GOST 7565-81
(ISO 377-2-89)

Pangkat B09

INTERSTATE STANDARD

IRON, STEEL AT ALLOYS

Paraan ng sampling upang matukoy komposisyong kemikal

Bakal, bakal at haluang metal. Sampling para sa pagpapasiya ng komposisyon ng kemikal

ISS 77.080.01
OKSTU 0809

Petsa ng Panimula 1982-01-01

INFORMATION DATA

1. DESIGNED AT INTRODUKSYON NG MINISTERYO Ang metalurhiya ng USSR

2. NAGPAPAKITA AT NAKIKITA NG RESOLUSYON ng Komite ng Pamantayang Pamantayan ng USSR na napetsahan ng 30.12.81 N 5786

3. Ang apendise 4 ng pamantayang ito ay inihanda sa pamamagitan ng direktang aplikasyon pamantayang internasyonal Ang ISO 377-2-89 "Sampling at paghahanda ng mga sample at pagsubok para sa pagsubok ng forged steel. Bahagi 2. Mga halimbawa para sa pagtukoy ng komposisyon ng kemikal"

4. PAGPAPAKITA NG GOST 7565-73

5. Ang limitasyon ng bisa ay itinaas ng Dekreto ng Estado ng Estado ng USSR na 17.06.91 N 879

6. EDISYON kasama ang mga Pagbabago N 1, 2, na naaprubahan noong Hunyo 1986, Hunyo 1991 (IMS 9-86, 9-91).

Ang International Standard na ito ay nagtatatag ng isang sampling at paraan ng paghahanda para sa pagtukoy ng kemikal na komposisyon ng putok na bakal, bakal, haluang metal at tapos na bakal.

Pinapayagan itong pumili at maghanda ng mga halimbawa ng mga forged steels para sa pagsubok alinsunod sa international standard na ISO 377-2-89, na ibinigay sa Appendix 4.

1. PAGPILI at PAGHAHANDA NG CAST IRON SAMPLES

1.1. Upang matukoy ang kemikal na komposisyon ng tinunaw na bakal, tatlong mga sample ang kinuha mula sa bawat labasan mula sa hurno na may pantay na stream mula sa labangan: sa simula, sa gitna, at sa dulo ng labasan.

1.2. Tatlong mga sample ang kinuha mula sa bawat ladle kapag nag-draining ng metal: pagkatapos ng pag-draining, mga 1/4, 1/2 at 3/4 ng balde.

1.3. Ang sample ay kinuha gamit ang isang kutsara o pagsisiyasat sa pamamagitan ng paglulubog sa likidong metal o sa ilalim ng isang stream ng metal.

1.4. Ang masa ng sample para sa pagsusuri ng kemikal ay dapat na 0.1-1 kg, para sa spectral analysis - hindi bababa sa 0.05 kg.

1.5. Ang metal ay ibinuhos sa amag. Ang disenyo at sukat ng mga hulma para sa pagsusuri ng kemikal ay ipinapakita sa Fig. 1-6, para sa spectral analysis - Fig. 1, 7 ng Appendix 1.

Pinapayagan na mag-aplay ng iba pang mga hulma na nagbibigay ng kinakailangang katumpakan ng mga resulta ng pagsusuri.

(Ang binagong edisyon, susog Hindi. 2).

1.6. Kapag ang pagbuhos, underfilling, overflowing, splashing at splashing ng metal, hindi pinapayagan ang pagkagambala sa jet.

1.7. Ang sample sa amag ay dapat na matibay nang mahinahon.

1.8. Matapos ang paglamig, ang sample ay tinanggal mula sa magkaroon ng amag, minarkahan ng bilang ng hurno, outlet at ladle (kapag naghahatid ng bakal sa mga ingot).

1.9. Ang sample ay dapat na walang mga shell, bitak, junctions at slag inclusions. Ang isang halimbawa para sa pagsusuri ng kemikal ay maaaring mai-annealed.

1.10. Ang ibabaw ng sample sa mga lugar ng mga sampling chips o piraso ay lubusan na nalinis ng buhangin, mga oksido at alisan ng balat. Ang isang halimbawa para sa spectral analysis ay patalim sa isang eroplano. Sa ginagamot na ibabaw, ang mga shell, bitak, mga pagkakasulat ng slag at pagkawalan ng kulay ay hindi nakikita ng hubad na mata.

(Ang binagong edisyon, susog Hindi. 2).

1.11. Para sa pag-sampling sa anyo ng mga chips, ang mga drills na may anggulo ng pagputol ng gilid na 120 ° mula sa high-speed na bakal o mula sa isang hard alloy na may diameter na 10-20 mm.

1.12. Ang mga chip ay kinuha sa pamamagitan ng pagbabarena sa isang mababang bilis sa gitnang bahagi ng sample, na pumipigil sa pagbuo ng alikabok. Ang pagbabarena ay isinasagawa nang hindi pinapalamig ang drill. Ang mga chips ay dapat na hindi hihigit sa 0.4 mm makapal.

1.11, 1.12. (Edisyon na susugan, susog Hindi. 1).

1.13. Ang isang sample ng cast iron, na hindi matapat sa pagbabarena, ay nasira at ang mga maliit na piraso ay pinaghiwalay mula sa ibabaw ng chip.

1.14. Ang parehong masa ng cast iron ay kinuha mula sa bawat sample.

Ang mga sample sa anyo ng isang piraso o shavings ay durog sa laki ng butil na hindi hihigit sa 0.2 mm, pagkatapos nito ay pinagsama, na average at nabawasan sa isang masa ng hindi bababa sa 20 g sa quartering.

Para sa iron iron na inilaan para ma-export, ang halimbawang masa ay dapat na hindi bababa sa 100 g.

1.15. Kapag nagbubuhos ng likidong metal sa amag (Larawan 7), pinahihintulutan na gumamit ng isang sample sa anyo ng mga rods o disk para sa pagsusuri ng kemikal. Kapag kumukuha ng tatlong halimbawa mula sa balde, ang mga piraso ng tatlong rods ng parehong masa o laki ay durog. Para sa spectral analysis gamit ang isang sample sa anyo ng mga disk.

1.16. Ang isang halimbawang inihanda para sa pagsusuri ng kemikal ay inilalagay sa isang naaangkop na lalagyan.

1.17. Ang isang halimbawa para sa pagtukoy ng komposisyon ng kemikal ay nakaimbak ng 3 buwan. Pinapayagan na magtakda ng ibang panahon ng imbakan para sa sample kapag gumagamit ng cast iron sa loob ng enterprise.

1.18. Kapag tinukoy ang kemikal na komposisyon ng cast iron sa mga baboy, ang bilang ng mga napiling baboy ay kinokontrol sa dokumentasyon ng normatibo at teknikal para sa isang tiyak na produkto.

(Ang binagong edisyon, susog Hindi. 2).

1.19. Kapag sampling cast iron sa mga ingot na inilaan para ma-export, hindi bababa sa isang ingot mula sa bawat 3 tonelada ay kinuha mula sa isang salansan o kariton.

1.20. Ang mga piling baboy ay minarkahan ng bilang ng salansan o kariton.

1.21. Ang ibabaw ng mga ingot sa mga site ng sampling ay lubusan na nalinis ng buhangin, slag at cast ng alisan ng balat. Ang isang sample ay kinuha mula sa gilid ng gilid, nalinis ayon sa pag-angkin ng 1.10, sa tamang mga anggulo hanggang sa mahabang axis ng ingot. Ang mga chips na nakuha pagkatapos ng pagbabarena sa lalim ng 4-6 mm ay itinapon, ang pagbabarena ay nakumpleto sa parehong distansya mula sa kabaligtaran na bahagi ng ingot. Para sa pagsusuri gamit ang mga chips na nakolekta pagkatapos ng pagbabarena sa lalim ng higit sa 4-6 mm at naghanda alinsunod sa mga talata 1.12 at 1.14. Ang isang halimbawa para sa pagsusuri ng cast iron, na hindi matapat sa pagbabarena, ay pinili at inihanda alinsunod sa mga talata 1.13 at 1.14.

(Ang binagong edisyon, susog Hindi. 2).

2. PAGPILI at PAGHAHANDA NG MGA DUKSANG DUKSAN NG ESTADO AT ALLOYS

2.1. Upang matukoy ang kemikal na komposisyon ng pag-smel ng mga steel at alloy ng bukas na smelting, isa o tatlong mga sample ay kinuha mula sa bawat ladle. Dalawang mga sample ang kinuha pagkatapos ng paghahagis ng kalahati ng metal na bucket. Ang isang sample ay kinuha kung posible na gamitin ang natitirang sample metal para sa muling pagsusuri. Ang isang pangalawang sample ay kinuha para sa muling pagsusuri.

Tatlong halimbawa ang nakuha pagkatapos mag-draining ng 1/4, 1/2 at 3/4 ng balde.

Kapag ang mga casting ingot na binubuo ng isa o higit pang mga pag-init, ang mga sample ay kinuha sa simula o pagtatapos ng paghahagis ng bawat ladle. Kapag ang paghahagis ng maliliit na natutunaw sa isang siphon, isang sample ang kinuha sa simula o pagtatapos ng paghahagis.

Kapag ang paghahagis ng mga maliliit na masa sa ilalim ng vacuum o sa isang proteksyon na kapaligiran, isang sample ang kinuha sa simula o pagtatapos ng paghahagis.

Sa mga awtomatikong linya ng paghubog na may nakatigil na paghahagis ng metal mula sa mga ladle na may kapasidad na hanggang sa 30 tonelada, pinapayagan na kumuha ng mga sample bago magsimula ang paghahagis.

Kapag ang ladleless na paghahagis ng metal mula sa bukas hurno sa induction pinahihintulutan na kumuha ng isang sample nang direkta mula sa pagpapahid ng pugon bago magsimula ang paghahagis.

2.2. Upang matukoy ang kemikal na komposisyon ng bakal at haluang metal ay natutunaw mula sa tuluy-tuloy o semi-tuluy-tuloy na paghahagis ng mga halaman, isang sample ang kinuha sa gitna ng paghahagis ng bawat hagdan. Pinapayagan na kumuha ng isang sample mula sa isang workpiece cast sa gitna ng paghahagis ng bawat hagdan. Sa mga halaman na hindi nilagyan ng isang intermediate ladle, pinahihintulutan na kumuha ng isang sample sa dulo ng paghahagis. Sa pag-install ng pagkakaroon ng paglabas sa labas ng hurno, pinahihintulutan na kumuha ng isang sample mula sa amag.

2.1, 2.2

2.3. Ang kemikal na komposisyon ng mga steel at alloy ng electroslag, vacuum-arc, plasma-arc at pag-remel ng elektron-beam ay itinatag ng isang halimbawang kinuha mula sa paunang pagkatunaw na ladle, maliban sa mga elemento na nagbabago ang mga nilalaman sa panahon ng pag-remel at kung saan ay itinatag ng normatibong at teknikal na dokumentasyon para sa mga tiyak na produkto.

2.4. Upang matukoy ang kemikal na komposisyon ng bakal at haluang metal ng smelting ng vacuum-induction, pati na rin ang bakal ng electroslag, vacuum-arc, electron-beam at plasma-arc ay tinatanggal ng mga elemento na nagbabago ang mga nilalaman sa panahon ng pag-remelting at kung saan ay itinatag ng normatibong at teknikal na dokumentasyon para sa mga tiyak na produkto, mga sample ay nakuha mula sa ingot, paggawa ng bakal o mula sa mga natapos na produkto, tulad ng inilarawan sa Seksyon 3.

Upang matukoy ang kemikal na komposisyon ng bakal at haluang metal na naamoy sa mga vacuum induction furnaces, pinahihintulutan na kumuha ng isang metal na sample mula sa pagpapahid ng hurno bago magsimula ang paghahagis.

(Edisyon na susugan, susog Hindi. 1).

2.5. Kapag ang pag-aalis ng electroslag ng mga electrodes mula sa dalawang paunang natutunaw ng paraan ng pagpapares, ang kemikal na komposisyon ng bakal at haluang metal ng remelting ng electroslag ay itinatag bilang ang average na aritmetika ng mga resulta ng pagtukoy ng mga elemento sa sample ng paunang pagkatunaw.

2.6. Ang sample ay kinuha gamit ang isang pinainit na kutsara, na napuno sa ilalim ng isang stream, o isang halimbawang nakalubog sa likidong metal. Pinapayagan na ibuhos ang metal sa amag na may isang throttled stream nang direkta mula sa balde.

Para sa mga hard-to-work steels at alloys, pinahihintulutan ang sampling sa pamamagitan ng butil o sa anyo ng mga scrap.

(Ang binagong edisyon, susog Hindi. 2).

2.7. Ang mga layout ng layout para sa sampling at probes ng isang solong aparato sa pag-sampling ay ipinapakita sa Mga Baboy 1-3, 5, 8-10 ng inirekumendang Apendise 1.

2.8. Ang masa ng sample para sa pagsusuri ng kemikal ay dapat na 0.3-2.0 kg, para sa spectral analysis - 0.06-1.0 kg. Pinapayagan na gumamit ng parehong sample para sa pagtatasa ng kemikal at spectral.

2.7, 2.8. (Edisyon na susugan, susog Hindi. 1).

2.9. Kapag ang paghahagis ng metal sa isang magkaroon ng amag, underfilling at overfilling, splashing at pag-spray ng metal, hindi pinapayagan ang pagkagambala sa jet.

2.10. Ang metal sa amag ay dapat na tumahimik nang tahimik. Upang i-deoxidize ang hindi calmedyang bakal, ang aluminyo ay idinagdag sa sample na may kadalisayan ng hindi bababa sa 99% batay sa pagkalkula nito maliit na bahagi sa halimbawang hindi hihigit sa 0.2%. Kapag ang pagtukoy ng aluminyo, silicocalcium, ferrosilicon, ferromanganese at iba pang mga deoxidant na hindi naglalaman ng aluminyo ay ginagamit.

(Ang binagong edisyon, susog Hindi. 2).

2.11. Ang pinalamig na mga halimbawang metal ay napalaya mula sa mga hulma. Pinapayagan na palamig ang mga sample sa pamamagitan ng pamumulaklak ng naka-compress o fan air, pati na rin sa tubig. Ang temperatura ng sample bago ang paglulubog sa tubig ay hindi dapat lumampas sa 500 ° C.

2.12. Ang sample ay minarkahan ng bilang ng init, ladle at serial number ng sample. Ang taas ng mga numero para sa marka ay dapat 5-10 mm. Pinapayagan na mag-aplay ng iba pang mga pamamaraan ng mga sample ng label, na tinitiyak ang kalinawan at kaligtasan.

2.13. Ang sample ay dapat na siksik, nang walang mga bitak, mga shell, nakikitang mga inclusions ng slag. Sa ibabaw ng sample walang mga burrs, mga bihag, sinturon mula sa isang jet break sa panahon ng paghahagis, pinapayagan ang mga deposito sa itaas na bahagi ng sample.

2.14. Ang mga halimbawang maaaring mai-forge at maiuugnay.

2.15. Ang metal na ibabaw sa mga lugar ng pag-sampling sa anyo ng mga chips ay nalinis ng slag, mechanical impurities, at scale.

2.16. Ang isang sample sa anyo ng mga bakal na bakal ay kinukuha sa pamamagitan ng paggiling, pag-on, pagpaplano sa buong seksyon ng cross ng sample, o sa pamamagitan ng pagbabarena sa gitna ng isa sa mga gilid ng gilid sa isang lalim sa paayon na axis ng sample. Ang sample ay kinuha nang walang pagpapadulas. Pinapayagan itong gumamit ng distilled water para sa paglamig. Ang ibabaw ng mga shavings ay hindi dapat magkaroon ng anumang pagkawalan ng kulay.

2.17. Ang mga maikling chips na may kapal na hindi hihigit sa 0.4 mm ay lubusan na halo-halong. Ang inihanda na sample ay inilalagay sa isang resealable container. Ang masa ng sample ay dapat na 20-100 g.

(Edisyon na susugan, susog Hindi. 1).

2.18. Para sa spectral analysis, putulin ang ilalim ng sample sa layo na 1/3 ng taas. Pinapayagan na gumamit ng mga uncut sample. Ang isang layer na may kapal na 1.5-2.0 mm ay nasa ilalim ng ibaba ng sample, at ang isang layer na 0.5-1.0 mm ay tinanggal mula sa isa sa mga sample na eroplano para sa mga sample na kinunan gamit ang isang solong aparato sa pag-sampling.

Sa ginagamot na ibabaw ng sample, ang mga shell, incag, at pati na rin ang mga depekto sa machining, bitak at pagkawalan ng kulay, ay hindi nakikita ng hubad na mata.

(Ang binagong edisyon, susog na N 1, 2).

2.19. Ang sample ay naka-imbak ng hindi bababa sa 3 buwan. Pinapayagan na gumamit ng ibang panahon ng imbakan kapag gumagamit ng mga steel at alloy sa loob ng enterprise.

3. PAGSUSULIT AT PAGHAHANDA NG MGA SAMPLES PARA SA PAGSASALIN
READYONG KOMISYON NG KOMISYON SA PARA SA RENT

3.1. Ang kemikal na komposisyon ng pagtunaw ng bakal at haluang metal, kung kinakailangan, ay natutukoy ng isang sample na kinuha mula sa mga ingot, patuloy na nagsumite ng mga billet, forged metal o pinagsama metal.

Ang sampling ay isinasagawa mula sa isang ingot o patuloy na nagsumite ng billet na naaayon sa gitna ng smelting, sa pamamagitan ng pagbabarena o pagputol ng isang piraso ng metal mula sa gitnang bahagi ng ingot hanggang sa lalim ng 50-70 mm.

3.2. Upang matukoy ang kemikal na komposisyon ng bakal at haluang metal ng bukas na smelting, hindi bababa sa tatlong mga yunit ng pag-upa ang napili. Ang isang sample ay kinuha mula sa napiling pinagsama o palad na yunit ng metal.

3.3. Upang matukoy ang kemikal na komposisyon ng metal ng vacuum induction melting, isang sample ay kinuha mula sa isa o higit pang mga ingot, mga billet ng conversion, mga yunit ng tapos na bakal; para sa metal ng vacuum-arc at electroslag na natanggal - mula sa ingots, pagproseso ng mga billet o tapos na mga produkto na nakuha mula sa metal ng parehong paunang pagkatunaw sa pamamagitan ng pag-remel sa parehong mode.

Para sa vacuum-induction smelting metal at vacuum-arc remelting, ang mga sample ay nakuha mula sa itaas na bahagi, ang pag-aalis ng electroslag ay kinuha mula sa ibabang bahagi ng ingot o ang kanilang kaukulang mga billet o mga natapos na produkto. Para sa mga electroslag remelting ingot na smelted gamit ang arcless na paraan ng pagpapakain, ang mga sample ay nakuha sa tuktok ng ingot.

(Ang binagong edisyon, susog Hindi. 2).

3.4. Ang isang sample sa anyo ng mga chips para sa pagsusuri ng kemikal ay kinuha mula sa sample o direkta mula sa kinokontrol na yunit pinagsama stock, ingot.

Ang ibabaw ng metal ay maingat na nalinis ng scale at mechanical impurities bago ang pagpili ng mga chips para sa pagtatasa ng kemikal. Sa panahon ng decarburization o carburization ng bakal, ang ibabaw ay nalinis hanggang ang mga layer na ito ay ganap na tinanggal.

