Як правильно варити тонкий метал інвертором? Як варити тонкий метал

Сварка листів тонкого металу інвертором дозволяє швидко і якісно виготовити металевий виріб.

Тонколистовим називають матеріал з товщиною до 5 мм, його часто застосовують при виробництві заготовок для автомобілів, моторних човнів, а також для виготовлення труб, різних корпусних конструкцій і т.д.

Основною проблемою при зварюванні тонких листів металу є велика ймовірність їх пошкодження.

Причиною цього може стати необережний рух зварника, в результаті чого на оброблюваної деталі може утворитися прожиг.

Крім того, зварювання тонкого металу, здійснювана людиною без досвіду, може вийти неякісною через недотримання технології.

Так як зварювальний процес виконується інвертором виключно із застосуванням малого струму, не можна допускати навіть незначного розриву робочої відстані між деталлю і електродом.

В іншому випадку не уникнути обриву електродуги. Тому приступати до зварювання інвертором тонких листів без знань особливостей процесу не рекомендується.

Сварка тонкого металу вимагає, як і будь-який інший зварювальний процес, мати під рукою захисний одяг: спеціальний шолом для зварювання, рукавички і верхній одяг з грубої тканини, але ні в якому разі не слід надягати гумові рукавички.

крок перший

Здійснюємо настройку зварювального струму і підбираємо електропровідниками, який дозволить працювати інвертором.

Показник зварювального струму беремо, виходячи з характеристик листів, що з'єднуються металу.

Зазвичай на корпусі інвертора виробник вказує силу струму для конкретних випадків.

Електроди для инверторной дугового зварювання використовуємо з діаметром 2-5 мм. Далі в утримувач вставляємо електропровідниками, приєднуємо клему маси до оброблюваної деталі.

Щоб не сталося залипання, не варто підносити його до деталі занадто різко.

крок другий

Сварка тонкого металу із застосуванням инверторного апарату, починається з запалювання дуги.

Електродом пару раз точково торкаємося свариваемой лінії під невеликим кутом, що дозволить активувати його.

Від зварюється тримаємо електропровідниками на відстані, яке буде відповідати його діаметру.

крок третій

Якщо все вищесказане виконали правильно, повинно вийти якісне шовні з'єднання.

На даний момент на поверхні зварювального шва є накип або окалини, їх потрібно зняти за допомогою будь-якого предмета, наприклад, молоточка.

Наступне відео для початківців зварників продемонструє, як правильно здійснити з'єднання інвертором тонких листів металу.

Як вести контроль над дуговим зазором?

Дугового зазор є відстань, що утворюється в ході зварювання між сполучаються елементами і електродом.

Обов'язково в процесі роботи інвертором потрібно підтримувати стабільний розмір зазначеного відстані.

Якщо варити тонкий метал інвертором і при цьому тримати невеликий дугового проміжок, то зварне шовні з'єднання буде опуклим з тієї причини, що основна частина металу погано прогрівається.

Якщо варити тонкий метал інверторним полуавтоматом і при цьому тримати занадто велике відстанню між електропровідниками і заготівлею, то такий великий проміжок може стати перешкодою проварити.

Електрична дуга буде підстрибувати, наплавляється метал буде лягати криво.

Правильне і стабільне відстань дозволить отримати якісне шовні з'єднання, при цьому варити тонкий метал інвертором необхідно, як вже говорилося вище, з зазором, відповідним діаметру електрода.

Отримавши досвід і вміння управляти инверторной довжиною зварювальної дуги, вдасться домогтися оптимальних результатів.

За рахунок електричної дуги, яка подається через зазор і плавить основний метал, утворюється зварювальна ванна. З її допомогою також відбувається переміщення розплавляється металу в зварювальну ванну.

Особливості формування зварювального шва

Якщо в ході зварювального процесу виконувати рух електродом занадто інтенсивно, то все, чого можна буде добитися, це деформованого з'єднання.

Пояснюється цей факт тим, що лінія зварювальної ванни знаходиться нижче рівня основного металу, і якщо проникнення дуги в основний метал сильне і швидке, вона відтісняє ванну тому, в результаті з'являється шов.

