MDK 04 01 mga pangunahing kaalaman sa gawaing metalwork assembly. MDK.01. Mga pangunahing kaalaman sa gawaing pagtutubero, pagpupulong at pag-install ng elektrikal. Mga rekomendasyong metodolohikal para sa pagsasagawa ng praktikal na gawain. Ano ang zinc chloride at kung paano gamitin ito
1. Anong uri ng trabaho ang tinatawag na pagtutubero? Anong uri ng trabaho ang tinatawag na plumbing at assembly work? Magbigay ng halimbawa.
Ang FITTING WORKS ay ang malamig na pagproseso ng mga metal sa pamamagitan ng paggupit, ginawang manu-mano (file, hacksaw, pagmamarka, pagpuputol ng metal, atbp.) o mekanisado (hand press, electric drill, atbp.) na pamamaraan.
Ang FITTING AND ASSEMBLY WORKS ay isang proseso ng produksyon, bilang isang resulta kung saan ang mga hilaw na materyales at semi-tapos na mga produkto ay binago sa mga natapos na produkto.
2. Ano ang tinatawag na bahagi, pagpupulong, mekanismo, makina? Magbigay ng halimbawa. Alin sa mga elementong ito ang matatawag na "assembly"?
Ang BAHAGI ay isang produkto na ginawa mula sa isang materyal na homogenous sa pangalan at tatak.
Ang ASSEMBLY ay isang produkto na nakukuha sa pamamagitan ng pagkonekta ng mga indibidwal na elemento nang magkasama. Ang isang pagpupulong ay maaaring binubuo ng mga iisang bahagi o bahagi at mas maliliit na asembliya.
MACHINE - isang aparato na nagsasagawa ng mga mekanikal na paggalaw para sa layunin ng pag-convert ng enerhiya, materyales o impormasyon
MECHANISM ay ang panloob na istraktura ng isang makina na nagtutulak nito.
Ang mga UNITS ay isang hanay ng magkakasamang gumaganang mga bahagi, na kumakatawan sa magkahiwalay na mga yunit na pinagsama ng isang layunin
3. Ano ang proseso ng teknolohiya? operasyon? Transisyon? Maligayang pagdating? Magbigay ng halimbawa.
Ang PROSESO NG TEKNOLOHIKAL ay isang nakaayos na pagkakasunud-sunod ng mga magkakaugnay na aksyon na isinagawa mula sa sandaling lumitaw ang paunang data hanggang sa makuha ang kinakailangang resulta.
Ang proseso ng teknolohikal na pagpupulong ay nahahati sa mga operasyon, mga paglipat at mga pamamaraan.
Ang ASSEMBLY OPERATION ay isang kumpletong bahagi teknolohikal na proseso pagpupulong na isinagawa sa panahon ng paggawa ng isang produkto sa isang hiwalay na lugar ng trabaho ng isa o higit pang mga manggagawa. Ang isang operasyon ay maaaring binubuo ng isang bilang ng mga transition, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagiging matatag ng instrumento na ginamit.
Ang RECEPTION ay isang bahagi ng isang transisyon na binubuo ng isang serye ng mga simpleng paggalaw ng trabaho na ginagawa ng isang manggagawa.
4. Pangalanan at kilalanin ang mga uri ng pagpupulong ayon sa anyo ng organisasyon at ang relatibong pag-aayos ng mga lugar ng trabaho. Magbigay ng halimbawa.
Mayroong dalawang PANGUNAHING ORGANIZATIONAL NA ANYO NG ASSEMBLY: stationary at mobile.
Ang STATIONARY ASSEMBLY ay isinasagawa sa isang nakatigil na workstation, kung saan ang lahat ng mga kinakailangang bahagi, materyales at mas maliit na yunit ng pagpupulong ay ibinibigay, ang pagpupulong kung saan ay maaaring isagawa sa magkahiwalay na mga workstation (ayon sa prinsipyo ng dismembering operations), na binabawasan ang proseso oras.
Ang MOBILE ASSEMBLY ay isinasagawa lamang ayon sa prinsipyo ng dismemberment ng mga operasyon. Sa panahon ng proseso ng pagpupulong, ang produkto ay lumilipat mula sa isang lugar ng trabaho patungo sa isa pa. Ang mga workstation ay nilagyan ng mga kinakailangang tool at device. Ang ganitong uri ng pagpupulong ay nagbibigay-daan sa mga nagtitipon na magpakadalubhasa sa ilang partikular na operasyon at pataasin ang produktibidad ng paggawa.
DEPENDE SA LOKASYON NG MGA LUGAR NG TRABAHO na may kaugnayan sa isa't isa, ang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng FLOW AT NON-FLOW assembly.
Sa mobile flow assembly, ang mga work station ay matatagpuan sa pagkakasunud-sunod ng mga operasyon ng teknolohikal na proseso ng pagpupulong, at ang buong proseso ay nahahati sa magkakahiwalay na mga operasyon, humigit-kumulang katumbas o maramihang oras ng pagpapatupad. Ang mga pinagsama-samang produkto ay umaalis sa linya ng produksyon sa ilang partikular na pagitan, na tinatawag na mga taktika. Ang pagpupulong ng linya ay maaaring isagawa kapwa gamit ang isang gumagalaw at nakatigil na pinagsama-samang bagay.
Sa paggawa ng malalaking produkto, ang tuluy-tuloy na pagpupulong ay ginagamit sa mga nakapirming stand, kung saan ang isang manggagawa o isang pangkat ng mga manggagawa ay nagsasagawa ng parehong operasyon, na lumilipat mula sa isang stand patungo sa isa pa. Matapos makumpleto ang huling operasyon, ang tapos na produkto ay tinanggal mula sa bawat stand.
5. Ano ang lugar ng trabaho? Ano ang tawag sa organisasyon sa lugar ng trabaho? Ano ang mga pangunahing kinakailangan para sa pag-aayos ng lugar ng trabaho ng isang mekaniko (bago magsimula, sa panahon ng proseso at sa pagtatapos ng trabaho).
Ang TRABAHO ay isang lugar na nilagyan ng mga kinakailangang teknikal na paraan kung saan ang aktibidad ng trabaho ng isang performer o isang grupo ng mga performer ay isinasagawa, magkasamang gumaganap ng isang trabaho o operasyon.
Ang ORGANISASYON sa LUGAR NG TRABAHO ay isang sistema ng mga hakbang upang masangkapan ang lugar ng trabaho ng mga kasangkapan at bagay na pinagtatrabahuhan at ang kanilang pagkakalagay sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod.
MGA PANGUNAHING KINAKAILANGAN PARA SA PAG-aayos NG ISANG TRABAHO:
Ang pinaka-maginhawa (normal) na reach zone ay tinutukoy ng kalahating-
Wastong pag-aayos ng mga kasangkapan, kagamitan, atbp.
Pagkatapos ng trabaho, paglilinis ng lugar ng trabaho
Ang FITTING EQUIPMENT ay isang complex ng iba't ibang device na ginagamit para sa tama at mahusay na organisasyon ng mga lugar ng trabaho. Halimbawa, isang metalworking bench.
Ang DEVICE ay isang istraktura, device, mekanismo, device, atbp., na idinisenyo upang magsagawa ng isang partikular na trabaho, ilang partikular na pagkilos. Halimbawa, isang screw clamp (clamp).
Ang FITTING TOOLS ay isang set ng mga tool na idinisenyo para sa manu-manong pagproseso ng mga naturang materyales.
7. Paano isinasagawa ang pagkontrol sa kalidad sa gawaing pagtutubero at pagpupulong? Pangalanan ang mga kontrol na ginamit, magbigay ng mga halimbawa
.
Ang kontrol sa kalidad ng gawaing pagpupulong at pagtutubero ay isinasagawa nang biswal, pati na rin ang paggamit ng iba't ibang mga aparato (halimbawa, isang bench square, isang probe) o mga tool (halimbawa, isang ruler, isang caliper).
8. Planar na pagmamarka: kahulugan, layunin, teknolohiya ng pagpapatupad na may detalyadong paglalarawan sa pagpapatakbo.
PAGMARKA – Ito ang operasyon ng paglalapat ng mga linya (mga marka) sa workpiece, na, ayon sa pagguhit, tinutukoy ang mga contour ng bahagi at ang mga lugar na ipoproseso.
Markup:
planar
spatial.
Teknolohiya ng pagmamarka:
pag-aaral ng dokumentasyon
inihahanda ang ibabaw ng workpiece para sa pagmamarka
paglilinis (na may papel de liha)
kung kinakailangan, patong na may mga espesyal na solusyon (para sa hindi ginagamot na ibabaw ng mga castings na gawa sa ferrous at non-ferrous na mga metal - tisa na natunaw sa tubig hanggang sa isang gatas na estado, at 50 g ng kahoy na pandikit bawat 1 litro ng tubig (ang pandikit ay natunaw nang hiwalay, pagkatapos pinakuluang may tisa; para sa ginagamot na bakal na ibabaw at cast iron - tansong sulpate (2-3 kutsarita bawat baso ng mainit na tubig) o pagkuskos sa basang ibabaw na may tansong sulpate na pulbos. ginulong bakal, at ang mga mahalagang metal ay hindi pininturahan, dahil ang mga linya ng pagmamarka ay malinaw na nakikita. Sa ilang mga kaso, para sa isang mas malinaw na pagguhit, ang mga linya ng pagmamarka ay pininturahan ng puting watercolor na pintura).
pagsuntok (ubod, martilyo) at pagmamarka (tagasulat, pinuno).
Kontrol (pagpipigil sa sarili) ng kalidad ng pagmamarka (parisukat, ruler)
9. Metal cutting: kahulugan, layunin, teknolohiya ng pagpapatupad na may detalyadong paglalarawan sa pagpapatakbo
PAGPUTOL - isang operasyon sa paggawa ng metal na ginagawa kapag pinuputol, pinuputol at pinuputol ang mga metal at iba't ibang matitigas na materyales (textolite, getinaks, atbp.).
Sa pagsasagawa ng pagkumpuni, ang mga operasyon ng pagputol ay ginaganap:
Ang gunting ng kamay ay binubuo ng dalawang halves na konektado sa isa't isa sa pamamagitan ng isang tornilyo.
Ang bawat kalahati ng gunting ay bumubuo ng isang buo: isang kutsilyo at isang hawakan.
Ang industriya ay gumagawa ng kanan at kaliwang gunting. Ang kanang kamay na gunting ay may pang-itaas na cutting edge ng blade na matatagpuan sa kanan ng lower blade, habang ang left-handed na gunting ay may upper cutting edge sa kaliwang bahagi.
N 
Ang mga figure a at b ay nagpapakita ng tamang pagkakahawak ng gunting depende sa mga kondisyon ng teknolohikal na operasyon.
R 
siyentipikong pagputol gamit ang isang hacksaw
Ang talim ng hacksaw ay dapat na naka-secure sa makina upang hindi ito maiunat nang mahigpit o maluwag; ang mga ngipin ng talim ng hacksaw ay dapat na idirekta "palayo sa iyo," iyon ay, sa direksyon na ang hacksaw ay gumagalaw pasulong.
SA 
Habang pinuputol, ang hacksaw ay dapat itago sa isang pahalang na posisyon; Ang normal na haba ng stroke ng isang hacksaw ay dapat na tulad na hindi bababa sa 2/3 ng haba ng talim nito ay kasangkot sa trabaho.
Ang pagputol ng mga bahagi na may tuwid na mga gilid mula sa mga sheet hanggang sa 40 mm ang kapal ay karaniwang ginagawa gamit ang guillotine shears .
Ang sheet na gupitin ay ipinasok sa pagitan ng ibaba at itaas na kutsilyo hanggang sa huminto ito at ma-clamp ng clamp. Ang itaas na kutsilyo, pagpindot sa sheet, ay gumagawa ng chipping.
10. Pagputol ng metal: kahulugan, layunin, teknolohiya ng pagpapatupad na may detalyadong paglalarawan sa pagpapatakbo
Ang CUTTING ay isang metalworking operation, kung saan ang isang layer ng metal ay inaalis mula sa ibabaw o workpiece na pinoproseso, o ang metal ay pinuputol, gamit ang cutting and impact tool.
Ang pagputol ay isa sa mga magaspang na operasyon ng metalworking na may katumpakan na 0.5 - 1 mm.
AT 
mga kasangkapan sa paggupit
CHISEL
SA 
ANAVOCHNIK
SA 
REITZMESSEL
P 
PAGPUTOL NG RIMS
Bago simulan ang trabaho, kinakailangan upang itakda ang taas ng bisyo, i-secure ito nang matatag at kunin ang tamang posisyon. Ang workpiece ay dapat nakausli ng 3-5cm
T 
TEKNOLOHIYA NG PAGPUTOL
1
1. Metal filing: kahulugan, layunin, teknolohiya ng pagpapatupad na may detalyadong paglalarawan sa pagpapatakbo
Ang FINISHING ay ang pag-alis ng isang layer ng metal mula sa ibabaw ng workpiece gamit ang isang espesyal na cutting tool - isang file.
Pag-file:
paunang (draft)
pangwakas (pagtatapos at pagtatapos)
Brushed files - ginagamit para sa magaspang na pagproseso ng mga metal na ibabaw.
Mga personal na file - angkop para sa pangwakas na katumpakan na pagtatapos at pagkuha ng malinis at walang tulis na ibabaw.
Velvet - ginagamit para sa panghuling pagproseso ng metal.
Round file - pagproseso ng bilog, hugis-itlog at malukong ibabaw;
Kalahating bilog na mga file - may dalawang panig, patag at bilog, ang isang gilid ay nagpoproseso ng mga eroplano, ang iba pang malukong at kalahating bilog na ibabaw;
Tatsulok na mga file – pagpoproseso ng mga ibabaw at butas na hindi naa-access sa mga flat file;
Mga parisukat na file - pagproseso ng makitid na tuwid na mga ibabaw na hindi naa-access sa mga flat file;
Mga flat file na may mga oval na gilid - ginagamit para sa pagproseso ng iba't ibang uri ng mga kurba.
METAL FINISHING RIMS Sa panahon ng operasyon, ang file ay gumagawa ng mga reciprocating na paggalaw: forward - working stroke, backward - idle. Sa panahon ng nagtatrabaho stroke, ang tool ay pinindot laban sa workpiece; sa panahon ng idle stroke, ito ay hinihimok nang walang presyon. Ang tool ay dapat na inilipat nang mahigpit sa isang pahalang na eroplano. Ang lakas ng pagpindot sa tool ay depende sa posisyon ng file. Sa simula ng working stroke, pindutin ang kaliwang kamay nang medyo mas malakas kaysa sa kanan. Kapag ang gitnang bahagi ng file ay dinala sa workpiece, ang presyon sa daliri ng paa at ang hawakan ng tool ay dapat na humigit-kumulang pareho. Sa pagtatapos ng working stroke, ang kanang kamay ay pinipindot nang mas malakas kaysa sa kaliwa.
Mayroong ilang mga paraan ng pag-file: transverse, longitudinal, cross at circular. Ang transverse filing (Fig. a) ay ginagawa kapag nag-aalis ng malalaking allowance. Kapag pahaba ang pag-file ng mga workpiece (Larawan b), ang tuwid ng naprosesong ibabaw ay sinisiguro. Mas mainam na pagsamahin ang dalawang paraan ng pag-file na ito: una, ang pag-file ay ginagawa sa kabuuan, at pagkatapos ay kasama. Kapag nagsampa ng cross stroke (Fig. c), matitiyak ang mahusay na pagpipigil sa sarili sa pag-unlad at kalidad ng trabaho. Una, nag-file sila gamit ang isang pahilig na stroke mula kaliwa hanggang kanan, pagkatapos, nang hindi nakakaabala sa trabaho, na may isang tuwid na stroke at tapusin muli ang pag-file gamit ang isang pahilig na stroke, ngunit mula sa kanan papuntang kaliwa. Ang pabilog na pag-file (Fig. d) ay ginaganap sa mga kaso kung saan ang mga madalas na iregularidad ay kailangang alisin sa ibabaw na pinoproseso.
P 
Kapag nag-file ng mga eroplano na matatagpuan sa tamang mga anggulo, unang nakita ang isa sa mga ibabaw na malinis, at pagkatapos ay iproseso ang pangalawang ibabaw sa isang tamang anggulo sa una. Ang pag-file ng mga ibabaw kasama ang panloob na kanang anggulo ay isinasagawa upang ang gilid ng file, na walang bingaw, ay nakaharap sa pangalawang ibabaw.
Ang kawastuhan ng pag-file ay sinuri gamit ang isang ruler o square para sa clearance (tingnan ang figure): kung walang clearance, ang ibabaw ay flat. Ang tibay ng mga file ay higit na nakasalalay sa kanilang pangangalaga.
Mula sa pangmatagalang paggamit, ang hiwa ng file ay nagiging tadtad at pagod, na nagiging sanhi ng pagkawala ng kakayahan ng tool sa paggupit. Upang pahabain ang buhay ng serbisyo ng file, ito ay kuskusin ng tisa, na pinoprotektahan ang bingaw mula sa pagbara na may maliliit na shavings. Kung ang bingaw ng file ay barado pa rin ng sawdust, dapat itong linisin ng isang brush na bakal.
12. Baluktot at pagtuwid ng mga metal: kahulugan, layunin, teknolohiya na may detalyadong paglalarawan sa pagpapatakbo.
G 
Ang metal bending ay ang paglalapat ng presyon sa metal upang mabigyan ito ng kinakailangang hugis.
Bilang resulta ng epekto na ito, ang isang bahagi ng metal na workpiece ay baluktot na may kaugnayan sa isa pa sa kinakailangang anggulo. Upang makakuha ng magagandang resulta, kailangan mong ilapat ang presyon sa metal nang tama. Napakahalaga na ang metal workpiece ay hindi mawawala ang lakas nito sa panahon ng proseso ng baluktot. Upang mapanatili ang lakas, ang plastic deformation lamang ang dapat ilapat sa metal, na hindi humahantong sa metal rupture.
Para sa baluktot sa tamang mga anggulo, maginhawang gumamit ng isang bisyo (mas makapal ang metal, mas malaki ang bisyo upang hindi ito masira). Ang workpiece ay naka-clamp sa isang bisyo sa pagitan ng mga parisukat na panga sa kahabaan ng linya ng pagmamarka at nakatungo sa nakatigil na panga na may mga suntok ng martilyo.
Kung kailangan mong yumuko ng sheet metal ng maliit na kapal (hanggang sa 1 mm), pagkatapos ay sa isang home workshop, ang mga karagdagang aparato ay ginagamit kasama ng isang bisyo. Sa kasong ito, ipinapayong i-clamp ang sheet na materyal sa magkabilang panig. Upang maiwasan ang mga dents kapag baluktot ang medyo manipis na mga sheet, inirerekumenda na gumamit ng hindi isang ordinaryong metal na martilyo, ngunit na may maso.
E 
Kung kailangan mong yumuko ng malalaking sheet, pagkatapos ay gamitin ang mga simpleng frame na ipinapakita sa figure.
Ang sulok ay nakakabit sa harap na gilid ng workbench. Ang metal sheet ay inilalagay sa workbench upang ang linya ng inilaan na liko ay eksaktong nasa itaas ng gilid ng workbench, kung saan ang frame ay naayos. Susunod, pindutin ang sheet mula sa itaas gamit ang iyong kamay at ibaluktot ang sheet ng metal na may mallet, pantay-pantay na tumatama sa kahabaan ng linya ng liko.
Ang gitnang frame ay may isang parisukat na cross-section at ginagamit din para sa isang bilang ng mga diskarte kabilang ang metal bending.
Ang huling bilog na frame ay idinisenyo upang makamit ang mga bilugan na kurba. Madalas itong ginagamit upang gumawa ng mga tubo mula sa manipis na mga sheet ng bakal.
Ang straightening ay isang metalworking operation na ginagamit upang alisin ang mga mekanikal na depekto sa isang workpiece.
Posibleng ituwid ang maliliit na bahagi gamit ang anvil at martilyo (sledgehammer). Kung kailangan mong ituwid ang manipis na mga sheet ng metal o malambot na mga bahagi na gawa sa non-ferrous na mga metal, ang mga martilyo na gawa sa malambot na materyales ay ginagamit nang naaayon: tanso, tanso, kahoy. Ang mga sheet at plato ay itinutuwid sa pamamagitan ng pagpindot sa mga matambok na lugar gamit ang isang martilyo, pag-ikot ng sheet kung kinakailangan.
Ang pag-straightening ng mga manipis na sheet ay isang mas kumplikadong operasyon: kapag natamaan mo ang isang matambok na lugar, ang convexity ay yumuko sa kabaligtaran na direksyon at mas mag-uunat. Ang kahulugan ng operasyon dito ay upang iunat ang mga gilid ng sheet, sa gayon ay maibabalik ang eroplano. Samakatuwid, ang mga suntok ay inilalapat pangunahin sa mga gilid ng sheet. Ang mga suntok ay kailangang magaan ngunit madalas. Upang makakuha ng magagandang resulta, kinakailangan na magsanay ng pagtuwid at pag-unawa sa mekanikal na kakanyahan ng proseso ng pag-straightening at baluktot na mga sheet ng metal.
Matapos tapusin ang pag-edit at sa panahon ng proseso, suriin ang pantay ng bahagi sa pamamagitan ng mata o gamit ang isang ruler (para sa mas tumpak na mga pagsusuri, kailangan ng isang marking plate).
1
3. Paggawa ng mga butas: kahulugan, layunin, mga teknolohiya sa pagpapatupad na may detalyadong paglalarawan sa pagpapatakbo (kabilang ang pagtatapos ng mga butas).
Ang DRILLING ay isa sa mga uri ng paggawa at pagproseso ng mga butas sa pamamagitan ng pagputol gamit ang isang espesyal na tool - isang drill.
Ang isang twist drill ay binubuo ng isang gumaganang bahagi, isang shank at isang leeg. Ang gumaganang bahagi ng drill, naman, ay binubuo ng isang cylindrical (gabay) at mga bahagi ng pagputol.
Ang shank ay idinisenyo upang ma-secure ang drill sa drill chuck o machine spindle at maaaring cylindrical o conical. Ang conical shank ay may paa sa dulo, na nagsisilbing hinto kapag tinutulak ang drill palabas
Ang leeg ng drill, na nagkokonekta sa gumaganang bahagi sa shank, ay nagsisilbing palabasin ang nakasasakit na gulong sa panahon ng proseso ng paggiling ng drill sa panahon ng paggawa nito. Ang tatak ng drill ay karaniwang ipinahiwatig sa leeg.
Mayroong dalawang helical grooves sa bahagi ng gabay, kung saan ang mga chips ay pinalabas sa panahon ng proseso ng pagputol.
Ang pagbabarena ay isang kinakailangang operasyon para sa pagkuha ng mga butas sa iba't ibang mga materyales sa panahon ng kanilang pagproseso, ang layunin nito ay:
Paggawa ng mga butas para sa threading, countersinking, reaming o boring.
Paggawa ng mga butas (teknolohiya) para sa paglalagay ng mga de-koryenteng cable, anchor bolts, fastener, atbp.
Paghihiwalay (pagputol) ng mga blangko mula sa mga sheet ng materyal.
Mechanical drills: pagbabarena gamit ang lakas ng kalamnan ng tao.
Electric drills: installation drilling gamit ang portable power tools (kabilang ang rotary impact drilling).
Mga martilyo
Pag-aaral ng dokumentasyon, paghahanda ng mga kinakailangang materyales at kasangkapan
Inihahanda ang ibabaw ng workpiece para sa pagproseso
Pagmamarka
Pagbabarena
Sinusuri ang kalidad ng pagbabarena
Ang Countersinking ay ang pagproseso ng tuktok na bahagi ng mga butas upang makakuha ng mga chamfer o cylindrical recesses, halimbawa, para sa countersunk na ulo ng isang turnilyo o rivet.
Ang COUNTERBOUNDING ay ang pagproseso ng mga butas na ginawa; sa pamamagitan ng paghahagis, panlililak o pagbabarena, upang bigyan sila ng cylindrical na hugis, pagpapabuti ng katumpakan at kalidad ng ibabaw.
Ang REAMING ay ang pagtatapos ng mga butas. Sa esensya, ito ay katulad ng countersinking, ngunit nagbibigay ng mas mataas na katumpakan at mababang ibabaw na pagkamagaspang ng mga butas.
14. Ano ang bahagi? Pag-uri-uriin ang mga bahagi ayon sa kanilang layunin, magbigay ng mga halimbawa.
Ang mga bahagi ay ang pinakasimpleng elemento, ang bawat isa ay ginawa nang walang paggamit ng pagpupulong.
Ang mga bahagi ay pinagsama sa mga yunit, mga yunit sa mga mekanismo, mga mekanismo sa mga makina.
Pag-uuri ng mga bahagi
Sa pamamagitan ng layunin
Mga fastener: nut, washer, bolt, screw, screw, pako, rivet, atbp.
Mga gear sa paghahatid: baras, susi, pulley, sinturon, sprocket, gear, atbp.
Pabahay: mga frame, mga pabahay ng instrumento, mga takip, mga pambalot
Mga pag-ikot: axes, shafts
Nababanat na mga elemento: mga bukal
Ang mga shaft ay mga bahagi na hindi lamang sumusuporta sa mga umiikot na bahagi, ngunit nagpapadala din ng metalikang kuwintas (gumana sa baluktot at pamamaluktot)
Ang mga bahagi ng katawan ay mga bahagi na nakapaloob sa mga mekanismo ng makina, mga mekanismo ng suporta, ay ang batayan para sa relatibong posisyon ng mga pangunahing bahagi, bumubuo ng balangkas ng isang makina o nito. indibidwal na mga node
P 
spring - isang nababanat na elemento na idinisenyo upang maipon at sumipsip ng mekanikal na enerhiya Ayon sa uri ng pinaghihinalaang pagkarga:
mga bukal ng compression
extension spring
torsion spring
baluktot na bukal
mga bukal ng tensyon- dinisenyo upang tumaas ang haba sa ilalim ng pagkarga. Sa isang unloaded na estado, sila ay karaniwang may mga saradong liko. May mga kawit o singsing sa mga dulo upang ma-secure ang spring sa istraktura. Mga compression spring- dinisenyo upang bawasan ang haba sa ilalim ng pagkarga. Ang mga coils ng naturang mga bukal ay hindi hawakan ang isa't isa nang walang load. Ang mga dulo ng coils ay pinindot laban sa mga katabi at ang mga dulo ng tagsibol ay lupa. Upang maiwasan ang pagkawala ng katatagan, ang mga mahahabang compression spring ay inilalagay sa mga mandrel o baso.
15. Pangalanan at tukuyin ang pangunahing teknolohikal, pang-ekonomiya at mga kinakailangan sa pagpapatakbo para sa mga pagtitipon (mga makina at mekanismo).
Mga kinakailangan sa teknolohiya:
MANUFACTURABILITY – paggawa ng isang produkto na may kaunting paggawa, oras at pera habang ganap na sumusunod sa layunin nito.
EKONOMIKALIDAD – pinakamababang halaga ng produksyon at operasyon ng planta ng kuryente.
Ang pagiging maaasahan ayon sa GOST 27.002–89 ay ang pag-aari ng isang bagay upang mapanatili sa paglipas ng panahon, sa loob ng itinatag na mga limitasyon, ang mga halaga ng lahat ng mga parameter na nagpapakilala sa kakayahang magsagawa ng mga kinakailangang pag-andar sa ibinigay na mga mode at kundisyon ng paggamit, pagpapanatili, pag-aayos, imbakan at transportasyon
PAGKAAASAHAN – ang kakayahang mapanatili ang mga tagapagpahiwatig ng pagganap nito para sa isang naibigay na oras ng pagpapatakbo nang walang sapilitang pahinga.
Ang FAILURE ay isang phenomenon na nauugnay sa bahagyang o kumpletong pagkawala ng functionality ng isang produkto.
DURABILITY (RESOURCE) – ang kakayahang mapanatili ang mga tinukoy na indicator sa limitasyon ng estado na may mga kinakailangang break para sa pag-aayos at pagpapanatili.
REPAIRABILITY – ang kakayahang umangkop ng isang produkto upang maiwasan, tuklasin at alisin ang mga pagkabigo at malfunctions sa pamamagitan ng pagpapanatili at pagkumpuni.
PRESERVATION – ang kakayahang mapanatili ang mga kinakailangang katangian ng pagganap pagkatapos ng isang tinukoy na panahon ng imbakan at transportasyon.
Ang mga koneksyon ng mga bahagi sa EU ay:
Nababakas
Isang piraso
Ang mga detachable na koneksyon ay ang mga maaaring i-disassemble nang hindi sinisira ang mga bahagi o ang mga elementong humahawak sa kanila.
Halimbawa, mga sinulid na koneksyon.
Ang mga one-piece na koneksyon ay ang mga hindi maaaring i-disassemble nang hindi sinisira ang mga bahagi o mga elemento na humahawak sa kanila.
Halimbawa, welded, soldered, nakadikit, riveted.
17. Aling koneksyon ang tinatawag na sinulid na koneksyon? Ano ang thread, pangalanan ang mga uri ng thread at mga katangian nito. Ilarawan ang teknolohiya para sa paggawa ng sinulid na koneksyon (na may detalyadong paglalarawan sa pagpapatakbo).
THREADED CONNECTION, pagkonekta ng mga bahagi gamit ang mga thread.
THREAD - isang ibabaw na nabuo sa pamamagitan ng paggalaw ng tornilyo ng isang patag na tabas sa isang cylindrical o conical na ibabaw.
Ang mga thread ay inuri ayon sa mga sumusunod na katangian
L 
THREAD - nabuo sa pamamagitan ng isang contour na umiikot sa counterclockwise at gumagalaw kasama ang isang axis sa direksyon mula sa observer.
RIGHT THREAD - nabuo sa pamamagitan ng isang contour na umiikot sa clockwise at gumagalaw sa kahabaan ng axis sa direksyon na malayo sa nagmamasid.
MGA PARAMETER NG THREAD
Thread profile - ang tabas ng isang thread sa isang eroplano na dumadaan sa axis nito.
Anggulo ng profile - ang anggulo sa pagitan ng mga gilid ng profile.
Ang thread pitch P ay ang distansya sa pagitan ng mga katabing gilid ng profile na may parehong pangalan sa direksyon na parallel sa thread axis.
Ang thread stroke Рh ay ang distansya sa pagitan ng pinakamalapit na magkaparehong gilid ng profile, na kabilang sa parehong ibabaw ng tornilyo, sa direksyon na parallel sa thread axis. Ang thread stroke ay ang dami ng relatibong axial na paggalaw ng turnilyo (nut) bawat rebolusyon.
Ang panlabas na diameter ng thread (d - para sa isang bolt, D - para sa isang nut) ay ang diameter ng isang haka-haka na silindro na inilarawan sa paligid ng mga tuktok ng isang panlabas na thread o ang mga lambak ng isang panloob na thread.
Ang panloob na diameter ng thread (d1 - para sa isang bolt, - para sa isang nut) ay ang diameter ng isang haka-haka na silindro na nakasulat sa mga cavity ng isang panlabas na thread o sa mga crests ng isang panloob na thread.
Ang average na diameter ng thread (d2 - para sa isang bolt, D2 - para sa isang nut) ay ang diameter ng isang haka-haka na cylinder coaxial na may thread, na intersects ang mga thread sa isang paraan na ang lapad ng thread protrusion at ang lapad ng ang recess (groove) ay pantay.
Nababasa mula kaliwa hanggang kanan
(Mga) Letter – uri ng thread
MK – metric conical
G – tubo
Tr – trapezoidal
S - paulit-ulit
Ang numero pagkatapos ng (mga) titik ay ang diameter ng thread (sa mm)
Ang numero pagkatapos ng gitling ay ang thread pitch (sa mm)
Mga titik pagkatapos ng thread pitch - uri ng thread (sa pamamagitan ng screwing method)
Fractional alphanumeric designation - thread fit: sa numerator - ang tolerance field ng internal thread, sa denominator - ang papel ng external thread tolerance.
M12 x 1 – 6H/6g
M – panukat na thread (tatsulok)
Panlabas na diameter ng thread - 12 mm
Thread pitch - 1mm
Pagkasyahin ng thread - 6H/6g
Teknolohiya para sa paggawa ng sinulid na koneksyon (halimbawa, isang bolt-nut na koneksyon):
pagsasama-sama ng mga elemento na konektado upang maitaguyod ang pagpapaubaya ng mga butas
i-install ang bolt
pag-install ng washer (kung kinakailangan)
pag-install ng nut
Ang welding ay isang teknolohikal na proseso ng pagkuha ng isang permanenteng koneksyon sa pamamagitan ng pagtatatag ng mga interatomic at intermolecular na mga bono sa pagitan ng mga welded na bahagi ng produkto kapag sila ay pinainit (lokal o pangkalahatan) at/o plastic deformation.
Mga uri ng hinang:
thermal class (weldings na isinasagawa sa pamamagitan ng pagtunaw gamit ang thermal energy): arc, electric arc, plasma, laser
thermomechanical class (mga uri ng welding na isinasagawa gamit ang thermal energy at pressure): contact, diffusion, forging, friction
mekanikal na klase (mga uri ng hinang na isinasagawa gamit ang mekanikal na enerhiya at presyon): pagsabog, ultrasonic, malamig
Ang malamig na hinang ay, sa prinsipyo, isang paraan ng pagbuo ng mga permanenteng koneksyon sa pindutin. Ang malamig na hinang ay nangyayari dahil sa plastic deformation ng mga metal na hinangin sa magkasanib na lugar sa ilalim ng impluwensya ng mekanikal na puwersa.
Bago ang hinang, ang mga ibabaw na hinangin ay nililinis ng kontaminasyon sa pamamagitan ng degreasing, paggamot sa isang umiikot na wire brush, at pag-scrape. Kapag hinang ang butt wires, ang mga dulo lamang ang pinutol. Pagkatapos nito, ang mga bahagi na konektado ay inilalagay sa pagitan ng mga clamp at naka-compress gamit ang mga suntok.
19. Ano ang paghihinang? Ano ang panghinang, flux? Magbigay ng halimbawa. Ilarawan ang teknolohiya para sa pagsasagawa ng isa sa mga uri ng paghihinang (na may detalyadong paglalarawan sa pagpapatakbo).
Ang PAGSOLDER ay isang teknolohikal na operasyon na ginagamit upang makakuha ng permanenteng koneksyon ng mga bahagi mula sa iba't ibang materyales sa pamamagitan ng pagpapakilala sa pagitan ng mga bahaging ito ng isang tinunaw na materyal (panghinang) na may mas mababang punto ng pagkatunaw kaysa sa materyal (mga materyales) ng mga bahaging konektado.
Ang SOLDER ay isang metal o haluang metal na ang punto ng pagkatunaw ay mas mababa kaysa sa mga produktong pinagsama.
Depende sa temperatura ng pagkatunaw, ang mga sumusunod na uri ng mga solder ay nakikilala:
malambot (mababa ang pagkatunaw) - punto ng pagkatunaw na hindi hihigit sa 450 °C
matigas (medium-melting) - 450-600 °C
mataas na temperatura (mataas na pagkatunaw) - higit sa 600 °C.
POS40 – tin-lead solder na may 40% na nilalaman ng lata
POSK 2-18 – tin-lead solder na may 2% tin content, 18% cadmium content, at ang natitirang 80% lead.
Ang mga numero sa dulo ng pagmamarka ay maaaring magpahiwatig ng temperatura ng pagkatunaw ng panghinang
#, Ni63 W Cr Fe Si B 970-1105
Ang FLUX ay isang substance na naglilinis ng mga surface at solder mula sa mga oxide at contaminants at pinipigilan ang pagbuo ng mga oxide, pati na rin ang pagtaas ng spreadability ng molten solder.
MGA URI NG FLUXES
Ang non-corrosive (protective) soldering flux ay mayroon lamang proteksiyon na epekto. Dahil sa kanilang mababang aktibidad, hindi nila magawang matunaw ang oxide film ng karamihan sa mga metal at maaaring gamitin pangunahin para sa paghihinang ng tanso at mga haluang metal nito, pati na rin ang mga produktong bakal na pinahiran ng pilak, tanso, lata o cadmium. Kasama sa mga naturang flux ang rosin at ang mga solusyon nito sa alkohol o mga organikong solvent, gayundin ang mga wood resin, wax, stearin, at petroleum jelly. Gamit ang mga proteksiyon na flux, maaari ka lamang maghinang na may mababang natutunaw na mga panghinang.
Ang mga low-corrosive na paghihinang flux ay mas aktibo kaysa sa hindi kinakaing unti-unti at binubuo ng mga taba ng hayop, mga langis ng mineral, mga organikong acid (lactic, citric, oleic, stearic, benzene, oxalic at iba pa), ang kanilang mga solusyon sa tubig o alkohol o sa mga derivatives ng mga organikong acid at base (amine hydrohalides, chlorides at fluoride). Upang pahinain ang kinakaing unti-unting epekto, ang rosin o iba pang mga sangkap na hindi nagiging sanhi ng kaagnasan ay idinagdag sa kanila. Ang mga bahagyang kinakaing unti-unti ay madaling sumingaw, nasusunog o nabubulok kapag pinainit. Ginagamit ang mga ito para sa paghihinang na may mababang natutunaw na mga solder.
Ang mga corrosive soldering flux ay binubuo ng mga inorganic acid, metal chlorides at fluoride. Ginagamit ang mga ito sa anyo ng mga may tubig na solusyon sa solid at paste na anyo. Ang mga corrosive flux ay may kakayahang sirain ang mga persistent oxide films ng ferrous at non-ferrous na mga metal. Ang mga flux na ito ay epektibo para sa paghihinang ng karamihan sa mga metal gamit ang anumang paraan.
Ang Rosin (colophon resin) ay isang marupok, malasalamin, amorphous substance mula sa madilim na pula hanggang sa mapusyaw na dilaw. Ito ay bahagi ng mga resin ng mga coniferous tree at nakuha mula sa resin (isang resinous substance (turpentine) na inilabas kapag nasugatan ang coniferous trees) pagkatapos ng pagkuha ng durog na kahoy na may organic solvents o distillation ng krudo na matataas na langis..
TEKNOLOHIYA NG PAGHINTOL:
Makatwirang pagpili ng mga materyales, kasangkapan, kagamitan
Paghahanda ng mga soldered na elemento para sa paghihinang
Paghihinang
Sinusuri ang kalidad ng paghihinang
20. Ano ang gluing? Pangalanan ang mga uri ng adhesives, magbigay ng mga halimbawa ng kanilang paggamit sa electrical engineering. Ilarawan ang teknolohiya ng gluing (na may detalyadong paglalarawan sa pagpapatakbo).
Ang GLUING ay ang operasyon ng permanenteng pagsasama ng mga elemento na gawa sa homogenous o heterogenous na mga materyales gamit ang pandikit.
Marami sa mga kinakailangan para sa mga pandikit sa industriya ng kuryente ay maihahambing sa mga istrukturang pandikit na ginagamit sa ibang mga industriya. Ang mga karagdagang kinakailangan ay isinasaalang-alang ang posibilidad ng hindi lamang mekanikal na pagkasira ng system, kundi pati na rin ang isang paglabag sa electrical conductivity nito. Ang temperatura ng pagpapatakbo ng mga modernong kagamitang elektrikal ay kadalasang humahadlang sa paggamit ng halos lahat ng thermoplastic resin bilang mga base ng pandikit, na kadalasang pinapalitan ang mga ito ng mga thermosetting resin-based adhesives.
Ang mga pandikit na ginagamit sa mga de-koryenteng kagamitan ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na katangian (lahat o ilan lamang): magandang katangian ng elektrikal, halimbawa, mababang lakas ng lakas ng tunog at mababang dielectric na pare-pareho; paglaban sa kemikal; moisture resistance; hindi nakakalason; hindi pagkamaramdamin sa pagbuo ng mga marka sa ibabaw sa ilalim ng impluwensya ng mga alon ng pagtagas at paglaban sa radiation.
Ang mga pandikit ay ginagamit sa paggawa ng mga sumusunod na uri ng mga de-koryenteng kagamitan: mga transformer, switch parts, capacitors, microwave device, engine, generators at insulators. Ginagamit din ang mga pandikit, halimbawa, kapag nag-assemble ng mga belt drive (upang ikonekta ang mga dulo ng sinturon).
https://accounts.google.com
Mga slide caption:
MDK 01.01. Mga pangunahing kaalaman sa pagtutubero at pagpupulong trabaho sa pag-install ng kuryente. Seksyon 1 " . Mga gawaing metal, gawaing metal at mga gawaing pagpupulong. » Serov Valery Sergeevich foreman
Paksa. Markup 1. Ang kakanyahan at layunin ng markup. 2. Mga kasangkapan, kagamitan at materyales na ginagamit para sa pagmamarka. 3. Paghahanda ng mga ibabaw para sa pagmamarka. 4. Mga panuntunan para sa pagsasagawa ng mga diskarte sa pagmamarka. 5. Karaniwang mga depekto kapag nagmamarka, ang mga dahilan para sa kanilang paglitaw at mga paraan ng pag-iwas. 6. Mekanisasyon ng gawaing pagmamarka. Mga tanong sa pag-aaral:
1. Ang kakanyahan at layunin ng pagmamarka ay isang operasyon ng paglalapat ng mga linya (marka) sa ibabaw ng workpiece, na tumutukoy sa mga contour ng bahagi na ginagawa, na bahagi ng ilang mga teknolohikal na operasyon. Depende sa mga katangian ng teknolohikal na proseso, ang mga planar at spatial na marka ay nakikilala. Ginagamit ang pagmamarka ng planar kapag nagpoproseso ng materyal ng sheet at mga pinagsamang profile, pati na rin ang mga bahagi kung saan inilalapat ang mga marka ng pagmamarka sa isang eroplano. Ang spatial na pagmamarka ay ang paglalapat ng mga marka sa mga ibabaw ng workpiece, na magkakaugnay sa pamamagitan ng mutual arrangement.
2. Mga kasangkapan, kagamitan at materyales na ginagamit para sa pagmamarka ng Fig. 2.1. Scribblers: a - isang panig na may singsing; b - isang panig na may hawakan; c - dalawang panig; d - double-sided with handle Ang Scribblers ay ang pinakasimpleng tool para sa pagguhit ng outline ng isang bahagi sa ibabaw ng workpiece at ito ay isang baras na may matulis na dulo ng gumaganang bahagi.
Ang pagpapatuloy ng tanong 2 Reismas ay ginagamit upang ilapat ang mga marka sa patayong eroplano ng workpiece (Larawan 2.2). kanin. 2.2. Reismas: 1 - vertical scale ruler; 2 - scriber na naka-mount sa isang vertical stand
Pagpapatuloy ng tanong 2 Ang mga marking compass ay ginagamit upang gumuhit ng mga pabilog na arko at hatiin ang mga segment at anggulo sa pantay na bahagi (Larawan 2.3). kanin. 2.3. Pagmarka ng compass: a - simple; b - tagsibol
Pagpapatuloy ng tanong 2 Ang mga punch bar (Larawan 2.4) ay ginawa mula sa U7A tool steel. Ang katigasan kasama ang haba ng nagtatrabaho bahagi (15... 30 mm) ay dapat na HRC 52... 57. Fig. 2.4. Kerner Fig. 2.5. Kerner Yu.V. Kozlovsky: 1 - gusali; 2 - striker; 3 - ulo ng epekto; 4 - bushing; 5, 13 - mga bukal; b, 11 - binti; 7.8 - mga mani; P, 10-napapalitan na mga karayom; 12,14- turnilyo
Pagpapatuloy ng tanong 2 Fig. 2.6. Mga tool para sa paggawa ng mga butas sa gitna: a - kampanilya; b, c - square-center finder: 1 - parisukat; 2 - pinuno; g - center finder-protractor: 1 - locking screw; 2 - pinuno; 3 - parisukat; 4 - protraktor
Pagpapatuloy ng tanong 2 Fig. 2.7. Awtomatikong mekanikal na suntok: 1- suntok; .2 - pamalo; 3,5,6 - mga bahagi ng center punch; 4 - flat spring; 7, 11 - mga bukal; 8 - tambulero; 9 - balikat; 10 - cracker Fig. 2.8. Electric punch: 1 - bushing; 2 - pamalo; 3 - center punch; 4.7- bukal; 5 - likid; b - tambulero; 8 - katawan; 9 - de-koryenteng circuit
Pagpapatuloy ng tanong 2 Fig. 2.9. Espesyal na suntok: a - walang load; b-may karga; 1 - tumayo; 2 - center punch; 3 - tumayo; 4 - tornilyo; 5 - binti; b - load
Pagpapatuloy ng tanong 2 Ang mga marking plate (Larawan 2.10) ay hinagis mula sa gray na cast iron; ang kanilang gumaganang ibabaw ay dapat na tumpak na makina. kanin. 2.10. Pagmarka ng plato: a - sa isang stand; b - sa mesa
Pagpapatuloy ng tanong 2 Ang pagmamarka ng mga prisma (Larawan 2.11) ay ginawa gamit ang isa o dalawang prismatic recesses. Sa pamamagitan ng katumpakan, ang mga prisma ng normal at mas mataas na katumpakan ay nakikilala. kanin. 2.11. Pagmarka ng mga prisma: uri I - isang panig; uri II - may apat na gilid; h, h 1, h 2, h 3, h 4 - lalim ng V-grooves
Pagpapatuloy ng tanong 1 Kapag nagmamarka ng stepped shafts, ang mga prism na may suporta sa tornilyo (Larawan 2.12) at mga prisma na may mga movable cheeks, o adjustable prism (Larawan 2.13) ay ginagamit. kanin. 2.12. Prism na may suporta sa tornilyo Fig. 2.13. Naaayos na prisma
Ang pagpapatuloy ng tanong 2 Ang mga parisukat na may istante (Larawan 2.14) ay ginagamit para sa parehong planar at spatial na mga marka. kanin. 2.14. Square na may istante: a - square; b, c - mga halimbawa ng paggamit
Pagpapatuloy ng tanong 2 Ang mga kahon ng pagmamarka (Larawan 2.15) ay ginagamit para sa pag-install sa kanila kapag nagmamarka ng mga workpiece ng mga kumplikadong hugis. kanin. 2.15. Kahon ng pagmamarka: a - pangkalahatang anyo; b - halimbawa ng paggamit
Ang pagpapatuloy ng tanong 2 Ang pagmamarka ng mga wedge (Larawan 2.16) ay ginagamit kapag kinakailangan upang ayusin ang posisyon ng minarkahang workpiece sa taas sa loob ng maliliit na limitasyon. kanin. 2.16. Pagmarka ng wedge
Pagpapatuloy ng tanong 2 Ang mga Jack (Larawan 2.17) ay ginagamit sa parehong paraan tulad ng mga adjustable wedges upang ayusin at ihanay ang posisyon ng workpiece na mamarkahan sa taas, kung ang bahagi ay may sapat na malaking masa. kanin. 2.17. Mga jack na may suporta ng bola (a) at prismatic (b) para sa mga workpiece
Pagpapatuloy ng tanong 2 Upang ang mga marka ng pagmamarka ay malinaw na nakikita sa ibabaw ng workpiece na minarkahan, ang ibabaw na ito ay dapat na pininturahan. Upang ipinta ang mga ibabaw na mamarkahan, gumamit ng: isang solusyon ng chalk sa tubig na may pagdaragdag ng wood glue, na nagsisiguro ng maaasahang pagdirikit ng komposisyon ng pangkulay sa ibabaw ng workpiece na mamarkahan, at isang patuyuan, na nagtataguyod ng mabilis na pagpapatayo ng komposisyon na ito; tanso sulpate, na kung saan ay tanso sulpate at, bilang isang resulta ng mga kemikal na reaksyon na nagaganap, tinitiyak ang pagbuo ng isang manipis at matibay na layer ng tanso sa ibabaw ng workpiece; mabilis na pagkatuyo ng mga pintura at enamel.
