Ukazatele využití výrobních zařízení. Faktor využití energie Vzorec faktoru využití energie zařízení
Statistika vybavení
V rámci dlouhodobého majetku zaujímají velké místo stroje a zařízení, jako aktivní součást dlouhodobého výrobního majetku.
Klasifikace zařízení:
1. Podle typu:
A. Energetická zařízení jsou stroje a zařízení pro výrobu různé typy energie z přírodní zdroje a na přeměnu některých druhů energie na jiné
Hlavní
Sekundární
b. Výrobní zařízení je pracovní nástroj, s jehož pomocí se provádí přímý dopad na předmět práce s cílem přeměnit jej na produkt nezbytný pro společnost.
Mechanické vybavení
Tepelný
Chemikálie
Zařízení zahrnuté v každé z těchto skupin lze rozdělit podle následujících kritérií:
1) Podle povahy specializace:
Univerzální
Specializované
2) Podle oblasti použití:
Pro použití ve specifických průmyslových odvětvích
Víceoborové aplikace
3) Podle stupně automatizace:
Stroje s ručním (nožním) pohonem
Stroje bez pevného pracovního připojení
Orgán s předmětem práce
4) Podle typu zpracování materiálu:
Obrábění kovů
Dřevoobrábění
5) Podle stupně technického zhodnocení:
Technicky perfektní
Ne dost dokonalé
Zastaralé a vyžadující modernizaci
6) Podle technického stavu:
Provozuschopný a vhodný pro práci
Vyžaduje velké opravy
Na odpis, nepoužitelný
7) Podle příslušnosti:
Domácí
Importováno
8) Podle věku:
10 a více let
| Dostupné vybavení- jedná se o zařízení uvedené v rozvaze podniku bez ohledu na umístění a stav | |
| Instalovaná zařízení - v provozu a zaúčtovaná na účtu „Dlouhodobý majetek“. | Odinstalované zařízení |
| 1. Skutečně fungující zařízení, tj. které ve vykazovaném období odpracovalo alespoň jednu směnu 2. V opravě 3. Nečinné (není určeno k provozu podle plánu) 4. Rezervní zařízení | 1. Vyžadující instalaci 2. Nevyžadující instalaci (počítače, volně stojící stroje, zahrnuté na účtu „kapitálových investic“) |
Dostupnost zařízení je charakterizována jeho počtem podle kategorií zařízení.
1. Indikátory využití podle čísla:
- Míra využití dostupného vybavení- podíl provozního zařízení v celkový počet dostupné vybavení
- Míra využití instalovaného zařízení- podíl provozních zařízení na celkovém počtu instalovaných zařízení
2. Míra využití zařízení v čase:
- Rychlost směny- ukazuje, kolik směn každý kus zařízení v průměru odpracoval během dne. Počítá se jak pro instalovaná, tak pro skutečně provozovaná zařízení.
Ksm. = (celkový počet směn odpracovaných všemi kusy zařízení během období) / (počet strojních dnů)
Počet strojodnů = průměrný počet kusů zařízení * počet dnů provozu podniku v tomto období
Kromě koeficientu posunu se počítá míra využití směny- poměr směnového koeficientu k počtu pracovních směn podniku podle stanoveného režimu
Do španělštiny viz dir. = (rychlost směn)/(počet směn)*100 %
- Široká míra využití- vypočítá se jako poměr času skutečně odpracovaného zařízením k jednomu z časových fondů (kalendářní, rutinní nebo plánovaný)
Na ex. = (skutečně odpracovaná doba) / (fond pracovní doby (kalendář, rutina, plánované)) * 100 %
Kalendářní časový fond (CTF)- počet kalendářních hodin za období připadající na všechny jednotky instalovaného zařízení,
např. CF za rok = kalendářní dny (365) * 24 hodin * počet jednotek zařízení
Časový fond režimu (RFV)= Kalendářní časový fond, snížený o mimosměny, svátky a víkendy a také
Pravidelný časový fond = délka směny * počet směn * počet pracovních dnů * počet výstrojních jednotek
Plánovaný časový fond (PFF)= RFV - čas plánované opravy - čas rezervy
Kext. = Tfact./Tmax*100 %,
Tfact - skutečný odpracovaný čas
T max – maximální časový fond (kalendářní, rutinní nebo plánovaný)
Extenzivní vytížení ukazuje podíl skutečně odpracované doby v obecný fondČas.
Rozdíl (100%-Kext.) odráží podíl nevyužitého času v důsledku prostojů, oprav a dalších důvodů.
3.Indikátor využití zařízení podle výkonu:
- Faktor intenzity zatížení zařízení- ukazuje míru využití technických možností zařízení za jednotku času.
K int. = (průměrný skutečný výkon zařízení) / (potenciální výkon (tj. typový štítek nebo plánovaný))
Kint. = Msr / M max
Rozdíl ( 100%-Kint.) odráží rezervy na růst výkonu nebo výroby energie za jednotku času.
4. Ukazatel využití zařízení podle objemu práce:
1) Integrální činitel zatížení- podává ucelený popis využití zařízení jak z hlediska času, tak i výkonu. Vypočítá se jako podíl skutečně provedené práce k maximálnímu možnému množství práce za zúčtovací období.
K int. zatížení = Qfact / Qmax,
kde Q je objem vyrobených produktů nebo zpracovaných surovin nebo vyrobené energie.
K int. = K ext. * K int.
5. Ukazatel produkční kapacity se používá jako obecný ukazatel produkčního potenciálu podniku.
Výrobní kapacita podniku- jedná se o maximální možný objem roční produkce výrobků nebo zpracovávaných surovin s plným využitím výrobní zařízení za podmínek určitého sortimentu a provozního režimu podniku. Je určena jak po fyzické, tak po hodnotové stránce.
