Linie automată pentru producția de cutii ondulate 14000000. Linie automată pentru producția de cutii ondulate. Dimensiunea minimă a cartonului

de la 15 000 000 rub / set

THEOREMA HRD5-6-8-10-15-20

Linie de extrudare cu tunel de stingere, grup frigorific și mașină de ambalare.

Linie de extrudare HRD K 5 pentru producție:

Până la 6.000 bucăți / oră înghețată popsicle pe un băț, tip „MAGNUM”, 100 ml;

Până la 6.000 bucăți / oră înghețată într-un con,

cu un „capac” rotund 100 ml;

Până la 6.000 bucăți / oră înghețată într-un pahar, 100 ml

Compoziția liniei:

Spațiul de lucru

Partea mecanică

Camera de stingere a congelatorului cu evaporator

Grup de refrigerare

TESSA produce o gamă largă de mini-uzine de procesare a laptelui de diferite capacități - de la 500 la 50.000 litri pe schimb.

Ca materii prime, se poate folosi lapte integral sau degresat, precum și lapte praf.

Liniile sunt concepute pentru a produce aproape toate cele mai populare tipuri de produse lactate finite: lapte pasteurizat, chefir, iaurt, smântână, smântână, brânză de vaci, brânzeturi albe, unt etc.

Mini fabricile sunt dotate cu tot ceea ce este necesar pentru echipamentele ciclului tehnologic complet, inclusiv echipamente pentru recepția și răcirea laptelui, pasteurizarea, separarea, fermentarea, ambalarea produselor finite. În plus, linia include toate unitățile și accesoriile auxiliare necesare: compresoare, cazane, pompe, filtre, rezervoare auxiliare, conducte și amortizoare de lapte, comunicații electrice.

Compania desfășoară proiecte și produce echipamente pe baza cerințelor individuale ale Clientului - în conformitate cu condițiile mini-instalației, tipurile de materiale de ambalare ...

TESSA produce mini fabrici compacte multifuncționale pentru producția de produse lactate cu o capacitate de 500 până la 1000 litri de lapte pe tură. Funcțiile de recepție, pasteurizare și fermentare sunt îndeplinite de o singură unitate cu o porțiune pasteurizant-fermentator (capacitate de la 200 la 600 l). Capacitatea de pasteurizare și fermentare asigură ciclul tehnologic complet al procesării laptelui. Capacitatea este conectată la pompe, un separator, un omogenizator și unități de ambalare. Procesul de pasteurizare este reglat și controlat cu ajutorul panoului de control. Toate unitățile principale ale liniei sunt realizate din oțel inoxidabil. Se oferă o garanție de 12 luni. Productivitate 500-1.000 l / schimb. Opțiune: 300-2.000 l / schimb. Materii prime: lapte integral - vacă, capră, cămilă, etc. Opțiune: lapte praf. Produse finite: băut lapte, iaurt, chefir, brânză de vaci

brânză albă. Produse cu conținut scăzut și grăsimi. Opțiuni suplimentare pentru produsele finite: smântână, smântână, ...

100 000 - 1 000 000 rub / buc.

Zona de aplicare

Un set de echipamente este utilizat pentru producția de brânză de vaci.

Brânza de vată este produsă în diferite conținuturi de grăsimi și cu diferite umpluturi și aditivi aromatici.

Brânza de casă este ambalată pe mașinile de umplere în cupe de polistiren.

Linie pentru producerea ambalajelor ondulate

Feed semiautomatic manual / alimentare automată

Mașina semiautomatică pentru fabricarea containerelor ondulate YK14-2300 este proiectată pentru producerea de produse ondulate de tăiere a matriței complexe (folosind matrițe rotative) cu posibilitatea de a aplica până la 3 culori prin imprimare flexografică.

YK14-2300 tip modular cu posibilitatea de a adăuga module suplimentare tipărite.

Țara de origine: China.

