Opremamo komore za sušenje. Komora za sušenje. Namjena modularnih drvenih komora za sušenje

Na domaćem tržištu postoji vrlo širok izbor komora za prisilno sušenje drva, koji djeluju prema različitim tehnologijama, i ruske i uvozne.

To kupcu predstavlja težak problem izbora.

U ovom ću članku govoriti o onome s čim sam se morao suočiti tijekom tri desetljeća rada povezanog s raznim komorama za sušenje. Možda će ovdje navedene informacije pomoći da se netko ne vara u ovom pitanju.

Ne podcjenjujte važnost sušenja

Moje iskustvo rada u nekoliko tvrtki koje se bave sušenjem različitih vrsta drva sugerira važnost ove tehnološke faze u lancu proizvodnje gotovog rezanog drveta.

To se objašnjava činjenicom da je upravo dobro organiziran postupak sušenja koji minimizira broj odbačenih proizvoda, poboljšava kvalitetu konačnog proizvoda i, u skladu s tim, osigurava njegovu primjenu po višim cijenama, a također pridonosi povećanju broja redovnih kupaca.

Pristup financiranju tehnologije prisilnog sušenja koji se temelji na ostatku načela kategorički je pogrešan. Rezultat takve odluke može biti niska profitabilnost (do bankrota) poduzeća za preradu drveta opremljenog najmodernijim parkom strojeva.

A ako je to naslonjeno na pogrešne ideje o glavi kako "pravilno" sušiti šumu i prioritet "uštede" sredstava pri kupnji opreme, rezultat će biti katastrofalan. Kamera će biti. Ali ne možete čekati da se na izlazu pojavi kvalitetna suha građa.

Morao sam raditi pod vodstvom raznih šefova (vlasnika). I mora se priznati da osobnost vođe igra kolosalnu ulogu u ispravnom rješenju ovog pitanja.

Čovjek nastoji "ugrabiti rublje" ovdje i sada na bilo koji način, bez razmišljanja o sutrašnjem. Drugi namjerno ulaže u razvoj i opremu proizvodnje, sadržaj s minimalnom dobiti i, u konačnici, dobiva visoko profitabilnu tvrtku koja zauzima stabilno mjesto na tržištu pružanja takvih usluga, pokazujući pozitivnu dinamiku razvoja čak i izvan sezone i uz pad potražnje potrošača.

Kupite ili napravite sami

Da biste dobili kvalitetan proizvod, trebate upotrijebiti visokokvalitetni alat, od kojih je jedna komora za sušenje.

No, mnogi početnici prerade drva nastoje, kako bi uštedjeli novac, sami napraviti komoru za sušenje.

Priznajem da je to moguće. Ali samo ako postoje stručnjaci koji su u stanju ispravno i u potpunosti izvršiti preliminarne proračune (a takvi se u drvoprerađivačkim poduzećima rijetko mogu susresti). A kad je potrebno periodično sušiti male količine drva.

U svim ostalim slučajevima, takve odluke dovode do neopravdanih financijskih gubitaka, značajnog volumena braka i gubitka redovnih kupaca.

Industrijska proizvodnja značajnih količina zahtijeva uporabu kamera koje su napravili profesionalci. Samoaktivna aktivnost po tom pitanju jednaka je samoubojstvu.

Kako bih potvrdio ovu tezu, želio bih navesti slučaj kojem sam bio svjedok u 2002.-2003. (Ne sjećam se točno). Tada sam samo dobio posao u tvrtki koja se prije i danas naziva "sharashki". Pozicioniralo se kao raznoliko poduzeće za proizvodnju vrtnog namještaja, sjenica i ograde.

Čuvši da se materijal za sušenje peći može prodati po višoj cijeni, vlasnik je imenovao trojicu "pametnih ljudi" kao programere i proizvođače komore konvekcijskog tipa.

"Remek-djelo" dizajnerske misli skulpturalo je za manje od mjesec dana. Štoviše, s ogromnim brojem propusta i grubim prekršajima koji su bili vidljivi i golim okom (tada sam već imao određeno radno iskustvo). Pokušao sam privući pažnju poslodavca na ovo. Ali mišljenje "smerda" nije uzeto u obzir, već inzistirati, stvarajući sebi probleme iz vedra neba. Nisam.

Primjeri. Nije bilo mogućnosti obrnutog zakretanja ventilatora, mnogi su metalni elementi konstrukcije "zaboravljeni" na zemlju, grijači su različite snage. Za operaciju je imenovan mladi Tadžik, koji nije imao pojma o tome. Također se bavio pitanjima utovara i istovara.

Stvaranje je radilo nešto više od tjedan dana i neslavno je dovršilo svoju kratku produkcijsku biografiju snažnim vatrom, u kojem nije izgorjelo samo vlasništvo našeg vlasnika, već i sirovine koje je dao kupac, a koje je morao osušiti.

Ali to ga nije ničemu naučilo. Ovaj je građanin nastavio graditi posao po principu: "Na pitanje postoje samo dva stajališta, moje i pogrešno." Nakon što sam neko vrijeme radio, smatrao sam da je najbolje promijeniti posao.

Na kraju odjeljka nekoliko želja onima koji se odluče sami napraviti komoru za sušenje.

Prije nego što nastavite s izradom konstrukcije od materijala, potrebno je steći barem minimalno teorijsko znanje. Srećom, Internet danas pruža ogromne mogućnosti za to. O ovoj temi postoji mnogo solidnih udžbenika. Među njima bih želio spomenuti knjige Krechetova i Tsareva (u koautorstvu s Peychom). Neće biti suvišno upoznati se s odredbama važećih propisa. Na primjer, SP114.13330.2016, koji postavlja standarde zaštite od požara za skladištenje drva.

Prilikom izrade projekta za vlastiti sušilo, neophodno je izračunati:

• optimalan materijal za njegove zidove;
• postići nepropusnost zatvaranja vrata;
• odrediti optimalnu metodu utovara materijala za sušenje;
• odaberite vrstu i snagu ventilatora, izračunajte njihova mjesta instalacije i potrebni broj;
• riješiti problem s rashladnom tekućinom i primjenom sustava ovlaživanja;
• obavezno instalirajte psihrometar i senzore vlage u ćeliju.

idealno bi trebalo osigurati automatizaciju. Kao posljednje sredstvo. Poluautomatsko upravljanje postupkom sušenja. Ali to su prilično složena pitanja koja zahtijevaju duboko specijalizirano znanje.

Praksa je pokazala da je jedno od najviše česte pogreške, proizvedeni od strane proizvođača uređaja za sušenje u kući je ulazak vode prilikom raspršivanja na senzor vlage. Kao rezultat, automatizacija prima iskrivljene naredbe. Rezultat je brak.

Drugo, što se tiče učestalosti pojavljivanja, jest činjenica da se "zaboravlja" da ventilatori pokreću električne pogone, koji stalno moraju biti u uvjetima visoke temperature i vlage. stoga ovdje neće raditi da se uzmu svi koji su na vlasti prikladni. Potrebni su samo posebni modeli.

Prednosti i nedostaci različitih vrsta komora za sušenje drva

Male tvrtke uglavnom koriste kamere ruske izrade. Osim toga, često se koriste češki i talijanski, rjeđe finski (uglavnom na sjeverozapadu europskog dijela Rusije). Ta se preferencija objašnjava sljedećim čimbenicima:

• optimalna ravnoteža performansi, performansi, trajnosti i troškova;
• mogućnost brze kupnje rezervnih dijelova i dostupnost usluge (velika većina proizvođača sušara ima široku mrežu predstavništva u zemljama ZND, uključujući Rusiju);
• minimalna vremena isporuke, relativno niski carinski i troškovi dostave, mogućnost nadzora instalacije i obuka osoblja.

Bez obzira na princip ugrađen u dizajn koji se temelji na tehnologiji sušenja (konvekcijski, kondenzacijski, vakuum, drugi), svaki dizajn rješava isti problem - isparava vlagu koja se u njemu nalazi iz drva. Zbog toga, s obzirom na pitanje kvalitete prisilnog sušenja, prije svega oni obraćaju pozornost na takve pokazatelje kao što su:

• vrijeme sušenja do određenog sadržaja vlage;
• pojava unutarnjih naprezanja tijekom procesa sušenja i mogućnost njegovog otpuštanja;
• razlika u vlazi između vanjskog i unutarnjeg sloja drveta nakon završetka postupka sušenja.

Želio bih reći nekoliko riječi o specifičnim tehnologijama sušenja s kojima sam se morao baviti.

1. Konvekcijske komore za sušenje drva

Kamere ovog tipa najčešće su u Rusiji i u svim regijama. Stoga, iskustvo rada s takvim kamerama čini temelj mog iskustva u servisiranju proizvoda za prisilno smanjenje postotka vlage u drva.

Tehnologija koja stoji iza ovog principa sušenja vrlo je jednostavna. Vlage. Sadržan u drvetu, uklanja se s njega puhanjem mlaza vrućeg zraka. Potonji se zagrijavaju električnim grijačima (u velikoj većini modela). Protok potrebne snage i smjera formiraju blokovi snažnih ventilatora, čiji broj može doseći deset ili više jedinica.

Važna prednost ove vrste komora je strukturno osigurana mogućnost drva drva. To vam omogućuje da umanjite unutarnja naprezanja (u idealnom slučaju da ih potpuno sravnite s nulom).

Sve kamere s kojima sam morao raditi parametre unutarnje okruženjestvoreni iznutra, izmjereni su instaliranim psihrometrom, a postupak sušenja kontrolirao je ugrađenom automatizacijom.

Postupak je podijeljen u nekoliko faza, od kojih je svaka vlaga u materijalu i veličina unutarnjih naprezanja različita.

Gornji slojevi drveta, kada se puše vrućim zrakom, suše se brže od unutarnjih. A slojevi u jezgrovnom dijelu nemaju vremena ispuštati vlagu istim intenzitetom. Ova neravnoteža rezultira unutarnjim naprezanjem koje mogu uzrokovati pucanje.

Kako bi se nadoknadio ovaj negativni postupak, dodatna faza obrade vlage provodi se u gotovo svim konvekcijskim komorama, kada se vlaga raspršuje na površinu materijala koji se suši. Zatim se postupak sušenja opskrbom vrućim zrakom nastavlja.

Ako se izmjena ovih faza dogodi pravodobno, nakon završetka obrade, dobiva se materijal koji ima približno isti udio vlage u cijelom volumenu.

Međutim, to je u teoriji. U praksi puno ovisi o tome tko je napravio kameru, njen model i zloglasni "ljudski faktor".

Ako je proizvod kupljen od pouzdanog proizvođača, instalacija se vrši u prisustvu predstavnika tvrtke, a rad se izvodi strogo prema preporukama proizvođača, tada na takvim uređajima možete dobiti gotovu drvenu građu s zanemarivim unutarnjim naponima, što eliminira pucanje, povećava izlaz gotovih proizvoda i, kao rezultat, profit tvrtke.

Do prednosti razmatranih vrsta kamera, volio bih provodi:

• prisutnost modela sa značajnim jednokratnim kapacitetom (oko 1000 m 3), što je neophodno za velike tvrtke;
• mogućnost preciznog podešavanja postupka upravljanja, koji omogućava promjenu vrijednosti bitnih parametara u bilo kojem od faza sušenja;
• kontrola procesa u automatskim ili poluautomatskim načinima;
• minimiziranje troškova proizvodnje.

Među nedostacima ne mogu spomenuti:

• dovoljno dugo vrijeme sušenja;
• potreba za osposobljavanjem obučenog osoblja za servis uređaja.

1. Kondenzacijske sušilice za drvo

Glavna razlika između ove tehnologije i gore opisane je sljedeća tehnička karakteristika. Vlaga iz drva koja prolazi sušenjem, ispušta se u zrak komore, kondenzira se na posebnim hladnjacima dostupnim u strukturi, skuplja se u posebnim odvodnim kanalima i uklanja se iz komore, a osušeni zrak nastavlja zatvoreni ciklus puhanja drva.

Hladnjaci se pune freonom. Radne temperature ovih sušača su ≤ 45 ° C. To značajno povećava vrijeme sušenja za jednu oznaku, čak i u usporedbi s konvekcijskim komorama. Ovisno o odabranom modelu uređaja, može predvidjeti mogućnost vlaženja ili nema takvu mogućnost.

Ako je dostupno, vlaženje se provodi nakon završetka prve faze sušenja, što minimizira unutarnji stres koji je nastao u gornjim slojevima rezane građe.

U modelima gdje vlaženje nije predviđeno, ovo se pitanje rješava prisutnošću pretvarača na motorima ventilatora, koji vam omogućuju promjenu brzine dovoda zraka (ovo se radi kako bi se osigurala veća glatkoća i ujednačenost oslobađanja vlage iz stabla). U drugim slučajevima, neće biti moguće isključiti pucanje proizvoda tijekom sušenja.

Komore ove vrste najbolji su izbor za sušenje uglavnom guste drvene građe ili proizvoda izrađenih od gustog drveta (na primjer, jasen ili hrast).

Ako planirate sušiti drva za daljnju upotrebu u industriji stolarije, ovo se rješenje teško može nazvati najboljim.

Prednosti metode uključuju:

• niska potrošnja energije;
• gotovo 100% isključenje slučajeva ratovanja piljene građe.

