PAGTUBO

pagtutubero

pagtutubero

locksmith

Kasama sa mga operasyon sa pag-install

Propesyonal na pangkat

Lugar ng trabaho ng Locksmith

pagawaan ng locksmith

pagawaan ng locksmith - ito ay isang silid na espesyal na idinisenyo para sa trabaho ng locksmith at nilagyan kinakailangang kagamitan, fixtures, kasangkapan at teknikal na kagamitan. Ang locksmith shop ay dapat na nilagyan ng mga workbench (ayon sa bilang ng mga empleyado), mga kasangkapan, dressing plate, lapping plate, mechanical plate, lever shears, drilling machine, hand drilling tool, sharpening machine, electric portable grinder, screw press, jacks, panday forge na may anvil. Sa malalaking workshop, lathes, planer, minsan milling at grinding machine, pati na rin ang electric welding machine, gas welding equipment, heat treatment furnace, paliguan para sa mga bahagi ng paglamig na napapailalim sa heat treatment, at mga pantulong na kagamitan ay maaaring mai-install. Ang generator ng acetylene ay inilalagay sa isang hiwalay na silid, dahil ang hindi wastong operasyon nito ay maaaring humantong sa isang pagsabog na may malubhang kahihinatnan. Ang mga tauhan ng isang locksmith shop ay karaniwang binubuo ng isang foreman, locksmith at apprentice. Ang likas na katangian ng trabaho - ang pagganap ng mga serbisyo at pagkumpuni ng trabaho, mas madalas - ang paggawa ng mga produkto ng isang tiyak na profile.

Tindahan ng locksmith

Locksmith shop sa isang pang-industriya na negosyo ay isang independiyenteng yunit ng produksyon ng pagawaan, na sumasakop sa isang makabuluhang lugar at nilagyan ng mga workbench, mga tool, basic at pantulong na kagamitan. Ang mga tauhan ng site ay binubuo ng ilang sampu o kahit ilang daang tao. Depende sa laki ng negosyo, maaaring ayusin ang mga independiyenteng pagpupulong at metalwork workshop, na maaaring kabilang ang mga yunit ng produksyon (pantry ng tool, pantry ng mga materyales at sangkap, departamento ng kontrol at maraming iba pang mga yunit ng produksyon at pantulong). Ang mga hiwalay na bahagi ng mga makina at device na ginawa sa ibang mga site ay inihahatid sa fitter at lugar ng pagpupulong. Mula sa mga bahaging ito, ang mga manggagawa sa site ay nag-iipon ng mga yunit ng pagpupulong, kit o mga yunit kung saan naka-mount ang mga makina. Ang mga produkto ng fitting at assembly section ng workshop ay maaaring iharap sa anyo ng mga bahagi. Gayunpaman, ang site, bilang panuntunan, ay hindi nagsasagawa ng iba pang mga serbisyo para sa pagseserbisyo sa workshop o planta. Ang seksyon ng locksmith ng workshop ay dapat na nilagyan ng mga workbench na nilagyan ng vice, manual at mechanical drilling machine, tool sharpening machine, mechanical saws, lever shears, straightening at lapping plates, marking plate, portable electric grinder, machine at tool para sa paghihinang. , mga kagamitan sa pag-aangat at transportasyon ng mekanisasyon, mga rack at lalagyan para sa mga piyesa, lalagyan ng basura, pantry ng kasangkapan. Depende sa mga pangangailangan sa produksyon at uri ng mga produkto na ginawa ng negosyo, ang locksmith shop ay maaaring nilagyan ng mga pneumatic chisel at martilyo, stamping at straightening press, coating equipment, jacks, compressor, machine tool, cranes, kagamitan para sa gas at electric welding. .

1.6. Kalusugan, Kaligtasan at Kalusugan sa Trabaho

Ligtas ang trabaho kung ito ay isinasagawa sa mga kondisyon na hindi nagbabanta sa buhay at kalusugan ng mga manggagawa. Sa mga negosyong pang-industriya Ang lahat ng responsibilidad para sa proteksyon at kaligtasan ng paggawa ay pinapasan ng mga pinuno ng negosyo, pagawaan, seksyon (direktor, manager ng workshop, kapatas). Ang bawat negosyo ay dapat mag-organisa ng isang departamento ng proteksyon sa paggawa na sumusubaybay sa pagsunod sa mga kondisyon para sa ligtas na trabaho at nagpapatupad ng mga hakbang upang mapabuti ang mga kundisyong ito.

Kinakailangang sumunod ang mga empleyado sa mga kinakailangan ng mga tagubilin sa proteksyon sa paggawa. Bago simulan ang trabaho, ang empleyado ay dapat turuan ng proteksyon sa paggawa.

Kalusugan sa trabaho ay isang sangay ng preventive medicine na nag-aaral ng epekto sa katawan ng tao proseso ng paggawa at mga salik ng kapaligiran sa pagtatrabaho upang mapatunayang siyentipiko ang mga pamantayan at paraan ng pagpigil sa mga sakit sa trabaho at iba pang masamang epekto ng epekto ng mga kondisyon sa pagtatrabaho sa mga manggagawa.

Manggagawa na nagsisimula sa trabaho dapat malusog, maayos ang pananamit. Ang buhok ay dapat na nakatago sa ilalim ng isang headdress (beret, scarf). Ang mga locker room ay dapat may sapat na ilaw alinsunod sa kasalukuyang mga regulasyon. Matukoy ang pagkakaiba sa pagitan ng natural (liwanag ng araw) at artipisyal (electric) na pag-iilaw. Maaaring pangkalahatan at lokal ang electric lighting. Ang sahig sa silid ng locksmith ay dapat na inilatag mula sa mga end checker, kahoy na beam o aspalto na masa. Ang kontaminasyon ng sahig na may langis o grasa ay dapat na iwasan dahil maaari itong maging sanhi ng isang aksidente. Upang maiwasan ang mga aksidente sa negosyo at sa lugar ng trabaho, dapat sundin ang mga kinakailangan sa kaligtasan. Ang lahat ng gumagalaw at umiikot na bahagi ng mga makina, kagamitan at kasangkapan ay dapat may mga proteksiyon na screen. Ang makinarya at kagamitan ay dapat na maayos na naka-ground. Ang mga pinagmumulan ng kuryente ay dapat sumunod sa kasalukuyang mga teknikal na kinakailangan. Sa mga lugar kung saan naka-install ang mga piyus, dapat gumamit ng mga espesyal na kagamitan sa proteksiyon. Ang pagpapanatili at pagkumpuni ng mga kagamitan at mga fixture ay dapat isagawa alinsunod sa mga tagubilin para sa paggamit at pagkumpuni. Dapat tama ang tool.

Pang-impormasyon (halimbawa, "Tubig para sa pag-inom", "Pagbabago ng silid", "Mga kubeta", atbp.), babala (halimbawa, "Atensyon - tren", "Tumigil! Mataas na boltahe", atbp.) at pagbabawal (halimbawa, , "Bawal manigarilyo!", "Ang paggiling nang walang salamin ay ipinagbabawal", atbp.) mga pointer. Ang bakal at abaka na mga lubid ng iba't ibang kagamitan at accessories sa paghawak, ang mga seat belt ay dapat na sistematikong masuri para sa lakas. Ang mga sunog at daanan, mga daanan para sa mga pedestrian (kapwa sa teritoryo ng negosyo at sa loob ng lugar) ay dapat na ligtas para sa trapiko. Huwag gumamit ng mga nasirang hagdan. Ang mga bukas na channel at manhole ay dapat na mahusay na minarkahan at protektado. Sa negosyo at sa lugar ng trabaho, ang mga iniisip ng empleyado ay dapat na nakatuon sa gawaing ipinagkatiwala sa kanya, na dapat makumpleto nang mabilis at mahusay. Sa trabaho, mga paglabag sa paggawa at disiplina sa produksyon, pag-inom ng alak.

Sa pagtatapos ng trabaho, linisin ang lugar ng trabaho, ilagay ang mga tool at accessories sa tool box, maghugas ng kamay at mukha ng maligamgam na tubig na may sabon o maligo. Ang mga oberol ay dapat ilagay sa isang aparador na espesyal na idinisenyo para sa layuning ito. Ang bawat site o pagawaan ay dapat na nilagyan ng first aid kit (istasyon ng first aid). Ang first aid kit ay dapat maglaman ng sterile bandage, cotton wool, disinfectants, plasters, bandages, tourniquets, sterile bags, triangular scarves, gulong at stretcher, valerian drops, painkillers, cough tablets, ammonia, yodo, purong alkohol, drinking soda. Ang mga pangkat (link) ng mga rescuer o sanitary instructor ay nabuo mula sa mga espesyal na sinanay na manggagawa sa isang negosyo o sa isang workshop. Ang tagapagligtas o tagapagturo ng kalusugan ay nagbibigay sa biktima ng pangunang lunas sa kaso ng mga aksidente, tumawag para sa emerhensiyang pangangalaga, inihatid ang biktima sa bahay, sa klinika o ospital at hindi iniiwan ang biktima hangga't hindi naibibigay sa kanya ang kinakailangang pangangalagang medikal.

Ang mga manggagawa ng mga negosyo at locksmith workshop na nagtatrabaho sa metal ay kadalasang may mga sumusunod na pinsala sa trabaho: mga hiwa o pinsala sa ibabaw ng mga tisyu gamit ang isang matalim na instrumento, pinsala sa mata mula sa mga pira-pirasong metal o mga pinag-ahit, paso, sugat electric shock.

paso - ito ay pinsala sa mga tisyu ng katawan na direktang kontak sa isang mainit na bagay, singaw, mainit na likido, electric current, acid. Mayroong tatlong antas ng pagkasunog: ang unang antas ay ang pamumula ng balat, ang pangalawa ay ang hitsura ng mga paltos, ang pangatlo ay ang nekrosis at pagkasunog ng mga tisyu. Para sa mga menor de edad na paso (first degree), ang pangunang lunas ay ibinibigay sa mga ahente ng paglilinis. Huwag mag-compress ng langis o anumang pamahid, dahil maaari itong humantong sa karagdagang pangangati o impeksyon, na mangangailangan ng pangmatagalang paggamot. Ang nasunog na lugar ay dapat na bendahe ng isang sterile na bendahe. Ang biktima na may una, pangalawa at ikatlong antas ng paso ay dapat na agad na ipadala sa ospital.

Sa kaso ng electric shock ang biktima ay una sa lahat ay pinakawalan mula sa pinagmulan ng sugat (para dito kinakailangan na putulin ang koneksyon, patayin ang boltahe o hilahin ang biktima palayo sa lugar ng sugat, habang nakasuot ng dielectric na sapatos at guwantes) at humiga isang tuyong ibabaw (mga tabla, pinto, kumot, damit), i-unfasten ang naninikip na damit sa lalamunan, dibdib at tiyan. Ang mga naka-clench na ngipin ay dapat na hindi naka-unclench, naka-extend ang dila (mas mabuti na may panyo) at isang bagay na kahoy na ilagay sa bibig upang maiwasan ang bibig mula sa kusang pagsara. Pagkatapos nito, magsimulang gumawa ng artipisyal na paghinga (15-18 na paggalaw ng balikat o paghinga kada minuto). Ang artipisyal na paghinga ay dapat na magambala lamang sa rekomendasyon ng isang doktor o kung ang biktima ay nagsimulang huminga nang mag-isa. Ang pinaka-epektibong paraan ng artipisyal na paghinga ay ang bibig-sa-bibig at bibig-sa-ilong na pamamaraan.

Kung sakaling magkaroon ng sunog dapat kang huminto sa pagtatrabaho, patayin ang mga electrical installation, kagamitan, bentilasyon, tawagan ang fire brigade, ipaalam sa pamamahala ng organisasyon at simulan ang pag-apula ng apoy gamit ang magagamit na kagamitan sa pamatay ng apoy. Ang mga hakbang sa kaligtasan kapag nagsasagawa ng ilang uri ng trabaho ay panandaliang tinatalakay sa mga nauugnay na seksyon.

Teknolohikal na proseso

Teknolohikal na proseso - ito ay bahagi ng proseso ng produksyon na direktang nauugnay sa pagbabago ng hugis, sukat o pisikal na katangian ng mga materyales o semi-tapos na mga produkto hanggang sa makuha ang isang produkto ng kinakailangang pagsasaayos at kalidad. Ang teknolohikal na proseso ay tinukoy din bilang isang bahagi ng proseso ng produksyon, na naglalaman ng mga aksyon upang baguhin at pagkatapos ay matukoy ang estado ng paksa ng produksyon.

Ang teknolohikal na proseso ay binubuo ng mga operasyon.

Operasyon - ito ay isang bahagi ng teknolohikal na proseso na isinagawa ng isang mekaniko sa isang lugar ng trabaho na mayroon o walang paggamit ng mga mekanisado o manu-manong kasangkapan, mekanismo, kagamitan kapag nagpoproseso ng isang bahagi. Mga halimbawa ng mga operasyon: paggawa ng isang uka para sa pagpapadulas sa isang plain bearing, pagputol ng isang helical na ibabaw sa isang baras, pagputol ng isang thread sa isang butas, atbp. Ang mga elemento ng isang teknolohikal na operasyon ay pag-install, teknolohikal na paglipat, pandiwang pantulong na paglipat, gumaganang stroke, pandiwang pantulong stroke, posisyon.

setup - bahagi ng teknolohikal na operasyon, na ginanap sa patuloy na pag-aayos ng workpiece o ang pinagsama-samang yunit ng pagpupulong. Halimbawa, ang pagbabarena ng isa o higit pang mga butas ng iba't ibang diameters sa isang bahagi habang inaayos ang bahagi na hindi nagbabago, pinuputol ang isang sinulid sa isang baras.

Teknolohikal na paglipat - ang nakumpletong bahagi ng operasyon, na nailalarawan sa pamamagitan ng pagiging matatag ng tool na ginamit at ang mga ibabaw na nabuo sa panahon ng pagproseso o konektado sa panahon ng pagpupulong. Halimbawa, ang pagbabarena ng isang bahagi na may drill ng parehong diameter o pagkonekta ng manggas sa isang baras.

Pantulong na paglipat - bahagi ng operasyon nang hindi binabago ang geometry ng machined surface o ang posisyon ng mga naka-assemble na bahagi, kinakailangan upang magsagawa ng teknolohikal na paglipat (pagtatakda ng workpiece, pagbabago ng mga tool, atbp.).

gumaganang stroke - ang nakumpletong bahagi ng operasyon na nauugnay sa isang solong paggalaw ng tool na may kaugnayan sa workpiece, kinakailangan upang baguhin ang geometry ng bahagi. Ang auxiliary stroke ay hindi nauugnay sa isang pagbabago sa geometry ng bahagi, ngunit kinakailangan para sa pagpapatupad ng working stroke.

Posisyon ay isang nakapirming posisyon na inookupahan ng isang nakapirming workpiece o yunit ng pagpupulong, kasama ang isang kabit, na nauugnay sa isang kasangkapan o isang nakapirming piraso ng kagamitan upang maisagawa ang isang tiyak na bahagi ng isang operasyon.

Ang tsart ng daloy ng proseso ay isang dokumento ng proseso na naglalaman ng isang paglalarawan ng proseso ng pagmamanupaktura, pag-assemble o pag-aayos ng isang produkto (kabilang ang kontrol at paggalaw) para sa lahat ng mga operasyon ng isang uri ng trabaho na isinagawa sa isang workshop, sa isang teknolohikal na pagkakasunud-sunod, na nagpapahiwatig ng data sa teknolohikal kagamitan, materyal at pamantayan sa paggawa. Tinutukoy din nito ang lugar ng trabaho, ang uri at sukat ng materyal, ang mga pangunahing ibabaw ng workpiece at ang pag-install nito, mga tool at fixture sa pagtatrabaho, pati na rin ang tagal ng bawat operasyon. Ang teknolohikal na proseso ay binuo batay sa isang pagguhit, na para sa masa at malakihang produksyon ay dapat gawin nang detalyado. Sa paggawa ng make-to-order, kadalasan ay binibigyan lang ng workflow ng ruta, na naglilista ng mga operasyong kinakailangan para sa pagproseso o pagpupulong. Ang oras na kinakailangan para sa paggawa ng isang produkto sa isang solong at maliit na sukat na produksyon ay itinakda nang humigit-kumulang sa batayan ng timing o tinatanggap na mga pamantayan, at sa malakihan at mass production - sa batayan ng disenyo at teknikal na mga pamantayan.

pagbabasehan ay tinatawag na pagbibigay sa workpiece o produkto ng kinakailangang posisyon na nauugnay sa napiling coordinate system.

Base ay isang ibabaw, isang kumbinasyon ng mga ibabaw, isang axis o isang punto na kabilang sa isang workpiece o produkto at ginagamit para sa paghahanap. Sa pamamagitan ng layunin, ang mga base ay nahahati sa disenyo, pangunahing, pantulong, teknolohikal at pagsukat. Ang base ng disenyo ay ginagamit upang matukoy ang posisyon ng isang bahagi o yunit ng pagpupulong sa isang produkto.

pangunahing base ay isang base ng disenyo na kabilang sa isang partikular na bahagi o yunit ng pagpupulong at ginagamit upang matukoy ang posisyon nito sa produkto. Halimbawa, ang mga pangunahing base ng isang baras na binuo na may mga bearings ay ang mga bearing journal nito at isang thrust collar o flange.

Pantulong na base - ito ang base ng disenyo na kabilang sa bahaging ito o yunit ng pagpupulong at ginagamit upang matukoy ang posisyon ng produktong nakakabit sa kanila. Halimbawa, kapag ikinonekta ang isang baras sa isang flanged bushing, ang auxiliary base ay maaaring ang diameter ng baras, ang kwelyo at susi nito.

Batayang teknolohiya ay isang ibabaw, isang kumbinasyon ng mga ibabaw, o isang axis na ginagamit upang matukoy ang posisyon ng isang workpiece o produkto sa panahon ng paggawa o pagkumpuni. Halimbawa, isang bahaging base plane at dalawang base hole.

Base sa pagsukat ginagamit upang matukoy ang relatibong posisyon ng workpiece o produkto at mga instrumento sa pagsukat.

markup

markup tinatawag na operasyon ng pagguhit ng mga linya at tuldok sa isang workpiece na nilayon para sa pagproseso. Ang mga linya at tuldok ay nagpapahiwatig ng mga hangganan ng pagproseso.

Mayroong dalawang uri ng markup: patag at maluwang. Ang pagmamarka ay tinatawag na flat kapag ang mga linya at punto ay inilapat sa isang eroplano, spatial - kapag ang pagmamarka ng mga linya at punto ay inilapat sa geometric na katawan anumang pagsasaayos.

Spatial markup maaaring gawin sa isang marking plate gamit ang isang marking box, prisms at squares. Sa spatial marking, ang mga prism ay ginagamit upang paikutin ang minarkahang workpiece. Para sa flat at spatial na pagmamarka, isang pagguhit ng isang bahagi at isang workpiece para dito, isang marking plate, isang tool sa pagmamarka at mga universal marking device, isang tool sa pagsukat at mga pantulong na materyales ay kinakailangan.

Kasama sa mga tool sa pagmamarka ang: scriber (na may isang punto, na may singsing, double-sided na may hubog na dulo), marker (ilang uri), marking compass, center punches (regular, awtomatiko para sa stencil, para sa isang bilog), caliper na may cone mandrel, martilyo, center compass, parihaba, marker na may prisma.

Kasama sa pagmamarka ng mga device ang: marking plate, marking box, marking squares and bars, stand, thickness gauge na may scriber, thickness gauge na may movable scale, centering device, dividing head at universal marking grip, rotary magnetic plate, double clamps, adjustable wedges, prisms, screw supports.

Mga tool sa pagsukat para sa pagmamarka ay: ruler na may mga graduation, height gauge, thickness gauge na may moving scale, caliper, square, goniometer, calipers, level, reference ruler para sa mga surface, feeler gauge at reference tile.

Para sa mga pantulong na materyales para sa pagmamarka isama ang: chalk, puting pintura (halo ng chalk na diluted sa tubig na may linseed oil at pagdaragdag ng isang compound na pumipigil sa langis mula sa pagkatuyo), pulang pintura (halo ng shellac na may alkohol at dye na idinagdag), mga pampadulas, mga materyales sa paglilinis at pag-ukit , mga bloke at slats na gawa sa kahoy, maliliit na kagamitan sa lata para sa mga pintura at brush.

Mga simpleng kagamitan sa pagmamarka at pagsukat ginagamit sa gawaing pagtutubero ay: isang martilyo, isang tagasulat, isang marker, isang ordinaryong center punch, isang parisukat, isang compass, isang marking plate, isang ruler na may mga dibisyon, isang caliper at isang caliper.

Ang flat o spatial na pagmamarka ng bahagi ay isinasagawa batay sa pagguhit. Bago ang pagmamarka, ang workpiece ay dapat sumailalim sa ipinag-uutos na paghahanda, na kinabibilangan ng mga sumusunod na operasyon: paglilinis ng bahagi mula sa dumi at kaagnasan (huwag gawin ito sa pagmamarka ng plato); degreasing ang bahagi (huwag gawin ito sa isang marking plate); inspeksyon ng bahagi upang makita ang mga depekto (bitak, shell, curvatures); pagpapatunay ng pangkalahatang mga sukat, pati na rin ang mga allowance para sa pagproseso; pagpapasiya ng base ng pagmamarka; tinatakpan ng puting pintura ang mga ibabaw na mamarkahan at ilapat sa kanila ng mga linya at tuldok; kahulugan ng axis ng simetrya. Kung ang isang butas ay kinuha bilang base ng pagmamarka, pagkatapos ay isang kahoy na tapunan ay dapat na ipasok dito.

Base sa pagmamarka - ito ay isang tiyak na punto, axis ng simetrya o eroplano, kung saan, bilang panuntunan, ang lahat ng mga sukat sa bahagi ay sinusukat.

Pagsuntok tinatawag na operasyon ng paglalagay ng maliliit na tuldok-recesses sa ibabaw ng bahagi. Tinutukoy nila ang mga centerline at hole center na kinakailangan para sa machining, ilang tuwid o curved na linya sa produkto. Ginagawa ang pagbubutas upang maitalaga ang patuloy at kapansin-pansing mga palatandaan sa bahagi na tumutukoy sa base, mga hangganan ng pagproseso o lugar ng pagbabarena. Ang pagsuntok ay isinasagawa gamit ang isang scriber, isang center punch at isang martilyo.

Markup gamit ang isang template ginagamit sa paggawa ng isang malaking bilang ng mga magkakahawig na bahagi. Ang isang template na gawa sa tinplate na 0.5-2 mm ang kapal (kung minsan ay pinatigas ng isang sulok o isang kahoy na lath) ay pinatong sa patag na ibabaw ng bahagi at binalangkas ng isang tagasulat kasama ang tabas. Ang katumpakan ng inilapat na tabas sa bahagi ay nakasalalay sa antas ng katumpakan ng template, ang simetrya ng tip ng scriber, at gayundin sa paraan ng pagsulong ng tip ng scriber (ang tip ay dapat lumipat patayo sa ibabaw ng bahagi). Ang template ay isang salamin na imahe ng pagsasaayos ng mga bahagi, linya at tuldok na ilalapat sa ibabaw ng bahagi.

Ang katumpakan ng pagmamarka (katumpakan ng paglilipat ng mga sukat mula sa isang guhit patungo sa isang bahagi) ay depende sa antas ng katumpakan ng marking plate, mga pantulong na aparato (mga parisukat at mga kahon ng pagmamarka), mga tool sa pagsukat, ang tool na ginamit upang ilipat ang mga sukat, sa antas ng katumpakan ng ang paraan ng pagmamarka, at gayundin sa kasanayan ng marker. Ang katumpakan ng pagmamarka ay karaniwang mula 0.5 hanggang 0.08 mm; kapag gumagamit ng mga reference na tile - mula 0.05 hanggang 0.02 mm.

Kapag nagmamarka, mag-ingat sa mga matulis na tagasulat. Upang maprotektahan ang mga kamay ng manggagawa bago markahan, kinakailangang ilagay sa isang tapunan, isang kahoy o plastik na kaso sa dulo ng tagasulat.

Para maglagay ng mabibigat na bahagi sa marking plate, gumamit ng hoists, telphers o crane. Maaaring magdulot ng aksidente ang langis o iba pang likidong natapon sa sahig o marking plate.

PAGTUBO

Praktikal na gabay para sa isang locksmith

PANGKALAHATANG IMPORMASYON TUNGKOL SA PAGKAKAPAT

pagtutubero

pagtutubero - ito ay isang craft na binubuo ng kakayahang magproseso ng metal sa isang malamig na estado sa tulong ng mga tool sa kamay (martilyo, pait, file, hacksaw, atbp.). Ang layunin ng pagtutubero ay ang manu-manong paggawa ng iba't ibang bahagi, ang pagganap ng pagkumpuni at pag-install ng trabaho.

locksmith ay isang empleyado na nagsasagawa ng pagpoproseso ng metal sa isang malamig na estado, pagpupulong, pag-install, pagtatanggal-tanggal at pagkumpuni ng lahat ng uri ng kagamitan, makina, mekanismo at device gamit ang mga hand tool, simpleng pantulong na kasangkapan at kagamitan (electric at pneumatic tool, simpleng machine para sa pagputol, pagbabarena , hinang, baluktot, pagpindot, atbp.). Ang proseso ng pagpoproseso o pagpupulong (kaugnay ng gawaing metal) ay binubuo ng mga hiwalay na operasyon na mahigpit na tinukoy ng nabuong proseso ng teknolohiya at isinagawa sa isang naibigay na pagkakasunud-sunod. Ang isang operasyon ay nauunawaan bilang isang kumpletong bahagi ng teknolohikal na proseso na ginagawa sa isang lugar ng trabaho. Ang mga indibidwal na operasyon ay naiiba sa likas at saklaw ng gawaing isinagawa, ang mga tool na ginamit, mga fixture at kagamitan.

Kapag nagsasagawa ng locksmith work, nahahati ang mga operasyon sa mga sumusunod na uri:

Paghahanda (kaugnay ng paghahanda para sa trabaho),

Pangunahing teknolohikal (na nauugnay sa pagproseso, pagpupulong o pagkukumpuni),

Auxiliary (pagbuwag at pagpupulong).

Ang mga aktibidad sa paghahanda ay kinabibilangan ng: pamilyar sa teknikal at teknolohikal na dokumentasyon, pagpili ng naaangkop na materyal, paghahanda ng lugar ng trabaho at mga tool na kinakailangan upang maisagawa ang operasyon.

Ang mga pangunahing operasyon ay: paggupit, paggupit, paglalagari, pagbabarena, pag-reaming, pag-thread, pag-scrap, paggiling, paghampas at pag-polish ng workpiece.

Kasama sa mga karagdagang aktibidad ang: pagmamarka, pagsuntok, pagsukat, pag-aayos ng workpiece sa isang kabit o bench vise, straightening, bending material, riveting, shading, paghihinang, gluing, tinning, welding, plastic at heat treatment.

Kasama sa mga operasyon ng pagbuwag lahat ng mga operasyon na may kaugnayan sa pagtatanggal-tanggal (gamit ang isang manual o mekanisadong kasangkapan) ng makina sa mga kit, mga yunit ng pagpupulong at mga bahagi.

Kasama sa mga operasyon sa pag-install pagpupulong ng mga bahagi, mga yunit ng pagpupulong, kit, assemblies at assembly ng mga makina o mekanismo mula sa kanila. Bilang karagdagan sa gawaing pagpupulong, kasama sa mga operasyon ng pag-install ang pagsuri sa pagsunod sa mga pangunahing sukat ng pag-install. teknikal na dokumentasyon at mga kinakailangan teknikal na kontrol, sa ilang mga kaso - ang paggawa at pag-aayos ng mga bahagi. Kasama rin sa mga operasyon ng assembly ang pagsasaayos ng mga naka-assemble na unit ng assembly, kit at assemblies, pati na rin ang buong makina sa kabuuan.

1.2. Propesyonal na espesyalisasyon

Ang isang espesyalista sa isang partikular na propesyon ay isang manggagawa na gumaganap ng isang makitid na hanay ng mga trabaho. Ang makitid na espesyalisasyon ay nagbibigay sa empleyado ng pagkakataong malaman at maisagawa ang mga itinalagang operasyon nang mas malalim at mas tumpak.

Sa propesyon ng isang locksmith, mayroong isang propesyonal na espesyalisasyon na nauugnay sa pagpapanatili at pagkumpuni ng mga dalubhasang makina, kagamitan at iba't ibang uri ng mga tool, halimbawa: pagpapanatili at pagkumpuni inhinyero ng riles, kagamitang metalurhiko, sasakyan, traktor at makinang pang-agrikultura, supply ng tubig sa lungsod at mga sistema ng alkantarilya, atbp.

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng isang workshop at isang dalubhasang locksmith shop ay walang espesyalisasyon sa isang locksmith shop. Ginagawa nito ang lahat ng mga operasyong nauugnay sa propesyon sa pagtutubero. Ang isang locksmith shop sa lokal na industriya, maintenance at repair sector ay may limitadong bilang ng mga empleyado na gumaganap ng lahat ng posibleng uri ng trabaho.

