Zařízení pro výrobu suchých stavebních směsí. Linky pro výrobu suchých směsí. Výrobní požadavky

Pokud jste profesionální stavitel nebo dokonce začátečník, ale sledujete nové technologie ve stavebnictví, pak bezpochyby víte o suchých stavebních směsích. Dnes se výroba suchých směsí (nebo zkrácených suchých směsí), které mají vysoké spotřebitelské kvality, stala samostatným směrem ve stavebnictví. Materiály na podlahy, hydroizolační a opravné hmoty, lepidla na keramické dlaždice a přírodní kámen, injektáže (spárování), omítkové směsi pro různé účely - nejedná se o kompletní seznam produktů dodávaných ve formě CCC.

Moderní suché stavební směsi nejsou jen cementem s pískem, ale také high-tech produktem. Jejich použití umožňuje nejen výrazně zvýšit produktivitu práce, ale také dosáhnout vynikajících kvalitativních výsledků, kterých nelze dosáhnout pomocí konvenčních směsí cementu a písku. Základem suchých stavebních směsí je často písek nebo práškový křemen, jakož i vápencová mouka a prášková křída. Moderní výrobci CCC se používají při přípravě mnoha různých přísad.

Strojírenský podnik "Stroymechanika", který je vývojářem a výrobcem profesionálního vybavení pro skladování, přepravu, míchání, separaci, třídění a balení, nabízí automatizovaný komplex (mini-závod) určený pro výrobu suchých stavebních směsí s kapacitou až 5 t / h, vyráběných na základě směšovač SM TURBOMIX 500.

Stručný popis a princip práce:
Krmení pískem. Pro skladování písku se používá sila vybavená nezbytným doplňkovým zařízením (vzduchový filtr, pojistný ventil, provzdušňovací systém, snímače hladiny). Ze sila je písek přiváděn šnekovým dopravníkem řady VK do bunkru na vážení suchého písku. Mini-zařízení může také zahrnovat bubnové sušicí zařízení řady SP.
Zásobování cementem. Pro skladování cementu se používá sila, která je vybavena potřebným doplňkovým zařízením (vzduchový filtr, pojistný ventil, provzdušňovací systém, hladinové senzory). Ze sila je cement přiváděn šnekovým dopravníkem řady VK do násypky na vážení cementu.
Dodávky aditiv. Aditiva se postupně zváží na analytické váze a nalije se do míchačky aditiv. Předběžný výpočet se provádí podle počtu přísad použitých na směnu na základě produktivity na směnu. Po přípravě směsi přísad se plní do přijímací násypky šnekového dopravníku VK 159 a plní se do vážicí násypky DMD 150T. Po zvážení předem stanovené dávky vstoupí složky do směšovače suché směsi. Doba míchání je nastavena ovladačem automatizovaného systému řízení komplexu, v závislosti na receptu směsi.
Míchání složek. Pro míchání se používá směšovač suchých stavebních směsí řady CM TURBOMIX. Po přípravě směsi se vypouští ventilem s pneumatickým pohonem směšovače do přijímací násypky směšovače vybavené snímači hladiny.
Balení hotových směsí. Z násypky je hotová směs přiváděna do přijímací násypky plnicí stanice sáčků AEROPAK TURBO. Po naplnění ventilového vaku hotovou směsí padá z nakládacího žlabu stanice svou vlastní hmotností na pásový dopravník a je veden do balicí oblasti na paletách (paletách) podél pohyblivého pásového dopravníku.
Řídicí systém mini-rostlin. Řízení mini-zařízení ССС TURBOMIX se provádí pomocí inteligentního systému ACS ССС LOGIC, který byl vyvinut speciálně pro tento komplex. Správa se provádí v automatickém i manuálním režimu. Použití systému ACS CCC LOGIC umožňuje snížit počet zaměstnanců zapojených do produkční oblasti, což má pozitivní vliv na návratnost komplexu a stabilitu kvality výrobků.

Soutěžní výhody mini-závod na výrobu suchých směsí ССС TURBOMIX:

Recenze videa

	Mini-závod na výrobu suchých stavebních směsí TURBOMIX 500
Zpráva "Mini-závod na výrobu CCC řady TURBOMIX" na konferenci BaltiMix	Závod SSS TURBOMIX 500. Ali-Yurt, Ingushetia. Proces plnění hotové směsi do ventilových vaků.
	Závod na výrobu suchých směsí vyráběný MP "Stroymechanika" pro společnost "SIKA-Kazachstán" v Alma-Atě.
Stručný přehled závodu suchých stavebních směsí pro společnost SIKA Kazakhstan v Alma-Atě.	Závod na výrobu kompozitních suchých směsí vyráběných společností MP Stroymechanika

Specifikace

Produktivita, t / hod	až do 5
Počet receptů mixu, ks	neomezeno
Astringenti	portlandský cement, nadýchané vápno, sádrovec, strusková zásada
Agregát	křemenný písek, popel, struska, křída, mastek atd.
Dávkování surovin	hmotnost
Dávkování a podávání přísad	hmotnost (manuální / automatizovaný)
Balení hotového produktu	ve ventilových vakech od 10 do 50 kg velké pytle 500-2000 kg
Instalovaný výkon, kW	od 65
Napájecí napětí, V	380
Aktuální frekvence, Hz	50
Tlak stlačeného vzduchu, atm	6
Spotřeba stlačeného vzduchu, l / min	ne více než 300
Minimální teplota vstupujících surovin, ° C	ne méně než +10
Maximální teplota vstupujících surovin, ° C	ne vyšší než +80
Vlhkost použitých surovin,%	0,1
Objem sila pojiva	na žádost zákazníka
Objem násypek, m³	0,6
Objem násypky hotového výrobku, m³	0,6

Mini-závod ССС TURBOMIX dorazí k zákazníkovi po vločení jednotky po jednotce.

