Psr transcript ni Rosatom. Sistema ng produksyon ng Rosatom

Rosatom Production System (RPS)
Ano ang PSR?

Ang sistema ng produksyon ng Rosatom ay isang malakihang proyekto sa industriya na idinisenyo hindi lamang upang pataasin ang produktibidad ng paggawa sa antas ng mga dayuhang kakumpitensya ng Rosatom State Corporation at bawasan ang mga gastos, kundi pati na rin upang taasan ang sahod at lumikha ng mga bagong panuntunan para sa paglago ng karera.

Ang pag-unlad at pagpapatupad ng RPS ay nagsimula sa ikalawang kalahati ng 2008, nang itakda ng Pangkalahatang Direktor ng Rosatom State Corporation na si Sergei Kiriyenko ang layunin ng pagtaas ng produktibidad ng paggawa sa industriya ng apat na beses sa 2020, pagbabawas ng mga gastos at, bilang resulta, pagbabawas ng halaga ng mga produkto. Noong Disyembre 29, 2008, ang order na "Sa pagpapatupad ng sistema ng produksyon ng Rosatom sa mga organisasyon ng industriya" ay nilagdaan.

Prinsipyo ng Japanese 5S: Quality - Safety - Productivity

Pagbukud-bukurin - SEIRI Ihiwalay ang kailangan sa walang silbi

Ipahiwatig ang bihirang ginagamit
Iwanan lamang ang kailangan mo

Panatilihin ang kaayusan - SEITO Magtalaga ng lugar para sa bawat item
Ang bawat bagay ay may sariling lugar

Panatilihin itong malinis - SEISO Hugasan ang kagamitan
Linisin ang iyong lugar ng trabaho
Tukuyin ang mga pinagmumulan ng polusyon
Tanggalin ang mga pinagmumulan ng polusyon

I-standardize - SEIKETSU Ipahiwatig ang mga lugar na nangangailangan ng espesyal
pansin
Lumikha ng mga visual na pamantayan

Pagbutihin - SHITSUKE Panatilihin ang disiplina
Sundin ang 5S rules
Pagbutihin ang mga pamantayan

PINAKAMAHUSAY NA KASANAYAN SA FSUE "ATOMFLOT":

taon 2014:

Ang proyektong "Pagtaas ng produktibidad ng mga ginugol na fuel assemblies separation" ay ipinatupad sa loob ng balangkas ng enterprise at division ng Nuclear Weapons Complex; ang target na indicator ay nakamit - paghihiwalay ng 5 piraso ng mga ginugol na fuel assemblies sa isang shift, pati na rin ang isang mapaghangad na tagapagpahiwatig - paghihiwalay ng 6 na piraso ng ginugol na mga pagtitipon ng gasolina sa isang shift sa trabaho.

Bilang bahagi ng pag-optimize ng mga aktibidad sa pagkuha, isang sistema ng impormasyon para sa paghahanda ng mga aplikasyon para sa pagbili ng mga kalakal/gawa/serbisyo ay inilagay. Ang proyektong ito ay nakakuha ng unang lugar sa Rosatom RPS project competition sa kategoryang "pinakamahusay na proyekto upang i-optimize ang mga proseso ng opisina (de-bureucratization)." May-akda ng gawain - RPinuno ng pangkat ng mga bagong kagamitan at teknolohiya RPSAlexander Melitonov.

2015:

"Pag-optimize ng proseso ng pagproseso ng likidong radioactive na basura." Nakamit ang mga target:

Ang oras ng pagproseso ng 90 m 3 ng likidong radioactive na basura ay nabawasan ng 10%;
- Ang mga gastos sa paggawa para sa pagproseso ng 90 m 3 ng likidong radioactive na basura ay nabawasan ng 60%.

"Pag-optimize ng proseso ng pag-reload ng nuclear fuel ng mga reactor ng OK-900, KLT-40, KLT-40M na mga uri gamit ang reloading equipment ng 1314 complex." Nakamit ang mga target:

Ang oras na ginugol sa pag-reload ng nuclear fuel ay nabawasan ng 10% (sa pamamagitan ng 4 na araw).

2016:

- "Pagpapatupad ng 5C system sa espesyal na seksyon para sa pagkumpuni ng mga ship nuclear power plant at awtomatikong control unit (RTK 6 span, western side at 7 span)", bilang resulta ng pagpapatupad ng proyektong ito, isang kumpletong modernisasyon ng ang seksyon ng pag-aayos para sa mga nuclear power plant at awtomatikong control unit ay isinagawa. Ang mga kagamitan na kinakailangan upang magsagawa ng pag-aayos ng mga espesyal na kagamitan at mga espesyal na kabit ng mga nuclear icebreaker at nuclear service vessel ay binili at na-install alinsunod sa binuo na pamamaraan ng pag-aayos. Binili at na-install din ang mga istante, workbench, at cabinet. Bilang resulta ng pagpapatupad ng proyekto, 100% ng mga lugar ng trabaho ay sakop alinsunod sa mga kinakailangan ng 5C system;

- "Paggamit ng CPS SRW container bilang isang recyclable para sa pag-load ng mga core casing at core mula sa reactor plant ng mga nuclear ship," na nagpapahintulot sa pag-save, paunang, higit sa 150,000 rubles;
"Pagbabawas ng oras na ginugol sa paghahanda ng impormasyon at mga dokumento para sa paglalagay sa Unified Information System", ang oras na ginugol ay nabawasan ng 69.8% mula 5776 na oras hanggang 1746 na oras para sa 572 na kontrata, na nag-save ng higit sa 1,500,000 rubles.

2017:

Sinimulan ng Rosatomflot ang mga tauhan ng pagsasanay sa kursong RPS sa ilalim ng gabay ng panloob na tagapagsanay ng negosyo, si Alexander Melitonov. Ang mga Regulasyon sa pagganyak sa mga empleyado para sa pagpapaunlad ng produksyon ng Rosatom ay may bisa.

Kung mayroon kang panukala na naglalayong pataasin ang kahusayan ng mga proseso ng produksyon, bawasan ang nasayang na oras, makipag-ugnayan sa pangkat ng mga bagong kagamitan, teknolohiya at RPS - pinuno ng grupo na si Alexander Melitonov tel.: 55-33-01 (ext.: 6269), Nangungunang espesyalista ng grupong Valery Romanov tel.: 55-33-01 (ext.: 6168).

Para sa mga tanong tungkol sa pagpaparehistro para sa pagsasanay sa RPS, mangyaring makipag-ugnayan sa departamento ng HR - manager ng pagsasanay at pag-unlad na si Elena Tkachenko, tel.: 55-33-59 (ext.: 7359).

Ang pagpapatupad ng Rosatom Production System (RPS) ay isang malakihang proyekto sa industriya na idinisenyo hindi lamang upang pataasin ang produktibidad ng paggawa sa antas ng mga dayuhang kakumpitensya ng Rosatom State Corporation at bawasan ang mga gastos, kundi pati na rin upang taasan ang sahod at lumikha ng mga bagong patakaran para sa karera. paglago.

