Ді для слюсаря тваринницької ферми. Посадова інструкція бригадира молочно-товарної ферми – скачати текст безкоштовно. Голова профкому Керівник організації

Організація праці являє собою процес встановлення раціональних форм його поділу та кооперування, розстановки працівників, передбачає дотримання правильних кількісних пропорцій та оптимального співвідношення між робочою силою та засобами виробництва, створення найбільш сприятливих умовпраці, забезпечення ефективних дій та узгодженої взаємодії всього колективу в процесі виробництва. Головною метоюорганізації праці є забезпечення в конкретних умовферми чи комплексу найвищої його продуктивності.

Форми організації праці. Ефективне використання трудових ресурсівна фермах і комплексах поряд із правильною розстановкою виконавців на робочих місцях, їх відповідним оснащенням передбачає встановлення чіткої взаємодії між працівниками, створення оптимальних форм кооперації праці. Форма організації праці молочному скотарстві залежить від способу утримання худоби, системи машин і механізмів, що застосовуються у виробничому процесі.

Виробнича бригада - це постійний самостійний колектив, що виконує за відповідного поділу праці весь комплекс робіт з обслуговування тварин і відповідає за кінцеві результати. За колективом бригади закріплюють виробничі споруди, поголів'я тварин та засоби механізації технологічних процесів. Їй доводять план виробництва, ліміти витрат праці та матеріальних засобів (корми, підстилки тощо. буд.). Керує та організує виробництво, як правило, звільнений бригадир.

У разі промислової технології з безприв'язним боксовим змістом корів найефективнішою формою поділу та кооперації праці є спеціалізовані бригади і ланки. Раціональними, на великих механізованих фермах та комплексах. з прив'язним утриманням худоби, вважаються бригади чисельністю від 20 до 30 осіб, з безприв'язним - від 15 до 25 осіб. На дрібних фермах (100-200 корів) краще створювати ланки.

Спеціалізована бригада обслуговує тварин одного виду та виробничого призначення (молочне стадо). Вона створюється з урахуванням розміру ферми чи комплексу та особливостей прийнятої технології. Можуть бути спеціалізовані бригади з обслуговування молочного стада, вирощування ремонтних телиць та нетелів.

Усередині бригад при цехової системі виробництва молока праця спеціалізована і, як правило, працівники ведуть догляд за однорідною за фізіологічним станом групою корів, розміщених в окремому приміщенні (цеху) або секції. При досить великому розмірі ферми (комплексу) усередині бригади можуть виділятися спеціалізовані ланки (наприклад, у цеху виробництва молока) у складі 4-6 осіб. Обслуговуюча бригада виконує деякі технологічні операції за допомогою тракторів, автомашин, електрокарів, кормоцехів та здійснює технічне обслуговування машин та обладнання, якими оснащено виробництво. У великих тваринницьких комплексах виникає потреба у створенні самостійної бригади (або ланки), до складу якої входять трактористи-машиністи установок, слюсарі-наладчики, робітники кормоцеху, електрики та інші працівники з обслуговування та експлуатації механізмів. Керує такою бригадою, як правило, механік. Внутрішньобригадна організація праці. Одним із вирішальних факторів у вдосконаленні організації праці на фермах та комплексах є подальше поглиблення поділу його між окремими групами виконавців та правильний розподіл обов'язків. На великих фермах промислового типу та комплексах здійснюється глибший поділ праці.

Функції підготовки корів до отелення виконує працівник цеху сухостійних тварин. Організацію та проведення отелень, прийом їх веде оператор пологового відділення; роздою здійснюють доярки цеху роздою та запліднення. Основну продукцію отримують оператори машинного доїнняу цеху виробництва молока. Вирощування телят до 20-денного віку здійснюють телятниці профілакторію; роздачу кормів - механізатори-кормачі. Видалення гною мобільними засобами, дельта-скрепером та самосплавом - механізатори; запліднення корів - фахівці з відтворення.

