Echipament pret uscare camere. Cameră de uscare pentru cherestea: cum se face singur? Tipuri și producție de camere de uscare. Echipament pentru uscare camere

Lemnul proaspăt tăiat nu este utilizat în producție și construcție, deoarece conține o cantitate mare de umiditate. Un astfel de copac se numește umed. Pentru a îmbunătăți performanțele mecanice și fizice, se utilizează o cameră de uscare a cherestei. În proces, rezistența biologică crește, indicatorul de rezistență crește și alte calități ale lemnului se îmbunătățesc.

Conceptul de umiditate din lemn

Procentul din greutatea lichidului conținut la greutatea lemnului complet uscat de un anumit volum se numește umiditate absolută. Procentul din masa de apă eliminată (determinată de două cântăriri) la greutatea inițială a lemnului se numește umiditate relativă.

Gradul de adecvare a utilizării este determinat ținând cont de umiditatea relativă. Valoarea arată disponibilitatea materialului pentru lipire, contracție, cu o valoare peste 30%, există riscul de a dezvolta o infecție fungică.

În funcție de indicator, lemnul se împarte în categorii:

umed - la o umiditate relativă mai mare de 23%;
semi-uscat - în interiorul indicatorului de la 18 la 23%;
uscat - cu un conținut de umiditate de 6 până la 18%.

Uscarea lemnului în condiții naturale

Cu această metodă de îndepărtare a umidității nu se folosește camera de uscare pentru cherestea, lichidul se evaporă sub influența aerului atmosferic. Materialul este uscat sub un baldachin amplasat într-un pescar. Razele soarelui încălzesc inegal straturile exterioare și interioare ale lemnului, ceea ce duce la deformări și fisuri.

Dacă o cameră de uscare pentru cherestea nu este echipată pe șantier, o cameră mansardă, un hambar ventilat, un șopron echipat este potrivită pentru uscare. Materialul este depozitat într-o grămadă, primul strat trebuie așezat pe suporturi cu o înălțime de cel puțin 50 cm realizată din orice material durabil. Rândurile de cherestea sunt deplasate cu șipci uscate, toate plăcile și buștenii ulterioare sunt așezate peste semifabricatele anterioare, astfel încât să apară puțurile de aer verticale.

Fierbele de-a lungul bușteanului și plăcile finisate sunt așezate cu partea interioară în sus pentru a reduce dimensiunea deformării. În același scop, o grămadă de lemn este presată de sus cu o sarcină grea. Datorită formării fisurilor la capetele piesei de prelucrat, la uscarea materialului, lungimea piesei este selectată cu 20-25 cm mai lungă decât partea prevăzută.

Capetele cherestelei sunt tratate cu grijă cu vopsea pe bază de ulei, ulei de uscare sau bitum fierbinte pentru a preveni fisurile. Înainte de stivuire, curățați coaja trunchiurilor de jurnal pentru a reduce probabilitatea creșterii erorilor de arbori. Îndepărtarea umidității din lemn este considerată o metodă economică.

Uscător de lemn solar

A doua metodă, a cărei costuri plătește rapid, sunt camerele de uscare pentru cherestea. Desenele pentru fabricare sunt destul de simple, trebuie doar să înțelegeți principiul funcționării unui astfel de dispozitiv. Camera este un placaj asamblat sau un recipient metalic, cu un acoperiș din materiale transparente.

Calculul mărimii suprafeței vitrate a acoperișului se face în funcție de suprafața orizontală totală a tuturor cherestelor așezate pentru uscare. Suprafața acoperirii transparente trebuie să fie o zecime din suprafața totală a plăcilor. Acoperișul clădirii este făcut în picioare, cantitatea de pantă depinde de locația geografică a zonei. În regiunile reci de nord, unde soarele nu se ridică deasupra orizontului, panta acoperișului este accentuată. Soarele sudic încălzește bine acoperirile superficiale.

Cum se face o cameră de uscare pentru cherestea?

Cadrul clădirii este realizat din metal sau cherestea tratată cu un antiseptic sub presiune. Căptușeala din perete și podea a camerei este realizată din materiale rezistente la umiditate, gardurile sunt izolate vata minerala sau scânduri solide din spumă. Suprafețele interioare ale pereților sunt tratate cu compuși hidrofugi, li se aplică pulbere de aluminiu, apoi este vopsită negru.

Suflantele cu aer proaspăt nu trebuie să conțină lame din materiale fuzibile din plastic. Dacă camera de uscare pentru cherestea nu este folosită în mod constant, atunci camera servește pentru uscarea ierburilor, legumelor, fructelor de pădure sau a unei sere de sezon. După așezarea tuturor semifabricatelor din lemn pentru uscare, trebuie să rămână o distanță de aproximativ 30-40 cm între stivă și perete pe toate părțile.

Uscarea lemnului în condiții artificiale

Prin eliminarea umidității în mod natural, se obține o umiditate relativă de aproximativ 18%. Pentru a îmbunătăți valoarea, cheresteaua este uscată în camere de uscare, unde temperatura, viteza de alimentare a aerului forțat și umiditatea acesteia sunt controlate.

Echipament de bază pentru uscătoare

Indiferent de tipul de cameră de uscare forțată a lemnului, se utilizează grupuri de echipamente standard pentru toți.

Echipamentul de transport este proiectat pentru încărcarea și descărcarea jurnalelor sau plăcilor în camera de uscare. Include mașini și dispozitive mecanice pentru depozitarea semifabricatelor într-o grămadă sau pachet, ridicarea și coborârea cherestei.

Echipamentul termic al camerei servește la ridicarea temperaturii aerului intern din camera camerei și constă din multe sisteme care determină munca interrelaționată de generare și transfer de căldură. Acestea includ rezervoare de schimb de căldură, încălzitoare, conducte pentru aburi sau apă caldă, dispozitive de îndepărtare a condensului, supape de închidere și dispozitive de control.

Combustibilul este gaz, combustibil lichid. Pentru cantități mici de lucru, este echipată o cameră de uscare a cheresteai cu lemne. Transportorul de căldură este abur saturat, apă, gaz obținut din arderea cuptorului, umpluturi organice ale sistemului cu un punct de fierbere ridicat. Încălzitoarele electrice sunt utilizate pe scară largă, unde energia curentă este transformată într-o componentă termică.

Echipamentul de circulație este proiectat pentru deplasarea organizată a maselor de aer în camera de uscare. Elementele sistemului sunt ventilatoare, injectoare și instalații comune ale acestor elemente. Pentru a crește eficiența uscării lemnului, se utilizează automatizarea camerelor de uscare pentru cherestea.

Gard de camera de uscare

Pentru izolarea lemnului de mediul înconjurător, este instalat un gard de cameră, care constă dintr-o podea, tavan, pereți și partiții intermediare. Cerințe de partiție:

nu trebuie să treacă aburul;
gardurile trebuie să aibă o conductivitate termică scăzută;
trebuie să aibă o durată de viață lungă.

Gardurile sunt făcute separat de diverse materiale de construcții sau sunt prefabricate cu un set de elemente metalice tipice.

Primul tip de camere are o durată de viață mai lungă, dar are un timp de punere în funcțiune mai lung, ceea ce nu este întotdeauna justificat. Cadrele metalice prefabricate sunt asamblate rapid, sunt echipate cu dispozitive de control și termice, dar oțelul este expus efectelor distructive ale condițiilor umede și termice.

