Умови для рівномірного випуску продукції. Стратегічний менеджмент для підприємства. Як визначається потреба у матеріалах

Тести
1. Чому дослідження виробництва стали активно проводитися в ХVIIIвіці?
б) це з становленням і розвитком капіталістичного методу виробництва.
2. Ким було запропоновано заздалегідь планувати методи роботи та всю виробничу діяльність підприємства загалом?
в) Ф. Тейлор.
3. Ким було розроблено методику мікроаналізу рухів?
б) Ф.Б. Гілберт та Л. Гілберт;
4. Основні елементи виробничих операцій залежить від змісту роботи?
б) ні.
Це становище довело подружжя Гілберт у процесі розробки методики мікроаналізу рухів.
5. Чи можуть бути використані рекомендації А.К. Гастєва в сучасних умовах?
а) так.
Рекомендації Гастаєва стосуються загальних принципів раціональної організації виробничих процесів, тому вони втратили своєї актуальності й у умовах.
6. Чи можна діяльність підприємства розглядати як складну єдину систему, що складається з мережі підлеглих, менш складних;
а) так.
Діяльність підприємства - це складний, багатоплановий процес, який можна розглядати як систему, що складається з низки підсистем. Від злагодженої роботи цих підсистем залежить ефективність діяльності підприємства.
7. Що включає підсистема дослідження?
в) розроблення календарного плану роботи.
Підсистема «дослідження» може також містити: визначення напрямів розробки проекту; розрахунок кошторису витрат та методів контролю витрат; визначення надійності розроблюваного продукту та ін.
8. Чи існують російських підприємствах спеціальні служби організації виробництва?
б) ні.
На переважній більшості російських підприємств спеціальної служби організації виробництва немає, оскільки обсяги виробництва часто неможливо утримувати додатковий штат персоналу. Наявність таких служб характерна для великих підприємств, які мають складний та масштабний виробничий процес.
9. Чи є планування, аналіз та контроль окремими стадіями дослідження системи загалом?
б) ні.
Планування, аналіз та контроль є функціями виробничої системи в цілому.
10. Планування та контроль поточного функціонування системи входять до обов'язків:
а) виробничих менеджерів;
11. До якої підсистеми можна зарахувати механічний цех машинобудівного заводу:
а) переробної;
12. До якої з підсистем слід зарахувати науково-технічну бібліотеку машинобудівного заводу:
б) забезпечення.
13. До якої підсистеми слід зарахувати контроль якості:
б) підсистемі планування та контролю.
14. Чи правда, що цикл виробничого менеджменту починається з планування?
а) так;
Так як планування дозволяє визначати характер, форми та послідовність майбутніх дій.
15. Чи мають середньострокові та оперативні плани підкорятися стратегічним цілям?
а) так;
Оскільки середньострокові та оперативні плани є інструментами для досягнення стратегічних цілей.
16. Ви згодні із твердженням, що у сучасному менеджменті стратегічне планування посідає центральне місце?
а) так;
Оскільки стратегічні мети визначають основні напрями розвитку організації на період.
17. Скільки рівнів стратегічного планування виділено у менеджменті?
б) три.
18. Чи є відмінності між стратегічними планами та функціональною стратегією?
а) так;
Стратегічні плани загалом розглядають можливість зайняти певну позицію над ринком у певний період. Функціональна стратегія враховує конкретні функції: продаж, управління запасами, закупівлі, виробництво продукції, оптимальне використання людських та матеріальних ресурсів та ін.
19. Яка з наведених нижче стратегій спрямована на зниження витрат:
Стратегія контролю за витратами.
Ця стратегія виходить з зниженні власних витрат проти витратами конкурентів. Здійснюється обов'язковий контроль витрат, завдяки якому досягається висока ефективність виробництва. При нижчих витрат фірма прагне підтримувати високий рівень прибутку, хоча ціни нижчі, ніж конкурентів.
20. Чи є різницю між стратегією диференціації і фокусування?
Так.
Стратегія диференціації спрямовано постачання ринку товарів чи послуг, за своїми якостями привабливіших, ніж в конкурентів. Стратегія фокусування базується на визначенні найбільш вигідного та ефективного виду діяльності та концентрації саме на ньому.
21. Ви погоджуєтесь з твердженням, що основна стратегія ідеї фокусування - концентрація на тому, що краще виходить?
Так.
22. Чи є відмінності між стратегічними планами та функціональною стратегією?
Так.
Функціональна стратегія чи стратегія виробничого процесу спрямовано підтримку стратегії фірми шляхом вирішення завдань, формованих з урахуванням потреби клієнта.
23. Чи може бути реалізовано виробничу стратегію без плану реклами?
Ні.
Після розробки плану реклами уточнюється остаточний план збуту. Річний план збуту впливає план виробництва. Процес виробництва протікає паралельно збуту.
24. Остаточний план збуту уточнюється:
Після розроблення плану реалізації.
25. Чи мають бути пов'язані структурні рішення щодо вертикальної інтеграції, виробничих потужностей, масштабу та орієнтації виробництва?
Так.
Тому що всі структурні рішення є складовою частиною комплексу виробничих рішень. Вони розглядають різноманітні аспекти виробничого процесу.
26. Інформація про динаміку загального попиту на порівнянні на ринку товари та послуги потрібна для:
Для обґрунтування можливого переходу виробництва взаємозамінних товарів;
27. Чи є різницю між структурою організації та тимчасовими (проектними) структурами?
Так.
Загальна структура організації може діяти протягом досить багато часу. Проте підприємства можуть виникнути завдання тимчасового характеру, пов'язані з реалізацією плану. У разі створюються тимчасові (проектні) організаційні структури.
28. Ви погоджуєтесь з твердженням, що до структури організації необхідно вносити зміни?
Так.
Це становище найхарактерніше зарубіжних підприємств, проте застосовно й у російської практиці. Якщо організація розвивається, то її структура повинна зазнавати змін для того, щоб максимально відповідати цілям діяльності.
29. Ви погоджуєтесь з твердженням, що найважливішою складовою фази «визначення умов та організація» є оцінка власної позиції на ринку?
Так.
Оцінка проводиться з метою визначення становища підприємства на галузевому ринку; для залучення коштів інвесторів у перспективне виробництво; розробки програм виходу нові ринки збуту.
30. Чи застосовні у виробничому менеджменті класичні теорії у сфері керівництва?
Так.
У цілому нині, класичні теорії у сфері керівництва дієві й у сучасних умовах, проте сучасний менеджмент виходить з обліку досягнень теорії та практики у сфері керівництва.
31. Якщо відповідь на п. 30 є позитивною, наведіть приклади використання різних теорій у галузі керівництва у виробничому менеджменті.
32. Чи існують вимоги щодо формулювання мети?
Так.
Цілі повинні задовольняти наступним вимогам: конкретність, доступність для огляду, узгодженість і реалістичність.
33. Чи має бути зворотний зв'язок між керівником та підлеглими?
Так.
Наявність зворотний зв'язок між керівником і підлеглим забезпечує більш точне розуміння вказівок керівництва, дозволяє коригувати методи на підлеглих і здійснювати контроль.
34. Чи впливає структуру організації тип споживача?
Так.
Підприємства зацікавлені в такій організації роботи, яка дозволяє якнайповніше задовольнити запити всіх груп клієнтів. З сегментації ринку можуть бути створені відповідні підрозділи всередині організації.
34. Спосіб передачі деталей, при якому обробка проводиться партіями, а перехід з операції на операцію лише після обробки всієї партії:
б)послідовний;
35. У одиничному та дрібносерійному виробництві зазвичай застосовують:
в) паралельно-послідовний;
36. Основний ПП поділяється на такі функції:
а) заготівельна, обробна та складальна;
37. Ділянки обладнання розташовуються у порядку ТП:
а) узгодженість;
38. Тривалість виробничого циклу це:
а) час, протягом якого вироби, що обробляються, знаходяться у виробництві;
39. Паралельно-послідовний вид руху:
а) з операції на операцію деталі передаються поштучно чи невеликими партіями;
40. Паралельний вид руху застосовується:
в) у великосерійному та масовому виробництві;
41. Виробничий процес протікає:
б) у часі та у просторі;
42. Закінчена частина ТП, що виконується на одному робочому місці:
б) технологічна операція;
43. Основний ПП це:
б) процес, внаслідок якого вихідна сировина та матеріали перетворюються на продукцію;
44. Технологічний процес це:
а) процес, в результате якого змінюється форма, розміри, властивості виробу;
45. За формулою: T=S тшт. i + /n - 1/x/S тшт. б - S тшт. м/ визначається тривалість обробки партії за:
а) паралельному;
46. Процес праці, внаслідок якого ніякої продукції не створюється, це:
в) обслуговуючий ПП;
47. Нетехнічний процес, це:
б) всі контрольні та транспортні операції з моменту виконання першої виробничої операції та до моменту здачі закінченої продукції;
48. Виріб, це:
б) будь-який предмет праці, що підлягає виготовленню на виробництві;
49. Тривалість виробничого циклу визначається за такою формулою:
а) Тц = Т осн + Т обс + Т пер
50. Пропорційність, це:
г) немає правильної відповіді.
Пропорційність це відповідність пропускної спроможності (відносної продуктивності за одиницю часу) всіх підрозділів підприємства - цехів, ділянок, окремих робочих місць із випуску готової продукції.
51. Одночасне виконання у часі різних частин єдиного складного ПП, це:
1. Паралельність.
52. Виробничий процес, це:
1. Сукупність взаємозалежних процесів праці у результаті вихідні матеріали перетворюються на готові вироби.
53. Зстворюєумови для рівномірного випуску продукції протягомевсього планового періоду:
1. Ритмічність.
54. Нова техніка у процесі створення проходить такі етапи:
1. Наукове дослідження, проектно-технічну розробку, виробниче освоєння.
55. Розробка технологічного процесу провадиться:
1. Після відпрацювання конструкції на технологічність.
56. Ступінь деталізації конструкції залежить від:
1. Тип деталі.
57. Коефіцієнт корисного використання матеріалу вважають за такою формулою:
2. До них = М д / М з * 100
58. Налагодження техпроцесів загалом та конструкторської документації завершує:
3. Конструкторську підготовку.
59. Початковим етапом проектування виробу є розробка:
1. Технічне завдання.
60. Показники виробничої технологічності можуть бути:
2. Абсолютними та відносними.
61. Процес експериментування застосовується при:
1. Одиничне виробництво.
62. Витрати, залежні від методу обробки, називаються:
1. Технологічною собівартістю.
63. Призначення виробу, сфера застосування, експлуатаційні, технічні та економічні вимоги визначає:
1. Технічне завдання.
64. Загальний вигляд виробу, його основна ідея визначає:
1. Ескізний проект.
65. Розрахунок геометричних форм та розмірів деталей, вибір матеріалів та заготовок визначається при складанні:
1. Технічний проект.
66. Ви погоджуєтесь з твердженням, що ефективний виробничий менеджмент неможливий без наукової організації праці?
Так;
Організація праці має базуватися на досягненнях науки та передовому досвіді, забезпечувати підвищення продуктивності праці та збереження здоров'я людини.
67. До якої зі складових виробничого менеджменту слід зарахувати «організацію праці»:
Б) визначення умов та організація
68. Професійно-кваліфікаційний поділ праці пов'язаний із:
В) розподілом працюючих за розрядами та категоріями.
69. Чи потрібні додаткові умови для впровадження наукової організації праці?
Так;
Впровадження наукової організації праці потребує наступних умов:
- Розробки плану впровадження;
- Встановлення підрозділу або виконавця, який відповідає за цю роботу (центр відповідальності);
- чіткого визначення обов'язків та контрольних функцій;
- Створення системи навчання та атестації персоналу;
- Створення системи матеріального та морального стимулювання робіт.
70. Ви погоджуєтесь з твердженням, що організація робочого місця передбачає оснащення засобами та предметами праці, розміщеними в певному порядку?
Так;
Це випливає із визначення організації робочого місця.
71. Кількість і трудомісткість робіт, що постійно виконуються, відображають:
в)організаційний рівень робочого місця.
72. З чого починається планування робочих місць:
А) визначення місця знаходження робочого місця на ділянці відповідно до його спеціалізації;
73. Чи потрібно під час планування зон обслуговування враховувати потік заявок?
Так;
Потік заявок на обслуговування в одиницю часу є вихідною характеристикою, яку слід враховувати при плануванні зон обслуговування.
74. Чи достатньо для оцінки прийнятої системи обслуговування знання потоку та інтенсивності обслуговування?
Ні;
Доцільно ще вивчити рівень використання устаткування, що входить у зону обслуговування, навіщо слід провести аналіз поэлементной структури часу функціонування устаткування.
75. Якщо коефіцієнт співвідношення часу обслуговування та часу роботи верстата більше одиниці, зона обслуговування:
Б) неприйнятна.
76. Чи має значення у роботі виробничого менеджера нормування праці?
Так;
Нормування праці дозволяє забезпечити умови рівної інтенсивності і напруженості праці як на однакових, а й у різнорідних роботах.
77. Чи слід застосовувати нормування праці стосовно службовців?
Так;
Праця службовців теж може бути виміряна тимчасовими рамками та рамками показників виконаної роботи.
78. Чи є відмінності між поняттями «норма часу» та «норма виробітку»
Так;
79. Чи доцільно застосовувати мікроелементне нормування для працівників?
Так.
Система мікроелементних нормативів дає змогу вивчити методи роботи. Це важливо для виявлення змін у способі виконання роботи та зміни витрат часу.
80. Який метод вимірювання продуктивності праці є кращим для управління продуктивністю?
Трудовий.
Так як показники трудомісткості можуть бути розраховані за дільницями роботи та категоріями працівників.
81. У чому полягає суть логістичної системи з фіксованим розміром замовлення?
Система із фіксованим розміром замовлення контролює рівень запасу. Коли рівень запасу падає нижче встановленого (точка замовлення), видається замовлення заповнення запасів. У цій системі важливого значення набуває визначення економічно розумного (оптимального) розміру замовлення.
82. У чому полягає суть логістичної системи з фіксованим інтервалом часу?
Система з фіксованим інтервалом часу між замовленнями передбачає розміщення замовлень на заповнення запасів із заданою періодичністю.
83. Як визначається потреба у матеріалах?
Існують три методи розрахунку потреби у матеріалах: детермінований (визначений); стохастичний (імовірнісний, випадковий); евристичний. Найбільш поширеним та достовірним є детермінований метод або метод прямого рахунку.
84. Яка практична значимість АВС-аналізу та ХУZ_аналізу?
АВС-аналіз зазвичай використовують для розподілу матеріалів залежно від кількості та ціни (або будь-яких інших характеристик).
За допомогою аналізу XYZ асортимент деталей, що знаходяться на складі, розподіляють залежно від частоти споживання.
85. У чому особливості систем з« виштовхуванням» і« витягуванням» виробів, запущених у виробництво?
Система «виштовхування» виробів, запущених у виробництво, передбачає, що виготовлення виробів починається на одному кінці виробничої лінії, проходить через послідовний ряд технологічних операцій і закінчується обробкою на іншому кінці виробничого ланцюжка.
Система «витягування» виробів передбачає отримання виробів із попередньої ділянки за необхідності. Центральна система управління не втручається в обмін матеріальними потоками між різними ділянками підприємства, не встановлює їм поточних виробничих завдань.
86. Що таке склад?
в) будівлі, споруди, пристрої, призначені для приймання, концентрації та зберігання різних матеріальних цінностей, підготовки їх до виробничого споживання та ритмічної відпустки споживачам
87. Яким є найбільш стандартний тип руху продукції?
а) двоешелонний;
88. Скільки існує класів обслуговування?
о третій.
89. Скільки складових загальної площі складів?
в) чотири.
90. На скільки груп діляться вантажно-розвантажувальні машини?
б) три;
91. Чим визначається послідовність подій обслуговуючої системи?
а) потоком вимог;
92. Який тип залежності коефіцієнта експансивного завантаження від часу роботи машини?
а) прямий;
93. Які зміни характеристик у роботі машини призведуть до максимального використання вантажопідйомності механізму та швидкості?
а) до інтенсифікації;
94. Які сфери внутрішнього економічного ризику можна виділити по центрах відповідальності?
Транспортний, постачальницький, виробничий, ризик зберігання готової продукції, збутовий, управлінський.
95. Які структурні підрозділи підприємства можуть бути накопичувачами його витрат? Що ще може бути основою розподілу витрат?
Центр витрат, як класифікаційна основа, прийнята для попереднього етапу, використовується як організаційна одиниця накопичення витрат перед їх подальшим розподілом на якійсь основі.
Залежно від ступеня та напрями деталізації витрат як така основа можуть виступати дрібні структурні підрозділи підприємства, види продукції, фактори виробництва тощо.
96. Чому фактори виробництва кращі як ознака для виділення груп ризику, ніж, наприклад, асортимент продукції, при проведенні порівняльного аналізу економічного ризику двох підприємств?
Виділення груп ризику за ознакою чинників виробництва універсальне всім підприємств.
97. Яку ситуацію характеризує індекс соотв і т.д.................

