Typy spojů Všechny spoje, ať už tesařské nebo truhlářské, se nazývají podesty, protože jsou založeny na principu osazení dílu trnem na díl s drážkou. V závislosti na tom, jak těsně jsou části v držáku v kontaktu, jsou všechna přistání rozdělena na

Přídavné spojovací prvky pro tesařské a tesařské spoje Při provozu dřevěných konstrukcí, zejména pokud jsou trvale vystaveny atmosférickým vlivům, není vyloučena deformace jejich částí a prvků, v důsledku čehož se spoje stávají

6.1. Typy ilustrací OST 29.130-97 „Vydání. Termíny a definice“ takto definuje pojem „ilustrace“ - obrázek, který vysvětluje nebo doplňuje hlavní text umístěný na stránkách a další prvky materiálové struktury publikace.

Typy truhlářských a tesařských spojů a spojovacích prvků Všechny spoje, ať už tesařské nebo truhlářské, se nazývají podesty, protože jsou založeny na principu nasazování dílu s hrotem na díl s drážkou. V závislosti na tom, jak těsně jsou části v držáku v kontaktu,

5.4 Typy průchodek Průchodky používané při tkaní jsou velmi rozmanité. Jejich rozmanitost je dána poměrem tří veličin: Ro vazba, Rnp. a počet hřídelí K. Uvažujme příklad, kdy Ro = K = Rnp. V tomto případě osnovní nitě v řadě pronikají do každého hřídele a

1.5. Umělecké formy Probíhají historický vývoj umění vyvinulo své různé druhy. Epochy nejvyššího rozkvětu umění naznačují, že úplnosti odrazu světa je dosaženo současným rozkvětem všech umění. Jak známo. Umělecké typy mohou

Výsledkem vývoje hlavního odborného vzdělávacího programu dle MDK 01.01 „Základy zámečnických a montážních a elektrotechnických prací“ jsou výsledky průběžné certifikace.

Formy průběžné certifikace podle MDK 01.01 „Základy zámečnických a montážních a elektrotechnických prací“ je diferencovaná zkouška.

Pro organizaci střední certifikace bylo vyvinuto: obsah fondů hodnotících nástrojů: texty zkoušek, seznam otázek pro počítačové testování. Úkoly pro každou formu kontroly průběžné certifikace mají standardy odezvy a hodnotící kritéria.

Formy střední certifikace na půl roku.

Hlavní odborné a všeobecné odborné kompetence formované v lekcích MDK 01.01 "Základy zámečnických a montážních a elektroinstalačních prací."

PC 1.2. Výroba přípravků pro montáž a opravy;

Výsledky střední certifikace ukazují úroveň rozvoje odborných a obecných odborných kompetencí.

Ukazatele výsledku osvojení odborných a obecných odborných kompetencí.

Úkoly

na závěrečnou kontrolu za první pololetí

(rozlišené skóre)

Psaný test

dle MDK 01.01 Základy zámečnických a montážních a elektrotechnických prací

Možnost 1

1. Vyjmenujte univerzální měřící nástroje pro kontrolu rozměrů používané ve vodovodech.

2. Co je značkování?

3. Pojmenujte operace provedené před označením součásti.

4. Jakou operaci provádí zámečník před řezáním a řezáním materiálu?

5. Co je podání?

6. Vyjmenujte typy vrtáků v závislosti na jejich provedení.

7. Jak se odstraní zlomený vrták z otvoru v kovu?

8. Jaké nástroje se používají k řezání šroubové plochy na vnější válcové ploše součásti?

9. Jaké jsou požadavky na zpracování souborů?

Možnost 2

1. Jaké otvory se používají k nýtování?

2. Jaké nástroje se kromě škrabek používají ke škrábání?

3. Popište sled černění?

4. Vysvětlete hlavní rozdíl mezi měkkými a tvrdými pájkami.

5. Jaká je posloupnost montáže dílů a sestav?

6. Kdo smí provádět servis zdvihacích a přepravních mechanismů, jeřábů a svářecích zařízení?

7. Co je třeba udělat bezprostředně před montáží dílů do montážních sad a sestav?

8. Vyjmenujte bezpečnostní pravidla pro broušení.

9. Vyjmenujte některé jednoduché speciální nástroje pro kontrolu rozměrů používané v instalatérství.

10. Popište technologii tohoto spojení kontaktů.

Možnost 3

1. Vyjmenujte typy značek.

2. Jaký je rozdíl mezi bytovým a prostorovým uspořádáním?

3. Co je to značkovací základna?

4. Co dělat s kotoučem, když se zuby zlomí?

5. Pojmenujte nástroj pro archivaci.

6. Z jakých prvků se skládá pracovní část vrtačky?

7. Jaký nástroj a kdy se provádí zahlubování?

8. Pojmenujte nástroj pro závitování otvorů.

9. Jak se vyhnout nehodám při podání?

10. Popište technologii tohoto spojení kontaktů.

Možnost 4

1. Vyjmenujte druhy nýtových spojů.

2. Kdy se používá škrábání?

3. Co je to lapování?

4. Co je barvení?

5. V jaké formě se pájka vyrábí?

6. Co je to demontážní stroj?

7. Jak by mělo být zařízení připraveno na rekonstrukci?

8. Co je to univerzální třmen, k čemu je určen a z jakých prvků se skládá?

9. Jaká bezpečnostní pravidla je třeba dodržovat při pokovování, cínování a pájení a také při lepení?

10. Popište technologii tohoto spojení kontaktů.

Možnost 5

1. Jaký je rozdíl mezi bytovým a prostorovým uspořádáním?

2. Co je to děrování?

3. Jak mohu řezat trubky pilou na železo?

4. Na jaké typy souborů se dělí podle jejich tvaru?

5. Co je to vrtání a na čem je založeno?

6. Jaká je řezná část spirálového vrtáku?

7. Vyjmenujte druhy zahloubení.

8. Z jakých prvků se kohoutek skládá?

9. Jak by mělo být místo připraveno pro rekonstrukci zařízení?

10. Popište technologii tohoto spojení kontaktů.

Možnost 6

1. Co je třeba udělat před škrábáním?

2. Vyjmenujte nástroje a zařízení, které lze použít k získání trvalých kovových spojů pájením.

3. Co je to oprava stroje?

4. Vyjmenujte druhy nýtových švů.

5. Popište specifikace pro nýtované a šroubové spoje.

6. K čemu je kompas?

7. Vyjmenujte způsoby prostorového značení.

8. Jaká je technika značení šablony?

9. Jaká bezpečnostní pravidla je třeba dodržovat při lapování a dokončování povrchů?

10. Popište technologii tohoto spojení kontaktů.

Možnost 7

1. Co je třeba udělat při řezání materiálu, pokud je linie řezu v úhlu k povrchu nebo kotouč klouže po materiálu?

2. Jak jsou pilníky klasifikovány podle hustoty a velikosti zářezů?

3. Kde se používá vrtání?

4. Co určuje úhel na vrcholu vrtáku?

5. Co je to sweep a kdy se používá?

6. Co je to závitový profil?

7. Jaké způsoby nýtování se používají?

8. Vyjmenujte nástroj a materiál, který se používá k seškrabování barvy.

9. Jaké jsou hlavní podmínky pro demontáž?

10. Popište technologii tohoto spojení kontaktů.

Možnost 8

1. Vyjmenuj typy kol.

2. Co je pájení?

3. Co je to cínování a zinkování?

4. Co je montáž stroje?

5. Jaké specifikace musí splňovat nápravy a hřídele a také namontovaná ložiska?

6 Co je to čtverec a v jakých instalatérských provozech se používá?

7. Co je potřeba pro označení?

8. Co je přesnost označení?

9. Jaký nástroj se používá k řezání tvrdých materiálů a proč?

10. Popište technologii tohoto spojení kontaktů.

Možnost 9

1 Pojmenujte typy zářezů souborů.

2. Jaké druhy zpracování se používají k získání kulatých otvorů v materiálu v závislosti na požadované přesnosti?

3. Co dělat s vrtačkou, když nevrtá dobře?

4. Vyjmenujte typy a typy rozmítání.

5. Pojmenujte typy závitů v závislosti na profilu.

6. Vyjmenujte nástroj používaný pro ruční a mechanické nýtování.

7. Vysvětlete postup škrábání barvy.

8. Vyjmenujte materiály používané k broušení.

9. Jaká bezpečnostní pravidla je třeba dodržovat při škrábání?

10. Popište technologii tohoto spojení kontaktů.

Možnost 10

1. Jaké materiály, nástroje a přípravky jsou potřebné pro pocínování a zinkování dílů?

2. Jaký nástroj se používá k demontáži valivého ložiska, ozubených kol a řemenic z hřídele?

3. Vyjmenujte technické podmínky pro montáž třecích a ozubených hnacích mechanismů.

4. Vyjmenujte vzory často používané zámečníkem.

5. Pojmenujte značkovací nástroj a hlavní zařízení nezbytná pro značení.

6. Jaká je tloušťka plechu stříhaného různými nůžkami?

7. Jak se používají pilníky v závislosti na jejich tvaru?

8. Jaké druhy práce se provádějí na vrtačkách?

9. Jak by se mělo zacházet se strojem nebo zařízením, aby bylo zajištěno, že je v dobrém provozním stavu?

10. Popište technologii tohoto spojení kontaktů.

Možnost 11

1. Kdy se používají rozšiřitelné a nastavitelné výstružníky?

2. Jak by měla být navlékací tyč připravena?

3. Jaké jsou nevýhody a výhody škrábání?

4. Co je abrazivní minerál a k čemu slouží?

5. Vyjmenujte druhy páječek.

6. Co je to ložisková slitina a kde se používá?

7. Vyjmenujte druhy oprav strojů a zařízení

8. Jak se demontují trvalé spoje?

9. Co je třeba udělat před vrtáním?

10. Určete prvky napájecího kabelu.

Možnost 12

1. Vyjmenujte specifikace pro montáž spojek.

2. Vyjmenujte pomůcky k měření.

3. Vyjmenujte měřicí nástroje pro značení

4. Jaký by měl být úhel ostření ručních nůžek?

5. Vyjmenujte nástroje a přípravky pro vrtání.

6. Pojmenujte vady při vrtání.

7. Z jakých prvků se skládá rozmítání?

8. Vyjmenujte příčiny sňatku při navlékání.

9. Jaký je význam správného a bezpečného upevnění materiálu při pilování ve svěráku nebo přípravku?

10. Uveďte popis spojení dílů

Možnost 13

1. Vyjmenujte měkké pájky a jejich teplotu tání.

2. Co je leštění?

3. Co určuje výběr ložiskových slitin, jaké druhy slitin se používají?

4. Kde je práce opraváře?

5. Jak se demontují díly nebo montážní jednotky rozebíratelných spojů?

6. Co je třeba udělat po sestavení stroje nebo mechanismu?

7. Vyjmenujte pomocné zámečnické nástroje a pomocné materiály.

8. Jaká bezpečnostní pravidla je třeba dodržovat při nýtování?

9. Vyjmenujte nástroje a materiály pro pájení.

10. Určete výšku hlavy závitového svorníku M 12 × 1,25

Možnost 14

1. Vyjmenujte pomocné materiály pro značení.

2. Co se nazývá řezání a řezání kovu?

3. Co dalšího kromě známých nástrojů a zařízení dokáže řezat materiál?

4. Jak by měl být nekovový materiál, stejně jako výrobky vyrobené z umělých nebo nekovových materiálů, upevněn, aby nedošlo k poškození povrchu?

5. Vyjmenujte maximální průměry vrtáků, které mohou vrtat otvory pa běžné typy vrtací stroje.

6. Co je to vrtací přípravek?

7. Vyjmenujte chladicí kapalinu používanou při vystružování otvorů v různých materiálech.

8. Co je to nýtování?

9. Co je to škrábání?

10. Při opravě je nutné vyříznout drážku do šroubů M8 × 1,25 s válcovou hlavou. Určete šířku a hloubku štěrbiny.

Možnost 15

1. Co je broušení?

2. Vyjmenujte tvrdé pájky a jejich teplotu tání.

3. Jak se vyrábí tekutá ložisková slitina?

4. Vyjmenujte nástroje, vybavení a přípravky potřebné pro opravy strojů a zařízení.

5. Co by se mělo udělat s díly po jejich demontáži?

6. Proč by měl být předmět po opravě natřen?

7. Řekněte o účelu a typech klíčů.

8. Vyjmenujte jednoduché značkovací a měřící nástroje používané při instalatérských pracích.

9. Jaká operace se provádí po kontrole stroje nebo mechanismu?

10. Do nosníku je nutné vyvrtat 4 otvory pro šrouby M36 × 4 Určete průměr otvorů.

Možnost 16

1. Jaká operace by měla být provedena po propláchnutí?

2. Vyjmenujte pomocné materiály použité při opravě.

3. Co je to naprašování a kde se používá?

4. Vyjmenujte běžné prostředky pro čištění a leptání povrchů při pájení.

5. Co je to matování?

6. Jaký je účel broušení?

7. Jaké nástroje se používají ke škrábání?

8. Pojmenujte typy nýtů v závislosti na tvaru hlavy a oblasti jejich použití.

9. Jaké bezpečnostní požadavky je třeba dodržovat při práci na vrtačkách?

10. Pro uzamčení krytu olejového čerpadla je nutné vyvrtat otvory do šroubů pro závlačky 1,8 mm. Určete průměr vrtáku.

Možnost 17

1. K čemu slouží chlazení vrtů a jaké chladicí kapaliny se používají?

2. Kdy se používá vrtací ráčna?

3. Jaká by měla být výška svěráku a jaká by měla být pozice zámečníka při pilování?

4. Co je to řezačka trubek a jak ji používat?

5. K čemu slouží stahovák a z jakých částí se skládá?

6. Na základě čeho se provádí značení dílu?

7. Vyjmenuj hlavní části, ze kterých se skládá ruční pila.

8. Co je obnova souborů a na čem je založena?

9. Jaká jsou bezpečnostní opatření pro řezání a řezání materiálu?

10. Dva plechy o šířce 3 a 5 mm jsou snýtovány. Určete průměr nýtů.

Možnost 18

1. Co je to vrtačka?

2. Jak se do kovu vyrábějí otvory o průměru větším než 30 mm?

3. Co je navlékání?

4. Z jakých částí se skládá nýt?

5. Vyjmenuj druhy škrabek.

6. Vyjmenujte, jaké vady mohou nastat při broušení.

7. Co je oxidace?

8. Co je chlorid zinečnatý a jak jej používat?

9. Vyjmenujte typy sestav.

10. Vazník je snýtován jednořadým švem ocelovými nýty o průměru 25 mm. Určete rozteč nýtování

STANDARDY ODPOVĚDÍ

Možnost 1

1. Vyjmenujte univerzální měřící nástroje pro kontrolu rozměrů používané v instalatérství.

skládací měřící kovové pravítko nebo kovový svinovací metr, univerzální posuvné měřítko, normální posuvné měřítko pro vnější měření, normální posuvné měřítko pro měření průměru, jednoduchý tyčový hloubkoměr, univerzální goniometr, čtverec, kompasy.

2. Co je značkování?

Značení je operace kreslení čar a teček na obrobku určeném ke zpracování. Obrys čar a bodů slouží jako hranice zpracování pro pracovníka.

3. Pojmenujte operace provedené před označením součásti.

čištění dílu od nečistot a koroze, odmaštění dílu, kontrola dílu za účelem zjištění závad (praskliny, dutiny, deformace); ověření celkových rozměrů, jakož i přídavků na zpracování; stanovení základny značení; pokrytí povrchů, které mají být označeny, bílou barvou a nanesení na ně pomocí čar a teček; definice osy symetrie.

4. Jakou operaci provádí zámečník před řezáním a řezáním materiálu?

materiál připravit, označit je rýhou nebo označit děrováním.

5. Co je podání?

Pilování je proces odstraňování přídavku pilníky, jehlovými pilníky nebo rašplemi. Je založena na ručním nebo mechanickém odstranění tenké vrstvy materiálu z ošetřovaného povrchu.

6. Vyjmenujte typy vrtáků v závislosti na jejich provedení.

Podle provedení řezné části se vrtáky dělí na rýčové, s přímými drážkami, spirálové se šroubovými drážkami, pro hluboké vrtání, středící a speciální.

7. Jak se odstraní zlomený vrták z otvoru v kovu?

Zlomený vrták vyjmete z vyvrtaného otvoru otočením do strany, obrácenou spirálou ulomeného dílu, kleštěmi, pokud tam vyčnívající část vrtáku. Pokud je zlomený vrták uvnitř materiálu, pak se vrtaná část zahřívá spolu s vrtákem do zčervenání a poté se postupně ochladí. Uvolněný vrták lze odšroubovat speciálním nástrojem nebo navrtat jiným vrtákem.

8. Jaké nástroje se používají k řezání šroubové plochy na vnější válcové ploše součásti?

Kruhové dělené a neřezané matrice, stejně jako čtyř- a šestihranné destičkové matrice, závitové matrice na trubky.

9. Jaké jsou požadavky na zpracování souborů?

Pilníky je nutné chránit před vlhkostí, aby se zabránilo korozi, neměly by se házet ani pokládat na jiné pilníky, nástroje nebo kovy, aby nedošlo k poškození řezu. Povrch pilníků je chráněn před olejem či mastnotou a také před prachem z brusných kotoučů. Nový pilník by měl být použit nejprve na jedné straně a poté, co se otupí, na druhé straně. Osobní a sametové pilníky nepoužívejte k pilování měkkých kovů (cín, olovo, měď, zinek, hliník) a také mosazi.

Pilník by měl být během práce a po práci čištěn ocelovým kartáčem. Po dokončení práce se umístí do krabice nebo skříně.

• Žíly jsou vyčištěny do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče jsou překryty, jejich konce jsou spojeny dvojitým zákrutem nebo tvarovány do kroužku kulatými kleštěmi.

Možnost 2

1. Jaké otvory se používají k nýtování?

Při nýtování se používají vrtané, děrované nebo děrované otvory.

2. Jaké nástroje se kromě škrabek používají ke škrábání?

Při škrábání se používají litinové desky, plochá a trojstěnná pravítka, hranoly, desky ve tvaru pravoúhlého rovnoběžnostěnu, kontrolní válečky a sondy.

3. Popište sled černění?

černění ocelová část se provádí v následujícím pořadí: leštění povrchu, odmaštění vídeňským vápnem, mytí, sušení, nátěr leptacím roztokem. Po potažení leptacím roztokem se díl suší několik hodin při teplotě 100 °C, poté se vystaví páře a horké vodě. Poté se čistí za mokra drátěným kartáčem.

