามารถวิเคราะห์โครงสร้างและเทคโนโลยีการผลิตเครื่องมือและอุปกรณ์จากมุมมองของผลประโยชน์ของผู้บริโภคได้ ในทางกลับกัน ผู้บริโภคไม่สนใจวัตถุและผลิตภัณฑ์ดังกล่าว แต่ในฟังก์ชันที่พวกเขาทำ ด้วยความช่วยเหลือของแนวทางการทำงาน เป็นไปได้ที่จะประเมินการเชื่อมโยงในกระบวนการอย่างเป็นระบบและมีเหตุผลมากขึ้น เช่น การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต การแนะนำ เทคโนโลยีใหม่และเทคโนโลยี ความเชี่ยวชาญและความร่วมมือขององค์กร อุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ของการผลิต ฯลฯ

แนวคิดหลักของ FSA คือแนวคิดของฟังก์ชัน: การปรากฎภายนอกของคุณสมบัติของวัตถุในระบบความสัมพันธ์ที่อยู่ระหว่างการพิจารณา กล่าวคือ ในสถานการณ์ที่คาดหวังหรือที่มีอยู่บางอย่างที่เฉพาะเจาะจง อย่างที่คุณทราบชุดคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์ของผลิตภัณฑ์ กำหนดมูลค่าการใช้งาน เฉพาะคุณสมบัติที่มีประโยชน์เหล่านี้เท่านั้นที่ดึงดูดความสนใจของผู้บริโภค ดังนั้นความเชื่อมโยงระหว่างการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงานและมูลค่าการใช้งาน

ค่าการใช้สามารถกำหนดโดยคุณสมบัติตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไป ตัวอย่างเช่น คุณสมบัติหลักของผู้บริโภคในการเชื่อมแบบจุดคือการเชื่อมต่อที่เข้มงวด รอยเชื่อมของท่อส่งต้องมีคุณสมบัติที่สำคัญสำหรับผู้บริโภคสองประการ: ความแข็งของรอยต่อที่ระบุและความรัดกุม ซับซ้อน อุปกรณ์ที่ทันสมัย, อุปกรณ์วิทยุอิเล็กทรอนิกส์ (REA) สามารถมีคุณสมบัติผู้บริโภคได้หลายสิบและหลายร้อย นอกจากคุณสมบัติในการทำงานที่ผู้บริโภคสนใจโดยตรงแล้ว ผลิตภัณฑ์แต่ละรายการยังมีความสวยงาม (รูปร่าง สี) สรีรวิทยา (เสียง อุณหภูมิ กลิ่น แรงสั่นสะเทือน ฯลฯ) และคุณสมบัติตามวัตถุประสงค์อื่นๆ ส่วนอื่นๆ มักจะรวมถึงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ต้องการโดยผู้บริโภครายใดรายหนึ่งในเงื่อนไขที่พิจารณา ตัวอย่างเช่น ความต้านทานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต่อแมลงนั้นไม่น่าสนใจสำหรับนักพัฒนา REA ซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อใช้ในอาณาเขตของประเทศของเราเท่านั้น อย่างไรก็ตาม การผลิตอุปกรณ์สำหรับประเทศเขตร้อนทำให้สถานที่นี้เป็นหนึ่งใน "คนงาน" หรือตัวอย่างเช่น ความต้านทานของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ต่ออุณหภูมิติดลบต่ำจะกลายเป็นคุณสมบัติที่ใช้งานได้เฉพาะเมื่อใช้ REA นอกบ้านในพื้นที่ภูเขาทางตอนเหนือและสูง ตามการแบ่งคุณสมบัติของผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์ออกเป็นการทำงาน ความงาม สรีรวิทยาและอื่น ๆ หน้าที่หลักและรองของวัตถุที่อยู่ระหว่างการพิจารณาจะแตกต่างออกไป ในบรรดาหน้าที่รองที่เกี่ยวข้องกับความงาม สรีรวิทยา และคุณสมบัติอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์ ค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นจำนวนมากซึ่งจำเป็นต้องระบุและขจัดออกไปนั้นเข้มข้น อย่างไรก็ตาม ในบรรดาคุณสมบัติอื่นๆ เราสามารถค้นหาคุณสมบัติที่สามารถตอบสนองความต้องการที่เกี่ยวข้องโดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมภายใต้เงื่อนไขบางประการ

สำหรับระบบการผลิตและระบบเศรษฐกิจที่ซับซ้อน การหาวิธีที่จะ การใช้อย่างมีเหตุผลผ่านความเชี่ยวชาญในการผลิต ปัญหานี้ต้องมีการประเมินทางเศรษฐกิจที่ดีจึงจะได้รับการแก้ไข ในงานจำนวนหนึ่งที่อุทิศให้กับ FSA ค่าการใช้งานถูกกำหนดให้กว้างขึ้น โดยคำนึงถึงเงื่อนไขสำหรับการทำงานของระบบ ในเวลาเดียวกัน ปัจจัยของมูลค่าการใช้งานเช่นเงื่อนไขการทำงานภายนอก พารามิเตอร์ปลายทาง สำรองการทำงานและพารามิเตอร์ โหมดการทำงานจะถูกแยกออก วิธีการนี้ทำให้สามารถเพิ่มระดับของความสอดคล้องระหว่าง FSA ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับกลุ่มที่สามของคุณสมบัติทางระบบของวัตถุ - สัญญาณของพฤติกรรมการทำงาน .

ความเข้าใจในคุณค่าการใช้งานที่กว้างขึ้นช่วยให้วิเคราะห์ผลกระทบได้มากขึ้น สภาพแวดล้อมภายนอกไปยังระบบที่เป็นปัญหา การศึกษาตามวัตถุประสงค์ของระบบการผลิตและระบบเศรษฐกิจและกระบวนการทางเศรษฐกิจที่ซับซ้อนสามารถทำได้ด้วยการวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับสภาพภายนอกของการทำงานเท่านั้น

ฟังก์ชั่น - ลักษณะเชิงคุณภาพของทรัพย์สินผู้บริโภคซึ่งแบ่งออกเป็น:

• 1. หน้าที่หลัก แสดงวัตถุประสงค์ของวัตถุ
• 2. ฟังก์ชั่นหลักที่รับรองการใช้งานหลัก
• 3. ฟังก์ชั่นเสริมที่ใช้ฟังก์ชั่นหลัก
• 4. คุณสมบัติซ้ำซ้อนหรือไม่จำเป็น
• 5. ฟังก์ชันที่เป็นอันตราย (เช่น นาฬิกาหรือทีวีเครื่องเดียวกันอาจมีน้ำหนักมากและเทอะทะโดยไม่จำเป็น เป็นต้น)

การหาปริมาณของฟังก์ชันสามารถทำได้โดยใช้คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไป ตัวอย่างเช่น กระบวนการขนส่งหรือการตัดเฉือนจะถูกกำหนดในเชิงปริมาณโดยผลผลิตของการขนส่งหรืออุปกรณ์งานโลหะ และยังขึ้นอยู่กับประเภทของสินค้าที่ขนส่ง ลักษณะของชิ้นงาน และสภาพการทำงานด้วย การทำงานขององค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์นั้นพิจารณาจากพารามิเตอร์ของระบบที่รวมอยู่ด้วย ดังนั้นตัวเก็บประจุไฟฟ้าจึงส่งสัญญาณความถี่บางอย่างสำหรับลักษณะเชิงปริมาณที่กำหนดของความจุและแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด ค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิของความจุ แทนเจนต์การสูญเสีย และระดับการป้องกันความชื้น คำจำกัดความเชิงปริมาณของฟังก์ชันทำให้สามารถเปรียบเทียบคุณสมบัติของผู้บริโภคที่เหมือนกันในเชิงคุณภาพและมูลค่าการใช้งานทั้งหมดได้ .

ง่ายต่อการเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าการใช้งานที่กำหนดโดยคุณสมบัติเดียว หากมีคุณสมบัติหลายอย่าง การปรับปรุงหนึ่งในนั้น เช่น สองครั้ง จะไม่ส่งผลให้มูลค่าการใช้งานทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ที่เป็นปัญหาเพิ่มขึ้นตามสัดส่วน จำเป็นต้องประเมินความสำคัญของคุณสมบัติและหน้าที่ของผู้บริโภค จากนั้น มูลค่าการใช้ของผลิตภัณฑ์ (F) สามารถวัดฟังก์ชันการทำงานได้โดยใช้นิพจน์ที่ใช้ในการประเมินคุณภาพที่สมบูรณ์ (ปัจจัยด้านคุณภาพ):

โดยที่: pi - ลักษณะการปฏิบัติงานและทางเทคนิคของทรัพย์สินผู้บริโภคลำดับที่ i คำนวณในแง่สัมพัทธ์

ni คือสัมประสิทธิ์ความสำคัญของทรัพย์สินผู้บริโภคลำดับที่ i ในลักษณะการทำงานและทางเทคนิคโดยรวมของผลิตภัณฑ์ (กล่าวคือ ในอรรถประโยชน์การใช้งานโดยรวมหรือมูลค่าการใช้งาน)

ความสัมพันธ์ระหว่างมูลค่าการใช้ของผลิตภัณฑ์โดยรวมและคุณสมบัติของผู้บริโภคแต่ละรายค่อนข้างซับซ้อนเนื่องจากวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่คล้ายคลึงกันในการทำงานต่างกัน ตัวอย่างเช่น ไมโครคอมพิวเตอร์ทั่วไปและ วัตถุประสงค์พิเศษแม้จะมีคุณสมบัติเชิงคุณภาพของฟังก์ชันหลักเหมือนกัน: เพื่อดำเนินการคำนวณเพื่อทำการคำนวณ ไม่อาจกล่าวได้ว่ามูลค่าการใช้รถโดยสาร 60 ที่นั่ง สูงกว่ารถยนต์ 5 ที่นั่งถึง 12 เท่า เนื่องจากวัตถุประสงค์ดังกล่าว ยานพาหนะแตกต่าง. ดังนั้นจึงมีความจำเป็นสำหรับ FCA เช่นเดียวกับการคำนวณประสิทธิภาพเชิงเศรษฐศาสตร์เปรียบเทียบของเทคโนโลยีใหม่ เมื่อประเมินระดับทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์และคำนวณปัจจัยด้านคุณภาพ การเลือกผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์สำหรับการวิเคราะห์และการเปรียบเทียบเป็นเรื่องถูกต้อง สำหรับ FSA จำเป็นต้องเลือกผลิตภัณฑ์ วัตถุที่มีจุดประสงค์เดียวกัน มีขอบเขตการใช้งานที่ใกล้เคียงกัน

แนวทางการทำงานเพื่อแก้ปัญหาการผลิตและปัญหาทางเทคนิคสร้างข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับทางเลือกดังกล่าว ระบบการผลิต (อุตสาหกรรม สมาคม องค์กร และส่วนย่อย) มีหน้าที่หลักในการผลิตผลิตภัณฑ์ในระดับเทคนิคที่กำหนด (คุณภาพ) การวัดปริมาณการผลิตในเชิงปริมาณในวิศวกรรมเครื่องกลดำเนินการในแง่กายภาพและมูลค่า ในทางปฏิบัติ การประเมินอย่างครบถ้วนของฟังก์ชันการทำงานของระบบดังกล่าวดำเนินการโดยการคำนวณตัวบ่งชี้ต้นทุนของปริมาณการผลิต: ขั้นต้น ผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายได้ ผลิตภัณฑ์ที่ขายได้ หรืออื่นๆ

FSA ขึ้นอยู่กับหลักการดังต่อไปนี้:

หลักการของการวินิจฉัยเบื้องต้น - สาระสำคัญอยู่ที่ความจริงที่ว่ามูลค่าของเงินสำรองที่ระบุนั้นขึ้นอยู่กับขั้นตอนของวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ที่ FSA ดำเนินการ: ก่อนการผลิต การผลิต การดำเนินงาน การกำจัด ค่าใช้จ่ายที่มากเกินไปส่วนใหญ่จะถูกกำหนดไว้ที่ขั้นตอนการออกแบบ นั่นคือผลสูงสุดจากการวิเคราะห์สามารถทำได้ในขั้นตอนนี้ เมื่อสามารถป้องกันค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นได้ ไม่เพียงแต่สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเตรียมการผลิตด้วย ในขั้นตอนของการผลิตภาคอุตสาหกรรม ขนาดของผลกระทบจะลดลงเนื่องจากมีการทำงานเพื่อให้มั่นใจว่าทำงานได้ และได้กำหนดกระบวนการผลิตแล้ว การแทรกแซงในกระบวนการนี้จะไม่มีค่าใช้จ่าย ความสูญเสียที่มากขึ้นจะเกิดขึ้นเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนการทำงาน ดังนั้นจึงควรดำเนินการ FSA ในระหว่างการพัฒนาการออกแบบผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น การกำจัดข้อผิดพลาดในการพัฒนาผลิตภัณฑ์นั้นถูกกว่าในกระบวนการผลิตถึง 10 เท่า และถูกกว่าในกระบวนการใช้ผลิตภัณฑ์ของผู้บริโภคถึง 100 เท่า

หลักการสำคัญ - เนื่องจากวิธี FSA ยังไม่แพร่หลายและไม่ครอบคลุมวัตถุทุกประเภท (ประเภทผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยี ฯลฯ ) และจำนวนผู้เชี่ยวชาญที่เป็นเจ้าของเทคนิคนั้นไม่เพียงพอก่อนอื่น , FSA ควรอยู่ภายใต้กระบวนการและผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในขั้นตอนการออกแบบและจะผลิตในปริมาณมาก ประการแรก วิธีนี้จะช่วยให้สามารถเพิ่มผลลัพธ์ของ FSA ได้สูงสุดด้วยต้นทุนขั้นต่ำในการดำเนินการ ประการที่สอง ผลกระทบที่สำคัญของการประยุกต์ใช้วิธีการนี้จะนำไปสู่การรับรู้ในวงกว้าง

หลักการของรายละเอียดที่เหมาะสม ความหมายหลักของวิธีการคือการเลือกฟังก์ชันของผู้บริโภคที่มีอยู่ในวัตถุ แต่ถ้าวัตถุที่อยู่ระหว่างการศึกษานั้นซับซ้อนเกินไป อันเป็นผลมาจากการแบ่งหน้าที่ของวัตถุหลัง จำนวนมากสามารถเกิดขึ้นได้ ข้อกำหนดที่แคบเช่นนี้ทำให้โปรแกรมวิเคราะห์ยุ่งยากและเข้าใจยาก และจะไม่ส่งผลต่อความเร็วและประสิทธิผลของการใช้งาน ในกรณีนี้ การศึกษาวัตถุที่ซับซ้อนสามารถแก้ไขได้ดีที่สุดในสองขั้นตอน:

• 1. แบ่งวัตถุออกเป็นส่วนใหญ่ ( แต่ละโหนดเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ กลุ่มปฏิบัติการทางเทคโนโลยีที่แยกจากกันมากหรือน้อย)
• 2. การดำเนินการ FSA สำหรับแต่ละออบเจ็กต์ขนาดเล็กที่เลือก

หลักการของความสม่ำเสมอ - การดำเนินการชุดของงานใน FSA จำเป็นต้องมีลำดับที่แน่นอนในการศึกษา ประการแรก การศึกษาเบื้องต้นของวัตถุในอนาคตและสถานการณ์ทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการใช้งาน ในกรณีนี้ จำเป็นต้องทำตามรูปแบบตรรกะของรายละเอียด - จากทั่วไปไปจนถึงเฉพาะ (วัตถุ - โหนด - ฟังก์ชัน) ต้องจำไว้ว่าเมื่อดำเนินการ FSA ผลลัพธ์ของการดำเนินการในแต่ละขั้นตอนขึ้นอยู่กับความสมบูรณ์และคุณภาพของงานที่ทำในขั้นตอนก่อนหน้า

หลักการเน้นการเชื่อมโยงชั้นนำ (การชำระล้างคอขวด) - ส่วนใหญ่ในระหว่างการวิเคราะห์ปรากฎว่าในความซับซ้อนทางเศรษฐกิจหรือในผลิตภัณฑ์เดียวมีบางส่วนที่ต้องใช้เงินเป็นจำนวนมากเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุนี้มีชีวิตหรือเป็นอุปสรรค ได้รับผลจากการใช้งาน เป็นที่ชัดเจนว่าในกรณีนี้ เป็นการสมควรมากกว่าที่จะทำการวิจัยโดยตรงเพื่อขจัดสถานการณ์หรือทิศทางที่จำกัดเหล่านี้ ด้วยการเลือกทิศทางการวิจัยนี้ ต้นทุนขั้นต่ำของการดำเนินการ FSA จะนำไปสู่การเปิดใช้งานระบบที่วิเคราะห์ทั้งหมดและจะเพิ่มผลกระทบโดยรวมของการทำงานอย่างมีนัยสำคัญ

การวิเคราะห์ต้นทุนตามหน้าที่

สาระสำคัญของวิธีการ

การทำงาน การวิเคราะห์ต้นทุน(เอฟเอสเอ อากิจกรรม บีตกลง ค osting, ABC) เป็นเทคโนโลยีที่ให้คุณประเมินมูลค่าที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์หรือบริการ โดยไม่คำนึงถึงโครงสร้างองค์กรของบริษัท ทั้งต้นทุนทางตรงและทางอ้อมถูกปันส่วนให้กับผลิตภัณฑ์และบริการขึ้นอยู่กับปริมาณทรัพยากรที่จำเป็นในแต่ละขั้นตอนของการผลิต การดำเนินการที่ดำเนินการในขั้นตอนเหล่านี้ ในบริบทของวิธี FSA เรียกว่าฟังก์ชัน (กิจกรรม)

วัตถุประสงค์ของ FSA คือเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดสรรเงินทุนที่ถูกต้องสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หรือการให้บริการตามต้นทุนทางตรงและทางอ้อม ซึ่งช่วยให้ประเมินต้นทุนของบริษัทได้สมจริงที่สุด

โดยพื้นฐานแล้ว วิธี FSA ทำงานตามอัลกอริทึมต่อไปนี้:

• ตลาดกำหนดระดับราคาหรือเป็นไปได้หรือไม่ที่จะกำหนดราคาของผลิตภัณฑ์ที่จะให้ผลกำไรตามแผน?
• ค่าพรีเมียมที่คาดการณ์ไว้สำหรับต้นทุน FCA ควรใช้อย่างเท่าเทียมกันในการดำเนินงานทั้งหมด หรือบางฟังก์ชันสร้างรายได้มากกว่าส่วนอื่นๆ หรือไม่
• ราคาขายสุดท้ายของผลิตภัณฑ์เทียบกับตัวชี้วัด FSA เป็นอย่างไร?

