Conceptul de pregătire tehnică a producției. Principalele etape ale pregătirii producției. Pregătirea tehnică a producției

Introducere ................................................. ................................... ... 3.

1. Esența pregătirii tehnice a producției. Principalele sarcini ... ... 6

2. Etapele pregătirii tehnice a producției: proiectare și proiectare, tehnologică, organizațională și economică .............................. .. . 10.

2.1 Pregătirea proiectării producției ........................ 10

2.2 Pregătirea tehnologică a producției .................................... ..14

2.3 Pregătirea organizatorică și economică a producției ............... .... 17

3. Planificarea procesului de pregătire tehnică a producției ............ .19

Concluzie ................................................. ................................. 32.

Lista literaturii folosite .............................................. .. ... 33.

Introducere

Nivelul de pregătire științifică și tehnică a producției determină eficiența produselor de fabricație de către producția principală, determină posibilitatea ritmului eliberării sale cu proprietățile consumatorului dat. Pregătirea tehnică a producției poate fi luată în considerare din punct de vedere al producției oricărui produs pe baza unei deja existente sau din punct de vedere al organizării unei noi producții.

Activitățile întreprinderii pentru dezvoltarea bazei sale materiale și tehnice, organizarea producției, forței de muncă și managementul este un preparat tehnic de producție. Include:

Realizarea cercetărilor aplicate legate de îmbunătățirea produselor fabricate, tehnologia, tehnologia, compoziția materialelor utilizate, organizarea producției;

Proiectarea de noi produse și modernizarea produselor produse anterior;

dezvoltarea procesului tehnologic al produselor de fabricație;

Achiziționarea de echipamente speciale, unelte și produse semifinite din partea laterală;

Materiale materiale și tehnice de producție;

Pregătirea, recalificarea și formarea avansată;

Dezvoltarea normelor și reglementărilor, structura tehnologică, tehnică și organizațională a aparatului de conducere și de informare.

Relevanța subiectului este că formarea tehnică este efectuată pentru a dezvolta în mod eficient un produs nou sau modernizat, introducerea de noi mașini și echipamente complexe, tehnici tehnologice noi și schimbări în organizarea producției. Sarcina de pregătire tehnică a producției include crearea condițiilor tehnice, organizaționale și economice care să garanteze pe deplin traducerea proces de fabricație La un nivel tehnic și socio-tehnic mai mare, bazat pe realizările științei și tehnologiei.

Antrenament tehnic Producția include proiectarea, formarea tehnologică și organizațională și economică.

La întreprinderile de diferite tipuri, scala și profilul pot fi prezentate cu diferite tipuri de pregătire a producției; Cu toate acestea, în orice caz, partea esențială a lucrărilor privind organizarea producției se află în competența întreprinderii.

Cursul lucrării cursului este pregătirea tehnică a producției.

Următoarele sarcini ar trebui efectuate în timpul lucrărilor:

Dezvăluie conceptul de "pregătirea tehnologică a producției";

Determină sarcinile principale;

Să aloce etapele pregătirii tehnice a producției și le dezvăluie;

Să identifice zonele pentru îmbunătățirea pregătirii tehnice a producției.

Scopul scrierii unei lucrări de curs este de a studia și de a analiza pregătirea tehnică a producției.

Structura lucrărilor de curs include: Introducere, patru capitole principale, concluzii, o listă de literatură uzată.

În introducere, relevanța subiectului este dezvăluită, scopul de a scrie cursul, sarcinile necesare pentru atingerea acestui obiectiv sunt alocate subiectului lucrării cursului, precum și baza informației folosită în scris.

Primul capitol dezvăluie conceptul de pregătire tehnică, iar sarcinile principale sunt alocate.

Al doilea capitol definește etapele pregătirii tehnice a producției, iar conceptul lor este dezvăluit.

Al treilea capitol discută planificarea pregătirii tehnice a producției.

În al patrulea capitol vorbim Privind instrucțiunile de accelerare a pregătirii tehnice a producției.

Concluzia include teze de concluzii scurte despre toate capitolele.

Baza de informare Când scrieți un curs este manualele prezentate în lista literaturii utilizate.

1. Esența pregătirii tehnice a producției. Principalele sarcini ale sarcinilor sale.

Există un anumit sistem de pregătire tehnică. Aceasta reprezintă o colecție de procese științifice și tehnice interdependente care asigură pregătirea tehnologică a întreprinderii pentru a produce produse cu o calitate tehnică. În condițiile formării industriei în timpul tranziției către piață, pregătirea întreprinderilor de ieșire cu produsele sale pe piața internațională va fi mai complicată. Volumul forței de muncă cheltuit noua tehnicăAcesta va crește semnificativ ca urmare a complexității și multi-volostilității produsului final. Pentru a reduce costurile forței de muncă, se aplică un sistem de documentație tehnică unificată pentru pregătirea tehnică a producției.

Efectul este instalat standardele de stat Sistemul de organizare și gestionare a pregătirii tehnice a producției, îmbunătățită continuu pe baza realizărilor științei și tehnologiei, gestionând dezvoltarea pregătirii tehnice prin producție la niveluri: stat, industrie, organizare, întreprindere.

Scopul principal este EFPP - asigurând condițiile necesare pentru realizarea completă a oricărui tip de producție la producerea de produse de calitate specificată, la un moment optim pentru cele mai mici costuri de muncă, materiale și financiare.

Efectele sunt concepute pentru a oferi o singură întreprindere pentru fiecare întreprindere, abordarea sistemului organizației la alegerea, aplicarea metodelor și mijloacelor de pregătire tehnică a producției corespunzătoare realizărilor avansate ale științei, tehnologiei și producției; Abilitatea ridicată a producției la îmbunătățirea continuă, referire rapidă la eliberarea produselor mai perfecte; Organizarea rațională a implementării mecanizate a unui complex de lucrări tehnice și tehnice, inclusiv automatizarea proiectării obiectelor și a mijloacelor de producție, dezvoltarea proceselor tehnologice și gestionarea pregătirii tehnice a producției, relația de pregătire tehnică a producției cu altele Sisteme automatizate și subsisteme de management.

Principalele sarcini ale pregătirii tehnice a producției la întreprinderea industrială sunt: \u200b\u200bformarea unei politici tehnice progresive care vizează crearea unor tipuri mai avansate de produse și procese tehnologice ale fabricării acestora; crearea de condiții pentru munca de înaltă performanță, ritmică și rentabilă a întreprinderii; Reducerea consecventă a pregătirii tehnice a producției, a muncii și a costurilor sale, îmbunătățind în același timp calitatea tuturor tipurilor de muncă. (9, p.23)

Pentru a începe cu, este necesar să se definească pregătirea tehnică a producției, deoarece Ea vine vorba de orice tip de pregătire tehnică nu depinde de faptul că producem schimbări individuale în produse sau organizăm o nouă întreprindere. Există următoarea definiție a pregătirii tehnice:

Pregătirea tehnică a producției este un set de măsuri de reglementare și tehnice care reglementează proiectarea, pregătirea tehnologică a sistemului de producție și producție pentru producție.

Sarcinile pregătirii tehnice a producției sunt rezolvate la toate nivelurile și sunt grupate în conformitate cu următoarele patru principii: asigurarea tehnologiei produselor; dezvoltarea proceselor tehnologice; Proiectarea și fabricarea de echipamente tehnologice; Organizarea și gestionarea pregătirii tehnice a producției.

Baza este baza faptului:

1. Analiza structurală a sistemului CCI;

2. tipizarea și standardizarea proceselor de fabricație și control;

3. Standardizarea snap-ului tehnologic și a instrumentului;

4. Agregarea echipamentelor din elemente structurale standard.

Pentru a dezvolta procese tehnologice standard, clasificarea operațiunilor tehnologice prin dezmembrarea acestora este dificil de a obține cele mai mici elemente indivizibile ale tehnologiei în conformitate cu secvența tehnologică a întregului proces. Pentru fiecare element indivizibil sau operațiune tehnologică, se elaborează standardul întreprinderii în conformitate cu formularul stabilit (carte tehnologică), în care există o descriere exhaustivă a tuturor tranzițiilor, din care se formează această operație elementară, cu toate explicațiile necesare și Note. (2, p.57)

Procesele tehnologice standard sunt împărțite în operațiuni de fabricare a pieselor sau pieselor unificate (în întreprinderile de inginerie), a cărei calitate depinde de fiabilitatea produsului.

Efectele stabilește trei etape de lucru pe documentația privind organizarea și îmbunătățirea pregătirii tehnice a producției:

Examinarea și analiza sistemului TPP existent în întreprindere;

Dezvoltarea proiectului tehnic al CPA (definește scopul, cerințele care trebuie îndeplinite ca sistem TPP ca un întreg și elementele sale separate);

Crearea unui proiect de lucru (în această etapă sunt elaborate modele de soluționare a tuturor sarcinilor; clasificatori de informații tehnice și economice; procese tehnologice originale, standard și standard; standarde de întreprindere pentru echipamente tehnologice; documentație pentru organizarea de locuri de muncă specializate și secțiuni ale principalelor și producția auxiliară bazată pe procese tehnologice tipice și standard și metode de prelucrare a pieselor; Documentație de lucru pentru rezolvarea problemelor utilizând computerele; Arrays informații; Dispoziții organizaționale și descrieri de post).

Unul dintre principalii indicatori ai TPP este durata ciclului CCT. Este necesar să începem să stabiliți structura CCI. Structura Camerei de Comerț și Industrie este raportul cost cu privire la anumite tipuri de activități ca parte a Camerei de Comerț și Industrie. Durata ciclului CCT este orar calendaristic de la început până la sfârșitul CCI al noului produs sau al producției întregi. Se determină prin formula:

DCTPP \u003d Q1TZ1 + Q2TZ2 + Q3TZ3 + ... + QNETSN,

unde Q1, Q2, Q3 este coeficienții de corecție a timpului care iau în considerare executarea paralelă și paralelă a lucrărilor în procesul CPA;

TC1, TC2 - timp pentru a primi proiectarea, dezvoltarea documentației tehnologice, fabricarea echipamentelor tehnologice, echipamente non-standard, restructurarea tehnică și organizațională a producției, instruirii și recalificării personalului, fabricării și efectuării testelor etc.

Durata ciclului CCT are un impact enorm asupra valorii resurselor consumate, producția auxiliară neterminată, accelerarea cifrei de afaceri mijloacele actuale, Costul muncii pe CCI. Principalele direcții de reducere a acestuia sunt: \u200b\u200bo creștere a cantității de lucru în design paralel și paralel-secvențial și o scădere a intensității forței de muncă la fiecare etape.

2.1 Pregătirea proiectării producției.

Pregătirea proiectării și designului (SCP) include proiectarea de noi produse și modernizarea produselor fabricate anterior în conformitate cu CEC, precum și dezvoltarea proiectului de reconstrucție și re-echipamente a întreprinderii sau a diviziilor sale individuale. Conținutul și volumul panoului de control depinde în principal de scopul implementării acestuia, tipul de producție, complexitatea și natura produselor.

Principalele etape ale designului instruire de proiectare Producția de dezvoltare a noilor și a actualizărilor produse sunt:

1. Dezvoltarea specificațiilor tehnice;

2. Dezvoltarea propunerii tehnice;

3. Compilație proiect de schiță;

4. Dezvoltarea unui proiect tehnic;

5. Dezvoltarea documentației de lucru și a prototipurilor, instalarea

seria pentru producția de serie și în masă.

Sarcina tehnică este un document care conține date sursă pentru proiectarea unui obiect. Aceasta este o etapă importantă alocată de la lucrările de proiectare directă, se efectuează de către dezvoltator pe baza cerințelor sursă pentru produsele prezentate de client.

Sarcina tehnică include studiul brevetelor, surselor literare, stabilirea parametrilor principali ai noului produs, planificarea pregătirii de proiectare a producției, întocmirea calculului estimat prin subiectul dezvoltat, analiza preliminară a eficienței economice a designul proiectat. Sarcina tehnică din modul prescris este în concordanță cu clientul și predeterminează posibilitatea pornirii procesului de proiectare.

Propunere tehnică - un set de documente de proiectare care reflectă calculele parametrilor tehnici și un studiu de fezabilitate al oportunității dezvoltării documentației produsului pe baza unei sarcini tehnice. Calculele sunt efectuate de diverse opțiuni. solutii posibile Evaluările lor ținând cont de caracteristicile de proiectare și operaționale ale produselor dezvoltate și existente. Oferta tehnică este de obicei dezvoltată în cazurile în care este prevăzută de Termenii de Referință. Scopul dezvoltării sale este identificarea cerințelor suplimentare și actualizate pentru produs (caracteristici tehnice, indicatori de calitate etc.), care nu au putut fi specificați în sarcină, dar este recomandabil să se desfășoare pe baza proiectării și analiza preliminară a Diverse opțiuni de produs.

În procesul de proiectare a unui proiect de proiectare, se creează o documentație de proiectare, care conține soluții de proiectare fundamentală care oferă o idee generală a dispozitivului și principiul funcționării produsului, precum și datele care determină scopul, parametrii parametrii și dimensiunile totale ale produsului.

Scopul dezvoltării sale este stabilirea de soluții fundamentale (constructive, cinematice etc.), care oferă o idee generală despre principiile muncii și a dispozitivului unui produs nou, atunci când este recomandabil să facem înainte de a dezvolta o tehnică tehnică Proiect și documentație de proiectare de lucru.
Proiect tehnic Trebuie să conțină soluții tehnice finale care oferă o imagine completă a dispozitivului unui produs nou și date sursă pentru dezvoltarea documentației de lucru. Când se dezvoltă, este specificat forma generală Produse noi, desene sunt efectuate de componentele și ansamblurile principale, specificațiile, schemele de asamblare și asamblare cu calcule pentru rezistență, rigiditate, stabilitate, manufacturabilitate, precum și modalități de ambalare, posibilități de transport și instalare la locul de utilizare, Gradul de complexitate a fabricării, ușurința în exploatare, metodele de ambalare, fezabilitatea și capacitatea de a repara și altele.
Documentația de proiectare a lucrărilor este compilată după aprobare și pe baza unui proiect tehnic. Documentația de lucru include: desene ale tuturor pieselor și a unităților de asamblare; Scheme de unități de asamblare, complexe, seturi; Specificații ale unităților de asamblare, complexe, seturi, produse achiziționate; Condiții tehnice; Documente care reglementează condițiile de funcționare și reparare a mașinii.

