1 етап  - розміщення зображень складальної одиниці за габаритними розмірами (рі.1) на форматі А2.

2етап- зображення корпусу за розмірами з необхідними розрізами (рис.2).

3 етап  - зображення шпинделя (штока) і клапана (рис.3).

4 етап  - зображення кришки і прокладки між корпусом і кришкою (рис.4).

5 етап  - зображення гайки накидної, втулки і кільця сальника (рис.5).

6 етап  - зображення маховика з шайбою і гайкою і граничного стану (ходу) штока (рис.6).

7 етап  - штрихування всіх деталей, що потрапляють в січну площину (рис.7).

8 етап  - нанесення розмірів, ліній-виносок для нанесення номерів позицій, заповнення основного напису (ріс..8).

9 етап  - складання специфікації (рис.9).

10 етап  - простановка номерів позицій відповідно до специфікації (рис.10).

  Для самостійної роботи студенту пропонується виконати креслення складної деталі машинним на комп'ютері.
  / 1 / гл.55, / 2 / гл.22.

Розділ 3. Креслення і схеми за фахом

При кресленні креслення будівлі керуються загальними правилами виконання будівельних креслень, передбаченими стандартами СПДБ і ГОСТами ЕСКД.

Будівля в плані розчленовується осьовими лініями на ряд елементів. Поздовжні і поперечні осі, що визначають розташування основних несучих конструкції (стін і колон), називаються координаційними осями.

Координаційні осі наносять на зображення тонкими штріхпун-ктірнимі лініями з довгими штрихами. Позначають осі арабськими цифрами і великими літерами українського алфавіту (за винятком букв: Е, 3, Й, О, X, Ц, Ч, Щ, Ь, И, ред) в колах діаметром 6 ... 12 мм. Пропуски в цифрових і буквених (крім зазначених) позначеннях координаційних осей не допускаються.

Для маркування осей на стороні будівлі з великим їх числом використовують арабські цифри.

Для маркування осей на стороні будівлі з меншим їх числом використовують літери російського алфавіту.

Осі елементів, розташованих між координаційними осями основних несучих конструкцій, допускається маркувати дробом (Б / 1; Б / 2; 1/1 і т.д.).

Послідовність цифрових та літерних позначень координаційних осей приймають за планом зліва направо і знизу вгору.

Позначення координаційних осей, як правило, наносять по лівій і нижній сторонам плану будівлі. При розбіжності координаційних осей протилежних сторін плану позначення вказаних осей у місцях розходження додатково наносять по верхній і правій сторонах.

Відстань між координаційними осями в плані називають кроком. Прольотом називають відстань між координаційними осями будівлі в напрямку, який відповідає прольоту основної несучої конструкції перекриття або покриття.

За висоту поверху приймають відстань від рівня підлоги даного поверху до рівня підлоги розташованого вище поверху, також визначають і висоту верхнього поверху, при цьому товщина горищного перекриття умовно приймається рівною товщині міжповерхового перекриття.

В одноповерхових промислових будівлях висота поверху дорівнює відстані від рівня підлоги до нижньої межі конструкції покриття.

Розміри кроків, прольотів, висот поверхів повинні прийматися рівними укрупнених модулю. Розміри конструктивних елементів будівлі повинні бути кратними основного модуля. За величину основного модуля М для координації розмірів приймається розмір 100 мм (1 дециметр) .Укрупненние модулі6000, 3000, 1500, 1200, 600, 300, 200 мм позначають відповідно 60М, 30М і т.д.

При простановке розмірів на кресленнях розмірну лінію на її перетині з виносними лініями, лініями контуру або осьовими лініями обмежують зарубками у вигляді товстих основних лінії довжиною 2 ... 4 мм, проводімихс нахилом вправо під кутом 45 ° до розмірної лінії, при цьому розмірні лінії повинні виступати за крайні виносні лінії на 1 ... 3 мм (рис.3. 1).

При нанесенні розміру діаметра або радіуса всередині кола, а також угловогоразмера розмірну лінію обмежують стрілками. Стрілки застосовують також при нанесенні розмірів радіусів і внутрішніх заокруглень.

Відмітки рівнів елементів конструкцій, обладнання та ін. Від рівня відліку (умовної "нульової" позначки) позначають умовним знаком (рис.3. 2) іуказивают в метрах з трьома десятковими знаками, відокремленими від цілого числа коми.

"Нульову" позначку, прийняту, як правило, для поверхні будь-якого елементу конструкції будівлі або споруди, розташованої поблизу планувальної поверхні землі, вказують без знака; позначки вище нульової - зі знаком "+", нижче нульової - зі знаком "-".

На видах (фасадах), розрізах, перетинах позначки поміщають на виносних лініях або лініях контуру (рис.3. 3).

На планах позначки наносять в прямокутниках (рис. 3.4).

На планах напрямок ухилу площин вказують стрілкою, над якою, при необхідності, проставляють величину ухилу у відсотках (рис. 5) або у вигляді відношення висоти і довжини (наприклад, 1: 7). Позначення ухилу наносять безпосередньо над лінією контуру або на полиці лінії-виноски. Основний напис розташовується в правому нижньому кутку.

Основні написи і рамки виконують суцільними основними і суцільними тонкими лініями по ГОСТ 2.303-68.

У графах основних написів (номери граф на формах показані в гуртках) вказують:

· В графі 1 - позначення документа; (Шрифт прописаний, розмір 5);

· В графі 2 найменування роботи, вироби (шрифт прописаний, розмір 5);

· В графі 3 - найменування завдання (шрифт прописаний, розмір 5);

· В графі 4 найменування зображень, поміщених на даному аркуші (шрифт прописаний, розмір 5);

· В графі 5 - позначення матеріалу деталі (графу заповнюють тільки на кресленнях деталей; шрифт рядкової, розмір 5);

· В графі 6 - літера «У» (навчальні креслення);

· В графі 7- порядковий номер аркуша (сторінки текстового документа при двосторонньому оформленні). На документах, що складаються з одного аркуша, графу не заповнюють;

· В графі 8 - загальна кількість аркушів документа (комплекту креслень, пояснювальної записки і т.д.). На першому аркуші текстового документа при двосторонньому оформленні вказують загальну кількість сторінок;

· В графі 9-група № (шрифт рядкової, розмір 5);

· В графі 10 - від низу до верху - «Студент» (шрифт рядкової, розмір 3,5).

· В графах 11, 12,13- відповідно, прізвище, підпис, дата;

· В графі 14 - розрахункова маса вироби, зображеного на кресленні, в кілограмах без вказівки одиниць виміру;

· В графі 15 масштаб зображення по ГОСТ 2.302-68.

Рис.3. 1	Мал. 3.2	рис.3.3
Рис.3. 4	Рис.3. 5

Графічна робота №9

План, розріз і фасад будівлі.

завдання:Виконати комплекс зображень будівлі (план, архітектурний розріз і фасад) за індивідуальними завданнями.

На плані і розрізі нанести всі необхідні розміри, як усередині приміщень, так і зовні будівлі. Накреслити координаційні осі і позначити їх.

Заповнити експлікацію приміщень.

Завдання виконати на форматі креслярського паперу А2 (594х420) з дотриманням всіх вимог ГОСТ, олівцем.

мета:Перевірити теоретичні знання і практичні навички та вміння в читанні, виконанні та оформленні архітектурно - будівельних креслень.

Вказівки до виконання:У завданні наведені схеми плану, розрізу, фасаду будівлі і перелік приміщень. Почати виконання завдання з побудови плану будівлі. Для цього, керуючись схемою плану, накреслити штрихпунктирной лінією координаційні осі.

