Устаткування для сушильних камер прайс. Сушильна камера для пиломатеріалів: як зробити своїми руками? Види і виготовлення сушильних камер. Устаткування для сушильних камер

Свіжозрубану деревину не використовують у виробництві і будівництві, так як в ній міститься велика кількість вологи. Таке дерево називають мокрим. Щоб поліпшити його механічні та фізичні показники, застосовується сушильна камера для пиломатеріалів. В процесі підвищується біологічна стійкість, збільшується показник міцності, поліпшуються інші якості деревини.

Поняття вологості дерева

Відсоткове співвідношення ваги міститься рідини до маси повністю сухої деревини певного обсягу називають абсолютною вологістю. Відсоткове співвідношення маси віддаленій води (визначається двома зважуваннями) до початкового вазі деревини називають відносною вологістю.

Ступінь придатності до використання визначається з урахуванням показника відносної вологості. Значення показує готовність матеріалу до склеювання, усушку, при величині понад 30% з'являється небезпека розвитку грибкової інфекції.

Залежно від показника деревина підрозділяється на категорії:

мокра - при відносній вологості більше 23%;
напівсуха - в межах показника від 18 до 23%;
суха - при значенні вологості від 6 до 18%.

Сушка дерева в природних умовах

При такому способі видалення вологи сушильна камера для пиломатеріалів не застосовується, рідина випаровується під дією атмосферного повітря. Сушать матеріал під навісом, розташованим на протязі. Сонячні промені нерівномірно нагрівають зовнішній і внутрішній шар дерева, що призводить до появи деформацій і тріщин.

Якщо на ділянці не облаштована сушильна камера для пиломатеріалів, добре підходить для сушки горищне приміщення, провітрюваних сарай, обладнаний навіс. Матеріал складується в штабель, перший шар обов'язково укладають на підставки висотою не менше 50 см з будь-якого міцного матеріалу. Ряди пиломатеріалів перекладають висушеними рейками, всі наступні дошки і колоди розміщують над попередніми заготовками, щоб з'явилися вертикальні повітряні колодязі.

Розпиляні уздовж колоди і готові дошки кладуть внутрішньою стороною вгору, щоб зменшити розмір деформації. Для цієї ж мети штабель деревини зверху притискається важким тягарем. Через освіти розтріскування на кінцях заготовки при сушінні матеріалу підбирають довжину заготовки на 20-25 см довший передбачуваної деталі.

Торці пиломатеріалів ретельно обробляють фарбою на масляній основі, оліфою або гарячим бітумом для запобігання тріщин. Перед укладанням в штабель очищають стовбури колод від кори, щоб зменшити ймовірність розмноження деревних жучків. Видалення вологи з дерева природним шляхом відносять до економним методам.

Сонячна сушарка для деревини

Другим способом, витрати на який швидко окупаються, є сушильні камери для пиломатеріалів. Креслення для виготовлення досить прості, слід тільки зрозуміти принцип роботи такого пристрою. Камера являє собою зібраний фанерний або металевий контейнер, дах якого виконана з прозорих матеріалів.

Розрахунок розміру заскленої поверхні покрівлі роблять в залежності від загальної горизонтальної площі всіх покладених для просушки пиломатеріалів. Площа прозорого покриття повинна становити одну десяту від сумарної поверхні дощок. Дах споруди роблять скатної, величина нахилу залежить від географічного положення місцевості. У північних холодних районах, де сонце не піднімається високо над горизонтом, ухил покрівлі роблять крутим. Південне сонце добре нагріває пологі покриття.

Як зробити сушильну камеру для пиломатеріалу?

Каркас будівлі роблять з металу або бруса, обробленого антисептиком під тиском. Обшивку стін і підлоги камери виконують з вологостійких матеріалів, огорожі утеплюють мінеральною ватою або твердими пінопластовими плитами. Внутрішні поверхні стін обробляють водовідштовхувальними складами, наносять на них алюмінієвий порошок, потім фарбують в чорний колір.

У складі нагнітачів свіжого повітря не повинно бути лопатей з пластичних легкоплавких матеріалів. Якщо сушильна камера для пиломатеріалів використовується не постійно, то приміщення служить для сушіння трав, овочів, ягід або сезонного парника. Після укладання всіх дерев'яних заготовок для просушування між штабелем і стіною з усіх боків має залишатися відстань близько 30-40 см.

Сушіння деревини в штучно створених умовах

При видаленні вологи природним способом отримують показники відносної вологості близько 18%. Для поліпшення значення застосовується сушка пиломатеріалу в сушильних камерах, де регулюється температура, швидкість примусової подачі повітря і його вологість.

Основне обладнання для сушарок

Якого б вигляду камера примусової сушки деревини не використовувалася, для всіх виділяються стандартні групи обладнання.

Устаткування транспортування призначене для завантаження і вивантаження колод або дощок в приміщення сушки. Включає в себе машини і механічні пристрої для складування заготовок в штабель або пакет, здійснює підняття і опускання пиломатеріалів.

Теплове оснащення камери служить для підняття температури внутрішнього повітря в приміщенні камери і складається з безлічі систем, що визначають взаємопов'язану роботу з виробництва і передачі тепла. До них відносять теплообмінні баки, калорифери, труби для проходження пари або гарячої води, пристрої для видалення конденсату, запірні крани і контрольні прилади.

Паливом служить газ, рідке пальне. Для невеликих обсягів роботи обладнується сушильна камера для пиломатеріалів на дровах. Теплоносієм служить насичений пар, вода, отриманий від горіння топки газ, органічні наповнювачі системи, що мають високу температуру кипіння. Широко використовують електричні калорифери, де енергія струму перетворюється в теплову складову.

Устаткування циркуляції призначене для організованого переміщення повітряних мас в приміщенні сушильної камери. Елементами системи служать вентилятори, інжектори і спільні установки цих елементів. Для підвищення ефективності сушіння дерева використовується автоматизація сушильної камер для пиломатеріалів.

Огорожа камери сушіння

Для ізоляції деревини від дії навколишнього середовища встановлюють огорожу камери, яке складається з підлоги, стелі, стін і проміжних перегородок. Вимоги до перегородок:

не повинні пропускати пар;
огорожі повинні мати низьку теплопровідність;
повинні мати довгий термін експлуатації.

Огородження виготовляються окремо з різних будівельних матеріалів або бувають збірні з комплектом типових металевих елементів.