4. Vysvětlete hlavní rozdíl mezi měkkými a tvrdými pájkami.

Měkké pájky se používají pro trvalé spojování a těsnění kovů s nízkými požadavky na pevnost a odolnost spoje v tahu a rázu, tvrdé pájky se používají pro trvalé a hermetické spoje vysoké pevnosti a odolnosti v tahu a rázu.

5. Jaká je posloupnost montáže dílů a sestav?

Pořadí montáže dílů a sestav musí být opačné než posloupnost demontáže. Montáž musí být provedena v souladu s vypracovanými montážními diagramy. Správná příprava dílů pro montáž urychluje proces montáže a zlepšuje jeho kvalitu.

6. Kdo smí provádět servis zdvihacích a přepravních mechanismů, jeřábů a svářecích zařízení?

Obsluhu zdvihacích a přepravních mechanismů, jeřábů, svářecích a jiných zařízení mohou provádět osoby s potřebnou kvalifikací. Musí být dobře vyškoleni a obeznámeni s údržbou a provozem tohoto typu zařízení a také musí mít oprávnění k provádění těchto typů prací,

7. Co je třeba udělat bezprostředně před montáží dílů do montážních sad a sestav?

proveďte vnější kontrolu všech dílů obsažených v montážní sadě nebo sestavě, ujistěte se, že tyto díly odpovídají smontované sestavě nebo montážnímu celku a lze je nainstalovat na příslušná místa. Před montáží je třeba je důkladně opláchnout a pokrýt tenkou vrstvou maziva (v případě potřeby). Před montáží musí být řada dílů, které určují vzhled výrobku, opatřena základním nátěrem a po montáži připravena k lakování.

8. Vyjmenujte bezpečnostní pravidla pro broušení.

Při broušení je nutné správně vybrat vhodný brusný kotouč, vyvážit jej a nastavit předpokládanou rychlost jeho otáčení. Brusný kotouč musí být správně upevněn a chráněn krytem. Pro broušení dílů, které se drží v rukou, použijte důraz umístěný ve vzdálenosti 2-3 mm před brusným kotoučem. Při broušení je nutné používat nerozbitné brýle. Broušení musí být provedeno v souladu s návodem k obsluze stroje.

9. Vyjmenujte některé jednoduché speciální nástroje pro kontrolu rozměrů používané v instalatérství.

Mezi jednoduché speciální nástroje pro kontrolu rozměrů patří: úhlové pravítko s oboustranným úkosem, pravoúhlé pravítko, závitová šablona, ​​sonda, jednostranný montážní korek, oboustranný limitní korek, jednostranný limitní upínač a oboustranná koncová svorka

10. Popište technologii tohoto spojení kontaktů.

• Žíly jsou vyčištěny do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče jsou překryty, jejich konce jsou spojeny dvojitým zákrutem nebo tvarovány do kroužku kulatými kleštěmi.
• Žíly jsou vyčištěny do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče jsou překryty, jejich konce jsou spojeny dvojitým zákrutem nebo tvarovány do kroužku kulatými kleštěmi.
• Při pájení hliníkových vodičů se zákrut ohřívá plamenem plynového hořáku a současně se do plamene zavádí pájecí tyč.
• Po zahřátí drátů na teplotu tavení pájky potřete drážku a bod zkroucení na jedné straně pájecí tyčinkou. V důsledku tření je oxidový film zničen, drážka a zákrut jsou pocínovány a vyplněny pájkou. Podobně připájejte druhou stranu kroucení.

Možnost 3

1. Vyjmenujte typy značek.

Existují dva typy označení: ploché a prostorové.

2. Jaký je rozdíl mezi bytovým a prostorovým uspořádáním?

3. Co je to značkovací základna?

Značkovací základna je určitý bod, osa symetrie nebo rovina, od které se zpravidla měří všechny rozměry na součásti.

4. Co dělat s kotoučem, když se zuby zlomí?

přerušte řezání, sejměte kotouč z rámu a obruste vydrolené zuby, poté můžete kotouč dále používat.

5. Pojmenujte nástroj pro archivaci.

Řezání lze provádět pilníky, jehlovými pilníky nebo rašplemi.

6. Z jakých prvků se skládá pracovní část vrtačky?

Pracovní část vrtačky se skládá z vodicí a řezné části.

7. Jaký nástroj a kdy se provádí zahlubování?

8. Pojmenujte nástroj pro závitování otvorů.

kohoutky

9. Jak se vyhnout nehodám při podání?

Mělo by být řešeno Speciální pozornost na stavu rukojeti a jejím správném uchycení na pilník (rukojeť je namontována podél osy pilníku). Při vkládání rukojeti nezvedejte pilník nahoru. Pilníky bez rukojeti by se neměly používat. Buďte obzvláště opatrní při práci s malými soubory. Konec dlouhého pilníku by se neměl držet prsty. Materiál musí být správně a pevně upevněn.

10. Popište technologii tohoto spojení kontaktů.

• Žíly jsou vyčištěny do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče jsou překryty, jejich konce jsou spojeny dvojitým zákrutem nebo tvarovány do kroužku kulatými kleštěmi.
• Žíly jsou vyčištěny do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče jsou překryty, jejich konce jsou spojeny dvojitým zákrutem nebo tvarovány do kroužku kulatými kleštěmi.
• Při pájení hliníkových vodičů se zákrut ohřívá plamenem plynového hořáku a současně se do plamene zavádí pájecí tyč.
• Po zahřátí drátů na teplotu tavení pájky potřete drážku a bod zkroucení na jedné straně pájecí tyčinkou. V důsledku tření je oxidový film zničen, drážka a zákrut jsou pocínovány a vyplněny pájkou. Podobně připájejte druhou stranu kroucení.

Možnost 4

1. Vyjmenujte druhy nýtových spojů.

Nýtové spoje jsou: překrytí, tupé s jedním překrytím, tupé se dvěma překrytími symetricky, tupé se dvěma překrytími asymetricky

2. Kdy se používá škrábání?

Škrábání se používá tam, kde je potřeba odstranit stopy opracování pilníkem nebo jiným nástrojem a také tehdy, když chtějí získat vysokou přesnost a nízkou drsnost povrchu vzájemně spojených strojních součástí.

3. Co je to lapování?

Lapování je odstraňování nejtenčích vrstev kovu pomocí jemnozrnných brusných prášků v mazacím médiu nebo diamantových past nanášených na povrch nástroje (lapování).

4. Co je barvení?

Lakování je potažení povrchu vrstvou barvy nebo laku za účelem zabránění korozi a dodání dílu nebo výrobku prodejného vzhledu.

5. V jaké formě se pájka vyrábí?

Pájka je k dispozici ve formě plechů, pásek, tyčí, drátů, sítí, bloků, fólií, zrn, prášků a pájecí pasty.

6. Co je to demontážní stroj?

Demontáž je operace rozebrání stroje nebo zařízení na montážní celky, sestavy a díly. V tomto případě demontáž rozebíratelného

spojení a v některých případech i trvalá spojení,

7. Jak by mělo být zařízení připraveno na rekonstrukci?

Před zahájením oprav by měl být objekt očištěn od nečistot, mastnoty, v případě potřeby od starého nátěru (při opravách karoserií automobilů, vagonů, lodí atd.). Stroje nebo mechanismy určené k opravě, zaslané k opravě do specializovaných opravárenských podniků, musí být osvobozeny od zvláštních typů zařízení, nástrojů a pomocných zařízení.

zařízení, které nelze opravit. Předání předmětu k opravě je doloženo příslušným přejímacím dokladem, kde je uveden druh požadované opravy a kompletnost zařízení předávaného k opravě.

8. Co je to univerzální třmen, k čemu je určen a z jakých prvků se skládá?

Univerzální posuvné měřítko je měřicí přístroj používaný pro vnitřní a vnější měření délky, průměru a hloubky.

9. Jaká bezpečnostní pravidla je třeba dodržovat při pokovování, cínování a pájení a také při lepení?

Zaměstnanec provádějící operace pokovování, pocínování nebo pájení přichází do styku s roztaveným kovem, kyselinami, zásadami a výpary různých žíravin a škodlivých látek. Místnosti, ve kterých se provádějí výše uvedené operace, musí být dobře větrané. Pracovníci musí nosit ochranný oděv, brýle a rukavice. Foukač musí být technicky v pořádku. Při čerpání paliva nesmí vznikat vysoký tlak, ani se nesmí přidávat palivo do vyhřívané lampy. Kyseliny a zásady by měly být uchovávány ve skleněných lahvích a musí se ředit přidáním kyselin do vody a ne naopak. Pracoviště by mělo být zbaveno hadrů, rozlitého oleje a mastnoty.

10. Popište technologii tohoto spojení kontaktů.

• Žíly jsou vyčištěny do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče jsou překryty, jejich konce jsou spojeny dvojitým zákrutem nebo tvarovány do kroužku kulatými kleštěmi.
• Žíly jsou vyčištěny do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče jsou překryty, jejich konce jsou spojeny dvojitým zákrutem nebo tvarovány do kroužku kulatými kleštěmi.
• Při pájení hliníkových vodičů se zákrut ohřívá plamenem plynového hořáku a současně se do plamene zavádí pájecí tyč.
• Po zahřátí drátů na teplotu tavení pájky potřete drážku a bod zkroucení na jedné straně pájecí tyčinkou. V důsledku tření je oxidový film zničen, drážka a zákrut jsou pocínovány a vyplněny pájkou. Podobně připájejte druhou stranu kroucení.

Možnost 5

1. Jaký je rozdíl mezi bytovým a prostorovým uspořádáním?

Značení se nazývá ploché, když jsou čáry a body aplikovány na rovinu, prostorové - když jsou označovány čáry a body geometrické těleso jakákoli konfigurace.

2. Co je to děrování?

Propichování je operace kreslení malých bodů-prohlubní na povrchu součásti.

3. Jak mohu řezat trubky pilou na železo?

Řezání trubek velkého průměru musí být prováděno s postupným otáčením trubky. Tenká trubka by měla být upevněna ve svěráku nebo zařízeních stlačením podél jejího poloměru s mírnou upínací silou. Pro řezání trubek používejte pilový kotouč s jemnými, ostrými zuby.

4. Na jaké typy souborů se dělí podle jejich tvaru?

zámečnické ploché tupé, kulaté, půlkruhové, hranaté, trojboké, ploché hrotité, pilka na železo, oválné, čočkové, kosočtverečné, kulaté široké, rašple.

5. Co je to vrtání a na čem je založeno?

Vrtání je provádění kruhového otvoru ve výrobku nebo materiálu pomocí speciálního řezného nástroje - vrtáku, který má při vrtání současně rotační a translační pohyb podél osy vrtaného otvoru.

6. Jaká je řezná část spirálového vrtáku?

Řezná část spirálového vrtáku se skládá ze dvou břitů spojených třetím břitem - tzv. příčnou propojkou.

7. Vyjmenujte druhy zahloubení.

Záhlubníky mohou být plné válcové, kónické, tvarové, svařované s navařenou stopkou, plné i skořepinové prefabrikáty. Záhlubníky malých průměrů se obvykle vyrábějí jako plné a velké průměry se svařují nebo montují. Kuželové záhlubníky mají vrcholové úhly 60, 75, 90 a 120°.

8. Z jakých prvků se kohoutek skládá?

Prvky závitníku jsou pracovní část, skládající se z řezné a kalibrační části a stopky. Pracovní část má spirálový výbrus a podélné drážky pro odvod třísek. Řezné hrany se získávají v průsečíku spirálového řezání a podélných drážek pro odstraňování třísek. Ocasní konec končí čtvercovou hlavou pro instalaci do nábojnice.

9. Jak by mělo být místo připraveno pro rekonstrukci zařízení?

Místo opravy objektu by mělo být očištěno od nečistot, kovového odpadu a hoblin, nepotřebného materiálu a prostředků pro organizaci pracoviště (noční stolky, regály, válečkové stolky atd.). Podlaha musí být rovná a čistá, bez jakýchkoliv stop mastnoty nebo olejů. Příjezd nebo vjezd na místo opravy musí být volný a kolem opravovaného objektu musí být dostatek volného prostoru, aby se opraváři mohli volně pohybovat a umisťovat díly a sestavy odebrané při demontáži z objektu. Místnost, kde má být oprava provedena, musí mít dostatečné osvětlení z přírodních i umělých zdrojů. Místnost by měla mít obecné i místní osvětlení s napětím 220 a 24 V. Při opravách velkých předmětů by měla být v místě opravy zajištěna odpovídající bodová nebo lékárnička, která poskytne první pomoc pracovníkovi zraněnému při opravách, neboť i protipožární prostředky (hasicí přístroj, vědro, sekera, hák atd.). Při opravě objektu na volném prostranství by měla být kromě výše uvedených opatření zajištěna markýza nebo strop na ochranu pracovníků před srážkami a přímým slunečním zářením a v podmínkách zimního období by měla být zajištěna dočasná izolace místa opravy.

10. Popište technologii tohoto spojení kontaktů.

• Žíly jsou vyčištěny do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče jsou překryty, jejich konce jsou spojeny dvojitým zákrutem nebo tvarovány do kroužku kulatými kleštěmi.
• Žíly jsou vyčištěny do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče jsou překryty, jejich konce jsou spojeny dvojitým zákrutem nebo tvarovány do kroužku kulatými kleštěmi.
• Při pájení hliníkových vodičů se zákrut ohřívá plamenem plynového hořáku a současně se do plamene zavádí pájecí tyč.
• Po zahřátí drátů na teplotu tavení pájky potřete drážku a bod zkroucení na jedné straně pájecí tyčinkou. V důsledku tření je oxidový film zničen, drážka a zákrut jsou pocínovány a vyplněny pájkou. Podobně připájejte druhou stranu kroucení.

Možnost 6

1. Co je třeba udělat před škrábáním?

zkontrolujte stupeň drsnosti povrchu a místa drsnosti, která mají být oškrábána.

2. Vyjmenujte nástroje a zařízení, které lze použít k získání trvalých kovových spojů pájením.

páječka, v plynovém plameni, pájení v pecích, v "lázni" chemickou metodou, autogenní pájení atd.

3. Co je to oprava stroje?

Oprava stroje je obnovení pracovní kapacity, přesnosti, výkonu, rychlosti a dalších parametrů stroje, které určují jeho účel.

4. Vyjmenujte druhy nýtových švů.

Nýtové spoje dělíme na podélné, příčné a šikmé. Mohou být jednořadé, dvouřadé a víceřadé (paralelní a stupňovité nýty). Švy mohou být úplné nebo neúplné.

5. Popište specifikace pro nýtované a šroubové spoje.

používat dobře a správně vyrobené díly, pečlivě provádět přípravné a základní operace, používat k provádění těchto operací provozuschopné a vhodné nástroje. V závislosti na provozních podmínkách dílu, sestavy nebo montážní jednotky musí být matice v závitových spojích namontovány na dělené podložky, opatřeny závlačkou, zajištěny, upevněny knírem skládací podložky nebo drátem.

6. K čemu je kompas?

Kompas se používá ke kreslení kružnic, zakřivených čar nebo k sekvenčnímu přenosu polohy bodů na přímce při vytyčování dílů. Existují pružinové kompasy a oblouková instalace.

7. Vyjmenujte způsoby prostorového značení.

Prostorové značení lze provést na označovací desce pomocí označovacího boxu, hranolů a čtverců. Při prostorovém značení slouží hranoly k otáčení označeného obrobku (obr. 9).

8. Jaká je technika značení šablony?

Značení pomocí šablony se používá při výrobě značného počtu identických dílů. Šablona se položí na rovný povrch dílu a obkreslí se ryskou podél obrysu.

9. Jaká bezpečnostní pravidla je třeba dodržovat při lapování a dokončování povrchů?

Materiály a pasty používané při lapování obsahují mimo jiné látky škodlivé a jedovaté. Proto byste se měli řídit

všeobecná opatření (pokud je to možné, nedotýkejte se jich prsty, myjte si ruce. Nářadí a stroje musí být technicky bezvadné a používané v souladu s návodem k obsluze. Barvy musí být uloženy v ohnivzdorných krabicích. Při natírání, stříkání a leštění opatření je třeba vzít požární bezpečnost. Pracovník by měl nosit ochranný oděv a respirátor. Při provádění těchto operací v uzavřených prostorách je třeba zajistit intenzivní větrání.

10. Popište technologii tohoto spojení kontaktů.

• Žíly jsou vyčištěny do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče jsou překryty, jejich konce jsou spojeny dvojitým zákrutem nebo tvarovány do kroužku kulatými kleštěmi.
• Žíly jsou vyčištěny do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče jsou překryty, jejich konce jsou spojeny dvojitým zákrutem nebo tvarovány do kroužku kulatými kleštěmi.
• Při pájení hliníkových vodičů se zákrut ohřívá plamenem plynového hořáku a současně se do plamene zavádí pájecí tyč.
• Po zahřátí drátů na teplotu tavení pájky potřete drážku a bod zkroucení na jedné straně pájecí tyčinkou. V důsledku tření je oxidový film zničen, drážka a zákrut jsou pocínovány a vyplněny pájkou. Podobně připájejte druhou stranu kroucení.

Možnost 7

1. Co je třeba udělat při řezání materiálu, pokud je linie řezu v úhlu k povrchu nebo kotouč klouže po materiálu?

Pokud čára řezu směřovala ke kovovému povrchu šikmo, měli byste přerušit řezání na této straně a začít na druhé. Abyste zabránili klouzání ostří po materiálu, musíte provést počáteční řez trojbokým pilníkem.

2. Jak jsou pilníky klasifikovány podle hustoty a velikosti zářezů?

Podle velikosti a hustoty zářezů, v závislosti na počtu zářezů na 10 mm délky, se pilníky dělí na bastardové pilníky č. 0 a I, osobní č. 2 a 3 a sametové pilníky č. 4 a 5.

3. Kde se používá vrtání?

Vrtání se primárně používá při vytváření otvorů v dílech spojených během montáže.

4. Co určuje úhel na vrcholu vrtáku?

Hodnota úhlu sklonu spirálové drážky vrtáku závisí

na druhu zpracovávaného materiálu

5. Co je to sweep a kdy se používá?

Výstružník je vícebřitý řezný nástroj používaný k dokončování otvorů, aby se vytvořil otvor s vysokým stupněm přesnosti a povrch s malou drsností. Výstružníky se dělí na tahové a dokončovací.

