Скільки кілограм пара потрібно для виробництва пінопласту. Зразкові ціни і особливості використання обладнання, необхідного для виробництва пінопласту. Агрегат для формування блоків полістиролу

Особливістю даного напрямку є відносно невисокий поріг входження (до 300 000 рублів за комплект обладнання продуктивністю 20 кубів на зміну) і високий попит на будівельному ринку.

Пінопласт ( пінополістирол) - щільний матеріал білого кольору, що складається осередків полістиролу заповнених повітрям, який застосовується в якості:

утеплювача при різних будівельних роботах,
пакувального матеріалу при транспортуванні,
матеріалу для декорацій,
теплоізоляційного матеріалу для труб,
інше.

Виробництво пінопласту є нешкідливим і практично не вимагає наявності спеціальних знань у працівників, а також отримання спеціальних дозволів.

Основні етапами виробництва є:

Нагрівання вихідної сировини (полістирол суспензійний спінюється типу ПСВ)
Охолодження отриманого матеріалу (12-24 години).
Закладка матеріалу в прес-форми
повторне нагрівання
Охолодження і расформка (розрізання під необхідні розміри)

Вспениватель (піноутворювач)
бункер вилежування
Прес форми
Стіл для різання

Комплект обладнання продуктивністю 20 куб. метрів за зміну обійдеться в 250-300 тисяч рублів. Лінія продуктивністю 80 куб. метрів буде, варто 1,4-1,6 млн. руб.

ознайомитеся з технічними характеристиками і цінами на обладнання для виробництва пінопласту Піна-20ЗГ16 і Пена - 20 (інформація актуальна на квітень 2015 року).

Вимоги до приміщення для організації виробництва

Основними вимогами до приміщення для розміщення обладнання є:

Висота стель 4,5 -5 метрів
Наявність електричного напруга 380 Вт.
наявність водопостачання
Достатність площі (для розміщення комплекту обладнання продуктивністю 20 куб. Метрів за зміну досить площі в 100 кв.м.)

Економіка виробництва пінопласту

(Розрахунки зроблені виходячи з продуктивності 20 куб. Метрів за зміну)

Капітальні витрати 450 000 рублів на т.ч.

Вартість комплекту обладнання - 300 000 рублів
Підготовка і ремонт приміщення - 100 000 рублів
Інші витрати: 50 000 рублів.

Загальні витрати 104 300 рублів в т.ч.

Зарплата: 61 000 рублів (1 підприємець 25 000 рублів, 2 працівника по 18 000 рублів) Соціальні відрахування: 18, 300 рублів
Оренда: 20 000 рублів
Інші витрати: 5 000 рублів

Розрахунок виручки і собівартості

Ринкова вартість 1-го кубометра пінопласту - 1 100 руб.
Собівартість виготовлення 1-го кубометра (Сировина, електрику, пар) - 650 р.
Кількість змін на місяць- 22
Виручка: 20 куб. м. в зміну * 22 зміни * 1. 100 рублів \u003d 484 000 р.
Собівартість: 20 куб.м. * 22 зміни * 650 руб. \u003d 286 000 рублей.

розрахунок прибутковості

484 000 рублей - 286 000 рублей - 104 300 \u003d 93 700 рублів

Чистий прибуток в місяць 93 700 рублів;
Чиста рентабельність: 20%;
Окупність інвестицій: 4,5 місяці.

У зв'язку з вище викладеним (проста технологія виробництва пінопласту, невисокий вартісної поріг входу в бізнес), а також широкого спектру застосування (як наслідок великого ринку збуту) виробництво пінополістиролу є ідеальним способом почати підприємницьку діяльність, Особливо в умовах

де використовується

Сфера застосування пінопласту вкрай широка - це практичний і легкий матеріал, який відмінно зарекомендував себе в справі.Перелічимо основні напрямки, де його використовують:

Будівництво. Використовується як утеплювач із зовнішнього зовнішньої сторони приміщення, в якості звукоізоляції, а також для створення декоративних елементів (плінтуси, колони, плитка, панелі).
Суднобудування. Використовується як заповнювач для відсіків або поплавців, що поліпшують плавучість судна.
Бізнес і торгівля. Застосовується в якості упаковки для електронної техніки, продуктів харчування, побутових приладів тощо.
Медична сфера. Використовується для створення термостабілізірующей камер.
Харчова галузь. Застосовується як утеплювач в холодильниках, морозильних камерах і іншому кліматичному обладнанні.
Легка промисловість. Використовується для створення різних товарів: Спасжилет, поплавців і ін.

Пінопласт часто використовується як утеплювач

Звичайно, найчастіше пінопласт застосовують в будівельній сфері. Однак якщо ви вирішили зайнятися виготовленням пінопласту, захопити ринки і просунути свою продукцію, то слід звертати увагу і на інші галузі - найчастіше продавати вироби значно вигідніше, ніж звичайні листи.

характеристики матеріалу

Пінопластом називають широкий перелік матеріалів, що створюються за допомогою спінювання пластичних мас. До ключових переваг даного матеріалу є їхня відносна міцність, малу вагу і мала щільність. Мала вага пояснюється тим, що майже 85% від обсягу матеріалу займає повітря. Пінопласт володіє комірчастої структурою, тому в ньому відсутні конвекційні руху повітря - матеріал відмінно гасить звукові хвилі і утримує тепло.

Існує безліч видів пінопласту з різних матеріалів: полістирол, карбамід-формальдегід, полівінілхлорид і ін. Дані види відрізняються за складом, але щільність, маса ітехнологія виробництва пінопласту практично не відрізняється. Вимоги до пінопласту представлені в ГОСТ 15588-86 - вивчіть їх докладніше, щоб краще розбиратися в питанні.