Перший вид камер має довший термін роботи, але відрізняється більш тривалим часом введення в експлуатацію, що не завжди виправдано. Збірні металеві каркаси монтуються швидко, в них передбачена комплектація контрольними і тепловими приладами, але сталь піддається руйнівній дії вологого і теплового режиму.

Принцип роботи вакуумної сушки

Після укладання деревини в штабель закривають герметично двері камери і починають процес сушіння. За допомогою автоматичних пристроїв з камери видаляється частина повітря до створення всередині тиску 8-10 бар. Завдяки такому науковому підходу волога, що виділяється з деревини, швидше рухається від центру до зовнішніх огороджень камери, тим самим забезпечуючи рівномірну і якісну просушування. Так працюють вакуумні сушильні камери для пиломатеріалів.

Виготовлення камери для сушки самостійно

Приватні забудовники сушать деревину на подвір'ї, для цього обладнується сушильна камера для пиломатеріалів своїми руками. Її пристрій зажадає наявності великого приміщення, джерела тепла і приладу для розподілу повітря між суша пакетами дерев'яних заготовок.

Можна, звичайно, придбати сушильні камери для пиломатеріалу б / у, але ступінь зносу не завжди вдається визначити правильно, набагато вигідніше самому зайнятися облаштуванням приміщення для сушки деревини. Це є можливістю отримати відмінні результати при невеликих витратах коштів.

етапи будівництва

Знадобиться матеріал для каркаса, зазвичай це металеві стійки з куточка або швелера, використовується дерев'яний брус після ретельної обробки антисептиком. В якості стінового покриття застосовують металеві листи, панелі вологостійкої фанери, профільований прокат. Теплоізоляція виконується з використанням мінеральної вологостійкої вати, пінопласту.

Перед початком будівництва визначають розташування однієї сушарки або декількох, що служить планом для пристрою бетонного фундаменту. Підстава виконується для стійкості конструкції і рівномірного розподілу навантаження на грунт. Якщо для камери береться готовий залізничний контейнер, тоді роблять чотири стовпчастих фундаменту під кути вагона.

Здійснюється складання каркаса з металу за допомогою зварювання або болтових з'єднань. При влаштуванні перевіряють вертикальність і горизонтальність будівельним рівнем, намагаючись чітко дотримуватися геометричні розміри. Після закріплення каркаса в монтажному положенні приступають до обшивки зовнішніх стін, попутно вставляючи двері і вентиляційні вікна.

Теплоізоляційний шар підлоги, стін і стелі повинен бути не менше 12-15 см, підстава ізолюють від вологи рулонний матеріал. Після цього роблять перевірку камери на герметичність. Для укладання першого шару ставлять стаціонарні опори з металу або дерева. Встановлюють джерело тепла, зазвичай це потужний тепловентилятор, мають у своєму розпорядженні його так, щоб напрямок гарячого повітря було паралельно лежачим дошках.

Сушіння деревини є необхідною умовою для отримання якісної сировини. Будівництво будинку або виготовлення заповнень прорізів з вологого пиломатеріалу загрожує перекосами і порушенням цілісності. Щоб без проблем виконати роботи з деревом, потрібно поставитися серйозно до видалення зайвої вологи з матеріалу.

Сушка це обов'язковий етап підготовки деревини перед обробкою. Щоб колоди не деформувалися, сушать їх в певних умовах, які створюються в сушильних камерах. Для домашньої майстерні можна зробити сушилку деревини своїми руками.

важливість сушки

З давніх-давен при виготовленні виробів з дерева використовувався ліс, зрубаний кілька років тому. Меблі з сирої або неправильно висушеної дошки пожолобиться або розсохнеться і піде тріщинами. Висихаючи, матеріал стискається, сирі балки з дерева з часом поведе, а в стінах зрубу з'являться щілини з долоню шириною. У сирій деревині заводиться цвіль. Але і пересушені дошки погані - матеріал починає вбирати вологу, розбухає.

Сушка проводиться гарячим повітрям або парою, процес тривалий і дорогий, але він надає деревині додаткову міцність, попереджає зміна форми і розмірів, пиломатеріал довше зберігається.

режими сушіння

Існує кілька режимів сушіння пиломатеріалів. У зроблених самостійно камерах температура підвищується поетапно, виводячи з сировини вологу. Технологія сушіння вибирається з урахуванням:

породи деревини;
габаритів пиломатеріалів;
кінцевої і стартовою вологості;
особливостей сушарки;
категорії якості сировини.

Процес висушування може бути високотемпературним або низькотемпературним. У другому випадку первинна обробка здійснюється при температурі, не досягає 100 градусів.

Низькотемпературні режими діляться на категорії:

м'який - в процесі сушіння пиломатеріали зберігають всі свої властивості, не змінюється міцність і забарвлення;
нормальний - забарвлення змінюється незначно, трохи зменшується міцність;
форсований - при сколюванні і розколюванні можлива крихкість, забарвлення темніє.

Зміна температури середовища при низькотемпературному режимі відбувається в три стадії. Перехід на наступну стадію можливий при досягненні деревиною заданої вологості.

Високотемпературна обробка проводиться в два ступені. Друга стадія настає при зниженні вологості сировини до 20%. Така технологія застосовується при підготовці дерева для зведення другорядних конструкцій, що дозволяють зробити зміна кольору і зниження міцності.

Типи сушильних камер

Висушування деревини в промислових масштабах проводиться в спеціальних камерах. Волога виводиться з пиломатеріалів нагрітим повітрям і виноситься на вулицю. У пристрої відбувається повний цикл висушування деревини. Приміщення може бути:

збірним металевим;
зведеним з будматеріалів.

Другі встановлюються прямо в столярних цехах або як будови, що стоять окремо. Стіни роблять з армованого бетону або цегли. На великих підприємствах облаштовують кілька камер, об'єднаних в модуль із загальною системою контролю і підведенням комунікацій. Повітря циркулює в сушарці горизонтально або вертикально-поперечно. Деревина в промислові сушарки може підвозитися по рейках на візках, викладатися вилковими навантажувачами.

Джерела тепла в сушарці:

гаряча пара;
променисте тепло зі спеціальних пристроїв;
нагріті полки стелажів;
електрострум, добре проходить через мокрі колоди;
електромагнітне поле високої частоти.

Камера оснащується основним і додатковим обладнанням. Основне складається з систем:

вентиляції приточно-витяжної типу;
теплопостачання;
зволоження.

Додаткове обладнання це утеплення стін і дверей, візки для укладання матеріалу, психометричне обладнання, електропривод.

