เวลาในการทำงานถูกกำหนดโดยสูตร มาตรฐานของเวลา การผลิต และการบำรุงรักษา: ต่างกันอย่างไร? เวลาบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน เวลาขององค์กร

เนื่องจากต้นทุนของเวลาทำงานมีความหลากหลาย จึงจัดประเภทไว้เพื่อวัตถุประสงค์ในการศึกษาและวิเคราะห์ การจำแนกประเภทเป็นพื้นฐานสำหรับการศึกษาต้นทุนที่แท้จริงของเวลาทำงาน เปรียบเทียบและวิเคราะห์ผลการสังเกตเพื่อระบุปริมาณสำรองสำหรับการเติบโตของผลิตภาพแรงงาน กำหนดเวลาที่จำเป็นสำหรับองค์ประกอบของกระบวนการแรงงาน และสร้างมาตรฐาน

ภายใต้ เวลาทำงานหมายถึงเวลาที่พนักงานต้องปฏิบัติหน้าที่ด้านแรงงานตามข้อบังคับแรงงานภายในและข้อกำหนดของสัญญาจ้างงานตลอดจนเวลาที่พนักงานอยู่ในองค์กรที่เกี่ยวข้องกับงานที่ทำ 1

เวลาทำงานแบ่งออกเป็นขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ ชั่วโมงทำงานและ เวลาพัก(รูปที่ 1.1)

ข้าว. 3.1. การแบ่งประเภทชั่วโมงการทำงาน

ชั่วโมงทำงาน- ช่วงเวลาที่นักแสดงดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับงานที่ทำโดยเขาแบ่งออกเป็น: งานเพื่อตอบสนองงานการผลิต (T pz) และงานที่ไม่ได้จัดเตรียมไว้ให้โดยงานการผลิต (ท nz).

งานที่ไม่ขึ้นอยู่กับงานการผลิตรวมถึง งานที่แปลก, เกิดจากความจำเป็นในการผลิต (การสั่งซื้อ, เอกสารทางเทคนิค, วัตถุดิบ, ช่องว่าง, เครื่องมือ, การค้นหาต้นแบบ, ตัวปรับ, เครื่องมือและส่วนควบ, การปฏิบัติงานเสริมและการซ่อมแซมที่ไม่ได้จัดเตรียมไว้ให้โดยงาน เป็นต้น) หมวดหมู่นี้ยังรวมถึง งานที่ไม่ก่อผลซึ่งไม่ได้เพิ่มการผลิตหรือปรับปรุงคุณภาพ: การผลิตและการแก้ไขข้อบกพร่อง การลบค่าเผื่อส่วนเกินออกจากชิ้นงาน ฯลฯ

เวลาในการทำงานการผลิตให้เสร็จตามประเภทของค่าใช้จ่ายของเวลาทำงาน แบ่งออกเป็น เวลาเตรียมการและขั้นสุดท้าย เวลาปฏิบัติงาน และเวลาสำหรับการให้บริการสถานที่ทำงาน (รูปที่ 1.2)

ข้าว. 1.2. การจำแนกชั่วโมงการทำงานตามประเภทของต้นทุนเวลาทำงาน

เวลาเตรียมการและปิด(T pz) - เวลาที่ใช้ในการเตรียมตัวเองและวิธีการผลิตเพื่อให้งานการผลิตสำเร็จและเสร็จสิ้น:

การรับงาน (คำสั่ง) ของวัสดุ, เครื่องมือ, ส่วนควบ, เอกสารทางเทคนิค;

ทำความคุ้นเคยกับงานเอกสาร

การติดตั้งเครื่องมือ ส่วนควบ การติดตั้งอุปกรณ์สำหรับโหมดเทคโนโลยีที่จำเป็น การถอดเครื่องมือและส่วนควบหลังจากปฏิบัติงานบางอย่าง

การส่งมอบงานที่ทำเสร็จแล้วการลงทะเบียนเอกสารสำหรับงานที่ทำ

คุณลักษณะของการเตรียมการ - เวลาสุดท้ายคือมูลค่าของมันจะถูกกำหนดโดยประเภทของการผลิตและระดับของการจัดองค์กรของแรงงาน ไม่ใช่จากปริมาณงาน ตัวอย่างเช่น ในการผลิตแบบเดี่ยวและขนาดเล็ก Tpz อยู่ที่ 11-15% ของเวลาทำงาน ซึ่งอธิบายได้จากการเปลี่ยนอุปกรณ์เป็นผลิตภัณฑ์อื่นบ่อยครั้ง และการไม่มีภาระงานในสถานที่ทำงานถาวร ในการผลิตจำนวนมากจะมีเพียง 1 - 2% และมักจะไม่แยกออกจากกัน

