Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник робіт та професій робітників (ЕТКС), 2019
Частина №1 випуску №2 ЕТКС
Випуск затверджений Постановою Мінпраці РФ від 15.11.1999 р. N 45
(У редакції Наказу МОЗсоцрозвитку РФ від 13.11.2008 N 645)

Вальцівник

§ 5. Вальцівник 2-го розряду

Характеристика робіт. Вальцювання, правка та згинання на різних вальцях та пресах деталей з листового та пруткового металу товщиною до 10 мм у холодному стані та до 20 мм у гарячому стані. Вальцювання кромок з наступною правкою по лінійці та шаблону. Гнучка та вальцювання кутів з малим радіусом закруглення, згинання за допомогою прокладок та правка на вальцях великого листового та сортового металу в холодному та гарячому стані із забезпеченням заданої конфігурації. Розгін дроту з кольорового металу в стрічку. Вальцювання, правка та згинання на різних вальцях деталей з листового та пруткового металу товщиною понад 10 до 20 мм у холодному та понад 20 до 30 мм у гарячому стані під керівництвом вальцівника вищої кваліфікації. Регулювання вальців. Управління пресами та вальцями в процесі вальцювання, правки та згинання з місцевих та дистанційних пультів. Виконує стропальні роботи, подає сигнали машиністу крана (кранівнику) та спостереження за вантажем під час підйому, переміщення та укладання його в межах робочого місця.

Повинен знати:будову та принцип роботи однотипних вальців та пресів; прийоми роботи та послідовність операцій при вальцьовуванні та згинанні; спосіб кріплення деталей при обробці їх у вальцях та на пресах; деформацію металу при вальцьовуванні та згинанні в холодному та гарячому стані; припуски для холодного та гарячого вальцювання; будову спеціальних пристроїв та інструментів; ступінь нагрівання металів для гарячої вальцювання; правила кроквальних робіт.

Приклади робіт

1. Ланки ланцюгові – вальцювання.

2. Кільця зі смугової, квадратної або кутової сталі - згинання з доведенням вручну.

3. Листи для обіцянок - згинання на вальцях з підведенням кромок під зварювання.

4. Листи димових камер - згинання на вальцях.

5. Обичайки циліндричні з листового металу діаметром до 1500 мм – вальцювання.

6. Патрубки конічні – вальцювання.

7. Трубопроводи та димові труби - вальцювання та правка.

§ 6. Вальцівник 3-го розряду

Характеристика робіт. Вальцювання, правка та згинання на різних вальцях та пресах деталей із пруткового та листового металу товщиною понад 10 до 20 мм у холодному стані та понад 20 до 30 мм у гарячому стані. Гнучка кромок на вальцях, пресах та вручну. Гнучка конусних обіцянок і напівобіцянок з листового металу товщиною до 10 мм у холодному стані та до 20 мм у гарячому стані. Гнучка деталей, що мають один - два згини, - на згинальних машинах. Виправлення кромок на пресах і вручну, виправлення обічайки за шаблонами та лінійкою. Вальцювання та калібрування стрічки кольорового металу. Вальцювання на машинах поперечного вальцювання деталей із пруткового металу товщиною до 30 мм у гарячому стані. Вальцювання, правка та згинання на різних вальцях деталей з листового та пруткового металу товщиною понад 20 до 30 мм у холодному та понад 30 до 40 мм у гарячому стані під керівництвом вальцівника вищої кваліфікації. Підналагодження вальців. Участь у ремонті обладнання.

Повинен знати:будову, принцип роботи та правила підналагодження вальців та пресів різних типів, способи регулювання вальців залежно від товщини листового металу, радіусу згинання та марки сталі; способи вимірювання деталей у процесі згинання або вальцювання; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів; механічні властивості металів, що впливають на деформацію металу при вальцьовуванні та згинанні; конструкцію різних штампів, пристосувань та підкладок для згинання та вальцювання.

Приклади робіт

1. Барабани зварні - правка та вальцювання в гарячому та холодному стані.

2. Заготівлі корпусів та напівкорпусів посудних виробів - вальцювання та згинання пакетом.

3. Зуб розпушувача – вальцювання під штампування.

4. Вироби металогосподарські - вальцювання та згинання корпусів та напівкорпусів пакетом.

5. Конуси – вальцювання розгорток.

