Operátor údržby tlaku v nádrži atd. Udržování tlaku v nádrži (RPM) na ložiskách ropy Harmonizace školicích programů po železnici
Vydání je schváleno vyhláškou Ministerstva práce a sociálního rozvoje Ruské federace ze dne 14. listopadu 2000 N 81
Operátor údržby tlaku v nádrži
§ 28. Provozovatel pro udržování tlaku v zásobníku III. kategorie
Popis práce. Údržba zařízení injektážních vrtů pracujících při tlacích do 10 MPa (100 kgf / cm2) a objemu vstřikování vody do 3600 metrů krychlových. m / den. Vypouštění kondenzátu z odlučovačů vody, sledování zařízení ústí injektážních vrtů, odlučovačů vody a podílení se na jejich opravě. Sledování dobrého stavu bateriového potrubí v distribučních kabinách. Systematický obtok hlavního a pracovního potrubí a injektážních vrtů, sledování provozuschopnosti jejich stavu a účast na opravách. Účast na práci na zlepšení injektivity studní. Pozorování odečtů záznamových přístrojů a vedení záznamů odečtů. Podílení se na montáži a demontáži potrubí. Odběr vzorků z injekčních jamek a potrubí. Vedení rotačního záznamu vstřikování pracovní látky do zásobníku.
Musíš vědět: popis rozvíjeného oboru a způsobů jeho využití; metody udržování tlaku v nádrži; účel a pravidla pro provoz zařízení pro hlavní vodovodní potrubí injektážních vrtů; hlavní požadavky na kvalitu vody, plynu a vzduchu vstřikovaného do zásobníků; schéma připojení potrubí; uspořádání distribučních baterií; základní informace o provedení a účelu přístrojové techniky (průtokoměry, vodoměry, tlakoměry atd.).
§ 29. Provozovatel pro udržování tlaku v zásobníku 4. kategorie
Popis práce. Údržba zařízení vstřikovacích vrtů pracujících při tlaku 10 až 12,5 MPa (100 - 125 kgf / cm2) a objemu vstřikování vody 3600 až 7200 metrů krychlových. m / den. Účast na provádění prací na obnově a udržení injektivity injekčních vrtů. Regulace přívodu pracovního činidla do vrtů. Podílení se na instalaci, demontáži a údržbě povrchových zařízení injekčních vrtů. Podílení se na práci na stanovení režimu injekčních vrtů, rozvaděčů. Odstraňování drobných závad v prostředcích ochranné automatiky a instrumentace na distribučních místech.
Musíš vědět: technologický postup výroby ropy, plynu a plynového kondenzátu; základní metody vyšetřování injekčních vrtů; podrobné schéma zapojení potrubí; zařízení, účel, pravidla údržby pro použité vybavení a přístrojové vybavení vstřikovací studny.
§ 30. Provozovatel pro udržování tlaku v zásobníku 5. kategorie
Popis práce. Údržba zařízení vstřikovacích vrtů pracujících při tlaku 12,5 MPa (125 kgf / cm2) a více a objemu vstřikování vody více než 7200 metrů krychlových. m/den, rozvaděče a potrubí. Provádění prací na obnovení a udržení injektivity injektážních vrtů. Provádění kontrolně-měřicích a seřizovacích prací na místech vstřikování. Kontrola provozu protikorozních prostředků pro potrubí a zařízení studní. Podílení se na přípravě injekčních vrtů pro investiční i běžné opravy. Přejímka injektážních vrtů z opravy, vývoje a uvedení do provozu. Řízení provozu automatizace, telemechaniky a přístrojové techniky. Kontrola vedení směnového deníku a primární dokumentace pro účtování vstřiku pracovního prostředku. Správa hodinek.
Musíš vědět: popis rozvíjené oblasti; systémy pro ovlivňování ložiska ropy; účel a uspořádání podzemních a pozemních zařízení; schéma potrubí pro čerpací stanici, spínací zařízení, injektážní vrty; druhy běžných a kapitálových oprav injekčních vrtů; metody zvyšování injektivity vrtů, vývoj a výzkum injektážních vrtů; účel, zařízení, pravidla pro provoz automatizačních systémů, telemechanika, softwarová zařízení.
Operátor udržování tlaku v nádrži 3. kategorie
Popis práce.
1. Údržba zařízení injekčních vrtů pracujících při tlacích do 10 MPa
(100 kgf / cm2) a objem vstřikování vody až 3600 metrů krychlových. m / den.
2. Vypouštění kondenzátu z odlučovačů vody, sledování zařízení ústí injektážních vrtů, odlučovačů vody a podílení se na jejich opravě.
3. Sledování dobrého stavu potrubí baterie v distribučních kabinách.
4. Systematický obtok hlavního a pracovního potrubí a injektážních vrtů, sledování provozuschopnosti jejich stavu a účast na opravách.
5. Účast na práci na zlepšení injektivity studní.
6. Pozorování odečtů záznamových přístrojů a vedení záznamů odečtů.
7. Účast na instalaci a demontáži potrubí.
8. Odběr vzorků z injekčních jamek a potrubí.
9. Vedení směnného deníku vstřikování pracovní látky do zásobníku.
Musíš vědět:
Charakteristika vyvíjeného oboru a způsoby jeho využívání;
- způsoby udržování tlaku v nádrži;
- účel a pravidla provozu zařízení hlavních vodovodních potrubí injekčních vrtů;
- hlavní požadavky na kvalitu vody, plynu a vzduchu vháněných do zásobníků;
- schéma připojení potrubí;
- uspořádání distribučních baterií;
- základní informace o provedení a účelu přístrojové techniky (průtokoměry, vodoměry, tlakoměry atd.).
