Устаткування для виробництва сухих будівельних сумішей. Лінії з виробництва сухих сумішей. Вимоги до виробництва

Якщо ви будівельник-професіонал або навіть новачок, але стежте за новими технологіями в будівництві, то, без сумніву, знаєте про сухих будівельних сумішах. На сьогоднішній день будівельні сухі суміші (або скорочено ССС), володіючи високими споживчими якостями, стали окремим напрямком в будівельній індустрії. Матеріали для влаштування підлог, гідроізоляційні і ремонтні суміші, клеї для керамічної плитки і натурального каменю, затирки для швів (фугування), штукатурні суміші самого різного призначення, - це далеко не повний перелік продукції, що поставляється в формі ССС.

Сучасні сухі будівельні суміші - це не просто цемент з піском, а продукт високих технологій. Їх використання дозволяє не тільки значно збільшити продуктивність праці, а й отримати відмінні якісні результати, яких неможливо досягти при використанні звичайних цементно-піщаних сумішей. Основою сухих будівельних сумішей часто є пісок або пилоподібний кварц, а також вапнякова мука і порошкоподібна крейда. сучасні виробники ССС застосовують в своїх складах безліч різних добавок.

Машинобудівне підприємство «Будмеханіка», будучи розробником і виробником професійного обладнання для зберігання, транспортування, змішування, сепарації, класифікації та фасування, пропонує автоматизований комплекс (міні-завод), призначений для виробництва сухих будівельних сумішей продуктивністю до 5 т / год, виготовлений на базі змішувача СМ ТУРБОМІКС 500.

Короткий опис і принцип роботи:
Подача піску. Для зберігання піску застосовується силос, обладнаний необхідним додатковим обладнанням (повітряний фільтр, запобіжний клапан, система аерації, датчики рівня). З силосу пісок подається гвинтовим конвеєром серії «ВК» у ваговій бункер-дозатор сухого піску. Також до складу міні-заводу може входити сушильна установка барабанного типу серії «СП».
Подача цементу. Для зберігання цементу застосовується силос, обладнаний необхідним додатковим обладнанням (повітряний фільтр, запобіжний клапан, система аерації, датчики рівня). З силосу цемент подається гвинтовим конвеєром серії «ВК» у ваговій бункер-дозатор цементу.
Подача добавок. Добавки черзі зважуються на аналітичних вагах і засипаються в змішувач для добавок. Попередньо здійснюється розподіл за кількістю використовуваних за зміну добавок, виходячи з продуктивності за зміну. Після приготування суміші добавок вони завантажуються в прийомний бункер гвинтового конвеєра ВК 159 і подаються у ваговій бункер-дозатор ДМД 150Т. Після зважування заданої дози компоненти надходять в змішувач сухих сумішей. Час змішування задається контролером системи автоматизованого управління комплексом в залежності від рецепту суміші.
Змішування компонентів. Для змішування застосовується змішувач сухих будівельних сумішей серії «СМ ТУРБОМІКС». Після приготування суміші вивантажується через затвор з пневмоприводом змішувача в приймальний бункер змішувача, обладнаний датчиками рівня.
Фасовка готових сумішей. З бункера готова суміш подається в приймальний бункер станції фасування клапанних мішків Аеропак ТУРБО. Після наповнення клапанного мішка готовою сумішшю, мішок з завантажувального лотка станції під власною вагою падає на стрічковий транспортер і по рухомій транспортерної стрічці подається в зону упаковки на палети (піддони).
Система управління міні-заводом. Управління міні-заводом ССС ТУРБОМІКС здійснюється за допомогою інтелектуальної системи САУ ССС LOGIC, розробленої спеціально для цього комплексу. Управління здійснюється як в автоматичному, так і в ручному режимі. Застосування системи САУ ССС LOGIC дозволяє скоротити кількість персоналу, задіяного на виробничій ділянці, що робить позитивний вплив на швидкість окупності комплексу і стабільність якості продукції, що випускається.

Конкурентні переваги міні-заводу для виробництва сухих сумішей ССС ТУРБОМІКС:

відеоогляди

	Міні-завод для виробництва сухих будівельних сумішей ТУРБОМІКС 500
Доповідь "Міні-завод для виробництва ССС серії ТУРБОМІКС" на конференції BaltiMix	Завод ССС ТУРБОМІКС 500. Алі-Юрт, Інгушетія. Процес фасування готової суміші в клапанні мішки.
	Завод сухих сумішей виробництва МП "Будмеханіка" для компанії "СІКА-Казахстан" в Алма-Ата.
Короткий огляд заводу cухіх Будівельна cмеси для компанії СІКА Казахстан в Алма-Ата.	Завод для виробництва складені сухих сумішей виробництва МП Будмеханіка

Технічні характеристики

Продуктивність, т / год	до 5
Кількість рецептів суміші, шт	нЕ обмежено
в'язкі	портланд-цемент, вапно-пушонка, гіпс, шлако-лужні
заповнювач	кварцовий пісок, зола, шлак, крейду, тальк і ін.
Дозування вихідних матеріалів	вагове
Дозування і введення добавок	вагове (Ручне / автоматизоване)
Фасовка готового продукту	в клапанні мішки від 10 до 50 кг біг-беги 500-2000 кг
Встановлена \u200b\u200bпотужність, кВт	від 65
Напруга живлення, В	380
Частота струму, Гц	50
Тиск стисненого повітря, атм	6
Споживання стисненого повітря, л / хв	не більше 300
Мінімальна температура сировини, що надходить, ° C	не нижче +10
Максимальна температура сировини, що надходить, ° C	не вище +80
Вологість сировини,%	0,1
Обсяг силосу в'яжучого	на вимогу замовника
Обсяг бункерів дозаторів, м³	0,6
Обсяг бункера готового продукту, м³	0,6

Міні-завод ССС ТУРБОМІКС надходить до замовника пройшли поузловую обкатку.

