เซลล์การผลิต การก่อตัวของเซลล์การผลิต สายพานลำเลียงทั่วไปเป็นลำดับของเครื่องจักรที่วัตถุดิบกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หนังสือเล่มนี้อุทิศให้กับการผลิตในเซลล์รูปตัวยูและกระแสของผลิตภัณฑ์เดียว องค์กรดังกล่าวของกระบวนการผลิตจะช่วยให้ บริษัท สามารถลดต้นทุนและพื้นที่ครอบครองกำจัดการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นของชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ลดปริมาณการแต่งงานเพิ่มผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ หนังสือเล่มนี้จะเป็นประโยชน์กับทุกคนที่มีความสนใจในการปรับปรุงการผลิต

หนังสือเอาท์พุท:

การผลิตมือถือการไหลชิ้นเดียวสำหรับ workteams / สร้างขึ้นโดยทีมงานพัฒนา Production Press / Productivity Press - นิวยอร์ก

การผลิตในเซลล์สำหรับคนงาน / ทรานส์ จากอังกฤษ - ม.: สถาบันการศึกษาเชิงกลยุทธ์แบบบูรณาการ 2552 - 96 หน้า

UDC 65.0 (07), BBK 65.290-2Y7, P801, ISBN (อังกฤษ.) 978-1563272134, ISBN (RUS) 978-5-903148-29-5

การแปลจากภาษาอังกฤษ Alexandra Ryzhkov, Alexander Sumywska, การแก้ไขทางวิทยาศาสตร์ Vyacheslav Boltrubevich, แก้ไขวรรณกรรมของ Larisa Pavlova, การแก้ไข Galina Kulik, Olga Pavlovskaya, บรรณาธิการด้านเทคนิค Andrei Sobolev, เสรีภาพของ Andrei Sobolev การออกแบบปกของ Andrei Sobolev

ลงนามในงานพิมพ์วันที่ 24 ตุลาคม 2008 รูปแบบ 60x90 / 16 ชดเชยกระดาษหมายเลข 1. การพิมพ์ออฟเซต เล่มที่ 6 pl การหมุนเวียน 2000 สำเนา สั่งซื้อหมายเลข 2901 พิมพ์ใน JSC IPC "Star"

บทที่ 2 ทำงานในเซลล์การผลิต

• ทำงานในเซลล์รูปตัวยู
• บริการหลายอย่าง
  • การเรียนรู้พิเศษที่อยู่ติดกัน
  • การเคลื่อนไหวระหว่างการดำเนินงาน
• ใช้เครื่องสากลขนาดเล็ก
• การทำให้เป็นอิสระ
• ในที่สุด
  • ข้อสรุป
  • เวลาคิด

บทที่ 3 องค์ประกอบเซลล์พื้นฐาน

• ขั้นตอนที่ 1. ให้คะแนนสถานะปัจจุบันของกระบวนการผลิต
  • รวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และการผลิต
  • แสดงบนกระดาษตำแหน่งปัจจุบันของอุปกรณ์และการไหลของการผลิต
  • ใช้เวลาช่วงเวลาของกระบวนการผลิต
  • คำนวณกำลังการผลิตและใช้เวลา
  • ใช้ตารางสรุปของงานที่ได้มาตรฐาน
• ขั้นตอนที่ 2 วางอุปกรณ์ให้สอดคล้องกับลำดับการดำเนินงาน
  • ให้คะแนนองค์ประกอบการผลิต
  • พัฒนาบล็อกของเซลล์
  • อุปกรณ์สไลด์
  • แสดงบนกระดาษกระบวนการเทคโนโลยีใหม่
  • ใช้จ่ายการทดสอบของเซลล์การผลิต
• ขั้นตอนที่ 3 ปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง
  • ลดระยะเวลาการผลิต
  • ลดเวลาอ้างอิงอุปกรณ์
  • กำจัดข้อบกพร่อง
  • ลดความล้มเหลวของอุปกรณ์
• ในที่สุด
  • ข้อสรุป
  • เวลาคิด

บทที่ 4 โซลูชั่นสำหรับกองพลน้อยในเซลล์

• ทำงานในกองพลน้อย
• ใช้ระบบ 5S
• ใช้การควบคุมด้วยภาพสำหรับการควบคุมอุตสาหกรรมและความปลอดภัย
• ใช้การบำรุงรักษาอุปกรณ์อัตโนมัติ
• ใช้ข้อมูลยืนและบทเรียนจุด
• ในที่สุด
  • ข้อสรุป
  • เวลาคิด

คำนำของสำนักพิมพ์ดั้งเดิม

การผลิตในเซลล์เป็นหนึ่งในวิธีการผลิตแบบลีนทำให้สามารถหลีกเลี่ยงการสูญเสียที่แตกต่างกันในกระบวนการผลิตและทำให้ บริษัท มีการแข่งขันสูงขึ้น วิธีนี้นำเสนอการสร้างเซลล์การผลิตที่วางอุปกรณ์ทั้งหมดตามลำดับการดำเนินงานในกระบวนการแยกต่างหาก การผลิตประเภทนี้ให้การไหลของผลผลิตที่สม่ำเสมอและลดวงจรการผลิต นอกจากนี้วิธีนี้ช่วยให้คุณสามารถใช้การผลิต "ปราศจาก" หลวม "ของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย

การเปลี่ยนจากการผลิตมวลแบบดั้งเดิมไปจนถึงการผลิตแบบลีนต้องดูที่การกระทำทั้งหมดที่เพิ่มมูลค่าผลิตภัณฑ์ แน่นอนว่าทางเลือกของแนวคิดที่จะปฏิบัติตามในการผลิตอยู่ในมือของการจัดการของ บริษัท แต่ควรได้รับการยอมรับว่ามีบทบาทสำคัญในการดำเนินการตามแนวคิดใด ๆ ที่เล่นโดยคนงานและปริญญาโท ในหนังสือเล่มนี้คุณจะพบข้อมูลที่เป็นประโยชน์ที่คุณสามารถใช้เป็นหลักการของการผลิตในเซลล์และวิธีการผลิตอื่น ๆ ใน บริษัท ของคุณ

หนังสือเล่มนี้เติมเต็มหนังสือ "ตรงเวลาสำหรับคนงาน" ตีพิมพ์ในชุด "การผลิตที่ไม่มีการสูญเสีย" ข้อมูลที่กำหนดไว้มีการอ้างอิงมากขึ้น: คุณจะได้เรียนรู้เวลาที่มีการแข่งขัน, การผลิตที่สอดคล้อง, "Kanban" ฯลฯ และในหนังสือเล่มใหม่ของเราส่วนใหญ่อธิบายกระบวนการสร้างเซลล์การผลิตและบทบาทของพนักงานในกระบวนการนี้

อ่านหนังสือเล่มนี้คุณต้องเข้าใจว่ามันนำเสนอความรู้ทั่วไปเท่านั้น ในการดำเนินการในทางปฏิบัติและใช้การผลิตในเซลล์ได้สำเร็จอย่างไม่ต้องสงสัยต้องมีความรู้และความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับกระบวนการผลิตทั้งหมดและความแตกต่าง หากคุณตัดสินใจที่จะดำเนินการใน บริษัท ของคุณหลักการผลิตในเซลล์มันเป็นการดีที่สุดที่จะหันไปหาที่ปรึกษาและโค้ชที่มีประสบการณ์

คุณจะประสบความสำเร็จในการเรียนรู้หนังสือเล่มนี้โดยไม่ยากมาก แต่ละบทเริ่มต้นด้วยสารบัญ ในหนังสือภาพประกอบและตัวอย่างมากมาย เราจัดสรรข้อมูลที่สำคัญทั้งหมดและแนวคิดที่มีสัญลักษณ์กราฟิกพิเศษในฟิลด์ คำถามที่พบในข้อความจะช่วยให้คุณควบคุมการดูดซึมของวัสดุ

