1. Obrazloženje izbora izratka

2. Izrada rute obrade dijela

3. Izbor tehnološke opreme i alat

4. Određivanje međudodataka, tolerancija i dimenzija

4.1 Tablična metoda na svim površinama

4.2 Analitička metoda po prijelazu ili po operaciji

5. Svrha uvjeta rezanja

5.1 Dodjela uvjeta rezanja analitičkom metodom za jednu operaciju

5.2 Tablična metoda za ostale operacije

6. Izgled alatnog stroja za jednu od operacija obrade

7. Proračun učvršćenja za točnost obrade

Književnost

1. Obrazloženje izbora izratka

Optimalna metoda za dobivanje izratka odabire se ovisno o nizu čimbenika: materijalu dijela, tehnički zahtjevi po svojoj izradi, obujmu i serijskoj proizvodnji, obliku površina i dimenzijama dijelova. Metoda dobivanja izratka, pružanje proizvodnosti i minimalne cijene smatra se optimalnom.

U strojarstvu se za dobivanje praznina najčešće koriste sljedeće metode:

obrada metala pod pritiskom;

kombinacije ovih metoda.

Svaka od navedenih metoda sadrži veliki broj načina za dobivanje praznina.

Kao metodu dobivanja izratka prihvaćamo oblikovanje metala pritiskom. Izbor je opravdan činjenicom da je materijal dijela konstrukcijski čelik 40X. Dodatni čimbenik koji određuje izbor blanka je složenost konfiguracije dijela i vrste proizvodnje (uvjetno pretpostavljamo da je dio proizveden u masovnoj proizvodnji. Prihvaćamo štancanje na horizontalnim strojevima za kovanje.

Ova vrsta štancanja omogućuje dobivanje izratka s minimalnom težinom od 0,1 kg, 17-18 stupnjeva točnosti s hrapavošću od 160-320 mikrona u maloj proizvodnji.

detalj inženjerske rute obratka

2. Izrada rute obrade dijela

Put obrade dijela:

Operacija 005. Nabava. Štancanje na CGSHP.

Pripremna radnja.

Operacija 010. Glodanje.

Bušilica-glodalica-bušilica 2254VMF4.

Blodati ravninu, zadržavajući dimenziju 7.

2. Izbušite 2 rupe D 12.5.

Otvor za upuštanje D 26.1.

Otvor za upuštanje D32.

Otvor za upuštanje D35.6.

Probuši rupa D36.

Zaskok za upuštanje 0,5 x 45 0.

Operacija 015. Skretanje.

Rezanje vijaka 16K20.

Odrežite kraj, zadržite veličinu 152.

2. Izoštrite površinu D37, zadržavajući veličinu 116.

Izoštrite 2 kosine 2 x 45 0.

Izrežite navoj M30x2.

Operacija 020. Glodanje

Vertikalno glodanje 6P11.

Glodajte površine držanja dimenzija 20 i 94.

Operacija 025. Vertikalno bušenje.

Vertikalno bušenje 2H125.

Skup 1.

Izbušite 2 rupe D9.

2. Izbušena rupa D8.5.

Odrezani navoj K1/8 / .

Skup 2.

Izbušite rupu D21.

Izbušite rupu D29.

Operacija 030 Bravar.

Tupi oštri rubovi.

Operacija 035. Tehnička kontrola.

3. Izbor tehnološke opreme i alata

Za izradu dijela "Tip" odabiremo sljedeće strojeve

1. CNC bušilica-glodalica-bušilica sa magacinom alata 2254VMF4;

2. Tokarilica za rezanje vijaka 16K20;

Vertikalna glodalica 6P11;

Vertikalna bušilica 2H125.

Za tokarenje koristimo 4-čeljusnu steznu glavu, a za ostale operacije posebne uređaje.

U proizvodnji ovog dijela koristi se sljedeći alat za rezanje:

Čeona glodalica s mehaničkim pričvršćivanjem višestrukih umetaka: glodalo 2214-0386 GOST 26595-85 Z = 8, D = 100 mm.

Spiralna svrdla sa konusnim drškom normalne točnosti, promjera D = 9 mm. s normalnim drškom, klasa točnosti B. Oznaka: 2301-0023 GOST 10903-77.

Spiralna svrdla sa konusnim drškom normalne točnosti, promjera D = 12,5 mm. s normalnim drškom, klasa točnosti B. Oznaka: 2301-0040 GOST 10903-77.

Spiralna svrdla sa konusnim drškom normalne točnosti, promjera D = 21 mm. s normalnim drškom, klasa točnosti B. Oznaka: 2301-0073 GOST 10903-77.

Spiralna svrdla sa konusnim drškom normalne točnosti, promjera D = 29 mm. s normalnim drškom, klasa točnosti B. Oznaka: 2301-0100 GOST 10903-77.

Jednodijelni upuštač sa stožastim drškom od brzoreznog čelika, promjera D = 26 mm. Duljina 286 mm za strojnu obradu rupa. Oznaka: 2323-2596 GOST 12489-71.

Jednodijelni upuštač sa stožastim drškom od brzoreznog čelika, promjera D = 32 mm. Duljina 334 mm. za obradu slijepih rupa. Oznaka: 2323-0555 GOST 12489-71.

Jednodijelni upuštač sa suženim drškom od brzoreznog čelika, promjera D = 35,6 mm. Duljina 334 mm. za obradu slijepih rupa. Oznaka: 2323-0558 GOST 12489-71.

Jednodijelni strojni razvrtač sa suženim drškom D36 mm. Duljina 325 mm. Oznaka: 2363-3502 GOST 1672-82.

Konusni upuštač tip 10, promjer D = 80 mm. s kutom na vrhu od 90. Oznaka: Upuštač 2353-0126 GOST 14953-80.

Rezač desno kroz potisak savijen pod kutom u planu 90 o tip 1, presjek 20 x 12. Oznaka: Rezač 2101-0565 GOST 18870-73.

Alat za okretanje s navojem s oštricom od brzog čelika za metrički navoj s korakom 3 tip 1, odjeljak 20 x 12.

Oznaka: 2660-2503 2 GOST 18876-73.

Strojna slavina 2621-1509 GOST 3266-81.

Za kontrolu dimenzija ovog dijela koristimo sljedeći mjerni alat:

Čeljust ŠC-I-125-0,1 GOST 166-89;

Čeljust ŠC-II-400-0,05 GOST 166-89.

Za kontrolu veličine rupe D36 koristimo mjerač čepa.

Skup uzoraka hrapavosti 0,2 - 0,8 ShTsV GOST 9378 - 93.

4. Određivanje međudodataka, tolerancija i dimenzija

4.1 Tablična metoda na svim površinama

Potrebna dopuštenja i tolerancije za obrađene površine odabiru se prema GOST 1855-55.

Dodaci za obradu za dio "Savjet"

Veličina, mm.	Hrapavost, µm.	Dodatak, mm.	Tolerancija veličine, mm	Veličina s dopuštenjem, mm.
		Gruba obrada 8 Srednja 1,5 Završna obrada 0,5
		Gruba obrada 3.0 Završna obrada 3.0

4.2 Analitička metoda po prijelazu ili po operaciji

Proračun dopuštenja analitičkom metodom provodi se za hrapavost površine Ra5.

Tehnološki put obrade rupa sastoji se od upuštanja, grube obrade i završnog razvrtanja

Tehnološki put obrade rupa sastoji se od upuštanja i grubog, završnog razvrtanja.

