Malaxoare de carne: principiu de funcționare, caracteristici, tipuri. Prezentare generală a modelelor unor producători celebri

MINISTERUL AGRICULTURII ȘI ALIMENTELOR DIN REPUBLICA BELARUS

UNIVERSITATEA TEHNICĂ AGRICULTURĂ DE STAT BELARUS

Departamentul ONIP

PROIECT DE CURS

disciplină "Mașini, aparate și echipamente de prelucrare și depozitare p. x. produse »

pe tema „Complex de umplutură cu calculul mixerului de carne tip L5-FMU-150”

Completat: elev de 4 ani al grupului 4t

Domasevich T. D.

Lider: A. A. Brench

REZUMAT

Proiectul cursului constă din pagini cu o notă explicativă, inclusiv: cifre, tabele.

CUVINTE CHEIE:

În cursul lucrărilor a fost considerat complexul de carne tocată.

Este descris principiul funcționării unui mixer de carne tip L5-FMU-150.

Calculul tehnologic al amestecătorului de carne tip L5-FMU-150.

CUPRINS

Introducere ………………………………………………………………………………… 5

1 Starea problemei și revizuirea literaturii ……………………………… .6

2 Descrierea complexului de preparare a cărnii tocate …………………………… ..12

3 Principiul funcționării mixerului de carne tip L5-FMU-150 ………………… ..13

4 Reguli de funcționare și cerințe de siguranță …………… .15

5 Partea de decontare

5.1 Calcul tehnologic ……………………………………………………… ..16

5.2 Calculul energiei ……………………………………………………………… .17

Concluzie ............................................... 19

Lista surselor utilizate ………………………………………………………….

Anexele ………………………………………………………………………………………

INTRODUCERE

Amestecarea este procesul de obținere a sistemelor omogene. Necesitatea amestecării apare în producție în cazul în care este necesară intensificarea proceselor termice. Mixarea poate fi procesul principal și însoțitor.

Metodele de amestecare, alegerea echipamentului pentru implementarea acestuia sunt determinate de scopul amestecării și de starea de agregare a mediilor mixte. Cele mai obișnuite metode de amestecare sunt utilizarea mixerelor de diferite modele (mecanice), aer comprimat, abur sau un gaz inert (pneumatic), folosind duze și pompe (circulante), amestecare continuă datorită contactului strâns în fluxul a două sau mai multe lichide diferite (debit) și altele

În industria cărnii, amestecarea mecanică a fost utilizată cel mai mult. Este utilizat ca principal proces în producția de mezeluri, conserve tocate, produse semifinite; ca concomitent - în producerea de produse din carne sărate și afumate, alimente și grăsimi tehnice, prelucrarea sângelui, lipiciului, gelatinei, preparatelor pentru organe etc.

Pentru amestecare, se folosește echipament continuu. Amestecatoarele de carne aparțin primului grup, iar mixerele minierelor din primul și al doilea grup. Procesul de amestecare în amestecătoarele de carne și carne are loc atât în \u200b\u200bcontact cu aerul ambiant (deschis), cât și sub vid (vid).

1 Starea problemei și revizuirea literaturii

Amestecarea este un proces mecanic de formare a unui produs omogen din părți separate ale produselor eterogene: vrac, lichid și gazos.

Amestecarea este utilizată pe scară largă la întreprinderile industriei cărnii ca procese tehnologice principale și auxiliare. Printre cele principale se numără:

Un amestec de două sau mai multe componente pentru a obține o concentrație reciprocă dată în volumul total.

Produse frământate pentru a obține consistența dorită în volum.

I Proces combinat combinând amestecarea și frământarea.

Ca proces auxiliar, amestecarea este utilizată pentru intensificarea proceselor termice (încălzire, răcire, topire) și transfer de masă (ambasador).

În producția de mezeluri și conserve, după măcinarea materiei prime, este amestecată cu ingredientele rețetelor pentru a obține sisteme omogene.Necesitatea acestei operații poate apărea la amestecarea diferitelor componente; pentru frământarea materiilor prime la consistența dorită; în procesul de pregătire a emulsiilor și soluțiilor; pentru a asigura o stare uniformă a produselor pentru un anumit timp; în cazul în care este necesară intensificarea proceselor de transfer de căldură și masă.

Alegerea metodei și a echipamentului de amestecare pentru efectuare | ^ Și operația este determinată de scopul amestecării și de starea de agregare a mediilor procesate. Următoarele tipuri de amestec mecanic - cu ajutorul mixerelor de diferite modele; pneumatic cu aer comprimat, abur sau gaz inert; circulație - folosind duze de pompă N; În amestecarea continuă datorită interacțiunii intense în fluxul a două sau mai multe lichide diferite, etc. În industria cărnii, este cel mai frecvent? amestecare mecanică folosită ca principală (în producerea cârnaților, a conservelor și a produselor semifabricate) sau concomitente (la producerea de produse din carne sărate și afumate, alimente și grăsimi tehnice, lipici, gelatină, preparate pentru organe, prelucrarea sângelui).

Pentru agitare, se folosesc mixere mecanice, mixere de carne, mixere de carne etc. Primele două grupuri de mașini sunt clasificate ca echipamente de lot. Mixerele pot fi continue sau pe loturi.

Caracteristicile mixerelor de carne folosite sunt asociate cu proiectarea și amplasarea organelor de execuție (lame) a mixerului, a unităților de descărcare a produsului și a materialelor din care sunt fabricate. Sunt de tip orizontal (jgheab) și vertical (cupă). În mixerele orizontale de carne, organul executiv (de amestecare) este montat pe un ax orizontal, iar în vertical - pe unul vertical. În acesta din urmă, organul de amestecare este coborât în \u200b\u200bvas, iar în mixerele orizontale de carne există unul sau doi arbori orizontali pe care sunt amplasate organele de amestecare. Aceste corpuri pot fi nișe, lame sau palete montate pe un arbore rotativ. Forma preferată a organului de amestecare a amestecătoarelor de carne, așa cum s-a arătat în practică, sunt lame în formă de Z.

Malaxoarele de carne pot fi cu jgheaburi staționare și detașabile (boluri). Din mixerele de carne cu jgheaburi staționate, carnea tocată este descărcată prin trape situate în partea inferioară a jgheabului, sau prin bascularea acesteia, și cu o mănușă detașabilă - numai prin basculare.

Detaliile tuturor amestecătorilor de carne în contact cu produsul sunt fabricate din oțel inoxidabil. Lamele mixerelor pot fi solide (oțel inoxidabil) și compozite, adică din oțel inoxidabil și materiale polimerice (fluoroplast etc.), interconectate. Lamele pot fi, de asemenea, din oțel și acoperite cu staniu.