Obligația de a efectua etapele și etapele de dezvoltare a documentației de proiectare este stabilită de atribuirea tehnică a dezvoltării. Punerea în aplicare a tuturor etapelor de proiectare a pregătirii producției cu comportamentul obligatoriu după fabricarea unui test prototip al unui produs nou este recomandat numai pentru o lucrare de proiectare mai complexă, cu un grad ridicat de noutate. Pentru produsele cu un grad scăzut de noutate, designul în două etape este permis - proiectul tehnic și dezvoltarea documentației de lucru. La modernizarea modelelor existente de mașini, echipamente, dispozitive, etapele schiței și proiectelor tehnice sunt combinate. În cazul în care noua tehnică este elaborată de rezultatele lucrărilor de cercetare completate, raportul privind noul subiect poate înlocui prima etapă a elaborării documentației de proiectare - propunere tehnică. (1, p. 93)

În acest stadiu, eficiența economică reală este determinată, dar și funcțională și contabilitate, impactul real al noului produs pe întregul sistem este estimat. indicatori de afaceri Producător de plante și întreprinderi - consumator.
Cerințe pentru proiectarea noii și modernizării produselor principale:

· Îmbunătățirea continuă a calității produselor își sporește puterea, fiabilitatea, durabilitatea, ușurința, îmbunătățirea vedere externă etc.;

· Creșterea nivelului de design tehnologic, în care se înțelege că facilitează procesul de fabricare a producției și posibilitatea utilizării metodelor progresive de fabricare a unui volum de producție dat.

· Reducerea costului produselor noi realizate prin simplificarea și îmbunătățirea proiectării, înlocuirea materialelor scumpe mai ieftine, reducerea costurilor operaționale asociate cu utilizarea produselor;

· Utilizați la proiectarea produselor de standarde existente și produse semifinite unificate.

2.2 Pregătirea tehnologică a producției.

Pregătirea tehnologică a producției (CCI) - un set de măsuri care asigură pregătirea tehnologică a producției, adică. prezența unor seturi complete de documentare tehnologică și echipamente tehnologice (principale și echipament auxiliar, echipamente organizaționale) pentru implementarea volumului specificat de producție cu indicatori tehnici și economici stabiliți. În același timp, setul de documentație tehnologică include un set de documente de procese tehnologice necesare și suficiente pentru implementarea acestora în fabricarea și repararea produsului sau a componentelor sale. (3, p. 47)
Potrivit unui sistem unificat de documentație tehnologică (UE TD), pregătirea tehnologică a producției ar trebui să includă următoarele etape:
1. Analiza tehnologică Desene de lucru și controlul acestora pentru proiectarea tehnologică a pieselor și a unităților de asamblare.

2. Dezvoltarea proceselor tehnologice progresive.

3. Design unelte speciale, echipamente tehnologice și echipamente pentru fabricarea unui produs nou.

4. Efectuați planificarea atelierelor și a site-urilor de producție cu plasarea echipamentelor în conformitate cu rutele tehnologice dezvoltate.

5. Alinierea, depanarea și implementarea proceselor tehnologice.

6. Calcule ale capacității de producție a întreprinderii. (5, p137).

Pregătirea tehnologică a producției include rezolvarea sarcinilor comune grupate prin următoarele funcții de bază:

Furnizarea de proiectare tehnologică a produsului - un set de proprietăți manifestate în posibilitatea costurilor optime ale forței de muncă, mijloace, materiale și timp în TPP, fabricarea, funcționarea și repararea, comparativ cu combinația proprietăților corespunzătoare ale aceluiași tip de produs a aceleiași numiri la asigurarea valorilor stabilite ale indicatorilor de calitate, a competitivității și a condițiilor luate de fabricare, funcționare și reparații;

Dezvoltarea proceselor tehnologice;

Proiectarea și fabricarea echipamentelor tehnologice - agregarea instrumentelor de producție necesare pentru punerea în aplicare a procesului tehnologic;

Organizarea managementului pregătirii tehnologice.

Gradul de detaliu al proceselor tehnologice este determinat de tipul de producție. În producția întreprinderile din documentația tehnologică includ normele de producție și reglementările privind costurile de materii prime, materiale, combustibil și energie, metode de control al calității produselor, norme de deșeuri de producție, o descriere a rutelor de transport, o listă de instrucțiuni de lucru, certificarea echipamentelor și unelte.
Producția de pregătire a pregătirii tehnologice - procesul de elaborare și de punere în aplicare a măsurilor de asigurare a funcționării Camerei de Comerț și Industrie și ajustarea implementării muncii cu abaterile emergente - include rezolvarea problemelor de planificare, contabilitate, control și reglementare. La construirea unei structuri organizatorice a serviciilor de pregătire tehnologică, se recomandă să se ia în considerare:

· Distribuția rațională a funcțiilor între serviciile TPP, excluzând duplicarea lucrării la rezolvarea problemei sale;

· Îmbunătățirea gestionării documentelor, excluzând duplicarea comunicării cu serviciile de miere și disponibilitatea informațiilor excesive;

· Flexibilitatea structurii, adică Abilitatea de ao restructura rapid pentru a rezolva problemele pregătirii tehnologice a producției.

Design tehnologic Începe cu dezvoltarea unei tehnologii de traseu, care determină secvența operațiunilor principale și le rezolvă în atelierele pentru grupuri de echipamente specifice. Conform tehnologiei traseului, tipurile de produse prelucrate sunt consacrate pentru fiecare atelier și complotare, echipamente, unelte, lucrători de specialitate, descărcarea de gestiune de muncă și standarde de timp sunt indicate.
În producția individuală și la scară mică, precum și întreprinderile cu o tehnologie relativ simplă, dezvoltarea proceselor tehnologice este de obicei limitată la tehnologia traseului. În producția de masă și la scară largă, se elaborează o descriere mai detaliată a tuturor operațiunilor tehnologice pentru traseul, care conține o descriere detaliată a tuturor operațiunilor tehnologice.
La elaborarea unui proces tehnologic, o sarcină importantă este de a alege modalități costisitoare eficiente de fabricare a produsului. Tehnologia de producție selectată ar trebui să asigure o înaltă calitate a producției de produse, îmbunătățind productivitatea muncii și cel mai mic cost al produselor în comparație cu alte opțiuni.

2.3 Pregătirea organizatorică și economică a producției.

Proiectarea și pregătirea tehnologică a producției sunt implementate în stadiul organizațional și economic.

Pregătirea organizațională și economică a producției - reprezintă un set de măsuri pentru a asigura procesul de fabricare a unor noi produse cu tot ceea ce este necesar, precum și de organizarea și planificarea pregătirii tehnice a producției.

Prima direcție prevede procesul tehnologic al anumitor nevoi ale întreprinderii în echipamente suplimentare, lucrători, personal, material și resurse de combustibil și energie; Furnizare directă de producție de produse noi echipamentul necesar, unelte, fixare; Restructurarea producției și, dacă este necesar, structura organizațională, sistemul informațional; Instruire, recalificare a personalului, executarea relațiilor contractuale cu furnizorii și consumatorii de produse etc.

În acest stadiu, se decide aspecte de specializare și cooperare a atelierelor, organizarea locurilor de muncă, organizarea de reparații, instrumentale, energia, transportul și depozitarea și depozitarea și depozitarea, standardele necesare, a forței de muncă și financiare, calendaristice Se calculează, se dezvoltă procesul tehnologic corespunzător și tipul de sistem de planificare a producției operaționale și gestionarea producției, precum și un sistem de remunerare a angajaților întreprinderii.

În acest stadiu, se dezvoltă calcule și prețuri planificate pentru produsele noi, este determinată eficiența sa economică.

A doua direcție a formării organizaționale și economice pe baza planurilor promițătoare și anuale pentru activitatea de cercetare și dezvoltare și introducerea realizărilor științei și tehnologiei în producție.

Aceste planuri includ:

· Sarcina privind cercetarea esențială și munca experimentată;

· Sarcina pentru dezvoltarea și fabricarea eșantioanelor de produse noi;

· Sarcina pentru mecanizarea și automatizarea proceselor de producție și introducerea tehnologiei avansate;

· Producția de noi tipuri de produse (prima serie industrială);

· Calcularea materialelor, echipamentelor și instrumentelor pentru aceste lucrări etc.

Evaluarea condițiilor organizaționale și tehnice, este necesar să se ia în considerare:

Prezența unei rezerve de instalații de producție;

Disponibilitatea zonelor de producție gratuite;

Specializarea intraceaviriană și împărțirea muncii în ateliere și în parcele;

Nivelul cooperării sectoriale și intersectoriale;

Prezența personalului calificat.

Astfel, trei factori principali determină introducerea de noi produse:
1. Necesitatea de a proteja întreprinderea de consecințele procesului inevitabil al produselor existente ale produselor învechite, care sunt cauzate de concurență, de dezvoltarea dinamică a pieței sau de uzura morală a produselor în sine. Introducerea de noi produse la sortiment este necesară pentru a proteja fondurile deja investite în întreprindere.

2. Distribuția riscului comercial la o gamă mai largă de produse, reducând efectul concurenței pentru o zonă separată de producție.
3. Necesitatea de a asigura o creștere mai rapidă și treptată a rentabilității globale a întreprinderii, prin menținerea și creșterea competitivității, utilizarea mai rațională a capacității de producție și a capacităților de personal. (5, p.202)

3. Planificarea procesului de pregătire tehnică a producției.

Planificarea pregătirii tehnice a producției este de a distribui, coordona și controlul lucrărilor: în timp - în etape și etape, în conținut și volume - între organismele de formare tehnică. Planificarea se face în conformitate cu sarcinile planurilor anuale și perspective de dezvoltare a întreprinderii. Cea mai importantă sarcină de planificare este de a accelera pregătirea tehnică și de a asigura producția de documentație tehnică și echipamente tehnologice la începutul lansării produsului. Baza de calcul a planului de pregătire atât în \u200b\u200btimp, cât și în ceea ce privește volumul este standardele de forță intensivă din fabrică și industrie, permițând calcule integrate la proiectarea produselor sau dezvoltarea de noi produse.

Lunța, durata și costul pregătirii tehnice a producției pot fi determinate pe baza dependențelor de corelare stabilite asupra factorilor, cum ar fi numărul de piese și componente din design, categoria de complexitate a produsului, noutatea structurii, Gradul de unificare, numărul mediu de operațiuni pe parte, coeficientul de echipamente, gradul de mecanizare și automatizare. După stabilirea duratei tuturor etapelor de formare tehnică, planul calendaristic al punerii sale în aplicare este sub forma unei panglici, a unui program liniar sau al rețelei. Pentru a accelera pregătirea, ar trebui să fie planificată cu un grad înalt de paralelism. Graficele de tip liniar au fost cele mai frecvente în practică, în special cu o cantitate mică de lucrări proiectate și etape pe termen scurt ale implementării acestora (a se vedea apendicele 1). Este legată de simplitatea și comoditatea construcției lor grafice, claritatea proceselor proceselor. La mastering obiecte complexe de tehnici moderne, planificarea și gestionarea dezvoltării se efectuează utilizând metode de planificare și gestionare a rețelei (SPU). Aceste metode vă permit să optimizați procesul de creare a produselor noi, atât în \u200b\u200btimp, cât și la cost. SPU se bazează pe imaginea grafică a unui complex specific de muncă, reflectând secvența lor logică, relația și durata, cu optimizarea programului proiectat utilizând matematica aplicată și tehnologia informatică și utilizarea sa pentru gestionarea actuală a acestor lucrări. Modelul procesului planificat este descris sub forma unui grafic orientat numit o rețea sau pur și simplu o rețea. Graficul este alcătuit din lucrări și evenimente. Lucrarea se numește un anumit proces (de exemplu, fabricarea unui eșantion de produse experimentate), iar evenimentul este momentul de finalizare a lucrării, în acest caz punctul de pregătire a eșantionului, după care trebuie să înceapă următoarea lucrare (de exemplu, testul și finisarea acestuia). Figura 1 prezintă un exemplu de grafică de rețea. Evenimentele sunt indicate de cercuri, săgeți de lucru. Lungimea săgeții grafic nu exprimă durata performanței, aceasta este indicată de numărul de zile sau săptămâni și este aplicată deasupra săgeții. Calea completă în graficul de rețea este orice secvență continuă de evenimente interschimbabile și lucrări care conduc de la eveniment (0), programul inițial la ultimul eveniment al grafului de rețea (17). În plus față de căile complete (și mai multe dintre ele), este necesar să se facă distincția: calea de la evenimentul sursă la orice eveniment intermediar, de exemplu (5); calea care leagă acest eveniment intermediar (5) cu finala (17); Calea dintre două evenimente, din care nu este originalul sau finala.

Imaginea 1. Graficul de rețea

Printre aceste căi, calea critică are o importanță deosebită - o secvență de muncă de la sursă la evenimentul final care necesită cel mai mare timp pentru implementarea lor. Calea critică este indicată de săgețile grase.

Durata muncii situată pe calea critică determină ciclul general de finalizare a întregului complex de lucru planificat utilizând un program de rețea.

Reducerea duratei calea critică este sarcina principală de optimizare a planificării. Termenul "eveniment" este utilizat în SPU în sensul unui eveniment probabil și dependent, ofensiva care poate varia de la 1 la 0. Termenul "muncă" și imaginea sa grafică sub forma unei linii sunt folosite într-o mai amplă Sense: ca o acțiune care necesită cheltuieli de timp (de exemplu, atunci când testează un prototip) și, în final, ca o legătură logică între evenimente (muncă fictivă). Timpul estimat pentru a efectua activitatea TOG este derivat din compararea a trei estimări: TMIN optimist, Tmax pesimist, TB probabil. Acesta este determinat fie de un mod expert, fie este luat din date statistice privind proiectele analogice.

