Automatická linka na výrobu vlnitých krabic 14000000. Automatická linka na výrobu vlnitých krabic. Minimální velikost lepenky prázdné


od 15 000 000 rublů / set

THEOREMA HRD5-6-8-10-15-20

Vytlačovací linka s kalícím tunelem, chladicí jednotkou a balicím strojem.

Vytlačovací linka HRD K 5 pro výrobu:

Až 6 000 kusů zmrzliny zmrzliny na hůl, typ "MAGNUM", 100 ml;

Kužel zmrzliny až 6 000 kusů za hodinu,

s kulatým "uzávěrem" 100 ml;

Zmrzlina až do 6000 kusů za hodinu ve 100 ml šálku

Složení čar:

plocha počítače

Mechanická část

Mrazicí chladicí komora s výparníkem

Chladicí skupina

TESSA vyrábí širokou škálu zařízení na zpracování mléka s různou kapacitou - od 500 do 50 000 litrů na směnu.

Jako suroviny lze použít celé nebo odstředěné mléko a sušené mléko.

Linky jsou navrženy tak, aby produkovaly téměř všechno populární typy hotové mléčné výrobky: pasterizované mléko, kefír, jogurt, smetana, zakysaná smetana, tvaroh, bílé sýry, máslo atd.

Mini továrny jsou vybaveny veškerým zařízením nezbytným pro kompletní technologický cyklus, včetně zařízení pro příjem a chlazení mléka, pasterizace, separace, kvašení, balení hotových výrobků. Kromě toho zahrnuje linka všechny potřebné pomocné jednotky a zařízení: kompresory, kotle, čerpadla, filtry, pomocné nádrže, mléčné trubky a tlumiče, elektrické komunikace.

Společnost realizuje projekty a vyrábí zařízení na základě individuálních požadavků zákazníka - v souladu s podmínkami umístění mini-závodu, typů obalových materiálů ...

TESSA vyrábí kompaktní multifunkční mini-továrny na výrobu mléčných výrobků s kapacitou 500 až 1000 litrů mléka za směnu. Funkce přijímání, pasterizace a fermentace jsou prováděny jednou jednotkou dávkového pasterizačního fermentoru (kapacita od 200 do 600 l). Kapacita pasterizace a kvašení poskytuje kompletní technologický cyklus zpracování mléka. Nádrž je napojena na čerpadla, odlučovač, homogenizátor a obalové jednotky. Proces pasterizace je regulován a řízen ovládacím panelem. Všechny hlavní jednotky řady jsou vyrobeny z nerezové oceli potravinářské. Poskytuje se 12měsíční záruka. Produktivita 500-1 000 l / směna. Možnost: 300 - 2 000 l / směna. Suroviny: plnotučné mléko - kráva, koza, velbloud atd. Možnost: sušené mléko. Hotové výrobky: konzumní mléko, jogurt, kefír, tvaroh

bílý sýr. Výrobky s nízkým a vysokým obsahem tuku. Další možnosti pro hotové výrobky: krém, zakysaná smetana, ...

100 000 - 1 000 000 rublů / kus.

Oblast použití

Sada zařízení se používá k výrobě tvarohu.

Tvaroh je vyráběn s různým obsahem tuku as různými plnivy a aromatickými přísadami.

Tvaroh je balen do polystyrénových kelímků na plnicích strojích.

Linka na výrobu vlnitých obalů

Ruční poloautomatické krmení / automatické krmení

Poloautomatický vlnitý balicí stroj YK14-2300 je určen pro výrobu komplexních vysekávaných vlnitých výrobků (pomocí rotačních lisovacích forem) se schopností aplikovat až 3 barvy flexografickým tiskem.

Modulární typ YK14-2300 s možností přidání dalších tiskových modulů.

Země původu: Čína.