3.5. Para sa mga ingot, pinagsama at palad na mga billet, pati na rin para sa mga pagpapatawad, profile, hugis, strip at walang tahi na mga tubo, ang mga chips ay pinili sa isa sa mga sumusunod na paraan:

Pagproseso ng buong seksyon ng krus ng produkto na pinagsama o isang simetriko kalahati nito;

Sa pamamagitan ng pagbabarena ng isang cross-section sa kahabaan ng gumulong direksyon sa layo na 1/2 radius, 1/4 ng dayagonal mula sa ibabaw o 1/2 ng kapal ng dingding ng pipe na naaayon sa Larawan 1 ng Mandatory Appendix 2;

Ang pagbabarena ng isa sa mga gilid ng gilid hanggang sa kalaliman hanggang sa gitna ng sample alinsunod sa Larawan 2 ng Appendix 2;

pagbabarena ng isang seksyon ng krus alinsunod sa Larawan 3 ng Appendix 2 para sa mga pag-iingat na may isang diameter o gilid ng isang parisukat na higit sa 500 mm.

Para sa pag-ikot ng maliliit na seksyon, ang pagbabarena ay pinahihintulutan, habang ang mga hugis na profile ay drill sa gitna ng lapad ng istante o 1/4 ng taas ng profile alinsunod sa pagguhit ng 4 ng Appendix 2.

Para sa mga malalaking hugis na profile, ang machining ng buong cross section ay maaaring mapalitan ng pagbabarena sa iba't ibang mga puntos sa buong seksyon ng krus na may pantay na pamamahagi at ang parehong lalim ng pagbabarena.

3.6. Para sa plate, broadband na bakal, walang tahi at welded na mga tubo na may kapal ng pader na 4 mm o higit pa, ang sample ay kinuha sa pamamagitan ng pagbabarena sa tatlong puntos, habang para sa mga kapal ng hanggang sa 50 mm kasama - para sa buong kapal, para sa buong kapal ng higit sa 50 mm - hanggang sa kalahati ng kapal.

Para sa mga sheet at strips, mag-drill sa layo na 10-15 mm mula sa gilid, sa gitna ng lapad at sa gitna sa pagitan ng dalawang ipinahiwatig na mga puntos.

Para sa mga welded pipe, mag-drill sa layo na 20-25 mm mula sa tahi sa isang punto na diametrically kabaligtaran sa tahi, at sa gitna sa pagitan ng dalawang ipinahiwatig na mga puntos.

3.7. Para sa sheet na bakal, mga teyp, walang tahi at welded na mga tubo na may kapal ng pader na mas mababa sa 4 mm, ang mga chips ay pinili sa pamamagitan ng pagproseso sa kahabaan ng buong seksyon ng cross ng sample, gupitin mula sa isang sheet o tape sa buong direksyon ng pag-ikot, o seksyon ng pipe.

Bago ang pagproseso, ang sample o pipe segment ay gupitin sa maraming bahagi o baluktot sa ilang mga layer at naka-compress.

Para sa mga sheet na may kapal na 1 mm o higit pa, pati na rin ang mga tubo na may kapal ng pader na 1 mm o higit pa, pinapayagan na kumuha ng isang sample sa halip na iproseso ang seksyon ng cross alinsunod sa sugnay 3.6.

3.8. Mula sa isang wire na bakal, ang sample ay pinutol sa layo na 10-15 mm mula sa dulo ng coil.

Ang sample ay durog sa pamamagitan ng pagplano, paggiling o paggupit sa buong seksyon ng cross.

3.9. Kung mayroong isang hindi pagkakasundo sa pagtatasa ng kemikal na komposisyon, ang sample ay kinuha sa pamamagitan ng pagproseso ng buong seksyon ng cross ng pinagsama na produkto o isang simetriko na kalahati nito.

3.10. Ang dami ng mga chips na kinuha sa bawat lugar ay dapat na humigit-kumulang sa pareho.

Ang mga Chip na kinuha sa iba't ibang mga lugar o mula sa iba't ibang mga yunit ng pag-upa ay pinagsama, halo-halong at nabawasan sa pamamagitan ng quarting sa isang masa na 20-100 g.

3.11. Ang mga halimbawa para sa spectral analysis sa anyo ng isang transverse template na 60 mm ang lapad ay kinuha mula sa bawat kinokontrol na yunit ng pag-upa: mula sa mga sheet na may kapal na 1 mm hanggang 40 mm, ang mga mahahabang produkto na may diameter o gilid ng isang parisukat hanggang sa 250 mm, mga anggulo N 2-14, beam N 10-36, mga channel N 5-30.

3.12. Para sa sheet at broadband na bakal, ang mga sample ay pinutol mula sa kalahati ng template:

Para sa mga sheet na may kapal na 4 mm o mas mababa, isang halimbawang 40x40 mm ang sukat alinsunod sa Larawan 1 ng Mandatory Appendix 3;

Para sa mga sheet na may kapal na higit sa 4 mm, tatlong mga sample 40x30 mm ang laki sa gilid, gitna at 1/2 kalahating lapad alinsunod sa pagguhit ng 2 ng Appendix 3. Para sa mga kapal ng sheet mula 4 mm hanggang 6 mm, pagguhit ng 1 o 2 ng Appendix 3.

3.11; 3.12. (Ang binagong edisyon, susog Hindi. 2).

3.13. Para sa mga mahahabang produkto na may diameter o gilid ng isang parisukat na hanggang sa 50 mm, ang buong seksyon ng template ay ginagamit alinsunod sa pagguhit ng 3, 4 ng Appendix 3. Para sa mga mahahabang produkto o may isang gilid ng isang parisukat na higit sa 50 mm, isang sample na 40 mm ang lapad ay pinutol mula sa template na simetriko hanggang sa diameter o haba ng dayagonal sa buong buong seksyon ng cross alinsunod sa mga draft 5, 6 ng Appendix 3. Depende sa laki ng template, pinapayagan na i-cut ang sample sa ilang mga bahagi.

(Ang binagong edisyon, susog na N 1, 2).

3.14. Para sa hugis na bakal na ginagamit ang kalahati ng transverse template. Depende sa laki ng pinagsama produkto, pinahihintulutan na i-cut ang sample sa ilang mga bahagi alinsunod sa Fig. 7-9 ng Appendix 3.

3.15. Ang mga halimbawa para sa spectral analysis para sa mga sheet na may kapal na mas mababa sa 4 mm ay pinoproseso mula sa gilid ng ibabaw ng sheet, para sa mga sheet na higit sa 4 mm, pati na rin para sa mahaba at hugis na mga seksyon, ang isang seksyon ng krus ay naproseso. Para sa mga sheet na may kapal na 4 hanggang 6 mm, pinapayagan ang paggamot sa ibabaw ng sheet. Sa ginagamot na ibabaw ng sample, ang mga shell, incag, at pati na rin ang mga depekto sa machining, bitak at pagkawalan ng kulay, ay hindi nakikita ng hubad na mata.

(Ang binagong edisyon, susog Hindi. 2).

3.16. Sa ginagamot na ibabaw ng bawat sample, ang pagsusuri ng spectral ay isinasagawa sa dalawa o tatlong puntos na ipinahiwatig sa pagguhit. Ang mga spatter spot ay inilalagay sa layo na hindi bababa sa 10 mm mula sa gilid ng profile o cut sheet. Para sa mahabang mga produkto ng mga sparkling spot ay inilalagay sa diameter o dayagonal. Ang isang kagat ng lugar ay dapat pindutin ang gitna ng profile. Para sa mga seksyon ng sheet at hugis, ang mga pandilig na lugar ay inilalagay sa buong kapal ng profile alinsunod sa Fig. 10, 11 ng Appendix 3. Ang mga resulta ng pagsukat ay naiiba sa bawat yunit ng pag-upa.

3.17. Kung ang lugar ng sparking sa ibabaw ng lugar ay mas malaki kaysa sa matulis na cross-section ng profile, kung gayon ang mga katabing ibabaw na kahilera sa direksyon ng pagulong ay nalinis.

Mga Scheme ng Sampler para sa Sampling

Mapahamak 1

Mould na may hugis ng isang truncated tetrahedral pyramid

Mapapahamak 2

Pinagsamang truncated na magkaroon ng kono

Materyal:
1 - tanso; 2, 3, 4, 5 - bakal

Mismong hulma

Mapahamak 4

Hinango na kono ng kono

Materyal - cast iron o bakal.

Mould

Mapapahamak 6

Bumuo ng iron iron disc disc

Materyal: cast iron o tanso.
Ang kapal ng sample ay 4-6 mm.

Materyal - Bakal

Natatanggal na mga pagsubok para sa sampling likidong bakal

Materyal - Bakal

Natatanggal na mga pagsubok para sa sampling likidong bakal

Materyal - Bakal

Mapahamak 10

APPENDIX 1. (edisyon na susugan, Pagbabago N 1, 2).

APPENDIX 2
Mandatory

Mga Iskedyul PARA SA PAGSASALITA Mula sa PAGHAHANDA, PAGPAPAKATAON
AT RENTAL PARA SA CHEMICAL ANALISIS

Mapahamak 3

Mapahamak 4

APPENDIX 3
Mandatory

Mga Iskedyul PARA SA PAGSASALITA Mula sa mga paghahanda at FINISHED RENT
PARA SA SPECTRAL ANALISSIS

Mapapahamak 2

Mapahamak 3

Mapahamak 5

Mapapahamak 6

Sumpain 7

Mapahamak 8

PAGPILI at PAGHAHANDA NG MGA SAMPLES AT SAMPLES PARA SA PAKSANG-ARALING MGA PAGSUSULIT NG ESTADO

Bahagi 2. Mga halimbawa para sa pagtukoy ng komposisyon ng kemikal

1. Layunin

1.1. Tinutukoy ng International Standard na ito ang mga pamamaraan para sa paggawa ng mga sample para sa pagtukoy ng kemikal na komposisyon ng bakal, maliban sa pagtukoy ng nilalaman ng hydrogen.

Ang mga sample ay inilaan para sa pagsubok, na (kung walang ibang mga kasunduan sa pagitan ng mga interesadong partido) ay isinasagawa alinsunod sa mga pamamaraan na tinukoy sa pamantayan ng produkto, o, sa kawalan nito, sa pamantayan sa pagsubok.

Para sa paghahambing sa teknikal na kondisyon, ang isang sample na may isang average na kemikal na komposisyon ay kinuha.

Ang mga pamamaraan para sa pagtukoy ng komposisyon ng kemikal ay nahahati sa dalawang pangkat:

A) mga pamamaraan ng kemikal na kinasasangkutan ng pagpasok ng isang sample sa isang reaksyon ng kemikal (tingnan ang talata 5);

B) mga pisikal na pamamaraan na kinasasangkutan ng pagpapasiya ng mga sangkap ng sangkap na walang kemikal na reaksyon (tingnan ang sugnay 6).

1.2. Ang pamantayang ito ay nalalapat sa mga hilaw na produkto *, semi-tapos na mga produkto at mga palabas na bakal na produkto na sakop ng ISO 404-81, at hindi nalalapat sa mga halimbawa ng mga fusion o refining na mga produkto. Sa mga kaso kung saan ang mga pamantayan ng produkto o mga pamantayan sa pagsubok ay nagtatag ng iba't ibang mga kundisyon, kung gayon ang magkakaibang mga kondisyon ay nalalapat.
__________
* Kaugnay ng pamantayang ito, ang konsepto ng "hilaw na produkto" ay hindi lamang kasama sa metal na bullion, kundi pati na rin ang mga produktong pinagsama: blooms, slab at blangko ng ibang profile.

ISO 377-1-89. Sampling at paghahanda ng mga sample at pagsubok para sa pagsusulit ng bakal na pagsubok. Bahagi 1. Mga halimbawa at halimbawa para sa pagsubok sa mekanikal.

ISO 404-81. Mga billet ng asero at bakal. Pangkalahatang mga kondisyon ng paghahatid ng teknikal.

3. Mga Tuntunin

3.1. Halimbawang - produkto: produkto (hal. Sheet) na napili mula sa isang batch upang maghanda ng mga sample.

3.2. Halimbawang: isang tiyak na halaga ng solidong materyalkinuha mula sa sample ng produkto bilang isang sample para sa pagsusuri (tingnan ang sugnay 3.3).

3.3. Halimbawang para sa pagsusuri: isang tiyak na halaga ng materyal na kinuha mula sa sample o direkta mula sa produkto, na pinapanatili ang average na kemikal na komposisyon ng produkto.

Ang mga sample ay nahahati sa mga sumusunod na kategorya:

Mga sample sa anyo ng mga chips (tingnan ang seksyon 5);

Solid na mga halimbawa (tingnan ang sugnay 6.1);

Mga nasuri na sample (tingnan ang sugnay 6.3);

Natanggal na mga sample (tingnan ang sugnay 6.4).

3.4. Timbang at napiling sample: bahagi ng sample para sa pagsusuri o ang buong sample na kinuha para sa pagsusuri.

Tandaan. Ang mga alternatibong pamamaraan para sa paghahanda ng sample ay ipinapakita sa pagguhit at ibinibigay para sa impormasyon lamang.

4. Sampling at paghahanda ng mga sample

4.1. Sampling lokasyon at sukat

Ang mga sample ay maaaring makuha lamang sa mga lokasyon na tinukoy ng pamantayan ng produkto.

Sa kawalan ng mga kaugnay na mga kinakailangan sa pamantayan ng produkto o sa mga pagtutukoy ng tagagawa, ang mga halimbawa para sa pagsusuri ay dapat makuha mula sa mga halimbawa o mga halimbawa na inilaan para sa pagsubok sa makina (tingnan ang sugnay na 5.1 ng ISO 377-1), o kinuha nang direkta mula sa produkto. Sa kasong ito, ang mga sample ng bilog na bilog na buo at hindi kumpleto na profile ay pinutol mula sa isang dulo ng workpiece kasama ang seksyon ng cross.

Ang mga sukat ng mga sample ay dapat sapat upang magsagawa, kung kinakailangan, muling pagsubok.

4.2. Sample Identification

Ang mga marking ng pagkakakilanlan ay dapat na ididikit sa mga sample upang ang produkto kung saan sila napili at ang lugar ng pag-sampling ay maaaring makilala.

4.3. Halimbawang paghahanda sa ibabaw

Ang lahat ng mga coatings o contaminants (hal. Scale o grasa) ay dapat alisin mula sa ibabaw ng sample ng anumang naaangkop na paraan. Kung kinakailangan, ang ibabaw ay dapat na degreased na may isang naaangkop na solusyon.

Kung ang kemikal na komposisyon ng ibabaw ng produkto ay may posibilidad na magbago, pagkatapos ay maalis ang kaukulang bahagi ng ibabaw ng sample.

Matapos ang mga operasyon na ito, dapat na protektado ang sample mula sa kontaminasyon.

4.4. Pag-iimbak ng mga sample para sa pagtatasa

Upang maiwasan ang kontaminasyon o anumang mga pagbabago, ang mga sample ay dapat na naka-imbak sa ganap na tuyong mga lalagyan ng mga kemikal na inert material na may mataas na pagtutol ng abrasion ng bakal.

Ang mga lalagyan ay dapat ipagkaloob ng naaangkop na mga marka at, kung kinakailangan, selyadong. Ang mga lalagyan kung saan ang mga sample ay napapailalim sa pagsusuri sa arbitrasyon ay dapat na selyado ng tagagawa at ang tatanggap o kanilang mga kinatawan.

Sa kawalan ng isang espesyal na pag-aayos, ang imbakan ng mga lalagyan ay itinalaga sa partido na responsable para sa sampling.

Ang mga numero ay nagpapahiwatig ng mga nauugnay na mga talata sa teksto.

5. Sampling at paghahanda ng mga sample sa anyo ng mga chips para sa pagtukoy ng komposisyon ng kemikal
gamit ang mga pamamaraan ng pagsusuri ng kemikal

5.1. Machining at pagputol

Ang lahat ng mga tool, machine at lalagyan na ginamit para sa paghahanda ng sample ay dapat na linisin upang maiwasan ang anumang kontaminasyon ng mga sample para sa pagsusuri.

Upang kumuha ng mga sample kasama ang buong cross section ng produkto, ang pagplano, paggiling, pag-on o paggupit ay ginagamit.

Kung ang mga sample ay kinuha hindi higit sa buong seksyon ng krus, ngunit sa magkahiwalay na mga lugar, ang pagbabarena o isa sa mga ipinahiwatig na uri ng pagproseso ng metal ay karaniwang ginagamit.

Ang paggamit ng mga pagputol ng likido ay pinahihintulutan lamang sa mga pambihirang kaso. Sa kasong ito, ang mga chips ay dapat malinis sa anumang solusyon na hindi nag-iiwan ng nalalabi.

Kapag ang machining ng produkto, hindi pinapayagan ang oksihenasyon at sobrang pag-init ng chips. Ang hindi maiiwasang hitsura ng mga shavings ng chip bilang isang resulta ng pag-init sa panahon ng pagproseso ng ilang mga uri ng manganese at austenitic steels ay dapat na mabawasan ng ang tamang desisyon paggupit ng mga tool at bilis ng pagputol.

Bilang resulta ng pagputol, ang maliit na chips ay dapat makuha at tulad ng isang sukat na hindi nila kailangang mas madurog alinsunod sa mga kinakailangan ng 5.2.1 sa panahon ng paghahanda ng mga sample para sa pagsusuri.

Ang laki ng mga chips ay dapat na tulad na ang masa ng bawat chip ay sa pagitan ng 2.5 mg at 25 mg.

Para sa mga unalloyed at low alloy steels, ang chip ay dapat magkaroon ng isang masa na halos 10 mg, para sa mga high alloy steels - mga 2.5 mg.

Kung ang carbon bakal ay nasubok, ang mga chips ay dapat na maging solid at compact hangga't maaari (tungkol sa 100 mg) upang maiwasan ang chipping at pagkawala ng grapayt. Upang matukoy ang nilalaman ng oxygen, ang mga chips na nakuha sa pamamagitan ng machining isang metal ay hindi angkop.

5.2. Paggiling at paningin

5.2.1. Paggupit

Kung ang mga chips na nakuha alinsunod sa sugnay 5.1 ay hindi angkop para sa pagsubok, sila ay durog gamit ang isang naunang nalinis na pandurog.

Kung ang paggiling na ito ay hindi angkop, ginagamit ang isa sa mga uri ng paggupit.

5.2.2. Screening

Kung ang pag-ayos ay kinakailangan upang makuha ang ninanais na sample, pagkatapos ang lahat ng mga chips ay sala sa pamamagitan ng isang salaan na may mga butas na may diameter na 2.5 mm.

Kung kinakailangan, ang buong maliit na tilad ay durog at siksikin muli.

Kung ang halimbawang naglalaman ng alikabok, i.e. ang mga shavings na dumadaan sa isang salaan na may mga butas na may diameter na 0.050 mm, ang alikabok na ito ay dapat na paghiwalayin sa pamamagitan ng pag-sieving, at ang dalawang praksyon na nakuha na ito ay tinimbang. Sa kasong ito, ang sample ay binubuo ng dalawang bahagi na proporsyonal sa mga praksiyong ito.

Upang matukoy ang nilalaman ng carbon, ang isang buong sample ay nakuha, naala sa pamamagitan ng isang salaan na may mga butas na may diameter na 2.5 mm.