Виробництво пінопласту - досить простий процес

Найбільш поширеним з усіх видів сировини є пінополістирол. Він являє собою екологічно чистий, пружний, білий матеріал, що складається з тисяч невеликих кульок, спаяних один з одним. Запах повністю відсутня, ніяких шкідливих виділень при нормальних умовах експлуатації у речовини немає.

У пінополістиролі на заводиться грибок або хвороботворні мікроорганізми, термін його служби - близько 30-50 років. Чи не боїться різких перепадів температур, але при неправильному укладанні може накопичувати вологу, що призводить до втрати теплозвукоїзоляционних якостей. Стійкий до хімічних сполук: емульсії, руберойду, амонію, фарбам, цементу, гіпсу та ін. Не любить тривалого контакту з сонячною радіацією, тому зверху матеріал закривають шаром штукатурки або сайдингу. В іншому випадку поверхня стає крихкою і швидко руйнується від механічних навантажень і вітру.

Як виготовляється пінополістирол

Розглянемо, як проводитьсяВ якості сировини виступає ПСВ або полістирол. Виготовлення протікає в такий спосіб:

ПСВ вспеніваются в спеціальній камері. Зі звичайних гранул вони перетворюються в кульки, накачуючи газом. Процес може відбуватися кілька разів - спочатку гранула перетворюється в невелику кульку, потім він росте до необхідного розміру. Подібним способом виготовляють пінопласти малої щільності. Якщо вспенивание відбувається 1 раз, то виходить матеріал з щільністю 12-15 кг / м3. При подвійному вспіненні - 10-12 кг / м3, при потрійному - 8-10кг / м3.
Вилежування спінених кульок. Після того як вспенивание сталося і досягнутий необхідний діаметр гранул, вони повітряним потоком переносяться в бункер, де вилежуються і висихають при необхідній температурі і тиску. Якщо вспенивание проводиться в 2-3 етапи, то після кожного слід вилежування гранул.
Формування матеріалу. Кульки, які вже прийняли остаточну форму і висохли, переносять в спеціалізоване і обробляють гарячою парою. При цьому вони злегка плавляться і розширюються, щільно спікаючись один з одним і перетворюючись в моноліт.
Витримка. Монолітний блок укладається в приміщенні до заданої температури і повільно остигає протягом доби. При цьому з нього видаляються надлишки вологи і матеріал стає цілісним. Обробляти вологий і теплий блок не допускається, оскільки він просто розсипається.
Різка. Блоки подаються на спеціалізовану лінію, де їх розрізають на задані розміри.
Упаковка. Кожен аркуш пакуються в поліетиленову плівку і відправляються на склад і в магазин.

Як бачите, в процесі виробництва немає нічого складного - лінія працює в автоматичному форматі і їй практично не потрібно людське втручання. Працівники надають лише допоміжну функцію, подаючи сировину, перевозячи напівфабрикат і упаковуючи його, що різко знижує відсоток браку і можливих технологічних помилок.

Обладнання для виробництва пінопласту не займає багато місця

Ціни на обладнання

Далі ми наблизилися до найцікавішого - підрахунку, у скільки ж обійдеться сучасналінія по виробництву пінопласту. Всі ціни взяті на сертифіковане обладнання за станом на 2017 рік. Сама лінія не являє собою нічого складного: вона швидко збирається і запускається в експлуатацію без залучення висококласних фахівців. Необхідно придбати:

устаткування	Кількість	Вартість од.	всього
Генератор пара	1	65 000	65 000
Предвспінювач	1	180 000	180 000
Вспениватель	1	40 000	40 000
Форма для блоку	2	80 000	160 000
бункер приймання	1	15 000	15 000
акумулятор пара	1	60 000	60 000
дробарка	1	40 000	40 000
Стіл для нарізки	1	35 000	35 000
Вентиляція для вилежування	1	15 000	15 000
торцювальне пристрій	1	30 000	30 000
Мішки-вкладиші	2	7 000	14 000
Разом			654 000

Разом на запуск сучасної лінії вам знадобиться 654 тисячі рублів у цінах 2017 року. В якості сировини вам буде потрібно придбати суспензійний полістирол, центнер якого коштує близько 220 рублів. Також для роботи обладнання необхідно електрику і підключення до води - дана лінія, будучи навантаженої на 100%, споживає в місяць близько 20 тисяч рублів.

Увага: завжди є спосіб заощадити - придбати дешевшеобладнання для різання пінопласту або ж використовувати парогенератори на твердому паливі, що дозволить знизити витрати на комунальні до 10-12 тисяч.

Але ми рекомендуємо використовувати саме дане обладнання, в крайньому випадку, встановивши паровий котел з дожігателем, якщо у вашому районі немає проблем з дровами, пелетами, тирсою та іншими видами горючих матеріалів. При цьому слід не забувати, що пінопласт добре горить і обладнати цех сигналізацією із засобами пожежогасіння. Котли з допалювачами коштують трохи дорожче, але повністю окупаються за півроку експлуатації за рахунок зменшення споживання газу. Втім, в цьому випадку вам доведеться наймати окремої людини, який буде стежити за горінням, готувати паливо і очищати сажу, тому детально вивчіть доцільність його застосування.

Цех з виробництва виглядає так

Також слід докладніше зупинитися на дробарці. Деякі підприємці вважають за краще заощадити 40 тисяч рублів і не купувати її. Але даний пристрій вкрай корисно - воно дозволяє переробляти обрізки і заново пускати їх у справу, організовуючи таким чином безвідходне виробництво. Дробарка окупається приблизно за 10-12 місяців, але насправді швидше, оскільки в цей термін не включені витрати на вивезення сміття, який без переробки буде накопичуватися дуже швидко.

