Mdk 04 01 พื้นฐานงานประกอบโลหะ นพค.01. ความรู้พื้นฐานของช่างทำกุญแจและการประกอบและงานไฟฟ้า คำแนะนำเกี่ยวกับระเบียบวิธีสำหรับการปฏิบัติงานจริง ซิงค์คลอไรด์คืออะไรและใช้อย่างไร

1. งานอะไรที่เรียกว่างานโลหะ? งานประเภทใดที่เรียกว่าช่างทำกุญแจและการประกอบ? ยกตัวอย่าง.

งานของช่างทำกุญแจคือการทำงานเย็นของโลหะโดยการตัด ทำด้วยตนเอง (ตะไบ เลื่อยเลือยตัดโลหะ ทำเครื่องหมาย ตัดโลหะ ฯลฯ) หรือวิธีที่ใช้เครื่องจักร (กดด้วยมือ สว่านไฟฟ้า ฯลฯ)

งานติดตั้งและประกอบเป็นกระบวนการผลิตซึ่งเป็นผลมาจากวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
2. ชิ้นส่วน การประกอบ กลไก เครื่องจักร เรียกว่าอะไร ยกตัวอย่าง. องค์ประกอบใดต่อไปนี้สามารถเรียกว่า "การชุมนุม"?

ชิ้นส่วนคือผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันในชื่อและตราสินค้า

ASSEMBLY เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้มาจากการเชื่อมต่อแต่ละองค์ประกอบเข้าด้วยกัน แอสเซมบลีสามารถประกอบด้วยชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบเท่านั้นและแอสเซมบลีที่เล็กกว่า
เครื่องจักร - อุปกรณ์ที่ทำการเคลื่อนไหวทางกลเพื่อแปลงพลังงาน วัสดุ หรือข้อมูล

กลไกคือโครงสร้างภายในของเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนมัน

ASSEMBLY คือชุดของชิ้นส่วนที่ทำงานร่วมกันซึ่งเป็นหน่วยที่แยกจากกันโดยมีวัตถุประสงค์เดียว
3. กระบวนการทางเทคโนโลยีคืออะไร? การดำเนินการ? ทรานสิชั่น? แผนกต้อนรับ? ยกตัวอย่าง.

กระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นลำดับของการกระทำที่สัมพันธ์กันซึ่งดำเนินการตั้งแต่วินาทีที่ข้อมูลเริ่มต้นเกิดขึ้นจนกระทั่งได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ

กระบวนการประกอบแบ่งออกเป็นการดำเนินการ การเปลี่ยน และเทคนิค

ASSEMBLY OPERATION เป็นส่วนสำเร็จรูป กระบวนการทางเทคโนโลยีการประกอบดำเนินการระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์ในสถานที่ทำงานแยกต่างหากโดยคนงานหนึ่งคนขึ้นไป การดำเนินการอาจประกอบด้วยชุดของการเปลี่ยน ซึ่งกำหนดโดยความคงที่ของเครื่องมือที่ใช้

การรับเรียกว่าเป็นส่วนหนึ่งของการเปลี่ยนแปลง ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนการทำงานง่ายๆ จำนวนหนึ่งที่ดำเนินการโดยพนักงานคนเดียว
4. ตั้งชื่อและอธิบายประเภทของการชุมนุมตามรูปแบบขององค์กรและตำแหน่งที่สัมพันธ์กันของงาน ยกตัวอย่าง.

มีสองรูปแบบพื้นฐานขององค์กร: แบบอยู่กับที่และแบบเคลื่อนที่

STATIONARY ASSEMBLY ดำเนินการในสถานที่ทำงานประจำซึ่งมีการจัดหาชิ้นส่วน วัสดุ และชุดประกอบขนาดเล็กที่จำเป็นทั้งหมด การประกอบสามารถทำได้ในที่ทำงานแยกต่างหาก (ตามหลักการแบ่งส่วนการปฏิบัติงาน) ซึ่งช่วยลดขั้นตอน เวลา.
MOBILE ASSEMBLY ดำเนินการตามหลักการของการแยกชิ้นส่วนของการดำเนินการเท่านั้น ผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนการประกอบจะย้ายจากที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง สถานที่ทำงานมีเครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็นครบครัน การประกอบประเภทนี้ช่วยให้ผู้ประกอบมีความเชี่ยวชาญในการดำเนินงานบางอย่างและเพิ่มผลิตภาพแรงงาน
ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของสถานที่ทำงานซึ่งสัมพันธ์กัน

ด้วยการประกอบแบบอินไลน์แบบเคลื่อนที่ งานจะอยู่ในลำดับของการดำเนินการของกระบวนการประกอบ และกระบวนการทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นการดำเนินการแยกกัน โดยโดยประมาณเท่ากับหรือหลายเท่าของเวลาดำเนินการ ผลิตภัณฑ์ที่ประกอบแล้วออกจากสายการผลิตในบางช่วงเวลา ซึ่งเรียกว่าชั้นเชิง การประกอบแบบอินไลน์สามารถทำได้ทั้งแบบเคลื่อนย้ายได้และแบบติดอยู่กับที่
ในการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ มีการใช้การประกอบแบบอินไลน์บนแท่นวางแบบตายตัว ซึ่งคนงานหรือทีมงานดำเนินการแบบเดียวกัน โดยย้ายจากแท่นหนึ่งไปยังอีกแท่นหนึ่ง หลังจากการทำงานครั้งล่าสุด ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกลบออกจากแต่ละแท่น

5. สถานที่ทำงานคืออะไร? องค์กรที่ทำงานคืออะไร? ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการจัดสถานที่ทำงานของช่างทำกุญแจคืออะไร (ก่อนระหว่างและหลังเลิกงาน)

สถานที่ทำงานเป็นพื้นที่ที่มีวิธีการทางเทคนิคที่จำเป็น ซึ่งกิจกรรมด้านแรงงานของนักแสดงหรือกลุ่มของนักแสดง ร่วมกันปฏิบัติงานหรือปฏิบัติการร่วมกัน

องค์กรของสถานที่ทำงานเป็นระบบของมาตรการเพื่อให้สถานที่ทำงานมีวิธีการและวัตถุของแรงงานและการจัดวางตามลำดับที่แน่นอน

ข้อกำหนดหลักสำหรับการจัดสถานที่ทำงาน:

โซนการเข้าถึงที่สะดวกที่สุด (ปกติ) ถูกกำหนดโดยกึ่ง

ส่วนโค้งที่มีรัศมีประมาณ 350 มม. สำหรับมือแต่ละข้าง (ความเอียงของร่างกายขณะทำงานขณะยืนควรทำมุมไม่เกิน 30 °ในระยะสูงสุด 550 มม.)

การจัดวางเครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้ง ฯลฯ อย่างเหมาะสม
ทำความสะอาดสถานที่ทำงานหลังเลิกงาน

6. กำหนดแนวคิดของ "อุปกรณ์" "อุปกรณ์" "เครื่องมือ" สำหรับงานโลหะและงานโลหะและงานประกอบ? ยกตัวอย่าง.

FITCHWORK EQUIPMENT เป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อนซึ่งใช้สำหรับการจัดสถานที่ทำงานที่ถูกต้องและมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น โต๊ะทำงานของช่างทำกุญแจ

อุปกรณ์คือโครงสร้าง อุปกรณ์ กลไก อุปกรณ์ ฯลฯ ออกแบบมาเพื่อทำงานบางอย่าง การกระทำบางอย่าง ตัวอย่างเช่น แคลมป์สกรู (แคลมป์)

FITTING TOOLS เป็นชุดเครื่องมือที่ออกแบบมาสำหรับการประมวลผลวัสดุดังกล่าวด้วยตนเอง
7. การควบคุมคุณภาพของงานโลหะและงานโลหะและงานประกอบเป็นอย่างไร? ตั้งชื่อตัวควบคุมที่ใช้ ยกตัวอย่าง .

การควบคุมคุณภาพของงานประกอบและงานประกอบนั้นดำเนินการด้วยสายตาเช่นเดียวกับความช่วยเหลือของอุปกรณ์ต่าง ๆ (เช่น แท่นสี่เหลี่ยม โพรบ) หรือเครื่องมือ (เช่น ไม้บรรทัด คาลิปเปอร์)
8. การมาร์กระนาบ: คำจำกัดความ วัตถุประสงค์ เทคโนโลยีการดำเนินการพร้อมคำอธิบายโดยละเอียดทีละขั้นตอน

เค้าโครง – นี่คือการทำงานของการวาดเส้น (เพิ่มขึ้น) บนชิ้นงานซึ่งกำหนดรูปทรงของชิ้นส่วนและสถานที่ที่ต้องดำเนินการตามรูปวาด

มาร์กอัป:

ระนาบ
เชิงพื้นที่

การมาร์กระนาบจะใช้เมื่อรูปทรงของชิ้นส่วนอยู่ในระนาบเดียวกัน ด้วยการทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่จะใช้เส้นในหลายระนาบหรือบนพื้นผิวที่หลากหลาย

เทคโนโลยีมาร์กอัป:

การศึกษาเอกสาร
การเตรียมพื้นผิวของชิ้นงานสำหรับการทำเครื่องหมาย

การทำความสะอาด (กระดาษทราย)
หากจำเป็นให้เคลือบด้วยสารละลายพิเศษ (สำหรับพื้นผิวการหล่อจากโลหะเหล็กและอโลหะที่ไม่ผ่านการบำบัด - ชอล์คเจือจางในน้ำจนถึงสถานะของนมและกาวไม้ 50 กรัมต่อน้ำ 1 ลิตร (กาวจะเจือจางแยกกัน ต้มด้วยชอล์คสำหรับพื้นผิวเหล็กที่ผ่านการบำบัดและเหล็กหล่อ - คอปเปอร์ซัลเฟต (2-3 ช้อนชาต่อน้ำร้อนหนึ่งแก้ว) หรือถูพื้นผิวที่เปียกด้วยผงคอปเปอร์ซัลเฟต เหล็กแผ่นรีดเช่นเดียวกับโลหะมีค่าไม่เปื้อนเนื่องจากมองเห็นเส้นการทำเครื่องหมายได้ชัดเจน ในบางกรณีสำหรับการวาดภาพที่ชัดเจนยิ่งขึ้นเส้นการทำเครื่องหมายจะถูกวาดด้วยสีน้ำสีขาว)
เจาะ (แกน, ค้อน) และเครื่องหมายวาด (ขีดเขียน, ไม้บรรทัด)

หากจำเป็นต้องสร้างไม่ใช่ชิ้นส่วนเดียว แต่มีชิ้นส่วนที่เหมือนกันหลายชิ้นก็จะใช้เพื่อทำเครื่องหมาย ตัวอย่าง- ตัวอย่างชิ้นส่วนแบน เทมเพลตถูกกดให้แน่นกับชิ้นงานด้วยมือหรือด้วยแคลมป์ (รูปที่ 67) และวนรอบรูปร่างด้วยเครื่องขีดเขียน

การควบคุม (การควบคุมตนเอง) ของคุณภาพของการทำเครื่องหมาย (สี่เหลี่ยมจัตุรัส ไม้บรรทัด)

9. การตัดโลหะ: คำจำกัดความ วัตถุประสงค์ เทคโนโลยีการดำเนินการพร้อมคำอธิบายโดยละเอียดทีละขั้นตอน

ตัด - การทำงานของช่างทำกุญแจเมื่อทำการตัด ตัด และตัดเป็นชิ้นส่วนโลหะและวัสดุแข็งต่างๆ (textolite, getinax ฯลฯ)

ในการฝึกซ่อม การตัดจะดำเนินการ:

กรรไกรมือประกอบด้วยสองส่วนที่เชื่อมต่อกันด้วยสกรู

กรรไกรแต่ละครึ่งเป็นชิ้นเดียว: มีดและที่จับ

อุตสาหกรรมนี้ผลิตกรรไกรขวาและซ้าย ที่กรรไกรด้านขวา คมตัดบนของใบมีดจะอยู่ทางขวาของใบมีดล่าง และด้านซ้าย ด้านซ้าย

ชม
รูป a และ b แสดงการจับกรรไกรที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของการดำเนินการทางเทคโนโลยี

ร
การตัดด้วยมือด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ

ต้องยึดใบเลื่อยไว้ในเครื่องเพื่อไม่ให้แน่นหรือหลวมเกินไป ฟันของใบเลื่อยจะต้องหัน "ห่างจากคุณ" เช่น ในทิศทางที่เลื่อยเลื่อยไปข้างหน้า

ใน ระหว่างการตัดควรเก็บเลื่อยเลือยตัดโลหะไว้ในแนวนอน ความยาวปกติของจังหวะเลื่อยเลือยตัดโลหะควรมีความยาวอย่างน้อย 2/3 ของความยาวของใบมีดที่เกี่ยวข้องในการทำงาน

ตามกฎแล้วการตัดชิ้นส่วนที่มีขอบตรงจากแผ่นที่มีความหนาไม่เกิน 40 มม. นั้นใช้กรรไกรกิโยติน .

แผ่นที่จะตัดถูกแทรกระหว่างมีดล่างและมีดบนจนกว่าจะหยุดและถูกยึดด้วยแคลมป์ มีดด้านบนกดลงบนแผ่นงานทำให้เกิดการบิ่น

10. การตัดโลหะ: คำจำกัดความ วัตถุประสงค์ เทคโนโลยีการดำเนินการพร้อมคำอธิบายโดยละเอียดทีละขั้นตอน

CUTTING คือการทำงานของช่างทำกุญแจ ซึ่งในระหว่างนั้นจะมีการลอกชั้นโลหะออกจากพื้นผิวหรือชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัดและกระแทก หรือตัดโลหะเป็นชิ้นๆ

การตัดเป็นหนึ่งในงานประปาหยาบที่มีความแม่นยำ 0.5 - 1 มม.

และ
เครื่องมือตัดโค่น

สิ่ว

ถึง ผู้ผลิต

ถึง REITSMESSEL

พี
ห้องตัด

ก่อนเริ่มงานจำเป็นต้องกำหนดความสูงของคีมจับยึดให้แน่นและเข้ารับตำแหน่งที่ถูกต้อง ชิ้นงานควรยื่นออกมา 3-5 ซม
ต
เทคโนโลยีการตัด

1
1. การยื่นโลหะ: คำจำกัดความ วัตถุประสงค์ เทคโนโลยีการดำเนินการพร้อมคำอธิบายโดยละเอียดทีละขั้นตอน

การเลื่อยคือการเอาชั้นโลหะออกจากพื้นผิวของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการโดยใช้เครื่องมือตัดพิเศษ - ไฟล์

การจัดเก็บ:

เบื้องต้น (ร่าง)
สุดท้าย (จบและจบ)

การจัดประเภทไฟล์ (ตามวัตถุประสงค์)

ไฟล์ Bastard - ใช้สำหรับการประมวลผลพื้นผิวโลหะอย่างหยาบ
ไฟล์ส่วนบุคคล - ใช้สำหรับการประมวลผลขั้นสุดท้ายขั้นสุดท้ายและเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สะอาด ไม่เป็นรอยหยัก
กำมะหยี่ - ใช้สำหรับการแปรรูปโลหะขั้นสุดท้าย

การจัดประเภทไฟล์ (ตามรูปร่าง)

ไฟล์กลม - การประมวลผลของพื้นผิวกลม, วงรีและเว้า;
ไฟล์รูปครึ่งวงกลม - มีสองด้าน แบนและกลม ด้านหนึ่งเป็นระนาบการประมวลผล อีกด้านเป็นพื้นผิวเว้าและเป็นรูปครึ่งวงกลม
ไฟล์รูปสามเหลี่ยม - การประมวลผลพื้นผิวและรูที่ไม่สามารถเข้าถึงไฟล์แบนได้
ไฟล์สี่เหลี่ยมจัตุรัส - การประมวลผลพื้นผิวตรงแคบไม่สามารถเข้าถึงไฟล์แบบแบนได้
ไฟล์แบนที่มีซี่โครงวงรี - ใช้สำหรับการประมวลผลการปัดเศษประเภทต่างๆ

พี

ขอบยื่นโลหะ

ในระหว่างการดำเนินการไฟล์จะทำการเคลื่อนไหวแบบลูกสูบ: ไปข้างหน้า - จังหวะการทำงาน, ย้อนกลับ - ไม่ได้ใช้งาน ระหว่างจังหวะการทำงาน เครื่องมือจะถูกกดเข้ากับชิ้นงาน ในขณะที่จังหวะเดินเบา เครื่องมือจะถูกขับเคลื่อนโดยไม่มีแรงกด ต้องเคลื่อนย้ายเครื่องมือในระนาบแนวนอนอย่างเคร่งครัด แรงกดบนเครื่องมือขึ้นอยู่กับตำแหน่งของไฟล์ ในตอนต้นของจังหวะการทำงาน มือซ้ายกดแรงกว่าขวาเล็กน้อย เมื่อนำส่วนตรงกลางของตะไบไปที่ชิ้นงาน แรงกดที่ปลายและที่จับของเครื่องมือควรจะใกล้เคียงกัน เมื่อสิ้นสุดจังหวะการทำงาน มือขวาจะกดแรงกว่ามือซ้าย

มีหลายวิธีในการยื่น: ตามขวาง, ตามยาว, ข้ามและวงกลม การยื่นข้าม (ข้าวก) จะดำเนินการเมื่อลบเบี้ยเลี้ยงจำนวนมาก ด้วยการเลื่อยชิ้นงานตามยาว (รูปที่ b) ทำให้มั่นใจได้ถึงความตรงของพื้นผิวที่ตัดเฉือน เป็นการดีกว่าที่จะรวมวิธีการยื่นทั้งสองนี้: ขั้นแรกให้ยื่นพร้อมกันและตามด้วย เมื่อยื่นด้วยจังหวะกากบาท (รูปที่ C) การควบคุมตนเองที่ดีต่อความคืบหน้าและคุณภาพของงานจะมั่นใจได้ ขั้นแรกให้ยื่นด้วยจังหวะเฉียงจากซ้ายไปขวาจากนั้นโดยไม่ขัดจังหวะการทำงานด้วยจังหวะตรงและจบการยื่นอีกครั้งด้วยจังหวะเฉียง แต่จากขวาไป ซ้าย การยื่นแบบวงกลม (รูปที่ d) ดำเนินการในกรณี ที่ต้องกำจัดสิ่งผิดปกติบ่อยครั้งออกจากพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด

พี
เมื่อระนาบการยื่นอยู่ในมุมฉาก พื้นผิวด้านแรกจะถูกยื่นอย่างสมบูรณ์ จากนั้นพื้นผิวที่สองจะถูกประมวลผลในมุมฉากกับพื้นผิวแรก การยื่นพื้นผิวตามมุมขวาด้านในนั้นดำเนินการเพื่อให้ขอบของไฟล์ซึ่งไม่มีรอยบากหันเข้าหาพื้นผิวที่สอง

ตรวจสอบความถูกต้องของการยื่นด้วยไม้บรรทัดหรือสี่เหลี่ยมจัตุรัสเพื่อหาระยะห่าง (ดูรูป): หากไม่มีช่องว่าง พื้นผิวจะเรียบ ความทนทานของไฟล์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวิธีการดูแลไฟล์ของคุณ

จากการใช้งานเป็นเวลานาน รอยบากของไฟล์จะพังและถูกลบ ซึ่งเป็นผลมาจากการที่เครื่องมือสูญเสียความสามารถในการตัด เพื่อยืดอายุไฟล์ให้ถูด้วยชอล์คเพื่อป้องกันไม่ให้รอยบากอุดตันด้วยเศษเล็กเศษน้อย หากร่องของตะไบยังอุดตันด้วยขี้เลื่อย จะต้องทำความสะอาดด้วยแปรงเหล็ก

12. การดัดและการยืดโลหะให้ตรง: คำจำกัดความ วัตถุประสงค์ เทคโนโลยีการดำเนินการพร้อมคำอธิบายโดยละเอียดทีละขั้นตอน

ช
การดัดโลหะเป็นผลของแรงกดบนโลหะเพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการ

จากผลกระทบดังกล่าว ส่วนหนึ่งของชิ้นงานโลหะจะงอเมื่อเทียบกับอีกส่วนตามมุมที่ต้องการ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดี คุณต้องออกแรงกดบนโลหะอย่างเหมาะสม เป็นสิ่งสำคัญมากที่ช่องว่างโลหะจะไม่สูญเสียความแข็งแรงในระหว่างกระบวนการดัด เพื่อรักษาความแข็งแรง ควรใช้การเปลี่ยนรูปพลาสติกกับโลหะเท่านั้น ซึ่งไม่ทำให้โลหะแตกหัก

สำหรับการดัดเป็นมุมฉากจะสะดวกกว่าในการใช้คีมจับ (ยิ่งโลหะหนาเท่าไร คีมจับยิ่งมีขนาดใหญ่มากเท่านั้นเพื่อไม่ให้หัก) ชิ้นงานถูกยึดในที่รองระหว่างมุมตุ้มปี่ตามแนวการทำเครื่องหมายและงอไปทางกรามคงที่ด้วยการกระแทกด้วยค้อน

หากจำเป็นต้องโค้งงอแผ่นโลหะที่มีความหนาเล็กน้อย (ไม่เกิน 1 มม.) จากนั้นจะใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมในเงื่อนไขของการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้านพร้อมกับอุปกรณ์รอง ในกรณีนี้ควรยึดวัสดุแผ่นไว้ทั้งสองด้าน เพื่อหลีกเลี่ยงรอยบุบเมื่อดัดแผ่นที่ค่อนข้างบาง ขอแนะนำให้ใช้ค้อนโลหะธรรมดา แต่ ค้อน

อี
หากคุณต้องการดัดแผ่นงานขนาดใหญ่ ให้ใช้กรอบธรรมดาที่แสดงในรูป

มุมติดกับขอบด้านหน้าของโต๊ะทำงาน แผ่นโลหะวางอยู่บนโต๊ะทำงานในลักษณะที่เส้นของการโค้งงอที่ต้องการอยู่เหนือขอบของโต๊ะทำงานซึ่งกรอบได้รับการแก้ไข จากนั้นใช้มือกดแผ่นจากด้านบนแล้วงอแผ่นโลหะด้วยค้อนทุบอย่างสม่ำเสมอตามแนวดัด

กรอบตรงกลางมีส่วนสี่เหลี่ยมจัตุรัสและยังใช้กับเทคนิคต่างๆ รวมถึงการดัดโลหะ

กรอบสุดท้ายของส่วนวงกลมออกแบบให้ได้ส่วนโค้งมน มักใช้ทำท่อเหล็กจากแผ่นเหล็กบาง ๆ

การแก้ไขคือการทำงานของช่างทำกุญแจที่ใช้เพื่อขจัดข้อบกพร่องทางกลในชิ้นงาน

เป็นไปได้ที่จะแต่งชิ้นส่วนขนาดเล็กโดยใช้ทั่งและค้อน (ค้อนขนาดใหญ่) หากคุณต้องการยืดแผ่นโลหะบาง ๆ หรือชิ้นส่วนที่อ่อนนุ่มที่ทำจากโลหะไม่มีธาตุเหล็กให้ใช้ค้อนที่ทำจากวัสดุอ่อน: ทองแดง, ทองเหลือง, ไม้ แผ่นและแผ่นถูกปกครองโดยการทุบด้วยค้อนบนพื้นที่นูน พลิกแผ่นหากจำเป็น

การแก้ไขแผ่นบางเป็นการดำเนินการที่ซับซ้อนกว่า: เมื่อทำการตีนูน นูนจะงอไปในทิศทางตรงกันข้ามและยืดออกมากขึ้น ความหมายของการดำเนินการที่นี่คือการยืดขอบของแผ่นงานซึ่งจะเป็นการคืนระนาบ ดังนั้นจึงใช้การเป่าตามขอบของแผ่นเป็นหลัก การเป่าไม่จำเป็นต้องแรง แต่บ่อยครั้ง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดี การฝึกยืดให้ตรงและทำความเข้าใจสาระสำคัญเชิงกลของกระบวนการยืดและดัดโลหะแผ่นเป็นสิ่งจำเป็น

หลังจากเสร็จสิ้นการแก้ไขและในกระบวนการแล้ว จะมีการตรวจสอบความเรียบของชิ้นส่วนด้วยตาหรือไม้บรรทัด (สำหรับการตรวจสอบที่แม่นยำยิ่งขึ้น จำเป็นต้องใช้แผ่นมาร์กกิ้ง)
13. การเจาะรู: คำจำกัดความ วัตถุประสงค์ เทคโนโลยีการดำเนินการพร้อมคำอธิบายโดยละเอียดทีละขั้นตอน (รวมถึงการตกแต่งรู)

การเจาะเป็นหนึ่งในประเภทของการได้รับและการประมวลผลรูโดยการตัดโดยใช้เครื่องมือพิเศษ - ดอกสว่าน

ดอกสว่านบิดประกอบด้วยส่วนการทำงาน ด้ามและคอ ในทางกลับกันส่วนการทำงานของสว่านประกอบด้วยทรงกระบอก (ไกด์) และชิ้นส่วนตัด

ด้ามออกแบบมาเพื่อยึดดอกสว่านเข้ากับหัวจับดอกสว่านหรือแกนหมุนของเครื่องจักร และอาจเป็นรูปทรงกระบอกหรือทรงกรวยก็ได้ ด้ามเรียวมีฐานที่ปลาย ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวหยุดเมื่อดันดอกสว่านออก

คอของดอกสว่านที่เชื่อมต่อส่วนการทำงานกับก้าน ทำหน้าที่ในการออกจากล้อขัดในกระบวนการเจียรดอกสว่านในระหว่างการผลิต ที่คอมักจะระบุยี่ห้อสว่าน

ในส่วนของไกด์มีร่องเกลียวสองร่องซึ่งชิปจะถูกลบออกในระหว่างกระบวนการตัด

การเจาะเป็นการดำเนินการที่จำเป็นเพื่อให้ได้รูในวัสดุต่างๆ ในระหว่างการประมวลผล โดยมีจุดประสงค์คือ:

การเจาะรูสำหรับทำเกลียว การคว้านรู การรีมหรือการคว้าน
ทำรู (เทคโนโลยี) สำหรับวางสายไฟฟ้า สลักเกลียว ตัวยึด ฯลฯ
การแยก (ตัด) ชิ้นงานออกจากแผ่นวัสดุ

การเจาะจะดำเนินการกับเครื่องจักรและอุปกรณ์แบบแมนนวล:

การฝึกซ้อมเชิงกล: การเจาะโดยใช้กำลังของกล้ามเนื้อมนุษย์
สว่านไฟฟ้า: การเจาะในการติดตั้งด้วยเครื่องมือไฟฟ้าแบบพกพา (รวมถึงการเจาะแบบหมุนด้วยเครื่องเคาะ)
เครื่องปรุ

เทคโนโลยีการขุดเจาะ:

ศึกษาเอกสาร จัดเตรียมวัสดุและเครื่องมือที่จำเป็น

การเตรียมพื้นผิวของชิ้นงานสำหรับการแปรรูป

มาร์กอัป

การขุดเจาะ

การตรวจสอบคุณภาพการเจาะ

การจมเคาน์เตอร์เป็นการประมวลผลส่วนบนของรูเพื่อให้ได้มุมลบมุมหรือช่องทรงกระบอก ตัวอย่างเช่น ใต้หัวจมของสกรูหรือรีเวต

การจมเคาน์เตอร์คือการประมวลผลของรูที่ได้รับ การหล่อ การปั๊ม หรือการเจาะ เพื่อให้ได้รูปทรงกระบอก ปรับปรุงความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิว

REAMING คือการปิดรู โดยพื้นฐานแล้ว มันคล้ายกับการจมเคาน์เตอร์ แต่ให้ความแม่นยำที่สูงกว่าและความขรุขระของผิวรูที่ต่ำ

14. รายละเอียดคืออะไร? จำแนกชิ้นส่วนตามวัตถุประสงค์ ยกตัวอย่าง

ชิ้นส่วนเป็นองค์ประกอบที่ง่ายที่สุดซึ่งแต่ละชิ้นทำขึ้นโดยไม่ต้องใช้การประกอบ

ชิ้นส่วนรวมกันเป็นโหนด โหนดเป็นกลไก กลไกเป็นเครื่องจักร

การจำแนกชิ้นส่วน

โดยได้รับการแต่งตั้ง

ตัวยึด: น็อต แหวนรอง สลักเกลียว สกรู สกรู ตะปู หมุดย้ำ ฯลฯ
ระบบส่งกำลัง: เพลา, กุญแจ, ลูกรอก, สายพาน, เฟือง, เกียร์, ฯลฯ
เคส: เตียง, กล่องเครื่องมือ, ผ้าคลุม, ปลอก
การหมุน: เพลา, เพลา
องค์ประกอบยืดหยุ่น: สปริง

เพลาเป็นชิ้นส่วนที่ออกแบบมาเพื่อรองรับชิ้นส่วนที่หมุนเท่านั้น (ไม่ส่งแรงบิด ทำงานเฉพาะในการดัด)

เพลาเป็นชิ้นส่วนที่ไม่เพียงแต่รองรับชิ้นส่วนที่หมุนเท่านั้น แต่ยังส่งแรงบิด (ทำงานในแนวโค้งงอและบิดงอ)

ส่วนของร่างกายเป็นส่วนที่ล้อมรอบกลไกของเครื่องจักร, กลไกสนับสนุน, เป็นพื้นฐานสำหรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของส่วนประกอบหลัก, สร้างรูปร่างของเครื่องจักรหรือ แต่ละโหนด

พี สปริง - องค์ประกอบยืดหยุ่นที่ออกแบบมาเพื่อสะสมและดูดซับพลังงานกลตามประเภทของภาระที่รับรู้:

สปริงอัด
สปริงขยาย
สปริงแรงบิด
สปริงดัด

พี สปริงดึง- ออกแบบเพื่อเพิ่มความยาวขณะบรรทุก ในสถานะที่ไม่ได้โหลด พวกเขามักจะมีการปิด มีตะขอหรือห่วงที่ปลายเพื่อยึดสปริงกับโครงสร้าง
สปริงอัด- ออกแบบมาเพื่อลดความยาวขณะรับน้ำหนัก ขดลวดของสปริงดังกล่าวไม่สัมผัสกันโดยไม่มีภาระ ปลายโค้งถูกกดทับข้างเคียงและปลายสปริงเป็นกราวด์ สปริงอัดยาว เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียความมั่นคง วางบนแมนเดรลหรือแก้ว
15. ตั้งชื่อและอธิบายข้อกำหนดหลักทางเทคโนโลยี เศรษฐกิจ และการปฏิบัติงานสำหรับการประกอบ (เครื่องจักรและกลไก)

ข้อกำหนดทางเทคโนโลยี:

ความสามารถในการผลิต - การผลิตผลิตภัณฑ์โดยใช้แรงงาน เวลา และเงินน้อยที่สุด โดยเป็นไปตามวัตถุประสงค์อย่างสมบูรณ์

ข้อกำหนดทางเศรษฐกิจ:

เศรษฐกิจ - ต้นทุนขั้นต่ำในการผลิตและการดำเนินงานของโรงไฟฟ้า

ข้อกำหนดในการดำเนินงาน:

ความน่าเชื่อถือตาม GOST 27.002–89 เป็นคุณสมบัติของวัตถุเพื่อให้ทันเวลาภายในขอบเขตที่กำหนด ค่าของพารามิเตอร์ทั้งหมดที่แสดงลักษณะความสามารถในการทำหน้าที่ที่จำเป็นในโหมดและเงื่อนไขการใช้งาน การบำรุงรักษา การซ่อมแซม การจัดเก็บ และ การขนส่ง
ความน่าเชื่อถือ - ความสามารถในการรักษาประสิทธิภาพการดำเนินงานในช่วงเวลาการทำงานที่กำหนดโดยไม่หยุดชะงัก
FAILURE - ปรากฏการณ์ที่เกี่ยวข้องกับการสูญเสียประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์บางส่วนหรือทั้งหมด
ความทนทาน (ทรัพยากร) - ความสามารถในการรักษาตัวบ่งชี้ที่ระบุให้อยู่ในสถานะขีด จำกัด พร้อมการหยุดพักที่จำเป็นสำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษา
การซ่อมแซม - ความสามารถของผลิตภัณฑ์ในการป้องกัน ตรวจจับ และแก้ไขความล้มเหลวและการทำงานผิดปกติผ่านการบำรุงรักษาและซ่อมแซม
การจัดเก็บ - ความสามารถในการรักษาประสิทธิภาพที่ต้องการหลังจากระยะเวลาการจัดเก็บและการขนส่งที่กำหนด

16. จำแนกการต่อชิ้นส่วนในการติดตั้งระบบไฟฟ้าตามลักษณะการต่อ ยกตัวอย่างแต่ละประเภท

ความเชื่อมโยงของส่วนต่างๆ ใน EU คือ:

ถอดออกได้

หนึ่งชิ้น

การเชื่อมต่อแบบถอดได้คือการเชื่อมต่อที่สามารถถอดประกอบได้โดยไม่ทำลายชิ้นส่วนหรือองค์ประกอบที่ยึดไว้ด้วยกัน

ตัวอย่างเช่น การเชื่อมต่อแบบเธรด

การเชื่อมต่อแบบชิ้นเดียวคือการเชื่อมต่อที่ไม่สามารถแยกชิ้นส่วนได้โดยไม่ทำลายชิ้นส่วนหรือองค์ประกอบที่ยึดเข้าด้วยกัน

ตัวอย่างเช่น เชื่อม บัดกรี ติดกาว ตอกหมุด
17. การเชื่อมต่อแบบใดที่เรียกว่าเธรด เธรดคืออะไร ชื่อประเภทของเธรดและลักษณะของเธรด อธิบายเทคโนโลยีสำหรับการเชื่อมต่อแบบเธรด (พร้อมคำอธิบายโดยละเอียดทีละขั้นตอน)

การเชื่อมต่อแบบเธรด การเชื่อมต่อชิ้นส่วนด้วยเธรด

ด้าย - พื้นผิวที่เกิดขึ้นระหว่างการเคลื่อนที่เป็นเกลียวของรูปทรงแบนตามพื้นผิวทรงกระบอกหรือทรงกรวย

เธรดจำแนกตามเกณฑ์ต่อไปนี้

แอล
เกลียว - เกิดจากรูปร่างที่หมุนทวนเข็มนาฬิกาและเคลื่อนไปตามแกนในทิศทางจากผู้สังเกต

เกลียวขวา - เกิดจากรูปร่างที่หมุนตามเข็มนาฬิกาและเคลื่อนไปตามแกนในทิศทางจากผู้สังเกต

พารามิเตอร์ของเธรด

โปรไฟล์เธรด - รูปร่างของเธรดในระนาบที่ผ่านแกน
มุมโปรไฟล์ - มุมระหว่างด้านข้างของโปรไฟล์
ระยะห่างของเธรด P คือระยะห่างระหว่างปีกโปรไฟล์ที่อยู่ติดกันที่มีชื่อเดียวกันในทิศทางที่ขนานกับแกนของเธรด
จังหวะของเธรด Rh คือระยะห่างระหว่างด้านที่เหมือนกันที่ใกล้ที่สุดของโปรไฟล์ ซึ่งเป็นของพื้นผิวเกลียวเดียวกัน ในทิศทางที่ขนานกับแกนของเธรด จังหวะเกลียว - ค่าของการเคลื่อนที่ตามแนวแกนสัมพัทธ์ของสกรู (น็อต) ต่อรอบ
เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวภายนอก (d - สำหรับสลักเกลียว, D - สำหรับน็อต) - เส้นผ่านศูนย์กลางของทรงกระบอกจินตภาพที่อธิบายไว้รอบ ๆ ด้านบนของเกลียวภายนอกหรือร่องของเกลียวภายใน
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียว (d1 - สำหรับสลักเกลียว - สำหรับน็อต) คือเส้นผ่านศูนย์กลางของทรงกระบอกจินตภาพที่สลักไว้ในร่องของเกลียวนอกหรือที่ด้านบนของเกลียวใน
เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเฉลี่ย (d2 - สำหรับสลักเกลียว, D2 - สำหรับน็อต) คือเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบโคแอกเซียลในจินตนาการที่มีเกลียวตัดกันในลักษณะที่ความกว้างของหิ้งด้ายและความกว้างของช่อง ( ร่อง) เท่ากัน

การทำเครื่องหมายด้าย

อ่านจากซ้ายไปขวา

ตัวอักษร - ประเภทของเธรด

M - เมตริก (สามเหลี่ยม)

MK - กรวยเมตริก

G - ท่อ

Tr - สี่เหลี่ยมคางหมู

S- ถาวร

ตัวเลขหลังตัวอักษรคือเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว (มม.)
ตัวเลขหลังเส้นประคือระยะห่างของเกลียว (มม.)
ตัวอักษรหลังระยะพิทช์ - ประเภทเธรด (ตามวิธีการม้วน)

- ซ้าย (ไม่ระบุขวา)

การกำหนดตัวเลขและตัวอักษรที่เป็นเศษส่วน - ความพอดีของเกลียว: ในตัวเศษ - ฟิลด์ค่าเผื่อของเธรดภายใน ในตัวส่วน - บทบาทค่าเผื่อของเธรดภายนอก

ตัวอย่างเช่น:

M12 x 1 - 6N/6g

M - ด้ายเมตริก (สามเหลี่ยม)

เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวนอก - 12 มม

ระยะห่างของเกลียว - 1 มม

เกลียวพอดี - 6N/6g

เทคโนโลยีสำหรับการเชื่อมต่อแบบเกลียว (เช่น การเชื่อมต่อแบบสลักเกลียว):

การจัดตำแหน่งขององค์ประกอบที่จะเข้าร่วมเพื่อสร้างความทนทานต่อรู
ติดตั้งสลักเกลียว
การติดตั้งเครื่องซักผ้า (ถ้าจำเป็น)
การติดตั้งน็อต

18. การเชื่อมคืออะไร? ตั้งชื่อประเภทของการเชื่อม ยกตัวอย่างการใช้งานในสหภาพยุโรป อธิบายเทคโนโลยีสำหรับการเชื่อมประเภทใดประเภทหนึ่ง (พร้อมคำอธิบายโดยละเอียดทีละขั้นตอน)

การเชื่อมเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีในการได้รับการเชื่อมต่ออย่างถาวรโดยการสร้างพันธะระหว่างอะตอมและระหว่างโมเลกุลระหว่างชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ที่จะเชื่อมระหว่างการให้ความร้อน (เฉพาะที่หรือทั่วไป) และ/หรือการเสียรูปพลาสติก

ประเภทของการเชื่อม:

ระดับความร้อน (การเชื่อมฟิวชั่นโดยใช้พลังงานความร้อน): อาร์ค, อาร์คไฟฟ้า, พลาสมา, เลเซอร์
ชั้นอุณหพลศาสตร์ (ประเภทของการเชื่อมที่ดำเนินการโดยใช้พลังงานความร้อนและความดัน): การสัมผัส การแพร่กระจาย การปลอม การเสียดสี
ชั้นกล (ประเภทของการเชื่อมที่ดำเนินการโดยใช้พลังงานกลและความดัน): การระเบิด, อัลตราโซนิก, เย็น

เอ็กซ์

การเชื่อมเย็นตามหลักการเป็นวิธีการขึ้นรูปข้อต่อแบบชิ้นเดียว

การเชื่อมเย็นเกิดขึ้นเนื่องจากการเสียรูปพลาสติกของโลหะที่ถูกเชื่อมในบริเวณรอยต่อภายใต้อิทธิพลของแรงทางกล

ก่อนการเชื่อม พื้นผิวที่จะเชื่อมได้รับการทำความสะอาดจากสิ่งปนเปื้อนโดยการล้างไขมัน การประมวลผลด้วยแปรงลวดแบบหมุน และการขูด เมื่อทำการเชื่อมแบบชน สายไฟจะถูกตัดเฉพาะปลายเท่านั้น หลังจากนั้นชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อจะถูกวางไว้ระหว่างที่หนีบและบีบโดยใช้หมัด

19. การบัดกรีคืออะไร? ประสานฟลักซ์คืออะไร? ยกตัวอย่าง. อธิบายเทคโนโลยีสำหรับการบัดกรีประเภทใดประเภทหนึ่ง (พร้อมคำอธิบายโดยละเอียดทีละขั้นตอน)

SOLDERING เป็นการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ใช้ในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนอย่างถาวรจาก วัสดุต่างๆโดยการนำวัสดุหลอมเหลว (ตัวประสาน) ที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าวัสดุ (วัสดุ) ของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมเข้าระหว่างชิ้นส่วนเหล่านี้

SOLDER เป็นโลหะหรือโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าผลิตภัณฑ์ที่เข้าร่วมมาก

ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิหลอมเหลว การบัดกรีประเภทต่อไปนี้มีความแตกต่าง:

อ่อน (หลอมได้) - จุดหลอมเหลวไม่เกิน 450 ° C
ของแข็ง (ละลายปานกลาง) - 450-600 ° C
อุณหภูมิสูง (หลอมละลายสูง) - มากกว่า 600 ° C

เครื่องหมายประสาน

POS40 - ดีบุกตะกั่วบัดกรีที่มีปริมาณดีบุก 40%

POSK 2-18 - ดีบุกตะกั่วบัดกรีที่มีปริมาณดีบุก 2% แคดเมียม -18% ส่วนที่เหลืออีก 80% เป็นตะกั่ว

ตัวเลขที่ท้ายเครื่องหมายสามารถระบุอุณหภูมิหลอมเหลวของโลหะบัดกรี

#, Ni63 W Cr Fe ศรี B 970-1105

FLUX - สารที่ทำความสะอาดพื้นผิวและโลหะบัดกรีจากออกไซด์และสารปนเปื้อน และป้องกันการก่อตัวของออกไซด์ รวมทั้งเพิ่มการไหลของโลหะบัดกรีที่หลอมเหลว

ประเภทของฟลักซ์

ฟลักซ์ที่ไม่กัดกร่อน (ป้องกัน) สำหรับการบัดกรีมีผลในการป้องกันเท่านั้น เนื่องจากมีฤทธิ์ต่ำ จึงไม่สามารถละลายฟิล์มออกไซด์ของโลหะส่วนใหญ่ได้ และสามารถนำไปใช้ในการบัดกรีทองแดงและโลหะผสมเป็นหลัก เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์เหล็กที่เคลือบด้วยเงิน ทองแดง ดีบุก หรือแคดเมียม ฟลักซ์เหล่านี้รวมถึงโรซินและสารละลายในแอลกอฮอล์หรือในตัวทำละลายอินทรีย์ เช่นเดียวกับเรซินไม้ ขี้ผึ้ง สเตียริน ปิโตรเลียมเจลลี่ ด้วยการใช้ฟลักซ์ป้องกัน สามารถบัดกรีได้เฉพาะบัดกรีหลอมละลายต่ำเท่านั้น
ฟลักซ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อยสำหรับการบัดกรีจะทำงานมากกว่าที่ไม่กัดกร่อน และประกอบด้วยไขมันสัตว์ น้ำมันแร่ กรดอินทรีย์ (แลคติก ซิตริก โอเลอิก สเตียริก เบนซีน ออกซาลิก และอื่นๆ) สารละลายในน้ำหรือแอลกอฮอล์หรืออนุพันธ์ ของกรดและเบสอินทรีย์ (ไฮโดรฮาไลด์ คลอไรด์ และฟลูออไรด์ของเอมีน) เพื่อให้ฤทธิ์กัดกร่อนอ่อนลง จึงเพิ่มสารขัดสนหรือส่วนประกอบอื่นๆ ที่ไม่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนเข้าไป ฟลักซ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อยจะระเหย ไหม้ หรือสลายตัวได้ง่ายเมื่อได้รับความร้อน ใช้สำหรับบัดกรีด้วยโลหะบัดกรีที่หลอมละลายต่ำ
ฟลักซ์บัดกรีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนประกอบด้วยกรดอนินทรีย์ คลอไรด์ของโลหะ และฟลูออไรด์ ใช้ในรูปของสารละลายที่เป็นน้ำในสถานะของแข็งและเป็นสีซีดขาว ฟลักซ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสามารถทำลายฟิล์มออกไซด์ที่ต้านทานของโลหะที่เป็นเหล็กและอโลหะได้ ฟลักซ์เหล่านี้มีประสิทธิภาพในการบัดกรีโลหะส่วนใหญ่ด้วยวิธีการใดๆ

Rosin (colophon resin) เป็นสารที่เปราะ มีลักษณะเป็นน้ำวุ้นใส มีตั้งแต่สีแดงเข้มไปจนถึงสีเหลืองอ่อน เป็นส่วนหนึ่งของเรซินของต้นสนและได้มาจากเรซิน (สารเรซิน (น้ำมันสน) ที่ปล่อยออกมาเมื่อต้นสนได้รับบาดเจ็บ) หลังจากการสกัดไม้บดด้วยตัวทำละลายอินทรีย์หรือการกลั่นน้ำมันดิบสูง.

เทคโนโลยีการบัดกรี:

การเลือกใช้วัสดุ เครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้งที่เหมาะสม
การเตรียมองค์ประกอบบัดกรีสำหรับการบัดกรี
การบัดกรี
การตรวจสอบคุณภาพการบัดกรี

20. การติดกาวคืออะไร? ตั้งชื่อประเภทของกาว ยกตัวอย่างการใช้งานในสหภาพยุโรป อธิบายเทคโนโลยีการติดกาว (พร้อมคำอธิบายทีละขั้นตอนโดยละเอียด)

การติดกาวเป็นการดำเนินการเชื่อมต่ออย่างถาวรของชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันหรือไม่เป็นเนื้อเดียวกันโดยใช้กาว

ในหลายข้อกำหนดเกี่ยวกับกาวในอุตสาหกรรมไฟฟ้า เทียบได้กับกาวติดโครงสร้างที่ใช้ในอุตสาหกรรมอื่นๆ ข้อกำหนดเพิ่มเติมคำนึงถึงความเป็นไปได้ที่ไม่เพียง แต่การทำลายทางกลของระบบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการละเมิดการนำไฟฟ้าด้วย อุณหภูมิในการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าสมัยใหม่มักจะไม่รวมการใช้เรซินเทอร์โมพลาสติกเกือบทั้งหมดเป็นพื้นฐานของกาว โดยแทนที่โดยปกติด้วยกาวที่มีเรซินเทอร์โมเซตติง

กาวที่ใช้ในอุปกรณ์ไฟฟ้าควรมีคุณสมบัติทั้งหมดหรือเฉพาะบางส่วนดังต่อไปนี้ ลักษณะทางไฟฟ้าที่ดี เช่น ความต้านทานปริมาตรต่ำและค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำ ทนต่อสารเคมี; ความต้านทานต่อความชื้น ปลอดสารพิษ; ไม่ไวต่อการก่อตัวของร่องรอยบนพื้นผิวภายใต้การกระทำของกระแสไฟรั่วและความต้านทานต่อการฉายรังสี

กาวใช้ในการผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าประเภทต่อไปนี้: หม้อแปลง, ชิ้นส่วนสวิตช์, ตัวเก็บประจุ, อุปกรณ์ไมโครเวฟ, มอเตอร์, เครื่องกำเนิดไฟฟ้าและฉนวน นอกจากนี้ยังใช้กาว เช่น เมื่อประกอบตัวขับสายพาน (เพื่อต่อปลายสายพาน)

https://accounts.google.com

คำบรรยายสไลด์:

MDK 01.01. พื้นฐานของงานโลหะและการประกอบ งานไฟฟ้า. ส่วนที่ 1 " . ช่างกุญแจ ช่างกุญแจ และงานประกอบ. » Serov Valery Sergeevich ปรมาจารย์ p / o

เรื่อง. มาร์กอัป 1. สาระสำคัญและวัตถุประสงค์ของมาร์กอัป 2. เครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้ง และวัสดุที่ใช้ในการทำเครื่องหมาย 3. การเตรียมพื้นผิวสำหรับการทำเครื่องหมาย 4. กฎสำหรับการใช้เทคนิคมาร์กอัป 5. ข้อบกพร่องทั่วไปในการทำเครื่องหมาย สาเหตุ และวิธีป้องกัน 6. เครื่องจักรกลของงานทำเครื่องหมาย คำถามในการศึกษา:

1. สาระสำคัญและวัตถุประสงค์ของการทำเครื่องหมาย การทำเครื่องหมายคือการดำเนินการของการใช้เส้น (เครื่องหมาย) บนพื้นผิวของชิ้นงานที่กำหนดรูปทรงของชิ้นส่วนที่ผลิต ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการดำเนินการทางเทคโนโลยีบางอย่าง การทำเครื่องหมายระนาบและเชิงพื้นที่นั้นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของกระบวนการทางเทคโนโลยี การมาร์กระนาบจะใช้ในการประมวลผลของวัสดุแผ่นและผลิตภัณฑ์รีดขึ้นรูป รวมถึงชิ้นส่วนที่มีความเสี่ยงในการมาร์กในระนาบเดียว การมาร์กเชิงพื้นที่เป็นการใช้รอยขีดข่วนบนพื้นผิวของชิ้นงานซึ่งเชื่อมต่อกันโดยการจัดเรียงร่วมกัน

2. เครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้งและวัสดุที่ใช้สำหรับทำเครื่องหมาย Pic 2.1. Scribers: a - ด้านเดียวพร้อมวงแหวน b - ด้านเดียวพร้อมที่จับ ค - ทวิภาคี; d - สองด้านพร้อมที่จับ Scribers เป็นเครื่องมือที่ง่ายที่สุดสำหรับการวาดรูปร่างของชิ้นส่วนบนพื้นผิวของชิ้นงานและเป็นแท่งที่มีปลายแหลมของชิ้นงาน

ต่อเนื่องจากคำถาม 2 Reismas ใช้สำหรับทำเครื่องหมายบนระนาบแนวตั้งของชิ้นงาน (รูปที่ 2.2) ข้าว. 2.2. มาตรวัดความสูง: 1 - แถบสเกลแนวตั้ง; 2 - scriber ติดตั้งบนขาตั้งแนวตั้ง

คำถามที่ 2 ต่อ การทำเครื่องหมายวงเวียนใช้ในการวาดส่วนโค้งของวงกลมและแบ่งส่วนและมุมออกเป็นส่วนเท่าๆ กัน (รูปที่ 2.3) ข้าว. 2.3. วงเวียนสำหรับทำเครื่องหมาย: a - ง่าย; ข - สปริง

ต่อเนื่องจากคำถามที่ 2 พั้นช์ตรงกลาง (รูปที่ 2.4) ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ U7A ความแข็งตามความยาวของชิ้นงาน (15...30 มม.) ควรเป็น HRC 52...57 2.4. รูปเคอร์เนอร์ 2.5. Kerner Yu.V. Kozlovsky: 1 - อาคาร; 2 - กองหน้า; 3 - หัวกระแทก; 4 - บูช; 5, 13 - สปริง; ข, 11 - ขา; 7.8 - ถั่ว P, 10 - เข็มที่เปลี่ยนได้; 12,14- สกรู

ต่อเนื่องจากคำถาม 2 รูปที่ 2.6. เครื่องมือสำหรับใช้รูตรงกลาง: a - กระดิ่ง; b, c - ตัวค้นหาศูนย์กลางสี่เหลี่ยม: 1 - สี่เหลี่ยม; 2 - ไม้บรรทัด; g - โพรบโพรแทรกเตอร์: 1 - สกรูล็อค; 2 - ไม้บรรทัด; 3 - สี่เหลี่ยม; 4 - ไม้โปรแทรกเตอร์

ต่อเนื่องจากคำถาม 2 รูปที่ 2.7. หมัดเชิงกลอัตโนมัติ: 1- หมัด; .2 - คัน; 3,5,6 - ส่วนประกอบของหมัดกลาง 4 - สปริงแบน 7, 11 - สปริง; 8 - มือกลอง; 9 - ไหล่; 10 - แครกเกอร์มะเดื่อ 2.8. หมัดไฟฟ้าตรงกลาง: 1 - ปลอก; 2 - คัน; 3 - หมัดกลาง; 4,7 - สปริง; 5 - คอยล์; b - มือกลอง; 8 - ตัว; 9 - วงจรไฟฟ้า

ต่อเนื่องจากคำถาม 2 รูปที่ 2.9. หมัดพิเศษ: a - ไม่มีโหลด; b- กับสินค้า; 1 - ยืน; 2 - หมัดกลาง; 3 - ชั้นวาง; 4 - สกรู; 5 - ขา; ข - สินค้า

คำถามที่ 2 ต่อ แผ่นมาร์กกิ้ง (รูปที่ 2.10) หล่อจากเหล็กหล่อสีเทา พื้นผิวการทำงานต้องได้รับการกลึงอย่างแม่นยำ ข้าว. 2.10. แผ่นทำเครื่องหมาย: a - บนขาตั้ง; ข - บนโต๊ะ

คำถามที่ 2 ต่อ การทำเครื่องหมายปริซึม (รูปที่ 2.11) ทำด้วยช่องปริซึมหนึ่งหรือสองช่อง โดยความแม่นยำ ปริซึมของปกติและความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นนั้นแตกต่างกัน ข้าว. 2.11. ปริซึมทำเครื่องหมาย: ประเภท I - ด้านเดียว; ประเภท II - สี่เหลี่ยม ชั่วโมง, ชั่วโมง 1, ชั่วโมง 2, ชั่วโมง 3, ชั่วโมง 4 - ความลึกของร่องรูปตัววี

คำถามที่ 1 ต่อ เมื่อทำเครื่องหมายเพลาขั้นบันได จะใช้ปริซึมที่มีสกรูรองรับ (รูปที่ 2.12) และปริซึมที่มีแก้มที่ขยับได้ หรือปริซึมที่ปรับได้ (รูปที่ 2.13) ข้าว. 2.12. รูปปริซึมพร้อมฐานรองสกรู 2.13. ปริซึมปรับได้

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 2 สี่เหลี่ยมจัตุรัสพร้อมชั้นวาง (รูปที่ 2.14) ใช้สำหรับการทำเครื่องหมายเชิงระนาบและเชิงพื้นที่ ข้าว. 2.14. สี่เหลี่ยมจัตุรัสพร้อมชั้นวาง: a - สี่เหลี่ยม; b, c - ตัวอย่างการใช้งาน

คำถามที่ 2 ต่อ กล่องทำเครื่องหมาย (รูปที่ 2.15) ใช้สำหรับติดตั้งเมื่อทำเครื่องหมายชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน ข้าว. 2.15. ช่องทำเครื่องหมาย: ก - แบบฟอร์มทั่วไป; b - ตัวอย่างการใช้งาน

คำถามที่ 2 ต่อ การมาร์กเวดจ์ (รูปที่ 2.16) จะใช้เมื่อจำเป็นต้องควบคุมตำแหน่งของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายด้วยความสูงภายในช่วงเล็กๆ ข้าว. 2.16. ลิ่มทำเครื่องหมาย

คำถามที่ 2 ต่อ แม่แรง (รูปที่ 2.17) ใช้ในลักษณะเดียวกับลิ่มแบบปรับได้เพื่อปรับและจัดตำแหน่งความสูงของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมาย หากชิ้นส่วนมีมวลมากพอ ข้าว. 2.17. แม่แรงที่มีลูก (a) และตัวรองรับชิ้นงานแบบแท่งปริซึม (b)

คำถามที่ 2 ต่อ เพื่อให้เครื่องหมายปรากฏบนพื้นผิวของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายอย่างชัดเจน ควรทาสีพื้นผิวนี้ สำหรับการทาสีพื้นผิวที่ทำเครื่องหมาย จะใช้สิ่งต่อไปนี้: สารละลายชอล์คในน้ำที่เติมกาวติดไม้ ซึ่งช่วยให้แน่ใจว่าองค์ประกอบสีติดแน่นกับพื้นผิวของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมาย และสารดูดความชื้นซึ่งช่วยให้แห้งเร็ว ขององค์ประกอบนี้ คอปเปอร์ซัลเฟตซึ่งเป็นคอปเปอร์ซัลเฟตและเป็นผลจากปฏิกิริยาเคมีอย่างต่อเนื่อง ทำให้เกิดชั้นทองแดงที่บางและทนทานบนพื้นผิวของชิ้นงาน สีและเคลือบฟันแห้งเร็ว

3. การเตรียมพื้นผิวสำหรับการทำเครื่องหมาย เตรียมงานเมื่อทำเครื่องหมาย พวกเขารวมถึงการเตรียมสีย้อม การเตรียมพื้นผิวสำหรับการย้อมสี และการย้อมสีเอง ชอล์กด้วยการเติมกาวไม้และสารดูดความชื้นจะเจือจางเพื่อให้ครีมเปรี้ยวเหลว คอปเปอร์ซัลเฟตละลายในน้ำในอัตราส่วน 1:10 หรือใช้คอปเปอร์ซัลเฟตที่เป็นของแข็งถูบนพื้นผิวของชิ้นงานที่ต้องการทำเครื่องหมาย ใช้สารเคลือบเงาและเคลือบฟันในรูปแบบสำเร็จรูป ก่อนทาสี พื้นผิวที่จะทำเครื่องหมายต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรก ฝุ่นละออง ร่องรอยของตะกรัน และขจัดคราบไขมัน การระบายสีทำได้โดยการใช้องค์ประกอบกับพื้นผิวของชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอในชั้นบาง ๆ ในการลงสี ให้ใช้แปรงและไม้กวาด

ต่อเนื่องจาก 3 คำถาม จากนั้นทำมาร์กอัป ขั้นแรกให้กำหนดฐานที่จะใช้ความเสี่ยง ความเสี่ยงจากการทำเครื่องหมายมักจะใช้ตามลำดับต่อไปนี้ ก่อนอื่นแนวนอนทั้งหมด จากนั้นแนวตั้ง จากนั้นเอียง และสุดท้าย - วงกลม ส่วนโค้ง และเนื้อ หลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่ามาร์กอัปถูกต้อง บรรทัดทั้งหมดจะถูกเจาะเพื่อไม่ให้ถูกลบเมื่อประมวลผลชิ้นส่วน แกนควรตื้นและแบ่งครึ่งความเสี่ยง การทำเครื่องหมายทำได้หลายวิธี: ตามรูปวาด, ตามแม่แบบ, ตามตัวอย่างและในสถานที่

4. กฎสำหรับการใช้เทคนิคมาร์กอัป 1 . ชั้นขององค์ประกอบสีที่ใช้กับพื้นผิวของชิ้นงานจะต้องบาง มีความหนาสม่ำเสมอ และครอบคลุมพื้นผิวที่จะทำเครื่องหมายอย่างสมบูรณ์ 2. เมื่อวาดความเสี่ยง ให้จัดแนวไม้บรรทัดให้ตรงกับเครื่องหมายต้นฉบับบนชิ้นส่วนอย่างถูกต้อง แล้วกดให้แน่นกับชิ้นงาน 3. ก่อนทำการเสี่ยง คุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวเขียน (เข็มทิศ) นั้นลับคมดีแล้ว 4. วาดความเสี่ยงด้วยการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องของ scriber ตามไม้บรรทัด อย่าใช้ความเสี่ยงสองครั้งในที่เดียวกันเพราะจะนำไปสู่การแยกออก

คำถามที่ 4 ต่อ 5. เมื่อทำการเจาะเครื่องหมาย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ลับคมหมัดอย่างถูกต้องแล้ว หากจำเป็น ให้ลับคมอีกครั้ง ควรทำการเจาะโดยใช้ค้อนเบา ๆ ที่เจาะตรงกลางเพื่อให้ความลึกของช่องเจาะหลักอยู่ที่ประมาณ 0.5 มม. เส้นของวงกลมขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 15 มม. จะถูกเจาะอย่างสม่ำเสมอใน 6 ... 8 แห่ง ส่วนโค้งในเพื่อนควรเจาะด้วยช่องว่างที่เล็กกว่าระหว่างช่องมากกว่าในส่วนตรง จุดของการผันคำกริยาและจุดตัดของความเสี่ยงจะต้องเจาะ; เจาะตรงกลางรูหรือส่วนโค้งให้ลึกกว่าความเสี่ยง เส้นผ่านศูนย์กลางของรูควรประมาณ 1.0 มม.