Balíček obsahuje:
- provozní příručky pro zařízení obsažená v komplexu;
- provozní příručka pro ACS CCC LOGIC;
- školení personálu pro práci na zařízení.

Dodatečně:
- dozor nad instalací;
- uvedení do provozu;
- údržba služeb (na základě samostatné dohody).

Poskytujeme také pomoc při certifikaci výrobků, technickém rozvoji. podmínky.

Moderní suché stavební směsi jsou hotové směsi, které lze použít po předběžném smíchání s vodou.

Takto se získají hotové omítky, hydroizolační materiály, lepidla na keramické dlaždice nebo dekorativní kámen (přírodní nebo umělé), injektáž pro stavební spáry a mnoho dalšího.

Oblast použití

Zařízení pro výrobu suchých stavebních směsí umožňuje získat materiály, jejichž rozsah je poměrně rozsáhlý:

instalace konstrukcí během výstavby;
stavba zdiva;
vnitřní úprava povrchů (stropy a stěny);
obklady budov;
výroba litých stavebních výrobků;
těsnění švů a spár, které se objevují během práce.

Výrobní metody

Hlavními složkami hotových stavebních směsí jsou cement, křemen (nebo písek), vápenec (křída), všechny druhy aditiv, které konečnému výrobku poskytují nezbytné vlastnosti. Při míchání je důležité používat práškové přísady, protože to zajišťuje kvalitní materiál.

Samotné zařízení pro výrobu suchých stavebních směsí je pozoruhodné svými nízkými náklady. Mezi výhody patří také snadné použití a spolehlivost. Výrobce si může nezávisle zvolit libovolnou preferovanou výrobní variantu. Například:

zaměřit se na výrobu malého množství levných směsí s několika přísadami;
vytvořit vysoce výkonnou výrobu suchých stavebních hmot s využitím mnoha dalších komponent.

Rozložení zařízení pro výrobu suchých stavebních směsí bude v každém případě odlišné. Konkrétně se používají míchačky různých typů, existují rozdíly v konfiguraci strojů a mechanismů.

Z čeho se skládá výrobní linka

Nejjednodušší rozložení hardwaru vypadá takto:

Výplň s automatizovaný systém podání. V blízkosti je bunkr pro ukládání surovin.
Sušička.
Mixér. K dispozici je také systém pro vážení součástí.
Sběrač prachu.
Plnící stroj pro hotové výrobky.

Pokud potřebujete instalovat vysoce výkonnou linku, vyberte pro výrobu suchých stavebních směsí mírně odlišné vybavení:

Nádoby na skladování hlavních přísad, přísad a plniv.
Silo vybavené systémem krmení součástí. Nezapomeňte poskytnout systém pro hmotnostní dávkování složek.
Sušička.
Dopravníky.
Mixér.
Sběrač prachu.
Plnící stroj.
Přepravní jednotka hotového produktu.
Systém automatické ovládání zařízení, které reguluje frekvenci otáčení mechanismů a rychlost pohybu dopravníků.

Jak funguje suchá malta

Vstupuje písek sušící komorakde se při vystavení vysokým teplotám zbaví přebytečné vlhkosti. Poté se složka proseje a zavede do skladovací násypky. Paralelně se cement plní do samostatné přijímací nádrže. Třetí násypka je instalována pro pomocné materiály, které fungují jako plniva.

Systém automatického řízení procesu je založen na receptu na přípravu směsi, který se do počítače zadává předem. Po přidání hlavních složek (písek a cement) se plniva měří ručně.

Proces míchání se provádí pomocí hřídelí s lopatkami, které se otáčejí uvnitř směšovače a aktivně pohybují vrstvami přísad. Hotová směs je vyložena do plnicí násypky, kde je distribuována do pytlů nebo obalů. Ve výrobním procesu je nutně zapojen sběrač prachu, který absorbuje emitovaný prach a plyny. To zlepšuje pracovní podmínky pracovníků v obchodě.

Je důležité si uvědomit, že zařízení se neustále vylepšuje, což umožňuje snížit náklady na hotové výrobky, zvýšit jeho výkon a zvýšit pohodlí a bezpečnost pracovních podmínek.

Suché směsi budov se velmi často používají při stavbě budov samotných, a také je tento druh agregace optimální pro materiály pro vnitřní a vnější výzdobu. Suchá směs je velmi vhodná pro dodání, prochází všemi fázemi prodeje a používá ji přímo pro zamýšlený účel. Jsou připraveny k použití, před použitím je nutné pouze přidat předepsané množství vody a stavební směsi a promění se v hotový materiál.

Výroba malty začíná v těžební společnosti. S jejich pomocí se z ložisek extrahují potřebné komponenty a budou dále použity jako suroviny.

