Як варити тонкий метал електродом. Робота інвертором

Тонколистовим вважається метал, товщина якого становить в межах 3-5 мм. Такий матеріал сьогодні використовується досить часто і тому для фахівців, питання виконання зварювальних робіт залишається як не можна більш актуальним. Але в той же час є і певні складності, які мають місце при виконанні подібних операцій.

Основна проблема це висока ймовірність того, що при необережному русі зварювання тонкого металу електродомзакончітся прожогом металу з утворенням на деталі наскрізного отвору. У той же час при протилежному підході до виконання подібних робіт проблемою може стати неякісний зварний шов - «непровар».

Ще однією технологічною проблемою зварювання тонких листів металу стає використання в ході робіт виключно малих струмів. При цьому навіть у разі незначного збільшення відстані від електрода до поверхні деталі відбудеться обрив дуги. Саме тому з усього вищесказаного можна зробити висновок про те, що зварювання тонколистових деталей вимагає досить великої практичного досвіду і знання тонкощів процесу.

Сварка тонколистового металу: основні вимоги

При виконанні зварювання тонкого металу електродомважно правильно вибрати його товщину в залежності від товщини металевої деталі, яка буде піддана обробці. Як правило, приймаються рівні розміри (для листа товщиною 3 мм береться електрод 3-4 мм).

Існує сувора залежність між величиною задіяного струму і товщиною металу. Деталь з товщиною 3 мм вимагає використання 140-180 А зварного струму при електроді діаметром 3-4 мм. Якщо ж береться більш тонкий електрод, необхідно знизити величину струму до 10-90 А.

Сварка тонких листів металлатребует використання електродів, які мають покриття, що забезпечує стабільне стійке горіння і легке збудження електричної дуги. Також важливо, щоб електрод плавився досить повільно для того, щоб в результаті давати необхідний для зварювання рідкотекучий метал.

Види тонколистовой зварювання

дугове зварювання

В ході технологічного процесу для з'єднання окремих металевих деталей використовується електрична дуга. Цей вид зварювання в свою чергу прийнято ділити на плазмову, електронно-променеву, електрошлакового та термітну.

Незалежно від використовуваного при зварюванні методу суть процесу полягає в тому, що під дією високої температури утворюється рідкий метал, Який оплавляє кромки елементів конструкції, заповнюючи собою відстань між ними. В результаті утворюється зварений шов.

В ході цього процесу активно використовується вплив на метал тиску. Сварка за цією технологією може бути виконана з використанням стикового або точкового методу. Затискаються обидві заготовки за допомогою електродів, які під дією високої температури розплавляються, поєднуючи під тиском деталі.

Ультразвукове зварювання

Сварка тонколистового металлапроісходіт шляхом розміщення вироби між спеціальної опорою і робочим наконечником зварювальної установки. На деталі виявляється вертикальне стискуюче зусилля і коливання ультразвукових хвиль, в результаті чого виникають сили тертя, за рахунок яких і створюється зварене з'єднання.

Сварка інвертором (напівавтоматом) тонкого металу

Одним з ефективних інструментів для зварювання тонколистового металу тал зварювальний напівавтомат. Він забезпечує високоякісне з'єднання подібних матеріалів, так як здатний ефективно працювати на малих токах. При цьому повинні враховуватися якість металу, що зварюється, марка електродів, стабільність робочих характеристик самого апарату на малих токах.

Лазерне зварювання

Операція виконується за допомогою світлового променя, який отриманий від газового або твердотільного випромінювача. Потреби у використанні вакууму в даному випадку немає, зварювання виконується в повітрі (при цьому відстань від деталі до випромінювача може бути значним).

Способи виконання зварювання тонких листів металу

Шов виконується безперервно . Ключовими факторами, які впливають на успішність виконання операції, є правильно обраний ток (порядку 40-60 А) і швидкість ведення електрода уздовж лінії з'єднання.

Переривчаста сваркатонколістового металу (зварювання точками) . Цей спосіб найбільш популярний у зварювальників при роботі з виробами з подібного матеріалу. Кожна операція являє собою короткий точкове торкання електрода до металу (як варіант можливе проведення коротких ліній уздовж майбутнього шва). В даному випадку варто враховувати, що значення зварного струму буде трохи вище в порівнянні з безперервною зварюванням.

