Слюсарні роботи по металу в основному відносяться до процесів холодної. Така обробка може здійснюватися вручну або за допомогою спеціального механізованого інструменту. Такими інструментами є зубило, кернер, молоток, сусід, ножиці гільйотинні, напилок і багато інших.

Здійснює слюсарну обробку заготовки з металу виконується в певній послідовності. Насамперед здійснюють підготовчі роботи з виготовлення заготовки або зміни її форми - правку, рубку, гнуття матеріалу. Потім заготовку розмічають і здійснюють її основний обробіток: послідовно знімають зайвий шар металу, щоб вона придбала розміри, форму і стан поверхонь, близьких до вказаних на кресленні. інструмент слюсаря

Потім виконується обробна обробка металевих виробів, після якої деталь повинна відповідати всім вимогам креслення.

Слюсарно-ремонтні роботи

Існують слюсарно-ремонтні роботи, які полягають в заміні або виправленні пошкоджених і зношених деталей, виготовленні деталей, яких бракувало, збірці вузлів, механізмів і навіть цілої машини, виконанні підгінних робіт і робіт по регулюванню складені механізми і проведенні випробувань готової машини. У кожного слюсаря є своє робоче місце - невелика ділянка виробничої площі цеху, де є все необхідне обладнання: ручні інструменти для, контрольно-вимірювальні прилади, допоміжні пристосування.

Основним обладнанням робочого місця для слюсарної обробки є слюсарний верстак з лещатами, закріпленими на ньому, і набором необхідних робочих і контрольно-вимірювальних інструментів і пристосувань. Щоб на робочому місці можна було переміщати деталь або вузли масою понад 16 кг, воно повинно обслуговуватися кранами або підйомниками. Для виконання складальних або розбірних робіт робочі місця оснащують стендами, конвеєрами, рольгангами, спеціальними візками або іншими транспортують пристроями.

Розмітка, рубка, правка і гнучка

Здійснює слюсарну обробку металів включає в себе такі операції, як розмітка, рубання, правка і гнучка, а також різання металу ножівкою і ножицями, нарізування внутрішньої чи зовнішньої різьби, шабрування та з'єднання деталей за допомогою паяння або склеювання.

розмітка заготовки

Розмітка - це процес нанесення на поверхню заготовки спеціальних ліній (рисок), які відповідно до вимог креслення визначають місця або контури деталі, що підлягають обробці. Розмітка створює необхідні умови для отримання деталі певної форми і потрібних розмірів, видалення з заготовок припуску металу до заданих меж і для максимальної економії матеріалів. Історія художньої обробки металу знає безліч прикладів, коли за допомогою розмітки і подальшим гравіюванням або насічкою виходили справжні витвори мистецтва.

поруб металу

Процес рубки є зняття металу заготовки за допомогою зубила і молотка. Вона проводиться в лещатах, на ковадлі або плиті.

Виправлення і гнучка вироби

Виправлення - це операція, за допомогою якої усувають різні недоліки форми заготовки (нерівності, кривизну). Ручна правка виконується молотком на правильній ковадлі або плиті, а машинна - на правильних машинах.

За допомогою гнучкі заготовці надається задана форма (при виготовленні петель, скоб, кілець, кронштейнів та інших виробів). Як і будь-яка інша обробка металу, ручна гнучка може проводиться в лещатах із застосуванням слюсарного молотка і всіляких пристосувань. Механізована гнучка здійснюється на згинальних верстатах та згинальних пресах з ручним і механізованим приводом.

Обробка металу різанням

Для різання металу може застосовуватися спеціальна ножівка або ножиці (гільйотина для металу). Листовий метал ріжуть ручними або механічними ножицями, трубами, а профільний матеріал - ручними або механічними ножівками по металу. Для різання застосовують труборізи, а також дискові і стрічкові механічні пилки.

Техніка обробки металу різанням включає в себе таку операцію, як обпилювання. Цей процес полягає в знятті з поверхні виробу шару металу з метою надання йому більш точних розмірів і необхідної чистоти поверхні. Обпилювання виконується напилками.

При слюсарної обробці металів може здійснюватися така операція, як свердління - отримання циліндричних отворів за допомогою свердла. Свердління можна здійснювати на багатьох металорізальних верстатах: свердлильному, токарному, револьверному та інших. Найбільш пристосованими для цієї операції є свердлильні верстати. Під час складальних і ремонтних робіт свердління часто роблять за допомогою переносних дрилів: пневматичних, електричних і.

Виготовлення деталей з металу може включати в себе нарізування різьблення - процес освіти на внутрішніх і зовнішніх циліндричних і конічних поверхнях заготовок спіралей, що з'єднують пристрій деталей. Такі деталі утворюють роз'ємні з'єднання. Різьблення на болтах, гвинтах і інші деталі нарізають в основному на верстатах. При складанні і ремонті агрегатів, а також при монтажних роботах вдаються до нарізування різьблення вручну за допомогою мітчиків і плашок.