Postoje mnogi nedostaci. Glavni:

• vrlo duga vremena sušenja, koja su nekoliko puta veća od onih komora konvekcijskog tipa;
• pojava dodatnih troškova zbog uporabe freona;
• kvalitet gotovih materijala ne može se nazvati idealnim;
• ovako obrađeno drvo ima nisku otpornost na patogenu mikrofloru (niske temperature u komori ne dopuštaju sterilizaciju obrađenih predmeta).

1. Aerodinamičke komore za sušenje drva

Dvaput sam morao raditi na sličnim kamerama. Imaju najjednostavniji dizajn u usporedbi s drugim vrstama proizvoda. Ovo je obična metalna kutija s ventilatorima ugrađenim u nju.

Grijanje zraka vrši se zbog topline koju stvaraju ventilatori (mehanička energija rotirajućeg rotora pretvara se u toplinsku energiju).

Kad se postigne potrebna vlaga u komori, ventilatori se zaustavljaju. Ovo je najjednostavnije samostalno rješenje. Međutim, ova tehnologija sušenja ima mnogo nedostataka. Stoga ne bih preporučio kupnju takvih kamera.

Glavni nedostatak je činjenica. To što puše vrući zrak suši drva neravnomjerno. Iako su gornji slojevi već praktički suhi, unutarnji još uvijek imaju prilično visok stupanj vlage. Rezultat ove neravnoteže je značajan unutarnji stres u gotovom proizvodu.

Izuzetno je obeshrabreno korištenje takve građe u stolariji. Kada pokušate "osušiti" takav materijal, zajamčeno je da pukne (pukne).

Naravno, možete se pozvati na činjenicu da su problemi pojave unutarnjih naprezanja svojstveni bilo kojoj tehnologiji sušenja. Ali u razmatranoj varijanti oni su najznačajniji i izraženi što je moguće jasnije.

Prednosti se mogu naći u bilo kojoj metodi.

Prednosti aerodinamičkog sušenja mogu se uzeti u obzir:

• jednostavnost instalacije i niski troškovi rada (dovoljno je spojiti jedinicu na 3-faznu mrežu 380V);
• sušenje se vrši značajnim intenzitetom;
• trošak takvih komora za sušenje može se smatrati niskim (u usporedbi s drugim vrstama proizvoda), ako se troškovi ne uzimaju u obzir. Što podrazumijeva naknadnu eksploataciju.

Štete su:

• nezadovoljavajuća kvaliteta sušenja;
• dugo vrijeme sušenja;
• vrlo značajni troškovi za električnu energiju.

1. Kamere za sušenje infracrvenog drva

Glavna razlika između razmatrane tehnologije sušenja je nepostojanje zahtjeva za stvaranjem zatvorene prostorije (sama komora). Za uklanjanje vlage koriste se posebni dizajni, koji se nazivaju infracrvene kasete. Pri polaganju hrpe za sušenje postavljaju se između slojeva položenog drva. Infracrveno zračenje koje oni stvaraju isparava vlagu sa stabla do cijele njegove dubine.

Ljeti je sušenje na ovaj način dopušteno pod tendama na otvorenom, prethodno štiteći hrpu od izravne kiše.

Morao sam raditi s takvim uređajima privatno, u vlastitoj radionici. Doista volim testirati nove tehnologije koje su mi dostupne za sušenje i obradu drva.

Ukupno dobiveni rezultati mogu se nazvati zadovoljavajućim. Ali tehnologija "nije izgledala". A za industrijsku upotrebu ovo je rješenje apsolutno neprihvatljivo, zbog duljine i složenosti pripremne faze polaganja i naknadnog odabira gotovog rezanog drva.

Među prednostima valja istaknuti:

• autonomija i kompaktnost tehnologije;
• jednostavnost stavljanja u radno stanje;
• visoka efikasnost.

Kao nedostatke treba obratiti pažnju na:

• značajne poteškoće u organiziranju kontrole nad parametrima sušenja;
• mogućnost upotrebe na oznakama s ograničenom količinom, ne većom od 5 m 3.

1. Komore za sušenje mikrovalnog drva za drvo

Drvo u njima suši se zbog provođenja postupka sličnog onom u kućnoj mikrovalnoj pećnici. Razlika je samo u veličini proizvoda.

Visokofrekventno zračenje ne oštećuje drvo, pridonoseći osjetljivom i ujednačenom uklanjanju vlage praktički kroz cijelu dubinu obratka. Vrijeme postizanja određenog stupnja sadržaja vlage u gotovoj rezanoj drva je prilično kratko.

Radi radoznalosti, radio sam s prijateljima na sličnoj instalaciji (nova saznanja nikada nisu suvišna). Rezultati su prilično dobri. Međutim, složenost uređaja, prilično visoki trošak, visoki troškovi komponenti (cijena istih magnetrona počinje od 300 000 rubalja, a vijek trajanja, nažalost, nije velik) i, što je najvažnije, male količine jednokratnog utovara čine takvo rješenje neisplativim bilo za veliku proizvodnju ili za privatni trgovci.

Potonje je posebno važno kada razmislite koliko košta održavanje takvih komora, pogotovo ako morate zamijeniti pokvareni magnetronski generator.

Ali, kako kažu, "okus i boja ...". Tvoj izbor.

Prednosti takvih instalacija su:

• visoka brzina sušenja i izvrsna kvaliteta materijala na izlazu;
• ekonomična potrošnja električne energije.

Od nedostataka bih prije svega naveo:

• jednoznačan kapacitet jednokratnog opterećenja, koji ne prelazi -7-10 kubičnih metara;
• vrlo složena kontrola tijeka postupka;
• visoki troškovi magnetronskih generatora.

"Zaljubio sam se" u ove kamere. Konstrukcije su potpuno zabrtvljene (kod velike većine modela). Tijekom postupka sušenja stvara se unutar njih pritisak ispod atmosferskog tlaka. Stoga se sušenje može izvoditi na relativno niskim temperaturama (do 65 ° C).

To se objašnjava činjenicom da pad tlaka dovodi do vrenja vode pri nižim temperaturama. Stoga se željeni učinak sušenja može postići s "malo krvi" bez upotrebe visokih temperatura.

To automatski smanjuje gubitak topline u ovoj vrsti komore i omogućava vrlo malo promjene boje boje koja se suši.

Karakteristike dizajna takvih proizvoda ovise o tome od koga ih proizvode. Na primjer, talijanske sušare WDE Maspell, koje ruske prerađivače drva i neke domaće komore često koriste, imaju grijače za vodu. Ostali domaći proizvođači preferiraju električne grijaće elemente.

Glavna karakteristika sušenja pomoću vakuum tehnologije je znatiželjna situacija kada temperatura na kojoj se podnosi sušača prelazi tačku ključanja vodene pare (drugi naziv, temperatura zasićenja). Kao rezultat toga, svi procesi koji se odvijaju unutar ploče znatno se ubrzavaju, a potonji se brže suši.

Ova tehnologija omogućava ne koristiti agresivne učinke na materijal visokih temperatura tijekom postupka sušenja.

No, hvaleći ovu ili onu tehnologiju, pozivam buduće korisnike da ne zaborave da je minimalan broj neispravnih komada nakon završetka sušenja određen ne samo odabranom tehnologijom i vrstom komore za sušenje, već i pravilno odabranim tehnološkim načinima koje proizvođači postavljaju u svakom modelu i pravilno funkcioniranje automatizacije.

Uz to, važan faktor je i odabir dobronamjernog proizvođača s potrebnim tehnološkim iskustvom i iskustvom sušenja. Tehnologija je složena i nažalost naišao sam više puta kada je vlasnik odabrao proizvođača nakon što je površno razumio problem. Kao rezultat toga, dobio sam opremu s kojom ima više muke nego posla. Tvrđena svojstva nisu odgovarala stvarnosti. Morao sam ili modificirati kameru i trošiti vrijeme i novac na nju, ili sam se odmjerio da radim na ovoj opremi.

Unatoč činjenici da je u takvim komorama učinak na drvo mekši, ostaje mogućnost pucanja materijala koji se suši. Uvijek je dostupan za bilo koji način sušenja. Budući da je drvo živi materijal u kojem se mogu istovremeno formirati različite vrste naprezanja. Na te procese utječu vrsta drva i mjesto njegove sječe, tehnologija sječe trupaca i starost stabla.

Pa, što se tiče vremena sušenja, mogu reći da sušenu ploču bora "pedeset" u komori s vakuumskim tipom (na posljednjem radnom mjestu) od 50 do 8 posto u samo 2 dana. Takvu brzinu nisam vidio ni u jednoj tehnologiji, možda samo u mikrovalnoj.

Prednosti vakuumskih komora:

• izvrsna kvaliteta sušenih materijala;
• rekordno velika brzina sušenja;
• visoke performanse;
• pogodno za mala poduzeća (modeli od 1-8 kubičnih metara), srednja poduzeća (modeli od 8-18 kubičnih metara), velika poduzeća (modeli od 18-36 kubika)

Nedostaci (nažalost, i njih ima):

• ručno utovar i istovar;

Važnost pouzdane automatizacije u komorama za sušenje

Htio bih vam reći o ovome odvojeno. Sušenje drva je vrlo kompliciran proces. Stoga proizvođači maksimalno automatiziraju visokokvalitetne moderne fotoaparate. Ali nijedan stroj i nikakva automatizacija ne mogu u potpunosti zamijeniti osobu.

Stoga je operator u svakom slučaju potreban. I još bolje, kompetentni operator. Budući da se pogreška u bilo kojoj fazi sušenja može na izlazu pretvoriti u nepopravljiv otpad ili dovesti do hitne situacije.

U pravilu se brak očituje u posljednjoj fazi, kada više nije moguće ništa popraviti.

Stoga je potreban temeljit pristup odabiru kupljene kamere, kao i obuka osoblja.

Automatizacija vam omogućuje da se riješite značajnog broja problema, pa smatram da je ova komponenta u dizajnu komore za sušenje vrlo važna. Osobito ako se planira sušenje provesti u industrijskoj mjeri.

Prilikom odabira fotoaparata, obratite pažnju na sljedeće:

• je li moguće organizirati automatsko upravljanje, predviđajući postavljanje različitih načina sušenja i mogućnost umetanja novih predložaka (korisnički programi koje kreirate za svoju proizvodnju);
• postoji li mogućnost intervencije operatera u radu automatizacije, što omogućava brzo podešavanje procesa sušenja u bilo kojem trenutku;
• vrlo je poželjno da na automatizaciji bude digitalni zaslon na kojem su u stvarnom vremenu prikazane glavne karakteristike procesa (vlaga, temperatura i drugi);
• da li proizvođači predviđaju mogućnost bilježenja tijeka postupka sušenja komore fiksiranjem svih parametara i zatim njihovo prikazivanje u obliku grafikona (to omogućava naknadnu analizu, ako je potrebno)
• ugrađena automatizacija trebala bi biti "pametna", odnosno isključiti mogućnost donošenja "pogrešnih" odluka. Na primjer, ne dajte naredbu za vlaženje kad su ventilacijske zavjese otvorene;
• da li je moguće daljinski upravljati kamerom;
• prisutnost svjetlosnih i zvučnih indikacija i nastali kvarovi.

Kad se automatizacija postavi i pravilno radi, komora formira i održava okruženje koje je optimalno za određeni stupanj sušenja.

U pravo vrijeme, uzimajući u obzir očitanja upravljačkih uređaja, vlažnost, temperatura i razina kondicioniranja u unutarnjem volumenu komore trebale bi se promijeniti. Sve će to pozitivno utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda.

Pri odabiru automatizacije, glavna stvar je ne pretjerivati. Ne biste trebali napraviti "maslačko ulje". Potrebna je ugradnja automatizacije. Ali samo pod određenim uvjetima. Na komorama, na primjer konvekcijskog tipa, s volumenom manjim od 20 kubičnih metara jednokratnog utovara, njegova je ugradnja ekonomski neisplativa, jer će se isplatiti vrlo dugo. Na takvim kamerama najbolje je rješenje koristiti poluautomatske uređaje.

14 bodova na koje treba obratiti pažnju prilikom kupnje komore za sušenje

Moguće je razlikovati dobar fotoaparat od lošeg, u svakoj konkretnoj situaciji, ne samo prema vrsti, već i onom koji ga je napravio. Bez naziva ovdje bilo koje marke, usredotočit ću se na glavna pitanja izbora ovog proizvoda koristeći primjer vakuumske komore. Nema ih mnogo:

• grijaći elementi moraju biti strukturno izračunati i imati optimalan dizajn za prijenos topline na drvo;
• također, grijaće ploče moraju biti izrađene od nehrđajućeg čelika ili aluminija koji ima viseću otpornost na koroziju;
• registri spojnih elemenata moraju biti prekriveni antikorozivnim spojevima;
• vrata u komori i pripadajućim površinama moraju osigurati maksimalnu nepropusnost unutarnjeg volumena. Zajamčeno je isključenje dodira s atmosferskim zrakom i atmosferskom vlagom;
• dostupna barijera topline i pare mora biti visokokvalitetna i pravilno instalirana;
• uklanjanje pare iz komore treba provesti što je moguće učinkovitije;
• rad iz kotla na kruto gorivo ili plin.

Inače je povećanje gubitka topline neizbježno i, automatski, potrošnja električne energije. I, što je najvažnije, kršena je tehnologija sušenja. I najpametnija automatizacija ne može se nositi s kršenjima uzrokovanim prisutnošću takvih oštećenja. Kao rezultat toga, porast otpada i pad profita.