Ang RPS ay batay sa NOTPiU ng Ministry of Medium Engineering ng USSR - isang sistema ng siyentipikong organisasyon ng paggawa, produksyon at pamamahala. Bilang karagdagan, ang RPS ay kasama at umaangkop sa mga partikular na industriya ng pinakamahusay na mga tagumpay at tool mula sa iba pang mga modernong sistema, lalo na, ang mga prinsipyo ng Toyota Production System ng Japanese na kumpanya ng sasakyan na Toyota. Ang pangunahing prinsipyo ng RPS, tulad ng sistema ng produksyon ng Toyota, ay upang matugunan ang mga pangangailangan ng mamimili sa pinakamaikling posibleng panahon na may pinakamababang posibleng paggasta ng mga mapagkukunan sa kinakailangang antas ng kalidad.

Ang layunin ng pagpapakilala ng RPS ay lumikha, batay sa pinakamahusay na mga halimbawa ng domestic at foreign experience, isang unibersal na pamamaraan para sa isang sistema ng pamamahala para sa kumplikadong pag-optimize ng mga proseso ng produksyon at pamamahala, at subukan ito sa mga negosyo ng State Corporation Rosatom. Ang karagdagang pag-unlad ng RPS ay magaganap sa anyo ng mga solusyon sa software na naglalayong pataasin ang kahusayan sa produksyon ng mga pangunahing produkto, pati na rin ang pagkopya ng karanasan sa RPS sa ibang mga sektor ng ekonomiya.

Ang mga layunin ng RPS ay:

Pagkilala sa mga pangunahing produkto ng Rosatom at mga parameter ng kanilang pagiging mapagkumpitensya;
Pagtatakda ng mga layunin para sa mga pangunahing produkto;
Pag-unlad ng mga metodolohikal na dokumento sa paggamit ng mga tool para sa pag-optimize ng mga proseso ng produksyon, pag-diagnose ng sistema ng pamamahala ng produksyon at mga mapagkukunan ng paggawa;
Pag-optimize ng mga proseso ng produksyon;
Pagsasagawa ng mga komprehensibong diagnostic ng produksyon para sa mga pangunahing produkto upang matukoy ang mga reserba para sa pagtaas ng kahusayan sa produksyon;
Pag-apruba at paglulunsad ng mga komprehensibong programa upang mapataas ang kahusayan sa produksyon ng mga dibisyon batay sa mga resulta ng mga diagnostic;
Paglikha ng imprastraktura ng industriya upang matiyak ang proseso ng pagtaas ng kahusayan sa produksyon.

Tinitiyak ng system ang pagpapatupad ng mga madiskarteng layunin sa pamamagitan ng pagsasanay ng mga tauhan, gayundin sa pamamagitan ng patuloy na pagpapabuti at patuloy na pagpapabuti ng mga kakayahan upang mapataas ang produktibidad, mapabuti ang kalidad, bawasan ang mga gastos at matugunan ang mga kinakailangan ng customer. Ang pagpapakilala ng RPS ay naglalayong pagsamahin ang mga ideya ng kahusayan at pinakamainam sa lohika ng paggawa ng mga desisyon sa pamamahala sa produksyon, at sa pamamagitan ng produksyon - sa iba pang mga proseso at istrukturang dibisyon ng kumpanya.

Ang RPS ay idinisenyo upang i-maximize ang mga produktibong aktibidad bawat yunit ng oras sa bawat lugar ng trabaho sa pamamagitan ng patuloy na pag-aalis ng mga pagkalugi sa mga proseso ng produksyon at pamamahala. Tinitiyak ng RPS ang isang progresibong pagtaas sa produktibidad ng mga proseso ng produksyon, isang pagbawas sa mga gastos sa produksyon at isang pagtaas sa kalidad ng trabaho at pangangasiwa ng trabaho. Bilang karagdagan, ang RPS ay naglalayong labanan ang anumang pagkalugi: labis na mga stock ng warehouse, inter-operational backlogs, downtime, hindi kinakailangang paggalaw.

Mula noong 2009, ang sistema ng produksyon ay aktibong ipinatupad sa Rosenergoatom Concern OJSC. Ito ay sa Concern na ang mga unang programa ng pagsasanay sa mga tool ng RPS ay ipinatupad at ang proseso ng pagsasanay ay inilunsad. Bukod dito, nagsimula na ang praktikal na gawain sa mga pilot site ng mga plantang nuclear power na nasa ilalim ng konstruksyon at pinapatakbo, at sa machine-building complex.

Noong 2010, 54 na proyekto ang matagumpay na naisakatuparan sa pamamagitan ng RPS. Sa unang yugto ng pagpapatupad, ang mga pilot site ay pinili sa isang bilang ng mga negosyo.

Mula noong Agosto 2011, ang ikalawang yugto ng pag-unlad ng RPS ay inilunsad, kapag ang sistema ay ipinatupad sa mga pangunahing kadena ng produksyon ng mga negosyo ng Rosatom.

Sa kasalukuyan, ang sistema ay naka-deploy sa 79 na negosyo sa industriya, na nahahati sa tatlong grupo, sa pagkakasunud-sunod ng priyoridad (mga pangkat A, B at C). Kabilang sa mga negosyo ng pangkat A, natukoy ang pinakamataas na priyoridad, na nakatanggap ng katayuan ng mga sanggunian, kung saan isinasagawa ang mga pangakong proyekto, ang mga resulta nito ay binalak na ilipat sa iba pang mga negosyo. Maraming mga negosyo ng Rosatom ang nakamit na ang ilang positibong resulta sa pagpapatupad ng system.

Sa wakas ay natukoy na ang katayuan ng Rosatom Production System - kinilala ito bilang isang kultura ng patuloy na pagpapabuti. Paano pataasin ang antas ng kultura ng RPS sa industriya, kung ano ang papel na ginagampanan ng mga tagapamahala sa prosesong ito at kung ano ang mga prospect para sa lean production ay tinalakay sa forum ng RPS Leaders.
Ang forum ng RPS Leaders ay isang platform ng talakayan para sa mga propesyonal sa pagmamanupaktura. Hindi sila nagagalit dito, hindi nila ipinapaliwanag ang mga prinsipyo ng sistema ng produksyon, hindi nila sinasabi kung paano gamitin ang mga tool - sa pangkalahatan, hindi sila ngumunguya sa pamamaraan. Ang mga kalahok sa mga kumpetisyon para sa mga proyekto ng RPS at PPU, mga empleyado ng mga departamento ng RPS, mga metodologo, mga pinuno ng mga negosyo ng RPS, mga aktibista ng mga team ng suporta sa pagbabago - halos 200 katao sa kabuuan - nagtitipon isang beses sa isang taon upang talakayin ang diskarte, mga layunin at layunin. Sa site na ito ilang taon na ang nakalilipas nagpasya silang sistematikong mag-deploy ng RPS.