6. Co je to závitový profil?

Profil závitu je obrys získaný řezáním spirálové plochy s rovinou procházející osou šroubu. Profil závitu se skládá z výstupků a dutin závitů. Osou hřídele je osa šroubové plochy

7. Jaké způsoby nýtování se používají?

V závislosti na průměru nýtu, potřebě a druhu nýtování se používá ruční a mechanické nýtování. Uzavírací hlava se získá nárazovým nýtováním a tlakovým nýtováním. Rázové nýtování je univerzální, ale hlučné, tlakové nýtování je lepší a tišší.

8. Vyjmenujte nástroj a materiál, který se používá k seškrabování barvy.

K seškrábání dílů na lak použijte talíř nebo pravítko a také barvu.

Jako barva na škrábání se používá směs strojního oleje s pařížskou modří nebo ultramarínem, která má konzistenci světlé pasty. Někdy se používá směs motorového oleje se sazemi,

9. Jaké jsou hlavní podmínky pro demontáž?

Před přistoupením k demontáži (demontáži) je nutné provést vnější prohlídku opravovaného objektu nebo se s ním seznámit na základě technická dokumentace(výkresy, specifikace atd.). Po seznámení s předmětem opravy jej začnou rozebírat. Demontáž se provádí v souladu s pořadím uvedeným v technické dokumentaci (technologie a výkres).

Nejprve se stroj nebo mechanismus rozebere na samostatné montážní jednotky nebo jednotky, které se zase rozeberou na části. Aby byl na pracovišti při opravách dodržen určitý pořádek, musí mít každý opravář kovovou krabici lehké konstrukce nebo koš, do kterého se při rozebírání dílů skládají díly v určitém pořadí. Tento způsob demontáže usnadňuje konzervaci dílů, kontrolu jejich vhodnosti a chrání před možnými ztrátami.

10. Popište technologii tohoto spojení kontaktů.

• Žíly jsou vyčištěny do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče jsou překryty, jejich konce jsou spojeny dvojitým zákrutem nebo tvarovány do kroužku kulatými kleštěmi.
• Žíly jsou vyčištěny do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče jsou překryty, jejich konce jsou spojeny dvojitým zákrutem nebo tvarovány do kroužku kulatými kleštěmi.
• Při pájení hliníkových vodičů se zákrut ohřívá plamenem plynového hořáku a současně se do plamene zavádí pájecí tyč.
• Po zahřátí drátů na teplotu tavení pájky potřete drážku a bod zkroucení na jedné straně pájecí tyčinkou. V důsledku tření je oxidový film zničen, drážka a zákrut jsou pocínovány a vyplněny pájkou. Podobně připájejte druhou stranu kroucení.

Možnost 8

1. Vyjmenuj typy kol.

Lapování se dělí podle typů broušení. Existují dva druhy lapování: lapování abrazivem (pronikající do povrchu lapače) abrazivní lapování nenabíjecím brusivem.

V souladu se stanovenými druhy lapování se lapování dělí na ruční, strojně-ruční, strojní (mechanické) a montážní.

2. Co je pájení?

Pájení je proces vytváření trvalého spojení mezi kovy pomocí výplňového spojovacího materiálu zvaného pájka, přičemž pájka je během procesu pájení uvedena do kapalného stavu. Teplota tání pájky je mnohem nižší než u spojovaných kovů.

3. Co je to cínování a zinkování?

Cínování je potahování povrchu kovových výrobků tenkou vrstvou cínu nebo slitiny na bázi cínu. Galvanické zinkování se provádí studeným elektrolytickým nebo horkým pokovováním kovových výrobků tenkou vrstvou zinku.

4. Co je montáž stroje?

Montáž stroje je operace spojování dílů do montážních celků a sestav tak, aby po sestavení tvořily stroj způsobilý k použití a plnil svůj oficiální účel.

5. Jaké specifikace musí splňovat nápravy a hřídele a také namontovaná ložiska?

Nápravy a hřídele musí být vyrobeny v souladu s výkresem. Ložiskové čepy musí být vyrobeny v souladu se stanovenou tolerancí a hodnotou dovolené drsnosti uvedené na výkrese, nesmí být radiální a axiální vůle. Valivá ložiska uložená na hřídeli nejsou

musí mít vůle a praskliny v klipech. Vyrovnání ložisek musí být zachováno. Kluzná ložiska by měla být navržena takto

a seřízeno škrábáním tak, aby ložisko celou svou vnitřní plochou dosedalo na povrch čepu a celým svým vnějším povrchem na povrch sedla ve skříni. Otvory a drážky pro mazání musí být vytvořeny podle výkresu tak, aby mazivo bylo spolehlivě a trvale přiváděno do ložisek.

6. Co je to čtverec a v jakých instalatérských provozech se používá?

Úhlová šablona, ​​nazývaná čtverec, se používá ke kontrole nebo kreslení úhlů v rovině obrobku.

Čtverce jsou ploché (pravidelné a zakřivené), stejně jako ploché se širokou základnou.Čtverec 90° je ocelová šablona pravého úhlu.

Často používané ocelové čtverce s úhlem 120°, 45° a 60°.

7. Co je potřeba pro označení?

Pro plošné a prostorové značení je zapotřebí výkres dílu a obrobku pro něj, označovací štítek, označovací nástroj a univerzální označovací zařízení, měřicí nástroj a pomocné materiály.

8. Co je přesnost označení?

Přesnost označení je přesnost přenosu rozměrů výkresu na vyznačovanou součást.

9. Jaký nástroj se používá k řezání tvrdých materiálů a proč?

Tvrdé materiály jsou obvykle řezány mechanickými rámovými, pásovými nebo kotoučovými pilami. Ruční řezání těchto materiálů je velmi pracné a někdy prostě nemožné. Při mechanickém řezání se dosáhne rovnoměrného řezu.

10. Popište technologii tohoto spojení kontaktů.

• Žíly jsou vyčištěny do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče jsou překryty, jejich konce jsou spojeny dvojitým zákrutem nebo tvarovány do kroužku kulatými kleštěmi.
• Žíly jsou vyčištěny do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče jsou překryty, jejich konce jsou spojeny dvojitým zákrutem nebo tvarovány do kroužku kulatými kleštěmi.
• Při pájení hliníkových vodičů se zákrut ohřívá plamenem plynového hořáku a současně se do plamene zavádí pájecí tyč.
• Po zahřátí drátů na teplotu tavení pájky potřete drážku a bod zkroucení na jedné straně pájecí tyčinkou. V důsledku tření je oxidový film zničen, drážka a zákrut jsou pocínovány a vyplněny pájkou. Podobně připájejte druhou stranu kroucení.

Možnost 9

1 Pojmenujte typy zářezů souborů.

Pilníky se dodávají v jednoduchém a dvojitém řezu

Jediný zářez může být nakloněn na jednu stranu, nakloněný v intervalech, zvlněný, chraplák. Při pilování měkkých kovových povrchů

2. Jaké druhy zpracování se používají k získání kulatých otvorů v materiálu v závislosti na požadované přesnosti?

Podle požadovaného stupně přesnosti se používají tyto druhy zpracování: vrtání, vystružování, zahlubování, vystružování, vyvrtávání, zahlubování, středění.

3. Co dělat s vrtačkou, když nevrtá dobře?

Pokud vrták nevrtá dobře, měl by být nabroušen. Ostření lze provádět ručně nebo strojově. Správné naostření vrtáku umožňuje získat požadované úhly, prodlužuje životnost vrtáku, snižuje námahu a také umožňuje získat správně vyrobené otvory.

Volba řezných úhlů požadovaných pro daný materiál a ostření na speciálních vrtacích bruskách zajišťují správné úhly ostření a polohu příčné hrany ve středu vrtáku. Po doostření můžete zkontrolovat úhly ostření pomocí goniometru nebo šablony.

4. Vyjmenujte typy a typy rozmítání.

Rozlišují se tyto typy výstružníků: podle způsobu použití - ruční a strojní, podle tvaru - s válcovou nebo kuželovou pracovní částí, podle přesnosti zpracování - hrubování a dokončování, podle provedení - s oč. válcová stopka, s kuželovou (Morseova kuželová) stopka a nasazená. Nasazené výstružníky mohou být pevné, se zásuvnými noži a plovoucí. Ruční výstružníky mohou být pevné a rozšiřitelné. Výstružníky mohou mít jednoduché a šroubovité zuby.

5. Pojmenujte typy závitů v závislosti na profilu.

Podle profilu se závity dělí na: trojúhelníkové, lichoběžníkové symetrické a asymetrické, obdélníkové a zaoblené

6. Vyjmenujte nástroj používaný pro ruční a mechanické nýtování.

Pro ruční nýtování se používají kladiva k vytvoření hlavy nýtu, zalisování, podpěr, svorek a kleští.

Pro mechanické nýtování se používají pneumatická nebo elektrická kladiva, nýtovací kleště, podpěry hlav nýtů, konzoly. Na velké průmyslové podniky používají se nýtovací stroje - excentrické h hydraulické.

7. Vysvětlete postup škrábání barvy.

Barva se nanáší v tenké vrstvě na desku nebo pravítko štětcem nebo častými hadry, načež se deska nebo barva nanáší na povrch dílu určeného ke škrábání. Po několika krouživých pohybech talířem nebo vratných pohybech pravítka nad dílem nebo dílem na talíři se díl opatrně sejme z talíře. Malované skvrny, které se objevují na součásti, označují nepravidelnosti vyčnívající na povrchu součásti. Tyto nepravidelnosti jsou odstraněny škrábáním.

8. Vyjmenujte materiály používané k broušení.

Lapovací materiály se dělí na pasty, lapovací prášky a látky.

Jako práškové uhlí se používá diamant, bílý a normální elektrokorund, karbid boru, sklo, leštící krokus, abrazivní minerál, nehašené vápno. Výrobky z barevných kovů a slitin se třou nenabíjejícími brusivy.

9. Jaká bezpečnostní pravidla je třeba dodržovat při škrábání?

V první řadě je třeba dbát na čistotu a pořádek kolem pracoviště, jinak může pracovník uklouznout, upadnout a v konečném důsledku se i zranit. Nářadí je nutné používat opatrně a zručně, během přestávky mezi prací a po jejím skončení je třeba nástroj vložit do krabice. Škrabka musí být vždy držena tak, aby řezná část směřovala od pracovníka.

Škrabka musí být dobře nabroušená. Při škrábání nezapomeňte z dílů odstranit ostré hrany.

10. Popište technologii tohoto spojení kontaktů.

• Konce jader se vkládají do forem (návlek) 2 tak, aby spoj jader byl uprostřed formy (u jader s konci seříznutými pod úhlem 55° je mezera mezi konci cca 2 mm) . Odnímatelné formy jsou upevněny pomocí obvazů z měkkého ocelového drátu, formy ze střešní oceli jsou upevněny zámkem.
• Vstup jader do formy je utěsněn návinem azbestové šňůry 7. Formy jsou instalovány vodorovně, aby bylo zajištěno úplné vyplnění pájkou, na jádra jsou nasazeny ochranné clony 5 (příloha 29). Při spojování žil o průřezu 120 mm2 a více se doporučuje dodatečně instalovat chladiče. V tomto případě se délka prvního stupně uříznutého konce kabelu zvětší ze 40 na 55 mm
• Plamen hořáku 3 ohřívá formu (objímku) s do ní vloženými pocínovanými konci jader. Současně se do plamene zavede tyčinka pájky 4, jejíž tavenina by měla naplnit formu až nahoru. Roztavená pájka 6 se promíchá míchadlem a odstraní se strusky, poté se ohřev zastaví a pájka se zhutní lehkým poklepáním na formu.

Možnost 10

1. Jaké materiály, nástroje a přípravky jsou potřebné pro pocínování a zinkování dílů?

Pro cínování a zinkování je v závislosti na dílu a jeho účelu potřeba mít čistý cín, zinek nebo jejich slitiny, foukačku nebo plynový hořák, čisticí prostředky potřebné k odmašťování a čištění povrchů podrobených cínování nebo zinkování, lázně na tavení cínu nebo zinek, stírací materiál a kleště.

2. Jaký nástroj se používá k demontáži valivého ložiska, ozubených kol a řemenic z hřídele?

Valivá ložiska, ozubená kola a řemenice se demontují pomocí speciálních stahováků. Stahováky se dodávají v různých provedeních, přičemž nejběžnější jsou tříramenné stahováky.

3. Vyjmenujte technické podmínky pro montáž třecích a ozubených hnacích mechanismů.

Podmínkou pro normální činnost třecích a ozubených hnacích mechanismů je souosost hřídelů a ložisek. Díly třecích mechanismů při jejich montáži musí na sebe přiléhat celou svou obrobenou plochou. Montáž ozubených válcových kol musí být provedena tak, aby byl zajištěn správný záběr ozubení. Musí být správné zapojení

být zajištěno stálostí vzdálenosti mezi osami hřídelů, na kterých jsou ozubená kola namontována, přísnou rovnoběžností os a umístěním hřídelů a os ve stejné rovině.

4. Vyjmenujte vzory často používané zámečníkem.

Mezi šablony často používané zámečníkem patří čtverce, závitovací šablony, sondy, šablony pro tvarované plochy.

5. Pojmenujte značkovací nástroj a hlavní zařízení nezbytná pro značení.

Značkovací nástroj obsahuje: rysku (s jedním hrotem, s kroužkem, oboustranný se zahnutým koncem), popisovač (existuje několik typů), značkovací kružítko, důlčíky (běžné, automatické, na šablonu, pro kruh), posuvné měřítko s kuželovým trnem, kladivo, středové kružítko, obdélník, značka s hranolem.

Mezi označovací zařízení patří: označovací štítek, označovací box, označovací čtverce a tyče, stojan, tloušťkoměr s ryskou, tloušťkoměr s pohyblivou stupnicí, centrovací zařízení, dělicí hlava a univerzální označovací úchyt, otočná magnetická deska, dvojité upínače, stavitelné klíny, hranoly, šroubové podpěry.

6. Jaká je tloušťka plechu stříhaného různými nůžkami?

Ruční nůžky se používají pro stříhání plechů z cínu a železa do tloušťky 1 mm a také pro stříhání drátu. Plechový materiál do tloušťky 5 mm se stříhá na pákových nůžkách a materiál o tloušťce nad 5 mm se stříhá na mechanických nůžkách. Před řezáním by měly být řezné hrany namazány olejem.

7. Jak se používají pilníky v závislosti na jejich tvaru?

Tvar pilníků se volí v závislosti na konfiguraci ošetřované plochy.Ploché pilníky se používají k pilování plochých, zakřivených, konvexních a vnějších kulových ploch; čtvercové pilníky - pro pilování čtvercových a obdélníkových otvorů; trojstěnný - pro zpracování trojstěnných povrchů, pro ostření pil a také pro pilování plochých povrchů umístěných v ostrém úhlu; pila na železo - pro pilování hran ostrých rohů a také pro vytváření úzkých drážek; kosočtverec - pro zpracování velmi složitých obrysů výrobků; kulaté - pro vytváření půlkruhových a kulatých otvorů, oválné - pro pilování oválných otvorů; půlkruhové a čočkové - pro zpracování zakřivených a konkávních povrchů.

8. Jaké druhy práce se provádějí na vrtačkách?

Na vrtačkách lze provádět tyto operace: vrtání, vystružování na větší průměr dříve vyvrtaného otvoru, zahlubování, vystružování, lícování, zahlubování, zahlubování, závitování.

9. Jak by se mělo zacházet se strojem nebo zařízením, aby bylo zajištěno, že je v dobrém provozním stavu?

Pro zajištění technické provozuschopnosti strojů a zařízení je nutné soustavně sledovat jejich technický stav a udržovat je v souladu s návodem k obsluze a opravám, dále důsledně dodržovat termíny preventivních prohlídek a plánovaných preventivních oprav .

10. Popište technologii tohoto spojení kontaktů.

• Při pájení litím předem roztavenou pájkou se kelímek 11 s roztavenou pájkou instaluje poněkud stranou od místa pájení, takže jím generované teplo dodatečně nezahřívá jádra a nezapaluje směs na impregnaci kabelů. K odvodu přebytečné pájky mezi místem pájení a kelímkem je instalována miska 10, která je připevněna k holým jádrům tak, aby se nedotýkala papírové izolace.

Možnost 11

1. Kdy se používají rozšiřitelné a nastavitelné výstružníky?

Roztahovací a nastavitelné výstružníky se používají při opravách k vystružování otvorů, které mají různé tolerance, a také k minimalizaci nárůstu již hotové díry.

2. Jak by měla být navlékací tyč připravena?

Před závitem musí být lišta očištěna od rzi a její koncová plocha musí být na koncové ploše zkosena.

3. Jaké jsou nevýhody a výhody škrábání?

Nevýhodou škrábání je příliš pomalé zpracování a značná pracnost, která vyžaduje od zámečníka velkou přesnost, trpělivost a čas. Výhodou tohoto typu zpracování je možnost získání vysoké přesnosti (až 2 µm) pomocí jednoduchých nástrojů. Mezi výhody dále patří možnost získání přesných a hladkých kudrnatých ploch, opracování uzavřených ploch a ploch na doraz.Litinové a ocelové plochy nízké tvrdosti se dobře oškrabují. Povrchy z kalené oceli by měly být broušeny.

4. Co je abrazivní minerál a k čemu slouží?

Abrazivní minerál, běžně označovaný jako smirek, je jemnozrnný tmavě zbarvený přírodní korund. K leštění a lapování se používá brusný minerál, ve formě volných zrn nebo zrn nalepených na elastickém podkladu (tkanina, papír). Zrnitost se určuje stejně jako u jiných brusných materiálů. Čím je zrno hrubší, tím vyšší je číslo, které označuje brusný minerál.

5. Vyjmenujte druhy páječek.

Páječka je ruční nástroj různých tvarů a hmotností. Část páječky, která je přímo pájena, je vyrobena z mědi, ohřev měděné části páječky lze provádět pomocí el.

páječku), nad plynovým plamenem (plynová páječka) nebo v peci.

K ohřevu páječek a určitému zahřátí spojovaných kovů lze použít benzinové hořáky.

6. Co je to ložisková slitina a kde se používá?

Ložisková slitina je slitina kovů (cín, olovo, měď, antimon atd.), která se používá k výrobě pánví kluzných ložisek litím.

V pouzdrech z ložiskové slitiny, když se v nich hřídele otáčejí, dochází k velmi malému tření,

7. Vyjmenujte druhy oprav strojů a zařízení

Jedná se o následující typy oprav, technické prohlídky, plánované preventivní (běžné), střední a velké opravy.