จุดเริ่มต้นของการทำงาน

วัตถุประสงค์ของหนังสือเล่มนี้คือ

หนังสือ "การผลิตในเซลล์" เขียนขึ้นเพื่อระบุข้อมูลที่จำเป็นในการดำเนินการตามแนวทางที่สำคัญนี้ใน บริษัท ของคุณที่ใช้ในการผลิตแบบลีน ในที่ทำงานคุณให้ความสำคัญกับผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณค่าความรู้เคล็ดลับและการมีส่วนร่วมที่มีประสิทธิภาพของคุณเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับความสำเร็จของการดำเนินการมากมาย

คุณสามารถอ่านหนังสือเล่มนี้เพราะคุณขอหนึ่งในผู้จัดการ อย่างไรก็ตามคุณสามารถอ่านได้และเพราะคุณต้องการเรียนรู้ในความรู้ของเธอที่มีประโยชน์สำหรับการทำงานต่อไป หลังจากอ่านบทนำสู่จุดสิ้นสุดคุณจะเข้าใจอย่างชัดเจนว่าข้อมูลที่มีอยู่ในหนังสือเล่มนี้จะช่วยให้คุณกำจัดความสูญเสียและตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคได้ดีขึ้น

สิ่งที่อ้างอิงจากหนังสือเล่มนี้

หนังสือเล่มนี้อธิบายวิธีการจัดระเบียบสถานที่ทำงานในลักษณะที่จะจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่มีความล่าช้าและการสูญเสียน้อยที่สุด วิธีการและแนวทางแก้ไขที่อธิบายไว้ในหนังสือเล่มนี้ใช้ต้นกำเนิดจากระบบการผลิตแบบลีนที่พัฒนาโดยโตโยต้า วันนี้ บริษัท ชั้นนำของโลกใช้หลักการของการผลิตที่เอนเอียงและประสบความสำเร็จอย่างมาก เป้าหมายหลักของหนังสือเล่มนี้คือการระบุในรูปแบบที่ง่ายและสามารถเข้าถึงได้แนวคิดหลักและหลักการของแนวคิดของการผลิตในเซลล์และกระแสของผลิตภัณฑ์เดียว

รูปที่ 1 สองวิธีในการควบคุมวัสดุ

สองวิธีในการควบคุมวัสดุ

วัสดุที่เสนอสามารถเป็น Osawa ได้สองวิธี:

1) ในกลุ่ม;

2) เป็นรายบุคคล

บริษัท ของคุณสามารถพัฒนากระบวนการเรียนรู้ของตัวเองโดยการรับหนังสือเล่มนี้เป็นพื้นฐาน คุณสามารถซื้อหรือให้ใครซักคนที่จะทำด้วยตัวเอง ไม่ว่าในกรณีใดคุณจะได้เรียนรู้มีค่ามากมายและสามารถใช้งานในการทำงานของความคิดและวิธีการที่พบกันโดยผลประโยชน์ของเรา

ภาพรวมของบท

จุดเริ่มต้นของการทำงาน

นี่คือการแนะนำที่คุณอ่านตอนนี้ มันอธิบายว่าวัตถุประสงค์ของหนังสือและวิธีการเขียน นี่คือคำแนะนำที่จะช่วยให้คุณได้รับประโยชน์สูงสุดจากการอ่าน นอกจากนี้ในการแนะนำอธิบายเนื้อหาของบททั้งหมดสั้น ๆ

บทที่ 1. ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับการผลิตในเซลล์

ในบทนี้คุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับวิธีการผลิตในเซลล์และข้อได้เปรียบสำหรับ บริษัท และพนักงานของพวกเขา ที่นี่คุณจะพบว่าการระบุแนวคิดหลักดังกล่าวเป็นกระบวนการและการดำเนินงาน

บทที่ 2 ทำงานในเซลล์การผลิต

บทที่สองอธิบายคุณสมบัติหลักของการผลิตในเซลล์ ซึ่งรวมถึงที่ตั้งของอุปกรณ์ตามลำดับของการดำเนินงานการพัฒนาของแรงงานที่เกี่ยวข้องกับความเชี่ยวชาญและการบำรุงรักษาหลายบริการการใช้เครื่องสากลขนาดเล็กและการอนุมาน (Dzidok)

บทที่ 3 องค์ประกอบเซลล์พื้นฐาน

ในบทที่สามคุณจะพบคำอธิบายโดยละเอียดของสามขั้นตอนพื้นฐานของการเปลี่ยนแปลงการผลิตในเซลล์: การประเมินสถานะปัจจุบันของกระบวนการผลิตโดยตรงสร้างเซลล์โดยตรงและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของการผลิต วิธีการและเครื่องมือที่หลากหลายสำหรับการวิเคราะห์กระบวนการผลิตได้รับการพิจารณา

บทที่ 4. การตัดสินใจของกลุ่ม บริษัท ในการผลิตในเซลล์

ในบทสุดท้ายของหนังสือเล่มนี้คุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับวิธีการและการตัดสินใจที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับคนงานยูไนเต็ดในกองพลน้อยและให้คุณจัดงานที่ทำงานได้อย่างเหมาะสมที่สุด วิธีการเหล่านี้รวมถึงระบบ 5S การจัดการภาพและบริการอัตโนมัติ คุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับเครื่องมือเผยแพร่ข้อมูลดังกล่าวเป็นข้อมูลและบทเรียนจุด

บทที่ 1. ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับการผลิตในเซลล์

รูปที่ 1-1 ขาดทุนจากการผลิต
ประเภท	ตัวอย่าง
ข้อบกพร่อง	การกำจัดการประมวลผลการควบคุมการตรวจสอบ
ความคาดหวัง	การขาดทรัพยากรความล่าช้าของพรรคอุปกรณ์ที่เรียบง่ายการสะสมผลิตภัณฑ์
การรักษา	การประมวลผลที่ไม่จำเป็นหรือไม่ถูกต้อง
การแพร่กระจาย	การผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีความต้องการ
การเคลื่อนไหว	การเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นและน่าเบื่อของผู้คน
หุ้น	Overabundance ของวัสดุทำงานในความคืบหน้าหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การขนส่ง	การเคลื่อนไหวในการผลิตความคืบหน้าในระยะทางไกลหมายถึงการขนส่งที่ไม่มีประสิทธิภาพ
คนงานที่มีศักยภาพที่ไม่ได้ใช้	เวลาที่หายไปความคิดที่ยังไม่เกิดขึ้นจริงการปรับปรุง

การผลิตในเซลล์คืออะไร?

การผลิตในเซลล์เป็นหนึ่งในวิธีการออกจากการผลิตซึ่งช่วยให้ บริษัท ในการผลิตด้วยการสูญเสียที่น้อยที่สุดของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายสำหรับลูกค้าของพวกเขา เมื่อจัดระเบียบการผลิตในเซลล์อุปกรณ์และเวิร์กสเตชันตั้งอยู่ในลำดับดังกล่าวเพื่อให้

ขั้นตอน SELIC หรือส่วนทั้งหมดของกระบวนการผลิต; ในกรณีนี้อุปกรณ์จะอยู่ในลำดับที่สอดคล้องกับลำดับการประมวลผลวัสดุ ตัวอย่างเช่นหากกระบวนการประมวลผลต้องใช้ส่วนแรกของชิ้นงานจากนั้นทำการเจาะและเสร็จสิ้นการเสร็จสิ้นในเซลล์การผลิตรวมถึงอุปกรณ์เพื่อดำเนินการทั้งหมดเหล่านี้และจะต้องอยู่ในลำดับที่ทำซ้ำลำดับของการกระทำเหล่านี้ซ้ำแล้วซ้ำอีก .