Specificații:

Parametrii mașinii	Măsurarea U	YK14-2300
Mărimea maximă a unui blank de carton		1400*2300
Zona de imprimare		1400*2100
Dimensiunea minimă a cartonului
Flexocliche Grosime
Carton ondulat, marca	marcă	T, P (trei straturi, cinci straturi)
Precizia tipăririi
Viteza maxima
Viteza optimă
Puterea principală a motorului

Caracteristici de proiectare

• Blat de foi
• Viteză infinit variabilă
• Pompe de aer

Linia pentru producția de cutii ondulate din modelul LYKM este proiectată pentru aplicarea flexoprinting multicolor de până la 3 culori și aplicarea nervurilor transversale, cernelii.

Linia este formată în mod modular.

La cererea clientului, unitatea de cernut a liniei poate fi echipată suplimentar cu cuplaje rotative pentru tăiere cu găuri de ventilație, mânere și părți de configurare complexă.

Max. viteza mașinii (foi / min)
(mm) Max. dimensiunea foii de carton goale,
Max. dimensiunea cutiei de imprimare
(mm) min carton de dimensiuni goale
(mm) Max. adâncimea slotului supapei de pe slot
(mm) Flexocliche grosime
Tipul cartonului prelucrat (straturi)
(mm) Dimensiunea slotului supapei
Precizia tipăririi
Precizia de tăiere a sloturilor
(mm) Interval	Normal	160x160x160x160	160x160x160x160	160x160x160x160
	Inversa	265x60x265x60	265x60x265x60	265x60x265x60

Caracteristici de proiectare

• Secțiunile mașinii sunt montate pe șine și sunt interconectate folosind încuietori mecanice
• Feed de masă semiautomatic
• Setarea combinației de imprimare și decupare fără a reaprinde clipeșe și a reconstrui cuțite folosind ambreiajele suprapuse
• Mișcarea orizontală a arborelui de imprimare (cablaj axial transversal)
• Ajustarea convenabilă la grosimea cartonului cu ajutorul unei angrenaje de o oră
• Indicație analogică a grosimii cartonului și a plăcii flexoare
• Cuțite seriate pentru lucrări de PAL
• Resetați automat setările (căutare punct zero)
• Rulouri (anilox) de imprimare cu o linie de până la 200 de linii / cm2
• Secțiune electrică în mișcare
• Pe arborele de imprimare se aplică o grilă de marcare pentru lipirea ușoară a plăcilor flexoare
• Blat de foi
• Viteză infinit variabilă
• Pompe de aer
• Toate arborele sunt cromate

Linie automată de mare viteză computerizată.

Modele ZYKM 1020, ZYKM 1224, ZYKM 1428, ZYKM 1630, pentru fabricarea ambalajelor ondulate cu flexoprinting, slotter, secțiune rotativă de tăiere, (masă vibrantă, stivuitoare - opțional).

Descriere tehnica:

ModelZYKM
Max viteza (buc / m)
(Mm)Dimensiunea maximă a foii de carton necompletată,		1000 × 2200	1270 × 2600	1500 × 3000	1660 × 3200
(Mm)Zona de imprimare eficientă		950 × 2000	1200 × 2400	1430 × 2800	1600 × 3000
(Mm)Dimensiunea minimă a foii goale de carton,		260 × 650	320 × 750	350 × 750	400 × 750
(Mm) Adâncimea maximă a fantei de pe fanta supapei
(Mm)Precizia tipăririi		≤ ± 0,35 (Patru culori)	≤ ± 0,4 (patru culori)		≤ ± 0,5 (Patru culori)
Grosimea cartonului prelucrat, mm.
Puterea motorului principal, kW.
Diametrul tamburului de rotație, mm
grosime flexo mm		4,7-6,35
interval Min.sotting	Normal	150 × 150 × 150 × 150
	Inversa	250 × 50 × 250 × 50	250 × 110 × 250 × 110

Fotografia liniei ZYKM1224-2500

Destinația liniei ZYKM

Linia ZYKM este proiectată pentru producerea automată a cutiilor ondulate, ambalarea unui design complex din carton ondulat cu trei și cinci straturi, cu aplicarea metodei de imprimare flexografică la semifabricate, cu stivuirea ulterioară a produselor finite în picioare. Pentru imprimarea pe tablă ondulată se folosesc cerneluri solubile în apă.