Показати зовнішні стіни товщиною 510 мм з прив'язкою до координаційних осей 310 і 200 мм і внутрішні - товщиною 380 мм, з прив'язкою до осей 190 і 190 мм. На схемі ці стіни накреслені товстими лініями. Решта стіни - тонкі перегородки товщиною 120 мм, на схемі вони показані тонкими лініями.

У зовнішніх стінах показати віконні прорізи, у внутрішніх - дверні прорізи. Умовні графічні зображення елементів будівлі таблиця.

Стіни і перегородки, що потрапили в січну площину, що не штрихуються, а їх контури обводятся суцільною товстою лінією. Елементи будівлі, розташовані за січною площиною, показують тонкою лінією. Віконні рами і полотна дверей викреслюють тонкими суцільними лініями.

Намітити на плані положення січної площини для вертикального розрізу і виконати його. Нанести позначки по висоті і розміри всередині контурів приміщень.

Викреслити фасад будівлі.

Для виконання завдання вивчити: вимоги стандартів СПДБ (Системи проектної документації в будівництві) ГОСТ 21.101-79, зображення повинні відповідати вимогам ГОСТ 2.305-68, а також знати теоретичні основи розділу «Архітектурно-будівельні креслення».

Міністерство освіти і науки України Севастопольський національний технічний університет складальне креслення. НАВЧАЛЬНІ ЕСКІЗИ ДЕТАЛЕЙ УЗЛА Методичні вказівки до виконання індивідуальних завдань з інженерної графіки для студентів технічних спеціальностей денної та заочної форм навчання Севастополь 2009 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 2 УДК 744 Складальний креслення . Навчальні ескізи деталей вузла. Методичні вказівки до виконання індивідуальних завдань з інженерної графіки для студентів технічних спеціальностей денної та заочної форм навчання. / Упоряд. А.Ф. Ведмідь, В.Г. Середа, А.І. Дубовик. - Севастополь: Вид-во СевНТУ, 2009. - 32 с. Методичні вказівки містять короткі пояснення необхідні для виконання ескізів деталей, що входять в вузол, а також складального креслення вузла і складання специфікації. Методичні вказівки призначені для технічних спеціальностей студентів денної та заочної форм навчання. Методичні вказівки затверджені на засіданні кафедри нарисної геометрії та графіки, протокол №6 від 16 січня 2009 р Допущено навчально-методичним центром СевНТУ в якості методичних вказівок. Рецензент: Смагін В.В., доцент, канд. техн. наук Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 3 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Вступ ................................. ........................... ... Мета і зміст завдання ......... ............................... ................ Складання структурної схеми вузла .............................. ... Виконання ескізів деталей вузла ... .... ........................ ... .. Виконання технічного малюнка деталі ........................ Виконання складального креслення вузла ... .. ..................... ..... Виконання специфікації ... .. ................................. ... .. Питання для самоконтролю ........................................... ВИСНОВОК ......................................................... СПИСОК .............................. 3 3 4 5 19 24 27 30 30 31 ВСТУП Вузол - це роз'ємне або нероз'ємне з'єднання складових частин вироби. У навчальному процесі для вузла (наприклад, крана або вентиля) виконують: - ескізи деталей вузла; - складальне креслення вузла; - специфікацію. Складальне креслення вузла - це документ, що містить зображення складальної одиниці та інші відомості, необхідні для її складання (виготовлення) та контролю. Навчальні ескізи вузла виконують в конструкторському (навчальний загальний вигляд) або технологічному (навчальний складальне креслення) варіантах. Навчальний складальне креслення повинен давати уявлення про розташування і взаємного зв'язку деталей, що входять в вузол. На складальному кресленні вузла вказують номери позицій деталей, габаритні, установочні і приєднувальні розміри. 1. МЕТА І ЗМІСТ ЗАВДАННЯ Цільове призначення: - придбання і закріплення студентами практичних навичок виконання ескізів деталей з натури, обміру деталі, проставляння розмірів на ескізах і виконання технічного малюнка; - вивчення ГОСТів: 2.108-68 - Специфікація, основні вимоги до виконання складальних креслень і 2.109-73 - Основні вимоги до креслень; - набуття практичних навичок складання складального креслення вузла і запалення специфікації. Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 4 Зміст завдання: - виконати ескізи деталей, що входять в вузол (за винятком стандартних); - викреслити складальне креслення вузла; - оформити специфікацію відповідно до ГОСТ 2.108-68. 2. СКЛАДАННЯ структурних схем УЗЛА Студенти денної форми навчання отримують вузол на кафедрі відповідно до індивідуального варіантом, а студенти заочної форми навчання вибирають вузол самостійно і представляють його разом з виконаною роботою. До складу вузла повинно входити не менше чотирьох деталей без врахування стандартних деталей і матеріалів. Для виконання завдання необхідно: - ознайомитися з конструкцією вузла, встановити призначення і принцип його роботи; - розібрати вузол на складові частини і зібрати його в зворотному порядку; - скласти схему розподілу вироби на складові частини; - присвоїти найменування вузла і його складових частин; Як приклад складена схема вентиля прохідного з умовним проходом 15 мм. Загальний вигляд вентиля і його розріз показані на малюнках 1а, б. а) б) Малюнок 1 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 5 Розбираємо вентиль на складові частини: - відгвинчуємо гайку 12, знімаємо шайбу 14 і маховик 10; - відгвинчуємо гайку накидну 5 і знімаємо втулку сальника 6; - вигвинчуємо штуцер 3 з корпусу 1 разом зі штоком 4, клапаном 2, прокладкою ущільнювача 9, гайкою 11 і шайбою 13, сальниковим ущільненням 15 і опорним кільцем 7; - знімаємо прокладку ущільнювача 8 між штуцером і корпусом; - вигвинчуємо з штуцера шток з клапаном, прокладкою ущільнювача, гайкою і шайбою; - витягаємо з штуцера сальниковое уплотненіе15 і опорне кільце 7; - відгвинчуємо гайку 11, знімаємо шайбу 13 і прокладку ущільнювача 9; - роз'єднуємо шток 4 і клапан 2. Складові вузла (деталі і матеріал) представлені на малюнку 2. Схема розподілу вироби на складові частини представлена \u200b\u200bна малюнку 3. До складу вентиля входять чотири стандартні деталі: дві гайки і дві шайби, а також матеріал - пенька . Таким чином, для даного вентиля необхідно виконати ескізи десяти деталей. 3. ВИКОНАННЯ ЕСКІЗІВ ДЕТАЛЕЙ УЗЛА Ескіз - це тимчасовий креслення, виконаний від руки в окомірних масштабі з дотриманням пропорцій. Ескізи деталей і технічний малюнок виконуються олівцем на папері в клітку формату А4 або А3. Виконані ескізи і технічний малюнок брошуруються в альбом. Зразок титульного аркуша наведений на малюнку 4. Рекомендується наступна послідовність виконання ескізу: - вибір головного виду і кількості зображень деталі; -вибір формату листа і креслення зображень деталі; - нанесення виносних і розмірних ліній; - обмір деталі і простановка розмірних чисел; - нанесення знаків і параметрів шорсткості (на навчальних кресленнях допускається не проставляти); - визначення марки матеріалу; - заповнення основного напису; - перевірка ескізу. В основному написі креслення найменування вироби записують в називному відмінку однини. У найменуванні, що складається з декількох слів, на першому місці поміщають іменник, наприклад, «Гайка накидна». Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 6 Малюнок 2 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 7 Вентиль прохідний Гайка М6 ГОСТ 5915- 70 Маховик Шайба 6 ГОСТ 11371- 78 Штуцер Гайка накидна Втулка сальниковая Прокладка Шток Клапан Прокладка Гайка М5 ГОСТ 5915- 70 Шайба 5 ГОСТ 11371- 78 Кільце опорне Пенька ПС ГОСТ 5152- 66 Корпус Малюнок 3 Приклади виконання і оформлення ескізів деталей наведені на малюнках 5 ... 