Промислові сушки управляються автоматично, маленькі саморобні - вручну. Вологість регулюється приточно-витяжною вентиляцією і зволожувачами. Для вимірювання вологості в приміщенні встановлено вологомір, що збирає дані одночасно в декількох місцях.

Як енергоносій для нагріву повітря можна використовувати: електрику, відходи обробки дерева, рідке, тверде паливо.

види сушарок

За способом руху повітря камери діляться на:

з природним;
з примусовим повітрообміном.

Камери з природним повітрообміном малопродуктивні, процес в них неможливо контролювати. Тому використовуються вони все менше.

За принципом дії виділяються:

конвективні;
конденсаційні сушарки.

У конвективних камерах деревина обдувається потоками гарячого повітря, тепло передається методом конвекції. Вони можуть бути глибокими тунельними або камерними. У тунельні камери колоди завантажуються з одного кінця і вивантажуються з іншого, просуваючись по камері, матеріал поступово висушується. Тривалість циклу становить від 4 до 12 годин. Такі камери встановлюють на великих лісопилках. Камерні сушарки більш компактні, по всьому об'єму підтримується єдиний мікроклімат. Дозволяють підготувати будь-які типи деревини до необхідної кондиції. Тому більшість промислових сушарок камерного типу.

За технологією конденсаційної сушки волога, що виділяється з матеріалу, осідає на охолоджувачах, накопичується в ємностях і зливається назовні. ККД такого пристрою дуже великий, але процес тривалий, супроводжується високими втратами тепла. Технологія хороша для підготовки твердих пиломатеріалів малими партіями. Ціна обладнання та собівартість конденсаційної сушки нижче, ніж конвективного.

Облаштування саморобної сушарки

Для того щоб зробити своїми руками сушилку, можна обійтися без креслень. Необхідно передбачити:

приміщення камери;
утеплювач;
джерело тепла;
вентилятор.

Площа сушарки, яка була зведена своїми руками, зазвичай не перевищує 9 кв. метрів. У приміщенні квадратної форми простіше забезпечити оптимальний рух теплого повітря. Бажано, щоб одна стіна камери була виконана з бетонних плит, інші з дерева. Всі стіни утеплюються зсередини в два шари: пінополістиролом і фольгованої дошкою. Прекрасний і безкоштовний утеплювач - стружка дерева. А фольгу можна замінити пенофолом, відмінно відображає тепло.

Окреме приміщення сушарки своїми руками можна спорудити з алюмінію, така будова прослужить довго. Каркас виконується з профілю, він обшивається листовим металом, який зовні утеплюють. Товщина утеплювача не менше 15 см. Підлога затьмарюється руберойдом, поверх в якості теплоізоляції насипають товстий шар стружки.

Необхідно подбати про ретельну герметизації вхідних дверей!

Випромінювач тепла можна зробити у вигляді труб або радіаторів опалення. Температура води повинна бути 65-95 градусів. Нагрівається вона електробойлер, дерев'яною піччю, газовим котлом. Для невеликої камери досить навіть двухкомфорочная електроплити. Якщо піч знаходиться безпосередньо в приміщенні, потрібно обкласти її цеглою. Цегла буде акумулювати тепло і поступово випромінювати його в сушарку. Своїми руками обладнати конвективную камеру легко, встановивши в якості джерела тепла тепловентилятор.

Облаштовуючи своїми руками сушилку для домашньої майстерні з обробки дерева, важливо дотримуватися заходів протипожежної безпеки. Біля будівлі повинен завжди перебувати вогнегасник.

Важлива постійна циркуляція теплої води, яка забезпечується насосом. Щоб тепло рівномірно розподілялося по приміщенню, встановлюється вентилятор. Робоче приміщення оснащується вологим і сухим термометром.

Для зручності завантаження дошки в камеру можна використовувати візок на рейках. А щоб збільшити корисну площу на стінах вибудовують стелажі.

Покрокова інструкція виглядає наступним чином:

Споруджуємо фундамент.
Зводимо каркас.
Обшивають каркас листами металу.
Установка теплоізоляції.
Застеляємо підлогу плівкою і тирсою.
Установка опор з брусків.
Установка нагрівачів і вентиляторів.

Конструкція саморобної камери для сушіння пиломатеріалів у відеоролику:

В цій статті:

Деревина - гігроскопічний матеріал, який містить вологу від природи і має здатність вбирати її з атмосфери. Пиломатеріали надходять у продаж в двох видах: природної вологості і просушені. Зрозуміло, другі - дорожче, тому багато підприємців, обладнавши лісопилку, замислюються про способи зневоднення деревини.

показники вологості

За ступенем вологості виділяють такі стани дерева:

мокре (100% вологість) - колоди, які перебували тривалий час у воді (наприклад, транспортувалися сплавом);
свіжозрубане - вологість залежить від природних умов зростання рослини, і коливається в межах 50-100%;
повітряно-сухе - матеріал, який зберігається на повітрі (під навісом), досягає параметрів 12-20%;
кімнатний-сухе (8-12%) - сушка в закритому, опалювальному і добре вентильованому приміщенні;
сухе (Вологість менше 8%) - підготовлене методом примусового виділення вологи.

Чому так важлива правильна сушка?

Дошки природної вологості більше висушених за розміром, а коштують дешевше. Це тому, що виробниками пиломатеріалів закладається допуск з розрахунком майбутньої усушки і обрізки.

Нормативи вологості:

для будівельних та столярних матеріалів - 10-18%. При виготовленні будматеріалів, виробнича вологість деревини повинна дорівнювати або бути на 1,25-3,5% нижче експлуатаційної, щоб уникнути природної усушки.
для меблевого виробництва - 8-10%.

Застосування пиломатеріалу природної вологості - грубе порушення технологічного процесу. Коли деревина висохне природним чином, вона змінить показники ширини, товщини і, відповідно, геометрію всього вироби.

Наприклад, обрізна соснова дошка 50 * 150мм з природною вологістю більше 50% через пару місяців буде мати параметри 48 * 138 мм (при тангенціальному розпилі) і 46 * 144 (при радіальному розпилі). Навіть якщо врахувати, що довжина виробу залишиться колишньою (в середньому, відхилення не перевищує 0,1%), підсумкова різниця катастрофічна!

Способи професійної сушки дерева

1. Конвективная (камерна) сушка

Найпопулярніший вид сушильного обладнання - конвективні камери. Близько 80% виробників користується саме такими сушками.

переваги: простота в застосуванні, висока швидкість випаровування вологи, низька напруга в кінцевому продукті, високий обсяг завантаження (до 1000 м 3).