Linia ZYKM are un sistem de control al calculatorului care vă permite să stocați setări pentru diverse comenzi în memorie, care vă permite să reconfigurați linia într-un timp minim. Controlul tactil, o interfață intuitivă și posibilitatea de a efectua toate ajustările „din mers” este departe de o listă completă a tuturor caracteristicilor mașinilor.

Fiabilitatea echipamentului asigură utilizarea pe scară largă a componentelor importate: dispozitivul de antrenare, rulmenții, componentele electronice și senzorii sunt fabricate în fabricile din Japonia și Germania.

Producția companiei este certificată conform standardului internațional ISO 9001, echipamentul are certificate de conformitate cu CE și CL, iar compania a primit statutul de prestigiu al „Enterprise Technology Enterprise” de către guvern.

ZYKM - Mașina automată de ambalare ondulată computerizată de mare viteză este formată pe o bază modulară și constă din următoarele componente:

• Modulul (secțiunea) semifabricatelor de alimentare cu role - 1 buc / buc.
• Modul de imprimare flexografică (secțiune) nr. 1 - 1 buc. / Buc.
• Modul de imprimare flexografică (secțiune) nr. 2 - 1 buc. / Buc.
• Modul de imprimare flexografică (secțiune) nr. 3 - 1 buc. / Buc.
• Modulul de imprimare flexografic (secțiunea) nr. 4 - 1 buc. / Buc
• Modul slot (secțiune) (secțiune de slotare și canelură) - 1 buc / buc.
• Modul (secțiune) de tăiere rotativă - 1 buc / buc.
• Modul (secțiune) Vibrostol QF2600 - 1 buc / buc.
• Modul (secțiune) Stivuitoare automate de foi DMS-48 - 1 buc / buc.

Caracteristici de proiectare a liniei ZYKM

• Secțiunile sunt montate pe șine și conectate folosind încuietori pneumatice;
• Alimentare automată a rolei de vid
• Toate secțiunile sunt echipate cu afișaje tactile;
• Meniu rusificat;
• Patul este realizat din oțel aliat de înaltă calitate, grosime de 60 mm;
• Toate angrenajele, cu zgomot redus și precizie ridicată, sunt echipate cu un circuit automat de ungere;
• Componente electrice „SIEMENS”;
• Rulmenți „HRB” și „Wanxiang”;
• Motorul de antrenare este echipat cu o unitate de frecvență reglabilă „Delta”, Taiwan. Contactor „Telemecanique”. Ecran tactil. Taiwan;
• Arbori „JizhouChunfengYinxing”;
• Arbori Anilox „Haili”.

Numărul de module tipărite, o masă vibrantă, un stivuitor, un liant automat cu preimprimare sunt completate în linii ZYKM, la cererea clientului.

La cererea clientului, liniile ZYKM pot fi livrate într-o versiune fără computer și cu ajustări și setări mecanice. Din punct de vedere funcțional, astfel de modele efectuează aceleași operațiuni ca și modelele computerizate, dar acest lucru reduce semnificativ costul echipamentelor, care este uneori important atunci când începeți o activitate de ambalare ondulată. Pe de altă parte, în astfel de modele, timpul de configurare a liniei pentru producerea unui anumit tip de ambalaj ondulat și timpul de reconfigurare de la un tip la alt tip de ambalaj ondulat sunt crescute.

Cutie de carton ondulat

Produsele de ambalare, care sunt fabricate din carton ondulat, sunt astăzi unul dintre cele mai necesare pachete de pe piața internă și mondială. Fabricarea sa este asigurată în întregime de linia de producție din tablă ondulată.

Ponderea ambalajelor, obținută din hârtie și materii prime din celuloză, reprezintă aproximativ 67% din volumul total al ambalajelor consumate. Acest lucru se poate explica prin faptul că placa ondulată are o greutate ușoară, care se caracterizează prin calitate ridicată și costuri reduse.

Cel mai adesea, liniile de producție din carton ondulat plătesc în 3-4 luni după începerea funcționării.

Tehnologie de producție

Având în vedere creșterea constantă a cererii de containere de hârtie, multe întreprinderi sunt interesate să organizeze producția industrială de ambalaje de hârtie din carton și carton ondulat.