У комплект поставки комплексу входять:
- керівництва по експлуатації на обладнання, що входить до складу комплексу;
- керівництво по експлуатації САУ ССС LOGIC;
- навчання персоналу роботі на обладнанні.

додатково:
- шеф монтаж;
- пуско-налагоджувальні роботи ;
- сервісне обслуговування (за окремим договором).

Також надаємо допомогу в сертифікації продукції, розробці тих. умов.

Сучасні сухі будівельні суміші є готовими складами, які можна використовувати після попереднього розмішування з водою.

Таким чином отримують готову штукатурку, гідроізоляційний матеріал, клеї для керамічної плитки або декоративного каменю (натурального або штучного), затірки для будівельних швів і багато іншого.

Галузь застосування

Устаткування для виробництва сухих будівельних сумішей дозволяє отримати матеріали, сфера використання яких досить обширна:

монтаж конструкцій при будівництві;
спорудження кам'яних кладок;
внутрішнє оздоблення поверхонь (стель і стін);
облицювання будівель;
виготовлення будівельних виробів литий конструкції;
герметизація швів і стиків, які з'являються при виконанні робіт.

способи виробництва

Основними складовими готових будівельних сумішей є цемент, кварц (або пісок), вапняк (крейда), всілякі добавки, які забезпечують необхідні властивості готового продукту. При змішуванні важливо використовувати порошкоподібні компоненти, оскільки це забезпечує отримання якісного матеріалу.

Саме обладнання для виробництва сухих будівельних смесейотлічается невисокою вартістю. До переваг також можна віднести простоту експлуатації і надійність. Виробник може самостійно вибрати будь-який вподобаний варіант виготовлення. наприклад:

акцентувати увагу на виробництві невеликої кількості недорогих сумішей з малою кількістю добавок;
налагодити високопродуктивний випуск сухих будівельних сумішей з використанням безлічі додаткових компонентів.

Компонування обладнання для виробництва сухих будівельних сумішей в кожному випадку буде відрізнятися. А саме використовуються змішувачі різного типу, є відмінності в комплектації машин і механізмів.

З чого складається виробнича лінія

Найпростіший варіант компонування обладнання виглядає так:

наповнювач з автоматизованою системою подачі. Поруч є бункер для зберігання інгредієнтів.
Сушарка.
Змішувач. Тут також передбачена система, що забезпечує вагову дозування компонентів.
Пиловловлювач.
Фасувальний апарат готової продукції.

Якщо необхідно встановити високопродуктивну лінію, підбирають дещо інше обладнання для виробництва сухих будівельних сумішей:

Ємності для зберігання основних інгредієнтів, добавок і наповнювачів.
Силос, обладнаний системою подачі компонентів. Обов'язково передбачають систему для ваговій дозування складових.
Сушарка.
Транспортери.
Змішувач.
Пиловловлювач.
Фасувальний автомат.
Вузол транспортування готової продукції.
система автоматичного управління обладнанням, яка регулює частоту обертання механізмів і швидкість руху конвеєрів.

Як працює лінія для виробництва сухих будівельних сумішей

Пісок надходить в сушильну камеру, Де під впливом високої температури позбавляється від зайвої вологи. Потім інгредієнт просівається і потрапляє в накопичувальний бункер. Паралельно в окрему прийомну ємність завантажують цемент. Для допоміжних матеріалів, які грають роль наповнювачів, встановлений третій бункер.

Автоматична система управління процесом спирається на рецептуру приготування суміші, яку заздалегідь вводять в комп'ютер. Після того як основні компоненти (пісок і цемент) будуть додані, наповнювачі відміряють вручну.

Процес перемішування здійснюється валами з лопатями, які обертаються всередині змішувача і активно пересувають шари інгредієнтів. Готову суміш вивантажують в розфасовувальний бункер, де розподіляють по мішках або пакетах. В процесі виробництва обов'язково бере участь пиловловлювач, який поглинає виділяється пил і гази. Це дозволяє поліпшити умови праці робітників в цеху.

Важливо відзначити, що обладнання постійно вдосконалюється, а це дозволяє зменшити собівартість готової продукції, збільшити її випуск і зробити умови праці більш комфортними і безпечними.

Сухі будівельні суміші дуже широко застосовуються в будівництві самих будівель, а також, такий вид агрегатного стану оптимальний для матеріалів внутрішньої і зовнішньої обробки. Суха суміш дуже зручна для доставки, проходження всіх етапів продажу, і застосування безпосередньо за призначенням. Вони готові до застосування, необхідно лише перед використанням додати належну кількість води і будівельну суміш і він перетворюється в готовий матеріал.

Виробництво будівельних сумішей починається з гірничодобувного підприємства. За допомогою їх вилучають із родовищ необхідні компоненти, і саме вони будуть застосовуватися далі в якості сировини.