O evaluare optimistă presupune prezența celor mai favorabile condiții pentru punerea sa în aplicare și pesimist - cel mai nefavorabil. Cel mai probabil moment este considerat cel mai frecvent în acest agregat statistic: Tex \u003d (Tmin + 4TV + Tmax) / 6.

Abilitatea de a afla diferența dintre durata calea critică și durata oricărei alte căi vă permite să eliminați rezervele timpului de formare tehnică, care este un avantaj imens al SPU comparativ cu programul liniar.

În plus, Spu vă permite să raportați orice lucrare intermediară și evenimente specificate în timp cu etapele principale.

Deci, din grafica de rețea se poate observa că, în plus față de lucrările 3-4 și 4-6 până la momentul evenimentului, 6 este necesar pentru a determina activitatea de 3-5 (reproducere și producție de desene de lucru și documentație tehnică ), 5-4 (elaborarea sarcinii tehnice pentru proiectarea echipamentului tehnologic), 5-6 (control tehnologic al desenelor).

Calculele în spu crește semnificativ datorită nevoii de pași convenționali frecvenți de grafice, deoarece unele lucrări sunt efectuate devreme, iar o parte din lucrare este întârziată. Prin urmare, pentru utilizarea cu succes a SPU, este necesar să se producă calcule pe un computer cu un complot. Acest lucru asigură producția rapidă de calcule nu numai de parametrii temporari, ci și în termeni monetari. Pentru SPU, este necesar să se acumuleze un material statistic mare, este necesară lucrarea specialiștilor cu înaltă calificare. În ciuda acestui fapt, eficiența SPE este mare, în special pentru astfel de lucrări, ca design de noi tipuri de tehnologie bazate pe noi principii științifice, fabricarea și instalarea celor mai complexe tipuri de echipamente tehnologice, construcții de capital Obiecte complexe, lucrări complexe efectuate de numeroase întreprinderi din diferite industrii.

Momentul de pregătire tehnică a producției poate fi redus în mod semnificativ dacă mecanizarea și automatizarea calculului forței de muncă, grafică, căutare, documentare și lucrări multiple caracteristice cele mai multe etape de proiectare și preparare tehnologică a producției.

Eficiența și gradul de automatizare și mecanizare a muncii sunt determinate de caracterul și conținutul acestora. Astfel, procesul de producție directă de proiectare și documente tehnologice durează până la 50% din orele de lucru ale specialiștilor. Prin urmare, utilizarea pe scară largă a mijloacelor și metodelor relativ simple, cum ar fi desenul pe hârtie de coordonate la scară largă, cu o bază transparentă, utilizarea temperamentelor transparente, aplicații pentru formarea desenului, designul de dumping, fotomontajul documentelor, desenele -blanks de un reprezentant tipic contribuie la o reducere consecventă a complexității acestor lucrări. Dar direcția principală aici este automatizarea. În prezent, sistemele informatice de design automat sunt utilizate pe scară largă. O altă direcție semnificativă de mecanizare și automatizare a formării tehnice este utilizarea de informații automate și motoarele de căutare (IPS). Designerul, începând cu o nouă dezvoltare, studii, folosind fundația acumulată în IPS, elementele cele mai moderne ale structurilor, principiile de funcționare, brevetele, standardele, reducând astfel în mod semnificativ durata etapelor de proiectare și furnizarea de cerințe de proiectare moderne și promițătoare . În proiectarea tehnologică a IPA prezintă materiale pentru rezolvarea problemelor: clasificarea pieselor, procesele tehnologice, gruparea pieselor în raport cu procesele tehnologice unificate existente.

Pe baza informațiilor, calculele dimensiunii suprafeței de procesare, se realizează consumul de materiale, se întocmește specificația lor, se determină secvența rutelor tehnologice, o listă de echipamente tehnologice. (6, pp 234)

Cel mai mare efect al mecanizării și automatizării pregătirii tehnice a producției este realizat de Asociația CAD, sistem automatizat Pregătirea tehnologică a producției (ASTPP), un sistem automat de gestionare a proceselor tehnologice (ASUTP) ca parte a unui sistem automatizat de gestionare a producției (ASUP).

În acest caz, se asigură accelerarea și creșterea nivelului tehnic de proiectare și evoluții tehnologice, este selectat procesul tehnologic optim, utilizarea rațională a capacității de producție, materialul și materialul resurse de muncă, îmbunătățirea calității produselor și a tuturor lucrărilor economice.

Dar pentru a dezvolta un proces de producție și tehnologia nu este tot. Pentru funcționarea normală a liniei, trebuie să asigurăm menținerea și furnizarea normală a tuturor componentelor necesare.

Planificarea întreținerii și reparațiilor.

Pentru producția principală este, de asemenea, necesară pentru a furniza materiale, produse semifabricate, energie specii diferite, instrument, transport. Implementarea tuturor acestor funcții diverse este problema unităților auxiliare de întreprinderi: reparații, instrumentale, energie, transport, depozit etc.

În producția și întreținerea auxiliară la întreprindere pot fi angajați până la 50% din toți lucrătorii. Din volumul total al lucrărilor auxiliare și de servire a transporturilor și depozitului reprezintă aproximativ 33%, pentru repararea și întreținerea activelor fixe - 30, la serviciul instrumental - 27, pe serviciul energetic - 8 și pe alte lucrări - 12. , Serviciile de reparare, energie, instrumental, de transport și depozit reprezintă aproximativ 88% din volumul total al acestor lucrări. Creșterea eficienței întreținerii producției este cea mai dependentă de organizația lor adecvată și de îmbunătățirea ulterioară.

Managementul de reparații este creat la întreprindere pentru a oferi costuri minime, funcționarea rațională a principalelor sale fonduri de producție. Obiectivele principale ale industriei de reparații sunt: \u200b\u200bimplementarea întreținerii și reparației principalelor instalații de producție; instalarea echipamentelor nou achiziționate sau fabricate produse de compania în sine; Modernizarea echipamentelor operate; Fabricarea pieselor de schimb și noduri (inclusiv pentru modernizarea echipamentelor), organizarea depozitării acestora; Planificarea tuturor lucrărilor de întreținere și reparații, precum și dezvoltarea măsurilor de creștere a eficacității acestora. Factorul de reparare al întreprinderii include: Departamentul principal al atelierului mecanic, reparații și mecanice, fermele de lubrifiant și emulsie, depozitele și piesele de schimb ale echipamentelor. În magazine, serviciile de reparare a atelierului sunt organizate conduse de mecanica atelierelor. Departamentul Mailic Mecanic este în compoziția sa, următoarele diviziuni: Biroul de proiectare și tehnologie, care asigură pregătirea tuturor documentelor tehnice necesare pentru repararea, modernizarea și îngrijirea echipamentelor; Biroul de planificare și producție, planificarea și dispecerarea lucrărilor de reparații, precum și pregătirea materială a lucrărilor de reparații; Biroul de amenajare a planificării și al avertizărilor (PPR), efectuarea îndrumării și controlului general asupra respectării sistemului PPR la întreprindere. Gestionează gestionarea reparațiilor Șeful inginerului mecanicsubordonați inginerului șef al întreprinderii.

În procesul de lucru, sunt depuse părți individuale ale mașinilor și echipamentelor. Restaurarea performanțelor și a proprietăților operaționale este realizată prin repararea, funcționarea și îngrijirea echipamentelor. Baza pentru acest lucru în întreprinderile industriale este un sistem de întreținere și reparare a mijloacelor fixe, care este o combinație de dispoziții interdependente, fonduri, decizii organizaționale care vizează menținerea și restabilirea calității mașinilor, mecanismelor, structurilor, clădirilor și altor elemente ale clădirilor mijloace fixe.

Forma principală a unui sistem de întreținere și reparare a echipamentelor la întreprinderile industriei este un sistem de planificare și reparații preventive a echipamentelor (PPR). În cadrul sistemului PPR, se înțelege combinația de activități planificate pentru îngrijirea, supravegherea și repararea echipamentelor. Întreținerea și repararea echipamentelor în sistemul PPR includ: Îngrijirea echipamentelor, întreținerea interremirului, operațiunile periodice de reparații. Îngrijirea echipamentului este de a respecta regulile de funcționare tehnică, menținând comanda la locul de muncă, curățarea și lubrifierea suprafețelor de lucru. Se efectuează direct de către lucrătorii de producție care deservesc agregate sub controlul maeștrilor de producție. Întreținerea interremant este de a monitoriza starea echipamentului, pentru efectuarea regulilor de funcționare de lucru, în timp util reglarea mecanismelor, eliminarea defectelor mici. Se efectuează de către ofițerii de serviciu al serviciului de reparații fără echipamente inactive - în pauze de prânz, schimburi non-de lucru etc. Operațiile de reparare periodice includ spălarea echipamentelor, schimbarea uleiului în sistemele de lubrifiere, verificarea echipamentelor pentru acuratețe, inspecții și reparații planificate - curent, mediu și revizie. Aceste operațiuni sunt efectuate de personalul de reparare a întreprinderii în avans a programului proiectat. Defectarea ca o operație independentă nu este expusă tuturor echipamentelor, ci doar cea care funcționează într-un praf mare și contaminare, cum ar fi echipamentul de turnătorie, echipamentul de producție alimentară. Schimbarea uleiului se face în toate sistemele de lubrifiere cu sisteme centralizate și alte sisteme de lubrifiante pentru un program special, legat de programul de reparații programate. Toate echipamentele sunt expuse la precizie după următoarea reparație planificată. Separat, pe un program special, sunt verificate periodic toate echipamentele de precizie. Verificarea preciziei este identificarea capacităților valide ale unității de precizie dorită a activității sale. Această operație este efectuată de controlerul de comutare utilizând blocarea de reparare.

Inspecții expuse periodic toate echipamentele. Sarcina lor este de a identifica gradul de uzură a pieselor, reglementarea mecanismelor individuale, eliminarea defectelor mici, înlocuirea uzurii sau a elementelor de fixare pierdute. La inspectarea echipamentului, volumul remedierii și calendarului viitoare este de asemenea rafinat. Reparațiile curente sunt cea mai mică vizualizare a reparațiilor planificate efectuate pentru a asigura sau restabili eficiența unității. Se compune în dezasamblarea parțială a mașinii, înlocuindu-se sau reface nodurile și piesele individuale, repararea pieselor nepermanente.

Repararea medie este diferită de activitatea curentă și de numărul de piese uzate care urmează să fie înlocuite.

Comparați - plin sau aproape de restaurarea completă a resurselor unității cu înlocuirea (restabilirea) oricăror părți, inclusiv de bază. În consecință, sarcina de revizie este de a aduce unitatea la un stat care răspunde pe deplin scopului său, clasa de acuratețe și productivitate. Sistemele PPR progresive procedează de la implementarea a două tipuri de reparații planificate - actual și capital, adică. fără reparații medii. În același timp, revizia este adesea însoțită de modernizarea echipamentului. În funcție de gradul de centralizare a lucrărilor de reparații, se disting trei forme ale organizației lor: centralizate, descentralizate și amestecate. Reparațiile centralizate implică toate tipurile de reparații și servicii interrementare sunt realizate de repararea și atelierul mecanic, subordonată mecanicii principale ale întreprinderii, descentralizate de serviciile de reparații a atelierului sub conducerea mecanicului atelierului. Forma mixtă a organizației de reparații se bazează pe diferite combinații de forme centralizate și descentralizate. În multe cazuri, o formă mixtă prevede toate tipurile de operațiuni de reparații și interrelații, cu excepția reparațiilor majore, a serviciilor de reparare a atelierului, ca și în cazul unui sistem descentralizat. Reparația de capital produce un atelier de reparații și mecanice.

În plus față de diverse forme de reparații intrapanente, se organizează echipamente de revizuire specializate extra-fondate. Împreună cu lucrările de planificare și preventivă, care constituie baza pentru întreținerea și repararea activelor fixe, în întreprinderile pot avea, de asemenea, o reparații neprogramate (de urgență) și restaurări. Nevoia de reparații de urgență poate apărea ca urmare a unei ieșiri neașteptate a echipamentului. Repararea de recuperare are propriile elemente de obiect ale fondurilor de bază, a cărui funcționare continuă nu mai este posibilă.

Punerea în aplicare a sistemului PPR necesită un număr preliminar munca pregatitoare. Acestea includ: Clasificarea și certificarea echipamentelor; întocmirea specificațiilor pieselor înlocuibile și de schimb și stabilirea standardelor recente; Dezvoltarea de albume de desene pentru fiecare Siper echipament; organizarea de stocare a pieselor de schimb și a nodurilor; Elaborarea instrucțiunilor de personal industrial și de reparații privind întreținerea echipamentelor și documentației tehnologice pentru repararea sa. Clasificarea echipamentului vizează identificarea prin gruparea sa pe semnele de o singură dimensiune pentru a determina numărul de detalii interschimbabile, elaborarea instrucțiunilor de întreținere a echipamentelor, dezvoltarea tehnologiei tipice a lucrărilor de reparații etc.

Numirea pașapoartelor este de a avea o caracteristică tehnică completă a tuturor lucrătorilor operați la întreprindere. Pașaportul începe la fiecare unitate de echipament din fabrică. Înregistrează datele tehnice și schimbarea, modurile de operare, sarcinile admise, rezultatele inspecției și reparații. Passport pentru echipamente - document sursă cu organizarea și planificarea reparației și întreținerii sale. Elaborarea specificațiilor de înlocuire și de piese de schimb, sunt necesare albumele desenelor pentru realizarea în timp util și dezvoltarea tehnologiei de reparare a reparațiilor. Înlocuibile sunt detaliile mașinilor supuse uzurii și care vor fi înlocuite în timpul reparării. Durata de viață a serviciului nu depășește durata ciclului de reparații. Detaliile înlocuibile care trebuie să aibă într-o rezervă constantă regenerabilă se numesc piese de schimb. Piese de schimb sunt create pentru depozitarea pieselor de schimb, a unui depozit de apă publice de piese de schimb și a componentelor, iar în cazurile necesare - depozitele în ateliere industriale.