У приміщенні встановлюються системи припливно-витяжної вентиляції і нагріву (зазвичай, калорифери). Параметри вологості вимірюються психрометром і регулюються автоматично. Як паливо отримання гарячої води або пари на малому виробництві використовуються відходи деревного виробництва: тріска, горбиль, тирса. Електроенергію і газ використовувати вигідно тільки при великих обсягах виробництва, інакше висока витрата і вартість ресурсів істотно знизить собівартість пиломатеріалу.

Відцентрові або осьові (в залежності від комплектації) вентилятори забезпечують рівномірний розподіл теплого повітря і своєчасний відвід зайвої вологи для уникнення викривлення, розтріскування і отримання деревини вищої якості в максимально короткий термін.

Ціна - від 160 000 руб (В залежності від комплектації та вантажомісткості).

2. Атмосферне сушіння

Природний процес випаровування вологи з дерева, який вимагає мінімум вкладень, але максимум часу. Втім, деревина, зневоднена методом атмосферної сушки, вважається найбільш стійкою до деформації. Найчастіше це відбувається так: дерево, спиляне на початку зими, розпускається на дошки і витримується під навісом до початку будівельного сезону. За 4-6 місяців пиломатеріал встигає висушитися до 15-20% вологості.

Щоб в процесі сушіння уникнути деформації дощок, необхідні наступні умови:

укладка штабелювання на горизонтальну рівну поверхню;
для захисту від зайвої вологи між рядами штабелів і на ділянці, де передбачається сушка, укладається гідроізоляція;
щоб дошки добре продуваються, штабель встановлюють на бетонні блоки і прокладають брусом або необрізними дошками однакової товщини (див. малюнок нижче);
штабелі укладаються з рівними проміжками і дотриманням паралельності;
обов'язкова умова для попередження деформації - рівномірне навантаження, яку здійснюють за допомогою клинів або притискних тяжів (див. малюнок нижче);
готовий штабель захищається від атмосферного впливу, накривається профілем або шіфером.Прі такому облаштуванні сушарки, обрізна дошка досягне 12-18% показників вологості за 4-5 місяців. Швидкість і якість зневоднення залежить від клімату, кількості вологи в атмосфері і товщини дошки. Правила атмосферної сушки регламентуються ГОСТом 2808.1-80 для пиломатеріалів з хвойних порід і ГОСТом 7319-80 - для листяних.

Мал. Схема облаштування сушарки на повітрі

Основні недоліки: конструкція займає багато місця, процес сушіння неконтрольованим, і в районах з підвищеною вологістю високий ризик ураження пиломатеріалу грибком. Для такої місцевості рекомендується попередня обробка дощок антисептиком.

3. Вакуумна сушарка

Використовується для сушки дерева великого перерізу, листяних твердих порід (наприклад, дуба), Цінної деревини, яка схильна до розтріскування. Сушарка являє собою герметичну камеру з нержавійки, в яку вкладаються дошки між алюмінієвих нагрівальних пластин. Верх камери закривається еластичним гумовим покриттям, прикріпленим до металевій рамі.

За пластин безперервно циркулює гаряча вода, яка нагрівається зовнішнім бойлером. Вакуум всередині камери забезпечується за допомогою помпи, яка викачує вологу з приміщення.

Мал. Схема роботи вакуумної камери

Для управління процесами всередині камери використовується мікропроцесор. Для кожного сорту деревини оператор встановлює свій рівень вакууму і температуру нагрівання пластин. Наприклад, букова дошка товщиною в 32 мм досягає 8% вологості за 29 год. А соснова з товщиною в 25 мм - за 17 год. Тому основний плюс вакуумної сушки - швидкість обробки матеріалів.

недоліки: мала місткість камер (до 10 м 3), великі енерговитрати, висока внутрішня напруга через нерівномірний розподіл по товщині матеріалу кінцевої вологості. Ці недоліки усунуті в нових вакуумних моделях, де сушіння здійснюється за допомогою гарячої пари.

Але ціна таких камер висока: 250 000 руб при обсязі завантаження в 1 м 3.

4. СВЧ сушарка

Суть «мікрохвильового» методу: деревина насичується вологою, яка потім випаровується на рівні клітинних структур. Зневоднення деревини проводиться струмами високої частоти - 915-2500 МГц.

Електромагнітне поле впливає на вкладені в штабелі пиломатеріали в просторі металевої камери. Нагрівання деревини відбувається на рівні 50-60градусов, тому вважається наближеним до природних умов.

Основний плюси:

мобільність;
компактні розміри;
швидкість сушіння на 30% вище ніж у конвективних камер, при порівняно низьких витратах енергії (для сушки 1м 3 сосни - 550 кВт / год, дуба - 2000 кВт / год).

недоліки:

малі обсяги завантаження (до 4,5 м 3 для твердих листяних порід і до 7 м 3 - хвойних);
висока ціна магнетронних генераторів при досить малому ресурсі їх роботи (не більше 650 ч);
нерівномірність просушування;
можливість загоряння матеріалу всередині камери - СВЧ-спосіб досить новий, і режими сушіння ще не відпрацьовані.

5. Сушка конденсаційним способом

Інноваційне обладнання, яке не має аналогів у вітчизняному виробництві сушильних камер (з імпортних виробників на ринку представлені марки Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner).

Зневоднення пиломатеріалів здійснюється методом замкнутого циклу - без доступу повітря ззовні.

Повітря всередині камери насичується вологою, испаренной з дерева, омиває поверхню фреонового охолоджувача, і його температура падає нижче точки роси. Волога конденсується, а виділене тепло витрачається на підігрів сушильного агента.

Мал. Принцип роботи обладнання з конденсаційної технологією сушіння

Основна перевага: енергоспоживання в 3 рази менше в порівнянні з сушарками періодичної дії (до 0,5 кВт / ч на 1 л испаренной води). Такі камери застосовуються у випадках, коли електроенергія - єдиний доступний або найбільш дешевий вид теплоносія.

недоліки: невелика продуктивність, тривалість процесу сушіння в 2-3 рази довше, ніж в камерному обладнанні.

Вибір відповідного для сушіння деревини способу і обладнання розглядається індивідуально для кожного бізнесу, оскільки залежить від ряду факторів:

кліматичних умов місцевості;
розмірів виробничої площі;
асортименту сировини і випускаються пиломатеріалів;
вартості енергоносіїв, інвестиційних можливостей потенційного споживача і т.д.

Одним з обов'язкових етапів виробництва деревних матеріалів є заготовленого лісу, вироблена на відкритому повітрі і в спеціальних камерах, що створює захист пиломатеріалів від грибка, запобігає деформації і зміна параметрів.