Operátor udržování tlaku v nádrži 4. kategorie
Popis práce.
1. Údržba zařízení pro injektážní vrty pracující při tlaku 10 až 12,5 MPa (100 - 125 kgf / cm2) a objemu vstřikování vody od 3600 do 7200 metrů krychlových. m / den.
2. Účast na provádění prací na obnovení a udržení injektivity injekčních vrtů.
3. Regulace dodávky pracovního činidla do vrtů.
4. Podílení se na instalaci, demontáži a údržbě povrchových zařízení injekčních vrtů.
5. Účast na práci na stanovení režimu injektážních vrtů, rozvaděčů.
6. Odstraňování drobných závad v prostředcích ochranné automatiky a přístrojové techniky na distribučních místech.
Musíš vědět:
Technologický postup výroby ropy, plynu a plynového kondenzátu;
- základní metody vyšetřování injekčních vrtů;
- podrobné schéma zapojení potrubí;
- zařízení, účel, pravidla údržby používaného vybavení injekční studny a přístrojového vybavení.
Operátor udržování tlaku v nádrži 5. kategorie
Popis práce.
1. Údržba zařízení injektážních vrtů pracujících při tlaku 12,5 MPa (125 kgf / cm2) a více a objemu injektáže vody více než 7200 metrů krychlových. m/den, rozvaděče a potrubí.
2. Provádění prací na obnovení a udržení injektivity injekčních vrtů.
3. Provádění kontrolně-měřicích a seřizovacích prací na místech vstřikování.
4. Kontrola provozu prostředků na ochranu potrubí a zařízení vrtů před korozí.
5. Podíl na přípravě injektážních vrtů pro investiční i běžné opravy.
6. Převzetí injektážních vrtů z opravy, vývoje a uvedení do provozu.
7. Řízení provozu automatizace, telemechaniky a přístrojové techniky.
8. Kontrola vedení směnového deníku a primární dokumentace pro účtování vstřiku pracovního prostředku.
9. Řízení práce hodinek.
Musíš vědět:
Charakteristika rozvinutého oboru;
- systémy vlivu na ložiska ropy;
- jmenování a uspořádání podzemních a pozemních zařízení;
- schéma potrubí čerpací stanice, rozvaděče, injektážní jímky;
- druhy běžných a kapitálových oprav injekčních vrtů;
- metody zvyšování injektivity vrtů, vývoj a výzkum injektážních vrtů;
- účel, zařízení, pravidla pro provoz automatizačních systémů, telemechanika, softwarová zařízení.
profesionální standard podle povolání - .
Vzdělání podle povolání - .
Zprávy
Koordinace železničních výcvikových programů
Požadavky na profese, které určují profesní standardy a vývoj technologií, se neustále mění, v souvislosti s tím neustále probíhá proces změny, úpravy a aktualizace učebních plánů zejména pro železniční profese. Minulý týden jsme obdrželi školicí programy odsouhlasené a schválené ministerstvem dopravy a Spolkovou agenturou pro železniční dopravu pro profese:
Naučit se ovládat železniční jeřáb
Minulý týden byla ukončena teoretická příprava železničního jeřábníka. Byli to železniční jeřábníci, kteří studovali s přihlédnutím ke všem specifikům: posunovací, signalizační a bezpečnostní pravidla na železnici... Kurz byl zaměřen na jeřáby KDE-251 a KZhDE-25 a také EDK-1000/2 s zvýšená nosnost až na 125 tun.
Příští týden se studenti vydají na naše cvičiště, kde pod vedením zkušených lektorů uvedou do praxe získané teoretické znalosti.
Úvod do těžby ropy a plynu
Odkud se bere ropa? Jak se těží a na co se zpracovává? Jak se staví, vrtají a dokončují vrty vrtné soupravy?
To vše se probíralo na kurzu „Úvod do těžby ropy a zemního plynu“, který minulý týden pořádali specialisté z ropné a plynárenské divize PromResurs.
Přestože kurz skončil, rádi vám jej zopakujeme.
Kurz pro vás bude užitečný, pokud:
Studovali jsme: Školení galvanizátorů
Lidí, kteří zvládli kvalifikovanou specialitu, je trochu víc, Hurá!
Naši specialisté provedli další školení pro zaměstnance galvanovny s organizací teoretické a praktické výuky. V průběhu praktických cvičení se pracovalo na obkládání součástí složitých tvarů.
Nyní bude galvanické pokovování moci samostatně provádět deklarovanou práci a společnost nebude trávit neocenitelný čas jejich školením v procesu práce na produktivních dílech a sníží úroveň vad při jejich výrobě.
Těšíme se na všechny, kteří ještě školení neabsolvovali!
Nábor skupiny Operátor železničních jeřábů v červenci
Přátelé, koncem července začne školení na profesi „Drážní jeřábník“.
Školení se bude skládat ze 2 částí: teoretické a praktické.
Teoretická část se koná od 31. července do 18. srpna 2017. Školení se bude týkat témat jako konstrukce jeřábů, obsluha, nakládka a vykládka, železniční signalizace a základy manévrování.
stránky IA.
1.1. Schematické schéma systému PPD
Systém udržování tlaku v nádrži je komplex technologických zařízení nezbytných pro přípravu, přepravu, vstřikování pracovní látky do nádrže ropného pole za účelem udržení tlaku v nádrži a dosažení maximální výtěžnosti ropy z nádrže.
