Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng Quality Department at Quality Department? Mga regulasyon sa departamento ng kontrol sa kalidad. Mga notasyon at pagdadaglat

Anuman ang produktong ginagawa, dapat mayroong isang empleyado sa site ng produksyon na patuloy na sinusubaybayan ang teknikal na proseso at ang pagsunod nito sa GOST. Ang propesyon na ito ay tinatawag na quality control inspector. Sinusubaybayan niya ang lahat ng yugto ng produksyon, mula sa supply ng mga hilaw na materyales hanggang sa pag-iimbak ng mga natapos na produkto. Ang isang controller ay maaaring sinumang empleyado na responsable para sa pangangasiwa at kontrol sa kalidad.

Mga responsibilidad ng controller

Ang pangunahing gawain ng controller ay upang maiwasan ang mga depekto sa pagmamanupaktura, kaya obligado siyang regular na subaybayan:

ang kalidad ng mga hilaw na materyales at mga recipe ng produksyon;
suriin ang kalidad ng kagamitan sa paggawa;
subaybayan ang kalidad ng trabaho ng empleyado;
agad na ihinto ang proseso sa panahon ng pagpapalabas ng mga may sira na produkto;
alisin ang mga sanhi ng paglitaw nito;
subaybayan ang tamang operasyon ng kagamitan;
pagsunod sa produksyon sa teknikal na dokumentasyon at mga pamantayan ng estado.

Ang quality control inspector ay personal na responsable para sa mababang kalidad na mga produkto at para sa kanilang pagbabalik sa pabrika. Iyon ang dahilan kung bakit ang mga mataas na kwalipikadong tao na nakatanggap ng naaangkop na edukasyon ay tinanggap para sa posisyon na ito. Ang karanasan, mga personal na katangian at mahusay na kaalaman sa buong proseso ng pagmamanupaktura ng mga kalakal ay nagbibigay-daan sa amin na sabay na subaybayan ang ilang mga proseso at mabawasan ang pagkakaroon ng mga depekto.

Ano ang dapat malaman ng isang controller?

Ang trabaho ng isang quality control inspector ay napaka responsable. Bilang karagdagan sa pagsubaybay sa lahat ng mga proseso sa pabrika, dapat niyang malaman ang lahat ng teknikal na dokumentasyon upang ang mga produkto ay ganap na sumunod sa kanila. Alam kung anong mga kadahilanan ang maaaring humantong sa mga depekto, ang isang empleyado ng departamento ng teknikal na kontrol ay nakikibahagi sa pag-iwas at pag-aalis ng mga ito. Matapos mailabas ang produkto, tinitingnan niya ito para sa pagiging angkop. Kung mayroong isang may sira na produkto, ang naaangkop na form ay pinupunan, na nagsasaad ng mga dahilan para sa paglitaw nito, ang mga responsable para dito, at ang write-off ng mga kalakal ay inilabas. Narito ang ilang iba pang mga responsibilidad ng isang quality control inspector na dapat niyang malaman:

mga pamantayan para sa mga hilaw na materyales, tapos na mga produkto;
mga uri at sukat ng mga semi-tapos na produkto at tapos na produkto;
teknolohikal na proseso;
kakayahang gumamit ng mga instrumento sa pagsukat;
mga regulasyon sa kaligtasan, mga pamantayan sa kalusugan;
organisasyon ng trabaho sa lugar ng trabaho;
mga uri ng mga depekto at mga pamamaraan para sa pag-aalis ng mga ito.

Ang lahat ng ito ay nagpapahintulot sa empleyado na biswal na makita sa panahon ng proseso ng produksyon kung gaano kahusay ang produkto ay nakakatugon sa mga pamantayan.

Mga personal na katangian

Ang pisikal na pagkarga kapag nagtatrabaho bilang isang quality control inspector ay hindi gaanong mahalaga, ngunit ang iba pang mahahalagang personal na katangian ay kinakailangan. Dapat siyang magkaroon ng magandang memorya at pangitain, makolekta at matulungin. Propesyonal na kalidad:

Mahalagang mga kadahilanan kapag nag-hire

Upang makuha ang posisyon ng Quality Control Controller, kailangan mo:

pagkakaroon ng mas mataas na dalubhasang edukasyon;
karanasan sa larangan ng kontrol sa produksyon;
mahusay na kaalaman sa mga modernong teknolohiya;
kakayahang gumamit ng kompyuter at mga elektronikong dokumento at programa;
pagguhit ng mga plano at dokumento ng produksyon;
pagtitiis at kakayahang magsagawa ng ilang mga gawain nang sabay-sabay, subaybayan ang ilang mga proseso;
Responsableng saloobin sa pagsasagawa ng mga pangunahing tungkulin sa trabaho.

Ang mga responsibilidad sa trabaho ay nakasalalay sa kung anong lugar ng aktibidad ang pinagdadalubhasaan ng empleyado.

Mga relasyon sa ibang mga departamento

Ang quality controller ay aktibong nakikipagtulungan sa lahat ng mga departamento at workshop ng pabrika. Ang pagkilala sa mga sanhi ng mga depekto ay isinasagawa kasama ang mga pinuno ng mga workshop. Kapag dumating ang mga hilaw na materyales, ipinapaalam ng departamento ng suplay ang departamento ng pagkontrol sa kalidad tungkol dito, na nagbibigay ng mga dokumento mula sa tagapagtustos para sa kontrol. Ang lahat ng mga produkto sa warehouse, ang kanilang pag-import at pag-export ay kinokontrol ng departamento ng kalidad at nakadokumento kasama ang mga nauugnay na aksyon. Ang mga order sa trabaho ay nilagdaan din ng isang espesyalista, batay sa kung saan ang mga sahod ay kinakalkula sa departamento ng accounting. Lahat ng ginagawa ng quality control inspector ay magkakaugnay sa gawain ng lahat ng mga departamento ng produksyon.

Mga kalamangan ng propesyon

Ang pangunahing bentahe ay ang pangangailangan para sa mga espesyalista sa merkado ng paggawa. Ang mga controller ay kailangan sa lahat ng dako, at ang mga lugar ng aktibidad ay patuloy na lumalawak, ang mga bagong espesyalisasyon ay umuusbong. Ang trabaho ay hindi nangangailangan ng pisikal na pagsasanay, kaya ang mga tao sa anumang edad ay maaaring makabisado ito.

Edukasyon

Maaari kang matutong maging controller sa isang vocational school o iba pang institusyong pang-edukasyon na tumutugma sa larangan ng aktibidad kung saan magtatrabaho ang empleyado. Matapos makumpleto ang pagsasanay sa isang bokasyonal na paaralan, ang isang nagtapos ay tumatanggap ng isang 2-3 na grado at ang pagkakataong ipagpatuloy ang kanyang pag-aaral o makakuha ng trabaho. Ang ilang mga pabrika ay nag-aayos ng mga indibidwal na kurso sa pagsasanay na may pagkakataong sumailalim sa isang internship sa kanilang planta.

Brandin Vladimir Alexandrovich,
Deputy General Director ng Consulting Center "Kalidad at Negosyo"
(Saint Petersburg)

Ang kumpanyang gumagawa ng produkto ay may pananagutan sa kalidad nito. Ang inspeksyon sa pagtanggap ng produkto ay isang paraan upang magbigay ng katiyakan laban sa hindi sinasadyang paggamit o pagbibigay ng mga produktong hindi sumusunod na kinakailangan ng sugnay 8.3 ng internasyonal na pamantayang ISO 9001:2008. Ang sugnay 7.1 ng pamantayang ito ay nangangailangan ng pagtukoy sa pamantayan sa pagtanggap ng produkto, at ang sugnay 8.2.4 ay nagtatatag na ang mga produkto ay maaaring ipadala sa consumer lamang pagkatapos makumpirma ang kanilang pagsunod sa mga pamantayan sa pagtanggap. Ang mga naaangkop na rekord ay dapat panatilihin, kabilang ang katibayan na ang pagpapalabas ng mga produkto ay pinahintulutan ng isang awtorisadong tao. Ayon sa kaugalian, ang pagpapaandar ng pamamahala na ito (kontrol ng produkto) ay itinalaga sa isang dalubhasang yunit - ang departamento ng teknikal na kontrol (QC).

Pormal, ang internasyonal na pamantayang ISO 9001:2008 ay naglalaman ng isang malinaw na sagot sa tanong tungkol sa lugar ng departamento ng teknikal na kontrol sa sistema ng pamamahala ng kalidad (QMS).

Ang gawain ng departamento ng kontrol sa kalidad ay upang kumpirmahin ang pagsunod ng produkto sa mga itinatag na kinakailangan.

Sa maraming mga kaso, ang departamento ng kontrol sa kalidad ay gumaganap ng pag-andar ng pagsubaybay sa mga binili na hilaw na materyales at mga supply, na parang inuulit ang gawain ng departamento ng kontrol sa kalidad ng supplier, pati na rin ang pagsubaybay sa tamang pagpapatupad ng mga operasyon ng produksyon, na tinitiyak ang pagsunod sa mga kinakailangan ng ISO 9001 :2008 para sa mga proseso ng pagsubaybay at pagsukat.

Ang lahat ay halata at hindi malabo. At maaari sana nating tapusin ito kung hindi dahil sa naobserbahang salungatan ng mga interes sa lahat ng dako at ang kawalan ng kakayahan ng "mga sistema ng pamamahala ng kalidad" na nilikha sa pamamagitan ng pagpapalit ng pangalan sa departamento ng pagkontrol sa kalidad. Dagdag pa, mayroong halos pangkalahatang sinusunod na pagnanais na maliitin ang papel ng departamento ng kontrol sa kalidad.

Sa antas ng deklarasyon, ang lahat ay mukhang kahanga-hanga. Halimbawa, sa mga regulasyon sa isang dibisyon madalas mong mahahanap ang sumusunod na mga salita: "Ang pangunahing gawain ng departamento ng kontrol ng kalidad ay upang ayusin ang patuloy na kontrol sa produksyon sa lahat ng mga yugto ng proseso ng teknolohikal at alisin ang mga sanhi na lumalabag sa isang naibigay na proseso ng teknolohiya at sanhi ng paglitaw ng mga depekto," o kahit na ito: "Ang pangunahing gawain ng departamento ng kontrol sa kalidad ay ang pagpigil sa paggawa ng mga produkto ng negosyo na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga pamantayan at teknikal na mga pagtutukoy, disenyo at teknolohikal na dokumentasyon, mga kondisyon sa paghahatid at mga kontrata , o hindi kumpletong mga produkto, pati na rin ang pagpapalakas ng disiplina sa produksyon at pagtaas ng responsibilidad ng lahat ng antas ng produksyon para sa kalidad ng mga produkto." Iyon ay, tinitiyak ng departamento ng kontrol sa kalidad na ang mga pangunahing gawain ay nalutas - lahat ay maaaring magpahinga. Ngunit, sa ilang kadahilanan, walang natutuwa, at ang mga empleyado ng departamento ng kontrol sa kalidad ay nakikita ang kanilang trabaho bilang isang patuloy na pakikibaka sa isang pabaya na koponan, kung saan ang panig, kung minsan, ang bahagi ng pamamahala ng negosyo ay pumapanig din.

