Timpul standard pentru fabricarea unui produs este de 12 minute, tariful orar pentru o anumită complexitate a muncii este de 15 ruble, există 24 de zile lucrătoare într-o lună; Durata schimbului este de 8 ore. 1008 produse au fost fabricate într-o lună. Remunerarea este un bonus de lucru la bucată.

Defini:

rata de producție pe lună (buc.);

prețul bucată pentru produs (RUB);

suma de lucru la bucată salariile pe lună, dacă pentru fiecare procent de depășire se plătește 1,5% din câștig la bucată (fr.).

Rata de producție pe lună: (24480)/12=960 buc.

Depășirea planului: cu 5%, plata suplimentară este: 5% 1,5% = 7,5%

Suma salariilor simple la bucată: 31008=3024 ruble.

Salariul la bucată: 3024+(30240.075)=3250.8 ruble.

Timpul standard pentru fabricarea unui produs este de 12 minute, tariful orar pentru o anumită complexitate a muncii este de 15 ruble, există 24 de zile lucrătoare într-o lună; Durata schimbului este de 8 ore. 1008 produse au fost fabricate într-o lună. Remunerarea este la bucată și progresivă.

Determinați cuantumul salariilor la bucată pe lună dacă, la producerea produselor peste baza inițială, rata de lucru la bucată crește de 1,5 ori. Baza inițială pentru calcularea plăților suplimentare pentru lucrări la bucată este de 102,5%.

Rata de producție pe lună, ținând cont de baza de calcul a plăților suplimentare la bucată (24480)/12*1.025=984 buc.

Coeficient de îndeplinire a standardelor de producție: 1008/960=1,05

Depășirea planului: cu 5%.

Prețul piesei pentru produs: (1512)/60=3 ruble.

Prețul piesei pentru un produs ținând cont de factorul de creștere a ratei: (1512)/60*1,5=4,5 rub.

Salariul progresiv la bucată: 984*3+(1008-984)*4,5=3060 rub.

Probleme de rezolvat independent

Problema 5.1.

Pe baza datelor date despre funcționarea întreprinderii, calculați indicatorii lipsă și determinați:

creșterea producției datorită modificărilor numărului;

creșterea producției ca urmare a modificărilor producției.

Indicatori	Anul de raportare	An planificat	Creștere pe an
				în unităţi de măsură
Volum produse comerciale, mii de ruble.
Număr de angajați, oameni
Productivitatea muncii, rub./persoană.

Problema 5.2.

Pe parcursul trimestrului, zona de producție trebuie să proceseze 200 de seturi de piese. Intensitatea muncii unui set pentru lucrul de frezare este de 8 ore, pentru lucrul de măcinat – 5,2 ore. Dezvoltarea planificată a standardelor pentru lucrările de frezare este de 117%, pentru lucrările de măcinare – 115%. Determinați numărul necesar de lucrători pe profesie (timpul de lucru util anual este de 1800 de ore).

Problema 5.3.

Compania produce produsele A si B conform programului indicat in tabel. Timp pierdut de motive întemeiate constituie în medie 10% din fondul de timp nominal, coeficientul de îndeplinire a standardelor de producție este de 1,2; numărul de zile lucrătoare pe an – 300, durata schimbului 8 ore; Modul de funcționare al întreprinderii este un singur schimb.

	Program anual de lansare, buc.	Timp standard pentru bucată, ore

Determinați numărul de muncitori de producție necesari întreprinderii pentru anul planificat.

Problema 5.4.

Următoarele date despre funcționarea întreprinderii timp de doi ani sunt disponibile:

Indicatori	Primul an	Al doilea an
Volumul produsului, mii de ruble.
Număr de cadre didactice, persoane.

Defini:

creșterea producției ca urmare a creșterii numărului de angajați (mii de ruble);

creșterea producției datorită creșterii productivității muncii (mii de ruble);

Problema 5.5.

Pe parcursul trimestrului III al anului, compania a realizat următorii indicatori de performanță:

Indicatori	Al treilea trimestru	% faţă de al doilea trimestru
Volumul produsului, mii de ruble.
Număr de angajați, oameni
Producția medie, mii de ruble.

Defini:

creșterea producției datorită creșterii numărului de angajați (mii de ruble);

ponderea creșterii producției datorită creșterii productivității muncii (%).

Problema 5.6.

O echipă de 4 persoane a produs 75 de produse „A” (preț la bucată 20 de ruble per produs) și 90 de produse „B” (preț la bucată 40 de ruble per produs). Un lucrător de categoria IV a lucrat 40 de ore, un lucrător de categoria V a lucrat 32 de ore, doi lucrători de categoria a VI-a au lucrat 50, respectiv 56 de ore. Determinați câștigurile fiecărui muncitor.

Problema 5.7.

Forma de remunerare pentru strungari este progresivă la bucată. Dacă rata de producție planificată este depășită, bonusul se acumulează conform următoarei scale:

Depășirea planului, % 1-10 11-20 21-50

Creșterea ratei la bucată, % 25 50 100

Calculați salariul strungărițelor dacă un strungar din categoria III (prețul planificat pentru 1 parte este de 10 ruble) prelucrează 9 părți pe schimb, un strunchier din categoria IV (prețul planificat pentru 1 parte este de 12 ruble) prelucrează 12 părți (plan lunar 176 bucăți) de piese pentru fiecare muncitor, in luna 22 schimburi de munca).

Problema 5.8.

Salariile unui strungăresc la bucată sunt de 9.780 de ruble pe lună. Determinați procentul de conformitate cu standardele dacă salariul pe oră al lucrătorului este de 57,9 ruble, iar numărul de ore efectiv lucrate pe lună este de 171.

Problema 5.9.

Pentru a repara echipamentele electrice este necesar să:

lucrari de strunjire conform categoriei III; timp petrecut 10 minute;

lucrari de foraj conform categoriei II; timp petrecut 5 minute;

lucrari de slefuire conform categoriei IV; timp petrecut 6 minute.

Program de producție trimestrial de 6000 de unități de echipamente. Determinarea fondului pentru salariile directe la bucată ale lucrătorilor, dacă durata schimbului este de 8 ore, într-o lună sunt 22 de zile lucrătoare; Salariul minim lunar este de 600 de ruble.