Specifikace:

Parametry stroje

U měření

YK14-2300

Maximální velikost lepenky

1400*2300

Oblast tisku

1400*2100

Minimální velikost přířezy z lepenky

Tloušťka Flexokliche

Vlnitá lepenka, značka

značka

T, P (třívrstvá, pětivrstvá)

Přesný tisk

Maximální rychlost

Optimální rychlost

Hlavní výkon motoru

Designové vlastnosti

  • Počítadlo listů
  • Plynulá regulace rychlosti
  • Pneumatická čerpadla

Linka pro výrobu vlnitých krabic modelu LYKM je určena pro nanášení vícebarevného flexotisku až do 3 barev a pro příčné rýhování, vrubování.

Linka je vytvořena modulárně.

Na přání zákazníka může být štěrbinová vyhodnocovací jednotka linky dodatečně vybavena rotačními řezacími spojkami pro řezání větracích otvorů, držadel a složitých konfiguračních dílů.

Max. rychlost stroje (listy / min)

(mm) Max. velikost prázdného kartonu,

Max. velikost tištěné plochy

(mm) min. prázdná velikost kartonu

(mm) Max. hloubka štěrbiny ventilu na štěrbině

(mm) Tloušťka Flexoklichu

Druh zpracované lepenky (vrstvy)

(mm) Velikost otvoru ventilu

Přesný tisk

Přesnost shody řezu na štěrbině

(mm) Rozteč

Normální

160 x 160 x 160 x 160

160 x 160 x 160 x 160

160 x 160 x 160 x 160

Zvrátit

265x60x265x60

265x60x265x60

265x60x265x60

Designové vlastnosti

  • Části stroje jsou namontovány na kolejích a propojeny s mechanickými zámky.
  • Poloautomatický posuv stolu
  • Úpravy registrace tisku a řezání tlakem bez opětovného lepení klišé a přestavování nožů pomocí převislých spojek
  • Vodorovný pohyb tiskařského válce (příčné osové zapojení)
  • Pohodlné nastavení tloušťky desky pomocí hodinového kola
  • Analogové zobrazení tloušťky desky a flexoklichu
  • Vroubkované nože pro kvalitní zpracování dřevotřískových desek
  • Automatické obnovení nastavení do výchozí polohy (vyhledávání nulových bodů)
  • Rastrové (aniloxové) tiskové válce s linearurou do 200 řádků / cm2
  • Elektrický pohyb sekcí
  • Na tiskovém válci je mřížka pro snadné lepení Flexoclice
  • Počítadlo listů
  • Plynulá regulace rychlosti
  • Pneumatická čerpadla
  • Všechny hřídele jsou chromované

Automatická počítačová vysokorychlostní linka.

Modely ZYKM 1020, ZYKM 1224, ZYKM 1428, ZYKM 1630, pro výrobu vlnitých obalů s flexotiskem, štěrbin, rotačního řezu, (vibrační stůl, stohovač plechů - volitelné vybavení).

Technický popis:

ModelkaZYKM

Max. rychlost (ks / m)

(Mm)Maximální velikost prázdného kartonu,

1 000 × 2200

1270 × 2600

1500 × 3000

1660 × 3200

(Mm)Efektivní oblast tisku

950 × 2000

1200 × 2400

1430 × 2800

1600 × 3000

(Mm)Minimální velikost prázdného listu lepenky,

260 × 650

320 × 750

350 × 750

400 × 750

(Mm) Maximální hloubka štěrbiny ventilu na štěrbině

(Mm)Přesný tisk

≤ ± 0,35

(Čtyři barvy)

≤ ± 0,4 (čtyři barvy)

≤ ± 0,5

(Čtyři barvy)

Tloušťka zpracované lepenky, mm.

Výkon hlavního motoru, kW.

Průměr rotačního bubnu, mm

tloušťka flexoklishe mm

4,7-6,35

interval min

Normální

150 × 150 × 150 × 150

Zvrátit

250 × 50 × 250 × 50

250 × 110 × 250 × 110

Fotokopie ZYKM1224-2500

Účel linie ZYKM

Řada ZYKM je určena pro automatickou výrobu vlnitých lepenkových polotovarů, balení komplexního designu z třívrstvé a pětivrstvé vlnité lepenky s aplikací obrazu na polotovary pomocí flexografického tisku, načež následuje stohování hotového výrobku do hromádek. Pro tisk na vlnitou lepenku se používají inkousty rozpustné ve vodě.