ดังนั้น เมื่อใช้วิธีนี้ คุณจึงสามารถประมาณจำนวนกำไรที่คาดหวังจากการผลิตผลิตภัณฑ์หรือบริการเฉพาะได้อย่างรวดเร็ว

หากการประมาณการต้นทุนเดิมถูกต้อง รายได้ (ก่อนหักภาษี) จะเท่ากับส่วนต่างระหว่างราคาขายและต้นทุนที่คำนวณโดยใช้วิธี FCA นอกจากนี้ จะเกิดความชัดเจนในทันทีว่าผลิตภัณฑ์หรือบริการใดจะไม่ทำกำไร (ราคาขายจะต่ำกว่าต้นทุนโดยประมาณ) จากข้อมูลนี้ คุณสามารถดำเนินการแก้ไขได้อย่างรวดเร็ว รวมถึงการทบทวนเป้าหมายทางธุรกิจและกลยุทธ์สำหรับช่วงเวลาที่กำลังจะมาถึง

เหตุผลในการปรากฏตัวของFSA

วิธี FSA ปรากฏขึ้นในยุค 80 เมื่อวิธีการคำนวณต้นทุนแบบเดิมเริ่มสูญเสียความเกี่ยวข้อง แบบหลังปรากฏขึ้นและพัฒนาขึ้นในช่วงเปลี่ยนผ่านของศตวรรษที่ผ่านมาและก่อนหน้าที่ผ่านมา (พ.ศ. 2413 - พ.ศ. 2463) แต่ตั้งแต่ช่วงต้นทศวรรษ 1960 และโดยเฉพาะอย่างยิ่งในทศวรรษ 1980 การเปลี่ยนแปลงวิธีการผลิตและการดำเนินธุรกิจของเราได้นำไปสู่วิธีการบัญชีต้นทุนแบบเดิมที่มีป้ายกำกับว่า "ศัตรูหมายเลขหนึ่งสำหรับการผลิต" เนื่องจากประโยชน์ของวิธีการดังกล่าวกลายเป็นประเด็นที่น่าสงสัยอย่างมาก

วิธีการประมาณราคาแบบดั้งเดิมได้รับการพัฒนาขึ้น (ตามมาตรฐาน GAAP ตามหลักการของ "ความเที่ยงธรรม การตรวจสอบได้ และนัยสำคัญ") สำหรับการประเมินสินค้าคงเหลือและมีไว้สำหรับผู้บริโภคภายนอก - เจ้าหนี้ นักลงทุน สำนักงานคณะกรรมการกำกับหลักทรัพย์ ( สเศรษฐกิจ อี xchange คละเว้น), สรรพากรบริการ ( ฉันภายใน Rตอนเย็น สบริการ).

อย่างไรก็ตาม วิธีการเหล่านี้มีจุดอ่อนหลายประการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เห็นได้ชัดเจนในการจัดการภายใน ข้อเสียที่ใหญ่ที่สุดสองประการเหล่านี้คือ:

1. ความเป็นไปไม่ได้ในการถ่ายทอดต้นทุนในการผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะอย่างแม่นยำ
2. ล้มเหลวในการจัดหา ข้อเสนอแนะ– ข้อมูลสำหรับผู้จัดการที่จำเป็นสำหรับการจัดการการปฏิบัติงาน

เป็นผลให้ผู้จัดการของบริษัทที่จำหน่ายผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ ทำการตัดสินใจที่สำคัญเกี่ยวกับการกำหนดราคา การรวมผลิตภัณฑ์ และเทคโนโลยีการผลิต โดยอิงจากข้อมูลต้นทุนที่ไม่ถูกต้อง

ดังนั้น การวิเคราะห์ต้นทุนจึงถูกนำมาใช้เพื่อแก้ปัญหาสมัยใหม่ และท้ายที่สุด กลับกลายเป็นหนึ่งในนวัตกรรมที่สำคัญที่สุดในการบริหารจัดการในช่วงร้อยปีที่ผ่านมา

นักวิจัยจากมหาวิทยาลัยฮาร์วาร์ด โรบิน คูเปอร์ และโรเบิร์ต แคปแลน ผู้พัฒนาวิธีการนี้ ระบุสามปัจจัยที่เป็นอิสระ แต่ร่วมกัน ที่เป็นเหตุผลหลักสำหรับการประยุกต์ใช้ FSA ในทางปฏิบัติ:

1. กระบวนการของต้นทุนการจัดโครงสร้างมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก และถ้าเมื่อต้นศตวรรษแรงงานอยู่ที่ประมาณ 50% ของต้นทุนทั้งหมด ค่าวัสดุ - 35% และค่าโสหุ้ย - 15% ตอนนี้ค่าโสหุ้ยประมาณ 60% วัสดุ - 30% และแรงงาน - เพียง 10% ของ ต้นทุนการผลิต. . เห็นได้ชัดว่าการใช้ชั่วโมงทำงานเป็นฐานการจัดสรรต้นทุนนั้นสมเหตุสมผลเมื่อ 90 ปีที่แล้ว แต่ด้วยโครงสร้างต้นทุนในปัจจุบัน มันจึงสูญเสียกำลังไป
2. ระดับการแข่งขันที่บริษัทส่วนใหญ่เผชิญนั้นเพิ่มขึ้นอย่างมาก “สภาพแวดล้อมการแข่งขันระดับโลกที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว” ไม่ใช่ความคิดโบราณ แต่เป็นสิ่งที่สร้างความรำคาญให้กับบริษัทส่วนใหญ่อย่างแท้จริง การรู้ต้นทุนจริงเป็นสิ่งสำคัญมากในการเอาตัวรอดในสถานการณ์เช่นนี้
3. ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการวัดและคำนวณลดลงเนื่องจากเทคโนโลยีการประมวลผลข้อมูลก้าวหน้าขึ้น แม้กระทั่งเมื่อ 20 ปีที่แล้ว การรวบรวม ประมวลผล และวิเคราะห์ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับ FSA ก็มีราคาแพงมาก และในปัจจุบันนี้ ไม่เพียงแต่ระบบประเมินข้อมูลอัตโนมัติแบบพิเศษเท่านั้น แต่ยังรวมถึงข้อมูลด้วย ซึ่งตามกฎแล้ว ได้รวบรวมไว้แล้วในรูปแบบใดรูปแบบหนึ่งและจัดเก็บไว้ในแต่ละบริษัท

ในแง่นี้ FSA อาจเป็นวิธีการที่มีค่ามาก เพราะมันให้ข้อมูลเกี่ยวกับฟังก์ชันการปฏิบัติงานอย่างครบถ้วน ต้นทุนและปริมาณการใช้

ความแตกต่างจากวิธีการแบบเดิมๆ

ภายใต้วิธีการทางการเงินและการบัญชีแบบดั้งเดิม ผลการดำเนินงานของบริษัทมีมูลค่าตามการดำเนินงานมากกว่าการให้บริการแก่ลูกค้า การคำนวณประสิทธิภาพของหน่วยการทำงานนั้นทำขึ้นตามการดำเนินการของงบประมาณ โดยไม่คำนึงว่าจะเป็นประโยชน์ต่อลูกค้าของบริษัทหรือไม่ ในทางตรงกันข้าม การวิเคราะห์ต้นทุนการทำงานเป็นเครื่องมือการจัดการกระบวนการที่วัดต้นทุนในการดำเนินการบริการ การประเมินจะดำเนินการทั้งสำหรับฟังก์ชันที่เพิ่มมูลค่าของบริการหรือผลิตภัณฑ์ และคำนึงถึงฟังก์ชันเพิ่มเติมที่ไม่เปลี่ยนค่านี้ หากวิธีการแบบเดิมคำนวณต้นทุนของกิจกรรมบางประเภทตามประเภทของค่าใช้จ่ายเท่านั้น FCA จะแสดงค่าใช้จ่ายในการดำเนินการ ทั้งหมดขั้นตอนกระบวนการ FSA สำรวจฟังก์ชันที่เป็นไปได้ทั้งหมดเพื่อกำหนดต้นทุนการให้บริการที่แม่นยำที่สุด ตลอดจนรับรองความเป็นไปได้ในการอัพเกรดกระบวนการและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

ต่อไปนี้เป็นข้อแตกต่างหลักสามประการระหว่าง FSA กับวิธีการแบบเดิม (ดูรูปที่ 1):

1. การบัญชีแบบดั้งเดิมถือว่าออบเจ็กต์ต้นทุนใช้ทรัพยากร ในขณะที่ใน FSA จะถือว่าออบเจ็กต์ต้นทุนใช้ฟังก์ชัน
2. การบัญชีแบบดั้งเดิมใช้ตัวบ่งชี้เชิงปริมาณเป็นพื้นฐานในการจัดสรรต้นทุน ในขณะที่ FSA ใช้แหล่งที่มาของต้นทุนในระดับต่างๆ
3. การบัญชีแบบดั้งเดิมมุ่งเน้นไปที่โครงสร้างของการผลิต และ FSA มุ่งเน้นไปที่กระบวนการ (หน้าที่)

ข้าว. 1. ความแตกต่างหลักระหว่าง FSA และวิธีการบัญชีต้นทุนแบบเดิม

ทิศทางของลูกศรจะแตกต่างกัน เนื่องจาก FSA ให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการประเมินต้นทุนและการจัดการประสิทธิภาพในหลายระดับ และวิธีการบัญชีต้นทุนแบบเดิมจะจัดสรรต้นทุนให้กับออบเจ็กต์ต้นทุน โดยไม่คำนึงถึงความสัมพันธ์ของเหตุและผล

ดังนั้น ระบบบัญชีต้นทุนแบบดั้งเดิมจึงมุ่งเน้นไปที่ผลิตภัณฑ์ ต้นทุนทั้งหมดมาจากผลิตภัณฑ์ เนื่องจากเชื่อว่าการผลิตแต่ละองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์นั้นใช้ทรัพยากรจำนวนหนึ่งตามสัดส่วนของปริมาณการผลิต ดังนั้น พารามิเตอร์เชิงปริมาณของผลิตภัณฑ์ (เวลาทำงาน ชั่วโมงเครื่องจักร ต้นทุนวัสดุ ฯลฯ) ถูกใช้เป็นแหล่งต้นทุนสำหรับการคำนวณต้นทุนค่าโสหุ้ย

อย่างไรก็ตาม ตัวชี้วัดเชิงปริมาณไม่อนุญาตให้คำนึงถึงความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ในแง่ของขนาดและความซับซ้อนของการผลิต นอกจากนี้ ไม่เปิดเผยความสัมพันธ์โดยตรงระหว่างระดับค่าใช้จ่ายและปริมาณการผลิต

วิธี FSA ใช้แนวทางที่แตกต่างออกไป ในที่นี้ ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการแต่ละฟังก์ชันจะถูกกำหนดก่อน จากนั้น ขึ้นอยู่กับระดับอิทธิพลของฟังก์ชันต่างๆ ที่มีต่อการผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะ ต้นทุนเหล่านี้มีความสัมพันธ์กับการผลิตผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ดังนั้น เมื่อคำนวณต้นทุนค่าโสหุ้ย พารามิเตอร์การทำงาน เช่น เวลาการตั้งค่าอุปกรณ์ จำนวนการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ จำนวนกระบวนการประมวลผล ฯลฯ จะถูกนำมาพิจารณาด้วยเป็นแหล่งต้นทุนด้วย

ดังนั้น ยิ่งมีพารามิเตอร์ที่ใช้งานได้จริงมากเท่าใด ก็จะยิ่งมีการอธิบายห่วงโซ่การผลิตให้ละเอียดมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้น ต้นทุนจริงของการผลิตจะถูกประมาณการได้อย่างแม่นยำมากขึ้น

ความแตกต่างที่สำคัญอีกประการระหว่าง ระบบดั้งเดิมประมาณการต้นทุนและ FSA - พื้นที่ของการพิจารณาหน้าที่ ในวิธีการประเมินมูลค่าสินค้าคงคลังแบบเดิม จะมีการติดตามเฉพาะต้นทุนการผลิตภายในเท่านั้น ทฤษฎี FSA ไม่เห็นด้วยกับแนวทางนี้ โดยเชื่อว่าเมื่อคำนวณต้นทุนของผลิตภัณฑ์ ฟังก์ชันทั้งหมดควรนำมาพิจารณา - ทั้งที่เกี่ยวข้องกับการสนับสนุนการผลิตและการส่งมอบสินค้าและบริการไปยังผู้บริโภค ตัวอย่างของฟังก์ชันดังกล่าว ได้แก่ การผลิต การพัฒนาเทคโนโลยี การขนส่ง การจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ การบำรุงรักษาบริการ, การสนับสนุนข้อมูล การบริหารการเงิน และการจัดการทั่วไป

แบบดั้งเดิม ทฤษฎีเศรษฐศาสตร์และระบบการจัดการทางการเงินพิจารณาต้นทุนเป็นตัวแปรเฉพาะในกรณีที่ปริมาณการผลิตผันผวนในระยะสั้นเท่านั้น ทฤษฎีความคุ้มค่าต่อเงินแนะนำว่าประเภทราคาที่สำคัญหลายๆ ประเภทยังผันผวนเป็นระยะเวลานาน (หลายปี) เนื่องจากการออกแบบ องค์ประกอบ และช่วงของผลิตภัณฑ์และลูกค้าของบริษัทเปลี่ยนไป

ตารางที่ 1 เปรียบเทียบ FSA กับวิธีการบัญชีต้นทุนแบบดั้งเดิม

ตารางที่ 1. FCA และวิธีการบัญชีต้นทุนแบบดั้งเดิม

	วิธีการแบบดั้งเดิม	คำอธิบาย
การใช้คุณสมบัติ	การใช้ทรัพยากร	วิธีการบัญชีแบบดั้งเดิมตั้งอยู่บนสมมติฐานที่ว่าราคาสามารถควบคุมได้ แต่ตามแนวทางปฏิบัติของผู้จัดการส่วนใหญ่แล้ว วิธีนี้แทบจะเป็นไปไม่ได้เลย ทฤษฎีของ การวิเคราะห์ต้นทุนตามการใช้งาน (functional cost analysis) ตระหนักดีว่าสามารถควบคุมได้เฉพาะสิ่งที่ผลิตได้เท่านั้น และราคาจะเปลี่ยนเป็น ผลลัพธ์. ข้อดีของแนวทาง FSA คือมีมาตรการที่หลากหลายขึ้นเพื่อปรับปรุงผลการดำเนินธุรกิจ ในการศึกษาฟังก์ชันที่ดำเนินการอย่างเป็นระบบ ไม่เพียงแต่จะเปิดเผยปัจจัยที่ส่งผลต่อการเพิ่มขึ้นหรือลดลงในการผลิตเท่านั้น แต่ยังตรวจพบการจัดสรรทรัพยากรที่ไม่ถูกต้องอีกด้วย ดังนั้น เพื่อลดต้นทุน จึงสามารถจัดสรรพลังงานได้อย่างสมเหตุสมผลและได้ผลผลิตที่สูงกว่าวิธีดั้งเดิม
แหล่งที่มาของต้นทุนในระดับต่างๆ	ฐานการจัดสรรต้นทุนเชิงปริมาณ	เมื่อต้นทุนค่าโสหุ้ยเพิ่มขึ้น เทคโนโลยีใหม่ๆ ก็เกิดขึ้น และแน่นอนว่า การจัดสรรต้นทุนโดยอิงจาก 5-15% (เช่นเดียวกับบริษัทส่วนใหญ่) ของต้นทุนรวมทั้งหมดนั้นเสี่ยงเกินไป อันที่จริง ข้อผิดพลาดสามารถเข้าถึงได้หลายร้อยเปอร์เซ็นต์ ในการวิเคราะห์ต้นทุนตามการใช้งาน ต้นทุนจะถูกกระจายตามความสัมพันธ์ของเหตุและผลระหว่างฟังก์ชันและออบเจ็กต์ต้นทุน ลิงก์เหล่านี้ได้รับการแก้ไขโดยใช้แหล่งที่มาของต้นทุน ในทางปฏิบัติ แหล่งที่มาของต้นทุนแบ่งออกเป็นหลายระดับ นี่คือสิ่งที่สำคัญที่สุด: ระดับความสามัคคี. ในระดับนี้ จะพิจารณาแหล่งที่มาสำหรับผลผลิตแต่ละหน่วยที่ผลิต ตัวอย่างเช่น บุคคลและเครื่องจักรที่ผลิตสินค้าต่อหน่วยเวลา เวลาทำงานที่เกี่ยวข้องจะถือเป็นแหล่งต้นทุนสำหรับระดับหน่วย นี่เป็นการวัดเชิงปริมาณที่คล้ายกับเกณฑ์การปันส่วนต้นทุนที่ใช้ในวิธีการบัญชีแบบเดิม ระดับแบทช์. แหล่งที่มาเหล่านี้ไม่เกี่ยวข้องกับหน่วยอีกต่อไป แต่เกี่ยวข้องกับชุดผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างของการใช้ฟังก์ชันของระดับนี้คือการวางแผนการผลิต ซึ่งดำเนินการในแต่ละชุดงาน โดยไม่คำนึงถึงขนาด ตัวบ่งชี้เชิงปริมาณของแหล่งที่มาดังกล่าวคือจำนวนฝ่าย ระดับผลิตภัณฑ์. ที่นี่ เรากำลังพูดถึงเกี่ยวกับแหล่งที่มาที่เกี่ยวข้องกับการเปิดตัว แยกสายพันธุ์ผลิตภัณฑ์โดยไม่คำนึงถึงจำนวนหน่วยและชุดการผลิต เป็นตัวบ่งชี้ เช่น จำนวนชั่วโมงที่จำเป็นในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ถูกใช้ ยิ่งตัวบ่งชี้นี้สูงเท่าใด ต้นทุนที่จัดสรรให้กับผลิตภัณฑ์นี้ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ระดับองค์กรแหล่งที่มาของระดับนี้ไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับผลิตภัณฑ์ พวกเขาคือ ฟังก์ชั่นทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานขององค์กรโดยรวม อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นจะถูกปันส่วนในภายหลังโดยแยกตามผลิตภัณฑ์
การวางแนวกระบวนการ	การวางแนวโครงสร้าง	ระบบการคิดต้นทุนแบบเดิมให้ความสำคัญกับโครงสร้างองค์กรมากกว่ากระบวนการที่มีอยู่ พวกเขาไม่สามารถตอบคำถาม: "ควรทำอย่างไร" เพราะพวกเขาไม่รู้อะไรเกี่ยวกับกระบวนการนี้ พวกเขามีข้อมูลเกี่ยวกับความพร้อมของทรัพยากรที่จำเป็นต่อการทำงานเท่านั้น และวิธีการที่มุ่งเน้นกระบวนการของ FCA ช่วยให้ผู้จัดการมีโอกาสจับคู่ความต้องการทรัพยากรและความสามารถที่มีอยู่ได้อย่างแม่นยำที่สุด ดังนั้นจึงเพิ่มผลผลิต

แอปพลิเคชัน FSA ตัวอย่าง

การตีราคาสินค้าผิดเกิดขึ้นในเกือบทุกบริษัทที่เกี่ยวข้องกับการผลิตหรือการขายสินค้าจำนวนมากหรือการให้บริการต่างๆ เพื่อให้เข้าใจว่าทำไมสิ่งนี้ถึงเกิดขึ้น ให้พิจารณาโรงงานสมมุติสองแห่งที่ผลิตสิ่งของง่ายๆ - ปากกาลูกลื่น โรงงาน #1 ผลิตปากกาสีน้ำเงินนับล้านทุกปี โรงงาน #2 ก็ผลิตปากกาสีน้ำเงินเช่นกัน แต่ปีละ 100,000 เท่านั้น เพื่อให้การผลิตทำงานได้เต็มประสิทธิภาพเช่นเดียวกับเพื่อให้แน่ใจว่าการจ้างงานของบุคลากรและดึงผลกำไรที่จำเป็นโรงงานหมายเลข 2 นอกเหนือจากปากกาสีน้ำเงินผลิตผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันจำนวนหนึ่ง: ปากกาดำ 60,000 อัน 12 ปากกาแดงพันด้าม ปากกาม่วง 10,000 ด้าม ฯลฯ โดยปกติโรงงานแห่งที่ 2 จะผลิตสินค้าได้มากถึงพันประเภทต่อปีซึ่งมีปริมาณตั้งแต่ 500 ถึง 100,000 หน่วย ดังนั้นผลผลิตรวมของโรงงานหมายเลข 2 จึงเท่ากับหนึ่งล้านรายการ ค่านี้ตรงกับปริมาณการผลิตของโรงงานแห่งที่ 1 ดังนั้นพวกเขาต้องการจำนวนแรงงานและชั่วโมงเครื่องจักรเท่ากัน แต่ก็มีต้นทุนวัสดุเท่ากัน อย่างไรก็ตาม แม้จะมีความคล้ายคลึงของสินค้าและปริมาณการผลิตที่เท่ากันผู้สังเกตการณ์ภายนอก สามารถสังเกตเห็นความแตกต่างที่สำคัญ โรงงานแห่งที่ 2 มีพนักงานรองรับการผลิตเพิ่มขึ้น มีพนักงานที่เกี่ยวข้องใน:

• การจัดการและการกำหนดค่าอุปกรณ์
• ตรวจสอบผลิตภัณฑ์หลังการตั้งค่า
• การรับและตรวจสอบวัสดุและชิ้นส่วนที่เข้ามา
• การเคลื่อนไหวของสต็อก การรวบรวมและการจัดส่งคำสั่งซื้อ การส่งต่ออย่างรวดเร็ว
• การแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง
• การออกแบบและการดำเนินการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ
• การเจรจากับซัพพลายเออร์
• การวางแผนการรับวัสดุและชิ้นส่วน
• ความทันสมัยและการเขียนโปรแกรมของระบบข้อมูลคอมพิวเตอร์ที่มีขนาดใหญ่กว่า (มากกว่าโรงงานแห่งแรก))

โรงงาน #2 มีอัตราการหยุดทำงาน การทำงานล่วงเวลา คลังสินค้าเกินกำลัง การทำงานซ้ำ และของเสียที่สูงกว่า พนักงานจำนวนมากที่สนับสนุนกระบวนการผลิต ตลอดจนความไร้ประสิทธิภาพโดยทั่วไปในเทคโนโลยีการผลิตของผลิตภัณฑ์ นำไปสู่ความคลาดเคลื่อนในราคา
บริษัทส่วนใหญ่คำนวณต้นทุนในการดำเนินการกระบวนการผลิตดังกล่าวในสองขั้นตอน ประการแรก ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับความรับผิดชอบบางประเภท (ศูนย์ความรับผิดชอบ) จะถูกนำมาพิจารณา - การจัดการการผลิต การควบคุมคุณภาพ ใบเสร็จรับเงิน ฯลฯ - จากนั้นค่าใช้จ่ายเหล่านี้จะเชื่อมโยงกับแผนกที่เกี่ยวข้องของบริษัท หลายบริษัทดำเนินการขั้นตอนนี้ได้ดีมาก แต่นี่เป็นขั้นตอนที่สอง ซึ่งค่าใช้จ่ายของแผนกควรกระจายไปยังผลิตภัณฑ์เฉพาะ ดำเนินการง่ายเกินไป จนถึงปัจจุบันมักใช้ชั่วโมงทำงานเป็นพื้นฐานในการคำนวณ ในกรณีอื่นๆ จะพิจารณาฐานเพิ่มเติมอีกสองฐานสำหรับการคำนวณ ค่าวัสดุ(ค่าใช้จ่ายในการซื้อ การรับ การตรวจสอบ และการจัดเก็บวัสดุ) จะถูกปันส่วนไปยังผลิตภัณฑ์โดยตรงในรูปแบบของเปอร์เซ็นต์พรีเมียมไปยังต้นทุนวัสดุโดยตรง อยู่บนที่สูง วิสาหกิจอัตโนมัติชั่วโมงเครื่อง (เวลาดำเนินการ) จะถูกนำมาพิจารณาด้วย

ไม่ว่าจะใช้วิธีใดวิธีหนึ่งหรือทั้งหมด ต้นทุนในการผลิตสินค้าปริมาณมาก (ด้ามสีน้ำเงิน) จะสูงกว่าต้นทุนการผลิตรายการเดียวกันในโรงงานแห่งแรกเสมอ ปากกาสีน้ำเงินคิดเป็น 10% ของการผลิตจะต้องใช้ 10% ของต้นทุน ดังนั้นปากกาสีม่วงซึ่งส่งออกจะเป็น 1% จะต้องใช้ 1% ของราคา ในความเป็นจริง หากต้นทุนมาตรฐานของแรงงานและชั่วโมงเครื่องจักร วัสดุต่อหน่วยการผลิตเท่ากันสำหรับปากกาสีน้ำเงินและสีม่วง (สั่ง ผลิต บรรจุ และจัดส่งในปริมาณที่น้อยกว่ามาก) ต้นทุนค่าโสหุ้ยต่อหน่วยของสินค้าสำหรับ สีม่วงจะมีปากกามากขึ้น

เมื่อเวลาผ่านไป ราคาตลาดสำหรับปากกาสีน้ำเงิน (ผลิตในปริมาณสูงสุด) จะถูกกำหนดโดยผู้ผลิตที่ประสบความสำเร็จมากกว่าซึ่งเชี่ยวชาญในการผลิตผลิตภัณฑ์นี้ (เช่น โรงงานหมายเลข 1) ผู้จัดการโรงงาน #2 จะพบว่าอัตรากำไรสำหรับด้ามจับสีน้ำเงินจะต่ำกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์พิเศษ ราคาของปากกาสีน้ำเงินนั้นต่ำกว่าปากกาสีม่วง แต่ระบบการประมาณราคาจะคำนวณอย่างสม่ำเสมอว่าปากกาสีน้ำเงินนั้นมีราคาแพงในการผลิตพอๆ กับปากกาสีม่วง

ผิดหวังกับผลกำไรต่ำ ผู้จัดการของ Plant 2 พอใจที่จะผลิตผลิตภัณฑ์อย่างเต็มรูปแบบ ลูกค้ายินดีจ่ายเพิ่มสำหรับสินค้าพิเศษ เช่น ปากกาสีม่วง ซึ่งเห็นได้ชัดว่าไม่แพงเท่าปากกาสีน้ำเงินทั่วไปในการผลิต อะไรคือขั้นตอนเชิงกลยุทธ์ในการตอบสนองต่อสถานการณ์นี้ ตามหลักเหตุผล? จำเป็นต้องมองข้ามบทบาทของแฮนเดิลสีน้ำเงินและนำเสนอชุดผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างออกไปพร้อมคุณสมบัติและความสามารถเฉพาะตัว

อันที่จริง กลยุทธ์ดังกล่าวจะเป็นอันตราย แม้จะมีผลลัพธ์ของระบบต้นทุน แต่การผลิตปากกาสีน้ำเงินที่โรงงานแห่งที่สองนั้นมีราคาถูกกว่าสีม่วง การลดการผลิตปากกาสีน้ำเงินและแทนที่ด้วยปากการุ่นใหม่จะทำให้ต้นทุนค่าโสหุ้ยเพิ่มขึ้น ผู้จัดการโรงงานแห่งที่สองจะต้องผิดหวังอย่างแรง ค่าใช้จ่ายทั้งหมดจะเพิ่มขึ้นและจะไม่บรรลุเป้าหมายในการเพิ่มผลกำไร
ผู้จัดการหลายคนตระหนักดีว่าระบบบัญชีของตนบิดเบือนมูลค่าของรายการ ดังนั้นพวกเขาจึงทำการปรับเปลี่ยนอย่างไม่เป็นทางการเพื่อชดเชยสิ่งนี้ อย่างไรก็ตาม ตัวอย่างที่อธิบายข้างต้นแสดงให้เห็นชัดเจนว่ามีผู้จัดการเพียงไม่กี่รายที่สามารถคาดการณ์การปรับปรุงเฉพาะและผลกระทบที่ตามมาต่อการผลิตล่วงหน้าได้

มีเพียงระบบการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงานเท่านั้นที่สามารถช่วยได้ ซึ่งจะไม่ทำให้ข้อมูลบิดเบือนและแนวคิดเชิงกลยุทธ์ที่บิดเบือน

ข้อดีและข้อเสียของการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงานเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการแบบเดิม

โดยสรุป เรานำเสนอรายการสุดท้ายเกี่ยวกับข้อดีและข้อเสียของ FSA

ข้อดี

1. ความรู้ที่ถูกต้องมากขึ้นเกี่ยวกับต้นทุนของผลิตภัณฑ์ทำให้สามารถตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ได้อย่างถูกต้องเกี่ยวกับ:

   ก) การตั้งราคาสินค้า
   b) การผสมผสานที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์
   c) ทางเลือกระหว่างความสามารถในการทำของตัวเองหรือซื้อ;
   ง) การลงทุนในการวิจัยและพัฒนา กระบวนการอัตโนมัติ การส่งเสริม ฯลฯ
   

2. ความชัดเจนมากขึ้นเกี่ยวกับหน้าที่ที่ดำเนินการ ซึ่งบริษัทต่างๆ สามารถ:

   ก) ให้ความสำคัญกับหน้าที่การจัดการ เช่น การปรับปรุงประสิทธิภาพของการดำเนินงานที่มีมูลค่าสูง
   b) ระบุและลดปริมาณการดำเนินงานที่ไม่เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์

ข้อเสีย:

• กระบวนการคำอธิบายคุณลักษณะอาจมีรายละเอียดมากเกินไป และบางครั้งแบบจำลองก็ซับซ้อนเกินไปและดูแลรักษายาก
• มักจะประเมินขั้นตอนของการรวบรวมข้อมูลในแหล่งข้อมูลตามฟังก์ชัน (ไดรเวอร์กิจกรรม) ต่ำเกินไป
• สำหรับการใช้งานคุณภาพสูง จำเป็นต้องมีเครื่องมือซอฟต์แวร์พิเศษ
• โมเดลมักจะล้าสมัยเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงขององค์กร
• การดำเนินการมักจะถูกมองว่าเป็น "ความตั้งใจ" ที่ไม่จำเป็นของการจัดการทางการเงิน ซึ่งไม่ได้รับการสนับสนุนอย่างเพียงพอจากการจัดการด้านการปฏิบัติงาน
  

โปรแกรมควบคุมต้นทุนคือกระบวนการ (ฟังก์ชัน) ที่เกิดขึ้นในขั้นตอนการผลิตผลิตภัณฑ์หรือบริการ ซึ่งต้องใช้ต้นทุนวัสดุจากบริษัท แหล่งที่มาของต้นทุนถูกกำหนดปริมาณเสมอ

เช่น การเปิดเผยโครงสร้างกิจกรรมของหน่วยงานหรือระดับการผลิตหลัก

ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณอย่างยิ่ง

โฮสต์ที่ http://www.allbest.ru/

ทดสอบ

เทคนิคการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงาน

บทนำ

ความสัมพันธ์ทางการตลาดทำให้บทบาทเพิ่มขึ้น วิธีการทางเศรษฐกิจการจัดการทางเศรษฐกิจ จำเป็นต้องมีการแก้ไขแนวคิดการจัดการที่จัดตั้งขึ้น การประยุกต์ใช้วิธีการวิเคราะห์แบบใหม่ และการสร้างระบบการจัดการองค์กร

หนึ่งในวิธีการเหล่านี้คือการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงาน (FCA) ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในสภาพธุรกิจใหม่ โดยมีลักษณะเฉพาะโดยความจำเป็นในการปรับระบบการจัดการให้เหมาะสม ลดจำนวนบุคลากรด้านการจัดการ และลดต้นทุนในการบำรุงรักษา

FSA ถูกใช้ในหลายอุตสาหกรรมในการออกแบบและความทันสมัยของการออกแบบผลิตภัณฑ์ การกำหนดมาตรฐานและการรวม การปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยี การจัดระเบียบของอุตสาหกรรมหลักและอุตสาหกรรมเสริม เมื่อเร็ว ๆ นี้มีการใช้ FSA เพื่อปรับปรุงการจัดการ

การวิเคราะห์ต้นทุนการทำงานของระบบการจัดการองค์กรมีศักยภาพที่ดี เนื่องจากไม่เพียงแต่เป็นวิธีการวิเคราะห์ที่ช่วยให้คุณระบุปริมาณสำรองและข้อบกพร่อง แต่ยังเป็นวิธีการพิสูจน์และพัฒนามาตรการเพื่อปรับปรุงระบบการจัดการ วิธีการนำไปใช้ มาตรการองค์กร. FSA สามารถใช้เพื่อแก้ไขปัญหาในการปรับปรุงโครงสร้างองค์กรของอุปกรณ์การจัดการ ชี้แจงหน้าที่ของหน่วยงานแต่ละหน่วยและ เจ้าหน้าที่, การปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการพิสูจน์ พัฒนา นำไปใช้ และนำไปปฏิบัติ การตัดสินใจของผู้บริหาร, การปรับปรุงบุคลากร ข้อมูล และ การสนับสนุนทางเทคนิคระบบการจัดการการผลิต กฎระเบียบของกระบวนการจัดการ

1. ประวัติความเป็นมาของการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงาน

ช่วงเวลาเริ่มต้นในการพัฒนาวิธี FSA เกิดขึ้นในช่วงปลายทศวรรษที่สี่สิบของศตวรรษที่ 20 และมีความเกี่ยวข้องกับชื่อของนักวิทยาศาสตร์สองคน ได้แก่ Yu. M. Sobolev และ L. Miles ในวัยสี่สิบปลายและอายุห้าสิบต้น ผู้ออกแบบโรงงานโทรศัพท์ระดับการใช้งาน Yu. M. Sobolev ได้ศึกษาผลิตภัณฑ์และผลิตภัณฑ์ของโรงงานของเขา วิเคราะห์การออกแบบผลิตภัณฑ์ของเขาที่หลากหลายที่สุดนับสิบรายการ รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยโรงงานอื่น พบว่าผลิตภัณฑ์เกือบทั้งหมดมีข้อบกพร่องบางอย่างที่ไม่ชัดเจนในแวบแรก ตัวอย่างเช่น เนื่องจากการบริโภควัสดุที่เพิ่มขึ้นอย่างไม่ยุติธรรมและต้นทุนแรงงานที่เพิ่มขึ้น ตลอดจนความซับซ้อนของรูปแบบอย่างไม่ยุติธรรม การใช้วัสดุราคาแพงอย่างไม่ยุติธรรม และความแข็งแกร่งที่ไม่ยุติธรรมของผลิตภัณฑ์บางอย่าง

Yu. M. Sobolev ได้ข้อสรุปเกี่ยวกับความจำเป็นในการวิเคราะห์ทางเทคนิคและเศรษฐกิจอย่างเป็นระบบและการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักร ในความเห็นของเขา การวิเคราะห์แต่ละรายละเอียดควรเริ่มต้นด้วยการเลือกองค์ประกอบโครงสร้างทั้งหมดและลักษณะเฉพาะ (วัสดุ มิติ ฯลฯ) องค์ประกอบที่ระบุไว้แต่ละรายการถือเป็นส่วนประกอบของวัตถุทั้งหมดโดยรวม และในขณะเดียวกันก็ถือเป็นส่วนอิสระของโครงสร้าง มันเป็นหนึ่งในสองกลุ่ม - หลักหรือเสริมทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ในการใช้งาน

องค์ประกอบของกลุ่มหลักต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ คุณภาพและความสามารถทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับพวกเขา องค์ประกอบของกลุ่มเสริมทำหน้าที่ในการออกแบบผลิตภัณฑ์ การจัดกลุ่มฟังก์ชันดังกล่าวยังใช้กับต้นทุนที่จำเป็นสำหรับการใช้งานฟังก์ชันหลักและฟังก์ชันเสริม

การวิเคราะห์ที่ดำเนินการโดย Sobolev เรียกว่าการวิเคราะห์เชิงเทคนิคและเศรษฐศาสตร์แบบองค์ประกอบต่อองค์ประกอบของการออกแบบ (PTEAC) PTAC ได้แสดงให้เห็นว่าต้นทุน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกลุ่มเสริม มีแนวโน้มที่จะมากเกินไป และสามารถลดลงได้โดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ต่อมา ในระหว่างการใช้งานและการพัฒนา การวิเคราะห์ถูกเรียกอย่างเป็นทางการว่าการวิเคราะห์การออกแบบองค์ประกอบต่อองค์ประกอบ

ในต่างประเทศ การวิเคราะห์มูลค่าทางเทคโนโลยีเกิดขึ้นจากการศึกษาที่นำโดยวิศวกร Miles และถูกนำมาใช้ครั้งแรกในปี 1947 ที่บริษัท General Motors Corporation

ในปี 1947 กลุ่ม Miles ได้พัฒนาเทคนิคใน 6 เดือน ซึ่งเรียกว่าการวิเคราะห์ต้นทุนทางวิศวกรรม และในขั้นต้น เทคนิคนี้ไม่พบการสนับสนุนในวงกว้าง เพราะดูเหมือนว่าหลายๆ คนจะเป็น "ตัวอักษร" ของการออกแบบ

ในอนาคต มีเพียงการใช้งานจริงของวิธีนี้และผลลัพธ์ที่ได้จากการใช้วิธีนี้ (เป็นเวลา 17 ปีของการใช้วิธีนี้ เจเนอรัล มอเตอร์ส ประหยัดเงินได้สองร้อยล้านดอลลาร์) นำไปสู่การใช้วิธีนี้อย่างแพร่หลายในหลายประเทศ: สหรัฐอเมริกา ญี่ปุ่น อังกฤษ ฝรั่งเศส ฯลฯ

วัตถุ FSA ประกอบด้วย: การออกแบบผลิตภัณฑ์ กระบวนการทางเทคโนโลยี กระบวนการจัดการ สิ่งอำนวยความสะดวกในการก่อสร้าง การดำเนินงานด้านการธนาคาร นั่นคือเกือบทุกอย่างที่เกี่ยวข้องกับการใช้ต้นทุนใดๆ

ในประเทศของเรา FSA ได้รับการพัฒนาเป็นระยะ ๆ ตั้งแต่ปีพ. ศ. 2517 มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมไฟฟ้า ในช่วงต้นทศวรรษที่แปดสิบ FSA เริ่มมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวิศวกรรมเครื่องกล หลังจากนั้นวิธีการดังกล่าวก็เริ่มถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการพัฒนาและปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยีในการจัดการ ฯลฯ

2. เทคนิคการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงาน

2.1 แนวคิด หลักการ งานของการวิเคราะห์ต้นทุนตามหน้าที่

การวิเคราะห์ต้นทุนตามหน้าที่ (FSA) เป็นหนึ่งในประเภทของการวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์

การวิเคราะห์ต้นทุนตามหน้าที่เป็นวิธีการศึกษาอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับการทำงานของผลิตภัณฑ์แต่ละรายการหรือกระบวนการผลิตและเศรษฐกิจเฉพาะ หรือโครงสร้างการจัดการที่มุ่งเป้าไปที่การลดต้นทุนในด้านการออกแบบ การพัฒนาการผลิต การตลาด การบริโภคในภาคอุตสาหกรรมและภายในประเทศให้สูงที่สุด คุณภาพ ประโยชน์ใช้สอย และความทนทาน