• Sastavljeni ACS trebao bi omogućiti minimiziranje sudjelovanja operatera u procesu, a postojeći SDUK trebao bi postupak sušenja učiniti lakšim i predvidljivijim;
• Cijeli postupak sušenja trebao bi biti prikazan na računalu u obliku grafikona za analizu u slučaju kvara;
• Proizvođač treba imati internetsko nadgledanje 24/7.

Po mom mišljenju, idealna kamera mora nužno ispunjavati sljedeće temeljne kriterije:

• osigurati najvišu kvalitetu gotovih proizvoda (sušene piljene građe);
• zahtijevaju neznatni troškovi za njegovu izgradnju, opremu i puštanje u pogon;
• imaju niske troškove sušenja jednog kubičnog metra drva (u smislu);
• cijeli postupak sušenja ne bi trebao negativno utjecati na okoliš;

Važno: dug radni vijek (tijelo i dijelovi moraju biti dizajnirani i izrađeni od visokokvalitetnih materijala), u slučaju vakuumskih komora to je posebno važno, više puta ste morali vidjeti kako je komora zahrđala nakon 2 godine pod utjecajem agresivnih medija iznutra i tijelo je počelo "sipati", svaka mjesec dana morao sam ga zavariti i napraviti metalne zakrpe. Nakon 5 godina, takvo je tijelo izgledalo kao drugar. U regiji Rostov zabilježen je slučaj kada se komora nakon 3 godine u procesu stvaranja vakuuma, pod utjecajem korozije "srušila poput limenke". Rebra ojačanja kamere nisu mogla podnijeti. Proizvođač je jednostavno napravio pogrešne proračune .;

Najispravnija odluka za osobu koja se odluči za kupnju komore za sušenje je preliminarna faza temeljite pripreme tijekom koje:

• trebali biste odlučiti o potrebnom godišnji volumen sušenje (danas i u budućnosti);
• proučiti pitanje prisutnosti i količine drvnog otpada u proizvodnji, te mogućnosti njihove upotrebe radi zagrijavanja rashladne tekućine u komori (ugradnja autonomnog kotla na kruto gorivo);
• analizirati mogućnost atmosferskog sušenja (otvoreno);
• razviti izgled komora, skladišta sirovina i gotovih proizvoda.

Zapamtiti. Ne ovisi sve o opremi, čak je i najkvalitetnija i najskuplja. Najmanje polovica uspjeha zaslužna je za operatore i popravljače kamera (njihove kvalifikacije izravno utječu na rezultat). Na primjer, kako organiziraju skladištenje sirovina i gotovih drva.

Odbijanje drvne građe s nepravilnim načinima sušenja

Neki rukovoditelji. Zbog nedostatka svijesti. Postupci sušenja smatraju se prilično jednostavnim i nisu vrijedni posebne pozornosti. Odložio je ploču, uključio protok zraka i grijanje određeno vrijeme, izvadio gotov proizvod.

U ovom slučaju želim citirati mudru misao mog unuka: "Okus i boja ... svi su markeri različiti." Da je to tako jednostavno, problem s odabirom kamere ne bi u principu postojao.

Zapravo, iz „nerazumljivih“ razloga, u jednoj ćeliji gotovo da i nema braka, a u drugoj njegov postotak odskače od skale. Da bismo razumjeli zašto se to događa, ponekad je potrebno puno vremena (a brak ide dalje). I sve može utjecati na kvalitetu, od nedostataka dizajna do pogrešnog utovara.

Glavni zadatak koji morate riješiti pri odabiru kamere nije samo i ne toliko ušteda novca na kupnji i odabiru optimalnog omjera troškova i performansi, a čak ni mogući izgledi za njezin rad. Glavna stvar je razumjeti je li peć za sušenje sposobna u kratkom vremenu kroz dubinu drva ravnomjerno dovesti sadržaj vlage u drvetu do potrebnih pokazatelja, može li stabilizirati geometriju (u veličini i obliku).

Bilo koji drveni proizvod izrađen od slabo osušenog materijala brzo će uspjeti. Štoviše, skriveni nedostaci postaju vidljivi tek nakon određenog vremena. Da su bili. Znat ćete po uvijanju i pucanju, pilingu boja i drugim "delicijama".

U prosjeku se smatra. Da kubični metar svježe ubranog drva sadrži oko 300 litara tekućine, koja komora mora ispariti. Ali na takav način da ne ošteti materijal. Većina ovog volumena nalazi se u kapilarama, manji dio u stanicama drvnog tkiva, koje ove kapilare tvore. Uklanjanje vlage na staničnoj razini je najizazovniji zadatak. Kršenje tehnologije u ovoj fazi dovodi do pucanja drva.

Najteže se suše vrste (hrast, jasen, bukva). Njihov gornji sloj se suši mnogo brže i tvori kore koja slabo prožima vlagu iz unutarnjih slojeva. Kao rezultat toga, vjerojatnost za brak je velika.

Zato je izuzetno važno pridržavati se standardnih tehnoloških načina sušenja (na primjer, pravovremeno izjednačavanje sadržaja vlage). Taj je postupak vrlo kompliciran. Čak se i ista ploča suši neravnomjerno u duljini i volumenu s razmakom do 2%.

Ako snop nije pravilno slagan, warpac se može dodati u pukotine.

Koji su najčešći problemi suvremenih komora za sušenje?

Tijekom svoje prilično duge prakse u raznim industrijama, morao sam se suočiti s različitim nijansama rada.

Problemi mogu nastati s bilo kojom kamerom. Čak je proizveden od strane poznate marke i prilično skup. Najčešće su to curenja u raznim cijevima zbog korozije, stanke uzrokovane neispravnošću i nedostatak potrebnih rezervnih dijelova (ovaj je problem vrlo važan za uvozne kamere) ili čekanje stručnjaka. Problemi s ventilatorima su česti.

Ali, po mom mišljenju, glavni problem je jednolično zagrijavanje naslaganih gomila do pune dubine i učinkovito uklanjanje vlage:

• Drvo se zagrijava u različitim komorama, različiti proizvođači različitim agensima (voda, zrak, valovi zračenja itd.), Grijaćim konstrukcijama raznih vrsta, što rezultira tako da se rezano drvo suši na različite načine.
• Unos vlage koja upare u drvu trebao bi biti što učinkovitiji u pravo vrijeme.

Ova dva problema morala su se rješavati češće od ostalih, budući da su svojstvena gotovo svim vrstama kamera (u različitom stupnju).

Razlozi se mogu nabrojati dulje vrijeme. Ali najčešće su to:

• podsušeni materijal na kraju snopa i presušen na početku, ili na vrhu snopa i u sredini.
• sredstvo za sušenje između redova gomile praktično ne može prodrijeti ili se značajno razlikuje u temperaturi, što smanjuje postupak na razinu prirodnog sušenja u smislu vremena i kvalitete.

U rješavanju problema, u prvom slučaju, često pomaže ugradnja ventilatora s reverzibilnom rotacijom. Možete se igrati s njihovim smještajem i ukupnim brojem kako biste odredili optimalno rješenje. Ali to se ne može nazvati panaceom. Željeni rezultat nije uvijek postignut.

U vakuumskim komorama sve je puno složenije, morat ćete preraditi dizajn grijaćih elemenata i sustava za uklanjanje vlage. Samo profesionalno izveden izračun i kompetentan dizajn (prerada kamere) mogu vam pomoći. To je, po mom iskustvu, izgubljeno puno vremena i novca.

Glavnu stvar treba razumjeti -

NOBODY je uspio u potpunosti riješiti SVE probleme ujednačenosti sušenja i kvalitete gotovih proizvoda!

A u doglednoj se budućnosti ne očekuje rješenje ovog problema. Stoga je glavni cilj koji svaki proizvođač nastoji postići minimalizirati postotak odbacivanja i maksimalno približiti parametre idealnim.

U slučaju konvekcijskih komora, obratite pozornost na činjenicu da ventilatori unutra nisu vanjski. Imaju dugačku osovinu koja se češće razbija. Ovi su proizvodi manje učinkoviti i zahtijevaju temeljitije i učestalije održavanje.

Zaštita od vlage motora ventilatora mora biti klase "H" (pri unutarnjim temperaturama u komori ≤ 130 ° C) ili "F" (pri temperaturama ispod 85 stupnjeva).

Obvezna je prisutnost obrnutosti s učinkovitošću od oko 90%.

UKUPNO

Pred kraj svoje priče odlučio sam prekršiti obvezu da ne imenujem određene modele i proizvođače. S čistom savješću mogu preporučiti vakuumske komore tvrtke FALKON (praktički bilo kojeg modela) malim i srednjim, pa čak i velikim proizvođačima. Bilo je najmanje problema s tim ruskim proizvodima.

U smislu performansi. Njihov učinak i trajnost su usporedivi s modelima međunarodnih velikana ovog tržišnog segmenta. Za razliku od njih, oni imaju čitav niz dodatnih prednosti:

Povezani članci:

Svježe sječeno drvo ne koristi se u proizvodnji i izgradnji, jer sadrži veliku količinu vlage. Takvo se stablo naziva vlažno. Da bi se poboljšale njegove mehaničke i fizičke performanse koristi se komora za sušenje drva. U procesu se povećava biološka otpornost, povećava se pokazatelj čvrstoće i poboljšavaju se druge kvalitete drva.

Koncept vlage drva

Postotak mase sadržane tekućine u težini potpuno suhog drva određenog volumena naziva se apsolutnom vlagom. Postotak mase uklonjene vode (određen dvama vaganjima) u odnosu na izvornu težinu drva naziva se relativna vlaga.

Stupanj prikladnosti za upotrebu određuje se uzimajući u obzir relativnu vlažnost. Vrijednost pokazuje spremnost materijala za lijepljenje, skupljanje, s vrijednošću većom od 30%, postoji rizik od razvoja gljivične infekcije.

Ovisno o pokazatelju, drvo se dijeli na kategorije:

• mokro - pri relativnoj vlažnosti većoj od 23%;
• polusuha - unutar pokazatelja od 18 do 23%;
• suha - sa sadržajem vlage od 6 do 18%.

Sušenje drva u prirodnim uvjetima

Ovom metodom uklanjanja vlage ne koristi se komora za sušenje drva, tekućina se isparava pod utjecajem atmosferskog zraka. Materijal se suši pod nadstrešnicom koja se nalazi na propuhu. Sunčeve zrake zagrijavaju vanjski i unutarnji sloj drveta neravnomjerno, što dovodi do deformacija i pukotina.

Ako komora za sušenje drva nije opremljena na mjestu, tavanska soba, prozračena staja i opremljena šupa dobro su prikladni za sušenje. Materijal se čuva u hrpi, prvi sloj mora biti postavljen na nosače visine najmanje 50 cm izrađene od bilo kojeg izdržljivog materijala. Redovi drva pomiču se osušenim letvicama, sve naredne ploče i trupci postavljaju se iznad prethodnih praznina tako da se pojave okomite zračne jažice.

Piljene duž trupca i gotove ploče postavljaju se s unutarnje strane prema gore kako bi se smanjila veličina deformacije. U istu svrhu gomila drva pritisne se odozgo s velikim teretom. Zbog stvaranja pukotina na krajevima obratka, pri sušenju materijala odabire se duljina radnog komada 20-25 cm duža od predviđenog dijela.

Krajevi drveta pažljivo su tretirani bojom na bazi ulja, sušiljem ili vrućim bitumenom kako bi se spriječile pukotine. Prije slaganja očistite koru trupaca kako biste smanjili vjerojatnost uzgajanja drveća. Uklanjanje vlage iz drveta prirodnim putem smatra se ekonomičnom metodom.

Solarna sušilica drva

Druga metoda, čiji se troškovi brzo isplate, jesu sušionice za sušare. Crteži za proizvodnju prilično su jednostavni, samo trebate razumjeti načelo rada takvog uređaja. Komora je sastavljeni spremnik od šperploče ili metala s krovom od prozirnih materijala.

Izračun veličine ostakljene površine krova vrši se ovisno o ukupnoj vodoravnoj površini svih drvenih ploča položenih za sušenje. Površina prozirnog premaza treba biti jedna desetina ukupne površine dasaka. Krov zgrade napravljen je nagibom, količina nagiba ovisi o zemljopisnom položaju područja. U sjevernim hladnim predjelima, gdje se sunce ne izdiže visoko iznad horizonta, nagib krova postaje strmi. Južno sunce dobro zagrijava plitke premaze.

Kako napraviti komoru za sušenje drva?

Okvir zgrade izrađen je od metala ili drva obrađenih antiseptikom pod pritiskom. Zidna i podne obloga komore izrađena je od materijala otpornih na vlagu, ograde su izolirane mineralna vuna ili ploče od pune pjene. Unutarnje površine zidova obrađene su vodoodbojnim spojevima, na njih se nanosi aluminijski prah, a zatim oboja u crno.

Kao dio superpuha svježi zrak ne bi trebalo biti noževe izrađene od plastičnih topljivih materijala. Ako se komora za sušenje drva ne koristi stalno, tada soba služi za sušenje bilja, povrća, bobica ili sezonski staklenik. Nakon polaganja svih drvenih pokrivača za sušenje, između hrpe i zida sa svih strana treba ostati razmak od oko 30-40 cm.

Sušenje drva u umjetnim uvjetima

Uklanjanjem vlage prirodnim putem dobiva se relativna vlažnost od oko 18%. Da bi se poboljšala vrijednost, suša se suši u komorama za sušenje, gdje se kontrolira temperatura, brzina prisilnog dovoda zraka i njegova vlažnost.

Osnovna oprema za sušilice

Bez obzira na to kakva se komora za sušenje drva koristi, standardne skupine opreme su podijeljene za sve.