Upang matukoy ang nilalaman ng nitrogen, ang sample ay makina upang may mga bilang ng ilang mga indibidwal na mga particle hangga't maaari mas mababa sa 0.050 mm ang laki.

Ang pag-save ay dapat isagawa, obserbahan ang lahat ng kinakailangang pag-iingat, upang maiwasan ang kontaminasyon, pagbabago at pagkawala ng materyal.

5.3. Halimbawang masa para sa pagsusuri

Ang masa ng sample ay dapat na sapat upang magsagawa, kung kinakailangan, paulit-ulit na pagsusuri. Ang halagang nakuha para sa pagsusuri ng materyal ay natutukoy sa pamamagitan ng pagtimbang. Ang isang masa na halos 100 g ay itinuturing na sapat.

5.4. Pag-iimbak ng mga sample para sa pagtatasa

Ang pag-iimbak ng mga sample ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng talata 4.4.

Pinapayagan na mag-imbak ng mga sample para sa pagsusuri sa anyo ng isang solidong masa at maghanda ng mga chips kung kinakailangan.

6. Pagpili at paghahanda ng solid, pinindot o muling natutunaw na mga sample
upang matukoy ang komposisyon ng kemikal gamit ang mga pamamaraan ng pagsusuri ng pisikal

(Ang paglabas ng spectrometry sa nakikita at ultraviolet na mga rehiyon ng spectrum, X-ray fluorescence, mass spectrometry, atbp.).

Depende sa mga kinakailangan ng pamantayan ng produkto o sa pamamagitan ng kasunduan ng mga interesadong partido, ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

A) solidong sample;

B) isang pinindot o natutunaw na sample.

Tandaan. Hindi lahat ng mga marka ay maaaring ma-pipi at mai-smel.

Upang maisagawa ang pagsusuri, ang isang maliit na bahagi ng sample ay kinuha. Ang dami ng materyal ng pagsubok ay napili alinsunod sa pamamaraan ng pagsusuri.

6.1. Solid na sample

Ang isang solidong sample ay nakuha sa pamamagitan ng paghihiwalay mula sa workpiece tulad ng isang bahagi ng materyal na maaaring mailagay sa isang espesyal na talahanayan o naayos sa sample na may-hawak ng instrumento ng analitikal.

Ang paghihiwalay ng sample ay isinasagawa sa pamamagitan ng sawing, planing, transverse cutting, shearing o stamping.

Ang ibabaw ng sample ay pinakintab, gilingan o ginagamot ng papel de liha sa kadalisayan na kinakailangan upang magsagawa ng naaangkop na pagsusuri. Ginagamit ang alumina bilang isang nakasasakit na materyal upang gamutin ang ibabaw ng isang sample bago matukoy ang nilalaman ng silikon sa pamamagitan ng pagsusuri ng X-ray fluorescence o paglabas ng spectrometry. Bago matukoy ang nilalaman ng aluminyo sa pamamagitan ng parehong mga pamamaraan, ang ibabaw ng sample ay itinuturing na may nakasasakit na silikon. Kapag tinutukoy ang nilalaman ng carbon sa pamamagitan ng pagsusuri ng spectrometric ng paglabas, ang isang nakasasakit na nakabatay sa oxide ay ginagamit upang gamutin ang ibabaw ng sample.

Kung walang pahiwatig sa pamantayan ng produkto para sa pagsusuri, ang isang bahagi ng sample na naaayon sa cross section ng produkto ay nakuha kung ang sample ay may sapat na kapal.

6.2. Solid na sample na mas mababa sa 1.5 mm na makapal

Kapag nagsasagawa ng ilang mga pisikal na pamamaraan ng pagsusuri sa pagitan ng isang solidong sample at isang elektrod (paglabas ng spectrometry sa nakikita at ultraviolet na mga rehiyon ng spectrum o mass spectrometry), isang electric arc o spark ang nangyayari, na humahantong sa pag-init ng solidong sample. Ang mas pinong sample, mas malaki ang lokal na pag-init.

Para sa mga solidong sample na mas mababa sa 1.5 mm makapal, maaaring kailanganing gumamit ng espesyal na teknolohiya upang mabawasan ang lokal na pag-init mula sa sparking. Halimbawa, ang mga gilid ng isang solidong sample ay maaaring welded * sa isang maliit na plate na bakal o layered sa isang gilid ng sample na may lata, at iwanan ang iba pang libre.
__________
* Ang pamamaraan ng autogenous welding na may isang tungsten electrode sa isang kapaligiran ng gasolina na inert.

Pagkatapos ang ibabaw ay dapat tratuhin tulad ng inilarawan sa sugnay 6.1.

6.3. Pressed sample

Ang paghahanda ng Chip ay isinasagawa ng mga parehong pamamaraan at sa ilalim ng parehong mga kondisyon tulad ng para sa mga sample na inilaan para sa pagsusuri ng mga pamamaraan ng kemikal (tingnan ang mga talata 5.1 at 5.2).

Humigit-kumulang na 10 g ng mga pinong chips ng tamang hugis ay inilalagay sa loob ng isang metal na singsing na may panloob na diameter na mga 25 mm. Ang singsing na ito ay inilatag sa isang solidong base ng bakal na may ganap na flat, mahusay na makintab na tuktok na ibabaw. Ang isang pindutin na may isang plunger na malayang pumapasok sa singsing na may maliit na alitan ay lumilikha ng isang compressive na puwersa ng hindi bababa sa 1800 MPa *.
__________
* 1 MPa \u003d 1 N / mm \u003d 10 bar.

Pagkatapos, ang ibabaw ng ispesimen na pinindot kasama ang singsing ay itinuturing bilang ipinahiwatig sa sugnay 6.1. Pagkatapos nito, ang sample ay nasuri sa pamamagitan ng mga pisikal na pamamaraan.

Ang kalidad ng ibabaw ng nasuri na sample sa isang tiyak na lawak ay depende sa hugis at sukat ng mga chips. Huwag gumamit ng napakaliit na mga chips na maaaring mai-filter sa pamamagitan ng isang salaan na may mga butas na may diameter na mas mababa sa 0.80 mm.

Ang mga curves ng calibration ng analytical na instrumento ay naka-plot batay sa mga resulta ng pagsusuri ng mga pinilit na mga sample.

6.4. Tinatanggal na sample

Ang mga chip, solidong sample o maliit na piraso ng bakal ay maaaring matunaw sa isang inert gas medium sa mga espesyal na smelter, tulad ng isang high-frequency o argon-arc furnace, upang mabigyan sila ng isang hugis na angkop para sa spectral analysis.

Mahalaga na ang anumang dami ng mga pagbabago sa kemikal sa natatanggal na materyal ay naitala, at hindi sila makabuluhang nakakaapekto sa mga resulta ng pagsubok.

Tandaan. Upang mabawasan ang mga pagbabago sa komposisyon ng kemikal ng natanggal na materyal, ang 0.05 g ng zirconium ay madalas na idinagdag bilang isang ahente ng deoxidizing, at instrumento ng analitikal graded ayon sa mga resulta ng mga pamantayang pagsubok na natanggal ang mga sample.

APPENDIX 4. (Ipinakilala din, Amendment Blg 2).

Ang teksto ng dokumento ay napatunayan ng:
opisyal na publikasyon
Cast iron. Mga Selyo. Mga kondisyon sa teknikal
Mga pamamaraan sa pagtatasa: Sabado. GOSTs. -
M .: IPK Pamantayang Publisher House, 2004

STATE STATE

UNIONASSR

IRON, STEEL AT ALLOYS

DETERMINATION METHOD

KOMPOSISYONG KEMIKAL

GOST 7565-81

(ST SEV 466-77)

Opisyal na Edisyon

KOMUNIDAD NG ESTADO NG USSR PARA SA MGA STANDARD

Moscow

Itinatag ng Ministri ng Ferrous Metallurgy ng USSR

Mga KONTRACTOR

L. I. Osipov, S. M. Novokshchenova, V. P. Zamaraev, A. M. Krichevskaya, I. A. Balakina, A. V. Titovets, I. M. Vorontsov, A. E. Gorevaya, M. D. Gembus, T. Ya. Kalenchenko, G.I. Stein

INTRODUKSYON ng Ministri ng Ferrous Metallurgy ng USSR

Miyembro ng Lupon A. A. Kugushin

NAPAKITA AT GINAPATANGGAP NG DATO ng Komite ng Pamantayang Pambansa ng USSR na napetsahan noong Disyembre 30, 1981 Blg.

Baguhin ang I GOST 7565-81 Cast iron, bakal at haluang metal. Paraan ng sampling para sa pagtukoy ng komposisyon ng kemikal

Pagpapasya ng Komite ng Estado ng USSR Post-standard na pamantayang 06/11/86

Hindi. 1451, ang deadline para sa pagpapakilala ay 01.01.87

Upang mailagay ang code sa ilalim ng pangalan ng pamantayan: OKSTU 0809.

Clause 1.4. Palitan ang mga salitang: "hindi hihigit sa 1 kg" sa pamamagitan ng 0.1 - 1 kg.

Sugnay 1.10. Tanggalin ang salitang: "tungkol".

Clause 1.11. Palitan ang mga salita: "na may diameter na 15 mm" na may "na may diameter na 10-20 mm".

Sugnay 1.12; Palitan ang mga salitang: "Ang mga chips ay dapat na 0.3-0.4 mm makapal" sa "Ang mga chips ay dapat na hindi hihigit sa 0.4 mm makapal".

Sugnay 2.1. Ang ikatlong talata ay dapat na madagdagan ng mga salitang: "Kapag nagsumite ng mga mababang uri ng pag-init sa isang siphon, isang sample ang kinuha sa simula o pagtatapos ng paghahagis";

madagdagan ang talata: "Pa awtomatikong paghuhulma ng mga linya na may nakatigil na paghahagis na metal mula sa mga ladle na may kapasidad na hanggang sa 30 toneladang pinapayagan na kumuha ng mga sample bago magsimula ang paghahagis".

Ang mga talata 2.2.2.3 ng afterword ng "steels" ay pupunan ng mga salitang: "alloy".

Ang sugnay 2.2 pagkatapos ng salitang "ladle" ay dapat na madagdagan ng mga salitang: "Sa mga halaman na hindi nilagyan ng isang pansamantalang ladle, pinapayagan na kumuha ng isang sample sa dulo ng paghahagis".

Talata 2.4 pagkatapos ng salitang "nagsimula" upang magdagdag ng mga salita: "at haluang metal"; madagdagan ang talata: "Pinapayagan na kunin ang halimbawang metal mula sa pagpapahid ng hurno bago ang paghahagis, upang matukoy ang kemikal na komposisyon ng bakal at haluang metal na naamoy sa mga vacuum induction furnaces."

Ang talata 2.5 ng mga afterword ay "nagsimula" na pupunan ng mga elepante: "pagsasanib".

Ang sugnay 2.7 ay susugan tulad ng sumusunod: “2.7. Ang mga scheme ng mga tasa-hulma para sa pag-sampling at mga sampler ng isang solong aparato ng sampling ay ipinapakita sa impyerno. 1-3, 5, 8-10 ng inirekumendang aplikasyon 1. "

Talata 2.8. Sa salitang "Pinagkalooban" ay isasaad sa bagong edisyon: "Ang masa ng sample para sa pagsusuri ng kemikal ay dapat na 0.3-2.0 kg, para sa spectral analysis - 0.06-1.0 kg."

Ang sugnay 2.17 sa salitang "Inihanda" ay susugan tulad ng sumusunod: "2.17. Ang mga maikling chips na may kapal na hindi hihigit sa 0.4 mm ay lubusan na halo-halong. "

Ang sugnay 2.18 pagkatapos ng mga salitang "1.5-2.0 mm makapal" ay idaragdag sa mga salitang: "at para sa mga halimbawang kinuha gamit ang isang solong aparato ng sampling, ang isang layer na 0.5-1.0 mm ay aalisin mula sa isa sa mga sample na eroplano".

Ang talata 3.13 ay pupunan ng mga salita: "Depende sa laki ng template, pinahihintulutan na i-cut ang sample sa ilang mga bahagi."

Appendix 1 na pupunan ng mga guhit 8-10:

Natatanggal na pagsisiyasat para sa sampling, likidong bakal

B. METALS AT METAL PRODUKTO

Pangkat B09

Palitan Hindi. 2 GOST 7565-81 Cast iron, bakal at haluang metal. Paraan ng sampling para sa pagtukoy ng komposisyon ng kemikal

Inaprubahan at ipinatupad sa pamamagitan ng Resolusyon ng Komite para sa Standardisasyon at Metrology ng USSR ng Hunyo 17, 91 No. 879

Petsa ng pagpapakilala 01.01.92

Sa takip at unang pahina sa ilalim ng pagtatalaga ng pamantayan, idagdag ang pagtatalaga: (ISO 377.2-89)

Ang pambungad na bahagi pagkatapos ng mga salitang "kemikal na komposisyon" ay pupunan ng salitang: "domain";

madagdagan ang talata: "Pinapayagan na pumili at maghanda ng mga halimbawa ng mga palabas na steel para sa pagsubok ayon sa internasyonal na pamantayang ISO 377.2-89, na ibinigay sa Appendix 4".

Ang sugnay 1.5 ay dinagdagan ng talata: "Pinapayagan na mag-aplay ng iba pang mga hulma na nagbibigay ng kinakailangang katumpakan ng mga resulta ng pagsusuri."

Mga Talata 1.5, 1.7, 1.15, 2.6, 2.7, 2.9, 2.11; Apendiks 1. Palitan ang mga salitang: "salamin na salamin" na may "amag".

Clause 1.10.Pagpalit ng salitang: "Ang pagkamagaspang ng naproseso na ibabaw ng mga sample para sa spectral analysis ng Rz ay dapat na hindi hihigit sa 20 microns ayon sa GOST 2789-73" kasama ang "Ang halimbawang para sa pagsusuri ng spectral ay hasa sa isang eroplano. Sa ginagamot na ibabaw, ang mga shell, bitak, pagkakasulat ng slag, at pagkawalan ng kulay ay hindi nakikita ng hubad na mata. "

Ang sugnay 1.18 ay dapat susugan tulad ng sumusunod: "1.18. Kapag tinukoy ang kemikal na komposisyon ng cast iron sa mga baboy, ang bilang ng mga napiling baboy ay kinokontrol sa babasahin at teknikal na dokumentasyon para sa mga tiyak na produkto. "

Item 1.21. Tanggalin ang mga salita: "sa anyo ng mga shavings o piraso"; "

palitan ang mga salitang: "Ang mga unang bahagi ng chips ay itinapon" sa pamamagitan ng "Ang mga chips na nakuha pagkatapos ng pagbabarena sa lalim ng 4 mm ay itinapon, ang pagbabarena ay nakumpleto sa parehong distansya mula sa kabaligtaran ng ingot";

pagkatapos ng mga salitang "pagbabarena sa lalim", idagdag ang salitang: "higit pa."

Ang talata 2.1 ay dapat madagdagan ng isang talata; "Sa kaso ng ladle-free metal na paghahagis mula sa isang bukas na hurno sa induction, pinahihintulutan na kumuha ng sampler nang direkta mula sa pagpapahid ng hurno bago magsimula ang paghahagis."

Ang talata 2.2 ay dapat na madagdagan ng mga salita: "Sa mga halaman na may paglisan ng batch, pinahihintulutan na kumuha ng isang sample mula sa amag".

Ang talata 2.0 ay dapat idagdag sa mga salitang: "o sa anyo ng scrapbooking".

Item 2.10. Palitan ang salitang: "sa isang baso" na may "sa isang hulma":

palitan ang mga salitang: "Kapag nagpapasya ng aluminyo, gumamit ng silicocalcium, ferrosilicon, ferromanganese at iba pa" sa pamamagitan ng "kapag nagpapasya ng aluminyo, gumamit ng silicocalcium, ferrosilicon, ferromanganese at iba pang mga deoxidant na hindi naglalaman ng aluminyo".

Talata 2.18. Ibukod ang mga salita; "Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng cut-off na bahagi ng Rz ay dapat na hindi hihigit sa 20 microns ayon sa GOST 2789-73"; "Sa parehong oras,

(Patuloy na tingnan p. 31)

upang matiyak, ang pagkamagaspang sa ibabaw Rz ay hindi hihigit sa 20 microns ayon sa GOST 2789-73. "

Item 3.3. Ang huling talata ay dapat na madagdagan ng mga salitang: "Para sa mga electroslag na nag-aalis ng mga ingot na smelted gamit ang arcless na paraan ng pagpapakain, ang mga sample ay kinuha sa tuktok ng ingot."

Sugnay 3.11. Palitan ang mga salitang: "mga bar na may diameter na 20 mm hanggang 250 mm" na may "mahabang mga produkto na may diameter o gilid ng isang parisukat hanggang sa 250 mm".

Item 3.12. Pangatlong talata Palitan ang mga salitang: "Sa kapal ng sheet na 4 mm hanggang 6 mm - mapahamak. 1 ng appendix 3 "hanggang sa" Para sa mga kapal ng sheet mula 4 mm hanggang 6 mm - sumpain. 1 o 2 mga aplikasyon 3 ".

Sugnay 3.13. Palitan ang mga salitang: "28-50 mm" na may "hanggang 50 mm"; "Para sa mga mahahabang produkto na may diameter na higit sa 50 mm" sa "Para sa mga mahabang produkto o sa isang gilid ng isang parisukat na higit sa 50 mm".

Sugnay 3.15. Palitan ang mga salitang: "Ang pagkamagaspang ng ginagamot na ibabaw Rz ay dapat na hindi hihigit sa 20 microns alinsunod sa GOST 2789-73" na may "Sa ginagamot na ibabaw ng sample, mga shell, incag, at mga depekto sa machining, bitak at pagkawalan ng kulay, ay hindi pinapayagan".

Apendiks I. Mga guhit 8, 9, 10 ay dapat na madagdagan ng caption: "Materyal - bakal".

Idagdag ang pamantayan sa isang apendise - 4:

"ANNEX 4"

PAMANTAYANG INTERNASYONAL

PAGHAHANDA NG SAMPLE

PARA SA SINABI NA ESTADO

ISO 377.2-89

Bahagi 2. Mga halimbawa para sa pagtukoy ng komposisyon ng kemikal

1. Layunin

1.1. Tinutukoy ng International Standard na ito ang mga pamamaraan para sa paggawa ng mga sample para sa pagtukoy ng kemikal na komposisyon ng bakal, maliban sa pagtukoy ng nilalaman ng hydrogen.

Ang mga sample ay inilaan para sa pagsubok, na (kung walang ibang mga kasunduan sa pagitan ng mga interesadong partido) ay isinasagawa alinsunod sa mga pamamaraan na tinukoy sa pamantayan ng produkto o, kung walang ganoong pamantayan sa pamantayan sa pagsubok.

Para sa paghahambing sa teknikal na kondisyon, ang isang sample na may isang average na kemikal na komposisyon ay kinuha.

Ang mga pamamaraan para sa pagtukoy ng komposisyon ng kemikal ay nahahati sa ilalim ng pangkat:

a) mga pamamaraan ng kemikal na kinasasangkutan ng pagpasok ng isang sample sa isang reaksyon ng kemikal (tingnan ang talata 5);

b) pisikal na pamamaraan na kinasasangkutan ng pagpapasiya ng mga sangkap ng sangkap na walang reaksiyong kemikal (tingnan ang talata 6).

