* Výpočty používají průměrná data pro Rusko

Sklo je právem považováno za jeden z nejzajímavějších a nejpůsobivějších materiálů používaných k výrobě suvenýry. Sklo se vyznačuje relativně nízkou cenou, tažností a vysokou flexibilitou při zpracování. Sklo lze použít k výrobě produktů nejvíce různé formy a květiny, od jednoduchých jídel až po skutečná umělecká díla, která ozdobí každou sbírku. Mezitím nelze nazvat výrobu skleněných výrobků jednoduchá záležitost. Spíše naopak jde o složitý proces, který vyžaduje od mistra rozsáhlé zkušenosti a profesionalitu. Kromě toho musí mít i dobrý umělecký vkus, jinak nebudou jeho skleněné výrobky žádané. Další výhodou skleněných výrobků je to, že díky specifické povaze výrobního procesu, který je v malých podnicích prováděn výhradně ručně (a dokonce i velké továrny Tento proces nelze plně automatizovat), každý hotový výrobek je jedinečný a nenapodobitelný. Neméně oblíbené jsou mezi spotřebiteli skleněné šperky, které sice nejsou tak odolné jako výrobky z přírodního kamene, ale jsou velmi krásné a originální. Nabídka sklářských výrobků je téměř neomezená. Mohou to být skleněné kytice, malé vázy, figurky zvířat, šperky, znamení zvěrokruhu atd.

Ruční výroba skleněných výrobků

Technologický postup výroby sklářských výrobků v malých sklářských dílnách spočívá výhradně v použití manuální práce. Jednak to výrazně komplikuje výrobu a prodražuje výrobek, jednak to zvyšuje hodnotu takového skleněného suvenýru v očích kupujících. Zjednodušeně lze proces „ruční“ výroby znázornit takto: mistr nejprve ohřeje obrobek, který se nazývá skleněná brokovnice, a poté pomocí speciální nástroj dává tomu tu či onu podobu. Tento postup je nejen pracný, ale také nebezpečný. Výroba jednoho složitého produktu může někdy trvat několik hodin.

Před zahájením práce musíte vyčistit pracoviště od prachu a nečistot, aby se do skla nedostaly cizí částice. Poté se na pracovní stůl před mistrem položí skleněná šipka (skleněná šipka) požadovaných odstínů, délky a tloušťky. Skleněné šipky jsou tyčinky z barevného skla o délce až 40 cm a průměru 3 až 6 mm. K roztavení skleněného broku se používá speciální hořák. Nejprve mistr zahřeje dvě skleněné tyče do plastické podoby a poté z této hmoty vyrobí část budoucí figurky, která během procesu dává obrobku požadovaný tvar. Ostatní části (např. tlapky, hlavy, ocasy) jsou vyrobeny ze skleněných tyčinek různých tlouštěk a/nebo barev. Používá se stejná technologie: nejprve se sklo zahřeje na hořáku a poté se k základnímu tělesu připevní malé části. Na poslední etapa Finální vzhled figurce dává nalepení uší, očí, oblečení, nosů a dalších prvků. Nakonec se hotová figurka nechá zcela vychladnout a poté se zkontroluje, zda nemá vady. K tomu mistr nebo inspektor jednoduše pečlivě prozkoumá produkt pod světlem. Pokud není zjištěna žádná závada, je figurka zabalena a odeslána do skladu. Pokud během práce došlo k nějakým chybám, jsou uvnitř figurky jasně viditelné malé praskliny. Takový výrobek je považován za vadný a odeslán ke zpracování. V závislosti na kvalifikaci a zkušenostech řemeslníka a také na složitosti figurky může její výroba trvat od dvaceti minut až po několik hodin. Pomocí podobného schématu malé dílny vyrábějí další suvenýry a dárkové výrobky, jako jsou vázy a další Vánoční ozdoby, ale v tomto případě se sklo nafoukne, aby se uvnitř produktu vytvořila dutina.