Problema 5.10.

Compoziția lucrătorilor auxiliari din atelierul mecanic este următoarea:

2 mecanici reparatii utilaje categoria a II-a;

5 mecanici de categoria a III-a;

12 operatori de mașini din categoria V.

Remunerarea este un bonus de lucru la bucată. Procentul de bonusuri planificat pentru mecanici este de 25%, mecanici – 15%; operatori de mașini – 30%. Plățile suplimentare vor reprezenta 10% din câștigurile directe. Tariful orar al categoriei I este de 15 ruble. Timpul de lucru anual al unui lucrător este de 1882 de ore. Stabiliți fondul de salariu pentru lucrătorii auxiliari din atelierul de mașini.

Problema 5.11.

Timpul standard pentru fabricarea unui produs este de 20 de minute, tariful orar pentru o anumită complexitate a muncii este de 18 ruble, 22 de zile lucrătoare pe lună; Durata schimbului: 8 ore. 580 de produse au fost fabricate într-o lună. Defini:

rata de producție lunară;

prețul bucatei pentru produs;

câștiguri pe lună la bucată.

Problema 5.12.

La fabrica de încălțăminte lucrează 30 de maiștri, 5 dintre ei supraveghează echipe cu peste 10 muncitori. Fondul de salarii al maistrului pentru anul este de 40 de mii de ruble. Pentru conducerea unei echipe de până la 10 persoane este necesară o plată suplimentară de 10%, iar pentru mai mult de 10 persoane - 15% din salariu. Determinați suma anuală a plăților suplimentare către maiștrii unei fabrici de încălțăminte.

Problema 5.13.

Echipa care deservește unitatea are un obiectiv de producție - să producă 8600 de tone de produse pe an și 13,5 tone pe schimb.Timpul nominal de funcționare al unității conform planului este de 296 de zile. Unitatea este folosită în 2 schimburi. Fondul de salarii anual al brigăzii la o rată de 866.400 de ruble. Determinați fondul de salariu al echipei pe baza ratelor de lucru la bucată, ținând cont de respectarea standardelor.

Problema 5.14.

Atelierul angajează 650 de muncitori din producția principală, dintre care 50% lucrează la bucată. Conform comenzilor, 5% dintre muncitorii la bucată au îndeplinit norma cu 90%, iar 10% cu 95%. Determinați cu ce procent va crește productivitatea muncii dacă toți lucrătorii la bucată își aduc producția la 100%.

Problema 5.15.

Pentru a produce volumul planificat de produse, menținând în același timp producția realizată în perioada de raportare, sunt necesari 2.800 de angajați de producție industrială. Ca urmare a implementării măsurilor planificate în perioada planificată, 300 de lucrători vor fi eliberați, inclusiv introducerea tehnologie nouă va contribui la reducerea cerințelor de muncă cu 140 de persoane. Defini dimensiune totală creșterea productivității muncii, inclusiv prin introducerea de noi tehnologii.

Problema 5.16.

Compania a planificat să crească producția de la 500 de mii de ruble la 600 de mii de ruble, în timp ce este planificată să crească productivitatea muncii cu 12%. Determinați numărul de personal care trebuie angajat de companie dacă anul trecut numărul de personal a fost de 100 de persoane.

Problema 5.17.

Rata de producție este de 40 de produse pe schimb, durata schimbului este de 8 ore. Determinați timpul standard al piesei și productivitatea muncii.

Problema 5.18.

Calculați costul operațiunii de foraj dacă rata de producție este de 20 de părți pe oră. Categoria de muncă a VI-a. Să presupunem că există 8 ore pe tură și 22 de ture de lucru pe lună.

Problema 5.19.

Timp de procesare pentru o piesă strung ca urmare a modificării geometriei, ascuțirea frezelor a scăzut față de perioada de bază de la 17 la 14 minute. Productivitatea reală a muncii (producția) a crescut cu 28%. Defini Timp actual prelucrarea unei piese.

Problema 5.20.

Conform planului, producția de produse la fabrica de mașini ar trebui să crească cu 8% față de anul trecut, iar numărul de angajați ar trebui să crească cu 1,6%. Determinați creșterea planificată a productivității muncii.

Problema 5.21.

Producția de produse la întreprindere ar trebui să crească cu 8%, iar numărul de angajați - cu 1,6%. Determinați cât de mult va crește volumul de producție datorită creșterii productivității muncii.

Problema 5.22.

Atelierul de ștanțare are instalate 110 echipamente. Atelierul funcționează în două schimburi. Determinați numărul de prezență al instalatorilor pentru o rată de service de 10 prese.

Problema 5.23.

În anul de raportare, pierderea timpului de lucru a fost de 8%. Datorită implementării unui număr de măsuri, aceste pierderi ar trebui reduse la 5%. Gravitație specifică muncitori de productie in numărul total personalul de producție industrială a reprezentat 45% în anul de raportare și 50% în anul planificat. Determinați creșterea planificată a productivității muncii datorită acestor activități.

Problema 5.24.

Anul trecut, fabrica a angajat 1.500 de oameni. De fapt, fiecare angajat a lucrat 1830 de ore. În anul planificat, timpul efectiv de lucru al unui lucrător este planificat să crească la 1840 de ore. Ponderea lucrătorilor din producție în numărul total de angajați este de 70%. În plus, în anul de planificare, datorită introducerii unui număr de măsuri, pierderile din defecte, care s-au ridicat la 1,5%, sunt de așteptat să fie reduse cu 50%. Determinați numărul de lucrători care vor fi eliberați în anul de planificare.

Problema 5.25.

Anul trecut, fabrica a produs produse în valoare de 6.200 de mii de ruble. cu o forță de muncă de 1800 de oameni. Pentru anul planificat, producția este determinată în valoare de 6944 mii de ruble, iar numărul de angajați conform planului ar trebui să fie de 1872 de persoane. Determinați creșterea planificată a productivității muncii, impactul productivității muncii asupra creșterii producției, %.

Problema 5.26.