Mecanismul de acționare a mixerelor de carne este electric, cu un revers care asigură rotirea lamelor de amestec într-o direcție și în cealaltă, și fără inversare, adică, palele se rotesc doar într-o direcție.

Figura 1 prezintă o diagramă a mixerelor și a actuatoarelor montate pentru amestecare.

Figura 1 - Schema mixerelor de carne cu acțiuni periodice și organe de execuție (lame): a - malaxor cu lame cu șuruburi: 1 - jgheab; 2, 3 - lame; 4- ax; b - lamă cu șurub: 1,2-pin; 3, 4 lame; 5,6,7 - pârghii; în - lamă turnată: / - lamă; 2 - mânecă; 3- ax; g - lamă în formă de z: 1 - lamă; 2 - ax; d - schema de basculare a jgheabului: 7 - jgheab; 2, 3, 4 - axa; e - mixere cu lame elipsoidale: 1 - jgheab; 2, 3 - lamă: 4, 5 - angrenaje; 6 axa; 7,8-pereche de viermi; 9 mâner

Fiecare mixer de carne este format dintr-un jgheab (Fig. 1a) în care sunt așezate două lame elicoidale contra-rotative, conduse de un arbore.

Șuruburile sau alte lame sunt selectate astfel încât în \u200b\u200btimpul rotației lor carnea tocată să fie alimentată de la margine spre centru, iar debitul să fie înapoi în jos (un semn manual este imitat). Viteza de rotație a lamei 3 din partea de serviciu este mai mică (de 1,3 - ^ 2,0 ori) viteza de rotație a lamei 2. Lamele șuruburilor (Fig. 1, b) sunt realizate din turnare din oțel complet cu pini 7 și 2, care sunt conectate prin pârghiile de acționare 5 și b cu lamele 3 și 4. curbate de-a lungul elicei.Pârghia 7 (diametrală) asigură capetele libere ale palelor elicoidale. Acest design al lamelor este destul de dificil în turnare și prelucrare. Pentru simplificare, sunt propuse lame compozite oblice turnate (fig. 1, c) echipate cu un manșon despicat montat pe un arbore sau lame compozite în formă de Z (fig. 1, d) cu un arbore de inserție.

În mixerele de lot, jgheabul acceptă și distribuie produse mixte. Atunci când se încarcă, jgheabul 1 (Fig. 1, e) ocupă cea mai joasă poziție, este încărcat prin gravitație de la podeaua de deasupra, manual sau mecanic de la podeaua aceluiași etaj. La descărcarea în căruțe mobile sau într-o buncăr, jgheabul este răsturnat, iar nivelul de descărcare ar trebui să fie situat la o înălțime de 0,8-0,9 m. Bascularea poate avea loc întorcând jgheabul în jurul axei 2, atunci când este axa adiacentă față de descărcare a mixerului (când basculează manual ); în jurul axei 3 cu basculante hidro și pneumatice, atunci când mecanismul de antrenare este situat pe o parte a jgheabului, axa 3 este axa longitudinală a arborelui de antrenare; în jurul axei 4 cu metode de basculare mecanică (dispozitive cu șurub și lanț, angrenaje cu vierme etc.). Proiectarea mecanismelor de răsturnare este aleasă astfel încât la rotirea jgheabului, aderența în angrenaje să nu fie perturbată. Cel mai rațional este ca o descărcare mecanizată să se ridice în jurul axei 4 atunci când nivelurile de încărcare și descărcare sunt aceleași.

Agitatorii cu lame elipsoidale pentru carne tocată constau dintr-un jgheab rotativ (Fig. 1, f), în care sunt montate lame contra-rotative. Lama 2 are o dimensiune mai mare, lama 3 se rotește în interiorul ei. Mișcarea lor de sosire oferă o tăiere bruscă a masei și asigură amestecarea rapidă a componentelor. Lamele sunt antrenate de angrenaje. La basculare, jgheabul se rotește în jurul axei 6 cu ajutorul unei perechi de viermi și a unui mâner.

Malaxoarele de carne deschise periodic cu jgheab au o capacitate de lucru de 0,15 și 0,34 m3.

Malaxoarele de carne pot fi cu recipiente deschise și strânse. Acestea din urmă sunt echipate cu pompe de vid. În astfel de amestecătoare de carne, calitatea produselor obținute este mai mare decât materia primă prelucrată în ele, având culoarea și textura necesară, precum și un nivel scăzut de contaminare microbiologică.

Pentru amestecarea uniformă a mai multor componente, se folosesc trei șuruburi paralele, care distribuie furnizarea diferitelor produse la al patrulea șurub de amestecare. În mixerele cu șuruburi, pasul suprafeței șurubului poate fi constant și variabil.

Dispozitivele de amestecare orizontale ale mixerelor de carne au doi arbori care se rotesc la viteze unghiulare diferite unul față de celălalt. Pe arbori sunt așezate diferite lame (șurub, în \u200b\u200bformă de Z, spirală etc.). Poziția și designul lamelor este selectat în așa fel încât la ridicarea lamei să se înalțe, forța este alimentată de la margine spre centru, iar la coborâre, invers. Dintre cele două lame rotative, plumbul are o viteză unghiulară de 1,3 ... de 2 ori mai mică decât cea condusă. Malaxorul de carne este deservit de lama cu viteză mică.

Robinetele cu palete sunt o reminiscență a mașinilor cu șuruburi, unde suprafața șurubului este înlocuită cu lame oblice. Aceste lame de pe arbore formează o suprafață discontinuă, care nu numai că amestecă masa, dar o și deplasează de-a lungul axei arborelui. Lama setului oblic poate fi sub formă de dreptunghi sau trapez, extinzându-se de la centrul arborelui. În secțiune transversală, lamele sunt situate la un unghi de 120 ° unul față de celălalt.

Malaxoarele cu spirală sunt utilizate pentru a amesteca diferite componente din carne tocată. O spirală este o bandă elicoidală de secțiune transversală dreptunghiulară care este înălțată pe arbore sau are axe de susținere la capătul opus. Suportul la arbore este rigid cu o conexiune de borne. Spirale sunt plasate în jgheaburile bolului, care pot fi de la unu la trei.

Mixerele cu formă de Z și lamele cu șurub sunt cel mai adesea utilizate în mixerele de carne. Practica a arătat fezabilitatea utilizării lor, obțin cel mai complet efect de amestecare cu relativitatea simplității designului. Lama poate fi realizată sub forma unei secțiuni a unei benzi curbate în formă de Z sau sub formă de velă. În unele cazuri, acesta poate avea un arbore de inserție.