Cum funcționează uscarea în vid

După stivuirea lemnului, închideți ermetic ușa camerei și începeți procesul de uscare. Cu ajutorul dispozitivelor automate, o parte din aer este îndepărtată din cameră până când se creează o presiune de 8-10 bari în interior. Datorită acestei abordări științifice, umiditatea eliberată din lemn se deplasează mai repede de la centru către gardurile exterioare ale camerei, asigurând astfel o uscare uniformă și de înaltă calitate. Așa funcționează camerele de uscare în vid pentru cherestea.

Realizați singur o cameră de uscare

Dezvoltatorii privați lemnul uscat în curte, pentru aceasta echipă o cameră de uscare pentru cherestea cu propriile mâini. Aranjamentul său va necesita o cameră mare, o sursă de căldură și un dispozitiv pentru distribuirea aerului între pachetele de uscare a semifabricatelor din lemn.

Desigur, puteți achiziționa camere de uscare pentru cherestea second-hand, dar gradul de uzură nu este întotdeauna posibil să se stabilească corect, este mult mai profitabil să începeți să aranjați camera pentru uscarea lemnului. Aceasta este o oportunitate de a obține rezultate excelente la un cost redus de bani.

Etapele construcției

Veți avea nevoie de material pentru cadru, de obicei acestea sunt rafturi metalice dintr-un colț sau canal, o bară de lemn este folosită după un tratament atent cu un antiseptic. Ca acoperire de perete, se folosesc foi metalice, panouri din placaj rezistent la umiditate, oțel profilat. Izolația termică se realizează folosind lână minerală rezistentă la umiditate, spumă.

Înainte de începerea construcției, se stabilește amplasarea unuia sau mai multor uscătoare, care servește ca un plan pentru construcția unei fundații de beton. Fundația este realizată pentru stabilitatea structurii și distribuția uniformă a sarcinii pe sol. Dacă un gata pregătit container de cale ferată, apoi faceți patru fundații coloane la colțurile mașinii.

Cadrul este asamblat din metal prin conexiuni de sudare sau șuruburi. Când dispozitivul este verificat, verticalitatea și orizontalitatea nivelului clădirii, încercând să respecte cu strictețe dimensiunile geometrice. După fixarea cadrului în poziția de instalare, acestea încep să tundă pereții exteriori, introducând simultan uși și ferestre de ventilație.

Stratul termoizolant al pardoselii, pereților și tavanului trebuie să fie de cel puțin 12-15 cm, baza este izolată de umiditate cu material rulou. După aceasta, camera este verificată dacă există scurgeri. Pentru așezarea primului strat, au pus suporturi staționare din metal sau lemn. Este instalată o sursă de căldură, de obicei un încălzitor puternic de ventilator, poziționat astfel încât direcția aerului fierbinte să fie paralelă cu plăcile culcate.

Uscarea lemnului este o condiție necesară pentru obținerea de materii prime de calitate. Construirea unei case sau realizarea umpluturilor din cherestea umedă este plină de distorsiuni și o încălcare a integrității. Pentru a lucra cu lemnul fără probleme, trebuie să luați în serios eliminarea excesului de umiditate din material.

Uscarea este o etapă obligatorie în pregătirea lemnului înainte de prelucrare. Pentru ca buștenii să nu se deformeze, sunt uscați în anumite condiții, care sunt create în camere de uscare. Pentru un atelier de casă, puteți face singur un uscător de lemn.

Importanța uscării

Încă din cele mai vechi timpuri, lemnul era folosit la fabricarea produselor din lemn, tăiate cu câțiva ani în urmă. Mobilierul din scânduri umede sau uscate necorespunzător va deforma sau se va crăpa. Uscarea, materialul se micșorează, grinzile de lemn crude vor duce în timp și vor apărea fisuri cu lățimea palmei în pereții casei de bușteni. Mucegaiul crește în lemn brut. Dar plăcile overdried sunt de asemenea rele - materialul începe să absoarbă umiditatea, umflăturile.

Uscarea se realizează cu aer cald sau abur, procesul este lung și scump, dar conferă lemnului o rezistență suplimentară, previne schimbări de formă și dimensiune, cherestea este păstrată mai mult timp.

Moduri de uscare

Există mai multe moduri de uscare a lemnului tăiat. În camerele realizate de sine, temperatura crește în etape, îndepărtând umiditatea din materiile prime. Tehnologia de uscare este selectată ținând cont de:

specii de lemn;
dimensiuni de cherestea;
umiditatea finală și de pornire;
uscători;
categorii de calitate a materiilor prime.

Procesul de uscare poate fi temperatură ridicată sau scăzută. În al doilea caz prelucrare primară efectuat la o temperatură care nu atinge 100 de grade.

Modurile de temperatură scăzută se împart în categorii:

moale - în procesul de uscare, cherestea își păstrează toate proprietățile, rezistența și culoarea nu se schimbă;
normal - culoarea se schimbă ușor, puterea scade ușor;
forțat - atunci când tăiați și împărțiți, fragilitatea este posibilă, culoarea se întunecă.

Modificarea temperaturii mediului în condiții de temperatură scăzută are loc în trei etape. Trecerea la următoarea etapă este posibilă atunci când lemnul atinge conținutul de umiditate specificat.

Tratamentul la temperaturi ridicate se realizează în două etape. A doua etapă are loc când umiditatea materiei prime scade la 20%. Această tehnologie este folosită la pregătirea lemnului pentru construcția de structuri secundare, permițând modificarea culorii și scăderea rezistenței.

Tipuri de camere de uscare

Uscarea lemnului la scară industrială se realizează în camere speciale. Umiditatea este îndepărtată de cherestea cu aer încălzit și dusă în stradă. Un dispozitiv complet de uscare a lemnului are loc în dispozitiv. Camera poate fi:

metal prefabricat;
ridicat din materiale de construcție.

Acestea din urmă sunt instalate direct în atelierele de tâmplărie sau ca clădiri detașate. Pereții sunt din beton armat sau cărămidă. La întreprinderile mari, mai multe camere sunt echipate, combinate într-un modul cu un sistem comun de control și cablarea comunicațiilor. Aerul circulă în uscător orizontal sau vertical transversal. Lemnul din uscătoarele industriale poate fi transportat pe șine pe cărucioare, așezate de stivuitoare.

Surse de căldură în uscător:

abur cald;
căldură radiantă de la dispozitive speciale;
rafturi încălzite ale rafturilor;
curent electric care trece bine prin bușteni umedi;
câmp electromagnetic de înaltă frecvență.

Camera este echipată cu echipamente de bază și suplimentare. Principala constă în sisteme:

ventilația tipului de alimentare și evacuare;
alimentarea cu căldură;
umidificare.

Echipamentele suplimentare sunt izolarea pereților și a ușilor, cărucioarele pentru stivuirea materialului, echipamentul psihometric și o acționare electrică.

Uscătoarele industriale sunt controlate automat, cele mici de casă - manual. Umiditatea este reglată de ventilația și umidificatoarele de evacuare. Pentru a măsura umiditatea din cameră, este instalat un contor de umiditate care colectează date simultan în mai multe locuri.