ด้วยพื้นฐานทางทฤษฎีร่วมกัน การวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์จึงถูกสร้างขึ้นอย่างมีระเบียบวิธีและโดยเฉพาะอย่างยิ่งเป็นการวิเคราะห์สาขาที่ปิด: การวิเคราะห์กิจกรรมทางเศรษฐกิจและการเงินในอุตสาหกรรมและแต่ละภาคส่วน ในการก่อสร้าง เกษตรกรรม, การค้า ฯลฯ

ความปิดของการวิเคราะห์วงจรการผลิตยังแสดงอยู่ในความจริงที่ว่าจุดเริ่มต้นมักจะถูกนำมาใช้เพื่อเตรียมการสำหรับการเปิดตัวที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและตามกฎแล้วผลิตภัณฑ์และบริการที่เชี่ยวชาญก่อนหน้านี้ซึ่งไม่ได้รับการทดสอบเพื่อให้สอดคล้องกับ ข้อกำหนดทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคล่าสุด

การวิเคราะห์ค่าฟังก์ชันจะขึ้นอยู่กับพื้นฐานที่มีอยู่ในตัวมันเท่านั้น ตามหลักการที่มีลักษณะเฉพาะเท่านั้น สิ่งเหล่านี้ส่วนใหญ่รวมถึง: ความคิดสร้างสรรค์เชิงสร้างสรรค์, ความสม่ำเสมอ, ความซับซ้อน, การทำงานของวัตถุของการวิเคราะห์และค่าใช้จ่ายในการดำเนินการ, การเพิ่มความคิดและประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานด้านวิทยาศาสตร์และการปฏิบัติในด้านความรู้ต่างๆ

งานของการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงานคือ:

1) การกำหนดอัตราส่วนของประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการผลิตในทุกระดับและโดยเฉพาะอย่างยิ่งในระดับจุลภาคด้วยค่าครองชีพทั้งหมดและแรงงานที่เป็นรูปธรรม ผลิตภัณฑ์สุดท้ายหรือบริการ)

2) การพัฒนาระบบตัวบ่งชี้และมาตรฐานทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่ยอมรับได้สำหรับทุกระดับของระบบการจัดการ

3) การจัดกระบวนการทางเทคโนโลยีและการจัดการตลอดห่วงโซ่การผลิตและกิจกรรมทางการเงิน

4) การเปิดใช้งานคันโยกทางเศรษฐกิจ

5) การตรวจสอบประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ การใช้ผลิตภัณฑ์ในระยะยาวอย่างเป็นระบบ บริการชำระเงินการปรึกษาหารือและข้อเสนอแนะเชิงสร้างสรรค์ในด้านการใช้ในอุตสาหกรรมและภายในประเทศ

ด้วยความช่วยเหลือของ FSA งานต่อไปนี้จะได้รับการแก้ไข:

1) การลดการใช้วัสดุ ความเข้มแรงงาน ความเข้มพลังงาน และความเข้มทุนของวัตถุ

2) การลดต้นทุนการดำเนินงานและการขนส่ง

3) การเปลี่ยนวัสดุที่หายากราคาแพงและนำเข้า

4) การเพิ่มผลิตภาพแรงงาน

5) การเพิ่มผลกำไรของผลิตภัณฑ์

6) การกำจัด "คอขวด" และความไม่สมดุล ฯลฯ

ผลลัพธ์ของ FSA ควรลดต้นทุนต่อหน่วยของผลกระทบที่เป็นประโยชน์ ทำได้โดยการลดต้นทุนในขณะที่ปรับปรุงคุณสมบัติของผู้บริโภค ลดต้นทุนในขณะที่รักษาระดับคุณภาพ ปรับปรุงคุณภาพในขณะที่รักษาระดับต้นทุน การปรับปรุงคุณภาพด้วยต้นทุนที่เพิ่มขึ้นอย่างสมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจ การลดต้นทุนด้วยการลดพารามิเตอร์ทางเทคนิคอย่างสมเหตุสมผลให้อยู่ในระดับที่ใช้งานได้จริง

2.2 ขั้นตอนหลักของการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงาน

ขั้นตอนหลักของการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงานคือ:

1) ข้อมูลและการเตรียมการ

2) การวิเคราะห์และความคิดสร้างสรรค์

3) การว่าจ้าง

4) การผลิตแบบอินไลน์

5) การค้าและการตลาด

6) การควบคุมและการปฏิบัติงาน

ข้อมูลและขั้นตอนการเตรียมการเริ่มต้นด้วยการเลือกวัตถุ อาจเป็นการสร้างผลิตภัณฑ์ใหม่โดยพื้นฐานสำหรับวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรมหรือในประเทศ หรือการสร้างใหม่อย่างสิ้นเชิงจากการทำงานก่อนหน้านี้ ลองพิจารณาสถานการณ์แรกในรายละเอียดเพิ่มเติม

งานวิจัยที่นี่ใช้เวลานานมาก การค้นพบในทางปฏิบัติของโลกของอะนาล็อกที่มีอยู่แล้วทำให้ไม่จำเป็นต้องมีการพัฒนาดังกล่าว เฉพาะการขาดอะนาล็อกของสิ่งที่วางแผนไว้เท่านั้นที่สร้างพื้นฐานสำหรับการสร้างวัตถุใหม่โดยพื้นฐาน

วัตถุใหม่ต้องตรงตามเกณฑ์ที่กำหนดซึ่งทำให้เป็นอุดมคติไม่เพียง แต่สำหรับช่วงเวลาปัจจุบันเท่านั้น แต่ยังสำหรับสื่อและในระยะยาวด้วย

เกณฑ์ที่สำคัญคือการลดการใช้วัสดุ เป็นที่ทราบกันดีว่าผลิตภัณฑ์ในประเทศมีความแตกต่างกันเมื่อเทียบกับมาตรฐานโลกในด้านการใช้วัสดุอย่างมีนัยสำคัญ (2-3 ครั้งขึ้นไป) ความมั่งคั่งตามธรรมชาติของประเทศของเราหมดลงอย่างเห็นได้ชัด และการใช้ประโยชน์อย่างประหยัดก็กลายเป็นงานระดับโลก

สิ่งสำคัญคือต้องแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับส่วนประกอบ การละเมิดความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจระหว่างสถานประกอบการที่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะทางแคบนำไปสู่การยุติการผลิตเกือบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป(เนื่องจากขาดรายละเอียดอย่างใดอย่างหนึ่ง) ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะจัดให้มีองค์กรการผลิตในองค์กรที่กำหนดของผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์ (ออกจากงานด้านอุตสาหกรรมเฉพาะทางชั่วคราวในอนาคต)

ประเด็นในการเลือกเทคโนโลยีสะอาดทางชีวภาพนั้นรุนแรงมาก มลภาวะของแหล่งที่อยู่อาศัยทั้งหมด (ทางบก น้ำ อากาศ) จำเป็นต้องกำจัดอุตสาหกรรมอันตรายที่มีอยู่ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องที่ยอมรับไม่ได้ที่จะเปิดตัวโรงงานผลิตใหม่ที่ละเมิดธรรมชาติแม้แต่น้อย

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้นใหม่สามารถวางได้ตั้งแต่แรก ผลิตภัณฑ์ของเราทั้งก่อนหน้านี้และตอนนี้ไม่แตกต่างกันและไม่แตกต่างไปจากมาตรฐานโลกในด้านคุณภาพและความสามารถในการแข่งขันสูง (มีข้อยกเว้นที่หายาก) ปกป้องด้วยใบรับรองของผู้เขียน สิทธิบัตร บทสรุปของความเชี่ยวชาญที่มั่นคง การมอบหมายหมวดหมู่คุณภาพสูงสุด ทั้งหมดนี้เป็นข้อกำหนดที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้นใหม่

การรวมนักเศรษฐศาสตร์ - นักวิเคราะห์ นักการเงิน - นักบัญชีในกลุ่มนักพัฒนาซึ่งไม่เคยมีประสบการณ์มาก่อน จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและคุณสมบัติผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์ในระดับที่สูง หลังกำหนดความจำเป็นในการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่และผู้บริโภคในอนาคต

ขั้นตอนการวิเคราะห์และความคิดสร้างสรรค์ การดำเนินการต่อเนื่องและการพัฒนาข้างต้น เป็นการแสดงออกถึงแก่นแท้ของการวิเคราะห์ต้นทุนเชิงฟังก์ชันอย่างเต็มที่ที่สุด ในขั้นตอนนี้ ความสร้างสรรค์ของแนวคิดเองได้รับการชั่งน้ำหนักอย่างครอบคลุม มีการเสนอแนวคิดทางเลือกมากมาย การวิเคราะห์เชิงทฤษฎีอย่างละเอียดจะดำเนินการ และข้อดีและข้อเสียทั้งหมดจะได้รับการชั่งน้ำหนักในเชิงวิเคราะห์ ความคิดที่หลากหลายเป็นเงื่อนไขที่ขาดไม่ได้สำหรับการพัฒนาเชิงวิเคราะห์และเชิงทฤษฎีของการสร้างขึ้นใหม่หรือที่สำคัญของแนวคิดที่มีอยู่

การเลือกตัวแปรที่เหมาะสมที่สุดโดยวิธีการวนซ้ำนั้นได้รับความช่วยเหลือจากการรวบรวมเมทริกซ์ "บวก-ลบ" ในการผสมผสานวิภาษวิธีของสิ่งที่ตรงกันข้ามนี้ แก่นแท้ของการเลือกจะแสดงออกมาดังที่เคยเป็นมา ทางออกที่ดีที่สุด. ชุดของทุกอย่างที่เป็นบวกในเวอร์ชันที่เลือกของโซลูชันนั้นตรงกันข้ามกับทุกอย่างในเชิงลบ ซึ่งทำให้ยากต่อการนำแนวคิดไปปฏิบัติและนำไปปฏิบัติ การวิเคราะห์เชิงทฤษฎีที่นำไปสู่ความเที่ยงธรรมในระดับสูงสุด ช่วยให้คุณเลือกวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมที่สุดได้

รายการนี้ (พร้อมการปรับปรุงบางส่วนของเรา) มีดังนี้:

การก่อตัวของฟังก์ชันที่เป็นไปได้ทั้งหมดของวัตถุของการวิเคราะห์และส่วนประกอบ

การจำแนกและการจัดกลุ่มฟังก์ชัน การกำหนดฟังก์ชันหลัก พื้นฐาน เสริม และไม่จำเป็นของระบบภายใต้การศึกษาและส่วนประกอบ

การสร้างแบบจำลองการทำงานของวัตถุ

การวิเคราะห์และประเมินความสำคัญของฟังก์ชัน

การสร้างแบบจำลองเชิงโครงสร้างเชิงหน้าที่ของวัตถุ

การวิเคราะห์และประเมินค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานฟังก์ชันที่ระบุ

การสร้างไดอะแกรมต้นทุนตามหน้าที่ของออบเจ็กต์

การวิเคราะห์เปรียบเทียบความสำคัญของฟังก์ชันและค่าใช้จ่ายในการดำเนินการเพื่อระบุพื้นที่ที่มีต้นทุนสูงเกินสมควร

ดำเนินการวิเคราะห์แยกสำหรับแต่ละโซนการทำงานที่มีความเข้มข้นของปริมาณสำรองเพื่อประหยัดแรงงานและต้นทุนวัสดุ

ค้นหาแนวคิดและทางเลือกใหม่ๆ เพื่อหาวิธีแก้ปัญหาที่ประหยัดกว่า

ศึกษาร่างข้อเสนอที่กำหนดโดยทีมสร้างสรรค์ การจัดระบบโดยรวมและตามหน้าที่: การวิเคราะห์และการก่อตัวของตัวเลือกสำหรับการใช้งานจริงของวัตถุ (ผลิตภัณฑ์ การออกแบบ เทคโนโลยี);

การเตรียมวัสดุที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการตามขั้นตอนสร้างสรรค์และวิเคราะห์

ระยะการว่าจ้างของ FSA เกี่ยวข้องกับการทดลอง การทดสอบแบบตั้งโต๊ะของผลิตภัณฑ์ใหม่โดยพื้นฐานที่เสนอโดยทีมสร้างสรรค์ ไม่ค่อยเกิดขึ้นที่การพัฒนาทางทฤษฎีจะถูกถ่ายโอนไปยังการผลิตจำนวนมากโดยไม่มีการตรวจสอบดังกล่าว นอกจากนี้ การตรวจสอบบัลลังก์ยังเผยให้เห็นข้อบกพร่องบางประการ รวมถึงข้อบกพร่องที่มีนัยสำคัญด้วย ในกรณีนี้ อาจเกิดสถานการณ์ที่ขั้นตอนการวิเคราะห์เชิงสร้างสรรค์ทั้งหมดซ้ำแล้วซ้ำอีกบางส่วนหรือทั้งหมด

บางครั้งก็เป็นการสมควรที่จะปล่อยผลิตภัณฑ์ชุดทดลองชุดเล็ก ๆ ออกมา หลังจากนั้นก็เป็นไปได้ที่จะตัดสินชะตากรรมในอนาคตของพวกเขาในที่สุด

ขั้นตอนการผลิตการไหลและการวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์ของทุกสิ่งที่เชื่อมโยงได้พบว่ามีความครอบคลุมที่กว้างที่สุดในวรรณกรรมเฉพาะทาง การวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์ของปริมาณผลผลิต (ในแง่กายภาพและการเงิน) ผลผลิตรวม (รวมถึงงานระหว่างทำ) สินค้าโภคภัณฑ์และ สินค้าที่จำหน่าย; การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตามการแบ่งประเภท (ด้วยการจัดสรรตัวอย่างใหม่) การวิเคราะห์ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ การทำกำไรโดยทั่วไปและตามประเภทผลิตภัณฑ์ - ทั้งหมดนี้มีความโดดเด่นเป็นพิเศษและไม่ใช่ขั้นตอนโดยตรงของ FSA โดยรวม . แต่ในแง่ของผลิตภัณฑ์ใหม่ที่ออกแบบตามลำดับข้างต้น ขั้นตอนการผลิตการไหลควรอยู่ภายใต้การดูแลอย่างใกล้ชิดของนักวิเคราะห์ และข้อบกพร่อง การเบี่ยงเบนจากมาตรฐานทั้งหมด จากที่ระบุ ข้อกำหนดทางเทคโนโลยีและต้องกำหนดมาตรฐานอย่างเข้มงวด บางครั้งข้อบกพร่องดังกล่าวก็ถูกเปิดเผยในสตรีมเมื่อ การออกแบบใหม่กลับมาเพื่อแก้ไข

ขั้นตอนการขายของ FSA ในงานก่อนหน้านี้ถูกละเว้น ผู้ผลิตดำเนินการแก้ปัญหาของงานหลัก - การใช้งาน โปรแกรมการผลิต. กิจกรรมเชิงพาณิชย์ถอยกลับไปเป็นพื้นหลัง การเปลี่ยนผ่านสู่ระบบเศรษฐกิจแบบตลาดเปลี่ยนแปลงสิ่งต่างๆ อย่างมาก แต่ที่นี่เช่นเคย ตัวเลือกต่างๆ เป็นไปได้ อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องมีการกำหนดเป้าหมายบางอย่างเสมอ

สถานการณ์จะง่ายขึ้นเมื่อกลุ่มนักพัฒนาที่สร้างสรรค์มุ่งเน้นไปที่ผลลัพธ์ขององค์กร นี่คือที่อยู่ที่ถูกต้อง กระบวนการทดสอบเดินเครื่องและการเริ่มต้นและขั้นตอนการผลิตทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมโดยตรง เป็นเรื่องที่แตกต่างกันหากผลิตภัณฑ์ใหม่จะถูกทำซ้ำโดยสมาคมอุตสาหกรรม (ความกังวล, บริษัท, ใหญ่ บริษัทผู้ผลิตเอกชน) การควบคุมการผลิตที่ตามมามีความจำเป็นมากกว่าที่นี่ แม้ว่ามันจะซับซ้อนกว่ามาก การรวบรวมข้อมูลที่เกี่ยวข้องเกี่ยวกับ "พฤติกรรม" ของผลิตภัณฑ์ใหม่ในกระบวนการผลิตและการวิเคราะห์ที่ตามมา (พร้อมข้อสรุปและคำแนะนำสำหรับการปรับปรุง) จะถูกกล่าวถึงโดยทีมงานสร้างสรรค์ในองค์ประกอบที่กว้างขึ้น

ขั้นตอนสุดท้ายของ FSA - การควบคุมและการปฏิบัติงาน ก่อนหน้านี้ไม่ได้รับการพิจารณาเลยหรือถือว่าสั้นมาก นอกจากนี้ยังไม่ถือว่าเป็นขั้นตอนที่เป็นอิสระของการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงานเสมอไป การผลิตและการตลาดของผลิตภัณฑ์สิ้นสุดลงเช่นเดียวกับการส่งออกผลิตภัณฑ์นอกประตูองค์กร ชะตากรรมต่อไปของผู้ผลิตที่ผลิตขึ้นนั้นไม่มีดอกเบี้ยหรือไม่มีเลย ร้านค้าที่มีตราสินค้าจำนวน จำกัด ซึ่งเป็นลักษณะที่หายากมากของผู้ผลิตหลังเคาน์เตอร์ธรรมดา ธุรกิจค้าปลีกประเด็นสำคัญนี้ยังไม่ได้รับการแก้ไข ผู้ผลิตสินค้าทั่วไป (รองเท้า เสื้อผ้า ฯลฯ) และอื่นๆ อีกมากมาย ผลิตภัณฑ์อาหารพวกเขาไม่สนใจความคิดเห็นของผู้บริโภคเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ (ยกเว้นในกรณีที่มีการส่งคืนผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำพร้อมข้อกำหนดในการเปลี่ยน)

ในพื้นที่ความสนใจอย่างต่อเนื่องไม่มีสิ่งของคงทน (ตู้เย็น, เครื่องซักผ้าและจักรเย็บผ้า, โทรทัศน์, อุปกรณ์วิทยุ, เครื่องดนตรีและอื่น ๆ อีกมากมาย). ที่นี่ผู้ผลิต จำกัด การใช้คำแนะนำ (ไม่ชัดเจนสำหรับผู้ซื้อเสมอไป) ในโหมดการทำงานของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง (พร้อมคำเตือนอย่างเข้มงวดว่าผู้ผลิตจะไม่รับผิดชอบต่อความล้มเหลวเนื่องจากการละเมิดเงื่อนไขอย่างใดอย่างหนึ่ง) ประโยชน์ของพวกเขาไม่ต้องสงสัยเลย แต่ก็ไม่ได้ขัดขวางการจัดระบบตรวจสอบเฉพาะจุด (ด้วยระดับความเป็นตัวแทนที่เพียงพอ)

ผู้ซื้อผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเป็นผู้รอบรู้ที่แท้จริงของความน่าเชื่อถือ, ระยะเวลา, คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต, และการรวบรวมข้อมูลที่จำเป็น, ภาพรวมของความคิดเห็นของผู้บริโภคจำนวนมาก, บางครั้งมีความสำคัญมากกว่าข้อสรุปของค่าคอมมิชชั่นผู้เชี่ยวชาญสูงสุด .

