Pelete de lemn ce. Materii prime pentru peleți: tipuri și cerințe de bază. Caracteristicile produselor granulare


Peleții sunt un concurent demn de motorină, cărbune și lemn de foc. Acestea sunt pelete mici cilindrice care sunt folosite pentru ardere in cazane de incalzire specializate. Acest tip de combustibil a fost folosit cu succes în Europa de mult timp. Acest lucru este facilitat de respectarea mediului (acestea sunt deșeuri comprimate din prelucrarea lemnului și cultivarea plantelor) și capacitatea de a automatiza procesul de încălzire: granulele sunt libere, ceea ce face posibilă depozitarea lor în rezervoare și, automat, după cum este necesar, alimentarea în cazan. . Diametrul peleților utilizați pentru cazanele de uz casnic este de 6–8 mm; cazanele industriale ard peleți mai mari, cu diametrul de până la 10 mm. Lungimea poate fi în general de la 5 la 70 mm.

Cum sunt fabricați peleții din peleți de lemn

Pentru producția de peleți, aceștia iau cel mai ieftin lemn, care nu poate fi folosit în niciun alt scop. Acestea sunt tunsoare, așchii, rumeguș. Aceste deșeuri sunt sortate, curățate de impurități, nisipul este cernut etc. Mai mult, magnetul puternic folosit pe cureaua de sortare atrage fierul (de ex. cuie). După îndepărtarea obiectelor străine, deșeurile de lemn sunt trimise la moara cu ciocane, unde sunt zdrobite până la fragmente de 4 mm în dimensiune. Această etapă se numește pre-măcinare. Este necesar pentru uscarea uniformă a materiilor prime în etapa următoare.

Rumegul rezultat este uscat într-un recipient special până la conținutul de umiditate necesar (8-12%). Apoi sunt trimise pentru re-macinare. Ca urmare, se obțin bucăți mici de lemn, care, după aducerea la conținutul ideal de umiditate (10%), sunt trimise la o presă de peleți. Aici, sub influența presiunii (la unele prese de temperatură înaltă) rumegușul este transformat în pelete. Pentru a face acest lucru, compoziția este trecută printr-o matrice în care sunt tăiate găuri rotunde. Designul presei-granulatoare seamănă cu o mașină de tocat carne convențională: aluatul este presat prin găuri și se obțin granule. Se răcesc într-o coloană de răcire. Asa se obtine produsul final - peleti de combustibil.

Tipuri și materii prime utilizate

Dacă clasificați peleții după grad, atunci există trei tipuri de ei:


Din ce sunt facuti

Orice materie primă care conține lignină este potrivită pentru fabricarea peleților. Cea mai răspândită în Rusia este materia primă lemnoasă, în plus, coniferele sunt folosite mai des, în ciuda faptului că combustibilul de calitate superioară se obține din foioase. Popularitatea coniferelor se datorează faptului că prelucrarea lemnului lemn de esenta tare necesită echipamente mai complexe și mai costisitoare: aproape toate lemnele de esență tare nu sunt foarte bine presate, prin urmare sunt necesare echipamente mai puternice, de multe ori este necesară selectarea experimentală a modului de prelucrare / umidificare / presare, iar acesta este timp și bani. Mai mult, costul peleților atunci când sunt vânduți pe piața internă depinde nesemnificativ de material.

Care este diferența pelete de mesteacan din conifere? Peleții de mesteacăn au o căldură ceva mai mare degajată în timpul arderii decât cele de conifere, dar diferența este mică. Dar în arderea mesteacănului nu există rășini care, cu utilizarea prelungită a pinului, se depun în coș, care necesită curățare.

Agropeletele mai des făcută din paie. Deși transferul de căldură al unor astfel de peleți este mai mic decât cel al peleților de lemn, aceștia sunt mult mai ieftini. Peleții de paie de rapiță se disting prin cel mai mare transfer de căldură dintre peleții agricole. Pelete de coajă(coaja) de floarea soarelui sunt excelente competitori la pelete din. Au multe avantaje: peleții din coajă sunt mai ieftini, au de multe ori mai puțin conținut de cenușă și emit mai multă căldură, iar cenușa din coajă este ecologică, care este un îngrășământ excelent pentru culturile agricole.

Pelete de turba este un tip de combustibil fără deșeuri, economic și ecologic. Dar sunt folosite în principal în industrie datorită conținutului lor ridicat de cenușă. Utilizarea granulelor de turbă pentru a spori efectul îngrășămintelor minerale este, de asemenea, larg răspândită.

Peleți din deșeuri de hârtie fabricat folosind o tehnologie diferită. În loc să se usuce, acestea sunt umezite și apoi introduse într-o presă de peleți. Datorită naturii materiei prime, sunt necesare mai multe costuri pentru peletizarea hârtiei.

Caracteristici de incalzire cu peleti

Pentru a folosi peleții ca combustibil mai eficient, este necesar să achiziționați un cazan special. se lucrează într-un mod automat: peleții de combustibil sunt depozitați în recipiente speciale, din care sunt alimentați cu un șurub în cazan.

Dacă doriți să economisiți bani și să cumpărați peleți gri și nu albi, vă sfătuim să nu cumpărați un lot mare de combustibil dintr-o dată: nu toate arzătoarele le pot face față. Cumpărați mai întâi o geantă, testați-o. Dacă centrala funcționează corect, puteți achiziționa un lot mai solid. Procedați la fel și cu agropelleții: testați mai întâi funcționarea cazanului cu o cantitate mică. Dar, pe lângă conținutul de cenușă, pot apărea și alte probleme: aceste granule nu tolerează bine transportul, așa că vei primi deja o mulțime de deșeuri în această etapă. Așadar, rezultă că este indicat să se încălzească cu acest combustibil, chiar dacă centrala se descurcă, dacă producția este undeva în apropiere.

