เวลามาตรฐานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หนึ่งรายการคือ 12 นาที อัตราภาษีรายชั่วโมงสำหรับความซับซ้อนของแรงงานที่กำหนดคือ 15 รูเบิล มี 24 วันทำการในหนึ่งเดือน ระยะเวลากะคือ 8 ชั่วโมง ผลิตสินค้าได้ 1,008 ชิ้นในหนึ่งเดือน ค่าตอบแทนเป็นผลงาน-โบนัส

กำหนด:

อัตราการผลิตต่อเดือน (ชิ้น)

ราคาต่อชิ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ (RUB);

จำนวนชิ้นงาน ค่าจ้างต่อเดือนหากสำหรับแต่ละเปอร์เซ็นต์ของการปฏิบัติตามเกิน 1.5% ของรายได้จะจ่ายตามอัตราชิ้น (รูเบิล)

อัตราการผลิตต่อเดือน: (24480)/12=960 ชิ้น

เกินแผน: 5% การชำระเงินเพิ่มเติมคือ: 5% 1.5% = 7.5%

จำนวนค่าจ้างชิ้นงานธรรมดา: 31008=3024 รูเบิล

ค่าจ้างรายชิ้น: 3024+(30240.075)=3250.8 รูเบิล

เวลามาตรฐานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หนึ่งรายการคือ 12 นาที อัตราภาษีรายชั่วโมงสำหรับความซับซ้อนของแรงงานที่กำหนดคือ 15 รูเบิล มี 24 วันทำการในหนึ่งเดือน ระยะเวลากะคือ 8 ชั่วโมง ผลิตสินค้าได้ 1,008 ชิ้นในหนึ่งเดือน ค่าตอบแทนเป็นแบบชิ้นและก้าวหน้า

กำหนดจำนวนค่าจ้างชิ้นงานต่อเดือน หากอัตราชิ้นงานเพิ่มขึ้น 1.5 เท่าเมื่อผลิตสินค้าที่สูงกว่าฐานเริ่มต้น ฐานเริ่มต้นในการคำนวณการชำระเงินเพิ่มเติมของชิ้นงานคือ 102.5%

อัตราการผลิตต่อเดือน โดยคำนึงถึงฐานในการคำนวณชิ้นงานที่ต้องชำระเพิ่ม (24480)/12*1.025=984 ชิ้น

ค่าสัมประสิทธิ์การปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิต: 1008/960=1.05

เกินแผน: 5%

ราคาต่อชิ้นสำหรับผลิตภัณฑ์: (1512)/60=3 รูเบิล

ราคาต่อชิ้นของผลิตภัณฑ์โดยคำนึงถึงปัจจัยการเพิ่มอัตรา: (1512)/60*1.5=4.5 rub

ค่าจ้างอัตราชิ้นแบบก้าวหน้า: 984*3+(1008-984)*4.5=3060 rub

ปัญหาที่ต้องแก้ไขอย่างอิสระ

ปัญหา 5.1.

จากข้อมูลที่ให้ไว้เกี่ยวกับการดำเนินงานขององค์กร ให้คำนวณตัวบ่งชี้ที่ขาดหายไปและกำหนด:

การผลิตเพิ่มขึ้นเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงจำนวน

การผลิตเพิ่มขึ้นเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงผลผลิต

ตัวชี้วัด	ปีที่รายงาน	ปีที่วางแผนไว้	การเจริญเติบโตต่อปี
				ในหน่วยวัด
ปริมาณ ผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์พันรูเบิล
จำนวนพนักงานคน
ผลิตภาพแรงงาน ถู./คน

ปัญหา 5.2.

ในระหว่างไตรมาส พื้นที่การผลิตจะต้องดำเนินการชิ้นส่วน 200 ชุด ความเข้มแรงงานของหนึ่งชุดสำหรับงานกัดคือ 8 ชั่วโมงสำหรับงานเจียร - 5.2 ชั่วโมง การพัฒนามาตรฐานตามแผนสำหรับงานกัดคือ 117% สำหรับงานเจียร - 115% กำหนดจำนวนคนงานที่ต้องการตามอาชีพ (เวลาทำงานที่มีประโยชน์ต่อปีคือ 1800 ชั่วโมง)

ปัญหา 5.3

บริษัทผลิตสินค้า A และ B ตามโปรแกรมที่ระบุในตาราง หมดเวลาแล้ว เหตุผลที่ดีประกอบด้วยค่าเฉลี่ย 10% ของกองทุนเวลาที่กำหนด ค่าสัมประสิทธิ์การปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตคือ 1.2 จำนวนวันทำงานต่อปี – 300 ระยะเวลากะ 8 ชั่วโมง โหมดการทำงานขององค์กรเป็นแบบกะเดียว

	โปรแกรมการเปิดตัวประจำปีชิ้น	เวลาชิ้นงานมาตรฐาน ชั่วโมง

กำหนดจำนวนพนักงานฝ่ายผลิตที่จำเป็นสำหรับองค์กรสำหรับปีที่วางแผนไว้

ปัญหา 5.4

มีข้อมูลต่อไปนี้เกี่ยวกับการดำเนินงานขององค์กรเป็นเวลาสองปี:

ตัวชี้วัด	ปีแรก	ปีที่สอง
ปริมาณผลิตภัณฑ์พันรูเบิล
จำนวนคณาจารย์ คน.

กำหนด:

การผลิตที่เพิ่มขึ้นอันเป็นผลมาจากการเพิ่มจำนวนพนักงาน (พันรูเบิล)

การผลิตเพิ่มขึ้นเนื่องจากผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้น (พันรูเบิล)

ปัญหา 5.5

ในช่วงไตรมาสที่ 3 ของปี บริษัทบรรลุตัวชี้วัดผลการดำเนินงานดังต่อไปนี้:

ตัวชี้วัด	ไตรมาสที่สาม	% ของไตรมาสที่สอง
ปริมาณผลิตภัณฑ์พันรูเบิล
จำนวนพนักงานคน
ผลผลิตเฉลี่ยพันรูเบิล

กำหนด:

การผลิตเพิ่มขึ้นเนื่องจากจำนวนพนักงานเพิ่มขึ้น (พันรูเบิล)

ส่วนแบ่งการเติบโตของการผลิตเนื่องจากผลิตภาพแรงงานที่เพิ่มขึ้น (%)

ปัญหา 5.6

ทีมงาน 4 คนผลิตผลิตภัณฑ์ "A" 75 รายการ (อัตราชิ้นละ 20 รูเบิลต่อผลิตภัณฑ์) และผลิตภัณฑ์ "B" 90 รายการ (อัตราชิ้น 40 รูเบิลต่อผลิตภัณฑ์) พนักงานประเภท IV ทำงาน 40 ชั่วโมง พนักงานประเภท V ทำงาน 32 ชั่วโมง พนักงานประเภท VI สองคนทำงาน 50 และ 56 ชั่วโมง ตามลำดับ กำหนดรายได้ของพนักงานแต่ละคน

ปัญหา 5.7

รูปแบบของค่าตอบแทนสำหรับช่างกลึงจะเป็นแบบก้าวหน้า หากเกินอัตราการผลิตที่วางแผนไว้ โบนัสจะสะสมตามขนาดต่อไปนี้:

เกินแผน % 1-10 11-20 21-50

อัตราชิ้นเพิ่มขึ้น % 25 50 100

คำนวณเงินเดือนของช่างกลึงหากช่างกลึงประเภท III (ราคาตามแผนสำหรับ 1 ส่วนคือ 10 รูเบิล) ประมวลผล 9 ส่วนต่อกะ ช่างกลึงประเภท IV (ราคาตามแผนสำหรับ 1 ส่วนคือ 12 รูเบิล) ประมวลผล 12 ส่วน (แผนรายเดือน 176 ชิ้น ของชิ้นส่วนสำหรับคนงานแต่ละคน ในเดือนที่ 22 กะการทำงาน)

ปัญหา 5.8.

ค่าจ้างของช่างกลึงเจาะในอัตราชิ้นคือ 9,780 รูเบิลต่อเดือน กำหนดเปอร์เซ็นต์ของการปฏิบัติตามมาตรฐานหากอัตราค่าจ้างรายชั่วโมงของพนักงานคือ 57.9 รูเบิลและจำนวนชั่วโมงทำงานจริงต่อเดือนคือ 171

ปัญหา 5.9.

ในการซ่อมอุปกรณ์ไฟฟ้าจำเป็นต้อง:

งานกลึงตามหมวด III เวลาใช้เวลา 10 นาที

งานเจาะตามประเภท II; เวลาใช้เวลา 5 นาที

งานบดตามประเภทที่ 4 เวลาที่ใช้ไป 6 นาที

โปรแกรมการผลิตรายไตรมาสของอุปกรณ์ 6,000 หน่วย กำหนดกองทุนสำหรับค่าจ้างชิ้นงานโดยตรงของคนงาน หากระยะเวลากะคือ 8 ชั่วโมง จะมี 22 วันทำการในหนึ่งเดือน ค่าจ้างขั้นต่ำต่อเดือนคือ 600 รูเบิล

ปัญหา 5.10.

