Výrobní buňka. Tvorba výrobních buněk. Typický dopravník je posloupnost strojů, ve kterých se suroviny změní na hotové výrobky.


Tato kniha je věnována produkci buněk ve tvaru písmene U a proudem jednotlivých produktů. Taková organizace výrobního procesu umožní společnostem snížit náklady a obsazenou oblast, zbavit se zbytečných pohybů dílů a produktů, snížit objem manželství, zvýšit produktivitu a kvalitu výrobku. Kniha bude užitečná pro každého, kdo má zájem o zlepšení výroby.


Výstup knihy:

Mobilní výroba Jednodílný tok pro pracovníky / vytvořené produktivitou Press Development Team / Productivity Press - New York

Výroba v buňkách pro pracovníky / trans. z angličtiny - M.: Institut integrovaných strategických studií 2009. - 96 p.

UDC 65.0 (07), BBK 65.290-2y7, P801, ISBN (Eng.) 978-1563272134, ISBN (RUS) 978-5-903148-29-5

Překlad z angličtiny. Alexandra Ryzhkov, zodpovědný editor Alexander Sumywska, vědecké úpravy Vyacheslav Boltrubevich, literární redaktor Larisa Pavlova, korekce Galina Korekce Kulik, Olga Pavlovskaya, technický editor Andrei Sobolev, Liberty of Andrei Sobolev, Andrei Sobolev's Cover Design.

Přihlášen v tisku dne 24. října 2008. Formát 60x90/16. Ofsetový papír č. 1. Ofsetový tisk. Objem 6 pl. Cirkulace 2000 kopií. Objednávka č. 2901. Vytištěná v JSC IPC "Star".

Kapitola 2. Práce ve výrobní buňce

  • Práce ve tvaru písmene U
  • Více služeb
    • Učení sousední speciality
    • Pohyb během operací
  • Použití malých univerzálních strojů
  • Autonomizace
  • Konečně
    • závěry
    • Čas přemýšlet

Kapitola 3. Základní buněčné prvky

  • Fáze 1. Ohodnoťte současný stav výrobních procesů
    • Sbírejte údaje o produktech a výrobě
    • Zobrazení na papíře Aktuální umístění zařízení a výrobního toku
    • Strávit načasování výrobního procesu
    • Vypočítat výrobní výkon a vzít si
    • Použijte souhrnné tabulky standardizovaných prací
  • 2. Zařízení umístěte v souladu se sledem operací
    • Hodnotit výrobní prvky
    • Rozvíjet blok buňky
    • Snímací zařízení
    • Zobrazení papíru nový technologický proces
    • Strávit test výrobní buňky
  • 3. Stage 3. Neustále zlepšujte výrobní proces
    • Snižte dobu výrobního cyklu
    • Snižte referenční čas zařízení
    • Zbavit se vad
    • Snižte selhání zařízení
  • Konečně
    • závěry
    • Čas přemýšlet

Kapitola 4. Řešení pro brigády v buňkách

  • Práce v brigádách
  • Použijte systém 5s
  • Použijte vizuální řízení pro průmyslovou kontrolu a bezpečnost
  • Používat autonomní údržbu zařízení
  • Použijte informační stánky a lekce bodů
  • Konečně
    • závěry
    • Čas přemýšlet

Předmluva původního vydavatele

Výroba v buňkách jako jeden z metod štíhlých výroby umožňuje vyhnout se různým ztrátám ve výrobním procesu a činí společnost konkurenceschopnější. Tato metoda nabízí tvorbu výrobních buněk, kde je veškeré vybavení umístěno v souladu se sekvencí operací v samostatném procesu. Tento typ výroby poskytuje jednotný tok výstupu a snižuje výrobní cyklus. Tato metoda navíc umožňuje implementovat "volnou" produkci široké škály produktů.

Přechod z tradiční masové výroby do štíhlé výroby vyžaduje také pohled na všechny akce, které skutečně přidávají hodnotu produktu. Samozřejmě, že volba, kterou koncept dodržovat ve výrobě je v rukou managementu společnosti. Mělo by však být uznáno, že klíčová úloha při provádění jakéhokoli konceptu hraje pracovníci a mistři. V této knize najdete užitečné informace, které můžete efektivně využít jako principy výroby v buňkách a dalších metodách produkce naklonění jsou implementovány ve vaší společnosti.

Tato kniha doplňuje knihu "přesně včas pro pracovníky", publikovaná také v "výrobě bez ztráty" série. Informace uvedené jsou více odkazy: Dozvíte se, kdy je doba takt, vyrovnaná výroba, "Kanban" atd. A v naší nové knize popisuje především velmi proces vytváření výrobní buňky a role pracovníků v tomto procesu.

Čtení této knihy musíte pochopit, že prezentuje pouze zobecněné znalosti. Provádět v praxi a úspěšně aplikovat výrobu v buňkách, nepochybně vyžaduje hluboké znalosti a pochopení celého výrobního procesu a jeho nuancí. Pokud se rozhodnete implementovat ve své společnosti principy výroby v buňkách, je nejlepší se obrátit na zkušené poradce a trenéry.