Варто зауважити, що саме цей спосіб виконання зварювального з'єднання металу малої товщини вважається найекономічнішим: при цьому забезпечується високоякісний шов і мінімум деформації металу.

Сварка електродом тонкого металу дозволяє збирати легкі конструкції з великим запасом міцності. Також таким способом можна відновлювати автомобілі і лагодити багато інших тонкостінні вироби. Однак, такий процес досить складний, дуже непросто зробити якісний при відсутності досвіду.

У цьому матеріалі ми розберемо всі нюанси зварювальних робіт по тонколистового металу, які бувають проблеми і способи їх уникнути.

Основні проблеми, які виникають в процесі зварювання електродами тонкого металу, схожі зі звичайним шлюбом при неякісному з'єднанні.

• Пропалювання заготовки.
• Прилипання електрода.
• Деформація матеріалу.

Пропалювання - найбільш часте явище в роботі з тонкостінними конструкціями. Це наслідок неправильно обраної сили струму. Саме надлишок потужності сприяє швидкому розплавлення металу і утворення отворів.

Прилипання електрода виникає в двох випадках: при малій силі струму і близькому підношення кінчика розхідники до поверхні металу. Ці два негативних фактори сприяють утворенню нерівномірного з'єднання і, як наслідок, падає якість зварювання.

Чи не проварені шов - це часта помилка, Що допускається новачками в зварювальному справі. Боячись пропалити метал, кінчик електрода видаляється на велику відстань і розплав просто розтікається по поверхні. У підсумку, під час зачистки виявляється, що шов нерівномірний і їсти не з'єднані ділянки.

Деформації також досить часте явище при зварюванні тонколистового металу. Це наслідок впливу високих температур.

Як же здійснюється зварювання тонкого металу і які існують шляхи вирішення проблеми браку?

Вибір режимів та електродів

Найкраще для зварювання тонкостінних конструкцій скористатися інвертором. Такі апарати мають більш тонке налаштування на відміну від трансформаторних аналогів.

Сила струму, яку використовують в таких роботах, безпосередньо залежить від товщини деталей і діаметра електрода.

Тонким металом прийнято вважати заготовки товщиною до 5 міліметрів. Однак проблеми зі зварюванням виникають з деталями до 3 мм. У таблиці можна подивитися приблизне відповідність обраної потужності до матеріалу і діаметру електроду.

Це приблизні дані, більш точну настройку апарату можна визначити дослідним шляхом, спробувавши варити метал.

Використовуючи тонкі види електродів, потрібно враховувати, що швидкість плавлення у них більш висока, а значить потрібно швидше вести шов.

Головні вимоги до вибору витратних матеріалів такі ж, як і при зварюванні стандартних конструкцій. Обмазка і склад електрода повинні відповідати зварювального металу.

правильна технологія

Технологічно зварювання тонкого металу практично не відрізняється від процесу з'єднання більш товстих конструкцій. Всю роботу можна умовно розділити на три етапи:

• Підготовка деталей.
• Зварювальний процес.
• Зачистка швів.

Основні відмінності в деяких нюансах, що дозволяють якісно варити листовий метал і оцинкування.

підготовка

Вся підготовка починається з очищення поверхні матеріалу від забруднень. Важливо більш ретельно зачистити місце, де буде встановлений тримач маси апарату.

Оцинкований листовий метал в місці майбутньої зварювання можна очистити болгаркою від захисного покриття. Але можна варити і прямо по ньому, цинковий шар згорить в процесі роботи.

Сварка

Алгоритм зварювання по тонкому металу наступний.