Устаткування для виробництва будівельних сумішей

Щоб організувати виробництво будівельних сумішей, необхідно мати цілу різновид дробильних машин, які поступально зможуть з великих брил доставленого мінералу зробити необхідний порошок. Індивідуально для кожної технології виготовлення підбираються дробильні машини. Виробники таких машин зможуть не тільки запропонувати самі відповідні, а й буде можливість вибрати лінії конвеєра. Вони є важливим елементом для швидкого перебігу процесу виробництва.

Список основного обладнання для виробництва будівельних сумішей:

змішувач;
Фасувальний бункер і шнек;
Сушка для піску;
Вибросито для просіювання;
Ваги електронні;
Товарні ваги.

Технологія виробництва сухих сумішей + відео

Стандартні будівельні суміші складаються зазвичай з двох наступних компонентів:

цемент;
Пісок.

Їхні частки відрізняються виходячи з марки цементу і бажаної марки готового продукту - зазвичай М150 або М200.

Якщо додати до цього списку поверхнево-активні речовини (ПАР), то таку суміш можна вже використовувати для підлоги або кладки плитки. ПАР роблять готовий розчин більш пластичним.

ПАР здатні підвищувати поверхневий натяг у поверхні розділу фаз, наприклад на кордонах розділу фаз-тверде тіло, вода-повітря. Найдрібніші частинки ПАР адсорбуються, іншими словами зв'язуються міцно з внутрішньою поверхнею розділу тіл, утворюючи на цих поверхнях молекулярні шари товщиною в одну молекулу.

Відео як роблять будівельні суміші на міні-заводі:

Величина цього адсорбційного шару відноситься до діаметру цементної частинки, так само як товщина сірники до висоти 30-поверхового будинку. Застосування проте в малих дозах добавок ПАР до цементних системам істотно змінює їх властивості. Використовувані при виробництві будівельних сумішей поверхнево-активні добавки, по визначає ефекту дії на цементні системи умовно можна розділити на три групи:

Гідрофілізующіе;
гідрофобізующіе;
Воздухововлекающие.

Гідрофілізующіе добавки здатні при замішуванні водою в'яжучого запобігати злипання окремих цементних частинок між собою на певний термін. В такому випадку дещо сповільнюється коагуляція новоутворень, тобто вивільняється в той же час деяку кількість води яке ніби застряє зазвичай в коагуляційних структурах. Необхідна легкоукладуваність будівельної суміші з добавкою з цієї причини досягається при меншій кількості води замішування, ніж без добавки.

Найбільшого поширення в практиці приготування цементних бетонів і розчинів отримали гідрофілірующіе добавки на основі лігносульфатов-сульфітно-дріжджової бражки (СДБ). Вона здатна трохи сповільнити твердіння бетону в ранньому віці і тому на заводах ЗБВ застосовують її в поєднанні з добавками прискорювачами твердіння будівельних сумішей.

Суперпластифікатори - нові ефективні разжижители бетонної суміші - в більшості випадків представляють синтетичні полімери - похідні смоли меламіну або нафталінсульфокіслоти. Застосовують суперпластіфікаторС-3 (НДІЗБ) - на основі нафталінсульфокіслоти, суперпластифікатор 10-03 (ВНІІЖелезобетона) - продукт конденсації сульфовані меламіну з формальдегідом та ін. При введенні в бетонну суміш суперпластифікатора різко збільшується її рухливість і плинність.

Впливаючи на будівельну суміш, як правило, протягом 2 ... 3 год з моменту введення, суперпластифікатори під дією лужного середовища піддаються часткової деструкції і переходять в інші речовини, нешкідливі для бетону і не гальмують процесу твердіння. Суперпластифікатори, що вводяться в будівельну суміш в кількості 0,15 ... 1,2% від маси цементу, розріджують будівельну суміш в більшій мірі, ніж звичайні пластифікатори. Пластифікуючий ефект зберігається, як правило, 1 ... 2 год після введення ПАР, а через 2 ... 3 год він вже невеликий.

Суперпластифікатори використовуються при виробництві будівельних сумішей як одноосібно, так і в комплексі з іншими добавками, наприклад з сульфітно-дріжджової бражкою (СДБ) і нітрит-нітрат-хлоридом кальцію (ННХК). При використанні комплексної добавки вміст кожної з них становить: «10-03» - 0,3-1,2%; ННХК - 1,5 ... 2,5% і СДБ - 0,1 ... 1,15% від маси цементу.

Суперпластифікатори дозволяють істотно знизити В / Ц, підвищити рухливість розчину, виготовити вироби високої міцності, насичених арматурою з ізопластічних будівельних сумішей.

гідрофобізующіе добавки, Як правило, істотно підвищують нерасслаіваемость, зв'язаність бетонної (розчинної) суміші, що знаходиться в спокої. При дії зовнішніх механічних факторів (при перемішуванні, укладанні і т. Д.) Бетонна або розчинна будівельна суміш з добавкою відрізняється підвищеною пластичністю. Така властивість гідрофобізующіх будівельних сумішей пояснюється специфічним мастильним дією найтонших шарів по-поверхневі-актівнихвеществ, що розподіляються в розчині.