องค์ประกอบของคนงานเสริมในร้านขายเครื่องจักรกลมีดังนี้:

กลไก 2 รายการสำหรับการซ่อมอุปกรณ์ประเภท II

5 กลไกของหมวด III;

ผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักร 12 คนในประเภท V

ค่าตอบแทนเป็นผลงาน-โบนัส เปอร์เซ็นต์โบนัสที่วางแผนไว้สำหรับกลไกคือ 25%, กลไก – 15%; ผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักร – 30% การชำระเงินเพิ่มเติมจะเป็น 10% ของรายได้โดยตรง อัตราภาษีรายชั่วโมงของหมวดหมู่ I คือ 15 รูเบิล เวลาทำงานต่อปีของคนงานหนึ่งคนคือ 1882 ชั่วโมง กำหนดกองทุนค่าจ้างสำหรับพนักงานเสริมในร้านขายเครื่องจักร

ปัญหา 5.11.

เวลามาตรฐานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หนึ่งรายการคือ 20 นาที อัตราภาษีรายชั่วโมงสำหรับความซับซ้อนของงานที่กำหนดคือ 18 รูเบิล 22 วันทำการต่อเดือน ระยะเวลากะ: 8 ชั่วโมง ผลิตสินค้าได้ 580 ชิ้นในหนึ่งเดือน กำหนด:

อัตราการผลิตรายเดือน

ราคาชิ้นสำหรับผลิตภัณฑ์

รายได้ชิ้นงานต่อเดือน

ปัญหา 5.12.

มีหัวหน้าคนงาน 30 คนทำงานในโรงงานผลิตรองเท้า โดย 5 คนในนั้นดูแลทีมงานที่มีคนงานมากกว่า 10 คน กองทุนเงินเดือนของหัวหน้าคนงานประจำปีคือ 40,000 รูเบิล สำหรับการเป็นผู้นำทีมที่มีจำนวนมากถึง 10 คน จะต้องชำระเงินเพิ่มเติม 10% และสำหรับมากกว่า 10 คน - 15% ของเงินเดือน กำหนดจำนวนเงินที่ต้องชำระเพิ่มเติมรายปีให้กับหัวหน้าคนงานของโรงงานรองเท้า

ปัญหา 5.13.

ทีมงานที่ให้บริการหน่วยมีเป้าหมายการผลิต - เพื่อผลิตสินค้าได้ 8,600 ตันต่อปี และ 13.5 ตันต่อกะ ระยะเวลาการทำงานที่กำหนดของหน่วยตามแผนคือ 296 วัน หน่วยนี้ใช้ใน 2 กะ กองทุนค่าจ้างประจำปีของกลุ่มในอัตรา 866,400 รูเบิล กำหนดกองทุนค่าจ้างทีมงานตามอัตราชิ้นงานโดยคำนึงถึงการปฏิบัติตามมาตรฐาน

ปัญหา 5.14.

การประชุมเชิงปฏิบัติการจ้างคนงาน 650 คนจากการผลิตหลัก โดย 50% เป็นคนงานแบบชิ้นงาน ตามคำสั่งดังกล่าว พบว่าคนงาน 5% ปฏิบัติตามมาตรฐาน 90% และ 10% 95% กำหนดโดยเปอร์เซ็นต์ผลิตภาพแรงงานจะเพิ่มขึ้นหากคนงานทุกหน่วยนำผลผลิตของตนไปที่ 100%

ปัญหา 5.15.

ในการผลิตตามปริมาณที่วางแผนไว้ของผลิตภัณฑ์โดยยังคงรักษาผลผลิตที่ได้รับในช่วงระยะเวลารายงาน จำเป็นต้องมีบุคลากรด้านการผลิตทางอุตสาหกรรม 2,800 คน อันเป็นผลมาจากการดำเนินการตามมาตรการที่วางแผนไว้ในช่วงระยะเวลาที่วางแผนไว้ จะมีการปล่อยตัวคนงาน 300 คนรวมถึงการแนะนำด้วย เทคโนโลยีใหม่จะช่วยลดความต้องการแรงงานได้ 140 คน กำหนด ขนาดโดยรวมเพิ่มผลิตภาพแรงงานรวมถึงการแนะนำเทคโนโลยีใหม่

ปัญหา 5.16.

บริษัท วางแผนที่จะเพิ่มการผลิตจาก 500,000 รูเบิลเป็น 600,000 รูเบิลในขณะที่มีการวางแผนที่จะเพิ่มผลิตภาพแรงงาน 12% กำหนดจำนวนบุคลากรที่บริษัทจะต้องจ้างหากปีที่แล้วมีจำนวนบุคลากร 100 คน

ปัญหา 5.17.

อัตราการผลิต 40 สินค้าต่อกะ ระยะเวลากะ 8 ชั่วโมง กำหนดเวลาชิ้นงานมาตรฐานและผลิตภาพแรงงาน

ปัญหา 5.18.

คำนวณต้นทุนสำหรับการขุดเจาะหากอัตราการผลิตเป็น 20 ส่วนต่อชั่วโมง ประเภทงาน VI สมมติว่ามี 8 ชั่วโมงต่อกะและ 22 กะงานต่อเดือน

ปัญหา 5.19.

ระยะเวลาดำเนินการสำหรับชิ้นส่วน กลึงอันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงทางเรขาคณิต การลับคมของใบมีดลดลงเมื่อเทียบกับช่วงฐานจาก 17 เป็น 14 นาที ผลิตภาพแรงงานที่แท้จริง (ผลผลิต) เพิ่มขึ้น 28% กำหนด เวลาจริงการประมวลผลส่วนหนึ่ง

ปัญหา 5.20.

ตามแผนดังกล่าว ผลผลิตผลิตภัณฑ์ที่โรงงานสร้างเครื่องจักรควรเพิ่มขึ้น 8% เมื่อเทียบกับปีที่แล้ว และจำนวนพนักงานควรเพิ่มขึ้น 1.6% กำหนดการเพิ่มผลิตภาพแรงงานตามแผน

ปัญหา 5.21.

ผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์ในองค์กรควรเพิ่มขึ้น 8% และจำนวนพนักงาน - 1.6% กำหนดจำนวนการผลิตที่จะเพิ่มขึ้นเนื่องจากผลิตภาพแรงงานที่เพิ่มขึ้น

ปัญหา 5.22.

ร้านปั๊มมีอุปกรณ์ติดตั้ง 110 ชิ้น การประชุมเชิงปฏิบัติการดำเนินการในสองกะ กำหนดจำนวนผู้ติดตั้งสำหรับอัตราค่าบริการ 10 ครั้ง

ปัญหา 5.23.

ในปีที่รายงาน การสูญเสียเวลาทำงานอยู่ที่ 8% ต้องขอบคุณการใช้มาตรการหลายประการ ความสูญเสียเหล่านี้จึงควรลดลงเหลือ 5% แรงดึงดูดเฉพาะพนักงานฝ่ายผลิตใน จำนวนทั้งหมดบุคลากรด้านการผลิตภาคอุตสาหกรรมคิดเป็น 45% ในปีที่รายงาน และ 50% ในปีที่วางแผนไว้ พิจารณาการเพิ่มผลิตภาพแรงงานตามแผนเนื่องจากกิจกรรมเหล่านี้

ปัญหา 5.24.

ปีที่แล้วโรงงานแห่งนี้จ้างพนักงาน 1,500 คน ในความเป็นจริง พนักงานแต่ละคนทำงาน 18.30 ชั่วโมง ในปีที่วางแผนไว้ เวลาทำงานจริงของพนักงานหนึ่งคนถูกวางแผนให้เพิ่มเป็น 1840 ชั่วโมง ส่วนแบ่งของพนักงานฝ่ายผลิตในจำนวนพนักงานทั้งหมดคือ 70% นอกจากนี้ ในปีการวางแผน เนื่องจากมีการนำมาตรการต่างๆ มาใช้ คาดว่าความสูญเสียจากข้อบกพร่องซึ่งคิดเป็น 1.5% จะลดลง 50% กำหนดจำนวนคนงานที่จะได้รับการปล่อยตัวในปีแผน

ปัญหา 5.25.

เมื่อปีที่แล้วโรงงานผลิตสินค้ามูลค่า 6,200,000 รูเบิล ด้วยกำลังแรงงาน 1,800 คน สำหรับปีที่วางแผนไว้ ผลผลิตจะถูกกำหนดเป็นจำนวน 6944,000 รูเบิล และจำนวนพนักงานตามแผนควรเป็น 1872 คน กำหนดการเพิ่มผลิตภาพแรงงานตามแผน ผลกระทบของผลิตภาพแรงงานต่อการเพิ่มขึ้นของผลผลิต %

ปัญหา 5.26.

ในปีที่รายงาน กองทุนเวลาที่มีประสิทธิผลของพนักงานหนึ่งคนคือ 1,800 ชั่วโมง ในปีการวางแผน ด้วยการแนะนำมาตรการเพื่อปรับปรุงการใช้เวลาทำงาน ระยะเวลาของกองทุนเวลาที่มีประสิทธิผลของคนงานหนึ่งคนควรเพิ่มขึ้น 40 ชั่วโมง กำหนดเปอร์เซ็นต์ผลผลิตของคนงานหนึ่งคนที่ควรเพิ่มขึ้น

ปัญหา 5.27.