14. Залежно від конструкції з'єднання деталей штока і клапана їх форми можуть дещо змінюватися. На малюнках 15а, б показані типи з'єднань штока з клапаном. На малюнках 15а, б наведені приклади виконання різьблення на хвостовику штока зі стоком різьблення і з проточкою для виходу різця для кріплення маховика гайкою. Розміри проточки вибирають по ГОСТ 10549-80 в залежності від кроку різьби. Малюнок 15в ілюструє конструкцію хвостовика штока, призначеного для кріплення маховика гвинтом. Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 8 Ì ÈÍ ÈÑÒÅÐÑÒÂÎ Î ÁÐÀÇÎ ÂÀÍ Èß È Í ÀÓÊÈ ÓÊÐÀÈÍ Û CÅÂÀÑÒÎ Ï Î ËÜÑÊÈÉ Í ÀÖÈÎ Í ÀËÜÍ ÛÉ ÒÅÕÍ È × ÅÑÊÈÉ ÓÍ ÈÂÅÐÑÈÒÅÒ Êàôåäðà í à ÷ åðòàòåëüí î é ãåî ì åòðèè è ãðàôèêè ÀËÜÁÎ ì ÝÑÊÈÇÎ Â Ê ÇÀÄÀÍ ÈÞ "Ó × ÅÁÍ ÛÅ ÝÑÊÈÇÛ ÄÅÒÀËÅÉ ÓÇËÀ. ÑÁÎ ÐÎ × í ÛÉ × ÅÐÒÅÆ" Âûï î ëí èë: ñòóäåí ò ãð. ÈÌ - 21ä Èâàí åí êî À. Ï. ¹ çà ÷ åòí î é êí èæêè 070374 Ï ðî âåðèë: äî öåí ò Ï åòðåí êî À.È. Ñåâàñòî ï î ëü 2009 Малюнок 4 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 9 Малюнок 5 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http: //www.novapdf. com) 10 Малюнок 6 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 11 СНТУ.701400.004 9 7 1,6o450 2 фаски М6 9 М12х1,5 R1 5 0 8 13 42 75 СНТУ .701400.004 Літера Змін. Лист № документа Підпис Дата Іваненко 15.10.08 Розробник. Перевірив Петренко Т.контр. Маса масш. Шт ок Лист Листів Каф. НГіГ гр.ІМ- 21д Н.контр. Затвердив. Малюнок 7 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 12 Гайка накидна Малюнок 8 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 13 СНТУ.701400.002 Клапан Малюнок 9 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 14 A- AAA СНТУ.701400.010 Маховик АК12 ГОСТ1583- 93 Малюнок 10 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 15 СНТУ.701400.009 Прокладка Гума ГОСТ 7338- 90 Малюнок 11 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 16 СНТУ.701400.008 Прокладка Гума ГОСТ 7338- 90 Малюнок 12 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 17 СНТУ.701400.003 36 15 11 1,6 45 ° 9 10 6 30 ° 25 3 ° М20 1,5 14 1,5 14 М12 ° 45 М20 1,5 2 фаски 1 45 ° 7 24 13 22 СНТУ.701400.003 Літера Змін. Лист № документа Підпис Дата Розробник. 15.10.08 Іваненко Перевірив Петренко Т.контр. Н.контр. Затвердив. Маса масш. Штуцер Лист Бр. ОЦС 4 4 4 ГОСТ 5017- 74 Листів Каф. НГіГ гр.ІМ- 21д Малюнок 13 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Малюнок 14 ÑÍ ÒÓ.701400.001 18 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http: / /www.novapdf.com) 19 Клапан Шток Клапан Шток а) б) малюнок 15 а) б) в) Рисунок 16 4. ВИКОНАННЯ ТЕХНІЧНОГО МАЛЮНКА дЕТАЛІ у завданні студенти виконують технічний малюнок деталі в прямокутної ізометрії з вирізом однієї чверті. Технічний малюнок можна виконувати спільно з ескізом деталі на одному аркуші або на окремому форматі. У першому випадку розташування осей технічного рисунка повинна відповідати розташуванню осей деталі (рисунок 17). Якщо технічний малюнок виконується на окремому аркуші, то розташування осей на технічному малюнку не залежить від розташування осей на ескізі (рисунок 20). Послідовність побудови технічного рисунка деталі «Корпус» представлена \u200b\u200bна малюнках 18 ... 20. Побудова изометрических проекцій деталей виконується в наступній послідовності: - побудувати в тонких лініях аксонометричні осі і всі лінії зовнішнього і внутрішнього контурів, що лежать в площинах паралельних площинах OXY і OYZ (рисунок 18); - побудувати лінії зовнішнього контуру деталі і перетинів деталі проектуються площинами, що проходять по осях OX та OY, тобто вирізати четверту частину деталі - (рисунок 19); - видалити невидимі лінії, і лінії вирізаної частини деталі і виконати штрихування перетину (рисунок 20). Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Рісунок17 ÑÍ ÒÓ.701400.001 20 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 21 Малюнок 18 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 22 Малюнок 19 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 23 СНТУ.701400.001 малюнок 20 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 24 5. ВИКОНАННЯ сКЛАДАЛЬНОГО ЧЕРТЕЖА уЗЛА Складальне креслення - це креслення, що містить зображення складальної одиниці (вузла) та інші дані необхідні для його складання і контролю при складанні (ГОСТ 2.102-68). Складальне креслення виконується на аркуші формату А2 по раніше виконаним студентом ескізами деталей, перевірених викладачем, а також взятим з довідника кресленнями стандартних деталей і матеріалів, що входять в даний вузол. Складальне креслення повинен містити: - зображення складальної одиниці з необхідними видами, розрізами, перерізами і основним написом; - вказівки про спосіб з'єднання (при необхідності); - номери позицій складових частин вузла; - розміри: габаритні, установочні, приєднувальні, контрольовані і довідкові. Зразок складального креслення наведений на малюнку 21. Розглянемо послідовність креслення складального креслення вентиля прохідного. 1. Встановлюють необхідну кількість зображень (види, розрізи, перерізи). Для наочного уявлення конструкції вентиля прохідного досить викреслити фронтальний розріз уздовж осі штока, вид зліва і додатковий вид на маховик. На вигляді зліва поєднують половину вигляду з половиною профільного розрізу. 2. На аркуші формату А2 за допомогою габаритних прямокутників виробляють розбивку креслення. 3. Вичерчують тонкими лініями на обох видах: 3. 1. Основну деталь - корпус. Потім викреслюють штуцер разом прокладкою ущільнювача. 3.2. Викреслюють складові переміщаються частини виробу - шток спільно з тарілкою, прокладкою, шайбою і гвинтом. Вироби з переміщаються частинами викреслюють в закритому положенні, наприклад, лещата, вентилі, заслінки, а парубків крани у відкритому. 3.3. Викреслюють сальникове ущільнення - опорне кільце, сальникову набивку, втулку сальниковую і гайку накидну. Сальниковой набиванням заповнюють простір між штоком і штуцером від опорного кільця до верху штуцера. Ущільнення набивання здійснюється за допомогою сальникової втулки і накидної гайки. Конічні поверхні, передбачені на опорному кільці і нижній частині втулки сальниковой, при закручуванні гайки накидної, підтискають чепцеве набивання до штоку. 3.4. Викреслюють маховик і деталі кріплення маховика до штоку - гайку і шайбу. Маховик викреслюють на головному вигляді і вигляді зверху. Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Малюнок 21 25 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 26 4. Виконують обведення контурних ліній товщиною 0,6 ... 0,8 мм і штрихування в розрізах і перетинах лініями товщиною 0,3 ... 0,4 мм. Суміжні деталі з одного матеріалу штрихують в різних напрямках або зі зміною відстані між штриховими лініями. 5. Проставляють габаритні і приєднувальні розміри. 6. Вичерчують лінії виноски і проставляють на полицях ліній виносок номера позицій деталей. Номери позицій проставляють таким чином, щоб вони знаходилися на одній (або кількох) вертикалях, на одній (або кількох) горизонталях або на горизонталі і вертикалі. 7. Заповнюють основний напис, вказують (за необхідності) технічні вимоги або технічну характеристику виробу. 8. На окремому аркуші виконують специфікацію вироби. Складальне креслення виконують з умовностями і спрощеннями: - на видах і розрізах допускається не вказувати такі елементи деталей як фаски, галтелі, проточки, поглиблення і інші дрібні елементи; - головки болтів і гайок, що мають шестигранну форму, виконують спрощено; - шліци головок гвинтів і шурупів показують однією суцільною потовщеною лінією; - проекції ліній перетину кривих поверхонь допускається викреслювати спрощено, якщо не потрібно їх точне побудова. Наприклад, замість лекальні кривих можна проводити дуги кіл; - плавний перехід від однієї поверхні до іншої показують умовно або взагалі не показують, - суцільні або стандартні деталі - болти, гвинти, шпильки, гайки, шайби, кульки, клини та ін. в поздовжньому розрізі показує не кавалками; - ребра жорсткості деталей (спиці маховиків, зубчастих коліс) і тонкі стінки в поздовжньому розрізі показує не заштрихованими; - межі квадратного отвору або стрижня відзначають суцільними тонкими лініями, проведеними по діагоналях. Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 27 Поз. Зона Формат Найменування Позначення Кол. Примітка 8 15 5 6. ВИКОНАННЯ СПЕЦИФІКАЦІЇ Специфікація - це текстовий документ, що визначає склад складальної одиниці (вузла), необхідний для виготовлення, комплектування конструкторських документів і планування запуску у виробництво зазначених виробів. Специфікація складається на кожну складальну одиницю, комплекс і комплект на окремих аркушах формату А4 за формою 1 (титульний лист) і 1а (наступні аркуші). Розміри специфікації і основного напису за формою 1 наведені на малюнку 22 і за формою 1а - на малюнку 23. 6 6 8 70 63 10 22 185 5 8х5 \u003d 40 Змін. Лист Розробник. Перевір. №докум. 15 10 Підпис Дата 22.03.03 Н.контр. Затвердив. Позначення Найменування Літера вироби 5 55 Лист 15 Листів 20 55 23 15 7 10 Поз. Зона Формат Найменування Позначення Кол. Примітка 8 15 5 Малюнок 22 6 6 8 70 63 10 22 185 23 15 10 Лист Змін. Лист №докум. Підпис Дата Позначення Малюнок 23 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 8 7 555 7 10 28 Специфікація містить сім граф: «Формат», «Зона», «Поз.», «Позначення», «Найменування», «Кол.» і «Примітка» і заповнюється за такими розділами: - документація (вказують складальне креслення); - складальні одиниці (якщо вони входять в вузол); - деталі (записують всі деталі вузла, на які складалися ескізи, в називному відмінку однини); - стандартні деталі; - матеріали (вносять дані про застосовуваних матеріалах). Графи специфікації заповнюють наступним чином: - в графі «Формат» вказують формат документів, позначення яких записані в графі "Позначення". Графу не заповнюють для документів, записаних в розділ «Стандартні вироби» та «Матеріали»; - в графі «Зона» вказують позначення зони, в якій розташований складальне креслення, якщо поле креслення розбите на зони; - в графі «Поз.» вказують порядкові номери складових частин виробу відповідно до послідовністю запису їх в специфікацію; - в графі "Позначення" вказують: в розділі «Документація» - позначення записуваних документів, наприклад, СНТУ.702700.000СБ, а в розділах «Складальні одиниці», «Деталі,« Комплекти »- позначення основних конструкторських документів на записувані в ці розділи вироби , наприклад, СНТУ. 702700.001; - в графі «Найменування» в розділі: «Документація» записують найменування документів, наприклад, «Складальне креслення». У розділах «Складальні одиниці», «Деталі,« Комплекти »вказують найменування виробів відповідно до основним написом на основних конструкторських документах цих виробів. У розділі «Стандартні вироби» вказують найменування і та позначення виробів відповідно до стандартів на ці вироби. У розділі «Матеріали» - позначення матеріалів відповідно до стандартів і технічних умов на ці матеріали. -в графі «Кол.» вказують кількість складових частин входять в одне спеціфіціруемое виріб. У розділі «Матеріали» записують кількість матеріалів на один виріб із зазначенням одиниці виміру. - в графі «Примітка» записують додаткові відомості до складових частин виробу. Після кожного розділу залишають кілька вільних рядків і позицій. Приклад заповненої специфікації наведено на малюнку 24. Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Поз. Зона Формат 29 Кол. Примітка Найменування Позначення Документація А2 СНТУ.701400.000СБ Складальний креслення Деталі А3 А4 А4 А4 А4 А4 А4 А4 А4 1 2 3 4 5 6 СНТУ.701400.001 СНТУ.701400.002 СНТУ.701400.003 СНТУ.701400.004 СНТУ.701400.005 СНТУ.701400.006 7 СНТУ.701400.007 8 СНТУ.701400.008 9 СНТУ.701400.009 10 СНТУ.701400.010 Корпус 1 Клапан Штуцер Шток Гайка накидна 1 1 1 1 1 1 1 1 Втулка сальника Кільце сальника Прокладка Прокладка Маховик 1 Стандартні вироби 11 1 Гайка М5.5.018 ГОСТ5916- 70 Гайка М6.5.018 ГОСТ 5915- 70 12 13 1 1 Шайба С.5.01.08кп.018 ГОСТ 11371- 78 Шайба С.6.01.08кп.018 14 1 ГОСТ 11371- 78 Матеріали Пенька ПС ГОСТ 5152- 66 0,02 кг 15 Змін. Лист Розробник. Перевір. Т.контр. Н.контр. Затвердив. №докум. Підпис Дата 22.10.08 Іваненко Петренко СНТУ.701400.000 Літера Вентиль Лист 1 Каф. НГіГ гр.ІМ- 21д Малюнок 24 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Листів 1 30 7. ПИТАННЯ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЮ 1. Що повинен містити складальне креслення? 2. Яка послідовність виконання складального креслення виробу з натури? 3. Які спрощення допускаються на складальних кресленнях? 4. Які розміри наносять на складальних кресленнях? 5. Як відзначають складові частини виробу на складальному кресленні? 6. Що таке специфікація? 7. На які вироби складається специфікація? 8. Перерахуйте графи специфікації. ВИСНОВОК В результаті виконання завдання студенти повинні знати: - ГОСТ 2. 305-68 - Зображення: види, розрізи, перерізи; - ГОСТ 2.307-68 - Нанесення розмірів; - ГОСТ 2.311-68 - Зображення різьби; - ГОСТ 2.312-72 - Умовні зображення і позначення швів зварних з'єднань; - ГОСТ 2.313-82 - Умовні зображення і позначення нероз'ємних з'єднань; - ГОСТ 2.317-69 - Аксонометріческіе проекції; - ГОСТ 2.108-68 - Специфікація; - ГОСТ 2.109-73 - Основні вимоги до креслень; вміти: - виконувати ескізи і технічні рисунки деталей вузла з натури; - виконувати складальне креслення і заповнювати специфікацію. Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 31 СПИСОК 1. Геометричне креслення з правилами оформлення креслень: Методичні вказівки до самостійної роботи з дисципліни «Нарисна геометрія, інженерна та комп'ютерна» графіка для студентів денної та заочної форм навчання / Упоряд. А.Ф. Ведмідь, В.Г. Середа, Н.Я. Смірінская. - Севастополь: Вид-во СевНТУ, 2005. - 38 с. 2. Ковтун В.М. Довідкові матеріали для виконання креслень пріборомашіностроенія: Довідник / В.Н. Ковтун. - Севастополь: Іздво СевНТУ, 2002. - 132 с. 2. Левицький В.С. Машинобудівне креслення і автоматизація виконання креслень / В.С. Левицький. - М .: Вища. шк., 2001. - 429 с. 3. Методичні вказівки по правилам нанесення розмірів для самостійної роботи студентів при виконанні індивідуальних завдань / Упоряд. А.Ф. Ведмідь, Л.Н. Іващенко. - Севастополь, 1989. - 25 с. 4. Михайленко В.Є. Інженерна та комп'ютерна графіка: підруч. для студ. Вищих закл. освіти / В.Є. Михайленко, В.В. Ванін, С.М. Ковальов; за ред. В.Є. Михайленка. - К .: Каравела, 2003. - 344 с. 5. Нарисна геометрія та креслення. Інженерна графіка. Методичні вказівки по курсу і контрольні завдання для студентів інженерних спеціальностей заочної форми навчання / Упоряд. А.М. Преріс [и др.]. - Харків: УЗПІ, 1986. - 151 с. 6. Попова Г.Н. Машинобудівне креслення: Справ. / Г.Н. Попова. - Л .: Машинобудування, Ленингр. отд-ня, 1986. - 447 с. 7. Складання креслення вироби з натури. Методичні вказівки до самостійної роботи з дисципліни «Машинобудівне креслення» / Упоряд. М.Н. Логуненко, Л.В. Галкіна, Л.І. Максимовський. - Севастополь: КМУ СПИ, 1988. - 48 с. 8. Довідник з креслення / В.А. Богданов [и др.]. - М .: Машинобудування, 1989. - 864 с. 9. Навчальні ескізи і креслення деталей. Методичні вказівки до виконання індивідуальних завдань з інженерної графіки для студентів технічних спеціальностей денної та заочної форм навчання. / Упоряд. А.Ф. Ведмідь, В.Г. Середа. - Севастополь: Вид-во СевНТУ, 2009. - 40с. 10. Читання і деталювання креслення загального вигляду. Методичні вказівки до самостійної роботи студентів. / Упоряд. Л.В. Галкіна. - Севастополь: СевГТУ, 1998. - 28 с. 11. Ескізи і креслення деталей. Методичні вказівки до виконання завдання по курсу «Нарисна геометрія і інженерна графіка» / Упоряд. В.Г. Середа. - Севастополь: КМУ СПИ, 1990. - 22 с. Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 32 Замовлення № _____ від "____" _________________ Тираж _______ прим. Вид-во СевНТУ Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com)