Efectul tehnologic necesar al funcționării amestecului de materii prime pentru carne depinde în primul rând de caracteristicile de proiectare și de tipul de amestecătoare de carne. În funcție de locația corpurilor de lucru, acestea sunt împărțite în verticală și orizontală.

Primul tip de amestecătoare de carne au un dispozitiv de amestecare! fixat pe un ax vertical coborât în \u200b\u200bvas; în amestecătoare de carne de al doilea tip - unul sau doi arbori orizontali pe care sunt fixate corpurile de lucru de amestecare Acestea din urmă pot fi nișe, lame sau lame.

Cu un sistem de amestecare cu doi arbori, arborele se rotesc unul către celălalt la aceeași viteză sau diferită.

2 Descrierea complexului de preparare a cărnii tocate

Complexul de minceampering Complexul A1-FLV (Fig. 2) constă din agregatul FLV / 5 pentru amestecarea și măcinarea fină a cărnii tocate, care include mixere

și tocător 5; ridicare 2; pompa de umplutură 3; distribuitor de nitriți 4; buncăr de alimentare 7; răcitor de dozare 8; comitetul de control și management 9; scut releu-cinetic 10.

Materiile prime coapte (carnea de vită, carnea de porc) din atelierul de sărare și maturare din cărucioarele de podea sunt transportate la ascensoare, cu ajutorul cărora sunt descărcate de pe cărucioare în bunerele primitoare ale pompelor de umplere respective. Pompele de umplutură transportă alternativ materiile prime la buncărul de cântărire, unde se cântărește porțiunea necesară și, de asemenea, mixerul este descărcat în jgheabul de frământare, unde cantitatea necesară de apă rece (t \u003d 1 ... 2 C) și serul de sânge este turnat în jgheabul de amestecare \u003d 1), soluție de nitriți (t E16 ...! 8 C). Adăugarea de gheață de fulgi, componente libere se efectuează manual.

După amestecarea materiilor prime cu componentele timp de 3 minute, produsul finit este pompat de pompa mixerului printr-un fir tocat la o râșniță continuă pentru măcinarea în continuare a cărnii tocate. Din ea, carnea tocată este trimisă printr-un fir tocat într-un coș de podea (când se produc cârnați fără structură).

Domeniul de livrare

Pachetul de livrare pentru complexul A1-FLV / 5 pentru echipamentele de preparare a mince include:

a1-FLV / 5 unitate pentru amestecarea și măcinarea fină a cărnii tocate.

În componența:

mixer A1-FLV / 2, buc ............................... 1

tocător A1-FKE / 3, buc …………………… ... ..1

K6-FPZ-1, buc. . …………………………… 1

Pompa de umplere A1-FLB / 3, buc .............. 1

a1-FLV / 4 nitrat, buc ........... ..1

Greutatea bunkerului A1-FLB / 2, buc ................... 1

Distribuitor A1-FLV / 3, buc. . . . ... …………… .1

Panou de control A1-FLB / 4-02, buc. . . ....... 1

Conductă, unități ...................................... 3

Documentație operațională, copii .......

3 Principiul funcționării mixerului de carne tip L5-FMU-150

În funcție de metoda de descărcare, mixerele de carne sunt împărțite în mașini cu rezervor rotativ, înclinabil și fix. Descărcați-le manual sau mecanic. În ultimul caz, mixerele de carne sunt echipate cu ascensoare-benzi speciale pentru cărucioare de transport.

Malaxoarele de carne pot fi cu recipiente deschise și strânse. Acestea din urmă sunt echipate cu pompe de vid. În astfel de amestecătoare de carne, calitatea produselor obținute este mai ridicată - materiile prime prelucrate în ele au culoarea și textura necesară, precum și un nivel scăzut de contaminare microbiologică.

Cel mai simplu dispozitiv și principiul de funcționare, caracteristic acestui grup de echipamente tehnologice, are un mixer de carne L5-FMU-150. Conform caracteristicilor sale tehnice, aparține grupului de echipamente cu putere medie, ceea ce implică utilizarea sa atât în \u200b\u200binstalații mici de procesare, cât și în instalații de procesare a cărnii urbane.

Malaxorul de carne L5-FMU-150 (Fig. 2) constă dintr-un pat, un recipient pentru frământarea cărnii, în care două mănușe se rotește unul față de celălalt, sub formă de spirală, acționare cu șnec și un mecanism de încărcare.

Patul este un dulap din fontă, din fontă, închis de cearșafuri care se pot detașa rapid.

Recipientul pentru amestecarea cărnii tocate (deja) din oțel inoxidabil este închis deasupra cu două capace de tip zăbrele. Șuruburile se rotesc din motorul electric printr-un angrenaj special pentru viermi.

Mecanismul de încărcare constă dintr-un cărucior conceput pentru transportul materiilor prime la mixerul de carne și un dispozitiv pentru bascularea acestuia montat în cadru. Dispozitiv de basculare - un sistem de pârghii care poate fi basculat folosind un angrenaj special pentru viermi cu un motor electric separat.Produsul finit este descărcat prin trapa situată în partea inferioară a patului. Acestea sunt deschise manual rotind roata de mână în sens orar. Pentru a accelera amestecarea cărnii tocate, este asigurată o rotație inversă a șuruburilor, care se realizează prin două butoane de pe panoul de control.

Specificații tehnice

Productivitate, kg / h. . . , 1000

Capacitate de trecere (geometrică), m3 .............. 0,15

Factorul de încărcare ..., 0,5-0,8

Timp de ciclu, min . . . . . 3-4

Înălțimea de la baza amestecătorului de carne, mm:

marginile jgheabului ........ 1215

descărcare. . . , ....., 690

Dimensiuni generale (cu mecanism de încărcare), mm ........... 2350X965X1245

Greutate (cu mecanism de încărcare), kg. . 990

Malaxorul de carne constă dintr-un pat, o jgheabă de frământare, o tracțiune cu șuruburi, un mecanism de încărcare, un capac, un dispozitiv cu poartă glisantă și echipament electric.

Umplerea umpluturii se realizează cu șuruburi în jgheab, care este închisă de două capace de protecție.

6.1 Cerințe de funcționare și siguranță

Persoanele autorizate să lucreze la mașină trebuie să fie familiare cu structura acesteia, să cunoască regulile de întreținere și funcționare și să fie instruiți în materie de siguranță.

Înainte de a porni mixerele și mixerele, asigurați-vă că nu există pericol pentru personalul de service.