3. Організація та управління виробничим процесом

3.5. Організація, планування та управління технологічною підготовкою виробництва

Технологічна підготовка виробництва (ТПП) – сукупність заходів, які забезпечують технологічну готовність виробництва(ГОСТ 14.004-83). Під технологічною готовністю виробництва розуміється наявність на підприємстві повних комплектів конструкторської та технологічної документації та засобів технологічного оснащення, необхідні здійснення заданого обсягу випуску продукції з встановленими техніко-економічними показниками.

Єдина система технологічної підготовки виробництва (ЕСТПП) – (див. рис. 1.) встановлена державними стандартами система організації та управління технологічною підготовкою виробництва, що передбачає широке застосування прогресивних технологічних процесів, стандартного технологічного оснащення та обладнання, засобів механізації та автоматизації виробничих процесів, інженерно- технічних та управлінських робіт (ГОСТ 14.001–73*).

Мал. 1. Склад документації за методами та засобами ТПП

Основне призначення ЄСТПП згідно з ГОСТ 14.001–73* полягає у створенні системи організації та управління процесом ТПП, що забезпечує: єдиний для всіх підприємств та організацій системний підхід до вибору та застосування методів та засобів технологічної підготовки виробництва (ТПП), що відповідають досягненням науки, техніки та виробництва ; освоєння виробництва та випуску виробів вищої категорії якості у мінімальні терміни за мінімальних трудових та матеріальних витрат на ТПП на всіх стадіях створення виробів, включаючи дослідні зразки (партії), а також вироби одиничного виробництва; організацію виробництва високого ступеня гнучкості, що припускає можливість безперервного його вдосконалення та швидку переналагодження на випуск нових виробів; раціональну організацію механізованого та автоматизованого виконання комплексу інженерно-технічних та управлінських робіт; взаємозв'язку ТПП та управління нею з іншими системами та підсистемами управління.

Порядок формування та застосування документації на методи та засоби ТПП визначається галузевими стандартами, стандартами підприємств та документацією різного призначення, розробленою відповідно до стандартів ЕСТПП.

Основними завданнями ТПП є освоєння виробництва та забезпечення випуску нових виробів високої якості у встановлені терміни та заданої кількості з високою економічною ефективністю їх виробництва та експлуатації, а також удосконалення діючої технології випуску виробів.

Технологічна підготовка виробництва нових виробів включає вирішення завдань за такими основними функціями:

а) забезпечення технологічності конструкції виробу;

б) розробка технологічних процесів та методів контролю;

в) проектування та виготовлення технологічного оснащення та нестандартного (спеціального) обладнання;

г) організація та управління процесом ТПП.

Функції, зазначені у підпунктах а, б, в і г, охоплюють весь необхідний комплекс робіт з ТПП, у тому числі конструктивно-технологічний аналіз виробів, організаційно-технічний аналіз виробництва, розрахунок виробничих потужностей, складання виробничо-технологічних планувань, визначення матеріальних та трудових нормативів, налагодження технологічних процесів та засобів технологічного оснащення.

Зміст та обсяг робіт з технологічної підготовки виробництва залежать від конструктивних та технологічних особливостей виробів та типу виробництва. Чим більше деталей до складальних одиниць входить у виріб, тим більша кількість операцій і відповідно технологічних процесів їх виконання, кількість одиниць технологічного оснащення та технологічних документів, а також трудомісткість ТПП.

Основні етапи ТПП більш укрупнено розробляються в одиничному та дрібносерійному виробництві, часто проектування технологічних процесів полягає у розробці лише технологічних маршрутів. У великосерійному і масовому виробництві, коли виготовляється велика кількість виробів, необхідні глибший поділ праці і, отже, велика диференціація операцій, т. е. технологічні процеси і документація ТПП розробляються докладніше. При цьому проявляється закон переходу кількості до нової якості.

Трудомісткість ТПП виробу в одиничному та дрібносерійному виробництві становить 20–25 %, у серійному – 50–55 % , а у великосерійному та масовому – 60–70 % відзагальної трудомісткості технічної підготовки виробництва.

p align="justify"> Технологічна підготовка виробництва в об'єднанні (на підприємстві) виконується у відділах головного технолога, головного металурга, головного зварювальника, в інструментальних і технологічних бюро основних цехів.

Матеріальною базою ТПП є такі цехи: інструментальні, модельні, штампів та пристроїв, досвідчені, а також відповідні ділянки в основних цехах,

Залежно від типу та масштабу виробництва застосовується централізована, децентралізована та змішана системи ТПП. При централізованій системі, що застосовується у масовому, великосерійному та серійному виробництві, ТПП виконується НДІ, КБ або технологічними відділами заводу. Технологічні бюро цехів беруть участь у впровадженні технологічних процесів та у подальшому їх вдосконаленні.

Іноді для ТПП залучаються проектно-технологічні інститути (ПТІ) чи технологічні відділи (бюро) науково-дослідних інститутів, які (крім технологічних розробок для підприємств) виконують науково-дослідні роботи у галузі ТПП для галузі промисловості.

При децентралізованій системі, що застосовується в одиничному та дрібносерійному виробництві з частою зміною виробів, що розробляються, розробка технологічних процесів ведеться в основних цехах. Технологічні відділи заводу крім методичного керівництва технологічними службами заводу проводять роботи з типізації технологічних процесів та нормалізації (стандартизації) технологічного оснащення, а також дослідницькі та експериментальні роботи та роботи з удосконалення технологічних процесів.

У змішаній системі технологічні процеси на нову стійку продукцію розробляються в технологічних відділах, а на продукцію, що часто змінюється у виробництві, – у цехах. При централізованій та змішаній системах відділ головного технолога (ОГТ) може мати у своєму складі такі бюро: технологічну документацію, конструкторське (за оснащенням), нормування, планування ТПП, планово-диспетчерське, а також технологічні лабораторії (металургійну, хіміко-термічну, зварювальну, різання); технологічні бюро: за заготівельними, механічними та складальними процесами; предметні бюро (за групами виробу або їх окремих частин) та інструментальне господарство (інструментальні цехи, ЦІС). Функціонально ОГТ підпорядковуються технологічні бюро основних цехів.

Планування та координацію всіх робіт ТПП, контроль за термінами їх виконання та комплектністю підготовки веде бюро (відділ) планування підготовки виробництва (БППП), що підпорядковується зазвичай заступнику головного інженера з підготовки виробництва.

Забезпечення технологічності конструкції виробів

Загальні правила забезпечення технологічності конструкції виробу визначаються ГОСТ 14.201-83.

Забезпечення технологічності конструкції виробу – функція процесу підготовки виробництва, що передбачає взаємопов'язане рішення конструкторських та технологічних завдань, спрямованих на підвищення продуктивності праці, досягнення оптимальних трудових та матеріальних витрат та скорочення часу на виробництво, у тому числі і на монтаж поза підприємством-виробником, технічне обслуговування та ремонт виробу.

Забезпечення технологічності конструкції включає: відпрацювання конструкції виробів на технологічність на всіх стадіях розробки виробу та при ТПП; кількісну оцінку технологічності конструкції виробів; технологічний контроль конструкторської документації; підготовку та внесення змін до конструкторської документації.

Рекомендовані показники технологічності конструкції виробів такі: трудомісткість виготовлення виробу, питома матеріаломісткість (енергоємність) виробу, технологічна собівартість, питома трудомісткість монтажу, коефіцієнти застосування матеріалів, уніфікація конструктивних елементів та збірність.

Номенклатура показників залежить від виду виробу (деталь, складальна одиниця, комплекс, комплект) та стадії розробки конструкторської документації (технічна пропозиція, ескізний проект, технічний проект, робоча документація).

Відпрацювання конструкції виробу на технологічність має забезпечувати на основі досягнення технологічної раціональності та оптимальності конструкторської та технологічної спадкоємності максимальну економічну ефективність при виготовленні та експлуатації виробу.

Оцінюючи технологічності конструкції необхідно враховувати методи отримання заготовок, контролю та випробувань; можливість механізації та автоматизації; забезпечення (матеріалами, обладнанням та технологічним оснащенням, кадрами робітників та ІТП); експлуатаційні властивості та експлуатаційні витрати. До експлуатаційних властивостей відносяться продуктивність, ККД, питома витрата енергії та палива, довговічність, зручність обслуговування та ремонту, безпека роботи та ін.

Робота із забезпечення технологічності конструкції виробу зазвичай складається з підбору та аналізу вихідних матеріалів, необхідні оцінки технологічності конструкції; уточнення обсягу випуску; аналізу показників технологічності аналогічних виробів; визначення показників виробничої та експлуатаційної технологічності та порівняння їх з показниками існуючих конструкцій; розробки рекомендацій щодо покращення показників технологічності. При цьому необхідно враховувати передовий досвід та нові прогресивні технологічні методи та процеси.

Технічна пропозиція – це виявлення варіантів конструктивних рішень та можливості запозичення складових частин виробу, нових матеріалів, технологічних процесів та засобів технологічного оснащення; розрахунок показників технологічності варіантів та вибір остаточного варіанту конструктивного рішення; технологічний контроль конструкторської документації

Ескізний проект – це аналіз відповідності компоновок та членування варіантів конструкції виробу умовам виробництва, технічного обслуговування та ремонту; розрахунок показників технологічності варіантів та вибір варіантів конструкції виробу для подальшої розробки; технологічний контроль конструкторської документації

Технічний проект – це виявлення можливості застосування покупних, стандартних, уніфікованих чи освоєних виробництвом складових частин виробу; нових, у тому числі типових та групових, високопродуктивних технологічних процесів; розрахунок показників технологічності конструкції виробу та технологічний контроль конструкторської документації.

Робоча конструкторська документація: а) дослідного зразка(дослідної партії) або вироби одиничного виробництва (крім разового виготовлення) включає аналіз можливості збирання виробу та його складових частин без проміжних розбирань; виявлення можливості уніфікації складальних одиниць, деталей та їх конструктивних елементів; встановлення економічно доцільних методів одержання заготовок; поелементне відпрацювання конструкції деталей та складальних одиниць на технологічність; розрахунок показників технологічності конструкції виробу та технологічний контроль конструкторської документації; б) серійного (масового) виробництва –остаточне прийняття рішень щодо вдосконалення умов виконання робіт під час виробництва, експлуатації та ремонту, а також фіксацію цих рішень у технологічній документації; доведення конструкції виробу до відповідності вимогам серійного (масового) виробництва з урахуванням застосування найбільш продуктивних технологічних процесів та засобів технологічного оснащення при виготовленні виробу та його основних складових частин; оцінку відповідності досягнутого рівня технологічності вимог технічного завдання; коригування конструкторської документації.

Розрізняють два види технологічності: виробничу,яка полягає у скороченні витрат коштів та часу на КПП, ТПП та на процеси виготовлення, у тому числі контролю та випробувань; експлуатаційну,що виявляється у скороченні витрат часу та коштів на технічне обслуговування та ремонт виробу.