Ang mga espesyal na seksyon ng locksmith sa mga factory shop ay may malaking bilang ng mga manggagawa ng iba't ibang specialty na gumaganap lamang ng locksmith na trabaho alinsunod sa produksyon at teknolohikal na proseso ng shop.

Propesyonal na pangkat - isang pangkat ng mga manggagawa ng isa o higit pang mga propesyon at iba't ibang mga espesyalidad, na dalubhasa sa pagganap ng trabaho na katulad ng kalikasan. Halimbawa, ang locksmith ay nagtatrabaho sa pagkukumpuni ng mga sasakyan, ang locksmith ay nagtatrabaho sa plumbing at sewerage work, atbp. Sa kasalukuyan, ang mga naturang brigada ay bumubuo ng kumbinasyon ng mga propesyon, na nagpapahintulot sa mga manggagawa na magsagawa ng mas malawak na hanay ng trabaho. Sa repair at specialized workshops, ang mga manggagawa ng mga sumusunod na propesyon ay maaaring magtrabaho: locksmiths, blacksmiths, tinsmiths, mechanics para sa pag-aayos ng mga kotse, mga gamit sa bahay, electromechanics, welders, boilermakers, chasers, precision machine mechanics, foundry workers, atbp. Locksmiths ng iba't ibang specialty ay maaaring magtrabaho sa mga pang-industriya na negosyo: isang toolmaker, isang fitter, isang fitter, isang fitter-marker, isang fitter, isang locksmith, isang repairman ng kagamitan, isang mekaniko para sa pag-aayos ng mga de-koryenteng kagamitan, sanitary equipment, pang-industriyang heating network, atbp.

Lugar ng trabaho ng Locksmith

Sa lugar ng trabaho, ang isang locksmith ay nagsasagawa ng mga operasyon na may kaugnayan sa kanyang propesyon. Ang lugar ng trabaho ay nilagyan ng mga kagamitan na kinakailangan para sa pagsasagawa ng gawaing pagtutubero. Ang lugar ng trabaho ng locksmith ay matatagpuan sa loob at labas ng bahay alinsunod sa layout lugar ng produksyon at teknolohiya ng proseso ng produksyon. Ang lugar ng lugar ng trabaho ng locksmith ay depende sa likas na katangian at dami ng gawaing isinagawa. Sa mga pang-industriya na negosyo, ang lugar ng trabaho ng locksmith ay maaaring sumakop sa 4-8 m 2, sa mga workshop - hindi bababa sa 2 m 2. Karaniwang permanente ang lugar ng trabaho ng locksmith sa loob ng bahay. Ang panlabas na workstation ay maaaring ilipat depende sa produksyon na kapaligiran at klimatiko kondisyon.

Ang isang workbench na nilagyan ng naaangkop na mga aparato, pangunahin ang isang bench vise, ay dapat na naka-install sa lugar ng trabaho ng locksmith. Ginagawa ng locksmith ang karamihan sa mga operasyon sa workbench ng locksmith gamit ang vise.

Ang lugar ng trabaho ng isang assembly fitter o equipment repair fitter ay maaaring matatagpuan sa assembly site. Bilang karagdagan sa pangunahing lugar ng trabaho (sa likod ng workbench), ang locksmith ay maaaring may mga pantulong na lugar ng trabaho, halimbawa, sa pagmamarka, lapping o control plate, sa forge o anvil, sa welding machine, drilling machine, power saw, hand press , straightening plate, atbp. d.

Pantulong na lugar ng trabaho nagiging pangunahing isa kung ang trabaho ay may isang espesyal na kalikasan, halimbawa, ang lugar ng trabaho sa drilling machine, na kung saan ay pinaglilingkuran ng isang driller, ang lugar ng trabaho sa lapping plate, kung saan gumagana ang lapper, ang lugar ng trabaho sa welding machine, kung saan gumagana ang welder, atbp. d.

pagawaan ng locksmith

Markup.

Lugar ng trabaho ng Locksmith.

Paksa. Mga pangunahing kaalaman sa pagproseso ng locksmith.

(malayang pag-aaral)

Mga Tanong:

1. trabaho ng locksmith - ito ang manu-manong pagproseso ng mga materyales, ang pag-aayos ng mga bahagi, ang pagpupulong at pagkumpuni ng iba't ibang mekanismo at makina.

lugar ng trabaho tinatawag nila ang isang bahagi ng lugar ng produksyon na may lahat ng kagamitan, kasangkapan at materyales na matatagpuan dito, na ginagamit ng isang manggagawa o isang pangkat ng mga manggagawa upang makumpleto ang isang gawain sa produksyon.

Ang lugar ng trabaho ay dapat sakupin ang lugar na kinakailangan para sa makatwirang paglalagay ng mga kagamitan dito at ang libreng paggalaw ng locksmith sa panahon ng trabaho. Ang distansya mula sa workbench at racks sa locksmith ay dapat na tulad na maaari niyang gamitin ang pangunahing paggalaw ng kanyang mga kamay at, kung maaari, iwasan ang pagliko at pagyuko ng katawan. Ang lugar ng trabaho ay dapat magkaroon ng magandang indibidwal na ilaw.

locksmith workbench(Larawan 48) - ang pangunahing kagamitan ng lugar ng trabaho. Ito ay isang matatag na metal o kahoy na mesa, ang takip (table top) na kung saan ay gawa sa hardwood boards na 50 ... 60 mm ang kapal at natatakpan ng sheet na bakal. Ang mga solong workbench ay ang pinaka-maginhawa at karaniwan, dahil sa mga multi-seat workbenches, na may sabay-sabay na trabaho ng ilang tao, ang kalidad ng katumpakan ng trabaho ay nabawasan.

kanin. 48 Single locksmith workbench:

1 - frame; 2 - countertop; 3 - bisyo; 4 - proteksiyon na screen; 5 - tablet para sa mga guhit; 6 - lampara; 7 - istante para sa mga tool; 8 - tablet para sa isang gumaganang tool; 9 - mga kahon; 10 - istante; 11 - upuan

Ang workbench ay naglalaman ng mga tool na kinakailangan upang makumpleto ang gawain. Ang mga guhit ay inilalagay sa tablet, at ang mga tool sa pagsukat ay inilalagay sa mga istante.

Sa ilalim ng tabletop ng workbench ay may mga drawer, na nahahati sa isang bilang ng mga cell para sa pag-iimbak ng mga tool at dokumentasyon.

Upang ayusin ang mga workpiece, ang isang vise ay naka-install sa workbench. Depende sa likas na katangian ng trabaho, parallel, upuan at mga bisyo sa kamay ay ginagamit. Ang pinakalat na kalat ay parallel swivel at non-swivel vices, kung saan ang mga panga ay nananatiling parallel sa panahon ng diborsyo. Ang rotary na bahagi ng vise ay konektado sa base na may isang center bolt, sa paligid kung saan maaari itong paikutin sa anumang anggulo at maayos sa kinakailangang posisyon sa tulong ng isang hawakan. Upang madagdagan ang buhay ng serbisyo ng vise, ang mga bakal na overhead na espongha ay nakakabit sa mga gumaganang bahagi ng mga panga. Ang chair vise ay bihirang ginagamit, para lamang sa trabahong may kaugnayan sa shock loading (kapag nag-cut, riveting, atbp.). Kapag nagpoproseso ng maliliit na bahagi, gumamit ng hand vise.

Ang pagpili ng taas ng bisyo ayon sa taas ng manggagawa at ang makatwirang paglalagay ng tool sa workbench ay nag-aambag sa isang mas mahusay na pagbuo ng mga kasanayan, isang pagtaas sa produktibidad sa paggawa at mabawasan ang pagkapagod.

Kapag pinipili ang taas ng pag-install ng vise, ang kaliwang kamay na nakabaluktot sa siko ay inilalagay sa mga panga ng vise upang ang mga dulo ng nakatuwid na mga daliri ng kamay ay nakadikit sa baba. Ang mga tool at aparato ay inayos upang ito ay maginhawa upang dalhin ang mga ito gamit ang naaangkop na kamay: kung ano ang kinuha gamit ang kanang kamay - hawakan sa kanan, kung ano ang kinuha gamit ang kaliwa - sa kaliwa.

Ang isang protective screen na gawa sa metal mesh o matibay na plexiglass ay naka-install sa workbench upang mapanatili ang mga piraso ng metal na lumilipad habang pinuputol.

Ang mga blangko, natapos na mga bahagi at mga fixture ay inilalagay sa mga rack na naka-install sa lugar na inilaan para sa kanila.

2. markup - ang operasyon ng paglalapat ng mga linya (tumataas) sa workpiece, pagtukoy (ayon sa pagguhit) ang mga contour ng bahagi at ang mga lugar na ipoproseso. Ang pagmamarka ay ginagamit para sa indibidwal at maliit na sukat na produksyon.

Ang pagmamarka ay isinasagawa sa pagmamarka ng mga plato na inihagis mula sa kulay abong cast iron, may edad na at tumpak na makina.

Ang mga linya (panganib) na may planar na pagmamarka ay inilalapat gamit ang isang scriber, na may spatial na pagmamarka, na may isang scriber na naayos sa kapal ng gauge collar. Mga manunulat ay gawa sa bakal na grado U10 at U12, ang kanilang mga gumaganang dulo ay tumigas at matalas.

Kerner ay inilaan para sa pagguhit ng mga recess (mga core) sa mga naunang minarkahang linya. Ito ay gawa sa bakal na grado U7, U7A, U8 at U8A.

Pagmarka ng compass ay ginagamit upang gumuhit ng mga bilog, hatiin ang mga anggulo at ilapat ang mga linear na sukat sa workpiece.

3. Ang mga pangunahing uri ng pagpapatakbo ng pagtutubero.

pagbagsak- isang operasyon ng locksmith, kung saan ang labis na mga layer ng metal ay tinanggal mula sa workpiece gamit ang isang cutting at impact tool, ang mga grooves at grooves ay pinutol, o ang workpiece ay nahahati sa mga bahagi. Ang cutting tool ay isang pait, isang cross-cutting tool, at isang martilyo ay isang percussion tool.

pait gupitin ang metal at putulin ang mga burr. Mayroon itong gumaganang gitna at mga bahagi ng epekto. Ang gumaganang bahagi ng pait ay hugis-wedge na may pinagputol na bahagi na pinatalas sa isang tiyak na anggulo depende sa tigas ng metal na pinoproseso. Ang pait ay hinahawakan para sa gitnang bahagi habang pinuputol, ang bahagi ng epekto (ulo) ay dumidilim pataas at bilugan upang igitna ang suntok.

Kreutzmeisel pinutol nila ang mga grooves at makitid na grooves, at para sa pagputol ng profile grooves gumagamit sila ng mga espesyal na crosscuts - "grooves", na naiiba sa hugis ng cutting edge.

Ang mga pait, crosscuts at groovers ay gawa sa bakal na U7, U7A, U8 at U8A. Ang kanilang gumagana at shock parts ay tumigas at pinakawalan.

Mga martilyo ng locksmith magkaroon ng isang parisukat o bilog na bahagi ng shock - isang striker. Ang dulo ng martilyo sa tapat ng striker, na may hugis ng isang bilugan na wedge, ay tinatawag na daliri ng paa. Ito ay ginagamit para sa riveting, straightening, atbp.

Ang mga martilyo ay gawa sa bakal na grado 50, 50X, U7 at U8. Ang gumaganang bahagi ng martilyo (striker at toe) ay tumigas at pinakawalan.

pagputol ay ang operasyon ng paghihiwalay ng mga metal at iba pang mga materyales sa mga bahagi. Depende sa hugis at sukat ng mga blangko, ang pagputol ay isinasagawa gamit ang isang hand saw, kamay o gunting ng pingga.

Nakita ng kamay ay binubuo ng isang solidong bakal o sliding frame at isang hacksaw blade, na ipinasok sa mga puwang ng mga ulo at sinigurado ng mga pin. Ang isang hawakan ay naayos sa shank ng nakapirming ulo. Ang isang movable head na may turnilyo at isang wing nut ay ginagamit upang pag-igting ang talim ng hacksaw. Ang pagputol na bahagi ng hacksaw ay isang hacksaw blade (isang makitid at manipis na plato na may ngipin sa isa sa mga tadyang) na gawa sa bakal na grado U10A, 9XC, P9, P18 at pinatigas. Ang mga hacksaw blades ay ginagamit na may haba (distansya sa pagitan ng mga butas) na 250-300 mm. Ang mga ngipin ng talim ay ikinakalat (bend) upang ang lapad ng hiwa ay bahagyang mas malaki kaysa sa kapal ng talim.

Metal dressing- isang operasyon kung saan ang mga iregularidad, dents, curvature, warpage, waviness at iba pang mga depekto sa mga materyales, workpiece at mga bahagi ay inalis. Ang pag-edit sa karamihan ng mga kaso ay isang paghahandang operasyon. Ang pagtutuwid ay may parehong layunin tulad ng pagtuwid, ngunit ang mga depekto ay naitama sa mga tumigas na bahagi.

baluktot malawakang ginagamit upang bigyan ang mga blangko ng isang tiyak na hugis sa paggawa ng mga bahagi. Para sa manual straightening at bending, tamang plates, straightening headstocks, anvils, vices, mandrels, sledgehammers, metal at wooden hammers (mallets) at mga espesyal na device.

Klepka- pagpapatakbo ng locksmith ng pagsali sa dalawa o higit pang bahagi na may mga rivet. Ang mga koneksyon ng rivet ay isang piraso at ginagamit sa paggawa ng iba't ibang istrukturang metal.

Ang mga rivet ay mga metal na cylindrical rod na may mga pre-planted na ulo. Ang mga ito ay ginawa mula sa carbon steels, alloyed steels 09G2 at Kh18N9T, non-ferrous metals at alloys MZ, L62, AD1 at D18P. Maraming mga uri ng mga rivet ang ginagamit: na may isang kalahating bilog na mataas o mababang ulo, na may isang patag na ulo, na may isang countersunk at semi-lihim na ulo, paputok, dalawang silid. Ang mga rivet na may kalahating bilog at countersunk na ulo ay kadalasang ginagamit. Ang pangalawang (pagsasara) ulo ng rivet ay nakatanim sa panahon ng riveting.

Ang riveting ay ginaganap sa isang malamig o mainit (kung ang rivet diameter ay higit sa 10 mm) na estado. Ang bentahe ng mainit na riveting ay ang baras ay pinupuno ang mga butas sa mga bahagi na pagsasamahin nang mas mahusay, at kapag pinalamig, ang rivet ay hinila ang mga ito nang magkasama. Kapag ang riveting sa isang mainit na estado, ang diameter ng rivet ay dapat na 0.5 ... 1 mm na mas maliit kaysa sa butas, at sa isang malamig na estado, sa pamamagitan ng 0.1 mm.

Ang manu-manong riveting ay isinasagawa gamit ang isang martilyo, ang masa nito ay pinili depende sa diameter ng rivet, halimbawa, para sa mga rivet na may diameter na 3 ... 3.5 mm, isang martilyo na tumitimbang ng 200 g ay kinakailangan.

paghahain- isang operasyon ng locksmith, kung saan ang isang layer ng metal ay pinutol mula sa ibabaw ng bahagi na may mga file upang makuha ang kinakailangang hugis, laki at pagkamagaspang sa ibabaw, upang magkasya ang mga bahagi sa panahon ng pagpupulong at ihanda ang mga gilid para sa hinang.

Ang mga file ay bakal (mga grado ng bakal na U13, U13A; ShKh13 at 13Kh) na tumigas na mga bar ng iba't ibang mga profile na may mga ngipin na pinutol sa mga gumaganang ibabaw. Ang mga ngipin ng file, na may hugis ng isang sharpened wedge sa cross section, pinutol ang mga layer ng metal sa anyo ng mga chips (sawdust) mula sa workpiece.

Mga file ay ginawa gamit ang single at double (cross) notch. Sa pamamagitan ng appointment, nahahati ang mga file sa mga pangkat: Pangkalahatang layunin, espesyal na layunin, mga file ng karayom, rasps, makina. Depende sa bilang ng mga notches bawat 1 cm ng haba, ang mga file ay nahahati sa mga sumusunod na numero: 0 at 1 - bastard, 2 at 3 - personal, 4 at 5 - velvet. Ang mga bastard file ay ginagamit para sa magaspang na pag-file, kapag kinakailangan upang alisin ang isang metal na layer na higit sa 0.3 mm, ang katumpakan ng kanilang pagproseso ay mababa. Para sa pinong pag-file na may katumpakan na 0.02 at 0.05 mm, ginagamit ang mga personal na file, ang kapal ng metal na layer na inalis ng mga ito ay hindi mas mataas kaysa sa 0.02 at 0.06 mm. Ang mga velvet file ay idinisenyo para sa pangwakas na pagproseso ng mga bahagi na may katumpakan na 0.01 ... 0.005 mm, ang kapal ng metal na layer na inalis ng mga ito ay 0.01 ... 0.03 mm.

Ang mga file na may bingaw sa anyo ng mga indibidwal (point) na ngipin ay tinatawag na rasps. Ginagamit ang mga ito para sa pag-file ng malapot at malambot na materyales (babbitt, kahoy, atbp.).

Para sa pagproseso ng maliliit na ibabaw at pagtatapos ng trabaho, ginagamit ang mga file ng karayom. Available ang mga file sa haba na 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350 at 400 mm. Sa pamamagitan ng hugis cross section Ang mga file ay ginawa sa walong uri ng flat

(pointed and blunt), square, round, semicircular, trihedral, rhombic at hacksaw.

Sa proseso ng pagkuha at pagproseso ng mga butas, ginagamit ang mga drills, mga countersink, countersinks at reamers.

Sa locksmithing, sa ilang mga kaso, ang mga butas ay drilled at machined mano-mano. Sa kasong ito, ang tool ay pinaikot gamit ang manual, electric at pneumatic drills, pati na rin sa tulong ng mga ratchet. Sa manual countersinking at reaming, ang tool ay naayos sa knob at iniikot, at ang workpiece (tulad ng kapag nag-drill) ay naka-clamp sa isang vice o iba pang mga device. Dapat alalahanin na ang gawa ng isang mapurol o hindi wastong hasa na kasangkapan sa mga sira na kagamitan at mga kabit ay nagdudulot ng pagkasira ng kasangkapan at mga may sira na bahagi.

May sinulid na koneksyon- isang maaasahang uri ng pangkabit ng mga bahagi ng makina. Pinapayagan nito ang madaling pagpupulong, pagsasaayos, pag-disassembly.

Ang isang helical groove cut sa panlabas o panloob na cylindrical na ibabaw ay bumubuo ng panlabas o panloob na sinulid, ayon sa pagkakabanggit. Ang profile ng thread ay isang seksyon ng coil nito sa pamamagitan ng isang eroplano na dumadaan sa axis ng cylinder kung saan pinutol ang thread. Thread (coil) tinatawag na bahagi ng thread na nabuo sa panahon ng isang kumpletong rebolusyon ng profile. Anggulo ng profile ang thread ay tinatawag na anggulo na nakapaloob sa pagitan ng mga gilid ng profile ng thread. profile cavity- ang seksyon na nagkokonekta sa mga gilid ng uka. pitch ng thread- ang distansya sa pagitan ng dalawang magkatulad na punto ng magkatabing pagliko, sinusukat parallel sa axis ng thread.

Ayon sa profile ng thread, mayroong cylindrical triangular, conical triangular, rectangular, trapezoidal, persistent at round.

Sa mechanical engineering, tatlong triangular thread system ang karaniwan: metric, inch at pipe. Sukatan na thread ay may isang anggulo ng profile na 60 °, ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang pitch at isang diameter na ipinahayag sa metric system ng mga panukala - millimeters. pulgadang thread ay may profile angle na 55 °, ang panlabas na diameter ay sinusukat sa pulgada (1 "ay katumbas ng 25.4 mm), ang pitch ay nailalarawan sa bilang ng mga thread sa bawat 1", bihirang ginagamit. Pipe thread ay may isang pulgadang profile ng thread at nailalarawan sa bilang ng mga thread na 1", na ginagamit upang ikonekta ang mga tubo.

Ang mga tool sa pag-thread ay mga gripo at namamatay. Ang mga ito ay gawa sa bakal na U10A, U11A, U12A, 9XC at P18.

Para sa mga butas sa pag-thread, isang hanay ng dalawa o tatlong gripo na may iba't ibang mga diameter ng nagtatrabaho na bahagi (magaspang, daluyan at tapusin) ay ginagamit. Upang makilala ang tap sa shank nito, inilalapat ang mga pabilog na panganib. Ang fine tap ay may tatlong pabilog na panganib at ginagamit para sa fine threading, dahil mayroon itong buong profile ng cutting part.

Para sa pagputol ng mga panlabas na thread, maraming uri ng dies ang ginagamit: bilog, parisukat, hexagonal at sliding prismatic.

Ang diameter ng drill upang makakuha ng butas para sa isang thread ay tinutukoy mula sa mga talahanayan o (na may sapat na katumpakan) sa pamamagitan ng pagbabawas ng pitch nito mula sa diameter ng thread. Ang diameter ng baras ay dapat na katumbas ng panlabas na diameter ng sinulid na pinuputol, ngunit kadalasan ito ay kinukuha ng mas kaunti ng 0.3 ... 0.4 mm upang makakuha ng magandang kalidad ng thread.

Ang emulsion, kerosene, langis ng makina ay ginagamit bilang mga pampadulas.

Shabreniy ang operasyon ng pag-scrape ng manipis na mga layer ng metal mula sa ibabaw ng isang bahagi na may cutting tool ay tinatawag na - pangkaskas. Ito ang huling pagpoproseso ng mga precision surface (mga gabay sa makina, control plate, plain bearings, atbp.) upang matiyak ang mahigpit na pagsasama. Ang mga scraper ay gawa sa U10 at U12A na bakal, ang kanilang mga dulo ng pagputol ay pinatigas nang hindi nababalot sa tigas na HRC 64...66.

Ang mga scraper ay nahahati: ayon sa disenyo (one-piece at may mga insert plates); sa pamamagitan ng bilang ng mga dulo ng pagputol (isang panig at dalawang panig); ayon sa hugis ng cutting part (flat, three-, four-sided at hugis).

Para sa pag-scrape ng mga eroplano, ang isang flat scraper na may tuwid o curved cutting edge ay ginagamit, ang pagputol bahagi ay hasa para sa magaspang na pagproseso sa isang anggulo ng 70 ... 75 °, at para sa pagtatapos - 90 °. Ang mga panloob na cylindrical na ibabaw ay ginagamot ng isang trihedral scraper.

Ang mga tool sa pagkakalibrate para sa pag-scrape ay mga plato, flat at angled ruler, roller.

Ang proseso ng paghahanda at pag-scrape ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. Ang mga ibabaw ng bahagi ay nililinis at pinupunasan. Ang isang manipis na layer ng pintura (soot, azure, at iba pa na may halong langis ng makina) ay inilalapat sa pagkakalibrate plate at ang bahagi ay maingat na inilagay sa plato na may ginagamot na ibabaw. Pagkatapos ang bahagi ay inilipat sa isang pabilog na paggalaw sa plato at maingat na inalis. Sa ginagamot na ibabaw, ang pinaka-nakausli na mga lugar ay bahagyang nabahiran. Sa proseso ng pag-scrape, ang metal ay unti-unting nasimot sa mga lugar na pininturahan sa pamamagitan ng paglipat ng scraper pasulong na may bahagyang presyon, sa bawat oras sa iba't ibang direksyon upang ang mga stroke ay tumawid sa isang anggulo na 90 °. Sa magaspang na pag-scrape, ang gumaganang stroke ng tool ay 10 ... 15 mm, at may pagtatapos - 4 ... 5 mm.

Upang suriin ang katumpakan ng pag-scrape ng mga eroplano, ang isang frame na 25x25 mm ang laki ay inilapat sa mga ito sa ilang mga lugar at ang bilang ng mga spot sa lugar na nakatali sa frame ay binibilang. Ang pag-scrape ay nakumpleto na may sumusunod na bilang ng mga spot: magaspang - 8 ... 10, semi-finish - 12, tapusin - 15, fine - 20, manipis - 25. Bilang karagdagan, ang ibabaw ay dapat magkaroon ng isang maliit at pare-parehong stroke, nang walang malalim na marka ng scraper. Ang katumpakan ng pag-scrape ng mga hubog na ibabaw ay sinusuri gamit ang isang template - isang grid.

Lapping at buli– mga operasyon sa ibabaw na paggamot na may partikular na pinong butil na mga abrasive na materyales gamit ang lapping.

Ang mga operasyong ito ay nakakamit hindi lamang ang kinakailangang hugis, kundi pati na rin ang pinakamataas na katumpakan (5 ... ika-6 na baitang), pati na rin ang pinakamababang pagkamagaspang sa ibabaw (hanggang sa 0.05 microns).

Upang ihanda ang pinaghalong paggiling, ginagamit ang mga pinong hinati na nakasasakit na materyales: electrocorundum, silicon carbide, boron carbide, sintetikong diamante, chromium oxide, atbp. Ang langis ng makina, kerosene, stearin at petroleum jelly ay ginagamit bilang isang nagbubuklod na likido.

Kapag ang paggiling, ang GOI pastes ay malawakang ginagamit, na naglalaman sa kanilang komposisyon, bilang karagdagan sa nakasasakit at binder, surfactants, pati na rin ang mga diamond paste.

Ang lapping material ay dapat na mas malambot kaysa sa ibabaw ng lapping material. Ito ay kadalasang gawa sa gray na cast iron, bronze, tanso at kahoy. Ang hugis at sukat ng lap ay dapat na napaka-tumpak, dahil ginagaya nila ang ibabaw na ginagawang machined.

Para sa mga lapping plane, ginagamit ang mga lapping plate, kung saan ang mga bahagi ay pantay na inilipat sa mga pabilog na galaw na may bahagyang presyon. Sa pamamagitan ng paghampas sa mga plato, ang isang mataas na katumpakan ng pagproseso ay nakuha.

Ang mga panloob na conical na ibabaw ay pinahiran ng conical lapping plugs, at ang mga panlabas - sa mga espesyal na lappings na may conical hole.

Isinasagawa ang lapping hanggang sa maging matte o salamin ang ibabaw. Ang kalidad ay sinuri gamit ang pintura, na dapat na pantay na humiga sa buong ibabaw.

Pag-aayos at gawaing pagpupulong- ito ay mga gawaing pagpupulong at pagtatanggal-tanggal na ginagawa sa panahon ng pagpupulong at pagkukumpuni ng mga makina. Ang iba't ibang mga koneksyon ng mga bahagi na ginanap sa panahon ng pagpupulong ng mga makina ay nahahati sa dalawang pangunahing uri: naitataas at naayos. Sa paggawa locksmith at assembly works gumagamit sila ng iba't ibang tool at device: wrenches (simple, socket, sliding, atbp.), screwdriver, punch, pullers, device para sa pagpindot at pagpindot palabas.

Ang mga pangunahing uri ng trabaho ng locksmith

markup
]

kanin. 30. Pagmarka ng plato

Ang pagmamarka ay ang pagguhit ng mga hangganan sa ibabaw ng workpiece sa anyo ng mga linya at mga punto na naaayon sa mga sukat ng bahagi ayon sa pagguhit, pati na rin ang mga linya ng ehe at mga sentro para sa mga butas ng pagbabarena.

Kung ang markup ay ginawa sa isang eroplano lamang, halimbawa, sa sheet na materyal, kung gayon ito ay tinatawag na planar. Ang pagmamarka ng mga ibabaw ng workpiece na matatagpuan sa iba't ibang mga anggulo sa bawat isa ay tinatawag na spatial. Ang mga blangko ay minarkahan sa isang espesyal na cast-iron plate (Larawan 30), na tinatawag na pagmamarka, na naka-mount sa isang kahoy na mesa upang ang itaas na eroplano nito ay mahigpit na pahalang.

Mga tool para sa pagmamarka-sa at. Kapag nagmamarka, gumamit ng iba't ibang tool sa pagmamarka.

Ang Scriber (Fig. 31) ay isang bakal na baras na may matalas na tumigas na dulo. Sa pamamagitan ng isang scriber, ang mga manipis na linya ay inilalapat sa ibabaw ng workpiece gamit ang isang ruler, template o square.

Ang mga gauge ng kapal ay ginagamit upang maglapat ng mga pahalang na linya sa workpiece na kahanay sa ibabaw ng marking plate. Ang Reismas (Fig. 32) ay binubuo ng isang base at isang stand na naayos sa gitna nito, kung saan mayroong isang movable clamp na may scriber na umiikot sa paligid ng axis nito. Ang movable clamp ay maaaring gumalaw sa kahabaan ng rack at maayos dito sa anumang posisyon na may clamping screw.

kanin. 31. Scribbler

Ang marking compass (Fig. 33) ay ginagamit upang gumuhit ng mga bilog at roundings sa minarkahang workpiece.

kanin. 32. Reismas

kanin. 33. Pagmarka ng mga compass

Para sa tumpak na pagmamarka, gumamit ng gauge ng taas (Larawan 34). Ang isang bar na may sukat na milimetro ay matatag na naayos sa isang napakalaking base. Ang isang frame na may vernier at isang pangalawang micrometric feed frame ay gumagalaw sa kahabaan ng bar. Ang parehong mga frame ay naayos sa baras na may mga turnilyo sa anumang nais na posisyon. Ang isang mapapalitang scriber leg ay nakakabit sa frame na may clamp.