การออกแบบและการสร้างผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยี และกระบวนการขององค์กรขึ้นใหม่ ส่งผลให้ต้นทุนรวมลดลง ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจเพิ่มขึ้น และผลกำไรเพิ่มขึ้น ต้นทุนรวมจะถูกระบุในกระบวนการวิเคราะห์ต้นทุนตามการใช้งานสำหรับตัวเลือกคำสั่งเดียวทางเลือกแต่ละรายการ จากนั้นจะจัดอันดับ: ตัวเลือกที่มีต้นทุนลดลงต่ำสุดจะถูกวางไว้ก่อน จากนั้นจึงเรียงลำดับจากน้อยไปมาก ไปจนถึงตัวเลือกสุดท้ายที่มีระดับต้นทุนสูงสุด ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจโดยประมาณจากการแนะนำโครงการใหม่ที่เสนอโดยนักพัฒนาไปสู่การผลิตจะถูกกำหนด (หากเป้าหมายของ FSA คือการลดต้นทุนปัจจุบันในขณะที่รักษาระดับคุณภาพของวัตถุ) โดยใช้สูตรต่อไปนี้:

โดยที่ Kfsk -- สัมประสิทธิ์การลดต้นทุนปัจจุบัน (ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของ FSA)

Ср -- ต้นทุนรวมจริง

กับเอฟเอ็น - ต้นทุนขั้นต่ำที่เป็นไปได้ซึ่งสอดคล้องกับวัตถุที่ออกแบบ

เป็นที่ชัดเจนว่าตัวบ่งชี้ทางเศรษฐกิจของการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่นั้นเสริมด้วยคุณลักษณะที่กล่าวถึงข้างต้น (ประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ ความปลอดภัย ความไม่เป็นอันตราย ความสวยงาม ฯลฯ)

2.3 เทคนิคการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงาน Soboleva Yu.M.

รากฐานของการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงานในประเทศของเราวางอยู่ในช่วงปลายยุค 40 ของศตวรรษที่ XX โดย Yuri Mikhailovich Sobolev วิศวกรออกแบบที่โรงงานโทรศัพท์ระดับการใช้งาน ยูเอ็ม Sobolev จากตำแหน่งที่มีสำรองในทุกการผลิตมาถึงแนวคิดของการใช้ การวิเคราะห์ระบบและการพัฒนาแบบองค์ประกอบต่อองค์ประกอบของการออกแบบแต่ละส่วน เขาถือว่าแต่ละองค์ประกอบโครงสร้างที่กำหนดลักษณะชิ้นส่วน (วัสดุ, ขนาด, ความคลาดเคลื่อน, เกลียว, รู, พารามิเตอร์ความขรุขระของพื้นผิว ฯลฯ ) เป็นส่วนที่เป็นอิสระของโครงสร้างและรวมไว้ในหลักหรือส่วนเสริมขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์การใช้งาน กลุ่ม. องค์ประกอบของกลุ่มหลักต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการปฏิบัติงานสำหรับชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ องค์ประกอบของกลุ่มเสริมใช้สำหรับการออกแบบชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์

การวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์แบบองค์ประกอบต่อองค์ประกอบของการออกแบบแสดงให้เห็นว่าต้นทุน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกลุ่มองค์ประกอบเสริม มักจะถูกประเมินค่าสูงเกินไปและสามารถลดลงได้โดยไม่กระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เป็นผลมาจากการแบ่งส่วนออกเป็นองค์ประกอบที่ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสังเกตเห็นได้ชัดเจน วิธีการส่วนบุคคลสำหรับแต่ละองค์ประกอบ โดยระบุต้นทุนที่ไม่จำเป็นสำหรับการดำเนินการของแต่ละองค์ประกอบ และสร้างพื้นฐานของ Yu.M. โซโบเลฟ

ดังนั้น เมื่อหาจุดเชื่อมต่อของไมโครโทรโฟน ผู้เขียนได้ลดจำนวนชิ้นส่วนที่ใช้ลง 70% ใช้วัสดุ 42% และลดความเข้มของแรงงานลง 69% จากการนำวิธีการใหม่มาใช้ทำให้ต้นทุนต่อหน่วยลดลง 1.7 เท่า

ผลงานของ Yu.M. Sobolev พบการตอบสนองอย่างกว้างขวางในสื่อในปี 2491-2495 และได้รับความสนใจจากผู้เชี่ยวชาญจากต่างประเทศ หลังจากทำความคุ้นเคยกับวิธีการนี้และภายใต้อิทธิพลของแนวคิดพื้นฐานแล้ว องค์กรต่างๆ ของ GDR เริ่มใช้การปรับเปลี่ยน FSA อย่างใดอย่างหนึ่ง - การวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์แบบองค์ประกอบต่อองค์ประกอบ (PEA)

ควรสังเกตว่าผู้เชี่ยวชาญใช้เทคนิค FSA บางอย่างทั้งในช่วงก่อนสงครามและในช่วงมหาราช สงครามรักชาติ. อย่างไรก็ตาม แม้จะมีการตีพิมพ์บทความ โบรชัวร์ของสำนักพิมพ์ Perm book และการไตร่ตรองในงานทางวิทยาศาสตร์แต่ละชิ้น แนวคิดของ Yu.M. โชคไม่ดีที่ Sobolev ไม่ได้รับการพัฒนาอย่างกว้างขวางในประเทศของเราในอีกสองทศวรรษข้างหน้า

3. การประยุกต์ใช้การวิเคราะห์ต้นทุนการทำงาน

วิธีการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงาน

การตีราคาสินค้าผิดเกิดขึ้นในเกือบทุกบริษัทที่เกี่ยวข้องกับการผลิตหรือการขายสินค้าจำนวนมากหรือการให้บริการต่างๆ เพื่อให้เข้าใจว่าทำไมสิ่งนี้ถึงเกิดขึ้น ให้พิจารณาโรงงานสมมุติสองแห่งที่ผลิตสิ่งของง่ายๆ - ปากกาลูกลื่น โรงงาน #1 ผลิตปากกาสีน้ำเงินนับล้านทุกปี โรงงาน #2 ก็ผลิตปากกาสีน้ำเงินเช่นกัน แต่ปีละ 100,000 เท่านั้น เพื่อให้การผลิตทำงานได้เต็มประสิทธิภาพเช่นเดียวกับเพื่อให้แน่ใจว่าการจ้างงานของบุคลากรและดึงผลกำไรที่จำเป็นโรงงานหมายเลข 2 นอกเหนือจากปากกาสีน้ำเงินผลิตผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันจำนวนหนึ่ง: ปากกาดำ 60,000 อัน 12 ปากกาแดงพันด้าม ปากกาม่วง 10,000 ด้าม ฯลฯ โดยปกติโรงงานแห่งที่ 2 จะผลิตสินค้าได้มากถึงพันประเภทต่อปีซึ่งมีปริมาณตั้งแต่ 500 ถึง 100,000 หน่วย ดังนั้นผลผลิตรวมของโรงงานหมายเลข 2 จึงเท่ากับหนึ่งล้านรายการ ค่านี้ตรงกับปริมาณการผลิตของโรงงานหมายเลข 1 ดังนั้นจึงต้องการจำนวนการทำงานและชั่วโมงเครื่องจักรเท่ากัน จึงมีต้นทุนวัสดุเท่ากัน อย่างไรก็ตาม แม้จะมีความคล้ายคลึงกันของสินค้าและปริมาณการผลิตที่เท่ากัน ผู้สังเกตการณ์ภายนอกก็สามารถสังเกตเห็นความแตกต่างที่มีนัยสำคัญได้ โรงงานแห่งที่ 2 มีพนักงานรองรับการผลิตเพิ่มขึ้น มีพนักงานที่เกี่ยวข้องใน:

การจัดการและการกำหนดค่าอุปกรณ์

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์หลังการปรับ

การรับและตรวจสอบวัสดุและชิ้นส่วนที่เข้ามา

การเคลื่อนไหวของสต็อค การรวบรวมและการจัดส่งคำสั่งซื้อ การส่งต่ออย่างรวดเร็ว

การแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง

การออกแบบและการดำเนินการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ

การเจรจากับซัพพลายเออร์

การวางแผนการรับวัสดุและชิ้นส่วน

ความทันสมัยและการเขียนโปรแกรมของระบบข้อมูลคอมพิวเตอร์ที่มีขนาดใหญ่กว่า (มากกว่าโรงงานแห่งแรก)

โรงงาน #2 มีอัตราการหยุดทำงาน การทำงานล่วงเวลา คลังสินค้าเกินกำลัง การทำงานซ้ำ และของเสียที่สูงกว่า พนักงานจำนวนมากที่สนับสนุนกระบวนการผลิต ตลอดจนความไร้ประสิทธิภาพโดยทั่วไปในเทคโนโลยีการผลิตของผลิตภัณฑ์ นำไปสู่ความคลาดเคลื่อนในราคา

บริษัทส่วนใหญ่คำนวณต้นทุนในการดำเนินการกระบวนการผลิตดังกล่าวในสองขั้นตอน ประการแรก ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับความรับผิดชอบบางประเภทจะถูกนำมาพิจารณา - การจัดการการผลิต การควบคุมคุณภาพ ใบเสร็จรับเงิน ฯลฯ - จากนั้นค่าใช้จ่ายเหล่านี้จะเชื่อมโยงกับแผนกที่เกี่ยวข้องของบริษัท หลายบริษัทดำเนินการขั้นตอนนี้ได้ดีมาก แต่นี่เป็นขั้นตอนที่สอง ซึ่งค่าใช้จ่ายของแผนกควรกระจายไปยังผลิตภัณฑ์เฉพาะ ดำเนินการง่ายเกินไป จนถึงปัจจุบันมักใช้ชั่วโมงทำงานเป็นพื้นฐานในการคำนวณ ในกรณีอื่นๆ จะพิจารณาฐานเพิ่มเติมอีกสองฐานสำหรับการคำนวณ ต้นทุนวัสดุ (ค่าใช้จ่ายในการซื้อ การรับ การตรวจสอบ และการจัดเก็บวัสดุ) จะถูกปันส่วนโดยตรงไปยังผลิตภัณฑ์ในรูปแบบของเปอร์เซ็นต์พรีเมียมไปยังต้นทุนวัสดุโดยตรง ในโรงงานที่มีระบบอัตโนมัติขั้นสูง จะคำนึงถึงชั่วโมงของเครื่องจักร (เวลาดำเนินการ) ด้วย

ไม่ว่าจะใช้วิธีใดวิธีหนึ่งหรือทั้งหมด ต้นทุนในการผลิตสินค้าปริมาณมาก (ด้ามสีน้ำเงิน) จะสูงกว่าต้นทุนการผลิตรายการเดียวกันในโรงงานแห่งแรกเสมอ ปากกาสีน้ำเงินคิดเป็น 10% ของการผลิตจะต้องใช้ 10% ของต้นทุน ดังนั้นปากกาสีม่วงซึ่งส่งออกจะเป็น 1% จะต้องใช้ 1% ของราคา ในความเป็นจริง หากต้นทุนมาตรฐานของแรงงานและชั่วโมงเครื่องจักร วัสดุต่อหน่วยการผลิตเท่ากันสำหรับปากกาสีน้ำเงินและสีม่วง (สั่ง ผลิต บรรจุ และจัดส่งในปริมาณที่น้อยกว่ามาก) ต้นทุนค่าโสหุ้ยต่อหน่วยของสินค้าสำหรับ สีม่วงจะมีปากกามากขึ้น

เมื่อเวลาผ่านไป ราคาตลาดสำหรับปากกาสีน้ำเงิน (ผลิตในปริมาณสูงสุด) จะถูกกำหนดโดยผู้ผลิตที่ประสบความสำเร็จมากกว่าซึ่งเชี่ยวชาญในการผลิตผลิตภัณฑ์นี้ (เช่น โรงงานหมายเลข 1) ผู้จัดการโรงงาน #2 จะพบว่าอัตรากำไรสำหรับด้ามจับสีน้ำเงินจะต่ำกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์พิเศษ ราคาของปากกาสีน้ำเงินนั้นต่ำกว่าปากกาสีม่วง แต่ระบบการประมาณราคาจะคำนวณอย่างสม่ำเสมอว่าปากกาสีน้ำเงินนั้นมีราคาแพงในการผลิตพอๆ กับปากกาสีม่วง

ผิดหวังกับผลกำไรต่ำ ผู้จัดการของ Plant 2 พอใจที่จะผลิตผลิตภัณฑ์อย่างเต็มรูปแบบ ลูกค้ายินดีจ่ายเพิ่มสำหรับสินค้าพิเศษ เช่น ปากกาสีม่วง ซึ่งเห็นได้ชัดว่าไม่แพงกว่าการผลิตเท่าปากกาสีน้ำเงินทั่วไป อะไรคือขั้นตอนเชิงกลยุทธ์ในการตอบสนองต่อสถานการณ์นี้ ตามหลักเหตุผล? จำเป็นต้องมองข้ามบทบาทของแฮนเดิลสีน้ำเงินและนำเสนอชุดผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างออกไปพร้อมคุณสมบัติและความสามารถเฉพาะตัว

อันที่จริง กลยุทธ์ดังกล่าวจะเป็นอันตราย แม้จะมีผลลัพธ์ของระบบต้นทุน แต่การผลิตปากกาสีน้ำเงินที่โรงงานแห่งที่สองนั้นมีราคาถูกกว่าสีม่วง การลดการผลิตปากกาสีน้ำเงินและแทนที่ด้วยปากการุ่นใหม่จะทำให้ต้นทุนค่าโสหุ้ยเพิ่มขึ้น ผู้จัดการโรงงานแห่งที่สองจะผิดหวังอย่างมาก เนื่องจากต้นทุนทั้งหมดจะเพิ่มขึ้นและไม่บรรลุเป้าหมายในการเพิ่มผลกำไร ผู้จัดการหลายคนตระหนักดีว่าระบบบัญชีของตนบิดเบือนมูลค่าของรายการ ดังนั้นพวกเขาจึงทำการปรับเปลี่ยนอย่างไม่เป็นทางการเพื่อชดเชยสิ่งนี้ อย่างไรก็ตาม ตัวอย่างที่อธิบายข้างต้นแสดงให้เห็นชัดเจนว่ามีผู้จัดการเพียงไม่กี่รายที่สามารถคาดการณ์การปรับปรุงเฉพาะและผลกระทบที่ตามมาต่อการผลิตล่วงหน้าได้

มีเพียงระบบการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงานเท่านั้นที่สามารถช่วยได้ ซึ่งจะไม่ทำให้ข้อมูลบิดเบือนและแนวคิดเชิงกลยุทธ์ที่บิดเบือน

บทสรุป

การวิเคราะห์ต้นทุนตามหน้าที่เป็นกระบวนการที่ค่อนข้างซับซ้อน ไม่เหมือนกับแนวทางเรื่อง (รวมถึง การบัญชี) FSA ยังเกี่ยวข้องกับการใช้ปัจจัยที่ไม่แน่นอนเช่นการรับรู้ส่วนตัวและความเข้าใจในปัญหา อย่างไรก็ตาม ถึงแม้ว่า FSA จะมีลักษณะค่อนข้างใหม่เมื่อเร็วๆ นี้ แต่พื้นที่นี้ได้รับการศึกษาค่อนข้างดีแล้ว โดยส่วนใหญ่ต้องขอบคุณนักคณิตศาสตร์

FSA เป็นก้าวใหม่ของระบบเศรษฐกิจ - การวิเคราะห์ประโยชน์ของสิ่งของ เหล่านั้น. เขาศึกษาสิ่งหนึ่ง เช่นเดียวกับบริการใหม่ แนวคิด ฯลฯ จากมุมมองของการใช้งาน ซึ่งสิ่งทั้งหมดถูกแบ่งออกเป็นหลายหน้าที่ที่มีอยู่ในตัวมันเอง คุณลักษณะเหล่านี้อาจมีประโยชน์หรือไม่มีประโยชน์ และอาจเป็นอันตรายได้ ศิลปะของ FSA คือการแยกหน้าที่เหล่านี้ออกจากกัน เพื่อให้สามารถจัดระบบและศึกษาฟังก์ชันเหล่านี้ได้เป็นฟังก์ชันเดียวแล้ว รวมถึงในส่วนที่สัมพันธ์กับหน้าที่ใกล้เคียง และวิธีที่ระบบโดยรวมจะตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงในลักษณะใดลักษณะหนึ่ง . เมื่อทราบฟังก์ชันแต่ละอย่าง คุณสามารถเปลี่ยนแปลงอย่างใดอย่างหนึ่ง มีประโยชน์ หรือลบอันตรายได้อย่างง่ายดายภายในขอบเขตที่เป็นไปได้ และทั้งหมดนี้ร่วมกันจะชี้นำทั้งผู้บริโภคในแง่ของการลดราคาและผู้ผลิตในแง่ของการลด ต้นทุนและด้วยเหตุนี้การเพิ่มปริมาณการเปิดตัว

อย่างไรก็ตาม ทั้งหมดนี้เกี่ยวข้องกับความยากลำบากบางประเภท ซึ่งเกี่ยวข้องกับธรรมชาติของแนวทางการทำงานเป็นหลัก

โดยสรุป เรานำเสนอรายการสุดท้ายเกี่ยวกับข้อดีและข้อเสียของ FSA

ข้อดี:

1. ความรู้ที่ถูกต้องมากขึ้นเกี่ยวกับต้นทุนของผลิตภัณฑ์ทำให้สามารถตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ได้อย่างถูกต้องเกี่ยวกับ:

ก) การตั้งราคาสินค้า

b) การผสมผสานที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์

c) ทางเลือกระหว่างความสามารถในการทำของตัวเองหรือซื้อ;

ง) การลงทุนในการวิจัยและพัฒนา กระบวนการอัตโนมัติ การส่งเสริม ฯลฯ

2. มีความชัดเจนมากขึ้นเกี่ยวกับหน้าที่ที่ดำเนินการ โดยบริษัทต่างๆ สามารถ:

ก) ให้ความสำคัญกับหน้าที่การจัดการ เช่น การปรับปรุงประสิทธิภาพของการดำเนินงานที่มีมูลค่าสูง

b) ระบุและลดปริมาณการดำเนินงานที่ไม่เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์

ข้อเสีย:

1. กระบวนการคำอธิบายคุณลักษณะอาจมีรายละเอียดมากเกินไป และบางครั้งแบบจำลองก็ซับซ้อนเกินไปและดูแลรักษายาก

2. บ่อยครั้ง ขั้นตอนการรวบรวมข้อมูลในแหล่งข้อมูลตามฟังก์ชัน (ตัวขับเคลื่อนกิจกรรม) มักถูกประเมินต่ำไป

3. การใช้งานคุณภาพสูงต้องใช้ซอฟต์แวร์พิเศษ

รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว

1. ทฤษฎีการวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์ หนังสือเรียน. / ภายใต้กองบรรณาธิการของ M. I. บาคาโนว่า. ฉบับที่ 5 ปรับปรุง และเพิ่มเติม - ม.: การเงินและสถิติ พ.ศ. 2548 -- 536 น.

2. Sheremet A.D. ทฤษฎีการวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์: ตำราเรียน. - 2nd ed., add. - M.: INFA-M, 2005.-366 p.

3. Basovsky L.E. ทฤษฎีการวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์ : Proc. เบี้ยเลี้ยงสำหรับมหาวิทยาลัยในทางเศรษฐศาสตร์ และอดีต ผู้เชี่ยวชาญ. - M.: INFRA-M, 2001. - 220 p.: tab. -- (ser.: อุดมศึกษา).