Цим же ГОСТом встановлено два види оцінок: якісна,яка характеризує технологічність конструкції узагальнено виходячи з досвіду виконавця; кількісна,що виражається показником, чисельне значення якого характеризує ступінь задоволення вимог технологічності конструкції.

Показники технологічності конструкції виробів цим класифікуються таким чином: по області прояву – на виробничі та експлуатаційні; в галузі аналізу – на технічні та техніко-економічні; за системою оцінки – на базові та розроблені конструкції; за значимістю – на основні та додаткові; за кількістю ознак, що характеризуються – на приватні та комплексні; за способом висловлювання – на абсолютні та відносні.

Розробка технологічних процесів

Для служб ТПП вихідним документом є наказ керівника підприємства, у якому визначається поетапне виконання заходів із технологічної підготовки до випуску виробу. На підставі наказу планово-виробничий відділ (ППО) підприємства складає мережевий або комплексний план-графік, в якому встановлює етапи освоєння виробу, перелік робіт з ТПП та тривалість їх виконання, склад підрозділів-виконавців та відповідальних виконавців щодо кожного підрозділу.

Зразковий мережевий графік показаний на схемі 1: які процеси, в якій черговості та в які терміни мають бути здійснені для реалізації проекту. Вихідні та результуючі дані в табл.1 та 2.

Таблиця 1

Елементи проекту та час на їх виконання

	Час здійснення, тиждень	Попередній процес
А. Виготовлення робочого креслення
Б. Виготовлення моделі для ливарної форми для корпусу
В. Обточування шестерень
Г. Виливка та обробка корпусу під тиском
Д. Заготівля та перевірка підшипників, сальників та спеціальних деталей
Е. Обточування валів
Ж. Зубофрезерування
3. Термообробка
І. Складання

На схемі 13.7 усі окремі процеси об'єднані у спільний проект у формі мережного плану. При цьому "вузли" - це місця зупинки виробничого процесу. Вони настільки пронумеровані, що з двох пов'язаних стрілою вузлів наступний має більш високий порядковий номер. Проект має 4 шляхи, час здійснення кожного дано у схемі 13.8. Шлях, який потребує найбільшого часу (на схемі 13.8 – 8,9 тижня), можна визначити як критичний шлях. Можна виявити мінімальний час, необхідний реалізації проекту. Інші шляхи показують буферний час: 1,3; 1,6; 0,6 тижнів.

Схема 1. Мережевий план

Таблиця 2
Критичний шлях

	Потрібен час
1–2–4–6–7	4,0 + 2,3 + 0,6 + 2,0 = 8,9
	4,0 +1,6+2,0 = 7,6
1–2–5–6–7	4,0 + 0,8 + 0,5 + 2,0 = 7,3
1–2–3–5–6–7	4,0 + 0,8 + l,0 + 0,5 + 2,0 = 8,3

За погодженням плану-графіка відповідними підрозділами та службами проводиться організаційно-технічний аналіз виробництва, який включає: конструктивно-технологічний аналіз виробу; аналіз існуючих виробничих потужностей та площ; оснащеності виробництва технологічними процесами, обладнанням та оснащенням, а також аналіз рівня механізації та автоматизації виробничих процесів. При цьому враховують програму, номенклатуру виробу, що освоюється, і організаційно-технічну структуру підприємства.

Виконання робіт з ТПП враховує ППО для одержання інформації про стан ТПП за будь-який календарний відрізок часу та використання її для контролю за виконанням робіт.

Для проведення обліку використовують такі дані: - номенклатуру виконаних робіт; фактичну тривалість виконання; послідовність виконання; рух трудових та матеріальних ресурсів.

Періодичність та порядок ведення обліку, видачі, прийому та зберігання облікової документації визначаються конкретними умовами виробництва та встановлюються підприємством, що здійснює ТПП. Облікова інформація повинна формуватися відповідно до спеціалізації служб ТПП та бути достатньою для аналізу та прийняття рішення всіма спеціалізованими службами.

За наявності відхилень від встановлених критеріїв приймають оптимальне рішення щодо їх усунення, а потім регулюють перебіг ТПП.

Пропозиції щодо уточнення планів робіт із проведення регулювання процесу ТПП вносяться контролюючим органом – ППО. Зміни, що вносяться до планової документації, затверджує керівництво підприємства, що здійснює ТПП. У процесі регулювання необхідно враховувати: витрати ресурсів на реалізацію прийнятих рішень, вплив цих рішень на роботу суміжних підрозділів та подальший хід ТПП.

Досягнення єдиних технічних вимог до продукції (у т. ч. міжнародних) здійснюється за рахунок їх гармонізації на основі сертифікації продукції та системи якості її виробництва*.Сертифікація залежно від статусу може бути обов'язковою та факультативною. Обов'язкової сертифікації підлягає продукція, в НТД на яку є вимоги щодо безпеки та екологічної сумісності. Сертифікація продукції за експлуатаційними властивостями проводиться на вимогу споживачів чи бажання виробника, у комерційних цілях. При підготовці до сертифікації в комерційних цілях підприємство-виробник на підставі маркетингових досліджень та техніко-економічного аналізу виробництва уточнює експлуатаційні властивості (показники) продукції, при цьому, як правило, їх змінюють (підвищують або в окремих випадках знижують) виходячи із запитів споживачів та декларують у стандартах чи технічних умовах. Підприємство, задля забезпечення високої конкурентоспроможності, має максимально прагнути інформувати споживача про справжні відмінності між своєю продукцією та продукцією конкурентів.

З урахуванням ринкової ситуації будь-який виріб, хіба що проходить цикл із чотирьох етапів: етап виведення ринку; етап зростання; етап зрілості; етап занепаду. Етап виведення ринку характеризується повільним зростанням збуту і мінімальними прибутками поки виріб проштовхують каналами розподілу. У разі успіху виріб вступає в етап зростання, для якого характерні швидке зростання збуту та збільшення прибутків. На цьому етапі підприємства прагнуть удосконалити виріб, проникнути в нові сегменти ринку та канали розподілу, а також трохи знизити ціни. Потім слідує етап зрілості, у якого зростання збуту уповільнюється, а прибутки стабілізуються. Для пожвавлення збуту підприємства вишукують різні новаторські прийоми, що передбачають зокрема модифікацію ринку, модифікацію виробу та модифікацію комплексного маркетингу. І, нарешті, виріб входить у стадію занепаду, коли збут і прибутки скорочуються. Завдання підприємства цьому етапі полягає у виявленні " старіючих виробів " і прийняття щодо кожного їх рішення або про продовженні випуску, або про " зниження плодів " , або про виключення його з номенклатури. У разі виріб можуть продати іншому підприємству чи навіть зняти з виробництва.

Загальні правила розроблення технологічних процесів визначаються ГОСТом 14.301-83.

Цим ГОСТом встановлено три види технологічних процесів: одиничний, типовий та груповий.

Технологічний процес розробляється виготовлення чи ремонту вироби чи вдосконалення діючого технологічного процесу. Технологічний процес, що розробляється, повинен бути прогресивним. Прогресивність технологічного процесу оцінюється показником, що встановлюється галузевою системою атестації технологічних процесів. Технологічний процес має відповідати вимогам техніки безпеки та промислової санітарії.

Документи на технологічні процеси слід оформлювати відповідно до вимог стандартів "Єдиної системи технологічної документації" (ЕСТД). Вихідна інформація для розробки технологічних процесів поділяється на базову,яка включає дані, що містяться в конструкторській документації на виріб, та програму випуску цього виробу; керівну,містить дані, що знаходяться у наступних документах: галузевих стандартах, що встановлюють вимоги до технологічних процесів, а також у стандартах на обладнання та оснащення; документації на діючі одиничні, типові та групові технологічні процеси; класифікатори техніко-економічної інформації; виробничі інструкції; матеріалах на вибір технологічних нормативів (режимів обробки, припусків, норм витрати матеріалів та інших); документації з техніки безпеки та промислової санітарії; довідкову,включає дані, що містяться в наступних документах: описах прогресивних методів виготовлення та ремонту; каталоги, паспорти, довідники, альбоми; планування виробничих ділянок.

Основними етапами розроблення технологічних процесів є: аналіз вихідних даних; вибір діючого типового, групового технологічного процесу чи пошук аналога одиничного процесу; вибір вихідної заготівлі та методів її виготовлення; вибір технологічних баз; складання технологічного маршруту обробки; розробка технологічних операцій; нормування технологічного процесу; визначення вимог техніки безпеки; розрахунок економічної ефективності технологічного процесу; оформлення технологічних процесів

Типовий технологічний процес має бути раціональним у конкретних виробничих умовах та розроблятися на основі аналізу безлічі діючих та можливих технологічних процесів на виробництво типових представників груп виробів. Типізація технологічних процесів базується на класифікації об'єктів виробництва та здійснюється на трьох рівнях: державному, галузевому та на підприємстві. Класифікатор деталей (виробів) має створюватися з допомогою ЕОМ. Для цієї мети на згадку про ЕОМ необхідно ввести таку конструкторську інформацію: номер креслення деталі, вид і марку матеріалу та його масу, габаритні розміри деталі; вид поверхонь - площина, циліндр, отвір, різьблення, зубчаста поверхня, куля, криволінійна поверхня і т. п. та їх розміри; шорсткість поверхні та точність обробки та інші параметри. Усі ці параметри мають бути закодовані.

Сортування цих параметрів (від вищих до нижчих) дає можливість створити групи деталей, подібних за конструкцією та технологією їх обробки, для яких можливе застосування типових технологічних процесів, що є основою для розробки конкретних процесів.

Основні етапи розроблення типових технологічних процесів визначено ГОСТ 14.303–73*; до них належать: класифікація об'єктів виробництва, їх кількісна оцінка та аналіз конструкцій типових представників; вибір заготівлі та методів її виготовлення; вибір технологічних баз та виду обробки; розробка технологічного маршруту та операцій; розрахунок точності, продуктивності та економічної ефективності варіантів та оформлення типових технологічних процесів.

Необхідність кожного етапу, склад завдань та послідовність їх вирішення визначаються розробником типового технологічного процесу.

Типовий технологічний процес може бути оперативним,що відображає прогресивний стан технології в даний момент часу, та перспективним,які передбачають його подальше вдосконалення з урахуванням розвитку науки і техніки в галузі технології.

Подальшим розвитком типізації технологічних процесів є розробка групової технологии2, яка найефективніша при невеликих партіях оброблюваних деталей і частої переналагодженні устаткування.

Груповий технологічний процес призначений спільного виготовлення чи ремонту групи виробів різної конфігурації.

Він повинен складатися з комплексу групових технологічних операцій, які виконуються на спеціалізованих робочих місцях у послідовності технологічного маршруту виготовлення певної групи виробів. При розробці групових технологічних операцій слід передбачати достатню величину їх сумарної трудомісткості для роботи без переналагодження технологічного обладнання (допускається лише часткове підналагодження).

Основою розробки групового технологічного процесу та вибору загальних засобів технологічного оснащення є комплексний виріб, який може бути одним із виробів групи або штучно створеним (умовним).

Групові технологічні процеси та операції розробляються для всіх типів виробництва лише на рівні підприємства відповідно до вимог ГОСТ 14.301–83* та ГОСТ 14.316–75*.

Вихідна інформація для розробки групових технологічних процесів та операцій визначається за ГОСТ 14.303-73*. Керівна інформація додатково повинна включати дані, що містяться в діючих групових технологічних процесах та операціях, класифікаторах виробів, обладнання та оснащення. Довідкова інформація повинна міститися у документації на діючі типові та одиничні технологічні процеси, в описах прогресивних методів обробки, а також у відомостях трудомісткості виробів та інших нормативних матеріалів.

p align="justify"> Основні етапи розробки групових технологічних процесів включають аналіз вихідних даних, групування виробів, кількісну оцінку груп предметів, нормування технологічного процесу. Інші етапи аналогічні основним етапам розробки типових технологічних процесів, які визначаються ГОСТ 14.303-73 *.

Правила організації групового виробництва визначаються ДСТУ.

До спеціалізованих підрозділів групового виробництва можуть бути віднесені цехи та ділянки групового виробництва та групові потокові лінії.

Групова технологія створює умови для застосування методів серійного та великосерійного виробництва навіть при невеликій кількості виготовлення кожного окремого виробу, що дозволяє використовувати всі переваги серійного та великосерійного виробництва.

Використання типових та групових технологічних процесів дозволяє підвищити продуктивність праці та знизити собівартість продукції за рахунок застосування найбільш прогресивного технологічного обладнання, процесу виробництва в цілому та оснащення. При цьому скорочуються кількість різноманітних технологічних маршрутів, трудомісткість та тривалість технологічної підготовки виробництва.

Проектовані технологічні процеси фіксуються у технологічній документації: у маршрутних, операційних та операційно-інструкційних технологічних картах.

Маршрутні карти містять перелік цехів, а всередині цехів – перелік технологічних операцій ñ зазначенням обладнання, технологічного оснащення, розряду роботи та норми часу щодо кожної операції. Вони використовуються в умовах одиничного та дрібносерійного виробництва, коли буває їх достатньо для обробки деталей або виконання складальних операцій.

Операційні карти використовуються у серійному виробництві та містять перелік "переходів" операції із зазначенням обладнання для виконання операції, режимів обробки та технологічного оснащення по кожному "переходу", розряду роботи, норми часу за окремими складовими та на операцію в цілому.

Операційно-інструкційні карти використовуються в масовому виробництві та містять докладніші вказівки щодо виконання технологічної операції, включаючи ескізи налагодок, способи кріплення та вимірювання деталей, організацію робочого місця.

Інформація, що формується у процесі створення технологічної документації, має бути придатною для використання в АСУП та при створенні гнучких автоматизованих (автоматичних) систем та виробництв.

Контрольні операції встановлюються технологами відповідно до вимог креслень та технічних умов; вони фіксуються у технологічних картах. Для складних та відповідальних операцій технічного контролю розробляються спеціальні карти із зазначенням у них об'єкта контролю, місця його виконання, методу та засобів контролю, допустимих відхилень.

Під час проектування технологічних процесів може розроблятися кілька варіантів.

Вибирають той варіант технологічного процесу, який за всіх інших рівних умов дає можливість виготовити деталь за найменших витрат на її виробництво, тобто за найменшою собівартістю.

Собівартість виготовлення партії деталей Сn, яка визначається при проектуванні технологічного процесу, розглядається як сума, що складається з витрат двох видів: залежних і не залежних від числа деталей партії:

До витрат на обробку однієї деталі p , залежних від розміру партії п,відносяться витрати на основні матеріали та заробітну плату виробничих робітників, а також деякі інші витрати. До витрат v , що не залежать від числа деталей у партії, відносяться витрати з підготовки роботи (операції) та її технологічного оснащення, налагодження обладнання, інструктажу і т. п. Ці витрати визначають спершу на партію в цілому, а потім наводять на одну деталь.

Собівартість виготовлення однієї деталі Сдпід час запуску в обробку партії деталей пшт. визначається за формулою

Сд = p + v / n

1 Партією деталей прийнято називати число однойменних деталей n, що запускаються одночасно у виробництво та оброблюються з однієї налагодження.

Якщо сума витрат, вироблених па партію детальна незалежно від її розміру v = 600 руб., а витрати, що виробляються на кожну деталь, p/n = 0,4 руб., то при партії деталей n = 550 шт. собівартість виготовлення кожної деталі дорівнює:

Сд = 0,4 + 600/550 = 1,49 руб.,

а собівартість виготовлення всієї партії:

Сn = 0,4 * 500+600 = 820 руб.

На рис. 2 наведено графік порівняння двох варіантів технологічного процесу: у першому варіанті v" = 270 руб. і p" = 1 руб., А в другому варіанті v" = 600 руб., p" = 0,4 руб. З графіка видно, що з партії деталей n = 550 прим. собівартість виготовлення за цими двома варіантами однакова (лінії витрат Cд = 1,49 руб. і Cn = 820 руб. перетинаються в точці, що відповідає n = 550 шт.).

Рис.2. Графік порівняння двох варіантів технологічних процесів

Порівнюючи два варіанти технологічного процесу, що розробляється, вибирають той з них, який при заданій величині розміру партії забезпечує найменшу собівартість.

Проектований технологічний процес записують у технологічних картах, на основі яких складають матеріальні специфікації та відомості необхідного інструменту та іншого оснащення.

Технологічні карти складаються у вигляді: а) маршрутних; б) операційних; в) інструкційних.

а) Маршрутні карти використовуються в одиничному та дрібносерійному виробництві з великою номенклатурою продукції, що випускається. Упорядкуванням маршрутних карт закінчується розробка технологічного процесу. Ці карти є основою для міжцехового планування (розціхування) на підприємствах цих типів виробництва.

б) Операційні або поперехідні технологічні карти, що містять усі необхідні дані щодо розробленого технологічного процесу, складаються на підприємствах великосерійного та масового виробництва на основі маршрутних карток.

в) Інструкційні карти складаються головним чином масовому виробництві, для найскладніших і трудомістких операцій, і призначаються безпосереднього використання робітниками. В інструкційній карті докладно описується як зміст цієї операції, режими, оснащення та інших., а й основні прийоми роботи.

Матеріальні специфікації складаються у вигляді переліку необхідних виготовлення деталей конкретного найменування основних матеріалів із зазначенням марки, сорту, розміру та кількості по кожному сорторазмеру.

Відомості необхідного інструменту, як і і матеріальні специфікації складаються з урахуванням технологічних операційних карт і є основою планування потреби виробництва у інструментах та іншій оснастке.

Нові технологічні процеси зазвичай не відразу. впроваджуються у виробництво, а спочатку перевіряються в експериментальних цехах, після якої в основних цехах проводиться налагодження. Перевірка та налагодження проводяться під час випуску пробних серій під безпосереднім керівництвом технологів. При цьому перевіряються та коригуються не лише запроектовані технологічні процеси, а й конструкції інструментів та пристроїв, а також намічені режими обробки, норми часу та розцінки.

Експериментування в галузі технології має на меті пошук, а надалі і освоєння нових, більш досконалих технологічних процесів одержання заготовок, механічної та термічної обробки деталей, складання вузлів і машин, а також більш продуктивних режимів різання, зварювання тощо. Експериментування проводиться не тільки у порядку поточної технічної підготовки, а також за планом науково-дослідних робіт.

Документація з технологічного процесу,

затверджена головним інженером заводу є нарівні з конструкторською документацією найважливішим технічним документом, відступ від якого (без відповідного дозволу) є порушенням технологічної дисципліни.

Суворе дотримання технологічної дисципліни є найважливішою умовою успішного виконання державного планового завдання, якнайшвидшого освоєння нової техніки, правильного використання засобів виробництва, економії часу, матеріалів та енергії.

На машинобудівних підприємствах випускаються деталі, надзвичайно різноманітні як за вихідним матеріалом, конфігурацією та розмірами, так і за вимогами точності та чистоти виготовлення. Проектування та впровадження різних технологічних процесів за великою кількістю деталей є дуже трудомісткою і дорогою роботою. Це визначає необхідність розробки типових технологічних процесів.

Типові технологічні процеси розробляються на основі класифікації деталей, за якою всі деталі, що виготовляються на заводі, розбиваються на класи, класи - на групи, групи - на підгрупи за такими ознаками: вихідний матеріал, конфігурація, розміри і чистота оброблюваних поверхонь деталі. Типізація технологічних процесів має велике значення для систематизації, узагальнення та поширення передових високопродуктивних технологічних процесів. Типізація технологічних процесів скорочує трудомісткість технологічної підготовки у 2-3 рази, а технологічну документацію у 8-10 разів. Типові технологічні процеси широко застосовуються головним чином при механічній та термічній обробці деталей в умовах дрібносерійного та одиничного виробництв. Необхідно розширити застосування типізації технологічних процесів лиття, кування та збирання.

p align="justify"> Технологічна підготовка виробництва на заводі виконується службою головного технолога. На великих заводах технологічна підготовка виробництва, у гарячих цехах виробляється відділом головного металурга чи його безпосереднім керівництвом. Технологічна підготовка на машинобудівних заводах може бути організована за централізованою, децентралізованою або змішаною системою.

При централізованій системі технологічна підготовка зосереджується у загальнозаводському технологічному відділі (відділ головного технолога). Централізована система застосовується у масовому та великосерійному виробництвах. На рис.3 показано зразкову схему організаційної структури технологічного відділу машинобудівного підприємства.

Децентралізована система передбачає розосередження технологічної підготовки за основними виробничими цехами заводу. Технологічні бюро цих цехів самостійно розробляють технологічні процеси та їх оснащення. Така система застосовується в одиничному виробництві за значної номенклатури випуску машин, їх вузлів та деталей та частих змін цієї номенклатури. За децентралізованої системи відділ головного технолога заводу здійснює лише загальне методичне керівництво цеховими технологічними бюро.

Змішана система організації технологічної підготовки полягає в тому, що розробка проводиться частково (маршрутна технологія) у відділі головного технолога та частково (операційна технологія) у цехових технологічних бюро. Така система застосовується у серійному виробництві.

Склад та організаційна структура технологічного відділу (відділу головного технолога) залежить від масштабу та характеру його роботи.

Мал. 3. Схема організаційної структури технологічного відділу машинобудівного підприємства

Розробка, приймання та передача у виробництво нових технологічних процесів відповідно до вимог стандартів ISO серії 9000

Технічне завдання, яке складається виконавцем на основі заявки замовника, – вихідний документ для розробки технологічного процесу.

Сторони (особи), що беруть участь у розробці та реалізації технологічної документації, можуть виступати в ролі замовника, виконавця (розробника) та споживача.

Замовником є особа, за договором з якою або за прийнятою від нього заявкою розробляється технологічний процес. Замовник висуває розробнику вихідні вимоги до розробки; узгоджує технічне завдання на розробку; приймає технологічні процеси та визначає сфери їх застосування. Замовник відповідає за техніко-економічну обґрунтованість вихідних даних для розробки, за їхню відповідність (норм, показників, вимог) сучасному рівню розвитку науки, техніки та виробництва. Виконавець (розробник)відповідно до вимог замовника розробляє технічне завдання, погоджує його із замовником та іншими заінтересованими підприємствами (організаціями), розробляє необхідну документацію, відповідає за комплектність, якість та строки передачі документації замовнику та здійснює авторський нагляд при її використанні.

В основу розробки технологічних процесів покладено два принципи: технічний та економічний. Відповідно до технічного принципу проектований технологічний процес повинен повністю забезпечувати виконання всіх вимог робочого креслення та технічних умов виготовлення заданого виробу. Відповідно до економічного принципу виготовлення виробу має вестися з мінімальними витратами праці та витратами виробництва. p align="justify"> Технологічний процес виготовлення виробів повинен виконуватися з найбільш повним використанням технічних можливостей засобів виробництва при найменших витратах часу і собівартості виробів.

Постійне прогресування технологічних процесів є умовою успішної конкурентної боротьби підприємств за ринки збуту. Для цілеспрямованих дій щодо їх якості керуються вимогами, викладеними в стандартах ISO серії 9000, що забезпечують використання досвіду зарубіжних фірм, що передбачає планування виробничих операцій в керованих умовах, певним чином і певною послідовністю. Керовані умови включають відповідне управління матеріалами, виробничим обладнанням, процесами та процедурами, програмним забезпеченням ЕОМ, персоналом, постачанням, оснащенням та виробничим середовищем. Виробничі операції повинні бути досить докладно визначені в технологічній документації, технологічна документація - орієнтуватися на повний та точний опис технологічних методів (крім фрагментів, що встановлюють, що зробити, наводять відомості, як зробити). Формування основних поверхонь деталей та складальних одиниць, визначених “Класифікатором основних поверхонь деталей та складальних одиниць, що впливають на створення резервів технологічної точності (резервів якості) виробу”, має проводитися стандартизованою

Під резервом технологічної точності (резервом якості) розуміється позитивна різниця між величиною допуску та полем розсіювання будь-яких параметрів деталей (складальних одиниць, виробів), тобто запас резерву якості (резерву на експлуатацію) з яким похибки вписуються в межі поля допуску. Таким чином, при однакових технічних вимогах (стандартах), якість виробу буде вищою там, де є великі резерви технологічної точності. Це можна проілюструвати наступним прикладом. Відомо, що вітчизняні допуски і допуски шведської фірми СКФ на підшипники кочення приблизно однакові. , А їх розміри - менше розсіювання) Те ж саме можна сказати і про металорізальні верстати, норми точності (резерви технологічної точності) яких приблизно однакові, але ресурси роботи вітчизняних верстатів і верстатів кращих зарубіжних фірм значно відрізняються Так, при виготовленні верстатів резерви точності у кращих японських фірм становлять 60-70%, тобто зазначені фірми використовують при виготовленні верстатів тільки 25-40% поля допуску або спеціальним технологічним оснащенням і/або на спеціальних верстатах, а також верстатах типу "обробний центр" (класифікатор розробляється конструкторським підрозділом, додатково до комплекту "робоча конструкторська документація"). З метою створення умов керованості технологічним процесом, у технологічній документації чітко визначаються контрольні операції, вибірки контролю, план та форма карт контролю, контроль першої та останньої операції, операції налаштування технологічних засобів та засобів вимірювань, змінності оснастки тощо; розглянуто методи та засоби підтримки (у допустимих межах) робочих умов навколишнього середовища (температури, вологості, запиленості тощо). У випадках підвищеної залежності якості виробу від властивостей матеріалів та комплектуючих виробів, наводяться методи та засоби їхнього вхідного контролю. Особлива увага приділяється операціям забезпечення безпеки виробу (електробезпеки, шумових характеристик, небезпеки через відмови тощо), а також можливості простежуваності та документування результатів обробки (складання) контролю.

Основним технологічним документом, відповідно до міжнародних стандартів ISO серії 9000, є робоча інструкція (РІ). У РІ викладають загальні (мають постійний характер) вимоги до виконання технологічних операцій на конкретному робочому місці, у тому числі дії робочих та технологічних засобів та вимоги техніки безпеки.

При необхідності на додаток до РІ розробляють технологічні інструкції (ТІ). У ТІ наводять змінні технологічні параметри технологічного процесу (операції) -режим обробки та методи досягнення запасів технологічної точності (резервів якості) для конкретного робочого місця.

Для управління технологічним процесом та наочності сприйняття його маршруту рекомендується розробляти технологічну схему. На схемі символами (табл. 2.1) зазначаються: найменування та номери цехів, ділянок, робочих місць; відомості про застосування в технологічному процесі, що розробляється, діючих на підприємстві СТП, РІ, ТІ; операції та заходи щодо приймання, складування та транспортування вихідної сировини, матеріалів комплектуючих виробів; операції обробки та контролю при обробці; операції складання та контролю при складанні; операції приймання (випробувань); операції транспортування та складування готової продукції.

Для процесів, які вже здійснюються у виробництві, доцільно проаналізувати запроектовану схему на відповідність до реально існуючої, за наявності відмінностей проводиться їх обговорення. Кінцевою метою аналізу та обговорення є неухильне дотримання технологічної схеми у реальних умовах виробництва. Схема затверджується разом із технологічною документацією на виріб.

РІ та схеми виконують на листах формату А4 (ГОСТ 2.301-68) або формах аналогічних ТІ (ГОСТ 31105-81); ТІ-на листах формату À4 або формах аналогічних ТІ (ГОСТ 31105-81) та (або) бланках операційних карток технологічного процесу (переважно типових) відповідного виду формоутворення - обробки різанням, лиття, кування та гарячого штампування, холодного штампування, зварювання лудіння, лакофарбових та гальванічних покриттів, слюсарних та слюсарно-складальних робіт тощо, з розробкою та оформленням (при необхідності) ескізів оброблюваної деталі (відповідно до вимог ГОСТ 3.1105-81). При формуванні повного комплекту технологічного процесу застосовуються інші форми ЕСТД.

