Чим відрізняється отк від відділу якості. Положення про відділ контролю якості. Позначення та скорочення

Незалежно від продукції, що виробляється, на виробництві обов'язково присутній працівник, який постійно контролює технічний процес та його відповідність ГОСТу. Ця професія називається контролер ВТК. Він стежить за усіма етапами виробництва, починаючи від постачання сировини і закінчуючи складуванням готової продукції. Контролером можна назвати будь-якого співробітника, який відповідає на нагляд та перевірку якості.

Обов'язки контролера

Основне завдання контролера - запобігти виробничому шлюбу, тому він повинен регулярно стежити:

за якістю сировини та рецептурою виробництва;
перевіряти якість роботи виробничої техніки;
стежити за якістю роботи працівників;
своєчасно зупиняти процес під час випуску бракованої продукції;
усувати причини її появи;
стежити за правильністю експлуатації обладнання;
відповідністю виробництва технічної документації та державним стандартам.

Контролер ВТК особисто відповідає за неякісну продукцію, її повернення на фабрику. Саме тому на цю посаду беруть висококваліфікованих людей, які здобули відповідну освіту. Досвід, особисті якості та добре знання всього процесу виготовлення товарів дозволяє одночасно стежити за кількома процесами та мінімізувати наявність дефектів.

Що має знати контролер?

Робота контролера ВТК дуже відповідальна. Крім контролю всіх процесів на фабриці, він повинен знати всю технічну документацію, щоби продукція їй повністю відповідала. Знаючи, які причини можуть вести до шлюбу, співробітник відділу технічного контролю займається профілактикою та їх усуненням. Після того як було випущено продукцію, він перевіряє її на придатність. За наявності бракованого товару заповнюється відповідний бланк, у якому прописуються причини її появи, винні у цьому та оформляється списання товарів. Ось ще деякі обов'язки контролера ВТК, які він повинен знати:

стандарти на сировину, готову продукцію;
види та розміри напівфабрикатів та готового виробу;
технологічний процес;
вміння користуватися вимірювальними інструментами;
правила техніки безпеки; санітарні норми;
організація праці робочому місці;
види шлюбу та методи його усунення.

Усе це дозволяє співробітнику візуально у процесі виробництва бачити, наскільки продукція відповідає нормам.

Особиста характеристика

Фізичне навантаження під час роботи контролера ВТК незначне, проте потрібна наявність інших важливих особистих якостей. Він повинен мати гарну пам'ять та зір, бути зібраним, уважним. Професійні якості:

Важливі фактори при прийнятті на роботу

Щоб отримати посаду контролера ВТК, потрібно:

наявність вищої спеціальної освіти;
досвід роботи у сфері виробничого контролю;
відмінне знання сучасних технологій;
вміння користуватися комп'ютером та електронними документами, програмами;
складання виробничих планів, документів;
витривалість та вміння виконувати кілька завдань одночасно, стежити за кількома процесами;
відповідальне ставлення до виконання основних робітничих обов'язків.

Посадові обов'язки залежатимуть від того, якою сферою діяльності спеціалізується працівник.

Взаємини з іншими відділами

Контролер якості активно співпрацює з усіма відділами та цехами фабрики. Виявлення причин шлюбу здійснюється разом із начальниками цехів. При надходженні сировини відділ постачання інформує ВТК звідси, надаючи на контроль документи від постачальника. Вся продукція на складі, її ввезення та вивезення контролюється відділом якості та оформлюються відповідними актами. Робочі наряди також підписуються спеціалістом, на основі яких у бухгалтерії нараховується заробітна плата. Все, що робить контролер ВТК, взаємозалежне з роботою всіх відділів виробництва.

Переваги професії

Головна перевага – затребуваність фахівців на ринку праці. Контролери потрібні скрізь, а сфери діяльності постійно розширюються, з'являються нові спеціалізації. Робота не потребує фізичної підготовки, тому її можуть освоїти люди будь-якого віку.

Навчання

Вивчитися на професію контролера можна у ПТУ чи іншому навчальному закладі, який відповідає тій сфері діяльності, в якій працюватиме співробітник. Пройшовши навчання у ПТУ, випускник отримує 2-3 розряд і можливість продовжити освіту чи влаштуватися працювати. На деяких виробництвах організовуються індивідуальні навчальні курси з можливістю пройти практику з їхньої заводі.

Брандін Володимир Олександрович,
заступник генерального директора консультаційного Центру "Якість та Бізнес"
(Санкт-Петербург)

Підприємство, що випускає продукцію, відповідає за її якість. Приймальний контроль продукції є одним із способів забезпечити гарантії запобігання ненавмисному використанню або постачанню невідповідної продукції, які вимагаються пунктом 8.3 міжнародного стандарту ISO 9001:2008. Пункт 7.1 цього стандарту вимагає визначити критерії приймання продукції, а в пункті 8.2.4 встановлюється, що відвантаження продукції споживачеві може здійснюватись лише після підтвердження її відповідності критеріям приймання. Повинні проводитися відповідні записи, у тому числі які підтверджують, що випуск продукції дозволено уповноваженою особою. Зазвичай ця функція менеджменту (контроль продукції) доручається спеціалізоване підрозділ - відділ технічного контролю (ОТК).

Формально міжнародний стандарт ISO 9001:2008 містить однозначну відповідь на питання про місце відділу технічного контролю у системі менеджменту якості (СМЯ).

Завдання ВТК полягає у підтвердженні відповідності продукції встановленим вимогам.

У багатьох випадках ВТК виконує функцію контролю закуповуваної сировини та матеріалів, як би повторюючи роботу ВТК постачальника, а також контролю правильності виконання виробничих операцій, забезпечуючи виконання вимог ISO 9001:2008 щодо моніторингу та вимірювання процесів.

Все очевидно та однозначно. І на цьому можна було б поставити крапку, якби не повсюдно конфлікт інтересів і безпорадність "систем менеджменту якості", створених шляхом перейменування ВТК. Плюс до того - прагнення, що майже повсюдно спостерігається, принизити роль ВТК.

На рівні декларацій все виглядає досить значним. Скажімо, в положеннях про підрозділ часто можна зустріти таке формулювання: "Основним завданням ВТК є організація постійно діючого виробничого контролю на всіх етапах технологічного процесу та усунення причин, що порушують заданий технологічний процес і викликають появу шлюбу", або навіть таке: "Основним завданням ВТК є запобігання випуску підприємством продукції, що не відповідає вимогам стандартів та технічних умов, проектно-конструкторської та технологічної документації, умов поставки та договорів, або некомплектної продукції, а також зміцнення виробничої дисципліни та підвищення відповідальності всіх ланок виробництва за якість продукції, що випускається". Тобто ВТК забезпечує вирішення ключових завдань – усі можуть відпочивати. Але чомусь ніхто не радіє, а співробітники ВТК сприймають свою роботу як безперервну боротьбу з недбайливим колективом, на бік якого встає, буває, ще й частина керівництва підприємства.