Dezvoltarea instrucțiunilor pentru personalul industrial și de reparații, precum și lucrările de reparații tehnologice vizează creșterea nivelului organizațional și tehnic al serviciului curent și reparații de echipamente și, prin urmare, contribuie la o utilizare mai eficientă în întreprindere.

Organizarea și planificarea reparației echipamentelor în cadrul sistemului PPR se bazează pe anumite standarde care permit planificarea volumului de lucrări de reparații, ordinea lor, calendarul exploatației, atât în \u200b\u200bgrupuri de mașini omogene, cât și în ansamblu asupra întreprinderii și individului său Unități. Sistemul acestor standarde include: Categorii de complexitate de întreținere, unități de reparații, durata și structura ciclurilor de reparații, durata perioadelor InterRront și Cruce Perioade, durata perioadei de reparații. Ele sunt, de asemenea, adiacente standardelor de întreținere interdemântară a echipamentelor, a normelor de consum de materiale, piese de schimb și stocuri de piese de frământare foarte. Metode de calcul pentru calcularea standardelor și valorile lor specifice pentru specii diferite Echipamentele și condițiile de funcționare a acestuia sunt definite de un singur sistem PPR. Fiecare unitate de echipament de producție este atribuită categoriei corespunzătoare de complexitate a reparației. Cu cât este mai greu unitatea, cele de mai sus și viceversa.

Ciclul de apariție a ideii la organizarea producției de produse către consumatori nu ar trebui să depășească trei ani pentru cele mai complexe eșantioane de tehnologie. Pentru o durată mai lungă, noua tehnică devine din punct de vedere moral în fața eliberării sale în serie.

Pentru a reduce ciclul SONT, creșterea eficienței economice a producției generate de principalele direcții sunt integrarea soluțiilor de proiectare și tehnologice, unificarea, normalizarea, standardizarea, utilizarea PC-ului, brațului etc.

1. Integrarea soluțiilor de proiectare și tehnologice (CTR) la toate etapele de proiectare. CRT este o combinație de elemente structurale ale produsului proiectat fabricat din materiale specifice colectate de la anumite părți, noduri și operațiuni tehnologice specifice care furnizează cerințele pentru un nou produs. Cu sistemul CTR, designerul lucrează împreună cu tehnologii și lucrătorii, care elimină bariera existentă între proiectare, dezvoltarea tehnologică și fabricarea de noi produse. Numărul de erori scade, deoarece fiecare acut direct își simte responsabilitatea personală față de solicitanți.

2. Utilizarea pe scară largă a unificării, normalizării, standardizării și scrierii de proiectare, soluții tehnologice și organizaționale.
Norminalizarea implică utilizarea pieselor bine cunoscute și dezvoltate anterior în proiectare - normale (șuruburi, nuci etc.), care sunt fabricate într-o gamă largă de fabrici de specialitate sau ateliere proprii ale întreprinderii pentru desenele și procesele tehnologice existente.

Unificarea și normalizarea reprezintă baza pentru crearea de noi produse prin stabilirea acestora dintr-un număr limitat de elemente unificate și continuitate structurală.

Standardizarea este stabilirea de norme și cerințe pentru valorile fizice și dimensionale ale produselor produse, produse semifabricate. Materii prime și materiale. Aceste norme și cerințe se fac sub formă de documente numite standarde. Una dintre formele de standardizare este de tipul unui minim adecvat al celor mai raționale, specii, timbre de produse, structuri de mașini, echipamente și alte produse, precum și procese tehnologice.

3. Realizarea analizei tehnice și economice comparative multivariate, inclusiv valoarea funcțională (FSA).

FSA este o tehnică - o metodă economică de identificare a unui program special pentru reducerea costurilor pentru producerea și funcționarea produselor prin studierea funcțiilor de bază și auxiliare ale obiectului analizei și ingineriei caută cele mai economice soluții tehnice la implementarea lor.

4. Automatizarea proiectării și lucrărilor tehnologice, utilizarea sistemelor de proiectare automată a proceselor SONT CAD și modelare. Pentru a crește performanța proiectării și a forței de muncă tehnologice, computerizarea universală este necesară, precum și utilizarea diferitelor mijloace de mecanizare și automatizare. Ca și în costul total al pregătirii tehnice a producției de mari gravitație specifică Acesta ocupă diferite calcule, calculând execuția părții grafice a proiectului, purtând adesea caracter de rutină.

5. Integrarea pregătirii producției cu cercetări de marketing Funcția principală a marketingului este de a coordona activitatea de cercetare și dezvoltare, un studiu cuprinzător al pieței de comercializare, serviciu, formarea cererii și stimularea vânzărilor pentru a atinge obiectivul principal al celor mai importante Cota de piață și extinderea ciclului de viață al produsului. (7, p.225)

Concluzie

În prezent, procesul de pregătire tehnică a producției a devenit elementul care trebuie să primească aceeași atenție deosebită ca un plan de afaceri sau orice alt proces legat de organizarea întreprinderii, în timp ce mai recent a fost prerogativa diferitelor birouri de proiectare, și care a dezvoltat tehnologii care nu se concentrează în special pe piață, condițiile de producție etc. Acest lucru se datorează faptului că, pe de o parte, întreprinderile mici și mijlocii se dezvoltă rapid, iar pe de altă parte, producătorii străini care oferă o gamă largă de diferite linii tehnologice, inclusiv instalarea și întreținerea acestora. Acest lucru sugerează că antreprenorul trebuie să fie familiarizat cu principalul proces tehnologic de producție de produse și să-și imagineze clar cu ce tipuri de echipamente tehnologice pe care le va trebui să le lucreze și ce resurse vor fi necesare pentru acest lucru. Se poate spune că, în momentul în care procesul de formare tehnică a suferit unele schimbări și în majoritatea industriilor (în special în lumină și alimente), este suficient să se efectueze o bună pregătire tehnologică a producției și o parte pur tehnică pentru a oferi furnizorilor de echipamente.

Lista literaturii utilizate

1. Berdichevsky V.KH., Karskin V.I. "Design tehnologic al întreprinderilor" Kiev vs 2007.

2. Volkova O.I., Devyatkina O.V. Organizare de producție la întreprindere (firmă): educațională. Manual, Moscova, Info-M, 2009.

3. GORPHINEL V.YA., KUPRIYANOVA E.M. "Economie a întreprinderii: un manual pentru universități" Moscova, 2008.

4. Dikis M.ya., Melsky A.n. "Organizarea, planificarea și gestionarea întreprinderii industriale", manualul pentru universități Moscova, 2009.
5. Zologogov V. G. Organizarea și planificarea producției. Practică. Manual - Mn: FU informează. 2009.

6. Ivanov i.d. "Organizarea și planificarea producției la întreprinderi" Moscova, 2008.

7. Kozhenin G. Ya., SINITSA L. M. Organizarea producției: educațională. Manual - MN: IP "Ecoperpus) 2008

8. Novitsky N.I. Organizare de producție: educațională. - Metodă. Manual - M. Finanțe și Statistici, 2007.

9. Popov P.K., Colobaev Yu.a. "Economie industria alimentară"Ediția a 2-a Moscova, 2009

10. SINITSA L.M. Organizare de producție, manual, Minsk, "Ivts Ministerul Finanțelor", 2008.

11. Timokhin M.N., Swan V.G. "Economie și organizație productie industriala"2-ed. M. 2009.

12. Turovits OG, Serbian B.Yu., Organizarea producției în întreprindere. Manual pentru școli tehnice și universități economice, 2008.

Odată cu finalizarea cu succes a testelor funcționale ale produsului nou, multe firme produc teste de piață (marketing de încercare). Problema testării pieței a noilor produse depinde de mulți factori, dintre care principalele sunt următoarele:
- obiective și resurse ale companiei;
- tipul de bunuri, pretins volum de producție și tip de piață;
- gradul de fiabilitate a informațiilor de marketing și a cercetării;
- gradul de încredere al companiei în succesul competitiv al noului produs de pe piață;
- politica societății în legătură cu riscul;
- Evaluarea întârzierii temporare a unei game complete de lucrări la crearea și dezvoltarea unui produs nou.

Rezolvarea problemelor legate de exploatația de teste de piață, precum și soluții, pentru care documentația de proiectare (prototip, producția de masă) și în ce producție (cu experiență sau serială) vor fi făcute de o parte cu experiență a noului produs pentru marketingul de probă și de Suspendarea sau continuarea lucrărilor cu privire la pregătirea producției înainte de a primi rezultatele testelor de piață, depinde de condițiile specifice pentru funcționarea societății, obiectivele, resursele, metodele de muncă și politicile.

Scopul testelor de piață - Testarea bunurilor în utilizare reală, identificarea opiniilor, observațiile consumatorilor și lucrătorilor comerciali cu privire la caracteristicile utilizării și problemelor de vânzări, precum și definiția mărimii pieței și prognoza totală a vânzărilor, adică. Program de producție.

Testele în condițiile pieței oferă informații de administrare pentru a lua o decizie finală privind fezabilitatea eliberării noului produs. În cazul în care firma va începe implementarea producției comerciale, vine vorba de cheltuieli mari pentru sfârșitul pregătirii producției, costurile de construcție a capitalului și dezvoltarea producției, costurile canalelor de distribuție și stimularea vânzării unui produs nou. În același timp, ar trebui să rezolve următoarele întrebări principale - când, unde, cui și cum să vândă produs nou.

CAND. Prima decizie se face cu privire la oportunitatea eliberării noului produs pe piață. Dacă un produs nou va submina vânzarea altor bunuri similare ale companiei sau în proiectarea sa puteți face îmbunătățiri suplimentare, atunci este probabil ca eliberarea noului produs pe piață să fie amânată.

UNDE. Decizia de punere în aplicare a bunurilor pe anumite piețe geografice sau într-o scară la nivel național sau internațională se face. În absența unei încrederi suficiente în succesul fondurilor și oportunităților necesare pentru accesarea unui produs nou, este stabilit un program temporar al dezvoltării coerente pe piață.

La care. Cele mai favorabile piețe din grup sunt stăpânite, iar eforturile de stimulare a vânzărilor sunt focalizate.

LA FEL DE. Planul de acțiune este elaborat pentru retragerea consecventă a noilor piețe pentru piețe (plan de marketing).

Răspunsurile la aceste simple sub formă, dar întrebările extrem de dificile sunt influențate de continuarea continuă a producției și a dezvoltării industriale a produselor noi, deoarece acestea definesc:
- capacitatea de producție a societății;
- tipul de producție;
- structura de producție;
- Program de producție de ani de zile.

Proiectarea pregătirii producției la fabrică este partea finală a punctului de control. Scopul instruirii de proiectare a producției în masă este de a adapta documentația de proiectare a OCC cu condițiile producției specifice de producție a producătorului. De regulă, documentația de proiectare a OKR este deja luată în considerare de producția și capacitățile tehnologice ale producătorilor, dar condițiile de producție experimentală și de masă sunt diferențe semnificative, ceea ce duce la necesitatea unei prelucrări parțiale sau chiar complete a documentației de proiectare din TOC.

Punctul de control este realizat de Departamentul Principal Designer al Flantei Seriale (OGK) sau al Departamentului Serial al Institutului de Cercetare, SCB, OKB, în conformitate cu regulile "sistemului unificat al documentației de proiectare" (ECCD).

În procesul de pisică, dezvoltatorii din limitele maxime admise ar trebui luate în considerare condițiile specifice de producție ale producătorului:
- prezența unităților unificate, standard și a unităților de asamblare fabricate de întreprinderi sau întreprinderi - adiacente;
- mijloace disponibile de echipamente tehnologice și control;
- echipamente tehnologice și non-standard disponibile, vehicule etc.

Compoziția activității pregătirii de proiectare a producției producătorului:
1. Primirea documentației de proiectare de la dezvoltator.
2. Verificați documentația pentru exhaustivitate.
3. Amendamente în conformitate cu particularitățile producătorului.
4. Efectuarea modificărilor pe baza rezultatelor construcției structurii pentru fabricație.
5. Amendamente privind rezultatele pregătirii tehnologice a producției.
6. Suport tehnic pentru fabricarea unui lot cu experiență de produse.
7. Amendamente la documentația de proiectare cu privire la rezultatele producătorului părții experimentale.
8. Atribuirea documentației Litera 2 pentru fabricarea seriei de instalare.
9. Suport tehnic pentru fabricarea unei serii de instalare.
10. Traducerea documentației în literatură A pentru producția de serie stabilită.
11. Repararea recomandată, exportul și altă documentație.
12. Suport tehnic al producției de serie.

În prezent, metodele de proiectare automată și crearea documentelor de proiectare (CAPR) devin un loc tot mai mare în activitatea punctului de control.

Sarcina Camerei de Comerț și Industrie este de a asigura pregătirea completă tehnologică a companiei de a produce noi produse cu indicatori tehnici și economici (nivel tehnic ridicat, calitatea producției, precum și costurile minime de muncă și materiale nivelul tehnic. întreprinderi și volume de producție planificate).

Următoarele sarcini principale sunt rezolvate în procesul TPP:
- testarea produsului pentru fabricare;
- dezvoltarea rutelor și proceselor tehnologice;
- dezvoltarea de echipamente tehnologice speciale;
- echipamente tehnologice de producție;
- suport tehnic pentru fabricarea unei părți cu experiență, seria de instalare și producția de serie stabilită.

Datele sursă pentru CTP sunt:
1) un set complet de documentație de proiectare pentru un produs nou;
2) volumul maxim de producție anual al produselor cu dezvoltarea completă a producției, ținând seama de fabricarea pieselor de schimb și a aprovizionării cooperative;
3) termenul limită estimat pentru produse și volumul de eliberare pe an, luând în considerare sezonalitatea;
4) modul planificat de funcționare a întreprinderii (numărul de schimbări, durata săptămâna de lucru);
5) coeficientul planificat de încărcare a echipamentului principal de producție și reparație a întreprinderii;
6) aprovizionarea cu cooperare planificată întreprinderii, nodurilor și întreprinderilor semifabricate;
7) consumabile planificate întreprinderii produselor standard și a furnizorilor de întreprinderi;
8) prețurile estimate de piață ale noilor produse pe baza strategiei de preț a întreprinderii și a obiectivelor acestuia;
9) Strategia adoptată în legătură cu riscul (din punctul de vedere al prezenței echipamentelor duplicate);
10) Politica de sociologie a întreprinderilor.