Systém PPD by měl poskytovat:
Požadované objemy vstřikování vody do nádrže a její vstřikovací tlak pro studny, vývojová zařízení a pole jako celek v souladu s projektovou dokumentací;
Příprava injektované vody do podmínek (z hlediska složení, fyzikálních a chemických vlastností, obsahu mechanických nečistot, kyslíku, mikroorganismů), které splňují požadavky projektové dokumentace;
Provádění kontroly kvality vody systému udržování tlaku v nádrži, měření injektivity vrtů, účtování injektáže vody jak pro každou studnu, tak pro skupiny, nádrže a rozvojové objekty a pole jako celek;
Těsnost a spolehlivost provozu soustavy průmyslových vodovodů, využití uzavřeného cyklu čištění vody a zaplavování nádrží odpadními vodami;
Možnost změny režimů vstřikování vody do vrtů, provádění BHT injektážních vrtů za účelem zvýšení injektivity nádrží, krytí nádrží zatopením, regulace procesu vytlačování ropy na dna těžebních vrtů.
Systém RPM zahrnuje následující technologické celky (viz obr. 10.1)
Systém injekčních vrtů;
Systém potrubí a distribučních bloků (VRB);
Vstřikovací stanice činidla (BKNS), jakož i zařízení pro přípravu činidla pro vstřikování do zásobníku.
Obr.1.1.1. Schematické schéma systému PPD
1.2. PPD potrubní systém
Potrubí systému udržování tlaku v nádrži zahrnuje:
Injekční potrubí (potrubí z VRB do ústí vrtu);
Nízkotlaké vodovodní potrubí (tlak do 2 MPa);
Vysokotlaké vodovodní potrubí (ve vysokotlakém vodovodním potrubí je voda vstřikována čerpacími jednotkami);
On-site potrubí (vodovodní potrubí zařízení staveniště).
Dopravovaným produktem potrubí je agresivní směs vod obsahující: mechanické nečistoty, síru, kalcit a další škodlivé látky.
Technologie pro sběr a přepravu produktů
Voda je dodávána do blokových čerpacích stanic (BCPS) z několika zdrojů:
Formovací voda je přiváděna nízkotlakým potrubím (UPSV a TsPPN (TsPS));
Nízkotlaké potrubí přivádí vodu z vodovodních vrtů;
Čerstvá voda je dodávána z otevřených nádrží pomocí nízkotlakého potrubí.
Obr.1.2.1. Kruhové (a) a trámové (b) rozvody vody 1 úpravna vody; 2 hlavní potrubí; 3 vysokotlaké potrubí; 4 vstřikovací vedení; 5 studna; 6 injekčních jamek; 7 přívodních potrubí; 8 podzemních nádrží na čistou vodu; 9 clusterová čerpací stanice; 10 propojka
Z BKNS je pracovní látka (voda) přiváděna přes vodní distribuční bloky (WRD) přes vysokotlaká potrubí a injektážní potrubí vrtů pro injektáž do zásobníku za účelem udržení tlaku v zásobníku.
Hlavní technologické parametry
Návrh polních potrubí (průměr, tloušťka stěny), způsob jejich pokládky, materiál pro jejich výrobu určuje projekční organizace a poskytuje:
Bezpečný a spolehlivý provoz;
Komerční sběr a doprava vody ze systému RPM do injekčních vrtů;
Výroba instalačních a opravárenských prací;
Možnost dozoru nad technickým stavem vodovodů;
Ochrana proti korozi, blesku a statické elektřině;
Prevence tvorby hydrátových a jiných zátek.
Tabulka 1.2.1
Pracovní tlak v potrubí systému RPM
1.3. tlakové potrubí
Rozměry a hmotnost ropovodů (podle GOST 3101 46) jsou uvedeny v tabulce. 1.3.1. Ropovody jsou testovány na hydraulický tlak nepřesahující 40 MPa, vypočtený podle vzorce
P \u003d 20 δ ơ / d (1.3.1)
kde P je hydraulický tlak v MPa; δ minimální tloušťka stěny v mm; ơ dovolené napětí rovnající se 35 % pevnosti v tahu v kg / mm 2; d vnitřní průměr trubky v mm.
Grafitová maziva pro závitové spoje trubek
K mazání závitových spojů trubek se používají grafitová maziva následujícího složení:
1) 5 hmotnostních dílů strojního oleje, 1 hmotnostní díl grafitového prášku (směs se důkladně promíchá do mastného stavu);
2) 50 ... 60 % grafitového prášku, 5 % technického tuku, 1,5 % hydroxidu sodného o síle 32 stupňů Be, 33,5 - 43,5 % motorového oleje (všechny složky jsou brány jako procento z celkové hmotnosti);
3) 24 % tuku, 36 % grafitu, 8 % vápenného mléka, 2 % kalafuny (všechny složky jsou brány jako procenta z celkové hmoty).
Tabulka 1.3.1
Rozměry a hmotnost ropovodů
1.4. Čerpací stanice a zařízení pro vstřikování vody
Pro čerpání vody se používají čerpací stanice a instalace založené převážně na odstředivých pístových čerpacích jednotkách (obr. 1.4.1).
Obr.1.4.1 Instalace ponorného odstředivého elektrického čerpadla a pro zásobování vodou: 1 ponorný elektromotor; 2 - ponorné čerpadlo; 3 - vybavení ústí vrtu; 4 - napájecí kabel; 5 - komplexní vybavení; 6 - transformátor; b - pro čerpání vody: 1 - jáma; 2 - rozvodné potrubí; 3 - ponorná zařízení s elektrickým čerpadlem; 4 - přístrojové vybavení; 5 - vstřikovací potrubí; 6 - složité zařízení; 7 - transformátor
Až několik desítek injektážních vrtů je napojeno na čerpací stanice, tzv. cluster čerpací stanice (CPS). Největšího rozvoje dosáhly clusterové čerpací stanice blokového provedení. Existují blokové klastrové čerpací stanice (BKNS) na bázi odstředivých čerpadel 1 2 3 5 6 4 7 6 5 4 3 2 1 a b CNS-180 a CNS-500. Složení BKNS v závislosti na počtu čerpadel je uvedeno v tabulce 1.4.1.