Ang isang marking caliper ay ginagamit upang gumuhit ng mga bilog na may malalaking diameter na may direktang sukat. Ang isang pagmamarka ng caliper (Larawan 35) ay binubuo ng isang baras na may sukat na milimetro na naka-print dito at dalawang binti, kung saan ang binti ay naka-mount nang maayos sa baras, at ang binti ay palipat-lipat at maaaring ilipat sa baras. May vernier ang movable leg. Ang mga tumigas na bakal na karayom ​​ay ipinapasok sa magkabilang binti. Ang karayom ​​ng movable leg ay maaaring ilipat pataas at pababa at i-clamp sa nais na posisyon gamit ang isang turnilyo.

kanin. 34. Sukatan ng taas

kanin. 35. Pagmarka ng caliper

kanin. 36. Tagahanap ng Sentro

Ang center finder ay idinisenyo upang matukoy ang gitna ng dulong mukha ng isang cylindrical billet (Larawan 36). Ang center finder ay binubuo ng isang parisukat na may mga istante na matatagpuan sa isang anggulo na 90° sa isa't isa, at isang binti, ang panloob na bahagi nito ay naghahati sa tamang anggulo ng parisukat sa kalahati. Upang matukoy ang gitna, naka-install ang center finder upang ang mga parisukat na istante ay hawakan ang cylindrical na ibabaw ng workpiece. Ang tagasulat ay iginuhit sa kahabaan ng panloob na bahagi ng binti, sa gayon ay gumuhit ng isang linya ng diameter, pagkatapos ay ang tagahanap ng sentro ay pinaikot 90 ° at isang pangalawang diametrical na linya ay inilapat. Ang intersection point ng mga linyang ito ang magiging gitna ng dulong mukha ng cylindrical blank.

Ang isang scale altimeter (Larawan 37) ay ginagamit para sa pagmamarka sa mga kaso kung saan kinakailangan upang itakda ang dulo ng scriber sa isang tiyak na taas. Binubuo ito ng fixed scale bar na nakakabit sa isang cast-iron square, movable ruler na gumagalaw sa mga guide base, at fine-line targeting engine. Kapag nagmamarka, ang sighting engine ay nakatakda upang ang manipis na linya nito ay tumutugma sa pangunahing axis ng workpiece, at naayos sa posisyon na ito. Pagkatapos nito, ang zero division ng movable ruler ay inilalagay laban sa manipis na linya ng sighting engine at ang distansya (taas) mula sa pangunahing axis ng workpiece hanggang sa iba pang mga axes ay binabasa sa movable ruler.

Ang center punch ay ginagamit upang gumawa ng maliliit na indentasyon sa mga linya ng pagmamarka ng workpiece, upang ang mga linyang ito ay malinaw na nakikita at hindi nabubura sa panahon ng pagproseso ng workpiece. Ang suntok (Larawan 38) ay gawa sa tool steel sa anyo ng isang baras, ang gitnang bahagi nito ay may bingaw. Ang gumaganang bahagi ng ibabang dulo ng center punch ay pinatalas sa isang anggulo na 45-60 ° at tumigas, at ang itaas na dulo ay isang striker, na tinamaan ng martilyo kapag sumusuntok.

Mga kagamitan sa pagmamarka. Upang maprotektahan ang ibabaw ng marking plate mula sa mga gasgas, nicks, pati na rin upang lumikha ng isang matatag na posisyon kapag nagmamarka ng mga bahagi na walang flat base, at upang mapadali ang proseso ng pagmamarka, ginagamit ang mga cast iron linings (Fig. 39 , a), mga jack (Larawan 39, b) at mga kahon ng pagmamarka (Larawan 39, c) ng iba't ibang mga hugis. Ginagamit din ang mga parisukat, clamp at adjustable wedges.

Ang proseso ng markup ay isinasagawa bilang mga sumusunod. Ang mga ibabaw ng minarkahang workpiece ay nililinis ng dumi, alikabok at grasa. Pagkatapos ay takpan ng manipis na layer ng chalk na diluted sa tubig kasama ang pagdaragdag ng linseed oil at desiccant o wood glue. Ang mga ibabaw na ginagamot nang maayos ay minsan ay natatakpan ng isang solusyon ng tansong sulpate o mabilis na pagkatuyo ng mga pintura at barnis. Kapag ang inilapat na layer ng chalk o pintura ay natuyo, maaari mong simulan ang pagmamarka. Ang markup ay maaaring gawin ayon sa isang pagguhit o isang template.

kanin. 37. Scale altimeter

kanin. 38. Suntok

Ang proseso ng pagmamarka ng workpiece ayon sa pagguhit ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:
- ang inihandang workpiece ay naka-install sa marking plate;
- ang mga pangunahing linya ay inilalapat sa ibabaw ng workpiece, kung saan posible na matukoy ang posisyon ng iba pang mga linya o mga sentro ng mga butas;
- ilapat ang mga pahalang at patayong linya alinsunod sa mga sukat ng pagguhit, pagkatapos ay hanapin ang mga sentro at gumuhit ng mga bilog, arko at pahilig na mga linya;
- kasama ang mga linya na iginuhit gamit ang isang center punch, ang mga maliliit na recess ay natumba, ang distansya sa pagitan ng kung saan, depende sa estado ng ibabaw at ang laki ng workpiece, ay maaaring mula 5 hanggang 150 mm.

kanin. 39. Mga aparato para sa pagmamarka:
a - linings, b - doykratiki, c - pagmamarka ng mga kahon

Para sa planar na pagmamarka ng magkaparehong bahagi, mas ipinapayong gumamit ng template. Ang pamamaraang ito ng pagmamarka ay binubuo sa katotohanan na ang isang template ng bakal ay inilapat sa workpiece at ang mga contour nito ay binilog sa workpiece na may isang scriber.

pagputol ng metal

Ginagamit ang bench cutting upang alisin ang labis na metal sa mga kaso kung saan hindi kinakailangan ang mataas na katumpakan sa pagproseso, gayundin para sa magaspang na leveling ng mga magaspang na ibabaw, para sa pagputol ng metal, pagputol ng mga rivet, para sa pagputol ng mga keyway, atbp.

Mga tool sa paggupit. Ang mga tool para sa pagputol ng metal ay mga pait at mga crosscut, at isang percussion tool ay isang martilyo.

Ang pait (Fig. 40, a) ay gawa sa U7A tool steel at, bilang eksepsiyon, U7, U8 at U8A. Ang lapad ng talim ng pait mula 5 hanggang 25 mm. Ang anggulo ng paghahasa ng talim ay pinili depende sa katigasan ng metal na pinoproseso. Halimbawa, para sa pagputol ng cast iron at bronze, ang sharpening angle ay dapat na 70°, para sa pagputol ng bakal 60°, para sa pagputol ng tanso at tanso 45°, para sa pagputol ng aluminum at zinc 35°. Ang talim ng pait ay pinatalas sa isang emery wheel upang ang mga chamfer ay may parehong lapad at parehong anggulo ng pagkahilig sa axis ng pait. Ang anggulo ng hasa ay sinusuri gamit ang isang template o goniometer.

kanin. 40. Mga tool para sa pagputol ng metal:
a - isang pait, b - isang cross-cutting tool, c - isang martilyo ng locksmith

Ang Kreutzmeysel (Fig. 40, b) ay ginagamit para sa pagputol ng mga keyway, pagputol ng mga rivet, pre-cutting grooves para sa kasunod na pagputol na may malawak na pait.

Upang maiwasan ang pag-jam ng crosscut kapag pinuputol ang mga makitid na uka, ang talim nito ay dapat na mas malawak kaysa sa binawi na bahagi. Ang mga anggulo ng pagtasa ng talim ng crosscut ay kapareho ng sa pait. Ang haba ng crosscut ay mula 150 hanggang 200 mm.

Locksmith hammer (Larawan 40, b). Kapag pinuputol, kadalasang ginagamit ang mga martilyo na tumitimbang ng 0.5-0.6 kg. Ang martilyo ay gawa sa tool steel U7 at U8, at ang gumaganang bahagi nito ay sumasailalim sa heat treatment (hardening na sinusundan ng tempering). Ang mga martilyo ay may mga bilog at parisukat na ulo. Ang mga hawakan ng martilyo ay gawa sa matigas na kahoy (oak, birch, maple, atbp.). Ang haba ng mga hawakan ng medium weight hammers ay mula 300 hanggang 350 mm.

Upang mapataas ang produktibidad ng paggawa, ang mekanisasyon ng pag-log ay nagsimula kamakailan na isagawa sa pamamagitan ng paggamit ng mga pneumatic hammers na nagpapatakbo sa ilalim ng pagkilos ng compressed air na nagmumula sa isang compressor unit.

Ang manu-manong proseso ng pagputol ay ang mga sumusunod. Ang workpiece o bahagi na puputulin ay naka-clamp sa isang bisyo upang ang linya ng pagmamarka para sa pagputol ay nasa antas ng mga panga. Ang pagputol ay isinasagawa sa isang vice ng upuan (Larawan 41, a) o, sa matinding kaso, sa isang mabigat na parallel vice (Larawan 41.6). Kapag pinuputol, ang pait ay dapat na nasa isang hilig na posisyon sa cut off na ibabaw ng workpiece sa isang anggulo ng 30-35 °. Ang martilyo ay hinampas sa paraang ang gitna ng hammer striker ay tumama sa gitna ng ulo ng pait, at kailangan mong maingat na tingnan lamang ang talim ng pait, na dapat na ilipat nang eksakto sa linya ng pagmamarka para sa pagputol ng workpiece.

kanin. 41. Vise:
a - upuan, 6 - parallel

Kapag pinuputol, ang isang makapal na layer ng metal ay pinutol sa ilang mga pass ng isang pait. Upang alisin ang metal na may pait mula sa isang malawak na ibabaw, ang mga grooves ay unang pinutol gamit ang isang crosscut, pagkatapos ay ang mga nagresultang protrusions ay pinutol gamit ang isang pait.

Upang mapadali ang trabaho at makakuha ng makinis na ibabaw kapag pinuputol ang tanso, aluminyo at iba pang malapot na metal, pana-panahong basain ang talim ng pait ng tubig na may sabon o langis. Kapag pinuputol ang cast iron, bronze at iba pang mga malutong na metal, madalas na nangyayari ang chipping sa mga gilid ng workpiece. Upang maiwasan ang chipping, ang mga chamfer ay ginawa sa mga tadyang bago hiwa.

Ang sheet na materyal ay pinutol sa anvil o sa isang plato na may pait na may bilugan na talim, at gagawin ko ba muna ito? bingaw na may magaan na suntok sa linya ng pagmamarka, at pagkatapos ay gupitin ang metal na may malalakas na suntok.

Ang pangunahing kagamitan ng lugar ng trabaho ng locksmith ay isang workbench (Larawan 42, a, b), na isang solid, matatag na mesa na 0.75 ang taas at 0.85 m ang lapad. Ang takip ng workbench ay dapat gawin ng mga board na may kapal na hindi bababa sa 50 mm . Mula sa itaas at mula sa mga gilid, ang workbench ay na-upholster ng sheet na bakal. Ang isang upuan o mabigat na parallel vice ay naka-install sa workbench. Ang talahanayan ay may mga drawer para sa pag-iimbak ng mga tool sa paggawa ng metal, mga guhit at workpiece at mga bahagi.

Bago simulan ang trabaho, dapat suriin ng locksmith ang mga tool ng locksmith. Ang mga depektong makikita sa mga tool ay inaalis o pinapalitan ng isang magagamit na tool na hindi angkop para sa trabaho. Mahigpit na ipinagbabawal na magtrabaho sa isang martilyo na may pahilig o natumba na ibabaw ng striker, upang gumana sa isang pait na may pahilig o natumba na ulo.

kanin. 42. Lugar ng trabaho ng Locksmith:
a - single workbench, b - two-man workbench

Upang maprotektahan ang mga mata mula sa mga fragment, ang locksmith ay dapat gumana sa mga baso. Upang maprotektahan ang iba mula sa mga lumilipad na fragment, ang isang metal mesh ay naka-install sa workbench. Ang workbench ay dapat na matatag na nakatanim sa sahig, at ang vise ay dapat na maayos na naka-secure sa workbench. Imposibleng magtrabaho sa mga hindi maayos na naka-install na mga workbench, pati na rin sa isang maluwag na bisyo, dahil maaari itong humantong sa pinsala sa kamay, at mabilis din itong mapagod.

Metal straightening at baluktot

Karaniwang ginagamit ang pag-edit ng Locksmith upang ihanay ang hubog na hugis ng mga workpiece at bahagi. Ang pagbibihis ay isinasagawa nang manu-mano o sa mga straightening roll, press, straightening at anggulo straightening machine, atbp.

Isinasagawa ang manual dressing sa isang tuwid na cast-iron plate o sa panday ng panday na may mga martilyo na gawa sa metal o metal. Ang manipis na sheet na materyal ay itinatama sa tamang mga plato. Kapag nagtuwid ng materyal na sheet na may kapal na mas mababa sa 1 mm, ang mga kahoy o bakal na bar ay ginagamit upang pakinisin ang mga sheet sa isang straightening plate. Kapag nag-e-edit ng mga sheet na may kapal na higit sa 1 mm, ginagamit ang mga martilyo na gawa sa kahoy o metal.

Kapag manu-manong ine-edit ang sheet na materyal, ang lahat ng mga bulge ay unang nakikilala at minarkahan ng chalk, pagkatapos ay ang sheet ay inilalagay sa tamang plato upang ang mga bulge ay nasa itaas. Pagkatapos nito, nagsisimula silang hampasin gamit ang isang martilyo mula sa isang gilid ng sheet sa direksyon ng umbok, at pagkatapos ay mula sa kabilang gilid. Ang mga suntok ng martilyo ay hindi dapat masyadong malakas, ngunit madalas. Ang martilyo ay dapat na hawakan nang mahigpit at pindutin ang sheet gamit ang gitnang bahagi ng striker, maiwasan ang anumang mga pagbaluktot, dahil ang mga dents o iba pang mga depekto ay maaaring lumitaw sa sheet kung ang mga suntok ay hindi tama.

Ang strip na materyal ay naitama sa kanang mga plato sa pamamagitan ng mga suntok ng martilyo; ang materyal na bilog na bar ay itinuwid sa isang espesyal na makina ng pagtuwid at pagpapalaki.

Ang mga dents sa mga pakpak, hood at katawan ng kotse ay unang itinuwid gamit ang mga kulot na lever, pagkatapos ay isang blangko o mandrel ay naka-install sa ilalim ng dent at ang dent ay itinuwid sa pamamagitan ng mga suntok ng isang metal o kahoy na martilyo.

Ang metal bending ay ginagamit upang makuha ang kinakailangang hugis ng mga produkto mula sa sheet, bar material, pati na rin mula sa mga tubo. Ang baluktot ay isinasagawa nang manu-mano o mekanikal.

Kapag baluktot sa pamamagitan ng kamay, ang isang pre-marked na metal sheet ay naka-install sa isang kabit at naka-clamp sa isang vice, pagkatapos kung saan ang mga suntok ay sinaktan sa bahagi na nakausli mula sa kabit gamit ang isang kahoy na martilyo.

Ang mga tubo ay baluktot nang manu-mano o mekanikal. Ang malalaking tubo (tulad ng silencer pipe) ay karaniwang nakayuko na may paunang pag-init sa mga liko. Ang mga tubo ng maliliit na sukat (mga tubo ng mga sistema ng kapangyarihan at preno) ay baluktot sa isang malamig na estado. Upang ang mga dingding ng tubo ay hindi patagin sa panahon ng baluktot, at ang seksyon ng krus ay hindi nagbabago sa mga baluktot na punto, ang tubo ay paunang napuno ng pinong tuyong buhangin, rosin o tingga. Upang makakuha ng isang normal na pag-ikot, at ang tubo ay bilog sa liko (nang walang mga fold at dents), kailangan mong piliin ang tamang radius ng baluktot (isang mas malaking diameter ng pipe ay tumutugma sa isang mas malaking radius). Para sa malamig na baluktot, ang mga tubo ay dapat na pre-annealed. Ang temperatura ng pagsusubo ay depende sa materyal ng tubo. Halimbawa, ang mga tubo ng tanso at tanso ay nilagyan ng annealed sa temperatura na 600-700 °C, na sinusundan ng paglamig sa tubig, mga aluminyo na tubo sa temperatura na 400-580 °C, na sinusundan ng air cooling, at mga bakal na tubo sa 850-900 ° C, na sinusundan ng paglamig sa hangin.

kanin. 43. Roller pipe bender

Ang baluktot ng tubo ay isinasagawa gamit ang iba't ibang mga aparato. Sa fig. Ang 43 ay nagpapakita ng roller fixture. Ang mekanikal na baluktot ng mga tubo ay isinasagawa sa pipe bending, edge bending machine, universal bending presses.

pagputol ng metal

Kapag pinuputol ang metal, ginagamit ang iba't ibang mga tool: mga wire cutter, gunting, hacksaws, pipe cutter. Ang paggamit ng isang partikular na tool ay depende sa materyal, profile at mga sukat ng workpiece o bahagi na pinoproseso. Halimbawa, ang mga wire cutter ay ginagamit para sa pagputol ng wire (Larawan 44, a), na ginawa mula sa tool steel grade U7 o U8. Ang mga panga ng cutting pliers ay napapailalim sa hardening na sinusundan ng mababang (pag-init hanggang 200 ° C at mabagal na paglamig) tempering.

kanin. 44. Mga tool para sa pagputol ng metal: a - wire cutter, b - chair scissors, c - lever scissors

Para sa cutting sheet na materyal, manwal, upuan, pingga, electric, pneumatic, guillotine, disk shears ay ginagamit. Ang manipis na materyal na sheet (hanggang sa 3 mm) ay karaniwang pinutol gamit ang gunting ng kamay o upuan (Larawan 44, b), at makapal (mula 3 hanggang 6 mm) - pingga (Larawan 44, c). Ang ganitong mga gunting ay gawa sa carbon tool steel U8, U10. Ang mga cutting edge ng gunting ay tumigas. Ang anggulo ng hasa ng mga cutting edge ng gunting ay karaniwang hindi lalampas sa 20-30°.

Kapag pinuputol gamit ang gunting, ang isang pre-marked na metal sheet ay inilalagay sa pagitan ng mga blades ng gunting upang ang linya ng pagmamarka ay tumutugma sa itaas na talim ng gunting.

Ang mga electric at pneumatic na gunting ay nagiging mas malawak na ginagamit. Sa katawan ng electric scissors mayroong isang de-koryenteng motor (Larawan 45), ang rotor kung saan, sa pamamagitan ng isang worm gear, ay umiikot ng isang sira-sira na roller, kung saan ang isang connecting rod ay konektado, na itinatakda ang movable na kutsilyo sa paggalaw. Ang mas mababang nakapirming kutsilyo ay mahigpit na konektado sa katawan ng gunting.

kanin. 45. Electric scissors I-31

Gumagana ang pneumatic scissors sa ilalim ng impluwensya ng compressed air.

Pinutol ng mga mekanikal na guillotine shear ang mga sheet ng bakal na hanggang 40 mm ang kapal. Ang mga pabilog na gunting ay naggupit ng sheet na materyal hanggang sa 25 mm ang kapal sa tuwid o hubog na mga linya.

Para sa pagputol ng maliliit na workpiece o bahagi, ginagamit ang manual at electromechanical hacksaws.

Ang hand saw (Fig. 46) ay isang steel sliding frame, na tinatawag na machine, kung saan ang isang steel hacksaw blade ay pinalakas. Ang talim ng hacksaw ay may hugis ng isang plato hanggang sa 300 mm ang haba, 3 hanggang 16 mm ang lapad at 0.65 hanggang 0.8 mm ang kapal. Ang mga ngipin ng talim ng hacksaw ay pinalaki sa iba't ibang direksyon upang ang lapad ng hiwa na nabuo sa panahon ng pagputol ay 0.25-0.5 mm na mas malaki kaysa sa kapal ng talim ng hacksaw.

Ang mga hacksaw blades ay may maliliit at malalaking ngipin. Kapag ang pagputol ng mga bahagi na may manipis na pader, manipis na pader na mga tubo at manipis na profile na pinagsama na mga produkto, ang mga blades na may pinong ngipin ay ginagamit, at para sa pagputol ng malambot na mga metal at cast iron - na may malalaking ngipin.

Ang talim ng hacksaw ay naka-install sa makina na ang mga ngipin ay pasulong at tensioned upang hindi ito mag-warp sa panahon ng operasyon. Bago simulan ang trabaho, ang workpiece o bahagi na gupitin ay naka-install at naka-clamp sa isang vice upang ang linya ng pagmamarka (cut line) ay matatagpuan nang mas malapit hangga't maaari sa mga panga ng vise.

Sa panahon ng operasyon, dapat hawakan ng locksmith ang hacksaw sa pamamagitan ng hawakan gamit ang kanyang kanang kamay, at ang kanyang kaliwang kamay ay dapat humiga sa harap na dulo ng makina. Kapag inalis ang hacksaw palayo sa iyo, isang gumaganang stroke ang ginawa. Sa paglipat na ito, kailangan mong pindutin, at kapag inilipat mo ang hacksaw pabalik, iyon ay, kapag inilipat mo ito sa iyong sarili, ang isang idle stroke ay nangyayari, kung saan ang presyon ay hindi dapat gawin.

Ang gawain ng isang manual hacksaw ay hindi produktibo at nakakapagod para sa manggagawa. Ang paggamit ng mga electromechanical hacksaw ay kapansin-pansing nagpapataas ng produktibidad ng paggawa. Ang aparato ng isang electromechanical hacksaw ay ipinapakita sa fig. 47. Sa katawan ng hacksaw mayroong isang de-koryenteng motor na umiikot sa baras kung saan naka-mount ang drum.

kanin. 47. Electromechanical hacksaw

Ang drum ay may spiral groove kung saan gumagalaw ang pin, na naayos sa slider. Ang isang talim ng hacksaw ay nakakabit sa slider. Kapag ang de-koryenteng motor ay tumatakbo, ang drum ay umiikot, at ang talim ng hacksaw na nakakabit sa slider, reciprocating, ay pinuputol ang metal. Ang bar ay idinisenyo upang ihinto ang tool sa panahon ng operasyon.

talim ng hacksaw.

kanin. 46. ​​​​Hacksaw:
1 - machine, 2 - fixed earring, 3 - handle, 4 - hacksaw blade, 5 - magnifying glass, 6 - tupa, 7 - movable earring

kanin. 48. Pipe cutter

Ang pamutol ng tubo ay ginagamit sa pagputol ng mga tubo. Ito ay binubuo ng isang bracket (Larawan 48) na may tatlong disc incisors, kung saan ang incisors ay naayos, at ang incisor ay naitataas, at isang hawakan na naka-mount sa thread. Kapag nagtatrabaho, ang pipe cutter ay inilalagay sa pipe, sa pamamagitan ng pag-ikot ng hawakan, ang movable disk ay inilipat hanggang sa ito ay makipag-ugnayan sa ibabaw ng pipe, pagkatapos, ang pag-ikot ng pipe cutter sa paligid ng pipe, pinutol nila ito.

Ang mga tubo at materyal na profile ay pinutol din gamit ang band o circular saws. Ang aparato ng band saw LS-80 ay ipinapakita sa fig. 49. Sa saw bed mayroong isang table na may slot na idinisenyo para sa daanan (tape) ng saw blade. Sa ibabang bahagi ng kama ay may isang de-koryenteng motor at ang drive pulley ng lagari, at sa itaas na bahagi ng kama mayroong isang hinihimok na pulley. Gamit ang handwheel, hinihila ang saw blade.

Sa mga circular saws, sa halip na cutting band, mayroong cutting disc. Ang isang tampok ng circular saws ay ang kakayahang mag-cut ng profile metal sa anumang anggulo.

Ginagamit din ang manipis na mga gulong sa paggiling para sa pagputol ng tumigas na bakal at matigas na haluang metal.

paghahain ng metal

Ang pag-file ay isa sa mga uri ng metalworking, na binubuo sa pag-alis ng isang layer ng metal mula sa isang workpiece o bahagi upang makuha ang ninanais na mga hugis, sukat at pagtatapos sa ibabaw.

Ang ganitong uri ng pagproseso ay ginagawa gamit ang isang espesyal na tool sa metal na tinatawag na file. Ang mga file ay ginawa mula sa tool steels U12, U12A, U13 o U13A, ShKh6, ShKh9, ShKh15 na may obligatory hardening. Ayon sa hugis ng cross section, ang mga file ay nahahati sa flat (Larawan 50, a), kalahating bilog (Larawan 50.6), parisukat (Larawan 50, c), trihedral (Larawan 50, d), bilog ( Fig. 50, e ) at iba pa.

Ayon sa uri ng notch, ang mga file ay may kasamang single at double notch (Fig. 51, a, b). Ang mga file na may isang bingaw ay ginagamit para sa pag-file ng mga malambot na metal (lead, aluminyo, tanso, babbit, plastik), ang mga file na may double notch ay ginagamit para sa pagproseso ng matitigas na metal. Depende sa bilang ng mga bingaw bawat 1 lin. cm, ang mga file ay nahahati sa anim na numero. Kasama sa No. 1 ang mga file na may malaking bingaw na may bilang ng mga ngipin mula 5 hanggang 12, ang tinatawag na "bastard files". Ang mga file na may bingaw No. 2 ay may bilang ng mga ngipin mula 13 hanggang 24, ang mga ito ay tinatawag na "personal". Ang tinatawag na "velvet" na mga file ay may magandang bingaw - No. 3, 4, 5, 6, ay ginawa gamit ang isang bilang ng mga ngipin mula 25 hanggang 80.

kanin. 49. Band saw LS-80

kanin. 50. Mga file at kanilang aplikasyon (kaliwa):
a - flat, o - kalahating bilog, c - parisukat, d - trihedral, d - bilog

Para sa magaspang na pag-file, kapag kinakailangan na alisin ang isang metal na layer mula sa 0.5 hanggang 1 mm, ang mga bastard file ay ginagamit, na maaaring mag-alis ng isang metal na layer na may kapal na 0.08-0.15 mm sa isang stroke.

Sa mga kaso kung saan, pagkatapos ng paunang magaspang na pag-file sa mga bastard file, kinakailangan ang malinis at tumpak na pagproseso ng workpiece o bahagi, ang mga personal na file ay ginagamit, na maaaring magamit upang alisin ang isang layer ng metal na 0.02-0.03 mm ang kapal sa isang galaw.

kanin. 51. Notch files:
a - single, b - double

Ang mga velvet file ay ginagamit para sa pinakatumpak na pagproseso at pagbibigay sa ginagamot na ibabaw ng mataas na kadalisayan. Para sa pagtatapos at iba pang espesyal na gawain, ang mga file na tinatawag na "needle files" ay ginagamit. Sila ang may pinakamaliit na bingaw. Para sa pag-file ng malambot na materyales (kahoy, katad, sungay, atbp.), Ang mga file ay ginagamit, na tinatawag na rasps.

Ang pagpili ng file ay depende sa tigas ng ibabaw na tratuhin at ang hugis ng workpiece o bahagi. Upang madagdagan ang buhay ng serbisyo ng mga file, kinakailangan na gumawa ng mga hakbang upang maprotektahan ang mga ito mula sa tubig, langis, dumi. Pagkatapos ng trabaho, ang bingaw ng mga file ay dapat na linisin gamit ang isang metal na brush mula sa dumi at sup na natigil sa pagitan ng mga ngipin ng bingaw. Para sa pag-iimbak, ang mga file ay inilalagay sa mga tool box sa isang hilera, na pumipigil sa mga ito na hawakan ang isa't isa. Upang maiwasan ang oiling ng file sa panahon ng operasyon, ang bingaw ay hadhad sa langis o tuyong uling.

Mga diskarte sa pag-file. Ang pagiging produktibo at katumpakan ng pag-file ay higit na nakasalalay sa kung gaano kahusay ang mga paggalaw ng kanan at kaliwang mga kamay ay pinag-ugnay, pati na rin sa presyon sa file at ang posisyon ng katawan ng locksmith. Kapag nag-file, ang fitter ay nakatayo sa gilid ng vise sa layo na humigit-kumulang 200 mm mula sa gilid ng workbench upang ang paggalaw ng kanyang mga kamay ay libre. Ang posisyon ng katawan ng locksmith ay tuwid at pinaikot ng 45° na may kaugnayan sa longitudinal axis ng vise.

Ang file ay kinuha sa pamamagitan ng hawakan gamit ang kanang kamay upang ang hinlalaki ay matatagpuan sa itaas kasama ang hawakan, at ang natitirang mga daliri ay kumapit nito mula sa ibaba. Ang kaliwang kamay ay dapat magpahinga kasama ang palad sa tuktok na ibabaw ng harap na dulo ng file.

Ang paggalaw ng file ay dapat na mahigpit na pahalang, at ang puwersa ng presyon ng mga kamay ay dapat na iakma depende sa fulcrum ng file sa ibabaw na pinoproseso. Kung ang fulcrum ay nasa gitna ng file, kung gayon ang puwersa ng pagpindot sa parehong mga kamay ay dapat na pareho. Kapag inilipat ang file pasulong, kailangan mong dagdagan ang presyon ng kanang kamay, at, sa kabaligtaran, bawasan ang kaliwang kamay. Ang paggalaw ng file pabalik ay dapat na walang presyon.