Sklářská dílna: prostory a vybavení

Takže velikost počáteční kapitál otevřít vlastní výroba skleněné výrobky přímo závisí na plánovaných objemech výroby. Odborníci říkají, že takovou výrobu je lepší začít s foukanou sklářskou dílnou s minimálně patnácti pracovními místy. Nejprve budete potřebovat vhodné prostory. Měl by být dostatečně prostorný a pohodlný na práci. Doporučená plocha by neměla být menší než 50 metrů čtverečních. metrů a výška stropu je nejméně 3-3,5 metru. Podlahu dílny je nejlepší obložit linoleem nebo vinylchloridovými dlaždicemi. U měkké podlahové krytiny je menší riziko, že se skleněný kus, který spadne na podlahu, rozbije na malé úlomky. Na uspořádání nábytku a vybavení ve sklářské dílně jsou kladeny speciální požadavky související se specifiky výroby, které je nutné zohlednit při výběru místnosti. Například pracovní stoly jsou umístěny tak, aby světlo dopadalo na pracovní plochu řemeslníků zezadu nebo ze strany a vzdálenost mezi hořáky na pracovních stanicích by neměla být menší než 125 cm.

Kromě pracovny budete potřebovat také několik technických místností, které mohou být menší, hlavní je, že jsou izolované od hlavní. V jedné z těchto místností jsou instalovány brusky, ostření a vrtačky, stejně jako stroj na řezání trubek a obrobků, v další - kompresory a ve třetí - digestoře (zde budou prováděny kalibrační práce). Upozornění: okna a dveře ve všech místnostech, včetně pracovních a technických místností, se musí otevírat směrem ven. Kromě zařízení jsou v dílně instalovány regály, kde budou uloženy obrobky, nástroje a hotové výrobky, a také speciální vertikální regály pro skladování skleněných broků. Takové regály a regály si můžete vyrobit sami.

Na každé pracoviště je přiváděn plyn, kyslík a vzduch. Sklářské dílny ve většině případů využívají plyn z městské sítě, který má přetlak, nebo propan v lahvích. V druhém případě jsou všechny plynové lahve umístěny mimo budovu, kde se dílna nachází, v kovové budce, která je uzamčena visacím zámkem. Z lahví je plyn přiváděn přes reduktor potrubím do sklářské dílny. Kyslík z lahví je také přiváděn do dílny vysokotlakými kovovými trubkami k rozvodné desce, která musí být umístěna na jedné ze stěn dílny. Z rozvodné desky je kyslík přiváděn přes reduktor ke každému pracovnímu stolu. Plyn, vzduch, kyslík jsou k hořákům přiváděny přes odpovídající odbočky na vedení přes vysokotlaké pryžové hadice. Tyto hadice jsou zpravidla upevněny pod deskami stolu a vedou ven otvory nebo výřezy v desce stolu v blízkosti hořáku. Veškeré dodávky plynu a kyslíku musí být schváleny společností Gosgortekhnadzor. Potrubí přivádějící plyn, vzduch a kyslík ke stolu jsou namontovány na stěně a natřeny různými barvami (červená, žlutá, zelená).

Prostory dílny by měly být vybaveny povinné odsávací a přívodní ventilace. Nad každým stolem musí být instalován deštník připojený k odsávacímu ventilačnímu potrubí pro odvod kouře a spalin. Jako přívodní větrání lze použít odstředivé ventilátory. Není to nutné, ale je nanejvýš vhodné instalovat do vaší dílny klimatizace, které pomohou udržet příjemnou teplotu vzduchu v horkém období.

Připravené nápady pro vaše podnikání

Kromě denního osvětlení bude potřeba dílnu vybavit také zářivkami. Pro jednotlivé druhy Pro práci můžete použít speciální stolní lampy s reflektorem.

V jedné z technických místností jsou instalovány kompresory dostatečného výkonu, které pomohou zajistit přetlak vzduchu u hořáku. Pro rovnoměrný přívod vzduchu se používá přijímač nebo pevná uzavřená nádoba nebo jako poslední možnost prázdná ocelová láhev. V druhém případě musíte do válce vyvrtat dva závitové otvory, do kterých se pak našroubují krátká potrubí. Na jednom (horním) výstupu je namontován manometr a pružinový pojistný ventil typu PSK.