Peleții ideali pentru cazane sunt albi. Compoziția lor este de obicei omogenă, iar conținutul de cenușă este scăzut, datorită caracteristicilor materiei prime, suprafața unor astfel de granule este densă, se crăpă și se sfărâmă mai puțin și tolerează mai bine transportul.


Umiditate

Cerințele pentru granulatoarele industriale de peleți sunt de la 8 la 15%. În alte cazuri, materia primă necesită uscare sau, dimpotrivă, aburire.

Continut de cenusa

Conținutul de cenușă al peleților este procentul de reziduuri incombustibile după arderea lotului. Pentru peleții premium, această cifră este de până la 1% conform standardului EN Plus A-2 și până la 0,5-0,7% conform standardului EN Plus A-1. Conținutul ridicat de cenușă al combustibilului poate duce în timp la înfundarea camerei de ardere și a coșului de fum.

Conținutul de compuși chimici în materiile prime

În acest moment, Uniunea Europeană înăsprește standardele pentru emisia de produse de ardere în atmosferă. Materiile prime pentru pelete ar trebui să conțină o cantitate minimă de substanțe chimice precum azot, clor, sulf.

Mărimea fracției

Pentru granulare este necesar să măcinați materialul la o dimensiune a particulelor de până la 3 mm în lungime și până la 1-2 mm în grosime.

Valoarea energetică ridicată a materialului

Căldura de ardere a materiilor prime - câtă căldură se poate obține prin ardere - este principala valoare de consum pentru peleți. Materiile prime de înaltă calitate au un conținut ridicat de calorii. Acest parametru este influențat, printre altele, de prospețimea materialului. Lemnul putrezit își pierde o parte din potențialul energetic.

Adecvare pentru peletizare

Poate fi mai ușor și mai dificil să presați și să pregătiți anumite materiale. Mai mult decât atât, din materii prime greu de granulat se pot obține pelete mai puțin durabile și dense. Diferiți aditivi sunt utilizați pentru a crește rezistența granulelor.

Costul materiei prime

Aceste costuri se adaugă la costul materiilor prime, care include și costurile de achiziție și de transport. Dacă costul total al materiilor prime este prea mare, producția poate să nu fie viabilă din punct de vedere economic.



Pelete de lemn

Cel mai adesea, aceste granule sunt numite „pelete de rumeguș”, dar de fapt sunt obținute din alt fel deşeuri.

    Așchii, rumeguș obtinut prin taierea si prelucrarea lemnului brut si uscat

    Așchii de lemn- unul dintre cele mai comune deșeuri

    Croaker, balans de lemn- deșeuri mari de lemn, trunchiuri tăiate sau solide, care din anumite motive sunt respinse pentru utilizare în scopul principal (au defecte, nu se potrivesc în diametru etc.).

    Produse din lemn substandard: nou sau reciclabil.

Rumegul uscat și așchii sunt considerate materii prime ideale. De obicei, le lipsesc incluziuni de scoarță și particule de sol, care, atunci când sunt arse, formează zgură. De aceea este atât de popular.

Calitatea așchiilor de lemn, ca materie primă pentru peleți, depinde de ce fel de lemn se obține - obișnuit sau decojit, precum și de caracteristicile depozitării acestuia. Cu cât mai puține scoarțe și incluziuni străine intră în pelete, cu atât conținutul lor de cenușă este mai scăzut și, prin urmare, cu atât calitatea este mai mare.

Același lucru se poate spune și pentru prelucrarea plăcilor și balanței.

Produsele din lemn substandard, în teorie, ar trebui să ofere peleți de înaltă calitate, deoarece acesta este lemn curat, decojit, fără impurități. Cu toate acestea, merită să fiți atenți la ce materiale sunt utilizate la fabricarea produsului. Diverse lacuri, agenți de prelucrare, lipici pot afecta ecologicitatea unui astfel de material.


Granulare diferite rase lemn

Diferite tipuri de lemn ca materie primă pentru peleți diferă prin ușurința peletării.

În primul rând, se obțin pelete mai puternice din specii de lemn cu un conținut mai mare de lignină naturală. Coniferele din acest parametru sunt vizibil înaintea celor de foioase: diferitele soiuri de conifere conțin 23-38% lignină, iar răspândirea la speciile de foioase este de 14-25%. Dacă în materia primă există puțină lignină, atunci cantitatea de screening după granulare crește.

În al doilea rând, speciile de lemn au durități diferite. Lemnul mai dur este mai greu de presat în peleți, creează sarcini mai mari asupra echipamentelor, în special pe piesele consumabile - matriță, role de presare. Lemnurile de esență moale sunt mai moi și mai flexibile la presare, în timp ce lemnele de esență tare sunt întotdeauna mai dure. Cu toate acestea, căldura de ardere a peletelor de foioase este mai mare, astfel încât un metru cub de pelete de fag sau stejar va cântări mai mult decât același volum de pelete de pin și va degaja mai multă căldură.

În același timp, după cum arată practica, este posibil să amestecați cu succes rumeguș de diferite specii și granulat. Acest tip de pelete de combustibil mixt nu degradează calitatea produs final: daca amesteci rocile in proportiile potrivite, poti realiza o potrivire pentru peleti - potrivit pentru incalzirea caselor private. Adăugarea de lemn de esență tare precum fagul și stejarul crește valoarea energetică a peletei. Un alt lucru este că unele lemn de esență tare au o nuanță închisă a lemnului, iar peleții de amestec din diferite tipuri de lemn se dovedesc a fi cafea, gri sau închise la culoare. Consumatorii individuali de peleți au uneori un prejudiciu față de granulele de orice altă culoare decât bej deschis, astfel încât pot respinge peletele de stejar închis unul câte unul, în ciuda prezenței certificatelor de înaltă calitate. Prejudecata este atât de puternică încât unii cercetători germani creează combustibil dintr-un amestec de lemn cu aproximativ 20% stejar sau fag adăugat la lemn de esență moale, în timp ce produsul final păstrează o culoare deschisă atractivă.