Саме тому необхідно контролювати, щоб зварювальний шовная лінія розташовувалася на поверхні листів металу.

Домогтися якісного шва можна за рахунок кругових і звивистих переміщень електрода по соединяемой поверхні.

При зиґзаґоподібних діях потрібно стежити за формуванням шовного лінії по черзі в трьох положеннях: з одного краю, зверху зварювальної ванни, з другого краю.

Тут же не варто забувати, що зварювальний ванна переміщається за теплом, що дуже важливо при зміні робочого напрямки.

При нестачі металу електрода утворюється підріз - вузька канавка в основному металі вздовж або по краях зварювального шва, з'являється в результаті браку металу для заповнення ванній при поперечному русі.

Щоб виключити утворення такого бічного поглиблення або підрізу, рекомендується стежити за зовнішніми кордонами і зварювальної ванній, при необхідності регулювати ширину канавки.

Оперувати зварювальної ванній дозволяє сила електричної дуги, що знаходиться на наконечнику електропровідниками.

Не варто забувати, що при роботі зварювальним виробом під кутом ванна не буде тягнутися, а буде штовхатися.

Тому вертикально розташований електропровідниками дозволяє отримувати менше опуклі зварювальні з'єднання.

Пояснюється процес тим, що в цей час під електродом концентрується вся теплова енергія, зварювальний ванна відштовхується на низ, розплавляється і розподіляється навколо.

При злегка похилому положенні вироби вся сила відштовхується назад, в результаті зварювальний шов спливає.

При занадто сильному нахилі електродного вироби, сила переноситься в напрямку шовного лінії, що не дозволяє ефективно управляти ванною.

Щоб домогтися плоского шовного з'єднання, застосовують нахили електропровідниками під різними кутами.

При цьому зварювання повинна починатися під кутом 450, що дасть можливість контролювати ванну і правильно здійснювати з'єднання металу полуавтоматом.

Сварка тонколистового металу плавиться

Щоб процес зварювання тонкого металу полуавтоматом пройшов успішно, необхідно використовувати електропровідниками з відповідним діаметром.

Наприклад, для листів тонкого металу з товщиною до 1,5 мм потрібно застосовувати вироби з діаметром 1,6 мм.

Правильно варити плавиться тонкий метал - значить не допустити в процесі зварювання перегріву, який може привести до прожига в виробі.

Електропровідниками переміщують по свариваемой лінії із середнім показником швидкості, як тільки виникає ризик згоряння - швидкість підвищують.

Сила струму при инверторной зварюванні листів металу не повинна перевищувати 40 Ампер.

Підбираючи силу струму для роботи плавиться, краще виконати пробний зварювальний шов, що спростить вирішення поставленого завдання.

При цьому на пробному виробі можна варити полуавтоматом в різних режимах з урахуванням швидкості переміщення електрода.

Варити треба таким чином, щоб вдалося повністю забезпечити проварена сталевих крайок і при цьому не пропалити матеріал.

Особливість зварювання тонкого металу інвертором з плавиться полягає в миттєвому плавленні крайок, що не дозволяє повноцінно стежити за зварювальної ванній.

Саме тому варити полуавтоматом тонкі аркуші матеріалу краще починати, отримавши досвід.

У процесі зварювання тонколистових металевих виробів може застосовуватися точкова або переривчаста технологія зварювання.

За рахунок короткого функціонування дуги утворюються прихватки, згодом електродуги гаситься, потім процес повторюється на відстані, що становить розмір 2-х або 3-х діаметрів електрода.

Період між створенням точок краще звести до мінімуму, щоб розплавлений метал не встигав остигати.

Даний метод ідеально підійде, якщо потрібно буде варити інвертором негерметичні конструкції з тонких листів. Точкові прихвати дозволять виключити можливий ризик викривлення металу.

Як вибрати полярність при роботі інвертором?

Полярність - основа якісного зварного з'єднання. Пряма полярність передбачає знижене потрапляння тепла в основу металу з вузькою, але глибокою областю плавлення.