• Електрод на кінці можна очистити від обмазки на довжину близько 5 мм, це посприяє швидкому підпалу дуги.
• По всій довжині майбутнього шва потрібно зробити точкові прихватки матеріалу (щоб уникнути подальшої деформації). Для цього роблять короткостроковий підпал і приварюють краю металу у вигляді точки або на довжину в 10 мм.
• Запалюється дуга просто - це роблять двома способами. Або постукуванням кінчиком електрода по металу, або чірканьем. Довжина дуги оптимальна в межах 2-3 міліметра. Зазвичай відстань електрода від металу потрібно витримувати в межах діаметра розхідники!
• Після цього утворюють ванну з розплавленого металу і починають вести шов. В процесі роботи зварювальний ванна повинна мати витягнуту овальну форму. Це свідчить про отримання якісного шва.
• Щоб уникнути прилипання електрода не варто його «утиканий» в поверхню.

Дуже зручно в цьому плані для початківців зварників користуватися інвертором з додатковими функціями антіпріліпанія і форсування дуги. При занадто близькому наближенні електрода до металу він скидає напругу. У цьому випадку не відбувається замикання і електрод НЕ прилипне. При великому розтягуванні дуги інвертор дає додаткову напругу і зварювальний процес не переривається.

• Шов ведуть, маючи в своєму розпорядженні власник з електродом під кутом в 60 градусів. Найкраще вибирати положення, наближене до прямого кута, але зі збереженням огляду зварювальної ванни і самого шва. При занадто гострому вугіллі виходить опукле з'єднання. Це означає, що шов спливає і не зварює метал.
• Електрод можна вести зліва направо, або на себе, вертикальні з'єднання роблять знизу вгору. При цьому під час зварювання потрібно робити поперечні руху зигзагами (ялинкою).
• Також потрібно контролювати швидкість руху. Вона повинна бути прогресивною і однаковою.

Після закінчення роботи потрібно збити шлак і оглянути з'єднання на наявність непровару і прожогов на металевій поверхні.

Прийоми зварювання тонкостінних конструкцій

Щоб уникнути негативних наслідків в процесі зварювання, можна використовувати деякі відповідні методики.

Внахлест. Якщо дозволяє конструкція, листи можна розташувати один на інший. У цьому випадку головне - не пропалити поверхню, розташовану знизу.

Точкове з'єднання. Технологічно такий шов виконується у вигляді містечкових прихваток. Дугу підпалюють, проварюють метал в потрібному місці і гасять. І далі, на всьому протязі з'єднання з кроком в 3 діаметра електрода, все повторюють.

За електроду. Якщо є небезпека пропалити тонкий метал, Можна очистити один електрод від обмазки і укласти його уздовж майбутнього шва. У процесі зварювання потрібно добре проварювати ці місця. Таким же чином можна заварювати пропалені діри.

Також для зварювання тонкостінних конструкцій можна встановити зворотну полярність. Коли кабель утримувача ставлять на плюс, а масу на мінус. Зворотній полярність знижує кількість тепла на кінчику електрода і це допоможе уникнути прожогов.

Якщо потрібно зварити масивну деталь з тонким металом, то дугу підпалюють на толстостенной заготівлі і в процесі переносять зварювальний шов на стик.

Для відводу зайвого тепла під найтонші деталі можна підкласти мідну смугу. Мідь дуже тепломісткий матеріал і дозволить уникнути марнотратства і протікання розплавленого металу.

А що ви думаєте з приводу такого виду робіт, як зварювання тонколистового металу? Якщо у Вас в наявності великий досвід зварних з'єднань з тонкого матеріалу, поділіться ним в коментарях до цієї статті.

Сварка навіть за допомогою інверторного апарата тонкого металу часто стає причиною виникнення певних складнощів навіть у досвідчених зварювальників. Справа в тому, що тут доведеться керуватися зовсім іншими правилами, ніж при з'єднанні між собою елементів значної товщини.

Перш за все, слід зазначити, що надто сильно розігрівати тонкий метал категорично забороняється, так як він буде прогорати, а в його структурі стануть з'являтися діри. У зв'язку з цим, електродом при зварюванні досить тонких листів металу ведуть якомога швидше, чи не відхиляючи його в сторону.

Іншою складністю, пов'язаною зі зварюванням щодо тонкого металу, є необхідність використовувати малих струмів, відповідно, зварювати доведеться на короткій дузі. Якщо станеться навіть незначний відрив, дуга згасне. У деяких випадках виникають труднощі навіть з розпалом, тому потрібно буде користуватися пристроями з хорошими показниками вольтамперних властивостей, апарат також повинен дозволяти плавно здійснювати регулювання струму, особливо.