Připravené nápady pro vaše podnikání

Při práci s kyslíkem musí být systém, kterým je přiváděn vzduch na pracoviště, vybaven olejovými filtry.

Kovové stoly pro muflové pece jsou instalovány v místnosti sousedící s dílnou. Plechový azbest musí být umístěn na kovovém povrchu stolu, na kterém jsou zase umístěny muflové pece s různé kapacity prostor trouby (nejlepší varianta je s automatickou regulací teploty). Toto zařízení se používá pro vypalování hotových výrobků. Nad stolem, kde jsou umístěny muflové pece, je instalován mramorový štít s magnetickými startéry pro každou pec. Pokud dispozice neumožňuje přilehlou místnost, lze kamna instalovat v dílně.

V místnosti pro mechanické opracování skla je několik brusek (na uvedenou metráž stačí čtyři pece), řezačka skla s korundovým nebo diamantovým kotoučem a stolní vrtačka na vrtání otvorů do skla. Dále je nutné mít ostřičku s vertikálním korundovým kotoučem na ostření nástrojů.

V kalibrační místnosti je kromě digestoří uloženo veškeré náčiní a činidla potřebná pro značení. Podle požadavků musí mít pracovníci i technické místnosti dílny hasicí zařízení, krabici s pískem a lopatkou, pěnové a oxid uhličité hasicí přístroje. Kromě toho si nezapomeňte do dílny zakoupit lékárničku s obvazy a léky pro poskytnutí první pomoci zraněným pracovníkům.

Připravené nápady pro vaše podnikání

K uspořádání takového workshopu budete potřebovat od 3 milionů rublů. Doba návratnosti se pohybuje od 1,5 roku. Dalším zdrojem příjmů (kromě prodeje skleněných výrobků) může být pořádání exkurzí, mistrovských kurzů a kurzů pro ty, kteří se chtějí naučit základy práce se sklem.

Průmyslová výroba skleněných výrobků

Průměr a velké podniky pro výrobu skleněných výrobků provádějí celý výrobní cyklus. Výrobní proces zde začíná přípravou vsázky – směsi různé materiály, vybrané podle typu vyrobeného skla, které je podrobeno pečlivému zpracování. V další fázi se sklo vaří. Jedná se o velmi důležitou operaci, na které do značné míry závisí kvalita. hotové výrobky. Tavení skla se provádí ve speciálních sklářských tavicích pecích s postupným zvyšováním teploty od 700° do 1450 – 1480 °C. Po varu se skleněná hmota mírně ochladí a poté z ní různé metody produkty se vyrábějí nebo tvoří. Existuje několik základních metod formování, včetně vyfukování, lisování, lisování a odstředivého lití. Foukání lze provádět mechanizovaným, vakuovým, ručním (ve formách) a volnými metodami. Pro každou z těchto metod se používá samostatné zařízení. K výrobě jednoduchých suvenýrů používají tyto podniky první dvě metody. Ruční foukání do forem, které se provádí pomocí skleněné foukací trubice, je mnohem pracnější a nákladnější proces, proto se zde tento způsob používá k výrobě složitých výrobků. Volné foukání (tzv. technika gutnaja nebo guten) je volné formování výrobku (bez použití formy). V tomto případě je na hrot trubice umístěna skleněná koule, která je následně nafouknuta trubicí do koule s plynulou rotací a neustálým nastavováním koule pomocí dřevěných špalíků. Výsledný obrobek je vyjmut z trubky a umístěn na železnou tyč pro další zpracování. Povaha zpracování závisí na tom, co se plánuje získat jako výsledek. Mistr může otevřít horní část nebo rozvinout spodní část obrobku, aby získal jeden nebo jiný tvar. NA charakteristické rysy foukané výrobky zahrnují malou tloušťku stěn výrobku, složitější a rozmanitější tvary než u jiných výrobních metod a vysokou průhlednost. K odstředivému lití dochází vlivem odstředivých sil. Proces vyfukování lisu se provádí ve dvou fázích. Výrobek se nejprve vylisuje ve formách a následně se mu pod vlivem horkého vzduchu dá konečný tvar. Takové výrobky mají silnější stěny, nejsou tak průhledné, ale často jsou zdobeny reliéfními vzory.