При зворотній полярності спостерігається знижений надходження теплової енергії в матеріал з широкою і не глибокою областю плавлення основного металу.

Саме полярності електронів необхідно приділити увагу перед початком робіт інвертором.

Якщо варити метал на постійному струмі, то можна користуватися плюсовим і мінусовим зарядом джерела.

Але при цьому потрібно знати, куди який заряд під'єднати.

Тут потрібно враховувати, якщо позитивним зарядом забезпечити матеріал піддається зварюванні, то він буде сильно нагріватися.

Якщо ж цей заряд під'єднати до електропровідниками, то тоді буде сильно грітися і горіти електрод, що може привести до прожига металу.

Виходом із ситуації є зворотна полярність інвертора і оптимальний показник сили струму.

В процесі роботи інвертором електрод приєднують «+» до инверторной дузі, а «-» до аркуша металу.

Кілька наступних порад і тематичний відео матеріал, також будуть корисні починаючим сварщикам:

• Можливість спостерігати зварювальний шов і контролювати його з усіх боків в процесі дугового зварювання інвертором дозволить отримати якісний результат і виключити утворення затятих отворів;
• У процесі зварювання електропровідниками необхідно тримати максимально близько до виробу до тих пір, поки не почне з'являтися плямочка червоного кольору. Це буде означати, що під ним вже знаходиться металева крапля, за рахунок якої здійснюється з'єднання металевих листів;
• При повільному переміщенні електродів по металевій поверхні, що з'являються розпечені краплі металу з'єднують собою сегменти листів і тим самим утворюють зварювальний шов.

Вивчивши вищевикладену інформацію та переглянувши відеоматеріали, здійснити зварювання тонких листів металу інвертором буде набагато простіше.

Тонкий метал варити суцільним швом дуже складно, тому зварювання ведуть кутом вперед з відривом дуги. Не забувайте, що в той момент, коли ви відірвали електрод, його потрібно повернути в той же самий місце до початку процесу кристалізації зварювальної ванни. Якщо метал застигне, а ви будете додавати присадний матеріал з електрода, зварювання піде по шлаку. У такому випадку потрібно зупинити зварювальний процес, відбити шлак, і тільки після цього продовжити. Контролюйте зварювальну ванну. Якщо ви відчуваєте, що метал не пливе і ви його не прожжет, можна варити з затримкою, не обов'язково відривати електрод кожну секунду. Немає такого однозначного правила, що ви повинні весь шов варити з відривом.

Зі зварюванням тонкого металу в гаражі найчастіше стикаються при виконанні кузовного ремонту автомобіля. Звичайно, кузов товщиною 0,8 мм, в кращому випадку 1 мм, набагато простіше варити полуавтоматом, але якщо у вас немає грошей на придбання напівавтоматичного зварювання, або немає необхідності в такій покупці через однієї невеликої латки, ви можете повністю впоратися ручного дугового зварюванням. Варять внахлест суцільним швом (але при такому способі будуть великі повідці), або точками з певним кроком. Для стикових з'єднань трохи знижують силу зварювального тока.Сварку встик ведуть ТІЛЬКИ без зазору. Не звертайте уваги на якість шва, в будь-якому випадку, у вас буде десь більший валик, десь менший, все-одно в подальшому шви підлягають механічної зачистки болгаркою, або іншим доступним способом, а проварена буде забезпечений в будь-якому випадку, так як лист тонкий.
Не бійтеся пробувати, все починали з поганих, неякісних швів, допускаючи величезну кількість помилок.
При зварюванні вертикальних швів, так як електрод довгий, дуже важко тримати коротку дугу. Не бійтеся притримати електрод рукою, тільки обов'язково захищеної краги, інакше отримаєте опік. Так вам легше буде контролювати процес.
Після зачистки металу можуть з'явиться пропуски. Якщо мова йде про кузовному металі, їх можна заварити, або зашпатлевать. Якщо мова йде, наприклад, про резервуарі під тиском, відповідно, такі дефекти потрібно усувати тільки зварюванням.
Зварювальні деформації можуть виникати не тільки через колосальне нагрівання зварювальної ванни, а й через так званої «пам'яті металу», якщо кузов ремонтується в тому місці, де був удар.