RCC

Hanggang kamakailan, walang pinagkasunduan sa industriya tungkol sa kung ano ang RPS - isang sistema o isang kultura. Sa taong ito, tila sumasang-ayon ang lahat na ang RPS ay higit pa sa isang koleksyon ng mga proyekto at tool upang mapabuti ang proseso ng pagmamanupaktura. “Ang AKP, siyempre, kultura. Ang maalamat na Hayashi na iyon (Nampachi Hayashi ay isang dating bise-presidente ng Toyota, isang consultant sa lean manufacturing - "SR"), na dumarating at regular na pinapagalitan kami, para sa akin ay isang simbolo na hindi gaanong mga partikular na kasanayan, kung paano ayusin ang mga stock, kung paano ayusin ang mga kadena, ngunit ng diwa at paniniwala na walang katapusan ang mga pagpapabuti, "sabi ni Rosatom General Director Alexey Likhachev.
Ang kahulugan ng konsepto ng kultura ng AKP ay ipinaliwanag sa mga simpleng salita ng Unang Deputy General Director para sa Pamamahala ng Operasyon Alexander Lokshin: "Ang kultura ay isang hanay ng mga patakaran, pamantayan ng pag-uugali, mga pattern na itinuturing na pamantayan. Ang isang may kulturang tao ay isa kung kanino ang paglihis sa gayong mga pamantayan ay nagdudulot ng pangangati at may pangangailangang sumunod sa mga pamantayang ito. Ang kultura ng AKP ay kailangang gawin nang maayos. Mula sa aking pananaw, imposibleng pilitin ang isang tao na makamit ito. Kapag nakagawa tayo ng kultura kung saan ang patuloy na pagpapabuti ay nagiging kinakailangan para sa lahat, makakamit natin ang ating mga layunin.” Iminungkahi pa ni Alexander Lokshin na baguhin ang abbreviation na PSR sa PKR - "Rosatom Production Culture".
Sa loob ng ilang taon, ang mga kalahok sa kilusang AKP ay naguguluhan kung paano dagdagan ang pakikilahok sa AKP, kung ano ang kailangang gawin upang maniwala ang lahat dito. Narito ang mga pinakasikat na sagot mula sa mga kalahok sa forum: maging matiyaga at maghintay para sa mga resulta ng pag-deploy ng RPS, ipaliwanag, kumbinsihin; magsanay kaagad sa pag-hire, para sa layuning ito makaakit ng mga makapangyarihang tao. Ang lohika ng mga sagot ay malinaw: ang paglikha ng isang kultura ng RPS sa industriya ay hindi isang mabilis na gawain. Ang isang espesyal na lugar ay ibinibigay sa pinuno ng negosyo - dapat siyang maging isang huwaran. Ang bawat pinuno ay dapat na isang tagapayo.

Si Nikolai Solomon, Unang Deputy General Director para sa Corporate Functions at Chief Financial Officer ng Rosatom, ay nagpahayag din ng kanyang opinyon kung paano baguhin ang kultura: "Kailangan nating malinaw na ipakita kung ano ang pinupuri at pinapagalitan natin, at kung sino ang itinataguyod natin." Kasabay nito, kailangan mong hindi lamang ipahayag ang mga prinsipyong ito, ngunit sundin ang mga ito, kung hindi, hindi ka maniniwala sa iyo ng mga tao. Nabanggit ni Nikolai Solomon na sa pamamagitan ng paggamit ng mga prinsipyo at tool ng RPS, ang mga halaga ng korporasyon ng estado ay ipinahayag at nilinang. Sumang-ayon ang mga kalahok sa forum na ang pangunahing pokus para sa susunod na taon ay ang paglikha ng mga huwarang daloy sa produksyon, opisina at engineering, pagtuturo at pagpapaunlad ng mga empleyado, at pagbuo ng pangmatagalang relasyon sa mga supplier.

Pinoprotektahan ng AKP ang matipid

Ang Direktor ng Pag-unlad ng RPS na si Sergei Obozov ay maikling nagsalita tungkol sa pag-unlad ng pederal na proyekto na "Lean Clinic", kung saan nakikilahok ang mga espesyalista sa Rosatom RPS: "Isinasagawa ang pagtitiklop sa 23 na rehiyon. Wala nang dalawang klinika, tulad ng sa mga pilot project, ngunit sa ilang mga lugar mayroong tatlo, sa iba ay apat, sa iba ay lima. Nagbibigay kami ng pangunahing pagsasanay. Iminungkahi namin na ang Ministry of Health ay lumikha ng sarili nitong opisina ng proyekto para sa RPS.
Ang mga aktibidad ng tanggapan ng AKP ay lubos na pinahahalagahan ng Pamamahala ng Pangulo ng Russian Federation. At saka. Naakit ng mga awtoridad si Rosatom bilang isang pangkalahatang kasosyo upang magtrabaho sa isang programa, na ipinatupad sa ilalim ng pamumuno ng pinuno ng Ministri ng Pag-unlad ng Ekonomiya, Maxim Oreshkin, upang madagdagan ang produktibidad ng paggawa sa industriya at konstruksyon.
“Kami ay kumukuha ng dalawang negosyong bumubuo ng badyet sa bawat pilot region. Ang aming pangunahing kondisyon ay "hindi isang solong tao sa kalye," kaya pumili kami ng mga pabrika na ang dami ng produksyon ay dapat tumaas nang husto sa 2018. Ang pangalawang kondisyon ay ang mga may-ari at pamamahala ay talagang nais na mapabuti ang mga resulta. Ipapakita namin sa kanila ang isang master class kung paano gumawa ng mas mataas na volume na may parehong bilang ng mga tauhan, "ibinahagi ni Sergei Obozov ang kanyang mga plano.
Sa proyektong ito, iba ang pagkakaayos ng pakikipag-ugnayan kaysa sa Lean Clinic. Inaanyayahan ni Rosatom ang mga mag-aaral na sumali sa amin. Kinakalkula ni Sergei Obozov: "Pitong rehiyon, dalawang pabrika bawat isa - 14 na pabrika, handa kaming tumanggap ng 28 katao sa aming mga koponan upang magtrabaho sa mga huwarang daloy ng Rosatom." Sa isang lugar bago ang kalagitnaan ng Disyembre, sa palagay ko, makukumpleto namin ang mga koponan na ito, at mula Enero 10, 2018, hinihintay namin sila sa aming mga pabrika. Ipapatupad ang programa sa mga rehiyon ng Tyumen, Tula, Nizhny Novgorod, Perm at Samara, Bashkortostan at Tatarstan.
Idinagdag ng pinuno ng Rosatom Academy na si Yulia Uzhakina na ang mga saradong lungsod na nuklear ay maaaring maging mga lean na lungsod. "Ang alkalde ng Zarechny ay nagsisimulang gumawa ng isang bagay, si Ozersk ay sumali. Kailangan nating tulungan silang maunawaan ang bagay na ito: kung paano ito ginagawa, kung anong mga halimbawa ang mayroon," sabi niya.
Gaya ng nabanggit ni Nikolai Solomon, ang pinakamahuhusay na kagawian ng Rosatom ay kailangang ipakita sa isang napakasimple at nauunawaan na anyo upang ang mga taong hindi pa nakarinig ng RPS ay maging interesado sa sistemang ito. "Tinatalakay namin sa Ministry of Economy at VEB ang paglikha ng isang plataporma kung saan ang mga kasong ito ay magagamit ng publiko," sabi niya.
"Ang susunod na taon ay isang taon ng pagpapalawak ng aming pagsasanay; ang aming karanasan ay uulitin. Ngunit tayo mismo ay hindi dapat kalimutan na patuloy na gayahin ito sa loob ng industriya - para dito kinakailangan na ang bawat direktor ng RPS, pinuno ng RPS ay may dalawa o tatlong naka-sponsor na direktor, "pagtatapos ni Alexey Likhachev.