Transportna oprema dizajnirana je za utovar i istovar trupaca ili dasaka u sušionicu. To uključuje strojeve i mehaničke uređaje za spremanje praznina u hrpu ili paket, podizanje i spuštanje drva.

Toplinska oprema komore služi za podizanje temperature unutarnjeg zraka u sobi komore i sastoji se od mnogih sustava koji određuju međusobno povezani rad stvaranja i prijenosa topline. Oni uključuju spremnike za izmjenu topline, grijače, cijevi za parnu ili toplu vodu, uređaje za uklanjanje kondenzata, zaporne ventile i upravljačke uređaje.

Gorivo je plin, tekuće gorivo. Za male količine posla opremljena je komora za sušenje drva na drva. Nosač topline je zasićena para, voda, plin dobiven izgaranjem peći, organska punila sustava s visokom točkom ključanja. Široko se koriste električni grijači, gdje se trenutna energija pretvara u toplinsku komponentu.

Cirkulacijska oprema dizajnirana je za organizirano kretanje zračnih masa u komori za sušenje. Elementi sustava su ventilatori, brizgalice i zajedničke instalacije ovih elemenata. Da bi se povećala učinkovitost sušenja drva, koristi se automatizacija komora za sušenje drva.

Ograda za sušenje komore

Da bi se drvo izoliralo od okoline, ugrađena je komorna ograda koja se sastoji od poda, stropa, zidova i međuprostora. Uvjeti za particiju:

• ne smije prolaziti pare;
• ograde moraju imati nisku toplinsku vodljivost;
• mora imati dug radni vijek.

Ograde se izrađuju odvojeno od različitih građevinskih materijala ili su montažne s nizom standardnih metalnih elemenata.

Prva vrsta kamera ima duži radni vijek, ali ima i dulje vrijeme puštanja u rad, što nije uvijek opravdano. Montažni metalni okviri brzo se sastavljaju, opremljeni su kontrolnim i toplinskim uređajima, ali čelik je izložen razornim učincima vlažnih i toplinskih uvjeta.

Kako djeluje vakuumsko sušenje

Nakon što stavite drva, hermetički zatvorite vrata komore i započnite postupak sušenja. Uz pomoć automatskih uređaja, dio zraka uklanja se iz komore dok se unutra ne stvori pritisak od 8-10 bara. Zahvaljujući ovom znanstvenom pristupu, vlaga koja se oslobađa iz drva brže se kreće od središta do vanjskih ograda komore, čime se osigurava ujednačeno i kvalitetno sušenje. Na taj način komore za sušenje vakuuma rade na drva.

Izradite komoru za sušenje

Privatni programeri suše drva u dvorištu, za to su vlastitim rukama opremili komoru za sušenje drva. Za njegovo uređenje bit će potrebna velika soba, izvor topline i uređaj za distribuciju zraka između paketa za sušenje drvenih pokrivača.

Naravno, možete kupiti komore za sušenje drva za rabljene drvene građe, ali stupanj istrošenosti nije uvijek moguće točno odrediti, mnogo je isplativije sami urediti sobu za sušenje drva. Ovo je prilika za postizanje izvrsnih rezultata uz nisku cijenu novca.

Faze izgradnje

Za okvir će vam trebati materijal, obično su to metalni nosači iz ugla ili kanala, drvena šipka koristi se nakon pažljivog tretiranja antiseptikom. Kao zidna obloga koriste se metalni lim, ploče od šperploče otporne na vlagu, profilirani čelik. Toplinska izolacija provodi se upotrebom mineralne vune otporne na vlagu, pjenu.

Prije početka gradnje određuje se mjesto jedne ili više sušača, što služi kao plan izgradnje betonskog temelja. Temelj je napravljen za stabilnost konstrukcije i jednoliku raspodjelu opterećenja na tlu. Ako je gotov željeznički kontejner, zatim napravite četiri stupca temelja u uglovima automobila.

Okvir se sastavlja od metala zavarivanjem ili vijcima. Kada se uređaj provjerava, vertikalnost i horizontalnost razine zgrade, pokušavajući strogo promatrati geometrijske dimenzije. Nakon što fiksiraju okvir u položaju za ugradnju, počinju obrezivati \u200b\u200bvanjske zidove, istodobno umetajući vrata i prozračne prozore.

Toplinski izolacijski sloj poda, zidova i stropa mora biti najmanje 12-15 cm, baza je izolirana od vlage s valjkastim materijalom. Nakon toga komora se provjerava na nepropusnost. Za polaganje prvog sloja postavili su stacionarne nosače od metala ili drveta. Instaliran je izvor topline, obično snažni grijač ventilatora, smješten tako da je smjer vrućeg zraka paralelan s ležećim pločama.

Sušenje drva preduvjet je za dobivanje kvalitetnih sirovina. Izgraditi kuću ili napraviti ispune od mokrog drveta krsta je iskrivljavanjem i kršenjem integriteta. Za rad s drvetom bez ikakvih problema trebate ozbiljno pristupiti uklanjanju suvišne vlage iz materijala.

Ne postoji niti jedno poduzeće za obradu drveta bez postupka sušenja drva. Kako bi se spriječila pojava različitih oštećenja, uobičajeno je koristiti posebnu tehnologiju za sušenje drva u komori za sušenje. Ako želite napraviti vlastite proizvode od drva, trebat će vam i peć za sušenje drva. Danas ćemo razgovarati o tome kako to ispravno učiniti.

Potreba sušenja drva

Kako učinkovito i brzo sušiti ploču? Ovo je pitanje zanimalo svakog stolara još od davnina. Ljudi su dugi niz godina angažirani u spremanju šume kako bi imali vremena da se ravnomjerno osuše. Djed je pripremio stablo za svog unuka, koristeći materijal koji mu je ostavio djed.

Važnost pravilno osušenog drva je ogromna! Na primjer, ako je drveni namještaj u sobi izrađen od previše vlažnog drva koje je tek sječeno, tada će se vremenom osušiti, jer se drvo može osušiti i skupiti, što znači da će se propasti!

Ako su vrata kuće izrađena od pretjerano suhog drveta, tada će se s vremenom nabubriti i neće se moći zatvoriti! Ako je ploča vrata sastavljena od ostataka koji se neravnomjerno suše po volumenu, tada ih može puknuti ili prevrnuti! Stoga se preporučuje sušenje svih praznih drva. Osim toga, sušenje štiti materijal od oštećenja gljivicama koje uništavaju drva, sprječava veličinu i oblik drva, poboljšava fizička i mehanička svojstva drva.

Sušenje drva je dugotrajan, složen i skup postupak. Koristeći tradicionalne tehnologije, drvo se zagrijava pregrijanom parom ili vrućim zrakom. Osušeno drvo može se duže transportirati i skladištiti. Osim toga, ne deformira se tijekom rada. Sušenje dasaka vrši se u parnim komorama, pri čemu je isključena mogućnost unutarnjeg oštećenja.

Koncept vlage drva

Za potpuno razumijevanje suštine postupka sušenja, vrijedi se malo uroniti u teoriju. Uklanjanje vlage iz drveta nije jednostavno jer u samom materijalu postoje dvije vrste vlage. Drvo se sastoji od izduženih biljnih stanica. Vlaga može biti u zidovima stanica i u njihovim šupljinama, popunjavajući mikrokapilarni sustav. Vlaga koja je prisutna u prostorima između stanica i u njihovim šupljinama naziva se slobodnom međućelijom, a vlaga u stanicama stanica naziva se vezana unutarćelijska.

Sadržaj vezane vlage u drvu je ograničen. Stanje kada se stanični zidovi odlikuju maksimalnom vlagom u dodiru s tekućom vlagom naziva se granicom njihovog zasićenja. Općenito je prihvaćeno da sadržaj vlage u granici zasićenja ne ovisi o pasmini i prosječno iznosi 30%. Ako je sadržaj vlage u stablu iznad 30%, tada sadrži slobodnu međućelijsku vlagu. Drvo svježe sječenog ili rastućeg stabla ima sadržaj vlage iznad granice zasićenosti, to jest vlažno je.

Ovisno o namjeni drva, obično se suši drvo na različite načine. Drvo se suši do vlage od 6 - 8%, kada je materijal potreban za mehaničku obradu i montažu proizvoda visoko preciznih kritičnih spojeva koji utječu na performanse (izrada skija, parketa ili glazbenih instrumenata).

Transportna vlaga je 18 - 22%. Zbog ovog sadržaja vode drvo je pogodno za prijevoz na daljinu u toplom vremenu. Drvo osušeno do takvog sadržaja vlage koristi se uglavnom u standardnoj građevinskoj gradnji, proizvodnji običnih spremnika i kada nema potrebe za zamjenjivošću tijekom montaže.

Vlažna stolarija podijeljena je u nekoliko podvrsta. Kalupljeni proizvodi (brodski pod, obloge, podne ploče, kućište) moraju imati sadržaj vlage od 15 ± 2%. Proizvodi od drva (prozori, vrata, stepenice i elementi interijera) izrađeni od punog ili lijepljenog drva mogu izdržati fluktuacije vlage od 8 do 15%.

Vlažnost namještaja, ovisno o razini proizvoda i uporabi čvrstog ili lijepljenog drva, iznosi 8 ± 2%, jer upravo pri toj vlažnosti drvo pokazuje najoptimalnije karakteristike za obradu, lijepljenje i daljnji rad. Ali obično je uobičajeno smanjiti udio vlage na 7-10% djelomičnom sterilizacijom drva i uzimajući u obzir ujednačenost vlage u cijelom drvetu, očuvanje mehaničkih svojstava materijala i odsutnost površinskih i unutarnjih pukotina.

Načini sušenja drva

Ovisno o zahtjevima za kvalitetom drva, drvo se može sušiti na različitim načinima koji se razlikuju u razini temperature. U mini komori za sušenje drva tijekom procesa sušenja temperatura zraka postupno raste, a relativna vlažnost agensa smanjuje se. Načini sušenja odabiru se uzimajući u obzir debljinu drveta, vrstu drva, konačni sadržaj vlage, kategoriju kvalitete drva koje se suši i dizajn komore.

Razlikuju se načini procesa niskih i visokih temperatura. Prvi načini predviđaju upotrebu vlažnog zraka kao sredstva za sušenje, čija je temperatura u početnoj fazi manja od 100 stupnjeva. Postoje tri kategorije ovih načina rada:

• Mekani način rada može osigurati sušenje materijala bez grešaka uz održavanje prirodnih fizičkih i mehaničkih svojstava drva, uključujući boju i čvrstoću, što je važno za sušenje drva do količine vlage u izvozu rezanog drva.
• Uobičajeni način jamči sušenje drva bez grešaka uz gotovo potpuno očuvanje čvrstoće materijala uz manje promjene boje, što je pogodno za sušenje drva do konačne vlage.
• Prisilni način rada zadržava čvrstoću za statičko savijanje, sabijanje i zatezanje, ali moguće je i smanjenje čvrstoće na cijepanje ili usitnjavanje potamnjenjem drva, što je namijenjeno sušenju drva radnoj vlazi.

Za režime niske temperature podrazumijeva se trofazna promjena parametara sredstva za sušenje, a iz svake faze u sljedeću tranziciju može se provesti tek nakon što materijal dosegne određenu razinu vlage, što mu je predviđeno načinom rada.

Načini visokih temperatura omogućuju dvostupanjsku promjenu indikatora sredstva za sušenje, a moguće je prebacivanje iz prve faze u drugu nakon što drvo dosegne prijelazni sadržaj vlage od 20%. Režim visoke temperature određuje se ovisno o debljini i vrsti drveta. Režim visoke temperature može se koristiti za sušenje drva, koje se koristi za proizvodnju ne nosećih elemenata zgrada i građevina u kojima je dopušteno zamračivanje drva i smanjenje čvrstoće.

Koncept komore za sušenje

Sušenje komore je glavna metoda sušenja drva. Komore za sušenje su potrebne za sušenje crnogoričnih i listopadnih šuma različitih kategorija kvalitete. Jedna od najpopularnijih i najekonomičnijih metoda umjetnog uklanjanja vode od drveta je sušenje, kada se vezana i slobodna vlaga uklanja s drveta, opskrbljujući vlagom vlažno stablo vrućim zrakom i odvodeći isparenu suvišnu vlagu sa vlažnim i djelomično hlađenim zrakom.

Komora za sušenje je potpuno gotova jedinica koja je opremljena svom opremom potrebnom za sušenje drva. Prema uređaju, komore za sušenje drva dijele se na montažni metal i izrađuju se od građevinskih materijala. Potonji se grade izravno u radionicama ili kao zasebne zgrade od materijala koji se široko primjenjuju u industriji. Komora može biti izrađena u cijelosti od monolitnog armiranog betona. Njegovi zidovi mogu biti položeni od čvrste crvene opeke, a strop je od monolitnog armiranog betona.

Ako se koristi nekoliko sušila, oni se često kombiniraju u jednu cjelinu, gradeći zajednički upravljački koridor gdje se nalaze distribucija opskrbe toplinom i automatski sustav upravljanja za sve komore. Ovisno o volumenu drva natovarenog u komoru, može postojati vodoravna ili vertikalno-poprečna cirkulacija zraka.

Umetanje drva u komoru može se provesti na sljedeće načine: na kolica u obliku hrpe uz šine, poput paketa s viljuškom. Prijenos topline na drvo može se provesti: zrakom, proizvodima izgaranja ili pregrijanom parom; blistava toplina koja dolazi od posebnih radijatora; čvrsto tijelo, ako organizirate kontakt s grijanom površinom; struja koja prolazi kroz vlažno drvo; visokofrekventno elektromagnetsko polje koje prodire kroz vlažno stablo.

