ПСР розшифровка росатом. Виробнича система «Росатом

Виробнича система "Росатом" (ПСР)
Що таке ПСР?

Виробнича система «Росатом» - масштабний галузевий проект, покликаний як підвищити продуктивність праці рівня зарубіжних конкурентів Держкорпорації «Росатом» і скоротити витрати, а й підвищити зарплатню і сформувати нові правила кар'єрного зростання.

Розвиток та впровадження ПСР розпочався у другій половині 2008 року, коли генеральним директором Держкорпорації «Росатом» Сергієм Кирієнком була поставлена мета збільшити продуктивність праці в галузі до 2020 року в чотири рази, скоротити витрати і як наслідок – знизити собівартість продукції, що випускається. 29 грудня 2008 року було підписано наказ "Про впровадження виробничої системи "Росатом" в організаціях галузі".

В основі ПСР лежить НОТПі Міністерства середнього машинобудування СРСР - система наукової організації праці, виробництва та управління. Крім того, в ПСР включені та адаптовані під галузеву специфіку найкращі досягнення та інструменти з інших сучасних систем, зокрема принципи японської Toyota Production System.

Японський принцип 5S: Якість - Безпека - Продуктивність

Сортування - SEIRIВідділи необхідне від марного

Познач рідко використовується
Залиш тільки потрібне

Дотримуйся порядку - SEITOВизнач місце для кожної речі
Кожна річ на своєму місці

Утримуй у чистоті - SEISOПомий обладнання
Очисти робоче місце
Вияви джерела забруднення
Усунути джерела забруднень

Стандартизуй - SEIKETSUПознач місця, що вимагають особливого
уваги
Створи візуальні стандарти

Вдосконалюй - SHITSUKEДотримуйся дисципліни
Дотримуйся правил 5S
Покращу стандарти

КРАЩІ ПРАКТИКИ У ФГУП «АТОМФЛОТ»:

2014:

Реалізовано проект у рамках підприємства та дивізіону ЯОК «Підвищення продуктивності поділу ОТВС», досягнуто цільового показника - поділу 5 штук ОТВС в одну зміну, а також амбітного показника - розподілу 6 штук ОТВС в одну робочу зміну.

В рамках оптимізації закупівельної діяльності введено в експлуатацію інформаційну систему підготовки заявок на закупівлю товарів/робіт/послуг. Цей проект у конкурсі проектів ПСР Росатома зайняв перше місце в номінації «найкращий проект з оптимізації офісних процесів (дебюрократизація)». Автор роботи - ркерівник групи нової техніки та технології ПСРОлександр Мелітонов.

2015 рік:

«Оптимізація процесу переробки РРВ». Досягнуто цільових показників:

Скорочено на 10% час переробки 90 м 3 РРВ;
- скорочено трудовитрати на 60% на переробку 90 м 3 РРВ.

"Оптимізація процесу перевантаження ядерного палива реакторів типу ОК-900, КЛТ-40, КЛТ-40М із застосуванням перевантажувального обладнання комплексу 1314". Досягнуто цільових показників:

Скорочено на 10% (на 4 дні) витрати часу на перевантаження ядерного палива.

2016 рік:

- «Впровадження системи 5С на спецдільниці з ремонту суднових ЯЕУ та АТУ (РТК 6 проліт західна сторона та 7 проліт)», в результаті реалізації цього проекту здійснено повну модернізацію ділянки з ремонту АЕУ та АТУ. Було закуплено та змонтовано відповідно до розробленої схеми розстановки обладнання, необхідне для проведення ремонту спецобладнання та спецарматури атомних криголамів та суден АТО. Також закуплені та встановлені стелажі, верстати, шафи. В результаті реалізації проекту охоплено 100 % робочих місць відповідно до вимог системи 5С;

- "Використання контейнера ТРО СУЗ, як оборотного, для завантаження гільз і стрижнів АЗ з РУ атомних суден", що дозволило заощадити, попередньо, більше 150 000 руб;
"Скорочення витрат часу при підготовці інформації та документів для розміщення в ЄІС", скорочені витрати часу на 69,8% з 5776 годин до 1746 годин на 572 договори, що дозволило заощадити більше 1500000 руб.