เนื่องจากการแนะนำกระบวนการทางเทคโนโลยีใหม่ ผลผลิตต่อคนงานในร้านขายเครื่องจักรเมื่อแปรรูปเกียร์ในปีนี้เพิ่มขึ้น 28.3% เมื่อเทียบกับปีที่แล้ว และความเข้มแรงงานของเพลาการผลิตลดลง 24.2% กำหนดด้วยเปอร์เซ็นต์ความเข้มแรงงานของเฟืองแปรรูปที่ลดลง และประสิทธิภาพการทำงานของแรงงานเพิ่มขึ้นเมื่อแปรรูปเพลา

ปัญหา 5.28.

กำหนดโดยเปอร์เซ็นต์การเติบโตของผลิตภาพแรงงานที่วางแผนไว้สำหรับปีปัจจุบันเทียบกับปีที่แล้วหากต้องการบรรลุผล โปรแกรมการผลิตของปีปัจจุบัน ความเข้มข้นของแรงงานเท่ากับแผนปีที่แล้ว จำนวนพนักงาน 1,400 คน และในปีสุดท้าย (การรายงาน) มีจำนวน 1,550 คน

ปัญหา 5.29.

อันเป็นผลมาจากการแนะนำกระบวนการทางเทคโนโลยีใหม่ เวลาในการผลิตชิ้นส่วนหนึ่งลดลงจาก 2 เป็น 1.5 นาที กำหนดจำนวนคนงานที่จะได้รับการปล่อยตัวหากทราบว่าโครงการประจำปีคือ 100,000 หน่วย กองทุนประจำปีเวลาของคนงานคนหนึ่งคือ 1830 ชั่วโมงและการปฏิบัติตามมาตรฐานโดยเฉลี่ยคือ 110%

ปัญหา 5.30.

แผนการประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับผลผลิตรวมเพิ่มขึ้นในเดือนเมษายนเมื่อเทียบกับเดือนมีนาคม 12% และมีมูลค่า 210,000 รูเบิล กำหนดจำนวนคนงานที่ต้องการเพื่อให้บรรลุตามแผนเดือนเมษายน หากทราบว่ามีการวางแผนการเติบโตของผลผลิตต่อคนงานในเดือนเมษายนไว้ที่ 8.4% และในเดือนมีนาคม คนงาน 420 คนได้ทำงานในโรงงานจริง

ปัญหา 5.31.

ในเดือนพฤษภาคม ร้านขายเครื่องจักรควรผลิตผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์มูลค่า 620,000 รูเบิล ต้นทุนงานระหว่างดำเนินการ ณ วันที่ 1 พฤษภาคมคือ 140,000 รูเบิล และ ณ วันที่ 1 มิถุนายน - 115,000 รูเบิล กำหนดจำนวนคนงานที่ต้องการเพื่อให้บรรลุตามแผนสำหรับเดือนพฤษภาคม หากทราบว่าผลผลิตของคนงานหนึ่งคนตามแผนสำหรับเดือนพฤษภาคม ต้องขอบคุณกลไกของงานที่ดำเนินการ ควรเพิ่มขึ้น 10% เมื่อเทียบกับเดือนเมษายน และผลผลิตเฉลี่ยของคนงานหนึ่งคนในเดือนเมษายนคือ 760 รูเบิล

คำถามควบคุม

“ผลิตภาพแรงงาน” คืออะไร?

ตั้งชื่อตัวชี้วัดผลิตภาพแรงงาน

ลองนึกภาพการจำแนกประเภทของบุคลากรในองค์กรอุตสาหกรรม

ขยายแนวคิดเรื่อง “โครงสร้างบุคลากร”

พื้นฐานในการคำนวณความต้องการบุคลากรคืออะไร

ตั้งชื่อรูปแบบและระบบค่าตอบแทน

สาระสำคัญของระบบภาษีของค่าตอบแทนคืออะไร?

อะไรคือความแตกต่างระหว่างอาชีพและความเชี่ยวชาญพิเศษ?

ค่าสัมประสิทธิ์ภาษีแสดงอะไร?

อัตราคำนวณอย่างไร?

มาตรฐานแรงงานสำหรับคนงานดำเนินการโดยใช้มาตรฐานแรงงานประเภทต่อไปนี้: มาตรฐานเวลา, มาตรฐานการผลิต, มาตรฐานจำนวน, มาตรฐานการบริการตลอดจนงานที่ได้มาตรฐาน

เวลามาตรฐาน- นี่คือระยะเวลาที่กำหนดในการผลิตหน่วยผลิตภัณฑ์ (หน่วยงาน) โดยคนงานหนึ่งคนหรือกลุ่มคนงานที่มีคุณสมบัติบางอย่างในเงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคที่เหมาะสม

อัตราการผลิต- นี่คือจำนวนหน่วยของผลิตภัณฑ์ (ขอบเขตงาน) ที่กำหนดซึ่งพนักงานหรือกลุ่มคนงานที่มีคุณสมบัติเฉพาะต้องผลิตต่อหน่วยเวลาทำงานภายใต้เงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคที่เหมาะสม

จำนวนคน- นี่คือจำนวนคนงานที่กำหนดในวิชาชีพและคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องซึ่งจัดตั้งขึ้นตามความจำเป็นเพื่อปฏิบัติงานที่จำเป็น (หน้าที่หรือขอบเขตของงาน) ในเงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคบางประการ

มาตรฐานการบริการ- นี่คือจำนวนหน่วยการผลิตที่กำหนด (อุปกรณ์ อุปกรณ์ สถานที่ทำงาน ฯลฯ) ที่พนักงานหรือกลุ่มพนักงานที่มีอาชีพและคุณสมบัติบางอย่างต้องให้บริการในช่วงเวลาการทำงานในเงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคที่เหมาะสม .

งานที่ได้มาตรฐาน- นี่คือจำนวนงานที่ระบุซึ่งพนักงานหรือกลุ่มพนักงานจะต้องทำให้เสร็จในระหว่างกะงานหรือสำหรับหน่วยเวลาทำงานอื่น

นอกจากนี้ยังมีมาตรฐานแรงงานมาตรฐาน ซึ่งรวมถึงมาตรฐานแรงงานระหว่างภาค ภาคส่วน และวิชาชีพ มาตรฐานแรงงานระหว่างภาคส่วนมีลักษณะเป็นหนึ่งเดียวกัน และพัฒนาโดยคำนึงถึงเงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคที่เหมือนกันในสถานประกอบการในอุตสาหกรรมต่างๆ มาตรฐานแรงงานอุตสาหกรรมคือมาตรฐานแรงงานที่จัดทำขึ้นสำหรับงานเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมเฉพาะ การพัฒนาของพวกเขาดำเนินการผ่านการวิจัยในสถานประกอบการในอุตสาหกรรมเฉพาะ มาตรฐานแรงงานวิชาชีพ ได้รับการพัฒนาสำหรับงานประเภทเฉพาะในเงื่อนไขมาตรฐานขององค์กรและทางเทคนิค มาตรฐานแรงงานท้องถิ่นคือมาตรฐานแรงงานที่พัฒนาขึ้นโดยตรงที่สถานประกอบการเองสำหรับงานเฉพาะขององค์กร และไม่มีมาตรฐานแรงงานระหว่างภาค ภาค ภาค และวิชาชีพ ด้วยประสบการณ์ รัฐวิสาหกิจของรัสเซียสามารถดูตัวอย่างและรูปภาพได้ใน ส่วนการปันส่วนแรงงานไลบรารีพอร์ทัล

การจัดตั้งงานที่ได้มาตรฐานสำหรับคนงานเริ่มแพร่หลายในช่วงไม่กี่ทศวรรษที่ผ่านมา เพื่อกระตุ้นผลิตภาพของคนงานที่ได้รับค่าจ้างรายชั่วโมงในบริบทของการเปลี่ยนจากการผลิตจำนวนมากและขนาดใหญ่ไปสู่การผลิต หลากหลายสินค้าเป็นชุดเล็ก ตามกฎแล้ว งานที่เป็นมาตรฐานจะถูกกำหนดไว้สำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับค่าจ้างตามเวลา ตัวอย่างเช่น ในการผลิตหลัก - คนงานที่ทำงานบนสายพานลำเลียง ผู้ปฏิบัติงาน เส้นอัตโนมัติ, ช่างเชื่อมไฟฟ้าและแก๊ส, ในแผนกบริการการผลิต - ผู้ควบคุมเครื่องจักรในการซ่อม, พื้นที่ขนส่ง, ผู้ควบคุมเครื่องจักรในพื้นที่ทดลองและเครื่องมือ งานมาตรฐานได้รับการพัฒนาตามมาตรฐานเวลา (เอาต์พุต) และกำหนดเป็นแรงงาน (ชั่วโมงมาตรฐาน) หรือตัวบ่งชี้ทางธรรมชาติ (ตัน เมตร หน่วยของความซับซ้อนในการซ่อมแซม ฯลฯ ) ภายใน มาตรฐานแรงงานในการผลิต.