Cu toate acestea, pentru a decide cu privire la începutul acestei afaceri, este necesar să se studieze tehnologia pentru producerea de carton și carton ondulat, să se analizeze fabricarea containerelor de carton și problemele de coordonare în deschiderea unei organizații.

Metodologia de producere a liniilor de ambalare pentru producerea de carton ondulat și carton depinde de linia de producție, care este deja disponibilă la întreprindere. Instalarea pentru ambalaje de carton și carton ondulat este selectată în funcție de volumul, structura și nomenclatura planificată a producției.

Procesul industrial de producere a ambalajelor din carton și carton ondulat citește mai multe etape:

• Etapa 1: tăierea foilor.

Pentru a efectua tăierea containerelor la întreprinderi, este necesar să folosiți o mașină de tăiat și tăiată.

• Etapa 2: tipărire.

Stația flexografică este imprimată într-o singură culoare sau în mai multe culori.

• Etapa 3: formează semifabricate pentru cutii.

Având în vedere proiectarea casetelor în acest stadiu industrial, se pot aplica diferite tehnici.

Această etapă asigură primirea containerelor pe mașina de pliere-lipire.

Echipamentele pentru producerea liniilor de ambalare funcționează în regim automat.

• 5 etapă.

La sfârșitul proceselor industriale, produsele din carton sunt formate într-un pachet legat, care este așezat pe un palet. Pentru confort ulterior, transportul pachetelor este legat în paleți. Această etapă a liniei de producție a tablelor ondulate este finală.

echipament

Compania de ambalaje din carton trebuie să aibă o linie automatizată pentru producerea de carton ondulat în prima listă. O astfel de instalare ar trebui să aibă o listă de tehnici pentru specializarea pulpei de hârtie și a deșeurilor de hârtie.

• Întrerupător hidraulic.
• Un curățător de vârtej care elimină problemele severe de comutare.
• Knotter;
• Turboseparator.
• Moara cu impulsuri;
• Moara cu discuri;
• Ecran care vibreaza;
• Un curățător de vortex care elimină defecțiunile minore în includere.
• Malaxorul pentru masa de deșeuri.

Liniile de producție din carton ondulat ar trebui să aibă, de asemenea, o mașină specială care formează o pânză de carton. Aceasta masina trebuie sa o usuce si sa o deshidrateze. O instalație modernă pentru fabricarea de carton poate produce 25-310 tone de produse pe zi. Lungimea maximă a foii poate fi de 6 m.

Material necesar pentru fabricarea cartonului:

• Celuloză.
• Deșeuri de hârtie.
• Confuzia lor.

Pentru a produce 1 tonă de carton, aveți nevoie de:

• 2,5 tone de abur;
• 1,2 tone de deșeuri de hârtie;
• 650-850 kW de energie electrică;
• 17-23 metri cubi m 2 de apă.

Analizând gama de prețuri a echipamentelor pentru fabricarea de carton ondulat, investițiile de capital pentru achiziționarea liniei vor fi de cel puțin 100 de milioane de ruble.

Linia de producție din carton ondulat, al cărui preț este de 2,6 milioane de ruble de la diverși producători, are de asemenea toate echipamentele, dar costă de câteva ori mai puțin. Cu toate acestea, achiziția de modele folosite este plină de tot felul de căsătorii și defecțiuni.

O caracteristică caracteristică a cartonului ondulat este existența straturilor ondulate (ondulate). Cartonul ondulat conține straturi alternative alternate și ondulate care sunt lipite cu adezivi diferiți de-a lungul liniei de contact. Lipirea se produce între un strat plat de carton și partea inferioară cu suprafețele superioare ale undelor de ondulare.

Un indicator care determină tipurile caracteristice de ondulații sunt - h (înălțimea ondulării) și t (pas de ondulare). Înălțimea ondulării este distanța dintre punctele superioare și inferioare ale acesteia. Pasul de ondulare este distanța dintre unul și al doilea punct de ondulare superior adiacent. O combinație condiționată de înălțimi de pas și ondulare se numește profil.