Ca purtător de energie pentru încălzirea aerului, puteți utiliza: electricitate, deșeuri de prelucrare a lemnului, lichide, combustibil solid.

Tipuri de uscătoare

Conform metodei de mișcare a aerului, camerele sunt împărțite în:

cu natural;
cu schimb de aer forțat.

Camerele cu schimb natural de aer sunt ineficiente, procesul din ele nu poate fi controlat. Prin urmare, sunt folosite din ce în ce mai puțin.

Prin principiul acțiunii se disting următoarele:

convectivi;
uscătoare de condens.

În camerele de convecție, lemnul este suflat de fluxuri de aer cald, căldura este transferată prin convecție. Ele pot fi tuneluri adânci sau camere. În camerele tunelului, buștenii sunt încărcați de la un capăt și descărcați de la celălalt, deplasându-se de-a lungul camerei, materialul este uscat treptat. Durata ciclului este de 4 până la 12 ore. Astfel de camere sunt instalate în fierăstraie mari. Uscătoarele de cameră sunt mai compacte, se menține un microclimat uniform pe tot volumul. Permite să pregătească orice tip de lemn în condițiile necesare. Prin urmare, majoritatea uscătoarelor industriale sunt de tip cameră.

Conform tehnologiei de uscare a condensului, umiditatea eliberată din material este depusă pe răcitoare, se acumulează în recipiente și este evacuată. Eficiența unui astfel de dispozitiv este foarte mare, dar procesul este lung și însoțit de pierderi mari de căldură. Tehnologia este bună pentru prepararea de cherestea tare în loturi mici. Prețul echipamentului și costul principal al uscării cu condensare este mai mic decât cel al uscării convective.

Amenajarea unui uscător de casă

Pentru a face un uscător cu propriile mâini, puteți face fără desene. Este necesar să furnizați:

camera camerei;
izolatie;
sursa de caldura;
ventilator.

Suprafața unui uscător construit manual nu depășește de obicei 9 metri pătrați. metri. Într-o cameră pătrată, este mai ușor să asigurați un flux optim de aer cald. Este de dorit ca un perete al camerei să fie realizat din dale de beton, celelalte din lemn. Toți pereții sunt izolați din interior în două straturi: polistiren expandat și placă de folie. Izolație excelentă și gratuită - bărbierit din lemn. Și folia poate fi înlocuită cu spumă de spumă, care reflectă perfect căldura.

O cameră separată a uscătorului cu propriile mâini poate fi construită din aluminiu, o astfel de structură va dura mult timp. Rama este realizată dintr-un profil, este acoperită cu tablă, care este izolată din exterior. Grosimea izolației este de cel puțin 15 cm. Podeaua este acoperită cu pâslă de acoperiș, iar peste ea se toarnă un strat gros de bărbierit ca izolație termică.

Trebuie să aveți grijă să sigilați cu ușurință ușa din față!

Emitatorul de căldură poate fi realizat sub formă de conducte sau calorifere. Temperatura apei trebuie să fie de 65-95 grade. Acesta este încălzit de un cazan electric, sobă cu lemne, cazan pe gaz. Chiar și o sobă electrică cu două arzătoare este suficientă pentru o cameră mică. Dacă soba este amplasată direct în cameră, trebuie să o acoperiți cu cărămizi. Cărămizile vor acumula căldură și o vor radia treptat în uscător. Este ușor de echipat o cameră de convecție cu propriile mâini, prin instalarea unui încălzitor ventilator ca sursă de căldură.

Când echipați un uscător pentru un atelier de prelucrare a lemnului cu propriile mâini, este important să respectați măsurile de siguranță la incendiu. Întotdeauna trebuie să existe un stingător de foc.

Este importantă circulația constantă a apei calde, furnizată de pompă. Pentru a distribui căldura uniform în toată camera, este instalat un ventilator. Sala de lucru este echipată cu un termometru cu bec umed și uscat.

Pentru comoditatea încărcării plăcii în cameră, puteți utiliza un cărucior pe șine. Și pentru a mări suprafața utilizabilă, pe pereți sunt construite rafturi.

Instrucțiunile pas cu pas sunt următoarele:

Construim fundația.
Construim un cadru.
Învelim rama cu foi de metal.
Instalarea izolației termice.
Acoperim podeaua cu folie și rumeguș.
Instalarea suporturilor din bare.
Instalarea de încălzitoare și ventilatoare.

Proiectarea unei camere de uscare de cherestea de casă din videoclip:

În acest articol:

Lemnul este un material higroscopic care conține umiditate din natură și are capacitatea de a-l absorbi din atmosferă. Cherestea se vinde în două tipuri: umiditate naturală și uscată. Desigur, acestea din urmă sunt mai scumpe, așa că mulți antreprenori, atunci când echipează o rumegușă, se gândesc la modalități de deshidratare a lemnului.

Indicatori de umiditate

În funcție de gradul de umiditate, se disting următoarele condiții ale arborelui:

umed (100% umiditate) - bușteni care sunt în apă de mult timp (de exemplu, transportați prin rafting);
proaspăt tăiat - umiditatea depinde de condițiile naturale de creștere a plantelor și variază între 50-100%;
uscat cu aer - materialul depozitat în aer (sub un baldachin) ating parametri de 12-20%;
cameră-uscat (8-12%) - uscare într-o cameră închisă, încălzită și bine ventilată;
uscat (umiditate mai mică de 8%) - preparat prin eliberarea forțată a umidității.

De ce este atât de importantă uscarea corectă?

Plăcile de umiditate naturală sunt mai mari decât cele uscate ca mărime și sunt mai ieftine. Acest lucru se datorează faptului că producătorii de cherestea stabilesc o toleranță pentru contracția și tunderea viitoare.

Standarde de umiditate:

pentru materiale de construcție și tâmplărie - 10-18%. La fabricarea materialelor de construcție, conținutul de umiditate al lemnului de producție ar trebui să fie egal cu sau cu 1,25-3,5% mai mic decât conținutul de umiditate operațional, pentru a evita contracția naturală.
pentru producția de mobilă – 8-10%.

Utilizarea cherestei de umiditate naturală este o încălcare gravă a procesului tehnologic... Când lemnul se usucă în mod natural, acesta va schimba lățimea, grosimea și, în consecință, geometria întregului produs.

De exemplu, o placă de pin de 50 * 150 mm, cu un conținut de umiditate naturală mai mare de 50% după câteva luni va avea parametrii 48 * 138 mm (cu ferăstrău tangențial) și 46 * 144 (cu ferăstrău radial). Chiar dacă luăm în considerare că lungimea produsului va rămâne aceeași (în medie, abaterea nu depășește 0,1%), diferența totală este catastrofală!

Metode profesionale de uscare a lemnului

1. Uscare convectivă (în cameră)

Cel mai vedere populară echipament de uscare - camere de convecție... Aproximativ 80% dintre producători folosesc doar astfel de uscătoare.

Beneficii: ușurință în utilizare, viteza mare evaporarea umidității, tensiune scăzută în produsul final, volum mare de încărcare (până la 1000 m 3).