จังหวะการไหลของวัสดุและส่วนประกอบในกระบวนการผลิตที่มีความล่าช้าน้อยที่สุดในการขนส่งหรือการประมวลผลของพวกเขา

การผลิตในเซลล์เป็นองค์ประกอบสำคัญของการเอนกาย การผลิตแบบลีนช่วยลดการสูญเสียที่มักจะนำไปสู่ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมและความยาวของวงจรการผลิต ภายใต้การสูญเสียหมายถึงองค์ประกอบใด ๆ ของกระบวนการผลิตซึ่งจะเพิ่มต้นทุนของผลิตภัณฑ์โดยไม่เพิ่มค่าให้กับมัน ในรูปที่ 1-1 แสดงการสูญเสียแปดประเภทซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงการเอนตัว

เซลล์เป็นคำหลักที่จะเข้าใจสิ่งที่หมายถึง "การผลิตในเซลล์" เซลล์การผลิตมีบุคลากรและอุปกรณ์หรือเวิร์กสเตชันที่จำเป็นในการดำเนินการแต่ละขั้นตอนหรือทั้งสองส่วนของกระบวนการผลิต ในกรณีนี้อุปกรณ์จะอยู่ในลำดับที่สอดคล้องกับลำดับการประมวลผลวัสดุ ตัวอย่างเช่นหากกระบวนการประมวลผลต้องใช้ส่วนแรกของชิ้นงานจากนั้นทำการเจาะและเสร็จสิ้นการเสร็จสิ้นในเซลล์การผลิตรวมถึงอุปกรณ์เพื่อดำเนินการทั้งหมดเหล่านี้และจะต้องอยู่ในลำดับที่ทำซ้ำลำดับของการกระทำเหล่านี้ซ้ำแล้วซ้ำอีก .

ที่พักของอุปกรณ์และบุคลากรในการผลิตเซลล์ช่วยให้ บริษัท สามารถบรรลุเป้าหมายที่สำคัญสองประการของการผลิตที่พิง - การไหลของผลิตภัณฑ์เดียวและการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย

นักพัฒนาผู้พัฒนากลุ่มนักพัฒนา

ผลผลิตของผู้เผยแพร่ประชาสัมพันธ์ปัญหาหนังสือเกี่ยวกับวิธีการปรับปรุงการผลิตที่ดีที่สุดในโลกตั้งแต่ปี 1981 "Heart" ของผู้จัดพิมพ์เป็นกลุ่มนักพัฒนา - บรรณาธิการนักเขียนและผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์ในสาขาต่าง ๆ ของกิจกรรมที่ทำงานอย่างไม่รู้จักเหน็ดเหนื่อยเพื่อนำข้อมูลที่เกี่ยวข้องและจำเป็นที่สุดไปยังผู้อ่าน พวกเขาอ่านหนังสือใหม่ NYAT ข้อกำหนดใหม่และติดตามแนวโน้มใหม่ในธุรกิจการผลิตและการเผยแพร่ พวกเขาเรียนรู้อย่างต่อเนื่องสำหรับตัวเองและทำทุกอย่างเพื่อสร้างหนังสือและสื่อการฝึกอบรมอื่น ๆ ที่ผลิตโดยสำนักพิมพ์ของพวกเขาและตอบสนองต่อคำขอของผู้อ่าน

คุณสมบัติของเค้าโครง

แขนสำหรับการกลึงสำหรับการขุดเจาะและการรักษาที่น่าเบื่อของชิ้นส่วนปริซึมรวมเป็นหนึ่งเดียวและปิดในตัวเองที่มีประสิทธิภาพสูง

ระบบการผลิต พวกเขา คุณสมบัติที่โดดเด่น ความจริงที่ว่าหลายคนเป็นเนื้อเดียวกันอาจแทนที่แต่ละศูนย์ประมวลผลอื่น ๆ จะเชื่อมต่อกับระบบทั่วไปหนึ่งระบบโดยใช้ชิ้นงานอัตโนมัติและเครื่องมืออัตโนมัติรวมถึงการควบคุมแบบบูรณาการจากคอมพิวเตอร์ (ดูรูปที่ 5.2.1.1. และ รูปที่. 5.2.1.2.)

รูปที่. 5.2.1.1

เซลล์การผลิตที่ยืดหยุ่น "GPS 500-4" รหัสการผลิตที่ยืดหยุ่น "GPS 500-4" ของ บริษัท Werner ที่มี 4 ศูนย์การผลิตและการจัดหาแทบบันไดและเครื่องมืออัตโนมัติ

รูปที่ 5.2.1.2 เซลล์การผลิตที่ยืดหยุ่น

การประมวลผลผลิตภัณฑ์อัตโนมัติในหลาย ๆ ประเภทของเครื่องแทนที่ร่วมกันในการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นของการไหลของวัสดุด้วยเครื่องมือและการควบคุมแบบบูรณาการโดยใช้คอมพิวเตอร์

ดังนั้น AGI จึงเป็นอิสระเป็นอิสระจากอุปกรณ์ประมวลผลระบบอื่น ๆ ส่วนประกอบแบบบูรณาการของระบบมีการตกลงกันทั้งการออกแบบและฟังก์ชั่น ส่วนประกอบเหล่านี้เป็นศูนย์ประมวลผลระบบการสะสมและการขนส่งชิ้นส่วนระบบเครื่องมือจัดหาการจัดการระบบ เช่นเดียวกับเพิ่มเติม

อุปกรณ์: เครื่องจักรสำหรับเครื่องซักผ้าและประสานงานเครื่องเพื่อเตรียมฐานข้อมูลเทคโนโลยีอุปกรณ์การวัดเครื่องดนตรี

ความเป็นอิสระของบุคลากรบริการจากการทำงานของเครื่องมือเครื่องจักรเนื่องจากการปรากฏตัวของไดรฟ์พาเลทที่มีช่องว่างและผลิตภัณฑ์ที่เตรียมไว้ ในการแสดงมาตรฐานพาเลทสำหรับผลิตภัณฑ์จะถูกเก็บไว้ในที่รอตั้งอยู่ตามเส้นทางเชิงเส้นของการเคลื่อนย้ายรถเข็นขนส่ง จำนวนที่นั่งของการรอคอยเช่นเดียวกับเวลาในการประมวลผลของชิ้นส่วนทั้งหมดได้รับการแก้ไขบนพาเลทในตำแหน่งรอถูกกำหนดตามเวลาที่การติดตั้งสามารถทำงานได้โดยไม่ต้องใช้บุคลากรบริการ ตัวอย่างเช่นหากชั้นเชิงเป็นส่วนหนึ่งต่อชั่วโมงและในการเลื่อน GPS ที่ 3 ทำงานในโหมดขนาดเล็กจำเป็นต้องมีอย่างน้อยเก้าแท่นวางสินค้าที่มีช่องว่างที่แคลมป์รวมถึงปาเลสไตน์ที่ว่างเปล่าหนึ่งอันสำหรับการรับงานที่กำลังประมวลผล

พื้นที่ใช้งานของเกรดเฉลี่ย

เกรดเฉลี่ยถูกใช้โดยเฉพาะเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนที่ดีและขนาดกลาง วัตถุประสงค์ของแอปพลิเคชันของพวกเขาคือการผลิตรายละเอียดที่หลากหลาย มีชุดผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่สุดตามความต้องการและเงื่อนไขของการปรับและจังหวะการผลิต สิ่งนี้จะกำหนดลำดับการเปลี่ยนแปลงของช่องว่างอย่างต่อเนื่อง

สำหรับโครงสร้างและการทำงานของเซลล์เป็นลักษณะ:

การจัดการพร้อมกันของชุดผลิตจำนวนมาก (งาน) (การดำเนินงานแบบซิงโครนัส)