Крім того, ці добавки оберігають цементи від швидкої втрати активності при перевезенні або зберіганні. Як гідрофобізующіх ПАР раніше застосовувалися в основному природні продукти - деякі тваринні жири, алеіновая і стеаринова кислоти. розвиток хімічної промисловості дало можливість широко використовувати у виробництві нові гідрофобізующіе добавки- бітумні дисперсії (емульсії та емульсосуспензіі), нафтенові кислоти і їх солі, окислені, синтетичні жирні кислоти та їх кубові залишки, кремнійорганічні полімери і ін.

воздухововлекающие добавки дозволяють отримувати бетонні (розчини) суміші з деяким додатковим кількістю повітря. Щоб підвищити пластичність будівельної суміші, зазвичай збільшують обсяг в'яжучого тіста. Залучаючи повітря, збільшується обсяг в'яжучого тіста без введення зайвого цементу. Тому легкоукладальність такої системи підвищується.

До того ж воздухововлекающие ПАР утворюють і орієнтовані шари, активні в змащувальному відношенні. Широко застосовують воздухововлекающие добавки на основі смоляних кислот: смолу нейтралізовану воздухововлекающей (СНО), омиленої деревне пек та ін.

До прискорювачів твердіння цементу, збільшує наростання міцності бетону, особливо в ранні терміни, відносяться хлорид кальцію, сульфат натрію, нітрит-нітрат-хлорідкальція і ін.

Вплив хлористого кальцію на підвищення міцності бетону пояснюється його каталітичним впливом на гідратацію C3S і C2S, а також реакцією з С3А і C4AF. Прискорювачі твердіння не рекомендується застосовувати в залізобетонних конструкціях і попередньо напружених виробах з діаметром арматури менш 5 мм і для виробів автоклавного тверднення, що експлуатуються в середовищі з вологістю більше 60%. Сульфат натрію може викликати появу висолів на виробах.

У нітрит-нітрат-хлорідекальція прискорює дію хлориду поєднується з інгібуючим дією нітрату кальцію. Противоморозні добавки - поташ, хлорид натрію, хлорид кальцію і інші - знижують точку замерзання води, чим сприяють твердненню бетону при негативних температурах. Для уповільнення зчеплення застосовують цукрову патоку і СДБ, ГКЖ-10іГКЖ-94.

Піно-і газоутворювач застосовують для виготовлення пористих бетонів. До піноутворювачам відносяться клееканифольной, смолосапоніновие, алюмосульфонафтеновие добавки, а також піноутворювач ГК. Як газообразователей застосовують алюмінієву пудру ПАК-3 і ПАК-4.

Комбіновані ПАР, наприклад пластифікатор СДБ, прискорювач твердіння (хлористий кальцій) з інгібітором (нітратом натрію), сприяють економії цементу. При цьому прискорювач твердіння нейтралізує деяке уповільнення твердіння готової будівельної суміші в ранньому віці.

Спеціальні добавки забезпечують отримання водонепроникних розчинів або бетонів, регулюють терміни схоплювання і ін.

Під час приготування бетонних будівельних сумішей додають наступні види хімічних ПАР, які здатні поліпшити характеристики майбутнього бетону і зменшити одночасно витрата цементу під час виробництва:

Індивідуальні - ПАР, електроліти, полімерні смоли та інші.
Комплексні - ПАР (СДБ + ГКЖ-94, СДБ + СНО та інші), комплексні електроліти наведених нижче речовин (ННК + ННХК).
Комплексні - ПАР і електроліти (СДБ + Na2SO4; СДБ + ННХК, СДБ + Na2SO4; СДБ + NaNO3 і інші).

Пав використовуються також досить широко і в вигляді пластифікуючих добавок, які дозволяють не тільки економити цемент але і інтенсифікувати процес твердіння. Також за рахунок використання пластифікаторів, вдається знизити енерговитрати при приготуванні бетонних сумішей. Застосуванні ПАР в раціональних, і строго дозованих кількостях, дозволяє знизити енерговитрати під час приготування бетонних сумішей до 50 відсотків.

Широко використовуються у виробництві будівельних сумішей на ряду з іншими видами добавок суперпластифікатори С-3, НДЛ-10, С-4,10-03, КМБ і інші. Використання таких пластифікаторів дозволяє збільшувати на багато міцність бетону, зменшити водопотребность бетонної маси не зменшуючи рухливість і удобоукладиваемость.іспользованіе суперпластифікатора 10-03 показало що збільшення рухливості бетонної суміші відбувається в 7 разів.

При зменшенні частки цементу і при використанні такого ж пластифікатора 10-03, водопотребность бетонної маси зменшується в два рази. Міцність бетонної маси, при цьому після добового тверднення зростає приблизно до 70 відсотків, а при теплової обробки до 20 відсотків.

Суперпластифікатори готуються на основі меламіноформальдегідних смол. Також на основі продуктів конденсації нафталінсульфокіслоти, формальдегіду, модифікованих лігносульфонатів. На ряду з цими Суперпластифікатори на підприємствах з виробництва бетонів застосовуються активно і більш дешеві пластифікатори.

Зокрема в ролі ПАР широко використовують в будівельних сумішах дешевший хлорид кальцію в якості прискорювача твердіння в'яжучих речовин. Але такий пластифікатор викликає корозію сталевої арматури і зменшує стійкість бетону (цементного каменю) в сульфатної середовищі. Тому застосування такої добавки в бетони обмежена.