Kapag nag-file sa ibabaw upang gamutin, may mga bakas ng mga ngipin ng file, na tinatawag na mga stroke. Ang mga stroke, depende sa direksyon ng paggalaw ng file, ay maaaring longitudinal o cross. Ang kalidad ng pag-file ay natutukoy sa pamamagitan ng kung gaano pantay ang pagitan ng mga stroke. Upang makakuha ng isang right-sawed na ibabaw, pantay na natatakpan ng mga stroke, ginagamit ang cross filing, na binubuo sa unang paglalagari na may parallel stroke mula kanan hanggang kaliwa, at pagkatapos ay mula kaliwa hanggang kanan (Larawan 52, a).

Pagkatapos ng magaspang na pag-file, ang kalidad ng trabaho ay sinusuri laban sa ilaw na may isang straightedge, na inilapat kasama, sa kabuuan at pahilis sa naprosesong eroplano. Kung ang clearance ay pareho o hindi lahat, ang kalidad ng pag-file ay itinuturing na mabuti.

Ang isang mas tumpak na paraan ay upang suriin ang "para sa pintura", na binubuo sa katotohanan na ang isang manipis na layer ng pintura (karaniwan ay asul o soot na diluted sa langis) ay inilapat sa ibabaw ng test plate at ang bahagi ay inilapat dito na may isang ginagamot na ibabaw, at pagkatapos, sa pamamagitan ng bahagyang pagpindot sa bahagi, inililipat nila ito sa buong plato at inalis. Kung ang mga bakas ng pintura ay pantay na ipinamamahagi sa buong ibabaw ng bahagi, ito ay itinuturing na ang pag-file ay tapos na nang tama.

Ang mga manipis na bilog na bahagi ay isinampa bilang mga sumusunod. Ang isang kahoy na bloke na may trihedral cut ay naka-clamp sa isang bisyo, kung saan ang sawn na bahagi ay inilalagay, at ang dulo nito ay naka-clamp sa isang hand vise (Larawan 52, b). Kapag nag-file, ang mga hand vises, kasama ang bahagi na nakapirming sa mga ito, ay unti-unting pinihit gamit ang kaliwang kamay.

Kapag nag-file ng ilang mga eroplano na matatagpuan kamag-anak sa bawat isa sa isang anggulo ng 90 °, magpatuloy bilang mga sumusunod. Una, ang malawak na kabaligtaran na mga eroplano ay pinoproseso gamit ang cross filing at sinusuri para sa parallelism. Pagkatapos nito, ang isa sa mga makitid na eroplano ay isinampa na may mga longitudinal stroke. Ang kalidad ng pagproseso nito ay nasuri sa isang ruler para sa clearance, ang mga anggulo na nabuo sa isang malawak na eroplano - isang parisukat. Pagkatapos ang natitirang mga eroplano ay sawn off. Ang mga makitid na eroplano para sa mutual perpendicularity ay sinusuri ng isang parisukat.

Kapag nag-file ng mga bahagi na gawa sa manipis na sheet metal, una nilang pinoproseso ang mga malalawak na eroplano sa mga gilingan sa ibabaw, pagkatapos ay pinagsama ang mga bahagi sa mga pack at ang kanilang mga gilid ay isinampa gamit ang karaniwang mga pamamaraan.

Ang paglalagari ng mga tuwid na armholes ay karaniwang nagsisimula sa paggawa ng mga liner, at pagkatapos lamang na magpatuloy sa mga armholes. Una, ang mga panlabas na gilid ng armhole ay isinampa, pagkatapos ay ang sentro at mga contour ng armhole ay minarkahan, pagkatapos ng pagmamarka, ang isang bilog na butas ay drilled upang ang mga gilid ng butas ay hindi bababa sa I-2 mm ang layo mula sa mga linya ng pagmamarka. Pagkatapos nito, ang isang paunang pag-file ng butas (armhole) ay isinasagawa at ang pag-trim gamit ang isang file ng karayom ​​ay ginawa sa mga sulok nito.

kanin. 52. Mga ibabaw ng pag-file:
a - malawak na patag, b - cylindrical

Pagkatapos ay nagpapatuloy sila sa pangwakas na pagproseso, na nag-file ng unang dalawang magkatulad na magkatulad na mga gilid ng armhole, pagkatapos kung saan ang katabing bahagi ay isinampa ayon sa template, at pagkatapos ay ang susunod na kabaligtaran, parallel dito. Markahan ang armhole ng ilang daan ng isang milimetro na mas maliit kaysa sa laki ng liner. Kapag handa na ang armhole, gumawa ng pagsasaayos (eksaktong akma ng mga bahagi sa isa't isa) kasama ang liner.

Pagkatapos magkasya, ang liner ay dapat magkasya sa armhole at walang mga puwang sa mga lugar kung saan nakikipag-ugnayan dito.

Ang mga magkatulad na bahagi ay ginawa sa pamamagitan ng pag-file sa isang copier-conductor. Ang copier-conductor ay isang aparato, ang tabas ng mga gumaganang ibabaw na tumutugma sa tabas ng ginawang bahagi.

Para sa pag-file sa kahabaan ng copier-conductor, ang workpiece ay naka-clamp kasama ang copier sa isang vice (Fig. 53) at ang mga bahagi ng workpiece na nakausli sa kabila ng contour ng copier ay isinampa. Ang pamamaraang ito ng pagpoproseso ay nagpapataas ng produktibidad ng paggawa kapag nagsasampa ng mga bahagi na gawa sa manipis na sheet na materyal, na ikinakapit sa isang vise ng ilang piraso nang sabay-sabay.

Mekanisasyon ng proseso ng paglalagari. Sa mga negosyo sa pag-aayos, ang manu-manong pag-file ay pinapalitan ng mekanisado, na ginagawa sa mga istasyon ng pag-file. mga tool sa makina sa tulong ng mga espesyal na aparato, electric at pneumatic grinder. Ang mga magaan na portable na makina ay kinabibilangan ng isang napaka-maginhawang I-82 electric grinder (Larawan 54, a) at isang ShR-06 pneumatic grinder (Larawan 54.6), sa spindle kung saan mayroong isang nakasasakit na gulong. Ang spindle ay hinihimok ng isang pneumatic rotary motor.

Para sa mga ibabaw ng pag-file sa mga lugar na mahirap maabot, ginagamit ang isang mekanikal na file (Larawan 54, c), na pinapagana ng isang electric drive na may nababaluktot na baras na umiikot sa dulo /. Ang pag-ikot ng tip ay ipinapadala sa pamamagitan ng roller at ang worm gear sa sira-sira 2. Sa panahon ng pag-ikot, ang sira-sira ay nagpapaalam sa plunger 3 at ang file na nakakabit dito ay tumutugon sa paggalaw.

Kaligtasan sa paglalagari. Ang sawn workpiece ay dapat na ligtas na naka-clamp sa isang vice upang sa panahon ng operasyon ay hindi nito mababago ang posisyon nito o tumalon mula sa vice. Ang mga file ay dapat na may mga kahoy na hawakan, kung saan naka-mount ang mga singsing na metal. Ang mga hawakan ay magkasya nang mahigpit sa mga file shank.

Ang mga shavings na nabuo sa panahon ng pag-file ay tinanggal gamit ang isang brush ng buhok. Mahigpit na ipinagbabawal para sa isang mekaniko na tanggalin ang mga chips gamit ang kanyang mga kamay o pumutok sa kanila, dahil maaari itong humantong sa pinsala sa mga kamay at mata.

kanin. 53. Pag-file sa isang copier:
1 - copier strip, 2 - naaalis na layer

kanin. 54. Mga tool para sa mekanisadong pag-file:
a - electric grinder I-82, 6 - pneumatic grinder ShR-06, c - mechanical file

Kapag nagtatrabaho sa portable electric tool, kailangan mo munang suriin ang pagiging maaasahan ng kanilang saligan.

pagkayod

Ang pag-scrape ay ang proseso ng pag-alis ng isang napakanipis na layer ng metal mula sa isang hindi sapat na patag na ibabaw na may isang espesyal na tool - isang scraper. Ang pag-scrape ay ang pangwakas na (tumpak) na pagtatapos ng mga ibabaw ng mga bahagi ng mating machine, mga plain bearing shell, shaft, pagkakalibrate at pagmamarka ng mga plato, atbp. upang matiyak ang snug fit ng mga bahagi ng koneksyon.

Ang mga scraper ay gawa sa high-carbon tool steel na U12A o U12. Kadalasan ang mga scraper ay ginawa mula sa mga lumang file, na nag-alis ng isang bingaw mula sa kanila gamit ang isang emery wheel. Ang pagputol na bahagi ng scraper ay pinatigas nang wala kasunod na bakasyon upang bigyan ito ng mataas na tigas.

Ang scraper ay pinatalas sa isang emery wheel upang ang mga stroke mula sa hasa ay matatagpuan sa kabila ng talim. Upang maiwasan ang malakas na pag-init ng talim sa panahon ng hasa, ang scraper ay pana-panahong pinapalamig sa tubig. Pagkatapos ng hasa, ang talim ng scraper ay nababagay sa paggiling ng mga whetstone o sa mga nakasasakit na gulong, ang ibabaw nito ay pinahiran ng langis ng makina.

Ang mga scraper ay may isa o dalawang dulo ng pagputol, ang una ay tinatawag na one-sided, ang pangalawa - two-sided. Ayon sa hugis ng cutting end, ang mga scraper ay nahahati sa flat (Fig. 55, a), trihedral (Fig. 55, b) at hugis.

Ang mga flat one-sided scraper ay may tuwid o baluktot na dulo; ginagamit ang mga ito para sa pag-scrape ng mga patag na ibabaw ng mga uka at uka. Para sa pag-scrape ng mga hubog na ibabaw (kapag pinoproseso ang mga bushings, bearings, atbp.), Ang mga trihedral scraper ay ginagamit.

Ang mga hugis na scraper ay idinisenyo para sa pag-scrape ng mga hugis na ibabaw, kumplikadong mga uka, mga uka, mga uka, atbp. Ang isang hugis na scraper ay isang hanay ng mga plate na bakal, ang hugis nito ay tumutugma sa hugis ng ginagamot na ibabaw. Ang mga plato ay naka-mount sa isang metal holder. scraper at inayos ito gamit ang isang nut.

Ang kalidad ng paggamot sa ibabaw sa pamamagitan ng pag-scrape ay sinusuri sa isang ibabaw na plato.

Depende sa haba at lapad ng naprosesong patag na ibabaw, ang allowance sa pag-scrape ay dapat mula 0.1 hanggang 0.4 mm.

Ang ibabaw ng isang bahagi o workpiece bago ang pag-scrape ay pinoproseso sa mga metal-cutting machine o sa pamamagitan ng pag-file.

Pagkatapos ng pre-treatment, magsisimula ang pag-scrape. Ang ibabaw ng pagkakalibrate plate ay natatakpan ng isang manipis na layer ng pintura (pulang tingga, asul o uling diluted sa langis). Ang ibabaw na tratuhin ay lubusan na pinupunasan ng isang tela, maingat na inilagay sa ibabaw na plato at dahan-dahang inilipat sa ibabaw nito sa isang pabilog na paggalaw, pagkatapos nito ay maingat na inalis.

Bilang resulta ng naturang operasyon, ang lahat ng mga lugar na nakausli sa ibabaw ay pininturahan at malinaw na nakikilala sa pamamagitan ng mga spot. Ang mga lugar na pininturahan (mga spot) kasama ang metal ay tinanggal gamit ang isang scraper. Ang ibabaw na tratuhin at ang reference na plato ay pagkatapos ay linisin at ang plato ay muling pinahiran ng isang layer ng pintura, at ang workpiece o bahagi ay muling inilagay dito.

kanin. 55. Mga manu-manong scraper:
a - tuwid na flat one-sided at flat one-sided na may baluktot na dulo, b - trihedral

Ang mga bagong nabuo na mga spot sa ibabaw ay muling tinanggal gamit ang isang scraper. Ang mga spot sa paulit-ulit na operasyon ay gagawing mas maliit, at ang kanilang bilang ay tataas. Scrap hanggang sa ang mga spot ay pantay-pantay na ibinahagi sa buong ibabaw upang tratuhin, at ang kanilang numero ay nakakatugon sa mga detalye.

Kapag nag-scrape ng mga curved surface (halimbawa, isang bearing shell), sa halip na isang calibration plate, ginagamit ang isang shaft neck, na dapat na kasabay ng machined surface ng bushing. Sa kasong ito, ang bearing shell ay inilalagay sa leeg ng baras, na natatakpan ng isang manipis na layer ng pintura, maingat na pinaikot ito, pagkatapos ay tinanggal, na-clamp sa isang vise at nasimot sa mga spot.

Kapag nag-scrape, ang scraper ay naka-set na may kaugnayan sa ibabaw upang tratuhin sa isang anggulo ng 25-30° at hinawakan gamit ang kanang kamay sa pamamagitan ng hawakan, idiniin ang siko sa katawan, at sa kaliwang kamay ay pinindot nila ang scraper. . Ang pag-scrape ay ginagawa sa mga maikling paggalaw ng scraper, at kung ang scraper ay flat straight, ang paggalaw nito ay dapat na idirekta pasulong (palayo sa iyo), na may flat scraper na ang dulo ay nakayuko, ang paggalaw ay ginagawa nang paatras (patungo sa iyo) , at may trihedral scraper - patagilid.

Sa dulo ng bawat paghampas (paggalaw) ng scraper, ito ay pinupunit mula sa ibabaw upang tratuhin upang hindi magresulta ang mga burr at ledge. Upang makakuha ng isang makinis at tumpak na ibabaw na tratuhin, ang direksyon ng pag-scrape ay binabago sa bawat oras pagkatapos suriin ang pintura upang ang mga stroke ay magsalubong.

Ang katumpakan ng pag-scrape ay tinutukoy ng bilang ng mga pantay na espasyo sa isang lugar na 25X25 mm2 ng ginagamot na ibabaw sa pamamagitan ng paglalagay ng control frame dito. Ang average na bilang ng mga spot ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagsuri sa ilang mga lugar ng ginagamot na ibabaw.

Ang manu-manong pag-scrape ay napakahirap at samakatuwid ito ay pinalitan sa malalaking negosyo sa pamamagitan ng paggiling, pag-ikot, o ito ay isinasagawa ng mga mekanisadong scraper, ang paggamit nito ay nagpapadali sa trabaho at kapansin-pansing pinatataas ang pagiging produktibo nito.

kanin. 56. Mechanized scraper

Ang mechanized scraper ay hinihimok ng isang de-koryenteng motor (Larawan 56) sa pamamagitan ng isang nababaluktot na baras na konektado sa isang dulo sa gearbox at sa isa pa sa crank. Kapag ang de-koryenteng motor ay naka-on, ang pihitan ay nagsisimulang umikot, na nagbibigay ng isang reciprocating motion sa connecting rod at ang scraper na nakakabit dito. Bilang karagdagan sa electric scraper, ginagamit ang mga pneumatic scraper.

Lapping

Ang lapping ay isa sa mga pinakatumpak na paraan ng pangwakas na pagtatapos ng ginagamot na ibabaw, na nagbibigay ng mataas na katumpakan sa pagproseso - hanggang sa 0.001-0.002 mm. Ang proseso ng lapping ay binubuo sa pag-alis ng thinnest layers ng metal na may mga nakasasakit na pulbos, mga espesyal na pastes. Para sa lapping, ginagamit ang mga abrasive powder na gawa sa corundum, electrocorundum, silicon carbide, boron carbide, atbp. Ang mga lapping powder ay nahahati sa mga grinding powder at micropowder ayon sa kanilang laki ng butil. Ang una ay ginagamit para sa magaspang na paggiling, ang huli para sa paunang at panghuling pagtatapos.

Upang gilingin ang mga ibabaw ng mga bahagi ng isinangkot, halimbawa, ang mga balbula sa mga upuan sa mga makina, mga utong sa mga socket ng balbula, atbp., Ang mga paste ng GOI (State Optical Institute) ay pangunahing ginagamit. Ang mga paste ng GOI ay kuskusin ang anumang mga metal, parehong matigas at malambot. Ang mga paste na ito ay magagamit sa tatlong uri: magaspang, katamtaman at pino.

Ang magaspang na GOI paste ay madilim na berde (halos itim), ang medium ay madilim na berde, at ang fine ay mapusyaw na berde. Ang mga tool sa lapping ay gawa sa gray fine-grained cast iron, copper, bronze, brass, at lead. Ang hugis ng lap ay dapat tumugma sa hugis ng ibabaw na lapped.

Ang lapping ay maaaring gawin sa dalawang paraan: may at walang lap. Ang pagproseso ng mga ibabaw na hindi nagsasama sa isa't isa, halimbawa, mga sukat, mga template, mga parisukat, mga tile, atbp., ay isinasagawa gamit ang isang lap. Ang mga ibabaw ng isinangkot ay kadalasang pinagsasama-sama nang hindi gumagamit ng lap.

Ang mga lap ay mga movable rotating disc, rings, rods o fixed plates.

Ang proseso ng paggiling ng mga non-conjugated na eroplano ay ang mga sumusunod. Ang isang manipis na layer ng abrasive powder o isang layer ng paste ay inilalapat sa ibabaw ng flat lap, na pagkatapos ay pinindot sa ibabaw gamit ang isang steel bar o rolling roller.

Kapag naghahanda ng isang cylindrical lap, ang nakasasakit na pulbos ay ibinubuhos sa isang pantay na manipis na layer sa isang hardened steel plate, pagkatapos kung saan ang lap ay pinagsama sa kahabaan ng kandungan hanggang sa ang nakasasakit na pulbos ay pinindot sa ibabaw nito. Ang handa na lap ay ipinasok sa workpiece at inilipat sa ibabaw nito na may magaan na presyon, o, sa kabaligtaran, ang workpiece ay inilipat sa ibabaw ng lap. Nakasasakit na mga butil ng pulbos na pinindot sa kandungan ay pinutol ang isang metal na layer na 0.001-0.002 mm ang kapal mula sa lapped na ibabaw ng bahagi.

Ang workpiece ay dapat may lapping allowance na hindi hihigit sa 0.01-0.02 mm. Upang mapabuti ang kalidad ng paggiling, ginagamit ang mga pampadulas: langis ng makina, gasolina, kerosene, atbp.

Ang mga bahagi ng isinangkot ay lapped nang walang lapping. Ang isang manipis na layer ng kaukulang i-paste ay inilalapat sa mga ibabaw ng mga bahagi na inihanda para sa lapping, pagkatapos kung saan ang mga bahagi ay nagsisimulang lumipat sa isa sa isa sa isang pabilog na paggalaw sa isang direksyon o sa isa pa.

Ang proseso ng manual lapping ay madalas na pinapalitan ng isang mekanisado.

Gumagamit ang mga automotive repair shop ng mga rotary, electric drill, at pneumatic machine upang igiling ang mga balbula sa mga upuan.

Ang balbula ay dinudurog sa upuan nito tulad ng sumusunod. Ang balbula ay naka-install sa guide bushing ng cylinder block, pagkatapos ilagay sa valve stem ang isang mahinang spring at isang felt ring, na pinoprotektahan ang guide bushing mula sa pagkuha ng lapping paste dito. Pagkatapos nito, ang gumaganang chamfer ng balbula ay lubricated na may GOI paste at sinimulan nilang paikutin ang balbula gamit ang isang manu-manong o electric drill, na gumagawa ng isang ikatlong bahagi ng isang pagliko sa kaliwa, at pagkatapos ay dalawa o tatlong liko sa kanan. Kapag binabago ang direksyon ng pag-ikot, kinakailangan upang paluwagin ang presyon sa drill upang ang balbula, sa ilalim ng pagkilos ng isang spring na inilagay sa tangkay nito, ay tumaas sa itaas ng upuan.

Ang balbula ay karaniwang kinuskos muna ng isang magaspang na paste, at pagkatapos ay daluyan at pinong. Kapag ang isang mapurol na kulay-abo na banda sa anyo ng isang singsing na walang mga spot ay nabuo sa gumaganang mukha ng balbula at upuan, ang lapping ay itinuturing na kumpleto. Pagkatapos ng lapping, ang balbula at upuan ay lubusang pinupunasan upang alisin ang anumang natitirang mga particle ng lapping paste.

Ang pagbabarena ay ginagamit upang makakuha ng mga bilog na butas sa mga workpiece o bahagi. Ang pagbabarena ay isinasagawa sa mga drilling machine o mechanical (manual), electric o pneumatic drills. Ang cutting tool ay isang drill. Ang mga drill ay nahahati sa feather drills, spiral drills, center drills, drills para sa pagbabarena ng malalalim na butas at pinagsamang drills. Sa pagtutubero, pangunahing mga twist drill ang ginagamit. Ang mga drill ay ginawa mula sa tool na carbon steels U10A, U12A, pati na rin mula sa alloyed chromium steels 9XC, 9X at high-speed P9 at P18.

Ang isang twist drill (Larawan 57) ay may hugis ng isang cylindrical rod na may conical working end, na may dalawang helical grooves sa mga gilid na may hilig na 25-30 ° sa longitudinal axis ng drill. Sa pamamagitan ng mga grooves na ito, ang mga chips ay pinalabas sa labas. Ang buntot na bahagi ng drill ay ginawang cylindrical o conical. Ang anggulo ng hasa sa tuktok ng drill ay maaaring iba at depende sa materyal na pinoproseso. Halimbawa, para sa pagproseso ng mga malambot na materyales, dapat itong mula 80 hanggang 90 °, para sa bakal at cast iron 116-118 °, para sa napakatigas na metal 130-140 °.

Mga makinang pang-drill. Sa mga repair shop, pinakamalawak na ginagamit ang single-spindle vertical drilling machine (Larawan 58). Ang workpiece o bahagi na gagawing makina ay inilalagay sa isang mesa na maaaring itaas at ibaba gamit ang isang turnilyo. Ang mesa ay naayos sa kama na may hawakan sa kinakailangang taas. Ang drill ay naka-install at naayos sa suliran. Ang spindle ay hinihimok ng isang de-koryenteng motor sa pamamagitan ng isang gearbox, ang awtomatikong feed ay isinasagawa ng isang feed box. Ang patayong paggalaw ng spindle ay isinasagawa nang manu-mano ng isang flywheel.

Ang isang hand drill (Larawan 59) ay binubuo ng isang suliran kung saan matatagpuan ang kartutso, isang bevel gear (binubuo ng malaki at maliit na gears), isang nakapirming hawakan, isang movable handle at isang breastplate. Ang drill ay ipinasok sa chuck at naayos. Kapag nag-drill, hinahawakan ng locksmith ang drill gamit ang kanyang kaliwang kamay sa pamamagitan ng fixed handle, at sa kanyang kanang kamay ay iniikot ang movable handle, na nakapatong ang kanyang dibdib sa bib.

kanin. 57. Twist drill:
1 - gumaganang bahagi ng drill, 2 - leeg, 3 - shank, 4 - paa, l - uka, 6 - panulat, 7 - gabay chamfer (ribbon), 8 - rear sharpening surface, 9 - cutting edges, 10 - jumper , 11 - bahagi ng pagputol

kanin. 58. Single spindle vertical drilling machine 2135

Ang pneumatic drill (Larawan 60, a) ay gumagana sa ilalim ng pagkilos ng naka-compress na hangin. Madali itong gamitin dahil sa maliit na sukat at timbang nito.

Ang isang electric drill (Larawan 60, b) ay binubuo ng isang de-koryenteng motor, gear at spindle. Ang isang chuck ay screwed papunta sa dulo ng suliran, kung saan ang drill ay clamped. Sa pambalot ay may mga hawakan, sa itaas na bahagi ng katawan mayroong isang bib para sa diin sa panahon ng trabaho.

Ang pagbabarena ay isinasagawa alinman ayon sa pagmamarka, o ayon sa konduktor. Kapag ang pagbabarena kasama ang markup, ang butas ay unang minarkahan, pagkatapos ito ay punched sa paligid ng circumference at sa gitna. Pagkatapos nito, ang workpiece ay naayos sa isang vice o iba pang aparato at ang pagbabarena ay nagsimula. Ang pagbabarena ayon sa markup ay karaniwang isinasagawa sa dalawang hakbang. Una, ang isang butas ay drilled sa lalim ng isang-kapat ng diameter. Kung ang resultang butas (non-through) ay tumutugma sa minarkahang isa, pagkatapos ay ang pagbabarena ay ipagpapatuloy, kung hindi man ang pag-install ng drill ay naitama at pagkatapos lamang na ang pagbabarena ay ipagpatuloy. Ang pamamaraang ito ay ang pinakamalaking gamit.

kanin. 59. Hand drill

kanin. 60. Pneumatic (a) at electric (b) drills:
1 - rotor, 2 - stator, 3 - kartutso, 4 - spindle, 5 - gearbox, 6 - trigger

Ang pagbabarena ng isang malaking bilang ng mga magkatulad na bahagi na may mataas na katumpakan ay isinasagawa ayon sa jig (isang template na may tumpak na ginawang mga butas). Ang jig ay inilalapat sa workpiece o bahagi na ipoproseso, at ang pagbabarena ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga butas sa jig. Hindi pinapayagan ng jig ang drill na lumihis, upang ang mga butas ay tumpak at matatagpuan sa tamang distansya. Kapag nag-drill ng isang butas para sa isang thread, kinakailangan na gumamit ng mga reference manual upang piliin ang diameter ng drill alinsunod sa uri ng thread, pati na rin ang pagsasaalang-alang sa mga mekanikal na katangian ng materyal na pinoproseso.

Mga sanhi ng pagkasira ng drill. Ang mga pangunahing sanhi ng pagkasira ng drill sa panahon ng pagbabarena ay: paglihis ng drill sa gilid, ang pagkakaroon ng mga shell sa workpiece o bahagi, pagbara ng mga grooves sa drill na may mga chips, hindi tamang hasa ng drill, mahinang paggamot sa init ng drill , mapurol na drill.

Pag-drill sharpening. Ang hasa ng drill ay may malaking impluwensya sa pagiging produktibo at kalidad ng pagbabarena. Ang mga drill ay hinahasa sa mga espesyal na makina. Sa maliliit na pagawaan, ang mga drills ay hinahasa sa pamamagitan ng kamay sa mga emery grinder. Ang kontrol sa pag-drill sharpening ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na template na mayroong tatlong ibabaw a, b, c, (Larawan 61).

Hole countersinking - kasunod (pagkatapos ng pagbabarena) na pagproseso ng mga butas, na binubuo sa pag-alis ng mga burr, chamfering at pagkuha ng conical o cylindrical recess sa pasukan ng butas. Ang countersinking ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na tool sa paggupit - mga countersink. Ayon sa hugis ng bahagi ng pagputol, ang countersink ay nahahati sa cylindrical at conical (Larawan 62, a, b). Ang mga conical countersink ay ginagamit upang makakuha ng conical recesses sa mga butas para sa rivet heads, countersunk screws at bolts. Ang mga conical countersink ay maaaring may anggulo sa itaas na 30, 60 at 120°.

Pinoproseso ng mga cylindrical countersink ang mga eroplano ng mga boss, recess para sa mga ulo ng mga turnilyo, bolts, turnilyo, washers. Ang isang cylindrical countersink ay may guide pin na umaakma sa butas na ginagawang machine at tinitiyak ang tamang direksyon ng countersink. Ang mga countersink ay gawa sa carbon tool steels U10, U11, U12.

Ang Countersinking ay ang kasunod na pagproseso ng mga butas bago ang reaming gamit ang isang espesyal na tool - isang countersink, ang pagputol na bahagi nito ay may higit pang mga cutting edge kaysa sa isang drill.

Ayon sa hugis ng bahagi ng pagputol, ang mga countersink ay spiral at tuwid, ayon sa kanilang disenyo ay nahahati sila sa solid, naka-mount at may mga plug-in na kutsilyo (Larawan 63, a, b, c). Ayon sa bilang ng mga cutting edge, ang mga countersink ay may tatlo at apat na ngipin. Ang mga one-piece countersink ay may tatlo o apat na cutting edge, ang mga naka-mount ay may apat na cutting edge. Ginagawa ang reaming sa mga drilling machine, pati na rin sa pneumatic at electric drills. Ang mga Zenker ay naayos sa parehong paraan tulad ng mga drills.

Ang reaming ay ang pagtatapos ng isang butas sa pamamagitan ng isang espesyal na tool sa paggupit na tinatawag na reamer.

Kapag ang pagbabarena ng isang butas, ang isang allowance para sa diameter para sa magaspang na reaming ay hindi hihigit sa 0.2-0.3 mm, at para sa pagtatapos - 0.05-0.1 mm. Pagkatapos ng reaming, ang katumpakan ng laki ng butas ay tumataas sa ika-2-3 klase.

kanin. 61. Template para sa pagkontrol sa hasa ng mga drills

kanin. 62. Mga Countersink:
a - cylindrical, b - conical

Ayon sa paraan ng actuation, ang mga reamer ay nahahati sa makina at manu-manong, ayon sa hugis ng naprosesong butas - sa cylindrical at conical, ayon sa device - sa solid at prefabricated. Ang mga reamer ay gawa sa mga tool steel.

