Oprema za proizvodnju suhih građevnih smjesa. Linije za proizvodnju suhih smjesa. Zahtjevi za proizvodnju


Ako ste profesionalni graditelj ili čak početnik, ali slijedite nove tehnologije u gradnji, onda, nesumnjivo, znate o suhim građevinskim mješavinama. Danas gradnja suhih smjesa (ili skraćeno suhih smjesa), koje imaju visoke potrošačke kvalitete, postale su zaseban smjer u građevinarstvu. Materijali za podove, hidroizolacijski i sanacijski spojevi, ljepila za keramičke pločice i prirodni kamen, fugiranje (fugiranje), gipsane mješavine za različite namjene - ovo nije potpuni popis proizvoda isporučenih u obliku CCC-a.

Moderne suhe građevinske smjese nisu samo cement s pijeskom, već i visokotehnološki proizvod. Njihova upotreba omogućuje ne samo značajno povećanje produktivnosti rada, već i postizanje izvrsnih rezultata kakvoće ne mogu se postići konvencionalnim mješavinama cementa i pijeska. Osnova suhih građevinskih smjesa često je pijesak ili prah kvarc, te vapnenačko brašno i kreda u prahu. Moderni proizvođači CCC se koriste u svojim formulacijama mnogih različitih aditiva.

Strojarsko poduzeće "StroyMechanika", kao programer i proizvođač profesionalne opreme za skladištenje, transport, miješanje, odvajanje, razvrstavanje i pakiranje, nudi automatizirani kompleks (mini postrojenje) dizajniran za proizvodnju suhih građevinskih smjesa kapaciteta do 5 t / h, proizvedenih na osnovi mikser SM TURBOMIX 500.

Kratki opis i princip rada:
Hranjenje pijeskom. Za skladištenje pijeska koristi se silos opremljen potrebnom dodatnom opremom (zračni filtar, sigurnosni ventil, prozračni sustav, senzori razine). Od silosa pijesak se dovodi vijčanim transporterom serije VK do bunkera za vaganje suhog pijeska. Također, mini postrojenje može sadržavati i postrojenje za sušenje bubnja tipa SP serije.
Dobava cementa. Za skladištenje cementa koristi se silos, opremljen potrebnom dodatnom opremom (zračni filter, sigurnosni ventil, sustav za prozračivanje, senzori razine). Od silosa, cement se dovodi vijčanim transportorom serije VK u spremnik za vaganje cementa.
Nabava aditiva. Aditivi se izmjenjuju naizmjenično na analitičkoj vagi i sipaju u miješalicu aditiva. Preliminarni izračun izrađuje se prema broju dodataka koji se koriste u smjeni, a temelje se na produktivnosti po smjeni. Nakon pripreme mješavine aditiva, oni se puštaju u prihvatni spremnik VK 159 vijčanog transportera i ubacuju u spremnik za vaganje DMD 150T. Nakon vaganja unaprijed određene doze, komponente ulaze u miješalicu za suhu smjesu. Vrijeme miješanja određuje regulator automatiziranog upravljačkog sustava kompleksa, ovisno o receptu smjese.
Miješanje komponenata. Za miješanje koristi se miješalica suhih građevinskih smjesa serije CM TURBOMIX. Nakon pripreme smjese, ona se kroz ventil s pneumatskim pogonom miješalice ispusti u prijemni spremnik miješalice, opremljen senzorima razine.
Pakiranje gotovih mješavina. Iz spremnika se gotova smjesa dovodi u prihvatni spremnik pumpe za punjenje ventila AEROPAK TURBO. Nakon što napunite vrećicu ventila gotovom smjesom, vreća sa utovarnog kanala na postaji pada pod vlastitom težinom na transportni trak i dovodi se u područje pakiranja na paletama (paletama) duž pokretne trake.
Sustav upravljanja mini postrojenja. Kontrola mini pogona SS TURBOMIX provodi se inteligentnim ACS sustavom SSS LOGIC, razvijenim posebno za ovaj kompleks. Upravljanje se vrši i u automatskom i u ručnom načinu rada. Korištenje ACS CCC LOGIC sustava omogućuje smanjenje broja osoblja uključenog u proizvodni prostor, što pozitivno utječe na stopu povrata kompleksa i stabilnost kvalitete proizvoda.

Konkurentska prednost mini pogon za proizvodnju suhih smjesa SS TURBOMIX:

Video recenzije
Mini pogon za proizvodnju suhih građevinskih smjesa TURBOMIX 500

Izvještaj "Mini postrojenje za proizvodnju CCC serije TURBOMIX" na konferenciji BaltiMix
Biljka SSS TURBOMIX 500. Ali-Yurt, Ingushetia. Postupak punjenja gotove smjese u ventilske vrećice.


Postrojenje za suhe smjese koje proizvodi MP "Stroymechanika" za tvrtku "SIKA-Kazakhstan" u Alma-Ati.

Kratak pregled postrojenja za suhe građevinske smjese za tvrtku SIKA Kazakhstan u Alma-Ati.
Postrojenje za proizvodnju kompozitnih suhih smjesa proizvođača MP Stroymechanika

Tehnički podaci

Produktivnost, t / sat do 5
Broj recepata za miks, kom nije ograničeno
astringents portland cement, vapneno vapno, gips, šljaka-alkalni
skup kvarcni pijesak, pepeo, šljaka, kreda, talk i sl.
Doziranje sirovina težina
Doziranje i primjena aditiva težina
(ručno / automatizirano)
Pakiranje gotovog proizvoda u vrećama s ventilima od 10 do 50 kg
velike vreće 500-2000 kg
Instalirana snaga, kW od 65
Napon napajanja, V 380
Trenutna frekvencija, Hz 50
Tlak komprimiranog zraka, atm 6
Potrošnja komprimiranog zraka, l / min ne više od 300
Minimalna temperatura ulaznih sirovina, ° C ne niže od +10
Maksimalna temperatura ulaznih sirovina, ° C ne viši od +80
Vlažnost korištenih sirovina,% 0,1
Volumen vezivnog silosa na zahtjev kupca
Zapremina spremnika za doziranje, m³ 0,6
Volumen spremnika gotovog proizvoda, m³ 0,6

Mini postrojenje SS TURBOMIX stiže do kupca nakon probijanja jedinice po jedinici.