Сульфат натрію використовують переважно при тепловій обробці бетона.Іспользованіе сульфату натрію дає зниження витрати цементу до 10 відсотків, а також скорочується час тепловлажной обробки бетону, цикл обробки може скоротитися від 20 до 30 відсотків.

Нітрат натрію також застосовується в основному при тепловлажной обробки будівельної суміші. Використання нітрат натрію спільно з пластифікатором СДБ скорочує час пропарювання до 25%, а витрата цементу зменшується до 14%. Для збільшення водопроникності бетону до складу бетону вводять нітрат кальцію.

комплексні добавки в основному впливають на такі важливі характеристики будівельної суміші, як темп зростання міцності майбутнього бетону, рухливість, терміни схоплювання, усадка, морозостійкість, корозійна стійкість і інші.

Застосування комплексних добавок в будівельній суміші головним чином викликано необхідністю зменшити корозію сталевої арматури, усадку, а також можливість збільшення міцності. Введення комплексу таких солей як CaCl2 + NaNO2, дозволяє виключити практично повністю корозію сталевої арматури. Корозія арматури в бетоні відбувається за рахунок агресивних іонів хлору, які регулюється солями CaCl2 + NaNO2. Для збільшення міцності в будівельну суміш вводять хлорид кальцію.

Застосування Na2SO4 (від 0,8 до 1.2%) спільно з СДБ (0,15 ... 0,2%) при використанні касетної технології, істотно знижується витрата цементу-від 8 до 10 відсотків. Економити цемент і скорочувати час витрачений на пропарювання бетонних виробів дозволяє також СДБ + NaOH. Вплив витрати цементу на міцність пропареного бетону з добавками: KCl + (0,5 + 1,2)% Na2SO4 і Na2S2O3 + (0,7 + 1)% Na2SO4 і інших показано в таблиці-1.

Таблиця 1. Вплив виду і кількість комплексних добавок на витрату цементу

Вони дозволяють знизити витрату цементу з 350 до 298 кг / м³, тобто отримати економію до 15% в'яжучого зі збереженням відпускної і марочної міцності бетону. У зв'язку з обмеженим забезпеченням будівельної індустрії електролітами велике значення має їх застосування в комплексі з ПАР. При цьому різко підвищується ефективність хімічних добавок, скорочується в 3 ... 6 раз потрібну кількість електролітів.

При використанні нітрит-нітрат-хлорид кальцію (ННХК) в кількості 2 ... 3% від маси цементу задана рухливість бетонної суміші досягається при меншому (на 6,1 ... 6,5%) витраті цементу. При використанні 0,5% ННХК пластифицирующее дія відсутня. Застосування комплексної добавки з СДБ і 0,5% ННХК робить сильний пластифицирующее дію і дозволяє не тільки знизити витрату цементу на 10% а й зменшити жорсткість суміші з 19 до 10 с.

Введення ПАР і ННХК покращує технологічні властивості бетону. При введенні в бетон комплексних добавок (при відповідному скороченні витрати цементу на 9 ... 12%) виходить бетон з F 500 ... F тисячу, що збільшує термін служби конструкцій. Гранична кількість пластифікуючих добавок в розрахунку на суху речовину приведено в таблицю-2.

СНО, СПД, ЦІНПС 1-0,005 ... 0,025;
КМ, БС, ГК, СМПН-0,05 ... 0,15;
ГКЖ-94-0,06 ... 0,08 (витрата наведено по сухій речовині).

Підприємницьке справу, пов'язану з виробництвом сухих сумішей, може підійти як досвідченим підприємцям, так і тим, хто тільки почав свою діяльність. Дана ідея характеризується високим рівнем окупності, а також актуальністю практично у всіх містах країни. Саме тому і є вигідним виробництво сухих будівельних сумішей. Бізнес-план, а також всю необхідну документацію для організації свого власного підприємства зі створення сумішей можна знайти вже і в готовому стані. Однак можна зайнятися цим самостійно.

Що треба зробити, щоб грамотно організувати проект?

Для того щоб реалізувати проект зі створення сумішей, слід познайомитися з технологією, яка властива даного різновиду підприємницької діяльності. Також треба буде купити обладнання, знайти постійних постачальників сировинного матеріалу. Після цього можна буде починати організовувати виробництво сухих будівельних сумішей. Бізнес-план при цьому повинен виступати в якості основної документації.

Переваги реалізації готового матеріалу

У будівельній сфері сухі суміші використовуються практично постійно. Слід також розуміти, що завжди можна купувати вже готову продукцію і просто реалізовувати її. Такі суміші мають більшу кількість переваг в порівнянні з іншими матеріалами.

Економія, як в часі, так і в площі приміщення. Чи не буде потрібно купувати компоненти, зберігати і змішувати їх
Навіть найскладніші за своїм складом компоненти завжди можна купити.
Будуть зекономлені гроші.

Що необхідно для організації бізнесу?

Перед тим як відкрити підприємство, необхідно подумати про всі складнощі, які здатні з'явитися. Основною трудністю вважається пошук тих людей, які будуть купувати у підприємця продукцію. Крім того, знадобиться зареєструвати свою підприємницьку діяльність.

Однак подібна проблема не така вже й складна в своєму рішенні. В якості правової форми варто вибрати ТОВ, так як здебільшого співробітництво буде здійснюватися з юридичними особами. Для того щоб налагодити виробництво піску подібного типу, буде потрібно отримати сертифікат від пожежної служби та дозвіл від СЕС.