Чи є боротьба неминучим атрибутом управління, чи йдеться про неповну відповідність діючої системи менеджменту підприємства вимогам ISO 9001:2008? Відносно "боротьби за якість" відповідь однозначна: система управління якістю забезпечує гарантії випуску якісної продукції шляхом правильної організації процесів. Якщо виникають ознаки боротьби – це свідчення системної невідповідності, причини якої мають бути виявлені та усунені.

Для виникнення конфліктної ситуації необхідні дві умови: мали бути зацікавленими учасники, та його цілі мають суперечити одне одному (поширений окремий випадок - різне розуміння однієї мети). Аналіз реальних та потенційних конфліктів дозволяє знайти галузі покращення діючої системи менеджменту, її послідовного наближення до системи менеджменту якості.

Розглянемо типові конфліктні ситуації, в які виявляється залученим відділ технічного контролю, їх основні причини та способи приведення даної частини загальної системи менеджменту у відповідність до вимог ISO 9001:2008.

Як визначено в міжнародному стандарті ISO:9000:2005, система менеджменту відрізняється від будь-якої іншої тим, що вона забезпечує вироблення політики та цілей та їх досягнення. Система менеджменту якості, відповідно, призначена для визначення політики та цілей та способів їх досягнення щодо якості продукції. Під якістю, своєю чергою, розуміється відповідність вимогам. На запитання: "Яким вимогам" зазвичай дається відповідь: "Вимогам споживача".

Ця відповідь не зовсім точна. Вірніше, відповідь правильна, але не повна. ISO 9001:2008 застосовується організаціями, які прагнуть до "демонстрації своєї здатності стабільно випускати продукцію, що відповідає вимогам споживача та застосовним законодавчим та нормативним вимогам". Але стандарт не вимагає відмовитися від виконання решти всіх вимог. Ця неповнота відповіді часто заважає правильно визначити та усунути причини конфліктних ситуацій.

В ISO 9004:2000 ("Системи менеджменту якості. Керівні вказівки щодо поліпшення") вказується, що вимоги висуваються "заінтересованими сторонами". До них належать: споживачі, постачальники, держава, власники та персонал. Узагальнені характеристики основних вимог, що висуваються зацікавленими сторонами, наведено в таблиці 1.

Таблиця 1. Основні види вимог, що висуваються зацікавленими сторонами

Зацікавлена сторона	Основні види вимог , до підприємства та його продукції	Примітка
Споживачі	Наявність у продукції (послуги) певних корисних властивостей	З'ясування цих вимог, як правило, вимагає застосування спеціальних методів
Постачальники	Відповідність сировини та матеріалів можливостям постачальника	Постачальник ці "вимоги" часто не висловлює, а просто випускає те, що може
Держава	Безпека продукції	Ряд правових документів містить окремі вимоги до якості; особливості їх обліку будуть розглянуті нижче
Власники	Економічність роботи підприємства	Ці вимоги власників, якщо ставитися до них конструктивно, повністю відповідають інтересам підприємства
Персонал	Гідна заробітна плата та прийнятні умови роботи	Сприйняття працівниками ступеня виконання цих вимог впливає на їхню задоволеність і, як результат, на їхню зацікавленість в успіхах підприємства

Враховано чи ні в документах СМЯ підприємства механізми виконання вимог всіхзаінтересованих сторін – особливого значення не має. Підприємство все одно їх виконує, хоч і по-різному. Зазвичай інтереси однієї зі сторін домінують та її вимоги виконуються більш послідовно. Нерівномірність урахування вимог різних зацікавлених сторін, як така, ніяк не суперечить вимогам до системи менеджменту якості. Важливо тільки щоб це було рішенням вищого керівництва, щоб рішення ґрунтувалося на аналізі фактичних даних та відповідало цілям підприємства.

Головною дійовою особою у системі менеджменту є персонал, оскільки менеджмент – це управління людьми. Саме працівники підприємства забезпечує досягнення цілей (виконання вимог зацікавлених сторін), самі при цьому, будучи зацікавленою стороною. Розробка правильної політики та цілей підприємства у сфері якості і, потім, цілей окремих процесів, що узгоджуються з цілями підприємства, є одним із найважливіших і досить складних завдань розробки та впровадження СУЯ. У більшості випадків у процесі створення СМЯ потрібна корекція цілей, що стихійно склалися. Інакше – територія для боротьби забезпечена. Тобто політика та цілі є скрізь, де є менеджмент. Але, коли вони самостійно формуються керівниками окремих структурних підрозділів, виходячи зі здорового глузду та зручності для роботи, цілком можуть виникати протиріччя. Щодо СМК, це означатиме появу різних політик і цілей щодо тих самих зацікавлених сторін. У тому числі й різне розуміння пріоритетності підприємства окремих зацікавлених сторін. Наприклад, для служби постачання, яка повинна забезпечити виробничий процес сировиною та матеріалами, інтереси постачальників цілком можуть виявитися ближчими до інтересів споживачів.

Завданням вищого керівництва є забезпечення єдності політики та цілей. Це означає, що політика повинна відповідати призначенню організації (торкатися всіх важливих для організації зацікавлених сторін) і однаково розумітися всіма працівниками. А цілі мають бути узгоджені з політикою. Ніхто, зрозуміло, не очікує, що найперші варіанти політики та цілей, сформульовані під час розробки СМЯ, виявляться абсолютно вдалими. І політика та цілі повинні послідовно вдосконалюватися за результатами аналізу їх досягнення та аналізу причин реальних та потенційних невідповідностей. Важливо лише від початку забезпечити можливість для вдосконалення. Часто спостерігається бажання провести жирну межу між "до" та "після" СМЯ. Це може призводити до винаходу фіктивних політик та цілей "на честь ISO". Якщо відразу створюється вигадана конструкція, відокремлена чіткими межами від реально існуючого на підприємстві менеджменту, дуже важко знаходити області для поліпшень - всі сили йдуть на боротьбу з проблемами, що знову виникли (штучно створеними).

Основою політики у сфері якості будь-якого підприємства є виконання вимог споживача та прагнення підвищити його задоволеність. Основною метою у сфері якості будь-якого підприємства, відповідно, є випуск необхідної споживачеві продукції. Продукція є наслідком процесу. Основна відмінна риса процесу - перетворення "входу" у "вихід" (стосовно виробничих процесів - перетворення сировини на продукцію). Результат перетворення залежить від характеристик "входу" та операцій, що відбуваються всередині процесу.