Ang mga cylindrical solid reamer ay may tuwid o helical (spiral) na ngipin, at samakatuwid ay ang parehong mga uka. Ang mga cylindrical reamers na may spiral tooth ay maaaring may kanan o kaliwang grooves (Fig. 64, a, b). Ang reamer ay binubuo ng isang gumaganang bahagi, isang leeg at isang shank (Larawan 64, c).

kanin. 63. Zenkers:
a - solid, b - mounted, i - na may mga plug-in na kutsilyo

kanin. 64. Mga cylindrical reamers:
a - na may kanang helical groove, b - may kaliwang helical groove, c - pangunahing bahagi ng reamer

Ang pagputol, o pag-intake, bahagi ay ginawang korteng kono, ginagawa nito ang pangunahing gawain ng pagputol upang alisin ang allowance. Ang bawat cutting edge ay bumubuo sa reaming axis ng pangunahing anggulo sa plan Ф (Fig. 64, c), na karaniwang 0.5-1.5 ° para sa mga manu-manong reamers, at 3-5 ° para sa machine reamers - para sa pagproseso ng mga matitigas na metal at 12- 15 ° - para sa pagproseso ng malambot at malapot na mga metal. .

Ang mga cutting edge ng bahagi ng intake ay bumubuo ng isang anggulo sa tuktok ng 2 cf. na may umiikot na axis. Ang dulo ng pagputol bahagi ay chamfered sa isang anggulo ng 45 °. Ito ay kinakailangan upang maprotektahan ang mga tuktok ng mga gilid ng pagputol mula sa mga nicks at chipping sa panahon ng operasyon.

Ang pag-calibrate na bahagi ng reamer ay halos hindi pinutol, ito ay binubuo ng dalawang seksyon: isang cylindrical na seksyon, na nagsisilbi upang i-calibrate ang butas, ang direksyon ng reamer, at isang seksyon na may reverse taper, na idinisenyo upang mabawasan ang friction ng reamer. laban sa ibabaw ng butas at protektahan ang butas mula sa pag-unlad.

Ang leeg ay ang seksyon ng reamer sa pagitan ng gumaganang bahagi at ng shank. Ang diameter ng leeg ay 0.5-1 mm na mas mababa kaysa sa diameter ng bahagi ng pagkakalibrate. Ang mga machine reamer ay may mga conical shank, habang ang mga manual reamer ay may square shanks. Ang mga reamer ay may pare-pareho at hindi pantay na pitch ng ngipin. Ang mga reamer ng makina ay naayos sa spindle ng makina sa tulong ng mga conical na manggas at mga cartridge, ang mga manu-manong reamer ay naayos sa isang wrench, sa tulong kung saan ang reaming ay ginanap.

Ang mga conical reamer ay ginagamit upang mag-ream ng mga conical na butas para sa Morse taper, para sa metric taper, para sa mga pin na may taper na 1:50. Ang mga conical reamer ay ginawa sa mga hanay ng dalawa o tatlong piraso. Ang isang set ng tatlong reamers ay binubuo ng magaspang, intermediate at pagtatapos (Fig. 65, a, b, c). Sa isang set ng dalawang reamer, ang isa ay transitional at ang isa ay tinatapos. Ang mga conical reamer ay ginawa gamit ang isang bahagi ng pagputol sa buong haba ng ngipin, na isa ring bahagi ng pag-calibrate para sa pagtatapos ng mga reamer.

Deployment sa pamamagitan ng kamay at sa mga makina. Ang manu-manong pag-deploy ay isinasagawa gamit ang isang wrench, kung saan ang pag-unlad ay naayos. Sa manu-manong pag-deploy, ang mga maliliit na workpiece o mga bahagi ay naayos sa isang bisyo, at ang mga malalaki ay pinoproseso nang walang pag-aayos.

Matapos ayusin ang workpiece o bahagi, ang pagputol na bahagi ng reamer ay ipinasok sa butas sa paraang ang mga palakol ng reamer at ang butas ay magkasabay. Pagkatapos nito, dahan-dahang paikutin ang scan clockwise; hindi mo maaaring paikutin ang reamer sa tapat na direksyon, dahil maaaring magresulta ang scuffing. Sa pag-deploy ng makina sa mga makina, nagpapatuloy sila sa parehong paraan tulad ng kapag nag-drill.

kanin. 65. Tapered Reamer:
a - magaspang, b - intermediate, c - pagtatapos

Kapag nag-reaming ng mga butas sa mga blangko o bahagi ng bakal, ang mga mineral na langis ay ginagamit bilang isang pampadulas; sa tanso, aluminyo, mga bahagi ng tanso - emulsyon ng sabon. Sa mga blangko ng cast iron at bronze, ang mga butas ay tinutuyo nang tuyo.

Ang pagpili ng diameter ng reamer ay napakahalaga para sa pagkuha ng kinakailangang laki ng butas at pagtatapos sa ibabaw. Sa kasong ito, ang kapal ng mga chips na inalis ng tool ay isinasaalang-alang (Talahanayan 2).

Gamit ang talahanayang ito, maaari mong piliin ang diameter ng reamer at countersink.

Halimbawa. Kinakailangan na manu-manong i-unroll ang isang butas na may diameter na 50 mm. Upang gawin ito, kumuha ng isang pagtatapos ng reamer na may diameter na 50 mm, at isang magaspang na reamer na 50-0.07 = 49.93 mm.

Kapag pumipili ng machine finishing reaming, dapat isaalang-alang ng isa ang laki ng pag-unlad, ibig sabihin, isang pagtaas sa diameter ng butas sa panahon ng machine reaming.

Kapag nagpoproseso ng mga butas gamit ang isang drill, countersink at reamer, ang mga sumusunod na pangunahing panuntunan sa kaligtasan ay dapat sundin:

gumanap lamang ng trabaho sa mga makinang magagamit na may mga kinakailangang bantay;

bago simulan ang trabaho, ayusin ang mga damit at headgear. Kapag nagtatrabaho, ang damit ay dapat na magkasya sa katawan nang walang mga fluttering na sahig, manggas, sinturon, ribbons, atbp., Dapat itong mahigpit na naka-button.

Ang mahabang buhok ay dapat itugma sa isang headdress:
- isang drill, countersink, reamer o fixture ay tumpak na naka-install sa machine spindle at matatag na naayos;
- Mahigpit na ipinagbabawal na alisin ang mga chips mula sa nagresultang butas gamit ang iyong mga daliri o pumutok sa kanila. Pinapayagan lamang na tanggalin ang mga chips na may hook o brush pagkatapos huminto ang makina o kapag binawi ang drill;
- ang workpiece o bahagi na ipoproseso ay dapat na naka-install nang hindi gumagalaw sa mesa o plato ng makina sa kabit; hindi mo ito mahawakan gamit ang iyong mga kamay sa panahon ng pagproseso;
- hindi mo maaaring i-install ang tool sa panahon ng pag-ikot ng spindle o suriin ang sharpness ng umiikot na drill sa pamamagitan ng kamay;
- kapag nagtatrabaho sa isang electric drill, ang katawan nito ay dapat na saligan, ang manggagawa ay dapat na nasa isang insulated na sahig.

Threading

Ang threading ay ang proseso ng pagkuha ng helical grooves sa cylindrical at conical surface. Ang isang hanay ng mga pagliko na matatagpuan sa isang helical na linya sa isang produkto ay tinatawag na isang thread.

Ang thread ay panlabas at panloob. Ang mga pangunahing elemento ng anumang thread ay profile, pitch, taas, panlabas, gitna at panloob na mga diameter.

kanin. 66. Mga elemento ng thread

Ang profile ng thread ay ang hugis ng seksyon ng coil na dumadaan sa axis ng bolt o nut (Larawan 66). Ang isang thread (coil) ay isang bahagi ng isang thread na nabuo sa panahon ng isang kumpletong rebolusyon ng profile.

Ang thread pitch ay ang distansya sa pagitan ng dalawang magkatulad na punto ng magkatabing pagliko, sinusukat parallel sa axis ng thread, ang axis ng bolt o nut.

Ang taas ng thread ay tinukoy bilang ang distansya mula sa itaas ng thread hanggang sa ibaba.

Ang tuktok ng thread ay ang seksyon ng profile ng thread na nasa pinakamalaking distansya mula sa axis ng thread (ang axis ng bolt o nut).

Ang base ng thread (depression) ay ang seksyon ng thread profile na matatagpuan sa pinakamaliit na distansya mula sa axis ng thread.

Ang anggulo ng profile ng thread ay ang anggulo sa pagitan ng dalawang gilid ng profile ng thread.

Ang panlabas na diameter ng thread ay ang pinakamalaking diameter na sinusukat sa tuktok ng thread sa isang eroplano na patayo sa axis ng thread.

kanin. 67. Mga sistema ng thread:
a - sukatan; b - pulgada, c - tubo

Ang average na diameter ng thread ay ang distansya sa pagitan ng dalawang linya na parallel sa axis ng bolt, na ang bawat isa ay nasa ibang distansya mula sa tuktok ng thread at sa ilalim ng lambak. Ang lapad ng mga pagliko ng panlabas at panloob na mga thread, na sinusukat kasama ang isang bilog na may average na diameter, ay pareho.

Ang panloob na diameter ng isang thread ay ang pinakamaliit na distansya sa pagitan ng magkasalungat na mga ugat ng thread, na sinusukat sa isang direksyon na patayo sa thread axis.

Mga profile at thread system. Ang iba't ibang mga profile ng thread ay ginagamit sa mga bahagi ng makina. Ang pinakakaraniwan ay triangular, trapezoidal at rectangular na profile. Sa pamamagitan ng appointment, ang mga thread ay nahahati sa pangkabit at espesyal. Ang isang triangular na sinulid ay ginagamit upang pag-ugnayin ang mga bahagi (mga sinulid sa bolts, studs, nuts, atbp.), madalas itong tinatawag na fastener. Ang mga trapezoidal at rectangular na mga thread ay ginagamit sa mga bahagi ng mga mekanismo ng paghahatid ng paggalaw (mga tornilyo para sa mga disk ng locksmith, mga tornilyo ng lead para sa mga screw-cutting lathes, lift, jacks, atbp.). R. Mayroong tatlong mga sistema ng thread: sukatan, pulgada at tubo. Ang pangunahing isa ay ang metric thread, na may isang profile sa anyo ng isang equilateral triangle na may isang anggulo sa tuktok na 60 ° (Larawan 67, a). Upang maiwasan ang pag-jam sa panahon ng pagpupulong, ang mga tuktok ng mga thread ng bolts at nuts ay pinutol. Ang mga sukat ng panukat ng thread ay ibinibigay sa millimeters.

Ang pipe thread ay isang fine inch thread. Ito ay may parehong profile tulad ng isang pulgada, na may isang anggulo sa tuktok na 55 ° (Larawan 67, c). Ang mga thread ng tubo ay pangunahing ginagamit para sa gas, mga tubo ng tubig at mga coupling na kumukonekta sa mga tubo na ito.

Mga tool para sa pagputol ng mga panlabas na thread. Para sa pagputol ng mga panlabas na thread, ginagamit ang isang die, na isang piraso o split ring na may sinulid sa panloob na ibabaw (Larawan 68, a, b). Ang mga chip grooves ng die ay ginagamit upang bumuo ng mga cutting edge, pati na rin upang lumabas sa mga chips.

Sa pamamagitan ng disenyo, ang mga dies ay nahahati sa bilog (lerks), sliding at espesyal para sa pagputol ng mga tubo. Ang mga round dies ay solid at hati. Ang one-piece round dies ay may malaking higpit, nagbibigay sila ng malinis na sinulid. Ang mga split dies ay ginagamit para sa pagputol ng mga thread na mababa ang katumpakan.

Ang sliding dies ay binubuo ng dalawang halves, na tinatawag na half dies. Sa mga panlabas na gilid ng kalahating namatay ay may mga grooves na may anggulo na 120° para sa pag-aayos ng kalahating namatay sa die. Ang bawat kalahating die ay minarkahan ng diameter ng thread at mga numero 1 at 2, na gagabay sa kanila kapag ini-install ang mga ito sa isang die. Ang mga dies ay gawa sa tool steel U £ 2"

Ang pag-thread sa pamamagitan ng kamay gamit ang mga dies ay isinasagawa sa tulong ng mga knobs at screw caps. Kapag nagtatrabaho sa mga round dies, ginagamit ang mga espesyal na knobs (Larawan 68, c). Ang frame ng naturang bituin ay may hugis ng isang bilog na plato. Ang isang bilog na plato ay naka-install sa butas ng frame at naayos na may tatlong locking screws na may conical dulo, na pumapasok sa mga espesyal na recesses sa plato. Ang ikaapat na tornilyo, na kasama sa hiwa ng adjustable die, ay nagtatakda ng panlabas na sukat ng thread.

kanin. 68. Mga tool para sa pagputol ng mga panlabas na thread:
a - isang split die, b - isang sliding die, c - isang collar, d - isang screw cap na may pahilig na frame

Ang mga sliding dies ay naka-install sa isang die na may pahilig na frame (Larawan 68, d), na may dalawang hawakan. Ang parehong kalahating plato ay naka-install sa isang frame. Gamit ang isang adjusting screw, ang mga half-dies ay pinagsama-sama at nakatakda upang makakuha ng isang thread ng nais na laki. Ang isang cracker ay ipinasok sa pagitan ng extreme half-deck at ang adjusting screw, na nagsisiguro ng pare-parehong pamamahagi ng screw pressure sa half-dice.

Ang sinulid ay pinutol sa pamamagitan ng kamay at sa mga makina. Sa pagtutubero, mas madalas na ginagamit ang mga tool sa kamay. Ang panlabas na thread cutting na may sliding dies ay ang mga sumusunod. Ang blangko ng isang bolt o iba pang bahagi ay naka-clamp sa isang vice at lubricated na may langis. Pagkatapos, ang isang die na may mga dies ay inilapat sa dulo ng workpiece at ang mga dies ay pinagsama kasama ng isang adjusting screw upang ang mga ito ay maputol sa workpiece ng 0.2-0.5 mm.

Pagkatapos nito, sinimulan nilang paikutin ang klupp, i-on ito ng 1-2 lumiko sa kanan, pagkatapos ay kalahating pagliko sa kaliwa, atbp. Ginagawa ito hanggang sa maputol ang thread sa kinakailangang haba ng bahagi.

Pagkatapos ang die ay pinagsama kasama ang thread sa orihinal na posisyon nito, ang mga dies ay inilapit kasama ang adjusting screw at ang proseso ng pagputol ay paulit-ulit hanggang sa isang kumpletong profile ng thread ay nakuha. Pagkatapos ng bawat pass, kinakailangang mag-lubricate ang cut na bahagi ng workpiece. Ang pagputol ng thread na may solid dies ay ginagawa sa isang pass.

kanin. 69. Locksmith tap:
a - ang mga pangunahing bahagi ng gripo, b - isang hanay ng mga gripo: 1 - magaspang, 2 - katamtaman, 3 - pagtatapos

Mga tool para sa pagputol ng mga panloob na thread. Ang panloob na thread ay pinutol gamit ang isang tap pareho sa mga makina at mano-mano. Sa pagtutubero, pangunahing ginagamit nila ang manu-manong pamamaraan.

Ang gripo (Larawan 69, a) ay isang bakal na tornilyo na may mga longitudinal at helical grooves na bumubuo ng mga cutting edge. Ang gripo ay binubuo ng isang gumaganang bahagi at isang shank. Ang bahagi ng pagtatrabaho ay nahahati sa mga bahagi ng paggamit at pagkakalibrate.

Ang intake na bahagi ng gripo ay tinatawag na front conical na bahagi, na nagsasagawa ng pangunahing gawain sa pagputol. Ang bahagi ng pag-calibrate ay ginagamit upang gabayan ang gripo sa butas kapag nag-cut at nag-calibrate ng mga thread. Ang mga ngipin ng sinulid na bahagi ng gripo ay tinatawag na cutting feathers. Nagsisilbi ang shank upang ma-secure ang gripo sa chuck o sa kwelyo. Ang shank ay nagtatapos sa isang parisukat. Ayon sa kanilang layunin, ang mga gripo ay nahahati sa locksmith, nut, machine, atbp.

Ang mga gripo ay ginagamit para sa threading sa pamamagitan ng kamay, ang mga ito ay magagamit sa mga hanay ng dalawa o tatlong piraso. Ang isang hanay ng mga gripo "" para sa pagputol ng panukat at pulgadang mga thread ay binubuo ng tatlong piraso: magaspang, katamtaman at pinong (Larawan 69, b). Ang intake na bahagi ng rough tap ay may 6-8 na pagliko, ang gitnang gripo ay may 3-4 na pagliko at ang pagtatapos ng gripo ay may 1.5-2 na pagliko. Gumagamit ng rough tap para sa pre-cutting, ginagamit ang medium tap para gawing mas tumpak ang thread, at ang final tap ay ginagawa gamit ang fine tap at na-calibrate ang thread.

Ayon sa disenyo ng bahagi ng pagputol, ang mga gripo ay cylindrical at conical. Sa isang cylindrical na disenyo, lahat ng tatlong gripo ng set ay may iba't ibang diameter. Tanging ang finishing tap lang ang may buong profile ng thread, ang panlabas na diameter ng gitnang gripo ay mas mababa kaysa sa finishing tap sa 0.6 ng taas ng thread, at ang diameter ng rough tap ay mas mababa sa diameter ng finishing tap sa buong taas. ng thread. Ang mga gripo na may cylindrical na disenyo ng cutting part ay pangunahing ginagamit para sa pag-thread sa mga blind hole.

Sa isang conical na disenyo, lahat ng tatlong gripo ay may parehong diameter, buong profile ng thread na may iba't ibang haba ng chamfer. Ang mga gripo na ito ay ginagamit para sa pagputol ng mga thread sa mga butas. Ang mga gripo ay ginawa mula sa mga tool na carbon steel na U10, U12. Ang mga sinulid ay pinuputol ng kamay gamit ang isang wrench na may parisukat na butas.

Ang workpiece o bahagi ay naayos sa isang bisyo, at ang tap - sa kwelyo. Ang proseso ng threading ay ang mga sumusunod. Ang magaspang na gripo ay naka-install nang patayo sa inihandang butas at, sa tulong ng isang wrench, sinimulan nilang paikutin ito nang pakanan na may magaan na presyon. Matapos bumagsak ang gripo sa metal, huminto ang presyon at magpapatuloy ang pag-ikot.

Paminsan-minsan, kinakailangang suriin ang posisyon ng gripo na may isang parisukat na may kaugnayan sa itaas na eroplano ng workpiece. Ang gripo ay dapat na iikot ng 1-2 turn clockwise at pagkatapos ay kalahating turn counterclockwise. Ito ay dapat gawin para sa

upang ang mga chips na nakuha sa panahon ng pagputol ay durog at sa gayon ay mapadali ang trabaho.

Pagkatapos ng rough tap, ang pagputol ay ginagawa gamit ang medium tap at pagkatapos ay may finish tap. Upang makakuha ng malinis na sinulid at palamigin ang gripo sa panahon ng pagputol, ginagamit ang pampadulas. Kapag ang pagputol ng mga thread sa mga blangko ng bakal, ang langis ng mineral, pagpapatayo ng langis o emulsyon ay ginagamit bilang lubricating at cooling liquid, sa aluminyo - kerosene, sa tanso - turpentine. Sa mga blangko ng cast iron at bronze, ang mga thread ay pinutol na tuyo.

Kapag pinuputol ang mga thread sa mga workpiece na gawa sa malambot at malagkit na mga metal (babbitt, tanso, aluminyo), pana-panahong pinalabas ang gripo sa butas at ang mga grooves ay nililinis ng mga chips.

Kapag nagtatrabaho sa isang gripo, posible ang iba't ibang mga depekto, halimbawa, pagkasira ng gripo, napunit na sinulid, pagtanggal ng sinulid, atbp. Ang mga dahilan para sa mga depekto na ito ay: isang mapurol na gripo, pagbabara ng mga grooves ng gripo na may mga chips, hindi sapat na pagpapadulas, hindi wastong pag-install ng gripo sa butas at pagpili ng diameter ng butas, pati na rin ang hindi nag-iingat na saloobin ng manggagawa .

Klepka

Kapag nag-aayos ng mga makina at nag-iipon ng mga ito, kailangang harapin ng mekaniko ang iba't ibang koneksyon ng mga bahagi. Depende sa paraan ng pagpupulong, ang mga koneksyon ay maaaring nababakas at isang piraso. Ang isa sa mga paraan upang mag-ipon ng mga bahagi sa isang permanenteng koneksyon ay ang riveting.

Ang riveting ay ginawa sa pamamagitan ng rivets sa manual o machine na paraan. Malamig at mainit ang riveting.

Ang rivet ay isang cylindrical rod na may ulo sa dulo, na tinatawag na mortgage. Sa proseso ng pag-riveting ng baras, ang pangalawang ulo ay nabuo, na tinatawag na pagsasara ng ulo.

kanin. 70. Ang mga pangunahing uri ng rivets at rivet seams:
ulo: a - kalahating bilog, 6 - countersunk, c - semi-lihim, d - hakbang ng koneksyon ng rivet; mga tahi; d - overlap, e - butt na may isang overlay, g - butt na may dalawang overlay

Ayon sa hugis ng naka-embed na ulo, ang mga rivet ay may kasamang kalahating bilog na ulo, na may semi-counterhead na ulo, na may countersunk na ulo (Larawan 70, a, b, c), atbp.

Ang koneksyon ng mga bahagi na ginawa gamit ang mga rivet ay tinatawag na rivet seam.

Depende sa lokasyon ng mga rivet sa tahi sa isa, dalawa o higit pang mga hilera, ang mga rivet joint ay nahahati sa single-row, double-row, multi-row.

Ang distansya t sa pagitan ng mga sentro ng mga rivet ng isang hilera ay tinatawag na pitch ng koneksyon ng rivet (Larawan 70, d). Para sa mga single-row seams, ang pitch ay dapat na katumbas ng tatlong rivet diameters, ang distansya a mula sa gitna ng rivet hanggang sa gilid ng mga bahagi na riveted ay dapat na katumbas ng 1.5 rivet diameters na may drilled hole at 2.5 diameters na may punched hole. . Sa double-row seams, ang pitch ay kinuha katumbas ng apat na rivet diameters, ang distansya mula sa gitna ng rivets hanggang sa gilid ng mga bahagi na riveted ay 1.5 diameters, at ang distansya sa pagitan ng mga row ng rivets ay dapat na katumbas ng dalawa mga diameter ng rivet.

Ang mga rivet joints ay ginaganap sa tatlong pangunahing paraan: overlap, butt na may isang overlay at butt na may dalawang overlay (Fig. 70, e, f, g). Ayon sa kanilang layunin, ang mga rivet seams ay nahahati sa malakas, siksik at malakas na siksik.

Ang kalidad ng rivet seam ay nakasalalay sa isang malaking lawak kung ang rivet ay napili nang tama.

Mga kagamitan at kasangkapang ginagamit sa manu-manong at mekanisadong riveting. Ang manu-manong riveting ay isinasagawa gamit ang martilyo ng locksmith na may parisukat na ulo, suporta, pag-unat at pag-crimping (Larawan 71). Available ang mga martilyo sa mga timbang mula 150 hanggang 1000 g. Ang bigat ng martilyo ay pinili alinsunod sa diameter ng rivet rod,

Ang suporta ay nagsisilbing isang suporta para sa insert na ulo ng rivet sa panahon ng riveting, ang pag-igting - para sa isang mas malapit na diskarte ng mga bahagi na riveted, ang swaging ay ginagamit upang bigyan ang tamang hugis sa locking ulo ng rivet.

Ang mekanikal na riveting ay isinasagawa ng mga istruktura ng pneumatic. Ang pneumatic riveting hammer (Larawan 72) ay pinapagana ng naka-compress na hangin at hinihimok ng trigger. Kapag pinindot ang trigger, bubukas ang balbula 9 at ang naka-compress na hangin, na dumadaloy sa mga channel sa kaliwang bahagi ng silid ng bariles, ay nagpapagana sa drummer, na tumatama sa crimp.

kanin. 71. Mga pantulong na tool na ginagamit para sa riveting:
1 - crimp, 2 - suporta, 3 - kahabaan

Matapos ang epekto, hinaharangan ng spool ang daloy ng hangin sa channel 3, na ikinokonekta ito sa atmospera, at ang compressed air ay ipinadala sa pamamagitan ng channel 4 sa kanang bahagi ng barrel chamber, habang ang striker ay itinapon sa channel 4, ang ginto. -to-action ay hinarangan, atbp. Ang gawain ng pneumatic ay ginagampanan ng dalawang tao , ang isa ay gumagawa ng riveting gamit ang isang martilyo, at ang isa ay isang katulong.

kanin. 72. Pneumatic riveting hammer P-72

Ang proseso ng riveting ay ang mga sumusunod. Ang isang rivet ay ipinasok sa butas at itinatakda sa isang mortgage ulo sa isang suporta clamped sa isang vice. Pagkatapos nito, ang isang pag-igting ay nakatakda sa rivet rod. Ang ulo ng pag-igting ay tinamaan ng martilyo, bilang isang resulta kung saan ang mga bahagi na riveted ay magkakasama.

Pagkatapos ay sinimulan nilang i-rivet ang rivet rod na may mga suntok ng martilyo, na nagdudulot ng halili na direktang at pahilig na mga suntok nang direkta sa baras. Bilang resulta ng riveting, ang pagsasara ng ulo ng rivet ay nakuha. Upang maibigay ang tamang hugis sa pagsasara ng ulo, ang isang crimp ay inilalagay dito at ang pangwakas na pagproseso ng ulo ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga suntok ng martilyo sa crimp, na nagbibigay ito ng tamang hugis.

Para sa mga rivet na may countersunk head, ang butas ay pre-treated na may cone countersink. Ang ulo ng countersunk ay riveted na may direktang suntok ng martilyo na nakadirekta nang eksakto sa kahabaan ng axis ng rivet.

Ang pinaka-karaniwang riveting defects ay ang mga sumusunod: baluktot ng rivet shaft sa butas, na nagreresulta mula sa katotohanan na ang diameter ng butas ay napakalaki; pagpapalihis ng materyal dahil sa ang katunayan na ang diameter ng butas ay maliit; pag-aalis ng insert head (obliquely drilled hole), baluktot ng pagsasara ng ulo, na nagreresulta mula sa katotohanan na ang rivet shaft ay napakahaba o ang suporta ay hindi naka-install sa kahabaan ng axis ng rivet; undercutting ng bahagi (sheet) dahil sa ang katunayan na ang crimping hole ay mas malaki kaysa sa rivet head, mga bitak sa mga ulo ng rivets na lumilitaw kapag ang materyal ng rivets ay hindi sapat na plastic.

Inhinyero ng kaligtasan. Kapag nagsasagawa ng riveting work, ang mga sumusunod na panuntunan sa kaligtasan ay dapat sundin: ang martilyo ay dapat na ligtas na naka-mount sa hawakan; ang mga ulo ng martilyo, ang mga crimp ay hindi dapat magkaroon ng mga lubak, mga bitak, dahil maaari silang mahati sa panahon ng proseso ng riveting at masugatan ang parehong riveting worker at ang mga manggagawa sa malapit na may mga fragment; kapag nagtatrabaho sa isang pneumatic hammer, dapat itong ayusin. Kapag nag-aayos, huwag subukan ang martilyo habang hawak ang swage gamit ang iyong mga kamay, dahil maaari itong humantong sa malubhang pinsala sa kamay.

Pagpindot at pagpindot

Kapag ang pag-assemble at pag-disassembling ng mga pagtitipon na binubuo ng mga nakapirming bahagi, ang mga operasyon ng pagpindot at pagpindot ay ginagamit, na isinasagawa gamit ang mga pagpindot at mga espesyal na pullers.

Ang pagpindot ay kadalasang ginagawa gamit ang mga screw pullers. Ang puller para sa pagpindot sa mga bushings ay ipinapakita sa fig. 73. Ito ay may grip na pivotally konektado sa dulo ng turnilyo. Upang ma-secure ang manggas na idiniin dito, ang gripper ay ikiling at ipinasok sa manggas.

kanin. 73. Puller para sa pagpindot sa mga bushings

Ang mga pullers ay espesyal at unibersal. Ang mga universal pullers ay maaaring gamitin upang pindutin ang mga bahagi ng iba't ibang mga hugis.

Sa mga tindahan ng pag-aayos ng kotse, kapag nag-disassembling at nag-assemble ng mga kotse, ang mga pagpindot ng iba't ibang mga disenyo ay ginagamit para sa pagpindot at pagpindot: haydroliko (Larawan 74), bench rack, bench screw (Larawan 75, a, b). Ang bench rack at bench screw ay ginagamit para sa pagpindot sa bushings, mga daliri at iba pang maliliit na bahagi. Ang pagpindot at pagpindot sa malalaking bahagi ay isinasagawa gamit ang mga hydraulic press.

Kapag pinindot ang papasok at labas gamit ang isang hydraulic press, magpatuloy bilang mga sumusunod. Una sa lahat, sa pamamagitan ng pag-ikot ng hawakan (tingnan ang Fig. 74), ang lifting table ay naka-install sa paraan na ang bahagi na pinindot o pinindot ay malayang pumasa sa ilalim ng baras, at naayos na may mga pin.