Ukazatel využití výrobní kapacity = (objem skutečně vyrobených produktů za rok nebo zpracovaných surovin) / k průměrné roční výrobní kapacitě.
Průměrná roční výrobní kapacita určeno vzorcem:
kde Mvv je kapacita uvedená do provozu během roku
Mvyb - kapacity vyřazené v průběhu roku,
T1, T2 - počet měsíců od okamžiku zprovoznění a vyřazení kapacity do konce roku.
Výpočetní úloha elektrické sítě je správné posouzení množství a podle toho volba nejmenšího z možných průřezů vodičů, kabelů a sběrnic, za kterých by byly splněny normalizované podmínky ve vztahu k:
1. topné vodiče,
2. hustota ekonomického proudu,
3. elektrické jištění jednotlivých úseků sítě,
4. ztráty napětí v síti,
5. mechanická pevnost sítě.
Návrhová zatížení pro výběr částí vodiče jsou:
1. půlhodinové maximum I30 - pro výběr topných sekcí,
2. průměrné směnové zatížení Icm - pro výběr sekcí podle ekonomické hustoty proudu,
3. špičkový proud - pro výběr pojistkových vložek a nastavení proudu pro maximální jističe a pro výpočet ztráty napětí. Tento výpočet obvykle spočívá v určení ztrát napětí v elektrické síti při spouštění jednotlivých výkonných elektromotorů s kotvou nakrátko a v trolejových vedeních.
Při volbě průřezů rozvodné sítě, bez ohledu na skutečnou vytíženost elektrického přijímače, je třeba vždy pamatovat na možnost jeho využití na plný výkon a proto berte jako vypočítaný jmenovitý proud elektrického přijímače. aktuální. Výjimka je povolena pouze pro vodiče k elektromotorům zvoleným nikoli pro ohřev, ale pro moment přetížení.
Pro distribuční síť se tedy neprovádějí žádné výpočty jako takové.
Pro stanovení návrhového proudu v napájecí síti je nutné najít kombinované maximální nebo průměrné zatížení řady elektrických přijímačů a zpravidla různých provozních režimů. V důsledku toho je proces výpočtu napájecí sítě poměrně složitý a je rozdělen do tří hlavních po sobě jdoucích operací:
1. sestavení výpočtového schématu,
2. stanovení maximálních kombinovaných zátěží nebo průměrných hodnot v jednotlivých úsecích sítě,
3. výběr sekcí.
Výpočtové schéma, které je vývoj schematický diagram napájení plánované při zvažování problematiky rozvodu elektrické energie musí obsahovat všechny potřebné údaje týkající se připojovaných zátěží, délek jednotlivých úseků sítě a zvoleného typu a způsobu uložení.
Nejkritičtější operace - určení elektrické zátěže v jednotlivých úsecích sítě - ve většině případů je založen na aplikaci empirických vzorců. Koeficienty zahrnuté v těchto vzorcích závisí v největší míře na provozním režimu elektrických přijímačů a jejich správné posouzení je velmi důležité, i když není vždy přesné.
Nesprávné stanovení koeficientů a následně i zátěží přitom může vést buď k nedostatečné kapacitě sítě, nebo k nepřiměřenému prodražení celé instalace.
Než přejdeme k metodice určování elektrického zatížení pro napájecí sítě, je třeba poznamenat, že koeficienty zahrnuté ve výpočtových vzorcích nejsou stabilní. Vzhledem k průběžnému technický pokrok a rozvoje automatizace by tyto koeficienty měly podléhat periodické revizi.
Vzhledem k tomu, že jak samotné vzorce, tak i koeficienty v nich obsažené jsou do určité míry přibližné, je třeba mít na paměti, že výsledkem výpočtů může být pouze určení řádu zájmu. Z tohoto důvodu je třeba se vyhnout nadměrné úzkostlivosti při aritmetických operacích.
Hodnoty a koeficienty zahrnuté ve výpočtových vzorcích pro určení elektrického zatížení
Pod instalovaná kapacita Ru se rozumí:
1. pro elektromotory s dlouhou životností - katalogový (certifikát) jmenovitý výkon v kilowattech vyvinutý motorem na hřídeli:
2. pro elektromotory s přerušovaným provozem - jmenovitý výkon snížen na dlouhodobý provoz, tj. na pracovní cyklus = 100 %:
kde PVN0M je jmenovitá doba sepnutí v procentech podle katalogových údajů, Rnom je jmenovitý výkon při PVN0M,
3. pro transformátory elektrických pecí:
kde SН0М je jmenovitý výkon transformátoru podle katalogových údajů, kVA, cosφnom je účiník charakteristický pro provoz elektrické pece při jmenovitém výkonu,
4. pro transformátory svařovacích strojů a zařízení - podmíněný výkon snížen na dlouhodobý režim, tj. na PV = 100%:
kde Snom je jmenovitý výkon transformátoru v kilovoltampérech při pracovním cyklu,
Pod připojené napájení Rpr elektromotorů označuje výkon spotřebovaný motorem ze sítě při jmenovitém zatížení a napětí:
kde ηnom je jmenovitá účinnost motoru v relativních jednotkách.
Průměrná aktivní zátěž pro nejvytíženější směnu Pav.cm a stejná průměrná jalová zátěž Qcp,cm jsou podíly dělení množství elektřiny spotřebované během maximálně zatížené směny (WCM, resp. VCM) dobou trvání směny v hodinách Tcm,
aktivní Рср.г a stejné jalové zatížení Qcp.г představují podíly dělení roční spotřeby elektřiny (Wg, resp. Vg) roční pracovní dobou v hodinách (Tg):Pod maximální zatížení Pmax je největší z průměrných zatížení za daný časový interval.