În cameră sunt instalate sisteme de ventilație și de încălzire a gazelor de evacuare (de obicei, încălzitoare). Parametrii umidității sunt măsurați psihrometru și sunt reglate automat. Ca combustibil pentru obținerea apei calde sau a aburului în producții mici, se folosesc deșeuri de producție de lemn: așchii, plăci, rumeguș. Este profitabil să folosești electricitate și gaz doar cu volume mari de producție, altfel consumul ridicat și costul resurselor vor reduce semnificativ costul lemnului tăiat.

Ventilatoarele centrifuge sau axiale (în funcție de configurație) asigură o distribuție uniformă a aerului cald și îndepărtarea în timp util a excesului de umiditate pentru a evita deformarea, fisurarea și obținerea de lemn de calitate superioară în cel mai scurt timp posibil.

Preț - de la 160.000 de ruble (în funcție de configurație și capacitatea de încărcare).

2. Uscare atmosferică

Proces natural de evaporare a umidității din lemn, care necesită o investiție minimă, dar maximă de timp. Cu toate acestea, lemnul dezgropat prin uscare cu aer este considerat cel mai rezistent la deformare. Cel mai adesea se întâmplă astfel: un copac tăiat la începutul iernii este respins în scânduri și îmbătrânit sub baldachin până la începutul sezonului de construcție. În 4-6 luni, cheresteaua reușește să se usuce până la 15-20% umiditate.

Pentru a evita deformarea plăcilor în timpul procesului de uscare, sunt necesare următoarele condiții:

stivuirea pe o suprafață plană orizontală;
pentru a se proteja de excesul de umiditate între rândurile de stive și în zona în care se presupune uscarea, se instalează impermeabilizarea;
pentru ca plăcile să fie bine ventilate, stiva este așezată pe blocuri de beton și așezată cu o bară sau plăci netivite cu aceeași grosime (vezi figura de mai jos);
stivele sunt stivuite la intervale egale și paralelism;
o condiție prealabilă pentru prevenirea deformării este o sarcină uniformă, care se realizează cu ajutorul unor panouri sau bretele de prindere (vezi figura de mai jos);
stiva finită este protejată de intemperii, acoperită cu un profil sau ardezie, cu acest aranjament al uscătorului, placa tăiată va atinge 12-18% indicatori de umiditate în 4-5 luni. Viteza și calitatea de udare depind de climă, de cantitatea de umiditate din atmosferă și de grosimea plăcii. Normele de uscare a aerului sunt reglementate de GOST 2808.1-80 pentru lemn moale tăiat și GOST 7319-80 - pentru lemn tare.

Figura: Schema de aranjare a uscătorului de aer

Dezavantaje principale: structura ocupă mult spațiu, procesul de uscare este necontrolat, iar în zonele cu umiditate ridicată există un risc ridicat de deteriorare a ciupercilor la cherestea. Pentru o astfel de zonă, se recomandă pre-tratarea plăcilor cu un antiseptic.

3. Uscător de vid

Este folosit pentru uscarea lemnului mare, a lemnului tare (de exemplu, stejar), lemn valoros care este predispus la fisurare. Uscătorul este o cameră sigilată din oțel inoxidabil în care plăcile sunt plasate între plăcile de încălzire din aluminiu. Partea superioară a camerei este închisă cu un capac de cauciuc elastic atașat la un cadru metalic.

Apa caldă este circulată continuu pe plăci, care este încălzită de un cazan extern. Vidul din interiorul camerei este asigurat de o pompă care pompează umiditatea din încăpere.

Figura: Schema de funcționare a camerei de vid

Un microprocesor este utilizat pentru a controla procesele din interiorul camerei. Pentru fiecare tip de lemn, operatorul își stabilește propriul nivel de vid și temperatura de încălzire a plăcilor. De exemplu, o placă de fag de 32 mm grosime atinge 8% umiditate în 29 de ore, în timp ce o placă de pin gros de 25 mm durează 17 ore. Prin urmare, principalul avantaj al uscării în vid este viteza procesării materialului..

Dezavantaje: capacitate mică de camere (până la 10 m 3), consum mare de energie, tensiune internă ridicată datorită distribuției inegale a conținutului final de umiditate pe grosimea materialului. Aceste dezavantaje au fost eliminate în noile modele de vid, unde uscarea se efectuează cu abur fierbinte.

Dar prețul unor astfel de camere este ridicat: 250.000 de ruble cu un volum de încărcare de 1 m 3.

4. Uscător cu microunde

Esența metodei „microundelor”: lemnul este saturat de umiditate, care apoi se evaporă la nivelul structurilor celulare. Deshidratarea lemnului se realizează prin curenți de înaltă frecvență - 915-2500 MHz.

Câmpul electromagnetic afectează cheresteaua tăiată în stivă în spațiul camerei metalice. Încălzirea lemnului are loc la un nivel de 50-60 grade, de aceea este considerat aproape de condițiile naturale.

Proza principală:

mobilitate;
dimensiune compactă;
viteza de uscare este cu 30% mai mare decât cea a camerelor de convecție, cu costuri energetice relativ mici (pentru uscare 1m 3 de pin - 550 kW / h, stejar - 2000 kW / h).

Dezavantaje:

volume mici de încărcare (până la 4,5 m 3 pentru solid) lemn de esență tare și până la 7 m 3 - conifere);
preț ridicat al generatoarelor de magnetron cu o resursă suficient de mică de funcționare a acestora (nu mai mult de 650 de ore)
uscare inegală;
posibilitatea aprinderii materialului în interiorul camerei - metoda cu microunde este destul de nouă, iar modul de uscare nu a fost încă elaborat.

5. Uscare prin metoda condensului

Echipamente inovatoare care nu au analogi în producția internă de camere de uscare (mărcile Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner sunt reprezentate pe piață de la producători străini)

Deshidratarea lemnului tăiat este efectuată printr-o metodă cu ciclu închis - fără accesul aerului din exterior.

Aerul din interiorul camerei este saturat de umiditate evaporată din lemn, spală suprafața răcitorului freon, iar temperatura acestuia scade sub punctul de rouă. Umiditatea este condensată, iar căldura eliberată este cheltuită pentru încălzirea agentului de uscare.

Figura: Principiul funcționării echipamentelor cu tehnologie de uscare a condensului

Avantajul principal: consumul de energie este de 3 ori mai mic în comparație cu uscătoarele de lot (până la 0,5 kW / h la 1 litru de apă evaporată). Astfel de camere sunt utilizate în cazurile în care energia electrică este singurul tip de purtător de căldură disponibil sau mai ieftin.

Dezavantaje: productivitate scăzută, durata procesului de uscare este de 2-3 ori mai mare decât în \u200b\u200bechipamentele din cameră.

Alegerea unei metode și a unui echipament adecvat pentru uscarea lemnului este considerată individual pentru fiecare afacere, deoarece depinde de o serie de factori:

condițiile climatice ale zonei;
dimensiunea zonei de producție;
sortiment de materii prime și cherestea produsă;
costul resurselor energetice, oportunitățile de investiții ale unui potențial consumator etc.

Una dintre etapele obligatorii în producerea materialelor lemnoase este lemnul recoltat, produs în aer liber și în camere speciale, care protejează cheresteaua de ciupercă, previne deformarea și modificarea parametrilor.