Використання засобів комплексної механізації технологічних процесів передбачає зміну форм усередині бригадної організації праці, заміну індивідуального обслуговування стада колективним, впровадження ланкової організації праці. Це дозволяє значно підвищити ефективність використання високопродуктивної техніки. Ланка - це постійна група працівників тваринницької бригади, яка виконує на основі кооперації та поділу праці роботу з обслуговування молочного стада або відокремлену частину технологічного процесу. Сутність ланкової форми у тому, що певна група корів закріплюється за кількома працівниками. В умовах промислової технології виробництва молока вдосконалення ланкової форми йде шляхом спеціалізації колективу на виконанні певних робіт, поєднання споріднених та близьких професій. Спеціалізовані ланки організують як за професійною ознакою - доярки, скотарі-механізатори, які спільно при розподілі праці обслуговують один і той же стадо (ферму), так і за цеховим ознакою (при потоково-цехової системи виробництва молока). Спеціалізовані ланки створюють на великих фермах і комплексах для спільного виконання однорідних функцій обслуговування загальної групи корів або певної групи корів конкретного цеху (при цехової системі). В обох випадках в основі лежить колективна матеріальна зацікавленість та відповідальність, що базується на кооперуванні та поділі праці. Розмір ланок може бути від 3 до 5-6 осіб. Один із членів ланки є старшим робітником. Він організовує працю колективу та веде його облік. Змішані ланки створюються з урахуванням кооперації праці працівників різних спеціальностей (доярки, скотарі, телятниці, трактористи) і обслуговують невелике стадо (ферму) за умов прив'язного змісту. Воно виконує весь обсяг робіт з догляду, годівлі, доїння, пасти закріпленої за ними групи корів при відповідному розподілі праці. Названі ланки є різновид форм внутрішньобригадної організації праці, а вибір тієї чи іншої форми залежить від конкретних умов господарства, ферми та рівня концентрації виробництва. Загальним принципомвсім форм є поєднання колективного обслуговування стада з особистою відповідальністю кожного члена ланки.

Розподіл обов'язків між виконавцями. Обов'язки між виконавцями розподіляються в такий спосіб. Оператор машинного доїння має найвищий ступінь спеціалізації праці. Процес доїння найскладніший і найвідповідальніший у молочному скотарстві. Він вимагає високої кваліфікаціїпрацівників, необхідних знань фізіології тварин, процесу молокоутворення та молоковіддачі. Оператор повинен добре знати пристрій доїльної апаратури, правила експлуатації та догляду за нею, володіти знаннями щодо раціональної організації доїння у конкретних умовах ферми (комплексу) та певного типу доїльної установки. До функцій оператора входить доїння корів, догляд за апаратурою та прибирання робочого місця. Для раціонального використання кваліфікованої праці операторів машинного доїння та підвищення його продуктивності на звичайних фермах функції з годівлі корів та збирання приміщення доцільно покласти на скотарів-кормачів. Оператор пологового відділення (цеху) приймає корів за 8-10 днів до відділу; готує їх до отелення; стежить за станом вимені; при появі переважних ознак переводить корів у денники, де проходить готель; проводить готель; доїть корів апаратом, починаючи з першого дня після отелення; стежить за станом здоров'я тварин, при необхідності повідомляє ветработников; надає допомогу у лікуванні корів. При сезонних отеленнях і неповному завантаженні оператор годує корів, чистить їх, прибирає приміщення, стежить за здоров'ям і безпекою приплоду до передачі в профілакторії.

Оператор профілакторію приймає телят із пологового відділення, випоює їх до 20-денного віку, стежить за здоров'ям молодняку, підтримує чистоту та необхідні зоогігієнічні умови у приміщенні.

Скотарі-механізатори виконують роботи з приготування, доставки та роздачі кормів у стаціонарні годівниці або завантажують їх на стрічковий транспортер. Для цього використовують трактор та мобільні кормороздавачі. На дрібних фермах, де немає засобів комплексної механізації, для доставки кормів використовується гужовий транспорт. Слюсарі. До їх обов'язків входить технічне обслуговування доїльних установок, ємностей для зберігання та охолоджувачів молока, автонапувалок. стаціонарних кормороздавальних установок, транспортерів для видалення гною. Слюсарі-наладчики великих ферм та комплексів обслуговують доїльні установки, здійснюють технічний догляд за всім обладнанням доїльного блоку, беруть участь спільно з операторами в розбиранні та збиранні апаратів, їх регулюванні, здійснюють промивання молокопроводів, налагодження компресорної установки Режим праці та відпочинку. На молочних фермах і комплексах важливо дотримуватись таке співвідношення між робочим часом та перервою в ньому, яке забезпечує оптимальний рівень продуктивності праці та підтримує високу працездатність людей. Великий вплив на працездатність працівників молочних ферм надає час початку та закінчення робочого дня. Робочий день при двоциклічному розпорядку починається о 7-8 год і закінчується о 22 годині з перервою з 12 до 18 год. У цьому випадку весь обсяг робіт на фермі виконується у два цикли - 3-4 год кожен (залежно від періоду року) дворазовому доїнні.