Ang pakikibaka ba ay isang hindi maiiwasang katangian ng pamamahala, o ito ba ay isang tanong ng hindi kumpletong pagsunod ng kasalukuyang sistema ng pamamahala ng negosyo sa mga kinakailangan ng ISO 9001:2008? Tungkol sa "pakikibaka para sa kalidad," ang sagot ay malinaw: ang sistema ng pamamahala ng kalidad ay nagbibigay ng mga garantiya para sa pagpapalabas ng mga de-kalidad na produkto sa pamamagitan ng tamang organisasyon ng mga proseso. Kung ang mga palatandaan ng pakikibaka ay lumitaw, ito ay katibayan ng isang sistematikong hindi pagkakapare-pareho, ang mga sanhi nito ay dapat kilalanin at alisin.

Para lumitaw ang isang sitwasyon ng salungatan, dalawang kondisyon ang kinakailangan: dapat mayroong mga kalahok, at ang kanilang mga layunin ay dapat magkasalungat sa isa't isa (isang karaniwang espesyal na kaso ay magkaibang pag-unawa sa parehong layunin). Ang pagsusuri ng tunay at potensyal na mga salungatan ay nagpapahintulot sa amin na makahanap ng mga lugar para sa pagpapabuti ng kasalukuyang sistema ng pamamahala, ang pare-parehong diskarte nito sa sistema ng pamamahala ng kalidad.

Isaalang-alang natin ang mga tipikal na sitwasyon ng salungatan kung saan kasangkot ang departamento ng teknikal na kontrol, ang kanilang mga pangunahing sanhi at paraan upang masunod ang bahaging ito ng pangkalahatang sistema ng pamamahala sa mga kinakailangan ng ISO 9001:2008.

Gaya ng tinukoy sa internasyonal na pamantayang ISO:9000:2005, ang isang sistema ng pamamahala ay naiiba sa iba dahil tinitiyak nito ang pagbuo ng mga patakaran at layunin at ang kanilang tagumpay. Ang isang sistema ng pamamahala ng kalidad ay, nang naaayon, ay idinisenyo upang tukuyin ang mga patakaran at layunin at kung paano makamit ang mga ito kaugnay ng kalidad ng produkto. Ang kalidad, naman, ay tumutukoy sa pagsunod sa mga kinakailangan. Sa tanong na: "Anong mga kinakailangan," ang sagot ay karaniwang ibinibigay: "Mga kinakailangan ng customer."

Ang sagot na ito ay hindi ganap na tumpak. O sa halip, ang sagot ay tama, ngunit hindi kumpleto. Nalalapat ang ISO 9001:2008 sa mga organisasyong naghahangad na "ipakita ang kanilang kakayahang patuloy na makagawa ng mga produkto na nakakatugon sa customer at naaangkop na mga kinakailangan sa batas at regulasyon." Ngunit ang pamantayan ay hindi nangangailangan na ang lahat ng iba pang mga kinakailangan ay talikdan. Ang hindi kumpletong sagot na ito ay kadalasang pumipigil sa mga sanhi ng mga sitwasyon ng salungatan na matukoy at maalis nang tama.

Tinutukoy ng ISO 9004:2000 (“Mga sistema ng pamamahala ng kalidad—Mga Alituntunin para sa pagpapabuti”) na ang mga kinakailangan ay itinakda ng “mga stakeholder.” Kabilang dito ang: mga consumer, supplier, gobyerno, may-ari at tauhan. Ang mga buod na katangian ng mga pangunahing kinakailangan na ipinakita ng mga stakeholder ay ibinibigay sa Talahanayan 1.

Talahanayan 1. Mga pangunahing uri ng mga kinakailangan na ipinakita ng mga stakeholder

Interesadong partido	Mga pangunahing uri ng mga kinakailangan , sa kumpanya at sa mga produkto nito	Tandaan
Mga mamimili	Ang pagkakaroon ng ilang mga kapaki-pakinabang na katangian sa produkto (serbisyo)	Ang pagtukoy sa mga kinakailangang ito, sa karamihan ng mga kaso, ay nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na pamamaraan
Mga supplier	Pagsunod ng mga hilaw na materyales at materyales sa mga kakayahan ng supplier	Madalas na hindi ipinapahayag ng supplier ang "mga kinakailangan" na ito, ngunit inilalabas lamang kung ano ang kaya niya
Estado	Kaligtasan ng produkto	Ang ilang mga legal na dokumento ay naglalaman din ng hiwalay na mga kinakailangan sa kalidad; ang mga tampok ng kanilang accounting ay tatalakayin sa ibaba
Mga may-ari	Matipid na operasyon ng negosyo	Ang mga kinakailangan na ito ng mga may-ari, kung ituturing nang maayos, ay ganap na naaayon sa mga interes ng negosyo
Mga tauhan	Disenteng sahod at katanggap-tanggap na kondisyon sa pagtatrabaho	Ang pang-unawa ng mga empleyado sa antas kung saan natutugunan ang mga kinakailangang ito ay nakakaimpluwensya sa kanilang kasiyahan at, bilang resulta, ang kanilang interes sa tagumpay ng negosyo.

Ang mga mekanismo ba para sa pagtupad sa mga kinakailangan ay isinasaalang-alang o hindi sa mga dokumento ng QMS ng negosyo? lahat mga interesadong partido - hindi gaanong mahalaga. Tinutupad pa rin ng kumpanya ang mga ito, bagaman sa iba't ibang antas. Karaniwan, ang mga interes ng isa sa mga partido ay nangingibabaw at ang mga hinihingi nito ay natutugunan nang mas pare-pareho. Ang hindi pantay na pagsasaalang-alang sa mga kinakailangan ng iba't ibang mga stakeholder, sa kanyang sarili, ay hindi sa anumang paraan sumasalungat sa mga kinakailangan para sa sistema ng pamamahala ng kalidad. Mahalaga lamang na ito ang desisyon ng senior management, na ang desisyon ay batay sa pagsusuri ng aktwal na data at naaayon sa mga layunin ng enterprise.

Ang pangunahing aktor sa sistema ng pamamahala ay ang mga tauhan, dahil ang pamamahala ay ang pamamahala ng mga tao. Ang mga empleyado ng negosyo ang tumitiyak sa pagkamit ng mga layunin (katuparan ng mga kinakailangan ng mga stakeholder), habang sila ay isang interesadong partido. Ang pagbuo ng tamang patakaran at layunin ng negosyo sa larangan ng kalidad at, kung gayon, ang mga layunin ng mga indibidwal na proseso na naaayon sa mga layunin ng negosyo ay isa sa pinakamahalaga at medyo kumplikadong mga gawain sa pagbuo at pagpapatupad ng isang QMS. Sa karamihan ng mga kaso, sa proseso ng paglikha ng isang QMS, kinakailangan ang pagwawasto ng mga kusang nabuong layunin. Kung hindi, ang teritoryo para sa labanan ay ibinigay. Ibig sabihin, umiiral ang pulitika at layunin kung saan may pamamahala. Ngunit kapag sila ay independiyenteng nabuo ng mga pinuno ng mga indibidwal na istrukturang dibisyon, batay sa sentido komun at kaginhawahan para sa trabaho, maaaring lumitaw ang mga kontradiksyon. Kaugnay ng QMS, ito ay mangangahulugan ng paglitaw ng iba't ibang mga patakaran at layunin na may kaugnayan sa parehong mga stakeholder. Kabilang ang iba't ibang pag-unawa sa priyoridad ng mga indibidwal na stakeholder para sa enterprise. Halimbawa, para sa isang serbisyo ng supply na dapat magbigay sa proseso ng produksyon ng mga hilaw na materyales, ang mga interes ng mga supplier ay maaaring mas malapit sa mga interes ng mga mamimili.

Ang gawain ng senior management ay upang matiyak ang pagkakaisa ng patakaran at mga layunin. Nangangahulugan ito na ang patakaran ay dapat na naaayon sa layunin ng organisasyon (makakaapekto sa lahat ng stakeholder na mahalaga sa organisasyon) at pantay na naiintindihan ng lahat ng empleyado. At ang mga layunin ay dapat na naaayon sa patakaran. Walang sinuman, siyempre, ang umaasa na ang pinakaunang mga patakaran at layunin na nabuo sa panahon ng pagbuo ng QMS ay magiging ganap na matagumpay. Ang parehong mga patakaran at layunin ay dapat na patuloy na mapabuti batay sa mga resulta ng isang pagsusuri ng kanilang mga nagawa at isang pagsusuri ng mga sanhi ng tunay at potensyal na hindi pagkakapare-pareho. Mahalaga lamang na magbigay ng puwang para sa pagpapabuti mula pa sa simula. Kadalasan mayroong pagnanais na gumuhit ng isang naka-bold na linya sa pagitan ng "bago" at "pagkatapos" ng QMS. Ito ay maaaring humantong sa pag-imbento ng mga kathang-isip na mga patakaran at layunin "bilang parangal sa ISO". Kung ang isang kathang-isip na istraktura ay agad na nilikha, na pinaghihiwalay ng malinaw na mga hangganan mula sa pamamahala na aktwal na umiiral sa negosyo, napakahirap na makahanap ng mga lugar para sa pagpapabuti - lahat ng mga pagsisikap ay ginugol sa paglaban sa mga bagong lumitaw (artipisyal na nilikha) na mga problema.

Ang batayan ng patakaran sa kalidad ng anumang negosyo ay ang katuparan ng mga kinakailangan ng mamimili at ang pagnanais na madagdagan ang kasiyahan ng customer. Ang pangunahing layunin sa larangan ng kalidad ng anumang negosyo, nang naaayon, ay ang paggawa ng mga produkto na kinakailangan para sa mamimili. Ang mga produkto ay resulta ng isang proseso. Ang pangunahing natatanging tampok ng proseso ay ang pagbabago ng "input" sa "output" (kaugnay ng mga proseso ng produksyon - ang pagbabago ng mga hilaw na materyales sa mga produkto). Ang resulta ng pagbabago ay nakasalalay sa mga katangian ng "input" at ang mga operasyong nagaganap sa loob ng proseso.