Linka ZYKM má počítačový řídicí systém, který umožňuje ukládat nastavení pro různé příkazy do paměti, což vám umožňuje překonfigurovat linku v minimálním časovém období. Dotykové ovládání, intuitivní rozhraní a schopnost provádět všechna nastavení „na cestách“ - toto není úplný seznam všech možností strojů.

Spolehlivost zařízení je zajištěna širokým využitím dovážených komponent: pohon, ložiska, elektronické komponenty a senzory jsou vyráběny v továrnách v Japonsku a Německu.

Produkce společnosti je certifikována podle mezinárodní standard ISO 9001, zařízení je certifikováno CE a CL a vláda získala vládu vysoce prestižní status „Advanced Technology Enterprise“.

ZYKM - automatizovaný počítačový vysokorychlostní stroj na výrobu vlnitých obalů je modulární a skládá se z následujících součástí:

  • Modul (sekce) dodávky vakuového válce obrobků - 1 ks / kus.
  • Flexografický tiskový modul (sekce) # 1 - 1 ks / ks.
  • Flexografický tiskový modul (sekce) # 2 - 1 ks / ks.
  • Flexografický tiskový modul (sekce) # 3 - 1 ks / ks.
  • Flexografický tiskový modul (sekce) č. 4 - 1 ks / ks
  • Slotovací modul (sekce) (řezací a rýhovací část) - 1 ks / ks.
  • Rotační řezací modul (řez) - 1 ks / ks.
  • Modul (sekce) Vibrační stůl QF2600 - 1 ks / ks.
  • Modul (sekce) Automatický stohovač listů DMS-48 - 1 ks / ks.

Vlastnosti designu řady ZYKM

  • Sekce jsou instalovány na kolejích a spojeny s pneumatickými zámky;
  • Automatické vakuové podávání obrobků
  • Všechny sekce jsou vybaveny dotykovou obrazovkou;
  • Russified menu;
  • Postel je vyrobena z vysoce kvalitní legované oceli o tloušťce 60 mm;
  • Všechna ozubená kola s nízkým hlukem a vysokou přesností jsou vybavena automatickým mazacím okruhem;
  • Elektrické příslušenství "SIEMENS";
  • Ložiska „HRB“ a „Wanxiang“;
  • Hnací motor je vybaven měničem kmitočtu „Delta“, Tchaj-wan. Stykač „Telemecanique“. Dotyková obrazovka Tchaj-wan;
  • Hřídele "JizhouChunfengYinxing";
  • Anilox hodí „Haili“.

Počet tiskových modulů, vibračního stolu, stohovače listů, automatického páskovacího stroje s předběžným lisováním se provádí na přání zákazníka v liniích ZYKM.

Na přání zákazníka mohou být linky ZYKM dodávány ve verzi bez počítače as mechanickým nastavením a nastavením. Funkčně takové modely provádějí stejné operace jako počítačové modely, ale to významně snižuje náklady na vybavení, což je někdy důležité při „zahájení“ v oboru vlnitého balení. Na druhé straně v takových modelech se zvyšuje doba pro zřízení linky pro výrobu konkrétního typu vlnitého kontejneru a doba pro opětovné uspořádání z jednoho typu na druhý typ vlnitého kontejneru.

Vlnitá lepenková krabice

Výrobky Taropackaging, které jsou vyrobeny z vlnité lepenky, jsou dnes jedním z nejpotřebnějších obalů na domácím i světovém trhu. Její výrobu zajišťuje výhradně výrobní linka na vlnité lepenky.

Podíl obalů vyrobených z papíru a celulózových surovin představuje asi 67% z celkového objemu spotřebních obalů. To lze vysvětlit skutečností, že vlnitá lepenka má nízkou hmotnost, která se vyznačuje vysokou kvalitou a nízkými náklady.

Nejčastěji se linky na výrobu vlnité lepenky vyplácejí 3-4 měsíce po zahájení provozu.