ต่อเนื่องจากคำถาม 4 6 . เมื่อทำเครื่องหมายหลุมหรือส่วนโค้ง ให้ตั้งค่าช่องของเข็มทิศให้ถูกต้องตามขนาดที่ต้องการ ยึดช่องของเข็มทิศให้แน่นด้วยสกรูยึดของส่วนโค้งของเข็มทิศ เมื่อวาดส่วนโค้ง ให้เอียงเข็มทิศเล็กน้อยตามทิศทางการเคลื่อนที่ 7. หากจับคู่เครื่องหมายเส้นตรงและเส้นโค้งไม่ตรงกัน ให้ทาสีส่วนที่ทำเครื่องหมายของชิ้นส่วนนั้นใหม่และมาร์กอัปซ้ำ 8. เมื่อทำเครื่องหมายตามแม่แบบ (ตัวอย่าง) ให้กดให้แน่นกับชิ้นส่วน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนไม่เคลื่อนระหว่างกระบวนการทำเครื่องหมาย 9. เมื่อทำเครื่องหมายศูนย์กลางที่ส่วนท้ายของชิ้นส่วนทรงกระบอกด้วยตัวค้นหาศูนย์กลาง (ระฆัง) ให้ตรวจสอบการติดตั้งตัวค้นหาศูนย์กลางตามแนวแกนของชิ้นส่วนอย่างเคร่งครัด ตรวจสอบความแม่นยำในการทำเครื่องหมายด้วยตัวค้นหาศูนย์กลางแบบเลื่อน

คำถามที่ 4 ต่อ 10 เมื่อทำเครื่องหมายตรงกลางที่ส่วนท้ายของชิ้นส่วนทรงกระบอกด้วยตัวค้นหาศูนย์กลาง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชั้นวางตัวค้นหาศูนย์กลางพอดีกับส่วนทรงกระบอกของชิ้นส่วนอย่างพอดี 11. เมื่อทำเครื่องหมายกึ่งกลางของรูในชิ้นส่วนด้วยความช่วยเหลือของตัวค้นหากึ่งกลางแบบเลื่อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบล็อกไม้ตั้งฉากกับแผ่นกับแกนของรู 12. เมื่อทำเครื่องหมาย "จากขอบ" ของชิ้นส่วนที่กลึงแล้ว ให้กดชั้นวางสี่เหลี่ยมที่มีฐานกว้างลงไปที่ขอบของชิ้นส่วนให้แน่น 13. เมื่อทำเครื่องหมาย "จากเส้นกึ่งกลาง" ขนาดจะนับจากช่องหลักควบคุมสองช่องซึ่งอยู่ที่ขอบของเส้นเหล่านี้

5 . ข้อบกพร่องทั่วไปในการทำเครื่องหมาย สาเหตุของลักษณะที่ปรากฏ และวิธีการป้องกัน ข้อบกพร่อง สาเหตุ วิธีการป้องกัน ความเสี่ยงสองทาง ไม้บรรทัดถูกกดเบาๆ กับชิ้นส่วน ความเสี่ยงเกิดขึ้นสองครั้งในที่เดียวกัน การทำเครื่องหมายดำเนินการด้วย scriber ทื่อ กดไม้บรรทัดให้แน่นกับชิ้นส่วนโดยเสี่ยงเพียงครั้งเดียว ลับคมปากกา รูแกนไม่มีความเสี่ยง เมื่อติดตั้งตัวเจาะตรงกลาง ปลายจะไม่เสี่ยง การเจาะทำได้ด้วยการเจาะตรงกลางทื่อ พั้นช์ตรงกลางขยับออกจากรอยก่อนตีด้วยค้อน วาง พั้นช์ตรงกลางลงในช่องของรอยอย่างแม่นยำ จับให้แน่น เมื่อเจาะ หากจำเป็น ให้ลับหมัดตรงกลางให้แหลมขึ้น ความเสี่ยงที่แยกจากกันหรือเคลื่อนออกจากส่วนโค้งหรือวงกลมที่ทำเครื่องหมายไว้ ขารองรับ (ยึดอยู่กับที่) ของเข็มทิศจะทื่อ ความลึกตื้นของรูแกนกลางวงกลมหรือส่วนโค้ง แรงกดบนขาที่เคลื่อนที่ได้ของเข็มทิศในกระบวนการทำเครื่องหมาย ทำเครื่องหมายเฉพาะกับเข็มทิศที่มีขาที่แหลมคม การเคลื่อนไหวที่ราบรื่น ไม่รุนแรงของเข็มทิศ เอียงไปตามทิศทางการเคลื่อนที่

ต่อเนื่องจากคำถามที่ 5 ความเสี่ยงไม่สัมพันธ์กัน กำหนดเส้นความเสี่ยงไม่ถูกต้อง การเคลื่อนที่ของไม้บรรทัดระหว่างการใช้ความเสี่ยง ขนาดของเข็มทิศถูกตั้งค่าอย่างไม่ถูกต้อง ขารองรับของเข็มทิศกระโดดออกจากรูหลักระหว่างการวาดความเสี่ยง ปฏิบัติตามกฎการทำเครื่องหมายทั้งหมดอย่างถูกต้อง ถือไม้บรรทัดและวงเวียนให้แน่นในระหว่างขั้นตอนการทำเครื่องหมาย เครื่องหมายที่ไม่ขนานหรือไม่ตั้งฉากกัน การกดแกนบนเครื่องหมายดั้งเดิมจะถูกแทนที่ ไม่ได้ตั้งค่าไม้บรรทัดสำหรับความเสี่ยงและส่วนโค้ง สกรูยึดเข็มทิศหลวมตั้งไม้บรรทัดตามเครื่องหมายเริ่มต้นอย่างแม่นยำ กดให้แน่นกับชิ้นส่วน ตามการยึดขาของเข็มทิศ มุมระหว่างความเสี่ยงไม่สอดคล้องกับข้อมูล ความกดแกนกลางของความเสี่ยงเริ่มต้นจะถูกแทนที่ ลำดับการสร้างหักมุม ไม้บรรทัดถูกตั้งค่าอย่างไม่ถูกต้องตามเครื่องหมายและการกดแกน ใช้การกดแกน เฉพาะกับความเสี่ยงที่ลึกลงไปเท่านั้น ติดตามการลับคมของหมัดตรงกลางและตัวเขียน ตั้งค่าไม้บรรทัดตามความเสี่ยงและความกดแกนอย่างแม่นยำ เส้นโครงร่างที่ทำเครื่องหมายไม่ตรงกับแม่แบบ แม่แบบระหว่างการทำเครื่องหมายถูกกดลงบนพื้นผิวของชิ้นงานอย่างหลวมๆ ซึ่งเป็นผลมาจากการเลื่อนเมื่อวางเครื่องหมาย กดแม่แบบให้แน่น กับพื้นผิวของชิ้นงานระหว่างขั้นตอนการมาร์ก หากเป็นไปได้ ให้ยึดแม่แบบบนชิ้นงานด้วยแคลมป์

ต่อเนื่องจากคำถามที่ 5 เมื่อทำเครื่องหมายด้วยเกจวัดความหนา ความเสี่ยงที่จะไม่ตรง ชิ้นส่วนที่จะทำเครื่องหมายถูกตั้งค่าไม่เสถียร เข็มวัดความลึกติดอยู่กับขาตั้งอย่างหลวมๆ สิ่งสกปรกเกาะอยู่บนแผ่นทำเครื่องหมายใต้ฐานของการบิน ตรวจสอบความแข็งแรง (โดยไม่ต้องทอย) ของการติดตั้งชิ้นส่วนบนแผ่นทำเครื่องหมาย เช็ดแผ่นมาร์กให้ทั่วก่อนมาร์ก ยึดเข็มทำเครื่องหมายบนแกนความหนาให้แน่น จุดศูนย์กลางของรูและส่วนทรงกระบอกของชิ้นส่วนไม่ตรงกัน จุดกึ่งกลางของรูและส่วนทรงกระบอกของชิ้นส่วนไม่ได้รับการกำหนดไว้อย่างดี ตรวจสอบการทำเครื่องหมายของกึ่งกลาง

6. กลไกของงานทำเครื่องหมาย 2.18. เครื่องทำเครื่องหมายพิกัดพร้อมจอแสดงผลดิจิตอล (ขนาดทั้งหมดเป็นมิลลิเมตร): 1 - หัววัด; 2 - สำรวจ; 3 - ทำเครื่องหมายตะกอน 4 - โต๊ะ; 5 - เตียง

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 6 รูปที่ 2.19. เครื่องทำเครื่องหมายพิกัดสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก (ขนาดทั้งหมดเป็นมิลลิเมตร): 1 - หัววัด; 2 - สำรวจ; 3 - เข็มทำเครื่องหมาย; 4 - โต๊ะ; 5 - เตียง

แสดงตัวอย่าง:

หากต้องการใช้การแสดงตัวอย่างงานนำเสนอ ให้สร้างบัญชี Google (บัญชี) และลงชื่อเข้าใช้: https://accounts.google.com

คำบรรยายสไลด์:

GBPOU SMT "SORMOVSK MECHANICAL TECHNICIUM ตั้งชื่อตามฮีโร่ของสหภาพโซเวียต PA SEMENOV" MDK 01.01 “พื้นฐานของงานโลหะ งานประกอบ และงานไฟฟ้า” หัวข้อ: การตัดโลหะ พัฒนาโดย Serov V.S. ปรมาจารย์ p / o หมวดหมู่สูงสุด

การตัดโลหะ 1. วัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์ของการตัดโลหะ 2. เครื่องมือที่ใช้ในการตัดโค่น 3. การลับคมของเครื่องมือตัด 4. กฎพื้นฐานและวิธีการปฏิบัติงานระหว่างการตัดโค่น 5. เครื่องมือไฟฟ้าแบบแมนนวล 6. ข้อบกพร่องทั่วไประหว่างการตัดโค่น สาเหตุ และวิธีการป้องกัน คำถามการฝึกอบรม:

1. วัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์ของการตัดโลหะ การตัดคือการดำเนินการเอาชั้นของวัสดุออกจากชิ้นงาน เช่นเดียวกับการตัดโลหะ (แผ่น, แถบ, โปรไฟล์) เป็นชิ้น ๆ ด้วยเครื่องมือตัด (สิ่ว, ตัดขวางหรือเซาะร่องด้วยค้อน) . การตัด ดำเนินการต่อไปนี้: การกำจัดชั้นส่วนเกินของวัสดุออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน (การตัดการหล่อ, การเชื่อม, การตัดขอบสำหรับการเชื่อม ฯลฯ ); การตัดแต่งขอบและเสี้ยนบนชิ้นงานหลอมและหล่อ ตัดเป็นชิ้นวัสดุแผ่น เจาะรูในวัสดุแผ่น ตัดร่องน้ำมัน ฯลฯ

2. เครื่องมือที่ใช้ในการตัด 1. สิ่วตั้งโต๊ะ: a - มุมมองทั่วไปของสิ่วและส่วนการทำงาน b - มุมเรียวและการกระทำของแรง c - องค์ประกอบการตัดระหว่างการตัด P - แรงตัด w 1 , w 2 - ส่วนประกอบของแรงตัด β, β 1 , β 2 - มุมเรียว; γ - มุมด้านหน้า เอ - มุมด้านหลัง δ - มุมตัด สิ่วสำหรับงานโลหะ (รูปที่ 1) ประกอบด้วยสามส่วน: การทำงาน ตรงกลาง การกระแทก เช่นเดียวกับการตัดใดๆ ส่วนตัดของเครื่องมือจะเป็นลิ่ม (รูปที่ 1a)

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 2 Kreutzmeysel (รูปที่ 2) แตกต่างจากสิ่วที่คมตัดแคบกว่า Kreuzmeysel ใช้สำหรับตัดร่อง ตัดรูกุญแจ และงานที่คล้ายกัน ข้าว. 2. Kreutsmeysel Groover (รูปที่ 3.) ใช้สำหรับตัดร่องหล่อลื่นใน Liner และ Bushing ของตลับลูกปืนธรรมดาและร่องโปรไฟล์ วัตถุประสงค์พิเศษ. ข้าว. 3 . คูน้ำ

คำถามต่อเนื่อง 2 ค้อนช่างทำกุญแจ (รูปที่ 4.) ใช้เมื่อตัดเป็นเครื่องมือกระทบเพื่อสร้างแรงตัดและมีสองประเภท - แบบกลม (รูปที่ 4, a) และสี่เหลี่ยม (รูปที่ 4, b) กองหน้า . ข้าว. 4. ค้อนช่างทำกุญแจ: a - มีกองหน้ากลม; b - มีกองหน้าสี่เหลี่ยม ใน - วิธีการยึดที่จับ

3. การลับคมเครื่องมือตัด การลับคมเครื่องมือตัดจะดำเนินการกับเครื่องเจียร 5. เครื่องบด: a - หน่วยบดของเครื่อง; b - เทมเพลตสำหรับควบคุมมุมลับคม 1 - หน้าจอป้องกัน; 2 - ปลอก; 3 - แฮนด์การ์ด

4. กฎพื้นฐานและวิธีการปฏิบัติงานระหว่างการตัด 1. เมื่อตัดแผ่นและแถบโลหะที่มีความหนาไม่เกิน 3 มม. ที่ระดับขากรรไกรหนีบ ควรปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้: ส่วนของชิ้นงานที่เข้าไปในชิปจะต้อง อยู่เหนือระดับของคีมจับ ความเสี่ยงของชิ้นงานจะต้องอยู่ในระดับของขากรรไกรของคีมจับ ไม่อนุญาตให้มีการบิดงอของชิ้นงาน ชิ้นงานไม่ควรยื่นออกมาเกินปลายด้านขวาของขากรรไกรหนีบ การตัดตามระดับของคีมจับควรทำโดยตรงกลางของขอบตัดของเครื่องมือโดยวางไว้ที่มุม 45 °กับชิ้นงาน (รูปที่ 6 ข) มุมเอียงของสิ่วขึ้นอยู่กับมุมของการลับคมของชิ้นงานคือ 30 ถึง 35 ° (รูปที่ 6 ก)

ความต่อเนื่องของคำถาม 4 รูปที่ 6. การตัดตามระดับของคีมจับ: a และ b - มุมเอียงของสิ่วตามลำดับในระนาบแนวตั้งและแนวนอน

ต่อเนื่องจากคำถาม 4 2 . เมื่อตัดวัสดุแถบ (แผ่น) บนเพลท (ทั่ง) ควรปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้: คมตัดของสิ่วไม่ควรลับให้ตรง แต่มีความโค้ง (รูปที่ 7) ตัดวัสดุแผ่นเป็นเส้นตรงโดยเริ่มจากขอบด้านหนึ่งของแผ่นงานไปทางด้านหน้า ขณะที่สิ่วควรอยู่ในตำแหน่งที่เสี่ยงต่อการเกิดรอย เมื่อตัดให้เลื่อนแผ่นในลักษณะที่จุดกระทบอยู่ตรงกลางแผ่นโดยประมาณ เมื่อตัดโปรไฟล์โค้งที่ว่างเปล่าออกจากวัสดุแผ่น (รูปที่ 8.) ให้เว้นระยะเผื่อไว้ 1.0 ... 1.5 มม. สำหรับการประมวลผลที่ตามมา เช่น การยื่น

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 4 ตัดแถบตามเครื่องหมายทั้งสองด้านประมาณครึ่งหนึ่งของความหนาของแถบจากนั้นหักในที่รองหรือที่ขอบของแผ่นพื้น (ทั่ง); ปรับแรงกระแทกขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุที่ตัด ข้าว. 7. การตัดวัสดุแผ่น รูปที่ 8. เจาะชิ้นงานจากวัสดุแผ่น

คำถามที่ 4 ต่อ 3. เมื่อตัดชั้นโลหะบนพื้นผิวกว้างของชิ้นส่วน ขั้นแรกให้ใช้ทางตัดขวาง ตัดร่อง 1.5 ... ข) ข้าว. 9. การตัดวัสดุจากพื้นผิวกว้าง: a - ร่องตัด; b - หิ้งตัด

คำถามที่ 4 ต่อ 4. การตัดร่องโค้งบนชิ้นงานควรทำด้วยเครื่องเซาะร่องในรอบเดียวหรือหลายรอบ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังดำเนินการและข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของการแปรรูป ปริมาตรของวัสดุที่จะตัดถูกควบคุมโดยความเอียงของเครื่องเซาะร่องและแรงกระแทกบนเครื่องมือ 5. เมื่อทำการลับคมเครื่องมือ จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้: ติดตั้งส่วนเหลือของเครื่องมือของเครื่องเจียรในลักษณะที่ช่องว่างระหว่างส่วนเหลือของเครื่องมือและล้อเจียรไม่เกิน 3 มม. กดเครื่องมือด้วยส่วนตัดไปที่ขอบของล้อเจียรในขณะที่พิงด้ามจับ ทำให้เครื่องมือเย็นลงด้วยน้ำเป็นระยะโดยลดระดับลงในภาชนะพิเศษ

ต่อ 4 คำถาม ตรวจสอบมุมลับคมของเครื่องมือตามแม่แบบ; ตรวจสอบความสมมาตรของใบมีดเครื่องมือเทียบกับแกน 6. เมื่อทำการตัดและลับคมเครื่องมือตัด ต้องปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยดังต่อไปนี้: ติดตั้งตะแกรงป้องกันบนโต๊ะทำงาน ยึดชิ้นงานให้แน่นด้วยคีมจับ อย่าใช้ค้อน, สิ่ว, เครื่องเซาะร่อง, kretzmeisel กับกองหน้าที่แบนราบ; อย่าใช้ค้อนที่ติดแน่นกับที่จับ ทำการตัดด้วยเครื่องมือที่ลับคมเท่านั้น ใช้แว่นตาป้องกันส่วนบุคคลหรือแผ่นป้องกันที่ติดตั้งบนเครื่องเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บที่ดวงตา

5. เครื่องมือช่างกล 10 . ค้อนลมแบบแมนนวล: 1 - ที่จับ; 2 - เหมาะสม; 3 - อุปกรณ์เริ่มต้น; 4 - วาล์ว; 5 - อุปกรณ์กระจายอากาศ b - บูช; 7 - มือกลอง; 8 - ลำต้น; 9 - ด้ามสิ่ว; 10 - ปลอกปลาย ตามลักษณะของการเคลื่อนไหวหลัก เครื่องมือยานยนต์ที่มีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบและแบบหมุนจะมีความโดดเด่น

ต่อเนื่องจากคำถาม 5 รูปที่ 11. เครื่องบดลม: 1 - แกนหมุน; 2 - ปลอก; 3 - ตัว; 4 - ทริกเกอร์; 5 - ที่จับ; b - ล้อเจียร เครื่องเจียรลมใช้เพื่อทำความสะอาดรอยเชื่อมและเตรียมพื้นผิวสำหรับการประมวลผลต่อไป

6. ข้อบกพร่องทั่วไประหว่างการตัด สาเหตุของลักษณะที่ปรากฏ และวิธีการป้องกัน ข้อบกพร่อง สาเหตุ วิธีการป้องกัน การตัดเหล็กแผ่นในคีมจับ ขอบบิ่นของชิ้นส่วนโค้ง ชิ้นส่วนถูกหนีบอย่างอ่อนในคีมจับ ยึดชิ้นส่วนในคีมจับให้แน่น ด้านข้าง ของส่วนที่ตัดเป็นการวางแนวที่ไม่ขนานกันของเครื่องหมาย การวางแนวของชิ้นงานในคีมจับไม่ถูกต้อง ปฏิบัติตามกฎการทำเครื่องหมาย วางตำแหน่งชิ้นงานในที่รองอย่างถูกต้องตามเครื่องหมายที่ขอบ “หยัก” ของชิ้นงาน การตัดดำเนินการด้วยการเป่าแรงเกินไปหรือสิ่วทื่อ ก่อนตัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่า ลับสิ่วอย่างถูกต้อง ปรับแรงกระแทกตามความหนาของชิ้นงาน มุมเอียงของสิ่วต้องมีอย่างน้อย 30°

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 6 การตัดร่อง ขอบ “ขรุขระ” ของร่อง การลับคมของเครื่องมือตัดขวางไม่ถูกต้อง ลับคมตัดด้วยการตัดด้านล่างของคมตัด ความลึกของร่องไม่เท่ากันตามความยาว ในระหว่างกระบวนการตัด ไม่ได้ปรับความลาดเอียงของเครื่องมือตัดขวาง เมื่อทำการตัด ควรปรับความหนาของชั้นวัสดุตัด และความลึกของร่อง โดยการเอียงเครื่องมือตัดขวาง เศษที่ปลายร่อง ลบมุมบน ชิ้นส่วนยังไม่ได้ถูกตัดออก ก่อนเริ่มการตัด (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะที่เปราะบาง) จำเป็นต้องลบมุมขอบของชิ้นงานที่จุดทางออกของหน้าตัด

คำถามที่ 6 ต่อ การตัดชั้นโลหะบนพื้นผิวที่กว้าง การอุดตันแบบหยาบและการตัดบนพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล การตัดทำได้ด้วยสิ่วทื่อ การตั้งค่าสิ่วไม่ถูกต้องระหว่างการตัด ความผิดปกติของแรงกระแทกด้วยค้อนบนสิ่วระหว่างการตัด ปรับความหนาของเลเยอร์ที่จะลบออกโดยการเอียงสิ่ว เศษที่ขอบของชิ้นส่วน ไม่ลบมุมบนชิ้นส่วน

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 6 การตัดแผ่น แถบ และเหล็กเส้นบนแผ่น ขอบเชิงเส้นทางอ้อมจากชิ้นส่วนที่สับ การละเมิดกฎสำหรับการทำเครื่องหมายบนชิ้นส่วน การตัดไม่ได้ดำเนินการตามความเสี่ยงของการมาร์ก ตรวจสอบความตรงของความเสี่ยงในการมาร์ก การตั้งค่าสิ่วอย่างถูกต้องมีความเสี่ยง ขอบของชิ้นส่วนที่สับมีรอยลึกและเศษ การลับสิ่วไม่ถูกต้อง การตั้งค่าสิ่วไม่ถูกต้องบนเส้นการมาร์ก การกะเทาะดำเนินการด้วยการกระแทกที่เบาเกินไปด้วย "การต๊าป" หรือสิ่วทื่อ สำหรับการตัดโลหะแผ่น สิ่วควรลับคมให้มนเล็กน้อย การตัดควรทำด้วยพลังแรงโดยไม่ต้อง "แตะ" จับสิ่วให้แน่นที่จุดเสี่ยง

ขอขอบคุณสำหรับความสนใจของคุณ!

แสดงตัวอย่าง:

คำบรรยายสไลด์:

GBPOU SMT "SORMOVSK MECHANICAL TECHNICIUM ตั้งชื่อตามฮีโร่ของสหภาพโซเวียต P.A. SMYONOV" MDK 01.01 "พื้นฐานของช่างทำกุญแจและงานประกอบ" หัวข้อ: การดัดโลหะ พัฒนาโดย Serov V.S. มาสเตอร์ p / o หมวดหมู่สูงสุด

การดัดโลหะ 1. สาระสำคัญและประเภทของการดัด 2. เครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้งและวัสดุที่ใช้ในการดัด 3. เครื่องจักรกลระหว่างการดัด 4. กฎสำหรับการทำงานระหว่างการดัดโลหะด้วยตนเอง 5. ข้อบกพร่องทั่วไประหว่างการดัดสาเหตุและวิธีการป้องกัน คำถามในการศึกษา:

1. สาระสำคัญและประเภทของการดัด การดัด (การดัด) เป็นการดำเนินการซึ่งเป็นผลมาจากการที่ชิ้นงานใช้รูปร่าง (การกำหนดค่า) และขนาดที่ต้องการโดยการยืดชั้นนอกของโลหะและบีบอัดชั้นใน ความยาวรวมของชิ้นงานเมื่อดัดด้วยการปัดเศษคำนวณตามสูตรต่อไปนี้: ความยาวของส่วนตรงของชิ้นงานอยู่ที่ไหน r 1 ,...., r n - รัศมีของเส้นโค้งที่สอดคล้องกัน a 1 ... และ n - มุมดัด การดัดสามารถทำได้ด้วยตนเองโดยใช้อุปกรณ์ดัดแบบต่าง ๆ และใช้เครื่องดัดแบบพิเศษ

2. เครื่องมือ อุปกรณ์ และวัสดุที่ใช้ในการดัด 1 . การดัดด้วยแมนเดรล: a-c - ลำดับการทำงาน เป็นเครื่องมือสำหรับการดัดวัสดุแผ่นที่มีความหนา 0.5 มม., วัสดุแถบและแถบที่มีความหนาสูงสุด 6.0 มม., ค้อนโลหะเหล็กที่มีหัวสี่เหลี่ยมและกลมที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 500 ใช้ได้ถึง 1,000 กรัม ค้อนพร้อมเม็ดมีดแบบอ่อน ค้อนไม้ คีมและคีมปากแหลม

ต่อเนื่องจากคำถาม 2 รูปที่ 2. คีมมะเดื่อ 3 . คีมปากแหลม คีมและคีมปากแหลมใช้สำหรับดัดผลิตภัณฑ์รีดขึ้นรูปที่มีความหนาน้อยกว่า 0.5 มม. และลวด

ต่อเนื่องจากคำถาม 2 รูปที่ 4 . อุปกรณ์สำหรับดัดโครงเลื่อย: a, b - โครงร่างสำหรับการใช้อุปกรณ์ c - เฟรมสำเร็จรูป 1 - คันโยก; 2 - ลูกกลิ้ง; 3 - ว่าง; 4 - แมนเดรล; A, B - ตำแหน่งบนและล่างของคันโยกตามลำดับ

ต่อเนื่องจากคำถาม 2 รูปที่ 5 . อุปกรณ์สำหรับดัดแหวน การดัดท่อในสถานะร้อนจะดำเนินการหลังจากการให้ความร้อนเบื้องต้นด้วยกระแส ความถี่สูง(HDTV) ในเตาเผาไฟหรือเตาหลอม เตาแก๊สอะเซทิลีนหรือเครื่องพ่นไฟโดยตรงที่จุดดัด ฟิลเลอร์สำหรับการดัดท่อจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับวัสดุท่อ ขนาด และวิธีการดัด ในฐานะที่เป็นฟิลเลอร์ใช้: ทรายหรือขัดสน

3. กลไกในการดัดรูป 6. ม้วนดัดแผ่น: 1 - กลไกขับเคลื่อน; 2 - ม้วนบน; 3 - แผ่นดัด; 4 - จาน; 5 - ม้วนล่าง

ต่อเนื่องจากคำถาม 3 รูปที่ 7. กดเบรก: a - มุมมองทั่วไป; b - แผนภาพโครงสร้าง ใน - รูปแบบของโปรไฟล์ที่โค้งงอ 1 - กรอบตัวเลื่อน; 2 - หมัด; 3 - เมทริกซ์; 4 - ซับ; 5 - จาน

ต่อเนื่องจากคำถาม 3 รูปที่ 8 . เครื่องดัดลูกกลิ้ง: a - สามลูกกลิ้ง: 1 - ที่จับ; 2 - ลูกกลิ้งบน; 3,4 - ลูกกลิ้งแรงดัน 5 - ที่หนีบ; b - สี่ลูกกลิ้ง: 1 - เฟรม; 2.8 - ที่จับ; 3, 5 - ลูกกลิ้งชั้นนำ; 4.7 - ลูกกลิ้งแรงดัน ข - ว่างเปล่า

ต่อเนื่องจากคำถาม 3 รูปที่ 9 . เครื่องดัดท่อด้วยความร้อนด้วยกระแสความถี่สูง: 1 - เฟรม; 2 - กลไกการป้อนตามยาว 3 - นามสกุล; 4 - ท่องอ; 5 - ฟองน้ำ; b, 10 - รถม้า; 7 - ลูกกลิ้งนำทาง; 8 - ตัวเหนี่ยวนำ; 9 - ตัวเหนี่ยวนำ; 11 - ลูกกลิ้งแรงดัน 12 - ลูกกลิ้งดัน; 13 - สกรูฟีดข้าม; 14 - กลไกการป้อนข้าม; 1 5 - ลิมิตสวิตช์; 16 - ระบบระบายความร้อน; 17 - ลีดสกรู; 18, 20 - ที่จับ; 19 - ลูกกลิ้ง

4. กฎสำหรับการทำงานระหว่างการดัดโลหะด้วยตนเอง 1 . เมื่อดัดแผ่นและแถบวัสดุในที่รอง ความเสี่ยงในการมาร์กต้องอยู่ในตำแหน่งที่ระดับปากคีมจับในทิศทางการดัดอย่างแน่นอน โดยไม่มีการบิดเบี้ยว 2. เมื่อดัดชิ้นส่วนจากแถบและแถบ เช่น มุม โครงยึดของโครงแบบต่างๆ ตะขอ แหวน และส่วนอื่นๆ ขั้นแรกคุณควรคำนวณความยาวขององค์ประกอบและความยาวทั้งหมดของการพัฒนาชิ้นส่วน โดยทำเครื่องหมายจุดดัด 3. ในการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากเช่นตัวยึดจำเป็นต้องใช้แมนเดรลขนาดที่สอดคล้องกับขนาดขององค์ประกอบของชิ้นส่วนซึ่งไม่รวมการทำเครื่องหมายจุดดัดในปัจจุบัน

คำถามที่ 4 ต่อ เมื่อดัดแผ่นและแถบโลหะในฟิกซ์เจอร์ จำเป็นต้องปฏิบัติตามคำแนะนำที่แนบมาอย่างเคร่งครัด 5. ในการดัดท่อแก๊สหรือท่อน้ำด้วยวิธีใดๆ ก็ตาม รอยต่อจะต้องอยู่ภายในส่วนโค้งงอ

5. ข้อบกพร่องทั่วไปในการดัดสาเหตุของลักษณะที่ปรากฏและวิธีการป้องกัน ข้อบกพร่อง สาเหตุ วิธีการป้องกัน เมื่อดัดมุมจากแถบมันจะเบ้ ตรวจสอบการตั้งฉากของแถบกับกรามของรองด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัส ขนาดของส่วนโค้งไม่ตรงกับที่ระบุ การคำนวณการพัฒนาที่ไม่ถูกต้อง แมนเดรลถูกเลือกอย่างไม่ถูกต้อง ทำเครื่องหมายจุดดัดอย่างแม่นยำ ใช้แมนเดรลที่ตรงกับขนาดของชิ้นส่วนที่กำหนด รอยบุบ" (รอยแตก) เมื่อดัดท่อด้วยฟิลเลอร์ ท่อไม่ได้อัดแน่นด้วยฟิลเลอร์ วางท่อในแนวตั้งเมื่อเติมด้วยฟิลเลอร์ (ทรายแห้ง) แตะท่อจากทุกด้าน ด้วยค้อน

แสดงตัวอย่าง:

คำบรรยายสไลด์:

GBPOU SMT "SORMOVSK MECHANICAL TECHNICIUM ตั้งชื่อตามฮีโร่ของสหภาพโซเวียต P.A. SEMENOV Serov VS, ปรมาจารย์แห่ง p / o, หมวดหมู่สูงสุดของ MDK 01.01 “ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับงานโลหะและงานประกอบและงานไฟฟ้า” หัวข้อ: การยืดโลหะ

หัวข้อที่ 5. EDIT OF METAL 1. สาระสำคัญ วัตถุประสงค์ และวิธีการแก้ไข. 2. เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ในการยืดผม 3. กลไกเมื่อแก้ไข 4. กฎพื้นฐานสำหรับการทำงานเมื่อแก้ไข 5. ข้อบกพร่องทั่วไประหว่างการแก้ไข สาเหตุ และวิธีป้องกัน คำถามในการศึกษา:

1. สาระสำคัญ วัตถุประสงค์ และวิธีการแต่ง การแก้ไขเป็นการดำเนินการเพื่อยืดโลหะที่งอหรือบิดงอ ซึ่งใช้ได้กับวัสดุที่มีความเหนียวเท่านั้น: อะลูมิเนียม เหล็ก ทองแดง ทองเหลือง ไททาเนียม การแก้ไขจะดำเนินการกับแผ่นยืดพิเศษซึ่งทำจากเหล็กหล่อหรือเหล็กกล้า การแก้ไขชิ้นส่วนขนาดเล็กสามารถทำได้บนทั่งตีเหล็ก การแต่งโลหะทำได้ด้วยค้อนประเภทต่างๆ ขึ้นอยู่กับสภาพของพื้นผิวและวัสดุของชิ้นส่วนที่แต่ง

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 1 การแก้ไขทำได้หลายวิธี: โดยการดัด การยืด และการทำให้เรียบ การยืดให้ตรงโดยการดัดจะใช้เมื่อยืดวัสดุทรงกลม (แท่ง) และวัสดุที่มีรูปร่างให้ตรง ซึ่งมีหน้าตัดขนาดใหญ่เพียงพอ ในกรณีนี้จะใช้ค้อนหัวเหล็ก การยืดแบบดึงใช้เพื่อยืดวัสดุแผ่นที่มีความนูนหรือเป็นลูกคลื่นให้ตรง การแก้ไขดังกล่าวดำเนินการด้วยค้อนที่มีตัวตีโลหะอ่อนหรือค้อน การยืดผมแบบปั่นเงาจะใช้ในกรณีที่ชิ้นงานมีความหนาไม่มาก การทำให้เรียบทำได้ด้วยแท่งไม้หรือโลหะ

2. เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ในการยืดผม Pic. 1 . แผ่นแก้ไข บนแผ่นดังกล่าวจะมีการแก้ไขช่องว่างโปรไฟล์และช่องว่างจากวัสดุแผ่นและแถบรวมถึงแท่งจากโลหะเหล็กและอโลหะ

ต่อเนื่องจากคำถาม 2 รูปที่ 2. ค้อนพร้อมเม็ดมีดอ่อน: a - พร้อมแท่งปริซึม; b - มีทรงกระบอก: 1 - พิน; 2 - กองหน้า; 3 - ที่จับ; ค้อนขนาดใหญ่ 4 ด้ามเป็นค้อนมวลมาก (2.0 ... 5.0 กก.) และใช้สำหรับยืดผลิตภัณฑ์กลมและรีดขึ้นรูปที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่ให้ตรง ในกรณีที่แรงกระแทกที่ใช้โดยค้อนโลหะทั่วไปไม่เพียงพอที่จะยืดเหล็กที่ผิดรูปให้ตรง ชิ้นงาน.

คำถามที่ 2 ต่อ Mallets คือค้อน ส่วนกระแทกทำจากไม้เนื้อแข็ง แก้ไขด้วยวัสดุแผ่นที่ทำจากโลหะที่มีความเหนียวสูง คุณสมบัติการปรับค้อนโดยที่ไม่ทิ้งรอยไว้บนพื้นผิวที่ยืดออก เกรียงโลหะหรือไม้ (ทำจากไม้เนื้อแข็ง: บีช, โอ๊ค, ไม้เนื้อแข็ง) ได้รับการออกแบบมาสำหรับการยืด (เรียบ) วัสดุแผ่นที่มีความหนาเล็กน้อย (ไม่เกิน 0.5 มม.) ตามกฎแล้วเครื่องมือนี้ในระหว่างการประมวลผลจะไม่ทิ้งร่องรอยในรูปแบบของรอยบุบ

3. กลไกระหว่างการยืดรูป 3 . กดมือ: a - แก้ไขตรงกลาง; b - การยืดตรงบนปริซึม อุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดสำหรับการใช้เครื่องจักรในการยืดผมคือการกดด้วยมือ (รูปที่ 3) โดยใช้การยืดผลิตภัณฑ์รีดรูปทรงและวัสดุแท่งให้ตรง

ต่อเนื่องจากคำถาม 3 รูปที่ 4 . เครื่องยืดผม: a - มุมมองทั่วไป; b - รูปแบบการแก้ไข Р - กำลังแก้ไข มะเดื่อ 5 . ลูกกลิ้งที่ถูกต้อง

4. กฎพื้นฐานในการทำงานระหว่างการยืดให้ตรง 1. เมื่อทำการแต่งแถบและวัสดุแถบ (ส่วนกลม สี่เหลี่ยม หรือหกเหลี่ยม) ส่วนที่ยืดให้ตรงจะต้องสัมผัสกับแผ่นยืดหรือทั่งอย่างน้อยในสองจุด (รูปที่ 6) ข้าว. 6. การยืดวัสดุแถบและแถบให้ตรง

คำถามที่ 4 ต่อ 4. การแก้ไขวัสดุแผ่นที่มีความหนา 0.5 ... 0.7 มม. ต้องทำโดยใช้ค้อนไม้ (รูปที่ 7) 5. เมื่อแถบยืดงอตามขอบ (ยืดตรง) เช่นเดียวกับวัสดุแผ่นที่มีการเสียรูปอย่างมาก จำเป็นต้องใช้วิธีการยืดให้ตรง (รูปที่ 8) ข้าว. 7. แก้ไขวัสดุแผ่นด้วยค้อนรูป 8 . แก้ไขแถบโค้งตามขอบ

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 4 6. การแก้ไขแถบด้วยการโค้งงอจะต้องดำเนินการด้วยตนเอง (รูปที่ 9, b) ข้าว. 9 . การแก้ไขแถบด้วยการโค้งงอ: a - แถบที่มีการโค้งงอสองครั้ง; b - แก้ไขแถบในความชั่วร้ายด้วยตนเอง

คำถามที่ 4 ต่อ 7. การควบคุมคุณภาพของการตกแต่งควรดำเนินการโดยขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของชิ้นงานและสถานะเริ่มต้น: ที่ "ตา" (รูปที่ 10) - มองเห็นด้วยไม้บรรทัดกลิ้งไปบนจาน "บนดินสอ" (รูปที่ 11) - โดยการหมุนแกนที่ยืดตรงตรงกลางของสกรูกดด้วยมือ 8. เมื่อแต่งแถบและวัสดุแท่งบนจาน (ทั่ง) จำเป็นต้องใช้รูปที่ 10 . การควบคุมการแก้ไขด้วยภาพ สิบเอ็ด ควบคุมการตัดต่อ "ด้วยดินสอ" ด้วยถุงมือ การตัดต่อด้วยค้อนหรือค้อนขนาดใหญ่ ติดตั้งอย่างแน่นหนาบนด้ามจับ

6. ข้อบกพร่องทั่วไประหว่างการยืดตรง สาเหตุของลักษณะที่ปรากฏ และวิธีการป้องกัน ข้อบกพร่อง สาเหตุ วิธีการป้องกัน หลังจากยืดส่วนที่กลึงให้ตรงแล้ว มีรอยบุบ การแก้ไขทำได้โดยการตีค้อนหรือค้อนขนาดใหญ่โดยตรงบนชิ้นส่วน การยืดชิ้นส่วนทรงกระบอกกลึงเพื่อติดตั้ง ปริซึม หลังจากยืดวัสดุแผ่นให้ตรงด้วยค้อนหรือค้อนผ่านตัวต่อที่ทำจากไม้ แผ่นจะเสียรูปอย่างมาก ใช้วิธีการยืดให้ตรงที่มีประสิทธิภาพไม่เพียงพอ ใช้วิธียืดให้ตรงโดยยืดโลหะไปตามขอบของกระพุ้ง สลับวิธีนี้กับการยืดตรงโดยตรง เป่า หลังจากยืดแถบไม่ตรงตามขอบ กระบวนการปิดทับไม่เสร็จสิ้น เสร็จสิ้นการปิดทับโดยตีขอบแถบ พลิกกลับ 180° ในระหว่างกระบวนการปิดแผล

ขอขอบคุณสำหรับความสนใจของคุณ!

