Робота на токарному верстаті або управління токарним верстатом. Правила експлуатації токарних верстатів. Типові відмови і методи їх усунення

Дуже важливим питанням для підтримки нормальної якості роботи верстатів з ЧПУ є вибір найбільш раціонального методу пошуку несправності.

На практиці в основному застосовується три методи пошуку.

1. Логічний метод заснований на знанні складу і роботи обладнання, аналізі видачі фактичної інформації та її порівнянні із заданою програмою, що управляє, знанні порядку обробки інформації по вузлах і блокам пристрої, правильному визначенні характерних і нехарактерних помилок в керуючій програмі і несправностей в пристроях ЧПУ на самому верстаті. На підставі аналізу дії вхідний і результатів вихідний інформації робиться логічний висновок про наявні дефекти і шляхи їх усунення для забезпечення нормальної роботи верстата з ЧПУ.

2. Практичний метод пошуку несправностей здійснюється за допомогою спеціальних вимірювальних приладів. При цьому проводиться розподіл дефектної ланцюга на дві частини. Потім та частина, в якій виявлена несправність, знову ділиться. І так далі - до знаходження несправної плати, що підлягає заміні. Після цього проводиться загальна перевірка пристрою і робиться висновок про якість роботи системи ЧПУ і верстата в цілому.

3. Тестовий метод пошуку несправностей на верстатах з ЧПУ застосовується в цехових умовах. При цьому проводиться перевірка роботи пристрою ЧПУ в цілому або його окремих вузлів, які виконують закінчені микрооперации впливом на них відповідними тест-програмами. Тестовий метод дозволяє порівняно швидко визначити дефект і вжити необхідних заходів для його усунення.

Несправності вузла введення з фотосчітивающім пристроєм, а також лінійного інтерполятора і блоку завдання швидкості є найбільш характерними для застосовуваних систем ЧПУ на сучасних металорізальних верстатах. Причинами несправностей вузла введення найчастіше є старіння фотодіодів або забруднення оптики фотосчітивающего пристрою і механізму протягування стрічки.

Для підготовки і контролю керуючих програм на заводах і об'єднаннях, де працюють верстати з ЧПУ, створені спеціалізовані ділянки, забезпечені необхідною апаратурою.

При використанні верстатів з ЧПУ пред'являються також підвищені, вимоги до встановленого на них електроустаткування. Воно повинно забезпечити можливість оперативного усунення перешкод в місцях їх виникнення, а також мати здатність надійного управління потужнострумових обладнанням і електродвигунами за допомогою слабких сигналів або контактів.

Верстати з ЧПУ на відміну від звичайних верстатів забезпечені для кожної керованої координати руху окремим приводом подачі, який працює від керуючої системи і повинен забезпечити високу точність позиціонування і достатню швидкодію. Для цього використовуються швидкодіючі приводні двигуни-гідравлічні, електрогідравлічні (крокові або стежать) і електричні. Конструктивними і технологічними методами забезпечується максимальне усунення зазору в кінематичного ланцюга (наприклад, за допомогою заміни звичайних гвинтових зачеплень на кулькові гвинтові пари) і до мінімуму зменшується тертя в напрямних, проводиться підбір оптимальних мас переміщаються вузлів і т. Д.

Особлива увага повинна бути приділена догляду за гідроприводом. Сорт масла для заливання в гідросистему повинен відповідати вимогам керівництва з експлуатації даного обладнання. Масло має бути чистим, профільтрованим і однорідним (змішувати різні марки масел не рекомендується). Не можна допускати порушення герметичності гідросистеми, витоку і зниження допустимого, рівня масла. Перед пуском верстата необходмо включити гідросистему на деякий час для прогріву масла.

За існуючим положенням всі заходи з профілактичного ремонту обладнання і апаратури, а також за іншими видами обслуговування верстатів з ЧПУ повинні виконуватися тільки спеціально підготовленим персоналом, який має відповідний допуск, а верстатнику заборонено проводити будь-які операції на верстаті, що не входять в його обов'язки. Проте оператор повинен не тільки знати, коли і які заходи передбачені графіками по обслуговуванню верстата з ЧПУ, на якому він працює, а й систематично стежити за їх виконанням відповідно до встановлених графіків, а також при необхідності безпосередньо брати участь в них, надаючи всіляку допомога і сприяння обслуговуючому персоналу ремонтників.

З огляду на це, доцільно виробничим робітникам, які обслуговують верстати з ЧПУ, не тільки знати особливості цих верстатів і методику виявлення несправностей на них, наведену вище, але і в загальних рисах ознайомитися з характерними помилками зчитування і методами їх усунення на пристроях ЧПУ (табл. 6) .

