Timpul de funcționare este determinat de formulă. Standarde de timp, producție și servicii: care este diferența? Timp de întreținere la locul de muncă, timp de organizare
Deoarece costurile cu timpul de lucru sunt variate, acestea sunt clasificate în scopuri de studiu și analiză. Clasificarea stă la baza studierii cheltuirii efective a timpului de muncă, compararea și analizarea rezultatelor observațiilor în vederea identificării rezervelor de creștere a productivității muncii, determinarea timpului necesar pentru elementele procesului de muncă și stabilirea standardelor.
Sub ore de lucru se referă la timpul în care salariatul, în conformitate cu reglementările interne de muncă și cu termenii contractului de muncă, trebuie să îndeplinească sarcini de muncă, precum și timpul în care lucrătorul se află la întreprindere în legătură cu munca pe care o prestează. 1
În funcție de scop, timpul de lucru este împărțit în ore de lucruȘi pauză(Fig. 1.1).
Orez. 3.1. Clasificarea costurilor cu timpul de lucru
Ore de lucru– perioada de timp în care executantul efectuează acțiuni legate de munca pe care o prestează, se împarte în: muncă pentru îndeplinirea sarcinii de producție (T pz) și muncă neprevăzută de sarcina de producție ( T nz).
Munca care nu este determinată de o sarcină de producție include meserii ciudate, cauzate de nevoile de producție (mersul pentru comenzi, documentație tehnică, materii prime, semifabricate, scule; căutarea unui maistru, tehnician de service, scule și dispozitive; efectuarea de lucrări auxiliare și de reparații neprevăzute de sarcină etc.). Această categorie include și munca neproductiva, care nu asigură o creștere a producției și nici nu îmbunătățesc calitatea acesteia: fabricarea și corectarea defectelor, eliminarea surplusului de aport de la o piesă de prelucrat etc.
Timpul necesar pentru finalizarea unei sarcini de producție în funcție de tipul timpului de lucru petrecut este împărțit în timp pregătitor și final, timp operațional și timp de întreținere a locului de muncă (Fig. 1.2).
Orez. 1.2. Clasificarea timpului de lucru pe tipuri de costuri cu timpul de lucru
Timp pregătitor și final(T pz) - timp petrecut pregătindu-se pe sine și mijloacele de producție pentru a îndeplini o sarcină de producție și finalizarea acesteia:
primirea unei sarcini (comandă) de materiale, unelte, dispozitive, documentație tehnică;
familiarizarea cu lucrarea, documentarea;
instalarea sculelor, dispozitivelor, ajustarea echipamentelor la modul tehnologic necesar, îndepărtarea sculelor și dispozitivelor după finalizarea unei anumite lucrări.
livrarea lucrarii finite, intocmirea documentatiei pentru lucrarea finalizata.
Particularitatea timpului pregătitor-final este că valoarea acestuia este determinată de tipul de producție și de nivelul de organizare a muncii, și nu de volumul muncii. De exemplu, în producția unică și la scară mică, T pz reprezintă 11-15% din timpul de lucru, ceea ce se explică prin schimbarea frecventă a echipamentelor pentru alte produse și lipsa volumului de muncă pentru un post de lucru permanent. În producția de masă, acesta reprezintă doar 1 - 2% și de obicei nu este separat separat.
Timp de funcționare(T op) - timpul petrecut pentru schimbarea directă a formei, mărimii sau proprietăților obiectului muncii. Este împărțit în principal și auxiliar.
Bazele(T os), sau tehnologic, timp- acesta este timpul petrecut direct pentru schimbarea subiectului muncii.
Pe parcursul timp auxiliar(Toate) se execută acțiunile necesare pentru realizarea lucrării principale. Include: alimentarea mașinilor și dispozitivelor cu materii prime, montarea și demontarea pieselor, îndepărtarea produselor finite, gestionarea echipamentelor, schimbarea sculelor, măsurători de control.
Timp de service la locul de muncă (T obs ) – timpul petrecut de un angajat pentru menținerea curățeniei și ordinii la locul de muncă, îngrijirii echipamentelor în timpul lucrului. Pentru lucrul cu mașini și mașini-manuale, acesta este împărțit în timpul de întreținere tehnică și organizatorică.
Timp întreținere(T obstekh ) – timpul petrecut pentru reglarea echipamentului în timpul funcționării, înlocuirea sculelor uzate, ascuțirea, curățarea, lubrifierea echipamentelor.
Timpul de serviciu organizațional (T obsorg ) – timpul petrecut de angajat pentru menținerea curățeniei și ordinii la locul de muncă include: amenajarea și curățarea instrumentelor, documentația, curățarea deșeurilor, locul de muncă la sfârșitul schimbului, mutarea containerelor cu piese în interiorul locului de muncă.
Orele de pauză- timpul în care executantul nu participă la muncă; timpul pauzelor este împărțit în două tipuri - pauze reglementate și nereglementate.