Dopune se izračunavaju prema sljedećoj formuli:

gdje je R visina neravnina profila na prethodnom prijelazu;

Dubina neispravnog sloja na prethodnom prijelazu;

Ukupna odstupanja položaja površine (odstupanja od paralelnosti, okomitosti, koaksijalnosti, simetrije, presjeka osi, položaja) na prethodnom prijelazu;

Pogreška instalacije na prijelazu koji se izvodi.

Visina mikrohrapavosti R i dubina defektnog sloja za svaki prijelaz nalaze se u tablici metodičkog priručnika.

Ukupna vrijednost koja karakterizira kvalitetu površine kovanih zareza je 800 µm. R = 100 µm; = 100 µm; R = 20 µm; = 20 µm;

Ukupna vrijednost prostornih odstupanja osi rupe koja se obrađuje u odnosu na središnju os određuje se formulom:

, (2)

gdje je pomak obrađene površine u odnosu na površinu koja se koristi kao tehnološka osnova za razvrtanje rupa, mikrona

(3)

gdje je tolerancija veličine 20 mm. = 1200 µm.

Tolerancija dimenzija 156,2 mm. = 1600 mm.

Količina savijanja rupe treba uzeti u obzir i u dijametralnom i u aksijalnom presjeku.

gdje je vrijednost specifičnog savijanja za otkovke. = 0,7, a L je promjer i duljina rupe koja se obrađuje. = 20 mm, L = 156,2 mm.

µm.

Vrijednost preostalog prostornog odstupanja nakon upuštanja:

P 2 = 0,05 P = 0,05 1006 \u003d 50 mikrona.

Vrijednost preostalog prostornog odstupanja nakon grubog razvoja:

P 3 = 0,04 P = 0,005 1006 \u003d 4 mikrona.

Vrijednost preostalog prostornog odstupanja nakon završetka razvrtanja:

P 4 = 0,002 P = 0,002 1006 \u003d 2 mikrona.

Preostala greška za grubo razvrtanje:

0,05 ∙ 150 = 7 µm.

Preostala greška za fino razvrtanje:

0,04 ∙ 150 = 6 µm.

Izračunavamo minimalne vrijednosti interoperacijskih dopuštenja: razvrtanje.

Nacrt implementacije:

Neto implementacija:

Najveća granična veličina za prijelaze određuje se uzastopnim oduzimanjem od veličine crteža minimalnog dopuštenja svakog tehnološkog prijelaza.

Najveći promjer dijela: d P4 = 36,25 mm.

Za fino razvrtanje: d P3 = 36,25 - 0,094 = 36,156 mm.

Za raspoređivanje gaza: d P2 = 35,156 - 0,501 = 35,655 mm.

Za razvrtanje:

P1 \u003d 35,655 - 3,63 \u003d 32,025 mm.

Vrijednosti tolerancija svakog tehnološkog prijelaza i obratka uzimaju se iz tablica u skladu s kvalitetom primijenjene metode obrade.

Kvaliteta nakon završetka implementacije: ;

Kvaliteta nakon grube implementacije: H12;

Kvaliteta nakon razvrtanja: H14;

Kvaliteta izratka: .

Najmanje granične dimenzije određuju se oduzimanjem tolerancija od najvećih graničnih dimenzija:

MIN4 = 36,25 - 0,023 = 36,02 mm. MIN3 = 36,156 - 0,25 = 35,906 mm. MIN2 = 35,655 - 0,62 = 35,035 mm. MIN1 = 32,025 - 1,2 = 30,825 mm.

Maksimalne granične vrijednosti dopuštenja Z PR. MAX su jednake razlici najmanjih graničnih veličina. I minimalne vrijednosti Z PR. MIN, odnosno razlika između najveće granične veličine prethodnog i izvršenog prijelaza.

ITD. MIN3 = 35,655 - 32,025 = 3,63 mm. ITD. MIN2 = 36,156 - 35,655 = 0,501 mm. ITD. MIN1 = 36,25 - 36,156 = 0,094 mm. ITD. MAX3 = 35,035 - 30,825 = 4,21 mm. ITD. MAX2 = 35,906 - 35,035 = 0,871 mm. ITD. MAX1 = 36,02 - 35,906 = 0,114 mm.

Opći odbici Z O. MAX i Z O. MIN određuju se zbrajanjem međukorbicija.

A. MAX \u003d 4,21 + 0,871 + 0,114 \u003d 5,195 mm. A. MIN = 3,63 + 0,501 + 0,094 \u003d 4,221 mm.

Dobiveni podaci sažeti su u rezultirajuću tablicu.

Tehnološki prijelazi površinske obrade Elementi dodatka

Procijenjeni dodatak, mikroni. Tolerancija δ, µm Granična veličina, mm. Granične vrijednosti dopuštenja, mikroni
prazan
Upuštanje
Nacrt raspoređivanja
Fino razvrtanje

Na kraju dobivamo dimenzije:

Praznine: d ZAG. =;

Nakon razvrtanja: d 2 = 35,035 +0,62 mm.

Nakon grubog postavljanja: d 3 = 35,906 +0,25 mm.

Nakon finog razvrtanja: d 4 = mm.

Promjeri alata za rezanje prikazani su u točki 3.

5. Svrha uvjeta rezanja

5.1 Dodjela uvjeta rezanja analitičkom metodom za jednu operaciju

operacija glodanja. Glodajte ravninu, održavajući veličinu od 7 mm.

a) Dubina rezanja. Kod glodanja čeonim glodalicom dubina rezanja određuje se u smjeru paralelnom s osi glodala i jednaka je dodatku za obradu. t = 2,1 mm.

b) Širina glodanja određuje se u smjeru okomitom na os glodala. V = 68 mm.

c) podnošenje. Prilikom glodanja razlikuje se između posmaka po zubu, posmaka po okretaju i posmaka po minuti.

gdje je n brzina rotacije glodala, o/min; broj zubaca rezača.

Sa snagom stroja N = 6,3 kW S = 0,14,0,28 mm/zub.

Prihvaćamo S = 0,18 mm / zub.

mm/obr.

c) Brzina rezanja.

(6)

Gdje je T period otpora. U ovom slučaju T = 180 min. - opći korekcijski faktor

Koeficijent koji uzima u obzir obrađeni materijal.

nV (8) HB = 170; nV = 1,25 (1; str. 262; tablica 2)

1,25 =1,15

Faktor koji uzima u obzir materijal alata; = 1

(1; str.263; tab.5)

Koeficijent koji uzima u obzir stanje površine obratka; = 0,8 (1; str. 263; tablica 6)

V = 445; Q = 0,2; x = 0,15; y=0,35; u = 0,2; p=0; m = 0,32 (1; str. 288; tab. 39)

m/min

d) Brzina vretena.

(9) n o/min

Ispravljamo prema putovnici stroja: n = 400 o/min.

mm/min

e) Stvarna brzina rezanja

m/min.

e) Područna vlast.

(11)

gdje je n = 0,3 (1; str. 264; tab.) 0,3 = 0,97

S P=54,5; X = 0,9; Y = 0,74; U=1; Q=1; w = 0.

5.2 Tablična metoda za ostale operacije

Dodjela načina rezanja tabličnom metodom provodi se prema referentnoj knjizi načina rezanja metala. Dobiveni podaci se unose u rezultirajuću tablicu.

Uvjeti rezanja za sve površine.