AKP bilang paraan ng pag-iisip

Nikolai Kmitto
Punong inhinyero ng direktor sa Kursk NPP, sangay ng NIKIMT-Atomstroy
- Isang hindi kanais-nais na sitwasyon ang lumitaw sa panahon ng pagtatayo at pag-install ng trabaho sa panahon ng pagtatayo ng isang complex para sa pagproseso ng radioactive na basura sa Kursk NPP: sa oras na nagsimula ang pag-install ng mga istrukturang metal, ang lag sa likod ng iskedyul ay 90 araw. Kailangan naming alisin ang backlog na ito sa lahat ng gastos. Ayon sa iskedyul, ang pag-install at paglalagay ng isang fire-retardant coating sa load-bearing metal structures ng storage frame ay tumatagal ng 240 araw, at kailangan naming tapusin ito sa 150. Ayon sa classical scheme, ang trabaho sa taas ay ibinigay , ang proteksiyon na patong ay inilalapat sa naka-install na mga istrukturang metal - sa ilang mga lugar ito ay naging hindi pininturahan. Dagdag pa, ang bugso ng hangin at iba pang masamang kondisyon ng panahon ay humantong sa labis na paggamit ng fire retardant kapag nag-iispray.
Nakatulong sa amin ang mga tool ng RPS at common sense na makayanan ang gawain. Pinagkatulad namin ang mga proseso ng pag-install at patong, at nagsimulang ilapat ang komposisyon sa panahon ng pinalaki na pagpupulong sa pagawaan, sa lugar ng konstruksiyon - sa mga lugar lamang na hindi pininturahan at mga lugar kung saan hinangin ang mga elemento. Ang backlog mula sa iskedyul ay inalis. Nakatipid kami sa scaffolding at pinataas na kaligtasan, dahil halos inalis namin ang trabaho sa taas. Bilang karagdagan, ang kalidad ng inilapat na patong ay bumuti dahil sa pag-alis ng alikabok at degreasing ng mga istrukturang metal sa mga kondisyon ng pagawaan. Naging posible na kontrolin ang kapal ng patong, na nagbawas ng pagkonsumo ng materyal. Dati, ang komposisyon ay inilapat sa loob ng 20 minuto, ngayon ay tumatagal ng lima. Ang pang-ekonomiyang epekto ng panukala ay umabot sa higit sa 13 milyong rubles. Ngunit ang pangunahing bagay ay ang solusyon na ito ay maaaring kopyahin sa iba pang mga proyekto sa pagtatayo ng kapital.
Ang RPS para sa amin ay isang pangangailangan sa produksyon. Ang pagnanais na gumamit ng mga tool sa RPS ay dapat magmula sa loob. Mahirap ang pagkintal ng isang kultura ng lean work ethic. Naniniwala ako na lilipas ang kaunting oras at mauunawaan ng bawat empleyado na ang RPS ay isang agham na nagpapaliwanag kung paano gumagana ang isang kultura ng patuloy na pagpapabuti.

Vladimir Rogozhin
Tagapayo sa Pangkalahatang Direktor para sa pangmatagalang pagpaplano ng produksyon, OKBM im. Afrikantova
- Naghanda kami ng isang proyekto upang i-optimize ang daloy ng dokumento sa paggawa ng isang pipe system para sa mga planta ng reaktor ng barko, na binuo mula sa mga module. Ang layunin ay bawasan ang oras ng produksyon ng mga pipe system mula 494 hanggang 442 araw. Bago mo simulan ang pag-assemble ng module, kailangan mong lumikha ng isang set ng mga bahagi at maghanda ng isang pakete ng mga nauugnay na dokumento, at kumpletuhin ang dokumentasyon pagkatapos ng paghahatid ng tapos na produkto.
Itinakda namin ang aming sarili ng isang layunin - upang bawasan ang oras na kinakailangan upang makumpleto ang mga dokumento kapag gumagawa ng isang module mula 20 hanggang limang araw. Sa tulong ng mga barcode, ang mga proseso ay awtomatiko: kung dati ay inihanda ang mga dokumento sa pamamagitan ng sampling, isang imbentaryo ang ginawa, na tumagal ng hanggang 90 minuto, ngunit ngayon ang buong pakete ay nabuo sa pamamagitan lamang ng pag-scan ng mga barcode sa loob lamang ng isang minuto. Ang produktibidad ng paggawa ay tumaas ng 30%, ang epekto sa ekonomiya - 6.4 milyong rubles bawat taon. Sa simula ng taon, naglunsad kami ng dalawa pang proyekto na naglalayong i-optimize ang daloy ng dokumento. Sa pagtatapos ng taon, babawasan namin ang oras na kinakailangan upang lumikha ng isang pakete ng mga dokumento para sa produksyon ng mga module sa tatlong araw at bawasan ang dami ng dokumentasyon ng halos kalahati.
Ako ay kasali sa ASR mula noong 2009. Noong una, marami sa amin ang nag-aalinlangan tungkol sa AKP; walang nakakaunawa kung bakit ito kailangan. Ako mismo ay hindi agad naunawaan na ito ay isang epektibong tool. Ngunit pagkatapos ng ilang matagumpay na pagpapatupad ng mga proyekto, nasanay ang mga tao at nagsimulang gamitin ito. Ngayon ay masasabi natin na ang isang kultura ng patuloy na pagpapabuti ay nag-ugat sa OKBM. Naudyukan akong gumamit ng RPS sa pamamagitan ng isang malinaw na pamamaraan, isang sistematikong diskarte sa pagtukoy ng mga hindi pagkakapare-pareho, mga paglihis at pag-aalis ng mga ito gamit ang mga napatunayang tool.

Sergey Trofimov
Repairman, UEHK
- Mula noong 2015, humigit-kumulang 500 sa aking mga PPU ang naibenta. Ngayong taon, sa aming workshop, naghanda kami ng panukalang pagpapabuti para sa muling paggamit ng pampadulas, dahil hindi ito nawala ang mga katangian nito. Ang halaga ay naging maliit, 70 libong rubles lamang. Ngunit ito ay isang pagtitipid pa rin. Ang paggamit ng RPS ay udyok ng patuloy na pagpapabuti ng trabaho ng isang tao. Ako ay nagtatrabaho sa UEIP sa loob ng 25 taon at sistematikong nakikibahagi sa pagbabago bago pa man ang pagpapakilala ng RPS. Nang ang sistema ng produksyon ay nagsimulang aktibong ipatupad sa ating bansa noong 2012, naging mas madali ang pagguhit ng iyong mga panukala.
Ang kultura ng RPS ay maaari lamang isulong sa pamamagitan ng pagsasanay, pagpapaliwanag sa mga prinsipyo at pakinabang ng diskarte sa system. At sa pamamagitan lamang ng personal na halimbawa, at hindi bilang isang utos o bilang isang obligasyon. Nagtanim ako ng kultura ng patuloy na pagpapabuti sa aking kapatid. Sa taong ito sa aming pagawaan ay kinuha niya ang pangalawang lugar sa supply ng polyurethane foam pagkatapos ko, mayroon siyang mga 70 polyurethane foam. Nagsisimula na ang tingin ng mga tao sa kanya.
Kapag nasanay ka nang magtrabaho sa isang bagong paraan, makikita mo kung ano pa ang maaaring i-optimize. Hangga't maaari, sinusubukan kong tulungan ang mga kasamahan mula sa ibang mga lugar.
Sergey Mikheev*
Inhinyero 1st kategorya, ASE
- Ang proyekto ay naglalayong bawasan ang gastos ng pagbuo ng isang artipisyal na pundasyon para sa mga haydroliko na istruktura ng Kursk NPP-2. Nang masuri ang scheme ng pagpapalit ng lupa para sa mga pundasyon ng pundasyon, iminungkahi ng aming koponan na palitan ang materyal na pinagtibay sa proyekto, isang pinaghalong sand-gravel, na may buhangin. Ang katotohanan ay sa rehiyon ng Kursk ay walang mga problema sa paghahatid ng buhangin, ngunit ang pinaghalong buhangin at graba ay kailangang dalhin mula sa ibang mga rehiyon. Ang pagkakaroon ng pagbabago sa pagsasaayos at pagtatasa kung gaano kahusay na posible na bumuo ng isang artipisyal na pundasyon mula sa punto ng view ng pag-aayos ng konstruksiyon, muling kinakalkula namin ang lakas. Napagpasyahan namin na ang aming solusyon ay nakakatugon sa lahat ng mga kinakailangan. Ang kabuuang epekto sa ekonomiya mula sa pagpapatupad ng panukala ay umabot sa 275 milyong rubles.