Zařízení pro výrobu stavebních směsí

Pro organizaci výroby stavebních směsí je nutné mít celou řadu drtících strojů, které mohou postupně vyrábět potřebný prášek z velkých bloků dodaného minerálu. Drticí stroje jsou vybírány individuálně pro každou výrobní technologii. Výrobci takových strojů budou nejen schopni nabídnout ty nejvhodnější, ale také si budou moci vybrat dopravní linky. Jsou základním prvkem pro rychlý výrobní proces.

Seznam hlavních zařízení pro výrobu stavebních směsí:

Směšovač;
Plnicí násypka a šnek;
Sušení na písek;
Vibrační síto pro prosévání;
Elektronické váhy;
Obchodní váhy.

Technologie výroby suchých směsí + video

Standardní stavební směsi obvykle sestávají z následujících dvou složek:

Cement;
Písek.

Jejich podíly se liší v závislosti na druhu cementu a požadované kvalitě konečného produktu - obvykle M150 nebo M200.

Pokud do tohoto seznamu přidáte povrchově aktivní látky (povrchově aktivní látky), může být taková směs již použita pro podlahy nebo pokládku dlaždic. Povrchově aktivní látky činí hotový roztok více plastickým.

Povrchově aktivní látky jsou schopny zvýšit povrchové napětí na rozhraní, například na rozhraní fáze-pevná fáze, voda-vzduch. Nejmenší částice povrchově aktivních látek jsou adsorbovány, jinými slovy, pevně se vážou k vnitřnímu povrchu rozhraní mezi těly a vytvářejí na těchto površích molekulární vrstvy o tloušťce jedné molekuly.

Video o tom, jak se vyrábějí stavební směsi v mini-továrně:

Velikost této adsorpční vrstvy se týká průměru cementové částice, jakož i tloušťky shody s výškou 30-podlažní budovy. Použití aditiv povrchově aktivní látky v malých dávkách do cementových systémů však významně mění jejich vlastnosti. Povrchově aktivní přísady používané při výrobě stavebních směsí lze podle určujícího účinku působení na cementové systémy podmíněně rozdělit do tří skupin:

Hydrofilizace;
Hydrofobizace;
Vzduchové strhávání.

Hydrofilizační přísady po smíchání s vodou je pojivo schopné zabránit adhezi jednotlivých cementových částic k sobě po určitou dobu. V tomto případě je koagulace novotvarů poněkud zpomalena, to znamená, že se současně uvolní určité množství vody, které, jak to bylo, se obvykle zachytí v koagulačních strukturách. Z tohoto důvodu je požadované zpracovatelnosti malty s aditivem dosaženo menším množstvím míchané vody než bez aditiva.

Nejrozšířenější v praxi při přípravě cementových betonů a malt jsou hydrofilní přísady na bázi rmutu lignosulfát-sulfit-kvasnice (SDB). Je schopna poněkud zpomalit vytvrzování betonu v raném věku, a proto se používá v prefabrikovaných betonárnách v kombinaci s přísadami pro vytvrzování stavebních směsí.

Superplastifikátory - nová účinná ředidla betonové směsi - ve většině případů jsou to syntetické polymery - deriváty melaminové pryskyřice nebo kyseliny naftalensulfonové. Používá se superplastifikátor S-3 (NIIZhB) - na bázi kyseliny naftalensulfonové je superplastifikátor 10-03 (VNIIZhelezobeton) kondenzační produkt sulfonovaného melaminu s formaldehydem atd. Když se superplastifikátor zavádí do betonové směsi, jeho pohyblivost a tekutost se prudce zvyšují.

V závislosti na stavební směsi zpravidla do 2 ... 3 hodin od okamžiku zavedení superplastifikátory pod vlivem alkalického média podléhají částečné destrukci a přecházejí do jiných látek, které jsou neškodné betonu a nebrání procesu vytvrzování. Superplastifikátory, zavedené do stavební směsi v množství 0,15 ... 1,2% hmotnosti cementu, ředí stavební směs ve větší míře než konvenční změkčovadla. Plastifikační účinek zpravidla trvá 1 ... 2 hodiny po zavedení povrchově aktivních látek a po 2 ... 3 hodinách je již malý.

Superplastifikátory se používají při výrobě stavebních směsí jednotlivě i v kombinaci s dalšími přísadami, například s siričitanovou kvasinkovou kaší (SDB) a dusitan-dusičnan-chlorid vápenatý (NHC). Při použití komplexní přísady je obsah každé z nich: "10-03" - 0,3-1,2%; NNHK - 1,5 ... 2,5% a SDB - 0,1 ... 1,15% cementové hmoty.

Superplastifikátory mohou výrazně snížit W / C, zvýšit pohyblivost roztoku a vyrobit výrobky vysoké pevnosti, nasycené vyztužením z izoplastických stavebních směsí.

Vodoodpudivé přísady, zpravidla výrazně zvýšit nedelaminaci, soudržnost betonové (maltové) směsi v klidu. Pod vlivem vnějších mechanických faktorů (během míchání, pokládání atd.) Se betonová nebo maltová stavební směs s přísadou vyznačuje zvýšenou plasticitou. Tato vlastnost hydrofobních stavebních směsí je vysvětlena specifickým lubrikačním účinkem nejtenčích vrstev povrchově aktivních látek distribuovaných v roztoku.