Naziv operacije i prijelaza	Ukupna dimenzija		Dubina rezanja, mm	Podnošenje, mm/rev. (mm/min)	Brzina rezanja, m/min	Brzina vretena, o/min.
Operacija 010 Glodanje
1. Glodanje površine zadržavanja dimenzija 7
2. Izbušite 2 rupe 12,512,576,250,0815,7400
3. Otvor za upuštanje 26.1. 26.11523.050.0820.49250
4. Otvor za upuštanje 32. 321122,950,0825,12250
5. Otvor za upuštanje 35,635,6921,80,0817,89160
7. Zaskok za upuštanje 0,5 x 45 o
Operacija 015 Skretanje
1. Odrežite kraj, zadržavajući veličinu 152
2. Izoštrite površinu D37, zadržavajući veličinu 116
3. Izrežite navoj M30x2
Operacija 020 Glodanje
Glodajte površine držanja dimenzija 20 i 94
Operacija 025 Vertikalno bušenje
1. Izbušite 2 rupe 995,54,50,0811,3400 Projektiramo strojno učvršćenje za vertikalno bušenje i vertikalno glodanje. Uređaj je ploča (poz. 1.) na koju su pričvršćene 2 prizme (poz. 10) pomoću klinova (poz. 8) i vijaka (poz. 7). Na strani jedne od prizme nalazi se graničnik (poz.3) u kojem se nalazi prst, koji služi za podnožje izratka. Stezanje dijela osigurava šipka (poz. 3) koja se jednim rubom slobodno okreće oko vijka (poz. 5), a vijak ulazi u njegov drugi rub, koji ima oblik utora, nakon čega slijedi stezanje. s maticom (poz. 12). Za fiksiranje učvršćenja na stol stroja izrađuju se 2 tipla (poz.13) i montiraju u tijelo ploče, koji služe za centriranje učvršćenja. Prijevoz se obavlja ručno. 7. Proračun učvršćenja za točnost obrade Prilikom izračuna točnosti učvršćenja potrebno je odrediti dopuštenu pogrešku ε = 0,3…0,5; prihvatiti = 0,3; Preostale vrijednosti formule su skup pogrešaka definiranih u nastavku. Pogreška na temelju e b nastaje kada se mjerna i tehnološka baza ne podudaraju. Prilikom strojne obrade rupe, pogreška lociranja je nula. Greška stezanja obratka ε C nastaje kao posljedica steznih sila. Pogreška pri fiksiranju pri korištenju ručnih vijčanih stezaljki je 25 µm. Pogreška ugradnje učvršćenja na stroju ovisi o razmacima između spojnih elemenata učvršćenja i stroja, kao i o netočnosti u izradi spojnih elemenata. Jednaka je razmaku između T-utora stola i elementa za postavljanje. U korištenom učvršćenju, veličina širine utora je 18H7 mm. Veličina tipla je 18h6. Granična odstupanja dimenzija U B.A. Kuzmin, Yu.E. Abramenko, M.A. Kudryavtsev, V.N. Evseev, V.N. Kuzmintsev; Tehnologija metala i građevinskih materijala; - M.: "Inženjering"; 2003 A.F. Gorbatsevich, V.A. Škred; dizajn tečaja o inženjerskoj tehnologiji; - M.: "Inženjering"; 1995 V.D. Mjagkov; Tolerancije i slijetanja. Imenik; - M.: "Inženjering"; 2002 U I. Jakovljev; Opći standardi za izradu strojeva za uvjete rezanja; 2. izdanje; - M.: "Inženjering"; 2000 V.M. Vinogradov; Inženjerska tehnologija: uvod u specijalnost; - M.: "Akademija"; 2006.;

0

Tečajni rad

Organizacija proizvodnje u poduzeću za proizvodnju strojeva

Uvod

Organizacija proizvodnje - oblik, postupak kombiniranja rada s materijalnim elementima proizvodnje kako bi se osiguralo oslobađanje visokokvalitetnih proizvoda, postizanje visoke produktivnosti društveni rad na temelju najbolja upotreba proizvodna sredstva i radni resursi.

Organizacija proizvodnje mora osigurati stalno povećanje količine proizvoda odgovarajuće kvalitete potrebne nacionalnoj ekonomiji, poboljšanje vrsta, modela, marki proizvoda, rast produktivnosti rada i smanjenje troškova proizvodnje, poboljšanje rada uvjeta i unapređenje kulturne i tehničke razine kadrova.

Najvažniji načini organizacije proizvodnje su linijski, serijski i pojedinačni

cilj seminarski rad je konsolidacija znanja stečenog tijekom asimilacije materijala dijelova tečaja organiziranja proizvodnje u inženjerskom poduzeću, kao i razvoj vještina za samostalno rješavanje niza pitanja dizajna, organizacije i planiranja inženjerske proizvodnje.

Tijekom nastave potrebno je riješiti sljedeće zadatke:

1) proširiti i sistematizirati teorijska i praktična znanja;

2) primjenjivati ​​stečena znanja u rješavanju konkretnih znanstvenih i industrijskih pitanja;

3) pravilno koristiti literarne izvore i normativni materijal za opravdanje izbora rješenja;

4) pravilno izraditi osnovne tehničko-ekonomske proračune pri projektiranju organizacije strojarske radionice.

Predmet istraživanja je prostor strojarske radionice u poduzeću strojarstva.

Predmet rada je racionalna organizacija i planiranje proizvodnje "spojnog" dijela na mjestu strojarske radionice.

Metodološku i teorijsku osnovu rada činili su udžbenici, nastavno-metodički priručnici, referentna literatura o organizaciji proizvodnje, kao i kolegij predavanja iz discipline "Organizacija proizvodnje u strojarskom poduzeću".

Praktični značaj rada je razvoj mjera za smanjenje trajanja proizvodni ciklus izrada dijelova, racionalno postavljanje opreme na gradilištu, osiguranje proporcionalnosti, u cilju poboljšanja tehničko-ekonomske izvedbe radionice.

1 Karakteristike tehnološkog procesa

Zupčanik ili zupčanik je glavni dio zupčanika u obliku diska sa zupcima na cilindričnoj ili konusnoj površini koji se spajaju sa zubima drugog zupčanika. U strojarstvu se mali zupčanik s manjim brojem zuba naziva zupčanik, a veliki kotač. Međutim, često se svi zupčanici nazivaju zupčanicima.

Tablica 1.1 prikazuje proces proizvodnje za ovaj dio.

Tablica 1.1 - Tehnološki proces izrade dijela "zupčanika".

		Naziv i sadržaj prijelaza
	Tokarenje i glodanje sa CNC-om
		Prva instalacija:
		Oštrenje površine 9 čisto;
		Fino izoštrite površinu 9
		3. Izoštrite utor 10
		Probušite 12 fino;
		Probušite rupu 12 čisto;

Nastavak tablice 1.1

		Drugo postavljanje:
		Dosadno skošenje
		rezani zubi

U tablici 1.2 prikazana su sredstva tehnološke opreme za tehnološki proces obrade dijela „zupčanika“.

Tablica 1.2 - Sredstva tehnološke opreme za tehnološki proces obrade izratka dijela "zupčanika"

Odrezani kraj 1. Izoštrite površinu 9, odrezani kraj 5	C4-DCLNR/L-27050-12
Dosadna površina 9 hrapava
Oštrenje površine 9 čisto;	C8-DCLNR/L-55080-12
Fino izoštrite površinu 9	C8-DCLNR/L-55080-12
3. Izoštrite utor 10	C4-R/LS151.22-27050-25(B-52)
Probušena rupa 12 preliminarna i završna i skošena,	C4-DCLNR/L-27050-12 A89
Probušena rupa 12 gruba	C4-DCLNR/L-27050-12A89
Probušena rupa 12 na pola puta;	880-D1500L20-02 E 43
Probušite 12 fino;	C4-DCLNR/L-27050-12A89
Probušite rupu 12 čisto;	C4-DCLNR/L-27050-12A89
4. Glodanje utora za ključ 13	R216.12-08030-BS09P
Okretanje 11, okretanje licem 6	C4-DCLNR/L-27050-12 A89
Dosadno skošenje	570-SCLCR/L-20-09/Glava za rezanje A-215
rezani zubi	Chevy glodalo (prema GOST 9324-80) modul 3

Na temelju tehnološkog procesa i upotrijebljene opreme, alata i opreme za izradu dijela „zupčanika“ odredit ćemo vrstu proizvodnje i način organizacije procesa strojne obrade dijela.