2017 рік:

У Росатомфлоті розпочалося навчання персоналу з курсу ПСР під керівництвом внутрішнього тренера підприємства Олександра Мелітонова. Чинить Положення про мотивацію працівників за розвиток виробничої «Росатому».

Якщо у вас є пропозиція, спрямована на підвищення ефективності виробничих процесів, скорочення втрат часу, звертайтесь до групи нової техніки, технології та ПСР – керівник групи Олександр Мелітонов тел.: 55-33-01 (вн.: 6269),провідний спеціаліст групи Валерій Романов тел.: 55-33-01 (вн.: 6168).

З питань запису на тренінг з ПСР прохання звертатися до відділу управління персоналом - до менеджера з навчання та розвитку Олени Ткаченка, тел.: 55-33-59 (вн.: 7359).

Впровадження Виробничої системи «Росатом» (ПСР) – масштабний галузевий проект, покликаний як підвищити продуктивність праці рівня зарубіжних конкурентів Держкорпорації «Росатом» і скоротити витрати, а й підвищити зарплатню і сформувати нові правила кар'єрного зростання.

У основі ПСР лежить НОТПиУ Міністерства середнього машинобудування СРСР – система наукової організації праці, виробництва та управління. Крім того, у ПСР включені та адаптовані під галузеву специфіку найкращі досягнення та інструменти з інших сучасних систем, зокрема принципи Toyota Production System японської автомобільної компанії «Тойота». Основний принцип ПСР, як і виробничої системи «Тойота», полягає в тому, щоб у максимально стислий термін з мінімально можливими витратами ресурсів за необхідного рівня якості забезпечувати потреби споживача.

Метою впровадження ПСР є створення на базі найкращих зразків вітчизняного та зарубіжного досвіду універсальної методології системи управління комплексною оптимізацією виробничих та управлінських процесів, апробація її на підприємствах Держкорпорації «Росатом». Подальший розвиток ПСР буде у вигляді програмних рішень, вкладених у підвищення виробничої ефективності ключових продуктів, і навіть тиражування досвіду ПСР інших галузях економіки.

Завданнями ПСР є:

Виявлення ключових продуктів Росатому та параметрів їх конкурентоспроможності;
Постановка цілей за ключовими продуктами;
Розробка методичних документів щодо застосування інструментарію оптимізації виробничих процесів, діагностики системи управління виробництвом та трудових ресурсів;
Оптимізація виробничих процесів;
проведення комплексної діагностики виробництва за ключовими продуктами з метою виявлення резервів підвищення виробничої ефективності;
Затвердження та запуск комплексних програм підвищення виробничої ефективності дивізіонів за результатами проведеної діагностики;
Створення галузевої інфраструктури задля забезпечення процесу підвищення виробничої ефективності.

Система забезпечує реалізацію стратегічних цілей за допомогою навчання персоналу, а також через можливості постійного вдосконалення та безперервного покращення для підвищення продуктивності праці, покращення якості, зниження витрат та задоволення вимог замовника. Використання ПСР спрямоване на вбудовування ідей дбайливості та оптимальності в логіку прийняття управлінських рішень на виробництві, а через виробництво – і в інші процеси та структурні підрозділи компанії.

ПСР покликана максимізувати продуктивні на одиницю часу кожному робочому місці шляхом послідовного виключення втрат у виробничих і управлінських процесах. ПСР забезпечує поступальне зростання продуктивності виробничих процесів, зниження собівартості продукції та підвищення якості робочої та управлінської праці. Крім того, ПСР спрямована на боротьбу з будь-якими втратами: зайві складські запаси, міжопераційні доробки, час простою, зайві переміщення.

З 2009 року виробнича система активно почала впроваджуватись у ВАТ «Концерн Росенергоатом». Саме в Концерні реалізовано перші навчальні програми з інструментів ПСР та запущено процес навчання. Більше того, розпочато практичну роботу на пілотних ділянках АЕС, що будуються та діють, машинобудівному комплексі.

У 2010 році по лінії ПСР успішно реалізовано 54 проекти. На першому етапі впровадження вибиралися пілотні ділянки на низці підприємств.

З серпня 2011 року запущено другий етап розвитку ПСР, коли система запроваджується на основних виробничих ланцюжках підприємств Росатому.