4. Savitskaya G.V. "การวิเคราะห์ กิจกรรมทางเศรษฐกิจสถานประกอบการ". Minsk, LLC "ความรู้ใหม่", 2000

5. Zenkina, I. V. ทฤษฎีการวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์: ตำราเรียน ประโยชน์ Zenkin IV - M.: Infra-M, 2010

โฮสต์บน Allbest.ru

เอกสารที่คล้ายกัน

การเปิดเผยสาระสำคัญทางเศรษฐกิจและคำจำกัดความของงานของการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงานเป็น วิธีที่มีประสิทธิภาพระบุเงินสำรองเพื่อลดต้นทุนในองค์กร หลักการพื้นฐานของการวิเคราะห์ต้นทุน วัตถุและลำดับ

การนำเสนอ, เพิ่ม 01/17/2014


งานและวัตถุประสงค์ของการใช้การวิเคราะห์ต้นทุนตามหน้าที่ วัตถุและวิธีการ ลำดับและคำอธิบายของขั้นตอนการวิเคราะห์: การเตรียมการ, ข้อมูล, การวิเคราะห์, ความคิดสร้างสรรค์, การวิจัย, คำแนะนำ

บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 11/25/2010


วิธีการและเทคนิคแบบดั้งเดิมและคณิตศาสตร์ในการวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์ การประยุกต์ใช้วิธีการกำจัดในการวิเคราะห์กิจกรรมทางเศรษฐกิจ สาระสำคัญและหลักการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงาน คุณสมบัติของการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงาน

ทดสอบเพิ่ม 03/17/2010


เกณฑ์สำหรับการเลือกใช้งานซอฟต์แวร์ของวิธีการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงาน: ความซับซ้อนของแบบจำลอง ผลกระทบต่อองค์กร การรวมระบบ ลักษณะการใช้สเปรดชีต การจัดเก็บข้อมูล ซอฟต์แวร์พิเศษ

บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 11/25/2010


ระบบตัวบ่งชี้และวัตถุประสงค์ของการวิจัยเป็นองค์ประกอบหลักในการวิเคราะห์ วิธีการสำหรับดำเนินการงบดุล ต้นทุนการทำงาน และการวิเคราะห์ส่วนเพิ่ม ระบบกราฟิกและวิธีการเขียนโปรแกรมเชิงเส้นในการวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์

การนำเสนอ, เพิ่ม 12/13/2015


แนวคิดและความสำคัญของการวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์ หัวเรื่อง เนื้อหา เป้าหมาย และวัตถุประสงค์ วิธีการประมวลผลข้อมูลและแหล่งที่มา วิธีการวิเคราะห์ต้นทุนแฟกทอเรียลและเชิงฟังก์ชัน การประเมินกิจกรรมทางธุรกิจขององค์กร การวิเคราะห์สินทรัพย์สุทธิ

หลักสูตรการบรรยายเพิ่ม 10/19/2013


การจำแนกประเภทของการวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์และเนื้อหา แบ่งปัญหาออกเป็นองค์ประกอบที่เข้าถึงได้ง่ายขึ้นสำหรับการศึกษา และแก้ปัญหาส่วนบุคคลโดยการรวมเข้าด้วยกัน ลักษณะทั่วไปการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงาน การทดสอบในหัวข้อที่กำหนด

กระดาษภาคเรียนเพิ่ม 12/16/2010


แนวทางและวิธีการอย่างเป็นระบบในการวิเคราะห์กิจกรรมทางเศรษฐกิจของวิสาหกิจนั้น ลักษณะนิสัย. สาระสำคัญและวัตถุประสงค์ของการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงาน (FCA) ลำดับของการดำเนินการ การกำหนดผลตอบแทนจากสินทรัพย์และอัตราส่วนสภาพคล่องอย่างรวดเร็ว

ควบคุมงานเพิ่ม 11/21/2010


ลักษณะของกิจกรรมของ OAO "Livgidromash" การวิเคราะห์กิจกรรมทางการเงินและเศรษฐกิจและการใช้วัสดุของผลิตภัณฑ์ สาระสำคัญและทิศทางของการปรับปรุงการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงานของการจัดหาองค์กรด้วยทรัพยากรวัสดุ

ภาคเรียนที่เพิ่มเมื่อ 08/21/2011


ประวัติความเป็นมาของการพัฒนาและโอกาสสำหรับการใช้การวิเคราะห์ต้นทุนการทำงาน การใช้งานในรัสเซียและ ต่างประเทศ. การวิเคราะห์ปัจจัยพลวัตและโครงสร้างของต้นทุนการผลิต ต้นทุนการผลิตตามรายการคำนวณ

บทนำ

แนวคิดและขั้นตอนของการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงาน

1. แนวคิดของการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงาน

   ขั้นตอนของการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงาน

บทสรุป

รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว

บทนำ

การพัฒนาทฤษฎี FSA พบว่ามีการนำไปใช้อย่างกว้างขวางในสาขาวิศวกรรมเครื่องกล อุตสาหกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ นี่เป็นเพราะลักษณะที่เป็นระบบของวิธีการซึ่งกำหนดเป็นงานในแต่ละกรณีเฉพาะเพื่อเปิดเผยโครงสร้างของวัตถุที่กำลังพิจารณาเพื่อแยกย่อยเป็นองค์ประกอบที่ง่ายที่สุดเพื่อให้พวกเขาได้รับการประเมินแบบคู่ (จากด้านการใช้งาน มูลค่า - คุณภาพที่สมบูรณ์และจากต้นทุนการวิจัย ต้นทุนการผลิตและการดำเนินงาน) เนื่องจากลักษณะที่เป็นระบบ FSA ทำให้สามารถระบุความสัมพันธ์เชิงสาเหตุระหว่างลักษณะคุณภาพ - การปฏิบัติงานและทางเทคนิคและต้นทุนในแต่ละวัตถุภายใต้การศึกษา บนพื้นฐานของสิ่งนี้ เหตุผลถูกสร้างขึ้นเพื่อไม่รวมวิธีการทางกลของการวางแผนต้นทุนจากระดับที่บรรลุ การกำหนดมาตรฐานตามระดับความเข้มของแรงงานในปัจจุบันของต้นทุนเฉพาะและการใช้วัสดุ

ข้อดีของ FSA คือการมีอยู่ของการคำนวณที่ค่อนข้างง่ายและวิธีการแบบกราฟิกที่ช่วยให้เราสามารถประเมินเชิงปริมาณแบบคู่ของความสัมพันธ์ของเหตุและผลที่ระบุได้ ข้อได้เปรียบนี้ทำให้ FSA เป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการวิเคราะห์ไม่เพียงแต่ทางเทคนิคเท่านั้น แต่ยังรวมถึงระบบการผลิตและเศรษฐกิจ โครงสร้าง วิธีการในการจัดองค์กรและการวางแผน การจัดการการผลิต และการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ อย่างไรก็ตาม การทำงานกับ FSA นั้นแยกจากการคำนวณทางเศรษฐศาสตร์ที่สถานประกอบการและสมาคมต่างๆ ดังนั้นมาตรฐานทางเศรษฐกิจของการผลิตในปัจจุบันจึงไม่ครอบคลุมถึงแนวทางการทำงาน แต่จะขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์ที่สำคัญ การวางแผนจากระดับที่บรรลุผล

บทบัญญัติระเบียบวิธีของ FSA ของผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีได้รับการดำเนินการอย่างลึกซึ้ง โดยอาศัยหลักการเดียวกัน เทคนิคที่คล้ายคลึงกัน และการประเมินเชิงปริมาณเดียวกัน ให้เราพิจารณาเนื้อหาและขั้นตอนหลักของ FSA ของผลิตภัณฑ์และกระบวนการทางเทคโนโลยี ความเป็นไปได้ของการใช้งานและการปรับเปลี่ยนเพื่อใช้ในการคำนวณทางเศรษฐศาสตร์

FSA ถูกกำหนดให้เป็นวิธีการของการศึกษาความเป็นไปได้ที่ซับซ้อนของฟังก์ชันของวัตถุ โดยมุ่งเป้าไปที่การปรับอัตราส่วนระหว่างคุณภาพของประสิทธิภาพของฟังก์ชันที่ระบุและต้นทุนของการดำเนินการให้เหมาะสม วิธีนี้บางครั้งเรียกว่าการวิเคราะห์ต้นทุนมูลค่าการใช้ FSA ตั้งอยู่บนสมมติฐานที่ว่าในแต่ละวัตถุ ระบบที่จะวิเคราะห์ ทั้งที่จำเป็นตามการพัฒนาที่มีอยู่ของการผลิตและต้นทุนที่ไม่จำเป็นนั้นกระจุกตัวอยู่

FCA อิงตามแนวทางการทำงาน ตรงกันข้ามกับแนวทางเรื่องซึ่งปัจจุบันพบบ่อยที่สุดในการวิเคราะห์ต้นทุน ด้วยวิธีการตามหัวข้อ คำถามได้รับการแก้ไขแล้วว่าจะลดต้นทุนของส่วนประกอบ การประกอบ อุปกรณ์ หรือระบบโดยรวมได้อย่างไร ในแนวทางการทำงาน ประการแรก พิจารณาองค์ประกอบของหน้าที่ งาน และเป้าหมายที่จำเป็นสำหรับการทำงานของอุปกรณ์หรือวัตถุอื่นๆ หลังจากนั้นจะมีการระบุวิธีการที่เป็นไปได้ของการใช้งานองค์ประกอบที่สร้างสรรค์เทคโนโลยีหรือองค์กร - หน่วยและบล็อกของอุปกรณ์การดำเนินงานของกระบวนการผลิตทางเทคโนโลยีหรือการผลิตแผนกขององค์กรและสมาคม ซึ่งช่วยให้ระบุองค์ประกอบที่ไม่มีภาระการทำงานในระบบภายใต้การพิจารณา หรือรวมประสิทธิภาพของฟังก์ชันต่างๆ ไว้ในองค์ประกอบเดียว ซึ่งเป็นการแก้ปัญหาหลายประการ

วิธีการออกแบบเชิงฟังก์ชันและปุ่มปมถูกใช้มาเป็นเวลานานในอุตสาหกรรมวิทยุ-อิเล็กทรอนิกส์และสาขาอื่นๆ อีกจำนวนมากของวิศวกรรมเครื่องกล แนวทางการทำงานในการปรับปรุงองค์กรและการจัดการการผลิตยังไม่เพียงพอ ในเงื่อนไขที่ทันสมัยของการปรับปรุงการบัญชีทางเศรษฐกิจและการทำให้เข้มข้นขึ้นควรเป็นเงื่อนไขหลักซึ่งจะทำให้โครงสร้างการผลิตของอุตสาหกรรมและสถานประกอบการง่ายขึ้น ขจัดการเชื่อมโยงที่ไม่จำเป็นในแง่ของประสิทธิภาพและการวางแนวเป้าหมายทั้งในอุตสาหกรรมโดยรวมและในการผลิตส่วนบุคคลและ สมาคมวิทยาศาสตร์

แนวทางการทำงานทำให้สามารถวิเคราะห์โครงสร้างและเทคโนโลยีการผลิตเครื่องมือและอุปกรณ์จากมุมมองของผลประโยชน์ของผู้บริโภคได้ ในทางกลับกัน ผู้บริโภคไม่สนใจวัตถุและผลิตภัณฑ์ดังกล่าว แต่ในฟังก์ชันที่พวกเขาทำ ด้วยความช่วยเหลือของแนวทางการทำงาน เป็นไปได้ที่จะประเมินการเชื่อมโยงในกระบวนการอย่างเป็นระบบและมีเหตุผลมากขึ้น เช่น การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต การแนะนำอุปกรณ์และเทคโนโลยีใหม่ ความเชี่ยวชาญและความร่วมมือขององค์กร อุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ของการผลิต ฯลฯ

แนวคิดและขั้นตอนของการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงาน

แนวคิด สาระสำคัญ และออบเจกต์ของการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงาน

ในวรรณคดีเศรษฐศาสตร์ ความสัมพันธ์ระหว่างกลยุทธ์การตลาดและกลยุทธ์ FSA ถูกบันทึกไว้ กลยุทธ์ FSA พัฒนากลยุทธ์ทางการตลาด เนื่องจากเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการศึกษาลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจของสินค้า และหน้าที่การใช้งาน

การวิเคราะห์ต้นทุนตามหน้าที่เป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นวิธีการศึกษาต้นทุนและคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนอย่างเป็นระบบ รวมถึงหน้าที่และทรัพยากรที่เกี่ยวข้องในการผลิต การขาย การส่งมอบ การสนับสนุนทางเทคนิค การจัดหาบริการ และการประกันคุณภาพ วิธีนี้มุ่งเป้าไปที่การเพิ่มประสิทธิภาพความสัมพันธ์ระหว่างคุณภาพ ประโยชน์ของฟังก์ชันของออบเจ็กต์ และค่าใช้จ่ายในการดำเนินการในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิต

เป้าหมายของการใช้การวิเคราะห์ต้นทุนการทำงานในองค์กรอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการศึกษา หากวัตถุประสงค์ของการศึกษาคือแผนกหนึ่งขององค์กร เช่น แผนกการตลาด เป้าหมายของการศึกษาคือเพื่อให้บรรลุการปรับปรุงในการทำงานของแผนกในแง่ของต้นทุน ความเข้มแรงงาน และประสิทธิผล หากเราพิจารณาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขององค์กรว่าเป็นเป้าหมายของการวิจัย เป้าหมายของ FSA ก็คือ: ในขั้นตอนของการวิจัยและพัฒนา - เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น ในขั้นตอนการผลิตและการดำเนินงานของโรงงาน - เพื่อลดหรือขจัดต้นทุนและความสูญเสียที่ไม่ยุติธรรม เป้าหมายสูงสุดของ FSA คือการหาทางเลือกที่ประหยัดที่สุดสำหรับโซลูชันที่ใช้งานได้จริงโดยเฉพาะจากมุมมองของผู้บริโภคและผู้ผลิต

ดังนั้นงานของ FSA จึงมีความแตกต่างกันตามวัตถุประสงค์ของการศึกษา ในกรณีแรกจะมีการวิเคราะห์กิจกรรมของบุคลากรของแผนกการตลาดและกำหนดค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติงานด้านการจัดการศึกษาประสิทธิภาพของการใช้ทรัพยากรแรงงานของแผนกแหล่งที่มาของการเพิ่มผลิตภาพแรงงานกำจัด "คอขวด" ใน มีการระบุการจัดการ ฯลฯ ในกรณีที่สอง งานหลักจะเป็นดังนี้: การลดการใช้วัสดุ, ความเข้มแรงงาน , ความเข้มของพลังงานและความเข้มของเงินทุนของผลิตภัณฑ์, การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์, การลดต้นทุนในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์เนื่องจากความสมบูรณ์ หรือการกำจัดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นบางส่วนสำหรับมาตรการที่ไม่มีประสิทธิภาพ

ออบเจ็กต์ FSA สามารถ:

กระบวนการและโครงสร้างองค์กรและการจัดการ การสร้าง (ปรับปรุง) โครงสร้างองค์กร การกระจายงาน สิทธิและความรับผิดชอบในระบบการจัดการหน่วยการสร้างเงื่อนไขสำหรับ งานที่มีประสิทธิภาพพนักงานบริการ

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ (ระบุปริมาณสำรองสำหรับการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ บรรลุสถานะที่เหมาะสมของ "คุณภาพ - ราคา");

การออกแบบผลิตภัณฑ์ (ในขั้นตอนของการออกแบบ ก่อนการผลิต โดยตรงในกระบวนการผลิต) อุปกรณ์และเครื่องมือทางเทคโนโลยีทุกประเภท อุปกรณ์พิเศษและวัสดุพิเศษ

กระบวนการทางเทคโนโลยี (ในขั้นตอนของการพัฒนาเอกสารทางเทคโนโลยี การเตรียมเทคโนโลยีการผลิต การจัดองค์กรและการจัดการการผลิต) และกระบวนการผลิตอื่นๆ (การจัดซื้อ การแปรรูป การประกอบ การควบคุม การจัดเก็บ การขนส่ง)

การวิเคราะห์ต้นทุนตามหน้าที่ช่วยให้คุณทำงานประเภทต่อไปนี้ได้:

กำหนดระดับ (หรือขอบเขต) ของการดำเนินการตามกระบวนการทางธุรกิจต่างๆ ในองค์กร รวมถึงประสิทธิภาพของการจัดการการตลาดและการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

ให้เหตุผลในการเลือกทางเลือกที่สมเหตุสมผลสำหรับเทคโนโลยีในการดำเนินการตามแผนธุรกิจ

เพื่อวิเคราะห์หน้าที่ดำเนินการโดยแผนกโครงสร้างขององค์กร

มั่นใจในผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง

วิเคราะห์การปรับปรุงแบบบูรณาการของผลลัพธ์ขององค์กร ฯลฯ

1) ไม่มีระเบียบวิธี FSA เดียวที่เหมาะกับทุกพื้นที่และทุกวัตถุประสงค์ของการวิจัย

2) ก่อนตัดสินใจใช้ FSA จำเป็นต้องวิเคราะห์ปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อกระบวนการและวิธีการสำหรับการดำเนินการตามวิธีนี้:

ด้านการดำเนินการ FSA (ระบบการจัดการองค์กร, ระบบการจัดการ หน่วยโครงสร้าง- ฝ่ายการตลาด คุณภาพของผลิตภัณฑ์)

วัตถุประสงค์ของการศึกษาและวงจรชีวิต

เป้าหมายและวัตถุประสงค์ของวิธีการ

จำนวนเงินทุนสำหรับการศึกษาโดยใช้ FSA

คุณสมบัติของผู้เชี่ยวชาญที่ดำเนินการ FSA

ผู้เชี่ยวชาญที่ดำเนินการ FSA จะต้องมีการพัฒนาความคิดเชิงนามธรรมและจินตนาการเชิงสร้างสรรค์ (ทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิค) ในระดับสูง ลักษณะทางจิตวิทยาส่วนบุคคลเหล่านี้มีส่วนทำให้มีทางเลือกที่หลากหลายมากขึ้นในการตัดสินใจของฝ่ายบริหาร

1.2 ขั้นตอนของการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงาน

เงื่อนไขที่สำคัญสำหรับการใช้ FSA อย่างมีประสิทธิผลคือลำดับที่ชัดเจนของการใช้งาน ซึ่งรวมถึงขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกันหลายขั้นตอน ลำดับนี้ควรเป็นข้อบังคับ: เป็นไปไม่ได้ที่จะเริ่มขั้นตอนถัดไปโดยไม่ได้ทำงานให้เสร็จสิ้นในขั้นที่แล้ว จากการศึกษาประสบการณ์ของ FSA แสดงให้เห็นว่างานเกี่ยวกับองค์กรและการปฏิบัติรวมถึงขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้:

ระดับเตรียมการ (เลือกวัตถุประสงค์ของการศึกษา, กำหนดเป้าหมาย);

ข้อมูล (การรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับวัตถุและสิ่งที่คล้ายคลึงกัน);

วิเคราะห์ (ใช้เพื่อกำหนดและวิเคราะห์ฟังก์ชัน ระดับต่ำสุดของต้นทุนสำหรับการใช้งานฟังก์ชัน)

สร้างสรรค์ (มีการค้นหาแนวคิดและแนวทางแก้ไขเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกำจัดสิ่งที่เป็นอันตรายและเป็นกลาง การรวมกันของฟังก์ชันที่มีประโยชน์และการลดต้นทุนของวัตถุ)