Paket uključuje:
- priručnici za uporabu opreme koja je uključena u kompleks;
- priručnik za uporabu za ACS CCC LOGIC;
- osposobljavanje osoblja za rad na opremi.

Dodatno:
- nadzor instalacije;
- puštanje u rad;
- servisno održavanje (prema posebnom ugovoru).

Pružamo pomoć i u certificiranju proizvoda, tehničkom razvoju. Uvjeti.

Moderne suhe građevinske smjese su gotovi spojevi koji se mogu upotrijebiti nakon prethodnog miješanja s vodom.

Tako se dobiva gotova žbuka, hidroizolacijski materijal, ljepila za keramičke pločice ili ukrasni kamen (prirodni ili umjetni), fugiranje za građevne spojeve i još mnogo toga.

Područje primjene

Oprema za proizvodnju suhih građevinskih smjesa omogućuje vam dobivanje materijala, čiji je opseg prilično širok:

  • ugradnja konstrukcija tijekom gradnje;
  • izgradnja zidanja;
  • unutarnja obrada površina (stropovi i zidovi);
  • okretanje zgrada;
  • proizvodnja lijevanih građevinskih proizvoda;
  • brtvljenje šavova i spojeva koji se pojavljuju tijekom rada.

Metode proizvodnje

Glavne komponente gotovih građevinskih smjesa su cement, kvarc (ili pijesak), vapnenac (kreda), sve vrste aditiva koji gotovom proizvodu daju potrebna svojstva. Pri miješanju je važno koristiti sastojke u prahu, jer se time osigurava kvalitetan materijal.

Sama oprema za proizvodnju suhih građevinskih smjesa odlikuje se niskim troškovima. Prednosti također uključuju jednostavnost uporabe i pouzdanost. Proizvođač može samostalno odabrati bilo koju poželjnu mogućnost proizvodnje. Na primjer:

  • usredotočiti se na proizvodnju malih količina jeftinih smjesa s malo aditiva;
  • uspostaviti visoku učinkovitost proizvodnje suhih građevinskih spojeva koristeći mnoge dodatne komponente.

Raspored opreme za proizvodnju suhih građevinskih smjesa u svakom će slučaju biti različit. Naime, koriste se miješalice različitih vrsta, postoje razlike u konfiguraciji strojeva i mehanizama.

Što se sastoji od proizvodne linije

Najjednostavniji hardverski izgled izgleda ovako:

  1. Punilo sa automatizirani sustav podnošenja. U blizini se nalazi bunker za skladištenje sastojaka.
  2. Kosu.
  3. Mikser. Također postoji sustav za vaganje komponenti.
  4. Sakupljač prašine.
  5. Stroj za punjenje gotovih proizvoda.

Ako trebate instalirati visoko učinkovitu liniju, odaberite malo drugačiju opremu za proizvodnju suhih građevinskih smjesa:

  1. Kontejneri za spremanje glavnih sastojaka, aditiva i punila.
  2. Silos opremljen komponentnim sustavom hranjenja. Obavezno osigurajte sustav za doziranje komponenata.
  3. Kosu.
  4. Transporteri.
  5. Mikser.
  6. Sakupljač prašine.
  7. Stroj za punjenje.
  8. Jedinica za prijevoz gotovog proizvoda.
  9. Sustav automatsko upravljanje oprema koja regulira frekvenciju rotacije mehanizama i brzinu kretanja transportera.

Kako djeluje linija suhog maltera

Pijesak ulazi komora za sušenjegdje se, kad je izložena visokim temperaturama, riješi viška vlage. Potom se sastojak prosijava i unosi u spremnik. Paralelno s tim, cement se stavlja u poseban spremnik za primanje. Ugrađen je treći spremnik za pomoćne materijale koji djeluju kao punila.

Sustav automatske kontrole procesa temelji se na receptu za pripremu smjese, koji se unaprijed unosi u računalo. Nakon dodavanja glavnih komponenti (pijesak i cement), punila se mjere ručno.

Postupak miješanja provodi se osovinama s lopaticama koje se okreću unutar miješalice i aktivno pomiču slojeve sastojaka. Gotova smjesa istovaruje se u spremnik za punjenje, gdje se raspoređuje u vreće ili pakete. U procesu proizvodnje nužno je uključen sakupljač prašine, koji apsorbira emitiranu prašinu i plinove. Time se poboljšavaju radni uvjeti radnika u trgovini.

Važno je napomenuti da se oprema neprestano poboljšava, a to omogućava smanjenje troškova gotovih proizvoda, povećanje njegove proizvodnje i radne uvjete ugodnijim i sigurnijim.

Suhe građevinske smjese vrlo se široko koriste u izgradnji samih zgrada, a takvo je stanje agregacije optimalno za materijale za unutarnju i vanjsku dekoraciju. Suha mješavina je vrlo prikladna za dostavu, prolazi kroz sve faze prodaje i izravno je koristi za svoju namjenu. Oni su spremni za upotrebu, potrebno je samo dodati propisanu količinu vode i građevinske smjese prije upotrebe, a ona se pretvara u gotov materijal.

Proizvodnja maltera započinje kod rudarskih poduzeća. Pomoću njih iz ležišta se izvlače potrebne komponente koje će se dalje koristiti kao sirovine.

Oprema za proizvodnju građevinskih smjesa

Za organiziranje proizvodnje građevinskih smjesa potrebno je imati čitav niz strojeva za drobljenje koji mogu progresivno napraviti potrebni prah iz velikih blokova isporučenog minerala. Strojevi za drobljenje biraju se pojedinačno za svaku tehnologiju izrade. Proizvođači takvih strojeva ne samo da će moći ponuditi one najprikladnije, već će moći odabrati i transportne linije. Oni su važan element za brzi proces proizvodnje.


Popis glavne opreme za proizvodnju građevinskih smjesa:

  • Mikser;
  • Spremnik i puž za punjenje;
  • Sušenje za pijesak;
  • Vibracijsko sito za prosijavanje;
  • Elektronske vage;
  • Komercijalne vage.

Tehnologija proizvodnje suhe smjese + video

Standardne građevinske smjese obično se sastoje od sljedeće dvije komponente:

  • Cement;
  • Pijesak.

Njihovi udjeli razlikuju se prema ocjeni cementa i željenoj ocjeni gotovog proizvoda - obično M150 ili M200.

Ako na ovaj popis dodate površinski aktivne tvari (površinski aktivne tvari), takva se smjesa već može koristiti za podove ili polaganje pločica. Površinski aktivne tvari čine gotovu otopinu plastičnijom.


Surfaktanti mogu povećati površinsku napetost na sučelju, na primjer, na sučeljima faza-čvrst, voda-zrak. Najmanje čestice površinski aktivnih tvari adsorbiraju se, odnosno čvrsto se vežu na unutarnju površinu sučelja između tijela, tvoreći na tim površinama molekularne slojeve debljine jedne molekule.

Pogledajte kako se grade građevinske smjese u mini tvornici:

Veličina ovog adsorpcijskog sloja odnosi se na promjer cementne čestice, kao i na debljinu podudaranja s visinom zgrade od 30 spratova. Međutim, upotreba surfaktanata u malim dozama u cementnim sustavima značajno mijenja njihova svojstva. Površinski aktivni aditivi koji se koriste u proizvodnji građevinskih smjesa prema odlučujućem učinku djelovanja na cementne sustave mogu se uvjetno podijeliti u tri skupine:

  • hidrofilizira;
  • hidrofobirajuće;
  • Klima tvari.

Hidrofilizirajući aditivi ako se miješa s vodom, vezivo može spriječiti prianjanje pojedinih čestica cementa jedna na drugu za određeno razdoblje. U ovom se slučaju koagulacija novotvorina donekle usporava, tj. Istodobno se oslobađa određena količina vode koja se, kao da se, zaglavljuje obično u koagulacijskim strukturama. Iz tog razloga, potrebna obradivost maltera s dodatkom postiže se s manjom količinom vode za miješanje nego bez aditiva.

Najrašireniji u praksi pripreme betonskih betona i maltera su hidrofilni aditivi na bazi lignosulfat-sulfitne kvasovke (SDB). Može nešto usporiti stvrdnjavanje betona u ranoj dobi, pa se koristi u tvornicama za montažu betona u kombinaciji s aditivima, akceleratorima stvrdnjavanja građevnih smjesa.

Superplastifikatori - novi učinkoviti razrjeđivači betonske smjese - u većini su slučajeva sintetički polimeri - derivati \u200b\u200bmelamske smole ili naftalenesulfonske kiseline. Koristi se superplastifikator S-3 (NIIZhB) - na bazi naftalensulfonske kiseline, superplastifikator 10-03 (VNIIZhelezobeton) produkt kondenzacije sulfoniranog melamina s formaldehidom itd. Kada se superplastifikator uvede u betonsku smjesu, njegova se pokretljivost i fluidnost naglo povećavaju.

Djelujući na građevinsku smjesu, u pravilu, u roku od 2 ... 3 sata od trenutka unošenja, superplastifikatori pod utjecajem alkalnog medija podliježu djelomičnom uništavanju i prelaze u druge tvari koje su bezopasne za beton i ne inhibiraju postupak očvršćivanja. Superplastifikatori, uneseni u građevinsku smjesu u količini od 0,15 ... 1,2% mase cementa, razrjeđuju građevinsku smjesu u većoj mjeri u odnosu na uobičajene plastifikatore. Učinak plastifikacije traje, u pravilu, 1 ... 2 sata nakon unošenja surfaktanata, a već nakon 2 ... 3 sata, već je mali.

Superplastifikatori se koriste u proizvodnji građevinskih smjesa pojedinačno i u kombinaciji s drugim aditivima, na primjer, kalemom od sulfita i kvasca (SDB) i nitrit-nitrat-kalcijevim kloridom (NHC). Kada koristite složeni dodatak, sadržaj svakog od njih je: "10-03" - 0,3-1,2%; NNHK - 1,5 ... 2,5%, a SDB - 0,1 ... 1,15% cementne mase.

Superplastifikatori mogu značajno smanjiti W / C, povećati pokretljivost otopine i od izoplastičnih građevinskih smjesa napraviti proizvode visoke čvrstoće, zasićene ojačanjem.

Vodoodbojni aditiviu pravilu značajno povećavaju ne-odlaganje, koheziju betonske (malter) smjese u mirovanju. Pod utjecajem vanjskih mehaničkih čimbenika (tijekom miješanja, polaganja i sl.), Betonska ili žbuka za gradnju s dodatkom karakterizira povećana plastičnost. Ovo svojstvo hidrofobnih građevinskih smjesa objašnjava se specifičnim podmazujućim učinkom najtanjih slojeva površinski aktivnih tvari raspoređenih u otopini.

Uz to, ovi aditivi štite cemente od brzog gubitka aktivnosti tijekom transporta ili skladištenja. Prije toga su kao hidrofobirajuća tenzida korišteni uglavnom prirodni proizvodi - neke životinjske masti, alejska i stearinska kiselina. Razvoj kemijska industrija omogućila je široku upotrebu novih hidrofobnih aditiva u proizvodnji - bitumenske disperzije (emulzije i suspenzije emulzija), naftenske kiseline i njihove soli, oksidirane, sintetičke masne kiseline i njihova dna, organosilikonski polimeri, itd.

Aditivi koji sadrže zrak omogućuju dobivanje betonskih (malter) smjesa s dodatnom količinom zraka. Za povećanje plastičnosti maltera obično se povećava volumen vezivnog tijesta. Uvlačenjem zraka povećava se volumen vezivnog tijesta bez unošenja suvišnog cementa. Stoga je poboljšana obradivost takvog sustava.

Osim toga, površinski aktivne tvari koje ulaze u zrak također tvore orijentirane slojeve koji su aktivni u podmazivanju. Široko se koriste aditivi koji sadrže zrak na osnovi kiselina od smole: neutralizirana smola koja ulazi u zrak (SNV), saponificirana smola drva itd.

Ubrzivači očvršćivanja cementa, koji povećavaju rast čvrstoće betona, posebno u ranim fazama, uključuju kalcijev klorid, natrijev sulfat, nitrit-nitrat-kalcijev klorid itd.

Učinak kalcijevog klorida na povećanje čvrstoće betona objašnjava se njegovim katalitičkim učinkom na hidrataciju C3S i C2S, kao i njegovom reakcijom s C3A i C4AF. Akceleratori otvrdnjavanja ne preporučuju se za uporabu u armiranobetonskim konstrukcijama i prednapregnutim proizvodima s promjerom ojačanja manjim od 5 mm i za autoklavirane proizvode koji rade u okruženju s vlagom većom od 60%. Natrijev sulfat može izazvati blještavilo na proizvodima.

U nitrit-nitrat-kloridkalcijumu ubrzavajući učinak klorida kombinira se s inhibitornim učinkom kalcijevog nitrata. Aditivi protiv smrzavanja - kalij, natrijev klorid, kalcijev klorid i drugi - snižavaju tačku smrzavanja vode, doprinoseći stvrdnjavanju betona na negativnim temperaturama. Za usporavanje podešavanja koriste se šećerna melasa i SDB, GKZH-10 i GKZH-94.

Pjene i sredstva za puhanje koriste se za proizvodnju staničnog betona. Sredstva za pjenjenje uključuju ljepilo kolofoniju, resinaponin, aluminosulfonaftenske dodatke, kao i sredstvo za pjenjenje GK. Aluminijski prah PAK-3 i PAK-4 koriste se kao sredstva za puhanje.

Kombinirani tenzidi, na primjer, SDB plastifikator, ubrzavač očvršćivanja (kalcijev klorid) s inhibitorom (natrijev nitrat), pomažu u uštedi cementa. U isto vrijeme, ubrzavač očvršćivanja neutralizira određeno usporavanje stvrdnjavanja gotove građevinske smjese u ranoj dobi.

Posebni aditivi osiguravaju proizvodnju vodonepropusnih maltera ili betona, reguliraju vrijeme postavljanja itd.

Tijekom pripreme betonskih građevinskih smjesa dodaju se sljedeće vrste kemijskih površinski aktivnih tvari koje mogu poboljšati karakteristike budućeg betona i istovremeno smanjiti potrošnju cementa tijekom proizvodnje:

  1. Pojedinačno - tenzidi, elektroliti, polimerne smole i drugi.
  2. Kompleks - površinski aktivne tvari (SDB + GKZh-94, SDB + SNV i drugi), složeni elektroliti sljedećih spojeva (NNK + NNHK).
  3. Kompleks - tenzidi i elektroliti (SDB + Na2SO4; SDB + NHXC, SDB + Na2SO4; SDB + NaNO3 i drugi).

Pav se također široko koristi u obliku dodataka za plastificiranje, koji omogućuju ne samo uštedu cementa, već i intenziviranje procesa stvrdnjavanja. Također, zahvaljujući upotrebi plastifikatora, moguće je smanjiti potrošnju energije prilikom pripreme betonskih smjesa. Upotreba površinski aktivnih tvari u racionalnim i strogo doziranim količinama omogućuje smanjenje potrošnje energije tijekom pripreme betonskih mješavina i do 50 posto.

Superplastifikatori S-3, NIL-10, S-4,10-03, KMB i drugi naširoko se koriste u proizvodnji građevinskih smjesa, zajedno s drugim vrstama aditiva. Upotreba takvih plastifikatora omogućuje vam da povećate čvrstoću betona za mnoge, smanjite potrebu za vodom betonske mase bez smanjenja pokretljivosti i obradivosti. Upotreba superplastifikatora 10-03 pokazala je da se povećava pokretljivost betonske smjese 7 puta.

S smanjenjem udjela cementa i kod upotrebe istog plastifikatora 10-03, potrošnja betonske mase u vodi prepolovljena je. Snaga betonske mase se, nakon svakodnevnog stvrdnjavanja, povećava na oko 70 posto, a pri toplinskoj obradi do 20 posto.

Superplastifikatori se pripremaju na osnovi melamin-formaldehidnih smola. Također se temelji na produktima kondenzacije naftalensulfonske kiseline, formaldehida, modificiranog lignosulfonatima. Uz ove superplastifikatore, u tvornicama betona aktivno se koriste i jeftiniji plastifikatori.

Konkretno, u ulozi površinski aktivnih tvari jeftiniji kalcijev klorid široko se koristi u građevinskim mješavinama kao ubrzavač stvrdnjavanja veziva. Ali takav plastifikator uzrokuje koroziju čelične armature i smanjuje otpornost betona (cementnog kamena) u sulfatnom okruženju. Stoga je upotreba takvog aditiva u betonu ograničena.

Natrijev sulfat uglavnom se koristi u toplinsko-vlažnoj obradi betona .Koristom natrijevog sulfata smanjuje se potrošnja cementa do 10 posto, a također se smanjuje i vrijeme toplinsko-vlažne obrade betona, ciklus obrade može se smanjiti s 20 na 30 posto.

Natrijev nitrat se također koristi uglavnom za tretiranje građevinskih smjesa toplinom i vlagom. Upotreba natrijevog nitrata zajedno sa SDB plastifikatorom smanjuje vrijeme parenja i do 25%, a potrošnja cementa smanjuje se na 14%. Da bi se povećala propusnost betona, u sastav betona dodaje se kalcijev nitrat.

Složeni dodaci uglavnom utječu na takve važne karakteristike građevinske smjese kao što su stopa rasta čvrstoće budućeg betona, pokretljivost, vrijeme postavljanja, skupljanje, otpornost na smrzavanje, otpornost na koroziju i druge.

Upotreba složenih aditiva u građevinskoj smjesi uglavnom je uzrokovana potrebom za smanjenjem korozije čelične armature, skupljanjem i mogućnošću povećanja čvrstoće. Uvođenje kompleksa soli poput CaCl2 + NaNO2 omogućuje gotovo u potpunosti uklanjanje korozije čelične armature. Korozija armature u betonu nastaje zbog agresivnih iona klora, koji su regulirani CaCl2 + NaNO2 solima. Da bi se povećala čvrstoća, kalcijev klorid se unosi u građevinsku smjesu.

Primjena Na2SO4 (od 0,8 do 1,2%) zajedno sa SDB-om (0,15 ... 0,2%) pri korištenju kasetne tehnologije značajno smanjuje potrošnju cementa - s 8 na 10 posto. Ušteda cementa i smanjenje vremena provedenog na pari betonskih proizvoda moguće je i s SDB + NaOH. Učinak potrošnje cementa na čvrstoću parnog betona s aditivima: KCl + (0,5 + 1,2)% Na2SO4 i Na2S2O3 + (0,7 + 1)% Na2SO4 i drugi prikazani su u tablici 1.

Stol 1. Učinak vrste i količine složenih aditiva na potrošnju cementa

Omogućuju smanjenje potrošnje cementa sa 350 na 298 kg / m³, odnosno uštedu do 15% vezivnog sredstva uz održavanje temperaure i čvrstoće betona. Zbog ograničene opskrbe elektrolita u građevinskoj industriji, njihova je upotreba u kombinaciji s površinski aktivnim tvarima od velike važnosti. Istodobno se učinkovitost kemijskih dodataka naglo povećava, potrebna količina elektrolita smanjuje se 3 ... 6 puta.

Kada se koristi nitrit-nitrat-kalcijev klorid (NNHK) u količini od 2 ... 3% mase cementa, utvrđena pokretljivost betonske smjese postiže se pri manjoj (6,1 ... 6,5%) potrošnji cementa. Kada koristite 0,5% NHC, nema učinka plastifikacije. Primjena složenog aditiva iz SDB i 0,5% NNHK ima snažan učinak plastifikacije i omogućava ne samo smanjenje potrošnje cementa za 10%, već i smanjenje krutosti smjese s 19 na 10 s.

Uvođenje površinski aktivnih tvari i NNHK poboljšava tehnološka svojstva betona. Kada se složeni aditivi uvode u beton (uz odgovarajuće smanjenje potrošnje cementa za 9 ... 12%), dobiva se beton s F 500 ... F 1000, što povećava radni vijek konstrukcija. Granična količina aditiva za plastificiranje izračunata na suhoj tvari navedena je u tablici 2.

  • SNV, SPD, TsINPS 1-0.005 ... 0.025;
  • KM, BS, GK, SMPN-0,05 ... 0,15;
  • GKZh-94 - 0,06 ... 0,08 (potrošnja je dana za suhu tvar).

Poduzetnički posao vezan uz proizvodnju suhih mješavina može biti prikladan kako za iskusne poduzetnike, tako i za one koji tek počinju. Ovu ideju karakterizira visoka razina povrata, kao i relevantnost u gotovo svim gradovima zemlje. Zato je proizvodnja suhih građevnih smjesa korisna. Poslovni plan, kao i cijeli potrebna dokumentacija za organiziranje vlastitog posla za izradu mješavina možete pronaći već gotove. Međutim, možete to učiniti sami.

Što treba učiniti kako bi se projekt pravilno organizirao?

Da biste realizirali projekt stvaranja smjesa, trebali biste se upoznati s tehnologijom koja je svojstvena ovoj sorti. poslovne aktivnosti... Također ćete morati kupiti opremu, naći redovne dobavljače sirovina. Nakon toga moći će se započeti s organiziranjem proizvodnje suhih građevinskih smjesa. U ovom slučaju poslovni bi plan trebao biti glavna dokumentacija.

Prednosti prodaje gotovog materijala

U građevinarstvu se suhe mješavine koriste gotovo stalno. Također treba razumjeti da gotove proizvode uvijek možete kupiti i jednostavno ih prodati. Takve smjese imaju brojne prednosti u odnosu na druge materijale.

  1. Ušteda je i u vremenu i u površini. Nema potrebe za kupnjom komponenti, spremite ih i miješajte
  2. Uvijek se mogu kupiti čak i najsloženije komponente.
  3. Novac će se uštedjeti.

Što je potrebno za pokretanje posla?

Prije nego što pokrenete posao, morate razmisliti o svim poteškoćama koje mogu nastati. Glavna poteškoća je potraga za onim ljudima koji će od poduzetnika kupiti proizvode. Pored toga, morat ćete registrirati svoju tvrtku.

Međutim, ovaj problem nije tako teško riješiti. Kao pravni oblik vrijedi odabrati LLC jer će najvećim dijelom biti ostvarena suradnja s tvrtkom pravne osobe... Za uspostavljanje proizvodnje pijeska ove vrste morat ćete dobiti potvrdu vatrogasne službe i dozvolu SES-a.

Povrat poduzetničke aktivnosti dogodit će se nakon otprilike šest mjeseci aktivnog rada. U nekim situacijama, proizvodnjom obojenog pijeska i drugih vrsta suhih mješavina, poduzetnici plaćaju posao za nekoliko mjeseci. Profitabilnost u nekim slučajevima doseže 150 posto.

Što je s hardverom?

Kompleks tipičnog seta opreme uključuje sljedeće uređaje: vibrirajući spremnik, sušilica, mali srednji spremnik, radna platforma, dozerica, prijemni spremnik, vaga za vaganje. Trebat će vam i miješalica, dizalo, međuprostorni spremnik, vibro zaslon i uređaj za ponovno punjenje.

U toj situaciji, ako odlučite pokrenuti svoj vlastiti posao a proizvodnja suhih građevinskih smjesa odabrana je kao smjer, poslovni plan mora biti pripremljen dovoljno kvalitetno. Trebao bi navesti ograničenja s ekonomskog stajališta.

Drugim riječima, poduzetnik mora uzeti u obzir potrebu kupnje tehnološke linije na kredit. Osim toga, može se kupiti gotovo postrojenje za miješanje. Trenutno s tim nema problema.

Glavne nijanse koje je potrebno uzeti u obzir

Potrebno je uzeti u obzir neke parametre za one koji planiraju pokrenuti proizvodnju suhih građevinskih smjesa. Poslovni plan trebao bi odražavati nijanse kao što su skladištenje praha, doziranje komponenata, sušenje, brušenje, aspiracija, pakiranje itd. Postupak stvaranja proizvoda sastoji se od potrebe za kvalitetnim miješanjem svih upotrijebljenih komponenti, osnovnih i dodatnih. Treba uzeti u obzir doziranje, kao i pakiranje krajnjeg proizvoda.

Nekoliko riječi o tehnologiji

Proizvodnja građevinskih smjesa treba započeti umetanjem pijeska na poseban vibrirajući spremnik. Materijal se zatim prenosi u sušilicu. Nakon obrade, komponenta se prebacuje u vibro sito pomoću pretovarača. Nakon toga sirovina prelazi u međuprostorni spremnik iz kojeg se naknadno utovarava u spremnik za vaganje vertikalnim dizalom.

Stvaranje smjesa uključuje i opskrbu cementa, koja se odvija iz malog srednjeg spremnika korištenjem dizala. Dodavanje dodatnih komponenti koje određuju sve glavne karakteristike konačnog proizvoda vrši se s radnog mjesta.

Zatim gotova smjesa prelazi u spremnik za primanje. Nakon toga, materijal se šalje u raspršivač, koji gotov proizvod ponovno učita u posebne vrećice s ventilima. Prilikom odabira opreme za proizvodnju smjesa trebate obratiti svu svoju pažnju na volumen koji imaju miješalica i spremnik. Također ćete morati uzeti u obzir frekvenciju kojom se ovaj uređaj okreće i njegovu snagu.

Glavni kriterij za kompetentnu organizaciju poduzeća

Mnogi kriteriji mogu utjecati na razvoj poduzetništva. Stoga je vrlo važno izraditi dobar poslovni projekt. Samo se u takvoj situaciji može nadati velikom profitu. S vremenom se možete proširiti i započeti, na primjer, proizvoditi obojene ruševine ili druge sorte građevinski materijal.

S kojim ćete se ekonomskim troškovima suočiti?

No, treba izračunati i troškove. Da biste kupili opremu, morat ćete potrošiti oko dva milijuna rubalja. Mjesečno će biti potrebno oko 20 tisuća eura za najam prostora. Za prijevoz, kao i za kupnju sirovina, bit će potrebno do 600 tisuća rubalja. Oko sto tisuća rubalja potrošit će se na plaće zaposlenika. Izračunavanjem svih tih iznosa možete dobiti minimalni iznos početnog kapitala.

U početku su se suhe cementno-pjeskovite smjese koristile isključivo za žbukanje i zidanje opeke. Oni su bili jednostavnih sastava i stoga se nisu razlikovali po posebnoj plastičnosti, što je značajno ograničilo opseg njihove uporabe u gradnji. Tehnologije su se postupno poboljšavale, što je omogućilo značajno poboljšanje kvalitete građevinskog materijala upotrebom svih novih komponenti u njegovom sastavu. Suvremene vrste suhih građevinskih smjesa različite su namjene, uključuju razne mineralne aditive, punila, veziva, koji materijalu daju izvrsna tehnološka svojstva.

Predloženi poslovni plan za proizvodnju suhih građevinskih smjesa s izračunima uključuje stvaranje mini poduzeća u okviru pravnog oblika LLC-a (društvo s ograničenom odgovornošću). Taj je izbor zbog činjenice da se osnivaču nameću drugi oblici dodatni zahtjevi prirodi predmeta upravljanja, visini temeljnog kapitala i odgovornosti. Osim toga, ovaj obrazac omogućuje otvaranje predstavništava u drugim naseljima, kako unutar Rusije, tako i izvan nje.

Proizvodnja suhih građevinskih smjesa ne zahtijeva licenciranje, kao i certificiranje i deklariranje proizvoda radi osiguranja sigurnost od požara... Ove certifikate može na zahtjev kupaca izdati ove certifikate. Budući da ti završni materijali nisu navedeni na jedinstvenom popisu certificiranih proizvoda (odobrenim dekretom Vlade Rusije br. 982), stoga ne zahtijevaju potvrdu sukladnosti sa sigurnosnim zahtjevima. Certifikat se kupuje po nahođenju osnivača tvrtke kako bi se povećala atraktivnost proizvoda na tržištu. Samopotvrđivanje provodi se u sustavu GOST R, jer Ovaj postupak nije predviđen dokumentima Carinske unije.