Напівавтоматичний інверторний апарат дозволяє отримати найбільш якісне з'єднання, яке буде досить міцним і довговічним. Якщо у людини немає достатнього досвіду в плані використання напівавтоматичного зварювання, то йому краще всього набратися деякого досвіду в області зварювання товстих елементів, тільки після цього переходити на з'єднання тонкого металу. Справа в тому, що чим тонше буде сталь, тим складніше буде отримати надійний шов.

Головною позитивною характеристикою напівавтоматичного зварювального обладнання є їх здатність ідеально працювати на невеликих токах і при незначному напрузі.

Необхідно прислухатися до досвіду професійних зварювальників, які рекомендують обов'язково подбати про власну безпеку. При зварюванні металів необхідно використовувати спеціальну захисну маску, яка буде захищати очі від пошкодження занадто яскравим випромінюванням.

Товщина електродів для аргоновой зварювання повинна бути не надто великий - максимальний їх діаметр становитиме близько 2,5 мм. Інвертор дозволяє дуже швидко відрегулювати силу струму. Це робиться за допомогою однієї рукоятки, причому струм буде перебувати в діапазоні від 10 до 200 А. Чим тонше береться електрод і чим тонше зварюються заготовки, тим менша сила струму буде оптимальною.

Технологія проведення робіт

Щоб добре розібратися, як варити тонкий метал інвертором, спочатку треба з'ясувати, які є методи проведення робіт. Багато професіоналів рекомендують тримати електрод під незначним кутом до заготовок. Тут стане в нагоді спосіб відбортовки, коли кромки деталей трохи відгинають і починають з'єднувати найбільш короткими швами через кожні 10-15 см. Після того як елементи будуть зафіксовані, слід пройти по всій довжині шва зверху вниз.

Сварка тонкого металу інвертором часто призводить до утворення прожогов (особливо якщо робота проводиться без відриву). Щоб не допустити появи подібного дефекту, дугу можна відірвати на одну секунду. Після цього її повертають на те ж саме місце і проводять на кілька міліметрів далі. Такий спосіб більш витратний за часом, проте, зварювання металевих деталей виходить якісніше. Розплавлений метал за час відсутності дуги буде кілька остигати. Це буде добре помітно по зміні кольору шва. Головне в даній технології - не допустити занадто довгого відриву дуги, інакше сталь охолоне занадто сильно.

Якщо існує можливість використовувати точковий шов, то при зварюванні тонких деталей краще скористатися саме їм. Його суть полягає в створенні на невеликій відстані один від одного невеликих прихваток, які і будуть утримувати деталі на одному місці.

Аргонодуговая зварювання буде значно легше, якщо під місце що утворюється шва укласти мідну пластину. Справа в тому, що мідь має зовсім іншими технологічними характеристиками, Ніж сталь, зокрема, рівень її теплопровідності майже на порядок вище, ніж у сталі. Якщо покласти її під формується шов, то вона буде забирати в себе більшу частину тепла, сталь при цьому не буде перегріватися.

Як правильно зварити листи оцинковки?

Оцинкування або оцинкована сталь являє собою тонкий лист металу, який в процесі виробництва був оброблений занурювальним способом таким елементом, як цинк. Якщо виникла необхідність з'єднати такі елементи, то цинкове покриття на зварюються крайках потрібно буде повністю зчистити. Роблять це одним із таких способів:

• Видалити шар механічним способом - за допомогою кутової шліфувальної машини і абразивного диска, металевої щітки або наждачного паперу;
• Випалити зварюванням - цинк випаровується при температурі близько 900 градусів, тому потрібно двічі пройти електродом уздовж утвореного шва. Однак в даному випадку необхідно пам'ятати, що пари цинку надзвичайно отруйні, тому такі роботи дозволяється проводити або на відкритому повітрі, або в приміщенні з хорошою вентиляцією.

Після кожного проходу електродом необхідно знімати з поверхні заготовки флюс. Коли цинк знятий повністю, починають зварювати власне метал. Щоб отримати найбільш якісне з'єднання, слід користуватися двома різновидами електродів.

