Організація ремонту мтп в майстернях господарствах з розробкою технології ремонту деталі. Диплом проект організації технічного обслуговування і ремонту мтп в ооо розвиток Проект майстерні і організація ремонту мтп ВКР

Вступ

1.Визначення кількості технічних обслуговувань і ремонтів тракторів та автомобілів, розподіл їх по кварталах

2. Визначення трудомісткості технічних обслуговувань і ремонтів для тракторів і автомобілів

3.Расчет даних і побудова графіка завантаження майстерні

4. Визначення кількості робочих в майстерні і на ділянці

5.Подбор основного технологічного обладнання та розрахунок площі ділянки

6.Розрахунок даних і побудова графіка то тракторів

7.Техніка безпеки, охорона природи, протипожежні заходи

8.Расчет грошових витрат на проведення технічного обслуговування і ремонту тракторів

висновок

Список використаних джерел

ВСТУП

У забезпеченні успішної виробничої діяльності господарств важлива роль належить їх ремонтної службі. Сільське господарство Республіки Білорусь має розвинену систему ремонтно-обслуговуючих підприємств і майстерень господарств, пунктів ТО. Однак перед сільським господарством стоять серйозні завдання по вдосконаленню інженерної служби на селі. Республіка несе великі втрати через вихід машин з ладу, їх невисокого технічного рівня, ресурсу, низької якості ТО і ремонту.

Незважаючи на те, що значний обсяг складних видів ремонту і ТО виконується для господарств ремонтно-обслуговуючими підприємствами, великий обсяг ремонтних робіт проводиться власними силами в центральних ремонтних майстерень. Істотним обставиною, що діють на користь розвитку ремонтних майстерень, є можливість виконання певного обсягу робіт в осінньо-зимовий період силами працівників, не зайнятих сільгоспроботами. Це підвищує зайнятість в господарстві робітників і сприяє стабілізації складу кадрів.

Для своєчасного і якісного виконання ремонтних робіт господарство повинно мати у своєму розпорядженні добре оснащеним сучасним устаткуванням ремонтної майстерні з достатньою виробничою площею і висококваліфікованими кадрами робітників. Необгрунтована тут економія обертається значними збитками в подальшій роботі господарства.

Важливе значення має правильна організація праці, забезпечення технічної дисципліни і ретельний контроль якості ремонту.

Метою даного курсового проекту є розробка організації технічного обслуговування і ремонту МТП в ЦРМ господарства.

1 Визначення кількості ТЕХНІЧНИХ ОБСЛУГОВУВАНЬ І РЕМОНТІВ ТРАКТОРІВ І АВТОМОБІЛІВ, РОЗПОДІЛ ЇХ ПО кварталі

Планування робіт з технічного обслуговування і ремонту машин - одна з найважливіших задач управління їх працездатністю. Господарства розробляють плани ремонту тракторів, комбайнів та інших машин і їх складових частин та обладнання. Виходячи з обсягів ремонтних робіт і виконуються власними силами і окремо ремонтно-обслуговуючими підприємствами АПК.

Організація технічного обслуговування і ремонту машин, як правило, починається з планування кількості технічних обслуговувань, ремонтів та трудомісткості їх виконання.

Запланована кількість капітальних ремонтів розраховується за формулою:

де: Q г - річна напрацювання трактора за планований період ум. Етю

га. (Л. Палива);

П кр - планова періодичність капітальних ремонтів ум. Етю га.

(Л. Палива);

n м - число машин даної марки.

Запланована кількість поточних ремонтів визначається за формулою:

(1.2)

де: П ТР - планова періодичність поточних ремонтів ум. Етю га.

(Л. Палива).

Кількість кожного виду розраховують за наступними формулами:

(1.6)

де: П ТО-3, П ТО-2, П ТО-1 - періодичність ТО-3, ТО-2, ТО-1.

Для розрахунку капітальних, поточних ремонтів, технічних обслуговувань будемо використовувати дані таблиці 1.1.

ТАБЛИЦЯ 1.1

Марка трактора	Річний план, л. палива	Кількість тракторів, шт.	Періодичність, л. палива.
Марка трактора	Річний план, л. палива	Кількість тракторів, шт.

Беларус - +1522
Беларус - 1221
Беларус - 950

Використовуючи формули 1.1 -1.6 і дані таблиці 1.1 визначаємо кількість КР, ТР, ТО для тракторів К-701.

Q г \u003d 37220 - річний план, л. палива.

Приймемо N кр \u003d 0

Приймемо N ТР \u003d 1

Приймемо N ТО-3 \u003d 1

Приймемо N ТО-2 \u003d 2

Приймемо N ТО-1 \u003d 13

Аналогічно здійснюється розрахунок для інших марок тракторів, і дані розрахунку заносимо в таблицю 1.3.

Кількість капітальних ремонтів N КР, а також технічних обслуговувань ТО-2 і ТО-1, (N 2 і N 1) по автопарку за рік можна визначити за формулою:

де: L г -річний пробіг автомобіля даної моделі, тис. км .;

L кр - пробіг автомобіля до капітального ремонту, тис. Км ..

(1.8)

(1.9)

(1.10)

де: L 2, L 1 - періодичність відповідно ТО-2 і ТО-1, тис. км.

Для розрахунку використовуємо дані таблиці 1.2.

ТАБЛИЦЯ 1.2

Марка автомобіля	Річний план, км. пробігу.	Кількість автомобілів, шт.	Періодичність, км. пробігу
Марка автомобіля	Річний план, км. пробігу.	Кількість автомобілів, шт.




КамАЗ-53228

Використовуючи формули 1.7 - 1.10 та дані таблиці 1.2 виробляємо розрахунок КР, ТО, ТР для автомобіля УАЗ-3151.

Приймемо N кр \u003d 1

Приймемо N 2 \u003d 6

Приймемо N 1 \u003d 19

Аналогічно здійснюється розрахунок для інших марок автомобілів, і дані розрахунку заносимо в таблицю 1.3.

Капітальні і поточні ремонти розподіляються по менш завантаженим кварталах, коли техніка не зайнята на основних виробничих операціях (перший і четвертий квартали).

Річна кількість ТО розподіляємо по кварталах - на перший квартал - 10-15%, другий - 30-35%, третій - 40-45%, четвертий - 10-15%.

ТАБЛИЦЯ 1.3

Марка машини	Кількість машин, шт.	Вид ТО і РМ	Кількість ТО і РМ, шт.	Кількість ТО і РМ по кварталам	Місце проведення ТО і РМ
Марка машини	Кількість машин, шт.	Вид ТО і РМ	Кількість ТО і РМ, шт.		Місце проведення ТО і РМ

					Рем. завод





Беларус-1 522					Рем. завод





Беларус-1221					Рем. завод





Беларус-950					Рем. завод

Продовження таблиці 1.3


									Рем. завод





									Рем. завод



									Рем. завод



									Рем. завод



									Рем. завод



	КамАЗ-53228								Рем. завод

2 ВИЗНАЧЕННЯ трудомісткість ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ І РЕМОНТУ ДЛЯ ТРАКТОРІВ І АВТОМОБІЛІВ

Основою планування ремонтів і технічних обслуговувань тракторів визначення трудомісткості цих робіт.

Встановивши число ремонтів і технічних обслуговувань по кожній групі машин однієї марки, розраховують річну трудомісткість по формулі:

де: Т ТО-сумарна трудомісткість технічних обслуговувань і

усунення несправностей, чол-год

Т ТР - трудомісткість поточних ремонтів машин однієї марки, чол-год

Трудомісткість технічного діагностування, чол-год.

У загальному вигляді:

де: ,, - сумарна трудомісткість ТО-1, ТО-2, ТО-3

де: ,, - число технічних обслуговувань;

Нормативна трудомісткість одного ТО-1, ТО-2, ТО-3, чол-год

Трудомісткість по усуненню технічних несправностей, чол-год.

Орієнтовно планується 50% від обсягу робіт з проведення періодичних технічних обслуговувань.

Трудомісткість на проведення сезонного обслуговування складе:

де: - Нормативна трудомісткість сезонного обслуговування, чол-год;

(2.6)

де: - нормативна трудомісткість поточного ремонту, чол-год;

У загальному вигляді трудомісткість при діагностуванні тракторів становить

25-35% від загальної трудомісткості, тому знайдемо за формулою:

Річна трудомісткість і для автомобілів визначають за формулами:

(2.9)

де:, - нормативна трудомісткість,;

Річна трудомісткість ТР по автопарку машин визначається за формулою:

де: нормативна трудомісткість ТР на 1000 км (чол-год);

Річний пробіг автомобіля,

Трудомісткість при діагностуванні автомобілів становить 10-15% від общеё трудомісткості ТО

Трудомісткість сезонного обслуговування автомобілів становить 20% від трудомісткості ТО-2

(2.12)

Нормативна трудомісткість на технічне обслуговування і поточний ремонт тракторів і автомобілів зводимо в таблицю 2.1

Таблиця 2.1

Марка машини	Трудомісткість одного ТО, ТР, СО, чол-год
Марка машини

Беларус-1 522
Беларус-1221
Беларус-950





КамАЗ-53228

Використовуючи нормативні дані таблиці 2.1 і формули 2.1 -2.7

визначаємо трудомісткість ТО і ремонтів для тракторів К-701

Аналогічно розраховуємо трудомісткість на ТО і ремонт для інших марок тракторів, і дані розрахунку заносимо в таблицю 2.2

Використовуючи нормативні дані таблиці 2.1 і формули 2.8-2.12 визначаємо трудомісткість ТО і ремонтів для автомобілів УАЗ-3151

Аналогічно розраховуємо трудомісткість на те і ремонт для інших марок автомобілів, і дані розрахунку заносимо в таблицю 2.2

Таблиця 2.2

Марка машини	Кількість ТО і РМ, шт.	Вид трудомісткості ТО і РМ	Трудомісткість одного ТО і РМ, чол-год	Сумарна трудомісткість, чол-год	Розподіл трудомісткості по кварталах, чол-год
Марка машини	Кількість ТО і РМ, шт.	Вид трудомісткості ТО і РМ	Трудомісткість одного ТО і РМ, чол-год	Сумарна трудомісткість, чол-год

Продовження таблиці 2.2







	Беларус-1 522







	Беларус-1221







	Беларус-950

Продовження таблиці 2.2














	КамАЗ-53228

Крім того, ЦРМ виконує додаткові роботи з технічного обслуговування верстатного обладнання.

Вони беруться з розрахунку 8-10% від виконуваних робіт ЦРМ, тобто за формулою:

Також ЦРМ займається виготовленням гужового інвентарю, обслуговуванням нафтогосподарств та інших неврахованих робіт, які беруться з розрахунку 12% від робіт в ЦРМ:

Розрахунок трудомісткості робіт з технічного обслуговування і ремонту обладнання тваринницьких ферм здійснюється відповідно до нормативів.

Трудомісткість на обслуговування обладнання для дійного стада ВРХ

розраховується за формулою:

де: норматив ТО і ТР на 1 голову ВРХ, (час-

3 РОЗРАХУНОК ДАНИХ І ПОБУДОВА ГРАФІКА ЗАВАНТАЖЕННЯ МАЙСТЕРНІ

Всі види робіт виконуються в ЦРМ зводимо в таблицю 3.1

Таблиця 3.1

Види ТО і РМ	Сумарна трудомісткість,	розподіл трудомісткості по кварталах, чол-год
Види ТО і РМ	Сумарна трудомісткість,
ТР тракторів
ТО тракторів
СО тракторів
усунення технічних несправностей
діагностування тракторів
ТР автомобілів
ТО автомобілів
діагностування автомобілів
СО автомобілів

обслуговування верстатного обладнання
інші роботи
обслуговування тваринницьких

На основі даних таблиці 3.1 на форматі А2 будуємо графік завантаження майстерні по кварталах.

У графік заносимо всі види робіт, які позначаються умовними позначеннями, а їх трудомісткість на графіку відкладається в масштабі.

Масштаб вибирається і відкладається по вертикалі виходячи з величини трудомісткості, а по горизонталі відкладаються квартали в довільному масштабі.

4 Визначення кількості РОБОЧИХ В МАЙСТЕРНІ І НА ДІЛЯНЦІ

Чисельність основних виробничих робітників визначається діленням сумарної трудомісткості робіт на дійсний фонд робочого часу.

де: кількість робітників

Сумарна трудомісткість

Фонд дійсного робочого часу визначається за формулою:

де:-тривалість робочого часу (8ч);

h-коефіцієнт використання робочого часу (0,95);

Число календарних днів (для 2011 року-365дней);

Число вихідних днів (неділя-52);

Число святкових днів (8 днів);

Число відпускних днів (24 дні).

Визначаємо кількість робочих на кислотному ділянці за формулою:

де: трудомісткість на ділянці.

Трудомісткість робіт на ділянці визначають з умови, що:

(4.5)

5 ВИБІР ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ І РОЗРАХУНОК ПЛОЩІ ДІЛЯНКИ

Устаткування кислотного ділянки підбирається з такою умовою, щоб забезпечити виконання всіх робіт по ремонту і технічного обслуговування машинно-тракторного парку.

Для цієї мети використовуємо перелік обладнання типовий ремонтної майстерні з такого розрахунку, що тракторний парк складе 100 тракторів.

Устаткування вибираємо з типового проекту 816-130 і дані підбору заносимо в таблицю 5.1

Таблиця 5.1

Найменування обладнання		Кількість, шт.	Габаритні розміри, мм	Займана площа, м 2
Пристосування для розливу кислоти
Шафа для зберігання ванни з електролітом	ОРГ-1446-07-040
Ванна для приготування електроліту
Шафа для електроліту, кислоти та дистильованої води

Площа кислотного ділянки визначається виходячи з площі займаної обладнанням робочих зон і проходів між ними за такою формулою:

де: сумарна площа займаного обладнанням;

К-коефіцієнт що враховує робочі зони і проходи між

обладнанням (К \u003d 3 ... 5).

6 РОЗРАХУНОК ДАНИХ І ПОБУДОВА ГРАФІКА ТО ТРАКТОРІВ

Річний графік технічного обслуговування тракторів будується на аркуші креслярської паперу формату А1. Для кожного трактора на графіку відводиться рядок шириною 20 мм.

На незайнятих рядках буде плануватися технічне обслуговування тракторів надходять в господарства, бригади в майбутньому році.

На графіку наносяться шкали витрат палива для наступних тракторів: К-701, Беларус-1522, Беларус-1221, Беларус-920, МТЗ-80.

Масштаби шкал вибираються так, щоб останні цифри на шкалах перевищували максимальні річні плани на 100-1000 літрів. Для кожного трактора планові і фактичні витрати палива протягом року відраховуються від нульового розподілу. Необхідність в такому підрахунку пояснюється тим, що бухгалтерський облік витрати палива на кожен трактор щорічно нараховується заново від нульового рівня. Тому для кожного трактора перший вид технічного обслуговування заноситься в графік після попереднього розрахунку по таблиці «Періодичність планових технічних обслуговувань в літрах палива».

На графіку річний план розбивається по місяцях, місячний план визначається множенням річного плану на питому вагу місячних планів.

Величини планів округлюються до 5-ти літрів. При цьому сума місячних планів повинна бути дорівнює річним планом, дані розрахунків місячних планів зводяться в таблицю 6.1.

На графіку для більшої наочності парні або непарні місяці позначають штрихуванням.

Таблиця 6.1

	Питома вага
	Місячний план л. палива
	Питома вага
	Місячний план л. палива
	Питома вага
	Місячний план л. палива
вересень	Питома вага
вересень	Місячний план л. палива
	Питома вага
	Місячний план л. палива
	Питома вага
	Місячний план л. палива
	Питома вага
	Місячний план л. палива
	Питома вага
	Місячний план л. палива
	Питома вага
	Місячний план л. палива
	Питома вага
	Місячний план л. палива
	Питома вага
	Місячний план л. палива
	Питома вага
	Місячний план л. палива
Річний план л. палива
Напрацювання від початку експлуатації, л. палива
Марка трактора і госп. номер		Беларус-1 522	Беларус-1 522	Беларус-1221	Беларус-1221	Беларус-920	Беларус-920

7 ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ, ОХОРОНА ПРИРОДИ, ЗАСОБИ ПРОТИПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ, ЕНЕРГОЗБЕРІГАЮЧІ ТЕХНОЛОГІЇ

В умовах сільськогосподарського виробництва шкірний покрив працюючого піддається комбінованому впливу механічних, фізичних і хімічних чинників. При тривалому контакті з водою, розчинами солей, розведеними розчинами кислот, і лугів, органічними розчинниками, нафтопродуктами змінюється функціональний стан шкіри, вона обезжиривается, стає грубою, на ній з'являються тріщини, Ослабляється її бар'єрної-захисна функція. Основні правила охорони праці та техніки безпеки при роботах на кислотному ділянці.

Перед початком роботи повинна бути перевірена справність робочого одягу, а також наявність індивідуальних засобів захисту, що нейтралізують розчинів і медикаментів.

Робочий інструмент, спецодяг, засоби захисту, пристосування і допоміжні матеріали повинні утримуватися справними, при роботі розташовуватися в зручному і безпечному для користування порядку. Захисні і нейтралізують засоби, що застосовуються при роботі з кислотою і акумуляторними батареями. Обслуговуючий персонал повинен забезпечуватися костюмами з бавовняної матерії з кислотостійкої просоченням, а для роботи при зниженій температурі навколишнього середовища - костюмами з грубошерстного сукна.

Захисні і нейтралізують засоби, що застосовуються при роботі з кислотою і акумуляторними батареями:

гумові чоботи

розчин нашатирного спирту

бак з холодною водою

10% й розчин харчової соди

захисні окуляри з темними скельцями

захисні окуляри зі світлими стеклами

прогумований фартух

кислото-лугостійкі рукавиці

брезентові нарукавники

В аптечці для надання першої допомоги повинен бути запас нейтралізують і медичних засобів: двовуглекисла (питна) сода, марганцевокислий калій, настоянка йоду, нашатирний спирт, вазелін, а також марлеві тампони і бинти. При зверненні з сірчаною кислотою, приготуванні електроліту і заливці акумуляторних батарей необхідно обов'язково надягати кислотостойкий костюм, захисні окуляри, гумові рукавички, гумові чоботи і фартух з кислотостойкого матеріалу. Щоб уникнути нещасних випадків при роботі з сірчаною кислотою і електролітом (опіків шкіри, очей і отруєнь) необхідно дотримуватися таких правил:

зберігати кислоту в скляних бутлях з притертими пробками або поліетиленових бутлях і каністрах з щільно закриваються кришками;

переносити бутлі з кислотою тільки вдвох, в кошиках або дерев'яних латах;

для переливання кислоти з бутлів користуватися спеціальним насосом (рис. 32) або перекидачем (рис.33);

готувати електроліт тільки в посуді, стійкою до дії сірчаної кислоти (ебонітовою, фаянсової, керамічної і т. п.);

скляним посудом користуватися не можна, так як скло може лопнути через нагрітий під при вливанні кислоти в воду;

при приготуванні електроліту завжди вливати кислоту в воду тонким струменем при безперервному помішуванні скляною або ебонітовою паличкою (рис. 34). При розчиненні сірчаної кислоти у воді виділяється велика кількість тепла. Якщо лити воду в кислоту, що має (майже в два рази) велику щільність, ніж щільність води, то вода розтікається по поверхні кислоти, швидко нагрівається, утворюючи пари, і розбризкується, разом з кислотою.

При вливанні в воду кислота занурюється в її товщу, внаслідок чого виділяється тепло віддається масі води і розбризкування не відбувається.

виймати бутель з сірчаною кислотою з кошика або обрешітки за горловину;

переносити бутлі з кислотою без кошика чи риштування;

переливати кислоту з бутлів одній людині без пристосувань;

вливати воду в кислоту при приготуванні електроліту.

Посуд і пристосування, які застосовуються при приведенні акумуляторних батарей в робочий стан і при заряді

перекидач для переливання сірчаної кислоти

бак для приготування електроліту

мензурка

гумові груші
термометр
денсиметром
ареометр
трубка для вимірювання рівня електроліту

Правила санітарії та особистої гігієни. Надання першої допомоги

Обслуговуючий персонал повинен твердо знати і строго дотримуватися основних правил санітарії та особистої гігієни, вміти надати потерпілому першу медичну допомогу.

Підлоги в робочих приміщеннях щодня повинні прибирається вологим способом. Стіни, стелі, шафи і вікна не рідше ніж один раз на тиждень повинні протиратися вологою ганчіркою.

Обслуговуючий персонал повинен суворо виконувати правила особистої гігієни: під час роботи не курити, частіше полоскати рот кип'яченою водою, перед їжею і після закінчення роботи чистити зуби, мити руки і обличчя теплою водою з милом, зберігати і приймати їжу тільки в спеціально відведених для цього місцях , після роботи приймати гарячий душ.

Спецодяг повинен стиратися не рідше одного разу в тиждень. Після закінчення роботи залишати територію акумуляторної в спецодязі забороняється. Винос спецодягу з території акумуляторної також забороняється.

Аерозолі сірчаної кислоти подразнюють верхні дихальні шляхи, особливо слизову оболонку носа. При отруєнні ними у потерпілого з'являються нежить, кашель, чхання, печіння в очах, сльози, утруднюється дихання. У більш важких випадках виникає блювота.

Для надання першої допомоги потерпілого необхідно винести з приміщення на свіже повітря, дати йому прополоскати рот 5% -ним розчином двовуглекислої (питної) соди і подихати парами содового розчину, після чого негайно викликати лікаря.

Сірчана кислота, що потрапила на шкіру, може викликати сильний, довго не загоюються опік. Потрапила на шкіру кислоту треба негайно видалити тампоном, змоченим 10% -ним розчином питної соди або нашатирного спирту, потім уражене місце рясно промити сильним струменем води і звернутися до лікаря.

Бризки кислоти або електроліту, що потрапили в очі, нейтралізувати промиванням 5% -ним розчином двовуглекислої (питної) соди і відправити потерпілого до лікаря.

Електроліт експлуатаційної щільності, що потрапив на руки або особа, нейтралізується миттям водою з милом.

8 РОЗРАХУНОК ГРОШОВИХ ВИТРАТ НА ПРОВЕДЕННЯ ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ РЕМОНТ ТРАКТОРІВ

При плануванні обсягу робіт з технічного обслуговування і ремонту слід мати на увазі, що для робіт з технічного обслуговування, поточного ремонту та постанові на зберігання машин в господарствах витрачають кошти з поточного фінансування щорічної господарської діяльності, а для проведення капітальних ремонтів кошти утворюються за рахунок амортизаційних відрахувань від всіх основних фондів, наявних в господарстві. Після завершення роботи з планування трудомісткості технічних обслуговувань і ремонту машин слід визначити витрати на ці роботи, використовуючи при цьому нормативи витрат, викладені в комплексній системі технічного обслуговування і ремонту машин в сільському господарстві.

К-701 \u003d 1810 руб / мото.-ч Беларус-тисячу п'ятсот двадцять два \u003d 984 руб / мото.-ч

Беларус-1221 \u003d 490 руб / мото.-ч Беларус-950 \u003d 326 руб / мото.-ч

МТЗ-80 \u003d 210 руб / мото.-ч

Оскільки в курсовому проекті планова напрацювання дана в літрах палива, то її необхідно перевести в мото-години. Переклад планової напрацювання в мото-години зводимо в таблицю 8.1.

таблицю 8.1

трактора	планова напрацювання
трактора	л.топліва	коеф. перекладу	мото-години

Беларус-1 522
Беларус-1221
Беларус-950			Для поліпшення функціонування системи ТО і Р необхідно значно поліпшити технічне обслуговування і використання парку автомобілів, зміцнити ремонтну базу. Для успішного виконання поставлених завдань необхідно наступне: поліпшити якість підготовки слюсарів-ремонтників і робітників інших професій; постійно вдосконалювати ремонтну базу і організацію ремонтного виробництва; поліпшити забезпечення верстатний, ковальсько-пресовим та ремонтно-технологічним обладнанням ремонтні підприємства; забезпечити виробництво запасних частин, і технологічного транспорту відповідно до потреби в них за встановленими нормами; підвищити якість ремонту, коефіцієнт готовності машин і устаткування. Для зниження витрат на проведення ТО необхідно підвищення продуктивності праці. З ростом продуктивності праці скорочуються витрати праці в розрахунку на одиницю продукції. Важливим етапом підвищення ефективності діяльності підприємства і зниження витрат є підтримка і розширення заходів в рамках соціальної програми, а також програми з підготовки та розвитку персоналу. Дана діяльність дозволить підвищити мотивацію персоналу, яка в свою чергу спричинить за собою зростання продуктивності праці. Зниження витрат можна домогтися шляхом вдосконалення і модернізації існуючої техніки і технологій. Список використаних джерел Пружани 2011г.с.5 2.Черепанов, С.С. «Обладнання для ремонту сільськогосподарської техніки »Москва. Вид. «Колос" 1981 г.с.258 3.Ульман, І.Є. «Технічне обслуговування та ремонт машин». Вид. «Колос» 4. «Типові інструкційні документи з охорони праці для працівників ремонтних майстерень »Мінськ тисяча дев'ятсот дев'яносто-дві г.с.35 5. Астанин, П.П. «Охорона природи» Мінськ тисячі дев'ятсот вісімдесят вісім г.с.135 6.Астахов, Н.Ф. «Курсове проектування з технічного обслуговування і ремонту машин »1990г.с.120

Надіслати свою хорошу роботу в базу знань просто. Використовуйте форму, розташовану нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань в своє навчання і роботи, будуть вам дуже вдячні.

НАЦІОНАЛЬНИЙ АГРАРНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

ОКРЕМЕ СТРУКТУРНИЙ ПІДРОЗДІЛ

«КРИМСЬКИЙ ТЕХНІКУМ ГІДРОМІЛІОРАЦІІ І МЕХАНІЗАЦІЇ СІЛЬСЬКОГО ГОСПОДАРСТВА»

ОРГАНІЗАЦІЯ РЕМОНТУ МТП У МАЙСТЕРЕНЬ ГОСПОДАРСТВА З РОЗРОБКОЮ ТЕХНОЛОГІЇ РЕМОНТУ ДЕТАЛІ

ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА

До курсового проекту

1. Організаційний розділ

1.1 Визначення програми і трудомісткості ремонту

Кількість капітальних і поточних ремонтів для майстерень загального призначення визначимо через коефіцієнти охоплення машин ремонтами.

Кількість капітальних ремонтів для тракторів і автомобілів визначимо з виразу:

де - кількість тракторів і автомобілів даної марки.

Коефіцієнт охоплення капітальними ремонтами тракторами і автомобілями.

Кількість поточних ремонтів для тракторів і автомобілів визначимо з виразу:

де - коефіцієнт охоплення тракторів і автомобілів поточними ремонтами.

(Плануємо один ремонт).

(Плануємо три ремонту).

(Плануємо один ремонт).

(Плануємо два ремонту).

(Плануємо сім ремонтів).

(Плануємо п'ятнадцять ремонтів).

(Плануємо сім ремонтів).

(Плануємо чотирнадцять ремонтів).

(Плануємо три ремонту).

(Плануємо сім ремонтів).

(Плануємо чотири ремонту).

(Плануємо десять ремонтів).

(Плануємо вісім ремонтів).

(Плануємо шістнадцять ремонтів).

(Плануємо шість ремонтів).

(Плануємо сімнадцять ремонтів).

культиватори

(Плануємо дванадцять ремонтів).

Лущильники

(Плануємо одинадцять ремонтів).

Результати розрахунків заносимо в таблицю:

Таблиця 1.1. Кількість капітальних і поточних ремонтів для майстерень загального призначення

Марка машини	кількість машин	вид ремонту
		Капітальний ремонт	Поточний ремонт










культиватори
Лущильники

Трудомісткість ремонтних робіт для майстерень господарств складається з трудомісткості окремих машин підлягають ремонту і визначається з виразу

(Чол. Год)

де, - трудомісткість ремонту машини в залежності від марки, люд.-год.

Кількість ремонтів машин згідно з розрахунком.

Визначаємо трудомісткість для кожної машини

(Люд.-год.)

культиватори

(Люд.-год.)

Лущильники

(Люд.-год.)

Результати розрахунку заносимо в таблицю

Таблиця 1.2. Трудомісткість номенклатурних робіт

Марка машини	кількість машин	вид ремонту	кількість ремонту	Трудомісткість (люд.-год.)
				На один ремонт	На весь обсяг


















культиватори
Лущильники

Річна трудомісткість номенклатурних робіт складе: 18022 (чол. Год.)

У майстернях господарствах крім номенклатурних робіт () виконують і інші види робіт, додаткові роботи. Додаткові роботи включають в себе:

1) ремонт і обслуговування власного обладнання.

2) ремонт обладнання тваринницьких ферм.

3) непередбачені роботи.

Додаткові роботи складають 25-30% від номенклатурних. Трудомісткість додаткових робіт визначається з виразу:

Згідно розрахунку трудомісткість додаткових робіт становить: 4505,5 ч.ч.

Загальний річний трудомісткість ремонтних робіт визначаємо з виразу

1.2 Складання річного плану і графіка ремонту

При складанні річного плану завантаження майстерень необхідно кількість ремонтів розподілити таким чином, щоб завантаження майстерень по кварталах року була приблизно однаковою.

При складанні плану враховують сезонність сільськогосподарських робіт. У зв'язку з цим на перший і четвертий квартали року планують навантаження приблизно 60-65% від річної кількості ремонту, на другий і третій квартали планують 35-40% від річної кількості ремонту.

Приблизний річний план завантаження майстерень наведено в таблиці 1.3.

Таблиця 1.3. Приблизний річний план завантаження майстерень

Марка машини

кількість машин

кількість ремонтів

трудомісткість

квартали року

кількість ремонтів

трудомісткість

кількість ремонтів

трудомісткість

кількість ремонтів

трудомісткість

кількість ремонтів

трудомісткість

культиватори

Лущильники

1.3. Визначення штату майстерень

Кількість виробничих робітників для майстерень загального призначення визначають за річною трудомісткості ремонтообслужівающіх робіт

де - загальний річний трудомісткість ремонтних робіт майстерень.

Дійсний річний фонд часу робітника (годин).

Коефіцієнт переробки норми часу: \u003d 1,05 ... 1,15.

Дійсний річний фонд часу робочого визначається з виразу

де - кількість календарних днів в році (365).

Кількість вихідних днів в році (96).

Кількість святкових днів у році (7).

Кількість днів відпустки (24).

Тривалість зміни (8,2 ч.).

Коефіцієнт використання робочого часу (\u003d 0,96).

(Робочих)

Крім виробничих робітників майстерень господарств працюють і інші категорії працівників:

1) допоміжні робітники - 5%;

2) ІТП - 10%;

3) Службовці - 4%;

Кількість допоміжних робочих визначається з виразу:

(Робочих)

Приймаємо одного робітника.

Кількість інженерно-технічних працівників визначається з виразу:

(Робочих)

Приймаємо одного робітника.

Кількість службовців визначається з виразу:

(Службовців)

Приймаємо одного робітника.

Загальна кількість працівників майстерень визначається з виразу:

(Робочих)

Згідно з розрахунком кількість працівників майстерень становить чотирнадцять осіб.

1.4. Розрахунок кількості працівників на ділянці

Кількість робочих для ділянки майстерень визначаємо з виразу

де - трудомісткість ремонтних робіт на ділянці майстерень

(Робочих).

Приймаємо одного робітника.

1.5 Підбір і розрахунок обладнання для ділянки

Підбір типу ремонтно-технологічного обладнання і визначення його кількості є основним найбільш відповідальний питанням при організації робочих місць.

Надлишок обладнання і технологічної оснастки тягне за собою неповне його використання, збільшення витрат на його утримання і площі на його розміщення; при нестачі - відсутня можливість виконання даного виду ремонтних робіт.

Якщо річна трудомісткість ремонтних робіт на робочому місці (дільниці) менше дійсного фонду часу обладнання при роботі в одну зміну, тоді кількість його приймають за технологічною необхідністю.

Таблиця 1.4. Устаткування для ремонтної дільниці

Площа обладнання для ділянки становить 3,4.

1.6 Визначення площі ділянки

Площа ділянки для зовнішньої мийки визначимо по площі устаткування на даній ділянці з виразу

де - площа обладнання для ділянки,.

Коефіцієнт, що враховує проходи, проїзди і робочі зони

Згідно з розрахунком площа ділянки складе 13,6.

З огляду на габарити агрегату, поставленого на мийку площа ділянки складе 76,5 м 2

1.7 Розрахунок освітлення ділянки

Всі виробничі ділянки майстерень повинні мати як штучне, так і природне освітлення.

Розрахунок штучного освітлення.

Світловий потік для освітлення ділянки визначимо з виразу:

де - площа ремонтної дільниці.

Е - норма штучного освітлення. Приймаємо по третьому розряду робіт Е - 50 люмен.

Коефіцієнт запасу світлового потоку. (\u003d 1,3 ... 1,5).

Коефіцієнт використання світлового потоку (\u003d 0,4 ... 0,5).

Для освітлення ремонтної дільниці підбираємо електролампи розжарювання потужністю 150 ват. Світловий потік електролампи складає 1750 люмен.

Кількість електроламп для ділянки визначимо з виразу:

де - світловий потік лампи розжарювання потужністю 150 ват.

Приймаємо для освітлення сім лампочок.

Природне освітлення.

Всі виробничі приміщення повинні мати природне освітлення.

Площа вікон для ділянки майстерень визначимо з виразу:

де - площа ділянки згідно з розрахунком

Для освітлення ділянки приймаємо стандартні вікна з розмірами: висота (h) - 3 м; ширина (b) - 2 м. Площа вікна становить 6.

Кількість вікон для освітлення ділянки визначимо з виразу:

Приймаємо чотири вікна.

1.8 Розрахунок вентиляції ділянки

Всі виробничі ділянки майстерень повинні мати як штучну, так і природну вентиляцію.

Продуктивність вентиляторів для вентиляції ділянки визначимо з виразу:

де - обсяг приміщення дільниці;

Коефіцієнт кратності обміну повітря в приміщенні за одну годину.

Обсяг ділянки визначимо з виразу:

де - висота приміщення дільниці \u003d 4,2 м.

Для штучної вентиляції ділянки підбираємо відцентровий вентилятор ЕРЗ. Характеристика вентилятора приведена в таблиці 1.5:

Таблиця 1.5. характеристика вентилятора

Площа кватирок для природної вентиляції ділянки визначимо з виразу

Згідно з розрахунком площа кватирок повинна бути не менше 1,53 м 2.

1.9. Розробка заходів з охорони праці майстерень

1. Зовнішня мийка машин повинна проводитися на спеціально виділеній і обладнаної Естакадній майданчику. Майданчик повинен мати тверде покриття і стоки для відведення води в каналізацію.

2. Для безпечного в'їзду та виїзду встановлюються передня і задня аппарели з кутом в'їзду, що не перевищує і колесовідбійні бруси.

4. Стіни приміщень облицьовують керамічною плиткою або іншим вологостійким матеріалом.

5. Мийні відділення повинні бути влаштовані так, щоб пари води і миючих розчинів рідин не надходили в виробничі приміщення. Категорично забороняється для мийки використовувати бензин.

6. Всі мийні відділення, ділянки і пости, розташовані в приміщенні, обладнуються припливно-витяжною вентиляцією.

7. Мийні ванни забезпечуються витяжними парасольками та іншими ефективними засобами вентиляції.

8. Дрібні деталі надходять на мийку в спеціальній тарі. Забороняється класти круглі деталі навалом вище борту тари.

9. Подача на мийку великих деталей повинна бути механізована.

10. При роботі на мийних машинах і при використанні мийними ваннами робочі забезпечуються захисними пастами ХИОТ - 6 або АБ - 1 при застосуванні лужних розчинів і пастою ПМ - 1 при використанні гасом і дизельним паливом.

11. Агрегати й деталі двигунів, що працюють на етильованому бензині, повинні перед миттям проходити нейтралізацію в гасі, діхлоретане або інших нейтралізує рідинах.

2. Технологічний розділ

Розробка технологічного маршруту ремонту деталі

Корпус - КС6-10030 РСБ

Матеріал - СЧ-18-36

Маса - 3,2 кг

1) знос втулки під підшипник з діаметром 80 -0,02 мм до діаметра 78,3 мм.

2) знос різьби в отворі М-12.

Маршрут відновлення:

Дефект 1 - операція 1 - слюсарна - випрессовать втулку; операція 2 - токарна - виточити втулку з внутрішнім діаметром 80 -0,02; зовнішнім - 90 +0,07.

Дефект 2 - операція 1 - слюсарна - рассверлить отвір М-12 до діаметра М-14; операція 2 - слюсарна - розрізати різьблення мітчиком М-14.

2.1 Здійснює слюсарну операція

Випресування втулки вручну

де - норма часу;

Штучний час;

2. Штучний час знаходимо по таблиці. (Т-120. Л-1) .Прінімаем

0,86 хвилин.

2.2 Токарська операція

(Проходу).

6. Основний час на обробку визначаємо з виразу

Число проходів; \u003d 2,5.

Число оборотів шпинделя верстата згідно з паспортом верстата; \u003d 305 об / хв.

де - швидкість різання м / хв; \u003d 88 об / хв (Л-1; Т-10).

Підберемо \u003d 305 об / хв.

Аналогічно першому розрахунку виконуємо розрахунок токарного операції по внутрішньому діаметру.

1. Визначаємо марку токарно-гвинторізного верстата (Л-1). Марка токарно-гвинторізного верстата - 1А62.

2. Підбираємо різці (за призначенням, матеріал). Підбираємо різець Р-9.

3. Припуск на обробку зовнішнього різання визначаємо з виразу:

де - діаметр оброблюваної поверхні (діаметр заготовки)

Діаметр, до якого обробляється поверхню (діаметр деталі за кресленням).

Беремо заготовку з внутрішнім діаметром 70 мм, з зовнішнім - 95 мм.

4. В залежності від якості оброблюваного матеріалу заготовки визначаємо глибину різання (t). Глибина різання t \u003d 1мм.

5. Визначаємо число проходів з виразу:

де - глибина різання (приймається).

(Проходу).

6. Основний час на обробку визначаємо з виразу:

де - довжина оброблюваної поверхні (за кресленням).

Число проходів; \u003d 5.

Число оборотів шпинделя верстата згідно з паспортом верстата; \u003d 380 об \\ хв.

Подача супорта (залежить від глибини різання) приймаємо \u003d 0,20 (Л-1; Т-8).

7. Число оборотів шпинделя верстата визначимо з виразу:

де - швидкість різання м / хв; \u003d 80 об / хв (Л-1; Т-10).

Підберемо \u003d 380 об / хв - по паспорту.

8. Допоміжний час Т в \u003d 0,68 хв. (Л-1; Т-43).

9. Додатковий час Т доп визначимо з виразу:

де - оперативне час операції.

Коефіцієнт на поправку при точінні \u003d 8% (Л-1; Т-7).

10. Підготовчо-заключний час Т пз \u003d 7 хв. (Л-1; Т-45).

11. Норму часу на операцію визначимо з виразу:

12. Заробітну плату робочого визначимо з виразу:

де - годинна тарифна ставка робітника при нормальних умовах праці.

2.3 Здійснює слюсарну операція

Запресовування втулки вручну

1. Нормоване час на випрессовкі втулки визначаємо за формулою:

де - норма часу;

Штучний час;

Підготовчо-заключний час;

Кількість деталей в партії.

2. Штучний час знаходимо по таблиці. (Т-120. Л-1) .Прінімаем \u003d 0,79 хвилин.

3. Підготовчо-заключний час знаходимо по таблиці. (Т-45. Л-1). Приймаємо \u003d 7 хвилин.

4. Знаходимо нормований час:

5. Заробітну плату робочого визначимо з виразу:

де - приватна тарифна ставка робітника при нормальних умовах праці. \u003d 3,08.

2.4.Слесарная операція

Розсвердлювання отвори.

1. Підбираємо свердло (в залежності від діаметра рассверливают отвори). Приймаємо свердло 14.

2. Визначаємо глибину різання з виразу:

де - діаметр свердла, мм.

Діаметр рассверливают отвори, мм.

Підбираємо з таблиці (Л-1; Т-27-30) подачу супорта (S) і швидкість різання (V t).

Приймаємо S \u003d 0,24 мм / об.

Приймаємо V t \u003d 20 мм / хв.

3. Розрахункову швидкість різання визначимо з виразу:

де - таблична швидкість різання, м / хв.

Коефіцієнт на поправку, вибираємо в залежності від матеріалу деталі (Л-1; Т-12,13,14,15,16). Приймаємо \u003d 0,5.

4. Число обертів шпинделя верстата визначимо з виразу:

де - розрахункова швидкість різання, м / хв.

Діаметр рассверливают отвори.

З таблиці (Л-1; Т-62) підбираємо необхідний свердлильний верстат і обороти шпинделя. Приймаємо верстат вертикально-свердлильний, модель 2А125, обороти шпинделя - 97 - 1360 об / хв.

5. Основний час на операцію визначимо з виразу:

де - подача свердла в мм / об.

Довжина (глибина) рассверливают отвори в мм.

Таблична частота обертання шпинделя верстата.

6. Визначимо допоміжний час:

де - час на установку деталі, хв (Л-1; Т-65).

Допоміжний час на прохід, хв (Л-1; Т-66).

Приймаємо \u003d 0,6.

Приймаємо \u003d 0,10.

7. Додатковий час визначимо з виразу:

де; (Хв.)

Коефіцієнт, що враховує відсоток додаткового часу (Л-1; Т-7). Приймаємо \u003d 6%.

8. Подготовительно-заключний час (Т пз) визначимо з виразу

9. Заробітну плату робочого визначимо з виразу

де - приватна тарифна ставка робітника при нормальних умовах праці

2.5 Здійснює слюсарну операція

Нарізування різьби вручну.

1. Підбираємо інструмент для нарізування різьблення - мітчик.

2. Норму часу визначимо з виразу:

3. Основний час на операцію () визначимо з таблиці (Л-1; Т-236). Приймаємо Т 0 \u003d 3,50.

4. Допоміжний час () визначимо з таблиці (Л-1; Т-237). Приймаємо \u003d 1,80.

5. Додатковий час (Т доп) приймаємо в межах 7-8% від оперативного (Т оп).

6. Подготовительно-заключний час () визначимо з таблиці (Л-1; Т-207). Приймаємо \u003d 4 хв.

7. Заробітну плату робітникам визначимо з виразу:

де - приватна тарифна ставка робітника при нормальних умовах праці.

3. Економічний розділ

3.1 Розрахунок вартості ремонту деталі

1) вартість ремонту деталі складається з прямих і накладних витрат і визначається з виразу:

де - прямі витрати (зарплата, матеріал, енергія і т.д.).

Накладні витрати (транспорт, перевезення).

2) основну заробітну плату робітникам визначимо з виразу:

де - заробітна плата згідно з розрахунком технологічної карти.

3) додаткову оплату за високу якість роботи визначимо з виразу:

де 10 - відсоток нарахування на основну заробітну плату.

4) відрахування в соціальні фонди визначимо з виразу:

де 37 - відсоток відрахувань до соціальних фондів.

5) загальну заробітну плату з нарахуваннями визначимо з виразу:

6) накладні загальновиробничі витрати визначимо з виразу:

де 120 - відсоток накладних витрат.

7) вартість витраченого матеріалу визначимо з виразу:

де - маса матеріалу в кілограмах, витраченого на ремонт деталі.

(См 3) (г) (кг).

8) Вартість ремонту деталі визначимо з виразу:

3.2 Розрахунок на економічну доцільність від пропонованого поточного ремонту

де - вартість нової деталі, грн.

Міжремонтний вироблення (ресурс відремонтованої деталі).

Собівартість ремонту деталі. - ресурс нової деталі (\u003d 1).

література

Лауша «Курсове проектування»

В.А. Матвєєв, І.І. Пустовалов «Технічне нормування ремонтних робіт у сільському господарстві».

І.Є. Ульман «Ремонт машин».

подібні документи

Розрахунок програми технічного обслуговування і ремонту тролейбусів. Проектування деповських пристроїв. Режим роботи агрегатного ділянки, визначення його площі і розмірів. Розробка графіка процесу ремонту, розрахунок витрати енергетичних ресурсів.

дипломна робота, доданий 30.07.2013

Визначення кількості технічного обслуговування і ремонту тракторів і автомобілів, розподіл їх по кварталах. Підбір основного технологічного обладнання та розрахунок площі кислотного ділянки. Розрахунок даних і побудова графіка завантаження майстерні.

курсова робота, доданий 19.10.2012

Характеристика господарства ГУП ВО АТП "Ленінське", складання річного плану поточного ремонту автомобілів. Розрахунок акумуляторного ділянки. Розробка технології ремонту акумуляторних батарей, їх збирання та зарядка. Визначення собівартості робіт.

дипломна робота, доданий 12.09.2012

Розрахунок програми технічного обслуговування і ремонту тролейбусів. Розрахунок чисельності персоналу. Визначення будівельних розмірів виробничих дільниць та відділень майстерень депо. Планування приміщень депо з урахуванням протипожежних вимог.

курсова робота, доданий 07.05.2013

Характеристика господарства та ремонтної бази ЗАТ "Дружба". Аналіз існуючої технології організації ремонту машинотракторного парку. Складання річного плану ремонтних робіт, побудова графіка завантаження майстерні господарства та відновлення деталей.

курсова робота, доданий 15.06.2011

Складання річного календарного плану ремонтно-обслуговуючих робіт в господарстві. Завантаження майстерні за видами ремонтних робіт. Розрахунок штату працівників, площ ділянок і відділень. Розрахунок і підбір обладнання. Організація технологічного процесу.

курсова робота, доданий 25.01.2016

Розрахунок кількості технічного обслуговування і ремонту трактора. Складання плану ремонту машин. Трудомісткість робіт по відновленню деталей. Побудова графіка завантаження майстерні. Підбір необхідного обладнання цеху. Охорона праці в майстерні.

курсова робота, доданий 10.02.2014

Організація роботи ділянки ремонту автомобілів. Розрахунок обсягу робіт та комплектація штату. Характеристика ремонтного інструменту, обладнання. Розробка стенда для розбирання рульового управління автомобіля ЗІЛ-130. Технологія відновлення деталей.

курсова робота, доданий 03.07.2011

Організація ремонту агрегатів ремонтних майстерень. Характерні дефекти коробки зміни передач трактора Т-150К. Проектування технології виготовлення втулки. Розрахунок капіталовкладень в основні фонди ділянки. Конструкторська розробка стенду.

дипломна робота, доданий 13.04.2010

Визначення кількості технічних обслуговувань і ремонтів машинно-тракторного парку. Складання річного плану роботи майстерні. Розрахунок фондів часу роботи підприємства, кількості працівників. Підбір основного технологічного устаткування ділянки.

Надіслати свою хорошу роботу в базу знань просто. Використовуйте форму, розташовану нижче

Розміщено на http://www.allbest.ru/

Міністерство сільського господарства і продовольства Республіки Білорусь

Білоруський державний аграрний технічний університет

Кафедра "Ремонту машин"

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

Розрахунково-пояснювальна записка

На тему: «Проект організації ТО і ремонту МТП в ЦРМ

господарства з річним обсягом робіт 45000 годин »

Виконав: студент 4 курсу гр.34м Стрежів Р.Ю.

керівник : Залуцький А.І.

Мінськ 2013

РЕФЕРАТ

Курсовий проект складається з розрахунково-пояснювальної записки обсягом ... с., ... таблиці, 9 найменувань використаних літературних джерел, 2 додатки і 2 листи графічної частини.

РЕМОНТ; ТРУДОМІСТКІСТЬ; МАШИННО-ТРАКТОРНИЙ ПАРК; МАЙСТЕРНЯ; ДІЛЯНКА; ВІДДІЛЕННЯ; КОМПОНОВКА; РЕМОНТНО-обслуговуюча база; БАРАБАН; Знос; ДЕФЕКТ; ВІДНОВЛЕННЯ; УМОВНИЙ РЕМОНТ.

У курсовому проекті розглянуті питання організації технічного обслуговування і ремонту МТП в ЦРМ господарства з річним обсягом робіт 45 000 годин, розроблений компоновочне план ЦРМ, технологічна планування ділянки ремонту сільськогосподарських машин, спроектований технологічний процес відновлення барабана гальмівного 151.38.114-2Р проведена техніко-економічна оцінка ЦРМ.

Собівартість одного умовного ремонту склала ...... .. тис. Руб. / Ум. рем.

Вступ

1. Проектування ЦРМ господарства

1.1 Призначення ЦРМ

1.2 Розподіл річного обсягу робіт по об'єктах ремонту

1.3 Технологічний процес ТО і ремонту машин в ЦРМ

1.4 Розподіл річного обсягу за технологічними видами робіт

1.5 Обгрунтування складу ЦРМ

1.6 Режими роботи та фонди часу

1.7 Розрахунок чисельності і складу працюючих

1.8 Розрахунок кількості робочих місць

1.9 Розрахунок кількості і підбір обладнання

1.10 Розрахунок площ

1.11 Розробка компоновочного плану ЦРМ

2. Проектування схеми генерального плану роб господарства

2.1 Обгрунтування складу будівель і споруд

2.2 Розрахунок площ приміщень та майданчиків

2.3 Складання схеми генерального плану

2.4 Визначення техніко-економічних показників генерального плану

3. Проектування технологічного процесу відновлення барабана центрального гальма

3.1 Аналіз конструкції, умов роботи і дефектів деталі

3.2 Обгрунтування способів усунення дефектів

3.3 Проектування маршруту відновлення

3.4 Розробка технологічних операцій

4. Техніко-економічна оцінка ЦРМ

література

додатки

ВСТУП

Метою даного курсового проекту є розробка організації технічного обслуговування і ремонту МТП в ЦРМ господарства з річним обсягом робіт 45 000 годин.

1. ПРОЕКТУВАННЯ ЦРМ ГОСПОДАРСТВА

1.1 призначення ЦРМ

Центральна ремонтна майстерня (ЦРМ) розташовується, як правило, на центральній садибі господарства. Вона призначена для проведення поточного ремонту та технічного обслуговування тракторів, комбайнів, автомобілів, сільськогосподарських машин, обладнання тваринницьких ферм і ін.

Потужність ЦРМ залежить від чисельності складу МТП господарства. ЦРМ оснащується універсальним обладнанням для зовнішньої очистки, невеликими мийними машинами для очищення агрегатів і деталей, підйомно-транспортними засобами, ковальським, зварювальним і металообробних обладнанням; універсальним обладнанням для контрольно-регулювальних робіт; обладнанням, пристроями та інструментом для розбірно-складальних робіт, технічного обслуговування і діагностування машин.

У ЦРМ передбачається водопровід від зовнішніх мереж, виробнича і побутова сигналізація, водяне опалення, приточно-витяжна вентиляція, централізоване гаряче водопостачання від зовнішніх мереж або від вбудованої котельні, електропостачання від мережі напругою 220 В / 380 В і ін.

1.2 Розподіл річного обсягу робіт по об'єктах ремонту

Розподіл річного обсягу робіт по об'єктах ремонту виконуємо відповідно до процентним вмістом кожного виду робіт (ТО і ТР) в загальній трудомісткості. Отримані дані заносимо в табл.1.1.

Таблиця 1.1. Розподіл обсягів робіт по об'єктах ремонту

Найменування об'єктів ремонту
Трактори: ТО

Автомобілі: ТО

Комбайни: ТО

Сільськогосподарські машини: ТР

Додаткові роботи

Характер завантаження майстерні визначається сезонністю виконання основних сільськогосподарських робіт, які накладають деякі особливості на планування технічного обслуговування і ремонту машинного парку.

Основний обсяг робіт з поточного ремонту МТП виконується в осінньо-зимовий період, коли обсяг механізованих робіт і частина механізаторів звільняється від польових робіт. Вони разом зі штатними виробничими робітниками проводять ремонт сільськогосподарської техніки відповідно до директивними термінами постановки її на лінійку готовності: грунтообробні та посадочні машини - до 1 січня; трактори - до 15 березня; машини для захисту рослин, кормозаготівельна техніка - до 1 квітня; зернові комбайни та інші складні збиральні машини - до 1 червня.

поточний ремонт тракторів, комбайнів, а також капітальний ремонт їх складових частин - не більше 15 днів; тракторів типу К-701, Т-150К - не більше 25 днів.

полнокомплексний ремонт технологічного обладнання тваринницьких ферм - в межах строків технологічної перерви утримання тварин, але не більше 45 днів.

Весняно-літній період характерний значним обсягом механізованих робіт, а отже, проведення великого обсягу робіт з технічного обслуговування робіт. В цей же період виконується основний обсяг робіт, пов'язаних з усуненням відмов (неплановий поточний ремонт).

1.3 Технологічний процес ТО і ремонту машин в ЦРМ

В основу технологічного процесу покладена типова технологія ремонту, ТО тракторів, комбайнів та іншої сільськогосподарської техніки.

Ремонт починають з очищення машини від бруду, грунтових залишків і інших забруднень мийкою на естакаді і подальшої регламентної діагностики, під час якої визначають залишковий ресурс і ремонтопридатність. З ділянки мийки переміщують машину на ремонтно-монтажна дільниця, де знімають агрегати і складальні одиниці, що потребують ремонту. Після діагностування визначають можливість проведення ремонту в умовах ЦРМ. Якщо існує необхідність і можливість заміни агрегату, то його знімають і замінюють на новий. Якщо необхідно усунути несправність агрегату і є така можливість, то його очищають, усувають несправності і при необхідності роблять ремонт, відновлення нескладних деталей. Агрегат збирають і встановлюють на машину. Потім проводять збірку машини, заправку паливом і технологічними рідинами, після чого машину відчувають і перевіряють роботу всіх агрегатів. Обкатку відремонтованих машин здійснюють на ходу, поза приміщенням майстерні. Діагностика і ТО тракторів, комбайнів та ін. Машин здійснюється із застосуванням спеціального обладнання.

Орієнтовна схема технологічного процесу ремонту машин в умовах ЦРМ господарства приведена на рис. 1.1.

1.4 Розподіл річного обсягу за технологічними видами робіт

Склад робіт за видами визначається типом ремонтованих об'єктів, а трудомісткість їх виконання за відповідними нормами трудовитрат на одиницю або за сформованими в практиці процентним співвідношенням між цими роботами. Розбивку виробляють в розрізі груп однотипних об'єктів, видів ремонту і технічних обслуговувань.

Розподіл трудомісткості за технологічними видами робіт виробляємо для всього планового періоду (року) і виконуємо в табличній формі (табл. 1.2.) За допомогою ПЕОМ, при цьому використовуємо таку залежність:

Tг i \u003d Tг (Кт i /100)(1.2)

де Tг - річний обсяг робіт по об'єктах ремонту, ч;

Tг i - річний обсяг i-их робіт, ч;

Кт i - процентний вміст i-го виду робіт в трудомісткості робіт по об'єктах ремонту.

Таблиця 1.2 Розподіл трудомісткості ТО і ТР за видами робіт

види воздействий	всього	Трудомісткість,%, ч, в тому числі за видами работ
		зовнішня очистка	разбока-збірка	Дефек-товка	ремонт агрегатов


1. ТО тр-у
2. ТР тр-у
3. ТО авт.
4. ТР авт.
5. ТО комб.
6. ТР комб.
7. ТР СХМ
8. ТР ОЖФ
9. Доп.Работи
ВСЬОГО

ремонт двигунелей

ковальські

зварювальні

Мідницьким-бляшаніцкі

ремонт паливної апаратури

ремонт гідрпроапаратури

рем. авт. і тр-го. ел.оборудова-ня

Трудомісткість,%, ч, в тому числі за видами робіт

аккумуляторная

ремонтно-монтажна

Шіномонтажная

слюсарна

верстатне

Окрасоч-ні

ТО і діагностіка

Мал. 1.1. Схема технологічного процесу ремонту машин в умовах ЦРМ господарств

1.5 Обгрунтування складу ЦРМ

До виробничої структури ремонтної майстерні включаються ділянки основного і допоміжного процесів, що забезпечують виконання основного поточного ремонту та технічного обслуговування машин. Необхідно також передбачити службові та побутові приміщення. При розробці структури майстерні керуємося рекомендаціями типових проектів ЦРМ, прийнятим розподілом обсягів робіт між підрозділами РПБ господарства, можливістю кооперування з ремонтно-обслуговуючими підприємствами районного рівня.

Для якісного виконання ремонтно-обслуговуючих робіт ЦРМ повинна мати такі відділення і ділянки (табл. 1.3.), А також інструментально-роздавальну комору, санітарно-побутові приміщення, кабінет зав. майстерні.

Таблиця 1.3. Виробнича структура майстерні

Найменування підрозділу	Обсяг робіт, ч	Призначення підрозділи або виконувана на ньому робота

зовнішньої очищення		Призначений для зовнішньої очистки сільськогосподарських машин перед постановкою їх на ремонт, а також очищення сільськогосподарських машин після виконання ними сільськогосподарських робіт
		На даній ділянці проводиться розбирання, очищення і дефектация деталей
ремонту агрегатів		Призначений для ремонту агрегатів, тракторів, автомобілів, сільськогосподарських машин; виробляються заміна зношених частин, складальні і регулювальні роботи
Ремонту з-х машин		Проводиться ремонт рам, вузлів потребують розбирання з заміною деталей
ремонту двигунів		Призначений для ремонту шатунно-поршневої групи, механізму газорозподілу і т.д.
Ремонтно-монтажний		Ділянка займає значну частину виробничої площі майстерні. Проводиться ремонт тракторів і зернозбиральних комбайнів

Ремонтно-паливної апаратури і агрегатів гідросистем		Ділянка призначена для ТР елементів паливної системи двигуна (паливних насосів, форсунок і т.д.), а також агрегатів гідросистем
Слюсарно-механічний		На ділянці виготовляють різне нестандартне обладнання, технологічне оснащення та інструмент; виробляють ремонт додатковими деталями і методом ремонтних розмірів; готують поверхні до відновлення і їх обробки після відновлення
ремонту електроустаткування		Призначений для (стартери, генератори та ін.)
акумуляторний		Призначений для ремонту акумуляторних батарей, їх ремонту і зберігання
Зварювально-ковальський		Ділянка призначена для виконання наступних робіт: відтяжка лемешів, зубів борін; правка валів, гарт деталей; виготовлення кренежних деталей, заготовок для інструменту, деталей пристосувань; перевиховання матеріалу на більш тонне перетин або на шестигранник; виготовлення тяг. Скоб, виконання зварювально-наплавочних робіт дугового зварювання на змінному і постійному струмі, а також газовим зварюванням
Мідницьким-жестяницкие		На ділянці виконуються жестяницкие роботи, а також роботи по ремонту радіаторів, паливних баків і т.д.
Шиномонтажний		Призначений для монтажу і демонтажу коліс, місцевого ремонту пневматичних шин
фарбувальний		Призначений для забарвлення агрегатів, вузлів, машин після ремонту
ТО і діагностики		Ділянка призначена для проведення ТО, діагностики для визначення технічного стану машини і вирішення питання про її подальше використання

1.6 Режими роботи та фонди часу

У майстернях колгоспів і радгоспів роботи, як правило, ведуться в одну зміну. Тривалість робочого тижня становить 40 годин.

Номінальний і дійсний річні фонди часу відповідно рівні:

Фн \u003d (365-Д в-Дп) * tсм- (tск * ППВ + t "ск Ппп), (1.3)

Фд \u003d [(365-Д в-Дп-До) * tсм- (tск * ППВ + t "ск Ппп)] г, (1.4)

де Дв, Дп - кількість вихідних і святкових днів у році; До - кількість днів відпустки, 24; tсм - тривалість робочої зміни, 7 ч; tск, t "ск - час, на яке скорочують робочу зміну в передвихідні і передсвяткові дні; ППВ, Ппп - кількість передвихідні і передсвяткових днів; г - коефіцієнт, що враховує втрати часу з поважних причин, г \u003d 0,95 ... 0,96.

Фн \u003d (365-52-5) * 7- (52 * 2 + 1 * 5) \u003d 2015 год

Фд \u003d [(365-52-5-24) * 7 - (52 * 2 + 1 * 5)] * 0,96 \u003d 1804 год

Річний фонд часу робочого місця визначимо за формулою:

Фрм \u003d Фн * р * с (1.5)

де с- коефіцієнт змінності; з \u003d 1,0;

р - кількість працюючих одночасно на одному робочому місці; для ділянки ТОГ і діагностики р \u003d 2; для ремонтно-монтажної дільниці р \u003d 1,5; для інших ділянок р \u003d 1,0.

При р \u003d 1,0 Фрм \u003d 2015 * 1 * 1 \u003d 2015 год.

Фонд часу роботи обладнання визначимо за формулою:

Фо \u003d Фн * n 0 (1.6)

де n 0 - коефіцієнт використання обладнання, що враховує простої через ремонт,

n 0 \u003d 0,95 ... 0,96.

Фо \u003d 2047 * 0,96 \u003d 1965 год.

1.7 Розрахунок чисельності і складу працюючих

Кількість виробничих робітників визначимо по ділянках майстерні. Явочное і облікова кількість робітників відповідно рівні:

Nя \u003d Т / Ф н (1.7)

Nсп \u003d Т / Фд (1.8)

де Т - трудомісткість робіт, виконуваних певною професією робочих, ч.

Результати розрахунків зводимо в табл. 1.4.

Для того, щоб всі робочі були одночасно завантажені, необхідно поєднання деяких робочих на декількох видах робіт: електроремонтні і акумуляторні і т.д.

Таблиця 1.4. Зведена відомість по визначенню чисельності виробничих робітників ЦРМ по ділянках

Найменування ділянки	Число робочих, чол.

	розрахункове	розрахункове

зовнішня
Розбірно-мийний дефектувальних
ремонту агрегатів
Ремонту з-х машин
Ремонтно-монтажний
Слюсарно-механічний
Слюсарні роботи
верстатні роботи
ремонту двигунів

ремонту електроустаткування
акумуляторний

ковальський
Мідницьким-жестяницкие
зварювальний
Шиномонтажний
фарбувальний
ТО і діагностики ремонт ОЖФ

Як видно з таблиці 1.4 для майстерні необхідно 23 виробничих робітників. Чисельність допоміжних робітників (комірники, інструментальники і ін.) Приймається в розмірі 8 ... 10% від числа виробничих робітників, чисельність ІТП (завідувач майстерні, майстер) 8% від числа виробничих і допоміжних робітників, службовців 2 ... 3% і молодшого обслуговуючого персоналу 2 ... 4%

Штатна відомість працюючих приведена в табл. 1.5.

Таблиця 1.5. Штатна відомість працюють майстерні

Найменування ділянок	спеціальність робочих	Чисельність, чол.

зовнішня очистка

ремонту агрегатів
Ремонту з-х машин
Ремонтно-монтажний
Слюсарно-механічний
	верстатник
ремонту двигунів
Ремонту паливної апаратури і агрегатів гідросистем
ремонту електроустаткування	електрик
акумуляторний	електрик
ковальський

Мідницьким-жестяницкие	бляхар
зварювальний
Шиномонтажний
фарбувальний
ТО і діагностики	майстер-налагоджувальник
допоміжні робітники
	зав. майстерні
	табельниця
	прибиральниця

1.8 Розрахунок кількості робочих місць

Розрахунок кількості робочих місць виробляємо по виробничим ділянкам за формулою:

Nрм \u003d Т / Фрм (1.9)

де Т - трудомісткість ремонтних робіт на даній ділянці, ч; Фрм - фонд часу робочого місця, ч (див. П. 1.6).

Результати розрахунку кількості робочих місць заносимо в табл. 1.6. При необхідності проводимо відповідні поступки в бік збільшення до цілого числа.

Таблиця 1.6. Розрахунок кількості робочих місць

Найменування ділянок


зовнішньої очищення
Розбірно-мийний, дефектувальних
ремонту агрегатів
Ремонту з-х машин
Ремонтно-монтажний
Слюсарно-механічний
ремонту двигунів
Ремонту паливної апаратури і агрегатів гідросистем
Ремонту автотракторного електроустаткування
акумуляторний
ковальський
Мідницьким-жестяницкие
зварювальний
Шиномонтажний
фарбувальний
ТО і діагностики

1.9 Розрахунок кількості і підбір обладнання

Розрахунок кількості і підбір обладнання майстерні виробляємо за технологічним принципом (всі відділення і ділянки майстерні повинні мати необхідне обладнання).

Технологічне обладнання підбираємо з урахуванням доцільності його застосування в майстерні. Розраховуємо тільки основне устаткування. Для розрахунку використовуємо формулу:

Поб \u003d Т / Фо n і (1.10)

де Т - трудомісткість робіт, ч; n і - коефіцієнт використання устаткування за часом, n і \u003d 0,8 ... 0,95.

Кількість зварювальних трансформаторів (випрямлячів) одно:

Псв \u003d 3123 / (1965 * 0,85) \u003d 1,87

Приймаємо трансформатор зварювальний ТД102УХЛ-2 - 1 шт .;

трансформатор зварювальний ТД-306, потужність 200 кВа-1шт .;

випрямляч зварювальний ВД201У3 - 1 шт ..

Кількість верстатів для слюсарно-механічного ділянки дорівнюватиме:

ПСТ \u003d 8824 / (1965 * 0,9) \u003d 5,28

Приймаємо ПСТ \u003d 5.

Для виконання технологічного процесу приймаємо такі верстати:

токарно-гвинторізний 16К20 - 3 шт .;

універсально-фрезерний 6Н81 - 1 шт .;

вертикально-свердлильний 2Б125 - 1 шт .;

Відомість обладнання дільниць та відділень майстерні приведена в додатку курсового проекту.

1.10 Розрахунок площ

Площі ремонтних майстерень за призначенням підрозділяють на виробничі, допоміжні, складські, побутові та адміністративно-конторські. При проектуванні ЦРМ розраховуємо площі виробничих ділянок, а інших приміщень приймаємо в процентному відношенні до загальної виробничої площі або за питомими показниками.

Розрахунок виробничої площі ділянки технічного обслуговування і діагностики виробляємо за формулою:

Sуч \u003d (? S м i +? Sоб j) Ks (1.11)

де S м i, Sоб j - відповідно площі, займані машинами та обладнанням, м 2; Ks - перехідний коефіцієнт, що враховує робочу зону одиниці обладнання, відстань між обладнанням і відстань до будівельних конструкцій:

Sуч \u003d (14,2 + 10,2) 3 \u003d 73,2 м 2

При укрупненому розрахунку площ на стадії розробки компоновочного плану можна використовувати наближені методи. Так площа разборочно-мийного, агрегати-ремонтного, ремонтно-монтажного ділянок можна визначити за формулою:

Sуч \u003d А + В Тг уч, (1.12)

де А - коефіцієнт, що показує частку площі, що не змінюється зі збільшенням обсягу робіт (мінімальна площа ділянки), значення якого приймається рівним для ремонтно-монтажної дільниці А \u003d 490; для агрегатного ділянки А \u003d 50; для разборочно-мийного ділянки А \u003d 54;

В - коефіцієнт, що показує частку площі, що змінюється зі зміною обсягу робіт (для ремонтно-монтажної дільниці А \u003d 54; В \u003d 11,7 * 10 -3); для агрегатно-ремонтного ділянки В \u003d 5,5 * 10 -3; для разборочно-мийного ділянки В \u003d 3,7 * * 10 -3;

Тг уч - річний обсяг робіт по ділянці, ч.

Для ремонтно-монтажної дільниці і ремонту сільськогосподарських машин:

Sуч \u003d 490 + 11,7 * 10 -3 (3055 + 8824) \u003d 562 м 2;

Для агрегатно-ремонтного ділянки: Sуч \u003d 50 + 5,5 * 10 -3 * 2510 \u003d 72 м 2;

Для разборочно-мийного: Sуч \u003d 54 + 3,7 * 10 -3 * 1334 \u003d 72 м 2;

Площа інших ділянок істотно не залежить від виробничої

програми і може бути визначена за питомою площі, що припадає на

одне робоче місце:

Sуч \u003d n рм * f рм (1.13)

де n рм - кількість робочих місць на ділянці; f рм - питома площа на одне робоче місце.

Площі допоміжних приміщень розраховуємо відповідно до «Норм технологічного проектування ремонтних підприємств». Для центральних ремонтних майстерень господарств вони зазвичай складають: інструментально-роздавальна комора - 10 ... 15 м 2.

Результати розрахунків площ майстерні представляємо у вигляді табл. 1.7.

Таблиця 1.7. Зведені дані по розрахунку площ ЦРМ

Найменування ділянок і приміщень		fрм, м 2 /раб.место	Площа ділянки (приміщення), м 2
			розрахункова	прийнята
ковальський
зварювальний
Мідницьким-жестяницкие
Шиномонтажний
ремонту двигунів
Слюсарно-механічний
Ремонтно-монтажний і ремонту з-х машин
ремонту агрегатів
Ремонту автотракторного електроустаткування
Ділянка зарядки і зберігання акумуляторних батарей
Ремонту паливної апаратури і агрегатів гідросистем
Розбірно-мийний і дефектувальних
Технічного обслуговування і діагностики тракторів
Зовнішньої мийки *
Інструментально-роздавальна комора гардероб душові	-			18 18 12

* Ділянки знаходяться поза майстерні.

1.11 Розробка компоновочного плану ЦРМ

Для ЦРМ господарств необхідно прагнути до прямоточности виробничого потоку в ремонтно-монтажному відділенні. При проектуванні будівлі майстерні орієнтуємося на збірні залізобетонні конструкції. Крок колон приймаємо рівним 6 м. Висота будівлі в ремонтно-монтажному відділенні з урахуванням ремонту зернозбиральних комбайнів - 7,2 м. Ремонтно-монтажне відділення має ширину прольоту 18 м; інші ділянки розташовані в прольоті шириною 6 м і висотою 4,8 м. Ковальське і зварювальне відділення розміщені біля зовнішніх стін. Вони мають вихід на територію машинного двору і в ремонтно-монтажне відділення.

Довжина будівлі визначається за формулою:

L \u003d S / B \u003d 1 152/24 \u003d 48 м.

Відповідно до сіткою колон приймаємо L \u003d 48 м.

Співвідношення сторін будівлі рекомендується від 1: 1 до 2,5: 1. У нашому випадку 48: 24 \u003d 2: 1, що цілком прийнятно.

На компонуванні майстерні позначені будівельні елементи будівлі, що впливають на розстановку устаткування, підйомно-транспортне обладнання, а також приведена планування ділянки по ремонту сільськогосподарських машин.

Компоновочне план ЦРМ з вертикальним розрізом будівлі приведений в графічній частині проекту.

2. ПРОЕКТУВАННЯ СХЕМИ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНУРПБХПродарства

2 .1 Обгрунтування складу будівель і споруд

РПБ господарства включає об'єкти, розташовані на центральній садибі, на фермі, а також пересувні засоби ТО і ремонту.

Приймаємо ремонтно-технічну базу типу В на основі рекомендованих типів планувань РПБ по, тому що тракторний парк налічує 50 тракторів. Всі підрозділи знаходяться в одному господарському центрі, де базується вся техніка господарства. РПБ має одне підрозділи і на центральній садибі зосереджується весь комплекс споруд.

Для машинного двору центральної садиби передбачено 4 сектори. У першому розміщуються споруди для проведення ТО і ремонту техніки і короткочасної стоянки тракторів і комбайнів, ЦРМ, матеріально-технічний склад, адміністративні приміщення, майданчики для міжзмінного стоянки машинно-тракторних агрегатів та СХМ.

Другий сектор призначений для ТО і ремонту автомобілів. У ньому розміщений гараж з профілакторієм і теплою стоянкою, відкриті майданчики для стоянки автомобілів і причепів, мийна майданчик і естакада для МТП.

Третій сектор призначений для тривалого зберігання машин. Тут розміщені навіси, і відкриті майданчики для зберігання (тривалого, міжсезонного) складних СХМ, майданчики для консервації і монтажу нових і знімаються зі зберігання СХМ, майданчик для списаних СХМ.

У четвертому секторі - склад ПММ з роздавальними колонками для заправки тракторів і автомобілів.

2.2 Розрахунок площ складських приміщень і майданчиків

Відповідно до ГОСТ 7751-85 "Техніка, яка використовується в сільському господарстві. Правила зберігання "машини можуть зберігається в закритих приміщеннях, під навісами, а також на відкритих майданчиках. Зберігання на відкритих майданчиках здійснюється комбінованим способом, при якому машини зберігають на відкритих майданчиках, а зняті складові частини на складі.

Розміри відкритих майданчиків приймаються після їх розрахунку відповідно до габаритними розмірами з-х техніки, їх розміщення по зонах зберігання, з урахуванням коефіцієнта використання корисної площі сектора. Розрахунок здійснюється за формулою:

S \u003d? Sмi * Кsмi (3.1)

де Sмi- площа, яку займає машиною i-ї марки, виходячи з її габаритів;

Кsмi- перехідною коефіцієнт, що враховує проходи, проїзди, способи розстановки машин.

При розрахунках площ використовуються також нормативи потреби в об'єктах РПБ:

1. Для майданчиків Ремфонд норматив потреби становить 2 ... 2.5 м на кожну одиницю перспективного тракторного парку, що для господарства складає 150 м.

2. Необхідна площа матеріально-технічного складу уточнюється за даними типових проектів відповідного типорозміру комплексу.

3. Для сектора міжзмінного зберігання необхідна площа гаражів розраховується на тракторний парк, який потребує теплої стоянки в зимовий період (до 80% перспективного складу парку), з урахуванням нормативу на одне тракторне місце 18 метрів квадратних.

4. Повна площа відкритих стоянок для майданчика МТА і короткочасного зберігання працюючих машин визначається з розрахунку 600 метрів квадратних на 1000 га ріллі, що для умов господарства складе +1297 метра квадратних; тому на 1000 га ріллі припадає 23,6 штук тракторів у фізичному обчисленні, а у нас тракторів 50 штук; складаючи пропорцію отримуємо, що у господарства за все S ріллі \u003d 50/10 -3 23,6 \u003d 2118 га

5. Норматив потреби в майданчиках для зберігання на машинних дворах становить 2510 метра квадратних на 1000 га ріллі, з них відкритих обладнаних майданчиків 1200 метрів квадратних, закритих приміщень 1310 метрів квадратних. Таким чином, для умов господарства ці майданчики становлять відповідно 2593 і 2 831 метрів квадратних.

6. Майданчики для розвантаження техніки, регулювання машин і комплектування агрегатів, пост підготовки машин до зберігання, ділянку зовнішньої мийки машин вибирається за відповідними типовими проектами.

7. Розмір площі для утилізації списаної техніки визначається з розрахунку 120 метрів квадратних на 1000 га ріллі, тобто для господарства потрібно 259 метрів квадратних.

8. Так як на 1000 га ріллі припадає 14,1 штук автомобілів в фізичному обчисленні складаючи пропорцію отримуємо, що у господарства повинен бути 31 автомобіль. Норматив потреби сектора зберігання автомобільного парку становить 30 метрів квадратних на одне місце. Вважається, що 50% машинних місць розміщується в приміщенні гаража, а 50% - на відкритих майданчиках. Відповідно сектор збері ...

подібні документи

Складання річного плану робіт і графіка завантаження центральної ремонтної майстерні господарства; вибір підйомно-транспортного обладнання та технологічна планування ділянок. Організація виробничого процесу капітального ремонту трактора МТЗ-80.

дипломна робота, доданий 23.03.2011

Схема управління сучасним сільськогосподарським підприємством і інженерна служба. Технічне обслуговування машинно-тракторного парку та обладнання тваринницьких ферм. Організація ремонту в господарстві, планування існуючої ремонтної майстерні.

звіт по практиці, доданий 17.09.2014

Коротка характеристика господарства. Загальна характеристика ремонтної майстерні, принципи її планування. Метод організації ремонту машин. Розподіл ремонтних робіт за видами, порядок здачі та приймання машин, складання і змісту річного плану.

звіт по практиці, доданий 13.01.2014

Структура і склад парку машин і устаткування ремонтної майстерні. Розрахунок обсягу робіт по ТО і поточного ремонту. Розрахунок персоналу, підбір обладнання. Призначення і умови роботи колінчастого вала, дефекти. Раціональні способи відновлення деталі.

дипломна робота, доданий 10.09.2016

Комплектація машинно-тракторного парку. Опис існуючої в ЗАТ "Газон" ремонтної бази, аналіз її ефективності та оптимальності. Зміст і види технічного обслуговування, принципи організації капітального ремонту. Визначення трудомісткості.

дипломна робота, доданий 19.01.2015

Нормативи періодичності, тривалості та трудомісткості ремонтів, технологічного обладнання. Методи ремонту, відновлення та підвищення зносостійкості деталей машин. Методика розрахунку чисельності ремонтного персоналу і верстатного обладнання.

курсова робота, доданий 08.02.2013

Кількість капітальних, поточних, які обслуговують і щозмінних ремонтів для тракторів і комбайнів. Трудомісткість тваринницьких ферм. Визначення режиму роботи майстерні і фонду робочого часу. Розробка компоновочного плану і планування майстерні.

курсова робота, доданий 23.03.2016

Проектування пункту технічного обслуговування і ремонту тракторів в ВАТ Птахофабрика "Світанок". Склад машинно-тракторного парку. Характеристика ремонтно-обслуговуючої бази. Розрахунок персоналу, обладнання, площі ділянки. Вибір типового проекту.

курсова робота, доданий 11.01.2016

Технологічний процес складання швейних машин після ремонту. Організація спеціалізованого ділянки, розрахунок показників його діяльності. Тип виробництва, організація ремонтного господарства і контролю якості продукції. Чисельність основних робітників.

курсова робота, доданий 04.12.2014

Характеристика автопарку і ремонтної майстерні. Розрахунок кількості і трудомісткості ремонтів і технічного обслуговування автомобілів. Визначення річного плану ремонтної майстерні і підбір обладнання. Розрахунок освітлення та вентиляції ковальського ділянки.

В основі організації ТО МТП лежить планово попереджувальна система проведення ТО і РМ. Вона передбачає обкатку капітально відремонтованих машин, ЕТО, поточний ремонт і зберігання. Крім того, для тракторів передбачено: ТО-1, ТО-2, ТО-3 і СТО. Всі види ТО і ремонт проводяться в основному на підприємстві господарства, тому що в зв'язку з нинішнім становищем господарства ремонт в інших товарних позиціях не доцільний.

Таблиця 10.

Періодичність ТО.

Група машин
Трактори і самохідні шасі, мото-год
Самохідні комбайни і машини, змін-ч
Чи не самохідні комбайни і машини, частина роботи під навантаженням

ЕТО проводять через 8-10 год роботи перед початком або в кінці кожної зміни.

ЕТО

Очищають трактор від пилу г бруду. Перевіряють зовнішнім оглядом

відсутність течі палива, масла, електроліту і при необхідності усувають підтікання. Перевіряє рівні масла в піддоні картера дизеля, води в радіаторі і при необхідності доливають до заданих рівнів. Перевіряє працездатність дизеля »рульового управління, система освітлення та сигналізації, склоочисника і гальм. Допускається дозаправляти дизель маслом протягом зміни.

ТО-1.

Додатково проводять зовнішнє миття трактора. перевіряють

при необхідності регулюють натяг приводних ременів і тиск повітря в шинах. Перевіряють батареї акумуляторів і при необхідності очищають поверхні акумуляторів, клем, наконечників проводів, вентиляційні отвори в пробках, доливають дистильовану воду. Зливають відстій з фільтрів грубої очистки палива, накопичене масло в гальмівних відсіках заднього моста, конденсат з повітряних балонів. Змащують клеми і наконечники проводів батареї акумуляторів. Перевіряють рівня масла в складових частинах трактора згідно таблиці

і карті змащення і при необхідності доливають до встановленого рівня. Змащують складові частини трактора згідно таблиці і карті змащення. Після закінчення обслуговування трактора перевіряють герметичність роз'ємів повітроочисника і випускних повітроводів дизеля. При наявності сигналізатора і надходження від нього сигналу про граничний засміченні очисник повітря очищають і промивають.

ТО-2.

Додатково перевірять і при необхідності регулюють: зазори між клапанами і коромислами дизеля, муфти оточення УКМ, гальмо УКМ і карданної передачі, муфту зчеплення дизеля і приводу ВВП, муфту управління поворотів, гальмівну систему колісних тракторів, збіжність напрямних коліс трактора, люфт рульового колеса, підшипників шворнів поворотних кулаків переднього моста, осьової зазор підшипників напрямних коліс, натягнення гусениць і шплинтовку пальців. Прочищають отвори в пробках паливних баків, дизеля і пускового двигуна. Перевіряють щільність електроліту в акумуляторах і при необхідності проводять підзарядку батарей. Прочищають дренажні отвори

генератора. Замінюють масла і змащують складові частини трактора згідно таблиці і карті змащення. Перевіряють зовнішні нарізні сполучення трактора і при необхідності підтягують.

ТО-3

Додатково проводять ресурсне діагностування трактом

визначають зношеність і оцінюють залишковий ресурс підшипників колінчастого вала дизеля, агрегатів силової передач. Регулюють форсунки на тиск впорскування і якість розпилу палива, паливний насос, зазори між електродами свічки в контактами переривника магнето, муфту зчеплення пускового пристрою дизеля, підшипники напрямних коліс і опорних катків гусеничного трактора, осьове переміщення кареток підвіски, і т. Д.

Сезонне ТО.

При переході до експлуатації в осінньо-зимових умовах заправляють систему охолодження рідиною, що не замерзає при низькій температурі. Включають індивідуальний підігрів і встановлюють утеплювальні чохли. Замінюють масло літніх сортів на зимові згідно з таблицею мастила. Відключають радіатор системи змащення двигуна. Доводять до зимової норми щільність електроліту в акумуляторах. Перевіряють працездатність засобів полегшення пуску дизеля.

При сезонному ТО при переході до експлуатації у весняно-літніх умовах знімають з трактора утеплювальні чохли. Включають радіатор системи змащення дизеля. При необхідності видаляють із системи охолодження накип.

Примітка:

Капітальний ремонт тракторів, автомобілів і комбайнів виконують на спеціалізованих ремонтних підприємствах, тому трудомісткість капітальних ремонтів виключає з обсягу робіт, доручених ремонтної майстерні господарства.

Розбірно-складальні роботи при поточному ремонті автомобілів виконують водії в гаражі, тому ремонтної майстерні передають 50% робіт з поточного ремонту автомобілів (відновлювальні, контрольно-регулювальні і ін. Спеціалізовані роботи).

Спеціалізованим підприємствам передають 20% обсягу робіт по ремонту обладнання тваринницьких ферм, що залишилися 15% виконують на місці слюсарі тваринницьких ферм, а 65% обсягу передають центральній ремонтної майстерні.

У ремонтній майстерні господарства виконують 80% обсягу робіт по ремонту технологічного устаткування, 20% передають на спеціалізовані підприємства.

Таблиця 11.

Виробничі ресурси ремонтно-технічного виробництва

Найменування
Виробнича площа ремонтних майстерень і пунктів ТО, м 2
Вартість основних промислово-виробничих фондів, всього, тис. Руб.
в т.ч. будівель обладнання
Середньорічна чисельність працівників, чол
Встановлена \u200b\u200bпотужність електродвигунів, кВт
Наявність верстатів: свердлильних фрезерних копіювально-шліфувальних і заточувальних
молоти пневматичні і механічні
преси гідравлічні
електрозварювальні агрегати
газозварювальні агрегати

Таблиця 12.

Аналіз продуктивності праці в реммайстерні

Таблиця 13.

Виробничі витрати на ремонт сільськогосподарської техніки

сівозміну працю продуктивність

Таблиця 14.

Аналіз вартості продукції реммайстерні

Опис презентації по окремим слайдів:

1 слайд

Опис слайда:

Випускної кваліфікаційної роботи Тема: «Розробка організації технічного обслуговування і ремонту МТП в господарстві» Спеціальність: 35.02.07 Механізація сільського господарства Роботу виконав навчається Курс ___IV__ Группа№ _42___ Муминов Магомед Абдулбасіровіч Керівник: викладач Романьков Ю.І. Російська Федерація Міністерство освіти і молодіжної політики Ставропольського краю ГБПОУ «Державний агротехнічний коледж» с.Московское

2 слайд

Опис слайда:

ВСТУП Тема моєї випускної кваліфікаційної роботи - «Розробка організації технічного обслуговування і ремонту МТП в господарстві». Актуальність обраної теми полягає в тому, що в складі матеріально-технічної бази АПК важливе місце займає машинно-тракторний парк (МПТ).

3 слайд

Опис слайда:

Роль і значення машинно-тракторного парку в забезпеченні виробничого процесу сільськогосподарського підприємства Машинно-тракторний парк сільськогосподарських підприємств включає трактори, комбайни та різні сільськогосподарські машини. У складі машинно-тракторного парку провідна роль належить тракторів, т. К. Тільки вони виконують основний обсяг робіт. Трактори в сільськогосподарських підприємствах виконують найрізноманітніші роботи, які умовно можна об'єднати в дві групи: - польові сільськогосподарські роботи (обробка грунту, обробіток і прибирання с / г культур та ін.); - транспортні роботи (перевезення вантажів).

4 слайд

Опис слайда:

Машинно-тракторний парк виконує одну з найважливіших завдань на організації. За допомогою машинно-тракторного парку проводяться різні перевезення (імпорт, експорт), навантаження, розвантаження, що є важливим для економічної діяльності організації. Тому дуже важливо чітко спланувати організацію користування МТП. На рівень використання МТП впливають такі групи чинників:  якість виготовлення тракторів, їх технічний стан і надійність в роботі, відповідність кількості і структури тракторного парку потреби господарства;  механічний склад грунту, її стан, рельєф, контури полів, довжина гону, вологість грунту, засміченість, кам'янисті, температура повітря та ін .;  раціональне комплектування машинно-тракторних агрегатів, застосування обгрунтованих норм виробітку і витрати палива, що враховують конкретні умови роботи тракторів;  чисельність, кваліфікація і досвід роботи трактористів, їхнє ставлення до своїх обов'язків, система оплати праці та преміювання механізаторів за кількість і якість виконаної роботи, збереження тракторів і економне витрачання запасних частин і паливно-мастильних матеріалів;  організація технічного обслуговування і ремонту, їх якість і своєчасність проведення, умови зберігання машин.

5 слайд

Опис слайда:

Організація управління роботою машинно-тракторного парку Управління роботою МТП включає в себе оперативне планування, контроль, регулювання і облік виконання робіт. Завжди можуть бути деякі відхилення від запланованого ходу робіт, які необхідно враховувати при управлінні. Така можливість оперативного управління повинна бути передбачена при самому плануванні.

6 слайд

Опис слайда:

Сучасні підходи до формування та організації роботи машинно-тракторного парку В сучасних умовах активне використання машинних технологій і успішна робота машинно-тракторного парку виступають одним з найважливіших засобів забезпечення ефективного функціонування кожного сільськогосподарського товаровиробника. У зв'язку з цим, виходячи з умов вільного ринку при формуванні стратегії розвитку машинно-тракторного парку, необхідно в кожній організації використовувати можливості вибору техніки, систем технічної підтримки та інших сервісних послуг, визначаючи тим самим його раціональну структуру і ефективне використання у виробничому процесі, що в свою чергу обумовлює необхідність розробки своєї технічної політики в ув'язці з національними і регіональними програмами технічного розвитку. Таким чином, в умовах ринкової економіки нові підходи до виробничих процесів в землеробстві, пов'язані з необхідністю використання різних технічних і технологічних систем, в значній мірі залежать від конкретних умов кожної організації та комбінації основних факторів виробництва і технологій.

7 слайд

Опис слайда:

Організація використання МТП Організація використання МТП господарств включає наступні етапи: 1. Визначення обсягів планових механізованих польових і транспортних робіт на основі складання технологічних карт по культурам. 2. Визначення потреби в тракторах, комбайнів, сільськогосподарських машинах для виконання планового обсягу робіт. 3. Розрахунок показників ефективності використання тракторів і основних сільськогосподарських машин. 4. Вибір найбільш продуктивних і ресурсозберігаючих машинотракторних агрегатів для виконання робіт.