Po formování, bez ohledu na použitou metodu, skleněné výrobky procházejí procesem vypalování - uchovávají se v pecích při teplotě 530-580 ° C a pomalu ochlazují. To umožňuje výrazně zvýšit tepelnou a mechanickou stabilitu materiálu. Poté se hotové výrobky zpracují (odříznou se vršky, které přiléhaly k foukací trubce, okraje, dno a hrdlo se uhladí broušením) a ozdobí barvami a různými prvky. Existuje široká škála možností pro zdobení skleněných výrobků. Mezi způsoby zdobení horkého skla (tedy před vychladnutím hotového výrobku nebo dokonce během jeho výroby) tedy patří tónování, saténové sklo, iridescence, praskání, sulfidové sklo, zdobení skleněnou nití, barevný násyp. Natvet je dekorace z barevného skla, která se nanáší na povrch bezbarvého skla. Saténové sklo je kombinací mléčného a barevného skla s využitím složitých tvarů s hřebeny a prohlubněmi různých velikostí. Technika sulfidového skla zahrnuje výrobu mramorových a opalizujících pásů různých barevných odstínů. Barevné nábřeží je vícebarevné toky na pozadí bezbarvého nebo barevného skla. Iridescence označuje tepelné zpracování skleněných výrobků parami solí cínu nebo stříbra s přídavkem sloučenin stroncia, které na povrchu materiálu tvoří tenký iridescentní film. Praskalá dekorace zahrnuje tvorbu tenkých prasklin v bezbarvé nebo barevné tavenině skla, čímž vzniká efekt starožitného předmětu (umělé stárnutí). Při zdobení skleněnou nití jsou nejjemnější barevné nitě a pruhy umístěny na povrch skloviny nebo uvnitř ní ve formě vzoru libovolného tvaru, paralelních pruhů, spirál atd.

Hotové výrobky jsou zdobeny mechanickými metodami (například rytím), malbou, kovovými fóliemi, leskovými barvami, chemickými metodami (leptání) atd. Gravírování je matný vzor s velkým množstvím drobných obrysových detailů, který se nanáší pomocí měděných kotoučů různých průměrů a brusné hmoty. Při leptání je vzor aplikován pomocí směsí roztoků kyseliny fluorovodíkové a kyseliny sírové, které rozpouštějí sklo. Existuje několik typů leptu: jednoduchý, pantografový a hluboký. V prvním případě jsou skleněné výrobky potaženy tmelem obsahujícím vosk nebo parafín, poté je aplikován vzor pomocí speciálního zařízení vybaveného jehlami a poté je aplikována leptací směs po dobu 15-20 minut, poté se smyje vodou. Dělá se to hlavně u vzorů s prsteny, klikatkami a spirálkami. Pomocí pantografového leptu lze vytvářet složitější vzory a výrobky ze silného skla lze zdobit hlubokými. Skleněné výrobky lze také natírat pomocí štětců a šablony speciálními silikátovými barvami s následným vypalováním při teplotě 550 °C. K vytvoření zlatých ozdob se používá technika zdobení kovovým filmem. Spočívá v nanášení tekutého (dvanáctiprocentního) nebo práškového zlata na čiré a barevné sklo na matný a leptaný reliéfní povrch. V tomto případě se zlato nanáší tenkým štětcem, poté se výrobek vysuší a vypálí, aby se ozdoba zajistila. Sklo lze také natřít lesklými barvami a následně vypálit, aby se na jeho povrchu získal lesklý kovový film. Vzorované řezby se často aplikují na sklo pomocí brusných kotoučů s následným leštěním, nebo výlisky - tekuté sklo ve formě kapiček a poté foukáním do požadovaného tvaru.