อัตราเวลา (Nvr) และอัตราการผลิต (Nvir) อยู่ในความสัมพันธ์แบบผกผัน ซึ่งถูกกำหนดโดยสมการ:

N vr = 1/N ประสบการณ์; N VR = 1/N VR

ตามเวลามาตรฐานต่อหน่วยการผลิต (งาน) และจำนวนชั่วโมงทำงานโดยประมาณในช่วงเวลานั้น จะกำหนดผลผลิตมาตรฐานของผู้ปฏิบัติงาน

ตัวอย่าง . คนงานผลิตชิ้นส่วน M-1 ในโหมด 5 วัน สัปดาห์การทำงานยาวนาน 40 ชั่วโมง เวลาทำงานเฉลี่ยต่อเดือนโดยประมาณคือ 168 ชั่วโมง เวลามาตรฐานในการผลิตชิ้นส่วนคือ 0.33 ชั่วโมงมาตรฐาน อัตราการผลิตสำหรับช่วงเวลามีลักษณะเฉพาะตามข้อมูลในโครงการที่ 1

การใช้มาตรฐานเวลาในการคำนวณการผลิตมาตรฐาน

ชื่อของช่วงเวลา	เวลาทำงานมาตรฐานโดยประมาณ ชั่วโมง	เวลามาตรฐานต่อหน่วยการผลิต ชั่วโมงมาตรฐาน	ผลผลิตมาตรฐานสำหรับช่วงเวลา ชิ้น
			511 (168,6/0,33)
			6130 (2023/0,33)

มาตรฐานเวลาและมาตรฐานการผลิตใช้ในการกำหนดราคาตามหลักค่าตอบแทนของชิ้นงาน อัตราชิ้นถูกกำหนดโดยการหารอัตราภาษีรายชั่วโมง (C) ที่สอดคล้องกับประเภทของงานที่ดำเนินการโดยอัตราการผลิตรายชั่วโมง (N exp) หรือโดยการคูณอัตราภาษีรายชั่วโมงด้วยมาตรฐานเวลาที่กำหนด (N exp) ในหน่วยชั่วโมง

P = ประสบการณ์ C/H หรือ

P = C x N เวลา

ตัวอย่าง. จากข้อมูลตัวอย่าง เวลามาตรฐานในการผลิตชิ้นส่วนคือ 0.33 ชั่วโมงมาตรฐาน อัตราการผลิตรายชั่วโมงคือ 3.03 หน่วย งานมีค่าบริการประเภทที่ 5 อัตราภาษีรายชั่วโมงของหมวดที่ 5 คือ 16,000 รูเบิล ให้เรากำหนดอัตราชิ้นในโครงการที่ 2

การคำนวณอัตราชิ้น

ตัวอย่างการคำนวณค่าจ้างชิ้นงานสำหรับผู้ประกอบผลิตภัณฑ์ที่ทำงานต่างๆ มีดังต่อไปนี้ (ดูแผนภาพที่ 3)

แผ่นคำนวณค่าจ้างชิ้นงานสำหรับช่างประกอบสินค้าประจำเดือน

	หมายเลขกระบวนการ	อัตราภาษีถู	อัตราการผลิต	ราคาต่อหน่วยงานถู	จำนวนหน่วยที่ผลิต	จำนวนการชำระชิ้นงานถู
ค่าจ้างชิ้นงานทั้งหมดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

ตัวอย่างการปฏิบัติของมาตรฐานในองค์กรรัสเซียและระดับโลกสามารถพบได้ใน ปูม "การจัดการการผลิต"

การปันส่วนแรงงานเกี่ยวข้องกับการกำหนดการวัดต้นทุนแรงงานสำหรับการผลิตหน่วยผลิตภัณฑ์ (ชิ้น, ม., ตัน) ต่อหน่วยเวลา (ชั่วโมง กะ เดือน) หรือปฏิบัติงานตามจำนวนที่กำหนดในเงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคบางประการ

มาตรฐานแรงงาน (มาตรฐานการผลิต เวลา การบริการ จำนวน) ได้รับการกำหนดขึ้นสำหรับคนงานตามระดับความสำเร็จของอุปกรณ์ เทคโนโลยี องค์กรการผลิต และแรงงาน

มาตรฐานแรงงานกำหนดจำนวนและโครงสร้างของต้นทุนเวลาทำงานที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติงานที่กำหนด และเป็นมาตรฐานที่ใช้เปรียบเทียบต้นทุนเวลาจริงเพื่อสร้างเหตุผล เมื่อปันส่วนแรงงานของคนงานและลูกจ้างพวกเขาจะนำไปใช้ ประเภทต่อไปนี้มาตรฐานแรงงาน ได้แก่ มาตรฐานเวลา มาตรฐานการผลิต มาตรฐานการบริการ จำนวน การควบคุม งานที่ได้มาตรฐาน เนื่องจากการวัดแรงงานสากลคือ เวลางานมาตรฐานแรงงานทั้งหมดได้มาจากมาตรฐานเวลา

มาตรฐานเวลาคือจำนวนเวลาทำงานที่ต้องใช้ในการปฏิบัติงานเฉพาะด้าน (ปฏิบัติการ) โดยคนงานหนึ่งคนหรือกลุ่มคนงานที่มีขนาดและคุณสมบัติที่เหมาะสมในองค์กรด้านเทคนิคและเหตุผลที่เหมาะสมที่สุด สภาพเศรษฐกิจโดยคำนึงถึงแนวทางปฏิบัติด้านการผลิตที่ดีที่สุด เวลามาตรฐานคำนวณเป็นชั่วโมงคน นาทีหรือวินาที

เพื่อกำหนดเวลามาตรฐานจำเป็นต้องค้นหาองค์ประกอบของต้นทุนเวลาทำงานและค่าเฉพาะสำหรับการปฏิบัติงานนี้

องค์ประกอบของเวลาปกติสามารถแสดงได้เป็นสูตรต่อไปนี้

NVR = Tpz + บน + เบรค + Totl + Tpt (1.1)

(บน = Tos + ทีวี), (1.2)

โดยที่ Nvr คือบรรทัดฐานของเวลา

Tpz - เวลาเตรียมการ-รอบชิงชนะเลิศ;

สูงสุด - เวลาดำเนินการ;

Tos - เวลาหลัก;

ทีวี - เวลาเสริม;

Torm - เวลาในการบำรุงรักษา ที่ทำงาน;

Totd - เวลาพักผ่อนและความต้องการส่วนตัว

Tpt - หยุดชะงักเนื่องจากเทคโนโลยีและองค์กรการผลิต

ขึ้นอยู่กับลักษณะขององค์ประกอบแต่ละส่วนของการใช้เวลาวิธีการปันส่วนแต่ละองค์ประกอบจะเปลี่ยนไป

ตัวอย่างเช่น เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายถูกกำหนดไว้สำหรับชุดผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันหรือสำหรับงานทั้งหมดโดยทั่วไป มูลค่าของมันไม่ได้ขึ้นอยู่กับขนาดของชุดชิ้นส่วน แต่ขึ้นอยู่กับประเภทและลักษณะขององค์กรการผลิตและแรงงานตลอดจนลักษณะของงาน ในเงื่อนไขของการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก งานเตรียมการและขั้นสุดท้ายจะดำเนินการโดยคนงานเอง ในการผลิตจำนวนมาก งานเหล่านี้จำนวนมากดำเนินการโดยพนักงานพิเศษ (การปรับแต่งอุปกรณ์ ฯลฯ) จำนวนเวลาเตรียมการและเวลาสุดท้ายที่ต้องการจะพิจารณาจากข้อมูลภาพถ่ายของเวลาทำงานและมาตรฐานเวลา

เวลาหลักและเวลาเสริมสำหรับกระบวนการทั้งหมด ยกเว้นกระบวนการที่ต้องดำเนินการเอง จะถูกตั้งค่าแยกกัน เวลาหลักขึ้นอยู่กับปริมาณงานที่ทำและโหมดของอุปกรณ์ที่ใช้ สามารถลดลงได้โดยการรวมวิธีการทำงาน การใช้อุปกรณ์หลายเครื่อง การประมวลผลชิ้นส่วนแบบกลุ่ม ฯลฯ

ขอบเขตของงานเพื่อรักษาสถานที่ทำงานและเวลาที่ต้องใช้ในการดำเนินงานขึ้นอยู่กับประเภทและองค์กรของการผลิตลักษณะของงานที่ทำประเภทของอุปกรณ์ ฯลฯ งานบางส่วนสามารถดำเนินการได้ในช่วงเวลาที่ใช้เครื่องจักรอัตโนมัติ (การหล่อลื่นและการทำความสะอาดอุปกรณ์ การกวาดเศษออก) ในขณะที่งานอื่นๆ สามารถถ่ายโอนไปยังพนักงานซ่อมบำรุงฝ่ายผลิตได้