3. PAGHAHANDA NG MGA SURFACES PARA SA PAGMARKA. Gawaing paghahanda kapag nagmamarka, kasama nila ang paghahanda ng mga tina, ang paghahanda ng mga ibabaw para sa pagpipinta at ang pagpipinta mismo. Ang tisa na may pagdaragdag ng pangkola na kahoy at patuyuan ay natunaw sa pagkakapare-pareho ng likidong kulay-gatas. Ang tansong sulpate ay natutunaw sa tubig sa isang ratio na 1:10 o ang solidong tansong sulpate ay ginagamit, na kung saan ay hadhad sa ibabaw ng workpiece na mamarkahan. Ang mga barnis at enamel ay ginagamit sa tapos na anyo. Bago magpinta, ang ibabaw na mamarkahan ay dapat linisin ng dumi, alikabok, bakas ng sukat at degreased. Ang pagpipinta ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglalapat ng komposisyon sa ibabaw ng workpiece nang pantay-pantay, sa isang manipis na layer. Upang ilapat ang komposisyon ng pangkulay, gumamit ng brush at pamunas.
Pagpapatuloy ng 3 tanong Pagkatapos ay tapos na ang pagmamarka. Una, tukuyin ang batayan kung saan ilalapat ang mga panganib. Ang mga marka ng pagmamarka ay karaniwang inilalapat sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. Una, ang lahat ay pahalang, pagkatapos ay patayo, pagkatapos ay hilig, at panghuli - mga bilog, arko at roundings. Matapos matiyak na tama ang mga marka, ang lahat ng mga linya ay minarkahan upang hindi sila mabura kapag pinoproseso ang bahagi. Ang mga core ay dapat na mababaw at nahahati sa kalahati sa pamamagitan ng pagmamarka ng mga marka. Ang pagmamarka ay ginagawa sa maraming paraan: ayon sa isang pagguhit, ayon sa isang template, ayon sa isang sample at sa isang lokasyon.
4. Mga panuntunan para sa pagsasagawa ng mga diskarte sa pagmamarka. 1 . Ang layer ng komposisyon ng pangkulay na inilapat sa ibabaw ng workpiece ay dapat na manipis, pare-pareho ang kapal at ganap na takpan ang ibabaw na mamarkahan. 2. Kapag gumagawa ng mga marka, tumpak na ihanay ang ruler sa mga orihinal na marka sa bahagi at pindutin nang mahigpit laban sa workpiece. 3. Bago gumuhit, dapat mong tiyakin na ang scriber (compass) ay mahusay na hasa. 4. Siguraduhing iguhit ang tagasulat sa kahabaan ng ruler sa isang tuluy-tuloy na paggalaw, huwag ilapat ang marka nang dalawang beses sa parehong lugar, dahil ito ay humahantong sa pagkakahati nito.
Pagpapatuloy ng 4 na tanong 5. Kapag sumuntok sa pagmamarka ng mga marka: siguraduhing tama ang suntok, patalasin muli kung kinakailangan; dapat gawin ang core punching sa pamamagitan ng mahinang paghampas sa center punch gamit ang martilyo upang ang lalim ng core recess ay humigit-kumulang 0.5 mm. ang mga linya ng malalaking bilog na may diameter na higit sa 15 mm ay sinuntok nang pantay-pantay sa 6... 8 na mga lugar, ang mga arko sa mga kapareha ay dapat punched na may mas maliit na mga puwang sa pagitan ng mga depressions kaysa sa mga tuwid na seksyon; ang mga punto ng intersection at intersection ng mga marka ay dapat markahan; Ang gitna ng butas o arko ay sinuntok nang mas malalim kaysa sa marka; ang diameter ng butas ay dapat na humigit-kumulang 1.0 mm.
Pagpapatuloy ng tanong 46. Kapag nagmamarka ng isang butas o arko, tumpak na itakda ang pagbubukas ng compass sa kinakailangang laki, matatag na ayusin ang pagbubukas ng compass gamit ang clamping screw ng compass arc. Kapag gumuhit ng isang arko, ikiling nang bahagya ang compass sa direksyon ng paggalaw. 7. Kung, kapag kumokonekta ng tuwid at hubog na mga marka, hindi sila nag-tutugma, pintura muli ang minarkahang bahagi ng bahagi at ulitin ang mga marka. 8. Kapag nagmamarka ayon sa isang template (sample), pindutin ito nang mahigpit laban sa bahagi, siguraduhing hindi ito gumagalaw sa panahon ng proseso ng pagmamarka. 9. Kapag minarkahan ang gitna sa dulo ng cylindrical na bahagi na may center punch (bell), tiyaking mahigpit na naka-install ang center finder sa kahabaan ng axis ng bahagi; suriin ang katumpakan ng pagmamarka gamit ang sliding center finder.
Pagpapatuloy ng tanong 4 10. Kapag minamarkahan ang gitna sa dulo ng cylindrical na bahagi na may center finder square, tiyaking magkasya nang mahigpit ang center finder shelves sa cylindrical na bahagi ng bahagi. 11. Kapag minarkahan ang gitna ng isang bahagi na butas gamit ang isang sliding center finder, siguraduhin na ang kahoy na bloke ay patayo sa butas ng axis plate. 12. Kapag minarkahan ang "mula sa gilid" ng machined na bahagi, dapat mong mahigpit na pindutin ang istante ng parisukat na may malawak na base sa gilid ng bahagi. 13. Kapag minarkahan ang "mula sa mga gitnang linya," ang mga sukat ay sinusukat mula sa dalawang control core recesses na matatagpuan sa mga gilid ng mga linyang ito.
5 . MGA KARANIWANG DEPEKTO KAPAG NAGSASAGAWA NG PAGMAMARKA, MGA DAHILAN NG KANILANG PAGHITABO AT PARAAN NG PAG-Iwas Depekto Sanhi Paraan ng pag-iwas Split line Ang ruler ay mahinang idiniin sa bahagi. Ang panganib ay isinagawa nang dalawang beses sa parehong lugar. Ang pagmamarka ay isinagawa gamit ang isang mapurol na tagasulat. Pindutin nang mahigpit ang ruler laban sa bahagi, panganib na gawin ito nang isang beses lamang. Patalasin ang scriber Ang core hole ay hindi nasa panganib Kapag ang pag-install ng center punch, ang dulo nito ay hindi tumama sa panganib. Ang pagsuntok ay ginawa gamit ang isang mapurol na center punch. Ang center punch ay lumipat mula sa marka bago ito hinampas ng martilyo. Tumpak na i-install ang center punch sa recess ng marka at hawakan ito nang mahigpit kapag sumusuntok. Kung kinakailangan, patalasin ang center punch. Sawang o displaced mark ng minarkahang arko o bilog. Ang sumusuporta (fixed) na binti ng compass ay mapurol. Maliit na lalim ng core hole sa gitna ng isang bilog o arko. Pindutin nang mahigpit ang movable leg ng compass habang nagmamarka. Ang pagmamarka ay dapat lang gawin gamit ang isang compass na may matalas na matalas na mga binti, gamit ang makinis, banayad na paggalaw ng compass, ikiling ito sa direksyon ng paggalaw.
Pagpapatuloy ng tanong 5 Ang mga panganib ay hindi nauugnay sa isa't isa Ang linya ng panganib ay hindi naitatag nang tumpak. Lumilipat ba ang leeg habang nag-aaplay? Ang laki ng compass ay hindi naitakda nang tumpak; Ang sumusuportang binti ng compass ay tumalon mula sa core recess kapag gumagawa ng marka. Tumpak na sundin ang lahat ng mga panuntunan sa pagmamarka. Hawakan nang mahigpit ang ruler at compass habang nagmamarka. Non-parallel o non-perpendicular marks sa isa't isa. Ang mga core depression sa orihinal na marka ay inilipat. Ang pinuno para sa mga panganib at arko ay hindi tiyak na itinatag. Maluwag na naka-secure ang clamping screw ng compass. Itakda nang tumpak ang ruler ayon sa mga unang marka. Pindutin ito nang mahigpit laban sa bahagi. Siguraduhin na ang mga binti ng compass ay naka-clamp. Ang mga anggulo sa pagitan ng mga marka ay hindi tumutugma sa data. Ang mga core recess sa orihinal na mga marka ay inilipat. Ang pagkakasunud-sunod ng pagbuo ng anggulo ay nasira. Ang ruler ay hindi nakatakda nang tumpak sa kahabaan ng mga marka at mga core depression. Ilapat lamang ang mga core depression sa kahabaan ng mga grooves. Subaybayan ang pagtalas ng center punch at scriber. Tumpak na itakda ang ruler kasama ang mga marka at mga core recess Ang minarkahang contour ay hindi tumutugma sa template Ang template ay hindi mahigpit na pinindot sa ibabaw ng workpiece habang nagmamarka, bilang isang resulta kung saan ito ay lumipat kapag nag-aaplay ng mga marka ng pagmamarka Pindutin nang mahigpit ang template upang ang ibabaw ng workpiece sa panahon ng proseso ng pagmamarka. Kung maaari, i-secure ang template sa workpiece gamit ang clamp
Pagpapatuloy ng tanong 5 Kapag nagmamarka gamit ang thickness gauge, ang marka ay hindi tuwid.Ang bahaging minarkahan ay hindi matatag na nakakabit. Ang gauge needle ay maluwag na nakakabit sa stand. May dumi na napunta sa marking plate sa ilalim ng base ng flight masa. Suriin ang lakas (nang walang tumba) ng pagkakabit ng bahagi sa marking plate. Punasan ng mabuti ang marking plate bago markahan. Mahigpit na i-fasten ang marking needle sa thicknessing rod. Ang mga sentro ng mga butas at cylindrical na bahagi ng mga bahagi ay hindi nagtutugma. Ang mga sentro ng mga butas at cylindrical na bahagi ng bahagi ay hindi gaanong natukoy. Suriin ang pagmamarka ng mga sentro.
6. MEKANISASYON NG MGA GAWAIN SA PAGMARKA Fig. 2.18. Coordinate marking machine na may digital display (lahat ng mga sukat ay ipinahiwatig sa millimeters): 1 - pagsukat ng ulo; 2 - pagtawid; 3 - pagmamarka ng putik; 4 - talahanayan; 5 - kama
Pagpapatuloy ng tanong 6 Fig. 2.19. Coordinate marking machine para sa maliit na laki ng mga bahagi (lahat ng mga sukat ay ipinahiwatig sa millimeters): 1 - pagsukat ng ulo; 2 - pagtawid; 3 - pagmamarka ng karayom; 4 - talahanayan; 5 - kama
Preview:
Upang gumamit ng mga preview ng presentasyon, gumawa ng Google account at mag-log in dito: https://accounts.google.com
Mga slide caption:
GBPOU SMT "SORMOVO MECHANICAL TECHNIQUE NA PINANGALAN SA BAYANI NG SOVIET UNION P.A. SEMENOV" MDK 01.01. "Mga Batayan ng pagtutubero, pagpupulong at gawaing pag-install ng elektrikal" PAKSA: PAGPUTOL NG METAL Binuo ni V.S. Serov master ng pagsasanay, pinakamataas na kategorya
PAGPUTOL NG METAL 1. Layunin at layunin ng pagputol ng metal. 2.Mga tool na ginagamit sa pagpuputol. 3.Pagpapatalas ng mga kasangkapan sa paggupit. 4. Mga pangunahing alituntunin at pamamaraan ng pagsasagawa ng trabaho kapag naggupit. 5. Mga kagamitang gamit sa kamay. 6. Karaniwang mga depekto sa panahon ng pagputol, mga dahilan para sa kanilang paglitaw at mga paraan ng pag-iwas Mga tanong sa pag-aaral:
1. Ang layunin at layunin ng pagputol ng metal ay ang operasyon ng pag-alis ng isang layer ng materyal mula sa isang workpiece, pati na rin ang pagputol ng metal (sheet, strip, profile) sa mga piraso gamit ang mga cutting tool (chisel, cross-cutter o groover na may martilyo ). Ang sumusunod na gawain ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpuputol: pag-alis ng labis na mga layer ng materyal mula sa mga ibabaw ng workpieces (pagputol ng mga casting, welds, pagputol ng mga gilid para sa hinang, atbp.); pagputol ng mga gilid at burr sa mga forged at cast workpieces; pagputol ng materyal na sheet sa mga piraso; pagputol ng mga butas sa sheet na materyal; pagputol ng mga lubrication grooves, atbp.
2. MGA TOOL NA GINAMIT SA PAGPUTOL Fig. 1. Bench chisel: a - pangkalahatang view ng pait at ang gumaganang bahagi nito; b - anggulo ng hasa at pagkilos ng mga puwersa; c - pagputol ng mga elemento sa panahon ng pagputol; P - puwersa ng pagputol; w 1, w 2 - mga bahagi ng puwersa ng pagputol; β, β 1, β 2 - mga anggulo ng hasa; γ - anggulo sa harap; a - anggulo sa likuran; δ - cutting angle Ang isang metalworking chisel (Fig. 1) ay binubuo ng tatlong bahagi: gumagana, gitna, epekto. Tulad ng anumang proseso ng pagputol, ang pagputol na bahagi ng tool ay isang wedge (Larawan 1 a).
Pagpapatuloy ng tanong 2 Ang Kreutsmeisel (Fig. 2) ay naiiba sa isang pait sa pagkakaroon ng mas makitid na gilid. Ang Kreuzmeisel ay ginagamit para sa pagputol ng mga uka, pagputol ng mga keyway at katulad na gawain. kanin. 2. Ang Kreutzmeisel Groover (Fig. 3.) ay ginagamit para sa pagputol ng mga lubrication grooves sa mga liner at bushings ng plain bearings at profile grooves espesyal na layunin. kanin. 3. Ditcher
Pagpapatuloy ng tanong 2. Ang mga martilyo ng bangko (Larawan 4.) ay ginagamit sa pagpuputol bilang isang kapansin-pansing tool upang lumikha ng puwersa ng pagputol at may dalawang uri - na may isang bilog (Larawan 4, a) at parisukat (Larawan 4, b) striker. kanin. 4. Bench hammers: a - may bilog na ulo; b - na may isang parisukat na striker; c - mga paraan ng paglakip ng hawakan
3. PAGHAHAS NG MGA TOOLS SA PAGPUTOL Ang pagpapatalas ng mga tool sa paggupit ay isinasagawa sa mga makinang pangpatalas Fig. 5. Sharpening machine: a - sharpening unit ng machine; b - template para sa pagkontrol ng mga anggulo ng hasa; 1 - proteksiyon na screen; 2 - pambalot; 3 - pahinga ng tool
4. MGA PANGUNAHING TUNTUNIN AT PARAAN NG PAGGAWA NG TRABAHO KAPAG NAGPUTOL 1. Kapag naggupit ng sheet at naghuhubad ng metal hanggang sa 3 mm ang kapal sa antas ng vice jaws, ang mga sumusunod na alituntunin ay dapat sundin: ang bahagi ng workpiece na pumapasok sa mga chips ay dapat ay matatagpuan sa itaas ng antas ng vice jaws; ang marka sa workpiece ay dapat na eksakto sa antas ng vice jaws, ang skew ng workpiece ay hindi pinapayagan; ang workpiece ay hindi dapat lumampas sa kanang dulo ng vise jaws; Ang pagpuputol sa kahabaan ng antas ng bisyo ay dapat gawin sa gitna ng cutting edge ng tool, iposisyon ito sa isang anggulo ng 45° sa workpiece (Larawan 6 b). Ang anggulo ng pagkahilig ng pait, depende sa anggulo ng hasa ng gumaganang bahagi, ay mula 30 hanggang 35 ° (Larawan 6 a).
Pagpapatuloy ng 4 na tanong Fig. 6. Pagpuputol ayon sa antas ng bisyo: a at b - ang anggulo ng pagkahilig ng pait, ayon sa pagkakabanggit, sa patayo at pahalang na eroplano
Pagpapatuloy ng 4 na tanong 2. Kapag ang pagputol ng strip (sheet) na materyal sa isang plato (anvil), ang mga sumusunod na kinakailangan ay dapat matugunan: patalasin ang pagputol gilid ng pait hindi tuwid, ngunit may ilang kurbada (Larawan 7.); Ang sheet na materyal ay pinutol sa isang tuwid na linya, simula sa malayong gilid ng sheet hanggang sa harap, habang ang pait ay dapat na nakaposisyon nang eksakto sa kahabaan ng marka ng pagmamarka. Kapag nagpuputol, ilipat ang sheet upang ang impact point ay humigit-kumulang sa gitna ng slab; kapag pinutol ang isang hubog na profile na blangko mula sa materyal na sheet (Larawan 8), mag-iwan ng allowance na 1.0... 1.5 mm para sa kasunod na pagproseso nito, halimbawa, sa pamamagitan ng pag-file;
Pagpapatuloy ng tanong 4: gupitin ang strip ayon sa mga marka sa magkabilang panig sa humigit-kumulang kalahati ng kapal ng strip, pagkatapos ay basagin ito sa isang bisyo o sa gilid ng isang plato (anvil); Ayusin ang puwersa ng epekto depende sa kapal ng materyal na pinuputol. kanin. 7. Paggupit ng sheet na materyal Fig.8. Paggupit ng isang blangko mula sa materyal na sheet
Pagpapatuloy ng tanong 4 3. Kapag pinuputol ang isang layer ng metal sa isang malawak na ibabaw ng isang bahagi, gumamit muna ng isang cross-cutting tool upang gupitin ang mga grooves na 1.5...2.0 mm ang lalim sa buong ibabaw ng bahagi (Fig. 9 a ), pagkatapos ay gumamit ng pait upang putulin ang natitirang mga protrusions (Larawan 9 b). kanin. 9. Pagputol ng materyal mula sa isang malawak na ibabaw: a - cutting grooves; b - pagputol ng mga protrusions
Pagpapatuloy ng tanong 4 4. Ang pagputol ng mga curved grooves sa workpiece ay dapat gawin gamit ang groover sa isa o ilang pass, depende sa materyal na pinoproseso at sa mga kinakailangan para sa kalidad ng pagproseso. Ang dami ng cut material ay maaaring iakma sa pamamagitan ng pagkiling sa groover at ang puwersa ng epekto sa tool. 5. Kapag nagpapatalas ng kasangkapan, dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan: i-install ang tool rest ng sharpening machine upang ang agwat sa pagitan ng tool rest at ng grinding wheel ay hindi lalampas sa 3 mm; pindutin ang tool gamit ang cutting part sa paligid ng grinding wheel, habang nakasandal sa tool rest; Pana-panahong palamigin ang instrumento ng tubig sa pamamagitan ng pagbaba nito sa isang espesyal na lalagyan.
Pagpapatuloy ng 4 na tanong: suriin ang anggulo ng hasa ng tool gamit ang template; subaybayan ang simetrya ng talim ng tool na may kaugnayan sa axis nito. 6. Kapag nagpuputol at nagpapatalas ng mga tool sa paggupit, dapat sundin ang mga sumusunod na pag-iingat sa kaligtasan: mag-install ng protective screen sa workbench; matatag na i-secure ang workpiece sa isang bisyo; huwag gumamit ng martilyo, pait, groover, o kretzmeisel na may patag na ulo; huwag gumamit ng martilyo na maluwag na nakakabit sa hawakan; magsagawa lamang ng pagpuputol gamit ang mga sharpened tool; Gumamit ng personal na salaming pangkaligtasan o isang protective shield na naka-install sa makina upang maiwasan ang mga pinsala sa mata.
5. HAND POWER TOOLS Fig. 10 . Manu-manong pneumatic hammer: 1 - hawakan; 2 - angkop; 3 - panimulang aparato; 4 - balbula; 5 - aparato sa pamamahagi ng hangin; b - bushing; 7 - tambulero; 8 - puno ng kahoy; 9 - pait shank; 10 - end bushing Batay sa likas na katangian ng pangunahing paggalaw, ang mga tool ng kapangyarihan ay nakikilala sa reciprocating at rotary na paggalaw.
Pagpapatuloy ng tanong 5 Fig. 11. Pneumatic grinding machine: 1 - suliran; 2 - pambalot; 3 - katawan; 4 - trigger; 5 - hawakan; b - grinding wheel Ang mga pneumatic grinding machine ay ginagamit upang linisin ang mga weld at ihanda ang mga ibabaw para sa karagdagang pagproseso.
6. MGA KARANIWANG DEPEKTO SA PAGPUTOL, ANG MGA DAHILAN NG KANILANG PAGHITABO AT PARAAN NG PAG-Iwas Depekto Sanhi Paraan ng pag-iwas Pagputol ng sheet na bakal sa isang bisyo Ang hiwa na gilid ng bahagi ay hubog Ang bahagi ay mahinang naka-clamp sa vice. Ang mga gilid ng hiwa na bahagi ay hindi magkatulad na Skewed marking marks. Distortion ng workpiece sa vice Sundin ang mga panuntunan sa pagmamarka, tumpak na ilagay ang bahagi sa vice ayon sa markang "Ragged" na gilid ng bahagi Ang pagputol ay ginawa sa sobrang lakas na suntok o gamit ang isang mapurol na pait Bago ang pagputol, siguraduhin na ang tama ang pait. Ayusin ang puwersa ng mga suntok depende sa kapal ng workpiece. Ang anggulo ng pait ay dapat na hindi bababa sa 30°
Pagpapatuloy ng tanong 6 Cutting grooves "Ragged" na mga gilid ng groove Maling hasa ng crossmeissel Patalasin ang crossmeissel na may undercut ng cutting edge Ang lalim ng groove ay hindi pareho sa haba nito Sa panahon ng pagputol, ang pagtabingi ng crossmeissel ay hindi nababagay Kapag pinutol, ang kapal ng hiwa na layer ng materyal, at samakatuwid ang lalim ng uka, ay nababagay sa pamamagitan ng pagkiling sa crossmeissel Mga chip sa dulo ng uka Ang chamfer sa bahagi ay hindi pinutol Bago simulan ang pagpuputol (lalo na malutong metal), siguraduhing gupitin ang isang chamfer sa gilid ng workpiece sa punto kung saan lumabas ang crosspiece
Pagpapatuloy ng tanong 6. Ang pagputol ng isang layer ng metal sa isang malawak na ibabaw. Mga magaspang na durog na bato at mga bingaw sa ibabaw na ginamot. Ang pagputol ay isinagawa gamit ang isang mapurol na pait. Maling pag-install ng pait sa panahon ng pagputol. Hindi pantay na puwersa ng mga suntok ng martilyo sa pait sa panahon ng proseso ng pagputol. Pinaka makatwiran na putulin ang mga protrusions sa pagitan ng dati nang pinutol na mga uka gamit ang herringbone method. Ayusin ang kapal ng layer na inaalis sa pamamagitan ng pagkiling sa pait. Mga chips sa gilid ng bahagi. Ang mga chamfer sa bahagi ay hindi pinuputol. Bago gupitin ang isang malawak na ibabaw ng bahagi (lalo na ang marupok na materyal), siguraduhing i-chamfer ang lahat ng mga gilid ng ang bahagi.
Pagpapatuloy ng tanong 6. Pagputol ng sheet, strip at baras na bakal sa isang slab. Hindi direktang linear na gilid mula sa hiwa na bahagi. Paglabag sa mga patakaran para sa pagmamarka ng bahagi. Hindi isinagawa ang pagputol sa linya ng pagmamarka. Subaybayan ang tuwid ng linya ng pagmamarka. Ilagay ang pait nang tumpak sa panganib. Ang gilid ng tinadtad na bahagi ay may malalalim na mga gatla at mga chips. Ang pait ay nahasa nang hindi tama. Hindi tumpak na pag-install ng pait sa linya ng pagmamarka. Ang pagputol ay isinagawa na may masyadong mahinang mga suntok na may "tapping" o isang mapurol na pait.Upang gupitin ang sheet metal, ang pait ay dapat na patalasin nang bahagyang bilugan. Ang pagpuputol ay dapat gawin sa mga masiglang suntok nang walang "pag-tap". Hawakan nang mahigpit ang pait sa linya ng pagmamarka
Salamat sa iyong atensyon!
Preview:
Upang gumamit ng mga preview ng presentasyon, gumawa ng Google account at mag-log in dito: https://accounts.google.com
Mga slide caption:
GBPOU SMT "SORMOVO MECHANICAL TECHNIQUE NA PINANGALAN SA BAYANI NG SOVIET UNION P.A. SMENOVA" MDK 01.01. "Mga Batayan ng pagtutubero, pagpupulong at gawaing elektrikal" PAKSA: METAL BENDING Binuo ni V.S. Serov. master, pinakamataas na kategorya
METAL BENDING 1. Ang kakanyahan at uri ng baluktot. 2. Mga kasangkapan, kagamitan at materyales na ginagamit sa pagyuko. 3.Mekanisasyon sa panahon ng baluktot. 4. Mga panuntunan para sa pagsasagawa ng trabaho kapag manu-manong baluktot ang metal. 5. Karaniwang mga depekto sa panahon ng baluktot, ang mga dahilan para sa kanilang paglitaw at mga paraan ng pag-iwas. Mga tanong sa pag-aaral:
1. Ang kakanyahan at mga uri ng baluktot Ang bending (baluktot) ay isang operasyon kung saan ang workpiece ay tumatagal ng kinakailangang hugis (configuration) at mga sukat dahil sa pag-uunat ng mga panlabas na layer ng metal at compression ng mga panloob. Ang kabuuang haba ng mga workpiece kapag baluktot na may mga kurba ay kinakalkula gamit ang sumusunod na formula: kung saan ang haba ng mga tuwid na seksyon ng workpiece; r 1 ,...., r n - radii ng kaukulang roundings; a 1 ..., at n ay baluktot na mga anggulo. Ang baluktot ay maaaring gawin nang manu-mano, gamit ang iba't ibang mga aparatong baluktot at paggamit ng mga espesyal na makina ng baluktot.
2. MGA TOOL, DEVICES AT MATERIALS NA GINAMIT SA BENDING Fig. 1 . Baluktot sa isang mandrel: a-c - pagkakasunud-sunod ng operasyon. Ang mga martilyo na bakal na may parisukat at bilog na mga striker na tumitimbang ng 500 hanggang 1000 g ay ginagamit bilang mga tool para sa baluktot na sheet na materyal na may kapal na 0.5 mm, strip at rod na materyal na may kapal na hanggang 6.0 mm , mga martilyo na may malambot na pagsingit, mga martilyo na gawa sa kahoy, mga pliers at mga round nose na plays.
Pagpapatuloy ng tanong 2 Fig. 2.Pliers Fig. 3. Round-nose pliers Ang pliers at round-nose pliers ay ginagamit para sa mga baluktot na profile na mas mababa sa 0.5 mm ang kapal at wire.
Pagpapatuloy ng tanong 2 Fig. 4 . Device para sa baluktot na frame ng isang hacksaw machine: a, b - mga diagram ng paggamit ng device; c - tapos na frame; 1 - pingga; 2 - roller; 3 - workpiece; 4 - mandrel; A, B - itaas at mas mababang mga posisyon ng pingga, ayon sa pagkakabanggit
Pagpapatuloy ng tanong 2 Fig. 5 . Ang aparato para sa mga baluktot na singsing Ang pagyuko ng tubo sa isang mainit na estado ay isinasagawa pagkatapos ng pre-heating na may mga alon mataas na dalas(High-frequency), sa mga nagniningas na furnace o furnace, gas-acetylene torches o blowtorches nang direkta sa baluktot na lugar. Ang mga tagapuno kapag ang mga baluktot na tubo ay pinili depende sa materyal ng tubo, ang laki at paraan ng baluktot nito. Ang mga filler na ginamit ay buhangin o rosin.
3. MEKANISASYON SA BENDING Fig. 6. Plate bending rollers: 1 - mekanismo ng pagmamaneho; 2 - itaas na roll; 3 - nababaluktot na sheet; 4 - plato; 5 - mas mababang roll
Pagpapatuloy ng 3 tanong Fig. 7. Pindutin ang preno: a - pangkalahatang view; b - diagram ng disenyo; c - hugis ng baluktot na profile; 1 - slider frame; 2 - suntok; 3 - matris; 4 - lining; 5 - plato
Pagpapatuloy ng 3 tanong Fig. 8 . Roller bending machine: a - tatlong-roller: 1 - hawakan; 2 - itaas na roller; 3.4- mga roller ng presyon; 5 - mga clamp; b - apat na roller: 1 - kama; 2.8- humahawak; 3, 5 - pagmamaneho ng mga roller; 4.7 - mga roller ng presyon; b - workpiece
Pagpapatuloy ng 3 tanong Fig. 9 . Makina para sa mga baluktot na tubo na may pagpainit sa pamamagitan ng mataas na dalas ng mga alon: 1 - kama; 2 - paayon na mekanismo ng feed; 3 - extension; 4 - nababaluktot na tubo; 5 - mga espongha; b, 10- karwahe; 7 - gabay rollers; 8 - may hawak ng inductor; 9 - inductor; 11 - pressure roller; 12 - pressure roller carriage; 13 - cross feed screw; 14 - mekanismo ng cross feed; 1 5 - limit switch; 16 - sistema ng paglamig; 17 - lead tornilyo; 18, 20 - humahawak; 19 - video
4. Mga panuntunan para sa pagsasagawa ng trabaho kapag manu-manong baluktot ang metal. 1 . Kapag ang baluktot na sheet at strip na materyal sa isang vice, ang marka ng pagmamarka ay dapat na nakaposisyon nang eksakto, nang walang mga distortion, sa antas ng vice jaws sa direksyon ng baluktot. 2. Kapag baluktot ang mga bahagi tulad ng mga sulok, mga bracket ng iba't ibang mga pagsasaayos, mga kawit, mga singsing at iba pang mga bahagi mula sa mga piraso at rod, dapat mo munang kalkulahin ang haba ng mga elemento at ang kabuuang haba ng pag-unlad ng bahagi, na minarkahan ang mga baluktot na punto. 3. Kapag gumagawa ng mga bahagi ng masa tulad ng mga staple, kinakailangang gumamit ng mga mandrel na ang mga sukat ay tumutugma sa mga sukat ng mga elemento ng bahagi, na nag-aalis ng kasalukuyang pagmamarka ng mga baluktot na punto.
Ipinagpatuloy 4 na tanong Kapag ang baluktot na sheet at strip ng metal sa mga fixtures, dapat mong mahigpit na sumunod sa mga tagubilin na ibinigay sa kanila. 5. Kapag baluktot ang mga tubo ng gas o tubig gamit ang anumang paraan, ang tahi ay dapat na matatagpuan sa loob ng liko.
5. MGA KARANIWANG DEPEKTO SA PAGBABAKO, MGA DAHILAN NG KANILANG PAGLILITAW AT PARAAN NG PAG-IWAS Mga Sanhi ng Depekto Paraan ng pag-iwas Kapag baluktot ang isang sulok mula sa isang strip, ito ay naging skewed Maling pagkakabit ng workpiece sa isang vice I-fasten ang strip upang ang linya ng pagmamarka ay eksaktong matatagpuan sa antas ng mga panga ng bisyo. Suriin ang perpendicularity ng strip sa mga panga ng vice na may isang parisukat. Ang mga sukat ng baluktot na bahagi ay hindi tumutugma sa mga tinukoy. Hindi tumpak na pagkalkula ng pag-unlad, hindi wastong napiling mandrel. Kalkulahin ang pag-unlad ng bahagi na isinasaalang-alang ang allowance para sa baluktot at kasunod na pagproseso. Tumpak na markahan ang mga baluktot na punto. Gumamit ng mga mandrel na eksaktong tumutugma sa ibinigay na mga sukat ng bahagi. Mga dents (bitak) kapag baluktot ang isang tubo na may tagapuno. Ang tubo ay hindi napupunan nang mahigpit ng tagapuno. Kapag pinupuno ng tagapuno (tuyong buhangin), ilagay ang tubo nang patayo. Tapikin ang tubo sa lahat ng panig na may martilyo.
Preview:
Upang gumamit ng mga preview ng presentasyon, gumawa ng Google account at mag-log in dito: https://accounts.google.com
Mga slide caption:
GBPOU SMT "SORMOVO MECHANICAL TECHNIQUE NA PINANGALAN SA BAYANI NG SOVIET UNION P.A. SEMENOV Serov V.S., master p/o, pinakamataas na kategorya MDK 01.01. “Mga Batayan ng pagtutubero, pagpupulong at pag-install ng kuryente” PAKSANG-ARALIN: METAL STRAIGHTENING
Paksa 5. PAGBABANAT NG METAL 1. Kakanyahan, layunin at paraan ng pagtutuwid. 2. Mga tool at device na ginagamit para sa pag-edit. 3. Mekanisasyon kapag nag-e-edit. 4. Mga pangunahing tuntunin para sa pagsasagawa ng trabaho kapag nag-e-edit. 5. Karaniwang mga depekto sa panahon ng pag-edit, ang mga dahilan para sa kanilang paglitaw at mga paraan ng pag-iwas. Mga tanong sa pag-aaral:
1. Ang kakanyahan, layunin at paraan ng pagtuwid Ang pagtuwid ay isang operasyon upang ituwid ang baluktot o bingkong na metal, na maaari lamang gawin sa mga ductile na materyales: aluminyo, bakal, tanso, tanso, titanium. Isinasagawa ang straightening sa mga espesyal na straightening plate, na gawa sa cast iron o steel. Ang pag-straightening ng maliliit na bahagi ay maaaring gawin sa forging anvils. Ang pag-straightening ng mga metal ay isinasagawa gamit ang mga martilyo ng iba't ibang uri, depende sa kondisyon ng ibabaw at ang materyal ng bahagi na itinutuwid.
Pagpapatuloy ng tanong 1 Ang pag-edit ay isinasagawa sa maraming paraan: baluktot, pag-uunat at pagpapakinis. Ang pagtuwid ng liko ay ginagamit kapag nagtuwid ng mga bilog (mga baras) at mga materyales sa profile na may medyo malaking cross-section. Sa kasong ito, ginagamit ang mga martilyo na may mga striker ng bakal. Ang pull straightening ay ginagamit upang ituwid ang sheet material na may mga umbok o waviness. Ang pagtutuwid na ito ay ginagawa gamit ang mga martilyo na may malambot na metal striker o mallets. Ang pag-edit sa pamamagitan ng pagpapakinis ay ginagamit sa mga kaso kung saan ang workpiece ay may napakaliit na kapal. Ang pag-smoothing ay isinasagawa gamit ang mga kahoy o metal na bar.
2. MGA TOOL AT DEVICES NA GINAGAMIT SA PAG-STRETCH Fig. 1 . Straightening plate Sa naturang mga plato, ang mga blangko ng profile at mga blangko na gawa sa sheet at strip na materyal, pati na rin ang mga rod ng ferrous at non-ferrous na metal ay itinutuwid.
Pagpapatuloy ng tanong 2 Fig. 2. Mga martilyo na may malambot na pagsingit: a - may prismatic; b - na may cylindrical: 1 - pin; 2 - striker; 3 - hawakan; 4 - body Sledgehammers ay mga martilyo na may malaking masa (2.0... 5.0 kg) at ginagamit para sa pag-straightening ng round at profile rolled na mga produkto ng malaking cross-section sa mga kaso kung saan ang impact force na inilapat ng isang conventional plumbing hammer ay hindi sapat upang ituwid ang deformed workpiece .
Pagpapatuloy ng tanong 2 Ang mga mallet ay mga martilyo, ang kapansin-pansin na bahagi nito ay gawa sa matigas na kahoy, ang mga ito ay hinihimok ng sheet na materyal na gawa sa mga metal na may mataas na kalagkitan. Tampok Ang pagtutuwid gamit ang mga mallet ay halos walang iniiwan silang mga marka sa itinuwid na ibabaw. Ang mga metal o kahoy na smoothers (gawa sa matigas na kahoy: beech, oak, boxwood) ay idinisenyo para sa pagtuwid (pagpapakinis) ng sheet na materyal ng maliit na kapal (hanggang sa 0.5 mm). Sa panahon ng pagproseso, ang tool na ito, bilang panuntunan, ay hindi nag-iiwan ng mga marka sa anyo ng mga dents.
3. MECHANISATION WHEN STRETCHING Fig. 3. Manu-manong pagpindot: a - pag-edit sa mga sentro; b – straightening on prisms Ang pinakasimpleng device para sa mechanizing straightening ay isang hand press (Fig. 3), na ginagamit upang ituwid ang mga profile rolled na produkto at bar material.
Pagpapatuloy ng 3 tanong Fig. 4 . Straightening machine: a - pangkalahatang view; b - diagram sa pag-edit; P - straightening force Fig. 5 . Mga leveling roller
4. MGA PANGUNAHING TUNTUNIN PARA SA PAGGAWA NG GAWAIN KAPAG NAGTITIWIT 1. Kapag nagtutuwid ng strip at rod material (bilog, parisukat o hexagonal na cross-section), ang nakatuwid na bahagi ay dapat hawakan ang straightening plate o anvil sa hindi bababa sa dalawang punto (Fig. 6). kanin. 6. Pag-straightening ng strip at rod material
Pagpapatuloy ng tanong 4 4. Ang pag-edit ng sheet na materyal na may kapal na 0.5... 0.7 mm ay dapat gawin gamit ang mga kahoy na martilyo (Larawan 7). 5. Kapag ang mga straightening strips ay hubog sa kahabaan ng isang gilid (straightening), pati na rin ang sheet na materyal na may makabuluhang mga deformation, kinakailangang gamitin ang stretch straightening method (Fig. 8). kanin. 7. Straightening sheet material na may mallet Fig. 8 . Pag-edit ng strip na nakakurba sa isang gilid
Pagpapatuloy ng tanong 4 6. Ang pag-straightening ng mga strip na may helical bend ay dapat gawin sa isang hand vise (Larawan 9, b). kanin. 9 . Pag-edit ng strip na may helical bend: a - isang strip na may double bend; b - ituwid ang strip sa isang hand vise
Pagpapatuloy ng tanong 4 7. Ang kontrol sa kalidad ng straightening ay dapat isagawa depende sa pagsasaayos ng workpiece at sa paunang estado nito: sa pamamagitan ng "mata" (Larawan 10) - biswal, na may isang ruler, sa pamamagitan ng pag-roll sa ibabaw ng plato; "sa isang lapis" (Larawan 11) - sa pamamagitan ng pag-ikot ng tuwid na baras sa mga sentro ng isang manual screw press. 8. Kapag nag-straightening ng strip at rod material sa isang plato (anvil), dapat mong gamitin ang Fig. 10 . Pag-edit ng kontrol sa visual na Fig. labing-isa. Kontrolin ang pag-edit "sa isang lapis" gamit ang mga guwantes; ang pag-edit ay isinasagawa gamit ang isang martilyo o sledgehammer na mahigpit na nakakabit sa hawakan.
6. TYPICAL DEPEKTO SA PANAHON NG PAGBABANAT, MGA DAHILAN NG KANILANG PAGKITA AT PAMAMARAAN NG PAG-Iwas Depekto Sanhi Paraan ng pag-iwas Matapos ituwid ang bahaging may makina, may mga dents sa loob nito. Ang pagtutuwid ay ginawa sa pamamagitan ng pagtama ng martilyo o sledgehammer nang direkta sa bahagi. Ang pagtutuwid ay ginawa sa pamamagitan ng isang spacer o adapter na gawa sa malambot na metal, na may Sa panahon ng pagtuwid, ilagay ang mga naprosesong cylindrical na bahagi sa mga prisms. Pagkatapos ituwid ang sheet na materyal gamit ang isang maso o martilyo sa pamamagitan ng isang wooden adapter, ang sheet ay makabuluhang na-deform. Hindi sapat na epektibong mga paraan ng straightening ang ginamit. Ilapat ang paraan ng straightening sa pamamagitan ng pag-stretch ng metal sa mga gilid ng convexity, alternating this method with straightening with direct blows. Pagkatapos ng straightening. the strip is not straight along the edge Ang straightening process ay hindi nakumpleto Tapusin ang straightening sa pamamagitan ng pagpindot sa mga gilid ng strip , pinaikot ito nang 180° habang dinituwid
Salamat sa iyong atensyon!
Preview:
Upang gumamit ng mga preview ng presentasyon, gumawa ng Google account at mag-log in dito: https://accounts.google.com
Mga slide caption:
GBPOU SMT "SORMOVO MECHANICAL TECHNIQUE NA PINANGALAN SA BAYANI NG SOVIET UNION P.A. SEMENOV" MDK 01.01. "Mga Batayan ng pagtutubero, pagpupulong at gawaing pag-install ng elektrikal" PAKSANG-ARALIN: METAL FINISHING Binuo ni V.S. Serov master ng pagsasanay, pinakamataas na kategorya
FINISHING OF METAL 1. Ang kakanyahan at layunin ng operasyon ng pag-file. 2. Mga tool na ginagamit para sa pag-file. 3. Mga aparato para sa pag-file. 4. Paghahanda sa ibabaw, mga pangunahing uri at paraan ng pag-file. 5. Mga panuntunan para sa manu-manong pag-file ng mga patag, malukong at matambok na ibabaw. 6. Mekanisasyon ng trabaho habang nag-file. Mga tool para sa mekanisasyon ng gawaing pag-file. Mga panuntunan para sa pagsasagawa ng trabaho sa panahon ng mekanisadong pag-file. 7. Karaniwang mga depekto kapag nag-file ng metal, ang mga dahilan para sa kanilang paglitaw at mga paraan ng pag-iwas. Mga tanong sa pag-aaral:
1. Ang kakanyahan at layunin ng operasyon ng pag-file Ang pag-file ay isang operasyon upang alisin ang isang layer ng materyal mula sa ibabaw ng isang workpiece gamit ang isang cutting tool - isang file, ang layunin nito ay upang bigyan ang workpiece ng isang naibigay na hugis at sukat, bilang pati na rin upang matiyak ang isang ibinigay na pagkamagaspang sa ibabaw. Sa gawaing metal, ginagamit ang pag-file upang iproseso ang mga sumusunod na ibabaw: - patag at hubog; - flat, na matatagpuan sa isang panlabas o panloob na anggulo; - flat parallel sa isang tiyak na laki sa pagitan nila; - hugis kumplikadong profile. Bilang karagdagan, ang pag-file ay ginagamit upang iproseso ang mga recess, grooves at protrusions. Mayroong magaspang at pinong pag-file.
2. MGA TOOL NA GINAMIT SA PAGTAPOS Fig. 1. Mga uri ng notches: a - single; 6 - doble; c - rasp Ang mga pangunahing tool sa pagtatrabaho na ginagamit sa pag-file ay mga file, rasps at needle file.
Pagpapatuloy ng tanong 2 Fig. 2. Mga hugis ng file teeth: a - bingot: β - cutting angle; γ - anggulo sa harap; δ - anggulo ng pagpatalas; α - anggulo sa likod; b - giniling; c - iginuhit Ang mga file ay inuri sa 6 na klase depende sa bilang ng mga hiwa bawat 10 mm ng haba ng file. Ang mga notch ay may mga numero mula 0 hanggang 5, at mas mababa ang numero ng notch, mas malaki ang distansya sa pagitan ng mga notch at, nang naaayon, mas malaki ang ngipin.
Pagpapatuloy ng tanong 2 Fig.3. Mga cross-sectional na hugis ng mga file at naprosesong ibabaw: a, b - flat; c - parisukat; g - tatsulok; d - bilog; e - kalahating bilog; g - rhombic; z - hacksaw
Pagpapatuloy ng tanong 2 Fig. 4. Rasps: a - flat, blunt-pointed; 6 - flat pointed; c - bilog; g - kalahating bilog; L - haba ng nagtatrabaho bahagi; / - haba ng hawakan; b - rasp lapad; h - kapal ng rasp; d - rasp diameter
Pagpapatuloy ng tanong 2 Fig. 5. Mga karayom: a, b - patag; sa - parisukat; g, d - tatsulok; e - bilog; g - kalahating bilog; z - hugis-oliba; at - rhombic; k - trapezoidal; l - fillet
Pagpapatuloy ng tanong 2 Ang cross-sectional na profile ng file ay pinili depende sa hugis ng ibabaw na isampa: flat, flat side ng kalahating bilog - para sa pag-file ng flat at convex curved surface; square, flat - para sa pagproseso ng mga grooves, butas at openings ng rectangular cross-section; flat, square, flat side ng kalahating bilog - kapag nag-file ng mga ibabaw na matatagpuan sa isang anggulo ng 90°; triangular - kapag nag-file ng mga ibabaw na matatagpuan sa isang anggulo na higit sa 60°; hacksaw, rhombic - para sa pag-file ng mga ibabaw na matatagpuan sa isang anggulo ng higit sa 10 °; tatsulok, bilog, kalahating bilog, rhombic, parisukat, hacksaw - para sa paglalagari ng mga butas (depende sa kanilang hugis).
Pagpapatuloy ng tanong 2 Ang haba ng file ay depende sa uri ng pagproseso at ang laki ng ibabaw na pinoproseso at dapat ay: -100... 160 mm - para sa pag-file ng manipis na mga plato; 160...250 mm - para sa pag-file ng mga ibabaw na may haba ng pagproseso na hanggang 50 mm; 250...315 mm - na may haba ng pagproseso hanggang 100 mm; -315... 400 mm - na may haba ng pagproseso na higit sa 100 mm; -100... 200 mm - para sa paglalagari ng mga butas sa mga bahagi hanggang sa 10 mm ang kapal; -315 ...400 mm - para sa magaspang na pag-file; -100... 160 mm - sa panahon ng pagtatapos (mga karayom). Ang numero ng bingaw ay pinili depende sa mga kinakailangan para sa pagkamagaspang ng machined na ibabaw.
Pagpapatuloy ng tanong 2 Fig. 6. File handle Fig. 7. Mabilis na pagbabago ng file handle: 1 - manggas; 2 - tagsibol; 3 - salamin; 4- nut; 5 - katawan
3. Mga kagamitan sa pag-file Fig. 8. Frame: 1- partition; 2 - nagtatrabaho plates; 3 – mga turnilyo Fig. 9. Plane-parallel bastings: a - basting; b - basting sa isang bisyo na may workpiece; 1,2- kuwintas; 3 - nagtatrabaho eroplano; 4 - blangko
Pagpapatuloy ng 3 tanong Fig. 10. Sliding parallels a - hugis-parihaba; b – angular Fig. 11. Konduktor: 1 - konduktor; 2 - blangko
Pagpapatuloy ng 3 tanong Fig. 12. Filing prism: 1 - katawan; 2 - salansan; 3 -gon; 4 - pinuno; 5-sinulid na butas; A - prism guide plane
Ipinagpatuloy 3 mga katanungan Kapag nagtatrabaho sa isang file, ang bingaw ay nagiging barado ng sawdust, kaya ang file ay dapat na malinis bago ang karagdagang paggamit. Ang paraan ng paglilinis ng mga file mula sa sawdust at iba pang mga produkto ng pagproseso ay depende sa uri ng materyal na pinoproseso at ang kondisyon ng ibabaw ng file: - pagkatapos ng pagproseso ng kahoy, goma at hibla, ang file ay dapat na ibabad sa mainit na tubig para sa 10... 15 minuto, at pagkatapos ay linisin ng isang brush na bakal; -pagkatapos ng pagproseso ng mga malambot na materyales (lead, tanso, aluminyo) na may mga file, ang bingaw ay nililinis gamit ang isang scissor brush; -Ang mga file na may langis ay pinupunasan ng isang piraso ng uling, pagkatapos ay nililinis ng isang sanding brush. Ang langis mula sa ibabaw ng file ay maaaring alisin sa isang solusyon ng caustic soda, na sinusundan ng paghuhugas at paglilinis.
4. Paghahanda sa ibabaw, mga pangunahing uri at paraan ng pag-file Ang paghahanda ng mga ibabaw para sa pag-file ay kinabibilangan ng paglilinis mula sa langis, dumi, paghuhulma ng buhangin, at sukat. Ang paglilinis ay isinasagawa gamit ang mga sanding brush, pati na rin sa pamamagitan ng pagputol ng mga labi ng gating system at pag-flash gamit ang isang pait, na sinusundan ng paglilinis gamit ang magaspang na papel de liha. Ang langis ay tinanggal na may iba't ibang mga solvents. Ang posisyon ng manggagawa kapag nag-file ay pinaka-maginhawa kapag ang kanyang katawan ay nakabukas sa isang anggulo ng 45 ° sa mga panga ng bisyo (Larawan 13, a). Ang kaliwang binti ay dapat itulak pasulong at nasa layo na humigit-kumulang 150... 200 mm mula sa harap na gilid ng workbench, at ang kanang binti ay dapat na 200... 30 mm ang layo mula sa kaliwa upang ang anggulo sa pagitan ng ang mga paa ay 60... 70° (Larawan 13, b).