Budete úspěšně zvládnout tuto knihu bez velkého potíže. Každá kapitola začíná obsahem obsahu. V knize hodně ilustrací a příkladů. Přidělili jsme všechny důležité informace a koncepty se speciálními grafickými symboly v polích. Otázky, které se nacházejí v textu, vám umožní ovládat asimilaci materiálu.

Začátek práce

Účelem této knihy je

Kniha "Výroba v buňkách" je napsána s cílem plně uvést informace nezbytné k provedení tohoto důležitého přístupu ve vaší společnosti používané v štíhlé výrobě. V práci budete hodnotit jako cenný odborník, vaše znalosti, tipy a efektivní účast jsou nezbytné pro úspěch mnoha podnicích.

Můžete si přečíst tuto knihu, protože jste požádali o jeden z manažerů. Můžete si však přečíst a protože se chcete naučit ve svých znalostech užitečných pro další práci. Po přečtení Úvod do konce vám jasně pochopíte, jak vám informace obsažené v této knize pomohou eliminovat ztráty a lépe uspokojit potřeby spotřebitelů.

Co je založeno na této knize

Tato kniha popisuje, jak organizovat pracoviště takovým způsobem, jak zvládnout produkty s minimálními zpožděním a ztrátami. Metody a řešení popsaná v této knize odeberte svůj původ ze systému štíhlé výroby vyvinuté společností Toyota. Přední světové společnosti dnes používají principy produkce naklonění a dosahují obrovského úspěchu. Hlavním cílem této knihy je stát v jednoduché a přístupné podobě, hlavní myšlenky a principy konceptu výroby v buňkách a proudem jednotlivých produktů.

Obr.1 Dva způsoby zvládnutí materiálu.

Dva způsoby, jak zvládnout materiál

Navrhovaný materiál může být Osawa dvěma způsoby:

1) ve skupině;

2) individuálně.

Vaše společnost může rozvíjet svůj vlastní proces učení tím, že tuto knihu považuje za základ. Můžete si ji také zakoupit nebo půjčit někoho, abyste to udělali sami. V každém případě se naučíte hodně cenného a lze použít v práci myšlenek a metod, které byly splněny naší přínosem.

Přehled kapitoly

Začátek práce

Toto je úvod, který nyní čtete. To vysvětluje, jak účel knihy a jak to bylo napsáno. Zde je rada, která vám umožní získat maximální výhodu od čtení. Také v úvodu krátce popisuje obsah všech kapitol.


Kapitola 1. Obecné informace o výrobě v buňkách.

V této kapitole se dozvíte o způsobu výroby v buňkách a jeho výhodách pro firmy a jejich zaměstnance. Zde naleznete identifikaci těchto klíčových pojmů jako procesů a operací.


Kapitola 2. Práce ve výrobní buňce.

Druhá kapitola popisuje hlavní vlastnosti výroby v buňkách. To zahrnuje umístění zařízení v souladu s posloupností operací, rozvoj specialit souvisejících s pracovníky a multi-service údržby, využití malých univerzálních strojů a autonomizace (Dzidok).


Kapitola 3. Základní buněčné prvky.

Ve třetí kapitole naleznete podrobný popis tří základních fází přechodu na výrobu v buňkách: hodnocení současného stavu výrobního procesu, přímo vytváří buňku a neustálé zlepšování výroby. Rovněž se uvažuje celá řada metod a nástrojů pro analýzu výrobního procesu.


Kapitola 4. Rozhodnutí pro brigády ve výrobě v buňkách.

V poslední kapitole této knihy se dozvíte o metodách a rozhodnutí speciálně určených pro pracovníky sjednocené v brigádách a umožňují vám optimálně uspořádat pracoviště. Tyto metody zahrnují systém 5s, vizuální správu a autonomní službu. Naučíte se o takových nástrojích publikování informací jako informační stojany a lekce bodů.

Kapitola 1. Obecné informace o výrobě v buňkách.

Obrázek 1-1. Výrobní ztráta
Typy Příklady
Vady Likvidace, zpracování, kontrola inspekce
Očekávání Nedostatek zdrojů, zpoždění stran, jednoduché vybavení, akumulace produktu
Léčba Zbytečné nebo nesprávné zpracování
Nadvýroba Výroba výrobků, na kterých není žádná poptávka
Hnutí Zbytečné a nudné pohyby lidí
Akcií Přehybnost materiálů, práce v průběhu nebo hotových výrobcích
Přeprava Pohybující se v produkci průběhu na dlouhé vzdálenosti, neefektivní dopravní prostředky
Nepoužité potenciální pracovníci Ztracený čas, nerealizované myšlenky, zlepšení

Co je výroba v buňkách?