Технології ручної обробки металу важливе значення надають шабрування - операції по обробці поверхонь металевих деталей, в процесі якої соскабливают шар металу спеціальним ріжучим інструментом - шабером. Шабрування застосовують для забезпечення точного зіткнення труться без порушення їх мастила. Дану операцію виконують вручну або на спеціальних верстатах.

При слюсарних роботах фінішна обробка металу часто здійснюється за допомогою притирання, яку виконують з використанням твердих шліфувальних порошків, що наносяться на спеціальні прітіри з сірого, міді, м'якої сталі і інших матеріалів. Притир за формою повинен відповідати формі оброблюваної поверхні. Шляхом переміщення притиру по оброблюваної поверхні з неї знімають дуже тонкий (0,001-0,002 мм) шар шорсткостей, що сприяє досягненню щільного зіткнення деталей, що сполучаються.

нероз'ємні з'єднання

Для отримання нероз'ємних з'єднань з металевих деталей нерідко застосовуються такі способи обробки металу, як клепка і паяння (пайка). Клепка - спосіб отримання нероз'ємного з'єднання з двох або декількох деталей за допомогою заклепок. Клепку можна виробляти пневматичним молотком, ручним слюсарним молотком або на спеціальних клепальних машинах.

Пайка деталей

Пайка це процес з'єднання металевих частин за допомогою розплавленого металу, який називається припоєм і має температуру плавлення набагато нижче, ніж метал деталей, що з'єднуються. Обробка металу в домашніх умовах часто включає в себе пайку - її широко застосовують при ремонтних роботах, а також для закладення тріщин, усунення витоків рідин з посудин і т. П.

При зварюванні високоміцних сталей потрібно володіти певними знаннями і навичками - тільки так можна досягти успіху в цій справі. Цікаву інформацію з цього питання ви знайдете в нашій статті за посиланням.

Вимоги по техніці безпеки під час проведення слюсарних робіт

При виконанні слюсарних робіт по металу, які виконуються в виробничому приміщенні, і особливо коли проводиться металообробка в домашніх умовах, необхідно дотримуватися таких вимог по техніці безпеки:

• на верстак потрібно класти тільки ті інструменти і деталі, які будуть необхідні для виконання даної роботи;
• слюсарну обробку металів потрібно виконувати тільки після того, як надійно закріпили їх в лещатах;
• стружку і пил з верстата змітати тільки щіткою;
• не виконувати свердлильні роботи і не виробляти заточку інструменту з забинтованими пальцями або в рукавицях, щоб уникнути їх захоплення свердлом;
• в процесі роботи верстата забороняється відкривати та знімати захисні кожухи, огородження і запобіжні пристрої;
• при, клепки, рубці і інших роботах, при яких є ймовірність відлітання металевих частинок, необхідно використовувати захисні окуляри або маску з небиткими стеклами, відгородивши при цьому робоче місце сітками і переносними щитами для запобігання травмування людей, що працюють поруч або проходять повз;
• пневматичний інструмент повинен застосовуватися з гнучкими шлангами. Категорично забороняється використовувати шланги, на яких є ушкодження.

Мета слюсарних робіт надання оброблюваної деталі заданих кресленням форми розмірів і чистоти поверхні. До таких операцій відносяться: підготовчі площинна і просторова розмітка рубка правка гнучка різання металу; операції розмірної обробки дозволяють отримати задані геометричні параметри і необхідну шорсткість обробленої поверхні обпилювання свердління зенкування і розгортання отворів нарізування різьблення; прігоночние забезпечують високу точність і малу шорсткість ...

Поділіться роботою в соціальних мережах

Якщо ця робота Вам не підійшла внизу сторінки є список схожих робіт. Так само Ви можете скористатися кнопкою пошук

ТЕМА 2

ВИДИ слюсарні роботи

Слюсарні роботи - обробка металевих заготовок і виробів, що доповнює верстатну обробку або завершальна виготовлення. Здійснюється слюсарно-складальним інструментом вручну з використанням пристроїв і верстатного обладнання.

Мета слюсарних робіт - надання оброблюваної деталі заданих кресленням форми, розмірів і чистоти поверхні.

До таких операцій відносяться:

підготовчі - площинна і просторова розмітка, рубання, правка, гнуття, різання металу;

операції розмірної обробки, Що дозволяють отримати задані геометричні параметри і необхідну шорсткість обробленої поверхні - обпилювання, свердління, зенкування і розгортання отворів, нарізування різьблення;

прігоночние , Що забезпечують високу точність і малу шорсткість поверхонь деталей - шабрування, притирання, доведення.

1 Підготовчі операції

1.1 Площинна і просторова розмітка

розмітка - операція нанесення на оброблювану заготовку розмічальних ліній (рисок), які визначають контури майбутньої деталі або місця, що підлягають обробці. Точність розмітки може досягати 0,05 мм. Перед розміткою необхідно вивчити креслення розмічається деталі, з'ясувати особливості і розміри деталі, її призначення.

Розмітка повинна відповідати таким основним вимогам:

Точно відповідати розмірам, зазначеним на кресленні;

Розмічальні лінії (ризики) повинні бути добре видно і не стиратися в процесі обробки заготовки.