În anul de raportare, fondul efectiv de timp al unui lucrător a fost de 1.800 de ore. În anul de planificare, datorită introducerii măsurilor de îmbunătățire a utilizării timpului de lucru, durata fondului efectiv de timp al unui lucrător ar trebui să crească cu 40 de ore. Stabiliți cu ce procent ar trebui să crească productivitatea unui muncitor.

Problema 5.27.

Datorită introducerii unui nou proces tehnologic, producția per muncitor în atelierul mecanic la prelucrarea angrenajelor a crescut anul acesta cu 28,3% față de anul trecut, iar intensitatea forței de muncă a arborilor de fabricație a scăzut cu 24,2%. Determinați cu ce procent intensitatea muncii a angrenajelor de prelucrare a fost redusă și productivitatea muncii a crescut la prelucrarea arborilor.

Problema 5.28.

Determinați cu ce procent este planificată creșterea productivității muncii pentru anul curent față de anul precedent, dacă se va realiza program de producție al anului curent, egal ca intensitate a muncii cu planul de anul trecut, numarul de angajati este de 1.400 de persoane, iar in ultimul an (de raportare) a fost de 1.550 de persoane.

Problema 5.29.

Ca urmare a introducerii unui nou proces tehnologic, timpul de fabricare a unei piese a fost redus de la 2 la 1,5 minute. Determinați numărul de lucrători care urmează să fie eliberați dacă se știe că programul anual este de 100 de mii de unități, fond anual timpul unui lucrător este de 1830 de ore, iar îndeplinirea medie a standardelor este de 110%.

Problema 5.30.

Planul atelierului de producție brută a crescut în aprilie față de martie cu 12% și sa ridicat la 210 mii de ruble. Determinați numărul necesar de muncitori pentru a îndeplini planul din aprilie, dacă se știe că creșterea producției per muncitor în aprilie este planificată să fie de 8,4% și că în martie au lucrat efectiv în atelier 420 de muncitori.

Problema 5.31.

În mai, atelierul de mașini ar trebui să producă produse comerciale în valoare de 620 de mii de ruble. Costul lucrărilor în curs de la 1 mai este de 140 de mii de ruble, iar de la 1 iunie - 115 mii de ruble. determinați numărul necesar de muncitori pentru a îndeplini planul pentru luna mai, dacă se știe că producția unui muncitor conform planului pentru luna mai, datorită mecanizării muncii efectuate, ar trebui să crească cu 10% față de aprilie și că producția medie a unui muncitor în aprilie a fost de 760 de ruble.

Întrebări de control

Ce este „productivitatea muncii”?

Numiți indicatorii productivității muncii.

Imaginează-ți clasificarea personalului unei întreprinderi industriale.

Extindeți conceptul de „structură a personalului”.

Care este baza pentru calculul necesarului de personal.

Numiți formele și sistemele de remunerare.

Care este esența sistemului tarifar de remunerare?

Care este diferența dintre o profesie și o specialitate?

Ce arată coeficienții tarifari?

Cum se calculează rata?

Standardele de muncă pentru lucrători sunt realizate folosind următoarele tipuri de standarde de muncă: standarde de timp, standarde de producție, standarde de număr, standarde de servicii, precum și sarcini standardizate.

Timp standard- aceasta este o anumită perioadă de timp necesară pentru a produce o unitate de produs (unitate de muncă) de către un lucrător sau un grup de lucrători cu o anumită calificare în condițiile organizatorice și tehnice corespunzătoare.

Rata de productie- acesta este un număr dat de unități de produse (sfera de activitate) pe care un angajat sau un grup de lucrători cu o anumită calificare trebuie să le producă pe unitatea de timp de lucru în condițiile organizatorice și tehnice corespunzătoare.

Numărul de persoane- acesta este un număr dat de lucrători ai profesiei și calificărilor relevante, care este stabilit ca fiind necesar pentru îndeplinirea sarcinilor de muncă necesare (funcții sau domeniul de activitate) în anumite condiții organizatorice și tehnice.

Standard de serviciu- este un număr dat de unități de mijloace de producție (echipamente, dispozitive, locuri de muncă etc.) pe care un angajat sau un grup de angajați cu o anumită profesie și calificare trebuie să le deservească pe parcursul unei unități de timp de lucru în condițiile organizatorice și tehnice corespunzătoare .

Sarcină standardizată- aceasta este o cantitate specificată de muncă pe care un angajat sau un grup de angajați trebuie să o îndeplinească în timpul unui schimb de muncă sau pentru o altă unitate de timp de lucru.

Există și standarde de muncă standard. Acestea includ standardele de muncă intersectoriale, sectoriale și profesionale. Standardele de muncă intersectoriale sunt unificate în natură și dezvoltate ținând cont de condițiile organizatorice și tehnice uniforme la întreprinderile din diverse industrii. Standardele de muncă din industrie sunt standarde de muncă stabilite pentru munca specifică unei anumite industrii. Dezvoltarea lor se realizează prin cercetare la întreprinderi dintr-o anumită industrie.Standardele profesionale de muncă sunt elaborate pentru anumite tipuri de muncă în condiții standard organizatorice și tehnice. Standardele locale de muncă sunt standarde de muncă elaborate direct la întreprindere însăși pentru munca care este specifică organizației și nu există standarde intersectoriale, sectoriale, profesionale de muncă. Cu experienta întreprinderi rusești Exemple și cifre pot fi găsite în secțiunea Raționalizarea forței de muncă biblioteci portal.

Stabilirea sarcinilor standardizate pentru muncitori a devenit larg răspândită în ultimele decenii pentru a stimula productivitatea lucrătorilor plătiți cu oră în contextul tranziției de la producția de masă și la scară largă la producție. gamă largă produse în serii mici. De regulă, sarcinile standardizate sunt stabilite pentru lucrătorii care sunt plătiți în funcție de timp. De exemplu, în producția principală - muncitori angajați pe liniile transportoare, operatori linii automate, sudori electrici si gaze, in departamentele service productie - operatori de masini de reparatii, zone de transport, operatori de masini de zone experimentale si scule. Sarcinile standardizate sunt elaborate pe baza standardelor de timp (de ieșire) și sunt stabilite în manoperă (ora standard) sau indicatori naturali (tone, metri, unități de complexitate a reparațiilor etc.) în cadrul standardizarea muncii în producție.