แสดงตัวอย่าง:

คำบรรยายสไลด์:

GBPOU SMT "SORMOVSK MECHANICAL TECHNICIUM ตั้งชื่อตามฮีโร่ของสหภาพโซเวียต PA SEMENOV" MDK 01.01 “พื้นฐานของงานโลหะและงานประกอบและงานไฟฟ้า” หัวข้อ: การเลื่อยโลหะ พัฒนาโดย Serov V.S. ปรมาจารย์ p / o หมวดหมู่สูงสุด

การเลื่อยโลหะ 1. สาระสำคัญและวัตถุประสงค์ของการดำเนินการยื่น 2. เครื่องมือที่ใช้ในการยื่น 3. อุปกรณ์ในการยื่น 4. การเตรียมพื้นผิว ประเภทหลัก และวิธีการตะไบ 5. กฎสำหรับการยื่นพื้นผิวเรียบเว้าและนูนด้วยตนเอง 6. กลไกการทำงานเมื่อยื่น เครื่องมือสำหรับเครื่องจักรในการเก็บงาน กฎสำหรับการทำงานกับการจัดเก็บยานยนต์ 7. ข้อบกพร่องทั่วไปในการตะไบโลหะ สาเหตุ และวิธีการป้องกัน คำถามในการศึกษา:

1. สาระสำคัญและวัตถุประสงค์ของการดำเนินการยื่น การยื่นเป็นการดำเนินการเพื่อเอาชั้นของวัสดุออกจากพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัด - ไฟล์ซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อให้ชิ้นงานมีรูปร่างและขนาดตามที่กำหนด เช่น รวมทั้งให้ความหยาบของพื้นผิวที่กำหนด ในทางปฏิบัติของช่างทำกุญแจ การยื่นจะใช้ในการประมวลผลพื้นผิวต่อไปนี้: - แบนและโค้ง; - แบนตั้งอยู่ที่มุมภายนอกหรือภายใน - แบนขนานกันภายใต้ขนาดที่แน่นอนระหว่างกัน - รูปโปรไฟล์ที่ซับซ้อน นอกจากนี้ยังใช้การตะไบในการประมวลผลร่อง ร่อง และส่วนที่ยื่นออกมา แยกความแตกต่างระหว่างการตะไบหยาบและละเอียด

2. เครื่องมือที่ใช้ในการขัด 1. ประเภทของรอยบาก: a - single; 6 - สองเท่า; c - rasp เครื่องมือทำงานหลักที่ใช้ในการตะไบ ได้แก่ ตะไบ ตะไบ และตะไบเข็ม

ต่อเนื่องจากคำถาม 2 รูปที่ 2. รูปแบบของฟันของไฟล์: a - หยัก: β - มุมตัด; γ - มุมด้านหน้า δ - มุมเทเปอร์; α - มุมด้านหลัง b - แป้ง; c - ไฟล์ยืดถูกจัดประเภทตามจำนวนรอยบากต่อความยาวไฟล์ 10 มม. เป็น 6 คลาส รอยบากมีตัวเลขตั้งแต่ 0 ถึง 5 ในขณะที่จำนวนรอยบากยิ่งน้อย ระยะห่างระหว่างรอยบากก็จะยิ่งมากขึ้นตามไปด้วย ฟันก็จะยิ่งใหญ่ขึ้นตามไปด้วย

ต่อเนื่องจากคำถาม 2 รูปที่ 3 รูปร่างหน้าตัดของไฟล์และพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล: a, b - แบน; ค - สแควร์; g - สามเหลี่ยม; d - รอบ; e - ครึ่งวงกลม; g - ขนมเปียกปูน; h - เลื่อยเลือยตัดโลหะ

ต่อเนื่องจากคำถาม 2 รูปที่ 4. Rasps: a - ทื่อแบน; 6 - แหลมแบน; ค - รอบ; g - ครึ่งวงกลม; L คือความยาวของชิ้นงาน / - ความยาวด้าม; b - ความกว้างตะไบ; h คือความหนาของตะไบ d - เส้นผ่านศูนย์กลางตะไบ

ต่อเนื่องจากคำถาม 2 รูปที่ 5. ไฟล์: a, b - แบน; ค - สแควร์; d, d - สามเหลี่ยม; อี - รอบ; g - ครึ่งวงกลม; h - รูปมะกอก และ - ขนมเปียกปูน; ถึง - สี่เหลี่ยมคางหมู; ล. - เนื้อ

คำถามต่อเนื่อง 2 โปรไฟล์ตัดขวางของไฟล์ถูกเลือกโดยขึ้นอยู่กับรูปร่างของพื้นผิวที่จะยื่น: แบน, ด้านแบนของครึ่งวงกลม - สำหรับการยื่นพื้นผิวโค้งแบนและนูน; สี่เหลี่ยมแบน - สำหรับการประมวลผลร่องรูและช่องเปิดของส่วนสี่เหลี่ยมผืนผ้า แบน, สี่เหลี่ยม, ด้านแบนของครึ่งวงกลม - เมื่อยื่นพื้นผิวที่มุม 90 °; สามเหลี่ยม - เมื่อยื่นพื้นผิวที่อยู่ในมุมมากกว่า 60 ° เลื่อย, ขนมเปียกปูน - สำหรับการยื่นพื้นผิวที่อยู่ในมุมมากกว่า 10 °; สามเหลี่ยม, กลม, ครึ่งวงกลม, ขนมเปียกปูน, สี่เหลี่ยม, เลือยตัดโลหะ - สำหรับรูเลื่อย (ขึ้นอยู่กับรูปร่าง)

ดำเนินการต่อ 2 คำถาม ความยาวของไฟล์ขึ้นอยู่กับประเภทของการประมวลผลและขนาดของพื้นผิวที่กำลังดำเนินการและควรเป็น: -100 ... 160 มม. - สำหรับการยื่นแผ่นบาง ๆ 160 ... 250 มม. - สำหรับการยื่นพื้นผิวที่มีความยาวการประมวลผลสูงสุด 50 มม. 250...315 มม. - มีความยาวการประมวลผลสูงสุด 100 มม. -315 ... 400 มม. - มีความยาวการประมวลผลมากกว่า 100 มม. -100 ... 200 มม. - สำหรับรูเลื่อยในชิ้นส่วนที่มีความหนาไม่เกิน 10 มม. -315 ... 400 มม. - สำหรับการยื่นแบบหยาบ -100 ... 160 มม. - เมื่อเสร็จสิ้น (ไฟล์เข็ม) หมายเลขรอยบากจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับความหยาบของพื้นผิวที่ตัดเฉือน

ต่อเนื่องจากคำถาม 2 รูปที่ 6. ที่จับไฟล์ รูปที่ 7. ที่จับไฟล์เปลี่ยนด่วน: 1 - ปลอก; 2 - สปริง; 3 - แก้ว; 4- ถั่ว; 5 - ร่างกาย

3.อุปกรณ์ในการยื่นแบบ 8. เฟรม: 1 - พาร์ติชัน; 2 - แผ่นงาน; 3 – สกรู มะเดื่อ 9. การทุบตีในระนาบขนาน: a - การทุบตี; b - ทุบตีด้วยชิ้นงาน; 1,2 - ลูกปัด; 3 - ระนาบการทำงาน 4 - ชิ้นงาน

ต่อเนื่องจากคำถาม 3 รูปที่ 10. แนวเลื่อน a - สี่เหลี่ยม; b – รูปเชิงมุม 11. ตัวนำ: 1 - ตัวนำ; 2 - ชิ้นงาน

ต่อเนื่องจากคำถาม 3 รูปที่ 12. ปริซึมยื่น: 1 - ตัว; 2 - ที่หนีบ; 3 กอน; 4 - ไม้บรรทัด; รู 5 เกลียว; เอ - ระนาบนำของปริซึม

คำถามที่ 3 ต่อ เมื่อทำงานกับไฟล์ การตัดจะอุดตันด้วยขี้เลื่อย ดังนั้นต้องทำความสะอาดไฟล์ก่อนใช้งานต่อไป วิธีการทำความสะอาดตะไบจากขี้เลื่อยและผลิตภัณฑ์แปรรูปอื่นๆ ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่กำลังดำเนินการและสภาพของพื้นผิวตะไบ: - หลังจากแปรรูปไม้ ยาง และไฟเบอร์แล้ว ควรจุ่มตะไบในน้ำร้อนเป็นเวลา 10 ... 15 นาทีแล้วทำความสะอาดด้วยแปรงตัดแต่งเหล็ก - หลังจากการประมวลผลวัสดุที่อ่อนนุ่ม (ตะกั่ว, ทองแดง, อลูมิเนียม) ด้วยตะไบ รอยบากจะถูกทำความสะอาดด้วยแปรงตัดแต่ง - ไฟล์ที่ทาน้ำมันถูด้วยถ่านแล้วทำความสะอาดด้วยแปรงตัดแต่ง น้ำมันจากพื้นผิวของตะไบสามารถกำจัดออกได้ด้วยสารละลายโซดาไฟ ตามด้วยการล้างและทำความสะอาด

4. การเตรียมพื้นผิว ประเภทหลัก และวิธีการตะไบ การเตรียมพื้นผิวสำหรับการตะไบ ได้แก่ การทำความสะอาดจากน้ำมัน สิ่งสกปรก ทรายปั้น ตะกรัน การทำความสะอาดดำเนินการด้วยแปรงตัดแต่งเช่นเดียวกับการตัดส่วนที่เหลือของระบบประตูและแฟลชด้วยสิ่วตามด้วยการทำความสะอาดด้วยกระดาษทรายหยาบ น้ำมันจะถูกกำจัดออกด้วยตัวทำละลายต่างๆ ตำแหน่งของผู้ปฏิบัติงานเมื่อยื่นจะสะดวกที่สุดเมื่อร่างกายของเขาหันไปทำมุม 45 °กับขากรรไกรหนีบ (รูปที่ 13, a) ขาซ้ายควรยื่นไปข้างหน้าและอยู่ห่างจากขอบด้านหน้าของโต๊ะทำงานประมาณ 150...200 มม. และขาขวาควรอยู่ห่างจากด้านซ้าย 200...30 มม. เพื่อให้มุมระหว่าง ฟุตคือ 60...70° (รูปที่ 13b)

ความต่อเนื่องของคำถาม 4 รูปที่ 13. ตำแหน่งของผู้ปฏิบัติงาน: a - ตำแหน่งของมือและร่างกาย b - ตำแหน่งของขา

ความต่อเนื่องของคำถาม 4 รูปที่ 14. ตำแหน่งของมือเมื่อยื่น: a - ที่จับ; b - ที่ปลายเท้า; ค - เมื่อยื่น

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 4 รูปที่ 15 การกระจายความพยายามระหว่างการยื่น (สมดุล) จังหวะการทำงานระหว่างการยื่นคือการเคลื่อนของไฟล์ไปข้างหน้าจากผู้ปฏิบัติงาน จังหวะการส่งคืนจะไม่ทำงาน โดยไม่มีแรงกดดัน การเคลื่อนไหวระหว่างจังหวะการทำงานควรสม่ำเสมอ ราบรื่น เป็นจังหวะ ในขณะที่มือทั้งสองข้างควรเคลื่อนไหวในแนวระนาบ เมื่อย้อนกลับ ไม่แนะนำให้ฉีกไฟล์ออกจากชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ

ความต่อเนื่องของคำถาม 4 รูปที่ 16. จับตะไบด้วยการ "หนีบ" การตะไบแบบละเอียดจะดำเนินการกับตะไบส่วนตัว (หมายเลข 2 และ 3) โดยใช้ความพยายามน้อยกว่า ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าเศษเล็กเศษน้อยและพื้นผิวคุณภาพสูงจะหลุดออก การตกแต่งพื้นผิวหลังการประมวลผลจะดำเนินการเพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์ด้วยไฟล์ส่วนตัวซึ่งใช้ "หยิก"

คำถามที่ 4 ต่อ การตกแต่งและการขัดเงาทำได้ด้วยตะไบส่วนตัวสั้นและตะไบกำมะหยี่ (หมายเลข 4 และ 5) แรงกดบนไฟล์ในการประมวลผลประเภทนี้ควรน้อยที่สุด การตะไบพื้นผิวเรียบแคบมักจะดำเนินการทั่ว ซึ่งช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีขึ้น เมื่อตะไบพื้นผิวเรียบกว้าง จะใช้สามวิธี: - หลังจากตะไบสองครั้งแต่ละครั้ง มันจะถูกย้ายในทิศทางตามขวางไปยังระยะที่น้อยกว่าความกว้างของไฟล์เล็กน้อย - ไฟล์สร้างการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อนไปข้างหน้าและด้านข้างของชิ้นงาน - การยื่นแบบไขว้ซึ่งการประมวลผลจะดำเนินการสลับกันตามแนวทแยงมุมของพื้นผิวที่กำลังดำเนินการและตามด้วยและข้ามพื้นผิวนี้

5. กฎสำหรับการยื่นพื้นผิวเรียบเว้าและนูนด้วยตนเอง 1. ก่อนเริ่มงานจำเป็นต้องตรวจสอบความสอดคล้องของการกำหนดค่าและขนาดของชิ้นงานตามข้อกำหนดของภาพวาด 2. จำเป็นต้องยึดชิ้นงานให้แน่นด้วยคีมจับ 3. เมื่อดำเนินการเก็บรายละเอียดอย่างละเอียดจำเป็นต้องใช้ฟองน้ำปลอม 4. คุณควรเลือกหมายเลข ความยาว และส่วนของไฟล์ตาม ความต้องการทางด้านเทคนิคเพื่อการประมวลผล

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 5 กฎสำหรับการยื่นพื้นผิวเรียบ 1. เลือกวิธีการยื่นโดยคำนึงถึงพื้นผิวที่กำลังดำเนินการ: - จังหวะตามขวาง - สำหรับพื้นผิวที่แคบ; - จังหวะตามยาว - สำหรับพื้นผิวที่ยาว - จังหวะข้าม - สำหรับพื้นผิวกว้าง - จับภาพไฟล์ด้วยการ "หยิก" - เมื่อเสร็จสิ้นการยื่นให้เสร็จสิ้นภายใต้ไม้บรรทัดและภายใต้ขนาดของพื้นผิวแคบยาว - ขอบของตะไบสามเหลี่ยม - เมื่อเสร็จสิ้นมุมด้านในของพื้นผิวการผสมพันธุ์ 2. ควรใช้เครื่องมือตรวจสอบเพื่อตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวในระหว่างการยื่น 3. จำเป็นต้องเริ่มการตะไบแบบละเอียดของพื้นผิวเรียบหลังจากตะไบแบบหยาบของพื้นผิวนี้เสร็จภายใต้ไม้บรรทัดพอดี

ต่อเนื่องจากคำถาม 5 4. ควรใช้เครื่องมือตรวจสอบสำหรับควบคุมมุมระหว่างพื้นผิวการผสมพันธุ์หลังจากเสร็จสิ้นการตะไบพื้นผิวฐานแล้วเท่านั้น 5. ควรใช้เครื่องมือสำหรับตรวจสอบขนาดระหว่างพื้นผิวที่ขนานกันหลังจากตะไบพื้นผิวฐานอย่างละเอียดแล้วเท่านั้น 6. เมื่อตรวจสอบความเรียบ มุม และขนาด ให้ปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้: - ก่อนตรวจสอบ จำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้วด้วยแปรงกวาดหรือผ้าขี้ริ้ว แต่ห้ามใช้มือเด็ดขาด - เพื่อตรวจสอบชิ้นงานหลังการประมวลผลควรปล่อยออกจากรอง - ควรวางชิ้นงานด้วยเครื่องมือทดสอบระหว่างดวงตากับแหล่งกำเนิดแสง

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 5 - อย่าเอียงไม้บรรทัดทดสอบ (เส้นโค้ง) ระหว่างการควบคุมความเรียบโดยใช้วิธี "ช่องว่างแสง" - ห้ามเคลื่อนย้ายเครื่องมือตรวจสอบและเครื่องมือวัดบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอก่อนเวลาอันควร - การวัดขนาดควรทำหลังจากพื้นผิวได้รับการยื่นและตรวจสอบด้วยไม้บรรทัดแล้วเท่านั้น - การวัดชิ้นส่วนควรทำในสามหรือสี่แห่งเพื่อเพิ่มความแม่นยำในการวัด 7. การประมวลผลขั้นสุดท้ายของพื้นผิวแคบแบนต้องทำด้วยจังหวะตามยาว

คำถามที่ 5 ต่อ เมื่อยื่นพื้นผิวโค้ง ต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้: 1. เลือกไฟล์สำหรับการยื่นพื้นผิวโค้งอย่างถูกต้อง: - แบนและครึ่งวงกลม - สำหรับนูน; - ครึ่งวงกลม - สำหรับเว้าที่มีรัศมีความโค้งขนาดใหญ่ (มากกว่า 20 มม.) - แบบกลม - สำหรับส่วนเว้าที่มีรัศมีความโค้งเล็ก (ไม่เกิน 20 มม.) 2. สังเกตการประสานงานที่ถูกต้องของการเคลื่อนไหวและการทรงตัวของไฟล์: - เมื่อยื่นลูกกลิ้งทรงกระบอก (แกน) คงที่ในแนวนอน: ที่จุดเริ่มต้นของจังหวะการทำงาน - ปลายของไฟล์ลดลงที่จับจะยกขึ้น ในช่วงกลางของจังหวะการทำงาน - ไฟล์อยู่ในแนวนอน ในตอนท้ายของจังหวะการทำงาน - ปลายเท้าของไฟล์ถูกยกขึ้น, ที่จับจะลดลง (รูปที่ 17, a);

คำถามที่ 5 ต่อ - เมื่อยื่นลูกกลิ้งทรงกระบอก (แกน) คงที่ในแนวตั้ง: ที่จุดเริ่มต้นของจังหวะการทำงาน - ปลายของไฟล์ถูกนำไปทางซ้าย ในตอนท้ายของจังหวะการทำงาน - ปลายของไฟล์ถูกชี้ไปข้างหน้า (รูปที่ 17, b); - เมื่อทำการยื่นพื้นผิวเว้าที่มีรัศมีความโค้งมากในระหว่างจังหวะการทำงานจำเป็นต้องเลื่อนไฟล์ไปตามพื้นผิวไปทางขวาหรือซ้ายโดยหมุนเล็กน้อย - เมื่อยื่นพื้นผิวเว้าที่มีรัศมีความโค้งเล็กน้อยในระหว่างจังหวะการทำงานจำเป็นต้องทำการเคลื่อนไหวแบบหมุนด้วยไฟล์ ข้าว. 17. การยื่นแท่งกลม: a - อยู่ในแนวนอน; b - ตั้งอยู่ในแนวตั้ง

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 5 - การตกแต่ง (การตกแต่งตามเทมเพลต) ของพื้นผิวนูนและเว้าด้วยจังหวะตามยาวโดยถือไฟล์ด้วย "หยิก" 4. พื้นผิวนูนของชิ้นส่วนแบนจะต้องยื่นบนรูปทรงหลายเหลี่ยมโดยมีค่าเผื่อ 0.5 มม. ก่อนแล้วจึงยื่นตามมาร์กอัปและเทมเพลต 5. การตกแต่งควรทำหลังจากการเลื่อยพื้นผิวเบื้องต้น (หยาบ) ตามแม่แบบเท่านั้น

6. กลไกการทำงานเมื่อยื่น ข้าว. 19. แฟ้มเอกสาร 20. เบอร์

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 6 รูปที่ 21. หัวเจียร: a - ครึ่งวงกลม; ข - รอบ; c, d, e - รูปกรวย; e - กรวยกลับด้าน; g - ทรงกระบอก

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 6 รูปที่ 22 เครื่องยื่นแบบไฟฟ้าพร้อมเพลาแบบยืดหยุ่น: 1 - เชย; 2- เครื่องมือ; 3.5 - รอก; 4 - เข็มขัด 6- เพลาที่ยืดหยุ่น มอเตอร์ไฟฟ้า 7 ตัว; 8 - วงเล็บ; R - การสนับสนุน

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 6 รูปที่ 23. เครื่องอัดลม: 1 - เครื่องมือ; 2 - ตลับ; 3 - ลูกสูบ; 4 - ปลอกโรตารี่; 5 - กล่องลูกสูบ; 6- ท่อ; 7- ปก; 8 - ทริกเกอร์

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 6 รูปที่ 24. เครื่องบรรจุด้วยเทปขัด: 1 - ตัวยึด; 2 - โคมไฟ; 3 - สายพานขัดที่ไม่มีที่สิ้นสุด; 4 - โต๊ะ; 5 - ฐาน; b - ปุ่มเปิดปิด

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 6 รูปที่ 25. เครื่องเก็บเอกสารและทำความสะอาดแบบอยู่กับที่: a - มุมมองทั่วไปของเครื่อง b - หน่วยบริหาร 1 - เตียง; 2 - ปลอก; 3.5- วงเล็บ; 4 - ชั้นวาง; 6 - หุ้น; 7 - ไฟล์; 8 - ว่าง; 9 - ตาราง; 10, 12 - สกรู; 11 - คันสตาร์ท

คำถามที่ 6 กฎต่อเนื่องสำหรับการปฏิบัติงานในการยื่นแบบยานยนต์ 1. จำเป็นต้องเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการยื่นแบบเครื่องจักรสำหรับพื้นผิวโค้ง: - คัตเตอร์คัตเตอร์ - เพื่อขจัดชั้นโลหะขนาดใหญ่หรือการทำความสะอาดพื้นผิวหยาบและเสี้ยน; - ตะไบทรงกลม - สำหรับการรักษาพื้นผิวที่แม่นยำ (สูงสุด 0.05 มม.) - หัวเจียรรูปทรง - สำหรับการทำความสะอาดพื้นผิวขั้นสุดท้าย 2. ควรเลือกรูปร่างของเครื่องมือขึ้นอยู่กับรูปร่างของพื้นผิวที่จะตัดเฉือน 3. การรักษาพื้นผิวด้วยตะไบหมุนแบบกลมจะต้องดำเนินการโดยการยึดด้วยด้ามในหัวจับของเครื่องเจาะแบบแมนนวลที่มีกำลังอย่างน้อย 0.5 กิโลวัตต์

7. ข้อบกพร่องทั่วไปในการเติมโลหะ สาเหตุของลักษณะที่ปรากฏ และวิธีการป้องกัน ข้อบกพร่อง สาเหตุ วิธีการเตือน "บล็อก" ที่ด้านหลังของระนาบของชิ้นส่วน รองตั้งไว้สูงเกินไป ปรับความสูงของคีมจับตามการเจริญเติบโต "บล็อก" ที่ด้านหน้าของระนาบของชิ้นส่วน รองถูกตั้งไว้สูงเกินไป ต่ำเกินไป "บล็อก" เดียวกันของระนาบกว้างที่เลื่อยของชิ้นส่วน การเลื่อยทำได้ในทิศทางเดียวเท่านั้น เมื่อเลื่อยพื้นผิวเรียบกว้าง ให้สลับตามยาว ขวาง และขวางตามลำดับ การจัดเก็บ

คำถามที่ 7 ข้อบกพร่อง สาเหตุ คำเตือน ไม่สามารถยื่นพื้นผิวเรียบผสมพันธุ์ใต้ช่องสี่เหลี่ยม กฎสำหรับการยื่นพื้นผิวเรียบผสมพันธุ์ไม่ได้ปฏิบัติตาม ขั้นแรก ให้แม่นยำ ใต้ไม้บรรทัด และเลื่อยออกจากพื้นผิวเรียบฐานของชิ้นส่วน จากนั้น เลื่อยพื้นผิวการผสมพันธุ์ตามแนวนั้น พื้นผิวเรียบ สี่เหลี่ยมไม่พอดีกับพื้นผิวเรียบที่ผสมพันธุ์ที่มุมภายใน มุมที่เสร็จสิ้นไม่ดีที่การผสมพันธุ์ ทำมุมระหว่างพื้นผิวเรียบที่ผสมพันธุ์ด้วยขอบของตะไบสามเหลี่ยมหรือตะไบเข็ม ทำช่อง ที่มุมของพื้นผิวที่ผสมพันธุ์กันไม่สามารถตะไบพื้นผิวเรียบขนานกันได้ แต่ต่อกัน กฎสำหรับการตะไบพื้นผิวเรียบจะไม่ถูกปฏิบัติตาม ขั้นแรก อย่างถูกต้อง ใต้ไม้บรรทัด และตะไบระนาบฐานของชิ้นส่วนให้เรียบร้อย การจัดเก็บระนาบการผสมพันธุ์นั้นดำเนินการโดยสลับจากจุดเริ่มต้นของการทำงานเพื่อตรวจสอบความเรียบของมันด้วยไม้บรรทัดและขนาดของคาลิปเปอร์ด้วยเข็มทิศ ควรกำหนดตำแหน่งการเลื่อยโดยระยะห่างระหว่างขากรรไกรของคาลิปเปอร์และพื้นผิวที่เลื่อยรวมทั้งการเปรียบเทียบผลการวัด

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 7 การตกแต่งขั้นสุดท้ายอย่างคร่าวๆ ของพื้นผิวเลื่อย เสร็จสิ้นด้วยไฟล์ "ลูกนอกสมรส" ใช้วิธีการตกแต่งพื้นผิวที่ไม่ถูกต้อง เสร็จสิ้นพื้นผิวด้วยตะไบส่วนบุคคลเท่านั้น หลังจากการตะไบคุณภาพสูงถึงเส้นพื้นผิวด้วยตะไบหยาบ เสร็จสิ้นพื้นผิวด้วยการลากเส้นตามยาว โดยใช้ที่จับ "บีบ" บนตะไบ แท่งกลมไม่ได้เป็นทรงกระบอก (วงรี, เรียว, การตัด ) ลำดับการยื่นและการควบคุมที่ไม่ลงตัว เมื่อทำการยื่นมักจะวัดขนาดของแท่งในที่ต่าง ๆ และจากด้านต่าง ๆ หากจำเป็นต้องถอดชั้นโลหะที่สำคัญออกก่อน ตะไบแกนให้เป็นรูปทรงหลายเหลี่ยม ตรวจสอบขนาดและความขนาน แล้วนำไปเป็นทรงกระบอก

คำถามที่ 7 ข้อบกพร่อง สาเหตุ วิธีการเตือน พื้นผิวโค้งที่ยื่นของชิ้นส่วนแบนไม่ตรงกับโปรไฟล์ของเทมเพลตควบคุม กฎสำหรับการยื่นพื้นผิวโค้งของชิ้นส่วนแบนจะไม่ถูกปฏิบัติตาม เมื่อยื่นพื้นผิวนูน ให้ตะไบครั้งแรกบนรูปทรงหลายเหลี่ยมที่มีการตกแต่ง ค่าเผื่อ 0.1 ...0.2 มม. จากนั้นจบด้วยระยะชักตามยาวโดยมีการควบคุมพื้นผิวตามปกติตามแม่แบบ เมื่อตะไบผิวเว้าที่มีรัศมีความโค้งเล็ก ๆ เส้นผ่านศูนย์กลางของตะไบกลมควรน้อยกว่ารัศมีของรอยบาก 2 เท่า รูปร่างการผสมพันธุ์ของชิ้นส่วนที่ยื่นไม่ตรงกับโปรไฟล์ของเทมเพลตควบคุม เสร็จสิ้นการประมวลผลโดยการตะไบส่วนเว้าของพื้นผิว ดูการยื่นของจุดผสมพันธุ์อย่างระมัดระวัง จบด้วยจังหวะยาว

ขอขอบคุณสำหรับความสนใจของคุณ!

แสดงตัวอย่าง:

คำบรรยายสไลด์:

GBPOU SMT "SORMOVSK Mechanical TECHNICIUM ตั้งชื่อตามฮีโร่ของสหภาพโซเวียต PA SEMENOV" ส่วนที่ 1 " ช่างกุญแจ ช่างกุญแจ และงานประกอบ. » หัวข้อ: SAWING พัฒนาโดย Serov V.S. ปรมาจารย์ p / o หมวดหมู่สูงสุด

การเลื่อยและฟิตติ้ง 1. สาระสำคัญของการเลื่อยและฟิตติ้ง 2. กฎพื้นฐานสำหรับการเลื่อยและชิ้นส่วนที่เหมาะสม 3. ข้อบกพร่องทั่วไปในการเลื่อยและชิ้นส่วนที่เหมาะสม สาเหตุและวิธีป้องกัน คำถามในการศึกษา:

1. สาระสำคัญของการเลื่อยและการปรับให้เหมาะสม การเลื่อยเป็นการยื่นแบบหนึ่ง เมื่อทำการเลื่อย รูหรือช่องเปิดจะถูกประมวลผลด้วยตะไบเพื่อให้แน่ใจว่ามีรูปร่างและขนาดตามที่ระบุ หลังจากที่ได้รูหรือช่องเปิดนี้มาก่อนหน้านี้โดยการเจาะ เจาะรูปร่าง ตามด้วยการตัดจัมเปอร์ออก เลื่อยรูปร่างเปิด (เปิด) ด้วยมือ เลื่อยเลือยตัดโลหะ, ปั๊ม ฯลฯ ลักษณะเฉพาะของการเลื่อยคือการควบคุมคุณภาพการประมวลผล (ขนาดและการกำหนดค่า) ดำเนินการด้วยเครื่องมือทดสอบพิเศษ - เทมเพลต, การทำงาน, เม็ดมีด ฯลฯ (รูปที่ 1) พร้อมกับการใช้เครื่องมือวัดอเนกประสงค์

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 1 รูปที่ 1 . เทมเพลตและส่วนแทรก: a - เทมเพลต; ข - การผลิต; c - liner fitting เป็นการดำเนินการของช่างทำกุญแจสำหรับการประกอบเข้าด้วยกันโดยยื่นส่วนการผสมพันธุ์สองส่วน (คู่) รูปร่างพอดีของชิ้นส่วนคู่แบ่งออกเป็นปิด (เช่นรู) และเปิด (เช่นช่องเปิด) หนึ่งในชิ้นส่วนที่แนบมา (มีรู, ช่องเปิด) เรียกว่าช่องแขนเสื้อ และส่วนที่รวมอยู่ในช่องแขนเสื้อเรียกว่าส่วนแทรก

2. กฎพื้นฐานสำหรับการเลื่อยและชิ้นส่วนที่เหมาะสม กฎสำหรับการเลื่อย 1 . มีเหตุผลที่จะกำหนดวิธีการก่อตัวเบื้องต้นของช่องเปิดและรูเลื่อย: ในส่วนที่มีความหนาไม่เกิน 5 มม. - โดยการตัดออกและในส่วนที่มีความหนามากกว่า 5 มม. - โดยการเจาะหรือรีมตามด้วย ตัดออกหรือตัดจัมเปอร์ 2. เมื่อทำการเจาะ รีม เจาะ หรือตัดจัมเปอร์ จำเป็นต้องตรวจสอบความสมบูรณ์ของเครื่องหมายอย่างเคร่งครัด โดยเหลือค่าเผื่อการประมวลผลไว้ประมาณ 1 มม. 3. คุณควรดำเนินการตามลำดับเหตุผลสำหรับการประมวลผลช่องเปิดและรู: ขั้นแรก ประมวลผลส่วนตรงของพื้นผิว จากนั้น - ส่วนโค้งที่เกี่ยวข้อง

คำถามที่ 2 ต่อ 4. ขั้นตอนการเลื่อยช่องเปิดและรูต้องรวมเป็นระยะกับการตรวจสอบรูปทรงตามแม่แบบควบคุม เม็ดมีด หรือการทำงาน 5. มุมของช่องเปิดหรือรูจะต้องเสร็จสิ้นด้วยขอบไฟล์ของส่วนตัดขวางที่สอดคล้องกัน (หมายเลข 3 หรือ 4) หรือไฟล์เข็มตรวจสอบคุณภาพของการประมวลผลโดยการทำงาน 6. การตกแต่งพื้นผิวของหลุมควรทำด้วยจังหวะตามยาว 7. สำหรับการสอบเทียบขั้นสุดท้ายและการตกแต่งรู ควรใช้การเจาะ การเจาะ และการกระพริบด้วยสกรูหรือเครื่องอัดลม (รูปที่ 2) ข้าว. 2. เฟิร์มแวร์ทรงกระบอก

ต่อเนื่องจากคำถาม 2 8. ควรพิจารณางานให้เสร็จสิ้นเมื่อแม่แบบควบคุมหรือซับในเข้าไปในช่องเปิดหรือรูโดยสมบูรณ์ โดยไม่ต้องทอย และช่องว่าง (ช่องว่าง) ระหว่างแม่แบบ (ซับ การทำงาน) และด้านข้างของช่องเปิด ( รู) รูปร่างสม่ำเสมอ กฎการติดตั้ง: 1. ควรประกอบชิ้นส่วนสองส่วน (คู่) เข้าด้วยกันตามลำดับต่อไปนี้: ขั้นแรกให้ทำและเสร็จสิ้นส่วนหนึ่งของคู่ (โดยปกติจะมีรูปทรงภายนอก) - เม็ดมีดจากนั้นตาม เช่นเดียวกับในเทมเพลตมีการทำเครื่องหมายและติดตั้ง (ติดตั้ง ) ส่วนการผสมพันธุ์อื่นคือช่องแขนเสื้อ 2. ควรตรวจสอบคุณภาพของความพอดีโดยการกวาดล้าง: ในช่องว่างระหว่างส่วนต่างๆ ของคู่ การกวาดล้างควรสม่ำเสมอ 3. หากรูปร่างของชิ้นส่วนคู่หนึ่ง - ส่วนแทรกและช่องแขนเสื้อ - สมมาตรกัน เมื่อทำขอบ 180 ° ควรประกบกันอย่างง่ายดายโดยมีช่องว่างสม่ำเสมอ

3. ข้อบกพร่องทั่วไประหว่างการเลื่อยและการติดตั้งชิ้นส่วน สาเหตุและวิธีการป้องกัน ข้อบกพร่อง สาเหตุ การป้องกัน การวางแนวผิดของช่องเปิดหรือรูที่สัมพันธ์กับพื้นผิวฐานของชิ้นส่วน แนวไม่ตรงเมื่อทำการเจาะหรือรีม การควบคุมไม่เพียงพอเมื่อทำการเลื่อย ตรวจสอบความตั้งฉากของเครื่องมือกับพื้นผิวฐานของชิ้นงานอย่างระมัดระวังเมื่อทำการเจาะและรีมรูเปิด (รู) ในกระบวนการทำงานให้ตรวจสอบแนวตั้งฉากของระนาบของช่องเปิด (รู) ที่เลื่อยเข้ากับพื้นผิวฐานของชิ้นส่วนอย่างเป็นระบบ การไม่ปฏิบัติตามรูปร่างของช่องเปิด (รู) การเลื่อยดำเนินการโดยไม่ตรวจสอบรูปร่างของ เปิด (รู) ตามแม่แบบ (shu แทรก) "แซะ" สำหรับการทำเครื่องหมายเมื่อตัดรูปร่าง ก่อนอื่นควรเลื่อยตามการทำเครื่องหมาย (0.5 มม. ถึงเส้นการทำเครื่องหมาย) การประมวลผลขั้นสุดท้ายของการเปิด (รู) ดำเนินการโดยการตรวจสอบรูปร่างและขนาดอย่างละเอียดด้วยเครื่องมือวัดหรือแม่แบบ (ส่วนแทรก)

คำถามที่ 3 ต่อ ความไม่บังเอิญของรูปทรงสมมาตรของคู่ที่พอดี (เม็ดมีดและช่องแขนเสื้อ) เมื่อพลิกกลับด้าน 180° ส่วนใดส่วนหนึ่งของคู่ (รูปแบบสวนทาง) ไม่ได้สมมาตร ตรวจสอบความสมมาตรของเม็ดมีดอย่างระมัดระวัง ระหว่างการทำเครื่องหมายและการผลิต ชิ้นส่วนหนึ่งของคู่ (ช่องแขนเสื้อ) หลวมติดกับอีกส่วนหนึ่ง (ส่วนแทรก) ที่มุม สิ่งกีดขวางที่มุมช่องแขนเสื้อ ปฏิบัติตามกฎสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วน ตัดผ่านมุมของช่องแขนเสื้อด้วยเลื่อยหรือเลื่อยด้วยตะไบกลม

1. สาระสำคัญและวิธีการตัด การตัดเป็นการดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการแยกวัสดุออกเป็นส่วนๆ โดยใช้ใบเลื่อยตัดโลหะ กรรไกร และเครื่องมือตัดอื่นๆ ขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่ใช้ การตัดสามารถทำได้โดยมีหรือไม่มีเศษออก

2. เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ในการตัด Pic. 1 . เลื่อยตัดโลหะชิ้นเดียว: 1 - เครื่อง; 2 - ที่จับ; 3 - พิน; 4 - ใบเลื่อย; 5 - หัวสำหรับยึดใบเลื่อย b - สกรูปรับความตึงพร้อมน็อต เลื่อยมือได้รับการออกแบบมาเป็นหลักสำหรับการตัดผลิตภัณฑ์ที่รีดยาวและรีดขึ้นรูปด้วยมือ เช่นเดียวกับการตัดแผ่นและแถบหนา การตัดร่องและช่องในหัวสกรู การตัดชิ้นงานตามรูปร่าง และงานอื่นๆ

ต่อเนื่องจากคำถาม 2 รูปที่ 2. เลื่อยเลือยตัดโลหะแบบเลื่อน 3 . ใบเลื่อย: a - พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของใบเลื่อย: γ - มุมคาย; α - มุมด้านหลัง β - มุมเรียว; δ - มุมตัด b - การเดินสายของฟัน ใน - เดินสายบนผืนผ้าใบ

ต่อเนื่องจากคำถาม 2 รูปที่ 4 . กรรไกรเป็นแบบแมนนวล: และ - ขวา; b - ด้วยใบมีดโค้ง c - finger กรรไกรมือ (รูปที่ 4) อยู่ทางขวาและซ้าย สำหรับกรรไกรด้านขวา มุมตัดบนส่วนที่ตัดในแต่ละซีกจะอยู่ทางด้านขวา และสำหรับด้านซ้าย ให้อยู่ทางด้านซ้าย

ต่อเนื่องจากคำถาม 2 รูปที่ 5 . พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของใบมีดกรรไกร: a - มุมหลบ; β - มุมเรียว; φ - มุมระหว่างใบมีด 6. กรรไกรเก้าอี้

ต่อเนื่องจากคำถาม 2 รูปที่ 7. กรรไกรไฟฟ้า: 1 - มีด; 2 - สกรู; 3 - ลิงค์บานพับ; 4 - ที่จับหยัก; 5 - จับด้วยปลายพลาสติก ข - แกน; 7 - คันโยก; 8 - เครื่องซักผ้า 8 . กรรไกรคันโยกเดสก์ท็อปด้วยตนเอง: 1 - ฐาน; 2 - ที่จับ; 3 - มีด; 4 - มีดโต๊ะ

ต่อเนื่องจากคำถาม 2 รูปที่ 9 . เครื่องตัดท่อ: a - ลูกกลิ้ง: 1 - ที่หนีบ; 2 - สกรู; 3 - คันโยกสกรู; 4 - วงเล็บ; 5 - วงเล็บ; b - ลูกกลิ้งตัด 7 - ท่อ; b - ปลอกคอ; ในห่วงโซ่; g - คม: 1 - สกรูแรงดัน; 2 - คัตเตอร์ตัด; 3 - สกรู

กฎการทำงานเมื่อตัดวัสดุ กฎพื้นฐานสำหรับการตัดโลหะด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ 1. ก่อนเริ่มงานจำเป็นต้องตรวจสอบการติดตั้งและความตึงของใบมีดที่ถูกต้อง 2. ต้องทำเครื่องหมายเส้นตัดตามแนวเส้นรอบวงทั้งหมดของแถบ (แถบ, ชิ้นส่วน) โดยมีค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลที่ตามมา 1 ... 2 มม. 3. ชิ้นงานควรยึดแน่นด้วยคีมจับ 4. ควรตัดวัสดุแถบและมุมที่ด้านกว้าง 5. ในกรณีที่ความยาวของการตัดบนชิ้นส่วนเกินขนาดจากใบมีดถึงโครงของเลื่อยเลือยตัดโลหะ จะต้องทำการตัดด้วยใบมีดที่ตั้งฉากกับระนาบของเลื่อยเลือยตัดโลหะ (เลื่อยเลือยตัดโลหะที่มีใบมีดหมุน) 6. ควรตัดวัสดุแผ่นโดยตรงด้วยเลื่อยตัดโลหะหากความหนาของมันมากกว่าระยะห่างระหว่างฟันทั้งสามของใบเลื่อย วัสดุที่บางกว่าที่จะตัดต้องถูกหนีบไว้ในคีมจับระหว่างบล็อกไม้และตัดไปพร้อมกัน

7. ต้องตัดท่อแก๊สหรือท่อน้ำโดยยึดไว้ในแคลมป์ท่อ เมื่อตัดท่อที่มีผนังบาง ให้จับยึดด้วยที่รองโดยใช้สเปเซอร์ที่ทำจากไม้ 8. เมื่อทำการตัดต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้: - ที่จุดเริ่มต้นของการตัดให้เอียงเลื่อยเลือยตัดโลหะออกจากคุณ 10 ... 15 °; - เมื่อตัด ให้ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะอยู่ในแนวนอน - ในการทำงาน ใช้ความยาวอย่างน้อยสามในสี่ของความยาวของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ - การเคลื่อนไหวในการทำงานควรทำอย่างราบรื่นโดยไม่กระตุก ประมาณ 40 ... 50 ครั้งต่อนาที - เมื่อสิ้นสุดการตัด ให้คลายแรงกดบนเลื่อยเลือยตัดโลหะและใช้มือประคองส่วนที่ตัดไว้ 9. เมื่อตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วนที่ตัดตามรูปวาด ความเบี่ยงเบนของการตัดจากเส้นทำเครื่องหมายไม่ควรเกิน 1 มม. ไปยังด้านที่ใหญ่กว่า

กฎความปลอดภัยแรงงาน 1 . อย่าใช้ใบมีดหลวมหรือแน่นเกินไป เพราะอาจทำให้ใบมีดหักและบาดมือได้ 2. เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ใบมีดหักและทำให้มือของคุณบาดเจ็บขณะตัด อย่ากดเลื่อยตัดโลหะแรง ๆ 3. ห้ามใช้เลื่อยตัดโลหะที่มีด้ามจับแบบหลวมหรือแบบแยก 4. เมื่อประกอบเลื่อยเลือยตัดโลหะ ให้ใช้หมุดที่พอดีแน่นโดยไม่ต้องทอยเข้าไปในรูของหัว 5. หากฟันของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะให้หยุดทำงานและเปลี่ยนใบมีดใหม่ 6. เพื่อป้องกันไม่ให้ด้ามจับกระโดดออกและทำให้มือบาดเจ็บในระหว่างการทำงานของเลื่อยเลือยตัดโลหะ อย่ากระแทกส่วนหน้าของด้ามจับในส่วนที่ตัด ต่อเนื่องจาก 3 คำถาม

กฎพื้นฐานสำหรับการตัดแผ่นโลหะที่มีความหนาไม่เกิน 0.7 มม. ด้วยกรรไกรมือ 1. เมื่อทำเครื่องหมายชิ้นส่วนที่จะตัด จำเป็นต้องเผื่อเผื่อไว้ถึง 0.5 มม. สำหรับการประมวลผลในภายหลัง 2. การตัดควรใช้กรรไกรที่ลับคมในถุงมือ 3. วางแผ่นที่จะตัดให้ตั้งฉากกับใบมีดของกรรไกรอย่างเคร่งครัด 4. เมื่อสิ้นสุดการตัด ไม่ควรนำกรรไกรมารวมกันจนสุด เพื่อป้องกันไม่ให้โลหะฉีกขาด 5. จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของแกนสกรูของกรรไกร หากกรรไกรเริ่ม "ขยำ" โลหะ คุณต้องขันสกรูให้แน่นเล็กน้อย 6. เมื่อตัดวัสดุที่มีความหนามากกว่า 0.5 มม. (หรือเมื่อกดที่จับของกรรไกรได้ยาก) ต้องยึดที่จับอย่างใดอย่างหนึ่งในคีมจับให้แน่น 7. เมื่อตัดส่วนโค้งเช่นวงกลมต้องปฏิบัติตามลำดับของการกระทำต่อไปนี้: - ทำเครื่องหมายรูปร่างของชิ้นส่วนและตัดชิ้นงานด้วยการตัดตรงโดยมีค่าเผื่อ 5 ... 6 มม. - ตัดชิ้นส่วนตามมาร์กอัปโดยหมุนชิ้นงานตามเข็มนาฬิกา 8. การตัดควรทำตามแนวการทำเครื่องหมาย (อนุญาตให้เบี่ยงเบนได้ไม่เกิน 0.5 มม.) จำนวน "แซะ" สูงสุดที่มุมไม่ควรเกิน 0.5 มม. ต่อเนื่องจาก 3 คำถาม

กฎพื้นฐานสำหรับการตัดแผ่นและแถบ 1 . การตัดต้องสวมถุงมือเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดมือ 2. การตัดวัสดุแผ่นที่มีนัยสำคัญ (มากกว่า 0.5x0.5 ม.) ควรทำโดยคนสองคน (คนหนึ่งควรรองแผ่นและเลื่อนไปในทิศทาง "ห่างจากตัวคุณ" ตามมีดล่าง อีกคนควรกด คันกรรไกร) 3. ในกระบวนการทำงาน วัสดุที่ถูกตัด (แผ่น, แถบ) ต้องวางตั้งฉากกับระนาบของมีดที่เคลื่อนย้ายอย่างเคร่งครัด 4. เมื่อสิ้นสุดการตัดแต่ละครั้ง อย่านำมีดไปอัดจนสุดเพื่อหลีกเลี่ยง "การฉีกขาด" ของวัสดุที่ถูกตัด 5. หลังจากเสร็จสิ้นการทำงานจำเป็นต้องยึดคันโยกกรรไกรด้วยหมุดยึดในตำแหน่งที่ต่ำกว่า ต่อเนื่องจาก 3 คำถาม

กฎพื้นฐานสำหรับการตัดท่อด้วยเครื่องตัดท่อ 1 . ควรทำเครื่องหมายเส้นตัดด้วยชอล์ครอบปริมณฑลทั้งหมดของท่อ 2. ท่อต้องยึดแน่นด้วยแคลมป์ท่อหรือคีมจับ การยึดท่อในรองต้องทำโดยใช้สเปเซอร์ที่ทำจากไม้ จุดตัดควรอยู่ไม่เกิน 80 ... 100 มม. จากปากจับหรือคีมจับ 3. ในกระบวนการตัดต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้: หล่อลื่นบริเวณที่ตัด - ตรวจสอบการตั้งฉากของที่จับเครื่องตัดท่อกับแกนท่อ - ตรวจสอบอย่างระมัดระวังว่าแผ่นตัดอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องโดยไม่มีการบิดเบี้ยวตามแนวการตัด - อย่าใช้ความพยายามอย่างมากเมื่อหมุนสกรูของที่จับเครื่องตัดท่อเพื่อป้อนแผ่นตัด - ในตอนท้ายของการตัดให้รองรับเครื่องตัดท่อด้วยมือทั้งสองข้าง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อที่ถูกตัดไม่ตกใส่เท้าของคุณ ต่อเนื่องจาก 3 คำถาม

รูปที่ 4. เครื่องมือกลแบบแมนนวล 10 . เลื่อยกล: 1 - กลอง; 2 - ตัว; 3 นิ้ว; 4 - ตัวเลื่อน; 5 - วงเล็บ; b- ใบเลื่อย

ความต่อเนื่องของคำถาม 4 รูปที่ สิบเอ็ด กรรไกรไฟฟ้าสั่นสะเทือนแบบแมนนวล: 1 - ลูกกลิ้งนอกรีต; 2 - ตัวหัวตัด; 3 - ตัว; 4- วงเล็บ; 5 - มีดล่าง; 6 - มีดบน; 7 - คันโยก; 8 นิ้ว; 9 - ก้านสูบ

รูปที่ 5. อุปกรณ์เครื่องเขียนสำหรับตัดโลหะ 12 . เลื่อยตัดโลหะแบบอยู่กับที่: 1 - เตียง; 2 - โต๊ะ; 3 - รอง; 4 - กรอบ; 5 - ลำตัว; 6 - ท่อสาขาของระบบทำความเย็น 7 - มอเตอร์ไฟฟ้า 8 - หัวฉีดที่เปลี่ยนได้

ต่อเนื่องจากคำถาม 5 รูปที่ 13 . เลื่อยวงเดือนสากล: 1 - มอเตอร์ไฟฟ้า; 2, 4,5,9 - ที่จับ; 3 - วงเล็บ; b- คอลัมน์แนวตั้ง 7- เตียง; 8 - แผ่นตัด

ต่อเนื่องจากคำถาม 5 รูปที่ 14 . ลูกตุ้มเลื่อย: 1 - เตียง; 2 - โต๊ะ; 3 - แผ่นตัด; 4 - ที่จับ; 5 - ลูกรอก; 6 - ลำตัวแกว่ง; 7 - วงเล็บ; 8 - แถบรองรับ

ต่อเนื่องจากคำถาม 5 รูปที่ 15 . เลื่อยวงเดือน: 1 - ปลอก; 2 - มู่เล่; 3 - โต๊ะ; 4 - เตียง; 5 - ใบมีดตัด

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 5 รูปที่ 16 กรรไกรกิโยติน: 1 - โต๊ะ; 2 - ที่หนีบไฮดรอลิก ไกด์ 3 ด้าน; 4 - มอเตอร์ไฟฟ้า 5 - เตียง; 6 - แป้นควบคุม; 7 - ยืน

ต่อเนื่องจากคำถาม 5 รูปที่ 17 . กรรไกรลูกกลิ้ง

ต่อเนื่องจากคำถาม 5 รูปที่ 18 . กรรไกรดิสก์

ต่อเนื่องจากคำถาม 5 รูปที่ 19 . กรรไกรสั่น: 1 - มอเตอร์ไฟฟ้า; 2 - วงเล็บ; 3 - เน้น; 4 - หัวของตัวยึด; 5 - มีดบน; 6- มีดล่าง; 7- ตาราง; 8 - เตียง

5. ข้อบกพร่องโดยทั่วไปในการตัดโลหะ สาเหตุของลักษณะที่ปรากฏ และวิธีการป้องกัน ข้อบกพร่อง สาเหตุ วิธีการป้องกัน การตัดด้วยเลื่อยตัดโลหะ การตัดแบบเอียง การตัดดำเนินการผ่านแถบหรือหน้าแปลนของสี่เหลี่ยมจัตุรัส ตึงใบมีดในลักษณะที่แน่นเมื่อกดด้วยนิ้วจากด้านข้าง การบิ่นของฟันของใบมีด การเลือกใบมีดไม่ถูกต้อง ข้อบกพร่องของใบมีด - ใบมีดร้อนเกินไป ควรเลือกใบมีดในลักษณะที่ระยะห่างของฟันไม่เกินครึ่งหนึ่งของความหนาของชิ้นงาน เช่น เพื่อให้ฟันสองหรือสามซี่มีส่วนร่วมในงาน โลหะดัด (อลูมิเนียมและโลหะผสมของมัน) ควรตัดด้วยใบมีดที่มีฟันที่ละเอียดกว่า ควรยึดวัสดุบาง ๆ ระหว่างบล็อกไม้และตัดพร้อมกับพวกเขา ใบมีดแตก แรงกดบนเลื่อยเลือยตัดโลหะมาก ความตึงเครียดที่อ่อนแอบนผืนผ้าใบ ผ้าใบยืดเกิน การเคลื่อนไหวที่ไม่สม่ำเสมอของเลื่อยเลือยตัดโลหะเมื่อทำการตัด คลายแรงกดแนวตั้ง (แนวขวาง) บนเลื่อยเลือยตัดโลหะโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับเลื่อยใหม่รวมถึงใบมีดที่ยืดออกอย่างหนัก คลายแรงกดบนเลื่อยเลือยตัดโลหะเมื่อสิ้นสุดการตัด เคลื่อนไหวด้วยเลื่อยตัดโลหะได้อย่างราบรื่นโดยไม่กระตุก อย่าพยายามแก้ไขการตัดที่ไม่ตรงแนวโดยวางใบมีดไม่ตรงแนว หากใบมีดทื่อ จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 6 การตัดด้วยกรรไกรมือ เมื่อตัดวัสดุที่เป็นแผ่น กรรไกรจะขยำมัน กรรไกรทื่อ บานพับของกรรไกรหลวม ให้ตัดด้วยกรรไกรที่มีความคมเท่านั้น ก่อนเริ่มการตัด ให้ตรวจสอบและหากจำเป็น ให้ขันบานพับของกรรไกรให้แน่นเพื่อให้ส่วนต่อขยายของด้ามจับทำได้อย่างราบรื่น ไม่มีการติดขัดและทำให้เกิด "น้ำตา" เมื่อตัดแผ่นโลหะเข้าหากันอย่างสมบูรณ์ เนื่องจากจะทำให้ "ฉีกขาด" ของ โลหะที่ส่วนท้ายของการตัด

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 6 ข้อบกพร่อง สาเหตุ วิธีการป้องกัน การเบี่ยงเบนจากเส้นการทำเครื่องหมายเมื่อตัดด้วยกรรไกรแบบสั่นด้วยไฟฟ้า การไม่ปฏิบัติตามกฎการตัด การเคลื่อนย้ายกรรไกร เมื่อตัดชิ้นงานที่มีรูปทรงโค้ง (โดยเฉพาะชิ้นงานขนาดเล็ก) ให้ป้อนโดยการเคลื่อนย้ายชิ้นงาน การบาดเจ็บที่มือ ทำงานโดยไม่ใช้ถุงมือ ใช้งานกรรไกรได้เฉพาะในถุงมือผ้าใบ (โดยหลักแล้วมือซ้ายรองรับแผ่นกระดาษที่ตัด)

ความต่อเนื่องของคำถามที่ 6 การตัดท่อด้วยเครื่องตัดท่อ น้ำตาจำนวนมากในสถานที่ที่ยึดท่อไว้ การละเมิดกฎสำหรับการยึดท่อ ยึดท่อให้แน่นในแคลมป์ท่อเพื่อไม่ให้หมุนในระหว่างกระบวนการตัด เมื่อยึดท่อในที่รอง ให้ใช้ไม้กั้นปลายท่อที่ตัดแล้ว “ขาดๆ หายๆ” ไม่ปฏิบัติตามกฎการตัดท่อ ติดตั้งแผ่นตัดท่ออย่างถูกต้องตามเครื่องหมายที่ทำเครื่องหมายไว้ ในระหว่างกระบวนการตัด ให้ตรวจสอบการตั้งฉากของด้ามจับของเครื่องตัดท่อกับแกนของท่ออย่างระมัดระวัง (ภายใต้เงื่อนไขนี้ ใบตัดของเครื่องตัดท่อจะไม่เคลื่อนที่และแนวการตัดจะไม่บิดงอ) ในแต่ละรอบของเครื่องตัดท่อ ให้ขันสกรูให้แน่นไม่เกินครึ่งรอบ หล่อลื่นแกนของใบตัดและจุดตัดอย่างเพียงพอ

แสดงตัวอย่าง:

คำบรรยายสไลด์:

พัฒนาโดย Serov V.S. master p / o, MDK หมวดหมู่สูงสุด 01.01. "พื้นฐานของงานโลหะและงานประกอบและงานไฟฟ้า" GBPOU SMT "SORMOVSK MECHANICAL TECHNICIUM NAMED AFTER THE HERO OF THE SOVIET UNION P.A. SEMENOV"

หัวข้อบทเรียน: การขุดเจาะ

วัตถุประสงค์: เพื่อพัฒนาความรู้และทักษะในการใช้ทักษะการเจาะ นักเรียนควรสามารถ: ปฏิบัติตามเทคนิคการเจาะขั้นพื้นฐาน หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเมื่อเจาะรู ปฏิบัติตามกฎการทำงานอย่างปลอดภัยเมื่อทำการเจาะ ใช้ความรู้ทางทฤษฎีในการปฏิบัติ

การเจาะคือการก่อตัวของรูในวัสดุที่เป็นของแข็งโดยการเอาเศษออกโดยใช้สว่านที่ทำการเคลื่อนที่แบบหมุนและเชิงแปลรอบแกนของมัน

การเจาะใช้สำหรับ: การวางตัวยึด (สกรู สลักเกลียว ฯลฯ) การตัดเกลียวภายใน ปรับปรุงคุณภาพรูโดยการคว้านรูและคว้านรู

อุปกรณ์เจาะแบบกลไกและแบบแมนนวล: เครื่องเจาะแนวตั้ง 2N125L เครื่องเจาะแนวตั้งแบบตั้งโต๊ะ 2M112

อุปกรณ์เจาะแบบกลไกและแบบแมนนวล: การเจาะแนวรัศมี สว่านไฟฟ้า เครื่องเจาะมือ 2H55

เทคนิคการเจาะ: เจาะรูตันตามความลึกที่กำหนด: A - ตามแนวปลอกหยุด B - ตามแนวไม้บรรทัดวัด

เทคนิคการเจาะ: การเจาะรู การเจาะ A- ในระนาบที่อยู่ A- รูที่ไม่สมบูรณ์โดยมีมุมกับระนาบอื่นโดยใช้แผ่นยึด B- บนพื้นผิวทรงกระบอก B- รูในมุม C- ในส่วนกลวง

ประเภทของการฝึกซ้อม: A, B - เกลียว, V - มีร่องตรง, G - pen, D - gun, E - ขอบเดียวพร้อมเต้าเสียบภายใน, G - สองคมสำหรับการเจาะลึก, Z - สำหรับการเจาะแหวน, I - ศูนย์กลาง

ข้อบกพร่องในการดำเนินการของรู สาเหตุ และวิธีการป้องกัน ข้อบกพร่อง สาเหตุ วิธีการป้องกัน รูไม่ตรงแนว ชิปเข้าไปใต้ชิ้นงาน แผ่นผิด ทำความสะอาดโต๊ะและชิ้นงานจากสิ่งสกปรกและเศษต่างๆ แก้ไขหรือเปลี่ยนแผ่นรอง รูชดเชย ดึงสว่านไปด้านข้าง มาร์กอัปไม่ถูกต้องเมื่อเจาะลึกมาร์กอัป ตรวจสอบการลับคมสว่านให้ถูกต้อง ทำเครื่องหมายบนชิ้นงานให้ถูกต้อง เส้นผ่านศูนย์กลางรูขนาดใหญ่เกินไป ความยาวคมตัดต่างกัน คมตัดแนวขวางออฟเซ็ต ลับดอกสว่านให้ถูกต้อง การเพิ่มความลึกของรู การตั้งค่าตัวหยุดความลึกไม่ถูกต้อง ตั้งค่าตัวหยุดให้ถูกต้องตามความลึกของการตัดที่ระบุ

กฎความปลอดภัยในการเจาะ เก็บผมของคุณไว้ใต้หมวก ปิดผ้าพันแขนอย่างระมัดระวัง อย่า: 1. เจาะชิ้นงานหลวมๆ 2. กดคันโยกป้อนดอกสว่านแรงๆ 3. เอนตัวไปใกล้บริเวณที่เจาะเพื่อป้องกันไม่ให้เศษเข้าตา 4 . เป่าชิป

งานสำหรับบทเรียน ผลิต: เจาะรูตาบอด เจาะผ่านรู เจาะก้าน

รายการตรวจสอบ #1 การเจาะใช้ทำอะไร ข้อ 2 ใช้อุปกรณ์อะไรในการเจาะ? ข้อ 3 คุณรู้เทคนิคการเจาะอะไรบ้าง? หมายเลข 4 จะหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการเจาะรูได้อย่างไร? ข้อ 5 ต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อใช้งานเครื่องมือไฟฟ้าสำหรับการเจาะ

ขอขอบคุณสำหรับความสนใจของคุณ!