Oprema za peći za sušenje drva dijeli se na glavnu i dodatnu. Glavni je ventilatorski sustav, sustav opskrbe toplinom, dovodna i ispušna ventilacija i ovlaživanje, dodatni sadrži izolirana vrata i psihrometrijsku jedinicu, podvozja, električni motor s ventilatorom.

Proces sušenja drva u komori može se automatizirati. Automatizacija može održavati vlagu i temperaturu okoliša u sušilici na zadanoj razini. Temperatura se kontrolira opskrbom grijaćeg sredstva grijačima ili uključivanjem i isključivanjem električnog grijača, a vlaga pomoću dovodnog i ispušnog sustava ventilacije i vlaženja.

Upravljački sustav za sušenje drva može osigurati daljinsko upravljanje vlagom i temperaturom u komori. Pri sušenju drva u komori za sušenje potrebno je kontrolirati sadržaj vlage u drvu, za što se koristi daljinski mjerač vlage, koji vam omogućuje provjeru sadržaja vlage u drvetu na nekoliko točaka bez ulaska u komoru. Bez vanjski izvori opskrba toplinom za sušilicu može se koristiti autonomnim modulima grijanja i rabljenim plinom, ugljem, drvenim otpadom, električnom energijom i dizelskim gorivom.

Vrste komora za sušenje

U stvarnom životu je uobičajeno koristiti sljedeće vrste komora za sušenje. Potrebna energija u konvekcijskim komorama za sušenje prenosi se u materijal pomoću cirkulacije zraka, a prijenos topline u drvo dolazi pomoću konvekcije. Konvektivne komore su dvije vrste - tunel i komora.

Konvekcijske sušilice za tunele duboke su komore u kojima se snopi gomila guraju od vlažnog do sušeg kraja. Te se komore moraju ispuniti s jednog kraja, a s drugog se isprazniti. Guranje gomila (postupak punjenja komora i njihovo pražnjenje) odvija se jedan po jedan s razmakom od 4 do 12 sati. Ove su komore dizajnirane za velike pilane i omogućuju samo transportno sušenje drva.

Konvekcijske sušne komore komore kraće su od tunela i vakuumskih komora za sušenje drva; tijekom rada isti se parametri održavaju u cijeloj komori. Na dubini ventilacije veće od 2 metra koristi se tehnika reverzije smjera ventilacije za izjednačavanje uvjeta sušenja drva. Komora se prazni i napuni s jedne strane ako ima jedna vrata. Poznati su ostali sustavi za utovar koji su slični proceduri za umetanje tunelskih kamera. Možete sušiti bilo koju rezanu drvu do konačnog sadržaja vlage, pa se 90% drva u Europi i Rusiji suši u komornim sušilicama.

Komora za sušenje kondenzacijom razlikuje se od prethodne po tome što vlaga koja nastaje u zraku kondenzira na posebnim hladnjacima i vodi, napušta postupak sušenja. Učinkovitost takvog postupka je velika, ali ciklus je dug, jer uređaji ne rade s visokim temperaturama, a također i značajnim ukupnim gubicima topline. Kondenzacijska komora je pogodna uglavnom za sušenje malih količina drva ili za sušenje guste šume poput hrasta, bukve ili jasena. Velika prednost takvih komora je da kotlovnica nije potrebna, cijena komore za sušenje drva i troškovi sušenja su niži.

Komore za sušenje su također klasificirane prema cirkulacijskoj metodi i prirodi upotrijebljenog sredstva za sušenje, vrsti kućišta i načelu rada. Komore za sušenje šarža karakteriziraju činjenicom da se mogu u potpunosti puniti za istovremeno sušenje cijelog materijala, a način sušenja drva se s vremenom mijenja, trenutno ostajući isti za cijelu komoru.

Načinom cirkulacije postoje komore s poticajnom i prirodnom cirkulacijom. Sušilice s prirodnom cirkulacijom su zastarjele, neučinkovite, način sušenja u njima je gotovo nekontroliran, jednolikost sušenja stabla je nezadovoljavajuća. Za modernu gradnju takvi se uređaji ne preporučuju, a postojeće moraju nadograditi. Po prirodi sredstva za sušenje postoje komore za plin, zrak i visoke temperature koje djeluju u okruženju pregrijane pare.

Postupak sušenja drva

Prije sušenja u skladu s odabranim načinom, drvo se zagrijava parom koja se dovodi kroz vlažne cijevi, a ventilatori se pokreću, grijaći uređaji uključuju, a ispušni kanali se zatvaraju. Najprije morate izračunati komoru za sušenje drva. Temperatura sredstva na početku zagrijavanja drva trebala bi biti za 5 stupnjeva viša od prve faze režima, ali ne više od 100 Celzijevih stupnjeva. Razina zasićenosti okoliša trebala bi biti 0,98 - 1 za materijal čiji je početni sadržaj vlage veći od 25%, a 0,9 - 0,92 za drvo s udjelom vlage manjim od 25%.

Trajanje početnog zagrijavanja ovisi o vrsti drva, a za četinjače (bor, smreka, jela i cedar) 1 do 1,5 sati debljine za svaki centimetar. Trajanje grijanja mekih listopadnih stabala (aspen, breza, lipa, topola i jelša) povećava se za 25%, a za tvrdo listopadno drveće (javor, hrast, jasen, grah, bukva) - za 50% u odnosu na trajanje grijanja četinjača.

Nakon prethodnog zagrijavanja, uobičajeno je da se parametri sredstva za sušenje dovedu u prvu fazu režima. Tada možete početi sušiti rezanu drvu u skladu s utvrđenim režimom. Vlažnost i temperatura reguliraju se ventilima na parnim vodovima i prigušivačima slatko-ispušnih kanala.

U procesu rada infracrvene komore za sušenje drva nastaju zaostali naponi u drvetu, koji se mogu ukloniti intermedijalnom i završnom toplinskom obradom vlage u okruženju povećane temperature i vlažnosti. Uobičajeno je obrađivati \u200b\u200bpiljenu drvu koja se suši na operativnoj vlazi i ubuduće je podvrgnuta mehaničkoj obradi.

Srednja obrada vlage i topline provodi se tijekom prijelaza iz drugog stupnja u treći ili iz prvog u drugi u uvjetima visoke temperature. Četinari debljine 60 milimetara i listopadna stabla debljine 30 milimetara podvrgavaju se toplinskoj obradi vlage. Temperatura medija u postupku obrade topline i vlage trebala bi biti 8 stupnjeva viša od temperature drugog stupnja, ali ne viša od 100 stupnjeva, pri razini zasićenosti od 0,95 - 0,97.

Kad drvo dosegne krajnji prosječni udio vlage, može se provesti završna toplinska obrada vlage. U taj proces održavati temperaturu okoliša za 8 stupnjeva višu od posljednje faze, ali ne višu od 100 stupnjeva. Na kraju završne toplinske obrade vlagom, osušeno drvo mora se držati u komorama 2 do 3 sata, uz parametre zadane u posljednjoj fazi režima. Tada se komora za sušenje zaustavlja.

Izrada komora za sušenje

Ako se odlučite za izradu proizvoda od drva vlastitim rukama, tada vam je jednostavno potrebna komora za sušenje drva. Ipak, kada gradite sušilicu, pridržavajte se svih potrebnih standarda. Trebat će vam kamera, ventilator, izolacija i grijač.

Izgradite sušilicu ili izdvojite zasebnu sobu, čiji će jedan zid i strop biti napravljeni od betona, a ostali zidovi od drveta koje je potrebno izolirati. Za to je uobičajeno stvoriti nekoliko slojeva: prvi od njih je polistiren, drugi je drvene ploče, koje je uobičajeno unaprijed zamotati u foliju.

Nakon toga treba ugraditi grijaći element, koji se može izvesti u obliku baterija. Voda mora biti opskrbljena akumulatorima iz peći u kojima će se zagrijavati na 60-95 stupnjeva Celzijusa. Poželjno je neprekidno cirkulirati vodu pomoću vodenih pumpi u grijaćem elementu. Također, ventilator treba smjestiti u domaću komoru za sušenje drva, što pomaže distribuciji toplog zraka po sobi.

Razmislite o tome kako će se drva puniti u komoru za sušenje. Jedna od opcija utovara može biti kolica sa šinama. Da biste regulirali vlažnost i temperaturu u komori za sušenje, morate koristiti odgovarajuće termometre na radnom području - mokro i suho. Osigurajte police unutar sušilice kako biste povećali radni prostor.

U procesu sušenja drvne građe nije dopuštena oštra promjena temperature u radnoj sobi, jer će u protivnom drvo procuriti ili puknuti u njemu. Prilikom postavljanja komore za sušenje izuzetno je važno pridržavati se zahtjeva za zaštitu od požara. Stoga je obavezno ugraditi aparat za gašenje požara u neposrednoj blizini sušilice.

I na kraju, sjetite se da umjesto grijaćeg elementa kod kuće možete koristiti električni štednjak s dva plamenika. Zidove komore za sušenje možete vlastitim rukama izolirati drvenim strugotinama. Može se koristiti umjesto folije u komori s pjenom u obliku pjene, koja je u stanju pružiti dobar odraz topline s površine. U takvoj sušilici drvo se prethodno suši 1-2 tjedna.

Komora za sušenje je najvažnija oprema u drvoprerađivačkim poduzećima, jer vam omogućuje uklanjanje vlage iz drva, toplinsko obrađivanje drveta za sprečavanje biološkog uništavanja, pružanje otpornosti na propadanje, održavanje mehaničke čvrstoće na najnižoj gustoći i stvaranje minimalne toplinske vodljivosti i električne vodljivosti u drvu.

Što su sušive komore i kompleksi?

Komore za sušenje su industrijska oprema koja se koristi za sušenje različitih vrsta drveta i vrsta drveta, tvrdog ili mekog drveta, za dimljenje paleta. Za obradu velikih količina drva kombiniraju se modularne komore, stvarajući velike komplekse za sušenje.

Vrste komora za sušenje i načini sušenja

Tvrtka "MAKIL PLUS" nudi komore za sušenje drvene građe, s bojlerima (grijaćim jedinicama) za gorenje (korištenje) drvnog otpada, koji se dijele na dvije vrste, ovisno o korištenom toplinskom nosaču:

1. Nosač topline - voda... Ove se instalacije sastoje od bojlera i grijača vode, cirkulacijskih crpki, automatizacije prilagođene za hladno vrijeme (sustav protiv smrzavanja) i sustava za pročišćavanje vode. Sustav se dobro nosi s uvjetima omekšavanja vode, a snaga kotla bira se na temelju volumena komora za sušenje i dodatnih potrošnji. Na temelju gore navedenog, kompleks sušenja za sušenje piljene građe vodene vode ima visoke početne troškove projekta, jer uključuje mnogo skupih elemenata i zahtijeva specijaliziranu ugradnju.
2. Nosač topline - zrak... Sustav uključuje grijač zraka 100 - 500 kW, centrifugalni ventilator i sustav za prozračivanje zraka. Početna cijena ove opreme uključena je u cijenu kamere, kupac dobiva rješenje "ključ u ruke" bez dodatnih kapitalnih ulaganja. Univerzalni grijač zraka ima veću učinkovitost u usporedbi s bojlerom za vodu i može isporučiti i minimalnu i višu temperaturu od komore za sušenje drva vodene vrste.

Za obradu drva u kompleksima za sušenje mogu se koristiti tri glavna načina: mekani, srednji i prisilni. Uz održavanje mekanog režima s temperaturom do 55 ° C, drvo tijekom procesa sušenja zadržava sva svojstva, bez promjene čvrstoće i boje. Kada koristite srednji (uobičajeni) način rada s temperaturama do 67-70 ° C, nijansa drva se lagano mijenja. Za visoke temperature do 85-90 ° C s prisilnim načinom rada karakteristično je brzo sušenje, ali sa zamračenjem drva.

Tehnologije koje tvrtka koristi u proizvodnji kamera

Glavna prednost komora za sušenje drva je:

1. Autonomni rad sustava u nedostatku mreža za grijanje
2. Minimalni troškovi goriva uz istovremeno odlaganje otpada
3. Kompaktnost postavljanja glavne i pomoćne opreme
4. Mogućnost rastavljanja opreme i premještanja na pripremljeni temelj
5. Visok stupanj toplinske izolacije komore u cjelini, nepropusnost i izolacija kliznih vrata
6. Brzo zagrijavanje do potrebne temperature
7. Minimalni gubici topline kroz građevine
8. Sredstvo za sušenje i hlađenje zraka i vode.
9. Mogućnost brze pretvorbe rashladnog sredstva.
10. Jednostavnost održavanja, jednostavnost upravljanja.
11. Sposobnost sušenja u bilo kojem načinu rada.
12. Sušački kompleksi izrađeni su od 80% ruskog materijala za zamjenu koji ne zahtijevaju dugo vrijeme čekanja.
13. Modularni dizajn omogućuje dodavanje novih peći bez zaustavljanja postojećih peći.
14. Termički zaštićeni reverzibilni aksijalni ventilatori sa Siemens elektromotorima /
15. Sustav kontrole procesa sušenja Litouch svjetskog lidera Logika
16. Regulator se može programirati za do 16 faza sušenja drva, što vam omogućava stvaranje posebnih klimatskih uvjeta unutar komore za postupak sušenja.
17. Velika održavanje u radu

Ove tehnologije omogućuju ne samo sušenje drva bez promjene boje i pucanja, već i osiguravaju nesmetani rad opreme.