Kaya, upang makakuha ng mga produkto na mayroon tiyak kapaki-pakinabang na mga katangian, ang produksyon ay dapat kumuha ng mga hilaw na materyales at materyales na mayroon tiyak katangian at matupad tiyak mga operasyon. O, kung pupunta tayo mula sa mamimili, upang makakuha ng mga produkto na mayroon tiyak mga kapaki-pakinabang na katangian, dapat matupad ng produksyon tiyak mga operasyon na may tiyak hilaw na materyales at suplay. Saanman lumalabas ang salitang "determinado" (iyon ay, paunang natukoy), may potensyal na pangangailangan para sa kontrol. Ito ay potensyal hangga't ang pangangailangang ipakilala ang mga pagpapatakbo ng kontrol ay dapat na makatwiran. Ang pagpapasya sa pagpapakilala ng isang kontrol na operasyon ay dapat na unahan ng isang pagsusuri ng aktwal na data. Ngunit higit pa sa ibaba. Ang bahagi ng mga pagpapatakbo ng kontrol (o lahat, kung pinahihintulutan ng kakayahan ng mga empleyado ng departamento) ay maaaring isagawa ng isang espesyal na serbisyo. Ang serbisyong ito ay karaniwang tinatawag na "OTK".

Ang gawain ng serbisyo ng supply ay upang matiyak na ang ilang mga kinakailangan ay natutugunan, ang gawain ng produksyon ay upang matiyak din na ang ilang mga kinakailangan ay natutugunan (pagbibigay, hindi "katuparan"), ang gawain ng departamento ng kontrol sa kalidad ay upang magbigay ng layunin ng data sa ang antas ng katuparan ng ilang mga kinakailangan. Ang mga kinakailangan, sa kasong ito, ay nagsisilbing "pinakamababang" antas ng mga layunin.

Ang katiyakan ng mga kinakailangan ay hindi limitado sa katotohanan na dapat silang tukuyin nang maaga (bago magsimula ang proseso). Ang mga kinakailangan ay dapat na tiyak. Ang mga kinakailangan ay dapat na layunin (hindi nakasalalay sa mga opinyon, mood at iba pang sikolohikal na katangian ng mga kalahok sa proseso). Ang mga kinakailangan ay dapat na pareho para sa lahat ng kalahok sa proseso, ang pag-unlad o kinalabasan nito ay kinokontrol. At dapat silang pantay na maunawaan ng lahat ng kalahok sa proseso. Ang sitwasyong ito ay madalas na hindi pinapansin. Halimbawa, ang isang empleyado ng quality control ay nagsasagawa ng kontrol sa produkto gamit ang mga espesyal na instrumento sa pagsukat (at mas mabuti pa kung ang mga espesyal na pagsubok sa laboratoryo ay isinasagawa). Maaari bang tukuyin ng isang manggagawa, na armado lamang ng kanyang mga pandama, para sa kanyang sarili, bago ang "hatol" ng departamento ng pagkontrol sa kalidad, kung siya ay gumagawa ng isang bagay?

Kaya, ang pinakamahalagang dahilan para sa paglitaw ng mga salungatan na kinasasangkutan ng departamento ng kontrol sa kalidad ay kawalan ng katiyakan ng mga kinakailangan. Ang pag-alis ng kalabuan ng mga kinakailangan ay humahantong sa pag-iwas sa mga salungatan at, siyempre, ang pinakamahalaga, sa isang pagbawas sa bilang ng mga hindi pagsunod. Kung hindi posible na maalis ang kawalan ng katiyakan (hindi pagkakapare-pareho) ng mga kinakailangan, kinakailangan na magpatuloy sa pagsusuri ng mas mataas na antas ng mga layunin (ang mga layunin ng may-katuturang mga departamento o kahit na ang negosyo sa kabuuan) at alisin ang mga kontradiksyon dito. antas.

Ang kontrol sa mga hilaw na materyales, kontrol sa mga operasyon ng produksyon at kontrol ng mga natapos na produkto, bilang karagdagan sa mga karaniwang tampok, ay may sariling mga katangian. Isaalang-alang natin ang control function sa bawat isa sa mga yugtong ito nang mas detalyado.

Papasok na kontrol o QMS at mga supplier.

Ang internasyonal na pamantayang ISO 9001:2008 ay nangangailangan ng pagpili, pagsusuri at muling pagsusuri ng mga supplier; ipaalam sa mga supplier ang mga kinakailangan para sa mga produkto at proseso para sa kanilang produksyon; magsagawa ng inspeksyon ng mga biniling produkto (seksyon 7.4 ng pamantayan).

Halimbawa, ang isang desisyon ay ginawa upang pumili ng mga supplier batay sa pinakamababang pamantayan ng presyo. Ang desisyon ay ginawa batay sa makatotohanang data: Ang Quality Control Department ay nagbigay ng katibayan na sa papasok na yugto ng kontrol posible na pigilan ang pagpapadala ng hindi naaangkop na mga hilaw na materyales sa produksyon, at hindi ito humahantong sa makabuluhang pagkalugi sa oras at pananalapi. Ang criterion ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng ISO 9001:2008 standard, ang mga layunin ng enterprise at matipid na makatwiran. Walang mga dahilan para sa mga salungatan na lumitaw:

Ang ganitong mga tagumpay ay mas bihira kaysa sa gusto natin. Sa karamihan ng mga kaso, maaaring ipakita ng pagsusuri na ang mga pagkalugi ng kumpanya kapag pumipili ng mga supplier batay sa pinakamababang pamantayan ng presyo ay ilang beses na mas malaki kaysa sa mga matitipid sa mga pagbili. Maaari, ngunit hindi ito nagpapakita dahil hindi ito ginagawa. Ang isang napaka-karaniwang sitwasyon ay kapag ang pinakamababang presyo ay ang pangunahing kinakailangan para sa serbisyo ng supply, at ang kalidad ng control department ay nangangailangan ng kalidad mula sa parehong supplier. Sa kasong ito, ang dami ng mga kinakailangang pagbili ay kinakalkula sa pag-aakalang ang lahat ng mga hilaw na materyales at materyales ay ganap na sumusunod sa mga kinakailangan ng negosyo, at ang mga oras ng paghahatid ay papalapit na "trabaho sa mga gulong" (iyon ay, lumalabas na ang buong kinakailangan halaga ng kontrol ay dapat mangyari kaagad). Ang salungatan ay hindi maiiwasan at may layunin na kalikasan (hindi tinukoy ang mga kinakailangan): Ang Quality Control Department ay nagpipigil ng mga hilaw na materyales para sa inspeksyon at pinipigilan ang pagpapadala ng bahagi ng mga hilaw na materyales (na hindi nakakatugon sa itinatag na mga kinakailangan) sa produksyon. Iyon ay, ang departamento ng kontrol sa kalidad ay nakakagambala sa maindayog na gawain ng produksyon at humahadlang sa pagpapatupad ng plano.

Ano ang sanhi ng magkasalungat na mga kinakailangan? Malamang, ang uri at antas ng pamamahala ng mga supplier at biniling produkto ay hindi tumutugma sa epekto ng pagbili sa kalidad ng panghuling produkto. Ang pinakakaraniwang dalawang opsyon ay: alinman sa mga kinakailangan para sa pagsubok ng produkto ay hindi natukoy nang tama, o ang kakayahan ng supplier na tuparin ang itinatag na mga kinakailangan ay hindi nasuri. O pareho sa parehong oras.

Ang unang kaso ay sinusunod kapag ang mga kinakailangan para sa mga biniling produkto, volume, dalas at mga parameter ng kontrol ay itinatag batay sa mga teoretikal na konsepto, nang hindi sinusuri ang mga katangian at uso ng mga tunay na proseso ng negosyo at mga produkto nito (ang mga kinakailangan ng talata 8.4 ng ISO 9001 :2008 ay hindi ganap na natutugunan). Ang teoretikal na katangian ng mga kinakailangan ay karaniwang nakikita mula sa kanilang mga salita: "Ang produkto ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOST:". Pagkatapos ito ay simple: ang dami, dalas at kinokontrol na mga parameter ay kinuha mula sa mga nauugnay na seksyon ng parehong panlabas na dokumento ng regulasyon. Magiging kagiliw-giliw na malaman kung posible bang isaalang-alang ang mga tiyak na teknolohiya, ang estado ng kagamitan at ang antas ng kakayahan ng mga tauhan ng isang partikular na negosyo kapag bumubuo ng GOST? Bilang resulta, dalawang pagkukulang ang natitiyak sa isang pagkakataon: ang mga mapagkukunan ng tao, oras at materyal ay inililihis upang maisagawa ang kontrol, at ang mga hilaw na materyales na naaprubahan ng Quality Control Department ay nagdudulot ng mga hindi pagkakapare-pareho sa proseso ng produksyon. Ang mga kawalan ng pagtatatag ng mga kinakailangan sa pamamagitan ng pagsangguni sa isang panlabas na dokumento ng regulasyon ay halata: hindi lahat ng mga katangian ng mga hilaw na materyales na mahalaga para sa pagtiyak ng kalidad ng panghuling produkto ay na-standardize sa mga nauugnay na GOST. At ang mga kinakailangan ay tinukoy bilang isang hanay ng (medyo malaki) na mga halaga. Bilang resulta, ang mga hilaw na materyales na nakakatugon sa mga kinakailangan ay nagiging iba at iba ang pag-uugali sa panahon ng pagproseso.

Isang karaniwang sitwasyon: ang pagsusuri ng mga hindi pagsunod na natukoy sa panahon ng operasyon ng pagmamanupaktura ay nagpapakita na ang mga ito ay higit na nauugnay sa ilang partikular na katangian ng mga hilaw na materyales. Ang departamento ng pagkontrol sa kalidad ay tumugon: "Ano ang maaari naming gawin, ang mga hilaw na materyales ay sumusunod sa GOST." Sino ang dapat matuwa tungkol dito?