Tyto přísady navíc chrání cementy před rychlou ztrátou aktivity během přepravy nebo skladování. Dříve se jako hydrofobizující povrchově aktivní látky používaly hlavně přírodní produkty - některé živočišné tuky, alelové a stearové kyseliny. Rozvoj chemický průmysl umožnil široké využití nových hydrofobizujících přísad při výrobě - \u200b\u200bbitumenové disperze (emulze a emulzní suspenze), naftenové kyseliny a jejich soli, oxidované, syntetické mastné kyseliny a jejich dna, organokřemičité polymery atd.

Aditiva pro strhávání vzduchu umožnit získat betonové (maltové) směsi s nějakým dalším množstvím vzduchu. Pro zvýšení plasticity malty se obvykle zvyšuje objem pojivového těsta. Unášením vzduchu se objem těsta pojiva zvětšuje bez zavádění přebytečného cementu. Proto je zlepšena funkčnost takového systému.

Kromě toho povrchově aktivní látky přitahující vzduch také vytvářejí orientované vrstvy, které jsou aktivní v mazacím vztahu. Široko používané přísady pro strhávání vzduchu na bázi pryskyřičných kyselin: neutralizovaná pryskyřice pro strhávání vzduchu (SNV), zmýdelněná smola dřeva atd.

Mezi urychlovače vytvrzování cementu, které zvyšují růst pevnosti betonu, zejména v raných fázích, patří chlorid vápenatý, síran sodný, dusitan-dusičnan-chlorid vápenatý atd.

Účinek chloridu vápenatého na zvýšení pevnosti betonu je vysvětlen jeho katalytickým účinkem na hydrataci C3S a C2S a také jeho reakcí s C3A a C4AF. Urychlovače vulkanizace se nedoporučují pro použití v železobetonových konstrukcích a předpjatých výrobcích s průměrem výztuže menším než 5 mm a pro autoklávované výrobky pracující v prostředí s vlhkostí vyšší než 60%. Síran sodný může na výrobcích způsobit výkvět.

U dusitan-dusičnan-chlorid vápenatý se zrychlovací účinek chloridu kombinuje s inhibičním účinkem dusičnanu vápenatého. Nemrznoucí přísady - potaš, chlorid sodný, chlorid vápenatý a další - snižují bod tuhnutí vody, čímž přispívají ke ztvrdnutí betonu při negativních teplotách. Ke zpomalení tuhnutí se používají cukrová melasa a SDB, GKZH-10 a GKZH-94.

Pěny a nadouvadla se používají k výrobě pórobetonu. Pěnící činidla zahrnují kalafunovou pryskyřici, pryskyřiciaponin, aluminosulfonaftenové přísady a také pěnivé činidlo GK. Jako nadouvadla se používá hliníkový prášek PAK-3 a PAK-4.

Kombinované povrchově aktivní látky, například změkčovadlo SDB, urychlovač tuhnutí (chlorid vápenatý) s inhibitorem (dusičnan sodný), pomáhají šetřit cement. Současně urychlovač vytvrzování neutralizuje určité zpomalení vytvrzování hotové stavební směsi v raném věku.

Speciální přísady zajišťují výrobu vodotěsných malt nebo betonů, regulují dobu tuhnutí atd.

Při přípravě betonových stavebních směsí se přidávají následující typy chemických povrchově aktivních látek, které mohou zlepšit vlastnosti budoucího betonu a současně snížit spotřebu cementu během výroby:

Jednotlivci - povrchově aktivní látky, elektrolyty, polymerní pryskyřice a další.
Komplex - povrchově aktivní látky (SDB + GKZh-94, SDB + SNV a další), komplexní elektrolyty následujících sloučenin (NNK + NNHK).
Komplexní - povrchově aktivní látky a elektrolyty (SDB + Na2SO4; SDB + NHXC, SDB + Na2SO4; SDB + NaNO3 a další).

Pav se také široce používá ve formě plastifikačních přísad, které umožňují nejen šetřit cement, ale také zintenzivnit proces kalení. Také díky použití změkčovadel je možné snížit spotřebu energie při přípravě betonových směsí. Použití povrchově aktivních látek v racionálních a přísně odměřených množstvích umožňuje snížit spotřebu energie při přípravě betonových směsí až o 50 procent.

Superplastifikátory S-3, NIL-10, S-4,10-03, KMB a další se široce používají při výrobě stavebních směsí spolu s dalšími typy aditiv. Použití takových změkčovadel umožňuje zvýšit pevnost betonu o mnoho, snížit spotřebu vody v betonu bez snížení mobility a zpracovatelnosti. Použití superplastifikátoru 10-03 ukázalo, že ke zvýšení pohyblivosti betonové směsi dochází 7krát.

Se snížením podílu cementu a při použití stejného změkčovadla 10-03 se spotřeba vody v betonové hmotě sníží na polovinu. Pevnost betonové hmoty se po každodenním vytvrzování zvyšuje na přibližně 70 procent a při tepelném zpracování až na 20 procent.

Superplastifikátory se připravují na bázi melamin-formaldehydových pryskyřic. Také na bázi kondenzačních produktů naftalensulfonové kyseliny, formaldehydu, modifikovaných lignosulfonáty. Spolu s těmito superplastifikátory se v konkrétních továrnách aktivně používají levnější plastifikátory.

Zejména v roli povrchově aktivních látek je levnější chlorid vápenatý široce používán ve stavebních směsích jako urychlovač pro ztuhnutí pojiv. Takové změkčovadlo však způsobuje korozi ocelové výztuže a snižuje odolnost betonu (cementového kamene) v sulfátovém prostředí. Použití takové přísady v betonu je proto omezené.