Să luăm în considerare clasificarea timpului de întrerupere a muncii (Fig. 1.3.)
Pauze programate– timpul de pauză stabilit de materialele normative pentru anumite tipuri de lucrări, cuprinse în standardul de timp. Acestea includ:
Orez. 1.3. Clasificarea timpilor de pauză
pauzele de odihnă și nevoi personale (T exc) sunt folosite pentru odihna angajaților în vederea menținerii performanței normale și a igienei personale;
întreruperile cu caracter organizatoric şi tehnic sunt determinate de tehnologia şi organizarea producţiei stabilite şi de caracteristicile acestora.
Pauze neprogramate– întreruperi cauzate de diverse probleme de producție care determină suspendarea proceselor de producție. Acestea includ:
întreruperi din cauza întreruperii procesului de producție (T pnt) – întreruperi din cauza defecțiunilor echipamentelor, lipsei de materii prime, materiale, piese de prelucrat, unelte, energie etc.;
pauze din cauza încălcării disciplinei muncii (T pm) - întârziere la serviciu și plecare anticipată, absențe neautorizate, conversații străine.
În capitolul următor, vom lua în considerare metode prin care puteți studia costurile cu timpul de lucru enumerate mai sus.
Pagină
6
Componența normei de timp este determinată de formula:
Nvr = Tpz + Top + Tob + Totl + Tpt, (3,1)
unde este TPZ – timp pregătitor și final;
Top = Acea + televizor – timpul de funcționare;
Totl – timp pentru odihnă și nevoi personale;
ToB = TTECH + AFACERE – timpul de întreținere a locului de muncă;
TPT – timpul de pauze inevitabile oferite de organizație
și tehnologie proces de producție.
Timp de serviciu standard reprezinta timpul stabilit pentru deservirea unei unitati de echipamente, zone de productie si alte unitati de productie in conditii organizatorice si tehnice date.
Timp standard pentru bucată– aceasta este cheltuirea necesară a timpului de lucru pentru a finaliza o unitate de lucru (operație, piesa) fără a lua în considerare timpul pregătitor și final. Acesta include următoarele elemente:
Tsht = Top + Tob + Tpt + Totl (persoană-min / unitate). (3,2)
Pentru manual și procese mașină-manuale, în cazul în care timpul de deservire a locului de muncă, pauzele tehnologice reglementate, odihna și nevoile personale este stabilit ca procent din timpul de funcționare, formula timpului de bucată ia următoarea formă:
unde K este timpul pentru deservirea locului de muncă, odihnă și nevoi personale, pentru întreruperile tehnologice inevitabile, ca procent din timpul de funcționare.
În mașini, procese automatizate în condiții de producție de masă, timpul de întreținere este exprimat ca procent din timpul principal. Apoi calculul se face după formula:
unde este timpul de întreținere ca procent din timpul principal;
– timpul de serviciu organizațional ca procent din timpul de funcționare;
– timp principal, min.;
– timpul de odihnă și nevoile personale ca procent din timpul operațional.
Timpul pregătitor și final în inginerie mecanică și în alte industrii este stabilit pentru un lot de produse. În aceste cazuri, se ia în considerare în norma timpului de calcul al piesei (). Include o parte din timpul pregătitor și final pe unitate de producție:
(3.5)
unde n este numărul de produse din lot;
– cantitatea de timp pregătitor și final pentru un lot de produse.
Standardul de timp pentru fabricarea întregului lot de produse este determinat din expresia:
În unele industrii (construcții, minerit), timpul pregătitor și final este determinat în mod similar cu alte elemente ca procent din timpul de funcționare:
Rata de productie– numărul de operațiuni, produse, produse care trebuie fabricate sau cantitatea de muncă (în bucăți, metri, tone și alte unități naturale) pe care trebuie să o efectueze un muncitor (sau un grup de muncitori) cu calificări adecvate pe unitatea de timp ( oră, tură, lună) în anumite condiţii organizatorice şi tehnice.
ÎN vedere generala rata de producție () este determinată de formula:
unde este perioada de timp pentru care este stabilită norma (oră, tură, zi, lună);
r – numărul de lucrători care participă la muncă;
– timp standard pe unitate de muncă (persoană-oră, persoană-min).
În funcție de specificul de producție și de condițiile de lucru, rata de producție poate fi calculată:
Conform timpului standard al piesei:
(3.8)
Conform normei de timp de calcul al piesei:
(3.9)
Conform normei de timp de funcționare:
(3.10)
Dacă creșterea procentuală a ratei de producție se notează cu , iar procentul de scădere în norma de timp după , atunci dependențele dintre modificările ratei de producție și rata de timp pot fi exprimate ca egalități:
Standard de servicii - acesta este un număr stabilit de echipamente (număr de locuri de muncă, metri pătrați de suprafață etc.), care trebuie deservite de unul sau un grup de lucrători cu calificare corespunzătoare în anumite condiții organizatorice și tehnice.