Pelete mixte

Potrivit companiei de cercetare Future Metrics, aproape că se va dubla până în 2023: se va ridica la 21,5 milioane de tone față de cele 12 milioane de tone actuale. Deșeurile de lemn au devenit din ce în ce mai solicitate; nu numai producătorii de biocombustibili concurează pentru ele, ci și fabricile de plăci aglomerate și multe alte industrii. În 2010, Uniunea Europeană a adoptat un program de extindere a gamei de deșeuri biologice care vor fi utilizate pentru încălzire și alimentare cu energie.

Să definim terminologia:

Pelete mixte este un combustibil care este granulat din mai multe tipuri de materii prime, atât lemn, cât și de altă origine.

Agro-pelete- granule dintr-o varietate de materiale vegetale, de obicei agricole. deşeuri.

Care este materia primă alternativă pentru peleți?

    Deşeuri complex agroindustrial: păstăi de leguminoase, știuleți de porumb, coji de orez, hrișcă, coji de floarea-soarelui, foc de in, coji de nucă, semințe de fructe, rădăcini, cereale neasemănătoare, boabe de bere.

    Plante: stuf, paie, trestie de zahăr, precum și copaci și arbuști tăiați în timpul amenajării teritoriului și tăierilor sanitare.

    Alte substanțe combustibile naturale: turbă, lignină.

Aceste materiale se pretează la granulare, dar în comparație cu lemnul au o serie de dezavantaje: conținutul de compuși chimici nedoriți, conținut ridicat de cenușă, punct de topire scăzut al reziduurilor de cenușă, ceea ce duce la creșterea formațiunilor de zgură în cazane.

Pentru a găsi rețetele optime de peleți, cercetătorii europeni experimentează amestecarea diferitelor tipuri de materii prime în peleți. Pe baza cercetărilor, s-au obținut „rețete” viabile de mix-pelete din diferite materii prime, care sunt blânde cu cazanele și nu emit Substanțe dăunătoareîn timpul arderii. În general, se crede că peletul nu trebuie să conțină incluziuni minerale, dar oamenii de știință de la Institutul de Cercetări Forestiere din Austria au creat pelete din știuleți de porumb, rapiță și paie cu adaos de caolin, bentonită și cenușă de cărbune. Granulele rezultate emit un procent minim de substanțe nedorite în atmosferă; atunci când sunt arse în cuptor, nu se formează turte de zgură.


De asemenea, lemnul din pelete este combinat cu 10-15% din ace de conifere, sau mix-pelete sunt produse din lemn de conifere si foioase. Brevet rusesc - o combinație de rumeguș și aproximativ 20-25% cărbune; pentru granularea cu succes a acestui amestec, se adaugă 1-3% amidon. Potențialul unor astfel de pelete este de până la 20-23 MJ/kg, ceea ce le face o alternativă la cărbunele și turba cu conținut scăzut de calorii. Lemnul de orice specie este potrivit pentru fabricarea lor, inclusiv lemnul mort și lemnul ars, precum și cărbunele colectat din incendiile forestiere.

Principalul obstacol în calea răspândirii mixtelor de peleți și agro-pelete este înăsprirea standardelor pentru emisiile de produse de ardere în atmosferă în Uniunea Europeană. Astfel de măsuri pot duce la impracticabilitatea economică a utilizării unui astfel de combustibil, deoarece pentru a respecta toate standardele, proprietarii cazanelor vor avea nevoie de filtre și tehnologii scumpe.

În producția de pelete mixte, diverși aditivi sunt adesea utilizați pentru a adera mai bine peleții. Dacă coniferele au suficientă lignină, atunci se adaugă amidon pentru copacii de foioase, precum și pentru deșeurile agricole. În aceste scopuri puteți folosi și ulei de pește, sifon, lime, parafină, uleiuri vegetale, zaț de cafea. Astfel de aditivi îmbunătățesc proprietățile de utilizator ale produsului: un procent mai mic de pierderi, sfărâmare, rezistență mai bună la rupere atunci când sunt turnați în timpul transportului și utilizare directă în cazane.

Volume mici de pelete din pomi fructiferi - cires, mar etc. Ele sunt de obicei folosite nu pentru încălzire, ci pentru afumarea cărnii și a peștelui, oferind produsului o aromă plăcută.


Agropelete

Unul dintre cele mai populare tipuri de materii prime agricole peleți este paiele provenite din diverse culturi agricole (în special grâul și rapița). Din punct de vedere al potențialului energetic, acest material nu este cu mult inferior lemnului: până la 16 MJ/kg față de până la 18,4 MJ/kg. Paiele sunt o sursă de combustibil regenerabil; arderea paielor nu modifică echilibrul dioxidului de azot din aer: pe măsură ce crește, consumă la fel de mult CO2 cât eliberează în timpul arderii. De asemenea, peleții de paie sunt folosiți nu numai pentru încălzire, ci și ca așternut pentru animalele din curți și grajduri.


Un tip de materie primă asemănătoare paielor este stuful, în timp ce cea mai mare putere calorică a acestuia este de 19 MJ/kg, iar conținutul de cenușă este de aproximativ 4%. Astfel de materii prime sunt foarte ieftine, sunt colectate cu ajutorul mașinilor-tocatoare de recoltat mlaștini.