Окупність підприємницької діяльності станеться вже приблизно через півроку активної роботи. У деяких ситуаціях, виробляючи кольоровий пісок і інші різновиди сухих сумішей, підприємці окупають свій бізнес вже за кілька місяців. Рентабельність в деяких випадках досягає 150 відсотків.

Що можна сказати про обладнання?

У комплекс типового комплекту обладнання входять наступні пристрої: віброконтейнер, сушильна піч, малий проміжний бункер, робоча площадка, дозатор, приймальний бункер, ваговий бункер. Також буде потрібно змішувач, підйомник, проміжний бункер, вібросито і перевантажувач.

У тій ситуації, якщо ви вирішили почати свій власний бізнес і в якості напрямку було вибрано виробництво сухих будівельних сумішей, бізнес-план необхідно підготувати досить якісно. У ньому повинні бути вказані обмеження з економічної точки зору.

Іншими словами, підприємець повинен враховувати необхідність придбання технологічної лінії в кредит. Крім того, можна придбати вже готовий завод зі створення сумішей. В даний час в цьому проблем ніяких не спостерігається.

Основні нюанси, які потрібно врахувати

Необхідно врахувати деякі параметри тим, хто планує розпочати виробництво сухих будівельних сумішей. Бізнес-план повинен відображати такі нюанси, як зберігання порошків, дозування компонентів, сушка, розмелювання, аспірація, упаковка і т.д. Процес створення продукції полягає в необхідності якісного змішування всіх використовуваних компонентів, як основних, так і додаткових. Слід враховувати дозування, в також упаковку кінцевого продукту.

Трохи слів про технології

Виробництво будівельних сумішей слід починати з завантаження на спеціальний віброконтейнер піску. Після цього матеріал передається в сушильну піч. Після обробки компонент переходить на вібросито за допомогою використання перевантажувача. Після цього сировину переходить в проміжний бункер, з якого воно згодом за допомогою вертикального підйомника завантажується у ваговій бункер.

Створення сумішей також має на увазі подачу цементу, яка відбувається з малого проміжного бункера за рахунок використання підйомника. Додавання додаткових компонентів, які визначають всі основні характеристики кінцевої продукції, проводиться з робочого майданчика.

Потім суміш в готовому стані переходить в приймальний бункер. Після нього матеріал відправляється в дозатор, який здійснює перевантаження готової продукції в спеціальні клапанні мішки. При виборі обладнання для виробництва сумішей треба звернути всю свою увагу на той обсяг, яким володіють змішувач і бункера. Також буде потрібно врахувати ту частоту, з якою обертається цей пристрій, і його потужність.

Основний критерій грамотної організації підприємства

Багато критерії можуть вплинути на розвиток підприємницької діяльності. Тому досить важливо скласти хороший бізнес-проект. Тільки в такій ситуації можна сподіватися на отримання великих прибутків. А з часом можна розширитися і почати, наприклад, виробляти кольоровий щебінь або інші різновиди будівельних матеріалів.

З якими економічними витратами доведеться зіткнутися?

Однак слід підрахувати і витрати. На те щоб купити обладнання, потрібно витратити близько двох мільйонів рублів. На оренду приміщення на місяць буде йти близько 20 тисяч. На транспортування, а також на закупівлю сировини буде потрібно до 600 тисяч рублів. На заробітну плату співробітникам буде йти близько ста неоподатковуваних мінімумів доходів громадян. Підрахувавши всі ці суми, можна отримати мінімальну величину початкового капіталу.

Спочатку сухі цементно-піщані суміші застосовувалися виключно для виконання штукатурних робіт і кладки цегли. Вони були прості за складом і тому не відрізнялися особливою пластичністю, що істотно обмежувало сферу їх використання в будівництві. Поступово технології удосконалювалися, що дало можливість значно поліпшити якість будівельного матеріалу за рахунок застосування в його складі все нових компонентів. Сучасні види сухих будівельних сумішей різноманітні за призначенням, вони включають в себе різні мінеральні добавки, наповнювачі, в'яжучі речовини, які надають матеріалу чудові технологічні властивості.

Пропонований бізнес-план по виробництву сухих будівельних сумішей з розрахунками передбачає створення міні-підприємства в рамках організаційно-правової форми ТОВ (товариства з обмеженою відповідальністю). Такий вибір обумовлений тим, що інші форми накладають на засновника додаткові вимоги до характеру діяльності об'єкта господарювання, величини акціонерного капіталу і відповідальності. Крім того, дана форма дозволяє відкривати представництва в інших населених пунктах, як в межах Росії, так і за кордоном.

Виробництво сухих будівельних сумішей не вимагає ліцензування, а також сертифікації та декларування продукції, що випускається по забезпеченню пожежної безпеки. Дані сертифікати можуть оформлятися підприємством на вимогу замовників. Так як ці оздоблювальні матеріали не вказані в єдиному переліку продукції, що сертифікується (затв. Пост. Уряду Росії № 982), отже, вони не вимагають підтвердження відповідності вимогам безпеки. Сертифікат купується на розсуд засновника підприємства з метою підвищення привабливості товару на ринку. Самостійна сертифікація виконується в системі ГОСТ Р, тому що документами Митного союзу дана процедура не передбачена.