8. Jak se demontují trvalé spoje?

Strojní díly nebo montážní celky a celky nerozebíratelných spojů se demontují pomocí dláta a kladiva, svářečky, pily na železo nebo nýtováním dílů. Tyto operace je třeba provádět opatrně, aby nedošlo k poškození povrchů dílů, které budou později znovu použity.

9. Co je třeba udělat před vrtáním?

Než začnete vrtat, musíte si řádně připravit materiál (označit a označit místa vrtání), nástroj a vrtačku. Po upevnění a kontrole montáže dílu na stůl vrtačky nebo v jiném zařízení, jakož i po upevnění vrtáku do vřetena stroje, je zahájeno vrtání v souladu s pokyny a požadavky na bezpečnost práce. Zapomenout nesmíme ani na chlazení vrtačky.

10. Určete prvky napájecího kabelu.

1 - vnější kryt 2 - pancíř 3 - polštář 4 - plášť 5 - izolace pásu 6 - izolace jádra 7 - neutrální jádro 8 - jádro pod proudem

Možnost 12

1. Vyjmenujte specifikace pro montáž spojek.

Podmínkou normálního přenosu otáčivého pohybu z jednoho hřídele na druhý je správná montáž hřídelí a pomocných spojek na výstupních koncích hřídelů. Čepy hřídele by měly být pevně usazeny v sedlech ložisek a nemělo by docházet k žádnému házení. Hřídele musí být vyrovnány a poloviny spojky vyváženy.

2. Vyjmenujte pomůcky k měření.

Mezi pomocná měřicí zařízení patří: desky, pravítka, hranoly, měřicí válečky, sinusová pravítka, vodováhy, měřicí stojany a klíny pro měření otvorů

3. Vyjmenujte měřicí nástroje pro značení

Měřicí nástroje pro značení jsou:

pravítko s dílky, měřidlo, tloušťkoměr s pohyblivou stupnicí, posuvné měřítko, čtverec, goniometr, posuvné měřítko, vodováhu, kontrolní pravítko pro povrchy, sondu a referenční dlaždice.

4. Jaký by měl být úhel ostření ručních nůžek?

Úhel ostření střižných částí nůžek závisí na povaze a značce stříhaného kovu a materiálu. Čím menší je tento úhel, tím snadněji se břity nůžek zařezávají do materiálu a naopak. Při malém úhlu zkosení se však řezné hrany rychle drolí. Proto se v praxi volí úhel ostření v rozmezí 75–85 °. Tupé hrany nůžek se brousí na brusce. Správnost ostření a drátování mezi hranami se kontroluje oříznutím papíru.

5. Vyjmenujte nástroje a přípravky pro vrtání.

K provedení vrtací operace se používají vrtáky s kuželovou nebo válcovou stopkou, kuželová přechodová pouzdra, klíny pro vyrážení.

vrtáky, dvou- a tříčelisťové samostředicí vrtací sklíčidla, rukojeti pro upevnění vrtáků do sklíčidel, rychloupínací sklíčidla, pružinová sklíčidla s automatickým vypnutím vrtačky, strojní svěráky, krabice, hranoly, upínače, čtyřhrany, ruční svěráky, šikmé stoly, dále různé typy přípravků, ručních a mechanických vrtaček a vrtaček.

6. Pojmenujte vady při vrtání.

Vady během procesu vrtání jsou různé: může to být zlomení vrtáku, vyštípnutí řezných hran, odchylka vrtáku od osy otvoru atd.

7. Z jakých prvků se skládá rozmítání?

Výstružník má tyto prvky: pracovní část, krk a stopku (kuželovou nebo válcovou).

8. Vyjmenujte příčiny sňatku při navlékání.

Mezi příčiny selhání řezání závitu patří: Nesoulad průměru díry nebo stopky s řezaným závitem, poškození nástroje, řezání závitu bez mazání, tupý nástroj, špatné upnutí nebo špatné nastavení nástroje a selhání závitu

9. Jaký je význam správného a bezpečného upevnění materiálu při pilování ve svěráku nebo přípravku?

Správné a bezpečné upnutí materiálu do svěráku nebo přípravku zajišťuje přesné zpracování materiálu, minimální námahu pracovníka a bezpečnost práce.

10. Uveďte popis spojení dílů

Odnímatelné pevné připojení.

Možnost 13

1. Vyjmenujte měkké pájky a jejich teplotu tání.

Měkké pájky jsou cíno-olověné (s přídavkem antimonu nebo bez něj). Teplota tavení těchto pájek je od 183 do 305 °C.

2. Co je leštění?

Leštění je dokončovací úprava, při které se vyhlazují nerovnosti povrchu především v důsledku jejich plastické deformace a v menší míře ořezáváním mikrodrsných výstupků.

Leštění se používá k tomu, aby povrch součásti získal lesk. V důsledku leštění se zmenší drsnost povrchu a dosáhne se zrcadlového lesku. Hlavním účelem leštění je dekorativní povrchová úprava, stejně jako snížení koeficientu tření, zvýšení odolnosti proti korozi a únavové pevnosti.

3. Co určuje výběr ložiskových slitin, jaké druhy slitin se používají?

Výběr nejvhodnějších ložiskových slitin pro tyto podmínky se provádí s ohledem na jejich fyzikální a mechanické vlastnosti, zejména kluzné vlastnosti, schopnost odolávat určitým tlakům a teplotám, tvrdost, viskozita, odlévací vlastnosti atd. Vlastnosti ložiskové slitiny jsou určeny její hlavní složkou. Existují ložiskové slitiny na bázi cínu, olova, hliníku, kadmia, zinku, mědi (bronz, mosaz) aj. Nejčastěji se používají ložiskové slitiny na bázi cínu, olova nebo mědi.

4. Kde je práce opraváře?

Pracoviště opraváře se nachází u opravovaného objektu (v blízkosti stroje, zařízení, mechanismu apod.).

5. Jak se demontují díly nebo montážní jednotky rozebíratelných spojů?

Demontáž a demontáž dílů a montážní jednotky rozebíratelné spoje se provádějí pomocí všech druhů klíčů, průbojníků, různých typů a provedení stahováků, ale i dalších nástrojů. Demontáž šroubových spojů lze usnadnit namazáním závitových částí petrolejem, olejem, nebo krátkým zahřátím matic.

6. Co je třeba udělat po sestavení stroje nebo mechanismu?

Po sestavení stroje nebo mechanismu je nutné je zkontrolovat. Účelem kontroly je kontrola správnosti montáže, odstranění zjištěných nedostatků, kontrola plnění různých mechanismů olejem nebo mazání převodů výkonu, odstranění zbylého zapomenutého nářadí, různých dílů a pomocných materiálů z montovaného stroje nebo mechanismu .

7. Vyjmenujte pomocné zámečnické nástroje a pomocné materiály.

Pomocným zámečnickým nářadím a pomocným materiálem jsou: ruční kartáč, kovový kartáč na čištění pilníků, značkovací nástroj, čisticí prostředky, křída, podložky pod líce, dřevěné podložky, oleje a maziva, markýza - digitální i abecední, rašple na dřevo, zámečnický nůž, dřevěná palička, gumová palička, smirkový plátno, štětce, lžíce na tavení cínu, kelímek na tavení nízkotavitelných slitin neželezných kovů, olej a izolační páska, červené olovo, barvy.

8. Jaká bezpečnostní pravidla je třeba dodržovat při nýtování?

Pro nýtování musíte nejprve použít servisní nástroj. Na ruce noste rukavice a chraňte si oči brýlemi. Hlava nýtu by měla být správně nainstalována v podpěře nebo konzole a zalisování by mělo být správně nainstalováno na těle nýtu. Během nýtování se nedotýkejte krimpu rukou.

9. Vyjmenujte nástroje a materiály pro pájení.

Pájení vyžaduje páječky, materiály zvané pájky a produkty, které během pájení čistí, leptají a zabraňují oxidaci povrchu.

10. Určete výšku hlavy závitového svorníku M 12 × 1,25

h=0,7×12=8,4 mm

Možnost 14

1. Vyjmenujte pomocné materiály pro značení.

Mezi značkovací pomůcky patří:

křída, bílá barva (směs křídy zředěné ve vodě s lněným olejem a přídavek sloučeniny zabraňující vysychání oleje), červená barva (směs šelaku s alkoholem a přídavkem barviva), maziva, saponáty a leptání

materiály, dřevěné špalíky a latě, malé plechovky na barvy a štětec.

2. Co se nazývá řezání a řezání kovu?

Řezání je operace dělení materiálu (předmětu) na dvě samostatné části pomocí ručních nůžek, dláta nebo speciálních mechanických nůžek.

Řezání je operace dělení materiálu (předmětu) pomocí ruční nebo mechanické pily na železo nebo kotoučové pily.

3. Co dalšího kromě známých nástrojů a zařízení dokáže řezat materiál?

Kromě nám známých nástrojů a zařízení lze k řezání materiálu použít kyslíko-acetylenový plamen, přičemž řezání se provádí pomocí speciálního hořáku.

4. Jak by měl být nekovový materiál, stejně jako výrobky vyrobené z umělých nebo nekovových materiálů, upevněn, aby nedošlo k poškození povrchu?

Aby se zabránilo poškození povrchu výrobků nebo materiálů upevněných ve svěráku, měly by být použity podložky. Na čelisti svěráku se nanášejí podložky z měkkých kovů (měď, zinek, olovo, hliník, mosaz), dřeva, umělého materiálu, plsti, čisticího materiálu nebo pryže. Výrobek nebo materiál je vložen mezi obložení a poté upevněn.

5. Vyjmenujte maximální průměry vrtáků, kterými lze vrtat otvory na běžných typech vrtaček.

Na vertikálních vrtačkách (podle typu) je možné vrtat otvory vrtáky do průměru 75 mm, na stolních vrtacích vločkách vrtáky do průměru 15 mm, na stolních vrtačkách -

vrtáky do průměru 6 mm. Elektrické ruční vrtačky (podle typu) mohou vrtat otvory až do průměru 25 mm, pneumatické ruční vrtačky mohou vrtat otvory až do průměru 6 mm.

6. Co je to vrtací přípravek?

Vrtací přípravek je přípravek s destičkou přípravku pro zpracování velkého počtu stejných obrobků se stejně rozmístěnými

otvory bez předběžného označení. Zámečnické vodiče mohou být různého provedení. Lze je namontovat na díl a upevnit přímo na díl, může se jednat o přípravek s přípravnou deskou, do které se díl instaluje a upne. V tomto případě jsou v desce přípravku s vrtacími pouzdry vloženými s určitým průměrem otvoru umístěny vhodně uspořádané otvory, kterými je vrták veden do dílu upnutého ve vrtacím přípravku. V některých případech mají desky přípravku otvory bez pouzder přípravku.

7. Vyjmenujte chladicí kapalinu používanou při vystružování otvorů v různých materiálech.

Chladicí kapaliny se používají k chlazení nástroje, snížení tření a prodloužení životnosti nástroje.

8. Co je to nýtování?

Nýtování je operace získání trvalého spojení materiálů pomocí tyčí nazývaných nýty. Do otvoru spojovaných materiálů je instalován nýt zakončený hlavou. Část nýtu vyčnívající z otvoru je nýtována za studena nebo za tepla a tvoří druhou hlavu.

9. Co je to škrábání?

Škrábání je proces získání přesnosti tvarů, velikostí a relativní polohy povrchů požadovaných podmínkami práce, aby se zajistilo těsné uložení nebo těsnost spoje. Při škrábání se odřezávají tenké třísky z nerovných povrchů, které již byly dříve zpracovány řeznými procesy pilníkem nebo jiným řezným nástrojem.

10. Při opravě je nutné vyříznout drážku do šroubů M8 × 1,25 s válcovou hlavou. Určete šířku a hloubku štěrbiny.

h = 0,2 x 8 = 1,6 mm

Možnost 15

1. Co je broušení?

Broušení je opracování dílů a nástrojů pomocí rotujících brusných nebo diamantových brusných kotoučů, založené na vyřezávání zrnek kruhu z povrchu velmi tenké vrstvy materiálu ve formě drobných třísek.

2. Vyjmenujte tvrdé pájky a jejich teplotu tání.

Tvrdost pájky je dána značkou a chemické složení kovy používané pro pájení. Dělí se na pájky na bázi mědi, mosazi, stříbra, niklu a hliníku. Kromě toho existují žáruvzdorné a nerezové pájky na bázi niklu, manganu, stříbra, zlata, palladia, kobaltu a železa. Teplota tavení tvrdých pájek je od 600 do 1450°C.

3. Jak se vyrábí tekutá ložisková slitina?

Kapalná ložisková slitina se získává v grafitovém nebo litinovém kelímku. Kelímek se zahřívá foukačem, na kovárně nebo plamenem plynových hořáků. Teplota lití ložiskových slitin na bázi cínu nebo olova je od 450 do 600 °C. Teplota tavení bronzu je od 940 do 1090 °C. Na roztavenou ložiskovou slitinu se před litím nasype drcené dřevěné uhlí, které chrání slitinu před oxidací .

4. Vyjmenujte nástroje, vybavení a přípravky potřebné pro opravy strojů a zařízení.

Pro všechny typy oprav je však běžné následující nářadí: zámečnické - kladiva, pevné a posuvné klíče, dláta, pilníky, pilky na železo, šroubováky, děrovačky, různé druhy stahováků, škrabky; univerzální měření - pravítka, posuvná měřítka atd.; elektrické a pneumatické - vrtačky, klíče atd. Při opravách zařízení můžete potřebovat foukačky a pájecí nástroj. V některých případech mohou opravy vyžadovat zařízení pro plynové nebo elektrické svařování a řezání, nýtovací nástroje, zařízení pro ohýbání, krimpování a roztahování trubek,

stejně jako vibrační stroje pro řezání kovů. Ve všech případech jsou pro práci opravářů nezbytné pracovní stoly se svěrákem. Při opravách těžkých a rozměrných strojů na předměty se používá zdvihací zařízení (stativy s kladkostroji, navijáky, mobilní nebo stacionární jeřáby, elektrické nebo vysokozdvižné vozíky, vozíky nebo jiné typy zvedacích vozidel).

5. Co by se mělo udělat s díly po jejich demontáži?

Po demontáži by měly být díly odmaštěny a důkladně opláchnuty. K tomuto účelu se používá petrolej, ale i speciální alkalické nebo jiné sloučeniny a chemické roztoky. Díly se myjí ve speciálních nádržích nebo vanách pomocí kartáčů nebo stlačeného vzduchu. Ve specializovaných opravnách nebo v areálech se v některých případech používají speciální pračky s přívodem mycí kapaliny pod tlakem. Po umytí dílů v čistícím roztoku je nutné je znovu umýt v horké vodě a vysušit v proudu teplého vzduchu. Díly by měly být omyty ochranným oděvem a brýlemi, buďte opatrní.

6. Proč by měl být předmět po opravě natřen?

V procesu opravy předmětu mohou jeho vnější povrchy nebo jednotlivé části ztratit svůj vzhled, může se snížit jejich odolnost proti korozi. Aby byl opravený stroj nebo mechanismus chráněn před korozí a aby po opravě a testování získal prodejný vzhled, jsou lakovány a díly, které nelze nalakovat, jsou podrobeny speciální úpravě, aby byly odolné vůči korozi.

7. Řekněte o účelu a typech klíčů.

Klíče se používají k utahování a odšroubování matic a šroubů a také k přidržení šroubu při utahování matic. Existují dva typy klíčů: neregulované a nastavitelné univerzální.

Nenastavitelné klíče mají konstantní velikost otvoru pro šestihran matice nebo šroubu, univerzální nastavitelné klíče mají otvor v ústí klíče, který lze v určitých mezích měnit.

Nenastavitelné klíče se dělí na ploché jednostranné a oboustranné hlavové jednostranné rovné a oboustranné zahnuté rovné a zahnuté koncové klíče a také hákové

8. Vyjmenujte jednoduché značkovací a měřící nástroje používané při instalatérských pracích.

Jednoduché nástroje pro značení a měření používané při instalatérských pracích jsou:

kladivo, ryska, značkovač, obyčejný děrovač, čtverec, kružítko, označovací štítek, pravítko s dílky, posuvné měřítko a posuvné měřítko.

9. Jaká operace se provádí po kontrole stroje nebo mechanismu?

Po prohlídce a kontrole připravenosti stroje nebo mechanismu k práci byste měli přistoupit ke kontrole předmětu při volnoběhu při dodržení pravidel ochrany a bezpečnosti práce. Po kontrole stroje nebo mechanismu při volnoběhu se provádí opětovná kontrola jak celého stroje, tak jeho jednotlivých komponentů a nejkritičtějších částí. Závady zjištěné při kontrole musí být odstraněny.

10. Do nosníku je nutné vyvrtat 4 otvory pro šrouby M36 × 4 Určete průměr otvorů.

d = 1, x 36 = 36,9 mm

Možnost 16

1. Jaká operace by měla být provedena po propláchnutí?

Vyčištěná, omytá a vysušená část musí být zkontrolována, zda vyhovuje požadavkům na výkres. Ukáže kontrola a vyhodnocení technického stavu dílu

dá se znovu použít v autě. Za tímto účelem je nutné provést vnější kontrolu dílu, zkontrolovat jeho rozměry a také určit, zda existují

skutečné rozměry povrchů součásti v rámci tolerancí, ve kterých může tato součást pracovat. Ověření se obvykle provádí pomocí univerzálního měřícího nástroje.

2. Vyjmenujte pomocné materiály použité při opravě.

Mezi pomocné materiály použité při opravě patří čištění a čistící prostředky(petrolej, alkalické roztoky, čisticí roztoky atd.), oleje, hadry, dřevo, azbest, benzín, chladicí kapaliny, chlorid zinečnatý, barvy, plsť, guma, pájecí přísady, červené olovo, maziva, koks, uhlí, vazelína, křída , kyselina chlorovodíková atd.

3. Co je to naprašování a kde se používá?

Pokovování stříkáním je nanášení kovového povlaku na povrch výrobku stříkáním roztaveného kovu pod tlakem.

Tato operace se provádí pomocí speciálních pistolí. Pokovování se používá k ochraně výrobků před korozí, dále k opravám opotřebovaných částí strojů, k opravě vadných odlitků, jakož i k opravě vad vzniklých obráběním.