Для установки підлягають розмітці деталей використовують розмічальні плити, підкладки, домкрати і поворотні пристосування. Для розмітки використовують чертилки, кернери, розмічальні штангенциркулі і рейсмас.

Залежно від форми розмічаємо заготовок і деталей застосовують площинне або просторову (об'ємну) розмітку.

площинну розмітку виконують на поверхнях плоских деталей, а також на смуговому і листовому матеріалі. При розмітці на заготовку наносять контурні лінії (ризики) за заданими розмірами або за шаблонами.

просторова розмітка найбільш поширена в машинобудуванні і суттєво відрізняється від площинний. Труднощі просторової розмітки в тому, що доводиться не тільки розмічати поверхні деталі, розташовані в різних площинах і під різними кутами один до одного, але і пов'язувати розмітку цих поверхонь між собою.

база - що базується поверхню або базова лінія, від якої ведуть відлік усіх розмірів при розмітці. Її вибирають за такими правилами:

При наявності у заготівлі хоча б однієї обробленої поверхні її вибирають в якості базової;

При відсутності оброблених поверхонь у заготовки в якості базової приймають зовнішню поверхню.

Підготовка заготовок до розміткипочинається з її очищення щіткою від забруднень, окалини, слідів корозії. Потім заготовку зачищають шліфувальним папером і знежирюють уайт-спіритом.

Перед фарбуванням поверхні, яка підлягає розмітці, необхідно переконатися у відсутності на деталі раковин, тріщин, задирок і інших дефектів.

Для фарбування поверхонь заготовки перед розміткою використовують такі склади:

Мел, розведений у воді;

Звичайний сухий крейда. Сухою крейдою натирають розмічають необроблені поверхні дрібних невідповідальних заготовок, так як ця забарвлення нетривка;

Розчин мідного купоросу;

Спиртовий лак застосовують тільки при точній розмітці поверхонь невеликих виробів.

Вибір фарбувального складу для нанесенні на базову поверхню залежить від виду матеріалу заготовки і способу її отримання:

Необроблені поверхні заготовок з чорних і кольорових металів, отриманих куванням, штампуванням або прокаткою, фарбують водним розчином крейди;

Оброблені поверхні заготовок з чорних металів забарвлюють розчином мідного купоросу, який при взаємодії з матеріалом заготовки утворює на її поверхні тонку плівку чистої міді і забезпечує чітке виділення розмічальних рисок;

Оброблені поверхні заготовок з кольорових металів забарвлюють швидковисихаючими лаками.

способи розмітки

Розмітку за шаблономзастосовують при виготовленні великих партій однакових за формою і розмірами деталей, іноді для розмітки малих партій складних заготовок.

Розмітку за зразком використовують при ремонтних роботах, коли розміри знімають безпосередньо з вийшла з ладу деталі і переносять на розмічають матеріал. При цьому враховують знос. Зразок відрізняється від шаблону тим, що має разове застосування.

Розмітку за місцемвиробляють, коли деталі є сполучаються і одна з них з'єднується з іншого в певному положенні. У цьому випадку одна з деталей виконує роль шаблону.

розмітку олівцемвиробляють по лінійці на заготовках з алюмінію і дюралюмінію. При розмітці заготовок з цих матеріалів чертилки не використовують, так як при нанесенні рисок руйнується захисний шар і створюються умови для появи корозії.

Брак при розмітці, Тобто невідповідність розмірів розміченій заготовки даними креслення, виникає через неуважність розмітника або неточності розмічального інструменту, брудної поверхні плити або заготовки.

1.2 Рубка металу

рубка металу це операція, при якій з поверхні заготовки видаляють зайві шари металу або заготовку розрубують на частини. Рубка здійснюється за допомогою ріжучого і ударного інструменту. Ріжучим інструментом при рубці служать зубило, Крейцмейселі і Канавочники. Ударний інструмент слюсарний молоток.

Призначення рубки:

Видалення з заготовки великих нерівностей, зняття твердої кірки, окалини;

- вирубання пазів шпон і мастильних канавок;

Оброблення кромок тріщин в деталях під зварювання;

Зрубування головок заклепок при їх видаленні;

Вирубання отворів в листовому матеріалі.

Рубка пруткового, смугового або листового матеріалу.

Рубка може бути чистової й чорнової. У першому випадку зубилом за один прохід знімають шар металу товщиною 0,5 мм, у другому до 2 мм. Точність обробки, що досягається при рубці, становить 0,4 мм.

1.3 Виправлення і рихтування

Виправлення і рихтування - операції по виправленню металу, заготовок і деталей, що мають вм'ятини, хвилястість, викривлення і інші дефекти.

Правку можна виконувати ручним способом на сталевий правильної плиті або чавунної ковадлі і машинним на правильних вальцях, пресах і спец.пріспособленіях.

Ручну правку застосовують при обробці невеликих партій деталей. На підприємствах використовують машинну правку.