На даний момент система розгорнута на 79 підприємствах галузі, які поділені на три групи, у порядку пріоритетності (групи А, Б та С). Серед підприємств групи А виділено найбільш пріоритетні, які набули статусу еталонних, де ведуться перспективні проекти, результат яких планується транслювати на інші підприємства. Багато підприємств Росатому вже досягли певних позитивних результатів щодо впровадження системи.

Статус Виробничої системи «Росатом» остаточно визначено – її визнали культурою постійних покращень. Як підвищити рівень культури ПСР у галузі, яка роль у цьому процесі відводиться керівникам та які перспективи ощадливого виробництва, обговорювали на форумі «Лідери ПСР».
Форум «Лідери ПСР» – дискусійний майданчик для професіоналів ощадливого виробництва. Тут не агітують, не пояснюють принципи виробничої системи, не розповідають, як застосовувати інструментарій – загалом не розжовують методологію. Учасники конкурсів ПСР-проектів та ППУ, працівники ПСР-підрозділів, методологи, керівники ПСР-підприємств, активісти команд підтримки змін – лише близько 200 осіб – щорічно збираються, щоб обговорити стратегію, цілі та завдання. Саме на цьому майданчику кілька років тому ухвалили рішення про системне розгортання ПСР.

ПКР

Донедавна у галузі був єдиної думки, що таке ПСР - система чи культура. Цього року, здається, всі погодилися з тим, що ПСР – це більше, ніж просто набір проектів та інструментів для покращення виробничого процесу. «ПСР – це, звісно, культура. Той легендарний Хаясі (Нампачі Хаясі – колишній віце-президент Toyota, консультант з ощадливого виробництва. – «СР»), який приїжджає і нас регулярно лає, для мене символ не стільки конкретних практик, як запаси розкласти, як ланцюжки організувати, а духу і віри в те, що немає кінця покращанням», - зазначив гендиректор «Росатому» Олексій Лихачов.
Який сенс вкладається в поняття культури ПСР, простими словами пояснив перший заступник гендиректора з операційного управління Олександр Локшин: «Культура – це набір правил, норм поведінки, зразків, які вважаються нормою. Культурна людина - це той, у якого відхилення від таких норм викликає роздратування і має потребу ці норми дотримуватися. Культура ПСР – це потреба зробити добре. Силою змусити прийти до цього, на мою думку, неможливо. Коли нам вдасться сформувати культуру, за якої безперервні покращення стануть потребою кожного, ми досягнемо наших цілей». Олександр Локшин навіть запропонував абревіатуру ПСР поміняти на ПКР – «Виробничу культуру «Росатому».
Вже не перший рік учасники ПСР-руху ламають голову над тим, як підвищити залученість до ПСР, що потрібно зробити, щоб у неї повірили усі. Ось найпопулярніші відповіді учасників форуму: набратися терпіння та чекати на результати розгортання ПСР, пояснювати, переконувати; навчати відразу під час прийому працювати, при цьому залучати авторитетних людей. Логіка відповідей зрозуміла: сформувати культуру ПСР у галузі – справа нешвидка. Особливе місце відводиться керівнику підприємства – він має стати рольовою моделлю. Кожен лідер має бути наставником.

Думку про те, як змінити культуру, висловив і перший заступник гендиректора з корпоративних функцій, головний фінансовий директор "Росатому" Микола Соломон: "Потрібно чітко показати, за що ми хвалимо і лаємо, кого просуваємо". При цьому потрібно не просто декларувати ці принципи, а слідувати їм, інакше люди не повірять. Микола Соломон зазначив, що через застосування принципів та інструментів ПСР проявляються та виховуються цінності держкорпорації. Учасники форуму домовилися, що основний фокус наступного року - створення зразкових потоків на виробництві, офісі та інжинірингу, виховання та розвиток працівників, вибудовування довгострокових відносин з постачальниками.

