Parogazy TPP. De ce să construim ChP de gaz de vapori? Care sunt avantajele instalațiilor de gaze vapori. Schema schematică a centralelor nucleare

Introducere

Instalarea parkage.

Evaluarea eficienței tehnice și economice a modernizării GTU-TPP utilizând tehnologia Steaway

Fezabilitatea economică a introducerii forțate a PTU și GTU în timpul actualizării centralelor termice

O abordare integrată a construcției și reconstrucției centralelor electrice cu utilizarea PU și PGU

Supralicitare soluții tehnice Pe propriile sale centrale - garanția funcționării fiabile a echipamentului clientului

Centrala electrică de condensare pentru consumatorii industriali de economisire a energiei fiabile

Reconstrucția centralelor electrice cu turbină cu abur - o modalitate eficientă de re-echipamente a energiei

Experiență de operare Pompa de gaz GPU-16K cu o injecție de pereche de cadre termice pentru înlocuirea echipamentelor învechite ChP OJSC Lenenergo

Îmbunătățirea caracteristicilor de performanță ale instalațiilor de energie

Compararea blocului cu aburi cu T-265 și unitatea de alimentare cu două pgu-170t

Amploarea introducerii PGU și GTU pe termen mediu

Introducere

În orice țară, energia este sectorul de bază al economiei, important strategic pentru stat. Ratele de creștere relevante ale altor industrii, stabilitatea activității lor și a transportului energetic depinde de starea și dezvoltarea sa. Energia creează condiții prealabile pentru aplicarea noilor tehnologii, oferă împreună cu alți factori un nivel modern de trai al populației. La independența țării din resursele energetice importate externe, precum și la complexul armat de apărare dezvoltat, poziția înaltă a statului se bazează pe arena politică internațională.

În industrie, energia electrică din termică este obținută prin transformarea acestuia în activități mecanice. Transformarea căldurii în energie electrică cu o eficiență suficient de mare fără o transformare intermediară în lucru mecanică ar fi un pas important înainte. Apoi, ar fi nevoie de centrale termice, utilizarea motoarelor termice asupra lor, care au o eficiență relativ scăzută, sunt foarte complexe și necesită îngrijire destul de calificată în timpul funcționării. Mașini moderne În timp ce nu permite crearea unor instalații mai multe sau mai puțin puternice pentru a produce energie electrică direct de la căldură. Toate instalațiile de acest tip pot lucra în continuare sau pe scurt, sau cu capacități extrem de scăzute sau cu eficiență scăzută sau depind de factorii de timp, cum ar fi condițiile meteorologice, timpul zilei etc. În orice caz, ei nu pot garanta o stabilitate suficientă în aprovizionarea cu energie a țării.

Prin urmare, centralele termice nu pot face fără motoare termice. Direcția de perspectivă Dezvoltarea energiei este asociată cu centralele electrice cu turbină (GTU) și gaze de vapori (PSU) de centrale termice. Aceste plante au desene speciale ale principalei și echipament auxiliar, Modurile de operare și de gestionare. PSU pe gaz natural este singura plante energetice care în modul de condensare a funcționării eliberează electricitatea cu eficiență electrică mai mare de 58%.

În sectorul energetic, un număr de scheme termice PSU având propriile caracteristici și diferențe în proces tehnologic. Există o optimizare constantă a atât a schemelor, cât și îmbunătățirea caracteristici tehnice Nodurile și elementele sale. Principalii indicatori care caracterizează calitatea muncii instalarea energieisunt performanțele (sau eficiența) și fiabilitatea acestuia.

În această lucrare, o atenție deosebită este acordată părții practice a problemei, adică. În măsura în care este profitabil din punct de vedere economic și de mediu, utilizarea PSU în sectorul energetic.

Instalații parogazene ( GOST 27240-87)

Instalațiile de parcare (în lumea vorbitoare de limbă engleză este folosită de numele centralei cu ciclu combinat) este un tip relativ nou de benzinării de gaz sau combustibil lichid. Principiul funcționării în sine este economic și comun schema clasică Astfel de. Dispozitivul este alcătuit din două blocuri: instalațiile cu turbină cu gaz (GTU) și parosile (PS). În GTU, rotația arborelui turbinei este asigurată de arderea rezultată a gazelor naturale, a uleiului de combustibil sau a arderii diesel cu caneluri - gaze. Produsele de combustie formate în camera de combustie a turbinei de gaz rotesc rotorul turbinei și, la rândul său, transformă arborele primului generator.

În prima, turbină cu gaz, ciclul CPD depășește rareori 38%. Am petrecut în GTU, dar încă păstrând produse de combustie la temperaturi ridicate intră în așa-numitul cazan de reciclare. Acolo, ei se încălzesc abur la temperatură și presiune (500 grade Celsius și 80 de atmosfere) suficiente pentru a lucra turbina cu abur la care este conectat un alt generator. În al doilea, aburi, ciclul este utilizat aproximativ 20% din energia combustibilului ars. În cantitatea de eficiență a întregii instalări, se dovedește aproximativ 58%. Există și alte tipuri de PSU combinate, dar nu fac vremea în energia modernă. De regulă, astfel de sisteme sunt utilizate de generarea de companii în cazul în care este necesar să se maximizeze producția de energie electrică. Cogenerarea în acest caz joacă un rol subordonat și este asigurată de îndepărtarea unei părți a căldurii din turbina cu abur. Unitățile de alimentare cu aburi sunt bine stăpânite. Ele sunt fiabile și durabile. Puterea lor unitară atinge 800-1200 MW, iar coeficientul de eficiență (eficiență), care este raportul dintre energia electrică produsă la calibrarea combustibilului uzat, este de până la 40-41% și 45-48% în cea mai avansată putere plante. Deja pentru o lungă perioadă de timp în sectorul energetic, instalațiile de turbină cu gaz (GTU). Acesta este un motor complet diferit. În GTU, aerul atmosferic este comprimat la 15-20 atmosfere, combustibilul este ars în formarea produselor de combustie la temperaturi ridicate (1200-1500 ° C) care sunt expandate în turbină presiune atmosferică. Datorită temperaturii mai ridicate, turbina dezvoltă o putere aproximativă mai mare decât este necesară pentru rotirea compresorului. Excesul este folosit pentru a conduce un generator electric. În străinătate funcționează GTU printr-o capacitate unitară de 260-280 MW cu o eficiență de 36-38%. Temperatura gazului de eșapament este de 550-620 ° C. Datorită simplității fundamentale a ciclului și a schemei, costul setărilor turbinei cu gaz este semnificativ mai mic decât aburul. Ei iau mai puțin spațiu, nu trebuie să fie răciți de apă, să pornească rapid și să modifice modurile de operare. GTU este mai ușor de întreținut și complet automatizat.

La fel de mediu de lucru Turbinele cu gaze sunt produse de combustie, menținând performanța pieselor care sunt spălate de acestea, este posibilă numai utilizând combustibili puri: gaz natural sau distilate lichide

GTU se dezvoltă rapid, cu o creștere a parametrilor, a puterii unității și a eficienței. În străinătate, ele sunt stăpânite și operate cu aceiași indicatori de fiabilitate, precum și unități de putere cu aburi.

Desigur, poate fi utilizată căldura de gaze lucrate în GTU. Cea mai ușoară modalitate de a face acest lucru prin încălzirea apei la încălzire sau generarea unui abur de proces. Cantitatea de căldură produsă este oarecum mai mare decât cantitatea de energie electrică, iar coeficientul global de utilizare a căldurii de combustibil poate ajunge la 85-90%.

Există și altul, chiar mai atractiv, abilitatea de a face munca caldă. De la termodinamică se știe că eficiența celui mai avansat ciclu al motorului termic (a venit cu Carno cu aproape 200 de ani în urmă) proporțional cu raportul dintre temperatura de îndepărtare a alimentării și a căldurii. În GTU, alimentarea cu căldură are loc în procesul de combustie. Temperatura produselor formate care sunt mediul de lucru al turbinelor nu se limitează la perete (atât în \u200b\u200bcazan), prin care este necesar să se transmită căldură și poate fi semnificativ mai mare. Mastering răcirea gazelor fierbinți de piese, permițându-vă să vă mențineți temperaturile la un nivel admisibil.

În instalațiile de alimentare cu abur, temperatura perechii supraîncălzit nu poate depăși conductele admise pentru țevi pentru pașii cazanului metalic și astfel de noduri necorespunzătoare, cum ar fi conductele de abur, colectoarele, armarea - este de 540-565 ° C și în cele mai moderne instalații - 600-620 ° C. Însă îndepărtarea căldurii în condensatoarele cu turbină cu abur se realizează prin apă circulantă la temperaturi apropiate de temperatura ambiantă.

Aceste caracteristici fac posibilă creșterea semnificativă a eficienței producției de energie electrică prin combinarea într-o singură instalație a gazelor de vapori (PSU) a alimentării cu temperatură ridicată (în GTU) și îndepărtarea căldurii la temperaturi scăzute (în condensatorul cu turbină cu abur). Pentru aceasta, gazele care au petrecut în turbină sunt servite într-un cazan de utilizare în care aburul este generat și supraîncălzit venind în turbina cu abur. Generatorul electric care se rotește de către acesta cu un consum nemodificat în camera de combustie a GTU mărește producția de energie electrică cu 1,5 ori. Ca rezultat, eficiența celui mai bun PGU modern este de 55-58%. Astfel de PGU sunt numite binare, deoarece sunt efectuate în ele un ciclu dublu termodinamic: aburul în utilizarea cazanului și lucrarea turbinei cu abur se efectuează datorită căldurii furnizate în camera de combustie GTU și a petrecut deja în gazul superior ciclul turbinei.

Având în vedere toate avantajele PSU, cea mai importantă sarcină pentru energia internă este traducerea numeroaselor centrale de alimentare cu aburi care funcționează în principal pe gaz natural în vapori.

Caracteristicile atractive ale unui astfel de PSU, pe lângă eficiența ridicată, sunt o valoare specifică moderată (1,5-2 ori mai mică decât în \u200b\u200bunitățile de putere de abur), capacitatea de a construi un timp scurt (doi ani), de două ori necesitatea Apă de răcire, o manevrabilitate bună.

Având în vedere toate avantajele PSU, cea mai importantă sarcină pentru energia internă este traducerea numeroaselor centrale de alimentare cu aburi care funcționează în principal pe gaz natural în vapori. Cu re-echipamente tehnice ale centralelor electrice, sunt posibile două opțiuni pentru crearea PSU binar.

Cum este ChP? CHP agregate. Echipament ChP. Principiile CHP. PGGU-450.

Bună ziua, dragi doamnelor și domnilor respectați!

Când am studiat la Institutul de Energie din Moscova, nu aveam practică. La institut, aveți un caz în principal cu "piese" și am vrut deja să văd "glandele". A fost adesea dificil de înțeles cum unul sau un alt agregat este aranjat, niciodată înainte de ao vedea. Schițele oferite de studenți nu vă permit întotdeauna să înțelegeți o imagine completă, iar puțini oameni își pot imagina un design adevărat, de exemplu, o turbină cu abur, luând în considerare numai fotografiile din carte.

Această pagină este concepută pentru a completa un decalaj existent și pentru a oferi tuturor celor interesați. Să nu fie prea detaliat, dar echipamentul Heat-Electro Central (CHP) este furnizat în modul "din interior". Articolul consideră tipul de unitate de putere PSU-450 pentru Rusia, care utilizează un ciclu mixt în activitatea sa - un gaz abur (majoritatea CHP este utilizat numai de ciclul de abur).

Avantajul acestei pagini este că fotografiile prezentate pe acesta se fac în momentul construirii unității electrice, care a făcut posibilă extragerea dispozitivului unora echipamente tehnologice dezasamblat. În opinia mea, această pagină va fi cea mai utilă pentru studenții de specialități energetice - pentru a înțelege esența problemelor studiate, precum și pentru profesori - pentru a utiliza fotografii individuale ca material metodologic.

Sursa de energie pentru funcționarea acestei unități de alimentare este gazul natural. Când se distinge arderea gazului, energia termică, care este apoi utilizată pentru a lucra toate echipamentele unității de alimentare.

În total, trei mașini energetice funcționează în schema unității de alimentare: două turbine cu gaz și un abur. Fiecare dintre cele trei mașini este proiectată pentru puterea electrică nominală generată de 150 MW.

Turbinele cu gaze pe principiul acțiunii sunt similare cu motoarele aeronavelor cu jet.

Pentru funcționarea turbinelor cu gaz, sunt necesare două componente: gaz și aer. Aerul, de pe stradă, vine prin admisii de aer. Izele de aer sunt închise cu laturi pentru a proteja instalarea turbinei cu gaz de la păsări de la intrarea și toate gunoiul. În ele, este montat un sistem anti-adecvat, ceea ce previne altitudinea gheții în perioada de iarnă.

Aerul intră în intrarea compresorului de instalare a turbinei cu gaz (tip axial). După aceea, în forma comprimată, intră în camerele de combustie, unde gazul natural este furnizat, cu excepția aerului. În total, două camere de combustie sunt instalate pe fiecare instalare cu turbină cu gaz. Ele sunt situate pe laturi. În prima fotografie sub conducta de aer nu este încă montată, iar camera de combustie din stânga este închisă cu un film celofan, pe al doilea - vehiculul este deja instalat în jurul camerelor de combustie, generatorul electric este instalat:

În fiecare cameră de combustie, sunt instalate 8 arzătoare cu gaz:

În camerele de combustie, apare procesul de combustie a amestecului de gaze și eliberarea energiei termice. Acesta este modul în care camerele de combustie "din interior" arată ca - exact unde ardea în mod continuu flacăra. Pereții camerelor sunt așezați cu o căptușeală refractară:

În partea inferioară a camerei de combustie există o mică fereastră de vizionare care vă permite să respectați procesele care apar în camera de combustie. Videoclipul de mai jos demonstrează procesul de combustie a amestecului de gaze în camera de combustie a instalației cu turbină cu gaz la momentul lansării sale și când funcționează cu 30% din puterea nominală:

Compresorul de aer și turbina cu gaz sunt pe același arbore, iar porțiunea de cuplu de turbină este utilizată pentru a conduce compresorul.

Turbina produce mai multă muncă decât necesară pentru unitatea compresorului, iar excesul de această lucrare este folosit pentru a conduce o "încărcătură utilă". Ca o sarcină, se utilizează un generator electric cu o putere electrică de 150mW - este produs de electricitate produs în ea. În fotografia de sub "vărsarea gri" - este doar un generator electric. Generatorul electric este, de asemenea, pe același arbore cu un compresor și turbină. Toate împreună se rotește cu o frecvență de 3000 rpm.

La trecerea unui turbină cu gaz, produsele de combustie dau o parte din energia lor termică, dar nu toată energia produselor de combustie este utilizată pentru a roti turbina cu gaz. O parte semnificativă a acestei energii nu poate fi utilizată de o turbină cu gaz, astfel încât produsele de combustie la ieșirea turbinei de gaz (gazele de eșapament) poartă o mulțime de căldură cu ele (temperatura gazului la ieșirea cu turbină cu gaz este de aproximativ 500° DIN). În motoarele de aeronave, această căldură este extrem de descărcată în mediul înconjurător, dar pe unitatea de putere în cauză este utilizată în continuare - într-un ciclu de stemă. Pentru aceasta, gazele de eșapament de la ieșirea turbinei de gaz "sufla în sus" de jos la m. "Utilizatorii cazanului" - unul pentru fiecare turbină cu gaz. Două turbine cu gaz - două utilizări ale cazanelor.

Fiecare cazan este o înălțime de construcție în mai multe etaje.

În aceste cazane, energia termică a gazelor de evacuare a turbinei de gaz este utilizată pentru încălzirea apei și transformarea în abur. Ulterior, această pereche este utilizată atunci când lucrați într-o turbină cu abur, dar puțin mai târziu.

Pentru încălzire și evaporare, apa trece în interiorul tuburilor cu un diametru de aproximativ 30 mm situată orizontal, iar gazele de eșapament din turbina cu gaz sunt "spălate" aceste tuburi în afara. Acesta este locul în care transmisia de căldură din gaze în apă (pereche):

Oferind cea mai mare parte a energiei termice o pereche și apă, gazele de eșapament se află în partea superioară a utilizării cazanului și sunt îndepărtate de coșul de fum prin acoperișul atelierului:

Pe exteriorul clădirii, coșurile de la două utilizări ale cazanelor converg într-un tub vertical de fum:

Următoarele fotografii vă permit să estimați dimensiunea coșurilor de coșuri. Prima fotografie prezintă una dintre "colțurile", pe care cimnetele de reciclare sunt conectate la trunchiul vertical al coșului de fum, pe celelalte fotografii - procesul de montare a coșului de fum.

Dar înapoi la proiectarea utilizatori. Tuburile pentru care trece apa în interiorul cazanelor sunt împărțite în multe secțiuni - grinzi de țevi, care formează mai multe secțiuni:

1. Sectorul economic (care pe această unitate de putere are un nume special - încălzitorul de gaze de condensare - GPC);

2. complot evaporativ;

3. Zona de încălzire cu aburi.

Site-ul economizatorului este folosit pentru a vindeca apă de la temperatura de comandă. 40 ° C.la temperatura apropiată de punctul de fierbere. După aceea, apa intră în dezaerator - recipientul de oțel, în care parametrii de apă sunt susținuți de astfel încât gazele dizolvate în acesta sunt intensificate în ea. Gazul sunt asamblate în partea superioară a rezervorului și sunt îndepărtate în atmosferă. Îndepărtarea gazelor, în special oxigenul, este necesară pentru a preveni coroziunea rapidă a echipamentului tehnologic cu care contactele noastre de apă.

După trecerea dezaeratorului, apa dobândește numele "apa nutritivă" și intră în intrarea pompelor nutriționale. Așa au arătat pompele de nutrienți atunci când tocmai au adus la stație (totalul lor 3pcs.):

Pompele nutriționale au o unitate electrică (motoarele asincrone sunt alimentate cu o tensiune de 6 kV și au o capacitate de 1,3mW). Între pompă și motorul electric este hidromefta - unitate, Vă permite să schimbați fără probleme frecvența rotației arborelui pompei în limite mari.

Principiul funcționării hidromeflues este similar cu principiul acțiunii Hydromefet în transmiterea automată a autoturismelor.

În interior există două roți cu lame, unul "se așează" pe arborele motorului electric, al doilea este pe arborele pompei. Spațiul dintre roți poate fi umplut cu ulei la diferite niveluri. Prima roată rotită de motor creează un flux de ulei, "lovit" în rezervorul a doua roată și implicând-o în rotație. Cu cât uleiul este inundat între roți, cu atât mai bine "ambreiajul" va avea arbori între ei, iar cu cât puterea mecanică va fi transmisă prin hidruul pe pompa nutrițională.

Nivelul uleiului dintre roți este variat utilizând T.N. "Țeavă de chat", pomparea uleiului din spațiul dintre roți. Reglarea poziției țevii de hambare se efectuează cu ajutorul unui acționar special.

Pompa de hrănire centrifugă, Multistage. Observați, această pompă dezvoltă presiunea totală a turbinei cu abur și chiar depășește (prin mărimea rezistențelor hidraulice ale părții rămase a utilizării cazanului, a rezistențelor hidraulice ale conductelor și a armăturii).

Nu a fost posibil să se vede designul roților de lucru ale noii pompe nutritive (deoarece a fost deja asamblat), dar pe teritoriul stației a fost posibilă detectarea unor părți ale pompei vechi de nutrienți similare. Pompa constă în roți centrifuge rotative alternante și unități fixe de ghidare.

Drive de ghidare încă:

Roți:

De la randamentul pompelor nutritive, este furnizat apa nutritivă. "Separatoare de tambur" - recipiente din oțel orizontal destinate separare a apei și aburului:

Pe fiecare utilizare a cazanului a instalat două separator de tobe (doar 4 pe unitatea de alimentare). În combinație cu tuburi de secțiuni de evaporare în interiorul cazanelor - utilizatorii, aceștia formează circuite circuite ale unui amestec de aburi. Funcționează după cum urmează.

Apa cu o temperatură apropiată de punctul de fierbere intră în tuburile secțiunilor de evaporare, procedând de-a lungul căreia este montată la punctul de fierbere și apoi se transformă parțial în perechi. La ieșirea din complotul evaporativ, avem un amestec de aburi care intră în separatoarele de tobe. Dispozitivele speciale sunt montate în interiorul tobei-separatoarelor

Care ajută la separarea cuplurilor de apă. Cursul este apoi alimentat în zona de încălzire cu abur, unde temperatura sa crește și mai mult și apa separată în apa de separare a tamburului (separat) este amestecată cu apă nutritivă și se întoarce la porțiunea de evaporare a utilizării cazanului.

După segmentul de aburi al perechilor de la un cazan, reciclatorul este amestecat cu același feritor al celui de-al doilea cazan de utilizare și intră în turbină. Temperatura sa este atât de mare încât conductele prin care trece, dacă eliminați izolația termică, - lumina în întuneric cu o strălucire roșie închisă. Și acum acest abur este hrănit cu turbina cu abur pentru a da o parte din energia termică și pentru a face o muncă utilă.

Turbina cu abur are 2 cilindri - cilindru de presiune ridicată și cilindru de presiune scăzută. Cilindru de presiune scăzută - în ambele sensuri. În el, aburul este împărțit în 2 fluxuri care lucrează în paralel. În cilindri sunt rotoare de turbine. Fiecare rotor, la rândul său, constă din pași - discuri cu lame. "Lovind" în lama, aburul determină rotoarele să se rotească. Următoarele reflectă designul general al turbinei cu abur: Mai aproape de noi - un rotor de înaltă presiune, mai departe de noi - un rotor de presiune scăzută cu două sensuri

Acesta este modul în care rotorul de presiune scăzută părea atunci când a fost despachetat numai din ambalajul din fabrică. Observați, are doar 4 pași (și nu 8):

Dar rotorul de înaltă presiune la o examinare mai apropiată. Are 20 de pași. De asemenea, acordați atenție cazului de turbină masivă din oțel, constând din două jumătăți - partea de jos și de sus (pe fotografie numai mai mică) și știfturile, cu care aceste jumătăți sunt conectate unul la celălalt. Deci, atunci când începeți cazul este mai rapid, dar în același timp, sistemul de încălzire cu abur "Flanșe și știfturi" este folosit mai uniform, a se vedea un canal special în jurul știfturilor? Prin aceasta este că un flux special de abur este trecut pentru a încălzi carcasa turbinelor când începe.

Astfel încât aburul "lovit" în lamele rotorului și le-a forțat să se rotească, acest cuplu trebuie mai întâi să fie trimis și accelerat în direcția cea bună. Pentru asta, T.N. Grilele duzelor sunt secțiuni fixe cu lame fixe, amplasate între rotoare rotative. Grilele de duză nu se rotesc - sunt fixe și servesc numai pentru direcția și accelerarea aburului în direcția cea bună. În fotografia de sub perechea trece "din cauza acestor lame pe noi" și "rotirea" în jurul axei turbinelor în sens invers acelor de ceasornic. Mai mult, "lovind" în lamele rotorului rotativ al rotorului, care sunt imediat în spatele zăbrelelor, aburul își transferă "rotația" rotorului turbinei.

În fotografia de mai jos puteți vedea părți ale laturilor duzei pregătite pentru instalare

Și în aceste fotografii - partea inferioară a carcasei turbinei cu jumătățile grandurilor duzei deja instalate în ea:

După aceea, rotorul este încorporat în carcasă, jumătățile superioare ale grinzilor de duze sunt montate, apoi partea superioară a carcasei, apoi diverse conducte, izolație termică și carcasă:

După trecerea prin turbină, perechile intră în condensatori. Această turbină are două condensatoare prin numărul de fluxuri într-un cilindru de presiune scăzută. Uită-te la fotografia de mai jos. Este clar vizibilă față de partea inferioară a carcasei turbinelor cu abur. Acordați atenție părților dreptunghiulare ale corpului cilindrului de joasă presiune, închise pe partea superioară a scuturilor din lemn. Acestea sunt evacuarea turbinei cu abur și a intrărilor în condensatori.

Când carcasa turbinei cu abur se dovedește a fi pe deplin asamblate, se formează un spațiu pe ieșirile unui cilindru de presiune scăzută, presiunea în care turbina cu abur funcționează de aproximativ 20 de ori mai mică decât atmosfera, astfel încât presiunea scăzută Corpul cilindrului este proiectat să nu reziste presiunii din interior, ci la rezistența la presiune din exterior - e. Presiunea atmosferică a aerului. Condensatoarele în sine sunt sub cilindru de presiune scăzută. Fotografia de mai jos este containere dreptunghiulare cu două trape pe fiecare.

Condensatorul este aranjat similar cu utilizatorii cazanului. În interior este o multitudine de tuburi cu un diametru de aproximativ 30 mm. Dacă deschidem una din cele două trape ale fiecărui condensator și privim înăuntru, vom vedea "plăcile de țeavă":

Prin aceste tuburi pornește apa de răcire, numită apă tehnică. Cuplurile de la vrăjitoarea turbinei cu abur se dovedesc a fi în spațiul dintre tuburile din afara lor (în spatele plăcii de țeavă din fotografia de mai sus) și, dând căldura reziduală a apei tehnice prin pereții tuburilor, condensează pe suprafața lor . Steaua condensului curge în jos, se acumulează în colectoarele condensate (în partea inferioară a condensatorilor), după care se află pe intrarea pompelor de condensare. Fiecare pompă de condens (și în total 5) este acționată de un motor electric asincron trifazat, proiectat la tensiunea 6kV.

De la ieșirea pompelor de condens, apă (condens) este din nou introdusă pe intrarea secțiunilor de economisire a cazanelor de cazan și, astfel, ciclul de aburi este închis. Întregul sistem este aproape ermetic și apă, care este un fluid de lucru, se transformă în mod repetat în abur în utilizarea cazanelor, sub formă de cuplu face să lucreze în turbină să se transforme în apă în condensatoarele de turbină etc.

Această apă (sub formă de apă sau abur) este în mod constant în contact cu părțile interne ale echipamentului tehnologic și, pentru a nu le provoca o coroziune și uzură rapidă - este pregătită special chimic.

Dar înapoi la condensatoarele cu turbină cu abur.

Apa tehnică, încălzită în tuburile de condensatoare de turbină cu abur, pe conductele tehnice de alimentare cu apă subterană este excretată de la atelier și este furnizată turnurilor de răcire - astfel încât căldura să aibă loc în vapori din turbină, atmosfera din jur. Fotografiile de mai jos prezintă designul răcirii spre, ridicate pentru unitatea noastră de putere. Principiul muncii sale se bazează pe stropirea în interiorul turnului de răcire a apei tehnice calde cu dispozitive de accident vascular cerebral (din cuvântul "suflete"). Picăturile de apă cad jos și dau aerul de căldură în interiorul turnurilor de răcire. Aerul încălzit se ridică în sus, iar aerul rece de pe stradă vine de la locul său în partea de jos a răcirii.

Așa arată turnurile de răcire. Prin "decalajul" din partea de jos a marginii de răcire vine aer rece pentru răcirea apei tehnice

Adâncimea glandei de răcire este bazina de captare, care se încadrează și în cazul în care picăturile de apă tehnică sunt recoltate, eliberate de dispozitive de accident vascular cerebral și au dat aerul de căldură. Deasupra piscinei este un sistem de distribuire a țevilor, pentru care apa tehnică caldă este furnizată dispozitivelor de accident vascular cerebral.

Spațiul de deasupra și sub dispozitivele parfumate este umplut cu o ambalare specială a blind-urilor de plastic. Jaluzelele inferioare sunt proiectate pentru o distribuție mai uniformă a "ploii" în zona zonei de răcire, iar jaluzelele superioare - pentru a capta picăturile mici ale apei și pentru a preveni licitarea excesivă a apei tehnice împreună cu aerul prin partea de sus a turnului de răcire. Cu toate acestea, în momentul fotografiilor prescrise, jaluzelele din plastic nu au fost încă stabilite.

Bo teasea, în înălțime, o parte din turnurile de răcire nu este umplută și este destinată numai pentru crearea de împingere (se ridică aerul încălzit). Dacă stăm peste conductele de distribuție, vom vedea că nu există nimic deasupra și restul roturii de răcire - goale

Următorul videoclip transmite impresii de găsire în interiorul marginii de răcire

În acel moment, când fotografiile acestei pagini au fost capturate, turnurile de răcire, construite pentru o nouă unitate de alimentare - nu au funcționat încă. Cu toate acestea, au existat și alte turnuri de răcire pe teritoriul acestui CHP, care au funcționat, ceea ce a făcut posibilă captarea unui turn de răcire similar în lucrare. Jaluzele de oțel din partea inferioară a turnurilor de răcire sunt proiectate pentru a regla fluxul aerului rece și pentru a preveni prevenirea apei tehnice în perioada de iarnă

Răcire și recoltate în turnurile de răcire de răcire, apa tehnică este alimentată din nou la orificiul de tuburi ale condensatorului turbinei cu abur pentru a elimina o nouă porțiune de căldură și așa mai departe. În plus, apa tehnică este utilizată pentru a răci alte echipamente tehnologice, pentru Exemplu, generatoare electrice.

Următorul videoclip arată modul în care apa tehnică este răcită în turnurile de răcire.

Deoarece apa tehnică contactează direct aerul, praful, nisipul, iarba și alte murdărie se încadrează în ea. Prin urmare, la intrarea în acest atelier în atelier, pe conducta de intrare a apei tehnice, este instalat un filtru de auto-curățare. Acest filtru constă din mai multe secțiuni armate pe o roată rotativă. Printr-una din secțiuni, din când în când, fluxul de apă inversă este organizat pentru spălarea acesteia. Apoi, roata cu secțiuni se rotește, iar spălarea următoarei secțiuni începe și așa mai departe.

Acesta este modul în care arată acest filtru de auto-curățare din interiorul conductei tehnice de apă:

Și astfel în afara (motorul electric al unității nu este încă montat):

Ar trebui să se facă aici și să spună că instalarea tuturor echipamentelor tehnologice din atelierul de turbină se efectuează folosind două macarale de punte. Fiecare macara are trei vedete separate concepute pentru a lucra cu marfuri de diferite mase.

Acum aș dori să spun puțin despre partea electrică a acestei unități de putere.

Electricitatea este produsă utilizând trei generatoare electrice conduse de două gaze și o turbină cu abur. O parte din echipamentul de instalare a unității electrice a fost adusă de vehicule și o parte a căii ferate. Dreptul la atelierul de turbină, a fost pus calea ferată, în care construcția unității electrice a fost adusă de echipament de dimensiuni mari.

Fotografia de mai jos captează procesul de livrare a unui stator al unuia dintre generatoarele electrice. Permiteți-mi să vă reamintesc că fiecare generator electric are o putere electrică nominală de 150mW. Rețineți că platforma feroviară pe care a fost adusă statorul generatorului electric are 16 axe (32 roți).

Calea ferată are o mică rotunjire la locul de muncă din atelier și având în vedere că roțile fiecărei perechi de roată sunt greu pe axele lor, când conduc pe o zonă rotunjită calea ferata Una dintre roțile fiecărei perechi de roată este forțată să alunece (t. la. Pe rotunjire, șinele au o lungime diferită). Videoclipul de mai jos arată cum sa întâmplat când platforma se mișca cu un stator de generare electric. Acordați atenție modului în care nisipul de nisip pe splo la momentele de roți de alunecare de pe șine.

Datorită masei mari, instalarea petelor de generatoare electrice a fost efectuată utilizând ambele macarale de punte:

În fotografia de mai jos este dată vedere interioară Stator al unuia dintre generatoarele electrice:

Și aici a fost instalarea rotoarelor generatoarelor electrice:

Tensiunea de ieșire a generatoarelor este ordinea de 20kV. Curentul de ieșire - mii de amperi. Această electricitate este excretată din atelierul turbinei și a îmbunătățit transformatoarele crescânde situate în afara clădirii. Pentru a transmite energia electrică de la generatoarele electrice pentru a stimula transformatoarele, se utilizează astfel de electride (fluxurile curente prin conducta de aluminiu centrală):

Pentru a măsura curentul în aceste "fire", se utilizează transformatoare curente curente (pe a treia fotografii deasupra aceluiași transformator de curent este vertical):

Fotografia de mai jos prezintă unul dintre transformatoarele de fierbere. Tensiunea de ieșire - 220kV. De la ieșirile lor, electricitatea este furnizată la rețeaua electrică.

În plus față de energia electrică, CHP produce, de asemenea, energie termică utilizată pentru încălzirea și alimentarea cu apă caldă a zonelor din apropiere. Pentru aceasta, există turbine cu aburi în turbina cu abur, adică, o parte a perechii este derivată din turbină fără a ajunge la condensator. Acest lucru, încă suficiente cupluri fierbinți, intră în încălzitoarele de rețea. Încălzitorul de rețea este un schimbător de căldură. Conform designului, este foarte asemănător cu condensatorul cu turbină cu abur. Diferența este că nu există apă tehnică în tuburi, ci apă de rețea. Încălzitoarele de rețea de pe unitatea de alimentare sunt două. Să ne uităm la o fotografie cu condensatoarele turbinei. Containere dreptunghiulare - condensatoare și "rotund" - aceasta este doar încălzitoare de rețea. Vă reamintesc că toate acestea sunt sub turbină cu abur.

Punerea în tuburi de încălzitoare de rețea Apa de rețea este furnizată utilizând conducte subterane ale apei de rețea în rețeaua termică. Încălzirea clădirilor zonelor situate în jurul CHP și oferindu-le căldura, apa de rețea revine la stație din nou pentru a fi încălzită din nou în încălzitoarele de rețea etc.

Activitatea întregii unități de putere este monitorizată de ACS TP "ovare" a corporației americane "Emerson"

Dar ce arată jumătate de cablu, situată sub încăperea ACS TP. Conform acestor cabluri în ACS TP, semnale provin dintr-o multitudine de senzori, iar semnalele sunt parcurse la servomotoare.

Vă mulțumim că ați vizitat această pagină.!

Plantele de oțel produc energie electrică și energie termică. Instalația aburită constă din două blocuri separate: turbină cu steambuil și gaze. Combustibilul PGU domestice este gazul natural, dar pot servi ca gaze naturale și produse industria petrochimică, de exemplu, ulei de combustibil. În instalațiile cu gaz de vapori de pe un arbore cu o turbină cu gaz, se află primul generator, care prin rotirea rotorului produce electricitate. Trecerea prin turbina cu gaz, produsele de combustie dau o parte din energia lor și produsele de ardere ulterioare se încadrează în instalația cu aburi, la cazanul de reciclare, unde se produce aburul de apă care intră în turbina cu abur.

Construcția instalațiilor ciclului combinat (sau a PGU) este recent tendința principală în dezvoltarea ingineriei de energie termică a lumii și domestice. Combinația de cicluri bazate pe GTU, adică Instalarea turbinelor cu gaz și o centrală cu turbină cu abur (cicluri Brighton și Renkin) oferă un salt ascuțit în economia termică a centralei electrice, în timp ce aproximativ două treimi din puterea sa cade pe GTU. Cuplurile, dezvoltate datorită căldurii gazelor uzate ale GTU, așa cum au fost deja menționate, activează turbina cu abur.

Vizualizarea generală a utilizării cazanelor în schema PGU poate fi obținută pe baza descriere scurta Q tip HRSG:

Cazanul de detergent HRSG din blocul PGU este proiectat pentru a produce abur supraîncălzit de înaltă, mediu și joasă, datorită utilizării căldurii gazelor de evacuare la cald GTU.

Cazanul de tip HRSG-vertical - tip vertical, tambur, cu circulație naturală în contururi de evaporare cu presiuni ridicate, medii și joase, cu rama purtătorului propriu.

Designul utilizării cazanului oferă posibilitatea de a efectua conservarea și spălarea chimică a apei operaționale a camerei de aburi, precum și conservarea suprafețelor interioare ale cazanului în timpul restului.

Printr-o cameră de aburi, schema hidraulică a utilizării cazanului este formată din trei circuite independente cu diferite niveluri de presiuni:

calea de presiune scăzută;

tractul de presiune mijlocie;

calea de înaltă presiune.

Suprafața încălzirii țevilor (evaporatoare, supraîncălziți etc.) a acestui cazan este orizontală. Toate au un design de acoperire a sistemelor de țevi care sunt combinate cu colectoarele și cu ajutorul unui sistem de evacuare a conductelor, sunt conectate la tamburul separator. Cu această performanță, tensiunile termice cu modificări ale încărcării și pornirii sunt semnificativ mai mici, pachetele de țevi se pot extinde liber, ceea ce minimizează riscul de prindere, ducând la distrugerea țevilor.

Tuburile de schimbătoare de căldură ale secțiunilor VD, SD și ND sunt realizate cu aripioare solide, luând în considerare caracterul de schimb de căldură convectiv între gazele GTA calde și suprafețele de schimb de căldură. Aripile sunt fabricate din oțel carbon cu un diametru de 62-68 mm și o grosime de 1 mm.

Un sistem de curățare a aburilor de la picăturile de apă ale cazanului este simplificat, nu are cicloane în babes-in-marcate, așa cum se prevede cazanele convenționale de abur. Există linii de curățare periodică din tobe, dar nu există linii speciale de epocă periodică a evaporatorilor din punctele inferioare, unde aceste linii sunt mai relevante în raport cu ieșirea din cazanul formațiunilor de nămol acumulate.

Din tambur, perechile saturate intră în aburirea de înaltă presiune.

Cazanul - Utilizatorul HRSG funcționează pe gazele de ieșire ale turbinei de gaz a blocului. În cursul mișcării gazelor de ardere, suprafața încălzirii cazanului este localizată în următoarea secvență:

ieșiri pas cu pas în Vd;

etapa de ieșire a primerului;

a doua parte a nivelului de intrare al supraîncălzitorului VD;

etapa de intrare a primerului;

prima parte a etapelor de intrare ale supraîncălzitorului VD;

vad vaporizator;

economizor Dr două etape;

pAR STEAMER SD;

pAR STEAMER ND;

economizator în prima etapă;

evaporator SD;

economyer SD de ieșire parte din prima etapă / Economyer VD Partea de ieșire a primei etape;

nd evaporator;

economizer SD de intrare parte a primei etape / Economyer VD parte din prima etapă;

Încălzitor de condens (economizor ND).

În evacuarea cazanului există un amortizor de zgomot și un amortizor, împiedicând căderea în cazan în timpul parcului de parcare.

Informații mai detaliate despre această utilizare a cazanului pot fi găsite în exemplul nostru "

În funcție de ceea ce este ales cicluri de parcareCe alegere va fi optimă și cum arată schema tehnologiei PSU?

De îndată ce paritatea și configurația de capital sunt cunoscute pentru localizarea arborilor, puteți trece la selecția preliminară a ciclului.

Gama se extinde de la "cicluri de o presiune" la cicluri triple-presiune extrem de complexe cu supraîncălzire intermediară ". Coeficientul de eficiență al ciclului cu o creștere a complexității crește, dar costurile de capital sunt, de asemenea, în creștere. Cheia pentru a selecta ciclul corect este de a determina un astfel de ciclu de presiune, care este cel mai potrivit pentru o eficiență dată și indicatori de cost specificat.

Instalarea parkazing cu un ciclu de presiune unică

Acest ciclu este adesea folosit pentru un combustibil mai favorabil de calitate deteriorată, cum ar fi uleiul brut și combustibilul greu de ulei cu un conținut ridicat de sulf.

În comparație cu ciclurile complexe, investițiile în ciclurile simple ale PGU sunt nesemnificative.

Diagrama prezintă PGU cu o bobină suplimentară de evaporator la capătul rece al utilizării cazanului. Acest evaporator ia căldura de evacuare din gazul de eșapament și dă perechi de la deaerator pentru ao folosi pentru încălzirea apei nutritive.

Datorită acestui fapt, nu este nevoie de selectarea unei perechi pentru un deaerator dintr-o turbină cu abur. Rezultat comparativ cu schemă simplă O presiune este de a îmbunătăți eficiența, totuși, investițiile de capital cresc în consecință.

PGU cu un ciclu de două presiuni

Majoritatea setărilor combinate sunt în exploatarea ciclurilor de presiune dublă. Apa este livrată cu două pompe nutriționale separate într-un economizator cu presiune dublă.

Vezi si: Cum de a alege o instalare a turbinei cu gaz pentru o stație PGU

Apa de joasă presiune intră în prima bobină de evaporator, iar apa de înaltă presiune se încălzește într-un economizator înainte de a se evapora și supraîncălzi în porțiunea fierbinte a reciclării. Selectarea tamburului de joasă presiune furnizează un dezaerator de feribot și o turbină cu abur.

Eficiența ciclului de presiune dublă, așa cum se arată în diagrama TS din figură, este mai mare decât eficiența ciclului de o presiune, datorită utilizării mai complete a energiei turbinei gazelor de eșapament (zona suplimentară a SS "d" d).

Cu toate acestea, investițiile de capital pe echipamente suplimentare sunt în creștere, de exemplu, pentru pompele nutriționale, economizatoarele cu două presiune, evaporatoarele, conductele de joasă presiune și două conducte de abur în turbina cu abur. Prin urmare, ciclul în cauză este utilizat numai cu metri înălțime de capital.

PGU cu un ciclu de presiune triplă

Aceasta este una dintre cele mai complexe scheme utilizate în prezent. Se aplică în cazurile de paritate de capital foarte ridicat, în timp ce eficiența ridicată poate fi obținută numai cu costuri ridicate.

A treia etapă este adăugată la cazanul de utilizare, care utilizează suplimentar căldura gazelor de eșapament. Pompa de înaltă presiune furnizează apă nutritivă într-un economizator de înaltă presiune în trei etape și apoi în tambur - separator de înaltă presiune. Pompa de presiune medie nutrițională furnizează apă la un separator de presiune pentru tambur.

O parte din apa de alimentare de la pompa de presiune medie prin dispozitivul de accelerație intră în tambur - un separator de presiune scăzută. Aburul cu tambur de înaltă presiune intră în încălzitorul cu aburi și apoi în parte din presiunea ridicată a turbinei cu abur. Steamul petrecut în termeni de presiune ridicată (CHRD) este amestecat cu un feribot primit de la tamburul de presiune medie, supraîncălzește și intră în intrarea presiunii joase (Cund) a turbinei cu abur.

Vezi si: De ce să construim ChP de gaz de vapori? Care sunt avantajele instalațiilor de gaze vapori.

Eficiența poate fi îmbunătățită suplimentar prin încălzirea combustibilului de apă de înaltă presiune înainte de a intra în turbina cu gaz.

Diagrama de selecție a ciclului

Tipurile de cicluri, începând cu un ciclu de o presiune și terminând cu un ciclu de presiune triplă cu supraîncălzire intermediară, sunt prezentate ca funcții de paritate.

Ciclul este selectat prin determinarea care dintre cicluri corespund acestui indicator de paritate de capital pentru o anumită aplicație. Dacă, de exemplu, paritatea capitalului este de 1.100 de dolari. Statele Unite ale Americii / KW, apoi este selectată un ciclu de presiune dual sau triplu.

În prima aproximare, decizia se face în favoarea unui ciclu de presiune triplă, deoarece cu o febră constantă a capitalului, eficiența și puterea sunt mai mari. Cu toate acestea, cu o analiză mai precisă a parametrilor, poate fi faptul că alegerea unui ciclu de presiune dublă este mai adecvată pentru a îndeplini alte cerințe.

Există cazuri pentru care diagrama de selecție a ciclului nu este aplicabilă. Cel mai obișnuit exemplu al unui caz similar este situația în care clientul dorește să aibă o putere electrică cât mai curând posibil și optimizarea este mai puțin importantă decât un timp de livrare scurt.

În funcție de circumstanțe, poate fi un ciclu de expediere cu mai multe presiuni, alegeți un ciclu cu o singură presiune, deoarece costul timpului este mai mic. În acest scop, puteți dezvolta o serie de cicluri standardizate cu parametri specificați care sunt utilizați cu succes în astfel de cazuri.

(Vizitat 2 507 de ori, 1 vizite astăzi)

La centrale termice(CHP) includ centrale electrice care produc și eliberează consumatorii nu numai electrici, ci și energie termică. În același timp, perechile din selecțiile intermediare ale turbinei sunt utilizate ca lichide de răcire, parțial deja utilizate în primele etape ale expansiunii turbinei pentru a genera energie electrică, precum și apă caldă cu o temperatură de 100-150 ° C, încălzită de feribotul selectat din turbină. Cuplurile de la cazanul cu abur se aprind pe conducta de abur din turbină în care se extinde la presiune în condensator și energia potențială este transformată în funcționarea mecanică a rotirii rotorului turbinei și rotorul generatorului conectat la acesta. O parte a perechii după mai multe etape de expansiune este selectată din turbină și este trimisă prin abur către consumatorul cu aburi. Locul de selecție a aburului, ceea ce înseamnă parametrii săi sunt stabilite la cerințele consumatorului. Deoarece căldura de pe CHP este cheltuită cu privire la producerea de energie electrică și termică, se distinge eficiența CTP pentru producerea și eliberarea energiei electrice și producția și producția de căldură.

Instalații cu turbină cu gaz (GTU) constau din trei elemente principale: compresor de aer, camere de combustie și o turbină cu gaz. Aerul din atmosferă intră pe compresor, condus de un motor de pornire și comprese. Apoi, sub presiune, este alimentat în camera de combustie, unde este alimentată simultan cu pompă de combustibil lichid sau gazos. Pentru a reduce temperatura gazului la un nivel acceptabil (750-770 ° C), un aer de 3,5-4,5 ori este furnizat camerei de combustie decât combustibilul combustibilului. În camera de combustie, este împărțită în două fluxuri: un flux intră în conducta de căldură și asigură arderea completă a combustibilului, iar al doilea flux în jurul țevii de căldură și, amestecând în produsele de combustie, reduce temperatura acestora. După camera de combustie, gazele vin la turbina cu gaz localizată pe același arbore cu compresorul și generatorul. Acolo, extinderea (aproximativ la presiunea atmosferică), efectuează o muncă, rotirea arborelui turbinei și apoi aruncată prin conducta de fum. Puterea turbinei cu gaz este semnificativ mai mică decât puterea turbinei cu abur și eficiența curentă de aproximativ 30%.

Instalarea parkage.(PSU) sunt o combinație de instalații de turbină parroidă (școală profesională) și gazonică (GTU). O astfel de asociere reduce pierderea căldurii de evacuare a turbinelor de gaz sau a căldurii gazelor de ieșire ale cazanelor de abur, care asigură o creștere a eficienței în comparație cu individul și GTU. În plus, cu o astfel de asociere, se realizează o serie de avantaje constructive care să conducă la instalarea instalației. Distribuția a primit două tipuri de PSU: cu cazane de înaltă presiune și cu o descărcare a turbinei cu gaz de eșapament în camera de fibră a unui cazan regulat. Cazanul de înaltă presiune funcționează pe gaz sau combustibil lichid purificat. Gazele de ardere care ies dintr-un cazan de temperatură ridicată și o suprapresiune sunt trimise la turbina cu gaz, pe același arbore cu care sunt amplasate compresorul și generatorul. Compresorul pompează aerul în camera brațului din cazan. Cuplurile de la un cazan de înaltă presiune se îndreaptă către o turbină de condens, pe un arbore cu care este amplasat generatorul. Aburul lucrat în turbină trece în condensator și după condensare, pompa este servită înapoi la cazan. Gazele de evacuare ale turbinei sunt însumate la economizorul pentru încălzirea apei nutritive ale cazanului. Într-o astfel de schemă, fumul nu este obligat să elimine gazele de evacuare ale cazanului de înaltă presiune, funcția pompei de suflare efectuează compresorul. Eficiența instalației în ansamblu ajunge la 42-43%. Într-o altă schemă a unității de vapori, se utilizează căldura turbinelor de gaze de eșapament din cazan. Posibilitatea de descărcare a turbinelor de gaze de eșapament în camera brațului din cazan se bazează pe faptul că în camera de combustie GTU combustibil (gaz) este ars cu un exces de aer mare și conținutul de oxigen din gazele de eșapament (16-18%) este suficientă pentru arderea cea mai mare a combustibilului.

29. NPP: dispozitiv, tipuri de reactoare, parametri, caracteristici de mod.

Npps se referă la termicele, deoarece Dispozitivul lor are scaune de căldură, lichid de răcire și generator de e-mail. Curent - turbină.

NPP-urile pot fi condens, izolați termic (ATC), stații atomice de alimentare cu energie nucleară (AST).

Reactorii nucleari sunt clasificați pe diverse caracteristici:

1. În ceea ce privește energia neutronică:

Pe neutronii termali

Pe neutron rapid

2. După tipul de moderator neutron: apă, greu, grafit.

3. După tipul de răcire: apă, gaze, gaze, lichide

4. În ceea ce privește numărul de contururi: unul, două, trei contour

În reactoarele moderne pentru împărțirea nucleelor \u200b\u200bcombustibilului sursă, se utilizează în principal neutronii termici. Toți au mai întâi așa-numitul așa-zis zona activăîn care combustibilul nuclear este încărcat conținând uraniul 235 moderator. (de obicei grafit sau apă). Pentru a reduce scurgerile neutronice din zona activă, acesta din urmă surround reflector , de obicei din același material ca moderator.

În afara reflectorului în afara reactorului este plasat apărare betonată din radiația radioactivă. Încărcarea combustibilului nuclear a reactorului depășește foarte mult cea critică. Pentru a menține continuu continuu reactorul într-o stare critică, un absorbant puternic de neutroni sub formă de tije din carbamida de bor este introdus în zona activă. Astfel de tijăapel reglementare sau compensarea. În procesul de împărțire a kernelului, o cantitate mare de căldură care este descărcată lichid de răcireîn schimbătorul de căldură generator de aburiunde se transformă într-un corp de lucru - abur. Cuplu vine turbină și își rotește rotorul, a cărui arbore este conectat la arbore generator. Aburul petrecut în turbină intră în condensator, după care apa condensată se duce din nou la schimbătorul de căldură și ciclul se repetă.