Camere de uscare pentru cherestea tăiată, lucrează într-un anumit mod, care este selectat în funcție de conținutul inițial de umiditate, speciile de lemn, grosimea plăcilor, utilizarea planificată, ținând cont de caracteristicile de proiectare ale uscătorului.

Instalația poate de asemenea usca lemne de foc, care este folosită în cazanele de încălzire cu combustibil solid, șeminee.

Moduri de uscare

În timpul procesului de uscare, cuptorul poate funcționa în regim de temperatură joasă, normală sau înaltă.

Temperatură scăzută și regim normal

Prelucrarea lemnului la temperaturi joase se realizează la 45 °. Aceasta este cea mai ușoară metodă, păstrează toate proprietățile originale ale lemnului până la cele mai mici nuanțe și este considerată o tehnologie de înaltă calitate. La sfârșitul procesului, umiditatea lemnului este de aproximativ 20%, adică o astfel de uscare poate fi considerată preliminară.

În ceea ce privește modul normal, acesta are loc la temperaturi de până la 90 °. După uscare, materialul nu își schimbă forma și dimensiunea, luminozitatea și rezistența culorii sunt ușor reduse. Aceasta este cea mai comună tehnologie folosită pentru diferite tipuri de lemn.

Mod de temperatură înaltă

În acest mod, uscarea are loc datorită acțiunii aburului supraîncălzit (temperatura peste 100 °) sau a aerului fierbinte. Procesul de uscare la temperatură ridicată reduce rezistența lemnului, conferă o nuanță mai închisă, astfel încât materialul este utilizat pentru a crea unități minore de construcție și mobilier. În acest caz, uscarea cu abur supraîncălzit va fi mai blândă decât cu aerul.

Tipuri de camere de uscare

Uscătorul pentru scânduri poate fi cu schimb de aer natural și forțat. Mai mult, prima opțiune este ineficientă și imprevizibilă. Prin urmare, pentru a evita riscurile inutile, camerele cu uscare naturală aproape nu sunt utilizate în prezent.

Prin principiul funcționării, se pot distinge următoarele tipuri de uscătoare:

convectivi;
condensare;
vid;
aerodinamic;
Camere cu microunde.

Diferența dintre camerele din uscătoare pentru lemn este ce echipament este folosit pentru încălzirea aerului, circulația acestuia și scăderea presiunii.

convective

Camera de uscare de tip convecție (convecție) este un recipient izolat dreptunghiular, cu o ventilație puternică în marginea tavanului, datorită căreia aerul este distribuit prin încălzitoare și lemn. În urma încălzirii, umiditatea cherestei se transformă în abur, apoi iese din cameră prin valve speciale. Acest proces de schimb de energie termică se numește convecție.

Uscătoarele convective sunt produse în două tipuri: tunel și cameră. În primul proiect, plăcile intră în cameră dintr-o parte și sunt descărcate din partea opusă. Aceste modele sunt mobile și proiectate pentru a fi utilizate în Gaterele de mare.

Instalațiile de uscare din cameră asigură pornirea și descărcarea cheresteai printr-o ușă.

Camerele de convecție au următoarele caracteristici:

într-un ciclu, puteți prelucra 20 de metri cubi de lemn, cu condiția ca volumul să fie complet umplut;
este posibil să se usuce toate tipurile de cherestea prin stivuirea lor cu goluri;
după uscare, este posibil să se efectueze aburirea, impregnarea produselor;
la conectarea unui cazan cu combustibil solid pentru încălzire, procesul va fi mai economic;
designul este mare, de aceea este destinat lucrărilor staționare (fără a pleca).

Avantajele includ o înaltă calitate a uscării, dar dacă camera nu este umplută până la 100%, există o probabilitate ridicată de a obține lemn slab uscat (cu supraîncălzire sau umiditate ridicată) datorită trecerii neuniforme a fluxurilor de aer cald prin produse. Un posibil dezavantaj este consumul mare de energie.

condensatiei

Camerele de uscare cu condensare sunt similare în ceea ce privește camerele de convecție, dar diferă în principiul funcționării. Aburul umed generat în timpul uscării lemnului se transformă în apă (condens), care este colectat în containere speciale. Această tehnologie se realizează datorită etanșării camerei de uscare. Rezervele de apă obținute sunt utilizate pentru încălzirea spațiului.

În ciuda eficienței economice a unităților de condensare, procesul de uscare durează mult timp (aproximativ 2-3 săptămâni), în timp ce în unitățile convective durează de la 1 la 2 săptămâni. De asemenea, dezavantajul este costul ridicat al unității.

Vid

Uscătorul funcționează pe principiul eliminării în vid a excesului de umiditate; procesul de uscare constă în trei etape: încălzire (pregătitoare), uscare (cu umidificare) și răcire. Pe toată perioada de uscare, se efectuează aproximativ 250 de cicluri identice. Prezența unui vid înmoaie efectele temperaturilor ridicate și împiedică lemnul să crape.

Diferențele în camera de uscare în vid sunt:

uscare rapidă a lemnului;
economii de energie ca urmare a creșterii de temperatură a plăcilor de încălzire funcționale introduse între cherestea.

Camerele de vid sunt scumpe de achiziționat și întreținut, astfel încât uscarea pinului sau molidului în ele nu este profitabilă.

Aerodinamic

Instalarea este o cutie metalică cu izolație termică de înaltă calitate. Umiditatea formată ca urmare a uscării se scurge într-un colector special. Aerul încălzit circulă într-un spațiu restrâns folosind un șurub aerodinamic special, care își conferă energia procesului de uscare.

Camera trebuie să fie complet încărcată cu cherestea, numai atunci calitatea lucrării nu va avea de suferit. Întreținerea unui uscător de lemn aerodinamic nu necesită cunoștințe specifice, instalația este complet automatizată.

Dezavantajele sunt procesul de uscare relativ lung (aproximativ 20 de zile), consumul mare de energie, lipsa controlului temperaturii.

Camere cu microunde

Tehnologia de uscare cu microunde a fost dezvoltată relativ recent. Instalarea este un recipient metalic închis, cu o ușă în peretele final și funcționează pe principiul unui cuptor cu microunde. Radiația cu microunde încălzește lemnul, din care moleculele de apă sunt stoarse sub presiune.

Camera este convenabilă prin faptul că poate fi poziționată oriunde în cameră. Datorită efectului puternic al undelor electromagnetice, uscarea lemnului nu durează mai mult de 6 zile.

Avantajul instalării cu microunde constă și în calitatea înaltă a uscării atunci când modul este selectat corect.

Uscătorul este scump datorită consumului ridicat de energie electrică și a necesității de a schimba partea de rezervă principală din când în când - magnetronul (dispozitiv pentru emiterea undelor electromagnetice).

Fabricare de bricolaj

Uscarea lemnului necesită o cameră specială pe care o puteți face singură. Dacă trebuie să construiți un uscător de lemn cu propriile mâini, atunci pe un teren trebuie să alocați o suprafață de aproximativ 10 m 2 pentru instalare. Veți avea nevoie de beton pentru fundație, material și izolare pentru pereți, spumă, sistem de ventilație, cazan și echipament auxiliar.

Etapele construcției

Construcția unui mini-uscător constă în etape succesive:

pregătirea fundației pentru instalare;
zidire;
izolație termică;
instalarea acoperișului și a ușilor;
instalarea caloriferelor și ventilatoarelor pe tavan;
instalarea cazanului în conformitate cu reglementările de siguranță, conducte.