การส่งข้อมูลโดยตรงของโปรแกรม CNC และข้อมูลบนเครื่องมือระหว่างการควบคุมเซลล์และการควบคุมของเครื่อง (ระเบียน CC)

การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและทันเวลาในเครื่อง CNC ในเวลาเครื่องที่มีประโยชน์

ในเวลาเดียวกันเป้าหมายของการเปลี่ยนเป็นชุดของการประมวลผลชิ้นส่วนใหม่โดยไม่มีรายละเอียดเพิ่มเติมและกระบวนการผลิตต่อเนื่องของชิ้นส่วนการประมวลผลคือความคืบหน้า สิ่งนี้ทำได้โดยการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือที่กำหนดเวลาและเป้าหมาย ล่วงหน้าก่อนที่จะหมดอายุระยะเวลาความต้านทานของเครื่องมือหรือก่อนที่จะเปลี่ยนชุดใหม่ของผลิตภัณฑ์อื่น ๆ เฉพาะเครื่องมือเหล่านั้น (โดยอัตโนมัติ) ถูกนำมาจากร้านค้าเครื่อง CNC ซึ่งเสื่อมสภาพและไม่จำเป็นต้องประมวลผลส่วนใหม่ของส่วนอื่น ๆ . การเปลี่ยนรอบนี้แนะนำเครื่องมือที่จำเป็นใหม่ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของคำสั่งของแอปพลิเคชันของพวกเขา

ทุกอย่างเกิดขึ้นในเวลาจริงซึ่งช่วยให้คุณสามารถคำนึงถึงรอบปัจจุบันในปัจจุบันได้โดยตรง การเปลี่ยนแปลงของเครื่องมือดังกล่าวทำขึ้นพร้อมกับกระบวนการประมวลผลแบบขนานไม่ได้เป็นผู้นำเป็นกฎเพื่อหยุดการทำงาน วิธีการเปลี่ยนเครื่องมือที่มีหุ่นยนต์จากคลังสินค้ามีข้อได้เปรียบที่ยิ่งใหญ่ในความจริงที่ว่าการลดเงินทุนและข้อเสียเปรียบอย่างมีนัยสำคัญ - ระบบมีความซับซ้อนและถนน

การทำงานจำนวนมากบนพื้นฐานนี้ใช้ GPS แสดงให้เห็นว่า:

ระบบอัตโนมัติในการผลิตซีรีย์ขนาดเล็กและขนาดกลางเพื่อหาเหตุผลเข้าข้างตนเองพื้นที่การผลิตได้กลายเป็นไปได้และดำเนินการได้สำเร็จ

การใช้เซลล์ที่มีศูนย์การผลิตสองแห่งเท่านั้นที่ประหยัดกว่าเครื่องจักรเท่านั้น

เซลล์ที่มีการขยายตัวที่ดีที่สุดของศูนย์ประมวลผลสูงสุดหกแห่งได้พิสูจน์ตัวเองว่าทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือและคุ้มค่า

ในทางปฏิบัติมันเป็นไปได้ที่จะบรรลุการใช้งานสูงสุดของปริมาณงานและพร้อมกับเกณฑ์เหล่านี้มีบทบาทสำคัญที่การผลิตโดยการผลิตด้วยบุคลากรบริการจำนวนน้อยในการเปลี่ยนแปลงครั้งที่สามรวมถึงความต่อเนื่องของการทำงานในระหว่าง หยุดพัก

ผู้ใช้ทั่วไปของเกรดเฉลี่ยเป็นเครื่องมือและฮาร์ดแวร์เครื่องมือเครื่องรวมถึงการก่อสร้างระบบใหม่วิศวกรรมการขนส่งการผลิตเครื่องยนต์ ช่วงของรายละเอียดครอบคลุมคันโยกทุกชนิดครอบคลุมหน้าแปลนกระปุกเกียร์และเครื่องยนต์ซึ่งผลิตโดยอัตโนมัติโดยศูนย์การผลิตในการผลิตขนาดกลางและขนาดย่อม ตามกฎแล้วปริมาณของเครื่องแต่งกาย (งาน) มาจาก 5-100 ชิ้นส่วนที่ซ้ำกันในรุ่นที่แตกต่างกัน สำหรับการประมวลผลแบบเต็มรายละเอียดบางอย่างต้องโหลดสองหรือสามครั้ง

เนื่องจากต้องขอบคุณอัตโนมัติควบคุมโดยการเข้าถึงเครื่องมือเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนการประมวลผลของปาร์ตี้ของชิ้นส่วนโดยไม่มีเวลาเตรียมการเป็นไปได้ที่จะเสียค่าใช้จ่ายขั้นต่ำของผลิตภัณฑ์ที่ช่วยให้

เพิ่มจังหวะการผลิตอย่างมีนัยสำคัญลดการผลิตที่ไม่สมบูรณ์ 20%

นอกจากนี้ยังมีการตรวจพบข้อดีอื่น ๆ เช่นการลดลงอย่างมีนัยสำคัญในการรบกวนขององค์กรการใช้อุปกรณ์ที่มีเหตุผลมากขึ้นเช่นเดียวกับการปรับปรุงคุณภาพการผลิต เมื่อเทียบกับการใช้รถยนต์ที่ไม่เชื่อมต่อไม่เชื่อมต่อการประหยัดโดยการลดต้นทุนการผลิตถึง 20-30%

ขึ้นอยู่กับวัสดุ "การผลิตเซลลูลาร์กับการเพิ่มประสิทธิภาพ Kanbans ในระบบการผลิตของ Bosch" Pedro Salgado, Leonilde R. Varela, 2010

การศึกษาการปฏิบัติงานที่มีอยู่ของการผลิตเผยให้เห็นจำนวนที่นั่งแคบ ๆ ที่ต้องการกำจัด ครั้งแรกค่าใช้จ่ายที่มากเกินไป - โดยเฉพาะอย่างยิ่งการซื้อการติดตั้งเลเซอร์สิบสองสำหรับรหัสการพิมพ์บนกระดาน ประการที่สองระบบการผลิตที่มีอยู่ขาดความยืดหยุ่น - ปรากฎว่าไม่สามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของอุปสงค์ที่ต้องการการเปลี่ยนแปลงที่เหมาะสมในการออกแบบของผลิตภัณฑ์และในข้อกำหนดทางเทคโนโลยี ประการที่สามไม่มีอุปกรณ์ที่ไม่ธรรมดาเนื่องจากความล้มเหลวของเครื่องหนึ่งสามารถทำให้เกิดวงจรการผลิตทั้งหมด

บทความนี้เสนอให้แก้ไขระบบการผลิตผ่านการสร้างเซลล์การผลิตซึ่งจะช่วยให้การดำเนินการผลิตในลำดับที่ชัดเจนโดยไม่หยุดพักเนื่องจากเค้าโครงของอุปกรณ์ประเภทต่างๆในเว็บไซต์เดียว ในกรณีของ Bosch Car Multimedia Portugal, S.A การแจกจ่ายของอุปกรณ์ช่วยให้คุณสามารถลดจำนวนบรรทัดจากสิบสองถึงเจ็ดซึ่งจะช่วยลดจำนวนการติดตั้งเลเซอร์ที่ต้องการ เนื่องจากมีการติดตั้งการผลิตสามแห่งแล้ว บริษัท จะต้องซื้อเพียงสี่ใหม่เท่านั้นนอกเหนือจากการแก้ปัญหาของบอร์ดทำเครื่องหมายในโซนแอสเซมบลีอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ วิธีการแก้ปัญหาเพื่อให้ บริษัท สามารถประหยัดจำนวนมากได้