4. Vyjmenujte běžné prostředky pro čištění a leptání povrchů při pájení.

Mezi chemické čisticí a leptací prostředky patří: kyselina chlorovodíková, chlorid zinečnatý, borax, kyselina boritá, amoniak. Povrch můžete čistit mechanickými prostředky, abrazivním materiálem nebo pilníkem, případně kovovými kartáči. Při pájení je povrch chráněn před oxidací prostředky jako stearin, terpentýn a kalafuna.

5. Co je to matování?

Matování je dodání matné popelavě šedé barvy kovovému povrchu. Tato operace se provádí mechanicky na malých kovaných, litých, řezaných nebo litých dílech pomocí ocelových nebo měděných drátěných kartáčů, které se otáčejí. Před přistoupením k matování je kovový povrch navlhčen mýdlovými roztoky.

6. Jaký je účel broušení?

Účelem broušení je získat povrchy dílů s mírnou drsností a velmi přesnými rozměry.

7. Jaké nástroje se používají ke škrábání?

Škrábání se provádí pomocí nástrojů zvaných škrabky.

8. Pojmenujte typy nýtů v závislosti na tvaru hlavy a oblasti jejich použití.

Pro zhotovení nýtovaných spojů se používají tyto typy nýtů: s půlkulatou hlavou, zápustnou hlavou, polokulatou hlavou, trubkový,

výbušnina, štípaná, plochá hlava, plochá hlava, kuželová hlava, kuželová hlava a přípravek, oválná hlava.

9. Jaké bezpečnostní požadavky je třeba dodržovat při práci na vrtačkách?

Vrtačka musí být zapnuta a provozována v souladu s návodem k obsluze zařízení a také v souladu s požadavky bezpečnosti práce. Měly by se používat speciální pracovní oděvy, nezapomeňte si vyzvednout vlasy pod pokrývkou hlavy, zejména u žen. Díly musí být správně a bezpečně upevněny ve svěráku nebo přípravku, který má dobrý technický stav. Při vrtání malých otvorů doleva

ruka držící obrobek musí klást odpor opačný než je směr otáčení vřetena. Během pracovního zdvihu vřetena vrtačky není možné vřeteno přidržovat ani brzdit, měnit otáčky a posuvy, čistit stůl nebo obrobek od třísek. Vrták je potřeba chladit chladicí kapalinou kartáčem nebo zalévat. Chlazení mokrými hadry nebo hadry není povoleno. Vrtačku je třeba zapnout nebo zastavit suchýma rukama.

10. Pro uzamčení krytu olejového čerpadla je nutné vyvrtat otvory do šroubů pro závlačky 1,8 mm. Určete průměr vrtáku.

Průměr vrtáku by měl být 2 mm.

Možnost 17

1. K čemu slouží chlazení vrtů a jaké chladicí kapaliny se používají?

Řezná kapalina (chladicí kapalina) plní tři hlavní funkce: je to mazivo pro snížení tření mezi řezným nástrojem, vrtákem, kovem obrobku a třískami; je chladicí médium, které intenzivně odvádí teplo vznikající v zóně řezu a usnadňuje odvod třísek z této zóny.

Chladiva se používají při všech typech obrábění kovů.

Dobrá chladicí kapalina nezpůsobuje korozi nástrojů, přípravků a dílů, nepůsobí škodlivě na lidskou pokožku, nemá nepříjemný zápach a dobře odvádí teplo.

2. Kdy se používá vrtací ráčna?

Vrtací ráčny se používají pro vrtání otvorů v těžko přístupných místech ocelových konstrukcí. Ruční pohon, zajišťovaný kmitavým pohybem ráčnové páky, vytváří rotaci vrtáku a jeho posuv podél osy otvoru. Nevýhodou vrtání s ráčnou je nízká produktivita a velká pracnost procesu.

3. Jaká by měla být výška svěráku a jaká by měla být pozice zámečníka při pilování?

Montážní výška má velký význam pro správné zpracování výrobku, produktivitu práce a pohodu zámečníka.

Výška instalace svěráku by měla být zvolena v souladu s výškou pracovníka. V praxi volte tuto výšku tak, že se opřete lokty o líce svěráku (pěst ve svislé poloze

v kalikové poloze by ruce měly dosahovat k bradě pracovníka stojícího rovně). Pokud je svěrák instalován pod touto polohou, pak se umístí těsnění, a pokud je výška instalace svěráku vysoká, pak se těsnění odstraní, nebo se pod nohy zámečníka umístí stojan nebo žebřík. Pracovník u svěráku by měl být v takové poloze, aby nohy vůči sobě svíraly úhel 45°,

navíc by měla být levá noha předsunuta ve vzdálenosti 25-30 cm od osy chodidla pravé nohy. Osa levé nohy vzhledem k pracovní ose pilníku by měla svírat úhel asi 30°. Tato pozice zaručuje

produktivní a bezpečnou práci zámečníka a snižuje jeho únavu.

4. Co je to řezačka trubek a jak ji používat?

Řezačka trubek je nástroj pro řezání trubek Řezačky trubek jsou v mnoha variantách; jedno-, dvou- a třínožový, stejně jako řetěz.

V řezačce trubek vykonává roli řezné části válec, jehož hrany jsou naostřeny. Třínožová řezačka trubek se skládá z lícnice, ve které jsou dva válečkové nože, spony, ve které je instalován jeden váleček, rukojetí a pák. Řezačka trubek se nasadí na trubku upevněnou ve svěráku nebo uchopovacím zařízení a pomocí rukojeti se utáhne na doraz. oscilační nebo rotační

pohyb páky a postupné sbližování nožů-válců řeže trubku. Rovnoměrnou a čistou linii řezání trubek lze dosáhnout pomocí řetězové řezačky trubek.

5. K čemu slouží stahovák a z jakých částí se skládá?

Stahovák je kovový nástroj pro vyjmutí ozubených kol, spojek, řemenic, ložisek, pák apod. Stahovák ložisek se skládá ze dvou nebo tří svorek (líc) a spony spojující ramena svorek, pouzder s vnitřním závitem, jakož i šroub s šestihrannou nebo čtyřhrannou hlavou nebo rukojetí.

6. Na základě čeho se provádí značení dílu?

Plošné nebo prostorové označení dílu se provádí na základě výkresu.

7. Vyjmenuj hlavní části, ze kterých se skládá ruční pila.

Ruční pila se skládá z pevného nebo nastavitelného rámu, rukojeti, pilového listu. Plátno je k rámu připevněno dvěma ocelovými čepy, šroubem a křídlovou maticí. K napnutí se používá šroub s maticí

plátna v rámu

8. Co je obnova souborů a na čem je založena?

Obnova pilníku je obnovení jeho řezné schopnosti po jeho opotřebení odstraněním matných zubů a aplikací nového zářezu. Restaurování se provádí žíháním, vybroušením starého vrubu a zhotovením nového (ručně nebo mechanicky) s následným opětným kalením. Soubor lze několikrát obnovit, ale pokaždé se ztenčí a bude náchylnější k prasklinám.

9. Jaká jsou bezpečnostní opatření pro řezání a řezání materiálu?

Z bezpečnostních důvodů byste měli nástroj nejprve zkontrolovat. Poté je třeba správně a bezpečně upevnit materiál ve svěráku nebo upínacích přípravcích a také správně a pevně narušit rukojeť rámové pily. Nebezpečná místa v blízkosti mechanických nůžek jsou kryta pláštěm nebo štíty. Mechanické nůžky obsluhuje dle návodu k obsluze speciálně vyškolený pracovník.

10. Dva plechy o šířce 3 a 5 mm jsou snýtovány. Určete průměr nýtů.

d=√2×(3+5) = 4 mm

Možnost 18

1. Co je to vrtačka?

Vrták je řezný nástroj používaný k vytváření válcových otvorů.

2. Jak se do kovu vyrábějí otvory o průměru větším než 30 mm?

Chcete-li získat otvory o průměru větším než 30 mm v kovu nebo součástech, je třeba použít dvojité vrtání. První operace se provádí vrtákem o průměru

10-12 mm, a poté vrtákem požadovaného průměru (vystružování). Při vrtání se dvěma otvory nebo vrtání, vystružování a zahlubování se výrazně snižují řezné síly a provozní doby.

3. Co je navlékání?

Závitování je vytvoření spirálové plochy na vnějších nebo vnitřních válcových nebo kuželových plochách součásti.

4. Z jakých částí se skládá nýt?

Nýt se skládá z hlavy a válcové tyče zvané tělo nýtu. Část nýtu, která vyčnívá z druhé strany spojovaného materiálu a je určena k vytvoření uzavírací hlavy, se nazývá noha.

5. Vyjmenuj druhy škrabek.

Existují ruční a mechanické škrabky, a mohou být ploché jednostranné i oboustranné, plné i s vloženými destičkami, trojúhelníkové plné a trojúhelníkové jednostranné, půlkruhové jednostranné a oboustranné, lžičkové a univerzální

6. Vyjmenujte, jaké vady mohou nastat při broušení.

V důsledku toho ne správná volba hloubka a posuv, nedbalost při přiblížení brusného kotouče k dílu (nebo naopak dílu ke kotouči), může dojít k poškození až prasknutí brusného kotouče nebo dílu a mohou se objevit i popáleniny, svědčící o strukturálních změnách v povrch materiálu. Při broušení je povinné použití chlazení. Jako chladicí kapalina se používá roztok sody.

7. Co je oxidace?

Oxidace je vytvoření modré nebo tmavě modré oxidové vrstvy na povrchu ocelového dílu nebo výrobku. Nejběžnější způsob oxidace v zámečnických pracích je založen na pokrytí dobře odprášeného předmětu tenkou vrstvou lněného oleje a jeho zahřátí v peci na horkém koksu.

8. Co je chlorid zinečnatý a jak jej používat?

Chlorid zinečnatý je chemická sloučenina kyseliny chlorovodíkové se zinkem. Získává se umístěním kousků zinku do zředěné kyseliny chlorovodíkové.

Po skončení reakce (vodík se přestane vyvíjet) je třeba nalít chlorid zinečnatý do jiné nádoby, přičemž sraženina zůstane v bývalé nádobě a kapalina pro čištění nebo moření kovů je připravena. Kyselina se musí ředit přidáním vody a ne naopak.

9. Vyjmenujte typy sestav.

Existují montáže založené na plné zaměnitelnosti, částečné zaměnitelnosti, selektivním výběru dílů, montáži a montáži s úpravou.

10. Vazník je snýtován jednořadým švem ocelovými nýty o průměru 25 mm. Určete rozteč nýtování

KRITÉRIA HODNOCENÍ

Kontrolní úkol pro každou možnost obsahuje 10 otázek.

Každá otázka má hodnotu 10 bodů. (Celkem 100 bodů).

Pokud je odpověď na otázku uvedena ve skutečnosti správně, ale existují drobné nedostatky nebo je odpověď neúplná, je hodnocena 7 body.

0,7- 0,8 70 - 80 3 tepy

0,81- 0,9 81 - 90 4 sbor

0, 91- 1,0 91 - 100 5 ex.

Státní autonomní odborná vzdělávací instituce

"Krasnokamenská báňská a průmyslová škola"

Protokol č. _____ "____" _________________ 2018

předseda PCC

Kiseleva T.M.

Schvaluji:

Ředitel GAPOU "KGPT"

S.N. Epifantseva

"_____" __________________2018

MDK.01.01. Základy zámečnických a montážních a elektroinstalačních prací

podle povolání odborné vzdělání

13.01.10 Elektrikář pro opravy a údržbu

elektrická zařízení (podle odvětví).

Sestavil: Alexey Morozov

Přednášející GAPOU "KGPT"

Krasnokamensk 2018

Obsah

1. Úvod

2. Vysvětlivka

3. Seznam praktická práce

4. Pokyny pro provádění praktických prací

Úvod

Akademický obor „Základy kovoobráběcích, montážních a elektrotechnických prací“ studují studenti ve druhém ročníku. Směrnice pro provádění praktických prací zajistit realizaci pracovního programu na technologii elektromontážních prací.

Realizace programu zajistí kompetentnost budoucích specialistů v oblasti bezpečnosti života jako nedílnou součást jejich profesionality v období vstupu do samostatného života.

Vysvětlivka

Hlavním didaktickým cílem praktických hodin jeformování praktických dovednostívyžadováno vnásledné vzdělávací činnosti a život.

V souladu s hlavním didaktickým účelem obsahupraktický výcvik má řešit různé druhy problémů, včetněprofesionální (analýza problémových situací, řešenísituační úkolypráce s měřicími přístroji, osobními ochrannými pracovními prostředky, cvičným trenažérem pro resuscitaci, pracovat s normativní dokumenty, poučnémateriály, návody).

Na praktickéV hodinách si žáci osvojují počáteční dovednosti a schopnosti, které využijí ve své profesní činnosti a životních situacích.

Spolu s utvářením dovedností a schopností v procesu praktického výcviku dochází ke zobecňování, systematizaci, prohlubování a konkretizaci teoretických znalostí, rozvíjí se schopnost a ochota využívat teoretické znalosti v praxi, rozvíjí se intelektuální dovednosti.

V důsledku studia akademická disciplína v oblasti života musí žákvědět:

Hlavní druhy, operace, účel, nástroje, zařízení a materiály používané při elektroinstalačních pracích;

Účel, fyzikální a chemické základy, způsoby pájení měkkými a tvrdými pájkami;

Typy propojovacích vodičů různých značek pájením;

Účel, metody, materiály používané při cínování;

Fyziologické a hygienické základy pracovní proces;

Požadavky na bezpečnost práce v organizacích;

Normy a pravidla elektrické bezpečnosti;

Opatření a prostředky ochrany před úrazem elektrickým proudem.

být schopný:

Proveďte pájení různými pájkami;

dráteník;

Použijte potřebné materiály, nástroje, vybavení;

Dodržujte elektrická bezpečnostní pravidla a předpisy.

Seznam praktických prací

Téma praktické práce

hodinky

Cvičení #1

Cvičení #2

Cvičení #3

Cvičení #4

Cvičení #5

Cvičení #6Provádění spojování žil drátů pomocí krimpování.

Praktická lekce č. 7 Upevňování a izolace elektrospotřebičů.

Cvičení #8Řezání drátem.

Celkový:

Cvičení #1 Provádění operací rovinného značení, řezání, řezání, pilování a vrtání kovů.

"značky"

Cílová: Použití nezbytný nástroj pro rovinné značení. Naučte se aplikovat vzájemně rovnoběžné a kolmé čáry

Čas: 2 hodiny.

Vybavení a materiály .

1. Kovové pravítko 50 cm, plech 20x10 cm, tloušťka 1 mm, ryska, kružítko.

2. Naučná literatura.

Cvičení.

1. Upevněte obrobek, který chcete označit, na pracovním stole.

2. Proveďte označení.

Aplikace rovnoběžných čar.

Učební úkol 1. aplikace vzájemně paralelníznačky v libovolné vzdálenosti od sebe pomocí čtverce, pravítka a rysky.

Úkol značení se provádí na deskách (minimálně 200X100 mm) z

ocelový plech v následujícím pořadí.

1. Deska se umístí na označovací štítek tak, aby obrobená hrana,

brán jako základ, byl adresován dělníkovi; zatímco je obrobek posunut k okraji

označovací štítek, který zajišťuje přiléhavé usazení čtverce.

2. Na hranu základny se nanese čtverec se širokou základnou a provede se

rýsovač do prvního rizika, zatímco rýsovač by měl být nakloněn směrem k ní

pohybující se a zároveň od okraje pravítka.

Riskovací techniky.

Během nanášení škrábanců je špičatý konec jehly nepřetržitě přitlačován

straně pravítka, zatímco pravítko je pevně přitisknuto k obrobku. Riziko se provádí mírným tlakem pouze jednou - opakované riziko je nepřijatelné. Rizika musí být jasná, nenápadná a nepřetržitá.

Pro kreslení značek se používají dva typy jehel: kulaté nebo se zaváděcí jehlou z tvrdé slitiny.

3. Čtverec se posouvá podél okraje desky v libovolné vzdálenosti a

způsobit řadu rizik.

Kreslení značek (čáry)

a - rovnoběžné, v libovolné vzdálenosti pomocí čtverce; b - rovnoběžné, rozmístěné v určité vzdálenosti, pomocí měřícího pravítka; c - rovnoběžné, rozmístěné v určité vzdálenosti, s pomocí kružítka a pravítka.

Poté podél pravítka, spojující aplikované značky, nakreslete čáru. Prostřednictvím dalších dvojic štítků se také kreslí rovné čáry, které budou rovnoběžné.

Chcete-li kreslit značky rovnoběžné s danou přímkou ​​v určité vzdálenosti, pomocí kružítka a pravítka z libovolných bodů a a b na přímce AB se nakreslí oblouky o poloměru R. Přímka CD, tečná k těmto obloukům, bude být rovnoběžná s danou přímkou ​​AB a oddělená od ní ve vzdálenosti R.

Cvičení 2. Aplikace vzájemně kolmých značek

1. Nakreslete čáru AB libovolné délky na označovanou plochu (obr. d).

2. Uprostřed (přibližně) rizika AB označte bod 1, na jehož obou stranách s kompasovým řešením nastaveným na stejnou velikost udělejte zářezy 2 a 3 na riziku AB a obodujte je.

4. Nastavte pevnou nohu kružítka 3. Nastavte kompas na velikost větší než polovinu velikosti mezi body 1-2 a 1-3 a nastavte pevnou nohu kružítka na bod 2 a nakreslete oblouk „ab“, který protíná riziko.

do bodu 3 a aplikujte oblouk "vg".

5. Nakreslete průsečíky oblouků a bod 1 riziko "PC", které bude kolmé k přímce AB.

Kontrolní otázky:

1. Jaké nástroje se používají pro plošné značení?

2. Jaké metody se používají k upevnění obrobku na pracovním stole?

3. Řekněte sekvenci rovinného značenía kreslení vzájemně rovnoběžných a kolmých značek.

"řezání"

Cílová: Naučte se vyrábět řezání materiálu podle úrovně čelistí svěráku, podle rizik značení

Vybavení a materiály .

1. Kov různých profilů, zámečnický pracovní stůl, svěrák, obrobky, dláta.kladiva

3. Naučná literatura.

Cvičení.

1. Odřízněte kov podle úrovně čelistí svěráku, podle rizik značení.

Výběr nástroje. Zvedněte a zkontrolujte kladivo: hustotu a sílu jeho připevnění k rukojeti; správné zaklínění rukojeti v otvoru ocelovými klíny; oválnost průřezu rukojeti s rovnoměrným zesílením směrem ke konci; nepřítomnost uzlů, prasklin a třísek na rukojeti; hladkost a mírná konvexnost povrchu hlavy kladiva; nedostatek prasklin a třísek v kladivu a úderníku; hmotnost kladiva (40 g na 1 mm šířky sekáče) a délka jeho rukojeti (500-600 mm). Zvedněte dláto a zkontrolujte: žádné praskliny nebo třísky; kulatost a čistota stran a střední části; hladkost a konvexnost nárazové části; úhel ostření v závislosti na tvrdosti zpracovávaného kovu (35, 45, 60, 70°).