O astfel de lucrare va fi justificată prin utilizarea regulată a obiectului finit. Camera de uscare va trebui să fie complet încărcată și să respecte strict tehnologia de uscare.

Construcție fundație

Situl este marcat ținând cont de lungimea cherestei și de lățimea totală a stivelor stivuite, plus o cotă de încărcare de aproximativ 30 cm.

După marcarea amplasamentului, acesta trebuie să fie betonat astfel încât nivelul podelei camerei să fie la aproximativ 10 cm deasupra nivelului solului. Site-ul de beton este realizat cu bare de protecție proeminente de jumătate de metru. Pentru a preveni acumularea apei în camera de uscare, fundația trebuie făcută cu o ușoară pantă. De asemenea, este necesar să se prevadă umplerea șinelor pentru livrarea căruciorului cu produse.

Walling

Materialul poate fi cărămidă, panouri sandwich, container feroviar. Cel mai obișnuit material este lemnul. Din aceasta sunt realizate trei pereți, iar al patrulea este de preferință din beton.

Înălțimea camerei de uscare a lemnului este alcătuită din înălțimea stivelor, o cotă de încărcare de 30 cm și înălțimea ventilatoarelor și caloriferelor. La construirea unei camere mici, înălțimea este calculată ținând cont de umplerea întregului volum.

Încălzirea instalației necesită o sursă de energie termică, prin urmare, la instalarea pereților, este necesară construirea unei extensii pentru cazan și echipamentele auxiliare ale acesteia.

Instalare și izolare acoperiș

Rasele uscate sau rumegușul, care sunt aplicate pe pereți sub formă de amestec cu ciment și un antiseptic, pot servi ca un material izolant termic eficient și economic. Pentru a păstra căldura, podeaua este acoperită cu bărbierit.

Acoperișul unei încăperi de casă este montat cu o pantă, astfel încât zăpada să nu mai stea pe el. Apoi, ușile sunt instalate agățându-se de o ușă cu rază I sau uși batante.

Instalarea echipamentului

Aliniați ventilatoarele pe verticală pe toată lățimea tavanului pentru a oferi o căldură uniformă. Următorul rând va consta din calorifere. Pentru a menține căldura în camera de uscare, trebuie mai întâi să sigilați fisurile cu spumă poliuretanică.

Căldura este furnizată radiatoarelor de la cazan, care pot funcționa cu electricitate, lichid sau combustibil solid. De obicei, un cazan cu lemne este ales pentru încălzirea camerei de uscare. Conductele sunt aduse la cazan, apoi este instalată o supapă anti-explozie pentru a regla funcționarea echipamentului.

Uscarea obligatorie și corectă într-o cameră de uscare făcută acasă sau cumpărată este o garanție fiabilă a calității cherestelei.

Nu există o singură întreprindere pentru prelucrarea lemnului care să poată face fără procedura de uscare a lemnului. Pentru a preveni apariția diferitelor defecte, se obișnuiește utilizarea unei tehnologii speciale pentru uscarea lemnului într-o cameră de uscare. Dacă doriți să faceți singuri produse din lemn, veți avea nevoie și de un cuptor de uscare a lemnului. Astăzi vom vorbi despre cum să procedăm corect.

Necesitatea uscării lemnului

Cum să uscați placa eficient și rapid? Această întrebare a fost de interes pentru fiecare tâmplar încă din cele mai vechi timpuri. Oamenii s-au angajat mult timp în păstrarea pădurii timp de mai mulți ani pentru a avea timp să o usuce uniform. Bunicul a pregătit un copac pentru nepotul său, folosind chiar materialul pe care bunicul său l-a lăsat.

Importanța lemnului uscat corespunzător este enormă! De exemplu, dacă mobilierul din lemn din cameră este confecționat din lemn prea umed care tocmai a fost tăiat, atunci acesta se va usca în timp, deoarece lemnul se poate usca și micșora în dimensiuni, ceea ce înseamnă că se va deteriora!

Dacă ușa casei este din lemn excesiv de uscat, atunci se va umfla în timp și nu se va putea închide! Dacă un panou de ușă este asamblat din semifabricate care sunt uscate în mod neuniform, atunci acesta poate izbucni sau distruge! De aceea, se recomandă uscarea tuturor semifabricatelor din lemn. În plus, uscarea protejează materialul împotriva deteriorării ciupercilor care distrug lemnul, previne dimensiunea și forma lemnului, îmbunătățește proprietățile fizice și mecanice ale lemnului.

Uscarea lemnului este o procedură consumatoare de timp, complexă și costisitoare. Folosind tehnologii tradiționale, lemnul este încălzit cu abur supraîncălzit sau cu aer cald. Lemnul uscat poate fi transportat și depozitat mai mult timp. În plus, nu se deformează în timpul funcționării. Uscarea plăcilor se efectuează în camere de aburi, unde este exclusă posibilitatea deteriorării interne.

Conceptul de umiditate din lemn

Pentru o înțelegere completă a esenței procesului de uscare, merită să vă plonjați puțin în teorie. Îndepărtarea umidității din lemn nu este simplă, deoarece există două tipuri de umiditate în materialul în sine. Lemnul este format din celule vegetale alungite. Umiditatea poate fi în pereții celulelor și în cavitățile lor, umplând sistemul microcapilar. Umiditatea care este prezentă în spațiile dintre celule și în cavitățile lor se numește intercelulare libere, iar umiditatea din pereții celulelor se numește intercelular.

Conținutul de umiditate legată în lemn este limitat. Starea în care pereții celulelor sunt caracterizați de umiditatea maximă în contact cu umiditatea lichidă se numește limita de saturație a acestora. În general, este acceptat faptul că conținutul de umiditate al limitei de saturație nu depinde de rasă și are o medie de 30%. Dacă conținutul de umiditate al arborelui este peste 30%, atunci conține umiditate intercelulară gratuită. Lemnul unui copac proaspăt tăiat sau în creștere are un conținut de umiditate peste limita de saturație, adică este umed.

În funcție de scopul plăcilor de lemn, se obișnuiește uscarea lemnului în diferite moduri. Lemnul este uscat până la un conținut de umiditate de 6 - 8%, când materialul este necesar pentru prelucrarea mecanică și asamblarea produselor pentru conexiuni critice de înaltă precizie care afectează performanța (producția de schiuri, parchet sau instrumente muzicale).

Umiditatea transportului este de 18 - 22%. Cu acest conținut de apă, cheresteaua este potrivită pentru transportul pe distanțe lungi pe vreme caldă. Lemnul uscat până la un astfel de conținut de umiditate este utilizat mai ales în construcția standard a carcasei, la producerea containerelor obișnuite și atunci când nu este nevoie de intercambiabilitate în timpul asamblării.

Umiditatea tâmplăriei este împărțită în mai multe subspecii. Produsele turnate (pardoseală, placare, plăci de pardoseală, carcasă) trebuie să aibă un conținut de umiditate de 15 ± 2%. Produsele din lemn (ferestre, uși, scări și elemente interioare) din lemn masiv sau lipit pot rezista la fluctuații de umiditate de la 8 la 15%.