งานฟิตติ้งและประกอบ. ประเภทการเชื่อมต่อ

การเชื่อมต่อชิ้นส่วนทุกประเภทที่ใช้ในงานโลหะและงานประกอบแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก: แบบถอดได้และแบบชิ้นเดียว การเชื่อมต่อแบบถอดได้คือการเชื่อมต่อที่สามารถถอดประกอบเป็นชิ้นส่วนต่างๆ ได้ กลุ่มนี้ประกอบด้วยการเชื่อมต่อแบบเกลียว แบบคีย์ แบบสปิน แบบพิน และแบบลิ่ม ชิ้นเดียวตามลำดับการเชื่อมต่อเหล่านั้นการถอดแยกชิ้นส่วนทำได้เฉพาะกับการทำลายตัวยึดหรือชิ้นส่วนเท่านั้น กลุ่มนี้รวมถึงข้อต่อแบบกด โลดโผน รอยเชื่อม และกาว

การประกอบการเชื่อมต่อแบบเกลียว

เมื่อพยายามแยกชิ้นส่วนกลไกหรือโครงสร้างระบบประปา ไม่ว่าจะเป็นเครื่องยนต์ เครื่องซักผ้าหรือวัตถุที่เป็นอุปกรณ์ประปา คุณจะเห็นว่าการเชื่อมต่อชิ้นส่วนส่วนใหญ่มีการต่อเกลียว และนี่ไม่ใช่เรื่องบังเอิญ: การเชื่อมต่อแบบเธรดนั้นง่าย เชื่อถือได้ ใช้แทนกันได้ และปรับแต่งได้ง่าย

กระบวนการประกอบของการเชื่อมต่อแบบเกลียวรวมถึงการดำเนินการต่อไปนี้: การติดตั้งชิ้นส่วน การเหยื่อ การขันสกรู การขันให้แน่น การทำให้แน่นในบางครั้ง หากจำเป็น การติดตั้งชิ้นส่วนล็อคและอุปกรณ์ที่ป้องกันการคลายเกลียวเอง

เมื่อทำเหยื่อจะต้องนำชิ้นส่วนที่จะขันไปที่รูเกลียวจนแกนตรงกันและขันเกลียว 2-3 เกลียว ใครก็ตามที่เคยใช้สกรูขนาดเล็กจะรู้ว่าการขันสกรูในที่เข้าถึงยาก เช่น จากด้านล่างนั้นไม่สะดวกเพียงใด ผู้เชี่ยวชาญในกรณีดังกล่าวใช้แม่เหล็กและไขควงพิเศษอื่นๆ แต่ถ้าพวกเขาไม่ได้อยู่ที่นั่นคุณไม่ควรสิ้นหวังและสาปแช่งสกรูปากแข็งด้วยคำพูดที่รุนแรง ปัญหาสามารถแก้ไขได้ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ง่ายๆ ที่ทำได้ง่ายๆ ในเวลาเพียงไม่กี่วินาที จากลวดอ่อนบาง ๆ คุณต้องทำตะขอเล็ก ๆ และรองรับสกรูจนกว่าจะเข้าไปในรูเกลียวสำหรับหลาย ๆ เธรด จากนั้นคุณเพียงแค่ดึงลวด - ห่วงจะเปิดและคลายสกรูเพื่อขันสกรูด้วยเครื่องมือเพิ่มเติม

หลังจากทำการล่อแล้วจะมีการติดตั้งเครื่องมือประกอบ (ประแจหรือไขควง) บนชิ้นส่วนและให้การเคลื่อนไหวแบบหมุน (ขันสกรู) การขันสกรูเสร็จสิ้นโดยการขันให้แน่นซึ่งจะทำให้การเชื่อมต่อไม่สามารถเคลื่อนที่ได้

การขันจะดำเนินการเมื่อชิ้นส่วนถูกยึดด้วยสลักเกลียวหลายตัว (สกรู) ตัวอย่างเช่น เมื่อติดฝาสูบ (ในเครื่องยนต์ของรถยนต์) สลักเกลียวจะถูกขันเข้าโดยไม่ต้องขันให้แน่น และหลังจากติดตั้งทั้งหมดแล้ว ก็จะขันให้แน่น สิ่งนี้ดำเนินการตามลำดับ - ตามวิธีที่เรียกว่าเกลียว (รูปที่ 50)

ข้าว. 50. แผนผังของลำดับการขัน (ขันให้แน่น) ของสลักเกลียว (สกรู, น็อต) ที่เป็นไปได้

การเชื่อมต่อแบบเกลียวในกลไกที่ต้องรับภาระการเต้นเป็นจังหวะ (การสั่นสะเทือน) ระหว่างการทำงานมักจะคลายเกลียวออก ซึ่งอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุได้ ดังนั้นเมื่อประกอบกลไกดังกล่าว จึงใช้วิธีล็อคการเชื่อมต่อแบบเธรด

วิธีที่ง่ายที่สุด ค่อนข้างเชื่อถือได้ และไม่จำเป็นต้องมีวิธีการล็อคอุปกรณ์พิเศษใดๆ คือการล็อคด้วยน็อตล็อค มันถูกขันให้แน่นหลังจากขันน็อตยึดหลักให้แน่นและขันจนแน่นจนสัมผัสกับปลายของมัน กลไกการล็อคด้วยวิธีนี้ขึ้นอยู่กับการเพิ่มขึ้นของแรงเสียดทานของพื้นผิวในเกลียวและบนพื้นผิวของน็อต

การล็อคด้วยแหวนล็อคก็แพร่หลายเช่นกัน (รูปที่ 51)

ข้าว. 51. วิธีการล็อคการเชื่อมต่อแบบเกลียว: a - แหวนล็อค; b - จุก; ค - ลวด; d - การเชื่อมหรือการเจาะ

แหวนรองดังกล่าวมีทั้งจมูกซึ่งงอไปที่ขอบของน็อตหลังจากขันให้แน่นหรือเท้าซึ่งสอดเข้าไปในรูที่เจาะเป็นพิเศษในตัวชิ้นส่วน สกรู (สลักเกลียว) ที่มีหัวเปิดสามารถล็อคด้วยลวดได้ รูที่หัวสกรู (สลักเกลียว) สำหรับลวดในกรณีนี้จะถูกเจาะก่อนที่จะติดตั้งในชุดประกอบ ควรสอดลวดเข้าไปในรูในลักษณะที่ความตึงของปลายของมันทำให้เกิดการขันสกรู

การล็อคด้วยการเชื่อมหรือการเจาะทำให้การเชื่อมต่อแบบถอดได้เป็นชิ้นเดียว

บ่อยครั้งที่การเชื่อมต่อแบบเกลียวใช้สตั๊ดซึ่งไม่มีหัวซึ่งแตกต่างจากสลักเกลียวหรือสกรู เพื่อให้แน่ใจว่าสตัดเข้ากับตัวชิ้นส่วนได้แน่นพอดี สามารถใช้วิธีหนึ่งที่เสนอได้: ความตึงของสตั๊ดจะเกิดขึ้นเนื่องจากการหนีออกจากเกลียว (ดูบทที่เกี่ยวกับการร้อยเกลียวภายนอก) หรือให้มาพร้อมกับ เกลียวแน่นที่มีการรบกวนตามเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของวงเลี้ยว หากร่างกายของชิ้นส่วนทำจากวัสดุที่มีความทนทานน้อยกว่าแกน ให้ใช้เกลียวสอดที่ทำจากลวดเหล็กขนมเปียกปูน: สอดเข้าไปในเกลียวของตัวเครื่องก่อนที่จะขันแกนเข้าไป วิธีนี้ไม่เพียงเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานต่อการสึกหรอของข้อต่อ (เนื่องจากพื้นผิวของเกลียวตัดในส่วนลำตัวเพิ่มขึ้น) แต่ยังช่วยให้สตั๊ดแน่นพอดีอีกด้วย ในการสร้างการเชื่อมต่อที่ปิดสนิทและกันน้ำได้ ให้วางปะเก็นที่ทำจากวัสดุที่เปลี่ยนรูปได้ง่าย (ทองแดง-ใยหิน, พาโรไนต์ ฯลฯ) ระหว่างชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อ

ในบางกรณีจำเป็นต้องได้รับการเชื่อมต่อที่มีความแข็งแรงพิเศษซึ่งไม่สามารถทำได้โดยใช้สลักเกลียวโลหะเกรดต่ำธรรมดาเนื่องจากจะแตกหักได้ง่ายภายใต้แรงตามขวางขนาดใหญ่ การซื้อสลักเกลียวแรงสูงพิเศษนั้นมีราคาแพง และคุณไม่สามารถหาได้จากร้านค้าเสมอไป ในกรณีเช่นนี้ คุณสามารถใช้ชั้นกาวอีพอกซีเรซินบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่จะสัมผัสก่อนการประกอบ การเชื่อมต่อจะมีความแข็งแรงมากแม้ว่าจะใช้สลักเกลียวราคาถูกธรรมดาก็ตาม

การประกอบการเชื่อมต่อแบบคีด-สไปลน์

การเชื่อมต่อแบบถอดได้คงที่อีกประเภทหนึ่งคือแบบเสียบกุญแจซึ่งประกอบขึ้นด้วยแท่ง - เดือย การเชื่อมต่อแบบคีย์ส่วนใหญ่จะใช้ในกลไกสำหรับการส่งแรงบิด ขึ้นอยู่กับโหลดของการเชื่อมต่อดังกล่าวและสภาพการทำงานของกลไกจะใช้ปุ่มลิ่ม, ปริซึมและส่วน (รูปที่ 52)

ข้าว. 52. การเชื่อมต่อแบบคีย์ที่หลากหลาย: a - คีย์ลิ่ม

ข้าว. 52 (ต่อ). ประเภทของการเชื่อมต่อคีย์: b - คีย์ขนนก; ใน - คีย์ส่วน; g - slotted; d - พิน

ข้าว. 52 (ต่อ). ประเภทของการเชื่อมต่อแบบคีย์: e - การเชื่อมต่อที่ประกอบอย่างถูกต้อง g - ข้อบกพร่องของช่องว่างที่เพิ่มขึ้น h - ข้อบกพร่องจากการวางแนวแกนของรูกุญแจไม่ถูกต้อง

ตามกฎแล้วการเชื่อมต่อดังกล่าวประกอบด้วยเพลา กุญแจ และล้อหรือบูช

ประเภทของการเชื่อมต่อรูกุญแจเป็นแบบสไปลน์ เมื่อกุญแจเป็นแบบเดียวกับเพลา เนื่องจากการเชื่อมต่อนี้ไม่ใช่สามส่วน แต่มีสองส่วนการเชื่อมต่อจึงมีความแม่นยำมากขึ้น

เมื่อประกอบการเชื่อมต่อแบบคีย์ สามารถใช้พินแทนคีย์ได้ การเชื่อมต่อพินเป็นความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากขึ้น (ซึ่งรับประกันได้จากความสามารถในการเปลี่ยนชิ้นส่วน) แต่ต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม: ในส่วนตัวเมียและบนเพลาจำเป็นต้องร่วมกันเจาะและคลี่รูสำหรับพินด้วยรีมเมอร์ทรงกรวย

ลำดับการประกอบของการเชื่อมต่อแบบคีย์มีดังนี้: เพลาได้รับการแก้ไขในรอง, มีการติดตั้งกุญแจในร่องของเพลาและใส่ชิ้นส่วนตัวเมีย ในกรณีนี้การเชื่อมต่อของกุญแจกับเพลาจะต้องแน่น (กุญแจถูกติดตั้งในร่องของเพลาโดยมีการรบกวนพอดี) ในขณะที่มีการติดตั้งกุญแจอย่างอิสระมากขึ้นในร่องของฮับ

เมื่อติดตั้งชิ้นส่วนตัวเมีย (ล้อ บูช ฯลฯ) บนเพลา จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนของเพลาและชิ้นส่วนตรงกัน การป้อนคีย์ไม่ถูกต้องจะทำให้คีย์เสียรูปทรงและเสียหายได้ สาเหตุหลักของข้อบกพร่องดังกล่าวคือระยะห่างที่เพิ่มขึ้นหรือการเยื้องศูนย์ของแกนรูกุญแจ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของข้อต่อ ร่องจะถูกปรับโดยการขูด และขนาดของร่องและแป้นจะถูกปรับ และควบคุมการเยื้องศูนย์ของแกน

การเชื่อมต่อแบบบัดกรี กระป๋อง

การบัดกรีช่วยให้คุณสามารถรวมองค์ประกอบจากโลหะและโลหะผสมต่างๆ ที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่แตกต่างกันเป็นผลิตภัณฑ์เดียว ตัวอย่างเช่น ด้วยการบัดกรี คุณสามารถเชื่อมเหล็กคาร์บอนต่ำและเหล็กคาร์บอนสูง ชิ้นส่วนเหล็กหล่อกับเหล็ก โลหะผสมแข็งกับเหล็ก ฯลฯ สิ่งที่ควรทราบเป็นพิเศษคือความเป็นไปได้ในการเชื่อมชิ้นส่วนที่ทำจากอลูมิเนียมและโลหะผสมด้วยการบัดกรี วิธีการบัดกรีแผ่นโลหะผสมแข็งกับตัวจับนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องมือตัด

ในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้าน การบัดกรีเป็นส่วนใหญ่ มุมมองที่สามารถเข้าถึงได้การก่อตัวของการเชื่อมต่อแบบชิ้นเดียวคงที่ ในระหว่างการบัดกรี โลหะฟิลเลอร์ที่หลอมละลายที่เรียกว่า บัดกรี จะถูกนำเข้าไปในช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนที่ร้อน บัดกรีซึ่งมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าโลหะที่จะเชื่อม ทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนเปียก เชื่อมต่อเมื่อเย็นลงและแข็งตัว ในกระบวนการบัดกรีโลหะฐานและตัวประสานซึ่งละลายซึ่งกันและกันให้ความแข็งแรงสูงในการเชื่อมต่อซึ่งเหมือนกัน (ด้วยการบัดกรีคุณภาพสูง) กับความแข็งแรงของส่วนทั้งหมดของส่วนหลัก

กระบวนการบัดกรีแตกต่างจากการเชื่อมตรงที่ขอบของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อจะไม่ละลาย แต่ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของโลหะบัดกรีเท่านั้น

ในการทำข้อต่อบัดกรีคุณต้องมี: หัวแร้งไฟฟ้าหรือความร้อนโดยอ้อม, หัวเป่าลม, บัดกรี, ฟลักซ์

พลังของหัวแร้งไฟฟ้าขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อตามวัสดุที่ใช้ทำ ดังนั้นสำหรับการบัดกรีผลิตภัณฑ์ทองแดงที่มีขนาดเล็ก (เช่น ลวดที่มีหน้าตัดหลายตารางมิลลิเมตร) กำลังไฟ 50–100 W ก็เพียงพอเมื่อทำการบัดกรี เครื่องใช้ไฟฟ้าพลังของหัวแร้งไฟฟ้าไม่ควรเกิน 40 W และแรงดันไฟฟ้าไม่ควรเกิน 40 V การบัดกรีชิ้นส่วนขนาดใหญ่ต้องใช้พลังงานหลายร้อยวัตต์

หัวเป่าลมใช้สำหรับให้ความร้อนแก่หัวแร้งที่ทำความร้อนโดยอ้อมและเพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนที่จะบัดกรี (ที่มีพื้นที่บัดกรีขนาดใหญ่) แทนที่จะใช้เครื่องพ่นไฟคุณสามารถใช้เตาแก๊สได้ซึ่งมีประสิทธิผลและเชื่อถือได้มากกว่าในการใช้งาน

โลหะผสมบัดกรีที่ใช้บ่อยที่สุดคือโลหะผสมดีบุก-ตะกั่วที่มีจุดหลอมเหลว 180–280 °C หากเพิ่มบิสมัท, แกลเลียม, แคดเมียมลงในตัวประสานดังกล่าว จะได้ตัวประสานที่มีจุดหลอมเหลวต่ำที่มีจุดหลอมเหลว 70–150 ° C ตัวประสานเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการบัดกรีอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ ในการบัดกรีเซอร์เมต ส่วนผสมแบบผงจะใช้เป็นตัวประสาน ซึ่งประกอบด้วยฐานทนไฟ (ฟิลเลอร์) และส่วนประกอบที่หลอมละลายต่ำ ซึ่งจะทำให้อนุภาคของฟิลเลอร์เปียกและพื้นผิวที่จะเชื่อมต่อกัน นอกจากนี้ยังมีโลหะผสมในรูปแบบของแท่งหรือลวดซึ่งเป็นสัญลักษณ์ของการบัดกรีและฟลักซ์

การใช้ฟลักซ์ในกระบวนการบัดกรีขึ้นอยู่กับความสามารถในการป้องกันการก่อตัวของฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นส่วนเมื่อถูกความร้อน พวกเขายังลดแรงตึงผิวของประสาน ฟลักซ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้: การรักษาองค์ประกอบทางเคมีที่เสถียรและกิจกรรมในช่วงอุณหภูมิหลอมละลายของโลหะบัดกรี (นั่นคือ ฟลักซ์ภายใต้การกระทำของอุณหภูมิเหล่านี้ไม่ควรสลายตัวเป็นส่วนประกอบ) การไม่มีปฏิสัมพันธ์ทางเคมีกับโลหะบัดกรีและโลหะบัดกรี ความสะดวกในการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่มีปฏิสัมพันธ์ระหว่างฟลักซ์และฟิล์มออกไซด์ ( การซักหรือการระเหย) การไหลสูง การบัดกรีโลหะชนิดต่างๆ มีลักษณะพิเศษคือการใช้ฟลักซ์เฉพาะ: เมื่อบัดกรีชิ้นส่วนที่ทำจากทองเหลือง เงิน ทองแดง และเหล็ก จะใช้ซิงค์คลอไรด์เป็นฟลักซ์ ตะกั่วและดีบุกต้องการกรดสเตียริก กรดกำมะถันเหมาะสำหรับสังกะสี แต่ก็มีสิ่งที่เรียกว่าตัวประสานสากล: ขัดสนและกรดบัดกรี

ควรเตรียมชิ้นส่วนที่ควรจะเชื่อมต่อด้วยการบัดกรีอย่างเหมาะสม: ทำความสะอาดสิ่งสกปรก, ลบด้วยตะไบหรือกระดาษทราย, ฟิล์มออกไซด์ที่เกิดขึ้นบนโลหะภายใต้อิทธิพลของอากาศ, ดองด้วยกรด (เหล็ก - ไฮโดรคลอริก, ทองแดงและโลหะผสมของมัน - กำมะถัน, โลหะผสมที่มีปริมาณนิกเกิลมาก - ไนโตรเจน), ล้างไขมันด้วยผ้าเช็ดล้างที่จุ่มลงในน้ำมันเบนซินและหลังจากนั้นให้ดำเนินการต่อโดยตรงกับกระบวนการบัดกรี

คุณต้องทำให้หัวแร้งร้อนขึ้น ตรวจสอบความร้อนโดยการจุ่มปลายหัวแร้งในแอมโมเนีย (ของแข็ง): หากแอมโมเนียฟู่และควันสีน้ำเงินออกมาจากหัวแร้ง แสดงว่าความร้อนของหัวแร้งเพียงพอแล้ว ไม่ว่าในกรณีใดไม่ควรให้หัวแร้งร้อนเกินไป หากจำเป็น ควรทำความสะอาดจมูกด้วยตะไบจากตะกรันที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการให้ความร้อน จุ่มส่วนที่ใช้งานได้ของหัวแร้งลงในฟลักซ์ จากนั้นจึงเข้าไปในเนื้อบัดกรีเพื่อให้หยดของเนื้อบัดกรีที่หลอมละลายค้างอยู่ที่ปลายหัวแร้ง เหล็กให้ความร้อนกับพื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยหัวแร้งและดีบุก (นั่นคือปิดด้วยชั้นบาง ๆ ที่หลอมละลาย) หลังจากชิ้นส่วนเย็นลงเล็กน้อยแล้วให้เชื่อมต่อเข้าด้วยกันให้แน่น อุ่นเครื่องบัดกรีอีกครั้งด้วยหัวแร้งและเติมช่องว่างระหว่างขอบของชิ้นส่วนด้วยการบัดกรีหลอมเหลว

หากจำเป็นต้องเชื่อมต่อพื้นผิวขนาดใหญ่ด้วยการบัดกรีก็จะทำหน้าที่แตกต่างกันบ้าง: หลังจากการทำความร้อนและการบัดกรีสถานที่บัดกรีช่องว่างระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วนจะเต็มไปด้วยชิ้นส่วนบัดกรีเย็นและในเวลาเดียวกันชิ้นส่วนจะถูกทำให้ร้อน และประสานก็ละลาย ในกรณีนี้ขอแนะนำให้ดำเนินการปลายหัวแร้งและสถานที่บัดกรีด้วยฟลักซ์เป็นระยะ

ความจริงที่ว่ามันเป็นที่ยอมรับไม่ได้ที่จะให้หัวแร้งร้อนมากเกินไปได้ถูกพูดไปแล้ว แต่ทำไม? ความจริงก็คือหัวแร้งที่ร้อนเกินไปไม่สามารถจับหยดของโลหะบัดกรีที่หลอมละลายได้ดี แต่นี่ไม่ใช่สิ่งสำคัญ ที่อุณหภูมิสูงมาก สารประสานอาจออกซิไดซ์และข้อต่อจะเปราะบาง และเมื่อทำการบัดกรีอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ ความร้อนสูงเกินไปของหัวแร้งอาจทำให้ไฟฟ้าเสียหายได้ และอุปกรณ์จะล้มเหลว (ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงใช้หัวแร้งแบบอ่อนเมื่อบัดกรีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และผลกระทบของหัวแร้งที่อุ่นบนจุดบัดกรีจะจำกัดอยู่เพียง 3–5 วินาที)

เมื่อจุดบัดกรีเย็นลงแล้ว จะทำความสะอาดฟลักซ์ที่ตกค้าง หากตะเข็บกลายเป็นนูนก็สามารถปรับระดับได้ (เช่นด้วยไฟล์)

มีการตรวจสอบคุณภาพของการบัดกรี: การตรวจสอบภายนอก– เพื่อตรวจจับตำแหน่งที่ไม่ได้บัดกรี การดัดงอที่จุดบัดกรี – ไม่อนุญาตให้มีการแตกร้าว (การทดสอบความแข็งแรง) ตรวจสอบความแน่นของภาชนะประสานโดยการเติมน้ำ - ไม่ควรมีการรั่วไหล

มีวิธีการบัดกรีที่ใช้บัดกรีแข็ง - แผ่นทองแดง - สังกะสีหนา 0.5-0.7 มม. หรือแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1-1.2 มม. หรือส่วนผสมของขี้เลื่อยของทองแดง - สังกะสีประสานกับบอแรกซ์ในอัตราส่วน 1: 2 หัวแร้งไม่ได้ใช้ในกรณีนี้

สองวิธีแรกขึ้นอยู่กับการใช้แผ่นหรือแท่งบัดกรี การเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการบัดกรีแข็งนั้นคล้ายกับการเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการบัดกรีอ่อน

ต่อจากนั้น นำชิ้นส่วนของโลหะบัดกรีมาซ้อนทับในตำแหน่งของการบัดกรี และชิ้นส่วนที่จะบัดกรีพร้อมกับบัดกรีจะถูกบิดเป็นเกลียวด้วยเหล็กถักบาง ๆ หรือลวดนิโครม (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5–0.6 มม.) สถานที่บัดกรีโรยด้วยบอแรกซ์และอุ่นจนละลาย หากตัวประสานไม่ละลาย จุดบัดกรีจะถูกโรยด้วยสีน้ำตาลเป็นครั้งที่สอง (โดยไม่ต้องถอดส่วนแรกออก) และให้ความร้อนจนตัวประสานละลาย ซึ่งจะเติมช่องว่างระหว่างส่วนที่บัดกรี

ในวิธีที่สองสถานที่ของการบัดกรีจะร้อนแดง (ไม่มีชิ้นส่วนของการบัดกรี) โรยด้วยบอแรกซ์และนำแท่งประสานมา (ให้ความร้อนต่อเนื่อง): ประสานละลายและเติมช่องว่างระหว่างชิ้นส่วน

วิธีการบัดกรีแบบอื่นขึ้นอยู่กับการใช้ส่วนผสมของผงเป็นตัวประสาน: ส่วนที่เตรียมไว้จะถูกทำให้ร้อนแดง ณ สถานที่บัดกรี (โดยไม่ต้องบัดกรี) โรยด้วยส่วนผสมของบอแรกซ์และขี้เลื่อยประสานและให้ความร้อนต่อไปจนกว่าส่วนผสม ละลาย

หลังจากการบัดกรีด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งในสามวิธีที่เสนอ ชิ้นส่วนบัดกรีจะถูกทำให้เย็นลงและทำความสะอาดสถานที่บัดกรีจากเศษบอแรกซ์ ลวดบัดกรี และลวดผูก ตรวจสอบคุณภาพการบัดกรีด้วยสายตา: เพื่อตรวจจับตำแหน่งและความแข็งแรงที่ยังไม่ได้บัดกรี ชิ้นส่วนที่บัดกรีจะถูกแตะเบา ๆ บนวัตถุขนาดใหญ่ - ด้วยการบัดกรีคุณภาพต่ำ

ข้อต่อประสานต่างๆแสดงในรูปที่ 53.

ข้าว. 53. การออกแบบข้อต่อบัดกรี: a - ทับซ้อนกัน; b - มีสองทับซ้อนกัน ใน - ตั้งแต่ต้นจนจบ; g - ตะเข็บเฉียง d - ตั้งแต่ต้นจนจบด้วยการทับซ้อนกันสองครั้ง e - ในราศีพฤษภ

ในกรณีส่วนใหญ่ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกเคลือบก่อน ซึ่งทำให้การบัดกรีในภายหลังง่ายขึ้น แผนผังของกระบวนการดีบุกแสดงในรูปที่ 54.

ข้าว. 54. โครงการบัดกรีด้วยหัวแร้ง: 1 - หัวแร้ง; 2 - โลหะฐาน 3 - โซนของการหลอมประสานกับโลหะฐาน 4 - ฟลักซ์; 5 - ชั้นผิวของฟลักซ์; 6 - ออกไซด์ที่ละลายน้ำ; 7 - คู่ฟลักซ์; 8 - ประสาน

อย่างไรก็ตาม การชุบดีบุกสามารถใช้ได้ไม่เพียงแต่เป็นหนึ่งในขั้นตอนของการบัดกรีเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้เป็นการทำงานอิสระได้อีกด้วย เมื่อพื้นผิวทั้งหมดของผลิตภัณฑ์โลหะถูกเคลือบด้วยชั้นดีบุกบาง ๆ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติในการตกแต่งและประสิทธิภาพการทำงานเพิ่มเติม

ในกรณีนี้วัสดุปิดไม่เรียกว่าประสาน แต่กึ่งประสาน ส่วนใหญ่มักจะบรรจุกระป๋อง แต่เพื่อประหยัดเงินสามารถเพิ่มตะกั่วในครึ่งวันได้ (ไม่เกินสามส่วนของตะกั่วต่อห้าส่วนของดีบุก) การเติมบิสมัทหรือนิเกิล 5% ลงในกระป๋องจะทำให้พื้นผิวกระป๋องมีความเงางามสวยงาม และการใส่เหล็กในปริมาณที่เท่ากันในครึ่งวันทำให้มีความทนทานมากขึ้น

เครื่องครัว (จาน) สามารถบรรจุกระป๋องด้วยครึ่งดีบุกบริสุทธิ์เท่านั้นการเติมโลหะต่าง ๆ ลงไปเป็นอันตรายต่อสุขภาพ!

ครึ่งวันจะวางได้ดีและแน่นหนาเฉพาะบนพื้นผิวที่สะอาดหมดจดและปราศจากไขมันเท่านั้น ดังนั้น ก่อนการพ่นสี ผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับการทำความสะอาดทางกลไกอย่างละเอียดถี่ถ้วน (ด้วยตะไบ มีดโกน กระดาษทราย เพื่อความเงาของโลหะที่สม่ำเสมอ) หรือใช้สารเคมี - ถือผลิตภัณฑ์ไว้ ในสารละลายโซดาไฟ 10% ที่เดือดเป็นเวลา 1-2 นาที จากนั้นกัดพื้นผิวด้วยสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 25% เมื่อสิ้นสุดการทำความสะอาด (ไม่ว่าจะด้วยวิธีใดก็ตาม) พื้นผิวจะถูกล้างด้วยน้ำและทำให้แห้ง

กระบวนการชุบกระป๋องสามารถดำเนินการได้โดยการถู จุ่ม หรือชุบกัลวาไนซ์ (การชุบกระป๋องดังกล่าวต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ ดังนั้นตามกฎแล้วจะไม่ดำเนินการชุบกระป๋องด้วยไฟฟ้าที่บ้าน)

วิธีการถูมีดังนี้: พื้นผิวที่เตรียมไว้ปกคลุมด้วยสารละลายซิงค์คลอไรด์โรยด้วยผงแอมโมเนียและให้ความร้อนจนถึงจุดหลอมเหลวของดีบุก

จากนั้นคุณควรติดแท่งดีบุกกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ กระจายดีบุกให้ทั่วพื้นผิวแล้วบดด้วยเชือกที่สะอาดจนเป็นชั้นเดียวกัน หล่อลื่นสถานที่ที่ไม่ได้เคลือบอีกครั้ง ควรทำงานในถุงมือผ้าใบ

ในวิธีการจุ่มกระป๋อง ดีบุกจะละลายในถ้วยใส่ตัวอย่าง ส่วนที่เตรียมไว้จะถูกจับด้วยที่คีบหรือคีม จุ่มลงในสารละลายซิงค์คลอไรด์เป็นเวลา 1 นาที และจากนั้น 3-5 นาทีในดีบุกหลอมเหลว นำชิ้นส่วนออกจากกระป๋องและส่วนเกินของกระป๋องออกโดยการเขย่าอย่างแรง หลังจากบรรจุกระป๋อง ผลิตภัณฑ์ควรเย็นลงและล้างด้วยน้ำ

การเชื่อม

ในการสร้างข้อต่อถาวรแบบคงที่ การเชื่อมยังใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยวิธีการสร้างพันธะระหว่างอะตอมระหว่างชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อ

ขึ้นอยู่กับรูปแบบพลังงานที่ใช้ในการก่อตัว รอยเชื่อมการเชื่อมทุกประเภทแบ่งออกเป็นสามประเภท: ความร้อน, ความร้อนเชิงกลและเชิงกล (ตารางที่ 1)

ตารางที่ 1 การจำแนกประเภทของการเชื่อม

แน่นอนว่าการเชื่อมทุกประเภทไม่สามารถทำได้ในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้าน ส่วนใหญ่ต้องใช้อุปกรณ์ที่ทันสมัย ดังนั้นเราจะพิจารณารายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับประเภทของการเชื่อมที่เจ้าของบ้านสามารถเข้าถึงได้มากที่สุด

แต่ก่อนอื่นเกี่ยวกับการเตรียมชิ้นส่วนที่ตั้งใจจะเชื่อมด้วยการเชื่อม: ต้องล้างบริเวณที่มันด้วยสารละลายโซดาไฟและจากนั้นด้วยน้ำอุ่น จุดเชื่อมควรได้รับการบำบัดด้วยตะไบและตัวทำละลายอินทรีย์ ควรเลื่อยขอบออกหรือบดเพื่อสร้างมุม

ส่วนใหญ่มักใช้การเชื่อมแก๊สในสภาพภายในประเทศ (รูปที่ 55, a) หลักการของการเชื่อมแก๊สมีดังนี้: แก๊ส (อะเซทิลีน) การเผาไหม้ในชั้นบรรยากาศก่อตัวเป็นลำแสงที่ละลายวัสดุฟิลเลอร์ - ลวดหรือแท่ง แท่งหลอมเหลวเติมช่องว่างระหว่างขอบของชิ้นส่วนทำให้เกิดการก่อตัวขึ้น เชื่อม. เชื่อมแก๊สเชื่อมได้ทั้งโลหะและพลาสติก

ข้าว. 55. ประเภทของการเชื่อม: a - แก๊ส: 1 - วัสดุตัวเติม; 2 - ไฟฉายเชื่อม; b - การเชื่อมอาร์คของอิเล็กโทรดที่สิ้นเปลือง: 1 - อิเล็กโทรดที่สิ้นเปลือง; 2 – ตัวยึดอิเล็กโทรด; c - การเชื่อมอาร์คไฟฟ้าด้วยอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลือง: 1 - ตัวยึดอิเล็กโทรด; 2 - อิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลือง, 3 - วัสดุตัวเติม; d - รูปแบบการเชื่อมระเบิด: 1, 2 - แผ่นเชื่อม; 3 - ประจุระเบิด; 4 - ระเบิดไฟฟ้า

การเชื่อมอาร์คด้วยไฟฟ้าก็แพร่หลายเช่นกัน (รูปที่ 55 b, c) สามารถผลิตได้ทั้งกับอิเล็กโทรดที่ใช้แล้วทิ้งและไม่สิ้นเปลือง - ถ่านหินหรือทังสเตน (ในกรณีนี้จะมีการเพิ่มวัสดุตัวเติมเข้าไปในโซนของส่วนโค้งหลอมเหลว)

เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง คาร์บอนสูง และโลหะผสมจัดอยู่ในประเภทโลหะที่มีความสามารถในการเชื่อมจำกัด เพื่อหลีกเลี่ยงรอยร้าวเมื่อเชื่อมชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุเหล่านี้ ให้อุ่นที่อุณหภูมิ 250–300 °C รายละเอียดตั้งแต่เหล็กแผ่นหนาไม่เกิน 3 มม. สามารถเชื่อมได้ด้วยการเชื่อมแก๊ส

รูปแบบของการเชื่อมระเบิดแสดงในรูปที่ 55, d: แผ่นหนึ่งที่จะเชื่อมติดตั้งอย่างแน่นหนาบนฐาน แผ่นที่สองวางอยู่เหนือแผ่นที่ความสูง h ซึ่งวางประจุระเบิดไว้ เครื่องระเบิดไฟฟ้าจะระเบิดประจุซึ่งเป็นผลมาจากคลื่นการระเบิดซึ่งมีความเร็วสูงและแรงดันสูงแจ้งให้แผ่นที่สองทราบถึงความเร็วในการกระแทก ในขณะที่แผ่นสัมผัสจะถูกเชื่อม

เป็นการยากที่จะทำการเชื่อมประเภทอื่นๆ ที่บ้าน (อุปกรณ์สำหรับการแพร่กระจาย เลเซอร์ ลำแสงอิเล็กตรอน และการเชื่อมประเภทอื่นๆ ไม่สามารถใช้ได้อย่างกว้างขวางเท่ากับเครื่องเชื่อมสำหรับอาร์คหรือแก๊ส)

การประกอบข้อต่อรีเวท

หากชุดประกอบ (ชุดประกอบร่วม) ระหว่างการทำงานจะต้องรับแรงไดนามิกขนาดใหญ่และวิธีการบัดกรีไม่สามารถใช้ได้เนื่องจากชิ้นส่วนทำจากโลหะที่มีความสามารถในการเชื่อมต่ำ ในกรณีเหล่านี้จะใช้ข้อต่อแบบหมุดย้ำ

หมุดย้ำเป็นแท่งโลหะที่มีหน้าตัดเป็นวงกลมโดยมีส่วนหัวอยู่ที่ส่วนท้ายซึ่งเรียกว่าการจำนองและมีรูปร่างเป็นรูปครึ่งวงกลมลับและกึ่งลับ (รูปที่ 56)

ข้าว. 56. ประเภทของหมุดย้ำ: a - มีหัวจม b - มีหัวเป็นรูปครึ่งวงกลม ใน - ด้วยหัวแบน g - มีหัวกึ่งลับ e - หมุดระเบิด: 1 - ช่องที่เต็มไปด้วยระเบิด

หมุดย้ำถูกเจาะด้วยดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนหมุดย้ำ ขนาดของหมุดขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นส่วนที่จะตอกหมุด

การดำเนินการโลดโผนจะนำหน้าด้วยการเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อมต่อประเภทนี้ ก่อนอื่นคุณต้องทำเครื่องหมายตะเข็บหมุดย้ำ: หากการโลดโผนทับซ้อนกัน ส่วนบนจะถูกทำเครื่องหมาย สำหรับการตอกหมุดก้น การซ้อนทับจะถูกทำเครื่องหมาย

ในกรณีนี้จำเป็นต้องสังเกตขั้นตอนระหว่างหมุดย้ำและระยะห่างจากศูนย์กลางของหมุดไปที่ขอบของชิ้นส่วน ดังนั้น สำหรับหมุดย้ำแถวเดียว t = 3d, a = 1.5d สำหรับหมุดย้ำสองแถว t = 4d, a = 1.5d โดยที่ t คือระยะห่างระหว่างหมุดย้ำ a คือระยะห่างจากจุดศูนย์กลางของ หมุดย้ำที่ขอบของชิ้นส่วน d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ

ถัดไป เจาะและเจาะรูสำหรับแท่งรีเวท เมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่าน ควรสังเกตว่าสำหรับหมุดย้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 6 มม. จะต้องเว้นช่องว่างไว้ 0.2 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางหมุดย้ำตั้งแต่ 6 ถึง 10 มม. ช่องว่างควรเป็น 0.25 มม. ตั้งแต่ 10 ถึง 18 มม. - 0.3 มม. เมื่อทำการเจาะรูจำเป็นต้องสังเกตมุมระหว่างแกนของรูกับระนาบของชิ้นส่วนอย่างเคร่งครัดที่ 90 °

ที่ วิธีการโดยตรงการเป่าจะถูกนำไปใช้จากด้านข้างของหัวปิดและสำหรับการสัมผัสที่ดีของชิ้นส่วนที่ตอกหมุดจำเป็นต้องบีบอัดให้แน่น ด้วยวิธีย้อนกลับ จะใช้การเป่าจากด้านข้างของหัวเม็ดมีด และการเชื่อมต่อชิ้นส่วนให้แน่นพร้อมกันกับการก่อตัวของหัวปิด

การโลดโผนดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ (รูปที่ 57):

- เลือกแท่งหมุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นที่จะตอกหมุด:

โดยที่ d คือเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ s คือความหนาของแผ่นที่จะตอกหมุด ความยาวของหมุดย้ำควรเท่ากับความหนาทั้งหมดของชิ้นส่วนที่จะตอกหมุดบวกกับค่าเผื่อการก่อตัวของหัวปิด (สำหรับหัวจม - 0.8–1.2 เส้นผ่านศูนย์กลางหมุดย้ำสำหรับครึ่งวงกลม - 1.25–1.5)

- หมุดย้ำถูกสอดเข้าไปในรูสุดขีดของตะเข็บโลดโผนและรองรับหัวแบบฝังบนฐานรองรับแบบแบน หากหัวควรเป็นแบบจมลง หรือบนหัวทรงกลม หากหัวควรเป็นรูปครึ่งวงกลม

- บิดชิ้นส่วนในตำแหน่งที่โลดโผนจนพอดี

- ทำให้แกนของหมุดย้ำสุดขีดตัวใดตัวหนึ่งคว่ำด้วยค้อนทุบแล้วทำให้แบนด้วยจมูกค้อน

- นอกจากนี้ หากหัวค้อนควรแบน ให้จัดแนวค้อนให้ตรง หากเป็นรูปครึ่งวงกลม การกระทบด้านข้างของค้อนจะทำให้เป็นรูปครึ่งวงกลม และใช้การจีบทรงกลมเพื่อให้ได้รูปร่างสุดท้ายของหัวปิด

- ในทำนองเดียวกันหมุดย้ำสุดขีดที่สองจะถูกตรึงแล้วที่เหลือทั้งหมด

ข้าว. 57. ลำดับของกระบวนการตีด้วยมือ: a - หมุดย้ำพร้อมหัวจม

ข้าว. 57 (ต่อ). ลำดับของกระบวนการโลดโผนด้วยตนเอง: b - หมุดย้ำที่มีหัวเป็นรูปครึ่งวงกลม

การเชื่อมต่อชิ้นส่วน (ส่วนใหญ่บาง) ในที่เข้าถึงยากนั้นใช้หมุดย้ำระเบิดพร้อมระเบิดในช่อง (รูปที่ 56, e) ในการสร้างข้อต่อหมุดจะถูกวางไว้ในที่เย็นจากนั้นหัวฝังจะถูกทำให้ร้อนด้วยเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบบพิเศษเป็นเวลา 1-3 วินาทีถึง 130 ° C ซึ่งนำไปสู่การระเบิดของระเบิดที่เติมหมุดย้ำ ในกรณีนี้ หัวปิดจะได้รูปทรงกระบอก และส่วนที่ขยายออกจะรัดแผ่นให้แน่นเพื่อตอกหมุด วิธีนี้โดดเด่นด้วยผลผลิตสูงและคุณภาพการโลดโผนที่ดี

จำเป็นต้องใส่หมุดย้ำเข้าไปในรูโดยการกดให้เรียบโดยไม่มีผลกระทบ ห้ามมิให้ถอดสารเคลือบเงา, ปลดหมุด, นำไปเผาไฟหรือชิ้นส่วนที่ร้อน

เมื่อทำการโลดโผนด้วยมือ มักจะใช้ค้อนตั้งโต๊ะที่มีหัวสี่เหลี่ยม มวลของค้อนเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อที่มีคุณภาพจะต้องสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ ตัวอย่างเช่น ด้วยหมุดย้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3–4 มม. น้ำหนักของค้อนควรอยู่ที่ 200–400 ก. และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. 1 กก.

หากเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสำหรับเจาะรูสำหรับหมุดย้ำ เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของหมุดย้ำจะถูกเลือกอย่างไม่ถูกต้อง หากละเมิดเงื่อนไขการใช้งานอื่นๆ ข้อต่อหมุดย้ำอาจมีข้อผิดพลาด (ตารางที่ 2)

ตารางที่ 2 การแต่งงานในข้อต่อหมุดย้ำและสาเหตุ

หากพบการแต่งงานในข้อต่อรีเวท รีเวทที่ตั้งไม่ถูกต้องจะถูกตัดหรือเจาะและรีเวทอีกครั้ง

ค้อนตอกหมุดแบบนิวเมติกพร้อมตัวจ่ายลมแกนม้วนช่วยอำนวยความสะดวกอย่างมากในการตอกหมุด ด้วยการใช้อากาศอัดเพียงเล็กน้อยทำให้มีประสิทธิภาพสูง

ติดกาว

การยึดเกาะของชิ้นส่วนเป็นประเภทสุดท้ายของการประกอบข้อต่อแบบชิ้นเดียวแบบคงที่ซึ่งมีชั้นของสารพิเศษแนะนำระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วนของชุดประกอบซึ่งสามารถยึดไว้ได้โดยไม่เคลื่อนที่ - กาว

การเชื่อมต่อประเภทนี้มีข้อดีหลายประการ ประการแรก ความเป็นไปได้ในการรับชุดประกอบจากโลหะที่ไม่เหมือนกันและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ประการที่สอง กระบวนการติดกาวไม่ต้องการอุณหภูมิสูง (เช่น การเชื่อมหรือการบัดกรี) ดังนั้นจึงไม่รวมการเสียรูปของชิ้นส่วน ประการที่สาม ขจัดความเครียดภายในของวัสดุ

ในงานฟิตติ้งและงานประกอบ มักใช้กาว: EDP, BF-2, 88N (ตารางที่ 3)

ตารางที่ 3 เกรดของกาวและขอบเขต

เช่นเดียวกับข้อต่อประเภทอื่น ๆ คุณภาพของข้อต่อติดกาวส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการเตรียมพื้นผิวที่ถูกต้องสำหรับกระบวนการติดกาว: ไม่ควรเปื้อนสิ่งสกปรก สนิม คราบไขมันหรือน้ำมัน ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยแปรงโลหะ กระดาษทราย วัสดุสำหรับขจัดคราบไขมันและคราบน้ำมันขึ้นอยู่กับยี่ห้อของกาวที่ใช้: ใช้น้ำมันเบนซินเมื่อติดชิ้นส่วนด้วยกาว 88N อะซิโตนใช้สำหรับกาว EDP และ BF-2

กระบวนการติดกาวชิ้นส่วนประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้:

- เตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนและเลือกยี่ห้อกาว (ดูด้านบน)

- ใช้กาวชั้นแรกบนพื้นผิวที่ข้อต่อ (การดำเนินการนี้สามารถทำได้ด้วยแปรงหรือรดน้ำ) แห้ง ทากาวชั้นที่สอง เชื่อมต่อชิ้นส่วนแล้วกดเข้าด้วยกันด้วยที่หนีบ (ที่นี่เป็นสิ่งสำคัญ ตรวจสอบการจับคู่ที่แน่นอนของชิ้นส่วนและความพอดี);

– ทนทานต่อปมที่ติดกาวและทำความสะอาดตะเข็บจากคราบกาว

โหมดการทำให้แห้งของกาวชั้นแรก: ใช้ EAF ในชั้นเดียวและไม่ต้องทำให้แห้ง BF-2 ต้องการการอบแห้งเป็นเวลา 1 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 20 ° C ("ไม่มีแทค"); 88N - 10-15 นาทีในอากาศ หลังจากทาชั้นที่สองแล้ว ให้รอประมาณ 3-4 นาที แล้วต่อชิ้นส่วนเท่านั้น

โหมดการยึดสำหรับข้อต่อที่ติดกาว: เมื่อใช้กาว EDP - 2–3 วันที่อุณหภูมิ 20 °C หรือ 1 วันที่อุณหภูมิ 40 °C กาว BF-2 - 3–4 วันที่อุณหภูมิ 16–20 °C หรือ 1 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 140–160 °C กาว 88N - 24-48 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 16-20 ° C ภายใต้ภาระ

เมื่อประกอบเครื่องจักรและกลไกบางครั้งใช้ข้อต่อติดกาวแบบรวม - การเชื่อมด้วยกาว: ชั้นของกาว VK-9 ถูกนำไปใช้กับพื้นผิวการผสมพันธุ์ของชิ้นส่วนใดชิ้นส่วนหนึ่งและส่วนที่สองจะถูกเชื่อมโดยการเชื่อมแบบจุดบนชั้นนี้

จากหนังสืองานไม้และแก้ว ผู้เขียน

38. ประเภทของมาตรฐาน มีหลายประเภท มาตรฐานพื้นฐานเป็นเอกสารเชิงบรรทัดฐานที่ได้รับการอนุมัติสำหรับวิทยาศาสตร์เทคโนโลยีและการผลิตบางสาขาซึ่งประกอบด้วย บทบัญญัติทั่วไปหลักการ กฎ และข้อบังคับสำหรับพื้นที่เหล่านี้ ประเภทนี้

จากหนังสืองานโลหะ ผู้เขียน Korshever Natalya Gavrilovna

จากหนังสือช่างไม้และช่างไม้ ผู้เขียน Korshever Natalya Gavrilovna

จากหนังสือเทคโนโลยีของกระบวนการแก้ไขและจัดพิมพ์ ผู้เขียน Ryabinina Nina Zakharovna

จากหนังสือ เราสร้างบ้านจากฐานรากสู่หลังคา ผู้เขียน Khvorostukhina Svetlana Alexandrovna

เครื่องมือติดตั้งและประกอบตัวเลือกเครื่องมือติดตั้งและประกอบขึ้นอยู่กับประเภทของการยึดชิ้นส่วนการต่อชิ้นส่วนแบบเกลียวทำได้โดยใช้กุญแจและไขควงทุกชนิด (รูปที่ 13) ข้าว. 13. เครื่องมือช่างสำหรับประกอบการเชื่อมต่อแบบเกลียว คีย์: a -

จากหนังสือศิลปะการทอมือ ผู้เขียน Tsvetkova Natalia Nikolaevna

ฟิตติ้งสำหรับข้อต่อท่อ ฟิตติ้งที่มีการป้องกันการกัดกร่อนจะใช้เมื่อทำการเลี้ยว การเปลี่ยนจากเส้นผ่านศูนย์กลางท่อหนึ่งไปยังอีกอันหนึ่ง กิ่งก้าน ใช้เมื่อเชื่อมต่อ: - ท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้าที่มีตะเข็บเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 254

จากหนังสือพื้นฐานของการออกแบบ การประมวลผลทางศิลปะโลหะ [บทช่วยสอน] ผู้เขียน เออร์มาคอฟ มิคาอิล โปรโคเปวิช

ประเภทของไม้ ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ขององค์ประกอบโครงสร้างที่ใช้ไม้นี้หรือไม้นั้นจำเป็นต้องกำหนดขนาดของมันด้วย: - สำหรับจันทัน, คานของชั้นใต้ดินและพื้นระหว่างพื้นรวมถึงบันได

จากหนังสือการเชื่อม ผู้เขียน Bannikov Evgeny Anatolievich

ประเภทของการเชื่อมต่อ การต่อทั้งหมดไม่ว่าจะเป็นช่างไม้หรือช่างไม้เรียกว่าการลงจอด เนื่องจากยึดตามหลักการของการติดชิ้นส่วนที่มีหนามเข้ากับชิ้นส่วนที่มีร่อง การลงจอดทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นขึ้นอยู่กับว่าชิ้นส่วนในภูเขาสัมผัสกันแน่นแค่ไหน

จากหนังสือของผู้แต่ง

ตัวยึดเพิ่มเติมสำหรับข้อต่อช่างไม้และช่างไม้ ในระหว่างการทำงานของโครงสร้างไม้โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากพวกเขาสัมผัสกับอิทธิพลของบรรยากาศอย่างต่อเนื่องจะไม่รวมการเสียรูปของชิ้นส่วนและองค์ประกอบซึ่งเป็นผลมาจากการที่ข้อต่อกลายเป็น

จากหนังสือของผู้แต่ง

6.1. ประเภทของภาพประกอบ OST 29.130-97 “ฉบับ ข้อกำหนดและคำจำกัดความ” ให้คำจำกัดความของคำว่า “ภาพประกอบ” ด้วยวิธีนี้ - ภาพที่อธิบายหรือเสริมข้อความหลักที่วางอยู่บนหน้าและองค์ประกอบอื่น ๆ ของโครงสร้างวัสดุของสิ่งพิมพ์ โดยวิธีการแสดง

จากหนังสือของผู้แต่ง

ประเภทของการเชื่อมต่อและตัวยึดสำหรับช่างไม้และช่างไม้ การเชื่อมต่อทั้งหมดไม่ว่าจะเป็นช่างไม้หรือช่างไม้สำหรับช่างไม้เรียกว่าชานเนื่องจากยึดตามหลักการของการติดชิ้นส่วนที่มีเดือยเข้ากับชิ้นส่วนที่มีร่อง ขึ้นอยู่กับความแน่นของชิ้นส่วนในการยึด

จากหนังสือของผู้แต่ง

5.4 ประเภทของตีนผี ตีนผีที่ใช้ในการทอผ้ามีหลากหลายมาก ความหลากหลายของพวกมันถูกกำหนดโดยอัตราส่วนของสามปริมาณ: Ro weave, Rnp และจำนวนเพลา K ลองพิจารณาตัวอย่างเมื่อ Ro = K = Rnp ในกรณีนี้ ด้ายยืนในแถวจะเข้าสู่แต่ละเพลาและ

จากหนังสือของผู้แต่ง

1.5. รูปแบบศิลปะ อยู่ระหว่างดำเนินการ พัฒนาการทางประวัติศาสตร์ศิลปะได้พัฒนารูปแบบต่างๆ ยุคที่ศิลปะเฟื่องฟูสูงสุดบ่งชี้ว่าความสมบูรณ์ของภาพสะท้อนของโลกเกิดขึ้นได้จากการผลิดอกออกผลพร้อมกันของศิลปะทั้งหมด ดังที่ทราบกัน ประเภทศิลปะสามารถ

ผลของการพัฒนาโปรแกรมการศึกษาวิชาชีพหลักตาม MDK 01.01 "ความรู้พื้นฐานของช่างทำกุญแจและการประกอบและงานไฟฟ้า" เป็นผลมาจากการรับรองระดับกลาง

แบบฟอร์มการรับรองระดับกลางตาม MDK 01.01 "ความรู้พื้นฐานของงานโลหะและงานประกอบและงานไฟฟ้า" เป็นการทดสอบที่แตกต่าง

สำหรับองค์กรของการรับรองระดับกลางได้มีการพัฒนาสิ่งต่อไปนี้: เนื้อหาของกองทุนของเครื่องมือประเมินผล: ตำราสอบ, รายการคำถามสำหรับการทดสอบด้วยคอมพิวเตอร์ งานสำหรับแต่ละรูปแบบของการควบคุมการรับรองระดับกลางมีมาตรฐานการตอบสนองและเกณฑ์การประเมิน

แบบฟอร์มการรับรองระดับกลางสำหรับครึ่งปี

ความสามารถทางวิชาชีพหลักและความสามารถทางวิชาชีพทั่วไปเกิดขึ้นในบทเรียนของ MDK 01.01 "พื้นฐานของช่างทำกุญแจและการประกอบและงานไฟฟ้า"

พีซี 1.2 การผลิตส่วนควบสำหรับประกอบและซ่อมแซม

ผลการรับรองขั้นกลางแสดงถึงระดับการพัฒนาสมรรถนะวิชาชีพและวิชาชีพทั่วไป

ตัวบ่งชี้ผลลัพธ์ของการเรียนรู้ความสามารถทางวิชาชีพและวิชาชีพทั่วไป

ความสามารถระดับมืออาชีพ	ตัวบ่งชี้สำหรับการประเมินผลการเรียนรู้ทักษะวิชาชีพ
พีซี 1.1 ดำเนินการติดตั้งและบัดกรีชิ้นส่วนและชุดประกอบที่มีความซับซ้อนต่างกันในระหว่างกระบวนการประกอบ	การปฏิบัติตามอัลกอริทึมของวิธีการทำงานเมื่ออธิบายเทคโนโลยีของงานโลหะและงานโลหะ - งานประกอบ ความแม่นยำในการกำหนดเครื่องมือ ส่วนควบ วัสดุที่จำเป็นในการทำงานโลหะและงานประกอบโลหะ ความถูกต้องของทางเลือกของตัวแปรในการแก้ปัญหา ความแม่นยำในการกำหนดแนวคิด สูตร เหตุผลในการเลือกบัดกรีเมื่อเชื่อมต่อสายไฟของแบรนด์ต่าง ๆ โดยการบัดกรี เหตุผลในการเลือกวิธีการและการใช้วัสดุในการทำกระป๋อง การสาธิตความรู้เกี่ยวกับเทคโนโลยีการบัดกรีด้วยโลหะบัดกรีและกระป๋องต่างๆ
พีซี 1.2 ผลิตอุปกรณ์สำหรับประกอบและซ่อมแซม	การสาธิตทักษะการปฏิบัติในการทำส่วนควบเพื่อประกอบและซ่อมแซม เหตุผลของอุปกรณ์ที่เลือก
ความสามารถทางวิชาชีพทั่วไป.	ตัวบ่งชี้การประเมินผลการเรียนรู้สมรรถนะวิชาชีพทั่วไป
เข้าใจสาระสำคัญและความสำคัญทางสังคมของคุณ อาชีพในอนาคตแสดงความสนใจอย่างต่อเนื่องในนั้น	การมีวัฒนธรรมการคิด ความสามารถในการสรุป วิเคราะห์ รับรู้ข้อมูล ตั้งเป้าหมายและเลือกวิธีที่จะทำให้สำเร็จ สามารถปรับปรุงและพัฒนาระดับสติปัญญาและวัฒนธรรมทั่วไปบรรลุการปรับปรุงบุคลิกภาพทางศีลธรรมและทางกายภาพ
จัดกิจกรรมของคุณเองตามเป้าหมายและวิธีการบรรลุซึ่งกำหนดโดยผู้นำ	ความสมเหตุสมผลของการวางแผนและการจัดกิจกรรมเพื่อการดำเนินงานควบคุม ส่งงาน รายงาน ฯลฯ ทันเวลา การโต้แย้งการเลือกวิธีการควบคุมความรู้ของตนเอง ระเบียบวินัย ความรับผิดชอบ. ความสามารถในการทำงานให้สำเร็จลุล่วง การควบคุมตนเอง วิปัสสนา.
วิเคราะห์ สถานการณ์การทำงานดำเนินการควบคุมการประเมินและการแก้ไขในปัจจุบันและขั้นสุดท้าย กิจกรรมของตัวเองรับผิดชอบต่อผลงานของพวกเขา	การแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการตัดสินใจในสถานการณ์มาตรฐานและไม่ได้มาตรฐานและรับผิดชอบต่อสถานการณ์เหล่านั้น ความรับผิดชอบต่อผลงานของคุณ การสาธิตความสามารถในการเรียนรู้วิธีการวิจัยใหม่อย่างอิสระเพื่อเปลี่ยนโปรไฟล์ทางวิทยาศาสตร์และการวิจัยและการผลิตของตนเอง กิจกรรมระดับมืออาชีพเพื่อเปลี่ยนเงื่อนไขทางสังคมวัฒนธรรมและสังคมของกิจกรรม
ค้นหาข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติงานอย่างมีประสิทธิภาพของมืออาชีพ	การสาธิตทักษะการใช้เอกสารเชิงบรรทัดฐานและเอกสารอ้างอิงในการทำงาน
ใช้เทคโนโลยีสารสนเทศและการสื่อสารในกิจกรรมระดับมืออาชีพ	สาธิตทักษะการสืบค้นข้อมูลอ้างอิงบนอินเทอร์เน็ต มีทักษะการทำงานในโปรแกรมประยุกต์วิชาชีพ
ทำงานเป็นทีม สื่อสารกับเพื่อนร่วมงาน ผู้บริหาร ลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ	ปฏิสัมพันธ์ที่ถูกต้องกับนักเรียน ครู;

งาน

สำหรับการควบคุมขั้นสุดท้ายสำหรับครึ่งปีแรก

(คะแนนต่างกัน)

สอบข้อเขียน

ตาม MDK 01.01 พื้นฐานของงานโลหะและการประกอบและงานไฟฟ้า

ตัวเลือกที่ 1

1. ตั้งชื่อเครื่องมือวัดสากลสำหรับการควบคุมขนาดที่ใช้ในท่อประปา

2. มาร์กอัปคืออะไร?