Síran sodný se používá hlavně při tepelném zpracování betonu, použití síranu sodného snižuje spotřebu cementu až o 10 procent a také zkracuje dobu tepelného zpracování betonu, procesní cyklus lze snížit z 20 na 30 procent.

Dusičnan sodný se také používá hlavně při tepelném a vlhkém zpracování stavebních směsí. Použití dusičnanu sodného spolu s plastifikátorem SDB zkracuje dobu napařování až o 25% a spotřeba cementu je snížena na 14%. Ke zvýšení propustnosti betonu se do betonové směsi přidá dusičnan vápenatý.

Složité doplňky ovlivňují hlavně důležité vlastnosti stavební směsi, jako je rychlost růstu pevnosti budoucího betonu, mobilita, doba tuhnutí, smršťování, mrazuvzdornost, odolnost proti korozi a další.

Použití komplexních přísad ve stavební směsi je způsobeno hlavně potřebou snížit korozi ocelové výztuže, smrštění a možností zvýšení pevnosti. Zavedení komplexu solí, jako je CaCl2 + NaNO2, umožňuje téměř úplně eliminovat korozi ocelové výztuže. Koroze výztuže v betonu nastává v důsledku agresivních chlorových iontů, které jsou regulovány CaCl2 + NaNO2 solemi. Ke zvýšení pevnosti se do stavební směsi zavádí chlorid vápenatý.

Aplikace Na2SO4 (od 0,8 do 1,2%) spolu s SDB (0,15 ... 0,2%) při použití technologie kazet výrazně snižuje spotřebu cementu - z 8 na 10 procent. S SDB + NaOH je také možné ušetřit cement a zkrátit čas strávený na kouření betonových výrobků. Vliv spotřeby cementu na pevnost napařeného betonu s přísadami: KCl + (0,5 + 1,2)% Na2SO4 a Na2S2O3 + (0,7 + 1)% NaSO4 a další je uveden v tabulce-1.

Stůl 1. Vliv typu a množství komplexních přísad na spotřebu cementu

Umožňují snížit spotřebu cementu z 350 na 298 kg / m3, to znamená ušetřit až 15% pojiva při zachování temperování a pevnosti betonu. Vzhledem k omezené dodávce elektrolytů do stavebnictví je jejich použití v kombinaci s povrchově aktivními látkami velmi důležité. Současně se výrazně zvyšuje účinnost chemických přísad, požadované množství elektrolytů se redukuje 3 až 6krát.

Při použití dusitanu, dusičnanu a chloridu vápenatého (NNHK) v množství 2 ... 3% hmotnosti cementu se dosáhne specifické mobility směsi betonu při nižší spotřebě cementu (o 6,1 ... 6,5%). Při použití 0,5% NHC nedochází k plastifikačnímu účinku. Použití komplexní přísady z SDB a 0,5% NNHK má silný plastifikační účinek a umožňuje nejen snížit spotřebu cementu o 10%, ale také snížit tuhost směsi z 19 na 10 s.

Zavedení povrchově aktivních látek a NNHK zlepšuje technologické vlastnosti betonu. Když se do betonu zavádějí složité přísady (při odpovídajícím snížení spotřeby cementu o 9 ... 12%), získá se beton s F 500 ... F 1000, což zvyšuje životnost konstrukcí. Omezující množství plastifikačních přísad vypočtených na sušinu je uvedeno v tabulce 2.

SNV, SPD, TsINPS 1-0,005 ... 0,025;
KM, BS, GK, SMPN-0,05 ... 0,15;
GKZh-94 - 0,06 ... 0,08 (spotřeba se udává pro sušinu).

Podnikání související s výrobou suchých směsí může být vhodné jak pro zkušené podnikatele, tak pro ty, kteří právě začínají. Tato myšlenka se vyznačuje vysokou úrovní návratnosti a významem téměř ve všech městech země. Proto je výroba suchých stavebních směsí prospěšná. Podnikatelský plán, stejně jako celek potřebná dokumentace pro organizování vlastního podnikání pro vytváření směsí lze najít již hotové výrobky. Můžete to však udělat sami.

Co je třeba udělat pro řádnou organizaci projektu?

Abyste mohli realizovat projekt vytváření směsí, měli byste se seznámit s technologií, která je vlastní této rozmanitosti. obchodní aktivity... Budete také muset koupit vybavení, najít pravidelné dodavatele surovin. Poté bude možné zahájit organizaci výroby suchých stavebních směsí. V takovém případě by měl obchodní plán fungovat jako hlavní dokumentace.

Výhody prodeje hotového materiálu

Ve stavebnictví se suché směsi používají téměř nepřetržitě. Mělo by být také zřejmé, že můžete vždy zakoupit hotové výrobky a jednoduše je prodat. Takové směsi mají oproti jiným materiálům mnoho výhod.

Úspora času i podlahové plochy. Není třeba nakupovat, skladovat a míchat
I ty nejsložitější komponenty lze vždy zakoupit.
Peníze budou ušetřeny.

Co je potřeba k zahájení podnikání?

Před zahájením podnikání musíte přemýšlet o všech potížích, které mohou nastat. Hlavním problémem je hledání těch lidí, kteří budou kupovat výrobky od podnikatele. Kromě toho budete muset zaregistrovat svou firmu.