Umiditatea mobilierului, în funcție de nivelul produsului și de utilizarea lemnului solid sau lipit, este de 8 ± 2%, deoarece la această umiditate lemnul demonstrează cele mai optime caracteristici pentru prelucrare, lipire și funcționare ulterioară. Însă se obișnuiește să scadă conținutul de umiditate la 7-10%, făcând sterilizarea parțială a lemnului și ținând cont de uniformitatea umidității din întregul copac, de păstrarea proprietăților mecanice ale materialului și de absența fisurilor de suprafață și interne.

Moduri de uscare a lemnului

În funcție de cerințele pentru calitatea lemnului, cherestea poate fi uscată în diferite moduri care diferă la nivel de temperatură. Într-o mini cameră de uscare a lemnului, în timpul procesului de uscare, temperatura aerului crește treptat, iar umiditatea relativă a agentului scade. Modurile de uscare sunt selectate ținând cont de grosimea cherestelei, tipul de lemn, conținutul final de umiditate, categoria de calitate a lemnului care trebuie uscat și designul camerei.

Modurile de proces de temperatură joasă și înaltă se disting. Primele moduri prevăd utilizarea aerului umed ca agent de uscare, a cărui temperatură la faza inițială este mai mică de 100 de grade. Există trei categorii ale acestor moduri:

Modul moale este capabil să asigure uscarea fără defecte a materialului, menținând în același timp proprietățile fizice și mecanice naturale ale lemnului, inclusiv culoarea și rezistența, care este important pentru uscarea lemnului până la conținutul de umiditate pentru transportul lemnului tăiat la export.
Modul normal garantează uscarea lemnului fără defecte, cu păstrarea aproape completă a rezistenței materialului cu schimbări minore de culoare, care este potrivit pentru uscarea cherestei până la umiditatea finală.
Modul forțat păstrează rezistența la îndoire statică, compresie și tensiune, dar este posibilă o scădere a rezistenței pentru împărțire sau așchiere cu întunecarea lemnului, ceea ce este destinat uscării lemnului la umiditatea de funcționare.

Pentru modurile cu temperaturi scăzute, se presupune o schimbare în trei pași a parametrilor agentului de uscare și de la fiecare etapă la următoarea tranziție poate fi efectuată numai după ce materialul atinge un anumit nivel de umiditate, prevăzut de modul respectiv.

Modurile de temperatură înaltă asigură o schimbare în două etape a indicatorilor agentului de uscare și este posibilă trecerea de la prima etapă la a doua după ce lemnul atinge un conținut de umiditate de tranziție de 20%. Regimul de temperatură ridicată este determinat, în funcție de grosimea și tipul de cherestea. Regimurile de temperatură înaltă pot fi utilizate pentru uscarea lemnului, care este utilizat pentru fabricarea elementelor care nu poartă sarcini ale clădirilor și structurilor în care este permisă întunecarea lemnului și o scădere a rezistenței.

Conceptul camerei de uscare

Uscarea în cameră este principala metodă de uscare a lemnului. Camerele de uscare sunt necesare pentru uscarea lemnelor de conifere și foioase în diferite categorii de calitate. Una dintre cele mai populare și economice metode de deshidratare artificială a cherestei este uscarea, atunci când este legată și umiditatea gratuită este îndepărtată din copac, furnizând căldură arborelui umed cu aer cald și îndepărtând excesul de umiditate evaporat cu aer umidificat și parțial răcit.

Camera de uscare este o unitate complet finisată, care este echipată cu toate echipamentele necesare uscării lemnului. Conform dispozitivului, camerele de uscare pentru lemn sunt împărțite în metal prefabricat și confecționate din materiale de construcție. Acestea din urmă sunt construite direct în ateliere sau ca clădiri separate de materialele care sunt utilizate pe scară largă în industrie. Camera poate fi realizată în întregime din beton armat monolit. Pereții săi pot fi din cărămidă roșie solidă, iar tavanul este realizat din beton armat monolit.

Dacă se folosesc mai multe uscătoare, acestea sunt adesea combinate într-o singură unitate, construind un coridor de control comun în care sunt amplasate distribuțiile de alimentare cu căldură și sistemul control automat toate camerele. În funcție de volumul de lemn încărcat în cameră, poate exista circulație de aer orizontală sau verticală-transversală.

Încărcarea cherestelei în cameră se poate efectua în următoarele moduri: pe cărucioare sub formă de stive de-a lungul unei șine de cale ferată, precum pachetele cu stivuitor. Transferul de căldură în lemn poate fi efectuat: prin aer, produse de ardere sau abur supraîncălzit; căldură radiantă care provine de la emițătoare speciale; un corp solid, dacă organizați contactul cu o suprafață încălzită; curent care trece prin lemnul umed; câmp electromagnetic de înaltă frecvență care pătrunde în arborele umed.

Echipamentele pentru uscarea lemnului sunt împărțite în principal și suplimentar. Principala este sistemul de ventilatoare, sistemul de alimentare cu căldură, ventilația și umidificarea de alimentare și evacuare, cea suplimentară include unitatea psihometrică izolată și ușă, subcarturile, motorul electric cu acționare a ventilatorului.

Procesul de control al uscării lemnului în cameră poate fi automatizat. Automatizarea este capabilă să mențină umiditatea și temperatura mediului din uscător la un nivel dat. Temperatura este controlată prin furnizarea agentului de încălzire la încălzitoare sau prin pornirea / oprirea încălzitorului electric, iar umiditatea prin utilizarea sistemului de ventilație și umidificare a sistemului de evacuare.

Sistemul de control pentru uscarea lemnului poate fi prevăzut cu opțiuni telecomandă umiditatea și temperatura din cameră. Când uscați cherestea într-o cameră de uscare, este necesar să controlați conținutul de umiditate al lemnului, pentru care este utilizat un contor de umiditate la distanță, ceea ce vă permite să verificați conținutul de umiditate al arborelui în mai multe puncte, fără a intra în cameră. Fără surse externe alimentarea cu căldură pentru uscător poate fi folosită module de încălzire autonome și gaze, cărbune, deșeuri de lemn, electricitate și motorină.

Tipuri de camere de uscare

În viața reală, se obișnuiește utilizarea următoarelor tipuri de camere de uscare. Energia necesară în camerele de uscare convective este transportată în material prin intermediul circulației aerului, iar transferul de căldură către lemn are loc prin convecție. Camerele convective sunt de două tipuri - tunel și cameră.

Cuptoarele de convecție a tunelului sunt camere adânci în care stivele de stive sunt împinse de la capătul umed până la capătul mai uscat. Aceste camere trebuie să fie umplute de la un capăt, iar de la celălalt, acestea sunt golite. Împingerea stivelor (procesul de umplere a camerelor și golirea lor) are loc o singură stivă la un moment dat cu un interval de 4 - 12 ore. Aceste camere sunt proiectate pentru gatere mari și permit transportul numai la uscarea lemnului.