Сухі суміші відносяться до категорії негорючих матеріалів (група НГ) і є пожежо-вибухобезпечними. Їх санітарні та радіаційно-гігієнічні характеристики встановлюють на підставі висновків офіційних органів державного санепіднагляду.

Безпека компонентів, що входять до складу сумішей, визначають за рівнями вмісту радіоактивних речовин і санітарно-гігієнічних характеристик.

Матеріали повинні виділяти в навколишнє середовище шкідливі складові, норма яких перевищує встановлені межі.

Графік реалізації проекту

Етап / Місяць, декада	1			2
Етап / Місяць, декада	1 дек	2 дек	3 дек	1 дек	2 дек	3 дек
Реєстрація підприємства, відкриття розрахункового рахунку	+	+	+
Підписання орендного договору		+	+
Придбання технологічного і допоміжного обладнання	+	+	+
Ремонт приміщення		+	+	+
Оформлення дозволів і проведення узгоджень		+
Монтаж, налагодження та випробування виробничої лінії з виготовлення сухих будівельних сумішей			+	+	+	+
Оформлення документів на асортимент продукції					+	+
Підбір фахівців			+	+
Укладання договорів зі споживачами продукції і постачальниками сировини			+	+	+	+
запуск підприємства						+

Фінансування проекту здійснюється за рахунок власних коштів засновника. При його реалізації використовується спрощена система оподаткування (ССО).

Основні сплачуються податки:

податок	Застосовувана база для оподаткування	періодичність	величина ставки
На величину прибутку	Сума отриманого прибутку	М-ц	20%
ПДВ	Сума нарахованої ПДВ	М-ц	18%
на майно	Сума вартості придбаного майна	Відповідно до графіка	2,2%
прибутковий	ФОП	М-ц	13%
соціальні платежі	ФОП	М-ц	34%

Розрахунковий період з оподаткування - календарний місяць.

аналіз ринку

Ситуація на вітчизняному ринку сухих будівельних сумішей оцінюється як стабільна. Темпи зростання складають близько 15% в рік, і є перспектива їх зростання. Це пов'язано, перш за все, з тим, що більша кількість будівельних фірм переходить до використання сучасних технологій на основі новітніх матеріалів. Хоча ССС відомі не перший рік, їх якість і властивості в порівнянні з матеріалами початку століття практично непорівнянні. У Росії активно використовуються в будівництві розчини кладок, різноманітні клейові і вирівнюючі склади, шпаклівки, тепло- та гідроізоляційні композити, санаційні та ремонтні суміші. Загальним для всіх цих матеріалів є те, що вони виготовляються на основі в'яжучих компонентів з різноманітними добавками, що модифікують і армуючими наповнювачами.

Російськими виробниками подолано основний недолік сумішей, який відрізняв матеріал від імпортного, - виготовлення їх в «мокрому» вигляді. Це істотно обмежувало термін придатності розчинів і не дозволяло будівельникам правильно дотримуватися пропорції при замішуванні.

Зараз основна частина вітчизняної продукції виготовляється за технологіями першопрохідців галузі та провідних світових виробників - компаній Німеччини, Польщі, Фінляндії. Освоєння цих технологій і привело до стрімкого зростання вітчизняного ринку, а також появи безлічі підприємців, які угледіли в даному виробництві можливість отримати солідний прибуток і забезпечити високу прибутковість свого підприємства.

У Росії обсяг споживання сухих будівельних сумішей на одну людину становить 2-3 кг на рік. Це в десятки разів менше, ніж у Німеччині чи Франції, де ці показники перевищують 25-30 кг. Основним споживачем даної продукції у нас є ремонтні та будівельні організації (Приблизно 75%), фізичні особи поки не готові до масового споживання сумішей для своїх потреб.

Серед видів ССС найбільш популярними є шпаклівки, які складають в сегменті споживання 60%, за ними слідують універсальні суміші і штукатурка. Поступово підвищується попит на наливні підлоги.

Структура вітчизняного ринку ССС така, що практично у всіх великих населених пунктах є дилери вітчизняних і закордонних виробників сумішей, причому якщо мова йде про російських компаніях, То вони, в основному, реалізують свою продукцію в тому регіоні, де знаходяться самі.

На думку експертів, вітчизняний ринок найближчим часом буде розвиватися під знаком відкриття все більшого числа регіональних виробництв, що, безумовно, значно підвищить конкуренцію і викличе необхідність пошуку найбільш ефективних форм виробництва і реалізації продукції. Витрати на їх створення зростуть, перш за все, за рахунок збільшення витрат на логістичне та маркетингове забезпечення бізнесу. Очікувати появи на ринку гравців з новими зразками продукції найближчим часом не варто.

опис об'єкта

Технологія виробництва сухих будівельних сумішей на міні-підприємстві складається з декількох етапів:

Вибір постачальників вихідної сировини.
Підготовка компонентів.
Доставка сировини.
Перевалка і просіювання матеріалів для виготовлення ССС.
Приміщення компонентів в спеціальні витратні бункери.
Дозування і змішування матеріалів.
Упаковка готової продукції.
Складування.