Основу шва роблять на основі матеріалу з рутиловим покриттям, ними необхідно формувати шов максимально обережно, не допускаючи надто сильних коливань. Лицьова шов слід зробити значно ширше. Для цього підійдуть стандартні електроди зі звичайним покриттям.

Як вибрати полярність?

Для отримання надійного зварного з'єднання необхідно правильно підібрати такий параметр, як полярність, причому вона буває прямий або зворотній:

• Пряма полярність забезпечує не дуже високу температуру, причому в товщу металу тепло буде проходити в вузьку, але глибоку область;
• Зворотній полярність передбачає більш високу температуру, причому область плавлення буде не дуже глибокою, але досить широкою.

Щоб знати, як зварити тонкий метал, необхідно дуже ретельно вибирати даний параметр. Якщо пустити позитивний заряд на зварюються заготовки, то вони будуть найбільш сильно нагріватися. При підключенні позитивного елемента до провідника електрод буде розігріватися занадто сильно, що в кінцевому рахунку може привести до пропалювання заготовки.

Бажано при з'єднанні тонких металевих елементів користуватися саме зворотною полярністю - в цьому випадку вдасться отримати оптимальну силу струму, яка дозволить стежити за формуванням зварювального шва і тримати даний процес під безпосереднім контролем. Якщо цей процес буде налагоджений максимально правильно, то в результаті вдасться отримати міцне з'єднання без прожогов заготовки та інших дефектів. В процесі проведення зварювальних робіт електрод повинен проводитися якомога повільніше. Тоді кінцевий результат вийде задовільним.

Сварка листів тонкого металу інвертором дозволяє швидко і якісно виготовити металевий виріб.

Тонколистовим називають матеріал з товщиною до 5 мм, його часто застосовують при виробництві заготовок для автомобілів, моторних човнів, а також для виготовлення труб, різних корпусних конструкцій і т.д.

Основною проблемою при зварюванні тонких листів металу є велика ймовірність їх пошкодження.

Причиною цього може стати необережний рух зварника, в результаті чого на оброблюваної деталі може утворитися прожиг.

Крім того, зварювання тонкого металу, здійснювана людиною без досвіду, може вийти неякісною через недотримання технології.

Так як зварювальний процес виконується інвертором виключно із застосуванням малого струму, не можна допускати навіть незначного розриву робочої відстані між деталлю і електродом.

В іншому випадку не уникнути обриву електродуги. Тому приступати до зварювання інвертором тонких листів без знань особливостей процесу не рекомендується.

Сварка тонкого металу вимагає, як і будь-який інший зварювальний процес, мати під рукою захисний одяг: спеціальний шолом для зварювання, рукавички і верхній одяг з грубої тканини, але ні в якому разі не слід надягати гумові рукавички.

крок перший

Здійснюємо настройку зварювального струму і підбираємо електропровідниками, який дозволить працювати інвертором.

Показник зварювального струму беремо, виходячи з характеристик листів, що з'єднуються металу.

Зазвичай на корпусі інвертора виробник вказує силу струму для конкретних випадків.

Електроди для инверторной дугового зварювання використовуємо з діаметром 2-5 мм. Далі в утримувач вставляємо електропровідниками, приєднуємо клему маси до оброблюваної деталі.

Щоб не сталося залипання, не варто підносити його до деталі занадто різко.

крок другий

Сварка тонкого металу із застосуванням инверторного апарату, починається з запалювання дуги.

Електродом пару раз точково торкаємося свариваемой лінії під невеликим кутом, що дозволить активувати його.

Від зварюється тримаємо електропровідниками на відстані, яке буде відповідати його діаметру.

крок третій

Якщо все вищесказане виконали правильно, повинно вийти якісне шовні з'єднання.

На даний момент на поверхні зварювального шва є накип або окалини, їх потрібно зняти за допомогою будь-якого предмета, наприклад, молоточка.

Наступне відео для початківців зварників продемонструє, як правильно здійснити з'єднання інвертором тонких листів металу.

Як вести контроль над дуговим зазором?

Дугового зазор є відстань, що утворюється в ході зварювання між сполучаються елементами і електродом.