Sa pamamagitan ng pag-ikot ng flywheel, ang baras ay ibinababa sa stop kasama ang bahagi. Pagkatapos nito, sa tulong ng isang pingga, ang isang bomba ay isinaaktibo, na nagbobomba ng langis mula sa tangke papunta sa silindro ng pindutin. Sa ilalim ng presyon ng langis, ang piston at ang baras na konektado dito ay ibinababa. Sa paglipat, pinipindot (o pinipindot) ng baras ang bahagi. Matapos ang trabaho ay tapos na, ang balbula ay binuksan at ang piston ay bumubulusok kasama ng tangkay. Ang langis mula sa silindro ay ipinasa pabalik sa reservoir.

kanin. 74. Hydraulic press:
1 - lifting table, 2 - table lifting handle, 3 - rollers para sa paikot-ikot na cable, 4 - lifting spring, 5 - pressure gauge, 6 - cylinder, 7 - release valve, 8 - pump lever, 9 - oil tank, 10 - baras , 11 - flywheel, 12 - pinindot na bahagi, 13 - frame

kanin. 75. Mga mekanikal na pagpindot:
a - bench rack, 6 bench screw

Sa lahat ng mga kaso ng pagpindot, upang maprotektahan ang ibabaw ng mga bahagi mula sa pinsala at jamming, ang mga ito ay paunang nililinis mula sa kalawang, sukat at lubricated na may langis. Sa mga bahagi na inihanda para sa pagpindot, dapat na walang mga nicks, mga gasgas at burr.

Paghihinang

Ang paghihinang ay isang paraan ng pagkonekta ng mga bahagi ng metal sa isa't isa gamit ang mga espesyal na haluang metal na tinatawag na mga panghinang. Ang proseso ng paghihinang ay binubuo sa katotohanan na ang mga bahagi na ibebenta ay inilapat sa isa't isa, pinainit sa isang temperatura na bahagyang mas mataas kaysa sa natutunaw na punto ng panghinang, at ang likidong tinunaw na panghinang ay iniksyon sa pagitan ng mga ito.

Upang makakuha ng isang mataas na kalidad na solder joint, ang mga ibabaw ng mga bahagi ay nililinis ng mga oxide, grasa at dumi kaagad bago ang paghihinang, dahil ang tinunaw na panghinang ay hindi nabasa ang mga kontaminadong lugar at hindi kumalat sa kanila. Ang paglilinis ay isinasagawa sa pamamagitan ng mekanikal at kemikal na mga pamamaraan.

Ang mga ibabaw na soldered ay unang sumasailalim sa mekanikal na paglilinis ng dumi, kalawang na may isang file o scraper, pagkatapos sila ay degreased sa pamamagitan ng paghuhugas ng mga ito sa isang 10% na solusyon ng caustic soda o sa acetone, gasolina, denatured alcohol.

Pagkatapos ng degreasing, ang mga bahagi ay hugasan sa isang paliguan ng tubig na tumatakbo at pagkatapos ay adobo. Ang mga bahagi ng tanso ay nakaukit sa isang paliguan na naglalaman ng 10% sulfuric acid at 5% chromium peak, 5-7% hydrochloric acid solution ay ginagamit para sa pag-ukit ng mga bahagi ng bakal. Sa temperatura ng solusyon na hindi hihigit sa 40°C, ang mga bahagi ng g ay pinananatili sa loob nito mula 20 hanggang 60 minuto. ~~ Sa dulo ng pag-aatsara, ang mga bahagi ay hinuhugasan muna nang mabuti sa malamig, pagkatapos ay sa mainit na tubig.

Bago ang paghihinang, ang gumaganang bahagi ng panghinang na bakal ay nililinis ng isang file at pagkatapos ay tinned (pinahiran ng isang layer ng lata).

Kapag ang paghihinang, tin-lead-whist, copper-zinc ang pinakamaraming gamit. tanso, pilak at tanso-posporus na panghinang.

Upang alisin ang mga nakakapinsalang epekto ng mga oxide, ginagamit ang mga flux na nagsasama at nag-aalis ng mga oksido mula sa mga ibabaw na ibebenta at nagpoprotekta sa mga ito mula sa oksihenasyon sa panahon ng proseso ng paghihinang. Ang pagkilos ng bagay ay pinili alinsunod sa mga katangian ng mga metal na soldered at ang mga solder na ginamit.

Ang mga solder ay nahahati sa malambot, matigas. Ang mga malambot na panghinang ay panghinang na bakal at mga haluang tanso. Ang mga bahagi ng bakal ay tinned bago maghinang gamit ang malambot na mga panghinang. Sa ilalim lamang ng kundisyong ito ay ginagarantiyahan ang maaasahang soldered na koneksyon.

Ang pinakakaraniwang malambot na panghinang ay mga haluang metal na tin-lead ng mga sumusunod na grado: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Available ang mga solder sa anyo ng mga rod, wire, tape at tubes. Ang zinc chloride, ammonium chloride (ammonia), rosin (kapag naghihinang ng tanso at mga haluang metal nito), 10% na may tubig na solusyon ng hydrochloric acid (kapag naghihinang ng mga produktong zinc at galvanized), stearin (kapag naghihinang ng mga low-melting na haluang metal) ay ginagamit bilang mga flux kapag naghihinang may malambot na panghinang. lead).

Para sa paghihinang ng mga kritikal na bahagi na gawa sa cast iron, steel, tanso na haluang metal, aluminyo at mga haluang metal nito, ang mga hard solder ay ginagamit, pangunahin ang tanso-sinc at pilak ng mga sumusunod na grado: PMC-36, PMC-48, PMC-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (titik ng pagkatunaw ng matitigas na haluang metal mula 720 hanggang 880 °C).

Para sa paghihinang aluminyo at mga haluang metal nito, halimbawa, ang panghinang ng sumusunod na komposisyon ay ginagamit: 17% lata, 23% sink at 60% aluminyo. Ang borax, boric acid at ang kanilang mga mixture ay ginagamit bilang mga flux. Kapag naghihinang ng aluminyo, ginagamit ang isang pagkilos ng bagay, na binubuo ng isang 30% na solusyon ng isang pinaghalong alkohol, na kinabibilangan ng 90% zinc chloride, 2% sodium fluoride, 8% aluminum chloride.

Kapag ang paghihinang na may matitigas na solder, ang mga bahagi ay naayos sa mga espesyal na aparato sa paraang ang agwat sa pagitan ng mga bahagi ay hindi lalampas sa 0.3 mm. Pagkatapos ay inilalapat ang flux at solder sa lugar na ibebenta, ang bahagi ay pinainit sa isang temperatura na bahagyang mas mataas kaysa sa pagkatunaw ng panghinang. Ang natunaw na panghinang ay pumupuno sa puwang at bumubuo ng isang malakas na dugtungan kapag pinalamig.

Pagpapanatili ng sasakyan

Susunod na pahina>>

§ 21. Pangunahing impormasyon tungkol sa pagproseso ng locksmith

Pagproseso ng metal mano-mano tinawag gawaing metal. Ang gawaing Locksmith ay nahahati sa pangunahing, pagpupulong at pagkukumpuni. Ang pangunahing gawain sa pagtutubero ay tinatawag na mga operasyon upang ibigay ang mga detalye ng hugis, sukat at kondisyon ng ibabaw na tinukoy ng pagguhit. Isinasagawa ang assembly locksmith kapag nag-assemble ng mga unit ng produkto, kapag nag-assemble ng mga machine at device mula sa mga indibidwal na unit.

Ang pag-aayos ng locksmith ay isinasagawa upang mapanatili ang kagamitan sa kondisyon ng pagtatrabaho; binubuo ang mga ito ng mga pagwawasto o pagpapalit ng mga nabigong bahagi at mga assemblies ng makinarya at kagamitan. Kasama sa gawaing Locksmith ang mga sumusunod na pangunahing operasyon: pagmamarka, pagputol, pagwawasto, pagbaluktot, pag-file, pag-scrape, paghampas, pagbabarena, pag-thread, atbp. Para sa paggawa ng lahat ng mga gawang ito, mayroong mga espesyal na kasangkapan at mga kabit.

markup nagsisilbing mag-aplay sa workpiece (forging, casting, atbp.) na mga marka (mga linya) na nagpapahiwatig ng mga hangganan ng kasunod na machining. Ang metal ay minarkahan sa pagmamarka ng mga plate na may iba't ibang mga tool: scale ruler, scribers, thickness gauge, squares, compass, center punch.

pagbagsak metal (sheet, strip, wire, atbp.) ay ginawa gamit ang mga pait, mga cross-cut gamit ang martilyo. Sa kasong ito, ang workpiece ay naka-install sa isang plato o naayos sa isang bench vise.

pagputol ang mga bar, tubo, strip metal ay ginawa nang manu-mano gamit ang mga hacksaw. Ang mas malalaking workpiece ay pinuputol sa mga pinapatakbong hacksaw, cut-off machine, pati na rin sa gas o electric arc cutting. Para sa pagputol ng materyal na sheet na may kapal na hanggang 2 mm, ginagamit ang gunting ng kamay at upuan, at para sa mas makapal, ginagamit ang mga gunting ng pingga na may mekanikal na drive.

i-edit ginagamit upang itama ang mga iregularidad, pag-warping, mga leashes ng sheet at bar material. Ang manipis (hanggang 1 mm ang kapal) na mga sheet ng lata, aluminyo, pulang tanso, tanso at iba pang malambot na materyales ay pinaghaharian sa isang kalan gamit ang isang kahoy na martilyo, at ang mga mas makapal ay pinasiyahan ng mga bakal na martilyo sa isang kalan o sa isang anvil. Ang mga baluktot na shaft at iba pang malalaking bahagi ay itinutuwid sa mga pagpindot.

baluktot ang manipis na mga sheet ng metal at pinagsamang mga bar ay ginawa sa isang vise na may pare-parehong suntok ng isang kahoy na martilyo, at mas makapal - na may isang bakal na martilyo. Upang mapabilis ang proseso ng baluktot, ginagamit ang mga espesyal na aparato.

Ang pag-file ay ang pagproseso ng mga ibabaw ng workpiece na may isang file upang maalis ang mga iregularidad ng nakaraang pagproseso at makamit ang kinakailangang katumpakan sa laki, hugis at pagkamagaspang sa ibabaw.

Ginagamit ang pag-scrape upang makuha ang pagkamagaspang sa ibabaw na kinakailangan ng mga kondisyon ng pagpapatakbo o para sa snug fit ng isinangkot na ibabaw ng mga bahagi ng makina. Ang pag-scrape ay ang pangwakas na operasyon (kapag pinoproseso ang mga ibabaw ng gabay ng mga bearing shell, machine at machine frame) at isinasagawa gamit ang isang espesyal na tool sa pagputol - isang scraper.

Lapping ay ginagampanan gamit ang mga hard grinding powder, na inilalapat sa mga espesyal na laps na gawa sa banayad na bakal, gray cast iron, tanso, hardwood at iba pang mga materyales. Ang hugis ng lap ay dapat tumugma sa hugis ng ibabaw na dapat tratuhin. Sa pamamagitan ng paglipat ng lap na may nakakagiling na pulbos sa ibabaw upang tratuhin, ang isang napaka manipis (0.001-0.002 mm) na layer ng mga iregularidad ay tinanggal mula dito, dahil sa kung saan ang isang mahigpit na pakikipag-ugnay sa mga bahagi ng isinangkot ay nakakamit.

nag-drill ang maliliit at mababaw na butas ay binubutasan gamit ang manual, electric at pneumatic drills. Ang malalaki at malalalim na butas ay binubutasan sa mga makina.

Threading sa panahon ng pagtutubero gamit ang mga gripo at namatay. Ang mga gripo ay ginagamit para sa pagputol ng mga panloob na sinulid, at ang mga dies ay ginagamit para sa panlabas na sinulid.

Kapag nag-iipon ng mga bahagi at pagtitipon ng mga makina, ang parehong mga operasyon ng locksmith ay ginagamit.

Kontrolin ang mga tanong

1. Ilista ang mga pangunahing katangian ng mga metal at haluang metal.

2. Ano ang gray cast iron (komposisyon, mga katangian)?

3. Ano ang ductile iron (komposisyon, mga katangian)?

4. Ano ang bakal at ano ang mga katangian nito?

5. Tukuyin ang mga pangunahing uri ng thermal at chemical-thermal treatment at ang kanilang layunin.

6. Magbigay ng pangunahing impormasyon tungkol sa mga non-ferrous na metal at ang kanilang mga haluang metal.

7. Ano ang mga pangunahing uri ng pagproseso ng metal at ang kanilang mga katangian?

8. Anong mga paraan ng hinang ang ginagamit sa industriya?

9. Ano ang mga pangunahing operasyon na ginagamit sa pagpoproseso ng locksmith?

Ipadala ang iyong mabuting gawa sa base ng kaalaman ay simple. Gamitin ang form sa ibaba

Ang mga mag-aaral, nagtapos na mga mag-aaral, mga batang siyentipiko na gumagamit ng base ng kaalaman sa kanilang pag-aaral at trabaho ay lubos na magpapasalamat sa iyo.

Nai-post sa http://allbest.ru

PANIMULA

Ang pangalan ng propesyon na "locksmith" ay nagmula sa Aleman. Locksmith (sa German "Schlosser" mula sa Schloss - lock) mga dalubhasang manggagawa sa pagproseso ng metal, pagpupulong ng makinarya at kagamitan at iba pang gawaing metal, isang propesyon na laganap sa lahat ng sektor ng pambansang ekonomiya. Ang mga Locksmith ay: mga toolmaker, pattern maker, assembler, repairing machine tools, kotse, oil at gas processing equipment, equipment, tubero, atbp. Ang mga Locksmith ay nagsasagawa ng iba't ibang gawaing metalworking, kadalasang pandagdag sa machining o pagkumpleto ng paggawa ng mga produktong metal, pag-assemble ng mga makina at mekanismo, pati na rin ang pagsasaayos ng mga ito. . Ang mga vice, clamp, clamp, pliers ay ginagamit bilang pangkabit at clamping locksmith tool; riveting hammers, riveting machine, supports, roller rolling, soldering irons, blowtorches, para sa assembling sinulid na mga koneksyon- mga wrench, screwdriver, stud driver, fitting; mga compass, inside gauge, thickness gauge, panukat na ruler, tape measure, probes, calipers, stihmas, micrometers, thread gauge, squares, goniometers, level, straightedges, straightening plates, atbp. Sa pag-unlad ng teknolohiya at teknolohiya ng produksyon, manual processing metal ay unti-unting napapalitan ng makina. Sa simula, ang pagpapanatili ng makina ay isinasagawa ng mga tao, at pagkatapos ay naging awtomatiko. Sa kasalukuyang yugto, ang pagpapatakbo ng mga makina ay kinokontrol sa tulong ng mga computer na nagpapatakbo ayon sa isang paunang natukoy na programa, na may kakayahang independiyenteng ayusin ang mga ito kapag nagbabago ang mga kondisyon sa pagtatrabaho. Ang propesyon ng isang locksmith ay hindi nawala ang kahalagahan nito sa isang modernong negosyo. Gumagana ang mga tubero at electrical fitters sa zero cycle ng pagtatayo ng enterprise, na naglalagay ng mga ruta ng enerhiya. Ang gusali ng negosyo ay itinayo ng mga metalwork fitters. Pagkatapos ng konstruksiyon, ang kagamitan na ibinibigay sa enterprise ay naka-install ng mga fitters, at pagkatapos ay mga fitters. Ang bawat isa sa mga grupong ito ng mga locksmith ay nailalarawan sa pamamagitan ng kaalamang tiyak sa kanilang trabaho at propesyonal na kasanayan. Gayunpaman, ang pangunahing base para sa bawat locksmith ay ang pagkakaroon ng mga pangkalahatang operasyon ng locksmith.

1. FITCHWORK

1.1 Planar na pagmamarka ng metal

Ang pagmamarka ng planar ay ang pagguhit sa ibabaw ng materyal na pinoproseso, mga linya na nagpapahiwatig ng mga hangganan kung saan dapat iproseso ang materyal, pati na rin ang mga linya na tumutukoy sa mga sentro ng mga butas sa hinaharap. Ang mga linya na may punched grooves na inilapat sa ibabaw ng materyal ay tinatawag na pagmamarka ng mga panganib. Ayon sa mga panganib sa pagmamarka, ang lahat ng kasunod na pagproseso ng materyal ay isinasagawa: pagputol, pag-file, pagbabarena, atbp. Ang pagmamarka ng planar ay isa sa mga pinaka-kritikal na operasyon, dahil ang katumpakan ng karagdagang pagproseso ay nakasalalay sa kalidad ng pagpapatupad nito. Ang katumpakan ng planar marking ay mababa at nasa saklaw mula 0.2 hanggang 0.5 mm. Ang planar marking ay malawakang ginagamit sa indibidwal at maliliit na produksyon. Sa serial at mass production, ang planar marking ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng mga teknolohikal na kagamitan (dies, templates, fixtures, atbp.), Pati na rin sa paggawa ng iba't ibang bahagi na nilayon para sa pagkumpuni ng kagamitan. Ang pagmamarka ng planar ay isang matrabahong operasyon. Samakatuwid, kung posible at makatuwiran, sinisikap nilang huwag gumamit ng mga planar na marka. Gayunpaman, ang pagproseso ng mga materyales nang walang pagmamarka ay nangangailangan ng paggamit ng iba't ibang mga aparato (mga paghinto, mga template, konduktor, atbp.). Ito ay kilala na ang halaga ng bawat kabit ay nagbabayad lamang kapag gumagawa ng malalaking dami ng mga bahagi ng parehong hugis at sukat, ito ay magagawa lamang sa mga kondisyon ng serial at mass production. Sa indibidwal at maliliit na produksyon, sa paggawa ng mga solong bahagi, mas kumikita ang paggawa ng mga ito gamit ang mga marka kaysa sa paggawa ng isa o ibang device. Kapag nagsasagawa ng mga gawa sa tanso at lata, maraming bahagi ang ginawa nang hindi gumagamit ng mga planar marking. Sa mga sheet shears na may mga hilig na kutsilyo na nilagyan ng likod at gilid na mga hinto, ang sheet na materyal ay pinutol nang walang pagmamarka sa mga bahagi ng isang hugis-parihaba, parisukat, trapezoidal at pahilig na hugis. Ang mga profile ay nakatungo sa mga gilid ng baluktot na makina nang walang pagmamarka, ibig sabihin, sa kahabaan ng paghinto sa makina. Ang paggamit ng mga konduktor at mga template ay nagpapahintulot sa iyo na mag-drill ng mga butas sa mga bahagi nang hindi muna minarkahan ang mga ito. Gamit ang planar marking, ang coppersmith at ang tinsmith ay kailangang magsagawa ng iba't ibang geometric constructions: gumuhit ng parallel at perpendicular na mga linya, hatiin ang mga tuwid na linya sa pantay na mga bahagi, bumuo ng mga anggulo, hatiin ang mga anggulo at bilog sa pantay na mga bahagi, gumuhit ng mga conjugation ng linya, atbp. Ang mga geometric na construction na ito Ang tanso at tinsmith ay dapat na magawa nang mabilis at tumpak, kung saan kailangan mong malaman ang mga pangunahing kaalaman sa teknikal na pagguhit. Ang isang coppersmith at isang tinsmith ay kailangang gumawa ng mga produkto ng iba't ibang mga hugis mula sa sheet at profile na materyal. Para sa paggawa ng mga produkto, kinakailangan ang mga blangko ng naaangkop na hugis at sukat. Upang mahanap ang aktwal na mga sukat ng naturang mga workpiece, dapat na makalkula ng isa ang ibabaw na lugar ng mga produkto at iguhit ang kanilang mga sweep. Ang mga pag-scan na ito ay nakuha sa pamamagitan ng planar marking. Ang pagmamarka ng planar ay isinasagawa depende sa mga kondisyon ng produksyon sa pamamagitan ng ilang mga pamamaraan: ayon sa pagguhit, template, sample at sa lugar. Kapag nagsasagawa ng mga planar marking, dapat sundin ang mga regulasyon sa kaligtasan. Upang hindi maputol ang iyong mga kamay gamit ang mga gilid ng materyal na sheet kapag inilalagay ito sa talahanayan ng pagmamarka, pati na rin kapag inaalis ito mula sa talahanayan, pagkatapos makumpleto ang pagmamarka, ang mga guwantes ay inilalagay sa iyong mga kamay. Kapag gumagamit ng prisms at linings, ang mga hakbang ay ginagawa upang maiwasan ang mga ito na mahulog. Inirerekomenda na maglagay ng mga proteksiyon na takip ng goma sa dulo ng mga scriber at compass na pansamantalang hindi ginagamit.

1.2 Pagtuwid, baluktot ng metal

Ang metal dressing ay isang operasyon upang alisin ang mga depekto sa mga workpiece at mga bahagi sa anyo ng convexity, concavity, warpage, waviness, curvature, atbp. Ang kahulugan ng pagtuwid ng metal ay upang palawakin ang malukong bahagi ng metal at i-compress ang matambok na ibabaw ng metal. Ang metal ay itinuwid, kapwa sa isang pinainit na estado at sa isang malamig. Ang pagpili ng isa o ibang uri ng dressing ay depende sa laki ng mga hiwa, ang pagpapalihis at ang materyal ng bahagi.

Ang paggawa ng metal sa ganitong paraan ay maaaring manu-mano (sa isang cast-iron o steel plate) o makina (sa mga pagpindot o roller). Ang tamang plato ay dapat na napakalaking. Ang mga sukat nito ay dapat mula sa 400x400 mm. o hanggang 1500X1500 mm. Ang mga slab ay naka-mount sa kahoy o metal na mga suporta, na nagbibigay ng mahusay na katatagan at isang pahalang na posisyon. Ang straightening headstocks ay ginagamit para sa pagtuwid ng mga tumigas na bahagi (straightening). Ang mga ito ay gawa sa bakal at pinatigas bago gamitin. Ang headstock working surface mismo ay maaaring magkaroon ng spherical o cylindrical na hugis na may radius na 100-200 mm. (tingnan ang larawan) Ang manu-manong pagbibihis ng metal ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na martilyo na may plug-in, radius, bilog na malambot na ulo ng metal. Ang manipis na sheet na metal ay madalas na pinasiyahan gamit ang isang maso. Kapag itinutuwid ang metal, napakahalagang piliin ang tamang lugar kung saan hahampas, at ang puwersa ng epekto ay dapat na katumbas ng dami ng kurbada at pagbabago habang lumilipat ka sa pinakamagandang kondisyon.

Ang mga uri ng metal na may baluktot na liko ay pinoproseso sa pamamagitan ng pag-unwisting. Ang mga bilog na metal ay maaaring ituwid sa isang palihan o plato. Kung ang twist ay may ilang mga bends, pagkatapos ay kailangan mong simulan ang pag-edit mula sa mga gilid, at pagkatapos ay iproseso ang mga bends sa gitna. Ang pinakamahirap sa form na ito ay ang pag-edit ng sheet metal. Ang ganitong uri ng metal ay dapat ilagay sa plato na may liko o umbok. Ang mga suntok ay dapat ilapat patungo sa umbok (bend) mula sa mga gilid ng sheet. Sa ilalim ng impluwensya ng mga suntok, ang matambok na bahagi ng sheet ay ituwid, at ang patag na bahagi ay mag-uunat. Sa panahon ng pag-straightening ng hardened sheet metal, hindi malakas, ngunit madalas na mga suntok ng martilyo ay inilalapat, na nakadirekta mula sa concavity hanggang sa mga gilid. Ang bahagi ay itinuwid, at ang mga itaas na bahagi ng metal ay nakaunat.

Ang malalaking cross-section round at shaft workpiece ay ginagawa gamit ang hydraulic o screw process. Sa mga tuntunin ng likas na katangian at pamamaraan ng trabaho, ang pagtuwid ng mga metal ay napakadaling ihambing sa isa pang uri ng pagproseso ng metal - ito ang proseso ng baluktot na mga metal. Ang metal bending ay ginagamit upang bigyan ang workpiece ng hugis ayon sa pagguhit. Ang kahulugan nito ay ang isa sa mga bahagi ng workpiece ay nakatungo sa isa pa sa isang tiyak na anggulo. Ang pagpapapangit ng bahagi ay dapat na plastik, at ang baluktot na stress ay dapat magkaroon ng mas mababang katangian kumpara sa nababanat na limitasyon, dahil kung gumamit ka ng karagdagang mga pagbabago sa istraktura ng bahagi, halimbawa, kung paano ito magiging mahirap na gupitin ang metal. Sa kasong ito, ang workpiece ay mananatili sa hugis nito pagkatapos ng pagtatapos ng proseso ng paglo-load. Ang manu-manong baluktot ay ginagawa sa isang bisyo, isang metalwork martilyo at iba pang mga aparato ay ginagamit. Ang pagkakasunud-sunod ng metal bending ay depende sa materyal at ang tabas ng workpiece. Ang baluktot ng sheet metal ay ginagawa gamit ang isang maso. Kapag gumagamit ng iba't ibang mga mandrel para sa mga metal, ang hugis ng mga mandrel ay dapat na tumutugma sa hugis ng bahagi, na isinasaalang-alang ang pagpapapangit ng metal. Kapag baluktot ang isang workpiece, dapat mong itakda nang tama ang mga sukat nito. Ang haba ng workpiece ay tinutukoy ayon sa pagguhit, na isinasaalang-alang ang lahat ng mga liko sa workpiece. Para sa mga bahagi na yumuko nang walang pag-ikot mula sa loob at sa isang tamang anggulo, ang allowance ng bahagi para sa baluktot ay dapat na mula sa 0.5 hanggang 0.8 mm ng kapal ng metal.

Sa panahon ng plastic deformation ng bahagi sa panahon ng proseso ng baluktot, ang pagkalastiko ng mga materyales ay kinakailangang isinasaalang-alang: ang anggulo ng baluktot ay bahagyang tumataas pagkatapos maalis ang pagkarga. Matapos alisin ang pag-load, ang bahagi ay maaaring iproseso sa iba't ibang paraan, ang isa sa kanila ay pagputol ng metal. Ang paggawa at paggawa ng metal ng mga bahagi na may napakaliit na baluktot na radii ay maaaring humantong sa pagkalagot ng panlabas na layer ng workpiece. Ang laki ng minimum na radius ng baluktot sa metal ay ganap na nakasalalay sa mga katangian ng metal, ang kalidad ng mga workpiece at ang teknolohiya ng kanilang baluktot. Ang mga bahagi na may maliit na radius ng baluktot ay dapat gawin mula sa mga ductile na materyales.

Minsan sa panahon ng paggawa ng mga produkto mayroong isang pangangailangan upang makakuha ng mga hubog na tubo na baluktot sa mga ordinaryong anggulo. Maaaring isagawa ang baluktot sa mga welded at seamless na tubo, gayundin sa mga tubo na gawa sa mga haluang metal at non-ferrous na metal. Ang baluktot ng tubo ay isinasagawa gamit ang tagapuno (madalas na buhangin ng ilog), ang proseso ay posible nang wala ito. Sa kasong ito, depende ito sa diameter, radius ng baluktot nito, at materyal ng tubo. Tagapuno, i.e. Pinipigilan ng buhangin ang mga dingding ng tubo mula sa pagbuo ng mga wrinkles at baluktot na mga fold sa kanila. Sa pamamagitan ng pagputol ng mga tubo ng metal, binibigyan sila ng nais na hugis at sukat.

1.3 Pagputol ng metal

Ang pagputol ay isang operasyon ng locksmith kung saan, sa tulong ng isang cutting tool (chisel), ang labis na mga layer ng metal ay tinanggal mula sa workpiece o bahagi o ang workpiece ay pinutol sa mga piraso.

Sa modernong paraan ng pagproseso ng materyal o workpieces, ang pagputol ng metal ay isang pantulong na operasyon.

Ang pagputol ng metal ay isinasagawa sa isang bisyo, sa isang plato at sa isang anvil gamit ang isang bench hammer, isang bench chisel, isang cross-cut, isang pait ng panday at isang sledgehammer.

Ang pagputol ng metal ay maaaring pahalang at patayo, depende sa lokasyon ng pait sa panahon ng operasyon. Ang pahalang na pagputol ay isinasagawa sa isang bisyo. Sa kasong ito, ang likod na mukha ng pait ay nakatakda sa eroplano ng vise jaws halos pahalang, sa isang anggulo na hindi hihigit sa 5°. Ang patayong pagputol ay ginagawa sa isang slab o anvil. Ang pait ay naka-install nang patayo, at ang materyal na gupitin ay inilatag nang pahalang sa plato.

Para sa pagputol ng metalwork, ginagamit ang mga martilyo na tumitimbang ng 400, 500, 600 at 800 g. Ang mga martilyo ay naka-mount sa mga hawakan na gawa sa matigas at malapot na kahoy (birch, maple, oak, mountain ash). Ang mga hawakan ay dapat na hugis-itlog, na may makinis at malinis na ibabaw, walang mga buhol at bitak. Ang haba ng hawakan ng martilyo na tumitimbang ng 400-600 g ay 350 mm, na tumitimbang ng 800 g ay 380-450 mm. Upang maiwasang tumalon ang martilyo sa panahon ng operasyon, ang dulo ng hawakan kung saan naka-mount ang martilyo ay nakakabit ng mga wedge na gawa sa kahoy o metal na 1–3 mm ang kapal. Ang mga wedge ay inilalagay sa kahabaan ng pangunahing axis ng cross section ng hawakan. Ang mga kahoy na wedge ay inilalagay sa pandikit, at ang mga metal na wedge ay pina-buff upang hindi ito mahulog.