เวลาในการให้บริการสถานที่ทำงานจะกำหนดตามมาตรฐานหรือตามรูปถ่ายชั่วโมงการทำงาน

ระยะเวลาที่เหลือขึ้นอยู่กับหลายปัจจัยที่กำหนดความเหนื่อยล้าของพนักงาน: ความพยายามทางกายภาพ อัตราก้าวของการทำงาน ความสั่นสะเทือนของสถานที่ทำงาน ท่าทางการทำงานเป็นต้น เวลาพักจะถูกกำหนดเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาปฏิบัติงาน

เวลาสำหรับความต้องการส่วนบุคคลกำหนดเป็นนาทีต่อกะหรือจำนวน 2% ของเวลาปฏิบัติงาน และรวมอยู่ในบรรทัดฐานของเวลา

ต้นทุนเวลาทำงานทั้งหมด (ยกเว้นเวลาเตรียมการและเวลาสุดท้าย) ได้รับการกำหนดขึ้นต่อการปฏิบัติงานหรือต่อหน่วย (ชิ้น) ของผลิตภัณฑ์ และในจำนวนรวมของเวลาชิ้นมาตรฐาน (Tpc) ประกอบด้วยองค์ประกอบดังต่อไปนี้:

ดังนั้น บรรทัดฐานของเวลาจึงประกอบด้วยสองส่วนหลัก: บรรทัดฐานของเวลาเตรียมความพร้อม-สุดท้าย และบรรทัดฐานของเวลาเป็นรายชิ้น

สำหรับงานแบบแมนนวลและแบบแมนนวลโดยที่เวลาในการให้บริการสถานที่ทำงานตลอดจนการพักผ่อนและความต้องการส่วนบุคคลถูกทำให้เป็นมาตรฐานเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาปฏิบัติงาน สูตรสำหรับบรรทัดฐานของเวลาชิ้นงานจะใช้แบบฟอร์มต่อไปนี้

โดยที่ K คือเวลาในการให้บริการสถานที่ทำงาน การพักผ่อน และความต้องการส่วนบุคคล โดยคิดเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาในการปฏิบัติงาน

ในสถานประกอบการ มักจำเป็นต้องทราบเวลาทั้งหมดที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์หรือการดำเนินการ เช่น การคำนวณต้นทุนทั้งหมด เพื่อจุดประสงค์นี้ จะมีกำหนดเวลาคำนวณชิ้น ซึ่งนอกเหนือจากเวลาเป็นชิ้นแล้ว ยังรวมถึงส่วนหนึ่งของเวลาเตรียมการและเวลาสุดท้ายต่อหน่วยการผลิตด้วย ซึ่งเป็นมาตรฐานเวลาที่แม่นยำและครบถ้วนที่สุด มันคำนวณโดยสูตร

โดยที่ n คือจำนวนผลิตภัณฑ์ในชุด

อัตราการผลิตคือจำนวนหน่วยการผลิตตามธรรมชาติ (ชิ้น เมตร หน่วย) หรือหน่วยการผลิตทั่วไป (การหลอม การเอาออก ฯลฯ) ที่ต้องผลิตต่อหน่วยเวลา (กะ เดือน) ในเงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคบางประการโดยหนึ่งหรือ กลุ่มคนงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

มีการใช้สูตรหลายสูตรในการคำนวณอัตราการผลิต ที่สุด สูตรทั่วไปมีแบบฟอร์มดังต่อไปนี้

Nvyr = Tsm / Nvr, (1.6)

โดยที่ Nvyr คืออัตราการผลิต

Tsm - กองทุนกะเวลาทำงาน

Nvr เป็นมาตรฐานที่กำหนดขึ้นของเวลาต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์ ในอุตสาหกรรมเหล่านั้นที่มีการกำหนดเวลาเตรียมการและเวลาสุดท้าย เวลาให้บริการในสถานที่ทำงาน ความต้องการส่วนบุคคล และการพักผ่อนเป็นมาตรฐานต่อกะ อัตราการผลิตจะคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้:

มีความสัมพันธ์แบบผกผันระหว่างบรรทัดฐานของเวลาและบรรทัดฐานการผลิต กล่าวคือ เมื่อเวลามาตรฐานลดลง อัตราการผลิตก็จะเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม ปริมาณเหล่านี้จะไม่เปลี่ยนแปลงไปในขอบเขตเดียวกัน: อัตราการผลิตเพิ่มขึ้นในขอบเขตที่มากกว่าที่อัตราเวลาลดลง

ความสัมพันธ์ต่อไปนี้มีอยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงในบรรทัดฐานของเวลาและบรรทัดฐานการผลิต:

บน แต่ละสายพันธุ์การกำหนดเวลาและมาตรฐานการผลิตในการทำงานค่อนข้างยาก ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ มาตรฐานแรงงานจะปรากฏในรูปแบบของมาตรฐานการบริการและมาตรฐานกำลังคน ซึ่งมีการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติในการผลิตมากขึ้นในอุตสาหกรรม

บรรทัดฐานการบริการคือจำนวนชิ้นอุปกรณ์ที่กำหนด (จำนวนงาน ตารางเมตรพื้นที่ ฯลฯ) ซึ่งจะต้องให้บริการโดยคนงานหนึ่งคนหรือกลุ่มคนงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสมภายใต้เงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคบางประการในระหว่างกะ มันมาจากบรรทัดฐานของเวลา ในการคำนวณอัตราค่าบริการ คุณต้องกำหนดอัตราเวลาในการให้บริการ

เวลาบำรุงรักษามาตรฐานคือระยะเวลาที่ต้องการภายใต้เงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคบางประการสำหรับการบำรุงรักษาระหว่างการเปลี่ยนชิ้นส่วนอุปกรณ์ พื้นที่การผลิตหนึ่งตารางเมตร ฯลฯ

เมื่อกำหนดเวลามาตรฐานในการบำรุงรักษาตามมาตรฐานหรือโดยใช้ระยะเวลาแล้วคุณสามารถคำนวณมาตรฐานการบริการโดยใช้สูตรต่อไปนี้:

โดยที่ Nch คืออัตราค่าบริการ

Nvr.o - เวลามาตรฐานสำหรับการให้บริการหน่วยอุปกรณ์หน่วยการผลิต

พื้นที่ ฯลฯ ;

Nvr - อัตราปกติของเวลาต่อหน่วยของปริมาณงานต่อฟังก์ชันที่ดำเนินการ

n - จำนวนหน่วยงานที่ทำในช่วงเวลาหนึ่ง (กะ, เดือน)

K คือค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงประสิทธิภาพของฟังก์ชั่นเพิ่มเติมที่ไม่ได้คำนึงถึงตามมาตรฐานเวลา (ฟังก์ชั่นการบัญชี, คำสั่ง, การตรวจสอบกระบวนการ) เช่นเดียวกับการพักผ่อนหย่อนใจและความต้องการส่วนบุคคล

มาตรฐานการบริการประเภทหนึ่งคือมาตรฐานการควบคุมซึ่งกำหนดจำนวนพนักงานหรือจำนวน การแบ่งส่วนโครงสร้างต่อผู้จัดการหนึ่งคน มาตรฐานเหล่านี้ใช้ในกรณีที่ไม่สามารถกำหนดมาตรฐานเวลาได้

จำนวนพนักงานมาตรฐานหมายถึงจำนวนพนักงานขององค์ประกอบทางวิชาชีพและคุณสมบัติที่กำหนดที่จำเป็นในการทำงานด้านการผลิตให้เสร็จสมบูรณ์ จำนวนพนักงานที่ต้องการในการบำรุงรักษาการผลิตถูกกำหนดโดยสูตร:

โดยที่ Nch คือบรรทัดฐานของประชากร

O - จำนวนหน่วยอุปกรณ์ทั้งหมดที่ให้บริการ ตารางเมตรของพื้นที่การผลิต ฯลฯ

แต่นั่นคือมาตรฐานการบริการ

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพแรงงานของพนักงานที่ได้รับค่าจ้างตามเวลา พวกเขาจึงสร้างงานที่เป็นมาตรฐานตามมาตรฐานแรงงานข้างต้น

งานมาตรฐานคือจำนวนงานที่พนักงานหรือกลุ่มพนักงานต้องทำให้เสร็จภายใน ระยะเวลาหนึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์บางประการ

งานมาตรฐานสามารถตั้งค่าแยกกันได้ และหากจำเป็น สามารถใช้ร่วมกับมาตรฐานการบริการหรือการจัดพนักงานได้

เมื่อคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของการผลิต ปริมาณงานที่กำหนดโดยงานมาตรฐานสามารถแสดงเป็นแรงงาน (ชั่วโมงทำงานมาตรฐาน) หรือตัวชี้วัดทางกายภาพ (ชิ้น, ลบ.ม. ฯลฯ )

ขึ้นอยู่กับองค์กรของการผลิตและลักษณะของงานที่ทำ สามารถกำหนดงานมาตรฐานสำหรับกะ หนึ่งเดือน หรือตามระยะเวลาของการดำเนินงานให้เสร็จสิ้นตามจำนวนงานที่กำหนด

ต้นทุนเวลาแรงงานมาตรฐาน

อัตราการผลิต มาตรฐานเวลาทางเทคนิค เวลาเสริม. เวลาพื้นฐาน (เทคโนโลยี)

มาตรฐานทางเทคนิคกำหนดมาตรฐานเวลา เช่น เวลาที่ต้องใช้ในการดำเนินการที่กำหนดภายใต้เงื่อนไขการผลิตบางอย่าง

ตามมาตรฐานเวลาสำหรับการดำเนินงาน เวลาที่ใช้ในโปรแกรมทั้งหมดในการผลิตชิ้นส่วนจะถูกคำนวณ จำนวนคนงานที่ต้องการ เครื่องจักร ปริมาณไฟฟ้าจะถูกกำหนด ความต้องการล้อเจียรจะถูกกำหนด ฯลฯ

ตามมาตรฐานด้านเวลา จะมีการร่างแผนการผลิตสำหรับสถานที่ โรงงาน และโรงงานโดยรวม คนงานจะได้รับค่าจ้างตามเวลาที่ใช้ เวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานจะกำหนดลักษณะเฉพาะของผลิตภาพแรงงาน ยิ่งใช้เวลาน้อยลงในการดำเนินการครั้งเดียว ชิ้นส่วนต่างๆ จะได้รับการประมวลผลต่อชั่วโมงหรือกะมากขึ้นเท่านั้น กล่าวคือ ผลิตภาพแรงงานก็จะสูงขึ้น

อัตราการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นจำนวนการดำเนินงาน (ปริมาณงาน) ที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำได้ต่อหน่วยเวลา (ต่อกะ ต่อชั่วโมง) เมื่อทราบระยะเวลาของกะ (420 นาที โดยมีวันทำงาน 7 ชั่วโมง หรือ 480 นาที โดยมีวันทำงาน 8 ชั่วโมง) และเวลามาตรฐานสำหรับการดำเนินการหนึ่งครั้ง (T) ให้กำหนดอัตราการผลิต (420: T หรือ 480 : ต)

มาตรฐานเวลาไม่ใช่ค่าคงที่ เนื่องจากเมื่อผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้น มาตรฐานเวลาก็จะลดลงและอัตราการผลิตก็เพิ่มขึ้น

เมื่อกำหนดบรรทัดฐานจะมีการจัดเตรียมไว้ องค์กรที่ดีที่สุดแรงงานและการบำรุงรักษาสถานที่ทำงานเช่น บรรทัดฐานไม่ควรรวมถึงการเสียเวลาเนื่องจากปัญหาขององค์กรในการให้บริการสถานที่ทำงาน

คุณสมบัติของพนักงานต้องสอดคล้องกับงานที่ทำ ผู้ควบคุมเครื่องจักรจะต้องไม่ทำงานประเภทที่คนงานเสริมต้องทำ

บรรทัดฐานไม่ควรรวมถึงการเสียเวลาในการแก้ไขข้อบกพร่องหรือชิ้นส่วนการผลิตเพื่อทดแทนชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธ

เมื่อคำนวณมาตรฐานเวลา ต้องคำนึงถึงเงื่อนไขการตัดจริงสำหรับการทำงานที่กำหนด ค่าเผื่อการประมวลผลตามปกติ และการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์เฉพาะ

มาตรฐานเวลาทางเทคนิคสำหรับการปฏิบัติงานประกอบด้วยสองส่วนหลัก: มาตรฐานเวลาเป็นชิ้น และมาตรฐานเวลาเตรียมการ-สุดท้าย

เวลาชิ้นงานมาตรฐานหมายถึงเวลาที่ใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่องจักร

บรรทัดฐานของการเตรียมการและครั้งสุดท้ายเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นเวลาที่ใช้ในการทำความคุ้นเคยกับการวาดภาพหรือร่างการปฏิบัติงานและ กระบวนการทางเทคโนโลยีดำเนินการ ติดตั้งเครื่องจักร ติดตั้งและถอดเครื่องมือ (ล้อเจียร) และอุปกรณ์ ตลอดจนดำเนินการเทคนิคทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการทำงานให้เสร็จสิ้น - การส่งมอบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผู้ควบคุม ส่งมอบเครื่องมือให้ร้านเครื่องมือ ฯลฯ

ใช้เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายเพียงครั้งเดียวสำหรับชิ้นส่วนที่ได้รับการประมวลผลพร้อมกันทั้งหมด ในการผลิตจำนวนมาก จะมีการดำเนินการแบบเดียวกันบนเครื่องจักร ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงไม่ควรเปลี่ยนอุปกรณ์ เครื่องมือ ทำความคุ้นเคยกับแบบและ แผนที่เทคโนโลยีสำหรับการผลิตชิ้นส่วนหลายครั้ง เขาทำสิ่งนี้หนึ่งครั้งก่อนที่จะดำเนินการนี้

ดังนั้นในการผลิตจำนวนมาก เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายจึงไม่รวมอยู่ในบรรทัดฐานทางเทคนิค ระยะเวลาดำเนินการสำหรับชุดชิ้นส่วนใน การผลิตแบบอนุกรมกำหนดโดยสูตร

โต๊ะ T =T ชิ้น n +T pz,

โดยที่ T desks คือเวลามาตรฐานสำหรับแบตช์ นาที; T ชิ้น - เวลาชิ้น, นาที;

n - จำนวนชิ้นส่วนในชุด, ชิ้น; T pz - การเตรียมการและครั้งสุดท้ายนาที จากสูตรนี้ คุณสามารถกำหนดเวลาในการผลิตชิ้นส่วนได้ หากคุณแบ่งชิ้นส่วนด้านขวาและด้านซ้ายด้วยจำนวนชิ้นส่วนในชุด

โดยที่ T pcs เป็นบรรทัดฐานสำหรับเวลาในการคำนวณชิ้น เช่น เวลาสำหรับการดำเนินการ โดยคำนึงถึงเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้าย ค่าของ T pz สามารถหาได้จากหนังสืออ้างอิงการกำหนดมาตรฐาน

จากสูตร เห็นได้ชัดว่ายิ่งชุดชิ้นส่วนที่ประมวลผลบนเครื่องจักรมีขนาดใหญ่ขึ้น เศษส่วนก็จะยิ่งน้อยลง และด้วยเหตุนี้ ชิ้น T ก็ยิ่งน้อยลงเท่านั้น

เวลาชิ้นมาตรฐานประกอบด้วยค่าต่อไปนี้:

T ชิ้น =T o +T ใน +T obsl + T จาก

ที่ไหน T o - เวลาหลัก (เทคโนโลยี), นาที; T ใน - เวลาเสริม, นาที; บริการ T - เวลาให้บริการในสถานที่ทำงาน, นาที; T จาก - เวลาพักเพื่อพักผ่อนและความต้องการตามธรรมชาตินาที

เวลาหลัก (เทคโนโลยี) T o คือเวลาที่รูปร่างและขนาดของชิ้นงานเปลี่ยนไป เวลาหลักอาจเป็น:

ก) เครื่องจักร หากมีการเปลี่ยนแปลงรูปร่างและขนาดบนเครื่องจักรโดยไม่มีอิทธิพลทางกายภาพโดยตรงจากผู้ปฏิบัติงาน เช่น การบดบนเครื่องจักรที่มีการป้อนอัตโนมัติของหัวเจียร

b) คู่มือเครื่องจักร หากมีการเปลี่ยนแปลงรูปร่างและขนาดกับอุปกรณ์ที่ใช้ การมีส่วนร่วมโดยตรงตัวอย่างเช่นผู้ปฏิบัติงานบดบนเครื่องจักรที่มีการป้อนหัวเจียรด้วยมือ

c) แบบแมนนวล หากการเปลี่ยนรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนทำได้ด้วยตนเองโดยคนงาน เช่น งานโลหะ - การขูด การตะไบพื้นผิว ฯลฯ

เวลาเครื่องจักรหลักเมื่อทำการเจียรโดยใช้วิธีการหลายรอบคำนวณโดยใช้สูตร

เวลาของเครื่องหลักเมื่อบดโดยใช้วิธีการแทงจะถูกกำหนดโดยสูตร

ในสูตรเหล่านี้มีการใช้การกำหนดต่อไปนี้: l - ความยาวระยะชักของโต๊ะทำงานเมื่อทำการบดชิ้นส่วนที่กำหนด mm; q - ค่าเผื่อต่อด้าน mm; n คือจำนวนรอบของชิ้นส่วนต่อนาที s pr - ฟีดตามยาวต่อการปฏิวัติของชิ้นส่วน, mm/rev; s pp - อัตราป้อนตามขวางต่อระยะชักของโต๊ะ (ความลึกของการตัด), มม./ระยะชัก หรือ มม./นาที สำหรับการเจียรแบบจ้วงตัด

K - สัมประสิทธิ์โดยคำนึงถึงเวลาในการสร้างประกายไฟนำมาจาก 1.1 ถึง 1.5 ความยาวของจังหวะการทำงาน l เมื่อทำการเจียรด้วยการป้อนตามยาวจะถูกกำหนดโดยสูตร l=l d -(1-2m)*B โดยที่ l d คือความยาวของพื้นผิวการเจียรในทิศทางของการป้อนตามยาว mm; m คือระยะเคลื่อนที่เกินของล้อเลยพื้นผิวที่เป็นพื้นเป็นเศษส่วนของความสูงของล้อ B - ความสูงของวงกลม, มม. หากคุณต้องการกำหนดจำนวนจังหวะตารางสองครั้งต่อนาที n dx คุณจะต้องค้นหาฟีดตามยาวนาทีและความยาวของจังหวะการทำงานจากนั้นใช้สูตร

โดยที่ s pr คือฟีดตามยาวต่อการปฏิวัติของชิ้นส่วน n d - จำนวนรอบของชิ้นส่วน ในทางกลับกัน ระหว่างอัตราป้อนย้อนกลับ s เป็น mm/rev และอัตราป้อนเป็นเศษส่วนของความสูงวงกลม s d สำหรับหนึ่งรอบของชิ้นส่วนจะมีความสัมพันธ์ s ใน = s d B

แทนที่ค่าที่ระบุลงในสูตรสำหรับ s m เราได้รับ:

s m =s pr *n d =s d *B*n d มม./นาที

เมื่อกำหนดจำนวนรอบของชิ้นส่วน เมื่อทราบเส้นผ่านศูนย์กลางและความเร็วในการหมุน ให้ใช้สูตร

โดยที่ v d คือความเร็วในการหมุนของชิ้นส่วน, m/min;

d d - เส้นผ่านศูนย์กลางส่วน mm

เวลาเสริม T in คือ เวลาที่ใช้ในเทคนิคต่างๆ ที่ใช้ในการทำงานหลักและทำซ้ำกับชิ้นงานแต่ละชิ้น เช่น การป้อนชิ้นงานเข้าเครื่องจักร การติดตั้ง การจัดตำแหน่งและการจับยึดชิ้นงาน การคลายการจับยึดและการถอดชิ้นส่วน การควบคุมเครื่องจักร ควบคุมการวัดชิ้นส่วน

เวลาเสริมจะถูกกำหนดโดยจังหวะเวลา มีหนังสืออ้างอิงที่ระบุเวลาเสริมสำหรับกรณีต่างๆ ในการประมวลผลชิ้นส่วน

จากข้อมูลของสถาบันวิจัยทดลองเครื่องมือเครื่องตัดโลหะ (ENIMS) เวลาเสริมมีการกระจายโดยประมาณดังนี้:

สำหรับการจ่ายช่องว่างเข้าเครื่อง 5-10%

สำหรับติดตั้ง ยึด ปลด และถอดชิ้นส่วน 15-25%

สำหรับการควบคุมเครื่องจักร รวมทั้งการจ่ายด้วยมือ (การดึงกลับ) ของหัวเจียร 35-50%

สำหรับการวัดชิ้นงานบนเครื่องจักร 20-40%

ควรลดเวลาเสริมลงด้วยการใช้อุปกรณ์ความเร็วสูง การใช้เครื่องจักร และระบบอัตโนมัติในการตรวจสอบและควบคุมเครื่องจักร ยิ่งเวลาเสริมน้อยเท่าไร เครื่องก็จะยิ่งใช้งานได้ดีขึ้นเท่านั้น

เวลาบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน T serv คือเวลาที่พนักงานใช้ในการดูแลสถานที่ทำงานของเขาตลอดกะทั้งหมด รวมถึงเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือ (ล้อเจียร) ซึ่งตาม ENIMS คิดเป็น 5-7% ของเวลาทั้งหมดที่ใช้ในการปรับและปรับเครื่องจักรระหว่างการทำงาน และสำหรับการแต่งล้อเจียรด้วยเพชรหรือเพชร สิ่งทดแทนซึ่งคิดเป็น 5-10% ของเวลาทำงานทั้งหมดที่ใช้ในการถอดเศษระหว่างการทำงาน ในการจัดเตรียมและทำความสะอาดการตัดและเครื่องมือเสริมในช่วงเริ่มต้นและสิ้นสุดกะ การหล่อลื่นและการทำความสะอาดเครื่องจักร

เพื่อลดเวลาการบำรุงรักษา จำเป็นต้องลดเวลาในการแก้ไข โดยการใช้แกนเพชร ดินสอ จาน ลูกกลิ้ง ดิสก์ อุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับส่งคำสั่งสำหรับการแก้ไขและการแก้ไขอัตโนมัติ (ตัวปรับอัตโนมัติ)

เวลาพักผ่อนและพักจากการทำงานเพื่อความต้องการตามธรรมชาติจะถูกกำหนดตลอดทั้งกะ เวลาในการให้บริการในสถานที่ทำงานและสำหรับความต้องการตามธรรมชาติถูกกำหนดเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาปฏิบัติงาน เช่น ผลรวมของ T o + T c

จากการศึกษาประสบการณ์การทำงานของเครื่องบดพบว่า 30 ถึง 75% ของเวลาทำงานทั้งหมดใช้เวลาหลัก ส่วนที่เหลือประกอบด้วยเวลาเสริม เวลาในการรักษาสถานที่ทำงาน ความต้องการตามธรรมชาติ เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้าย

เมื่อ T in, T obs, T จาก, T pz, T pcs และ T pcs ลดลง ผลผลิตแรงงานจะเพิ่มขึ้น

เมื่อคำนวณส่วนประกอบทั้งหมดของมาตรฐานเวลา T o, T in, T obsl, T จาก, T pz และทราบชุดของชิ้นส่วนที่ประมวลผลพร้อมกัน จะมีการกำหนดชิ้น T

เมื่อทราบ T pcs และจำนวนชั่วโมงการทำงานต่อกะ คุณสามารถกำหนดอัตราการผลิตต่อกะได้:

โดยที่ 480 คือจำนวนนาทีในกะสำหรับวันทำงาน 8 ชั่วโมง

จากสูตรเหล่านี้ เห็นได้ชัดว่ายิ่งเวลามาตรฐาน T pcs ต่ำลง ผลผลิตต่อชั่วโมงและกะก็จะยิ่งมากขึ้น ด้วยการทำงานที่มีการจัดระเบียบอย่างดี พนักงานสามารถปฏิบัติตามและเกินมาตรฐานการผลิต ซึ่งนำไปสู่การปฏิบัติตามและเกินมาตรฐาน แผนการผลิตและเพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงาน

นอกเหนือจากมาตรฐานการออกแบบและมาตรฐานเวลาทางเทคนิคแล้ว ยังมีการใช้มาตรฐานเวลาเชิงสถิติเชิงทดลองในการผลิตแต่ละรายการอีกด้วย มาตรฐานดังกล่าวได้มาจากการประมวลผลทางคณิตศาสตร์ของเวลาจริงที่ใช้ในการดำเนินการทั้งหมด มาตรฐานเวลาเหล่านี้ไม่ได้คำนึงถึงความเป็นไปได้ทั้งหมดในการเพิ่มผลิตภาพแรงงานดังนั้นจึงไม่แนะนำให้ใช้

ตัวอย่างที่ 1 จำเป็นต้องคำนวณเวลามาตรฐานในการดำเนินการและอัตราการผลิตเป็นชิ้นจากการคำนวณพิเศษที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์บางกลุ่ม ระยะเวลาของเวลาการทำงานหลักถูกกำหนดไว้ - 5 นาที 25 วินาที เวลาเสริมซึ่งพิจารณาจากจังหวะเวลาคือ 1 นาที 20 วินาที เวลามาตรฐานในการให้บริการสถานที่ทำงานคือ 3% ของเวลาปฏิบัติงาน เวลาพักจะถูกตั้งค่าขึ้นอยู่กับปัจจัยความเหนื่อยล้าที่ 4% ของเวลาการทำงาน คนงานจะใช้เวลา 50 วินาทีในแต่ละครั้งเพื่อเตรียมสถานที่สำหรับปฏิบัติการครั้งต่อไป ระยะเวลาของกะงานคือ 7 ชั่วโมง 40 นาที

สารละลาย:

1. กำหนดเวลาปฏิบัติงาน:

OP = 325 + 80 = 405 วินาที

2. กำหนดค่าสัมบูรณ์ของเวลาให้บริการ:

OB = 405*0.03 =12 วินาที

H. กำหนดค่าสัมบูรณ์ของเวลาพัก:

OTL = 405*0.04 = 16 วินาที

4. คำนวณมาตรฐานเวลา:

HB = 405 + 50 +12 +16 = 483 วินาที

5. เราคำนวณอัตราการผลิต:

Nv =27600/483= 57 ชิ้น

ตัวอย่างที่ 2 มีความจำเป็นต้องกำหนดบรรทัดฐานของเวลาในการให้บริการบรรทัดฐานของการบริการและบรรทัดฐานของจำนวนพนักงานเก็บเงิน มีการจัดตั้งการดำเนินงานที่ดำเนินการโดยแคชเชียร์ในซูเปอร์มาร์เก็ต มาตรฐานดังต่อไปนี้เวลา:

- อ่านบาร์โค้ดจากผลิตภัณฑ์เดียว - 4 วินาที

การชำระบัญชีครั้งสุดท้ายของลูกค้า (การรับเงินและการเปลี่ยนแปลง) - 1 นาที

จากการถ่ายภาพวันทำงานพบว่าโดยเฉลี่ยแล้วลูกค้า 1 รายซื้อสินค้า 6 ชิ้น มีคนผ่านเครื่องบันทึกเงินสด 680 คนต่อวัน ระยะเวลากะคือ 8 ชั่วโมง

สารละลาย:

1. กำหนดเวลาในการให้บริการลูกค้ารายหนึ่ง:

НВо=4*6+60=84 วินาที

2. กำหนดมาตรฐานการบริการ:

แต่=28800/84=343คน.

