Вибираємо між ІП або ТОВ. Для ІП потрібно менше документів, часу і грошей, до того ж максимально спрощена бухгалтерська звітність. Але ТОВ дає можливість назвати фірму (а це дуже важливо, якщо ви хочете розширювати свою справу) і, звичайно, підвищує статус в очах партнерів.

Вимоги до приміщення

Завод, на якому, повинен відповідати таким вимогам:

• Площа приміщення - від 30 квадратних метрів. Окремо обладнується цех, окремо - склад для зберігання сировини і готових виробів;
• Висота стель - 2,5 м і вище;
• Електромережа 380 В;
• Наявність каналізації, вентиляції, системи пожежної безпеки.

Оренда 30-40 квадратних метрів виробничого приміщенняобійдеться приблизно в 200-300 $ в місяць, А його ремонт і підготовка до роботи - ще в 1000-1500 $.

Технологія виробництва пластикових відер

на початковому етапісировину знаходиться в вигляді гранул. Їх засипають в Термопластавтомат, де при високій температурі і під тиском гранули плавляться, перетворюючись в єдину масу. На цьому етапі можна додати в пластмасу барвник, щоб отримати виріб певного кольору.

Після цього пластична маса видавлюється в металеві форми. Там вона при охолодженні твердне і набуває задану форму. Залишилося забезпечити тару пластиковою або дерев'яною ручкою. Більшість виробничих ліній відразу ж виготовляє відра з кришкою і заданим малюнком(офсетний друк). Це дає вам можливість запропонувати замовнику продукцію з печаткою малюнків і написів під його потреби.

Устаткування для виробництва пластикових відер

Укомплектована лінія виробництва включає в себе:

1. Термопластавтомат. Нове обладнання буде коштувати 18-20 тисяч доларів, б / у - від 8-ми тисяч дол .;
2. Прес формидля самого відра, ручки, кришки. Чим більше обсяг тари, тим дорожче форми для неї. Для лиття відра об'ємом 10 л потрібні витрати на прес-форми в 4-5 тис. Дол., На 30 л - 8-10 тис. Дол. Форма для лиття ручки коштує близько 800-1000 доларів, для кришки - 1200-1500 $ ;
3. Гнучкий верстатдля виготовлення металевих ручок - 100-150 доларів;
4. вакуумний завантажувачсировини. Він подає пластичну масу в машину для лиття. Вартість завантажувача варіюється в межах 150-600 $;
5. холодильний агрегат. Сам по собі він коштує від 800 до 3000 тисяч доларів. Нерідко його включають в Термопластавтомат;
6. дробаркадля переробки вторсировини - 1800-2300 $;
7. Верстат для офсетного друку- 4-5 тисяч дол.

В середньому, за одну годину виробнича лінія випускає близько 300-400 відер з кришками. Весь комплекс споживає приблизно 48 кВт / год.

Найпоширеніше обладнання - китайське. І навіть вітчизняні компанії воліють продавати імпортні верстати.

Варто звернути увагу на компанії:

• Хайджінг;
• Сманл;
• China IS-MAC Machinery Co. Ltd;
• «Універсал» (імпортер);
• «Дельта» (імпортер).

Сировина для виробництва пластикових відер

Для виготовлення, поліпропілен, нейлон. різні матеріалипризначені для тари різного призначення. Наприклад, для хімічних речовин і побутових предметів підходить продукція, зроблена з нейлону і поліетилену, для харчових продуктів - з поліпропілену.

Це дозволяє виготовити продукцію, стійку до різних деформацій і температур. Стабілізуючі добавки здатні зробити тару з пластика морозостійкої.

Саме дешевий матеріал- це низького тиску - 0,5 $ за кілограм. Вартість поліпропілену знаходиться в районі 0,5-1,2 $ за кг. Сировина, яке ви будете купувати - первинне, але за допомогою дробарки можна використовувати і вторинний матеріал. Це залишки або відбраковування.

Витрати і прибуток

Оформлення підприємства, оренда і ремонт заводського приміщення зажадають вкладень в розмірі 2-х тисяч доларів. На покупку устаткування і сировини піде 40-45 тис. Дол. Необхідно найняти двох робочих, бухгалтера, прибиральника і керуючого. Разом, зарплатний фонд складе близько 3000 $. Загальна сума вкладень у відкриття бізнесу досягне 44-50 тисяч доларів, а щомісячні витрати - 5000-5500 $.

Свій товар можна пропонувати оптовим фірмам, які будуть продавати його в роздріб. Можна продавати його підприємствам харчової промисловості, Виробникам добрив і т. Д. Термін окупності бізнесу - 2-3 роки.