6. Обичайки циліндричні з листового металу діаметром понад 1500 до 3000 мм – вальцювання.

7. Патрубки для металоконструкцій конічні з великими кутами – гнучка.

8. Ліхтарі, струменевипрямлячі, радіатори, корпуси та кронштейни - вальцювання, згинання.

9. Циліндри з листового металу великих товщин - правка та вальцювання в гарячому та холодному стані.

§ 7. Вальцівник 4-го розряду

Характеристика робіт. Вальцювання, правка та згинання складних і великих деталей на різних вальцях та пресах різних конструкцій з листового та пруткового металу товщиною понад 20 до 30 мм у холодному стані та понад 30 до 40 мм у гарячому стані. Вальцювання на машинах поперечного вальцювання деталей із пруткового металу товщиною понад 30 мм у гарячому стані. Прокат високовуглецевих, спеціальних марок сталей, дорогоцінних і кольорових металів з підвищеною точністю в холодному стані. Гнучка конусних обіцянок та напівобіцянок з листового металу товщиною понад 10 мм у холодному стані та понад 20 мм у гарячому стані. Гнучка деталей, що мають три та більше згини, на згинальних машинах. Прокат стрічок та фасонних профілів з високовуглецевих та спеціальних марок сталей на одно- та багатоклітьових станах. Регулює режим нагрівання металу для вальцювання. Білетування днищ та горловин балонів усіх видів. Налагоджує вальці на різні види виправлення, згинання та вальцювання.

Повинен знати:будову, кінематичні схеми та правила налагодження вальців, пресів та машин поперечного вальцювання; властивості листового металу в процесі гарячого та холодного вальцювання; технічні умови та державні стандарти на вальцювальні роботи; прийоми згинання та вальцювання в гарячому та холодному стані; будову підйомних механізмів, контрольно-вимірювальних інструментів; конструкцію спеціальних пристроїв; правила розбирання, збирання, регулювання інструменту; режими нагрівання металу.

Приклади робіт

1. Вали колінчасті – гнучка.

2. Кільця з профілів сталі – гнучка на ребро у вальцях.

3. Стрічки металеві для капсульних виробів – точне білетування.

4. Листи для зовнішньої обшивки та металоконструкцій - гнучка.

5. Обичайки циліндричні діаметром понад 3000 мм – вальцювання з листового металу.

6. Патрубки конічні перехідні - гнучка за шаблоном.

§ 8. Вальцівник 5-го розряду

Характеристика робіт. Вальцювання, правка та згинання складних та великих деталей на різних вальцях та пресах різних конструкцій з листового та пруткового металу товщиною понад 30 мм у холодному стані та понад 40 мм у гарячому стані. Гнучка складних деталей за каркасами, макетами та моделями. Розгін плющених стрічок в холодному стані з легованих марок сталей і сплавів на багатоклітьових станах. Налагодження станів. Налаштування та регулювання валків та роликів для прокатки різних розмірів стрічок.

Повинен знати:будову, кінематичні схеми та правила налагодження устаткування, що обслуговується; конструктивні особливості унікальних та спеціальних пристроїв; правила налаштування та регулювання контрольно-вимірювальних інструментів та приладів; способи досягнення заданої точності; хімічний склад сталей, що прокочуються, і сплавів; вимоги до продукції, що виготовляється.

Приклади робіт

Гнучка по каркасах:

1. Деталі обтічників.

2. Листи дейдвудні.

3. Листи перфоровані.

Веде процес прокатки, гарячого металу: різних марок, профілів та перерізів у прокатних цехах металургійних комбінатів чи металообробних заводів.

У складі слюсарно-ремонтної бригади готує стан для роботи для прокатки металу певного профілю. Здійснює його ремонт та заміну зношених деталей. Керує підйомними механізмами, контролює показання приладів, якість готового прокату та порядок технологічного процесу.

Вимоги до індивідуальних особливостей фахівця

Для успішної діяльності потрібні: обережність; холоднокровність; рішучість; колективізм; фізична витривалість; емоційна стійкість; спостережливість; просторове уявлення; гострота зору, різниця кольору; добрий слух; точність окоміру; точність; швидкість рухових реакцій; зорово-моторна координація; увага (обсяг, стійкість, перемикання, концентрація); пам'ять (образна, смислова); мислення (наочно-образне, практичне); вміння мобілізуватися у критичних ситуаціях.