наведене вище це мінімальний набір. На ділі, якщо ви плануєте організувати роботу в 2 зміни, то вам знадобиться мінімум 4 мішки-вкладки. Також якщо ви хочете випускати пінопласт різної щільності і розміру, знадобиться друга блок-форма і ще один пароаккумулятор, що додасть до загальної вартості ще близько 150-180 тисяч рублів. Тобто сумарно для організації повноцінного цеху, Що працює в повну силу, слід розраховувати на 850 тисяч рублів тільки на обладнання.

Розрахунок передбачуваних витрат і доходів

Отже, уявімо, що ми відкрили цех з виробництва, який працює 8 годин на добу, 24 дні на місяць і виготовляє за годину 6 кубів матеріалу (саме на цей кількість і розраховане наше обладнання). За 8 годин проводиться 48 кубів пінопласту або тисячі сто п'ятьдесят два кубометра на місяць. 25-кілограмовий мішок гранул полістиролу сьогодні коштує близько 50 рублів, з нього виходить 25 кілограм пінопласту. Зробимо розрахунок для одного типу матеріалу, щільністю 12 кг / м3. 48 * 12 \u003d 576 кг матеріалу витрачається в день, тобто 23 упаковки за 8 годин роботи або 1150 рублів на добу. За місяць витрати складуть 552 упаковки або 27 600 рублів. Додамо деякі втрати матеріалу, які так чи інакше присутні - нехай за добу буде витрачатися 24 упаковки або 576 в місяць, що складе 28 800 рублів.

Сировина для виробництва пінопласту

Далі підрахуємо собівартість товару: 28 800/1 152 \u003d 25 рублів обходиться 1 куб без урахування комунальних платежів, оренди та зарплат. Далі вивчаємо, скільки пінопласт продається на ринку - середня ціна за куб дорівнює 1100 рублів за м3. Разом при продажу одного куба ви отримуєте прибуток 1075 рублів, За день 51 600 рублів, на місяць посилання - 1 238 000 рублей. Далі вважаємо витрати: вам знадобиться 4 співробітника з ЗП 30 000 рублів, комунальний платіж складе 20 000, оренда приміщення - близько 100 000 рублів на місяць. Разом витрати становлять 150 000 + 27 600 \u003d 177 600, прибуток - 1 238 000, разом дохід становить близько 1 мільйона рублів на місяць.

Зрозуміло, в житті все не так райдужно, але, як би там не було,завод з виробництва пінопласту при правильному підході повністю окупається за півроку роботи. При розрахунку ми не врахували витрати на ремонт в будівлі, отримання свідоцтва ІП або відкриття ТОВ, податки, послуги бухгалтера, складські послуги та ін. До того ж вам навряд чи вдасться відразу продати весь вироблений матеріал, оскільки на ринку досить багато конкурентів, але при правильних діях, гнучкою маркетинговій політиці і правильно обраної стратегії завод виходить на повне завантаження через 3-4 місяці. А через рік багато заводів запускають другу лінію виробництва або розширюють асортимент, виробляючи більш щільні пінопласти, що допомагає розширити список клієнтів і захопити нові ринки.

Вконтакте

Виробництво пінополістиролу і - прибутковий бізнес, Що володіє середнім порогом входження. Пінополістирол широко використовується в самих різних сферах - в будівництві, в харчової промисловості, В автомобілебудуванні.

У даній статті будуть детально розглянуті як агрегати для виготовлення звичайного пінополістиролу, так і обладнання для виробництва екструдованого пінополістиролу, ви дізнаєтеся, з яких елементів складається виробнича лінія, і основні аспекти технології виготовлення даного матеріалу.

1 Технологія виготовлення пінополістиролу

Технологія виробництва пінополістиролу досить невибаглива, і може бути реалізована навіть при наявності необхідного мінімуму виробничого обладнання.

Однак важливим фактором є сильна залежність якості підсумкової продукції від виконання всіх вимог технології, оскільки навіть найменше пересушування пінополістиролу, або, навпаки, спроба різання недостатньо просушеного, сирого, матеріалу, можуть стати причиною бракування всієї партії продукції (нехай це навіть).

В цілому, технологія виготовлення пінополістиролу складається з декількох послідовних етапів.

На першому етапі сировину, з якого виробляється пінополістирол (полістирол пінопласт) - гранули полістиролу, що спінюється (ПСВ), своїми руками, або за допомогою автоматизованого обладнання, завантажуються в контейнер піноутворювача.

У піноутворювача відбувається прогрів гранул, в результаті чого вони надуваються, збільшуються в обсягах, і перетворюються в наповнені повітрям пустотілі кульки.

Вспенивание може виконуватися як один раз, так і кілька. При повторному вспіненні процес повністю повторюється - сировина своїми руками (або автоматизовано) заново занурюється в піноутворювач, прогрівається, і збільшується. Повторне вспенивание застосовується, коли необхідно отримати пінополістирол, що володіє мінімальною щільністю.

Від щільності пінополістиролу залежать його міцності і вага. У деяких випадках - для утеплення фасадів, і тому подібних навантажуємо конструкцій, потрібно високощільний пінополістирол, проте, як правило, через меншу вартості, нізкоплотний пінополістирол користується великим попитом.

Показник щільності матеріалу вимірюється в кілограмах на кубометр. Іноді міцність називають фактичною вагою. Наприклад, пінополістирол, що володіє фактичним вагою 25 кілограм, має щільність 25 кг / м³. Це набагато краще, ніж при.