Výroba v buňkách je jednou z metod odchodu výroby, což umožňuje společnostem vyrábět s nejmenšími ztrátami určitým rozsahem produktů pro své zákazníky. Při organizování výroby v buňkách jsou zařízení a pracovní stanice umístěny v takové sekvenci

selické kroky nebo celý segment výrobního procesu; V tomto případě je zařízení umístěno v řádu odpovídající sekvenci materiálu zpracování. Například, pokud proces zpracování vyžaduje první segmenty obrobku, pak vrtání a teprve pak dokončovací, ve výrobní buňce, zahrnují zařízení pro provádění všech těchto akcí a musí být umístěna v sekvenci, která přesně opakuje sled těchto akcí .

rytmus toku materiálů a složek ve výrobním procesu s minimálním zpožděním na jejich přepravu nebo zpracování.

Výroba v buňkách je důležitým prvkem produkce naklánění. Štíhlá produkce snižuje ztráty, které obvykle vedou k dodatečným nákladům a prodloužením výrobního cyklu. Podstata se rozumí jakýkoliv prvek výrobního procesu, který zvyšuje náklady na výrobek bez přidání hodnot na něj. Na Obr. 1-1 uvádí osm typů ztrát, které pomáhá vyhnout se naklonění.

Buňka je klíčovým slovem pro pochopení toho, co označuje "výrobu v buňkách". Výrobní buňka zahrnuje personál a vybavení nebo pracovní stanice nezbytné pro provádění jednotlivých kroků nebo celého segmentu výrobního procesu; V tomto případě je zařízení umístěno v řádu odpovídající sekvenci materiálu zpracování. Například, pokud proces zpracování vyžaduje první segmenty obrobku, pak vrtání a teprve pak dokončovací, ve výrobní buňce, zahrnují zařízení pro provádění všech těchto akcí a musí být umístěna v sekvenci, která přesně opakuje sled těchto akcí .

Ubytování a personál ve výrobních buňkách umožňuje společnostem dosáhnout dvou důležitých cílů produkce naklánění - tok jednotlivých produktů a výrobu široké škály produktů.

Skupinový vývojář vývojáři Productivity Press

Produktivita tisková vydavatele vydává knihy o nejlepších metodách zlepšování výroby na světě od roku 1981. "Srdce" vydavatele je skupina vývojářů - redaktoři, spisovatelé a zkušených odborníků v různých oblastech činnosti, které jsou neúnavně pracují na tom, aby jejich čtenáři přinesli nejdůležitější a nezbytné informace. Četli nové knihy, nyat nové termíny a následují nové trendy ve výrobě a vydavatelství. Oni se neustále učí sami a dělat vše, aby se knihy a další vzdělávací materiály vyrobené jejich nakladatelstvím a reagoval na požadavky čtenářů.

Vlastnosti rozvržení.

Rameno pro otáčení, pro frézování vrtání a nudné ošetření hranolových částí je sjednoceno a uzavřeno samy o sobě vysokým výkonem

výrobní systémy. Jim charakteristická funkce Skutečnost, že několik homogenních by mohlo plně nahradit každou další zpracovatelskou středisku, jsou připojeny k jednomu společnému systému pomocí všeobecného automatického dodávky obrobků a nástrojů, stejně jako integrované ovládání z počítače (viz obr. 5.2.1.1. a obr. 5.2.1.2.).

Obr. 5.2.1.1.

Flexibilní výrobní buňka "GPS 500-4" Flexibilní výrobní kód "GPS 500-4" společnosti Werner se 4 výrobními centry a automatickým dodávkou sochorů a nástrojů


Obr.5.2.1.2. Flexibilní výrobní buňka.

Automatické zpracování produktů na několika stejném typu vzájemně vyměňovacích strojů při pružném připojení toku materiálu, s nástroji a integrovaným ovládáním pomocí počítače

AGI je tedy autonomní, prakticky nezávislý na jiných zařízeních pro zpracování systému. Integrované komponenty systému jsou dohodnuty jak jeho návrhy a funkce. Tyto komponenty jsou zpracovatelská centra, systém akumulace a přepravu dílů, systém napájecích nástrojů, správu systému, stejně jako další

zařízení: Stroje pro mytí a souřadnicový stroj, stroje pro přípravu technologických databází, zařízení měření přístroje.

Nezávislost servisního personálu z práce obráběcích strojů je způsobena přítomností paletové pohonu s polotovary a připravenými produkty. Ve standardních výkonech jsou palety pro výrobky uloženy na místě čekání umístěné podél lineární dráhy pohyblivých dopravních vozíků. Počet sedadel, stejně jako doba zpracování všech částí všech částí upevněných na paletách v čekacích místech, je určen v době, kdy instalace může pracovat bez servisního personálu. Pokud je například taktová linie jedna část za hodinu a ve třetím posunu GPS pracuje v malém režimu, je nutné mít alespoň devět palet s upnutými polotovary plus jeden prázdný Palestomesto pro příjem zpracování práce.