Rata de timp (Nvr) și rata de producție (Nvir) sunt într-o relație inversă, care este determinată de ecuațiile:

N vr = 1/N exp; N vr = 1/N vr

Pe baza timpului standard per unitate de producție (muncă) și a numărului estimat de ore de lucru în perioada de timp, se determină producția standard a lucrătorului.

Exemplu . Un muncitor produce piesa M-1 într-un mod de 5 zile saptamana de lucru cu durata de 40 de ore. Timpul mediu de lucru lunar estimat este de 168 de ore. Timpul standard pentru fabricarea unei piese este de 0,33 ore standard. Ratele de producție pentru perioade de timp sunt caracterizate de datele din Schema 1.

Aplicarea standardului de timp pentru calcularea producției standard

Numele perioadei de timp	Timp de lucru standard estimat, oră	Timp standard per unitate de producție, oră standard	Ieșire standard pentru perioada de timp, bucăți
			511 (168,6/0,33)
			6130 (2023/0,33)

Standardele de timp și standardele de producție sunt utilizate în determinarea prețurilor pentru principiul remunerației la bucată. Tariful la bucată se determină împărțind tariful orar (C) corespunzător categoriei de muncă prestată la rata orară de producție (N exp) sau prin înmulțirea tarifului orar cu standardul de timp stabilit (N exp) în ore.

P = C/H exp or

P = C x N timp

Exemplu. Pe baza datelor de exemplu, timpul standard pentru fabricarea unei piese este de 0,33 ore standard, rata de producție orară este de 3,03 unități. Lucrarea este taxată de categoria a 5-a. Tariful orar al categoriei a 5-a este de 16.000 de ruble. Să determinăm rata la bucată în Schema 2.

Calculul ratei bucăților

Un exemplu de calculare a salariilor la bucată pentru un montator de produse care efectuează diverse sarcini de lucru este următorul (vezi Diagrama 3).

Fișă pentru calculul salariului la bucată pentru un montator de produse pe lună

	Numărul procesului	Tarif, freacă	Rata de productie	Preț pe unitate de lucru, frecare	Numărul de unități produse	Suma plății la bucată, frec.
Salariile totale la bucată pentru produsele fabricate

Exemple practice de standardizare la întreprinderile rusești și globale pot fi găsite în Almanah „Managementul producției”

Raționalizarea forței de muncă presupune stabilirea unei măsuri a costurilor cu forța de muncă pentru producerea unei unități de produs (buc, m, t), pe unitatea de timp (oră, tură, lună) sau efectuarea unei anumite cantități de muncă în anumite condiții organizatorice și tehnice.

Standardele de muncă (standarde de producție, timp, serviciu, număr) sunt stabilite pentru lucrători în conformitate cu nivelul atins de echipamente, tehnologie, organizare a producției și a muncii.

Standardul de muncă determină cantitatea și structura costurilor cu timpul de lucru necesare pentru îndeplinirea unui anumit loc de muncă și este standardul cu care sunt comparate costurile efective ale timpului pentru a stabili raționalitatea acestora. La raționalizarea forței de muncă a lucrătorilor și angajaților se aplică următoarele tipuri standarde de muncă: standarde de timp, standarde de producție, standarde de servicii, numere, controlabilitate, sarcini standardizate. Întrucât măsura universală a muncii este timp de lucru, toate standardele de muncă sunt derivate din norma de timp.

Standardul de timp este cantitatea de timp de lucru necesară pentru a efectua o unitate de muncă specifică (operație) de către un lucrător sau un grup de lucrători de mărimea și calificările corespunzătoare în cel mai rațional organizatoric, tehnic și conditii economice luând în considerare cele mai bune practici de fabricație. Timpul standard este calculat în ore de om, minute de om sau secunde de om.

Pentru a stabili un timp standard, este necesar să aflați componența costurilor timpului de lucru și valorile lor specifice pentru efectuarea acestei lucrări.

Compoziția normei de timp poate fi reprezentată prin următoarea formulă

NVR = Tpz + Top + Frână + Totl + Tpt (1.1)

(Sus = Tos + Tvs), (1,2)

unde Nvr este norma de timp;

Tpz - timp pregătitor-final;

Sus - timp de operare;

Tos - ora principală;

Televizoare - timp auxiliar;

Torm - timp pentru întreținere la locul de muncă;

Totd - timp pentru odihnă și nevoi personale;

Tpt - pauze datorate tehnologiei si organizarii productiei.

În funcție de natura elementelor individuale ale cheltuielilor de timp, se modifică metodologia de raționalizare a fiecăruia dintre ele.

Timpul pregătitor și final, de exemplu, este stabilit pentru un lot de produse identice sau pentru întreaga sarcină în general. Valoarea sa nu depinde de dimensiunea lotului de piese, ci depinde de tipul și caracteristicile organizării producției și a muncii, precum și de natura muncii. În condiții de producție unică și la scară mică, lucrările pregătitoare și finale sunt efectuate de însuși muncitorul. În producția de masă, multe dintre aceste lucrări sunt efectuate de muncitori speciali (reglarea echipamentelor etc.). Cantitatea necesară de timp pregătitor și final este determinată pe baza datelor fotografice ale timpului de lucru și a standardelor de timp.

Ora principală și cea auxiliară pentru toate procesele, cu excepția celor manuale, sunt setate separat. Timpul principal depinde de volumul de muncă efectuat și de modurile echipamentului utilizat. Poate fi redusă prin combinarea metodelor de lucru, utilizarea mai multor dispozitive, prelucrarea în grup a pieselor etc.

Domeniul de activitate pentru menținerea locului de muncă și timpul necesar petrecut pentru implementarea acestora depind de tipul și organizarea producției, de natura muncii efectuate, de tipul de echipament etc. O parte din aceste lucrări pot fi efectuate în timpul mașinii automate (ungerea și curățarea echipamentelor, curățarea așchiilor), în timp ce celelalte pot fi transferate lucrătorilor de întreținere a producției.

Timpul de deservire a unui loc de muncă se stabilește conform standardelor sau după fotografiile orelor de lucru.

Cantitatea timpului de odihnă depinde de mulți factori care determină oboseala lucrătorului: efortul fizic, ritmul de lucru, vibrația locului de muncă, postura de lucru etc. Timpul de odihnă este determinat ca procent din timpul operațional.