Pro výpočet sítí a transformátorů pro vytápění je tento časový interval nastaven na 0,5 hodiny, tj. předpokládá se půlhodinové maximální zatížení.
Rozlišovat půlhodinové maximální zatížení: aktivní P30, kW, reaktivní Q30, kvar, plný S30, kva, a proud I30, a.
Špičkový proud Ipeak je okamžitý maximální možný proud pro daný elektrický přijímač nebo pro skupinu elektrických přijímačů.
Pod míra využití za směnu se CI chápe jako poměr průměrného aktivního zatížení pro maximální zatíženou směnu k instalovanému výkonu:
V souladu s tím roční míra využití představuje poměr průměrné roční činné zátěže k instalovanému výkonu:
Pod maximální koeficient Km se rozumí poměr aktivní půlhodinové maximální zátěže k průměrné zátěži pro maximálně zatíženou směnu,
Převrácená hodnota maximálního koeficientu je faktor vyplnění grafu Kzap
Faktor využití energie je důležitým ukazatelem pro analýzu efektivity vynakládání stálých aktiv. Vypočítá se jako poměr skutečné kapacity k plánované kapacitě vynásobený 100. Dobrým znamením je hodnota ukazatele 80 %, ale v tomto případě existuje až 20 % pro potenciální růst.
Výrobní kapacita je hlavním ukazatelem využití potenciálu každého kusu zařízení a lidských zdrojů. Toto je schopnost dělat určité množství dílů (zboží, prací nebo služeb) za jednotku času. hlavním cílem výpočet ukazatele - stanovení efektivnosti využití produkčního potenciálu.
Stanovení koeficientu
Faktor využití výkonu (PUF) charakterizuje skutečné využití zařízení v porovnání s jeho potenciálem při plném zatížení vedení v . Udává výkon.
Odkaz! Přestože je indikátor zaměřen na průmyslový sektor, lze jej využít i v podnicích v jiných oblastech práce. Například se přímo nebo nepřímo používá v obchodu a službách k hodnocení výkonnosti vybavení a posádky.
IM pomáhá určit potenciál podniku, pochopit jeho slabé stránky a určit, že skutečně existují problémy s efektivním využíváním strojů a zařízení. Tyto znalosti pomohou budovat výrobní proces bez předchozích chyb a přispěje maximální využití dostupné kapacity.
Výpočtový vzorec
Pro výpočet KMI se používá jednoduchý vzorec:
- FM - skutečný výkon;
- PM - potenciální (možný) výkon.
Údaje o skutečném a potenciálním výkonu se přebírají za stejné časové období.
Pro usnadnění můžete vypočítat efektivitu využití kapacity v procentech. V tomto případě bude vzorec vypadat takto:
Funkce měření
Data pro výpočet ukazatele se sbírají ručně a provádí se denně. Hodnota potenciálního výkonu se tvoří za určité období a pak se použije pro dosazení do vzorce. A pokaždé se zaznamenává skutečná zaměstnanost nebo se k tomu pokud možno použijí měřicí zařízení.
Důležité! KIM lze vypočítat pro jeden stroj nebo výrobní linku, stejně jako pro celou dílnu nebo celý podnik. Proto jsou potřeba data za různá časová období: pro jedno zařízení je lze sbírat každou hodinu, ale u podniku se koeficient zjišťuje za delší období (měsíc, čtvrtletí, rok).
Chcete-li rychle a přesně získat informace, musíte nakonfigurovat jejich automatické shromažďování. Náklady na ruční správu statistik mohou být velmi vysoké.
Standard a výklad významu
KIM nemá standardní hodnoty. Každý jednotlivý případ bude mít své vlastní hranice požadované účinnosti, zvláště pokud mluvíme o tomÓ lidské zdroje. Na základě hodnoty ukazatele však lze vyvodit určité závěry:
- nízká hodnota ukazuje na neefektivní řízení a iracionální přístup k organizaci vnitřních procesů v podniku. Pro zlepšení situace je nutné zapojit další vybavení a změnit pracovní schéma;
- pokud je koeficient vyšší než 0,7 (70% účinnost), můžete zvýšit produktivitu sami, aniž byste přitahovali další zdroje;
- ukazatel rovný 1 (100 %) značí plné využití zdrojů a pro zvýšení objemu výroby je potřeba další vybavení.
V západních zemích je dobrým ukazatelem zobecněný koeficient 80–82 %. Tato data můžete použít k porovnání výkonu IM v rámci podniku jako celku.
Hodnota koeficientu nesmí být větší než 100. V opačném případě bude nutné zvýšit produktivitu zařízení za jednotku času nebo upravit pracovní směnu.
Důležité! Hodnotu K IM lze ovlivnit vnější faktory, jako je nestálost poptávky, vznik nových konkurentů, okolnosti vyšší moci. Aby byl podnik konkurenceschopný, měl by neustále zlepšovat svou práci, zlepšovat a aktualizovat vybavení a zvyšovat produktivitu práce.
Příklad výpočtu
Existuje například podnik na výrobu pelet, který má nainstalované následující zařízení:
- mlýn na mletí vlhkých pilin;
- sušicí buben;
- mlýn na mletí suchých pilin;
- míchačka pro vlhčení mokrých pilin;
- granulátor.
Plánovaný a skutečný objem surovin, který projde tímto zařízením, je uveden v tabulce ().
| Plán/skutečnost výroby, metry krychlové. m | Celkem za měsíc |
|||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Mlýn pro mletí vlhkých pilin | ||||||||||||
| Buben sušičky | ||||||||||||
| Mlýn pro mletí suchých pilin | ||||||||||||
| Míchačka pro vlhčení mokrých pilin | ||||||||||||
| Granulátor | ||||||||||||
Sušící buben má tedy nejvyšší produktivitu, takže jeho KIM je nižší, protože ostatní typy zařízení nejsou pro takové zatížení určeny. Proto může být buben více zatížen a má další energetický potenciál. Granulátor a mlýn na mletí vlhkých pilin jsou v poměru k jejich potenciálu nejvíce zatíženy: 80 %. A ačkoli 80 % je dobrý indikátor výkonu, lze jej zvýšit, protože... zbývá ještě 20 % růstu.