Oblasti využití GPA.

GPA se používá zejména při zpracování jemných a středních částí. Účelem jejich aplikace je výroba širokého spektra detailů. Existuje dávka produktů největších velikostí, v souladu s potřebou a podmínkami úpravy a rytmem výroby. To určuje neustále se měnící posloupnost polotovarů.

Pro strukturu a práci buněk jsou charakteristické:

Simultánní řízení velkého počtu výrobních oděvů (úkolů) (synchronní provoz).

Přímý přenos CNC programů a dat na nástroji mezi řízením buněk a ovládacími prvky stroje (CC záznam).

Automatická a včasná změna nástroje na CNC strojích ve užitečném čase stroje.

Současně cílem přechodu na dávku zpracování nových částí bez další podrobností a průběžný výrobní proces zpracovatelských částí je pokrok. Toho je dosaženo včasným a cíleným změnou nástroje. Předem, před uplynutím doby odolnosti nástroje nebo před změnou nové šarže jiných výrobků byly odebrány pouze tyto nástroje (automaticky) z úložiště CNC stroje, které opotřebovávají a nepotřebují zpracovávat novou část ostatních částí . Výměna tohoto cyklu zavádí nově potřebné nástroje jako součást pořadí jejich aplikace.

Všechno to se děje v reálném čase, což vám umožní přímo vzít v úvahu aktuálně aktuální cykly. Taková změna nástroje je prováděna současně s procesem paralelního zpracování, který není zpravidla vedoucí k zastavení v provozu. Metoda změny nástroje s robotem ze skladu má velkou výhodu ve skutečnosti, že významně snižuje instrumentální fondy a významnou nevýhodu - systém je složitý a silnice.

Velký počet provozu na tomto základě již implementoval GPS ukázal, že:

Automatizace do výroby malých a středních sérií k racionalizaci výrobní oblasti se stala a úspěšně realizována;

Použití buněk pouze se dvěma výrobními centry je ekonomičtější ve srovnání s jednotlivými stroji;

Buňky s optimální expanzí až šesti zpracovatelských center se ukázaly jako dobře fungovat, spolehlivé a nákladově efektivní;

V praxi bylo možné dosáhnout maximálního využití doby pracovní zátěže a spolu s těmito kritérii, významnou roli byla hraje výrobou s malým počtem servisního personálu ve třetí směně, jakož i pokračování práce během přestávky.

Typickými uživateli GPA jsou nástroje a hardware, strojově nástroji, stejně jako elektronická konstrukce, dopravní inženýrství, výroba motoru. Rozsah detailů zahrnuje všechny typy pák, krycích, přírub, převodovek a motorů, které jsou automaticky vyráběny podle výrobních center v jemné a střední výrobě. Objem oblečení (úkoly) je zpravidla od 5-100 dílů, které se opakují v různých verzích. Pro plné zpracování musí některé podrobnosti znovu načíst dva nebo dokonce třikrát.

Vzhledem k tomu, že díky automatickému, řízeném přístupem k nástrojům bylo možné změnit zpracování stran některých částí bez přípravného času, je možné stát minimální dávky výrobků, které umožňují

významně zvýšit rytmus výroby, snížit neúplnou produkci o 20%.

Kromě toho jsou zjištěny další výhody, například výrazné snížení organizačního interference, racionální využívání zařízení, jakož i zlepšení kvality výroby. Ve srovnání s využitím ne-propojených vozidel, úspory dosažené snížením výrobních nákladů dosáhne 20-30%.

Na základě materiálů "Mobilní výroba s optimalizací Kanbans v produkčním systému BOSCH" Pedro Salgado, Leonilde R. Varela, 2010


Studie stávajících postupů produkce odhalila řadu úzkých sedadel, které potřebují eliminaci. Za prvé, nadměrné náklady zejména na nákup dvanácti laserových instalací pro tiskové kódy na deskách. Za druhé, stávající výrobní systém postrádá flexibilitu - ukázalo se, že se nedokáže rychle přizpůsobit změnám v poptávce, která vyžadovala vhodné změny v návrhu výrobku a v technologických požadavcích. Za třetí, neexistují žádné neobvyklé zařízení, protože selhání jednoho stroje může často způsobit celý výrobní cyklus.

Tento článek navrhuje modifikovat výrobní systém tvorbou výrobních buněk, které umožní provádění výrobních operací v jasném pořadí bez přestávek v důsledku uspořádání různých typů zařízení na jednom místě. V případě Bosch auto multimediální Portugalsko, S.A. Redistribuce zařízení umožňuje snížit počet řádků od dvanácti až sedm, čímž se sníží počet požadovaných laserových instalací. Vzhledem k tomu, že již existují tři výrobní zařízení, musí být firmy nakupovány pouze čtyři nové, aby bylo možné plně vyřešit problém značících desek v automatické montážní zóně. Takové řešení umožňující společnosti ušetřit značnou částku.