1.4 Гнучка

Гнучка операція, в результаті якої заготівля приймає необхідні форму і розміри за рахунок розтягування зовнішніх шарів металу і стиснення внутрішніх. Гнуття виконують вручну молотками з м'якими бойками на гибочной плиті або за допомогою спеціальних пристосувань. Тонкий листовий метал гнуть Киянка, вироби з дроту діаметром до 3 мм плоскогубцями або круглогубцами. Згинанні піддають тільки пластичний матеріал.

1.5 Різка

Різка (розрізання) -поділ сортового або листового металу на частини за допомогою пиляльного полотна, ножиць або іншого ріжучого інструменту. Розрізання може здійснюватися зі зняттям стружки або без зняття. При розрізуванні металу ручною ножівкою, на ножівкових і токарно-відрізних верстатах відбувається зняття стружки. Розрізання матеріалів ручними важільними і механічними ножицями, прес-ножицями, кусачками і труборізом здійснюється без зняття стружки.

2 Розмірна обробка

2.1 Обпилювання металу

обпилювання операція з видалення з поверхні заготовки шару матеріалу за допомогою ріжучого інструменту вручну або на обпилювальні верстатах.

Основний робочий інструмент при обпилювання - напилки, надфілі та рашпилі.

За допомогою напилків обробляють плоскі і криволінійні поверхні, пази, канавки, отвори будь-якої форми.

Точність обробки обпилюванням до 0,05 мм.

2.2 Обробка отворів

При обробці отворів використовуються три види операцій: свердління, зенкування, розгортання і їх різновиди: розсвердлювання, зенкування, цекованіе.

свердління операція по утворенню наскрізних і глухих отворів в суцільному матеріалі. Виконується за допомогою ріжучого інструменту - свердла, що здійснює обертальний і поступальний руху щодо своєї осі.

Призначення свердління:

Отримання невідповідальних отворів з низькими ступенем точності і класом шорсткості обробленої поверхні (наприклад, під кріпильні болти, заклепки, шпильки і т.д.);

Отримання отворів під нарізування різьблення, розгортання і зенкування.

розсвердлювання збільшення розміру отвору в суцільному матеріалі, отриманого литтям, куванням або штампуванням.

Якщо потрібна висока якість обробленої поверхні, то отвір після свердління додатково Зенкера і розгортають.

зенкування обробка циліндричних і конічних попередньо просвердлених отворів в деталях спеціальним ріжучим інструментом - зенкером. Мета зенкерования - збільшення діаметра, поліпшення якості обробленої поверхні, підвищення точності (зменшення конусности, овальності). Зенкування може бути остаточною операцією обробки отвору або проміжним майданчиком перед розгортанням отвори.

зенкування це обробка спеціальним інструментом зенковкой циліндричних або конічних поглиблень і фасок просвердлених отворів під головки болтів, гвинтів і заклепок.

Цекованіе виробляють Цековки для зачистки торцевих поверхонь. Цековки обробляють бобишки під шайби, наполегливі кільця, гайки.

розгортання це чистова обробка отворів, що забезпечує найбільшу точність і чистоту поверхні. Розгортання отворів виробляють спеціальним інструментом розгорненнями на свердлильних і токарних верстатах або вручну

2.3 Обробка різьбових поверхонь

Обробка різьбових поверхонь — це операція, яка здійснюється зняттям шару матеріалу (стружки) з оброблюваної поверхні (нарізування різьблення) або без зняття стружки, тобто пластичним деформуванням (накочення різьблення).

3 прігоночной операції

3.1 Шабрування

шабрування операція по зіскоблювання з поверхонь заготовки дуже тонких шарів металу ріжучим інструментом шабером. За допомогою шабренія забезпечують щільне прилягання поверхонь, що сполучаються і герметичність з'єднання. Шабруванням обробляють прямолінійні і криволінійні поверхні вручну або на верстатах.

За один прохід шабер знімає шар металу товщиною 0,005 ... 0,07 мм, при цьому досягаються висока точність і чистота поверхні.

В інструментальному виробництві шабреніе застосовують як остаточну обробку незагартована поверхонь.

Широке застосування шабренія пояснюється тим, що шабруванні поверхню дуже зносостійка і довше зберігає змащувальні речовини

розпилювання обробка отворів напилком з метою надання їм потрібної форми. Обробку круглих отворів виробляють круглими і напівкруглими напилками; тригранних отворів тригранними, ножівковими і ромбічними напилками; квадратних квадратними напилками.

Підготовка до розпилювання починається з розмітки і накерніванія розмічальних рисок, потім свердлять отвори по розмічальних ризикам і вирубують пройми, утворені висвердлюванням. Перед розміткою поверхню заготовки бажано обробити наждачним папером.

пригін обробка заготовки по готовій деталі для того, щоб виконати з'єднання двох сполучених деталей. Пригін застосовують при ремонтних роботах і збірці одиничних виробів. При будь-яких прігоночних роботах гострі ребра і задирки на деталях згладжують особистим напилком.

Припасування точна взаємна пригін обпилюванням сполучених деталей, що з'єднуються без зазорів (світлова щілина не більше 0,002 мм).

Пріпасовивается як замкнуті, так і напівзамкнуті контури. Одну з пріпасовивает деталей (з отвором, прорізом) називають проймою, а деталь, що входить в пройму, вкладишем.