Таким чином, для отримання продукції, що має певнікорисні характеристики, виробництво має отримати сировину та матеріали, що мають певніхарактеристики та виконати певніоперації. Або, якщо йти від споживача, для отримання продукції, що має певнимикорисними властивостями, виробництво має виконати певніоперації з певнимсировиною та матеріалами. Скрізь, де зустрічається слово "певні" (тобто заздалегідь задані), є потенційна необхідність проведення контролю. Потенційною вона є остільки, оскільки необхідність запровадження контрольних операцій має бути обґрунтованою. Рішенню щодо запровадження контрольної операції має передувати аналіз фактичних даних. Але про це нижче. Частина контрольних операцій (чи всі, якщо дозволяє компетентність співробітників підрозділу) може виконуватися спеціалізованою службою. Ось ця служба зазвичай і зветься "ОТК".

Завданням служби постачання є забезпечення виконання певних вимог, завданням виробництва також є забезпечення виконання певних вимог (саме забезпечення, а не виконання), завданням ВТК є надання об'єктивних даних про ступінь виконання певних вимог. Вимоги, у разі, виступають у ролі " нижнього " рівня цілей.

Визначеність вимог не обмежується тим, що вони мають бути заздалегідь (до початку виконання процесу) задано. Вимоги мають бути конкретними. Вимоги мають бути об'єктивними (не залежати від думок, настроїв та інших психологічних особливостей учасників процесу). Вимоги мають бути однаковими всім учасників процесу, хід чи результат якого контролюється. І вони мають однаково розумітись усіма учасниками процесу. Ця обставина часто не береться до уваги. Наприклад, працівник ВТК проводить контроль продукції, використовуючи спеціальні вимірювальні прилади (а ще краще, якщо проводяться спеціальні лабораторні дослідження). Чи може робітник, озброєний лише органами почуттів, сам, до "вироку" ВТК, визначити, чи він випускає?

Таким чином, найважливішою причиною виникнення конфліктів за участю ВТК є невизначеність вимог. Усунення невизначеності вимог призводить до запобігання конфліктам і, що, зрозуміло, найважливіше, зниження кількості невідповідностей. Якщо усунути невизначеність (суперечливість) вимог не вдається, необхідно перейти до аналізу вищих рівнів цілей (цілей відповідних підрозділів або навіть підприємства в цілому) та усунути протиріччя на цьому рівні.

Контроль сировини та матеріалів, контроль виробничих операцій та контроль готової продукції, крім загальних рис, мають свої особливості. Розглянемо функцію контролю кожному з цих етапів докладніше.

Вхідний контроль або СУЯ та постачальники.

Міжнародний стандарт ISO 9001:2008 вимагає здійснювати вибір, оцінку та переоцінку постачальників; доводити до постачальників вимоги до продукції та процесів її випуску; здійснювати перевірку продукції, що закуповується (розділ 7.4 стандарту).

Наприклад, приймається рішення щодо вибору постачальників за критерієм мінімальної ціни. Рішення прийнято на основі фактичних даних: ВТК надав докази, що на етапі вхідного контролю вдається запобігти напрямку виробництва невідповідної сировини, і це не призводить до значних тимчасових і фінансових втрат. Критерій відповідає вимогам стандарту ISO 9001:2008, цілям підприємства та економічно виправданий. Причин виникнення конфліктів немає:

Такі удачі зустрічаються рідше, ніж хотілося б. Найчастіше аналіз міг би показати, втрати підприємства під час виборів постачальників за критерієм найменшої ціни в рази перевищують економію на закупівлі. Міг би, але не показує, бо не проводиться. Дуже поширеною є ситуація, коли мінімальна ціна є основною вимогою для служби постачання, а ВТК від того самого постачальника вимагає якість. При цьому обсяг необхідних закупівель розраховується з припущення, що вся сировина та матеріали стовідсотково відповідають вимогам підприємства, а терміни поставок наближаються до "роботи з коліс" (тобто виходить, що весь необхідний обсяг контролю має відбуватися миттєво). Конфлікт неминучий і носить об'єктивний характер (вимоги не визначені): ВТК затримує сировину для проведення контролю та перешкоджає напрямку частини сировини (що не відповідає встановленим вимогам) у виробництво. Тобто ВТК порушує ритмічну роботу виробництва та перешкоджає виконанню плану.

Що спричинило виникнення суперечливих вимог? Швидше за все, вид і ступінь управління постачальниками та продукцією, що закуповується, не відповідають впливу закупівель на якість кінцевої продукції. Найпоширенішими є два варіанти: або неправильно визначені вимоги до перевірки продукції, або не проводиться аналіз здатності постачальника виконувати встановлені вимоги. Або і те, й інше одночасно.

Перший випадок спостерігається тоді, коли вимоги до продукції, що закуповується, обсягів, періодичності та параметрів контролю встановлюються виходячи з теоретичних уявлень, без аналізу характеристик і тенденцій реальних процесів підприємства і продукції, що випускається ним (не повною мірою виконуються вимоги пункту 8.4 ISO 9001:2008). Теоретичний характер вимог зазвичай видно з їхнього формулювання: "Продукція повинна відповідати вимогам ГОСТ:". Далі просто: обсяг, періодичність та контрольовані параметри беруться із відповідних розділів цього ж зовнішнього нормативного документа. Цікаво було б дізнатися - чи можливо взагалі при розробці ДЕРЖСТАНДАРТУ врахувати конкретні технології, стан обладнання та рівень компетентності персоналу конкретного підприємства? В результаті одним пострілом забезпечуються два промахи: людські, тимчасові і матеріальні ресурси відволікаються на проведення контролю, а сировина, що отримала схвалення ВТК, породжує невідповідності в процесі виробництва. Недоліки встановлення вимог за допомогою посилання до зовнішнього нормативного документа очевидні: далеко не всі характеристики сировини, важливі для забезпечення якості кінцевої продукції, нормовані у відповідних ГОСТах. А ті, що необхідні, задані у вигляді діапазону (досить великого) значень. Через війну сировину, відповідне вимогам, виявляється різним і по-різному веде себе у процесі переробки.

Поширена ситуація: аналіз невідповідностей, що виявляються під час виконання виробничої операції, показує, що вони значною мірою пов'язані з певними характеристиками сировини. ВТК відповідає: "А що ми можемо зробити, сировина відповідає Держстандарту". Кого це має порадувати?