Hindi ito nangangahulugan na ang serbisyo ng supply ay tama sa pagsasaalang-alang sa pinakamababang presyo bilang ang tanging pamantayan. Siya lang pala ang mas madalas na tama. Ang katotohanan ay, sa katunayan, ang presyo ay hindi lamang o maging ang pangunahing pamantayan para dito. Ang pangunahing bagay para sa serbisyo ng supply ay ang kakayahan ng supplier na matugunan ang mga kinakailangan sa kalidad. Kaya lang, medyo naiiba ang pagkaunawa sa mga kinakailangang ito (halimbawa, hindi gaanong partikular). Sa pinakamababa, ang mga kinakailangan sa kalidad para sa serbisyo ng supply ay nabuo sa anyo ng mga pangalan ng produkto. Malinaw na walang bibili ng luad sa halip na semento, kahit na ito ay makabuluhang mas mura. Ang kakayahan ng supplier na matugunan ang mga kinakailangan sa kalidad ay mahalaga sa procurement function para sa simpleng dahilan na ang pagsusuri sa epekto ng pagkuha sa mga proseso at panghuling produkto (tulad ng tinalakay sa itaas ay ang pangalawang dahilan para sa maling pagtukoy sa mga kinakailangan sa pagkuha) palaging isinasagawa. Hindi lang ito ginagawa nang regular at sapat na pare-pareho. Kadalasan, sa mga kaso lamang kung saan ang produksyon ay walang magawa sa mga hilaw na materyales na nasa stock.

Ang pangunahing gawain na dapat malutas na may kaugnayan sa papasok na kontrol ay ang pagpapasiya ng mga tiyak na katangian ng mga hilaw na materyales na tinitiyak ang posibilidad na makuha ang kinakailangang mga kapaki-pakinabang na katangian ng produkto bilang isang resulta ng pagsasagawa ng mga tiyak (yaong magagamit sa produksyon) na mga operasyon.

Ang kontrol sa mga hilaw na materyales ay nakakaapekto sa mga interes ng (sa pinakamababa): teknolohikal na serbisyo, produksyon, serbisyo ng supply at departamento ng kontrol sa kalidad. Ang mga kinakailangan para sa mga katangian ng hilaw na materyales at materyales na gumagabay sa mga serbisyong ito ay hindi dapat magkasalungat sa isa't isa. Ang isang halimbawa ng solusyon ay ang paghihiwalay ng mga function: tinutukoy ng serbisyo ng teknolohiya ang mga katangian, at ginagamit ng iba ang mga ito sa kanilang mga aktibidad.

Ang layunin ng papasok na kontrol ay upang maiwasan ang pagpapadala ng mga hilaw na materyales sa produksyon na maaaring negatibong makaapekto sa pagsunod ng produkto sa mga itinatag na kinakailangan. Ang layunin ay dapat matukoy ang komposisyon at mga katangian ng mga kinakailangan. Ang mga karagdagang kinakailangan na namamahala lamang sa isa sa mga dibisyon sa itaas ay maaari lamang ipakilala kung hindi ito makakaapekto sa kalidad ng produkto (halimbawa, isang minimum na presyo).

Ang mga kinakailangan ay dapat na tiyak. Iyon ay, ang mga saklaw ng mga halaga ng mga indibidwal na katangian ng mga hilaw na materyales at materyales ay dapat matukoy, sa loob kung saan ang produksyon ay maaaring matiyak ang katuparan ng mga kinakailangan ng produkto. Ang pinakamahusay na pagpipilian sa kasong ito ay upang magtatag ng mga kinakailangan sa anyo ng mga pagtutukoy.

Ang mga paraan ng pagkontrol na ginagamit ng departamento ng kontrol sa kalidad ay dapat na napagkasunduan sa tagapagtustos. At ang saklaw at dalas ng kontrol ay dapat matukoy batay sa isang pagsusuri ng katatagan ng mga katangian ng mga hilaw na materyales at materyales na natanggap mula sa isang tiyak na supplier. Kung ang isang negosyo ay itinuturing na kinakailangan upang ganap na suriin ang mga binili na hilaw na materyales (ganap na hindi nagtitiwala sa mga garantiya ng supplier), ito ay kinakailangan upang patuloy na maghanap ng isang kapalit na supplier o, hindi bababa sa, ibawas ang mga gastos ng papasok na inspeksyon mula sa halaga ng pagbili kontrata.

Operations control o QMS at mga tauhan ng produksyon.

Nakikita ng mga empleyado ng kumpanya ang lahat at naiintindihan ang lahat. Ang mga empleyado ng negosyo ay perpektong nakikilala ang mga tunay na layunin mula sa mga deklarasyon at mga kinakailangan na kailangang matupad mula sa mga "lamang" na mga kinakailangan. Upang asahan ang isang sistema ng pamamahala ng kalidad na lumikha ng isang malawakang ilusyon ay upang linlangin ang iyong sarili.

Ang kontrol sa mga operasyon ay karaniwang tinatawag na "kontrol ng teknolohikal na disiplina". Ang mismong pangalan ng kontrol ay nagmumungkahi na mayroong isang teknolohiya, ang katuparan ng mga kinakailangan na nagsisiguro na ang mga kinakailangang katangian ng produkto ay nakuha. Imposibleng ipagpalagay na ang mga tauhan ng produksyon ay hindi interesado sa paggawa ng mga de-kalidad na produkto (kinakailangan ng mamimili). Dahil dito, ang mga dahilan kung bakit maaaring maunawaan ng isang manggagawa ang mga kinakailangan para sa kanyang mga aktibidad na naiiba sa kung ano ang nakasulat sa mga teknolohikal na dokumento ay likas na layunin.

May tatlong layunin na dahilan:

ang mga kinakailangan ay hindi malinaw (hindi sapat na antas ng mga kwalipikasyon);

ang pagsunod sa mga kinakailangan ay hindi tinitiyak ang pagpapalabas ng mga de-kalidad na produkto (hindi perpektong teknolohiya);

ang mga kinakailangan ay hindi matugunan (walang sapat na oras, ang aktwal na mga katangian ng mga hilaw na materyales ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, ang aktwal na kondisyon ng kagamitan ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan).

Isang mahalagang konklusyon: ang manggagawa ay halos hindi maaaring "masisi" para sa mga paglabag sa teknolohikal na disiplina. Kung ang layunin ng teknolohikal na kontrol sa disiplina ay upang mapabuti ang proseso ng produksyon, ang mga dahilan ay palaging nauugnay sa paglilinaw ng mga kinakailangan para sa proseso o maayos na pagbibigay nito ng mga mapagkukunan (paglilinaw ng mga kinakailangan para sa mga auxiliary, servicing na proseso). Walang masisisi sa QMS. At ito ay isa sa mga pamantayan upang matukoy ang antas ng kapanahunan ng sistema ng pamamahala. Kung ang isang pagsusuri ng mga natukoy na hindi pagkakapare-pareho ay isinasagawa sa layuning kilalanin (at halos parusahan) ang mga responsable, nangangahulugan ito na ang sistema ng pamamahala ng kalidad ay hindi pa umaabot sa lugar na ito ng mga aktibidad ng negosyo. Sa pamamagitan ng paraan, ang katotohanan na ang paghahanap para sa mga salarin sa mga pangkat ng produksyon ay isang pagtanggi sa pamamahala ay natuklasan noong 70s ng huling siglo (mas maaga kaysa sa hitsura ng unang bersyon ng internasyonal na pamantayan para sa mga sistema ng pamamahala ng kalidad).

Ang kontrol sa teknolohikal na disiplina ay isang mahalaga at kinakailangang elemento ng QMS. Ngunit para dito, sa pinakamababa, dapat mayroong teknolohiya. Ito ay teknolohiya, hindi lamang teknolohikal na dokumentasyon. Madaling suriin. Kailangan mong tanungin ang pinuno ng serbisyo ng teknolohiya ng tanong: "Nagawa mo na ang teknolohiya. Ginagarantiya mo ba na kung ito ay susundin, ang mga produktong ginawa ay ganap na susunod sa mga itinatag na kinakailangan"? At pagkatapos ay makinig sa sagot.

Kung ang sagot ay anuman maliban sa isang simpleng "oo," tulad ng "oo sa prinsipyo," pinakamahusay na subukang iwasan ang marangal na gawain ng pangangasiwa sa gayong teknolohikal na disiplina. Ang mga benepisyo ng naturang kontrol ay hindi magiging halata alinman sa mga tauhan ng produksyon o sa pamamahala ng negosyo. At ang teritoryo para sa mga salungatan (medyo layunin) ay ginagarantiyahan.

Bilang karagdagan, ang pagsubaybay sa teknolohikal na disiplina ay nangangailangan ng medyo mataas na antas ng kakayahan sa pamamahala. Kung hindi, ito ay magiging kontrol para sa kapakanan ng kontrol. Iyon ay, ang resulta ay maaaring hindi maging isang magkasalungat na pag-unawa sa mga kinakailangan, ngunit sa halip ay isang aktibidad na walang layunin.

Ang isa sa mga karaniwang dahilan para sa kawalan ng kakayahan na matugunan ang mga kinakailangan na itinatag sa teknolohiya ay ang kilalang pakikibaka sa pagitan ng "kalidad" at "dami". Ang mga tauhan ng produksyon ay hindi maaaring (naniniwala sila) na matugunan ang lahat ng mga kinakailangan, dahil pagkatapos ay hindi nila magagawang matupad ang plano. Ito ay isang layunin na hindi pagsunod ng system sa mga kinakailangan ng internasyonal na pamantayan. Ang lahat ng posibleng kontradiksyon sa pagitan ng kalidad at dami sa QMS ay dapat alisin bago sila lumitaw - kung ang isang pagsusuri sa kakayahan ng organisasyon na matupad ang mga itinatag na kinakailangan (sugnay 7.2.2 ng ISO 9001:2008) ay isinasagawa. Nangangahulugan ito na sa sistema ng pamamahala ng kalidad lamang ang mga kinakailangan na iyon ang maaaring tanggapin at isama sa teknolohikal na dokumentasyon, ang katuparan kung saan hindi nakikialam plano ng pagpapalabas ng produkto.

Ang kaibahan sa pagitan ng "plano" at "kalidad" ay isang kakaibang ilusyon. Hindi ito maaaring mangyari, maliban sa mga kaso ng mass insanity. Ang plano (ang bilang ng mga produktong ginawa) ay ang batayan para sa pang-ekonomiyang tagumpay ng negosyo at mga tauhan nito kung ang produkto ay nakahanap ng isang mamimili. Siya rin ang sepulturero kung ang produkto ay lumalabas na hindi kailangan para sa mamimili. Nauunawaan ng lahat na ang mababang kalidad na mga produkto ay hindi lamang nasayang na pera sa paggawa nito. Nangangahulugan din ito ng mga karagdagang gastos sa pagtatapon.