Navrhovaný skript obsahuje vytvoření buněk organizovaných principem "přesně v čase" (JITC) a buňky organizované metodou rychlé odezvy (QRC). První ze všeho se řídí principy JIT, jsou zaměřeny na dosažení stejných klíčových cílů (nulové vady, čas instalace instalace, nulové zásoby, nulové další manipulace, členění nulového vybavení) a aplikovat jednotné kontejnery Kanban. Druhé umožňuje výrazně snížit inventář, protože zásoby zajišťují kontinuitu výrobního procesu mezi dalšími dodávkami nepřesáhne částku vynaložené, během kterého je objednávka umístěna a je provedena.

Princip logistiky "přesně včas" je stále více používán v organizaci buněk, protože výrobní systém je flexibilnější a adaptivní pro změny výroby výrobků výrobků a v moderním ekonomickém prostředí je to důležitá konkurenční výhoda. Tento faktor má velký význam pro výrobní systém BOSCH, protože představenstvo vyrobilo do jedné produkty rodiny, a proto sdílí některé vlastnosti týkající se požadavků na výrobu a manipulaci, včetně podobností v oblasti designu a materiálů.

Když Bosch čelil potřebu uspokojit širší rozsah specifikací produktu, přišel manuál pochopit, jak důležité dnes je možné rychle přizpůsobit výrobní systém a klíčové procesy, a to je flexibilita a rychlá reakce, která se stala nejdůležitějšími vlastnostmi výrobní buňky. Kromě toho, výroba v buňkách umožňuje dosáhnout vyšší kvality kvality výrobku při zachování účinnosti procesů na vysoké úrovni a minimalizaci skladových zásob a pohyby zboží, materiálů a zaměstnanců v procesu práce. Na Obr. 1 Zobrazí doporučené rozložení buněk.

Takové výrobní prostředí má řadu výhod a vztahů s klienty, protože výrobní buňky jsou zaměřeny na rychlé sazby výroby, což umožňuje splňovat požadavky klienta v nejkratších podvodníků.

Domácí spotřební materiál jsou plánovány na principu mléka. S kontejnerem z úložiště v automatickém montážním zóně, pracovní oblasti konečné montáže na místě plnou prázdný kontejner. To slouží jako signál pro spuštění nového cyklu, a jakmile kontejner s materiály jde do konečné montážní zóny, Kanban karty jsou vráceny do desky.

V souladu s tím, když je potřeba materiálů v automatické montážní zóně, pracovníci vezmou celou kontejner z supermarketu - skladovací body minimálního požadovaného zásoby. Kdykoliv se Kanban Card vrátí do desky, slouží jako signál o potřebě vytvořit novou dávku produktu. Je-li dosaženo požadovaného objemu výroby, karty jsou umístěny do vyrovnávací paměti, odkud jdou na princip FIFO (první přišel - první vlevo).

Z vyrovnávací paměti karty přejde do plánovacího sektoru umístěného na dně desky. Na základě údajů uvedených na kartách se provádí plánování výroby na tři pracovní doby. Pak karty procházejí celou linkou, připojenou k nádobě a jsou zasílány do supermarketu, kde jsou materiály uloženy, dokud nebudou muset být zapotřebí v oblasti automatické nebo ruční montážní oblasti.

Pro viditelnější srovnání stávajících a alternativních scénářů používáme již demontovaný příklad výrobou desek (obr. 2) a stejného výpočtu vzorce:

V navrhovaném scénáři se liší pouze efektivní doby výroby (NPT) a doba doplňování produktu (RT smyčka). To je způsobeno tím, že výroba v buňkách snižuje dobu přípravy a reference zařízení a doby zpracování. Zvyšuje se tedy efektivní doba výroby, doba zpracování výrobku je snížena (25 minut) a doba cyklu (9 sekund).

Stůl. 1. Výpočet výrobních parametrů s alternativním scénářem

Produktový typ I.

PR-Poptávka za jednotku času [jednotky / čas];

SNP je standardní počet dílů v kontejneru Kanban;

WA - množství vybraných produktů [jednotky / čas];

NPT - efektivní doba výroby [min. / Období];

RT smyčka - doba doplňování produktů [min.];

LS - Dávkový objem [jednotky];

ST - "pojištění" čas (hodiny).

S pomocí těchto veličin můžeme vypočítat podle ukazatelů celkové doby doplnění (re), celkový objem strany (LO), celkový vrchol "plotu" produktů (WI), celkových prostojů (WI), TI), celkem "bezpečnost" (SA) - cm. Tabulka 2.

Stůl. 2. Výpočet výrobních parametrů s alternativním scénářem

Produktový typ I.