Popis konstrukce a principu činnosti BKNS
Čerpací jednotka obsahuje jako hlavní prvky odstředivá vícestupňová sekční čerpadla typu TsNS-180 nebo TsNS-500, jejichž hlavní ukazatele v závislosti na počtu stupňů jsou uvedeny v tabulce 1.4.1. Čerpací agregát obsahuje elektrický pohon čerpadla (synchronní typ řady STD se statickým buzením nebo asynchronní typ řady APM), olejovou jednotku pro čerpací jednotku, axiální ventilátor s elektropohonem, stanoviště místního ovládání s tlačítkem nouzového zastavení, přístrojový stojan, uzavírací a regulační ventily čerpacího agregátu, technologické potrubí.
Na typickém technologickém schématu BKNS (obr. 1.4.2) čísla označují: 1, 2, 7 - transformátorové skříně, respektive kabelové vstupy a ovládání drenážního čerpadla; 3 - řídící stanice; 4 - nízkonapěťový rozvaděč; 5, 6 - desky přístrojové a obecné stanice; 8, 13, 23 - čerpadla 1STsV, TsNSK a TsNS180; 9, 11, 21 - ventily, v tomto pořadí: kontrola, zvedání a kontrola; 10, 19, 26, 28 - ventily, respektive: uzavírací, solenoid, ovládání, úhel; 12, 14, 16, 17, 20 - šoupátka ZKL a elektrická; 15 - filtr; 18 - chladič oleje; 22 - olejová nádrž; 24 - ozubená spojka; 25 - elektromotor; 27 - membrána; I - čerpací jednotky; II - blok drenážních čerpadel; III - blok nízkonapěťových zařízení a ovládání; IV - blok tlakových rozdělovačů; V - rozváděč RU-6(10) kV; VI - transformátorová kompletní rozvodna KTPN 66-160/6KK; VII - nádrž na odpadní vodu.
BKNS zahrnuje dva typy čerpacích jednotek: NB-1 (vnější čerpací jednotka) a NB-2 - střední. Blok NB-1 je povinný bez ohledu na počet čerpacích jednotek v BKNS. Rozdíl mezi těmito bloky je v provedení jejich úkrytu.
Sací potrubí čerpací jednotky je vybaveno sítem a ručním ventilem typu ZKL2, výtlačné potrubí je vybaveno zpětným ventilem a elektrickým ventilem typu B-403.
Blok tlakového rozdělovače (BG), určený k zachycení a distribuci TJ přicházející z čerpadla přes tlakové potrubí, je umístěn v samostatné celokovové skříni ve vzdálenosti minimálně 10 m od ostatních bloků. Zahrnuje rozvodné potrubí, potrubí zpětného proplachu, řídicí stanici, průtokoměr s clonou, uzavírací ventil, ventilátor, plošinu pro údržbu, elektrickou pec.
Rýže. 1.4.2 - Typické technologické schéma BKNS
Slibným směrem je použití hydraulických modulárních čerpadel s „absolutním“ řízením průtoku.
Elektrické dráty a kabely jsou uloženy v kovových krabicích, ocelových trubkách, pružných kovových hadicích. V BA jsou elektrické vodiče (stažené do svazků) a kabely uloženy v žlabech pod podlahou, do kterých je přístup přes poklopy.
Stanice funguje následovně. Procesní voda je přiváděna sacím potrubím na vstup odstředivého čerpadla TsNS-180. Z čerpadla je tlakovým potrubím přiváděna voda do BG, kde je distribuována do osmi, pěti nebo čtyř vodních tlakových potrubí (v závislosti na typu BG) a následně přiváděna do injektážních vrtů.
Pro vypouštění vody z potrubí při opravě BG je speciální sběrač. Čerpací agregáty s čerpadly TsNS 180-1900 a TsNS 180-1422 jsou vybaveny samostatnými olejovými systémy, které zajišťují nucený přívod oleje pro mazání a chlazení ložisek čerpadla a motoru.
Systém vodního chlazení zajišťuje:
Chlazení oleje při nuceném mazání ložisek čerpací jednotky NB;
Chlazení ložisek ND čerpadlem TsNS-1050;
Dodávka vody pro chlazení a uzamčení ucpávek koncových ucpávek čerpadel TsNS-180 při poklesu tlaku v sacím potrubí čerpadla na 0,1 MPa, dále chlazení elektromotorů s SCW.
Odpadní voda je z nádrže periodicky čerpána hlavními čerpadly BD TsNSK-60/254 na vstup čerpadel TsNS-180.
BA je vybavena zařízením, které zajišťuje spouštění, řízení hlavních parametrů a provozu stanice, zařízení pro rozvod energie, ovládací panely motoru, čerpadla vytápění a odvodnění. Měření, záznam tlaku a průtoku vody. vstup do injektážních vrtů je produkován průtokoměry umístěnými na každém BG potrubí.
Jako hlavní možnost budeme uvažovat čerpací agregát s nuceným mazáním ložisek čerpacího agregátu ON (tlak na výkupu čerpadel je nad 10 MPa).
NB má:
Čerpací jednotka ON, skládající se z čerpadla typu TsNS-180 a elektromotoru;
Instalace oleje a potrubí mazacího systému s armaturami;
Potrubí a armatury pro technologickou vodu;
Potrubí a armatury chladicího systému;
Potrubí pro zpětný tok a chlazení ucpávek čerpadel;
Drenážní potrubí;
Tlačítkový ovládací sloupek pro olejninu,
Tlačítkový ovládací sloupek pro elektrické šoupátko;
Krabice a trubky elektrických rozvodů,
Tlačítko nebezpečí;
Sloupec manometru;
Instalované zařízení je namontováno a upevněno na saních a uzavíracích konstrukcích bloku.