Як приварити тонкий лист до товстого

Режими повинні бути такими ж, як і при зварюванні тонкого металу, не потрібно виставляти силу струму по товстої пластини (новачки-зварювальники часто допускають таку прикру помилку і пропалюють метал) .Прогревают метал на товстій пластині, а потім переносять його на тонку. Це легко робити, якщо товстий лист лежить зверху, і досить складно - якщо знизу.

У промисловості при виготовленні найрізноманітніших деталей дуже часто потрібна зварювання тонкого металу електродом. Це питання залишається сьогодні одним з найбільш проблематичних як для початківців виконувати зварювальні роботи, так і для досвідчених зварювальників. Доводиться зварювати найрізноманітніші вироби. Наприклад, корпус легкового автомобіля здебільшого складається з тонких сталевих листів. В основному застосування тонколистового металу, стосується питань рентабельності виробництва.

Сварка використовується для з'єднання різних металів.

Основні вимоги, що пред'являються

Природно, що даний вид зварювання вимагає особливого підходу, до нього застосовується кілька особливих технологічних вимог.

Коли вариться такий метал, дуже важливим є використання відповідного електрода. Розмір електрода, його величина знаходиться в прямій залежності від товщини листового металу. Для сталевого листа, що має товщину 3 мм, зварювальні роботи повинні виконуватися 3-мм електродом. При більш тонкому листовому металі спеціально підбираються дуже тонкі електроди. Наприклад, коли у листа товщина сягає 2,5 мм, потрібна наявність електрода аналогічного діаметру.

Коли проводиться зварювання тонкого металу, необхідно мати подачу зварювального струму певної величини. Цей параметр залежить від двох значень:

• струму;
• розміру електрода.

Коли зварюється 3-мм сталевий лист, величина зварювального струму зазвичай робиться понад 140 А. Коли застосовується особливо тонкий електрод, потрібно знизити значення зварювального струму. Зазвичай встановлюється 50 А.

Ще одним важливим параметром, коли проводяться роботи з тонким металом, є тип застосовуваних електродів. Маленька товщина металу вимагає невеликого струму, йому необхідні електроди, що мають покриття, яке дозволяє легко отримати іскру і її рівномірне горіння. Плавлення подібних електродів повинно відбуватись дуже повільно. У процесі зварювання метал повинен ставати жидкотекучим.

Повернутися до списку

Сварка полуавтоматом: нюанси

Найчастіше сьогодні можна зустріти зварювальний напівавтомат. Цей прилад був спеціально розроблений для зварювання тонкого металевого листа. Самим визнаним є інвертор.

Для зварювання різних металів використовуються різні електроди.

Напівавтомат справляється з таким завданням дуже легко. Так як у нього є спеціальна регулювання, він здатний забезпечити подачу дуже маленького струму. Така операція залежить від:

• швидкості подачі присадочного матеріалу;
• сили струму.

Однак як і всюди на першому місці стоїть практика і досвід. Напівавтомат дозволяє проводити безперервну зварювання, коли шов плавно ведеться по всій поверхні деталі. У нього є можливість виконувати точкове зварювання. При використанні напівавтомата не потрібно постукувати електродом по металу, досить просто натиснути на тумблер в потрібний момент.

Повернутися до списку

Основне про застосовувані електродах

Різновидів, розмірів і покриттів електродів сьогодні можна побачити дуже багато. Щоб проводити зварювання на невеликому струмі, застосовуються електроди, що мають особливе покриття. Воно допомагає швидкої появи іскри, підтримує стійке горіння. Такий електрод має уповільнене плавлення і утворює рідкотекучий метал. В результаті шов має гарний зовнішній вигляд.

Цим вимогам повністю відповідає електрод марки «ОМА-2». Його покриття складається з:

• титанового концентрату;
• ферромарганцевое руди;
• муки.

Крім зазначених вище речовин, покриття має і інші добавки, які забезпечують стабільне горіння дуги. Саме це необхідно, коли проводиться зварювання тонкого металу.

Аналогічними властивостями володіють також електроди марки «МТ-2». Ними також легко варити особливо тонкий метал. Але, на відміну від «ОМА-2», зварювальні роботи повинні проводитися тільки постійним струмом, причому мають зворотну полярність. Коли товщина зварювальних листів металу перевищує 1 мм, допускається проводити зварювання змінним струмом.

Тонкі сталеві листи добре варяться газозварюванням.

Виходить дуже якісний шов, який набагато перевершує шов, отриманий електрозварюванням. Але, слід зазначити, при наявності інвертора, зовсім не потрібно спеціально купувати газозварювальне обладнання, щоб зробити один шов. Неекономно і неефективно. При певному досвіді і навичках вийде хороший шов і при використанні електрозварювання.

Повернутися до списку

Для виконання зварювальних робіт буде потрібно:

Сварка внахлест робиться накладанням листів металу. Розмір перекриття залежить від стану кромок. Чим вони рівніше, тим менше розмір перекриття. Бажано, щоб розмір накладання листів перевищував 5 мм.

Листи між собою повинні мати щільне зіткнення. Для цього використовують струбцини, затискні кронштейни або важкі тиснуть вантажі. Листи не повинні мати ніякого просвіту між собою, так як він може стати причиною пропалювання верхнього листа.

Для зварювальної операції потрібно виставити певне значення зварювального струму. Ця величина залежить від:

• розміру електрода;
• товщини листа.

Коли сталевий лист має товщину менше 1 мм, параметр зварювального струму зобов'язаний досягати 40 А. Набагато менший струм застосовується для електродів діаметром 2 мм. Коли діаметр дорівнює 3 мм, сила струму збільшується.

Перш ніж приступати до серйозної роботи, необхідно трохи потренуватися на аркуші металу аналогічної товщини. Завдяки цьому можна буде визначити оптимальне значення зварювального струму. Воно знаходиться в прямій залежності з мережевою напругою і значеннями, встановленими на апараті. При пробної зварюванні можна буде виробити певну манеру, щоб не було запису металу. Справа в тому, що доведеться часто гасити і знову запалювати дугу. Якщо трохи забаритися з видаленням електрода, обов'язково з'явиться отвір в металі.

Зварювані листи спочатку потрібно прихопити між собою. Для цього робляться невеликі шовні перемички. Зазвичай їх величина не перевищує 10 мм. Крок перемичок дорівнює 50 мм і робиться по всій стикового довжині. Процес зварювання необхідно періодично переривати. Електрод відсмикує, щоб погасити дугу, потім швидко запалюється заново, за такі миті не відбуватиметься охолодження металу. Величина сили струму і розмір товщини металу впливають на час, при якому спостерігається безперервне горіння дуги. Приблизно 3 секунди горить дуга, коли товщина металу менше 1 мм.

Відпрацювавши певні навички, можна приступати до виконання основного технологічного зварювального процесу. Листи потрібно зварити повністю. Для цього зварювання робиться переривчастим швом. Щоб отримати такий шов, електрод періодично переміщується в холодну частину стику. В результаті метал не почне жолобитися, особливо коли стик має довжину, що перевищує 200 мм. Коли безперервний шов має невелику довжину, викривлення зводиться до мінімуму. Зварювання потрібно починати з торця стику, поступово переходячи на інший бік, потім в середину і т.д.

Можна проводити зварювання дуже тонких металевих листів методом встик. Для такої операції необхідно, щоб кромки листа мали мінімальний зазор щодо загальної довжини стику. Кращим вважається відсутність будь-якого зазору. Щоб варити методом встик тонкого листового металу, знизу встановлюється спеціальна допоміжна підкладка. Це потрібно обов'язково, так як без підкладки проводити зварювальні роботи з дуже тонким листовим металом досить важко. Правда, якщо є зварювальний інвертор, відмінні електроди, імпортного виробництва, то така сварка цілком допустима.