При впровадженні в організації (на підприємстві) системи укладання трудових угод із розробниками технологічної документації на контрактній основі, яка встановлює обов'язковість повного гаранта якості виконаних робіт, метрологічний контроль та нормоконтроль документації не проводиться.

Виробничий процес - це процес перетворення витрат (вхід) у результат (вихід).
Виробничий процес-це сукупність процесів праці та природних процесів, необхідних для виготовлення певного виду продукції.
Основною продукцією підприємства є різноманітні вироби. Розрізняють вироби основного та допоміжного виробництва.
По ролі у процесі виготовлення продукції існують процеси: основні, допоміжні, обслуговуючі.
Найважливіші принципи організації виробничого процесу: пропорційності, паралельності, безперервності, прямоточності, ритмічності, спеціалізації, автоматичності, гнучкості, системності, оптимальності.
Виробничий цикл - це календарний період, протягом якого предмет праці проходить всі стадії виробничого процесу.
Виробничий цикл складається з двох частин: робочого періоду та часу перерв.
Виробничий цикл визначається характером виробленої продукції, технологічним процесом, рівнем техніки та організації виробництва.
У виробничому процесі є три види руху предметів праці: послідовний, паралельний, паралельно-послідовний.
Тип виробництва обумовлюється спеціалізацією, обсягом та сталістю номенклатури виробів, а також формою руху виробів по робочих місцях.
Головним показником, що характеризує тип виробництва, є коефіцієнт закріплення операцій. Він показує відношення числа різних технологічних операцій підлягають виконанню протягом місяця до робочих місць.
Існує три типи виробництва: серійно-обмежена номенклатура виробів виготовляється партіями (серіями) з широкою спеціалізацією; масовий - безперервне виготовлення обмеженої номенклатури на вузькоспеціалізованих робочих місцях; одиничний -виготовлення широкої номенклатури в одиничних кількостях, що повторюються через невизначені проміжки часу або зовсім неповторюються, на робочих місцях не мають певної спеціалізації.
За переважним типом виробництва визначаються і тип ділянки, цеху, заводу.
Технологічна підготовка - це сукупність заходів, що забезпечують технологічність виробництва і базується на єдиній системі технологічної підготовки виробництва (ЕСТПП).
Технологічна підготовка вирішує такі завдання: забезпечення технологічності конструкції, розробка технологічних процесів та методів контролю, проектування та виготовлення технологічного оснащення, організація та управління процесом ТПП.
Конструкторська документація включає: технічну пропозицію, ескізний проект, технічний проект.
Досягнення єдиних технічних вимог до продукції здійснюється на основі сертифікації продукції та системи якості її виробництва. Сертифікація може бути обов'язковою та факультативною.
Вихідна інформація розробки технологічних процесів включає: базову, керівну, довідкову.
Основні етапи розробки технологічних процесів: аналіз вихідних даних, вибір діючого типового проекту або аналогічного, вибір вихідної заготівлі та методів її виготовлення, вибір технологічних баз, складання технологічного маршруту обробки, розробка технологічних операцій, нормування технологічного процесу, визначення вимог техніки безпеки, розрахунок економічної ефективності технологічного процесу; оформлення технологічних процесів.
Проектовані технологічні процеси фіксуються у технологічній документації: у маршрутних, операційних, операційно-інструкційних картах.
Економічна доцільність обраного варіанта технологічного процесу визначається мінімальною собівартістю виготовлення деталей із кількох.
p align="justify"> Технологічна підготовка виробництва виконується службою головного технолога.

Запитання, тести, завдання

Виробничий процес, його сутність та склад.
Зміст основних виробничих процесів.
Зміст допоміжних виробничих процесів.
Частковий виробничий процес, його визначення та різновиди складових його операцій.
Структура виробничих процесів.
Основні засади організації виробничих процесів.
Виробничий цикл, його структура та шляхи скорочення.
Послідовний вид руху.
Паралельний вид руху.
Паралельно-послідовний вид руху.
Характеристика видів руху виробничих у часі.
Масове виробництво, його характеристики.
Серійне виробництво, характеристики.
Поодиноке виробництво, його характеристики.
Основні етапи технологічної підготовки.
Вихідні дані та технічна документація для розробки технологічних процесів.
Економічна доцільність обраного варіанта технологічного процесу.
Організація управління технологічною підготовкою виробництва.

Спосіб передачі деталей, при якому обробка проводиться партіями, а перехід з операції на операцію лише після обробки всієї партії:
1. паралельний;
2. послідовний;
3. змішаний;
4. немає правильної відповіді.
У одиничному та дрібносерійному виробництві зазвичай застосовують:
1. послідовний вид руху;
2. паралельний;
3. послідовний та змішаний;
4. немає правильної відповіді.
Основний ПП поділяється на такі функції:
1. заготівельна, обробна та складальна;
2. заготівельна, обробна та реалізуюча;
3. заготівельна та транспортна;
4. немає правильної відповіді.
Ділянки обладнання розташовуються у порядку ТП:
1. узгодженість;
2. прямоточність;
3. ритмічність;
4. немає правильної відповіді.
Тривалість виробничого циклу це:
1. час, протягом якого оброблювані вироби перебувають у виробництві;
2. проміжок часу між обробкою двох деталей;
3. інтервал часу між черговими випусками рівної кількості виробів;
4. немає правильної відповіді.
Паралельно-послідовний вид руху:
1. з операції на операцію деталі передаються поштучно чи невеликими партіями;
2. з операції на операцію деталі передаються лише усією партією;
3. окремі деталі партії частково одночасно обробляються двох чи кількох операціях;
4. немає правильної відповіді.
Паралельний вид руху застосовується:
1. лише у серійному виробництві;
2. у одиничному та масовому виробництві;
3. у великосерійному та масовому виробництві;
4. немає правильної відповіді
Виробничий процес протікає:
1. лише у часі;
2. у часі та у просторі;
3. лише у просторі;
  г) немає правильної відповіді.
Закінчена частина ТП, що виконується на одному робочому місці:
1. технологічний перехід;
2. технологічна операція;
3. допоміжний перехід;
4. немає правильної відповіді
Основний ПП це:
1. процес виготовлення продукції, яка використовуватиметься усередині підприємства;
2. процес, в результаті якого вихідна сировина та матеріали перетворюються на продукцію;
3. сукупність знарядь виробництва, необхідні виконання ТП;
4. немає правильної відповіді.
Технологічний процес це:
1. процес, внаслідок якого змінюється форма, розміри, властивості виробу;
2. процес, який не призводить до зміни форми, розмірів та властивостей виробу;
3. закінчена частина технологічного переходу;
4. немає правильної відповіді.
За формулою: T=S т шт i + /n – 1/x/S т шт б – S т шт м/ визначається тривалість обробки партії за:
1. паралельному;
2. паралельно-послідовному;
3. послідовному;
4. немає правильної відповіді.
Процес праці, внаслідок якого ніякої продукції не створюється, це:
1. допоміжний ПП;
2. основний ПП;
3. обслуговуючий ПП;
4. немає правильної відповіді
Нетехнічний процес, це:
1. процес, який призводить до зміни форми, розмірів та властивостей виробу;
2. комплекс корисних дій щодо реалізації готової продукції;
3. процес, що не призводить до зміни форм, розмірів та властивостей виробу;
4. немає правильної відповіді.
Виріб, це:
1. закінчена частина ТП, що виконується одному робочому місці;
2. будь-який предмет праці, що підлягає виготовленню на виробництві;
3. основна структурна одиниця ПП;
4. немає правильної відповіді.
Тривалість виробничого циклу визначається за такою формулою:
1. Тц = Т осн + Т обс + Т пер
2. Тц = Т осн + Т всп + Т шт.
3. Тп = Т обс + Т пз
4. немає правильної відповіді.
Пропорційність, це:
1. дотримання визначених пропорцій між основними, допоміжними та обслуговуючими процесами;
2. ПП, що періодично планомірно повторюється;
3. узгодженість між собою строків початку та закінчення робіт на суміжних ділянках;
4. немає правильної відповіді.
Одночасне виконання у часі різних частин єдиного складного ПП, це:
1. Паралельність.
2. Узгодженість.
3. Пропорційність.
4. Немає правильної відповіді
19. Виробничий процес, це:
1. Сукупність взаємозалежних процесів праці у результаті якого вихідні матеріали перетворюються на готові вироби.
2. Частина ТП містить у собі роботи зі зміни стану виробу.
3. Комплекс корисних дій з виробництва та реалізації готових виробів.
4. Немає правильної відповіді.
Створює умови для рівномірного випуску продукції протягом усього планового періоду:
1. Ритмічність.
2. Паралельність.
3. Пропорційність.
4. Немає правильної відповіді.
Нова техніка у процесі створення проходить такі етапи:
1. Наукове дослідження, технічну розробку, матеріальне освоєння.
2. Наукове дослідження, проектно-технічну розробку, виробниче освоєння.
3. Наукове дослідження, проектно-технічну розробку, організаційну підготовку.
4. Немає правильної відповіді.
Розробка технологічного процесу провадиться:
1. Після відпрацювання конструкції на технологічність.
2. До відпрацювання ----² ----.
3. Немає правильної відповіді.
Ступінь деталізації конструкції залежить від:
1. Тип деталі.
2. Тип виробництва.
3. Немає правильної відповіді.
Коефіцієнт корисного використання матеріалу вважають за такою формулою:
1. Кім = Мз / Мд
2. Кім = Мд / Мз * 100
3. Кім = Мд / Мо
4. Немає правильної відповіді.
Налагодження техпроцесів загалом та конструкторської документації завершує:
1. Конструкторську підготовку.
2. Технологічну підготовку.
3. Технічну підготовку.
4. Немає правильної відповіді.
Початковим етапом проектування виробу є розробка:
1. Технічне завдання.
2. Ескізний проект.
3. Технічний проект.
4. Немає правильної відповіді.
Показники виробничої технологічності можуть бути:
1. Прямими та непрямими.
2. Абсолютними та відносними.
3. Немає правильної відповіді.
Процес експериментування застосовується при:
1. Масове виробництво.
2. Серійне виробництво.
3. Одиничне виробництво.
4. Масовому та серійному виробництві.
5. Немає правильної відповіді.
Витрати, залежні від методу обробки, називаються:
1. Технологічною собівартістю.
2. Планової собівартістю.
3. Немає правильної відповіді.
Призначення виробу, сфера застосування, експлуатаційні, технічні та економічні вимоги визначає:
1. Технічне завдання.
2. Технічний проект
3. Ескізний проект.
4. Немає правильної відповіді.
Загальний вигляд виробу, його основна ідея визначає:
1. Технічне завдання.
2. Технічний проект
3. Ескізний проект.
4. Робочий проект.
5. Немає правильної відповіді.
Розрахунок геометричних форм та розмірів деталей, вибір матеріалів та заготовок визначається при складанні:
1. Технічне завдання.
2. Технічний проект.
3. Ескізний проект.
4. Немає правильної відповіді.

Визначити тривалість виробничого циклу обробки партії деталей, що з 6 прим. при послідовному, паралельному та паралельно-послідовному видах руху, якщо трудомісткість обробки за операціями становить: 005-4 хв., 010-2 хв., 015-5 хв., 020-4 хв. Передача деталей поштучна. Побудувати графіки для всіх видів руху та зробити висновки про ефективність цих видів руху.

Для виготовлення деталі розроблено 2 варіанти технологічного процесу: обробка різанням та штампування. Визначити, який варіант економічно доцільніший за річної програми 900 шт. на основі таких даних.

Визначити критичну програму та встановити, за якої кількості деталей на рік доцільно їх обробляти на чотиришпиндельному автоматі замість револьверного верстата за наступних даних:

При обробці

На револьверному верстаті

на чотиришп. автоматі

Заробітна плата верстатника коп./шт.

Вартість експлуатації коп./шт.

Інструменту

Амортизація верстата, коп./шт.

Вартість налагодження та експлуатації оснастки, руб./рік

Головне завдання диспетчування - створення оптимальних умов для безперебійної, злагодженої роботи всіх цехів основного та допоміжного виробництва щодо виконання календарного графіка руху виробів у виробництві та суворому дотриманні термінів їх випуску.

Рівномірна та безперебійна робота машинобудівного підприємства здійснюється лише за чіткого контролю та регулювання виробництва. Для виконання календарних планів та графіків необхідно оперативно організувати поточний хід виробництва. На підприємстві цим займається диспетчерська служба, яка контролює та регулює процес виробництва.

Диспетчування виробництва є централізовану систему оперативного керівництва поточним ходом виробництва з урахуванням плану та графіків, спрямовану забезпечення виконання виробничих планів. Ця система створює умови для рівномірного випуску продукції відповідно до плану в короткі часи - зміну, добу, тиждень, декаду; попередження та негайного усунення порушень у процесі виробництва, для безперебійної та узгодженої роботи всіх ланок, ритмічної роботи цехів, ділянок, робочих місць, виконання планів-графіків, попередження та усунення несправностей та диспропорцій у виробництві.

У процесі диспетчування для підприємства вирішуються такі:

Розробка змінно-добових завдань на основі даних внутрішньоцехового рівня оперативно-календарного планування;

Оперативний облік та контроль ходу виробничого процесу;

Аналіз причин відхилень від запланованого перебігу виробництва;

Регулювання процесу виробництва.

Організація диспетчерської служби підприємства залежить від типу та масштабу виробництва. У великосерійному виробництві необхідний суворий порядок поточного ходу виробництва, оперативність надходження до диспетчера інформації про рух замовлення у виробництві, завантаження обладнання. У разі потокового виробництва диспетчерська служба вирішує такі питання: дотримання регламенту роботи потоку; контроль за обсягом випуску продукції; стан заділів; коригування термінів випуску готових виробів чи напівфабрикатів за певним ритмом. У разі серійного виробництва здійснюється щоденний чи позмінний контроль на провідних операціях виробничого процесу. Підприємство має працювати у певному ритмі. До функцій диспетчування в умовах дрібносерійного виробництва входить контроль термінів випуску виробів, оперативне регулювання руху замовлення за основними етапами виробництва.