Ощадливого ПСР береже

Директор з розвитку ПСР Сергій Обозов коротко розповів про хід реалізації федерального проекту «Бережлива поліклініка», в якому беруть участь ПСР-фахівці «Росатома»: «Тиражування ведеться у 23 регіонах. Там уже не по дві поліклініки, як у пілотних проектах, а де по три, де по чотири, де по п'ять. Проводимо базове навчання. Ми запропонували МОЗ створити свій проектний офіс з ПСР».
Діяльність офісу ПСР високо оцінили в Адміністрації президента РФ. Дальше більше. Влада залучила «Росатом» як генерального партнера до роботи над програмою, що реалізується під керівництвом голови Мінекономрозвитку Максима Орешкіна, щодо підвищення продуктивності праці в промисловості та будівництві.
«Ми беремо по два бюджетоутворюючі підприємства у кожному пілотному регіоні. Нашими основними умовами була «жодна людина на вулицю», тому відібрали заводи, у яких обсяг виробництва у 2018 році має різко зрости. Друга умова – щоб власники та менеджмент дуже хотіли покращити результати. Будемо показувати їм майстер-клас – як із цією ж кількістю персоналу зробити збільшений обсяг», – поділився планами Сергій Обозов.
У цьому проекті взаємодія буде побудована інакше, ніж у «Бережливій поліклініці». «Росатом», що навчаються, запрошує до себе. Сергій Обозов підраховує: «Сім регіонів, по два заводи – 14 заводів, ми готові прийняти 28 осіб у наші бригади, працювати над зразковими потоками «Росатому». Десь до середини грудня, я думаю, ми скомплектуємо ці бригади, і з 10 січня 2018 року ми чекаємо на них на наших заводах». Програму реалізовуватимуть у Тюменській, Тульській, Нижегородській, Пермській та Самарській областях, Башкортостані та Татарстані.
Глава Академії "Росатому" Юлія Ужакіна додала, що атомні ЗАТО можуть стати ощадливими містами. «Мер Зарічного починає щось робити, Озерськ приєднується. Нам потрібно допомогти їм у цій справі розібратися: як це робиться, які є приклади», - сказала вона.
Як зазначив Микола Соломон, найкращі практики «Росатому» необхідно подати у дуже простій та зрозумілій формі, щоб люди, які ніколи не чули про ПСР, зацікавилися цією системою. «Обговорюємо з Мінекономіки та ВЕБ створення платформи, в якій ці кейси будуть загальнодоступні», - зазначив він.
«Наступний рік у нас – рік розширення практики, наш досвід тиражуватиметься. Але треба і самим не забувати продовжувати тиражувати його всередині галузі - для цього потрібно, щоб у кожного ПСР-директора, ПСР-лідера з'явилося два-три підшефні директори», - сказав Олексій Лихачов.

ПСР як спосіб думок

Микола Кмітто
Головний інженер дирекції на Курській АЕС, філія «НІКІМТ-Атомбуду»
- Склалася несприятлива ситуація під час будівельно-монтажних робіт при будівництві комплексу з переробки РАВ Курської АЕС: на момент початку монтажу металоконструкцій відставання від графіка становило 90 днів. Нам потрібно було будь-що-будь ліквідувати це відставання. За графіком монтаж та нанесення вогнезахисного покриття на несучі металоконструкції каркасу сховища займають 240 днів, а ми мали встигнути за 150. За класичною схемою передбачаються роботи на висоті, захисне покриття наноситься на вже змонтовані металоконструкції – десь виходило недофарбовано. Плюс пориви вітру та інші несприятливі погодні умови призводили до перевитрати вогнезахисного складу під час розпилення.
Впоратися із завданням допомогли інструменти ПСР та здоровий глузд. Ми запаралеліли процеси монтажу та нанесення покриття, стали наносити склад під час укрупнювального складання в цеху, на будмайданчику – лише на непрофарбування та місця зварювання елементів. Відставання від графіка було ліквідовано. Зекономили на будівельних риштуваннях, підвищили безпеку, оскільки практично виключили роботу на висоті. Крім того, покращилася якість нанесеного покриття за рахунок знепилювання та знежирення металоконструкцій у цехових умовах. З'явилася можливість контролювати товщину покриття, через що витрата матеріалу зменшилася. Раніше наносили склад за 20 хвилин, тепер - за п'ять. Економічний ефект пропозиції становив понад 13 млн. рублів. Але головне – це рішення можна тиражувати на інші об'єкти капітального будівництва.
ПСР нам - це виробнича необхідність. Бажання застосовувати інструменти ПСР має бути зсередини. Щеплювати культуру ощадливого ставлення до роботи складно. Вірю, що мине трохи часу, і кожен співробітник зрозуміє, що ПСР – це наука, яка пояснює, як працює культура постійних покращень.