2 Opravdanje vrste proizvodnje

Vrsta proizvodnje presudno utječe na značajke njezine organizacije, upravljanja i operativnog planiranja proizvodnje, kao i na tehničko-ekonomske pokazatelje. U strojarstvu postoje tri glavne vrste proizvodnje - masovna, serijska i jedinična proizvodnja. Istovremeno se masovna proizvodnja dijeli na veliku, srednje i malu proizvodnju.

Vodeći čimbenici koji utječu na vrstu proizvodnje su širina nomenklature, obujam proizvodnje, stupanj postojanosti popunjenosti poslova i njihova specijalizacija. Stoga je glavni pokazatelj za određivanje vrste proizvodnje koeficijent konsolidacije poslovanja K z.o ili koeficijent specijalizacije poslova K sp. :

gdje je broj detaljnih operacija tehnološkog procesa;

Broj poslova (komada opreme).

Za veliku proizvodnju, koeficijent specijalizacije \u003d 1-10

S koeficijentom specijalizacije =1 osigurava se uska specijalizacija radnog mjesta.

U uvjetima organizacije proizvodnje, kako bi se u potpunosti opteretilo radno mjesto, potrebno je poštivati ​​sljedeći uvjet:

gdje je godišnji proizvodni program, kom;

Standardno vrijeme i-ta operacija, min.;

Stvarni godišnji fond vremena rada opreme, h.

U uvjetima masovne proizvodnje ispunjen je sljedeći uvjet:

gdje je m broj pojedinačnih operacija izvedenih na danom radnom mjestu; svaka od ovih operacija može ga samo djelomično učitati.

Budući da zadatak sadrži isti naziv dijela, u izračunima treba koristiti uvjet masovne proizvodnje.

Stvarni fond vremena rada opreme (h) ovisi o vrsti opreme, njezinoj složenosti popravka, kao i o složenosti prilagodbe:

gdje je nazivni fond vremena rada opreme godišnje, h;

Broj radnih smjena;

Koeficijent koji uzima u obzir gubitak radnog vremena povezan s planiranim popravcima i svim vrstama održavanja (0,03-0,07);

Koeficijent koji uzima u obzir gubitak vremena za postavljanje i podešavanje opreme tijekom radnih smjena (0,05-0,1).

Obračun godišnjeg nazivnog fonda vremena za jednu smjenu s petodnevkom radni tjedan za tekuću godinu dana je u tablici 2.1.

Tablica 2.1 - Obračun nominalnog fonda vremena u 2012. godini

Indikatori	U mjerenje	Značenje
1 Broj kalendarskih dana
2 Broj slobodnih dana
3 Broj praznika
4 Broj radnih dana
5 Broj predblagdanskih dana
6 Radno vrijeme redovnim danima
7 Radno vrijeme u dane praznika
8 Nazivni fond vremena za jednu smjenu

Način rada određuje se u skladu s početnim podacima.

Uz rad opreme u dvije smjene, a također pod uvjetom da je stvarni vremenski fond jednak:

Na temelju nominalnog fonda vremena (h) i intenziteta rada granične operacije (min.) utvrđuje se izlazni program (komada) za godinu:

Najmanje dugotrajan rad tehnološkog procesa smatra se ograničavajućim.

Zatim kod. godišnji program je:

Određujemo maseni koeficijent kako bismo opravdali vrstu proizvodnje:

gdje je relativna složenost dijela, jedinice.

Relativni radni intenzitet dijela (jedinica) ili neosobni broj poslova potrebnih za obradu dijela izračunava se na sljedeći način:

gdje je koeficijent ispunjenja vremenskih normi.

Maseni koeficijent izračunava se za svaku operaciju tehnološkog procesa obrade obratka.

Tablica 2.2 - Izračun faktora mase

naziv operacije		Izračun faktora mase	Značenje
1 (005) CNC tokarilica

Budući da je γ m i >0,75, prihvaćamo masovni tip proizvodnje. Nominalni fond vremena = 1970 sati, a stvarni, uz dvosmjenski rad na automatiziranom gradilištu, jednak je satima Godišnji proizvodni program za zupčani dio je 23500 kom.

3 Dizajn linije proizvoda

3.1 Izračun programa pokretanja

Određujemo program pokretanja proizvodnje dijela "zupčanik" N s (kom).

gdje je koeficijent koji uzima u obzir gubitak dijelova ili brak; Prihvaća se 0,02-0,03.

Dakle, pokretač je kom.

Za jednodijelnu proizvodnu liniju, ciklus protoka r (min./kom) izračunava se po formuli:

gdje je F d - stvarni fond vremena rada opreme, h;

N s - program za pokretanje dijela, kom.

U masovnoj proizvodnji potrebna količina opreme (poslova) za svaku tehnološku operaciju određuje se formulom:

gdje je C pi procijenjeni broj poslova za i-tu operaciju, jedinica;

K in - koeficijent ispunjenja normi vremena.

Procijenjeni broj poslova je razlomak. Stoga se za svaku operaciju utvrđuje prihvaćeni broj poslova C pr i (jedinica).

Prilikom određivanja prihvaćenog broja poslova dopušteno je blago preopterećenje od 8-10%. Preopterećenje se kompenzira smanjenjem intenziteta rada zbog povećanja načina obrade.

3.2 Izrada detaljnog plana proizvodnje

U masovnoj proizvodnji, zbog stalnog i stalnog opterećenja poslova, otklanja se potreba kalendarske regulacije početka i kraja izvođenja ove operacije detalja.

Na temelju tromjesečnih i mjesečnih programa u trgovinama se izrađuju mjesečni detaljni planovi proizvodnje u kojima je naznačen zadatak za mjesec i za dan. Dakle, mjesečni plan je dokument kroz koji planiranje i operativna kontrola tijekom proizvodnje.

Program, instaliran na dulje vrijeme, omogućuje vam da organizirate stabilan režim na svakom radnom mjestu, koristite standardne planirane rasporede - standardne planove.

Tablica 3.3 - Detaljni plan proizvodnje "zupčanika" dijela za srpanj 2013. godine

Naziv detalja

Mjesečni program, kom.

Dnevna stopa, kom.

Raspored dostave po danu

zupčanik

3.3 Izračun zaostatka jednopredmetne proizvodne linije

Organizirati neprekinuto, ujednačeno i složeno izvođenje proizvodni program potrebno je uspostaviti regulatorne rezerve čija bi vrijednost trebala biti dovoljna za zadane tehničke i organizacijski uvjeti proizvodnja .

Prema mjestu formiranja na proizvodnim linijama razlikuju se:

1) linearni, ili interoperacijski;

2) međulinijski - između susjednih linija unutar iste radionice;

3) međutrgovinski, kada se susjedne linije nalaze u različitim trgovinama.

U složenom praktičnom zadatku izračunat ćemo samo linearne pričuve, koje se prema namjeni i prirodi obrazovanja dijele na tehnološke, prometne, osiguravajuće i prometne pričuve.

Tehnološki zaostatak je broj dijelova koji su trenutno u procesu obrade (komada). Određuje se formulom:

gdje je p veličina transportne partije, kom.

