อะไรคือความแตกต่างระหว่างแผนกคุณภาพและแผนกคุณภาพ? กฎระเบียบเกี่ยวกับแผนกควบคุมคุณภาพ สัญกรณ์และคำย่อ

ไม่ว่าผลิตภัณฑ์จะถูกผลิตขึ้นก็ตาม จะต้องมีพนักงานที่ไซต์การผลิตที่คอยติดตามกระบวนการทางเทคนิคและการปฏิบัติตาม GOST อย่างต่อเนื่อง อาชีพนี้เรียกว่าผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ เขาตรวจสอบทุกขั้นตอนของการผลิต ตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบไปจนถึงการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผู้ควบคุมสามารถเป็นพนักงานคนใดก็ได้ที่รับผิดชอบในการกำกับดูแลและการควบคุมคุณภาพ

ความรับผิดชอบของผู้ควบคุม

หน้าที่หลักของคอนโทรลเลอร์คือการป้องกันข้อบกพร่องในการผลิต ดังนั้นเขาจึงจำเป็นต้องตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ:

• คุณภาพของวัตถุดิบและสูตรการผลิต
• ตรวจสอบคุณภาพของอุปกรณ์การผลิต
• ติดตามคุณภาพการทำงานของพนักงาน
• หยุดกระบวนการทันทีในระหว่างการปล่อยผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง
• กำจัดสาเหตุของการเกิดขึ้น;
• ตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของอุปกรณ์
• การปฏิบัติตามการผลิตด้วยเอกสารทางเทคนิคและมาตรฐานของรัฐ

ผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพมีหน้าที่รับผิดชอบด้วยตนเองสำหรับผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำและการส่งคืนโรงงาน นั่นคือเหตุผลที่จ้างคนที่มีคุณสมบัติสูงและได้รับการศึกษาที่เหมาะสมในตำแหน่งนี้ ประสบการณ์ คุณสมบัติส่วนบุคคล และความรู้ที่ดีเกี่ยวกับกระบวนการผลิตสินค้าทั้งหมดช่วยให้เราสามารถตรวจสอบกระบวนการต่างๆ พร้อมกันและลดการเกิดข้อบกพร่องให้เหลือน้อยที่สุด

ผู้ควบคุมควรรู้อะไรบ้าง?

งานของผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพมีความรับผิดชอบสูง นอกเหนือจากการตรวจสอบกระบวนการทั้งหมดที่โรงงานแล้ว เขาต้องทราบเอกสารทางเทคนิคทั้งหมดเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ปฏิบัติตามข้อกำหนดดังกล่าวโดยสมบูรณ์ เมื่อทราบสาเหตุที่ทำให้เกิดข้อบกพร่อง พนักงานของแผนกควบคุมทางเทคนิคจึงมีส่วนร่วมในการป้องกันและกำจัดสิ่งเหล่านั้น หลังจากสินค้าออกเขาก็ตรวจสอบความเหมาะสม หากมีผลิตภัณฑ์ชำรุดให้กรอกแบบฟอร์มที่เหมาะสมซึ่งระบุสาเหตุของการเกิดขึ้นผู้ที่รับผิดชอบในเรื่องนี้และออกการตัดจำหน่ายสินค้า ต่อไปนี้เป็นความรับผิดชอบอื่นๆ ของผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพที่เขาควรรู้:

• มาตรฐานวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• ประเภทและขนาดของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• กระบวนการทางเทคโนโลยี
• ความสามารถในการใช้เครื่องมือวัด
• กฎเกณฑ์ด้านความปลอดภัย มาตรฐานด้านสุขอนามัย
• การจัดระเบียบการทำงานในที่ทำงาน
• ประเภทของข้อบกพร่องและวิธีการกำจัด

ทั้งหมดนี้ทำให้พนักงานมองเห็นได้ชัดเจนในระหว่างกระบวนการผลิตว่าผลิตภัณฑ์ได้มาตรฐานเพียงใด

ลักษณะส่วนบุคคล

ภาระทางกายภาพเมื่อทำงานเป็นผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพไม่มีนัยสำคัญ แต่จำเป็นต้องมีคุณสมบัติส่วนบุคคลที่สำคัญอื่นๆ เขาจะต้องมีความจำและการมองเห็นที่ดี มีการรวบรวมและเอาใจใส่ คุณภาพระดับมืออาชีพ:

ปัจจัยสำคัญในการจ้างงาน

หากต้องการรับตำแหน่งผู้ควบคุมการควบคุมคุณภาพ คุณต้องมี:

• การมีการศึกษาเฉพาะทางระดับสูง
• มีประสบการณ์ในด้านการควบคุมการผลิต
• ความรู้ที่ยอดเยี่ยมเกี่ยวกับเทคโนโลยีสมัยใหม่
• ความสามารถในการใช้คอมพิวเตอร์และเอกสารและโปรแกรมอิเล็กทรอนิกส์
• จัดทำแผนและเอกสารการผลิต
• ความอดทนและความสามารถในการทำงานหลายอย่างพร้อมกัน ตรวจสอบหลายกระบวนการ
• ทัศนคติที่มีความรับผิดชอบต่อการปฏิบัติหน้าที่ขั้นพื้นฐาน

ความรับผิดชอบในงานจะขึ้นอยู่กับว่าพนักงานเชี่ยวชาญด้านใด

ความสัมพันธ์กับแผนกอื่นๆ

ผู้ควบคุมคุณภาพร่วมมืออย่างแข็งขันกับทุกแผนกและการประชุมเชิงปฏิบัติการของโรงงาน การระบุสาเหตุของข้อบกพร่องจะดำเนินการร่วมกับหัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการ เมื่อวัตถุดิบมาถึง ฝ่ายจัดหาจะแจ้งฝ่ายควบคุมคุณภาพให้ทราบโดยจัดเตรียมเอกสารจากซัพพลายเออร์เพื่อควบคุม ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดในคลังสินค้า การนำเข้าและส่งออกได้รับการควบคุมโดยแผนกคุณภาพและจัดทำเป็นเอกสารพร้อมการดำเนินการที่เกี่ยวข้อง คำสั่งงานยังลงนามโดยผู้เชี่ยวชาญโดยพิจารณาจากค่าจ้างที่คำนวณในแผนกบัญชี ทุกสิ่งที่ผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพทำนั้นเชื่อมโยงกับงานของแผนกการผลิตทั้งหมด

ข้อดีของการประกอบอาชีพ

ข้อได้เปรียบหลักคือความต้องการผู้เชี่ยวชาญในตลาดแรงงาน จำเป็นต้องมีผู้ควบคุมทุกที่ และขอบเขตของกิจกรรมก็มีการขยายตัวอย่างต่อเนื่อง และความเชี่ยวชาญเฉพาะทางใหม่ ๆ ก็กำลังเกิดขึ้น งานนี้ไม่จำเป็นต้องมีการฝึกฝนทางกายภาพ ดังนั้นคนทุกวัยจึงสามารถเชี่ยวชาญได้

การศึกษา

คุณสามารถเรียนรู้ที่จะเป็นผู้ควบคุมในโรงเรียนอาชีวศึกษาหรือสถาบันการศึกษาอื่น ๆ ที่สอดคล้องกับสาขากิจกรรมที่พนักงานจะทำงาน เมื่อสำเร็จการศึกษาจากโรงเรียนอาชีวศึกษาแล้ว ผู้สำเร็จการศึกษาจะได้รับเกรด 2-3 และมีโอกาสศึกษาต่อหรือได้งานทำ โรงงานบางแห่งจัดหลักสูตรการฝึกอบรมรายบุคคลพร้อมโอกาสในการฝึกงานที่โรงงานของตน

แบรนดิน วลาดิมีร์ อเล็กซานโดรวิช
รองผู้อำนวยการศูนย์ให้คำปรึกษาด้านคุณภาพและธุรกิจ
(เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก)