Re - kumulativní doba doplňování;

Lo je kumulativní dárkový objem;

Wi - kumulativní vrchol "plotu" výrobků;

TI - kumulativní prostoje;

SA je kumulativní "pojištění" čas;

Z výpočtů, organizace výrobních buněk umožňuje snížit počet kontejnerů Canban od 35 do 30. Vzhledem k rychlosti výroby, to znamená úsporu 5 kontejnerů denně, 100 - měsíčně (ve 20 pracovních dnech) plnou spokojenost celé výši poptávky. Za šest měsíců tak ušetříme 600 kontejnerů, což je velmi významný indikátor.

Snížení počtu kontejnerů dochází v důsledku zvýšení účinného výrobního času, na jedné straně a snížení doby doplňování na straně druhé.

Taititi poznamenal, že snížení počtu kontejnerů Kanbank vede ke snížení objemu mezilehlých a konečných rezerv, což umožňuje společnosti lépe přizpůsobit oscilací poptávky. Siegeo Singo také zaznamenal, že výjimka přebytečných rezerv umožňuje snížit náklady na pracovní sílu o 40%.

Na základě dostupných údajů a poptávky výrobku je prognóza produktů společnosti o šest měsíců před sebou pro alternativní výrobní scénář (obr. 3).

Podle odhadů do konce zvoleného období bude počet kontejnerů 2581.

Porovnáním výsledků výpočtu zjistíme, že při přechodu na výrobní buňky výrazně snižujeme celkový počet kontejnerů KanbAN. Po dobu šesti měsíců namísto 2936 kontejnerů se stávajícím scénářem získáme 2581 kontejnerů (355 méně). Úspora na půl roku tak poskytne 12%.

Očekává se, že poptávka po celé měsíce zažije určité oscilace. V okamžiku zvýšení poptávky bude počet kontejnerů zvýšit, aby uspokojili potřeby zákazníků a naopak. Taititi, na základě svých zkušeností svědčilo, že váhy do 10-30% lze snadno ovládat bez zvýšení počtu kontejnerů. Nicméně, to stojí za to připomenout, že nejspolehlivějším ukazatelem je praxe - každá společnost má svou vlastní strategii reakce na změny poptávky.

Na druhé straně, podle JT Blake, hlavní výhodou výroby v buňkách není ani snižování počtu kontejnerů Kanbank ve výrobním řetězci, ale při zvyšování flexibility výroby, ve zvýšené schopnosti rychle reagovat na změny způsobené oběma Externí faktory (nejčastěji, změny poptávky) a interní (týkající se změn v konstrukci produktu nebo expanze výrobní linky).

Výhody výrobních buněk ve srovnání s tradičními výrobními modely s ohledem na efektivitu byly široce diskutovány Roger Eskiogo a Nanua Singh. Výhody byly zřízeny v důsledku simulačního modelování, analytických studií, praktického implementace a snížené na následující:

  • Snížení času času. Výrobní buňka je organizována pro manipulaci s podrobnostmi podobného tvaru a velikosti, takže podobná upínací zařízení mohou být použity k jejich držení. Pro rodinu zboží lze vyvinout obecná zařízení, která významně snižuje dobu potřebnou pro měnící se upevňovací prvky nebo nástroje.
  • Snížení objemu strany. Při snižování referenčního času je možné použít menší část stran, což umožňuje výrobní proces důslednější a snížit náklady.
  • Snížení zásob hotových výrobků a produkty, které jsou ve zpracovatelském procesu, vzhledem k menším objemům stran a snížení referenčního času. Ebkin ukázal na možnost snížení produktů v procesu zpracování, o 50% při snížení o 50% v referenční době. Kromě toho jsou objemy uložených hotových výrobků výrazně sníženy, protože namísto výroby jsou menší autobusy vyráběny do skladu a podle principu "přesně včas".
  • Snížení doby výrobního cyklu - snížením načasování reference a času, který je vynaložen na operace se surovinami a materiály.
  • Snížení individuálních požadavků na nástroje. Podrobnosti jsou vyráběny v buňkách a mají podobné tvary, velikosti a strukturu. Často mají podobné požadavky.
  • Snížení celkové doby výrobního cyklu. V tradičním výrobním systému jsou díly přesunuty mezi etapami výrobního procesu stranami. V buňkách dokončená položka okamžitě přejde do další fáze zpracování, což může významně snížit čekací dobu.

V důsledku výše uvedených faktorů se zvyšuje kvalita výrobků, protože vzhledem k tomu, že každá část je přepravována z jedné fáze na druhou individuálně, je zpevněna zpětná vazba a proces může být zastaven okamžitě, když je detekována defekt.

Sčítání analýzy stávajícího logistického systému na Bosch Car Multimediální Portugalsko, S.A. A alternativy navržené tím, že můžeme dospět k závěru, že přechod k výrobním buňkám může znatelně snížit náklady na podnik, zlepšit svůj výrobní systém a řízení výrobních úkolů. Kromě toho je krok směrem k zjednodušení manipulace s materiály.