1. Úder zápěstím kladivem se provádí švihem pouze kvůli ohnutí ruky (obr. c); používá se pro lehké práce, odstraňování tenkých vrstev kovu.

Techniky uchopení nástroje a úderu při řezání kovu.

2. Foukání loktem se používá při běžném řezání, kdy musíte odstranit vrstvu kovu střední tloušťky. Při úderu loktem se paže ohýbá v lokti, takže je silnější než karpální (obr. b).

3. Náraz ramenem se používá při řezání silné vrstvy kovu a zpracování velkých rovin. Ruka se pohybuje v rameni a to má za následek velký švih a úder maximální síly – úder od ramene (obr. c). Musí být přesné, aby střed úderníku kladiva dopadl do středu hlavy dláta.

4. Umístění prstů na rukojeti při úderu kladivem: uchopte rukojeť čtyřmi prsty a přitlačte ji k dlani; položte palec na ukazováček a pevně stiskněte všechny prsty, zůstávají v této poloze jak při švihu, tak při dopadu; na začátku švihu, při pohybu ruky nahoru, uchopte rukojeť kladiva všemi prsty. V budoucnu, jak se ruka zvedne, malíček, prsteník a prostředníček se postupně uvolní a podepřou kladívko nakloněnou dozadu (obr. g); poté stiskněte uvolněné prsty a zrychlete pohyb ruky směrem dolů - výsledkem je silný a dobře mířený úder kladivem. Údery by měly být dobře mířené (dopadající přímo na vrchol zaoblené části dláta) a rovnoměrné – rychlostí asi 60 úderů za minutu pro lehké sekání a 40 úderů pro těžké sekání. Cvičení. Řezání, řezání kovu a řezání drážek. Řezací roviny a řezné drážky: 1. Řezání podél značkovacích linií na úrovni čelistí svěráku (přířez 50X30X4 mm): naneste značkovací čáru na povrch obrobku; upněte a vyrovnejte obrobek ve svěráku tak, aby čára značení byla rovnoběžná s čelistmi svěráku a vyšší o velikost části obrobku, která jde do třísek; zkontrolujte kladivo a dláto (uchycení rukojeti kladiva, žádné zlomené rohy, zlomené úderníky, otřepy na kladivu a sekáči; přijměte správné pracovní držení těla; správně nainstalujte dláto;

sekejte středem dláta, správně na něj udeřte a odstraňte třísky o tloušťce 2-3 mm; f) zkontrolujte čáru řezu měřítkem - musí být rovná (přípustná odchylka ± 0,5 mm). 2. Řezání podél značkovacích značek nad úrovní čelistí svěráku (přířez 150X30X4 mm): a) naneste rovnoběžné značkovací značky na povrch obrobku (vzdálenost mezi nimi je 1 mm); b) nainstalujte označený obrobek, vyrovnejte a upněte mezi čelistmi svěráku ve střední části tak, aby značka, na které potřebujete řezat, byla rovnoběžná s čelistmi svěráku a o 10-15 mm vyšší než oni; správně nainstalujte dláto; zkosení na straně obrobku protilehlé té, ze které začíná řezání; vytvořte zkosení podle velikosti kovové vrstvy, která má být odstraněna; ořízněte povrch středem dláta podél rizik značení; tloušťka odstraňované vrstvy musí být po celé délce stejná (ne více než 0,5 - 1,0 mm a v případě konečného řezání - 0,2 - 0,5 mm); riziko se nesnižuje; zkontrolujte čáru řezu pomocí pravítka, musí být rovná (tolerance ± 0,5 mm).

Kontrolní otázky:

1. Vyjmenujte pravidla pro bezpečnou práci při řezání kovu.

2. Vyjmenuj nástroje pro řezání kovu.

3. Jaký je rozdíl mezi dlátem a příčným řezem?

4. V jakých případech se používá úder zápěstím? Úder do ramene?

5. Proč by při řezání ve svěráku měla být ryska 1,5 ... 2 mm pod úrovní čelistí?

"řezání kovů"

Cílová: Učit se používat kovoobráběcí nástroje a řezat kovové díly

Vybavení a materiály .

1. Kov pro řezání, zámečnický pracovní stůl, pila na kov a různé kotouče k tomu, nůžky na kov, řezačka trubek, stolní svěrák.

3. Naučná literatura.

Cvičení.

1. Řezané díly z různých kovů.

2. Odpovězte na bezpečnostní otázky.

1. Řezání kovů

Při zámečnických pracích a obstarávání se kov řeže v případech, kdy je potřeba oddělit díl určité velikosti nebo daného tvaru z předvalku profilové, tvarové oceli nebo trubek. Tato operace se liší od kácení v tom, že se neprovádí nárazem, ale lisovacími silami a přilehlé konce hlavní a oddělené části kovu mají rovné roviny bez zkosení. Pás kulatý, úhelník nebo jiná ocel se řeže ručními pilami na železo ve svěráku a trubky se řežou ve svěrce.

Před řezáním trubek se označí na pracovním stole na polotovary požadované délky. Pro přesné značení je na hraně pracovního stolu upevněno kovové pravítko o délce až 3 m se zarážkou na jednom konci. Zámečník posune trubku jedním koncem na doraz a označí délku obrobku podél pravítka.

Krájení (řezání) - Jedná se o operaci spojenou s dělením materiálů na díly pomocí pilového listu, nůžek, řezaček trubek.

2. Nástroje a přípravky používané k řezání

Ruční pily jsou určeny zejména pro ruční řezání profilové a tvarové oceli, dále pro řezání silných plechů a pásů, řezání drážek v hlavách šroubů, řezání obrobků dle kancelářských a jiných prací. Nejběžnější pilové listy jsou široké 13 a 16 mm. S tloušťkou 0,5 až 0,8 mm a délkou 250-300 mm. Existují dva typy pil na železo: pevné a posuvné, což vám umožňuje nainstalovat do stroje pilový list různých délek.

Ruční nůžky určené k řezání materiálu v přímce nebo ve velkém poloměru oblouku.

Ruční nůžky jsou pravé a levé. Ručními nůžkami lze stříhat ocelový plech do tloušťky 0,7 mm, střešní železo do tloušťky 1,0 mm, měděné a mosazné plechy do tloušťky 1,5 mm.

Elektrické nůžky určený pro řezání ocelového plechu do tloušťky 2,5 mm.

Stolní ruční pákové nůžky používá se pro řezání ocelového plechu o tloušťce do 4 mm, hliníku a mosazi - do 6 mm.

Řezačky trubek používá se pro řezání trubek různých průměrů místo pily na kov, stejně jako pro lepší řezání trubek. Řezačka trubek je speciální zařízení, ve kterém ocelové kotoučové řezačky-válce slouží jako řezný nástroj. Nejběžnější válečkové, upínací a řetězové řezačky trubek (pro řezání trubek velkých průměrů).

Svorky slouží k upínání ocelových trubek a trubkových polotovarů o průměru 15 až 50 mm při ručním řezání trubek.

3. Základní pravidla pro řezání kovu pilou na železo (pás, plech, tyčový materiál; tvarová ocel; trubky)

1. Před zahájením práce je nutné zkontrolovat správnou instalaci a napnutí kotouče.

2. Označení linie řezu musí být provedeno po celém obvodu lišty (pásy, díly) s přídavkem na následné zpracování 1 ... 2 mm.

3. Obrobek by měl být pevně upevněn ve svěráku.

4. Pásový a rohový materiál by měl být odříznut na širokém konci.

5. V případě, že délka řezu na dílu přesahuje rozměr od kotouče k rámu pily na železo, musí být řezání provedeno kotoučem upevněným kolmo k rovině pily (pila s natočeným kotoučem).

6. Plechový materiál by měl být řezán přímo pilou na železo, pokud je jeho tloušťka větší než vzdálenost mezi třemi zuby pilového listu. Tenčí materiál, který má být řezán, musí být upnut do svěráku mezi dřevěné špalíky a řezán spolu s nimi.

7. Plynové nebo vodovodní potrubí musí být odříznuto a zajištěno ve svorce potrubí. Při řezání tenkostěnných trubek upevněte je do svěráku pomocí profilovaných dřevěných distančních podložek.

8. Při řezání je třeba dodržovat následující požadavky:

na začátku řezání nakloňte pilu od sebe nV 10..15º;

při řezání držte pilový list ve vodorovné poloze;

při práci používejte alespoň tři čtvrtiny délky listu pily na železo;

provádět pracovní pohyby plynule, bez trhnutí, přibližně 40..50 dvojitých zdvihů za minutu;

na konci řezání uvolněte tlak na pilku a podepřete řezanou část rukou.

9. Při kontrole velikosti odříznutého dílu podle výkresu by odchylka řezu od označovací linie neměla ve větším směru přesáhnout 1 mm.

4. Základní pravidla pro stříhání plechu do tloušťky 0,7 mm ručními nůžkami

1. Při označování vyříznutého dílu je nutné počítat s přídavkem až 0,5 mm pro následné zpracování.

2. Stříhání by se mělo provádět naostřenými nůžkami v rukavicích.

3. Umístěte list, který chcete stříhat, přesně kolmo k ostřím nůžek.

4. Na konci střihu by neměly být nůžky zcela přiloženy k sobě, aby nedošlo k roztržení kovu.

5. Je nutné sledovat stav osového šroubu nůžek. Pokud nůžky začnou "mačkat" kov, musíte šroub mírně utáhnout.

6. Při stříhání materiálu o tloušťce větší než 0,5 mm (nebo při obtížném stlačení rukojetí nůžek) musí být jedna rukojeť pevně upevněna ve svěráku.

7. Při řezání zakřivené části, například kruhu, je třeba dodržet následující postup:

vyznačte obrys součásti a obrobek odřízněte přímým řezem s přídavkem 5..6mm;

odřízněte díl podle značky otáčením obrobku ve směru hodinových ručiček.

8. Řezání by mělo být provedeno přesně podél čáry značení (odchylky jsou povoleny maximálně 0,5 mm).

Maximální hodnota „dráždění“ v rozích by neměla být větší než 0,5 mm.

5. Základní pravidla pro stříhání plechového a pásového materiálu pákovými nůžkami

1. Řezání je nutné provádět v rukavicích, aby nedošlo k pořezání rukou.

2. Stříhání významného plošného materiálu (více než 0,5 × 0,5 m) by měli provádět dva lidé (jeden by měl podepřít plát a pohybovat s ním ve směru „od vás“ podél spodního nože, druhý by měl přitlačit nůžky páka.

3. Při provozu musí být řezaný materiál (plech, pás) umístěn přísně kolmo k rovině pohyblivého nože.

4. Na konci každého řezu neuvádějte nože do plného stlačení, aby nedošlo k „roztrhání“ řezaného materiálu.

5. Po ukončení práce je nutné zafixovat páku nůžek s fixačním čepem ve spodní poloze.

6. Základní pravidla pro řezání trubek řezačkou na trubky

1. Čára řezu by měla být označena křídou po celém obvodu trubky.

2. Trubka musí být pevně zajištěna ve svěráku nebo svěráku. Upevnění trubky ve svěráku musí být provedeno pomocí profilovaných dřevěných rozpěrek. Místo řezu by nemělo být dále než 80...100 mm od upínacích čelistí nebo svěráku.

3. Během procesu řezání je třeba dodržovat následující požadavky:

namažte řez;

sledujte kolmost rukojeti řezačky trubek k ose trubky;

pečlivě sledujte, zda jsou řezné kotouče přesně a bez zkreslení vyrovnány podél linie řezu;

nevyvíjejte velké úsilí při otáčení šroubu rukojeti řezačky trubek pro podávání řezných kotoučů;

na konci řezání podepřete řezačku trubek oběma rukama; ujistěte se, že vám uříznutý kus trubky nespadne na nohy.

7. Typické vady při obrábění kovů, jejich příčiny a způsoby prevence

Řezání pilou na železo

Způsobit

Metoda varování

Řez šikmo.

Látka je volně napnutá.

Řezání bylo prováděno napříč pásem nebo policí čtverce.

Plátno napněte tak, aby bylo při stlačení prstem ze strany těsné.

rozpadající se

zuby čepele.

Špatný výběr plátna. Vada čepele - čepel je přehřátá.

Kotouč by měl být zvolen tak, aby rozteč zubů nebyla větší než polovina tloušťky obrobku, to znamená, aby se na práci podílely dva nebo tři zuby. Tvárné kovy (hliník a jeho slitiny) by měly být řezány kotouči s jemnějším zubem, tenký materiál by měl být upevněn mezi dřevěné tyče a řezán spolu s nimi.

Rozbití plátna.

Silný tlak na pilu. Slabé napětí sítě. Látka je natažená. Nerovnoměrný pohyb pily na železo při řezání.

Uvolněte vertikální (příčný) tlak na

pila na železo, zejména při práci s novou, stejně jako silně natažený kotouč. Na konci řezu uvolněte tlak na pilku. Pohyby pilkou provádějte plynule, bez trhání. Nepokoušejte se opravit nesouosý řez pomocí špatně zarovnané pily na železo. Pokud je čepel tupá, je třeba ji vyměnit.

Kontrolní otázky:

1. Co způsobilo nutnost používat rukavice při stříhání kovu nůžkami?

2. Proč potřebujete při práci mazat zuby pilového listu?

3. Jak daleko od okraje čelistí svěráku nebo svorky by měla být značkovací čára při řezání trubky pilkou na železo nebo řezačkou trubek?

4. S jakými vadami se setkáváme při řezání kovu?

5. Jaká bezpečnostní pravidla je třeba dodržovat při řezání kovu

5. K jakému účelu jsou vyšlechtěny zuby pilového listu?

6. Na listu pily na železo je označení: 250; 13; 1,6; P9. Dekódujte to.

Ohýbání plechu

"vrtání děr"

Cílová: Učit se používejte kovoobráběcí nástroje a vrtejte kovové polotovary

Vybavení a materiály .

1. Obrobky pro vrtání,vrtačka, vrtáky, záhlubníky

3. Naučná literatura.

Cvičení.

1. Navrtejte kovové polotovary na vrtačce.

2. Odpovězte na bezpečnostní otázky.

1. Druhy a techniky vrtání

vrtání - jedná se o operaci vytváření průchozích a slepých děr v plném materiálu, prováděnou pomocí řezného nástroje - vrtáku.

Jedná se o ruční vrtání - ruční pneumatická a elektrická vrtací zařízení (vrtačky) a vrtání na vrtačkách. Ruční vrtací zařízení se používají k získání otvorů do průměru 12 mm v materiálech malé a střední tvrdosti (plasty, barevné kovy atd.). Pro vrtání a opracování otvorů velkých průměrů, zvyšování produktivity práce a kvality zpracování se používají stolní vrtačky a stacionární stroje - vertikální vrtání.

Vyvrtané otvory:

Podle předběžného značení (vyrobeno značkovacím nástrojem), jednotlivé otvory se vyvrtají podle označení. Předběžná axiální rizika jsou aplikována na součást, poté jsou vyražena vybrání ve středu otvoru. Jádrový otvor kruhu je hlubší, aby poskytl předběžný směr vrtáku. Vrtání se provádí ve dvou krocích - nejprve se provede zkušební vrtání a poté závěrečné.

Podle šablony - použití šablony šetří čas, protože obrysy otvorů dříve vyznačených na šabloně se přenesou na obrobek.

Otvory s velkým průměrem vrtané ve dvou krocích - nejprve vrtákem menšího průměru a poté vrtákem požadovaného průměru.

Vrtání slepých děr do dané hloubky provádí se na dorazu pouzdra na vrtačce nebo měřicím pravítku. Pro měření se vrták přivede do kontaktu s povrchem součásti, navrtá do hloubky vrtacího kužele a šipkou (ukazatelem) označí výchozí pozici na pravítku. Poté se k tomuto indikátoru přičte zadaná hloubka vrtání a získá se údaj, do kterého je třeba vrtat.

Vrtání částečných otvorů (poloděr) v případech, kdy je otvor umístěn na okraji, se k obrobku připevní deska ze stejného materiálu, upne se do svěráku a vyvrtá se plný otvor, poté se deska sejme.

Vrtání pod řezbou a ve vývoji.

Existovat hlavní pravidla vrtání (na stroji i vrtačkou):

* v procesu značkovacích prací musí být střed budoucího otvoru označen razníkem, během provozu je pak vrták instalován v jádru, což přispívá k větší přesnosti;

* při výběru průměru vrtáku je třeba vzít v úvahu jeho vibrace ve sklíčidle, v důsledku čehož má otvor o něco větší průměr než vrták. Odchylka je poměrně malá - od 0,05 do 0,3 mm - a je důležitá v případě, kdy je vyžadována zvláštní přesnost;

* při vrtání kovů a slitin v důsledku tření výrazně stoupá teplota řezného nástroje (vrtáku, záhlubníku), což vede k jeho rychlému opotřebení. Pro zvýšení životnosti nástrojů se používají vrtné kapaliny, zejména voda;

* Tupé řezné nástroje nejen vytvářejí nekvalitní otvory, ale také samy rychleji selhávají, takže by měly být naostřeny včas: vrtáky - pod úhlem (nahoře) 116-118º, kuželové záhlubníky - 60, 90, 120º . Ostření se provádí ručně na brusce: vrták se připevní ke kruhu brusky jedním z břitů pod úhlem 58-60º a hladce se otáčí kolem své osy, poté se ostří druhý břit ve stejném cesta.

V tomto případě je nutné zajistit, aby obě řezné hrany byly naostřeny pod stejným úhlem a měly stejnou délku;

pro vrtání slepých děr na mnoha vrtačkách existují automatické podávací mechanismy s rameny, které určují zdvih vrtáku do požadované hloubky. Pokud váš stroj není takovým mechanismem vybaven nebo vrtáte ruční vrtačkou, pak můžete použít vrtačku s objímkovým dorazem;

* pokud potřebujete vyvrtat neúplný otvor umístěný na okraji dílu, pak na díl položte desku ze stejného materiálu, upevněte celé balení do svěráku a vyvrtejte otvor. Potom se deska odstraní;

* když je potřeba vyvrtat otvor do kompletního dílu (například do trubky), otvor se předem ucpe dřevěnou zátkou. Pokud má trubka velký průměr a je vyžadován průchozí otvor, musíte vrtat z obou stran.