Обов'язково в процесі роботи інвертором потрібно підтримувати стабільний розмір зазначеного відстані.

Якщо варити тонкий метал інвертором і при цьому тримати невеликий дугового проміжок, то зварне шовні з'єднання буде опуклим з тієї причини, що основна частина металу погано прогрівається.

Якщо варити тонкий метал інверторним полуавтоматом і при цьому тримати занадто велике відстанню між електропровідниками і заготівлею, то такий великий проміжок може стати перешкодою проварити.

Електрична дуга буде підстрибувати, наплавляється метал буде лягати криво.

Правильне і стабільне відстань дозволить отримати якісне шовні з'єднання, при цьому варити тонкий метал інвертором необхідно, як вже говорилося вище, з зазором, відповідним діаметру електрода.

Отримавши досвід і вміння управляти инверторной довжиною зварювальної дуги, вдасться домогтися оптимальних результатів.

За рахунок електричної дуги, яка подається через зазор і плавить основний метал, утворюється зварювальна ванна. З її допомогою також відбувається переміщення розплавляється металу в зварювальну ванну.

Особливості формування зварювального шва

Якщо в ході зварювального процесу виконувати рух електродом занадто інтенсивно, то все, чого можна буде добитися, це деформованого з'єднання.

Пояснюється цей факт тим, що лінія зварювальної ванни знаходиться нижче рівня основного металу, і якщо проникнення дуги в основний метал сильне і швидке, вона відтісняє ванну тому, в результаті з'являється шов.

Саме тому необхідно контролювати, щоб зварювальний шовная лінія розташовувалася на поверхні листів металу.

Домогтися якісного шва можна за рахунок кругових і звивистих переміщень електрода по соединяемой поверхні.

При зиґзаґоподібних діях потрібно стежити за формуванням шовного лінії по черзі в трьох положеннях: з одного краю, зверху зварювальної ванни, з другого краю.

Тут же не варто забувати, що зварювальний ванна переміщається за теплом, що дуже важливо при зміні робочого напрямки.

При нестачі металу електрода утворюється підріз - вузька канавка в основному металі вздовж або по краях зварювального шва, з'являється в результаті браку металу для заповнення ванній при поперечному русі.

Щоб виключити утворення такого бічного поглиблення або підрізу, рекомендується стежити за зовнішніми кордонами і зварювальної ванній, при необхідності регулювати ширину канавки.

Оперувати зварювальної ванній дозволяє сила електричної дуги, що знаходиться на наконечнику електропровідниками.

Не варто забувати, що при роботі зварювальним виробом під кутом ванна не буде тягнутися, а буде штовхатися.

Тому вертикально розташований електропровідниками дозволяє отримувати менше опуклі зварювальні з'єднання.

Пояснюється процес тим, що в цей час під електродом концентрується вся теплова енергія, зварювальний ванна відштовхується на низ, розплавляється і розподіляється навколо.

При злегка похилому положенні вироби вся сила відштовхується назад, в результаті зварювальний шов спливає.

При занадто сильному нахилі електродного вироби, сила переноситься в напрямку шовного лінії, що не дозволяє ефективно управляти ванною.

Щоб домогтися плоского шовного з'єднання, застосовують нахили електропровідниками під різними кутами.

При цьому зварювання повинна починатися під кутом 450, що дасть можливість контролювати ванну і правильно здійснювати з'єднання металу полуавтоматом.

Сварка тонколистового металу плавиться

Щоб процес зварювання тонкого металу полуавтоматом пройшов успішно, необхідно використовувати електропровідниками з відповідним діаметром.

Наприклад, для листів тонкого металу з товщиною до 1,5 мм потрібно застосовувати вироби з діаметром 1,6 мм.

Правильно варити плавиться тонкий метал - значить не допустити в процесі зварювання перегріву, який може привести до прожига в виробі.

Електропровідниками переміщують по свариваемой лінії із середнім показником швидкості, як тільки виникає ризик згоряння - швидкість підвищують.

Сила струму при инверторной зварюванні листів металу не повинна перевищувати 40 Ампер.