Závěrem bych chtěl poznamenat, že je možné dosáhnout výsledků zde zaznamenaných, jen měnící plánování výroby a vytváření buňky. Po zlepšení některých dalších aspektů - například: Plánování výroby, tok materiálových hodnot materiálu, řízení řízení atd. - lze dosáhnout ještě vynikajících výsledků.

Stejně jako mnoho jiných štíhlých metodik a postupů, výrobní buňky byly aplikovány díky výrobním systému Toyota v pozdních padesátých létech. Jsou součástí koncepce: pohyb zboží, materiálů a služeb se vyskytuje pouze tehdy, když je nutný pro pracovní postup.

Buňka zaměstnanců v kanceláři je skupina vyškolených odborníků, kteří jsou připraveni rychle vyřešit řadu úkolů nebo pracují s určitými klienty.

Rozdíl mezi tradičním dopravníkem a buňkou ve tvaru písmene U

Typický dopravník je sekvence strojů, ve kterých se suroviny proměňují na hotové výrobky.

Materiál je nějaký čas na stroji, zatímco se provádí řada úkolů. Provozovatelé jsou přiřazeni ke specifické pracovní stanici nebo několik. Obvykle jsou stroje na dopravníku umístěny ve formě přímky. Surovina pochází z jednoho konce a ve formě hotových výrobků zanechává dopravník z druhého konce.

Buňky ve tvaru písmene U jsou flexibilnější se změnami v úrovni poptávky a výroby ve srovnání s tradičními dopravníky.

Na obrázku níže vidíme, jak s velmi vysokou poptávkou je operátor připojen ke každému stroji. S poklesem poptávky (vysoké, střední a nízké) je možné snížit počet zaměstnanců na 5, pak 3 a vůbec do 1.



Obrázek ukazuje, jak jsou tři pracovníci A, B a C zaneprázdněni na 5 pracovních stanicích s umístěním dopravníku ve tvaru písmene U.

Často používali japonsky princip Chuck-Chucku. Je to kompromis mezi plně ruční výrobou a automatizací. Provozovatel spustí jeden z strojů, který produkuje položku a vykládá sama sama, vezme si část a načte jej do jiného stroje.

Podle, který prozkoumal 114 společností ve Spojených státech a Japonsku v roce 2001, v průměru jejich buňky ve tvaru písmene U sestávaly z 10.2 pracovních stanic a 3,4 operátorů. Ve firmách, kde byly dříve použity tradiční dopravníky, produktivita v průměru zvýšila o 76%; Doba potřebná pro Komisi hlavních operací se snížila o 86%; Množství manželství klesl o 83%.

Princip fungování buněk ve tvaru písmene U

Výhody

  1. Vyžaduje menší počet operátorů než pro tradiční dopravník.
  2. Zaměstnanci díky dovednostem práce na několika strojích jsou flexibilnější, takže pro ně můžete rychle změnit úkoly.
  3. Pokud má operátor nadměrný zatížení, nebo je zaneprázdněn ne po celou dobu, je snadné odhalit
  4. Více prostoru v pracovním prostoru
  5. Bezpečnost práce se zlepšuje vzhledem k absenci nepříjemných nebo statických představ
  6. Žádné dodatečné náklady - dost na to, aby zajistily vybavení ve správném pořadí

Když je buňka ve tvaru písmene U, odpovězte na tyto otázky:

Při umístění buňky ve tvaru písmene U poskytněte bezpečnost práce

Vyžaduje se plán umístění buňky ve tvaru písmene U:

  • graf pohybu operátora, to je Špaghetti graf.


Zde je příklad pro pobočku banky, ve které klientský pohyb pevný
  • seznam operací, rozčleněné na automatickém a ručně provedeném
  • kritéria kvality
  • speciální dovednosti
  • bezpečnostní technika

Po vypracování plánu vést trongoneration.pro každou operaci v souladu s tabulkou špaget. Tyto údaje budou muset kompilovat graf Yamazumi. Ukazuje nakládání operátorů, které mohou být vyváženy pod Čas takta.v případě nerovnoměrné distribuce.

Udělejte si čas je termín, kterými chce klient získat první jednotku hotových výrobků. Vypočítá se jako poměr všech dostupných pracovních doby v tomto intervalu potřebné zákazníka - požadovaný počet produktů.



Při vyvažování zatížení můžete přerozdělit operace mezi zaměstnanci různými způsoby, jak umístit stroje nebo je používat v jiném množství.

Výrok

Buňky ve tvaru písmene U poskytují proudový rytmus a pomáhají vytvářet produkty a služby v předepsaném období a bez nadprodukce. Koncepce nevyžaduje dodatečné náklady Právě seskupeno a umístěte dostupné vybavení.

Pro efektivní provoz U-buněk Potřebujeme dovedné operátory, kteří jsou připraveni na operace na několika nebo dokonce ve všech strojích. Multifunkčnost zaměstnanců zajišťuje flexibilitu řešení: V závislosti na oscilacím poptávky lze změnit počet operátorů.