Praktická aplikace ČMI
Výpočet KIM pro jeden kus zařízení vám umožňuje určit:
- jak často je stroj používán;
- dochází k výpadkům v provozu zařízení az jakého důvodu;
- poptávka po konkrétní části zařízení;
- relativní výše zisku, který zařízení přináší;
- je potřeba modernizovat technologický celek, lze z něj vymáčknout více.
Výpočet KIM jako celku pro podnik vám umožňuje určit:
- obsazenost výrobních linek;
- účinnost použití zařízení;
- úroveň možného růstu výrobních nákladů (pokud je KIM nízký, znamená to, že objem výroby lze zvýšit bez zvýšení nákladů na jednotku zboží);
- potenciál růstu produkce.
K určení růstového potenciálu použijte ukazatel rozdílu mezi potenciálním a skutečným objemem produkce (R PF):
- FOP - skutečný objem výroby;
- POP - potenciální objem produkce.
souhrn
Faktor využití výkonu umožňuje porovnat potenciál podnikových výrobních linek se skutečným stavem, posoudit rezervy a analyzovat efektivitu řízení. Tento ukazatel se vypočítá ve vztahu k jedné jednotce zařízení a podniku jako celku. Za optimální hodnotu KMI se považuje 80 %.
Vzhledem k technické úrovni a struktuře dlouhodobého výrobního majetku závisí na míře využití dlouhodobého majetku zvýšení výkonu výroby, snížení její nákladovosti a zvýšení úspor podniku.
Všechny ukazatele využití dlouhodobého majetku mohou být
seskupeny do tří skupin:
Ukazatele rozsáhlý používání dlouhodobého majetku
(úroveň využití v čase);
Ukazatele intenzivní používání dlouhodobého majetku
(úroveň využití výkonem (výkon);
Ukazatele integrální používání dlouhodobého majetku
s přihlédnutím ke kumulativnímu vlivu všech faktorů – obou rozsáhlých,
a intenzivní.
Do první skupiny ukazatelů patří: extenzivní koeficient
využití zařízení, převodový poměr zařízení, poměr zatížení zařízení a převodový poměr zařízení.
Široká míra využití zařízení (Kext)
se stanoví poměrem skutečného počtu hodin provozu zařízení k počtu hodin jeho provozu podle plánu, tzn.
kde tobor.f je skutečná provozní doba zařízení, h; tobor.pl je provozní doba zařízení podle normy (nastavená v souladu s provozním režimem podniku a s přihlédnutím k minimální požadované době pro přenášení mimo plánovanou preventivní údržbu), h.
Příklad. Pokud během směny, jejíž délka je 8 hodin s plánovanou cenou oprav 1 hodina, byla skutečná doba provozu stroje 5 hodin, bude koeficient jeho rozsáhlého využití roven 0,71. To znamená, že plánovaná doba provozu stroje je využita pouze na 71 %.
Poměr pracovních směn zařízení se určuje poměrem celkového počtu strojních směn odpracovaných zařízením tohoto typu během dne k počtu strojů pracujících v nejdelší směně. Takto vypočítaný koeficient směny ukazuje, kolik směn každý kus zařízení v průměru denně odpracuje. Zjednodušený způsob výpočtu směnného poměru je následující: v dílně je instalováno 270 kusů zařízení, z toho v první směně pracovalo 200 strojů a ve druhé 190. Směnný poměr bude 1,44 [(200+190 ): 270].
Podniky by se měly snažit zvýšit směnný poměr zařízení, což vede ke zvýšení výkonu se stejnými dostupnými finančními prostředky. Hlavní směry pro zvýšení směny vybavení:
Zvyšování úrovně specializace pracovních míst, která zajišťuje
zvýšení sériové výroby a využití zařízení;
Zvýšení rytmu práce;
Snížení prostojů z důvodu organizačních nedostatků
obsluha pracovišť, zásobování strojníků obrobky a nástroji;
Nejlepší organizace oprav, použití pokročilých
způsoby organizace oprav;
Mechanizace a automatizace základních a především
pomocní dělníci. To uvolní pracovní sílu z těžké podpůrné práce na hlavní práci ve druhé a třetí směně.
Faktor zatížení zařízení charakterizuje používání zařízení v čase. Stanovuje se pro celou flotilu strojů umístěných v hlavní výrobě a počítá se jako poměr pracnosti výroby všech výrobků na daném typu zařízení k fondu jeho provozní doby. Faktor vytížení zařízení tedy na rozdíl od faktoru směny zohledňuje údaje o pracnosti výrobků. V praxi se vytížení obvykle rovná hodnotě směnného faktoru, sníženého na polovinu (při dvousměnném provozním režimu) nebo třikrát - při třísměnném provozním režimu. V našem příkladu
Kzagr = 1,44 : 2 = 0,72.