Диспетчерська служба на машинобудівному підприємстві вирішує питання контролю та регулювання на міжцеховому рівні; на внутрішньоцеховому рівні; здійснює оперативне керівництво та контроль поточного ходу виробництва.

Диспетчування ґрунтується на даних оперативного обліку результатів виробничої діяльності цехів та дільниць машинобудівного підприємства. У процесі розробки календарних планів внутрішньоцехового рівня (графіків завантаження обладнання та щільності робіт) та змінно-добових завдань використовується інформація про поточний хід виробництва. Ця інформація, відображаючи результати роботи цехів основного, допоміжного та обслуговуючого виробництва за минулу добу чи зміну, має накопичуватись у диспетчерських службах.

Оброблена інформація оформляється як відповідних підсумкових даних. Своєчасність надходження інформації, її повнота і достовірність безпосередньо впливають на якість змінно-добових завдань, що розробляються. Оперативний облік повинен проводитися своєчасно та швидко, точно представляти картину виробництва, інформація має бути простою та зручною.

Система диспетчування на виробничому підприємстві може нормально функціонувати лише за наявності чітко організованої системи оперативного обліку у масштабі всього підприємства. Така система повинна мати високу оперативність зі збору та обробки інформації: виключати передачу надлишкової інформації; забезпечувати узагальнення отриманої інформації у необхідних для обліку розрізах; звести до мінімуму ручну працю під час заповнення первинних форм облікової документації, бути економічно ефективною.

Об'єкти обліку для різних типів виробництва різні:

Для умов великосерійного виробництва - завдання у кількісному вираженні та його виконання;

Для умов дрібносерійного виробництва - завантаження обладнання та терміни виконання робіт з обробки кожного замовлення.

На машинобудівних підприємствах оперативний облік здійснюється за операціями та на замовлення.

Змінне завдання є первинною документацією для поопераційного обліку, у якому визначається завдання зміну для машини чи ділянки у цеху, у ньому фіксується обсяг роботи з замовленням. У цьому документі поєднується планове завдання та облікова інформація, що полегшує контроль за ходом виробництва.

При попроцессному обліку готується щоденне зведення (рапорт) виконання цехом плану з основним операціям. Це зведення передається головному диспетчеру чи керівнику підприємства.

Найбільш поширеною формою позамовного обліку є технологічна карта-вбрання, в якій фіксуються дані про рух замовлення у виробництві. Також використовуються спеціальні картки замовлень. Вони щодня вносяться відомості про виконаний обсяг робіт з кожної операції наростаючим результатом.

В умовах серійного та одиничного виробництв заповнюється маршрутний лист, який є зручною формою обліку та контролю стану замовлення. Він супроводжує замовлення на всіх стадіях виробничого процесу.

У виробництві як обліку особливе місце займають графіки. Перевагою графічних методів обліку є спрощення реєстрації даних обліку. Графік показує фактичний рух замовлень. Результати оперативного обліку використовуються в оперативному плануванні та регулюванні виробництва. В результаті зіставлення даних обліку з календарними планами-графіками формуються змінно-добові завдання, які допомагають оперативно регулювати виробництво.

Контроль, який здійснює диспетчерська служба, спрямований не лише на виконання плану на кінець місяця, а й на добу. Об'єктами контролю диспетчерської служби машинобудівних підприємств є терміни запуску замовлень у виробництво та випуску готових виробів, а також рух замовлень з операцій виробничого процесу, комплектність замовлень, забезпеченість замовлень матеріалами, ефективність завантаження обладнання.

Диспетчерська служба цеху контролює поточний хід провадження з наступних питань:

Обсяг випуску продукції цехом;

Подача в цех напівфабрикатів та матеріалів;

Оперативна підготовка виробництва та забезпечення робочих місць усім необхідним.

Контроль за обсягом випуску продукції в цеху здійснюється за календарними планами-графіками та змінно-добовими завданнями, контроль за надходженням до цеху матеріалів та напівфабрикатів - відповідно до календарного графіка запуску виробів у виробництво. Контроль за оперативною підготовкою виробництва в цеху проводиться за тематичним планом та графіками. Поточний контроль за ходом виробництва полягає у дотриманні планових термінів, виконанні робіт на основних операціях та позамовно.

Виробничий процес на поточній лінії контролюється ритмом роботи лінії. Для дотримання ритму потокової лінії потрібна підтримка на нормативному рівні міжопераційних оборотних та резервних заділів. Важливе місце у безперебійній роботі потокової лінії приділяється своєчасній подачі матеріалів і напівфабрикатів на операції виробничого процесу.

Диспетчерський контроль на підприємстві здійснюється шляхом порівняння оперативної інформації із плановою за стадіями виробництва та замовленнями. При виявленні відхилень від виконання плану вживаються заходи щодо їх усунення, в цей момент виникає потреба в регулюванні виробничого процесу.

Місячні оперативні плани коригуються шляхом внесення змін до календарних планів-графіки та розробки підекадних або понеділкових графіків для цехів та ділянок.

Організаційна побудова диспетчерського апарату підприємства залежить від типу, характеру та масштабу виробництв, виробничої структури. На великому підприємстві диспетчерська служба може бути підпорядкована директору виробництва. На машинобудівних підприємствах може бути диспетчерський відділ, очолюваний головним диспетчером. У його віданні знаходяться диспетчерські групи, які взаємодіють із різними структурними підрозділами із забезпечення ритмічного ходу виробництва. До складу центрального диспетчерського бюро входять диспетчерські групи з основного та допоміжного виробництва, а також з підготовки виробництва.

У сучасних ринкових умовах система оперативного регулювання виробництва має бути орієнтована отримання запланованих показників, які забезпечують високий сукупний дохід кожному підприємству. Зниження обсягів виробництва на багатьох підприємствах, можливі відхилення фактичного ходу виробництва від оперативних планів-графіків та інші ринкові фактори значно підвищують роль та значення виробничого планування взагалі та оперативно-календарного зокрема у здійсненні багатьох важливих функцій сучасного машинобудівного виробництва. У умовах головним орієнтиром в оперативному регулюванні ходу виробництва має стати не усунення виявлених відхилень, а створення необхідних виробничих умов до виконання планів-графіків випуску виробів. Це сприятиме отриманню запланованих високих фінансових результатів, які є одним із головних ринкових показників зростання ефективності виробництва, досягненню основних стратегічних та оперативних цілей підприємства.

Найефективніша робота диспетчерського персоналу досягається з урахуванням функціонування для підприємства автоматизованих робочих місць (АРМ). При використанні АРМ-диспетчера вся інформація про планові терміни виготовлення продукції, планові графіки завантаження обладнання зберігається в комп'ютері. Завдання диспетчера у цьому випадку полягає в тому, щоб своєчасно вносити відомості про відхилення від запланованого ходу виробництва у ПК та коригувати графіки.

Тести 2
Завдання №3 21
Завдання №6 23
Завдання №12 24
Завдання №15 27
Список літератури 30

Тести

1. Чому дослідження виробництва стали активно проводитися в ХVIIIвіці?

б) це з становленням і розвитком капіталістичного методу виробництва.

2. Ким було запропоновано заздалегідь планувати методи роботи та всю виробничу діяльність підприємства загалом?

в) Ф. Тейлор.

3. Ким було розроблено методику мікроаналізу рухів?

б) Ф.Б. Гілберт та Л. Гілберт;

4. Основні елементи виробничих операцій залежить від змісту роботи?

Це становище довело подружжя Гілберт у процесі розробки методики мікроаналізу рухів.

6. Чи можна діяльність підприємства розглядати як складну єдину систему, що складається з мережі підлеглих, менш складних;

Діяльність підприємства - це складний, багатоплановий процес, який можна розглядати як систему, що складається з низки підсистем. Від злагодженої роботи цих підсистем залежить ефективність діяльності підприємства.

7. Що включає підсистема дослідження?

в) розроблення календарного плану роботи.

Підсистема «дослідження» може також містити: визначення напрямів розробки проекту; розрахунок кошторису витрат та методів контролю витрат; визначення надійності розроблюваного продукту та ін.

8. Чи існують російських підприємствах спеціальні служби організації виробництва?

На переважній більшості російських підприємств спеціальної служби організації виробництва немає, оскільки обсяги виробництва часто неможливо утримувати додатковий штат персоналу. Наявність таких служб характерна для великих підприємств, які мають складний та масштабний виробничий процес.

9. Чи є планування, аналіз та контроль окремими стадіями дослідження системи загалом?

Планування, аналіз та контроль є функціями виробничої системи в цілому.

10. Планування та контроль поточного функціонування системи входять до обов'язків:

а) виробничих менеджерів;

11. До якої підсистеми можна зарахувати механічний цех машинобудівного заводу:

а) переробної;

12. До якої з підсистем слід зарахувати науково-технічну бібліотеку машинобудівного заводу:

б) забезпечення.

13. До якої підсистеми слід зарахувати контроль якості:

б) підсистемі планування та контролю.

14. Чи правда, що цикл виробничого менеджменту починається з планування?

Так як планування дозволяє визначати характер, форми та послідовність майбутніх дій.

15. Чи мають середньострокові та оперативні плани підкорятися стратегічним цілям?

Оскільки середньострокові та оперативні плани є інструментами для досягнення стратегічних цілей.

16. Ви згодні із твердженням, що у сучасному менеджменті стратегічне планування посідає центральне місце?

Оскільки стратегічні мети визначають основні напрями розвитку організації на період.

17. Скільки рівнів стратегічного планування виділено у менеджменті?

18. Чи є відмінності між стратегічними планами та функціональною стратегією?

Стратегічні плани загалом розглядають можливість зайняти певну позицію над ринком у певний період. Функціональна стратегія враховує конкретні функції: продаж, управління запасами, закупівлі, виробництво продукції, оптимальне використання людських та матеріальних ресурсів та ін.

19. Яка з наведених нижче стратегій спрямована на зниження витрат:

Стратегія контролю за витратами.

Ця стратегія виходить з зниженні власних витрат проти витратами конкурентів. Здійснюється обов'язковий контроль витрат, завдяки якому досягається висока ефективність виробництва. При нижчих витрат фірма прагне підтримувати високий рівень прибутку, хоча ціни нижчі, ніж конкурентів.

20. Чи є різницю між стратегією диференціації і фокусування?

Стратегія диференціації спрямовано постачання ринку товарів чи послуг, за своїми якостями привабливіших, ніж в конкурентів. Стратегія фокусування базується на визначенні найбільш вигідного та ефективного виду діяльності та концентрації саме на ньому.

21. Ви погоджуєтесь з твердженням, що основна стратегія ідеї фокусування - концентрація на тому, що краще виходить?

22. Чи є відмінності між стратегічними планами та функціональною стратегією?

Функціональна стратегія чи стратегія виробничого процесу спрямовано підтримку стратегії фірми шляхом вирішення завдань, формованих з урахуванням потреби клієнта.

23. Чи може бути реалізовано виробничу стратегію без плану реклами?

24. Остаточний план збуту уточнюється:

Після розроблення плану реалізації.

25. Чи мають бути пов'язані структурні рішення щодо вертикальної інтеграції, виробничих потужностей, масштабу та орієнтації виробництва?

Тому що всі структурні рішення є складовою частиною комплексу виробничих рішень. Вони розглядають різноманітні аспекти виробничого процесу.

26. Інформація про динаміку загального попиту на порівнянні на ринку товари та послуги потрібна для:

Для обґрунтування можливого переходу виробництва взаємозамінних товарів;

27. Чи є різницю між структурою організації та тимчасовими (проектними) структурами?

Загальна структура організації може діяти протягом досить багато часу. Проте підприємства можуть виникнути завдання тимчасового характеру, пов'язані з реалізацією плану. У разі створюються тимчасові (проектні) організаційні структури.

28. Ви погоджуєтесь з твердженням, що до структури організації необхідно вносити зміни?

Це становище найхарактерніше зарубіжних підприємств, проте застосовно й у російської практиці. Якщо організація розвивається, то її структура повинна зазнавати змін для того, щоб максимально відповідати цілям діяльності.

29. Ви погоджуєтесь з твердженням, що найважливішою складовою фази «визначення умов та організація» є оцінка власної позиції на ринку?

Оцінка проводиться з метою визначення становища підприємства на галузевому ринку; для залучення коштів інвесторів у перспективне виробництво; розробки програм виходу нові ринки збуту.

30. Чи застосовні у виробничому менеджменті класичні теорії у сфері керівництва?

У цілому нині, класичні теорії у сфері керівництва дієві й у сучасних умовах, проте сучасний менеджмент виходить з обліку досягнень теорії та практики у сфері керівництва.

31. Якщо відповідь на п. 30 є позитивною, наведіть приклади використання різних теорій у галузі керівництва у виробничому менеджменті.

32. Чи існують вимоги щодо формулювання мети?

Цілі повинні задовольняти наступним вимогам: конкретність, доступність для огляду, узгодженість і реалістичність.

33. Чи має бути зворотний зв'язок між керівником та підлеглими?

Наявність зворотний зв'язок між керівником і підлеглим забезпечує більш точне розуміння вказівок керівництва, дозволяє коригувати методи на підлеглих і здійснювати контроль.

34. Чи впливає структуру організації тип споживача?

Підприємства зацікавлені в такій організації роботи, яка дозволяє якнайповніше задовольнити запити всіх груп клієнтів. З сегментації ринку можуть бути створені відповідні підрозділи всередині організації.