Podle definice je výrobní buňka umístění zařízení a pracovních míst v takové sekvenci, aby se zajistilo rytmus materiálů, komponentů a dalších složek ve výrobním procesu s minimálním, zejména zpožděním v jejich přepravě.

Lze říci, že nastavení buňky je uspořádání strojů v souladu s postupem operací, kdy je malé a levné zařízení zvýrazněny výhradně pro konkrétní produkt.
Na základě výše uvedeného, \u200b\u200bvýrobní buňka vyžaduje kombinující povolání, protože Práce nebo několik v buňce by mělo být schopno pracovat na různých typech zařízení (možná ve všech) zahrnutých do buňky. Je nutné určit a jasně předepsat, naplánovat množství a četnost pohybu.

Druhy konstrukce, ve tvaru písmene L, T-ve tvaru písmene T, ve tvaru písmene I, ve tvaru písmene I a další, v závislosti na technologii, uspořádání jejich umístění a dalších faktorů. Výrobní buňky ve tvaru písmene U jsou nejoblíbenější.
S jakýmkoliv provedením musí být rozložení buněk uspořádáno tak, aby zařízení, nástroje, materiály, normy, standardy jsou po ruce, a jejich umístění zajistilo bezpečný provoz.

Algoritmus pro tvorbu výrobní buňky jednoduchý (viz obrázek).

Nejprve musíte utratit vyberte sortiment. Navzdory podobnosti C se zaměřuje na účely, ale na hmotnost produktu, protože tvorba buňky zahrnuje fyzickou změnu v určité oblasti (pohybující se pracovní místa a vybavení). Musí to být nejmasčitelnější nomenklatura zvolená podle principů ABC analýzy a vizualizována s dálkovým ovládáním Paretova, která pokrývá největší počet proudových operací, tj. S nejdelším technologickým řetězcem. Pokud jste již na fázi výběru produktů pro zvážení takového produktu, pak jste na správné stopě. V opačném případě je nutné zvážit možnost organizovat buňku ve světle další souboru nomenklatur různých produktů.

Do sílu a zda je tvorba buněk vhodná?
Je možné vytvořit výrobní buňku na jiné nomenklatuře nebo na několika druhech najednou?
Po výběru rozsahu je vytvořen plán současného stavukterý se skládá z plánování spiknutí označující technologické vybavení, graf pohybu zaměstnance v procesu konverze vybraného produktu, a možné nezbytné pokyny, jako je kontrola kvality, potřebu zvláštní dovednosti, zvláštní pozornost bezpečnosti a jako. Příprava plánu nám dává pochopení současného stavu, viz a začít vytvářet nápady ke zlepšení. Zde je také nutné provést každou operaci (na příslušné jednotce zařízení) podle schématu špagety, tj. Určete čas strávený na každé operaci pracovníků.

Zpravidla se současný stav odráží technologický posloupnost transformace jakéhokoliv produktu procházejícího několika typů zařízení a několika operátorů, tj. Operace, u vchodu a výstupu, z nichž je nějaká neúplná výroba. Přeplněné údaje jsou povinni vytvořit graf a Zařízení seskupené do buňky pod požadovanou. Vyvažování pod dalším krokem tvorby buněk. Zde můžete využít nejen přerozdělování akcí a likvidace, ale také experimentovat s různými místy a počtem zařízení. Operace, které z jakéhokoli důvodu nelze vyvážit, nejsou zahrnuty do buňky.

Na základě výsledků vyvážení, požadované doby taktového taktického a možnosti pohybu zařízení vytvoří se plán výrobní buňky cílového stavu. Jak chceme. Plán zahrnuje diagram s nezbytnou volbou pro umístění zařízení ve formě buňky a minimální počet pracovníků, jakož i konsolidovanou tabulku obsahující seznam akcí prováděných ve výrobní buňce, rozčleněné na automatické zařízení a přímé operace samotného pracovního pracovníka (včetně pohybu, odčiní instalaci továrny atd.). Konsolidovaný stůl standardizované práce ve formě cyklogramu.

Například při organizaci buňky na operaci montáže jízdního kola, pokud znáte sekvenci a trvání každé operace, jakož i nezbytné, tabulka standardizovaných prací může vypadat takto (viz tabulka):

Údaje pro výpočet:

№

Název operace

Trvání, sec.

Instalace zadních kol

Instalace předních kol

Uvedení řízení

Instalace řízení

Sublekce sedadla

Instalace sedadla

Substituční podvozek

Instalační podvozek

Instalace křídel

Obal

Celkový čas \u003d 2190 sekund bez zohlednění pohyby zaměstnanců. V tomto případě zjevně zjednodušujeme příklad, zaokrouhlete čas každého provozu do značné míry, čímž se uvažuje o pohybu výrobku a možných ztrát.
V následujícím příkladu byly buňky vypočteny pod batte 600 sekund (10 minut).
Trvalo tedy 2190/600 \u003d 4 operátory sběratelů, aby provedli práci pod taktem.