3. ตั้งชื่อการดำเนินการที่ดำเนินการก่อนทำเครื่องหมายส่วนนั้น

4. ช่างทำกุญแจดำเนินการอะไรก่อนที่จะตัดและเลื่อยวัสดุ?

5. การยื่นคืออะไร?

6. ตั้งชื่อประเภทของสว่านขึ้นอยู่กับการออกแบบ

7. สว่านหักออกจากรูในโลหะได้อย่างไร?

8. เครื่องมือใดที่ใช้ในการตัดผิวเกลียวบนพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอกของชิ้นส่วน

9. ข้อกำหนดในการจัดการไฟล์คืออะไร?

ตัวเลือก 2

1.รูอะไรที่ใช้ตอกหมุด?

2. เครื่องมืออะไรที่ใช้สำหรับการขูดนอกจากเครื่องขูด?

3. อธิบายลำดับของการใส่ร้ายป้ายสี?

4. อธิบายความแตกต่างที่สำคัญระหว่างโลหะบัดกรีแบบอ่อนและแบบแข็ง

5. ลำดับการประกอบชิ้นส่วนและการประกอบคืออะไร?

6. ใครได้รับอนุญาตให้ให้บริการกลไกการยกและขนส่ง เครน และอุปกรณ์เชื่อม

7. สิ่งที่ควรทำทันทีก่อนที่จะดำเนินการประกอบชิ้นส่วนเข้ากับชุดประกอบและชุดประกอบ?

8. ระบุกฎความปลอดภัยสำหรับการเจียร

9. บอกชื่อเครื่องมือควบคุมมิติพิเศษง่ายๆ ที่ใช้ในระบบประปา

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ตัวเลือก 3

1. ตั้งชื่อประเภทของมาร์กอัป

2. อะไรคือความแตกต่างระหว่างรูปแบบแบนและเชิงพื้นที่?

3. ฐานการทำเครื่องหมายคืออะไร?

4. ถ้าฟันหักควรทำอย่างไรกับใบมีด?

5. ตั้งชื่อเครื่องมือจัดเก็บไฟล์

6. ส่วนการทำงานของสว่านประกอบด้วยองค์ประกอบอะไรบ้าง?

7. การตอบโต้การจมใช้เครื่องมือใดและเมื่อใด

8. ตั้งชื่อเครื่องมือสำหรับรูเกลียว

9. วิธีหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุเมื่อยื่นเอกสาร?

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ตัวเลือก 4

1. บอกประเภทของข้อต่อรีเวท

2. การขูดจะใช้เมื่อใด

3. การขัดคืออะไร?

4. การระบายสีคืออะไร?

5. บัดกรีผลิตในรูปแบบใด?

6. เครื่องรื้อคืออะไร?

7. สถานที่ควรเตรียมพร้อมสำหรับการปรับปรุงอย่างไร?

8. คาลิเปอร์สากลคืออะไร มีไว้เพื่ออะไร และประกอบด้วยองค์ประกอบใดบ้าง

9. ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อทำการชุบ เคลือบดีบุก และบัดกรี รวมทั้งเมื่อติดกาว?

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ตัวเลือก 5

1. อะไรคือความแตกต่างระหว่างรูปแบบแบนและเชิงพื้นที่?

2. การเจาะคืออะไร?

3. ฉันจะตัดท่อด้วยเลื่อยตัดโลหะได้อย่างไร

4. ไฟล์ประเภทใดบ้างที่แบ่งออกเป็นตามรูปร่าง

5. การขุดเจาะคืออะไรและมีพื้นฐานมาจากอะไร

6. ส่วนตัดของดอกสว่านคืออะไร?

7. ตั้งชื่อประเภทของเคาน์เตอร์ซิงค์

8. ก๊อกประกอบด้วยองค์ประกอบอะไรบ้าง?

9. ควรเตรียมสถานที่สำหรับการปรับปรุงสถานที่อย่างไร?

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ตัวเลือก 6

1. ก่อนขูดควรทำอย่างไร?

2. บอกชื่อเครื่องมือและอุปกรณ์ที่สามารถใช้เพื่อให้ได้ข้อต่อโลหะถาวรโดยการบัดกรี

3. การซ่อมเครื่องจักรคืออะไร?

4. บอกประเภทของตะเข็บหมุดย้ำ

5. อธิบายข้อกำหนดสำหรับข้อต่อย้ำและสลักเกลียว

6. เข็มทิศมีไว้เพื่ออะไร?

7. ตั้งชื่อวิธีการทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่

8. เทคนิคการมาร์กอัปสำหรับเทมเพลตคืออะไร?

9. ควรปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยใดเมื่อทำการขัดและตกแต่งพื้นผิว?

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ตัวเลือก 7

1. การเลื่อยวัสดุควรทำอย่างไรหากเส้นตัดทำมุมกับพื้นผิวหรือใบมีดเลื่อนไปบนวัสดุ

2. ไฟล์ถูกจำแนกตามความหนาแน่นและขนาดของรอยบากอย่างไร?

3. ใช้การเจาะที่ไหน?

4. อะไรกำหนดมุมที่ด้านบนของสว่าน?

5. การกวาดคืออะไรและใช้เมื่อใด

6. โปรไฟล์เธรดคืออะไร?

7. ใช้วิธีโลดโผนแบบใด?

8. บอกชื่อเครื่องมือและวัสดุที่ใช้ขูดสี

9. เงื่อนไขหลักในการรื้อถอนคืออะไร?

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ตัวเลือก 8

1. ตั้งชื่อประเภทของรอบ

2. การบัดกรีคืออะไร?

3. การชุบและการชุบสังกะสีคืออะไร?

4. การประกอบเครื่องคืออะไร?

5. เพลาและเพลารวมทั้งตลับลูกปืนที่ติดตั้งจะต้องมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดใดบ้าง?

6 สี่เหลี่ยมจัตุรัสคืออะไรและใช้ในงานประปาแบบใด

7. มาร์กอัปต้องใช้อะไรบ้าง?

8. ความแม่นยำของมาร์กอัปคืออะไร?

9. เครื่องมืออะไรที่ใช้ในการตัดวัสดุแข็งและทำไม?

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ตัวเลือก 9

1 ตั้งชื่อประเภทของรอยหยักของไฟล์

2. การประมวลผลประเภทใดที่ใช้เพื่อให้ได้รูกลมในวัสดุ ขึ้นอยู่กับความแม่นยำที่ต้องการ

3. จะทำอย่างไรกับสว่านหากเจาะได้ไม่ดี?

4. ตั้งชื่อประเภทและประเภทของการกวาด

5. ตั้งชื่อประเภทของเธรดขึ้นอยู่กับโปรไฟล์

6. ตั้งชื่อเครื่องมือที่ใช้สำหรับการตอกหมุดแบบแมนนวลและแบบกลไก

7.อธิบายขั้นตอนการขูดสี

8. บอกชื่อวัสดุที่ใช้บด

9. กฎความปลอดภัยใดที่ควรปฏิบัติตามเมื่อทำการขูด

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ตัวเลือก 10

1. วัสดุ เครื่องมือ และฟิกซ์เจอร์อะไรบ้างที่จำเป็นสำหรับการชุบดีบุกและชิ้นส่วนชุบกัลวาไนซ์?

2. เครื่องมือใดที่ใช้ในการถอดตลับลูกปืน เฟือง และรอกออกจากเพลา

3. ระบุเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการติดตั้งกลไกแรงเสียดทานและเฟืองขับ

4. ตั้งชื่อรูปแบบที่ช่างทำกุญแจใช้บ่อย

5. ตั้งชื่อเครื่องมือการมาร์กและอุปกรณ์หลักที่จำเป็นสำหรับการมาร์ก

6. ความหนาของแผ่นที่ตัดด้วยกรรไกรต่างกันคืออะไร?

7. ไฟล์จะใช้อย่างไรขึ้นอยู่กับรูปร่าง?

8. งานประเภทใดที่ทำกับเครื่องเจาะ?

9. ควรจัดการเครื่องจักรหรืออุปกรณ์อย่างไรเพื่อให้มั่นใจว่าอยู่ในสภาพใช้งานได้ดี?

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ตัวเลือก 11

1. ดอกรีมเมอร์แบบขยายได้และแบบปรับได้จะใช้เมื่อใด

2. ต้องเตรียมแกนต๊าปเกลียวอย่างไร?

3. ข้อเสียและข้อดีของการขูดคืออะไร?

4. แร่ขัดสีคืออะไรและทำหน้าที่อะไร?

5. บอกประเภทของหัวแร้ง

6. แบริ่งอัลลอยด์คืออะไรและใช้ที่ไหน?

7. ชื่อประเภทการซ่อมแซมเครื่องจักรและอุปกรณ์

8. การเชื่อมต่อแบบถาวรจะแยกชิ้นส่วนได้อย่างไร?

9. ก่อนเจาะควรทำอย่างไร?

10. ระบุองค์ประกอบของสายไฟ

ตัวเลือก 12

1. รายการข้อกำหนดสำหรับการประกอบคลัตช์

2. ตั้งชื่อเครื่องมือวัด

3. ชื่อเครื่องมือวัดสำหรับการทำเครื่องหมาย

4. มุมลับคมของกรรไกรควรเป็นอย่างไร?

5. ตั้งชื่อเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้งสำหรับการเจาะ

6. ตั้งชื่อข้อบกพร่องระหว่างการเจาะ

7. การกวาดประกอบด้วยองค์ประกอบอะไรบ้าง?

8. ระบุสาเหตุของการแต่งงานระหว่างการทำเกลียว

9. เมื่อทำการจัดเก็บ อะไรคือความสำคัญของการยึดวัสดุอย่างถูกต้องและปลอดภัยในที่รองหรืออุปกรณ์ติดตั้ง?

10. ให้คำอธิบายการเชื่อมต่อของชิ้นส่วน

ตัวเลือก 13

1. ตั้งชื่อบัดกรีอ่อนและจุดหลอมเหลว

2. การขัดเงาคืออะไร?

3. อะไรเป็นตัวกำหนดทางเลือกของโลหะผสมแบริ่ง, โลหะผสมประเภทใดที่ใช้?

4. งานของช่างซ่อมอยู่ที่ไหน?

5. ชิ้นส่วนหรือหน่วยประกอบของการเชื่อมต่อแบบถอดได้จะถูกแยกชิ้นส่วนอย่างไร?

6. หลังจากประกอบเครื่องจักรหรือเครื่องจักรแล้วควรทำอย่างไร?

7. ชื่อเครื่องมือช่างทำกุญแจเสริมและวัสดุเสริม

8. กฎความปลอดภัยใดที่ควรปฏิบัติตามเมื่อโลดโผน

9. บอกชื่อเครื่องมือและวัสดุสำหรับการบัดกรี

10. กำหนดความสูงของหัวสลักเกลียว M 12 × 1.25

ตัวเลือก 14

1. ตั้งชื่อวัสดุเสริมสำหรับการทำเครื่องหมาย

2. การตัดและเลื่อยโลหะเรียกว่าอะไร?

3. นอกจากเครื่องมือและอุปกรณ์ที่คุ้นเคยแล้ว มีอะไรอีกบ้างที่สามารถตัดวัสดุได้

4. วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ตลอดจนผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุประดิษฐ์หรือวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ควรแก้ไขอย่างไรเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่พื้นผิว

5. ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของดอกสว่านที่สามารถเจาะรูได้ต่อปี ประเภทสามัญเครื่องเจาะ

6. จิ๊กเจาะคืออะไร?

7. ตั้งชื่อสารหล่อเย็นที่ใช้ในการคว้านรูในวัสดุต่างๆ

8. โลดโผนคืออะไร?

9. การขูดคืออะไร?

10. เมื่อทำการซ่อมจำเป็นต้องตัดช่องในสกรู M8 × 1.25 ด้วยหัวทรงกระบอก กำหนดความกว้างและความลึกของช่อง

ตัวเลือก 15

1. การบดคืออะไร?

2. ตั้งชื่อโลหะบัดกรีแข็งและจุดหลอมเหลว

3. โลหะผสมแบริ่งเหลวผลิตขึ้นอย่างไร?

4. ทำรายการเครื่องมือ อุปกรณ์ และส่วนควบที่จำเป็นสำหรับการซ่อมแซมเครื่องจักรและอุปกรณ์

5. ควรทำอย่างไรกับชิ้นส่วนหลังจากถอดประกอบแล้ว?

6. ทำไมถึงต้องทาสีวัตถุหลังการซ่อมแซม?

7. บอกวัตถุประสงค์และประเภทของประแจ

8. บอกชื่อเครื่องมือวัดและเครื่องหมายอย่างง่ายที่ใช้ในงานประปา

9. การดำเนินการใดหลังจากตรวจสอบเครื่องจักรหรือกลไกแล้ว

10. จำเป็นต้องเจาะ 4 รูในลำแสงสำหรับสลักเกลียว M36 × 4 กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรู

ตัวเลือก 16

1. ควรดำเนินการอะไรหลังจากการล้าง

2. ทำรายการวัสดุเสริมที่ใช้ในการซ่อมแซม

3. การชุบสปัตเตอร์คืออะไรและใช้ที่ไหน?

4. ตั้งชื่อวิธีการทั่วไปสำหรับการทำความสะอาดและการแกะสลักพื้นผิวระหว่างการบัดกรี

5. การปูคืออะไร?

6. วัตถุประสงค์ของการบดคืออะไร?

7. เครื่องมืออะไรที่ใช้ในการขูด?

8. ตั้งชื่อประเภทของหมุดขึ้นอยู่กับรูปร่างของหัวและพื้นที่ใช้งาน

9. ควรปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยใดบ้างเมื่อทำงานกับเครื่องเจาะ

10. ในการล็อคฝาครอบปั๊มน้ำมันจำเป็นต้องเจาะรูในสลักเกลียวสำหรับสลักเกลียวขนาด 1.8 มม. กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะ

ตัวเลือก 17

1. อะไรคือจุดประสงค์ของการระบายความร้อนในการเจาะและใช้สารหล่อเย็นชนิดใด?

2. วงล้อเจาะจะใช้เมื่อใด

3. ความสูงของคีมจับควรเป็นอย่างไรและตำแหน่งของช่างทำกุญแจควรเป็นอย่างไรเมื่อทำการยื่น

4. เครื่องตัดท่อคืออะไรและใช้งานอย่างไร?

5. ตัวดึงมีไว้เพื่ออะไรและประกอบด้วยส่วนใดบ้าง?

6. การทำเครื่องหมายของชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับอะไร?

7. ตั้งชื่อชิ้นส่วนหลักที่ประกอบเป็นเลื่อยมือ

8. การกู้คืนไฟล์คืออะไรและมีพื้นฐานมาจากอะไร

9. ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยในการตัดและเลื่อยวัสดุมีอะไรบ้าง?

10. ตอกหมุดสองแผ่นกว้าง 3 และ 5 มม. กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ

ตัวเลือก 18

1. สว่านคืออะไร?

2. รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 30 มม. ทำด้วยโลหะอย่างไร

3. การร้อยไหมคืออะไร?

4. หมุดย้ำประกอบด้วยส่วนใดบ้าง?

5. ตั้งชื่อประเภทของเครื่องขูด

6. ระบุข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการเจียร

7. ออกซิเดชันคืออะไร?

8. ซิงค์คลอไรด์คืออะไรและใช้อย่างไร?

9. ตั้งชื่อประเภทของการประกอบ

10. โครงยึดด้วยตะเข็บแถวเดียวพร้อมหมุดเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. กำหนดระดับเสียงที่โลดโผน

มาตรฐานของคำตอบ

ตัวเลือกที่ 1

1. ตั้งชื่อเครื่องมือวัดสากลสำหรับการควบคุมขนาดที่ใช้ในระบบประปา

ไม้บรรทัดโลหะสำหรับวัดแบบพับได้หรือตลับเมตรโลหะ คาลิปเปอร์สากล คาลิเปอร์ปกติสำหรับการวัดภายนอก คาลิเปอร์ปกติสำหรับการวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง เกจวัดความลึกแท่งอย่างง่าย โกนิโอมิเตอร์สากล สี่เหลี่ยมจัตุรัส วงเวียน

2. มาร์กอัปคืออะไร?

การมาร์กคือการดำเนินการวาดเส้นและจุดบนชิ้นงานที่มีไว้สำหรับการประมวลผล โครงร่างของเส้นและจุดทำหน้าที่เป็นขอบเขตการประมวลผลสำหรับผู้ปฏิบัติงาน

3. ตั้งชื่อการดำเนินการที่ดำเนินการก่อนทำเครื่องหมายส่วนนั้น.

ทำความสะอาดชิ้นส่วนจากสิ่งสกปรกและการกัดกร่อน ล้างคราบไขมัน ตรวจสอบชิ้นส่วนเพื่อตรวจหาข้อบกพร่อง (รอยแตก โพรง การบิดเบี้ยว) การตรวจสอบขนาดโดยรวมตลอดจนค่าเผื่อการประมวลผล การกำหนดฐานการทำเครื่องหมาย ปิดพื้นผิวด้วยสีขาวเพื่อทำเครื่องหมายและทาด้วยเส้นและจุด นิยามของแกนสมมาตร

4. ช่างทำกุญแจดำเนินการอะไรก่อนที่จะตัดและเลื่อยวัสดุ?

เตรียมวัสดุ ทำเครื่องหมายด้วยขีดเขียนหรือทำเครื่องหมายด้วยการเจาะ

5. การยื่นคืออะไร?

การยื่นเป็นกระบวนการของการลบเผื่อด้วยตะไบ ตะไบเข็ม หรือตะไบ ขึ้นอยู่กับการขจัดชั้นวัสดุบาง ๆ ออกจากพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดด้วยมือหรือทางกล

6. ตั้งชื่อประเภทของสว่านขึ้นอยู่กับการออกแบบ

ตามการออกแบบของส่วนการตัด ดอกสว่านจะแบ่งออกเป็นจอบพร้อมร่องตรง เกลียวพร้อมร่องเกลียว สำหรับการเจาะลึก ตั้งศูนย์ และแบบพิเศษ

7. สว่านหักออกจากรูในโลหะได้อย่างไร?

คุณสามารถนำดอกสว่านหักออกจากรูที่เจาะได้โดยหมุนไปทางด้านข้าง หมุนเกลียวกลับด้านของส่วนที่หัก โดยใช้แหนบ หากมีส่วนที่ยื่นออกมาของดอกสว่าน หากดอกสว่านหักอยู่ภายในวัสดุ ส่วนที่เจาะจะถูกทำให้ร้อนพร้อมกับดอกสว่านจนกระทั่งเปลี่ยนเป็นสีแดง จากนั้นจะค่อยๆ เย็นลง ดอกสว่านที่ปล่อยออกมาสามารถคลายเกลียวได้ด้วยเครื่องมือพิเศษหรือเจาะด้วยดอกสว่านอื่น

ดายแบบแยกและแบบไม่ตัดแบบกลม รวมทั้งดายแผ่นสี่และหกเหลี่ยม ดายเกลียวท่อ

9. ข้อกำหนดในการจัดการไฟล์คืออะไร?

ไฟล์ต้องได้รับการปกป้องจากความชื้นเพื่อป้องกันการกัดกร่อน ไม่ควรโยนหรือวางบนไฟล์ เครื่องมือ หรือโลหะอื่นๆ เพื่อป้องกันความเสียหายต่อการตัด พื้นผิวของตะไบได้รับการปกป้องจากน้ำมันหรือจาระบี รวมถึงฝุ่นจากล้อเจียร ควรใช้ไฟล์ใหม่ด้านหนึ่งก่อน และหลังจากที่ไฟล์เริ่มทื่อแล้วให้ใช้อีกด้านหนึ่ง ห้ามใช้ตะไบส่วนตัวและตะไบกำมะหยี่ในการตะไบโลหะอ่อน (ดีบุก ตะกั่ว ทองแดง สังกะสี อะลูมิเนียม) รวมทั้งทองเหลือง

ควรทำความสะอาดไฟล์ระหว่างและหลังการทำงานด้วยแปรงเหล็ก หลังจากเสร็จสิ้นการทำงานจะอยู่ในกล่องหรือตู้

เส้นเลือดได้รับการทำความสะอาดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อด้วยการบิดสองครั้งหรือประกอบเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม

ตัวเลือก 2

1.รูอะไรที่ใช้ตอกหมุด?

เมื่อใช้โลดโผน เจาะ เจาะ หรือเจาะรู

2. เครื่องมืออะไรที่ใช้สำหรับการขูดนอกจากเครื่องขูด?

เมื่อทำการขูด จะใช้แผ่นเหล็กหล่อ ไม้บรรทัดแบนและสามเหลี่ยม ปริซึม แผ่นรูปสี่เหลี่ยมด้านขนาน ลูกกลิ้งควบคุม และโพรบ

3. อธิบายลำดับของการใส่ร้ายป้ายสี?

การใส่ร้ายป้ายสี ส่วนเหล็กดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: ขัดผิว, ล้างไขมันด้วยปูนขาวเวียนนา, ล้าง, อบแห้ง, เคลือบด้วยน้ำยากัดกรด หลังจากเคลือบด้วยน้ำยากัดผิวแล้ว ชิ้นส่วนจะถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 100 ° C เป็นเวลาหลายชั่วโมง หลังจากนั้นให้สัมผัสกับไอน้ำและน้ำร้อน จากนั้นทำความสะอาดให้เปียกด้วยแปรงลวด

4. อธิบายความแตกต่างที่สำคัญระหว่างโลหะบัดกรีแบบอ่อนและแบบแข็ง

หัวแร้งแบบอ่อนใช้สำหรับการเชื่อมต่ออย่างถาวรและการปิดผนึกโลหะที่มีความต้องการต่ำสำหรับความแข็งแรงและความทนทานของข้อต่อในด้านความตึงและแรงกระแทก ส่วนโลหะบัดกรีแข็งใช้สำหรับข้อต่อถาวรและปิดสนิทที่มีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อแรงดึงและแรงกระแทก

5. ลำดับการประกอบชิ้นส่วนและการประกอบคืออะไร?

ลำดับการประกอบชิ้นส่วนและการประกอบจะต้องตรงข้ามกับลำดับการถอดประกอบ การประกอบจะต้องดำเนินการตามผังงานการประกอบที่พัฒนาขึ้น การเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการประกอบอย่างเหมาะสมทำให้กระบวนการประกอบเร็วขึ้นและปรับปรุงคุณภาพ

6. ใครได้รับอนุญาตให้ให้บริการกลไกการยกและขนส่ง เครน และอุปกรณ์เชื่อม

บุคคลที่มีคุณสมบัติที่จำเป็นจะได้รับอนุญาตให้ให้บริการกลไกการยกและการขนส่ง เครน การเชื่อม และอุปกรณ์อื่นๆ พวกเขาต้องได้รับการฝึกอบรมเป็นอย่างดีและคุ้นเคยกับการบำรุงรักษาและการใช้งานอุปกรณ์ประเภทนี้ และต้องได้รับอนุญาตให้ทำงานประเภทนี้ด้วย

ทำการตรวจสอบภายนอกของชิ้นส่วนทั้งหมดที่รวมอยู่ในชุดประกอบหรือชุดประกอบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเหล่านี้สอดคล้องกับชุดประกอบหรือชุดประกอบและสามารถติดตั้งในตำแหน่งที่เหมาะสมได้ ก่อนประกอบต้องล้างให้สะอาดและเคลือบด้วยสารหล่อลื่นบาง ๆ (ถ้าจำเป็น) ก่อนการประกอบชิ้นส่วนจำนวนหนึ่งที่กำหนดรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับการลงสีพื้นและเตรียมสำหรับการพ่นสีหลังการประกอบ

8. ระบุกฎความปลอดภัยสำหรับการเจียร

เมื่อเจียร จำเป็นต้องเลือกล้อเจียรที่เหมาะสม ปรับสมดุล และตั้งค่าความเร็วโดยประมาณของการหมุน ล้อเจียรต้องได้รับการแก้ไขอย่างถูกต้องและป้องกันด้วยปลอกหุ้ม สำหรับการเจียรที่ถืออยู่ในมือ ให้ใช้การเน้นที่ระยะห่าง 2-3 มม. ด้านหน้าของล้อเจียร จำเป็นต้องใช้แก้วที่ไม่แตกหักเมื่อทำการเจียร การเจียรต้องทำตามคู่มือการใช้งานของเครื่อง

9. บอกชื่อเครื่องมือควบคุมมิติพิเศษง่ายๆ ที่ใช้ในระบบประปา

เครื่องมือพิเศษอย่างง่ายสำหรับการควบคุมมิติประกอบด้วย: ไม้บรรทัดเชิงมุมที่มีมุมเอียงสองด้าน ไม้บรรทัดสี่เหลี่ยม แม่แบบเกลียว โพรบ จุกประกอบด้านเดียว จุกจำกัดสองด้าน ลิมิตแคลมป์ด้านเดียว และ ลิมิตแคลมป์สองด้าน

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

เส้นเลือดได้รับการทำความสะอาดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อด้วยการบิดสองครั้งหรือประกอบเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
เส้นเลือดได้รับการทำความสะอาดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อด้วยการบิดสองครั้งหรือประกอบเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
เมื่อทำการบัดกรีตัวนำอะลูมิเนียม การบิดจะถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟจากเตาแก๊ส ในขณะเดียวกันก็นำแท่งบัดกรีเข้าไปในเปลวไฟ
หลังจากอุ่นสายไฟจนถึงอุณหภูมิหลอมละลายของโลหะบัดกรีแล้ว ให้ถูร่องและจุดที่บิดด้านหนึ่งด้วยแท่งบัดกรี อันเป็นผลมาจากแรงเสียดทาน ฟิล์มออกไซด์จะถูกทำลาย ร่องและบิดเป็นกระป๋องและเต็มไปด้วยการบัดกรี ประสานอีกด้านหนึ่งของการบิดในทำนองเดียวกัน

ตัวเลือก 3

1. ตั้งชื่อประเภทของมาร์กอัป

มาร์กอัปมีสองประเภท: แบบแบนและเชิงพื้นที่

2. อะไรคือความแตกต่างระหว่างรูปแบบแบนและเชิงพื้นที่?

3. ฐานการทำเครื่องหมายคืออะไร?

ฐานการมาร์กคือจุดเฉพาะ แกนสมมาตร หรือระนาบ ซึ่งตามกฎแล้วจะมีการวัดขนาดทั้งหมดบนชิ้นส่วนหนึ่งๆ

4. ถ้าฟันหักควรทำอย่างไรกับใบมีด?

ขัดขวางการเลื่อย ถอดใบมีดออกจากโครงแล้วบดฟันที่ร่วน หลังจากนั้นคุณสามารถใช้ใบมีดต่อไปได้

5. ตั้งชื่อเครื่องมือจัดเก็บไฟล์

การเลื่อยสามารถทำได้ด้วยตะไบ ตะไบเข็ม หรือตะไบ

6. ส่วนการทำงานของสว่านประกอบด้วยองค์ประกอบอะไรบ้าง?

ส่วนการทำงานของสว่านประกอบด้วยตัวนำและส่วนตัด

7. การตอบโต้การจมใช้เครื่องมือใดและเมื่อใด

8. ตั้งชื่อเครื่องมือสำหรับรูเกลียว

ก๊อก

9. วิธีหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุเมื่อยื่นเอกสาร?

ควรได้รับการแก้ไข ความสนใจเป็นพิเศษตามสภาพของที่จับและการแนบที่ถูกต้องกับไฟล์ (ที่จับจะติดตั้งตามแกนของไฟล์) เมื่อใส่ด้ามแล้วอย่ายกตะไบขึ้น ไม่ควรใช้ไฟล์ที่ไม่มีที่จับ ระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อทำงานกับไฟล์ขนาดเล็ก ไม่ควรจับปลายไฟล์ยาวด้วยมือของคุณ ต้องยึดวัสดุให้ถูกต้องและแน่นหนา

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

เส้นเลือดได้รับการทำความสะอาดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อด้วยการบิดสองครั้งหรือประกอบเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
เส้นเลือดได้รับการทำความสะอาดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อด้วยการบิดสองครั้งหรือประกอบเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
เมื่อทำการบัดกรีตัวนำอะลูมิเนียม การบิดจะถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟจากเตาแก๊ส ในขณะเดียวกันก็นำแท่งบัดกรีเข้าไปในเปลวไฟ
หลังจากอุ่นสายไฟจนถึงอุณหภูมิหลอมละลายของโลหะบัดกรีแล้ว ให้ถูร่องและจุดที่บิดด้านหนึ่งด้วยแท่งบัดกรี อันเป็นผลมาจากแรงเสียดทาน ฟิล์มออกไซด์จะถูกทำลาย ร่องและบิดเป็นกระป๋องและเต็มไปด้วยการบัดกรี ประสานอีกด้านหนึ่งของการบิดในทำนองเดียวกัน

ตัวเลือก 4

1. บอกประเภทของข้อต่อรีเวท

การต่อหมุดย้ำคือ: การทับซ้อนกัน, ก้นที่มีการซ้อนทับหนึ่งอัน, ก้นที่มีสองการซ้อนทับแบบสมมาตร, ก้นที่มีสองการซ้อนทับแบบไม่สมมาตร

2. การขูดจะใช้เมื่อใด

การขูดจะใช้เมื่อจำเป็นต้องลบร่องรอยของการประมวลผลด้วยไฟล์หรือเครื่องมืออื่นๆ และเมื่อต้องการความแม่นยำระดับสูงและความหยาบผิวต่ำของชิ้นส่วนเครื่องจักรที่เชื่อมต่อกัน

3. การขัดคืออะไร?

การขัดคือการกำจัดชั้นโลหะที่บางที่สุดโดยใช้ผงขัดแบบละเอียดในตัวกลางหล่อลื่นหรือผงเพชรที่ใช้กับพื้นผิวของเครื่องมือ (การขัด)

4. การระบายสีคืออะไร?

การทาสีคือการเคลือบพื้นผิวด้วยชั้นของสีหรือสารเคลือบเงาเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและทำให้ชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์มีลักษณะที่เป็นที่ต้องการของตลาด

5. บัดกรีผลิตในรูปแบบใด?

วัสดุประสานมีอยู่ในรูปของแผ่น เทป แท่ง ลวด ตาข่าย บล็อก ฟอยล์ ธัญพืช ผง และน้ำยาประสาน

6. เครื่องรื้อคืออะไร?

การรื้อคือการดำเนินการแยกชิ้นส่วนเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ออกเป็นหน่วยประกอบ ชุดประกอบ และชิ้นส่วนต่างๆ ในกรณีนี้ การถอดชิ้นส่วนที่ถอดออกได้

การเชื่อมต่อ และในบางกรณีการเชื่อมต่อถาวร

7. สถานที่ควรเตรียมพร้อมสำหรับการปรับปรุงอย่างไร?

ก่อนเริ่มการซ่อมแซม ควรทำความสะอาดวัตถุจากสิ่งสกปรก จาระบี หากจำเป็น รวมถึงสีเก่า (เมื่อซ่อมตัวถังรถยนต์ เกวียน เรือ ฯลฯ) เครื่องจักรหรือกลไกที่จะซ่อมแซมส่งซ่อมไปยังสถานประกอบการซ่อมเฉพาะต้องได้รับการยกเว้นจากอุปกรณ์เครื่องมือและอุปกรณ์เสริมชนิดพิเศษ

อุปกรณ์เกินซ่อม การถ่ายโอนวัตถุเพื่อการซ่อมแซมได้รับการบันทึกโดยเอกสารการยอมรับที่เหมาะสม ซึ่งระบุประเภทของการซ่อมแซมที่จำเป็นและความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ที่ส่งมอบเพื่อการซ่อมแซม

8. คาลิเปอร์สากลคืออะไร มีไว้เพื่ออะไร และประกอบด้วยองค์ประกอบใดบ้าง

คาลิปเปอร์อเนกประสงค์เป็นเครื่องมือวัดที่ใช้สำหรับการวัดความยาว เส้นผ่านศูนย์กลาง และความลึกทั้งภายในและภายนอก

พนักงานที่ปฏิบัติงานด้านการชุบ การชุบกระป๋อง หรือการบัดกรีต้องสัมผัสกับโลหะหลอมเหลว กรด ด่าง และไอระเหยของสารกัดกร่อนและสารที่เป็นอันตรายต่างๆ ห้องที่ดำเนินการข้างต้นจะต้องมีการระบายอากาศที่ดี ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมชุดป้องกัน แว่นตา และถุงมือ เครื่องพ่นไฟต้องมีเสียงในทางเทคนิค เมื่อสูบน้ำมันเชื้อเพลิง ต้องไม่สร้างแรงดันสูงและไม่สามารถเติมเชื้อเพลิงลงในหลอดไฟที่อุ่นได้ กรดและด่างควรเก็บไว้ในขวดแก้ว และต้องเจือจางด้วยการเติมกรดลงในน้ำ ไม่ใช่ในทางกลับกัน สถานที่ทำงานควรปราศจากเศษผ้า น้ำมันที่หก และจาระบี

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

เส้นเลือดได้รับการทำความสะอาดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อด้วยการบิดสองครั้งหรือประกอบเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
เส้นเลือดได้รับการทำความสะอาดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อด้วยการบิดสองครั้งหรือประกอบเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
เมื่อทำการบัดกรีตัวนำอะลูมิเนียม การบิดจะถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟจากเตาแก๊ส ในขณะเดียวกันก็นำแท่งบัดกรีเข้าไปในเปลวไฟ
หลังจากอุ่นสายไฟจนถึงอุณหภูมิหลอมละลายของโลหะบัดกรีแล้ว ให้ถูร่องและจุดที่บิดด้านหนึ่งด้วยแท่งบัดกรี อันเป็นผลมาจากแรงเสียดทาน ฟิล์มออกไซด์จะถูกทำลาย ร่องและบิดเป็นกระป๋องและเต็มไปด้วยการบัดกรี ประสานอีกด้านหนึ่งของการบิดในทำนองเดียวกัน

ตัวเลือก 5

1. อะไรคือความแตกต่างระหว่างรูปแบบแบนและเชิงพื้นที่?

การทำเครื่องหมายเรียกว่าแนวราบเมื่อใช้เส้นและจุดบนระนาบ เชิงพื้นที่ - เมื่อวางเส้นและจุดบนระนาบ ร่างกายทางเรขาคณิตการกำหนดค่าใดๆ

2. การเจาะคืออะไร?

การเจาะคือการดำเนินการวาดจุดเล็ก ๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วน

3. ฉันจะตัดท่อด้วยเลื่อยตัดโลหะได้อย่างไร

การเลื่อยท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จะต้องดำเนินการโดยค่อยๆหมุนท่อ ควรยึดท่อบางไว้ในที่รองหรืออุปกรณ์ที่มีการบีบอัดตามรัศมีด้วยแรงยึดเล็กน้อย สำหรับการเลื่อยท่อ ให้ใช้ใบเลื่อยที่มีฟันที่คมและละเอียด

4. ไฟล์ประเภทใดบ้างที่แบ่งออกเป็นตามรูปร่าง

ช่างทำกุญแจทู่แบน กลม ครึ่งวงกลม สี่เหลี่ยม สามเหลี่ยม แหลมแบน เลื่อยเลือยตัดโลหะ วงรี เลนส์ ขนมเปียกปูน กลมกว้าง ตะไบ

5. การขุดเจาะคืออะไรและมีพื้นฐานมาจากอะไร

การเจาะคือการทำรูกลมในผลิตภัณฑ์หรือวัสดุโดยใช้เครื่องมือตัดแบบพิเศษ - ดอกสว่าน ซึ่งในระหว่างการเจาะ จะมีการเคลื่อนที่แบบหมุนและแบบแปลพร้อมๆ กันตามแนวแกนของรูที่เจาะ

6. ส่วนตัดของดอกสว่านคืออะไร?

ส่วนตัดของสว่านบิดประกอบด้วยคมตัดสองอันที่เชื่อมต่อกันด้วยคมที่สาม - จัมเปอร์ขวางที่เรียกว่า

7. ตั้งชื่อประเภทของเคาน์เตอร์ซิงค์

อ่างล้างจานสามารถเป็นทรงกระบอกทึบ ทรงกรวย รูปทรง เชื่อมด้วยก้านเชื่อม สำเร็จรูปแบบแข็งและแบบติดเปลือก อ่างล้างจานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กมักถูกทำให้เป็นของแข็ง และเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จะถูกเชื่อมหรือติดตั้ง อ่างล้างจานทรงกรวยมีมุมยอด 60, 75, 90 และ 120°

8. ก๊อกประกอบด้วยองค์ประกอบอะไรบ้าง?

ส่วนประกอบของดอกต๊าปคือส่วนการทำงาน ซึ่งประกอบด้วยส่วนตัดและส่วนสอบเทียบและด้าม ส่วนการทำงานมีเกลียวตัดและร่องตามยาวสำหรับการกำจัดเศษ คมตัดจะได้ที่จุดตัดของการตัดแบบเกลียวและร่องตามยาวสำหรับการขจัดเศษ ส่วนท้ายปิดท้ายด้วยหัวเหลี่ยมสำหรับติดตั้งในตลับ

9. ควรเตรียมสถานที่สำหรับการปรับปรุงสถานที่อย่างไร?

สถานที่ซ่อมแซมวัตถุควรทำความสะอาดสิ่งสกปรกเศษโลหะและขี้กบวัสดุที่ไม่จำเป็นและวิธีการจัดระเบียบสถานที่ทำงาน (โต๊ะข้างเตียง, ชั้นวาง, โต๊ะลูกกลิ้ง, ฯลฯ ) พื้นต้องเรียบและสะอาด ไม่มีคราบไขมันหรือน้ำมันติดอยู่ ทางเข้าหรือทางรถไปยังสถานที่ซ่อมต้องไม่มีพื้นที่ว่าง และต้องมีพื้นที่ว่างรอบวัตถุที่จะซ่อมแซมเพียงพอ เพื่อให้ช่างซ่อมสามารถเคลื่อนย้ายได้อย่างอิสระ และวางชิ้นส่วนและชุดประกอบที่ถอดออกระหว่างการรื้อออกจากวัตถุ ห้องที่จะทำการซ่อมแซมต้องมีแสงสว่างเพียงพอทั้งจากแหล่งธรรมชาติและแหล่งเทียม ห้องควรมีทั้งไฟทั่วไปและไฟเฉพาะจุดที่มีแรงดันไฟฟ้า 220 และ 24 V เมื่อซ่อมวัตถุขนาดใหญ่ ควรจัดเตรียมจุดหรือชุดปฐมพยาบาลที่เหมาะสมไว้ที่จุดซ่อมเพื่อปฐมพยาบาลผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับบาดเจ็บระหว่างการซ่อมแซม เช่น ตลอดจนอุปกรณ์ป้องกันอัคคีภัย (ถังดับเพลิง ถัง ขวาน ขอเกี่ยว ฯลฯ) เมื่อซ่อมแซมวัตถุในที่โล่ง นอกเหนือจากมาตรการข้างต้นแล้ว ควรมีกันสาดหรือเพดานเพื่อป้องกันคนงานจากการตกตะกอนและแสงแดดโดยตรง และภายใต้เงื่อนไขของช่วงฤดูหนาว ควรจัดเตรียมฉนวนชั่วคราวของสถานที่ซ่อมแซม

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

เส้นเลือดได้รับการทำความสะอาดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อด้วยการบิดสองครั้งหรือประกอบเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
เส้นเลือดได้รับการทำความสะอาดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อด้วยการบิดสองครั้งหรือประกอบเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
เมื่อทำการบัดกรีตัวนำอะลูมิเนียม การบิดจะถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟจากเตาแก๊ส ในขณะเดียวกันก็นำแท่งบัดกรีเข้าไปในเปลวไฟ
หลังจากอุ่นสายไฟจนถึงอุณหภูมิหลอมละลายของโลหะบัดกรีแล้ว ให้ถูร่องและจุดที่บิดด้านหนึ่งด้วยแท่งบัดกรี อันเป็นผลมาจากแรงเสียดทาน ฟิล์มออกไซด์จะถูกทำลาย ร่องและบิดเป็นกระป๋องและเต็มไปด้วยการบัดกรี ประสานอีกด้านหนึ่งของการบิดในทำนองเดียวกัน

ตัวเลือก 6

1. ก่อนขูดควรทำอย่างไร?

ตรวจสอบระดับความหยาบของพื้นผิวและตำแหน่งที่ต้องการขูด

หัวแร้ง, ในเปลวไฟของแก๊ส, การบัดกรีในเตาเผา, ใน "อ่าง" โดยวิธีการทางเคมี, การบัดกรีอัตโนมัติ ฯลฯ

3. การซ่อมเครื่องจักรคืออะไร?

การซ่อมแซมเครื่องจักรคือการฟื้นฟูความสามารถในการทำงาน ความแม่นยำ กำลัง ความเร็ว และพารามิเตอร์อื่น ๆ ของเครื่องจักรที่กำหนดวัตถุประสงค์

4. บอกประเภทของตะเข็บหมุดย้ำ

ข้อต่อ Rivet แบ่งออกเป็นแนวยาวแนวขวางและแนวเฉียง สามารถเป็นได้ทั้งแบบแถวเดี่ยว สองแถว และหลายแถว (หมุดย้ำขนานและเซ) ตะเข็บอาจสมบูรณ์หรือไม่สมบูรณ์

5. อธิบายข้อกำหนดสำหรับข้อต่อย้ำและสลักเกลียว

ใช้ชิ้นส่วนที่ผลิตมาอย่างดีและถูกต้อง ดำเนินการเตรียมการและปฏิบัติการพื้นฐานอย่างระมัดระวัง ใช้เครื่องมือที่ซ่อมบำรุงได้และเหมาะสมเพื่อดำเนินการเหล่านี้ ขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งานของชิ้นส่วน การประกอบ หรือหน่วยการประกอบ ต้องติดตั้งน็อตในการเชื่อมต่อแบบเกลียวบนแหวนรองแยก หุ้ม ล็อค ยึดด้วยหนวดแหวนพับหรือบิดลวด

6. เข็มทิศมีไว้เพื่ออะไร?

เข็มทิศใช้เพื่อวาดวงกลม เส้นโค้ง หรือเพื่อย้ายตำแหน่งของจุดบนเส้นตามลำดับเมื่อทำเครื่องหมายส่วนต่างๆ มีวงเวียนสปริงและติดตั้งส่วนโค้ง

7. ตั้งชื่อวิธีการทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่

การมาร์กเชิงพื้นที่สามารถทำได้บนแผ่นมาร์กกิ้งโดยใช้กล่องมาร์กกิ้ง ปริซึม และสี่เหลี่ยม ด้วยการทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่ จะใช้ปริซึมเพื่อหมุนชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้ (รูปที่ 9)

8. เทคนิคการมาร์กอัปสำหรับเทมเพลตคืออะไร?

การทำเครื่องหมายโดยใช้เทมเพลตใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันจำนวนมาก เทมเพลตถูกซ้อนทับบนพื้นผิวเรียบของชิ้นส่วนและร่างโครงร่างด้วยไม้ขีดตามรูปร่าง

9. ควรปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยใดเมื่อทำการขัดและตกแต่งพื้นผิว?

วัสดุและแป้งที่ใช้ในการขัดประกอบด้วยสารที่เป็นอันตรายและเป็นพิษ ดังนั้นคุณควรปฏิบัติตาม

ข้อควรระวังทั่วไป (หากเป็นไปได้ ห้ามใช้นิ้วสัมผัส ล้างมือ เครื่องมือและเครื่องจักรต้องมีความปลอดภัยทางเทคนิคและใช้งานตามคู่มือการใช้งาน สีต้องเก็บไว้ในกล่องกันไฟ เมื่อทาสี พ่น และขัด ให้ใช้มาตรการต่างๆ ควรดำเนินการ ความปลอดภัยจากอัคคีภัย. ผู้ปฏิบัติงานควรสวมชุดป้องกันและเครื่องช่วยหายใจ เมื่อดำเนินการเหล่านี้ภายในอาคาร ต้องมีการระบายอากาศอย่างเข้มข้น

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

เส้นเลือดได้รับการทำความสะอาดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อด้วยการบิดสองครั้งหรือประกอบเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
เส้นเลือดได้รับการทำความสะอาดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อด้วยการบิดสองครั้งหรือประกอบเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
เมื่อทำการบัดกรีตัวนำอะลูมิเนียม การบิดจะถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟจากเตาแก๊ส ในขณะเดียวกันก็นำแท่งบัดกรีเข้าไปในเปลวไฟ
หลังจากอุ่นสายไฟจนถึงอุณหภูมิหลอมละลายของโลหะบัดกรีแล้ว ให้ถูร่องและจุดที่บิดด้านหนึ่งด้วยแท่งบัดกรี อันเป็นผลมาจากแรงเสียดทาน ฟิล์มออกไซด์จะถูกทำลาย ร่องและบิดเป็นกระป๋องและเต็มไปด้วยการบัดกรี ประสานอีกด้านหนึ่งของการบิดในทำนองเดียวกัน

ตัวเลือก 7

หากเส้นตัดทำมุมกับพื้นผิวโลหะ คุณควรขัดจังหวะการเลื่อยที่ด้านนี้และเริ่มที่อีกด้านหนึ่ง เพื่อหลีกเลี่ยงการเลื่อนใบมีดไปบนวัสดุ คุณต้องทำการตัดครั้งแรกด้วยตะไบสามหน้า

2. ไฟล์ถูกจำแนกตามความหนาแน่นและขนาดของรอยบากอย่างไร?

ตามขนาดและความหนาแน่นของรอยบากขึ้นอยู่กับจำนวนของรอยบากต่อความยาว 10 มม. ไฟล์จะถูกแบ่งออกเป็นไฟล์นอกรีตหมายเลข 0 และ I ส่วนตัวที่ 2 และ 3 และไฟล์กำมะหยี่หมายเลข 4 และ 5

3. ใช้การเจาะที่ไหน?

การเจาะจะใช้เป็นหลักในการเจาะรูในชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อระหว่างการประกอบ

4. อะไรกำหนดมุมที่ด้านบนของสว่าน?

ค่าของมุมเอียงของร่องเกลียวของสว่านขึ้นอยู่กับ

เกี่ยวกับประเภทของวัสดุที่กำลังดำเนินการ

5. การกวาดคืออะไรและใช้เมื่อใด

รีมเมอร์คือเครื่องมือตัดแบบหลายใบมีดที่ใช้ในการเจาะรูเพื่อให้ได้รูที่มีความแม่นยำสูงและพื้นผิวมีความหยาบน้อย รีมเมอร์แบ่งออกเป็นแบบร่างและการตกแต่ง

6. โปรไฟล์เธรดคืออะไร?

โปรไฟล์เกลียวคือรูปร่างที่ได้จากการตัดพื้นผิวแบบเกลียวโดยมีระนาบผ่านแกนของสกรู โปรไฟล์เธรดประกอบด้วยส่วนที่ยื่นออกมาและโพรงของการหมุน แกนของเพลาคือแกนของพื้นผิวที่เป็นเกลียว

7. ใช้วิธีโลดโผนแบบใด?

ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ ความต้องการและประเภทของการตอกหมุด การตอกหมุดแบบแมนนวลและเชิงกล หัวปิดได้มาจากการตอกหมุดกระแทกและหมุดย้ำ การโลดโผนแบบกระแทกเป็นแบบสากลแต่มีเสียงดัง การโลดโผนด้วยแรงกดจะดีกว่าและเงียบกว่า

8. บอกชื่อเครื่องมือและวัสดุที่ใช้ขูดสี

ในการขูดชิ้นส่วนต่างๆ ลงบนสี ให้ใช้จานหรือไม้บรรทัดเช่นเดียวกับสี

ในฐานะที่เป็นสีสำหรับการขูดจะใช้ส่วนผสมของน้ำมันเครื่องกับ Parisian blue หรือ ultramarine ซึ่งมีความสม่ำเสมอของการวางแสง บางครั้งใช้น้ำมันเครื่องผสมกับเขม่า

9. เงื่อนไขหลักในการรื้อถอนคืออะไร?