Pagpapatuloy ng 4 na tanong Fig. 13. Posisyon ng manggagawa: a - posisyon ng mga braso at katawan; b - posisyon ng mga binti
Pagpapatuloy ng 4 na tanong Fig. 14. Posisyon ng mga kamay kapag nag-file: a - sa hawakan; b - sa daliri ng paa; c - kapag nag-file
Pagpapatuloy ng tanong 4 Fig. 15. Pamamahagi ng mga puwersa sa panahon ng pag-file (pagbabalanse) Ang gumaganang stroke sa panahon ng pag-file ay ang paggalaw ng file pasulong mula sa gumagana, ang reverse stroke ay idle, nang walang presyon. Ang mga paggalaw sa panahon ng nagtatrabaho stroke ay dapat na pare-pareho, makinis, maindayog, at ang parehong mga kamay ay dapat gumalaw sa isang pahalang na eroplano. Sa panahon ng reverse stroke, hindi inirerekomenda na pilasin ang file sa workpiece.
Pagpapatuloy ng 4 na tanong Fig. 16. Ang pag-capture ng file na may "pinch" Ang Finish filing ay isinasagawa gamit ang mga personal na file (No. 2 at 3) na may mas kaunting pagsisikap, na nagsisiguro sa pag-alis ng maliliit na chips at pagkuha ng mataas na kalidad na ibabaw. Ang pagtatapos ng ibabaw pagkatapos ng pagproseso ay isinasagawa upang mapabuti ang hitsura nito gamit ang isang personal na file, na kinuha gamit ang isang "kurot".
Ang pagpapatuloy ng tanong 4 Ang pagtatapos at paggiling ay isinasagawa gamit ang maikling personal at velvet files (Blg. 4 at 5). Ang presyon sa file para sa ganitong uri ng pagproseso ay dapat na minimal. Ang paglalagari ng makitid na patag na ibabaw ay kadalasang ginagawa nang transversely, na nagsisiguro ng higit na produktibo sa pagproseso. Kapag nag-file ng malalawak na patag na ibabaw, tatlong paraan ang ginagamit: - pagkatapos ng bawat double stroke ng file, ito ay inililipat sa nakahalang direksyon sa isang distansya na bahagyang mas mababa kaysa sa lapad ng file; - ang file ay gumagawa ng isang kumplikadong paggalaw pasulong at patagilid sa workpiece; - cross filing, kung saan ang pagproseso ay isinasagawa nang halili kasama ang mga diagonal ng ibabaw na pinoproseso, at pagkatapos ay kasama at sa buong ibabaw na ito.
5. Mga panuntunan para sa manu-manong pag-file ng mga flat, concave at convex na ibabaw 1. Bago simulan ang trabaho, dapat mong suriin na ang pagsasaayos at mga sukat ng workpiece ay sumusunod sa mga kinakailangan ng pagguhit. 2. Ito ay kinakailangan upang matatag na secure ang workpiece sa isang vice. 3. Kapag nagsasagawa ng pagtatapos ng mga operasyon sa pagtatapos, pag-file, kinakailangan na gumamit ng mga overhead na espongha. 4. Ang numero, haba at seksyon ng file ay dapat piliin alinsunod sa teknikal na mga kinakailangan para sa pagpoproseso.
Pagpapatuloy ng tanong 5 Mga panuntunan para sa pag-file ng mga patag na ibabaw 1. Pumili ng paraan ng pag-file na isinasaalang-alang ang ibabaw na pinoproseso: - transverse stroke - para sa makitid na ibabaw; - longitudinal stroke - para sa mahabang ibabaw; -cross stroke - para sa malalawak na ibabaw; -grabbing ang file na may "kurot" - para sa pagtatapos ng pag-file, pagtatapos sa ilalim ng ruler at sa laki ng mahabang makitid na ibabaw; - ang gilid ng isang triangular na file - kapag tinatapos ang panloob na sulok ng mga ibabaw ng isinangkot. 2. Dapat gumamit ng checking tool para suriin ang flatness ng mga surface habang nag-file ka. 3. Ang tapusin ang paghahain ng isang patag na ibabaw ay dapat na simulan lamang pagkatapos ng magaspang na paghahain ng ibabaw na ito ay nakumpleto nang eksakto ayon sa ruler.
Pagpapatuloy ng tanong 5 4. Ang checking tool para sa pagsuri sa anggulo sa pagitan ng mga ibabaw ng isinangkot ay dapat gamitin lamang pagkatapos ng pag-file ng base surface. 5. Gamitin ang tool upang kontrolin ang laki sa pagitan ng mga parallel na ibabaw lamang pagkatapos tapusin ang base surface. 6. Kapag sinusuri ang flatness, anggulo at sukat, obserbahan ang mga sumusunod na patakaran: - bago suriin, kinakailangan upang linisin ang ginagamot na ibabaw gamit ang isang nakamamanghang brush o basahan, ngunit sa anumang kaso gamit ang iyong kamay; - upang suriin ang workpiece pagkatapos ng pagproseso ay dapat ilabas mula sa bisyo; - ang workpiece na may tool sa pagsubok ay dapat ilagay sa pagitan ng mga mata at ang pinagmumulan ng liwanag;
Pagpapatuloy ng tanong 5 - hindi mo dapat ikiling ang checking (pattern) ruler habang sinusuri ang flatness gamit ang "light slit" na paraan; -huwag ilipat ang mga tool sa pagsubok at pagsukat sa ibabaw ng workpiece upang maiwasan ang kanilang napaaga na pagkasira; -Dapat sukatin lamang ang mga sukat pagkatapos maisampa nang maayos ang ibabaw at masuri sa isang ruler; -Ang mga sukat ng bahagi ay dapat gawin sa tatlo o apat na lugar upang mapataas ang katumpakan ng mga sukat. 7. Ang pangwakas na pagproseso ng mga patag na makitid na ibabaw ay dapat gawin sa isang longitudinal stroke.
Pagpapatuloy ng tanong 5 Kapag nag-file ng mga curved surface, ang mga sumusunod na patakaran ay dapat sundin: 1. Piliin ang tamang file para sa pag-file ng mga curved surface: - flat at semicircular - para sa convex; -semicircular - para sa malukong na may malaking (higit sa 20 mm) radius ng curvature; - bilog - para sa mga malukong na may maliit (hanggang 20 mm) radius ng curvature. 2. Obserbahan ang tamang koordinasyon ng mga paggalaw at pagbabalanse ng file: - kapag nag-file ng cylindrical roller (rod) na naayos nang pahalang: sa simula ng gumaganang stroke - ang daliri ng paa ng file ay ibinaba pababa, ang hawakan ay nakataas; sa gitna ng gumaganang stroke - ang file ay matatagpuan nang pahalang; sa dulo ng gumaganang stroke - ang daliri ng paa ng file ay nakataas, ang hawakan ay ibinaba pababa (Larawan 17, a);
Pagpapatuloy ng tanong 5 - kapag nag-file ng cylindrical roller (rod) na naayos nang patayo: sa simula ng gumaganang stroke - ang daliri ng file ay nakadirekta sa kaliwa; sa dulo ng gumaganang stroke - ang daliri ng paa ng file ay nakadirekta pasulong (Larawan 17, b); - kapag nag-file ng isang malukong ibabaw na may isang malaking radius ng curvature, sa panahon ng nagtatrabaho stroke kinakailangan upang ilipat ang file sa kahabaan ng ibabaw sa kanan o kaliwa, bahagyang i-on ito; - kapag nag-file ng mga malukong ibabaw ng maliit na radius ng curvature sa panahon ng nagtatrabaho stroke, kinakailangan upang magsagawa ng isang rotational na paggalaw na may isang file; kanin. 17. Pag-file ng isang round rod: a - matatagpuan pahalang; b - matatagpuan patayo
Ang pagpapatuloy ng tanong 5 - ang pagtatapos (pagtatapos ayon sa isang pattern) ng convex at concave na ibabaw ay isinasagawa gamit ang isang longitudinal stroke, na may hawak na file na may "kurot". 4. Ang mga matambok na ibabaw ng mga patag na bahagi ay dapat munang isampa sa isang polyhedron na may allowance na 0.5 mm, at pagkatapos ay isampa ayon sa mga marka at template. 5. Ang pagtatapos ay dapat gawin lamang pagkatapos ng paunang (magaspang) paglalagari ng ibabaw ayon sa template.
6. Mekanisasyon ng trabaho habang nag-file. kanin. 19. Pag-file ng mga disc Fig. 20. Bors
Pagpapatuloy ng tanong 6 Fig. 21. Paggiling ulo: a - kalahating bilog; b - bilog; c, d, d - korteng kono; e - baligtad na korteng kono; f - cylindrical
Pagpapatuloy ng tanong 6 Fig.22. Electric filing machine na may flexible shaft: 1 - chuck; 2- kasangkapan; 3.5 - mga pulley; 4 - sinturon. 6- nababaluktot na baras. 7-electric na motor; 8 - bracket; R - suporta.
Pagpapatuloy ng tanong 6 Fig. 23. Pneumatic filing machine: 1 - kasangkapan; 2 - kartutso; 3 - piston; 4 - umiinog na manggas; 5 - kahon ng piston; 6- medyas; 7- takip; 8 - trigger
Pagpapatuloy ng tanong 6 Fig. 24. Filing machine na may abrasive belt: 1 - bracket; 2 - lampara; 3 - walang katapusang nakasasakit na sinturon; 4 - talahanayan; 5 - base; b - power button
Pagpapatuloy ng tanong 6 Fig. 25. Nakatigil na pag-file at paglilinis ng makina: a - pangkalahatang pagtingin sa makina; b - executive unit; 1 - kama; 2 - pambalot; 3.5- mga bracket; 4 - tumayo; 6 - pamalo; 7 - file; 8 - workpiece; 9 - talahanayan; 10, 12 - mga turnilyo; 11 - simulan ang pedal
Pagpapatuloy ng tanong 6 Mga panuntunan para sa pagsasagawa ng trabaho sa panahon ng mekanisadong pag-file 1. Kinakailangang pumili ng tamang kasangkapan kapag ang mekanisadong pag-file ng mga hubog na ibabaw: - isang roller cutter - para sa pag-alis ng isang malaking layer ng metal o magaspang na paglilinis ng isang hindi ginagamot na ibabaw at burr; -curly round files - para sa tumpak (hanggang 0.05 mm) na pagproseso sa ibabaw; - nakakagiling na hugis ulo - para sa panghuling paglilinis ng mga ginagamot na ibabaw. 2. Dapat piliin ang hugis ng tool depende sa hugis ng ibabaw na pinoproseso. 3. Ang surface treatment na may round rotating files ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pag-secure ng mga ito gamit ang shank sa chuck ng isang hand-held drilling machine na may kapangyarihan na hindi bababa sa 0.5 kW.
7. MGA TYPICAL DEPEKTO KAPAG NAGTATAPOS NG METAL, MGA DAHILAN NG KANILANG HITSURA AT PARAAN NG PAG-Iwas Depekto Sanhi Paraan ng pag-iwas "Blocks" sa likurang bahagi ng eroplano ng bahagi. Ang bisyo ay nakatakda nang masyadong mataas. Ayusin ang taas ng bisyo ayon sa ang taas. "Blocks" sa harap na bahagi ng eroplano ng bahagi. Ang bisyo ay nakatakdang masyadong mataas. mababa Ang parehong "blockages" ng sawn wide plane ng bahagi Ang pag-file ay isinasagawa lamang sa isang direksyon Kapag nag-file ng malawak patag na ibabaw, kahaliling pahaba, transverse at cross filing nang sunud-sunod
Pagpapatuloy ng tanong 7 Sanhi ng Depekto Paraan ng pag-iwas Hindi posibleng mag-file ng mating flat surface sa isang parisukat Ang mga patakaran para sa pag-file ng mating flat surface ay hindi nasunod Una, tumpak, sa ilalim ng ruler, at malinis na i-file ang base flat surface ng bahagi, at pagkatapos ay nakita ang mating surface sa kahabaan nito flat surface Ang anggulo ay hindi magkasya nang mahigpit sa flat surfaces na nagsasama sa isang panloob na anggulo. Ang sulok sa mating ay hindi maganda ang natapos. Tapusin ang anggulo sa pagitan ng mating flat surface gamit ang gilid ng isang triangular file o file ng karayom, gumawa ng isang puwang sa sulok ng mga ibabaw ng isinangkot. Imposibleng mag-file ng mga patag na ibabaw parallel. ngunit sa isa't isa Ang mga patakaran para sa pag-file ng mga patag na ibabaw ay hindi sinusunod. Una, tumpak, sa ilalim ng isang ruler, at malinis na i-file ang base plane ng bahagi. Ang paglalagari ng mating plane ay isinasagawa, na nagpapalit-palit mula sa simula ng trabaho sa pamamagitan ng regular na pagsuri sa flatness nito gamit ang isang ruler at ang laki ng caliper na may compass. Ang mga lokasyon ng pag-file ay dapat matukoy sa pamamagitan ng agwat sa pagitan ng mga panga ng caliper at ang ibabaw na inihahain, gayundin sa pamamagitan ng paghahambing ng mga resulta ng pagsukat
Pagpapatuloy ng tanong 7 Magaspang na huling pagtatapos ng sawn surface Ang pagtatapos ay ginawa gamit ang "tussock" file. Ginamit ang mga maling paraan ng pagtatapos sa ibabaw. Ang ibabaw ay dapat tapusin lamang gamit ang isang personal na file pagkatapos ng mataas na kalidad na paghahain upang magkasya ang ibabaw na may mas magaspang na file. Ang ibabaw ay dapat na tapusin sa isang longitudinal stroke, gamit ang isang "pinch" grip ng file Ang sawn round rod ay hindi cylindrical (ovality, taper, cut ) Hindi makatwiran na pagkakasunud-sunod ng pag-file at kontrol Kapag nag-file, mas madalas na sukatin ang mga sukat ng baras sa iba't ibang lugar at mula sa iba't ibang panig.Kung kinakailangan upang alisin ang isang makabuluhang layer ng metal, i-file muna ang baras sa isang polyhedron, suriin ang laki at parallelism, at pagkatapos ay dalhin ito sa cylindricity
Pagpapatuloy ng tanong 7 Sanhi ng Depekto Paraan ng pag-iwas Ang sawn curved surface ng flat part ay hindi tumutugma sa profile ng control template Ang mga patakaran para sa pag-file ng mga curved surface ng flat parts ay hindi sinusunod Kapag nag-file ng convex surface, unang file sa isang polyhedron na may isang finishing allowance na 0.1 ...0.2 mm, pagkatapos ay tapusin gamit ang isang longitudinal stroke na may regular na kontrol sa ibabaw gamit ang isang template. Kapag nag-file ng isang curved surface na may maliit na radius ng curvature, ang diameter ng round file ay dapat na mas mababa sa dalawang beses sa radius ng recess. Ang sawn mating contour ng bahagi ay hindi tumutugma sa profile ng control template. Maling pagkakasunud-sunod ng pagproseso Sundin ang karaniwang pagkakasunud-sunod ng pagproseso: unang mag-file ng mga flat parallel surface, pagkatapos ay ang mga convex. Tapusin ang pagproseso sa pamamagitan ng pag-file ng mga malukong bahagi ng ibabaw, maingat na pagsubaybay sa pag-file ng mga joints. Tapusin sa isang longitudinal stroke
Salamat sa iyong atensyon!
Preview:
Upang gumamit ng mga preview ng presentasyon, gumawa ng Google account at mag-log in dito: https://accounts.google.com
Mga slide caption:
GBPOU SMT "SORMOVO MECHANICAL TECHNIQUE NA PINANGALAN SA BAYANI NG SOVIET UNION P.A. SEMENOV" Seksyon 1 ". Mga gawaing metal, gawaing metal at mga gawaing pagpupulong. » PAKSA: SATTING Binuo ni V.S. Serov master ng pagsasanay, pinakamataas na kategorya
Paglalagari at paglalagay 1. Ang kakanyahan ng paglalagari at paglalagay. 2. Mga pangunahing tuntunin para sa paglalagari at pag-aayos ng mga bahagi. 3. Karaniwang mga depekto kapag naglalagari at umaangkop sa mga bahagi, ang mga dahilan para sa kanilang paglitaw at mga paraan ng pag-iwas. Mga tanong sa pag-aaral:
1. Ang kakanyahan ng paglalagari at angkop Ang paglalagari ay isang uri ng paghahain. Kapag naglalagari, ang isang butas o pagbubukas ay pinoproseso gamit ang isang file upang matiyak ang tinukoy na hugis at mga sukat pagkatapos ng butas o pagbubukas na ito ay nakuha dati sa pamamagitan ng pagbabarena, pagbabarena ng tabas na may kasunod na pagputol ng mga jumper, paglalagari ng isang bukas na tabas (pagbubukas) na may isang hand saw, stamping, o iba. (Larawan 1) kasama ang paggamit ng mga unibersal na instrumento sa pagsukat.
Pagpapatuloy ng tanong 1 Fig. 1 . Template at ipasok: a - template; b - produksyon; c - insert Fitting ay isang metalworking operation para sa mutual fitting sa pamamagitan ng pag-file ng dalawang bahagi ng isinangkot (mga pares). Ang mga angkop na contour ng mga pares ng mga bahagi ay nahahati sa sarado (tulad ng mga butas) at bukas (tulad ng mga bakanteng). Ang isa sa mga angkop na bahagi (na may butas, pagbubukas) ay tinatawag na armhole, at ang bahagi na kasama sa armhole ay tinatawag na insert.
2. Mga pangunahing tuntunin sa paglalagari at pag-aayos ng mga bahagi Mga panuntunan para sa paglalagari 1. Ito ay makatuwiran upang matukoy ang paraan ng paunang pagbuo ng mga sawed openings at mga butas: sa mga bahagi na may kapal na hanggang 5 mm - sa pamamagitan ng pagputol, at sa mga bahagi na may kapal na higit sa 5 mm - sa pamamagitan ng pagbabarena o reaming, na sinusundan ng pagputol. out o pagputol ng mga jumper. 2. Kapag ang pagbabarena, pag-reaming, pagputol o pagputol ng mga jumper, dapat mong mahigpit na subaybayan ang integridad ng mga marka ng pagmamarka, na nag-iiwan ng allowance sa pagpoproseso na mga 1 mm. 3. Dapat obserbahan ang isang makatwirang pagkakasunud-sunod para sa pagproseso ng mga opening at openings: iproseso muna ang mga tuwid na seksyon ng mga ibabaw, at pagkatapos ay iproseso ang mga hubog na seksyon na nauugnay sa kanila.
Pagpapatuloy ng tanong 2 4. Ang proseso ng paglalagari ng mga bakanteng at mga butas ay dapat na pana-panahong pinagsama sa pagsuri sa kanilang mga contour laban sa isang control template, liner o pagtatrabaho. 5. Ang mga sulok ng openings o openings ay dapat na maiproseso nang malinis sa gilid ng isang file ng naaangkop na cross-section profile (No. 3 o 4) o mga file ng karayom, sinusuri ang kalidad ng pagproseso gamit ang mga grooves. 6. Ang pangwakas na pagproseso ng mga ibabaw ng butas ay dapat gawin sa isang longitudinal stroke. 7. Para sa panghuling pagkakalibrate at pagtatapos ng butas, dapat kang gumamit ng mga notches, broach at piercing sa isang turnilyo o pneumatic press (Larawan 2). kanin. 2. Cylindrical na firmware
Pagpapatuloy ng tanong 2 8. Ang trabaho ay dapat isaalang-alang na nakumpleto kapag ang control template o liner ay ganap, nang hindi gumulong, ay pumasok sa pagbubukas o butas, at ang clearance (gap) sa pagitan ng template (liner, gumagana) at ang mga gilid ng pagbubukas ( butas) ang tabas ay pare-pareho. Mga panuntunan sa pag-angkop: 1. Ang paglalagay ng dalawang bahagi (mga pares) sa isa't isa ay dapat gawin sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: una, isang bahagi ng pares (karaniwan ay may mga panlabas na contour) - ang liner - ay ginawa at natapos, at pagkatapos ay ginagamit ito, bilang kung gumagamit ng isang template, ito ay minarkahan at nilagyan (nilagyan) isa pang bahagi ng isinangkot ay ang armhole. 2. Ang kalidad ng fit ay dapat suriin ng clearance: sa puwang sa pagitan ng mga bahagi ng pares, ang clearance ay dapat na pare-pareho. 3. Kung ang tabas ng isang pares ng mga bahagi - ang liner at ang armhole - ay simetriko, dapat silang mag-asawa nang walang pagsisikap kapag lumiliko sa 180 °, na may pare-parehong puwang.
3. Karaniwang mga depekto kapag naglalagari at umaangkop sa mga bahagi, ang mga dahilan para sa kanilang paglitaw at mga paraan ng pag-iwas Depekto Sanhi Paraan ng pag-iwas Pagbaluktot ng pagbubukas o butas na may kaugnayan sa base na ibabaw ng bahagi Pagbaluktot sa panahon ng pagbabarena o reaming. Hindi sapat na kontrol kapag naglalagari Maingat na tiyakin na ang tool ay patayo sa base surface ng workpiece kapag nagbu-drill at nagre-reaming ng opening (butas). Sa panahon ng trabaho, sistematikong suriin ang perpendicularity ng eroplano ng pambungad (butas) na pinuputol sa base na ibabaw ng bahagi. Ang pagkabigong sumunod sa hugis ng pagbubukas (butas) Ang paglalagari ay isinagawa nang hindi sinusuri ang hugis ng pagbubukas ( butas) ayon sa template (inlays). "Mga hiwa" para sa mga marka kapag naggupit ng isang tabas Una, gupitin kasama ang mga marka (0.5 mm hanggang sa linya ng pagmamarka). Ang pangwakas na pagproseso ng pagbubukas (butas) ay isinasagawa sa pamamagitan ng maingat na pagsuri sa hugis at sukat nito gamit ang mga tool sa pagsukat o isang template (liner)
Pagpapatuloy ng 3 tanong Hindi pagkakatugma ng simetriko contours ng angkop na pares (liner at armhole) kapag naka-180° Ang isa sa mga bahagi ng pares (counter template) ay hindi ginawang simetriko Maingat na suriin ang simetriya ng liner kapag nagmamarka at gumagawa ng Isa ng mga bahagi ng pares (armhole) ay maluwag na katabi ng isa (liner) sa mga sulok. Mga bara sa mga sulok ng armhole. Sundin ang mga patakaran para sa pagproseso ng mga bahagi. Gupitin ang mga sulok ng armhole gamit ang isang hacksaw o lagari gamit ang isang bilog na file. Ang puwang sa pagitan ng mga angkop na bahagi ay mas malaki kaysa sa pinapayagan. Paglabag sa pagkakasunud-sunod ng angkop. Sundin ang pangunahing tuntunin ng pag-angkop: una, sa wakas ay tapusin ang isang bahagi ng pares , at pagkatapos ay magkasya ang isa pa ayon dito.
1. Ang kakanyahan at pamamaraan ng pagputol Ang pagputol ay isang operasyon na nauugnay sa paghahati ng mga materyales sa mga bahagi gamit ang talim ng hacksaw, gunting at iba pang mga tool sa pagputol. Depende sa tool na ginamit, ang pagputol ay maaaring isagawa nang may o walang pag-alis ng chip.
2. MGA TOOL AT DEVICES NA GINAMIT SA PAGPUTOL Fig. 1 . Isang pirasong hacksaw machine: 1 - makina; 2 - hawakan; 3 - mga pin; 4 - talim ng hacksaw; 5 - ulo para sa pangkabit ng talim ng hacksaw; b - tension screw na may nut Ang mga hand hacksaw ay pangunahing idinisenyo para sa pagputol ng mahaba at profile na bakal nang manu-mano, pati na rin para sa pagputol ng makapal na mga sheet at strips, pagputol ng mga grooves at mga puwang sa mga ulo ng tornilyo, pagputol ng mga workpiece kasama ang tabas at iba pang trabaho.
Pagpapatuloy ng tanong 2 Fig. 2. Sliding hacksaw Fig. 3. Hacksaw blade: a - geometric na mga parameter ng hacksaw blade: γ - rake angle; α - anggulo ng clearance; β - anggulo ng hasa; δ - pagputol anggulo; b - pagtatakda sa kahabaan ng ngipin; c - pagruruta sa kahabaan ng canvas
Pagpapatuloy ng tanong 2 Fig. 4 . Gunting sa kamay: a - kanan; b - may mga hubog na blades; c - daliri Mga gunting sa kamay (Larawan 4) ay nasa kanan at kaliwang bersyon. Para sa kanang kamay na gunting, ang tapyas sa pagputol na bahagi ng bawat kalahati ay nasa kanang bahagi, at para sa kaliwang kamay na gunting, ito ay nasa kaliwa.
Pagpapatuloy ng tanong 2 Fig. 5 . Mga geometric na parameter ng scissor blades: a - anggulo sa likuran; β - anggulo ng hasa; φ - anggulo sa pagitan ng mga blades Fig. 6. Gunting sa upuan
Pagpapatuloy ng tanong 2 Fig. 7. Power gunting: 1 - kutsilyo; 2 - tornilyo; 3 - hinged link; 4 - hawakan na may isang bingaw; 5 - hawakan na may plastic tip; b - axis; 7 - pingga; 8 - washer Fig. 8 . Tabletop manual lever gunting: 1 - base; 2 - hawakan; 3 - kutsilyo; 4 - table-kutsilyo
Pagpapatuloy ng tanong 2 Fig. 9 . Mga pamutol ng tubo: a - roller: 1 - clamp; 2 - tornilyo; 3 - turnilyo pingga; 4 - bracket; 5 - bracket; b - pagputol ng mga roller; 7 - tubo; b - salansan; c - kadena; g - incisive: 1 - pressure screw; 2 - pagputol ng pamutol; 3 - tornilyo
Mga panuntunan para sa pagsasagawa ng trabaho kapag nagpuputol ng mga materyales. Mga pangunahing patakaran para sa pagputol ng metal gamit ang isang hacksaw 1. Bago simulan ang trabaho, kailangan mong suriin ang tamang pag-install at pag-igting ng talim. 2. Ang pagmamarka ng cutting line ay dapat gawin kasama ang buong perimeter ng baras (strip, bahagi) na may allowance para sa kasunod na pagproseso ng 1... 2 mm. 3. Ang workpiece ay dapat na mahigpit na naka-secure sa isang bisyo. 4. Ang strip at sulok na materyal ay dapat gupitin kasama ang pinakamalawak na bahagi. 5. Kung ang haba ng hiwa sa isang bahagi ay lumampas sa laki mula sa talim hanggang sa frame ng hacksaw machine, ang pagputol ay dapat gawin gamit ang isang talim na nakapirming patayo sa eroplano ng hacksaw machine (isang hacksaw na may rotated blade). 6. Ang sheet na materyal ay dapat na direktang gupitin gamit ang hacksaw kung ang kapal nito ay mas malaki kaysa sa distansya sa pagitan ng tatlong ngipin ng hacksaw blade. Ang mas manipis na materyal na gupitin ay dapat na i-clamp sa isang vice sa pagitan ng mga kahoy na bloke at gupitin kasama ng mga ito.
7. Ang gas o tubo ng tubig ay dapat putulin, i-secure ito sa isang pipe clamp. Kapag pinuputol, ang mga tubo na may manipis na pader ay dapat na naka-secure sa isang vice gamit ang mga profile wooden spacer. 8. Kapag nag-cut, ang mga sumusunod na kinakailangan ay dapat sundin: - sa simula ng pagputol, ikiling ang hacksaw palayo sa iyo ng 10... 15°; - kapag pinuputol, panatilihin ang talim ng hacksaw sa isang pahalang na posisyon; - sa trabaho, gumamit ng hindi bababa sa tatlong quarter ng haba ng talim ng hacksaw; - gumawa ng mga paggalaw ng pagtatrabaho nang maayos, nang walang jerking, humigit-kumulang 40... 50 double stroke bawat minuto; -sa dulo ng pagputol, bitawan ang presyon sa hacksaw at suportahan ang bahagi ng hiwa gamit ang iyong kamay. 9. Kapag sinusuri ang laki ng bahagi ng hiwa ayon sa pagguhit, ang paglihis ng hiwa mula sa linya ng pagmamarka ay hindi dapat lumagpas sa 1 mm pataas.
Mga panuntunan sa kaligtasan sa paggawa 1. Huwag gupitin nang masyadong maluwag o masyadong mahigpit ang pag-igting ng talim, dahil maaari itong humantong sa pagkabasag ng talim at pinsala sa iyong mga kamay. 2. Upang maiwasang mabali ang talim at masugatan ang iyong mga kamay sa pagputol, huwag pindutin nang malakas ang hacksaw. 3. Huwag gumamit ng hacksaw na may maluwag o split handle. 4. Kapag nag-iipon ng isang hacksaw machine, dapat mong gamitin ang mga pin na magkasya nang mahigpit sa mga butas sa mga ulo nang hindi umaalog-alog. 5. Kung ang mga ngipin ng hacksaw blade chip, itigil ang trabaho at palitan ang blade ng bago. 6. Upang maiwasang matanggal ang hawakan at masugatan ang iyong mga kamay habang kumikilos ang hacksaw, huwag pindutin ang harap na dulo ng hawakan sa bahaging pinuputol. Pagpapatuloy ng 3 tanong
Mga pangunahing patakaran para sa pagputol ng sheet metal hanggang sa 0.7 mm makapal na may gunting ng kamay 1. Kapag minarkahan ang bahagi ng hiwa, kinakailangang magbigay ng allowance na hanggang 0.5 mm para sa kasunod na pagproseso. 2. Ang pagputol ay dapat gawin gamit ang matalas na gunting na may suot na guwantes. 3. Ilagay ang sheet na gupitin nang mahigpit na patayo sa mga blades ng gunting. 4. Sa dulo ng hiwa, ang gunting ay hindi dapat hilahin nang buo upang maiwasang mapunit ang metal. 5. Kinakailangang subaybayan ang kalagayan ng axis ng gunting-screw. Kung ang gunting ay nagsimulang "suntok" ang metal, kailangan mong bahagyang higpitan ang tornilyo. 6. Kapag ang pagputol ng materyal na may kapal na higit sa 0.5 mm (o kapag mahirap pindutin ang mga hawakan ng gunting), ang isa sa mga hawakan ay dapat na mahigpit na naka-secure sa isang bisyo. 7. Kapag pinuputol ang isang bahagi ng isang hubog na hugis, halimbawa isang bilog, dapat mong sundin ang sumusunod na pagkakasunud-sunod ng mga aksyon: - markahan ang balangkas ng bahagi at gupitin ang workpiece na may isang tuwid na hiwa na may allowance na 5... 6 mm; -gupitin ang bahagi ayon sa mga marka, iikot ang workpiece nang pakanan. 8. Ang pagputol ay dapat gawin nang eksakto sa linya ng pagmamarka (pinahihintulutan ang mga paglihis ng hindi hihigit sa 0.5 mm). Ang maximum na halaga ng "overcut" sa mga sulok ay hindi dapat higit sa 0.5 mm. Pagpapatuloy ng 3 tanong
Mga pangunahing tuntunin para sa pagputol ng sheet at strip 1. Ang pagputol ay dapat gawin gamit ang mga guwantes upang maiwasan ang pagputol ng iyong mga kamay. 2. Ang pagputol ng materyal na sheet na may makabuluhang sukat (higit sa 0.5x0.5 m) ay dapat gawin ng dalawang tao (dapat suportahan ng isa ang sheet at ilipat ito sa direksyon "palayo" kasama ang mas mababang kutsilyo, ang isa ay dapat pindutin ang gunting pingga ). 3. Sa panahon ng operasyon, ang materyal na puputulin (sheet, strip) ay dapat na nakaposisyon nang mahigpit na patayo sa eroplano ng movable knife. 4. Sa dulo ng bawat hiwa, ang mga kutsilyo ay hindi dapat dalhin sa buong compression upang maiwasan ang "pagpunit" ng materyal na pinutol. 5. Pagkatapos tapusin ang trabaho, kailangan mong i-secure ang scissor lever gamit ang locking pin sa mas mababang posisyon. Pagpapatuloy ng 3 tanong
Mga pangunahing panuntunan para sa pagputol ng mga tubo gamit ang pamutol ng tubo 1. Ang linya ng paggupit ay dapat markahan ng tisa kasama ang buong perimeter ng tubo. 2. Ang tubo ay dapat na mahigpit na naka-secure sa isang pipe clamp o vice. Ang tubo ay dapat na naka-secure sa isang vice gamit ang profile wooden spacer. Ang lokasyon ng pagputol ay dapat na matatagpuan nang hindi hihigit sa 80... 100 mm mula sa clamping jaws o vice. 3. Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang mga sumusunod na kinakailangan ay dapat sundin: lubricate ang cutting area; - siguraduhin na ang pipe cutter handle ay patayo sa pipe axis; - maingat na tiyakin na ang mga cutting disc ay eksaktong nakaposisyon, nang walang pagbaluktot, kasama ang cutting line; - huwag maglapat ng maraming puwersa kapag iniikot ang turnilyo ng hawakan ng pamutol ng tubo upang pakainin ang mga cutting disc; -sa dulo ng pagputol, suportahan ang pamutol ng tubo gamit ang dalawang kamay; Siguraduhin na ang putol na piraso ng tubo ay hindi mahulog sa iyong mga paa. Pagpapatuloy ng 3 tanong
4. Hand powered tool Fig. 10 . Mechanical hacksaw: 1 - drum; 2 - katawan; 3 - daliri; 4 - slider; 5 - bracket; b- talim ng hacksaw
Pagpapatuloy ng 4 na tanong Fig. labing-isa. Manu-manong electric vibration gunting: 1 - sira-sira roller; 2 - katawan ng ulo ng pamutol; 3 - katawan; 4- bracket; 5 - mas mababang kutsilyo; 6 - itaas na kutsilyo; 7 - pingga; 8 - daliri; 9 - connecting rod
5. Nakatigil na kagamitan para sa pagputol ng mga metal Fig. 12 . Nakatigil na mekanikal na hacksaw: 1 - kama; 2 - talahanayan; 3 - bisyo; 4 - frame; 5 - puno ng kahoy; 6 - pipe ng sistema ng paglamig; 7 - de-kuryenteng motor; 8 - mapapalitan na mga nozzle
Pagpapatuloy ng tanong 5 Fig. 13 . Universal circular saw: 1 - de-kuryenteng motor; 2, 4,5,9- hawakan; 3 - bracket; b- patayong haligi; 7- kama; 8 - pagputol ng disc
Pagpapatuloy ng tanong 5 Fig. 14 . Pendulum saw: 1 - kama; 2 - talahanayan; 3 - pagputol ng disc; 4 - hawakan; 5 - kalo; 6 - swinging trunk; 7 - bracket; 8 - support bar
Pagpapatuloy ng tanong 5 Fig. 15 . Band saw: 1 - casing; 2 - flywheel; 3 - talahanayan; 4 - kama; 5 - pagputol ng talim
Pagpapatuloy ng tanong 5 Fig. 16. Guillotine shears: 1 - talahanayan; 2 - haydroliko clamp; 3 - mga gabay sa gilid; 4 - de-kuryenteng motor; 5 - kama; 6 - control pedal; 7 - tumayo
Pagpapatuloy ng tanong 5 Fig. 17. Roller shears
Pagpapatuloy ng tanong 5 Fig. 18 . Mga gunting sa disc
Pagpapatuloy ng tanong 5 Fig. 19 . Vibrating shears: 1 - de-kuryenteng motor; 2 - bracket; 3 - diin; 4 - pangunahing ulo; 5 - itaas na kutsilyo; 6- mas mababang kutsilyo; 7- talahanayan; 8 - kama
5. MGA KARANIWANG DEPEKTO SA PAGPUTOL NG METAL, ANG MGA DAHILAN NG KANILANG PAGHITABO AT MGA PARAAN NG PAG-Iwas Depekto Sanhi Paraan ng pag-iwas Pagputol gamit ang hacksaw Distortion ng hiwa Ang talim ay maluwag na nakaigting. Ang paggupit ay isinagawa sa buong strip o flange ng parisukat. Iunat ang talim upang ito ay mahigpit na pinindot gamit ang isang daliri mula sa gilid. Pagdurog ng mga ngipin ng talim. Maling pagpili ng talim. Ang talim ay may depekto - ang talim ay sobrang init. Ang talim ay dapat piliin sa paraang ang pitch ng mga ngipin ay hindi hihigit sa kalahati ng kapal ng workpiece, i.e. upang dalawa o tatlong ngipin ang kasama sa gawain. Ang mga matigas na metal (aluminyo at mga haluang metal nito) ay pinuputol gamit ang mga talim na may mas pinong ngipin; ang manipis na materyal ay inilalagay sa pagitan ng mga bloke na gawa sa kahoy at pinuputol kasama ng mga ito. Nabasag ang talim. Malakas na presyon sa hacksaw. Mahinang tensyon sa canvas. Ang canvas ay overstretched. Hindi pantay na paggalaw ng hacksaw kapag pinuputol. Maluwag ang vertical (transverse) pressure sa hacksaw, lalo na kapag nagtatrabaho gamit ang isang bagong talim o isang malakas na nakaunat na talim. Bitawan ang presyon sa hacksaw sa dulo ng hiwa. Gumawa ng mga paggalaw gamit ang hacksaw nang maayos, nang walang jerking. Huwag subukang itama ang isang baluktot na hiwa sa pamamagitan ng pag-skewing ng mga kutsilyo. Kung ang talim ay mapurol, kailangan itong palitan
Pagpapatuloy ng tanong 6 Paggupit gamit ang gunting ng kamay Kapag naggupit ng materyal na sheet, nilulukot ito ng gunting.Mapurol na gunting. Maluwag ang bisagra ng gunting. Gupitin lamang gamit ang matalas na gunting. Bago simulan ang paggupit, suriin at, kung kinakailangan, higpitan ang bisagra ng gunting upang ang mga hawakan ay gumagalaw nang maayos, nang walang pagbara o pag-indayog "Luha" kapag naggupit ng sheet metal Hindi pagsunod sa mga panuntunan sa paggupit Kapag nagtatrabaho gamit ang gunting, siguraduhin na ang ang mga talim ng gunting ay hindi ganap na nagtatagpo, dahil ito ay humahantong sa "mga luha" ng metal sa dulo ng hiwa
Pagpapatuloy ng tanong 6 Sanhi ng Depekto Paraan ng pag-iwas Paglihis mula sa linya ng pagmamarka kapag pinuputol gamit ang electric vibrating shears Hindi sumunod sa mga panuntunan sa paggupit Kapag pinuputol ang materyal na sheet na may malalaking sukat (higit sa 500x500 mm), ipahinga ang sheet na may trailing edge laban sa ilang stop. at gupitin sa pamamagitan ng paggalaw (pagpapakain) ng gunting. Kapag pinuputol ang mga workpiece na may mga curved contour (lalo na sa maliliit na laki ng workpiece), pakainin sa pamamagitan ng paggalaw ng workpiece. Pinsala sa mga kamay. Ginawa ang trabaho nang walang guwantes. Dapat kang magtrabaho gamit ang gunting lamang sa canvas gloves (pangunahin sa kaliwang kamay, na sumusuporta sa pinuputol ang sheet)
Pagpapatuloy ng tanong 6 Pagputol ng mga tubo gamit ang pipe cutter Mga magaspang na dents sa mga lugar kung saan ang pipe ay sinigurado Paglabag sa mga patakaran para sa pangkabit na mga tubo Mahigpit na i-secure ang pipe sa pipe clamp upang hindi ito umikot sa panahon ng proseso ng pagputol. Kapag sini-secure ang pipe sa isang vice, gumamit ng mga spacer na gawa sa kahoy. "Napunit" ang dulo ng cut pipe. Pagkabigong sundin ang mga patakaran para sa pagputol ng mga pipe. Tumpak na i-install ang pipe cutter disc ayon sa mga marka ng pagmamarka. Sa panahon ng proseso ng pagputol, maingat na subaybayan ang perpendicularity ng pipe cutter handle sa pipe axis (sa ilalim ng kondisyong ito, ang mga cutting disc ng pipe cutter ay hindi lumilipat at ang cutting line ay hindi warp). Sa bawat oras na pinihit mo ang pamutol ng tubo, higpitan ang tornilyo nang hindi hihigit sa kalahating pagliko. Liberal na lubricate ang mga axes ng cutting disc at ang cutting area
Preview:
Upang gumamit ng mga preview ng presentasyon, gumawa ng Google account at mag-log in dito: https://accounts.google.com
Mga slide caption:
Binuo ni Serov V.S. master ng pagsasanay, pinakamataas na kategorya MDK 01.01. “Mga Batayan ng pagtutubero, pagpupulong at gawaing elektrikal” GBPOU SMT “SORMOVO MECHANICAL TECHNIQUE NA PINANGALAN AFTER HERO OF THE SOVIET UNION P.A. SEMENOV”
Paksa ng aralin: Pagbabarena
Layunin: pagbuo ng kaalaman at kasanayan sa paggamit ng mga kasanayan sa pagbabarena Ang mga mag-aaral ay dapat na: magsagawa ng mga pangunahing pamamaraan ng pagbabarena maiwasan ang mga depekto kapag nagpoproseso ng mga butas na sumunod sa ligtas na mga panuntunan sa trabaho kapag ang pagbabarena ay gumagamit ng teoretikal na kaalaman sa pagsasanay
Ang pagbabarena ay ang pagbuo ng mga butas sa isang solidong materyal sa pamamagitan ng pag-alis ng mga chips gamit ang isang drill na nagsasagawa ng rotational at translational na paggalaw na may kaugnayan sa axis nito
Ang pagbabarena ay ginagamit para sa: paglalagay ng mga fastener (screws, bolts, atbp.) pagputol ng mga panloob na thread na pagpapabuti ng kalidad ng butas gamit ang countersinking at reaming
Mekanisado at manu-manong kagamitan para sa pagbabarena: vertical drilling machine 2N125L desktop vertical drilling machine 2M112
Mekanisado at manu-manong kagamitan para sa pagbabarena: Radial drilling Electric drill Hand drill machine 2N55
Mga diskarte sa pagbabarena: Pag-drill ng mga blind hole sa isang partikular na lalim: A - sa kahabaan ng hinto ng manggas B - kasama ng ruler ng pagsukat
Mga diskarte sa pagbabarena: Pagbabarena ng mga butas Pagbabarena A - sa isang eroplanong matatagpuan A - isang hindi kumpletong butas sa isang anggulo sa isa pang eroplano gamit ang isang attachment plate B - sa isang cylindrical na ibabaw B - mga butas sa isang parisukat C - sa mga guwang na bahagi
Mga uri ng drills: A, B - spiral, B - na may mga tuwid na grooves, G - feather, D - gun, E - single-edged na may internal outlet, G - double-edged para sa malalim na pagbabarena, Z - para sa circular drilling, I - pagsentro
Mga depekto sa pagproseso ng mga butas, mga dahilan para sa kanilang paglitaw at mga paraan ng pag-iwas Depekto Sanhi Paraan ng pag-iwas Distortion ng butas Mga chips na nakukuha sa ilalim ng workpiece. Mga maling pad. Linisin ang mesa at workpiece mula sa dumi at mga chips. Itama o palitan ang mga pad. Pag-aalis ng butas Paglipat ng drill sa gilid. Maling mga marka kapag pagbabarena ayon sa mga marka. Suriin na ang drill ay hasa nang tama. Markahan nang tama ang workpiece. Napakalaki ng diameter ng butas. Iba't ibang haba ng mga cutting edge. Offset ng transverse cutting edge. Tamang patalasin ang drill Pagtaas ng lalim ng butas Maling setting ng depth stop Tumpak na itakda ang stop sa tinukoy na cutting depth
Mga panuntunang pangkaligtasan kapag nag-drill Dapat mong panatilihin ang iyong buhok sa ilalim ng iyong headdress Dapat mong maingat na ikabit ang cuffs sa iyong mga manggas Ikaw ay ipinagbabawal sa: 1. Pagbabarena sa isang maluwag na workpiece 2. Pagpindot nang mahigpit sa drill feed lever 3. Paghilig malapit sa lugar ng pagbabarena upang iwasang magkaroon ng chips sa iyong mga mata 4. Pagbuga ng chips
Takdang aralin: Pagbabarena ng mga butas na butas Pagbabarena sa mga butas Pagbabarena ng shank
Mga tanong sa pagsusulit Blg. 1 Para saan ang pagbabarena? Blg. 2 Anong kagamitan ang ginagamit sa pagbabarena? Blg. 3 Anong mga pamamaraan ng pagbabarena ang alam mo? No. 4 Paano maiiwasan ang mga depekto kapag may mga butas sa machining? Hindi. 5 Anong mga kinakailangan sa kaligtasan ang dapat sundin kapag nagtatrabaho sa mga tool sa pagbabarena ng kuryente?
Salamat sa iyong atensyon!
Mga gawaing metal at pagpupulong. Mga uri ng koneksyon
Ang lahat ng mga uri ng koneksyon ng mga bahagi na ginagamit sa gawaing metal at pagpupulong ay nahahati sa dalawang pangunahing grupo: nababakas at permanenteng. Ang mga detachable na koneksyon ay ang mga maaaring i-disassemble sa kanilang mga bahaging bahagi. Kasama sa grupong ito ang mga koneksyon na may sinulid, naka-key, splined, pin at wedge. Permanenteng, ayon sa pagkakabanggit, ang mga koneksyon, ang disassembly na kung saan ay posible lamang kung ang pangkabit o ang mga bahagi mismo ay nawasak. Kasama sa grupong ito ang press, rivet, welded at adhesive joints.
Pagpupulong ng mga sinulid na koneksyon
Kapag sinusubukang i-disassemble ang anumang mekanismo o istraktura ng pagtutubero, maging ito ay isang makina washing machine o isang bagay ng kagamitan sa pagtutubero, mapapansin mo na ang karamihan sa lahat ng koneksyon ng mga bahagi ay sinulid. At ito ay hindi nagkataon: ang mga sinulid na koneksyon ay simple, maaasahan, mapagpapalit, at madaling ayusin.
Ang proseso ng pag-assemble ng anumang sinulid na koneksyon ay kinabibilangan ng mga sumusunod na operasyon: pag-install ng mga bahagi, pag-attach, pag-screwing, pag-tightening, minsan ay paghihigpit, at, kung kinakailangan, pag-install ng mga locking parts at device na pumipigil sa self-unscrewing.
Kapag baiting, ang screwed na bahagi ay dapat dalhin sa sinulid na butas hanggang ang mga palakol ay nag-tutugma at screwed sa thread sa pamamagitan ng 2-3 thread. Alam ng sinumang nakagawa ng maliliit na turnilyo kung gaano kahirap hawakan ang tornilyo sa mga lugar na mahirap abutin, gaya ng mula sa ibaba. Sa ganitong mga kaso, ang mga propesyonal ay gumagamit ng magnetic at iba pang mga espesyal na screwdriver. Ngunit kung wala sila, hindi na kailangang mawalan ng pag-asa at sumpain ang matigas na tornilyo sa pamamagitan ng malalakas na salita, ang problema ay malulutas sa tulong ng isang simpleng aparato na madaling magawa sa loob lamang ng ilang segundo. Kailangan mong gumawa ng isang maliit na kawit mula sa manipis na malambot na kawad at gamitin ito upang suportahan ang tornilyo hanggang sa magkasya ang ilang mga sinulid sa sinulid na butas. Pagkatapos ay kailangan mo lamang hilahin ang kawad - magbubukas ang loop at ilalabas ang tornilyo para sa karagdagang pag-screwing gamit ang tool.