Tento problém však není tak obtížné vyřešit. Tak jako právní forma stojí za to vybrat si LLC, protože z velké části bude spolupráce s právnické osoby... K vytvoření výroby písku tohoto typu je třeba získat osvědčení od hasičů a povolení od SES.

Návratnost podnikatelské činnosti nastane asi po šesti měsících aktivní práce. V některých situacích podnikatelé produkují barevný písek a jiné typy suchých směsí během několika měsíců vyplatí své podnikání. Ziskovost v některých případech dosahuje 150 procent.

A co hardware?

Komplex standardní sady zařízení zahrnuje následující zařízení: vibrační nádobu, sušící pec, malou mezistupeň, pracovní plošinu, dávkovač, přijímací zásobník, vážicí zásobník. Budete také potřebovat směšovač, výtah, střední násypku, vibrační obrazovku a dobíječ.

V této situaci, pokud se rozhodnete začít svůj vlastní podnikání a jako směr byla zvolena výroba suchých stavebních směsí, podnikatelský plán musí být připraven v dostatečné kvalitě. Měla by naznačovat omezení z ekonomického hlediska.

Jinými slovy, podnikatel musí vzít v úvahu potřebu nákupu technologické linky na úvěr. Kromě toho lze zakoupit ready-made míchací zařízení. V současné době s tím nejsou žádné problémy.

Hlavní nuance, které je třeba vzít v úvahu

Je třeba vzít v úvahu některé parametry pro ty, kteří plánují zahájit výrobu suchých stavebních směsí. Obchodní plán by měl odrážet nuance, jako je skladování prášku, dávkování složek, sušení, mletí, aspirace, balení atd. Proces vytváření produktů spočívá v potřebě kvalitního smíchání všech použitých komponent, základních i doplňkových. Je třeba vzít v úvahu dávkování a také balení konečného produktu.

Pár slov o technologii

Výroba stavebních směsí by měla začít nakládáním písku na speciální vibrační nádobu. Materiál se poté převede do sušárny. Po zpracování je komponenta přenesena na vibrační síto pomocí dobíječe. Poté surovina přechází do mezilehlé násypky, ze které je následně naložena do vážicí násypky pomocí vertikálního výtahu.

Vytváření směsí také zahrnuje dodávku cementu, který se uskutečňuje z malého pomocného zásobníku pomocí výtahu. Přidání dalších komponent, které určují všechny hlavní vlastnosti konečného produktu, se provádí z pracoviště.

Potom připravená směs přechází do přijímacího zásobníku. Poté je materiál odeslán do dávkovače, který plní hotový produkt do speciálních ventilových vaků. Při výběru zařízení pro výrobu směsí musíte věnovat veškerou pozornost objemu, který má směšovač a násypka. Budete také muset vzít v úvahu frekvenci, se kterou se toto zařízení otáčí, a jeho výkon.

Hlavní kritérium pro příslušnou organizaci podniku

Rozvoj podnikání může ovlivnit mnoho kritérií. Proto je velmi důležité vypracovat dobrý obchodní projekt. Pouze v takové situaci může člověk doufat v velký zisk. A postupem času můžete expandovat a začít například vyrábět barevné sutiny nebo jiné odrůdy stavební materiál.

Jakým ekonomickým nákladům budete čelit?

Náklady by však měly být také vypočteny. Chcete-li koupit vybavení, budete muset utratit asi dva miliony rublů. Pronájem prostor bude trvat asi 20 tisíc měsíčně. Přeprava, stejně jako nákup surovin, bude vyžadovat až 600 tisíc rublů. Asi sto tisíc rublů bude vynaloženo na platy zaměstnanců. Vypočítáním všech těchto částek získáte minimální částku počátečního kapitálu.

Zpočátku byly suché směsi cementu a písku používány výhradně pro omítání a zdivo. Jejich složení bylo jednoduché, a proto se nelišily ve speciální plasticitě, což výrazně omezilo rozsah jejich použití ve stavebnictví. Technologie se postupně zlepšovaly, což umožnilo výrazně zlepšit kvalitu stavebního materiálu použitím všech nových komponent v jeho složení. Moderní typy suchých stavebních směsí jsou různě účelné, zahrnují různé minerální přísady, plniva, pojiva, které dávají materiálu vynikající technologické vlastnosti.

Navrhovaný podnikatelský plán pro výrobu suchých stavebních směsí s výpočty zahrnuje vytvoření minipodniku v rámci právní formy LLC (společnost s ručením omezeným). Tato volba je způsobena tím, že zakladateli jsou uloženy jiné formy další požadavky povaze předmětu správy, výše základního kapitálu a odpovědnosti. Kromě toho vám tento formulář umožňuje otevírat zastoupení v jiných osadách, a to jak v Rusku, tak v zahraničí.

Výroba suchých stavebních směsí nevyžaduje licencování, jakož i certifikaci a prohlášení o produktech, aby se zajistilo požární bezpečnost... Tyto certifikáty může podnik vydat na žádost zákazníků. Protože tyto dokončovací materiály nejsou uvedeny v jednotném seznamu certifikovaných výrobků (schválených nařízením vlády Ruska č. 982), nevyžadují proto potvrzení souladu s bezpečnostními požadavky. Certifikát se zakládá na uvážení zakladatele společnosti, aby se zvýšila atraktivita produktu na trhu. Vlastní certifikace se provádí v systému GOST R, protože Tento postup není stanoven v dokumentech celní unie.