Медичні протипоказання

Робота протипоказана людям із захворюваннями: усіх форм активного туберкульозу; стійкого зниження слуху хоча б одне вухо; вираженого порушення функції вестибулярного апарату; неврози; захворювання ЦНС; виразкова хвороба шлунка; хронічний гастрит та ентероколіт; хронічне захворювання серцево-судинної системи; нефрит; гострота зору без корекції нижче 0,7 на кращому оці та нижче 0,2 на гіршому; порушення відчуття кольору; косоокість; хронічні захворювання шкіри; схильність до простудних захворювань.

Вимоги до професійної підготовки

Повинен знати: основи теорії прокату металу та калібрування валків; будову та принцип роботи прокатного стану; підйомних механізмів; електродвигунів; контрольно-вимірювальних приладів. Необхідні знання у галузі електротехніки, хімії, фізики, знання різних видів та типів контрольно-вимірювальних приладів, технологічного процесу. Важливо володіти суміжними професіями слюсаря, стропальника, газорізача.

Споріднені професії

Слюсар-ремонтник, вальцівник, нагрівач металу.

Обслуговувати обладнання, призначене для виконання такої технологічної процедури, як пластичне деформування металу в холодному та гарячому стані, має спеціаліст – вальцівник. Професійною підготовкою вальцівників займаються спеціальні навчальні заклади.

Основні функції

Як було зазначено вище, вальцовшик – це людина, яка, керуючи спеціалізованим обладнанням, контролює процес гарячого чи холодного деформування металевої заготовки. Здійснюючи такий контроль та оперативно вносячи корективи в режими роботи пристрою, вальцівник стежить за дотриманням геометричних параметрів виробу, що формується із заготівлі.

Крім того, до функцій вальцівника, що входить до складу слюсарно-ремонтної бригади, відноситься підготовка обладнання до роботи, його ремонт, заміна зношених частин та виконання передпускового налагодження. Маючи відповідні знання та навички, отримані в процесі навчання, фахівець з вальцювання повинен кваліфіковано керувати підйомними механізмами, знімати показання з контрольних приладів, здійснювати початковий контроль якості готового виробу, суворо контролювати послідовність етапів технологічного процесу.

Індивідуальні якості

Щоб ефективно і без шкоди для власного здоров'я справлятися з такою технологічною операцією, як вальцювання, фахівець, який її виконує, повинен мати низку індивідуальних якостей, до яких належать:

• обережність;
• акуратність;
• фізична витривалість;
• здатність оперативно приймати рішення;
• психічна врівноваженість;
• увага до деталей;
• просторове мислення;
• хороший зір;
• гострий слух;
• розвинений окомір;
• швидка реакція – здатність оперативно реагувати на позаштатні ситуації;
• гарна зорово-рухова координація;
• здатність концентрувати увагу та оперативно перемикати його, якщо в цьому виникає потреба;
• здатність до наочно-образного та практичного мислення.

Медичні протипоказання

Оскільки вальцувальник працює у виробничих умовах і керує досить складним металообробним обладнанням, існує низка медичних протипоказань, що не дозволяють займатися такою діяльністю. До таких протипоказань, зокрема, належать:

• туберкульоз у активній формі;
• стійке зниження слуху, яке спостерігається навіть на одному вусі;
• порушення функцій вестибулярного апарату;
• порушення ЦНС та неврози;
• хвороби шлунка та серцево-судинної системи;
• захворювання органів зору – зниження гостроти, порушення перенесення кольорів, астигматизм;
• наявність хронічних захворювань шкіри.

Професійна підготовка

Проходячи профпідготовку у навчальному закладі, вальцівник отримує знання за такими напрямками:

• теоретичні основи прокату металу та правил виконання калібрування валків;
• конструктивні особливості вальцювального обладнання та принцип його роботи;
• будову та принцип дії підйомних механізмів, контрольно-вимірювальних приладів, електричних двигунів;
• правила організації технологічного процесу під час обробки металів тиском.

Крім спеціалізованих дисциплін, вальцівникам даються додаткові знання з таких предметів, як фізика, хімія та електротехніка.