Pagkatapos ng pain, isang kagamitan sa pagpupulong (wrench o screwdriver) ay naka-install sa bahagi at ang mga rotational na paggalaw ay ibinibigay dito (screwed). Ang pag-screw ay nakumpleto sa pamamagitan ng paghihigpit, na lumilikha ng kawalang-kilos ng koneksyon.
Ang paghihigpit ay ginagawa kapag ang bahagi ay na-secure ng ilang bolts (screws). Halimbawa, kapag ang pag-fasten ng isang cylinder head (sa isang makina ng kotse), ang mga bolts ay screwed in nang walang paunang apreta, at pagkatapos ng lahat ng mga ito ay naka-install, sila ay tightened. Ginagawa ito sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod - ayon sa tinatawag na spiral method (Larawan 50).
kanin. 50. Scheme ng isang posibleng pagkakasunod-sunod ng tightening (tightening) bolts (screws, nuts).
Ang mga sinulid na koneksyon sa mga mekanismo na sumasailalim sa pulsating load (vibration) sa panahon ng operasyon ay madalas na nag-unscrew sa kanilang mga sarili, na maaaring maging sanhi ng isang aksidente. Samakatuwid, kapag nagtitipon ng gayong mga mekanismo, ginagamit nila ang pag-lock ng mga sinulid na koneksyon.
Ang pinakasimpleng, medyo maaasahan at hindi nangangailangan ng anumang mga espesyal na paraan ng pag-lock ng mga aparato ay ang pag-lock gamit ang isang lock nut. Naka-screw ito pagkatapos higpitan ang pangunahing fastening nut at hinihigpitan hanggang sa ganap itong madikit sa dulo nito. Ang mekanismo ng pag-lock sa pamamaraang ito ay batay sa isang pagtaas sa mga ibabaw ng friction sa mga thread at sa mga ibabaw ng mga mani.
Ang pag-lock gamit ang mga lock washer ay laganap din (Larawan 51).
kanin. 51. Mga pamamaraan para sa pag-lock ng mga sinulid na koneksyon: a – na may lock washer; b – takip; c – kawad; d – sa pamamagitan ng welding o capping.
Ang nasabing washer ay may alinman sa isang ilong, na nakatungo sa gilid ng nut pagkatapos itong higpitan, o isang tab, na ipinasok sa isang espesyal na drilled na butas sa katawan ng bahagi. Ang mga tornilyo (bolts) na may bukas na mga ulo ay maaaring i-secure gamit ang wire. Sa kasong ito, ang mga butas sa mga ulo ng mga turnilyo (bolts) para sa wire ay drilled bago i-install ang mga ito sa yunit. Ang wire ay dapat na ipasok sa mga butas sa paraang ang pag-igting sa mga dulo nito ay lumilikha ng screwing torque.
Ang pag-lock sa pamamagitan ng welding o capping, sa esensya, ay ginagawang permanente ang isang nababakas na koneksyon.
Kadalasan, ang mga sinulid na koneksyon ay gumagamit ng mga stud, na, hindi katulad ng isang bolt o tornilyo, ay walang ulo. Upang matiyak ang mahigpit na pagkakaakma ng stud sa katawan ng bahagi, maaari mong gamitin ang isa sa mga iminungkahing pamamaraan: ang pag-igting ng stud ay nabuo dahil sa pag-ubos ng thread (tingnan ang kabanata sa pagputol ng mga panlabas na thread. ) o sinisiguro ng isang masikip na sinulid na may interference na magkasya kasama ang average na diameter ng mga thread. Kung ang katawan ng bahagi ay gawa sa isang materyal na hindi gaanong matibay kaysa sa stud, pagkatapos ay gumamit ng isang spiral insert na gawa sa bakal na wire na may isang rhombic cross-section: ito ay ipinasok sa thread ng katawan ng bahagi bago screwing sa stud . Ang pamamaraang ito ay hindi lamang pinatataas ang lakas at pagsusuot ng paglaban ng koneksyon (sa pamamagitan ng pagtaas ng ibabaw ng thread cut sa bahagi ng katawan), ngunit nagtataguyod din ng isang mahigpit na akma ng stud. Upang bumuo ng isang hermetic, hindi tinatagusan ng tubig na koneksyon, ang isang gasket na gawa sa isang madaling deformable na materyal (tanso-asbestos, paronite, atbp.) ay inilalagay sa pagitan ng mga bahagi na konektado.
Sa ilang mga kaso, kinakailangan upang makakuha ng isang koneksyon ng espesyal na lakas, na hindi maaaring makamit gamit ang mga maginoo na bolts na gawa sa mababang-grade na metal, dahil masira lamang sila sa ilalim ng malalaking lateral load. Ang pagbili ng mga espesyal na high-strength bolts ay mahal, at hindi mo palaging mahahanap ang mga ito sa mga tindahan. Sa ganitong mga kaso, bago ang pagpupulong, maaari mong ilapat ang isang malagkit na layer ng epoxy resin sa mga ibabaw ng mga bahagi na makikipag-ugnay. Ang koneksyon ay magiging napakalakas kahit na gumagamit ng ordinaryong murang bolts.
Pag-assemble ng mga key-spline na koneksyon
Ang isa pang uri ng mga nakapirming nababakas na koneksyon ay mga naka-key-spline, na nabuo sa pamamagitan ng mga rod - mga susi. Ang mga naka-key na koneksyon ay pangunahing ginagamit sa mga mekanismo para sa pagpapadala ng metalikang kuwintas. Depende sa pag-load sa naturang mga koneksyon at ang mga kondisyon ng operating ng mekanismo, ang wedge, prismatic at segment key ay ginagamit (Larawan 52).
kanin. 52. Mga uri ng key joints: a – wedge key.
kanin. 52 (ipinagpatuloy). Mga uri ng key na koneksyon: b – parallel key; c – segment key; g – splined; d – pin.
kanin. 52 (ipinagpatuloy). Mga uri ng mga naka-key na koneksyon: e – wastong pinagsama-samang koneksyon; g - depekto ng tumaas na puwang; h – depekto dahil sa maling pagkakahanay ng axis ng keyway.
Karaniwan, ang gayong koneksyon ay binubuo ng isang baras, isang susi at isang gulong o bushing.
Ang isang uri ng naka-key na koneksyon ay spline, kapag ang susi ay integral sa baras. Dahil sa katotohanan na hindi tatlo, ngunit dalawang bahagi ang kasangkot sa koneksyon na ito, ang koneksyon ay mas tumpak.
Kapag nag-assemble ng mga naka-key na koneksyon, maaaring gumamit ng pin sa halip na isang susi. Ang koneksyon ng pin ay mas teknolohikal na advanced (na kung saan ay sinisiguro ng pagpapalitan ng mga bahagi), ngunit nangangailangan ng karagdagang pagproseso: sa babaeng bahagi at sa baras ito ay kinakailangan upang magkasamang mag-drill at mag-ream ng isang butas para sa pin gamit ang isang cone reamer.
Ang pagkakasunud-sunod ng pag-assemble ng keyed joint ay ang mga sumusunod: ang baras ay na-secure sa isang vice, ang isang susi ay naka-install sa uka ng baras at ang babaeng bahagi ay ilagay sa. Sa kasong ito, ang koneksyon ng susi sa baras ay dapat na mahigpit (ang susi ay naka-install sa uka ng baras na may pagkagambala), habang ang susi ay naka-install nang mas maluwag sa uka ng hub.
Kapag nag-i-install ng isang babaeng bahagi (gulong, bushing, atbp.) Sa isang baras, kinakailangan upang matiyak na ang mga palakol ng baras at ang bahagi ay nag-tutugma. Ang maling koneksyon sa key ay humahantong sa pagpapapangit at pagkasira ng susi. Ang pangunahing dahilan para sa depektong ito ay isang tumaas na agwat o misalignment ng keyway axis. Upang maiwasan ang magkasanib na mga depekto, ang uka ay inaayos sa pamamagitan ng pag-scrape, ang mga sukat ng mga grooves at mga susi ay nababagay, at ang mga misalignment ng ehe ay kinokontrol.
Soldered na mga koneksyon. Tinning
Ang paghihinang ay nagpapahintulot sa iyo na pagsamahin ang mga elemento mula sa iba't ibang mga metal at haluang metal na may iba't ibang pisikal at mekanikal na mga katangian sa isang solong produkto. Halimbawa, ang paraan ng paghihinang ay maaaring gamitin upang ikonekta ang mga low-carbon at high-carbon steels, cast iron parts na may steel, hard alloy na may steel, atbp. Ang partikular na tala ay ang posibilidad ng pagkonekta ng mga bahagi na gawa sa aluminyo at mga haluang metal nito sa pamamagitan ng paghihinang . Ang paraan ng paghihinang ng mga carbide plate sa mga may hawak sa paggawa ng mga tool sa paggupit ay malawakang ginagamit.
Sa isang home workshop, ang paghihinang ay ang pinaka naa-access na view pagbuo ng mga nakapirming permanenteng koneksyon. Kapag naghihinang, ang isang tinunaw na metal na tagapuno na tinatawag na panghinang ay ipinapasok sa puwang sa pagitan ng mga pinainit na bahagi. Ang panghinang, na may mas mababang punto ng pagkatunaw kaysa sa mga metal na pinagdugtong, ay nagbabasa sa ibabaw ng mga bahagi at nagdudugtong sa mga ito habang lumalamig at nagpapatigas ang mga ito. Sa panahon ng proseso ng paghihinang, ang base metal at solder, na magkakasamang natutunaw sa isa't isa, ay nagbibigay ng mataas na lakas ng magkasanib na pantay (kung ang paghihinang ay tapos na nang maayos) na may lakas ng buong seksyon ng pangunahing bahagi.
Ang proseso ng paghihinang ay naiiba mula sa hinang dahil ang mga gilid ng mga bahagi na pinagsama ay hindi natutunaw, ngunit pinainit lamang sa temperatura ng pagkatunaw ng panghinang.
Upang makagawa ng mga soldered na koneksyon kailangan mo: isang electric o hindi direktang pinainit na panghinang, isang blowtorch, solder, at flux.
Ang kapangyarihan ng isang electric soldering iron ay depende sa laki ng mga bahagi na konektado at ang materyal na kung saan sila ginawa. Kaya, para sa paghihinang ng maliliit na laki ng mga produktong tanso (halimbawa, wire na may cross-section na ilang square millimeters), sapat na ang lakas na 50-100 W, kapag naghihinang. mga kagamitang elektroniko Ang kapangyarihan ng isang electric soldering iron ay dapat na hindi hihigit sa 40 W, at ang supply boltahe ay dapat na hindi hihigit sa 40 V; para sa paghihinang ng malalaking bahagi, isang kapangyarihan ng ilang daang watts ang kinakailangan.
Ang isang blowtorch ay ginagamit upang magpainit ng isang hindi direktang pinainit na panghinang at upang painitin ang mga bahagi na ibinebenta (na may malaking lugar ng paghihinang). Sa halip na isang blowtorch, maaari kang gumamit ng gas burner - ito ay mas produktibo at maaasahan sa operasyon.
Ang mga haluang metal na tin-lead na may melting point na 180–280 °C ay kadalasang ginagamit bilang panghinang. Kung ang bismuth, gallium, at cadmium ay idinagdag sa mga naturang solder, kung gayon ang mga low-melting solder ay makukuha na may temperatura ng pagkatunaw na 70–150 °C. Ang mga solder na ito ay may kaugnayan para sa paghihinang na mga aparatong semiconductor. Sa metal-ceramic na paghihinang, ang isang pinaghalong pulbos ay ginagamit bilang panghinang, na binubuo ng isang matigas ang ulo base (tagapuno) at mababang-natutunaw na mga bahagi na tinitiyak ang basa ng mga particle ng tagapuno at ang mga ibabaw na pinagsasama. Ang mga haluang metal ay magagamit din sa komersyo sa anyo ng mga bar o wire, na isang symbiosis ng solder at flux.
Ang paggamit ng mga flux sa proseso ng paghihinang ay batay sa kanilang kakayahang pigilan ang pagbuo ng isang oxide film sa mga ibabaw ng mga bahagi kapag pinainit. Binabawasan din nila ang pag-igting sa ibabaw ng panghinang. Dapat matugunan ng mga flux ang mga sumusunod na kinakailangan: pagpapanatili ng isang matatag na komposisyon ng kemikal at aktibidad sa hanay ng temperatura ng pagkatunaw ng panghinang (iyon ay, ang flux ay hindi dapat mabulok sa mga bahagi sa ilalim ng impluwensya ng mga temperaturang ito), kawalan ng pakikipag-ugnayan ng kemikal sa soldered metal at panghinang, kadalian ng pag-alis ng mga produkto ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng pagkilos ng bagay at ang oxide film ( flushing o evaporation), mataas na pagkalikido. Ang paghihinang ng iba't ibang mga metal ay nailalarawan sa pamamagitan ng paggamit ng isang tiyak na pagkilos ng bagay: kapag ang mga bahagi ng paghihinang na gawa sa tanso, pilak, tanso at bakal, ang zinc chloride ay ginagamit bilang isang pagkilos ng bagay; ang tingga at lata ay nangangailangan ng stearic acid; Para sa zinc, angkop ang sulfuric acid. Ngunit mayroon ding mga tinatawag na universal solders: rosin at soldering acid.
Ang mga bahagi na dapat na konektado sa pamamagitan ng paghihinang ay dapat na maayos na inihanda: nalinis ng dumi, tinanggal gamit ang isang file o papel de liha ang oxide film na nabuo sa metal sa ilalim ng impluwensya ng hangin, na nakaukit na may acid (bakal - hydrochloric, tanso at mga haluang metal nito - sulpuriko, mga haluang metal na may mataas na nilalaman ng nikel - nitrogen), degrease na may isang pamunas na inilubog sa gasolina, at pagkatapos lamang na magpatuloy nang direkta sa proseso ng paghihinang.
Kailangan mong painitin ang panghinang na bakal. Ang pag-init ay sinusuri sa pamamagitan ng paglulubog sa dulo ng panghinang na bakal sa ammonia (solid): kung ang ammonia ay sumisingit at ang asul na usok ay nagmumula dito, kung gayon ang panghinang na bakal ay sapat na pinainit; Sa anumang pagkakataon dapat mong painitin nang labis ang panghinang na bakal. Kung kinakailangan, ang ilong nito ay dapat na malinis na may isang file mula sa sukat na nabuo sa panahon ng proseso ng pag-init, isawsaw ang gumaganang bahagi ng panghinang na bakal sa pagkilos ng bagay, at pagkatapos ay sa panghinang upang ang mga droplet ng tinunaw na panghinang ay manatili sa ilong ng panghinang na bakal, init. ang mga ibabaw ng mga bahagi na may isang panghinang na bakal at lata ang mga ito (iyon ay, takpan ang mga ito ng isang manipis na layer na tinunaw na panghinang). Matapos ang mga bahagi ay lumamig ng kaunti, ikonekta ang mga ito nang mahigpit; Painitin muli ang lugar ng paghihinang gamit ang isang panghinang na bakal at punan ang puwang sa pagitan ng mga gilid ng mga bahagi na may tinunaw na panghinang.
Kung kinakailangan upang ikonekta ang malalaking ibabaw sa pamamagitan ng paghihinang, pagkatapos ay nagpapatuloy sila nang medyo naiiba: pagkatapos ng pagpainit at pag-tinning sa lugar ng paghihinang, ang puwang sa pagitan ng mga ibabaw ng mga bahagi ay puno ng mga piraso ng malamig na panghinang at sa parehong oras ang mga bahagi ay pinainit at natunaw ang panghinang. Sa kasong ito, inirerekomenda na pana-panahong iproseso ang dulo ng panghinang na bakal at ang lugar ng paghihinang na may pagkilos ng bagay.
Nasabi na na hindi katanggap-tanggap ang pag-overheat ng soldering iron, pero bakit? Ang katotohanan ay ang isang overheated na panghinang na bakal ay hindi humahawak ng mga droplet ng tinunaw na panghinang, ngunit hindi ito ang pangunahing bagay. Sa napakataas na temperatura, ang solder ay maaaring mag-oxidize at ang koneksyon ay magiging mahina. At kapag ang paghihinang ng mga aparatong semiconductor, ang sobrang pag-init ng panghinang na bakal ay maaaring humantong sa kanilang pagkasira ng kuryente, at ang mga aparato ay mabibigo (ito ang dahilan kung bakit kapag naghihinang ng mga elektronikong aparato, ang mga malambot na panghinang ay ginagamit at ang epekto ng isang pinainit na panghinang na bakal sa lugar ng paghihinang ay limitado. hanggang 3-5 segundo).
Kapag ang lugar ng paghihinang ay ganap na lumamig, nililinis ito ng mga residu ng flux. Kung ang tahi ay lumabas na matambok, pagkatapos ay maaari itong i-leveled (halimbawa, na may isang file).
Ang kalidad ng paghihinang ay nasuri: panlabas na inspeksyon– upang makita ang mga lugar na hindi na-solder, sa pamamagitan ng pagyuko sa junction – hindi pinapayagan ang pagbuo ng mga bitak (pagsusuri ng lakas); ang mga soldered vessel ay sinusuri kung may mga tagas sa pamamagitan ng pagpuno sa kanila ng tubig - dapat walang mga tagas.
Mayroong mga pamamaraan ng paghihinang na gumagamit ng matapang na panghinang - mga plato ng tanso-zinc na may kapal na 0.5-0.7 mm, o mga tungkod na may diameter na 1-1.2 mm, o isang halo ng mga pag-file ng tanso-zinc na panghinang na may borax sa isang ratio na 1: 2. Paghihinang bakal sa kasong ito ay hindi ito ginagamit.
Ang unang dalawang pamamaraan ay batay sa paggamit ng plate o rod solder. Ang paghahanda ng mga bahagi para sa matigas na paghihinang ay katulad ng paghahanda para sa paghihinang gamit ang malambot na panghinang.
Susunod, ang mga piraso ng panghinang ay inilalapat sa lugar ng paghihinang at ang mga bahagi na ipaghihinang kasama ng panghinang ay pinaikot gamit ang manipis na pagniniting na bakal o nichrome wire (0.5–0.6 mm ang lapad). Ang lugar ng paghihinang ay binuburan ng borax at pinainit hanggang sa matunaw. Kung ang panghinang ay hindi natunaw, pagkatapos ay ang lugar ng paghihinang ay iwiwisik ng borax sa pangalawang pagkakataon (nang hindi inaalis ang unang bahagi) at pinainit hanggang sa matunaw ang panghinang, na pumupuno sa puwang sa pagitan ng mga bahagi na ibinebenta.
Sa pangalawang paraan, ang lugar ng paghihinang ay pinainit na mainit-init (nang walang mga piraso ng panghinang), binuburan ng borax at isang solder bar ay dinadala dito (patuloy na pag-init): ang panghinang ay natutunaw at pinupuno ang puwang sa pagitan ng mga bahagi.
Ang isa pang paraan ng paghihinang ay batay sa paggamit ng pinaghalong may pulbos bilang panghinang: ang mga inihandang bahagi ay pinainit na mainit-init sa lugar ng paghihinang (nang walang panghinang), binudburan ng pinaghalong borax at solder filing at patuloy na pinainit hanggang sa matunaw ang pinaghalong .
Pagkatapos ng paghihinang gamit ang alinman sa tatlong iminungkahing pamamaraan, ang mga soldered na bahagi ay pinalamig at ang lugar ng paghihinang ay inaalis ng mga labi ng borax, solder at binding wire. Ang kalidad ng paghihinang ay nakikita nang biswal: upang makita ang mga hindi na-solder na lugar at lakas, bahagyang i-tap ang mga soldered na bahagi sa isang napakalaking bagay - na may mahinang kalidad na paghihinang, isang bali ay bubuo sa tahi.
Ang mga uri ng solder joints ay ipinapakita sa Fig. 53.
kanin. 53. Mga disenyo ng solder joints: a – lap; b - na may dalawang magkakapatong; c – puwit; g - pahilig na tahi; d - butt na may dalawang overlap; e – sa Taurus.
Sa karamihan ng mga kaso, ang mga bahagi ay unang tinning, na ginagawang mas madali ang kasunod na paghihinang. Ang isang diagram ng proseso ng tinning ay ipinapakita sa Fig. 54.
kanin. 54. Scheme ng tinning na may soldering iron: 1 – soldering iron; 2 – base metal; 3 - zone ng pagsasanib ng panghinang na may base metal; 4 – pagkilos ng bagay; 5 - ibabaw na layer ng pagkilos ng bagay; 6 - natunaw na oksido; 7 - mga pares ng pagkilos ng bagay; 8 – panghinang.
Gayunpaman, ang tinning ay maaaring gamitin hindi lamang bilang isa sa mga yugto ng paghihinang, kundi pati na rin bilang isang independiyenteng operasyon, kapag ang buong ibabaw ng isang produktong metal ay natatakpan ng isang manipis na layer ng lata upang bigyan ito ng pandekorasyon at karagdagang mga katangian ng pagganap.
Sa kasong ito, ang materyal na patong ay hindi tinatawag na panghinang, ngunit kalahating sol. Kadalasan ang mga ito ay nilagyan ng lata, ngunit upang makatipid ng pera, ang tingga ay maaaring idagdag sa lata (hindi hihigit sa tatlong bahagi ng tingga sa limang bahagi ng lata). Ang pagdaragdag ng 5% na bismuth o nickel sa sahig ay nagbibigay ng magandang ningning sa mga ibabaw ng lata. At ang pagpapasok ng parehong dami ng bakal sa kalahati ay ginagawa itong mas matibay.
Ang mga kagamitan sa kusina (mga pinggan) ay maaari lamang latagan ng purong lata; ang pagdaragdag ng iba't ibang mga metal dito ay mapanganib sa kalusugan!
Ang Poluda ay umaangkop nang maayos at matatag lamang sa perpektong malinis at walang grasa na mga ibabaw, kaya bago ang tinning ang produkto ay dapat na lubusang linisin nang mekanikal (file, scraper, papel de liha sa isang pare-parehong metal na kinang) o kemikal - panatilihin ang produkto sa kumukulong 10% na solusyon ng caustic soda sa loob ng 1-2 minuto, at pagkatapos ay ukit ang ibabaw na may 25% na solusyon ng hydrochloric acid. Sa pagtatapos ng paglilinis (anuman ang pamamaraan), ang mga ibabaw ay hugasan ng tubig at tuyo.
Ang proseso ng tinning mismo ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng paggiling, paglulubog o galvanic na mga pamamaraan (ang ganitong tinning ay nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na kagamitan, kaya ang galvanic tinning sa bahay, bilang panuntunan, ay hindi isinasagawa).
Ang pamamaraan ng rubbing ay ang mga sumusunod: ang inihandang ibabaw ay pinahiran ng isang solusyon ng zinc chloride, binuburan ng ammonia powder at pinainit hanggang sa natutunaw na punto ng lata.
Pagkatapos ay dapat mong ilapat ang isang tin rod sa ibabaw ng produkto, ipamahagi ang lata sa ibabaw at kuskusin ng malinis na hila hanggang sa mabuo ang isang pare-parehong layer. Latan muli ang hindi ginagamot na mga lugar. Ang trabaho ay dapat isagawa sa canvas na guwantes.
Gamit ang paraan ng paglulubog sa tinning, ang lata ay natutunaw sa isang tunawan ng tubig, ang inihandang bahagi ay kinukuha gamit ang mga sipit o pliers, inilubog sa loob ng 1 minuto sa isang solusyon ng zinc chloride, at pagkatapos ay sa tinunaw na lata sa loob ng 3-5 minuto. Alisin ang bahagi mula sa lata at alisin ang labis na poluda sa pamamagitan ng malakas na pag-alog. Pagkatapos ng tinning, ang produkto ay dapat na palamig at hugasan ng tubig.
Welding work
Upang lumikha ng mga nakapirming permanenteng koneksyon, ang welding ay malawakang ginagamit, kung saan ang isang interatomic bond ay itinatag sa pagitan ng mga bahagi na konektado.
Depende sa anyo ng enerhiya na ginamit sa pagbuo welded joint lahat ng uri ng hinang ay nahahati sa tatlong klase: thermal, thermomechanical at mechanical (Talahanayan 1).
Talahanayan 1. Pag-uuri ng mga uri ng hinang
Siyempre, hindi lahat ng uri ng hinang ay maaaring gawin sa isang home workshop. Karamihan sa kanila ay nangangailangan ng sopistikadong kagamitan. Samakatuwid, susuriin natin ang mga uri ng hinang na pinaka-naa-access sa manggagawa sa bahay.
Ngunit una, tungkol sa paghahanda ng mga bahagi na nilayon na pagsamahin sa pamamagitan ng hinang: ang mga madulas na lugar ay dapat hugasan ng isang solusyon ng caustic soda at pagkatapos ay may maligamgam na tubig, ang mga lugar ng hinang ay dapat tratuhin ng isang file at isang organikong solvent, ang mga gilid. dapat isampa o gilingin upang bumuo ng chamfer.
Kadalasan, ang gas welding ay ginagamit sa mga domestic na kondisyon (Larawan 55, a). Ang prinsipyo ng gas welding ay ang mga sumusunod: gas (acetylene), nasusunog sa kapaligiran, ay bumubuo ng isang sinag ng apoy na natutunaw ang materyal na tagapuno - wire o baras. Pinupuno ng molten rod ang puwang sa pagitan ng mga gilid ng mga bahagi, na nagreresulta sa pagbuo hinangin. Maaaring gamitin ang gas welding sa pagwelding ng parehong mga metal at plastik.
kanin. 55. Mga uri ng hinang: a – gas: 1 – filler material; 2 - welding torch; b – electric arc welding na may consumable electrode: 1 – consumable electrode; 2 - may hawak ng elektrod; c – electric arc welding na may non-consumable electrode: 1 – electrode holder; 2 – non-consumable electrode, 3 – filler material; d - diagram ng welding ng pagsabog: 1, 2 - mga plate na hinangin; 3 – pasabog na singil; 4 – electric detonator.
Ang electric arc welding ay laganap din (Larawan 55 b, c). Maaari itong gawin alinman sa isang consumable electrode o sa isang non-consumable electrode - carbon o tungsten (sa kasong ito, ang filler material ay karagdagang ipinakilala sa melting arc zone).
Ang medium-, high-carbon at alloy na bakal ay kabilang sa kategorya ng mga metal na may limitadong weldability. Upang maiwasan ang mga bitak kapag hinang ang mga bahagi na gawa sa mga materyales na ito, ang mga ito ay pinainit sa temperatura na 250–300 °C. Ang mga bahagi na gawa sa sheet na bakal hanggang sa 3 mm ang kapal ay maaaring welded gamit ang gas welding.
Ang diagram ng welding ng pagsabog ay ipinapakita sa Fig. 55, d: ang isa sa mga plate na hinangin ay inilalagay nang hindi gumagalaw sa base, ang pangalawang plato ay inilalagay sa itaas nito sa taas na h, kung saan inilalagay ang isang paputok na singil. Ang isang singil ay sumabog sa isang electric detonator, bilang isang resulta kung saan ang isang detonation wave, na may mataas na bilis at mataas na presyon, ay nagbibigay ng bilis ng epekto sa pangalawang plato. Sa sandaling magkadikit ang mga plato, hinangin ang mga ito.
Ang iba pang uri ng welding sa bahay ay mahirap isagawa (ang mga device para sa diffusion, laser, electron beam at iba pang uri ng welding ay hindi gaanong magagamit gaya ng mga arc o gas welding machine).
Pagpupulong ng rivet joints
Kung ang yunit ng pagpupulong (unit ng koneksyon) sa panahon ng operasyon ay sasailalim sa malalaking dynamic na pag-load at ang paraan ng koneksyon sa paghihinang ay hindi naaangkop dahil sa ang katunayan na ang mga bahagi ay gawa sa mga metal na may mahinang weldability, kung gayon sa mga kasong ito ang mga koneksyon ng rivet ay ginagamit.
Ang rivet ay isang metal rod ng bilog na cross-section, na may ulo sa dulo, na tinatawag na mortgage at maaaring semicircular, countersunk o semi-secret na hugis (Fig. 56).
kanin. 56. Mga uri ng rivets: a – may countersunk head; b - na may kalahating bilog na ulo; c - na may patag na ulo; g – may semi-countersunk na ulo; e – paputok na rivet: 1 – recess na puno ng paputok.
Ang mga rivet ay binubura gamit ang isang drill na may diameter na mas malaki kaysa sa diameter ng rivet shank. Ang mga sukat ng mga rivet ay nakasalalay sa kapal ng mga bahagi na pinag-rivete.
Ang riveting operation mismo ay nauuna sa paghahanda ng mga bahagi para sa ganitong uri ng koneksyon. Una kailangan mong markahan ang rivet seam: kung ang riveting ay tapos na sa isang overlap, pagkatapos ay ang itaas na bahagi ay minarkahan; para sa butt riveting, ang overlay ay minarkahan.
Sa kasong ito, kinakailangang obserbahan ang pitch sa pagitan ng mga rivet at ang distansya mula sa gitna ng rivet hanggang sa gilid ng bahagi. Kaya, para sa isang single-row rivet t = 3d, a = 1.5d, para sa double-row t = 4d, a = 1.5d, kung saan ang t ay ang pitch sa pagitan ng mga rivet, a ay ang distansya mula sa gitna ng rivet sa gilid ng bahagi, d ay ang diameter ng rivet.
Susunod, dapat kang mag-drill at mag-countersink ng mga butas para sa mga rivet rods. Kapag pumipili ng diameter ng drill, dapat itong isaalang-alang na para sa mga rivet na may diameter na hanggang 6 mm, isang puwang na 0.2 mm ang dapat iwan; na may diameter ng rivet na 6 hanggang 10 mm, ang puwang ay dapat na 0.25 mm; mula 10 hanggang 18 mm, 0.3 mm. Kapag nag-drill ng mga butas, kinakailangan na mahigpit na obserbahan ang anggulo sa pagitan ng axis ng butas at ang mga eroplano ng mga bahagi sa 90 °.
Sa direktang pamamaraan ang mga suntok ay inilapat mula sa gilid ng pagsasara ng ulo, at para sa mahusay na pakikipag-ugnay sa mga riveted na bahagi, dapat silang mahigpit na i-compress. Sa reverse na paraan, ang mga suntok ay inilapat mula sa gilid ng pagsasara ng ulo, at ang isang mahigpit na koneksyon ng mga bahagi ay nakamit nang sabay-sabay sa pagbuo ng pagsasara ng ulo.
Ginagawa ang riveting sa sumusunod na pagkakasunud-sunod (Fig. 57):
– pumili ng mga rivet rod na may diameter depende sa kapal ng mga sheet na nilagyan:
kung saan ang d ay ang kinakailangang diameter, s ay ang kapal ng riveted sheets. Ang haba ng mga rivet ay dapat na katumbas ng kabuuang kapal ng mga bahagi na pinag-riveted kasama ang allowance para sa pagbuo ng pagsasara ng ulo (para sa isang countersunk - 0.8-1.2 beses ang diameter ng rivet, para sa isang kalahating bilog - 1.25-1.5) ;
– ang mga rivet ay ipinapasok sa matinding butas ng riveting seam at ang mga naka-embed na ulo ay sinusuportahan sa isang patag na suporta, kung ang mga ulo ay dapat na countersunk, o sa isang spherical, kung ang mga ulo ay dapat na kalahating bilog;
– ang mga bahagi ay nakaupo sa riveting site hanggang sa magkasya nang mahigpit;
– itulak pababa ang baras ng isa sa mga panlabas na rivet gamit ang striker ng martilyo at patagin ito gamit ang dulo ng martilyo;
– higit pa, kung ang ulo ay dapat na patag, pagkatapos ay gumamit ng martilyo upang ipantay ito; kung ito ay kalahating bilog, pagkatapos ay gumamit ng mga suntok sa gilid ng martilyo upang bigyan ito ng kalahating bilog na hugis at, gamit ang spherical crimping, makamit ang huling hugis ng pagsasara ng ulo ;
- sa parehong paraan, rivet ang pangalawang panlabas na rivet, at pagkatapos ay ang lahat ng iba pa.
kanin. 57. Pagkakasunud-sunod ng manu-manong proseso ng forging: a – mga rivet na may mga countersunk na ulo.
kanin. 57 (ipinagpatuloy). Ang pagkakasunud-sunod ng manu-manong proseso ng riveting: b - mga rivet na may kalahating bilog na ulo.
Ang koneksyon ng mga bahagi (karamihan ay manipis) sa mga lugar na mahirap maabot ay isinasagawa gamit ang mga paputok na rivet na may isang paputok sa recess (Larawan 56, e). Upang bumuo ng isang pinagsamang, ang rivet ay inilalagay sa lugar sa isang malamig na estado, at pagkatapos ay ang pagpuno ng ulo ay pinainit ng isang espesyal na electric heater para sa 1-3 segundo hanggang 130 ° C, na humahantong sa isang pagsabog ng paputok na pagpuno ng rivet. Sa kasong ito, ang pagsasara ng ulo ay tumatanggap ng isang hugis ng bariles, at ang pinalawak na bahagi nito ay mahigpit na humihigpit sa mga riveted sheet. Ang pamamaraang ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na produktibo at mahusay na kalidad ng riveting.
Ang mga paputok na rivet ay dapat na ipasok sa mga butas gamit ang banayad na presyon, nang walang suntok. Huwag tanggalin ang barnis, discharge rivets, o dalhin ang mga ito malapit sa apoy o mainit na bahagi.
Para sa manu-manong riveting, kadalasang ginagamit ang martilyo ng mekaniko na may parisukat na ulo. Upang matiyak ang isang kalidad na koneksyon, ang bigat ng martilyo ay dapat na tumutugma sa diameter ng mga rivet. Halimbawa, na may diameter ng rivet na 3-4 mm, ang timbang ng martilyo ay dapat na 200-400 g, at may diameter na 10 mm - 1 kg.
Kung ang diameter ng drill para sa paggawa ng butas para sa mga rivet, ang diameter at haba ng rivet mismo ay mali ang napili, o ang iba pang mga kondisyon ng operasyon ay nilabag, ang mga koneksyon ng rivet ay maaaring may mga error (Talahanayan 2).
Talahanayan 2. Mga depekto sa rivet joints at mga sanhi nito
Kung may nakitang mga depekto sa mga rivet joints, ang mga maling inilagay na rivet ay pinuputol o binubura at muling isinasagawa ang riveting.
Ang pneumatic riveting hammers na may spool air distributor ay ginagawang mas madali ang riveting. Nag-aalok sila ng mataas na pagganap na may mababang compressed air consumption.
Pagdikit
Ang mga bahagi ng gluing ay ang huling uri ng pagpupulong ng mga nakapirming permanenteng joints, kung saan ang isang layer ng isang espesyal na sangkap ay ipinakilala sa pagitan ng mga ibabaw ng mga bahagi ng yunit ng pagpupulong, na may kakayahang hawakan ang mga ito nang magkasama - pandikit.
Ang ganitong uri ng koneksyon ay may isang bilang ng mga pakinabang: una, ang posibilidad ng pagkuha ng mga yunit ng pagpupulong mula sa magkakaibang mga metal at di-metal na materyales; pangalawa, ang proseso ng gluing ay hindi nangangailangan ng mataas na temperatura (tulad ng hinang o paghihinang), samakatuwid, ang pagpapapangit ng mga bahagi ay inalis; pangatlo, ang panloob na diin ng mga materyales ay inalis.
Sa gawaing pagtutubero at pagpupulong, karaniwang ginagamit ang mga pandikit: EDP, BF-2, 88N (Talahanayan 3).
Talahanayan 3. Brand ng pandikit at saklaw ng aplikasyon nito
Tulad ng lahat ng iba pang uri ng mga kasukasuan, ang kalidad ng mga nakadikit na mga kasukasuan ay higit na nakasalalay sa tamang paghahanda ng mga ibabaw para sa proseso ng gluing: hindi sila dapat mabahiran ng dumi, kalawang, o mga bakas ng grasa o langis. Nililinis ang mga ibabaw gamit ang mga metal na brush at papel de liha; ang materyal na ginamit upang alisin ang mantsa ng mantsa at mantsa ng langis ay nakasalalay sa tatak ng pandikit na ginamit: kapag nag-glue ng mga bahagi na may 88N glue, ginagamit ang gasolina; para sa EDP at BF-2 na pandikit, ginagamit ang acetone.
Ang proseso ng gluing bahagi ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon:
– ihanda ang mga ibabaw ng mga bahagi at piliin ang tatak ng pandikit (tingnan sa itaas);
– ilapat ang unang layer ng kola sa mga ibabaw sa mga joints (ang operasyon na ito ay maaaring isagawa gamit ang isang brush o sa pamamagitan ng pagbuhos), tuyo, maglapat ng pangalawang layer ng kola, ikonekta ang mga bahagi at pindutin ang mga ito kasama ng mga clamp (narito ito ay mahalaga upang matiyak ang eksaktong tugma ng mga bahagi at ang kanilang mahigpit na akma);
– hawakan ang nakadikit na pagpupulong at linisin ang mga tahi mula sa anumang mantsa ng pandikit.
Drying mode para sa unang layer ng pandikit: Ang EAF ay inilapat sa isang layer at hindi nangangailangan ng pagpapatuyo; Ang BF-2 ay nangangailangan ng pagpapatuyo ng 1 oras sa temperatura na 20 °C (“touch-touch”); 88H – 10–15 minuto sa hangin. Pagkatapos ilapat ang pangalawang layer, maghintay ng 3-4 minuto at pagkatapos ay ikonekta ang mga bahagi.
Curing mode para sa glued joints: kapag gumagamit ng EDP glue – 2-3 araw sa temperatura na 20 °C o 1 araw sa temperatura na 40 °C; BF-2 glue - 3-4 na araw sa temperatura na 16-20 °C o 1 oras sa temperatura na 140-160 °C; pandikit 88N – 24–48 oras sa temperaturang 16–20 °C sa ilalim ng pagkarga.
Kapag nag-assemble ng mga makina at mekanismo, minsan ginagamit ang pinagsamang nakadikit na mga joint - mga welded na pandikit: ang isang layer ng VK-9 na pandikit ay inilapat sa ibabaw ng isinangkot ng isa sa mga bahagi, at ang pangalawang bahagi ay hinangin ng spot welding kasama ang layer na ito.
Mula sa aklat na Wood and Glass Works may-akda38. Mga uri ng mga pamantayan Mayroong ilang mga uri ng mga pamantayan Ang mga pangunahing pamantayan ay mga normatibong dokumento na inaprubahan para sa ilang mga lugar ng agham, teknolohiya at produksyon, na naglalaman ng pangkalahatang probisyon, mga prinsipyo, tuntunin at regulasyon para sa mga lugar na ito. Ganitong klase
Mula sa aklat na Metalworking may-akda Korshever Natalya Gavrilovna Mula sa aklat na Joinery and Carpentry Works may-akda Korshever Natalya Gavrilovna Mula sa aklat na Technology of the Editorial and Publishing Process may-akda Ryabinina Nina Zakharovna Mula sa aklat na Pagtatayo ng bahay mula sa pundasyon hanggang sa bubong may-akda Khvorostukhina Svetlana AlexandrovnaFitting at assembly tools Ang pagpili ng fitting at assembly tools ay depende sa uri ng pangkabit ng mga bahagi.Ang mga sinulid na koneksyon ng mga bahagi ay ginagawa gamit ang lahat ng uri ng mga susi at screwdriver (Fig. 13). kanin. 13. Mga tool sa kamay para sa pag-assemble ng mga sinulid na koneksyon. Mga Susi: a –
Mula sa aklat na The Art of Hand Weaving may-akda Tsvetkova Natalya NikolaevnaAng mga hugis na bahagi para sa mga koneksyon sa tubo Ang mga hugis na bahagi na may proteksyon laban sa kaagnasan ay ginagamit kapag lumiliko, lumilipat mula sa isang diameter ng tubo patungo sa isa pa, at mga sanga. Ginagamit ang mga ito kapag kumokonekta: – mga bakal na electric-welded pipe na may spiral seam na may diameter na 254
Mula sa aklat na Design Fundamentals. Masining na pagproseso metal [Tutorial] may-akda Ermakov Mikhail ProkopyevichMga uri ng tabla Depende sa layunin ng elemento ng istruktura kung saan ginagamit ang isa o ibang tabla, kinakailangan upang matukoy ang mga sukat nito: - para sa mga rafters, basement at interfloor beam, pati na rin ang mga tread ng hagdan at panlabas.
Mula sa librong Welding may-akda Bannikov Evgeniy AnatolievichMga uri ng koneksyon Ang lahat ng koneksyon, karpintero man o karpintero, ay tinatawag na akma, dahil ang mga ito ay batay sa prinsipyo ng pagkakabit ng isang bahagi na may mitsa sa isang bahagi na may uka. Depende sa kung gaano kahigpit ang mga bahagi sa pangkabit na nakikipag-ugnay, ang lahat ng mga akma ay nahahati sa
Mula sa aklat ng may-akdaKaragdagang mga fastenings ng jointery at carpentry joints Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga kahoy na istraktura, lalo na kung sila ay patuloy na nakalantad sa mga impluwensya sa atmospera, ang pagpapapangit ng kanilang mga bahagi at elemento ay hindi ibinubukod, bilang isang resulta kung saan ang mga joints ay nagiging
Mula sa aklat ng may-akda6.1. Mga uri ng mga guhit OST 29.130-97 “Edisyon. Tinutukoy ng Mga Tuntunin at Kahulugan" ang terminong "ilustrasyon" bilang isang larawang nagpapaliwanag o umakma sa pangunahing teksto na inilagay sa mga pahina at iba pang elemento ng materyal na istruktura ng publikasyon. Sa pamamagitan ng paraan ng pagpapakita
Mula sa aklat ng may-akdaMga uri ng koneksyon at pangkabit ng karpintero Ang lahat ng koneksyon, karpinterya man o karpinterya, ay tinatawag na landing, dahil nakabatay ang mga ito sa prinsipyo ng pagkakabit ng isang bahagi na may mitsa sa isang bahagi na may uka. Depende sa kung gaano kahigpit ang pagdikit ng mga bahagi sa fastener,
Mula sa aklat ng may-akda5.4 Mga uri ng pamamaalam Ang mga pamamaalam na ginagamit sa paghabi ay lubhang magkakaibang. Ang kanilang pagkakaiba-iba ay tinutukoy ng ratio ng tatlong halaga: Ro weave, Rnp. at ang bilang ng mga healds K. Isaalang-alang ang isang halimbawa kapag Ro = K = Rnp. Sa kasong ito, ang mga warp thread ay sinulid sa isang hilera sa bawat heald at
Mula sa aklat ng may-akda1.5. Mga uri ng sining na isinasagawa Makasaysayang pag-unlad nabuo ang iba't ibang uri ng sining. Ang mga panahon ng pinakamataas na pamumulaklak ng sining ay nagpapahiwatig na ang pagkakumpleto ng pagmuni-muni ng mundo ay nakakamit sa pamamagitan ng sabay-sabay na pamumulaklak ng lahat ng sining. Gaya ng nalalaman. Mga uri ng sining na kaya mo
Ang resulta ng mastering sa pangunahing propesyonal na programang pang-edukasyon ayon sa MDK 01.01 "Mga Batayan ng pagtutubero, pagpupulong at pag-install ng elektrikal na trabaho" ay ang mga resulta ng intermediate na sertipikasyon.
Ang mga anyo ng intermediate na sertipikasyon ayon sa MDK 01.01 "Mga Batayan ng pagtutubero, pagpupulong at gawaing pag-install ng kuryente" ay magkakaibang mga kredito.
Upang maisaayos ang intermediate na sertipikasyon, ang mga sumusunod ay binuo: mga nilalaman ng mga tool sa pagtatasa: mga teksto ng mga test paper, listahan ng mga tanong para sa computerized na pagsubok. Ang mga gawain para sa bawat anyo ng intermediate na kontrol sa sertipikasyon ay may mga pamantayan ng sagot at pamantayan sa pagtatasa.
Pansamantalang mga form ng sertipikasyon para sa kalahating taon.
Mga pangunahing propesyonal at pangkalahatang propesyonal na kakayahan na binuo sa mga aralin sa MDK 01.01 "Mga Batayan ng pagtutubero, pagpupulong at gawaing pag-install ng kuryente."
PC 1.2. Paggawa ng mga aparato para sa pagpupulong at pagkumpuni;
Ang mga resulta ng intermediate na sertipikasyon ay nagpapakita ng antas ng karunungan ng mga propesyonal at pangkalahatang propesyonal na kakayahan.