บริษัทที่ผลิตสินค้าต้องรับผิดชอบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบการยอมรับผลิตภัณฑ์เป็นวิธีหนึ่งในการประกันการใช้หรือการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดโดยไม่ได้ตั้งใจตามที่กำหนดในข้อ 8.3 ของมาตรฐานสากล ISO 9001:2008 ข้อ 7.1 ของมาตรฐานนี้กำหนดให้ต้องกำหนดเกณฑ์การยอมรับผลิตภัณฑ์ และข้อ 8.2.4 กำหนดว่าผลิตภัณฑ์สามารถจัดส่งไปยังผู้บริโภคได้หลังจากยืนยันการปฏิบัติตามเกณฑ์การยอมรับแล้วเท่านั้น ต้องเก็บรักษาบันทึกที่เหมาะสม รวมถึงหลักฐานที่แสดงว่าการปล่อยผลิตภัณฑ์ได้รับอนุญาตจากบุคคลที่ได้รับอนุญาต ตามเนื้อผ้า ฟังก์ชันการจัดการ (การควบคุมผลิตภัณฑ์) นี้ถูกกำหนดให้กับหน่วยพิเศษ - แผนกควบคุมทางเทคนิค (QC)

อย่างเป็นทางการ มาตรฐานสากล ISO 9001:2008 มีคำตอบที่ชัดเจนสำหรับคำถามเกี่ยวกับตำแหน่งของแผนกควบคุมทางเทคนิคในระบบบริหารคุณภาพ (QMS)

งานของแผนกควบคุมคุณภาพคือการยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้

ในหลายกรณี แผนกควบคุมคุณภาพทำหน้าที่ตรวจสอบวัตถุดิบและวัสดุที่ซื้อ เหมือนกับการทำงานซ้ำของแผนกควบคุมคุณภาพของซัพพลายเออร์ ตลอดจนติดตามการดำเนินการผลิตที่ถูกต้อง เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดของ ISO 9001 :2008 สำหรับกระบวนการติดตามและตรวจวัด

ทุกอย่างชัดเจนและไม่คลุมเครือ และเราอาจยุติเรื่องนี้ได้หากไม่ใช่เพราะความขัดแย้งทางผลประโยชน์ที่สังเกตได้ทุกที่และความสิ้นหวังของ "ระบบการจัดการคุณภาพ" ที่สร้างขึ้นโดยการเปลี่ยนชื่อแผนกควบคุมคุณภาพ นอกจากนี้ยังมีความปรารถนาที่สังเกตได้เกือบทั่วโลกที่จะดูถูกบทบาทของแผนกควบคุมคุณภาพ

ในระดับการประกาศทุกอย่างดูค่อนข้างน่าประทับใจ ตัวอย่างเช่นในข้อบังคับของแผนกคุณมักจะพบถ้อยคำต่อไปนี้: “งานหลักของแผนกควบคุมคุณภาพคือการจัดการการควบคุมการผลิตอย่างต่อเนื่องในทุกขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยีและกำจัดสาเหตุที่ละเมิดกระบวนการทางเทคโนโลยีที่กำหนดและ ทำให้เกิดข้อบกพร่อง” หรือแม้แต่สิ่งนี้: “ หน้าที่หลักของแผนกควบคุมคุณภาพคือการป้องกันไม่ให้องค์กรผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานและข้อกำหนดทางเทคนิคเอกสารการออกแบบและเทคโนโลยีเงื่อนไขการจัดส่งและสัญญา หรือสินค้าที่ไม่สมบูรณ์พร้อมทั้งเสริมสร้างวินัยในการผลิตและเพิ่มความรับผิดชอบในการผลิตทุกระดับเพื่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์” นั่นคือแผนกควบคุมคุณภาพช่วยให้แน่ใจว่างานสำคัญได้รับการแก้ไข - ทุกคนสามารถพักผ่อนได้ แต่ด้วยเหตุผลบางอย่างไม่มีใครมีความสุขและพนักงานแผนกควบคุมคุณภาพมองว่างานของพวกเขาเป็นการต่อสู้อย่างต่อเนื่องกับทีมที่ประมาทซึ่งบางครั้งฝ่ายบริหารองค์กรก็เข้าข้างฝ่ายใดฝ่ายหนึ่งด้วย

การดิ้นรนเป็นคุณลักษณะที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของการจัดการ หรือเป็นปัญหาของการปฏิบัติตามระบบการจัดการองค์กรในปัจจุบันที่ไม่สมบูรณ์ตามข้อกำหนดของ ISO 9001:2008 หรือไม่ ในส่วนของ “การต่อสู้เพื่อคุณภาพ” คำตอบนั้นชัดเจน: ระบบการจัดการคุณภาพให้การรับประกันสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพผ่านการจัดกระบวนการที่ถูกต้อง หากมีสัญญาณของการต่อสู้เกิดขึ้น นี่เป็นหลักฐานของความไม่สอดคล้องกันของระบบ ซึ่งจะต้องระบุและกำจัดสาเหตุของปัญหาดังกล่าว

เพื่อให้สถานการณ์ความขัดแย้งเกิดขึ้นจำเป็นต้องมีเงื่อนไขสองประการ: ต้องมีผู้เข้าร่วมและเป้าหมายของพวกเขาจะต้องขัดแย้งกัน (กรณีพิเศษทั่วไปคือความเข้าใจที่แตกต่างกันในเป้าหมายเดียวกัน) การวิเคราะห์ความขัดแย้งที่เกิดขึ้นจริงและที่อาจเกิดขึ้นช่วยให้เราสามารถค้นหาพื้นที่สำหรับการปรับปรุงระบบการจัดการในปัจจุบัน ซึ่งเป็นแนวทางที่สอดคล้องกันในระบบการจัดการคุณภาพ

ลองพิจารณาสถานการณ์ความขัดแย้งทั่วไปที่แผนกควบคุมทางเทคนิคเกี่ยวข้อง สาเหตุหลักและวิธีในการทำให้ส่วนนี้ของระบบการจัดการโดยรวมเป็นไปตามข้อกำหนดของ ISO 9001:2008

ตามที่กำหนดไว้ในมาตรฐานสากล ISO:9000:2005 ระบบการจัดการจะแตกต่างจากระบบอื่นๆ ตรงที่รับประกันการพัฒนานโยบายและวัตถุประสงค์ตลอดจนความสำเร็จ ดังนั้น ระบบการจัดการคุณภาพจึงได้รับการออกแบบเพื่อกำหนดนโยบายและเป้าหมาย และวิธีการบรรลุเป้าหมายที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพผลิตภัณฑ์ ในทางกลับกัน คุณภาพหมายถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนด สำหรับคำถาม: “ข้อกำหนดอะไร” มักจะได้รับคำตอบ: “ข้อกำหนดของลูกค้า”

คำตอบนี้ไม่ถูกต้องทั้งหมด หรือค่อนข้างจะเป็นคำตอบที่ถูกต้อง แต่ไม่สมบูรณ์ ISO 9001:2008 ใช้กับองค์กรที่ต้องการ "แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามลูกค้าและข้อกำหนดทางกฎหมายและกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องอย่างสม่ำเสมอ" แต่มาตรฐานไม่ได้กำหนดให้ต้องยกเว้นข้อกำหนดอื่นๆ ทั้งหมด คำตอบที่ไม่สมบูรณ์นี้มักจะทำให้ไม่สามารถระบุและกำจัดสาเหตุของสถานการณ์ความขัดแย้งได้อย่างถูกต้อง

ISO 9004:2000 (“ระบบการจัดการคุณภาพ—แนวทางการปรับปรุง”) ระบุว่าข้อกำหนดถูกกำหนดโดย “ผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย” ซึ่งรวมถึง: ผู้บริโภค ซัพพลายเออร์ รัฐบาล เจ้าของ และบุคลากร ลักษณะโดยสรุปของข้อกำหนดหลักที่นำเสนอโดยผู้มีส่วนได้ส่วนเสียแสดงไว้ในตารางที่ 1

ตารางที่ 1. ประเภทข้อกำหนดหลักที่นำเสนอโดยผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย

ผู้สนใจ	ข้อกำหนดประเภทหลัก , ให้กับบริษัทและผลิตภัณฑ์ของบริษัท	บันทึก
ผู้บริโภค	การมีคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์บางประการในผลิตภัณฑ์ (บริการ)	การกำหนดข้อกำหนดเหล่านี้ ในกรณีส่วนใหญ่ จำเป็นต้องใช้วิธีการพิเศษ
ซัพพลายเออร์	การปฏิบัติตามวัตถุดิบและวัสดุด้วยความสามารถของซัพพลายเออร์	ซัพพลายเออร์มักจะไม่แสดง "ข้อกำหนด" เหล่านี้ แต่เพียงเปิดเผยสิ่งที่เขาสามารถทำได้
สถานะ	ความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์	เอกสารทางกฎหมายจำนวนหนึ่งยังมีข้อกำหนดด้านคุณภาพแยกต่างหาก คุณลักษณะของการบัญชีจะกล่าวถึงด้านล่าง
เจ้าของ	การดำเนินงานที่ประหยัดขององค์กร	ข้อกำหนดเหล่านี้ของเจ้าของหากได้รับการปฏิบัติอย่างสร้างสรรค์จะสอดคล้องกับผลประโยชน์ขององค์กรอย่างเต็มที่
พนักงาน	ค่าจ้างที่เหมาะสมและสภาพการทำงานที่ยอมรับได้	การรับรู้ของพนักงานในระดับที่เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้ส่งผลต่อความพึงพอใจของพวกเขาและเป็นผลให้ความสนใจในความสำเร็จขององค์กร

กลไกในการปฏิบัติตามข้อกำหนดถูกนำมาพิจารณาในเอกสาร QMS ขององค์กรหรือไม่ ทุกคนผู้มีส่วนได้เสีย - ไม่สำคัญมากนัก บริษัทยังคงตอบสนองความต้องการเหล่านั้น แม้ว่าจะแตกต่างกันไปก็ตาม โดยปกติแล้ว ผลประโยชน์ของฝ่ายใดฝ่ายหนึ่งมีอำนาจเหนือกว่า และข้อเรียกร้องของฝ่ายใดฝ่ายหนึ่งก็จะได้รับการตอบสนองอย่างสม่ำเสมอมากขึ้น ความไม่สม่ำเสมอของการคำนึงถึงข้อกำหนดของผู้มีส่วนได้ส่วนเสียที่แตกต่างกันนั้น ไม่ได้ขัดแย้งกับข้อกำหนดสำหรับระบบการจัดการคุณภาพในทางใดทางหนึ่ง สิ่งสำคัญคือการตัดสินใจของผู้บริหารระดับสูงคือการตัดสินใจขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ข้อมูลจริงและสอดคล้องกับเป้าหมายขององค์กร

ผู้มีบทบาทหลักในระบบการจัดการคือบุคลากร เนื่องจากฝ่ายบริหารคือฝ่ายบริหารคน เป็นพนักงานขององค์กรที่รับประกันการบรรลุเป้าหมาย (การปฏิบัติตามข้อกำหนดของผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย) ในขณะที่ตนเองเป็นผู้มีส่วนได้เสีย การพัฒนานโยบายและเป้าหมายที่ถูกต้องขององค์กรในด้านคุณภาพจากนั้นเป้าหมายของแต่ละกระบวนการที่สอดคล้องกับเป้าหมายขององค์กรถือเป็นงานที่สำคัญที่สุดและค่อนข้างซับซ้อนประการหนึ่งในการพัฒนาและการนำ QMS ไปใช้ ในกรณีส่วนใหญ่ ในกระบวนการสร้าง QMS จำเป็นต้องมีการแก้ไขเป้าหมายที่เกิดขึ้นเอง มิฉะนั้นจะมีการกำหนดอาณาเขตสำหรับการต่อสู้ นั่นคือการเมืองและเป้าหมายมีอยู่ทุกที่ที่มีการจัดการ แต่เมื่อพวกเขาถูกสร้างขึ้นอย่างอิสระโดยหัวหน้าแผนกโครงสร้างส่วนบุคคลตามสามัญสำนึกและความสะดวกในการทำงานความขัดแย้งก็อาจเกิดขึ้นได้ ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับ QMS สิ่งนี้จะหมายถึงการเกิดขึ้นของนโยบายและเป้าหมายที่แตกต่างกันที่เกี่ยวข้องกับผู้มีส่วนได้ส่วนเสียกลุ่มเดียวกัน รวมถึงความเข้าใจที่แตกต่างกันเกี่ยวกับลำดับความสำคัญของผู้มีส่วนได้เสียแต่ละรายสำหรับองค์กร ตัวอย่างเช่น สำหรับบริการจัดหาที่ต้องจัดเตรียมวัตถุดิบในกระบวนการผลิต ผลประโยชน์ของซัพพลายเออร์อาจใกล้เคียงกับผลประโยชน์ของผู้บริโภคมากกว่า

หน้าที่ของผู้บริหารระดับสูงคือการดูแลให้มีความสามัคคีของนโยบายและเป้าหมาย ซึ่งหมายความว่านโยบายจะต้องสอดคล้องกับวัตถุประสงค์ขององค์กร (ส่งผลกระทบต่อผู้มีส่วนได้ส่วนเสียทั้งหมดที่มีความสำคัญต่อองค์กร) และพนักงานทุกคนจะเข้าใจอย่างเท่าเทียมกัน และเป้าหมายจะต้องสอดคล้องกับนโยบาย แน่นอนว่าไม่มีใครคาดหวังว่านโยบายและเป้าหมายแรกที่จัดทำขึ้นในระหว่างการพัฒนา QMS จะประสบความสำเร็จอย่างสมบูรณ์ ทั้งนโยบายและเป้าหมายจะต้องได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องโดยพิจารณาจากผลการวิเคราะห์ความสำเร็จและการวิเคราะห์สาเหตุของความไม่สอดคล้องกันที่เกิดขึ้นจริงและที่อาจเกิดขึ้น สิ่งสำคัญคือต้องจัดให้มีพื้นที่สำหรับการปรับปรุงตั้งแต่เริ่มต้น มักจะมีความปรารถนาที่จะขีดเส้นหนาระหว่าง "ก่อน" และ "หลัง" QMS สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การประดิษฐ์นโยบายและเป้าหมายที่สมมติขึ้น "เพื่อเป็นเกียรติแก่ ISO" หากโครงสร้างสมมติถูกสร้างขึ้นในทันทีโดยแยกจากขอบเขตที่ชัดเจนจากฝ่ายบริหารที่มีอยู่จริงในองค์กร เป็นเรื่องยากมากที่จะหาพื้นที่สำหรับการปรับปรุง - ความพยายามทั้งหมดถูกใช้ไปกับการต่อสู้กับปัญหาที่เกิดขึ้นใหม่ (สร้างขึ้นโดยไม่ได้ตั้งใจ)

พื้นฐานของนโยบายคุณภาพขององค์กรใด ๆ คือการตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคและความปรารถนาที่จะเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า เป้าหมายหลักในด้านคุณภาพขององค์กรคือการผลิตผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับผู้บริโภค สินค้าเป็นผลจากกระบวนการ คุณสมบัติที่แตกต่างที่สำคัญของกระบวนการคือการเปลี่ยนแปลงของ "อินพุต" เป็น "เอาท์พุท" (ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต - การเปลี่ยนวัตถุดิบเป็นผลิตภัณฑ์) ผลลัพธ์ของการเปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับลักษณะของ "อินพุต" และการดำเนินการที่เกิดขึ้นภายในกระบวนการ

ดังนั้นเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มี แน่ใจลักษณะที่เป็นประโยชน์ การผลิตจะต้องได้วัตถุดิบและวัตถุดิบที่มี แน่ใจลักษณะและเติมเต็ม แน่ใจการดำเนินงาน หรือถ้าเราออกจากผู้บริโภคไปเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มี แน่ใจคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์ การผลิตต้องเติมเต็ม แน่ใจการดำเนินงานด้วย แน่ใจวัตถุดิบและวัสดุสิ้นเปลือง เมื่อใดก็ตามที่คำว่า "กำหนดไว้" (ซึ่งก็คือ กำหนดไว้ล่วงหน้า) ปรากฏขึ้น ก็มีความจำเป็นที่จะต้องมีการควบคุม อาจเป็นไปได้ตราบเท่าที่ความจำเป็นในการดำเนินการควบคุมต้องได้รับการพิสูจน์ การตัดสินใจแนะนำการดำเนินการควบคุมจะต้องนำหน้าด้วยการวิเคราะห์ข้อมูลจริง แต่เพิ่มเติมเกี่ยวกับที่ด้านล่าง การดำเนินการควบคุมบางส่วน (หรือทั้งหมดหากความสามารถของพนักงานในแผนกอนุญาต) สามารถดำเนินการโดยบริการพิเศษ บริการนี้มักเรียกว่า "OTK"

หน้าที่ของบริการจัดหาคือเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดบางประการ งานการผลิตคือเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดบางประการ (โดยจัดให้มี ไม่ใช่ "การปฏิบัติตาม") งานของแผนกควบคุมคุณภาพคือการให้ข้อมูลวัตถุประสงค์เกี่ยวกับ ระดับของการปฏิบัติตามข้อกำหนดบางประการ ข้อกำหนดในกรณีนี้จะทำหน้าที่เป็นเป้าหมายระดับ "ต่ำสุด"

ความแน่นอนของข้อกำหนดไม่ จำกัด เฉพาะข้อเท็จจริงที่ต้องระบุไว้ล่วงหน้า (ก่อนเริ่มกระบวนการ) ข้อกำหนดจะต้องเฉพาะเจาะจง ข้อกำหนดต้องเป็นไปตามวัตถุประสงค์ (ไม่ขึ้นอยู่กับความคิดเห็น อารมณ์ และลักษณะทางจิตวิทยาอื่นๆ ของผู้เข้าร่วมในกระบวนการ) ข้อกำหนดจะต้องเหมือนกันสำหรับผู้เข้าร่วมทุกคนในกระบวนการ โดยมีการควบคุมความคืบหน้าหรือผลลัพธ์ และผู้เข้าร่วมทุกคนในกระบวนการจะต้องเข้าใจอย่างเท่าเทียมกัน เหตุการณ์นี้มักถูกมองข้าม ตัวอย่างเช่น พนักงานควบคุมคุณภาพดำเนินการควบคุมผลิตภัณฑ์โดยใช้เครื่องมือวัดพิเศษ (และดียิ่งขึ้นหากดำเนินการทดสอบในห้องปฏิบัติการพิเศษ) คนงานที่มีเพียงประสาทสัมผัสเท่านั้นสามารถตัดสินใจด้วยตัวเองก่อนที่ "คำตัดสิน" ของแผนกควบคุมคุณภาพว่าเขากำลังผลิตอะไรบางอย่างได้หรือไม่?

ดังนั้นเหตุผลที่สำคัญที่สุดสำหรับความขัดแย้งที่เกี่ยวข้องกับแผนกควบคุมคุณภาพก็คือ ความไม่แน่นอนของข้อกำหนด. การกำจัดความคลุมเครือของข้อกำหนดจะนำไปสู่การป้องกันความขัดแย้ง และที่สำคัญที่สุดคือการลดจำนวนความไม่สอดคล้องกัน หากไม่สามารถขจัดความไม่แน่นอน (ความไม่สอดคล้องกัน) ของข้อกำหนดได้ ก็จำเป็นต้องดำเนินการวิเคราะห์เป้าหมายในระดับที่สูงขึ้น (เป้าหมายของแผนกที่เกี่ยวข้องหรือแม้แต่องค์กรโดยรวม) และกำจัดความขัดแย้งในเรื่องนี้ ระดับ.

การควบคุมวัตถุดิบ การควบคุมการดำเนินการผลิต และการควบคุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป นอกเหนือจากคุณสมบัติทั่วไปแล้ว ยังมีลักษณะเป็นของตัวเองอีกด้วย ให้เราพิจารณาฟังก์ชันการควบคุมในแต่ละขั้นตอนโดยละเอียดยิ่งขึ้น

การควบคุมขาเข้าหรือ QMS และซัพพลายเออร์

มาตรฐานสากล ISO 9001:2008 กำหนดให้ต้องมีการคัดเลือก ประเมินผล และประเมินซ้ำซัพพลายเออร์ สื่อสารกับซัพพลายเออร์เกี่ยวกับข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์และกระบวนการสำหรับการผลิตของพวกเขา ดำเนินการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ซื้อ (มาตรา 7.4 ของมาตรฐาน)

ตัวอย่างเช่น การตัดสินใจเลือกซัพพลายเออร์ตามเกณฑ์ราคาขั้นต่ำ การตัดสินใจทำบนพื้นฐานของข้อมูลข้อเท็จจริง: ฝ่ายควบคุมคุณภาพให้หลักฐานว่าในขั้นตอนการควบคุมขาเข้ามีความเป็นไปได้ที่จะป้องกันการส่งวัตถุดิบที่ไม่เหมาะสมเข้าสู่การผลิต และสิ่งนี้ไม่นำไปสู่เวลาและความสูญเสียทางการเงินที่สำคัญ เกณฑ์นี้ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐาน ISO 9001:2008 เป้าหมายขององค์กรและมีความสมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจ ไม่มีเหตุผลที่จะเกิดความขัดแย้ง:

ความสำเร็จดังกล่าวหายากกว่าที่เราต้องการ ในกรณีส่วนใหญ่ การวิเคราะห์อาจแสดงให้เห็นว่าความสูญเสียของบริษัทเมื่อเลือกซัพพลายเออร์ตามเกณฑ์ราคาต่ำสุดนั้นมากกว่าการประหยัดจากการซื้อหลายเท่า ทำได้แต่ไม่แสดงเพราะยังไม่ได้ทำ สถานการณ์ที่พบบ่อยมากคือเมื่อราคาขั้นต่ำเป็นข้อกำหนดหลักสำหรับบริการจัดหา และแผนกควบคุมคุณภาพต้องการคุณภาพจากซัพพลายเออร์รายเดียวกัน ในกรณีนี้ปริมาณการซื้อที่จำเป็นจะคำนวณบนสมมติฐานที่ว่าวัตถุดิบและวัสดุทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดขององค์กรอย่างสมบูรณ์และเวลาการส่งมอบกำลังใกล้เข้ามา "งานบนล้อ" (นั่นคือปรากฎว่าจำเป็นทั้งหมด ปริมาณการควบคุมควรเกิดขึ้นทันที) ความขัดแย้งเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้และมีลักษณะวัตถุประสงค์ (ไม่ได้กำหนดข้อกำหนด): แผนกควบคุมคุณภาพกักเก็บวัตถุดิบสำหรับการตรวจสอบและป้องกันการส่งวัตถุดิบบางส่วน (ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้) สู่การผลิต นั่นคือแผนกควบคุมคุณภาพขัดขวางการทำงานเป็นจังหวะของการผลิตและขัดขวางการดำเนินการตามแผน

อะไรทำให้เกิดข้อกำหนดที่ขัดแย้งกัน? เป็นไปได้มากว่าประเภทและระดับการจัดการของซัพพลายเออร์และผลิตภัณฑ์ที่ซื้อไม่สอดคล้องกับผลกระทบของการซื้อต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย สองตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุดคือ: ข้อกำหนดสำหรับการทดสอบผลิตภัณฑ์มีการกำหนดไม่ถูกต้อง หรือความสามารถของซัพพลายเออร์ในการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ไม่ได้รับการวิเคราะห์ หรือทั้งสองอย่างในเวลาเดียวกัน