Сказане не означає, що служба постачання права, розглядаючи мінімальну ціну як єдиний критерій. Просто вона виявляється права частіше. Справа в тому, що фактично ціна не є для неї єдиним і навіть основним критерієм. Головне для служби постачання – здатність постачальника виконати вимоги до якості. Просто ці вимоги розуміються дещо інакше (наприклад, менш конкретно). Як мінімум, вимоги до якості для служби постачання сформульовані як найменування продукції. Зрозуміло, що ніхто не закуповуватиме замість цементу глину, навіть якщо вона суттєво дешевша. Здатність постачальника виконати вимоги до якості є основною для служби постачання з тієї простої причини, що аналіз впливу закупівель на процеси та кінцеву продукцію (як говорилося вище – друга причина неправильного визначення вимог до закупівель) проводиться завжди. Просто він проводиться недостатньо регулярно та послідовно. Найчастіше тільки в тих випадках, коли виробництво просто вже нічого не може зробити з наявною на складі сировиною.

Основне завдання, яке має бути вирішено щодо вхідного контролю, - це визначення конкретних характеристик сировини, які забезпечують можливість отримання необхідних корисних властивостей продукції в результаті виконання конкретних (тих, які є у розпорядженні виробництва) операцій.

Контроль сировини та матеріалів зачіпає інтереси (як мінімум): технологічної служби, виробництва, служби постачання та ВТК. Вимоги до характеристик сировини та матеріалів, якими керуються ці служби, не повинні суперечити одна одній. Приклад решения- поділ функцій: технологічна служба визначає показники, проте інші використовують в своєї діяльності.

Мета вхідного контролю полягає у недопущенні направлення у виробництво сировини та матеріалів, які можуть негативно вплинути на відповідність продукції встановленим вимогам. Мета має визначати склад та характеристики вимог. Додаткові вимоги, якими керується лише один із перелічених вище підрозділів, можуть вводитись лише якщо вони не впливають на якість продукції (наприклад, мінімальна ціна).

Вимоги мають бути конкретними. Тобто мають бути визначені діапазони значень окремих характеристик сировини та матеріалів, усередині яких виробництво здатне забезпечити виконання вимог до продукції. Оптимальним варіантом у разі є встановлення вимог як специфікацій.

Методи контролю, які застосовуються ВТК, мають бути узгоджені з постачальником. А обсяг та періодичність контролю повинні визначатися на основі аналізу стабільності характеристик сировини та матеріалів, одержуваних від конкретного постачальника. Якщо підприємство вважає за необхідне в повному обсязі проводити перевірку сировини, що закуповується (абсолютно не довіряє гарантіям постачальника), необхідно наполегливо шукати заміну постачальнику або, принаймні, вирахувати з вартості контракту на закупівлю витрати на вхідний контроль.

Контроль операцій або СУЯ та виробничий персонал.

Працівники підприємства все бачать і розуміють. Працівники підприємства чудово відрізняють справжні цілі від декларацій та вимоги, які потрібно виконувати, від "просто" вимог. Очікувати, що система управління якістю створить масову ілюзію - означає обманювати себе.

Контроль операцій зазвичай називається "контролем технологічної дисципліни". Сама назва контролю підказує, що є технологія, під час виконання вимог якої забезпечується отримання необхідних характеристик продукції. Неможливо припустити, що виробничий персонал не зацікавлений у випуску якісної (потрібної споживачеві) продукції. Отже, причини, через які робітник може розуміти вимоги до своєї діяльності не так, як написано в технологічних документах, мають об'єктивний характер.

Об'єктивних причин три:

вимоги незрозумілі (недостатній рівень кваліфікації);

виконання вимог не забезпечує випуск якісної продукції (недосконалість технології);

вимоги неможливо виконати (бракує часу, фактичні характеристики сировини відповідають вимогам, фактичний стан устаткування відповідає вимогам).

Важливий висновок: у порушеннях технологічної дисципліни майже ніколи не може бути "винний" робітник. Якщо мета контролю технологічної дисципліни полягає у покращенні виробничого процесу, причини завжди пов'язані з уточненням вимог до процесу або належного забезпечення його ресурсами (уточнення вимог до допоміжних, обслуговуючих процесів). Винних у СУЯ не може бути. І це один із критеріїв, що дозволяють визначити ступінь зрілості системи менеджменту. Якщо аналіз виявлених невідповідностей проводиться з метою визначити (і приблизно покарати) винних, це означає, що на цю сферу діяльності підприємства система управління якістю ще не поширилася. До речі, те, що пошук винних у виробничих колективах є відмовою від управління, було виявлено ще у 70-х роках минулого століття (помітно раніше появи першої версії міжнародного стандарту на системи управління якістю).

Контроль технологічної дисципліни є важливим та необхідним елементом СУЯ. Але для цього, як мінімум, має бути технологія. Саме технологія, а не просто технологічна документація. Перевірити просто. Потрібно поставити керівнику технологічної служби питання: "Ви розробили технологію. Ви гарантуєте, що при її дотриманні продукція, що випускається, буде повністю відповідати встановленим вимогам"? І далі слухати відповідь.

Якщо відповідь відрізняється від простого "так", наприклад, звучить як "в принципі так", краще постаратися ухилитися від почесної діяльності щодо контролю такої технологічної дисципліни. Користь такого контролю не буде очевидною ні для виробничого персоналу, ні для керівництва підприємства. І територія для конфліктів (цілком об'єктивних) гарантована.

Крім того, проведення контролю технологічної дисципліни потребує досить високого рівня компетентності саме у менеджменті. Інакше це буде контроль задля контролю. Тобто може вийти навіть суперечливе розуміння вимог, а діяльність, позбавлена мети.

Однією з найпоширеніших причин неможливості виконати встановлені в технології вимоги є горезвісна боротьба між "якістю" та "кількістю". Виробничий персонал не може (як він вважає) виконати всі вимоги, оскільки він не зможе виконати план. Це об'єктивне невідповідність системи вимогам міжнародного стандарту. Усі можливі протиріччя між якістю та кількістю у СУЯ повинні усунутись до їх появи - у тому випадку, якщо аналіз здатності організації виконати встановлені вимоги (пункт 7.2.2 ISO 9001:2008) проводиться. Це означає, що в системі менеджменту якості можуть бути прийняті та закріплені у технологічній документації лише ті вимоги, виконання яких не заважаєплан випуску.

Протиставлення "плану" та "якості" є дивною ілюзією. Такого може бути, крім випадків масового божевілля. План (кількість випущеної продукції) є основою економічної успішності підприємства та його персоналу, якщо продукція знаходить споживача. Він же є могильником, якщо продукція виявляється непотрібною для споживача. Кожному зрозуміло, що неякісна продукція - це не просто безглуздо викинуті на її виробництво гроші. Це ще й додаткові витрати на утилізації.