สคริปต์ที่เสนอรวมถึงการสร้างเซลล์ที่จัดโดยหลักการของ "ตรงเวลา" (JITC) และเซลล์ที่จัดโดยวิธีการตอบสนองอย่างรวดเร็ว (QRC) ครั้งแรกในทุกสิ่งตามหลักการ JIT มีวัตถุประสงค์เพื่อบรรลุเป้าหมายสำคัญเดียวกัน (ข้อบกพร่องเป็นศูนย์เวลาในการติดตั้งศูนย์, เขตสงวนศูนย์, ศูนย์การจัดการพิเศษ, การพังทลายของอุปกรณ์ศูนย์) และใช้ภาชนะ kanban แบบครบวงจร ประการที่สองทำให้สามารถลดสินค้าคงคลังได้อย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากหุ้นมั่นใจในกระบวนการผลิตระหว่างวัสดุสิ้นเปลืองต่อไปไม่เกินจำนวนเงินที่ใช้ในระหว่างการสั่งซื้อและดำเนินการ

หลักการโลจิสติกส์ "ตรงเวลา" มีการใช้มากขึ้นในองค์กรของเซลล์เพราะทำให้ระบบการผลิตมีความยืดหยุ่นและปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงในการผลิตผลิตภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์และในสภาพแวดล้อมทางเศรษฐกิจที่ทันสมัยนี่เป็นข้อได้เปรียบในการแข่งขันที่สำคัญ ปัจจัยนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับระบบการผลิตของบ๊อชเนื่องจากคณะกรรมการที่ผลิตเป็นของตระกูลผลิตภัณฑ์เดียวดังนั้นจึงมีลักษณะบางอย่างเกี่ยวกับความต้องการการผลิตและการจัดการรวมถึงความคล้ายคลึงกันในการออกแบบและวัสดุ

เมื่อ Bosch ต้องเผชิญกับความต้องการที่จะตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายคู่มือมาถึงเข้าใจว่าวันนี้มีความสำคัญอย่างไรในการปรับระบบการผลิตและกระบวนการสำคัญอย่างรวดเร็วและมีความยืดหยุ่นและการตอบสนองอย่างรวดเร็วที่กลายเป็นลักษณะที่สำคัญที่สุดของ เซลล์การผลิต นอกจากนี้การผลิตในเซลล์ทำให้สามารถบรรลุประสิทธิภาพคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้นเมื่อรักษาประสิทธิภาพของกระบวนการระดับสูงและลดสต็อกคลังสินค้าและการเคลื่อนไหวของสินค้าวัสดุและพนักงานในกระบวนการทำงาน ในรูปที่ 1 แสดงเค้าโครงเซลล์ที่แนะนำ

สภาพแวดล้อมการผลิตดังกล่าวมีข้อดีและความสัมพันธ์กับลูกค้าจำนวนมากเนื่องจากเซลล์การผลิตมุ่งเน้นไปที่อัตราการผลิตที่รวดเร็วทำให้สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าในโจรอันสั้นที่สุด

มีการวางแผนเสบียงในประเทศเพื่อจัดระเบียบในหลักการของนม การใช้ตู้คอนเทนเนอร์จากที่เก็บในโซนแอสเซมบลีอัตโนมัติพื้นที่ทำงานของแอสเซมบลีสุดท้ายทิ้งไว้ในจุดที่ภาชนะว่างเปล่าเต็ม สิ่งนี้ทำหน้าที่เป็นสัญญาณเพื่อเริ่มวงจรใหม่และทันทีที่คอนเทนเนอร์ที่มีวัสดุเข้าสู่เขตแอสเซมบลีสุดท้ายการ์ด Kanban จะถูกส่งกลับไปที่กระดาน

ดังนั้นเมื่อมีความต้องการวัสดุในเขตแอสเซมบลีอัตโนมัติคนงานใช้ภาชนะเต็มจากซุปเปอร์มาร์เก็ต - จุดเก็บข้อมูลของสต็อกขั้นต่ำที่ต้องการ เมื่อใดก็ตามที่การ์ด Kanban กลับไปที่บอร์ดมันทำหน้าที่เป็นสัญญาณเกี่ยวกับความต้องการในการสร้างชุดผลิตภัณฑ์ใหม่ เมื่อความสำเร็จในการผลิตที่ต้องการการ์ดจะถูกวางไว้ในบัฟเฟอร์จากที่ที่พวกเขาไปที่หลักการของ FIFO (ครั้งแรกที่มาถึงซ้ายครั้งแรก)

จากบัฟเฟอร์ของการ์ดไปที่ภาคการวางแผนที่อยู่ด้านล่างของกระดาน ที่นี่บนพื้นฐานของข้อมูลที่นำเสนอบนการ์ดการวางแผนการผลิตสำหรับสามช่วงเวลาการทำงานจะดำเนินการ จากนั้นการ์ดผ่านสายทั้งหมดที่แนบมากับภาชนะและจะถูกส่งไปยังซุปเปอร์มาร์เก็ตซึ่งมีการจัดเก็บวัสดุจนกว่าจะจำเป็นต้องใช้ในพื้นที่ประกอบอัตโนมัติหรือแบบแมนนวล

สำหรับการเปรียบเทียบที่มองเห็นได้มากขึ้นของสถานการณ์ที่มีอยู่และทางเลือกอื่น ๆ เราใช้ตัวอย่างที่ถอดประกอบได้แล้วกับการผลิตบอร์ด (รูปที่ 2) และสูตรการคำนวณเดียวกัน:

ในสถานการณ์ที่เสนอใช้เวลาในการผลิตที่มีประสิทธิภาพเท่านั้น (NPT) และเวลาเติมเต็มผลิตภัณฑ์ (ลูป RT) แตกต่างกัน นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าการผลิตในเซลล์ช่วยลดเวลาในการเตรียมการและการอ้างอิงของอุปกรณ์และระยะเวลาของการประมวลผล ดังนั้นเวลาในการผลิตที่มีประสิทธิภาพจะเพิ่มขึ้นเวลาในการประมวลผลผลิตภัณฑ์จะลดลง (25 นาที) และเวลารอบ (9 วินาที)

โต๊ะ. 1. การคำนวณพารามิเตอร์การผลิตด้วยสถานการณ์ทางเลือก

ประเภทสินค้า I.

PR - ความต้องการต่อหน่วยเวลา [หน่วย / เวลา];

SNP เป็นจำนวนชิ้นส่วนมาตรฐานใน Kanban-Container;

WA - จำนวนของผลิตภัณฑ์ที่เลือก [หน่วย / เวลา];

NPT - เวลาในการผลิตที่มีประสิทธิภาพ [นาที / งวด];

RT Loop - เวลาของผลิตภัณฑ์เติมเต็ม [นาที];

LS - Batch Volume [หน่วย];

St - "ประกัน" เวลา (นาฬิกา)

ด้วยความช่วยเหลือของปริมาณเหล่านี้เราสามารถคำนวณได้ตามตัวชี้วัดของเวลาเติมเต็มทั้งหมด (RE), ปริมาณรวมของพรรค (LO), ยอดรวมของ "รั้ว" ของผลิตภัณฑ์ (wi), การหยุดทำงานทั้งหมด ( TI) เวลา "Safety" ทั้งหมด (SA) - ซม. ตารางที่ 2

โต๊ะ. 2. การคำนวณพารามิเตอร์การผลิตด้วยสถานการณ์ทางเลือก

ประเภทสินค้า I.