Технологічний процес організовується на спеціальному обладнанні - виробничої лінії, що включає набір типових агрегатів і механізмів. Для їх розміщення і монтажу буде потрібно приміщення площею не менше 150-180 кв. м. Для зберігання готової продукції також буде потрібно склад площею 80-100 кв. м. Виробниче приміщення оснащується витяжною вентиляцією і системою опалення, що забезпечує підтримку температури не нижче 18-20 градусів C.

оснащення підприємства

Виробниче обладнання для виготовлення сухих сумішей купується в комплекті, що становить технологічну лінію. Склад лінії:

Вибросито.
Змішувач.
Автоматичний шнек.
Фасувальний бункер.
Сушка піску.

Загальна вартість технологічної лінії становить приблизно 1,6 млн рублів. З виходом підприємства на режим беззбиткової роботи монтується технологічна лінія більшої продуктивності (9-10 т / год), вартість якої близько 3 млн рублів.

Крім того, для виробничих цілей необхідно придбати:

Вагове обладнання.
Годинники.
Спеціалізований інструментарій та інвентар.
Піддони для складування готової продукції.

Вся оснащення підприємства повинна відповідати вимогам техніки безпеки і забезпечувати виготовлення продукції за встановленими стандартами якості.

придбання сировини

для безперебійної роботи підприємства на початковій стадії реалізації проекту проводяться тендери по закупівлі вихідної сировини. Компанії необхідно придбати:

Дані матеріали будуть використовуватися для виробництва наступної продукції:

Клейових складів (фасадних, плиткових, шпалерних).
Гіпсової штукатурки.
Монтажних сумішей.
Шпаклівки (фасадної, гіпсових, цементних, фінішної).

персонал

Для роботи на підприємстві в початковий період залучаються такі фахівці:

Майстер-технолог.
Робітники з обслуговування технологічної лінії (4 чол.).
Робочий змішувально-дозировочного поста.
Пакувальник.
Вантажник.

Загальне керівництво діяльністю підприємства здійснює засновник. Бухгалтерський облік передається на аутсорсинг.

Всього на ФОП потрібно виділяти близько 200 тис. Рублів щомісячно.

Маркетинг і реклама

Маркетингова політика підприємства спрямовується на формування у споживачів думки, що продукція, що випускається володіє відмінними експлуатаційними характеристиками, має вартість нижче основних конкурентів і що компанія готова розглянути будь-які варіанти довготривалої співпраці з наданням істотних преференцій за ціною.

З цією метою планується проведення наступних рекламних заходів:

Підготовка та публікація повідомлень про підприємство в місцевих ЗМІ.
Розробка схеми адресної реклами, шляхом направлення листів в спеціалізовані будівельні магазини і компанії.
Розробка власного сайту компанії з можливістю онлайн-замовлення продукції.
Активізація споживчого попиту шляхом розробки привабливих комерційних пропозицій і проведення акцій.

Основний маркетинговий ресурс підприємства - висока якість продукції, що випускається, яку можна вигідно придбати безпосередньо у виробника.

Фінансовий план

Розрахунок витрат і доходів міні-цеху з виробництва сухих будівельних сумішей виконаний на основі середніх цін на продукцію на початок 2017 року і наявності технологічної лінії продуктивністю 12 тонн продукції за одну робочу зміну (8 годин).

Стаття витрат	Сума (в руб.) За розрахунковий період (місяць)
Оплата оренди виробничого і складського приміщень	18 000
Придбання технологічного обладнання	3 000 000
Транспортні витрати	200 000
Витрати на придбання вихідної сировини	200 000
Фонд заробітної платні	200 000
всього	36 18 000

Виходячи з середніх цін на сировину і виробничої потужності підприємства 480 мішків в зміну собівартість 1 мішка клею (25 кг) складе 60 рублів. Таким чином, змінна собівартість продукції буде дорівнює 26 тис. Рублів (22 тис. - сировина, плюс 4 тис. - виробничі витрати). При таких умовах за зміну підприємство отримає прибуток понад 72 тис. Рублів (понад 2 млн рублів на місяць).

Оцінка ризиків

Даний бізнес-план характеризує підприємство з виробництва сухих будівельних сумішей як відповідає вимогам щодо захисту довкілля, Техніці безпеки і нормам промислового виробництва. На думку розробників, основними групами ризиків для нього є:

Ризики, пов'язані з контрактними умовами постачальників сировини і технологічного обладнання.
Технологічні ризики, зумовлені придбанням неякісного обладнання.
Кон'юнктурні ризики, пов'язані з посиленням конкуренції між аналогічними підприємствами регіону.
Ризики при реалізації продукції, пов'язані з нестачею виробничих потужностей при стійкому зростанні попиту.

В підсумку

З огляду на, що сухі будівельні суміші мають значні переваги перед іншими подібними матеріалами, попит на них буде постійно зростати. Отже, підприємство по їх виготовленню матиме високу рентабельність (для даного бізнес-плану - не менше 23%) і великі перспективи для подальшого розвитку.

Виробництво сухих сумішей не пов'язане з сезонними коливаннями попиту, тому підприємство буде отримувати прибуток протягом усього року.

Вкладення в цей бізнес на початковому етапі є незначними, для цього можуть використовуватися власні кошти засновника, що виключає необхідність пошуку інвесторів і залучення комерційних кредитів.

Таким чином, створення підприємства з випуску даних будівельних матеріалів є високоприбутковим бізнесом, що дозволяє швидко окупити всі витрати і перейти в режим стійкого розвитку.