Трапляються випадки, коли підприємство наполегливо виробляє продукцію, яка, як усі розуміють, ніколи не буде продана. Але це надзвичайно рідкісний виняток. Набагато частіше продукція, випущена з порушенням технологічної дисципліни, визнається у результаті відповідної, оплачується споживачем і навіть дані, що споживач залишається нею задоволений. У цьому разі розумно призупинити здійснення контролю технологічної дисципліни та провести аналіз обґрунтованості вимог до здійснення виробничих операцій.

Сховати щось від персоналу неможливо, можна тільки вдати, що не бачиш. Як тільки як причини порушень технологічної дисципліни або шлюбу продукції з'являється "неуважність", "невиконання" та інші психологічніоцінки повинен блимати червоний сигнал: неправильно визначені вимоги або операція не забезпечена ресурсами. Можливо, що тут виявляється ще одна невідповідність вимогам ISO 9001:2008: вище керівництво не виконало своїх зобов'язань щодо надання персоналу інформації щодо важливості виконання вимог споживача та законодавчих та нормативних вимог. Простіше кажучи, людям ніхто не пояснив, навіщо потрібно виконувати те, що потрібно і чому це важливо для підприємства. Буває навіть, що навпаки виробничому персоналу пояснили, що це не потрібно, але " забули " сказати ОТК.

Мета контролю технологічної дисципліни полягає у недопущенні дій, які можуть негативно вплинути на відповідність продукції встановленим вимогам. Виконання вимог має бути забезпечене відповідними ресурсами. Оптимальним варіантом у разі є встановлення вимог до забезпечення ресурсами (зокрема вимог до компетентності персоналу) в технологічної документації. Обсяг та періодичність контролю повинні визначатися на основі аналізу характеристик виробничих процесів та аналізу стабільності характеристик продукції.

Дані про результати контролю технологічної дисципліни слід розглядати під час аналізу можливості організації виконати вимоги до продукції.

Контролює готову продукцію або СМЯ і споживач.

У системі менеджменту якості мають бути визначені критерії приймання продукції. Може виникнути враження, що якщо є критерії приймання, обов'язково має бути приймальний контроль. Такої обов'язкової вимоги ISO 9001:2008 немає. Це організація визначає сама. Необхідний у системі менеджменту якості не так приймальний контроль, як гарантії запобігання ненавмисному напрямку споживачеві невідповідної продукції.

Інакше кажучи, якщо відсутня невизначеність у виконанні вимог до сировини, якщо є технологія і вона дотримується, приймальний контроль може бути документальним, тобто полягати у перевірці документованих свідоцтв задовільного завершення попередніх етапів контролю.

Розробляючи загальну програму виробничого контролю та визначаючи, які операції в ньому необхідні, корисно звернути увагу на дисбаланс між "входом" і "виходом" системи, що часто спостерігається. Нерідко на підприємствах спостерігається повна довіра до постачальника і така повна недовіра до себе. Виявляються вони в тому, що закупівлі перевіряються суто за наявності супровідної документації (і навіть вона частково приймається значно пізніше отримання продукції, оскільки продукцію відвантажує виробництво, а "сертифікати" виписують в офісі), а власна продукція в процесі виробництва і перед надходженням на склад ретельно контролюється (іноді навіть безпідставно стверджується, що проводиться суцільний контроль). Формально жодних вимог до системи управління якістю не порушується, але такий перекіс у бік контролю продукції свідчить про недосконалість системи.

Сказане значить, що у розвиненою системі менеджменту якості можна взагалі відмовитися контролю продукції. Ні, контроль продукції всіх етапах виробництва є обов'язковим. Запитання, з якою метою він проводиться. На одному полюсі в даному випадку знаходяться системи менеджменту, в яких контроль продукції є останньою можливістю відсіяти шлюб, на іншому - системи, в яких важливо отримати дані про характеристики та тенденції продукції та розробити запобіжні дії.

У будь-якому випадку щодо контролю продукції, як і щодо інших видів контролю, головне - це правильно визначити вимоги. Склад вимог до продукції встановлений у пункті 7.2.1 ISO 9001:2008. Це вимоги, встановлені споживачем; вимоги не встановлені споживачем, але необхідні відомого чи передбачуваного використання продукції; законодавчі та нормативні вимоги; додаткові вимоги самої організації.

Як показує практика, поділ вимог до продукції на групи, даний у стандарті, провокує підприємства розподілити відповідальність за визначення цих вимог між різними функціональними службами, а відповідальним за виконання оголосити виробництво. В результаті може вийти не просто суперечливість вимог, а фактична пропозиція виробництва самому вирішити, вимоги яких служб і як виконувати. Насправді у пункті 7.2.1 стандарту перераховуються різні (але однаково необхідні) сторони однієї й тієї продукції. Продукції, що підприємство фактично випускає. Вже через це різні групи вимог мають органічно поєднуватись, не протиставлятися і не суперечити одна одній. Досить часто правильне визначення вимог до продукції означає скорочення їх кількості (усунення тих, які не впливають на задоволеність споживача), що призводить і до отримання суто економічних вигод.

Першими у стандарті йдуть вимоги, встановлені споживачем. Важливість їх визначення очевидна, оскільки це живі гроші. Вважають, що вимоги споживача закріплюються у контракті. Але всім фахівцям відомо, що споживач з великим небажанням говорить про те, що йому необхідно насправді.

Тут є багато причин. В даний час розроблено досить великий арсенал методів, що дозволяють з достатньою мірою точності ідентифікувати фактичні вимоги споживача. Але це робота виконується, зазвичай, консалтинговими організаціями. Власних спеціалізованих служб, здатних проводити такий аналіз, підприємства зазвичай не мають. Тим не менш, ISO 9001:2008 закладено механізми, що забезпечують послідовне наближення підприємства до споживача. Просто їхній ефект стає очевидним не так швидко.

Аналіз контрактів із споживачами показує, що зазвичай вимоги до якості продукції сформульовані в них у загальних та розпливчастих виразах. Однією з найпоширеніших ситуацій недостатньо конкретних вимог до продукції є визначення через відсилання до державним стандартам чи технічним умовам. Намітилася стала тенденція ставити знак рівності між вимогами споживача (як встановленими, так і передбачуваними) і вимогами ГОСТів. Виходить, що групи вимог, перелічених у стандарті, зводяться до одного. Це нелогічно та мало відповідає дійсності.

Вимоги кінцевого споживача що неспроможні звучати, як " має відповідати ГОСТу " . Він Держстандарти, як правило, не читав і читати не буде. Це на щастя. Читання багатьох ГОСТів і, тим більше, Технічних умов частіше народжує не бажання цю продукцію придбати, а бажання насторожитися і дізнатися, що саме пропонується.