Pregătirea tehnologică a producției este guvernată de standardele "sistemului de pregătire tehnologică unificată" (extra).

Planificarea TPP.	Prognoza, planificarea și modelarea CCI	Departamentul de Pregătire a Producției (OPP)
Construcția de lucru pentru fabricație	Dezvoltarea designului produsului, a unităților de asamblare pentru fabricație Participarea la fabricarea unui prototip	Departamente principalii specialiști (OGT, OGS, incendii etc.), OGK
Design tehnologic	Distribuția nomenclatorului pieselor și ansamblurilor între magazine și diviziuni întreprinderi
	Dezvoltarea rutelor tehnologice de producție a instalațiilor de producție
	Dezvoltarea procesului tehnic de fabricare și control al pieselor, asamblate și testare și alte documente tehnologice	Departamentele principalilor specialiști (OGT, OGS, pompier etc.)
	Tipărirea proceselor tehnologice, dezvoltarea proceselor de bază și de grup
	Justificare tehnică și economică a proceselor tehnologice	Departamentele principalilor specialiști, departamentul economic
Alegerea echipamentului	Alegerea și justificarea echipamentelor universale, speciale, agregate și non-standard Emiterea de sarcini pentru proiectarea acestui echipament, precum și de proiectarea liniilor și complexelor și complexelor flexibile, transportor, vehicule etc.	Departamentele principalilor specialiști
Echipamente de selecție și proiectare tehnologică	Alegerea unui echipament special special, universal și unificat Design (design tehnologic)	Departamentele tehnologice și de proiectare ale principalilor specialiști
	Studiile de fezabilitate ale alegerii și aplicării	Departamentul Economic
Raționalizare	Stabilirea standardelor tehnice relevante ale tuturor proceselor tehnologice. Calculele costului materialelor (supape și consolidate)	Departamentul de Muncă și Salariu (de la și H). Departamentele principalilor specialiști. Ogt.

Produse de lucru pentru manufacturabilitate

Rationalitatea tehnologică caracterizează:
- complexitatea muncii;
- intensitate materială specifică;
- coeficientul de utilizare a materialului;
- costul tehnologic;
- intensitatea energetică specifică a fabricării produsului;
- intensitatea forței de muncă specifică a pregătirii produsului la funcțiune;
- coeficientul de aplicabilitate a materialelor;
- coeficientul de aplicare a proceselor tehnologice de grup și tipice etc.

Continuitatea construcțiilor caracterizează:

1) Coeficientul de aplicabilitate

K od \u003d (m - m sau) / m,

unde M este numărul total de dimensiuni (elemente) ale pieselor (elemente, microscheme etc.); M sau - numărul de piese originale;

2) Coeficientul de repetare

unde M este numărul total de piese;

3) Coeficientul de unificare

unde M Y este numărul de părți unice standard și împrumutate fabricate de întreprinderile industriei;

4) Coeficientul de standardizare

unde M ST este numărul de piese standard.

Coeficienții la PR, la P, la Y, la stat, este mai corect să se calculeze folosind forța de muncă a elementelor produsului.

Alegerea procesului optim al procesului tehnologic

În diferite versiuni ale proceselor tehnologice de fabricare a produselor noi, pot fi utilizate o varietate de semne, echipamente, echipamente tehnologice etc., ceea ce duce la diverse forței de muncă, performanță și utilizare a lucrătorilor de diferite calificări. Principalele criterii pentru alegerea procesului tehnologic optim sunt costul și performanța. Pentru a simplifica calculele, se utilizează costurile tehnologice, care face parte din costul total și ia în considerare costurile în funcție de procesul de proces tehnologic:

,

unde z t este costul tehnologic; - costuri variabile condiționat per punct (produs); - costuri constante constante ale programului anual; Q este programul anual de lansare.

Pentru a selecta varianta optimă a procesului tehnic, adică Pentru evaluarea comparativă, nu este nevoie să se producă calculul elementar al tuturor costurilor costurilor care sunt în cost și este suficient să se analizeze numai costurile care pot fi modificate atunci când procesul tehnologic se schimbă. Calculați și includeți în costurile de cost care nu se schimbă atunci când modificările variantelor de proces nu are sens, deoarece în determinarea valorii absolute a economiilor realizate la aplicarea unei opțiuni mai profitabile, aceleași condiții de categorie sunt distruse reciproc.

O comparație a variantelor procesului tehnologic la cost se face după cum urmează.

Costul tehnologic la versiunea 1 este egal cu

,

și cu opțiunea 2 se compune

.

Din punct de vedere grafic, opțiunile 1 și 2 pot fi reprezentate de linii drepte (figura 28).

Smochin. 28. Planificați evaluarea comparativă a două opțiuni de proces tehnologic

Punctul și intersecția acestor linii determină numărul critic al părților Q a CR, în care ambele opțiuni vor fi egale, adică.

Cu volumul de eliberare, va exista o opțiune mai economică mai critică 1, iar cu numărul de produse, mai critică este opțiunea 2.

Alegerea celei mai economice variante de realizare a procesului tehnologic dintr-o varietate de metode posibile de produse de fabricație ar trebui, în general, efectuată la un nivel minim de costuri actuale care sunt acceptate ca criteriu de optimitate. Cu toate acestea, pentru a compara variantele proceselor tehnologice în multe cazuri, este suficient să se limiteze debitul costului tehnologic al eliberării.

Prin urmare, în viitor, costurile complete sunt utilizate ca funcție de preț și minimul sumei

unde este costul tehnologic al producției anuale în funcție de producător; E - coeficientul de eficiență; La investițiile I - Capitalul, schimbarea la schimbarea variantei procesului tehnologic.

Luați în considerare o evaluare tehnică și economică a posibilelor opțiuni cu privire la exemplul de fabricare a chipsurilor semiconductoare.

Secvența integrată tipică a procesului tehnologic de fabricare a microcircuitelor semiconductoare include nouă operații principale (tratament chimic, oxidare, fotolitografie, difuzie, separare a plăcilor pe cristale, instalarea unui cristal într-o carcasă, concluzii, etanșare și testare), fiecare dintre acestea să fie efectuate 3 până la 7 în metode.

Chiar și combinația de procese pe grupe de operațiuni oferă o idee despre multivariaților procesului tehnologic de fabricare a cipului. În plus față de metodele de punere în aplicare a fiecărei operațiuni în condiții reale de dezvoltare și producție, este necesar să se ia în considerare și să aleagă: metode de izolare a componentelor schemei, metode de tehnologie, gradul de integrare a dispozitivului, ca precum și pentru a rezolva multe alte probleme tehnologice constructive.

Punerea în aplicare a fiecărei metode pe o operațiune specifică implică diferite costuri pentru materialele de bază și componentele M IJ, pe principala salarizare L IJ, deduceri de amortizare a IJ, costurile de capital ale IJ și conduce la realizarea unor niveluri diferite de randament al randamentului potrivit Produsul P IJ.

Datele sursă listate pentru grupurile de operații sunt reprezentate convenabil ca o matrice indicatoare de operare.

Datorită complexității analizei, întreaga combinație a operațiunilor procesului tehnologic este împărțită în trei etape majore, și anume: prelucrarea, asamblarea și testarea produselor.

Numărul de metode posibile pentru efectuarea fiecărei etape va limita, de asemenea, cele trei. Ca urmare, se obține o matrice mărită de indicatori ai etapelor procesului de fabricație a produselor prezentate în tabel. 9.2.

Calculul se reduce pentru a se asigura că dintr-un anumit set de metode posibile pentru efectuarea etapelor procesului de a alege o versiune rațională a întregului proces tehnologic care satisface minimul unei anumite funcții țintă.

Căutarea unei versiuni raționale a procesului tehnologic se face pe computere utilizând software specializat.

Tabelul 9.2.

Matricea indicatorilor etapelor procesului tehnologic

	Opțiuni pentru efectuarea unui grup de operațiuni
Tratament	M 11 L 11 P 11 Un 11 K 11	M 12 L 12 p 12 Un 12 K 12	M 13 L 13 p 13 Un 13 K 13
	M 21 L 21 P 21 Un 21 K 21	M 22 L 22 P 22 Un 22 K 22	M 23 L 23 P 23 Un 23 K 23
Teste (măsurători)	M 31 L 31 P 31 Un 31 K 31	M 32 L 32 P 32 A 32 K 32	M 33 l 33 p 33 Un 33 K 33

Funcții de pregătire organizațională a producției:
1) planificate (inclusiv calculele predictive ale producției de producție, încărcare a echipamentelor, mișcări fluxuri de materiale, producție în stadiul de dezvoltare);
2) furnizarea (cadre, echipamente, materiale, produse semifinite, resurse financiare);
3) Design (design de site-uri și magazine, aspect de echipament).

În procesul de pregătire organizațională a producției, designerului, documentației tehnologice și a datelor pentru realizarea preparatului tehnologic de producție sunt utilizați (secțiunea 9.3). Principalele etape ale ODP, conținutul și artiștii lor sunt prezentate în tabel. 9.3.

Tabelul 9.3.

Etapele OPP și conținutul acestora

Etapele și conținutul operelor OPP	Artiști
Planificarea și modelarea proceselor OPP	Departamentul de Pregătire a Producției (OPP)
Producția de echipamente tehnologice și de control speciale	Departamentul de Instrumentare (OII) Obiective instrumentale.
Calcule ale numărului și nomenclatorului echipamentelor suplimentare, compilarea aplicațiilor și plasarea comenzilor echipamentelor	Ogt (Biroul de putere) Ox (sau OMS)
Calcule ale mișcării pieselor și a cursului de producție viitoare; Calcule ale liniilor de curgere; Joburi de boot; Calcule ale standardelor de planificare operațională, cicluri, cantități de partide, cuiburi	Departamentul de expediere planificat (DOP) Departamentele principalilor specialiști (OGT, OGS, pompier etc.)
Planificarea funcționării atelierelor și serviciilor auxiliare, precum și a unităților de servire	OHH, Departamentul Mecanicii principale (OGM), Departamentul de Energie principală (Oge), Departamentul de Transport, Departamentul de Depozit
Calcule și proiectarea planificării și locurilor de muncă a echipamentelor, formarea site-urilor de producție	Departamentele principalilor specialiști (OGT, OGS, pompier etc.); Oot și z.
Proiectarea și selectarea transportului inter-operațional, a containerelor, a îngrășămintelor și a echipamentelor auxiliare; Pregătirea cererilor și plasarea comenzilor	Departamentul de echipamente non-standard (IT) sau departament de mecanizare și automatizare (OMA) Departamentele principalilor specialiști (OGT, OGS, pompier etc.), OMTS
Producția de mijloace de transport, containere, echipamente de organizare și alte echipamente auxiliare	Producția auxiliară Tsehi, ohm
Acceptarea, echipamentul și plasarea echipamentelor principale, auxiliare, mijloace de transport și de organizare a echipamentelor pe locurile de muncă	OGM, Oge, Ohm, producția auxiliară Tsehi
Furnizarea de materiale, piese, piese și noduri obținute prin cooperare	OGTS, Departamentul de Cooperare Externă (OWC), Departamentul de punere în funcțiune (OKP)
Instruire și recrutare	Departamentul de personal (OK), Departamentul de Formare a Personalului (OPK), OOT și C
Organizarea fabricării părților cu experiență și de instalare; Coagularea producției de produse vechi și desfășurarea de noi produse	Departamentul de producție (software) Cursuri de producție, departamente ale principalilor specialiști
Definiția costurilor și a prețurilor produselor	Peo, Departamentul de Marketing
Pregătirea garanției pentru distribuția, distribuirea de produse noi și stimularea vânzărilor	Departamentul de marketing

Primul stagiu Dezvoltarea de noi produse se caracterizează prin creșterea costurilor. Motivul pentru acest lucru poate fi explicat prin următorii factori:
- o cantitate mică de producție de produse, care este distribuită de cheltuielile constante condiționate asociate dezvoltării;
- Creșterea mașinilor de muncă și producție (datorită gradiziei echipamentelor de depanare, echipamentelor incomplete de prelucrare tehnică cu echipamente și echipamente speciale, experiență de lucru insuficientă și ITER);
- un număr mare de referințe de echipamente;
- Creșterea căsătoriei;
- costul personalului de instruire;
- suprataxe la nivelul mediu al salariului în perioada de dezvoltare etc.

Pe măsură ce volumul de eliberare a produselor noi este în creștere, reducerea costurilor este redusă. Căi posibile Creșterea eficienței producției în stadiul de dezvoltare sunt prezentate în fig. 29.

Smochin. 29. Principalele direcții de obținere a efectului economic în procesul de masterare a produselor noi

Minimizarea pierderilor este strâns legată de caracteristica extinderii eliberării, care, la rândul său, depinde de scăderea complexității produsului în timpul procesului de dezvoltare. Pentru fiecare întreprindere particulară, care se caracterizează prin eliberarea unui anumit tip de produs, un anumit nivel de tehnologie, de organizare, se poate stabili o legătură de corelație între volumul total de eliberare și complexitatea acestuia pe baza datelor statistice privind dezvoltarea similară produse. Dependență similară poate fi stabilită pentru volumul total de ieșire și costul:

în cazul în care este costul sau complexitatea produsului Q i-pentru a fi de la momentul eliberării; S 1 (a) - costul sau complexitatea fabricării primului produs, de la care se ia în considerare începutul dezvoltării; Q i (x) - numărul de secvență al produsului de la începutul eliberării; B este un indicator care caracterizează curba de rezistență (0,05-0,75) pentru această întreprindere.

Indicatorul B și coeficientul de dezvoltare către OS sunt interconectate prin dependență

b \u003d log k oc / log 2.