Evgeniy Ratz*
Inhinyero 2nd kategorya, ASE
- Ang ideya ng pagpapalit ng lupa ay lumitaw sa pagitan namin ni Sergei Mikheev sa proseso ng disenyo para sa pagtatayo ng Kursk NPP-2. Tinanong namin ang aming sarili kung bakit napili ang partikular na solusyong ito at kung maaari itong ma-optimize. Sa aming trabaho, aktibong ginagamit namin ang mga tool ng RPS. Sa kanilang tulong, maaari mong lutasin ang anumang isyu, kabilang ang pagtatalo para sa pagbabawas ng gastos sa mga taga-disenyo, na kadalasang hindi handa para sa pagpuna at isaalang-alang ang kanilang mga solusyon na pinakamainam. Anumang proyekto ay maaaring palaging ma-optimize kung mayroong pagnanais. Walang perpektong proyekto.

Andrey Salnikov
Nag-install ng mga istruktura ng gusali, "RosSEM"
- Kailangan naming mag-install ng 118 walong metrong mga haligi na tumitimbang ng 300 kg bawat isa sa zero level ng reactor compartment ng Belarusian NPP. Sinusuportahan ng mga column na ito ang kagamitan sa proseso ng reactor. Noong nakaraan, pinapakain namin ang mga haligi sa isang pambungad na may diameter na 1 m mula sa ikawalong marka, pagkatapos ay inilipat ang mga ito sa isang pahalang na posisyon gamit ang mga improvised na paraan sa lugar ng pag-install, itinaas ang mga ito, sinigurado ang mga ito, at nagtayo ng plantsa. Ang mounting loop para sa pag-aayos ng haligi ay kailangang linisin, welded, pagkatapos ay ang haligi ay naka-mount - ito ay trabaho sa taas, ito ay hindi maginhawa. Pagkatapos ay ihiwalay ang lahat at ulitin ng 117 beses.
Samakatuwid, binuo at ipinatupad namin ang isang aparato para sa patayong paggalaw ng mga haligi - nakakuha kami ng isang hugis-star na cart kung saan naayos ang haligi. Tatlong installer ang mahinahong gumulong ng isang troli na may load sa lugar ng pag-install. Lubos naming pinabilis ang proseso: kung na-install namin ang lahat ng mga haligi sa lumang paraan sa unang bloke sa loob ng 59 araw, pagkatapos ay sa pangalawang bloke nakumpleto namin ito sa loob ng 18 araw. Ito ay tila isang simpleng cart, ngunit ang epekto ay napakalaki.
Hindi ito ang aking unang proyekto. Ang katamaran ang makina ng pag-unlad, at malamang na ako ay isang malaking tamad na tao. Kapag nakakita ako ng problema, iniisip ko kaagad kung paano ito lutasin o kung paano pasimplehin ang proseso. Lahat ay tumulong, wala akong magagawa nang mag-isa. Ang epekto sa ekonomiya ay umabot sa halos 780 libong rubles. Ang pangunahing bagay ay ang karanasan ay gagayahin para sa iba pang pagtatayo ng mga yunit sa ilalim ng proyekto ng NPP-2006. Marami akong developments, at plano kong ipatupad ang mga ito sa mga susunod na construction site.
Sinimulan naming ipatupad ang sistema ng produksyon sa pagtatapos ng 2014 sa Belarusian NPP. Agad akong sumali dahil ito ay isang malinaw na tool sa pagtatrabaho na nagpapadali sa trabaho, nakakatipid ng mga mapagkukunan at nagpapaunlad ng isang tao. Ngayon ito ay isa nang kultura ng patuloy na pagpapabuti.

Sergey Sachkov
Pinuno ng site ng produksyon para sa mga fuel rod at fuel assemblies ng VVER-440, MSZ
- Noong nagtrabaho ako sa ibang site, gumawa kami ng device na nagbibigay-daan sa amin na gumamit ng mga kaliskis upang matukoy ang bilang ng mga teknolohikal na tip na inalis kapag nag-iipon ng isang bundle ng mga elemento ng gasolina para sa mga RBMK reactor. Sa panahon ng proseso ng pagpupulong ng bundle, ang mga fuel rod ay ipinasok sa mga cell ng frame sa tatlong piraso. Upang matiyak na mahigpit silang magkasya sa gitna at may kaunting alitan, ginagamit ang mga teknolohikal na tip - inilalagay ang mga ito sa baras ng gasolina bago ang pagpupulong, at pagkatapos ng pagpupulong ay awtomatikong inalis ang mga ito. Sinusubaybayan ng assembler kung ang lahat ng mga tip ay inalis. Dahil ang tatlong fuel rods ay ipinasok sa frame sa loob ng 100 segundo, ang mekaniko ay naghintay sa lahat ng oras na ito sa halip na simulan upang ihanda ang susunod na bundle, pagkatapos ay binilang ang mga tip at pagkatapos ay nagbigay lamang ng senyas upang ipagpatuloy ang operasyon. Sa gayong organisasyon ng paggawa, para makapag-ipon ng 30 bundle bawat shift, dalawang mekaniko ang kailangang magtrabaho sa dalawang assembly stand.
Iminungkahi naming matukoy ang bilang ng mga tip na inalis ayon sa timbang. Tumpak na tinutukoy ng sukatan kung naalis na ang lahat ng tip at nagbibigay ng senyales upang magpatuloy sa pagtatrabaho. Ang mekaniko ay hindi kailangang naroroon sa lahat ng oras sa tabi ng beam assembly stand at bilangin ang mga tip; sa oras na ito maaari niyang tipunin ang frame ng susunod na beam. Bilang resulta, ang parehong dami ng trabaho ay maaaring gawin ng isang mekaniko sa isang stand. Ang pinalayang assembly fitter ay naging isang production planning engineer.
Sa tingin ko ang pagsasanay na ito ay maaaring kopyahin para sa iba pang mga uri ng gasolina. Interesado ako sa pagpapaunlad ng sarili at makinabang sa kumpanya. Samakatuwid, hindi ko hinahati ang aking mga aktibidad sa RPS at mga responsibilidad sa trabaho. Para sa akin ito ay isang gumaganang tool. Noong una, negatibo ang pananaw ng mga tao sa AKP, ngunit ngayon ay nakikita ko na ang mga saloobin ay nagbabago. Dati, akala nila ito ay ipinataw, ngunit ngayon ay nakikita nila kung paano ko ipinatupad ang aking mga ideya, nakikita ang resulta at nakikibahagi. Ang isang magandang halimbawa ay nakakahawa.