Володимир Рогожин
Радник гендиректора з перспективного планування виробництва, ОКБМ ім. Африкантова
- Ми підготували проект з оптимізації документообігу під час виготовлення трубної системи корабельних реакторних установок, що збирається із модулів. Мета – скоротити час виготовлення трубних систем з 494 до 442 днів. Перш ніж приступати до складання модуля, потрібно сформувати комплект деталей та підготувати пакет відповідних документів, оформити документацію після здачі готового виробу.
Ми поставили собі за мету скоротити час оформлення документів при виготовленні модуля з 20 до п'яти днів. За допомогою штрих-кодів автоматизували процеси: якщо раніше документи готували вибіркою, робили опис, це займало до 90 хвилин, то зараз весь пакет формується простим скануванням штрих-кодів за хвилину. Продуктивність праці підвищилася на 30%, економічний ефект – 6,4 млн рублів на рік. На початку року запустили ще два проекти, спрямовані на оптимізацію документообігу. До кінця року скоротимо час формування пакета документів при виготовленні модулів до трьох днів та зменшимо обсяг документації майже вдвічі.
ПСР я займаюсь із 2009 року. У нас багато хто спочатку скептично ставився до ПСР, ніхто не розумів, для чого це потрібно. Я й сам не одразу зрозумів, що це ефективний інструмент. Але після кількох успішно реалізованих проектів люди звикли та почали користуватися. Сьогодні можна сказати, що у ОКБМ прижилася культура постійних покращень. Мене використовувати ПСР мотивує зрозуміла методика, системний підхід до виявлення невідповідностей, відхилень та усунення їх перевіреними інструментами.

Сергій Трофімов
Слюсар-ремонтник, УЕХК
– З 2015 року було реалізовано близько 500 моїх ППУ. Цього року ми у своєму цеху підготували рацпропозицію щодо повторного використання мастила, оскільки вона не втрачала своїх властивостей. Сума вийшла невелика, лише 70 тис. рублів. Але все одно економія. Використовувати ПСР мотивує постійне покращення своєї роботи. Я 25 років працюю на УЕХК і систематично займався раціоналізацією ще до впровадження ПСР. Коли у 2012 році виробнича система почала у нас активно впроваджуватись, стало простіше оформлювати свої пропозиції.
Культуру ПСР можна просувати лише через навчання, пояснення принципів та плюсів системного підходу. І лише на особистому прикладі, а не в наказному вигляді або як обов'язковий. Культуру постійного поліпшення я прищепив братові. Він цього року у нашому цеху посів друге місце з подачі ППУ після мене, має близько 70 ППУ. Люди вже починають і на нього дорівнювати.
Коли звикаєш працювати по-новому, бачиш, що можна оптимізувати. В міру можливості намагаюся допомагати колегам з інших дільниць.
Сергій Міхєєв*
Інженер 1-ї категорії, АСЕ
- Проект спрямований на зниження собівартості формування штучної основи для гідротехнічних споруд Курської АЕС-2. Оцінивши схему заміщення ґрунту основи фундаментів, наша команда запропонувала замінити прийнятий у проекті матеріал, піщано-гравійну суміш, на пісок. Справа в тому, що в Курській області проблем із доставкою піску немає, а от піщано-гравійну суміш довелося б везти з інших регіонів. Змінивши конфігурацію та оцінивши, наскільки раціонально вдасться виконати штучну основу з точки зору організації будівництва, ми зробили перерахунок міцності. Зробили висновок, що наше рішення відповідає всім вимогам. Загальний економічний ефект від запровадження пропозиції становив 275 млн рублів.

Євген Ратц*
Інженер 2-ї категорії, АСЕ
- Ідея заміщення ґрунту виникла у нас із Сергієм Міхєєвим у процесі проектування організації будівництва Курської АЕС-2. Ми запитали, чому обрано саме таке рішення і чи можна його оптимізувати. У роботі ми активно використовуємо інструменти ПСР. З їхньою допомогою можна вирішити будь-яке питання, у тому числі аргументувати зниження витрат перед проектувальниками, які найчастіше не готові до критики, вважають свої рішення оптимальними. Будь-який проект завжди можна оптимізувати, було б бажання. Досконалих проектів не буває.