Vypočítá se na základě ukazatele řazení zařízení
a míru využití režimu směny provozní doby zařízení. Určuje se vydělením směnného poměru zařízení dosaženého v daném období dobou trvání směny stanovené v daném podniku (v dílně). Pokud je doba trvání směny v podniku 8 hodin, pak tento ukazatel bude 0,18 (Ksm.r = 1,44: 8 = 0,18). Proces používání zařízení má však další
boční. Kromě vnitrosměnných a celodenních prostojů je důležité vědět, jak efektivně je zařízení využíváno v hodinách jeho skutečného zatížení. Zařízení může být plně zatíženo, může být naprázdno a v tuto chvíli vůbec nevyrábí výrobky nebo může při práci vyrábět nekvalitní výrobky. Ve všech těchto případech při výpočtu ukazatele rozsáhlého využití zařízení formálně získáme vysoké výsledky. Jak je však patrné z uvedených příkladů, neumožňují zatím učinit závěr o účelném využití dlouhodobého majetku. Získané výsledky by měly být doplněny o výpočty druhé skupiny ukazatelů - intenzivní využívání stálých aktiv, odrážející míru jejich využití z hlediska kapacity (produktivity).
Míra intenzivního využití zařízení určeno poměrem skutečného výkonu hl technologické vybavení ke svému standardnímu výkonu,
těch. progresivní technicky spolehlivý výkon. K výpočtu tohoto ukazatele použijte vzorec: 
kde Vf je skutečný výkon zařízení za jednotku času; Vn - technicky odůvodněný výkon zařízení za jednotku času (stanovený na základě údajů z pasu zařízení).
Příklad. V Během směny stroj skutečně pracoval 5 hod. Nyní při výpočtu koeficientu intenzivního využití zařízení abstrahujeme od 3 hodin prostoje stroje a analyzujeme efektivitu jeho provozu během 5 hodin provozu. Předpokládejme, že podle pasových údajů je výkon stroje 100 jednotek. výrobků za hodinu, ale ve skutečnosti to za 5 hodin práce činilo 80 jednotek. produktů za hodinu. Pak Kint. - 80:100 = 0,8. To znamená, že zařízení bylo využito pouze na 80 % kapacity. Do třetí skupiny ukazatelů využití dlouhodobého majetku patří koeficient integrálního využití zařízení, koeficient využití výrobní kapacity, ukazatele produktivity kapitálu a kapitálové náročnosti výrobků.
Integrální koeficient využití zařízení zařízení je definováno jako součin koeficientů intenzivního a extenzivního využívání zařízení a komplexně charakterizuje
její provoz z hlediska času a produktivity (výkonu). V našem příkladu K ext = 0,71. Kint = 0,8, proto se koeficient využití integrálního zařízení bude rovnat:
Hodnota tohoto ukazatele je tedy vždy pod hodnotami
předchozí dva, protože současně zohledňuje nevýhody jak rozsáhlého, tak intenzivního používání zařízení. Při zohlednění obou faktorů je stroj využíván pouze na 57 %. Výsledkem lepšího využití dlouhodobého majetku je především zvýšení objemu výroby. Obecný ukazatel efektivnosti dlouhodobého majetku by proto měl být založen na principu porovnávání vyrobených produktů s celým souborem dlouhodobého majetku použitého při jeho výrobě. Toto bude ukazatel výstupu na 1 rubl nákladů na fixní aktiva - kapitálová produktivita.
Pro výpočet produktivity kapitálu se používá vzorec 
kde F oddělení - kapitálová produktivita, rub.; VP - roční objem obchodní (hrubé) produkce, rub.; OF průměrný rok "~ průměrné roční náklady na dlouhodobý majetek, rub.
Kapitálová produktivita je nejdůležitějším obecným ukazatelem využití
finančních prostředků. Jeho hodnota udává, jak efektivně jsou využívány výrobní budovy, konstrukce, rubové a pracovní stroje a zařízení, tzn. všechny skupiny dlouhodobého majetku bez výjimky. Zvyšování produktivity kapitálu je nejdůležitějším úkolem podniků. V kontextu vědeckotechnického pokroku je výrazné zvýšení produktivity kapitálu komplikováno rychlou obměnou vybavení, které je třeba vyvinout, a také nárůstem kapitálových investic zaměřených na zlepšení pracovních podmínek, ochranu přírody atd. Faktory, které zvyšují produktivitu kapitálu
znázorněno na Obr. 1.
Kapitálová náročnost produktu - reciproční hodnota produktivity kapitálu. Ona
ukazuje podíl nákladů na fixní aktiva připadající na každý rubl výstupu. Pokud by měla mít kapitálová produktivita tendenci růst, pak by kapitálová náročnost měla mít tendenci klesat.
Příklad. S objemem komerční produkty na 1236 rub. a průměrné roční náklady na dlouhodobý majetek jsou 934 rublů. kapitálová produktivita bude 1,32 (12 236 rublů: 934 rublů) a kapitálová náročnost - 0,755 (934 rublů: 1236 rublů).
Jedním z nejdůležitějších ukazatelů úsporného směru intenzifikace výroby je poměr růstu produktivity práce ke zvýšení poměru kapitál a práce. Potřeba vzít tento vztah v úvahu je následující. Pro dosažení produktivity práce je nutné především všemožným způsobem zvýšit úroveň technického vybavení podniků, což s sebou nese odpovídající kapitálové investice a v konečném důsledku vede ke zvýšení poměru kapitál/práce. . Bylo by však nesprávné ospravedlňovat zvýšení jeho poměru kapitál-práce a kapitálové náročnosti výroby jakýmkoli množstvím úspor vlastní práce. Vzniká tak důležitý ekonomický problém optimálního vztahu mezi kapitálem a prací a růstem její produktivity díky technickému vybavení výroby.
Existuje několik možností pro vztah mezi produktivitou práce a poměrem kapitálu a práce. Není neobvyklé, že se poměr kapitálu a práce v průběhu času zvyšuje (Δ ft > 0) a produktivita práce se ve stejném období snížila (Δ ATD< 0). Tato situace byla například v určitých časových obdobích zaznamenána v rybářském průmyslu země a byla vysvětlena snížením produkce ryb v důsledku nadměrného rybolovu v předchozích letech. Tento stav proto ne vždy ukazuje na nízkou produktivitu a efektivitu kapitálových investic; to je často spojeno s nedostatečně kvalitní organizací řízení.