เวลาดำเนินการ(T op), - เวลาที่ใช้ไปกับการเปลี่ยนแปลงโดยตรงในรูปร่าง ขนาด หรือคุณสมบัติของวัตถุที่ใช้แรงงาน มันแบ่งออกเป็นหลักและเสริม

หลัก(ทีโอเอส), หรือเทคโนโลยีเวลา- นี่คือเวลาที่ใช้โดยตรงกับการเปลี่ยนแปลงของเป้าหมายของแรงงาน

ในระหว่าง เวลาเสริม(T ดวงอาทิตย์) มีการดำเนินการที่จำเป็นสำหรับการดำเนินงานหลัก รวมถึง: การจัดหาเครื่องจักรและอุปกรณ์พร้อมวัตถุดิบ การติดตั้งและการถอดชิ้นส่วน การถอดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การจัดการอุปกรณ์ การเปลี่ยนเครื่องมือ การวัดการควบคุม

เวลาให้บริการของสถานประกอบกิจการ (ต ออบ ) - เวลาที่ลูกจ้างใช้ไปกับการรักษาความสะอาดและความเป็นระเบียบเรียบร้อยในสถานที่ทำงาน ดูแลอุปกรณ์ ในกระบวนการทำงาน ในงานเครื่องจักรและคู่มือเครื่องจักรนั้นแบ่งออกเป็นเวลาของการบำรุงรักษาด้านเทคนิคและองค์กร

เวลาบำรุงรักษา (ต สูติกรรม ) - เวลาที่ใช้ในการปรับอุปกรณ์ระหว่างการทำงาน การเปลี่ยนเครื่องมือที่ชำรุด การลับคม การทำความสะอาด การหล่อลื่นอุปกรณ์

เวลาให้บริการองค์กร (ต obsorg ) - เวลาที่พนักงานใช้เพื่อรักษาความสะอาดและความเป็นระเบียบในสถานที่ทำงาน รวมถึง: การวางและทำความสะอาดเครื่องมือ เอกสาร การทำความสะอาดของเสีย สถานที่ทำงานเมื่อสิ้นสุดกะ การเคลื่อนย้ายภาชนะที่มีชิ้นส่วนภายในสถานที่ทำงาน

เวลาพัก- เวลาที่นักแสดงไม่ได้มีส่วนร่วมในงาน เวลาพักแบ่งออกเป็นสองประเภท - ช่วงพักที่มีการควบคุมและไม่มีการควบคุม

พิจารณาการจำแนกเวลาพักงาน (รูปที่ 1.3.)

กำหนดเวลาพัก- เวลาพักที่กำหนดโดยเอกสารกำกับดูแลสำหรับงานบางประเภทซึ่งรวมอยู่ในบรรทัดฐานเวลา เหล่านี้รวมถึง:

ข้าว. 1.3. การจำแนกเวลาพัก

การหยุดพักเพื่อพักผ่อนและความต้องการส่วนตัว (T exc) ใช้สำหรับการพักผ่อนของพนักงานเพื่อรักษาความสามารถในการทำงานตามปกติและสุขอนามัยส่วนบุคคล

การหยุดชะงักของลักษณะองค์กรและทางเทคนิคเกิดจากเทคโนโลยีที่จัดตั้งขึ้นและการจัดองค์กรการผลิต คุณลักษณะของพวกเขา

การหยุดพักที่ไม่ได้กำหนดไว้- การหยุดชะงักจากปัญหาการผลิตต่างๆ ที่ทำให้กระบวนการผลิตหยุดชะงัก เหล่านี้รวมถึง:

การแตกเนื่องจากการหยุดชะงักของกระบวนการผลิต (T pnt) - การแตกเนื่องจากการเสียของอุปกรณ์ การขาดวัตถุดิบ วัสดุ ชิ้นงาน เครื่องมือ พลังงาน ฯลฯ

การหยุดพักเนื่องจากการละเมิดวินัยแรงงาน (T pnd) - การมาทำงานสายและการออกจากงานก่อนกำหนด การขาดงานโดยไม่ได้รับอนุญาต การสนทนาที่ไม่เกี่ยวข้อง