Coaja de floarea soarelui este unul dintre cele mai promițătoare materiale pentru pelete agricole. au un conținut de cenușă de 3% și degajă aproape la fel de multă căldură ca cărbunele brun - până la 21 MJ / kg. Cenușa după arderea cojii este un îngrășământ valoros. Coji de hrișcă, mei, coji de orez sunt, de asemenea, granulate.

Alte materiale

Există depozite vaste de turbă în Rusia, care este potrivită pentru granulare. Peleții și brichetele de turbă sunt fabricate folosind aproximativ aceeași tehnologie ca peleții de lemn. Puterea calorică a turbei este mare - până la 21 MJ / kg, cu toate acestea, conținutul de cenușă al unor astfel de granule este crescut - până la 5%. Acest combustibil este potrivit pentru cazane industriale și municipale. În Rusia, peletarea și brichetarea turbei are practic două perspective: furnizarea de căldură și electricitate în zonele negazificate și exportul de pelete în țările scandinave. În Europa de Nord, turba este recunoscută ca materie primă parțial regenerabilă, iar utilizarea ei în sectorul energetic este încurajată de sus.


Peletizarea deșeurilor de hârtie este o industrie destul de nouă, dar promițătoare, deoarece acest tip de materie primă nu necesită altele scumpe. Peleții din hârtie și carton (și în unele țări se stabilește granularea bancnotelor vechi) dau o cantitate mare de căldură și au un procent neglijabil de reziduuri incombustibile.


Și bălegarul de cal are un preț mai scump decât peleții de lemn. Este un îngrășământ valoros și hrănitor pentru sol. Peleții de gunoi de cal se vând cu aproximativ 1,25 euro kilogramul. Procesarea gunoiului de grajd și a bălegarului în îngrășăminte este nu numai un pas profitabil, ci și necesar, deoarece depozitarea unor astfel de deșeuri dăunează direct mediului.

Același lucru se poate spune și pentru prelucrarea ligninei de hidroliză, un produs secundar al plantelor de hidroliză. În Rusia, există singura fabrică de peletizare a ligninei din regiunea Arhangelsk, în timp ce rezervele sale din țară se ridică la zeci de milioane de tone. În ceea ce privește puterea calorică (mai mult de 21 MJ/kg) și conținutul de cenușă (sub 3%), lignina este o materie primă excelentă pentru producția de peleți.


Extinderea bazei de resurse pentru a face posibil să beneficiezi de eliminarea unei cantități uriașe de deșeuri biologice, precum și pentru a rezolva probleme ecologice asociate cu depozitarea acestora. Trecerea de la combustibilii fosili la combustibili ecologici reduce emisiile de substanțe nocive în aer. Crearea de noi industrii de peleți și brichete creează noi locuri de muncă în industria agricolă și ajută la dezvoltarea sa globală.

Ele devin din ce în ce mai relevante atât pentru întreprinderile producătoareși pentru consumatorii obișnuiți. Pentru a realiza economii maxime, mai avansate mijloace tehnice prelucrarea combustibilului cu așteptarea obținerii rentabilității corespunzătoare. Cu toate acestea, majoritatea direcție promițătoare se are în vedere îmbunătățirea caracteristicilor materiilor prime, care servește drept bază pentru producerea de energie.

Pentru proprietarii privați care au decis să treacă la alternative la lemn de foc și cărbune, nu au existat de mult timp întrebări despre ce sunt peleții și cât de eficienți sunt. În multe privințe, acest tip de biocombustibil este înaintea materialelor tradiționale. Având în vedere perspectivele de dezvoltare a producției de peleți, antreprenorii sunt și ei interesați activ de acest domeniu. Faptul este că Rusia este o platformă favorabilă pentru utilizarea combustibilului ieftin și ușor de fabricat. Dar mai întâi, trebuie să vă dați seama ce este acest tip de bio-umplutură.

Ce sunt peleții?

În esență, acestea sunt granule care sunt fabricate din materii prime naturale. Deși în reprezentarea în masă, peleții sunt asociați cu combustibilul, ceea ce este destul de justificat și corect, acest material este folosit și ca aditiv pentru hrana animalelor, ca îngrășăminte organice și minerale, în construcții ca umplutură etc. Desigur, principalul domeniu pentru care se lucrează producția de peleți, acesta este furnizarea de căldură. În Europa, astfel de biocombustibili sunt utilizați pe scară largă în întreținerea caselor private. Utilizatorii apreciază acest material pentru protecția mediului, lipsa de risipă și ușurința de transport. În ceea ce privește revenirea energiei termice, se remarcă și o eficiență energetică ridicată a granulelor.

În Rusia, a fost observată doar formarea acestei nișe pe piață. Avantajele combustibilului ecologic sunt compensate de necesitatea folosirii cazanelor speciale - acesta este principalul dezavantaj pe care îl au peleții de combustibil în ceea ce privește utilizarea privată.

Granule alb-negru - care sunt diferențele?

Peleții clasici au o nuanță albă, care se datorează principalului material de fabricație și aditivilor introduși. Granulele negre au apărut în urmă cu doar câțiva ani, iar astăzi sunt promovate activ de cele mai mari companii europene. O caracteristică a unor astfel de biocombustibili este utilizarea tehnologiei de torefacție în procesul de producție. În plus, compoziția utilizează mijloace pentru arderea maselor de cărbune, în urma cărora se formează o nuanță închisă. Dar, desigur, în primul rând, consumatorul este interesat de întrebarea ce sunt peleții (negri) din punct de vedere al performanței. Analizele chimice arată că acest tip de pelete de lemn oferă rate mari căldură de ardere, consum considerabil de energie și parametri buni de ardere chiar și în comparație cu biomasa tradițională de culoare deschisă. Acum merită să cunoaștem mai multe despre tehnologia de fabricare a peleților.