1.2, Ang pamantayang ito ay nalalapat sa mga hilaw na produkto *, mga semi-tapos na mga produkto at mga palabas na bakal na produkto na sakop ng ISO 404-81, at hindi nalalapat sa mga halimbawa ng mga natutunaw o pinino na mga produkto. Sa mga kaso kung saan ang mga pamantayan ng produkto o mga pamantayan sa pagsubok ay nagtatag ng iba't ibang mga kundisyon, kung gayon ang magkakaibang mga kondisyon ay nalalapat.

ISO 377.1-89. Sampling at paghahanda ng mga sample at pagsubok para sa pagsusulit ng bakal na pagsubok. Bahagi 1. Mga halimbawa at halimbawa para sa pagsubok sa mekanikal.

ISO 404-81. Mga billet ng asero at bakal. Pangkalahatang mga kondisyon ng paghahatid ng teknikal.

3. Mga Tuntunin

3.1.Sample - produkto: produkto (hal. Sheet) na napili mula sa isang sample na gagawin.

3.2. Halimbawang: isang tiyak na halaga ng solidong materyal na kinuha mula sa isang sample ng produkto bilang isang sample para sa pagsusuri (tingnan ang § 3.3).

3.3. Halimbawang para sa pagsusuri: isang tiyak na halaga ng materyal na kinuha mula sa sample o direkta mula sa produkto, na pinapanatili ang average na kemikal na komposisyon ng produkto.

Ang mga sample ay nahahati sa mga sumusunod na kategorya:

mga sample sa anyo ng mga chips (tingnan ang seksyon 5);

solidong mga sample (tingnan ang sugnay 6.1);

pinindot ang mga sample (tingnan ang sugnay 6.3);

natanggal na mga sample (tingnan ang talata 6: 4).

3.4. Timbang at napiling sample: bahagi ng sample para sa pagsusuri o ang buong sample na kinuha para sa pagsusuri.

Tandaan. Ang mga alternatibong pamamaraan para sa paghahanda ng sample ay ipinapakita sa pagguhit at ibinibigay para sa impormasyon lamang.

4. Sampling at paghahanda ng mga sample

4.1 Sampling lokasyon at ang kanilang mga sukat

Ang mga sample ay maaaring makuha lamang sa mga lokasyon na tinukoy ng pamantayan ng produkto.

Sa kawalan ng mga kaugnay na mga kinakailangan sa pamantayan ng produkto o sa mga pagtutukoy ng tagagawa, ang mga halimbawa para sa pagsusuri ay dapat makuha mula sa mga halimbawa o mga halimbawa na inilaan para sa pagsubok sa makina (tingnan ang sugnay na 5.1 ng ISO 377.1), o kinuha nang direkta mula sa produkto. Sa kasong ito, ang mga sample ng bilog na bilog na buo at hindi kumpleto na profile ay pinutol mula sa isang dulo ng workpiece kasama ang seksyon ng cross.

Ang mga sukat ng mga sample ay dapat sapat upang magsagawa, kung kinakailangan, muling pagsubok.

4.2 Pagkilala sa mga sample

Ang mga marking ng pagkakakilanlan ay dapat na ididikit sa mga sample upang ang produkto kung saan sila napili at ang lugar ng pag-sampling ay maaaring makilala.

4. Halimbawang paghahanda sa ibabaw

Ang lahat ng mga coatings o contaminants (hal. Scale o grasa) ay dapat alisin mula sa ibabaw ng sample ng anumang naaangkop na paraan. Kung kinakailangan, ang ibabaw ay dapat na degreased na may isang naaangkop na solusyon. "

Kung ang kemikal na komposisyon ng ibabaw ng produkto ay may posibilidad na magbago, pagkatapos ay maalis ang kaukulang bahagi ng ibabaw ng sample.

Matapos ang mga operasyon na ito, protektahan ang halimbawang mula sa kontaminasyon.

4.4. Pag-iimbak ng mga sample para sa pagtatasa

Upang maiwasan ang kontaminasyon o anumang mga pagbabago, ang mga sample ay dapat na naka-imbak sa ganap na tuyong mga lalagyan ng mga kemikal na inert material na may mataas na pagtutol ng abrasion ng bakal.

Ang mga lalagyan ay dapat ipagkaloob ng naaangkop na mga marka at, kung kinakailangan, selyadong. Ang mga lalagyan kung saan ang mga ispesimen ay napapailalim sa pagsusuri sa arbitrasyon ay dapat na selyadong ng tagagawa at ang tatanggap o kanilang mga kinatawan.

Sa kawalan ng isang espesyal na pag-aayos, ang imbakan ng mga lalagyan ay itinalaga sa partido na responsable para sa sampling.

Ang mga numero ay nagpapahiwatig ng mga nauugnay na mga talata sa teksto.

5. Sampling at paghahanda ng mga sample sa anyo ng mga chips para sa pagtukoy ng komposisyon ng kemikal gamit ang mga pamamaraan ng pagsusuri ng kemikal

5.1.Machining at paggupit

Ang lahat ng mga tool, machine at lalagyan na ginamit para sa paghahanda ng sample ay dapat na linisin upang maiwasan ang anumang kontaminasyon ng mga sample para sa pagsusuri.

Upang kumuha ng mga sample kasama ang buong cross section ng produkto, ang pagplano, paggiling, pag-on o paggupit ay ginagamit.

Kung ang mga sample ay kinuha hindi higit sa buong cross-section, ngunit sa magkakahiwalay na mga lugar, ang pagbabarena o isa sa mga ganitong uri ng pagproseso ng metal ay karaniwang ginagamit.

Ang paggamit ng mga pagputol ng likido ay pinahihintulutan lamang sa mga pambihirang kaso. Sa kasong ito, ang mga chips ay dapat malinis sa anumang solusyon na hindi nag-iiwan ng nalalabi.

Kapag ang machining ng produkto, hindi pinapayagan ang oksihenasyon at sobrang pag-init ng chips. Ang hindi maiiwasang hitsura ng mga shavings ng chip bilang isang resulta ng pag-init sa panahon ng pagproseso ng ilang mga uri ng manganese at austenitic steels ay dapat na mabawasan ng tamang pagpili ng mga tool sa pagputol at bilis ng pagputol.

Bilang resulta ng pagputol, ang maliit na chips ay dapat makuha at tulad ng isang sukat na hindi nila kailangang durog alinsunod sa mga kinakailangan ng sugnay 5.2.1 sa panahon ng paghahanda ng mga sample para sa pagsusuri.

Ang laki ng mga chips ay dapat matalo upang ang masa ng bawat chip ay nasa pagitan ng 2.5 mg at 25 mg.

Para sa mga unalloyed at low-alloy steels, ang chip ay dapat magkaroon ng isang masa na halos 10 mg, para sa mga high-alloy steels, mga 2.5 mg.

Kung ang carbon bakal ay nasubok, ang mga chips ay dapat na maging solid at compact hangga't maaari (tungkol sa 100 mg) upang maiwasan ang chipping at pagkawala ng grapayt. Upang matukoy ang nilalaman ng oxygen, ang mga chips na nakuha sa pamamagitan ng machining isang metal ay hindi angkop.

5.2. Paggiling at paningin

5.2.1. Paggupit

Kung ang mga chips na nakuha alinsunod sa n. 5.1, hindi angkop para sa pagsubok, ito ay durog gamit ang isang naunang nalinis na pandurog.

Kung ang paggiling na ito ay hindi angkop, ginagamit ang isa sa mga uri ng paggupit.

5.2.2. Screening

Kung ang pag-ayos ay kinakailangan upang makuha ang ninanais na sample, pagkatapos ang lahat ng mga chips ay sala sa pamamagitan ng isang salaan na may mga butas na may diameter na 2.5 mm.

Kung kinakailangan, ang buong maliit na tilad ay durog at siksikin muli.

Kung ang halimbawang naglalaman ng alikabok, i.e. ang mga shavings na dumadaan sa isang salaan na may mga butas na may diameter na 0.050 mm, ang alikabok na ito ay dapat na paghiwalayin sa pamamagitan ng pag-sieving, at ang dalawang praksyon na nakuha na ito ay tinimbang. Sa kasong ito, ang sample ay binubuo ng dalawang bahagi na proporsyonal sa mga praksiyong ito.

Upang matukoy ang nilalaman ng carbon, ang isang buong sample ay nakuha, naala sa pamamagitan ng isang salaan na may mga butas na may diameter na 2.5 mm.

Upang matukoy ang nilalaman ng nitrogen, ang sample ay makina upang may mga bilang ng ilang mga indibidwal na mga particle hangga't maaari mas mababa sa 0.050 mm ang laki.

Ang pag-save ay dapat isagawa, obserbahan ang lahat ng kinakailangang pag-iingat, upang maiwasan ang kontaminasyon, pagbabago at pagkawala ng materyal.

5.3 .. Mass sample para sa pagsusuri

Ang masa ng sample ay dapat na sapat upang magsagawa, kung kinakailangan, paulit-ulit na pagsusuri. Ang halagang nakuha para sa pagsusuri ng materyal ay natutukoy sa pamamagitan ng pagtimbang. Ang isang masa na halos 100 g ay itinuturing na sapat.

Pag-iimbak ng mga sample para sa pagtatasa.

Ang pag-iimbak ng mga sample ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng 4.4.

Pinapayagan na mag-imbak ng mga sample para sa pagsusuri sa anyo ng isang solidong masa at maghanda ng mga chips kung kinakailangan.

6. Ang pagpili at paghahanda ng solid, pinindot o muling natutunaw na mga sample upang matukoy ang komposisyon ng kemikal gamit ang mga pamamaraan ng pisikal na pagsusuri

(Ang paglabas ng spectrometry sa nakikita at ultraviolet na mga rehiyon ng spectral, pag-ilaw ng X-ray, mass spectrometry, atbp.)

Depende sa mga kinakailangan ng pamantayan, mga produkto o sa pamamagitan ng kasunduan ng mga interesadong partido para sa paggamit ng pagsubok:

a) solidong sample;

b) isang pinindot o natutunaw na sample.

Tandaan. Ang mga di-Semariyan ay nagsimulang mag-compress at magbawas.

Upang maisagawa ang pagsusuri, ang isang maliit na bahagi ng sample ay kinuha. Ang dami ng materyal ng pagsubok ay pinili ayon sa pamamaraan ng pagsusuri.

Solid na sample

Ang isang solidong sample ay nakuha sa pamamagitan ng paghihiwalay mula sa workpiece tulad ng isang bahagi ng materyal, na maaaring ilagay sa isang espesyal na talahanayan o naayos sa sample na may-hawak ng instrumento ng analitikal.

Ang paghihiwalay ng sample ay isinasagawa sa pamamagitan ng sawing, planing, transverse cutting, shearing o stamping.

Ang ibabaw ng sample ay pinakintab, gilingan o ginagamot ng papel de liha sa kadalisayan na kinakailangan upang magsagawa ng naaangkop na pagsusuri. Ginagamit ang alumina bilang isang nakasasakit na materyal upang gamutin ang ibabaw ng isang sample bago matukoy ang nilalaman ng silikon sa pamamagitan ng pagsusuri ng X-ray fluorescence o paglabas ng spectrometry. Bago matukoy ang nilalaman ng aluminyo sa pamamagitan ng parehong mga pamamaraan, ang ibabaw ng sample ay itinuturing na may nakasasakit na silikon. Kapag tinutukoy ang nilalaman ng carbon sa pamamagitan ng pagsusuri ng spectrometric ng paglabas, ang isang nakasasakit na batay sa oxide ay ginagamit upang maproseso ang ibabaw ng sample.

Kung walang indikasyon sa pamantayan ng produkto para sa pagsusuri, ang isang bahagi ng sample na naaayon sa cross section ng produkto ay nakuha kung ang sample ay may sapat na kapal.

6.2..Solidimen na mas mababa sa 1.5 mm na makapal

Kapag nagsasagawa ng ilang mga pisikal na pamamaraan ng pagsusuri sa pagitan ng isang solidong sample at isang elektrod (paglabas ng spectrometry sa nakikita at ultraviolet na mga rehiyon ng spectrum o mass spectrometry), isang electric arc o spark ang nangyayari, na humahantong sa pag-init ng solidong sample. Ang mas pinong sample, mas malaki ang lokal na pag-init.

Para sa mga solidong sample na mas mababa sa 1.5 mm makapal, maaaring kailanganing gumamit ng espesyal na teknolohiya upang mabawasan ang lokal na pag-init mula sa sparking. Halimbawa, ang mga gilid ng isang solidong sample ay maaaring welded * sa isang maliit na plate na bakal o layered sa isang gilid ng sample na may lata, at iwanan ang iba pang libre.

Pagkatapos ang ibabaw ay dapat tratuhin tulad ng inilarawan sa sugnay 6.1.

6.3 Prosesong sample

Ang paghahanda ng Chip ay isinasagawa gamit ang parehong mga pamamaraan at sa ilalim ng parehong mga kondisyon tulad ng para sa mga sample na inilaan para sa pagsusuri ng mga pamamaraan ng kemikal (tingnan ang mga talata 5.1 at 5.2).

Humigit-kumulang na 10 g ng mga pinong chips ng tamang hugis ay inilalagay sa loob ng isang metal na singsing na may panloob na diameter na mga 25 mm. Ang singsing na ito ay inilatag sa isang solidong base ng bakal na may ganap na flat, mahusay na makintab na tuktok na ibabaw. Ang isang pindutin na may plunger na malayang pumapasok at isang singsing na may maliit na alitan ay lumilikha ng isang compressive na puwersa ng hindi bababa sa 1800 MPa *.

Pagkatapos, ang ibabaw ng ispesimen na pinindot kasama ang singsing ay itinuturing bilang ipinahiwatig sa talata 6.1. Pagkatapos nito, ang sample ay nasuri sa pamamagitan ng mga pisikal na pamamaraan.

Ang kalidad ng ibabaw ng nasuri na sample sa isang tiyak na lawak ay depende sa hugis at sukat ng mga chips. Huwag gumamit ng napakaliit na mga chips na maaaring mai-filter sa pamamagitan ng isang salaan na may mga butas na may diameter na mas mababa sa 0.80 mm.

Ang mga curves ng calibration ng analytical na instrumento ay naka-plot batay sa mga resulta ng pagsusuri ng mga pinilit na mga sample.

6.4. Tinatanggal na sample

Ang mga chip, solidong sample, o maliit na piraso ng bakal ay maaaring matunaw sa mga gas na hindi gumagalaw sa mga espesyal na smelter, tulad ng high-frequency o argon-arc furnace, upang mabigyan sila ng isang hugis na maginhawa para sa spectral analysis.

Mahalaga na ang anumang dami ng mga pagbabago sa kemikal sa natatanggal na materyal ay naitala, at hindi sila makabuluhang nakakaapekto sa mga resulta ng pagsubok.

Tandaan. Upang mabawasan ang mga pagbabago sa komposisyon ng kemikal ng natanggal na materyal, ang 0.05 g ng zirconium ay madalas na idinagdag bilang isang ahente ng deoxidizing, at ang analytical na instrumento ay na-calibrate ayon sa mga resulta ng pagsubok sa mga standard na natanggal na mga sample. "

1 MPa \u003d 1 N / mm2 \u003d 10 bar.

(IMS No. 9 ng 1991)

UDC169.01: 620.113: 006.354 Pangkat B09

UNANG STANDARD UNION

				GOST 7565-81 ( ST CMEA 466- 77) Kapalit GOST 7565-73

Ang pagdeklara ng Komite ng Pamantalaan para sa Pamantayang USSR na napetsahan noong Disyembre 30, 1981 Hindi. 5786 itinatag ang panahon ng bisa

mula sa 01.01. 1982 g.

hanggang 01.01. 1987 taon

Ang hindi pagsunod sa pamantayan ay parusahan ng batas

Ang International Standard na ito ay nagtatatag ng isang sampling at paraan ng paghahanda para sa pagtukoy ng kemikal na komposisyon ng cast iron, bakal, alloy at tapos na bakal.

Ang pamantayang ganap na sumusunod sa ST SEV 466 - 77.

1. PAGPILI at PAGHAHANDA NG CAST IRON SAMPLES

1.1. Upang matukoy ang kemikal na komposisyon ng tinunaw na bakal, tatlong mga sample ang kinuha mula sa bawat labasan mula sa hurno na may pantay na stream mula sa labangan: sa simula, sa gitna, at sa dulo ng labasan.

1.2. Tatlong mga sample ang kinuha mula sa bawat ladle kapag nag-draining ng metal: pagkatapos ng pag-draining, mga 1/4, 1/2 at 3/4 ng balde.

1.3. Ang isang sample ay kinuha gamit ang isang kutsara o pagsisiyasat sa pamamagitan ng paglulubog sa likidong metal o sa ilalim ng isang stream ng metal.

1.4. Ang masa ng sample para sa pagsusuri ng kemikal ay dapat na hindi hihigit sa 1 kg, para sa pagsusuri ng multo - hindi bababa sa 0.05 kg.

1.5. Ang metal ay ibinuhos sa isang tasa ng amag. Ang disenyo at sukat ng mga tasa ng amag para sa pagsusuri ng kemikal ay ipinapakita sa FIG. 1-6, para sa spectral analysis - sumpain. 1, 7 ng inirekumendang application 1.

1.6. Kapag ang pagbuhos, underfilling, overflowing, splashing at splashing ng metal, hindi pinapayagan ang pagkagambala sa jet.

1.7. Ang sample sa tasa ng amag ay dapat na matibay na kalmado.

1.8. Matapos ang paglamig, ang sample ay tinanggal mula sa magkaroon ng amag, minarkahan ng bilang ng hurno, outlet at ladle (kapag naghahatid ng bakal sa mga ingot).

1.9. Ang sample ay dapat na walang mga shell, bitak, junctions at slag inclusions. Ang isang halimbawa para sa pagsusuri ng kemikal ay maaaring mai-annealed.

1.10. Ang ibabaw ng sample sa mga lugar ng mga sampling chips o piraso ay lubusan na nalinis ng buhangin, mga oksido at alisan ng balat. Ang pagkamagaspang ng itinuturing na ibabaw na sample para sa spectral analysis ng Rz ay dapat na hindi hihigit sa tungkol sa 20 microns ayon sa GOST 2789-73.

1.11. Para sa sampling sa anyo ng mga chips, ang mga drills na may anggulo ng pagputol ng gilid na 120 ° mula sa high-speed na bakal o mula sa isang hard haluang metal na may diameter na 15 mm ay ginagamit.

1.12. Ang mga chip ay kinuha sa pamamagitan ng pagbabarena sa isang mababang bilis sa gitnang bahagi ng sample, na pumipigil sa pagbuo ng alikabok. Ang pagbabarena ay isinasagawa nang hindi pinapalamig ang drill. Ang mga chips ay dapat na makapal na 0.3-0.4 mm.

1.13. Ang isang sample ng cast iron, na hindi matapat sa pagbabarena, ay nasira at ang mga maliit na piraso ay pinaghiwalay mula sa ibabaw ng chip.

1.14. Ang parehong masa ng cast iron ay kinuha mula sa bawat sample.

Ang mga sample sa anyo ng isang piraso o shavings ay durog sa laki ng butil na hindi hihigit sa 0.2 mm, pagkatapos nito ay pinagsama, na average at nabawasan sa isang masa ng hindi bababa sa 20 g sa quartering.