Conductele corpurilor de conducere (lame, șuruburi) și jgheaburi basculante ar trebui să aibă un gard fiabil. Malaxoarele de carne cu un jgheab trebuie să aibă un dispozitiv care îl fixează în siguranță în orice poziție. Pentru mixerele de carne tocată și mixatoarele cu descărcare finală pe trape pentru descărcarea cărnii tocate, sunt prevăzute zăbrele care sunt blocate cu un dispozitiv de pornire și exclud posibilitatea ca mâinile lucrătorului să intre în zona de rotație. Capacele gaurilor trebuie să aibă garnituri de etanșare din cauciuc și să fie presate pe perete cu un mâner special. Descărcarea cărnii din jgheabul mixerului de carne trebuie făcută numai cu lamele rotative cu jgheabul în poziție verticală și capacul de zăbrele închis, lăsând un decalaj stabilit între jgheab și grătar pentru trecerea liberă a cărnii tocate.

Este interzisă deschiderea grătarului de siguranță, lipirea mâinilor prin el, descărcarea manuală a cărnii tocate până la oprirea completă a amestecătorului de carne. De asemenea, este interzisă încărcarea și adăugarea de materii prime în mixerul de carne în timpul rotirii lamelor. Schimbarea direcției lamelor este posibilă numai după oprirea completă a acestora. Agricultorul nu trebuie să lase mașina pornită fără supraveghere.

Este necesar să păstrați locurile de muncă curate și să preveniți acumularea de deșeuri lângă ei.

5 Calcul tehnologic

Justificarea parametrilor structurali și cinemici ai amestecătorilor de carne

Procesul mecanic de amestecare a produselor este extrem de consumator și consumă foarte mult timp, prin urmare, orice oportunitate de reducere rațională a consumului specific de energie și durata procesului ar trebui utilizate atât în \u200b\u200bcondiții de operare, cât și în faza de proiectare și construcție.

Posibilitatea intensificării procesului de amestecare mecanică prin creșterea frecvenței de rotație a corpurilor de lucru, schimbarea configurației lamelor, reducerea capacității rezervorului mixerului, introducerea apelor de apă, reflectoare etc.

Este cunoscut faptul că pentru mixerele cu carne de palet, timpul de amestecare este invers proporțional cu volumul camerei de lucru, iar calitatea amestecării depinde de natura instalării lamelor pe arborele de lucru.

Deci, dacă lama este instalată perpendicular pe direcția de mișcare a acesteia, masa nu este aproape amestecată, deoarece particulele produsului întâlnite pe calea de mișcare a lamei vor fi respinse în direcții diferite la impact: sub acțiunea forței centrifuge - în principal pe orizontală, sub influența gravitației - vertical în jos.

Când instalați lama într-un anumit unghi față de direcția de mișcare, apar și fluxuri de produs verticale, a căror direcție depinde de unghiul de înclinare a lamei. Când unghiul de înclinare este mai mare de 90 °, particulele care lovesc lama I sunt reflectate în sus și când unghiul de înclinare este mai mic de 90 ° I în jos.

Dotarea mixerului cu mai multe perechi de lame având o înclinare pe ambele părți, puteți crea fluxuri încrucișate și astfel puteți efectua o amestecare intensivă. Viteza de rotație a lamelor este selectată pe baza condiției ca forța centrifugă a produsului să nu depășească greutatea lor:

unde n este viteza de rotație a lamelor, cu ""; R este raza de rotație a lamelor, m;

KPR este coeficientul de alunecare a particulelor produsului în raport cu palele, 0,4-0,5.

Determinarea performanței amestecătoarelor de carne

Performanța amestecătorilor periodici este determinată de formulă
:

unde V este volumul camerei de lucru, m3; - densitatea în vrac a cărnii tocate, kg / m3; -respectiv timp de încărcare, procesare și descărcare, s.

Timpul de procesare pentru o porție de carne tocată în 8-10 kg este de 80-100 s.

unde c este distanța dintre suprafața interioară a camerei de lucru și lama, de la 12-3 mm; / -lungimea camerei de lucru, m

Determinarea puterii mixerului electric de carne

Puterea motorului electric al amestecătorilor de carne poate fi determinată după formula:

unde P este forța necesară pentru a depăși rezistența creată de forcemeat, N; despre - viteza mișcării de translație a produsului de-a lungul axei r.

La agitarea cărnii tocate, cu viteza de mișcare a lamei I cuprinsă între 0,3 și 1,5 m / s, forța P poate fi determinată după formula

unde a este rezistența la depășirea unei lame, Pa; Ш - mustață | ®vga [rezistența inițială a unei lame, Pa; a - constantă< а - 4800-4600 при <т0 = 4-6 Па; F - площадь лопасти, м2; z - количество лопаете:" установленных в одном ряду.

Viteza medie de translație a produsului de-a lungul axei ochiurilor< определяется по формуле

Viteza de deplasare axială a produsului cu o lamă rotativă la o viteză unghiulară constantă este determinată luând în considerare frecarea produsului pe corpurile de lucru și absența ghidurilor conform formulei

unde a este unghiul de înclinare a lamei către axa arborelui de antrenare; g - raza de rotație a lamei, m; / - coeficientul de frecare.

Coeficientul y / este determinat de raport

unde b este lățimea lamei.

Din formula (9) se poate observa că depinde de lățimea lamei. Dacă lamele sunt constante, atunci crește odată cu raza de creștere. Pentru m a cărui lățime a lamei este egală cu raza

Caracteristicile mixerelor de carne folosite sunt asociate cu proiectarea și distribuția organelor executive (lamelor) mixerului, a unităților de descărcare a produsului și a materialelor din care sunt fabricate. Malaxorul de carne L5-FMU-335 se referă la amestecătoarele de carne de tip orizontal, în care corpul executiv (de amestec) este montat pe un arbore orizontal.

Fig. 11 Mixer de carne L5 - FMU - 335

1 - cărucior; 2 - dispozitiv de pornire; 3 - jgheab; 4 - zăbrele; 5 - condus; 6 - pat; 7 - lame de frământare

Se compune dintr-un pat, un jgheab de frământare, o tracțiune cu șurub, un mecanism de încărcare, capacele din stânga și dreapta, un dispozitiv de poartă glisantă și echipament electric.

Patul este o structură metalică sudată dintr-un colț cu 63-63 mm. Capacul este sudat, plasă de sârmă, oțel inoxidabil. Jgheabul de frământare este format dintr-un carter, un jgheab din oțel inoxidabil, în interiorul căruia se află două buricele de frământare conduse de un ax. Acestea se rotesc din motorul electric prin centura în V și angrenajele de vierme situate în interiorul piedestalului din fontă. Umplutura se amestecă cu filetele frământate în jgheab, închise cu două capace de zăbrele. Filetele sunt selectate astfel încât, în timpul rotației lor, macina să fie alimentată de la margine spre centru, iar debitul să fie din nou mai jos (o imitație manuală este imitată). Viteza de rotație a lamei pe partea de serviciu este mai mică (de 1,3 - 2,0 ori) frecvența de rotație a lamei. Mecanismul de acționare al mixerului de carne este electric, cu o inversă, care asigură rotirea lamelor de amestecare, atât într-o direcție, cât și în cealaltă, și fără inversare, adică. lamele se rotesc doar într-o singură direcție.