Таблиця 6 Помилки зчитування і методи їх усунення при роботі на верстатах з ЧПУ

несправність	Причина несправності	Метод усунення несправності
Помилка в перфоленте (при контролі на парність або непарність)	Неправильно пробито великі червоні літери або контрольний символ	замінити перфоленту
Знос, пошкодження, забруднення перфострічки	Погане зберігання перфострічки, потрапляння на неї масла	Замінити перфоленту, поліпшити умови її зберігання
Чи не збігається крок рядків перфострічки з кроком, що зчитує	Не відповідає настройка механізму протягування стрічки системи ЧПУ або перфоратора, на якому готувалася програма	Відрегулювати механізму протягування стрічки, застосувати відповідний перфоратор для підготовки програми
Забруднення оптичного пристрою фотосчітиванія	Попадання вологи, пилу, бруду в оптичну систему	Протерти спиртом лінзи й захисні стекла фотоочістітеля
Порушення системи пристрою, що зчитує, заїдання перфострічки або її проскакування	Відмови в роботі механізму протягування стрічки	Прочистити і змастити механічну частину механізму протягування стрічки. При необхідності відрегулювати і виправити його
Помилки позиціонування (робочі органи верстата не досягають запрограмованого положення)	Відмови в електронній системі ЧПУ, поломка датчиків зворотного зв'язку і їх приводів, несправність приводів подач, помилки програмування	Перевірити і усунути недоліки в електронній системі ЧПУ, в датчиках зворотного зв'язку і їх приводах або приводах подач, замінити затупився інструмент, скорегувати програму

Примітка.Профілактичні ремонти, регулювальні та інші роботи на пристроях ЧПУ можуть виконувати самостійно тільки ті спеціалісти і робітники, які пройшли необхідну підготовку і отримали відповідні документи.

В наявності на складі!
Висока продуктивність, зручність, простота в управлінні і надійність в експлуатації.

Зварювальні екрани і захисні шторки - в наявності на складі!
Захист від випромінювання при зварюванні і різанні. Великий вибір.
Доставка по всій Росії!

При роботі з високими швидкостями різання особлива увага повинна бути приділена правильному і надійному закріпленню заготовок.

Відмови при точінні і способи їх усунення

Точність при чистових видах точіння може досягати 7 ... 8-го квалітету, а шорсткість обробленої поверхні - 1,6 ... 3,2 мкм. У табл. 10.1 наведені основні причини відмов при токарній обробці циліндричних поверхонь, торців і нарізання нарізки різцем.

Розглянемо прийоми виконання деяких токарних операцій, які не отримали відображення в табл. 10.1.