Para sa iron iron na inilaan para ma-export, ang halimbawang masa ay dapat na hindi bababa sa 100 g.

1.15. Kapag nagbubuhos ng likidong metal sa isang tasa ng amag (Larawan 7), pinahihintulutan na gumamit ng isang sample sa anyo ng mga tungkod o disk para sa pagsusuri ng kemikal. Kapag kumukuha ng tatlong halimbawa mula sa balde, ang mga piraso ng tatlong rods ng parehong masa o laki ay durog. Para sa spectral analysis gamit ang isang sample sa anyo ng mga disk.

1.16. Ang isang halimbawang inihanda para sa pagsusuri ng kemikal ay inilalagay sa isang naaangkop na lalagyan.

1.17. Ang isang halimbawa para sa pagtukoy ng komposisyon ng kemikal ay nakaimbak ng 3 buwan. Pinapayagan na magtakda ng ibang panahon ng imbakan para sa sample kapag gumagamit ng cast iron sa loob ng enterprise.

1.18. Ang sampling upang matukoy ang kemikal na komposisyon ng bakal na bakal ay isinasagawa ayon sa normatibong at teknikal na dokumentasyon para sa mga tiyak na produkto.

1.19. Kapag sampling cast iron sa mga ingot na inilaan para ma-export, hindi bababa sa isang ingot mula sa bawat 3 tonelada ay kinuha mula sa isang salansan o kariton.

1.20. Ang mga piling baboy ay minarkahan ng bilang ng salansan o kariton.

1.21. Ang ibabaw ng mga ingot sa mga site ng sampling sa anyo ng mga chips o piraso ay lubusan na nalinis ng buhangin, slag at paggawa ng alisan ng balat. Ang isang sample ng chip ay kinuha mula sa gilid ng ibabaw,

nalinis ayon sa p. 1.10, sa tamang mga anggulo hanggang sa mahabang axis ng ingot. Ang mga unang bahagi ng chips ay itinapon. Para sa pagsusuri gamit ang mga shavings na nakolekta pagkatapos ng pagbabarena sa lalim ng 4-6 mm at naghanda alinsunod sa mga talata. 1.12 at 1.14. Ang isang halimbawa para sa pagsusuri ng cast iron, na hindi matapat sa pagbabarena, ay pinili at inihanda alinsunod sa mga talata. 1.13 at 1.14.

2. PAGPILI at PAGHAHANDA NG MGA DUKSANG DOKK NG MGA HAKBANG AT ALLOYS

2.1. Upang matukoy ang kemikal na komposisyon ng pag-smel ng mga steel at alloy ng bukas na smelting, isa o tatlong mga sample ay kinuha mula sa bawat ladle. Dalawang mga sample ang kinuha pagkatapos ng paghahagis ng kalahati ng metal na bucket. Ang isang sample ay kinuha kung posible na gamitin ang natitirang sample metal para sa muling pagsusuri. Ang isang pangalawang sample ay kinuha para sa muling pagsusuri.

Tatlong mga sample ang nakuha pagkatapos maglabas ng 1/4, 1/2 at 3/4 ng balde.

Kapag ang mga casting ingot na binubuo ng isa o higit pang mga heats, ang mga sample ay kinuha sa simula o pagtatapos ng paghahagis ng bawat ladle.

Kapag ang paghahagis ng mga maliliit na masa sa ilalim ng vacuum o sa isang proteksyon na kapaligiran, isang sample ang kinuha sa simula o pagtatapos ng paghahagis.

2.2. Upang matukoy ang kemikal na komposisyon ng bakal ay natutunaw mula sa tuluy-tuloy o semi-tuloy-tuloy na mga halaman sa paghahagis, isang sample ang kinuha sa gitna ng paghahagis ng bawat ladle. Pinapayagan na kumuha ng isang sample mula sa isang cast ng workpiece sa gitna ng paghahagis ng bawat hagdan.

2.3. Ang kemikal na komposisyon ng mga steels ng electroslag, vacuum-arc, plasma-arc at pag-remel ng elektron-beam ay itinatag sa pamamagitan ng isang halimbawang kinuha mula sa hagdan ng paunang pagkatunaw, maliban sa mga elemento na nagbabago ang mga nilalaman sa panahon ng pag-remel at kung saan ay itinatag ng normatibong at teknikal na dokumentasyon para sa mga tiyak na produkto.

2.4. Upang matukoy ang kemikal na komposisyon ng bakal ng smuum-induction smelting, pati na rin ang bakal ng electroslag, vacuum-arc, electron-beam at plasma-arc remelting ng mga elemento na nagbabago ang mga nilalaman sa panahon ng pag-remelting at kung saan ay itinatag ng normative at teknikal na dokumentasyon para sa isang tiyak na produkto, ang mga sample ay kinuha mula sa ingots , metal o mula sa tapos na bakal, tulad ng inilarawan sa seksyon. 3.

2.5. Kapag ang pag-aalis ng electroslag ng mga electrodes mula sa dalawang paunang natutunaw ng paraan ng pagpapares, ang kemikal na komposisyon ng bakal ng electroslag remelting ay itinatag bilang ang average na arithmetic ng mga resulta ng pagtukoy ng mga elemento sa sample ng paunang pagkatunaw.

2.6. Ang isang sample ay kinuha gamit ang isang pinainit na kutsara, na napuno sa ilalim ng isang stream, o isang halimbawang nakalubog sa likidong metal. Pinapayagan na ibuhos ang metal sa tasa ng amag na may isang throttled stream nang direkta mula sa balde.

Para sa mga hard-to-work steels at alloys, pinahihintulutan ang sampling sa pamamagitan ng butil.

2.7. Ang mga scheme ng mga tasa ng amag para sa pag-sampol ay ipinapakita sa impyerno. 1-3,5 mga aplikasyon 1.

2.8. Ang masa ng sample para sa pagsusuri ng kemikal ay dapat na 0.3-2.0 kg, para sa spectral analysis - 0.15-1.0 kg. Pinapayagan na gumamit ng parehong sample para sa pagtatasa ng kemikal at spectral.

2.9. Kapag ang pagbubuhos ng metal sa isang tasa ng amag, underfilling at overflowing, splashing at pag-spray ng metal, hindi pinapayagan ang pagkagambala sa jet.

2.10. Ang metal sa tasa ay dapat na solidong kalmado. Upang i-deoxidize ang hindi matatag na asero, ang aluminyo ay idinagdag sa sample na may kadalisayan ng hindi bababa sa 99% batay sa mass fraction nito sa sample na hindi hihigit sa 0.2%. Kapag ang pagtukoy ng aluminyo, silicocalcium, ferrosilicon, ferromanganese at iba pa ay ginagamit.

2.11. Ang pinalamig na mga halimbawang metal ay napalaya mula sa mga tasa ng amag. Pinapayagan na palamig ang mga sample sa pamamagitan ng pamumulaklak ng naka-compress o fan air, pati na rin sa tubig. Ang temperatura ng sample bago ang paglulubog sa tubig ay hindi dapat lumampas sa 500 ° C.

2.12. Ang sample ay minarkahan ng bilang ng init, ladle at serial number ng sample. Ang taas ng mga numero para sa marka ay dapat 5-10 mm. Pinapayagan na mag-aplay ng iba pang mga pamamaraan ng mga sample ng label, na tinitiyak ang kalinawan at kaligtasan.

2.13. Ang sample ay dapat na siksik, nang walang mga bitak, mga shell, nakikitang mga inclusions ng slag. Walang mga burr, captives, sinturon mula sa pagkagambala sa jet sa panahon ng paghahagis, at mga deposito sa itaas na bahagi ng sample ay hindi pinapayagan sa ibabaw ng sample.

2.14. Ang mga halimbawang maaaring mai-forge at maiuugnay.

2.15. Ang metal na ibabaw sa mga lugar ng pag-sampling sa anyo ng mga shavings ay nalinis ng slag, mechanical impurities, at scale.

2.16. Ang isang sample sa anyo ng mga bakal na bakal ay kinukuha sa pamamagitan ng paggiling, pag-on, pagpaplano sa buong seksyon ng cross ng sample, o sa pamamagitan ng pagbabarena sa gitna ng isa sa mga gilid ng gilid sa isang lalim sa paayon na axis ng sample. Ang sample ay kinuha nang walang pagpapadulas. Pinapayagan itong gumamit ng distilled water para sa paglamig. Ang ibabaw ng mga shavings ay hindi dapat magkaroon ng anumang pagkawalan ng kulay.

2.17. Ang mga chip na may kapal na 0.3-0.4 mm ay lubusan na halo-halong. Ang inihanda na sample ay inilalagay sa isang resealable container. Ang masa ng sample ay dapat na 20-100 g.

2.18. Para sa spectral analysis, putulin ang ibabang bahagi ng sample sa layo na 1/3 ng taas. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng cut-off na bahagi ng Rz ay dapat na hindi hihigit sa 20 microns ayon sa GOST 2789-73. Pinapayagan na gumamit ng mga uncut sample. Ang isang layer na may kapal na 1.5-2.0 mm ay gumiling mula sa ilalim ng sample.Da sa kasong ito, ang isang pagkamagaspang sa ibabaw ng Rz na hindi hihigit sa 20 μm ayon sa GOST 2789-73 ay dapat matiyak.

Sa ginagamot na ibabaw ng sample, ang mga shell, incag, at pati na rin ang mga depekto sa machining, bitak at pagkawalan ng kulay, ay hindi nakikita ng hubad na mata.

2.19. Ang sample ay naka-imbak ng hindi bababa sa 3 buwan. Pinapayagan na gumamit ng ibang panahon ng imbakan kapag gumagamit ng mga steel at alloy sa loob ng enterprise.

3. PAGPILI at PAGHAHANDA NG MGA SAMPLES PARA SA PAGSUSULIT NG KOMISIKSYON NG KOMISYON NG NAPANGGALING RENTO

3.1. Ang kemikal na komposisyon ng pagtunaw ng bakal at haluang metal, kung kinakailangan, ay natutukoy ng isang sample na kinuha mula sa mga ingot, patuloy na nagsumite ng mga billet, forged metal o pinagsama metal.

Ang sampling ay isinasagawa mula sa isang ingot o patuloy na nagsumite ng billet na naaayon sa gitna ng smelting, sa pamamagitan ng pagbabarena o pagputol ng isang piraso ng metal mula sa gitnang bahagi ng ingot hanggang sa lalim ng 50-70 mm.

3.2. Upang matukoy ang kemikal na komposisyon ng bakal at haluang metal ng bukas na smelting, hindi bababa sa tatlong mga yunit ng pag-upa ang napili. Ang isang sample ay kinuha mula sa napiling pinagsama o palad na yunit ng metal.

3.3. Upang matukoy ang kemikal na komposisyon ng metal ng vacuum induction melting, isang sample ay kinuha mula sa isa o higit pang mga ingot, mga billet ng conversion, mga yunit ng tapos na bakal; para sa metal ng vacuum-arc at electroslag na natanggal - mula sa ingots, pagproseso ng mga billet o tapos na mga produkto na nakuha mula sa metal ng parehong paunang pagkatunaw sa pamamagitan ng pag-remel sa parehong mode.

Para sa vacuum-induction smelting metal at vacuum-arc remelting, ang mga sample ay nakuha mula sa itaas na bahagi, ang pag-aalis ng electroslag ay kinuha mula sa ibabang bahagi ng ingot o ang kanilang kaukulang mga billet o mga natapos na produkto.

3.4. Ang isang sample sa anyo ng mga chips para sa pagsusuri ng kemikal ay kinuha mula sa sample o direkta mula sa isang kinokontrol na yunit ng pinagsama stock, billet, ingot.

Ang ibabaw ng metal ay maingat na nalinis ng scale at mechanical impurities bago ang pagpili ng mga chips para sa pagtatasa ng kemikal. Sa panahon ng decarburization o carburization ng bakal, ang ibabaw ay nalinis hanggang ang mga layer na ito ay ganap na tinanggal.

3.5. Para sa mga ingot, pinagsama at palad na mga billet, pati na rin para sa mga pagpapatawad, profile, hugis, strip at walang tahi na mga tubo, ang mga chips ay pinili sa isa sa mga sumusunod na paraan:

pagproseso ang buong seksyon ng krus ng produkto na pinagsama o isang simetriko kalahati nito;

pagbabarena ng isang seksyon ng krus kasama ang direksyon ng paggalaw sa layo na 1/2 radius, 1/4 ng dayagonal mula sa ibabaw o 1/2 ng kapal ng dingding ng pipe na naaayon sa diagram. 1 ipinag-uutos na annex 2;

pagbabarena ng isa sa mga gilid ng gilid sa isang lalim hanggang sa gitna ng sample alinsunod sa diagram. 2 mga aplikasyon 2;

pagbabarena ng isang seksyon ng krus alinsunod sa Fig. 3 mga appendice 2 para sa mga pagpapatawad na may diameter o square square na higit sa 500 mm.

Para sa pag-upa ng mga maliliit na seksyon, ang pagbabarena ay pinapayagan, habang sa mga hugis na profile sila ay drill sa gitna ng lapad ng istante o 1/4 ng taas ng profile alinsunod sa pagguhit. 4 na mga appendice 2.

Para sa mga malalaking hugis na profile, ang machining ng buong seksyon ng cross ay maaaring mapalitan ng pagbabarena sa iba't ibang mga puntos sa buong buong seksyon ng cross na may pantay na pamamahagi at ang parehong lalim ng pagbabarena.

3.6. Para sa plate, broadband na bakal, walang tahi at welded na mga tubo na may kapal ng pader na 4 mm. at higit pa, ang sample ay kinuha sa pamamagitan ng pagbabarena sa tatlong puntos, habang ang mga kapal ay hanggang sa 50 mm kasama, para sa buong kapal, para sa mga kapal na higit sa 50 mm. - hanggang sa kalahati ng kapal.

Para sa mga sheet at strips, mag-drill sa layo na 10-15 mm mula sa gilid, sa gitna ng lapad at sa gitna sa pagitan ng dalawang ipinahiwatig na mga puntos.

Para sa mga welded na tubo, mag-drill sa layo na 20-25 mm mula sa tahi sa isang puntong diametrically kabaligtaran sa tahi, at sa gitna sa pagitan ng dalawang ipinahiwatig na mga puntos.

3.7. Para sa sheet na bakal, mga teyp, walang tahi at welded na mga tubo na may kapal ng dingding na mas mababa sa 4 mm, ang mga chips ay kinukuha sa pamamagitan ng pagproseso ngunit sa buong seksyon ng cross ng sample na cut mula sa isang sheet o tape sa buong direksyon ng pagulong, o isang segment ng pipe.

Bago ang pagproseso, ang sample o pipe segment ay gupitin sa maraming bahagi o baluktot sa ilang mga layer at naka-compress.

Para sa mga sheet na may kapal na 1 mm o higit pa, pati na rin ang mga tubo na may kapal ng pader na 1 mm o higit pa, pinahihintulutan ito, sa halip na iproseso ang seksyon ng cross ng sample, kumuha ng isang sample alinsunod sa sugnay 3.6.

3.8. Mula sa isang wire na bakal, ang sample ay pinutol sa layo na 10-15 mm mula sa dulo ng coil.

Ang sample ay durog sa pamamagitan ng pagplano, paggiling o paggupit ngunit ang buong cross-section.

3.9. Kung mayroong isang hindi pagkakasundo sa pagtatasa ng komposisyon ng kemikal, ang sample ay kinuha sa pamamagitan ng pagproseso ng buong seksyon ng cross ng pinagsama na produkto o isang simetriko na kalahati nito.

3.10. Ang dami ng mga chips na kinuha sa bawat lugar ay dapat na humigit-kumulang sa pareho.

Ang mga Chip na kinuha sa iba't ibang mga lugar o mula sa iba't ibang mga yunit ng pag-upa ay pinagsama, halo-halong at nabawasan sa pamamagitan ng quarting sa isang masa na 20-100 g.

3.11. Ang mga halimbawa para sa spectral analysis sa anyo ng isang transverse template na 60 mm ang lapad ay kinuha mula sa bawat kinokontrol na yunit ng pag-upa: mula sa mga sheet na may kapal na 1 mm hanggang 40 mm, mga bar na may diameter na 20 mm hanggang 250 mm, mga sulok Blg. 2-14, beam No. 10-36, mga channel Hindi. 5-30.

3.12. Para sa sheet at broadband na bakal, ang mga sample ay pinutol mula sa kalahati ng template:

para sa mga sheet na may kapal na 4 mm o mas kaunti - isang ispesimen na may sukat na 40X40 mm alinsunod sa pagguhit. 1 ipinag-uutos na annex 3;

para sa mga sheet na may kapal na higit sa 4 mm - tatlong mga sample na may sukat na 10x30 mm sa gilid, gitna at 1/2 kalahating lapad alinsunod sa balangkas. 2 mga aplikasyon 3. Sa isang kapal ng sheet na 4 mm hanggang 6 mm. 1 annex 3.

3.13. Para sa mga mahahabang produkto na may diameter o gilid ng isang parisukat na 28-50 mm, ang buong seksyon ng template ay ginagamit alinsunod sa pagguhit. 3, 4 ng Apendise 3. Para sa mga mahahabang produkto na may diameter na higit sa 50 mm, isang halimbawang 40 mm ang lapad ay pinutol ng template na simetriko sa diameter o haba ng dayagonal sa buong seksyon ng cross ng template alinsunod sa pagguhit. 5, 6 ng annex 3.

3.14. Para sa hugis na bakal na ginagamit ang kalahati ng transverse template. Depende sa laki ng pinagsama ay pinahihintulutan na gupitin ang sample sa maraming bahagi alinsunod sa pagguhit. 7-9 ng annex 3.

3.15. Ang mga halimbawa para sa spectral analysis para sa mga sheet na may kapal na mas mababa sa 4 mm ay naproseso mula sa gilid ng ibabaw ng sheet, para sa mga sheet na higit sa 4 mm, pati na rin para sa mahaba at hugis na mga seksyon, ang isang seksyon ng krus ay naproseso. Para sa mga sheet na may kapal na 4 hanggang 6 mm, pinapayagan ang paggamot sa ibabaw ng sheet. Ang pagkamagaspang ng ginagamot na Rz na ibabaw ay dapat na hindi hihigit sa 20 microns ayon sa GOST 2789-73.

3.16. Sa ginagamot na ibabaw ng bawat sample, ang pagsusuri ng spectral ay isinasagawa sa dalawa o tatlong puntos na ipinahiwatig sa pagguhit. Ang mga spatter spot ay inilalagay sa layo na hindi bababa sa 10 mm mula sa gilid ng profile o sa lugar ng pagputol. Para sa mahabang mga produkto ng mga sparkling spot ay inilalagay sa diameter o dayagonal. Ang isang kagat ng lugar ay dapat pindutin ang gitna ng profile. Para sa mga seksyon ng sheet at hugis, ang mga sparking spot ay inilalagay sa buong kapal ng profile alinsunod sa pagguhit. 10, At mga aplikasyon 3. Ang mga resulta ng pagsukat ay naitala sa bawat yunit ng pag-upa.

3.17. Kung ang mantsa ay nakakalat sa pinakamalaking lugar ng profile ng profile, pagkatapos ay magkakatulad sa direksyon ng pag-ikot ay nalinis at katabi sa ibabaw.