Timpul pentru nevoi personale se stabileste in minute pe tura sau in valoare de 2% din timpul operational si este inclus in norma de timp.

Toate costurile timpului de lucru (cu excepția timpului pregătitor și final) sunt stabilite pe operațiune sau pe unitate (bucata) de produs și în valoare totală la timpul standard al piesei (Tpc). Acesta include următoarele elemente:

În consecință, norma de timp este formată din două părți principale: norma de timp pregătitor-finală și norma de timp bucată.

Pentru munca manuală și mașină-manuală, în care timpul pentru întreținerea locului de muncă, precum și pentru odihnă și nevoi personale este normalizat ca procent din timpul de funcționare, formula pentru norma de timp pe bucată ia următoarea formă

unde K este timpul pentru deservirea locului de muncă, odihnă și nevoi personale, ca procent din timpul operațional.

În întreprinderi, este adesea necesar să se cunoască timpul total petrecut pentru producerea unui produs sau pentru efectuarea unei operațiuni, de ex. calculul tuturor costurilor. În acest scop, se determină timpul de calcul al piesei, care, pe lângă timpul piesei, include o parte din timpul pregătitor și final pe unitatea de producție. Acesta este cel mai precis și complet standard de timp. Se calculează prin formula

unde n este numărul de produse din lot.

Rata de productie este numarul de unitati de productie naturale (bucati, metri, unitati) sau conventionale (topiti, indepartari etc.) care trebuie produse pe unitatea de timp (tur, luna) in anumite conditii organizatorice si tehnice de catre unul sau un grup de lucrători cu calificări adecvate.

Pentru a calcula ratele de producție sunt folosite mai multe formule. Cel mai formula generala are următoarea formă

Nvyr = Tsm / Nvr, (1,6)

unde Nvyr este rata de producție;

Tsm - fondul de timp de lucru în tură;

Nvr este standardul stabilit de timp per unitate de produs. În acele industrii în care timpul pregătitor și final, timpul pentru deservirea locului de muncă, pentru nevoi personale și odihnă sunt standardizate pe tură, rata de producție se calculează folosind următoarele formule:

Există o relație inversă între norma de timp și norma de producție, adică. pe măsură ce standardul de timp scade, rata de producție crește. Cu toate acestea, aceste cantități nu se modifică în aceeași măsură: ritmul de producție crește într-o măsură mai mare decât scade ritmul de timp.

Există următoarele relații între schimbările în norma de timp și norma de producție:

Pe specii individuale Este destul de dificil să stabiliți standarde de timp și de producție pentru muncă. În aceste condiții, standardele de muncă apar sub forma standardelor de serviciu și a forței de muncă, care, odată cu mecanizarea și automatizarea producției, sunt din ce în ce mai utilizate în industrie.

Norma de serviciu este numărul stabilit de echipamente (număr de locuri de muncă, metri patrati zonă etc.), care trebuie deservit de un muncitor sau grup de lucrători cu calificări corespunzătoare în anumite condiții organizatorice și tehnice în timpul schimbului. Este derivat din norma de timp. Pentru a calcula rata de serviciu, trebuie să determinați rata de timp de serviciu.

Timpul standard de întreținere este timpul necesar în anumite condiții organizatorice și tehnice pentru întreținere în timpul schimbării unui echipament, a unui metru pătrat de suprafață de producție etc.

După ce ați determinat timpul standard pentru întreținere conform standardelor sau folosind calendarul, puteți calcula standardul de serviciu folosind următoarea formulă:

unde Nch este rata de serviciu;

Nvr.o - timp standard pentru întreținerea unei unități de echipament, o unitate de producție

zone etc.;

Nvr - norma de timp pe unitatea de volum de lucru, pe funcție îndeplinită;

n - numărul de unităţi de muncă efectuate într-o anumită perioadă (schimb, lună);

K este un coeficient care ține cont de îndeplinirea unor funcții suplimentare neluate în considerare de standardul de timp (funcții contabile, instrucție, monitorizare proces), precum și pentru recreere și nevoi personale.

Un tip de standard de serviciu este standardul de controlabilitate, care determină numărul de angajați sau numărul diviziuni structurale, pentru un manager. Aceste standarde sunt utilizate în cazurile în care nu este practic să se stabilească standarde de timp.

Numărul standard de angajați este înțeles ca numărul de lucrători cu o anumită compoziție profesională și de calificare necesar pentru îndeplinirea unei sarcini de producție. Numărul necesar de lucrători angajați în întreținerea producției este determinat de formulele:

unde Nch este norma populației;

O - numărul total de unități de utilaje deservite, metri pătrați suprafață de producție etc.;

Dar acesta este standardul de serviciu.

Pentru a crește eficiența muncii lucrătorilor plătiți cu timp, aceștia stabilesc sarcini standardizate pe baza standardelor de muncă de mai sus.

O sarcină standardizată este o cantitate stabilită de muncă pe care un angajat sau un grup de angajați trebuie să o îndeplinească într-un anumită perioadăîn conformitate cu anumite cerințe de calitate a produsului.

Sarcinile standardizate pot fi stabilite separat și, dacă este necesar, utilizate în combinație cu standardele de serviciu sau de personal.

Ținând cont de specificul producției, volumul de muncă stabilit printr-o sarcină standardizată poate fi exprimat în forță de muncă (ore-om standardizate) sau indicatori fizici (bucăți, m3 etc.).

În funcție de organizarea producției și de natura muncii efectuate, sarcinile standardizate pot fi stabilite pentru o tură, o lună sau pentru perioada de implementare completă a unei anumite cantități de muncă.

costă timp forță de muncă standard

Rata de productie. Standard tehnic de timp. Timp auxiliar. Timp de bază (tehnologic).

Standardizarea tehnică stabilește un standard de timp, adică timpul necesar pentru a efectua o anumită operațiune în anumite condiții de producție.

Conform standardului de timp pentru o operațiune, se calculează timpul petrecut pe întregul program de producere a pieselor, se determină numărul necesar de muncitori, mașini, se determină cantitatea de energie electrică, se determină nevoile pentru roți de șlefuit etc.