Металургія сьогодні – це важлива галузь, що активно розвивається, яка відчуває стабільну нестачу кваліфікованих робочих кадрів. Однією з таких спеціальностей є вальцувальник.

Опис професії

Вальцювальник – це робітник, який вміє працювати на спеціальному інструменті для деформування листового матеріалу. Ця процедура називається вальцювання, як і сам апарат, за допомогою якого вона проводиться. Саме від них і походить назва професії.

На виробництві головне завдання вальцівника – стежити за обладнанням, яке завжди повинно перебувати в робочому стані, а також проводити процедури деформування матеріалів. При цьому він повинен контролювати хід операції, за необхідності вносити коригування в роботу обладнання. Інакше він не зможе простежити за тим, щоб отриманий на виході виріб відповідав зазначеним параметрам.

Оскільки вальцівник у відповіді за працездатність довіреного йому інструменту, то в коло його обов'язків також входить підготовка обладнання та його налагодження перед використанням, огляд інструменту, проведення ремонтних основних ремонтних робіт, заміна деталей, що прийшли в непридатність. Якщо ж виникають технічні неполадки, які сам фахівець не може або усунути, або визначити, він повинен повідомити вищестояще керівництво про проблеми, що виникли.

Крім того, кваліфікований вальцівник повинен вміти знімати показання з приладів та проводити початковий контроль якості створеного виробу, щоб відсіювати шлюб.

Де можна вивчитися на професію вальцувальник?

Існує два способи отримати цю спеціальність – вступити до професійного училища та освоїти безпосередньо на виробництві.

Традиційно навчання включає себе практичну та теоретичну частини, у процесі освоєння яких учень не тільки дізнається про типи вальцювань, особливості роботи з ними, а й знайомиться з технікою безпеки на виробництві, тонкощами робочого процесу. А завдяки практиці на підприємстві він має можливість побачити, які є різновиди професії, щоб визначитися, в якому саме сегменті працювати надалі.

При освоєнні професії на виробництві немає можливості ознайомитися з різними варіантами, тому що роботодавець сам вирішує, який фахівець йому необхідний. Крім того, навіть якщо професію отримано без навчального закладу, у робітника все одно може виникнути потреба в курсах підвищення кваліфікації. Цілком можливо, що на виробництво закуплять інструменти нового зразка, з якими жоден із фахівців, що працюють, повною мірою незнайомий. Тому за будь-якого способу освоєння цієї спеціальності рано чи пізно виникне необхідність отримання теоретичної бази у навчальному закладі.

Крім того, для активного розвитку у своїй професії та великих можливостях кар'єрного зростання вигідніше на початку трудової діяльності здобути спеціальну освіту. Не можна забувати і про те, що для отримання адміністративної посади також знадобиться профільна освіта. Тому на сьогоднішній день при навчальних центрах є спеціальні курси.

Розряди вальцівника

На сьогоднішній день існує 4 розряди у професії вальцівник. Особливість їх у тому, що найнижчий розряд – це другий, найвищий – п'ятий:

2 розряд– навички вальцювання металевих деталей товщиною до 10 мм у холодному та до 20 мм у гарячому стані;

3 розряд– вміти гнути кромки вручну, працювати з холодним металом від 10 до 20 міліметрів та гарячим від 20 до 30 міліметрів;

4 розряд- вміти налагоджувати та ремонтувати довірений інструмент, також до товщини металу додається по 10 міліметрів;

5 розряд– знати пристрій та особливості всіх інструментів, стандарти якості, які пред'являються до готового виробу.

Індивідуальні якості вальцівника

Як і багато робочих спеціальностей, професія вальцівник вимагає не тільки спеціальних навичок і знань, а й цілий ряд індивідуальних якостей: уміння вивіряти свої дії, акуратність і обачність, швидка реакція на позаштатну ситуацію, увагу до деталей, скрупульозність, просторове мислення, уміння концентруватися роботи та швидко перемикати свою увагу, холоднокровність.

Крім того, існують вимоги до фізичних особливостей кандидатів. Наприклад, оскільки йдеться про важку фізичну працю в небезпечних умовах, то необхідні: витривалість, гострий зір, хороша координація та дрібна моторика.

Таким чином, категорично заборонено працювати на виробництві, якщо є такі медичні протипоказання: зниження слуху чи зору, проблеми з вестибулярним апаратом, неврози, захворювання серцево-судинної системи, органів дихання, шлунка, а також хронічні захворювання шкірних покривів.