อีกครั้ง - เวลาเติมเต็มสะสม;

LO เป็นปริมาณชุดสะสม

WI - จุดสูงสุดที่สะสมของ "รั้ว" ของผลิตภัณฑ์;

TI - การหยุดทำงานที่สะสม;

SA เป็นเวลา "ประกันภัย" สะสม;

ดังต่อไปนี้จากการคำนวณองค์กรของเซลล์การผลิตช่วยให้คุณสามารถลดจำนวนของภาชนะบรรจุภายใน 35 ถึง 30 เนื่องจากอัตราการผลิตนี้หมายถึงการประหยัด 5 ตู้คอนเทนเนอร์ต่อวัน 100 - ต่อเดือน (ที่ 20 วันทำการ) ด้วย ความพึงพอใจอย่างเต็มที่ของความต้องการทั้งหมด ดังนั้นเป็นเวลาหกเดือนเราจะประหยัด 600 ตู้คอนเทนเนอร์ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญมาก

การลดจำนวนตู้คอนเทนเนอร์เกิดขึ้นเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของเวลาในการผลิตที่มีประสิทธิภาพในมือข้างหนึ่งและลดเวลาเติมเต็มในอีกด้านหนึ่ง

Taititi มันตั้งข้อสังเกตว่าการลดจำนวนของภาชนะ Kanbank นำไปสู่การลดลงของปริมาณของปริมาณกลางและสงวนสุดท้ายทำให้ บริษัท สามารถปรับให้เข้ากับการแกว่งของความต้องการได้ดียิ่งขึ้น และ Siegeo Singo ยังบันทึกว่าข้อยกเว้นของทุนสำรองส่วนเกินช่วยให้สามารถลดต้นทุนแรงงานได้ 40%

ขึ้นอยู่กับข้อมูลและความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่การคาดการณ์ของผลิตภัณฑ์ของ บริษัท คือหกเดือนต่อสถานการณ์การผลิตทางเลือก (รูปที่ 3)

ตามการประมาณการในตอนท้ายของช่วงเวลาที่เลือกจำนวนของภาชนะจะ พ.ศ. 2581

ด้วยการเปรียบเทียบผลการคำนวณเราจะพบว่าเมื่อเปลี่ยนเป็นเซลล์การผลิตเราจะลดจำนวนภาชนะ Kanban ทั้งหมดอย่างมีนัยสำคัญ เป็นเวลาหกเดือนแทนที่จะเป็น 2936 ตู้คอนเทนเนอร์ที่มีสถานการณ์ที่มีอยู่เราได้รับ 2581 ตู้คอนเทนเนอร์ (น้อยกว่า 355) ดังนั้นการออมสำหรับครึ่งปีจะจัดหา 12%

คาดว่าความต้องการเป็นเวลาหลายเดือนจะได้สัมผัสกับการแกว่งบางอย่าง ในขณะที่ความต้องการเพิ่มขึ้นจำนวนภาชนะบรรจุจะเพิ่มขึ้นตามลำดับเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าและในทางกลับกัน Taititi บนพื้นฐานของประสบการณ์ของเขาที่ให้การว่าลังเลภายใน 10-30% สามารถควบคุมได้ง่ายโดยไม่ต้องเพิ่มจำนวนภาชนะ อย่างไรก็ตามเป็นสิ่งที่ควรค่าแก่การจดจำว่าตัวบ่งชี้ที่น่าเชื่อถือที่สุดคือการปฏิบัติ - แต่ละ บริษัท มีกลยุทธ์การตอบสนองของตัวเองในการเปลี่ยนแปลงความต้องการ

ในทางตรงกันข้ามตาม JT Blake ข้อได้เปรียบหลักของการผลิตในเซลล์ไม่ได้ลดจำนวนของภาชนะบรรจุ Kanbank ในห่วงโซ่การผลิต แต่ในการเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิตในความสามารถที่เพิ่มขึ้นในการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ปัจจัยภายนอก (ส่วนใหญ่มักจะเปลี่ยนแปลงความต้องการ) และภายใน (เกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงในการออกแบบผลิตภัณฑ์หรือการขยายตัวของสายการผลิต)

ข้อดีของเซลล์การผลิตเมื่อเทียบกับแบบจำลองการผลิตแบบดั้งเดิมที่เกี่ยวกับประสิทธิภาพได้ถูกกล่าวถึงอย่างกว้างขวางโดย Roger Eskiogo และ Nanua Singh ข้อดีถูกสร้างขึ้นจากการสร้างแบบจำลองการศึกษาการศึกษาวิเคราะห์การใช้งานจริงและลดลงดังต่อไปนี้:

• ลดเวลาการลดเวลา. เซลล์การผลิตจัดขึ้นสำหรับการจัดการรายละเอียดของรูปร่างและขนาดที่คล้ายกันดังนั้นอุปกรณ์ยึดที่คล้ายกันสามารถใช้เพื่อเก็บไว้ สำหรับครอบครัวของสินค้าอุปกรณ์ทั่วไปสามารถพัฒนาได้ซึ่งจะช่วยลดเวลาที่จำเป็นสำหรับการเปลี่ยนตัวยึดหรือเครื่องมือ
• ลดปริมาณปาร์ตี้. เมื่อลดเวลาอ้างอิงจึงเป็นไปได้ที่จะใช้ส่วนที่เล็กลงของฝ่ายซึ่งทำให้กระบวนการผลิตมีความสอดคล้องและลดต้นทุนมากขึ้น
• ลดสต็อกสินค้าสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในขั้นตอนการประมวลผลเนื่องจากจำนวนงานปาร์ตี้ขนาดเล็กและลดเวลาอ้างอิง Eskin ชี้ไปที่ความเป็นไปได้ของการลดผลิตภัณฑ์ในกระบวนการประมวลผลโดย 50% ที่ลด 50% ในเวลาอ้างอิง นอกจากนี้ปริมาณของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เก็บไว้จะลดลงอย่างมีนัยสำคัญเพราะแทนที่จะผลิตรถบัสขนาดเล็กผลิตขึ้นกับคลังสินค้าและตามหลักการ "ตรงเวลา"
• ลดเวลาของวงจรการผลิต - โดยการลดเวลาของการอ้างอิงและเวลาซึ่งใช้ไปกับการดำเนินงานด้วยวัตถุดิบและวัสดุ
• การลดความต้องการของแต่ละบุคคลสำหรับเครื่องมือ. รายละเอียดผลิตขึ้นในเซลล์และมีรูปร่างที่คล้ายกันขนาดและโครงสร้าง บ่อยครั้งที่พวกเขามีข้อกำหนดที่คล้ายกัน
• ลดเวลาทั้งหมดของวงจรการผลิต. ในระบบการผลิตแบบดั้งเดิมชิ้นส่วนจะถูกย้ายระหว่างขั้นตอนของกระบวนการผลิตโดยคู่สัญญา ในเซลล์รายการที่เสร็จแล้วจะไปยังขั้นตอนต่อไปของการประมวลผลทันทีซึ่งสามารถลดเวลารอคอยอย่างมีนัยสำคัญ

อันเป็นผลมาจากปัจจัยดังกล่าวข้างต้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นเนื่องจากเนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่าแต่ละชิ้นจะถูกส่งจากขั้นตอนเดียวไปยังอีกขั้นหนึ่งข้อเสนอแนะมีความแข็งแกร่งและกระบวนการสามารถหยุดได้ทันทีเมื่อตรวจพบข้อบกพร่อง

สรุปการวิเคราะห์ระบบโลจิสติกส์ที่มีอยู่บน Bosch Car Multimedia Portugal, S.A และทางเลือกที่เสนอโดยเราสามารถสรุปได้ว่าการเปลี่ยนไปใช้เซลล์การผลิตสามารถลดต้นทุนขององค์กรได้อย่างเห็นได้ชัดเพื่อปรับปรุงระบบการผลิตและการจัดการงานการผลิต นอกจากนี้ยังเป็นขั้นตอนในการลดความซับซ้อนของการจัดการวัสดุ