Як життєвий приклад: відповідна державному стандарту варена ковбаса (ГОСТ Р 52196-2003 Вироби ковбасні варені) може виготовлятися практично з усього, що з більшою чи меншою натяжкою може бути назване "м'ясо". Виробник може використовувати для її виробництва яловичину, свинину, баранину, буйволятину будь-якого сорту, а також субпродукти та свинячу шкуру - аби в результаті виходило встановлене стандартом співвідношення білків, жирів та вуглеводів. То радість для споживача:

Вимоги зовнішніх нормативних документів, зрозуміло, мають визначатися та виконуватися. Але тільки застосовні до діяльності організації. Завдання, сформульоване в стандарті, якраз і полягає у визначенні, які із зовнішніх вимог є обов'язковими для виконання (невиконання може спричинити санкції з боку державних органів), які виконувати не потрібно (оскільки вони не забезпечують підвищення задоволеності споживачів), а які необхідні самій організації (Оскільки вони прямо сформульовані споживачем або фактично необхідні для забезпечення його задоволеності).

Як було сказано вище, у системі управління якістю є механізм послідовного наближення до правильних (відповідних запитів споживачів) вимог до продукції. Це моніторинг та вимірювання продукції та процесів, робота з претензіями та побажаннями споживачів та моніторинг їх задоволеності, аналіз задоволеності споживача та характеристик та тенденцій продукції та процесів.

Стосовно вимог до продукції це означає:

розробку класифікатора причин звернень та претензій споживачів;

проведення аналізу причин невідповідностей, які виявляються працівниками підприємства у процесі виробництва та в кінцевій продукції;

визначення показників якості, що відповідають інтересам споживачів та можливостям виробництва;

вибір методик контролю та інструментальне та кадрове забезпечення їх проведення;

і нарешті, визначення обсягів та періодичності контролю різних показників якості залежно від частоти відповідних звернень та претензій споживачів.

І, якщо наявність суб'єктивних вимог є неприпустимим щодо будь-якої операції контролю, щодо вимог до продукції це неприпустимо подвійно. Без чітких та об'єктивних вимог до продукції система менеджменту будується "на болоті". Безглуздо навіть намагатися правильно визначити вимоги до процесів випуску продукції та закупівель сировини та матеріалів.

Існує досить простий індикатор правильності здійснення функцій контролю продукції. Це структура та кількість невідповідностей виявлених ВТК та споживачем. Якщо у зверненнях та претензіях споживачів міститься інформація про невідповідність вимогам, які включені до плану контролю ВТК, і якщо кількість невідповідностей, що виявляються ВТК, помітно перевищує кількість аналогічних невідповідностей, які виявляється споживачем, система рухається у правильному напрямку. А якщо претензії споживачів належать до вимог, які не враховані у плані контролю, і є для підприємства "сюрпризом", то СМЯ просто немає.

Отже, основні причини невиконання вимог до продукції полягають у невизначеності самих вимог та відсутності у виробничого персоналу об'єктивних можливостей їх виконати. Як правило, ці дві причини існують одночасно. Тобто робітники не розуміють вимог, оскільки не знають, що їм робити, щоби вийшло добре.

Зі сказаного вище можна зробити висновок, що підприємство, яке розробляє та впроваджує систему менеджменту якості, має стати правдивішим і скромнішим. Це дійсно так. Зобов'язання перед споживачем повинні мати гарантії, а не добрі наміри. Уявлення про те, як правильно випускати хорошу продукцію, зрозуміло, не повинні бути забуті. Просто є вимоги, а є цілі щодо покращення. Вимогиповинні виконуватися, відповідно, вони мають бути здійсненні. Тут на варті стоїть ВТК. І це, чесно зізнаємося, суто технічне завдання.

Те, що хотілося б бачити, але в даний час не виходить (у тому числі виходячи з фактичних даних про невідповідності, які отримують ВТК) - це цілідля поліпшення продукції та процесів. Без цілей покращення, так само, як і без вимог, система менеджменту якості існувати не може. Ступінь виконання цілей повинен оцінюватися і, якщо їх досягнуто, вимоги можуть відповідно підвищуватися. Але ВТК тут вже абсолютно ні до чого (за винятком цілей за якістю самого цього підрозділу).

Сьогодні на багатьох підприємствах впроваджено системи управління якістю. Їхня відповідність міжнародному стандарту підтверджена шановними органами із сертифікації. Чому ж, як і раніше, спостерігаються конфлікти, в центрі яких опиняється ВТК? Основною причиною є невизначеність та суперечливість вимог або їх невідповідність можливостям підприємства.

У дещо спрощеному вигляді основна теза системи менеджменту якості формулюється так:

"Можна робити все, що хочеш. Не можна робити те, що не можна". Що ж "не можна"? Не можна проголошувати одне, а прагнути іншого. Якщо цього не робити, всі проблеми перетворюються на завдання (цілком розв'язувані). Якщо мети розробити та впровадити СМЯ не ставилося, якщо потрібно було стати як усі (просто отримати сертифікат) - область поширення системи менеджменту якості неминуче буде обмежена запиленою рамкою сертифікату, неважливо, на чиїй стіні - начальника ВТК, директора з якості або навіть самого генерального директора .

Доатегорія:

Контроль робіт з металопокриттів

Маркування та таврування продукції

Клеймування продукції, що входить до кола обов'язків працівників технічного контролю, виконують під час операційного та остаточного приймання деталей, вузлів, агрегатів зібраних та випробуваних машин.

Маркування передбачає нанесення на деталь або прикріплений до неї ярлик умовних знаків, що позначають марку, сорт, технічні характеристики тощо. У більшості випадків маркування є виробничою операцією, яку контролюють працівники ВТК.

Наявність тавра показує, що деталь або виріб пройшли певні операції, прийняті технічним контролем та придатні для подальшої обробки, складання, випробування або випуску із заводу. Таврування передбачає персональну відповідальність особи, яка поставила тавро, за придатність продукції.

Після певних операцій тавро наносять на відповідні місця виробів та агрегатів відповідно до вказівок, передбачених у кресленнях або технологічних картах. Місце, обране для тавра, повинне забезпечувати чіткий відбиток, не повинно бути на базовій поверхні; тавро повинно зберігатися до остаточного приймання і по можливості залишатися відкритим при складанні. Невдалий вибір місця для тавра або неправильне користування тавром може бути причиною шлюбу або пошкодження виробів.

Для шліфованих, хромованих, нікельованих та пофарбованих поверхонь виробів застосовують хімічне таврування за допомогою каучукового тавра. На деталі, що пройшли термічну обробку, тавро наносять методом електрографії. Якщо на поверхні деталей не можна наносити тавро одного з перерахованих видів, то наклеюють або зміцнюють дротом паперовий ярлик.