Odstředivé sekční čerpadlo TsNS-180 má jmenovitý výkon 180 m 3 / h při konstrukčním (jmenovitém) tlaku na výstupu z čerpadla. Je povoleno měnit průtok vody z 50 na 180 m3/h při hustotě vody rovné 1000-1001 kg/m3.
Pro ochranu proudící části čerpadla před velkými mechanickými nečistotami je v sacím potrubí instalováno sítko.
K pohonu čerpadla se používají dva typy elektromotorů – synchronní a asynchronní. Chlazení vzduchu v motorech s CCW se provádí sladkou vodou. U motorů s RCV jsou vinutí statoru chlazena vzduchem ze strojovny.
Olejový systém ON se skládá z olejové nádrže o objemu 0,6 m 3, zubového olejového čerpadla s elektropohonem o výkonu 2,1 m 3 /h a tlaku 0,27 MPa, olejového chladiče s filtry a potrubního systému s uzavírací ventily.
Na sacím potrubí technologické vody je instalováno klínové šoupátko typu ZKL2 a sítko. Na tlakovém potrubí je instalován zpětný ventil a elektrický pohonný ventil V-407E. V horní části tlakového potrubí je instalován odvzdušňovací ventil.
Potrubí chladicího systému je určeno pro přívod chladicí vody do olejového chladiče a vzduchových chladičů motorů s SCW. Voda je přiváděna z chladicího systému k uzamčení a chlazení koncových těsnění ucpávky čerpadla při poklesu tlaku pod 0,1 MPa ve vstupním potrubí čerpadla.
Při provozu čerpadla s tlakem ve vstupním potrubí od 0,6 do 3,0 MPa jsou ucpávky vyprázdněny a voda je odváděna přes štěrbinové těsnění čerpadla do netlakové nádrže. Voda je odváděna z komory hydraulické patky čerpadla do sacího potrubí. Odvod z koncových těsnění čerpadla je proveden do drenážní nádrže instalované v DU.
Místní kontrola technologických a provozních parametrů provozu čerpacích agregátů, nastavování alarmových čidel se provádí podle tlakoměrů a odečtů ampérmetru budícího obvodu motoru typu STD.
Po spuštění tlačítkem "start" z ovládacího panelu instalovaného v BA se zapne olejové čerpadlo a když tlak na konci olejového potrubí dosáhne 0,05 ... 0,1 MPa, spustí se hlavní čerpadlo. ventil na výtlačném potrubí se otevře. Po otevření ventilu do 60s přejde čerpadlo do provozu v ustáleném stavu.
V čerpací jednotce se systémem izolace vibrací pro čerpací jednotky je čerpací jednotka s rámem namontována na pryžokovových tlumičích rázů připevněných k saním. Na sacím a výtlačném potrubí čerpadla jsou instalovány kompenzátory a na potrubí jsou instalovány pryžové manžety pro přívod maziv a ucpávek.
Při provozu stanice se díky tlumičům a elastickým kompenzačním vložkám na potrubí omezuje přenos vibrací z čerpací jednotky do potrubí, nosných konstrukcí, patek bloků a základů a také se snižuje přenos hluku.
Nainstalované v databázi:
2 čerpací jednotky s čerpadly TsNSK-60/264;
Drenážní nádrž;
2 samonasávací čerpadla 1STsV-1,5M;
4 jednotky pecí PET-4;
Ochranné elektroinstalační krabice;
Potrubí a armatury pro technologickou vodu.
Čerpadla 1STs8-1,5M jsou určena pro čerpání vody z drenážní nádrže do nádrže na odpadní vodu. Čerpadla typu TsNSK-60/264 slouží k čerpání vody z kalové nádrže do sacího potrubí NB.
1 čerpadlo je v pohotovostním režimu. Blok tlakového potrubí (BG) se používá k distribuci procesní vody do studní systému udržování tlaku v nádrži. Bylo vyvinuto šest typů bloku tlakového rozdělovače v závislosti na počtu potrubí a typu zařízení pro měření průtoku vody.
BG má:
Blok potrubí;
Zařízení na měření průtoku;
Oblast služeb;
Prvky ventilace a topení,
Řídící kabinet;
Ovládací sloupek ventilace tlačítkem.
Potrubní blok se skládá z tlakového rozdělovače s regulačními ventily, vysokotlakých potrubí, výtlačného rozdělovače, ventilů a zařízení na měření průtoku. Změna průtoku procesní vody se provádí regulačními ventily nainstalovanými na tlakovém potrubí.
V závislosti na počtu potrubí se bloky tlakových rozdělovačů dělí na 8-, 5- a 4-vodní potrubí. 5- a 4-cestné tlakové rozdělovací bloky mohou být dodávány samostatně ze stanice. Podle typu zařízení na měření průtoku vody jsou hřebenové bloky dodávány s: zužovacím zařízením doplněným štítem diferenčních tlakoměrů; zařízení Electron-2M; průtokový snímač DRK 1-100-50-5.
Při instalaci zařízení Electron-2M a snímače průtoku DRK 1-100-50-5 se primární zařízení instalují přímo na tlaková potrubí v BG a sekundární zařízení se instalují na stojany v samostatném přístrojovém bloku (OP). . K vytápění jednotky jsou instalovány 3 olejové pece o výkonu 2 kW každá s regulací teploty. Větrání se provádí vzduchovým potrubím umístěným na podlaze jednotky, axiálním ventilátorem typu B-06-300 č. 5H1C, instalovaným na bočním panelu.