Ekonomski povrat komora za drvni otpad

Ekonomska isplata jedna je od prednosti opreme MAKIL PLUS. Kompleks za sušenje drva u prosjeku se isplati u roku od godinu dana, jer troškovi sušenja 1 kubičnog metra, uključujući troškove održavanja uređaja, iznose oko 450 rubalja. Pored toga, kupnja potpuno spremne instalacije rješava problem zbrinjavanja drvnog otpada. Istovremeno je miješani otpad pogodan za rad, čak i s visokim postotkom vlage.

Tvrtka "MAKIL PLUS" stavlja na prodaju sušilicu s komorama zapremine 10 do 140 m 3, koje se proizvode kako po gotovim projektima, tako i prema individualnim zahtjevima kupca. Kompleksi za sušenje drva "MAKIL PLUS" već rade u svim regijama Rusije i svakim danom postaju sve zahtjevniji.

Detaljnije informacije o ovoj opremi i njenoj kupnji mogu se dobiti ako se obratite menadžerima naše tvrtke.

Kako napraviti jeftinu vlastitu sušaču za vakuum drva

Pozdrav dragi čitatelji i pretplatnici bloga Andrey Noak! Znate li što je najvažnije u drvenim materijalima? Ovo je kvalitetno sušenje.

Svaka tvrtka koristi posebnu tehnologiju sušenja. Ali ako ste htjeli sami osušiti materijal, onda ću vam reći kako se vakuumski sušilica izrađuje vlastitim rukama. Ali prvo, malo teorije.

Drvo je higroskopski materijal, to je zbog činjenice da drvo apsorbira vodenu paru iz zraka.

Svaki drveni materijal ima različit stupanj vlage, ovisno o uvjetima skladištenja i okolišu.

Zašto suho drvo?

Sušenje je proces uklanjanja vlage iz materijala isparavanjem.

Kad stablo raste, metabolizam u njemu odvija se uz pomoć cirkulacije vlage duž debla. Kad se reže, cirkulacija prestaje i vlaga počinje isparavati.

Da biste sagradili kuću ili napravili bilo koji drveni proizvod, trebate sušiti trupce kvalitetno.

Kupljena vakuumska sušilica

Dobro osušeni materijal zaštićen je od gljivica, oštećenja i pukotina, a radni vijek će se znatno povećati.

Ako je sušenje bilo kvalitetno, proizvod će vam poslužiti dugi niz godina.

Drvo je podijeljeno u kategorije ovisno o stupnju vlage:

1. mokra je ona koja je bila u vodi i njen sadržaj vlage je sto posto;
2. svježe rezan, s vlagom od 50 do 100%;
3. zračno suho, ako je materijal dulje vrijeme izložen zraku.

   Sadržaj vlage takvog drva je oko 15-20%;

4. prostorija suha, vlaga od 8-12%
5. apsolutno suha, čija je vlaga točno 0.

Vlažni materijal će biti teško obraditi, ali je fleksibilan i elastičan.

Svojstva suhog drveta

Suhi materijal ima veću biološku stabilnost. Nakon sušenja snaga se povećava, bolje podnosi opterećenje. Lako je obrađivati, a proizvodi ne puknu nakon obrade, za razliku od kiselog drva, u kojem proces propadanja može početi i pod pogodnim uvjetima.

Stari načini sušenja

Dugo vremena su ljudi koristili samo drvo za izgradnju kuća.

Drvene posuđe možete pronaći u kućama. Stoga je trebalo iznaći načine kvalitetnog sušenja trupaca kao glavnog građevinskog materijala.

U to su vrijeme ljudi koristili nekoliko metoda sušenja.

Za ovu metodu uzeli su potrebni komad drveta, vode i piljevine. Voda je zagrijana na 70 stupnjeva, u nju je stavljen radni komad, zatim prekriven piljevinom i ostavljen određeno vrijeme tako da se materijal pario.

Nakon sušenja, radni komad nije puknuo, a struktura je postala gušća i fleksibilnija.

Depilacija voskom je još jedna metoda koja se široko koristi već dugo vremena.

Ovdje su drveni pokrivači umočeni u parafin zagrijani na 40 stupnjeva i ostavljeni nekoliko sati. Bilo je važno održavati istu temperaturu tvari.

Nakon postupka, drvo treba sušiti nekoliko dana. Svojstva materijala se mijenjaju nakon sušenja. Radni komad ne pukne, ne truli i poprima izvornu nijansiranu nijansu.

Obrtnici su ovu metodu sušenja koristili za izradu drvenih posuđa, a zatim su vješto oslikali gotov proizvod.

Vlaga drva, metode mjerenja

Postoji mnogo načina za određivanje sadržaja vlage.

Za točno određivanje sadržaja vlage u drvu koriste se posebni uređaji. Električni brojila vlage mogu odrediti vlažnost s točnošću od 2-3%. Osnovno načelo takvih uređaja temelji se na činjenici da drvo različitog sadržaja vlage ima različit električni otpor.

Postoji mnogo više "narodnih" metoda za određivanje sadržaja vlage, ali ih koriste samo profesionalci:

• Prema težini, vagati naizmjence jednake komade drveta iste vrste u ruci ili na skali.
• Iskusni stručnjaci određuju sadržaj vlage "okom", prisutnošću pukotina i grešaka.
• Od brijanja.

  Pri obradi drva mali se čips stisne u šaku. Ako se lako nabora, materijal je mokar. Suho drvo naznačeno je krhkošću strugotine, ali ako se strugotina drobi, tada je najvjerojatnije drva presušena.

• Rezanje. Ako se pri obradi drva dlijetom primijeti vlažni trag, a materijal se lako glatko reže, tada se ne suši. Bolje je ne napraviti nit na takvoj površini, jer će se pukotine i nedostaci pojaviti kada se osuše.

Sastavljanje vakuum sušača kod kuće

Vrlo je korisno sušiti drva sami, a ako to učinite vakuum sušilicom, vrijeme sušenja znatno će se smanjiti.

Ali kupnja vakuum sušača u tvornicama je skupa, a ja ću vam reći kako to možete sami napraviti, a također uštedjeti na tome.

Sušenje kod kuće odvija se u posebnim komorama.

Da biste ga opremili, trebat će vam velika soba, izvor topline i ventilator za distribuciju topline unutar strukture.

Pod, zidovi i strop takvog sušenja moraju biti vrlo čvrsti, armirani beton ili je najbolji željezni transporter.

Ako uzmete, primjerice, željeznički transporter s željeznice, čak će to biti i vrlo jeftina opcija. Ili, na primjer, da smanjite troškove, možete sami zavariti transporter iz starog željeza.

Da bismo sačuvali toplinu u komori, zidove ojačamo pjenastom plastikom i obložimo pločom od lamela.

Umjesto pjene, možete koristiti mineralnu vunu ili drugu izolaciju.

Da biste odbili toplinu, morate položiti poseban materijal. Možete koristiti foliju, ali penofol je također prikladan, pogotovo jer su njegove odrazne i zadržavajuće osobine mnogo bolje.

Nastavljamo s ugradnjom grijaćeg uređaja.

Cijeli sustav grijanja mora biti instaliran odvojeno od ostalih krugova grijanja i mora biti u stalnom radu. Možete koristiti radijator grijanja, s kojim se voda zagrijava do 65-90 stupnjeva.

Da bi se toplina u komori ravnomjerno distribuirala, potreban je ventilator, inače će doći do neravnomjernog sušenja sirovina i, sukladno tome, niske kvalitete.

Još jedna točka, temperatura u komori trebala bi se mijenjati glatko i postupno.

Prilikom izgradnje vlastitog objekta za sušenje morate se pridržavati svih pravila zaštite od požara.

Važna točka je izgradnja sustava za utovar drva u komoru. Umetat ćete velike i prilično teške ploče. Za to su dobro pogodna kolica koja se kreću po tračnicama ili viljušku. Materijal iznutra presavijen je na policama ili samo na podu. Za kontrolu postupka sušenja morate instalirati posebne senzore, a to su termoparovi i senzori za vakuum (pritisak).

Radeći sve kako treba, možete dobiti vrlo kvalitetno drvo uz dobru prezentaciju.

Glavna poanta u konstrukciji sušenja je postizanje potrebnih parametara unutar komore, a materijali i oprema koji su korišteni nisu bitni.

U svojoj komori možete smanjiti postupak sušenja sirovina na 2 tjedna.

Kako djeluje vakuumsko sušenje

Nakon što stavite materijal u komoru za sušenje i čvrsto zatvorite vrata, možete započeti sušenje. Zrak se izvlači iz komore da se stvori vakuum od oko 9 - 10 bara. Poznato je da s padom tlaka voda brže ključa.

Zahvaljujući ovoj tehnologiji, vezana i slobodna vlaga kretat će se ravnomjerno od središta do periferije, osiguravajući na taj način visokokvalitetno i ujednačeno sušenje materijala, bez obzira na mjesto.

Stanice suhih gornjih drva apsorbirat će vlagu od onih smještenih u jezgri.

Prvo se tanka područja isušuju, a zatim vlaga iz debljih slojeva prelazi u suha i na taj način ih vlaži. Ako se ovaj postupak prekine, materijal može propasti jer započinje premještanje tanjih slojeva.

Premazivanje krajeva debelim drvom kako bi se izbjeglo brzo oslobađanje vlage i stvaranja pukotina tijekom sušenja.

Da bi se spriječilo premještanje, drvo se obrađuje posebnom smjesom koja se pravi od krede i ulja za sušenje.

Često je potrebno obraditi krajnje dijelove obradaka.

Sušenje isključuje upotrebu sustava za vlaženje, a termometri ne bi trebali biti ugrađeni u komore. Proces se može kontrolirati pomoću posebnih senzora, koji se kontroliraju izvana, često u zasebnom predvorju.

Vrlo često se vakuumske instalacije koriste za sušenje skupih vrsta kao što su hrast, merbau, paduk, wenge, zebrano.

Vrlo je prikladno, jer se drvo praktički ne uništava tijekom sušenja.

Moja pomoć

Imam priliku pružiti savjet o tehnologiji sušenja, odabiru nove i rabljene opreme.

Možete me kontaktirati putem podrške.

Nedavno moja nova knjiga u kojima se daju preporuke za rad kompleksa za sušenje u proizvodnji. Podaci koji su navedeni u knjizi jednostavno su jedinstveni, takve podatke nećete pronaći nigdje.

Više informacija o knjizi potražite u odjeljku "MOJE KNJIGE".

Sretno i vidimo se uskoro!

vakuum sušilica

Ovaj blog čita 3875 profesionalaca iz svog područja.
Pročitajte i vi!

tvoj komentar

Namjena modularnih drvenih komora za sušenje.

Komora za sušenje SCM serija, studenti u nominaciji „100 najbolja roba u Rusiji. ", Izrađeni su za sušenje tvrdog i četinarskog drva u skladu s kategorijama kvalitete 0, 1, 2, 3, ovisno o namjeni drva. Komora za sušenje Naša proizvodnja potvrđen i odgovoriti na "Opće zahtjeve za sustave nadzora i upravljanja okoliš komore za sušenje"i" Zahtjevi za kvalitetno sušenje "u skladu sa smjernicama ruskog tehničkog materijala (RTM) za komoru za sušenje u drvu.

Ugradnja, dizajnerske karakteristike SCM drvenih sušača.

Težnja za maksimalna brzina izgradnja i brzina komora za sušenje drva dijelom uključeno u SCM modele. Modularni dizajn komora za sušenje drva pojednostavljuje otpremu i instalaciju.

Kako bi udovoljili željama kupaca tvrtke, mnoge standardne veličine Komora za sušenje... Sada se "TERMOTECH" razvija i proizvodi drvene komore za sušenje i kompleksi s pneumatskim opterećenjem od 6 do 180 m³ koji rade na toplinskoj energiji nastaloj izgaranjem drvnog otpada ili u stacionarnim kotlovnicama.

Komora za sušenje nosivosti do 20 kubičnih metara imaju potpuno tijelo spremnika s potpornim okvirom, čije se dimenzije mogu otpremati cestom ili željeznicom.

Velika mobilnost i niski troškovi instalacijski radovi omogućuju vam izgradnju grijanog ormara za sušenje s grijanim podom. Pri iznajmljivanju proizvodnog prostora drvene komore za sušenje podno grijanje je praktičnije. Na primjer, s malom vjerojatnošću učestalog rastavljanja. ako imamo vlastiti prostor, možemo ponuditi verziju kućišta sušilice bez podne izolacije. Trošak fotoaparata bez podne izolacije je niži, potrebno nam je više posla za ugradnju.

Potrebno je stezati cementni cement bez obzira na visinu već zavarenog kolosijeka na mjestu naše tvrtke, na poprečni učvršćivač. školjka Komora za sušenje zapremina 20 kubičnih metara do 180 m3. Izrađeni su u obliku modularnih blokova, lako se transportiraju, lako se spajaju s vijčanim spojevima. Vrijeme potrebno za sastavljanje modularne komore za sušenje je 4 do 8 sati srazmjerno broju modula.

Brtvljenje šavova pri postavljanju modula modula za sušenje provodi se posebnim gumenim profilom i silikonskim brtvilom koje se kupcu isporučuje zajedno s komorom za sušenje.