10×1=10kom

Kod prijenosa u komadu vrijednost zaostatka transporta određuje se na sljedeći način:

Vrijednost pričuve osiguranja može se izračunati i pomoću formule:

gdje - prosječno trajanje stanke u radu jednog radnog mjesta za i-tu operaciju (odsutnost predmeta rada, popravak opreme itd.), min.

Za izračunavanje trajanja pauze (min.) koristi se sljedeća formula:

Ukupna vrijednost zaostatka na jednopredmetnoj kontinuirano - proizvodnoj liniji jednaka je:

4 Organizacija usluga na radnom mjestu

4.1 Izbor Vozilo

Mogu se razlikovati sljedeće glavne vrste vozila (tablica 4.1).

Tablica 4.1 - Karakteristike vozila

Ime	Kratko tehničko karakterističan
1 Pogonski potiskivač PTK transporter	Nosivost 125-750 kg, sustav adresiranja, uređaj za spuštanje sekcija
2 Pogon je obustavljen PPK transporter	Nosivost 50-250 kg, sustav adresiranja, automatski uređaji za preuzimanje
3 Pogonski podni lanac transporter (trakasti transporter)	Prijenos komada dijelova težine 1-30 kg, postoje prijemnici za pohranu
4 Pogonjeni valjkasti stol (pogon valjkasti transporter)	U kombinaciji s rotirajućim kugličnim stolovima ili uvlačivim rolo stolovima
5 Viseća jednošinska tračnica MPS-5 i MPS-6 s ovjesima	Težina dijela: MPS-5-1-16 kg, MPS-6-16-125 kg; broj dijelova na ovjesu 3-8kom.
6 Stol sa valjcima bez pogona	Težina dijela do 5 kg, u spremnicima - 5-16 kg
7 Skliz (nagib)	Težina dijela do 100 kg
8 Podna kolica	Nosivost 1-10 t
9 kranovi, kranovi, dizalica s gredom	Nosivost 0,1-5 t

U tom slučaju, za premještanje dijelova moraju se koristiti podna ručna viličara. To je zbog činjenice da nema proizvodne linije, potrebno je isporučiti radni komad na opremu i pokupiti gotovi dio.

Kolica se koriste za pomicanje dijela zupčanika u automatiziranom području opremljenom E MAG VLC-250WF centrom za okretanje.

Podni ručni viličar namijenjen je za unutar-trgovinski ili među-trgovinski transport u prostorijama. Postavlja se u zatvorenom i na otvorenom.

4.2 Prostorno planiranje

Nakon izbora vozila, vrši se raspored. U tom slučaju potrebno je postići pravolinijski raspored opreme, ako to dopuštaju proizvodne površine i vrsta vozila.

Raspored automatiziranog prostora opremljenog tokarskim centrom E MAG VLC-250WF uključuje: stroj E MAG VLC-250WF, stalak za obradak, ormar za alate, stalak za dijelove, kutiju za otpad.

Tablica 4.2 - kratak opis oprema

Izgled je napravljen ispravno, budući da je ispunjen uvjet:

gdje je F površina prema rezultatima projektiranja, m 2;

k gr - broj grupa strojeva na proizvodnoj liniji, komada;

g i - broj strojeva i-ta grupa, PC.;

f i - specifična površina po jednom i-ti stroj grupe, m 2 /kom;

r j - broj radnika, ljudi;

f j - specifična površina po radniku, m 2 .

Površina prema rezultatima projektiranja:

• Duljina sekcije:

F= 900+500+700+3700+700+500+900=8000mm=7,9m

2) Širina parcele:

F= 900+2260+1000+900+1500+900=7600mm=7,5m

3) Površina parcele:

F = 7,9 × 7,5 \u003d 59,3 m 2

Norma površine po parceli:

Provjera uvjeta 4.1:

Uvjet je ispunjen, stoga je raspored ispravno napravljen.

4.3 Planiranje i organizacija popravka opreme

Planiranje popravnih radova provodi se na temelju jedinstveni sustav planirano preventivno održavanje (ESPR). Bit sustava leži u činjenici da nakon obrade od strane svake jedinice ili stroja određeni iznos sati zakazane preventivne preglede i različite vrste popravci.

Potrebno je izraditi godišnji plan pregleda i planiranih popravaka strojne opreme i vozila radilišta i izračunati njihov radni intenzitet.

Trajanje ciklusa popravka, remonta i remonta određuje se u satima rada opreme.

Struktura ciklusa popravka:

K 1 - O 1 - T 1 - O 2 - T 2 - O 3 - C 1 - O 4 - T 3 - O 5 - T 4 - O 6 - K 2

Trajanje ciklusa popravka T mts (h) određuje se kako slijedi:

gdje je A standardni ciklus popravka, stroj-sat;

β p - koeficijent koji uzima u obzir vrstu proizvodnje;

β m - koeficijent koji uzima u obzir vrstu materijala koji se obrađuje pri obradi konstrukcijskih čelika -1;

β y - koeficijent koji uzima u obzir radne uvjete opreme; u normalnim uvjetima rada u strojarnicama - 1,0;

β t - koeficijent koji uzima u obzir grupu strojeva - 1

Za podne transportere, standardni ciklus popravka je A=7750 standardnih sati.

Trajanje ciklusa popravka T mts (h) opreme za rukovanje izračunava se po formuli:

Normativni ciklus popravka strojne opreme jednak je - 24000 sati.

Trajanje ciklusa popravka strojne opreme jednako je:

Za izračunavanje trajanja ciklusa popravka u kalendarskom vremenu potrebno je uzeti u obzir godišnji fond vremena rada opreme.

24000h/3950=6 godina

Trajanje razdoblja pregleda t mo (sati) i razdoblja remonta t mr (sati) je kako slijedi:

gdje je n s broj prosječnih popravaka tijekom ciklusa popravka;

n t - broj tekućih popravaka tijekom ciklusa popravka;

n o - broj pregleda tijekom ciklusa popravka

Struktura ciklusa popravka je sljedeća:

Složenost popravka T rem (sati) određuje se formulom:

gdje je R i broj jedinica složenosti popravka i-tog komada opreme, p.e.;

T r.e - norma vremena za jednu jedinicu popravka, standardni sati.

Odredimo složenost popravaka za svaku grupu opreme:

Kapital:

Trajanje zastoja opreme u popravku ovisi o vrsti popravka, kategoriji složenosti popravka jedinice i broju smjena rada timova za popravak po danu.

Vrijeme zastoja opreme računa se od trenutka zaustavljanja uređaja do preuzimanja s popravka.

Potrebno je odrediti ukupni godišnji obujam radova na popravku i remontnom održavanju općenito i po vrsti posla.

Ukupni godišnji obujam popravka (sati) izračunava se po formuli:

gdje je T k, T s, T t, T o - ukupni radni intenzitet kapitalnih, srednjih, tekućih popravaka i pregleda po jedinici složenosti popravka, standard h;

S pr i - broj jedinica opreme i-te stavke, kom.

Bravar:

Alatni strojevi:

Godišnji obujam remontnog održavanja (sati) određuje se formulom:

gdje je F e godišnji efektivni fond radnog vremena jednog radnika, sati (prihvaćen prema saldu radnog vremena);

s je broj smjena u radu servisirane opreme;

H o - stopa održavanja jedinica za popravak pri izvođenju bravarskih (N ob.sl = 800 r.e.) i alatnih strojeva (N ob.st = 1650 r.e.) radova.

Bravar:

Alatni strojevi:

Rezultati izračuna obima radova popravaka i remonta prikazani su u tablici 4.2.