Mga tagapagpahiwatig ng mga resulta ng pag-master ng mga propesyonal at pangkalahatang propesyonal na kakayahan.
|
Mga propesyonal na kakayahan. |
Mga tagapagpahiwatig para sa pagtatasa ng mga resulta ng pag-master ng mga propesyonal na kakayahan. |
|
PC 1.1. Magsagawa ng metal fitting at paghihinang ng mga bahagi at assemblies na may iba't ibang kumplikado sa panahon ng proseso ng pagpupulong; |
Pagsunod sa algorithm ng mga diskarte sa pagtatrabaho kapag inilalarawan ang teknolohiya ng gawaing metal at gawaing metal at gawaing pagpupulong. Katumpakan sa pagtukoy ng mga kasangkapan, kabit, at mga materyales na kinakailangan upang maisagawa ang gawaing metal at pagtutubero at pagpupulong. Katumpakan ng pagpili ng opsyon sa solusyon sa problema. Katumpakan sa pagtukoy ng mga konsepto at pormulasyon. Ang pagbibigay-katwiran para sa pagpili ng panghinang kapag kumokonekta sa mga wire ng iba't ibang mga tatak sa pamamagitan ng paghihinang; Ang pagbibigay-katwiran para sa pagpili ng mga pamamaraan at paggamit ng mga materyales para sa tinning; Pagpapakita ng kaalaman sa teknolohiya ng paghihinang na may iba't ibang mga solder at tinning; |
|
PC 1.2. Gumawa ng mga tool para sa pagpupulong at pagkumpuni |
Pagpapakita ng mga praktikal na kasanayan sa paggawa ng mga fixtures para sa pagpupulong at pagkumpuni Pagbibigay-katwiran sa napiling device. |
|
Pangkalahatang propesyonal na kakayahan. |
Mga tagapagpahiwatig para sa pagtatasa ng mga resulta ng pag-master ng pangkalahatang mga propesyonal na kakayahan. |
|
Unawain ang kakanyahan at panlipunang kahalagahan ng iyong propesyon sa hinaharap, magpakita ng patuloy na interes sa kanya. |
Ang pagkakaroon ng isang kultura ng pag-iisip, ang kakayahang mag-generalize, pag-aralan, malasahan ang impormasyon, magtakda ng isang layunin at pumili ng mga paraan upang makamit ito. Nagagawang mapabuti at paunlarin ang kanyang intelektwal at pangkalahatang antas ng kultura, makamit ang moral at pisikal na pagpapabuti ng kanyang pagkatao |
|
Ayusin ang iyong sariling mga aktibidad batay sa layunin at pamamaraan ng pagkamit nito, na tinutukoy ng pinuno. |
Makatwirang pagpaplano at organisasyon ng mga aktibidad upang makumpleto ang mga gawain sa pagkontrol. Napapanahong paghahatid ng mga takdang-aralin, ulat, atbp. Nangangatuwiran para sa pagpili ng mga pamamaraan para sa pagsubaybay sa kaalaman ng isang tao. Disiplina, responsibilidad. Kakayahang makumpleto ang trabaho. Pagtitimpi. Introspection. |
|
Pag-aralan sitwasyon sa trabaho, magsagawa ng kasalukuyan at huling pagsubaybay, pagtatasa at pagwawasto sariling aktibidad, maging responsable para sa mga resulta ng iyong trabaho. |
Pagpapakita ng kakayahang gumawa ng mga desisyon sa pamantayan at hindi pamantayang mga sitwasyon at kumuha ng responsibilidad para sa kanila Responsableng saloobin sa mga resulta ng iyong trabaho Pagpapakita ng kakayahang independiyenteng matuto ng mga bagong pamamaraan ng pananaliksik, upang baguhin ang pang-agham at pang-agham na profile ng produksyon ng sarili propesyonal na aktibidad, upang baguhin ang sociocultural at panlipunang kondisyon ng aktibidad |
|
Maghanap ng impormasyong kinakailangan upang epektibong maisagawa ang mga propesyonal na gawain. |
Pagpapakita ng mga kasanayan sa paggamit ng mga dokumento ng regulasyon at sanggunian sa proseso ng trabaho |
|
Gumamit ng mga teknolohiya ng impormasyon at komunikasyon sa mga propesyonal na aktibidad. |
Pagpapakita ng mga kasanayan sa paghahanap ng sangguniang materyal sa Internet. Ang pagkakaroon ng mga kasanayan sa pagtatrabaho sa mga propesyonal na programa ng aplikasyon. |
|
Magtrabaho sa isang koponan, makipag-usap nang epektibo sa mga kasamahan, pamamahala, at mga kliyente. |
Tamang pakikipag-ugnayan sa mga mag-aaral at guro; |
Mga gawain
para sa panghuling kontrol para sa unang kalahati ng taon
(differentiated credit)
Nakasulat na pagsusulit
ayon sa MDK 01.01 Mga Batayan ng pagtutubero, pagpupulong at gawaing pag-install ng kuryente
Opsyon 1
1. Pangalanan ang unibersal na mga instrumento sa pagsukat para sa dimensional na kontrol na ginagamit sa pagtutubero.
2. Ano ang markup?
3. Pangalanan ang mga operasyong isinagawa bago markahan ang bahagi.
4. Anong operasyon ang ginagawa ng mekaniko bago niya simulan ang pagputol at paglalagari ng materyal?
5. Ano ang pag-file?
6. Pangalanan ang mga uri ng drills depende sa kanilang disenyo.
7. Paano tinatanggal ang sirang drill sa butas ng metal?
8. Anong mga tool ang ginagamit sa pagputol ng helical surface sa panlabas na cylindrical surface ng isang bahagi?
9. Ano ang mga kinakailangan sa paghawak ng file?
Opsyon 2
1. Anong mga butas ang ginagamit para sa riveting?
2. Anong mga tool, bukod sa mga scraper, ang ginagamit para sa pag-scrape?
3. Ilarawan ang pagkakasunod-sunod ng pag-itim?
4. Ipaliwanag ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng malambot at matitigas na panghinang.
5. Ano ang pagkakasunod-sunod ng pagpupulong ng mga bahagi at kapulungan?
6. Sino ang pinahihintulutang magserbisyo ng mga mekanismo ng lifting at transport, crane at welding equipment?
7. Ano ang kailangang gawin kaagad bago ka magsimulang mag-assemble ng mga bahagi sa mga assembly kit at assemblies?
8. Ilista ang mga panuntunang pangkaligtasan para sa paggiling.
9. Pangalanan ang mga simpleng espesyal na tool para sa dimensional na kontrol na ginagamit sa pagtutubero.
10. Ilarawan ang teknolohiya ng contact connection na ito.
Opsyon 3
1. Pangalanan ang mga uri ng markup.
2. Ano ang pagkakaiba ng flat at spatial markings?
3. Ano ang base ng pagmamarka?
4. Ano ang dapat gawin sa talim kung mabali ang ngipin?
5. Pangalanan ang tool para sa pag-file.
6. Anong mga elemento ang binubuo ng gumaganang bahagi ng drill?
7. Anong tool at kailan isinasagawa ang countersinking?
8. Pangalanan ang tool para sa pagputol ng mga thread sa mga butas.
9. Paano maiiwasan ang mga aksidente kapag nagsampa?
10. Ilarawan ang teknolohiya ng contact connection na ito.
Opsyon 4
1. Pangalanan ang mga uri ng rivet joints.
2. Sa anong mga kaso ginagamit ang pag-scrape?
3. Ano ang lapping?
4. Ano ang pangkulay?
5. Sa anong anyo magagamit ang panghinang?
6. Ano ang machine dismantling?
7. Paano dapat ihanda ang isang ari-arian para sa pagsasaayos?
8. Ano ang isang unibersal na caliper, para saan ito nilayon at anong mga elemento ang binubuo nito?
9. Anong mga panuntunan sa kaligtasan ang dapat sundin kapag nagme-metalize, tinning at paghihinang, pati na rin kapag nag-gluing?
10. Ilarawan ang teknolohiya ng contact connection na ito.
Opsyon 5
1. Ano ang pagkakaiba ng planar at spatial markings?
2. Ano ang capping?
3. Paano ka makakaputol ng mga tubo gamit ang hacksaw?
4. Anong mga uri ng mga file ang nahahati sa depende sa kanilang hugis?
5. Ano ang pagbabarena at ano ang batayan nito?
6. Ano ang cutting part ng twist drill?
7. Pangalanan ang mga uri ng countersink.
8. Anong mga elemento ang binubuo ng gripo?
9. Paano dapat ihanda ang site para sa mga pagsasaayos?
10. Ilarawan ang teknolohiya ng contact connection na ito.
Opsyon 6
1. Ano ang dapat mong gawin bago ka magsimulang mag-scrape?
2. Pangalanan ang mga kasangkapan at kagamitan na maaaring gamitin upang makakuha ng permanenteng metal joints sa pamamagitan ng paghihinang.
3. Ano ang pag-aayos ng makina?
4. Pangalanan ang mga uri ng rivet seams.
5. Ilarawan ang mga teknikal na kondisyon para sa riveted at bolted na koneksyon.
6. Ano ang layunin ng kumpas?
7. Pangalanan ang mga paraan ng spatial marking.
8. Ano ang pamamaraan ng pagmamarka para sa template?
9. Anong mga panuntunang pangkaligtasan ang dapat sundin kapag naglalaplap at tinatapos ang mga ibabaw?
10. Ilarawan ang teknolohiya ng contact connection na ito.
Opsyon 7
1. Ano ang dapat mong gawin kapag naglalagari ng materyal kung ang hiwa na linya ay nasa isang anggulo sa ibabaw o ang talim ay dumudulas sa materyal?
2. Paano inuuri ang mga file ayon sa kapal at laki ng mga hiwa?
3. Saan ginagamit ang pagbabarena?
4. Ano ang tumutukoy sa anggulo sa dulo ng drill?
5. Ano ang sweep at kailan ito ginagamit?
6. Ano ang thread profile?
7. Anong mga paraan ng riveting ang ginagamit?
8. Pangalanan ang kasangkapan at materyal na ginamit sa pag-scrape ng pintura.
9. Ano ang mga pangunahing kondisyon para sa pagtatanggal-tanggal?
10. Ilarawan ang teknolohiya ng contact connection na ito.
Opsyon 8
1. Pangalanan ang mga uri ng lap.
2. Ano ang paghihinang?
3. Ano ang tinning at galvanizing?
4. Ano ang machine assembly?
5. Anong mga teknikal na kondisyon ang dapat matugunan ng mga axle at shaft, pati na rin ang mga naka-mount na bearings?
6 Ano ang isang parisukat at para sa anong mga pagpapatakbo ng metalworking ito ginagamit?
7. Ano ang ganap na kailangan para sa pagmamarka?
8. Ano ang katumpakan ng pagmamarka?
9. Anong kasangkapan ang ginagamit sa paglagari ng matigas na materyales at bakit?
10. Ilarawan ang teknolohiya ng contact connection na ito.
Opsyon 9
1 Pangalanan ang mga uri ng mga file cut.
2. Anong mga uri ng pagproseso ang ginagamit upang makakuha ng mga bilog na butas sa materyal, depende sa kinakailangang katumpakan?
3. Ano ang dapat kong gawin sa drill kung hindi ito mahusay na mag-drill?
4. Pangalanan ang mga uri at uri ng mga pag-scan.
5. Pangalanan ang mga uri ng mga thread depende sa profile.
6. Pangalanan ang tool na ginamit para sa manual at mechanical riveting.
7. Ipaliwanag ang proseso ng pag-scrape ng pintura.
8. Pangalanan ang mga materyales na ginamit sa paglalap.
9. Anong mga panuntunang pangkaligtasan ang dapat sundin kapag nag-scrape?
10. Ilarawan ang teknolohiya ng contact connection na ito.
Opsyon 10
1. Anong mga materyales, kasangkapan at kagamitan ang kailangan para sa mga bahagi ng tinning at galvanizing?
2. Anong tool ang ginagamit upang alisin ang rolling bearing, gears at pulleys mula sa shaft?
3. Ilista ang mga teknikal na kondisyon para sa pag-install ng friction at gear drive mechanisms.
4. Pangalanan ang mga pattern na kadalasang ginagamit ng isang locksmith.
5. Pangalanan ang tool sa pagmamarka at ang mga pangunahing kagamitan na kinakailangan para sa pagmamarka.
6. Ano ang kapal ng sheet cut na may iba't ibang gunting?
7. Paano ginagamit ang mga file depende sa kanilang hugis?
8. Anong mga uri ng trabaho ang ginagawa sa mga drilling machine?
9. Paano dapat pangasiwaan ang makina o kagamitan upang matiyak ang teknikal na kondisyon nito?
10. Ilarawan ang teknolohiya ng contact connection na ito.
Opsyon 11
1. Kailan ginagamit ang expansion at adjustable reamers?
2. Paano dapat ihanda ang isang pamalo para sa sinulid?
3. Ano ang mga disadvantages at advantages ng scraping?
4. Ano ang abrasive mineral at para saan ito ginagamit?
5. Pangalanan ang mga uri ng panghinang.
6. Ano ang bearing alloy at saan ito ginagamit?
7. Pangalanan ang mga uri ng pagkukumpuni ng makinarya at kagamitan
8. Paano binubuwag ang mga permanenteng koneksyon?
9. Ano ang dapat mong gawin bago ka magsimulang mag-drill?
10. Tukuyin ang mga elemento ng power cable.
Opsyon 12
1. Ilista ang mga teknikal na kondisyon para sa assembling clutches.
2. Pangalanan ang mga accessory sa pagsukat.
3. Pangalanan ang mga kagamitan sa pagsukat para sa pagmamarka
4. Ano ang dapat na anggulo ng paghahasa ng gunting sa kamay?
5. Pangalanan ang mga kasangkapan at kagamitan para sa pagbabarena.
6. Pangalanan ang mga depekto sa panahon ng pagbabarena.
7. Anong mga elemento ang binubuo ng pag-unlad?
8. Pangalanan ang mga dahilan ng mga depekto kapag pinuputol ang mga sinulid.
9. Kapag nag-file, ano ang kahalagahan ng tama at maaasahang pagkakabit ng materyal sa isang bisyo o aparato?
10. Ilarawan ang koneksyon ng mga bahagi
Opsyon 13
1. Pangalanan ang mga malambot na panghinang at ang kanilang natutunaw na punto.
2. Ano ang buli?
3. Ano ang tumutukoy sa pagpili ng mga haluang metal na tindig, anong mga uri ng mga haluang metal ang ginagamit?
4. Saan ang lugar ng trabaho ng mekaniko ng pagkumpuni?
5. Paano binubuwag ang mga bahagi o assemblies ng mga nababakas na koneksyon?
6. Ano ang kailangang gawin pagkatapos i-assemble ang makina o mekanismo?
7. Pangalanan ang mga pantulong na kagamitan sa pagtutubero at mga pantulong na materyales.
8. Anong mga panuntunang pangkaligtasan ang dapat sundin sa pag-riveting?
9. Pangalanan ang mga kasangkapan at materyales para sa paghihinang.
10. Tukuyin ang taas ng bolt head na may M 12×1.25 thread
Opsyon 14
1. Pangalanan ang mga pantulong na materyales para sa pagmamarka.
2. Ano ang tawag sa pagputol at paglalagari ng metal?
3. Paano pa, bukod sa pamilyar na mga kasangkapan at kagamitan, maaari mong gupitin ang materyal?
4. Paano dapat i-secure ang non-metallic material, o mga produktong gawa sa artipisyal o non-metallic na materyales upang maiwasan ang pinsala sa ibabaw?
5. Pangalanan ang pinakamataas na diyametro ng mga drill na maaaring magamit upang mag-drill ng mga butas karaniwang mga uri mga makina ng pagbabarena.
6. Ano ang drilling jig?
7. Pangalanan ang mga coolant na ginagamit kapag nagbubutas ng mga butas sa iba't ibang materyales.
8. Ano ang riveting?
9. Ano ang pagkayod?
10. Kapag nag-aayos, kinakailangang mag-cut ng slot sa M8×1.25 cylindrical head screws. Tukuyin ang lapad at lalim ng puwang.
Opsyon 15
1. Ano ang paggiling?
2. Pangalanan ang mga matitigas na panghinang at ang kanilang natutunaw na punto.
3. Paano makakuha ng likidong haluang metal na tindig?
4. Ilista ang mga kasangkapan, kagamitan at accessories na kailangan sa pag-aayos ng mga makina at kagamitan.
5. Ano ang dapat gawin sa mga bahagi pagkatapos i-disassemble ang mga ito?
6. Bakit dapat lagyan ng kulay ang bagay pagkatapos ng pagkukumpuni?
7. Pag-usapan ang layunin at mga uri ng wrenches.
8. Pangalanan ang mga simpleng kagamitan sa pagmamarka at pagsukat na ginagamit sa gawaing pagtutubero.
9. Anong operasyon ang ginagawa pagkatapos suriin ang isang makina o mekanismo?
10. Kinakailangang mag-drill ng 4 na butas sa beam para sa bolts ng M36 × 4. Tukuyin ang diameter ng mga butas.
Opsyon 16
1. Anong operasyon ang dapat gawin pagkatapos maghugas?
2. Ilista ang mga pantulong na materyales na ginagamit sa pagkukumpuni.
3. Ano ang spray metallization at saan ito ginagamit?
4. Pangalanan ang mga karaniwang paraan para sa paglilinis at pag-ukit sa ibabaw sa panahon ng paghihinang.
5. Ano ang banig?
6. Ano ang layunin ng paggiling?
7. Anong mga kasangkapan ang ginagamit sa pag-scrape?
8. Pangalanan ang mga uri ng rivets depende sa hugis ng ulo at kanilang lugar ng aplikasyon.
9. Anong mga kinakailangan sa kaligtasan ang dapat sundin kapag nagtatrabaho sa mga drilling machine?
10. Upang i-lock ang takip ng pump ng langis, kinakailangan na mag-drill ng mga butas sa bolts para sa 1.8 mm cotter pin. Tukuyin ang diameter ng drill.
Opsyon 17
1. Ano ang layunin ng pagpapalamig sa panahon ng pagbabarena at anong mga coolant ang ginagamit?
2. Sa anong mga kaso ginagamit ang drill ratchet?
3. Ano ang dapat na taas ng installation ng bisyo at ano ang dapat na posisyon ng mekaniko kapag nag-file?
4. Ano ang pipe cutter at paano ito gamitin?
5. Ano ang layunin ng puller at anong mga bahagi ang binubuo nito?
6. Sa anong batayan ang mga bahagi ay minarkahan?
7. Pangalanan ang mga pangunahing bahagi na bumubuo sa hand saw.
8. Ano ang file restoration at saan ito nakabatay?
9. Ano ang mga pag-iingat sa kaligtasan sa paggupit at paglalagari ng materyal?
10. I-rivet ang dalawang sheet na 3 at 5 mm ang lapad. Tukuyin ang diameter ng mga rivet.
Opsyon 18
1. Ano ang drill?
2. Paano ginawa sa metal ang mga butas na may diameter na higit sa 30 mm?
3. Ano ang thread cutting?
4. Anong mga bahagi ang binubuo ng rivet?
5. Pangalanan ang mga uri ng scraper.
6. Pangalanan kung anong mga depekto ang maaaring mangyari sa paggiling.
7. Ano ang oksihenasyon?
8. Ano ang zinc chloride at paano ito gamitin?
9. Pangalanan ang mga uri ng pagpupulong.
10. Ang truss ay riveted na may single-row seam gamit ang steel rivets na may diameter na 25 mm. Tukuyin ang riveting pitch
MGA PAMANTAYANG SAGOT
Opsyon 1
1. Pangalanan ang mga unibersal na instrumento sa pagsukat para sa dimensional na kontrol na ginagamit sa pagtutubero.
folding metal measuring ruler o metal tape measure, universal caliper, normal na caliper para sa mga panlabas na sukat, normal na inside gauge para sa pagsukat ng diameter, simpleng rod depth gauge, universal protractor, square, compass.
2. Ano ang markup?
Ang pagmamarka ay ang operasyon ng paglalagay ng mga linya at tuldok sa isang workpiece na nilayon para sa pagproseso. Ang balangkas ng mga linya at punto ay nagsisilbing hangganan ng pagproseso para sa manggagawa.
3. Pangalanan ang mga operasyong isinagawa bago markahan ang bahagi.
paglilinis ng bahagi mula sa dumi at kaagnasan, degreasing sa bahagi, pag-inspeksyon sa bahagi upang makita ang mga depekto (mga bitak, mga cavity, mga pagbaluktot); pagsuri sa pangkalahatang mga sukat at mga allowance sa pagproseso; pagpapasiya ng base ng pagmamarka; tinatakpan ng puting pintura ang mga ibabaw na mamarkahan at inilapat ang mga linya at tuldok sa kanila; pagpapasiya ng axis ng simetrya.
4. Anong operasyon ang ginagawa ng mekaniko bago niya simulan ang pagputol at paglalagari ng materyal?
ihanda ang materyal, markahan ito ng isang tagasulat o markahan ito ng tinta.
5. Ano ang pag-file?
Ang pag-file ay ang proseso ng pag-alis ng stock gamit ang mga file, mga file ng karayom o rasps. Ito ay batay sa manu-manong o mekanikal na pag-alis ng isang manipis na layer ng materyal mula sa ibabaw na ginagamot.
6. Pangalanan ang mga uri ng drills depende sa kanilang disenyo.
Ayon sa disenyo ng bahagi ng pagputol, ang mga drill ay nahahati sa mga feather drill, na may mga straight flute, spiral drills na may helical flutes, para sa malalim na pagbabarena, pagsentro at espesyal.
7. Paano tinatanggal ang sirang drill sa butas ng metal?
Maaari mong alisin ang isang sirang drill mula sa butas na drilled sa pamamagitan ng pagpihit nito sa direksyon na kabaligtaran sa spiral ng sirang bahagi, gamit ang mga pliers kung may nakausli na bahagi ng drill. Kung ang sirang drill ay nasa loob ng materyal, pagkatapos ay painitin ang bahagi na binubura kasama ng drill hanggang sa mamula, at pagkatapos ay unti-unting lumamig. Ang inilabas na drill ay maaaring i-unscrew gamit ang isang espesyal na aparato o drilled sa isa pang drill.
8. Anong mga tool ang ginagamit sa pagputol ng helical surface sa panlabas na cylindrical surface ng isang bahagi?
Ang mga round split at tuluy-tuloy na dies, pati na rin ang four- at hexagonal plate dies, ay namatay para sa pagputol ng mga thread sa mga tubo.
9. Ano ang mga kinakailangan sa paghawak ng file?
Ang mga file ay dapat na protektado mula sa kahalumigmigan upang maiwasan ang kaagnasan; hindi sila dapat itapon o ilagay sa iba pang mga file, tool o metal upang maiwasan ang pinsala sa hiwa. Ang ibabaw ng mga file ay protektado mula sa langis o grasa, pati na rin mula sa alikabok mula sa mga gulong ng paggiling. Ang isang bagong file ay dapat gamitin muna sa isang panig, at pagkatapos na ito ay maging mapurol, sa kabilang banda. Ang mga personal at velvet na file ay hindi dapat gamitin para sa pag-file ng mga malambot na metal (lata, tingga, tanso, sink, aluminyo), pati na rin ang tanso.
Ang file ay dapat linisin gamit ang isang bakal na brush habang at pagkatapos gamitin. Matapos tapusin ang trabaho, inilalagay ito sa isang drawer o cabinet.
- Ang mga ugat ay nililinis sa isang metal na kinang.
- Ang mga konduktor ng aluminyo ay magkakapatong, ang kanilang mga dulo ay konektado sa pamamagitan ng double twisting, o sila ay nabuo sa isang singsing gamit ang round nose pliers.
Opsyon 2
1. Anong mga butas ang ginagamit para sa riveting?
Ang riveting ay gumagamit ng drilled, pierced o punched hole.
2. Anong mga tool, bukod sa mga scraper, ang ginagamit para sa pag-scrape?
Kapag nag-scrape, ginagamit ang mga cast iron plate, flat at triangular ruler, prisms, plates sa anyo ng isang rectangular parallelepiped, control rollers, at probes.
3. Ilarawan ang pagkakasunod-sunod ng pag-itim?
Pagitim bahagi ng bakal ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: ibabaw buli, degreasing na may Vienna lime, paghuhugas, pagpapatayo, patong na may solusyon sa pag-ukit. Pagkatapos ng patong na may solusyon sa pag-ukit, ang bahagi ay tuyo sa temperatura na 100 ° C sa loob ng ilang oras, pagkatapos nito ay nalantad sa singaw at mainit na tubig. Pagkatapos ay linisin ito ng basa gamit ang wire brush.
4. Ipaliwanag ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng malambot at matitigas na panghinang.
Ang mga malambot na solder ay ginagamit para sa mga permanenteng koneksyon at sealing ng mga metal na may hindi gaanong mahalagang mga kinakailangan para sa lakas at tibay ng joint sa ilalim ng pag-igting at epekto; Ang mga hard solder ay ginagamit para sa permanenteng at hermetic na koneksyon ng mataas na lakas at tibay sa ilalim ng pag-igting at epekto.
5. Ano ang pagkakasunod-sunod ng pagpupulong ng mga bahagi at kapulungan?
Ang pagkakasunud-sunod ng pagpupulong ng mga bahagi at pagtitipon ay dapat na kabaligtaran ng pagkakasunud-sunod ng disassembly. Ang pagpupulong ay dapat isagawa alinsunod sa binuo na mga sheet ng daloy ng pagpupulong. Ang wastong paghahanda ng mga bahagi para sa pagpupulong ay nagpapabilis sa proseso ng pagpupulong at nagpapabuti sa kalidad nito.
6. Sino ang pinahihintulutang magserbisyo ng mga mekanismo ng lifting at transport, crane at welding equipment?
Ang mga taong may kinakailangang kwalipikasyon ay pinahihintulutan na magserbisyo sa mga mekanismo ng lifting at transport, crane, welding at iba pang kagamitan. Dapat silang mahusay na sinanay at pamilyar sa pagpapanatili at pagpapatakbo ng ganitong uri ng kagamitan, at dapat ding may pahintulot na gawin ang mga ganitong uri ng trabaho,
7. Ano ang kailangang gawin kaagad bago ka magsimulang mag-assemble ng mga bahagi sa mga assembly kit at assemblies?
magsagawa ng panlabas na inspeksyon ng lahat ng bahagi na kasama sa assembly kit o assembly, siguraduhin na ang mga bahaging ito ay tumutugma sa assembled assembly o assembly unit at maaaring i-install sa mga naaangkop na lugar. Bago ang pagpupulong, dapat silang lubusan na hugasan at pinahiran ng isang manipis na layer ng pampadulas (kung kinakailangan). Bago ang pagpupulong, ang isang bilang ng mga bahagi na tumutukoy sa hitsura ng produkto ay dapat na ihanda at ihanda para sa pagpipinta pagkatapos ng pagpupulong.
8. Ilista ang mga panuntunang pangkaligtasan para sa paggiling.
Kapag nakakagiling, kinakailangang piliin nang tama ang naaangkop na gulong ng paggiling, balansehin ito at itakda ang bilis ng disenyo ng pag-ikot nito. Ang grinding wheel ay dapat na maayos na na-secure at protektado ng isang bantay. Upang gumiling ng mga bahagi na hawak sa iyong mga kamay, gumamit ng stop na matatagpuan sa layo na 2-3 mm sa harap ng grinding wheel. Dapat kang gumamit ng hindi nababasag na baso kapag nagsa-sanding. Ang paggiling ay dapat isagawa alinsunod sa mga tagubilin sa pagpapanatili ng makina.
9. Pangalanan ang mga simpleng espesyal na tool para sa dimensional na kontrol na ginagamit sa pagtutubero.
Ang mga simpleng espesyal na tool para sa pagkontrol ng mga sukat ay kinabibilangan ng: isang angular ruler na may double-sided bevel, isang rectangular ruler, isang threaded template, isang probe, isang single-sided assembly plug, isang double-sided na limit plug, isang single-sided limit bracket at isang double-sided limit clamp
10. Ilarawan ang teknolohiya ng contact connection na ito.
- Ang mga ugat ay nililinis sa isang metal na kinang.
- Ang mga konduktor ng aluminyo ay magkakapatong, ang kanilang mga dulo ay konektado sa pamamagitan ng double twisting, o sila ay nabuo sa isang singsing gamit ang round nose pliers.
- Ang mga ugat ay nililinis sa isang metal na kinang.
- Ang mga konduktor ng aluminyo ay magkakapatong, ang kanilang mga dulo ay konektado sa pamamagitan ng double twisting, o sila ay nabuo sa isang singsing gamit ang round nose pliers.
- Kapag naghihinang ng mga konduktor ng aluminyo, ang twist ay pinainit sa apoy ng isang gas burner, habang sabay na ipinapasok ang isang solder rod sa apoy.
- Pagkatapos ng pag-init ng mga core sa temperatura ng pagkatunaw ng panghinang, kuskusin ang uka at ang baluktot na lugar sa isang gilid gamit ang isang solder rod. Bilang resulta ng alitan, ang oxide film ay nawasak, ang uka at twist ay tinned at puno ng panghinang. Maghinang sa kabilang panig ng twist sa parehong paraan.
Opsyon 3
1. Pangalanan ang mga uri ng markup.
Mayroong dalawang uri ng mga marka: flat at spatial.
2. Ano ang pagkakaiba ng flat at spatial markings?
3. Ano ang base ng pagmamarka?
Ang base ng pagmamarka ay isang tiyak na punto, axis ng symmetry o eroplano kung saan, bilang panuntunan, ang lahat ng mga sukat sa isang bahagi ay sinusukat.
4. Ano ang dapat gawin sa talim kung mabali ang ngipin?
matakpan ang paglalagari, tanggalin ang talim mula sa frame at gilingin ang mga durog na ngipin, pagkatapos nito ay maaari mong ipagpatuloy ang paggamit ng talim.
5. Pangalanan ang tool para sa pag-file.
Maaaring gawin ang pag-file gamit ang mga file, mga file ng karayom o rasps.
6. Anong mga elemento ang binubuo ng gumaganang bahagi ng drill?
Ang gumaganang bahagi ng drill ay binubuo ng isang gabay at mga bahagi ng pagputol.
7. Anong tool at kailan isinasagawa ang countersinking?
8. Pangalanan ang tool para sa pagputol ng mga thread sa mga butas.
mga gripo
9. Paano maiiwasan ang mga aksidente kapag nagsampa?
Paalala Espesyal na atensyon sa kondisyon ng hawakan at ang tamang pagkakabit nito sa file (ang hawakan ay inilalagay sa kahabaan ng axis ng file). Kapag ikinakabit ang hawakan, huwag itaas ang file. Ang mga file na walang hawakan ay hindi dapat gamitin. Kailangan mong maging maingat lalo na kapag nagtatrabaho sa maliliit na file. Ang dulo ng isang mahabang file ay hindi dapat hawakan gamit ang iyong mga daliri. Ang materyal ay dapat na secure nang tama at matatag.
10. Ilarawan ang teknolohiya ng contact connection na ito.
- Ang mga ugat ay nililinis sa isang metal na kinang.
- Ang mga konduktor ng aluminyo ay magkakapatong, ang kanilang mga dulo ay konektado sa pamamagitan ng double twisting, o sila ay nabuo sa isang singsing gamit ang round nose pliers.
- Ang mga ugat ay nililinis sa isang metal na kinang.
- Ang mga konduktor ng aluminyo ay magkakapatong, ang kanilang mga dulo ay konektado sa pamamagitan ng double twisting, o sila ay nabuo sa isang singsing gamit ang round nose pliers.
- Kapag naghihinang ng mga konduktor ng aluminyo, ang twist ay pinainit sa apoy ng isang gas burner, habang sabay na ipinapasok ang isang solder rod sa apoy.
- Pagkatapos ng pag-init ng mga core sa temperatura ng pagkatunaw ng panghinang, kuskusin ang uka at ang baluktot na lugar sa isang gilid gamit ang isang solder rod. Bilang resulta ng alitan, ang oxide film ay nawasak, ang uka at twist ay tinned at puno ng panghinang. Maghinang sa kabilang panig ng twist sa parehong paraan.
Opsyon 4
1. Pangalanan ang mga uri ng rivet joints.
Ang mga koneksyon ng rivet ay: lap, butt na may isang overlay, butt na may dalawang overlay na simetriko, butt na may dalawang overlay na walang simetriko
2. Sa anong mga kaso ginagamit ang pag-scrape?
Ginagamit ang pag-scrape kapag kinakailangan upang alisin ang mga bakas ng pagproseso gamit ang isang file o iba pang tool, at gayundin kapag nais ng isang tao na makakuha ng mataas na antas ng katumpakan at mababang pagkamagaspang sa ibabaw ng mga bahagi ng makina na konektado sa isa't isa.
3. Ano ang lapping?
Ang lapping ay ang pag-alis ng pinakamanipis na layer ng metal gamit ang pinong butil na abrasive powder sa isang lubricant o diamond paste na inilapat sa ibabaw ng tool (lapping).
4. Ano ang pangkulay?
Ang pagpinta ay ang patong ng isang ibabaw na may patong ng pintura o barnis upang maiwasan ang kaagnasan at bigyan ang isang bahagi o produkto ng mabentang hitsura.
5. Sa anong anyo magagamit ang panghinang?
Available ang solder sa anyo ng sheet, strip, rod, wire, mesh, blocks, foil, grains, powders at solder paste.
6. Ano ang machine dismantling?
Ang pag-dismantling ay ang operasyon ng pag-disassemble ng isang makina o kagamitan sa mga yunit ng pagpupulong, mga bahagi at mga bahagi. Kabilang dito ang pag-disassembling ng nababakas
koneksyon, at sa ilang mga kaso permanenteng koneksyon,
7. Paano dapat ihanda ang isang ari-arian para sa pagsasaayos?
Bago simulan ang pag-aayos, ang bagay ay dapat linisin ng dumi, grasa, at, kung kinakailangan, lumang pintura (kapag nag-aayos ng mga katawan ng kotse, karwahe, barko, atbp.). Ang mga makina o mekanismong aayusin, na ipinadala sa mga espesyal na pasilidad ng pagkukumpuni para sa pagkukumpuni, ay dapat na malaya mula sa mga espesyal na uri ng kagamitan, kasangkapan at pantulong.
kagamitan na hindi na naayos. Ang paglipat ng isang bagay para sa pagkumpuni ay pormal na ginawa ng isang naaangkop na dokumento ng pagtanggap, na nagpapahiwatig ng uri ng pagkukumpuni na kinakailangan at ang pagkakumpleto ng kagamitan na ibinigay para sa pagkumpuni.
8. Ano ang isang unibersal na caliper, para saan ito nilayon at anong mga elemento ang binubuo nito?
Ang unibersal na caliper ay isang tool sa pagsukat na ginagamit para sa panloob at panlabas na mga sukat ng haba, diameter at lalim.
9. Anong mga panuntunan sa kaligtasan ang dapat sundin kapag nagme-metalize, tinning at paghihinang, pati na rin kapag nag-gluing?
Ang isang manggagawa na nagsasagawa ng metallization, tinning o paghihinang na mga operasyon ay nakikipag-ugnayan sa nilusaw na metal, mga acid, alkali at mga singaw ng iba't ibang mga sangkap na nakakapinsala at nakakapinsala sa katawan. Ang mga silid kung saan isinasagawa ang mga operasyon sa itaas ay dapat na may mahusay na bentilasyon. Ang mga manggagawa ay dapat magsuot ng proteksiyon na damit, salamin at guwantes. Ang blowtorch ay dapat na teknikal na tunog. Kapag nagbobomba ng gasolina, hindi ka dapat lumikha ng mataas na presyon; hindi ka rin maaaring magdagdag ng gasolina sa isang pinainit na lampara. Ang mga acid at alkali ay dapat na itago sa mga bote ng salamin, at dapat itong matunaw sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga acid sa tubig, at hindi kabaligtaran. Ang lugar ng trabaho ay dapat na walang basahan, natapong mantika at grasa.
10. Ilarawan ang teknolohiya ng contact connection na ito.
- Ang mga ugat ay nililinis sa isang metal na kinang.
- Ang mga konduktor ng aluminyo ay magkakapatong, ang kanilang mga dulo ay konektado sa pamamagitan ng double twisting, o sila ay nabuo sa isang singsing gamit ang round nose pliers.
- Ang mga ugat ay nililinis sa isang metal na kinang.
- Ang mga konduktor ng aluminyo ay magkakapatong, ang kanilang mga dulo ay konektado sa pamamagitan ng double twisting, o sila ay nabuo sa isang singsing gamit ang round nose pliers.
- Kapag naghihinang ng mga konduktor ng aluminyo, ang twist ay pinainit sa apoy ng isang gas burner, habang sabay na ipinapasok ang isang solder rod sa apoy.
- Pagkatapos ng pag-init ng mga core sa temperatura ng pagkatunaw ng panghinang, kuskusin ang uka at ang baluktot na lugar sa isang gilid gamit ang isang solder rod. Bilang resulta ng alitan, ang oxide film ay nawasak, ang uka at twist ay tinned at puno ng panghinang. Maghinang sa kabilang panig ng twist sa parehong paraan.
Opsyon 5
1. Ano ang pagkakaiba ng planar at spatial markings?
Ang pagmamarka ay tinatawag na flat kapag ang mga linya at punto ay inilapat sa isang eroplano, spatial - kapag ang pagmamarka ng mga linya at punto ay inilapat sa geometric na katawan anumang pagsasaayos.
2. Ano ang capping?
Ang lapis ay ang operasyon ng paglalagay ng maliliit na tuldok-indentasyon sa ibabaw ng isang bahagi.
3. Paano ka makakaputol ng mga tubo gamit ang hacksaw?
Ang paglalagari ng malalaking diameter na tubo ay dapat gawin sa isang unti-unting pag-ikot ng tubo. Ang isang manipis na tubo ay dapat na naka-secure sa isang vice o aparato na may crimping ito kasama ang radius na may bahagyang clamping force. Para sa paglalagari ng mga tubo, gumamit ng talim na may buo, matutulis na ngipin na may maliit na pitch.
4. Anong mga uri ng mga file ang nahahati sa depende sa kanilang hugis?
metalworking flat blunt-nosed, round, semi-circular, square, triangular, flat pointed, hacksaw, oval, lens, rhombic, round wide, rasps.
5. Ano ang pagbabarena at ano ang batayan nito?
Ang pagbabarena ay ang paggawa ng isang bilog na butas sa isang produkto o materyal gamit ang isang espesyal na tool sa paggupit—isang drill, na sa panahon ng proseso ng pagbabarena ay may sabay-sabay na rotational at translational motion sa kahabaan ng axis ng butas na binabarena.
6. Ano ang cutting part ng twist drill?
Ang pagputol na bahagi ng isang twist drill ay binubuo ng dalawang cutting edge na konektado ng ikatlong gilid - ang tinatawag na transverse bridge.
7. Pangalanan ang mga uri ng countersink.
Countersinks ay maaaring maging solid cylindrical, conical, hugis, welded na may welded shank, solid mount at prefabricated mount. Ang mga countersink na may maliliit na diameter ay karaniwang ginagawang solid, at ang mga malalaking diameter ay hinangin o ikinakabit. Ang mga conical countersink ay may mga tuktok na anggulo na 60, 75, 90 at 120°.
8. Anong mga elemento ang binubuo ng gripo?
Ang mga elemento ng gripo ay ang gumaganang bahagi, na binubuo ng pagputol at pag-calibrate ng mga bahagi at isang shank. Ang gumaganang bahagi ay may spiral cutting at longitudinal grooves para sa pag-alis ng mga chips. Ang mga cutting edge ay nakuha sa intersection ng spiral cutting at longitudinal grooves para sa pag-alis ng chip. Ang dulo ng buntot ay nagtatapos sa isang parisukat na ulo para sa pag-install sa chuck.
9. Paano dapat ihanda ang site para sa mga pagsasaayos?
Ang lugar kung saan inaayos ang bagay ay dapat na malinisan ng dumi, scrap metal at shavings, hindi kinakailangang materyal at paraan ng pag-aayos ng lugar ng trabaho (mga bedside table, shelving, roller table, atbp.). Ang sahig ay dapat na makinis at malinis, walang mga bakas ng grasa o langis dito. Ang paglapit o pag-access sa lugar ng pagkukumpuni ay dapat na libre, at dapat mayroong sapat na libreng lugar sa paligid ng bagay na aayusin upang malayang makagalaw ang mga repairman at maglagay ng mga bahagi at asembliya na inalis sa panahon ng pagtatanggal mula sa bagay. Ang silid kung saan isasagawa ang pagkukumpuni ay dapat may sapat na ilaw mula sa natural at artipisyal na pinagmumulan. Ang silid ay dapat na may pangkalahatan at lokal na ilaw na may boltahe na 220 at 24 V. Kapag nag-aayos ng malalaking bagay, isang naaangkop na punto o first aid kit ay dapat ibigay sa lugar ng pagkukumpuni upang magbigay ng paunang lunas sa isang manggagawang nasugatan sa panahon ng pag-aayos, pati na rin bilang kagamitan sa paglaban sa sunog (fire extinguisher, balde, palakol, gaff, atbp.). Kapag nag-aayos ng isang bagay sa bukas na hangin, bilang karagdagan sa mga hakbang sa itaas, ang isang awning o kisame ay dapat na mai-install upang maprotektahan ang mga manggagawa mula sa pag-ulan at direktang liwanag ng araw, at sa mga kondisyon ng taglamig, dapat na magbigay ng pansamantalang pagkakabukod ng lugar ng pag-aayos.
10. Ilarawan ang teknolohiya ng contact connection na ito.
- Ang mga ugat ay nililinis sa isang metal na kinang.
- Ang mga konduktor ng aluminyo ay magkakapatong, ang kanilang mga dulo ay konektado sa pamamagitan ng double twisting, o sila ay nabuo sa isang singsing gamit ang round nose pliers.
- Ang mga ugat ay nililinis sa isang metal na kinang.
- Ang mga konduktor ng aluminyo ay magkakapatong, ang kanilang mga dulo ay konektado sa pamamagitan ng double twisting, o sila ay nabuo sa isang singsing gamit ang round nose pliers.
- Kapag naghihinang ng mga konduktor ng aluminyo, ang twist ay pinainit sa apoy ng isang gas burner, habang sabay na ipinapasok ang isang solder rod sa apoy.
- Pagkatapos ng pag-init ng mga core sa temperatura ng pagkatunaw ng panghinang, kuskusin ang uka at ang baluktot na lugar sa isang gilid gamit ang isang solder rod. Bilang resulta ng alitan, ang oxide film ay nawasak, ang uka at twist ay tinned at puno ng panghinang. Maghinang sa kabilang panig ng twist sa parehong paraan.
Opsyon 6
1. Ano ang dapat mong gawin bago ka magsimulang mag-scrape?
suriin ang antas ng hindi pagkakapantay-pantay sa ibabaw at ang mga lugar ng hindi pagkakapantay-pantay na kakamot.
2. Pangalanan ang mga kasangkapan at kagamitan na maaaring gamitin upang makakuha ng permanenteng metal joints sa pamamagitan ng paghihinang.
paghihinang na bakal, sa isang apoy ng gas, paghihinang sa mga hurno, sa isang "paliguan" gamit ang isang kemikal na pamamaraan, autogenous na paghihinang, atbp.
3. Ano ang pag-aayos ng makina?
Ang pag-aayos ng makina ay ang pagpapanumbalik ng operability, katumpakan, kapangyarihan, bilis at iba pang mga parameter ng makina na tumutukoy sa layunin nito.
4. Pangalanan ang mga uri ng rivet seams.
Ang mga rivet seams ay nahahati sa longitudinal, transverse at hilig. Maaari silang maging single-row, double-row o multi-row (parallel at may staggered rivets). Ang mga tahi ay maaaring kumpleto o hindi kumpleto
5. Ilarawan ang mga teknikal na kondisyon para sa riveted at bolted na koneksyon.
gumamit ng maayos at wastong paggawa ng mga bahagi, maingat na magsagawa ng paghahanda at pangunahing mga operasyon, gumamit ng magagamit at naaangkop na mga tool upang maisagawa ang mga operasyong ito. Depende sa mga kondisyon ng pagpapatakbo ng bahagi, pagpupulong o yunit ng pagpupulong, ang mga nuts sa mga sinulid na koneksyon ay dapat na naka-install sa mga split washer, cottered, naka-lock, secure na may baluktot na tendril ng washer o twisted wire.
6. Ano ang layunin ng kumpas?
Ang compass ay ginagamit para sa pagguhit ng mga bilog, mga hubog na linya, o para sa sunud-sunod na paglilipat ng posisyon ng mga punto sa isang linya kapag nagmamarka ng mga bahagi. May mga spring compass at mga may arko na bibig.
7. Pangalanan ang mga paraan ng spatial marking.
Maaaring gawin ang mga spatial marking sa isang marking plate gamit ang marking box, prisms at squares. Kapag nagmamarka sa espasyo, ang mga prisma ay ginagamit upang paikutin ang workpiece na minarkahan (Larawan 9).
8. Ano ang pamamaraan ng pagmamarka para sa template?
Ang pagmamarka gamit ang isang template ay ginagamit sa paggawa ng isang makabuluhang bilang ng magkaparehong bahagi. Ang template ay inilapat sa patag na ibabaw ng bahagi at sinusubaybayan kasama ang tabas na may isang tagasulat.
9. Anong mga panuntunang pangkaligtasan ang dapat sundin kapag naglalaplap at tinatapos ang mga ibabaw?
Ang mga materyales at paste na ginagamit para sa paglalap ay naglalaman, bukod sa iba pang mga sangkap, ang mga nakakapinsala at nakakalason. Samakatuwid, dapat kang sumunod
pangkalahatang pag-iingat (kung maaari, huwag hawakan ang mga ito gamit ang iyong mga daliri, hugasan ang iyong mga kamay. Ang mga tool at makina ay dapat na maayos na gumagana at ginagamit alinsunod sa mga tagubilin sa pagpapatakbo. Ang mga pintura ay dapat na nakaimbak sa mga kahon na hindi masusunog. Kapag nagpinta, nagsa-spray at nagpapakinis , dapat gawin ang pag-iingat kaligtasan ng sunog. Ang manggagawa ay dapat magsuot ng proteksiyon na damit at respirator. Kapag nagsasagawa ng mga operasyong ito sa mga nakapaloob na espasyo, dapat magbigay ng masinsinang bentilasyon.
10. Ilarawan ang teknolohiya ng contact connection na ito.
- Ang mga ugat ay nililinis sa isang metal na kinang.
- Ang mga konduktor ng aluminyo ay magkakapatong, ang kanilang mga dulo ay konektado sa pamamagitan ng double twisting, o sila ay nabuo sa isang singsing gamit ang round nose pliers.
- Ang mga ugat ay nililinis sa isang metal na kinang.
- Ang mga konduktor ng aluminyo ay magkakapatong, ang kanilang mga dulo ay konektado sa pamamagitan ng double twisting, o sila ay nabuo sa isang singsing gamit ang round nose pliers.
- Kapag naghihinang ng mga konduktor ng aluminyo, ang twist ay pinainit sa apoy ng isang gas burner, habang sabay na ipinapasok ang isang solder rod sa apoy.
- Pagkatapos ng pag-init ng mga core sa temperatura ng pagkatunaw ng panghinang, kuskusin ang uka at ang baluktot na lugar sa isang gilid gamit ang isang solder rod. Bilang resulta ng alitan, ang oxide film ay nawasak, ang uka at twist ay tinned at puno ng panghinang. Maghinang sa kabilang panig ng twist sa parehong paraan.
Opsyon 7
1. Ano ang dapat mong gawin kapag naglalagari ng materyal kung ang hiwa na linya ay nasa isang anggulo sa ibabaw o ang talim ay dumudulas sa materyal?
Kung ang linya ng pagputol ay napupunta sa isang anggulo sa ibabaw ng metal, dapat mong matakpan ang paglalagari sa gilid na ito at magsimula sa kabilang banda. Upang maiwasan ang pag-slide ng talim sa materyal, kailangan mong gawin ang paunang hiwa gamit ang isang tatsulok na file.
2. Paano inuuri ang mga file ayon sa kapal at laki ng mga hiwa?
Ayon sa laki at density ng mga notches, depende sa bilang ng mga notches sa bawat 10 mm ng haba, ang mga file ay nahahati sa mga garnish file No. 0 at I, mga personal na file No. 2 at 3 at velvet file No. 4 at 5 .
3. Saan ginagamit ang pagbabarena?
Ang pagbabarena ay pangunahing ginagamit upang gumawa ng mga butas sa mga bahagi na pinagsama sa panahon ng pagpupulong.
4. Ano ang tumutukoy sa anggulo sa dulo ng drill?
Ang anggulo ng pagkahilig ng helical flute ng drill ay nakasalalay
depende sa uri ng materyal na pinoproseso
5. Ano ang sweep at kailan ito ginagamit?
Ang reamer ay isang multi-edge cutting tool na ginagamit para sa pagtatapos ng mga butas upang makagawa ng butas na may mataas na antas ng katumpakan at mababang pagkamagaspang sa ibabaw. Ang mga reamer ay nahahati sa magaspang at pagtatapos.
6. Ano ang thread profile?
Ang isang profile ng thread ay isang tabas na nakuha sa pamamagitan ng pagputol sa ibabaw ng tornilyo na may isang eroplano na dumadaan sa axis ng tornilyo. Ang profile ng thread ay binubuo ng mga projection at lambak ng mga thread. Ang shaft axis ay ang axis ng helical surface
7. Anong mga paraan ng riveting ang ginagamit?
Depende sa diameter ng rivet, ang pangangailangan at ang uri ng riveting, manual at mechanical riveting ay ginagamit. Ang pagsasara ng ulo ay ginawa ng impact riveting at pressure riveting. Ang impact riveting ay pangkalahatan, ngunit maingay; ang pressure riveting ay may mas mahusay na kalidad at mas tahimik.
8. Pangalanan ang kasangkapan at materyal na ginamit sa pag-scrape ng pintura.
Upang mag-scrape ng mga bahagi para sa pintura, gumamit ng slab o ruler, pati na rin ang pintura.
Bilang pintura para sa pag-scrape, gumamit ng pinaghalong langis ng makina na may Parisian blue o ultramarine, na may pare-parehong light paste. Minsan ang pinaghalong langis ng makina at uling ay ginagamit,
9. Ano ang mga pangunahing kondisyon para sa pagtatanggal-tanggal?
Bago magpatuloy sa pagtatanggal-tanggal (disassembly), kailangan mong magsagawa ng panlabas na inspeksyon ng bagay sa pag-aayos o kilalanin ito batay sa teknikal na dokumentasyon(mga guhit, teknikal na pagtutukoy, atbp.). Matapos pamilyar ang iyong sarili sa bagay sa pag-aayos, sinimulan nilang i-disassemble ito. Ang pag-disassembly ay isinasagawa alinsunod sa pagkakasunud-sunod na tinukoy sa teknikal na dokumentasyon (teknolohiya at pagguhit).
Una, ang makina o mekanismo ay disassembled sa mga indibidwal na yunit ng pagpupulong o mga pagtitipon, na, sa turn, ay disassembled sa mga bahagi. Upang mapanatili ang isang tiyak na kaayusan sa lugar ng trabaho sa panahon ng pag-aayos, ang bawat repairman ay dapat magkaroon ng isang magaan na metal na kahon o basket, kung saan ang mga bahagi ay inilalagay sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod kapag nagdidisassemble. Ang paraan ng pagtatanggal-tanggal ay ginagawang mas madali ang pag-iingat ng mga bahagi, suriin ang kanilang pagiging angkop, at pinoprotektahan laban sa mga posibleng pagkalugi.