V tomto případě můžete pro usnadnění a co nejpřesnější označení použít speciální nástroj. Skládá se ze dvou zcela stejných hranolů, mezi které je upnutá trubka. Každý hranol má protilehlé děrovací šrouby, přesně vyrovnané proti sobě, upnuté v protilehlých vrcholech. Hranoly jsou také přesně zarovnány s bočními lícnicemi. Když je trubka sevřena mezi hranoly, zůstávají na ní malé, protilehlé otvory od prorážecích šroubů. Po vyvrtání podle tohoto značení si otvory v potrubí budou navzájem odpovídat s mnohem větší přesností;

* Stupňovité otvory můžete získat dvěma způsoby: prvním způsobem: nejprve se vyvrtá otvor nejmenšího průměru, poté (do požadované hloubky) se vyvrtá otvor většího průměru a poslední otvor největšího průměru; druhý způsob: přesně naopak: nejprve se do požadované hloubky vyvrtá otvor o největším průměru, pak menší a nakonec - nejmenší průměr;

* pokud potřebujete vyvrtat otvor v zakřivené rovině nebo rovině umístěné pod úhlem, pak byste měli nejprve vytvořit (vyříznout, vyříznout) plošinu kolmou k ose budoucího otvoru, prorazit střed a poté vyvrtat otvor;

* otvory o průměru větším než 25 mm se vrtají ve dvou krocích: nejprve se vyvrtá otvor vrtákem menšího průměru (10 ... 20 mm) a poté se vystruží vrtákem požadovaného průměru ;

* při vrtání dílů s velkou tloušťkou (s hlubokým vrtáním), kdy je hloubka otvoru větší než pět průměrů vrtáku, musí být pravidelně odstraňován z otvoru a vyfukovány třísky, jinak může dojít k zaseknutí nástroje;

* kompozitní (skládající se z několika rozdílných vrstev) materiály se obtížně vrtají, především proto, že se na nich během zpracování objevují trhliny. Tomu se lze velmi vyhnout jednoduchým způsobem: před vrtáním musí být takový materiál naplněn vodou a zmražen - v tomto případě se neobjeví trhliny;

* vysokopevnostní materiály - ocel, litina - klasické vrtáky se neberou. Pro své vrtání jsou zámečníci velmi oblíbení s vrtáky s hroty z tzv. win. Byl získán v Rusku v roce 1929, skládá se z 90% karbidu wolframu a 10% kobaltu. Ke stejnému účelu si můžete pořídit i diamantový vrták, jehož hrot je vyroben za použití syntetických diamantů – výrazně zvyšuje rychlost vrtání kovu.

Kontrolní otázky:

1. Co určuje různé tvary a úhly ostření řezné části vrtáku?

2. Co určuje opotřebení nástroje s řezným jádrem při výrobě otvorů?

3. Co určuje řeznou rychlost při obrábění otvoru?

4. Jaké zařízení se používá k vrtání?

5. Jaká bezpečnostní opatření je třeba dodržovat při vrtání ruční vrtačkou?

6. V jakém pořadí se vrták brousí?

7. Jak snížit tření při vrtání?

8. Jaké typy vrtáků se používají v instalatérství?

9. Jaké vady mohou nastat a jak je odstranit při obrábění otvorů?

10. Jaká bezpečnostní opatření je třeba dodržovat při vrtání elektrickou vrtačkou?

11. Jak určit vhodnost obrobku?

12. Jaká bezpečnostní opatření je třeba dodržovat při vrtání dílů?

Podání dílu

Cílová: Učit se použijte kovový nástroj a opilujte díl

Vybavení a materiály .

1. Kovové polotovary, kovový pracovní stůl, svěrák, sada pilníků

2. Detailní výkres

3. Naučná a odborná literatura.

Cvičení:

1. Prostudujte si teoretické základy

2. Opilujte obrobek

3. Odpovězte na bezpečnostní otázky

Teoretický základ

V tabulce. 1. Třídy drsnosti a jim odpovídající výšky mikrodrsností povrchu získané s odlišné typy zámečnické zpracování.

stůl 1

Drsnost povrchu získaná různými typy kovovýroby

Správné a spolehlivé upevnění materiálu ve svěráku nebo přípravku při pilování zajišťuje přesné zpracování materiálu, minimální námahu pracovníka a bezpečnost práce.

Aby nedošlo k poškození povrchů nekovových materiálů a výrobků upevněných ve svěráku, měly by se používat podložky. Na lícnice svěráku jsou naneseny výstelky z měkkých kovů (měď, zinek, olovo, hliník, mosaz), dřeva, umělého materiálu, plsti nebo pryže. Výrobek nebo materiál je vložen mezi obložení a poté upevněn.

Výška svěráku při ukládání by měla být zvolena v souladu s výškou pracovníka. V praxi se výška instalace svěráku určuje opřením loktů o tváře svěráku (pěst ve svislé poloze ruky by měla dosahovat k bradě rovně stojícího pracovníka). Pokud je svěrák instalován pod touto polohou, pak se umístí těsnění, a pokud je výška instalace svěráku vysoká, pak se těsnění odstraní nebo se pod nohy zámečníka umístí stojan nebo žebřík. Osoba pracující u svěráku by měla zaujmout takovou polohu, aby chodidla svírala vůči sobě úhel 45 ° a levá noha by měla být předsunuta ve vzdálenosti 25–30 cm od osy pravé nohy. noha. Osa levé nohy vzhledem k pracovní ose pilníku by měla svírat úhel asi 30°. Tato poloha zajišťuje produktivní a bezpečnou práci zámečníka a snižuje jeho únavu.

Obnovení řezné schopnosti pilníku po opotřebení je zajištěno odstraněním tupých zubů a nanesením nového zářezu na pilník. Restaurování se provádí žíháním pilníku, vybroušením starého vrubu a zhotovením nového (ručně nebo mechanicky) s následným kalením. Soubor lze několikrát obnovit, ale pokaždé se ztenčí a bude náchylnější k prasklinám.

Pilníky je nutné chránit před vlhkostí, aby se zabránilo korozi; aby nedošlo k poškození řezů, neměly by se házet nebo pokládat na jiné pilníky, nástroje nebo kovy. Povrch pilníků je chráněn před olejem či mastnotou a také před prachem z brusných kotoučů.

Nový pilník by měl být použit nejprve na jedné straně a poté, co se otupí, na druhé straně. K pilování měkkých kovů (cín, olovo, měď, zinek, hliník a mosaz) nepoužívejte osobní a sametové pilníky. Piliny z těchto kovů ucpávají drážky zářezů pilníku a znemožňují opracování povrchů jiných kovů.

Pilník během práce a po práci čistit ocelovým kartáčem. Po dokončení práce se uklidí do šuplíku nebo skříně.

Zvláštní pozornost byste měli věnovat stavu rukojeti a jejímu správnému připevnění k pilníku (rukojeť je namontována podél osy pilníku). Při vkládání rukojeti nezvedejte pilník nahoru. Pilníky bez rukojeti by se neměly používat. Buďte obzvláště opatrní při práci s malými soubory. Konec dlouhého pilníku by se neměl držet prsty. Materiál pro pilování musí být správně a pevně upevněn.

Kontrolní otázky:

1. Jaké jsou způsoby čištění souborů

2. TB při práci se soubory

3. V jakém pořadí se provádí obnova řezné schopnosti pilníku?

4. Uveďte příklady drsnosti povrchu získané při různých typech kovovýroby?

Cvičení #2 Provádíme pájecí operace pro hliníkové a měděné dráty.

Cílová: Učit se provádět operace na pájení hliníkových vodičů a drátů.

Čas: 2 hodiny.

Vybavení a materiály .

1. Pájka, páječky, měděné a hliníkové vodiče.

3. Naučná literatura.

Cvičení. Proveďte pájení.

Informace z teorie

Pájení - jedná se o proces získání trvalého spojení materiálů s ohřevem pod teplotu jejich autonomního tavení smáčením, rozprostřením a vyplněním mezery mezi nimi roztavenou pájkou a jejich adhezí při krystalizaci švu.

Pájení je široce používáno v různých průmyslových odvětvích. Ve strojírenství se používá při výrobě lopatek a kotoučů turbín, potrubí, chladičů, vzduchem chlazených žeber motorů, rámů jízdních kol, průmyslových nádob, plynových zařízení atd.VV elektrotechnickém průmyslu a výrobě přístrojů je pájení v některých případech jediným možným způsobem spojování dílů. Používá se při výrobě elektrických a rádiových zařízení pro televizory, části elektrických strojů, pojistek atd.

Mezi výhody pájení patří: mírné zahřátí spojovaných dílů, které zachovává strukturu a mechanické vlastnosti kovu; čistota sloučeniny, která ve většině případů nevyžaduje další zpracování; zachování rozměrů a tvarů součásti; síla spojení.

Moderní metody umožňují pájení uhlíkových, legovaných a nerezových ocelí, neželezných kovů a jejich slitin.

Pájky. Kvalita, pevnost a provozní spolehlivost pájeného spoje závisí především na správné volbě pájky. Ne všechny kovy a slitiny mohou sloužit jako pájky.

Pájky musí mít následující vlastnosti:

mají teplotu tání pod teplotou tání pájených materiálů;

v roztaveném stavu (v přítomnosti ochranného média, tavidla nebo ve vakuu) je dobré pájený materiál navlhčit a snadno rozetřít po jeho povrchu;

zajistit dostatečně vysokou přilnavost, pevnost, plasticitu a těsnost pájeného spoje;

mít koeficient tepelné roztažnosti blízký odpovídajícímu koeficientu pájeného materiálu.

V závislosti na teplotě tání jsou pájky klasifikovány takto: tvrdé (žáruvzdorné) - vysoce pevné, s bodem tání nad 500 ° C; měkký (tavitelný) - menší pevnost, s bodem tání pod 500 ° C.

Nízkotavitelné pájkyširoce používán v různých průmyslových odvětvích a domácnostech; jsou slitinou cínu a olova. Různé kvantitativní poměry cínu a olova určují vlastnosti pájek.

Cín-olověné pájky mají oproti jiným vysokou smáčivost, dobrou odolnost proti korozi. Při pájení těmito pájkami se vlastnosti spojovaných kovů prakticky nemění.

Žáruvzdorné pájkyzastupovat žáruvzdorné kovy a slitiny. Z nich se hojně používá měď-zinek a stříbro. Pro získání určité vlastnosti a body tání se do těchto slitin přidávají cín, mangan, hliník, železo a další kovy.

Přídavek malého množství boru zvyšuje tvrdost a pevnost pájky, ale zvyšuje křehkost pájených spojů.

Tavidla. S nárůstem teploty se výrazně zvyšuje rychlost oxidace povrchu pájených dílů, v důsledku čehož pájka na dílu neulpívá. K odstranění oxidu se používají chemikálie tzvtavidla.Tavidla zlepšují podmínky pro smáčení povrchu pájeného kovu roztavenou pájkou, chrání povrch pájeného kovu a roztavené pájky před oxidací během zahřívání a během procesu pájení a rozpouštějí oxidové filmy přítomné na povrchu pájky kov a pájka.

Existují tavidla pro měkké a tvrdé pájky, stejně jako pro pájení slitin hliníku, nerezové oceli a litiny.

Zařízení pro páječku . 1 - hrot; 2, 6 - ořechy; 3 - trubka; 4 - termočlánek; 5 – keramická trubice; 7 - základna; 8 - šroub; 9 - průchodka; 10 - tepelně odolné izolační trubky; 11 - rukojeť; 12 - držák (deska); 13 - svazek silových vodičů, termočlánků a uzemnění; 14 - topné těleso; 15 - vodič pro uzemnění.

Příprava páječky k práci . Nová páječka je nejprve „vypálena“, aby v ní vyhořely závity, různé inkluze v nejlepším, olejový povlak atd. K tomu se páječka připojí na 1-2 hodiny k síti s napětím vyznačené na páječce. Špička brusky by měla mít tvar klínu s úhlem 55 ... 60 °, který se nejlépe získá kováním pro vytvoření kalení. Plak zpomaluje rozpouštění mědi v kalafuně a zabraňuje vzniku skořápek na bodnutí. Poté se bodec zapiluje pilníkem tak, aby okraje byly hladké a na bodce se vytvořil zadní úhel 10 ... 15 °. Tento tvar hrotu napomáhá zatékání pájky do pájeného spoje.

Rozřezaná nebo špinavá páječka musí být pocínována, to znamená pokryta tenkou vrstvou pájky. K tomu je třeba po dostatečném zahřátí hrot páječky ponořit do kalafuny a přivést k okraji podél kousku pájky. Pokud je páječka normálně zahřátá, ale ne plechové, všechny operace by se měly opakovat.

technologie pájení. Proces pájení je následující. Předčištěné závěry dílů, drátů atd. jsou pokryty tenkou vrstvou pájky (pocínovány). Poté připájejte díly těsně přiložené k sobě. Na páječku se nabere potřebné množství pájky a kalafuny. Páječka se nanáší na část s větší hmotou tak, aby byl zajištěn nejlepší přenos tepla. Po roztažení roztavené pájky dochází k jejímu rozmístění plynulým pohybem páječky. Doporučuje se mít dvě koupit kalafunu: první je na čištění páječky, druhá je na pájení.

Poskytnout spolehlivý připojení kontaktů při pájení musí být splněny následující požadavky:

1. Hrot páječky musí být bez důlků a dobře pocínovaný.

2. Pájka by měla být dobře zahřátá. Známkou dostatečného zahřátí je var kalafuny (nikoli však spalování) a vydatná emise kouře.

3. Množství tavidla aplikovaného na pájenou oblast by mělo být minimální. Tavidlo by se nemělo šířit za bod pájení.

4. Množství pájky vnesené do místa pájení je stanoveno empiricky tak, aby byly otvory vyplněny a byly viditelné obrysy dílů.

5. Místo pájení je vhodné dostatečně prohřát páječkami, dokud se pájka zcela nerozteče.

6. Díly, které mají být spojeny, musí být nehybné, dokudpodlahatuhnutí pájky.

7. Doba pájení jednoho spojení kontaktu - ne více než 5 sekund.

Pro zvýšení mechanické pevnosti je pocínovaný vodič mechanicky upevněn na kontaktu a pájení zajišťuje elektrickou vodivost mezi pájenými částmi. Překrytí nebo pájení na tupo je povoleno pouze v laboratorních uspořádáních. Při přehřátí se pájení ukáže jako tmavé a drsné a při nedostatečném zahřátí je křehké a jeho provádění se stráví hodně času.

Kontrola kvality pájených spojů . Kvalita pájení se kontroluje vnější kontrolou, v případě potřeby pomocí lupy. Dobře provedené pájení by mělo být považováno za takové, na kterém jsou jasně viditelné obrysy připojených částí (cívky, kroužky, ohyby), ale všechny štěrbiny jsou vyplněny pájkou. Pájení má lesklý povrch, bez prasklin, propadů, ostrých vyboulení.

Mechanická pevnost pájení se kontroluje pomocí pinzety s nasazenými polyvinylchloridovými trubičkami. Tahová síla podél osy drátu by neměla být větší než 10 N. Je zakázáno ohýbat drát v blízkosti místa pájení. Ověření podléhají všechna pájená jádra vodičů a závěry elektrických a rádiových součástek. Ambasador kontroly pájení a přejímky spoje je natřen transparentním barevným lakem naneseným na spoj formou malého tahu měkkým štětcem.

Bezpečnost . Při pájení a cínování je třeba dodržovat určité bezpečnostní požadavky.

Pracoviště určená pro pájení drobných dílů musí být vybavena lokálními odsávacími zařízeními, které poskytují přímo na místě pájení rychlost vzduchu minimálně 0,6 m/s.

V místnostech, kde byly prováděny pájecí práce, by měly být podlahy umývány (suché čištění podlahy není povoleno).

Skladování oděvů v místnostech, kde se provádí pájení, je zakázáno.

V bezprostřední blízkosti pracovišť určených k provádění prací na pájení drobných dílů měkkými pájkami by mělo být instalováno: umyvadlo; nádrž s 1% roztokem kyseliny octové pro předběžné mytí rukou; snadno čistitelné přenosné nádoby na sběr papírových nebo bavlněných ubrousků a hadrů. V blízkosti umyvadla by vždy mělo být mýdlo, kartáče a ubrousky na utírání rukou (není dovoleno používat společné ručníky).

Příprava kovů a proces pájení jsou spojeny s uvolňováním prachu, ale i škodlivých výparů neželezných kovů a solí, které způsobují podráždění oční sliznice, poškození kůže a otravy. Při pájení a cínování je proto třeba dodržovat následující bezpečnostní pravidla:

pracoviště pájedla musí být vybaveno místní ventilací;

práce ve znečištěných prostorách není povolena;

na konci práce a před jídlem si důkladně umyjte ruce mýdlem a vodou;

chemikálie musí být nalévány opatrně, v malých dávkách, aby nedošlo k potřísnění (kyselina, která se dostane do očí, může způsobit oslepnutí; kyselé výpary jsou také velmi škodlivé);

nejsou povoleny ruční operace (mytí, utírání přípravků, plnění do lahví apod.), při kterých je možný přímý kontakt pokožky pracovníka s dichlorethanem (hořlavá jedovatá kapalina) nebo směsmi, které jej obsahují;

při zahřívání páječky je třeba dodržovat obecná pravidla pro bezpečnou manipulaci se zdrojem tepla;

je nutné provést vizuální kontrolu nástrojů a zařízení, abyste se ujistili, že jsou v dobrém stavu;

u elektrické páječky musí být rukojeť suchá a nevodivá;

doskok studenta by měl být rovný, lokty by se měly dotýkat roviny stolu, vzdálenost od místa pájení k očím by měla být 350 ... 400 mm, páječku je třeba držet jako tužku.

Kontrolní otázky:

1. Jaké jsou způsoby, jak získat kontaktní spojení?

2. Popište Vám známé značky pájecích tavidel.

3. Pájky pro pájení. Obecné požadavky.

4. Uveďte popis značek pájek, které znáte, a oblasti jejich použití.

5. Popište vám známé metody odstraňování tavidel po pájení.

Cvičení #3 Provádění vnějších a vnitřních závitových operací.

Cílová: Učit se použijte kovový nástroj a vyřežte vnější a vnitřní závity

Čas: 2 hodiny.

Vybavení a materiály .