Tehnologia de fabricație

Ca materii prime, materiale precum lemnul, turba, coji de floarea soarelui, diverse deșeuri din producția de cereale și Agricultură... Masa de materie primă pregătită este trimisă la concasor, unde este zdrobită până la starea de făină. În plus, materiile prime prelucrate merg la camera de uscare, iar apoi într-o presă specială cu funcția de granulator. În această etapă, producția directă de peleți se realizează datorită comprimării pastei de lemn, presarii acesteia și formării de peleți. Pentru a dota produsele cu o formă stabilă, se folosesc lianți, inclusiv lignina. Peleții finiți sunt răciți și apoi ambalați într-un recipient special. Parametrii de ambalare sunt diferiți - de la saci mici de 2 kilograme la saci mari cu o greutate de până la 1 tonă. Livrările în vrac de granule sunt, de asemenea, frecvente.

Echipamente de pregătire

În etapa de zdrobire a materiei prime se folosesc tocatoare tip tambur sau disc, precum și mașini de zdrobire. Utilizarea unui anumit tip de echipament de măcinare depinde de caracteristicile masei preparate și de cerințele pe care trebuie să le îndeplinească peleții finiți. Echipamentele sub formă de tocători, de exemplu, sunt utilizate pentru prelucrarea deșeurilor de lemn cu valori naturale de umiditate. În acest caz, operatorul poate controla două metode de tăiere (ciocane și cuțite), rezultând formarea de rumeguș fin. Această abordare a producției vă permite să obțineți pelete de înaltă calitate, potrivite pentru majoritatea

Echipament de uscare

Următoarea etapă implică uscarea materiilor prime cu granulație fină. Pentru a îndeplini această sarcină se folosesc echipamente multiciclice pentru producția de peleți, prezentate pe piața rusă de uscătoare cu tambur și generatoare de căldură ignifuge. Soluția optimă pentru o linie de producție mică, se poate folosi un uscător cu tambur pentru a furniza căldură. Astfel de unități au de obicei un potențial de putere de până la 4 kW, iar volumul mediu este de 2-3 m 3.

Echipamente de granulare

Trebuie remarcat faptul că tehnologia de brichetare este, de asemenea, răspândită, dar produsele sale sunt utilizate în principal de întreprinderile mari. În această etapă sunt implicate echipamente pentru producția de peleți de mai multe tipuri. În primul rând, este un buncăr-turnător, care îndeplinește sarcinile de acumulare și menținere a unui anumit volum de materie primă înainte de operația de granulare. Procesul de presare necesită și o alimentare cu abur, de care este responsabil un generator electric de abur. Lanțul principal de producție este închis de un granulator de presă.

În continuare, intră în joc mașinile care răcesc produsul rezultat. Racitoarele nu sunt preocupate doar de eliminarea excesului de umiditate. Astfel de unități oferă, de asemenea, pelete de combustibil cu rezistență suficientă pentru transport și manipulare ușoară în timpul funcționării.

Cazan pe peleți

De regulă, biocombustibilii nu pot fi arși în sobe și cazane convenționale. În aceste scopuri, se folosesc unități speciale de încălzire. Particularitățile cazanelor pe peleți includ dimensiunea mică a camerei de ardere și partea convectivă dezvoltată. În timpul funcționării, acest design asigură o temperatură a gazului de ieșire de până la 200 ° C. In plus, cazanele pe peleti sunt dotate cu un arzator volumetric, care asigura performante ridicate. În acest indicator, cazanele pe peleți pot fi comparate cu modelele activate gaz natural, cu toate acestea, pe fondul unităților cu combustibil solid, ele beneficiază considerabil.

Concluzie

Peleții de peleți au multe avantaje față de cărbune și lemn, precum și sistemele de încălzire pe gaz. Este un combustibil ușor de utilizat, ieftin și prietenos cu mediul. Pentru a înțelege valoarea proprietăților acestei biomase, ar trebui să ne întoarcem la întrebarea ce sunt peleții în ceea ce privește compoziția. Acestea sunt materii prime naturale care sunt presate și livrate pe piață în formă optimă. Putem spune că acesta este același lemn, dar mărunțit și nu și-a pierdut densitatea mare. Dacă vorbim despre dezavantajele acestui combustibil, atunci va ieși în prim-plan cererea de echipamente de încălzire și prețul ridicat, care însă se plătește datorită eficienței energetice a peleților.

Cazanele cu combustibil solid sunt considerate surse alternative de energie termică în zonele în care nu există gazeificare centralizată și este dificil să se aloce energie electrică pentru încălzire. Materia primă de bază pentru arderea în cuptoarele acestor unități este cărbunele, turba, lemnul de foc.

Încărcare, aprindere materiale solide necesită intervenție umană regulată. Dorința de a automatiza arderea combustibilului, a reduce costul achiziționării acestuia și a dus la apariția cazanelor care ard peleți de combustibil. Un astfel de echipament este folosit atât pentru încălzirea spațiilor, cât și la scară industrială pentru generarea de energie electrică.

Granulele de combustibil (pelete) sunt produse cilindrice extrudate care nu au aspect uniform. La fabricarea acestora se folosește biomasă, preparată în procesul de torire a diferitelor componente. Peleții sunt destinati arderii în vederea obținerii de energie termică, care poate fi transformată în energie electrică sau utilizată pentru încălzirea zonelor imobiliare comerciale și rezidențiale.