Дуже дрібні деталі, наприклад, у приладовому або годинниковому виробництві, таврування яких неможливе, після контролю здають на склад чи наступні операції у спеціальній тарі (коробках, пакетах), які контролер запечатує тавром.

За кожним БТК закріплено тавро певної форми. Усередині контуру тавра вказаний номер, присвоєний контролеру. Залежно від розмірів виробів, що перевіряються, контролерам можуть бути видані тавра з однаковими формою і номером; але різними розмірами.

Для таврування остаточно забракованої продукції застосовують спеціальні тавра (БР) з номером, закріпленим за контролером. Для оформлення документації контролери та контрольні майстри мають каучукові штемпелі. На відбитку тавра можуть бути такі позначення: номер цеху або відділення, початкові літери посадової особи (К – контролер, КМ – контрольний майстер, СКМ – старший контрольний майстер ділянки) та присвоєний йому особистий номер.

При ВТК, особливо на великих заводах, зазвичай є інструментальна комора для зберігання та видачі контрольних приладів, допоміжного інструменту та матеріалів, якими користуються тільки працівники ВТК - У цій коморі слід організувати зберігання та видачу клейм та штемпелів. Видані тавра та каучукові штемпелі записують у карту обліку та видають під розписку. Не рекомендується видавати одному контролеру тавра чи штемпелі з різними формою і номером, або різним працівникам - однакові тавра чи штемпелі.

Заміну зношених або поламаних клейм новими дозволяють за службовою запискою начальника відповідного БТК за умови пред'явлення непридатних для вживання клейм.

На виробництві виробів та агрегатів відповідального призначення при втраті тавра або каучукового штемпеля їх номери анулюють відповідним розпорядженням по ВТК. Натомість загубленого видають нове тавро з новим номером. Дублери втрачених штемпелів рекомендується використовувати не раніше, ніж через 6 місяців з дня заяви про втрату. Клейма та каучукові штемпелі підлягають обов'язковій здачі під час переходу працівників ВТК на іншу роботу. Здані придатні до вживання тавра та штемпелі рекомендується видавати на виробництво не раніше 3-6 місяців з дня їх здачі.

Доатегорія:

Контроль робіт з металопокриттів

Взаємини ВТК із цехами та відділами заводу. права та обов'язки працівників системи технічного контролю

Здійснюваний ВТК контроль не знімає відповідальності з начальників цехів та майстрів за виготовлення недоброякісної чи некомплектної продукції. Начальники цехів повинні систематично розглядати спільно з ВТК причини шлюбу та дефектів і негайно вживати заходів щодо їх усунення, забезпечувати суворе дотримання технології та справність обладнання, стежити за якістю продукції в процесі її виготовлення, не допускати пред'явлення недоброякісної продукції у ВТК та вимагати від майстрів виготовлення продукції високої якості. Начальники цехів та майстри повинні виявляти та вказувати конкретні причини та винуватців шлюбу.

Відділ постачання або відділ суміжних виробництв та кооперування зобов'язані негайно повідомляти ВТК про всі матеріали, напівфабрикати, що надходять на завод, та іншу продукцію заводів-постачальників, представляючи всі супровідні документи постачальника (накладні, сертифікати, акти випробувань і паспорти). Матеріали, напівфабрикати та вироби, які не мають супровідних документів, у виробництво не допускають.

Продукцію, що надходить на склад, піддають технічному прийманню ВТК і оформлюють акт, який передають відділу постачання або відділу суміжних виробництв і кооперування. Відповідальність за видачу у виробництво продукції, що не пройшла приймання або забракованої ВТК, несуть керівники відділу постачання, відділу суміжних виробництв та кооперування, складу. Відділ постачання та склад зобов'язані забезпечувати дотримання правил зберігання продукції на складах, своєчасне пред'явлення на перевірку та атестацію контрольно-вимірювальних приладів та іншого обладнання, призначеного для контролю та випробування продукції постачальників, вказувати ВТК причини та винуватців пошкоджень продукції постачальників при транспортуванні, розвантаженні та зберіганні на складах.

Робочі наряди без підпису ВТК про приймання продукції не повинні бути сплачені бухгалтерією; виняток становлять наряди на допоміжні та ремонтні роботи, не пов'язані з основним виробництвом і не підлягають прийманню ВТК -Бухгалтерія зобов'язана проводити утримання з винуватців шлюбу на підставі положень, що діють. За виписаними ВТК повідомленням про шлюб бухгалтерія веде повний облік шлюбу в грошах, а ВТК виконує технічний облік шлюбу для його попередження та аналізу причин його виникнення.

Відділ головного технолога розробляє операції технічного контролю, що включаються до загального технологічного процесу. Виробничі та контрольні операції фіксують у єдиній технологічній документації. До завдань головного технолога входять вивчення, проектування та впровадження у виробництво засобів механізації та автоматизації контролю, а також впровадження нових методів контролю паралельно з впровадженням нових технологічних процесів виробництва. Роботу відділу головного технолога з впровадження нових методів та засобів контролю проводять за обов'язкової участі працівників ВТК.

Конструкторський відділ, відділи головного технолога, головного металурга та інші повинні забезпечувати ВТК усієї необхідної інструкційно-технічної документації. Головний конструктор та головний технолог повинні своєчасно повідомляти ВТК про затверджені зміни та вносити відповідні виправлення до документації, що знаходиться у розпорядженні ВТК. До завдань відділів конструкторського, головного технолога та головного металурга відносяться систематична робота з вивчення якості виробів, що випускаються заводом, розробка та проведення заходів щодо усунення у виробництві Дефектів та подальшого підвищення якості продукції.

Відділ праці та заробітної плати виконує для ВТК усі роботи з питань організації праці, тарифікації, преміальної оплати тощо.

Центральна заводська лабораторія (ЦЗЛ) зобов'язана проводити випробування за завданнями ВТК і представляти на його вимогу результати всіх аналізів, випробувань та досліджень із висновками щодо відповідності об'єктів дослідження технічним умовам. Остаточне рішення про рівень придатності дослідженої продукції виносить ВТК. У роботі з вивчення причин шлюбу та розробки заходів для його усунення ЦЗЛ користується наявними у ВТК даними з обліку та аналізу шлюбу. ЦЗЛ розробляє для ВТК методи контролю, пов'язані з визначенням якості матеріалу, і проводить необхідний інструктаж при впровадженні цих методів. ЦЗЛ систематично виконує перевірку, регулювання, градуювання та ремонт приладів для випробування матеріалів, що знаходяться у розпорядженні ВТК.

ВТК пред'являє представнику замовника готову продукцію заводу. Усі спірні технічні питання, що виникають між ВТК та представником замовника в процесі здачі чи приймання продукції, вирішує директор заводу спільно зі старшим представником замовника на основі затвердженого договору та технічних умов.