Mga Iskedyul ng GRASS-RODS PARA SA PAGSUSULIT

Mold Cup Materyal: cast iron o tanso. Ang kapal ng sample ay 4-6 mm. Heck. 7 APPENDIX 2 Mandatory Mga iskedyul PARA SA PAGSUSULIT MULA SA PAGHAHANDA, PAGPAPAKATAO AT RENTAL PARA SA CHALIKA ANALISSIS Mapahamak 1 Heck. 2

pahina 1

pahina 2

pahina 3

pahina 4

pahina 5

pahina 6

p. 7

p. 8

pahina 9

p. 10

p. 11

p. 12

p. 13

p. 14

1. PAGPILI at PAGHAHANDA NG CAST IRON SAMPLES

1.1. Upang matukoy ang kemikal na komposisyon ng tinunaw na bakal, tatlong mga sample ang kinuha mula sa bawat labasan mula sa hurno na may pantay na stream mula sa labangan: sa simula, sa gitna, at sa dulo ng labasan.

1.2. Tatlong mga sample ang kinuha mula sa bawat ladle kapag nag-draining ng metal: pagkatapos ng pag-draining, mga 1/4, 1/2 at 3/4 ng balde.

1.3. Ang isang sample ay kinuha gamit ang isang kutsara o pagsisiyasat sa pamamagitan ng paglulubog sa likidong metal o sa ilalim ng isang stream ng metal.

1.4. Ang masa ng sample para sa pagsusuri ng kemikal ay dapat na 0.1 - 1 kg, para sa spectral analysis - hindi bababa sa 0.05 kg.

1.5. Ang metal ay ibinuhos sa amag. Ang disenyo at sukat ng mga tasa ng amag para sa pagsusuri ng kemikal ay ipinapakita sa FIG. 1 - 6, para sa spectral analysis - sumpain. 1, 7 ng inirekumendang application 1.

Pinapayagan na mag-aplay ng iba pang mga hulma na nagbibigay ng kinakailangang katumpakan ng mga resulta ng pagsusuri.

1.6. Kapag ang pagbuhos, underfilling, overflowing, splashing at splashing ng metal, hindi pinapayagan ang pagkagambala sa jet.

1.7. Ang sample sa amag ay dapat na matibay nang mahinahon.

1.8. Pagkatapos ng paglamig, ang sample ay tinanggal mula sa magkaroon ng amag, minarkahan ng bilang ng pugon, outlet at ladle (kapag naghahatid ng bakal sa ingot).

1.9. Ang sample ay dapat na walang mga shell, bitak, junctions at slag inclusions. Ang isang halimbawa para sa pagsusuri ng kemikal ay maaaring mai-annealed.

1.10. Ang ibabaw ng sample sa mga lugar ng mga sampling chips o piraso ay lubusan na nalinis ng buhangin, mga oksido at alisan ng balat. Ang isang halimbawa para sa spectral analysis ay patalim sa isang eroplano. Sa ginagamot na ibabaw, ang mga shell, bitak, mga pagkakasulat ng slag at pagkawalan ng kulay ay hindi nakikita ng hubad na mata.

1.11. Para sa sampling sa anyo ng mga shavings, ang mga drills na may anggulo ng pagputol ng gilid na 120 ° mula sa high-speed na bakal o mula sa isang hard haluang metal na may diameter na 10 - 20 mm.

1.12. Ang mga chip ay kinuha sa pamamagitan ng pagbabarena sa isang mababang bilis sa gitnang bahagi ng sample, na pumipigil sa pagbuo ng alikabok. Ang pagbabarena ay isinasagawa nang hindi pinapalamig ang drill. Ang mga chips ay dapat na hindi hihigit sa 0.4 mm makapal.

1.11. 1.12.

1.13. Ang isang sample ng cast iron, na hindi matapat sa pagbabarena, ay nasira at ang mga maliit na piraso ay pinaghiwalay mula sa ibabaw ng chip.

1.14. Ang parehong masa ng cast iron ay kinuha mula sa bawat sample.

Ang mga sample sa anyo ng isang piraso o shavings ay durog sa laki ng butil na hindi hihigit sa 0.2 mm, pagkatapos nito ay pinagsama, na average at nabawasan sa isang masa ng hindi bababa sa 20 g sa quartering.

Para sa iron iron na inilaan para ma-export, ang halimbawang masa ay dapat na hindi bababa sa 100 g.

1.15. Kapag nagbubuhos ng likidong metal sa amag (Larawan 7), pinahihintulutan na gumamit ng isang sample sa anyo ng mga rods o disk para sa pagsusuri ng kemikal. Kapag kumukuha ng tatlong halimbawa mula sa balde, ang mga piraso ng tatlong rods ng parehong masa o laki ay durog. Para sa spectral analysis gamit ang isang sample sa anyo ng mga disk.

1.16. Ang isang halimbawang inihanda para sa pagsusuri ng kemikal ay inilalagay sa isang naaangkop na lalagyan.

1.17. Ang isang halimbawa para sa pagtukoy ng komposisyon ng kemikal ay nakaimbak ng 3 buwan. Pinapayagan na magtakda ng ibang panahon ng imbakan para sa sample kapag gumagamit ng cast iron sa loob ng enterprise.

1.18. Kapag tinukoy ang kemikal na komposisyon ng cast iron sa mga baboy, ang bilang ng mga napiling baboy ay kinokontrol sa dokumentasyon ng normatibo at teknikal para sa isang tiyak na produkto.

1.19. Kapag sampling cast iron sa mga ingot na inilaan para ma-export, hindi bababa sa isang ingot mula sa bawat 3 tonelada ay kinuha mula sa isang salansan o kariton.

1.20. Ang mga piling baboy ay minarkahan ng bilang ng salansan o kariton.

1.21. Ang ibabaw ng mga ingot sa mga site ng sampling ay lubusan na nalinis ng buhangin, slag at cast ng alisan ng balat. Ang isang sample sa anyo ng mga shavings ay kinuha mula sa gilid ng ibabaw na nalinis ayon sa p. 1.10, sa tamang mga anggulo hanggang sa mahabang axis ng ingot. Ang mga chips na nakuha pagkatapos ng pagbabarena sa lalim ng 4-6 mm ay itinapon, ang pagbabarena ay nakumpleto sa parehong distansya mula sa kabaligtaran na bahagi ng ingot. Para sa pagtatasa gamit ang mga chips na nakolekta pagkatapos ng pagbabarena sa lalim ng higit sa 4 - 6 mm at naghanda alinsunod sa mga talata. 1.12 at 1.14. Ang isang halimbawa para sa pagsusuri ng cast iron, na hindi matapat sa pagbabarena, ay pinili at inihanda alinsunod sa mga talata. 1.13 at 1.14.

2. PAGPILI at PAGHAHANDA NG MGA DUKSANG DUKSAN NG ESTADO AT ALLOYS

2.1. Upang matukoy ang kemikal na komposisyon ng pag-smel ng mga steel at alloy ng bukas na smelting, isa o tatlong mga sample ay kinuha mula sa bawat ladle. Dalawang mga sample ang kinuha pagkatapos ng paghahagis ng kalahati ng metal na bucket. Ang isang sample ay kinuha kung posible na gamitin ang natitirang sample metal para sa muling pagsusuri. Ang isang pangalawang sample ay kinuha para sa muling pagsusuri.

Tatlong halimbawa ang nakuha pagkatapos mag-draining ng 1/4, 1/2 at 3/4 ng balde.

Kapag ang mga casting ingot na binubuo ng isa o higit pang mga pag-init, ang mga sample ay kinuha sa simula o pagtatapos ng paghahagis ng bawat ladle. Kapag ang paghahagis ng maliliit na natutunaw sa isang siphon, isang sample ang kinuha sa simula o pagtatapos ng paghahagis.

Kapag ang paghahagis ng mga maliliit na masa sa ilalim ng vacuum o sa isang proteksyon na kapaligiran, isang sample ang kinuha sa simula o pagtatapos ng paghahagis.

Sa mga awtomatikong linya ng paghubog na may nakatigil na paghahagis ng metal mula sa mga ladle na may kapasidad na hanggang sa 30 tonelada, pinapayagan na kumuha ng mga sample bago magsimula ang paghahagis.

Sa kaso ng walang kabuluhan na paghahagis ng metal mula sa isang bukas na hurno sa induction, pinahihintulutan na kumuha ng isang sample nang direkta mula sa ipinang-ipit ng hurno bago magsimula ang paghahagis.

2.2. Upang matukoy ang kemikal na komposisyon ng bakal at haluang metal ay natutunaw mula sa tuluy-tuloy o semi-tuluy-tuloy na paghahagis ng mga halaman, isang sample ang kinuha sa gitna ng paghahagis ng bawat hagdan. Pinapayagan na kumuha ng isang sample mula sa isang workpiece cast sa gitna ng paghahagis ng bawat hagdan. Sa mga halaman na hindi nilagyan ng isang intermediate ladle, pinahihintulutan na kumuha ng isang sample sa dulo ng paghahagis. Sa pag-install ng pagkakaroon ng paglabas sa labas ng hurno, pinahihintulutan na kumuha ng isang sample mula sa amag.

2.1, 2.2. (Ang binagong edisyon, susog Hindi. 1,2 ).

2.3. Ang kemikal na komposisyon ng mga steel at alloy ng electroslag, vacuum-arc, plasma-arc at pag-remel ng elektron-beam ay itinatag sa pamamagitan ng isang sample na kinuha mula sa paunang pagkatunaw na ladle, maliban sa mga elemento na nagbabago ang mga nilalaman sa panahon ng pag-remel at kung saan ay itinatag ng normatibong at teknikal na dokumentasyon para sa mga tiyak na produkto.

2.4. Upang matukoy ang kemikal na komposisyon ng bakal at haluang metal ng smelting ng vacuum-induction, pati na rin ang bakal ng electroslag, vacuum-arc, electron-beam at plasma-arc remelting ng mga elemento na nagbabago ang mga nilalaman sa panahon ng pag-remelting at kung saan ay itinatag ng normatibong at teknikal na dokumentasyon para sa mga tiyak na produkto, mga sample ay nakuha mula sa ingot, paggawa ng bakal o mula sa tapos na bakal, tulad ng ipinahiwatig sa seksyon. 3.

Upang matukoy ang kemikal na komposisyon ng bakal at haluang metal na naamoy sa mga vacuum induction furnaces, pinahihintulutan na kumuha ng isang metal na sample mula sa pagpapahid ng hurno bago magsimula ang paghahagis.

(Edisyon na susugan, susog Hindi. 1).

2.5. Kapag ang pag-aalis ng electroslag ng mga electrodes mula sa dalawang paunang natutunaw ng paraan ng pagpapares, ang kemikal na komposisyon ng bakal at haluang metal ng pag-remel ng electroslag ay itinatag bilang average na aritmetika ng mga resulta ng pagtukoy ng mga elemento sa sample ng paunang pagkatunaw.

2.6. Ang isang sample ay kinuha gamit ang isang pinainit na kutsara, na napuno sa ilalim ng isang stream, o isang halimbawang nakalubog sa likidong metal. Pinapayagan na ibuhos ang metal sa amag na may isang throttled stream nang direkta mula sa balde.

Para sa mga hard-to-work steels at alloys, pinahihintulutan ang sampling sa pamamagitan ng butil o sa anyo ng mga scrap.

2.7. Ang mga scheme ng amag para sa pag-sampol at mga prob ng isang solong aparato ng sampling ay ipinapakita sa Fig. 1 - 3, 5, 8 - 10 ng Appendix 1.

2.8. Ang masa ng sample para sa pagsusuri ng kemikal ay dapat na 0.3 - 2.0 kg, para sa pagsusuri ng spectral - 0.06 - 1.0 kg. Pinapayagan na gumamit ng parehong sample para sa pagtatasa ng kemikal at spectral.

2.7, 2.8. (Edisyon na susugan, susog Hindi. 1).

2.9. Kapag ang paghahagis ng metal sa isang magkaroon ng amag, underfilling at overfilling, splashing at pag-spray ng metal, hindi pinapayagan ang pagkagambala sa jet.

2.10. Ang metal sa amag ay dapat na tumahimik nang tahimik. Upang i-deoxidize ang hindi matatag na asero, ang aluminyo ay idinagdag sa sample na may kadalisayan ng hindi bababa sa 99% batay sa mass fraction nito sa sample na hindi hihigit sa 0.2%. Kapag tinukoy ang aluminyo, silicocalcium, ferrosilicon, ferromanganese at iba pang mga deoxidant na naglalaman ng aluminyo ay ginagamit.

2.11. Ang pinalamig na mga halimbawang metal ay napalaya mula sa mga hulma. Pinapayagan na palamig ang mga sample sa pamamagitan ng pamumulaklak ng naka-compress o fan air, pati na rin sa tubig. Ang temperatura ng sample bago ang paglulubog sa tubig ay hindi dapat lumampas sa 500 ° C.

2.12. Ang sample ay minarkahan ng bilang ng init, ladle at serial number ng sample. Ang taas ng mga numero para sa stamp ay dapat na 5 - 10 mm. Pinapayagan na mag-aplay ng iba pang mga pamamaraan ng mga sample ng label, na tinitiyak ang kalinawan at kaligtasan.

2.13. Ang sample ay dapat na siksik, nang walang mga bitak, mga shell, nakikitang mga inclusions ng slag. Walang mga burr, captives, sinturon mula sa pagkagambala sa jet sa panahon ng paghahagis, at mga deposito sa itaas na bahagi ng sample ay hindi pinapayagan sa ibabaw ng sample.

2.14. Ang mga halimbawang maaaring mai-forge at maiuugnay.

2.15. Ang metal na ibabaw sa mga lugar ng pag-sampling sa anyo ng mga chips ay nalinis ng slag, mechanical impurities, at scale.

2.16. Ang isang sample sa anyo ng mga bakal na bakal ay kinukuha sa pamamagitan ng paggiling, pag-on, pagpaplano sa buong seksyon ng cross ng sample, o sa pamamagitan ng pagbabarena sa gitna ng isa sa mga gilid ng gilid sa isang lalim sa paayon na axis ng sample. Ang sample ay kinuha nang walang pagpapadulas. Pinapayagan itong gumamit ng distilled water para sa paglamig. Ang ibabaw ng mga shavings ay hindi dapat magkaroon ng anumang pagkawalan ng kulay.

2.17. Ang mga maikling chips na may kapal na hindi hihigit sa 0.4 mm ay lubusan na halo-halong. Ang inihanda na sample ay inilalagay sa isang resealable container. Ang masa ng sample ay dapat na 20 - 100 g.

(Edisyon na susugan, susog Hindi. 1).

2.18. Para sa spectral analysis, putulin ang ilalim ng sample sa layo na 1/3 ng taas. Pinapayagan na gumamit ng mga uncut sample. Ang isang layer na may kapal na 1.5 - 2.0 mm ay mula sa ilalim ng sample, at ang isang layer na 0.5 - 1.0 mm ay tinanggal mula sa isa sa mga sample na eroplano para sa mga sample na kinuha gamit ang isang solong aparato sa pag-sampling.

Sa ginagamot na ibabaw ng sample, ang mga shell, incag, at pati na rin ang mga depekto sa machining, bitak at pagkawalan ng kulay, ay hindi nakikita ng hubad na mata.

(Ang binagong edisyon, susog Hindi. 1,2 ).

2.19. Ang sample ay naka-imbak ng hindi bababa sa 3 buwan. Pinapayagan na gumamit ng ibang panahon ng imbakan kapag gumagamit ng mga steel at alloy sa loob ng enterprise.

3. PAGPILI at PAGHAHANDA NG MGA SAMPLES PARA SA PAGSULAT NG CHEMICAL
KOMPITISYON NG READY PARA SA RENTO

3.1. Ang kemikal na komposisyon ng bakal at haluang metal, kung kinakailangan, ay natutukoy ng isang sample na kinuha mula sa mga ingot, patuloy na nagsumite ng mga billet, forged metal o mga produktong pinagsama.

Ang sampling ay isinasagawa mula sa isang ingot o patuloy na nagsumite ng billet na naaayon sa gitna ng smelting, sa pamamagitan ng pagbabarena o pagputol ng isang piraso ng metal mula sa gitnang bahagi ng ingot hanggang sa lalim ng 50 - 70 mm.

3.2. Upang matukoy ang kemikal na komposisyon ng bakal at haluang metal ng bukas na smelting, hindi bababa sa tatlong mga yunit ng pag-upa ang napili. Ang isang sample ay kinuha mula sa napiling pinagsama o palad na yunit ng metal.

3.3. Upang matukoy ang kemikal na komposisyon ng metal ng vacuum induction melting, isang sample ay kinuha mula sa isa o higit pang mga ingot, mga billet ng conversion, mga yunit ng tapos na bakal; para sa metal ng vacuum-arc at electroslag na natanggal - mula sa ingots, pagproseso ng mga billet o tapos na mga produkto na nakuha mula sa metal ng parehong paunang pagkatunaw sa pamamagitan ng pag-remel sa parehong mode.

Para sa vacuum-induction smelting metal at vacuum-arc remelting, ang mga sample ay nakuha mula sa itaas na bahagi, ang pag-aalis ng electroslag ay kinuha mula sa ibabang bahagi ng ingot o ang kanilang kaukulang mga billet o mga natapos na produkto. Para sa mga electroslag remelting ingot na smelted sa isang arcless na paraan ng pagpapakain, ang mga sample ay nakuha sa tuktok ng ingot.

3.4. Ang isang sample sa anyo ng mga chips para sa pagsusuri ng kemikal ay kinuha mula sa sample o direkta mula sa isang kinokontrol na yunit ng pinagsama stock, billet, ingot.

Ang ibabaw ng metal ay maingat na nalinis ng scale at mechanical impurities bago ang pagpili ng mga chips para sa pagtatasa ng kemikal. Sa panahon ng decarburization o carburization ng bakal, ang ibabaw ay nalinis hanggang ang mga layer na ito ay ganap na tinanggal.

3.5. Para sa mga ingot, pinagsama at palad na mga billet, pati na rin para sa mga pagpapatawad, profile, hugis, strip at walang tahi na mga tubo, ang mga chips ay pinili sa isa sa mga sumusunod na paraan:

pagproseso ang buong seksyon ng krus ng produkto na pinagsama o isang simetriko kalahati nito;

pagbabarena ng isang seksyon ng krus kasama ang direksyon ng paggalaw sa layo na 1/2 radius, 1/4 ng dayagonal mula sa ibabaw o 1/2 ng kapal ng dingding ng pipe na naaayon sa diagram. 1 ipinag-uutos na annex 2;

pagbabarena ng isa sa mga gilid ng gilid sa isang lalim hanggang sa gitna ng sample alinsunod sa diagram. 2 mga aplikasyon 2;

pagbabarena ng isang seksyon ng krus alinsunod sa Fig. 3 mga appendice 2 para sa mga pagpapatawad na may diameter o square square na higit sa 500 mm.

Para sa pag-ikot ng maliliit na seksyon, ang pagbabarena ay pinapayagan, habang sa mga hugis na profile, sila ay drill sa gitna ng lapad ng istante o 1/4 ng taas ng profile alinsunod sa pagguhit. 4 na mga appendice 2.

Para sa mga malalaking hugis na profile, ang machining ng buong seksyon ng cross ay maaaring mapalitan ng pagbabarena sa iba't ibang mga puntos sa buong buong seksyon ng cross na may pantay na pamamahagi at ang parehong lalim ng pagbabarena.