Tablica 4.2 - Obim radova na popravku i remontnom održavanju tehnološke opreme (za svaku grupu strojeva)

Trajanje ciklusa popravka automatske tokarilice E MAG VLC-250WF je 6 godina. Razdoblje pregleda i remonta traje 2,5 mjeseca. i 5 mjeseci. U 2014. godini potrebno je obaviti pregled 15. siječnja, prosječni popravak 1. travnja, pregled 15. lipnja, tekući popravci 1. rujna i pregled 15. prosinca. Ukupni godišnji obujam popravka iznosio je 236,2 sata, a remontnog održavanja 80,2 sata.

4.4 Planiranje i organiziranje alata

Planiranje potrebe za alatom predviđa:

• izračun broja potrošnih alata svake standardne veličine potrebnog za ispunjavanje godišnjeg proizvodnog programa;
• plaćanje obrtni fond alat;
• određivanje cijene alata svake standardne veličine.

Potrošnja reznog i abrazivnog alata K p (komada) određuje se na sljedeći način:

gdje je H p - stopa potrošnje alata po obračunskoj jedinici, kom.

Proračun potrošnje reznog alata H p (kom) u masovnoj i velikoj proizvodnji obično se izrađuje za 1000 kom. dijelovi za svaku standardnu ​​veličinu za svaku operaciju detalja:

gdje je t m - strojno vrijeme za jednu operaciju detalja, min;

n n - broj alata koji istovremeno rade na stroju, komada;

T out - vijek trajanja alata, h;

η - koeficijent prijevremenog trošenja alata.

Izračunajte stope potrošnje reznog alata i potrošnju alata za rezanje:

• Rezač C4-DCLNR/L-27050-12:

• Rezač 570-SCLCR/L-20-09:

• Rezač C8-DCLNR/L-55080-12:

• Rezač C8-DCLNR/L-55080-12:

• Rezač C-4R/22-27050-25:

• Rezač C4-DCLNR/L-27050-12:

• Rezač C4-DCLNR/L-27050-12:

• Bušilica 880-D1500L20-02

• Rezač C4-DCLNR/L-27050-12

• Rezač C4-DCLNR/L-27050-12

• Rezač R216.12-08030-BS09P

• Rezač C4-DCLNR/L-27050-12

• Rezač 570-SCLCR/L-20-09:

Rezultati potrošnje alata sažeti su u završnoj tablici 4.4.

Kako bi se stvorila minimalna zaliha alata za osiguranje neprekinut rad radionicama obračunavamo radionički obrtni kapital alata za svaku standardnu ​​veličinu predviđenu tehnološkim postupkom obrade.

Tablica 4.4 - Tablica za izračun potrošnje alata za godišnji program proizvodnje dijela "zupčanika"

Naziv alata						Jedinična cijena alata
Rezač C4-DCLNR/L-27050-12
Rezač 570-SCLCR/L-20-09
Rezač S8-DCLNR/L-55080-12
Rezač S8-DCLNR/L-55080-12
C-4R/LS151.22-27050-25
Rezač C4-DCLNR/L-27050-12
Rezač C4-DCLNR/L-27050-12
Rezač C4-DCLNR/L-27050-12
Rezač C4-DCLNR/L-27050-12
R216.12-08030-BS09P
Rezač C4-DCLNR/L-27050-12
Rezač 570-SCLCR/L-20-09
Ploča za kuhanje (prema GOST 9324-80) modul 3

Radni kapital alata Z c (kom) određuje se formulom:

gdje je Z r.m - broj jedinica alata na radnom mjestu, kom.;

Z r.z - broj reznih alata u oštrenju i restauraciji, kom;

Z do - broj reznih alata koji se nalaze u instrumentalno - razdjelnim ostavama (ICR), kom.

Broj alata na radnim mjestima Z r.m (kom) s njihovom povremenom opskrbom određuje se formulom:

gdje je T m - razdoblje između isporuke alata na radno mjesto, h (T m =1,5 h);

T s - razdoblje između promjena alata na stroju, h;

n n - broj alata koji se istovremeno koriste na jednom radnom mjestu, kom.;

k z je koeficijent rezervne zalihe alata na svakom radnom mjestu; u pravilu, k z \u003d 1.

Učestalost izmjene alata T s (h) određena je formulom:

gdje je t i - brzina komadnog vremena za i-tu operaciju, min;

t s.t. - trajanje alata između dva oštrenja, za glodala 1 sat, za provlačenje i glodala 3 sata.

Odredite učestalost mijenjanja alata:

• Rezač C4-DCLNR/L-27050-12

• Rezač 570-SCLCR/L-20-09

• Rezač S8-DCLNR/L-55080-12

• Rezač S8-DCLNR/L-55080-12

• Rezač C-4R/LS22-27050-25

• Rezač C4-DCLNR/L-27050-12

• Rezač C4-DCLNR/L-27050-12

• Bušilica 880-D1500L20-02

• Rezač C4-DCLNR/L-27050-12

• Rezač C4-DCLNR/L-27050-12

• Rezač R216.12-08030-BS09P

• Rezač C4-DCLNR/L-27050-12

• Rezač 570-SCLCR/L-20-09

• Rezač puža (prema GOST 9324-80) modul 3

Broj alata Z r.z (kom) u oštrenju izračunava se po formuli:

gdje je T s - vrijeme prijema alata s radnog mjesta u IRC prije povratka s oštrenja, h; za jednostavan alat T s = 8 sati, a za složeni alat T s = 16 sati.

Broj reznih alata koji je na zalihi u CFM-u, Z do (kom.) određuje se formulom:

gdje je Q p prosječna dnevna potrošnja alata za razdoblje između uzastopnih prijema iz središnjeg distribucijskog skladišta, kom. (Qp =K p:360);

k z - koeficijent pričuve (osiguranja) zaliha instrumenta u CFR-u; uzeti na s = 0,1;

t n - razdoblje između isporuke alata iz središnjeg skladišta alata u IRC trgovinu; u pravilu se isporuke vrše dva puta mjesečno, t n =15 dana.

Obrtni kapital reznog alata izračunat ćemo u obliku tablice 4.5.

Tablica 4.5 - Tablica za obračun obrtnih sredstava reznog alata

Ime alat
S4-DCLNR/L-27050-12
570-SCLCR/L-20-09
S8-DCLNR/L-55080-12
S8-DCLNR/L-55080-12
C-4R/LS151.22-27050-25
S4-DCLNR/L-27050-12
S4-DCLNR/L-27050-12
S4-DCLNR/L-27050-12
S4-DCLNR/L-27050-12
Rezač R216.12-08030-BS09P
Rezač S4DCLNR/L-27050-12
Rezač 570-SCLCR/L-20-09
Ploča za kuhanje (prema GOST 9324-80) modul 3

Zaliha obrta u radionici za rezač C4-DCLNR/L-27050-12 bio je 58 kom., za glodalo 570-SCLCR/L-20-09-16 C-4R/LS151.22-27050-25-9 kom. svrdla - 9 kom., za glodalo R216.12-08030-BS09P - 4 kom., za glodalo R216.3202030-AC60P - 14 kom., za glodalo 490 -025S4-08M - 14 kom. rezač (prema GOST 9324-80) modul 3 - 18 kom.

5 Određivanje ekonomskih pokazatelja proizvodnje

5.1 Proračun potreba za materijalom

Izračunavamo potrebu za osnovnim materijalima (čelik 40X GOST 4543-71), od kojih se izrađuju dijelovi, i pomoćnim materijalima koji se koriste za potrebe popravka. Potrebe za osnovnim i pomoćnim materijalima izračunavaju se na temelju proizvodnog programa za proizvodnju proizvoda i stopa potrošnje za jedan proizvod.