การวิจัย (การประเมิน การอภิปราย การเลือกทางเลือกที่มีเหตุผล);

การดำเนินการ (การดำเนินการของตัวเลือกที่เลือกจะดำเนินการระหว่างการดำเนินการตามแผนการปรับปรุงประสิทธิภาพ)

ขั้นเตรียมการ : งานหลักคือการเลือกวัตถุของการวิเคราะห์ กำหนดเวลาและการแต่งตั้งนักแสดง เตรียมรายการวัสดุที่จำเป็น ขั้นตอนนี้รวมถึง:

ผู้เชี่ยวชาญด้านการฝึกอบรมพื้นฐานของ FSA

การเลือกวัตถุประสงค์ของการวิเคราะห์ด้วยการศึกษาความเป็นไปได้ที่เหมาะสม

คำจำกัดความของงานเฉพาะและเป้าหมายของการวิเคราะห์

การจัดทำรายการเอกสารข้อมูลเกี่ยวกับวัตถุและงานเพื่อให้ได้มา

ร่างและหารือเกี่ยวกับแผนการวิเคราะห์วัตถุเฉพาะ

ออกคำสั่งอนุมัติแผนงานสำหรับการดำเนินการ FSA, ระยะเวลาในการทำงาน, องค์ประกอบของนักแสดง

การทำงานในขั้นตอนนี้ควรดำเนินการในสองขั้นตอน ในระยะแรกมั่นใจความพร้อมของทีมสำหรับการใช้ FSA คณะทำงานชั่วคราวถูกสร้างขึ้นจากผู้เชี่ยวชาญขององค์กรนี้และมีเป้าหมายสำหรับกรณีนี้โดยเฉพาะ ในขั้นตอนที่สอง มีการเลือกวัตถุเฉพาะของการวิเคราะห์ การผูกมัดของหลักการทั่วไปและวิธีการของ FSA กับการแก้ปัญหาบางอย่าง การวิเคราะห์กิจกรรมทางเศรษฐกิจและการเงินขององค์กรอย่างละเอียด

ทางเลือกของวัตถุ FSA สามารถไปได้สองวิธี ประการแรกคือการใช้วิธีการในการแก้ปัญหาเฉียบพลันที่มองเห็นได้ชัดเจนต่อฝ่ายบริหารขององค์กรและระงับการได้รับผลลัพธ์การผลิตที่ดีขึ้นโดยทุกบัญชี วิธีที่สองคือการศึกษาในเชิงลึกมากขึ้นเมื่อเลือกวัตถุ FSA โดยใช้วิธีนี้ในการพัฒนารูปแบบใหม่สำหรับการก่อตัวและการเคลื่อนไหวของ AF

เวทีข้อมูล มีวัตถุประสงค์เพื่อรวบรวม จัดระบบ และศึกษาข้อมูลเกี่ยวกับวัตถุที่กำลังศึกษาอย่างครอบคลุม ประกอบด้วยผลงานดังต่อไปนี้

การรวบรวมและจัดระบบจำนวนข้อมูลที่เหมาะสมที่สุดเกี่ยวกับกระบวนการและวิธีการสร้างวัตถุของการวิเคราะห์และแอนะล็อก

การศึกษาวัตถุของการวิเคราะห์ ความคล้ายคลึงกัน และต้นทุนในการสร้างและดำเนินการ

วาดแบบจำลองโครงสร้างของวัตถุของการวิเคราะห์ เปิดเผยความสัมพันธ์ขององค์ประกอบ กำหนดต้นทุนและโครงสร้างในขั้นตอนของการพัฒนา การผลิต และการใช้วัตถุ FSA

องค์ประกอบของข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการ FSA ครอบคลุมการศึกษาเชิงปริมาณและ ลักษณะคุณภาพวัตถุประสงค์ของการวิจัยและการเพิ่มประสิทธิภาพ

ภารกิจต่อไป วิเคราะห์ เวที คือการวิเคราะห์ฟังก์ชันและต้นทุนสำหรับการใช้งานทั้งสำหรับออบเจ็กต์ FSA โดยรวมและสำหรับองค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบ ขั้นตอนนี้ให้:

การกำหนดฟังก์ชันที่เป็นไปได้ทั้งหมดของวัตถุประสงค์ของการวิเคราะห์และส่วนประกอบ

การจัดกลุ่มฟังก์ชันเป็นพื้นฐาน เสริม ไม่จำเป็น การสร้างแบบจำลองการทำงานของวัตถุ การประเมินความสำคัญของฟังก์ชัน

การประเมินต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการตามหน้าที่ที่ระบุ การเปรียบเทียบความสำคัญของฟังก์ชันและต้นทุนในการดำเนินการ การจัดสรรโซนการทำงาน

วัตถุประสงค์หลักของขั้นตอนการวิเคราะห์คือการกำหนดงานที่สำคัญที่สุดในการเสนอแนวคิดและแนวทางแก้ไขสำหรับการปรับปรุงวัตถุที่อยู่ระหว่างการศึกษา โดยพิจารณาจากหน้าที่และค่าใช้จ่ายในการดำเนินการ ในกรณีนี้ การศึกษามักจะเริ่มต้นโดยตรงกับการวิเคราะห์วัตถุ FSA โดยรวม กำลังดำเนินการศึกษาวัตถุอย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้นเพื่อแยกแยะปัญหาที่ซับซ้อนทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มประสิทธิภาพซึ่งการแก้ปัญหาจะนำมาซึ่งผลทางเศรษฐกิจที่ยิ่งใหญ่ที่สุด สำหรับสิ่งนี้ การทำงานในขั้นตอนนี้จะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

บล็อกไดอะแกรมของวัตถุ FSA ถูกวาดขึ้น

มีการวิเคราะห์ฟังก์ชันและสร้างโครงสร้างการทำงานของวัตถุ

มีการประเมินหน้าที่ของวัตถุและลำดับการดำเนินการ FSA ได้รับการพิสูจน์แล้ว

ไดอะแกรม functional-cost ของความสำคัญของฟังก์ชันของออบเจกต์และต้นทุนของการดำเนินการถูกสร้างขึ้น

เวทีสร้างสรรค์: งานหลักคือการพัฒนาตัวเลือกสำหรับการทำให้เข้าใจง่าย ปรับปรุงวัตถุ FSA อภิปรายข้อเสนอต่างๆ เกี่ยวกับเรื่องนี้ และเลือกข้อเสนอที่ประหยัดและสมจริงที่สุดจากพวกเขา รายชื่อผลงาน: การชี้แจงทิศทางและวัตถุประสงค์ของการค้นหาแนวทางแก้ไขใหม่ การพัฒนาข้อเสนอเพื่อปรับปรุงวัตถุ การวิเคราะห์และการเลือกข้อเสนอเบื้องต้นสำหรับการนำไปปฏิบัติ การจัดระบบ

จุดประสงค์หลักของเวทีสร้างสรรค์คือเพื่อให้แน่ใจว่ามีการผสมผสานระหว่างความรู้และประสบการณ์ที่จะทำให้สามารถค้นหาแนวทางแก้ไขที่เหมาะสมที่สุดได้ นี้เป็นเรื่องยากมาก ไม่ค่อยมีองค์ประกอบแต่ละอย่างของชุดค่าผสมที่เทียบเท่ากัน ในกรณีส่วนใหญ่ วิธีแก้ปัญหาขึ้นอยู่กับการรวมกันของสองสามวิธีแก้ปัญหา ในขณะที่องค์ประกอบที่เหลือจะตามมาจากการรวมกันที่เป็นผลอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ FSA แสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพของฟังก์ชันใดฟังก์ชันหนึ่งมักเป็นไปได้ในวิธีที่ต่างกันโดยพื้นฐานมากกว่าสิบวิธี อย่างไรก็ตาม ครึ่งหนึ่งไม่ได้ให้วิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุด การเกิดขึ้นของนวัตกรรมมักไม่ได้เกิดจากความรู้ทางวิทยาศาสตร์ใหม่ ๆ แต่ในกรณีส่วนใหญ่เป็นการผสมผสานกันของโซลูชันที่เป็นที่รู้จัก ขั้นตอนนี้เริ่มต้นด้วยการชี้แจงทิศทางของการค้นหาโซลูชันใหม่ซึ่งเป็นผลมาจากการพัฒนาตัวเลือกต่าง ๆ ที่แตกต่างจากการใช้งานฟังก์ชั่นที่จำเป็นที่มีอยู่

สืบเนื่องมาจากเหตุดังต่อไปนี้ ขั้นตอนการวิจัย ตัวเลือกที่สมเหตุสมผลที่สุดจะถูกเลือกจากตัวเลือกที่เสนอในขั้นตอนสร้างสรรค์ งานหลักของขั้นตอนนี้คือ: การประเมินเบื้องต้นของตัวเลือกการนำเสนอสำหรับข้อเสนอเพื่อแยกสิ่งที่ไม่เหมาะสม การพิจารณาทางเลือกร่วมกับผู้เชี่ยวชาญจากบริการที่สนใจ การจัดอันดับและการเลือกตัวเลือกที่มีเหตุผลที่สุดสำหรับการพิจารณาในขั้นต่อไป

ระยะที่ปรึกษา - การพัฒนาข้อเสนอแนะสำหรับการปรับปรุงวัตถุประสงค์ของ FSA และการตัดสินใจอย่างมีข้อมูลในการดำเนินการ - จัดให้มี: ดำเนินการตรวจสอบโดยบริการที่เกี่ยวข้องของข้อเสนอที่เลือกในขั้นตอนก่อนหน้า ส่งข้อเสนอแนะสำหรับการอภิปรายไปยังฝ่ายบริหารและหน่วยงานกำกับดูแลสำหรับ FSA จัดทำคำแนะนำเกี่ยวกับการตัดสินใจขั้นสุดท้ายด้วยการคำนวณทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ จัดทำและอนุมัติกำหนดการสำหรับการดำเนินการตามคำแนะนำ

ขั้นตอนการดำเนินการ: อนุมัติโดยฝ่ายบริหารของกำหนดการดำเนินงาน การพัฒนาและรวบรวมเอกสารการใช้งานที่เกี่ยวข้อง การดำเนินการตามผลลัพธ์ที่ได้รับ การประเมินผลลัพธ์ที่ได้รับ

ดังนั้น FSA จึงมีลักษณะการทำงานที่สม่ำเสมอและเป็นขั้นตอน โดยเริ่มจากการเลือกวัตถุประสงค์ของการวิเคราะห์และการรวบรวมข้อมูลที่มีอยู่ และลงท้ายด้วยการพัฒนาข้อเสนอสำหรับการเปลี่ยนแปลงวัตถุที่อยู่ระหว่างการศึกษา โดยมีเป้าหมายเพื่อลดต้นทุน

การดำเนินการ FSA นั้นได้รับมอบหมายให้ดูแลทีมสร้างสรรค์ รวมถึงผู้เชี่ยวชาญที่รู้พื้นฐานของ FSA (กลุ่มวิจัยถาวร) หัวหน้าแผนกและบริการ ตลอดจนนักประดิษฐ์ขั้นสูงและผู้เชี่ยวชาญชั้นนำขององค์กร (กลุ่มวิจัยชั่วคราว) กิจกรรมของกลุ่มถาวรและชั่วคราวได้รับการประสานงานโดยกลุ่มกลางของ FSA ซึ่งอนุมัติการตัดสินใจที่ทำและแนะนำให้พวกเขาดำเนินการ

บทสรุป

ดังนั้น การวิเคราะห์ต้นทุนการทำงานจึงเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างซับซ้อน แตกต่างจากแนวทางเรื่อง (รวมถึงการบัญชี) FSA ยังเกี่ยวข้องกับการใช้ปัจจัยที่ไม่แน่นอนเช่นการรับรู้ส่วนตัวและความเข้าใจในปัญหา อย่างไรก็ตาม ถึงแม้ว่า FSA จะมีลักษณะค่อนข้างใหม่เมื่อเร็วๆ นี้ แต่พื้นที่นี้ได้รับการศึกษาค่อนข้างดีแล้ว โดยส่วนใหญ่ต้องขอบคุณนักคณิตศาสตร์

FSA เป็นก้าวใหม่ของระบบเศรษฐกิจ - การวิเคราะห์ประโยชน์ของสิ่งของ เหล่านั้น. เขาศึกษาสิ่งหนึ่ง เช่นเดียวกับบริการใหม่ แนวคิด ฯลฯ จากมุมมองของการใช้งาน ซึ่งสิ่งทั้งหมดถูกแบ่งออกเป็นหลายหน้าที่ที่มีอยู่ในตัวมันเอง คุณลักษณะเหล่านี้อาจมีประโยชน์หรือไม่มีประโยชน์ และอาจเป็นอันตรายได้ ศิลปะของ FSA คือการแยกหน้าที่เหล่านี้ออกจากกัน เพื่อให้สามารถจัดระบบและศึกษาฟังก์ชันเหล่านี้ได้เป็นฟังก์ชันเดียวแล้ว รวมถึงในส่วนที่สัมพันธ์กับหน้าที่ใกล้เคียง และวิธีที่ระบบโดยรวมจะตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงในลักษณะใดลักษณะหนึ่ง . เมื่อทราบฟังก์ชันแต่ละอย่าง คุณสามารถเปลี่ยนแปลงอย่างใดอย่างหนึ่ง มีประโยชน์ หรือลบอันตรายได้อย่างง่ายดายภายในขอบเขตที่เป็นไปได้ และทั้งหมดนี้ร่วมกันจะชี้นำทั้งผู้บริโภคในแง่ของการลดราคาและผู้ผลิตในแง่ของการลด ต้นทุนและด้วยเหตุนี้การเพิ่มปริมาณการเปิดตัว

อย่างไรก็ตาม ทั้งหมดนี้เกี่ยวข้องกับความยากลำบากบางประเภท ซึ่งเกี่ยวข้องกับธรรมชาติของแนวทางการทำงานเป็นหลัก

รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว

บีโจล่า วี.ดี. วารสารวิทยาศาสตร์การศึกษาและประยุกต์ " การวิจัยทางการเงิน” ฉบับที่ 2, 2002

Gordashnikova O.Yu. การวิเคราะห์ต้นทุนตามหน้าที่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์และการจัดการการตลาดที่องค์กร - M.: สำนักพิมพ์ "Alfa-Press" ปี 2549

คุคุคินะ ไอ.จี. การจัดการบัญชี: Proc. เบี้ยเลี้ยง. - ม.: การเงินและสถิติ พ.ศ. 2548

Sokolova N.A. , Kaverina O.D. การวิเคราะห์การจัดการ: Proc. เบี้ยเลี้ยง. - ม.: สำนักพิมพ์ "การบัญชี", 2550

โฟลมุท เอช.ไอ. "เครื่องมือควบคุมจาก A ถึง Z" - M.: "การเงินและสถิติ", 2001

บทนำ

วิธีการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงานเป็นเครื่องมือในการปรับปรุงการจัดการองค์กรยังค่อนข้างใหม่ และแทบไม่ครอบคลุมในสื่อ การวิเคราะห์ต้นทุนตามหน้าที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขาของอุตสาหกรรมการสร้างเครื่องจักรในการออกแบบและความทันสมัยของการออกแบบผลิตภัณฑ์ การปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยี การกำหนดมาตรฐานและการรวมผลิตภัณฑ์ การจัดระเบียบการผลิตหลักและการผลิตเสริม เมื่อเร็ว ๆ นี้มีการใช้ FSA เพื่อปรับปรุงการจัดการ

หลักการของ FSA

FSA ของระบบการจัดการองค์กรเป็นวิธีการศึกษาความเป็นไปได้ของฟังก์ชันที่มุ่งหาวิธีปรับปรุงและสำรองเพื่อลดต้นทุนการจัดการ FSA ของระบบการจัดการองค์กรเป็นไปตามหลักการดังต่อไปนี้: แนวทางที่เป็นระบบ, วิธีการทำงาน, หลักการของการจับคู่ระดับความสำคัญของหน้าที่กับต้นทุนและระดับของคุณภาพของการดำเนินการ, แนวทางเศรษฐกิจของประเทศ, หลักการ ของการสร้างสรรค์ส่วนรวม

• · แนวทางระบบต้องมีการศึกษาระบบการจัดการวิสาหกิจเช่น ระบบที่สมบูรณ์ซึ่งประกอบด้วยระบบย่อยและองค์ประกอบ แนวทางนี้เกี่ยวข้องกับการพิจารณาการเชื่อมโยงภายในระบบระหว่างระบบย่อยและองค์ประกอบ ระหว่างระบบควบคุมโดยรวมกับระบบการผลิตที่อยู่ในปฏิสัมพันธ์ ตลอดจนการเชื่อมโยงภายนอกของระบบ ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของระบบควบคุมระดับสูง
• · แนวทางการทำงานช่วยให้คุณแสดงระบบควบคุมเป็นชุดของฟังก์ชันที่ดำเนินการ หน้าที่การจัดการที่รับรองการพัฒนา การให้เหตุผล การยอมรับและการดำเนินการตามการตัดสินใจของฝ่ายบริหารในระดับคุณภาพที่กำหนดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ - การได้มาซึ่งปริมาณตามแผนและองค์ประกอบของคุณค่าของผู้บริโภคด้วยระดับต้นทุนที่จำเป็นทางสังคมขั้นต่ำสำหรับการจัดการและการผลิต อยู่ภายใต้การวิจัย งานหลักคือการหาวิธีที่ดีที่สุดในการทำหน้าที่ของระบบควบคุม . สิ่งนี้ให้อิสระในการค้นหาวิธีแก้ปัญหาใหม่โดยพื้นฐานที่ไม่เกี่ยวข้องกับวิธีเก่า โครงสร้างองค์กรหรือเพื่อลดความซับซ้อนให้มากที่สุดเพื่อให้คุณภาพของการดำเนินการของฟังก์ชันไม่ลดลง
• · หลักการจับคู่ระดับความสำคัญของฟังก์ชันกับต้นทุนและระดับคุณภาพของการดำเนินการอยู่ในความจริงที่ว่าความสำคัญของแต่ละหน้าที่ของระบบการจัดการเมื่อเปรียบเทียบกับหน้าที่อื่น ๆ กำหนดต้นทุนจริงของการใช้งานฟังก์ชั่นเหล่านี้และระดับคุณภาพของการใช้งานจะถูกกำหนด จากนั้นจะมีการเปรียบเทียบความสำคัญของฟังก์ชันกับค่าใช้จ่ายในการดำเนินการและระดับคุณภาพของการใช้งาน วิธีนี้ช่วยให้คุณให้ การประเมินทางเศรษฐกิจระบบการจัดการที่มีอยู่และที่เสนอ
• · แนวทางเศรษฐกิจแห่งชาติเพื่อประเมินผล กิจกรรมการจัดการและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและปรับปรุงเครื่องมือการจัดการองค์กรเกิดจากความจำเป็นในการประหยัดทรัพยากรซึ่งเป็นเงื่อนไขสำคัญสำหรับการจัดการที่มีเหตุผล แนวทางเศรษฐกิจของประเทศจำเป็นต้องมีการวิเคราะห์และประเมินหน้าที่และผู้ให้บริการในทุกช่วงอายุของระบบการจัดการ (การสร้าง การก่อตัว การทำงาน การพัฒนา) แนวทางนี้แสดงให้เห็นในการกำหนดและแก้ไขปัญหาจากมุมมองระดับชาติ
• · หลักการสร้างสรรค์ส่วนรวมเพื่อค้นหาและพัฒนาตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับการปรับปรุงระบบการจัดการคือเมื่อดำเนินการ FSA จะใช้การผสมผสานที่แตกต่างกันของวิธีคิดแบบสัญชาตญาณ นิรนัย และวิธีการคิดแบบอื่นๆ ในเวลาเดียวกัน ผู้เชี่ยวชาญหลายคนจากโปรไฟล์ที่แตกต่างกันและระดับการจัดการที่แตกต่างกันมีส่วนร่วมในการแก้ปัญหา: ผู้จัดการ ผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดการ พนักงาน และพนักงานที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมของระบบการจัดการ

FSA ของระบบการจัดการดำเนินการในการพัฒนาระบบการจัดการสำหรับองค์กรที่สร้างขึ้นใหม่ การปรับปรุงระบบการจัดการองค์กรในช่วงเวลาของการสร้างใหม่หรืออุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ การปรับปรุงระบบการจัดการองค์กรอันเป็นผลมาจากสถานการณ์การผลิต (คอขวด) ในกรณีหลัง วัตถุประสงค์ของการวิเคราะห์ไม่ใช่ระบบการจัดการทั้งหมด แต่เป็นระบบย่อยที่แยกจากกัน (การผลิตหรือหน่วยการทำงาน)

เป้าหมายของ FSA ของระบบการจัดการองค์กรหรือส่วนที่แยกจากกันคือ: การลดต้นทุนในการใช้งานฟังก์ชั่นการจัดการในขณะที่รักษาหรือปรับปรุงระดับคุณภาพ: การเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์การจัดการองค์กรเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การผลิตที่ดีที่สุด

งานหลักของระบบควบคุม FSA :

• บรรลุความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างประสิทธิภาพของเครื่องมือการจัดการการผลิตและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา
• ลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงคุณภาพ
• การปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของพนักงานระดับผู้บริหารและพนักงานในหน่วยการผลิต
• ปรับปรุงการใช้วัสดุ
• ทรัพยากรมนุษย์และการเงิน
• กองทุนการผลิต
• · การลดหรือขจัดการแต่งงาน การขจัดคอขวดและความไม่สมส่วนในการจัดการและการผลิต

องค์กรและการดำเนินการตาม FSA ของระบบการจัดการองค์กรนั้นได้รับมอบหมายให้เป็นผู้เชี่ยวชาญของห้องปฏิบัติการ (แผนก) ขององค์กรการผลิตและการจัดการแรงงาน, ห้องปฏิบัติการทางเศรษฐกิจ, แผนกระบบควบคุมอัตโนมัติ, ศูนย์คอมพิวเตอร์และหน่วยงานของ เอฟเอสเอ จำเป็นต้องแนะนำหน่วยเจ้าหน้าที่ของผู้เชี่ยวชาญองค์กรการจัดการหรือผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดการอื่น ๆ ในโครงสร้างของหน่วย FSA

ผลของ FSA ของระบบการจัดการควรใช้โดยหน่วยงานจัดการของอุตสาหกรรมและองค์กรต่างๆ เมื่อวางแผนมาตรการเพื่อปรับปรุงการจัดการและนำไปสู่การพัฒนาการบัญชีต้นทุนในด้านการจัดการและการผลิต

FSA ของระบบการจัดการองค์กรประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

การเตรียมการ, ข้อมูล, การวิเคราะห์, ความคิดสร้างสรรค์, การวิจัย, การให้คำปรึกษา, การนำไปใช้ นี่คือองค์ประกอบทั่วไปของขั้นตอนต่างๆ ที่นำมาใช้ในประเทศของเรา

วิธีการของ FSA อยู่ในส่วนสำคัญในระบบเครื่องมือที่ก้าวหน้าสำหรับการปรับปรุงการจัดการ ซึ่งมีส่วนช่วยในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เนื่องจากหนึ่งในหลักการของ FSA คือแนวทางการทำงาน ซึ่งได้รับการพิสูจน์จากการปฏิบัติอย่างเป็นสากลในระดับสูงมานานหลายปี วิธีการนี้จึงเริ่มถูกนำมาใช้ในด้านการจัดระบบการควบคุม แนวทางการทำงานมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำความเข้าใจระบบ เป็นหน้าที่ที่กำหนดโครงสร้าง เนื้อหาของระบบการจัดการ การกระจายสิทธิ อำนาจและความรับผิดชอบของบุคคลและเจ้าหน้าที่

แนวทางการทำงานมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการศึกษาและสร้างระบบ อย่างไรก็ตาม ไม่มีฟังก์ชันใดที่ไม่มีผู้ให้บริการ หน้าที่ของระบบควบคุมนั้น "เชื่อมโยง" กับผู้ให้บริการ - องค์ประกอบของระบบย่อย ฟังก์ชันนี้หรือฟังก์ชันเฉพาะในระบบไม่สามารถทำได้โดยระบบย่อยหรือองค์ประกอบ แต่โดยระบบย่อยหรือองค์ประกอบเฉพาะ ดังนั้น เมื่อสร้างระบบควบคุม แต่ละระบบย่อยหรือองค์ประกอบถูกสร้างขึ้นสำหรับฟังก์ชันบางอย่าง ในทางกลับกัน ระบบย่อยหรือองค์ประกอบจะส่งผลต่อการทำงานและคุณภาพ

ตัวอย่างเช่น ผู้มอบหมายงานสองคนที่ต่างกันทำหน้าที่เดียวกันของการจัดตารางการผลิตด้วยวิธีที่ต่างกัน หรืออีกสิ่งหนึ่ง: ข้อมูลตัวเลขเดียวกันสามารถประมวลผลได้บนเครื่องเพิ่มและบนคอมพิวเตอร์สมัยใหม่ ประสิทธิภาพและคุณภาพของการคำนวณจะแตกต่างกัน

แม้ว่าฟังก์ชันจะเป็นตัวกำหนดโครงสร้างของระบบ แต่ส่วนประกอบของระบบ (ระบบย่อยและองค์ประกอบ) ตัวพาของพวกมันนั้นมีความสัมพันธ์กับองค์ประกอบหลัก ดังนั้นการเชื่อมต่อโครงข่ายและการโต้ตอบยังส่งผลต่อโครงสร้างด้วย ในเวลาเดียวกัน โครงสร้างของระบบส่งผลกระทบต่อส่วนประกอบ การรวมเข้าด้วยกัน และหน้าที่ที่พวกเขาดำเนินการ โดยเปลี่ยนส่วนหลัง

หน้าที่การจัดการแต่ละส่วนอยู่ภายใต้เป้าหมายและดำเนินการเพื่อให้บรรลุเป้าหมายซึ่งมีการกำหนดอย่างเป็นกลาง อย่างไรก็ตาม หน้าที่การจัดการจะเป็นไปได้ก็ต่อเมื่อความสามารถของระบบย่อยและองค์ประกอบของระบบการจัดการ (รวมถึงโครงสร้าง) และสภาพแวดล้อมภายนอกที่ป้อนระบบการจัดการข้อมูล การเงิน และส่วนประกอบอื่นๆ ที่จำเป็นสำหรับการทำงานและการพัฒนาระบบ .

แนวทางการทำงานจะต้องสอดคล้องกับแนวทางที่เป็นระบบในการวิจัย FSA เป็นวิธีการวิจัยอย่างเป็นระบบมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้ การศึกษาการทำงานของระบบและส่วนประกอบโดยใช้วิธี FSA ช่วยให้คุณสามารถวิเคราะห์ระบบย่อยและองค์ประกอบทั้งหมด (ผู้ให้บริการของฟังก์ชัน) ที่ประกอบขึ้นเป็นระบบควบคุม สภาพแวดล้อมภายนอก สถานะและการเชื่อมต่อโครงข่าย ในเวลาเดียวกัน FCA ได้รับการเสริมด้วยการวิเคราะห์ต้นทุน ซึ่งทำให้วิธีนี้แตกต่างจากวิธีดั้งเดิมอื่นๆ ที่ใช้กันทั่วไปในการออกแบบระบบการจัดการองค์กร

FSA ช่วยให้คุณกำหนดสถานะการทำงานและแนวโน้มการพัฒนาของระบบการจัดการ สถานะและการเปลี่ยนแปลงในระบบย่อยและองค์ประกอบที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งาน (ระบบ) มูลค่าการใช้งาน นอกจากนี้ FCA ยังให้คุณระบุต้นทุนที่จำเป็นในการใช้งานฟังก์ชั่นของระบบและส่วนประกอบของระบบในระดับคุณภาพที่กำหนด

FSA ของระบบควบคุมเริ่มต้นด้วยการระบุและคำจำกัดความของฟังก์ชัน นี่คือพื้นฐานดั้งเดิมของวิธีการ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องกำหนดสูตรการทำงานที่ถูกต้องแม่นยำ ซึ่งจะกำหนดสาระสำคัญของพาหะได้อย่างแม่นยำ สิ่งนี้จะทำให้สามารถกำหนดข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของฟังก์ชัน องค์ประกอบ และดังนั้น สำหรับสถานะของพาหะของฟังก์ชัน แต่นี่เป็นหน้าที่ของระเบียบวิธี FSA แล้ว ซึ่งจะกล่าวถึงด้านล่าง

ส่วนแรกของ FSA - การวิเคราะห์เชิงหน้าที่ของการจัดการ - มีประวัติและประสบการณ์ที่แน่นอน และใช้กันอย่างแพร่หลายในทางปฏิบัติ สิ่งนี้ไม่สามารถพูดได้ในส่วนที่สองของการวิเคราะห์ต้นทุน (ถ้าเราพูดถึงต้นทุนของฟังก์ชันการจัดการ) การกำหนดต้นทุน (ต้นทุน) สำหรับการใช้งานฟังก์ชั่นของระบบควบคุมนั้นมีปัญหาและมีความเฉพาะเจาะจงมากซึ่งตรงกันข้ามกับค่าใช้จ่ายในการทำหน้าที่ของระบบทางเทคนิค ในงานนี้จะมีหัวข้อพิเศษเกี่ยวกับปัญหานี้ อย่างไรก็ตาม ควรระลึกไว้เสมอว่ายังไม่ได้รับการแก้ไขอย่างสมบูรณ์ทั้งในทางทฤษฎีหรือในทางปฏิบัติ

ค่าใช้จ่ายของฟังก์ชั่นการจัดการคืออะไร? ประการแรก นี่คือค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาหน้าที่ของผู้ให้บริการ (ระบบการจัดการ แผนก ห้องปฏิบัติการ สำนัก กลุ่ม ผู้เชี่ยวชาญ หรือหัวหน้าแผนก) ประกอบด้วย ค่าจ้างพนักงานบริหารที่มีเงินสมทบประกันสังคม ค่าอุปกรณ์ทางเทคนิค เครื่องมือการจัดการ (ค่าเสื่อมราคา) ค่าเครื่องเขียน ฯลฯ แต่เนื่องจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซึ่งกลายเป็นสินค้าโภคภัณฑ์และขายในตลาดนั้น ไม่ได้สร้างขึ้นโดยแรงงานของผู้จัดการเท่านั้น ต้นทุนเหล่านี้จึงเป็นส่วนหนึ่งของต้นทุนการผลิตและสะท้อนอยู่ในรายการต้นทุน: "ค่าใช้จ่ายร้านค้า" "ทั่วไป" ค่าใช้จ่ายโรงงาน" และรวมอยู่ในรายการอื่นด้วย ค่าใช้จ่าย ดังนั้นจึงเป็นเรื่องถูกต้องตามกฎหมายที่จะพูดไม่เพียงเกี่ยวกับต้นทุนของฟังก์ชันการจัดการเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวกับค่าใช้จ่ายในการดำเนินการด้วย ค่าใช้จ่ายเหล่านี้จะคืนให้กับองค์กรพร้อมกับการขายสินค้า - ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซึ่งรวมต้นทุนไว้ด้วย ดังนั้นการประเมินระดับของความจำเป็นทางสังคมของพวกเขาจึงถูกกำหนดโดยตลาดโดยพิจารณาจากผลิตภัณฑ์โดยรวมในกระบวนการตระหนักถึงคุณค่าการใช้งาน

ด้วยตัวเองใน ประชาสัมพันธ์ในกระบวนการขายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผู้ให้บริการของฟังก์ชันการจัดการจะไม่ป้อน ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้ค่าในแง่นี้ จากนั้นนิพจน์ "ใช้มูลค่าของฟังก์ชันการจัดการ" ก็ไม่ถูกต้อง ท้ายที่สุด มันไม่ใช่หน้าที่การจัดการ ไม่ใช่ผู้ให้บริการขนส่งที่ไม่ใช่สินค้าโภคภัณฑ์ ซึ่งหมายความว่าพวกเขาจะไม่ได้ขายในตลาด ฟังก์ชั่นการจัดการส่งผลกระทบต่อต้นทุนของสินค้า, มีส่วนร่วมในการก่อตัวของมัน, ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติการใช้งาน, มีส่วนร่วมในการก่อตัวของมูลค่าการใช้ของสินค้า, มีมูลค่าการใช้งานระดับกลาง, ซึ่งดีกว่าเรียกว่าคุณสมบัติการใช้งาน, และแม่นยำยิ่งขึ้น, คุณภาพของการจัดการ ฟังก์ชั่นระดับที่ประเมินโดยใช้ตัวบ่งชี้ระบบ

ดังนั้น FSA ช่วยให้คุณดูระบบการจัดการหรือส่วนหนึ่งของระบบ (เป็นผลิตภัณฑ์: จากด้านของมูลค่าการใช้งานและมูลค่า) จากสองด้าน: ด้านหนึ่งเป็นองค์ประกอบและคุณภาพของการใช้งานฟังก์ชั่นการจัดการและด้านที่สอง คือต้นทุนในการนำฟังก์ชันไปใช้ ในกรณีนี้ ทั้งสองฝ่ายถือเป็นเอกภาพ เนื่องจากเป็นด้านของเหรียญเดียวกัน ดังนั้นในความหมายเชิงปรัชญา งานหลักของ FSA ของระบบควบคุมสามารถแสดงได้ว่าเป็นการบรรลุถึงความสามัคคีนี้โดยการแก้ไขข้อขัดแย้งระหว่างคุณภาพของฟังก์ชันการควบคุมและค่าใช้จ่ายในการดำเนินการ

ควรจำไว้ว่าแนวคิดเรื่องต้นทุนและต้นทุนไม่เหมือนกัน อยู่ในระดับต่าง ๆ ของนามธรรม ต้นทุนถูกย่อยสลายในระดับที่สูงขึ้นของนามธรรม แนวคิด: ต้นทุน ต้นทุน ต้นทุนเฉพาะนั้นใกล้เคียงกันในเนื้อหา และความแตกต่างบางอย่างระหว่างนั้นไม่ได้มีบทบาทสำคัญในการวิเคราะห์ต้นทุนสำหรับการใช้งานฟังก์ชันการจัดการ ดังนั้น ในอนาคต เราจะใช้คำว่า "ต้นทุน"

ส่วนประกอบ ส่วนต่างๆ ของทั้งหมดสามารถเป็น: บุคคล วัตถุและปรากฏการณ์ ความสัมพันธ์ กระบวนการ พวกเขาอาจมีหรือไม่มีจริง ส่วนประกอบขององค์กรในฐานะระบบคือระบบการผลิตและระบบควบคุมรวมถึงระบบย่อยและองค์ประกอบ

ระบบย่อยหลักใด ๆ ของการผลิตใช้บริการของระบบย่อยเสริมและไม่สามารถทำได้หากไม่มี

ระบบการจัดการประกอบด้วยระบบย่อยของการจัดการทั่วไปและในสายงาน เป้าหมาย ระบบย่อยหลักและระบบย่อยเสริม

ระบบย่อยของการจัดการเชิงเส้นทั่วไปจัดให้มีการจัดการการผลิตโดยทำหน้าที่เฉพาะตามการนำหลักการของความสามัคคีของคำสั่งในการจัดการและการประสานงานกิจกรรมของระบบย่อยการจัดการเป้าหมายหลักและระบบย่อยการจัดการแต่ละระดับ

ระบบย่อยการจัดการหลักให้ประสิทธิภาพของฟังก์ชันการจัดการเฉพาะเพื่อให้บรรลุเป้าหมายหลักทั้งหมดขององค์กร

ระบบย่อยการจัดการเสริมทำหน้าที่การจัดการเฉพาะที่มุ่งให้บริการสำหรับประสิทธิภาพของฟังก์ชั่นเฉพาะของระบบย่อยของการจัดการทั่วไปและสาย ระบบย่อยหลักและเป้าหมายเพื่อให้บรรลุเป้าหมายหลักทั้งหมดขององค์กร

ด้วยการทำงานของระบบย่อยการจัดการทั้งหมด: การจัดการทั่วไปและเชิงเส้น, เป้าหมาย, หลักและระบบเสริม, ฟังก์ชันทั่วไปของวงจรการจัดการจะถูกดำเนินการ: กฎระเบียบ, การวางแผน, การจัดองค์กร, การประสานงานและระเบียบ, การเปิดใช้งานและการกระตุ้น, การควบคุม, การบัญชี, การวิเคราะห์ ระบบย่อยแต่ละระบบ ระบบการผลิตและระบบการจัดการองค์กรประกอบด้วยองค์ประกอบ

ต่างจากระบบและระบบย่อย ซึ่งแบ่งออกเป็นส่วนประกอบที่แยกจากกัน องค์ประกอบไม่สามารถแบ่งแยกได้ภายในระบบเฉพาะหรือระบบย่อยตามความสามารถที่กำหนด การแบ่งองค์ประกอบนำเราไปสู่อีกระบบหนึ่ง ซึ่งองค์ประกอบสามารถทำหน้าที่เป็นระบบหรือระบบย่อยได้ ดังนั้น หากเราพิจารณาวิธีการใช้แรงงาน (เช่น เครื่องมือ) ไม่ใช่องค์ประกอบของระบบการผลิต แต่เป็นระบบทางเทคนิค จากนั้นในอุปกรณ์ของเครื่องจักรหรือหน่วย เราจะแยกเฉพาะระบบย่อยทางเทคนิคและองค์ประกอบ (ชุดประกอบ) และบางส่วน) ที่ทำหน้าที่บางอย่างภายในกรอบนี้ ระบบเทคนิคที่จำเป็นสำหรับการทำงานปกติ

ฟังก์ชั่นมีอยู่ในองค์กรในฐานะระบบที่ครบถ้วน

ฟังก์ชันเป็นผลรวมของการทำงานของระบบการผลิตและระบบการจัดการที่ประกอบเป็นองค์กร ในทางกลับกัน ทั้งระบบการผลิตและระบบควบคุมก็ทำหน้าที่ที่เป็นผลรวมของการใช้งานฟังก์ชั่นของระบบย่อยที่เป็นส่วนประกอบ และระบบย่อยแต่ละระบบของทั้งระบบการผลิตหรือระบบควบคุมจะทำหน้าที่ที่เป็นผลรวมของการทำงานขององค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบ

จากที่กล่าวมาเราให้คำจำกัดความของสาระสำคัญ ฟังก์ชั่นการผลิตและหน้าที่การจัดการ

ฟังก์ชันการผลิตเป็นผลรวมของการแสดงคุณสมบัติ การทำงานของระบบย่อยและองค์ประกอบของระบบการผลิตทั้งหมด มุ่งเป้าไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป