Defektoskopija cjevovoda otkriva koje nedostatke. Ultrazvučni detektori kvarova. održati zatvoreni natječaj za odabir tvrtke za pružanje usluga za pružanje usluga za otkrivanje kvarova i popravak bušilnih cijevi

Rezultati ispitivanja

Razvijeni kompleks tražilice oprema (A2075 SoNet, A1550 lntroVisoN, Vector 2008.) ispitivano je u radu na ispitnim uzorcima cijevi, kao i u stvarnim uvjetima na cjevovodu u procesu njegove ponovne izolacije. Rezultati ispitivanja A2075 SoNet na epruveti promjera 1420 mm s umjetno primijenjenim modelima oštećenja i prirodnim oštećenjima prikazani su na Sl. 4 i u tablici,

gdje se daju dekodiranje dobivenih slika i zaključci o otkrivanju oštećenja. Cijev se nalazi na teritoriju eksperimentalne baze (0E6) 000 VNIIGAZ. U gornjem dijelu smokve. Slika 4 prikazuje dijagram lokacije kvarova i modela oštećenja u epruveti. Ispod dijagrama nalazi se skeniranje ove cijevi sa slikama oštećenja u obliku mrlja. Os Xna u dijagramu i skeniranoj slici usmjerena je duž osi cijevi i diplomirana je u metrima. Osi Y (na skenima, Z os) usmjerena je duž opsega cijevi i ima podjele koje odgovaraju sustavu od 12 sati s podrijetlom iz gornje generatrije cijevi. Referentni smjer duž osi Y odabire se u smjeru kazaljke na satu kada se gleda na kraju cijevi s lijeve strane na Sl. 4. Može se vidjeti kako se položaji oštećenja i modela na dijagramu i skeniranoj slici prilično podudaraju. Pomak svih skeniranih slika prema dolje, osi Y, u odnosu na dijagram, otprilike 0,5 h uzrokovan je činjenicom da putanja uređaja za skeniranje nije bila postavljena točno duž gornje generatrije cijevi, već u položaju 11,5 sati. mm do dubine od oko polovice debljine stijenke nalaze se na pragu otkrivanja. Presjek duljine 260 mm nije pronađen zbog činjenice da je za ultrazvučni val koji se širi duž njega njegov početak i kraj nehomogenosti malih valnih veličina. U isto vrijeme, sve uzdužne nedostaci u zidovima cijevi... SCC i uzdužni rez jasno su vidljivi na snimku. Scanogram na Sl. pet

dobiveno na skeniranje cijevi s jednom šavom promjera 1420 mm., koji je bio u dugotrajnom radu i izrezan iz cjevovoda zbog pojave SCC-a u njemu. Cijev se nalazi na teritoriju DOAO Orgenergogaz. Sadrži dvije SCC zone i mnoštvo žarišta korozne jame, prva SCC zona (njezina fotografija slijeva na slici 5) sadrži pukotine maksimalne dubine od 2 mm. Dubina pukotina nakon njihovog otkrivanja pomoću A1550 IntroVisor izmjerena je konvencionalnim detektorom greške. Otvor pukotine je toliko mali da je gotovo nevidljiv na površini cijevi. Ova zona ima koordinate 6,75 m duž osi X (na udaljenosti od početka skeniranja) i 0,5 m duž osi Z (duž opsega cijevi). Druga zona SCC-a (Fotografija na slici 5 s desne strane) je lanac otvorenih pukotina ukupne duljine oko 180 mm i maksimalne dubine od 7 mm. Koordinate su mu 9,75 m raspona i 0,7 m oko oboda cijevi. Skeniranje također prikazuje sliku uzdužnog zavarenog šava opsega 155 m. Dvije uzdužne crvene linije (0 i 23 m) odgovaraju početku i kraju inspekcijske zone. testovi detektor greške skenera A2075 SoNet u stvarnim uvjetima (sl. 6)