ในบทต่อไป เราจะพิจารณาวิธีการที่คุณสามารถศึกษาค่าใช้จ่ายข้างต้นของเวลาทำงาน

หน้าหนังสือ
6

องค์ประกอบของบรรทัดฐานของเวลาถูกกำหนดโดยสูตร:

Hvr = Tpz + บน + Tob + Totl + Tpt, (3.1)

โดยที่ TPZ – เวลาเตรียมการ - สุดท้าย;

สูงสุด = ที่ + โทรทัศน์ – เวลาดำเนินการ

Totl - เวลาพักผ่อนและความต้องการส่วนตัว

ทูบี = ทีเท็กซ์ + การต่อรองราคา – เวลาให้บริการในที่ทำงาน

ส.ป.ท – เวลาพักที่ไม่สามารถกู้คืนได้โดยองค์กร

และเทคโนโลยีกระบวนการผลิต

อัตราเวลาให้บริการหมายถึงเวลาที่กำหนดไว้สำหรับการบริการอุปกรณ์ พื้นที่การผลิต และหน่วยการผลิตอื่นๆ ภายใต้เงื่อนไขทางองค์กรและทางเทคนิคที่กำหนด

เวลามาตรฐาน- ค่าใช้จ่ายเหล่านี้เป็นค่าใช้จ่ายที่จำเป็นของเวลาในการทำงานเพื่อดำเนินการหน่วยของงาน (การปฏิบัติงาน, ชิ้น) โดยไม่คำนึงถึงเวลาเตรียมการและเวลาสุดท้าย ประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้:

Tsht \u003d Top + Tob + Tpt + Totl (คน-นาที / หน่วย) (3.2)

สำหรับกระบวนการแบบแมนนวลและแบบแมนนวล ซึ่งเวลาในการให้บริการสถานที่ทำงาน การหยุดพักทางเทคโนโลยีที่ได้รับการควบคุม การพักผ่อน และความต้องการส่วนตัวถูกกำหนดเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาปฏิบัติงาน สูตรต่อหน่วยจะใช้รูปแบบต่อไปนี้:

โดยที่ K คือเวลาสำหรับการบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน การพักผ่อน และความต้องการส่วนตัว สำหรับการหยุดพักทางเทคโนโลยีที่ไม่สามารถกู้คืนได้ เป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาปฏิบัติงาน

ในเครื่องจักร กระบวนการอัตโนมัติในการผลิตจำนวนมาก เวลาบำรุงรักษาจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาหลัก จากนั้นทำการคำนวณตามสูตร:

เวลาบำรุงรักษาอยู่ที่ไหนเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาหลัก

– เวลาให้บริการขององค์กรเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาปฏิบัติงาน

– เวลาหลัก, นาที.;

- เวลาพักผ่อน ความต้องการส่วนตัวเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาปฏิบัติงาน

เวลาเตรียมการ-สุดท้ายในวิศวกรรมเครื่องกลและอุตสาหกรรมอื่นๆ บางประเภทกำหนดไว้สำหรับชุดผลิตภัณฑ์ ในกรณีเหล่านี้จะนำมาพิจารณาเป็นบรรทัดฐานของเวลาการคำนวณชิ้น () รวมถึงส่วนหนึ่งของเวลาเตรียมการและเวลาสุดท้ายต่อหน่วยการผลิต:

(3.5)

โดยที่ n คือจำนวนรายการในชุดงาน

- ผลรวมของเวลาเตรียมการและเวลาสุดท้ายสำหรับชุดผลิตภัณฑ์

กำหนดเวลาสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ทั้งชุดถูกกำหนดจากนิพจน์:

ในบางอุตสาหกรรม (การก่อสร้าง การขุด) เวลาขั้นสุดท้ายในการเตรียมการจะถูกกำหนดในทำนองเดียวกันกับองค์ประกอบอื่นๆ โดยเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาดำเนินการ:

อัตราการผลิต- จำนวนการดำเนินงาน ผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ที่ต้องผลิต หรือปริมาณงาน (เป็นชิ้น เมตร ตัน และหน่วยทางกายภาพอื่นๆ) ที่ผู้ปฏิบัติงาน (หรือกลุ่มผู้ปฏิบัติงาน) ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมต้องดำเนินการต่อหน่วยเวลา (ชั่วโมง กะ เดือน) ในเงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคบางประการ

โดยทั่วไป อัตราการผลิต () ถูกกำหนดโดยสูตร:

ที่ไหน - ระยะเวลาที่กำหนดบรรทัดฐาน (ชั่วโมง, กะ, วัน, เดือน);

r คือจำนวนคนงานที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงาน

- บรรทัดฐานของเวลาต่อหน่วยการทำงาน (คน-ชั่วโมง คน-นาที)

ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของการผลิต เงื่อนไขในการทำงาน อัตราผลผลิตสามารถคำนวณได้:

ตามมาตรฐานของชิ้นเวลา:

(3.8)

ตามมาตรฐานของเวลาคำนวณชิ้น:

(3.9)

ตามเวลาทำการ:

(3.10)

หากเปอร์เซ็นต์ที่เพิ่มขึ้นของอัตราการส่งออกแสดงด้วย , และเปอร์เซ็นต์การลดลงของค่าปกติของเวลาผ่านไป , จากนั้นความสัมพันธ์ระหว่างการเปลี่ยนแปลงในบรรทัดฐานของการผลิตและบรรทัดฐานของเวลาสามารถแสดงได้ด้วยความเท่าเทียมกัน:

อัตราค่าบริการ -นี่คือจำนวนชุดของอุปกรณ์ (จำนวนงาน ตารางเมตร ฯลฯ) ซึ่งต้องให้บริการโดยคนงานหนึ่งหรือกลุ่มที่มีคุณสมบัติเหมาะสมในเงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคบางประการ

อัตราเวลาให้บริการ – นี่คือระยะเวลาที่ต้องใช้ในการบำรุงรักษาระหว่างการเปลี่ยนอุปกรณ์ พื้นที่การผลิตหนึ่งตารางเมตร เป็นต้น

มูลค่าของอัตราค่าบริการ () จะแปรผกผันกับอัตราค่าบริการ () นั่นคือ:

(3.12)

อัตราประชากร- นี่คือจำนวนพนักงานขององค์ประกอบคุณสมบัติทางวิชาชีพบางอย่างที่จำเป็นในการทำงานตามปริมาณที่กำหนดหรือเพื่อให้บริการสิ่งอำนวยความสะดวกเฉพาะ (มวลรวม คลังสินค้า งาน ฯลฯ)

งานมาตรฐาน -นี่เป็นงานเฉพาะที่กำหนดขึ้นโดยวิธีการของกฎระเบียบทางเทคนิคซึ่งจะต้องดำเนินการภายใต้เงื่อนไขการผลิตที่กำหนดตามระยะเวลาที่กำหนดโดยคนงานหนึ่งหรือกลุ่มตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้สำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์หรืองาน

เสียงทางเทคนิคเรียกว่าบรรทัดฐานซึ่งกำหนดขึ้นโดยคำนึงถึงการใช้อุปกรณ์อย่างเต็มที่ ชั่วโมงการทำงาน และความสามารถทางจิตสรีรวิทยาของบุคคล

บรรทัดฐานทางสถิติเชิงทดลองคำนวณตามวิธีการเปรียบเทียบ ประสบการณ์ส่วนตัวของผู้ประเมิน ข้อมูลการรายงาน พวกเขาถูกกำหนดสำหรับงานทั้งหมด (โดยรวมสำหรับการดำเนินงาน) โดยไม่แบ่งออกเป็นองค์ประกอบ

บรรทัดฐานที่แตกต่างถูกตั้งค่าสำหรับการดำเนินการเดียว ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตจำนวนมากและขนาดใหญ่ และให้ความแม่นยำสูงเพียงพอ

ความหมายของเวลาปฏิบัติงาน

เวลาดำเนินการ- ช่วงเวลาที่ดำเนินการด้านแรงงาน - มีการเปลี่ยนแปลงในรูปแบบคุณสมบัติหรือคุณภาพของวัตถุของแรงงานตำแหน่งในอวกาศหรือการเปลี่ยนแปลงอื่น ๆ ที่กำหนดโดยเทคโนโลยีการประมวลผล

เวลาดำเนินการ- เวลาที่ใช้โดยตรงกับการปฏิบัติงานที่กำหนด (การดำเนินการ) ซ้ำสำหรับแต่ละหน่วยการผลิต ชุดงาน ขอบเขตของงาน

เวลาดำเนินการ- เวลาที่ใช้ในการประมวลผลโดยตรงของผลิตภัณฑ์ ตลอดจนการติดตั้ง / การถอดชิ้นส่วน การวัด และการดำเนินการอื่น ๆ ที่จัดทำโดยเทคโนโลยีการผลิต

คำนี้ใช้เพื่อสร้างมาตรฐานด้านแรงงานและการปฏิบัติงานด้านแรงงานส่วนบุคคล เวลาดำเนินการ - ส่วนหนึ่งของเวลาชิ้นส่วนสำหรับการดำเนินงานด้านเทคโนโลยีในระหว่างที่มีการดำเนินงานที่เป็นประโยชน์โดยตรง เช่น การประมวลผลชิ้นส่วน

ในระหว่างการทำให้เป็นมาตรฐานของการดำเนินการ Normalizer ก่อนตามกระบวนการทางเทคโนโลยีจะคำนวณเวลาที่ต้องใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วน จากนั้นจึงคำนึงถึงเวลาที่ต้องใช้ในการดำเนินการเสริม การดำเนินการเสริมรวมถึงเวลาที่ใช้ในการติดตั้งและถอดชิ้นส่วน การวัด การควบคุมอุปกรณ์ ฯลฯ
ผลรวมของค่าที่ได้รับจะเป็นเวลาดำเนินการของการดำเนินการทางเทคโนโลยี

สูตรสำหรับกำหนดเวลาการปฏิบัติงาน

เวลาปฏิบัติงานประกอบด้วยเวลาหลักและเวลาเสริม

บน = ทศ + TVsp

Tosn - เวลาที่ใช้ในการดำเนินการประมวลผลชิ้นส่วนโดยตรง
Tvsp - เวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานบังคับซึ่งไม่ได้เปลี่ยนวัตถุประสงค์ของแรงงานโดยตรง แต่จำเป็นในการดำเนินการ (การติดตั้ง การถอด การวัด การควบคุม การจัดการ)

วิธีการคำนวณเวลาปฏิบัติงาน

เวลาดำเนินการของการประมวลผลชิ้นส่วนถูกกำหนดโดยวิธีการหลักดังต่อไปนี้:

• วิธีการวิเคราะห์
• ดำเนินการกำหนดเวลาของการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่กำลังดำเนินการ
• วิธีการรวม

การปันส่วนโดยวิธีวิเคราะห์ต้องมีคุณสมบัติสูงของผู้ประเมิน ความเข้าใจในเทคโนโลยีการผลิต และความสามารถในการกำหนดลำดับที่สมเหตุสมผลที่สุดสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยี

เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้เพียงพอเมื่อทำให้เป็นมาตรฐานด้วยวิธีการวิเคราะห์ กระบวนการทางเทคโนโลยีต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

• เสถียรภาพของกระบวนการ (ผลลัพธ์ของผู้ปฏิบัติงานที่ดำเนินการอย่างเดียวกันนำไปสู่ผลลัพธ์และเงื่อนไขเดียวกันของเป้าหมายของแรงงาน เป้าหมายของแรงงานที่คาดการณ์ได้ผ่านการเปลี่ยนแปลงตามแผน เวลาของการเปลี่ยนแปลงของเป้าหมายของแรงงานนั้นเสถียร คาดการณ์ได้ คาดเดาได้)
• ความเสถียรของลำดับการดำเนินการที่จำเป็น ระบบการตั้งชื่อ และระยะเวลา

ตัวอย่างของการทำงาน เวลาในการทำงานซึ่งได้รับการทำให้เป็นมาตรฐานโดยวิธีการวิเคราะห์: การประกอบบนสายพานลำเลียง การประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ

ตัวอย่างของการดำเนินงานซึ่งเป็นเวลาในการทำงานที่ปรับมาตรฐานได้ไม่ดีโดยวิธีการวิเคราะห์: การผลิตเครื่องประดับด้วยมือ

ที่ เวลาเมื่อดำเนินการทางเทคโนโลยี จะต้องคำนึงถึงว่าผู้ปฏิบัติงานที่ดำเนินการมักไม่สนใจในการได้มาซึ่งข้อมูลตามวัตถุประสงค์โดยผู้สังเกตการณ์ และอาจดำเนินการช้ากว่าปกติหรือเพิ่มขั้นตอนที่ไม่จำเป็นหรือการเปลี่ยนไปสู่การกระทำของเขา

วิธีการหลักในการ "ต่อสู้" กับการได้รับข้อมูลที่ไม่น่าเชื่อถือโดยใช้ระยะเวลาคือการแยกตัวอย่างทางสถิติของผลลัพธ์ที่ได้รับเมื่อเริ่มต้นกระบวนการสังเกต ความจริงก็คือหลังจากการดำเนินการเดียวกันซ้ำ ๆ จำนวนหนึ่งคนงานจะไม่ควบคุมและชะลอการกระทำของเขาอย่างมีสติอีกต่อไป