Krov modularnih drvenih komora za sušenje, ovisno o volumenu utovara, izrađen je jednostrano ili dvostrano. Sve sušilne komore SCM opremljene su sustavom za prikupljanje i uklanjanje kondenzata, što povećava vijek trajanja usisa. Za bolji pečat Drvena vrata za utovar sušare izrađena su s plutajućim šarkamazatvaranje vrata vrata vrata četiri točke vijcima.

Brtva na vratima je toplinski otporan na 3 trake. isporučuje komore za sušenje Upravljački sustav opremljen postupkom sušenja, poluautomatski potpuno automatiziran (kompjuteriziran), S kontrola opskrbe gorivom, rad kotla, kapci, ventilacijske zavjese itd.

predloženo drvene komore za sušenje proizvedeni i u mirovanju i u prijelaznoj verziji. Prelazna verzija omogućuje kupcu da organizira najučinkovitiji kontinuirani tijek rada i poveća produktivnost komora za sušenje putem racionalnijeg korištenja vremena utovara i istovara u odnosu na sljepoću.

Umetanje drva u komora za sušenje drvaproizvedeni od standardnih kotača. Ovisno o nosivosti komore, transport žice može biti uzdužan ili poprečan. Pri sušenju širokog neobrađenog drva, isključujući poprečni vrh drveta, postolje je opremljeno blok-mehanizmom za stezanje.

U ovom je slučaju sila na gornje tipove greda jednaka sili na donje vrste greda. U brojčanom smislu ova je sila jednaka jačini mase fonda.

Sistem grijanja.

Modularne sušilne komore i drveni kompleksi koje proizvodi Termotech djeluju na toplinsku energiju dobivenu izgaranjem drvnog otpada u generatorima topline naše proizvodnje ili stacionarnim plinskim bojlerima. Voda zagrijana na 95 ° C pomoću crpke, dovodi se dovodnim vodovima do bočnih zidova komora za sušenje drva radijatori, nakon što prođe kroz koji ulazi u bojler pri temperaturi od 75 ° C.

Korisni vodni registri su jednostrani dvostrani grijači bimetalnih cijevi (čelični vijci s aluminijskim rebrima). Odnosi se na komoru za sušenje određenog kotla koji djeluje na kruh (čips, ostaci, štednjak - 70 ... 100 vol.%) U mješavini drvnog otpada (30%).

Kad je veliki broj čipsa (100%) krute tvari opremljen lijevkom kotla, potpomaže ga piljevina, kojom se napaja vijčani miješalica ili karburator s mehaničkim opterećenjem, koji omogućava zagrijavanje proizvoda od drva svake frakcije (dasaka, strugotine, strugotine, kora). U slučaju nedovoljnog drvnog otpada, isporučeni izvor topline možemo napuniti izravno gorionicima, plinskim pećnicama ili pećima tekućim gorivom.

Za učinkovitiji i stabilniji rad kotla, u turbini se ugrađuje ventilator, a u dimnjake dimnjaka postavlja se izbacivač.

Sustav izmjene zraka, ventilatori, nosači.

Za razmjenu topline između vodenih registara i zraka u zatvorenom komora za sušenje drva Instaliran je centrifugalni ventilator, čiji je električni motor instaliran izvana Komora za sušenje drva.

Korištenje okretnih ventilatora omogućilo je smanjenje potrošnje električne energije za ventilaciju u drvenim komorama za sušenje proizvođača TERMOTECH 1,7 puta u usporedbi s proizvođačima sličnih Komora za sušenje... Takvi učinkoviti rezultati postignuti su zbog racionalne raspodjele snage prilikom ugradnje ventilatora. Smanjen je nepravilan visoki tlak, što rezultira povećanjem učinkovitosti ventilatora.

Osim toga, tlak je smanjen kubnii povećajte snagu - kvadrat... Aerodinamički izračunato komora za sušenje drva Najveći gubici nastaju kada se ventilira sustav ventilacije.

Gubitak snage motora ventilatora izravno je proporcionalan brzini kocke sredstva za sušenje. Stoga je izvršena daljnja optimizacija iz uvjeta: Brzina sredstva za sušenje u blizini skladišta piljevine treba biti između 1 i 1,5 m / s. Na temelju uvjeta kvalitete, CNIIMOD podešava istu brzinu za sušenje drva u mekim i normalnim uvjetima.

Jer domaća industrija ne proizvodi specijalizirane ventilatore za Komora za sušenje (visoke performanse, nizak tlak) - svi ventilacijski kotači su vlastitog oblika.

Ventilatorski kotači su statički i dinamički uravnoteženi. U drvenim komorama za sušenje s opterećenjem drva do 12 m ³ Ventilatorski kotači montirani su izravno na osovinu motora.

Ventilator za drvene komore za sušenje s volumenom drva većim od 12 m ³ provodi se kroz ležajeve i remenice. Ležaj ventilatora je najprometniji uređaj u komori za sušenje.

Za veću pouzdanost koristimo FAG, tvrtka je vodeći svjetski nosač (Njemačka) serije BND sa FAG sfernim ležajevima. Ovi ležajevi imaju labirintno brtvilo, masnu bradavicu tijekom održavanja i centri su koji mogu podnijeti teška opterećenja, kao što su prvobitno razvijeni za strojeve za drobljenje i mljevenje, pogonske valjke za preše i vjetroagregate.

Najoptimalnija poprečna ekstruzija dimnjaka i temperaturni režim unutar sušenje pečenog drveta Dolazi s ekranima i vanjskim sjenilima. Ovaj dizajn omogućuje jednostavan pristup reviziji i održavanju rotirajućeg ventilatora i registara. Za razmjenu zraka s atmosferom u Ljubljani komora za sušenje drva ugrađeni aluminijski umeci i ispušni ventili.

Ograde, izolacija zidova.

Korpus svih Komora za sušenje Imaju optimalnu toplinsku izolaciju izračunatu za srednju traku, sloj ploče od čvrste mineralne vune, koja ne apsorbira vlagu i ima visok stupanj otpornosti na vatru.

Svi čelični elementi koji sprečavaju koroziju u komori za sušenje zaštićeni su korozijskim premazom i vodootpornim premazom. Kada se isporučuje u regijama s različitim klimatskim klimama, debljina se može stvoriti za postizanje potrebne toplinske izolacije.

Kako napraviti drvenu komoru za sušenje

U skladu s tehničkim zadatkom naručitelja, postoje tehnološke mogućnosti za izradu monolitne izolacije od poliuretanske pjene iz zatvorenih kućišta sušenje drva uživoili kombinacija toplinske izolacije koja se sastoji od krute hidrofobne mineralne vune (volumenski koeficijent apsorpcije vode - 1,5%), TIS prostirki - TIB TU 2123-299-89 i poliuretana.

Poliuretanska pjena ima najbolja izolacijska svojstva, najmanji koeficijent toplinske vodljivosti (W 0,019-0,28 / M º K), malu težinu (40-60 kg / m³), \u200b\u200bvisoku čvrstoću ljepila i zaštitu od korozije.

Garancijsko razdoblje za izolaciju sendvič-panela od aluminijske poliuretanske pjene je 30 godina. (Za detaljan opis i usporedne karakteristike krute poliuretanske pjene i mineralne vune, pogledajte ovdje.) Unutarnji zidovi komora za sušenje drva izrađene od aluminijskog lima ili čelika s toplotnom otpornom prevlakom.

Vanjska omotnica zidovi komora za sušenje izrađene od pocinčanog valovitog filma debljine 0,8 mm. Mjesta vjerojatne pojave "rosišta" (unutarnja površina vrata, usisni i ispušni ventili) izrađena su od aluminija.

Toplinska obrada drva.

Na zahtjev naručitelja za proizvodnju suhog drveta iz 0, 1, 2, 3 kategorije kvalitete, drvene komore za sušenje napravljeni su univerzalno ovlaživanje, klimatizacija i parni sustav - razvio i proizveo TERMOTEH.

Raznolikost sustava postiže se stvaranjem suhe entropske pare i povećanjem sadržaja vlage, tj. Stvaranjem potrebnih i dovoljnih uvjeta za visokokvalitetnu tvrdoću i sušenje drva, kao i gustih četinjača.

Uređaj za obradu tehnološkog postupka mora ukloniti unutarnju napetost u drvu kada je drvo već suho kako bi se osigurala stabilnost geometrije obratka nakon obrade u strojevima za obradu drva. Ovo je koncept, udžbenik. Vrlo često se krše uvjeti skladištenja proizvoda od stolarije nakon piljenja drva, na primjer: nedostatak kreme za zaštitu od sunca, neravnomjeran protok zraka s dimnjaka s prirodnom cirkulacijom zraka, punjenje jedne komore za sušenje u nekoliko paketa s različitim razdobljima piljenja (ponekad važni mjeseci).

Stoga je neravnomjerna raspodjela vlage prema volumenu jedne ploče i volumenu temelja. To dovodi do stresa i nepravilno odabranih uvjeta sušenja. Izbjegavajte odbacivanje kompenzacije vlage, što se postiže kondicioniranjem obrade drva na početku sušenja. Za postupak čvrste bukve potreban je parni postupak kako bi se stvorila ujednačena paleta boja za drvo različite dobi. Intenzitet boje proporcionalan je trajanju pare.

U svakom slučaju, tijekom toplinske obrade drveta, temperatura djeluje kao katalizator (brza) u procesu ravnomjerne preraspodjele vlage uz pomoć materijala (prijenos vlage), a visoka vlažnost razvlaživača usporava postupak sušenja (zaustavlja uklanjanje vlage), vlaži presušene drvene dijelove.

Trajanje prigušivanja ovisi o debljini i vrsti drva. Preporuke za obradu drva za obradu drva - "tehnologija sušenja drva", koja je opremljena komorama za sušenje naših proizvoda. CAM "Modul C1", "C2-Modul" uključuje cijeli program sušenja termoelemenata. U nedostatku vodovodne mreže, sustav za vlaženje, klimatizacija i vodena para mogu raditi u nepotrebnom načinu rada, nepotrebni rezervoar s potrošačem unutar komora za sušenje drva, čija je zapremina dovoljna za završetak cijelog ciklusa sušenja.

U slučaju pojave hitan u slučaju katastrofalnog požara, istu vlagu treba upotrijebiti uobičajeni sustav za gašenje požara komora za sušenje drva u skladu s PPB-01-93 "Pravila zaštite od požara u Ruskoj Federaciji".

Ako klijent ima slobodne prostore koji su zastarjeli Komora za sušenje drva za sušenje spremni smo pružiti tehnička rješenja i opremiti se potrebna oprema za njihovu pretvorbu ili modernizaciju komora za sušenje.

Komora za sušenje za konvekciju drva

Dostupnost opreme za sušenje sušara drva i drva, u pravilu, jedan je od glavnih atributa moderne proizvodnje drvne obrade.

Sušilica za ploče: izrada i uporaba komore za sušenje

Komore za sušenje konvektivnog tipa široko se koriste kako u Rusiji, tako i u inozemstvu. Konvektivna tehnologija sušenja drva omogućava dobivanje visokokvalitetne rezane građe s potrebnim koeficijentom vlage. Suvremene komore za sušenje su opremljene automatskom opremom koja omogućuje daljinsko upravljanje i nadziranje procesa sušenja.

Negociant inženjering tvrtke opskrbljuje komore za sušenje drva Ruska proizvodnja.

Blizina proizvodnje, uvođenje najnovijih tehnologija i pojednostavljena usluga omogućuju našim kupcima jeftinu i visokokvalitetnu opremu za sušenje. Provodimo i male (s malom količinom punjenja) sušnih komora i velike projekte za razne industrije.

Značajke i prednosti komora za sušenje

Automatska kontrola i nadzor procesa sušenja drva

Minimalni uvjeti isporuke, ugradnje i puštanja u rad komora za sušenje

Komora za sušenje izrađena je od aluminijskih i nehrđajućih čelika

Sustav za ventilaciju i grijanje opremljen je reverzibilnim ventilatorima

Zidovi zgrade komore za sušenje su izolirani finskom mineralnom vunom s bazaltnim vlaknima

Inspektorska vrata kao standard

Prodaja i servis komora za sušenje

Isporučujemo, instaliramo i stavljamo u pogon komore za sušenje.

Jamčimo uslugu i servis.

Komore za sušenje izrađuju se po narudžbi na zahtjev Kupca

Opseg opterećenja od 45m

Nudimo cjelovita rješenja za organiziranje mjesta za sušenje drva pomoću kotlovske opreme i opreme za recikliranje drvnog otpada.

Trošak komora za sušenje je niži od konkurentskih.

Tehničke karakteristike komora za sušenje

neobavezan

Nadzor i stavljanje u pogon

Specijalist odlazi radi nadzora ugradnje, koji vrši mjerenje temelja prema unaprijed priloženoj dokumentaciji, a zatim nastavlja sagraditi komoru za sušenje s kupčevim timom.

Po završetku sklapanja, specijalni pušta u rad komoru za sušenje i obučava kupčevo osoblje.

Kataloške peći za sušenje drva

Detaljan opis dizajna komore za sušenje drva konvekcijskog tipa možete preuzeti ovdje

Fotografije završenih projekata za ugradnju kompleksa za sušenje

Način sušenja ovisi o vrsti drva i debljini drveta. Da se daske tijekom sušenja ne bi pukle i iskrivile, prethodno se pare, za što se vlažna para unosi u komoru.

Prvo se zagrijavaju 1-2 sata na temperaturi od 50 ° C.

Napravite komoru za sušenje drva

Nakon parenja temperatura se povećava na 60 ° C, zatim se parenje ponavlja i, ako je potrebno, pari do tri puta. Uz ispravan režim sušenja, drvo ne podliježe velikim deformacijama.