Сушильні камери для пиломатеріалів працюють в певному режимі, який вибирається в залежності від початкової вологості, породи дерева, товщини дощок, планованого використання з урахуванням особливостей конструкції сушарки.

В установці також можна сушити дрова, які використовуються в опалювальних твердопаливних котлах, камінах.

режими сушіння

В процесі проведення сушки піч може працювати в низькотемпературному, нормальному або високотемпературному режимі.

Низькотемпературний і нормальний режим

Обробка деревини низькотемпературним способом здійснюється при 45 °. Це найбільш м'який метод, він зберігає всі початкові властивості дерева до найдрібніших нюансів і вважається технологією високої якості. В кінці процесу вологість деревини складає близько 20%, тобто таку сушку можна вважати попередньою.

Що стосується нормального режиму, то він протікає при температурі до 90 °. Після сушіння матеріал не змінює форм і розмірів, злегка знижується яскравість кольору, міцність. Це найбільш поширена технологія, що застосовується для різних порід деревини.

Режим високих температур

В цьому режимі сушка відбувається за рахунок дії перегрітої пари (температура понад 100 °) або гарячого повітря. Високотемпературний процес сушіння зменшує міцність дерева, надає більш темний відтінок, тому матеріал використовується для створення другорядних будівельних і меблевих вузлів. При цьому сушка перегрітою парою буде більш щадить, ніж із застосуванням повітря.

Види сушильних камер

Сушарка для дощок може бути з природним і примусовим повітрообміном. При цьому перший варіант неефективний і непередбачуваний. Тому щоб уникнути невиправданих ризиків камери з природною сушкою в даний час майже не застосовуються.

За принципом роботи можна виділити наступні види сушарок:

конвективні;
конденсаційні;
вакуумні;
аеродинамічні;
СВЧ-камери.

Відмінність камер в сушарках для деревини полягає в тому, яке обладнання використовують для нагрівання повітря, його циркуляції і зниження тиску.

конвективні

Сушильна камера конвективного (конвекційного) типу являє собою прямокутний утеплений контейнер з потужною вентиляцією в стельової межі, завдяки чому відбувається розподіл повітря через нагрівачі і деревину. В результаті нагрівання волога пиломатеріалу перетворюється в пар, далі виходить з камери через спеціальні клапани. Такий процес обміну тепловою енергією називається конвекцією.

Конвективні сушарки випускають двох видів: тунельні і камерні. У першій конструкції дошки надходять в камеру з одного боку, а вивантажуються з протилежного. Такі моделі є пересувними і призначені для експлуатації в великих лісопильних компаніях.

Камерні сушильні установки передбачають запуск і вивантаження пиломатеріалів через одні двері.

У конвекційних камер існують такі особливості:

за один цикл можна обробити 20 кубометрів деревини за умови повного заповнення обсягу;
можна сушити всі типи пиломатеріалів, укладаючи в штабелі з прорізами;
після сушіння є можливість виконати пропарку, просочення виробів;
при підключенні твердопаливного котла для нагрівання процес буде виконуватися економічніше;
конструкція має великі розміри, тому передбачена для стаціонарної роботи (без виїзду).

До переваг відноситься висока якість сушіння, але якщо камеру заповнювати не на 100%, то виникне висока ймовірність отримання неякісно просушеної деревини (з перегрівом або підвищеною вологістю) через нерівномірне проходження гарячих потоків повітря через вироби. Можливим недоліком можна назвати високу електроспоживання.

конденсаційні

Сушильні камери конденсаційного типу по конструкції схожі з конвекційними, але відрізняються принципом роботи. Вологий пар, що виникає при сушінні деревини, перетворюється в воду (конденсується), яка збирається в спеціальних ємностях. Така технологія досягається завдяки герметичності сушильної камери. Запаси отриманої води використовуються для опалення приміщень.

Незважаючи на економічність конденсаційних установок, процес сушіння відбувається довго (приблизно 2-3 тижні), тоді як в конвективних - від 1 до 2 тижнів. Також недоліком є \u200b\u200bвисока вартість агрегату.

вакуумні

Сушарка працює за принципом вакуумного видалення надлишків вологи, процес сушіння складається з трьох етапів: прогрів (підготовчий), сушка (з зволоженням), охолодження. За повний період сушіння виконується близько 250 однакових циклів. Наявність вакууму пом'якшує вплив високих температур і не дає дереву розтріскуватися.

Відмінностями вакуумної сушильної камери є:

швидке висихання деревини;
економія енерговитрат в результаті підвищення температури функціональних нагрівальних пластин, закладених між пиломатеріалом.

Вакуумні камери дорогі в придбанні і обслуговуванні, тому сушити в них сосну або ялину невигідно.

аеродинамічні

Установка являє собою металевий ящик з якісної теплоізоляцією. Новоутворена в результаті сушіння волога стікає в спеціальний збірник. Нагріте повітря циркулює в замкнутому просторі за допомогою спеціального аеродинамічного гвинта, який віддає свою енергію на процес сушіння.

Камера повинна бути повністю завантажена пиломатеріалом, тільки тоді якість роботи не постраждає. Обслуговування аеродинамічній сушарки деревини не вимагає специфічних знань, установка повністю автоматизована.

Недоліками є відносно тривалий процес сушіння (приблизно 20 днів), великі енерговитрати, відсутність регулювання температури.

СВЧ-камери

Технологія СВЧ-сушіння розроблена порівняно недавно. Установка являє собою замкнуту металеву ємність з дверцятами в торцевій стінці і працює за принципом мікрохвильової печі. СВЧ-випромінювання прогрівають деревину, з якої під тиском витискаються молекули води.

Камера зручна тим, що її можна розташувати в будь-якому необхідному місці приміщення. Завдяки потужному впливу електромагнітних хвиль сушка деревини займає не більше 6 діб.

Перевага СВЧ-установки полягає також у високій якості сушіння при правильно обраному режимі.

Сушарка обходиться дорого через великого споживання електроенергії та необхідність час від часу міняти основну запчастина - магнітрон (пристрій для випромінювання електромагнітних хвиль).

Виготовлення своїми руками

Сушіння деревини приватним способом вимагає наявності спеціальної камери, яку можна виготовити самостійно. Якщо має бути будівництво сушарки для дерева своїми руками, то на ділянці землі потрібно виділити площу близько 10 м 2 під установку. Знадобиться бетон для фундаменту, матеріал і теплоізоляція для стін, монтажна піна, система вентиляції, котел і допоміжне обладнання.