Produkční technologie


Kvůli neustálému nárůstu poptávky po papírových obalech projevuje zájem o organizaci mnoho podniků průmyslová produkce papírové obaly z lepenky a vlnité lepenky.

Nicméně, aby se rozhodlo na začátku toto podnikání je nutné prozkoumat technologii výroby lepenky a vlnité lepenky, analyzovat výrobu lepenkových obalů a koordinační problémy při otevírání organizace.

Způsob výroby vlnité lepenky a balicí linky závisí na výrobní lince, která je již na místě. Instalace pro lepenkové a vlnité lepenkové obaly se vybírá na základě plánovaného objemu výroby, designu a nomenklatury krabice.

Průmyslový proces výroby obalů z vlnité lepenky a kartonu zní několik fází:


  • Fáze 1: řezání listů.

K provádění řezání kontejnerů v podnicích je nutné použít rýhovací a řezací stroj.

  • Etapa 2: tisk.

Flexografická stanice se používá pro jednobarevný nebo vícebarevný tisk.

  • Fáze 3: polotovary pro krabice.

Vzhledem k designu krabic lze v této průmyslové fázi použít různé techniky.


Tato fáze zajišťuje dodávku kontejnerů do lepidla na složky.

Zařízení pro výrobu balicích linek pracuje v automatickém režimu.

  • Fáze 5.

Na konci průmyslových procesů jsou kartonové výrobky formovány do svázaného svazku, který je umístěn na paletě. Pro další pohodlí se přeprava balíků balí do palet. Toto je poslední fáze výrobní linky na výrobu vlnité lepenky.

Zařízení

Podnik pro výrobu lepenkových obalů musí mít automatizovanou linku pro výrobu vlnité lepenky na prvním seznamu. Takové zařízení by mělo mít seznam technik pro specializaci buničiny a odpadního papíru.


  • Vodní jistič.
  • Cyklonický čistič, který eliminuje těžké problémy se startem.
  • Lapač uzlů;
  • Turbo separátor.
  • Pulzující mlýn;
  • Kotoučový mlýn;
  • Vibrační síto;
  • Čistič vírů, který vám umožní eliminovat problémy se světlem při zapnutí.
  • Míchač na odpadový papír.

Linky pro výrobu vlnité lepenky musí mít také speciální stroj pro formování lepenky. Tento stroj by jej měl vysušit a dehydratovat. Moderní kartonážní stroj dokáže produkovat 25-310 tun produktů za den. Maximální délka plechu může být 6 m.


Potřebný materiál pro výrobu kartonu:

  • Celulóza.
  • Sběrový papír.
  • Jejich zmatek.

K výrobě 1 tuny lepenky potřebujete:

  • 2,5 tun páry;
  • 1,2 tun odpadního papíru;
  • 650-850 kW elektřiny;
  • 17-23 metrů krychlových m 2 vody.

Při analýze rozsahu cen zařízení pro výrobu vlnité lepenky bude kapitálová investice na pořízení linky činit nejméně 100 milionů rublů.

Linka na výrobu vlnité lepenky, jejíž cena je 2,6 milionu rublů od různých výrobců, má také kompletní sadu, ale několikrát levnější. Nákup použitých modelů je však plný nejrůznějších manželství a nesprávných funkcí.

Charakteristickým rysem vlnité lepenky je existence vlnitých (vlnitých) vrstev. Vlnitá lepenka obsahuje střídavé ploché a vlnité vrstvy, které jsou slepeny různými lepidly podél kontaktní linie. Lepení se provádí mezi plochou lepenkovou vrstvou a dnem s horním povrchem vlnitých vln.

Ukazatelem, který určuje charakteristické typy zvlnění, je - h (výška zvlnění) at (stoupání zvlnění). Výška zvlnění je mezera mezi jeho horním a dolním bodem. Rozteč zvlnění je vzdálenost mezi jedním a druhým horním sousedním zvlněním. Podmíněná kombinace kroku a výšky zvlnění se nazývá profil.

Hlavní úkoly třívrstvých profilů vlnité lepenky:

  • Vlnitá lepenka z profilu C:

používá se při výrobě krabic a obalů pro přepravu a skladování produktů, přičemž má vysokou pevnost při stohování.