Таблиця 10.1 Відмови токарних верстатів і способи їх усунення

Відмови токарних верстатів та їх причини	способи усунення
Точіння циліндричних поверхонь
Конусность обробленої поверхні: несоосность пінолі задньої бабки з віссю шпинделя великий виліт заготовки з кулачків патрона, в зв'язку з чим відбувається її віджимання віджимання різця в різцетримачі підвищений знос різця	Поєднати осі пінолі задньої бабки і шпинделя Піджати заготовку заднім центром, застосувати прохідний завзятий різець Надійно закріпити різець Замінити різець, зменшити режими різання
Овальність обробленої поверхні: нерівномірний знос переднього підшипника шпинделя	відремонтувати верстат
Бочкообразность обробленої поверхні: прогин нежорсткого валу	Зменшити глибину різання і подачу; застосувати прохідний завзятий різець, додаткову опору-люнет; встановити різець вище лінії центрів
Седлообразно обробленої поверхні: віджимання заднього центру	Зменшити виліт пиноли і міцно її закріпити
підвищений знос направляючих у задньої бабки, задній центр розташований нижче переднього	відремонтувати верстат
Відхилення від соосностіповерхностейдеталі: радіальне биття робочих поверхонь кулачків патрона або переднього центру	Розточити кулачки патрона; застосувати розрізну втулку, розточену по діаметру закріплюється поверхні заготовки; замінити передній центр або проточити на місці його робочий конус
Чорнота на обробленої поверхні: малий припуск	Перевірити заготовки і, якщо необхідно, змінити їх розмір
підвищена кривизна заготовки	Відбракувати негідні заготовки
зміщення заготовки в патроні	перевстановити заготівлю
зміщення центрових отворів щодо осі заготовки	Усунути зміщення центрових отворів
Незадовільна шорсткість обробленої поверхні: велика подача; мала швидкість різання	Встановити правильні режими різання
малий радіус заокруглення різця	Встановити різець з великим радіусом заокруглення вершини різця
зношений різець	заточити різець
нежорстке кріплення різця ізаготовкі	Зменшити виліт різця з резцедержателя; застосувати більш жорстке кріплення заготовки на верстаті
збільшені зазори в напрямних супорта	Відрегулювати зазори в напрямних супорта
Обробка торців
Відхилення від площинності торця: велика глибина різання і подачі	Обробити торець остаточно при малій глибині різання і подачі. При позитивних результатах необхідно змінити режими
нежорстке кріплення різця	Зменшити виліт різця з резцедержателя
бічний зсув супорта під час різання	Закріпити каретку на станині
Торець неперпендікулярен осі деталі: перекіс заготовки в патроні	Перевстановити заготівлю в патроні
Частина торця залишилася необробленої: малий припуск	перевірити заготовки
перекіс торця заготовки або неправильна її установка в патроні	Відібрати придатні заготовки. Правильно встановити заготовку в патроні
прогин деталі під дією сил різання	Зменшити поперечну подачу
Незадовільна шерховатая обробленої поверхні: велика або нерівномірна подача	зменшити подачу
робота без МОР	застосувати МОР
великий знос різця	Застосувати МОР Замінити різець
Нарізування різьблення різцем
Неповна висота профілю або зрив вершин профілю різьби: неправильний вибір заготовки під різьбу	Вибрати діаметр заготовки за рекомендаціями ГОСТ 19257-73 і ГОСТ 19258-73, уточнити його при нарізанні пробних заготовок
Перекіс профілю різьби: неправильна установка різця	Встановити різець щодо осі деталі за шаблоном
Відхилення від кута профілю різьби: неправильна заточка кута	замінити різець
Сторони профілю різьби Непрямолінійність в осьовому напрямку: установка різця не на рівні лінії центрів верстата	Встановити різець по висоті лінії центрів верстата
Відхилення від кроку різьби: неправильне налаштування верстата на крок	Перевірити настройку кроку по таблиці коробки подач, а при налаштуванні верстата зі змінними зубчастими колесами перевірити розрахунок і підбір коліс
Перший виток різьби потовщений, прохідний калібр НЕ нагвинчується: віджимання різця в момент врізання	Змінити припуск на нарізування першого витка
Незадовільна шерховатая обробленої поверхні різьби: великий знос різця	замінити різець
неправильний вибір МОР	підібрати МОР

розрізаннязаготовок на токарних верстатах виконують відрізними різцями, які за конструктивним виконанням можуть бути прямими і зворотними. Прямі відрізні різці мають довгу і вузьку голівку для прорізання заготовки до центру і забезпечують мінімальний відхід матеріалу в стружку. Однак вони мають недостатню міцність і твердість, тому місце різу повинно бути як можна ближче до кулачкам патрона, на відстані не більше одного діаметра заготовки. Відрізний різець встановлюють строго на рівні лінії центрів верстата і перпендикулярно осі заготовки.

При розрізуванні заготовок великих діаметрів можлива поломка різця в кінці проходу в результаті того, що тонка перемичка під дією сил тяжіння і різання прогинається і відрізний різець затискаються в прорізи. В цьому випадку необхідно вивести різець з прорізи, не доходячи до центру приблизно 1,5 ... 2,0 мм, вимкнути обертання шпинделя і відпиляти відрізану частину вручну. У процесі різання забороняється підтримувати руками відрізану частину заготовки. Вихід стружки з вузькою і глибокою прорізи сильно утруднений, тому розрізання слід виконувати поступовим розширенням прорізи.

Перед свердлінням, зенкування або розгортаннямтокарний верстат слід ретельно вивірити на співвісність центрів.

Важливими умовами проведення операції свердління є: міцне закріплення заготовки; перпендикулярність її торця осі обертання; відсутність на торці опуклостей; завдання первісного напрямку свердла. Для цього заготовку в станочном пристосуванні встановлюють з якомога меншою вильотом, а торець перед свердлінням гладко підрізають. Для завдання первісного напрямку свердла в центрі торця роблять поглиблення центрувальні свердлом або коротким жорстким свердлом; глибина свердління повинна бути приблизно дорівнює діаметру одержуваного отвори.

свердлінняотворів великого діаметру з ручною подачею утруднено через необхідність докладання великих зусиль з боку токаря, тому отвори діаметром понад 20 мм слід обробляти послідовно двома свердлами. Діаметр першого свердла вибирають приблизно дорівнює половині діаметра одержуваного отвори. Завдяки цьому перемичка другого свердла не бере участі в різанні і, відповідно, зусилля подачі значно знижується.