Practica arată că, pentru întreprinderile de fabricare a instrumentelor la OS se află în intervalul de 0,750,9. Valorile la sistemul de operare și indicatorul B depind de factorii:
- tehnic (constructiv, detaliat de testare etc.);
- tehnologice;
- material și tehnic;
- organizațional;
- Subiectiv.

În fig. 30 prezintă crucile de dezvoltare corespunzătoare coeficienților la OS \u003d 0,9, la OS \u003d 0,8, la OS \u003d 0,7 pentru costurile variabile condiționate. Cu cât este mai mic la OS (și, în consecință, indicatorul b), pierderile mai mari poartă compania în timpul fazei de dezvoltare.

Smochin. 30. Modificări ale costurilor pe unitate de producție în procesul de masterare

După cum se poate observa din producția de pregătire stabilită în secțiunile anterioare, un proces complex format din mai multe etape și etape. Deciziile luate în fiecare dintre aceste etape afectează etapele ulterioare și eficiența generală a R & D. Toate acestea fac din punct de vedere adecvat prin planificarea intercomunicativă a ciclului de viață al produsului. Pregătirea producției este stadiul ciclului de viață al produsului, când aceste circumstanțe devin decisive. In sectiune. 8.5 a subliniat importanța decisivă a reducerii timpului de cercetare și dezvoltare și a pregătirii producției. Una dintre metodele de realizare a acestora este limitarea maximă a proceselor de producție și preparare. Una dintre exemplele de realizare a acestui lucru este prezentată în tabelul. 9.4. Desigur, pentru cazuri specifice, astfel de alimente necesită ajustarea corespunzătoare.

Tabelul 9.4.

Distribuția lucrărilor la punctul de control, Camera de Comerț și OPP la diferite etape ale OKR (aproximativ)

Etapele OKR.	KPP.	TPP.	Opp.
Tk pe okr.	Elaborarea unui set de documente necesare pentru dezvoltare	Determinarea indicatorilor tehnologici de bază.
Propunere tehnică	Calculații preliminare și rafinamentul cerințelor TK	Furnizarea metrologică de dezvoltare și producție.	Dezvoltarea unui proiect de program cuprinzător de activități de pregătire a producției (KGMP). Analiza nivelului tehnic de fabricat de producător
Designul preliminar.	Dezvoltarea unui set de documente	Dezvoltarea construcției pentru fabricație cu participarea producătorului. Definiția procedurii de procesare tehnică care urmează să fie dezvoltată	Coordonarea KGMP. Analiza nivelului de organizare a producției
Proiect tehnic	Dezvoltarea documentației de proiectare pentru echipamente speciale, echipamente tehnologice, mijloace de control și testare a unui prototip. Dezvoltarea programului de asigurare a calității	Definiția nomenclatorului proceselor tehnologice care urmează să fie dezvoltate în raport cu condițiile de producție seriale. Lucrați la îmbunătățirea procesului tehnic existent. Expertiza metrologică și asigurarea producției	Aprobarea KGMP. Dezvoltarea unui proiect de organizare a producției unui produs nou. Calculul nevoii de echipament suplimentar. Calculul cerințelor în instalațiile de producție. Dezvoltarea de propuneri de cooperare Producția de blank, detalii, produse.
Proiect de lucru, fabricarea și testarea prototipului	Dezvoltarea unui set de documente. Producția și testele preliminare ale prototipului pentru respectarea TK	Construcția de lucru la fabricație. Clarificarea nomenclaturii procesului tehnic care urmează să fie dezvoltată. Dezvoltarea prelucrării tehnice a noilor părți și a unităților de asamblare. Dezvoltarea documentației de proiectare pentru echipamente speciale, mijloace de automatizare a producției. Testarea echipamentelor tehnologice și a mijloacelor de mecanizare și automatizare. Dezvoltarea documentației tehnologice pentru condițiile de producție în masă	Plasarea comenzilor pentru materiale și componente. Rafinarea nevoii suplimentare de echipament și capacitate de producție. Dezvoltarea problemelor tehnice, de întreținere a materialelor. Dezvoltarea proiectului de organizare a muncii și a salariilor. Dezvoltarea unui sistem de standarde și standarde de cheltuieli. Fabricarea probelor de cap, echipamente tehnologice speciale, controale
Dezvoltarea documentației privind rezultatele testului unui eșantion experimental	Set de documente uzate	Rafinarea unui set de documente tehnologice pentru condițiile de producție în masă	Dezvoltarea standardelor de cheltuieli și elaborarea calculelor costurilor de reglementare și de planificare
Pre productie	Asistență tehnică pentru producător de la dezvoltator în pregătirea producției. Dezvoltarea documentației de proiectare pentru condițiile întreprinderii seriale a producătorului	Funcționează cu privire la dezvoltarea unui nou proces tehnic	Producția de echipamente în volume de producție în masă. Rame de recalificare pentru un nou proces tehnic. Dezvoltarea proiectelor de instalare a echipamentelor. Renovarea atelierelor și a parcelelor. Planificarea producțieio petrecere cu experiență.

Pregătirea producției la fabrica de serie este partea finală a procesului de inovare, mai ales dacă producția de bunuri către piață este pregătită prin marketingul de testare. Aproape toate serviciile din plante participă la pregătirea producției. Informațiile de intrare pentru astfel de pregătire este disponibilitatea unui set complet de documentație de proiectare și evaluare de marketing a programului de producție pentru un produs nou. În plus, pregătirea producției trece în următoarele etape:
- sfârșitul pregătirii de proiectare a producției;
- Pregătirea tehnologică a producției;
- Pregătirea organizațională a producției.

Aceste etape sunt în mare parte efectuate în paralel în următoarele domenii principale (înainte de producerea unei părți experimentale la întreprinderea actuală):
- furnizarea documentației de proiectare;
- dezvoltarea programului de producție;
- dezvoltarea documentației tehnologice;
- echiparea atelierelor cu echipamente și echipamente speciale;
- calcularea prețurilor și încheierea contractelor;
- furnizarea de materiale și produse achiziționate;
- furnizarea metrologică de producție;
- planificarea operațională și de producție;
- Furnizarea de fragmente de lucru.

Aproximativ graficul de rețea simplificat (și nu un grafic!) Pregătirea producției este dată în apendicele 1.

Anterior

Materialul este furnizat de site (Biblioteca electronică de literatură economică și de afaceri)

Pregătirea tehnică a producției include proiectarea, pregătirea tehnologică, organizațională a producției, precum și dezvoltarea eliberării seriale a produselor noi. În acest stadiu, noul produs transmite diverse etape ale dezvoltării sale din prototip care rezultă din cercetare și dezvoltare, prin intermediul lotului experimentat și de instalare la producția de masă pe o întreprindere existentă specifică. Scopul principal al formării tehnice nu este doar dezvoltarea producției seriale a unui produs nou, ci soluția acestei probleme cu luarea în considerare a specificului producătorului și cu costuri minime pentru această dezvoltare.

Pregătirea constructivă a producției de seriale

poartă Pregătirea proiectării producției de masă (CAT) este adaptarea documentației de proiectare a OCC cu condițiile producției de masă specifică a producătorului. De regulă, documentația de proiectare a OKR este deja luată în considerare de producția și capacitățile tehnologice ale producătorilor, dar condițiile de producție experimentală și de masă sunt diferențe semnificative, ceea ce duce la necesitatea unei prelucrări parțiale sau chiar complete a documentației de proiectare din TOC.

Punctul de control este realizat de principalul inginer al întreprinderii, de regulă, de către Departamentul de Designer șef al Flantei Seriale (OGK) sau departamentul serial al SCB, OKB etc. În conformitate cu regulile sistemului unificat de documentație de proiectare (ECCD).

În procesul de pisică, dezvoltatorii din limitele maxime admise ar trebui luate în considerare condițiile specifice de producție ale producătorului:
- detalii unificate și standard și unități de asamblarefabricate de întreprinderi sau ajustări;
- mijloace disponibile de echipamente tehnologice și control;
- echipamente tehnologice și non-standard disponibile, vehicule etc.

Compoziția lucrării în stadiul de pregătire a proiectării producătorului:

1. Primirea documentației de proiectare de la dezvoltator.
2. Verificați documentația pentru exhaustivitate.
3. Amendamente în conformitate cu particularitățile producătorului.
4. Efectuarea modificărilor pe baza rezultatelor construcției structurii pentru fabricație.
5. Amendamente privind rezultatele pregătirii tehnologice a producției.
6. Suport tehnic pentru fabricarea unui lot cu experiență de produse.
7. Amendamente la documentația de proiectare cu privire la rezultatele producătorului părții experimentale.
8. Înregistrarea și aprobarea documentației pentru fabricarea seriei de instalare.
9. Suport tehnic pentru fabricarea unei serii de instalare.
10. Înregistrarea și aprobarea documentației pentru producția în masă.
11. Repararea recomandată, exportul și altă documentație.
12. Suport tehnic al producției de serie.

În prezent, metodele de proiectare automată și crearea documentelor de proiectare (CAPR) devin un loc tot mai mare în activitatea punctului de control.

Pregătirea tehnologică a producției (CCI)

TPP sarcină. - este de a asigura disponibilitatea tehnologică completă a companiei de a produce noi produse cu indicatori tehnici și economici (nivel tehnic ridicat, calitatea fabricării, precum și costurile minime ale forței de muncă și materiale - costuri cu un nivel tehnic specific al întreprinderii și volume de producție planificate).

Datele sursă. Pentru CTP sunt:
1) un set complet de documentație de proiectare pentru un produs nou;
2) volumul maxim anual al problemei sale cu dezvoltare completă, ținând seama de fabricarea pieselor de schimb și a aprovizionării cooperative;
3) termenul limită estimat pentru produse și volumul de eliberare pe an, luând în considerare sezonalitatea;
4) modul planificat de funcționare al întreprinderii (numărul de schimbări, durata săptămânii de lucru);
5) coeficientul planificat de încărcare a echipamentului principal de producție și reparație a întreprinderii;
6) aprovizionarea cu cooperare planificată întreprinderii, nodurilor și întreprinderilor semifabricate;
7) prețurile de piață estimate ale produselor noi, ținând cont de strategia de preț a întreprinderii și a obiectivelor sale;
8) Strategia de risc adoptată (din punct de vedere al prezenței echipamentelor de duplicare);
9) Politica de sociologie a întreprinderilor.

Pregătirea tehnologică a producției este guvernată de standardele "sistemului de pregătire tehnologică unificată" (extra).

Etapele CCI, conținutul muncii și performanții sunt prezentate în Tabelul 6.5.

Elaborarea produselor pentru fabricație. Manufacturabilitate - Aceasta este rentabilitatea produsului în anumite condiții organizaționale și tehnologice și de producție la o anumită scară de evacuare.

Tabelul 6.5.

Etapele TPP.	Conținutul lucrărilor Camerei de Comerț și Industrie	Artiști
Planificarea TPP.	Prognozarea, planificarea și modelarea CCI.	Serviciul de planificare a pregătirii producției (OPP)
Design tehnologic	Distribuția nomenclaturii între atelierele și diviziile întreprinderii.	Opp.
Dezvoltarea de rute tehnologice de producție de instalații de producție.	Opp.
Dezvoltarea echipamentelor tehnice de prelucrare și controlul pieselor, asamblarea și testarea și alte documente tehnologice.	Departamentele principalilor specialiști (OGT, OGS, pompier etc.)
Tipărirea proceselor tehnologice, dezvoltarea proceselor de bază și de grup.	-"-
Justificare tehnică și economică a proceselor tehnologice	Departamentele principalilor specialiști, departamentul economic
Alegerea echipamentului	Alegerea și fundamentarea echipamentelor universale, speciale, agregate și non-standard. Emiterea de sarcini pentru proiectarea acestui echipament, precum și de proiectarea unor linii și complexe flexibile automate, automate, robotizate, transportoare, vehicul etc.	Departamentele principalilor specialiști
Echipamente de selecție și proiectare tehnologică	Alegerea echipamentului special, universal și unificat. Design (design tehnologic). Studiile de fezabilitate ale alegerii și aplicării	Departamentele tehnologice și de proiectare ale principalilor specialiști. Departamentul Economic
Raționalizare	Stabilirea standardelor tehnice relevante ale tuturor proceselor tehnologice. Calculele costului materialelor (supape și consolidate)	Departamentul de Muncă și Salariu. Departamentele principalilor specialiști. Ogt.

Produsele de lucru pentru fabricație (control tehnologic) se efectuează în toate etapele creării documentației de proiectare:
- În stadiul proiectului proiectului, este analizată o soluție specifică de proiectare, inclusiv fezabilitatea materialelor selectate, raționalității și proiectării tehnologice a designului pe unități de asamblare, blocuri, unități, asigurând simplitatea asamblării, dezasamblarea etc.;
- în etapele proiectelor tehnice și de lucru, se fac decizii finale privind fabricarea produsului și a acurateței fabricării elementelor sale;
- În etapa de fabricare a unui prototip și a unei părți experimentale, este finalizată dezvoltarea proiectului de fabricație (condițiile pentru furnizarea de tehnologici, inclusiv posibilitatea utilizării proceselor tehnice tipice, a unei instalații unificate copleșitoare și a existenței sau echipamente fabricate.

Indicatori tehnologici de proiectare:
- raționalitatea tehnologică a soluțiilor constructive;
- Continuitatea construcțiilor.

Rationalitatea tehnologică caracterizează:
- complexitatea muncii;
- intensitate materială specifică;
- coeficientul de utilizare a materialelor;
- costul tehnologic;
- intensitatea energetică specifică a fabricării produsului;
- intensitatea forței de muncă specifică a pregătirii produsului la funcțiune;
- coeficientul de aplicabilitate a materialelor;
- coeficientul de aplicare a proceselor tehnologice de grup și tipice etc.

Continuitatea construcțiilor caracterizează:
1) Coeficientul de aplicabilitate

K od \u003d (m - m sau) / m,

unde M este numărul total de dimensiuni (elemente) ale pieselor (elemente, microscheme etc.);
M sau - numărul de piese originale;

2) Coeficientul de repetare

unde M este numărul total de piese;

3) Coeficientul de unificare

unde M Y este numărul de părți unice standard și împrumutate fabricate de întreprinderile industriei;

4) Coeficientul de standardizare

unde M ST este numărul de piese standard.