Sarcinile principale ale profilelor unui carton ondulat în 3 straturi:

• Profil C din carton ondulat:

este utilizat la fabricarea de cutii și ambalaje pentru transportul și depozitarea produselor, în timp ce are o rezistență ridicată la stivuire.

• Profil de carton ondulat B:

este destinat producerii de cutii, tăvi și containere pentru transportul și depozitarea produselor, în timp ce are o rezistență scăzută la stivuire, dar o suprafață bună de imprimare.

• Carton ondulat cu profilul E:

destinat producerii de ambalaje mici, având în același timp o rezistență scăzută la stivuire și o suprafață foarte bună la imprimare.

Sarcinile principale ale profilelor de carton ondulat în 5 straturi:

• Carton ondulat cu profil SV:

este destinat producerii de cutii și tăvi pentru produse grele care necesită o protecție ridicată, având în același timp o rezistență foarte mare la stivuire, precum și o rezistență mare la impact.

• Placă ondulată cu profil CE:

este destinat producerii de cutii și tăvi pentru produse grele care necesită o protecție ridicată, având în același timp o rezistență foarte mare la stivuire, o rezistență mare la impact și o suprafață bună de imprimare.

Linia de producție din carton ondulat

Marcaje și tipuri de carton ondulat

Tipul de carton ondulat este destinat să satisfacă parametrii foii de carton ondulat conform GOST.

Acest produs este o materie primă cu mai multe straturi. Grosimea acestuia determină cantitatea unui strat plat, sau cum se numește căptușeală, precum și fluturarea (hârtie ondulată).

T este un carton ondulat în trei straturi. Conține două straturi plate și unul ondulat.

Carton ondulat în trei straturi

P este un carton ondulat cu cinci straturi care conține trei straturi plate (două exterioare și una interioară) și două straturi ondulate.

Sarcina cartonului ondulat din trei straturi este de a produce recipiente și ambalaje suplimentare. Sunt destinate produselor de ambalare care nu tolerează sarcina statică.

Sarcina cartonului ondulat din cinci straturi este de a produce produse de ambalare pentru transport. Produsele pentru ele au nevoie de protecție maximă împotriva vătămărilor sau șocului involuntar. De asemenea, un carton ondulat în cinci straturi este necesar pentru fabricarea ambalajelor ondulate de dimensiuni mari.

Linie de abur

Liniile cu aburi pentru producția de carton ondulat sunt proiectate pentru fabricarea de carton ondulat cu trei și două straturi.

Linia de aburi pentru producerea plăcii ondulate include următoarele instalații:

• Prese ondulate de tip casetă.
• Arborele de vid B, C, format 1500 (viteza de lucru 125m / min).
• Importat ondulat.
• Podul acumulativ (prezența tensiunii în vid a pânzei).
• Lipirea frecvenței (cu masă de uscare).
• Tăiere și șanț, instalație longitudinală, tăiată subțire, cu sistem electronic de control și cinci tipuri de caneluri.
• Taiere transversală la două niveluri
• Stacker.

Echipamente suplimentare disponibile:

• pieptene presă ondulată;
• lipirea împreună;
• tăiere longitudinală;
• tăiere transversală.

Linia Bhs

Cartonul ondulat în cinci straturi este utilizat pentru a produce ambalaje deosebit de puternice și rigide. De exemplu, ambalarea produselor din carne, legume, fructe. De asemenea, pentru producerea de containere mari: ambalaje pentru frigider, mașină de spălat. În funcție de sarcina containerului, se folosește ondularea profilului „BC”, iar combinația „BB” este rar folosită.

linia de producție din carton ondulat în 5 straturi bhs instalat la noua fabrică ondulată Ilim este proiectată pentru producerea unui carton ondulat cu 5 straturi cu profilele B, C și E. Este posibilă utilizarea cartonului ondulat de profil A, K, F.