34. Спосіб передачі деталей, при якому обробка проводиться партіями, а перехід з операції на операцію лише після обробки всієї партії:

б) послідовний;

35. У одиничному та дрібносерійному виробництві зазвичай застосовують:

в) паралельно-послідовний;

36. Основний ПП поділяється на такі функції:

а) заготівельна, обробна та складальна;

37. Ділянки обладнання розташовуються у порядку ТП:

а) узгодженість;

38. Тривалість виробничого циклу це:

а) час, протягом якого вироби, що обробляються, знаходяться у виробництві;

39. Паралельно-послідовний вид руху:

а) з операції на операцію деталі передаються поштучно чи невеликими партіями;

40. Паралельний вид руху застосовується:

в) у великосерійному та масовому виробництві;

41. Виробничий процес протікає:

б) у часі та у просторі;

42. Закінчена частина ТП, що виконується на одному робочому місці:

б) технологічна операція;

43. Основний ПП це:

б) процес, внаслідок якого вихідна сировина та матеріали перетворюються на продукцію;

44. Технологічний процес це:

а) процес, внаслідок якого змінюється форма, розміри, властивості виробу;

45. За формулою: T=S тшт. i + /n - 1/x/S тшт. б - S тшт. м/ визначається тривалість обробки партії за:

а) паралельному;

46. Процес праці, внаслідок якого ніякої продукції не створюється, це:

в) обслуговуючий ПП;

47. Нетехнічний процес, це:

б) всі контрольні та транспортні операції з моменту виконання першої виробничої операції та до моменту здачі закінченої продукції;

48. Виріб, це:

б) будь-який предмет праці, що підлягає виготовленню на виробництві;

49. Тривалість виробничого циклу визначається за такою формулою:

а) Тц = Т осн + Т обс + Т пер

50. Пропорційність, це:

г) немає правильної відповіді.

Пропорційність це відповідність пропускної спроможності (відносної продуктивності за одиницю часу) всіх підрозділів підприємства - цехів, ділянок, окремих робочих місць із випуску готової продукції.

51. Одночасне виконання у часі різних частин єдиного складного ПП, це:

1. Паралельність.

52. Виробничий процес, це:

1. Сукупність взаємозалежних процесів праці у результаті вихідні матеріали перетворюються на готові вироби.

53. Зстворюєумови для рівномірного випуску продукції протягомевсього планового періоду:

1. Ритмічність.

54. Нова техніка у процесі створення проходить такі етапи:

1. Наукове дослідження, проектно-технічну розробку, виробниче освоєння.

55. Розробка технологічного процесу провадиться:

1. Після відпрацювання конструкції на технологічність.

56. Ступінь деталізації конструкції залежить від:

1. Тип деталі.

57. Коефіцієнт корисного використання матеріалу вважають за такою формулою:

2. Кім = Мд / Мз * 100

58. Налагодження техпроцесів загалом та конструкторської документації завершує:

3. Конструкторську підготовку.

59. Початковим етапом проектування виробу є розробка:

1. Технічне завдання.

60. Показники виробничої технологічності можуть бути:

2. Абсолютними та відносними.

61. Процес експериментування застосовується при:

1. Одиничне виробництво.

62. Витрати, залежні від методу обробки, називаються:

1. Технологічною собівартістю.

63. Призначення виробу, сфера застосування, експлуатаційні, технічні та економічні вимоги визначає:

1. Технічне завдання.

64. Загальний вигляд виробу, його основна ідея визначає:

1. Ескізний проект.

65. Розрахунок геометричних форм та розмірів деталей, вибір матеріалів та заготовок визначається при складанні:

1. Технічний проект.

66. Ви погоджуєтесь з твердженням, що ефективний виробничий менеджмент неможливий без наукової організації праці?

Організація праці має базуватися на досягненнях науки та передовому досвіді, забезпечувати підвищення продуктивності праці та збереження здоров'я людини.

67. До якої зі складових виробничого менеджменту слід зарахувати «організацію праці»:

Б) визначення умов та організація

68. Професійно-кваліфікаційний поділ праці пов'язаний із:

69. Чи потрібні додаткові умови для впровадження наукової організації праці?

Впровадження наукової організації праці потребує наступних умов:

розроблення плану впровадження;

встановлення підрозділу або виконавця, який відповідає за цю роботу (центр відповідальності);

Чіткого визначення обов'язків та контрольних функцій;

Створення системи навчання та атестації персоналу;

Створення системи матеріального та морального стимулювання робіт.

70. Ви погоджуєтесь з твердженням, що організація робочого місця передбачає оснащення засобами та предметами праці, розміщеними в певному порядку?

Це випливає із визначення організації робочого місця.

71. Кількість і трудомісткість робіт, що постійно виконуються, відображають:

В) організаційний рівень робочого місця.

72. З чого починається планування робочих місць:

А) визначення місця знаходження робочого місця на ділянці відповідно до його спеціалізації;

73. Чи потрібно під час планування зон обслуговування враховувати потік заявок?

Потік заявок на обслуговування в одиницю часу є вихідною характеристикою, яку слід враховувати при плануванні зон обслуговування.

74. Чи достатньо для оцінки прийнятої системи обслуговування знання потоку та інтенсивності обслуговування?

Доцільно ще вивчити рівень використання устаткування, що входить у зону обслуговування, навіщо слід провести аналіз поэлементной структури часу функціонування устаткування.

75. Якщо коефіцієнт співвідношення часу обслуговування та часу роботи верстата більше одиниці, зона обслуговування:

Б) неприйнятна.

76. Чи має значення у роботі виробничого менеджера нормування праці?

Нормування праці дозволяє забезпечити умови рівної інтенсивності і напруженості праці як на однакових, а й у різнорідних роботах.

77. Чи слід застосовувати нормування праці стосовно службовців?

Праця службовців теж може бути виміряна тимчасовими рамками та рамками показників виконаної роботи.

78. Чи є відмінності між поняттями «норма часу» та «норма виробітку»

79. Чи доцільно застосовувати мікроелементне нормування для працівників?

Система мікроелементних нормативів дає змогу вивчити методи роботи. Це важливо для виявлення змін у способі виконання роботи та зміни витрат часу.

80. Який метод вимірювання продуктивності праці є кращим для управління продуктивністю?

Трудовий.

Так як показники трудомісткості можуть бути розраховані за дільницями роботи та категоріями працівників.

81. У чому полягає суть логістичної системи з фіксованим розміром замовлення?

Система із фіксованим розміром замовлення контролює рівень запасу. Коли рівень запасу падає нижче встановленого (точка замовлення), видається замовлення заповнення запасів. У цій системі важливого значення набуває визначення економічно розумного (оптимального) розміру замовлення.

82. У чому полягає суть логістичної системи з фіксованим інтервалом часу?

Система з фіксованим інтервалом часу між замовленнями передбачає розміщення замовлень на заповнення запасів із заданою періодичністю.

83. Як визначається потреба у матеріалах?

Існують три методи розрахунку потреби у матеріалах: детермінований (визначений); стохастичний (імовірнісний, випадковий); евристичний. Найбільш поширеним та достовірним є детермінований метод або метод прямого рахунку.

84. Яка практична значимість АВС-аналізу та ХУZ_аналізу?

АВС-аналіз зазвичай використовують для розподілу матеріалів залежно від кількості та ціни (або будь-яких інших характеристик).

За допомогою аналізу XYZ асортимент деталей, що знаходяться на складі, розподіляють залежно від частоти споживання.

85. У чому особливості систем з« виштовхуванням» і« витягуванням» виробів, запущених у виробництво?

Система «виштовхування» виробів, запущених у виробництво, передбачає, що виготовлення виробів починається на одному кінці виробничої лінії, проходить через послідовний ряд технологічних операцій і закінчується обробкою на іншому кінці виробничого ланцюжка.

Система «витягування» виробів передбачає отримання виробів із попередньої ділянки за необхідності. Центральна система управління не втручається в обмін матеріальними потоками між різними ділянками підприємства, не встановлює їм поточних виробничих завдань.

86. Що таке склад?

в) будівлі, споруди, пристрої, призначені для приймання, концентрації та зберігання різних матеріальних цінностей, підготовки їх до виробничого споживання та ритмічної відпустки споживачам

87. Яким є найбільш стандартний тип руху продукції?

а) двоешелонний;

88. Скільки існує класів обслуговування?

89. Скільки складових загальної площі складів?

в) чотири.

90. На скільки груп діляться вантажно-розвантажувальні машини?

91. Чим визначається послідовність подій обслуговуючої системи?

а) потоком вимог;

92. Який тип залежності коефіцієнта експансивного завантаження від часу роботи машини?

а) прямий;

93. Які зміни характеристик у роботі машини призведуть до максимального використання вантажопідйомності механізму та швидкості?

а) до інтенсифікації;

94. Які сфери внутрішнього економічного ризику можна виділити по центрах відповідальності?

Транспортний, постачальницький, виробничий, ризик зберігання готової продукції, збутовий, управлінський.

95. Які структурні підрозділи підприємства можуть бути накопичувачами його витрат? Що ще може бути основою розподілу витрат?

Центр витрат, як класифікаційна основа, прийнята для попереднього етапу, використовується як організаційна одиниця накопичення витрат перед їх подальшим розподілом на якійсь основі.

Залежно від ступеня та напрями деталізації витрат як така основа можуть виступати дрібні структурні підрозділи підприємства, види продукції, фактори виробництва тощо.

96. Чому фактори виробництва кращі як ознака для виділення груп ризику, ніж, наприклад, асортимент продукції, при проведенні порівняльного аналізу економічного ризику двох підприємств?

Виділення груп ризику за ознакою чинників виробництва універсальне всім підприємств.

97. Яку ситуацію характеризує індекс відповідності, що дорівнює 1,1?

Ризику незатребуваності продукції цьому виробництві немає.

98. Яке управлінське рішення і чому Ви приймете при індексі відповідності, що дорівнює 1,1 щодо ціни виробленої продукції? Якими є для підприємства можливі наслідки Вашого рішення?

Індекс відповідності 1,1 показує, що попит продукції перевищує її пропозицію. У умовах ціна вироблену продукцію може бути підвищено, що призведе до збільшення прибутку підприємства.

99. Чому при індексі відповідності, що дорівнює 0,85, можуть збільшитися витрати на виробництво та знизитися якість продукції?

Індекс відповідності дорівнює 0,85 говорить про високий ризик незатребуваності продукції. У такому становищі обсяг виробництва буде мінімальним, як і обсяг вкладень коштів у одиницю продукції. Це призведе до збільшення витрат на виробництво та зниження якості продукції.

100. Чому і яку частину виробничого часу при настанні ризику незатребуваності продукції правильніше відносити до втрат, ніж корисно витраченої праці?

При настанні ризику незатребуваності продукції ця продукція вже вироблена і має бути так чи інакше використана. До втрат буде належати частина виробничого часу обслуговуючого характеру, витрачена на транспортування та зберігання готової продукції, а також її утилізацію.

101. Чи може інфляція спричинити ризик незатребуваності продукції?

Так, інфляція може негативно вплинути на вартість факторів виробництва, що у свою чергу неминуче позначиться на собівартості продукції та її ціні. Якщо попит на цю продукцію еластичний, то збільшення ціни призведе до зниження обсягів споживання продукції та збільшення ризику незатребуваності.

102. Чому ризик незатребуваності продукції належить до категорії змішаних ризиків?

Тому що він може бути пов'язаний як з невизначеністю зовнішньої обстановки, так і з діяльністю самого підприємства, яке виробляє та (або) реалізує продукцію.

103. Чи можна ризик незатребуваності продукції зарахувати до внутрішньогалузевого?

Ні. Даний ризик існує через відхилення від нормальних умов у двох галузях: виробляє та реалізує продукцію. Отже, цьому класифікаційному рівні він є різногалузевим.

104. Чому ціна є і внутрішнім, і зовнішнім фактором попиту продукції підприємства?

Тому що ціна продукції залежить як від внутрішніх факторів (собівартість виробництва), так і від зовнішніх факторів (стан попиту, конкуренція тощо).

105. Чому збільшення кількості споживачів продукції підприємства знижує ризик її незатребуваності, а збільшення кількості каналів збуту підвищує його?

Збільшення кількості споживачів збільшує попит продукції і тому знижує ризик виникнення її незатребуваності. Збільшення каналів збуту збільшує географічне охоплення її поширення, тому збільшується ризик незатребуваності продукції окремих ринках з несприятливою кон'юнктурою.

106. За рахунок чого виявлення ризику в процесі виготовлення продукції принесе підприємству вищі втрати в порівнянні з етапом її освоєння?

Припинення виробництва на етапі освоєння пов'язане з меншими втратами тому що на етапі освоєння продукції обсяги її виробництва відносно невеликі, як і витрати на її розробку та впровадження.

107. Чи правильним буде управлінське рішення про припинення виробництва продукції, яка має обмежений попит через високу ціну? Які в цьому випадку складові економічних втрат, які зазнає фірма?

Якщо висока ціна продукції викликана високими витратами виробництва цієї продукції та високою собівартістю, то управлінське рішення про припинення виробництва буде правильним. У разі необхідно розглянути можливості зниження собівартості продукції, з допомогою яких можливе зниження ціни.

У цьому випадку складовими економічних втрат, які зазнає фірма, будуть витрати на виробництво даної продукції, її складування та утилізацію. При продажу продукції за зниженою ціною фірма зазнає втрат у розмірі різниці між витратами на її виробництво та прибутком від її реалізації.

108. Назвіть основні етапи кругообігу матеріальних оборотних засобів підприємства?

Ці етапи можна поєднати у три групи: перша - матеріали на виробничому етапі, друга - матеріали у процесі виробництва, третя - реалізація готової продукції.

109. Якщо підприємство у звітному періоді замінило одні види матеріальних ресурсів на інші, в яких одиницях виміру можна обчислити загальну зміну його матеріальних витрат?

За кількістю та вартістю.

110. Якщо під час заміни матеріалу погіршилася якість готової продукції, рахунок чого може знизитися прибуток підприємства?

Погіршення якості готової продукції може спричинити відмову покупця від продукції та запровадження штрафних санкцій щодо виробника.