10. Ilarawan ang teknolohiya ng contact connection na ito.
- Ang mga ugat ay nililinis sa isang metal na kinang.
- Ang mga konduktor ng aluminyo ay magkakapatong, ang kanilang mga dulo ay konektado sa pamamagitan ng double twisting, o sila ay nabuo sa isang singsing gamit ang round nose pliers.
- Ang mga ugat ay nililinis sa isang metal na kinang.
- Ang mga konduktor ng aluminyo ay magkakapatong, ang kanilang mga dulo ay konektado sa pamamagitan ng double twisting, o sila ay nabuo sa isang singsing gamit ang round nose pliers.
- Kapag naghihinang ng mga konduktor ng aluminyo, ang twist ay pinainit sa apoy ng isang gas burner, habang sabay na ipinapasok ang isang solder rod sa apoy.
- Pagkatapos ng pag-init ng mga core sa temperatura ng pagkatunaw ng panghinang, kuskusin ang uka at ang baluktot na lugar sa isang gilid gamit ang isang solder rod. Bilang resulta ng alitan, ang oxide film ay nawasak, ang uka at twist ay tinned at puno ng panghinang. Maghinang sa kabilang panig ng twist sa parehong paraan.
Opsyon 8
1. Pangalanan ang mga uri ng lap.
Ang mga lapping ay nahahati depende sa mga uri ng lapping. Mayroong dalawang uri ng lapping: lapping na may charging abrasive (naka-embed sa ibabaw ng lap) at lapping na may non-charging abrasive.
Alinsunod sa mga tinukoy na uri ng lapping, ang lappings ay nahahati sa manual, machine-manual, machine (mechanical) at assembly.
2. Ano ang paghihinang?
Ang paghihinang ay ang proseso ng paglikha ng isang permanenteng joint sa pagitan ng mga metal gamit ang isang additive bonding material na tinatawag na solder, kung saan ang solder ay dinadala sa isang likidong estado sa panahon ng proseso ng paghihinang. Ang punto ng pagkatunaw ng solder ay mas mababa kaysa sa mga metal na pinagsama.
3. Ano ang tinning at galvanizing?
Ang tinning ay ang patong ng ibabaw ng mga produktong metal na may manipis na layer ng lata o isang haluang metal na nakabatay sa lata. Ang galvanizing ay isinasagawa sa pamamagitan ng malamig na electrolytic o mainit na patong ng mga produktong metal na may manipis na layer ng zinc.
4. Ano ang machine assembly?
Ang pag-assemble ng makina ay ang operasyon ng pagkonekta ng mga bahagi sa mga yunit ng pagpupulong at mga pagtitipon sa paraang pagkatapos ng pagpupulong ay bumubuo sila ng isang makina na angkop para sa paggamit at nakakatugon sa nilalayon nitong layunin.
5. Anong mga teknikal na kondisyon ang dapat matugunan ng mga axle at shaft, pati na rin ang mga naka-mount na bearings?
Ang mga axle at shaft ay dapat gawin alinsunod sa pagguhit. Ang mga bearing journal ay dapat gawin alinsunod sa itinatag na pagpapaubaya at ang pinahihintulutang halaga ng pagkamagaspang na ipinahiwatig sa pagguhit; dapat walang radial at axial play. Ang mga roller bearings na naka-mount sa shaft ay hindi
dapat may play at bitak sa mga hawak. Ang pagkakahanay ng mga bearings ay dapat mapanatili. Ang mga bearings ng manggas ay dapat na idinisenyo tulad nito
at inaayos sa pamamagitan ng pag-scrape upang ang buong panloob na ibabaw ng tindig ay katabi ng ibabaw ng journal, at ang buong panlabas na ibabaw ay katabi ng ibabaw ng upuan sa pabahay. Ang mga butas at grooves para sa pagpapadulas ay dapat gawin alinsunod sa pagguhit sa paraang mapagkakatiwalaan at patuloy na dumadaloy ang pampadulas sa mga bearings.
6. Ano ang isang parisukat at para sa anong mga pagpapatakbo ng metalworking ito ginagamit?
Ang isang template ng anggulo, na tinatawag na parisukat, ay ginagamit upang suriin o iguhit ang mga anggulo sa eroplano ng workpiece.
Ang mga parisukat ay patag (regular at may pattern), pati na rin ang flat na may malawak na base. Ang 90° square ay isang steel template na may tamang anggulo.
Kadalasang ginagamit ang 120°, 45° at 60° na anggulo ng bakal.
7. Ano ang ganap na kailangan para sa pagmamarka?
Para sa flat at spatial na pagmamarka, isang pagguhit ng bahagi at isang workpiece para dito, isang marking plate, isang tool sa pagmamarka at mga universal marking device, isang tool sa pagsukat at mga pantulong na materyales ay kinakailangan.
8. Ano ang katumpakan ng pagmamarka?
Ang katumpakan ng pagmamarka ay ang katumpakan ng paglilipat ng mga sukat ng pagguhit sa bahaging minarkahan.
9. Anong kasangkapan ang ginagamit sa paglagari ng matigas na materyales at bakit?
Ang mga matitigas na materyales ay kadalasang nilalagari gamit ang mechanical frame saw, band saw o circular saw. Ang manu-manong paglalagari ng mga materyales na ito ay napakahirap sa paggawa, at kung minsan ay imposible lamang. Ang mekanikal na paglalagari ay gumagawa ng pantay na hiwa.
10. Ilarawan ang teknolohiya ng contact connection na ito.
- Ang mga ugat ay nililinis sa isang metal na kinang.
- Ang mga konduktor ng aluminyo ay magkakapatong, ang kanilang mga dulo ay konektado sa pamamagitan ng double twisting, o sila ay nabuo sa isang singsing gamit ang round nose pliers.
- Ang mga ugat ay nililinis sa isang metal na kinang.
- Ang mga konduktor ng aluminyo ay magkakapatong, ang kanilang mga dulo ay konektado sa pamamagitan ng double twisting, o sila ay nabuo sa isang singsing gamit ang round nose pliers.
- Kapag naghihinang ng mga konduktor ng aluminyo, ang twist ay pinainit sa apoy ng isang gas burner, habang sabay na ipinapasok ang isang solder rod sa apoy.
- Pagkatapos ng pag-init ng mga core sa temperatura ng pagkatunaw ng panghinang, kuskusin ang uka at ang baluktot na lugar sa isang gilid gamit ang isang solder rod. Bilang resulta ng alitan, ang oxide film ay nawasak, ang uka at twist ay tinned at puno ng panghinang. Maghinang sa kabilang panig ng twist sa parehong paraan.
Opsyon 9
1 Pangalanan ang mga uri ng mga file cut.
May kasamang single at double cut ang mga file
Ang isang solong bingaw ay maaaring hilig sa isang direksyon, hilig sa pagitan, kulot, rasp. Kapag nag-file ng malambot na ibabaw ng metal
2. Anong mga uri ng pagproseso ang ginagamit upang makakuha ng mga bilog na butas sa materyal, depende sa kinakailangang katumpakan?
Depende sa kinakailangang antas ng katumpakan, ang mga sumusunod na uri ng pagproseso ay ginagamit: pagbabarena, reaming, countersinking, reaming, boring, countersinking, centering.
3. Ano ang dapat kong gawin sa drill kung hindi ito mahusay na mag-drill?
Kung ang drill ay hindi nag-drill nang maayos, dapat itong patalasin. Ang paghasa ay maaaring gawin nang manu-mano o sa pamamagitan ng makina. Ang wastong hasa ng drill ay ginagawang posible upang makuha ang mga kinakailangang anggulo, pinalawak ang buhay ng serbisyo ng drill, binabawasan ang pagsisikap, at ginagawang posible na makakuha ng mga butas na ginawa nang tama.
Ang pagpili ng mga cutting angle na kinakailangan para sa isang ibinigay na materyal at hasa sa mga espesyal na sharpening machine para sa drills ay nagsisiguro na ang tamang sharpening angles ay nakuha at ang posisyon ng transverse edge sa gitna ng drill. Pagkatapos ng hasa, maaari mong suriin ang mga anggulo ng hasa gamit ang isang protractor o isang template.
4. Pangalanan ang mga uri at uri ng mga pag-scan.
Ang mga sumusunod na uri ng mga reamers ay nakikilala: sa pamamagitan ng paraan ng paggamit - manu-mano at makina, sa pamamagitan ng hugis - na may isang cylindrical o conical na bahagi ng pagtatrabaho, sa pamamagitan ng katumpakan ng pagproseso - magaspang at pagtatapos, ayon sa disenyo - na may isang cylindrical shank, na may isang conical (Morse taper ) shank at naka-mount na mga. Ang mga attachment reamers ay maaaring solid, na may mga nakapasok na kutsilyo, o lumulutang. Ang mga manu-manong reamer ay maaaring maging solid o lumalawak. Ang mga reamer ay maaaring magkaroon ng simple at helical na ngipin.
5. Pangalanan ang mga uri ng mga thread depende sa profile.
Depende sa profile ng thread, nahahati sila sa: triangular, trapezoidal, simetriko at walang simetriko, hugis-parihaba at bilugan.
6. Pangalanan ang tool na ginamit para sa manual at mechanical riveting.
Para sa manu-manong riveting, ang mga martilyo ay ginagamit upang mabuo ang rivet head, crimping, supports, clamps at pliers.
Para sa mechanical riveting, pneumatic o electric hammers, riveting pliers, supports para sa rivet heads, at consoles ay ginagamit. Sa malaki mga negosyong pang-industriya riveting machine na ginagamit ay sira-sira at haydroliko.
7. Ipaliwanag ang proseso ng pag-scrape ng pintura.
Ang pintura ay inilapat sa isang manipis na layer sa slab o ruler na may isang brush o isang manipis na basahan, pagkatapos kung saan ang slab o ibabaw ay inilapat sa ibabaw ng bahagi na nilayon para sa pag-scrape. Pagkatapos ng ilang pabilog na paggalaw ng plato o pabalik-balik na paggalaw ng ruler kasama ang bahagi o bahagi sa plato, maingat na inalis ang bahagi mula sa plato. Ang mga pinturang spot na lumilitaw sa bahagi ay nagpapahiwatig ng mga iregularidad na nakausli sa ibabaw ng bahagi. Ang mga iregularidad na ito ay inalis sa pamamagitan ng pag-scrape.
8. Pangalanan ang mga materyales na ginamit sa paglalap.
Ang mga materyales sa lapping ay nahahati sa mga pastes, lapping powder at tela.
Ang brilyante, puti at normal na electrocorundum, boron carbide, salamin, buli na crocus, abrasive na mineral, at quicklime ay ginagamit bilang mga pulbos na buli. Ang mga produktong gawa sa mga non-ferrous na metal at haluang metal ay dinidikdik gamit ang mga abrasive na hindi nagcha-charge.
9. Anong mga panuntunang pangkaligtasan ang dapat sundin kapag nag-scrape?
Una sa lahat, ang lugar ng trabaho ay dapat panatilihing malinis at maayos, kung hindi, ang manggagawa ay maaaring madulas at mahulog at sa huli ay masugatan. Ang tool ay dapat gamitin nang maingat at may kasanayan; sa mga pahinga sa pagitan ng trabaho at pagkatapos nito, kailangan mong ilagay ang tool sa drawer. Ang scraper ay dapat palaging hawakan upang ang pagputol na bahagi ay nakaharap palayo sa taong nagtatrabaho.
Ang scraper ay dapat na mahusay na hasa. Kapag nag-scrape, siguraduhing tanggalin ang mga matulis na gilid mula sa mga bahagi.
10. Ilarawan ang teknolohiya ng contact connection na ito.
- Ang mga dulo ng mga core ay ipinasok sa mga hulma (mga manggas) 2 upang ang junction ng mga core ay nasa gitna ng amag (para sa mga core na may mga dulo na gupitin sa isang anggulo na 55°, ang agwat sa pagitan ng mga dulo ay halos 2 mm) . Ang mga detachable form ay pinagkakabitan ng mga band na gawa sa malambot na bakal na wire, ang mga form na gawa sa roofing steel ay sinigurado ng lock.
- Ang entry point ng mga core sa amag ay tinatakan ng isang paikot-ikot na asbestos cord 7. Ang mga amag ay naka-install nang pahalang upang matiyak ang kumpletong pagpuno ng panghinang, ang mga proteksiyon na screen 5 ay inilalagay sa mga core (Appendix 29). Kapag ikinonekta ang mga core na may cross-section na 120 mm2 o higit pa, inirerekomenda na magdagdag ng mga cooler. Sa kasong ito, ang haba ng unang yugto ng split end ng cable ay tumataas mula 40 hanggang 55 mm.
- Ang apoy ng burner 3 ay nagpapainit sa amag (manggas) na may mga naka-lata na dulo ng mga core na ipinasok dito. Kasabay nito, ang isang stick ng solder 4 ay ipinakilala sa apoy, ang pagkatunaw nito ay dapat punan ang amag sa tuktok. Ang tinunaw na panghinang 6 ay hinahalo gamit ang isang stirrer at ang slag ay tinanggal, pagkatapos ay ang pag-init ay itinigil at ang panghinang ay siksik sa pamamagitan ng bahagyang pagtapik sa amag.
Opsyon 10
1. Anong mga materyales, kasangkapan at kagamitan ang kailangan para sa mga bahagi ng tinning at galvanizing?
Para sa tinning at galvanizing, depende sa bahagi at layunin nito, kailangan mong magkaroon ng purong lata, sink o kanilang mga haluang metal, isang blowtorch o gas torch, mga ahente ng paglilinis na kinakailangan para sa degreasing at paglilinis ng mga ibabaw na napapailalim sa tinning o galvanizing, paliguan para sa pagtunaw ng lata o zinc, at isang wiping machine.materyal at pliers.
2. Anong tool ang ginagamit upang alisin ang rolling bearing, gears at pulleys mula sa shaft?
Ang mga rolling bearings, gears at pulleys ay inalis gamit ang mga espesyal na pullers. Ang mga puller ay may iba't ibang disenyo, ang pinakakaraniwan ay three-arm pullers.
3. Ilista ang mga teknikal na kondisyon para sa pag-install ng friction at gear drive mechanisms.
Ang kondisyon para sa normal na operasyon ng mga mekanismo ng friction at gear drive ay ang pagkakahanay ng mga shaft at bearings. Kapag pinagsama ang mga bahagi ng mga mekanismo ng friction, dapat silang magkatabi sa kanilang buong machined surface. Ang pag-install ng mga cylindrical na gear ay dapat isagawa sa paraang matiyak ang tamang pakikipag-ugnayan ng mga ngipin ng gear. Tamang pakikipag-ugnayan ay dapat
matiyak ng pare-pareho ang distansya sa pagitan ng mga axes ng shafts kung saan naka-mount ang mga gears, mahigpit na parallelism ng mga axes at ang lokasyon ng mga shaft at axes sa parehong eroplano.
4. Pangalanan ang mga pattern na kadalasang ginagamit ng isang locksmith.
Kasama sa mga template na madalas gamitin ng mekaniko ang mga parisukat, thread template, feeler, at template para sa mga hugis na ibabaw.
5. Pangalanan ang tool sa pagmamarka at ang mga pangunahing kagamitan na kinakailangan para sa pagmamarka.
Kasama sa mga tool sa pagmamarka ang: scriber (na may isang punto, na may singsing, double-sided na may hubog na dulo), marker (may ilang mga uri), marking compass, mga suntok (regular, awtomatiko, para sa stencil, para sa bilog), calipers na may isang conical mandrel , martilyo, center compass, rectangle, marker na may prisma.
Ang mga kagamitan sa pagmamarka ay kinabibilangan ng: isang marking plate, isang marking box, marking squares at bars, isang stand, isang thicknesser na may scriber, isang thicknesser na may moving scale, isang centering device, isang dividing head at isang universal marking grip, isang umiikot na magnetic plate , double clamps, adjustable wedges, prisms , screw supports.
6. Ano ang kapal ng sheet cut na may iba't ibang gunting?
Ang gunting ng kamay ay ginagamit para sa pagputol ng lata at bakal na mga sheet hanggang sa 1 mm ang kapal, pati na rin para sa pagputol ng wire. Ang sheet na materyal na hanggang 5 mm ang kapal ay pinutol gamit ang lever shears, at ang materyal na may kapal na higit sa 5 mm ay pinutol gamit ang mechanical shears. Bago ang pagputol, ang mga gilid ng pagputol ay dapat na lubricated na may langis.
7. Paano ginagamit ang mga file depende sa kanilang hugis?
Ang hugis ng mga file ay pinili depende sa configuration ng lugar na pinoproseso. Ang mga flat file ay ginagamit para sa pag-file ng flat, curved, convex at outer spherical surface; parisukat na mga file - para sa pag-file ng mga parisukat at hugis-parihaba na butas; tatsulok - para sa pagproseso ng mga tatsulok na ibabaw, para sa hasa ng mga lagari, pati na rin para sa pag-file ng mga patag na ibabaw na matatagpuan sa isang matinding anggulo; hacksaws - para sa pag-file ng mga gilid ng matalim na sulok, pati na rin para sa paggawa ng makitid na mga grooves; rhombic - para sa pagproseso ng napaka kumplikadong mga contour ng mga produkto; bilog - para sa paggawa ng kalahating bilog at bilog na mga butas, hugis-itlog - para sa pag-file ng mga butas na hugis-itlog; kalahating bilog at lens - para sa pagproseso ng mga curved at concave na ibabaw.
8. Anong mga uri ng trabaho ang ginagawa sa mga drilling machine?
Ang mga sumusunod na operasyon ay maaaring isagawa sa mga drilling machine: pagbabarena, reaming ng dating drilled hole sa mas malaking diameter, countersinking, reaming, facing, countersinking, countersinking, threading.
9. Paano dapat pangasiwaan ang makina o kagamitan upang matiyak ang teknikal na kondisyon nito?
Upang matiyak ang teknikal na serbisyo ng makinarya at kagamitan, kinakailangan na sistematikong subaybayan ang teknikal na kondisyon nito at mapanatili ito alinsunod sa mga tagubilin sa pagpapatakbo at pagkukumpuni.
10. Ilarawan ang teknolohiya ng contact connection na ito.
- Kapag ang paghihinang sa pamamagitan ng pagbuhos ng pre-molten solder, ang crucible 11 na may molten solder ay naka-install na medyo malayo sa lugar ng paghihinang upang ang init na nalilikha nito ay hindi magpapainit sa mga conductor at mag-apoy sa cable impregnating composition. Upang maubos ang labis na panghinang, ang isang tray 10 ay naka-install sa pagitan ng punto ng paghihinang at ng tunawan, na nakakabit sa mga hubad na wire upang hindi ito mahawakan ang pagkakabukod ng papel.
Opsyon 11
1. Kailan ginagamit ang expansion at adjustable reamers?
Ang pagpapalawak at adjustable na mga reamer ay ginagamit sa panahon ng pagkukumpuni upang i-ream ang mga butas na may iba't ibang tolerance, gayundin upang kaunting palakihin ang isang nakumpletong butas.
2. Paano dapat ihanda ang isang pamalo para sa sinulid?
Bago putulin ang isang sinulid, ang baras ay dapat linisin ng kalawang, at ang likod na chamfer ay dapat alisin mula sa dulong ibabaw nito.
3. Ano ang mga disadvantages at advantages ng scraping?
Ang mga disadvantages ng scraping ay ang pagproseso ay masyadong mabagal at labor intensive, na nangangailangan ng mahusay na katumpakan, pasensya at oras mula sa mekaniko. Ang bentahe ng ganitong uri ng pagproseso ay ang kakayahang makakuha ng mataas na katumpakan (hanggang sa 2 microns) gamit ang mga simpleng tool. Kasama rin sa mga pakinabang ang kakayahang makakuha ng tumpak at makinis na hugis na mga ibabaw, pagpoproseso ng mga saradong ibabaw at mga ibabaw hanggang sa huminto ang mga ito. Ang mga cast iron at steel surface na mababa ang tigas ay mainam para sa pag-scrape. Ang mga pinatigas na ibabaw ng bakal ay dapat na lupa.
4. Ano ang abrasive mineral at para saan ito ginagamit?
Ang abrasive mineral, karaniwang tinatawag na emery, ay isang pinong butil, madilim na kulay na natural na corundum. Ang isang nakasasakit na mineral, sa anyo ng mga libreng butil o butil na nakadikit sa isang nababanat na substrate (canvas, papel), ay ginagamit para sa buli at lapping. Ang laki ng butil ay tinutukoy sa parehong paraan tulad ng sa iba pang mga nakasasakit na materyales. Ang mas magaspang na butil, mas mataas ang bilang na ginamit upang italaga ang nakasasakit na mineral.
5. Pangalanan ang mga uri ng panghinang.
Ang panghinang na bakal ay isang kasangkapang pangkamay na may iba't ibang hugis at timbang. Ang bahagi ng panghinang na tuwirang ibinebenta ay gawa sa tanso; ang tansong bahagi ng panghinang na bakal ay maaaring painitin gamit ang kuryente (electrical
panghinang na bakal), sa ibabaw ng apoy ng gas (gas soldering iron) o sa isang forge.
Ang mga blowtorch ng gasolina ay maaaring gamitin upang magpainit ng mga panghinang at ang ilan ay magpainit ng mga metal na pinagdugtong.
6. Ano ang bearing alloy at saan ito ginagamit?
Ang bearing alloy ay isang haluang metal (lata, tingga, tanso, antimony, atbp.) na ginagamit para sa paggawa ng mga filled insert para sa mga plain bearings.
Sa tindig na mga shell ng haluang metal, napakakaunting alitan ang nangyayari kapag ang mga shaft ay umiikot sa kanila,
7. Pangalanan ang mga uri ng pagkukumpuni ng makinarya at kagamitan
Ang mga sumusunod na uri ng pag-aayos ay nakikilala: teknikal na inspeksyon, naka-iskedyul na pagpapanatili (routine), daluyan at pangunahing pag-aayos.
8. Paano binubuwag ang mga permanenteng koneksyon?
Ang mga bahagi ng makina o mga yunit ng pagpupulong at mga asembliya ng mga permanenteng koneksyon ay binubuwag gamit ang isang pait at martilyo, kagamitan sa welding, isang hacksaw, o sa pamamagitan ng mga riveting na bahagi. Ang mga operasyong ito ay dapat isagawa nang maingat upang hindi makapinsala sa mga ibabaw ng mga bahagi na gagamitin muli sa hinaharap.
9. Ano ang dapat mong gawin bago ka magsimulang mag-drill?
Bago ka magsimula sa pagbabarena, kailangan mong maayos na ihanda ang materyal (markahan at markahan ang mga lokasyon ng pagbabarena), ang tool at ang drilling machine. Matapos ma-secure at suriin ang pag-install ng bahagi sa talahanayan ng drilling machine o sa isa pang device, gayundin pagkatapos ma-secure ang drill sa spindle ng makina, simulan ang pagbabarena alinsunod sa mga tagubilin at mga kinakailangan sa kaligtasan sa paggawa. Hindi natin dapat kalimutan ang tungkol sa paglamig ng drill.
10. Tukuyin ang mga elemento ng power cable.
1 - panlabas na takip 2 - armor 3 - cushion 4 - shell 5 - belt insulation 6 - core insulation 7 - neutral core 8 - conductive core
Opsyon 12
1. Ilista ang mga teknikal na kondisyon para sa assembling clutches.
Ang kondisyon para sa normal na paghahatid ng rotational motion mula sa isang baras patungo sa isa pa ay ang tamang pagpupulong ng mga baras at mga kabit sa mga dulo ng output ng mga baras. Ang mga journal ng baras ay dapat na mahigpit na nakaupo sa mga upuan ng tindig, at dapat na walang runout. Ang mga shaft ay dapat na nakahanay at ang mga halves ng pagkabit ay dapat na balanse.
2. Pangalanan ang mga accessory sa pagsukat.
Kasama sa mga accessory sa pagsukat ang: mga plate, ruler, prisms, measuring pin, sine ruler, level, measurement stand at wedges para sa mga butas ng pagsukat
3. Pangalanan ang mga kagamitan sa pagsukat para sa pagmamarka
Ang mga tool sa pagsukat para sa pagmamarka ay:
graduated ruler, height gauge, sliding scale thicknesser, caliper, square, protractor, caliper, level, surface control ruler, feeler gauge at reference na tile.
4. Ano ang dapat na anggulo ng paghahasa ng gunting sa kamay?
Ang anggulo ng pagtasa ng mga bahagi ng pagputol ng gunting ay nakasalalay sa likas at tatak ng metal at materyal na pinuputol. Ang mas maliit na anggulo na ito, mas madali para sa pagputol ng mga gilid ng gunting upang i-cut sa materyal at vice versa. Gayunpaman, sa isang maliit na anggulo ng hasa, ang mga cutting edge ay mabilis na nag-chip. Samakatuwid, sa pagsasagawa, ang anggulo ng hasa ay pinili sa loob ng hanay na 75-85°. Ang mga mapurol na gilid ng gunting ay pinatalas sa isang makinang panggiling. Ang kawastuhan ng hasa at pagkakalagay sa pagitan ng mga gilid ay sinusuri sa pamamagitan ng pagputol ng papel.
5. Pangalanan ang mga kasangkapan at kagamitan para sa pagbabarena.
Upang maisagawa ang operasyon ng pagbabarena, ginagamit ang mga drill na may conical o cylindrical shank, conical adapter bushings, at knockout wedges.
drills, self-centering drill chuck na may dalawa at tatlong panga, handle para sa fastening drills sa chucks, quick-release chuck, spring chuck na may awtomatikong drill shut-off, machine vices, boxes, prisms, clamps, squares, hand vices, inclined tables , pati na rin ang iba't ibang uri ng device, manual at mechanical drilling machine at drills.
6. Pangalanan ang mga depekto sa panahon ng pagbabarena.
Ang mga depekto sa proseso ng pagbabarena ay maaaring magkakaiba: maaari itong maging isang pagbasag ng drill, chipping ng mga cutting edge, paglihis ng drill mula sa axis ng butas, atbp.
7. Anong mga elemento ang binubuo ng pag-unlad?
Ang reamer ay may mga sumusunod na elemento: isang gumaganang bahagi, isang leeg at isang shank (conical o cylindrical).
8. Pangalanan ang mga dahilan ng mga depekto kapag pinuputol ang mga sinulid.
Ang mga dahilan para sa mga depekto kapag pinuputol ang mga thread ay ang mga sumusunod: pagkakaiba sa pagitan ng mga diameter ng mga butas o rod at ang sinulid na pinutol, pinsala sa tool, pagputol ng mga thread nang hindi gumagamit ng lubrication, mapurol na mga tool, hindi magandang pangkabit o hindi magandang pag-install ng tool, at kawalan ng kakayahan sa pagputol ng mga sinulid.
9. Kapag nag-file, ano ang kahalagahan ng tama at maaasahang pagkakabit ng materyal sa isang bisyo o aparato?
Ang tama at maaasahang pagkakabit ng materyal sa isang bisyo o aparato ay nagsisiguro ng tumpak na pagproseso ng materyal, kaunting pagsisikap ng manggagawa at kaligtasan sa paggawa.
10. Ilarawan ang koneksyon ng mga bahagi
Detachable fixed connection.
Opsyon 13
1. Pangalanan ang mga malambot na panghinang at ang kanilang natutunaw na punto.
Ang mga malambot na panghinang ay tin-lead (mayroon o walang pagdaragdag ng antimony). Ang punto ng pagkatunaw ng mga solder na ito ay mula 183 hanggang 305° C.
2. Ano ang buli?
Ang polishing ay isang pagtatapos ng paggamot kung saan ang mga iregularidad sa ibabaw ay pinapakinis, higit sa lahat bilang resulta ng kanilang plastic deformation at, sa mas mababang lawak, pinuputol ang mga protrusions ng microirregularities.
Ang buli ay ginagamit upang gawing makintab ang ibabaw ng isang bahagi. Bilang isang resulta ng buli, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay nabawasan at isang mirror finish ay nakakamit. Ang pangunahing layunin ng buli ay pandekorasyon na paggamot sa ibabaw, pati na rin ang pagbabawas ng koepisyent ng alitan, pagtaas ng resistensya ng kaagnasan at lakas ng pagkapagod.
3. Ano ang tumutukoy sa pagpili ng mga haluang metal na tindig, anong mga uri ng mga haluang metal ang ginagamit?
Ang pagpili ng pinaka-angkop na mga haluang metal para sa mga ibinigay na kondisyon ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang kanilang pisikal mekanikal na katangian, sa partikular na mga katangian ng antifriction, ang kakayahang makatiis ng ilang mga presyon at temperatura, katigasan, lagkit, mga katangian ng paghahagis, atbp. Ang mga katangian ng isang haluang metal na tindig ay tinutukoy ng pangunahing bahagi nito. Mayroong mga haluang metal na batay sa lata, tingga, aluminyo, cadmium, sink, tanso (tanso, tanso) at iba pang mga base. Ang mga haluang metal sa tin, lead o tanso ay kadalasang ginagamit.
4. Saan ang lugar ng trabaho ng mekaniko ng pagkumpuni?
Ang lugar ng trabaho ng mekaniko ng pagkumpuni ay matatagpuan sa pasilidad na aayusin (malapit sa makina, kagamitan, mekanismo, atbp.).
5. Paano binubuwag ang mga bahagi o assemblies ng mga nababakas na koneksyon?
Pagbuwag at pagtatanggal ng mga bahagi at mga yunit ng pagpupulong Ang mga detachable na koneksyon ay ginagawa gamit ang lahat ng uri ng mga susi, drift, iba't ibang uri at disenyo ng mga pullers, pati na rin ang iba pang mga tool. Ang pag-disassembly ng mga koneksyon sa turnilyo ay maaaring mapadali sa pamamagitan ng pagpapadulas ng mga sinulid na bahagi ng kerosene, langis, o pag-init ng mga mani sa maikling panahon.
6. Ano ang kailangang gawin pagkatapos i-assemble ang makina o mekanismo?
Pagkatapos i-assemble ang makina o mekanismo, kinakailangan na suriin ito. Ang layunin ng inspeksyon ay upang makontrol ang kawastuhan ng pagpupulong, alisin ang mga napansin na mga kakulangan, suriin ang pagpuno ng mga pagpapadala ng kapangyarihan ng iba't ibang mga mekanismo na may langis o pampadulas, alisin ang natitirang mga nakalimutang kasangkapan, iba't ibang bahagi at mga pantulong na materyales mula sa pinagsama-samang makina o mekanismo.
7. Pangalanan ang mga pantulong na kagamitan sa pagtutubero at mga pantulong na materyales.
Ang mga pantulong na tool sa paggawa ng metal at mga pantulong na materyales ay: isang hand brush, isang metal brush para sa paglilinis ng mga file, isang tool sa pagmamarka, mga materyales sa paglilinis, chalk, mga lining sa mga panga ng isang bisyo, mga bloke ng kahoy, mga langis at pampadulas, markeoastal - digital at alpabeto, kahoy rasp, fitter's knife, wooden martilyo, rubber martilyo, emery cloth, brushes, kutsara para sa pagtunaw ng lata, tunawan ng tubig para sa pagtunaw ng mababang-natutunaw na mga haluang metal na hindi ferrous, langis at insulating tape, pulang tingga, mga pintura.
8. Anong mga panuntunang pangkaligtasan ang dapat sundin sa pag-riveting?
Para sa riveting, una sa lahat, kailangan mong gumamit ng isang gumaganang tool. Dapat kang magsuot ng guwantes sa iyong mga kamay at protektahan ang iyong mga mata gamit ang salaming de kolor. Kinakailangang i-install nang tama ang ulo ng rivet sa suporta o console, at tama na i-install ang crimp sa rivet body. Habang nag-riveting, huwag hawakan ang crimp gamit ang iyong kamay.
9. Pangalanan ang mga kasangkapan at materyales para sa paghihinang.
Ang paghihinang ay nangangailangan ng mga panghinang, mga materyales na tinatawag na mga panghinang, at mga produktong naglilinis, nag-uukit, at pumipigil sa oksihenasyon ng ibabaw sa panahon ng paghihinang.
10. Tukuyin ang taas ng bolt head na may M 12×1.25 thread
h=0.7×12=8.4mm
Opsyon 14
1. Pangalanan ang mga pantulong na materyales para sa pagmamarka.
Ang mga pantulong na materyales para sa pagmamarka ay kinabibilangan ng:
chalk, puting pintura (isang pinaghalong chalk na diluted sa tubig na may linseed oil at ang pagdaragdag ng isang compound na pumipigil sa langis mula sa pagkatuyo), pulang pintura (isang pinaghalong shellac na may alkohol na may pagdaragdag ng dye), pampadulas, detergents at mga ukit
materyales, kahoy na bloke at slats, maliliit na lalagyan ng lata para sa mga pintura at brush.
2. Ano ang tawag sa pagputol at paglalagari ng metal?
Ang pagputol ay ang operasyon ng paghahati ng isang materyal (bagay) sa dalawang magkahiwalay na bahagi gamit ang gunting ng kamay, isang pait o mga espesyal na mekanikal na gunting.
Ang paglalagari ay ang operasyon ng paghihiwalay ng isang materyal (bagay) gamit ang isang manual o mekanikal na hacksaw o circular saw.
3. Paano pa, bukod sa pamilyar na mga kasangkapan at kagamitan, maaari mong gupitin ang materyal?
Bilang karagdagan sa mga tool at kagamitan na kilala sa amin, ang isang oxygen-acetylene flame ay maaaring gamitin upang i-cut ang materyal, at ang pagputol ay ginagawa gamit ang isang espesyal na tanglaw.
4. Paano dapat i-secure ang non-metallic material, o mga produktong gawa sa artipisyal o non-metallic na materyales upang maiwasan ang pinsala sa ibabaw?
Upang maiwasan ang pinsala sa ibabaw ng mga produkto o materyales na naayos sa isang bisyo, dapat gamitin ang mga pad. Ang mga pad na gawa sa malambot na metal (tanso, sink, tingga, aluminyo, tanso), kahoy, artipisyal na materyal, nadama, panlinis na materyal o goma ay inilalagay sa mga panga ng bisyo. Ang produkto o materyal ay inilalagay sa pagitan ng mga pad at pagkatapos ay sinigurado.
5. Pangalanan ang pinakamataas na diyametro ng mga drill na maaaring magamit sa pag-drill ng mga butas sa mga kumbensyonal na uri ng mga drilling machine.
Sa mga vertical drilling machine (depende sa uri) maaari kang mag-drill ng mga butas na may mga drill na may diameter na hanggang 75 mm, sa mga bench drilling stand - na may mga drill na may diameter na hanggang 15 mm, sa mga tabletop drilling machine -
mga drill na may diameter na hanggang 6 mm. Ang mga hand-held electric drill (depende sa uri) ay maaaring mag-drill ng mga butas na may diameter na hanggang 25 mm, at mga hand-held pneumatic drilling machine - mga drill na may diameter na hanggang 6 mm.
6. Ano ang drilling jig?
Ang drilling jig ay isang device na may jig plate para sa pagproseso ng malaking bilang ng magkakahawig na bahagi na may magkaparehong lokasyon.
mga butas na walang paunang pagmamarka. Ang mga conductor ng Locksmith ay maaaring may iba't ibang disenyo. Maaari silang mai-install sa bahagi at direktang nakakabit sa bahagi; maaari silang maging isang aparato na may jig plate kung saan naka-install at naka-clamp ang bahagi. Sa kasong ito, sa jig plate mayroong naaangkop na mga butas na may mga jig bushings na ipinasok sa kanila na may isang tiyak na diameter ng mga butas, kung saan ang drill ay nakadirekta sa bahagi na naka-clamp sa drilling device. Sa ilang mga kaso, ang mga plato ng konduktor ay may mga butas na walang mga bushing ng konduktor.
7. Pangalanan ang mga coolant na ginagamit kapag nagbubutas ng mga butas sa iba't ibang materyales.
Ginagamit ang coolant upang palamig ang tool, bawasan ang friction, at para din mapataas ang buhay ng serbisyo ng cutting part ng tool.
8. Ano ang riveting?
Ang riveting ay ang operasyon ng pagkuha ng permanenteng koneksyon ng mga materyales gamit ang mga rod na tinatawag na rivets. Ang isang rivet na nagtatapos sa isang ulo ay naka-install sa butas ng mga materyales na pinagsama. Ang bahagi ng rivet na nakausli mula sa butas ay riveted sa isang malamig o mainit na estado, na bumubuo ng pangalawang ulo.
9. Ano ang pagkayod?
Ang pag-scrape ay ang proseso ng pagkuha ng katumpakan ng mga hugis, laki at relatibong posisyon ng mga ibabaw na kinakailangan ng mga kondisyon ng pagpapatakbo upang matiyak ang mahigpit na pagkakaakma o higpit ng koneksyon. Kapag nag-scrape, ang mga manipis na chip ay pinuputol mula sa hindi pantay na mga ibabaw na dati nang naproseso sa pamamagitan ng mga proseso ng pagputol gamit ang isang file o iba pang tool sa paggupit.
10. Kapag nag-aayos, kinakailangang mag-cut ng slot sa M8×1.25 cylindrical head screws. Tukuyin ang lapad at lalim ng puwang.
h=0.2×8=1.6 mm
Opsyon 15
1. Ano ang paggiling?
Ang paggiling ay ang pagpoproseso ng mga bahagi at kasangkapan gamit ang umiikot na abrasive o diamond grinding wheels, batay sa pagputol ng napakanipis na layer ng materyal sa anyo ng maliliit na chips ng mga butil ng gulong mula sa ibabaw.
2. Pangalanan ang mga matitigas na panghinang at ang kanilang natutunaw na punto.
Ang katigasan ng panghinang ay tinutukoy ng tatak at komposisyong kemikal mga metal na ginagamit para sa paghihinang. Ang mga ito ay nahahati sa mga solder batay sa tanso, tanso, pilak, nikel at aluminyo. Bilang karagdagan, mayroong mga heat-resistant at hindi kinakalawang na asero na panghinang batay sa nikel, mangganeso, pilak, ginto, palladium, kobalt at bakal. Ang punto ng pagkatunaw ng mga hard solder ay mula 600 hanggang 1450° C.
3. Paano makakuha ng likidong haluang metal na tindig?
Ang likidong haluang metal na nagdadala ng likido ay inihanda sa isang graphite o cast iron crucible. Painitin ang crucible gamit ang isang blowtorch, sa isang forge, o gamit ang apoy ng mga gas burner. Ang temperatura ng paghahagis ng mga haluang metal batay sa lata o tingga ay mula 450 hanggang 600 ° C. Ang punto ng pagkatunaw ng tanso ay mula 940 hanggang 1090 ° C. Ang durog na uling ay ibinubuhos sa tinunaw na haluang metal bago ang paghahagis, na nagpoprotekta sa haluang metal mula sa oksihenasyon .
4. Ilista ang mga kasangkapan, kagamitan at accessories na kailangan sa pag-aayos ng mga makina at kagamitan.
Gayunpaman, ang mga sumusunod na tool ay karaniwan sa anumang uri ng pagkukumpuni: metalworking - martilyo, permanente at sliding wrenches, chisels, files, hacksaws, screwdrivers, drifts, iba't ibang uri ng pullers, scrapers; unibersal na instrumento sa pagsukat - mga pinuno, kaliper, atbp.; electric at pneumatic - mga drill, impact wrenches, atbp. Kapag nag-aayos ng kagamitan, maaaring kailanganin mo ang mga blowtorch at mga tool sa paghihinang. Sa ilang mga kaso, ang pag-aayos ay maaaring mangailangan ng kagamitan para sa gas o electric welding at cutting, riveting tool, kagamitan para sa baluktot, crimping at flaring pipe,
pati na rin ang mga vibrating machine para sa pagputol ng metal. Sa lahat ng kaso, ang mga workbench na may bisyo ay kinakailangan para sa gawain ng mga repairman. Kapag nag-aayos ng mabibigat at malalaking makina para sa mga bagay, ginagamit ang mga kagamitan sa pag-aangat (mga tripod na may hoists, winch, self-propelled o stationary crane, electric o forklift, trolley o iba pang uri ng lifting vehicle).
5. Ano ang dapat gawin sa mga bahagi pagkatapos i-disassemble ang mga ito?
Pagkatapos ng disassembly, ang mga bahagi ay dapat na degreased at hugasan nang lubusan. Para sa layuning ito, ginagamit ang kerosene, pati na rin ang mga espesyal na alkalina o iba pang mga compound at mga solusyon sa kemikal. Ang mga bahagi ay hinuhugasan sa mga espesyal na tangke o paliguan gamit ang mga brush o naka-compress na hangin. Sa mga dalubhasang repair shop o lugar, sa ilang mga kaso, ginagamit ang mga espesyal na washing machine na may supply ng washing liquid sa ilalim ng presyon. Pagkatapos banlawan ang mga bahagi sa solusyon sa paglilinis, dapat itong banlawan muli sa mainit na tubig at tuyo sa isang stream ng mainit na hangin. Kapag naghuhugas ng mga bahagi, magsuot ng proteksiyon na damit at salaming de kolor at mag-ingat.
6. Bakit dapat lagyan ng kulay ang bagay pagkatapos ng pagkukumpuni?
Sa panahon ng proseso ng pag-aayos ng isang bagay, ang mga panlabas na ibabaw o mga indibidwal na bahagi nito ay maaaring mawala ang kanilang presentasyon, at ang kanilang resistensya sa kaagnasan ay maaaring bumaba. Upang maprotektahan ang isang naayos na makina o mekanismo mula sa kaagnasan at bigyan ito ng isang mabentang hitsura pagkatapos ng pagkumpuni at pagsubok, ang mga ito ay pininturahan, at ang mga bahagi na hindi napapailalim sa pagpipinta ay sumasailalim sa espesyal na paggamot upang gawin itong lumalaban sa kaagnasan.
7. Pag-usapan ang layunin at mga uri ng wrenches.
Ang mga wrench ay ginagamit upang higpitan at tanggalin ang mga nuts at bolts, gayundin para hawakan ang bolt kapag hinihigpitan ang mga nuts. Mayroong dalawang uri ng mga key: non-adjustable at adjustable universal.
Ang mga non-adjustable na wrench ay may pare-parehong laki ng bibig para sa hexagon ng isang nut o bolt; ang mga unibersal na adjustable na wrench ay may variable na pagbubukas ng wrench sa loob ng ilang partikular na limitasyon.
Ang non-adjustable wrenches ay nahahati sa flat one-sided at double-sided overhead one-sided straight at double-sided curved straight at curved socket at hook
8. Pangalanan ang mga simpleng kagamitan sa pagmamarka at pagsukat na ginagamit sa gawaing pagtutubero.
Ang mga simpleng kagamitan sa pagmamarka at pagsukat na ginagamit sa gawaing pagtutubero ay:
martilyo, scriber, marker, ordinaryong center punch, square, compass, marking plate, graduated ruler, vernier caliper at caliper.
9. Anong operasyon ang ginagawa pagkatapos suriin ang isang makina o mekanismo?
Pagkatapos suriin at suriin ang kahandaan ng makina o mekanismo para sa trabaho, dapat mong simulan ang pagsuri sa bagay sa bilis na walang ginagawa, habang sinusunod ang proteksyon sa paggawa at mga regulasyon sa kaligtasan. Matapos suriin ang makina o mekanismo sa idle, ang pangalawang inspeksyon ay isinasagawa kapwa sa buong makina at sa mga indibidwal na bahagi nito at sa mga pinaka-kritikal na bahagi. Ang mga depektong natukoy sa panahon ng inspeksyon ay dapat alisin.
10. Kinakailangang mag-drill ng 4 na butas sa beam para sa bolts ng M36 × 4. Tukuyin ang diameter ng mga butas.
d=1,×36= 36.9 mm
Opsyon 16
1. Anong operasyon ang dapat gawin pagkatapos maghugas?
Ang nalinis, hinugasan at pinatuyong bahagi ay dapat suriin upang matiyak na ito ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagguhit. Ipapakita ang pagsusuri at pagtatasa sa teknikal na kondisyon ng bahagi
pwede ba ulit gamitin sa kotse? Para sa layuning ito, dapat kang magsagawa ng panlabas na inspeksyon ng bahagi, suriin ang mga sukat nito, at tukuyin din kung
ang aktwal na mga sukat ng mga ibabaw ng bahagi sa loob ng mga tolerance kung saan maaaring gumana ang bahagi. Ang tseke ay karaniwang isinasagawa gamit ang isang unibersal na tool sa pagsukat.
2. Ilista ang mga pantulong na materyales na ginagamit sa pagkukumpuni.
Ang mga pantulong na materyales na ginagamit sa panahon ng pag-aayos ay kinabibilangan ng paglilinis at mga detergent(kerosene, alkaline solution, cleaning solution, atbp.), langis, basahan, kahoy, asbestos, gasolina, coolant, zinc chloride, mga pintura, felt, goma, mga additives sa paghihinang, pulang tingga, lubricant, coke, karbon, petrolyo halaya , chalk , hydrochloric acid, atbp.
3. Ano ang spray metallization at saan ito ginagamit?
Ang spray metallization ay ang paglalagay ng isang metal coating sa ibabaw ng isang produkto sa pamamagitan ng pag-spray ng tinunaw na metal sa ilalim ng presyon.
Ang operasyong ito ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na baril. Ginagamit ang metallization upang protektahan ang mga produkto mula sa kaagnasan, gayundin sa pagkumpuni ng mga sira na bahagi ng makina, upang itama ang mga may sira na casting, at gayundin upang itama ang mga depekto na dulot ng pagputol.
4. Pangalanan ang mga karaniwang paraan para sa paglilinis at pag-ukit sa ibabaw sa panahon ng paghihinang.
Ang mga ahente ng paglilinis at pag-ukit ng kemikal ay kinabibilangan ng: hydrochloric acid, zinc chloride, borax, boric acid, ammonia. Maaari mong linisin ang ibabaw sa pamamagitan ng mekanikal na paraan, isang nakasasakit na materyal o isang file, o mga metal na brush. Sa panahon ng paghihinang, ang ibabaw ay protektado mula sa oksihenasyon sa pamamagitan ng stearin, turpentine at rosin.
5. Ano ang banig?
Ang matting ay ang proseso ng pagbibigay sa ibabaw ng metal ng matte ash-gray na kulay. Isinasagawa ang operasyong ito nang mekanikal sa maliliit na forged, cast, filed o cast parts gamit ang steel o copper wire brush sa isang umiikot na paggalaw. Bago magsimula ang matting, ang ibabaw ng metal ay basa-basa ng mga solusyon sa sabon.
6. Ano ang layunin ng paggiling?
Ang layunin ng paggiling ay upang makakuha ng mga ibabaw ng mga bahagi na may mababang pagkamagaspang at napaka-tumpak na sukat.
7. Anong mga kasangkapan ang ginagamit sa pag-scrape?
Ang pag-scrape ay ginagawa gamit ang mga tool na tinatawag na scraper.
8. Pangalanan ang mga uri ng rivets depende sa hugis ng ulo at kanilang lugar ng aplikasyon.
Upang makagawa ng mga riveted na koneksyon, ang mga sumusunod na uri ng mga rivet ay ginagamit: na may isang kalahating bilog na ulo, na may isang countersunk na ulo, na may isang semi-countersunk na ulo, tubular,
sabog, split, flat-cone head, flat head, cone head, cone head at paghahanda, oval na ulo.