Linia BHS pentru producerea de carton ondulat în 5 straturi pentru eliberarea unui produs de calitate, efectuați următoarele operații:

• instalarea unui sul de carton pe un dispozitiv de rulare;
• Încălzire pre-încălzire din carton;
• placare de lipici pe o instalație specială de lipire;
• lipirea unui carton ondulat în 2 straturi cu o căptușeală încălzită, formând un carton ondulat în cinci straturi;
• uscarea plăcii ondulate

După desfacere, baterea hârtiei trece într-un ondulator, în care hârtia este ondulată cu ajutorul a doi arbori și abur încălzit. Lipici de amidon se aplică pe partea superioară a ondulării din partea superioară. Mai departe, materialul din carton merge într-un alt ondulator unde tabla ondulată este conectată la carton. În urma acestui proces, se obține un carton ondulat în 2 straturi.

Mai mult, materialul din carton ondulat cu două straturi este așezat sub formă de buclă pentru a crea o marjă și o funcționare neîntreruptă a ondulatorului. După aceea, materialul este transferat în încălzitor și alimentat la instalația de dimensiuni.

Adezivul de amidon este aplicat acolo. Plăcuța ondulată cu două straturi este combinată cu alte materiale din carton.Astfel, se formează un carton ondulat în trei straturi. Pentru a realiza un carton ondulat în cinci straturi într-o instalație ondulată, există încă o presă ondulată.

Straturile de carton ondulat lipite intră în uscător, în care se eliberează excesul de umiditate și materialul aderă ferm la straturi. La final, foarfecele rotative sunt fixate. Acestea sunt necesare pentru a elimina achizițiile standard și pentru a asigura trecerea la următoarea etapă.

Și, de asemenea, pentru a schimba dimensiunea piesei. Pânza finită intră într-o unitate specială de tăiere și tăiere, în care sunt tăiate benzi de lățimea necesară și marginile sunt tăiate în același timp. Acolo, linia următorului pli al pânzelor este aplicată pentru a forma corect caseta.

După aceea, materialul este tăiat într-o foaie de lungimea necesară, în timp ce aceasta formează un gol gata pentru prelucrare ulterioară. Manevrările ulterioare ale foilor sunt efectuate pe linia de procesare.

Cutii ondulate

Linia de producție a cutiei ondulate realizează producția de produse în timpul proceselor tehnologice, care includ mai multe etape.

Etapa I: achiziționarea de materiale.

Prima etapă de producție include o serie de operații:

• dizolvați deșeurile de hârtie (dizolvarea are loc în pulper);
• curățați deșeurile de hârtie de ingrediente pe scară largă (procesul se desfășoară pe un aparat de curățat vortex cu o concentrație mare);
• dizolvarea clusterelor finite, curățate (produse într-o moară cu impulsuri);
• curățare fină;
• fluxul de masă în bazinul compozit;
• compoziția clusterelor este adăugarea de clei de colofină, alumină și amidon;
• pulpa de hârtie rezultată este supusă unei curățări suplimentare, fine, care se efectuează pe curățători și noduri cu vortex.

Etapa II: fabricarea unei cutii de carton.

• Conglomeratul de hârtie începe să curgă într-o mașină specială (substanța din el este presată și deshidratată, precum și uscată);
• la finalizarea acestei operații, procesul de formare a unei cutii de carton. În concluzie, cutiile de deșeuri trec prin arborele calendarelor mașinii și acolo, sub accentul unei presiuni mari, foaia de produs este netezită;
• produsul finit este înfășurat pe arbori de tambur și trimis la o mașină de tăiere longitudinală;
• Pe mașină, cartonul este tăiat în mai multe coli din parametrii necesari, iar acesta devine procesul final de fabricație a unei cutii de carton.

Echipamente pentru producerea de cutii ondulate:

Compania pentru producția de containere de carton ar trebui să aibă, în ordinea necesară, o linie automatizată pentru producția de cutii ondulate. O astfel de instalare ar trebui să aibă o listă de tehnici pentru specializarea pulpei de hârtie și a deșeurilor de hârtie.

Cutia, din carton ondulat, are o structură complexă și este produsă prin tăiere rotativă sau plată. Aceasta asigură o calitate și o precizie ridicate. Cele mai frecvente lăzi din această categorie sunt cutii de ambalare americane (cu patru valve) pentru utilizarea pe scară largă a produsului și diverse produse de tip tavă.

Video: producție de ambalaje ondulate