กรณีแรกจะถูกสังเกตเมื่อมีการสร้างข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ซื้อปริมาตรความถี่และพารามิเตอร์การควบคุมตามแนวคิดทางทฤษฎีโดยไม่ต้องวิเคราะห์ลักษณะและแนวโน้มของกระบวนการจริงขององค์กรและผลิตภัณฑ์ (ข้อกำหนดของย่อหน้าที่ 8.4 ของ ISO 9001 :2008 ยังไม่สมบูรณ์) ลักษณะทางทฤษฎีของข้อกำหนดมักจะมองเห็นได้จากถ้อยคำ: "ผลิตภัณฑ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST:" จากนั้นจึงเป็นเรื่องง่าย: ระดับเสียง ความถี่ และพารามิเตอร์ควบคุมจะถูกนำมาจากส่วนที่เกี่ยวข้องของเอกสารกำกับดูแลภายนอกฉบับเดียวกัน เป็นเรื่องน่าสนใจที่จะทราบว่าเป็นไปได้หรือไม่ที่จะคำนึงถึงเทคโนโลยีเฉพาะสถานะของอุปกรณ์และระดับความสามารถของบุคลากรขององค์กรหนึ่ง ๆ เมื่อพัฒนา GOST? ผลที่ได้คือรับประกันการพลาดสองครั้งในครั้งเดียว ได้แก่ การเปลี่ยนคน เวลา และทรัพยากรวัสดุเพื่อดำเนินการควบคุม และวัตถุดิบที่ได้รับการอนุมัติจากฝ่ายควบคุมคุณภาพทำให้เกิดความไม่สอดคล้องกันในกระบวนการผลิต ข้อเสียของการกำหนดข้อกำหนดโดยการอ้างอิงถึงเอกสารกำกับดูแลภายนอกนั้นชัดเจน: คุณลักษณะบางอย่างของวัตถุดิบที่มีความสำคัญต่อการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายนั้นไม่ได้มาตรฐานใน GOST ที่เกี่ยวข้อง และค่าที่จำเป็นจะถูกระบุเป็นช่วงของค่า (ค่อนข้างมาก) เป็นผลให้วัตถุดิบที่ตรงตามข้อกำหนดจะแตกต่างและมีพฤติกรรมแตกต่างออกไปในระหว่างการประมวลผล

สถานการณ์ทั่วไป: การวิเคราะห์ความไม่สอดคล้องที่ระบุในระหว่างการดำเนินการผลิตแสดงให้เห็นว่าสิ่งเหล่านั้นส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับคุณลักษณะบางอย่างของวัตถุดิบ แผนกควบคุมคุณภาพตอบกลับ: “เราทำอะไรได้บ้าง วัตถุดิบเป็นไปตาม GOST” ใครควรจะดีใจกับเรื่องนี้?

นี่ไม่ได้หมายความว่าบริการจัดหามีสิทธิ์ในการพิจารณาราคาขั้นต่ำเป็นเกณฑ์เท่านั้น เธอกลับกลายเป็นว่าถูกต้องบ่อยขึ้น ความจริงก็คือราคาไม่ได้เป็นเพียงเกณฑ์เดียวหรือเป็นเกณฑ์หลักเท่านั้น สิ่งสำคัญสำหรับบริการจัดหาคือความสามารถของซัพพลายเออร์ในการตอบสนองข้อกำหนดด้านคุณภาพ เพียงแต่ว่าข้อกำหนดเหล่านี้มีความเข้าใจแตกต่างออกไปบ้าง (เช่น ไม่เฉพาะเจาะจง) อย่างน้อยที่สุด ข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับบริการจัดหาจะกำหนดไว้ในรูปแบบของชื่อผลิตภัณฑ์ เห็นได้ชัดว่าไม่มีใครซื้อดินเหนียวแทนปูนซีเมนต์ แม้ว่าจะมีราคาถูกกว่ามากก็ตาม ความสามารถของซัพพลายเออร์ในการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพเป็นพื้นฐานของฟังก์ชันการจัดซื้อด้วยเหตุผลง่ายๆ คือการวิเคราะห์ผลกระทบของการจัดซื้อในกระบวนการและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (ดังที่กล่าวไว้ข้างต้นเป็นเหตุผลที่สองสำหรับการกำหนดข้อกำหนดในการจัดซื้ออย่างไม่ถูกต้อง) ดำเนินการอยู่เสมอ. มันไม่ได้ทำอย่างสม่ำเสมอและสม่ำเสมอเพียงพอ บ่อยที่สุดเฉพาะในกรณีที่การผลิตไม่สามารถทำอะไรกับวัตถุดิบในสต็อกได้

งานหลักที่ต้องแก้ไขที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมที่เข้ามาคือการกำหนดลักษณะเฉพาะของวัตถุดิบเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเป็นไปได้ที่จะได้รับคุณสมบัติที่มีประโยชน์ที่จำเป็นของผลิตภัณฑ์อันเป็นผลมาจากการดำเนินการเฉพาะ (ซึ่งมีอยู่ในการผลิต)

การควบคุมวัตถุดิบส่งผลกระทบต่อผลประโยชน์ของ (อย่างน้อย): การบริการด้านเทคโนโลยี การผลิต การบริการการจัดหา และฝ่ายควบคุมคุณภาพ ข้อกำหนดสำหรับคุณลักษณะของวัตถุดิบและวัสดุที่เป็นแนวทางในบริการเหล่านี้ไม่ควรขัดแย้งกัน ตัวอย่างของโซลูชันคือการแยกฟังก์ชัน: บริการเทคโนโลยีจะกำหนดคุณลักษณะ และคนอื่นๆ ก็ใช้คุณลักษณะเหล่านั้นในกิจกรรมของตน

วัตถุประสงค์ของการควบคุมขาเข้าคือเพื่อป้องกันการส่งวัตถุดิบเข้าสู่การผลิตที่อาจส่งผลเสียต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ เป้าหมายควรกำหนดองค์ประกอบและลักษณะของข้อกำหนด ข้อกำหนดเพิ่มเติมที่ควบคุมแผนกใดแผนกหนึ่งข้างต้นสามารถนำไปใช้ได้ก็ต่อเมื่อข้อกำหนดเหล่านั้นไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ (เช่น ราคาขั้นต่ำ)

ข้อกำหนดจะต้องเฉพาะเจาะจง นั่นคือต้องกำหนดช่วงของค่าลักษณะเฉพาะของวัตถุดิบและวัสดุซึ่งการผลิตสามารถรับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ได้ ทางเลือกที่ดีที่สุดในกรณีนี้คือการสร้างข้อกำหนดในรูปแบบของข้อกำหนด

วิธีการควบคุมที่ใช้โดยแผนกควบคุมคุณภาพจะต้องได้รับการตกลงกับซัพพลายเออร์ และขอบเขตและความถี่ของการควบคุมควรถูกกำหนดโดยอาศัยการวิเคราะห์ความเสถียรของคุณลักษณะของวัตถุดิบและวัสดุที่ได้รับจากซัพพลายเออร์รายใดรายหนึ่ง หากองค์กรพิจารณาว่าจำเป็นต้องตรวจสอบวัตถุดิบที่ซื้ออย่างครบถ้วน (ไม่ไว้วางใจการรับประกันของซัพพลายเออร์อย่างแน่นอน) จำเป็นต้องค้นหาซัพพลายเออร์ทดแทนอย่างต่อเนื่องหรืออย่างน้อยก็หักค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบที่เข้ามาจากต้นทุนการซื้อ สัญญา.

ควบคุมการปฏิบัติงานหรือ QMS และบุคลากรฝ่ายผลิต

พนักงานของบริษัทมองเห็นทุกอย่างและเข้าใจทุกอย่าง พนักงานระดับองค์กรสามารถแยกแยะเป้าหมายที่แท้จริงออกจากคำประกาศและข้อกำหนดที่ต้องปฏิบัติตามจากข้อกำหนดที่ "ยุติธรรม" ได้อย่างสมบูรณ์แบบ การคาดหวังว่าระบบการจัดการคุณภาพจะสร้างภาพลวงตาครั้งใหญ่คือการหลอกลวงตัวเอง

การควบคุมการปฏิบัติงานมักเรียกว่า "การควบคุมวินัยทางเทคโนโลยี" ชื่อของการควบคุมบ่งบอกว่ามีเทคโนโลยี การปฏิบัติตามข้อกำหนดซึ่งทำให้แน่ใจได้ว่าได้รับคุณลักษณะที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ เป็นไปไม่ได้ที่จะสรุปได้ว่าบุคลากรด้านการผลิตไม่สนใจในการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง (ซึ่งเป็นที่ต้องการของผู้บริโภค) ด้วยเหตุนี้ เหตุผลที่พนักงานอาจเข้าใจข้อกำหนดสำหรับกิจกรรมของเขาแตกต่างจากสิ่งที่เขียนไว้ในเอกสารทางเทคโนโลยีจึงเป็นไปตามธรรมชาติ

มีเหตุผลสามประการ:

ข้อกำหนดไม่ชัดเจน (ระดับคุณสมบัติไม่เพียงพอ)