9. Anong mga kinakailangan sa kaligtasan ang dapat sundin kapag nagtatrabaho sa mga drilling machine?
Ang drilling machine ay dapat i-on at patakbuhin alinsunod sa mga tagubilin sa pagpapatakbo ng kagamitan, pati na rin alinsunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan sa trabaho. Dapat kang gumamit ng mga espesyal na damit para sa trabaho at siguraduhing itugma ang iyong buhok sa iyong headdress, lalo na para sa mga kababaihan. Ang mga bahagi ay dapat na tama at ligtas na nakatali sa isang bisyo o kabit na may magandang teknikal na kondisyon. Kapag ang pagbabarena ng maliliit na butas, ang kaliwa
ang kamay na humahawak sa bahagi ay dapat magbigay ng pagtutol sa tapat ng direksyon ng pag-ikot ng suliran. Sa panahon ng gumaganang stroke ng spindle ng drilling machine, hindi mo dapat hawakan o i-preno ang spindle, baguhin ang mga bilis at feed, o alisin ang mesa o workpiece mula sa mga chips. Ang drill ay dapat na pinalamig ng coolant gamit ang isang brush o pagtutubig. Hindi pinapayagan ang paglamig gamit ang basang basahan o basahan. Ang drilling machine ay dapat na simulan o ihinto gamit ang mga tuyong kamay.
10. Upang i-lock ang takip ng pump ng langis, kinakailangan na mag-drill ng mga butas sa bolts para sa 1.8 mm cotter pin. Tukuyin ang diameter ng drill.
Ang diameter ng drill ay dapat na 2 mm.
Opsyon 17
1. Ano ang layunin ng pagpapalamig sa panahon ng pagbabarena at anong mga coolant ang ginagamit?
Ang cutting fluid (coolant) ay gumaganap ng tatlong pangunahing pag-andar: ito ay isang pampadulas upang mabawasan ang alitan sa pagitan ng cutting tool, ang drill, ang metal ng bahagi at ang mga chips; ay isang cooling medium na masinsinang nag-aalis ng init na nabuo sa cutting zone at pinapadali ang pag-alis ng mga chips mula sa zone na ito.
Ang mga coolant ay ginagamit para sa lahat ng uri ng pagputol ng metal.
Ang isang mahusay na coolant ay hindi nagiging sanhi ng kaagnasan ng mga tool, fixtures at mga bahagi, walang nakakapinsalang epekto sa balat ng tao, walang hindi kanais-nais na amoy at nag-aalis ng init.
2. Sa anong mga kaso ginagamit ang drill ratchet?
Ang mga drilling ratchet ay ginagamit para sa pagbabarena ng mga butas sa mahirap maabot na mga lugar sa mga istrukturang bakal. Ang manual drive, na ibinigay ng oscillatory movement ng ratchet lever, ay lumilikha ng pag-ikot ng drill at ang feed nito sa kahabaan ng axis ng butas. Ang kawalan ng pagbabarena na may ratchet ay ang mababang produktibidad at mataas na lakas ng paggawa ng proseso.
3. Ano ang dapat na taas ng installation ng bisyo at ano ang dapat na posisyon ng mekaniko kapag nag-file?
Ang taas ng pag-install ay napakahalaga para sa tamang pagproseso ng produkto, pagiging produktibo ng paggawa at kagalingan ng mekaniko.
Ang taas ng pag-install ng bisyo ay dapat piliin alinsunod sa taas ng manggagawa. Sa pagsasagawa, ang taas na ito ay pinili sa pamamagitan ng pagpapahinga ng iyong mga siko sa mga pisngi ng bisyo (kamao kapag lumiliko
Sa normal na posisyon, ang kamay ay dapat umabot sa baba ng isang manggagawa na nakatayo nang tuwid). Kung ang vice ay naka-install sa ibaba ng posisyon na ito, pagkatapos ay inilalagay ang mga spacer, at kung ang taas ng pag-install ng vice ay mataas, pagkatapos ay ang mga spacer ay aalisin, o ang isang stand o hagdan ay inilalagay sa ilalim ng mga paa ng mekaniko. Ang taong nagtatrabaho sa bisyo ay dapat nasa ganoong posisyon na ang mga paa ay nasa anggulong 45° sa isa't isa,
Bukod dito, ang kaliwang binti ay dapat ilagay pasulong sa layo na 25-30 cm mula sa axis ng paa ng kanang binti. Ang axis ng kaliwang paa na may kaugnayan sa gumaganang axis ng file ay dapat na nasa isang anggulo na humigit-kumulang 30°. Ang sitwasyong ito ay ginagarantiyahan
produktibo at ligtas na trabaho ng mekaniko at nakakabawas sa kanyang pagkapagod.
4. Ano ang pipe cutter at paano ito gamitin?
Ang pipe cutter ay isang kasangkapan para sa pagputol ng mga tubo.May iba't ibang uri ng pipe cutter; isa-, dalawa- at tatlong-kutsilyo, pati na rin ang kadena.
Sa isang pamutol ng tubo, ang papel ng pagputol na bahagi ay nilalaro ng isang roller, ang mga gilid nito ay pinatalas. Ang isang tatlong-kutsilyo pipe cutter ay binubuo ng isang panga kung saan mayroong dalawang roller knives, isang lalagyan kung saan ang isang roller ay naka-install, humahawak at levers. Ang isang pamutol ng tubo ay inilalagay sa pipe na naka-secure sa isang vice o gripping device at, gamit ang hawakan, ay hinihigpitan hanggang sa huminto ito. Oscillatory o rotational
Sa pamamagitan ng paglipat ng pingga at unti-unting paglapit sa mga kutsilyo ng roller, ang tubo ay pinutol. Ang isang uniporme at malinis na linya ng pagputol ng tubo ay maaaring makuha gamit ang isang pamutol ng pipe ng chain.
5. Ano ang layunin ng puller at anong mga bahagi ang binubuo nito?
Ang puller ay kasangkapang locksmith para sa pag-alis ng mga gears, couplings, pulleys, bearings, levers, atbp. mula sa shafts. Ang isang bearing puller ay binubuo ng dalawa o tatlong clamps (pisngi) at isang hawla na nagkokonekta sa mga braso ng clamps, bushings na may panloob na mga thread, pati na rin ang isang hex o parisukat na ulo o hawakan.
6. Sa anong batayan ang mga bahagi ay minarkahan?
Ang planar o spatial na pagmamarka ng bahagi ay isinasagawa batay sa pagguhit.
7. Pangalanan ang mga pangunahing bahagi na bumubuo sa hand saw.
Ang isang hand hacksaw ay binubuo ng isang nakapirming o adjustable na frame, isang hawakan, at isang hacksaw blade. Ang canvas ay sinigurado sa frame gamit ang dalawang bakal na pin, isang bolt at isang wing nut. Ang bolt at nut ay ginagamit para sa pag-igting
mga naka-frame na canvases
8. Ano ang file restoration at saan ito nakabatay?
Ang pagsasaayos ng mga file ay ang proseso ng pagpapanumbalik ng kakayahan sa pagputol ng isang file pagkatapos na ito ay maubos sa pamamagitan ng pag-alis ng mapurol na mga ngipin at paglalagay ng bagong hiwa dito. Ang pagpapanumbalik ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagsusubo nito, paggiling sa lumang bingaw at paggawa ng bago (manual o mekanikal), na sinusundan ng pagpapatigas muli. Ang file ay maaaring maibalik nang maraming beses, ngunit sa bawat oras na ito ay nagiging mas manipis at mas madaling kapitan ng mga bitak.
9. Ano ang mga pag-iingat sa kaligtasan sa paggupit at paglalagari ng materyal?
Para sa mga kadahilanang pangkaligtasan, dapat mo munang suriin ang tool. Pagkatapos ay kailangan mong tama at ligtas na i-fasten ang materyal sa isang vice o fixture, at maayos din at matatag na upuan ang hawakan ng frame saw. Ang mga mapanganib na lugar malapit sa mga mekanikal na gunting ay natatakpan ng isang pambalot o mga kalasag. Ang mga mekanikal na gunting ay pinananatili alinsunod sa mga tagubilin sa pagpapatakbo ng isang espesyal na sinanay na manggagawa.
10. I-rivet ang dalawang sheet na 3 at 5 mm ang lapad. Tukuyin ang diameter ng mga rivet.
d=√2×(3+5) = 4 mm
Opsyon 18
1. Ano ang drill?
Ang drill ay isang cutting tool na ginagamit upang gumawa ng mga cylindrical na butas
2. Paano ginawa sa metal ang mga butas na may diameter na higit sa 30 mm?
Upang makakuha ng mga butas sa metal o mga bahagi na may diameter na higit sa 30 mm, dapat gamitin ang double drilling. Ang unang operasyon ay isinasagawa na may diameter ng drill
10-12 mm, at pagkatapos ay may isang drill ng kinakailangang diameter (reaming). Kapag ang pagbabarena na may dalawang butas o pagbabarena, reaming at countersinking, ang mga puwersa ng pagputol at oras ng pagpapatakbo ay makabuluhang nabawasan.
3. Ano ang thread cutting?
Ang pag-thread ay ang pagbuo ng isang helical na ibabaw sa panlabas o panloob na cylindrical o conical na ibabaw ng isang bahagi.
4. Anong mga bahagi ang binubuo ng rivet?
Ang isang rivet ay binubuo ng isang ulo at isang cylindrical shaft na tinatawag na rivet body. Ang bahagi ng rivet na nakausli mula sa kabilang panig ng materyal na pinagsama at nilayon upang mabuo ang pagsasara ng ulo ay tinatawag na shank.
5. Pangalanan ang mga uri ng scraper.
May mga manual at mechanical scraper, at maaari silang maging flat one-sided at double-sided, solid at may nakapasok na mga plato, triangular solid at triangular one-sided, semicircular one-sided at double-sided, hugis-kutsara at unibersal.
6. Pangalanan kung anong mga depekto ang maaaring mangyari sa paggiling.
Bilang resulta, hindi Ang tamang desisyon lalim at feed, kawalang-ingat sa pagdadala ng giling na gulong sa bahagi (o kabaligtaran, ang bahagi sa gulong), pinsala at maging ang pagkasira ng giling na gulong o bahagi ay maaaring mangyari, at ang mga paso ay maaari ding lumitaw, na nagpapahiwatig ng mga pagbabago sa istruktura sa ibabaw ng materyal. Ang paglamig ay dapat gamitin kapag naggigiling. Ang solusyon sa soda ay ginagamit bilang isang coolant.
7. Ano ang oksihenasyon?
Ang oksihenasyon ay ang pagbuo ng isang makapal na layer ng asul o madilim na asul na oksido sa ibabaw ng isang bakal na bahagi o produkto. Ang pinakakaraniwang paraan ng oksihenasyon sa panahon ng gawaing metal ay batay sa pagtatakip ng isang malinis na bagay mula sa kalawang na may manipis na layer ng linseed oil at pag-init nito sa isang pugon sa mainit na coke.
8. Ano ang zinc chloride at paano ito gamitin?
Ang zinc chloride ay isang kemikal na tambalan ng hydrochloric acid at zinc. Ito ay nakuha sa pamamagitan ng paglalagay ng mga piraso ng zinc sa dilute hydrochloric acid.
Matapos makumpleto ang reaksyon (hindi na ilalabas ang hydrogen), ang zinc chloride ay dapat ibuhos sa isa pang lalagyan, na iniiwan ang sediment sa nakaraang lalagyan, at handa na ang likido para sa paglilinis o pag-ukit ng mga metal. Ang acid ay dapat na diluted sa pamamagitan ng pagdaragdag ng tubig dito, at hindi vice versa.
9. Pangalanan ang mga uri ng pagpupulong.
May mga pagtitipon batay sa kumpletong pagpapalitan, bahagyang pagpapalit, pumipili ng mga bahagi, angkop, at pagpupulong na may pagsasaayos.
10. Ang truss ay riveted na may single-row seam gamit ang steel rivets na may diameter na 25 mm. Tukuyin ang riveting pitch
PAMANTAYAN PARA SA EBALWASYON
Ang pagsubok na gawain para sa bawat opsyon ay naglalaman ng 10 katanungan.
Ang bawat tanong ay nagkakahalaga ng 10 puntos. (Kabuuang 100 puntos).
Kung ang sagot sa isang tanong ay mahalagang tama, ngunit may mga maliliit na pagkukulang, o ang sagot ay hindi kumpleto, ito ay nakakuha ng 7 puntos.
0.7- 0.8 70 - 80 3 beats
0.81- 0.9 81 - 90 4 koro
0.91- 1.0 91 - 100 5 exc.
State Autonomous Professional Educational Institution
"Krasnokamensk Mining at Industrial College"
Napagkasunduan sa pulong ng PCCProtocol No._____ “____”________________2018
Chairman ng PCC
Kiseleva T.M.
pinagtitibay ko:
Direktor ng GAPOU "KGPT"
S.N. Epifantseva
"_____"________________2018
MDK.01.01. Mga pangunahing kaalaman sa pagtutubero, pagpupulong at gawaing elektrikal
average ayon sa propesyon bokasyonal na edukasyon
01/13/10 Electrician para sa pagkumpuni at pagpapanatili
kagamitang elektrikal (ayon sa industriya).
Pinagsama ni: Morozov Alexey Alexandrovich
guro sa GAPOU "KSPT"
Krasnokamensk 2018
Nilalaman
1. Panimula
3. Listahan Praktikal na trabaho
4. Mga tagubilin para sa pagsasagawa ng praktikal na gawain
Panimula
Ang akademikong disiplina na "Mga Batayan ng pagtutubero, pagpupulong at gawaing elektrikal" ay pinag-aaralan ng mga mag-aaral sa ikalawang taon. Mga Alituntunin upang magsagawa ng praktikal na gawain, tiyakin ang pagpapatupad ng programa ng trabaho sa teknolohiya ng pag-install ng elektrikal.
Ang pagpapatupad ng programa ay titiyakin ang kakayahan ng mga hinaharap na espesyalista sa larangan ng kaligtasan sa buhay bilang mahalagang bahagi ng kanilang propesyonalismo sa panahon ng pagpasok sa malayang buhay.
Paliwanag na tala
Ang nangungunang didactic na layunin ng mga praktikal na klase ay
pagbuo ng mga praktikal na kasanayankinakailangan sakasunod na mga gawaing pang-edukasyon at buhay.Alinsunod sa nangungunang didactic na layunin ng nilalaman
Ang mga praktikal na pagsasanay ay paglutas ng iba't ibang uri ng mga problema, kabilang angpropesyonal (pagsusuri ng mga sitwasyon ng problema, solusyonmga gawain sa sitwasyon,magtrabaho kasama ang mga instrumento sa pagsukat, personal protective equipment, resuscitation training simulator, makipagtulungan sa mga dokumento ng regulasyon, nakapagtuturomateryales, mga sangguniang aklat).Sa praktikal
Sa mga klase, pinagkadalubhasaan ng mga estudyante ang mga paunang kasanayan at kakayahan na kanilang gagamitin sa mga propesyonal na aktibidad at sitwasyon sa buhay.Kasabay ng pagbuo ng mga kasanayan at kakayahan, sa proseso ng praktikal na pagsasanay, ang teoretikal na kaalaman ay pangkalahatan, sistematiko, pinalalim at tinukoy, ang kakayahan at pagpayag na gamitin ang teoretikal na kaalaman sa pagsasanay ay nabuo, at ang mga kasanayan sa intelektwal ay binuo.
Bilang resulta ng pag-aaral akademikong disiplina sa larangan ng buhay, ang mag-aaral ay dapat
alam:Mga pangunahing uri, operasyon, layunin, kasangkapan, kagamitan at materyales na ginagamit sa gawaing pag-install ng kuryente;
Layunin, pisikal at kemikal na mga prinsipyo, mga paraan ng paghihinang na may malambot at matitigas na mga panghinang;
Mga uri ng pagkonekta ng mga wire ng iba't ibang tatak sa pamamagitan ng paghihinang;
Layunin, pamamaraan, materyales na ginagamit para sa tinning;
Physiological at hygienic na mga pangunahing kaalaman proseso ng paggawa;
Mga kinakailangan sa kaligtasan sa trabaho sa mga organisasyon;
Mga pamantayan at regulasyon sa kaligtasan ng elektrikal;
Mga hakbang at paraan ng proteksyon laban sa electric shock.
magagawang:
Magsagawa ng paghihinang na may iba't ibang mga panghinang;
lata;
Gamitin ang mga kinakailangang materyales, kasangkapan, kagamitan;
Ilapat ang mga pamantayan at regulasyon sa kaligtasan ng elektrikal.
Listahan ng mga praktikal na gawain
p/pPaksa ng praktikal na gawain
manood
Praktikal na aralin Blg
Praktikal na aralin Blg
Praktikal na aralin Blg
Praktikal na aralin Blg. 4
Praktikal na aralin Blg. 5
Praktikal na aralin Blg. 6
Pagkonekta ng mga wire core gamit ang crimping.Praktikal na aralin Blg. 7 Pag-fasten at insulating electrical device.
Praktikal na aralin Blg. 8
Pagputol ng mga wire.Kabuuan:
Praktikal na aralin Blg
Nagsasagawa ng mga operasyon ng planar marking, pagpuputol, pagputol, pag-file at pagbabarena ng metal."Pagmamarka"
Target: Gamitin kinakailangang kasangkapan para sa planar marking. Matutong mag-apply ng magkaparehong parallel at perpendicular marks
Oras: 2 oras.
Kagamitan at materyales
.1. Metal ruler 50 cm, metal sheet 20x10 cm, kapal 1 mm, scriber, compass.
2. Pang-edukasyon na panitikan.
Mag-ehersisyo.
1. I-secure ang workpiece na mamarkahan sa workbench.
2. Gumawa ng mga marka.
Paglalapat ng parallel marks.
Gawain sa pagkatuto 1.
Aplikasyon magkaparehasmga marka sa isang di-makatwirang distansya mula sa isa't isa gamit ang isang parisukat, pinuno at tagasulat.Ang gawain sa pagmamarka ay isinasagawa sa mga plato (hindi bababa sa 200X100 mm ang laki) mula sa
sheet na bakal sa sumusunod na pagkakasunud-sunod.
1. Ang plato ay inilalagay sa pagmamarka ng plato upang ang naprosesong gilid
kinuha bilang isang base, ito ay hinarap sa manggagawa; sa kasong ito ang workpiece ay inilipat sa gilid
pagmamarka ng plato, na nagsisiguro ng isang mahigpit na akma ng parisukat.
2.Ang isang parisukat na may malawak na base ay inilapat sa base na gilid at iginuhit
tagasulat sa unang linya, ang tagasulat ay dapat na ikiling patungo dito
gumagalaw at sabay palayo sa gilid ng pinuno.
Mga pamamaraan para sa paglalapat ng mga marka.
Kapag naglalagay ng mga marka, ang matulis na dulo ng tagasulat ay patuloy na dinidiin
gilid ng ruler, habang ang ruler ay mahigpit na pinindot laban sa workpiece. Ang panganib ay isinasagawa nang may kaunting presyon nang isang beses lamang - ang pag-uulit ng panganib ay hindi katanggap-tanggap. Ang mga panganib ay dapat na malinaw, banayad at tuluy-tuloy.
Upang maglapat ng mga marka, dalawang uri ng mga tagasulat ang ginagamit: bilog o may insert na karayom na gawa sa karbid.
3. Ang parisukat ay inilipat sa gilid ng plato sa mga di-makatwirang distansya at
magdulot ng maraming panganib.
Paglalapat ng mga marka (linya)
a - parallel, sa isang di-makatwirang distansya gamit ang isang parisukat; b - parallel, spaced sa isang tiyak na distansya, gamit ang isang pagsukat ruler; in -parallel, spaced sa isang tiyak na distansya, gamit ang isang compass at ruler.
Pagkatapos ay iguguhit ang isang linya sa kahabaan ng pinuno, na kumukonekta sa mga inilapat na marka. Ang mga tuwid na linya ay iginuhit din sa pamamagitan ng iba pang mga pares ng mga marka, na magiging parallel.
Upang maglapat ng mga markang parallel sa isang tuwid na linya sa isang tiyak na distansya, gamit ang isang compass at isang ruler, ang mga arko ng radius R ay iginuhit mula sa mga arbitrary na punto a at b sa tuwid na linya AB. Ang tuwid na linya na CD, tangent sa mga arko na ito, ay magiging parallel sa ibinigay na tuwid na linya AB at may pagitan mula dito sa layo na R.
Pagsasanay 2.
Paglalapat ng mutually perpendicular marks1. Gumuhit ng linyang AB ng di-makatwirang haba sa may markang ibabaw (Larawan d).
2. Sa gitna (humigit-kumulang) ng mga marka ng AB, markahan ang punto 1, sa magkabilang panig nito, gamit ang isang solusyon ng compass na nakatakda sa parehong laki, gumawa ng mga notch 2 at 3 sa markang AB at markahan ang mga ito.
4. I-install ang fixed leg ng compass 3. Itakda ang compass sa laki na higit sa kalahati ng laki sa pagitan ng mga punto 1-2 at 1-3 at i-install ang fixed leg ng compass sa point 2 at gumuhit ng arc na "ab" na intersecting Ang linya.
sa point 3 at ilapat ang isang arc na "vg".
5. Gumuhit sa mga punto ng intersection ng mga arko at punto 1 na may markang "RS", na magiging patayo sa linya ng AB.
Mga tanong sa pagkontrol:
1.Anong mga tool ang ginagamit para sa planar marking?
2. Anong mga paraan ang ginagamit upang ma-secure ang isang workpiece sa isang workbench?
3. Sabihin sa amin ang pagkakasunod-sunod ng pagsasagawa ng mga planar marking
at paglalapat ng magkaparehong parallel at perpendicular na mga marka."Pagputol"
Target: Matutong gumawa ng p pagputol ng materyal ayon sa antas ng vice jaws, ayon sa mga marka ng pagmamarka
Kagamitan at materyales
.1. Metal ng iba't ibang profile, bench, vice, workpieces, chisels, martilyo
3. Pang-edukasyon na panitikan.
Mag-ehersisyo.
1. Gupitin ang metal ayon sa antas ng mga panga ng bisyo, ayon sa mga marka ng pagmamarka.
Pagpili ng isang tool. Piliin at suriin ang martilyo: ang density at lakas ng pagkakabit nito sa hawakan; tamang wedging ng hawakan sa butas na may bakal wedges; hugis-itlog na cross-section ng hawakan na may pare-parehong pampalapot patungo sa dulo; kawalan ng mga buhol, mga bitak at mga chips sa hawakan; kinis at bahagyang convexity ng ibabaw ng ulo ng martilyo; kawalan ng mga bitak at mga chips sa martilyo at striker; ang bigat ng martilyo (40 g bawat 1 mm ng lapad ng pait) at ang haba ng hawakan nito (500-600 mm). Kumuha ng pait at suriin: walang mga bitak o mga chips; bilog at kinis ng mga gilid at gitnang bahagi; kinis at matambok ng kapansin-pansin na bahagi; sharpening angle depende sa tigas ng metal na pinoproseso (35, 45, 60, 70°).
1. Ang suntok ng kamay gamit ang martilyo ay ginagawa sa pamamagitan ng pag-indayog lamang dahil sa pagyuko ng kamay (Larawan c); ginagamit para sa magaan na trabaho, pag-alis ng manipis na mga layer ng metal.
Mga pamamaraan para sa paghawak ng kasangkapan at paghampas kapag nagpuputol ng metal.
2. Ang elbow strike ay ginagamit sa panahon ng normal na pagputol, kapag kinakailangan upang alisin ang isang layer ng metal na may katamtamang kapal. Sa panahon ng isang hampas ng siko, ang braso ay nakayuko sa siko, kaya ito ay mas malakas kaysa sa hampas ng pulso (Fig.b).
3. Ang suntok sa balikat ay ginagamit kapag pinuputol ang isang makapal na layer ng metal at pinoproseso ang malalaking ibabaw. Ang kamay ay gumagalaw sa balikat, na nagreresulta sa isang malaking ugoy at isang suntok ng maximum na puwersa - isang suntok mula sa balikat (Larawan c). Dapat itong tumpak upang ang sentro ng hammer striker ay tumama sa gitna ng ulo ng pait.
4. Posisyon ng mga daliri sa hawakan kapag hinahampas ng martilyo: hawakan ang hawakan gamit ang apat na daliri at idiin ito sa palad; ilagay ang hinlalaki sa hintuturo at pisilin ang lahat ng mga daliri nang mahigpit, nananatili sila sa posisyon na ito kapwa sa panahon ng swing at sa panahon ng epekto; Sa simula ng pag-indayog, kapag itinataas ang iyong kamay, hawakan ang hawakan ng martilyo gamit ang lahat ng iyong mga daliri. Kasunod nito, habang ang kamay ay tumataas, ang maliit na daliri, singsing at gitnang mga daliri ay unti-unting nag-unclench at sumusuporta sa martilyo na tumagilid pabalik (Fig. g); pagkatapos ay pisilin ang hindi naka-clench na mga daliri at pabilisin ang pababang paggalaw ng kamay - ang resulta ay isang malakas at mahusay na layunin na suntok na may martilyo. Ang mga suntok ay dapat na tumpak (sa tuktok mismo ng bilugan na bahagi ng pait) at pare-pareho - sa bilis na humigit-kumulang 60 suntok bawat minuto para sa magaan na pagpuputol at 40 na suntok para sa mabigat na pagpuputol. Mga ehersisyo. Pagpuputol, pagputol ng metal at pagputol ng mga uka. Pagpuputol ng eroplano at paggupit ng mga grooves: 1. Pagpuputol kasama ang mga marka ng pagmamarka sa antas ng vice jaws (workpiece 50X30X4 mm): ilapat ang mga marka ng pagmamarka sa ibabaw ng workpiece; i-clamp at ihanay ang workpiece sa isang vice upang ang marka ng pagmamarka ay parallel sa mga panga ng vice at mas mataas sa laki ng bahagi ng workpiece na napupunta sa mga chips; suriin ang martilyo at pait (ang pagkakabit sa hawakan ng martilyo, ang kawalan ng mga sirang sulok, sirang striker, burr sa martilyo at pait; tanggapin ang tama nagtatrabaho postura; i-install nang tama ang pait;
tumaga gamit ang gitna ng pait, tama itong tamaan at alisin ang mga chips na 2-3 mm ang kapal; f) suriin ang cut line na may scale ruler - dapat itong tuwid (pinahihintulutang paglihis ± 0.5 mm). 2. Pagputol kasama ang mga marka ng pagmamarka sa itaas ng antas ng mga vice jaws (workpiece 150X30X4 mm): a) ilapat ang mga parallel marking mark sa ibabaw ng workpiece (ang distansya sa pagitan ng mga ito ay 1 mm); b) i-install ang minarkahang workpiece, ihanay ito at i-clamp ito sa pagitan ng mga panga ng vice sa gitnang bahagi upang ang linya ng pagmamarka kung saan kailangan mong i-chop ay parallel sa mga panga ng vice at 10-15 mm na mas mataas kaysa sa kanila; i-install nang tama ang pait; chamfer ang gilid ng workpiece sa tapat ng isa kung saan nagsisimula ang pagputol; gumawa ng chamfer ayon sa laki ng metal layer na inaalis; gupitin ang ibabaw gamit ang gitna ng pait kasama ang mga marka ng pagmamarka; ang kapal ng inalis na layer ay dapat na pareho sa buong haba (hindi hihigit sa 0.5 - 1.0 mm, at para sa pagtatapos ng pagputol - 0.2 - 0.5 mm); ang panganib ay hindi binabawasan; Suriin ang cutting line na may sukat; dapat itong tuwid (pinahihintulutang paglihis ± 0.5 mm).
Mga tanong sa pagkontrol:
1. Ilista ang mga alituntunin para sa ligtas na trabaho kapag naggugupit ng metal.
2. Pangalanan ang mga kasangkapan sa pagputol ng metal.
3. Ano ang pagkakaiba ng pait at crossmeisel?
4. Sa anong mga kaso ginagamit ang isang suntok sa pulso? Natamaan sa balikat?
5. Bakit, kapag pinuputol sa isang bisyo, dapat ang marka ng pagmamarka ay 1.5...2 mm sa ibaba ng antas ng mga panga?
"Pagputol ng metal"
Target: Matuto gumamit ng mga tool sa paggawa ng metal at gupitin ang mga bahaging metal
Kagamitan at materyales
.1. Metal para sa pagputol, bench, metal hacksaw at iba't ibang blades para dito, metal scissors, pipe cutter, bench vice.
3. Pang-edukasyon na panitikan.
Mag-ehersisyo.
1. Gupitin ang mga bahagi mula sa iba't ibang metal.
2. Sagutin ang mga tanong sa seguridad.
1. Pagputol ng metal
Sa panahon ng paggawa ng metal at pagkuha, ang metal ay pinuputol sa mga kaso kung saan kinakailangan upang paghiwalayin ang isang bahagi ng isang tiyak na sukat o isang naibigay na hugis mula sa isang workpiece ng sectional, hugis na bakal o mga tubo. Ang operasyon na ito ay naiiba sa pagpuputol dahil ito ay ginagawa hindi sa pamamagitan ng epekto, ngunit sa pamamagitan ng mga puwersa ng pagpindot, at ang mga katabing dulo ng pangunahing at hiwalay na mga bahagi ng metal ay may mga tuwid na eroplano na walang mga bevel. Ang bilog, angular o iba pang strip na bakal ay pinuputol gamit ang mga hand hacksaw sa isang vice, at ang mga tubo ay pinuputol sa isang clamp.
Bago ang pagputol ng mga tubo, minarkahan sila sa isang workbench sa mga blangko ng kinakailangang haba. Para sa tumpak na pagmamarka, ang isang metal ruler hanggang sa 3 m ang haba na may hinto sa isang dulo ay naayos sa gilid ng workbench. Ang mekaniko ay gumagalaw sa tubo gamit ang isang dulo hanggang sa maabot nito at gumagamit ng ruler upang markahan ang haba ng workpiece.
Pagputol (pagputol)
– ito ay isang operasyon na nauugnay sa paghahati ng mga materyales sa mga bahagi gamit ang isang hacksaw blade, gunting, at mga pamutol ng tubo.2. Mga kasangkapan at kagamitang ginagamit sa paggupit
Mga hacksaw sa kamay
Idinisenyo pangunahin para sa pagputol ng mahaba at profile na bakal nang manu-mano, pati na rin para sa pagputol ng makapal na mga sheet at strips, pagputol ng mga grooves sa mga ulo ng tornilyo, pagputol ng mga workpiece sa counter at iba pang mga gawa. Ang pinakakaraniwang hacksaw blades ay 13 at 16mm ang lapad. Na may kapal na 0.5 hanggang 0.8 mm at haba ng 250-300 mm. Mayroong dalawang uri ng hacksaw machine: solid at sliding, na nagbibigay-daan sa iyong mag-install ng hacksaw blades na may iba't ibang haba sa makina.Gunting kamay
dinisenyo para sa pagputol ng materyal sa isang tuwid na linya o kasama ang isang arko ng malaking radius.Ang gunting ng kamay ay nasa kanan at kaliwang bersyon ng kamay. Sa pamamagitan ng gunting sa kamay maaari kang maggupit ng sheet steel hanggang 0.7mm ang kapal, roofing iron hanggang 1.0mm ang kapal, tanso at brass sheet na hanggang 1.5mm ang kapal.
Power gunting
Idinisenyo para sa pagputol ng sheet na bakal hanggang sa 2.5 mm ang kapal.Gunting pingga ng kamay sa tabletop
ginagamit para sa pagputol ng sheet na bakal na may kapal na hanggang 4 mm, aluminyo at tanso - hanggang 6 mm.Mga pamutol ng tubo ginagamit para sa pagputol ng mga tubo ng iba't ibang mga diameter sa halip na isang hacksaw, pati na rin para sa mas mahusay na pagputol ng mga tubo. Ang pipe cutter ay isang espesyal na aparato kung saan ang cutting tool ay steel disc cutter-roller. Ang pinakakaraniwan ay roller, clamp at chain pipe cutter (para sa pagputol ng malalaking diameter na tubo).
Mga pang-ipit ginagamit para sa pag-clamping ng mga bakal na tubo at mga blangko ng tubo na may diameter na 15 hanggang 50 mm kapag mano-mano ang pagputol ng mga tubo.
3. Mga pangunahing panuntunan para sa pagputol ng metal gamit ang hacksaw (strip, sheet, rod material; rolled profiles; pipes)
1. Bago simulan ang trabaho, dapat mong suriin ang tamang pag-install at pag-igting ng talim.
2. Ang pagmamarka ng cutting line ay dapat gawin kasama ang buong perimeter ng baras (strip, bahagi) na may allowance para sa kasunod na pagproseso ng 1...2mm.
3. Ang workpiece ay dapat na mahigpit na naka-secure sa isang bisyo.
4. Ang strip at sulok na materyal ay dapat gupitin kasama ang pinakamalawak na bahagi.
5. Kung ang haba ng hiwa sa isang bahagi ay lumampas sa laki mula sa talim hanggang sa frame ng hacksaw machine, ang pagputol ay dapat gawin gamit ang isang talim na nakapirming patayo sa eroplano ng hacksaw machine (isang hacksaw na may rotated blade).
6. Ang sheet na materyal ay dapat na direktang gupitin gamit ang hacksaw kung ang kapal nito ay mas malaki kaysa sa distansya sa pagitan ng tatlong ngipin ng hacksaw blade. Ang mas manipis na materyal na gupitin ay dapat na i-clamp sa isang vice sa pagitan ng mga kahoy na bloke at gupitin kasama ng mga ito.
7. Ang gas o tubo ng tubig ay dapat putulin, i-secure ito sa isang pipe clamp. Kapag pinuputol, ang mga tubo na may manipis na pader ay dapat na naka-secure sa isang vice gamit ang mga profile wooden spacer.
8. Kapag pinuputol, dapat sundin ang mga sumusunod na kinakailangan:
sa simula ng pagputol, ikiling ang hacksaw palayo sa iyo 10..15º;
Kapag pinuputol, panatilihin ang talim ng hacksaw sa isang pahalang na posisyon;
sa trabaho, gumamit ng hindi bababa sa tatlong quarter ng haba ng talim ng hacksaw;
gumawa ng maayos na paggalaw, nang walang jerking, humigit-kumulang 40..50 double stroke kada minuto;
Sa dulo ng pagputol, bitawan ang presyon sa hacksaw at suportahan ang bahagi ng hiwa gamit ang iyong kamay.
9. Kapag sinusuri ang laki ng bahagi ng hiwa ayon sa pagguhit, ang paglihis ng hiwa mula sa marka ng pagmamarka ay hindi dapat lumampas sa 1 mm sa mas malaking direksyon.
4. Mga pangunahing patakaran para sa pagputol ng sheet metal hanggang sa 0.7 mm ang kapal gamit ang gunting ng kamay
1. Kapag minarkahan ang bahagi ng hiwa, kinakailangang magbigay ng allowance na hanggang 0.5 mm para sa kasunod na pagproseso.
2. Ang pagputol ay dapat gawin gamit ang matalas na gunting na may suot na guwantes.
3. Ilagay ang sheet na gupitin nang mahigpit na patayo sa mga blades ng gunting.
4. Sa dulo ng hiwa, ang gunting ay hindi dapat hilahin nang buo upang maiwasang mapunit ang metal.
5. Kinakailangang subaybayan ang kalagayan ng axis ng gunting-screw. Kung ang gunting ay nagsimulang "suntok" ang metal, kailangan mong bahagyang higpitan ang tornilyo.
6. Kapag ang pagputol ng materyal na may kapal na higit sa 0.5 mm (o kapag mahirap pindutin ang mga hawakan ng gunting), ang isa sa mga hawakan ay dapat na mahigpit na naka-secure sa isang bisyo.
7. Kapag pinuputol ang isang bahagi ng isang hubog na hugis, halimbawa, isang bilog, dapat mong sundin ang sumusunod na pagkakasunud-sunod ng mga aksyon:
markahan ang tabas ng bahagi at gupitin ang workpiece na may tuwid na hiwa na may allowance na 5..6mm;
gupitin ang bahagi ayon sa mga marka, i-on ang workpiece clockwise.
8. Ang pagputol ay dapat gawin nang eksakto sa linya ng pagmamarka (pinahihintulutan ang mga paglihis ng hindi hihigit sa 0.5 mm).
Ang maximum na halaga ng "cut" sa mga sulok ay hindi dapat higit sa 0.5 mm.
5. Mga pangunahing tuntunin para sa pagputol ng sheet at strip na materyal na may mga gunting sa lever
1. Ang pagputol ay dapat gawin gamit ang guwantes upang maiwasan ang pagputol ng iyong mga kamay.
2. Ang pagputol ng materyal na sheet na may makabuluhang laki (higit sa 0.5 × 0.5 m) ay dapat gawin ng dalawang tao (dapat suportahan ng isa ang sheet at ilipat ito sa direksyon "palayo" kasama ang mas mababang kutsilyo, ang isa ay dapat pindutin ang gunting pingga.
3. Sa panahon ng operasyon, ang materyal na puputulin (sheet, strip) ay dapat na nakaposisyon nang mahigpit na patayo sa eroplano ng movable knife.
4. Sa dulo ng bawat hiwa, ang mga kutsilyo ay hindi dapat dalhin sa buong compression upang maiwasan ang "pagpunit" ng materyal na pinutol.
5. Pagkatapos tapusin ang trabaho, kailangan mong i-secure ang scissor lever gamit ang locking pin sa mas mababang posisyon.
6. Mga pangunahing patakaran para sa pagputol ng mga tubo na may pipe cutter
1. Ang cutting line ay dapat markahan ng chalk sa buong perimeter ng pipe.
2. Ang tubo ay dapat na mahigpit na naka-secure sa isang pipe clamp o vice. Ang tubo ay dapat na naka-secure sa isang vice gamit ang profile wooden spacer. Ang lokasyon ng pagputol ay dapat na matatagpuan nang hindi hihigit sa 80..100mm mula sa clamping jaws o vice.
3. Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang mga sumusunod na kinakailangan ay dapat sundin:
lubricate ang cutting area;
siguraduhin na ang pipe cutter handle ay patayo sa pipe axis;
maingat na tiyakin na ang mga cutting disc ay eksaktong nakahanay, nang walang pagbaluktot, kasama ang cutting line;
huwag maglapat ng maraming puwersa kapag umiikot ang tornilyo ng hawakan ng pamutol ng tubo upang pakainin ang mga cutting disc;
sa dulo ng hiwa, suportahan ang pamutol ng tubo gamit ang parehong mga kamay; Siguraduhin na ang putol na piraso ng tubo ay hindi mahulog sa iyong mga paa.
7. Karaniwang mga depekto kapag pinuputol ang metal, mga dahilan para sa kanilang paglitaw at mga paraan ng pag-iwas
Pagputol gamit ang hacksaw
DepektoDahilan
Paraan ng babala
Nakahilig na hiwa.
Maluwag na nakaunat ang tela.
Ang pagputol ay isinasagawa sa buong strip o flange ng parisukat.
Iunat ang tela upang mahigpit itong pinindot mula sa gilid gamit ang iyong daliri.
gumuguho
ngipin ng talim.
Maling pagpili ng tela. Depekto sa tela - ang talim ay sobrang init.
Ang talim ay dapat mapili sa isang paraan na ang pitch ng mga ngipin ay hindi hihigit sa kalahati ng kapal ng workpiece, iyon ay, upang dalawa o tatlong ngipin ang kasangkot sa trabaho. Ang mga malapot na metal (aluminyo at mga haluang metal nito) ay pinutol gamit ang mga blades na may mas pinong mga ngipin, ang manipis na materyal ay sinigurado sa pagitan ng mga kahoy na bloke at pinutol kasama ng mga ito.
Sirang canvas.
Pindutin nang mahigpit ang hacksaw. Mababang pag-igting sa web. Ang canvas ay overstretched. Hindi pantay na paggalaw ng hacksaw kapag pinuputol.
Bitawan ang vertical (transverse) pressure sa
isang hacksaw, lalo na kapag nagtatrabaho sa isang bago o lubos na nakaunat na talim. Bitawan ang presyon sa hacksaw sa dulo ng hiwa. Gumawa ng mga paggalaw gamit ang hacksaw nang maayos, nang walang jerking. Huwag subukang itama ang isang baluktot na hiwa sa pamamagitan ng pag-skewing ng hacksaw. Kung ang talim ay mapurol, pagkatapos ay kailangan itong palitan.
Mga tanong sa pagkontrol:
1. Bakit kailangang gumamit ng guwantes kapag naggupit ng metal gamit ang gunting?
2. Bakit kailangan mong lubricate ang mga ngipin ng hacksaw blade sa panahon ng operasyon?
3. Sa anong distansya mula sa gilid ng mga panga ng vice o clamp dapat ang linya ng pagmamarka kapag nagpuputol ng tubo gamit ang hacksaw o pipe cutter?
4. Anong mga depekto ang nangyayari sa pagputol ng metal?
5. Anong mga panuntunang pangkaligtasan ang dapat sundin sa paggupit ng metal?
5. Para sa anong layunin itinakda ang mga ngipin ng talim ng hacksaw?
6. Ang talim ng hacksaw ay minarkahan: 250; 13; 1.6; P9. I-decipher ito.
Sheet metal baluktot
"Pagbabarena ng mga butas"
Target: Matuto gumamit ng mga tool sa gawaing metal at mag-drill ng mga metal workpiece
Kagamitan at materyales
.1. Mga blangko para sa pagbabarena,
drilling machine, drills, countersinks3. Pang-edukasyon na panitikan.
Mag-ehersisyo.
1. Mag-drill ng mga blangko ng metal sa isang drilling machine.
2. Sagutin ang mga tanong sa seguridad.
1. Mga uri at pamamaraan ng pagbabarena
Pagbabarena ay isang operasyon para sa pagbuo ng sa pamamagitan ng at bulag na mga butas sa isang solidong materyal, na isinagawa gamit ang isang cutting tool - isang drill.
Mayroong manu-manong pagbabarena - na may manu-manong pneumatic at electric drilling device (drill) at pagbabarena sa mga drilling machine. Ang mga manu-manong drilling device ay ginagamit upang makagawa ng mga butas na may diameter na hanggang 12 mm sa mga materyales na mababa at katamtamang tigas (plastic, non-ferrous na metal, atbp.). Upang mag-drill at magproseso ng mga butas na may malalaking diameter, pataasin ang produktibidad ng paggawa at kalidad ng pagproseso, ginagamit ang desktop drilling at mga nakatigil na makina - vertical drilling.
Ang mga butas ay drilled:
Ayon sa paunang pagmamarka
Sa pamamagitan ng template – Ang paggamit ng isang template ay nakakatipid ng oras, dahil ang mga contour ng mga butas na dating minarkahan sa template ay inililipat sa workpiece.
Malaking diameter na butas
mag-drill sa dalawang hakbang - una sa isang drill ng isang mas maliit na diameter, at pagkatapos ay may isang drill ng kinakailangang diameter.Pagbabarena ng mga blind hole sa isang tinukoy na lalim
isinasagawa kasama ang manggas stop sa drill o pagsukat ruler. Upang sukatin, ang drill ay dinadala sa contact sa ibabaw ng bahagi, drilled sa lalim ng drill cone at ang paunang posisyon sa ruler ay minarkahan ng isang arrow (pointer). Pagkatapos ang tinukoy na lalim ng pagbabarena ay idinagdag sa tagapagpahiwatig na ito at ang isang pigura ay nakuha kung saan dapat isagawa ang pagbabarena.Pagbabarena ng mga bahagyang butas (kalahating butas)
sa mga kaso kung saan ang butas ay matatagpuan sa gilid, ang isang plato ng parehong materyal ay inilalagay sa workpiece, clamped sa isang vice at isang buong butas ay drilled, pagkatapos ay ang plato ay tinanggal.Pagbabarena para sa mga thread at reaming.
Umiiral pangkalahatang tuntunin pagbabarena (kapwa sa isang makina at sa isang drill):
* sa proseso ng pagmamarka ng trabaho, ang gitna ng hinaharap na butas ay dapat na minarkahan ng isang center punch, pagkatapos ay sa panahon ng operasyon ang drill ay naka-install sa core, na nag-aambag sa higit na katumpakan;
* kapag pumipili ng diameter ng isang drill, dapat isaalang-alang ng isa ang vibration nito sa chuck, bilang isang resulta kung saan ang butas ay nakuha na may bahagyang mas malaking diameter kaysa sa drill. Ang paglihis na ito ay medyo maliit - mula 0.05 hanggang 0.3 mm - at mahalaga kapag kinakailangan ang espesyal na katumpakan;
* kapag ang pagbabarena ng mga metal at haluang metal, bilang resulta ng alitan, ang temperatura ng cutting tool (drill, countersink) ay tumataas nang malaki, na humahantong sa mabilis na pagkasira. Upang madagdagan ang tibay ng mga tool, ang mga cooling liquid, sa partikular na tubig, ay ginagamit kapag pagbabarena;
* Ang mga mapurol na tool sa paggupit ay hindi lamang bumubuo ng mga butas na hindi maganda ang kalidad, ngunit mas mabilis ding nabigo, kaya dapat silang patalasin sa isang napapanahong paraan: mga drills - sa isang anggulo (sa tuktok) ng 116-118º, conical countersink - 60, 90, 120º . Ang pagpapatalas ay ginagawa nang manu-mano sa isang makinang pangmatalas: ang drill ay inilalagay sa grinding machine wheel ng isa sa mga cutting edge sa isang anggulo na 58-60º at maayos na pinaikot sa paligid ng axis nito, pagkatapos ay ang pangalawang cutting edge ay pinatalas sa parehong paraan.
Sa kasong ito, ito ay kinakailangan upang matiyak na ang parehong pagputol gilid ay hasa sa parehong anggulo at may parehong haba;
Para sa pagbabarena ng mga blind hole, maraming mga drilling machine ang may mga awtomatikong mekanismo ng feed na may mga dial, na tumutukoy sa stroke ng drill sa nais na lalim. Kung ang iyong makina ay hindi nilagyan ng gayong mekanismo o nag-drill ka gamit ang isang hand drill, pagkatapos ay maaari kang gumamit ng isang drill na may isang manggas stop;
* kung kailangan mong mag-drill ng isang hindi kumpletong butas na matatagpuan sa gilid ng isang bahagi, pagkatapos ay ilagay ang isang plato ng parehong materyal sa bahagi, i-secure ang buong pakete sa isang bisyo at mag-drill ng isang butas. Pagkatapos ay aalisin ang plato;
* kapag kinakailangan na mag-drill ng isang butas sa isang kumpletong bahagi (halimbawa, sa isang pipe), ang butas ay unang barado ng isang kahoy na plug. Kung ang tubo ay malaki ang diyametro at kinakailangan ang isang butas, pagkatapos ay kailangan mong mag-drill mula sa magkabilang panig.
Sa kasong ito, upang gawing mas madali at mas tumpak ang pagmamarka, maaari kang gumamit ng isang espesyal na aparato. Binubuo ito ng dalawang ganap na magkaparehong prisms, sa pagitan ng kung saan ang pipe ay clamped. Ang bawat prisma ay may mga counter center na turnilyo, tiyak na nakahanay laban sa isa't isa, na naka-clamp sa kanilang mga tapat na vertices. Ang mga prisma ay tiyak ding nakahanay gamit ang mga pisngi sa gilid. Kapag ang pipe ay naka-clamp sa pagitan ng mga prism, ang mga maliliit na butas mula sa mga punch screw ay nananatili dito, na matatagpuan sa tapat ng bawat isa. Pagkatapos ng pagbabarena ayon sa naturang mga marka, ang mga butas sa pipe ay tumutugma sa bawat isa na may higit na katumpakan;
* maaari kang makakuha ng mga stepped na butas sa dalawang paraan: ang unang paraan: una, ang isang butas ng pinakamaliit na diameter ay drilled, pagkatapos (sa kinakailangang lalim) isang butas ng isang mas malaking diameter ay drilled, at ang butas ng pinakamalaking diameter ay drilled huling; ang pangalawang paraan: eksakto ang kabaligtaran: una, ang isang butas ng pinakamalaking diameter ay drilled sa kinakailangang lalim, pagkatapos ay isang mas maliit, at sa wakas, isang butas ng pinakamaliit na diameter;
* kung kailangan mong mag-drill ng isang butas sa isang hubog na eroplano o isang eroplano na matatagpuan sa isang anggulo, pagkatapos ay dapat mo munang gumawa (gupitin, gupitin) ang isang platform na patayo sa axis ng hinaharap na butas, suntukin ang gitna, at pagkatapos ay i-drill ang butas;
* Ang mga butas na may diameter na higit sa 25 mm ay drilled sa dalawang hakbang: una, ang butas ay drilled sa isang drill ng isang mas maliit na diameter (10...20 mm), at pagkatapos ay drilled na may drill ng kinakailangang diameter;
* kapag ang mga bahagi ng pagbabarena na may malaking kapal (malalim na pagbabarena), kapag ang lalim ng butas ay higit sa limang diameter ng drill, dapat itong pana-panahong alisin mula sa butas at tinatangay ng hangin ang mga chips, kung hindi man ay maaaring ma-jam ang tool;
* Ang mga composite (binubuo ng ilang magkakaibang layer) na mga materyales ay mahirap i-drill, lalo na dahil ang mga bitak ay lumilitaw sa mga ito sa panahon ng pagproseso. Ito ay lubos na maiiwasan sa simpleng paraan: bago ang pagbabarena, ang naturang materyal ay dapat na puno ng tubig at nagyelo - sa kasong ito ay hindi lilitaw ang mga bitak;
* high-strength na materyales - bakal, cast iron - huwag gumamit ng ordinaryong drills. Para sa pagbabarena sa kanila, ang mga drill na may mga tip na gawa sa tinatawag na pobedit ay napakapopular sa mga mekaniko. Ginawa ito sa Russia noong 1929, binubuo ito ng 90% tungsten carbide at 10% kobalt. Para sa parehong layunin, maaari ka ring makakuha ng isang drill ng brilyante, ang dulo nito ay ginawa gamit ang mga sintetikong diamante - makabuluhang pinatataas nito ang bilis ng pagbabarena ng metal.