Не всім під силу через великих грошових вкладень. Але якщо у вас вийде скласти грамотний і далекоглядний бізнес-план, то навіть кошти, взяті в борг, окупляться досить швидко.

Підприємства з переробки пластичних мас відносяться до категорії високотехнологічних виробництв. Класифікація підприємств не має чітко окреслених меж, тому що різноманіття видів матеріалів (пластмас), способів їх обробки і обсяги накладають певні вимоги і створюють особливі умовидля кожного підприємства. Варіант набору елементів основних параметрів може служити кваліфікаційним ознакою.

Тип матеріалу

Підприємства, як правило, використовують обмежену номенклатуру матеріалів. Це пов'язано з особливостями обробки різних видівпластмас, які, в свою чергу, вимагають спеціалізації обладнання. Наприклад, технології пресування реактопластів і термопластів розрізняються кардинально, а в класі термопластів існують технології і режими, які можна застосувати тільки до конкретного виду пластику.

Базовий вид продукції

За цією ознакою заводи можна розділити на підприємства по виготовленню:

• листових і плівкових матеріалів;
• профільованих виробів;
• об'ємних виробів.

Перші два виробництва використовують екструдери, які формують виріб певної форми і довжини. Лінійні розміри визначаються конфігурацією формотворною частини екструдера і ємністю бункера (технологією підготовки матеріалу). Допоміжні механізми формують бухти або ріжуть на мірні деталі і упаковують. Для цих виробництв характерна висока ступінь автоматизації робіт, великі переробляються обсяги і розвинена транспортна структура. Територіально підприємства наближені до місця виробництва використовуваного матеріалу або є підрозділом виробника пластмаси.

Категорія заводів з виробництва об'ємних виробів надзвичайно широка. Складність цих виробництв полягає в різноманітності виробів. Спеціалізація заводу багато в чому визначається тією галуззю, на яку орієнтовано виробництво.

В Загалом виглядіїх можна розділити на підприємства обслуговують:

• електротехнічну промисловість;
• промисловість, пов'язану з виробництвом транспортних засобів;
• будівельну промисловість;
• харчову промисловість;
• виробництво товарів народного споживання.

Заводи, орієнтовані на виробництво ТНП, знаходяться в найбільш складному становищі, тому що змушені гнучко реагувати на зміни кон'юнктури, що пов'язано з виготовленням нових прессформ, технологічної оснастки і освоєнням нових матеріалів.

Базова технологія

Технології обробки пластмас залежать від базового виду продукції і в меншій мірі від галузі, в якій вони застосовуються.

Типи технологій:

• екструзія або вальцювання;
• пресування;
• пневматична або вакуумне формування.

Основною проблемою переробки пластмас є відставання в технологіях виготовлення технологічного оснащення, яка вимагає застосування гнучких, високотехнологічних виробництв з обробки металів.

Ми робимо більше, ніж просто відро.

Виробництво пластикових відер як пакувальної тари є ядром нашої виробничої програми. Сьогодні ми виробляємо понад 300 видів різної тари для більш ніж 6000 клієнтів, Що займаються фасуванням продукції. Пакувальна тара Джок сучасна за своїм дизайном і зручна у використанні.

Наше виробництво пластикових відер здатне задовольнити потреби абсолютно будь-якого клієнта, так як наші відра виробляються в різних формах: Стандартної круглої, зручною овальної, практичною прямокутної і в чудовій квадратної в будь-якому бажаному кольорі. Тара придатна для штабелювання, має захист від мимовільного відкриття кришок, володіє високою щільністю, придатна для розфасовки небезпечних продуктів, може бути оснащена лійкою або поглибленням для під'єднання насоса. Завдяки спеціальному захисному замку, відра Джокзавжди демонструють кінцевого споживача, що тара ціла, а розфасований продукт зберіг всі свої властивості.

ще одним ключовим моментомє можливість нанесення декору по всій поверхні відра. Наші офсетні машини здатні наносити на відро до восьми кольорів. Технологія IML дозволяє за одну операцію вмонтувати етикетку IML в відро або кришку прямо в процесі лиття. Тому найскладніші проекти виконуються нами на «відмінно», а картинка виходить фотографічної якості. За бажанням замовника ми працюємо також і з класичною трафаретного печаткою. Як Ви самі бачите - кожне відро ми продумуємо так, щоб воно стало привабливою упаковкою для вашого кінцевого покупця.

Джок - Ваш надійний партнер в упаковці.

Якщо Ви плануєте створення індивідуальної упаковки, то, вибравши Джок, Ви зробите правильний вибір! Наш досвід, професіоналізм, технічні ноу-хау і виробничі потужності - запорука успіху Вашого нового продукту!