  • Vlnitá lepenka profilu B:

je určen k výrobě krabic, podnosů a kontejnerů pro přepravu a skladování produktů, přičemž má nízkou pevnost při stohování, ale dobrý povrch při tisku.

  • Vlnitá lepenka s profilem E:

je určen pro výrobu malých obalů, má nízkou pevnost při stohování a velmi dobrý potisknutelný povrch.

Hlavní úkoly pětivrstvých profilů vlnité lepenky:

  • Vlnitá deska s profilem CB:

je určen k výrobě krabic a podnosů pro těžké výrobky, které vyžadují vysokou ochranu a zároveň mají velmi vysokou pevnost při stohování a vysokou odolnost proti nárazu.

  • Vlnitá deska s profilem CE:

je určen k výrobě krabic a podnosů pro těžké výrobky, které vyžadují vysokou ochranu, přičemž mají velmi vysokou pevnost při stohování, vysokou odolnost proti nárazu a dobrý potisknutelný povrch.

Linka na výrobu vlnité lepenky

Značky a typy vlnité lepenky

Typ vlnité lepenky je navržen tak, aby vyhovoval parametrům vlnité lepenky GOST.

Tento produkt patří do vícevrstvých surovin. Jeho tloušťka je určena množstvím ploché vrstvy, nebo jak se nazývá vložka, a také rýhováním (papír pro zvlnění).

T je vlnitá deska se třemi vrstvami. Obsahuje dvě ploché vrstvy a jednu vlnitou vrstvu.


Třívrstvá vlnitá lepenka

P je pětivrstvá vlnitá lepenka, která obsahuje tři ploché (dvě vnější a jednu vnitřní) a dvě vlnité vrstvy.


Úlohou listové vlnité lepenky je vyrábět kontejnery a další obaly. Jsou určeny pro obalové výrobky, které nevydrží statické zatížení.

Úkolem pětivrstvé vlnité lepenky je výroba obalových výrobků pro přepravu. Výrobky pro ně vyžadují maximální ochranu před neúmyslným poškozením nebo nárazem. K výrobě velkých vlnitých obalů je také zapotřebí pětivrstvá vlnitá lepenka.

Parní potrubí

Parní linky pro výrobu vlnité lepenky jsou určeny pro výrobu tří a dvouvrstvé vlnité lepenky.


Parní potrubí pro výrobu vlnité lepenky zahrnuje následující instalace:


  • Zvlnění kazetového typu.
  • Vakuový válec B, C, formát 1500 (pracovní rychlost 125 m / min).
  • Importovaná vlnitá lepenka.
  • Hromadný můstek (přítomnost napětí vakuového pásu).
  • Synchronizace kmitočtového lepení (se sušícím stolem).
  • Instalace s podélným řezem a podélným řezem s tenkým nožem s elektronickým řídicím systémem a pěti typy bodování.
  • Křížové dvouúrovňové řezání.
  • Stohovač.

Dostupné další vybavení:

  • hřebenový vlnitý lis;
  • lepení;
  • podélné řezání;
  • příčné řezání.

Linka BHS

Vlnitá pětivrstvá lepenka se používá k výrobě zvláště pevného a pevného obalu. Například balení rostlinných produktů na zpracování masa, zeleniny, ovoce. Také pro výrobu velkých kontejnerů: balení pro ledničku, pračka... V závislosti na úkolu kontejneru se používá zvlnění profilu „BC“, kombinace „BB“ se používá zřídka.


výrobní linka vlnité lepenky bhs instalovaná v nové továrně na vlnitou lepenku Ilim je určena pro výrobu 5vrstvé vlnité lepenky s profily B, C a E. Je také možné použít vlnitou lepenku profilů A, K, F.

Linky BHS pro výrobu 5-vrstvé vlnité lepenky pro výrobu kvalitního produktu, provádějte následující operace:

  • instalace lepenkové role na válcovací zařízení;
  • předběžné posílení ohřevu lepenky;
  • opláštění na speciální lepicí stroj;
  • lepení dvouvrstvé vlnité lepenky s vyhřívanou vložkou za vytvoření pětivrstvé vlnité lepenky;
  • sušení vlnité lepenky.