Полістирольні сировину, вспенивание якого виконується один раз, гарантує підсумкову щільність пінополістиролу в районі 12 кг / м³. Чим більше процесів спінювання було виконано - тим меншим буде фактична вага виробу.

Як правило, максимальна кількість процесів спінювання на одну партію сировини - 2, так як багаторазове внаслідок багаторазового спінювання сильно погіршується міцність підсумкового продукту.

На другому виробничому етапі, спінений полістирол потрапляє в камеру витримки, де протягом доби вилежується. даний процес необхідний для того, щоб стабілізувався тиск всередині наповнених повітрям гранул.

При кожному повторному процесі спінювання процес вилежування повинен повторюватися. Для створення пінополістиролу щільністю до 12 кг / м³, сировина підлягає декільком повторним циклам спінювання і вилежування.

Після того як сировину вилежатися необхідного кількість часу, з напівфабрикату формуються блоки пінопласту на. Відбувається це в блок-формі, всередині якої гранули обробляються що подається під тиском паром.

Після формування блоку, пінопласт повторно витримується протягом доби - це необхідно для того, щоб з пінопласту пішла волога, так як при нарізці сирої блоку кромки вироби будуть рваними і нерівними, після чого потрапляє на лінію нарізки, де блоки раскраиваются на плити необхідних розмірів і товщини.

2 Обладнання для виробництва

Виробнича лінія з виготовлення пінополістиролу включає наступні елементи:

Ділянка зберігання і перевірки сировини;
Агрегат спінювання;
Контейнер для вилежування;
Агрегат для формування блоків;
Агрегат для нарізки пінопласту на;
Ділянка для зберігання готового виробу;
Агрегат для переробки відходів.

2.1 Ділянка зберігання і перевірки сировини

Важливо, щоб полістирольні сировину, що використовується для виробництва пінополістиролу, відповідало всім стандартам якості, так як від нього сильно залежать характеристики готового пінополістиролу.

Як правило, основні вітчизняні та зарубіжні виробники для виготовлення пінополістиролу використовують сировину від наступних компаній:

Xingda (Китай);
Loyal Chemical Corporation (Китай);
BASF (Німеччина).

Технологічні вимоги допускають повторного використання відходів (перероблених пінополістирольних плит). Кількість вдруге використовуваних матеріалів не повинна перевищувати 10% від ваги підсумкового вироби.

Розвантажуються мішки з полістиролом електрокаром, або, в разі невеликої фасування, своїми руками. Сировина не повинно зберігатися понад три місяці, після дати його виробництва. Температурний режим зберігання пінопласту на - від 10 до 15 градусів.

2.2 Агрегат для спінювання

Дана виробнича лінія складається з піноутворювача (як правило, циклічного типу), блоку для сушки спінених гранул полістиролу, пневматичного конвеєра, і керуючого елемента.

Полістирол з мішків своїми руками вивантажується в піноутворювач, в який під тиском подається гаряча пара (температурою близько 95-100 градусів), під впливом якого відбувається первинне вспенивание сировини.

Процес контролюється комп'ютерним обладнанням, яке по досягненню полістиролом заданого обсягу припиняє подачу пара, після чого напівфабрикат потрапляє в блок для сушки.

2.3 Контейнер для вилежування

Гранули, з яких забрана зайва волога, транспортуються в контейнер для вилежування. У контейнері за допомогою кондиціонування постійно підтримується задана вологість і температура і вологість повітря.

При температурі в межах від 16 до 25 градусів гранули витримуються близько 12 годин. Протягом цього часу пустотілі спінені гранули наповнюються повітрям.

Технологія повторного вилежування, яке виконується в разі вторинного спінювання, аналогічна вищеописаному методу, і здійснюється за допомогою одного і того ж обладнання.

Саме обсяг контейнера більшою мірою задає номінальну продуктивність виробничої лінії, тому кількість і розмір бункерів необхідно ретельно розраховувати, виходячи з бажаного обсягу виробництва.

2.4 Агрегат для формування блоків полістиролу

З контейнера для вилежування гранули спіненого полістиролу за допомогою пневмотранспорту подаються в проміжну камеру, яка обладнана датчиком наповнення.

При надходженні необхідної кількості гранул, сировина транспортується в формує блок. Блок-форма - це герметичний контейнер, який, після наповнення гранулами, закривається. Через клапан подачі, в блок-форму подається гаряча пара.

У процесі теплової обробки під тиском відбувається вторинне спінення гранул, які розширюються, і при досягненні заданої температури спікається в монолітний блок пінополістиролу.

Охолодження сформованого пінополістиролу відбувається в цьому ж агрегаті, за допомогою відкачування повітря з камери вакуумним насосом. Для стабілізації внутрішнього тиску повітря в гранулах пінополістиролу блок витримується при кімнатній температурі протягом доби.

2.5 Агрегат для нарізки пінополістиролу

По закінченню необхідного часу пінополістирольний блок потрапляє на нарезающий агрегат. Лінія різання являє собою комплексне обладнання, яке здатне виконувати різання, як в горизонтальній, так і у вертикальній площині.

Дане обладнання має два режими роботи - автоматичний режим реалізації заданої програми, і режим з керуванням своїми руками. Як правило, весь процес відбувається в автоматичному режимі.

Ріжучий елемент обладнання - розпечені струни з тугоплавкої сталі, які здатні виконати швидке та ефективне формування плит пінопласту необхідних форм і розмірів.

Система електронного керування установкою дає можливість своїми руками налаштувати температуру розжарення струн, швидкість їх руху, і розмір підсумкового вироби.