етапи побудови

Зведення міні-сушарки складається з послідовних етапів:

підготовка фундаменту під установку;
зведення стін;
теплоізоляція;
монтаж даху і дверей;
установка на стелі радіаторів і вентиляторів;
установка котла з дотриманням техніки безпеки, підведення труб.

Такі роботи будуть виправдані при регулярному використанні готового об'єкта. Сушильну камеру необхідно буде повністю завантажувати і строго дотримувати технології висушування.

спорудження фундаменту

Майданчик розмічається з урахуванням довжини пиломатеріалу і загальної ширини укладаються штабелів плюс припуск на завантаження близько 30 см.

Після розмітки майданчика її потрібно забетонувати таким чином, щоб рівень підлоги камери був вище рівня землі приблизно на 10 см. Бетонну майданчик роблять з виступаючими на півметра бортиками. Щоб в сушильній камері не накопичувалася вода, фундамент необхідно зробити з деяким ухилом. Також слід передбачити заливку рейок для підвезення візки з виробами.

зведення стін

Як матеріал можна використовувати цеглу, сендвіч-панелі, залізничний контейнер. Найпоширеніший матеріал - дерево. З нього виготовляють три стіни, а четверту бажано зробити з бетону.

Висота сушильної камери для деревини складається з висоти штабелів, припуску на завантаження 30 см і висоти вентиляторів і радіаторів. При будівництві невеликої камери висота розраховується з урахуванням заповнення всього обсягу.

Опалення установки передбачає наявність джерела теплової енергії, тому при монтажі стін потрібно спорудити прибудову для котла і його допоміжного обладнання.

Утеплення і монтаж даху

Ефективним і економічним матеріалом-утеплювачем можуть служити сухі стружки або тирсу, які наносять на стіни у вигляді суміші з цементом і антисептиком. Для збереження тепла підлога засипають стружкою.

Дах саморобного приміщення монтується з нахилом, щоб сніг не затримувався на ній. Потім встановлюються двері методом підвішування на двотаврової балки або орні.

Встановлення обладнання

По ширині стелі слід вертикально виставити вентилятори для рівномірної подачі тепла. Наступний ряд буде складатися з радіаторів. Щоб зберегти тепло в сушильній камері, попередньо потрібно герметизувати щілини монтажною піною.

Подача тепла в радіатори здійснюється від котла, який може працювати на електриці, рідкому або твердому паливі. Зазвичай для опалення сушильної камери вибирають дров'яної котел. До котла підводять труби, потім ставлять противибухового клапан, який регулює роботу обладнання.

Обов'язкова і правильна просушка в саморобній або придбаної сушильній камері є надійною гарантією якості пиломатеріалу.

Немає жодного деревообробного підприємства, яке зможе обійтися без процедури сушіння деревини. Щоб запобігти виникненню різних дефектів, прийнято використовувати спеціальну технологію сушки дерева в сушильній камері. Якщо ви самостійно хочете займатися виробництвом виробів з дерева, вам теж знадобиться сушильна камера для сушки деревини. Сьогодні ми поговоримо, як правильно її зробити.

Необхідність сушіння деревини

Як якісно і швидко висушити дошку? Дане питання цікавить кожного столяра здавна. Люди здавна займалися запасанием лісу на багато років, щоб встигнути рівномірно його висушити. Дід заготовляв дерево для свого онука, використовуючи сам той матеріал, який залишив йому його дід.

Важливість правильно висушеної деревини - колосальна! Наприклад, якщо дерев'яні меблі, яка знаходиться в кімнаті, виготовлена \u200b\u200bз дуже вологої деревини, яка тільки що спиляно, то вона розсохнеться згодом, тому що дерево здатне всихати і зменшуватися в розмірах, а значить, зіпсується!

Якщо двері в будинок зроблена з надмірно пересушеною деревини, то вона набубнявіє згодом, і не зможе закриватися! Якщо набрана фільонка дверей з заготовок, що нерівномірно висушені за обсягом, то вона може лопнути або її покоробить! Тому все заготовки з дерева рекомендується сушити. До того ж сушка оберігає матеріал від поразки дереворазрушающих грибком, попереджає размеро- і формоізменяемость дерева, покращує фізичні та механічні властивості деревини.

Сушіння деревини є тривалою, складною і дорогою процедурою. Дерево за традиційними технологіями нагрівають перегрітою парою або гарячим повітрям. Просушену деревину можна перевозити і зберігати довше. До того ж в процесі експлуатації вона не деформується. Сушку дощок виробляють в парових камерах, де виключена можливість внутрішнього пошкодження.

Поняття вологості деревини

Для повного сприйняття суті сушильного процесу варто трохи зануритися в теорію. Процедура видалення вологи з дерева не зовсім проста, тому що в самому матеріалі існує два типи вологи. Деревина складається з рослинних клітин подовженої форми. Волога може перебувати в стінках клітин і в їх порожнинах, заповнюючи мікрокапілярную систему. Волога, що присутній в просторах між клітинами і в їх порожнинах, називається вільної міжклітинної, а волога в клітинних стінках - пов'язаної внутрішньоклітинної.

Зміст в деревині пов'язаної вологи обмежена. Стан, коли стінки клітин відрізняються максимальною вологістю при зіткненні з рідкої вологою, називають межею їх насичення. Прийнято вважати, що вологість межі насичення не залежить від породи і в середньому становить 30%. Якщо вологість дерева вище 30%, то в ньому міститься вільна міжклітинна волога. Деревина свіжозрубаного або зростаючого дерева має вологість більше межі насичення, тобто є сирою.

Залежно від призначення заготовок з дерева, деревину прийнято висушувати по-різному. Деревина висушується до вологості в 6 - 8%, коли матеріал необхідний для механічної обробки і складання виробів для високоточних відповідальних з'єднань, які впливають на експлуатаційні показники (виробництво лиж, паркету або музичних інструментів).

Транспортна вологість становить 18 - 22%. Саме з таким вмістом води пиломатеріал підходить для перевезення на далекі відстані в теплу пору. Висушена до такої вологості деревина застосовується переважно в стандартному житловому будівництві, при виробництві рядовий тари і коли немає необхідності взаємозамінності при складанні.

Столярна вологість розділяється на кілька підвидів. Погонажні продукція (терасна дошка, обшивка, дошка підлоги, переведення в готівку) повинна мати вологість 15 ± 2%. Вироби з деревини (вікна, двері, сходи і елементи інтер'єру), виготовлені з цільної або клеєної деревини, витримують коливання по вологості від 8 до 15%.