8 слайд

Опис слайда:

Показники ефективності роботи машинно-тракторного парку Ефективність роботи машинно-тракторного парку характеризується багатьма показниками, найважливішими з яких є: 1. Середньорічна кількість днів, відпрацьованих одним трактором. 2. Річне виробництво в ум. пов. га. на один умовний еталонний трактор визначається як відношення загального обсягу механізованих робіт до кількості умовних еталонних тракторів. 3. Змінна вироблення в ум. пов. га. На один умовний еталонний трактор розраховується діленням загального обсягу механізованих робіт на кількість відпрацьованих машино-змін. 4. Денна вироблення в ум. пов. га. на один умовний еталонний трактор визначається діленням загального обсягу механізованих робіт на кількість відпрацьованих машино-днів. 5. Кількість відпрацьованих машино-змін і машино-днів на 1 умовний еталонний трактор. 6. Коефіцієнт змінності - відношення кількості відпрацьованих машино-змін до машино-дням. 7. Коефіцієнт технічної готовності - це відношення фізично відпрацьованих машино-днів до машино-дням перебування тракторів в технічно справному стані. 8. У сучасних умовах господарювання виникає необхідність визначати собівартість за МТП - одного умовного еталонного години роботи техніки, по зернозбиральних комбайнів - фактичної собівартості збирання 1га посівів зернових, однорічних і багаторічних трав на насіння, а також намолоту 1т зерна і т.д.

9 слайд

Опис слайда:

Організація ремонту, технічного обслуговування та зберігання техніки Найважливішим завданням ефективної експлуатації сільськогосподарської техніки є підтримка технічної готовності машинно-тракторного господарства на рівні 85-90%. Одним з головних умов підвищення ефективності використання техніки є поліпшення технічного обслуговування і ремонту машин. Від якості цих робіт в першу чергу залежить надійність, довговічність і продуктивність МТП. В даний час ремонтна база сільського господарства включає в себе: 1. Ремонтні майстерні і пункти технічного обслуговування сільськогосподарських підприємств, які виконують поточний ремонт і ТО всієї сільськогосподарської техніки. 2. Ремонтні майстерні і станції ТО ВАТ «Крайагросервіс», де проводять поточний і капітальний ремонт техніки, ТО автомобілів і енергонасичених тракторів, виготовляють не складні сільськогосподарські машини та пристосування, відновлюють складні деталі. 3. Ремонтні заводи, де займаються капітальним ремонтом машин, вузлів і агрегатів, виготовленням запчастин, оснастки, інструменту та багато інших. ін.

10 слайд

Опис слайда:

Ефективність ТО і ремонту зумовлюється також організацією ремонтно-обслуговуючої бази підприємства, яка може бути наступних типів:  вся ремонтно-обслуговуюча база зосереджена на центральній садибі;  на спеціальній садибі господарства знаходиться ремонтна майстерня, а в бригадах - пункти ТО;  кожна бригада або відділення мають свої ремонтні майстерні. Система ТО - це комплекс планомірно проведених організаційних і технічних заходів з обслуговування, ремонту і зберігання машин, що забезпечують нормальний технічний стан і постійну їх готовність до роботи. Ця система складається з наступних основних елементів: обкатки, ТО, періодичного технічного огляду та зберігання. Ремонтні роботи в господарстві зазвичай виконуються спеціалізованими бригадами або ланками майстерні за участю механізаторів. ТО може виробляти майстер-наладчик або спеціалізоване ланка. Щорічно на основі обсягу механізованих робіт по маркам машин складається план-графік робіт по ТО і ремонту. У план також включаються роботи, пов'язані з використанням обладнання майстерні.

11 слайд

Опис слайда:

Заходи безпеки і охорона навколишнього середовища При постановці сільськогосподарської техніки та обладнання на зберігання виконуються різні види робіт: підйомно-транспортні, монтажні, демонтажні, очисно-мийні та інші, пов'язані із застосуванням роз- особистих видів нафтопродуктів, покриттів, кислот і отруйних хімікатів. Для кожного виду існують загальні і специфічні правила техніки безпеки, які повинні строго дотримуватися всі працівники, зайняті зберіганням машин.

12 слайд

Опис слайда:

Висновок Особливість сільськогосподарського виробництва з точки зору використання техніки полягає в тому, що комплекс засобів для його механізації являє собою систему, що вимагає великої кількості переналадок протягом виробничого циклу. Якщо уявити машинно-тракторний парк сільськогосподарського підприємства у вигляді системи взаємопов'язаних машин, то протягом року ця система буде багаторазово змінюватися як за кількістю одночасно беруть участь в роботі тракторних агрегатів, так і за складом використовуваних сільськогосподарських машин, не кажучи вже про зміну режимів їх роботи. Це обумовлено двома причинами: зміною способів впливу машин на грунт і рослини в різні стадії росту і розвитку і зміною умов виробництва робіт. Перша причина пояснюється структурою посівних площ і агротехнікою обробітку культур і може, бути врахована заздалегідь при плануванні виробництва. Друга причина пов'язана зі зміною головним чином метеорологічних умов і заздалегідь при програмуванні обробітку може бути врахована тільки приблизно, за багаторічними даними.

13 слайд

Опис слайда:

Для написання своєї роботи я користувався такою літературою: 1.Бабусенко, С.М. Проектування ремонтно-обслуговуючих підприємств / С.М.Бабусенко. - М .: ВО Агропромиздат, 2014. 2.Бабусенко, С.М. Проектування ремонтних підприємств / С.М.Бабусенко. - М: Колос, 2014. 3.Каталог обладнання для відновлення зношених деталей тракторів, автомобілів і сільськогосподарських машин в 4-х частинах. - М., 2012. 4.Віноградов, В.С. Електродугове зварювання: навч. посібник для поч. проф. освіти / В. С. Виноградов. - М .: Видавничий центр «Академія», 2014. 5.Воловік, Е.Л. Довідник по відновленню деталей / Е.Л.Воловік. - М.: Колос, 2012. 6.Восстановленіе деталей машин: Довідник / Ф.І. Пантелеєнко, В.П. Лялякін, В.П. Іванов, В.М.Константінов; Під ред. В.П. Іванова. - М .: Машинобудування, 2013. 7.Восстановленіе зношених деталей автоматичної вибродуговой наплавленням: Довідник. - Челябінськ, Кн. Вид., 2012. 8.Ганенко, А.П. та ін. Оформлення текстових і графічних матеріалів при підготовці дипломних проектів, курсових і письмових екзаменаційних робіт (вимоги ЕСКД): Учеб. для поч. проф. освіти: Підручник для середовищ. проф. освіти / За заг. ред. А.П.Ганенко. - М .: ПрофОбрІздат, 2014. 9.Голубов, Н.В., Скринник, І.В. Відновлення деталей методом наплавлення покриттів / Н.В.Голубов, І.В.Скриннік. - Донецьк: ДонНТУ, 2012. 10.Дюмін, І.Є. Трегуб, Г.Г. Ремонт дорожніх машин, автомобілів і тракторів: Підручник / І.Е.Дюмін, Г.Г.Трегуб. - М .: Майстерність, 2012. 11.Казаков, Ю.В. та ін. Зварювання та різання матеріалів: Навчальний посібник для поч. проф. освіти / Под общ.ред.Ю.В.Казакова. - М .: Видавничий центр «Академія», 2014. 12.Каталог ремонтно-технологічного обладнання для відновлення деталей. - М .: ГОСНИТИ, 2012. 13.Каталог зварювально-наплавочного обладнання. - М.: ГОСНИТИ, 2012. 14.Куліков, О.Н., Ролин, Є.І. Охорона праці при виробництві зварювальних робіт: Учеб. посібник для поч. проф. освіти / О.Н.Куліков, Е.І.Ролін. - М .: Видавничий центр «Академія», 2015. 15.Молодик, К.В., Зенкин, А.С. Відновлення деталей машин / К.В. Молодик, А.С.Зенкін. - М .: Машинобудування, 2013. 16.Серий, І.С., Смелов, А.Л., Черкун, В.Є. Курсове та дипломне проектування за надійністю і ремонту машин / І.С.Серий, А.Л.Смелов, В.Е.Черкун. - М .: ВО Агропромиздат, 2013. 17.Солуянов, П.В. Охорона праці: підручник / П.В.Солуянов. - М .: Колос, 2014. 18.Технологіческій процес відновлення основних деталей двигуна ЗІЛ-130. -М: ВНПО Ремдеталь, 2013. 19.Черноіванов, В.І. Організація і технологія відновлення деталей машин / В. І.Черноіванов. - М .: ВО Агропромиздат, 2013. 20.Чернишов, Г.Г. Зварювальне справу: Зварювання та різання металів: Підручник для поч. проф. освіти / Г.Г.Чернишов. - М .: Видавничий центр «Академія», 2014.

Надіслати свою хорошу роботу в базу знань просто. Використовуйте форму, розташовану нижче

подібні документи

Надіслати свою хорошу роботу в базу знань просто. Використовуйте форму, розташовану нижче

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

Розрахунково-пояснювальна записка

На тему: «Проект організації ТО і ремонту МТП в ЦРМ

господарства з річним обсягом робіт 45000 годин »

керівник : Залуцький А.І.

Мінськ 2013

РЕФЕРАТ

Вступ

1. Проектування ЦРМ господарства

1.1 Призначення ЦРМ

1.2 Розподіл річного обсягу робіт по об'єктах ремонту

1.3 Технологічний процес ТО і ремонту машин в ЦРМ

1.4 Розподіл річного обсягу за технологічними видами робіт

1.5 Обгрунтування складу ЦРМ

1.6 Режими роботи та фонди часу

1.7 Розрахунок чисельності і складу працюючих

1.8 Розрахунок кількості робочих місць

1.9 Розрахунок кількості і підбір обладнання

1.10 Розрахунок площ

1.11 Розробка компоновочного плану ЦРМ

2. Проектування схеми генерального плану роб господарства

2.1 Обгрунтування складу будівель і споруд

2.2 Розрахунок площ приміщень та майданчиків

2.3 Складання схеми генерального плану

2.4 Визначення техніко-економічних показників генерального плану

Таблиця 1.4. Зведена відомість по визначенню чисельності виробничих робітників ЦРМ по ділянках

Таблиця 1.6. Розрахунок кількості робочих місць

Псв \u003d 3123 / (1965 * 0,85) \u003d 1,87

Приймаємо трансформатор зварювальний ТД102УХЛ-2 - 1 шт .;

трансформатор зварювальний ТД-306, потужність 200 кВа-1шт .;

випрямляч зварювальний ВД201У3 - 1 шт ..

Кількість верстатів для слюсарно-механічного ділянки дорівнюватиме:

ПСТ \u003d 8824 / (1965 * 0,9) \u003d 5,28

Приймаємо ПСТ \u003d 5.

Для виконання технологічного процесу приймаємо такі верстати:

токарно-гвинторізний 16К20 - 3 шт .;

універсально-фрезерний 6Н81 - 1 шт .;

вертикально-свердлильний 2Б125 - 1 шт .;

Таблиця 1.7. Зведені дані по розрахунку площ ЦРМ

fрм,

Інструментально-роздавальна комора

гардероб

душові

-

18

18

12

* Ділянки знаходяться поза майстерні.

1.11 Розробка компоновочного плану ЦРМ

Довжина будівлі визначається за формулою:

L \u003d S / B \u003d 1 152/24 \u003d 48 м.

Відповідно до сіткою колон приймаємо L \u003d 48 м.

Співвідношення сторін будівлі рекомендується від 1: 1 до 2,5: 1. У нашому випадку 48: 24 \u003d 2: 1, що цілком прийнятно.

Компоновочне план ЦРМ з вертикальним розрізом будівлі приведений в графічній частині проекту.

2. ПРОЕКТУВАННЯ СХЕМИ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНУРПБХПродарства

2 .1 Обгрунтування складу будівель і споруд

РПБ господарства включає об'єкти, розташовані на центральній садибі, на фермі, а також пересувні засоби ТО і ремонту.

У четвертому секторі - склад ПММ з роздавальними колонками для заправки тракторів і автомобілів.

2.2 Розрахунок площ складських приміщень і майданчиків

S \u003d? Sмi * Кsмi (3.1)

де Sмi- площа, яку займає машиною i-ї марки, виходячи з її габаритів;

Кsмi- перехідною коефіцієнт, що враховує проходи, проїзди, способи розстановки машин.

При розрахунках площ використовуються також нормативи потреби в об'єктах РПБ:

1. Для майданчиків Ремфонд норматив потреби становить 2 ... 2.5 м на кожну одиницю перспективного тракторного парку, що для господарства складає 150 м.

2. Необхідна площа матеріально-технічного складу уточнюється за даними типових проектів відповідного типорозміру комплексу.

7. Розмір площі для утилізації списаної техніки визначається з розрахунку 120 метрів квадратних на 1000 га ріллі, тобто для господарства потрібно 259 метрів квадратних.

подібні документи