2.6 Агрегат для переробки відходів

Пошкоджені в процесі виробництва пінополістирольні матеріали не утилізуються, а підлягають повторній переробки. Переробка пінополістиролу виконується в агрегаті, всередині якого обертаються дробильні молотки, які кришать плити пінопласту на окремі гранули.

Отримане в процесі переробки сировину за допомогою пневмотранспорту подається в накопичувальний бункер, з якого гранули потрапляють в блок-форму в кількості, що не перевищує 10% від ваги первинної сировини, використовуваного для виробництва.

2.7 Виробництво екструдованого ППС

Відмінність в виробниче лінії з виготовлення екструдованого пінополістиролу, в порівнянні з вищеописаною технологією виготовлення звичайного пінополістиролу, полягає в наявності екструдера.

Екструдер - обладнання для виробництва екструдованого пінополістиролу, що володіє формують фільєрами, крізь які проштовхується полістирол розплав.

Екструзионная головка зраджує пінополістиролу необхідну структуру, в результаті чого на виході виходять монолітні вироби, що володіють закритими осередкам діаметром 0.1 мм, які перевершують звичайний пінополістирол по параметру гидрофобности і паропроникності.

Дана технологія передбачає інший підхід до вспениванию сировини, яке відбувається внаслідок змішування гранул з полістиролу, що реагентом в азотному середовищі.

2.8 Технологія виробництва пінопласту (відео)

Чи потрібен дозвіл
- - - Схожі бізнес-ідеї:

Довідка: Пінопласт - один з найпопулярніших теплоізоляційних матеріалів, який займає близько 10% всього ринку теплоізоляції Росії. Високий попит на пінопласт обумовлений його дешевизною і відмінними теплоізоляційними властивостями, які вище в 5 і 15 разів, ніж у дерева і цегли відповідно.

Область застосування пінопласту досить різноманітна:

сфера будівництва (теплоізоляційний матеріал для підлоги, покрівлі, фундаменту);
сфера торгівлі (пакувальний матеріал для товарів);
сфера виробництва товарів (виробництво меблів, холодильників, рятувальних жилетів, пошиття одягу і т.д.);
суднобудування (виготовлення бакенів, понтонів, човнів);
зовнішня реклама.

З чого почати бізнес з виробництва пінопласту

Планування бізнесу слід починати з оцінки ринку збуту продукції. За словами експертів, для успішного початку справи необхідно мати гарантований попит. Незважаючи на те, що обсяг будівництва збільшується, що природно збільшує і попит на теплоізоляційні матеріали (~ на 10% в рік), конкуренція серед виробників пінопласту досить серйозна. Крім великого числа дрібних і середніх підприємств Росії, з року в рік зростає обсяг експорту пінопласту з КНР.

Проте, ринок ще далекий до насичення і прихильним входу нових гравців. Вхідні бар'єри не такі високі, а загальні інвестиції на створення невеликої лінії (40м3 в зміну) становлять близько 800 тис. - 1,5 млн. Рублів.

Яке обладнання вибрати для виробництва пінопласту

Для створення міні-підприємства по виробництву пінопласту потрібно придбати:

піноутворювач;
систему автоматичної подачі і дозування гранул;
бункер прийому спіненого пінопласту;
блокформи для виготовлення пінопласту;
сушильну установку (вентилятори);
столи для різання блоків пінопласту;
дробарку відходів;
парогенератор;
пневмотранспорт для транспортування гранул і пульт управління;
пакувальне обладнання;
промислові ваги.

Сировину, необхідну для виробництва пінопласту

Основною сировиною для виробництва пінопласту є полістирол ПСВ-С в гранулах. Від якості сировини і термінів його зберігання залежить багато чого. Так, чим старше полістирол, тим тривалішим процес спінювання і тим складніше досягти необхідної щільності спінених гранул.

Найпопулярніша марка пінопласту - ПСБС 25Ф, що володіє більш високими термінами витримки, ніж інші марки (ПСБ-С15, ПСБ-С25, ПСБ-С50 і т.д.). Використання даної марки дозволяє досягти більш рівній поверхні з дрібної гранулою, на яку легко лягає штукатурка і фарба.

Для виробництва 1м3 пінопласту потрібно близько 15 кг полістиролу. Вартість 1 кг полістиролу залежить від регіону доставки і виробника. Наприклад, ціна середнього за якістю китайського сировини становить 60-70 руб. / Кг. Відповідно витрати на сировину для виробництва 1м3 пінопласту складають: 70 руб. * 15 кг \u003d 1050 рублів. Щоб забезпечити роботу однієї 8-годинний зміни продуктивністю 40 м3 пінопласту потрібно близько 42 000 рублів. Це серйозні початкові витрати при відкритті підприємства з невеликим стартовим капіталом. Не можна про це забувати при плануванні бізнесу.

Технологія виробництва пінопласту

Технологія виробництва пінопласту включає в себе такі етапи як: первинне і вторинне спінення, сушку, вилежування на повітрі, формування та різання готових виробів.

Детально процес виробництва виглядає наступним чином: Спочатку включається піноутворювач і завантажується необхідну кількість гранул полістиролу. Потім в піноутворювач подається пар і при досягненні гранулами необхідного рівня спінювання подача пара припиняється. Спінені гранули вивантажуються і транспортуються в сушарку. Після сушарки гранули подаються в бункер, де вилежуються протягом 12 годин. Далі вилежатися гранули завантажуються в блок-форму, де здійснюється їх вакуумирование. Гранули витримуються під тиском певний час, після чого тиск скидається і охолоджується блок-форма. Потім за допомогою пневматичного штовхача через стінку блок-форми, вивантажується готовий блок. Розподіл готових листів пінопласту здійснюється на спеціальному верстаті для горизонтального різання. Утворилися обрізки після поділу листів поміщаються в дробильну установку, подрібнюються до необхідної фракції, завантажуються в бункер, де в пропорції 1: 8 змішуються з первинно спіненими гранулами і використовуються повторно.