Tabulka 1.4.3 ukazuje technické charakteristiky čtyř hlavních skupin modulárních skupinových čerpacích stanic: BKNS¥100; 150 BKNS¥, 200 BKNS¥; 500 BCNS¥.
Sekční odstředivá čerpadla, typ CNS
Čerpadla typu CNS jsou sekční odstředivá čerpadla: G - pro čerpání vody o teplotě 45-105 °C (oleje - 2-60 °C), M - pro čerpání oleje, UN - pro čerpání oleje netěsnosti, za číslicemi klimatická verze a kategorie umístění jsou označeny čerpadlem během provozu v souladu s GOST 15150-69. Přípustný hmotnostní podíl mechanických nečistot je do 0,1 % a velikost pevných částic není větší než 0,1 mm. Tlak na vstupu čerpadla při čerpání vody musí být minimálně: - 0,1 MPa a 0,07-0,015 MPa při čerpání oleje. Maximální povolený tlak na vstupu u všech typů není větší než 0,3 MPa. Celkový pohled na odstředivé sekční čerpadlo (CNS) je znázorněno na Obr. 1.4.3.
V tabulce. 1.4.4 ukazuje technické charakteristiky odstředivých sekčních čerpadel o výkonu 38 a 60 m 3 /hod. V tabulce. 1.4.5 ukazuje technické charakteristiky odstředivých sekčních čerpadel o výkonu 105, 180 a 300 m 3 / hod.
Jednotky CNS 300-120…540 a CNS 105-98…441 jsou určeny pro čerpání zaplaveného plynem nasyceného a obchodovatelného oleje o teplotě 0-45 °C, hustotě 700-1050 kg/m 3, obsahu parafínu ne více než 20 %, mechanické nečistoty s velikostí pevných částic do 0,2 mm a objemovou koncentrací 0,2 %, vodní podíl maximálně 90 %. Tlak na vstupu do čerpadla je 0,05-0,6 MPa.
Obrázek 1.4.3. - Celkový pohled na odstředivé sekční čerpadlo
Tabulka 10.4.1
Složení bloků BKNS
* S ventilací s uzavřeným cyklem.
** Není součástí dodávky z výroby.
Pokračování tabulky.
Technická charakteristika centrálního nervového systému s kapacitou 30 a 60 m 3 / hod
Tabulka 10.4. 5
Technická charakteristika centrálního nervového systému s kapacitou 105, 180 a 300 m 3 / hod.
Pokračování tabulky.
10.4. 5 Technické charakteristiky centrálního nervového systému s kapacitou 105, 180 a 300 m 3 / hod.
10.5. Usazovací nádrže
U objektů sběru a přípravy ropy pro čištění a přípravu odpadních vod z ropných polí se používají různé typy konstrukcí, instalací a aparátů, uspořádaných podle různých technologických schémat. Hlavní vybavení těchto zařízení a parametry odpadních vod po čištění a přípravě jsou uvedeny v tabulce. 10.5.1 a 10.5.2.
Tabulka 10.5.1
Hlavní zařízení pro úpravu a přípravu odpadních vod z ropných polí
10.6. Zařízení vstřikovací šachty
Vybavení vstřikovací šachty zahrnuje:
Pozemní zařízení:
Tlakové armatury;
Potrubí studny.
Podzemní zařízení:
hadice;
Hlava injektážního vrtu je vybavena standardními armaturami navrženými pro maximální očekávaný tlak při vstřikování pracovní látky.
Tvarovky jsou určeny pro utěsnění ústí injektážních vrtů v procesu vstřikování vody do vrtu, pro opravné práce, opatření ke zvýšení injektivity formace a výzkumné práce prováděné bez zastavení injektáže. Hlavní části armatur jsou hlava trubky a vánoční stromeček.
Hlavice hadičky je určena k utěsnění mezikruží, zavěšení hadicové šňůry a provádění některých technologických operací, výzkumných a opravárenských prací. Skládá se z kříže, západek a rychlospojky.
Strom se používá k čerpání kapaliny potrubím a skládá se z vřetenových ventilů, T-kusu, bočních ventilů a zpětného ventilu.
Technické charakteristiky tvarovek ústí vrtu pro injektážní vrty jsou uvedeny v tabulce. 10.6.1.
Rýže. 10.6.1. - Konstrukce vstřikovací šachty
Tabulka 10.6.1
Technické vlastnosti tvarovek ústí vrtu pro injektážní vrty
Injektážní armatury jsou svázány s injektážním vedením jímky (obr. 10.6.1).
Na konstrukci injektážních vrtů jsou kladeny následující požadavky:
1. Zařízení ústí injektážního vrtu musí odpovídat návrhu, jehož vývoj musí zohledňovat složení, fyzikální a chemické vlastnosti injektovaného činidla a maximální očekávané injektážní tlaky;
2. injektážní jímky, bez ohledu na fyzikální a chemické vlastnosti injektované látky, musí být vybaveny hadicovým potrubím a v případě potřeby balicím zařízením, které zajišťuje ochranu a izolaci výrobního potrubí před dopadem injektovaného přípravku na něj ;
3. Pro zamezení zamrzání vody v armaturách studny a vstřikovacího systému při odstávkách je nutné zajistit úplné odstranění vody z armatur a systému přívodu pracovního prostředku a naplnění určeného zařízení nemrznoucí kapalinou.
Princip fungování vstřikovací studny
Voda z VRB (VRG) je přiváděna přes vstřikovací potrubí vrtu a odpaliště vrtu do potrubí a skrz ně vstupuje do nádrže. Volba parametrů potrubí injektážních vrtů se provádí na základě podmínek mechanické pevnosti a přípustných tlakových ztrát při injektáži TJ. Průtok procesní tekutiny vstřikované do vstřikovací jímky je regulován armaturou (5) nebo regulátorem průtoku (viz obr. 10.6.2). Pro řízení procesu vstřikování vody jsou studniční armatury vybaveny vysokotlakými ventily (9 a 12).