Suhe mješavine klasificiraju se kao nezapaljive tvari (NG grupa) i otporne su na požar i eksploziju. Njihove sanitarne i radijacijsko-higijenske karakteristike utvrđuju se na temelju zaključaka službenih tijela Državnog sanitarnog i epidemiološkog nadzora.

Sigurnost komponenata koje čine smjese određuje se razinom radioaktivnih tvari i sanitarno-higijenskim svojstvima.

Materijali ne bi trebali ispuštati štetne komponente u okoliš, čija norma prelazi utvrđene granice.

Raspored provedbe projekta

Stadij / mjesec, desetljeće 1 2
1. prosinca 2. pro 3. prosinca 1. prosinca 2. pro 3. prosinca
Registracija tvrtke, otvaranje tekućeg računa + + +
Potpisivanje zakupa + +
Kupnja tehnološke i pomoćne opreme + + +
Popravak prostora + + +
Registracija dozvola i odobrenja +
Postavljanje, podešavanje i ispitivanje proizvodne linije za proizvodnju suhih građevnih smjesa + + + +
Registracija dokumenata za asortiman proizvoda + +
Odabir stručnjaka + +
Zaključivanje ugovora s potrošačima proizvoda i dobavljačima sirovina + + + +
Pokretanje poduzeća +

Projekt se financira iz vlastitih sredstava osnivača. U njegovoj primjeni koristi se pojednostavljeni sustav oporezivanja (STS).

Glavni plaćeni porezi:

Porez Primjenjiva porezna osnovica Periodičnost Vrijednost cijene
Prema visini dobiti Primljena dobit M-c 20%
PDV Iznos obračunatog PDV-a M-c 18%
Na imanju Iznos kupljene imovine Prema rasporedu 2,2%
Prihod Platni spisak M-c 13%
Socijalna plaćanja Platni spisak M-c 34%

Razdoblje namire za oporezivanje je kalendarski mjesec.

Analiza tržišta

Stanje na domaćem tržištu suhih građevinskih smjesa ocjenjuje se stabilnim. Stope rasta su oko 15% godišnje, a postoji vjerojatnost njihova povećanja. To je prije svega zbog činjenice da više građevinske firme prelazi na upotrebu suvremenih tehnologija temeljenih na najnoviji materijali... Iako su CCS poznati već nekoliko godina, njihova kvaliteta i svojstva gotovo su neusporedivi u usporedbi s materijalima s početka stoljeća. U Rusiji se u graditeljstvu aktivno koriste zidni malteri, razna ljepila i spojevi za izravnavanje, kiti, toplinski i hidroizolacijski kompoziti, sanitarne i popravljačke smjese. Zajedničko svim tim materijalima je da su izrađeni na osnovi veziva s različitim dodacima za modificiranje i ojačavajućim punilima.

Ruski proizvođači prevladali su glavni nedostatak smjesa, koji su razlikovali materijal od uvezenog - njihovu proizvodnju u "mokrom" obliku. To je značajno ograničilo rok trajanja otopina i nije omogućilo graditeljima da ispravno promatraju proporcije tijekom miješanja.

Sada se najveći dio domaćih proizvoda proizvodi u skladu s tehnologijama pionira u industriji i vodećih svjetskih proizvođača - kompanija iz Njemačke, Poljske, Finske. Asimilacija ovih tehnologija dovela je do brzog rasta domaćeg tržišta, kao i do pojave mnogih poduzetnika koji su se ugledali ova proizvodnja priliku da dobijete solidnu zaradu i osigurate visoku profitabilnost za svoju tvrtku.

U Rusiji potrošnja suhih građevinskih smjesa po osobi iznosi 2-3 kg godišnje. To je deset puta manje nego u Njemačkoj ili Francuskoj, gdje te brojke prelaze 25-30 kg. Naš glavni potrošač ovih proizvoda su popravci i građevinske organizacije (oko 75%), pojedinci još nisu spremni za masovnu potrošnju smjesa za svoje potrebe.

Među vrstama suhih smjesa najpopularniji su kiti koji u segmentu potrošnje čine 60%, a slijede ih univerzalne smjese i žbuke. Potražnja za samonivelirajućim podovima postupno raste.

Struktura domaćeg tržišta suhih mješavina je takva da u gotovo svim velikim naseljima postoje trgovci domaćih i stranih proizvođača smjesa, a ako dolazi oko ruske tvrtke, oni uglavnom prodaju svoje proizvode u regiji u kojoj se nalaze.

Prema riječima stručnjaka, domaće će se tržište u skoroj budućnosti razvijati pod znakom otvaranja sve većeg broja regionalnih industrija, što će, naravno, značajno povećati konkurenciju i zahtijevati potragu za najučinkovitijim oblicima proizvodnje i prodaje proizvoda. Troškovi njihova stvaranja povećavat će se prije svega zbog povećanja troškova logističke i marketinške podrške poduzeća. Ne vrijedi očekivati \u200b\u200bda će se igrači s novim uzorcima proizvoda pojaviti na tržištu u bliskoj budućnosti.

Opis objekta

Tehnologija proizvodnje suhih građevinskih smjesa u mini poduzeću sastoji se od nekoliko faza:

  • Odabir dobavljača sirovina.
  • Priprema sastavnih dijelova.
  • Dostava sirovina.
  • Prijenos i pregled materijala za proizvodnju suhih smjesa.
  • Postavljanje komponenti u posebne dovodne kante.
  • Doziranje i miješanje materijala.
  • Pakiranje gotovih proizvoda.
  • Skladištenje.

Tehnološki proces je organiziran na posebnoj opremi - proizvodnoj liniji, koja uključuje skup standardnih jedinica i mehanizama. Za njihovo postavljanje i ugradnju trebat će vam soba s površinom od najmanje 150-180 kvadratnih metara. m. Za skladištenje gotovih proizvoda trebat će vam i skladište površine 80-100 kvadratnih metara. m. Proizvodni prostor opremljen je ispušnom ventilacijom i sustavom grijanja koji održava temperaturu od najmanje 18-20 stupnjeva C.