Suché směsi jsou klasifikovány jako nehořlavé materiály (skupina NG) a jsou odolné proti požáru a výbuchu. Jejich hygienické a radiačně-hygienické vlastnosti jsou stanoveny na základě závěrů oficiálních orgánů státního hygienického a epidemiologického dozoru.

Bezpečnost složek, které tvoří směsi, je určena hladinami radioaktivních látek a hygienickými a hygienickými vlastnostmi.

Materiály by neměly uvolňovat škodlivé složky do životního prostředí, jejichž norma překračuje stanovené limity.

Harmonogram realizace projektu

Fáze / měsíc, desetiletí	1			2
Fáze / měsíc, desetiletí	1. prosince	2. prosince	3. prosince	1. prosince	2. prosince	3. prosince
Registrace společnosti, otevření běžného účtu	+	+	+
Podepsání nájemní smlouvy		+	+
Nákup technologického a pomocného zařízení	+	+	+
Oprava prostor		+	+	+
Registrace povolení a schválení		+
Instalace, uvedení do provozu a testování výrobní linky pro výrobu suchých stavebních směsí			+	+	+	+
Registrace dokumentů pro řadu produktů					+	+
Výběr odborníků			+	+
Uzavírání smluv se spotřebiteli produktů a dodavateli surovin			+	+	+	+
Spuštění podniku						+

Projekt je financován z vlastních zdrojů zakladatele. Při jeho implementaci se používá zjednodušený daňový systém (STS).

Hlavní zaplacené daně:

Daň	Použitelný základ daně	Periodicita	Hodnotit hodnotu
Podle výše zisku	Přijatý zisk	M-c	20%
káď	Částka účtované DPH	M-c	18%
Na majetku	Částka zakoupené nemovitosti	Podle harmonogramu	2,2%
Příjem	Výplatní páska	M-c	13%
Sociální platby	Výplatní páska	M-c	34%

Zúčtovacím obdobím pro zdanění je kalendářní měsíc.

Analýza trhu

Situace suchých stavebních směsí na domácím trhu je hodnocena jako stabilní. Míra růstu je kolem 15% ročně a existuje možnost jejich zvýšení. Důvodem je především skutečnost, že více stavební firmy přechází k využívání moderních technologií založených na nejnovější materiály... Přestože je CCS známo již několik let, jeho kvalita a vlastnosti jsou ve srovnání s materiály na počátku století prakticky nesrovnatelné. V Rusku se ve stavebnictví aktivně používají zdicí malty, různé lepicí a vyrovnávací hmoty, tmely, tepelné a hydroizolační kompozity, sanitární a opravné směsi. Společné pro všechny tyto materiály je to, že jsou vyráběny na bázi pojiv s různými modifikujícími přísadami a vyztužovacími plnivy.

Ruští výrobci překonali hlavní nevýhodu směsí, které odlišovaly materiál od dováženého - jejich výrobu v „mokré“ formě. To významně omezilo skladovatelnost roztoků a neumožnilo stavitelům správně sledovat proporce při míchání.

Nyní se převážná část domácích produktů vyrábí podle technologií průkopníků průmyslu a předních světových výrobců - společností z Německa, Polska a Finska. Asimilace těchto technologií vedla k rychlému růstu domácího trhu ak vzniku mnoha podnikatelů, kteří viděli tuto výrobu příležitost získat solidní zisk a zajistit vysokou ziskovost pro vaši společnost.

V Rusku je spotřeba suchých stavebních směsí na osobu 2-3 kg za rok. To je desetkrát méně než v Německu nebo Francii, kde tyto hodnoty přesahují 25-30 kg. Naším hlavním spotřebitelem těchto produktů jsou opravy a stavební organizace (asi 75%), jednotlivci zatím nejsou připraveni pro hromadnou spotřebu směsí pro své potřeby.

Mezi typy suchých směsí patří nejoblíbenější tmely, které tvoří 60% v segmentu spotřeby, následují univerzální směsi a omítky. Poptávka po samonivelačních podlahách se postupně zvyšuje.

Struktura domácího trhu pro suché směsi je taková, že téměř ve všech velkých sídlech jsou prodejci tuzemských a zahraničních výrobců směsí, a pokud přichází to o ruské společnosti, poté své výrobky prodávají hlavně v oblasti, kde se nacházejí.

Podle odborníků se bude domácí trh v blízké budoucnosti rozvíjet ve znamení otevření rostoucího počtu regionálních odvětví, což samozřejmě výrazně zvýší konkurenci a bude vyžadovat hledání nejúčinnějších forem výroby a prodeje produktů. Náklady na jejich vytvoření se zvýší především v důsledku zvýšení nákladů na logistiku a marketingovou podporu podnikání. Není vhodné očekávat, že se hráči s novými vzorky produktů objeví na trhu v blízké budoucnosti.

Popis objektu

Technologie výroby suchých stavebních směsí v minipodniku se skládá z několika fází:

Výběr dodavatelů surovin.
Příprava součástí.
Dodávka surovin.
Přenos a třídění materiálů pro výrobu suchých směsí.
Umístění součástí do speciálních zásobníků.
Dávkování a míchání materiálů.
Balení hotového produktu.
Skladování.