111. Який спосіб обліку матеріалів дозволяє у звітному періоді мінімізувати прибуток?

Спосіб обліку, за якого ціна матеріалів у звітному періоді є максимальною.

112. Який спосіб обліку матеріалів дозволяє більш точно визначити величину матеріальних витрат на виробництво та їх запасів?

Для уникнення ризику незатребуваності продукції підприємство має обирати такий метод обліку матеріалів, який, по-перше, найбільш точно відображатиме реальну вартість спожитих у процесі його діяльності матеріальних ресурсів, а по-друге, дозволить мінімізувати вартість витрат матеріалів з позиції їхнього обліку. Таким методом є метод Fifo.

113. Чи здійснюється у процесі діагностики ризику його оцінка?

Так. Діагностична функція полягає у деталізованому виявленні причин та факторів відхилень фактичних значень економічних ризиків на досліджуваному об'єкті від запланованих значень показників. Однак він не обмежується виявленням причинно-наслідкових зв'язків даного предмета аналізу, і дозволяє також зробити рекомендації за методами та показниками, що виявляють невідповідності, що виникають.

114. На якому етапі прийняття управлінського рішення та чому дається інтегральна якісна оцінка його ризику?

На останньому етапі, що передує прийняттю остаточного рішення, дається зведена, інтегральна оцінка ризику, що включає два взаємопов'язані аспекти: якісний і кількісний.

115. Якщо управлінське рішення має два шляхи за критерієм витрат, а час на його реалізацію однаково в обох випадках, то чим визначатиметься вибір єдиного рішення?

Для вирішення подібного завдання можна використовувати один із методів комбінаторики - побудову «дерева можливостей», що дозволяє швидко перебрати можливі показники, що кількісно оцінюють ризик, витрати та час на здійснення проекту (або будь-який інший набір кількісних та якісних оцінок), та побачити найбільш прийнятний.

116. Як пов'язані між собою показники ймовірності, небезпеки та важливості ризику?

Вони характеризуються наявністю:

I група - найбільшої небезпеки, найвищої ймовірності та, отже, найбільшої важливості ризику;

II група - помірної небезпеки, середньої ймовірності та середнього ступеня важливості ризику;

III група – малої небезпеки, низької ймовірності та незначної важливості ризику.

117. До якої групи абсолютних чи відносних показників Ви включите показник« очікуваної виручки від продукції, що реалізується» ? Чому?

Показник «очікуваної виручки від продукції» можна віднести до групи абсолютних показників, якщо він обчислюється сумою очікуваної виручки. Відносним цей показник буде зіставлення його з іншим показником.

118. Чим відрізняються і в чому переваги та недоліки об'єктивного та суб'єктивного методів обчислення ймовірності настання якоїсь події?

Об'єктивний метод визначення ймовірності полягає у обчисленні частоти, з якою відбувається подія, що вивчається. Суб'єктивний метод визначення ймовірності базується на використанні суб'єктивних критеріїв, що виходять із певних припущень.

119. Чи свідчить можливе зниження обсягу продажу на 5% про настання ситуації ризику і чому?

Реальне зниження обсягів продаж навіть на 5% може говорити про настання ситуації ризику. Для запобігання реалізації цього ризику необхідно проаналізувати причини, що спричинили зниження обсягів продажу та вжити заходів для стабілізації ситуації.

Завдання №3

Рішення

Собівартість виготовлення партії деталей Сn, обумовлена під час проектування технологічного процесу, сприймається як сума, що з витрат двох видів: залежних і залежних від числа деталей партії. Вона визначається за такою формулою:

Зn = pn + v

До витрат на обробку однієї деталі p , залежних від розміру партії п,відносяться витрати на основні матеріали та заробітну плату виробничих робітників, а також деякі інші витрати. До витрат v , що не залежать від числа деталей у партії, відносяться витрати з підготовки роботи (операції) та її технологічного оснащення, налагодження обладнання, інструктажу тощо. Ці витрати спершу визначають на партію в цілому, а потім наводять на одну деталь.

Собівартість виготовлення однієї деталі Сдпід час запуску в обробку партії деталей пшт. визначається за формулою:

Сд= p + v/n

1. Визначимо собівартість виготовлення однієї деталі на револьверному верстаті (РС) та на чотирьохшп. автоматі (ЧА) за сумою витрат, що залежать від кількості деталей у партії:

РС = 13 + 3 + 2 + 3 = 21 коп.

ЧА = 4+5+2+6=17 коп./шт.

2. Зазначимо, що сума витрат, що не залежать від кількості виробів у партії (вартість налагодження та експлуатації оснастки) на револьверному верстаті більш ніж утричі нижча (10 руб./рік), ніж той самий показник для чотирьохшп. автомата (32 руб. / Рік). Ці витрати будуть розподілятися рівномірно на кількість деталей у партії, тому кількість деталей у партії, виготовленої на четырехшп. автоматі має бути у 3,5 рази більше, ніж кількість деталей, виготовлених на револьверному верстаті.

3. Визначимо повну собівартість виробів (за сумою витрат залежних і незалежних від кількості виробів у партії), за обсягом партії 100 штук.

РС = (0,21 * 100 + 10) / 100 = 0,31 коп. / Шт.

ЧА = (0,17 * 100 + 32) / 100 = 0,49 коп.

Якщо обсяг партії складе 350 виробів на рік, то собівартість однієї деталі партії складе:

РС = (0,21 * 350 + 10) / 350 = 0,24 коп.

ЧА = (0,17*350 + 32)/350 = 0,26 коп./шт.

Якщо обсяг партії складе 700 виробів на рік, то собівартість однієї деталі партії складе:

РС = (0,21 * 700 + 10) / 350 = 0,22 коп. / Шт.

ЧА = (0,17*700 + 32)/350 = 0,22 коп./шт.

Якщо обсяг партії складе 800 виробів на рік, то собівартість однієї деталі партії складе:

РС = (0,21 * 800 + 10) / 350 = 0,22 коп. / Шт.

ЧА = (0,17 * 800 + 32) / 350 = 0,21 коп. / Шт.

Таким чином, при кількості деталей понад 800 шт./рік доцільно їх обробляти на чотиришпиндельному автоматі замість револьверного верстата.

Завдання №6

Виріб продається за ціною 4 руб., але за партію розміром більше 150 виробів надається 10% знижка. Фірма, яка споживає 20 виробів на день, хоче вирішити, чи варто скористатися знижкою. Витрати розміщення замовлення однією партію становлять 50 крб., Витрати зберігання одного виробу 0.03 крб. в день. Чи доцільно для фірми скористатися знижкою?

Рішення

1. Вартість розміщення замовлення на партію розміром 20 виробів складе:

20 * 4 + 50 = 130 руб.

130/20 = 6,5 руб.

2. Вартість розміщення замовлення на партію розміром 155 виробів, з урахуванням витрат на зберігання складе:

(155 * 4) - 10% + (155 * 0,03) + 50 = 620 - 62 + 4,65 + 50 = 612,65 руб.

При цьому ціна одного виробу становитиме:

612,65/155 = 3,95 руб.

Таким чином, ціна одного виробу, який купується зі знижкою, навіть з урахуванням витрат на зберігання, нижча, ніж при купівлі партії з 20 штук. Тому фірмі доцільно скористатися знижкою, що надається.

Завдання №12

Виявіть можливі види зовнішнього та внутрішнього ризику підприємства, що виробляє вовняні стьобані вироби (ковдри, куртки, комбінезони тощо). Побудуйте блок-схему аналізу його господарського ризику та дайте пропозиції щодо шляхів мінімізації можливого внутрішнього економічного ризику даного підприємства.

Рішення

Кількість можливих ризиків досить велика і врахувати абсолютно всі ризики неможливо. Залежно від місця виникнення, всі ризики можна умовно розділити на зовнішні та внутрішні. До зовнішніх ризиків можна віднести ті, причини виникнення яких у зовнішньому середовищі, а внутрішніх ризиків прийнято відносити ті види ризиків, що виникають у результаті діяльності самого підприємства.

Доцільно виділення та категорії змішаних ризиків. Це з тим, що є види економічного ризику, породжувані частково довкіллям підприємства, а частково його внутрішніми діями.

Загальна блок-схема аналізу господарської діяльності представлена у Додатку 1. Тут ми розглянемо основні види господарських ризиків докладніше.

До зовнішніх ризиків можна віднести загальноекономічний, ринковий, соціально-демографічний, природно-кліматичний, інформаційний, науково-технічний та нормативно-правовий.

Причини, що викликають зовнішньоекономічний, ринковий, природно-кліматичний, інформаційний, науково-технічний та нормативно-правовий види, можуть полягати в діях суб'єктів як зовнішнього середовища, так і внутрішнього. Отже, вони належать до категорії змішаних ризиків.

Внутрішній ризик розрізняють у центрах освіти витрат, тобто. з областей його формування. Центрами витрат є окремі підрозділи підприємства, куди можна віднести витрати. До внутрішніх ризиків можна віднести: транспортний, постачальницький, виробничий, ризик зберігання готової продукції, збутової, управлінський.

Як і ризиків, які стосуються категорії зовнішнього, дані підвиди внутрішнього ризику може бути частково зумовлені причинами, що лежать поза об'єкта аналізу. Такі підвиди слід вважати змішаними ризиками. До них відносяться: транспортний, постачальницький, збутовий.

У ситуації, описаній у завданні, зовнішніми ризиками господарської діяльності підприємства, що виробляє вовняні стьобані вироби, будуть:

Загальне погіршення економічної ситуації у країні;

Зміна ринкової кон'юнктури у несприятливий бік;

зниження попиту продукцію підприємства серед певних груп споживачів;

Зміна природно-кліматичних умов у бік потепління;

Випередження конкуруючими підприємствами з інформаційних та науково-технічних параметрів;

Зміна економічного законодавства, збільшення оподаткування.

До факторів внутрішнього ризику для підприємства, що виробляє вовняні стьобані вироби, можна віднести:

Подорожчання транспортних тарифів;

Ризик недопоставки сировини, подорожчання матеріалів, що поставляються, або зниження їх якості;

Збої у виробництві, що призводять до збільшення виробничих витрат або зниження якості готової продукції;

Ризик погіршення якості готової продукції через невідповідні режими зберігання;

Ризик незатребуваності продукції, зниження попиту неї;

Ризик нераціональної організації виробництва та збуту.

Заходами щодо мінімізації можливого внутрішнього економічного ризику цього підприємства можуть бути:

1. Укладання довгострокових договорів з транспортними та постачальницькими організаціями. Умови договору повинні забезпечувати максимальну стабільність умов постачання та транспортування.

2. Раціональна організація виробництва, що дозволяє знизити витрати та максимально покращити якість готової продукції. Організація оптимальних умов зберігання готової продукції.

3. Вивчення кон'юнктури ринку, запитів споживачів. Виявлення чинників, які впливають стан попиту, контроль цінової політики, грамотна комунікаційна політика, реклама.

4. Підвищення якості роботи управлінського ланки. Обґрунтування прийняття рішень з виробництва та збуту, пошук більш вигідних, альтернативних варіантів.

Завдання №15

Серед нижчеперелічених показників виділіть, що характеризують можливість виникнення ризику незатребуваності продукції, пов'язаного з якістю виробничих основних фондів підприємства. Виділені показники об'єднайте в групи за рівнем їхньої продуктивності, технічного стану, інтенсивності використання, оновлення, достатності.

Наявність основних фондів певний період.

Коефіцієнт зношування.

Середньорічна вартість активної частини промислово-виробничих основних фондів.

Час перебування у плановому ремонті.

Фондовооруженность рабочих.

Фондомісткість продукції.

Середньорічна вартість промислово-виробничих фондів.

Коефіцієнт оновлення.

Коефіцієнт придатності.

Середній вік обладнання.

Коефіцієнт змінності роботи устаткування.

Коефіцієнт вибуття.

Коефіцієнт ліквідності.

Коефіцієнт інтенсивності поновлення.

Фондовіддача.

Число годин фактичного простою обладнання.

Частка фактично працювало устаткування у встановленому.

Коефіцієнт використання устаткування за потужністю.

Коефіцієнт використання устаткування за часом.

Коефіцієнт змінності робочих.

Число позапланових зупинок обладнання.

Рішення

На виникнення ризику незатребуваності продукції, пов'язаного з якістю основних виробничих фондів підприємства можуть вплинути такі фактори:

За рівнем продуктивності:

1. Час перебування у плановому ремонті;

2. Фондомісткість продукції;

3. Число годин фактичного простою обладнання.

За технічним станом:

1. Коефіцієнт зносу;

2. Коефіцієнт придатності;

3. Середній вік обладнання;

4. Число позапланових зупинок обладнання.

За інтенсивністю використання:

1. Коефіцієнт ліквідності;

2. Коефіцієнт використання устаткування за потужністю;

3. Коефіцієнт використання устаткування за часом.

За інтенсивністю оновлення:

1. Коефіцієнт оновлення;

2. Коефіцієнт змінності роботи устаткування;

3. Коефіцієнт вибуття;

4. Коефіцієнт інтенсивності поновлення.

За достатністю:

1. Наявність основних фондів визначений період;

2. Фондовооруженность рабочих.

Список літератури

1. Іпатов М.І., Туровець О.Г. Економіка, організація та планування технічної підготовки виробництва. М: Вища школа, 1987.

2. Козловський В.А., Маркіна Т.В., Макаров В.М. Виробничий та операційний менеджмент. СПб.: Спеціальна література, 1998.

3. Макаренко М.В., Махаліна О.М. Виробничий менеджмент. М.: ПРІОР, 1998.

4. Менеджмент організації/За ред. З.П. Рум'янцевої, Н.А. Соломатина. М.: ІНФРА_М, 1995.

5. Управління організацією / За ред. А.Г. Поршієва, З.П. Рум'янцевої, Н.А. Саломатіна. М.: ІНФРА_М, 1999.

6. Фатхутдінов Р.А. Виробничий менеджмент. М.: Банки та біржі, ЮМІТІ, 1997.