Рівень заробітної плати вальцівника

На території Росії рівень середньомісячного доходу вальцівника серйозно відрізняється: від 17 000 до 60 000 рублів.

Найбільшу зарплату одержують фахівці з Республіки Алтай, у середньому оклад кваліфікованого спеціаліста становить 60 000 рублів. При цьому найбільше вакансій відкрито в Іркутській області, де середня заробітна плата складає 15 000 рублів.

Також варто відзначити, що багато в чому на розмір заробітної плати фахівця впливає рівень його кваліфікації, стаж роботи та навички. Чим вищі ці показники, тим вищим буде й оклад.

Плюси та мінуси професії вальцівник

Позитивні сторонипрофесії вальцівник:

Можливість навчання безпосередньо з виробництва;

Затребуваність спеціальності;

Стабільна робота;

Право виходу дострокову пенсію.

До негативним моментамварто віднести:

Тяжка фізична праця;

Серйозні медичні обмеження;

Шкідливі та небезпечні умови праці для здоров'я;

Невеликий рівень доходу;

На роботу приймають виключно чоловіків віком від 18 років.

Поясніть зрозуміліше, будь ласка, хто такий вальцівник. і отримав найкращу відповідь

Відповідь від Лека[гуру]
Той, хто спеціально навчений працювати ось на цьому верстаті:
Ще бувають вальці для пластмас та гум.

Відповідь від Айрат Саттаров[гуру]
Робочий на вальцях - верстаті для перемішування, дроблення, розтирання чогось. Використовуються при виробництві гуми, в борошномельній промисловості, в харчовій і багато де...

Відповідь від Максим Пінчук[активний]
Той, хто займається цим:
Вальцовка (вальцювання) - технологічна операція деформування листового матеріалу (наприклад, жерсті) вздовж деякого напрямку або радіального деформування труби. Часто, особливо в промислових масштабах, вальцювання листів здійснюється у кувальних вальцях, а труб - за допомогою спеціального інструменту - вальцювання, звідки і походить назва цієї операції. Обробці піддаються будь-які пластичні метали, гумові суміші, пластмаси. За допомогою вальцювання отримують готові деталі, точні заготовки для штампування та ін.
Вальцювання - інструмент, призначений для радіального деформування труби в отворі трубної решітки (колектора) теплообмінного апарату з метою створення міцно-герметичного з'єднання. Технологічний процес закріплення труб з використанням вальцювання називається розвальцювання. Залежно від особливостей конструкції теплообмінних апаратів та типорозмірів труб використовуються різні типи вальцювань. Так, для труб малого діаметра (до Dвн. менше 12 мм) використовуються вальцювання серії "Т", "СТ" та "РТ", для труб з внутрішнім діаметром від 12 до 40 мм використовуються вальцювання серії "Р" і "СР" ( залежно від глибини вальцювання). Для розвальцювання котельних труб використовуються вальцювання серії "К" (кріпильні) та серії "КО" (кріпильно-відбуртувальні). При закріпленні особливо тонкостінних труб (наприклад, 28х0,5 мм) використовуються п'ятироликові вальцювання серії "5Р". Як привод вальцювань використовуються реверсивні вальцювальні машини (пневматичні та електричні) з автоматичним контролем крутного моменту. Контроль процесу розвальцювання здійснюється за формулою: Dвн. після розвальцювання = D вн. до розвальцювання + діаметральний зазор між трубою та отвором трубної решітки + 10% товщини стінки труби. Основними технічними характеристиками вальцювання є: 1. Діапазон розвальцювання, тобто діапазон від мінімального внутрішнього діаметра труби, який вальцювання може бути вставлена ​​до максимального внутрішнього діаметра труби, на який вона може бути радіально деформована. 2.Глибина розвальцювання, тобто довжина лінійної ділянки труби, на яку даною вальцюванням можна радіально деформувати трубу. При цьому бувають вальцювання як з фіксованою довжиною розвальцювання, так і з регульованою. Найважливішим параметром якості розвальцювання є її стійкість. Стійкість вальцювання визначається кількістю кінців труб конкретного типорозміру з конкретного матеріалу, які можуть бути закріплені однією вальцюванням до заміни веретен та роликів.