Lik:

6. Shema metoda sušenja:

a - periodično djelovanje zraka i pare, b - električna sušilica koja radi visokofrekventnim strujama; 1 - grijači, 2 - opskrbni kanali, 3 - cijevi za pokretanje pare, 4 - ispušne cijevi, 5 - posebna kolica (šina), 6 - prigušivač, 7 - pokretna elektroda, 8 - fiksna elektroda

Meke šume suše se na temperaturi 40-75 ° C, a tvrde na 35-55 ° C.

Temperatura sušenja piljene građe ne smije prelaziti 80 ° C, jer se pri višoj temperaturi mijenja struktura površinskih slojeva drva, odnosno materijal se očvrsnuo. Takav je materijal teško obraditi alatima za rezanje.

Na početku sušenja zrak bi trebao imati relativno visoku vlažnost i nisku temperaturu.

Što je udio vlage u drvetu veći, to mora biti više vlage u zraku koji se ulazi u komoru da se ne bi puklo drvo. Kako se materijal osuši, temperatura zraka se povećava, a vlaga se smanjuje na minimum.

Za sušenje drva crnogoričnih i listopadnih vrsta različitih veličina u većini tvornica u modelnim trgovinama koriste se parno-zračne komore periodičnog djelovanja s poticajnim obratnim protokom.

Neopterećeno rezano drvo od sušenja (sušeno na temperaturi 60-70 ° C do sadržaja vlage od 10-12%) prije stavljanja u proizvodnju drži se u proizvodnoj radionici 2-3 dana kako bi se drva oslobodilo od unutarnjih i površinskih naprezanja (normalizacija) dobivenih u rezultat sušenja.

Osim komora za sušenje parom i zrakom, postoje plinske komore.

U komori za sušenje plina serije, za isparavanje vlage, koristi se dimni plin koji se dobiva u peći pri spaljivanju sirovog drvnog otpada, a koji se pomoću aksijalnog visokotlačnog ventilatora provodi kroz plinske kanale na grede. Komora je dizajnirana parnim ovlaživačem.

U drvnoj industriji koriste se serijske plinske sušilice, koje rade na prirodnom plinu, s prisutnošću peći u kojoj temperatura plina doseže 1000-1300 ° C, ali nakon cirkulacije u komori, smjesa se dovodi na temperaturu od oko 100 ° C.

Mješavina radnog plina je bez dima. Osušeno drvo u ispravno radnim plinskim komorama ne potamni. Svaka od komora za sušenje sadrži 4 hrpe ploča s volumenom 1,8X2,6X6,5 mm. Plinske komore koriste se za obično sušenje rezanog mekog drva.

Sušara se može sušiti velikom brzinom u električnim sušilicama sa strujama visoke frekvencije. Sušenje strujama visokih frekvencija traje svega nekoliko sati, dok se materijal suši ravnomjerno, bez pucanja ili nanošenja.

Otpad drva tijekom takvog sušenja mnogo je manji nego u parnoj i plinskoj sušilici, a ne veći je od 5%.

Značajke grijaćih poluvodiča i dielektrika, koji uključuju drvo, u visokofrekventnom električnom polju su da se toplina oslobađa izravno u zagrijanom materijalu, a temperatura materijala može se povećati za kratko vrijeme.

Na primjer, vlažna ploča može se zagrijati na 100 ° C u 3 minute. Drvo se istovremeno zagrijava cijelom svojom debljinom. Trenutna snaga koju apsorbira materijal može se regulirati odabirom i promjenom parametara električnog polja.

Ono što slijedi ne treba tumačiti kao „uradi sam“. Domaće komore za sušenje drva postoje i ima ih prilično malo. Ali istodobno, velika većina njih je daleko od savršenog.

Komore za sušenje izračunate su i dizajnirane, što znači da bi se stručnjaci trebali baviti time.

Čak i ako se odlučite za izradu komore za sušenje "vlastitim rukama", onda barem prije nego što izgradite naručite projekt za stručnjake ili pronađite i proučite literaturu o uređaju komora za sušenje.

Obrada drva, njegova cijena, kvaliteta proizvoda, ovise o kvaliteti drvne građe za sušenje. Zauzvrat, visokokvalitetno sušenje drva komore ne ovisi samo o pridržavanju tehnologije (ispravno polaganje drva, poštivanju režima), već i o dizajnu komore za sušenje.

Nadam se da će vam ovdje pružene informacije omogućiti da izbjegnete pogreške pri kupnji ili će vam pomoći poboljšati konvektivne komore za sušenje drva dostupne u vašoj proizvodnji.

Nadalje, razmatra se uređaj komore za sušenje drva s gornjim rasporedom ventilatora (vertikalno-poprečno cirkuliranje sredstva za sušenje), jer je u modernim konvekcijskim komorama za sušenje drva to najčešća aerodinamička shema.

Svi su proračuni dani za drvo suhe vrste: bor, smreka, cedar i tako dalje.

Drvo debljine 50 milimetara uzima se kao uvjetno.

Uređaj komore za sušenje drva konveksnog tipa

Za ravnomjerno sušenje drva duž visine snopa, udaljenost od zida komore za sušenje do grede mora biti najmanje četvrtina visine stapa (vidi.

slika), inače je potrebno osigurati sužavanje zračnog kanala od vrha do dna.

Dijagram konvektivne sušilne komore (u presjeku)

S dvije ili više hrpa, udaljenost između njih (na slici A) trebala bi biti najmanje 15 - 20 centimetara.

Za ravnomjerno sušenje rezanog drva duž duljine stapke (duljina ploče od 6 metara), komore za sušenje u pravilu moraju imati najmanje tri ventilatora.

Komore za sušenje drva trebaju biti dizajnirane tako da omogućuju strujanje zraka samo kroz gomilu.

Slobodni prolazi smanjuju protok zraka kroz snop (stoga je sušenje drva sporije) i neravnomjerno, što povećava neravni udio vlage u osušenom drvetu.

Slobodni prolaz zraka na stranama, na vrhu, na dnu snopa treba blokirati zavjesama, pragovima i drugim stvarima.

Preporuča se ugraditi bočne zavjese na takav način da prekrivaju hrpu za 10 - 15 centimetara od krajeva, što će umanjiti pucanje krajeva. Gornje zavjese je preporučljivo učiniti pomičnim, jer sušenje drva dovodi do smanjenja visine gomile grede.

Kruženje zraka tijekom komore sušenja drva

Cirkulacija se vrši uz pomoć ventilatora, zrak teče preko hrpe. Prostor za ventilatore ograđen je od gomile jastuka lažnim stropom i ima pregradu namijenjenu isključenju "kratkog spoja" protoka zraka. Vrlo je važno!

Neke kućne komore za sušenje nemaju ovu prepreku, pa se značajan dio zraka beskorisno juri po lažnom stropu, a da ne padne u gomilu.

Jednostruke komore za sušenje drva omogućavaju uporabu nereverzibilnih ventilatora, s dvije ili više hrpa, ventilatori moraju biti reverzibilni.

Zahtjevi ventilatora za komore za sušenje

Ako se motor ventilatora nalazi u komori za sušenje, mora biti vodootporan i imati klasu toplinske otpornosti "H" (do 100 stupnjeva); električni motor koji ne ispunjava ove zahtjeve mora se ukloniti izvan komore.

Električni motori klase F često se koriste u domaćim komorama za sušenje, što rezultira neuspjehom u intervalima od 3 do 6 mjeseci.

S nedovoljnim performansama ventilatora, sušenje drva komore je sporije, neravnine vlage duž širine gomile povećavaju se.

Grijanje konvektivnih komora za sušenje.

Opskrba toplinom potrebnom za isparavanje vlage iz drva vrši se grijačima, njihova snaga se određuje brzinom 3-4 kW po kubičnom metru konvencionalne piljene građe.

Da bi se to osiguralo, površina grijanja grijača treba biti oko 3,5 četvornih metara po kubičnom metru rezane građe. Ne preporučuje se uporaba električnih grijača: sušenje drva u ovom slučaju imat će velike troškove. Vjerojatno je za mnoge najbolja opcija korištenje bojlera koji radi na drvenom otpadu.

Poželjno je da zrak koji ulazi u konvekcijske komore za sušenje tijekom ventilacije prođe kroz grijače prije ulaska u snop.

Stoga, kad su ventilatori obrnuti, grijači su obično raspoređeni u dva reda, kao što je prikazano na slici. Ako su grijači smješteni u jednom redu, a ventilatori su reverzibilni, tada grijači moraju biti smješteni između ventilacijskih kanala tlačne i ispusne strane.

Takav izgled komore za sušenje karakterizira malo veći toplinski gubitak, ali niži troškovi proizvodnje.

Komorno sušenje drva zahtijeva manje toplinske energije ako su konvektivne sušive komore opremljene rekuperatorima (izmjenjivačima topline). U rekuperatoru se tijekom ventilacije odvija izmjena topline između dolaznog i izlaznog zraka. Korištenje rekuperatora, osim što štedi toplinsku energiju, smanjuje temperaturne fluktuacije tijekom ventilacije, stoga će sušenje rezanog drva biti kvalitetnije.

Nažalost, u Rusiji konvektivne sušive komore za drvo s rekuperatorom praktično se ne proizvode.

Toplinska izolacija komora za sušenje drva.

Ukupna temperaturna razlika 115 stupnjeva. Stoga će uz lošu toplinsku izolaciju, dio novca koji plaćate za toplinsku energiju ići za grijanje ulice.

Osim toga, s lošom toplinskom izolacijom, vlaga će se kondenzirati na zidovima, podu i stropu komore za sušenje, što neće dopustiti da izdrži vlažnost zraka postavljenu za način rada u početnim fazama sušenja drva.

Ako je moguće, komore za sušenje treba instalirati u zatvorenom, to će smanjiti mogućnost pucanja drva tijekom istovara zbog oštrog pada temperature. Ali čak i kada se ugrađuje u zatvorenom prostoru, potrebna je dobra toplinska izolacija.

Nepropusnost komora za sušenje drva.

U početnim fazama komorsko sušenje drva vrši se pri visokoj vlažnosti, stoga se vlažni zrak mora uklanjati ako i samo kada to režim zahtijeva.

S lošom nepropusnošću, nemoguće je podnijeti navedenu vlažnost zraka. Korištenje sustava za vlaženje ne pomaže: čak i ako se isporuči para, značajan dio ispadne u obliku kondenzacije zbog dodira s hladnim zrakom.

Stoga: komore za sušenje drva moraju biti hermetičke, bez pukotina, na vrata moraju biti ugrađene brtve. Domaće komore za sušenje često imaju slabu nepropusnost.

U industrijskim komorama dolazi do pogoršanja nepropusnosti zbog laganog zatvaranja vrata zbog nepažljivog podešavanja tijekom ugradnje.

Dovod i odvod ventilacije za vrijeme sušenja u komori

Obično raspored komora za sušenje osigurava dovodnu i ispušnu ventilaciju zbog nadtlaka na strani tlaka i podtlaka na strani ispuštanja; dodatni ventilatori se ne koriste.

Potrebna ukupna površina poprečnog presjeka zračnih kanala s takvim ventilacijom približno se određuje brzinom od 40 kvadratnih metara. centimetara po kubnom metru uobičajene rezane građe sa tlačne strane i isto toliko sa strane vakuuma. Zračni kanali su opremljeni zavjesama koje se po potrebi otvaraju i zatvaraju.

Kako bi se smanjio stvaranje kondenzacije u zračnim kanalima, poželjna je toplinska izolacija.

Vlažni sustav za sušenje drva u komori

Smatra se da se sušenje drva lakih suša može izvršiti bez obrade vlage.

Doista, pri sušenju svježe rezanog drveta, potrebna vlaga zraka skuplja se za 6 - 12 sati. Međutim, ako se provodi komorno sušenje drva, koje je nakon piljenja ležalo 2 - 3 dana, tada se to vrijeme može proteći na dan ili više, što je već nepoželjno.

Komore za sušenje drva - izbor opreme za sušenje drva

Stoga je još uvijek potreban sustav za vlaženje komore za sušenje rezanog drva. Za vlaženje koristite mlaznice vode ili kapljice sitnih atoma (kapljice vise u zraku) uz pomoć mlaznica. Vrlo česta pogreška kod kućnih komora za sušenje je da prilikom prskanja voda ulazi na termometar i senzor vlažnosti zraka. Kao rezultat toga, automatizacija prima lažne informacije o klimatskim parametrima.

Neprihvatljivo je.

O zahtjevima za brtve.

Brtve nisu strukturalni element komore za sušenje i, naravno, s njom se ne isporučuju, ali bez poštivanja zahtjeva za njih kvalitetno sušenje drva je nemoguće, stoga ukratko o brtvama.

Distanci moraju biti izrađeni od suhog drveta i imati točno jednaku debljinu. Debljina brtvila s ukupnom širinom gomile do 4,5 metara trebala bi biti najmanje 25 milimetara, a kod većeg broja hrpa preporučuje se povećati debljinu na 30 - 35 milimetara.

Ako debljina brtvi nije dovoljna, komorsko sušenje drva odvija se sporije, neravnine vlage duž širine gomile povećavaju se.

Širina odstojnika je 40-50 milimetara.

Površine štitnika u kontaktu s drvom moraju biti brušene.

Visokokvalitetno sušenje drva uvelike ovisi o pravilnom polaganju drveta, stoga svakako proučite ovo pitanje.