Покроковий план відкриття бізнесу по виробництву пінопласту

Для відкриття цеху з виробництва пінопласту потрібно приміщення площею не менше 250м2, включаючи складські приміщення. Висота стель повинна бути не менше 5м, приміщення повинно мати хорошу вентиляцію (з шкідливості виробництва), водопостачання, підключення електрики (380 Вт) і опалення (не менше + 15гр.). Під склад готової продукції виділяється не менш 50м2 площі приміщення, з обов'язковою ізоляцією від виробничого цеху вогнестійкими конструкціями. Склад повинен мати навіс, що захищає пінопласт від прямих сонячних променів і опадів. Місячна оренда приміщення такого розміру, в залежності від регіону буде коштувати 50-100 тис. Рублів.

Необхідна кількість працівників розраховується виходячи з продуктивності лінії - одна людина на 6м3 пінопласту на годину. Для роботи в дві зміни потрібно двоє робітників. Оплата праці робітників - відрядно-преміальна, тобто залежить від кількості виготовлених в зміну блоків, в середньому - 50 руб. / М3. Крім виробничого персоналу необхідний як мінімум один різноробочий (10 тис. руб.), бухгалтер (10 тис. руб.) і менеджер зі збуту (15-20 тис. руб.).

Яку систему оподаткування вибрати для бізнесу по виробництву пінопласту

Організаційна форма підприємства - ІП або ТОВ (юр. Особа). індивідуальне підприємництво простіше і дешевше зареєструвати, ніж юридична особа. Однак великі оптові фірми вважають за краще більше працювати з організаціями, ніж чим з індивідуальними підприємцями. Багато що залежить і від обсягів виробництва - при невеликих обсягах досить ІП, далі при зростанні обсягів виробництва і ринків збуту однозначно необхідно реєструвати ТОВ. Юридична особа може створювати філії і представництва в інших містах, та й більш безпечна з юридичної точки зору - ТОВ відповідає за зобов'язанням тільки майном належить даної організації, в той час як ІП відповідає всім майном, що належить фізичній особі (Квартира, автомобіль і т.д.).

Скільки потрібно грошей для старту бізнесу з виробництва пінопласту

Витрати на придбання обладнання залежать від комплектації, продуктивності лінії і з урахуванням доставки, монтажу складають не менше 800 тис. Рублів (за б / у трохи дешевше). Найдорожчі складові комплекту: парогенератор - від 150 тис. Руб. і блок форма - від 100 тис. руб. Вартість же повноцінної автоматизованої лінії продуктивністю понад 100 м3 пінопласту в зміну обчислюється декількома мільйонами рублів.

Розрахуємо економічну ефективність підприємства з виробництва пінопласту продуктивністю 80 м3 за зміну.

Вихідні дані:

Продуктивність в зміну (в день) - 40м3
Кількість робочих днів - 22;
Виробничі площі - 250м2, орендні платежі - 60 тис. Руб. у місяць;
Кількість виробничого персоналу - 2 чол, фонд оплати праці - 44 тис. Руб. (50 руб. / М3);
Фонд оплати іншого персоналу: бухгалтер - 10 тис. Руб. / Міс., Менеджер зі збуту - 25 тис. Руб. / Міс., Різноробочий - 10 тис. Руб. / Міс.

Капітальні витрати: Придбання лінії по виробництву пінопласту вартістю 1,5 млн. Рублів. У комплект входить: парогенератор, сушарка, блок форма БФ 0,5, піноутворювач, приймальний бункер з пультом управління, столи для різання блоків, система автоматичної подачі гранул, дробарка відходів, пакувальний верстат, промислові ваги. У витрати включена доставка і монтаж обладнання на території замовника.

Вартість сировини: Для виробництва пінопласту буде використовуватися полістирол ПСВ-С в гранулах. Ціна за 1 кг дорівнює 65 рублів. Для виробництва 1м3 пінопласту марки ПСБ-25 необхідно 15 кг полістиролу. Разом вартість сировини становить: 15 * 65 \u003d 975 руб. / М3.

Перейдемо до розрахунку загальних витрат на виробництво пінопласту в місяць, в зміну і на одиницю продукції.

Згідно з наведеними розрахунками собівартість виробництва 1м3 пінопласту становить 1285,3 рубля.

Скільки можна заробити на виробництві пінопласту

Чистий прибуток підприємства з виробництва пінопласту становить 160595,6 рублів на місяць. Рентабельність виробництва при таких показниках дорівнює 14,2%, а термін окупності обладнання - 9 місяців. Слід зазначити, що показники розраховувалися виходячи з 100% реалізації всієї продукції, що виробляється, а це 880м3 пінопласту в місяць.

Який КВЕД вказати при реєстрації бізнесу з виробництва пінопласту

Оскільки пінопласт відноситься до спіненої пластмасі, то згідно загальноросійського класифікатора видів економічної діяльності при реєстрації вказуємо 25.21, який відноситься до виробництва виробів із пластику (плит, труб, смуг, профілів).

Які документи потрібні для відкриття бізнесу

Для відкриття виробництва пінопласту потрібно наступний пакет документів.