Ang gumaganang bahagi ng pait at ang crosscut ay pinatigas sa haba na hindi bababa sa 30 mm, at ang ulo ay pinatigas na mas mahina kaysa sa talim (hanggang sa haba na mga 15-25 mm) upang hindi ito gumuho o pumutok kapag hinampas. na may martilyo.

Ang natitirang bahagi ng pait at cross cutter ay dapat manatiling malambot. Ang mga pait at mga crosscut ay hindi dapat magkaroon ng mga bitak, pagkabihag at iba pang mga depekto.

Ang pinakakaraniwang ginagamit na pait ay 175 at 200 mm ang haba na may mga talim

20 at 25 mm ang lapad. Para sa pagputol ng mga grooves sa bakal at cast iron, ginagamit ang mga crosscut na 150-175 mm ang haba na may talim na 5-10 mm ang lapad. Ang pait at mga ulo ng crosshead ay huwad sa isang kono, na tinitiyak ang tamang direksyon ng suntok ng martilyo at binabawasan ang posibilidad ng pagbuo ng isang takip ng kabute sa ulo.

Ang anggulo ng pagpapatalas ng mga pait at mga crosscut ay depende sa katigasan ng metal na pinoproseso. Para sa pagputol ng cast iron, hard steel at hard bronze, ang sharpening angle ng tool ay 70 °, para sa pagputol ng medium at mild steel - 60 °, para sa pagputol ng tanso, tanso at zinc -45 °, para sa pagputol ng napakalambot na metal (aluminyo, lead) - - 35--45°.

Ang mga tool ng Locksmith ay hinahasa sa mga makinang panggiling na may mga nakasasakit na gulong. Sa panahon ng hasa, ang gumaganang bahagi ng tool (blade) ay napakainit at maaaring ma-temper. Kapag ang tempering, ang katigasan ng hardening ay nawala at ang tool ay nagiging hindi magagamit para sa karagdagang trabaho. Upang maiwasan ito, ang gumaganang bahagi ng tool ay pinalamig ng tubig sa panahon ng hasa. Ang Figure 6 ay nagpapakita kung paano hawakan ang pait habang hinahasa at kung paano suriin kung ang sulok ay natala nang tama.

Ang pagiging produktibo at kalinisan ng pagputol ng metal ay nakasalalay sa tamang paraan ng pagtatrabaho. Kapag nagpuputol, kailangan mong tumayo nang matatag at tuwid, kalahating nakabukas sa vise. Ang martilyo ay dapat na hawakan ng hawakan sa layo na 15-20 mm mula sa dulo at hampasin nang husto sa gitna ng ulo ng pait. Dapat mong tingnan ang talim ng pait, hindi sa ulo nito, kung hindi ay mali ang talim ng pait. Ang pait ay dapat na itago sa layo na 20-25 mm mula sa ulo.

Ang mga billet mula sa sheet o seksyon na bakal ay maaaring putulin sa isang vise sa antas ng mga panga o sa mga panganib sa itaas ng antas ng vise jaws.

Kapag pinuputol sa antas ng mga panga ng vise, ang workpiece ay mahigpit na naka-clamp sa vise upang ang itaas na gilid ay nakausli ng 3-4 mm sa itaas ng mga panga at ang unang chip ay pinutol para sa buong haba ng workpiece. Pagkatapos ang workpiece ay muling inayos sa isang vise upang ang itaas na gilid ay nakausli ng 3-4 mm sa itaas ng antas ng mga panga ng vise, at ang pangalawang chip ay pinutol. Kaya sunud-sunod na putulin ang produkto sa kinakailangang laki.

Kapag ang pagputol sa itaas ng antas ng vise jaws, ang workpiece ay naka-clamp sa isang vice upang ang minarkahang panganib ay nasa itaas ng antas ng vise jaws at parallel sa kanila. Ang pagputol ay isinasagawa nang sunud-sunod ayon sa mga minarkahang panganib, pati na rin kapag ang pagputol ayon sa antas ng vise jaws. Kapag pinuputol, ang talim ng pait ay dapat na matatagpuan sa isang anggulo ng 45 ° sa metal na pinuputol, at ang ulo ay dapat na itaas paitaas sa isang anggulo ng 25-40 °. Sa ganitong pagkakaayos ng pait, magiging kanal ang cutting line at magiging mas mabilis ang pagbagsak.

Ang isang malaking layer ng metal sa isang malawak na eroplano ng workpiece ay pinutol tulad ng sumusunod: ang workpiece ay naka-clamp sa isang vice, ang isang chamfer ay pinutol ng isang pait, ang mga transverse grooves ay pinutol gamit ang isang crosscut, at pagkatapos ay ang mga nakausli na gilid ay pinutol gamit ang isang pait. Kapag pinuputol ang mga grooves na may isang crosscut, ang kapal ng mga chips ay dapat na hindi hihigit sa 1 mm, at kapag pinutol ang mga nakausli na gilid gamit ang isang pait, mula 1 hanggang 2 mm.

Ang strip na bakal ay pinutol sa isang plato o palihan (9). Dati, ang mga putol na linya ay inilalapat sa magkabilang panig ng strip na may tisa. Pagkatapos, inilalagay ang strip sa anvil, itakda ang pait ng metal nang patayo sa minarkahang panganib at sa malalakas na suntok ng martilyo ng manggagawang metal, gupitin ang strip sa kalahati ng kapal nito. Pagkatapos ang strip ay i-turn over, bingot sa kabilang panig at ang bahagi na putulin ay naputol.

Ang bilog na metal ay pinutol sa parehong paraan, na ang bar ay lumiliko pagkatapos ng bawat suntok. Ang pagkakaroon ng pagputol ng bar sa buong circumference sa isang sapat na lalim, ang bahagi na puputulin ay naputol.

Ang carbon at alloy na structural steel na hanggang 20–25 mm ang kapal ay maaaring cold cut sa isang plato o anvil gamit ang mga panday na pait at sledgehammers. Upang gawin ito, sa -t * "o, Apat na gilid ng workpiece ay inilapat na may mga linya ng overcut ng chalk. Pagkatapos ang metal ay inilatag sa anvil, ang pait ng panday ay nakatakda nang patayo sa linya ng pagmamarka, at may malakas na suntok ng sledgehammer, ang metal ay pinutol sa buong linyang ito hanggang sa kinakailangang lalim, unti-unting inaayos ang pait. Ang metal ay pinutol din sa kabilang panig o sa lahat ng apat na panig, pagkatapos ay naputol ang naputol na bahagi. Upang mapabilis at gawing simple ang pagputol, ginagamit ang isang pantulong na tool - nizhiik (pagputol). Ang undercut na may shank ay ipinasok sa square hole ng anvil, pagkatapos ay inilalagay ang workpiece sa undercut, at ang pait ng panday ay inilalagay sa itaas, tulad ng ipinapakita sa 10, D, at ang pait ay hinampas ng sledgehammer. Kaya, mayroong sabay-sabay na pagputol ng metal mula sa magkabilang panig na may pait at undercutting.

Ang mga tubo ng cast iron ay pinutol gamit ang isang pait sa mga lining na gawa sa kahoy. Una, ang isang linya ng hiwa ay minarkahan ng tisa sa paligid ng circumference ng pipe, at pagkatapos, ang paglalagay ng mga lining sa ilalim ng pipe, sa dalawa o tatlong pass ay pinutol nila ang pipe gamit ang isang pait kasama ang linya ng pagmamarka (I, a), unti-unting pinihit ito. . Matapos suriin ang lalim ng cut groove, na dapat ay hindi bababa sa 73 ng kapal ng pipe wall, ang isang bahagi ng pipe ay pinaghihiwalay ng mga light martilyo na suntok. Kapag nagtatrabaho, ang pait ay dapat na hawakan patayo sa axis ng pipe. Ang dulo ng tubo sa lugar ng hiwa ay dapat na pantay, patayo sa axis ng tubo at nag-tutugma sa nilalayon na linya ng hiwa. Ang kawastuhan ng Butt ay sinusuri ng mata, at kinokontrol ng isang parisukat.

Ang mas produktibo ay ang mekanisadong pagputol ng metal na may pneumatic hammer na nagpapatakbo sa ilalim ng pagkilos ng compressed air na may presyon na 5-6 kgf / cm2. Ang naka-compress na hangin ay ibinibigay sa martilyo sa pamamagitan ng mga hose mula sa compressor. Ang pneumatic hammer ay binubuo ng isang silindro kung saan ipinasok ang pait, isang piston na gumagalaw sa silindro, at isang air distribution device. Salamat sa air distribution device, ang piston ay tumatanggap ng pasulong at pabalik na paggalaw at mabilis na gumagalaw pabalik-balik kasama ang silindro. Sa pasulong na paggalaw, ang piston ay tumama sa pait, na pumuputol sa metal. Ang martilyo ay pinaandar sa pamamagitan ng pagpindot sa gatilyo 6. Hinahawakan ng manggagawa ang martilyo gamit ang dalawang kamay at idinidirekta ang pait sa pinagputulan.

Ang isang manual screw press ay ginagamit para sa pagputol ng cast-iron sewer pipe na may diameter na 50 at 100 mm. Binubuo ito ng isang welded frame 2, dalawang side rack 5, na may sinulid na mga leeg sa itaas na bahagi, kung saan inilalagay ang isang traverse 6. Ang traverse ay nakakabit sa mga rack na may mga mani. Sa traverse na may isang nut at isang tornilyo. Sa ibabang bahagi ng mga rack mayroong isang mas mababang nakapirming clip na may isang plug-in na mas mababang kutsilyo, at sa itaas na bahagi ng mga rack - isang itaas na movable clip 3 na may isang plug-in pang-itaas na kutsilyo. Ang itaas na movable cage ay ikinakabit sa lead screw na may plate 12 at bolts 4 at tumataas at bumaba kasama ng mga ito. Ang mga side rack 5 ay mga gabay para sa itaas na hawla. Mula sa ibaba, ang isang channel na may mga uprights sa mga dulo ay hinangin sa bed plate. Ang channel na ito ay isang gabay na elemento kapag naglalagay ng pipe para sa pagputol.

Ang mga kutsilyo ay nakakabit sa mga clip na may bolts. Ang mga panloob na diameter ng mga blades ng kutsilyo ay dapat na mas mababa ng 2 mm kaysa sa mga panlabas na diameter ng mga tubo na pinuputol. Para sa bawat diameter ng tubo mayroong isang pares ng mga kutsilyo at isang pares ng mga roller na naka-mount sa channel para sa pagpapakain ng mga tubo sa mga kutsilyo.

Ang press ay gumagana sa sumusunod na paraan. Una, ang mga kutsilyo at roller ay naka-install alinsunod sa diameter ng mga tubo na gupitin. Ang pagkakaroon ng pag-angat sa itaas na clip gamit ang kutsilyo na may flywheel, ang tubo ay inilalagay sa mga roller upang ang linya ng pagputol ay tumutugma sa dulo ng mas mababang kutsilyo. Pagkatapos, sa isang matalim na haltak, iikot ang flywheel sa tapat na direksyon, habang ibinababa ang lead screw gamit ang pang-itaas na kutsilyo. Mula sa matalim na presyon ng mas mababang at itaas na mga kutsilyo, ang isang paghiwa ay unang lumilitaw sa mga gilid ng tubo, ang tubo ay wedged at pagkatapos ay nahati sa dalawang bahagi. Ang pamamahayag ay pinaglilingkuran ng isang manggagawa.

Ang mekanismo ng VMS-36A ay gumagana sa prinsipyo ng isang drive press. Ang isang gearbox na may dalawang ulo 2 ay naka-mount sa welded frame ng mekanismo. Ang isang ulo ay dinisenyo para sa pagputol ng mga tubo na may diameter na 50 mm, ang pangalawa para sa mga tubo na may diameter na 100 mm. Ang mga tubo ay pinutol ng apat na naitataas na kutsilyo na naka-mount sa mga cartridge ng mga ulo ng mekanismo. Ang mekanismo ay pinapagana ng 1.5 kW electric motor na may bilis ng pag-ikot na 1420 rpm. Ang makina ay sinimulan sa isang foot pedal.

Upang magputol ng mga tubo, i-on muna ang de-koryenteng motor. Pagkatapos ay kumuha sila ng isang pre-marked pipe at inilagay ito sa mga suporta upang ang linya ng pagmamarka sa pipe ay tumutugma sa talim ng kutsilyo. Pagkatapos nito, ang paa ay pinindot sa pedal. Ang mga kutsilyo ay ibinaba sa tubo, na pinutol sa linya ng pagmamarka ng presyon ng mga kutsilyo. Pagkatapos ng pagputol, ang mga kutsilyo ay bumalik sa kanilang orihinal na posisyon at ang gawain ng ulo ay awtomatikong hihinto. Ang oras para sa pagputol ng mga tubo ng isang cycle ay 3 s. Ang bawat isa sa apat na kutsilyo ay sumasaklaw sa cut pipe para sa haba na katumbas ng isang-kapat ng circumference nito. Ang 15 ay nagpapakita ng mga eroplano ng pagputol ng mga kutsilyo, ang geometry na isinasaalang-alang ang mga katangian ng materyal na pinutol, ibig sabihin, ang brittleness ng cast iron. Upang maiwasan ang pagkasira at matiyak ang isang makinis at pantay na putol na ibabaw ng pipe na pinuputol, ang mga gilid ng pagputol ng mga kutsilyo ay ginawang hindi natuloy dahil sa mga hiwa na nakahalang grooves. Ang radius ng bilog na nabuo ng mga cutting edge ng mga kutsilyo ay dapat na mas mababa kaysa sa panlabas na radius ng pipe na pinuputol. Blade sharpening angle 60°. Ang proseso ng pagputol ay ang mga sumusunod.

Kapag papalapit, ang mga kutsilyo sa unang sandali ay hinawakan ang tubo sa walong punto. Sa karagdagang diskarte, bumagsak sila sa tubo; ang mga balon ay nabuo, na matatagpuan sa paligid ng circumference. Lumilitaw ang mga microcrack malapit sa mga butas, na nakadirekta mula sa butas hanggang sa butas at sa lalim ng metal. Sa panahon ng proseso, ang mga microcrack ay nagsasama at naglalakbay na mga bitak ng parehong direksyon ay nabuo, na nauuna sa feed ng kutsilyo. Nagdudulot ito ng paghihiwalay ng isang dulo ng tubo sa isa pa.

Sa mga kutsilyo ng inilarawan na disenyo, ang mga singsing na 20 mm ang haba ay maaaring putulin mula sa mga tubo ng cast-iron sewer.

Kapag pinuputol, upang maiwasan ang mga pasa at pinsala, ang mga sumusunod na pag-iingat ay dapat sundin: mahigpit na maglagay ng martilyo o sledgehammer sa hawakan; ligtas na palakasin ang metal sa isang bisyo at, kapag pinuputol sa isang anvil, suportahan ang naputol na bahagi ng workpiece; gumamit ng mga fencing net kapag nagputol ng matigas o malutong na metal upang ang mga lumilipad na fragment ay hindi makapinsala sa isang taong nagtatrabaho o malapit; magtrabaho sa mga tool na magagamit at sa mga makina na magagamit;

kapag pinuputol ang mga tubo sa isang pindutin, magsuot ng guwantes. Bago ang pagputol ng mga tubo, kinakailangang suriin ang kakayahang magamit ng mekanismo, mga de-koryenteng kagamitan at mga proteksiyon na bakod.

1.4 Pagputol ng metal

Sa panahon ng locksmith at procurement work, ang metal ay pinuputol sa mga kaso kung saan kinakailangan upang paghiwalayin ang isang bahagi ng isang tiyak na sukat o isang naibigay na hugis mula sa isang billet ng sectional, hugis na bakal o mga tubo. Ang operasyon na ito ay naiiba sa pagbagsak dahil ito ay ginagawa hindi sa pamamagitan ng pagkabigla, ngunit sa pamamagitan ng mga puwersa ng pagpindot, at ang mga katabing tinik ng pangunahing at hiwalay na mga bahagi ng metal ay may mga tuwid na eroplano na walang mga bevel. Ang bakal na strip, bilog, angular o iba pa ay pinutol sa isang bisyo, at ang mga tubo ay pinuputol sa isang clamp gamit ang mga hand hacksaw.

Ang metal ay pinutol gamit ang manual at mekanisadong hacksaw.

Ang mga hand saws ay ginagamit sa pag-slide na may pahalang o hilig na hawakan. Ang mga hacksaw na may pahalang na hawakan ay binubuo ng kaliwa 3 at kanang 5 frame, clip 4 at hawakan 7. Ang talim ng hacksaw ay ipinasok sa mga puwang ng head / tension screw at head 6 ng shank. Ang mga ito ay mahigpit na pinalakas ng mga pin at hinila gamit ang isang tupa 2. Ang hacksaw ay maaaring ilipat sa magkaibang haba ayon sa haba ng hacksaw blade.

Para sa mga hand saws, ginagamit ang mga hacksaw blades na 300 mm ang haba, 15 mm ang lapad at 0.8 mm ang kapal. Ang anggulo ng pagtasa ng ngipin ng talim ng hacksaw ay 60 °, ang parehong mga talim ng hacksaw ay nahahati upang ang talim ay hindi makaalis sa puwang ng metal. Ang mas mababang bahagi ng mga blades na may mga ngipin ay tumigas, at ang itaas na bahagi ay naiwang hindi matigas, na binabawasan ang pagkasira ng mga hacksaw blades sa panahon ng operasyon.

Kapag pinuputol ang mga metal na hindi pantay na tigas, ginagamit ang mga hacksaw blades na may mga ngipin na may iba't ibang laki. Para sa pagputol ng malambot na mga metal, ginagamit ang mga blades na may 16 na ngipin sa bawat 25 mm na haba ng blade, para sa mas matitigas na metal (pandekorasyon o well-annealed tool steel) - na may 19 na ngipin, para sa matitigas na metal (cast iron, tool steel) - na may 22 - ngipin 25 mm ang haba. Para sa pagputol ng manipis na strip at maliit na anggulo na bakal, ang mga blades na may 22 ngipin sa bawat 22 mm na haba ng blade ay ginagamit upang hindi bababa sa dalawa o tatlong ngipin ang malagay sa kapal ng metal. Sa pamamagitan ng isang mas malaking ngipin, ang mga blades ay masira.

Ang mga blades ay ipinasok sa hacksaw na may mga ngipin pasulong. Ang cutting blade ay hindi dapat masyadong masikip, kung hindi, ito ay masira sa panahon ng operasyon.

Ang hacksaw ay hinahawakan gamit ang dalawang kamay sa panahon ng operasyon: gamit ang kanang kamay, sa pamamagitan ng hawakan, at sa kaliwa, ang pangalawang dulo ng hacksaw ay sinusuportahan at ginagantihan. Ang posisyon ng hacksaw sa panahon ng operasyon ay dapat na malapit sa pahalang, upang ang presyon ng manggagawa sa magkabilang dulo ng hacksaw ay mas pare-pareho.

Kapag ang pagputol, ang metal ay naayos sa isang vice, at ang mga tubo ay naayos sa isang clamp upang ang cut line ay matatagpuan malapit sa vise jaws o sa clamp. Sa pangkabit na ito, ang materyal ay hindi nag-vibrate sa panahon ng pagputol, ang talim ng hacksaw ay hindi masira, at ang linya ng hiwa ay makinis. Sa kaso ng pagputol ng isang malawak na materyal, ang hacksaw ay gaganapin nang pahalang, at sa kaso ng pagputol ng mga tubo ng strip o hugis na bakal, ito ay bahagyang hilig. Ang gumaganang stroke ng hacksaw ay isinasagawa nang may presyon, at ang reverse (idle) na stroke ay walang presyon. Ang puwersa ng pagpindot ay nakasalalay sa katigasan ng metal.

Kapag naggupit ng hugis at patag na bakal, huwag pindutin nang napakalakas ang talim upang maiwasan ang pagbara at pagkabasag nito. Sa dulo ng hiwa, ang libreng dulo ng materyal ay dapat suportahan at ang hiwa ay makumpleto. Kung hindi, maaaring mangyari ang pagkabasag ng materyal, pagkurot at pagkabasag ng web. Ang dulo ng materyal ay magiging hindi pantay.

Upang mapataas ang produktibidad ng paggawa at maayos na ayusin ang lugar ng trabaho, dapat mong: ihanda nang maaga ang kinakailangang bilang ng mga hacksaw blades; pre-markahan ang buong batch ng metal na gupitin at ilagay ito sa isang workbench sa kaliwang bahagi ng vise; ang materyal na gupitin ay inilalagay sa isang tiyak na lugar sa workbench sa laki.

Kapag nagtatrabaho sa isang hacksaw, kinakailangang sundin ang mga sumusunod na panuntunan sa kaligtasan: matatag na ayusin ang hawakan sa shank upang sa panahon ng operasyon ay hindi ito matanggal at ang dulo ng shank ay hindi makapinsala sa kamay; matatag na palakasin ang pinutol na metal sa isang bisyo upang hindi ito mahulog kapag pinutol gamit ang isang hacksaw at hindi masaktan ang binti ng manggagawa; walisin ang sawdust mula sa workbench gamit ang isang brush.

Ang isang manual mechanized hacksaw ay mas produktibo kaysa sa isang ordinaryong. Ang isang de-koryenteng motor ay naka-mount sa katawan 6 ng hacksaw, sa baras kung saan ang isang drum na may spiral groove ay naka-mount. Ang isang pin ay pumapasok sa uka ng drum. Kapag ang motor shaft at ang drum ay umiikot, ang slider at ang hacksaw blade na nakakabit dito ay gumagalaw. Ang isang bar ay ginagamit upang ihinto ang talim ng hacksaw kapag pinuputol ang metal.

Kapag manu-mano ang pagputol ng mga tubo, tulad ng nabanggit sa itaas, ang mga ito ay naayos sa mga clamp.

Ang mga clamp ay dalawang-column at single-column. Ang mga clamp ng dalawang haligi ay mas maginhawa, dahil pinapayagan nila, sa pamamagitan ng bahagyang pagtaas ng clamping prism, sa pamamagitan ng pag-ikot ng tornilyo, alisin ang pin mula sa mga butas, tiklupin ang itaas na bahagi ng clamp at madaling alisin ang tubo mula dito sa gilid.

Upang i-clamp ang mga bakal na tubo at mga blangko ng tubo na may diameter na 15--50 mm, ginagamit ang mga pneumatic clamp ng iba't ibang disenyo.

Ang pneumatic diaphragm clamp na VMS-DP-1 ay binubuo ng isang katawan, mga espongha na may mga gabay, mga lever ng bakal (dalawang malaki at dalawang maliit), isang flat diaphragm, isang baras at isang return spring. Ang isa o dalawang layer ng sheet rubber ay ginagamit bilang isang dayapragm (depende sa kapal nito).

Ang mga tubo ay na-clamp sa pamamagitan ng pagbibigay ng naka-compress na hangin sa drive na may gumaganang presyon na 4 kgf / cm2. Ang tubo ay inilabas sa pamamagitan ng isang bukal pagkatapos na mailabas ang naka-compress na hangin sa atmospera.

Ang puwersa ng return spring, ibig sabihin, ang pagbubukas ng mga panga, ay kinokontrol ng isang bilog na nut na screwed sa ibabang bahagi ng pneumatic chamber housing.

Ang mga pneumatic clamp ay ginagamit sa mga tindahan ng paghahanda ng tubo ng mga planta ng pagpupulong kapag nag-iipon ng mga yunit ng pagpupulong.

Ang driven hacksaw 872A ay idinisenyo para sa pagputol ng iba't ibang mga workpiece mula sa mataas na kalidad at profile metal ng bilog at parisukat na mga seksyon. Ang kama ng makina sa itaas na bahagi ay bumubuo ng isang talahanayan kung saan naka-install ang isang bisyo upang palakasin ang hiwa na materyal. Ang makina ay nilagyan ng dalawang uri ng vise: na may parallel jaws, kung saan ang hugis-parihaba na materyal ay pinalakas, at ang mga panga na may V-shaped notches, kung saan ang bilog na materyal ay pinalakas. Ang mga bisyo na may parallel jaws ay umiikot sa paligid ng axis, na ginagawang posible na ayusin ang cut material sa kanila sa iba't ibang mga anggulo (hanggang 45 °) sa talim ng hacksaw.

Sa tuktok ng makina ay isang puno ng kahoy na maaaring ibaba at itaas sa pamamagitan ng isang silindro para sa pag-angat at pagbaba ng frame. Ang saw frame 5 ay gumagalaw kasama ang mga gabay ng puno ng kahoy na may isang talim ng hacksaw na nakakabit dito. Ang frame ay hinihimok sa reciprocating motion sa pamamagitan ng isang crank mechanism na binubuo ng isang crank at isang connecting rod. Ang hacksaw ay hinihimok ng isang de-koryenteng motor 10 na konektado sa crank shaft ng isang gear train.

Ang talim, dahil sa masa ng frame, ay pumipindot sa hiwa na materyal. Ang pagputol ay nangyayari lamang sa isang tuwid na talim ng hacksaw. Sa panahon ng reverse stroke, ang puno ng kahoy na may talim ng hacksaw ay bahagyang tumataas sa ilalim ng pagkilos ng isang oil piston pump; dahil dito, ang pagputol ng mga ngipin ay nagiging hindi gaanong mapurol.

Magtrabaho sa makina tulad ng sumusunod. Una, ang isang cut line ay minarkahan ng chalk sa metal o pipe na pinuputol, pagkatapos ay pinalakas sila sa vise ng makina upang ang cut line ay tumutugma sa talim ng hacksaw. Pagkatapos nito, i-on ang makina at gupitin ang metal.

Upang madagdagan ang pagiging produktibo ng makina, ang sectional steel ng maliliit na laki at mga tubo ng maliliit na diameter ay inilalagay sa vise ng makina sa mga pakete ng 8-14 piraso, depende sa kanilang laki at cross section, at ang bawat pakete ay ganap na pinutol. Kapag pinuputol, ang talim ng hacksaw ay pinalamig ng emulsyon na ibinibigay ng pump. Ang komposisyon ng emulsyon ay may kasamang 10 l

tubig, 1 kg ng liquid soap at 0.5 kg ng drying oil. Bago gamitin, ang halo ay lubusan na halo-halong at pinakuluan. Mga disadvantages ng isang hinimok na hacksaw: ang mababang produktibidad nito at mabilis na pagsusuot ng mga hacksaw blades.

Kapag nagtatrabaho sa isang drive machine, ang mga sumusunod na panuntunan sa kaligtasan ay dapat sundin: gumana lamang sa isang magagamit na makina; suportahan ang cut-off na bahagi ng materyal na may mga espesyal na stand o mga kamay upang hindi ito mahulog sa iyong mga paa; subaybayan ang kakayahang magamit ng mga de-koryenteng mga kable, ang switch ng kutsilyo at ang de-koryenteng motor upang maiwasan ang electric shock.

Ang driven press scissors C-229A ay idinisenyo para sa pagputol ng mataas na kalidad, hugis at sheet na bakal hanggang sa 13 mm ang kapal. Bilang karagdagan, ginagamit ang mga ito para sa pagsuntok ng mga bilog na butas hanggang sa 20 mm ang lapad na may kapal ng materyal na hanggang 15 mm at pagtatakan ng maliliit na bahagi.

Ang frame 8 ng makina ay naka-mount sa isang trolley 7, kung saan ang shear press ay maaaring ilipat mula sa isang lugar patungo sa lugar. Ang sheet steel cutting unit 6 ay binubuo ng isang mas mababang nakapirming kutsilyo, isang upper movable na kutsilyo at isang stop, sa tulong ng kung saan ang cut material ay pinindot laban sa mas mababang kutsilyo. Ang node 5 para sa pagputol ng mga bakal ng iba't ibang mga profile ay binubuo ng dalawang patayong kutsilyo na may mga butas na tumutugma sa iba't ibang mga profile ng bakal. Ang makina ay pinapagana ng isang de-koryenteng motor 3 sa pamamagitan ng isang drive 4.

Ang sheet o strip na bakal ay inilalagay sa ibabang kutsilyo, pinindot nang may diin at, sa pamamagitan ng pag-on sa mekanismo ng mas mababang kutsilyo, ay pinutol. Ang disenyo ng gunting ng pindutin ay nagbibigay-daan sa iyo upang i-cut ang metal ng anumang haba. Isinasagawa ang pagsuntok at pagtatatak ng butas sa pagsuntok 2 at pagsuntok / mga aparato sa pamamagitan ng pagpindot sa pingga upang i-on ang makina.

Ang powered combi shear ay portable, madaling hawakan at angkop para sa mga bukas na lugar at stockpile.

Kapag nagtatrabaho sa mga gunting ng pindutin, kinakailangang sundin ang mga sumusunod na panuntunan sa kaligtasan: simulan ang trabaho lamang kung may mga proteksiyon na takip sa mga gumagalaw na bahagi, pagkatapos suriin ang saligan ng pabahay ng motor; bago simulan ang trabaho, lubricate ang gunting ng pindutin at suriin ang kanilang operasyon sa idle; magtrabaho kasama ang itinatag na mga paghinto para sa materyal; kapag inilalagay ang naprosesong materyal sa mga press-gunting, panatilihin ang iyong mga kamay sa isang ligtas na distansya mula sa mga kutsilyo at suntok; alisin ang maliliit na naselyohang bahagi lamang gamit ang mga pullers, hook o sipit; huwag mag-lubricate ng mga gear at iba pang gumagalaw na bahagi kapag tumatakbo ang motor at kapag nag-cut ng materyal.