May mga kaso kapag ang isang kumpanya ay patuloy na gumagawa ng mga produkto na, tulad ng naiintindihan ng lahat, ay hindi kailanman ibebenta. Ngunit ito ay isang napakabihirang pagbubukod. Mas madalas, ang mga produktong ginawa na lumalabag sa teknolohikal na disiplina ay sa huli ay kinikilala bilang umaayon, binayaran ng mamimili, at mayroong kahit na katibayan na ang mamimili ay nananatiling nasisiyahan dito. Sa kasong ito, makatwirang suspindihin ang kontrol ng teknolohikal na disiplina at magsagawa ng pagsusuri ng bisa ng mga kinakailangan para sa pagpapatupad ng mga operasyon ng produksyon.

Imposibleng itago ang isang bagay mula sa mga tauhan, maaari ka lamang magpanggap na hindi mo ito nakikita. Sa sandaling lumitaw ang "kawalang-ingat", "pagkabigong gumanap" at iba pa bilang mga dahilan para sa mga paglabag sa teknolohikal na disiplina o mga may sira na produkto sikolohikal pagsusuri, ang pulang signal ay dapat na kumikislap: ang mga kinakailangan ay hindi wastong tinukoy o ang operasyon ay hindi binibigyan ng mga mapagkukunan. Ito ay maaaring isa pang hindi pagsunod sa ISO 9001:2008: nabigong matugunan ng senior management ang mga obligasyon nito na ipaalam sa mga kawani ang kahalagahan ng pagtugon sa mga kinakailangan ng customer at legal at regulasyon. Sa madaling salita, walang ipinaliwanag sa mga tao kung bakit kailangan nilang gawin ang kinakailangan at kung bakit ito mahalaga para sa negosyo. Nangyayari pa na, sa kabaligtaran, ipinaliwanag nila sa mga tauhan ng produksyon na ang lahat ng ito ay hindi kinakailangan, ngunit "nakalimutan" nilang sabihin sa departamento ng kontrol sa kalidad.

Ang layunin ng teknolohikal na kontrol sa disiplina ay upang maiwasan ang mga aksyon na maaaring negatibong makaapekto sa pagsunod ng produkto sa mga itinatag na kinakailangan. Ang pagsunod sa mga kinakailangan ay dapat na suportado ng naaangkop na mga mapagkukunan. Ang pinakamagandang opsyon sa kasong ito ay ang magtatag ng mga kinakailangan sa mapagkukunan (kabilang ang mga kinakailangan para sa kakayahan ng mga tauhan) sa teknolohikal na dokumentasyon. Ang saklaw at dalas ng kontrol ay dapat matukoy batay sa isang pagsusuri ng mga katangian ng mga proseso ng produksyon at isang pagsusuri ng katatagan ng mga katangian ng produkto.

Ang data sa mga resulta ng kontrol sa teknolohikal na disiplina ay dapat isaalang-alang sa panahon ng pagsusuri ng kakayahan ng organisasyon na matugunan ang mga kinakailangan ng produkto.

Kontrol ng mga natapos na produkto o QMS at consumer.

Ang sistema ng pamamahala ng kalidad ay dapat tukuyin ang pamantayan sa pagtanggap ng produkto. Maaaring mukhang dahil may mga pamantayan sa pagtanggap, dapat mayroong kontrol sa pagtanggap. Walang ganoong mandatoryong kinakailangan sa ISO 9001:2008. Ito ay tinutukoy ng organisasyon mismo. Ang kailangan sa isang sistema ng pamamahala ng kalidad ay hindi gaanong kontrol sa pagtanggap bilang mga garantiya upang maiwasan ang hindi sinasadyang pagpapadala ng mga hindi sumusunod na produkto sa mamimili.

Sa madaling salita, kung walang katiyakan sa pagtugon sa mga kinakailangan para sa mga hilaw na materyales, kung mayroong teknolohiya at ito ay sinusunod, ang kontrol sa pagtanggap ay maaaring nakararami sa dokumentaryo, iyon ay, ito ay binubuo ng pagsuri sa dokumentadong ebidensya ng kasiya-siyang pagkumpleto ng mga nakaraang yugto ng kontrol.

Kapag bumubuo ng isang pangkalahatang programa ng kontrol sa produksyon at tinutukoy kung aling mga operasyon ang kinakailangan dito, kapaki-pakinabang na bigyang-pansin ang madalas na napansin na kawalan ng timbang sa pagitan ng "input" at "output" ng system. Kadalasan, ang mga negosyo ay nakakaranas ng ganap na pagtitiwala sa supplier at ang parehong kumpletong kawalan ng tiwala sa kanilang sarili. Ipinakikita nila ang kanilang sarili sa katotohanan na ang mga pagbili ay nasuri lamang batay sa pagkakaroon ng kasamang dokumentasyon (at kahit na ito ay bahagyang tinatanggap nang mas huli kaysa sa pagtanggap ng mga produkto, dahil ang mga produkto ay ipinadala sa pamamagitan ng produksyon, at ang "mga sertipiko" ay inisyu sa opisina ), at sariling mga produkto ay maingat na pinoproseso sa panahon ng proseso ng produksyon at bago pumasok sa warehouse na kontrolado (kung minsan ay iginiit pa nga nang walang pundasyon na ang kumpletong kontrol ay isinasagawa). Sa pormal na paraan, walang mga kinakailangan para sa sistema ng pamamahala ng kalidad na nilabag, ngunit ang gayong pagkiling sa kontrol ng produkto ay nagpapahiwatig ng di-kasakdalan ng sistema.

Ang nasa itaas ay hindi nangangahulugan na sa isang binuo na sistema ng pamamahala ng kalidad posible na ganap na iwanan ang kontrol ng produkto. Hindi, ang kontrol ng produkto sa lahat ng yugto ng produksyon ay sapilitan. Ang tanong ay para sa kung anong layunin ito ay isinasagawa. Sa isang poste sa kasong ito mayroong mga sistema ng pamamahala kung saan ang kontrol ng produkto ay ang huling pagkakataon upang matanggal ang mga depekto, sa kabilang banda - mga sistema kung saan mahalagang makakuha ng data sa mga katangian at uso ng mga produkto at bumuo ng mga aksyong pang-iwas.

Sa anumang kaso, patungkol sa kontrol ng produkto, tulad ng iba pang mga uri ng kontrol, ang pangunahing bagay ay ang wastong tukuyin ang mga kinakailangan. Ang komposisyon ng mga kinakailangan sa produkto ay itinatag sa sugnay 7.2.1 ng ISO 9001:2008. Ito ay mga kinakailangan na itinakda ng mamimili; mga kinakailangan na hindi tinukoy ng mamimili, ngunit kinakailangan para sa alam o nilalayong paggamit ng produkto; mga kinakailangan sa batas at regulasyon; karagdagang mga kinakailangan ng organisasyon mismo.

Tulad ng ipinapakita ng kasanayan, ang paghahati ng mga kinakailangan ng produkto sa mga pangkat na ibinigay sa pamantayan ay naghihikayat sa mga negosyo na ipamahagi ang responsibilidad para sa pagtukoy ng mga kinakailangang ito sa pagitan ng iba't ibang mga serbisyo sa pagganap, at ideklara ang produksyon na responsable para sa pagpapatupad. Ang resulta ay maaaring hindi lamang magkasalungat na mga kinakailangan, ngunit isang aktwal na imbitasyon sa produksyon upang magpasya para sa sarili nito kung aling mga kinakailangan kung aling mga serbisyo ang dapat matupad at hanggang saan. Sa katunayan, ang talata 7.2.1 ng pamantayan ay naglilista ng iba't ibang (ngunit pantay na kinakailangan) na mga aspeto ng parehong produkto. Mga produkto na talagang ginagawa ng kumpanya. Dahil dito lamang, ang iba't ibang grupo ng mga kinakailangan ay dapat na organikong pinagsama, hindi sumasalungat o sumasalungat sa isa't isa. Kadalasan, ang wastong pagtukoy sa mga kinakailangan ng produkto ay nangangahulugan ng pagbabawas ng kanilang bilang (pag-aalis sa mga hindi nakakaapekto sa kasiyahan ng customer), na humahantong din sa puro pang-ekonomiyang benepisyo.

Ang una sa pamantayan ay ang mga kinakailangan na itinatag ng mamimili. Ang kahalagahan ng kanilang kahulugan ay halata, dahil ito ay tunay na pera. Karaniwang tinatanggap na ang mga kinakailangan ng mamimili ay naayos sa kontrata. Ngunit alam ng lahat ng mga eksperto na ang mga mamimili ay lubhang nag-aatubili na pag-usapan kung ano ang talagang kailangan nila.

Maraming dahilan para dito. Sa kasalukuyan, ang isang medyo malaking arsenal ng mga pamamaraan ay binuo na ginagawang posible upang matukoy ang aktwal na mga kinakailangan ng mamimili na may sapat na antas ng katumpakan. Ngunit ang gawaing ito ay isinasagawa, bilang panuntunan, sa pamamagitan ng pagkonsulta sa mga organisasyon. Ang mga negosyo, bilang panuntunan, ay walang sariling mga espesyal na serbisyo na may kakayahang magsagawa ng naturang pagsusuri. Gayunpaman, ang ISO 9001:2008 ay naglalaman ng mga mekanismo upang matiyak na ang negosyo ay patuloy na mas malapit sa consumer. Kaya lang, ang kanilang epekto ay hindi gaanong nakikita.

Ang pagsusuri ng mga kontrata sa mga mamimili ay nagpapakita na ang mga kinakailangan sa kalidad ng produkto ay karaniwang binubuo sa pangkalahatan at hindi malinaw na mga termino. Ang isa sa mga pinakakaraniwang sitwasyon ng hindi sapat na tiyak na mga kinakailangan ng produkto ay ang kanilang kahulugan sa pamamagitan ng pagtukoy sa mga pamantayan ng estado o teknikal na mga pagtutukoy. Nagkaroon ng tuluy-tuloy na ugali na ipantay ang mga kinakailangan ng mamimili (parehong itinatag at inaasahan) sa mga kinakailangan ng GOST. Lumalabas na ang tatlong grupo ng mga kinakailangan na nakalista sa pamantayan ay nabawasan sa isa. Ito ay hindi makatwiran at walang kinalaman sa katotohanan.

Ang mga kinakailangan ng end consumer ay hindi maaaring tunog tulad ng "dapat sumunod sa GOST". Bilang isang patakaran, hindi niya nabasa ang mga GOST at hindi niya babasahin ang mga ito. Ito ay masuwerte. Ang pagbabasa ng maraming GOST at, lalo na, ang mga Teknikal na Pagtutukoy ay kadalasang nagbubunga hindi sa pagnanais na bilhin ang mga produktong ito, ngunit sa pagnanais na maging maingat at alamin nang mas partikular kung ano ang eksaktong inaalok.

Bilang pang-araw-araw na halimbawa: ang pinakuluang sausage na nakakatugon sa pamantayan ng estado (GOST R 52196-2003 Mga produktong pinakuluang sausage) ay maaaring gawin mula sa halos anumang bagay na, na may higit o mas kaunting pag-inat, ay maaaring tawaging "karne". Ang tagagawa ay maaaring gumamit ng karne ng baka, baboy, tupa, kalabaw ng anumang uri, pati na rin ang offal at balat ng baboy para sa produksyon nito - hangga't ang resulta ay ang ratio ng mga protina, taba at carbohydrates na itinatag ng pamantayan. Ito ay isang kagalakan para sa mamimili:

Ang mga kinakailangan ng mga panlabas na regulasyon ay dapat, siyempre, matukoy at sundin. Ngunit, ang mga naaangkop lamang sa mga aktibidad ng organisasyon. Ang gawaing nabuo sa pamantayan ay tiyak na matukoy kung alin sa mga panlabas na kinakailangan ang kailangang matupad (ang hindi pagsunod ay maaaring humantong sa mga parusa mula sa mga ahensya ng gobyerno), na hindi kailangang matupad (dahil hindi nila tinitiyak ang pagtaas ng kasiyahan ng customer) , at kung saan ay kinakailangan para sa organisasyon mismo (dahil ang mga ito ay hayagang ipinahayag ng consumer o talagang kinakailangan upang matiyak ang kasiyahan ng customer).

Tulad ng nabanggit sa itaas, ang sistema ng pamamahala ng kalidad ay may mekanismo para sa patuloy na paglapit sa tama (naaayon sa mga pangangailangan ng mamimili) na mga kinakailangan ng produkto. Ito ay pagsubaybay at pagsukat ng mga produkto at proseso, pagtatrabaho sa mga claim at kagustuhan ng mga mamimili at pagsubaybay sa kanilang kasiyahan, pagsusuri sa kasiyahan ng mga mamimili at mga katangian at uso ng mga produkto at proseso.

Kaugnay ng mga kinakailangan sa produkto, ang ibig sabihin nito ay:

pagbuo ng isang classifier ng mga dahilan para sa mga kahilingan at reklamo ng consumer;

pagsasagawa ng pagsusuri ng mga sanhi ng hindi pagkakapare-pareho na kinilala ng mga empleyado ng enterprise sa panahon ng proseso ng produksyon at sa panghuling produkto;

pagpapasiya ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad na tumutugma sa mga interes ng mga mamimili at mga kakayahan sa produksyon;

pagpili ng mga pamamaraan ng kontrol at suporta sa instrumental at tauhan para sa kanilang pagpapatupad;

at panghuli, pagtukoy sa dami at dalas ng pagsubaybay sa iba't ibang tagapagpahiwatig ng kalidad depende sa dalas ng mga nauugnay na kahilingan at paghahabol mula sa mga mamimili.

At, kung ang pagkakaroon ng mga subjective na kinakailangan ay hindi katanggap-tanggap na may kaugnayan sa anumang kontrol na operasyon, ito ay dobleng hindi katanggap-tanggap na may kaugnayan sa mga kinakailangan ng produkto. Nang walang malinaw at layunin na mga kinakailangan para sa mga produkto, ang sistema ng pamamahala ay itinayo "sa isang latian." Walang kabuluhan ang kahit na subukang tama na matukoy ang mga kinakailangan para sa mga proseso ng produksyon at para sa pagbili ng mga hilaw na materyales.

Mayroong isang medyo simpleng tagapagpahiwatig ng tamang pagpapatupad ng function ng kontrol ng produkto. Ito ang istraktura at bilang ng mga hindi pagkakapare-pareho na tinukoy ng departamento ng pagkontrol sa kalidad at ng mamimili. Kung ang mga kahilingan at reklamo ng consumer ay naglalaman ng impormasyon tungkol sa hindi pagsunod sa mga kinakailangan na kasama sa plano sa pagkontrol sa kalidad, at kung ang bilang ng mga hindi pagsang-ayon na tinukoy ng departamento ng pagkontrol ng kalidad ay higit na lumampas sa bilang ng mga katulad na hindi pagsunod na tinukoy ng consumer, ang sistema ay gumagalaw sa tamang direksyon. At kung ang mga reklamo ng consumer ay nauugnay sa mga kinakailangan na hindi isinasaalang-alang sa control plan at isang "sorpresa" para sa negosyo, kung gayon walang QMS.

Kaya, ang mga pangunahing dahilan para sa hindi katuparan ng mga kinakailangan ng produkto ay ang kawalan ng katiyakan ng mga kinakailangan mismo at ang kakulangan ng mga layunin na pagkakataon para sa mga tauhan ng produksyon upang matupad ang mga ito. Bilang isang tuntunin, ang dalawang kadahilanang ito ay umiiral nang sabay-sabay. Ibig sabihin, hindi nauunawaan ng mga manggagawa ang mga kinakailangan dahil hindi nila alam kung ano ang kanilang gagawin para maayos itong gumana.

Mula sa itaas, maaari nating tapusin na ang isang negosyo na bumubuo at nagpapatupad ng isang sistema ng pamamahala ng kalidad ay dapat na maging mas matapat at mahinhin. Ito ay totoo. Ang mga pangako sa mga mamimili ay dapat maglaman ng mga garantiya, hindi magandang intensyon. Ang mga ideya tungkol sa kung paano maayos na makagawa ng magagandang produkto, siyempre, ay hindi dapat kalimutan. Mayroong simpleng mga kinakailangan, at may mga layunin para sa pagpapabuti. Mga kinakailangan dapat matupad; nang naaayon, dapat silang maisakatuparan. Nakabantay dito ang Quality Control Department. At ito, upang maging matapat, ay isang purong teknikal na gawain.

Ang gusto naming makita, ngunit kasalukuyang hindi posible (kabilang ang batay sa aktwal na data sa mga hindi pagsunod na natanggap ng departamento ng kontrol sa kalidad) ay mga layunin upang mapabuti ang mga produkto at proseso. Kung walang mga layunin sa pagpapabuti, tulad ng walang mga kinakailangan, hindi maaaring umiral ang isang sistema ng pamamahala ng kalidad. Ang lawak kung saan ang mga layunin ay nakamit ay dapat na tasahin at, kung nakamit, ang mga kinakailangan ay maaaring tumaas nang naaayon. Ngunit ang departamento ng pagkontrol sa kalidad ay ganap na walang kinalaman dito (maliban sa mga layunin ng kalidad ng yunit na ito mismo).

Ngayon, maraming mga negosyo ang nagpatupad ng mga sistema ng pamamahala ng kalidad. Ang kanilang pagsunod sa internasyonal na pamantayan ay kinumpirma ng mga respetadong katawan ng sertipikasyon. Bakit may mga salungatan pa rin, sa gitna nito ay ang departamento ng pagkontrol sa kalidad? Ang pangunahing dahilan ay ang kawalan ng katiyakan at magkasalungat na mga kinakailangan o ang kanilang hindi pagkakatugma sa mga kakayahan ng negosyo.

Sa isang medyo pinasimple na anyo, ang pangunahing tesis ng sistema ng pamamahala ng kalidad ay nabuo tulad ng sumusunod:

"You can do whatever you want. You can't do what you can't do." Ano nga ba ang "hindi pinapayagan"? Hindi mo maaaring ipahayag ang isang bagay at magsusumikap para sa isa pa. Kung hindi ito nagawa, ang lahat ng mga problema ay magiging mga gawain (ganap na malulutas). Kung ang layunin ay hindi bumuo at magpatupad ng isang QMS, kung kailangan mong maging katulad ng iba (kumuha lamang ng isang sertipiko), ang saklaw ng sistema ng pamamahala ng kalidad ay hindi maiiwasang limitado sa maalikabok na frame ng sertipiko, kahit na kaninong pader ito ay nasa - ang pinuno ng departamento ng kontrol sa kalidad, ang direktor ng kalidad, o maging ang pangkalahatang direktor mismo. .

SA kategorya:

Kontrol ng mga gawa ng metal coating

Pagmamarka at pagba-brand ng mga produkto

Ang pagba-brand ng mga produkto, na bahagi ng mga responsibilidad ng mga manggagawang teknikal na kontrol, ay isinasagawa sa panahon ng pagpapatakbo at panghuling pagtanggap ng mga bahagi, asembliya, at asembliya ng mga naka-assemble at nasubok na makina.

Ang pagmamarka ay nagsasangkot ng paglalagay ng mga simbolo sa isang bahagi o isang label na nakakabit dito, na nagsasaad ng tatak, grado, teknikal na katangian, atbp. Sa karamihan ng mga kaso, ang pagmamarka ay isang operasyon ng produksyon na kinokontrol ng mga empleyado ng Quality Control Department.

Ang pagkakaroon ng isang marka ay nagpapakita na ang isang bahagi o produkto ay sumailalim sa ilang partikular na operasyon, ay tinanggap ng teknikal na kontrol at angkop para sa karagdagang pagproseso, pagpupulong, pagsubok o paglabas mula sa pabrika. Ang pagba-brand ay nagbibigay ng personal na responsibilidad ng taong naglagay ng marka para sa pagiging angkop ng produkto.

Pagkatapos ng ilang mga operasyon, ang marka ay inilalapat sa mga kaukulang lugar ng mga produkto at pagtitipon ayon sa mga tagubilin na ibinigay sa mga guhit o teknolohikal na mapa. Ang lokasyong pinili para sa tatak ay dapat magbigay ng malinaw na impression at hindi dapat nasa base surface; Ang marka ay dapat mapanatili hanggang sa huling pagtanggap at, kung maaari, manatiling nakalantad sa panahon ng pagpupulong. Ang hindi magandang pagpili ng lugar para sa tatak o maling paggamit ng tatak ay maaaring magdulot ng mga depekto o pinsala sa mga produkto.

Para sa pinakintab, chrome-plated, nickel-plated at pininturahan na ibabaw ng mga produkto, ginagamit ang chemical branding gamit ang rubber stamp. Ang mga bahagi na sumailalim sa heat treatment ay tinatakpan gamit ang electrography. Kung ang isang marka ng isa sa mga nakalistang uri ay hindi mailalapat sa ibabaw ng mga bahagi, pagkatapos ay ang isang label ng papel ay nakadikit o pinalakas ng kawad.

Napakaliit na bahagi, halimbawa, sa produksyon ng instrumento o relo, ang pagmamarka nito ay imposible, pagkatapos ng kontrol ay ibigay sa isang bodega o para sa mga kasunod na operasyon sa mga espesyal na lalagyan (mga kahon, bag), na tinatakan ng inspektor na may marka.