Ang Engineering Division ay isa sa mga nangunguna sa pagpapatupad ng RPS sa mga negosyo ng Rosatom State Corporation.

Ang sistema ng produksyon ng Rosatom bilang isang tool para sa pagtaas ng kahusayan ng mga proseso ng produksyon ay matagumpay na ginamit sa JSC ASE EC mula noong 2009. Noong 2010, ipinakilala ng kumpanya ang isang sistema ng pagganyak sa mga empleyado para sa pagpapatupad ng RPS sa kanilang mga aktibidad, lalo na para sa pagsusumite ng mga panukala para sa mga pagpapabuti (PIP).

Mula noong 2016, ang proseso ng pagtatrabaho sa mga ideya ng empleyado sa JSC ASE EC ay awtomatiko - isang sistema ng impormasyon sa industriya para sa mga empleyado upang gumawa ng mga panukala para sa mga pagpapabuti, "Idea Factory," nagsimulang gumana. Noong 2016 lamang, humigit-kumulang 2,000 PRP at CRP (mga panukala sa pagbabawas ng gastos) ang isinumite na may kabuuang epekto sa ekonomiya na humigit-kumulang 9 bilyong rubles.

Ang pagpapakilala ng isang sistema ng produksyon sa mga site ng pagtatayo ng planta ng nuclear power ay naglalayong dagdagan ang pagkontrol ng proseso ng konstruksiyon ayon sa pare-parehong mga pamantayan, pagbawas ng mga gastos, pag-aalis ng mga pagkalugi, pagtaas ng kaligtasan at pagiging produktibo. Sa mga construction site ng Belarusian NPP, Kursk NPP-2, Novovoronezh NPP-2, Rostov NPP at sa lahat ng mga kontratista na kasangkot sa kanilang konstruksiyon, ang trabaho ay isinasagawa nang mahigpit alinsunod sa 8 RPS na pamantayan ng JSC ASE EC - isang natatanging hanay ng lean manufacturing standards , nilikha sa unang pagkakataon sa mundo. Mula noong 2016, ang pagpapatupad ng mga pamantayan ng RPS ay nagsimula sa iba pang mga dayuhang site.

Ang mga tool sa sistema ng produksyon ay ginagamit hindi lamang sa mga site ng konstruksiyon, kundi pati na rin upang i-optimize ang mga proseso ng opisina at negosyo. Ang mga tagapamahala ng kumpanya ay nagbubukas at matagumpay na nagpapatupad ng mga personal na proyekto ng RPS na naglalayong i-optimize ang mga operasyon. Sa partikular, ang paggamit ng mga tool ng RPS sa pang-araw-araw na gawain ay nagpapahintulot sa disenyo at komersyal na mga yunit na makamit ang mga resulta na nagbibigay ng isang halimbawa para sa buong industriya ng nukleyar.

Novovoronezh NPP-2: isang huwarang site para sa pagpapatupad ng RPS

Noong 2015, ang pamamahala ng Rosatom State Corporation ay nagtalaga sa JSC ASE EC ng gawain ng paglikha ng isang modelo ng RPS site batay sa construction site ng power unit 2 ng NV NPP-2. Bilang resulta ng gawaing ginawa, ang mga sumusunod ay nilikha:

· algorithm para sa pagpapatupad ng RPS sa lahat ng mga organisasyong nagkokontrata;

· end-to-end na sistema ng pagsasanay;

· sistema para sa pamamahagi at pagsubaybay sa pagpapatupad ng mga pamantayan ng RPS;

· transparent at malinaw na nakabalangkas na sistema para sa pagpapakita ng progreso ng konstruksiyon;

· huwarang pasilidad ng bodega;

· komportableng lugar ng pagtatayo at huwarang teritoryo;

· sangguniang mga lugar ng kultura ng paggawa, buhay ng produksyon, organisasyon at pamamahala ng produksyon, atbp.;

· ang sistema ng pagpaplano at kontrol ng pagsasagawa ng trabaho ay na-optimize.

Bilang resulta ng gawaing ginawa, noong Mayo 2016, iginawad ng komisyon ng Rosatom State Corporation ang site na exemplary status.

Ang Pangkalahatang Direktor ng State Corporation na si Rosatom ay gumawa ng desisyon na palawigin ang karanasan ng NV NPP-2 sa lahat ng mga proyekto sa konstruksyon sa industriya.

Pabrika ng Proseso

Ang "Process Factory" ay isang natatanging paraan ng pagsasanay na ginagaya ang tunay na trabaho gamit ang mga tool ng RPS na isinasagawa sa isang construction site. Tinitiyak ng mga kalahok ang kabuuang cycle ng oras kapag nag-assemble ng mga elemento ng formwork, sa panahon ng mga obserbasyon, natutukoy nila ang mga pagkalugi, natutukoy ang mga sanhi, nagpapalitan ng kanilang karanasan sa paggamit ng mga tool sa sistema ng produksyon, tinatalakay ang mga panukala para sa pagpapabuti ng proseso ng pagpupulong ng formwork at ipinatupad ang mga ito upang mapabuti ang oras at pang-ekonomiyang pagganap ng proseso. .

Paglilipat ng kaalaman

Ang mga espesyalista sa RPS ng JSC ASE EC ay nagbibigay ng pagsasanay sa mga pamantayan ng RPS at mga tool ng sistema ng produksyon ng Rosatom sa mga empleyado ng mismong kumpanya at mga kontratista. Ang lahat ng pagsasanay ay isinasagawa alinsunod sa lisensya ng Ministri ng Edukasyon.

Alinsunod sa mga tagubilin ng General Director ng State Corporation Rosatom, noong 2016, isang seminar na "Pagpapatupad ng RPS Engineering Standards" ay binuo upang sanayin ang lahat ng mga organisasyon ng industriya batay sa reference power unit 2 ng NV NPP-2. Ang layunin ng seminar na ito ay upang makakuha ng kaalaman at kasanayan sa pagbuo ng isang epektibong sistema ng pamamahala sa isang negosyo, pag-master ng mga diskarte para sa pagbabawas ng lahat ng uri ng pagkalugi at gastos sa produksyon.