izvedeni su na linearnom dijelu plinovoda promjera 1220 mm u blizini grada Ukhte. Istodobno je istražen utjecaj kvalitete uklanjanja cijevi, primarnih ostataka, kiše i snijega, prilijepljenog tla na kontrolne rezultate. Uz to, procijenjena je otpornost na buku uređaja prilikom ispitivanja u uvjetima akustičke i elektromagnetske smetnje s radnog stroja za uklanjanje. U fig. 7

prikazan skenirati dio cjevovoda bez oštećenja bez izolacije s rupom na površini, očito dobivenom udarcem hvataljkom metalne cijevi. Otvor je dugačak 15 mm, širok 5 mm i dubok 3 mm. Odstupljena je od uzdužne osi cijevi za oko 30. Slika rupe na skeniranju je jasno vidljiva u zoni s koordinatama udaljenosti 1,3–1,4 m i 0,39 m u obodu cijevi. Uzdužne slike zavari u položajima 0,75 i 1,25 m u obodu. Prekinute crvene pruge na dnu skeniranja su slike signala koji su prošli oko cijevi. Svi nedostaci pronađeni tijekom ispitivanja skenera detektor kvarova A2075 SoNetdetaljno su ispitani pomoću A1550 IntroVisor tomografa, a njihovi parametri su izmjereni. U fig. 8

prikazuje tomogram zida (debljine 17,2 mm) magistralnog plinovoda promjera 1420 mm s korozijskom pukotinom dubokom 10 mm. Okomita os koordinata na tomogramu je os dubine, a vodoravna os podudara se s uzdužnom osi otvora antenskog niza tomografa. Kontrolu je provodio antenski niz poprečnih valova na frekvenciji 4 MHz. Slika pukotine na tomogramu nalazi se na udaljenosti od 26 mm od podrijetla, što se poklapa sa središtem otvora antene. Pukotina je prikazana s dvije crvene točke (Sl. 8). Gornje mjesto uzrokovano je signalom iz kutnog reflektora oblikovanog ustima pukotine i vanjskom površinom cijevi. Donja točka na dubini od 10 mm rezultat je difrakcije ultrazvuka na vrhu pukotine. Međusobne točke pukotine nisu vidljive zbog ultrazvučno-spekularne unutarnje površine pukotine, koja ne daje povratni odraz signala duž staza koje se podudaraju sa stazama širenja sondiranja. Kao što vidite, operater može izmjeriti stvarnu visinu pukotina izravno na zaslonu uređaja, a da ne pribjegava skeniranju. antenski niz u smjeru okomitom na pukotinu, treba napomenuti da je ovaj tomogram rekonstruiran pomoću izravnog ultrazvučnog zračenja i odražen od donje površine stijenke cijevi. Testovi su potvrdili učinkovitost predloženih rješenja i pokazali visoku osjetljivost opreme, njezin stabilni rad pod širokim rasponom nepovoljnih čimbenika, otpornost na buku i sposobnost upravljanja na udaljenosti do 10 m od stroja za skidanje, pouzdanost i dovoljnu maržu sigurnosti mehaničkih i elektroničkih komponenti. stvoren detektor greške u skenerimadobro kompatibilan s opremom koja se koristi u procesu reizolacije cjevovoda i može se uvesti u tehnološki lanac. Njegov uređaj za skeniranje trebao bi se kretati neposredno iza stroja za skidanje, na udaljenosti od 30-40 puta više. Tada će utjecaji buke i prašine na opremu i operatera biti minimalni.

Zaključak

1. Kao rezultat istraživanja, predložena je inovativna kombinacija NDT metoda za dijagnosticiranje cjevovoda tijekom njihove ponovne izolacije, a razvijena su i tehnička sredstva koja pružaju sveobuhvatno rješenje ovog problema.

2. Razvijen je mobilni ultrazvučni detektor kvarova A2075 SoNet, dizajniran za ispitivanje osnovnog metala tijela cijevi, kapaciteta do šest metara u minuti bez upotrebe tekućih tekućina.

H. Operativna provjera sumnjivih područja koja su otkrivena detektorom greške skenera može se obaviti pomoću ručnog višekanalnog štitnika struje Vektor 2008, koji omogućava vizualiziranje i lokaliziranje mjesta naprezanja od korozije naprezanja.

4. Problem s mjerenjem dubine korozijskih pukotina uspješno se rješava ručnim ultrazvučnim tomografom A1550 IntroVisor pomoću faznih antenskih nizova koji djeluju na smične valove.

5. Praktični rad Kompleks stvorene opreme za otkrivanje kvarova potvrdio je učinkovitost predloženih metoda, operativnost opreme u teškim klimatskim i radnim uvjetima i pokazao mogućnost uključivanja kompleksa u tehnološki lanac reizolacije cjevovoda.

b. Uz izvjesnu rafiniranost i poboljšanje razvijenog tehnička sredstva poboljšat će pouzdanost dijagnostike cjevovoda i kvalitetu popravnih radova tijekom glavnih remonta, što će uvijek dovesti do povećanja pogonske pouzdanosti cjevovoda.

Starenje cjevovoda u neprekidnom radu više od 20 godina je:

naftovodi - 60%,
plinovodi - 40%.

Glavni cilj koji je sebi postavio dijagnostika cjevovoda, nalazi koroziju. Rješenje ovog problema osigurat će nesmetan rad i produžiti vijek trajanja. Pored toga, zadaci dijagnostike uključuju smanjenje troškova isporuke energije i uštede.

Dijagnostika uključuje - akustične, magnetometrijske, optoelektroničke tehnike. Za njihovu provedbu koristi se posebna oprema.

Ove su metode dizajnirane za sprečavanje nastanka izvanrednih situacija ranim otkrivanjem mjesta oštećenja koja prethode razvoju korozije. Uređaji vam omogućuju da naznačite ne samo mjesto mogućeg uništenja, već i njegovu vrstu.

Uvod u široku praksu dijagnostike služi za povećanje pouzdanosti i ekonomska učinkovitost objekti organizacija za transport plina i nafte, kao i poduzeća za stambeno-komunalne usluge.

Transport cjevovoda i nerazorna ispitivanja

Nekoliko principa kontrole primjenjuje se na cjevovodne objekte. Glavni fokus je na uređajima i uređajima koji rade u teškim uvjetima visokog tlaka, padova temperature i drugih. Cjevovodi su tipični objekti kontrole, nerazornog ispitivanja, čija su metoda i tehnika dobro razvijeni, a potrebnu opremu možete bez odlaganja kupiti ili unajmiti.

Ultrazvučno otkrivanje kvarova velikih odljevaka za transport cjevovoda

Najčešće se koristi za provjeru cijevi ultrazvučno nerazorno ispitivanje,za čiju su primjenu razvijeni i proizvedeni mnogi uređaji i uređaji. Ako je potrebno, moguće je koristiti rendgensku metodu, druge metode, jer u ovoj vrsti provjere nije bitna činjenica kontrole, već njezin praktični rezultat.

Pored cjevovoda, ova vrsta prijevoza ima još nekoliko tipičnih objekata koji zahtijevaju kontrolu, na primjer, crpne stanice, opremu za skladištenje plina, spremnike, postrojenja za ukapljeni plin i još mnogo toga.

Važna faza započela je stalnu kontrolu kvalitete cjevovoda s početkom rada posebnih školjki koje mogu izvoditi mnoge kontrolne operacije unutar cijevi, uključujući provjeru kvalitete metala i zavara, osnovne geometrijske parametre i ostale podatke.

Znanstveno-proizvodni laboratorij "PROcontrol" pruža niz usluga za višeparametarsku tehničku dijagnostiku cjevovoda za opskrbu hladnom / toplom vodom.

Obavljamo složene dijagnostike ultrazvučnim i magnetskim metodama, u skladu s metodologijom za praćenje cjevovoda JSC MOEK. Prema rezultatima inspekcije utvrđuju se područja oštećenja.

Ultrazvučni inspekcijski sustav koristi posebne rešetke, nazvane prstenovi, koje se omotaju oko cijevi koja se ispituje. Prsten odašilje niz usmjerenih ultrazvučnih valova i prima reflektirane signale. Stanje cjevovoda, "mogući nedostaci" u obliku korozije i / ili smanjenja debljine dijela zida određuju se odrazima od mjesta na kojima se područje mijenja presjek cijevi. Rezultati obrade eho signala prikazuju se u obliku grafikona, gdje apscisa pokazuje udaljenost od prstena i u obliku satne baze.

Naš laboratorij provodi istraživanje mogućnosti utvrđivanja korozivnih presjeka cjevovoda na specijaliziranim štandovima sa standardnim oštećenjima.

Neispravnosti osnovnog metala cijevi i zavarenih spojeva ispitnog prostora: korozijska zona (a), nagomilavanje oštećenja na osnovnom metalu cijevi (b), napuklina u uzdužnom zavaru (c).

Ultrazvučni detektor grešaka je uređaj za mjerenje i kontrolu debljine proizvoda koji provode ultrazvuk. Ovaj uređaj omogućuje vam da otkrijete nedostatke na metalnim, plastičnim i kompozitnim materijalima, kao i da odredite koordinate i uobičajene dimenzije braka. Ultrazvučni detektor grešaka pomaže u prepoznavanju pora, nedostatka prodora, vlasi, uključivanja šljake, podrezanja, odlaganja i drugih strukturnih kršenja.

Kako radi detektor kvarova

Pri kretanju u homogenom mediju zvučni valovi ne mijenjaju putanju. Njihov se odraz događa na granici razdvajajućeg medija s različitim specifičnim zvučnim otporom. Što se ta vrijednost razlikuje, to će se značajniji dio zvučnog vala reflektirati od sučelja. Ultrazvučni detektor grešaka generira, pretvara mjerenja i bilježi podatke o amplitudi vibracija. Podaci dobiveni tijekom analize prikazani su na monitoru opremljenom ultrazvučnim detektorom grešaka.

Ultrazvučni detektor kvarova može se kupiti od GEO-NDT grupe tvrtki. Za više informacija možete kontaktirati telefone navedene u odjeljku "" ili ih koristiti putem e-maila.

Kraj zavarivanja je početak kontrole kvalitete zavareni spojevi... Uostalom, jasno je da dugoročni rad montažne konstrukcije ovisi o kvaliteti obavljenog posla. Otkrivanje grešaka zavarenih šavova je metoda pregleda zavarenih spojeva. Ima ih nekoliko, pa je vrijedno detaljno razumjeti temu.

U varu su vidljive nedostatke i nevidljive (skrivene). Prve se lako mogu vidjeti očima, neke od njih nisu baš velike, ali nisu problem s povećalom. Druga skupina je opsežnija i takvi nedostaci nalaze se unutar tijela zavara.

Postoje dva načina otkrivanja skrivenih nedostataka. Prva metoda je nerazorna. Drugi je destruktivan. Prva opcija, iz očitih razloga, koristi se najčešće.

Nerazorna metoda kontrole kvalitete zavarenih materijala U ovoj kategoriji postoji nekoliko metoda za provjeru kvalitete zavarenih spojeva.

Vizualni pregled (vanjski).
Magnetska kontrola.
Otkrivanje grešaka zračenja.
Ultrazvučni.
Kapilarna.
Kontrola propusnosti zavarenih spojeva.

Postoje i druge metode, ali se rijetko koriste.

Vizualni pregled

Kroz vanjski pregled moguće je prepoznati ne samo vidljive nedostatke šavova, već i nevidljive. Na primjer, neravnina šava po visini i širini ukazuje da je došlo do prekida luka tijekom postupka zavarivanja. A to je jamstvo da šav iznutra nema nedostatak prodora.

Kako se ispravno provodi inspekcija.

Šav se čisti od kamenca, šljake i metala.
Zatim se liječi industrijskim alkoholom.
Nakon još jednog tretmana 10% -tnom otopinom dušične kiseline. Zove se ukiseljenost.
Površina šava je čista i matirana. Na njemu su jasno vidljive i najmanje pukotine i pore.

Pažnja! Dušična kiselina je metalni korozivni materijal. Stoga se nakon pregleda metalni zavar mora liječiti alkoholom.

Povećalo je već spomenuto. Pomoću ovog alata možete pronaći oskudne nedostatke u obliku tankih pukotina manje od guste dlake, opeklina, malih podrezaka i drugih. Osim toga, pomoću povećala možete provjeriti raste li pukotina ili ne.

Prilikom ispitivanja možete koristiti i čeljust, predloške, ravnalo. Oni mjere visinu i širinu šava, njegovo ravnomjerno uzdužno mjesto.

Magnetska inspekcija zavara

Metode otkrivanja magnetske greške temelje se na stvaranju magnetskog polja koje prožima tijelo zavara. Za to se koristi poseban aparat, u čijem je principu djelovanja ugrađen fenomen elektromagnetizma.

Postoje dva načina za prepoznavanje oštećenja u vezi.

Kada koristite feromagnetski prah, obično je željezo. Može se koristiti i suha i mokra. U drugom slučaju željezo u prahu miješa se s uljem ili kerozinom. Poprskana je po šavu, a s druge strane ugrađen je magnet. Tamo gdje postoje nedostaci, prah će se sakupljati.
S feromagnetskom trakom. Položen je na šav, a s druge strane uređaj je instaliran. Svi nedostaci koji se pojave na mjestu spajanja dvije metalne praznine bit će prikazani na ovom filmu.

Ova varijanta otkrivanja kvarova zavarenih spojeva može se koristiti za pregled samo feromagnetskih spojeva. Obojeni metali, kromirani čelik i ostali ne kontroliraju se na ovaj način.

Praćenje zračenja

Ovo je u osnovi fluoroskopija. Ovdje se koriste skupi uređaji, a gama zračenje je štetno za ljude. Iako je ovo najsigurniji način otkrivanja oštećenja na varu. Jasno su vidljivi na filmu.

Otkrivanje kvarova na ultrazvuku

Ovo je još jedan točan način otkrivanja nedostataka u varu. Temelji se na svojstvu ultrazvučnih valova da se odražavaju s površine materijala ili medija različitih gustoća. Ako zavar nema oštećenja iznutra, to jest da je njegova gustoća ujednačena, tada će zvučni valovi proći kroz njega bez smetnji. Ako unutar ima nedostataka, a to su šupljine ispunjene plinom, tada se iznutra dobivaju dva različita medija: metal i plin.

Stoga će se ultrazvuk odbiti od metalne ravnine pora ili pukotine i vratit će se natrag, prikazujući se na senzoru. Treba napomenuti da različite mane reflektiraju valove na različite načine. Stoga je moguće klasificirati rezultat otkrivanja nedostataka.

Ovo je najprikladniji i najbrži način za kontrolu zavarenih spojeva cjevovoda, posuda i drugih konstrukcija. Jedina njegova mana je složenost dekodiranja primljenih signala, stoga s takvim uređajima rade samo visoko kvalificirani stručnjaci.

Kapilarna kontrola

Metode kapilarnog pregleda zavarenih šavova temelje se na svojstvima nekih tekućina da prodiru u tijelo materijala kroz najmanje pukotine i pore, strukturne kanale (kapilare). Najvažnije je da se ova metoda može koristiti za kontrolu bilo kojeg materijala različite gustoće, veličine i oblika. Nije važno je li to metal (crni ili obojeni), plastika, staklo, keramika i tako dalje.

Tekućina koja prodire kroz bilo koje površinske nesavršenosti, a neke od njih, poput kerozina, mogu probiti dovoljno guste proizvode. I što je najvažnije, što je manja veličina oštećenja i što je viša apsorpcija tekućine, to će brže ići u postupku otkrivanja oštećenja, a dubina kroz koju tekućina prodire.

Danas stručnjaci koriste nekoliko vrsta prodora tekućine.

penetranata

S engleskog se ta riječ prevodi kao upijajuća. Trenutno postoji više od desetak formulacija penetranata (vodenih ili na bazi organskih tekućina: kerozin, ulja itd.). Svi imaju malu površinsku napetost i jak kontrast boja, što ih čini lako vidljivim. Odnosno, suština metode je sljedeća: na površinu zavara se nanosi penetrant, prodire unutra, ako postoji nedostatak, nakon čišćenja nanesenog sloja oboja se na istoj strani.

Proizvođači danas nude različite prodorne tekućine s različitim efektima otkrivanja kvarova.

Svjetlećim. Iz naziva je jasno da oni uključuju luminescentne aditive. Nakon nanošenja takve tekućine na šav, trebate zasjati ultraljubičastu svjetiljku na spoju. Ako dođe do kvara, tada će svjetlucave tvari svijetliti i to će biti vidljivo.
U boji. Tekućine sadrže posebne svjetlosne boje. Najčešće su to svijetlo crvene boje. Jasno su vidljive čak i na dnevnom svjetlu. Nanesite takvu tekućinu na šav, a ako se na drugoj strani pojave crvene mrlje, tada se utvrđuje kvar.

Postoji podjela penetranata po osjetljivosti. Prva klasa su tekućine koje se mogu koristiti za utvrđivanje oštećenja s poprečnom veličinom od 0,1 do 1,0 mikrona. Druga klasa - do 0,5 mikrona. U ovom se slučaju uzima u obzir da dubina greške treba premašiti širinu za deset puta.

Penetranti se mogu primijeniti na bilo koji način, danas se nude limenke s ovom tekućinom. Opskrbljuju se sredstvima za čišćenje za čišćenje neispravne površine i sredstvom za razvoj, uz pomoć kojega se otkriva penetracija prodora i prikazuje se crtež.

Kako to učiniti ispravno.

Područja šava i blizu šava moraju se dobro očistiti. Ne koristite mehaničke metode, one mogu uzrokovati da prljavština uđe u pukotine i same pore. Koristite toplu ili sapunsku vodu, posljednji korak je čišćenje čišćenjem.
Ponekad je potrebno utisnuti površinu šava. Glavna stvar nakon toga je uklanjanje kiseline.
Cijela se površina osuši.
Ako se provodi kontrola kvalitete zavarenih spojeva metalnih konstrukcija ili cjevovoda pri nižim temperaturama, tada se sam šav mora tretirati etilnim alkoholom prije nanošenja penetranata.
Nanosi se upijajuća tekućina koja se mora ukloniti nakon 5-20 minuta.
Zatim se primjenjuje razvijač (indikator) koji izvlači prodor iz nedostataka zavarenog šava. Ako je kvar mali, tada ćete se morati naoružati povećalom. Ako na površini šava nema promjena, tada nema oštećenja.

Kerozin

Ova se metoda može označiti kao najjednostavnija i najjeftinija, ali to ne smanjuje njezinu učinkovitost. Izvodi se pomoću ove tehnologije.

Oni čiste spoj dvaju metalnih pokrivača od prljavštine i hrđe s obje strane šava.
S jedne strane, na šav se nanosi otopina krede (400 g na 1 litru vode). Potrebno je pričekati da se naneseni sloj osuši.
Kerozin se nanosi na naličju. Treba ga obilno navlažiti u nekoliko pristupa u roku od 15 minuta.
Sada morate gledati sa strane na kojoj je nanesena otopina krede. Ako se pojave tamni uzorci (mrlje, linije), tada postoji defekt u varu. Ovi će se crteži vremenom samo proširiti. Ovdje je važno točno odrediti izlazne točke kerozina, stoga, nakon prve primjene na šav, morate odmah promatrati. Usput, točkice i male točke označit će prisutnost fistula, linija - o prisutnosti pukotina. Ova metoda je vrlo učinkovita za spajanje opcija spajanja, na primjer, cijev na cijev. Manje je učinkovit pri zavarivanju metala koji se preklapaju.