Андрій Сальников
Монтажник будівельних конструкцій, «РосСЕМ»
– Нам потрібно було змонтувати 118 восьмиметрових колон вагою 300 кг кожна на нульовій позначці реакторного відділення Білоруської АЕС. Ці колони підтримують технологічне обладнання реактора. Раніше колони ми подавали в отвір діаметром 1 м з восьмої позначки, потім переміщали в горизонтальному положенні за допомогою підручних засобів до місця монтажу, піднімали, закріплювали, споруджували ліси. Монтажну петлю для фіксації колони потрібно було зачистити, приварити, потім змонтувати колону – це роботи на висоті, незручно. Потім усе розібрати та повторити 117 разів.
Тому розробили і впровадили пристосування для вертикального переміщення колон - вийшов такий зіркоподібний візок, на якому закріплювали колону. Три монтажники спокійно підкочують візок із вантажем до місця монтажу. Ми значно прискорили процес: якщо ми на першому блоці старим способом усі колони встановили за 59 днів, то на другому блоці впоралися за 18 днів. Здавалося б, простий візок, а ефект колосальний.
Це не перший мій проект. Лінь - двигун прогресу, і, напевно, я великий ледар. Коли бачу проблему, одразу замислююся, як би її вирішити чи як спростити процес. Допомагали всі, один я нічого не зробив би. Економічний ефект становив близько 780 тис. рублів. Головне, що досвід буде тиражовано на інші забудови блоків за проектом АЕС-2006. У мене є багато напрацювань, на наступних будовах планую їх реалізовувати.
Виробничу систему ми почали впроваджувати наприкінці 2014 року на Білоруській АЕС. Я відразу підключився, оскільки це зрозумілий робочий інструмент, який полегшує працю, економить ресурси та розвиває людину. Сьогодні це вже культура постійних покращень.

Сергій Сачков
Начальник ділянки виготовлення твелів та ТВС ВВЕР-440, МСЗ
- Коли я працював на іншій ділянці, ми створили пристрій, який дозволяє за допомогою ваги визначати кількість знятих технологічних наконечників при складанні пучка твелів для реакторів РБМК. У процесі збирання пучка твели вставляють у комірки каркаса по три штуки. Щоб вони входили строго по центру та з мінімальним тертям, застосовуються технологічні наконечники - їх надягають на твел до складання, після складання вони автоматично знімаються. За тим, чи всі наконечники знято, спостерігав слюсар-збирач. Так як три твела вставляють в каркас за 100 секунд, слюсар весь цей час чекав замість того, щоб почати готувати наступний пучок, потім вважав наконечники і потім давав сигнал на продовження операції. За такої організації праці, щоб зібрати за зміну 30 пучків, доводилося працювати двом слюсарям на двох складальних стендах.
Ми запропонували визначати кількість знятих наконечників за вагою. Терези точно визначають, чи всі наконечники зняті, і дають сигнал на продовження роботи. Слюсарю не потрібно бути присутнім весь час поруч зі стендом складання пучка і вважати наконечники, він у цей час може збирати каркас наступного пучка. У результаті той самий обсяг роботи може робити один слюсар однією стенді. Слюсар-збирач, що вивільнився, став інженером з планування виробництва.
Думаю, що цю практику можна тиражувати і на інший вид палива. Мені цікаво займатися саморозвитком та приносити користь підприємству. Тому свою діяльність не поділяю на ПСР та посадові обов'язки. Для мене це робітничий інструмент. Спочатку люди сприймали ПСР негативно, але зараз бачу, що ставлення змінюється. Раніше вони вважали, що це нав'язано, а зараз бачать, як я реалізую свої ідеї, бачать результат та втягуються. Хороший приклад заразливий.

Інжиніринговий дивізіон – один із лідерів із запровадження ПСР серед підприємств Держкорпорації «Росатом».

Виробнича система «Росатом» як інструмент підвищення ефективності виробничих процесів успішно почала застосовуватися в АТ ІК «АСЕ» з 2009 року. У 2010 році в компанії було впроваджено систему мотивації співробітників за впровадження ПСР у свою діяльність, зокрема за подання пропозицій щодо покращень (ППУ).