Umplutura este încărcată în jgheab de către dispozitivul de încărcare, este descărcată prin intermediul unor șuruburi frământate prin trape, care sunt deschise manual, rotind volana în sens orar. Panoul de control este un stâlp de buton și este amplasat pe piedestal. Dulapul electric este dreptunghiular, montat pe un perete separat de mașină, într-un loc convenabil pentru funcționare. Patul și suportul mixerului de carne sunt acoperite cu cearșafuri metalice.

La descărcarea în căruțe mobile sau într-o buncăr, jgheabul este răsturnat, iar nivelul de descărcare ar trebui să fie situat la o înălțime de 0,8-0,9 m. Proiectarea mecanismului de basculare este selectată astfel încât atunci când jgheabul este rotit, ambreiajul din angrenaje nu este perturbat. Este foarte rațional pentru o descărcare mecanizată de descărcare în jurul unei axe atunci când condițiile de încărcare și descărcare sunt aceleași.

Specificații tehnice

Productivitate, kg / h 2500-3200

Capacitatea geometrică a jgheabului, m 3 0,335

Factorul de încărcare 0,6-0,8

Durata ciclului, min 3,5-8

Viteza de rotație a rotației

Stânga, de la 0,76

Corect, de la 0,76

Putere instalată, kW 7,0

Dimensiuni generale, mm 2900-965-1385

(cu mecanism de încărcare)

Greutate, kg 1035

(cu mecanism de încărcare)

2.5.1 Calculul șurubului mixerului de carne L5-FMU-335

Date sursă:

Dispozitiv cu șurub de productivitate P \u003d 0,861 kg / s;

Presiunea maximă p max \u003d 0,15 Mn / m 2;

Coeficientul de frecare internă a produsului f \u003d 0,3;

Densitatea produsului este r \u003d 900 kg / m 3.

Diametrul exterior al șurubului D este luat egal cu 0,34 m, pasul H \u003d 0,8 D \u003d 0,8 × 0,34 \u003d 0,27 m.

Diametrul d al arborelui cu șurub trebuie să fie mai mare decât diametrul maxim admis dpr determinat din starea (Fig. 12):

Fig. 12. La alegerea diametrului arborelui augur

dpr \u003d H / ptgj (1)

Luăm diametrul arborelui șurubului pentru a fi 0,16 m (a \u003d 2,12).

Unghiul de ridicare a liniilor elicoidale pe partea exterioară a șurubului și la arbore în funcție de dependență (2):

Unghiurile helixului sunt:

a D \u003d arctgH / pD; a d \u003d arctgH / pd

Valoarea medie a unghiului de ridicare a liniilor elicoidale ale serpentinei în funcție de egalitate:

a cf \u003d 0,5 (a D + a d).

un avg \u003d 0,5 (14 ° 19 ”+ 28 ° 25”) \u003d 42 ° 44 ”× 0,5 \u003d 21 ° 22”

Valori auxiliare:

cos 2 21 ° 22 "\u003d 0.9321 2 \u003d 0.8689; tg 21 ° 22 "\u003d 0.3882; sin2 × 21 ° 22 "\u003d 0.6748.

Coeficientul de întârziere axială a particulelor de material în conformitate cu ecuația, fără a ține cont de forțele de frecare:

k 0 \u003d (H-h1) / H \u003d sin 2 a \u003d (pD-s1) / pD \u003d k in

ținând cont de forțele de frecare:

k 0. T \u003d (H-h) / H \u003d sin 2 a + 0,5fsin2a \u003d (pD-s) / pD \u003d k in. T

Dacă materialul turnat sau presat este plastic-vâscos și are aderență, atunci coeficientul de frecare internă este luat ca coeficient de frecare, care este determinat din condiția în care particulele comunică între ele atunci când straturile sunt deplasate.

Astfel, mișcarea particulelor de produs în dispozitivul cu șurub poate fi luată în considerare prin coeficientul de deplasare.

k \u003d 1 - k 0.T \u003d cos 2 a - 0,5f sin 2a.

k 0 \u003d 1- (0,8689-0,5 × 0,3 × 0,6748) \u003d 0,2332

Momentul de îndoire în șurub rotund de-a lungul conturului interior, adică. la arbore prin expresia (6):

Mi \u003d PmaxD 2 /32·(1.9-0.7a -4 -1.2a -2 -5.2lna) / (1.3 + 0.7a -2);

unde a \u003d\u003d D / d este raportul dintre diametre, care practic se situează în intervalul de la 1,8 la 3. Cea mai mare tensiune (este de asemenea echivalent):

s \u003d ± 6Mn / tb 2;

Virajele șuruburilor vor fi realizate din oțel 10, pentru care tensiunea de îndoire admisă poate fi luată egală cu efortul de tracțiune admis, adică. 1300 × 10 5 N / m 2.

Apoi, grosimea bobinei șurubului din formula:

s \u003d ± 6Mn / tb 2;

accepta

Zona suprafeței cilindrice interioare a corpului dispozitivului de-a lungul unei etape conform expresiei (8):

F B \u003d 3,14 × 0,34 (0,27-0,006) \u003d 0,2818 m. 2

Dezvoltarea liniilor elicoidale pe dependențe (9):

Suprafața șurubului de șurub de-a lungul unei etape în funcție de condiția:

Fш \u003d 1 / 4p (pDL-pdl + H2 ln (D + 2L) / (d + 2l));

unde L și l sunt reamerele liniilor elicoidale corespunzătoare diametrelor șurubului și arborelui.

care satisface condițiile de lucru ale șurubului.

Cuplă la trei viraje de lucru ale șurubului conform expresiei: Mcr \u003d

0,131 n p max (D3-d 3) tgaav;

forța axială

S \u003d 0 / 392n (D2-d 2) p max

unde n este numărul de trepte de lucru ale șurubului.

M cr \u003d 0,131 × 3,15 × 10 6 (0,34 3 -0,16 3) × 0,3882 \u003d 806 N × m,

S \u003d 0,392 × 3 × (0,34 2 -0,16 2) × 0,15 × 10 6 \u003d 6210 N.

Cunoscând cuplul de pe axul șurubului și forța axială, găsim eforturile normale și de forfecare corespunzătoare:

unde F este secțiunea transversală a arborelui șurubului în m 2; W p este momentul polar de rezistență al secțiunii transversale a arborelui șurubului în m 3.