Припасування виконують напилками з дрібної і дуже дрібної насічкою № 2; 3; 4 і 5, а також абразивними порошками і пастами.

притирання обробка заготовок деталей, що працюють в парі, для забезпечення щільного контакту їх робочих поверхонь.

доведення чистова обробка заготовок з метою отримання точних розмірів і малої шорсткості поверхонь. Оброблені доведенням поверхні добре пручаються зносу і корозії.

Притирання і доведення здійснюють абразивними порошками або пастами, що наносяться на спеціальний інструмент притир або на оброблювані поверхні.

Точність притирання 0,001 ... 0,002 мм. У машинобудуванні притирке піддають гідравлічні пари, пробки і корпусу кранів, клапани та сідла двигунів, робочі поверхні вимірювальних інструментів і т.п.

Притирання виконують спеціальним інструментом притиром, форма якого повинна відповідати формі притираються поверхні. За формою прітіри поділяють на плоскі, циліндричні (стрижні і кільця), різьбові та спеціальні (кульові та неправильної форми).

Полірування (полірування) це обробка (обробка) матеріалів до отримання дзеркального блиску поверхні без забезпечення точності і розмірів. Полірування металів виконують на полірувальних верстатах бистровращающейся м'якими колами з фетру або сукна або бистровращающейся стрічками, на поверхню яких нанесено полірувальна паста або дрібні абразивні зерна. У ряді випадків застосовують електролітичне полірування.

В процесі виконання притиральних робіт необхідно оброблювану поверхню очищати рукою, а ганчіркою; використовувати захисні пристрої для відсмоктування абразивного пилу; обережно поводитися з пастами, так як вони містять кислоти; надійно і стійко встановлювати прітіри; дотримуватися техніки безпеки при роботі механізованим інструментом, а також на верстатах.

PAGE \\ * MERGEFORMAT 4

Інші схожі роботи, які можуть вас заінтересовать.вшм\u003e
7008.		Заходи пожежної безпеки при проведенні пожежонебезпечних робіт і при зберіганні речовин і матеріалів, Види вогневих робіт і їх пожежна небезпека	27.1 KB
	Вивчити діяльність пожежно-технічних комміссія на об'єктах паливно-енергетичного комплексу, добровільної пожежної дружини, протипожежний інструктаж і пожежно-технічний мінімум, «протипожежний режим», залучення працівників ТОВ «Газпром трансгаз Ухта» для гасіння лісових пожеж в зоні обслуговування лінійної частини магістральних газопроводів.
11368.		Основні види геодезичних робіт в будівництві і експлуатації будівлі	4.05 MB
	Сучасне будівельне виробництво являє собою єдиний виробничий процес в який складовими частинами входять: Інженерні вишукування сукупність економічних технічних і екологічних досліджень району передбачуваного будівництва з метою отримання відомостей про природні умови для проектування будівництва і експлуатації інженерних споруд відповідно до їх виду і призначенням. Будівельне проектування комплекс робіт зі складання проекту який ...
17523.		Розробити ділянку ЕО автомобілів Mercedes-Benz і технологічний процес заправних робіт в обсязі робіт ЄВ на прикладі автосервісу	98.53 KB
	Об'єктивними причинами зростання кількості сервісних центрів в Росії є: великі підприємства - власники техніки зберігаючи ремонтні потужності не можуть все ж забезпечити ремонт всіх моделей машин і не бажають зберігати великі резерви запасних частин; невеликі підприємства намагаючись знижувати витрати за змістом надлишкового майна позбавляються від ремонтних цехів вважаючи за краще обслуговувати свої машини в спеціалізованих фірмах; сотні тисяч нових малих підприємств купують техніку стають клієнтами сервісних центрів; навіть ...
610.		Види виробничого освітлення. Види природного освітлення. Поняття к.п.о. Розрахунок площі світлових прорізів і кількості вікон	13 KB
	Види виробничого освітлення. Види природного освітлення. Залежно від джерела світла виробниче освітлення може бути: естественнимсоздаваемим сонячними променями і дифузним світлом небосхилу; штучним його створюють електричні лампи; смешаннимкоторое є сукупністю природного і штучного освітлення. Місцеве освітлення призначене для освітлення тільки робочих поверхонь і не створює необхідної освітленості навіть на прилеглих до них площах.
10591.		МАШИНИ ДЛЯ ЗЕМЛЯНИХ РОБІТ	2.79 MB
	Енергоємність механічного руйнування грунту становить від 005 до 05 кВтг м3 яким виконують 85 всього обсягу земляних робіт в будівництві. Вибір способу залежить від міцності грунту його мерзлоти сезонного промерзання. Зеленину: Категорія грунту Щільність кг м3 Число ударів плотномера Коефіцієнт розпушення Питомий опір кПа резанию копання при роботі прямими і зворотними лопатами драглайнами екскаваторами безперервної копання поперечного копання траншейними роторними ланцюговими I 1215 14 108 117 тисячу двісті шістьдесят п'ять 1880 ...
4703.		АЦП для проведення лабораторних робіт	934.51 KB
	У даній дипломній роботі була вирішена проблема створення аналого-цифрових пристроїв для проведення лабораторних робіт з використанням мікроконтролера. Розроблено структурну і принципова схеми. Обрано і докладно описаний використовуваний мікроконтролер.
8029.		ТЕХНОЛОГІЯ облікових РОБІТ	463 KB
	Технологія автоматизації обліку основних засобів і нематеріальних активів. Технологія автоматизації обліку товарно-матеріальних цінностей. Технологія автоматизації обліку касових і банківських операцій. Автоматизація обліку готової продукції та її реалізації.
1651.		Умови виробництва буровибухових робіт	49.37 KB
	Вибір способу і засобів підривання зарядів Вибір способу підривання. Вибір піротехнічних реле сповільнювачів Вибір схеми підривання і розрахунок інтервалу часу уповільнення при КЗВ. Для заряджання обводнених свердловин на відкритих гірничих роботах заряди будуть знаходитися в свердловині до висадження ...
1639.		Геомеханічна ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ГІРНИЧИХ РОБІТ	13.98 MB
	Породи з міцністю 3050 МПа під впливом очисних робіт коли збільшується напруга в 23 рази в порівнянні з напруженнями в незайманому гірничими виробками масиві втрачають свою міцність. Такого явища не спостерігалося на малій глибині тобто ми як би працюємо в умовах менш міцних порід. У зв'язку з прогнозованим зростанням зсувів порід у виробку в три рази на глибині 1000 м в порівнянні з глибиною 500 м слід очікувати значне зростання обсягу ремонтних робіт. Що з перерахованого вище ми знаємо що нового в курсі ...
20939.		Планування дорожньо-ремонтних робіт	63.52 KB
	Показники рівності на кожній дільниці вибираються максимальні вимірюються вони за допомогою ПКРС-2У. Приватний коефіцієнт КрС1 визначають виходячи з ширини проїжджої частини і крайових укріплених смуг які разом складають ширину основний укріпленої поверхні В1 з урахуванням впливу в осінньо-весняний періоди року зміцнення узбіч на фактично використовувану для руху ширину цієї поверхні В1ф. Розрахуємо для кожного з ділянок нашої дороги: 1 м 2 м 3 м 4 м 5 м Занесем результати в таблицю і знайдемо відповідні значення ...