Producția de pelete de combustibil

Suspensii de turbă, lemn de pastă rotund și despicat de calitate scăzută, deșeuri ale ciclului de exploatare forestieră (așchii, rumeguș, scoarță, rădăcini), componente agricole din biomasă zdrobită: ca materie primă se folosesc spice și tulpini goale de porumb, floarea soarelui, paie de cereale. pentru producerea combustibilului granular.

In afara de asta, industria alimentară furnizează reziduurile de extracție inevitabile la obținerea uleiului vegetal din floarea soarelui, in, rapiță. Producția de crupe, la rândul său, este coji (coaja) de boabe de diferite culturi. Componentele enumerate ale biomasei indică faptul că producția de pelete de combustibil se bazează pe resurse regenerabile constant. Acest lucru permite producerea de peleți de combustibil, al căror preț se compară favorabil cu alte tipuri combustibil solid.

Caracteristicile produselor granulare

Conținutul de cenușă se distinge printre indicatorii care sunt utilizați pentru a ghida achiziționarea de combustibil comprimat. Consumatorul se străduiește să cumpere peleți combustibili și peleți cu procentul maxim de lemn. Această compoziție oferă o gamă de conținut de cenușă de numai 0,4–1,5%. Peleții combustibili au o conductivitate termică care depășește de o ori și jumătate caracteristicile chiar și ale lemnului de foc din lemn de esență tare. Conductivitatea termică a peletelor fluctuează în intervalul 4-5 kW * h / kg.
Pe baza puterii nominale a cazanelor pentru arderea produselor presate, a dimensiunilor cuptorului și a debitului mecanismelor de încărcare, acestea produc peleți de combustibil de diferite dimensiuni. Peleții cu o lungime de 1-2 și o secțiune de 0,8 cm sunt foarte populare.

Cele mai populare la noi si in Europa sunt peletii "albi" cu un continut de cenusa de aproximativ 0,4%, realizati din rumegus de conifere. Secțiune 6mm sau 8mm.

Și, de asemenea, „gri” sau „industrial” cu un conținut de cenușă de până la 1,5% din lemn de conifere intercalate cu scoarță (din acest motiv, culoarea este gri), de regulă, cu o secțiune de 8 mm. Costul pentru ei este decent mai ieftin. În Europa, acestea sunt utilizate în principal doar pentru încălzirea cazanelor mari la scară industrială, deoarece au o serie de dezavantaje față de pelete „albe”.

Peleții de lemn prezintă o uscăciune ridicată a umplerii lor. Dacă conceptul de lemn de foc uscat corespunde unui conținut de umiditate a lemnului de 30-50%, atunci pentru peleți acest indicator variază în intervalul 8-12%. Umiditatea scăzută oferă preferință combustibilului față de lemn, dar necesită costuri suplimentare ciclu de producție pentru uscare. Prin urmare, peleții de combustibil uscat sunt solicitați la cumpărare, al căror preț este și mai mare, dar eficiența arderii este mult mai bună.

Avantajele produselor presate

Următorii factori determină peleții de combustibil să cumpere peleți pentru încălzire:

  1. Greutatea specifică și fluiditatea facilitează ambalarea, transportul și depozitarea. O tonă de combustibil necesită 1,5 m3 în volum.
  2. Peleții de combustibil comprimat sunt rezistenți la stres mecanic, ceea ce le permite să-și mențină integritatea formei pentru o lungă perioadă de timp. Combustibilul nu se murdărește și nu creează mult praf.

Proprietarii de șeminee, odată ce folosesc peleți, se prind să se gândească că eu prefer să cumpăr un peleți de combustibil decât să mă lăutăresc cu lemne de foc. O vatră deschisă, atunci când se folosește un produs comprimat, nu trage, nu scânteie și emite fumuri minime.

Mesajul „cumpărați un pelet de combustibil” este susținut nu doar de beneficii economice, confort în utilizare, ci și de considerente de justificare a mediului. Când este ars, dioxidul de carbon este eliberat în aceeași cantitate în care a fost absorbit în timpul fotosintezei de către plante care au servit drept materii prime pentru biocombustibil.

Pentru a asigura funcționarea cazanelor de încălzire pe peleți instalate în încăperile autonome de cazane, sunt necesari peleți. Aceasta a împrumutat de la de limba engleză cuvântul se referă la pelete de combustibil cilindrice obținute din făină de lemn prin presare. Ca materii prime pentru fabricarea peleților, se folosesc lemn șlefuit și nu șlefuit, deșeuri de la gatere, prelucrarea lemnului și producție de mobilă... Producătorii unui combustibil solid alternativ au stăpânit și producția de pelete agricole din paie, porumb, coji de floarea soarelui, coji de hrișcă etc. La transportul și depozitarea peleților, este necesar să se respecte o serie de cerințe mult mai blânde decât regulile pentru motorină și combustibili gazoși. Prin urmare, popularitatea cazanelor de încălzire pe peleți este în creștere în rândul proprietarilor de locuințe suburbane. Atunci când cumpără combustibil granular, consumatorii sunt interesați de calitatea acestuia, deoarece funcționalitatea echipamentului cazanului și procentul de eficiență depind de aceasta. Nivelul de calitate al peleților este influențat de materii prime, organizare proces de producție, conditiile de depozitare a produselor finite si livrarea catre consumatorul final.

Peleții de combustibil se formează la o presiune de 300 atm și sub influența temperaturii ridicate. În același timp, din masa zdrobită este eliberată o substanță specială numită lignină, care asigură aderența fragmentelor individuale în granule.