Stresul echivalent în conformitate cu teoria celor mai mari solicitări tangențiale este determinat de formula:

și se încadrează în tensiunea admisă pentru materialul arborelui cu șurub (oțel St5).

Luând factorul de umplere egal cu unul, obținem:

Acum determinăm dimensiunile virajelor piesei și numărul acestora.

Lungimea șurubului să fie 3 × 0,27 \u003d 0,81 m.

Lățimea de viraje în funcție de

b \u003d 0,5 (0,34-0,16) \u003d 0,09 m.

Unghiul de decupare în inelul piesei de prelucrat prin expresia:

a 0 \u003d 2p - (L - l) / b;

Lungimea șurubului este determinată de formula:

L "\u003d H" / sinaD; l "\u003d H ′ sinad; (17)

Din formula (18) definim alți parametri: D 0 \u003d L "/ p; d 0 \u003d l" / p;

Calculele tehnologice ale mixerelor includ determinarea capacității vasului și a rezervorului, precum și puterea motorului la mixere.

Capacitatea vasului sau a rezervorului mixerului, dacă este utilizată ca rezervor sau rezervor de depozitare, este determinată de formulă

unde M este performanța mixerului sau a mixerului, m 3 / s; t este durata ciclului de frământare sau de amestecare, s; a este coeficientul de umplere a volumului bolului cu produse.

V \u003d 0,00096 × 210 × 0,6 -1 \u003d 0,335 [m 3].

Puterea motorului la mixer pentru a amesteca solide pastoase și vrac (în special carne tocată)

;(20)

unde z este numărul de lame de acest tip; P este rezistența cu o lamă, N; J este viteza de mișcare a lamei corespunzătoare, m / s.

Pentru amestecarea corpurilor aluate și libere, rezistența unei lame

P \u003d Q × F, [H] (21),

unde Q este rezistivitatea corespunzătoare, N / m 2; F- suprafața frontală a lamei.

Conform lui Lapshin (pentru carne tocată):

Q \u003d Q 0 + aJ N / m 2 (22),

unde Q 0 - rezistență inițială condiționată, N / m 2; și - un parametru constant, în funcție de tipul de forcemeat.

Pentru mezeluri gătite tocate a \u003d 4000¸5000, Q 0 \u003d 4000¸8000 N / m 2

J \u003d R × w \u003d 0,171 × 24 \u003d 4,1 m / s

F \u003d

Q \u003d 15000 + 10000 × 4,1 \u003d 56000 N / m 2

P \u003d 56000 × 0,09 \u003d 5040 N

N \u003d

Calcularea parametrilor de funcționare a malaxorului cu melc. Sunt cunoscute performanțele dispozitivului cu șurub P \u003d 0,85 kg / s, coeficientul de frecare internă a produsului f \u003d 0,3, densitatea produsului r \u003d 1041 kg / m 3.

Diametrul exterior al șurubului D este luat egal cu 140 mm, iar pasul

H \u003d 0,8 × 140 \u003d 112 mm.

Diametrul limită a arborelui auger

d ol \u003d (N / p) tgj \u003d (0,112 / 3,14) × 0,3 \u003d 0,0107 m \u003d 10,7 mm.

Luăm diametrul arborelui șurubului egal cu 60 mm (a \u003d 2.3).

Unghiul de ridicare a liniilor elicoidale la exteriorul șnurului și la ax în funcție de dependențe

a D \u003d arctg; a d \u003d arctg;

a D \u003d arctg \u003d 14 °;

a d \u003d arctg \u003d 31 °.

Valoarea medie a unghiului de ridicare a liniilor elicoidale ale șurubului cu egalitate

un avg \u003d 0,5 (a D + a d) \u003d 0,5 (14 ° + 31 °) \u003d 22,5 °.

Valorile auxiliare sunt egale

cos 2 22,5 ° \u003d 0,854; tg 22,5 ° \u003d 0,414; sin 2 × 22,5 ° \u003d 0,707.

Coeficientul de întârziere a particulelor axiale a materialului conform ecuației

k 0 \u003d 1 - (cos 2 a avg - 0,5f sin 2a avg) \u003d 1 - (0,854 - 0,5 × 0,3 × 0,707) \u003d 0,252.

Momentul de îndoire în șurub rotund de-a lungul conturului interior, adică. la arbore ca

Virajele șurubului vor fi realizate din oțel 10, pentru care tensiunea de îndoire admisă poate fi luată egală cu tensiunea de tracțiune admisă, adică. 125 × 10 6 Pa. Apoi grosimea virajului șurubului din formulă

s și \u003d ± 6M / d2

Acceptăm d \u003d 4 mm.

Zona suprafeței cilindrice interioare a corpului dispozitivului la o lungime de un pas

F in \u003d pD (H - d) \u003d 3,14 × 0,14 (0,112 - 0,004) \u003d 0,0475 m 2.

Lungimi scanare Helix

l \u003d

L \u003d

l \u003d \u003d 0,219 m;

L \u003d \u003d 0,454 m.

Suprafața șurubului cu șurub pe lungimea unui pas

F W \u003d

F W \u003d \u003d 0,0133

m 2 care satisface condițiile de muncă, deoarece F w< F в.

Cuplă la două rotații de lucru ale șurubului

M cr \u003d 0,131 n p max (D 3 - d 3) tg un avg

M cr \u003d 0,131 × 2 × 0,2 × 10 6 (0,14 3 - 0,06 3) 0,414 \u003d 54,84 N × m.

Forța axială

S \u003d 0,392 n (D 2 - d 2) p max

S \u003d 0,392 × 2 (0,14 2 - 0,06 2) 0,2 × 10 6 \u003d 2509 N.

Tensiunea arborelui normal și tangențial

s cr \u003d S / F; t \u003d M cr / W p,

unde F este secțiunea transversală a arborelui șurubului, m 2; W p - moment polar de rezistență a secțiunii transversale a arborelui șurubului (W p ", 2 d 3).

s sr \u003d 2509 × 353.857 \u003d 887827 Pa \u003d 0,9 MPa.

t \u003d 54,84 × 23148 \u200b\u200b\u003d 1,269.444 \u003d 1,3 MPa.

Tensiune echivalentă

și este în culoarul de tensiune admisibilă pentru materialul arborelui șurubului (oțel St 5).

Luând factorul de umplere egal cu unitatea, din ecuație obținem viteza unghiulară a șurubului

P \u003d 0,125 (D 2 - d 2) (H - d) (1 - K 0) ryw,

unde d este grosimea revoluției șurubului în direcția axială de-a lungul diametrului exterior, m; r este densitatea materialului, kg / m 3; y este factorul de umplere a spațiului inter-turn; w este viteza unghiulară de rotație a șurubului, rad / s.