• [Email protected]
• [Email protected]

• Головна
• Про компанію
• Продукція
• послуги
• проекти
• сертифікати
• Контакти

Продукція

Даний вид обробки металу часто є завершальним. За підсумками слюсарних робіт виходить готовий виріб, готове до подальшої експлуатації за своїм призначенням.

Компанія «Метал Інжиніринг» пропонує своїм клієнтам якісні та доступні за вартістю слюсарні роботи в Москві, в тому числі послуги з виготовлення деталей, необхідних в різних сферах життєдіяльності суспільства, промисловості та виробництва. Наше підприємство здійснює різноманітну металообробку, включаючи слюсарні роботи будь-якого рівня складності.

Види виконуваних слюсарних робіт

ТОВ «Метал Інжиніринг» володіє необхідним інструментом і кваліфікованим персоналом, здатним виконати наступний перелік слюсарних робіт:

• розмітка;
• рубка;
• клепка,
• свердління,
• паяння і інші подібні операції,
• лекальні роботи (виготовлення, складання і налагодження вироби);
• ремонт деталей будь-якої складності.

Цілі слюсарних робіт

Створені з нуля або вже експлуатуються металеві вироби потребують технічного обслуговування і доведенні. Слюсарні ж заходу виступають допоміжними процедурами при механічній обробці вузлів і деталей готового або майбутнього виробу.

Вони представлені комплексом технічних маніпуляцій, що включають і настройку функціональності, і обробку поверхні, і висвердлювання відсутніх отворів і поглиблень. Така металообробка значно підвищує якісні характеристики виробів і збільшує період їх служби.

Компанія ТОВ «Метал Інжиніринг» здійснює всі види слюсарних робіт, включаючи ремонтні і доводочниє. Кваліфіковані фахівці нашого підприємства виконають замовлену роботу в суворій відповідності з обумовленими термінами, незалежно від обсягів замовлення і ступеня його складності.

Гарантований поетапний контроль якості виконуваних робіт

Якість слюсарних робіт контролюється в ТОВ «Метал Інжиніринг» на кожному етапі. Двадцятирічний досвід на ринку металообробки дозволив виробити і знайти унікальні технічні рішення, що забезпечують оперативність виконання робіт і їх економічну ефективність. Звертайтеся в ТОВ «Метал Інжиніринг» - найбільш стабільну і стійку компанію на ринку металообробки!

Вартість послуг по слюсарній обробці металу

* В ціну не включені амортизаційні витрати на устаткування і інструмент, витрати на електроенергію, сума оподаткування основних фондів, вартість матеріалу та його доставки до ділянки металообробки.