Zcela reálná a zcela opačná situace je, když produktivita práce roste při stejné výši poměru kapitál-práce a dokonce i když klesá. To se děje využitím stávajících rezerv ke zvýšení efektivity výroby zlepšením její organizace. Navíc při zvažování těchto dvou případů rozdílných směrů změn poměru kapitálu a práce a produktivity práce, identifikujících příčiny současného stavu, je třeba vzít v úvahu časový posun.
Nyní uvažujme o nejzajímavější možnosti, kdy se zvýšením poměru kapitál a práce dochází ke zvýšení produktivity práce. Případ, kdy přírůstek produktivity práce převyšuje přírůstek poměru kapitál-práce, tedy kdy Δ Atd> Δ Ft> 0 nebo A Atd/ Δ Ft> 1 , odráží situaci jednoznačně efektivního využití fixních aktiv, neboť zde roste nejen produktivita práce, ale i produktivita kapitálu, což znamená, že efekt z růstu produktivity práce je doplněn efektem z růstu produktivity kapitálu.
Produktivní kapacita průmyslový podnik- jedná se o maximální roční produkci kvalitní produkty v plánovaném rozsahu. Tento ukazatel je kalkulován při plném využití výrobního zařízení a výrobních prostor s přihlédnutím k plánované modernizaci zařízení, zlepšení technologie a organizace výrobního procesu.
Je nutné rozlišovat mezi plánovanou výrobní kapacitou podniku a projektovanou kapacitou podniku.
Plánovaná výrobní kapacita je stanovena na základě použitých technologických postupů, dostupného vybavení a výrobních prostor jako již daných hodnot a objem výroby podle plánované nomenklatury je požadovanou hodnotou, stanovenou za podmínek plného využití dlouhodobého výrobního majetku .
Na rozdíl od tohoto konstrukční výrobní kapacita podnik se vypočítá na základě specifikovaného objemu výrobní program a požadovaná množství jsou složením podniku, technologický postup výroba produktů v rámci tohoto programu, struktura strojního parku, jeho kvantitativní a kvalitativní složení, velikost výrobních ploch, charakter a rozměry budov a staveb, energetické a dopravní zařízení atd.
Výrobní kapacita podniku není konstantní, mění se v čase, proto se počítá k určitému kalendářnímu datu. Kapacita se počítá zpravidla k 1. lednu plánovacího roku a 1. lednu roku následujícího po plánovacím období. Výrobní kapacita k 1. lednu plánovacího roku je vstupní kapacitou ; kapacita podniku k 1. lednu roku následujícího po plánovaném roce - výkon.
Vypočítá se také ukazatel průměrného ročního výkonu, kterýslouží k porovnání s plánem výroby a výkazem.
Ve velmi obecný pohled Pro výpočet výrobní kapacity se používají následující vzorce:
Mp = P asi × F asi, (1)
Mp = F asi / T, (2)
kde M p je výrobní kapacita podniku;
P ob - produktivita zařízení za jednotku času, vyjádřená v kusech výrobků (dílů);
F ob - skutečný (pracovní) fond doby provozu zařízení, jednotky času;
T - pracnost souboru výrobků (dílů) vyrobených u toto zařízení, standardní hodina, člověk-dny.
Poznámka!
První vzorec se používá v případech, kdy je známa produktivita zařízení vyjádřená počtem vyrobených produktů (dílů) za jednotku času.
Ale v podnicích s velkým rozsahem vyráběných produktů taková data pro celou flotilu technologických zařízení obvykle nejsou k dispozici, takže se používá druhý vzorec. V těchto případech se používají údaje o pracnosti výroby produktů.
Výkon a průměrný roční výkon se počítají takto:
M out = M in + M in - M out, (3)
Mav = M v + (M v × n 1 / 12) - (M vyberte × n 2 / 12), (4)
kde M out je výstupní výkon podniku (dílny, závodu);
M in je příkon podniku (dílna, místo);
Mvv - výkon zavedený v průběhu roku;
M select - výkon během roku;
M av - průměrná roční výrobní kapacita;
n 1 - počet celých měsíců provozu nově zaváděných kapacit od okamžiku uvedení do provozu do konce období;
n 2 - počet celých měsíců absence vyřazení kapacity od okamžiku vyřazení do konce období.
Uvažujme postup výpočtu výrobní kapacity na příkladu řezu kovu.
Příklad 1
Na místě jsou 2 laserové komplexy. V červenci příští rok Plánuje se nákup dalšího, podobného těm stávajícím.
Místo vyrábí sady dílů. Výroba (řezání) jedné sady trvá 30 minut provozu laserového komplexu. Na začátku období, za 1 hodinu, tedy stránka vyrobí 4 sady dílů, na konci období - 6 sad.
Předpokládejme, že skutečná (pracovní) doba provozu zařízení je 7300 hodin.
- vstupní výrobní kapacita (vzorec 1):
7300 × 4 = 29 200 sad;
- výstupní výrobní kapacita (vzorec 3):
29 200 + 7 300 × 2 = 43 800 sad;
- průměrná roční výrobní kapacita (vzorec 4):
29 200 + 14 600 × 5 / 12 = 35 283,33 sad.
______________________
Při plánovaném hospodářství se počítalo s výrobní kapacitou dle s metodickými opatřeními, společné pro podniky všech odvětví, specifikované v oborových metodikách. Některé podniky tyto techniky stále používají.