ก่อนดำเนินการรื้อ (รื้อ) จำเป็นต้องทำการตรวจสอบภายนอกของวัตถุซ่อมแซมหรือทำความคุ้นเคยกับมันบนพื้นฐานของ เอกสารทางเทคนิค(ภาพวาด ข้อกำหนด ฯลฯ) หลังจากทำความคุ้นเคยกับวัตถุการซ่อมแซมแล้วพวกเขาก็เริ่มถอดแยกชิ้นส่วน การรื้อดำเนินการตามลำดับที่ระบุในเอกสารทางเทคนิค (เทคโนโลยีและการวาดภาพ)

ขั้นแรก เครื่องจักรหรือกลไกจะถูกแยกชิ้นส่วนออกเป็นหน่วยหรือหน่วยการประกอบที่แยกจากกัน ซึ่งจะแยกชิ้นส่วนออกเป็นชิ้นส่วน เพื่อให้เป็นไปตามคำสั่งบางอย่างในที่ทำงานระหว่างการซ่อมแซม ช่างซ่อมแต่ละคนต้องมีกล่องโลหะที่มีโครงสร้างเบาหรือตะกร้า ซึ่งชิ้นส่วนจะถูกพับตามลำดับเมื่อแยกชิ้นส่วน วิธีการแยกส่วนนี้ช่วยอำนวยความสะดวกในการเก็บรักษาชิ้นส่วน ตรวจสอบความเหมาะสม และป้องกันการสูญเสียที่อาจเกิดขึ้น

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

เส้นเลือดได้รับการทำความสะอาดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อด้วยการบิดสองครั้งหรือประกอบเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
เส้นเลือดได้รับการทำความสะอาดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อด้วยการบิดสองครั้งหรือประกอบเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
เมื่อทำการบัดกรีตัวนำอะลูมิเนียม การบิดจะถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟจากเตาแก๊ส ในขณะเดียวกันก็นำแท่งบัดกรีเข้าไปในเปลวไฟ
หลังจากอุ่นสายไฟจนถึงอุณหภูมิหลอมละลายของโลหะบัดกรีแล้ว ให้ถูร่องและจุดที่บิดด้านหนึ่งด้วยแท่งบัดกรี อันเป็นผลมาจากแรงเสียดทาน ฟิล์มออกไซด์จะถูกทำลาย ร่องและบิดเป็นกระป๋องและเต็มไปด้วยการบัดกรี ประสานอีกด้านหนึ่งของการบิดในทำนองเดียวกัน

ตัวเลือก 8

1. ตั้งชื่อประเภทของรอบ

การขัดแบ่งออกตามประเภทของการเจียร การขัดมีสองประเภท: การขัดด้วยการขัด (แทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวของตัก) การขัดแบบขัดด้วยสารขัดแบบไม่มีประจุ

ตามประเภทของการขัดที่ระบุ การขัดจะแบ่งออกเป็นแบบแมนนวล, แบบแมนนวล, เครื่องจักร (เชิงกล) และการประกอบ

2. การบัดกรีคืออะไร?

การบัดกรีเป็นกระบวนการสร้างพันธะถาวรระหว่างโลหะโดยใช้วัสดุประสานที่เรียกว่าตัวประสาน โดยตัวประสานจะถูกทำให้อยู่ในสถานะของเหลวในระหว่างกระบวนการบัดกรี จุดหลอมเหลวของโลหะบัดกรีต่ำกว่าโลหะที่เชื่อมต่อมาก

3. การชุบและการชุบสังกะสีคืออะไร?

การเคลือบดีบุกคือการเคลือบผิวของผลิตภัณฑ์โลหะด้วยดีบุกหรือโลหะผสมที่มีดีบุกเป็นชั้นบางๆ การชุบสังกะสีทำได้โดยการเคลือบด้วยไฟฟ้าเย็นหรือการเคลือบผลิตภัณฑ์โลหะร้อนด้วยชั้นสังกะสีบาง ๆ

4. การประกอบเครื่องคืออะไร?

การประกอบเครื่องจักรคือการประกอบชิ้นส่วนเข้ากับหน่วยประกอบและประกอบในลักษณะที่หลังจากการประกอบแล้ว ส่วนประกอบเหล่านั้นประกอบกันเป็นเครื่องจักรที่เหมาะกับการใช้งานและตรงตามวัตถุประสงค์อย่างเป็นทางการ

เพลาและเพลาต้องทำตามแบบ ตลับลูกปืนต้องทำตามค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดและค่าความหยาบที่อนุญาตซึ่งระบุไว้ในภาพวาด ต้องไม่มีการเล่นในแนวรัศมีและแนวแกน ตลับลูกปืนเม็ดกลมที่ติดตั้งบนเพลาไม่ได้

ต้องมีเล่นและแตกในคลิป ต้องรักษาแนวแบริ่ง ตลับลูกปืนธรรมดาควรได้รับการออกแบบเช่นนี้

และปรับโดยการขูดเพื่อให้ตลับลูกปืนที่มีพื้นผิวด้านในทั้งหมดวางชิดกับพื้นผิวของทรันเนียน และโดยให้พื้นผิวด้านนอกทั้งหมดสัมผัสกับพื้นผิวที่นั่งในตัวเรือน ต้องสร้างรูและร่องสำหรับการหล่อลื่นตามแบบที่จาระบีจ่ายให้กับตลับลูกปืนอย่างสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ

6. สี่เหลี่ยมคืออะไรและใช้ในงานประปาแบบใด?

แม่แบบมุมที่เรียกว่า สี่เหลี่ยม ใช้ตรวจสอบหรือวาดมุมบนระนาบของชิ้นงาน

สี่เหลี่ยมแบน (ปกติและโค้ง) เช่นเดียวกับแบนที่มีฐานกว้าง สี่เหลี่ยม 90 °เป็นแม่แบบเหล็กของมุมฉาก

มักใช้เหล็กสี่เหลี่ยมที่มีมุม 120°, 45° และ 60°

7. มาร์กอัปต้องใช้อะไรบ้าง?

สำหรับการมาร์กแบบแบนและเชิงพื้นที่ จำเป็นต้องมีภาพวาดของชิ้นส่วนและชิ้นงาน แผ่นมาร์กกิ้ง เครื่องมือมาร์กและอุปกรณ์มาร์กอเนกประสงค์ เครื่องมือวัดและวัสดุเสริมที่จำเป็น

8. ความแม่นยำของมาร์กอัปคืออะไร?

ความแม่นยำของมาร์กอัปคือความแม่นยำในการถ่ายโอนขนาดของภาพวาดไปยังส่วนที่ถูกทำเครื่องหมาย

9. เครื่องมืออะไรที่ใช้ในการตัดวัสดุแข็งและทำไม?

วัสดุที่แข็งมักถูกเลื่อยด้วยโครงเครื่องกล เลื่อยสายพาน หรือเลื่อยวงเดือน การเลื่อยวัสดุเหล่านี้ด้วยตนเองนั้นลำบากมากและบางครั้งก็เป็นไปไม่ได้เลย ด้วยการเลื่อยทางกลจะได้การตัดที่สม่ำเสมอ

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

เส้นเลือดได้รับการทำความสะอาดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อด้วยการบิดสองครั้งหรือประกอบเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
เส้นเลือดได้รับการทำความสะอาดให้เป็นเงาโลหะ
ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อด้วยการบิดสองครั้งหรือประกอบเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลม
เมื่อทำการบัดกรีตัวนำอะลูมิเนียม การบิดจะถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟจากเตาแก๊ส ในขณะเดียวกันก็นำแท่งบัดกรีเข้าไปในเปลวไฟ
หลังจากอุ่นสายไฟจนถึงอุณหภูมิหลอมละลายของโลหะบัดกรีแล้ว ให้ถูร่องและจุดที่บิดด้านหนึ่งด้วยแท่งบัดกรี อันเป็นผลมาจากแรงเสียดทาน ฟิล์มออกไซด์จะถูกทำลาย ร่องและบิดเป็นกระป๋องและเต็มไปด้วยการบัดกรี ประสานอีกด้านหนึ่งของการบิดในทำนองเดียวกัน

ตัวเลือก 9

1 ตั้งชื่อประเภทของรอยหยักของไฟล์

ไฟล์มาในการตัดเดี่ยวและสองครั้ง

รอยหยักเดียวสามารถเอียงไปด้านใดด้านหนึ่ง, เอียงเป็นระยะ, หยัก, มีรอยหยัก เมื่อตะไบผิวโลหะอ่อน

ขึ้นอยู่กับระดับความแม่นยำที่ต้องการ ประเภทของการประมวลผลต่อไปนี้ถูกนำมาใช้: การเจาะ การคว้าน การคว้าน การคว้าน การคว้าน การคว้าน การคว้าน การคว้านศูนย์

3. จะทำอย่างไรกับสว่านหากเจาะได้ไม่ดี?

หากดอกสว่านเจาะได้ไม่ดี ควรลับให้คม การลับสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือด้วยเครื่องจักร การลับคมดอกสว่านอย่างถูกต้องทำให้ได้มุมที่ต้องการ ยืดอายุการใช้งานของดอกสว่าน ลดความพยายาม และยังทำให้ได้รูที่ทำอย่างถูกต้องอีกด้วย

การเลือกมุมตัดที่จำเป็นสำหรับวัสดุที่กำหนดและการลับคมบนเครื่องเจียรแบบพิเศษทำให้ได้มุมลับที่ถูกต้องและตำแหน่งของขอบตามขวางตรงกลางของดอกสว่าน หลังจากลับคมแล้ว คุณสามารถตรวจสอบมุมลับคมได้โดยใช้โกนิออมิเตอร์หรือแม่แบบ

4. ตั้งชื่อประเภทและประเภทของการกวาด

รีมเมอร์ประเภทต่อไปนี้มีความแตกต่าง: ตามวิธีการใช้งาน - คู่มือและเครื่องจักรตามแบบฟอร์ม - ด้วยส่วนการทำงานทรงกระบอกหรือกรวยตามความแม่นยำของการประมวลผล - การกัดหยาบและการตกแต่งตามการออกแบบ - ด้วย a ด้ามทรงกระบอกพร้อมด้ามทรงกรวย (มอร์สเทเปอร์) และติดตั้ง รีมเมอร์ที่แนบมาสามารถเป็นของแข็งโดยมีมีดเสียบและลอยได้ รีมเมอร์ด้วยมือสามารถแข็งและขยายได้ รีมเมอร์สามารถมีฟันที่เรียบง่ายและเป็นเกลียวได้

5. ตั้งชื่อประเภทของเธรดขึ้นอยู่กับโปรไฟล์

เธรดแบ่งออกเป็น: สามเหลี่ยม, สมมาตรสี่เหลี่ยมคางหมูและอสมมาตร, สี่เหลี่ยมและโค้งมนทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโปรไฟล์

6. ตั้งชื่อเครื่องมือที่ใช้สำหรับการตอกหมุดแบบแมนนวลและแบบกลไก

สำหรับการโลดโผนด้วยมือ ค้อนจะใช้ในการสร้างส่วนหัวของรีเวท ย้ำ ค้ำยัน ที่หนีบ และแหนบ

สำหรับการตอกหมุดย้ำทางกล ค้อนลมหรือไฟฟ้า คีมย้ำหมุด รองรับหัวรีเวท คอนโซล บนใหญ่ สถานประกอบการอุตสาหกรรมใช้เครื่องโลดโผน - ไฮดรอลิคประหลาด

7.อธิบายขั้นตอนการขูดสี

สีทาเป็นชั้นบาง ๆ บนพื้นหรือไม้บรรทัดด้วยแปรงหรือผ้าขี้ริ้วบ่อย ๆ หลังจากนั้นจึงทาพื้นหรือสีลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ต้องการขูด หลังจากเคลื่อนจานเป็นวงกลมหลายครั้งหรือไม้บรรทัดเคลื่อนที่ไปกลับเหนือชิ้นส่วนหรือบางส่วนบนจาน ชิ้นส่วนนั้นจะถูกนำออกจากจานอย่างระมัดระวัง จุดสีที่ปรากฏบนชิ้นส่วนบ่งบอกถึงความผิดปกติที่ยื่นออกมาบนพื้นผิวของชิ้นส่วน ความผิดปกติเหล่านี้จะถูกลบออกโดยการขูด

8. บอกชื่อวัสดุที่ใช้บด

วัสดุขัดแบ่งออกเป็นแป้งเปียก ผงขัด และผ้า

เพชร, อิเล็กโทรคอรันดัมสีขาวและธรรมดา, โบรอนคาร์ไบด์, แก้ว, โครคัสขัดเงา, แร่ขัด, ปูนขาวใช้เป็นผงถ่าน ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กถูด้วยสารกัดกร่อนที่ไม่ชาร์จ

9. กฎความปลอดภัยใดที่ควรปฏิบัติตามเมื่อทำการขูด

ประการแรก ความสะอาดและความเป็นระเบียบเรียบร้อยต้องได้รับการดูแลรอบๆ สถานที่ทำงาน มิฉะนั้น พนักงานอาจลื่นล้มและได้รับบาดเจ็บในที่สุด ต้องใช้เครื่องมืออย่างระมัดระวังและมีทักษะ ในช่วงพักระหว่างงานและหลังเสร็จสิ้น คุณต้องใส่เครื่องมือลงในกล่อง ต้องถือมีดโกนโดยให้ส่วนที่ตัดหันออกจากผู้ปฏิบัติงานเสมอ

มีดโกนต้องลับคมอย่างดี เมื่อขูดต้องแน่ใจว่าได้ลบขอบคมออกจากชิ้นส่วน

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

ปลายของแกนถูกสอดเข้าไปในแม่พิมพ์ (ปลอก) 2 เพื่อให้รอยต่อของแกนอยู่ตรงกลางของแม่พิมพ์ (สำหรับแกนที่มีปลายตัดที่มุม 55 ° ช่องว่างระหว่างปลายประมาณ 2 มม.) . แม่พิมพ์ที่ถอดออกได้ถูกยึดด้วยผ้าพันแผลลวดเหล็กอ่อน แม่พิมพ์เหล็กมุงหลังคาถูกยึดด้วยตัวล็อค
จุดเริ่มต้นของแกนในแม่พิมพ์ถูกปิดผนึกด้วยขดลวดใยหิน 7 แม่พิมพ์ถูกติดตั้งในแนวนอนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการอุดประสานอย่างสมบูรณ์ ติดตั้งตะแกรงป้องกัน 5 ไว้บนแกน (ภาคผนวก 29) เมื่อเชื่อมต่อแกนที่มีหน้าตัด 120 mm2 ขึ้นไป ขอแนะนำให้ติดตั้งตัวทำความเย็นเพิ่มเติม ในกรณีนี้ ความยาวของขั้นตอนแรกของปลายตัดของสายเคเบิลเพิ่มขึ้นจาก 40 เป็น 55 มม
เปลวไฟของหัวเตา 3 ทำให้แม่พิมพ์ (ปลอก) ร้อนขึ้นโดยใส่ปลายกระป๋องของแกนเข้าไป ในเวลาเดียวกันแท่งประสาน 4 จะถูกนำเข้าไปในเปลวไฟซึ่งการหลอมควรเติมแม่พิมพ์ให้เต็ม ตัวประสานที่หลอมละลาย 6 ผสมกับเครื่องกวนและขจัดตะกรัน จากนั้นหยุดการให้ความร้อนและตัวประสานจะถูกทำให้แน่นด้วยการแตะเบา ๆ บนแม่พิมพ์

ตัวเลือก 10

สำหรับการชุบดีบุกและการชุบกัลวาไนซ์ คุณต้องมีดีบุก สังกะสีหรือโลหะผสมบริสุทธิ์ หัวพ่นไฟหรือหัวเผาแก๊ส สารทำความสะอาดที่จำเป็นสำหรับการขจัดคราบมันและการทำความสะอาดพื้นผิวที่ต้องผ่านการชุบดีบุกหรือสังกะสี อ่างสำหรับหลอมดีบุกทั้งนี้ขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนและวัตถุประสงค์ หรือสังกะสีเช็ดวัสดุและคีม

2. เครื่องมือใดที่ใช้ในการถอดตลับลูกปืน เฟือง และรอกออกจากเพลา

ตลับลูกปืน เฟือง และมู่เล่ย์จะถูกลบออกโดยใช้ตัวดึงพิเศษ Pullers มีการออกแบบที่หลากหลายโดยดึงแบบสามแขนเป็นส่วนใหญ่

3. ระบุเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการติดตั้งกลไกแรงเสียดทานและเฟืองขับ

เงื่อนไขสำหรับการทำงานปกติของแรงเสียดทานและกลไกขับเคลื่อนเฟืองคือการจัดตำแหน่งของเพลาและตลับลูกปืน ชิ้นส่วนของกลไกแรงเสียดทานระหว่างการประกอบต้องติดกันด้วยพื้นผิวกลึงทั้งหมด การติดตั้งล้อทรงกระบอกของเกียร์จะต้องดำเนินการในลักษณะที่มั่นใจได้ถึงการมีส่วนร่วมที่ถูกต้องของฟันเฟือง การสู้รบที่ถูกต้องจะต้อง

มั่นใจได้จากความคงที่ของระยะห่างระหว่างแกนของเพลาที่ติดตั้งเฟือง ความขนานที่เข้มงวดของแกน และตำแหน่งของเพลาและแกนในระนาบเดียวกัน

4. ตั้งชื่อรูปแบบที่ช่างทำกุญแจใช้บ่อย

แม่แบบที่ช่างทำกุญแจมักใช้ ได้แก่ แม่แบบสี่เหลี่ยม แม่แบบเกลียว หัววัด แม่แบบสำหรับพื้นผิวที่มีรูปทรง

5. ตั้งชื่อเครื่องมือการมาร์กและอุปกรณ์หลักที่จำเป็นสำหรับการมาร์ก

เครื่องมือทำเครื่องหมายประกอบด้วย: ขีดเขียน (มีจุดเดียว, มีวงแหวน, สองด้านพร้อมปลายโค้ง), เครื่องหมาย (มีหลายประเภท), วงเวียนสำหรับทำเครื่องหมาย, เจาะตรงกลาง (แบบธรรมดา, อัตโนมัติ, สำหรับลายฉลุ, สำหรับ วงกลม), คาลิปเปอร์ที่มีแมนเดรลรูปกรวย , ค้อน, วงเวียนกลาง, สี่เหลี่ยมผืนผ้า, เครื่องหมายพร้อมปริซึม

อุปกรณ์การมาร์กประกอบด้วย: แผ่นมาร์กกิ้ง กล่องมาร์กกิ้ง แท่งมาร์คกิ้งแบบสี่เหลี่ยมและแท่ง ขาตั้ง เกจวัดความหนาพร้อมขีดเขียน เกจวัดความหนาพร้อมสเกลเคลื่อนที่ อุปกรณ์ตั้งศูนย์กลาง หัวแบ่งและปลอกจับอเนกประสงค์ จานแม่เหล็กแบบหมุน แคลมป์คู่ ลิ่มปรับได้ ปริซึม , รองรับสกรู

6. ความหนาของแผ่นที่ตัดด้วยกรรไกรต่างกันคืออะไร?

กรรไกรแบบแมนนวลใช้สำหรับตัดดีบุกและแผ่นเหล็กที่มีความหนาไม่เกิน 1 มม. เช่นเดียวกับการตัดลวด วัสดุแผ่นที่มีความหนาไม่เกิน 5 มม. ถูกตัดด้วยกรรไกรแบบคันโยก และวัสดุที่มีความหนามากกว่า 5 มม. จะถูกตัดด้วยกรรไกรเชิงกล ก่อนตัดควรหล่อลื่นขอบคมตัดด้วยน้ำมัน

7. ไฟล์จะใช้อย่างไรขึ้นอยู่กับรูปร่าง?

รูปร่างของตะไบจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของพื้นที่ที่ทำการรักษา ตะไบแบน ใช้สำหรับตะไบพื้นผิวเรียบ โค้ง นูน และทรงกลมด้านนอก ไฟล์สี่เหลี่ยม - สำหรับการยื่นรูสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยม รูปสามเหลี่ยม - สำหรับการประมวลผลพื้นผิวรูปสามเหลี่ยมสำหรับการลับคมเลื่อยรวมถึงการยื่นพื้นผิวเรียบที่อยู่ในมุมแหลม เลื่อยเลือยตัดโลหะ - สำหรับการยื่นขอบของมุมแหลมเช่นเดียวกับการทำร่องแคบ ๆ ขนมเปียกปูน - สำหรับการประมวลผลรูปทรงที่ซับซ้อนมากของผลิตภัณฑ์ กลม - สำหรับทำรูครึ่งวงกลมและกลม วงรี - สำหรับการเจาะรูวงรี ครึ่งวงกลมและเลนส์ - สำหรับการประมวลผลพื้นผิวโค้งและเว้า

8. งานประเภทใดที่ทำกับเครื่องเจาะ?

การดำเนินการต่อไปนี้สามารถดำเนินการกับเครื่องเจาะ: การเจาะ การรีมรูให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นของรูที่เจาะก่อนหน้านี้ การคว้านร่อง การรีม การปาดหน้า การคว้านร่อง การคว้านร่อง การต๊าปเกลียว

เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรและอุปกรณ์สามารถให้บริการทางเทคนิคได้จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพทางเทคนิคอย่างเป็นระบบและบำรุงรักษาตามคำแนะนำในการใช้งานและการซ่อมแซม นอกจากนี้ ควรปฏิบัติตามข้อกำหนดของการตรวจสอบเชิงป้องกันและการซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาอย่างเคร่งครัด .

10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อผู้ติดต่อนี้

เมื่อทำการบัดกรีโดยการเทด้วยโลหะบัดกรีที่หลอมละลายแล้ว ถ้วยใส่ตัวอย่าง 11 ที่มีโลหะบัดกรีหลอมเหลวจะถูกติดตั้งค่อนข้างห่างจากจุดบัดกรี เพื่อไม่ให้ความร้อนที่สร้างขึ้นนั้นเพิ่มความร้อนให้กับแกนและทำให้ส่วนประกอบของสายเคเบิลลุกไหม้ เพื่อระบายบัดกรีส่วนเกินระหว่างสถานที่บัดกรีและถ้วยใส่ตัวอย่าง มีการติดตั้งถาด 10 ซึ่งติดอยู่กับแกนเปลือยเพื่อไม่ให้สัมผัสกับฉนวนกระดาษ

ตัวเลือก 11

1. ดอกรีมเมอร์แบบขยายได้และแบบปรับได้จะใช้เมื่อใด

ดอกรีมเมอร์แบบขยายและแบบปรับได้จะใช้ในงานซ่อมแซมเพื่อคว้านรูที่มีความคลาดเคลื่อนต่างกัน รวมถึงลดการเพิ่มขึ้นของรูที่เสร็จสมบูรณ์แล้วให้น้อยที่สุด

2. ต้องเตรียมแกนต๊าปเกลียวอย่างไร?

ก่อนทำเกลียว ต้องทำความสะอาดเหล็กเส้นจากสนิม และผิวด้านปลายต้องลบมุมที่ผิวด้านปลาย

3. ข้อเสียและข้อดีของการขูดคืออะไร?

ข้อเสียของการขูดคือการประมวลผลช้าเกินไปและต้องใช้แรงงานมาก ซึ่งต้องใช้ความแม่นยำ ความอดทน และเวลาอย่างมากจากช่างทำกุญแจ ข้อได้เปรียบของการประมวลผลประเภทนี้คือความเป็นไปได้ที่จะได้รับความแม่นยำสูง (สูงถึง 2 µm) ด้วยเครื่องมือง่ายๆ ข้อดียังรวมถึงความเป็นไปได้ในการได้พื้นผิวลอนที่แม่นยำและเรียบ, การประมวลผลพื้นผิวปิดและพื้นผิวต่างๆ จนถึงจุดหยุด เหล็กหล่อและพื้นผิวเหล็กกล้าที่มีความแข็งต่ำจะถูกขูดออกอย่างดี พื้นผิวเหล็กชุบแข็งควรเป็นพื้น

4. แร่ขัดสีคืออะไรและทำหน้าที่อะไร?

แร่ขัดสีที่เรียกกันทั่วไปว่ากากกะรุนเป็นแร่คอรันดัมธรรมชาติสีเข้มเนื้อละเอียด แร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในรูปของเมล็ดพืชหรือธัญพืชอิสระที่ติดอยู่กับพื้นผิวที่ยืดหยุ่น (ผ้า กระดาษ) ใช้สำหรับขัดและขัด ขนาดเกรนถูกกำหนดในลักษณะเดียวกับวัสดุขัดถูอื่นๆ เม็ดที่หยาบกว่า ตัวเลขยิ่งสูงซึ่งบ่งชี้ถึงแร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

5. บอกประเภทของหัวแร้ง

หัวแร้งเป็นเครื่องมือช่างที่มีรูปร่างและน้ำหนักที่หลากหลาย ส่วนของหัวแร้งที่บัดกรีโดยตรงทำจากทองแดง การทำความร้อนส่วนทองแดงของหัวแร้งสามารถทำได้โดยใช้ไฟฟ้า (ไฟฟ้า

หัวแร้ง) เหนือเปลวไฟแก๊ส (หัวแร้งแก๊ส) หรือในเตาเผา

เพื่อให้ความร้อนแก่หัวแร้งและการอุ่นเครื่องโลหะที่จะต่อเชื่อม สามารถใช้หัวพ่นน้ำมันเบนซินได้

6. แบริ่งอัลลอยด์คืออะไรและใช้ที่ไหน?

โลหะผสมแบริ่งเป็นโลหะผสมของโลหะ (ดีบุก ตะกั่ว ทองแดง พลวง ฯลฯ) ซึ่งใช้สำหรับการผลิตเปลือกแบริ่งธรรมดาโดยการเท

ในบูชอัลลอยด์ของตลับลูกปืน เมื่อเพลาหมุนเข้าไป จะเกิดแรงเสียดทานน้อยมาก

7. ชื่อประเภทการซ่อมแซมเครื่องจักรและอุปกรณ์

มีประเภทของการซ่อมแซม การตรวจสอบทางเทคนิค การป้องกันตามกำหนดเวลา (ปัจจุบัน) การซ่อมแซมปานกลางและใหญ่

8. การเชื่อมต่อแบบถาวรจะแยกชิ้นส่วนได้อย่างไร?

ชิ้นส่วนเครื่องจักรหรือชุดประกอบและชิ้นส่วนของข้อต่อถาวรถูกแยกชิ้นส่วนโดยใช้สิ่วและค้อน อุปกรณ์เชื่อม เลื่อยตัดโลหะ หรือชิ้นส่วนที่ตอกหมุด การดำเนินการเหล่านี้จะต้องดำเนินการอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้พื้นผิวของชิ้นส่วนเสียหายซึ่งจะนำกลับมาใช้ใหม่ในภายหลัง

9. ก่อนเจาะควรทำอย่างไร?

ก่อนที่คุณจะเริ่มเจาะ คุณต้องเตรียมวัสดุ (ทำเครื่องหมายและทำเครื่องหมายตำแหน่งเจาะ) เครื่องมือและเครื่องเจาะให้ถูกต้อง หลังจากแก้ไขและตรวจสอบการติดตั้งชิ้นส่วนบนโต๊ะของเครื่องเจาะหรือในอุปกรณ์อื่นแล้ว รวมถึงหลังจากติดตั้งดอกสว่านในแกนหมุนของเครื่องจักรแล้ว การเจาะจะเริ่มขึ้นตามคำแนะนำและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของแรงงาน เราต้องไม่ลืมเกี่ยวกับการระบายความร้อนของสว่าน

10. ระบุองค์ประกอบของสายไฟ

1 - ที่หุ้มด้านนอก 2 - เกราะ 3 - หมอน 4 - เปลือกหุ้ม 5 - ฉนวนสายพาน 6 - ฉนวนแกนกลาง 7 - แกนกลาง 8 - แกนนำกระแสไฟ

ตัวเลือก 12

1. รายการข้อกำหนดสำหรับการประกอบคลัตช์

เงื่อนไขสำหรับการส่งการเคลื่อนที่แบบหมุนตามปกติจากเพลาหนึ่งไปยังอีกเพลาหนึ่งคือการประกอบเพลาและข้อต่อย่อยที่ถูกต้องที่ปลายขาออกของเพลา ข้อต่อเพลาควรยึดแน่นในที่นั่งแบริ่งและไม่ควรมีการเบี่ยงเบน เพลาต้องอยู่ในแนวเดียวกันและครึ่งข้อต่อต้องมีความสมดุล

2. ตั้งชื่อเครื่องมือวัด

อุปกรณ์ช่วยวัดประกอบด้วย: แผ่น ไม้บรรทัด ปริซึม ไม้บรรทัดวัด ไม้บรรทัดไซน์ ระดับ แท่นวัด และลิ่มสำหรับวัดรู

3. ชื่อเครื่องมือวัดสำหรับการทำเครื่องหมาย

เครื่องมือวัดสำหรับการทำเครื่องหมายคือ:

ไม้บรรทัดที่มีการแบ่ง, เกจวัด, เกจวัดความหนาพร้อมสเกลเคลื่อนที่, คาลิเปอร์, สี่เหลี่ยมจัตุรัส, โกนิโอมิเตอร์, คาลิปเปอร์, ระดับ, ไม้บรรทัดควบคุมสำหรับพื้นผิว, โพรบและแผ่นอ้างอิง

4. มุมลับคมของกรรไกรควรเป็นอย่างไร?

มุมของการลับคมของส่วนตัดของกรรไกรขึ้นอยู่กับลักษณะและยี่ห้อของโลหะและวัสดุที่ตัด ยิ่งมุมนี้เล็กลงเท่าใด คมตัดของกรรไกรก็จะตัดเข้าไปในวัสดุได้ง่ายขึ้นเท่านั้น และในทางกลับกัน อย่างไรก็ตาม ด้วยมุมเรียวเล็ก คมตัดจะพังอย่างรวดเร็ว ดังนั้นในทางปฏิบัติจึงเลือกมุมการลับคมในช่วง 75–85 ° ขอบกรรไกรที่ทื่อจะถูกทำให้คมบนเครื่องเจียร ตรวจสอบความถูกต้องของการลับคมและการเดินสายระหว่างขอบโดยการตัดกระดาษ

5. ตั้งชื่อเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้งสำหรับการเจาะ

ในการดำเนินการเจาะ จะใช้ดอกสว่านที่มีก้านทรงกรวยหรือทรงกระบอก, บูชอะแดปเตอร์ทรงกรวย, ลิ่มสำหรับเคาะออก

ดอกสว่าน, หัวจับดอกเจาะแบบตั้งศูนย์เองแบบสองและสามขากรรไกร, ด้ามจับสำหรับยึดดอกสว่านในตัวจับดอก, หัวจับแบบหนีบเร็ว, หัวจับสปริงพร้อมระบบปิดอัตโนมัติของดอกสว่าน, ที่รองเครื่องจักร, กล่อง, ปริซึม, ที่หนีบ, สี่เหลี่ยม, ที่รองมือ, แบบเอียง ตาราง เช่นเดียวกับการติดตั้งประเภทต่าง ๆ เครื่องเจาะและสว่านแบบแมนนวลและเชิงกล

6. ตั้งชื่อข้อบกพร่องระหว่างการเจาะ

ข้อบกพร่องระหว่างกระบวนการเจาะจะแตกต่างกัน: อาจเป็นการแตกหักของดอกสว่าน การบิ่นของคมตัด การเบี่ยงเบนของดอกสว่านจากแกนของรู เป็นต้น

7. การกวาดประกอบด้วยองค์ประกอบอะไรบ้าง?

ดอกรีมเมอร์มีองค์ประกอบดังต่อไปนี้: ส่วนการทำงาน คอและด้าม (ทรงกรวยหรือทรงกระบอก)

8. ระบุสาเหตุของการแต่งงานระหว่างการทำเกลียว

สาเหตุของความล้มเหลวในการตัดเกลียวประกอบด้วย: เส้นผ่านศูนย์กลางของรูหรือด้ามไม่ตรงกับเกลียวที่ตัด เครื่องมือเสียหาย การตัดเกลียวโดยไม่ใช้สารหล่อลื่น เครื่องมือทื่อ การยึดไม่ดีหรือการตั้งค่าเครื่องมือไม่ดี และการกลึงเกลียวล้มเหลว

การจับยึดวัสดุที่เหมาะสมและปลอดภัยในคีมจับหรือฟิกซ์เจอร์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการประมวลผลวัสดุที่ถูกต้อง ความพยายามของผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด และความปลอดภัยของแรงงาน

10. ให้คำอธิบายการเชื่อมต่อของชิ้นส่วน

การเชื่อมต่อคงที่แบบถอดได้

ตัวเลือก 13

1. ตั้งชื่อบัดกรีอ่อนและจุดหลอมเหลว

ตัวประสานแบบอ่อนคือตะกั่วดีบุก (จะเติมพลวงหรือไม่ก็ได้) อุณหภูมิหลอมละลายของโลหะบัดกรีเหล่านี้อยู่ที่ 183 ถึง 305 ° C

2. การขัดเงาคืออะไร?

การขัดเงาเป็นการรักษาขั้นสุดท้ายซึ่งพื้นผิวที่ผิดปกติจะถูกทำให้เรียบซึ่งส่วนใหญ่เป็นผลมาจากการเสียรูปของพลาสติก และในระดับที่น้อยกว่านั้น โดยการตัดส่วนที่ยื่นออกมาของความหยาบระดับไมโคร

การขัดเงาใช้เพื่อให้พื้นผิวของชิ้นส่วนมีความเงางาม ผลจากการขัดผิวทำให้ความหยาบของพื้นผิวลดลงและมีความเงางามเหมือนกระจก วัตถุประสงค์หลักของการขัดเงาคือการตกแต่งพื้นผิว เช่นเดียวกับการลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน และความล้า

3. อะไรเป็นตัวกำหนดทางเลือกของโลหะผสมแบริ่ง, โลหะผสมประเภทใดที่ใช้?

การเลือกโลหะผสมแบริ่งที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเงื่อนไขเหล่านี้ดำเนินการโดยคำนึงถึงลักษณะทางกายภาพและ คุณสมบัติทางกลโดยเฉพาะอย่างยิ่ง คุณสมบัติต้านแรงเสียดทาน ความสามารถในการทนต่อแรงดันและอุณหภูมิ ความแข็ง ความหนืด คุณภาพการหล่อ ฯลฯ คุณสมบัติของโลหะผสมแบริ่งจะพิจารณาจากส่วนประกอบหลัก มีโลหะผสมแบริ่งบนดีบุก, ตะกั่ว, อลูมิเนียม, แคดเมียม, สังกะสี, ทองแดง (ทองแดง, ทองเหลือง) และฐานอื่น ๆ ส่วนใหญ่มักใช้โลหะผสมแบริ่งที่มีดีบุกตะกั่วหรือทองแดง

4. งานของช่างซ่อมอยู่ที่ไหน?

สถานที่ทำงานของช่างซ่อมจะอยู่ที่วัตถุที่จะซ่อมแซม (ใกล้กับเครื่องจักร อุปกรณ์ กลไก ฯลฯ)

การรื้อและรื้อชิ้นส่วนและ หน่วยประกอบการเชื่อมต่อแบบถอดได้นั้นทำขึ้นโดยใช้กุญแจ หมัด เครื่องมือดึงประเภทและการออกแบบต่างๆ ทุกชนิด รวมถึงเครื่องมืออื่นๆ การถอดข้อต่อสกรูสามารถทำได้โดยการหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เป็นเกลียวด้วยน้ำมันก๊าด น้ำมัน หรือโดยการให้ความร้อนแก่น็อตในช่วงเวลาสั้นๆ

6. หลังจากประกอบเครื่องจักรหรือเครื่องจักรแล้วควรทำอย่างไร?

หลังจากประกอบเครื่องจักรหรือกลไกแล้วจำเป็นต้องตรวจสอบ วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบคือเพื่อควบคุมความถูกต้องของการประกอบ, กำจัดข้อบกพร่องที่สังเกตเห็น, ตรวจสอบการบรรจุกลไกต่าง ๆ ด้วยน้ำมันหรือการหล่อลื่นของระบบส่งกำลัง, ถอดเครื่องมือที่เหลืออยู่, ชิ้นส่วนต่าง ๆ และวัสดุเสริมออกจากเครื่องจักรหรือกลไกที่ประกอบ .

7. ชื่อเครื่องมือช่างทำกุญแจเสริมและวัสดุเสริม

เครื่องมือช่างทำกุญแจเสริมและวัสดุเสริมได้แก่: แปรงมือ, แปรงโลหะสำหรับทำความสะอาดตะไบ, เครื่องมือทำเครื่องหมาย, วัสดุทำความสะอาด, ชอล์ค, แผ่นรองแก้ม, แผ่นไม้, น้ำมันและสารหล่อลื่น, เหล็กมาร์คีโอ - ดิจิตอลและตัวอักษร, ตะไบสำหรับ ไม้, มีดช่างฟิต, ค้อนไม้, ค้อนยาง, ผ้าทราย, แปรง, ช้อนสำหรับหลอมดีบุก, เบ้าหลอมสำหรับหลอมโลหะผสมละลายต่ำของโลหะไม่มีธาตุเหล็ก, น้ำมันและเทปฉนวน, ตะกั่วแดง, สี

8. กฎความปลอดภัยใดที่ควรปฏิบัติตามเมื่อโลดโผน

สำหรับการโลดโผน ก่อนอื่นคุณต้องใช้เครื่องมือที่สามารถซ่อมบำรุงได้ สวมถุงมือในมือและปกป้องดวงตาด้วยแว่นตา หัวของหมุดย้ำควรติดตั้งอย่างถูกต้องในส่วนรองรับหรือคอนโซล และควรติดตั้งหางปลาบนตัวหมุดย้ำอย่างถูกต้อง ระหว่างการโลดโผน ห้ามใช้มือสัมผัสย้ำ

9. บอกชื่อเครื่องมือและวัสดุสำหรับการบัดกรี

การบัดกรีต้องใช้หัวแร้ง วัสดุที่เรียกว่าบัดกรี และผลิตภัณฑ์ที่ทำความสะอาด กัดกรด และป้องกันการเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิวระหว่างการบัดกรี

10. กำหนดความสูงของหัวสลักเกลียว M 12 × 1.25

ส=0.7×12=8.4มม

ตัวเลือก 14

1. ตั้งชื่อวัสดุเสริมสำหรับการทำเครื่องหมาย

เครื่องมือช่วยทำเครื่องหมาย ได้แก่ :

ชอล์ค, สีขาว (ส่วนผสมของชอล์คที่เจือจางในน้ำกับน้ำมันลินสีดและการเติมสารประกอบที่ป้องกันไม่ให้น้ำมันแห้ง), สีแดง (ส่วนผสมของเชลแลคกับแอลกอฮอล์และการเติมสีย้อม), สารหล่อลื่น, ผงซักฟอก และการแกะสลัก

วัสดุ บล็อกไม้และแผ่นไม้ กระป๋องสีขนาดเล็กและแปรง

2. การตัดและเลื่อยโลหะเรียกว่าอะไร?

การตัดคือการดำเนินการแบ่งวัสดุ (วัตถุ) ออกเป็นสองส่วนโดยใช้กรรไกรมือ สิ่ว หรือกรรไกรเชิงกลพิเศษ

การเลื่อยเป็นการดำเนินการแยกวัสดุ (วัตถุ) โดยใช้เลื่อยมือหรือเลื่อยกลหรือเลื่อยวงเดือน

นอกจากเครื่องมือและอุปกรณ์ที่เรารู้จักแล้ว ยังสามารถใช้เปลวไฟออกซิอะเซทิลีนในการตัดวัสดุได้ ในขณะที่การตัดจะดำเนินการโดยใช้หัวตัดพิเศษ

เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่จะเกิดกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หรือวัสดุที่ยึดติดอยู่กับที่รอง ควรใช้แผ่นรอง แผ่นรองทำจากโลหะอ่อน (ทองแดง สังกะสี ตะกั่ว อะลูมิเนียม ทองเหลือง) ไม้ วัสดุเทียม สักหลาด วัสดุทำความสะอาด หรือยาง ใช้กับปากคีมจับ ผลิตภัณฑ์หรือวัสดุถูกสอดเข้าไประหว่างวัสดุบุผิว แล้วยึดให้แน่น

5. ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของดอกสว่านที่สามารถใช้ในการเจาะรูบนเครื่องเจาะแบบทั่วไป

สำหรับเครื่องเจาะแนวตั้ง (ขึ้นอยู่กับประเภท) สามารถเจาะรูด้วยดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 75 มม. บนแท่นเจาะฝูงที่มีดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 15 มม. บนเครื่องเจาะแบบตั้งโต๊ะ -

เจาะเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 6 มม. สว่านมือไฟฟ้า (ขึ้นอยู่กับประเภท) สามารถเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 25 มม. สว่านมือลมสามารถเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 6 มม.

6. จิ๊กเจาะคืออะไร?

จิ๊กเจาะคือฟิกซ์เจอร์ที่มีแผ่นจิ๊กสำหรับการประมวลผลชิ้นงานที่เหมือนกันจำนวนมากโดยมีระยะห่างเท่ากัน

หลุมโดยไม่ต้องทำเครื่องหมายล่วงหน้า ตัวนำช่างทำกุญแจสามารถออกแบบได้แตกต่างกัน สามารถติดตั้งบนชิ้นส่วนและยึดเข้ากับชิ้นส่วนได้โดยตรง สามารถเป็นฟิกซ์เจอร์ที่มีแผ่นจิ๊กซึ่งติดตั้งและยึดชิ้นส่วนไว้ ในกรณีนี้ รูที่จัดอย่างเหมาะสมจะอยู่ในแผ่นจิ๊กที่มีบูชดอกสว่านสอดเข้าไปโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่แน่นอน ซึ่งดอกสว่านจะถูกนำเข้าไปในส่วนที่ยึดในฟิกซ์เจอร์เจาะ ในบางกรณี แผ่นจิ๊กมีรูโดยไม่มีบูชจิ๊ก

7. ตั้งชื่อสารหล่อเย็นที่ใช้ในการคว้านรูในวัสดุต่างๆ

สารหล่อเย็นใช้เพื่อระบายความร้อนของเครื่องมือ ลดแรงเสียดทาน และเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ

8. โลดโผนคืออะไร?

การตอกหมุดคือการดำเนินการเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อวัสดุอย่างถาวรโดยใช้แท่งที่เรียกว่าหมุดย้ำ มีการติดตั้งหมุดย้ำที่ปลายหัวในรูของวัสดุที่จะเชื่อมต่อ ส่วนของหมุดย้ำที่ยื่นออกมาจากรูจะถูกตรึงในสภาวะที่เย็นหรือร้อน ก่อตัวเป็นหัวที่สอง

9. การขูดคืออะไร?

การขูดเป็นกระบวนการเพื่อให้ได้มาซึ่งรูปร่าง ขนาด และตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิวที่จำเป็นตามเงื่อนไขการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าการต่อแน่นพอดีหรือแน่น เมื่อทำการขูด เศษบาง ๆ จะถูกตัดออกจากพื้นผิวที่ไม่เรียบซึ่งผ่านกระบวนการตัดด้วยตะไบหรือเครื่องมือตัดอื่น ๆ ก่อนหน้านี้

ส=0.2×8=1.6 มม

ตัวเลือก 15

1. การบดคืออะไร?

การเจียระไนเป็นการประมวลผลชิ้นส่วนและเครื่องมือโดยใช้ล้อขัดหรือหินเจียรเพชรแบบหมุน โดยอิงจากการตัดเม็ดวงกลมออกจากพื้นผิวของวัสดุชั้นบางมากในรูปของเศษเล็กๆ

2. ตั้งชื่อโลหะบัดกรีแข็งและจุดหลอมเหลว

ความแข็งของโลหะบัดกรีถูกกำหนดโดยยี่ห้อและ องค์ประกอบทางเคมีโลหะที่ใช้ในการบัดกรี พวกเขาแบ่งออกเป็นบัดกรีตามทองแดง, ทองเหลือง, เงิน, นิกเกิลและอลูมิเนียม นอกจากนี้ยังมีตัวบัดกรีทนความร้อนและสเตนเลสที่ผลิตจากนิกเกิล แมงกานีส เงิน ทอง แพลเลเดียม โคบอลต์ และเหล็ก อุณหภูมิหลอมเหลวของโลหะบัดกรีแข็งอยู่ที่ 600 ถึง 1,450°C

3. โลหะผสมแบริ่งเหลวผลิตขึ้นอย่างไร?

โลหะผสมแบริ่งเหลวได้จากถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์หรือเหล็กหล่อ เบ้าหลอมถูกทำให้ร้อนด้วยคบเพลิงบนเตาหลอมโลหะหรือด้วยเปลวไฟของเตาแก๊ส อุณหภูมิการหล่อของโลหะผสมแบริ่งขึ้นอยู่กับดีบุกหรือตะกั่วอยู่ที่ 450 ถึง 600 ° C อุณหภูมิหลอมเหลวของบรอนซ์อยู่ที่ 940 ถึง 1,090 ° C ถ่านที่บดแล้วจะถูกเทลงบนโลหะผสมของแบริ่งที่หลอมเหลวก่อนที่จะเท ซึ่งจะช่วยป้องกันโลหะผสมจากการเกิดออกซิเดชัน .

อย่างไรก็ตาม เครื่องมือต่อไปนี้เป็นเรื่องปกติสำหรับการซ่อมแซมทุกประเภท: ช่างทำกุญแจ - ค้อน, กุญแจแบบตายตัวและแบบเลื่อน, สิ่ว, ตะไบ, เลื่อยตัดโลหะ, ไขควง, เจาะ, เครื่องดึงชนิดต่างๆ, เครื่องขูด; การวัดสากล - ไม้บรรทัด เครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลาง ฯลฯ ; ไฟฟ้าและนิวแมติก - สว่าน ประแจ ฯลฯ เมื่อซ่อมอุปกรณ์ คุณอาจต้องใช้เครื่องพ่นไฟและเครื่องมือบัดกรี ในบางกรณี การซ่อมแซมอาจต้องใช้อุปกรณ์สำหรับการเชื่อมและตัดด้วยแก๊สหรือไฟฟ้า เครื่องมือตอกหมุด อุปกรณ์สำหรับดัด ย้ำ และขยายท่อ

เช่นเดียวกับเครื่องสั่นสะเทือนสำหรับการตัดโลหะ ในทุกกรณี จำเป็นต้องมีโต๊ะทำงานที่มีคีมจับสำหรับช่างซ่อม เมื่อซ่อมเครื่องจักรขนาดใหญ่และหนักสำหรับวัตถุ จะใช้อุปกรณ์ยก (ขาตั้งพร้อมรอก เครื่องกว้าน เครนเคลื่อนที่หรือเคลื่อนที่ได้ เครนไฟฟ้าหรือรถยก เกวียนหรือรถยกประเภทอื่นๆ)

5. ควรทำอย่างไรกับชิ้นส่วนหลังจากถอดประกอบแล้ว?

หลังจากถอดชิ้นส่วน ควรล้างคราบไขมันและล้างให้สะอาด เพื่อจุดประสงค์นี้จึงใช้น้ำมันก๊าด เช่นเดียวกับสารอัลคาไลน์พิเศษหรือสารประกอบอื่นๆ และสารละลายเคมี ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกล้างในถังหรืออ่างแบบพิเศษ โดยใช้แปรงหรือลมอัด ในร้านซ่อมเฉพาะทางหรือในพื้นที่ ในบางกรณี เครื่องซักผ้าพิเศษจะใช้กับการจ่ายน้ำยาซักผ้าภายใต้แรงดัน หลังจากล้างชิ้นส่วนในน้ำยาทำความสะอาดแล้ว จะต้องล้างอีกครั้งในน้ำร้อนและทำให้แห้งในกระแสลมอุ่น ควรล้างชิ้นส่วนด้วยชุดป้องกันและแว่นตาด้วยความระมัดระวัง

6. ทำไมถึงต้องทาสีวัตถุหลังการซ่อมแซม?

ในกระบวนการซ่อมแซมวัตถุ พื้นผิวด้านนอกหรือชิ้นส่วนแต่ละชิ้นอาจสูญเสียการนำเสนอ ความต้านทานต่อการกัดกร่อนอาจลดลง เพื่อป้องกันเครื่องจักรหรือกลไกที่ซ่อมแซมแล้วจากการผุกร่อน และเพื่อให้มีลักษณะที่เป็นที่ต้องการของตลาดหลังการซ่อมแซมและทดสอบ จะมีการทาสี และชิ้นส่วนที่ไม่สามารถทาสีได้จะต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษเพื่อให้ทนทานต่อการกัดกร่อน

7. บอกวัตถุประสงค์และประเภทของประแจ

ประแจใช้ในการขันและคลายเกลียวน็อตและโบลต์ รวมถึงใช้จับโบลต์เมื่อขันน็อตให้แน่น มีปุ่มสองประเภท: แบบไม่มีการควบคุมและปรับได้แบบสากล

ประแจแบบปรับได้ไม่ได้มีขนาดช่องเปิดคงที่สำหรับน็อตหรือโบลต์หกเหลี่ยม ประแจแบบปรับได้อเนกประสงค์มีช่องเปิดปากประแจที่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ภายในขอบเขตที่กำหนด

ประแจแบบปรับได้ไม่ได้แบ่งออกเป็นประแจปากแบนด้านเดียวและสองด้าน ประแจปากตายด้านเดียวตรงและสองด้าน ประแจปลายตรงและโค้งงอและตะขอ

8. บอกชื่อเครื่องมือวัดและเครื่องหมายอย่างง่ายที่ใช้ในงานประปา

เครื่องมือวัดและทำเครื่องหมายอย่างง่ายที่ใช้ในงานประปา ได้แก่

ค้อน, ขีดเขียน, ปากกามาร์คเกอร์, หมัดสามัญ, สี่เหลี่ยม, วงเวียน, แผ่นทำเครื่องหมาย, ไม้บรรทัดที่มีการแบ่ง, คาลิปเปอร์และคาลิปเปอร์

9. การดำเนินการใดหลังจากตรวจสอบเครื่องจักรหรือกลไกแล้ว

หลังจากตรวจสอบและตรวจสอบความพร้อมของเครื่องจักรหรือกลไกในการทำงานแล้วคุณควรดำเนินการตรวจสอบวัตถุที่ไม่ได้ใช้งานโดยปฏิบัติตามกฎการคุ้มครองแรงงานและความปลอดภัย หลังจากตรวจสอบเครื่องจักรหรือกลไกที่ไม่ได้ใช้งานแล้ว จะทำการตรวจสอบซ้ำทั้งเครื่องจักรทั้งหมดและส่วนประกอบแต่ละชิ้น รวมถึงชิ้นส่วนที่สำคัญที่สุด ข้อบกพร่องที่ระบุระหว่างการตรวจสอบต้องถูกกำจัด

d=1,×36= 36.9 มม

ตัวเลือก 16

1. ควรดำเนินการอะไรหลังจากการล้าง

ต้องตรวจสอบส่วนที่ทำความสะอาด ล้าง และแห้งว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการวาดภาพ การตรวจสอบและประเมินเงื่อนไขทางเทคนิคของชิ้นส่วนจะแสดงขึ้น

ใช้ในรถได้อีกไหม. ด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องทำการตรวจสอบชิ้นส่วนภายนอก ตรวจสอบขนาด และพิจารณาว่ามีหรือไม่

ขนาดที่แท้จริงของพื้นผิวของชิ้นส่วนภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่ส่วนนี้สามารถทำงานได้ การตรวจสอบมักดำเนินการโดยใช้เครื่องมือวัดสากล

2. ทำรายการวัสดุเสริมที่ใช้ในการซ่อมแซม

วัสดุเสริมที่ใช้ในการซ่อมแซม ได้แก่ การทำความสะอาดและ ผงซักฟอก(น้ำมันก๊าด, สารละลายอัลคาไลน์, น้ำยาทำความสะอาด ฯลฯ), น้ำมัน, เศษผ้า, ไม้, ใยหิน, น้ำมันเบนซิน, สารหล่อเย็น, ซิงค์คลอไรด์, สี, สักหลาด, ยาง, สารเติมแต่งสำหรับบัดกรี, ตะกั่วแดง, สารหล่อลื่น, โค้ก, ถ่านหิน, ปิโตรเลียมเจลลี่, ชอล์ก ,กรดไฮโดรคลอริก เป็นต้น

3. การชุบสปัตเตอร์คืออะไรและใช้ที่ไหน?

การชุบด้วยสเปรย์เป็นการใช้การเคลือบผิวโลหะกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยการฉีดพ่นโลหะที่หลอมเหลวภายใต้ความกดดัน

การดำเนินการนี้ดำเนินการโดยใช้ปืนพกพิเศษ การเคลือบโลหะใช้เพื่อป้องกันผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อน เช่นเดียวกับการซ่อมแซมชิ้นส่วนที่สึกหรอของเครื่องจักร เพื่อแก้ไขการหล่อที่มีข้อบกพร่อง ตลอดจนการแก้ไขข้อบกพร่องที่เกิดจากการตัดเฉือน

สารเคมีทำความสะอาดและกัดกรด ได้แก่ กรดไฮโดรคลอริก ซิงค์คลอไรด์ บอแรกซ์ กรดบอริก แอมโมเนีย คุณสามารถทำความสะอาดพื้นผิวด้วยวิธีทางกล วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือตะไบ หรือด้วยแปรงโลหะ ในระหว่างการบัดกรี พื้นผิวได้รับการปกป้องจากการเกิดออกซิเดชันด้วยสารต่างๆ เช่น สเตียริน น้ำมันสน และโรซิน

5. การปูคืออะไร?

การเคลือบคือการให้สีเถ้าสีเทาด้านแก่พื้นผิวโลหะ การดำเนินการนี้ดำเนินการทางกลไกกับชิ้นส่วนหลอม หล่อ เลื่อย หรือหล่อขนาดเล็กโดยใช้แปรงลวดเหล็กหรือทองแดงที่หมุน ก่อนดำเนินการปูผิวโลหะจะชุบสารละลายสบู่

6. วัตถุประสงค์ของการบดคืออะไร?

วัตถุประสงค์ของการเจียรคือเพื่อให้ได้พื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีความหยาบเล็กน้อยและมีขนาดที่แม่นยำมาก

7. เครื่องมืออะไรที่ใช้ในการขูด?