În conformitate cu standardele de timp, se elaborează un plan de producție pentru șantier, atelier și fabrică în ansamblu. Muncitorii sunt plătiți în funcție de timpul petrecut. Timpul petrecut într-o operațiune caracterizează productivitatea muncii. Cu cât este mai puțin timp petrecut într-o singură operațiune, cu atât mai multe piese vor fi procesate pe oră sau schimb, adică, cu atât productivitatea muncii este mai mare.

Rata de producție este înțeleasă ca numărul de operațiuni (volum de muncă) pe care un muncitor le poate efectua pe unitatea de timp (pe tură, pe oră). Cunoscând durata schimbului (420 de minute, cu o zi de lucru de 7 ore sau 480 de minute, cu o zi de lucru de 8 ore) și timpul standard pentru o operație (T), se determină rata de producție (420: T sau 480). : T).

Standardul de timp nu este o valoare constantă, deoarece odată cu creșterea productivității muncii, standardul de timp scade și rata de producție crește.

La determinarea normei, aceasta este prevăzută cea mai buna organizare munca și întreținerea locului de muncă, adică norma nu ar trebui să includă pierderea de timp din cauza problemelor organizaționale în deservirea locului de muncă.

Calificările lucrătorului trebuie să corespundă muncii prestate; Operatorul mașinii nu trebuie să efectueze genul de muncă pe care trebuie să le facă lucrătorii auxiliari.

De asemenea, norma nu ar trebui să includă pierderea de timp cu corectarea defectelor sau fabricarea pieselor pentru a le înlocui pe cele respinse.

Atunci când se calculează standardul de timp, trebuie să se țină seama de condițiile reale de tăiere pentru o anumită operațiune, alocațiile normale de procesare și utilizarea unei anumite scule și dispozitive.

Standardul de timp tehnic pentru o operațiune constă din două părți principale: standardul de timp al piesei și standardul de timp pregătitor-final.

Timpul standard al piesei se referă la timpul petrecut cu prelucrarea unei piese pe o mașină.

Norma timpului pregătitor și final se înțelege ca timpul petrecut pentru familiarizarea cu desenul sau schița operațională și proces tehnologic efectuarea operațiunii, punerea în funcțiune a mașinii, instalarea și demontarea sculelor (dispozitive de șlefuit) și dispozitivelor, precum și efectuarea tuturor tehnicilor asociate cu finalizarea lucrării date - livrare produse terminate controler, predarea sculelor la magazinul de scule etc.

Timpul pregătitor și final este petrecut o singură dată pentru întregul lot de piese procesate simultan. În producția de masă, aceleași operațiuni sunt efectuate pe mașini. Prin urmare, lucrătorul nu trebuie să schimbe dispozitivul, uneltele, să se familiarizeze cu desenele și harti tehnologice pentru fabricarea pieselor de multe ori. El face asta o dată înainte de a efectua această operație.

În consecință, în producția de masă, timpul pregătitor și final nu este inclus în norma tehnică. Timp de procesare pentru un lot de piese în producție în serie determinat de formula

T birouri =T buc n +T pz,

unde T desks este timpul standard pentru un lot, min; T piece - timp bucată, min;

n - numărul de piese din lot, buc.; T pz - timp pregătitor și final, min. Din această formulă puteți determina timpul de fabricare a unei piese dacă împărțiți piesele din dreapta și din stânga la numărul de piese din lot

unde T buc este norma pentru timpul de calcul al piesei, adică timpul pentru o operație, ținând cont de timpul pregătitor și final. Valoarea lui T pz poate fi luată din cărțile de referință de standardizare.

Din formulă reiese clar că, cu cât lotul de piese procesate pe mașină este mai mare, cu atât fracțiunea este mai mică și, prin urmare, piesa T este mai mică.

Timpul standard al piesei include următoarele valori:

T buc =T o +T în +T obsl + T din,

unde T o - timpul principal (tehnologic), min; T in - timp auxiliar, min; Serviciu T - timp de serviciu la locul de muncă, min; T din - timp de pauze pentru odihnă și nevoi naturale, min.

Timpul principal (tehnologic) T o este timpul în care se schimbă forma și dimensiunile piesei de prelucrat. Ora principală poate fi:

a) mașină, dacă schimbarea formei și dimensiunii se efectuează pe o mașină fără influența fizică directă a lucrătorului, de exemplu, șlefuirea pe o mașină cu alimentare automată a capului de șlefuit;

b) mașină-manual, dacă modificarea formei și dimensiunii se face pe echipamentul care utilizează participarea directă muncitor, de exemplu, șlefuirea pe o mașină cu alimentare manuală a capului de șlefuit;

c) manuală, dacă modificarea formei și dimensiunilor piesei se face manual de către un muncitor, de exemplu, metalurgie - răzuire, pilire suprafața etc.

Timpul principal al mașinii la șlefuire folosind metoda trecerilor multiple este calculat folosind formula

Timpul principal al mașinii la șlefuirea folosind metoda plonjării este determinat de formulă

În aceste formule se adoptă următoarele denumiri: l - lungimea cursei mesei de lucru la șlefuirea unei piese date, mm; q - admisie pe latură, mm; n este numărul de rotații ale piesei pe minut; s pr - avans longitudinal pe rotatie a piesei, mm/tur; s pp - avans transversal pe cursă de masă (adâncime de tăiere), mm/cursă sau mm/min, pentru șlefuire prin tăiere cu adâncime;

K - coeficientul luând în considerare timpul de producere a unei scântei, este luat de la 1,1 la 1,5. Lungimea cursei de lucru l la șlefuirea cu avans longitudinal este determinată de formula l=l d -(1-2m)*B, unde l d este lungimea suprafeței de șlefuire pe direcția avansului longitudinal, mm; m este cursa excesivă a roții dincolo de suprafața care este măcinată în fracțiuni din înălțimea roții; B - înălțimea cercului, mm. Dacă trebuie să determinați numărul de curse de masă duble pe minut n dx, atunci trebuie să găsiți avansul longitudinal pe minut și lungimea cursei de lucru, apoi utilizați formula

unde s pr este avansul longitudinal pe rotație a piesei; n d - numărul de rotații ale piesei. La rândul său, între avansul invers s în mm/tur și avansul în fracțiuni din înălțimea cercului s d pentru o rotație a piesei există o relație s in = s d B.