обпилюваннязастосовують для зачистки поверхонь, видалення задирок, зняття невеликих фасок і т. п. Його виконують напилками різноманітної форми, з різною насічкою і тільки з цілою і щільно насадженої ручкою.

Так як обпилювання виробляють вручну, то для запобігання травмуванню токар повинен стояти під кутом приблизно 45 ° до осі центрів верстата, з розворотом вправо. Ручку напилка слід затискати в лівій руці, а протилежний його кінець утримувати пальцями правої.

поліруваннязастосовують для зниження шорсткості оброблених поверхонь. Його здійснюють шліфувальними шкурками різної зернистості. Під час полірування шкірку утримують пальцями або правої руки, або обох рук (передній край шкурки необхідно утримувати лівою рукою, а протилежний - правої).

Утримувати шкурку на деталі шляхом охоплення її рукою не можна, так як вона може намотати на деталь і затиснути пальці.

Зазвичай в супорті токарного верстата закріплюють одночасно кілька різців, тому при обпилювання і поліруванні слід остерігатися порізів рук гострими крайками різців, а також при повороті різцевої головки, здійсненні вимірювань.

Більшість токарних верстатів має схожу будову: робоча бабка, шпинделі і станина. На токарних верстатах обробка деталей здійснюється в основному в горизонтальній площині. Гвинтонарізні ж верстати відрізняються від стандартних токарних наявністю передньої і задньої робочої бабки, подовженої станиною і супортом, а також коробки подач.

Особливістю ремонту гвинторізних верстатів є робота з різцями, свердлами та іншої оснащенням для внутрішньої обробки деталей.

Основні причини поломок токарно-гвинторізних верстатів

Як показує практика, найчастіше в першу чергу виходить з ладу шпиндельний вузол регулювання швидкостей. Саме конічні роликові підшипники, що застосовуються в таких верстатах, схильні до максимального ступеня зносу. Залежно від типу верстата та різновиди циркулярної системи мастила потрібно періодична регулювання або заміна підшипників.
Крім того, нерідко виникають несправності і в фіксує тримачі супорта. Як наслідок, оброблювана заготовка нерівномірно переміщається в подовжньому і поперечному напрямку.

Різні моделі гвинторізних верстатів розрізняються за видами оброблюваних деталей, розмірами і пристрою. Наприклад, виділяють автоматичні і напівавтоматичні верстати. Відрізняються вони наявністю спеціальних датчиків подачі робочих головок. На практиці саме автоматичні системи працюють довше, так як під час ручної подачі може бути невірно розрахована величина деталі, ступінь її обробки.

Ремонт токарно-гвинторізних верстатів

Верстат такого типу відносять виключно до складного обладнання. Тим більше, якщо обладнання додатково оснащено головками для фрезерування або шліфування. Тому рекомендується проводити ремонт верстатів силами спеціалізованих компаній.

Звичайно, свій штат інженерів може проводити поточний ремонт, що складається з мастила робочих деталей і контрольного огляду стану робочих елементів. Але повний капітальний ремонт найкраще робити професіоналу.

Фахівці з ремонту токарно-гвинторізних верстатів виробляють свою роботу відповідно до єдиних норм і стандартів по роботі, з огляду на особливості конкретно Вашої моделі. Крім того, такий ремонт завжди буде проводитися з гарантією на запчастини і самі роботи.

Тому щоб заощадити кошти і скоротити час простою, а значить, додаткові втрати, не варто вдаватися до ремонту токарно-гвинторізних верстатів своїми руками. Адже уявна економія може спричинити за собою немислимі розтрати.

В процесі експлуатації токарного верстата рано чи пізно ви зіткнетеся з якоюсь несправністю. Особливо висока ймовірність поломки, якщо ви використовуєте в роботі агрегат з чималим «пробігом». В цьому випадку потрібно бути готовим не тільки до дрібних несправностей, а й до можливої необхідності провести капітальний ремонт токарного верстата, а це дуже і дуже витратна справа.

На щастя, конструкція більшості агрегатів (особливо тих, що проводилися за часів СРСР) досить проста для того, щоб ви впоралися з ремонтом токарного верстата без залучення стороннього фахівця. Нижче на прикладі моделі 1К62 ми розглянемо найпоширеніші поломки, причини їх виникнення та методи усунення. Якщо на практиці ви зіткнетеся з описаними проблемами - швидше за все, ви зможете виконати ремонт своїми силами, слідуючи нижченаведеними рекомендаціями.