3.6. Para sa plate, broadband na bakal, walang tahi at welded na mga tubo na may kapal ng pader na 4 mm o higit pa, ang sample ay kinuha sa pamamagitan ng pagbabarena sa tatlong puntos, habang para sa mga kapal ng hanggang sa 50 mm kasama - para sa buong kapal, para sa buong kapal ng higit sa 50 mm - hanggang sa kalahati ng kapal.

Para sa mga sheet at strips, mag-drill sa layo na 10 - 15 mm mula sa gilid, sa gitna ng lapad at sa gitna sa pagitan ng dalawang ipinahiwatig na mga puntos.

Para sa mga welded na tubo, mag-drill sa layo na 20 - 25 mm mula sa tahi sa isang puntong diametrically kabaligtaran sa tahi, at sa gitna sa pagitan ng dalawang ipinahiwatig na mga puntos.

3.7. Para sa sheet na bakal, mga teyp, walang tahi at welded na mga tubo na may kapal ng pader na mas mababa sa 4 mm, ang mga chips ay pinili sa pamamagitan ng pagproseso sa kahabaan ng buong seksyon ng cross ng sample, gupitin mula sa isang sheet o tape sa buong direksyon ng pag-ikot, o seksyon ng pipe.

Bago ang pagproseso, ang sample o pipe segment ay gupitin sa maraming bahagi o baluktot sa ilang mga layer at naka-compress.

Para sa mga sheet na may kapal na 1 mm o higit pa, pati na rin ang mga tubo na may kapal ng pader na 1 mm o higit pa, pinahihintulutan ito, sa halip na iproseso ang cross section ng sample, kumuha ng isang sample alinsunod sa talata 3.6.

3.8. Mula sa isang wire na bakal, ang sample ay pinutol sa layo na 10 - 15 mm mula sa dulo ng likid.

Ang sample ay durog sa pamamagitan ng pagplano, paggiling o paggupit sa buong seksyon ng cross.

3.9. Kung mayroong isang hindi pagkakasundo sa pagtatasa ng komposisyon ng kemikal, ang sample ay kinuha sa pamamagitan ng pagproseso ng buong seksyon ng cross ng pinagsama na produkto o isang simetriko na kalahati nito.

3.10. Ang dami ng mga chips na kinuha sa bawat lugar ay dapat na humigit-kumulang sa pareho.

Ang mga Chip na kinuha sa iba't ibang mga lugar o mula sa iba't ibang mga yunit ng pag-upa ay pinagsama, halo-halong at nabawasan sa pamamagitan ng quarting sa isang masa na 20-100 g.

3.11. Ang mga halimbawa para sa spectral analysis sa anyo ng isang transverse template na 60 mm ang lapad ay kinuha mula sa bawat kinokontrol na yunit ng pag-upa: mula sa mga sheet na may kapal na 1 mm hanggang 40 mm, ang mga mahahabang produkto na may diameter o parisukat na gilid hanggang sa 250 mm, mga anggulo Blg. 2 - 14, beam No. 10 - 36 channel number 5 - 30.

3.12. Para sa sheet at broadband na bakal, ang mga sample ay pinutol mula sa kalahati ng template:

para sa mga sheet na may kapal na 4 mm o mas kaunti - isang ispesimen na 40'40 mm ang sukat alinsunod sa pagguhit. 1 ipinag-uutos na annex 3;

para sa mga sheet na may kapal na higit sa 4 mm - tatlong mga sample na may sukat na 40'30 mm sa gilid, gitna at 1/2 kalahating lapad alinsunod sa diagram. 2 mga appendice 3. Sa isang kapal ng sheet na 4 mm hanggang 6 mm - sumpain. 1 o 2 mga aplikasyon 3.

3.11, 3.12. (Ang binagong edisyon, susog Hindi. 2).

3.13. Para sa mga mahahabang produkto na may diameter o gilid ng isang parisukat hanggang sa 50 mm, gamitin ang buong cross section ng template alinsunod sa pagguhit. 3, 4 ng Appendix 3. Para sa mga mahahabang produkto o may isang parisukat na bahagi na higit sa 50 mm, isang halimbawang 40 mm ang lapad ay pinutol mula sa template na simetriko hanggang sa diameter o haba ng dayagonal sa buong seksyon ng cross ng template alinsunod sa pagguhit. 5, 6 ng Appendix 3. Depende sa laki ng template, pinahihintulutan na gupitin ang sample sa ilang mga bahagi.

3.14. Para sa hugis na bakal na ginagamit ang kalahati ng transverse template. Depende sa laki ng pinagsama ay pinahihintulutan na gupitin ang sample sa maraming bahagi alinsunod sa pagguhit. 7 - 9 ng annex 3.

3.15. Ang mga halimbawa para sa spectral analysis para sa mga sheet na may kapal na mas mababa sa 4 mm ay naproseso mula sa gilid ng ibabaw ng sheet, para sa mga sheet na higit sa 4 mm, pati na rin para sa mahaba at hugis na mga seksyon, ang isang seksyon ng krus ay naproseso. Para sa mga sheet na may kapal na 4 hanggang 6 mm, pinapayagan ang paggamot sa ibabaw ng sheet. Sa ginagamot na ibabaw ng sample, ang mga shell, incag, at pati na rin ang mga depekto sa machining, bitak at pagkawalan ng kulay, ay hindi nakikita ng hubad na mata.

3.16. Sa ginagamot na ibabaw ng bawat sample, ang pagsusuri ng spectral ay isinasagawa sa dalawa o tatlong puntos na ipinahiwatig sa pagguhit. Ang mga spatter spot ay inilalagay sa layo na hindi bababa sa 10 mm mula sa gilid ng profile o cut sheet. Para sa mahabang mga produkto ng mga sparkling spot ay inilalagay sa diameter o dayagonal. Ang isang kagat ng lugar ay dapat pindutin ang gitna ng profile. Para sa mga seksyon ng sheet at hugis, ang mga sparking spot ay inilalagay sa buong kapal ng profile alinsunod sa pagguhit. 10, 11 ng Apendise 3. Ang mga resulta ng pagsukat ay naibahagi sa bawat yunit ng pag-upa.

3.17. Kung ang lugar ng sparking sa ibabaw ng lugar ay mas malaki kaysa sa matulis na cross-section ng profile, kung gayon ang mga katabing ibabaw na kahilera sa direksyon ng pagulong ay nalinis.

APPENDIX 1

Mga Iskedyul ng GRASS-RODS PARA SA PAGSUSULIT

Mould na may hugis ng isang truncated tetrahedral pyramid

at \u003d 34'34

b \u003d 22'22

Pinagsamang truncated na magkaroon ng kono

Materyal: 1 - tanso; 2, 3, 4, 5 - bakal

Mismong hulma

Hinango na kono ng kono

Materyal - cast iron o bakal.

Mould

Bumuo ng iron iron disc disc

Materyal: cast iron o tanso. Ang kapal ng sample ay 4 - 6 mm.

Materyal - Bakal

Natatanggal na mga pagsubok para sa sampling likidong bakal

Materyal - Bakal

Natatanggal na mga pagsubok para sa sampling likidong bakal

Materyal - Bakal

(Edisyon na susugan, susog Hindi. 1,).

APPENDIX 2

Mandatory

Mga Iskedyul PARA SA PAGSASAMA SA PAMAMARAAN, PAGPAPAKATAO AT RENTAL
PARA SA CHEMICAL ANALISSIS

APPENDIX 3

Mandatory

Mga iskedyul PARA SA PAGSUSULIT MULA SA MGA Bilyon at FINISHED RENTAL PARA SA SPECTRAL ANALISSIS

APPENDIX 4

PAGPILI at PAGHAHANDA NG MGA SAMPLES AT SAMPLES PARA SA PAKSANG-ARALING MGA PAGSUSULIT NG ESTADO

Bahagi 2. Mga halimbawa para sa pagtukoy ng komposisyon ng kemikal

ISO 377.2-89

1 . Paghirang

1.1. Tinutukoy ng International Standard na ito ang mga pamamaraan para sa paggawa ng mga sample para sa pagtukoy ng kemikal na komposisyon ng bakal, maliban sa pagtukoy ng nilalaman ng hydrogen.

Ang mga sample ay inilaan para sa pagsubok, na (kung walang ibang mga kasunduan sa pagitan ng mga interesadong partido) ay isinasagawa alinsunod sa mga pamamaraan na tinukoy sa pamantayan ng produkto o, kung walang ganoong pamantayan sa pamantayan sa pagsubok.

Para sa paghahambing sa teknikal na kondisyon, ang isang sample na may isang average na kemikal na komposisyon ay kinuha.

Ang mga pamamaraan para sa pagtukoy ng komposisyon ng kemikal ay nahahati sa dalawang pangkat:

a) mga pamamaraan ng kemikal na kinasasangkutan ng pagpasok ng isang sample sa isang reaksyon ng kemikal (tingnan ang talata 5);

b) pisikal na pamamaraan na kinasasangkutan ng pagpapasiya ng mga sangkap ng sangkap na walang reaksiyong kemikal (tingnan ang talata 6).

1.2. Ang pamantayang ito ay nalalapat sa mga hilaw na produkto *, semi-tapos na mga produkto at mga palabas na bakal na produkto na sakop ng ISO 404-81, at hindi nalalapat sa mga halimbawa ng mga fusion o refining na mga produkto. Sa mga kaso kung saan ang mga pamantayan ng produkto o mga pamantayan sa pagsubok ay nagtatag ng iba't ibang mga kundisyon, kung gayon ang magkakaibang mga kondisyon ay nalalapat.

* Kaugnay ng pamantayang ito, ang konsepto ng "hilaw na produkto" ay hindi lamang kasama ang mga metal ingot, kundi pati na rin ang mga produktong pinagsama: blooms, slab at blangko ng ibang profile.

ISO 377.1-89. Sampling at paghahanda ng mga sample at pagsubok para sa pagsusulit ng bakal na pagsubok. Bahagi 1. Mga halimbawa at halimbawa para sa pagsubok sa mekanikal.

ISO 404-81 Mga workpieces ng bakal at bakal. Pangkalahatang mga kondisyon ng paghahatid ng teknikal.

3 . Mga Tuntunin

3.1. Halimbawang - produkto: produkto (hal. Sheet) na napili mula sa isang batch para sa paggawa ng mga sample.

3.2. Halimbawang: isang tiyak na halaga ng solidong materyal na kinuha mula sa isang sample ng produkto bilang isang sample para sa pagsusuri (tingnan ang § 3.3).

3.3. Halimbawang para sa pagsusuri: isang tiyak na halaga ng materyal na kinuha mula sa sample o direkta mula sa produkto, na pinapanatili ang average na kemikal na komposisyon ng produkto.

Ang mga sample ay nahahati sa mga sumusunod na kategorya: mga sample sa anyo ng mga chips (tingnan ang seksyon 5); solidong mga sample (tingnan ang sugnay 6.1); pinindot ang mga sample (tingnan ang sugnay 6.3); tinanggal na mga sample (tingnan ang sugnay 6.4).

3.4. Timbang at napiling sample: bahagi ng sample para sa pagsusuri o ang buong sample na kinuha para sa pagsusuri.

Tandaan. Ang mga alternatibong pamamaraan para sa paghahanda ng sample ay ipinapakita sa pagguhit at ibinibigay para sa impormasyon lamang.

4 . Sampling at paghahanda ng mga sample

4.1. Sampling lokasyon at sukat

Ang mga sample ay maaaring makuha lamang sa mga lokasyon na tinukoy ng pamantayan ng produkto.

Sa kawalan ng mga kaugnay na mga kinakailangan sa pamantayan ng produkto o sa mga pagtutukoy ng tagagawa, ang mga halimbawa para sa pagsusuri ay dapat makuha mula sa mga halimbawa o mga halimbawa na inilaan para sa pagsubok sa makina (tingnan ang 5.1 ng ISO 377.1) o kinuha nang direkta mula sa produkto. Sa kasong ito, ang mga sample ng bilog na bilog na buo at hindi kumpleto na profile ay pinutol mula sa isang dulo ng workpiece kasama ang seksyon ng cross.

Ang mga sukat ng mga sample ay dapat sapat upang magsagawa, kung kinakailangan, muling pagsubok.

4.2. Sample Identification

Ang mga marking ng pagkakakilanlan ay dapat na ididikit sa mga sample upang ang produkto kung saan sila napili at ang lugar ng pag-sampling ay maaaring makilala.

4.3. Halimbawang paghahanda sa ibabaw

Ang lahat ng mga coatings o contaminants (hal. Scale o grasa) ay dapat alisin mula sa ibabaw ng sample ng anumang naaangkop na paraan. Kung kinakailangan, ang ibabaw ay dapat na degreased na may isang naaangkop na solusyon.

Kung ang kemikal na komposisyon ng ibabaw ng produkto ay may posibilidad na magbago, pagkatapos ay maalis ang kaukulang bahagi ng ibabaw ng sample.

Matapos ang mga operasyon na ito, dapat na protektado ang sample mula sa kontaminasyon.

4.4. Pag-iimbak ng mga sample para sa pagtatasa

Upang maiwasan ang kontaminasyon o anumang mga pagbabago, ang mga sample ay dapat na naka-imbak sa ganap na tuyong mga lalagyan ng mga kemikal na inert material na may mataas na pagtutol ng abrasion ng bakal.

Ang mga lalagyan ay dapat ipagkaloob ng naaangkop na mga marka at, kung kinakailangan, selyadong. Ang mga lalagyan kung saan ang mga sample ay napapailalim sa pagsusuri sa arbitrasyon ay dapat na selyado ng tagagawa at ang tatanggap o kanilang mga kinatawan.

Sa kawalan ng isang espesyal na pag-aayos, ang imbakan ng mga lalagyan ay itinalaga sa partido na responsable para sa sampling.

Ang mga numero ay nagpapahiwatig ng mga nauugnay na mga talata sa teksto.

5 . Sampling at paghahanda ng mga sample sa anyo ng mga chips para sa pagtukoy ng komposisyon ng kemikal gamit ang mga pamamaraan ng pagsusuri ng kemikal

5.1. Machining at pagputol

Ang lahat ng mga tool, machine at lalagyan na ginamit para sa paghahanda ng sample ay dapat na linisin upang maiwasan ang anumang kontaminasyon ng mga sample para sa pagsusuri.

Upang kumuha ng mga sample kasama ang buong cross section ng produkto, ang pagplano, paggiling, pag-on o paggupit ay ginagamit.

Kung ang mga sample ay kinuha hindi higit sa buong seksyon ng krus, ngunit sa magkahiwalay na mga lugar, ang pagbabarena o isa sa mga ipinahiwatig na uri ng pagproseso ng metal ay karaniwang ginagamit.

Ang paggamit ng mga pagputol ng likido ay pinahihintulutan lamang sa mga pambihirang kaso. Sa kasong ito, ang mga chips ay dapat malinis sa anumang solusyon na hindi nag-iiwan ng nalalabi.

Kapag ang machining ng produkto, hindi pinapayagan ang oksihenasyon at sobrang pag-init ng chips. Ang hindi maiiwasang hitsura ng mga shavings ng chip bilang isang resulta ng pag-init sa panahon ng pagproseso ng ilang mga uri ng manganese at austenitic steels ay dapat na mabawasan ng tamang pagpili ng mga tool sa pagputol at bilis ng pagputol.

Bilang resulta ng pagputol, ang maliit na chips ay dapat makuha at tulad ng isang sukat na hindi nila kailangang mas madurog alinsunod sa mga kinakailangan ng sugnay 5.2.1 sa panahon ng paghahanda ng mga sample para sa pagsusuri.

Ang laki ng mga chips ay dapat na tulad na ang masa ng bawat chip ay sa pagitan ng 2.5 mg at 25 mg.

Para sa mga unalloyed at low alloy steels, ang chip ay dapat magkaroon ng isang masa na halos 10 mg, para sa mga high alloy steels - mga 2.5 mg.

Kung ang carbon bakal ay nasubok, ang mga chips ay dapat na maging solid at compact hangga't maaari (tungkol sa 100 mg) upang maiwasan ang chipping at pagkawala ng grapayt. Upang matukoy ang nilalaman ng oxygen, ang mga chips na nakuha sa pamamagitan ng machining isang metal ay hindi angkop.

5.2. Paggiling at paningin

5.2.1. Paggupit

Kung ang mga chips na nakuha alinsunod sa talata 5.1 ay hindi angkop para sa pagsubok, sila ay durog gamit ang isang pre-nalinis na pandurog.

Kung ang paggiling na ito ay hindi angkop, ginagamit ang isa sa mga uri ng paggupit.

5.2.2. Screening

Kung ang pag-ayos ay kinakailangan upang makuha ang ninanais na sample, pagkatapos ang lahat ng mga chips ay sala sa pamamagitan ng isang salaan na may mga butas na may diameter na 2.5 mm.

Kung kinakailangan, ang buong maliit na tilad ay durog at siksikin muli.

Kung ang halimbawang naglalaman ng alikabok, i.e. ang mga shavings na dumadaan sa isang salaan na may mga butas na may diameter na 0.050 mm, ang alikabok na ito ay dapat na paghiwalayin sa pamamagitan ng pag-sieving, at ang dalawang praksyon na nakuha na ito ay tinimbang. Sa kasong ito, ang sample ay binubuo ng dalawang bahagi na proporsyonal sa mga praksiyong ito.

Upang matukoy ang nilalaman ng carbon, ang isang buong sample ay nakuha, naala sa pamamagitan ng isang salaan na may mga butas na may diameter na 2.5 mm.

Upang matukoy ang nilalaman ng nitrogen, ang sample ay makina upang may mga bilang ng ilang mga indibidwal na mga particle hangga't maaari mas mababa sa 0.050 mm ang laki.

Ang pag-save ay dapat isagawa, obserbahan ang lahat ng kinakailangang pag-iingat, upang maiwasan ang kontaminasyon, pagbabago at pagkawala ng materyal.

5.3. Halimbawang masa para sa pagsusuri

Ang masa ng sample ay dapat na sapat upang magsagawa, kung kinakailangan, paulit-ulit na pagsusuri. Ang halagang nakuha para sa pagsusuri ng materyal ay natutukoy sa pamamagitan ng pagtimbang. Ang isang masa na halos 100 g ay itinuturing na sapat.

5.4. Pag-iimbak ng mga sample para sa pagtatasa

Ang pag-iimbak ng mga sample ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng talata 4.4.

Pinapayagan na mag-imbak ng mga sample para sa pagsusuri sa anyo ng isang solidong masa at maghanda ng mga chips kung kinakailangan.

6 . Pagpili at paghahanda ng solid, pinindot o muling natutunaw na mga sample upang matukoy ang komposisyon ng kemikal gamit ang mga pamamaraan ng pisikal na pagsusuri

(Ang paglabas ng spectrometry sa nakikita at ultraviolet na mga rehiyon ng spectrum, X-ray fluorescence, mass spectrometry, atbp.)

Depende sa mga kinakailangan ng pamantayan ng produkto o sa pamamagitan ng kasunduan ng mga interesadong partido, ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

a) solidong sample;

b) isang pinindot o natutunaw na sample.

Tandaan. Hindi lahat ng mga marka ay maaaring ma-pipi at mai-smel.