Stopa potrošnje glavnog materijala uključuje:

• korisni (neto) prihod. Određuje se masom dijela;
• tehnološki otpad;
• ostali gubici.

Udio tehnološkog otpada ovisi o karakteristikama tehnološkog procesa proizvodnje. Podijeljeni su u dvije skupine:

korišteni otpad;

Neiskorišteni (nepovratni) otpad.

Ostali gubici nisu vezani uz tehnološki proces proizvodnje, na primjer, rasipanje materijala zbog neponavljanja. U nekim slučajevima, kada organizacijski i tehnološki uvjeti ne dopuštaju njihovo uklanjanje, u dopuštene veličine uključeni su u standard.

Za stopu potrošnje uzimamo masu obratka (0,84 kg.).

Proračun potrebe za osnovnim materijalima R om (kg) za dati obujam proizvodnje provodi se za svaki materijal i proizvod prema formuli:

gdje je N d stopa potrošnje materijala ili poluproizvoda po dijelu, kg.

Godišnji trošak osnovnog materijala C om (r.) minus trošak prodanog otpada izračunava se za svaku vrstu proizvoda:

gdje je C cijena osnovnih materijala, r./kg;

q od - godišnji volumen prodanog otpada osnovnih materijala, kg;

C od - cijena otpada osnovnih materijala, r./kg;

Godišnja količina prodanog otpada q od (kg) izračunava se na sljedeći način:

gdje je In chr - masa obratka, kg;

U hst - masa dijela, kg .;

β - udio gubitaka mrtvog tereta.

Prihvaćamo veleprodajnu cijenu osnovnih materijala prema podacima dobivenim u poduzeću. Troškovi transporta i nabave u prosjeku su 5-8%.

Prihvaćamo cijenu prodane robe po važećim cijenama za sekundarne materijale.

Potreba za materijalima za potrebe popravka R vm (kg.) Izračunava se po formuli:

gdje je λ koeficijent koji uzima u obzir utrošak materijala za preglede i remont (λ=1,12)

H i - potrošnja materijala za jedan remont opreme po jedinici popravka, kg .;

∑R k, ∑R s, ∑R t - zbroj jedinica popravka podvrgnutih tijekom godine kapitalnom, prosječnom i tekući popravci, r.e.;

L - koeficijent koji uzima u obzir omjer stope potrošnje materijala za srednje i veće popravke (L=0,6);

B - koeficijent koji uzima u obzir omjer stope potrošnje materijala za tekuće i velike popravke (B=0,2).

Trošak pomoćnih materijala C vm (r.) utvrđuje se na isti način kao i trošak glavnog materijala C om (r.). Veleprodajna cijena pomoćnog materijala prihvaća se u skladu s podacima poduzeća.

Obračun troškova osnovnog i pomoćnog materijala sažet je u tablici 5.1.

Tablica 5.1 - Proračun potrebe i cijene osnovnog i pomoćnog materijala.

Dakle, potreba za osnovnim materijalima za proizvodnju dijela "zupčanika" iznosi 640893 rubalja, a za pomoćnim materijalima - 1070 rubalja. A trošak otpada za glavni materijal je 24538,2 rubalja, a za pomoćni - 83,04 rubalja.

5.2 Utvrđivanje broja zaposlenih

Obračun broja zaposlenih počinje sa stanjem radnog vremena. Stanje radnih sati je prosječan broj sati koje jedna osoba može raditi u planiranom razdoblju. Kao period planiranja uzimamo godinu dana.

Obračun salda radnog vremena dat je u tablici 5.2

Stanje radnog vremena samo za planirano razdoblje, na temelju prihvaćenog načina rada i planiranog gubitka radnog vremena.

Kalendarski fond vremena i broj praznika i slobodnih dana utvrđuje se prema kalendaru proizvodnje.

Tablica 5.2 - Stanje radnog vremena jednog radnika s petodnevnim radnim tjednom u 2013.

Indikatori
		kao postotak od broja radnih dana
1 Kalendarski fond vremena, dana
2 Količina neradnih dana, Ukupno:
a) praznici
b) slobodni dani
3 Broj kalendarskih radnih dana
4 Izostanci, dani, ukupno:
Uključujući: Redovni i dodatni praznici
Izostanak s posla zbog bolesti
5 Broj radnih dana u godini
6 Gubitak radnog vremena zbog smanjenja duljine radnog dana, sati, ukupno:
Uključujući: U dane praznika
7 Prosječan radni dan, h
8 Fond korisnog (efikasnog) radnog vremena, h

Popisni broj radnika je broj radnika koji moraju osigurati rad opreme tijekom planiranog trajanja njezina rada. Popisni broj radnika u glavnoj proizvodnji određuje se formulom:

gdje je R cn - platni spisak radnici, ljudi;

Ryav - broj posjećenosti radnika, ljudi;

F d - stvarni fond vremena rada opreme, h;

F eff - efektivni fond vremena jednog radnika, h.

Rezultati izračuna broja proizvodnih radnika sažeti su u tablici 5.3.

Tablica 5.3 - Obračun broja osnovnih radnika na komad

Odredimo broj pomoćnih radnika sljedećih zanimanja:

Predmet Menadžment

U strojarstvu postoje tri vrste proizvodnje: masovni, serijski, pojedinačni(GOST 14.004-83). Omjer broja svih različitih tehnoloških operacija O izvedenih ili koji će se obaviti u roku od mjesec dana i broja poslova P naziva se koeficijent konsolidacije operacija

Koeficijent konsolidacije poslovanja jedna je od glavnih karakteristika vrste proizvodnje.

Metodom promjenjivog protoka svakom stroju linije (dionice) dodjeljuje se nekoliko operacija za tehnološki slične dijelove koji se naizmjenično stavljaju u proizvodnju. Tijekom određenom periodu vrijeme (obično nekoliko smjena) na liniji, obrađuju se izratci određene standardne veličine. Zatim se linija prilagođava za obradu izratka druge standardne veličine servisne stanice koja je dodijeljena ovoj liniji, na primjer, na varijabilnim proizvodnim linijama se trajno pričvršćuju na procesnu opremu. Uređaji su dizajnirani tako da mogu obraditi izratke bilo koje veličine fiksne skupine. To značajno skraćuje vrijeme promjene linije, što se obično radi između smjena. Raspoređivanjem opreme duž TP dobivaju kretanje dijelova s ​​jednog radnog mjesta na drugo, iako povremeno (u serijama), ali linijski (direktno). Prolaskom kroz skupinu radnih mjesta (slijed tehnološke opreme) izmjenjivih serija dijelova, dobiva se kontinuirana (unutar jedne serije) proizvodnja s prijenosom dijelova po komadu s jednog radnog mjesta na drugo. Za povećanje opterećenja opreme u serijskoj proizvodnji koriste se višegonomenklaturne proizvodne linije (promjenjivi protok, grupni, predmetno zatvoreni dijelovi linija).

Tijekom serijske obrade na svakom radnom mjestu, linije istovremeno izvode nekoliko operacija različitih TP-ova. To se osigurava upotrebom posebnih uređaja s više sjedala. Sa serijskom obradom povećava se opterećenje opreme, a linija radi bez rekonfiguracije opreme. Broj dijelova u grupi je obično 2...8. Varijabilno-točna i grupna obrada (montaža) izvodi se na konvencionalnim i automatskim linijama.

Za obradu strukturno i tehnološki sličnih izradaka koriste se predmetno zatvoreni dijelovi. TP obrada ovih praznina ima istu strukturu, homogene operacije i isti redoslijed njihovog izvođenja te se temelji na generalizaciji dijelova izrade TP sa sličnim konstrukcijskim i tehnološkim parametrima.