Lungimea unui pelet individual poate varia între 10-30 mm. Diametrul celei mai fine granule este de 6 mm, iar cel mai mare este de 10 mm. Peleții sunt clasificați drept combustibili ecologici, deoarece în producția lor sunt folosite numai materiale naturale. Când combustibilul pe peleți este ars în cazane pe peleți, cantitatea de dioxid de carbon emisă în atmosferă este neglijabilă. Descompunerea naturală a lemnului este însoțită de eliberarea de aproximativ același volum de dioxid de carbon.

Peleții sunt un combustibil ecologic și foarte economic utilizat pentru încălzirea locuințelor cu șeminee, sobe, cazane cu combustibil solid.

Soiuri de pelete

De clasificarea existenta Peleții de combustibil sunt clasificați în trei grupe:

  • peleți albi, care se numesc în mod obișnuit combustibil premium, potriviti pentru cazane de încălzire de înaltă tehnologie;
  • peleți de culoare închisă sau industriale, puțin inferioare primei grupe ca calitate, deoarece se folosește nu numai lemn, ci și scoarță (potrivită pentru ardere în cazane pe peleți, dar cu îndepărtarea mai frecventă a cenușii);
  • Agropelletele, considerate combustibil ieftin de calitate standard, sunt arse în cazane mari produse de producători pentru acest tip special de combustibil solid.

Puterea calorică a peletelor albe și închise la culoare este aceeași: 17,2 MJ/kg, iar mai mică pentru agro-pelete - 15 MJ/kg. Conținutul de cenușă al peleților de clasă premium este de 0,5%, întuneric - 0,7% și mai mult, agro-pelete - 3% și mai mult.

Fluibilitatea granulelor de combustibil uscat este asigurată de forma lor cilindrică și de caracteristicile fizice și geometrice (densitate, abraziune, densitate în vrac). Datorită acestor calități, combustibilul poate fi alimentat automat prin dispozitive speciale utilizate în încăperile cazanelor. Automatizarea alimentării cu peleți a cazanului de încălzire face posibilă asigurarea funcționării acestuia pe termen lung fără participarea activă a unei persoane. Acesta este secretul succesului peleților pe piața combustibililor din multe țări europene.

Principalele etape ale procesului de producție

Producția de peleți poate fi reprezentată aproximativ sub forma mai multor etape:

  • zdrobirea materiilor prime;
  • uscarea componentelor zdrobite;
  • re-macinarea particulelor uscate;
  • tratarea apei pentru umezirea făinii de lemn;
  • presarea materiilor prime zdrobite și umezite în granule;
  • răcirea peleților și curățarea lor de praf;
  • ambalarea granulelor de combustibil și ambalare.

Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare pas.

Etapa # 1 - tocarea materiilor prime din lemn

Cu ajutorul mașinilor de tocat, numite concasoare, acestea asigură zdrobirea materiilor prime lemnoase în fracții, a căror lungime și lățime este de 25 mm, iar grosimea este de 2 mm. Apoi materia primă zdrobită este uscată. Cu cât dimensiunea fracțiilor este mai mică, cu atât va fi necesară mai puțină energie pentru a le usca.

Cu ajutorul mașinilor de tocat, numite concasoare, acestea asigură zdrobirea materiilor prime lemnoase în fracții, a căror lungime și lățime este de 25 mm.

Etapa # 2 - uscare și remăcinare

Se impun cerințe specifice privind nivelul de umiditate al lemnului brut trimis la presă. Procentul de umiditate ar trebui să fie de 10% cu o abatere de 2% în sus sau în jos. Dacă materia primă este prea umedă, va fi necesară o uscare suplimentară. Dacă fragmentele de lemn sunt prea uscate, atunci acestea vor trebui umezite suplimentar, obținându-se un nivel de umiditate de 10%.

Echipamentul de uscare este de tip tambur și curea, varianta din urmă fiind de preferat, deși mai scumpă. Uscatoarele cu centura sunt mai sigure. Uscatoarele pot fi functionate cu gaz sau deseuri de lemn. Există și o împărțire a echipamentelor în funcție de tipul de agent de uscare utilizat, care poate fi vapori de apă, aer cald sau gaze de ardere.

Funcționarea stabilă a presei este posibilă numai dacă dimensiunea fracției de intrare a materiei prime nu depășește 4 mm. Materiile prime uscate sunt supuse în plus la măcinare în mori cu ciocane, mașini de bărbierit, dezintegratoare.

Etapa # 3 - tratarea apei

Materiile prime, al căror nivel de umiditate nu ajunge la 8%, sunt greu de presat. Pentru a obține gradul dorit de umiditate, este necesar să treceți materiile prime suprauscate printr-un dispozitiv suplimentar de umidificare. Cea mai bună opțiune sunt luate în considerare malaxorele cu șurub, în ​​care este furnizat abur sau apă. Aburul trebuie utilizat la prelucrarea materiilor prime lemnoase obținute din specii dure. Sub influența aburului, rezistența lemnului scade și plasticitatea acestuia crește.

Presele de la un număr de producători sunt proiectate astfel încât să nu necesite expunerea preliminară la abur la materiile prime. Unii producători fără scrupule folosesc aburul pentru a procesa materii prime vechi și deja aglomerate. Totuși, tot nu va fi posibil să obțineți peleți de bună calitate din materii prime „revitalizați” în acest fel.

Etapa # 4 - presare

Procesul de granulare se realizează folosind prese produse de producători de renume mondial: CPM, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler etc. Acest fel echipamentul are diferențe de proiectare, principala dintre acestea fiind tipul de matrice. Există presă:

  • cu o matriță rotundă (creată pentru utilizare în alimente și industria chimica, precum și pentru producția de furaje combinate);
  • cu o matrice plană (creată pentru eliminarea deșeurilor solide).