Timp de serviciu standard – acesta este timpul necesar pentru întreținere în timpul schimbării unui echipament, metru patrat zona de productie etc.
Valoarea ratei de serviciu () este invers proporțională cu rata de timp de serviciu (), adică:
(3.12)
Numărul de persoane– este numărul de lucrători cu o anumită calificare profesională necesar pentru a efectua anumite volume de muncă sau pentru a deservi obiecte specifice (unități, depozite, locuri de muncă etc.).
Sarcina standardizata - aceasta este o cantitate specifică de muncă stabilită prin metode de standardizare tehnică care trebuie efectuată în condiții de producție date într-o perioadă reglementată de către unul sau un grup de lucrători în conformitate cu cerințele stabilite la calitatea produselor sau a muncii.
Tehnic solid este un standard stabilit luând în considerare utilizarea completă a echipamentului, timpul de lucru și capacitățile psihofiziologice ale unei persoane.
Norme experimentale și statistice sunt calculate pe baza metodei analogiei, experienta personala standardizator, raportarea datelor; se stabilesc pentru întreaga lucrare (în total pe operațiune), fără a o împărți în elementele sale componente.
Norme diferențiate instalat pentru o singură operație; Sunt utilizate în principal în producția de masă și pe scară largă și oferă o precizie destul de ridicată.
Determinarea timpului de funcționare
Timp de funcționare- perioada în care se efectuează o operațiune de muncă - are loc o modificare a formei, proprietăților sau calității obiectului muncii, a poziției acestuia în spațiu sau alte modificări prevăzute de tehnologia prelucrării acestuia.Timp de funcționare- timpul alocat direct la efectuarea unei anumite lucrări (operație), repetat pentru fiecare unitate de produs, lot, volum de lucru.
Timp de funcționare- timpul petrecut la prelucrarea directă a produsului, precum și montarea/demontarea piesei, operațiunile de măsurare și alte operațiuni prevăzute de tehnologia de fabricație a acestuia
Acest termen este folosit pentru a standardiza munca și operațiunile individuale de muncă. Timpul de funcționare face parte din timpul piesei pentru efectuarea unei operații tehnologice, în timpul căreia muncă utilă, de exemplu, pentru prelucrarea unei piese.
În timpul standardizării unei operațiuni, standardizatorul mai întâi, conform procesului tehnologic, calculează timpul necesar pentru prelucrarea piesei, apoi ia în considerare timpul necesar pentru efectuarea operațiilor auxiliare. Operațiunile auxiliare includ timpul petrecut cu instalarea și demontarea unei piese, măsurarea acesteia, operarea echipamentelor etc.
Suma valorilor obținute va fi timpul de funcționare al operațiunii tehnologice.
Formula pentru determinarea timpului de operare
Timpul de funcționare este format din timpul principal și timpul auxiliar.Sus = Tosn + TVsp
Tosn - timpul petrecut pentru executarea directă a operațiunilor de prelucrare a pieselor
Tvsp - timpul petrecut pentru efectuarea de operațiuni obligatorii care nu schimbă direct subiectul muncii, dar sunt necesare pentru finalizarea operațiunii (instalare, demontare, măsurare, control, management)
Metode de calcul al timpului de exploatare
Timpul de prelucrare operațional al unei piese este determinat de următoarele metode principale:- Metoda analitica
- Efectuarea temporizării operațiunii tehnologice care se execută
- Metoda combinata
Pentru a obține rezultate adecvate fiabile la standardizarea utilizând metoda analitică proces tehnologic trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii:
- Stabilitatea procesului (rezultatele unui lucrător care efectuează aceleași acțiuni conduc la aceleași rezultate și stări ale subiectului muncii, subiectul muncii suferă în mod previzibil modificări planificate, timpul de transformare a subiectului muncii este stabil, previzibil, previzibil)
- Stabilitatea secvenței necesare de operații, nomenclatura și durata acestora
Exemple de operațiuni al căror timp de funcționare este slab normalizat prin metoda analitică: fabricație Bijuterii manual.
La efectuarea cronometrajului efectuând o operațiune tehnologică, este necesar să se țină cont de faptul că lucrătorul care efectuează operația nu este întotdeauna interesat de achiziția obiectivă a datelor de către observator și poate efectua operația mai încet decât de obicei sau adaugă la acțiunile sale pași suplimentari sau tranziții.
Principala metodă de „luptă” împotriva obținerii de date nesigure folosind sincronizarea este excluderea din eșantionul statistic a rezultatelor celor obținute chiar la începutul procesului de observare. Cert este că după un anumit număr de repetări ale aceleiași operațiuni, lucrătorul va înceta să-și controleze în mod conștient și să-și încetinească acțiunile.