Головна інспекція з якості продукції дає вказівки та роз'яснення за запитами начальників ВТК щодо організації роботи ВТК - Начальники ВТК повідомляють головну інспекцію з якості продукції про виконання заходів щодо покращення якості та усунення недоліків.

Відповідно до чинного законодавства начальник ВТК нарівні з директором та головним інженером заводу несе відповідальність за випуск продукції, яка є недоброякісною або не відповідає стандартам, нормалям, технічним умовам, еталонам, кресленням, а також некомплектній продукції. Начальник ВТК заводу відповідає також за організацію технічного контролю якості та комплектності продукції, своєчасність приймання продукції на всіх ділянках виробництва, правильність оформлення документів, що засвідчують якість та комплектність продукції, що випускається заводом, правильність оцінки якості продукції.

Начальник ВТК заводу має право: припиняти приймання та відвантаження продукції, що не відповідає стандартам, технічним умовам, кресленням та встановленої комплектності, з негайним повідомленням про це директора заводу; бракувати на будь-якій ділянці виробництва матеріали, напівфабрикати, заготівлі, деталі та вироби, що не відповідають кресленням, технічним умовам, еталонам та стандартам; не приймати некомплектну та не відповідну технічній документації готову продукцію; вимагати від відділів та цехів якісне виготовлення продукції; забороняти використання контрольно-вимірювальних приладів, які не пройшли чергової перевірки; приймати, переміщати та звільняти працівників ВТК у встановленому порядку, а також здійснювати заходи заохочення працівників ВТК та накладати на них стягнення.

Начальник ВТК зобов'язаний: забезпечувати контроль якості, комплектності та приймання продукції за встановленим технологічним процесом на всіх етапах виробництва відповідно до креслень, технічних умов, еталонів і стандартів, а також з обсягом і ритмом виробництва; приймати остаточне рішення щодо якості продукції; пред'являти прийняту ВТК продукцію представникам замовника; контролювати роботу цехів та відділів заводу з усунення у виробництві дефектів продукції; інформувати керівництво заводу, цехів та відділів про всі випадки шлюбу; подавати в установленому порядку головному управлінню та головній інспекції з якості відповідного міністерства технічні звіти про стан якості продукції заводу та роботи, що проводяться для підвищення якості; при виявленні фактів масового шлюбу та грубих порушень технології негайно повідомляти про це начальників головного управління та головної інспекції з якості міністерства, а також міністра. -

За практиці права, обов'язки та відповідальність начальника бюро технічного контролю (ВТК), старшого контрольного майстра і контрольного майстра у виробничих цехах є похідними затверджених у «Положення про ВТК» прав, обов'язків та відповідальності начальника ВТК.

Начальник ВТК, старший контрольний майстер та контрольний майстер мають право та зобов'язані: бракувати на будь-якій ділянці виробництва матеріали, заготівлі, деталі та вироби, що не відповідають технічній документації; при виявленні першого ж дефекту пред'явленої на контроль продукції повертати її на виправлення; не приймати продукцію, що пред'являється, за відсутності відповідної документації та повної комплектності; вимагати від начальника цеху рівномірного пред'явлення на контроль продукції відповідно до затвердженого графіка виробництва; вести облік бездефектної здачі продукції, технічний облік шлюбу з причин і винуватців, а також аналізувати шлюб спільно з технологами; спільно з технологами систематично працювати над підвищенням якості та надійності продукції; забезпечувати ° Формування оперативної та технічної документації на прийняту та забраковану продукцію; керувати працівниками контрольного апарату цеху, забезпечувати правильну організацію роботи ділянок технічного контролю за якістю продукції; періодично контролювати ведення технологічного процесу; періодично контролювати роботу виконавців, які мають особисте тавро.

Начальник БТК, старший контрольний майстер та контрольний майстер несуть відповідальність за: випуск із цеху або відділу продукції з відступами від технічної документації чи некомплектної продукції; організацію технічного контролю на своїй ділянці та правильність застосування методів контролю відповідно до технологічного процесу; своєчасне та правильне оформлення документації, що засвідчує якість прийнятої продукції; необґрунтовану оцінку робіт, необґрунтовану відмову від приймання продукції, а також неправильну оцінку якості виробів; застосування при виконанні контрольних операцій несправних контрольно-вимірювальних засобів або засобів, які не мають документів, що засвідчують їхню придатність до роботи; правильний облік, аналіз та ізоляцію шлюбу.

Контролер ВТК - це працівник, який забезпечує контроль якості продукції, дотримання технологічного процесу її виробництва. Дані працівники задіяні в різних сферах виробничої діяльності, забезпечують внутрішній нагляд за відповідністю продукції встановленим нормативам та стандартам. Саме тому їх конкретні правничий та обов'язки визначаються залежно від обраної сфери виробництва, виду своєї продукції. Загальні права, обов'язки цієї категорії працівників закріплюються у тому типових посадових інструкціях, зміст яких нерідко дублюється у текстах трудових угод.

Які права має контролер ВТК?

Контролер ВТК має право контролювати своєчасне та повне виконання виробничих завдань працівниками підприємства. З цього права випливає також можливість доповідати безпосередньому керівництву про порушення, виявлені під час перевірки дотримання технологічного процесу виробництва, контролю за якістю продукції. Також даний співробітник вправі доповідати керівництву про працівників, що відзначилися, представляти їх кандидатури для заохочення. У процесі виконання своєї діяльності він має право давати обов'язкові до виконання доручення своїм підлеглим, іншим особам, діяльність яких перебуває під його наглядом. Для оптимального здійснення власних функцій контролер ВТК має право взаємодіяти з іншими службами та відділами компанії, вимагати в інших підрозділів необхідні документи та відомості, надсилати їм отриману інформацію.

Які посадові обов'язки виконує контролер ВТК?

Основним посадовим обов'язком контролера ВТК є здійснення нагляду за реалізацією технологічного процесу. При цьому зазначений обов'язок поширюється на певну ділянку провадження, за яку відповідає даний співробітник. Контроль здійснюється на основі результатів аналізів, показань приладів, якими здійснюється контрольно-вимірювальна діяльність. Крім того, цей працівник зобов'язаний контролювати належний технічний стан обладнання, безпосередньо задіяного у виробничій діяльності. З метою аналізу ці працівники часто зобов'язані здійснювати безпосередній відбір проб продукції або стежити за правильною та своєчасною реалізацією зазначеного відбору. Зрештою, контролер ВТК зобов'язаний брати безпосередню участь у прийманні технічних засобів та обладнання після ремонтів, замін, чисток та інших подібних процедур.