0,85 \u003d 0,125 (0,14 2 - 0,06 2) (0,112 - 0,004) (1 - 0,252) 1041w;

w \u003d 5,06 s -1 (48 rpm).

Acum determinăm dimensiunile virajelor piesei și numărul acestora. Lungimea șurubului să fie de 6 × 112 \u003d 672 mm.

Lățimea bobinei

b \u003d 0,5 (D - d) \u003d 0,04 m \u003d 40 mm.

Tăiați unghiul în inelul piesei de prelucrat

a 0 \u003d 2p - (L - l) / b \u003d 2 × 3,14 - (0,454 - 0,219) / 0,04 \u003d 0,405 rad \u003d 23 °.

Diametrele inelelor sunt determinate de formule

La fabricarea inelului - piesa de prelucrat fără tăiere unghiulară, aceasta va fi amplasată pe lungimea șurubului, determinată de starea

Numărul de inele - semifabricate fără tăiere la colț

0,672 / 0,12 \u003d 5,6 buc.

În practică, trebuie să faceți șase inele - semifabricate

literatură

1. Karmas E. Tehnologia cârnaților / E. Karmas. - M.: Lumina și industria alimentară, 1981. - 256 p.

2. Rogov I.A. Tehnologia generală a cărnii și produselor din carne / I.A. Rogov, A. G. Zabashta, G.P. Kazyulin. - M .: Agropromizdat, 2000 .-- 563 p.

3. Tehnolog de producție de cârnați de referință / I.A. Rogov, A. G. Zabashta, B.E. Gutnik, etc. - M .: Kolos, 1993. - 431 p.

4. Peleev A.I. Echipament tehnologic al întreprinderilor din industria cărnii / A.I. Pele. - M .: Agropromizdat, 1963 .-- 634 p.

5. Tehnologia cărnii și produselor din carne / L.T. Alekhina, A.S. Bolșkov și alții; Ed. I. A. Rogova. - M .: Agropromizdat, 1988 .-- 576 p.

6. Echipament tehnologic al instalațiilor de prelucrare a cărnii / Ed. S. A. Bredikhina. - M .: Agropromizdat, 2000, - 557 p.

Dacă aveți un amestecător de carne în bucătărie, procesul de producție va fi mult mai bun și mai rapid. Imaginați-vă că bucătarii nu trebuie să petreacă timp frământând carne tocată, un număr mare de salate de legume sau masă de caș. Acest proces consumă destul de mult timp și este cel mai rațional să-l încredințezi mașinilor. Mixerul de carne va economisi timp și va garanta un rezultat de calitate. La urma urmei, nu se pot compara resurse umane cu puterea echipamentelor special concepute pentru amestecarea produselor.

Masa rezultată va fi uniformă, ceea ce nu poate decât să afecteze gustul produsului. Bucătarii vor avea nevoie doar pentru a controla procesul și a monitoriza încărcarea și descărcarea produsului.

Amestecarea profesională constă dintr-un rezervor de lucru, unde amestecarea are loc direct, arbori cu palete situate într-un unghi, capace, baze, acționări electrice și panouri de control.

Produsul care trebuie amestecat este încărcat în buncărul de lucru. Această funcție este îndeplinită de lame. În timpul funcționării mixerului de carne, puteți adăuga ingredientele și componentele necesare ale farfuriei, precum și gustul produsului. După ce umplutura a dobândit consistența necesară, este descărcată într-un buncăr de descărcare specială, dacă este cazul.

Pentru unele modele în care acesta lipsește, descărcarea se efectuează direct din rezervorul de lucru, mutându-l dintr-o poziție verticală în orizontală.

tipuri

Malaxoarele de carne sunt împărțite în deschise și închise. Acestea din urmă sunt numite și vid.

În mixerele de carne deschise, produsul vine în contact cu aerul.

Carnea de mezeluri la vid închide capacul închis ermetic, iar oxigenul nu este furnizat. Aceasta asigură o structură mai densă a umpluturii, iar culoarea acesteia rămâne stabilă mult timp.

Prin urmare, cârnații în vid sunt mai profitabili pentru a utiliza cârnații.

Avantajul mixerilor de carne închise este și faptul că designul lor permite nu numai amestecarea, ci și decaparea, sarea, masarea cărnii de orice consistență, chiar și cu oase.

În funcție de soiurile dispozitivului de amestecare, există:

șurub;
lobate;
în spirală;
Malaxoare de carne tocate în formă de Z

Cum să alegeți echipamente de calitate

Înainte de a cumpăra, este important să decideți de ce aveți nevoie de un mixer de carne și cât de adecvat este instituția dvs. să cumpere un astfel de echipament. La urma urmei, o astfel de asamblare nu este ieftină. Este destul de dimensional. Prin urmare, achiziția ar trebui să fie justificată din punct de vedere al rentabilității, astfel încât echipamentul scump să nu ocupe metri prețiosi de spațiu de lucru.

După ce ați decis scopul mixerului de carne, vă va fi mai ușor să vă alegeți modelul.

Atenție la:

Capacitatea buncărului și sarcina minimă. Depinde de cât de mult produs poți frământa în același timp.
Putere. Afectează performanța. Cu cât unitatea este mai mare, cu atât este mai mare puterea sa.
Caracteristici suplimentare. Acestea simplifică munca bucătariilor. De exemplu, funcția inversă vă permite să schimbați direcția lamelor. Atunci masa va fi mai omogenă. Controlul vitezei permite controlul procesului de rotație.

Prezentare generală a modelelor unor producători celebri

Malaxor de carne MSH-1

De la producătorul rus este proiectat pentru un volum de 150 de litri. Capacitatea sa este din oțel inoxidabil. Malaxorul de carne se referă la șuruburile cu două șuruburi conform principiului acțiunii.

Productivitatea modelului este de 60 kg / h.
Greutatea mixerului de carne - 241 kg,
dimensiuni - 113 * 66 * 130 cm.

Preț - de la 250 de mii de ruble.

„Am ales un mixer de carne compact și încăpător, deoarece avem o bucătărie relativ mică. Este o opțiune potrivită pentru un restaurant dacă nu sunteți angajat în producerea propriei conservări și nu pregătiți un număr mare de produse semifinite în același timp.

Malaxor de carne IPKS-019

Produsul rusesc are un dispozitiv de frământare de tip lamă. Există un capac de plexiglas care vă permite să controlați procesul de amestecare.

Complet din oțel inoxidabil.
Productivitate - 400 kg / oră.
Volumul buncărului - 80 litri, dimensiunile 80 * 65 * 110 cm.

Preț - de la 150 de mii de ruble.