Înlocuind valorile indicate în formulă, pentru s m obținem:

s m =s pr *n d =s d *B*n d mm/min.

Când determinați numărul de rotații ale unei piese, când diametrul și viteza de rotație sunt cunoscute, utilizați formula

unde v d este viteza de rotație a piesei, m/min;

d d - diametrul piesei, mm.

Timpul auxiliar T in este timpul petrecut cu diverse tehnici utilizate în efectuarea lucrării principale și repetate cu fiecare piesă de prelucrat, adică alimentarea piesei de prelucrat la mașină, instalarea, alinierea și prinderea piesei de prelucrat, deblocarea și îndepărtarea piesei, controlul mașinii, măsurători de control ale piesei.

Timpul auxiliar este determinat de sincronizare. Există cărți de referință care indică timpul auxiliar pentru diferite cazuri de prelucrare a pieselor.

Potrivit Institutului de Cercetare Experimentală a Mașinilor-Unelte de Tăierea Metalelor (ENIMS), timpul auxiliar este distribuit aproximativ după cum urmează:

Pentru furnizarea semifabricatelor la mașină 5-10%

Pentru instalarea, fixarea, desfacerea și îndepărtarea pieselor 15-25%

Pentru controlul mașinii, inclusiv alimentarea manuală (retragerea) a capului de șlefuit 35-50%

Pentru măsurarea unei piese pe o mașină 20-40%

Timpul auxiliar ar trebui redus prin utilizarea dispozitivelor de mare viteză, mecanizarea și automatizarea monitorizării și controlului mașinii. Cu cât timpul auxiliar este mai mic, cu atât mașina va fi folosită mai bine.

Timpul de întreținere a locului de muncă T serv este timpul pe care un lucrător îl petrece pentru a-și îngriji locul de muncă pe parcursul întregului schimb. Include timpul pentru schimbarea sculei (dispozitivul de șlefuit), care, conform ENIMS, reprezintă 5-7% din timpul total petrecut pentru reglarea și reglarea mașinii în timpul funcționării și pentru îmbrăcarea discului de șlefuit cu diamant sau diamant. înlocuitori, care reprezintă 5-10% din volumul total al timpului de lucru alocat pentru îndepărtarea așchiilor în timpul lucrului, pentru amenajarea și curățarea sculelor tăietoare și auxiliare la începutul și sfârșitul unui schimb, la ungerea și curățarea mașinii.

Pentru reducerea timpului de întreținere, este esențială reducerea timpului de editare, realizată prin utilizarea dornelor diamantate, creioane, farfurii, role, discuri, dispozitive automate de transmitere a comenzilor de editare și automatizare a editării (reglatoare automate).

Timpul de odihnă și pauzele de la muncă pentru nevoi naturale este stabilit pentru întregul schimb. Timpul pentru deservirea locului de muncă și pentru nevoile naturale este stabilit ca procent din timpul de funcționare, adică suma T o + T c.

Pe baza unui studiu al experienței de lucru a polizoarelor, s-a stabilit că între 30 și 75% din timpul total de lucru este alocat timpului principal. Restul consta in timp auxiliar, timp pentru mentinerea locului de munca, nevoi naturale si timp pregatitor si final.

Cu o scădere a T in, T obs, T din, T pz, T buc și T buc scade, productivitatea muncii crește.

După calcularea tuturor componentelor standardelor de timp T o, T in, T obsl, T from, T pz și cunoscând lotul de piese prelucrate simultan, se determină T piese.

Cunoscând T buc și numărul de ore de lucru pe tură, puteți seta rata de producție pe tură:

unde 480 este numărul de minute într-o tură pentru o zi de lucru de 8 ore.

Din aceste formule este clar că, cu cât este mai mic standardul de timp T buc, cu atât este mai mare producția pe oră și schimb. Cu o muncă bine organizată, lucrătorii îndeplinesc și depășesc standardele de producție, ceea ce duce la îndeplinirea și depășirea plan de productieși pentru a crește productivitatea muncii.

În plus față de standardele de timp de proiectare și tehnice, în producția individuală sunt utilizate standarde de timp statistice experimentale. Astfel de standarde sunt obținute ca urmare a prelucrării matematice a timpului efectiv petrecut pentru efectuarea întregii operațiuni. Aceste standarde de timp nu iau în considerare toate posibilitățile de creștere a productivității muncii și, prin urmare, nu se recomandă utilizarea lor.

Exemplul 1. Este necesar să se calculeze timpul standard pentru efectuarea unei operații și rata de producție pe bucăți. Pe baza unor calcule speciale în raport cu un anumit grup de echipamente, a fost stabilită durata timpului principal de funcționare - 5 minute și 25 de secunde. Timpul auxiliar, determinat de cronometrare, a fost de 1 minut 20 de secunde. Timpul standard pentru deservirea unui loc de muncă este de 3% din timpul operațional. Timpul de odihnă este stabilit în funcție de factorii de oboseală la 4% din timpul de funcționare. Muncitorul petrece 50 de secunde de fiecare dată pentru a-și pregăti locul pentru următoarea operație. Durata schimbului de lucru este de 7 ore. 40 min.

Soluţie:

1. Determinați timpul de funcționare:

OP = 325 + 80 = 405 sec.

2. Determinați valorile absolute ale timpului de serviciu:

OB = 405*0,03 =12 sec.

H. Determinați valorile absolute ale timpului de odihnă:

OTL = 405*0,04 = 16 sec.

4. Calculați standardul de timp:

HB = 405 + 50 +12 +16 = 483 sec.

5. Calculăm rata de producție:

Nv =27600/483= 57 buc.

Exemplul 2. Este necesar să se determine norma de timp de serviciu, norma de serviciu și norma de număr de casierii. Se stabilesc operațiunile efectuate de un casier într-un supermarket următoarele standarde timp:

- citirea unui cod de bare de la un produs - 4 secunde;

Decontarea finală a clientului (primirea banilor și schimbul) - 1 min.