Підбираючи силу струму для роботи плавиться, краще виконати пробний зварювальний шов, що спростить вирішення поставленого завдання.

При цьому на пробному виробі можна варити полуавтоматом в різних режимах з урахуванням швидкості переміщення електрода.

Варити треба таким чином, щоб вдалося повністю забезпечити проварена сталевих крайок і при цьому не пропалити матеріал.

Особливість зварювання тонкого металу інвертором з плавиться полягає в миттєвому плавленні крайок, що не дозволяє повноцінно стежити за зварювальної ванній.

Саме тому варити полуавтоматом тонкі аркуші матеріалу краще починати, отримавши досвід.

У процесі зварювання тонколистових металевих виробів може застосовуватися точкова або переривчаста технологія зварювання.

За рахунок короткого функціонування дуги утворюються прихватки, згодом електродуги гаситься, потім процес повторюється на відстані, що становить розмір 2-х або 3-х діаметрів електрода.

Період між створенням точок краще звести до мінімуму, щоб розплавлений метал не встигав остигати.

Даний метод ідеально підійде, якщо потрібно буде варити інвертором негерметичні конструкції з тонких листів. Точкові прихвати дозволять виключити можливий ризик викривлення металу.

Як вибрати полярність при роботі інвертором?

Полярність - основа якісного зварного з'єднання. Пряма полярність передбачає знижене потрапляння тепла в основу металу з вузькою, але глибокою областю плавлення.

При зворотній полярності спостерігається знижений надходження теплової енергії в матеріал з широкою і не глибокою областю плавлення основного металу.

Саме полярності електронів необхідно приділити увагу перед початком робіт інвертором.

Якщо варити метал на постійному струмі, то можна користуватися плюсовим і мінусовим зарядом джерела.

Але при цьому потрібно знати, куди який заряд під'єднати.

Тут потрібно враховувати, якщо позитивним зарядом забезпечити матеріал піддається зварюванні, то він буде сильно нагріватися.

Якщо ж цей заряд під'єднати до електропровідниками, то тоді буде сильно грітися і горіти електрод, що може привести до прожига металу.

Виходом із ситуації є зворотна полярність інвертора і оптимальний показник сили струму.

В процесі роботи інвертором електрод приєднують «+» до инверторной дузі, а «-» до аркуша металу.

Кілька наступних порад і тематичний відео матеріал, також будуть корисні починаючим сварщикам:

• Можливість спостерігати зварювальний шов і контролювати його з усіх боків в процесі дугового зварювання інвертором дозволить отримати якісний результат і виключити утворення затятих отворів;
• У процесі зварювання електропровідниками необхідно тримати максимально близько до виробу до тих пір, поки не почне з'являтися плямочка червоного кольору. Це буде означати, що під ним вже знаходиться металева крапля, за рахунок якої здійснюється з'єднання металевих листів;
• При повільному переміщенні електродів по металевій поверхні, що з'являються розпечені краплі металу з'єднують собою сегменти листів і тим самим утворюють зварювальний шов.

Вивчивши вищевикладену інформацію та переглянувши відеоматеріали, здійснити зварювання тонких листів металу інвертором буде набагато простіше.

Сьогодні настав час, коли зварювання тонкого металу стала дуже важливим моментом у житті кожної людини. Всі сучасні машини, побутова техніка і багато іншого виготовляються із застосуванням тонкого металу. Причому не останнє місце в цьому питанні займає економія. Використовувати товстий метал просто не рентабельно.

Отже, для того щоб зварювати тонкий метал, потрібні фахівці і майстри. Варити тонкий метал дуже непросто, це дуже складний процес, так як будь-яка помилка тягне за собою прожиг металу і, як результат, зіпсовану деталь.

Тонкий метал можна зварювати самими різними способами:

• ручна електродугова;
• непереривиста;
• переривчаста;
• напівавтоматична;
• газова.

Сварка тонкого металу: які складності роботи

Головною проблемою роботи з особливо тонким металом є найтонша грань, пов'язана з прожогом металу, з виникненням прилипання електрода.

Іноді він не прилипає, але з'являється інший дефект, так званий непровар.

Коли регулювання зварювального струму виконана невірно, наприклад, завищена його значення або електрод затримується в одному місці, метал прожигается наскрізь.