Protočna metoda rada osigurava značajno smanjenje (za desetke puta) proizvodnog ciklusa, međuoperativnih zaostataka i rada u tijeku, mogućnost korištenja opreme visokih performansi, smanjenje radnog intenziteta proizvodnje proizvoda i jednostavnost upravljanja proizvodnjom.

U serijskoj proizvodnji, pri konstruiranju tehnoloških operacija, koristi se i diferencijacija i koncentracija tehnoloških prijelaza. Struktura operacije formirana je kao rezultat kompromisa ovih načela, uzimajući u obzir specifični uvjeti i metode rada. Primjena in-line metode u serijskoj proizvodnji zahtijeva, u pravilu, pri konstruiranju operacija prioritet diferencijacije prijelaza.

Uz male količine proizvodnje, česte promjene u proizvedenim proizvodima, kao i nemogućnost korištenja točne metode, primjenjuju se neprotočna metoda raditi. Ova metoda se koristi u masovnoj proizvodnji, najtipičnija je za malu i jednodijelnu proizvodnju. S nelinearnom metodom rada ne provodi se striktno dodjeljivanje operacija određenim radnim mjestima, trajanje operacija nije sinkronizirano prema ciklusu oslobađanja, stvaraju se zalihe praznina na radnim mjestima ( montažne jedinice) potrebno za osiguranje utovara poslova. Neprotočnim načinom rada nastoje postići maksimalni tehnološki utjecaj na predmet rada na svakom radnom mjestu, smanjiti broj operacija u tehnološkom procesu, te graditi tehnološke operacije temeljene na koncentraciji prijelaza. Stupanj koncentracije raste kako se volumen proizvodnje smanjuje.

Karakteristike proizvodnje odražavaju se u odlukama koje se donose tijekom tehnološka priprema proizvodnja.

U strojarstvu postoje tri glavna tipa proizvodnje: pojedinačna (pojedinačna), serijska i masovna te dva načina rada: linijski i nelinijski.

Svaka vrsta proizvodnje ima svoje metode pripreme i planiranja. Također se razlikuju po obliku organizacije rada, stupnju detaljnosti u razvoju tehnoloških procesa, organizaciji popravaka itd.

singl(pojedinačna) je takva proizvodnja u kojoj se proizvod izvodi u jednom ili više primjeraka; u pravilu se ti proizvodi gotovo nikad ne prerađuju. Takva proizvodnja postoji u teškom i kemijskom strojarstvu, brodogradnji itd.

U jediničnoj proizvodnji koriste se univerzalni strojevi, univerzalna učvršćenja i normalni alati za obradu raznih dijelova. Specijalni alati a posebni uređaji se gotovo nikada ne koriste, jer njihova proizvodnja zahtijeva visoke troškove. Ugradnja i poravnavanje izradaka na strojevima provode se pomoću oznaka i univerzalnih mjernih instrumenata. Točnost izrade dijelova kontroliraju i univerzalni mjerni instrumenti - mjerači s čeljustima, mikrometri, indikatori itd.

Kvalificiranost radnika u pojedinačnoj proizvodnji obično je visoka, ali je produktivnost rada znatno niža, a cijena dijela veća nego u serijskoj i masovnoj proizvodnji.

U strojarstvu se najviše koristi serijski proizvodnja u kojoj se proizvodi proizvode u serijama ili serijama različitih veličina. Ovisno o veličini partija i učestalosti ponavljanja tijekom godine razlikuju se malih razmjera , srednje serije i velikih razmjera proizvodnja. Glavna razlika između serijske proizvodnje i pojedinačne proizvodnje je manje raznolik asortiman proizvoda koji se proizvode na svakom radnom mjestu, te periodično ponavljanje serija proizvoda.

U serijskoj proizvodnji postotak univerzalnih strojeva se smanjuje, ali se povećava specifična gravitacija specijalizirani i specijalni strojevi. Alatni strojevi poput okretnih, višereznih tokarilica imaju široku primjenu, a u velikoj proizvodnji koriste se i poluautomatski i automatski tokarski strojevi. Specijalizacija alatnih strojeva omogućuje korištenje specijaliziranih i posebnih učvršćenja i alata za rezanje koji povećavaju produktivnost rada i smanjuju cijenu proizvoda. Granični mjerači se često koriste za kontrolu točnosti dijelova obrade.

Serijsku proizvodnju karakterizira diferenciran tehnološki proces izrade dijelova. Podijeljen je na niz malih operacija koje se izvode na raznim strojevima. Operacije koje zahtijevaju više od jednog stroja obično se ne nalaze u masovnoj proizvodnji. Kvalificiranost radnika je mnogo niža nego kod pojedinca, a produktivnost rada veća.

Masovna proizvodnja rasprostranjena u svim industrijama.

Masa proizvodnju karakterizira veliki broj proizvedenih proizvoda, što svakom radnom mjestu omogućuje izvođenje samo jedne operacije koja se stalno ponavlja.

U masovnoj proizvodnji široko se koriste visoko specijalizirani automatski strojevi, posebna učvršćenja i alati za rezanje. Dimenzije proizvedenog dijela kontroliraju se posebnim uređajima, a često i tijekom obrade. Ovisno o korištenoj opremi, tehnološki proces obrade dijeli se na niz manjih operacija koje se izvode na posebnim specijalnim strojevima, ili uključuje provedbu mnogih prijelaza na viševretenskim strojevima, višepoložajnim modularnim strojevima itd.

Masovna proizvodnja osigurava najekonomičniju obradu proizvoda. Ova vrsta proizvodnje rasprostranjena je u automobilskoj i traktorskoj industriji, u tvornicama za proizvodnju poljoprivredne opreme, motocikala i niza drugih proizvoda. Vrsta proizvodnje ovisi o zadanom programu i intenzitetu rada izrade proizvoda, a određena je proizvodnim ciklusom i koeficijentom serijalizacije.

Pod, ispod ispušni hod Podrazumijeva se vremenski interval između puštanja dva uzastopna stroja i njihovih montažnih jedinica - dijelova ili praznina. Pri projektiranju tehnoloških procesa mehaničke obrade vrijednost ciklusa otpuštanja određuje se formulom:

gdje F D- stvarni godišnji fond vremena rada opreme u jednom

smjena, u satima; m- broj radnih smjena; N- godišnji program proizvodnje dijelova, u kom. Koeficijent serijalizacije pokazuje broj različitih operacija dodijeljenih jednom stroju i izračunava se po formuli:

gdje τ u- takt objavljivanja detalja; T kom- prosječno vrijeme za operacije obrade dijela.

Odrediti T komada, potrebno je napraviti agregirani izračun ili odvojiti vrijeme za slične operacije koje se izvode u baznim postrojenjima.

za masovnu proizvodnju K ser < 2, для крупносерийного xer od 2 do 10, za srednje serije od 10 do 20 i male serije xer >20.

Dakle, poznavajući veličinu proizvodnog ciklusa i koeficijent serijalizacije, moguće je preliminarno odrediti vrstu proizvodnje.

Na u redu U proizvodnji se operacije obrade dodjeljuju određenim radnim mjestima, koja se nalaze u redoslijedu predviđenom tehnološkim postupkom, a izradak se prenosi iz jedne operacije u drugu bez značajnijih kašnjenja.

Bez strujanja proizvodnja je ona u kojoj su proizvedeni dijelovi u procesu obrade u pokretu s prekidima različitog trajanja, tj. proces obrade se odvija uz promjenjivu taktnu vrijednost.