Oprema objekta

Proizvodna oprema za proizvodnju suhih smjesa kupuje se u setu koji čini liniju za preradu. Sastav linije:

  • Vibrirajuće sito.
  • Mikser.
  • Automatski vijak.
  • Spremnik za pakiranje.
  • Sušenje pijeska.

Ukupni troškovi linije za obradu su približno 1,6 milijuna rubalja. Kad poduzeće dođe u način ravnomjerne izvedbe, instalira se tehnološka linija veće produktivnosti (9-10 t / h), čija je cijena oko 3 milijuna rubalja.

Osim toga, u proizvodne svrhe morate kupiti:

  • Oprema za vaganje.
  • Sat.
  • Specijalizirani alati i inventar.
  • Palete za spremanje gotovih proizvoda.

Sva oprema poduzeća mora biti u skladu sa sigurnosnim zahtjevima i osigurati proizvodnju proizvoda u skladu s utvrđenim standardima kvalitete.

Otkup sirovina

Za gladak rad poduzeća u početnoj fazi projekta održavaju natječaje za nabavu sirovina. Tvrtka treba kupiti:

Ovi će se materijali koristiti za izradu sljedećih proizvoda:

  • Ljepila (fasada, pločica, tapeta).
  • Gipsana žbuka.
  • Montažne smjese.
  • Kiti (fasada, žbuka, cement, završna obrada).

Osoblje

Za rad u poduzeću u početnom periodu uključeni su sljedeći stručnjaci:

  • Master tehnolog.
  • Radnici za održavanje tehnoloških linija (4 osobe).
  • Radnik stanice za miješanje i doziranje.
  • Paker.
  • Utovarivač.

Opće upravljanje poduzećem obavlja osnivač. Računovodstvo je vanjsko.

Ukupno, platnim spiskovima će trebati izdvojiti oko 200 tisuća rubalja mjesečno.

Marketing i oglašavanje

Marketinška politika poduzeća usmjerena je na oblikovanje mišljenja kod potrošača da proizvedeni proizvodi imaju izvrsne karakteristike performansi, da imaju trošak niži od glavnih konkurenata i da je poduzeće spremno razmotriti bilo kakve mogućnosti za dugoročnu suradnju uz pružanje značajnih preferencija cijena.

U tu svrhu planiraju se sljedeće promotivne aktivnosti:

  • Priprema i objavljivanje poruka o poduzeću u lokalnim medijima.
  • Razvoj ciljane reklamne sheme slanjem pisama specijaliziranim građevinske trgovine i tvrtka.
  • Razvoj vlastite web stranice tvrtke s mogućnošću naručivanja proizvoda putem interneta.
  • Povećavanje potražnje potrošača razvijanjem atraktivnih komercijalne ponude i održavanja promocija.

Glavni marketinški resurs poduzeća je visoka kvaliteta proizvoda koji se može kupiti izravno od proizvođača.

Financijski plan

Izračun troškova i prihoda mini radionice za proizvodnju suhih građevinskih smjesa izvršen je na temelju prosječnih cijena proizvoda na početku 2017. i raspoloživosti linije za preradu kapaciteta 12 tona proizvoda u jednoj radnoj smjeni (8 sati).

Stavka troškova Iznos (u rubaljima) za obračunsko razdoblje (mjesec)
Plaćanje za najam proizvodnih i skladišnih prostora 18 000
Kupnja tehnološke opreme 3 000 000
zbivati 200 000
Troškovi nabavke sirovina 200 000
Fond za plaću 200 000
ukupno 36 18 000

Na temelju prosječnih cijena sirovina i proizvodnog kapaciteta poduzeća 480 vreća po smjeni, cijena 1 vreće ljepila (25 kg) iznosit će 60 rubalja. Dakle, zamjenski trošak proizvodnje bit će jednak 26 tisuća rubalja (22 tisuće - sirovina, plus 4 tisuće - troškovi proizvodnje). Pod takvim uvjetima, poduzeće će dobiti dobit veću od 72 tisuće rubalja po smjeni (više od 2 milijuna rubalja mjesečno).

Procjena rizika

Ovaj poslovni plan karakterizira postrojenje za suhi malter kao da ispunjava zahtjeve za zaštitu okoliš, sigurnost i propisi industrijska proizvodnja... Prema programerima, glavne rizične skupine za to su:

  • Rizici povezani s ugovornim uvjetima dobavljača sirovina i tehnološke opreme.
  • Tehnološki rizici povezani s kupnjom nekvalitetne opreme.
  • Tržišni rizici povezani s povećanom konkurencijom između sličnih poduzeća u regiji.
  • Rizici u prodaji proizvoda povezani s nedostatkom proizvodnih kapaciteta uz stalni rast potražnje.

Eventualno

S obzirom da suhe građevinske smjese imaju značajne prednosti u odnosu na druge slične materijale, potražnja za njima će se stalno povećavati. Slijedom toga, poduzeće za njihovu proizvodnju imat će visoku profitabilnost (za ovaj poslovni plan - najmanje 23%) i velike izglede za daljnji razvoj.

Proizvodnja suhih mješavina nije povezana sa sezonskim fluktuacijama potražnje, tako da će tvrtka ostvarivati \u200b\u200bprofit tijekom cijele godine.

Ulaganja u ovaj posao za početno stanje su beznačajni, za to se može koristiti vlastitih sredstava osnivač, što eliminira potrebu traženja investitora i privlačenja komercijalnih zajmova.

Dakle, stvaranje poduzeća za proizvodnju ovih građevinskih materijala vrlo je profitabilan posao koji vam omogućava da brzo nadoknadite sve troškove i prebacite se na način održivog razvoja.