Вологість меблева, залежно від рівня вироби і використання цільної або клеєної деревини, становить 8 ± 2%, тому що саме при такій вологості дерево демонструє найоптимальніші характеристика для обробки, склеювання і подальшої експлуатації. Але зазвичай прийнято знижувати вологість до 7-10%, здійснюючи часткову стерилізацію деревини та враховуючи рівномірність вологості по всьому дереву, збереження механічних властивостей матеріалу, відсутність поверхневих і внутрішніх тріщин.

Режими сушіння деревини

Залежно від вимог, які пред'являються до якості дерева, пиломатеріали можна сушити різними режимами, які відрізняються температурним рівнем. У міні сушильній камері для деревини в процесі сушіння поступово сходами збільшується температура повітря і зменшується відносна вологість агента. Режими сушіння вибирають з урахуванням товщини пиломатеріалу, породи деревини, кінцевої вологості, категорії якості висушуваного дерева і конструкції камери.

Виділяють режими низько- і високотемпературного процесу. Перші режими передбачають застосування вологого повітря в якості сушильного агента, температура якого в початковій стадії становить менше 100 градусів. Встановлено три категорії даних режимів:

М'який режим здатний забезпечити бездефектну сушку матеріалу при збереженні природних фізичних і механічних властивостей дерева, в тому числі кольору і міцності, що важливо для сушіння деревини до транспортної вологості експортного пиломатеріалу.
Нормальний режим гарантує бездефектну сушку деревини при майже повному збереженні міцності матеріалу з незначними змінами кольору, що підходить для сушіння пиломатеріалу до кінцевої вологості.
Форсований режим зберігає міцність на статичний вигин, стиск і розтяг, але можливе деяке зниження міцності на розколювання або сколювання з потемнінням деревини, що призначений для сушки деревини до експлуатаційної вологості.

За низькотемпературним режимам передбачається триступеневе зміна параметрів сушильного агента, причому з кожної щаблі на подальшу перехід можна здійснювати тільки після досягнення матеріалом певного рівня вологості, що передбачений по режиму.

Високотемпературні режими передбачають двоступенева зміна показників сушильного агента, причому перейти з першої сходинки на другу можна після досягнення деревиною перехідною вологості в 20%. Високотемпературний режим визначають, залежно від товщини і породи пиломатеріалів. Високотемпературні режими можна використовувати для сушки деревини, що йде на виготовлення не несуть елементів будівель і конструкцій, в яких допускається потемніння деревини і зменшення міцності.

Поняття сушильної камери

Камерна сушка є основним способом сушіння деревини. Сушильні камери потрібні для висушування хвойних і листяних порід дерева до різних категорій якості. Однією з найпопулярніших і економічних методик штучного зневоднення пиломатеріалів є сушка, коли з дерева виводять зв'язану і вільну вологу за допомогою підведення до вологого дереву тепла гарячим повітрям і виносу испаренной зайвої вологи зволожити і частково охолодженим повітрям.

Сушильна камера являє собою повністю готову установку, що оснащена всім необхідним для сушки дерева обладнанням. По пристрою сушильні камери для деревини поділяються на збірно-металеві та виготовлені з будівельних матеріалів. Останні споруджуються безпосередньо в цехах або як окремі будівлі з матеріалів, що широко використовуються в промисловості. Камера може бути повністю зроблена з монолітного залізобетону. Її стінки можна викласти з повнотілої червоної цегли, а перекриття - з монолітного залізобетону.

Якщо використовується кілька сушок, їх часто об'єднують в єдиний блок, споруджуючи загальний коридор управління, де розміщується розводка теплопостачання і система автоматичного керування всіма камерами. Залежно від обсягу завантажується деревини в камеру, може бути горизонтально або вертикально-поперечна циркуляція повітря.

Завантаження пиломатеріалів в камеру може здійснюватися такими способами: на візках у вигляді штабелів по рейковому шляху, як пакети вилковим навантажувачем. Перенесення теплоти до деревини може виконуватися: повітрям, продуктами згоряння або перегрітою парою; променевої теплотою, яка надходить від спеціальних випромінювачів; твердим тілом, якщо організувати контакт з нагрітою поверхнею; струмом, що проходить через вологу деревину; високочастотним електромагнітним полем, яке пронизує вологе дерево.

Устаткування для сушильної камери для деревини ділиться на основний і додатковий. До основного зараховують вентиляторну систему, систему теплопостачання, припливно-витяжної вентиляції і зволоження, до додаткового відносять дверний утеплений і психрометрический блок, підштабельних візки, електромотор приводу вентилятора.

Процес управління сушінням дерева в камері може бути автоматизованим. Автоматика здатна підтримувати на заданому рівні вологість і температуру середовища в сушарці. Температуру регулюють подачею теплоносія в калорифери або за допомогою включення-виключення електричного нагрівача, а вологість - за допомогою використання припливно-витяжної вентиляції і зволожувальні системи.

В системі управління сушінням деревини можуть бути передбачені можливості дистанційного керування вологістю і температурою в камері. При сушінні пиломатеріалу в сушильній камері виникає необхідність контролю вологості деревини, для чого використовується дистанційний вологомір, який дозволяє перевіряти вологість дерева в декількох точках, не заходячи в камеру. При відсутності зовнішніх джерел теплопостачання для сушарки можуть застосовуватися автономні опалювальні модуля і використовуватися газ, вугілля, деревні відходи, електроенергія і дизельне паливо.

Види сушильних камер

У реальному житті прийнято використовувати наступні види сушильних камер. Необхідна енергія в конвективних сушильних камерах в матеріал транспортується за допомогою кругообігу повітря, а теплопередача деревині відбувається за допомогою конвекції. Конвективні камери бувають двох видів - тунельні і камерні.

Тунельні конвекційні сушильні камери є глибокими камерами, де проштовхуються пачки штабелів з мокрого кінця в сухіший. Дані камери обов'язково заповнюють з одного кінця, а з іншого - спустошуються. Проштовхування штабелів (процес заповнення камер і спустошення) відбувається по одному штабелю з проміжком в 4 - 12 годин. Ці камери призначені для великих лесопілен і дозволяють здійснювати виключно транспортну сушку дерева.