โดยสรุปฉันต้องการทราบว่าเป็นไปได้ที่จะบรรลุผลลัพธ์ที่บันทึกไว้ที่นี่เพียงแค่เปลี่ยนการวางแผนการผลิตและการสร้างเซลล์ การปรับปรุงด้านอื่น ๆ บางอย่างเช่น: การวางแผนการผลิตการไหลของค่าวัสดุสินค้าการควบคุมการจัดการ ฯลฯ - สามารถบรรลุผลลัพธ์ที่โดดเด่นยิ่งขึ้น

เช่นเดียวกับวิธีการและแนวทางปฏิบัติแบบลีนอื่น ๆ เซลล์การผลิตก็เริ่มถูกนำไปใช้กับระบบการผลิตโตโยต้าในปลายปี 1950 พวกเขาเป็นส่วนหนึ่งของแนวคิด: การเคลื่อนไหวของสินค้าวัสดุและบริการที่เกิดขึ้นเฉพาะเมื่อจำเป็นสำหรับเวิร์กโฟลว์

เซลล์ของพนักงานในสำนักงานเป็นกลุ่มผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการฝึกอบรมที่เตรียมไว้ให้แก้ไขงานจำนวนมากหรือทำงานกับลูกค้าบางรายได้อย่างรวดเร็ว

ความแตกต่างระหว่างสายพานลำเลียงแบบดั้งเดิมและเซลล์รูปตัวยู

สายพานลำเลียงทั่วไปเป็นลำดับของเครื่องจักรที่วัตถุดิบกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

วัสดุมีเวลาอยู่ที่เครื่องในขณะที่มีการดำเนินงานจำนวนมาก ผู้ประกอบการถูกกำหนดให้กับเวิร์กสเตชันที่เฉพาะเจาะจงหรือหลายอย่าง โดยปกติแล้วเครื่องบนสายพานลำเลียงจะอยู่ในรูปแบบของเส้นตรง วัตถุดิบมาจากปลายด้านหนึ่งและในรูปแบบของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากสายพานลำเลียงจากปลายอีกด้านหนึ่ง

เซลล์รูปตัวยูมีความยืดหยุ่นมากขึ้นด้วยการเปลี่ยนแปลงความต้องการและระดับการผลิตเมื่อเปรียบเทียบกับสายพานลำเลียงแบบดั้งเดิม

ในรูปด้านล่างเราจะเห็นว่ามีความต้องการสูงมากผู้ดำเนินการที่แนบมากับแต่ละเครื่อง ด้วยความต้องการลดลง (สูงปานกลางและต่ำ) เป็นไปได้ที่จะลดจำนวนพนักงานถึง 5 จากนั้น 3 และที่ทั้งหมดถึง 1

รูปที่แสดงให้เห็นว่าคนงานสามคน A, B และ C กำลังยุ่งอยู่กับ 5 เวิร์กสเตชันที่มีตำแหน่งรูปตัวยูของสายพานลำเลียง

มักใช้ภาษาญี่ปุ่น หลักการของ Chuck-Chuck. มันเป็นการประนีประนอมระหว่างการผลิตและระบบอัตโนมัติด้วยตนเองอย่างเต็มที่ ผู้ประกอบการเริ่มต้นหนึ่งในเครื่องซึ่งผลิตไอเท็มและขนถ่ายเองใช้ชิ้นส่วนและโหลดลงในเครื่องอื่น

ตามที่สำรวจ บริษัท 114 บริษัท ในสหรัฐอเมริกาและญี่ปุ่นในปี 2544 โดยเฉลี่ยเซลล์รูปตัวยูของพวกเขาประกอบด้วย 10.2 เวิร์กสเตชันและผู้ประกอบการ 3.4 ราย ใน บริษัท ที่ใช้สายพานลำเลียงแบบดั้งเดิมผลิตภาพโดยเฉลี่ยเพิ่มขึ้น 76%; เวลาที่กำหนดสำหรับค่าคอมมิชชันของการดำเนินงานหลักลดลง 86%; จำนวนการแต่งงานลดลง 83%

หลักการทำงานของเซลล์รูปตัวยู

ประโยชน์

1. ต้องใช้ตัวดำเนินการจำนวนน้อยกว่าสายพานลำเลียงแบบดั้งเดิม
2. พนักงานต้องขอบคุณทักษะการทำงานในหลาย ๆ เครื่องมีความยืดหยุ่นมากขึ้นดังนั้นคุณสามารถเปลี่ยนงานให้พวกเขาได้อย่างรวดเร็ว
3. หากผู้ประกอบการมีภาระมากเกินไปหรือไม่ว่างตลอดเวลามันง่ายที่จะเปิดเผย
4. พื้นที่มากขึ้นในพื้นที่ทำงาน
5. ความปลอดภัยของแรงงานได้รับการปรับปรุงเนื่องจากการขาดของท่าที่อึดอัดหรือแบบคงที่
6. ไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม - เพียงพอที่จะจัดเรียงอุปกรณ์ในลำดับที่ถูกต้อง

เมื่อวางเซลล์รูปตัวยูให้ตอบคำถามดังกล่าว:

ให้ความปลอดภัยของแรงงานเมื่อวางเซลล์รูปตัวยู

เพื่อวางแผนการวางตำแหน่งของเซลล์รูปตัวยูต้องการ:

• แผนภูมิการเคลื่อนไหวของผู้ประกอบการมันคือ แผนภูมิสปาเก็ตตี้.

นี่คือตัวอย่างสำหรับสาขาของธนาคารซึ่งการเคลื่อนไหวของลูกค้าคงที่

• รายการการดำเนินงานแยกต่างหากบนอัตโนมัติและดำเนินการด้วยตนเอง

• เกณฑ์คุณภาพ
• ทักษะพิเศษ
• เทคนิคความปลอดภัย

หลังจากวาดแผนนำไปสู่ การปกครองสำหรับการดำเนินการแต่ละครั้งตามแผนภูมิสปาเก็ตตี้ ข้อมูลเหล่านี้จะต้องคอมไพล์ แผนภูมิ yamazumi มันแสดงให้เห็นถึงการโหลดของผู้ประกอบการซึ่งสามารถสมดุลได้ภายใต้ time Taktaในกรณีของการกระจายไม่สม่ำเสมอ

ใช้เวลาเป็นคำที่ลูกค้าต้องการรับหน่วยแรกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป คำนวณเป็นอัตราส่วนของเวลาทำงานที่มีอยู่ทั้งหมดในช่วงเวลานี้ตามความต้องการของลูกค้า - จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

เมื่อมีการปรับสมดุลโหลดคุณสามารถแจกจ่ายการดำเนินงานระหว่างพนักงานได้หลายวิธีในการวางเครื่องจักรหรือใช้ในปริมาณอื่น

คำตัดสิน

เซลล์รูปตัวยูให้จังหวะการสตรีมและช่วยสร้างผลิตภัณฑ์และบริการภายในระยะเวลาที่กำหนดและไม่มีการผลิตมากเกินไป แนวคิดไม่ต้องการค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม เพียงจัดกลุ่มและวางอุปกรณ์ที่มีอยู่

อย่างไรก็ตามสำหรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพของ U-Cells เราต้องการผู้ประกอบการที่มีทักษะที่พร้อมสำหรับการดำเนินงานหลายเครื่องหรือทุกเครื่อง มัลติฟังก์ชั่นของพนักงานช่วยให้มั่นใจถึงความยืดหยุ่นของการแก้ปัญหา: ขึ้นอยู่กับความสั่นของความต้องการจำนวนผู้ประกอบการสามารถเปลี่ยนแปลงได้

ตามคำนิยามเซลล์การผลิตเป็นที่ตั้งของอุปกรณ์และงานในลำดับนี้เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นจังหวะของวัสดุส่วนประกอบและส่วนประกอบอื่น ๆ ในกระบวนการผลิตที่มีน้อยที่สุดในการขนส่งของพวกเขา