В цій статті:

Пінопласт - будівельний матеріал, який представляє собою газонаповнені пористі маси. Сьогодні він масово затребуваний при будівництві, ремонті та реконструкції будівель та фасадів. В основному, використовується для звуко- та теплоізоляції внутрішніх стін і фасадів для утеплення приміщень. Як показує практика, така обробка повністю окупається згодом, завдяки зменшенню витрат на кондиціонування і опалення. Саме тому, попит на виробництво пінопластових листів зростає з кожним роком, і ринок цього будівельного матеріалу ще далекий від насичення.

Щоб організувати виробництво пінопласту, слід реально оцінити споживчі можливості вашого регіону і фінансові витрати на відкриття і запуск технологічного процесу. Зробити це можливо за наступним алгоритмом.

Крок 1. Оцінюємо ринок споживчого попиту

Хто він, потенційний споживач? Левова частка ринку пінопласту, безумовно, належить будівництву (близько 85%). Решта 15% - виробництво упаковки, риболовецьких снастей, рятувальних жилетів, наповнювачів в човнах і т.д. Але вихід на такі сфери збуту шукати нелегко, та й не в кожному регіоні він є, тому орієнтуватися потрібно на масове споживання.

Аналіз споживчого попиту повинен дати відповідь на питання, який вид торгівлі вам краще обрати. Роздрібна торгівля передбачає поставку своєї продукції в будівельні магазини регіону для подальшого продажу кінцевому споживачу. Орієнтовний обсяг продажів однієї торгової точки в місяць - близько 30 кубів пінопласту, при цьому вам не потрібно витрачатися на оренду приміщення власного магазину, продавців, рекламу.

Але слід враховувати мінуси роздрібної торгівлі:

самостійна розвозка продукції автоматично додає до витрат придбання власного транспорту і пов'язаних з ним витрат (паливо, водій, ТО);
торгова націнка мережі зводить вашу прибуток до мінімуму, щоб витримати конкуренцію з іншими виробниками (нерідко продажна націнка і, відповідно, прибуток магазину вище, ніж заводу-виготовлювача);
псування при транспортуванні і зберіганні. Пінопласт - матеріал крихкий, тому природний спад від поломки листів складе близько 5% (цей недолік вирішується покупкою дробарки для безвідходного виробництва).

при оптової торгівлі продаж можна здійснювати прямо зі складу цеху, виділивши невелике приміщення для виставки зразків продукції і купивши касовий апарат. Безумовно, за одним-двома листами пінопласту ніхто на склад звертатися не буде. Такий продаж розрахована на оптового покупця. Наприклад, на утеплення фасаду одного будинку площею 150 м 2 буде потрібно близько 30 кубів пінопласту. Звичайно ж, такий обсяг вигідніше придбати у виробника, без 25-30% торгової націнки будівельного магазину.

Втім, можна поєднувати оптово-роздрібну торгівлю, маючи з кожної галузі свій прибуток, напрацьовує клієнтську базу великих постачальників і будівельних фірм.

Крок 2. Оцінюємо ринок пропозиції

В першу чергу, слід звернути увагу на конкуренцію. Ідеальний варіант - коли в радіусі 100-150 км немає жодного виробника (наявність в будівельних магазинах пінопласту - не показник, так як продукція може привозити, звідки завгодно).
Отже, оцінюємо виробників, види і якість продукції, ціни (опт і роздріб), знижки при великих обсягах, наявність додаткових послуг (Виїзд майстра для замірів, безкоштовна доставка по регіону тощо).

Крок 3. Вибір обладнання

Перш, ніж купувати обладнання, потрібно визначитися з обсягами, так як продуктивність - один з найважливіших показників, що визначає вартість технологічної лінії, і кількість виготовленої продукції.

Наприклад, лінія «під ключ» для виробництва листового пінопласту в мінімальній комплектації з продуктивністю 20 куб. / Зміну обійдеться близько 400 000 руб., 40 куб. / Зміну - 810 000 руб, 100 куб. / Зміну - 1 350 000 руб. У вартість такого обладнання входить піноутворювач для первинної обробки , бункер для вилежування, формувальний відсік, верстат для нарізки, мішки для бункерів.

Для розрахунків беремо лінію з максимальною автоматизацією і комплектацією для виробництва 40 м 3 / зміну (Ціна - 1.2 млн. Руб.). У неї входить все обладнання, необхідне для запуску виробництва (крім парогенератора, який купується окремо):

піноутворювач з пультом управління;
транспортер сировини;
бункер-сушка;
мішки для бункерів;
вентилятори для сушки;
пульт для управління пневматичної транспортуванням;
формувальні блоки;
вакуумна насосна станція;
автоматичний верстат для різання;
парогенератор;
дробарка;
ваги для контролю спінювання і ваги блоків.

Для даної лінії витрата води за зміну складе близько 1000 л, електроенергія - залежить від виду парогенератора. Додатково рекомендується придбати обладнання по упаковці (близько 130 000 руб.) Готової продукції; тефлонове покриття в формувальному бункері (25000 руб.), спеціальну витяжку для обладнання (35000 руб.), труби для пневмотранспорту (45 000 руб.).

Окремо необхідно придбати парогенератор (близько 250 000 руб) - дизельний, електричний, дров'яний, газовий, продуктивністю не менше 200 кг пари / год. Приблизний витрата палива: дизель (10-12 л / год), електроенергія (200 кВт), газ (12 м 3 / год). Незважаючи на високий витрата, рекомендується купувати електричний парогенератор - він найбільш безпечний в експлуатації і не вимагає додаткових дозволів, на відміну від дров'яного або газового.