การขูดทำด้วยเครื่องมือที่เรียกว่าเครื่องขูด

8. ตั้งชื่อประเภทของหมุดขึ้นอยู่กับรูปร่างของหัวและพื้นที่ใช้งาน

ในการสร้างข้อต่อรีเวท จะใช้รีเวทประเภทต่อไปนี้: กับหัวครึ่งวงกลม, หัวจม, หัวกึ่งเคาน์เตอร์, ท่อ,

ระเบิด, แยก, หัวแบน, หัวแบน, หัวกรวย, หัวกรวยและการเตรียม, หัวรูปไข่

ต้องเปิดเครื่องเจาะและใช้งานตามคู่มือการใช้งานอุปกรณ์ รวมถึงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของแรงงาน ควรใช้ชุดทำงานพิเศษ อย่าลืมเก็บผมไว้ใต้ผ้าโพกศีรษะ โดยเฉพาะสำหรับผู้หญิง ต้องยึดชิ้นส่วนอย่างถูกต้องและปลอดภัยในคีมจับหรือฟิกซ์เจอร์ที่มีดี เงื่อนไขทางเทคนิค. เมื่อเจาะรูเล็กด้านซ้าย

มือที่จับชิ้นงานต้องมีแรงต้านตรงข้ามกับทิศทางการหมุนของแกนหมุน ในระหว่างจังหวะการทำงานของแกนหมุนของเครื่องเจาะ เป็นไปไม่ได้ที่จะจับหรือเบรคแกนหมุน เปลี่ยนความเร็วและฟีด ทำความสะอาดโต๊ะหรือชิ้นงานจากเศษ สว่านจะต้องระบายความร้อนด้วยน้ำหล่อเย็นด้วยแปรงหรือรดน้ำ ไม่อนุญาตให้ระบายความร้อนด้วยผ้าขี้ริ้วหรือผ้าขี้ริ้วเปียก ต้องเปิดหรือหยุดเครื่องเจาะด้วยมือที่แห้ง

เส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านควรเป็น 2 มม.

ตัวเลือก 17

น้ำมันตัดกลึง (น้ำยาหล่อเย็น) ทำหน้าที่หลักสามประการ: เป็นสารหล่อลื่นเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือตัด สว่าน ชิ้นงานโลหะและเศษ; เป็นตัวกลางในการทำความเย็นที่ขจัดความร้อนที่เกิดขึ้นในบริเวณการตัดอย่างเข้มข้น และอำนวยความสะดวกในการขจัดเศษออกจากบริเวณนี้

น้ำยาหล่อเย็นใช้ในการตัดโลหะทุกประเภท

สารหล่อเย็นที่ดีไม่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนของเครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้ง และชิ้นส่วน ไม่มีผลเสียต่อผิวหนัง ไม่มีกลิ่นไม่พึงประสงค์ และระบายความร้อนได้ดี

2. วงล้อเจาะจะใช้เมื่อใด

วงล้อสว่านใช้สำหรับเจาะรูในสถานที่ยากต่อการเข้าถึงในโครงสร้างเหล็ก ไดรฟ์แบบแมนนวลซึ่งจัดทำโดยการเคลื่อนที่แบบสั่นของคันโยกวงล้อจะสร้างการหมุนของสว่านและฟีดไปตามแกนของรู ข้อเสียของการเจาะด้วยวงล้อคือผลผลิตต่ำและความเข้มแรงงานสูงของกระบวนการ

ความสูงของการติดตั้งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการประมวลผลที่ถูกต้องของผลิตภัณฑ์ ผลิตภาพแรงงาน และความเป็นอยู่ที่ดีของช่างทำกุญแจ

ควรเลือกความสูงของการติดตั้งคีมจับให้สอดคล้องกับความสูงของผู้ปฏิบัติงาน ในทางปฏิบัติ เลือกความสูงนี้โดยให้ข้อศอกพิงแก้มของคีมจับ (กำปั้นในแนวตั้ง

ในท่า Calic มือควรไปถึงคางของผู้ปฏิบัติงานที่ยืนตรง) หากรองถูกติดตั้งต่ำกว่าตำแหน่งนี้ ปะเก็นจะถูกวางไว้ และถ้าความสูงในการติดตั้งของรองสูง ปะเก็นจะถูกเอาออก หรือวางขาตั้งหรือบันไดไว้ใต้เท้าของช่างทำกุญแจ ผู้ปฏิบัติงานที่คีมจับควรอยู่ในตำแหน่งที่เท้าทำมุม 45 °ซึ่งกันและกัน

นอกจากนี้ควรยกขาซ้ายไปข้างหน้าในระยะ 25-30 ซม. จากแกนของเท้าของขาขวา แกนของเท้าซ้ายที่สัมพันธ์กับแกนการทำงานของไฟล์ควรทำมุมประมาณ 30 ° ตำแหน่งนี้รับประกัน

การทำงานที่มีประสิทธิผลและปลอดภัยของช่างทำกุญแจและลดความเหนื่อยล้าของเขา

4. เครื่องตัดท่อคืออะไรและใช้งานอย่างไร?

เครื่องตัดท่อเป็นเครื่องมือสำหรับตัดท่อเครื่องตัดท่อมีหลายแบบ มีดหนึ่ง สอง และสาม รวมถึงโซ่

ในเครื่องตัดท่อ บทบาทของชิ้นส่วนตัดจะดำเนินการโดยลูกกลิ้ง ซึ่งขอบจะถูกทำให้คมขึ้น เครื่องตัดท่อสามมีดประกอบด้วยแก้มซึ่งมีมีดลูกกลิ้งสองอัน, คลิปซึ่งติดตั้งลูกกลิ้งหนึ่งอัน, ที่จับและคันโยก เครื่องตัดท่อวางอยู่บนท่อที่ยึดกับที่รองหรืออุปกรณ์จับยึด และใช้ที่จับ ขันให้แน่นจนสุด สั่นหรือหมุน

การเคลื่อนที่ของคันโยกและการบรรจบกันของลูกกลิ้งมีดค่อยๆตัดท่อ สามารถรับเส้นตัดท่อที่สม่ำเสมอและสะอาดได้ด้วยเครื่องตัดท่อแบบโซ่

5. ตัวดึงมีไว้เพื่ออะไรและประกอบด้วยส่วนใดบ้าง?

ตัวดึงคือ เครื่องมือโลหะสำหรับการถอดเฟือง คัปปลิ้ง มู่เลย์ ตลับลูกปืน คันโยก ฯลฯ ออกจากเพลา ตัวดึงสำหรับตลับลูกปืนประกอบด้วยแคลมป์ (แก้ม) สองหรือสามอันและคลิปเชื่อมต่อไหล่ของแคลมป์ บูชที่มีเกลียวภายใน เช่นเดียวกับ a สกรูที่มีหัวหรือที่จับหกเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยม

6. การทำเครื่องหมายของชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับอะไร?

การทำเครื่องหมายแบบแบนหรือเชิงพื้นที่ของชิ้นส่วนนั้นดำเนินการตามการวาดภาพ

7. ตั้งชื่อชิ้นส่วนหลักที่ประกอบเป็นเลื่อยมือ

เลื่อยมือประกอบด้วยโครงยึดตายตัวหรือปรับได้ ด้ามจับ ใบเลื่อยตัดโลหะ ผ้าใบยึดกับโครงด้วยหมุดเหล็ก 2 ตัว สลักเกลียวและน็อตปีกนก ใช้สลักเกลียวพร้อมน็อตเพื่อความตึง

ผืนผ้าใบในกรอบ

8. การกู้คืนไฟล์คืออะไรและมีพื้นฐานมาจากอะไร

การฟื้นฟูตะไบคือการฟื้นฟูความสามารถในการตัดของมันหลังจากที่มันสึกกร่อนโดยการเอาฟันที่หมองคล้ำออกแล้วใช้รอยบากใหม่เข้าไป การบูรณะจะดำเนินการโดยการหลอม เจียรรอยบากเก่าออกและสร้างรอยบากใหม่ (ด้วยตนเองหรือโดยเครื่องจักร) ตามด้วยการชุบแข็งอีกครั้ง ไฟล์สามารถกู้คืนได้หลายครั้ง แต่แต่ละครั้งไฟล์จะบางลงและมีแนวโน้มที่จะแตกมากขึ้น

9. ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยในการตัดและเลื่อยวัสดุมีอะไรบ้าง?

เพื่อความปลอดภัย คุณควรตรวจสอบเครื่องมือก่อน จากนั้นคุณจะต้องแก้ไขวัสดุอย่างถูกต้องและปลอดภัยในที่รองหรือตัวยึดรวมทั้งจับที่จับของโครงเลื่อยอย่างถูกต้องและแน่นหนา สถานที่อันตรายใกล้กับกรรไกรเชิงกลถูกหุ้มด้วยปลอกหรือโล่ กรรไกรกลได้รับการบริการตามคำแนะนำการใช้งานโดยผู้ปฏิบัติงานที่ผ่านการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษ

10. ตอกหมุดสองแผ่นกว้าง 3 และ 5 มม. กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ

d=√2×(3+5) = 4 มม

ตัวเลือก 18

1. สว่านคืออะไร?

สว่านเป็นเครื่องมือตัดที่ใช้ทำรูทรงกระบอก

2. รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 30 มม. ทำด้วยโลหะอย่างไร

ในการรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 30 มม. ในโลหะหรือชิ้นส่วน ควรใช้การเจาะสองครั้ง การดำเนินการครั้งแรกจะดำเนินการกับสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง

10-12 มม. แล้วเจาะด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ (การรีม) เมื่อทำการเจาะสองรูหรือการเจาะ การคว้าน และการคว้าน แรงตัดและเวลาในการทำงานจะลดลงอย่างมาก

3. การร้อยไหมคืออะไร?

การทำเกลียวคือการก่อตัวของพื้นผิวที่เป็นเกลียวบนพื้นผิวทรงกระบอกหรือทรงกรวยด้านนอกหรือด้านในของชิ้นส่วน

4. หมุดย้ำประกอบด้วยส่วนใดบ้าง?

หมุดย้ำประกอบด้วยส่วนหัวและแกนทรงกระบอกที่เรียกว่าลำตัวของหมุดย้ำ ส่วนของหมุดย้ำที่ยื่นออกมาจากอีกด้านของวัสดุที่จะต่อเข้าด้วยกันและตั้งใจให้เป็นหัวปิดเรียกว่าขา

5. ตั้งชื่อประเภทของเครื่องขูด

มีเครื่องขูดด้วยมือและเชิงกลและสามารถเป็นแบบแบนด้านเดียวและสองด้าน, แบบแข็งและมีแผ่นแทรก, รูปสามเหลี่ยมทึบและสามเหลี่ยมด้านเดียว, รูปครึ่งวงกลมด้านเดียวและสองด้าน, รูปช้อนและแบบสากล

6. ระบุข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการเจียร

เป็นผลให้ไม่มี ทางเลือกที่เหมาะสมความลึกและการป้อน ความประมาทเลินเล่อในการเข้าใกล้ชิ้นส่วนของล้อเจียร (หรือในทางกลับกัน ชิ้นส่วนกับล้อ) ความเสียหายและแม้กระทั่งการแตกของล้อเจียรหรือชิ้นส่วนอาจเกิดขึ้นได้ และอาจเกิดการไหม้ได้เช่นกัน ซึ่งบ่งชี้ถึงการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างใน พื้นผิวของวัสดุ เมื่อเจียรต้องใช้ความเย็น สารละลายโซดาใช้เป็นสารหล่อเย็น

7. ออกซิเดชันคืออะไร?

ออกซิเดชันคือการผลิตชั้นออกไซด์สีน้ำเงินหรือสีน้ำเงินเข้มบนพื้นผิวของชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์เหล็ก วิธีการออกซิเดชันที่พบบ่อยที่สุดในงานช่างทำกุญแจนั้นขึ้นอยู่กับการเคลือบวัตถุที่ขจัดสนิมได้ดีด้วยน้ำมันลินสีดบาง ๆ แล้วทำให้ร้อนในเตาด้วยถ่านโค้กร้อน

8. ซิงค์คลอไรด์คืออะไรและใช้อย่างไร?

ซิงค์คลอไรด์เป็นสารประกอบทางเคมีของกรดไฮโดรคลอริกกับสังกะสี ได้มาจากการใส่ชิ้นส่วนของสังกะสีในกรดไฮโดรคลอริกเจือจาง

หลังจากสิ้นสุดปฏิกิริยา (ไฮโดรเจนหยุดพัฒนา) ควรเทสังกะสีคลอไรด์ลงในภาชนะอีกใบ ทิ้งตะกอนไว้ในภาชนะเดิม และของเหลวสำหรับทำความสะอาดหรือดองโลหะก็พร้อมแล้ว กรดจะต้องเจือจางด้วยการเติมน้ำลงไป ไม่ใช่ในทางกลับกัน

9. ตั้งชื่อประเภทของการประกอบ

มีการประกอบตามความสามารถในการสับเปลี่ยนอย่างสมบูรณ์ สับเปลี่ยนบางส่วนได้ การเลือกชิ้นส่วนแบบเลือกได้ การติดตั้ง และการประกอบพร้อมการปรับ

เกณฑ์การประเมิน

งานควบคุมสำหรับแต่ละตัวเลือกประกอบด้วย 10 คำถาม

คำถามแต่ละข้อมีค่า 10 คะแนน (รวม 100 คะแนน)

หากตอบคำถามตามจริงถูกต้องแต่มีข้อบกพร่องเล็กน้อยหรือตอบไม่ครบถ้วน ให้ 7 คะแนน

0.7- 0.8 70 - 80 3 ครั้ง

0.81- 0.9 81 - 90 4 คอรัส

0, 91- 1.0 91 - 100 5 เช่น

สถานศึกษาอาชีวศึกษาในกำกับของรัฐ

"วิทยาลัยเหมืองแร่และอุตสาหกรรม Krasnokamensk"

เห็นชอบในที่ประชุม ก.บ.ภ

พิธีสารฉบับที่ _____ "____" _________________ 2018

ประธาน กปปส

Kiseleva T.M.

ฉันเห็นด้วย:

ผู้อำนวยการ GAPOU "KGPT"

เอส.เอ็น. เอพิฟานเซวา

"_____" _________________2018

MDK.01.01. พื้นฐานงานโลหะและการประกอบและงานไฟฟ้า

ตามอาชีพ อาชีวศึกษา

13.01.10 ช่างซ่อมและบำรุงรักษาไฟฟ้า

อุปกรณ์ไฟฟ้า (ตามอุตสาหกรรม)

เรียบเรียงโดย: Alexey Morozov

อาจารย์ GAPOU "KGPT"

คราสโนคาเมนสค์ 2018

เนื้อหา

1. บทนำ

2. หมายเหตุอธิบาย

3. รายการ งานจริง

4. คำแนะนำสำหรับการปฏิบัติงานจริง

การแนะนำ

สาขาวิชา "พื้นฐานของงานโลหะการประกอบและงานไฟฟ้า" กำลังศึกษาโดยนักศึกษาในปีที่สอง หลักเกณฑ์สำหรับการปฏิบัติงานจริงให้แน่ใจว่าได้ดำเนินการตามโปรแกรมงานเกี่ยวกับเทคโนโลยีงานไฟฟ้า

การดำเนินโครงการจะช่วยให้มั่นใจถึงความสามารถของผู้เชี่ยวชาญในอนาคตในด้านความปลอดภัยในชีวิตซึ่งเป็นส่วนสำคัญของความเป็นมืออาชีพในช่วงที่เข้าสู่ชีวิตอิสระ

หมายเหตุอธิบาย

เป้าหมายหลักในการสอนภาคปฏิบัติคือการพัฒนาทักษะการปฏิบัติจำเป็นในกิจกรรมการศึกษาและชีวิตที่ตามมา

ตามจุดประสงค์การสอนชั้นนำของเนื้อหาการฝึกภาคปฏิบัติเป็นการแก้ปัญหาแบบต่างๆ ได้แก่มืออาชีพ (การวิเคราะห์สถานการณ์ปัญหา แนวทางแก้ไขงานตามสถานการณ์การทำงานกับเครื่องมือวัด อุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล การฝึกจำลองการช่วยฟื้นคืนชีพ, ทำงานกับ เอกสารเชิงบรรทัดฐานคำแนะนำวัสดุคู่มือ)

ในทางปฏิบัติในห้องเรียน นักเรียนจะได้เรียนรู้ทักษะและความสามารถเบื้องต้นที่จะใช้ในกิจกรรมทางวิชาชีพและสถานการณ์ในชีวิต

นอกเหนือจากการพัฒนาทักษะและความสามารถในกระบวนการฝึกภาคปฏิบัติแล้ว ความรู้ทางทฤษฎียังเป็นแบบทั่วไป เป็นระบบ ลึกซึ้งและเป็นรูปธรรม ความสามารถและความเต็มใจที่จะใช้ความรู้ทางทฤษฎีในทางปฏิบัติได้รับการพัฒนา และพัฒนาทักษะทางปัญญา

อันเป็นผลจากการเรียน ระเบียบวินัยทางวิชาการในด้านชีวิตนักเรียนจะต้องทราบ:

ประเภทหลัก การใช้งาน วัตถุประสงค์ เครื่องมือ อุปกรณ์และวัสดุที่ใช้ในงานไฟฟ้า

วัตถุประสงค์ พื้นฐานทางกายภาพและทางเคมี วิธีการบัดกรีด้วยตัวประสานแบบอ่อนและแบบแข็ง

ประเภทของการต่อสายไฟยี่ห้อต่างๆด้วยการบัดกรี

วัตถุประสงค์ วิธีการ วัสดุที่ใช้ในการทำกระป๋อง

ฐานทางสรีรวิทยาและสุขอนามัย กระบวนการแรงงาน;

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของแรงงานในองค์กร

บรรทัดฐานและกฎความปลอดภัยทางไฟฟ้า

มาตรการและวิธีการป้องกันไฟดูด

สามารถ:

ทำการบัดกรีด้วยตัวประสานต่างๆ

คนจรจัด;

ใช้วัสดุเครื่องมืออุปกรณ์ที่จำเป็น

ใช้กฎและข้อบังคับด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้า

รายการผลงานภาคปฏิบัติ

หน้า/หน้า

หัวข้อภาคปฏิบัติ

ดู

การปฏิบัติ #1

แบบฝึกหัด #2

แบบฝึกหัด #3

แบบฝึกหัด #4

แบบฝึกหัด #5

แบบฝึกหัด #6ทำการต่อแกนลวดโดยใช้การย้ำ

บทเรียนภาคปฏิบัติหมายเลข 7 การยึดและฉนวนของเครื่องใช้ไฟฟ้า

แบบฝึกหัด #8ตัดลวด.

ทั้งหมด:

การปฏิบัติ #1 ดำเนินการมาร์กระนาบ ตัด เจาะ ตะไบ และเจาะโลหะ

"มาร์กอัป"

เป้า: ใช้ เครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการทำเครื่องหมายระนาบ เรียนรู้วิธีใช้เส้นขนานและตั้งฉากร่วมกัน

เวลา: 2 ชั่วโมง.

อุปกรณ์และวัสดุ .

1. ไม้บรรทัดโลหะ 50 ซม. แผ่นโลหะ 20x10 ซม. หนา 1 มม. ไม้ขีด วงเวียน

2. วรรณกรรมเพื่อการศึกษา.

ออกกำลังกาย.

1. แก้ไขชิ้นงานที่จะทำเครื่องหมายบนโต๊ะ

2. ทำมาร์กอัป

การใช้เส้นคู่ขนาน

ภารกิจการเรียนรู้ 1. แอปพลิเคชัน ขนานกันไปทำเครื่องหมายที่ระยะห่างจากกันโดยพลการโดยใช้สี่เหลี่ยม ไม้บรรทัด และขีดเขียน

งานทำเครื่องหมายดำเนินการบนแผ่น (ขนาดอย่างน้อย 200X100 มม.) จาก

เหล็กแผ่นตามลำดับต่อไป.

1. วางแผ่นบนแผ่นทำเครื่องหมายเพื่อให้ขอบกลึง

ยึดเป็นฐาน จ่าหน้าซองถึงคนงาน ในขณะที่เลื่อนชิ้นงานไปที่ขอบ

แผ่นทำเครื่องหมายซึ่งช่วยให้พอดีกับสี่เหลี่ยมจัตุรัส

2. สี่เหลี่ยมที่มีฐานกว้างถูกนำไปใช้กับขอบฐานและดำเนินการ

คนเขียนจะเสี่ยงเป็นคนแรก ในขณะที่คนเขียนควรเอียงไปทางเธอ

เคลื่อนที่และในขณะเดียวกันก็ห่างจากขอบของไม้บรรทัด

เทคนิคการเสี่ยงดวง.

ระหว่างการขีดข่วน ปลายแหลมของเหล็กขีดจะถูกกดทับอย่างต่อเนื่อง

ด้านข้างของไม้บรรทัดในขณะที่ไม้บรรทัดถูกกดให้แน่นกับชิ้นงาน ความเสี่ยงเกิดขึ้นโดยมีแรงกดดันเล็กน้อยเพียงครั้งเดียว - ไม่สามารถยอมรับความเสี่ยงซ้ำได้ ความเสี่ยงต้องชัดเจน ละเอียด และต่อเนื่อง

ขีดเขียนสองประเภทใช้สำหรับเขียนเครื่องหมาย: แบบกลมหรือแบบมีเข็มสอดทำจากโลหะผสมแข็ง

3. สี่เหลี่ยมถูกเลื่อนไปตามขอบของแผ่นในระยะทางโดยพลการและ

ก่อให้เกิดความเสี่ยงหลายประการ

เครื่องหมายการวาด (เส้น)

a - ขนานในระยะทางโดยพลการโดยใช้สี่เหลี่ยม b - ขนาน, เว้นระยะในระยะทางที่กำหนด, โดยใช้ไม้บรรทัดวัด; c - ขนานกัน เว้นระยะห่างในระยะหนึ่งโดยใช้เข็มทิศและไม้บรรทัด

จากนั้นตามไม้บรรทัดให้ลากเส้นเชื่อมเครื่องหมายที่ใช้ เส้นตรงจะถูกวาดผ่านฉลากคู่อื่นซึ่งจะขนานกัน

ในการวาดเครื่องหมายขนานกับเส้นตรงที่ระยะหนึ่งให้ใช้เข็มทิศและไม้บรรทัดจากจุด a และ b บนเส้นตรง AB ส่วนโค้งของรัศมี R จะถูกวาด เส้นตรง CD ซึ่งสัมผัสกับส่วนโค้งเหล่านี้จะ ขนานกับเส้นตรงที่กำหนด AB และแยกออกจากกันเป็นระยะทาง R

แบบฝึกหัดที่ 2 การใช้เครื่องหมายตั้งฉากร่วมกัน

1. ลากเส้น AB ตามความยาวโดยพลการบนพื้นผิวที่จะทำเครื่องหมาย (รูปที่ d)

2. ตรงกลาง (โดยประมาณ) ของความเสี่ยง AB ให้ทำเครื่องหมายจุดที่ 1 ซึ่งทั้งสองด้านโดยตั้งค่าเข็มทิศให้มีขนาดเท่ากัน ทำรอย 2 และ 3 บนความเสี่ยง AB และให้คะแนน

4. ตั้งขาคงที่ของเข็มทิศ 3. ตั้งเข็มทิศให้มีขนาดใหญ่กว่าครึ่งหนึ่งระหว่างจุด 1-2 และ 1-3 และตั้งขาคงที่ของเข็มทิศไปที่จุดที่ 2 แล้ววาดส่วนโค้ง "ab" ที่ ตัดกันความเสี่ยง

ถึงจุด 3 และใช้ส่วนโค้ง "vg"

5. ลากผ่านจุดตัดของส่วนโค้งและจุดที่ 1 ความเสี่ยง "PC" ซึ่งจะตั้งฉากกับเส้น AB

คำถามควบคุม:

1. เครื่องมืออะไรที่ใช้ในการมาร์กระนาบ?

2. วิธีการใดที่ใช้ในการแก้ไขชิ้นงานบนโต๊ะทำงาน?

3. บอกลำดับของการทำเครื่องหมายระนาบและวาดเครื่องหมายขนานและตั้งฉากกัน.

"การตัด"

เป้า:เรียนรู้การผลิต ตัดวัสดุตามระดับของคีมจับ ตามความเสี่ยงในการมาร์ก

อุปกรณ์และวัสดุ .

1. โลหะของโปรไฟล์ต่างๆ โต๊ะทำงานของช่างทำกุญแจ ปากกาจับชิ้นงาน สิ่ว ค้อน

3. วรรณคดีศึกษา.

ออกกำลังกาย.

1. ตัดโลหะตามระดับของปากคีมจับตามความเสี่ยงในการมาร์ก

การเลือกเครื่องมือ หยิบและตรวจสอบค้อน: ความหนาแน่นและความแข็งแรงของสิ่งที่แนบมากับที่จับ การลิ่มที่ถูกต้องของด้ามจับในรูด้วยลิ่มเหล็ก การตกไข่ของส่วนตัดขวางของด้ามจับที่มีความหนาสม่ำเสมอจนถึงส่วนท้าย ไม่มีนอต, รอยแตกและเศษที่ด้ามจับ; ความเรียบและความนูนเล็กน้อยของพื้นผิวของหัวค้อน ไม่มีรอยแตกและชิปในค้อนและกองหน้า น้ำหนักของค้อน (40 กรัมต่อความกว้างสิ่ว 1 มม.) และความยาวของด้ามจับ (500-600 มม.) หยิบสิ่วและตรวจสอบ: ไม่มีรอยแตกหรือชิป ความกลมและความสะอาดของด้านข้างและตรงกลาง ความเรียบและความนูนของส่วนกระแทก มุมลับคมขึ้นอยู่กับความแข็งของโลหะที่กำลังดำเนินการ (35, 45, 60, 70°)

1. การทุบข้อมือด้วยค้อนทำได้โดยการแกว่งเนื่องจากการงอมือเท่านั้น (รูปที่ c) ใช้สำหรับงานเบา ขจัดชั้นโลหะบางๆ

เทคนิคการจับเครื่องมือและการกระแทกขณะตัดโลหะ

2. Elbow blow ใช้ในการตัดปกติ เมื่อคุณต้องเอาชั้นของโลหะที่มีความหนาปานกลางออก เมื่อตีด้วยศอก แขนจะงอที่ข้อศอก ดังนั้นจึงแข็งแรงกว่า carpal (รูปที่ b)

3. ผลกระทบไหล่ใช้เมื่อตัดชั้นโลหะหนาและแปรรูปเครื่องบินขนาดใหญ่ มือเคลื่อนไหวที่ไหล่และส่งผลให้เกิดการแกว่งขนาดใหญ่และแรงสูงสุด - การระเบิดจากไหล่ (รูปที่ c) ต้องมีความแม่นยำเพื่อให้ศูนย์กลางของค้อนตีเข้าตรงกลางของหัวสิ่ว

4. ตำแหน่งของนิ้วบนที่จับเมื่อตีด้วยค้อน: ใช้สี่นิ้วจับที่จับแล้วกดลงบนฝ่ามือของคุณ วางนิ้วโป้งบนนิ้วชี้แล้วบีบนิ้วทั้งหมดให้แน่นโดยยังคงอยู่ในตำแหน่งนี้ทั้งระหว่างการสวิงและระหว่างการกระแทก ที่จุดเริ่มต้นของการแกว่งเมื่อยกมือขึ้นให้จับที่จับของค้อนด้วยนิ้วทั้งหมด ในอนาคตเมื่อยกมือขึ้น นิ้วก้อย นิ้วนาง และนิ้วกลางจะค่อยๆ คลายออก และรองรับค้อนที่เอียงไปด้านหลัง (รูปที่ g); จากนั้นบีบนิ้วที่ไม่ได้กำไว้และเร่งการเคลื่อนไหวลงของมือ - เป็นผลให้ได้รับค้อนที่แข็งแรงและมีเป้าหมายที่ดี การเป่าควรมีจุดมุ่งหมายที่ดี (ตกลงตรงด้านบนของส่วนโค้งมนของสิ่ว) และสม่ำเสมอ - ด้วยความเร็วประมาณ 60 ครั้งต่อนาทีสำหรับการตัดเบาและ 40 ครั้งสำหรับการตัดหนัก การออกกำลังกาย. การตัด การตัดโลหะ และการตัดร่อง ระนาบการตัดและร่องตัด: 1. การตัดตามแนวการมาร์กที่ระดับปากคีมจับ (ช่องว่าง 50X30X4 มม.): ลากเส้นมาร์กบนพื้นผิวของชิ้นงาน; ยึดและจัดตำแหน่งชิ้นงานในที่รองเพื่อให้เส้นมาร์กขนานกับขากรรไกรหนีบและสูงขึ้นตามขนาดของชิ้นส่วนของชิ้นงานที่เข้าไปในชิป ตรวจสอบค้อนและสิ่ว (ส่วนต่อด้ามค้อน ไม่มีมุมหัก ด้ามหัก มีเสี้ยนบนค้อนและสิ่ว ยอมรับความถูกต้อง ท่าทางการทำงาน; ติดตั้งสิ่วอย่างถูกต้อง

สับตรงกลางของสิ่ว ตีให้ถูกต้องแล้วเอาเศษหนา 2-3 มม. f) ตรวจสอบเส้นตัดด้วยไม้บรรทัด - ต้องเป็นเส้นตรง (ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาต ± 0.5 มม.) 2. การตัดตามเครื่องหมายที่อยู่เหนือระดับของคีมจับ (ช่องว่าง 150X30X4 มม.): a) ใช้เครื่องหมายขนานกับพื้นผิวของชิ้นงาน (ระยะห่างระหว่างพวกเขาคือ 1 มม.) b) ติดตั้งชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายจัดตำแหน่งและยึดระหว่างขากรรไกรหนีบตรงกลางเพื่อให้เครื่องหมายที่คุณต้องการตัดขนานกับขากรรไกรหนีบและสูงกว่า 10-15 มม. ติดตั้งสิ่วอย่างถูกต้อง ลบมุมที่ด้านข้างของชิ้นงานตรงข้ามกับที่เริ่มตัด ทำมุมตามขนาดของชั้นโลหะที่จะเอาออก ตัดพื้นผิวด้วยสิ่วตรงกลางตามความเสี่ยงในการทำเครื่องหมาย ความหนาของชั้นที่จะลบออกจะต้องเท่ากันตลอดความยาวทั้งหมด (ไม่เกิน 0.5 - 1.0 มม. และในกรณีของการตัดขั้นสุดท้าย - 0.2 - 0.5 มม.) ความเสี่ยงไม่ได้ลดลง ตรวจสอบเส้นตัดด้วยไม้บรรทัดมาตราส่วน ต้องเป็นเส้นตรง (ความคลาดเคลื่อน ± 0.5 มม.)

คำถามควบคุม:

1. ระบุกฎสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยเมื่อตัดโลหะ

2. บอกชื่อเครื่องมือสำหรับตัดโลหะ

3. สิ่วกับครอสคัทต่างกันอย่างไร?

4. การตีข้อมือใช้ในกรณีใดบ้าง? หมัดไหล่?

5. ทำไมเมื่อตัดรองเส้นการทำเครื่องหมายควรต่ำกว่าระดับของขากรรไกร 1.5 ... 2 มม.

"การตัดโลหะ"

เป้า:เรียนรู้ ใช้เครื่องมือโลหะและตัดชิ้นส่วนโลหะ

อุปกรณ์และวัสดุ .

1. โลหะสำหรับตัด, โต๊ะทำงานของช่างทำกุญแจ เลื่อยตัดโลหะและใบมีดต่างๆ สำหรับมัน กรรไกรตัดโลหะ เครื่องตัดท่อ คีมจับตั้งโต๊ะ

3. วรรณคดีศึกษา.

ออกกำลังกาย.

1. ตัดชิ้นส่วนจากโลหะต่างๆ

2. ตอบคำถามเพื่อความปลอดภัย

1. การตัดโลหะ

ในระหว่างงานโลหะและการจัดซื้อ โลหะจะถูกตัดในกรณีที่จำเป็นต้องแยกชิ้นส่วนที่มีขนาดหรือรูปร่างที่กำหนดออกจากเหล็กแท่งรูปหน้าตัดหรือท่อ การดำเนินการนี้แตกต่างจากการโค่นตรงที่ไม่ได้ทำโดยการกระแทก แต่ใช้แรงกด และปลายที่อยู่ติดกันของส่วนหลักและส่วนแยกของโลหะจะมีระนาบตรงโดยไม่มีมุมเอียง เหล็กเส้นกลม เหล็กฉาก หรือเหล็กอื่น ๆ ถูกตัดด้วยเลื่อยมือในที่รอง และท่อจะถูกตัดด้วยแคลมป์

ก่อนตัดท่อ จะมีการทำเครื่องหมายบนโต๊ะทำงานเป็นช่องว่างตามความยาวที่ต้องการ เพื่อการทำเครื่องหมายที่แม่นยำ ไม้บรรทัดโลหะยาวไม่เกิน 3 ม. จะติดไว้ที่ขอบโต๊ะโดยมีตัวหยุดที่ปลายด้านหนึ่ง ช่างทำกุญแจเคลื่อนท่อด้วยปลายด้านหนึ่งไปยังจุดหยุดและทำเครื่องหมายความยาวของชิ้นงานตามไม้บรรทัด

หั่น (ตัด) - นี่คือการดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการแยกวัสดุออกเป็นส่วน ๆ โดยใช้ใบเลื่อยตัดโลหะ กรรไกร เครื่องตัดท่อ

2. เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ในการตัด

เลื่อยมือ มีไว้สำหรับตัดเหล็กรูปพรรณและเหล็กรูปพรรณด้วยมือเป็นหลัก รวมทั้งตัดแผ่นและเส้นหนา ตัดร่องในหัวสกรู ตัดชิ้นงานตามสำนักงาน และงานอื่นๆ ใบเลื่อยทั่วไปมีความกว้าง 13 และ 16 มม. มีความหนาตั้งแต่ 0.5 ถึง 0.8 มม. และความยาว 250-300 มม. เลื่อยตัดโลหะมี 2 ประเภท: แบบตันและแบบเลื่อน ให้คุณติดตั้งใบเลื่อยที่มีความยาวต่างกันในเครื่องได้

กรรไกรมือ ออกแบบมาเพื่อตัดวัสดุเป็นเส้นตรงหรือส่วนโค้งรัศมีขนาดใหญ่

กรรไกรมือขวาและซ้าย กรรไกรมือสามารถตัดเหล็กแผ่นหนาสูงสุด 0.7 มม. เหล็กหลังคาหนาสูงสุด 1.0 มม. แผ่นทองแดงและทองเหลืองหนาสูงสุด 1.5 มม.

กรรไกรไฟฟ้า ออกแบบมาสำหรับตัดเหล็กแผ่นหนาถึง 2.5 มม.

กรรไกรคันโยกแบบตั้งโต๊ะ ใช้สำหรับตัดเหล็กแผ่นที่มีความหนาสูงสุด 4 มม. อลูมิเนียมและทองเหลือง - สูงสุด 6 มม.

เครื่องตัดท่อ ใช้สำหรับตัดท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ แทนการใช้เลื่อยโลหะ รวมถึงการตัดท่อที่ดีกว่า เครื่องตัดท่อเป็นอุปกรณ์พิเศษที่ใช้ลูกกลิ้งตัดเหล็กเป็นเครื่องมือตัด เครื่องตัดท่อแบบลูกกลิ้ง แคลมป์ และโซ่ที่ใช้กันมากที่สุด (สำหรับการตัดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่)

ที่หนีบ ใช้สำหรับหนีบท่อเหล็กและช่องว่างท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 15 ถึง 50 มม. เมื่อตัดท่อด้วยตนเอง

3. กฎพื้นฐานสำหรับการตัดโลหะด้วยเลื่อยตัดโลหะ (แถบ, แผ่น, วัสดุที่เป็นแท่ง, เหล็กรูปพรรณ, ท่อ)

1. ก่อนเริ่มงานจำเป็นต้องตรวจสอบการติดตั้งและความตึงของใบมีดที่ถูกต้อง

2. ต้องทำเครื่องหมายเส้นตัดตามแนวเส้นรอบวงทั้งหมดของแถบ (แถบ, ชิ้นส่วน) โดยมีค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลที่ตามมา 1 ... 2 มม.

3. ชิ้นงานควรยึดแน่นด้วยคีมจับ

4. ควรตัดวัสดุแถบและมุมที่ด้านกว้าง

5. ในกรณีที่ความยาวของการตัดบนชิ้นส่วนเกินขนาดจากใบมีดถึงโครงของเลื่อยเลือยตัดโลหะ จะต้องทำการตัดด้วยใบมีดที่ตั้งฉากกับระนาบของเลื่อยเลือยตัดโลหะ (เลื่อยเลือยตัดโลหะที่มีใบมีดหมุน)

6. ควรตัดวัสดุแผ่นโดยตรงด้วยเลื่อยตัดโลหะหากความหนาของมันมากกว่าระยะห่างระหว่างฟันทั้งสามของใบเลื่อย วัสดุที่บางกว่าที่จะตัดต้องถูกหนีบไว้ในคีมจับระหว่างบล็อกไม้และตัดไปพร้อมกัน

7. ต้องตัดท่อแก๊สหรือท่อน้ำโดยยึดไว้ในแคลมป์ท่อ เมื่อตัดท่อที่มีผนังบาง ให้จับยึดด้วยที่รองโดยใช้สเปเซอร์ที่ทำจากไม้

8. เมื่อตัดต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

ที่จุดเริ่มต้นของการตัด ให้เอียงเลื่อยเลือยตัดโลหะออกจากคุณ nV 10..15º;

เมื่อตัดให้ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะอยู่ในแนวนอน

ในการทำงานให้ใช้ความยาวของใบเลื่อยอย่างน้อยสามในสี่

ทำงานอย่างราบรื่นโดยไม่กระตุกประมาณ 40..50 สองครั้งต่อนาที

เมื่อสิ้นสุดการตัด ให้คลายแรงกดบนเลื่อยเลือยตัดโลหะและใช้มือประคองส่วนที่ตัดไว้

9. เมื่อตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วนที่ตัดตามรูปวาด ความเบี่ยงเบนของการตัดจากเส้นทำเครื่องหมายไม่ควรเกิน 1 มม. ในทิศทางที่ใหญ่กว่า

4. กฎพื้นฐานสำหรับการตัดแผ่นโลหะที่มีความหนาไม่เกิน 0.7 มม. ด้วยกรรไกรมือ

1. เมื่อทำเครื่องหมายส่วนที่ตัดออกจำเป็นต้องเผื่อเผื่อไว้ถึง 0.5 มม. สำหรับการประมวลผลในภายหลัง

2. การตัดควรใช้กรรไกรที่ลับคมในถุงมือ

3. วางแผ่นที่จะตัดให้ตั้งฉากกับใบมีดของกรรไกรอย่างเคร่งครัด

4. เมื่อสิ้นสุดการตัด ไม่ควรนำกรรไกรมารวมกันจนสุด เพื่อป้องกันไม่ให้โลหะฉีกขาด

5. จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของแกนสกรูของกรรไกร หากกรรไกรเริ่ม "ขยำ" โลหะ คุณต้องขันสกรูให้แน่นเล็กน้อย

6. เมื่อตัดวัสดุที่มีความหนามากกว่า 0.5 มม. (หรือเมื่อกดที่จับของกรรไกรได้ยาก) ต้องยึดที่จับด้านใดด้านหนึ่งไว้ในที่รองอย่างแน่นหนา

7. เมื่อตัดส่วนโค้ง เช่น วงกลม ต้องปฏิบัติตามลำดับการกระทำต่อไปนี้:

ทำเครื่องหมายรูปร่างของชิ้นส่วนและตัดชิ้นงานด้วยการตัดตรงโดยมีค่าเผื่อ 5..6 มม.

ตัดชิ้นส่วนตามมาร์กอัปโดยหมุนชิ้นงานตามเข็มนาฬิกา

8. การตัดควรทำตามแนวการทำเครื่องหมาย (อนุญาตให้เบี่ยงเบนได้ไม่เกิน 0.5 มม.)

ค่าสูงสุดของ "แซะ" ที่มุมไม่ควรเกิน 0.5 มม.

5. กฎพื้นฐานสำหรับการตัดแผ่นและแถบวัสดุด้วยกรรไกรคันโยก

1. การตัดต้องสวมถุงมือเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดมือ

2. การตัดวัสดุแผ่นที่มีนัยสำคัญ (มากกว่า 0.5 × 0.5 ม.) ควรทำโดยคนสองคน (คนหนึ่งควรรองรับแผ่นงานและเลื่อนไปในทิศทาง "ห่างจากคุณ" ตามมีดล่าง อีกคนควรกดกรรไกร คันโยก

3. ระหว่างการใช้งาน ต้องวางวัสดุที่ตัด (แผ่น, แถบ) ในแนวตั้งฉากกับระนาบของมีดที่เคลื่อนย้ายอย่างเคร่งครัด

4. เมื่อสิ้นสุดการตัดแต่ละครั้ง อย่านำมีดไปอัดจนสุดเพื่อหลีกเลี่ยง "การฉีกขาด" ของวัสดุที่ถูกตัด

5. หลังจากเสร็จสิ้นการทำงานจำเป็นต้องยึดคันโยกกรรไกรด้วยหมุดยึดในตำแหน่งที่ต่ำกว่า

6. กฎพื้นฐานสำหรับการตัดท่อด้วยเครื่องตัดท่อ

1. ควรทำเครื่องหมายเส้นตัดด้วยชอล์ครอบปริมณฑลทั้งหมดของท่อ

2. ท่อต้องยึดแน่นด้วยแคลมป์ท่อหรือคีมจับ การยึดท่อในรองต้องทำโดยใช้สเปเซอร์ที่ทำจากไม้ จุดตัดควรอยู่ไม่เกิน 80..100 มม. จากปากจับยึดหรือที่รอง

3. ในระหว่างกระบวนการตัด ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

หล่อลื่นการตัด

ตรวจสอบการตั้งฉากของที่จับเครื่องตัดท่อกับแกนท่อ

ตรวจสอบอย่างระมัดระวังว่าจานตัดตรงแนวตรงแนวการตัดโดยไม่ผิดเพี้ยน

อย่าออกแรงมากเมื่อหมุนสกรูของที่จับเครื่องตัดท่อเพื่อป้อนแผ่นตัด

ในตอนท้ายของการตัดให้รองรับเครื่องตัดท่อด้วยมือทั้งสองข้าง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อที่ถูกตัดไม่ตกใส่เท้าของคุณ

7. ข้อบกพร่องทั่วไปในการตัดโลหะ สาเหตุและวิธีการป้องกัน

ตัดด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ

ข้อบกพร่อง

สาเหตุ

วิธีการเตือน

ตัดเอียง

เนื้อผ้าเป็นทรงหลวมๆ

ตัดผ่านแถบหรือชั้นวางของสี่เหลี่ยมจัตุรัส

ยืดผ้าใบให้แน่นเมื่อกดด้วยนิ้วจากด้านข้าง

บี้

ใบมีดฟัน

เลือกผ้าใบผิด ข้อบกพร่องของใบมีด - ใบมีดร้อนเกินไป

ควรเลือกใบมีดในลักษณะที่ระยะห่างของฟันไม่เกินครึ่งหนึ่งของความหนาของชิ้นงาน นั่นคือเพื่อให้ฟันสองหรือสามซี่มีส่วนร่วมในงาน โลหะดัด (อะลูมิเนียมและโลหะผสมของมัน) ควรตัดด้วยใบมีดที่มีฟันที่ละเอียดกว่า ควรยึดวัสดุบางๆ ระหว่างแท่งไม้และตัดไปพร้อมกับพวกเขา

ผ้าใบแตก.

แรงกดดันอย่างมากต่อเลือยตัดโลหะ ความตึงเครียดของเว็บที่อ่อนแอ เนื้อผ้าเป็นแบบยืด การเคลื่อนที่ของเลื่อยตัดโลหะที่ไม่สม่ำเสมอเมื่อทำการตัด

คลายแรงกดแนวตั้ง (ขวาง) บน

เลื่อยเลือยตัดโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับเลื่อยใหม่ เช่นเดียวกับใบมีดที่ยืดออกมาก ปล่อยแรงกดบนเลื่อยเลือยตัดโลหะที่ส่วนท้ายของการตัด เคลื่อนไหวด้วยเลื่อยตัดโลหะได้อย่างราบรื่นโดยไม่กระตุก อย่าพยายามแก้ไขการตัดที่ไม่ตรงแนวด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะที่ไม่ตรงแนว หากใบมีดทื่อ จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่

คำถามควบคุม:

1. อะไรทำให้ต้องใช้ถุงมือในการตัดโลหะด้วยกรรไกร?

2. ทำไมคุณต้องหล่อลื่นฟันของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะเมื่อทำงาน?

3. จากขอบของขากรรไกรของคีมจับหรือแคลมป์ควรเป็นเส้นทำเครื่องหมายเมื่อตัดท่อด้วยเลื่อยตัดโลหะหรือเครื่องตัดท่อ?

4. พบข้อบกพร่องอะไรบ้างเมื่อตัดโลหะ

5. ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อทำการตัดโลหะ

5. ฟันของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะมีไว้เพื่อจุดประสงค์ใด?

6. มีเครื่องหมายบนใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ: 250; 13; 1.6; P9. ถอดรหัสมัน

การดัดแผ่นโลหะ

"เจาะหลุม"

เป้า:เรียนรู้ ใช้เครื่องมือโลหะและเจาะช่องว่างโลหะ

อุปกรณ์และวัสดุ .

1. ชิ้นงานสำหรับเจาะ,เครื่องเจาะ ดอกสว่าน ดอกเคาเตอร์ซิงค์

3. วรรณคดีศึกษา.

ออกกำลังกาย.

1. เจาะช่องว่างโลหะบนเครื่องเจาะ

2. ตอบคำถามเพื่อความปลอดภัย

1. ประเภทและเทคนิคการเจาะ

การขุดเจาะ - นี่คือการดำเนินการสำหรับการก่อตัวของรูทะลุและรูบอดในวัสดุที่เป็นของแข็ง ดำเนินการโดยใช้เครื่องมือตัด - สว่าน

มีการเจาะแบบแมนนวล - อุปกรณ์เจาะด้วยลมและไฟฟ้าแบบแมนนวล (สว่าน) และการเจาะบนเครื่องเจาะ อุปกรณ์เจาะแบบแมนนวลใช้สำหรับเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 12 มม. ในวัสดุที่มีความแข็งขนาดเล็กและปานกลาง (พลาสติก โลหะที่ไม่มีแร่เหล็ก ฯลฯ) สำหรับการเจาะและการประมวลผลรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ เพิ่มผลิตภาพแรงงานและคุณภาพการประมวลผล ใช้การเจาะแบบตั้งโต๊ะและเครื่องจักรแบบอยู่กับที่ - การเจาะแนวตั้ง

รูเจาะ:

ตามเครื่องหมายเบื้องต้น (ทำด้วยเครื่องมือทำเครื่องหมาย) เจาะรูเดียวตามการทำเครื่องหมาย เบื้องต้น มีความเสี่ยงตามแนวแกนกับชิ้นส่วน จากนั้นเจาะรูตรงกลางรู รูแกนกลางของวงกลมถูกทำให้ลึกขึ้นเพื่อกำหนดทิศทางเบื้องต้นในการเจาะ การเจาะจะดำเนินการในสองขั้นตอน ขั้นแรก ทำการทดสอบการเจาะ และขั้นตอนสุดท้าย

โดยเทมเพลต - การใช้เทมเพลตช่วยประหยัดเวลาเนื่องจากรูปทรงของรูที่ทำเครื่องหมายไว้ก่อนหน้านี้บนเทมเพลตจะถูกถ่ายโอนไปยังชิ้นงาน

รูขนาดใหญ่ เจาะในสองขั้นตอน - ขั้นแรกด้วยการเจาะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า จากนั้นจึงเจาะด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ

เจาะรูตาบอดตามความลึกที่กำหนด ดำเนินการที่ปลอกแขนบนสว่านหรือไม้บรรทัดวัด ในการวัด ให้นำดอกสว่านขึ้นมาสัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นส่วน เจาะจนถึงความลึกของกรวยดอกสว่าน และทำเครื่องหมายตำแหน่งเริ่มต้นบนไม้บรรทัดด้วยลูกศร (ตัวชี้) จากนั้น ความลึกของการเจาะที่ระบุจะถูกเพิ่มลงในตัวบ่งชี้นี้ และได้รับตัวเลขที่จะต้องทำการเจาะ

เจาะรูบางส่วน (ครึ่งรู) ในกรณีที่รูอยู่ที่ขอบ แผ่นวัสดุชนิดเดียวกันจะติดอยู่กับชิ้นงาน ยึดด้วยที่รองและเจาะรูเต็ม จากนั้นนำแผ่นออก

อยู่ระหว่างการเจาะและอยู่ระหว่างการพัฒนา

มีอยู่ กฎทั่วไปการเจาะ (ทั้งบนเครื่องและด้วยสว่าน):

* ในกระบวนการทำเครื่องหมายจุดกึ่งกลางของรูในอนาคตจะต้องทำเครื่องหมายด้วยรูเจาะตรงกลางจากนั้นระหว่างการทำงานจะมีการติดตั้งดอกสว่านในแกนกลางซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำ

* เมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่าน ควรคำนึงถึงการสั่นสะเทือนของตัวจับดอกสว่านด้วย เนื่องจากรูมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าดอกสว่านเล็กน้อย ความเบี่ยงเบนค่อนข้างเล็ก - จาก 0.05 ถึง 0.3 มม. - และมีความสำคัญในกรณีที่ต้องการความแม่นยำเป็นพิเศษ

* เมื่อทำการเจาะโลหะและโลหะผสม อันเป็นผลมาจากแรงเสียดทาน อุณหภูมิของเครื่องมือตัด (ดอกสว่าน ดอกเคาเตอร์ซิงค์) จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งนำไปสู่การสึกหรออย่างรวดเร็ว เพื่อเพิ่มความทนทานของเครื่องมือ จึงมีการใช้ของไหลในการเจาะ โดยเฉพาะน้ำ

* เครื่องมือตัดทื่อไม่เพียงแต่สร้างรูคุณภาพต่ำเท่านั้น แต่ยังทำให้เสียเร็วขึ้นด้วย ดังนั้นควรลับให้คมในเวลาที่เหมาะสม: ดอกสว่าน - ที่มุม (ด้านบน) 116-118º, ดอกสว่านทรงกรวย - 60, 90, 120º . การลับคมทำได้ด้วยตนเองบนเครื่องเจียร: สว่านติดอยู่กับวงกลมของเครื่องเจียรโดยมีคมตัดด้านใดด้านหนึ่งทำมุม 58-60º และหมุนรอบแกนอย่างราบรื่น จากนั้นคมตัดที่สองจะลับคมในตัวเดียวกัน ทาง.

ในกรณีนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบคมตัดทั้งสองได้รับการลับคมที่มุมเดียวกันและมีความยาวเท่ากัน

สำหรับการเจาะรูบอดในเครื่องเจาะหลายเครื่องมีกลไกการป้อนอัตโนมัติพร้อมขาซึ่งจะกำหนดจังหวะการเจาะตามความลึกที่ต้องการ หากเครื่องจักรของคุณไม่ได้ติดตั้งกลไกดังกล่าวหรือคุณกำลังเจาะด้วยสว่านมือ คุณสามารถใช้สว่านที่มีตัวหยุดปลอกได้

* หากคุณต้องการเจาะรูที่ไม่สมบูรณ์ซึ่งอยู่ที่ขอบของชิ้นส่วน ให้วางแผ่นวัสดุชนิดเดียวกันบนชิ้นส่วน ยึดบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดด้วยคีมจับและเจาะรู จากนั้นนำแผ่นออก

* เมื่อจำเป็นต้องเจาะรูในส่วนที่สมบูรณ์ (เช่น ในท่อ) รูจะถูกอุดไว้ล่วงหน้าด้วยปลั๊กไม้ หากท่อมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และต้องมีรูทะลุ คุณต้องเจาะจากทั้งสองด้าน

ในกรณีนี้ เพื่ออำนวยความสะดวกในการมาร์กอัปและทำให้แม่นยำที่สุด คุณสามารถใช้เครื่องมือพิเศษได้ ประกอบด้วยปริซึมสองอันที่เหมือนกันโดยสมบูรณ์ซึ่งยึดท่อไว้ระหว่างนั้น ปริซึมแต่ละอันมีสกรูเจาะสวนซึ่งวางชิดกันพอดี และยึดไว้ในจุดยอดตรงข้ามกัน ปริซึมยังจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำกับแก้มด้านข้าง เมื่อยึดท่อระหว่างปริซึม รูเล็กๆ ตรงข้ามจากสกรูเจาะจะยังคงอยู่ หลังจากเจาะตามเครื่องหมายนี้แล้วรูในท่อจะสอดคล้องกันโดยมีความแม่นยำมากขึ้น

* คุณสามารถเจาะรูแบบขั้นบันไดได้สองวิธี: วิธีแรก: ขั้นแรกให้เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุดจากนั้น (ตามความลึกที่ต้องการ) เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าและเจาะรูสุดท้ายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุด วิธีที่สอง: ตรงกันข้าม: ขั้นแรกให้เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุดจนถึงความลึกที่ต้องการจากนั้นเจาะรูที่เล็กกว่าและในตอนท้าย - เส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กที่สุด

* หากคุณต้องการเจาะรูบนระนาบโค้งหรือระนาบที่อยู่ในมุม ก่อนอื่นคุณควรสร้าง (ตัด, ตัดออก) แท่นตั้งฉากกับแกนของรูในอนาคต เจาะตรงกลางแล้วเจาะ รู;

* รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 25 มม. จะถูกเจาะในสองขั้นตอน: ขั้นแรกให้เจาะรูด้วยดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า (10 ... 20 มม.) จากนั้นจึงทำการรีมด้วยดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ ;

* เมื่อเจาะชิ้นส่วนที่มีความหนามาก (ด้วยการเจาะลึก) เมื่อความลึกของรูมากกว่า 5 เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่าน จะต้องนำออกจากรูเป็นระยะและเศษจะปลิวออกมา มิฉะนั้นเครื่องมืออาจติดขัด

* วัสดุคอมโพสิต (ประกอบด้วยชั้นต่างๆ กันหลายชั้น) ยากต่อการเจาะ เนื่องจากมีรอยร้าวปรากฏขึ้นระหว่างการประมวลผล สิ่งนี้สามารถหลีกเลี่ยงได้มาก ด้วยวิธีง่ายๆ: ก่อนเจาะวัสดุดังกล่าวจะต้องเติมน้ำและแช่แข็ง - รอยแตกในกรณีนี้จะไม่ปรากฏขึ้น

* วัสดุที่มีความแข็งแรงสูง - เหล็กกล้า, เหล็กหล่อ - ไม่ใช้ดอกสว่านทั่วไป สำหรับการเจาะ ช่างทำกุญแจเป็นที่นิยมมากในการฝึกซ้อมด้วยเคล็ดลับจากสิ่งที่เรียกว่าวิน ได้รับในรัสเซียในปี 2472 ประกอบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์ 90% และโคบอลต์ 10% เพื่อจุดประสงค์เดียวกัน คุณยังสามารถหาดอกสว่านเพชรได้ ซึ่งส่วนปลายทำจากเพชรสังเคราะห์ ซึ่งจะเพิ่มความเร็วในการเจาะโลหะได้อย่างมาก

คำถามควบคุม:

1. อะไรเป็นตัวกำหนดรูปร่างและมุมต่างๆ ของการลับคมส่วนตัดของดอกสว่าน?