อาจกล่าวได้ว่าการตั้งค่าของเซลล์คือการจัดเรียงของเครื่องตามลำดับของการดำเนินงานเมื่อมีการเน้นอุปกรณ์ขนาดเล็กและราคาไม่แพงสำหรับผลิตภัณฑ์ใด ๆ
ขึ้นอยู่กับการกล่าวมาข้างต้นเซลล์การผลิตต้องใช้อาชีพรวมกันเพราะ การทำงานหรือหลายตัวในเซลล์ควรสามารถทำงานกับอุปกรณ์ประเภทต่าง ๆ (บางทีทั้งหมด) รวมอยู่ในเซลล์ มีความจำเป็นต้องกำหนดและกำหนดไว้อย่างชัดเจนวางแผนปริมาณและความถี่ของการเคลื่อนไหว

ตามประเภทของการก่อสร้างรูปตัว L รูปตัวตัวพิมพ์รูปตัววีรูปตัววีและอื่น ๆ ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีรูปแบบที่ตั้งของพวกเขาและปัจจัยอื่น ๆ มีความโดดเด่น เซลล์การผลิตรูปตัวยูได้รับความนิยมมากที่สุด
ด้วยศูนย์รวมใด ๆ เค้าโครงเซลล์จะต้องจัดในลักษณะที่อุปกรณ์เครื่องมือวัสดุมาตรฐานอยู่ในมือและตำแหน่งของพวกเขามั่นใจได้ว่าการทำงานที่ปลอดภัย

อัลกอริทึมสำหรับการก่อตัวของเซลล์การผลิต ง่ายพอ (ดูรูป)

ก่อนอื่นคุณต้องใช้จ่าย เลือกการเลือกสรร. แม้จะมีความคล้ายคลึงกัน C แต่ก็มุ่งเน้นไปที่จุดประสงค์ แต่ในมวลของผลิตภัณฑ์เนื่องจากการก่อตัวของเซลล์เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพในบางพื้นที่ (งานย้ายงานและอุปกรณ์) มันจะต้องเป็นคำเตือนที่รุนแรงที่สุดที่เลือกตามหลักการของการวิเคราะห์ ABC และการมองเห็นด้วยการควบคุมระยะไกลของ Pareto ซึ่งครอบคลุมจำนวนการดำเนินการไหลที่ใหญ่ที่สุด I.e ด้วยโซ่เทคโนโลยีที่ยาวที่สุด หากคุณอยู่ที่ขั้นตอนการเลือกผลิตภัณฑ์แล้วเพื่อพิจารณาผลิตภัณฑ์ดังกล่าวแล้วคุณอยู่ในเส้นทางที่ถูกต้อง มิฉะนั้นจำเป็นต้องพิจารณาความเป็นไปได้ในการจัดระเบียบเซลล์ในแง่ของการตั้งชื่ออีกชุดของผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ

ทำพลังและการก่อตัวของเซลล์นั้นเหมาะสมหรือไม่?
เป็นไปได้ไหมที่จะสร้างเซลล์การผลิตในการตั้งชื่ออื่นหรือหลายสายพันธุ์ในครั้งเดียว?
หลังจากเลือกช่วงที่เกิดขึ้น แผนของสถานะปัจจุบันซึ่งประกอบด้วยการวางแผนพล็อตที่ระบุว่าอุปกรณ์เทคโนโลยีแผนภูมิของการเคลื่อนไหวของพนักงานในกระบวนการแปลงผลิตภัณฑ์ที่เลือกและคำแนะนำที่จำเป็นที่เป็นไปได้เช่นการควบคุมคุณภาพความต้องการทักษะพิเศษความสนใจเป็นพิเศษและ ชอบ. การเตรียมการของแผนช่วยให้เราเข้าใจสถานะปัจจุบันดูและเริ่มสร้างแนวคิดในการปรับปรุง ที่นี่จำเป็นต้องดำเนินการแต่ละการดำเนินการ (ในหน่วยอุปกรณ์ที่เหมาะสม) ตามแผนภาพสปาเก็ตตี้ I.e ระบุเวลาที่ใช้ในการดำเนินงานแต่ละคนของคนงาน

ตามกฎแล้วสถานะปัจจุบันสะท้อนให้เห็นถึงลำดับเทคโนโลยีของการเปลี่ยนแปลงของผลิตภัณฑ์ใด ๆ ที่ส่งผ่านอุปกรณ์หลายประเภทและผู้ประกอบการหลายราย I.e. การดำเนินงานที่ทางเข้าและทางออกที่มีการผลิตที่ไม่สมบูรณ์บางอย่าง ข้อมูลที่แออัดจะต้องสร้างแผนภูมิและ อุปกรณ์ที่จัดกลุ่มเป็นเซลล์ภายใต้ที่จำเป็น การปรับสมดุลภายใต้ขั้นตอนการก่อตัวของเซลล์ต่อไป ที่นี่คุณสามารถใช้ประโยชน์จากการแจกจ่ายการกระทำและการชำระบัญชีซ้ำ ๆ เท่านั้น แต่ยังทำการทดลองกับสถานที่ต่าง ๆ และจำนวนอุปกรณ์ การดำเนินงานที่ไม่สามารถสมดุลได้ไม่รวมอยู่ในเซลล์

ขึ้นอยู่กับผลการปรับสมดุลเวลาที่กำหนดของชั้นเชิงและความเป็นไปได้ของอุปกรณ์เคลื่อนย้าย แผนของเซลล์การผลิตของสถานะเป้าหมายนั้นเกิดขึ้น. ตามที่เราต้องการ แผนนี้มีไดอะแกรมที่มีตัวเลือกที่จำเป็นสำหรับตำแหน่งของอุปกรณ์ในรูปแบบของเซลล์และจำนวนงานขั้นต่ำรวมถึงตารางรวมที่มีรายการการกระทำที่ดำเนินการในเซลล์การผลิตที่แยกจากกันไปยังอุปกรณ์อัตโนมัติ และการดำเนินงานโดยตรงของคนงานเอง (รวมถึงการเคลื่อนไหวให้ใช้การติดตั้งจากโรงงาน ฯลฯ ) ตารางรวมของงานที่ได้มาตรฐานเต็มรูปแบบในรูปแบบของไซโคลแกกรัม

ตัวอย่างเช่นเมื่อจัดระเบียบเซลล์ในการประกอบการประกอบจักรยานหากคุณรู้ลำดับและระยะเวลาของการดำเนินการแต่ละครั้งรวมถึงที่จำเป็นตารางของงานที่ได้มาตรฐานอาจมีลักษณะเช่นนี้ (ดูตาราง):

ข้อมูลสำหรับการคำนวณ:

№	ชื่อของการดำเนินการ	ระยะเวลาวินาที
	การติดตั้งล้อหลัง
	การติดตั้งล้อหน้า
	วางพวงมาลัย
	การติดตั้งของพวงมาลัย
	การชักชวนที่นั่ง
	การติดตั้งที่นั่ง
	แชสซีทดแทน
	แชสซีการติดตั้ง
	การติดตั้งปีก
	บรรจุภัณฑ์

Total Time \u003d 2190 วินาทีโดยไม่คำนึงถึงการเคลื่อนไหวของคนงาน ในกรณีนี้เราเห็นได้ชัดว่าง่ายขึ้นตัวอย่างการปัดเศษเวลาของการดำเนินการแต่ละครั้งให้มากที่สุดดังนั้นการพิจารณาการเคลื่อนไหวของผลิตภัณฑ์และการสูญเสียที่เป็นไปได้
ในตัวอย่างต่อไปนี้เซลล์ถูกคำนวณภายใต้ Batte 600 วินาที (10 นาที)
ดังนั้นจึงใช้เวลา 2190/600 \u003d 4 ผู้ประกอบการสะสมเพื่อทำงานภายใต้ชั้นเชิง