În ciuda diferențelor de design, presele ambelor modificări funcționează după același principiu. Rolele de rulare strivesc materia prima pe matrice, asigurandu-se ca aceasta este impinsa prin orificiile prevazute pe suprafata acesteia. Granulele extrudate sunt tăiate cu cuțite speciale. În timpul procesului de presare, echipamentul reușește să compacteze de trei ori materia primă.

Procesul de formare a peletei folosind o presă cu matrice cilindrică. Granulele de același diametru sunt stoarse prin găurile matricei și tăiate

Forțele de frecare în cursul unui proces adiabatic cauzate de o comprimare puternică a materiilor prime contribuie la creșterea temperaturii în zona de lucru a presei până la 100 de grade Celsius. Pentru prelucrarea unei tone de materii prime se consumă 30-50 kW de energie electrică într-o oră.

La peletizarea lemnului, echipamentul suferă sarcini grele, prin urmare este fabricat din materiale deosebit de durabile. Piesele individuale, cum ar fi o matrice, sunt produse din aliaje întărite rezistente la uzură.

Etapa # 5 - răcirea peleților și îndepărtarea prafului

Calitatea peletelor rezultate depinde de gradul de efort aplicat la presarea materiilor prime si de temperatura la care se formeaza granulele. Cu toate acestea, există un „plafon” superior al valorilor de temperatură (120 ° C), peste care încep să apară procese ireversibile în materiile prime granulate, care afectează negativ calitatea peleților.

Granulele comprimate au nevoie de racire, actionand asupra lor cu efect de conditionare. Echipamente producători de renume echipat cu sisteme de curatare a granulelor finite de praf si firimituri mici. Peleții sunt curățați imediat după procedura de răcire. Acest lucru are un efect pozitiv asupra calității combustibilului pe pelete.

Etapa # 6 - ambalarea peletelor de combustibil și ambalarea

Combustibilul granular este ambalat și ambalat în moduri diferite, ceea ce ne permite să satisfacem nevoile diverse ale consumatorilor. Peleții pot fi vânduți în vrac în formă liberă sau în saci vrac - așa-numitele „saci mari”, care conțin de la 500 la 1200 kg de granule.

Componentele unui sac uriaș de polimer (big bag) folosit pentru depozitarea peleților în depozitele producătorului și transportul ulterior către consumatorul de lângă pat

Peleții de combustibil sunt de obicei expediați în vrac și trimiși la instalația de cogenerare. Deși este posibil să se livreze în vrac și peleți de înaltă calitate, care sunt achiziționați pentru cazane de încălzire, precum și pentru implementare ulterioară în ambalaje mai mici.

„Sacii mari” sunt pungi de plastic echipate cu chingi pentru mecanizarea operațiunilor de încărcare și descărcare. Peleții depozitați și transportați în saci nu își pierd calitățile de curgere liberă și mențin nivelul de umiditate necesar. Cu toate acestea, achiziționarea de pelete de combustibil preambalate este de obicei mai costisitoare pentru consumatorul mediu.

Remorci speciale pentru transportul saci mari cu peleti. Pentru descărcarea sacilor grei se folosesc stivuitoare

Peleții, ambalate în pachete de 10-20 kg, sunt, de asemenea, populari în rândul consumatorilor. Proprietarii de cazane pe peleți și șeminee care nu au buncăre pentru depozitarea stocurilor mari de peleți le cumpără în ambalaje mici. Desigur, această metodă de cumpărare a peleților de combustibil este considerată cea mai scumpă. Cu toate acestea, doar peleții selectați sunt vânduți în containere mici.

Mulți cumpărători consideră că este mai convenabil să achiziționeze peleți selectați, ambalate în pungi mici de plastic, care sunt ușor de transportat prin transport personal.

Care sunt standardele pentru determinarea calității peleților?

Producătorii ruși de peleți folosesc standardele de calitate adoptate în țările europene. Producătorii străini de combustibil pentru cazane pe peleți primesc certificate de conformitate a produselor lor la standardele de calitate în vigoare în Europa. Lipsa unui document care să confirme calitatea peleților sperie cumpărătorii. În același timp, costul produselor certificate de aceeași calitate este mai mare decât al celor necertificate.

Standardele de calitate EN plus și EN-B stabilesc cerințe pentru peleții de uz casnic și industrial în funcție de o serie de criterii, și anume:

  • diametru;
  • lungime;
  • greutate în vrac;
  • căldură de ardere;
  • umiditate;
  • abraziune (procent de praf);
  • duritate;
  • continut de cenusa;
  • temperatura de topire a cenușii;
  • continutul de metale si alte elemente chimice, indicat in mg per kg.

Producătorii care doresc să câștige o licitație pentru achiziția publică de combustibil peleți trebuie să furnizeze un certificat EN plus în pachetul de documente.

Cum sa nu te lasi pacalit cand cumperi?

Atunci când cumpără peleți, un cetățean obișnuit trebuie să acorde atenție prezenței unui certificat de calitate. in afara de asta Document Important, pe care vânzătorii fără scrupule îl pot falsifica, este necesar să aflați locul de fabricare a peletelor de combustibil. Marii producători au furnizori regulați de materii prime, în funcție de particularitățile cărora totul este configurat. echipamente tehnologice companiilor. Din acest punct de vedere, marii producători de peleți vor avea o calitate mai bună.

Inspecția vizuală a peleților de combustibil ajută, de asemenea, la evaluarea adecvării produsului pentru funcționarea cazanelor pe peleți. Cu un astfel de control, se acordă atenție culorii granulelor, păstrării formei acestora, cantității de praf, integrității suprafeței peleților, absenței mirosurilor pronunțate etc. Puteți comanda și teste de laborator ale combustibilului. granule pentru conformitatea lor cu standardele europene de calitate. Va trebui să plătiți doar pentru serviciul prestat.