При низькому значенні струму утворюється непровар, зварювання деталей не відбувається, вони відвалюються, може мати місце прилипання.

Якщо величина струму недостатня, збільшення відстані між зварюються деталями і електродом веде до обриву дуги.

Повернутися до списку

Режими зварювання і електроди

Щоб варити тонкий метал, потрібні електроди невеликого діаметру. Зазвичай він не перевищує 4 мм. При цьому значення струму повинно знаходитися в межах 140-180 ампер. Дані розміри застосовуються при, товщина якого 3 мм. Щоб варити метал набагато тонше, застосовують електроди в діапазоні 0,5-2,5 мм. Величина струму знаходиться в межах 10-90 ампер.

Щоб проводити зварювальні операції, при подачі малого струму потрібно використовувати електроди, що мають спеціальне покриття. З його допомогою відбувається швидке збудження і нормальне горіння дуги. Такі електроди розплавляються дуже повільно, вони отримують рідкотекучий метал, через якого шов отримує гарний вигляд.

Всіх вищеописаних вимогам повністю відповідає «ОМА-2». У його склад входить:

• титановий концентрат;
• ферромарганцевое руда;
• борошно;
• спеціальні добавки.

Всі ці речовини забезпечують стабільність горіння дуги. Це просто необхідно, коли вариться тонкий матеріал.

Тип електрода «ОМА-2» вважається найкращим для роботи з тонким матеріалом. Він може створити стійку дугу, використовувану при зварюванні деталей з вуглецевої сталі.

Повернутися до списку

Технологічний процес

Варити тонкий метал звичайної ручної електродугової зварюванням досить складно. Щоб виключити безперервні пропали на всій довжині зварюваних торців користуються певною технологією:

• підбираються електроди маленького діаметру;
• встановлюється найменший зварювальний струм;
• щоб зварювальний дуга мала стійке горіння, застосовують струми високої частотності. З цією метою підключається осцилятор.

Заздалегідь підбирається з'єднання, при якому повністю виключаються пропали.
При товщині металевого листа тонше 2 мм найкращим буде електрод, діаметр якого не перевищує 1,6 мм. Він обов'язково повинен мати відповідне покриття. Значення зварювального струму регулюють так, щоб його вистачило для плавки електрода. Зазвичай воно коливається в діапазоні 50-70 ампер. Застосовуючи осцилятор, отримують нормальне горіння дуги. Прилад допомагає швидко отримати дугу, він виключає виникнення запису.

Повернутися до списку

Інвертор і робота з тонким металом

Після появи зварювальних інверторів зварювальний операція стала доступна практично будь-якій людині. Раніше користувалися апаратами, якими було дуже складно працювати, вони мали велику вагу і складну настройку. Сварка інвертором дуже проста, вона не викликає ніяких складнощів і доступна новачкові. Необхідно просто знати кілька основних правил.

Коли виконується зварювання інвертором, відбувається пошук балансу, при якому не повинно виникати прожиг і не повинно мати місце прилипання електрода. Іншими словами, ефективність зварювання безпосередньо залежить від:

• зазору між поверхнею металу і електродом;
• сили струму;
• швидкості пересування електрода;
• плавності ходу.

Всі ці фактори є найскладнішими для тих, хто вперше почав займатися зварювальним справою. В цьому випадку дуже важливо мати хороший окомір, специфічні навички. Чим більше вариш, тим краще виходить. Тільки навички, отримані в процесі роботи, допоможуть досягти успіху і отримати хороший результат.

Малодосвідченому зварнику складно швидко встановити потрібну силу струму на инверторе, щоб виключити прожиг металу і отримати надійне з'єднання.

Варити інвертором тонкий метал - далеко не проста справа. Це складно навіть досвідченому майстрові. Тому в більшості випадків застосовується аргонно-дугова. Вона дозволяє звести до мінімуму появу запису, шов виходить гладким і має гарний зовнішній вигляд.

Однак не завжди імпульсна зварювання можлива, доводиться варити інвертором. Щоб отримати хороший результат, можна скористатися рекомендаціями досвідчених зварювальників.