Ang bawat BTK ay bibigyan ng selyo ng isang tiyak na hugis. Sa loob ng balangkas ng marka ay ang numerong itinalaga sa controller. Depende sa laki ng mga produktong sinusuri, ang mga inspektor ay maaaring magbigay ng mga selyo na may parehong hugis at numero; ngunit sa iba't ibang laki.

Para sa wakas ay tinanggihan ang tatak ng mga produkto, ginagamit ang mga espesyal na selyo (BR) na may numerong itinalaga sa controller. Ang mga inspektor at control foremen ay may mga rubber stamp para kumpletuhin ang dokumentasyon. Ang stamp imprint ay maaaring maglaman ng mga sumusunod na pagtatalaga: ang numero ng workshop o departamento, ang mga unang titik ng opisyal (K - controller, KM - control foreman, SKM - senior control foreman ng site) at ang personal na numero na itinalaga sa kanya.

Sa departamento ng pagkontrol ng kalidad, lalo na sa malalaking pabrika, kadalasan ay mayroong isang silid-imbak ng instrumento para sa pag-iimbak at pag-isyu ng mga instrumentong pangkontrol, mga pantulong na kasangkapan at materyales na ginagamit lamang ng mga empleyado ng departamento ng pagkontrol ng kalidad - Sa silid-imbakan na ito, ang pag-iimbak at pagpapalabas ng mga tatak at selyo dapat organisado. Ang mga inisyu na selyo at rubber stamp ay nakatala sa registration card at inisyu laban sa resibo. Hindi inirerekomenda na mag-isyu ng mga tatak o selyo na may iba't ibang hugis at numero sa iisang controller, o sa iba't ibang empleyado - sa parehong mga tatak o selyo.

Ang pagpapalit ng mga pagod o sirang mga selyo ng mga bago ay pinahihintulutan ng isang panloob na memo mula sa pinuno ng may-katuturang BTK, napapailalim sa pagtatanghal ng mga hindi nagagamit na mga selyo.

Sa paggawa ng mga produkto at pagtitipon para sa mga kritikal na layunin, kung ang isang tatak o rubber stamp ay nawala, ang kanilang mga numero ay kinansela ng naaangkop na pagkakasunud-sunod ayon sa departamento ng kontrol sa kalidad. Upang palitan ang nawala, naglalabas sila ng bagong selyo na may bagong numero. Inirerekomenda na gumamit ng mga duplicate ng mga nawalang selyo nang hindi mas maaga kaysa sa 6 na buwan mula sa petsa ng abiso ng pagkawala. Ang mga tatak at rubber stamp ay napapailalim sa mandatoryong pagsuko kapag ang mga empleyado ng Quality Control Department ay lumipat sa ibang trabaho. Inirerekomenda na maglabas ng mga selyo at mga selyo na handa nang gamitin at ilalabas sa produksyon nang hindi mas maaga kaysa sa 3-6 na buwan mula sa petsa ng kanilang paghahatid.

SA kategorya:

Kontrol ng mga gawa ng metal coating

Mga ugnayan sa pagitan ng quality control department at mga workshop at mga departamento ng planta. mga karapatan at obligasyon ng mga empleyado ng technical control system

Ang kontrol na isinagawa ng departamento ng kontrol sa kalidad ay hindi nagpapagaan sa responsibilidad ng mga tagapamahala ng tindahan at kapatas para sa paggawa ng mga substandard o hindi kumpletong mga produkto. Ang mga tagapamahala ng tindahan ay dapat na sistematikong suriin, kasama ang departamento ng kontrol ng kalidad, ang mga sanhi ng mga depekto at mga depekto at agad na gumawa ng mga hakbang upang maalis ang mga ito, tiyakin ang mahigpit na pagsunod sa teknolohiya at ang kakayahang magamit ng kagamitan, subaybayan ang kalidad ng mga produkto sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, maiwasan ang pagtatanghal ng mga substandard na produkto sa quality control department at hinihiling na ang mga manggagawa ay gumawa ng mga produktong Mataas na Kalidad. Ang mga tagapamahala ng tindahan at kapatas ay dapat tukuyin at ipahiwatig ang mga tiyak na sanhi at mga salarin ng depekto.

Ang departamento ng suplay o ang departamento ng kaugnay na produksiyon at kooperasyon ay obligado na agad na ipaalam sa departamento ng pagkontrol ng kalidad tungkol sa lahat ng mga materyales, semi-tapos na mga produkto at iba pang mga produkto ng mga pabrika ng supplier na dumarating sa planta, na nagpapakita ng lahat ng kasamang dokumento ng supplier (mga invoice, mga sertipiko , mga ulat sa pagsusulit at mga pasaporte). Ang mga materyales, semi-tapos na mga produkto at mga produkto na walang kasamang mga dokumento ay hindi pinapayagan sa produksyon.

Ang mga produktong dumarating sa bodega ay sumasailalim sa teknikal na pagtanggap ng departamento ng kontrol sa kalidad at isang ulat ay iginuhit, na inilipat sa departamento ng suplay o sa departamento ng mga kaugnay na industriya at kooperasyon. Ang responsibilidad para sa pagpapalabas sa paggawa ng mga produkto na hindi pumasa sa pagtanggap o tinanggihan ng departamento ng kontrol ng kalidad ay nakasalalay sa mga pinuno ng departamento ng supply, departamento ng mga kaugnay na industriya at kooperasyon, at bodega. Ang departamento ng supply at bodega ay kinakailangan upang matiyak ang pagsunod sa mga patakaran para sa pag-iimbak ng mga produkto sa mga bodega, napapanahong pagsusumite para sa pag-verify at sertipikasyon ng instrumento at iba pang kagamitan na nilayon para sa pagsubaybay at pagsubok ng mga produkto ng mga supplier, ipahiwatig sa departamento ng kontrol ng kalidad ang mga dahilan at mga salarin para sa pinsala sa mga produkto ng mga supplier sa panahon ng transportasyon, pagbabawas at pag-iimbak ng mga bodega

Ang mga order sa trabaho na walang pirma ng Quality Control Department sa pagtanggap ng produkto ay hindi dapat bayaran ng departamento ng accounting; ang pagbubukod ay mga order para sa auxiliary at repair work na hindi nauugnay sa pangunahing produksyon at hindi napapailalim sa pagtanggap ng Quality Control Department - Ang Accounting ay obligadong gumawa ng mga pagbabawas mula sa mga responsable para sa depekto batay sa kasalukuyang mga regulasyon. Batay sa mga abiso ng depekto na inisyu ng Quality Control Department, ang departamento ng accounting ay nagpapanatili ng isang buong rekord ng depekto sa mga tuntunin sa pananalapi, at ang Quality Control Department ay nagsasagawa ng teknikal na accounting ng depekto upang maiwasan ito at masuri ang mga dahilan ng paglitaw nito.

Ang punong technologist na departamento ay bumuo ng mga teknikal na pagpapatakbo ng kontrol na kasama sa pangkalahatang proseso ng teknolohiya. Ang mga pagpapatakbo ng produksyon at kontrol ay naitala sa iisang teknolohikal na dokumentasyon. Ang mga gawain ng punong technologist ay kinabibilangan ng pag-aaral, disenyo at pagpapatupad ng mekanisasyon at mga paraan ng pagkontrol ng automation sa produksyon, pati na rin ang pagpapakilala ng mga bagong pamamaraan ng kontrol na kahanay sa pagpapakilala ng mga bagong proseso ng produksyon ng teknolohiya. Ang gawain ng departamento ng punong technologist upang ipakilala ang mga bagong pamamaraan at kontrol ay isinasagawa kasama ang ipinag-uutos na paglahok ng mga empleyado ng departamento ng kalidad ng kontrol.

Ang departamento ng disenyo, mga kagawaran ng punong technologist, punong metalurhista at iba pa ay dapat magbigay sa departamento ng pagkontrol sa kalidad ng lahat ng kinakailangang dokumentasyong pagtuturo at teknikal. Ang punong taga-disenyo at punong technologist ay dapat na agad na ipaalam sa departamento ng pagkontrol sa kalidad tungkol sa mga naaprubahang pagbabago at gumawa ng mga naaangkop na pagwawasto sa dokumentasyong nasa pagtatapon ng departamento ng kontrol sa kalidad. Kasama sa mga gawain ng disenyo, punong technologist at punong metallurgist na departamento ang sistematikong gawain upang pag-aralan ang kalidad ng mga produkto na ginawa ng halaman, pagbuo at pagpapatupad ng mga hakbang upang maalis ang mga depekto sa produksyon at higit na mapabuti ang kalidad ng produkto.

Isinasagawa ng departamento ng paggawa at sahod ang lahat ng trabaho para sa departamento ng pagkontrol sa kalidad sa mga isyu ng organisasyon ng paggawa, mga taripa, pagbabayad ng bonus, atbp.

Ang Central Factory Laboratory (CPL) ay obligadong magsagawa ng mga pagsubok ayon sa mga tagubilin ng departamento ng kontrol ng kalidad at, sa kahilingan nito, isumite ang mga resulta ng lahat ng mga pagsusuri, pagsubok at pag-aaral na may mga konklusyon sa pagsunod ng mga bagay sa pananaliksik sa mga teknikal na pagtutukoy . Ang pangwakas na desisyon sa antas ng pagiging angkop ng mga nasubok na produkto ay ginawa ng departamento ng kontrol sa kalidad. Sa gawain nitong pag-aralan ang mga sanhi ng mga depekto at bumuo ng mga hakbang upang maalis ang mga ito, ginagamit ng CPL ang data na makukuha sa Quality Control Department sa pagtatala at pagsusuri ng mga depekto. Bumubuo ang CZL ng mga pamamaraan ng kontrol para sa mga departamento ng kontrol sa kalidad na may kaugnayan sa pagtukoy sa kalidad ng materyal, at nagbibigay ng kinakailangang pagtuturo sa pagpapatupad ng mga pamamaraang ito. Ang TsZL ay sistematikong nagsasagawa ng pag-verify, regulasyon, pagkakalibrate at pagkukumpuni ng mga instrumento para sa mga materyales sa pagsubok sa pagtatapon ng departamento ng kontrol sa kalidad.

Ang departamento ng pagkontrol sa kalidad ay nagpapakita ng mga natapos na produkto ng halaman sa kinatawan ng customer. Ang lahat ng mga kontrobersyal na teknikal na isyu na lumitaw sa pagitan ng departamento ng pagkontrol ng kalidad at ng kinatawan ng customer sa panahon ng proseso ng paghahatid at pagtanggap ng mga produkto ay niresolba ng direktor ng planta kasama ang nakatataas na kinatawan ng customer batay sa naaprubahang kontrata at mga teknikal na kondisyon.