Mga tanong sa pagkontrol:
1. Ano ang tumutukoy sa iba't ibang mga hugis at mga anggulo ng paghahasa ng pinagputol na bahagi ng drill?
2. Ano ang tumutukoy sa pagsusuot ng cutting rod tool para sa paggawa ng mga butas?
3. Ano ang nakasalalay sa bilis ng pagputol kapag gumagawa ng isang butas?
4. Anong kagamitan ang ginagamit sa pagbabarena?
5. Anong mga panuntunang pangkaligtasan ang dapat sundin kapag nag-drill gamit ang hand drill?
6. Sa anong pagkakasunud-sunod ay hinahasa ang drill?
7. Paano bawasan ang alitan kapag nag-drill?
8. Anong mga uri ng drills ang ginagamit sa pagtutubero?
9. Anong mga depekto ang maaaring mangyari at kung paano maalis ang mga ito kapag nagpoproseso ng mga butas?
10. Anong mga pag-iingat sa kaligtasan ang dapat sundin kapag nag-drill gamit ang electric drill?
11. Paano matukoy ang pagiging angkop ng isang workpiece?
12. Anong mga panuntunang pangkaligtasan ang dapat sundin kapag nagbu-drill ng mga bahagi?
Pag-file ng bahagi
Target: Matuto gumamit ng mga kasangkapang gawa sa metal at i-file ang bahagi
Kagamitan at materyales
.1. Mga blangko ng metal, bangko, bisyo, hanay ng mga file
2. Pagguhit ng bahagi
3. Pang-edukasyon at teknikal na panitikan.
Pagsasanay:
1.Pag-aralan ang mga teoretikal na pundasyon
2. I-file ang workpiece
3. Sagutin ang mga tanong sa seguridad
Batayang teoretikal
Sa mesa 1. ang mga klase ng pagkamagaspang at ang kaukulang taas ng mga microroughness sa ibabaw na nakuha ng iba't ibang uri pagproseso ng metalworking.
Talahanayan 1
Ang pagkamagaspang sa ibabaw na nakuha ng iba't ibang uri ng paggawa ng metal
Ang tama at maaasahang pagkakabit ng materyal sa isang bisyo o aparato sa panahon ng pag-file ay nagsisiguro ng tumpak na pagproseso ng materyal, kaunting pagsisikap ng manggagawa at kaligtasan sa paggawa.
Upang maiwasan ang pinsala sa mga ibabaw ng non-metallic na materyales at produkto na naka-secure sa isang vice, dapat gumamit ng mga pad. Ang mga pad na gawa sa malambot na metal (tanso, sink, tingga, aluminyo, tanso), kahoy, artipisyal na materyal, nadama o goma ay inilalagay sa mga panga ng bisyo. Ang produkto o materyal ay inilalagay sa pagitan ng mga pad at pagkatapos ay sinigurado.
Ang taas ng pag-install ng bisyo kapag nag-file ay dapat piliin alinsunod sa taas ng manggagawa. Sa pagsasagawa, ang taas ng pag-install ng bisyo ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagpapahinga ng iyong mga siko sa mga pisngi ng bisyo (na ang iyong kamay sa isang patayong posisyon, ang iyong kamao ay dapat umabot sa baba ng isang manggagawa na nakatayo nang tuwid). Kung ang vice ay naka-install sa ibaba ng posisyon na ito, pagkatapos ay inilalagay ang mga spacer, at kung ang taas ng pag-install ng vice ay mataas, pagkatapos ay ang mga spacer ay aalisin o ang isang stand o hagdan ay inilalagay sa ilalim ng mga paa ng mekaniko. Ang taong nagtatrabaho sa bisyo ay dapat kumuha ng posisyon na ang mga paa ay nasa isang anggulo na 45° sa isa't isa, at ang kaliwang binti ay dapat ilagay sa unahan sa layo na 25-30 cm mula sa axis ng kanang binti. Ang axis ng kaliwang paa na may kaugnayan sa gumaganang axis ng file ay dapat na nasa isang anggulo na humigit-kumulang 30°. Ginagarantiyahan ng posisyong ito ang produktibo at ligtas na trabaho para sa mekaniko at binabawasan ang pagkapagod.
Ang pagpapanumbalik ng kakayahan sa pagputol ng isang file pagkatapos ng pagsusuot ay sinisiguro sa pamamagitan ng pag-alis ng mapurol na mga ngipin at paglalagay ng bagong bingaw sa file. Ang pagpapanumbalik ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagsusubo ng file, paggiling sa lumang bingaw at paggawa ng bago (manual o mekanikal), na sinusundan ng pagpapatigas. Ang file ay maaaring maibalik nang maraming beses, ngunit sa bawat oras na ito ay nagiging mas manipis at mas madaling kapitan ng mga bitak.
Ang mga file ay dapat protektado mula sa kahalumigmigan upang maiwasan ang kaagnasan; Upang maiwasan ang pinsala sa mga hiwa, huwag itapon o ilagay ang mga ito sa iba pang mga file, tool o metal. Ang ibabaw ng mga file ay protektado mula sa langis o grasa, pati na rin mula sa alikabok mula sa mga gulong ng paggiling.
Ang isang bagong file ay dapat gamitin muna sa isang panig, at pagkatapos na ito ay maging mapurol, sa kabilang banda. Ang mga personal at velvet na file ay hindi dapat gamitin para sa paghahain ng mga malambot na metal (lata, tingga, tanso, zinc, aluminyo, at tanso). Ang sawdust mula sa mga metal na ito ay bumabara sa mga grooves ng file at ginagawang imposibleng iproseso ang mga ibabaw ng iba pang mga metal.
Ang file ay dapat linisin gamit ang isang bakal na brush habang at pagkatapos gamitin. Pagkatapos ng trabaho, ito ay ilalagay sa isang drawer o cabinet.
Dapat mong bigyan ng espesyal na pansin ang kondisyon ng hawakan at ang tamang pagkakabit nito sa file (ang hawakan ay nakalagay sa kahabaan ng axis ng file). Kapag ikinakabit ang hawakan, huwag itaas ang file. Ang mga file na walang hawakan ay hindi dapat gamitin. Kailangan mong maging maingat lalo na kapag nagtatrabaho sa maliliit na file. Ang dulo ng isang mahabang file ay hindi dapat hawakan gamit ang iyong mga daliri. Ang materyal na isampa ay dapat na secure nang tama at matatag.
Mga tanong sa pagkontrol:
1.Pangalanan ang mga paraan para sa paglilinis ng mga file
2. TB kapag nagtatrabaho sa mga file
3. Sa anong pagkakasunud-sunod ay naibalik ang kakayahan sa pagputol ng file?
4. Magbigay ng mga halimbawa ng pagkamagaspang sa ibabaw na nakuha sa iba't ibang uri ng paggawa ng metal?
Praktikal na aralin Blg Nagsasagawa ng mga operasyon ng paghihinang ng mga konduktor ng aluminyo at tanso.
Target: Matuto magsagawa ng mga operasyon ng paghihinang sa mga aluminum core at wire.
Oras: 2 oras.
Kagamitan at materyales .
1. Panghinang, panghinang, mga konduktor ng tanso at aluminyo.
3. Pang-edukasyon na panitikan.
Mag-ehersisyo. Ihinang ang mga core.
Impormasyon mula sa teorya
Paghihinang - ito ang proseso ng pagkuha ng isang permanenteng koneksyon ng mga materyales na may pag-init sa ibaba ng temperatura ng kanilang autonomous na pagtunaw sa pamamagitan ng basa, pagkalat at pagpuno ng puwang sa pagitan ng mga ito ng tinunaw na panghinang at pagdikit sa kanila sa panahon ng pagkikristal ng tahi.
Ang paghihinang ay malawakang ginagamit sa iba't ibang industriya. Sa mechanical engineering, ginagamit ito sa paggawa ng mga blades at disk ng turbines, pipelines, radiators, palikpik ng air-cooling engine, mga frame ng bisikleta, pang-industriya na sisidlan, kagamitan sa gas, atbp.SASa industriya ng elektrikal at paggawa ng instrumento, ang paghihinang ay sa ilang mga kaso ang tanging posibleng paraan ng pagsali sa mga bahagi. Ginagamit ito sa paggawa ng mga kagamitang elektrikal at radyo para sa mga telebisyon, mga bahagi ng mga de-koryenteng makina, piyus, atbp.
Ang mga bentahe ng paghihinang ay kinabibilangan ng: bahagyang pag-init ng mga bahagi na konektado, na pinapanatili ang istraktura at mekanikal na mga katangian ng metal; kadalisayan ng tambalan, na sa karamihan ng mga kaso ay hindi nangangailangan ng karagdagang pagproseso; pagpapanatili ng mga sukat at hugis ng bahagi; lakas ng koneksyon.
Ginagawang posible ng mga modernong pamamaraan na maghinang ng carbon, haluang metal at hindi kinakalawang na asero, mga non-ferrous na metal at ang kanilang mga haluang metal.
Mga panghinang. Ang kalidad, lakas at pagiging maaasahan ng isang solder joint ay pangunahing nakasalalay sa tamang pagpili ng solder. Hindi lahat ng metal at haluang metal ay maaaring kumilos bilang mga panghinang.
Ang mga solder ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na katangian:
magkaroon ng isang punto ng pagkatunaw na mas mababa kaysa sa punto ng pagkatunaw ng mga materyales na ibinebenta;
sa tunaw na estado (sa pagkakaroon ng isang proteksiyon na daluyan, pagkilos ng bagay o sa isang vacuum), ito ay mabuti upang basain ang soldered na materyal at madaling kumalat sa ibabaw nito;
tiyakin ang sapat na mataas na pagdirikit, lakas, ductility at higpit ng solder joint;
magkaroon ng koepisyent ng thermal expansion malapit sa kaukulang koepisyent ng soldered material.
Depende sa punto ng pagkatunaw, ang mga solder ay inuri bilang mga sumusunod: matigas (matigas ang ulo) - mataas na lakas, pagkakaroon ng isang punto ng pagkatunaw sa itaas 500 ° C; malambot (mababa ang pagkatunaw) - hindi gaanong matibay, pagkakaroon ng punto ng pagkatunaw sa ibaba 500 ° C.
Low melting point soldermalawakang ginagamit sa iba't ibang industriya at kabahayan; sila ay isang haluang metal ng lata at tingga. Ang iba't ibang mga quantitative ratio ng lata at lead ay tumutukoy sa mga katangian ng mga solder.
Kung ikukumpara sa iba, ang mga solder ng tin-lead ay may mataas na kakayahan sa pagbabasa at mahusay na paglaban sa kaagnasan. Kapag naghihinang gamit ang mga solder na ito, ang mga katangian ng mga metal na pinagsama ay halos hindi nagbabago.
Matigas ang ulo solderkumatawan matigas ang ulo metal at mga haluang metal. Sa mga ito, ang tanso-sink at pilak ay malawakang ginagamit. Para sa pagkuha ilang mga katangian at mga punto ng pagkatunaw, lata, mangganeso, aluminyo, bakal at iba pang mga metal ay idinagdag sa mga haluang metal na ito.
Ang pagdaragdag ng maliit na halaga ng boron ay nagdaragdag sa katigasan at lakas ng panghinang, ngunit pinatataas ang hina ng mga soldered seams.
Mga pagbabago. Sa pagtaas ng temperatura, ang rate ng oksihenasyon ng ibabaw ng mga bahagi na ibinebenta ay tumataas nang malaki, bilang isang resulta kung saan ang panghinang ay hindi dumikit sa bahagi. Upang alisin ang oksido, tinatawag ang mga kemikalmga flux.Ang mga flux ay nagpapabuti sa mga kondisyon para sa pagbabasa ng ibabaw ng soldered metal na may tinunaw na panghinang, pagprotekta sa ibabaw ng soldered metal at tinunaw na panghinang mula sa oksihenasyon sa panahon ng pag-init at sa panahon ng proseso ng paghihinang, at dissolve ang oxide films na nasa ibabaw ng soldered metal at panghinang.
May mga flux para sa malambot at matitigas na mga solder, pati na rin para sa paghihinang aluminyo haluang metal, hindi kinakalawang na asero at cast iron.
De-kuryenteng panghinang na aparato . 1 – tip; 2, 6 - mga mani; 3 – tubo; 4 – thermocouple; 5 - ceramic tube; 7 – base; 8 - tornilyo; 9 - bushing; 10 – init-lumalaban insulating tubes; 11 - hawakan; 12 - may hawak (plate); 13 – harness ng power, thermocouple at grounding wires; 14 - elemento ng pag-init; 15 – wire para sa saligan.
Inihahanda ang panghinang para sa paggamit . Ang bagong panghinang na bakal ay unang "nasusunog" upang ang mga sinulid, iba't ibang mga inklusyon sa pinakamahusay, patong ng langis, atbp. ay masunog. panghinang. Ang dulo ng hoop ay dapat magkaroon ng isang wedge na hugis na may anggulo na 55... 60°, na pinakamahusay na nakuha sa pamamagitan ng forging upang lumikha ng malamig na hardening. Ang plaka ay nagpapabagal sa pagkatunaw ng tanso sa rosin at pinipigilan ang paglitaw ng mga shell sa tibo. Pagkatapos nito, ang tip ay isinampa gamit ang isang file upang ang mga gilid ay makinis at isang likurang anggulo ng 10... 15° ay nabuo sa dulo. Ang hugis ng tip na ito ay nagtataguyod ng daloy ng panghinang sa pinagtahian ng paghihinang.
Ang isang sawed o maruming panghinang na bakal ay dapat na lata, iyon ay, sakop ng isang manipis na layer ng panghinang. Upang gawin ito, pagkatapos ng sapat na pag-init, ang dulo ng panghinang na bakal ay dapat ilubog sa rosin at talim sa isang piraso ng panghinang. Kung ang panghinang na bakal ay pinainit nang normal, ngunit hindi ito nawala, dapat na ulitin ang lahat ng operasyon.
Teknolohiya ng paghihinang. Ang proseso ng paghihinang ay ang mga sumusunod. Ang mga paunang nalinis na mga lead ng mga bahagi, wire, atbp ay natatakpan ng manipis na layer ng solder (tinned). Pagkatapos ang mga bahagi ay soldered at mahigpit na inilapat sa bawat isa. Kunin ang kinakailangang halaga ng panghinang at rosin papunta sa panghinang na bakal. Ang panghinang na bakal ay inilapat sa isang bahagi na may mas malaking masa sa paraang matiyak ang pinakamahusay na paglipat ng init. Matapos kumalat ang tinunaw na panghinang, ito ay ibinahagi sa isang makinis na paggalaw ng panghinang na bakal. Inirerekomenda na magkaroon ng dalawang piraso ng rosin: ang una ay para sa paglilinis ng panghinang na bakal, ang pangalawa ay para sa paghihinang.
Maghandog maaasahan contact connection kapag naghihinang, ang mga sumusunod na kinakailangan ay dapat matugunan:
1. Ang dulo ng panghinang na bakal ay dapat na walang mga shell at mahusay na tinned.
2. Ang panghinang na bakal ay dapat na mahusay na pinainit. Ang isang tanda ng sapat na pag-init ay ang pagkulo ng rosin (ngunit hindi pagkasunog) at ang paglabas ng masaganang usok.
3. Ang dami ng flux na ipinakilala sa lugar ng paghihinang ay dapat na minimal. Ang pagkilos ng bagay ay hindi dapat kumalat sa kabila ng lugar ng paghihinang.
4. Ang dami ng panghinang na ipinasok sa lugar ng paghihinang ay tinutukoy sa eksperimento sa paraan na ang mga butas ay napuno at ang mga contour ng mga bahagi ay nakikita.
5. Ang lugar ng paghihinang ay dapat na sapat na pinainit ng mga panghinang hanggang sa tuluyang kumalat ang panghinang.
6. Ang mga bahagi na ikokonekta ay dapat na nakatigil hanggangsahigsolidification ng panghinang.
7. Ang oras ng paghihinang para sa isang koneksyon ng contact ay hindi hihigit sa 5 segundo.
Upang mapataas ang mekanikal na lakas, ang de-latang konduktor ay mechanically secured sa contact, at ang paghihinang ay nagsisiguro ng electrical conductivity sa pagitan ng mga bahagi na soldered. Ang overlay o butt soldering ay pinapayagan lamang sa mga prototype ng laboratoryo. Kapag sobrang init, ang paghihinang ay nagiging madilim at magaspang, at kapag underheated, ito ay nagiging marupok, at maraming oras ang ginugol dito.
Kontrol ng kalidad ng mga soldered na koneksyon . Ang kalidad ng paghihinang ay sinuri ng panlabas na inspeksyon, kung kinakailangan, gamit ang isang magnifying glass. Ang isang mahusay na naisakatuparan na paghihinang ay dapat isaalang-alang kung saan ang mga contour ng mga konektadong bahagi (mga pagliko, singsing, liko) ay malinaw na nakikita, ngunit ang lahat ng mga bitak ay puno ng panghinang. Ang paghihinang ay may makintab na ibabaw, walang mga bitak, sagging, o matutulis na umbok.
Ang mekanikal na lakas ng paghihinang ay sinuri gamit ang mga sipit na may mga polyvinyl chloride tubes na nakalagay sa mga dulo nito. Ang makunat na puwersa sa kahabaan ng axis ng wire ay dapat na hindi hihigit sa 10 N. Ipinagbabawal na yumuko ang wire malapit sa lugar ng paghihinang. Dapat suriin ang lahat ng soldered wire strands at terminal ng mga bahagi ng elektrikal at radyo. Ang kontrol sa paghihinang at mga punto ng pagtanggap para sa kantong ay pininturahan ng isang transparent na kulay na barnis, na inilapat sa kantong sa anyo ng isang maliit na stroke na may malambot na brush.
Kaligtasan . Kapag naghihinang at tinning, dapat sundin ang ilang mga kinakailangan sa kaligtasan.
Ang mga lugar ng trabaho na inilaan para sa paghihinang ng maliliit na bahagi ay dapat na nilagyan ng mga lokal na tambutso na nagbibigay ng bilis ng hangin na hindi bababa sa 0.6 m/s nang direkta sa lugar ng paghihinang.
Sa mga silid kung saan isinagawa ang paghihinang, ang mga sahig ay dapat hugasan (hindi pinahihintulutan ang dry cleaning ng sahig).
Ang pag-iimbak ng damit sa mga silid kung saan isinasagawa ang paghihinang ay ipinagbabawal.
Sa agarang paligid ng mga lugar ng trabaho na nilayon para sa paghihinang ng maliliit na bahagi na may malambot na mga solder, ang mga sumusunod ay dapat na mai-install: isang washbasin; isang tangke na may 1% na solusyon ng acetic acid para sa paunang paghuhugas ng mga kamay; madaling linisin na mga portable na lalagyan para sa pagkolekta ng papel o cotton napkin at basahan. Dapat mayroong sabon, brush at napkin para sa pagpupunas ng mga kamay malapit sa lababo sa lahat ng oras (hindi pinahihintulutan ang paggamit ng mga nakabahaging tuwalya).
Ang paghahanda ng mga metal at ang proseso ng paghihinang ay nauugnay sa pagpapalabas ng alikabok, pati na rin ang mga nakakapinsalang usok ng mga non-ferrous na metal at asin, na nagdudulot ng pangangati ng mauhog lamad ng mga mata, pinsala sa balat at pagkalason. Samakatuwid, kapag ang paghihinang at tinning, ang mga sumusunod na panuntunan sa kaligtasan ay dapat sundin:
Ang paghihinang lugar ng trabaho ay dapat na nilagyan ng lokal na bentilasyon;
hindi pinapayagan ang pagtatrabaho sa mga lugar na may polusyon sa gas;
pagkatapos ng trabaho at bago kumain, dapat mong lubusan na hugasan ang iyong mga kamay ng sabon;
ang mga kemikal ay dapat na maingat na ibuhos, sa maliliit na bahagi, pag-iwas sa mga splashes (ang pagpasok ng acid sa mga mata ay maaaring maging sanhi ng pagkabulag; ang acid fumes ay lubhang nakakapinsala);
Ang mga manual na operasyon ay hindi pinahihintulutan (paglalaba, pagpupunas ng mga produkto, bottling, atbp.), kung saan ang direktang kontak ng balat ng manggagawa sa dichloroethane (isang nasusunog na nakakalason na likido) o mga pinaghalong naglalaman nito ay posible;
Kapag pinainit ang panghinang na bakal, dapat mong sundin ang mga pangkalahatang tuntunin para sa ligtas na paghawak ng pinagmumulan ng pag-init;
kinakailangang magsagawa ng biswal na inspeksyon ng mga kasangkapan at kagamitan upang matiyak na ang mga ito ay nasa maayos na pagkakaayos;
para sa isang electric soldering iron, ang hawakan ay dapat na tuyo at hindi konduktibo;
Ang upuan ng mag-aaral ay dapat na tuwid, ang mga siko ay dapat na hawakan ang eroplano ng mesa, ang distansya mula sa punto ng paghihinang hanggang sa mga mata ay dapat na 350 ... 400 mm, ang panghinang na bakal ay dapat hawakan tulad ng isang lapis.
Mga tanong sa pagkontrol:
1. Sa anong mga paraan makakakuha ng contact connection?
2. Magbigay ng paglalarawan ng mga tatak ng paghihinang fluxes na kilala mo.
3. Paghihinang haluang metal. Pangkalahatang mga kinakailangan.
4. Magbigay ng isang paglalarawan ng mga tatak ng mga solder na kilala mo at ang kanilang mga lugar ng aplikasyon.
5. Ilarawan ang mga paraan na kilala mo para sa pag-alis ng mga flux pagkatapos ng paghihinang.
Praktikal na aralin Blg Nagsasagawa ng mga operasyon para sa pagputol ng panlabas at panloob na mga thread.
Target: Matuto gumamit ng mga tool sa paggawa ng metal at gupitin ang panlabas at panloob na mga sinulid
Oras: 2 oras.
Kagamitan at materyales .
1. Mga blangko para sa pagputol ng panloob at panlabas na mga sinulid, gripo, dies, wrenches, oilers
3. Pang-edukasyon na panitikan.
Mag-ehersisyo.
2. Gupitin ang isang panloob na panukat na thread M10 at suriin ang kalidad ng thread
3. Sagutin ang mga tanong sa seguridad.
Impormasyon mula sa teorya
Pag-tap sa mga panloob na thread
Ang mga panloob na thread ay pinutol gamit ang mga gripo sa pamamagitan ng kamay. Ang gripo ay binubuo ng isang gumaganang bahagi at isang shank. Ang shank ay nagtatapos sa isang parisukat kung saan inilalagay ang isang knob habang pinuputol ang sinulid. Ang gumaganang bahagi ay binubuo ng mga bahagi ng paggamit at pagkakalibrate. Ang intake (conical) na bahagi ng gripo ay nag-aalis ng bulto ng mga chips at bumubuo ng isang sinulid sa butas. Ang bahagi ng pag-calibrate ay nag-calibrate sa sinulid na sinulid. Upang bumuo ng mga cutting edge, tatlo o apat na longitudinal grooves ang ginawa sa mga gripo; Ang bilang ng mga grooves ay depende sa laki ng gripo. Ang malalaking gripo ay may apat na uka, ang maliliit ay may tatlo. Ang mga chip ay dumadaloy pababa sa mga grooves na ito sa panahon ng operasyon.
Tapikin (hitsura at pangunahing elemento).
Ang mga sukat ng gripo at ang numero nito sa kit ay karaniwang minarkahan sa cylindrical na bahagi ng shank. Para sa panukat na thread ipahiwatig ang panlabas na diameter at pitch, halimbawa: M 8x1.25: nangangahulugan ito na ang thread ay metric na may panlabas na diameter na 3 mm na may pitch na 1.25 mm.
Sa kasalukuyan, ang dalawang-set na gripo ay ginawa para sa mga pangunahing metric na pangkabit na mga thread hanggang sa 26 mm, i.e. ang isang set ng naturang mga gripo ay binubuo ng dalawang piraso. Ang una, preliminary tap, ay tinatawag na rough tap, ang pangalawa ay finishing tap at may dalawang marka sa shank. Ang unang tapikin, bilang karagdagan, ay may mas mahabang chamfer kaysa sa pangalawa at isang mapurol na sinulid. Ang pangalawang pag-tap sa bahagi ng gauge ay may buong profile ng thread. Ang sinulid ay pinutol muna gamit ang isang magaspang na gripo at pagkatapos ay may isang pagtatapos na gripo.
Bago putulin ang isang thread gamit ang isang gripo, isang butas para sa thread ay dapat na drilled sa workpiece. Ang diameter ng drill para sa pagbabarena tulad ng isang butas ay pinili depende sa laki ng thread ayon sa mga espesyal na talahanayan. Ang diameter ng drill ay dapat na mas mababa kaysa sa panlabas na diameter ng thread at bahagyang mas malaki kaysa sa panloob na diameter nito. Kaya, halimbawa, para sa mga thread M8, M10, M12 at MI6 kapag nagpoproseso ng bakal, ang mga drills para sa mga thread ay pinili, ayon sa pagkakabanggit 6.7; 8.5; 10.2 at 14 mm. Ang laki ng drill ay depende rin sa materyal na pinoproseso. Para sa cast iron at bronze ang laki ay magiging mas maliit kaysa sa bakal at tanso. Kung ang sukat ng butas ay ginawang mas maliit kaysa sa kinakailangan, ang gripo ay maaaring masira kapag pinuputol ang isang sinulid. Ang mas malaking sukat ng butas ay maaaring magresulta sa hindi kumpletong mga thread.
Ang proseso ng pagputol ng thread ay isinasagawa gamit ang mga sumusunod na pamamaraan ng pagtatrabaho:
1. Ang isang gripo na ibinabad sa langis ay ipinasok kasama ang shank sa isa sa mga parisukat na butas ng driver, at pagkatapos ay naka-install sa isang patayong posisyon;
2. Pagpapanatili ng patayong posisyon ng gripo, at pagpindot sa knob gamit ang iyong mga kamay, paikutin ang gripo pakanan hanggang sa maputol ang gripo sa metal (1.5-2 na pagliko);
3. Nang hindi naglalapat ng vertical force, binabago ang posisyon ng mga kamay, i-on ang gripo nang kalahating turn clockwise, pagkatapos ay isang quarter turn back counterclockwise, atbp. hanggang sa ganap na maputol ang thread sa unang tapikin;
4. Katulad nito, gupitin ang sinulid gamit ang isang tapikin sa pagtatapos. Ang pagtatapos ng gripo ay ipinasok sa pre-cut hole nang walang labis na puwersa, pagkatapos nito ay ilagay ang isang driver at ang sinulid ay pinutol.
Ang kontrol sa thread ay isinasagawa gamit ang isang thread gauge o isang bahagi ng isinangkot (bolt). 
Mga pamamaraan para sa pagputol ng mga panloob na thread.
Sa pagtutubero, ang mga dies ng iba't ibang disenyo ay ginagamit. Ang mga bilog na scarves ay ang pinakalat.
Ang round die ay isang uri ng "nut" na gawa sa tool steel. Mayroong ilang mga butas na na-drill dito para sa mga chips, na bumubuo sa mga cutting edge sa kono. Ginagawa nila ang parehong papel tulad ng mga grooves sa gripo. Sa magkabilang panig ng die ay may mga intake cone, isa o dalawang thread ang haba.
Apat na conical recesses ay drilled mula sa panlabas na cylindrical surface ng die at isang longitudinal cut ay ginawa sa isang anggulo ng 60°. Ginagamit ang mga conical recess para i-secure ang die gamit ang mga turnilyo sa collar ng die-holder
Kapag pinuputol ang mga panlabas na thread gamit ang mga dies, ang diameter ng baras "para sa thread" ay dapat na mas mababa kaysa sa panlabas na diameter ng thread sa pamamagitan ng 0.2 ng taas ng profile. Halimbawa, para sa mga thread na M8, M10, MI2 at Ml6, ang mga rod ay dapat na may sukat na 7.85, ayon sa pagkakabanggit; 9.80; 11.82 at 15.76 mm. Ang dulo ng baras ay dapat na isampa patayo sa axis at ang pagtanggap ng chamfer ay dapat na isampa upang mapadali ang pagputol sa die.
Tool para sa pagputol ng mga panlabas na thread.
Para sa: thread cutting, ang baras ay naka-clamp sa isang patayong posisyon sa isang vice sa kinakailangang taas. Pagkatapos ay isang die na naayos sa isang die holder ay inilalagay sa dulo ng rod. Habang pinapanatili ang posisyon ng may hawak ng die na patayo sa axis ng baras, ang die ay pinaikot pakanan nang may puwersa hanggang sa maipasok ito ng 1-2 na mga thread. Pagkatapos ay inilapat ang pampadulas sa baras. Pinapanatili ang parehong direksyon ng paggalaw tulad ng gripo (kalahating turn clockwise at isang quarter turn counterclockwise), ang sinulid ay pinutol sa baras. Walang vertical force ang inilapat sa die.
Fig.37. Mga pamamaraan para sa pagputol ng mga panlabas na thread.
Ginamit sa maaaring nahahati sa 2 pangunahing grupo: nababakas at isang piraso. Ang isang nababakas na koneksyon ng mga bahagi ay isang koneksyon din kung saan ang mga bahagi ng bumubuo nito ay maaaring i-disassemble. Ang one-piece na koneksyon ay isang koneksyon ng mga bahagi kung saan ang disassembly ng pagpupulong ay posible lamang kung ang pangkabit o ang mga bahagi mismo ay nawasak. Kasama sa mga nababakas na koneksyon ang mga sinulid, naka-key, splined, pin at wedge na mga koneksyon; sa mga permanenteng - rivet, welded, press at adhesive na koneksyon.
Mga may sinulid na koneksyon
SA sinulid Kabilang dito ang mga koneksyon kung saan ang mga bahagi ng isinangkot ay konektado gamit ang mga thread o sinulid na mga fastener (bolts, nuts, screws, studs, atbp.).
Mga tanong sa pagkontrol:
1. Sa anong pagkakasunud-sunod ang mga panloob na sinulid ay pinutol ng kamay?
2. Sa anong mga kaso ginagamit ang mga set ng dalawa at tatlong gripo?
3. Ano ang sanhi ng pagtanggal ng sinulid habang pinuputol ang sinulid?
4. Anong mga uri ng mga depekto ang posible kapag nagtatrabaho sa mga mapurol na kasangkapan?
5. Anong mga panuntunang pangkaligtasan ang dapat sundin kapag mano-mano ang pag-tap?
Praktikal na aralin Blg. 4 Paggawa ng mga koneksyon ng mga wire core gamit ang mga bolt clamp.
Target: matuto ikonekta ang mga wire core gamit ang mga bolt clamp.
Oras: 2 oras.
Kagamitan at materyales .
1. wire cores, terminals, bolted connections, couplings.
3. Pang-edukasyon na panitikan.
Gawain: Ikonekta ang mga wire gamit ang bolt clamp.
1. Pagkonekta ng mga wire gamit ang bolt terminal blocks.
Ang mga bloke ng Bolt terminal ay mga insulated na terminal kung saan ang mga wire ay konektado gamit ang mga bolts. Malawakang ginagamit ang mga ito kapag kumokonekta sa iba't ibang mga lamp.
Simple lang ang lahat dito. Inalis namin ang mga core ng cable sa kalahati ng lapad ng terminal mismo, ipasok ang mga ito sa magkabilang panig at higpitan ang mga turnilyo.
Narito ito ay kinakailangan upang piliin ang tamang laki ng terminal block para sa naaangkop na wire cross-section. Maaaring hindi angkop ang opsyon na available sa pinakamalapit na tindahan, dahil ang manipis na wire sa terminal na masyadong malaki ay maaaring mahulog sa gilid sa pagitan ng bolt at ng dingding ng terminal. Magiging sanhi ito ng hindi magandang kontak at pag-init ng koneksyon.
Ang mga disadvantages ng koneksyon na ito ay:
Maaaring pumutok ang insulating casing, na kadalasang nangyayari sa akin.
Maaari mong masira ang mga thread sa isang tornilyo dahil gusto mong higpitan ito nang mas ligtas. Bilang isang tuntunin, sa ganitong mga sitwasyon, marami ang humihigpit sa tornilyo sa pinakamahigpit na posisyon at iwanan ito doon, dahil walang ibang bolt o terminal block na papalitan. Ito rin ay humahantong sa mahinang pakikipag-ugnayan.
Maaaring durugin ng tornilyo ang aluminum wire, na maaaring mabilis na masira.
Hindi maginhawang ilagay ito sa isang junction box.
Ang kalamangan ay sa kanilang tulong maaari mong ikonekta ang pagkarga sa napakaikling mga wire na lumalabas sa dingding.
2. Bolted na koneksyon
Ang isa pang uri ng koneksyon ng mga de-koryenteng wire na may matatag na karanasan ay naka-bolted. Ito ay tinatawag na gayon dahil ang isang bolt, nut at ilang mga washers ay ginagamit upang ikonekta ang mga wire. Ang pakikipag-ugnay sa pamamagitan ng paggamit ng mga washer ay medyo mabuti, ngunit ang buong istraktura ay tumatagal ng maraming espasyo at hindi maginhawa sa pag-install. Ito ay pangunahing ginagamit kung ito ay kinakailangan upang ikonekta ang mga conductor na gawa sa iba't ibang mga metal - aluminyo at tanso.
Pamamaraan ng pagpupulong ng koneksyon:
washer (ito ay nakasalalay sa ulo ng bolt);
isa sa mga konduktor;
isa pang washer;
pangalawang konduktor;
ikatlong washer;
Inalis namin ang mga wire ng pagkakabukod.
Mula sa hinubad na bahagi ay bumubuo kami ng isang loop, ang diameter nito ay katumbas ng diameter ng bolt.
Inilalagay namin ito sa bolt sa ganitong pagkakasunud-sunod
Hinihigpitan namin ang lahat gamit ang isang nut.
Mga tanong sa pagkontrol:
1. Sa anong pagkakasunud-sunod ay konektado ang mga wire?
2. Mga paraan para sa pagtanggal ng mga wire?
5. Anong mga panuntunan sa kaligtasan ang dapat sundin kapag nagkokonekta ng mga wire.
Praktikal na aralin Blg. 5 Tinning at paghihinang ng mga wire at cable.
Layunin ng gawain: Pag-aralan ang disenyo at teknolohiya ng paggawa ng mga permanenteng koneksyon. Makakuha ng mga praktikal na kasanayan sa paghihinang at tinning.
Oras: 2 oras.
Kagamitan at materyales .
1. Mga tool sa kapangyarihan, mga flux.
2. Mga sample para sa trabaho
Gawain: Magsagawa ng paghihinang at pag-tinning ng mga wire.
Teoretikal na impormasyon
Paghihinang. Ito ay isang proseso ng pagsali sa mga bahagi gamit ang isang espesyal na additive fastening material - solder at isang auxiliary protective material - flux.
Ang mga low-melting at high-melting na panghinang ay ginagamit.
Ang mga low-melting na panghinang (malambot) ay ginawa batay sa isang haluang metal ng lata (O) na may tingga (C) at itinalaga ng mga letrang POS na may mga numerong nagpapahiwatig ng nilalaman ng lata bilang isang porsyento. Ang kanilang punto ng pagkatunaw ay mas mababa sa 500 ° C: Ginagamit ang mga ito para sa paghihinang ng bakal, tanso, sink, tingga, lata, gray na cast iron, aluminyo, keramika, salamin, atbp. Ang mga koneksyon na ginawa gamit ang mga low-melting na panghinang ay mahigpit na tumagas, ngunit hindi partikular na malakas. Upang makakuha ng mga espesyal na katangian, ang antimony, bismuth, cadmium at iba pang mga metal ay idinagdag sa mga solder ng tin-lead. Para sa gawaing metalworking, ang POS-40 na panghinang ay kadalasang ginagamit.
Ang mga refractory solders (hard) ay may melting point na higit sa 500° C at idinisenyo upang makabuo ng malalakas na koneksyon na lumalaban sa temperatura at kinakaing unti-unti na mga kondisyon. Naghihinang sila ng bakal, cast iron, tanso, nikel at ang kanilang mga haluang metal. Ang mga ito ay nahahati sa tanso-sink (PMC grade) at pilak na panghinang.
Ang mga flux ay idinisenyo upang mabasa ang ibabaw ng mga metal na may panghinang, protektahan ang ibabaw ng mga metal at panghinang mula sa oksihenasyon kapag pinainit, at matunaw ang mga pelikulang oxide.
Mayroong mga flux para sa malambot na mababang-natutunaw na mga solder (zinc chloride, ammonia, rosin, pastes, atbp.), Para sa mga hard refractory solders (borax, boric acid, atbp.), Pati na rin para sa paghihinang ng mga aluminyo na haluang metal (mga halo ng sodium fluoride, lithium chloride, lithium chloride potassium, zinc chloride, atbp.), hindi kinakalawang na asero (isang pinaghalong borax at boric acid), cast iron (isang pinaghalong borax na may zinc chloride).
Kasama sa proseso ng paghihinang ng mga metal ang paghahanda ng produkto, ang paghihinang na bakal para sa paghihinang, at ang paghihinang ng produkto mismo.
Ang paghahanda ng produkto ay binubuo ng paglilinis ng ibabaw nito mula sa dumi, grasa, mga oksido, kaagnasan, at sukat.
Ang ganitong paglilinis ay maaaring isagawa: – mekanikal na gamit ang papel de liha, mga file, mga metal na brush, mga gulong ng paggiling, bakal o cast iron shot; – sa pamamagitan ng chemical degreasing gamit ang Viennese lime na diluted sa tubig, na inilapat gamit ang brush sa mga produkto; – sa pamamagitan ng chemical etching kapag inilulubog ang produkto sa mga solusyon ng sulfuric, hydrochloric at iba pang mga acid; – gamit ang ultrasound na nagpapatakbo sa isang paliguan ng mga solvents.
Ang paghahanda ng panghinang na bakal (Larawan 3.6) ay kinabibilangan ng pag-thread sa gumaganang bahagi sa isang anggulo na 30...40° na may mapurol na dulo, nililinis ito mula sa sukat at paglalagay ng (tinning) na panghinang sa dulong bahagi.
Kapag naghihinang, huwag hayaang mag-underheat o mag-overheat ang panghinang. Sa unang kaso, ang panghinang ay mabilis na lumalamig, na bumubuo ng isang mahina na koneksyon, sa pangalawang (sa itaas 500 ° C) na sukat ay nabuo at mahirap i-tinning ang gumaganang bahagi sa panghinang na bakal.
Ang likidong flux ay inilalapat sa mahigpit na pagkakabit ng mga bahagi gamit ang isang brush, at ang solid flux (rosin) ay inilalapat sa pamamagitan ng pagkuskos habang sabay-sabay na pinapainit ang lugar ng paghihinang gamit ang isang panghinang. Gamit ang isang tinned soldering iron, kumuha ng 2…3 patak ng molten solder mula sa solder rod at ilipat ito sa lugar ng paghihinang na natatakpan ng flux. Matapos ang pag-init ng metal, ang panghinang ay kumakalat kapag ang panghinang na bakal ay inilipat, na pinupunan ang mga puwang ng tahi. Ang pinalamig na panghinang ay may makintab na ibabaw. Ang mga protrusions sa solder ay tinanggal gamit ang isang file.
Sa mass production, ang mga bahagi ay maaaring ibenta sa pamamagitan ng paglulubog sa isang paliguan ng tinunaw na panghinang.
Tinning. Ang kakanyahan ng operasyong metalworking na ito ay ang paglalagay ng manipis na layer ng lata o lata na haluang metal (na may lead, zinc, bismuth, atbp.) sa bahagi upang maprotektahan ang mga ibabaw mula sa kaagnasan at oksihenasyon, na nagbibigay sa kanila ng mga kinakailangang katangian, halimbawa, para sa pandekorasyon na paggamot sa ibabaw sa panahon ng pagmamanupaktura ng mga produktong sining o paghahanda sa ibabaw ng mga bearings bago ibuhos ang babbitt, bago maghinang. Ang layer na ito ay tinatawag na poluda.
Fig.1. Paghahanda ng paghihinang:
a - paglalagay ng gasolina sa gumaganang bahagi; 6 - paglilinis ng gumaganang bahagi na may zinc chloride; c - paglalapat ng panghinang; 1 - sink chloride; 2 - panghinang
Bago ang tinning, ang mga ibabaw ng mga bahagi ay pinoproseso sa isang purong metallic shine alinman sa non-chemically (na may mga file, isang bakal o hair brush na may basang buhangin, paggiling) o kemikal para sa layunin ng degreasing (sa isang solusyon ng caustic soda sa kumukulo , Vienna lime, gasolina, atbp.) at pag-ukit ( sa isang heated hydrochloric acid solution). Ang proseso ng tinning ay isinasagawa sa dalawang paraan (Larawan 2): paglulubog sa kalahati (a), ibinuhos sa isang malinis na lalagyan, na may mga piraso ng uling (upang maprotektahan laban sa oksihenasyon) at pagkuskos, sa pamamagitan ng unang paglalagay ng hila sa ibabaw ng bahagi sa zinc chloride at pagkatapos ay ilapat ito mula sa baras na may pag-init ng panghinang (c) at kuskusin ito ng hila (b). Pagkatapos ng tinning, ang mga bahagi ay hugasan ng tubig at tuyo.
kanin. 2. Tinning ang bahagi: a - sa pamamagitan ng paraan ng paglulubog; c - paglalapat ng panghinang; b - rubbing solder na may hila; 1 - mga piraso ng uling sa sahig; 2 - panghinang
Mga pag-iingat sa kaligtasan
Ang isang manggagawa na nagsasagawa ng metallization, tinning o paghihinang na mga operasyon ay nakikipag-ugnayan sa nilusaw na metal, mga acid, alkali at mga singaw ng iba't ibang mga sangkap na nakakapinsala at nakakapinsala sa katawan.
Ang mga silid kung saan isinasagawa ang mga operasyon sa itaas ay dapat na may mahusay na bentilasyon.
Ang mga manggagawa ay dapat may proteksiyon na damit, salamin at guwantes. Ang blowtorch ay dapat na teknikal na tunog. Kapag nagbobomba ng gasolina, hindi ka dapat lumikha ng mataas na presyon; hindi ka rin maaaring magdagdag ng gasolina sa isang pinainit na lampara. Ang mga acid at alkali ay dapat na itago sa mga bote ng salamin, at dapat itong matunaw sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga acid sa tubig, at hindi kabaligtaran. Ang lugar ng trabaho ay dapat na walang basahan, natapong mantika at grasa.
Mga tanong sa pagkontrol:
1. Ano ang paghihinang?
2. Ilarawan ang proseso ng tinning at ang mga materyales na ginamit sa proseso.
3. Ilista ang mga panghinang at flux na ginamit sa paghihinang
5. Anong mga panuntunan sa kaligtasan ang dapat sundin kapag metallizing, tinning at paghihinang.
Praktikal na aralin Blg. 6 Pagkonekta ng mga wire core gamit ang
crimping.
Layunin ng gawain: Ikonekta ang mga core gamit ang crimping.
Oras: 2 oras.
Kagamitan at materyales .
1.Mga wire
2. Crimping
3.Edukasyon at teknikal na panitikan
Pagsasanay: Tapusin ang stranded copper core gamit ang mga naselyohang lug.
Teoretikal na impormasyon
Pagwawakas - ito ang disenyo ng dulo ng isang conductive core para isama sa isang electrical circuit.
Crimping ay isang paraan ng pagkonekta ng kasalukuyang nagdadala na mga core ng mga wire at cable gamit ang mga manggas o pagwawakas ng wire at cable core gamit ang mga lug.Kapag crimpingang core ng wire o cable ay ipinasok sa tubular na bahagi ng tip o espesyalcial manggas at compressed sa pamamagitan ng mamatay at ang suntok. Kasabay nito, makipag-ugnayanang presyon na nilikha sa pagitan ng manggas at ang core ay nagsisigurong maaasahankoneksyon ng kuryente
Pagwawakas ng single-wire copper conductors 1… 2.5 mm o na-stranded hanggang 1.5 mmgumanap gamit ang isang singsing o pin, depende sa disenyo ng mga clamp.
Pagkakasunud-sunod ng mga teknolohikal na operasyon sa panahon ng pag-install:
pag-alis ng pagkakabukod sa haba na 10...15 mm para sa pin at sa haba na 30...35 mm para sa singsing;
pagtanggal ng core sa isang metal na kinang;
compaction ng wire strands sa core;
igulong ang core sa isang singsing gamit ang round nose pliers alinsunod sa diameter ng turnilyo;
pangkabit sa paligid ng core;
patong ng singsing o pin na may pagkilos ng bagay;
paglulubog sa tinunaw na panghinang sa loob ng 1…2 segundo o tinning gamit ang panghinang na bakal;
pagkakabukod na may malagkit na tape ng nakalantad na bahagi ng core na may overlap na 5...10 mm ng pangunahing pagkakabukod.
Pagwawakas ng stranded na tanso at aluminum conductors na may cross-sectional area na 1.5…240 mm 2 isinagawa gamit ang mga cable lug gamit ang crimping method (Talahanayan 3.2).
Ang tip ay pinili ayon sa cross-sectional area ng core, ang panloob na cylindrical na bahagi nito ay nililinis ng bakal na brush sa isang metal na kinang at pinahiran ng rosin. Ang pagkakabukod ay inalis mula sa dulo ng wire hanggang sa haba ng cylindrical na bahagi ng tip plus 10 mm, degreased na may isang tela na babad sa gasolina, nalinis sa isang metal na kinang, pinahiran ng rosin at tinned. Ang isang tip ay inilalagay sa core, 1...3 layer ng asbestos cord ay sugat sa ilalim ng dulo nito upang maiwasan ang paglabas ng solder. Core at tip para sa wire cross-sectional area hanggang 10 mm 2 pinainit gamit ang isang panghinang, o, kung kinakailangan, gamit ang isang blowtorch o propane-butane torch hanggang sa temperatura ng pagkatunaw ng panghinang. Ang panghinang ay pinagsama sa manggas. Sa parehong oras, siguraduhin na ito ay tumagos sa pagitan ng mga wire ng core. Gumamit ng tela na binasa ng panghinang na pamahid upang pakinisin ang mga dumi ng panghinang sa ibabaw ng dulo. Matapos lumamig ang dulo, alisin ang paikot-ikot na asbestos at i-insulate ang dulo
Talahanayan 1. Mga halimbawa ng pagwawakas ng mga wire at cable na may cable lugs gamit ang crimping method
Mga guhit na nagpapaliwanag