การปฏิบัติตามข้อกำหนดไม่ได้รับประกันการเปิดตัวผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง (เทคโนโลยีที่ไม่สมบูรณ์)

ไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ (มีเวลาไม่เพียงพอ ลักษณะที่แท้จริงของวัตถุดิบไม่ตรงตามข้อกำหนด สภาพที่แท้จริงของอุปกรณ์ไม่ตรงตามข้อกำหนด)

ข้อสรุปที่สำคัญ: คนงานแทบไม่เคยถูก "ตำหนิ" เลยสำหรับการละเมิดวินัยทางเทคโนโลยี หากเป้าหมายของการควบคุมวินัยทางเทคโนโลยีคือการปรับปรุงกระบวนการผลิต เหตุผลมักจะเกี่ยวข้องกับการชี้แจงข้อกำหนดสำหรับกระบวนการหรือการจัดหาทรัพยากรอย่างเหมาะสม (ชี้แจงข้อกำหนดสำหรับกระบวนการเสริมและการบริการ) ไม่มีใครที่จะตำหนิสำหรับ QMS และนี่คือหนึ่งในเกณฑ์ในการกำหนดระดับวุฒิภาวะของระบบการจัดการ หากทำการวิเคราะห์ความไม่สอดคล้องที่ระบุโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อระบุ (และลงโทษโดยประมาณ) ผู้รับผิดชอบนั่นหมายความว่าระบบการจัดการคุณภาพยังไม่ได้ขยายไปยังกิจกรรมขององค์กรในส่วนนี้ อย่างไรก็ตามความจริงที่ว่าการค้นหาผู้กระทำผิดในทีมการผลิตเป็นการปฏิเสธการจัดการนั้นถูกค้นพบในช่วงทศวรรษที่ 70 ของศตวรรษที่ผ่านมา (เร็วกว่าการปรากฏตัวของมาตรฐานสากลเวอร์ชันแรกสำหรับระบบการจัดการคุณภาพ)

การควบคุมวินัยทางเทคโนโลยีเป็นองค์ประกอบที่สำคัญและจำเป็นของระบบบริหารคุณภาพ แต่อย่างน้อยที่สุดก็ต้องมีเทคโนโลยี มันเป็นเทคโนโลยี ไม่ใช่แค่เอกสารทางเทคโนโลยี ง่ายต่อการตรวจสอบ คุณต้องถามหัวหน้าฝ่ายบริการเทคโนโลยีว่า: “คุณได้พัฒนาเทคโนโลยีแล้ว คุณรับประกันหรือไม่ว่าหากปฏิบัติตามผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้อย่างสมบูรณ์”? แล้วมาฟังคำตอบกัน..

หากคำตอบเป็นอย่างอื่นนอกเหนือจาก "ใช่" ง่ายๆ เช่น "ใช่ในหลักการ" วิธีที่ดีที่สุดคือพยายามหลีกเลี่ยงงานอันทรงเกียรติในการดูแลระเบียบวินัยทางเทคโนโลยีดังกล่าว ประโยชน์ของการควบคุมดังกล่าวจะไม่ชัดเจนทั้งต่อบุคลากรฝ่ายการผลิตหรือฝ่ายบริหารขององค์กร และรับประกันอาณาเขตของความขัดแย้ง (ค่อนข้างมีวัตถุประสงค์)

นอกจากนี้ การตรวจสอบวินัยทางเทคโนโลยียังต้องอาศัยความสามารถในการจัดการในระดับที่ค่อนข้างสูง มิฉะนั้นจะถูกควบคุมเพื่อประโยชน์ในการควบคุม นั่นคือผลลัพธ์อาจไม่ใช่ความเข้าใจที่ขัดแย้งกันในข้อกำหนด แต่เป็นกิจกรรมที่ไร้วัตถุประสงค์

สาเหตุทั่วไปประการหนึ่งที่ทำให้ไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในเทคโนโลยีคือการต่อสู้ที่ฉาวโฉ่ระหว่าง "คุณภาพ" และ "ปริมาณ" เจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิตไม่สามารถ (พวกเขาเชื่อว่า) ปฏิบัติตามข้อกำหนดทั้งหมดได้ เนื่องจากจะทำให้ไม่สามารถปฏิบัติตามแผนได้ นี่เป็นการไม่ปฏิบัติตามวัตถุประสงค์ของระบบตามข้อกำหนดของมาตรฐานสากล ความขัดแย้งที่เป็นไปได้ทั้งหมดระหว่างคุณภาพและปริมาณใน QMS จะต้องถูกกำจัดก่อนที่จะเกิดขึ้น - หากมีการดำเนินการวิเคราะห์ความสามารถขององค์กรในการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ (ข้อ 7.2.2 ของ ISO 9001:2008) ซึ่งหมายความว่าในระบบการจัดการคุณภาพ เฉพาะข้อกำหนดเหล่านั้นเท่านั้นที่สามารถได้รับการยอมรับและบรรจุไว้ในเอกสารทางเทคโนโลยี ซึ่งเป็นไปตามนั้น ไม่รบกวนแผนการเปิดตัวผลิตภัณฑ์

ความแตกต่างระหว่าง "แผน" และ "คุณภาพ" ถือเป็นภาพลวงตาที่แปลก สิ่งนี้ไม่สามารถเกิดขึ้นได้ ยกเว้นในกรณีของความวิกลจริตครั้งใหญ่ แผน (จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิต) เป็นพื้นฐานสำหรับความสำเร็จทางเศรษฐกิจขององค์กรและบุคลากรหากผลิตภัณฑ์พบผู้บริโภค เขายังเป็นคนขุดหลุมฝังศพหากผลิตภัณฑ์กลายเป็นสิ่งไม่จำเป็นสำหรับผู้บริโภค ทุกคนเข้าใจดีว่าผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำไม่ใช่แค่เสียเงินในการผลิตเท่านั้น นอกจากนี้ยังหมายถึงค่าใช้จ่ายในการกำจัดเพิ่มเติมอีกด้วย

มีหลายกรณีที่บริษัทผลิตสินค้าอย่างต่อเนื่องซึ่งทุกคนเข้าใจดีว่าจะไม่มีวันขายได้ แต่นี่เป็นข้อยกเว้นที่หายากมาก บ่อยครั้งที่ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยละเมิดวินัยทางเทคโนโลยีได้รับการยอมรับในท้ายที่สุดว่าสอดคล้องและชำระเงินโดยผู้บริโภค และยังมีหลักฐานว่าผู้บริโภคยังคงพอใจกับผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ในกรณีนี้มีความสมเหตุสมผลที่จะระงับการควบคุมวินัยทางเทคโนโลยีและดำเนินการวิเคราะห์ความถูกต้องของข้อกำหนดสำหรับการดำเนินการผลิต

เป็นไปไม่ได้ที่จะซ่อนบางสิ่งบางอย่างจากเจ้าหน้าที่ คุณสามารถทำเป็นว่าคุณไม่เห็นมันเท่านั้น ทันทีที่ "ความประมาท" "ความล้มเหลวในการดำเนินการ" และอื่น ๆ ปรากฏเป็นสาเหตุของการละเมิดวินัยทางเทคโนโลยีหรือผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง ทางจิตวิทยาการประเมิน สัญญาณสีแดงควรกะพริบ: มีการกำหนดข้อกำหนดไม่ถูกต้องหรือไม่ได้จัดเตรียมทรัพยากรให้กับการดำเนินการ นี่อาจเป็นการไม่ปฏิบัติตาม ISO 9001:2008 อีกประการหนึ่ง: ผู้บริหารระดับสูงล้มเหลวในการปฏิบัติตามพันธกรณีในการสื่อสารกับพนักงานถึงความสำคัญของการปฏิบัติตามข้อกำหนดของลูกค้าและกฎหมายและกฎระเบียบ พูดง่ายๆ ก็คือ ไม่มีใครอธิบายให้ผู้คนฟังว่าทำไมพวกเขาจึงต้องทำสิ่งที่จำเป็น และเหตุใดจึงมีความสำคัญต่อองค์กร ในทางกลับกันพวกเขาอธิบายให้เจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิตทราบว่าทั้งหมดนี้ไม่จำเป็น แต่พวกเขา "ลืม" ที่จะบอกแผนกควบคุมคุณภาพ