Все можливо.

Незалежно від того, чи вимагає Ваш продукт індивідуальну конфігурацію упаковки або ж за допомогою дизайну необхідно зміцнити Ваш бренд, Джок радий запропонувати Вам нові розробки в упаковці: по формі, функціональності, технологій закриття тари, якості матеріалу та можливостям декорації.

Власний інструментальний цех і новітні технологіївиробництва пластикових відер і упаковки.
У нас є всі умови для створення індивідуальних проектівтари. Розробкою нових видів упаковки займаються дизайнери, інженери і фахівці по роботі з клієнтами. На підставі Вашого технічного завданнями надамо Вам детальну концепцію конструкції, розробимо ескіз в 3-D і на найвищому рівні доведемо макет до стадії виготовлення прес-форм і запуску у виробництво.

Відра з оцинкованої сталі - це дуже зручний господарський інвентар, який може бути використаний для зберігання і перенесення води, нехарчових продуктів і будівельних матеріалів. Вони також знадобляться для вологого прибирання, оскільки не піддаються агресивному впливу різноманітних миючих засобів. При виробництві сталі використовується цинкове покриття, яке відрізняється високою якістю, не відшаровується, не має тріщин. Воно дозволяє працювати з вологою протягом досить тривалого часу.

Устаткування для виробництва відер

Для виробництва оцинкованих відер в першу чергу необхідний спеціальний верстат. Виробниче обладнанняявляє собою цілий комплекс, що складається з декількох малогабаритних верстатів. Для виготовлення необхідно приміщення площею не менше 20 кв. метрів. Устаткування, за допомогою якого виробляються відра, виготовляється таким чином, щоб здійснювати виробництво зшивним методом, оскільки кожне оцинковане відро повинно мати два шва. Щоб вчасно експлуатації виробу шви не розгерметизувались, безпосередньо перед зшивкою, на кромки кожного виробу наноситься спеціальна ущільнювальна паста.

Для виготовлення ручок, як і самого відро, використовується оцинкована сталева дріт. Та ж сама сталь, тільки більш товста застосуються для створення вушок.

Відра роблять із самої якісної листової сталі, однак для виробництва технічних відер може бути використана некондиционная сталь, яка має велику товщину. Вони часто оснащуються ручками з неоцинкованої стали. Вони успішно застосовуються в будівництві. Подібні вироби є більш довговічними, міцними, в порівнянні зі звичайними відрами, виготовленими з оцинкованої сталі.

Технологія виготовлення оцинкованих відер + відео як роблять

Технологія виготовлення оцинкованого відра залежить від його виду. Так для створення циліндричного відра попередньо необхідно підготувати обечайку, днище, два вушка, дужку, обідку і заклепки. Заготівля обичайки повинна бути спочатку розмічена на шматку листової сталі відповідної товщини. Важливо пам'ятати, що довжина розгортки дорівнює діаметру виготовляється відра помноженому на 3,14.

Для створення конічного відра необхідні такі ж елементи, як і для циліндричного. Однак сам процес виробництва таких відер трохи складніше. Спочатку на шматку стали викреслюється бічний вигляд виробу. До отриманої заготівлі необхідно прічертіть припуски на фальцеві з'єднання, після цього її можна обрізати. Отримана заготовка використовується як шаблон для виготовлення другої половини. Обидві половинки з'єднуються за допомогою ординарного лежачого фальца на брусі-оправці верстата.

Перед тим як вставити днище в обечайку необхідно відбортований довгу кругову кромку під закачування дроту в коротку кромку, яка призначена для фальцевого з'єднання з днищем. Днище вставляється на верстатки, після чого на нього встановлюється обичайка, а його кругової відгин звалюється на кромку обичайки. На готове відро прилаштовується вушка, куди потім вставляється дротова дужка.

Для виробництва воронки необхідно виготовити конус, носок, дротяний ободок і ручки з розмірами, кратними діаметру вихідного отвору носка. Процес виготовлення такого відра практично такий самий, як і попередніх.

Зараз поширеним є виробництво оцинкованих відер об'ємом від 10 до 15 літрів. Якщо при їх виготовленні були дотримані всі норми і використано якісну сировину, вироби з оцинкованої сталі можуть прослужити більше п'яти років, перебуваючи при цьому в отличном состоянии.