   1. Оформлення креслення 1. 1. Основні написи. Форма основних написів Основні написи визначаються ГОСТ 2. 104 68, який встановлюють їх форми, розміри, порядок заповнення основних і додаткових граф. Основні написи розташовуються в правому нижньому кутку креслення. На аркушах формату А 4 основні написи розташовуються тільки вздовж короткої сторони 1. 2. Порядок заповнення основних написів У графах (номери граф вказані в дужках) основного напису вказують: у графі 1 - найменування виробу і найменування конструкторського документа, якщо йому присвоєно шифр; в графі 2 - позначення документа; в графі 3 - позначення матеріалу (графу заповнюють тільки на кресленнях деталей); в графі 4 - літеру, присвоєну даному документу (для навчальних креслень букву «У»);

Ущільнювальні кільця Кріплення м'яких кілець ущільнювачів на запірному золотнику здійснюється за допомогою гайки з шайбою При постійних температурах кільце з металу можна кріпити в тіло корпусу запрессовкой (а). При частих змінах температури для забезпечення тривалого терміну служби вентиля крапчасті кілець з мідних сплавів здійснюється шляхом деформації корпусу або кільця, виконаного у вигляді двостороннього або одностороннього хвоста (б). Кріплення кілець ущільнювачів на різьбі (а) застосовується при підвищеній або високої твердості металів кілець, які чинять спротив розвальцьовуванні. У цих випадках застосовується також кріплення кільця шляхом деформації металу самого корпусу або затвора (б).

   Клапан. Кріплення клапана на голівці шпинделя має забезпечувати вільний поворот клапана. Для вентилів малих проходів (діаметром до 50 мм) може бути застосоване кріплення обжимкой шпинделя. дротяної скобою кільцем з дроту кріплення головки шпинделя в прорізи клапана

   Варіанти кріплення клапанів вентилів великих проходів показані на малюнку нижче. Напрямок руху клапана в корпусі і усунення його зміщення або перекосу досягаються за допомогою трьох або чотирьох верхніх або нижніх направляючих ребер.

   Сальникові ущільнення в арматурі між шпинделем і кришкою здійснюються м'яким набиванням. Поджатие набивання створюється накидною гайкою, різьбовій втулкою (рис. А, б) або сальникової кришкою (рис. В, г). Сальникова дахів ка кріпиться шпильками, за накладними болтами з Т про різної головкою (рис.. В) або відкидними болтами (рис. Г). На рис. а зображена набивка з пень кового або льняного шнура, на рис. б - набивання з окремих кілець (азбестова пластинка, шкіра, гума та ін.). Накидну гайку і сальникову кришку изобра жают на складальних кресленнях в піднятому положенні. а в б г

   Маховики. Способи кріплення маховиків на шпинделі показані на малюнку нижче. Для арматури малих проходів замість кріплення гайки допускається расклепка.

Канавки для виходу шліфувального круга. Шліфування дозволяє отримати точні поверхні деталей. Краї шліфу вального кола завжди трохи заокруглені, тому канавку для виходу шліфувального круга роблять в тому місці деталі, в якому небажано наявність уступу, що залишився від кромки шліфувального круга. Таку канавку на кресленні деталі зображують спрощено, а креслення доповнюють виносним елементом, що показує профіль канавки, Види, форму і розміри канавок встановлює ГОСТ 8820 - 69. Визначальним розміром для канавок на поверхнях обертання служить діаметр поверхні d. Розміри канавок в розмірні ланцюги деталей не включають.

   Шліфування по зовнішньому циліндру (А) Шліфування по внутрішньому циліндру (Б) db Зовнішнє шліфування d 1 Внутрішнє шліфування d 2 RR 1 До 10 1 1, 6 d - 0, 3 d + 0, 3 0, 5 0, 2 До 10 Св . 10 до 50 2 3 d - 0, 5 d + 0, 5 1, 0 0, 3 0, 5

   Проточки для метричної різьби. Проточку роблять у кінця різьби для вихо да інструменту і отримання різьблення повного профілю на всій довжині стержня або отвору. На кресленнях деталі проточку зображають спрощено і доповнюють креслення виносним еле ментом в збільшеному масштабі.