Coeficienții la PR, K P, la Y, la stat, este corect să se calculeze în legătură cu complexitatea elementelor.

Alegerea versiunii optime a procesului tehnologic.În diferite versiuni ale proceselor tehnologice de fabricare a produselor noi, pot fi utilizate diverse prelungiri, echipamente, echipamente tehnologice etc., ceea ce duce la diverse forței de muncă, performanță și utilizare a lucrătorilor de diferite calificări.

Principalele criterii pentru alegerea procesului tehnologic optim sunt costul și performanța. Simplificarea calculelor, sunt utilizate costurile tehnologice, care face parte din costul total și ia în considerare costurile în funcție de procesul de proces tehnologic. Din punct de vedere grafic, opțiunile 1 și 2 pot fi reprezentate de linii drepte (figura 6.2).

Smochin. 6.2. Planificați evaluarea comparativă a două opțiuni tehnologice de proces

Punctul de intersecție al acestor linii A determină numărul critic al părților Q al KR, în care ambele opțiuni vor fi egale, adică

.

unde H este costul total al procesului tehnic;
Experiență și costuri super-permanente și permanente și condiționate variabile.

În exemplul nostru, cu volumul de produse, este mai puțin critică opțiunea economică 1 și cu numărul de produse mai critice - opțiunea 2.

Alegerea celei mai economice variante de realizare a procesului tehnologic dintr-o varietate de metode posibile de produse de fabricație ar trebui, în general, efectuată la un nivel minim de costuri actuale care sunt acceptate ca criteriu de optimitate. Cu toate acestea, pentru a compara variantele proceselor tehnologice în multe cazuri, este suficient să se limiteze debitul costului tehnologic al eliberării. Acesta din urmă include, așa cum am menționat mai devreme, costurile numai modificabile numai atunci când variantele se schimbă.

Prin urmare, în viitor, costurile complete sunt utilizate ca funcție de preț și minimul sumei

unde este costul tehnologic al producției anuale în funcție de producător;
E n este un coeficient de eficiență de reglementare;
La investițiile I - Capitalul, schimbarea la schimbarea variantei procesului tehnologic.

Pregătirea organizațională a producției (OPP)

Funcții de pregătire organizațională a producției:
1) planificată (inclusiv așezările de pre-producție ale producției, încărcarea echipamentelor, mișcarea fluxurilor de materiale, eliberarea în stadiul de dezvoltare);
2) furnizarea (cadre, echipamente, materiale, produse semifinite, resurse financiare);
3) Design (design de site-uri și magazine, aspect de echipament).

În procesul de pregătire organizațională a producției, proiectarea, documentația tehnologică și datele pentru efectuarea pregătirii tehnologice a producției sunt utilizate. Etapele ODP, întreținerea muncii și a artiștilor lor sunt prezentate în Tabelul 6.6.

Natura modificărilor indicatorilor tehnici și economici ai produselor noi în stadiul de dezvoltare

Etapa inițială de masterizare a eliberării produselor noi se caracterizează prin creșterea costurilor. Motivul pentru acest lucru poate fi explicat prin următorii factori:
- o cantitate mică de producție a produsului, care este distribuită de costurile constante constante asociate cu dezvoltarea de noi produse;
- Creșterea intensității forței de muncă și durabilitatea fabricării (datorită depunerii treptate a echipamentelor; echipamente incomplete de prelucrare tehnică cu echipamente și echipamente speciale; experiență insuficientă a lucrătorilor și IER);
- un număr mare de referințe (de exemplu, echipamente de presare);
- Creșterea căsătoriei;
- costul personalului de instruire;
- surdate la nivelul mediu al salariului în perioada de dezvoltare etc.

Întrucât volumul de producție de noi produse crește, apare o scădere a costurilor de producție. Modalități posibile de creștere a eficienței producției în stadiul de dezvoltare sunt prezentate în fig. 6.3.

Smochin. 6.3. Principalele direcții de obținere a unui efect economic
În procesul de mastering noi produse

Minimizarea pierderilor este strâns legată de caracteristica extinderii eliberării, care, la rândul său, depinde de scăderea complexității produsului în timpul procesului de dezvoltare.

Pentru fiecare întreprindere specifică, care se caracterizează prin eliberarea unui anumit tip de produs, nivelul de tehnologie, organizare etc., este posibil să se stabilească o dependență de corelație dintre volumul total de eliberare și complexitatea acestuia pe baza datelor statistice ale Dezvoltarea producției de produse eliberate timpurii. Dependență similară poate fi stabilită pentru volumul total de ieșire și costul:

unde S 1 și A - intensitatea costurilor sau a forței de muncă a fabricării primului produs, de la care se ia în considerare începutul dezvoltării; Q I și numărul de produs al secvenței X de la începutul eliberării; B este un indicator al unei grade care caracterizează curba de rezistență (0,05-0,75) a acestei întreprinderi particulare. Pentru comoditate, utilizați un sistem de coordonate dreptunghiulare cu scale logaritmice. Apoi funcția de reducere a costurilor (intensitatea muncii) reprezintă o linie dreaptă, a cărui înclinare corespunde indicatorului de gradul (- b), deoarece

log y \u003d log a - blog x.

Cu o creștere a eliberării într-un anumit număr de ori, costul (intensitatea muncii) produsului produsului se va schimba, de asemenea, ca un anumit număr de ori. Este obișnuit să se determine amploarea coeficientului de dezvoltare (la OS), apoi reducerea costurilor, care va fi caracterizată de fiecare dublare a problemei.

Indicatorul gradului B și coeficientul de dezvoltare către OS sunt interconectate prin dependență

b \u003d log k oc / log 2.

De exemplu, coeficientul de dezvoltare la OS \u003d 0,7 va corespunde B \u003d 0,546; La OS \u003d 0,8 - B \u003d 0,322; La OS \u003d 0,9 - B \u003d 0,152 etc. Practica arată că, pentru întreprinderile de fabricare a instrumentelor la OS se află în intervalul de la 0,7 la 0,9, și cel mai adesea apare 0.8.

Tabelul 6.6.

P / P.	Etapele și conținutul operelor OPP	Artiști
	Planificarea și modelarea proceselor OPP	Departamentul de Pregătire a Producției (OPP)
	Producția de echipamente tehnologice și de control speciale	Departamentul Instrumental (OII), Ateliere instrumentale
	Calcularea numărului și a nomenclaturii echipamentelor suplimentare, compilarea aplicațiilor și plasarea comenzilor pentru aceasta	Ogt (Biroul de putere), Ox (sau OMTS)
	Calcule ale mișcării pieselor și a cursului de producție viitoare; Calcule ale liniilor de curgere; Joburi de boot; Calcule ale standardelor de planificare operațională, cicluri, cantități de partide, cuiburi	Planificarea diviziei de expediere (PDA), departamentele principalilor specialiști (OGG, OGS, pompier etc.)
	Planificarea funcționării atelierelor și serviciilor auxiliare, precum și a unităților de servire	OHH, Departamentul Mecanicii principale, Departamentul de Energie principală, Departamentul de Transport, Departamentul de Depozit
	Calcule și proiectarea planificării și locurilor de muncă a echipamentelor, formarea site-urilor de producție	Departamentele principalilor specialiști (OGT, OG-uri, incendii etc.), OOT și Z
	Proiectare și selecție de transport interoperabil, containere, echipamente organizaționale și echipamente auxiliare; Pregătirea cererilor și plasarea comenzilor	Departamentul de echipament non-standard (mecanizare și automatizare), departamente de specialiști majori, OMTS
	Producția de mijloace de transport, containere și alte echipamente auxiliare	Atelier de susținere, ohm
	Acceptarea, echipamentul și plasarea echipamentelor principale, auxiliare, mijloace de transport și de organizare a echipamentelor pe locurile de muncă	OGM, OGE, OHM, Atelier de producție auxiliară
	Furnizarea de materiale, detalii și noduri obținute prin cooperare	OGTS, Departamentul de Cooperare Externă (OWC), Departamentul de punere în funcțiune (OKP)
	Instruire și recrutare	Departamentul cadru (OK), Ootis
	Organizarea fabricării părților cu experiență și instalare, coagularea producției de produse vechi și desfășurarea de noi produse	Departamentul de producție (software), magazine de producție, departamente de specialiști majori
	Definiția costurilor și a prețurilor produselor	Peo, Departamentul de Marketing
	Pregătirea furnizării de transport maritim, distribuirea de noi produse și stimularea vânzărilor	Departamentul de marketing

De exemplu, dacă este de 10 \u003d 1000 mii de ruble, începutul dezvoltării este considerat de la cel de-al zecelea produs cu OS \u003d 0,8, atunci z 20 \u003d 800 mii ruble; S 40 \u003d 640 mii de ruble; C 80 \u003d 512 mii de ruble.

Valorile la sistemul de operare și indicatorul B depind de factorii:
- tehnic (constructiv, detaliat de testare etc.);
- tehnologice;
- material și tehnic;
- organizațional;
- Subiectiv.

Momentul sfârșitului dezvoltării se caracterizează prin indicatori finit x E sau (q E Y sau S). Cunoașterea valorilor finite obținute ale valorii costului și valoarea B sau a sistemului de operare, puteți construi o curbă de dezvoltare.

În fig. 6.4. Curbele de dezvoltare corespunzătoare coeficienților la OS \u003d 0,9, la OS \u003d 0,8, la OS \u003d 07 pentru costurile variabile condiționate. Cu cât sunt mai mici la sistemul de operare (și, în consecință, mai mult indicator B), pierderile mai mari sunt apoi întreprinderea în stadiul de dezvoltare.

Smochin. 6.4. Modificări ale condițiilor și costurilor variabile
În stadiul de dezvoltare

Informații similare.

Problema de a stăpâni noi, mai progresive și mai eficiente produse competitive, este legată direct de problemele de organizare și îmbunătățire a pregătirii tehnice a producției. Acesta acoperă un complex de lucrări științifice, de proiectare, design, tehnologice și industriale legate în mod constant asupra creării, dezvoltării și implementării unor noi echipamente și tehnologii.

Întreaga zonă de pregătire tehnică a producției este reglementată de standarde.

Pregătirea tehnică a producției include atât formarea tehnologică. Se efectuează în conformitate cu planul de pregătire tehnică disponibil la întreprindere.

Activitățile întreprinderii pentru dezvoltarea bazei sale materiale și tehnice, a forței de muncă și a managementului este o pregătire tehnică a producției. Include:

• executarea cercetării aplicate;
• proiectarea de noi produse și modernizarea produselor produse anterior;
• dezvoltarea procesului tehnologic al produselor de fabricație;
• achiziționarea de echipamente speciale, unelte și fixare de la lateral;
• materiale materiale și tehnice de producție;
• pregătirea și formarea avansată a personalului;
• dezvoltarea normelor și reglementărilor tehnice;
• organizarea de sprijinire a informațiilor.

Pregătirea tehnică este efectuată pentru a dezvolta în mod eficient eliberarea unui produs nou, introducerea de noi mașini și echipamente, tehnici tehnologice noi pentru organizarea producției.

Sarcina pregătirii tehnice a producției include crearea unor condiții tehnice, organizatorice și economice care garantează pe deplin traducerea procesului de producție la un nivel tehnic și tehnologic mai mare pe baza realizărilor științei și tehnologiei.

Pregătirea tehnică a producției constă în proiectarea și pregătirea tehnologică.

În întreprinderile de diferite tipuri, scala și profilul pot fi complete diferite, prezentate diverse etape ale pregătirii producției; Cu toate acestea, în orice caz, partea esențială a lucrărilor privind organizarea producției se află în competența întreprinderii.

Planificarea instruirii tehnice

Pregătirea tehnică a producției este un obiect al planificării intrapenant și reprezintă o anumită măsură detaliere și concretizare a planurilor de dezvoltare tehnică și organizațională a producției.

Planul de instruire tehnică

Dezvoltarea unui plan de pregătire tehnică este o parte organică a planificării pe termen lung și pe termen mediu. Pe termen lung, sunt determinate principalele direcții și etape ale formării tehnice, calendarul începerii și sfârșitului său, pe tipul de muncă, executorii, sursele și facilitățile de finanțare specifice. Planurile anuale includ acele etape și tipuri de muncă care trebuie efectuate în cursul anului planificat.

Datele sursă pentru planificarea pregătirii tehnice a producției sunt: \u200b\u200bsarcinile planului de dezvoltare tehnică a întreprinderii; Standarde pentru determinarea compoziției și a domeniului de activitate, durata lor în toate etapele de formare tehnică.

Metode de planificare

În organizarea planificării pregătirii tehnice a producției, se joacă un rol semnificativ standarde de pregătire tehnică pentru producție.

Printre standardele este necesar să se facă distincția: standardele de producție voluminoase, standardele de lucru privind pregătirea producției în termeni fizici și reglementări ale complexității acestor lucrări.

Aceste standarde sunt locale în natură, deoarece acestea trebuie să analizeze și să rezume datele de raportare pentru dezvoltarea de noi produse la o anumită întreprindere, luând în considerare specificul condițiilor sale funcționale și economice.

Standardele volumetrice dau motive să calculeze în termeni fizici domeniul de aplicare a lucrărilor de pregătire tehnică. Aceste calcule se bazează pe astfel de indicatori ca număr de operațiuni tehnologice, cantitatea de desen și documentație tehnică, numărul de părți originale și complexitatea acestora în fabricație.

Regulamentele complexității lucrărilor de pregătire tehnică a producției sunt determinate de standardele care reflectă experiența de proiectare a produselor și proiectarea proceselor tehnologice nu numai la această întreprindere, ci și în industrie, întreprinderi, întreprinderi, întreprinderi-concurenți.

În procesul de planificare, sarcinile de reducere a timpului de pregătire tehnică pentru a accelera punerea în aplicare a realizărilor științei și tehnologiei în producție, reducând costul formării tehnice și îmbunătățirea calității muncii.