3. กำหนดบรรทัดฐานสำหรับจำนวนพนักงานเก็บเงิน:

LF=680/343=2 คน.

ภารกิจที่ 1 คำนวณเวลาที่ต้องใช้ในการดำเนินการให้เสร็จสิ้นและอัตราการผลิตเป็นชิ้นจากการคำนวณพิเศษที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์บางกลุ่ม ระยะเวลาของเวลาการทำงานหลักถูกกำหนดไว้ - 3 นาที 45 วินาที เวลาเสริมถูกกำหนดโดยการศึกษาเรื่องจังหวะเวลาและมีจำนวน 50 วินาที มาตรฐานเวลาบำรุงรักษาคือ 3% ของเวลาปฏิบัติงาน เวลาพักตั้งไว้ที่ 5% ของเวลาปฏิบัติงาน พนักงานใช้เวลาครั้งละ 40 วินาที เพื่อเตรียมสถานที่สำหรับปฏิบัติการครั้งต่อไป ระยะเวลาของกะการทำงานคือ 8 ชั่วโมง

ภารกิจที่ 2 กำหนดบรรทัดฐานของเวลาในการให้บริการบรรทัดฐานของการบริการและบรรทัดฐานของจำนวนพนักงานเก็บเงินมาตรฐานเวลาต่อไปนี้ถูกกำหนดขึ้นสำหรับงานที่ดำเนินการโดยพนักงานแคชเชียร์:

การตรวจสอบเอกสารการชำระเงินที่ให้มา - 40 วินาที

การลงทะเบียนเอกสารผ่านโต๊ะเงินสด - 1 นาที

การรับเงินและการเปลี่ยนแปลง - 50 วินาที

จากการถ่ายภาพวันทำงานพบว่าโดยเฉลี่ยแล้วลูกค้า 1 รายจะส่งเอกสารการชำระเงิน 3 ฉบับไปที่โต๊ะเงินสด มีคนผ่านเครื่องบันทึกเงินสด 300 คนต่อวัน ระยะเวลากะ - 7 ชั่วโมง 30 นาที

ภารกิจที่ 3 คำนวณระยะเวลาก่อนและหลังการดำเนินกิจกรรม กำหนดว่าอัตราการผลิตจะเปลี่ยนแปลงอย่างไรหากกะงานกินเวลา 480 นาที องค์กรใช้ชุดมาตรการเพื่อปรับปรุงองค์กรแรงงานและแก้ไขมาตรฐาน ผลจากการปรับปรุงอุปกรณ์องค์กรและเทคนิคของสถานที่ทำงาน ทำให้เวลาในการทำงานหลักลดลงจาก 25 นาที นานถึง 10 นาที ต่อผลิตภัณฑ์ เวลาเสริมลดลงจาก 10 นาที สูงสุด 5 นาที เวลาสำหรับการเตรียมการและงานขั้นสุดท้ายยังคงอยู่ที่ 2 นาที มาตรฐานเวลาให้บริการและเวลาพักผ่อนและความต้องการส่วนบุคคลคือ 2% และ 4% ของเวลาปฏิบัติงานตามลำดับ

ภารกิจที่ 4 พิจารณาว่าจำนวนแคชเชียร์ในห้องโถงมีการเปลี่ยนแปลงอย่างไรอันเป็นผลมาจากการดำเนินการตามมาตรการเพื่อปรับปรุงองค์กรด้านแรงงาน เวลาที่ใช้ในการให้บริการลูกค้ารายหนึ่งลดลงจาก 8 นาทีเหลือ 5 นาที ระยะเวลากะคือ 8 ชั่วโมง โดยเฉลี่ยแล้วลูกค้า 300 รายผ่านเครื่องบันทึกเงินสดต่อวัน

ภารกิจที่ 5 กำหนดเวลามาตรฐานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ A และอัตราการผลิตต่อกะในระหว่างกะทำงาน 8 ชั่วโมง มีการผลิตผลิตภัณฑ์ 22 รายการ และปฏิบัติตามบรรทัดฐานการผลิต 110%

ภารกิจที่ 6 คำนวณขนาดของบรรทัดฐานของชิ้น (Tsht) และเวลาการคำนวณชิ้น (Tshk) และบรรทัดฐานของการผลิต (Nv) ในเงื่อนไขอนุกรม ประเภทของการผลิตหากเวลาปฏิบัติงานคือ 12 นาที เวลามาตรฐานสำหรับการพักคือ 4% ของเวลาปฏิบัติงาน และเวลามาตรฐานสำหรับเวลาทำงานซ่อมบำรุงคือ 6% เวลาเตรียมการและเวลาสุดท้ายคือ 20 นาที จำนวนชิ้นส่วนในชุด คือ 40 ชิ้น

ภารกิจที่ 7 คำนวณมาตรฐานเวลาที่ซับซ้อนและงานคอร์ดสำหรับทีม 10 คน โดยมีปริมาณงานและเวลามาตรฐานการปฏิบัติงาน (ตาราง) ดังต่อไปนี้ กำหนดกำหนดเวลาในการทำงานให้เสร็จสิ้นในวันทำการ วันทำงานคือ 8 ชั่วโมง เปอร์เซ็นต์ที่วางแผนไว้ของการปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตคือ 109

ตาราง - ข้อมูลเริ่มต้น:

ภารกิจที่ 8 คำนวณอัตราปริมาณงาน (ตามจำนวนชิ้นงาน) สำหรับผู้กำหนดมาตรฐาน การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตและตามบรรทัดฐานปริมาณงาน ให้กำหนดจำนวนคนงานมาตรฐานที่ต้องการ หากความเข้มแรงงานรวมของฟังก์ชันการกำหนดมาตรฐานคือ 1,040 ชั่วโมงคน จำนวนชิ้นงานคือ 1,200 คน กองทุนเวลาทำงานสำหรับเดือนนี้คือ 173 ชั่วโมง .

ภารกิจที่ 9 กำหนดอัตราการบำรุงรักษาเครื่องสำรองหลายเครื่องและการหยุดทำงานของเครื่องระหว่างการบำรุงรักษาตามรูปแบบ "รอ" หาก tma = 30 นาที tз=7 นาที.; Kd=0.95.

ภารกิจที่ 10 กำหนดแผนงาน จำนวนเฉลี่ยผู้ปรับในองค์กรที่ทำงาน 2 กะ ชั่วโมงทำงานที่กำหนด - 260 กะ จริง - 232 กะต่อปี จำนวนอุปกรณ์ให้บริการ 360 หน่วย มาตรฐานการบริการตัวปรับอุปกรณ์อัตโนมัติคือ 12 ตัวต่อกะ

ภารกิจที่ 11 คำนวณอัตราชิ้น เวลาในการคำนวณชิ้น และอัตราการผลิตสำหรับกะ 8 ชั่วโมงหากเวลาของงานหลักที่ดำเนินการด้วยตนเองคือ 12 นาที ต่อการดำเนินการ, เวลาสำหรับงานเสริม - 6 นาที, เวลามาตรฐานสำหรับการพักผ่อน, ความต้องการส่วนบุคคลและการบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน - 10% ของเวลาปฏิบัติงาน, เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายสำหรับการปฏิบัติการที่เหมือนกัน 16 ครั้ง - 10 นาที

ภารกิจที่ 12 กำหนดอัตราการผลิตสำหรับกะที่มีระยะเวลา 8 ชั่วโมงเวลามาตรฐานสำหรับการเคลือบด้วยเครื่องจักรชั้นเดียวด้วยวัสดุม้วนขนาด 100 ตร.ม. คือ 1.8 ชั่วโมงการทำงานสำหรับคนทำงาน 1 คนในทีม 3 คน

ภารกิจที่ 13 กำหนดอัตราการผลิตใหม่ อัตราเวลา และ % การเพิ่มขึ้นของอัตราการผลิตเวลามาตรฐานต่อหน่วย งานสำหรับคนงานหนึ่งคนคือ 4 ชั่วโมงคน อัตราการผลิตสำหรับกะ 8 ชั่วโมงคือ 2 หน่วย หลังจาก กิจกรรมขององค์กรจำกัดเวลาลดลง 10%

ภารกิจที่ 14 กำหนดมาตรฐานการบริการสำหรับสถานที่ทำงานหนึ่งแห่งสำหรับคนงานหนึ่งคนมาตรฐานการบริการสำหรับสถานที่ทำงานแห่งเดียวคือ 1.6 ชั่วโมงระยะเวลาของกะคือ 8 ชั่วโมง

งานภาคปฏิบัติ