   Зовнішня різьба (В) Внутрішня різьба (Г) Крок різьби brr 1 D 1 Крок різьби b RR 1 d 2 0, 5 1, 6 0, 5 0, 3 d - 0, 8 0, 5 2, 0 0, 5 0 , 3 d + 0, 3 0, 6 1, 6 0, 5 0, 3 d - 0, 9 0, 6 0, 7 2, 0 0, 5 0, 3 d - 1, 0 0, 7 0, 75 2, 0 0, 5 0, 3 d - 1, 2 0, 75 3, 0 1, 0 0, 5 d + 0, 4 0, 8 3, 0 1, 0 0, 5 d - 1, 2 0, 8 1, 0 3, 0 1, 0 0, 5 d - 1, 5 1, 0 4, 0 1, 0 0, 5 d + 0, 5 1 25 4, 0 1, 0 0, 5 d - 1 , 8 1 25 5, 0 1, 6 0, 5 d + 0, 5 1, 5 4, 0 1, 0 0, 5 d - 2, 2 1, 5 6, 0 1, 6 1, 0 d + 0, 7 1, 75 4, 0 1, 0 0, 5 d - 2, 5 1, 75 7, 0 1, 6 1, 0 d + 0, 7 2, 0 5, 0 1, 6 0, 5 d - 3, 0 2, 0 8, 0 2, 0 1, 0 d + 1, 0 2, 5, 6, 0 1, 6 1, 0 d - 3, 5 2, 5 10, 0 2, 5 1, 0 d + 1, 0 3, 0 6, 0 1, 6 1, 0 d - 4, 5 3, 0 10, 0 3, 0 1, 0 d + 1, 2

   Обмір деталі Для обміру деталей застосовуються найрізноманітніші вимірювальні інструменти. Розглянемо прийоми вимірювання деталей за допомогою простих інструментів таких, як сталева лінійка, штангенциркуль, кронциркуль і нутромер.

Вимірювання за допомогою штангенциркуля Штангенциркуль найбільш поширений вимірювальний інст румент, що дозволяє виробляти обміри з точністю до 0. 1 мм. Їм можна заміряти діаметри валиків, діаметри отворів, ширину пазів і прорізів, глибину отворів і різних виїмок і т. П. Штанген циркуль складається з двох основних частин (рис. 18): лінійки (штанги) і охоплювала лінійку рамки. На лінійці нанесена міліметрова шкала. Рамка має шкалу, названу ноніусом. Ця шкала має 10 поділок. До рамки жорстко прироблена вузька лінійка глибиномір. Рамка з глибиноміром може вільно пересуватися щодо штанги, а також фіксуватися в будь-якому положенні за допомогою затискного гвинта. Як штанга, так і рамка мають по дві губки, що дозволяють виробляти зовнішні (ниж ня губки) і внутрішні (верхні губки) виміри (рис. 19). У будь-якому положенні рамки щодо штанги відстані між робочими верхньої і ниж ній губками дорівнює довжині витягнутої частини глибиноміра. Для встановлення вимірюваного штангенциркулем розміру потрібно, прочитати по лінійці число цілих міліметрів, що уклалися до ле вого крайнього поділки ноніуса (нульовий штрих ноніуса). Потім визна ділити, який по порядку штрих ноніуса збігається зі штрихом лінійки, що і відповідає числу десятих часток міліметра. У нашому прикладі відносне положення шкал лінійки і ноніуса, виділених на рис. 18, відповідає розміру 22, 7 мм.

   Вимірювання за допомогою Нутрометри і кронциркуля Діаметр отвору, розташованого глибоко всередині деталі, изме ряется нутромером з точністю до 0, 5 мм. Відстань між ніжками нутромера визначається за допомогою сталевої лінійки. У випадках, коли неможливо вийняти кронциркуль, не збиваючи його установки, товщини стінки літали (з точністю до 0, 5 мм) можна виміряти, як показано праворуч. При цьому ніжки кронциркуля розсовують трохи більше товщини вимірюваної стінки, наприклад на 25 мм. Вимірявши тепер відстань між ніжками кронциркуля »віднімають з отриманої величини додані до товщини стінки 25 мм, т. Е. А \u003d 37 25 \u003d 12 мм. Для вимірювання міжцентрової відстані отворів однакових діаметрів користуються кронциркулем або нутромером, прикладаючи їх до стінок отворів. Шукане відстань дорівнюватиме сумі виміряного відстані і діаметра одного з отворів, Якщо діаметри отворів різні, то до відстані між найближчими стінками отворів треба додати полусумму діаметрів. Висоту деталі можна виміряти за допомогою двох лінійок.

Для визначення радіусів заокруглень виступів і западин деталі застосовують шаблони Радіусомір (рис 22, а). Набір радісних шаблонів укладений в металевий кожух. З одного боку кожуха закріплений ни шаблони з округленими виступами, призначені для визна чення радіусів западин, а з іншого боку шаблони з такими ж западинами для визначення радіусів виступів. Величина радіусу вка зана на кожному шаблоні. Заокруглення більшого розміру, а також плоскі заокруглення можна провадити за допомогою відбитка на бу мага, шляхом накладання її на скруг ленну частина деталі і обжимання або окреслення, контуру заокруглення тонко заточеним олівцем. За допомогою циркуля визначають радіус заокруглення. Отриманий розмір округлюють до найближчого нормаль ного радіуса по ГОСТ 6636 69. В деталях часто зустрічаються елементи з різьбленням, для вимірювання якої застосовуються спеціальні шаблони, звані резьбомери. Вони являють собою набір металевих пластин з виступами, відповідними профілю різьби. На кожусі резьбомери для метри чеський різьблення зазначено М 60 ° (рис. 22 б), а для трубної Д 55 °. Изме ширення кроку різьблення полягає в тому, що підбирається шаблон, зубці якого повністю входять у западини між витками різьби. Потім за допомогою штангенциркуля вимірюється зовнішній діаметр різьби стержня (номінальний діаметр різьби d) або діаметр нарізаного від верстия по виступам (внутрішній діаметр різьби -d 1. Наприклад, штангенциркуль показав діаметр різьби стержня 21, 6 мм, а різьбо заходів для метричної різьби крок 0 , 75. за таблицями СТ РЕВ IBI 75 визначаємо різьблення: М 22 х0, 75. При відсутності резьбомери застосовується прийом, показаний на рис. 23. При цьому різьблення кра сят м'яким грифелем олівця і прокочують по папері. Крок різьби визначається так: Р \u003d A / n, де А. довільне рассто яни е між декількома штрихами; n кількість відстаней між штрихами в розмірі А, причому n менше на одиницю кількості штрихів.

   I етап визначається необхідна кількість у видів, нанесення контуру деталі без дотримання масштабу, але дотримуючись пропорцій

Вентиль. Креслення загального вигляду. Приклад виконання креслення загального вигляду Нанесення розмірів на кресленні загального виду На навчальних кресленнях розміри проставляються шрифтом № 5, а номери позицій шрифтами № 7 або № 10. Основна напис така ж, як і на ескізах 55 x 185 - форма № 1. На навчальних кресленнях загальних видів повинні бути нанесені такі розміри: 1. Габаритні розміри, що визначають найбільші габарити вироби по довжині, ширині, висоті. 2. Розміри сполучених поверхонь (за якими проводиться зіткнення деталей складальної одиниці), в тому числі і різьбових поверхонь. 3. Установчі розміри, за допомогою яких цей виріб встановлюється на місці монтажу. 4. Конструктивні та розрахункові розміри, зумовлені особливостями роботи деталі у вузлі. Характеристики зубчастих коліс, пружин, міжцентрові відстані, модуль і т. Д. І інші параметри, необхідні деталіровщіку. Вільні розміри на загальних видах не завдають, так як ці розміри беруться безпосередньо з креслення з урахуванням масштабу. Креслення загальних видів не є виробничими кресленнями. 5. Приєднувальні розміри. Розміри, що визначають елементи, за якими даний виріб приєднують до іншого. До таких розмірах слід віднести: а) діаметри отворів під кріпильні вироби; б) розміри приєднувальних різьби і т. п.