„Mic amestecător de carne mezeluri compacte. În mod convenabil, capacul este transparent. Puteți urmări procesul de amestecare. "

Malaxor de carne L5-FM2-U-335

Producție: Ucraina. Amestecarea se produce din cauza cățelelor frământate și este închisă de un capac de zăbrele.

Capacitate - 335 litri,
greutate - 645 kg
dimensiuni 294 * 98 * 137,5 cm.

Preț - de la 360 de mii de ruble.

„Avem o întreprindere mare și ne-am propus imediat să cumpărăm echipamente de dimensiuni mari. Folosim un mixer de carne nu numai pentru prepararea cărnii tocate, ci și pentru amestecarea unui număr imens de salate. ”

Model MS-8-150

Este realizat de producătorul rus. Corpul ei este complet din aluminiu. Toate componentele încărcate sunt amestecate datorită rotirii arborelui cu palele.

Dimensiuni - 49,5 * 32 * 32,5 cm.
Un mixer de carne cântărește 12 kg.
Productivitatea este de 150 kg / oră.

Preț - de la 150 de mii de ruble.

"Potrivit pentru întreprinderile mici din prelucrarea sau carnea tocată."

FM-150

Modelul echipamentelor pentru agitarea cărnii tocate FM-150 a fost realizat în Rusia.

Unitatea este proiectată pentru 150 de litri.
Carcasa este prezentată în două versiuni: din oțel inoxidabil sau vopsită cu vopsea pulbere.

Costul mixerului de carne variază de la 150 de mii de ruble.

„Avem propriul nostru magazin de găluște. Clienții vin la noi pentru mâncăruri delicioase. Adesea pentru a lua, uneori cumpără produse congelate de la noi. Acest model de mixer de carne a fost cel care a ajutat la stabilirea producției. O folosim în principal pentru a amesteca carne tocată. ”

Malaxor de carne L5-FM2-U-150

Un alt model al producătorului ucrainean.

Volumul său de bol este de 150 de litri,
productivitate - 1100 kg / oră.
Dimensiuni 123 * 965 * 133 cm.

Costul a 120 de mii de ruble.

„Un mixer mic, dar foarte puternic, cu performanțe ridicate. Dacă volumele de producție permit, atunci o versiune complet accesibilă a echipamentelor profesionale. "

Malaxor de carne L5-FMU-150

De la producătorul ucrainean. Modelul cu șurub este prevăzut cu descărcare finală.

Productivitate - 1200 kg / h.
Proiectat pentru un volum de 150 litri.
Dimensiuni: 123 * 965 * 133 cm.

Cost - de la 90 de mii de ruble.

„Malaxorul de carne se potrivește cu prețul său. Este folosit de noi pentru amestecarea în principal a salatelor și a maselor de caș. ”

Reguli de funcționare a mixerului de carne

Este foarte important să respectați regulile de lucru cu mixerele de carne!

Lamele rotative reprezintă un pericol pentru sănătate pentru angajați.
Este interzis să porniți mașina și să lucrați la ea fără grila de siguranță a buncărului de încărcare.
În niciun caz nu ar trebui să împingeți cu mâinile carnea forțată sau un alt produs în camera de gătit.
Același lucru este valabil și pentru procesul de descărcare.
Înainte de a spăla mașina, aceasta trebuie să fie oprită.
Unitatea se spală cu apă fierbinte și se usucă.

Tăieturile tale vor fi fragede, fripturile vor fi suculente, iar legumele umplute vor păstra toate vitaminele odată cu apariția unui asistent în bucătărie, sub forma unui mixer de carne. Atunci când alegeți un model pentru instituția dvs., acordați atenție dimensiunilor, producătorului, principiului funcționării și funcțiilor suplimentare. Și înainte de a permite angajaților dvs. să lucreze la un mixer de carne, asigurați-vă că îi consultați cu privire la respectarea normelor de siguranță.

Malaxoarele de carne deschise periodic cu jgheab au o capacitate de lucru de 0,15 și 0,34 m3.

Cu un sistem de amestecare cu doi arbori, arborele se rotesc unul către celălalt la aceeași viteză sau diferită. 2 Descrierea complexului de preparare a cărnii tocate

Complexul de minceampering Complexul A1-FLV (Fig. 2) constă din agregatul FLV / 5 pentru amestecarea și măcinarea fină a cărnii tocate, care include mixere

și tocător 5; ridicare 2; pompa de umplutură 3; distribuitor de nitriți 4; buncăr de alimentare 7; răcitor de dozare 8; comitetul de control și management 9; scut releu-cinetic 10.

Domeniul de livrare

Pachetul de livrare pentru complexul A1-FLV / 5 pentru echipamentele de preparare a mince include:

a1-FLV / 5 unitate pentru amestecarea și măcinarea fină a cărnii tocate.

În componența:

mixer A1-FLV / 2, buc ............................... 1

tocător A1-FKE / 3, buc …………………… ... ..1

K6-FPZ-1, buc. . …………………………… 1

Pompa de umplere A1-FLB / 3, buc .............. 1

a1-FLV / 4 nitrat, buc ........... ..1

Greutatea bunkerului A1-FLB / 2, buc ................... 1

Distribuitor A1-FLV / 3, buc. . . . ... …………… .1

Panou de control A1-FLB / 4-02, buc. . . ....... 1

Conductă, unități ...................................... 3

Documentație operațională, copii .......

3 Principiul funcționării mixerului de carne tip L5-FMU-150

Malaxoarele de carne pot fi cu recipiente deschise și strânse. Acestea din urmă sunt echipate cu pompe de vid. În astfel de amestecătoare de carne, calitatea produselor obținute este mai ridicată - materiile prime prelucrate în ele au culoarea și textura necesară, precum și un nivel scăzut de contaminare microbiologică.

Patul este un dulap din fontă, din fontă, închis de cearșafuri care se pot detașa rapid.

Specificații tehnice

Productivitate, kg / h. . . , 1000

Capacitate de trecere (geometrică), m3 .............. 0,15

Factorul de încărcare ..., 0,5-0,8

Timp de ciclu, min . . . . . 3-4

Înălțimea de la baza amestecătorului de carne, mm:

marginile jgheabului ........ 1215

descărcare. . . , ....., 690

Dimensiuni generale (cu mecanism de încărcare), mm ........... 2350X965X1245

Greutate (cu mecanism de încărcare), kg. . 990

Malaxorul de carne constă dintr-un pat, o jgheabă de frământare, o tracțiune cu șuruburi, un mecanism de încărcare, un capac, un dispozitiv cu poartă glisantă și echipament electric.

Umplerea umpluturii se realizează cu șuruburi în jgheab, care este închisă de două capace de protecție.

6.1 Cerințe de funcționare și siguranță

Înainte de a porni mixerele și mixerele, asigurați-vă că nu există pericol pentru personalul de service.