Přizpůsobíme hlavní metodická ustanovení tyto dokumenty v závislosti na situaci na trhu:
. Výrobní kapacita se počítá pro celý sortiment výrobků vyráběných podnikem. U vedlejších produktů se výrobní kapacita počítá pouze v případě, že jsou k dispozici specializovaná zařízení, jinak se kapacita pro tyto produkty zohledňuje mezi ostatními produkty. Výrobní kapacita se počítá v měrných jednotkách, ve kterých je plánována výroba.
. Výrobní kapacita podniku je dána kapacitou vedoucích divizí (prodejny, úseky, jednotky) s přihlédnutím ke stávající spolupráci a opatřením k odstranění úzkých míst.
Pro vaši informaci
Za vedoucí je považována divize, ve které se provádějí hlavní technologické operace pro výrobu výrobků, spotřebovává se největší podíl pracovní doby zařízení a je soustředěna významná část stálých výrobních aktiv tohoto podniku.
Kapacitní kalkulace se provádějí pro všechny výrobní divize podniku postupně od nejnižší výrobní úrovně po nejvyšší: od skupin technologicky podobných zařízení po výrobní oblasti, od oblastí po dílny, od dílen po podnik jako celek.
Pro vaši informaci
Pod " úzké místo„se rozumí nesoulad mezi kapacitami jednotlivých dílen, úseků, skupin zařízení a kapacitami odpovídajících divizí, podle kterých se určuje kapacita celého podniku nebo dílny.
. Při zjišťování výrobní kapacity se nebere v úvahu odstávky zařízení nebo nevyužívání prostoru způsobené nedostatkem pracovních sil, surovin, paliva, elektřiny nebo organizační problémy, stejně jako ztráty pracovního a strojního času vadami ve výrobě - pouze technologicky jsou zohledněny nevyhnutelné ztráty ve stanovených částkách.
. Výrobní kapacita podniku je dynamická, mění se v důsledku zvýšení produktivity práce, zlepšení organizace výroby a zvýšení kvalifikace pracovníků.
. Zvýšení výrobní kapacity ve stávajících podnicích prostřednictvím opatření ke zlepšení efektivity výroby (zavádění pokročilejších technologií, mechanizace a automatizace výroby, modernizace zařízení, nářadí a nástrojů, zlepšování systémů řízení, plánování a organizace výroby, zlepšování a zlepšování kvalita produktů atd.) je stanovena na základě ročního plánu těchto akcí.
Poznámka!
Za zvýšení výrobní kapacity se nepovažuje zvýšení objemu výroby v důsledku opatření ke zlepšení efektivity výroby směřujících k rozvoji plánované výrobní kapacity.
Při stanovení výrobní kapacity se berou v úvahu následující faktory (viz obrázek).
Pro výpočet výrobní kapacity se používají následující údaje:
- o kvantitativním složení a technické úrovni vybavení;
- provozní režim podniku.
Výpočty výkonu se provádějí pro všechna výrobní zařízení přidělená dílnám.
Pro vaši informaci
Výrobní zařízení zahrnuje zařízení, s jehož pomocí se přímo v podniku provádí technologický proces výroby komerčních produktů.
Výpočet zohledňuje provozní zařízení a neaktivní zařízení z důvodu poruchy, opravy, modernizace, nedostatku zatížení a dalších důvodů.
Při výpočtu kapacity jsou zařízení seskupena podle strukturálních výrobních divizí podniku a v rámci nich do skupin na základě zaměnitelnosti, to znamená, pokud je možné provádět stejné technologické operace.
Na výrobních linkách, kde jsou operace striktně přiřazeny k určitým strojům a zařízení není zaměnitelné, se seskupuje v pořadí posloupnosti technologických operací. Jedinečné vybavení je přiděleno do samostatné skupiny.
Pro dílny řady podniků (například strojírenství, dřevozpracující, lehký průmysl atd.) faktorem určujícím výši výrobní kapacity je plocha. V těchto případech výpočet kapacity bere v úvahu výrobní oblasti, tj. oblasti, ve kterých se provádí technologický proces výroby produktů, obsazené:
- výrobní zařízení;
- pracoviště (včetně pracovních stolů, montážních stojanů atd.);
- rezervy (přířezy, díly, sestavy) na pracovištích;
- průchody mezi zařízeními a mezi pracovišti (kromě hlavních průchodů).
Při určování výkonu se neberou v úvahu pomocné oblasti, které zahrnují následující oblasti:
- nástrojárny a opravny;
- dílenské sklady a sklady;
- prostory oddělení technická kontrola;
- další pomocné prostory;
- požární a dálniční průjezdy.
Rozměry oblastí se berou podle výrobního a technického pasu podniku a při absenci pasových údajů - podle výsledků měření (po vnitřním obvodu budovy nebo podél os sloupů, přičemž se berou v úvahu zohlednit vyčnívající části budovy).
Provozní režim podniku přímo ovlivňuje výši výrobní kapacity a je nastaven na základě konkrétní podmínky Výroba. V konceptu "pracovní režim" zahrnuje počet směn, délku pracovního dne a délku pracovního týdne.
V závislosti na tom, jaké časové ztráty jsou brány v úvahu při určování výkonu, existují kalendář (nominální), pravidelný a aktivní (pracovní)časový fond pro využití dlouhodobého výrobního majetku.
Kalendářní fond času rovná se počtu kalendářních dnů v plánovacím období vynásobeném 24 hodinami, tj. pro nepřestupný rok - 8760 hodin (365 × 24).
Časový fond režimu je určena výrobním režimem a je rovna součinu počtu pracovních dnů v plánovacím období a počtu hodin v pracovních směnách. S pětidenní pracovní týden režimový fond je stanoven na základě přijatého režimu výroby s povinným dodržením celkové délky pracovního týdne stanovené zákonem.
Fond skutečného (pracovního) času provoz zařízení se rovná provozním hodinám mínus čas na plánovanou preventivní údržbu, která by neměla překročit stanovené normy.