Rýže. 10.6.2 - Výtlačné armatury ANK 1 s potrubím studny 1 - rychlospojka; 2 - ventil s manometrem; 3 - centrální ventil; 4 - odpaliště; 5 - kování; 6 - příruba; 7 - potrubí; 8 - potrubní ventil; 9 - ventil pro měření Ru; 10 - prstencový ventil; 11 - sečný ventil; 12 - ventil pro měření pracovní (lineární)
Údržba injekčních vrtů
Údržbu injektážních vrtů provádějí operátoři za účelem udržení pracovního tlaku. Injektážní jamky jsou denně obsluhovány.
Při údržbě injekčních vrtů se kontroluje:
Pracovní (lineární) a tlak v ústí vrtu;
Provoz přístrojového vybavení a zařízení;
Stav ventilů a přírubových spojů;
Stav ochranných zařízení;
Stav (přítomnost) armatury nebo ovládacího zařízení.
Oprava injekčních vrtů
Potřebu opravy injektážního vrtu určují geologické a technologické služby provozovny tlakové údržby na základě výsledků výzkumu. Potřebu opravy pozemní techniky určuje mistr TsPPD a potvrzuje vedoucí dílny.
Opravu injektážních vrtů provádějí opravářské a revizní čety. Tým úpravců podzemních (současných) vrtů vyměňuje ventily a tým generálních oprav provádí opravy a izolační práce, odstraňuje netěsnosti ve výrobním řetězci, odstraňuje různé druhy havárií, uvádí do provozu vrty a pracuje na zvýšení injektivity vrtů. Oprava injektážních vrtů se provádí na základě pracovního plánu, ve kterém je uveden druh opravy, postup likvidace vrtu a provádění prací, zařízení ke spouštění atp. Studnu je třeba nejprve připravit na opravu.
Za přípravu vrtů pro práci odpovídá provozovatel za udržování tlaku v nádrži a musí být proveden následující rozsah práce:
Přístupové cesty ke studni jsou kontrolovány, v případě potřeby je cesta zasypána;
Připravuje se (plánuje se) místo pro opravárenský tým, v zimě je odklízeno od sněhu pomocí speciální techniky. Velikost staveniště musí být minimálně 40x40m.
Připravují se injektážní armatury studní. Přírubové spoje na vstřikovacích armaturách musí mít kompletní sadu upevňovacích prvků, šoupátka a vysokotlaké ventily musí být v pořádku, nesmí dojít k úniku pracovní látky přes přírubové spoje.
Sečnové a potrubní ventily vstřikovacích armatur se uzavřou, tlak v injektážním potrubí vrtu se uvolní na atmosférický tlak.
Závěr k režimu a studiu injekčních jamek
Účelem uvedení vstřikovací šachty do režimu je uvést provozní tlak a průtok tekutiny do souladu s parametry režimu. Výstup vrtu do režimu se provádí na základě technologického režimu provozu injektážních vrtů schváleného hlavním inženýrem podniku.
Úkolem obsluhy udržovat tlak v zásobníku při uvedení vrtu do výroby je kontrola pracovního tlaku a množství vstřikovaného pracovního prostředku.
Výstup do režimu se provádí následovně:
Operátor RPM denně měří tlak a průtok pracovního prostředku. Po spuštění vrtu je během prvních 2-3 dnů při relativně nízkém injektážním tlaku pozorována velká spotřeba pracovní látky, což je způsobeno poklesem tlaku v zóně dna vrtu po opravě;
Po ustálení pracovního tlaku se reguluje režim provozu vrtu. Volbou průměru škrtící klapky nebo průtokové části regulačního zařízení se pracovní tlak a průtok podél vrtu uvedou do souladu s indikátory režimu.
Studna se považuje za přivedenou do režimu, pokud 3 měření průtoku pracovní látky ve studni během dne odpovídají režimovým ukazatelům při konstantním vstřikovacím tlaku.
Při provozu vrtů by měly být používány hlubinné a povrchové nástroje k neustálému sledování injektivity, injektážního tlaku a pokrytí nádrží zaplavením v tloušťce. Tlak v nádrži, parametry filtrace formace a součinitele injektivity vrtu jsou stanoveny zkušebními vrty pomocí metod poklesu tlaku ve dně a ustálených zkušebních vstřiků.
Interakce studní a způsoby pohybu vstřikované vody nádrží jsou studovány dynamikou tlaku v různých úsecích nádrže, výsledky studií metodou interferenčního testování, geofyzikálními metodami, přidáním indikátorů do nádrže. vstřikovaná voda. Hodnocení účinnosti opatření k regulaci vstřikování vody podél úseku se provádí pomocí hlubinných průtokoměrů, metodou radioaktivních izotopů nebo vysoce citlivých teploměrů.
Četnost a rozsah výzkumných prací v injekčních vrtech stanoví podnik v souladu se schváleným závazným souborem terénních geofyzikálních a hydrodynamických studií s přihlédnutím k požadavkům technologického projektového dokumentu pro vývoj.
Tento popis práce byl automaticky přeložen. Upozorňujeme, že automatický překlad neposkytuje 100% přesnost, takže v textu mohou být drobné chyby překladu.
Předmluva k popisu práce
0,1. Dokument nabývá platnosti okamžikem jeho schválení.
0,2. Vývojář dokumentu: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0,3. Schválený dokument: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0,4. Periodické ověřování tohoto dokumentu se provádí v intervalech nepřesahujících 3 roky.