Тонколистовим вважається метал, товщина якого становить в межах 3-5 мм. Такий матеріал сьогодні використовується досить часто і тому для фахівців, питання виконання зварювальних робіт залишається як не можна більш актуальним. Але в той же час є і певні складності, які мають місце при виконанні подібних операцій.

Основна проблема це висока ймовірність того, що при необережному русі зварювання тонкого металу електродомзакончітся прожогом металу з утворенням на деталі наскрізного отвору. У той же час при протилежному підході до виконання подібних робіт проблемою може стати неякісний зварний шов - «непровар».

Ще однією технологічною проблемою зварювання тонких листів металу стає використання в ході робіт виключно малих струмів. При цьому навіть у разі незначного збільшення відстані від електрода до поверхні деталі відбудеться обрив дуги. Саме тому з усього вищесказаного можна зробити висновок про те, що зварювання тонколистових деталей вимагає досить великого практичного досвіду і знання тонкощів процесу.

Сварка тонколистового металу: основні вимоги

При виконанні зварювання тонкого металу електродомважно правильно вибрати його товщину в залежності від товщини металевої деталі, яка буде піддана обробці. Як правило, приймаються рівні розміри (для листа товщиною 3 мм береться електрод 3-4 мм).

Існує сувора залежність між величиною задіяного струму і товщиною металу. Деталь з товщиною 3 мм вимагає використання 140-180 А зварного струму при електроді діаметром 3-4 мм. Якщо ж береться більш тонкий електрод, необхідно знизити величину струму до 10-90 А.

Сварка тонких листів металлатребует використання електродів, які мають покриття, що забезпечує стабільне стійке горіння і легке збудження електричної дуги. Також важливо, щоб електрод плавився досить повільно для того, щоб в результаті давати необхідний для зварювання рідкотекучий метал.

Види тонколистовой зварювання

дугове зварювання

В ході технологічного процесу для з'єднання окремих металевих деталей використовується електрична дуга. Цей вид зварювання в свою чергу прийнято ділити на плазмову, електронно-променеву, електрошлакового та термітну.

Незалежно від використовуваного при зварюванні методу суть процесу полягає в тому, що під дією високої температури утворюється рідкий метал, який оплавляє кромки елементів конструкції, заповнюючи собою відстань між ними. В результаті утворюється зварений шов.

В ході цього процесу активно використовується вплив на метал тиску. Сварка за цією технологією може бути виконана з використанням стикового або точкового методу. Затискаються обидві заготовки за допомогою електродів, які під дією високої температури розплавляються, поєднуючи під тиском деталі.

Ультразвукове зварювання

Сварка тонколистового металлапроісходіт шляхом розміщення вироби між спеціальної опорою і робочим наконечником зварювальної установки. На деталі виявляється вертикальне стискуюче зусилля і коливання ультразвукових хвиль, в результаті чого виникають сили тертя, за рахунок яких і створюється зварене з'єднання.

Сварка інвертором (напівавтоматом) тонкого металу

Одним з ефективних інструментів для зварювання тонколистового металу тал зварювальний напівавтомат. Він забезпечує високоякісне з'єднання подібних матеріалів, так як здатний ефективно працювати на малих токах. При цьому повинні враховуватися якість металу, що зварюється, марка електродів, стабільність робочих характеристик самого апарату на малих токах.

Лазерне зварювання

Операція виконується за допомогою світлового променя, який отриманий від газового або твердотільного випромінювача. Потреби у використанні вакууму в даному випадку немає, зварювання виконується в повітрі (при цьому відстань від деталі до випромінювача може бути значним).

Способи виконання зварювання тонких листів металу

Шов виконується безперервно . Ключовими факторами, які впливають на успішність виконання операції, є правильно обраний ток (порядку 40-60 А) і швидкість ведення електрода уздовж лінії з'єднання.

Переривчаста сваркатонколістового металу (зварювання точками) . Цей спосіб найбільш популярний у зварювальників при роботі з виробами з подібного матеріалу. Кожна операція являє собою короткий точкове торкання електрода до металу (як варіант можливе проведення коротких ліній уздовж майбутнього шва). В даному випадку варто враховувати, що значення зварного струму буде трохи вище в порівнянні з безперервною зварюванням.