RCC

Pinoprotektahan ng AKP ang matipid

AKP bilang paraan ng pag-iisip

Nikolai Kmitto
Punong inhinyero ng direktor sa Kursk NPP, sangay ng NIKIMT-Atomstroy
- Isang hindi kanais-nais na sitwasyon ang lumitaw sa panahon ng pagtatayo at pag-install ng trabaho sa panahon ng pagtatayo ng isang complex para sa pagproseso ng radioactive na basura sa Kursk NPP: sa oras na nagsimula ang pag-install ng mga istrukturang metal, ang lag sa likod ng iskedyul ay 90 araw. Kailangan naming alisin ang backlog na ito sa lahat ng gastos. Ayon sa iskedyul, ang pag-install at paglalagay ng isang fire-retardant coating sa load-bearing metal structures ng storage frame ay tumatagal ng 240 araw, at kailangan naming tapusin ito sa 150. Ayon sa classical scheme, ang trabaho sa taas ay ibinigay , ang proteksiyon na patong ay inilalapat sa naka-install na mga istrukturang metal - sa ilang mga lugar ito ay naging hindi pininturahan. Dagdag pa, ang bugso ng hangin at iba pang masamang kondisyon ng panahon ay humantong sa labis na paggamit ng fire retardant kapag nag-iispray.
Nakatulong sa amin ang mga tool ng RPS at common sense na makayanan ang gawain. Pinagkatulad namin ang mga proseso ng pag-install at patong, at nagsimulang ilapat ang komposisyon sa panahon ng pinalaki na pagpupulong sa pagawaan, sa lugar ng konstruksiyon - sa mga lugar lamang na hindi pininturahan at mga lugar kung saan hinangin ang mga elemento. Ang backlog mula sa iskedyul ay inalis. Nakatipid kami sa scaffolding at pinataas na kaligtasan, dahil halos inalis namin ang trabaho sa taas. Bilang karagdagan, ang kalidad ng inilapat na patong ay bumuti dahil sa pag-alis ng alikabok at degreasing ng mga istrukturang metal sa mga kondisyon ng pagawaan. Naging posible na kontrolin ang kapal ng patong, na nagbawas ng pagkonsumo ng materyal. Dati, ang komposisyon ay inilapat sa loob ng 20 minuto, ngayon ay tumatagal ng lima. Ang pang-ekonomiyang epekto ng panukala ay umabot sa higit sa 13 milyong rubles. Ngunit ang pangunahing bagay ay ang solusyon na ito ay maaaring kopyahin sa iba pang mga proyekto sa pagtatayo ng kapital.
Ang RPS para sa amin ay isang pangangailangan sa produksyon. Ang pagnanais na gumamit ng mga tool sa RPS ay dapat magmula sa loob. Mahirap ang pagkintal ng isang kultura ng lean work ethic. Naniniwala ako na lilipas ang kaunting oras at mauunawaan ng bawat empleyado na ang RPS ay isang agham na nagpapaliwanag kung paano gumagana ang isang kultura ng patuloy na pagpapabuti.

Vladimir Rogozhin
Tagapayo sa Pangkalahatang Direktor para sa pangmatagalang pagpaplano ng produksyon, OKBM im. Afrikantova
- Naghanda kami ng isang proyekto upang i-optimize ang daloy ng dokumento sa paggawa ng isang pipe system para sa mga planta ng reaktor ng barko, na binuo mula sa mga module. Ang layunin ay bawasan ang oras ng produksyon ng mga pipe system mula 494 hanggang 442 araw. Bago mo simulan ang pag-assemble ng module, kailangan mong lumikha ng isang set ng mga bahagi at maghanda ng isang pakete ng mga nauugnay na dokumento, at kumpletuhin ang dokumentasyon pagkatapos ng paghahatid ng tapos na produkto.
Itinakda namin ang aming sarili ng isang layunin - upang bawasan ang oras na kinakailangan upang makumpleto ang mga dokumento kapag gumagawa ng isang module mula 20 hanggang limang araw. Sa tulong ng mga barcode, ang mga proseso ay awtomatiko: kung dati ay inihanda ang mga dokumento sa pamamagitan ng sampling, isang imbentaryo ang ginawa, na tumagal ng hanggang 90 minuto, ngunit ngayon ang buong pakete ay nabuo sa pamamagitan lamang ng pag-scan ng mga barcode sa loob lamang ng isang minuto. Ang produktibidad ng paggawa ay tumaas ng 30%, ang epekto sa ekonomiya - 6.4 milyong rubles bawat taon. Sa simula ng taon, naglunsad kami ng dalawa pang proyekto na naglalayong i-optimize ang daloy ng dokumento. Sa pagtatapos ng taon, babawasan namin ang oras na kinakailangan upang lumikha ng isang pakete ng mga dokumento para sa produksyon ng mga module sa tatlong araw at bawasan ang dami ng dokumentasyon ng halos kalahati.
Ako ay kasali sa ASR mula noong 2009. Noong una, marami sa amin ang nag-aalinlangan tungkol sa AKP; walang nakakaunawa kung bakit ito kailangan. Ako mismo ay hindi agad naunawaan na ito ay isang epektibong tool. Ngunit pagkatapos ng ilang matagumpay na pagpapatupad ng mga proyekto, nasanay ang mga tao at nagsimulang gamitin ito. Ngayon ay masasabi natin na ang isang kultura ng patuloy na pagpapabuti ay nag-ugat sa OKBM. Naudyukan akong gumamit ng RPS sa pamamagitan ng isang malinaw na pamamaraan, isang sistematikong diskarte sa pagtukoy ng mga hindi pagkakapare-pareho, mga paglihis at pag-aalis ng mga ito gamit ang mga napatunayang tool.

Sergey Trofimov
Repairman, UEHK
- Mula noong 2015, humigit-kumulang 500 sa aking mga PPU ang naibenta. Ngayong taon, sa aming workshop, naghanda kami ng panukalang pagpapabuti para sa muling paggamit ng pampadulas, dahil hindi ito nawala ang mga katangian nito. Ang halaga ay naging maliit, 70 libong rubles lamang. Ngunit ito ay isang pagtitipid pa rin. Ang paggamit ng RPS ay udyok ng patuloy na pagpapabuti ng trabaho ng isang tao. Ako ay nagtatrabaho sa UEIP sa loob ng 25 taon at sistematikong nakikibahagi sa pagbabago bago pa man ang pagpapakilala ng RPS. Nang ang sistema ng produksyon ay nagsimulang aktibong ipatupad sa ating bansa noong 2012, naging mas madali ang pagguhit ng iyong mga panukala.
Ang kultura ng RPS ay maaari lamang isulong sa pamamagitan ng pagsasanay, pagpapaliwanag sa mga prinsipyo at pakinabang ng diskarte sa system. At sa pamamagitan lamang ng personal na halimbawa, at hindi bilang isang utos o bilang isang obligasyon. Nagtanim ako ng kultura ng patuloy na pagpapabuti sa aking kapatid. Sa taong ito sa aming pagawaan ay kinuha niya ang pangalawang lugar sa supply ng polyurethane foam pagkatapos ko, mayroon siyang mga 70 polyurethane foam. Nagsisimula na ang tingin ng mga tao sa kanya.
Kapag nasanay ka nang magtrabaho sa isang bagong paraan, makikita mo kung ano pa ang maaaring i-optimize. Hangga't maaari, sinusubukan kong tulungan ang mga kasamahan mula sa ibang mga lugar.
Sergey Mikheev*
Inhinyero 1st kategorya, ASE
- Ang proyekto ay naglalayong bawasan ang gastos ng pagbuo ng isang artipisyal na pundasyon para sa mga haydroliko na istruktura ng Kursk NPP-2. Nang masuri ang scheme ng pagpapalit ng lupa para sa mga pundasyon ng pundasyon, iminungkahi ng aming koponan na palitan ang materyal na pinagtibay sa proyekto, isang pinaghalong sand-gravel, na may buhangin. Ang katotohanan ay sa rehiyon ng Kursk ay walang mga problema sa paghahatid ng buhangin, ngunit ang pinaghalong buhangin at graba ay kailangang dalhin mula sa ibang mga rehiyon. Ang pagkakaroon ng pagbabago sa pagsasaayos at pagtatasa kung gaano kahusay na posible na bumuo ng isang artipisyal na pundasyon mula sa punto ng view ng pag-aayos ng konstruksiyon, muling kinakalkula namin ang lakas. Napagpasyahan namin na ang aming solusyon ay nakakatugon sa lahat ng mga kinakailangan. Ang kabuuang epekto sa ekonomiya mula sa pagpapatupad ng panukala ay umabot sa 275 milyong rubles.