Багато елементів деталі мають стандартні розміри. Тому при вказівці їх чисельних значень на кресленні деталі отримані справжніх розмірів округлюють до найближчих стандартних, використовуючи нормальний ряд лінійних розмірів і діаметрів (ГОСТ 6636-69 *), стандартні розміри радіусів заокруглень і фасок (ГОСТ 10948-64 *), конусної і ухилів ( ГОСТ 8593-81), нормальних кутів (ГОСТ 8908-81), "під ключ" (ГОСТ 642473 *), різьби, шпонкових пазів, проточек для виходу резьбонарезающего інструменту і т. д.

На деталіруемом ЧОВ деякі елементи деталей показують спрощено, умовно або взагалі не показують, що не дозволяє виявити їх конструкцію. Зазвичай це виражається у відсутності на ЧОВ ливарних і штампувальних ухилів, фасок, Недорезов різьблення при нарізанні її в упор, спрощеному показі глухих отворів з різьбою, проточек і канавок для виходу резьбонарезающего або шліфувального інструменту і т. Д. На робочому кресленні подібні елементи повинні зображатися без спрощень повністю, якщо це спеціально не обумовлено в стандартах. При цьому більшість цих конструктивних елементів за своїми формами і розмірами визначаються відповідними ГОСТами, якими слід користуватися при деталірованія.

14.4. Приклад деталірованія креслення загального вигляду складальної одиниці "Вентиль"

Для виконання прикладу задані деталіруемий креслення - ЧОВ вентиля (див. Рис. 14.1), його специфікація (рис. 13.10) і опис деталіруемого вироби, наведене нижче.

Вентиль є одним з видів арматури, призначеної для регулювання потоку рідини (зазвичай води) в трубопроводі і для перекриття трубопроводів.

Підведення рідини до вентиля здійснюється через ліве отвір для гвинта корпуса 1, а відведення - через праве. Запірний пристрій вентиля складається з клапана 4 і штока 3, пов'язаних з можливістю вільного обертання їх один щодо одного. На кресленні вентиль зображується закритим: клапан 4 перекриває прохідний отвір в корпусі 1 діаметром 40 мм, що сполучає підведення і відведення. Відкриття вентиля здійснюється переміщенням клапана зі штоком вгору при обертанні останнього в різьбової частини кришки 2 з допомогою маховика 6, укріпленого на штоку гвинтом 8. Піднімаючи шток з клапаном вище - нижче, змінюють перетин прохідного отвору і витрата рідини через вентиль.

	Деталі поз. 6 і 7 не показані
	Ïîä êëþ ÷ 27
	Обжатьпрі

Á äåò. ïîç.4

B (2: 1) äåò. ïîç. 3
	Всі розміри для довідок.
		40.02.013.000 ÂÎ

ÌÀÄÈ(ÃÒÓ) ãð. ...

Для усунення витоків між корпусом і кришкою використовують прокладку 7, а між штоком і кришкою - сальникове ущільнення, що складається з набивання 9 і різьбової втулки 5.

Матеріали деталей поз. 1, 2, 5 - бронза БрОЦС3-12-5 ÃÎÑÒ 613-79, деталей поз. 3, 4 - латунь Ë62 ÃÎÑÒ 15527-70 *, деталі поз. 6 - алюмінієвий сплав ÀË2 ÃÎÑÒ 2685-75, деталі поз. 7 - Картон А ГОСТ 9347-74.

Результати першого етапу читання ЧОВ наступні:

1. На ЧОВ, виконаному в масштабі 1: 1, зображений вентиль - виріб, що відноситься до затвора арматури трубопроводів (див. Основний напис креслення).

2. Згідно зі специфікацією вентиль складається з семи деталей (корпуса, кришки, штока, клапана, втулки, маховика і прокладки), одного стандартного вироби (гвинта) і матеріалу (волокно прядивне) для набивання сальника.

3. Знайомство з ЧОВ і описом вентиля дозволило з'ясувати його призначення (принципово призначення будь-якого вентиля - затримувати або пропускати рідину), загальна будова і принцип дії.

4. На ЧОВ в проекційної зв'язку один з одним дано три

зображення вентиля: фронтальний (поздовжній) розріз (головне зображення), вид зверху і з'єднання половин виду зліва і профільного (поперечного) розрізу. Розрізи виявляють внутрішній лад всього вироби та окремих його деталей. Фронтальний розріз, види зверху і зліва відображають зовнішні форми вентиля і більшості його складових частин. Зауважимо, що непустотелий шток 3 в розрізу не розтинають, а отвір з різьбленням в ньому показано в місцевому розрізі штока.

Форму маховика, зокрема, кількість спиць і їх поперечний переріз пояснює вид À на маховик і винесене перетин спиці, поміщене поруч. Форму, розташування і кількість ребер клапана 4 розкриває його вид Á. Форму і розміри нестандартної різьби в деталях 2 і 3 розкриває внесений елемент Â.

Всього ЧОВ вентиля представлений сімома зображеннями.

5. На ЧОВ 120, 72, 180 ... 200 - габаритні розміри; G1 1/2, 60 (розмір гайкового ключа для під'єднання вентиля) - установчі та приєднувальні розміри; 40 (діаметр прохідного отвору в вентилі), 135 ... 155 (відстань від осі трубопроводів до найбільш

віддаленої точки вентиля), 70 (розмір маховика, керуючого вентилем), G1 1/2, M52x2 і розміри різьби на виносному елементі B - розміри, які не можна визначити за кресленням. Монтажних і виконавчих розмірів на ЧОВ немає.

На кресленні є написи на полицях ліній-виносок: "3 ребра" - вказівка \u200b\u200bчисла ребер клапана 4; "Ïîä êëþ ÷ 27" - розмір гайкового ключа для підтягування втулки 5; " Обжать при складанні"- вказівка \u200b\u200bпро з'єднання клапана 4 і штока 3 при складанні; "Притерти" - вказівка \u200b\u200bпро обробку при складанні прилеглих поверхонь клапана 4 і корпуса 1.

6. Корпус 1 служить для розміщення та монтажу в самому продукті або на ньому інших деталей вентиля та приєднання його до гідросистемі. Кришка 2 забезпечує поступальний рух штока 3 при його обертанні і розміщення в ній сальникового ущільнення, що запобігає витоку рідини між кришкою і штоком. Шток переміщує поступально клапан 4. Клапан закриває і відкриває прохідний отвір корпусу, що зв'язує підводного і відвідної трубопроводи. Втулка 5 є натискним і кріпить улаштуванням у стіні сальникового ущільнення. Маховик 6 приводить в обертання шток. Прокладка 7 служить для усунення витоків рідини між корпусом і кришкою. Гвинт 8 фіксує маховик на штоку. Набивка сальника 9 є ущільнювачем сальникового ущільнення.

Нерухомими рознімними сполуками вентиля є нарізне сполучення корпусу 1 з кришкою 2 і з'єднання штока 3 з маховиком 6 гвинтом 8.

Головка штока 3 закріплена в расточке клапана 4 обжатием крайок розточення (нероз'ємне з'єднання). При цьому головка штока розміщена в расточке клапана з зазором, що дозволяє клапану центрироваться щодо перекривається отвори корпусу і вільно обертатися щодо штока.

Шток 3 за допомогою різьблення ввернуть в кришку 2 і може при повороті переміщатися в осьовому напрямку відносно неї (рухоме роз'ємне з'єднання). У повністю ввернутом положенні штока пов'язаний з ним клапан впирається в корпус і закриває вентиль.