Ca urmare a fotografierii unei zile lucrătoare, a fost dezvăluit că, în medie, un client cumpără 6 articole. 680 de persoane trec zilnic prin casa de marcat. Durata schimbului este de 8 ore.

Soluţie:

1. Stabiliți timpul pentru a servi un client:

НВо=4*6+60=84 sec.

2. Determinați standardul de serviciu:

Dar=28800/84=343 persoane.

3. Stabiliți norma pentru numărul de casierii:

LF=680/343= 2 persoane.

Sarcina 1. Calculați timpul necesar pentru finalizarea operațiunii și rata de producție pe bucăți. Pe baza unor calcule speciale în raport cu un anumit grup de echipamente, a fost stabilită durata timpului principal de funcționare - 3 minute și 45 de secunde. Timpul auxiliar a fost determinat prin studii de cronometrare și a fost de 50 de secunde. Timpul standard de întreținere este de 3% din timpul de funcționare. Timpul de odihnă este setat la 5% din timpul de funcționare. Lucrătorul petrece 40 de secunde de fiecare dată. pentru a vă pregăti locul pentru operația ulterioară. Durata schimbului de lucru este de 8 ore.

Sarcina 2. Determinați norma timpului de serviciu, norma de serviciu și norma numărului de casierii. Pentru munca prestată de casierul-operator se stabilesc următoarele standarde de timp:

Verificarea documentului de plata furnizat - 40 secunde;

Înregistrarea unui document prin casierie - 1 min;

Primirea banilor și schimbul - 50 sec.

Ca urmare a fotografierii zilei de lucru, s-a dezvăluit că în medie 1 client furnizează 3 documente de plată la casierie. 300 de persoane trec zilnic prin casa de marcat. Durata schimbului - 7 ore 30 minute.

Sarcina 3. Calculați timpul înainte și după implementarea activităților. Stabiliți cum se va schimba rata de producție dacă tura de lucru durează 480 de minute. Întreprinderea a implementat un set de măsuri pentru îmbunătățirea organizării muncii și revizuirea standardelor. Ca urmare a îmbunătățirii echipamentelor organizatorice și tehnice ale locului de muncă, timpul de lucru principal a fost redus de la 25 de minute. până la 10 min. per produs, timpul auxiliar a fost redus de la 10 min. până la 5 min. Timpul pentru lucrările pregătitoare și finale a rămas la 2 minute. Standardul pentru timpul de serviciu și timpul pentru odihnă și nevoi personale este de 2%, respectiv 4% din timpul operațional.

Sarcina 4. Stabiliți cum s-a schimbat numărul de casierii din sală. Ca urmare a implementării măsurilor de îmbunătățire a organizării muncii, timpul necesar pentru deservirea unui client a fost redus de la 8 minute la 5 minute. Durata schimbului este de 8 ore. În medie, 300 de clienți trec prin casa de marcat pe zi.

Sarcina 5. Determinați timpul standard pentru fabricarea produsului A și rata de producție pe schimb.Într-o tură de 8 ore au fost fabricate 22 de produse, iar norma de producție a fost îndeplinită în proporție de 110%.

Sarcina 6. Calculați dimensiunea timpului de normă a piesei (Tsht) și de calcul al piesei (Tshk) și a normei de producție (Nv) în condiții de serie tip de producție, dacă timpul de funcționare este de 12 minute, timpul standard pentru odihnă este de 4% din timpul de funcționare, iar timpul standard pentru timpul de lucru de întreținere este de 6%, timpul pregătitor și final este de 20 de minute, numărul de piese din lot este de 40 buc.

Sarcina 7. Calculați standardul de timp complex și sarcina de acorduri pentru o echipă de 10 persoane. cu următoarele volume de muncă și standarde de timp operațional (tabel). Stabiliți termenul limită pentru finalizarea sarcinii în zile lucrătoare. Ziua de lucru este de 8 ore. Procentul planificat de îndeplinire a standardelor de producție este de 109.

Tabel - Date inițiale:

Sarcina 8. Calculați rata de încărcare a sarcinii (pe baza numărului de muncitori la bucată) pentru setter-ul standard ateliere de producțieși, pe baza normei privind volumul de muncă, determinați numărul necesar de lucrători de standardizare, dacă intensitatea totală a forței de muncă a funcției de standardizare este de 1040 de ore de muncă, numărul de muncitori la bucată este de 1200 de persoane, fondul de timp de lucru pentru luna este de 173 de ore .

Sarcina 9. Determinați rata de întreținere multi-mașină a mașinilor de rezervă și timpul de nefuncționare al utilajelor în timpul întreținerii conform schemei de „așteptare”, dacă tma = 30 de minute; tз=7 min.; Kd=0,95.

Sarcina 10. Determinați planificarea număr mediu ajustatori la o întreprindere cu lucru în 2 schimburi, program nominal de lucru - 260 schimburi, real - 232 schimburi pe an. Numărul de unități de echipamente deservite este de 360 ​​de unități. Standardul de serviciu pentru un reglator automat al echipamentului este de 12 unități pe schimb.

Sarcina 11. Calculați rata piesei, timpul de calcul al piesei și rata de producție pentru o tură de 8 ore, dacă timpul lucrării principale efectuate manual este de 12 minute. pe operație, timp pentru muncă auxiliară - 6 minute, timp standard pentru odihnă, nevoi personale și întreținere a locului de muncă - 10% din timpul operațional, timp pregătitor și final pentru 16 operații identice - 10 minute.

Sarcina 12. Determinați rata de producție pentru o tură care durează 8 ore. Timpul standard pentru 100 m2 de acoperire mecanizată cu un singur strat cu materiale rulante este de 1,8 ore-om pentru un lucrător într-o echipă de 3 persoane.

Sarcina 13. Determinați noua rată de producție, rata de timp și creșterea procentuală a ratei de producție. Timp standard pe unitate. munca pentru un muncitor este de 4 ore om, rata de producție pentru o tură de 8 ore este de 2 unități. După evenimente organizatorice limita de timp redusă cu 10%.

Sarcina 14. Determinați standardul de serviciu pentru un loc de muncă pentru un lucrător. Standardul de serviciu pentru un loc de muncă este de 1,6 ore, durata schimbului este de 8 ore.

SARCINI PRACTICE