Evgeniy Ratz*
Inhinyero 2nd kategorya, ASE
- Ang ideya ng pagpapalit ng lupa ay lumitaw sa pagitan namin ni Sergei Mikheev sa proseso ng disenyo para sa pagtatayo ng Kursk NPP-2. Tinanong namin ang aming sarili kung bakit napili ang partikular na solusyong ito at kung maaari itong ma-optimize. Sa aming trabaho, aktibong ginagamit namin ang mga tool ng RPS. Sa kanilang tulong, maaari mong lutasin ang anumang isyu, kabilang ang pagtatalo para sa pagbabawas ng gastos sa mga taga-disenyo, na kadalasang hindi handa para sa pagpuna at isaalang-alang ang kanilang mga solusyon na pinakamainam. Anumang proyekto ay maaaring palaging ma-optimize kung mayroong pagnanais. Walang perpektong proyekto.

Andrey Salnikov
Nag-install ng mga istruktura ng gusali, "RosSEM"
- Kailangan naming mag-install ng 118 walong metrong mga haligi na tumitimbang ng 300 kg bawat isa sa zero level ng reactor compartment ng Belarusian NPP. Sinusuportahan ng mga column na ito ang kagamitan sa proseso ng reactor. Noong nakaraan, pinapakain namin ang mga haligi sa isang pambungad na may diameter na 1 m mula sa ikawalong marka, pagkatapos ay inilipat ang mga ito sa isang pahalang na posisyon gamit ang mga improvised na paraan sa lugar ng pag-install, itinaas ang mga ito, sinigurado ang mga ito, at nagtayo ng plantsa. Ang mounting loop para sa pag-aayos ng haligi ay kailangang linisin, welded, pagkatapos ay ang haligi ay naka-mount - ito ay trabaho sa taas, ito ay hindi maginhawa. Pagkatapos ay ihiwalay ang lahat at ulitin ng 117 beses.
Samakatuwid, binuo at ipinatupad namin ang isang aparato para sa patayong paggalaw ng mga haligi - nakakuha kami ng isang hugis-star na cart kung saan naayos ang haligi. Tatlong installer ang mahinahong gumulong ng isang troli na may load sa lugar ng pag-install. Lubos naming pinabilis ang proseso: kung na-install namin ang lahat ng mga haligi sa lumang paraan sa unang bloke sa loob ng 59 araw, pagkatapos ay sa pangalawang bloke nakumpleto namin ito sa loob ng 18 araw. Ito ay tila isang simpleng cart, ngunit ang epekto ay napakalaki.
Hindi ito ang aking unang proyekto. Ang katamaran ang makina ng pag-unlad, at malamang na ako ay isang malaking tamad na tao. Kapag nakakita ako ng problema, iniisip ko kaagad kung paano ito lutasin o kung paano pasimplehin ang proseso. Lahat ay tumulong, wala akong magagawa nang mag-isa. Ang epekto sa ekonomiya ay umabot sa halos 780 libong rubles. Ang pangunahing bagay ay ang karanasan ay gagayahin para sa iba pang pagtatayo ng mga yunit sa ilalim ng proyekto ng NPP-2006. Marami akong developments, at plano kong ipatupad ang mga ito sa mga susunod na construction site.
Sinimulan naming ipatupad ang sistema ng produksyon sa pagtatapos ng 2014 sa Belarusian NPP. Agad akong sumali dahil ito ay isang malinaw na tool sa pagtatrabaho na nagpapadali sa trabaho, nakakatipid ng mga mapagkukunan at nagpapaunlad ng isang tao. Ngayon ito ay isa nang kultura ng patuloy na pagpapabuti.

Sergey Sachkov
Pinuno ng site ng produksyon para sa mga fuel rod at fuel assemblies ng VVER-440, MSZ
- Noong nagtrabaho ako sa ibang site, gumawa kami ng device na nagbibigay-daan sa amin na gumamit ng mga kaliskis upang matukoy ang bilang ng mga teknolohikal na tip na inalis kapag nag-iipon ng isang bundle ng mga elemento ng gasolina para sa mga RBMK reactor. Sa panahon ng proseso ng pagpupulong ng bundle, ang mga fuel rod ay ipinasok sa mga cell ng frame sa tatlong piraso. Upang matiyak na mahigpit silang magkasya sa gitna at may kaunting alitan, ginagamit ang mga teknolohikal na tip - inilalagay ang mga ito sa baras ng gasolina bago ang pagpupulong, at pagkatapos ng pagpupulong ay awtomatikong inalis ang mga ito. Sinusubaybayan ng assembler kung ang lahat ng mga tip ay inalis. Dahil ang tatlong fuel rods ay ipinasok sa frame sa loob ng 100 segundo, ang mekaniko ay naghintay sa lahat ng oras na ito sa halip na simulan upang ihanda ang susunod na bundle, pagkatapos ay binilang ang mga tip at pagkatapos ay nagbigay lamang ng senyas upang ipagpatuloy ang operasyon. Sa gayong organisasyon ng paggawa, para makapag-ipon ng 30 bundle bawat shift, dalawang mekaniko ang kailangang magtrabaho sa dalawang assembly stand.
Iminungkahi naming matukoy ang bilang ng mga tip na inalis ayon sa timbang. Tumpak na tinutukoy ng sukatan kung naalis na ang lahat ng tip at nagbibigay ng senyales upang magpatuloy sa pagtatrabaho. Ang mekaniko ay hindi kailangang naroroon sa lahat ng oras sa tabi ng beam assembly stand at bilangin ang mga tip; sa oras na ito maaari niyang tipunin ang frame ng susunod na beam. Bilang resulta, ang parehong dami ng trabaho ay maaaring gawin ng isang mekaniko sa isang stand. Ang pinalayang assembly fitter ay naging isang production planning engineer.
Sa tingin ko ang kasanayang ito ay maaaring kopyahin para sa iba pang mga uri ng gasolina. Interesado ako sa pagpapaunlad ng sarili at makinabang sa kumpanya. Samakatuwid, hindi ko hinahati ang aking mga aktibidad sa RPS at mga responsibilidad sa trabaho. Para sa akin ito ay isang gumaganang tool. Noong una, negatibo ang pananaw ng mga tao sa AKP, ngunit ngayon nakikita ko na ang mga saloobin ay nagbabago. Dati, akala nila ito ay ipinataw, ngunit ngayon ay nakikita nila kung paano ko ipinatupad ang aking mga ideya, nakikita ang resulta at nakikibahagi. Ang isang magandang halimbawa ay nakakahawa.

Psr transcript ni Rosatom. Sistema ng produksyon ng Rosatom

Rosatom Production System (RPS)Ano ang PSR?

RCC

Pinoprotektahan ng AKP ang matipid

AKP bilang paraan ng pag-iisip

Novovoronezh NPP-2: isang huwarang site para sa pagpapatupad ng RPS

Pabrika ng Proseso

Paglilipat ng kaalaman

RCC

Pinoprotektahan ng AKP ang matipid

AKP bilang paraan ng pag-iisip

Rosatom Production System (RPS)
Ano ang PSR?