Втулка 5 ввертається в отвір для гвинта кришки 2 і має можливість довертиваться в нього в міру зносу набивання сальника.

в отвір кришки 2; на різьбову зовнішню частину кришки надягають прокладку 7 і гайковим ключем ввертають кришку в корпус 1; заповнюють сальниковой набиванням (поз. 9) сальниковую камеру кришки між останньою і штоком; втулка 5 надівається на шток і угвинчується в кришку, підгортаючи чепцеве набивання; на верхню частину штока насаджується маховик 6 і кріпиться на штоку гвинтом 8.

Нагадаємо, що кількість сальникової набивки в сальниковой камері повинно бути таким, щоб при складанні втулка 5 загорталася в кришку 2 на 2 - 3 обороту, щільно стискаючи чепцеве набивання.

При розбиранні вигвинчують гвинт 8 і відокремлюють маховик 6 від штока 3; відкручують втулку 5 з кришки 2 і знімають втулку зі штока; гайковим ключем викручують кришку з корпусу 1; вивертають шток з кришки. Клапан 4 від штока при розбиранні не відокремлюють.

Отримавши загальне уявлення про будову вентиля і формах його складових частин, на 2-му етапі читання ЧОВ форми всіх елементів деталей вентиля визначають докладно і досконально. Розглянемо процес такого виявлення форм деталей на прикладі штока.

Згідно зі специфікацією штоку присвоєна позиція 3, за номером якої знаходять зображення штока на головному зображенні вентиля. Для цього над полицею біля цього зображення знаходять число 3. Лінія-виноска, що відходить від цієї полки, закінчується крапкою на шуканому зображенні штока.

Використовуючи взаємозв'язок зображень, знаходять інші зображення штока на ЧОВ. Всього на ньому є 4 зображення штока: на головному зображенні вентиля в основному розкриті форми всіх елементів штока; вид зверху і зображення на профільній площині проекцій виявляють форми елементів штока, на які надівається маховик; виносної елемент B уточнює форми і розміри елемента штока з нестандартною різьбленням.

Матеріал штока латунь марки Л62, з якої литтям під тиском отримують заготовку штока, потім піддається механічній обробці.

Аналіз і зіставлення всіх зображень штока на ЧОВ з урахуванням його призначення і зв'язків з іншими деталями, встановленими на 1-му кроці читання ЧОВ, показали, що шток - осесиметрична деталь, всі елементи якої, за винятком одного,

утворені зовнішніми поверхнями і розташовані уздовж загальної осі в такій послідовності:

- головка штока, утворена відсіками сфери, циліндричної і конічної поверхнями обертання і служить для з'єднання штока з клапаном;

- елемент з нестандартною зовнішнім циліндровим різьбленням, що зв'язує шток з кришкою і забезпечує возвратнопоступательное переміщення штока;

- циліндричний елемент, що з'єднує головку штока і елемент

з різьбою;

- циліндричний елемент, який відходить від елемента з різьбленням, який виступає з кришки і дозволяє впливати на шток ззовні за допомогою маховика;

- елемент для надягання на шток маховика, утворений чотирма Лиско, виконаними на кінці попереднього циліндричного елемента;

- глухе отвір зі стандартною метричною різьбою для фіксації маховика на штоку гвинтом, що є єдиним внутрішнім елементом штока.

Сполучаються поверхнями штока є обидві різьбові поверхні, поверхні лисок і головки штока. Вільні поверхні штока - поверхні його циліндричних елементів.

Глухе отвір з різьбленням в штоку показано на ЧОВ спрощено без конічної фаски на початку нарізного отвору і без урахування запасу різьблення в отворі і її Недорезов, що має бути враховано при виконанні робочого креслення штока.

Подібним чином вивчалися і усвідомлює форми інших деталей вентиля.

Завершивши читання ЧОВ (підготовчий етап), приступають до виконання та оформлення робочих креслень деталей в порядку, викладеному, як уже зазначалося, в розділі 12.

Аналіз конструкції, форм і розмірів деталей, вироблений при читанні ЧОВ вентиля, показав, що робочі креслення корпусу та кришки доцільно виконувати на форматах А3, а інших деталей - на форматах А4.

Конструкцію корпусу, що виготовляється литтям з подальшою обробкою на верстатах частини його поверхонь, на робочому кресленні (рис. 14.2, масштаб 1: 1) розкривають фронтальний поздовжній розріз, з'єднання половин виду зверху і горизонтального поздовжнього розрізу і з'єднання половин виду зліва і поперечного

розрізу (рис. 14.2). У навчальних умовах часто горизонтальний поздовжній розріз не виконують, обмежуючись видом зверху. Головне зображення корпусу розташовують так, щоб вісь його вхідного (підведення) і вихідного (відведення) отворів була горизонтальна, а вісь отвору під кришку вертикальна, причому вхідний отвір має бути зліва, вихідна справа, а отвір під кришку направлено вгору. У цьому отворі на робочому кресленні показана фаска, невидима на ЧОВ.

Форму кришки, також виготовляється литтям, відображають (рис. 14.3, масштаб 2: 1) головне зображення - з'єднання половин виду спереду, на якому видно три грані зовнішньої призматической поверхні, і фронтального поздовжнього розрізу, що відображає наскрізний отвір з гладкими і нарізними поверхнями, а також вид зліва для уточнення форми призматической поверхні і проставляння розміру "під ключ". Крім цих двох зображень для зручності на виносних елементах уточнюється форма проточки для виходу резьбонарезающего інструменту і форма і розміри нестандартної різьби. Відзначимо, що на ЧОВ проточка показана спрощено, а фаски в різьбових отворах взагалі відсутні. Вісь симетрії на головному зображенні кришки може бути гори-

13 18 Á

зонтальним, як на рис. 14.3, або вертикальна. У першому випадку для робочого креслення використовують формат А3 горизонтального розташування, а в другому - вертикального розташування, на

	якому замість виду зліва дається вид зверху.
			Форму штока виявляє (рис. 14.4,
			масштаб 1: 1) його головний вид з місць-
			вим розрізом для відображення глухого
			отвори з різьбленням і вид зверху для
			проставляння розміру "під ключ", допол-
			ненние для зручності частиною виду на-
			ва, на якому видно дві лиски для
			посадки маховика, і виносним елементом
				фрагментом	нестандартної
			різьблення. Глухе отвір з різьбленням на
			робочому кресленні показано без спрощення
			ний. Головне зображення штока може
			розташовуватися горизонтально (рис.
				оскільки шток в основному
			утворений співісними		поверхнями
			обертання. Допускається також верти-
				розташування	головного виду
			штока (рис. 14.4), що обумовлюється
			більш раціональним		використанням
			поля креслення і широким использовани-
			ем верстатів з вертикальною обробкою
			поверхонь обертання.
			На кресленні клапана (рис. 14.5,
			масштаб 1: 1) наведені два його
			зображення: головний вид з місцевим

розрізом для відображення розточення клапана і вигляд зліва для розкриття форм і розташування ребер. На головному вигляді клапан займає горизонтальне положення з ребрами, спрямованими вліво так, щоб проглядалося максимальне число ребер (для даного клапана два). Клапан на робочому кресленні показаний в стані, в якому він надходить на збірку - до обтиску його по голівці штока.

  *Розмір для довідок.

і розміри проточки для виходу резьбонарезающего інструменту, показаної на ЧОВ спрощено. Прокладка на робочому кресленні може показуватися з горизонтальним положенням осі як деталь, утворена поверхнями обертання, або з вертикальним положенням осі, яке вона займає при вирубці в ній отвори в прес-формі.