Ang VMS-32 pipe cutting mechanism ay idinisenyo para sa pagputol ng bakal na tubig at gas pipe na may diameter na 15-50 mm. Diameter 160 mm. Ang gearbox ay pinaikot sa pamamagitan ng isang tension screw at isang handwheel. Ang dalas ng pag-ikot ng cutting disc ay 193 rpm. Ang mekanismo ng VMS-32 ay hinihimok ng isang 1.1 kW na de-koryenteng motor na konektado sa baras ng gearbox sa pamamagitan ng isang nababaluktot na pagkabit. Ang cutting disc ng mekanismo ng VMS-32 ay dapat magkaroon ng isang regular na cylindrical na hugis na may sharpening angle na halos 60 °. Habang ang talim ay nagiging mapurol, kailangan itong patalasin muli. Inirerekomenda na patalasin gamit ang isang portable abrasive wheel sa isang flexible hose habang iniikot ang abrasive na gulong at cutting disc. Ang mekanismo ay binibigyan ng mga suporta na nagsisilbing mga suporta kapag pinuputol ang mahabang billet ng tubo.

Ang minarkahang tubo ay inilalagay sa mga espesyal na roller upang ang cut line ay tumutugma sa cutting disc. Pagkatapos ang tubo ay natatakpan ng isang itaas na chute - isang labangan, naka-lock ng isang pin at ang mekanismo ay sinimulan. Sa pamamagitan ng pag-ikot ng handwheel, ang cutting disc ay inilalapit sa pipe. Ang tubo ay umiikot dahil sa alitan sa pagitan nito at ng cutting disc. Mula sa presyon na ipinadala sa umiikot na disk, bumagsak ito sa metal at pinuputol ang tubo. Matapos putulin ang tubo sa pamamagitan ng pag-ikot ng manibela, ang gearbox na may roller ay hinila pataas.

Ang mekanismo ng pagputol ng tubo ng VMS-35 ay idinisenyo para sa pagputol ng mga tubo ng tubig at gas na may diameter na 15--70 mm. Ang mga tubo ay pinutol ng isang cutting disc na may diameter na 160 mm, na naka-mount sa baras ng oscillating gearbox. Kapag pinuputol, umiikot ang tubo. Ang supply ng cutting disc sa pipe at ang pagbabalik nito sa orihinal na posisyon nito ay isinasagawa gamit ang isang pneumatic device.

1.5Paghahain ng metal

Ang produktong sawn, upang mabigyan ito ng isang matatag na posisyon, ay mahigpit na naka-clamp sa isang bisyo.

Ang isang layer ng kalawang at sukat sa workpiece at ang crust ng casting ay isinampa gamit ang isang lumang bastard file upang hindi masira ang isang mahusay, na mabilis na maubos. Pagkatapos ay sinimulan nilang roughing ang bahagi gamit ang isang angkop na bastard file at pagkatapos ay tapusin ito gamit ang isang personal na file. Upang hindi masira ang mga panga ng vise sa panahon ng huling pag-file, inilalagay sila sa mga overlay na gawa sa tanso, tanso, tingga o aluminyo.

Ang kalinisan at katumpakan ng pag-file ay nakasalalay sa pag-install ng bisyo, ang posisyon ng katawan ng manggagawa sa bisyo, mga pamamaraan sa pagtatrabaho at ang posisyon ng file.

Kapag inilalagay ang vise, ang tuktok ng kanilang mga panga ay dapat na nasa antas ng siko ng manggagawa. Ang tamang posisyon ng manggagawa sa vise ay ipinapakita sa Figure: 36. Kapag nag-file, kinakailangan na tumayo sa gilid ng vice - kalahating nakabukas, sa layo na mga 200 mm mula sa gilid ng workbench. Ang katawan ay dapat na tuwid at pinaikot 45° sa longitudinal axis ng vise.

Ang mga binti ay may pagitan sa lapad ng paa, ang kaliwang binti ay bahagyang pinalawak pasulong sa direksyon ng file. Ang mga paa ay inilagay nang humigit-kumulang 60° sa pagitan. Kapag nagtatrabaho, ang katawan ay bahagyang nakatagilid pasulong. Ang posisyon na ito ng katawan at mga binti ay nagbibigay ng pinaka komportable at matatag na posisyon para sa manggagawa, ang paggalaw ng mga kamay ay nagiging libre.

Sa panahon ng pag-file, ang file ay hawak ng kanang kamay, na nagpapahinga sa ulo ng hawakan sa palad ng iyong kamay. Ang hinlalaki ay inilalagay sa ibabaw ng hawakan, at ang natitirang mga daliri ay sumusuporta sa hawakan mula sa ibaba. Ang kaliwang kamay ay nakalagay sa dulo ng file malapit sa kanyang ilong at ang file ay pinindot. Kapag magaspang na pag-file, ang palad ng kaliwang kamay ay inilalagay sa layo na mga 30 mm mula sa dulo ng file, ang mga daliri ay kalahating baluktot upang hindi masaktan ang mga ito sa mga gilid ng produkto sa panahon ng operasyon.

Kapag tinatapos ang pag-file, ang dulo ng file ay hawak gamit ang kaliwang kamay sa pagitan ng hinlalaki na matatagpuan sa tuktok ng file at ang natitirang mga daliri sa ibaba ng file. Ang file ay inilipat pabalik-balik nang maayos sa buong haba nito.

Ang produkto ay naka-clamp sa isang vise upang ang sawn surface ay nakausli 5-10 mm sa itaas ng vise jaws. Upang maiwasan ang mga recess at blockage sa mga gilid, kapag inilipat ang file pasulong, ito ay pantay na pinindot laban sa buong ibabaw na pinoproseso. Ang file ay pinindot lamang kapag inilipat ito pasulong. Sa reverse movement ng file, humihina ang pressure. Ang bilis ng file ay 40--60 double stroke kada minuto.

Upang makakuha ng maayos na naprosesong eroplano, ang produkto ay isinampa ng mga cross stroke na halili mula sa sulok hanggang sa sulok. Una, ang ibabaw ay isinampa mula kanan hanggang kaliwa, at pagkatapos ay mula kaliwa hanggang kanan. Kaya, ang ibabaw ay sawn off hanggang sa ang kinakailangang layer ng metal ay tinanggal.

Pagkatapos ng pangwakas na pag-file ng unang malawak na eroplano ng tile, nagsisimula silang mag-file sa kabaligtaran na ibabaw. Sa kasong ito, kinakailangan upang makakuha ng mga parallel na ibabaw ng isang naibigay na kapal. Ang pangalawang malawak na ibabaw ay isinampa ng mga cross stroke.

Ang katumpakan ng paggamot sa ibabaw at ang katumpakan ng mga sulok ay sinuri gamit ang isang ruler at isang parisukat, at ang mga sukat ay sinuri gamit ang isang caliper, sa loob ng gauge, scale ruler o caliper.

Kapag naghahanda ng mga pipeline at mga bahagi ng pagmamanupaktura para sa mga sanitary system, ang mga dulo ng mga tubo at ang eroplano ng mga bahagi ay pinuputol. Ang pag-aasawa sa panahon ng pag-file ay ang pag-alis ng labis na layer ng metal at pagbawas sa laki ng produkto kumpara sa mga kinakailangan, ang hindi pantay ng sawn surface at ang hitsura ng "blockages". Sa proseso ng pag-file, dapat mong gamitin ang mga tool sa pagkontrol at pagsukat at sistematikong suriin ang mga sukat ng mga workpiece.

Kapag nag-file, ang mga sumusunod na panuntunan sa kaligtasan ay dapat sundin: ang hawakan ay dapat na mahigpit na nakakabit sa file upang sa panahon ng operasyon ay hindi ito tumalon at makapinsala sa kamay gamit ang shank; ang bisyo ay dapat na nasa mabuting kalagayan, ang produkto ay dapat na matatag na naayos sa kanila; ang workbench ay dapat na matatag na palakasin upang hindi ito umuugoy; kapag nag-file ng mga bahagi na may matalim na gilid, huwag pindutin ang iyong mga daliri sa ilalim ng file sa panahon ng reverse stroke nito; ang mga shavings ay pinapayagan na alisin lamang gamit ang isang sweeping brush; pagkatapos ng trabaho, ang mga file ay dapat na malinis ng dumi at chips na may metal brush; hindi inirerekumenda na ilagay ang mga file sa ibabaw ng isa, dahil ito ay sumisira sa bingaw.

Para sa mekanisasyon ng trabaho sa pag-file, ginagamit ang mga manual na electric at pneumatic na tool, pati na rin ang mga filing machine na may pneumatic drive at isang flexible shaft. Ang isang espesyal na aparato ay inilalagay sa dulo ng nababaluktot na baras, na nagko-convert ng rotational motion sa reciprocating motion. Ang isang file ay ipinasok sa device na ito, kung saan ang mga bahagi ay isinampa.

Ang pneumatic file ay binubuo ng isang head tool para sa pag-aayos nito, isang reducer movement converter at isang electric motor. Haba ng file stroke 12 mm, bilang ng double stroke bawat minuto 1500.

1.6 Pagbabarena, countersinking ng metal

Binubutas ang mga butas ayon sa paunang pagmamarka na ginawa gamit ang tool sa pagmamarka, o ayon sa isang template. Ang paggamit ng isang template ay nakakatipid ng oras, dahil ang mga contour ng mga butas na dati nang minarkahan sa template ay inilipat sa workpiece. Ang mga butas ng malalaking diameters ay drilled sa dalawang hakbang - una sa isang drill ng isang mas maliit na diameter, at pagkatapos ay may isang drill ng kinakailangang diameter.

Ang pagbutas ng butas ay maaaring sa pamamagitan ng s m (lumalabas ang drill sa pamamagitan ng drilled hole); bingi (ang lalim ng butas ay mas mababa kaysa sa kapal ng metal); para sa threading at reaming. Ang paraan ng pagsasagawa ng mga ganitong uri ng pagbabarena ay pareho, maliban sa bulag na pagbabarena, kung saan kinakailangan upang mapanatili ang kinakailangang lalim ng butas. Upang gawin ito, gumamit ng mga device na naglilimita sa feed ng drill sa nais na lalim. Kung walang ganoong mga aparato, ang makina ay huminto pagkatapos ng isang tiyak na oras, ang drill ay tinanggal at ang lalim ng butas ay sinusukat.

Para sa tumpak at mabilis na pagbabarena, ang drill ay dapat na matatag at wastong naayos sa spindle ng makina o sa chuck upang ito ay umiikot nang hindi matalo. Kung matalo ang drill, magiging irregular ang hugis ng butas, at maaaring masira ang drill.

Ang presyon sa drill ay dapat na pare-pareho at tumutugma sa tigas ng metal at diameter ng butas. Sa malambot na metal at isang maliit na diameter ng butas, ang bilis at feed ay nadagdagan. Sa sandaling lumabas ang drill sa butas, dapat na lumuwag ang presyon upang maiwasan ang pagkasira ng drill. Dahil ang drill ay umiinit sa panahon ng pagbabarena, dapat itong palamig sa pamamagitan ng paggambala sa trabaho. Kapag nagtatrabaho sa mga tool sa makina, ang drill ay pinalamig ng isang soapy emulsion. Kapag nagpoproseso ng cast iron at bronze, ang drill ay hindi pinalamig. Kapag nag-drill ng malalim na mga butas, pana-panahong alisin ang drill mula sa butas at palayain ang butas at mga grooves sa drill mula sa mga chips.

Ang 42 ay nagpapakita ng isang jig para sa pagbabarena ng mga butas sa mga flanges para sa mga bakal na tubo. Dalawang strip ng suporta ay hinangin sa ibabang bahagi ng konduktor na may mga butas para sa pangkabit ng konduktor sa mesa ng drilling machine. Ang mga strip ng suporta ay hinangin sa support disk na may butas sa gitna, kung saan malayang umiikot ang flange foot. Ang paa ay may gitnang sinulid na butas para sa clamping bolt. Ang isang pagmamarka ng disk 3 ay nakakabit sa takong, sa circumference kung saan ang walong recesses ay matatagpuan sa parehong distansya mula sa isa't isa (naaayon sa pinakamalaking bilang ng mga butas sa flange).

Upang mag-drill ng mga butas, ang flange ay inilalagay sa isang marking disk, pinalakas sa pamamagitan ng pagpihit ng hawakan 5 at nakasentro gamit ang isang kono 6.

Ang konduktor ay naka-mount sa isang drilling machine upang ang sentro ng drill ay tumutugma sa bilog kung saan matatagpuan ang mga butas sa flange. Ang flange ay inilalagay sa lining. Pagkatapos ay naka-install ang disk upang ang latch 7 ay bumagsak sa recess sa circumference. Pagkatapos ng pagbabarena sa unang butas, ang disk ay muling inayos upang ang latch ay bumagsak sa recess para sa pagbabarena sa susunod na butas.

Hindi tama o maluwag na pag-clamping ng mga bahagi, maling hasa ng mga drills, pagbara ng drill groove na may mga chips, hindi sapat na paglamig ng drill, hindi tamang cutting speed at feed ng drill break drills. Sa maling pagpili ng mga drills, ang kanilang hindi wastong pangkabit at hindi tamang pamamaraan ng trabaho, ang mga sumusunod na uri ng pag-aasawa ay posible: ang laki ng butas ay mas malaki kaysa sa kinakailangan, isang pahilig na butas, ang butas ay na-offset mula sa inilaan na sentro, ang lalim ng ang butas ay mas malaki kaysa sa kinakailangan.

Kapag nag-drill sa mga makina, ang mga sumusunod na panuntunan sa kaligtasan ay sinusunod: ang mga makina ay dapat may mga bantay para sa mga umiikot na bahagi; ang mga workpiece ay dapat na matatag na naayos sa mesa, at hindi hawak ng kamay sa panahon ng pagproseso; kamay-. itali nang mahigpit ang iyong balabal; huwag kunin ang rotating cutting tool at spindle; huwag alisin ang mga sirang tool sa pagputol mula sa butas gamit ang iyong mga kamay, gumamit ng mga espesyal na tool para dito; huwag sumandal sa makina sa panahon ng operasyon.

Deployment. Upang makakuha ng mga butas na may malinis na ibabaw o upang ayusin ang isang butas para sa isang bahagi ng lupa, isang operasyon na tinatawag na reaming ay isinasagawa. Ang reaming ay isinasagawa nang manu-mano o sa isang drilling machine gamit ang mga reamer. Ang mga manu-manong reamer ay hinihimok ng isang hand crank.

Ang mga conical reamer ay idinisenyo para sa reaming ng mga tapered na butas.

Para sa isang mas malinis na ibabaw na paggamot ng mga butas at paglamig ng tool sa panahon ng reaming, ang mga drilled hole sa bakal ay lubricated na may mineral na langis, sa tanso na may isang emulsion, sa aluminyo na may turpentine, at sa tanso at tanso, ang mga butas ay reamed nang walang lubrication.

Mag-ream ng mga butas nang manu-mano tulad ng sumusunod. Ang bahagi ay matatag na naayos sa isang vise. Sa butas, ang mga bahagi ay nagpasok ng isang reamer upang ang axis ng reamer ay tumutugma sa axis ng butas. Pagkatapos ay sinimulan nilang paikutin ang pihitan na may isang sweep sa kanan, maayos na pinapakain ito pasulong. Ang reamer ay iniikot sa isang direksyon lamang.

Countersinking at countersinking. Ang Countersinking ay ang pagpoproseso ng isang butas na nakuha sa pamamagitan ng paghahagis, forging o stamping, upang bigyan ito ng cylindrical na hugis, ang kinakailangang sukat at isang malinis na ibabaw. Ang Countersinking ay isang intermediate na operasyon sa pagproseso ng isang butas para sa reaming. Ginagawa ang countersink gamit ang countersink. Ginagamit din ang mga countersink para sa pagproseso ng conical at cylindrical recesses na may flat bottom.

Ang isang countersink ay may mas maraming cutting edge (tatlo o apat) kaysa sa twist drill at nagbibigay ng mas malinis na butas.

Ang allowance para sa countersinking para sa mga butas na may diameter na 15 hanggang 35 mm ay binibigyan ng 1-1.5 mm.

Ang reaming operation ay ginagawa sa parehong paraan tulad ng deployment.

Ang mga operasyon ng countersinking ay isinasagawa sa isang drilling machine, pati na rin ang mga butas ng pagbabarena sa kinakailangang lalim.

2. THREADING

locksmith marking cutting reaming

Ang pag-thread ay ang pagproseso ng isang baras o butas sa isang bahagi gamit ang isang threading tool upang makakuha ng panlabas o panloob na screw thread, na binubuo ng mga alternating spiral grooves at protrusions-coils. Ang pagputol ay isinasagawa sa mga tubo, bolts, nuts, na ginagamit para sa nababakas na koneksyon ng mga pipeline at iba't ibang bahagi ng kagamitan.

Ang mga pangunahing elemento ng thread: profile, pitch, profile angle, depth, outer, inner at average diameters.

Ang cross-sectional na hugis ng thread ay tinatawag na thread profile. Ayon sa profile ng thread, may mga tatsulok, hugis-parihaba, trapezoidal, atbp. Kapag nag-assemble ng mga sanitary system at mga bahagi, ang mga triangular na thread lamang ang ginagamit.

Sa direksyon ng thread, ang mga thread ay nahahati sa kanan at kaliwa.

Sa pamamagitan ng appointment, ang mga thread ay nahahati sa pangkabit at espesyal. Ang mga pangkabit na mga thread ay kinabibilangan ng mga triangular na mga thread, mga espesyal - hugis-parihaba, atbp Ang isang tatsulok na sinulid ay tinatawag na isang pangkabit na sinulid dahil ito ay pinutol sa mga fastener: bolts, nuts, screws. Ang thread pitch 7 ay ang distansya sa pagitan ng mga tuktok o base ng dalawang magkatabing pagliko.

Ang anggulo ng profile ng thread ay ang anggulo na nabuo sa pamamagitan ng intersection ng mga gilid na mukha (mga gilid) ng thread.

Ang lalim ng isang sinulid ay ang distansya mula sa itaas hanggang sa ibaba ng sinulid. Panlabas na diameter - ang distansya sa pagitan ng mga tuktok ng dalawang magkabilang panig ng thread. Ang panloob na diameter ay ang distansya sa pagitan ng mga base ng dalawang magkabilang panig ng isang sinulid. Average na diameter - ang distansya sa pagitan ng tuktok ng thread at ang base ng thread ng kabaligtaran na bahagi.

Ang ugnayan sa pagitan ng thread pitch, ang lalim ng thread at ang bilang ng mga pagliko sa bawat unit na haba ng thread ay ang mga sumusunod: mas malaki ang thread pitch, mas malaki ang thread depth at mas maliit ang bilang ng mga thread (turns) sa bawat unit na haba ng thread, at vice versa.

Triangular thread ayon sa sistema ng mga panukala ay nahahati sa sukatan at pulgada. Ang isang thread na may anyo ng isang equilateral triangle sa profile na may anggulo sa vertex na katumbas ng 60 ° ay tinatawag na metric. Ginagamit ito sa instrumentation at mechanical engineering. Ang panlabas na diameter ng isang turnilyo o ang panloob na diameter ng isang butas na may panukat na sinulid ay sinusukat sa milimetro, at ang thread pitch ay iv millimeters at mga fraction ng isang milimetro. Ang isang pulgadang thread ay may parehong profile sa isang panukat na thread, ngunit ang anggulo sa itaas ay 55 °. Ito ay naiiba sa panukat na mga thread sa isang malaking pitch; sinusukat sa pulgada.

Kapag nag-assemble ng mga sanitary fitting, ginagamit ang mga inch thread. Ang inch thread ay pangkabit at tubo. Ang pangkabit na thread ay naiiba mula sa pipe thread dahil mayroon itong mas malaking pitch, nagbibigay ng isang malakas na koneksyon; ginagamit para sa pagputol ng bolts, nuts, rods at butas. Ang mga thread ng tubo ay ginagamit upang ikonekta ang mga tubo. Ito ay mas maliit kaysa sa pag-aayos, dahil ang lalim nito ay limitado sa kapal ng mga dingding ng tubo. Dahil sa mas maraming bilang ng mga thread sa bawat pulgada ng haba ng thread, ang density ng pipe thread ay mas malaki kaysa sa fastener thread.

Panlabas na paggupit ng sinulid. Ang mga panlabas na thread sa bolts, screws at rods ay manu-manong pinutol sa dies.

Depende sa device, ang mga dies ay prismatic, sliding, round solid.

Ang prismatic dies ay binubuo ng dalawang magkaparehong halves, na naayos sa isang die, na may hugis ng isang frame na may mga hawakan. Sa dalawang panlabas na gilid ng mga dies na ito, may mga prismatic grooves, kung saan pumapasok ang prismatic projection ng klupp.

Ang mga sliding dies ay naka-install sa die sa paraang ang mga numero at sa mga halves ng dies ay nasa tapat ng kaukulang mga numero na nakasaad sa frame. Kung hindi, ang thread ay magiging mali. Ayusin ang mga dies gamit ang isang stop screw. Ang bakal na cracker plate ay inilalagay sa pagitan ng thrust screw at ng die upang hindi pumutok ang die kapag pinindot ng turnilyo. Ang round die ay naayos sa knob - lerkoderzhatel na may dalawa o apat na thrust screws.

Upang makuha ang tamang thread, kinakailangan na ang mga diameters ng mga rod at ang mga butas na drilled ay tumutugma sa laki ng thread.

Ang mga sliding dies ay maaaring magputol ng isang buong sinulid na may maliliit na deviations sa diameter ng baras. Kapag ang threading na may round solid dies, ang mga deviation sa diameter ng sinulid na baras ay hindi pinapayagan. Sa isang mas malaking diameter ng baras, ang thread ay magiging pantay, na may isang mas maliit - hindi kumpleto.

Ang mga bolts kapag ang pagputol ng mga thread ay pinalakas nang patayo sa isang vise.

Ang mga sliding dies ay sinulid sa dalawa o tatlong pass, at ang mga bilog sa isang pass.

Ang Klupp ay iniikot mula kaliwa pakanan kapag pinuputol ang isang kanang kamay na sinulid at mula kanan pakaliwa kapag pinuputol ang isang kaliwang kamay na sinulid. Para sa 25-38 mm ng mga gumaganang rebolusyon, ang 32-38 mm ng mga rebolusyon ay ginawa pabalik, upang ang mga chips ay mas madaling masira. Kapag umiikot, pindutin ang plato. Sa dulo ng threading, suriin ang kawastuhan nito sa pamamagitan ng pag-screwing sa nut.

Upang palamig ang mga dies at gripo kapag pinuputol ang mga sinulid sa mga bahaging bakal, ginagamit ang langis ng pagpapatuyo o sulfofresol, at kapag pinuputol ang mga sinulid sa mga bahagi ng cast-iron, ginagamit ang turpentine. Ang paggamit ng mineral na langis ay hindi inirerekomenda, dahil ito ay nakakapinsala sa kalidad ng hiwa.

Pagputol ng panloob na thread. Ang panloob na sinulid ay manu-manong pinutol gamit ang mga gripo na ipinapasok sa knob. Ang gripo ay may chamfer (sa dulo ng gripo), na nagsisilbing pagputol ng sinulid; pag-calibrate (gitna) - para sa paggabay sa paggupit at pag-calibrate ng isang butas na hiwa - at buntot na may parisukat na ulo - hinahawakan nito ang gripo sa wrench sa panahon ng operasyon.

KONGKLUSYON

Sa kurso ng praktikal na gawaing pang-edukasyon na ito, natutunan ko kung paano gumamit ng mga tool sa pagsukat; natutunan kung paano wastong markahan ang mga bahagi; upang maayos na gupitin ang metal; pagputol ng metal; upang gumawa ng straightening at baluktot ng metal; manu-manong pag-file ng metal; pagbabarena, countersinking, reaming.

LISTAHAN NG GINAMIT NA LITERATURA

1. A. I. Aristov, atbp. Metrology, standardisasyon, sertipikasyon. - M.: INFRA-M, 2012, 256s. +CD-R.

2. Kholodkova A.G. Pangkalahatang teknolohiya ng mechanical engineering. - M.: Publishing Center "Academy", 2005.-224 p.

3. Cherepakhin A.A. Teknolohiya ng mga materyales sa pagproseso - M.: Publishing Center "Academy", 2004.-272 p.

karagdagang panitikan

1. Klepikov V.V., Bodrov A.N. Teknolohiya ng engineering. - M.: FORUM: INFRA-M, 2004.-860 p.

2. Muradyan S.V. Organisasyon at teknolohiya ng industriya. - Rostov n / a: "Phoenix", 2001.-448 p.

3. Ovchinnikov V.V. Mga pundasyon ng teorya ng hinang at pagputol ng mga metal. - M.: KNORUS, 2012, 248 p.

4. Saltykov V.A. at iba pang Makina at kagamitan ng mga negosyong gumagawa ng makina. St. Petersburg: BHV-Peterburg, 2012, 288 p.

Naka-host sa Allbest.ru

Mga Katulad na Dokumento

Kahulugan, mga gawain at istraktura ng serbisyo sa pag-aayos. Ang kakanyahan at nilalaman ng sistema ng preventive maintenance. Mga pangunahing operasyon sa pagtutubero. Pagtuwid at pagbaluktot ng mga metal. Pagbabarena, countersinking at reaming na mga butas. Pagbasa ng mga gumaganang guhit at sketch.

ulat ng pagsasanay, idinagdag noong 04/09/2015


Mga katangian ng enterprise JSC "Novorossiysk ship repair plant". Ang nilalaman ng pagsasanay sa locksmith. Layunin ng pagmamarka, pagtuwid at pagbaluktot ng metal, paghampas ng mga ibabaw ng metal. Mga panuntunan sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa mga drilling at grinding machine.

ulat ng pagsasanay, idinagdag noong 09/30/2015


Mga tampok ng baluktot na mga workpiece na gawa sa manipis na sheet ng metal sa isang bisyo at sa tulong ng mga mandrel, ang pagkakasunud-sunod ng lahat ng mga operasyon, ang mga katangian ng mga tool. Pagsusuri ng mga tipikal na depekto sa metal bending. Mga yugto ng pagyuko ng isang hugis-parihaba na bracket at bilog na metal.

pagtatanghal, idinagdag noong 04/16/2012


Mga katangian ng laser beam: directivity, monochromaticity at coherence. Teknolohiya ng metal laser cutting. Ang paggamit ng auxiliary gas upang alisin ang mga produkto ng pagkasira ng metal. Mga uri ng laser. Scheme ng isang solid-state na laser. Pagputol ng aluminyo at haluang metal.

gawaing laboratoryo, idinagdag noong 06/12/2013


Kasaysayan ng mga metal cutting machine. Ang layunin ng pagbabarena ay mga operasyon para sa pagkuha ng mga butas sa iba't ibang mga materyales sa panahon ng kanilang pagproseso, ang layunin nito ay gumawa ng mga butas para sa threading, reaming, reaming. Mga pangunahing uri ng pag-uunat.

pagtatanghal, idinagdag noong 10/05/2016


Pagproseso ng metal sa pamamagitan ng pag-init (thermal cutting). Ang proseso ng pagputol ng oxygen, ang mga materyales na ginamit. Kagamitan at kagamitan para sa pagputol ng oxy-fuel. Proseso ng mekanisasyon at kontrol sa kalidad ng pagputol. Organisasyon ng mga ligtas na kondisyon sa pagtatrabaho.

term paper, idinagdag noong 06/14/2011


Mga uri ng hinang gamit ang presyon, mekanikal at thermal energy. Mga pangunahing parameter na ginagamit sa mga proseso ng pagproseso ng plasma. Pisikal na prinsipyo at teknolohiya ng pagputol ng plasma ng metal. Ang pangunahing bentahe nito. Scheme ng cutting plasma torch.

abstract, idinagdag noong 01/19/2015


Ang pangunahing pag-uuri ng mga thread, ang kanilang pangunahing mga parameter at tampok. Mga tampok ng proseso ng pagputol at ang pagbuo ng layer ng ibabaw. Impluwensiya ng komposisyon at istraktura ng mga glass-reinforced plastic sa kanilang machinability. Mga teknolohikal na operasyon at mga parameter ng proseso ng pagputol.

term paper, idinagdag noong 03/13/2011


Organisasyon ng nakapangangatwiran na pagputol ng sheet metal, na isinasaalang-alang ang mga balanse ng negosyo sa mga kondisyon ng isang enterprise-building enterprise. Mga teknolohikal na aspeto ng pagputol ng sheet metal. Mga tampok ng mga inilapat na teknolohiya at kagamitan. Plasma at laser cutting.

thesis, idinagdag noong 10/27/2017


Organisasyon at layout ng lugar ng trabaho ng locksmith. Imbakan ng mga blangko at tapos na mga produkto. Isang kahon na may set ng mga tool sa locksmith. Pagmarka ng mga istruktura ng plato. Nagsasagawa ng planar marking, pagtatapos at magaspang na pagputol, pagsuntok. Mga tool sa paggupit.