Основні поломки, причини та методи їх усунення

Первісна причина виникнення більшості несправностей в роботі токарного верстата - неправильна експлуатація та догляд за обладнанням. Майстру слід знати, як обслуговувати агрегат. Це дозволить в майбутньому заощадити чималі суми, так як капітальний ремонт токарних верстатів обходиться недешево, навіть якщо ви будете проводити лагодження своїми силами.

Фахівці рекомендують перед тим, як вперше приступати до роботи за верстатом, детально вивчити рекомендації по експлуатації та іншу документацію, яка поставляється в комплекті з устаткуванням. Якщо ви купуєте б / у верстат без інструкції, то має сенс знайти всю документацію, що стосується агрегату 1К62 або будь-який інший моделі, самостійно в мережі.

Тепер, коли ви дізналися про тонкощі експлуатації вашого «помічника», настав час вивчити найпоширеніші поломки і способи їх усунення. Для зручності сприйняття наведемо поради по ремонту токарного верстата 1К62 у вигляді списку:

Верстат не включається. Найпоширеніша і найбільш проста в рішенні проблема. Вона, швидше за все, пов'язана з відсутністю напруги. Майстру рекомендується проконтролювати наявність і показники напруги.
Неможливо за допомогою рукояті переключити блок шестерень, агрегат видає типовий звук ковзання. Такого роду проблема пов'язана з тим, що блок не виводиться з холостого положення. Рекомендується запустити повторно електромотор і здійснити включення передачі «на вибігу».
Електромотор несподівано вимикається в процесі роботи. Швидше за все, це спрацьовує реле, що захищає силовий агрегат від надмірного навантаження. В цьому випадку майстру варто знизити інтенсивність різання або подачі.
Недостатньо високий крутний момент шпинделя, який не досягає межі, зазначеного в документації. Проблема може полягати в недостатньо сильному натягу ременів. Збільшивши його, ви підвищите крутний момент. Ще однією причиною прояви проблеми може бути погано затягнута фрикційна муфта, збільшивши натяг якої, вам також вдасться підвищити крутний момент.
Повільне гальмування шпинделя. У більшості випадків причина цієї несправності - недостатньо сильний натяг стрічки гальмування. Збільшивши цей параметр, ви відзначите, що гальмування стало більш динамічним.
Посилення подачі супорта не досягає показників, зазначених в документації. Щоб впоратися з проблемою, фахівці рекомендують сильніше затягнути пружину перевантажувального пристрою.
Охолоджуючий насос не функціонує. Зазвичай виникнення цієї проблеми пов'язують з недостатньо високим рівнем охолоджуючої рідини в системі. Долив її, в більшості випадків вам вдасться усунути несправність. Також причиною цієї проблеми може виявитися вихід з ладу запобіжників. Звичайна заміна на нові вирішить раптово виниклу перед вами завдання.
Надмірна вібрація верстата під час роботи. Причин це цьому може бути кілька. Перша - це некоректний монтаж агрегату за рівнем. В цьому випадку потрібно вивірити верстат. Друга можлива причина - це знос стику напрямних супорта. Підтягніть притискні клини і планки, і, швидше за все, ситуація виправитися. Також надмірні вібрації часто пов'язують з некоректним підбором режиму різання чи з неправильним заточуванням ріжучого інструменту.
Точність обробки заготовки незадовільна. Є чотири основні причини такої проблеми. Це - поперечне зміщення задньої бабки, надмірний виліт зафіксованої в патроні конструкції, недостатньо жорстка фіксація власника різця або патрона. У першому випадку вам необхідно налаштувати положення бабки, у другому - піджати конструкцію центром або підтримати люнетом. У третьому і четвертому випадку вам слід підтягнути рукоять власника різця або ремені кріплення патрона.

Нерідко ремонт токарного верстата 1К62 потрібно зробити через несправність мастильної системи. Якщо в маслоуказателе відсутня слабка струмінь мастила, то це говорить про те, що гвинт упору важеля насоса не налаштований. Майстру потрібно відрегулювати положення плунжера.

Якщо ж струмінь масла є, але вона дуже слабка, то, швидше за все, причина - забруднення фільтра. Проблема вирішується банальної промиванням фільтра.

Крім того, несправність пружини плунжерного насоса може привести до повної відсутності струменя мастила в маслоуказателе. Замінивши пружину, ви усунете проблему. Якщо ж мастильна рідина не подається на напрямні станини, то причина, швидше за все, лежить в забрудненні одного з клапанів плунжерного насоса. Знову ж таки, ремонт полягає в ретельної промивки.

підсумки

Як видно, ремонт токарних верстатів можна робити самому, якщо розбиратися в способах усунення основних несправностей. Сподіваємося, що представлена інформація заощадить вам гроші і багато часу.