Upang maisagawa ang pagsusuri, ang isang maliit na bahagi ng sample ay kinuha. Ang dami ng materyal ng pagsubok ay napili alinsunod sa pamamaraan ng pagsusuri.

6.1. Solid na sample

Ang isang solidong sample ay nakuha sa pamamagitan ng paghihiwalay mula sa workpiece tulad ng isang bahagi ng materyal na maaaring mailagay sa isang espesyal na talahanayan o naayos sa sample na may-hawak ng instrumento ng analitikal.

Ang paghihiwalay ng sample ay isinasagawa sa pamamagitan ng sawing, planing, transverse cutting, shearing o stamping.

Ang ibabaw ng sample ay pinakintab, gilingan o ginagamot ng papel de liha sa kadalisayan na kinakailangan upang magsagawa ng naaangkop na pagsusuri. Ginagamit ang alumina bilang isang nakasasakit na materyal upang gamutin ang ibabaw ng isang sample bago matukoy ang nilalaman ng silikon sa pamamagitan ng pagsusuri ng X-ray fluorescence o paglabas ng spectrometry. Bago matukoy ang nilalaman ng aluminyo sa pamamagitan ng parehong mga pamamaraan, ang ibabaw ng sample ay itinuturing na may nakasasakit na silikon. Kapag tinutukoy ang nilalaman ng carbon sa pamamagitan ng pagsusuri ng spectrometric ng paglabas, ang isang nakasasakit na nakabatay sa oxide ay ginagamit upang gamutin ang ibabaw ng sample.

Kung walang indikasyon sa pamantayan ng produkto para sa pagsusuri, ang isang bahagi ng sample na naaayon sa cross section ng produkto ay nakuha kung ang sample ay may sapat na kapal.

6.2. Ang isang solidong sample na may kapal na mas mababa sa 1.5 mm.

Kapag nagsasagawa ng ilang mga pisikal na pamamaraan ng pagsusuri sa pagitan ng isang solidong sample at isang elektrod (paglabas ng spectrometry sa nakikita at ultraviolet na mga rehiyon ng spectrum o mass spectrometry), isang electric arc o spark ang nangyayari, na humahantong sa pag-init ng solidong sample. Ang mas pinong sample, mas malaki ang lokal na pag-init.

Para sa mga solidong sample na mas mababa sa 1.5 mm makapal, maaaring kailanganing gumamit ng espesyal na teknolohiya upang mabawasan ang lokal na pag-init mula sa sparking. Halimbawa, ang mga gilid ng isang solidong sample ay maaaring welded * sa isang maliit na plate na bakal o layered sa isang gilid ng sample na may lata, at iwanan ang iba pang libre.

* Ang pamamaraan ng autogenous welding na may isang tungsten electrode sa isang kapaligiran ng gasolina na inert.

Pagkatapos ang ibabaw ay dapat tratuhin tulad ng inilarawan sa sugnay 6.1.

6.3. Pressed sample

Ang paghahanda ng Chip ay isinasagawa gamit ang parehong mga pamamaraan at sa ilalim ng parehong mga kondisyon tulad ng para sa mga sample na inilaan para sa pagsusuri ng mga pamamaraan ng kemikal (tingnan ang mga talata 5.1 at 5.2).

Humigit-kumulang na 10 g ng mga pinong chips ng tamang hugis ay inilalagay sa loob ng isang metal na singsing na may panloob na diameter na mga 25 mm. Ang singsing na ito ay inilatag sa isang solidong base ng bakal na may ganap na flat, mahusay na makintab na tuktok na ibabaw. Ang isang pindutin na may isang plunger na malayang pumapasok sa singsing na may maliit na alitan ay lumilikha ng isang compressive na puwersa ng hindi bababa sa 1800 MPa *.

* 1 MPa \u003d 1 N / mm 2 \u003d 10 bar.

Pagkatapos, ang ibabaw ng ispesimen na pinindot kasama ang singsing ay itinuturing bilang ipinahiwatig sa talata 6.1. Pagkatapos nito, ang sample ay nasuri sa pamamagitan ng mga pisikal na pamamaraan.

Ang kalidad ng ibabaw ng nasuri na sample sa isang tiyak na lawak ay depende sa hugis at sukat ng mga chips. Huwag gumamit ng napakaliit na mga chips na maaaring mai-filter sa pamamagitan ng isang salaan na may mga butas na may diameter na mas mababa sa 0.80 mm.

Ang mga kurba ng grading ng instrumento ng analitikal ay naka-plot ayon sa mga resulta ng pagsusuri ng mga pinilit na mga sample.

6.4. Tinatanggal na sample

Ang mga chip, solidong sample o maliit na piraso ng bakal ay maaaring matunaw sa isang inert gas medium sa mga espesyal na smelter, tulad ng isang high-frequency o argon-arc furnace, upang mabigyan sila ng isang hugis na angkop para sa spectral analysis.

Mahalaga na ang anumang dami ng mga pagbabago sa kemikal sa natatanggal na materyal ay naitala, at hindi sila makabuluhang nakakaapekto sa mga resulta ng pagsubok.

Tandaan. Upang mabawasan ang mga pagbabago sa komposisyon ng kemikal ng natanggal na materyal, ang 0.05 g ng zirconium ay madalas na idinagdag bilang isang ahente ng deoxidizing, at ang analytical na instrumento ay na-calibrate ayon sa mga resulta ng pagsubok sa mga standard na natanggal na mga sample. "

APPENDIX 4.(Ipinakilala opsyonal,Pahayag ni Rev. Bilang 2 ).

INFORMATION DATA

1. Na-develop at pinalaki ng USSR Ministry of Metallurgy

2. NAPAKITA AT GINAPATANGGAP NG DATO ng Komite ng Pamantayang Pamantayan ng USSR na napetsahan na 12.30.81 Blg.

3. Ang apendise 4 ng pamantayang ito ay inihanda sa pamamagitan ng direktang aplikasyon ng pandaigdigang pamantayang ISO 377-2-89 "Sampling at paghahanda ng mga sample at sample para sa pagsubok ng forged steel. Bahagi 2. Mga halimbawa para sa pagtukoy ng komposisyon ng kemikal "

5. Ang termino ng pagiging epektibo ay naangat sa pamamagitan ng Resolusyon ng Estado ng Estado ng 06.17.91 Hindi. 879

6. EDISYON (Setyembre 2009) kasama ang mga susog Hindi. 1, 2 naaprubahan noong Hunyo 1986, Hunyo 1991 (IMS 9-86, 9-91)

. Ang metal ay ibinuhos sa amag. Ang disenyo at sukat ng mga tasa ng amag para sa pagsusuri ng kemikal ay ipinapakita sa FIG. - , para sa spectral analysis - sumpain. , inirerekomenda na application .

Pinapayagan na mag-aplay ng iba pang mga hulma na nagbibigay ng kinakailangang katumpakan ng mga resulta ng pagsusuri.

(Ang binagong edisyon, susog Hindi. 2).

2. PAGPILI at PAGHAHANDA NG MGA DUKSANG DUKSAN NG ESTADO AT ALLOYS

pagbabarena ng isa sa mga gilid ng gilid sa isang lalim hanggang sa gitna ng sample alinsunod sa diagram. mga aplikasyon

pagbabarena ng isang seksyon ng krus alinsunod sa Fig. mga aplikasyon para sa mga pagpapatawad na may diameter o square square na higit sa 500 mm.

Para sa pag-ikot ng maliliit na seksyon, ang pagbabarena ay pinapayagan, habang sa mga hugis na profile, sila ay drill sa gitna ng lapad ng istante o 1/4 ng taas ng profile alinsunod sa pagguhit. mga aplikasyon.

Para sa mga malalaking hugis na profile, ang machining ng buong seksyon ng cross ay maaaring mapalitan ng pagbabarena sa iba't ibang mga puntos sa buong buong seksyon ng cross na may pantay na pamamahagi at ang parehong lalim ng pagbabarena.

para sa mga sheet na higit sa 4 mm makapal - tatlong mga halimbawa ng laki 40´ 30 mm sa gilid, gitna at 1/2 kalahating lapad alinsunod sa diagram. mga aplikasyon. Sa isang kapal ng sheet na 4 mm hanggang 6 mm - mapahamak. o mga aplikasyon.

3.11, 3.12. (Ang binagong edisyon, susog Hindi. 2).

Mould na may hugis ng isang truncated tetrahedral pyramid

at = 34 ´ 34

b= 22 ´ 22

Pinagsamang truncated na magkaroon ng kono

Materyal: 1 - tanso; 2, 3, 4, 5 - bakal

Mismong hulma

Hinango na kono ng kono

Materyal - cast iron o bakal.

Mould

Bumuo ng iron iron disc disc

Materyal: cast iron o tanso. Ang kapal ng sample ay 4 - 6 mm.

Natatanggal na mga pagsubok para sa sampling likidong bakal

Natatanggal na mga pagsubok para sa sampling likidong bakal

(Edisyon na susugan, susog Hindi. 1,).

APPENDIX 2

Mandatory

Mga Iskedyul PARA SA PAGSASAMA SA PAMAMARAAN, PAGPAPAKATAO AT RENTAL
PARA SA CHEMICAL ANALISSIS

APPENDIX 3

Mandatory

Mga iskedyul PARA SA PAGSUSULIT MULA SA MGA Bilyon at FINISHED RENTAL PARA SA SPECTRAL ANALISSIS

b) pisikal na pamamaraan na kinasasangkutan ng pagpapasiya ng mga sangkap ng sangkap na walang reaksiyong kemikal (tingnan sa p.).

Ang mga numero ay nagpapahiwatig ng mga nauugnay na mga talata sa teksto.

5 . Sampling at paghahanda ng mga sample sa anyo ng mga chips para sa pagtukoy ng komposisyon ng kemikal gamit ang mga pamamaraan ng pagsusuri ng kemikal

5.1 . Machining at pagputol

Ang lahat ng mga tool, machine at lalagyan na ginamit para sa paghahanda ng sample ay dapat na linisin upang maiwasan ang anumang kontaminasyon ng mga sample para sa pagsusuri.

Upang kumuha ng mga sample kasama ang buong cross section ng produkto, ang pagplano, paggiling, pag-on o paggupit ay ginagamit.

Kung ang mga sample ay kinuha hindi higit sa buong seksyon ng krus, ngunit sa magkahiwalay na mga lugar, ang pagbabarena o isa sa mga ipinahiwatig na uri ng pagproseso ng metal ay karaniwang ginagamit.

Ang paggamit ng mga pagputol ng likido ay pinahihintulutan lamang sa mga pambihirang kaso. Sa kasong ito, ang mga chips ay dapat malinis sa anumang solusyon na hindi nag-iiwan ng nalalabi.

Kapag ang machining ng produkto, hindi pinapayagan ang oksihenasyon at sobrang pag-init ng chips. Ang hindi maiiwasang hitsura ng mga shavings ng chip bilang isang resulta ng pag-init sa panahon ng pagproseso ng ilang mga uri ng manganese at austenitic steels ay dapat na mabawasan ng tamang pagpili ng mga tool sa pagputol at bilis ng pagputol.

Bilang resulta ng pagputol, ang maliit na chips ay dapat makuha at tulad ng isang sukat na hindi nila kailangang gilingan din alinsunod sa mga kinakailangan ng talata. sa panahon ng paghahanda ng mga halimbawa para sa pagsusuri.

Ang laki ng mga chips ay dapat na tulad na ang masa ng bawat chip ay sa pagitan ng 2.5 mg at 25 mg.

Para sa mga unalloyed at low alloy steels, ang chip ay dapat magkaroon ng isang masa na halos 10 mg, para sa mga high alloy steels - mga 2.5 mg.

Kung ang carbon bakal ay nasubok, ang mga chips ay dapat na maging solid at compact hangga't maaari (tungkol sa 100 mg) upang maiwasan ang chipping at pagkawala ng grapayt. Upang matukoy ang nilalaman ng oxygen, ang mga chips na nakuha sa pamamagitan ng machining isang metal ay hindi angkop.

5.2 . Paggiling at paningin

5.2.1 . Paggupit

Kung ang mga chips na nakuha alinsunod sa sugnay ay hindi angkop para sa pagsubok, sila ay durog gamit ang isang naunang nalinis na pandurog.

Kung ang paggiling na ito ay hindi angkop, ginagamit ang isa sa mga uri ng paggupit.

5.2.2 . Screening

Kung ang pag-ayos ay kinakailangan upang makuha ang ninanais na sample, pagkatapos ang lahat ng mga chips ay sala sa pamamagitan ng isang salaan na may mga butas na may diameter na 2.5 mm.

Kung kinakailangan, ang buong maliit na tilad ay durog at siksikin muli.

Kung ang halimbawang naglalaman ng alikabok, i.e. ang mga shavings na dumadaan sa isang salaan na may mga butas na may diameter na 0.050 mm, ang alikabok na ito ay dapat na paghiwalayin sa pamamagitan ng pag-sieving, at ang dalawang praksyon na nakuha na ito ay tinimbang. Sa kasong ito, ang sample ay binubuo ng dalawang bahagi na proporsyonal sa mga praksiyong ito.

Upang matukoy ang nilalaman ng carbon, ang isang buong sample ay nakuha, naala sa pamamagitan ng isang salaan na may mga butas na may diameter na 2.5 mm.

Upang matukoy ang nilalaman ng nitrogen, ang sample ay makina upang may mga bilang ng ilang mga indibidwal na mga particle hangga't maaari mas mababa sa 0.050 mm ang laki.6 . Pagpili at paghahanda ng solid, pinindot o muling natutunaw na mga sample upang matukoy ang komposisyon ng kemikal gamit ang mga pamamaraan ng pisikal na pagsusuri

(Ang paglabas ng spectrometry sa nakikita at ultraviolet na mga rehiyon ng spectrum, X-ray fluorescence, mass spectrometry, atbp.)

Depende sa mga kinakailangan ng pamantayan ng produkto o sa pamamagitan ng kasunduan ng mga interesadong partido, ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

a) solidong sample;

b) isang pinindot o natutunaw na sample.

Tandaan Hindi lahat ng mga marka ay maaaring ma-pipi at mai-smel.

Upang maisagawa ang pagsusuri, ang isang maliit na bahagi ng sample ay kinuha. Ang dami ng materyal ng pagsubok ay napili alinsunod sa pamamaraan ng pagsusuri.

6.1 . Solid na sample

Ang isang solidong sample ay nakuha sa pamamagitan ng paghihiwalay mula sa workpiece tulad ng isang bahagi ng materyal na maaaring mailagay sa isang espesyal na talahanayan o naayos sa sample na may-hawak ng instrumento ng analitikal.

Ang paghihiwalay ng sample ay isinasagawa sa pamamagitan ng sawing, planing, transverse cutting, shearing o stamping.

Ang ibabaw ng sample ay pinakintab, gilingan o ginagamot ng papel de liha sa kadalisayan na kinakailangan upang magsagawa ng naaangkop na pagsusuri. Ginagamit ang alumina bilang isang nakasasakit na materyal upang gamutin ang ibabaw ng isang sample bago matukoy ang nilalaman ng silikon sa pamamagitan ng pagsusuri ng X-ray fluorescence o paglabas ng spectrometry. Bago matukoy ang nilalaman ng aluminyo sa pamamagitan ng parehong mga pamamaraan, ang ibabaw ng sample ay itinuturing na may nakasasakit na silikon. Kapag tinutukoy ang nilalaman ng carbon sa pamamagitan ng pagsusuri ng spectrometric ng paglabas, ang isang nakasasakit na nakabatay sa oxide ay ginagamit upang gamutin ang ibabaw ng sample.

Kung walang indikasyon sa pamantayan ng produkto para sa pagsusuri, ang isang bahagi ng sample na naaayon sa cross section ng produkto ay nakuha kung ang sample ay may sapat na kapal.

6.2 . Solid na sample mas mababa sa 1.5 mm.

Kapag nagsasagawa ng ilang mga pisikal na pamamaraan ng pagsusuri sa pagitan ng isang solidong sample at isang elektrod (paglabas ng spectrometry sa nakikita at ultraviolet na mga rehiyon ng spectrum o mass spectrometry), isang electric arc o spark ang nangyayari, na humahantong sa pag-init ng solidong sample. Ang mas pinong sample, mas malaki ang lokal na pag-init.

Para sa mga solidong sample na mas mababa sa 1.5 mm makapal, maaaring kailanganing gumamit ng espesyal na teknolohiya upang mabawasan ang lokal na pag-init mula sa sparking. Halimbawa, ang mga gilid ng isang solidong sample ay maaaring welded * sa isang maliit na plate na bakal o layered sa isang gilid ng sample na may lata, at iwanan ang iba pang libre.

* Ang pamamaraan ng autogenous welding na may isang tungsten electrode sa isang kapaligiran ng gasolina na inert.

Pagkatapos ang ibabaw ay dapat tratuhin tulad ng inilarawan sa sugnay 6.1. Pagkatapos nito, ang sample ay nasuri sa pamamagitan ng mga pisikal na pamamaraan.

Ang kalidad ng ibabaw ng nasuri na sample sa isang tiyak na lawak ay depende sa hugis at sukat ng mga chips. Huwag gumamit ng napakaliit na mga chips na maaaring mai-filter sa pamamagitan ng isang salaan na may mga butas na may diameter na mas mababa sa 0.80 mm.

Ang mga kurba ng grading ng instrumento ng analitikal ay naka-plot ayon sa mga resulta ng pagsusuri ng mga pinilit na mga sample.

6.4 . Tinatanggal na sample

Ang mga chip, solidong sample o maliit na piraso ng bakal ay maaaring matunaw sa isang inert gas medium sa mga espesyal na smelter, tulad ng isang high-frequency o argon-arc furnace, upang mabigyan sila ng isang hugis na angkop para sa spectral analysis.

Mahalaga na ang anumang dami ng mga pagbabago sa kemikal sa natatanggal na materyal ay naitala, at hindi sila makabuluhang nakakaapekto sa mga resulta ng pagsubok.

Tandaan Upang mabawasan ang mga pagbabago sa komposisyon ng kemikal ng natanggal na materyal, ang 0.05 g ng zirconium ay madalas na idinagdag bilang isang ahente ng deoxidizing, at ang analytical na instrumento ay na-calibrate ayon sa mga resulta ng pagsubok sa mga standard na natanggal na mga sample. "

APPENDIX 4. (Ipinakilala bilang karagdagan, Pahayag ni Rev. Bilang 2 ).

INFORMATION DATA

1. Na-develop at pinalaki ng USSR Ministry of Metallurgy

2. NAPAKITA AT GINAPATANGGAP NG DATO ng Komite ng Pamantayang Pamantayan ng USSR na napetsahan na 12.30.81 Blg.

3. Ang apendise 4 ng pamantayang ito ay inihanda sa pamamagitan ng direktang aplikasyon ng pandaigdigang pamantayang ISO 377-2-89 "Sampling at paghahanda ng mga sample at sample para sa pagsubok ng forged steel. Bahagi 2. Mga halimbawa para sa pagtukoy ng komposisyon ng kemikal "

4. PAGPAPAKITA NG GOST 7565-73

5. Ang termino ng pagiging epektibo ay naangat sa pamamagitan ng Resolusyon ng Estado ng Estado ng 06.17.91 Hindi. 879

6. EDISYON (Setyembre 2009) kasama ang mga susog Hindi. 1, 2 naaprubahan noong Hunyo 1986, Hunyo 1991 (IMS 9-86, 9-91)