Ang Pangunahing Inspektorate para sa Kalidad ng Produkto ay nagbibigay ng mga tagubilin at paglilinaw sa mga kahilingan ng mga pinuno ng departamento ng kontrol sa kalidad tungkol sa organisasyon ng gawain ng departamento ng kontrol sa kalidad - Ang mga pinuno ng departamento ng kontrol sa kalidad ay nagpapaalam sa pangunahing inspeksyon para sa kalidad ng produkto tungkol sa pagpapatupad ng mga hakbang upang mapabuti ang kalidad at alisin ang mga kakulangan.

Alinsunod sa kasalukuyang batas, ang pinuno ng departamento ng kontrol sa kalidad, kasama ang direktor at punong inhinyero ng halaman, ay may pananagutan para sa paggawa ng mga produkto na hindi maganda ang kalidad o hindi sumusunod sa mga pamantayan, pamantayan, teknikal na kondisyon, pamantayan. , mga guhit, pati na rin ang mga hindi kumpletong produkto. Ang pinuno ng departamento ng pagkontrol sa kalidad ng halaman ay may pananagutan din sa pag-aayos ng teknikal na kontrol sa kalidad at pagkakumpleto ng mga produkto, napapanahong pagtanggap ng mga produkto sa lahat ng mga site ng produksyon, ang tamang pagpapatupad ng mga dokumento na nagpapatunay sa kalidad at pagkakumpleto ng mga produkto na ginawa ng halaman, at ang tamang pagtatasa ng kalidad ng produkto.

Ang pinuno ng departamento ng pagkontrol sa kalidad ng halaman ay may karapatan na: ihinto ang pagtanggap at pagpapadala ng mga produkto na hindi nakakatugon sa mga pamantayan, teknikal na detalye, mga guhit at itinatag na pagkakumpleto, na may agarang abiso ng direktor ng halaman; tanggihan sa anumang mga materyales sa site ng produksyon, semi-tapos na mga produkto, mga blangko, bahagi at produkto na hindi sumusunod sa mga guhit, teknikal na pagtutukoy, pamantayan at pamantayan; huwag tumanggap ng mga natapos na produkto na hindi kumpleto at hindi sumusunod sa teknikal na dokumentasyon; nangangailangan ng mga departamento at pagawaan upang makagawa ng mga de-kalidad na produkto; ipagbawal ang paggamit ng kontrol at mga instrumento sa pagsukat na hindi pumasa sa regular na pag-verify; tanggapin, ilipat at tanggalin ang mga empleyado ng QCD sa itinakdang paraan, gayundin ang pagpapatupad ng mga hakbang sa insentibo para sa mga empleyado ng QCD at magpataw ng mga parusa sa kanila.

Ang pinuno ng departamento ng kontrol sa kalidad ay obligadong: tiyakin ang kontrol sa kalidad, pagkakumpleto at pagtanggap ng mga produkto ayon sa itinatag na proseso ng teknolohikal sa lahat ng mga yugto ng produksyon alinsunod sa mga guhit, mga pagtutukoy, mga pamantayan at mga pamantayan, pati na rin ang dami at ritmo ng produksyon; gumawa ng pangwakas na desisyon sa kalidad ng produkto; kasalukuyang mga produkto na tinatanggap ng departamento ng kontrol sa kalidad sa mga kinatawan ng customer; kontrolin ang gawain ng mga pagawaan at departamento ng halaman upang maalis ang mga depekto ng produkto sa produksyon; ipaalam sa pamamahala ng planta, mga workshop at mga departamento tungkol sa lahat ng mga kaso ng mga depekto; isumite, alinsunod sa itinatag na pamamaraan, sa pangunahing departamento at ang pangunahing inspeksyon ng kalidad ng nauugnay na mga teknikal na ulat ng ministeryo sa estado ng kalidad ng mga produkto ng halaman at sa gawaing isinagawa upang mapabuti ang kalidad; Kung ang mga katotohanan ng maramihang mga depekto at malalaking paglabag sa teknolohiya ay nahayag, agad na iulat ito sa mga pinuno ng pangunahing departamento at ang pangunahing kalidad ng inspeksyon ng ministeryo, gayundin sa ministro. –

Ayon sa itinatag na kasanayan, ang mga karapatan, tungkulin at responsibilidad ng pinuno ng technical control bureau (TCB), ang senior control foreman at ang control foreman sa mga production shop ay mga derivatives ng mga karapatan, tungkulin at responsibilidad ng pinuno ng quality control. inaprubahan ng departamento sa "Mga Regulasyon sa Pagkontrol sa Kalidad".

Ang pinuno ng VTK, senior inspection foreman at inspection foreman ay may karapatan at obligasyon na: tanggihan ang mga materyales, blangko, bahagi at produkto na hindi sumusunod sa teknikal na dokumentasyon sa anumang lugar ng produksyon; kapag nakita ang unang depekto sa produktong isinumite para sa inspeksyon, ibalik ito para sa pagwawasto; huwag tumanggap ng mga produktong ipinakita sa kawalan ng naaangkop na dokumentasyon at pagkakumpleto; hilingin sa tagapamahala ng tindahan na pantay na magpakita ng mga produkto para sa inspeksyon alinsunod sa naaprubahang iskedyul ng produksyon; panatilihin ang mga rekord ng walang depekto na paghahatid ng mga produkto, teknikal na mga talaan ng mga depekto sa pamamagitan ng mga dahilan at mga salarin, at pag-aralan din ang mga depekto kasama ng mga technologist; kasama ang mga technologist, sistematikong nagtatrabaho upang mapabuti ang kalidad at pagiging maaasahan ng mga produkto; tiyakin ang °Formulation ng operational at teknikal na dokumentasyon para sa mga tinatanggap at tinanggihang produkto; pamahalaan ang mga manggagawa ng workshop control apparatus, tiyakin ang tamang organisasyon ng trabaho sa mga lugar ng teknikal na kontrol ng kalidad ng produkto; pana-panahong subaybayan ang teknolohikal na proseso; pana-panahong subaybayan ang gawain ng mga gumaganap na may personal na marka.

Ang pinuno ng BTK, senior control foreman at control foreman ay may pananagutan para sa: paglabas mula sa workshop o departamento ng mga produkto na may mga paglihis mula sa teknikal na dokumentasyon o hindi kumpletong mga produkto; organisasyon ng teknikal na kontrol sa iyong site at ang tamang aplikasyon ng mga pamamaraan ng kontrol alinsunod sa teknolohikal na proseso; napapanahon at wastong pagpapatupad ng dokumentasyon na nagpapatunay sa kalidad ng mga tinatanggap na produkto; hindi makatwirang pagtatasa ng trabaho, hindi makatarungang pagtanggi na tanggapin ang mga produkto, pati na rin ang maling pagtatasa ng kalidad ng produkto; ang paggamit, kapag nagsasagawa ng mga operasyon ng kontrol, ng maling kontrol at pagsukat ng kagamitan o kagamitan na walang mga dokumento na nagpapatunay sa kanilang pagiging angkop para sa trabaho; tamang accounting, pagsusuri at paghihiwalay ng mga depekto.

Ang quality control inspector ay isang empleyado na nagsisiguro ng kontrol sa kalidad ng produkto at pagsunod sa teknolohikal na proseso ng produksyon nito. Ang mga empleyadong ito ay kasangkot sa iba't ibang larangan ng aktibidad ng produksyon at nagbibigay ng panloob na pangangasiwa sa pagsunod ng produkto sa mga itinatag na regulasyon at pamantayan. Iyon ang dahilan kung bakit ang kanilang mga tiyak na karapatan at obligasyon ay tinutukoy depende sa napiling saklaw ng produksyon at ang uri ng produktong ginawa. Ang mga pangkalahatang karapatan at pananagutan ng kategoryang ito ng mga manggagawa ay nakalagay sa kanilang karaniwang paglalarawan ng trabaho, ang nilalaman nito ay madalas na nadoble sa mga teksto ng mga kasunduan sa trabaho.

Anong mga karapatan ang mayroon ang quality control inspector?

Ang inspektor ng kontrol sa kalidad ay may karapatang subaybayan ang napapanahon at kumpletong katuparan ng mga gawain sa produksyon ng mga empleyado ng negosyo. Ang karapatang ito ay nagpapahiwatig din ng pagkakataong mag-ulat sa agarang pamamahala tungkol sa mga paglabag na natukoy sa panahon ng pag-verify ng pagsunod sa proseso ng produksyon at kontrol sa kalidad ng produkto. Gayundin, ang empleyadong ito ay may karapatang mag-ulat sa pamamahala tungkol sa mga kilalang empleyado at imungkahi sila para sa promosyon. Sa proseso ng pagsasagawa ng kanyang mga aktibidad, siya ay may karapatang magbigay ng mandatoryong mga tagubilin sa kanyang mga nasasakupan at iba pang mga tao na ang mga aktibidad ay nasa ilalim ng kanyang pangangasiwa. Upang mahusay na maisakatuparan ang kanyang sariling mga pag-andar, ang quality control controller ay may karapatang makipag-ugnayan sa iba pang mga serbisyo at departamento ng kumpanya, humiling ng mga kinakailangang dokumento at impormasyon mula sa ibang mga departamento, at ipadala sa kanila ang impormasyong natanggap.

Anong mga responsibilidad sa trabaho ang ginagawa ng isang quality control inspector?

Ang pangunahing responsibilidad sa trabaho ng quality control inspector ay ang pangasiwaan ang pagpapatupad ng teknolohikal na proseso. Sa kasong ito, ang obligasyong ito ay umaabot sa isang tiyak na lugar ng produksyon kung saan ang empleyado ay may pananagutan. Isinasagawa ang kontrol batay sa mga resulta ng pagsusuri, pagbabasa ng mga instrumento na ginamit upang magsagawa ng mga aktibidad sa kontrol at pagsukat. Bilang karagdagan, ang empleyadong ito ay obligadong subaybayan ang wastong teknikal na kondisyon ng mga kagamitan na direktang kasangkot sa mga aktibidad sa produksyon. Para sa layunin ng pagsusuri, ang mga manggagawang ito ay madalas na kinakailangan na magsagawa ng direktang sampling ng mga produkto o subaybayan ang tama at napapanahong pagpapatupad ng tinukoy na sampling. Panghuli, ang quality control inspector ay kinakailangang direktang kasangkot sa pagtanggap ng mga teknikal na paraan at kagamitan pagkatapos ng pagkukumpuni, pagpapalit, paglilinis at iba pang katulad na pamamaraan.