Нових корів з першої доби рекомендується доїти стільки ж разів, скільки і в основному стаді. Це виробляє певний режим на кратність доїння і впливає на зниження надою під час переведення в стадо (цех роздою). Дворазове машинне доїння новотельних корів, починаючи з першої доби, не надає негативного впливу їх подальшу молочну продуктивність, на 25-30 % знижує витрати. Розпорядок дня при дворазовому доїнні наведено у табл. 1.

Таблиця 1

Приблизний розпорядок робочого дня операторів машинного доїння при прив'язному утриманні корів та двоциклічному режимі праці (ч-хв.

Посадова інструкціятелятниці[найменування організації]

Ця посадова інструкція розроблена та затверджена відповідно до положень та інших нормативно-правових актів, що регулюють трудові правовідносини.

1. Загальні положення

1.1. Телятниця відноситься до категорії робітників, приймається на роботу та звільняється з неї наказом [найменування посади керівника].

1.2. Телятниця безпосередньо підпорядковується [найменування посади безпосереднього керівника].

1.3. Вимоги до кваліфікації: [вказати рівень професійної освіти чи наявність професійної підготовки] без пред'явлення вимог до стажу роботи.

1.4. Телятниця має знати:

Основи анатомії та фізіології тварин;

Правила годування, напування та утримання тварин;

Раціони, норми годівлі та порядок згодовування кормів;

Правила надання першої допомоги хворим тваринам;

Відомості про деякі лікарські та дезінфікуючі засоби та їх застосування;

Основи трудового законодавства;

правила внутрішнього трудового розпорядку;

правила санітарної, особистої гігієни;

Правила та норми охорони праці, техніки безпеки та протипожежного захисту.

2. Посадові обов'язки

На телятницю покладаються такі посадові обов'язки:

2.1. Прийом телят від доярок пологового відділення.

2.2. Підготовка та роздача кормів.

2.3. Контроль за вагою тварин.

2.4. Чищення тварин, загонів та годівниць.

2.5. Миття та чищення посуду та інвентарю.

2.6. Прибирання та дезінфекція приміщень.

2.7. Контролює температурний режим у приміщенні.

2.8. Обслуговування корів-годувальниць при підсосному методі виховання телят.

2.9. [Інші посадові обов'язки].

3. Права

Телятниця має право:

3.1. На всі передбачені законодавством Російської Федераціїсоціальні гарантії.

3.2. На безкоштовну видачу спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального захисту.

3.3. На оплату додаткових витрат на медичну, соціальну та професійну реабілітацію у випадках пошкодження здоров'я внаслідок нещасного випадку на виробництві та здобуття професійного захворювання.

3.4. Вимагати створення умов для виконання професійних обов'язків, у тому числі надання необхідного обладнання, інвентарю, робочого місця, що відповідає санітарно-гігієнічним правилам і нормам, тощо.

3.5. Вимагати від керівництва підприємства сприяння у виконанні своїх професійних обов'язків та здійсненні прав.

3.6. Знайомитись із проектами рішень керівництва підприємства, що стосуються її діяльності.

3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.

3.8. [Інші права, передбачені Трудовим законодавствомРосійської Федерації].

4. Відповідальність

Телятниця несе відповідальність:

4.1. За невиконання, неналежне виконанняобов'язків, передбачених цією інструкцією, - у межах, визначених трудовим законодавствомРосійської Федерації.

4.2. За вчинені у процесі здійснення своєї діяльності правопорушення - у межах, визначених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством України.

4.3. За заподіяння матеріальних збитківроботодавцю - у межах, визначених чинним трудовим та цивільним законодавством Російської Федерації.