Výpočty výrobní kapacity musí brát v úvahu maximální možný skutečný (pracovní) fond provozní doba zařízení (využití výrobních prostor). kde:
- pro výrobu a oblasti s kontinuálním výrobním procesem akceptovat roční fond provoz zařízení založený na třísměnném (nebo čtyřsměnném, pokud podnik pracuje ve čtyřech směnách) práci a stanovené době trvání směn v hodinách, minus čas na plánovanou údržbu, dny volna a dovolená a také zkrácení pracovní doby o svátcích.
Fond pracovní doby pro podniky, jejichž vedoucí dílny pracují ve dvou směnách (nebo méně než dvousměnách), se vypočítává na základě dvousměnného provozního režimu;
Pro vaši informaci
Nespojitý proces zahrnuje výrobu výrobků, jejichž zastavení výroby v kterémkoli okamžiku technologického procesu nevede ke ztrátě výrobků nebo surovin a technologický proces může být omezen na dobu trvání pracovní směny nebo pracovního dne. .
- pro výrobu a plochy s nepřetržitým výrobním procesem se akceptuje roční fond provozu zařízení (využití prostoru) na základě počtu kalendářních dnů v roce a 24 pracovních hodin denně minus čas na opravy a technologické odstávky zařízení pokud tyto zastávky nejsou zahrnuty v normách jeho použití;
Pro vaši informaci
Nepřetržitý výrobní proces zahrnuje technologický proces výroby produktů, který má kontinuální charakter a zastavení výrobního procesu je spojeno s dlouhými prostoji a vede ke ztrátám surovin a poškození zařízení nebo je spojeno s jinými velkými ekonomickými ztrátami.
- pro jedinečná a limitující zařízení je aktuální časový fond akceptován na základě třísměnného provozního režimu;
- pokud jsou dílny, prostory a pracoviště vybaveny zařízením, které nevyžaduje plánované opravy pracovní doba, předpokládá se, že skutečný (pracovní) fond provozní doby zařízení (využití výrobních prostor) těchto divizí se rovná fondu provozní doby.
Pro posouzení využití výrobní kapacity je vypočítáno několik ukazatelů, z nichž nejuniverzálnější je produktivita kapitálu.
Kapitálová produktivita(F o) - jeden z nejdůležitějších ukazatelů charakterizujících ekonomickou efektivitu výrobních zařízení a činnosti podniku jako celku. Definováno jako poměr hrubého (komoditního) výstupu k průměrným ročním nákladům na stálá výrobní aktiva:
F o = C prod / C bas.f, (5)
kde C prod — náklady hotové výrobky na určitou dobu;
C z - průměrné roční náklady na stálá výrobní aktiva.
Poznámka!
Porovnání hodnot plánované a skutečné produktivity kapitálu podle úrovně podnikové kapacity ukazuje, o kolik produktivita kapitálu podle průměrné roční kapacity zaostává za plánovanou nebo ji naopak převyšuje.
Hodnota rezervy kapitálové produktivity (Rf) v procentech je určena vzorcem:
Rf = ((Fp - Fm) × 100) / F p, (6)
kde F p je kapitálová produktivita podle plánu;
F m - produktivita kapitálu podle úrovně výkonu
Příklad 2
Vezměme si počáteční data z příkladu 1.
Předpokládejme, že cena 1 laserového komplexu je 15 milionů rublů, cena jedné vyrobené sady je 500 rublů. Plánovaná kapitálová produktivita - 0,5 rublů. za 1 rub. stálý výrobní majetek.
Spočítejme produktivitu kapitálu na základě úrovně výrobní kapacity.
Nejprve určíme náklady na vyrobené sady na základě průměrné roční kapacity:
35 283,33 × 500 = 17 641 665 rublů nebo 17 642 milionů rublů.
Průměrné roční náklady na stálá výrobní aktiva se vypočítají pomocí vzorce:
Od základního f = Cn+ (Cvvfx n 1 / 12) - (S volitelným f × n 2 / 12), (7)
kde C hlavní f jsou průměrné roční náklady na stálá výrobní aktiva;
C n - hodnota dlouhodobého majetku na začátku období;
C vvf - náklady na nově zaváděný dlouhodobý majetek;
Z výběru f jsou náklady na stažená fixní aktiva;
n 1 - počet celých měsíců provozu nově zavedeného dlouhodobého majetku od okamžiku uvedení do provozu do konce období;
n 2 - počet celých měsíců nepřítomnosti vyřazeného dlouhodobého majetku od okamžiku vyřazení do konce období.
Pro náš příklad:
- Od základního f (vzorec 7) = 2 × 15 milionů + 5 / 12 × 15 milionů = 36,25 milionů rublů;
- produktivita kapitálu podle úrovně výrobní kapacity (vzorec 5) = 17,642 / 36,25 = 0,487.
Hodnota rezervy kapitálové produktivity (vzorec 6) se tedy rovná:
((0,5–0,487) × 100) / 0,5 = 2,6 %,
tedy v uvažovaném příkladu průměrná roční kapacita podniku je o 2,6 % nižší, než se plánovalo.
závěry
Výpočet výrobní kapacity průmyslového podniku závisí na charakteristikách činnosti podniku, přičemž existují obecné přístupy k výpočtu kapacity;
Existuje několik typů podnikové výrobní kapacity: plánovaná a projektovaná kapacita; vstup, výstup a průměrná roční výrobní kapacita;
Hlavními faktory ovlivňujícími výrobní kapacitu jsou kvantitativní složení a technická úroveň zařízení a provozní režim podniku.
Efektivitu využití výrobní kapacity lze vypočítat pomocí ukazatele, jako je produktivita kapitálu.
R. V. Kazancev,
Finanční ředitel LLC "UK Teplodar"