Technologický proces je organizován na speciálním zařízení - na výrobní lince, která zahrnuje sadu standardních jednotek a mechanismů. K jejich umístění a instalaci budete potřebovat místnost o rozloze nejméně 150 - 180 čtverečních metrů. m. Pro skladování hotových výrobků budete také potřebovat sklad o rozloze 80-100 metrů čtverečních. m. Výrobní oblast je vybavena odsávacím větráním a topným systémem, který udržuje teplotu nejméně 18–20 ° C.

Vybavení zařízení

Výrobní zařízení pro výrobu suchých směsí se nakupuje v sadě, která tvoří výrobní linku. Složení čar:

Vibrační síto.
Mixér.
Automatický šnek.
Balicí násypka.
Sušení pískem.

Celkové náklady na linku zpracování jsou přibližně 1,6 milionu rublů. Když podnik dosáhne rovnovážného režimu, je nainstalována technologická linka s vyšší produktivitou (9–10 t / h), jejíž náklady jsou přibližně 3 miliony rublů.

Kromě toho musíte pro výrobní účely zakoupit:

Vážicí zařízení.
Hodiny.
Specializované nástroje a inventář.
Palety pro skladování hotových výrobků.

Všechna zařízení podniku musí splňovat bezpečnostní požadavky a zajišťovat výrobu výrobků v souladu se stanovenými normami kvality.

Nákup surovin

Pro hladký provoz podniky v počáteční fázi projektu pořádají výběrová řízení na nákup surovin. Společnost musí koupit:

Tyto materiály budou použity k výrobě následujících produktů:

Lepidla (fasáda, dlaždice, tapety).
Sádrová omítka.
Montážní směsi.
Tmely (fasáda, omítka, cement, povrchová úprava).

Personál

Pro práci v podniku v počátečním období jsou zapojeni následující specialisté:

Mistr technolog.
Pracovníci údržby technologických linek (4 osoby).
Pracovník směšovací a dávkovací stanice.
Packer.
Nakladač.

Obecnou správu podniku provádí zřizovatel. Účetnictví je zadáno externě.

Celkově bude muset mezd přidělovat asi 200 tisíc rublů měsíčně.

Marketing a reklama

Cílem marketingové politiky podniku je vytvořit u spotřebitelů názor, že vyráběné výrobky mají vynikající funkční vlastnosti, mají nižší náklady než hlavní konkurenti a že společnost je připravena zvážit jakékoli možnosti dlouhodobé spolupráce s poskytováním významných cenových preferencí.

Za tímto účelem se plánují tyto propagační činnosti:

Příprava a zveřejnění zpráv o podniku v místních médiích.
Vývoj cíleného reklamního schématu zasláním dopisů specializovaným stavební obchody a společnost.
Vývoj vlastního webu společnosti s možností online objednávky produktů.
Zvyšování poptávky spotřebitelů rozvíjením atraktivity komerční nabídky a pořádání propagačních akcí.

Hlavním marketingovým zdrojem podniku je vysoká kvalita jeho produktů, které lze zakoupit přímo od výrobce.

Finanční plán

Výpočet nákladů a výnosů mini-dílny na výrobu suchých stavebních směsí byl proveden na základě průměrných cen produktů na začátku roku 2017 a dostupnosti technologické linky s kapacitou 12 tun výrobků na jednu směnu (8 hodin).

Nákladová položka	Částka (v rublech) za fakturační období (měsíc)
Platba za pronájem výrobních a skladovacích zařízení	18 000
Nákup technologického zařízení	3 000 000
Jízdné	200 000
Náklady na pořízení surovin	200 000
Platový fond	200 000
Celkový	36 18 000

Na základě průměrných cen surovin a výrobní kapacity podniku 480 pytlů za směnu budou náklady na 1 pytel lepidla (25 kg) činit 60 rublů. Náhradní výrobní náklady se tedy budou rovnat 26 tisíc rublů (22 tis. - suroviny plus 4 tis. - výrobní náklady). Za těchto podmínek podnik získá zisk více než 72 tisíc rublů za směnu (více než 2 miliony rublů za měsíc).

Posouzení rizik

Tento podnikatelský plán charakterizuje závod na výrobu maltové malty jako splňující požadavky na ochranu životní prostředí, bezpečnost a předpisy průmyslová produkce... Podle vývojářů jsou pro něj hlavní rizikové skupiny:

Rizika spojená se smluvními podmínkami dodavatelů surovin a technologických zařízení.
Technologická rizika spojená s nákupem zařízení nízké kvality.
Tržní rizika spojená se zvýšenou konkurencí mezi podobnými podniky v regionu.
Rizika při prodeji produktů spojená s nedostatkem výrobní kapacity se stabilním růstem poptávky.

Nakonec

Vzhledem k tomu, že suché stavební směsi mají oproti jiným podobným materiálům významné výhody, bude poptávka po nich neustále stoupat. V důsledku toho bude mít podnik pro svou výrobu vysokou ziskovost (pro tento obchodní plán - nejméně 23%) a velké vyhlídky na další rozvoj.

Výroba suchých směsí není spojena se sezónními výkyvy poptávky, takže společnost bude mít zisk po celý rok.

Investice do tohoto podnikání pro počáteční fáze jsou nevýznamné, protože to lze použít vlastní zdroje zakladatel, což vylučuje potřebu hledat investory a přilákat komerční půjčky.

Vytvoření podniku pro výrobu těchto stavebních materiálů je tedy vysoce výnosný podnik, který vám umožní rychle získat zpět všechny náklady a přejít na režim udržitelného rozvoje.