วัตถุประสงค์ของการควบคุมวินัยทางเทคโนโลยีคือการป้องกันการกระทำที่อาจส่งผลเสียต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ การปฏิบัติตามข้อกำหนดต้องได้รับการสนับสนุนจากทรัพยากรที่เหมาะสม ทางเลือกที่ดีที่สุดในกรณีนี้คือการกำหนดข้อกำหนดด้านทรัพยากร (รวมถึงข้อกำหนดสำหรับความสามารถของบุคลากร) ในเอกสารทางเทคโนโลยี ขอบเขตและความถี่ของการควบคุมควรถูกกำหนดโดยอาศัยการวิเคราะห์คุณลักษณะของกระบวนการผลิตและการวิเคราะห์ความเสถียรของคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์

ข้อมูลเกี่ยวกับผลลัพธ์ของการควบคุมวินัยทางเทคโนโลยีควรได้รับการพิจารณาในระหว่างการวิเคราะห์ความสามารถขององค์กรในการตอบสนองข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

การควบคุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือ QMS และผู้บริโภค

ระบบการจัดการคุณภาพจะต้องกำหนดเกณฑ์การยอมรับผลิตภัณฑ์ อาจดูเหมือนว่าเนื่องจากมีเกณฑ์การยอมรับจึงต้องมีการควบคุมการยอมรับ ไม่มีข้อกำหนดบังคับดังกล่าวใน ISO 9001:2008 สิ่งนี้ถูกกำหนดโดยองค์กรเอง สิ่งที่จำเป็นสำหรับระบบการจัดการคุณภาพไม่ใช่การควบคุมการยอมรับมากนัก เท่ากับเป็นการรับประกันว่าจะป้องกันการส่งสินค้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดไปยังผู้บริโภคโดยไม่ได้ตั้งใจ

กล่าวอีกนัยหนึ่งหากไม่มีความไม่แน่นอนในการตอบสนองความต้องการวัตถุดิบหากมีเทคโนโลยีและปฏิบัติตามการควบคุมการยอมรับอาจเป็นสารคดีส่วนใหญ่นั่นคือประกอบด้วยการตรวจสอบเอกสารหลักฐานความสมบูรณ์ที่น่าพอใจของขั้นตอนก่อนหน้าของ ควบคุม.

เมื่อพัฒนาโปรแกรมควบคุมการผลิตโดยรวมและพิจารณาว่าการดำเนินการใดที่จำเป็น ควรคำนึงถึงความไม่สมดุลระหว่าง "อินพุต" และ "เอาต์พุต" ของระบบที่มักสังเกตพบ บ่อยครั้งที่องค์กรต่างๆ ประสบกับความไว้วางใจอย่างสมบูรณ์ในซัพพลายเออร์ และไม่ไว้วางใจในตนเองโดยสิ้นเชิงเช่นเดียวกัน พวกเขาแสดงให้เห็นความจริงที่ว่าการซื้อได้รับการตรวจสอบตามความพร้อมของเอกสารประกอบเท่านั้น (และแม้จะได้รับการยอมรับบางส่วนช้ากว่าการรับผลิตภัณฑ์เนื่องจากผลิตภัณฑ์ถูกจัดส่งโดยการผลิตและมีการออก "ใบรับรอง" ในสำนักงาน ) และผลิตภัณฑ์ของตัวเองได้รับการประมวลผลอย่างระมัดระวังในระหว่างกระบวนการผลิตและก่อนเข้าสู่คลังสินค้าที่มีการควบคุม (บางครั้งก็ถูกยืนยันโดยไม่มีพื้นฐานว่าจะดำเนินการควบคุมอย่างสมบูรณ์) อย่างเป็นทางการ ไม่มีการละเมิดข้อกำหนดสำหรับระบบการจัดการคุณภาพ แต่ความลำเอียงต่อการควบคุมผลิตภัณฑ์ดังกล่าวบ่งชี้ถึงความไม่สมบูรณ์ของระบบ

สิ่งที่กล่าวมาข้างต้นไม่ได้หมายความว่าในระบบการจัดการคุณภาพที่ได้รับการพัฒนาแล้ว เป็นไปได้ที่จะละทิ้งการควบคุมผลิตภัณฑ์โดยสิ้นเชิง ไม่ จำเป็นต้องมีการควบคุมผลิตภัณฑ์ในทุกขั้นตอนของการผลิต คำถามคือจะดำเนินการเพื่อวัตถุประสงค์อะไร ในกรณีนี้ มีระบบการจัดการที่การควบคุมผลิตภัณฑ์เป็นโอกาสสุดท้ายในการกำจัดข้อบกพร่อง ส่วนอีกระบบหนึ่งซึ่งเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องได้รับข้อมูลเกี่ยวกับคุณลักษณะและแนวโน้มของผลิตภัณฑ์และพัฒนาการดำเนินการป้องกัน

ไม่ว่าในกรณีใด ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมผลิตภัณฑ์ เช่นเดียวกับการควบคุมประเภทอื่นๆ สิ่งสำคัญคือการกำหนดข้อกำหนดให้ถูกต้อง องค์ประกอบของข้อกำหนดผลิตภัณฑ์กำหนดไว้ในข้อ 7.2.1 ของ ISO 9001:2008 เหล่านี้เป็นข้อกำหนดที่กำหนดโดยผู้บริโภค ข้อกำหนดที่ไม่ได้ระบุโดยผู้บริโภค แต่จำเป็นสำหรับการใช้ผลิตภัณฑ์ตามที่ทราบหรือตั้งใจ ข้อกำหนดทางกฎหมายและข้อบังคับ ข้อกำหนดเพิ่มเติมขององค์กรเอง

ตามแนวทางปฏิบัติ การแบ่งข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ออกเป็นกลุ่มที่กำหนดในมาตรฐานกระตุ้นให้องค์กรกระจายความรับผิดชอบในการกำหนดข้อกำหนดเหล่านี้ระหว่างบริการตามหน้าที่ต่างๆ และประกาศการผลิตที่รับผิดชอบในการดำเนินการ ผลลัพธ์อาจไม่ใช่แค่ข้อกำหนดที่ขัดแย้งกันเท่านั้น แต่ยังเป็นการเชิญชวนให้ฝ่ายผลิตตัดสินใจด้วยตัวเองว่าต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดใดในบริการใดและขอบเขตเท่าใด ในความเป็นจริง ย่อหน้าที่ 7.2.1 ของมาตรฐานแสดงรายการแง่มุมที่แตกต่างกัน (แต่มีความจำเป็นเท่าเทียมกัน) ของผลิตภัณฑ์เดียวกัน สินค้าที่บริษัทผลิตจริง ด้วยเหตุนี้ กลุ่มข้อกำหนดที่แตกต่างกันจึงควรนำมารวมกันโดยธรรมชาติ ไม่คัดค้านหรือขัดแย้งกัน บ่อยครั้งที่การกำหนดข้อกำหนดผลิตภัณฑ์อย่างถูกต้องหมายถึงการลดจำนวน (กำจัดข้อกำหนดที่ไม่ส่งผลกระทบต่อความพึงพอใจของลูกค้า) ซึ่งยังนำไปสู่ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างแท้จริง

สิ่งแรกในมาตรฐานคือข้อกำหนดที่กำหนดโดยผู้บริโภค ความสำคัญของคำจำกัดความนั้นชัดเจน เนื่องจากนี่คือเงินจริง เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่าข้อกำหนดของผู้บริโภคได้รับการแก้ไขในสัญญา แต่ผู้เชี่ยวชาญทุกคนรู้ดีว่าผู้บริโภคลังเลที่จะพูดถึงสิ่งที่พวกเขาต้องการจริงๆ