1. Přířezy pro řezání vnitřních a vnějších závitů, závitníky, matrice, klíče, olejničky

3. Naučná literatura.

Cvičení.

2. Uřízněte vnitřní metrický závit M10 a vyhodnoťte kvalitu závitu

3. Odpovězte na bezpečnostní otázky.

Informace z teorie

Řezání vnitřních závitů

Vnitřní závit je řezán závitníky ručně. Závitník se skládá z pracovní části a stopky. Stopka je zakončena čtyřhranem, na který se při navlékání navléká límec. Pracovní část se skládá z sací a kalibrační části. Sací (kónická) část závitníku odebírá většinu třísek a vytváří závit v otvoru. Kalibrační část kalibruje odříznutou nit. Pro vytvoření řezných hran na závitnících jsou vytvořeny tři nebo čtyři podélné drážky; počet drážek závisí na velikosti závitníku. Velké kohoutky mají čtyři drážky, malé kohoutky tři. Třísky stékají během provozu těmito drážkami.

Klepněte na (vzhled a hlavní prvky).
Válcová část stopky bývá ve stavebnici označena rozměry závitníku a jeho číslem. Pro metrický závit uveďte vnější průměr a stoupání, například: M 8x1,25: to znamená, že závit je metrický s vnějším průměrem 3 mm se stoupáním 1,25 mm.

V současné době se pro hlavní upevňovací metrický závit do 26 mm vyrábí závitníky dvousetové, tzn. sada takových kohoutků se skládá ze dvou kusů. První, předběžný závitník, se nazývá hrubý závitník, druhý je konečný závitník a má dvě rizika na stopce. První závitník má navíc delší zkosení než druhý závitník a tupý závit. Druhý závitník na kalibrační části má plný profil závitu. Nit se řeže nejprve hrubým a poté dokončovacím závitníkem.

Před řezáním závitu závitníkem je nutné do obrobku vyvrtat otvor pro závit. Průměr vrtáku pro vrtání takového otvoru se volí v závislosti na velikosti závitu podle speciálních tabulek. Průměr vrtáku by měl být menší než vnější průměr závitu a o něco větší než jeho vnitřní průměr. Takže např. pro závity M8, M10, M12 a MI6 při obrábění oceli se volí vrtáky pro závity, respektive 6,7; 8,5; 10,2 a 14 mm. Velikost vrtáku bude také záviset na zpracovávaném materiálu. U litiny a bronzu bude rozměr menší než u oceli a mosazi. Pokud je velikost otvoru menší, než je požadováno, může se závitník při řezání závitu zlomit. Větší otvory mohou mít za následek neúplné závity.

Proces řezání závitů se provádí následujícími pracovními metodami:

1. Kohoutek navlhčený olejem se vloží stopkou do jednoho ze čtvercových otvorů v klíči a poté se ustaví do svislé polohy;

2. Udržujte svislou polohu závitníku a stiskněte knoflík rukama a otáčejte kohoutkem ve směru hodinových ručiček, dokud se závitník nezařízne do kovu (1,5-2 otáčky);

3. Bez použití vertikální síly, změny polohy rukou, otočte kohoutkem o půl otáčky ve směru hodinových ručiček, poté o čtvrt otáčky zpět proti směru hodinových ručiček atd. dokončit závitování prvním závitníkem;

4. Podobně odřízněte nit jemným závitníkem. Do předem vyříznutého otvoru se bez velkého úsilí vloží dokončovací závitník, načež se na něj nasadí knoflík a závit se odřízne.

Kontrola závitu se provádí pomocí závitoměru nebo protikusu (šroubu).

Způsoby řezání vnitřních závitů.
V klempířství se používají raznice různého provedení. Nejrozšířenější jsou kulaté šátky.

Kruhová matrice je jakýsi „oříšek“ vyrobený z nástrojové oceli. Má v sobě vyvrtanou řadu otvorů pro třísky, které tvoří řezné hrany na hrbolku. Plní stejnou roli jako drážky v kohoutku. Na obou stranách matrice jsou nasávací kužely, dlouhé jeden nebo dva závity.

Z vnější válcové plochy zápustky se vyvrtají čtyři kuželová vybrání a provede se jeden podélný řez pod úhlem 60°. K upevnění matrice pomocí šroubů v držáku matrice se používají kónické vybrání

Při řezání vnějších závitů matricí musí být průměr "závitové" tyče menší než vnější průměr závitu o 0,2 výšky profilu. Takže například pro závity M8, M10, MI2 a Ml6 by tyče měly mít velikost 7,85; 9,80; 11,82 a 15,76 mm. Konec tyče by měl být řezán kolmo k ose a odříznut s přijímacím zkosením pro usnadnění vkládání matrice.

Nástroj pro řezání vnějších závitů.
Pro: závitování se tyč ve svislé poloze upne do svěráku na požadovanou výšku, poté se na konec tyče přiloží matrice upevněná v držáku matrice. Při udržování polohy držáku matrice kolmo k ose tyče se matricí otáčí silou ve směru hodinových ručiček, dokud nevyřeže 1-2 závity. Poté se na tyč nanese lubrikant. Při zachování stejného směru pohybu jako u závitníku (půl otáčky ve směru hodinových ručiček a čtvrt otáčky proti směru hodinových ručiček) se vyřízne závit do dříku. Na desku nepůsobí žádná svislá síla.

Obr.37. Techniky řezání vnějších závitů.
Aplikováno v lze rozdělit do 2 hlavních skupin: odnímatelné a jednodílné. Rozebíratelným spojením dílů je také spojení, u kterého lze rozebírat jeho součásti. Jednodílné - jedná se o spojení dílů, u kterého je demontáž sestavy možná pouze v případě zničení upevnění nebo dílů samotných. Rozebíratelné spoje zahrnují závitové, klínové, drážkové, kolíkové a klínové spoje; na jednodílné - nýtované, svařované, lisované a lepené spoje.
Závitové spoje

NA závitové zahrnují spoje, ve kterých jsou protilehlé části spojeny pomocí závitů nebo závitových spojovacích prvků (šrouby, matice, šrouby, svorníky atd.).

Kontrolní otázky:

1. V jakém pořadí se vnitřní závit řeže ručně?

2. V jakých případech se používají sady dvou a tří kohoutků?

3. Co způsobuje stahování nitě při navlékání?

4. Jaké typy sňatku jsou možné při práci s tupými nástroji?

5. Jaká bezpečnostní pravidla je třeba dodržovat při ručním řezání závitů

Cvičení #4 Spojení vodičů vodičů pomocí šroubových svorek.

Cílová: Učit se připojte jádra drátu pomocí šroubových svorek.

Čas: 2 hodiny.

Vybavení a materiály .

1. drátová jádra, svorky, šroubové spoje, spojky.

3. Naučná literatura.

Úkol: Spojte vodiče pomocí šroubové svorky.

1. Připojení vodičů pomocí šroubových svorek.

Šroubované svorkovnice jsou izolované svorky, ke kterým jsou pomocí šroubů připevněny vodiče. Jsou široce používány při spojování různých svítidel.

Všechno je zde jednoduché. Žíly kabelu očistíme do poloviny šířky samotné koncovky, vložíme je z obou stran a dotáhneme šrouby.

Zde je nutné správně zvolit velikost svorkovnice pro příslušný úsek vodiče. Možnost, která byla k dispozici v nejbližším obchodě, nemusí být vhodná, protože tenký drát v příliš velké svorce může spadnout na stranu mezi šroub a stěnu svorky. To povede ke špatnému kontaktu a zahřívání spoje.

Nevýhody takového spojení jsou:

Izolační pouzdro může prasknout, s čímž jsem se často setkal.

Můžete zlomit závit na šroubu, protože jej chcete bezpečněji utáhnout. Zpravidla v takových situacích mnozí utahují šroub do nejtěsnější polohy a nechají to tak, protože není třeba vyměnit žádný jiný šroub nebo svorkovnici. To také vede ke špatnému kontaktu.

Šroub může silně rozdrtit hliníkový drát, který se následně může rychle zlomit.

Není vhodné vkládat do spojovací krabice.

Mezi plusy patří skutečnost, že s jejich pomocí můžete připojit zátěž na velmi krátké dráty trčící ze zdi.

2. Šroubové spojení

Dalším typem připojení elektrických vodičů s pevnými zkušenostmi je šroubování. Říká se tomu tak, protože ke spojení vodičů se používá šroub, matice a několik podložek. Kontakt pomocí podložek je dobrý, ale celá konstrukce zabírá hodně místa a je nepohodlná instalovat. Používá se zejména, pokud je nutné připojit vodiče z různých kovů - hliníku a mědi.

Pořadí montáže připojení:

Vodiče očistíme od izolace.

Z očištěné části vytvoříme smyčku, jejíž průměr se rovná průměru šroubu.

Šroub nasazujeme v následujícím pořadí

• podložka (opírá se o hlavu šroubu);

  jeden z vodičů;

  další puk;

  druhý vodič;

  třetí puk;

Vše dotáhneme maticí.

Kontrolní otázky:

1. V jakém pořadí jsou vodiče zapojeny?

2. Metody odizolování?

5. Jaká bezpečnostní opatření je třeba dodržovat při připojování vodičů.

Cvičení #5 Pocínování a pájení drátů a kabelů.

Cíl práce: Prostudovat konstrukci a technologii získávání jednodílných spojů. Získejte praktické dovednosti při pájení, cínování.

Čas: 2 hodiny.

Vybavení a materiály .

1. Elektrické nářadí, tavidla.

2. Ukázky pro práci

Úkol: Proveďte pájení a pocínování drátů.

Teoretické informace

Pájení. Jde o proces spojování dílů pomocí speciálního výplňového upevňovacího materiálu - pájky a pomocného ochranného materiálu - tavidla.

Používají se nízkotavitelné a žáruvzdorné pájky.

Nízkotavitelné pájky (měkké) jsou vyrobeny na bázi slitiny cínu (O) s olovem (C) a jsou označeny písmeny POS s čísly udávajícími obsah cínu v procentech. Jejich bod tání je nižší než 500 °C: Používají se pro pájení oceli, mědi, zinku, olova, cínu, šedé litiny, hliníku, keramiky, skla atd. Spoje provedené nízkotavitelnými pájkami jsou těsné, ale nijak zvlášť silný. Pro získání speciálních vlastností se do pájek cínu a olova přidávají antimon, vizmut, kadmium a další kovy. V zámečnických pracích se nejčastěji používá pájka POS-40.

Žáruvzdorné pájky (pevné) mají bod tání vyšší než 500 °C, jsou určeny k získání pevných spojů, které jsou odolné vůči teplotním a korozním podmínkám. Pájí ocel, litinu, měď, nikl a jejich slitiny. Dělí se na pájky měď-zinek (třídy PMC) a stříbrné pájky.

Tavidla jsou určena k zajištění smáčení povrchu kovů pájkou, k ochraně povrchu kovů a pájky před oxidací při ohřevu a k rozpouštění oxidových filmů.

Existují tavidla pro měkké nízkotavitelné pájky (chlorid zinečnatý, čpavek, kalafuna, pasty atd.), pro tvrdé žáruvzdorné pájky (borax, kyselina boritá atd.), jakož i pro pájení hliníkových slitin (směsi fluoridu sodného, chlorid lithný, draslík, chlorid zinečnatý atd.), nerezová ocel (směs boraxu a kyseliny borité), litina (směs boraxu s chloridem zinečnatým).

Proces pájení kovů zahrnuje přípravu výrobku, páječku pro pájení a pájení samotného výrobku.

Příprava produktu spočívá v očištění jeho povrchu od nečistot, tuků, oxidů, koroze, vodního kamene.

Takové čištění lze provádět: – mechanicky brusným papírem, pilníky, kovovými kartáči, brusnými kotouči, ocelovými nebo litinovými broky; - chemickým odmaštěním pomocí vídeňského vápna zředěného vodou, nanášeného štětcem na výrobky; - chemickým leptáním, když je výrobek ponořen do roztoků kyselin sírové, chlorovodíkové a jiných; – pomocí ultrazvuku v rozpouštědlové lázni.

Příprava páječky (obr. 3.6) zahrnuje naplnění pracovní části pod úhlem 30 ... 40 ° s otupením vršku, očištěním od okují a nanesením (cínováním) na koncovou část pájky.

Při pájení nedovolte nedohřátí a přehřátí páječky. V prvním případě se pájka rychle ochladí a vytvoří nestabilní spoj, ve druhém případě (nad 500 ° C) se tvoří okují a pocínování pracovní části na páječce je obtížné.

Na těsně přiléhající díly se štětcem nanáší tekuté tavidlo a třením za zahřívání pájecího bodu páječkou pevné (kalafuna). Pocínovanou páječkou se z pájecí tyče odeberou 2 ... 3 kapky roztavené pájky a přenesou se na místo pájení pokryté tavidlem. Po zahřátí kovu se pájka šíří při pohybu páječky a vyplňuje mezery ve švu. Chlazená pájka má lesklý povrch. Výstupky na pájce se odstraní pilníkem.

V hromadné výrobě lze díly pájet ponořením do lázně roztavené pájky.

Cínování. Podstatou tohoto zámečnického provozu je nanesení tenké vrstvy cínu nebo slitin cínu (s olovem, zinkem, bismutem atd.) na součást za účelem ochrany povrchů před korozí a oxidací, dodat jim potřebné vlastnosti, např. , pro dekorativní povrchovou úpravu při výrobě uměleckých výrobků nebo povrchovou úpravu ložisek před litím babbittem, před pájením. Tato vrstva se nazývá půldenní.

Obr. 1. Příprava páječky:
a - doplňování paliva do pracovní části; 6 - čištění pracovní části chloridem zinečnatým; c - aplikace pájky; 1 - chlorid zinečnatý; 2 - pájka

Před cínováním se povrchy dílů upraví do čistého kovového lesku buď nechemickou metodou (pilníky, ocelový nebo vlasový kartáč s mokrým pískem, broušení) nebo chemickou metodou za účelem odmaštění (v roztoku louh sodný při varu, vídeňské vápno, benzín atd.) a leptání (v roztoku kyseliny chlorovodíkové za zahřívání). Proces cínování se provádí dvěma způsoby (obr. 2): ponořením do polomisky (a), nasypané do čisté misky, s kousky dřevěného uhlí (pro ochranu před oxidací) a třením, nejprve přiložením koudele na povrch dílu z chloridu zinečnatého a poté nanesení z tyče se zahřátou pájkou (c) a přetření koudelí (b). Po pocínování se díly omyjí vodou a vysuší.

Rýže. 2. Cínování dílu: a - ponorem; c - aplikace pájky; b - tření pájky s koudelí; 1 - kusy dřevěného uhlí na podlaze; 2 - pájka

Bezpečnost

Zaměstnanec provádějící operace pokovování, pocínování nebo pájení přichází do styku s roztaveným kovem, kyselinami, zásadami a výpary různých žíravin a škodlivých látek.

Místnosti, ve kterých se provádějí výše uvedené operace, musí být dobře větrané.

Pracovníci musí nosit ochranný oděv, brýle a rukavice. Foukač musí být technicky v pořádku. Při čerpání paliva nesmí vznikat vysoký tlak, ani se nesmí přidávat palivo do vyhřívané lampy. Kyseliny a zásady by měly být uchovávány ve skleněných lahvích a musí se ředit přidáním kyselin do vody a ne naopak. Pracoviště by mělo být zbaveno hadrů, rozlitého oleje a mastnoty.

Kontrolní otázky:

1. Co je pájení?

2. Popište proces cínování a materiály použité v tomto procesu

3. Vyjmenujte pájky a tavidla používaná při pájení

5. Jaká bezpečnostní pravidla je třeba dodržovat při pokovování, cínování a pájení.

Cvičení #6 Spojování drátěných žil s

krimpování.

Cíl práce: Připojte vodiče pomocí krimpování.

Čas: 2 hodiny.

Vybavení a materiály .

1.Drátky

2. Krimpování

3. Naučná a odborná literatura

Cvičení: Zakončete lankové měděné jádro pomocí lisovaných oček.

Teoretické informace

konec - toto je návrh konce vodivého jádra pro zapojení do elektrického obvodu.

Krimpování - jedná se o způsob spojování vodivých žil vodičů a kabelů pomocí objímek nebo ukončování žil vodičů a kabelů pomocí oček.Při krimpováníjádro z drátu nebo kabelu je vloženo do trubkové části hrotu nebo speciálníhociální objímkou ​​a stlačenou matricí a razníkem. Zároveň kontaktujtetlak vytvořený mezi pouzdrem a jádrem zajišťuje spolehlivostelektrické připojení

Ukončení jednožilových měděných vodičů 1…2,5 mm nebo spletené do 1,5 mmproveďte kroužek nebo čep, v závislosti na konstrukci svorek.

Sled technologických operací při instalaci:

odstranění izolace v délce 10 ... 15 mm u čepu a v délce 30 ... 35 mm u kroužku;

odstranění jádra do kovového lesku;

zhutnění pramene drátů v jádře;

zkroucení jádra do kroužku pomocí kulatých kleští podle průměru šroubu;

upevnění kolem jádra;

potažení kroužku nebo čepu tavidlem;

ponoření do roztavené pájky na 1 ... 2 sekundy nebo pájení páječkou;

izolace lepicí páskou holé části jádra s přesahem 5 ... 10 mm hlavní izolace.

Lankové měděné zakončení a hliníkových vodičů o průřezu 1,5 ... 240 mm 2 se provádějí s kabelovými oky zalisováním (tabulka 3.2).

Hrot se volí podle plochy průřezu jádra, jeho vnitřní válcová část je začištěna ocelovou manžetou na kovový lesk a potažena kalafunou. Od konce drátu po délku válcové části hrotu plus 10 mm se odstraní izolace, odmastí hadříkem namočeným v benzínu, vyčistí do kovového lesku, natře se kalafunou a pocínuje. Na jádro je nasazen hrot, pod jeho koncem jsou navinuty 1 ... 3 vrstvy azbestové šňůry, aby se zabránilo vytékání pájky. Jádro a oko s průřezem drátu do 10 mm 2 zahřátý páječkou a větší - foukačem nebo propanbutanovým hořákem na teplotu tavení pájky. Pájka je zatavena do objímky. Zároveň dbají na to, aby pronikl mezi dráty jádra. Hadříkem navlhčeným pájecí mastí se po povrchu hrotu uhladí šmouhy po pájce. Po vychladnutí hrotu se odstraní azbestové vinutí a konec se izoluje

Stůl 1. Příklady zakončení vodičů vodičů a kabelů kabelovými oky metodou krimpování