Посадова інструкція розроблена відповідно до [найменування, номер та дата документа].

Керівник кадрової служби

[ініціали, прізвище]

[підпис]

[число місяць рік]

Узгоджено:

[ініціали, прізвище]

[підпис]

[число місяць рік]

З інструкцією ознайомлено:

[ініціали, прізвище]

[підпис]

[число місяць рік]

У посадової інструкції слюсаря-ремонтникає багато спільного з і . Головне у всіх цих фахівців - підтримання робочого стану та ремонт різної техніки, те саме стосується і посадових обов'язків слюсаря-ремонтника.

Посадова інструкція слюсаря з ремонту
(Посадова інструкція слюсаря-ремонтника)

ЗАТВЕРДЖУЮ
Генеральний директор
Прізвище І.П. ________________
«________»_____________ ____ р.

1. Загальні положення

1.1. Слюсар-ремонтник належить до категорії робітників.
1.2. Слюсар-ремонтник призначається посаду і звільняється з неї наказом генерального директораза поданням головного інженера / начальника ділянки.
1.3. Слюсар-ремонтник підпорядковується безпосередньо головному інженеру/начальнику ділянки.
1.4. На час відсутності слюсаря-ремонтника його права та обов'язки переходять до іншого посадовій особі, що оголошується у наказі з організації.
1.5. На посаду слюсаря-ремонтника призначається особа, яка відповідає таким вимогам: початкова професійна або середня професійну освіту, стаж роботи у відповідній галузі не менше року.
1.6. Слюсар-ремонтник повинен знати:
- технологічні процеси виготовлення виробів;
- кінематичні та електричні схеми верстатів, що обслуговуються;
- будову та правила користування складним контрольно-вимірювальним інструментом та приладами;
- конструктивні особливостіуніверсальних, спеціальних пристроїв та іншого оснащення;
- способи встановлення інструменту;
- стандарти підприємства та методологічні інструкції щодо якості у частині, що стосується його діяльності.
1.7. Слюсар-ремонтник керується у своїй діяльності:
- законодавчими актамиРФ;
- статутом організації, Правилами внутрішнього трудового розпорядку, іншими нормативними актамикомпанії;
- наказами та розпорядженнями керівництва;
- справжньою посадовою інструкцією.

2. Посадові обов'язкислюсаря-ремонтника

Слюсар-ремонтник виконує такі посадові обов'язки:
2.1. Своєчасно проводить ремонт обладнання виробничої ділянки.
2.2. Проводить планово-попереджувальний ремонт (ППР) обладнання згідно з графіком ППР.
2.3. Виявляє причини передчасного зносу обладнання, вживає заходів щодо їх попередження та усунення.
2.4. Ремонтує технічне оснащення та проводить дрібний ремонт вузлів та механізмів верстатів.
2.5. Веде облік діючої оснастки (оправлення, пристосування та ін) і своєчасно замовляє запасні частини.
2.6. Виконує операції, пов'язані з налагодженням верстатів.
2.7. Дбайливо ставиться до обладнання та оснащення та підтримувати його у працездатному стані та чистоті, не залишає працююче обладнання без нагляду.

3. Права слюсаря-ремонтника

Слюсар-ремонтник має право:
3.1. Вимагати від адміністрації забезпечення правил охорони праці, техніки безпеки та пожежної безпеки.
3.2. Вимагати забезпечення спецодягом відповідно до чинних норм.
3.3. Вносити на розгляд керівництва пропозиції щодо вдосконалення роботи, пов'язаної з передбаченими цією інструкцією обов'язками.

4. Відповідальність слюсаря-ремонтника

Слюсар-ремонтник відповідає:
4.1. За невиконання та/або несвоєчасне, недбале виконання своїх посадових обов'язків.
4.2. За недотримання діючих інструкцій, наказів та розпоряджень щодо збереження комерційної таємниціта конфіденційної інформації.
4.3. За порушення правил внутрішнього трудового розпорядку, трудової дисципліни, правил техніки безпеки та протипожежної безпеки.

Ця інструкція з охорони праці розроблена спеціально для слюсаря з ремонту та профілактичного обслуговування тваринницьких ферм.

1. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ

1.1. До самостійної роботи з ремонту та профілактичного обслуговування тваринницьких ферм допускаються особи, які пройшли:
- вступний інструктаж;
- Інструктаж з пожежної безпеки;
- первинний інструктаж на робочому місці;
- Навчання безпечним методам та прийомам праці;
- Інструктаж з електробезпеки на робочому місці та перевірку засвоєння його змісту.
1.2. Для виконання обов'язків слюсаря-ремонтника можуть бути прийняті особи, які не мають медичних протипоказань для цієї професії, пройшли навчання та інструктаж з охорони праці.
1.3. Слюсар повинен проходити:
- Повторний інструктаж з безпеки праці на робочому місці не рідше, ніж 1 раз на 3 місяці;
— позаплановий інструктаж: при зміні технологічного процесу чи правил з охорони праці, заміні чи модернізації виробничого обладнання, пристосувань та інструменту, зміні умов та організації праці, при порушеннях інструкцій з охорони праці, перервах у роботі на понад 60 календарних днів (для робіт, до яких пред'являються підвищені вимоги безпеки — 30 календарних днів);
- Диспансерний медичний огляд-1 раз на 2 роки.
1.4. Слюсар зобов'язаний:
— дотримуватись правил внутрішнього трудового розпорядку, встановлених на підприємстві;
- дотримуватись вимог цієї інструкції, інструкції про заходи пожежної безпеки, інструкції з електробезпеки;
- дотримуватись вимог до експлуатації обладнання;
- Використовувати за призначенням і дбайливо ставитися до виданих засобів індивідуального захисту.
1.5. Слюсар повинен:
- вміти надавати першу допомогу потерпілому при нещасному випадку;
- знати місце розташування засобів надання долікарської допомоги, первинних засобів пожежогасіння, головних та запасних виходів, шляхів евакуації у разі аварії чи пожежі;
— виконувати лише доручену роботу та не передавати її іншим без дозволу майстра чи начальника цеху;
— під час роботи бути уважним, не відволікатися і не відволікати інших, не допускати робоче місцеосіб, які не мають відношення до роботи;
- Утримувати робоче місце в чистоті та порядку.
1.6. Слюсар повинен знати та дотримуватися правил особистої гігієни. Приймати їжу, курити, відпочивати лише у спеціально відведених при цьому приміщеннях та місцях. Пити воду тільки із спеціально призначених для цього установок.
1.7. У разі виявлення несправностей обладнання, пристроїв, інструментів та інших недоліків або небезпек на робочому місці негайно повідомити майстра або завідувача ферми. Почати роботу можна тільки з їх вирішення після усунення всіх недоліків.
1.8. При виявленні загоряння або пожежі:
- відключити обладнання;
— повідомити пожежну охорону та адміністрацію;
— розпочати гасіння пожежі первинними засобами пожежогасіння, що є в цеху, відповідно до інструкції з пожежної безпеки.
1.9. За загрози життю — залишити приміщення.
1.10. У разі нещасного випадку надати потерпілому першу (довлікарську) допомогу, негайно повідомити про те, що трапилося майстру або начальнику цеху, вжити заходів щодо збереження обстановки події (стан обладнання), якщо це не створює небезпеки для оточуючих.
1.11. За невиконання вимог безпеки, викладених у цій інструкції, слюсар несе відповідальність згідно з чинним законодавством.
1.12. Відповідно до «Типових галузевих норм безкоштовної видачі робітникам та службовцям спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального захисту» слюсарю-ремонтнику належить:
- костюм бавовняний - термін носіння 12 місяців;
- рукавиці комбіновані - термін носіння 2 місяці.
Постійно зайняті поза приміщенням збіркою та монтажем взимку додатково:
- куртка бавовняна на утеплювальній прокладці - термін носіння 30 місяців;
- штани бавовняні - термін носіння 30 місяців.
1.13. Зберігати видані засоби індивідуального захисту слід у вбиральні в шафі, здавати в прання та ремонт у встановленому порядку.
1.14. Основними небезпечними та шкідливими виробничими факторамиза певних обставин можуть бути:
- Елементи виробничого обладнання;
- Деталі;
- несправні робочий інструмент, пристрої та обладнання;
- Електрострум;
- Електроустаткування або електропроводка;
- Підвищена запиленість повітря;
— підвищений рівеньшуму.

2. ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ ПЕРЕД ПОЧАТКОМ РОБОТ

2.1. Переконатися у справності та надіти спецодяг, волосся прибрати під берет чи кепку.
2.2. Перевірити своє робоче місце (робочим місцем слюсаря є: місце проведення ремонту, на обладнанні ферми, біля верстата), воно має бути рівномірно освітлене (без відблисків), не захаращене сторонніми предметами.
2.3. Перевірити справність інструменту та пристроїв:
- слюсарний верстат має бути без вибоїн, тріщин та інших дефектів, верстатні лещата - з паралельними губками і неспрацьованим на них насічкою, укомплектовані прокладками з м'якого металу для міцного захоплення затискного виробу;
- рукоятка ударного інструменту (молотка і т.д.) повинна мати овальну форму поперечному перерізіі бути прямий;
- Поверхня бойка молотка повинна бути опуклою, гладкою, нескошеною, без задирок;
- веретено ручного інструментуіз загостреним робочим кінцем (напилки, викрутки тощо) повинно надійно закріплюватися в рівній, гладко зачищеній рукоятці, яка, для більшої міцності, повинна бути стягнута з обох кінців металевими кільцями бандажними;
- викрутки повинні бути з невикривленими стрижнями, оскільки можливе зісковзування леза з головки гвинта або шурупа та травмування рук;
- гайкові ключі повинні відповідати розмірам болтів і гайок, позіхання гайкових ключів повинні мати суворо паралельні губки, відстань між якими повинна відповідати стандартного розміру, Позначений на ключі;
- торцеві та накидні ключі не повинні зміщуватися у з'єднаних рухомих частинах.

3. ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ ПІД ЧАС РОБОТИ

3.1. Ремонт вузлів повинен виконуватися на спеціальному столі, деталі мають ліворуч, а інструмент, необхідний для їх монтажу, — праворуч. Всі предмети повинні розміщуватися в зоні максимальної досяжності рук робітника, його руки повинні бути вільні від виконання рухів, що підтримують (ці функції повинні виконувати пристосування).
3.2. Виконуючи операції з демонтажу та монтажу деталей типу шестерень, шківів, муфт, ексцентриків, встановлених на валах та маточинах; деталей - втулок, кілець, що демонтуються з отворів рам, опор, шківів, ексцентриків, шестерень, штифтів, пальців, що демонтуються з деталей корпусу вузла; деталей типу пружин, шпонок виключити застосування ударного інструменту, так як його використання призводить до травм очей при попаданні шматків металу, фарби, ударів рук і ніг деталями, що демонтуються, до деформації, поломки, тріщин демонтованих деталей (шпонкові пази, вали і т.д. ).
3.3. При вузловому ремонті та складальних роботахнеобхідно користуватися пристроями, передбаченими для виконання даного виду робіт (зйомники, преса, стаціонарні пристрої для монтажних та демонтажних робіт).
3.4. Роботи з слюсарної обробки металів виконувати тільки після надійного закріплення їх у лещатах, щоб уникнути падіння та травмування робітників.
3.5. Працювати лише справними інструментами та на справному обладнанні.
3.6. Роботу зубилом, крейцмейселем виконувати в захисних окулярах і за наявності запобіжної сітки для захисту оточуючих осколків.
3.7. Для використання переносного електроінструменту (дриль тощо) користуватися спеціальною електропроводкою на напругу 42 ст.
3.8. Під час роботи електродрилем предмети, що підлягають свердлінню, необхідно надійно закріпити. Торкатися руками ріжучого інструменту, що обертається, забороняється.
3.9. Не видаляйте стружку або тирсу руками під час роботи інструменту. Стружка та тирса підлягають видаленню після повної зупинки електроінструменту спеціальними гачками або щітками.
3.10. Обробляти електроінструментом заледенілі та мокрі заготовки забороняється.
3.11. З метою захисту від ураження електрострумом при роботі з електроінструментом користуватися гумовими рукавичками та гумовими килимками.
3.12. З метою безпеки слідкувати за справністю ізоляції, не допускати механічних пошкоджень кабелю.
3.13. При перервах роботи відключати електроінструмент. Не підключати електроінструмент до електромережі за відсутності спеціального безпечного штепсельного роз'єму. Це має зробити електромонтер.
3.14. При раптовій зупинці електроінструменту він повинен бути вимкнений вимикачем.
3.15. Особам, які працюють з електроінструментом, самим не розбирати та не ремонтувати інструмент, кабель, штепсельні з'єднання, інші частини.
3.16. При знятті або встановленні деталей та вузлів на машині користуватися інструментом та пристроями, передбаченими для виконання цього виду робіт.
3.17. Пуск машин та обладнання в роботу після зупинки на технічне обслуговування може бути здійснений лише після перевірки їх справності, при цьому перевіряється:
- правильність складання;
- Відсутність в обладнанні сторонніх предметів;
- робота системи мастила;
- Наявність огорож;
- Справність запірних і герметизуючих пристроїв;
- Наявність і справність блокуючих пристроїв.
3.18. Після випробування обладнання на холостому ходу, усунення несправностей допускається випробування під невеликим навантаженням.
3.19. Машини, у яких внаслідок експертизи встановлено наявність 3-х деталей, які не підлягають ремонту, до експлуатації не допускаються.
3.20. Воду або мастильні матеріали, розлиті на підлозі, насухо витерти, щоб уникнути падіння.
3.21. Вчасно видалення гною з гноєнакопичувачів пневматичною установкою забороняється відкривати люк і спускатися в накопичувач.
3.22. При забиванні гноюпроводу видаляти пробки шляхом підвищення в гноєнакопичувачі тиску вище робітника, зазначеного в паспорті заводу-виробника, забороняється.
3.23. Після закінчення видалення гною надлишковий тиск у гноєнакопичувачі повинен бути знижений до атмосферного.
3.24. Експлуатація пневматичних установок допускається за наявності на продувній ємності та ресивер справних манометрів, запобіжних клапанів та трубопроводів.
3.25. При експлуатації транспортера в комплексі з похилим транспортером повинна дотримуватися черговість включення та вимкнення. Похилий транспортер включається останнім, перед початком подається звуковий сигнал.

4. ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ В АВАРІЙНИХ СИТУАЦІЯХ

4.1. При аварійних ситуаціяхпризупинити роботи, вийти з небезпечної зони, при необхідності вивести працюючих поряд. У разі небезпеки виникнення нещасного випадку вжити заходів щодо його попередження (зупинити обладнання або відповідний механізм, захистити небезпечну зону). Про те, що сталося повідомити керівника робіт.
4.2. При розливі бензину, солярки, олії – це місце засипати тирсою, піском, потім пісок видалити за допомогою совка та щітки, після чого це місце нейтралізують содою.
4.3. У разі виникнення пожежі негайно викликати пожежну охорону за телефоном 101, видалити в безпечне місце людей і наскільки можна горючі речовини, розпочати гасіння вогню наявними первинними засобами пожежогасіння. Про пожежу повідомити керівництво.
4.4. Надати першу допомогу постраждалим при отриманні травми та викликати швидку допомогуза телефоном 103, повідомити керівника робіт.

5. ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ ПО ЗАКІНЧЕННІ РОБОТ

5.1. Упорядкувати своє робоче місце. Інструменти, пристрої та мастильні матеріали прибрати у відведене для них місце. Дрантя і займисті матеріали, щоб уникнути самозаймання прибрати в металеві ящики з щільними кришками.
5.2. Зняти спецодяг, прибрати його в шафу, вимити руки та обличчя з милом, по можливості прийняти душ, застосовувати для миття хімічні речовини забороняється.
5.3. Попередити змінника про помічені недоліки.

У матеріалі "Агроньюс-АКАДЕМІЇ" про те, як і коли проводити технічне обслуговування обладнання на фермі.

Організація технічного сервісу доїльних установок передбачає проведення щоденного та періодичного обслуговування доїльних установок.

Щоденне технічне обслуговування виконують слюсарі-наладчики ферм. Машини та обладнання очищають від бруду, миють, перевіряють стан складальних одиницьта їх кріплення, усувають підтікання молока, води, повітря, олії, ліквідують несправності та проводять мастило відповідно до заводських інструкцій. Перевіряють також надійність заземлення електродвигунів та автоматичних пристроїв.