До атегорія:

Слюсарні роботи - загальне

Види слюсарних робіт і область застосування слюсарного праці

Під слюсарними роботами зазвичай мають на увазі обробку металів в холодному стані, виконувану слюсарями ручним способом за допомогою різних інструментів.

Слюсарні роботи складаються з різноманітних технологічних операцій, в які входять: розмітка, рубання, правка і гнучка металів, різання металів ножівкою і ножицями, обпилювання металу, свердління, зенкування і розгортання, нарізування різьблення, клепка, шабрування, притирання і доведення, паяння, лудіння та ін. Деякі з перерахованих операцій можуть проводитися і при гарячому стані металів (наприклад рубка, гнуття, клепка). Багато слюсарні операції можуть виконуватися не тільки ручним, але і механічним способом.

При виготовленні або обробці виробів з металів слюсарним способом найважливіші слюсарні операції проводяться в певному порядку. Мета їх полягає в доданні шматку металу (заготівлі) форми, розміру і стану поверхні, які за кресленнями повинно мати готовий виріб.

Спочатку проводяться слюсарні операції з виготовлення або виправлення заготовки (різка, правка, гнуття); їх можна назвати підготовчими. Далі виконується основний обробіток заготовки, яка в більшості випадків полягає в операціях рубки і обпилювання; в результаті обробки з заготовки знімаються зайві шари металу і вона отримує форму, розмір і стан поверхні, близькі або збігаються із зазначеними на кресленні. Можуть бути такі вироби, для виготовлення яких потрібні ще операції шабренія, шліфування, притирання, доведення, що дають можливість знімати з виготовленого вироби останні, дуже тонкі шари металу; після цього виготовлені вироби приймають свої остаточні розміри і зовнішній вигляд.

Крім того, деталі можуть бути з'єднані з іншими, для чого виконуються операції свердління, зенкерування, нарізування різьблення, клепки, паяння. Ці операції зазвичай проводяться після того, як виконана основна обробка, але перед шліфуванням, притиранням і доведенням.

Залежно від вимог, що пред'являються до готового виробу, можуть також проводитися додаткові операції; мета їх полягає в доданні металу, з якого зроблено виріб, нових властивостей: підвищеної твердості або в'язкості, стійкості від руйнування - корозії. До таких операцій відносяться лудіння, гарт, цементація, електронаплавленням і ін.

Залежно від того, в якому вигляді надходить для обробки виріб, деякі операції можуть зовсім не проводитися; однак взаємний зв'язок і послідовність виконуваних операцій не порушується: грубіша обробка завжди передує більш тонкої.

Слюсарні роботи зустрічаються у всіх галузях промисловості і особливо в машинобудуванні, де вони дуже різні як за характером, так і за складністю.

На підприємствах або в майстернях, що випускають різнорідні вироби в невеликих кількостях (індивідуальне виробництво), від слюсарів потрібно універсальність. Слюсар, який працює на такому підприємстві, виконує різноманітні роботи різної складності і точності. Він виготовляє інструмент, пристосування і окремі деталі від початку до кінця, підганяє деталі один до одного і збирає їх в вироби; при необхідності - паяє, лудіт, проводить ремонт машин, верстатів та іншого обладнання. На підприємствах індивідуального виробництва багато ручних робіт, і слюсарі тут складають основну робочу силу.

Значна частка ручних робіт і на підприємствах серійного виробництва, де виготовляються однакові вироби періодично повторюваними партіями або серіями. Тут кваліфіковані слюсарі виконують ручні роботи, значна частина яких поки не може бути замінена роботою машин, наприклад складання.

На цих підприємствах працюють слюсарі-наладчики, слюсарі-складальники, слюсарі-інструментальники, слюсарі-ремонтники та ін. Їх праця залишається важливою запорукою навіть на підприємствах масового виробництва, де вироби випускаються у великих кількостях і найбільш широко застосовуються механізовані способи роботи.

Підприємства всіх перерахованих вище видів розташовують ремонтними цехами; тут слюсарі розподіляються на бригади відповідно до типів або груп устаткування.

На заводах з ремонту машин, в ремонтних майстернях всякого роду основні роботи виконуються слюсарями. На цих заводах і в майстернях слюсарі-наладчики, слюсарі-складальники, слюсарі-інструментальники і ін. Складають основні кадри робітників.

Нарешті, на підприємствах усіх видів слюсарі потрібні для установки виробничих паропроводів і пристрої опалювальних систем, а також для виконання водопровідних, газопровідних, санітарно-технічних робіт.

Зі сказаного можна зробити висновок, що в будь-якому виробництві або господарстві, де є машини, механізми, пристосування і різні пристрої з металу, необхідна робота слюсаря.

Оволодіння кваліфікацією слюсаря вельми важливо для підвищення продуктивності праці робітників багатьох спеціальностей. У роботі з металом і машинами постійно зустрічається необхідність у застосуванні таких слюсарних операцій, як правка, різання і рубання металів, нарізування різьблення, паяння, притирання і підгонка деталей, а також в умінні виготовити і відновити робочий інструмент.

Вивчення слюсарної справи необхідно механізаторам сільського господарства-трактористам, комбайнерам, а також механізаторам в дорожньо-будівельній справі, монтерам різних спеціальностей, водіям автомашин і т. Д.