Po uvolnění pálkování papír přejde do vlnitého lisu, ve kterém je papír vlnitý pomocí dvou válečků a zahřívací páry. Na horní stranu zvlnění se nanáší škrobové lepidlo z horní strany. Dále je kartonový materiál přenesen do jiného vlnitého lisu, kde je vlnitý plech připojen k kartonu. Výsledkem tohoto procesu je získání dvouvrstvé vlnité lepenky.


Dále je materiál z dvouvrstvé vlnité desky položen ve formě smyčky, aby se vytvořil určitý okraj a hladký provoz vlnité instalace. Poté je materiál přenesen do ohřívače a přiváděn do lepicího stroje.


Tam se nanáší škrobové lepidlo. Dvouvrstvá vlnitá lepenka je kombinována s jiným lepenkovým materiálem.Tím se vytvoří třívrstvá vlnitá deska. Pro výrobu pětivrstvé vlnité lepenky v vlnité instalaci existuje další vlnitý lis.

Lepené vrstvy vlnité lepenky vstupují do sušičky, ve které se uvolňuje přebytečná vlhkost a materiál je pevně lepen ve vrstvách. Rotační nůžky jsou upevněny ve finále. Jsou zapotřebí k odstranění nestandardních obrobků a zajištění přechodu do další fáze.

A také ke změně velikosti obrobku. Hotový pás se přenese do speciální drážkovací a řezací jednotky, ve které se oříznou pásy požadované šířky a současně se oříznou hrany. Řádek dalšího ohybu plátna se tam také použije, aby se rámeček správně vytvořil.

Poté se materiál rozřeže na arch požadované délky, čímž se vytvoří obrobek zcela připraven k dalšímu zpracování. Následné manipulace s archy se provádějí na zpracovatelské lince.

Vlnité krabice

Linka na výrobu vlnité lepenky provádí výrobu produktů v průběhu technologických procesů, které zahrnují několik fází.


Fáze I: pořízení materiálu.

První fáze výroby zahrnuje řadu operací:

  • rozpusťte odpadní papír (rozpuštění probíhá v rozvlákňovači);
  • k čištění odpadního papíru od velkých složek (proces se provádí na vířovém čističi s vysokou koncentrací);
  • rozpuštění hotových, vyčištěných akumulací (prováděných na pulzním mlýně);
  • jemné čištění;
  • hmotnostní tok do složeného bazénu;
  • složení klastrů je přidání kalafunového lepidla, aluminy a škrobu;
  • výsledná papírová buničina prochází dalším jemným čištěním, které se provádí na vířivých čističích a uzlovačích.

Etapa II: výroba lepenkové krabice.


  • Papírový konglomerát začíná vstupovat do speciálního stroje (látka v něm je podrobena lisování a dehydrataci a sušení);
  • po dokončení této operace probíhá proces vytváření kartonové krabice. Konečně, krabice odpadu procházejí válci strojních kalandrů a tam, pod vysokým tlakem, je vrstva produktu vyhlazena;
  • hotový produkt se navinul na tamburské hřídele a poslal do řezacího stroje;
  • Na stroji je lepenka rozřezána na několik listů požadovaných parametrů, což se stává konečným technologický proces výroba lepenkové krabice.

Zařízení pro linku na výrobu vlnitých krabic:

Podnik pro výrobu lepenkových obalů musí mít v požadovaném pořadí automatickou linku pro výrobu vlnitých krabic. Takové zařízení by mělo mít seznam technik pro specializaci buničiny a odpadního papíru.

Krabice, která je vyrobena z vlnité lepenky, má složitou strukturu a je vyráběna rotačním nebo plochým vysekáváním. Tím je zajištěna vysoká kvalita a přesnost. Nejobvyklejšími boxy v této kategorii jsou americké (čtyřventilové) balicí boxy pro širokou škálu použití produktů a různé výrobky typu podnos.

Video: Výroba vlnitých obalů