Перед початком доїння слюсар-наладчик оглядає кріплення електродвигунів, стан електропроводки, пускозахисної апаратури та заземлення. Він також перевіряє провертання роторів вакуумних насосів та наявність олії у ванночках. Для мастила вакуумних насосів використовують дизельне масло при температурі атмосферного повітря вище 20°З індустріальне «12» або «20» при нижчій температурі. Перевіряють стан соскової гуми, молочних та вакуумних трубок та шлангів. Усувають прососи та замінюють непридатні деталі.

Групові та індивідуальні лічильники молока, а також колектори доїльних апаратів розбирають та промивають один раз на добу.

Технічне обслуговування №1виконують один раз на місяць, після того, як обладнання пропрацювало 180-200 годин.

Окрім операцій щоденного технічного обслуговування, працівники станцій виконують низку операцій. Вакуумні установки очищають від пилу та бруду, перевіряють натяг клинових ременів, надійність. різьбових з'єднаньі промивають систему змащення насосів бензином або дизельним паливом. Перевіряють вакуум, герметичність кранів та з'єднань трубопроводів. Для цього закривають усі крани вакуумної та молочної магістралей. Під час роботи насоса перекривають магістральний кран на головному повітропроводі та перевіряють герметичність лінії. Розрядження у магістралі має знижуватися від 50 кПа до нуля протягом 30 сек.

Під час перевірки вакуумного насоса на регулятор підвішують додатковий вантаж масою 2 кг. Якщо показання вакуумметра нижче 60 кПа, подачу насоса необхідно перевірити за допомогою пристрою КІ-4840. При подачі насоса нижче за паспортну його розбирають і перевіряють стан і знос деталей.

У спеціалізованих майстернях або на пунктах технічного обслуговування ферми розбирають доїльні апарати, опускають всі деталі в 0,5% розчин порошків (А, Б, В), ретельно миють йоржами і щітками в гарячому 1% розчині каустичної соди, обполіскують теплою водою, просушують та збирають апарати. Перед збиранням перевіряють стан гумових деталей. Деталі з тріщинами та розривами вибраковують. Соскову гуму виготовляють на основі нітрильного каучуку, який не набухає в процесі експлуатації, тому постановка її на відпочинок не потрібна.

Зібрані доїльні апарати регулюють, промивають і дезінфікують в 0,1% розчині дезмолу або іншого дезінфікуючого засобу протягом 5 хв, потім їх обполіскують теплою водою.

Молокозбірник, лічильники, молочний насос, охолоджувач молока та фільтр розбирають, а потім промивають та збирають. Фільтруючий елемент замінюють на новий.

Перевіряють рівень олії в ковпаках вакуумного та диференціального регуляторів і при необхідності доливають або замінюють його.

Технічне обслуговування №2проводять один раз на три місяці після 540-600 год. роботи. Окрім операцій технічного обслуговування №1 працівники спеціалізованих бригад додатково виконують такі роботи:

Проводять профілактичний огляд та очищення електродвигунів;

Перевіряють технічний станвакуумних насосів, при появі стуків або заклинювання лопаток вакуумного насоса знімають передню кришку, виявляють дефекти та усувають їх;

Перевіряють стан підшипників та осьовий зазор між торцем ротора та кришкою корпусу насоса, який не повинен перевищувати 0,40-0,45 мм;

Промивають у гасі глушники насосів (без розбирання);

Перевіряють витрату олії вакуумним насосом;

Перевіряють подачу вакуумного насоса за допомогою пристрою КІ-4840 (при цьому відключають вакуум-провід);

Перевіряють забруднення вакуумної лінії доїльних установок АД-100А, ДАС-2Б підключенням пристосування КІ-4840 в кінці вакуумпроводу за допомогою перехідного штуцера та відключення регулятора установки, підвішуючи до нього вантаж масою 3-4 кг;

Видаляють молочний камінь, промиваючи молокопровід і молочне обладнання 0,1%-ним розчином кислоти (оцтової, сірчаної, соляної, азотної, фосфорної), після чого прополіскують їх теплою водою і висушують потоком повітря; промивають вакуумпровід гарячим (60-70 оС) 3%-ним розчином каустичної соди, прополіскують водою і висушують потоком повітря, для чого на 15-20 хв включають вакуумний насос і відкривають 1-2 крана в кінці вакуумпроводу.