Камерні конвекційні сушильні камери коротше тунельних і вакуумних сушильних камер для деревини, в процесі роботи у всій камері підтримуються однакові параметри. При глибині продувності більше 2 метрів для зрівнювання умов сушки дерева використовується методика реверсация напрямки вентиляції. Спустошення і заповнення камери відбувається з одного боку, якщо вона має одну двері. Відомі й інші системи завантаження, що схожі на процедуру завантаження тунельних камер. Сушити можна будь пиломатеріал до будь-яких кінцевих влажностей, тому 90% деревини Європи і Росії сушиться саме в камерних сушарках.

Конденсаційна сушильна камера відрізняється від попередніх тим, що вологість, яка виникає в повітрі, конденсується на спеціальних охолоджувачах і виходить з процесу сушіння вода. Коефіцієнт корисної дії подібного процесу великий, але цикл довгий, тому що прилади не працюють з великою температурою, а також значні сумарні втрати тепла. Конденсаційна камера підходить переважно для сушіння невеликих обсягів деревини, або для сушіння щільної породи дерева - дуба, бука або ясена. Велика перевага таких камер в тому, що не потрібна котельня, ціна сушильної камери для деревини та собівартість сушіння виходить менше.

Сушильні камери також класифікуються за методом циркуляції і характером використовуваного сушильного агента, типу огорожі і принципу дії. Сушильні камери періодичної дії характеризуються тим, що вони можуть завантажуватися повністю для одночасної просушки всього матеріалу, а режим сушіння деревини змінюється в часі, в даний момент залишаючись однаковим для всієї камери.

За способом циркуляції бувають камери з спонукальної і природною циркуляцією. Сушарки з природною циркуляцією - застарілі, малопродуктивні, режим сушіння в них майже не управляємо, рівномірність висихання дерева незадовільна. Для сучасного будівництва такі пристрої не рекомендуються, а діючі обов'язково підлягають модернізації. Розрізняють за характером сушильного агента камери газові, повітряні і високотемпературні, що працюють в середовищі перегрітої пари.

Процедура сушки деревини

Попередньо до проведення сушіння по обраному режиму дерево прогрівають парою, який подається через зволожувальні труби, при працюючих вентиляторах, включених обігрівальних приладах і закритих витяжних каналах. Для початку потрібно провести розрахунок сушильної камери для деревини. Температура агента на початку прогріву деревини повинна бути вище на 5 градусів першого ступеня режиму, проте не більше 100 градусів за Цельсієм. Рівень насиченості середовища повинен бути для матеріалу з початковою вологістю більше 25% 0,98 - 1, а для дерева з вологістю менше 25% - 0,9 - 0,92.

Тривалість початкового прогріву залежить від породи деревини і становить для хвойних порід (сосна, ялина, ялиця і кедр) 1 - 1,5 години на кожен сантиметр товщини. Тривалість прогріву м'яких листяних порід (осика, береза, липа, тополя та вільха) збільшується на 25%, а для твердих листяних порід (клен, дуб, ясен, граб, бук) - на 50% в порівнянні з тривалістю прогріву хвойних порід.

Після попереднього прогріву прийнято доводити параметри сушильного агента сушіння до першого ступеня режиму. Потім можна приступати до сушіння пиломатеріалів при дотриманні встановленого режиму. Вологість і температуру регулюють вентилі на паропроводах і шибери нудотно-витяжних каналів.

В процесі роботи інфрачервоної сушильної камери для деревини в дереві виникають залишкові напруги, які можна усунути проміжної і кінцевої влаготеплообработкой в \u200b\u200bсередовищі збільшеною температури і вологості. Обробці прийнято піддавати пиломатеріали, які висушуються до експлуатаційної вологості і підлягають механічній обробці в подальшому.

Проміжна влаготеплообработка відбувається при переході з другого ступеня на третю або з першої на другу при високотемпературному режимі. Влаготеплообработке піддають хвойні породи товщиною від 60 міліметрів і листяні товщиною від 30 міліметрів. Температура середовища в процесі тепловлагообработкі повинна бути вище на 8 градусів температури другого ступеня, але не вище 100 градусів, при рівні насиченості 0,95 - 0,97.

Коли деревина досягне кінцевої середньої вологості можна проводити кінцеву влаготеплообработку. В даному процесі підтримують температуру середовища на 8 градусів вище останнього ступеня, але не вище 100 градусів. Після закінчення кінцевої влаготеплообработкі дерево, що минув сушку, потрібно витримати в камерах протягом 2 - 3 годин при параметрах, що передбачені останньою сходинкою режиму. Потім сушильну камеру зупиняють.

Виготовлення сушильної камери

Якщо ви вирішили виготовляти вироби з дерева власноруч, то сушильна камера для дерева вам просто необхідна. Однак при будівництві сушарки дотримуватися всі необхідні норми. Вам знадобитися камера, вентилятор, утеплювач і нагрівальний прилад.

Збудуйте сушилку або виділіть окреме приміщення, одна стіна і стеля якої будуть виконані з бетону, а інші стіни - з деревини, які потрібно утеплити. Для цього прийнято створювати кілька шарів: перший з них являє собою пінопласт, другий - дерев'яні дошки, які заздалегідь прийнято обгортати в фольгу.

Після цього слід встановити нагрівальний елемент, який можна виготовити у вигляді батарей. В батареї воду необхідно подавати з печі, в якій вона буде нагріватися до 60-95 градусів за Цельсієм. Бажано безперервно забезпечувати циркуляцію води за допомогою водяних насосів в нагрівальному елементі. Також в саморобній сушильній камері для деревини слід розмістити вентилятор, який сприяє розподілу по всій кімнаті теплого повітря.

Подумайте, яким способом буде завантажуватися деревина в сушильну камеру. Одним з варіантів завантаження може бути рейкова візок. Щоб регулювати вологість і температуру в приміщенні сушильної камери, потрібно використовувати в робочій зоні відповідні термометри - вологий і сухий. Передбачте всередині сушарки полки для збільшення робочого простору.

У процесі сушіння пиломатеріалу не допускається різка зміна в робочому приміщенні температури, в іншому випадку це спровокує те, що деревина пожолобиться або в ній виникнуть тріщини. При зведенні сушильної камери вкрай важливо дотримуватися протипожежні вимоги. Тому в безпосередній близькості від сушарки в обов'язковому порядку встановіть вогнегасники.

І наостанок запам'ятайте, що замість нагрівального елементу в домашніх умовах можна використовувати електроплитку на дві конфорки. Утеплити стіни сушильної камери своїми руками можна за допомогою дерев'яної стружки. Можна використовувати замість фольги в камері пенофолом, який здатний забезпечити гарне відображення від поверхні теплоти. У такій сушарці деревина сушиться попередньо за 1-2 тижні.