2. อะไรเป็นตัวกำหนดการสึกหรอของเครื่องมือแกนตัดสำหรับการเจาะรู

3. อะไรเป็นตัวกำหนดความเร็วในการตัดเมื่อทำการเจาะรู

4.อุปกรณ์อะไรที่ใช้ในการเจาะ?

5. ต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อทำการเจาะด้วยสว่านมือ?

6. ดอกสว่านจะลับคมในลำดับใด

7. วิธีลดแรงเสียดทานเมื่อเจาะ?

8. สว่านชนิดใดที่ใช้ในงานประปา?

9. ข้อบกพร่องใดที่สามารถเกิดขึ้นได้และจะกำจัดได้อย่างไรเมื่อทำการเจาะรู

10. ต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อทำการเจาะด้วยสว่านไฟฟ้า?

11. จะกำหนดความเหมาะสมของชิ้นงานได้อย่างไร?

12. ต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อทำการเจาะชิ้นส่วน?

ยื่นส่วน

เป้า:เรียนรู้ ใช้เครื่องมือโลหะและตะไบชิ้นส่วน

อุปกรณ์และวัสดุ .

1. ช่องว่างโลหะ, โต๊ะทำงานโลหะ, รอง, ชุดไฟล์

2. การวาดภาพรายละเอียด

3. วรรณกรรมทางการศึกษาและวิชาการ

ออกกำลังกาย:

1. ศึกษาพื้นฐานทางทฤษฎี

2. ตะไบชิ้นงาน

3. ตอบคำถามเพื่อความปลอดภัย

พื้นฐานทางทฤษฎี

ในตาราง 1. คลาสความหยาบและความสูงของความหยาบระดับพื้นผิวที่สอดคล้องกัน ได้รับจาก ประเภทต่างๆการประมวลผลของช่างทำกุญแจ

ตารางที่ 1

ความหยาบผิวที่ได้จากงานโลหะประเภทต่างๆ

การยึดวัสดุที่ถูกต้องและเชื่อถือได้ในที่รองหรือฟิกซ์เจอร์ระหว่างการยื่นช่วยให้มั่นใจได้ถึงการประมวลผลวัสดุที่ถูกต้อง ความพยายามของผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด และความปลอดภัยของแรงงาน

เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวของวัสดุที่ไม่ใช่โลหะและผลิตภัณฑ์ที่จับยึดด้วยคีมจับ ควรใช้แผ่นรอง วัสดุบุผิวที่ทำจากโลหะอ่อน (ทองแดง สังกะสี ตะกั่ว อะลูมิเนียม ทองเหลือง) ไม้ วัสดุเทียม สักหลาด หรือยาง จะถูกนำไปใช้ที่แก้มของคีมจับ ผลิตภัณฑ์หรือวัสดุถูกสอดเข้าไประหว่างวัสดุบุผิว แล้วยึดให้แน่น

ควรเลือกความสูงของคีมจับเมื่อทำการยื่นตามความสูงของผู้ปฏิบัติงาน ในทางปฏิบัติ ความสูงของการติดตั้งคีมจับจะพิจารณาจากการวางข้อศอกบนแก้มของคีมจับ (กำปั้นในแนวตั้งของมือควรถึงคางของผู้ปฏิบัติงานที่ยืนตรง) หากรองถูกติดตั้งไว้ด้านล่างตำแหน่งนี้ ปะเก็นจะถูกวางไว้ และถ้าความสูงในการติดตั้งของรองนั้นสูง ปะเก็นจะถูกเอาออกหรือวางขาตั้งหรือบันไดไว้ใต้เท้าของช่างทำกุญแจ คนที่ทำงานที่คีมจับควรอยู่ในตำแหน่งที่เท้าทำมุม 45 °ซึ่งกันและกันและขาซ้ายควรยื่นไปข้างหน้าในระยะ 25-30 ซม. จากแกนของเท้าด้านขวา ขา. แกนของเท้าซ้ายที่สัมพันธ์กับแกนการทำงานของไฟล์ควรทำมุมประมาณ 30 ° ตำแหน่งนี้ช่วยให้ช่างทำกุญแจทำงานได้อย่างมีประสิทธิผลและปลอดภัยและลดความเมื่อยล้า

มั่นใจได้ถึงความสามารถในการตัดของตะไบหลังการสึกหรอโดยการเอาฟันที่หมองออกแล้วใช้รอยบากใหม่กับตะไบ การบูรณะดำเนินการโดยการอบตะไบ เจียรรอยบากเก่าออก และสร้างรอยใหม่ (ด้วยตนเองหรือโดยเครื่องจักร) ตามด้วยการชุบแข็ง ไฟล์สามารถกู้คืนได้หลายครั้ง แต่แต่ละครั้งไฟล์จะบางลงและมีแนวโน้มที่จะแตกมากขึ้น

ไฟล์ต้องได้รับการปกป้องจากความชื้นเพื่อป้องกันการกัดกร่อน เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อการตัด ไม่ควรโยนหรือวางบนตะไบ เครื่องมือ หรือโลหะอื่นๆ พื้นผิวของตะไบได้รับการปกป้องจากน้ำมันหรือจาระบี รวมถึงฝุ่นจากล้อเจียร

ควรใช้ไฟล์ใหม่ด้านหนึ่งก่อน และหลังจากที่ไฟล์เริ่มทื่อแล้วให้ใช้อีกด้านหนึ่ง ห้ามใช้ตะไบส่วนตัวและตะไบกำมะหยี่ในการตะไบโลหะอ่อน (ดีบุก ตะกั่ว ทองแดง สังกะสี อะลูมิเนียม และทองเหลือง) ตะไบของโลหะเหล่านี้อุดตันร่องของตะไบและทำให้ไม่สามารถแปรรูปพื้นผิวของโลหะอื่นได้

ไฟล์ระหว่างการทำงานและหลังการทำงานควรทำความสะอาดด้วยแปรงเหล็ก หลังจากทำงานเสร็จจะทำความสะอาดในลิ้นชักหรือตู้

คุณควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสภาพของที่จับและการแนบที่ถูกต้องกับไฟล์ (ที่จับจะติดตั้งตามแกนของไฟล์) เมื่อใส่ด้ามแล้วอย่ายกตะไบขึ้น ไม่ควรใช้ไฟล์ที่ไม่มีที่จับ ระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อทำงานกับไฟล์ขนาดเล็ก ไม่ควรจับปลายไฟล์ยาวด้วยมือของคุณ วัสดุสำหรับการยื่นต้องได้รับการแก้ไขอย่างถูกต้องและแน่นหนา

คำถามควบคุม:

1. วิธีทำความสะอาดไฟล์คืออะไร

2. TB เมื่อทำงานกับไฟล์

3. การกู้คืนความสามารถในการตัดของไฟล์ดำเนินการตามลำดับใด?

4.จงยกตัวอย่างความหยาบผิวที่ได้จากงานโลหะประเภทต่างๆ?

แบบฝึกหัด #2 ดำเนินการบัดกรีสำหรับสายอลูมิเนียมและทองแดง

เป้า:เรียนรู้ ดำเนินการเกี่ยวกับการบัดกรีตัวนำและสายไฟอลูมิเนียม

เวลา: 2 ชั่วโมง.

อุปกรณ์และวัสดุ .

1. บัดกรี หัวแร้ง ตัวนำทองแดงและอะลูมิเนียม

3. วรรณคดีศึกษา.

ออกกำลังกาย. ดำเนินการบัดกรี

ข้อมูลจากทฤษฎี

การบัดกรี - นี่คือกระบวนการของการได้รับการเชื่อมต่ออย่างถาวรของวัสดุที่มีความร้อนต่ำกว่าอุณหภูมิของการหลอมอัตโนมัติโดยการทำให้เปียก การแพร่กระจายและการเติมช่องว่างระหว่างพวกเขาด้วยการบัดกรีที่หลอมเหลวและการยึดเกาะระหว่างการตกผลึกของรอยต่อ

การบัดกรีใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ ในทางวิศวกรรมเครื่องกล ใช้ในการผลิตใบพัดและจานของกังหัน ท่อส่ง หม้อน้ำ ครีบเครื่องยนต์ระบายความร้อนด้วยอากาศ เฟรมจักรยาน ภาชนะอุตสาหกรรม อุปกรณ์แก๊ส ฯลฯในในอุตสาหกรรมไฟฟ้าและการผลิตเครื่องมือ ในบางกรณี การบัดกรีเป็นวิธีเดียวที่เป็นไปได้ในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ ใช้ในการผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าและวิทยุสำหรับโทรทัศน์ ชิ้นส่วนของเครื่องใช้ไฟฟ้า ฟิวส์ ฯลฯ

ข้อดีของการบัดกรีรวมถึง: ความร้อนเล็กน้อยของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อ ซึ่งช่วยรักษาโครงสร้างและคุณสมบัติเชิงกลของโลหะ ความบริสุทธิ์ของสารประกอบซึ่งโดยส่วนใหญ่ไม่ต้องการการประมวลผลเพิ่มเติม การรักษาขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วน ความแข็งแรงของการเชื่อมต่อ

วิธีการสมัยใหม่ทำให้สามารถประสานคาร์บอน โลหะผสมและเหล็กกล้าไร้สนิม โลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะผสมของพวกมันได้

ประสาน คุณภาพ ความแข็งแรง และความน่าเชื่อถือในการทำงานของรอยบัดกรีขึ้นอยู่กับตัวเลือกของประสานที่ถูกต้องเป็นหลัก โลหะและโลหะผสมบางชนิดไม่สามารถใช้เป็นตัวประสานได้

บัดกรีต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของวัสดุบัดกรี

ในสถานะหลอมเหลว (ในที่ที่มีสื่อป้องกัน, ฟลักซ์หรือในสุญญากาศ) เป็นการดีที่จะทำให้วัสดุบัดกรีเปียกและกระจายไปทั่วพื้นผิวได้ง่าย

ให้การยึดเกาะความแข็งแรงความเป็นพลาสติกและความแน่นของข้อต่อประสานสูงเพียงพอ

มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนใกล้เคียงกับค่าสัมประสิทธิ์ที่สอดคล้องกันของวัสดุประสาน

ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิหลอมละลาย บัดกรีจำแนกได้ดังนี้: แข็ง (ทนไฟ) - มีความแข็งแรงสูง มีจุดหลอมเหลวสูงกว่า 500 ° C; อ่อน (หลอมได้) - มีความแข็งแรงน้อยกว่าโดยมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่า 500 ° C

บัดกรีหลอมละลายต่ำใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและครัวเรือนต่างๆ เป็นโลหะผสมของดีบุกและตะกั่ว อัตราส่วนเชิงปริมาณของดีบุกและตะกั่วที่แตกต่างกันจะเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติของโลหะบัดกรี

เมื่อเปรียบเทียบกับตะกั่วดีบุกบัดกรีอื่น ๆ มีความสามารถในการเปียกน้ำสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี เมื่อทำการบัดกรีด้วยตัวประสานเหล่านี้ คุณสมบัติของโลหะที่เชื่อมต่อกันจะไม่เปลี่ยนแปลง

บัดกรีทนไฟแทน โลหะทนไฟและโลหะผสม ในจำนวนนี้มีการใช้ทองแดง-สังกะสีและเงินกันอย่างแพร่หลาย สำหรับการได้รับ คุณสมบัติบางอย่างและจุดหลอมเหลว ดีบุก แมงกานีส อะลูมิเนียม เหล็ก และโลหะอื่นๆ ถูกเพิ่มเข้าไปในโลหะผสมเหล่านี้

การเติมโบรอนในปริมาณเล็กน้อยจะเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงของโลหะบัดกรี แต่เพิ่มความเปราะของข้อต่อประสาน

ฟลักซ์ เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น อัตราการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวของชิ้นส่วนที่บัดกรีจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ตัวประสานไม่ติดกับชิ้นส่วน ในการกำจัดออกไซด์จะใช้สารเคมีที่เรียกว่าฟลักซ์ฟลักซ์ช่วยปรับปรุงสภาวะการเปียกพื้นผิวของโลหะที่จะประสานด้วยสารประสานหลอมเหลว ปกป้องพื้นผิวของโลหะประสานและสารประสานหลอมเหลวจากการเกิดออกซิเดชันระหว่างการให้ความร้อนและระหว่างกระบวนการบัดกรี และละลายฟิล์มออกไซด์ที่อยู่บนพื้นผิวของประสาน โลหะและประสาน

มีฟลักซ์สำหรับการบัดกรีอ่อนและแข็งเช่นเดียวกับการบัดกรี โลหะผสมอลูมิเนียมเหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กหล่อ

อุปกรณ์หัวแร้ง . 1 - เคล็ดลับ; 2, 6 - ถั่ว; 3 - หลอด; 4 - เทอร์โมคัปเปิล; 5 – หลอดเซรามิก 7 - ฐาน; 8 - สกรู; 9 - บูช; 10 - ท่อฉนวนทนความร้อน 11 - ที่จับ; 12 - ที่ยึด (จาน); 13 - ชุดสายไฟเทอร์โมคัปเปิลและสายดิน 14 - องค์ประกอบความร้อน; 15 - สายดิน

การเตรียมหัวแร้งสำหรับการทำงาน . หัวแร้งใหม่จะถูก "เผา" ก่อนเพื่อให้เธรด, การรวมต่างๆ ในสิ่งที่ดีที่สุด, การเคลือบน้ำมัน, ฯลฯ ไหม้ ในการทำเช่นนี้หัวแร้งจะเชื่อมต่อกับไฟหลักเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมงโดยมีแรงดันไฟฟ้า ระบุไว้บนหัวแร้ง ปลายของเครื่องขัดควรมีรูปร่างเหมือนลิ่มที่มีมุม 55 ... 60 ° ซึ่งได้ดีที่สุดจากการตีเพื่อสร้างการชุบแข็ง คราบพลัคจะชะลอการละลายของทองแดงในขัดสนและป้องกันการปรากฏตัวของเปลือกบนเหล็กไน หลังจากนั้นเหล็กไนจะถูกตะไบลงเพื่อให้ขอบเรียบและมุมด้านหลัง 10 ... 15 °จะเกิดขึ้นบนเหล็กไน ปลายรูปทรงนี้ช่วยให้บัดกรีไหลเข้าสู่รอยต่อประสาน

หัวแร้งบัดกรีที่เลื่อยหรือสกปรกจะต้องเคลือบด้วยบัดกรีบาง ๆ ในการทำเช่นนี้หลังจากอุ่นเครื่องเพียงพอแล้ว ปลายหัวแร้งจะต้องจุ่มลงในขัดสนและนำไปที่ขอบตามแนวบัดกรี หากปกติหัวแร้งจะอุ่นขึ้น, แต่ไม่เปรอะเปื้อน การดำเนินการทั้งหมดควรทำซ้ำ

เทคโนโลยีการบัดกรี ขั้นตอนการบัดกรีมีดังนี้ ข้อสรุปของชิ้นส่วน สายไฟ ฯลฯ ที่ทำความสะอาดล่วงหน้าจะถูกหุ้มด้วยชั้นบัดกรีบาง ๆ (กระป๋อง) จากนั้นประสานชิ้นส่วนเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา จำนวนบัดกรีและขัดสนที่ต้องการจะถูกนำมาใช้บนหัวแร้ง หัวแร้งถูกนำไปใช้กับชิ้นส่วนที่มีมวลมากขึ้นเพื่อให้ถ่ายเทความร้อนได้ดีที่สุด หลังจากกระจายการบัดกรีหลอมเหลวแล้วจะมีการแจกจ่ายด้วยการเคลื่อนที่ที่ราบรื่นของหัวแร้ง ขอแนะนำให้ซื้อขัดสนสองอัน: อันแรกสำหรับทำความสะอาดหัวแร้งอันที่สองสำหรับบัดกรี

เพื่อให้ เชื่อถือได้ การเชื่อมต่อหน้าสัมผัสเมื่อทำการบัดกรีจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1. ปลายหัวแร้งต้องไม่มีรูและกระป๋องดี

2. ควรอุ่นหัวแร้งให้ดี สัญญาณของการอุ่นเครื่องที่เพียงพอคือการเดือดของขัดสน (แต่ไม่ใช่การเผาไหม้) และควันที่ปล่อยออกมามากมาย

3. ควรรักษาปริมาณของฟลักซ์ที่ใช้กับพื้นที่บัดกรีให้น้อยที่สุด ฟลักซ์ไม่ควรกระจายเกินจุดบัดกรี

4. ปริมาณของประสานที่นำเข้าสู่สถานที่ของการบัดกรีจะพิจารณาจากประสบการณ์ในลักษณะที่อุดรูและมองเห็นรูปทรงของชิ้นส่วน

5. สถานที่บัดกรีควรอุ่นให้เพียงพอด้วยหัวแร้งจนกว่าบัดกรีจะกระจายอย่างสมบูรณ์

6. ชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อจะต้องอยู่กับที่จนกว่าพื้นการแข็งตัวของประสาน

7. เวลาในการบัดกรีของการเชื่อมต่อแบบสัมผัสเดียว - ไม่เกิน 5 วินาที

เพื่อเพิ่มความแข็งแรงทางกล ตัวนำกระป๋องจะได้รับการแก้ไขทางกลไกที่หน้าสัมผัส และการบัดกรีจะทำให้มีการนำไฟฟ้าระหว่างชิ้นส่วนที่บัดกรี อนุญาตให้ใช้การบัดกรีแบบซ้อนทับหรือก้นในเค้าโครงของห้องปฏิบัติการเท่านั้น เมื่อร้อนเกินไป การบัดกรีจะกลายเป็นสีเข้มและขรุขระ และเมื่อได้รับความร้อนต่ำเกินไป ก็จะเปราะบาง และใช้เวลามากในการติดตั้ง

การควบคุมคุณภาพของข้อต่อบัดกรี . ตรวจสอบคุณภาพของการบัดกรีโดยการตรวจสอบภายนอกหากจำเป็นโดยใช้แว่นขยาย ควรพิจารณาการบัดกรีที่ทำมาอย่างดีซึ่งมองเห็นรูปทรงของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ (ขดลวด, วงแหวน, โค้งงอ) ได้ชัดเจน แต่ช่องทั้งหมดเต็มไปด้วยบัดกรี การบัดกรีมีพื้นผิวมันวาวไม่มีรอยแตก, หย่อน, นูนแหลม

ตรวจสอบความแข็งแรงเชิงกลของการบัดกรีด้วยแหนบที่มีท่อโพลีไวนิลคลอไรด์ที่ปลาย แรงดึงตามแนวแกนลวดไม่ควรเกิน 10 นิวตัน ห้ามมิให้ดัดลวดใกล้กับจุดบัดกรี แกนลวดบัดกรีและข้อสรุปของส่วนประกอบไฟฟ้าและวิทยุทั้งหมดต้องได้รับการตรวจสอบ เอกอัครราชทูตของการควบคุมการบัดกรีและการยอมรับของข้อต่อถูกทาสีด้วยสารเคลือบเงาสีโปร่งใสที่ใช้กับข้อต่อในรูปแบบของการลากเส้นเล็ก ๆ ด้วยแปรงขนอ่อน

ความปลอดภัย . เมื่อทำการบัดกรีและชุบดีบุก จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยบางประการ

สถานที่ทำงานที่มีไว้สำหรับการบัดกรีชิ้นส่วนขนาดเล็กจะต้องติดตั้งอุปกรณ์ไอเสียในพื้นที่ซึ่งจัดหาโดยตรงที่ไซต์บัดกรีด้วยความเร็วลมอย่างน้อย 0.6 เมตร/วินาที

ในห้องที่มีการบัดกรีควรล้างพื้น (ไม่อนุญาตให้ทำความสะอาดพื้นแบบแห้ง)

ห้ามเก็บเสื้อผ้าในห้องที่มีการบัดกรี

ในบริเวณใกล้เคียงกับสถานที่ทำงานที่มีไว้สำหรับปฏิบัติงานในการบัดกรีชิ้นส่วนขนาดเล็กด้วยบัดกรีอ่อน ควรติดตั้งสิ่งต่อไปนี้: อ่างล้างหน้า; ถังที่มีสารละลายกรดอะซิติก 1% สำหรับการล้างมือเบื้องต้น ภาชนะพกพาที่ทำความสะอาดง่ายสำหรับเก็บกระดาษหรือสำลีและเศษผ้า ควรมีสบู่ แปรง และผ้าเช็ดปากสำหรับเช็ดมือไว้ใกล้อ่างล้างหน้าเสมอ (ไม่อนุญาตให้ใช้ผ้าเช็ดตัวร่วมกัน)

การเตรียมโลหะและกระบวนการบัดกรีเกี่ยวข้องกับการปล่อยฝุ่น เช่นเดียวกับไอระเหยที่เป็นอันตรายของโลหะและเกลือที่ไม่ใช่เหล็ก ซึ่งทำให้เกิดการระคายเคืองต่อเยื่อเมือกของดวงตา ทำลายผิวหนัง และเป็นพิษ ดังนั้นเมื่อทำการบัดกรีและชุบดีบุก จะต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยดังต่อไปนี้:

สถานที่ทำงานของช่างบัดกรีจะต้องมีการระบายอากาศเฉพาะที่

ไม่อนุญาตให้ทำงานในสถานที่ที่มีมลพิษ

เมื่อเลิกงานและก่อนรับประทานอาหารให้ล้างมือให้สะอาดด้วยสบู่และน้ำ

สารเคมีต้องเทอย่างระมัดระวัง ในส่วนเล็กๆ หลีกเลี่ยงการกระเด็น (กรดเข้าตาอาจทำให้ตาบอดได้ ควันกรดก็เป็นอันตรายเช่นกัน)

ไม่อนุญาตให้ใช้งานด้วยมือ (การล้าง การเช็ดผลิตภัณฑ์ การบรรจุขวด ฯลฯ) ซึ่งอาจทำให้ผิวหนังของผู้ปฏิบัติงานสัมผัสโดยตรงกับไดคลอโรอีเทน (ของเหลวที่มีพิษไวไฟ) หรือสารผสมที่มีไดคลอโรอีเทน

เมื่อให้ความร้อนกับหัวแร้งควรปฏิบัติตามกฎทั่วไปสำหรับการจัดการแหล่งความร้อนอย่างปลอดภัย

จำเป็นต้องทำการตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์ด้วยสายตาเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพดี

สำหรับหัวแร้งไฟฟ้า ที่จับต้องแห้งและไม่นำไฟฟ้า

การลงจอดของนักเรียนควรตรงข้อศอกควรแตะระนาบของโต๊ะระยะห่างจากจุดบัดกรีถึงดวงตาควรเป็น 350 ... 400 มม. ต้องจับหัวแร้งเหมือนดินสอ

คำถามควบคุม:

1. มีวิธีใดบ้างในการติดต่อกับผู้ติดต่อ

2. ให้คำอธิบายเกี่ยวกับยี่ห้อของฟลักซ์บัดกรีที่คุณรู้จัก

3. ประสานสำหรับการบัดกรี ข้อกำหนดทั่วไป

4. ให้คำอธิบายของยี่ห้อบัดกรีที่คุณรู้จักและขอบเขตการใช้งาน

5. อธิบายวิธีการที่คุณรู้จักในการขจัดฟลักซ์หลังจากการบัดกรี

แบบฝึกหัด #3 ทำเกลียวนอกและเกลียวใน

เป้า:เรียนรู้ ใช้เครื่องมือโลหะและตัดเกลียวภายนอกและภายใน

เวลา: 2 ชั่วโมง.

อุปกรณ์และวัสดุ .

1. ช่องว่างสำหรับตัดเกลียวภายในและภายนอก ดอกต๊าป ดาย ประแจ เครื่องหยอดน้ำมัน

3. วรรณคดีศึกษา.

ออกกำลังกาย.

2. ตัดด้ายเมตริกภายใน M10 และประเมินคุณภาพของด้าย

3. ตอบคำถามเพื่อความปลอดภัย

ข้อมูลจากทฤษฎี

การแตะเกลียวภายใน

ด้ายภายในถูกตัดด้วยก๊อกด้วยมือ ก๊อกประกอบด้วยส่วนการทำงานและก้าน ก้านลงท้ายด้วยสี่เหลี่ยมซึ่งสวมปลอกคอระหว่างการทำเกลียว ส่วนการทำงานประกอบด้วยส่วนไอดีและส่วนสอบเทียบ ส่วนไอดี (รูปกรวย) ของก๊อกจะขจัดเศษจำนวนมากและสร้างเกลียวในรู ส่วนการสอบเทียบจะปรับเทียบด้ายที่ตัด สำหรับการก่อตัวของคมตัดบนก๊อกจะทำร่องตามยาวสามหรือสี่ร่อง จำนวนร่องขึ้นอยู่กับขนาดของก๊อก ดอกต๊าปขนาดใหญ่มีสี่ร่อง ดอกต๊าปเล็กมีสามร่อง เศษไหลลงร่องเหล่านี้ระหว่างการทำงาน

แตะ (รูปลักษณ์และองค์ประกอบหลัก)
โดยปกติส่วนทรงกระบอกของด้ามจะถูกทำเครื่องหมายด้วยขนาดของดอกต๊าปและหมายเลขในชุด สำหรับ ด้ายเมตริกระบุเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและระยะพิทช์ เช่น M 8x1.25 หมายความว่า เกลียวเมตริกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 3 มม. และพิทช์ 1.25 มม.

ปัจจุบันสำหรับเกลียวเมตริกการยึดหลักที่มีขนาดสูงสุด 26 มม. จะมีการผลิตดอกต๊าปสองชุด เช่น ชุดก๊อกดังกล่าวประกอบด้วยสองชิ้น ดอกต๊าปเบื้องต้นอันแรกเรียกว่าดอกต๊าปหยาบ อันที่สองคือดอกต๊าปปลาย และมีจุดเสี่ยงสองจุดบนด้าม นอกจากนี้ การแตะครั้งแรกยังมีการลบมุมที่ยาวกว่าการแตะครั้งที่สองและเกลียวทู่ การแตะครั้งที่สองบนส่วนมาตรวัดมีโปรไฟล์เกลียวแบบเต็ม ด้ายจะถูกตัดก่อนด้วยความหยาบและจากนั้นด้วยการแตะขั้นสุดท้าย

ก่อนทำเกลียวด้วยการแตะต้องเจาะรูเกลียวในชิ้นงาน เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านสำหรับเจาะรูนั้นถูกเลือกขึ้นอยู่กับขนาดของเกลียวตามตารางพิเศษ เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านควรน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวและใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเล็กน้อย ตัวอย่างเช่น สำหรับเกลียว M8, M10, M12 และ MI6 เมื่อตัดเฉือนเหล็ก จะเลือกดอกสว่านสำหรับเกลียวตามลำดับ 6.7; 8.5; 10.2 และ 14 มม. ขนาดของดอกสว่านจะขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังดำเนินการด้วย สำหรับเหล็กหล่อและบรอนซ์จะมีขนาดเล็กกว่าเหล็กและทองเหลือง หากสร้างขนาดรูให้เล็กกว่าที่กำหนด ดอกต๊าปอาจหักเมื่อทำการเกลียว รูที่ใหญ่ขึ้นอาจทำให้เกลียวไม่สมบูรณ์

กระบวนการทำเกลียวดำเนินการโดยวิธีการทำงานดังต่อไปนี้:

1. ใส่ก๊อกชุบน้ำมันด้วยก้านเข้าไปในรูสี่เหลี่ยมรูใดรูหนึ่งในประแจ จากนั้นตั้งในแนวตั้ง

2. รักษาตำแหน่งแนวตั้งของก๊อกและใช้มือกดลูกบิดหมุนก๊อกตามเข็มนาฬิกาจนกระทั่งก๊อกตัดเป็นโลหะ (1.5-2 รอบ)

3. โดยไม่ต้องออกแรงในแนวดิ่ง เปลี่ยนตำแหน่งของเข็ม หมุนก๊อกครึ่งรอบตามเข็มนาฬิกา แล้วหนึ่งในสี่หมุนกลับทวนเข็มนาฬิกา ฯลฯ เพื่อทำเกลียวให้เสร็จสิ้นด้วยการแตะครั้งแรก

4. ในทำนองเดียวกันให้ตัดด้ายด้วยการแตะละเอียด ดอกต๊าปสำเร็จถูกใส่เข้าไปในรูที่ตัดไว้ล่วงหน้าโดยไม่ต้องออกแรงมาก หลังจากนั้นก็ใส่ลูกบิดและตัดด้าย

การควบคุมเธรดดำเนินการโดยใช้มาตรวัดเธรดหรือส่วนการผสมพันธุ์ (โบลต์)

วิธีการตัดด้ายภายใน
ในระบบประปาจะใช้แม่พิมพ์แบบต่างๆ ผ้าพันคอทรงกลมที่แพร่หลายมากที่สุด

แม่พิมพ์กลมเป็น "น็อต" ชนิดหนึ่งที่ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ มีรูหลายรูสำหรับเศษเจาะ ซึ่งก่อตัวเป็นคมตัดบนตัวกันกระแทก ทำหน้าที่เหมือนกับร่องในก๊อก ทั้งสองด้านของดายมีกรวยไอดียาวหนึ่งหรือสองเธรด

จากพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอกของแม่พิมพ์ จะมีการเจาะช่องรูปกรวยสี่ช่องและตัดตามยาวหนึ่งช่องที่มุม 60° ช่องทรงกรวยใช้สำหรับยึดแม่พิมพ์ด้วยสกรูในตัวยึดแม่พิมพ์

เมื่อตัดเกลียวภายนอกด้วยดาย เส้นผ่านศูนย์กลางของแกน "เกลียว" จะต้องน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียว 0.2 ของความสูงของโปรไฟล์ ตัวอย่างเช่น สำหรับเธรด M8, M10, MI2 และ Ml6 แท่งควรมีขนาด 7.85 ตามลำดับ 9.80; 11.82 และ 15.76 มม. ควรเลื่อยปลายแท่งในแนวตั้งฉากกับแกนและเลื่อยออกด้วยเกลารับเพื่อความสะดวกในการใส่แม่พิมพ์

เครื่องมือสำหรับตัดเกลียวนอก
สำหรับ: การกลึงเกลียว แกนในแนวตั้งจะถูกยึดด้วยตัวรองตามความสูงที่ต้องการ จากนั้นจึงใช้ดายที่ยึดในดายจับยึดกับปลายแท่ง การรักษาตำแหน่งของตัวยึดแม่พิมพ์ให้ตั้งฉากกับแกนของแกน แม่พิมพ์จะถูกหมุนตามเข็มนาฬิกาด้วยแรงจนกว่าจะตัดด้าย 1-2 เส้น จากนั้นจึงทาสารหล่อลื่นที่แกน การรักษาทิศทางการเคลื่อนไหวเช่นเดียวกับการแตะ (ครึ่งรอบตามเข็มนาฬิกาและหนึ่งในสี่ของการหมุนทวนเข็มนาฬิกา) ด้ายจะถูกตัดเข้าที่ด้าม ไม่มีการใช้แรงในแนวดิ่งกับจาน

รูปที่ 37 เทคนิคการตัดด้ายภายนอก
นำไปใช้ใน สามารถแบ่งออกเป็น 2 กลุ่มหลัก: แบบถอดได้และแบบชิ้นเดียว การเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่ถอดออกได้ยังเป็นการเชื่อมต่อที่สามารถถอดชิ้นส่วนที่เป็นส่วนประกอบออกได้ ชิ้นเดียว - นี่คือการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนซึ่งการถอดประกอบทำได้ก็ต่อเมื่อการยึดหรือชิ้นส่วนถูกทำลาย การเชื่อมต่อแบบถอดได้ประกอบด้วยการเชื่อมต่อแบบเกลียว แบบเสียบกุญแจ แบบเจาะรู แบบพินและแบบลิ่ม เป็นชิ้นเดียว - ข้อต่อแบบตรึง, รอย, กดและกาว
การเชื่อมต่อแบบเธรด

ถึง เธรดรวมถึงการเชื่อมต่อที่เชื่อมต่อส่วนผสมพันธุ์โดยใช้เกลียวหรือตัวยึดแบบเกลียว (สลักเกลียว น็อต สกรู สตั๊ด ฯลฯ)

คำถามควบคุม:

1. ด้ายภายในถูกตัดด้วยมือในลำดับใด

2. ชุดก๊อกสองและสามก๊อกใช้ในกรณีใดบ้าง?

3. อะไรเป็นสาเหตุของการลอกด้ายเมื่อทำเกลียว?

4. การแต่งงานประเภทใดที่เป็นไปได้เมื่อใช้เครื่องมือทื่อ?

5. ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยใดบ้างเมื่อตัดด้ายด้วยมือ

แบบฝึกหัด #4 การเชื่อมต่อตัวนำของสายไฟโดยใช้สลักเกลียว

เป้า:เรียนรู้ เชื่อมต่อแกนลวดโดยใช้สลักเกลียว

เวลา: 2 ชั่วโมง.

อุปกรณ์และวัสดุ .

1. แกนลวด, ขั้วต่อ, การเชื่อมต่อแบบสลักเกลียว, ข้อต่อ

3. วรรณคดีศึกษา.

งาน: เชื่อมต่อสายไฟโดยใช้สลักเกลียว

1. การต่อสายไฟโดยใช้ขั้วต่อสลักเกลียว

ขั้วต่อแบบสลักเกลียวเป็นขั้วต่อแบบหุ้มฉนวนซึ่งต่อสายไฟโดยใช้สลักเกลียว ใช้กันอย่างแพร่หลายเมื่อเชื่อมต่ออุปกรณ์ต่างๆ

ทุกอย่างเรียบง่ายที่นี่ เราทำความสะอาดแกนสายเคเบิลให้มีความกว้างครึ่งหนึ่งของขั้วต่อ สอดเข้าจากทั้งสองด้านแล้วขันสกรูให้แน่น

ที่นี่จำเป็นต้องเลือกขนาดของแผงขั้วต่อให้ถูกต้องสำหรับส่วนสายไฟที่เกี่ยวข้อง ตัวเลือกที่มีจำหน่ายในร้านค้าที่ใกล้ที่สุดอาจไม่เหมาะสม เนื่องจากลวดเส้นเล็กในขั้วต่อขนาดใหญ่อาจตกลงไปด้านข้างระหว่างโบลต์กับผนังขั้วต่อ สิ่งนี้จะนำไปสู่การสัมผัสที่ไม่ดีและความร้อนของการเชื่อมต่อ

ข้อเสียของการเชื่อมต่อดังกล่าวคือ:

ฉนวนตัวเรือนอาจแตกได้ ซึ่งผมเจอบ่อย

คุณสามารถหักเกลียวบนสกรูได้เนื่องจากคุณต้องการขันให้แน่นยิ่งขึ้น ตามกฎแล้ว ในสถานการณ์เช่นนี้ หลายคนขันสกรูให้แน่นที่สุดแล้วปล่อยไว้อย่างนั้น เพราะไม่มีสลักเกลียวหรือแผงขั้วต่ออื่นให้เปลี่ยน นอกจากนี้ยังนำไปสู่การติดต่อที่ไม่ดี

สกรูสามารถกดทับลวดอะลูมิเนียมอย่างแรง ซึ่งทำให้หักได้อย่างรวดเร็ว

ไม่สะดวกใส่กล่องรวมสัญญาณ

ข้อดีรวมถึงความจริงที่ว่าด้วยความช่วยเหลือของพวกเขาคุณสามารถเชื่อมต่อโหลดกับสายไฟสั้น ๆ ที่ยื่นออกมาจากผนังได้

2. การเชื่อมต่อแบบเกลียว

การเชื่อมต่อสายไฟฟ้าอีกประเภทหนึ่งที่มีประสบการณ์มั่นคงนั้นถูกปิด มันถูกเรียกเช่นนั้นเพราะใช้สลักเกลียว น็อต และแหวนรองหลายอันเพื่อเชื่อมต่อสายไฟ การสัมผัสผ่านการใช้แหวนรองนั้นดี แต่โครงสร้างทั้งหมดใช้พื้นที่มากและไม่สะดวกในการติดตั้ง ใช้เป็นหลักหากจำเป็นต้องเชื่อมต่อตัวนำจากโลหะต่าง ๆ - อลูมิเนียมและทองแดง

ลำดับการประกอบการเชื่อมต่อ:

เราทำความสะอาดสายไฟจากฉนวน

จากส่วนที่ทำความสะอาดเราสร้างห่วงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว

เราใส่สลักเกลียวตามลำดับต่อไปนี้

แหวนรอง (วางอยู่บนหัวสลักเกลียว);
หนึ่งในตัวนำ
เด็กซนอีก;
ตัวนำที่สอง
เด็กซนที่สาม;

เราขันทุกอย่างให้แน่นด้วยน็อต

คำถามควบคุม:

1. สายไฟเชื่อมต่อในลำดับใด?

2. วิธีการปอกสาย?

5. ต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อเชื่อมต่อสายไฟ

แบบฝึกหัด #5 การดีบุกและการบัดกรีสายไฟและสายเคเบิล

เป้าหมายของงาน: เพื่อศึกษาการออกแบบและเทคโนโลยีในการรับการเชื่อมต่อแบบชิ้นเดียว ได้รับทักษะการปฏิบัติในการบัดกรี, กระป๋อง.

เวลา: 2 ชั่วโมง.

อุปกรณ์และวัสดุ .

1. เครื่องมือไฟฟ้าฟลักซ์

2. ตัวอย่างงาน

งาน: ทำการบัดกรีและต่อสายไฟ

ข้อมูลเชิงทฤษฎี

การบัดกรี เป็นกระบวนการเชื่อมต่อชิ้นส่วนโดยใช้วัสดุยึดฟิลเลอร์พิเศษ - ประสานและวัสดุป้องกันเสริม - ฟลักซ์

ใช้ตัวประสานที่ละลายต่ำและทนไฟ

โลหะบัดกรีละลายต่ำ (อ่อน) ทำขึ้นจากโลหะผสมของดีบุก (O) กับตะกั่ว (C) และระบุด้วยตัวอักษร POS พร้อมตัวเลขที่แสดงปริมาณดีบุกเป็นเปอร์เซ็นต์ จุดหลอมเหลวน้อยกว่า 500 ° C: ใช้สำหรับบัดกรีเหล็ก ทองแดง สังกะสี ตะกั่ว ดีบุก เหล็กหล่อเทา อะลูมิเนียม เซรามิก แก้ว ฯลฯ การต่อด้วยโลหะบัดกรีหลอมต่ำนั้นแน่น แต่ไม่พิเศษ แข็งแกร่ง. เพื่อให้ได้คุณสมบัติพิเศษ จึงเติมพลวง บิสมัท แคดเมียม และโลหะอื่นๆ ลงในสารบัดกรีตะกั่วดีบุก ในงานช่างทำกุญแจ มักใช้บัดกรี POS-40

ลวดบัดกรีทนไฟ (ของแข็ง) มีจุดหลอมเหลวมากกว่า 500 ° C ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ได้ข้อต่อที่แข็งแรงทนทานต่ออุณหภูมิและสภาวะการกัดกร่อน พวกเขาบัดกรีเหล็ก เหล็กหล่อ ทองแดง นิกเกิล และโลหะผสมของพวกมัน แบ่งออกเป็นทองแดง-สังกะสี (เกรด PMC) และบัดกรีเงิน

ฟลักซ์ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของโลหะเปียกด้วยการบัดกรี เพื่อป้องกันพื้นผิวของโลหะและโลหะบัดกรีจากการเกิดออกซิเดชันระหว่างการให้ความร้อน และเพื่อละลายฟิล์มออกไซด์

มีฟลักซ์สำหรับโลหะบัดกรีอ่อนที่หลอมละลายต่ำ (สังกะสีคลอไรด์ แอมโมเนีย ขัดสน เพสต์ ฯลฯ) สำหรับโลหะบัดกรีทนไฟแข็ง (บอแรกซ์ กรดบอริก ฯลฯ) เช่นเดียวกับโลหะผสมอลูมิเนียมบัดกรี (ส่วนผสมของโซเดียมฟลูออไรด์ ลิเธียมคลอไรด์ โพแทสเซียม ซิงค์คลอไรด์ ฯลฯ) สแตนเลส (ส่วนผสมของบอแรกซ์และกรดบอริก) เหล็กหล่อ (ส่วนผสมของบอแรกซ์กับซิงค์คลอไรด์)

กระบวนการบัดกรีโลหะประกอบด้วยการเตรียมผลิตภัณฑ์ หัวแร้งสำหรับการบัดกรี และการบัดกรีผลิตภัณฑ์เอง

การเตรียมผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยการทำความสะอาดพื้นผิวจากสิ่งสกปรก ไขมัน ออกไซด์ การกัดกร่อน ตะกรัน

การทำความสะอาดดังกล่าวสามารถดำเนินการได้: – ในทางกลไกโดยใช้กระดาษทราย ตะไบ แปรงโลหะ ล้อเจียร เหล็กหรือเหล็กหล่อ - โดยการล้างไขมันด้วยสารเคมีด้วยความช่วยเหลือของมะนาวเวียนนาเจือจางด้วยน้ำทาด้วยแปรงกับผลิตภัณฑ์ - โดยการกัดด้วยสารเคมีเมื่อแช่ผลิตภัณฑ์ในสารละลายซัลฟิวริก กรดไฮโดรคลอริก และกรดอื่นๆ – ใช้อัลตราซาวนด์ในอ่างตัวทำละลาย

การเตรียมหัวแร้ง (รูปที่ 3.6) รวมถึงการเติมชิ้นส่วนการทำงานที่มุม 30 ... 40 °ด้วยการทื่อด้านบนทำความสะอาดจากขนาดและทา (ดีบุก) ที่ส่วนท้ายของการบัดกรี

เมื่อทำการบัดกรี อย่าให้หัวแร้งร้อนเกินไปและร้อนเกินไป ในกรณีแรกบัดกรีจะเย็นลงอย่างรวดเร็วทำให้เกิดรอยต่อที่ไม่เสถียรในกรณีที่สอง (สูงกว่า 500 ° C) การก่อตัวของสเกลและการทำให้ชิ้นงานติดไฟบนหัวแร้งทำได้ยาก

บนชิ้นส่วนที่ติดตั้งอย่างแน่นหนา ฟลักซ์ของเหลวจะถูกทาด้วยแปรง และของแข็ง (ขัดสน) จะถูกทาโดยการถูในขณะที่ให้ความร้อนกับจุดบัดกรีด้วยหัวแร้ง ด้วยหัวแร้งกระป๋องนำบัดกรีหลอมเหลว 2 ... 3 หยดออกจากแถบประสานและย้ายไปยังสถานที่บัดกรีซึ่งปกคลุมด้วยฟลักซ์ หลังจากให้ความร้อนแก่โลหะแล้ว การบัดกรีจะกระจายตัวเมื่อเคลื่อนย้ายหัวแร้ง เติมช่องว่างในรอยต่อ ตัวประสานระบายความร้อนมีพื้นผิวมันเงา ส่วนที่ยื่นออกมาบนตัวประสานจะถูกลบออกด้วยไฟล์

ในการผลิตจำนวนมาก ชิ้นส่วนสามารถบัดกรีได้โดยการแช่ในอ่างของโลหะบัดกรีที่หลอมละลาย

กระป๋อง สาระสำคัญของการทำงานของช่างทำกุญแจนี้คือการใช้ดีบุกหรือโลหะผสมดีบุกบาง ๆ (กับตะกั่ว สังกะสี บิสมัท ฯลฯ) กับชิ้นส่วนเพื่อปกป้องพื้นผิวจากการกัดกร่อนและออกซิเดชั่น เพื่อให้มีคุณสมบัติที่จำเป็น เช่น สำหรับการตกแต่งพื้นผิวในผลิตภัณฑ์ศิลปะการผลิตหรือการเตรียมพื้นผิวของตลับลูกปืนก่อนการหล่อด้วย Babbitt ก่อนการบัดกรี ชั้นนี้เรียกว่าครึ่งวัน

รูปที่ 1 การเตรียมหัวแร้ง:
a - การเติมเชื้อเพลิงของส่วนการทำงาน 6 - การทำความสะอาดชิ้นงานด้วยสังกะสีคลอไรด์ c - การประยุกต์ใช้ประสาน; 1 - สังกะสีคลอไรด์ 2 - ประสาน

ก่อนการพ่นสี พื้นผิวของชิ้นส่วนจะได้รับการปรับสภาพให้เป็นเงาโลหะบริสุทธิ์ด้วยวิธีที่ไม่ใช่สารเคมี (ตะไบ เหล็กกล้าหรือแปรงขนที่มีทรายเปียก การเจียร) หรือวิธีทางเคมีเพื่อจุดประสงค์ในการขจัดคราบไขมัน (ในสารละลายของ โซดาไฟที่กำลังเดือด เวียนนาไลม์ น้ำมันเบนซิน ฯลฯ) และการกัด (ในสารละลายกรดไฮโดรคลอริกด้วยความร้อน) กระบวนการชุบกระป๋องทำได้สองวิธี (รูปที่ 2): โดยการแช่ในจานกึ่ง (a) เทลงในจานที่สะอาด โรยด้วยถ่าน (เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน) และถู โดยขั้นแรกให้ใช้พ่วงกับ พื้นผิวของส่วนสังกะสีคลอไรด์แล้วทาจากแท่งที่มีการบัดกรีร้อน (c) แล้วถูด้วยพ่วง (b) หลังจากเคลือบแล้ว ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกล้างด้วยน้ำและผึ่งให้แห้ง

ข้าว. 2. การชุบชิ้นส่วน: a - โดยการแช่; c - การประยุกต์ใช้ประสาน; b - ถูประสานด้วยพ่วง; ถ่าน 1 ชิ้นบนพื้น 2 - ประสาน

ความปลอดภัย

พนักงานที่ปฏิบัติงานด้านการชุบ การชุบกระป๋อง หรือการบัดกรีต้องสัมผัสกับโลหะหลอมเหลว กรด ด่าง และไอระเหยของสารกัดกร่อนและสารที่เป็นอันตรายต่างๆ

ห้องที่ดำเนินการข้างต้นจะต้องมีการระบายอากาศที่ดี

ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมชุดป้องกัน แว่นตา และถุงมือ เครื่องพ่นไฟต้องมีเสียงในทางเทคนิค เมื่อสูบน้ำมันเชื้อเพลิง ต้องไม่สร้างแรงดันสูงและไม่สามารถเติมเชื้อเพลิงลงในหลอดไฟที่อุ่นได้ กรดและด่างควรเก็บไว้ในขวดแก้ว และต้องเจือจางด้วยการเติมกรดลงในน้ำ ไม่ใช่ในทางกลับกัน สถานที่ทำงานควรปราศจากเศษผ้า น้ำมันที่หก และจาระบี

คำถามควบคุม:

1. การบัดกรีคืออะไร?

2. อธิบายขั้นตอนการชุบดีบุกและวัสดุที่ใช้ในกระบวนการนี้

3. รายชื่อบัดกรีและฟลักซ์ที่ใช้ในการบัดกรี

5. ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยใดบ้างเมื่อทำการชุบ การชุบ และการบัดกรี

แบบฝึกหัด #6 การต่อแกนลวดด้วย

การจีบ

เป้าหมายของงาน: เชื่อมต่อสายไฟโดยใช้การจีบ

เวลา: 2 ชั่วโมง.

อุปกรณ์และวัสดุ .

1.สายไฟ

2. การจีบ

3. วรรณกรรมทางการศึกษาและวิชาการ

ออกกำลังกาย: ยุติแกนทองแดงที่ควั่นโดยใช้สลักเกลียว

ข้อมูลเชิงทฤษฎี

สิ้นสุด - นี่คือการออกแบบส่วนปลายของแกนนำไฟฟ้าเพื่อรวมไว้ในวงจรไฟฟ้า

การจีบ - นี่คือวิธีการเชื่อมต่อแกนนำไฟฟ้าของสายไฟและสายเคเบิลโดยใช้ปลอกหรือสิ้นสุดแกนของสายไฟและสายเคเบิลโดยใช้ตัวดึงเมื่อทำการจีบแกนของลวดหรือสายเคเบิลถูกสอดเข้าไปในส่วนท่อของส่วนปลายหรือแบบพิเศษปลอกแขนและบีบอัดโดยเมทริกซ์และหมัด พร้อมกันนี้ติดต่อแรงกดที่เกิดขึ้นระหว่างปลอกและแกนทำให้มั่นใจได้การเชื่อมต่อไฟฟ้า

การสิ้นสุดของตัวนำทองแดงสายเดี่ยว 1…2.5 มม. หรือควั่นได้ถึง 1.5 มมทำแหวนหรือพินขึ้นอยู่กับการออกแบบของแคลมป์

ลำดับของการดำเนินการทางเทคโนโลยีระหว่างการติดตั้ง:

การถอดฉนวนที่ความยาว 10 ... 15 มม. สำหรับพินและความยาว 30 ... 35 มม. สำหรับวงแหวน

ลอกแกนให้เป็นเงาโลหะ

การบดอัดของเส้นลวดในแกนกลาง

บิดแกนเป็นวงแหวนด้วยคีมปากแหลมตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู

ยึดรอบแกน

เคลือบแหวนหรือพินด้วยฟลักซ์

แช่ในโลหะบัดกรีหลอมเหลวเป็นเวลา 1 ... 2 วินาทีหรือบัดกรีด้วยหัวแร้ง

ฉนวนด้วยเทปกาวของส่วนที่เปลือยเปล่าของแกนโดยมีการทับซ้อนกัน 5 ... 10 มม. ของฉนวนหลัก

ปลายทองแดงควั่น และตัวนำอลูมิเนียมที่มีพื้นที่หน้าตัด 1.5 ... 240 มม 2 ดำเนินการด้วยการดึงสายเคเบิลโดยการย้ำ (ตาราง 3.2)

ปลายถูกเลือกตามพื้นที่หน้าตัดของแกนกลาง ส่วนทรงกระบอกด้านในทำความสะอาดด้วยสร้อยเหล็กให้เป็นเงาโลหะและเคลือบด้วยขัดสน จากปลายลวดถึงความยาวของส่วนทรงกระบอกของส่วนปลายบวก 10 มม. ฉนวนจะถูกลบออก, ล้างไขมันด้วยผ้าชุบน้ำมันเบนซิน, ทำความสะอาดให้เป็นเงาโลหะ, เคลือบด้วยขัดสนและกระป๋อง ใส่ปลายที่แกน 1 ... สายใยหิน 3 ชั้นพันไว้ใต้ปลายเพื่อป้องกันไม่ให้ประสานไหลออกมา แกนและตัวดึงที่มีพื้นที่หน้าตัดลวดสูงสุด 10 มม 2 ให้ความร้อนด้วยหัวแร้งและอันที่ใหญ่กว่า - ด้วยคบเพลิงหรือไฟฉายโพรเพน - บิวเทนจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของตัวประสาน ประสานถูกหลอมรวมเข้ากับแขนเสื้อ ในขณะเดียวกันก็ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามันแทรกซึมระหว่างสายไฟของแกนกลาง ใช้ผ้าชุบขี้ผึ้งบัดกรี รอยเปื้อนบัดกรีจะเรียบบนพื้นผิวของปลาย หลังจากที่ทิปเย็นลง ม้วนใยหินจะถูกดึงออกและปลายจะถูกแยกออก

ตารางที่ 1. ตัวอย่างการสิ้นสุดตัวนำของสายไฟและสายเคเบิลด้วยตัวดึงสายเคเบิลโดยใช้วิธีการย้ำ

ภาพวาดอธิบาย