Розглядаючи процес виготовлення оцинкованих відер, окрему увагу варто звернути на технологію оцинковки стали. Найчастіше в процесі виробництва використовується метод гарячого цинкування. Перед оцинковкой поверхню підготовленого листового матеріалу необхідно знежирити. За тим слід травлення. Після чого поверхня знову промивається. Останній етап технологічного процесуоцинковки полягає в зануренні листів стали в спеціальний розплав і просушування виробів. В результаті виходить якісна оцинковка металу, яка дозволяє значно продовжити термін служби металевих виробів і надійно захищає їх від різного роду шкідливий впливів довкілля. До того ж дане покриття з легкістю піддається всіляким видам механічної обробки. Сталь після оцинковки можна свердлити, різати, гнути.

Відео як роблять:

Оцинковані відра не піддавалося корозії і мають більш міцним корпусом, тому їх застосовують як в побуті, так і в будівництві. До того ж такі вироби відрізняються більш доступною ціною.

Оцинковані відра також дуже зручні. Наприклад, ними можна швидко і зручно зачерпувати розчини та матеріали без додаткового використання лопати. З більш крихкими відрами з пластмаси це практично не можливо.

Дуже важливо знати, що в оцинкованих відрах категорично забороняється кип'ятити воду і консервувати продукти. Це пов'язано з тим, що в продуктах і воді утворюються солі цинку, які погано впливають на організм людини.

11,80 р 28,80 р 41,90 р

86,90 р

Пластикові відра: зручна упаковка або грамотний маркетинговий хід?

Необхідна надійна, легка, недорога тара, здатна забезпечити збереження харчових і нехарчових продуктів? Оптимальний варіант для зберігання і транспортування рідкої, сипучої та іншої продукції - пластикові відра, виготовлені з високоякісного поліпропілену. Використання термопластичного полімеру обумовлює відмінні технічні характеристикиі переваги такої тари: міцність, малу вагу, стійкість до перепадів температур і ін. Якщо вам потрібні пластикові відра з кришкою різного об'єму: від 0,4 л до 11,5 л, то сміливо звертайтеся в компанію ТОВ «КОРОНА ПАК». Ви переконаєтеся, що можна недорого упакувати, надійно зберегти і зручно транспортувати практично будь-який продукт!

Сфера застосування відер із пластику

Роль полімерних ємностей в наш час багато разів зростає, тому що купити пластикові відра можна не тільки для захисту і збереження різноманітної продукції, але і для ефектного представлення товару на ринку. Адже на кількість продажів активно впливає візуальне сприйняття упаковки. Якщо тара викликає інтерес, довіру, забезпечуючи неодноразове застосування її в домашніх умовах, то покупець з більшою часткою ймовірності зверне увагу саме на такий продукт.
Тому пластикові відра харчові широко застосовують підприємства громадського харчування, Виробники кисломолочних, м'ясних, рибних, кондитерських виробів. У прозорих ємностях зручно зберігати джеми, соуси, мед, дуже апетитно виглядають в них консервовані овочі та ін. Така упаковка абсолютно герметична, на ній зручно наносити відомості про товар і виробника. Тому пластикові відра оптом використовують постачальники лакофарбової промисловості для розфасовки фарби, клею, лаку, грунтовки, шпаклівки і т.д. Полімерні ємності білого кольору, мають відповідні для ремонтно-будівельної галузі обсяги, ідеально підходять для упаковки сухих сумішей, а також засобів побутової хіміїабо добрив. Після заповнення продукцією така тара легко і зручно штабелюються для зберігання і перевезення.

Особливості виготовлення відер із пластику

Процес виробництва заснований на застосуванні методу лиття пластмасового сировини під великим тиском. На першому етапі в спеціальний апарат засипається гранульований поліпропілен, який плавиться при високій температурі до отримання в'язкої, тягучою маси. Після додавання стабілізаторів, фарбників суміш через спеціальні літники-отвори бункера потрапляє в прес-форму (литниковую форму). На цьому етапі виробництво пластикових відер завершується: відбувається остаточне формування ємності із заданими параметрами діаметра (верхнього і нижнього), висоти, товщини стінки. Після охолодження готового виробу виконується прикріплення ручки, комплектація кришкою з контрольним замком, упаковка в гофрокороб.
Наша компанія пропонує не просто якісні пластикові відра, виробництво яких у нас поставлено на потік, а й гарантує збільшення рентабельності вашого бізнесу. Наші клієнти відзначають підвищення кількості продажів продукції, яка завойовує довіру споживача ще й за рахунок якісність нової упаковки, гармонійності форм і практичності розмірів. Використовуючи наші ємності, ви наділяє свій товар більшу привабливість і функціональністю, дозволяючи споживачеві застосовувати полімерну конструкцію як багатооборотної тари. Співпраця з ТОВ «КОРОНА ПАК» - це надійно, прозоро, економічно вигідно!