Вивчили слюсарну справу трактористи, комбайнери, кранівники, водії швидше і краще налагоджують машини, усувають і попереджають всякого роду простої, самостійно ремонтують обслуговуються механізми.

Слюсарні роботи

Людині, яка ніколи раніше не працював з металом, може на перший погляд здатися, що слюсарними навичками нізащо не оволодієш, що не провчившись кілька років у технікумі або хоча б в професійно-технічному училищі. Однак насправді все не так уже й складно: слюсарній справі в необхідних для домашніх робіт межах може навчитися практично кожен, у кого є бажання працювати руками і головою, а не бігти з кожної дрібної поломкою в спеціалізовану майстерню. Важкий тільки перший крок, тому, навчившись усувати дрібні несправності, можна розібратися в більших і складних.

Якими якостями повинен володіти слюсар? Точністю, точністю і ще раз точністю. Бо будь-яка з слюсарних операцій: розмітка або до рубка металу, обпилювання або свердління, нарізування різьблення або пайка вимагають точності виконання, так як помилка всього в 1 мм може призвести до псування заготовки.

Що перш за все повинен знати і вміти слюсар? Звичайно, прийоми обробки металу, які дозволяють довести якість виконуваних ним слюсарних робіт до необхідного рівня. Зрозуміло, мова не йде ні про токарному, ні про фрезерному верстаті промислового зразка, домашній майстер обходиться прийомами ручної обробки металу. Хоча ті, у кого є можливість влаштувати вдома невелику майстерню, ставлять, як правило, невеликі (побутові) верстати.

Цей текст є ознайомчим фрагментом. З книги автора

Реставраційні роботи Домашньому майстру, перш ніж братися за реставраційні роботи, слід зважити свої реальні можливості і постаратися усунути наявні прогалини в знаннях. Незайвим буде не тільки прочитання спеціальної літератури, а й отримання

З книги автора

2.8.1. Принцип роботи Пристрій працює за принципом знищення комах електричним розрядом високого напряженія.Для людини воно не небезпечно (хоча відчутно) в силу дуже малого (одиниці мкА) струму. При випадковому впливі на людину (торкання сітки з електродами при

З книги автора

Вимірювальні слюсарні інструменти Вимірювальні інструменти (рис. 1) зазвичай складають предмет особливої \u200b\u200bтурботи слюсаря, оскільки від того, в справному чи стані вони знаходяться, залежить результат роботи часто не одного дня. Мал. 1. Вимірювальні інструменти: а -

З книги автора

Слюсарні інструменти загального призначення Ця досить об'ємна група об'єднує слюсарні інструменти і пристосування для виконання різних операцій по металу або металевим заготівлях. Для точної установки оброблюваної заготовки і зручності виконання

З книги автора

Організація роботи Перед виконанням роботи необхідно перш за все освоїти техніку нанесення на поверхню виробів деяких видів різьблення. Рельєф і конфігурація малюнка (рис. 147) залежать від товщини використовуваного в роботі кола, а також від того, під яким кутом

З книги автора

Організація роботи Роботи з виконання малюнків способом матованою гравіювання здійснюються за допомогою спеціального верстата, на якому, крім мідних кіл для гравірування, встановлюють також власники, на яких закріплюють додаткові кола з абразиву,

З книги автора

Організація роботи Конфігурація ліній, що наносяться на поверхню вироби зі скла, залежить від обраного абразивного круга. Перш ніж приступити до роботи, потрібно освоїти техніку виконання тієї чи іншої лінії: - прямі плоскі лінії наносять на поверхню, використовуючи

З книги автора

Організація роботи Для нанесення на поверхню скловиробів зубчастих іскристих граней часто використовують звичайний алмазний склоріз. При роботі його необхідно тримати в руці, як авторучку.С допомогою такого різця можна створювати найрізноманітніші лінії. тонкі

З книги автора

Організація роботи Листове скло, а також всілякі вироби зі скла особливо великих розмірів можна прикрасити малюнком, для нанесення якого використовується бормашина з абразивними наконечнікамі.Вместо бормашини часто застосовують механізм, що складається з

З книги автора

Режими роботи В пристрої можна виділити чотири режими роботи: заряд ТА; режим зберігання; розряд ТА - підігрів двигуна; обігрів салона.Заряд ТА. Очевидно, що перед використанням пристрою для підігріву двигуна його ТА повинен бути заповнений гарячої

З книги автора

3.2.1. Земляні роботи Закріплення опор ліній електропередачі може здійснюватися як безпосереднім заглибленням їх в грунт, так і за допомогою різних видів фундаментів, найбільшого поширення з яких отримали залізобетонні збірні фундаменти,

З книги автора

2.1.4. Слюсарні та мастильні роботи Питання 33. Які вимоги пред'являються до зняття з АТС та встановлення на нього деталей, вузлів і агрегатів? Відповідь. Зняті з АТС деталі, вузли і агрегати слід встановлювати на спеціальні стійкі підставки, а довгі деталі - на стелажі.