Варто зауважити, що саме цей спосіб виконання зварювального з'єднання металу малої товщини вважається найекономічнішим: при цьому забезпечується високоякісний шов і мінімум деформації металу.

Для з'єднання металевих частин, використовується велика кількість приладів і методів зварювання. Але, коли мова, йде про з'єднання тонких (менше 2 мм) заготовок, тоді далеко не всі способи і апарати підійдуть для цієї мети. Такий метал ще називають «тонколистовим». Його використовують у багатьох сферах, таких як:

• автомобілебудування, суднобудування, авіабудування і залізничний транспорт;
• всілякі корпусні конструкції;
• обшивальні частини будівель

Сварка тонколистового металу не обійшла стороною домашніх майстрів і умільців. З огляду на те, що зварювальні інвертори придбали досить широке поширення в побуті, виникає резонне питання: чи можлива зварювання тонкого металу в домашніх умовах за допомогою інверторного зварювального апарату? У даній статті спробуємо розібратися як правильно варити метал електродом, з'ясувати тонкощі і нюанси цього процесу.

Якщо ви недосвідчений в зварюванні тонкого металу, краще спершу ознайомтеся з технологією та особливостями. Перед зварюванням потрібних вам деталей, потренуйтеся на непотрібних залишках або на бракованої заготівлі. Тоді буде видно, як себе веде плавиться метал електрода, і як тримається дуга. При інверторному зварюванні використовується лише малий струм, тому що не можна переривати робочий проміжок між електродом і заготівлею. Для будь-якого виду зварювання, потрібно захисне спорядження і одяг: шкіряні термостійкі рукавички, груба незаймиста одяг, зварювальний шолом або окуляри, бажано чоботи з товстої гумовою підошвою.

Послідовність виконуваних робіт при зварюванні інверторним апаратом

Підготовка до роботи

Як варити тонкий метал інвертором правильно знають далеко не всі. Тому нижче представлена \u200b\u200bпокрокова інструкція для початківців В ній описана послідовність роботи при зварюванні дугового електрозварювання тонкого металу:

1. Підбираємо електрод і величину зварювального струму. Найчастіше на корпусі зварювального апарату написана сила струму для різної товщини метала. Оптимальним значенням буде 35-40 А. Вибираємо електроди для зварювання тонкого металу згідно з таблицею
2. Тепер в утримувач ставимо обраний електрод, затискаємо клему маси на оброблюваної заготівлі.
3. Важливо скасувати що зварюються деталі повинні щільно прилягати одне до одного

Процес виконання робіт

1. Сварка починається з точковою прихватки електродом для зварювання тонкого металу по краях, далі робиться точка по центру майбутнього шва. Так метал не встигає прогрітися і внутрішнє напруження розподіляється рівномірно. Точки виконуються короткими рухами.
2. Після кожного нанесення місце зварювання необхідно зачистити металевою щіткою для видалення слідів шлаку.
3. Процес нанесення точок триває, поки вони не починають перекривати один одного, при цьому шов стає суцільним. Важливо не поспішати і давати металу охолонути після кожного проходу точками, тоді метал не коробить і геометрія вироби не порушується.
4. Після того як точковий шов став суцільним, для герметичності, можна пройти його суцільним швом на дуже короткій дузі спираючи електрод на глину і вести потрібно досить швидко.

Досвідчені зварювальники радять зварює поверхность нахилити щодо обрію і вести зварювальний шов від низу до верху. Шов необхідно «тягнути», в такому випадку шлак буде стікати і видувати тиском зварювальної дуги.

Головний недолік в зварюванні тонкошарових металевих виробів є велика ймовірність прогорання, деформації та пошкодження металу. Основна причина, неакуратно робота зварника, надалі зіпсоване виріб.

З усього вищесказаного можна зробити висновок, що якісна дугова зварка електродом тонких листів металу може бути тільки при ретельному вивченні особливостей процесу і правильно підібраному обладнанні. Зробити потрібну дугу для зварювання можливо лише досвідченим зварювальником, який вже набив руку і підшукав необхідну величину струму.