Na kvalitu sklářských uměleckých výrobků jsou kladeny určité požadavky. Musí vyhovovat schváleným referenčním vzorkům a požadavkům regulační a technické dokumentace. Takové produkty jsou tříděny v závislosti na vzhled, stupeň přípustných vad a fyzikálně mechanické vlastnosti. V tomto případě se berou v úvahu vady skloviny, výroby a zpracování dekorací. Při posuzování kvality berou specialisté v úvahu typ, velikost, místo vady a velikost samotného výrobku. V závislosti na použitých surovinách, druhu výrobku a jeho účelu jsou sklářské umělecké výrobky tříděny do tříd, jejichž počet je regulován normami, a jsou označeny nálepkami s označením výrobce, ochranná známka, standardní čísla.

Vzhledem k tomu, že sklo je velmi křehký materiál, výrobky z něj jsou pečlivě baleny do kartonových krabic s předběžným obalem do měkkých papírových nebo pěnových pouzder. Zvláštní požadavky jsou rovněž kladeny na přepravu takových výrobků. Provádí se v boxech naplněných hoblinami a jinými měkkými materiály, s výstražnými upozorněními. Ale zvláštní podmínky Takové výrobky nevyžadují skladování ve skladech. Stačí, aby byla místnost suchá a uzavřená. Nedělejte stojany příliš vysoko. Při umisťování výrobků zvažte jejich váhu: těžké výrobky jsou umístěny na spodních policích a lehké výrobky jsou umístěny výše.

K organizaci takové výroby bude zapotřebí speciální drahé vybavení: automatizovaná linka s kanálem pro přívod suroviny, „nůžky“ pro řezání roztaveného skla, automatický lis pro několik forem, hydraulická lisovací stanice, formovací stroj se systémem chlazení vzduchem. , systém vytahování výlisku z formovacího stroje, pec žíhání s ejektorem, jednotka nanášení barvy, sušící jednotka (pro sušení barvy na výrobcích), zařízení na drcení a mytí skla, foukací zařízení atd.

Náklady na takové zařízení jsou několik desítek milionů rublů. Přesná cena závisí na konfiguraci (určené sortimentem a plánovanými objemy výroby) a také na výrobci (nejoblíbenější je čínské zařízení kvůli poměru ceny a kvality). Pro umístění linky bude zapotřebí velká výrobní plocha – minimálně 1000 metrů čtverečních. metrů. Žíhací pec a sušící komora by měla být umístěna v samostatné místnosti, která mezitím komunikuje s dílnou. Dále potřebujeme prostor pro balicí dílnu hotových výrobků a samostatnou místnost pro sklad. Pro práci v takovém výrobním zařízení budete potřebovat minimálně 5-7 lidí plus mistr-technolog a supervizor na směnu. Většina podniků pracuje ve dvou až třech směnách (s maximálním zatížením). Doba návratnosti se pohybuje od 2,5 roku.

Výrobci skleněných suvenýrů a dárkových předmětů prodávají své výrobky prostřednictvím velkoobchodních společností, různé maloobchodní řetězce, jednotlivé obchody (včetně internetových obchodů, i když v tomto případě je pro bezpečnou přepravu vyžadováno speciální individuální balení), maloobchodní prodejny a dokonce i trhy. Obecně je po tomto produktu trvale vysoká poptávka, i když jsou zaznamenány určité sezónní vlivy. Nejvíce objednávek tedy vzniká v předprázdninových obdobích (před Novým rokem, 8. března). Výrobci skleněných suvenýrů si v letních měsících nestěžují na pokles objemu prodeje, jejich „geografie“ se prostě posouvá. V tomto období se suvenýry nejaktivněji prodávají na jihu země. Mnoho společností dokonce vyrábí speciální kolekce s mořskou tématikou pro sváteční období.

Dnes tento obor studuje 7 lidí.

Za 30 dnů byl tento podnik prohlédnut 27 490 krát.

Kalkulačka pro výpočet ziskovosti tohoto podnikání