Camerele de uscare cu convecție ale camerei sunt mai scurte decât camerele de uscare în tunel și vid pentru lemn, în timpul funcționării în întreaga cameră sunt susținute aceiași parametri... La o adâncime de ventilație mai mare de 2 metri, se folosește tehnica de inversare a direcției de ventilație pentru egalizarea condițiilor de uscare a lemnului. Camera este golită și umplută dintr-o parte, dacă are o ușă. Se cunosc alte sisteme de încărcare care sunt similare cu procedura de încărcare a camerelor de tunel. Puteți usca orice cherestea la orice conținut final de umiditate, prin urmare 90% din lemnul din Europa și Rusia este uscat în uscătoare.

Camera de uscare a condensului diferă de cele anterioare, prin faptul că umiditatea care apare în aer se condensează pe răcitoare speciale și apa părăsește procesul de uscare. Eficiența unui astfel de proces este mare, dar ciclul este lung, deoarece dispozitivele nu funcționează cu temperaturi ridicate și, de asemenea, pierderi totale de căldură. Camera de condensare este potrivită mai ales pentru uscarea cantităților mici de lemn sau pentru uscarea tipurilor dense de lemn - stejar, fag sau frasin. Marele avantaj al unor astfel de camere este că nu este necesară o cameră de cazane, prețul unei camere de uscare pentru lemn și costul uscării sunt mai mici.

Camerele de uscare sunt, de asemenea, clasificate în funcție de metoda de circulație și natura agentului de uscare utilizat, tipul de incintă și principiul de funcționare. Camerele de uscare pentru loturi se caracterizează prin faptul că pot fi încărcate complet pentru uscarea simultană a tuturor materialelor, iar modul de uscare a lemnului se schimbă în timp, rămânând în același timp pentru întreaga cameră.

După modul de circulație, există camere cu stimulare și circulație naturală. Uscătoarele cu circulație naturală sunt depășite, ineficiente, modul de uscare în ele este aproape incontrolabil, uniformitatea uscării pomului este nesatisfăcătoare. Pentru construcții moderne, astfel de dispozitive nu sunt recomandate, iar cele existente trebuie modernizate. Prin natura agentului de uscare, există camere de gaz, aer și temperaturi ridicate care funcționează într-un mediu de abur supraîncălzit.

Procedura de uscare a lemnului

Înainte de uscare în funcție de modul selectat, lemnul este încălzit cu abur, care este furnizat prin conductele de umidificare, cu ventilatoarele pornind, dispozitivele de încălzire pornite și conductele de evacuare închise. Mai întâi trebuie să calculați camera de uscare pentru lemn. Temperatura agentului la începutul încălzirii lemnului trebuie să fie cu 5 grade mai mare decât prima etapă a regimului, dar nu mai mult de 100 de grade Celsius. Nivelul de saturație al mediului ar trebui să fie 0,98 - 1 pentru un material cu un conținut inițial de umiditate mai mare de 25% și 0,9 - 0,92 pentru lemn cu un conținut de umiditate mai mic de 25%.

Durata încălzirii inițiale depinde de tipul de lemn și este pentru conifere (pin, molid, brad și cedru) 1 - 1,5 ore pentru fiecare centimetru de grosime. Durata încălzirii speciilor moi de foioase (aspen, mesteacăn, tei, plop și arin) este crescută cu 25%, iar pentru speciile de foioase (arțar, stejar, frasin, carpen, fag) - cu 50% față de durata coniferelor de încălzire.

După încălzirea preliminară, se obișnuiește aducerea parametrilor agentului de uscare la prima etapă a regimului. Apoi puteți începe să uscați cheresteaua tăiată în conformitate cu regimul stabilit. Umiditatea și temperatura sunt reglate de supape pe conductele de abur și amortizoare ale conductelor de evacuare zahăr.

În timpul funcționării camerei de uscare cu infraroșu pentru lemn, în arbore apar tensiuni reziduale, care pot fi eliminate prin tratare termică și umiditate intermediară și finală într-un mediu cu temperatură și umiditate crescută. Se obișnuiește prelucrarea cheresteai tăiată, care este uscată până la umiditatea operațională și este supusă prelucrării mecanice în viitor.

Tratamentul intermediar de umiditate-căldură se realizează în timpul trecerii de la a doua etapă la a treia sau de la prima la a doua în condiții de temperatură ridicată. Coniferele cu o grosime de 60 de milimetri și foioase cu o grosime de 30 de milimetri sunt supuse unui tratament de umiditate-căldură. Temperatura mediului în timpul tratamentului de căldură și umiditate ar trebui să fie cu 8 grade mai mare decât temperatura din a doua etapă, dar nu mai mare de 100 de grade, cu un nivel de saturație de 0,95 - 0,97.

Când lemnul atinge conținutul mediu de umiditate final, se poate efectua tratamentul termic de umiditate finală. ÎN acest proces mențineți temperatura mediului la 8 grade mai mare decât ultima etapă, dar nu mai mare de 100 de grade. La sfârșitul tratamentului termic umed-termic, lemnul uscat trebuie păstrat în camere timp de 2 - 3 ore cu parametrii prevăzuți de ultima etapă a modului. Apoi camera de uscare este oprită.

Fabricarea camerelor de uscare

Dacă decideți să faceți singuri produse din lemn, atunci o cameră de uscare pentru lemn este o necesitate pentru dumneavoastră. Cu toate acestea, atunci când construiți un uscător, respectați toate standardele necesare. Veți avea nevoie de o cameră foto, un ventilator, o izolație și un încălzitor.

Construiți un uscător sau puneți deoparte o cameră separată, dintre care un perete și tavan vor fi din beton, iar ceilalți pereți sunt din lemn care trebuie izolați. Pentru aceasta, se obișnuiește crearea mai multor straturi: primul dintre ele este polistiren, al doilea este scânduri de lemn, care sunt de obicei învelite în folie în avans.

După aceea, trebuie instalat un element de încălzire, care poate fi realizat sub formă de baterii. Apa trebuie furnizată bateriilor din sobă, în care va fi încălzită la 60-95 grade Celsius. Este de dorit să circule continuu apa folosind pompe de apă în elementul de încălzire. De asemenea, un ventilator trebuie plasat într-o cameră de uscare de lemn de casă, care ajută la distribuirea aerului cald în întreaga încăpere.

Gândiți-vă cum va fi încărcat lemnul în camera de uscare. Una dintre opțiunile de încărcare poate fi un cărucior feroviar. Pentru a regla umiditatea și temperatura din camera de uscare, trebuie să utilizați termometrele corespunzătoare în zona de lucru - umedă și uscată. Asigurați rafturi în interiorul uscătorului pentru a crește spațiul de lucru.

În procesul de uscare a cherestei, nu este permisă o schimbare bruscă a temperaturii în camera de lucru, altfel acest lucru va provoca lemnul să se deformeze sau să se crape în ea. Atunci când ridicați o cameră de uscare, este extrem de important să respectați cerințele de securitate la incendiu. Prin urmare, în imediata apropiere a uscătorului în obligatoriu instalați stingătoare de incendiu.

Și, în sfârșit, nu uitați că, în loc de un element de încălzire acasă, puteți utiliza un aragaz electric cu două arzătoare. Puteți izola pereții camerei de uscare cu propriile mâini folosind cioburi de lemn. Poate fi utilizat în loc de folie în cameră cu spumă de spumă, care este capabil să ofere o bună reflectare a căldurii de la suprafață. Într-un astfel de uscător, lemnul este pre-uscat în 1-2 săptămâni.