З 2016 року процес роботи з ідеями співробітників у АТ ІК «АСЕ» автоматизовано – почала працювати галузева інформаційна система для внесення співробітниками пропозицій щодо покращення «Фабрика ідей». Тільки за 2016 рік подано близько 2 000 ППУ та ПСС (пропозицій щодо скорочення вартості) із загальним економічним ефектом близько 9 млрд руб.

Впровадження виробничої системи на майданчиках спорудження АЕС спрямоване на підвищення керованості будівельного процесу за єдиними стандартами, скорочення витрат, усунення втрат, підвищення безпеки та продуктивності праці. На майданчиках спорудження Білоруської АЕС, Курської АЕС-2, Нововоронезької АЕС-2, Ростовської АЕС та у всіх підрядних організаціях, задіяних у їх спорудженні, робота будується суворо відповідно до 8 ПСР-стандартів АТ ІК «АСЕ» - унікального комплексу стандартів ощадливого виробництва , створеним вперше у світі. З 2016 року розпочато впровадження ПСР-стандартів на решті закордонних майданчиків.

Інструменти виробничої системи використовуються не тільки на будівництві, але і для оптимізації офісних та бізнес-процесів. Керівники компанії відкривають та успішно реалізують особисті ПСР-проекти, спрямовані на оптимізацію діяльності. Зокрема, використання у повсякденній роботі інструментів ПСР дозволило проектному блоку та блоку комерції досягти результатів, які є прикладом для всієї атомної галузі.

Нововоронезька АЕС-2: зразковий майданчик для впровадження ПСР

У 2015 році керівництвом Держкорпорації «Росатом» перед АТ ІК «АСЕ» було поставлено завдання щодо створення на базі майданчика спорудження енергоблоку 2 НВ АЕС-2 зразкового ПСР-майданчика. У результаті виконаної роботи було створено:

· Алгоритм впровадження ПСР у всіх підрядних організаціях;

· Система наскрізного навчання;

· Система поширення та контролю виконання ПСР-стандартів;

· прозора та чітко вибудована система візуалізації ходу споруди;

· Зразкове складське господарство;

· Комфортне будмістечко та зразкова територія;

· Еталонні ділянки культури праці, виробничого побуту, організації та управління виробництвом тощо;

· Оптимізована система планування та контролю виконання робіт.

В результаті виконаної роботи у травні 2016 року комісія Держкорпорації «Росатом» надала майданчику статус зразкового.

Генеральним директором Держкорпорації «Росатом» було ухвалено рішення про поширення досвіду НВ АЕС-2 на всі будівельні об'єкти галузі.

Фабрика процесів

«Фабрика процесів» - унікальна форма навчання, яка моделює реальні роботи із застосуванням інструментів ПСР, що проводяться на будмайданчику. Учасники виконують хронометраж загального часу циклу при складанні елементів опалубки, в ході спостережень визначають втрати, виявляють причини, обмінюються отриманим досвідом із застосування інструментів виробничої системи, обговорюють пропозиції щодо удосконалення процесу збирання опалубки та впроваджують їх для підвищення тимчасових та економічних показників процесу.

Передача знань

Фахівці ПСР АТ ІК «АСЕ» проводять навчання ПСР-стандартам та інструментам виробничої системи «Росатом» співробітників як самої компанії, так і підрядних організацій. Все навчання проводиться відповідно до ліцензії Міністерства освіти.

Відповідно до вказівки генерального директора Держкорпорації «Росатом» у 2016 році було розроблено семінар «Впровадження стандартів ПСР-інжинірингу» для навчання всіх організацій галузі на базі еталонного енергоблоку 2 НВ АЕС-2. Мета даного семінару - це отримання знань та навичок щодо побудови ефективної системи управління на підприємстві, освоєння методик зі скорочення всіх видів втрат та витрат на виробництві.

ПСР розшифровка росатом. Виробнича система «Росатом

Виробнича система "Росатом" (ПСР)Що таке ПСР?

ПКР

Ощадливого ПСР береже

ПСР як спосіб думок

Нововоронезька АЕС-2: зразковий майданчик для впровадження ПСР

Фабрика процесів

Передача знань

ПКР

Ощадливого ПСР береже

ПСР як спосіб думок

Виробнича система "Росатом" (ПСР)
Що таке ПСР?