1. Obecná ustanovení
1.1. Pozice „Operátor tlakové údržby nádrží 5. kategorie“ patří do kategorie „Pracovníci“.
1.2. Kvalifikační předpoklady - odborné vzdělání. Výcvik. Pracovní praxe dle povolání operátor tlakové údržby zásobníků 4. kategorie - minimálně 1 rok.
1.3. Zná a platí:
- charakteristika rozvíjeného pole, systém ovlivňování ložiska ropy, účel a struktura podzemních a povrchových zařízení, potrubní schéma čerpací stanice, rozvaděče, injektážní vrty;
- druhy údržby a generálních oprav injekčních vrtů;
- metody zvyšování injektivity vrtů;
- vývoj a výzkum injekčních vrtů;
- účel, zařízení, pravidla pro provoz automatizačních systémů, telemechanika, softwarová zařízení.
1.4. Operátor udržování tlaku v zásobníku 5. kategorie je do funkce jmenován a z funkce odvolán příkazem organizace (podniku / instituce).
1.5. Operátor udržování tlaku v zásobníku 5. kategorie je přímo podřízen _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Operátor udržování tlaku v zásobníku 5. kategorie řídí práci _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Obsluhu tlakové údržby vodojemu 5. kategorie v době jeho nepřítomnosti zastupuje osoba řádně určená, která získává příslušná práva a odpovídá za řádné plnění jemu svěřených povinností.
2. Popis práce, úkolů a pracovních povinností
2.1. Obsluhuje injektážní vrty s pracovním tlakem 12,5 MPa (125 kgf / cm2) a více a objemem injektáže vody více než 7200 metrů krychlových / den, rozvodná zařízení a vodovodní potrubí.
2.2. Provádí všechny potřebné práce pro obnovení a udržení injektivity injekčních vrtů.
2.3. Provádí kontrolní a měřicí a seřizovací práce v místech vstřikování.
2.4. Řídí činnost prostředků ochrany proti korozi pro potrubí a zařízení studní.
2.5. Podílí se na přípravě injekčních vrtů pro investiční i běžné opravy.
2.6. Přebírá injektážní vrty z opravy, vyvíjí a uvádí do provozu.
2.7. Řídí provoz automatizace, telemechaniky a přístrojového vybavení.
2.8. Řídí vedení deníku a primární dokumentace pro evidenci vstřiku pracovní látky.
2.9. Řídí práci hodinek.
2.10. Zná, rozumí a aplikuje aktuální regulační dokumenty týkající se její činnosti.
2.11. Zná a plní požadavky regulačních aktů na ochranu práce a životního prostředí, dodržuje normy, metody a techniky pro bezpečný výkon práce.
3. Práva
3.1. Provozovatel tlakové údržby vodojemu 5. kategorie má právo učinit opatření k zamezení a odstranění vzniku jakýchkoliv porušení nebo nesrovnalostí.
3.2. Provozovatel údržby tlaku v nádrži 5. kategorie má právo na veškeré sociální záruky stanovené zákonem.
3.3. Provozovatel údržby tlaku vodojemu 5. kategorie má právo požadovat pomoc při plnění svých povinností a výkonu práv.
3.4. Provozovatel tlakové údržby vodojemu 5. kategorie má právo požadovat vytvoření organizačních a technických podmínek nezbytných pro plnění služebních povinností a zajištění potřebného vybavení a inventáře.
3.5. Provozovatel tlakové údržby vodojemu 5. kategorie má právo seznámit se s návrhy dokumentů vztahujících se k jeho činnosti.
3.6. Provozovatel tlakové údržby vodojemu 5. kategorie má právo vyžadovat a přijímat podklady, materiály a informace potřebné pro plnění jeho povinností a příkazů vedení.
3.7. Obsluha tlakové údržby vodojemu 5. kategorie má právo na zvyšování své odborné kvalifikace.
3.8. Provozovatel tlakové údržby vodojemu 5. kategorie má právo hlásit všechna porušení a nesrovnalosti zjištěné při své činnosti a podávat návrhy na jejich odstranění.
3.9. Provozovatel tlakové údržby vodojemu 5. kategorie má právo seznámit se s dokumenty vymezujícími práva a povinnosti vykonávané funkce, kritérii pro posuzování kvality plnění služebních povinností.
4. Odpovědnost
4.1. Za nesplnění nebo předčasné plnění povinností uložených touto pracovní náplní a (nebo) nevyužití udělených práv je odpovědný provozovatel tlakové údržby zásobníku 5. kategorie.
4.2. Za nedodržení pravidel vnitřních pracovněprávních předpisů, ochrany práce, bezpečnosti, průmyslové hygieny a požární ochrany odpovídá provozovatel tlakové údržby zásobníků 5. kategorie.
4.3. Provozovatel údržby tlaku v zásobníku 5. kategorie je odpovědný za zveřejnění informací o organizaci (podniku/instituci), které jsou obchodním tajemstvím.
4.4. Za neplnění nebo nesprávné plnění požadavků vnitřních regulačních dokumentů organizace (podniku/instituce) a právních řádů managementu odpovídá provozovatel tlakové údržby zásobníku 5. kategorie.
4.5. Provozovatel tlakové údržby vodojemu 5. kategorie odpovídá za přestupky spáchané při své činnosti v mezích stanovených platnými správními, trestními a občanskoprávními předpisy.
4.6. Za způsobení hmotné škody organizaci (podniku / instituci) v mezích stanovených platnými správními, trestními a občanskoprávními předpisy odpovídá provozovatel tlakové údržby zásobníku 5. kategorie.
4.7. Za zneužití udělených úředních pravomocí, jakož i jejich použití pro osobní účely, je odpovědný provozovatel tlakové údržby vodojemu 5. kategorie.