Крок 4. Підбір приміщення

Приміщення для виробничого цеху повинно бути з високими стелями (від 5 м) і загальною площею не менше 150 м 2 (при виробничій лінії 40 м 3 / зміну). Основні вимоги: хороша вентиляція, підведення води для технічних потреб (до 3 м 3 / добу), електроенергія, опалення (незгірш від + 15 ° С).

Для складу готової продукції буде потрібно 50-60 м 2 приміщення, ізольованого від цеху вогнестійкими конструкціями (допускається зберігання пінопласту під навісом, з обов'язковим захистом від сонця і опадів).

Крок 5. Вибір постачальників і сировини

Матеріали і ресурси, необхідні при виробництві пінопласту:

Виробництво пінопласту може бути безвідходним, «Некондиция» подрібнюється і додається заново до сировини перед формуванням в монолітний блок.

Сировина (полістирол спінюється) має вигляд напівпрозорого скляного бісеру, діаметром від 0.2 до 3.5 мм, розділеного на фракції (розсіви) для виробництва пінопласту відповідного виду.

Наприклад, для виготовлення пінопласту 50 використовують розсівання №1 (найдрібніші гранули), а для марки 15 - найбільші (№4). При виборі вітчизняного виробника собівартість сировини буде нижче, імпортного - вища продуктивність (майже на 10% через кращу розкриття гранул). Саме тому, більшість цехів з виготовлення пінопласту працюють на китайському сировину.

Крок 6. Опис технології виробництва пенопласа по етапах

1) Вспенивание

Гранули ПСВ (готового сировини) потрапляють в камеру попереднього піноутворювача, де «надуваються», набуваючи вигляду кульок. Кількість разів спінювання залежить від виду продукції, що виготовляється. Наприклад, для пінопласту з вагою вище 12 кг буде досить одного разу. А для виробництва легкого матеріалу низької щільності (вагою нижче 12 кг) необхідно багаторазове «відвідування» камери попереднього піноутворювача, причому перед кожним гранулам потрібно буде «відлежатися» в спеціальному бункері.

2) Вилежування

Після процесу спінювання, сировину за допомогою пневмотранспорту подається в бункер для вилежування. Тут вони перебувають не менше 12 год (до 24 год). Цей час необхідний для хорошого просушування (після попереднього піноутворювача гранули виходять вологі) і стабілізації внутрішнього тиску. Після вилежування, гранули відправляються знову на вспенивание, або далі - на формування.

3) Формування

З бункера вилежування гранули потрапляють в блок форму. Тут, під впливом пара з парогенератора і відбувається формування пінопласту блоку. Гранули розширюються в замкнутому просторі і склеюються між собою в монолітну масу.

4) Різка блоку

Після виїмки з форми, блок необхідно витримати мінімум 24 години. За цей час моноліт встигає просохнути, і ризик отримати рвані або нерівні краї при нарізці - мінімальний. Після сушіння, блок ріжеться по горизонталі і вертикалі на листи заданої товщини і розміру.

Крок 7. Оцінюємо витрати і доходи

розрахунок собівартості 1 м 3 пінопласту марки 25 (вагою 16 кг) - самого популярного і затребуваного матеріалу при будівництві і утепленні фасадів будинків.

витрата сировини - 16 кг на 1 м 3 (в середньому, для приготування 1 кг готового пінопласту витрачається 1 кг сировини).

Орієнтовна вартість виробництва 1 м 3 - 150 руб. Вона формується з розрахунку вартості води, електроенергії та зарплати робітників (для малого підприємства беремо до уваги 2-х робочих з оплатою 600 руб. / День або 30 руб. / 1 \u200b\u200bм 3 на кожного).

Вартість сировини з доставкою - 73 руб. / 1 \u200b\u200bкг. Вартість сировини, необхідного для виробництва 1 м 3 \u003d 75 руб. x 16 кг \u003d 1200 руб.

Разом: виробництво 1 м 3 \u003d 1200 руб. + 150 руб. \u003d 1350 руб.

Прибуток з 1 м 3 пінопласту - складе 300-500 руб. (Залежить від продажної ціни і умов - опт, роздріб)

Розраховуємо окупність лінії для виробництва пінопласту 40 м 3 / зміну.

Вартість обладнання (з монтажем, доставкою і навчанням персоналу) - 1,6 млн. Руб.

Щоб «відбити» вартість обладнання потрібно зробити (і реалізувати!) 3200 - 5500 м 3 готової продукції. Тобто, при роботі в одну зміну і 23 робочих днях в місяць, термін окупності складе від 4 до 7 місяців. При середньому терміні служби устаткування - 10 років, можна зробити висновок, що таке вкладення дуже вигідно ( початковий капітал за час експлуатації збільшиться майже в двадцатикратном розмірі).

Зрозуміло, все залежить від норми продажів і сезону. Адже під час високого попиту (будівельного сезону) виробництво може працювати і в 2-3 зміни.

Крім того, до щомісячних витрат необхідно додати:

вартість оренди (якщо приміщення не у власності);
витрати на відкриття фірми і ведення бухгалтерії (можна довірити аутсорсингової компанії або найняти постійного бухгалтера);
податки (на зарплату найманих робітників + на прибуток в залежності від обраної системи оподаткування);
вартість транспорту, пального і зарплату водія (якщо планується розвозка продукції по магазинах або доставка до будівельних об'єктів).

Як видно з розрахунків, бізнес рентабельний і при правильній організації окупається швидко, далі приносячи чистий прибуток. Крім того, всі розрахунки проведені для малого бізнесу з досить низьким порогом входження. Місячний обсяг виробництва такої лінії складе близько 1000 м 3, із середньомісячним доходом на рівні 250 тис. Рублів.