Metode za kontrolu kvalitete zavarenih spojeva na propusnost

U osnovi, ova metoda upravljanja koristi se za spremnike i spremnike koji se proizvode zavarivanjem. Za to se plini ili tekućina mogu upotrijebiti za punjenje posude. Nakon toga stvara se višak tlaka iznutra, potiskujući materijale van.

A ako na mjestima zavarivanja spremnika postoje nedostaci, tada će tekućina ili plin odmah početi prolaziti kroz njih. Ovisno o tome koja se kontrolna komponenta koristi u postupku inspekcije, razlikuju se četiri mogućnosti: hidraulička, pneumatska, pneumohidraulička i vakuumska. U prvom se slučaju koristi tekućina, u drugom plin (ujednačen zrak), u trećem je kombinirani. I četvrto je stvaranje vakuuma unutar spremnika, koji će pomoću neispravnih šavova u spremnik uvući tvari za bojenje nanesene na vanjsku stranu šava.

U pneumatskoj metodi plin se pumpa u posudu čiji tlak prelazi nominalni za 1,5 puta. Izvana se na sapun nanosi sapunasta otopina. Mjehurići će ukazivati \u200b\u200bna nedostatke. Tijekom hidrauličkog otkrivanja kvarova, u posudu se ulijeva tekućina pod pritiskom 1,5 puta većim od radnog tlaka, a dodiruje se područje blizu zavarivanja. Pojava tekućine ukazuje na prisutnost mana.

Ovo su mogućnosti za otkrivanje kvarova cjevovoda, spremnika i metalnih konstrukcija danas se koriste za utvrđivanje kvalitete zavara. Neki od njih su prilično složeni i skupi. Ali glavni su jednostavni, stoga se često koriste.

Mnogo toga ovisi o kvaliteti i pouzdanosti cjevovoda danas. Ovo je i produktivnost rada u poduzećima i neprekidna opskrba voda kroz vodovodni sustav i siguran rad grijaćih mreža. Osim toga, kvaliteta cijevi vrlo je važna u proizvodnji ulja i drugim radovima koji zahtijevaju uporabu cijevi. Razgovarat ćemo o tome u kojim je slučajevima otkrivanje kvarova potrebno i kako se provodi u ovom članku.

Kada je potrebno otkrivanje kvarova

Glavna svrha otkrivanja kvarova je provjera integriteta cijevi bez uništavanja njihove strukture. Ovakve studije su neophodne prije puštanja u rad cjevovoda, pogotovo ako će sustav raditi pod velikim pritiskom ili pri visokim temperaturama. Osim toga, takva se studija mora provoditi periodično i nakon stavljanja cjevovoda u pogon - to će pomoći u utvrđivanju stanja cijevi, otkrivanju korozije i izvršavanju popravaka na vrijeme, sprječavajući puknuće.

Pored provjere samih cijevi, važno je i otkrivanje grešaka zavarenih šavova. U sustavima pod pritiskom to su u pravilu najugroženije točke. Nekoliko nerazornih metoda ispitivanja koristi se za provjeru kvalitete zavarenih šavova i cjelovitosti cijevi.

Metode otkrivanja kvarova

Ultrazvučno ispitivanje često se koristi za provjeru debljine stijenke cijevi i kvalitete zavarivanja. Takva studija omogućava identificiranje mogućih kvarova bez stavljanja cjevovoda iz pogona, što je povoljno, jer većina sustava zahtijeva kontinuirani rad. Upotrebom ultrazvučne metode može se otkriti veliki broj oštećenja, uključujući nedostatke u zavarenim šavovima, unutarnju koroziju cijevi itd.

Metoda ispitivanja vrtložne struje omogućava otkrivanje mikro pukotina u cijevima na mjestima zavoja čak i pri visokoj temperaturi njihove površine. Ova metoda upravljanja također ne zahtijeva obustavu rada cjevovoda.

Otkrivanje nedostataka kapilara može se također koristiti za otkrivanje oštećenja na površini cijevi.