În practică, pentru a reduce timpul de pregătire, utilizat metoda de lucru paralel și consistent paralel. În acest caz, lucrați, de exemplu, a doua etapă începe mai devreme decât prima se termină, iar cea de-a treia etapă - mai devreme decât cea de-a doua termină etc. Ca urmare a combinației unor etape diferite de proiectare, ciclul general de pregătire este redus brusc.

În organizarea de lucrări la crearea și dezvoltarea de echipamente și tehnologii noi, un loc important este ocupat de utilizarea imaginilor grafice vizuale - grafice de rețea. Acestea constau din două elemente: lucrări și evenimente. Evenimentele sunt începutul sau sfârșitul fiecărui tip de muncă, care pot fi stabilite în mod clar în etapele inițiale și finale. Evenimentul inițial este numit momentul începerii primei lucrări legate de pregătirea și implementarea evenimentului planificat.

Diagrama evenimentului este indicată de cercuri cu numerele specificate în ele, la locul de muncă - o săgeată care conectează evenimentele legate în mod constant. Durata muncii nu este lungimea săgeții, ci numărul de unități de timp, care este indicat deasupra săgeții (de obicei numărul de zile sau luni). În partea de jos a săgeții indică costurile de muncă (ruble, zile de om). Calea completă din graficul de rețea este o secvență continuă de lucrări și evenimente interdependente care conduc de la evenimentul final inițial.

Graficul de rețea vă permite să construiți cel mai rațional un progres de lucru, să instalați o secvență strictă și o comandă în efectuarea tuturor operațiunilor și acțiunilor necesare. Folosind un grafic de rețea, puteți cu o precizie suficientă pentru a determina calendarul exactității fiecărui eveniment și, în consecință, termenul limită pentru atingerea rezultatelor evenimentului final. În plus, folosind un program de rețea, puteți optimiza calendarul evenimentului final, pentru a identifica și a determina efectul diferiților factori pentru reducerea termenului fiecărui eveniment, pentru a organiza controlul, observarea și gestionarea acțiunilor artiștilor interprețiți individuali.

În procesul de planificare a pregătirii tehnice a producției, utilizarea normelor, a normelor și a cerințelor stabilite de sistemele relevante standarde. Folosirea standardelor creează condiții favorabile Pentru a asigura pregătirea științifică și tehnică a producției la un nivel ridicat, capabilă să garanteze calitatea competitivă a produselor fabricate.

Introducere ................................................. ................................... ... 3.

1. Esența pregătirii tehnice a producției. Principalele sarcini ... ... 6

2. Etapele pregătirii tehnice a producției: proiectare și proiectare, tehnologică, organizațională și economică .............................. .. . 10.

2.1 Pregătirea proiectării producției ........................ 10

2.2 Pregătirea tehnologică a producției .................................... ..14

2.3 Pregătirea organizatorică și economică a producției ............... .... 17

3. Planificarea procesului de pregătire tehnică a producției ............ .19

Concluzie ................................................. ................................. 32.

Lista literaturii folosite .............................................. .. ... 33.

Introducere

Nivelul de pregătire științifică și tehnică a producției determină eficiența produselor de fabricație de către producția principală, determină posibilitatea ritmului eliberării sale cu proprietățile consumatorului dat. Pregătirea tehnică a producției poate fi luată în considerare din punct de vedere al producției oricărui produs pe baza unei deja existente sau din punct de vedere al organizării unei noi producții.

Activitățile întreprinderii pentru dezvoltarea bazei sale materiale și tehnice, organizarea producției, forței de muncă și managementul este un preparat tehnic de producție. Include:

Realizarea cercetărilor aplicate legate de îmbunătățirea produselor fabricate, tehnologia, tehnologia, compoziția materialelor utilizate, organizarea producției;

Proiectarea de noi produse și modernizarea produselor produse anterior;

dezvoltarea procesului tehnologic al produselor de fabricație;

Achiziționarea de echipamente speciale, unelte și produse semifinite din partea laterală;

Materiale materiale și tehnice de producție;

Pregătirea, recalificarea și formarea avansată;

Dezvoltarea normelor și reglementărilor, structura tehnologică, tehnică și organizațională a aparatului de conducere și de informare.

Relevanța subiectului este că formarea tehnică este efectuată pentru a dezvolta în mod eficient un produs nou sau modernizat, introducerea de noi mașini și echipamente complexe, tehnici tehnologice noi și schimbări în organizarea producției. Sarcina pregătirii tehnice a producției include crearea unor condiții tehnice, organizatorice și economice care garantează pe deplin traducerea procesului de producție la un nivel tehnic și socio-tehnic mai mare pe baza realizărilor științei și tehnologiei.

Pregătirea tehnică a producției include proiectarea, formarea tehnologică și organizațională și economică.

La întreprinderile de diferite tipuri, scara și profilul pot fi prezentate cu diferite tipuri de pregătire a producției; Cu toate acestea, în orice caz, partea esențială a lucrărilor privind organizarea producției se află în competența întreprinderii.

Cursul lucrării cursului este pregătirea tehnică a producției.

Următoarele sarcini ar trebui efectuate în timpul lucrărilor:

Dezvăluie conceptul de "pregătirea tehnologică a producției";

Determină sarcinile principale;

Să aloce etapele pregătirii tehnice a producției și le dezvăluie;

Să identifice zonele pentru îmbunătățirea pregătirii tehnice a producției.

Scopul scrierii unei lucrări de curs este de a studia și de a analiza pregătirea tehnică a producției.

Structura lucrărilor de curs include: Introducere, patru capitole principale, concluzii, o listă de literatură uzată.

În introducere, relevanța subiectului este dezvăluită, scopul de a scrie cursul, sarcinile necesare pentru atingerea acestui obiectiv sunt alocate subiectului lucrării cursului, precum și baza informației folosită în scris.

Primul capitol dezvăluie conceptul de pregătire tehnică, iar sarcinile principale sunt alocate.

Al doilea capitol definește etapele pregătirii tehnice a producției, iar conceptul lor este dezvăluit.

Al treilea capitol discută planificarea pregătirii tehnice a producției.

În capitolul al patrulea, vorbim despre direcțiile de accelerare a pregătirii tehnice a producției.

Concluzia include teze de concluzii scurte despre toate capitolele.

Baza de informare Când scrieți un curs este manualele prezentate în lista literaturii utilizate.

1. Esența pregătirii tehnice a producției. Principalele sarcini ale sarcinilor sale.

Există un anumit sistem de pregătire tehnică. Aceasta reprezintă o colecție de procese științifice și tehnice interdependente care asigură pregătirea tehnologică a întreprinderii pentru a produce produse cu o calitate tehnică. În condițiile formării industriei în timpul tranziției către piață, pregătirea întreprinderilor de ieșire cu produsele sale pe piața internațională va fi mai complicată. Volumul muncii cheltuit pentru producerea de noi tehnici va crește semnificativ datorită complexității și multi-volostilității produsului final. Pentru a reduce costurile forței de muncă, se aplică un sistem de documentație tehnică unificată pentru pregătirea tehnică a producției.

Efectul este stabilit de sistemul de organizare și gestionare a pregătirii tehnice a producției, îmbunătățit continuu pe baza realizărilor științei și tehnologiei, gestionând dezvoltarea pregătirii tehnice prin producție la niveluri: stat, industrie, organizație, întreprindere.

Scopul principal este EFPP - asigurând condițiile necesare pentru realizarea completă a oricărui tip de producție la producerea de produse de calitate specificată, la un moment optim pentru cele mai mici costuri de muncă, materiale și financiare.

Efectele sunt concepute pentru a oferi o singură întreprindere pentru fiecare întreprindere, abordarea sistemului organizației la alegerea, aplicarea metodelor și mijloacelor de pregătire tehnică a producției corespunzătoare realizărilor avansate ale științei, tehnologiei și producției; Abilitatea ridicată a producției la îmbunătățirea continuă, referire rapidă la eliberarea produselor mai perfecte; Organizarea rațională a implementării mecanizate a unui complex de lucrări tehnice și tehnice, inclusiv automatizarea proiectării obiectelor și a mijloacelor de producție, dezvoltarea proceselor tehnologice și gestionarea pregătirii tehnice a producției, relația de pregătire tehnică a producției cu altele Sisteme automatizate și subsisteme de management.

Principalele sarcini ale pregătirii tehnice a producției la întreprinderea industrială sunt: \u200b\u200bformarea unei politici tehnice progresive care vizează crearea unor tipuri mai avansate de produse și procese tehnologice ale fabricării acestora; crearea de condiții pentru munca de înaltă performanță, ritmică și rentabilă a întreprinderii; Reducerea consecventă a pregătirii tehnice a producției, a muncii și a costurilor sale, îmbunătățind în același timp calitatea tuturor tipurilor de muncă. (9, p.23)

Pentru a începe cu, este necesar să se definească pregătirea tehnică a producției, deoarece Ea vine vorba de orice tip de pregătire tehnică nu depinde de faptul că producem schimbări individuale în produse sau organizăm o nouă întreprindere. Există următoarea definiție a pregătirii tehnice:

Pregătirea tehnică a producției este un set de măsuri de reglementare și tehnice care reglementează proiectarea, pregătirea tehnologică a sistemului de producție și producție pentru producție.

Sarcinile pregătirii tehnice a producției sunt rezolvate la toate nivelurile și sunt grupate în conformitate cu următoarele patru principii: asigurarea tehnologiei produselor; dezvoltarea proceselor tehnologice; Proiectarea și fabricarea de echipamente tehnologice; Organizarea și gestionarea pregătirii tehnice a producției.

Baza este baza faptului:

1. Analiza structurală a sistemului CCI;

2. tipizarea și standardizarea proceselor de fabricație și control;

3. Standardizarea snap-ului tehnologic și a instrumentului;

4. Agregarea echipamentelor din elementele structurale standard.

Pentru a dezvolta procese tehnologice standard, clasificarea operațiunilor tehnologice prin dezmembrarea acestora este dificil de a obține cele mai mici elemente indivizibile ale tehnologiei în conformitate cu secvența tehnologică a întregului proces. Pentru fiecare element indivizibil sau operațiune tehnologică, se elaborează standardul întreprinderii în conformitate cu formularul stabilit (carte tehnologică), în care există o descriere exhaustivă a tuturor tranzițiilor, din care se formează această operație elementară, cu toate explicațiile necesare și Note. (2, p.57)

Procesele tehnologice standard sunt împărțite în operațiuni de fabricare a pieselor sau pieselor unificate (în întreprinderile de inginerie), a cărei calitate depinde de fiabilitatea produsului.

Efectele stabilește trei etape de lucru pe documentația privind organizarea și îmbunătățirea pregătirii tehnice a producției:

Examinarea și analiza sistemului TPP existent în întreprindere;

Dezvoltarea proiectului tehnic al CPA (definește scopul, cerințele care trebuie îndeplinite ca sistem TPP ca un întreg și elementele sale separate);

Crearea unui proiect de lucru (în această etapă sunt elaborate modele de soluționare a tuturor sarcinilor; clasificatori de informații tehnice și economice; procese tehnologice originale, standard și standard; standarde de întreprindere pentru echipamente tehnologice; documentație pentru organizarea de locuri de muncă specializate și secțiuni ale principalelor și producția auxiliară bazată pe procese tehnologice tipice și standard și metode de prelucrare a pieselor; Documentație de lucru pentru rezolvarea problemelor utilizând computerele; Arrays informații; Dispoziții organizaționale și descrieri de post).

Unul dintre principalii indicatori ai TPP este durata ciclului CCT. Este necesar să începem să stabiliți structura CCI. Structura Camerei de Comerț și Industrie este raportul cost cu privire la anumite tipuri de activități ca parte a Camerei de Comerț și Industrie. Durata ciclului CCT este orar calendaristic de la început până la sfârșitul CCI al noului produs sau al producției întregi. Se determină prin formula:

DCTPP \u003d Q1TZ1 + Q2TZ2 + Q3TZ3 + ... + QNETSN,

unde Q1, Q2, Q3 este coeficienții de corecție a timpului care iau în considerare executarea paralelă și paralelă a lucrărilor în procesul CPA;

TC1, TC2 - timp pentru a primi proiectarea, dezvoltarea documentației tehnologice, fabricarea echipamentelor tehnologice, echipamente non-standard, restructurarea tehnică și organizațională a producției, instruirii și recalificării personalului, fabricării și efectuării testelor etc.

Durata ciclului CCT are un impact enorm asupra valorii resurselor consumate, producția auxiliară neterminată, accelerând cifra de afaceri a capitalului de lucru, costul muncii pe CCI. Principalele direcții de reducere a acestuia sunt: \u200b\u200bo creștere a cantității de lucru în design paralel și paralel-secvențial și o scădere a intensității forței de muncă la fiecare etape.

2.1 Pregătirea producției de proiecte.

Pregătirea proiectării și designului (SCP) include proiectarea de noi produse și modernizarea produselor fabricate anterior în conformitate cu CEC, precum și dezvoltarea proiectului de reconstrucție și re-echipamente a întreprinderii sau a diviziilor sale individuale. Conținutul și volumul panoului de control depinde în principal de scopul implementării acestuia, tipul de producție, complexitatea și natura produselor.

1. Tehnic instruire producție (3)

   ESSAY \u003e\u003e Economie

   Apel tehnic pregătirea producție Științific și tehnologic pregătirea producțieTehnologia proiectului pregătirea producție etc, prin investiții în conținutul lor același înțeles. Tehnic instruire producție ...

2. Organizația I. tehnic instruire producție Pe exemplul CJSC Pinskdrev

   ESSAY \u003e\u003e Economie

   Tehnologic instruire producție................................. ... 13 1.5 organizațional și economic instruire producție............... 16 1.6 direcții de îmbunătățire tehnic pregătirea producție.................................................. ............................ 18 2. Organizare tehnic pregătirea ...

3. Organizare tehnic pregătirea producție

   Prelegere \u003e\u003e Industrie, Producție

   Organizare tehnic pregătirea producție. 1) conținut, sarcini și pași tehnic pregătirea producție. 2)Tehnic instruire producție lucrări de reparații. Pentru a pune în aplicare normale ...