มีเหตุผลหลายประการสำหรับเรื่องนี้ ปัจจุบันมีการพัฒนาวิธีการที่มีขนาดค่อนข้างใหญ่ซึ่งช่วยให้สามารถระบุความต้องการของผู้บริโภคที่แท้จริงด้วยระดับความแม่นยำที่เพียงพอ แต่ตามกฎแล้วงานนี้ดำเนินการโดยองค์กรที่ปรึกษา ตามกฎแล้วองค์กรต่างๆ ไม่มีบริการพิเศษของตนเองที่สามารถทำการวิเคราะห์ดังกล่าวได้ อย่างไรก็ตาม ISO 9001:2008 มีกลไกเพื่อให้แน่ใจว่าองค์กรมีความใกล้ชิดกับผู้บริโภคมากขึ้นอย่างสม่ำเสมอ เพียงแต่ว่าผลของมันไม่ได้ปรากฏให้เห็นอย่างรวดเร็วนัก

การวิเคราะห์สัญญากับผู้บริโภคแสดงให้เห็นว่าข้อกำหนดด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์มักถูกกำหนดไว้ด้วยเงื่อนไขทั่วไปและคลุมเครือ หนึ่งในสถานการณ์ที่พบบ่อยที่สุดของข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ที่เฉพาะเจาะจงไม่เพียงพอคือคำจำกัดความผ่านการอ้างอิงถึงมาตรฐานของรัฐหรือข้อกำหนดทางเทคนิค มีแนวโน้มคงที่ที่จะถือเอาความต้องการของผู้บริโภค (ทั้งที่จัดตั้งขึ้นและคาดหวัง) กับข้อกำหนดของ GOST ปรากฎว่าข้อกำหนดทั้งสามกลุ่มที่ระบุไว้ในมาตรฐานลดลงเหลือกลุ่มเดียว นี่เป็นเรื่องไร้เหตุผลและแทบไม่เกี่ยวข้องกับความเป็นจริงเลย

ข้อกำหนดของผู้บริโภคปลายทางไม่สามารถดูเหมือน "ต้องปฏิบัติตาม GOST" ตามกฎแล้วเขาไม่ได้อ่าน GOST และจะไม่อ่าน นี่เป็นโชคดี การอ่าน GOST จำนวนมากและโดยเฉพาะอย่างยิ่งข้อกำหนดทางเทคนิคมักไม่ก่อให้เกิดความปรารถนาที่จะซื้อผลิตภัณฑ์เหล่านี้ แต่เป็นความปรารถนาที่จะระมัดระวังและค้นหาสิ่งที่เสนอให้เจาะจงมากขึ้น

ตัวอย่างในชีวิตประจำวัน: ไส้กรอกต้มที่ได้มาตรฐานของรัฐ (GOST R 52196-2003 ผลิตภัณฑ์ไส้กรอกต้ม) สามารถทำจากเกือบทุกอย่างที่สามารถเรียกว่า "เนื้อสัตว์" ได้ไม่ว่าจะยืดมากหรือน้อยก็ตาม ผู้ผลิตสามารถใช้เนื้อวัว เนื้อหมู เนื้อแกะ ควายทุกชนิด รวมทั้งเครื่องในและหนังหมูในการผลิต - ตราบใดที่ผลลัพธ์คืออัตราส่วนของโปรตีน ไขมัน และคาร์โบไฮเดรตที่กำหนดตามมาตรฐาน นี่คือความสุขสำหรับผู้บริโภค:

แน่นอนว่าข้อกำหนดของกฎระเบียบภายนอกจะต้องถูกกำหนดและปฏิบัติตาม แต่เฉพาะผู้ที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมขององค์กรเท่านั้น งานที่ถูกกำหนดไว้ในมาตรฐานนั้นแม่นยำเพื่อกำหนดว่าข้อกำหนดภายนอกใดที่ต้องปฏิบัติตาม (การไม่ปฏิบัติตามอาจนำไปสู่การคว่ำบาตรจากหน่วยงานของรัฐ) ซึ่งไม่จำเป็นต้องปฏิบัติตาม (เนื่องจากไม่ได้รับประกันความพึงพอใจของลูกค้าที่เพิ่มขึ้น) และจำเป็นสำหรับองค์กร (เนื่องจากผู้บริโภคระบุไว้อย่างชัดแจ้งหรือจำเป็นจริง ๆ เพื่อรับรองความพึงพอใจของลูกค้า)

ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น ระบบการจัดการคุณภาพมีกลไกในการเข้าถึงข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้อง (สอดคล้องกับความต้องการของผู้บริโภค) อย่างสม่ำเสมอ นี่คือการติดตามและวัดผลผลิตภัณฑ์และกระบวนการ ทำงานร่วมกับคำกล่าวอ้างและความปรารถนาของผู้บริโภค และติดตามความพึงพอใจของพวกเขา การวิเคราะห์ความพึงพอใจของผู้บริโภค ลักษณะและแนวโน้มของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ

ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ หมายความถึง:

การพัฒนาตัวแยกประเภทเหตุผลสำหรับการร้องขอและการร้องเรียนของผู้บริโภค

ดำเนินการวิเคราะห์สาเหตุของความไม่สอดคล้องที่ระบุโดยพนักงานองค์กรในระหว่างกระบวนการผลิตและในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การกำหนดตัวบ่งชี้คุณภาพที่สอดคล้องกับความสนใจของผู้บริโภคและความสามารถในการผลิต

การเลือกวิธีการควบคุมและการสนับสนุนเครื่องมือและบุคลากรสำหรับการนำไปปฏิบัติ

และสุดท้าย กำหนดปริมาณและความถี่ในการตรวจสอบตัวบ่งชี้คุณภาพต่างๆ ขึ้นอยู่กับความถี่ของการร้องขอและการเรียกร้องที่เกี่ยวข้องจากผู้บริโภค

และหากการมีอยู่ของข้อกำหนดเชิงอัตวิสัยไม่สามารถยอมรับได้ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการควบคุมใดๆ สิ่งนี้จะเป็นที่ยอมรับไม่ได้สองเท่าในส่วนที่เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ หากไม่มีข้อกำหนดที่ชัดเจนและเป็นกลางสำหรับผลิตภัณฑ์ ระบบการจัดการก็ถูกสร้างขึ้น "ในป่าพรุ" การพยายามกำหนดข้อกำหนดสำหรับกระบวนการผลิตและการซื้อวัตถุดิบอย่างถูกต้องนั้นไม่มีประโยชน์เลย

มีตัวบ่งชี้ที่ค่อนข้างง่ายสำหรับการใช้ฟังก์ชันควบคุมผลิตภัณฑ์อย่างถูกต้อง นี่คือโครงสร้างและจำนวนความไม่สอดคล้องที่ระบุโดยแผนกควบคุมคุณภาพและผู้บริโภค หากคำขอและการร้องเรียนของผู้บริโภคมีข้อมูลเกี่ยวกับการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดที่รวมอยู่ในแผนควบคุมคุณภาพ และหากจำนวนความไม่สอดคล้องที่ระบุโดยแผนกควบคุมคุณภาพนั้นเกินกว่าจำนวนการไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่คล้ายกันซึ่งระบุโดย ผู้บริโภคระบบกำลังเคลื่อนที่ไปในทิศทางที่ถูกต้อง และหากข้อร้องเรียนของผู้บริโภคเกี่ยวข้องกับข้อกำหนดที่ไม่ได้นำมาพิจารณาในแผนควบคุมและเป็น "ความประหลาดใจ" สำหรับองค์กร ก็ไม่มี QMS เลย

ดังนั้น สาเหตุหลักที่ทำให้ไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์คือความไม่แน่นอนของข้อกำหนดและการขาดโอกาสที่เป็นกลางสำหรับบุคลากรฝ่ายผลิตในการปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านั้น ตามกฎแล้ว เหตุผลทั้งสองนี้มีพร้อมๆ กัน นั่นคือคนงานไม่เข้าใจข้อกำหนดเนื่องจากไม่รู้ว่าต้องทำอย่างไรจึงจะทำงานได้ดี

จากที่กล่าวมาข้างต้น เราสามารถสรุปได้ว่าองค์กรที่พัฒนาและนำระบบการจัดการคุณภาพไปใช้จะต้องมีความจริงและถ่อมตัวมากขึ้น นี่เป็นเรื่องจริง คำมั่นสัญญาต่อผู้บริโภคจะต้องมีการรับประกันไม่ใช่ความตั้งใจที่ดี แนวคิดเกี่ยวกับวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ดีอย่างถูกต้องไม่ควรลืม มีข้อกำหนดง่ายๆ และมีเป้าหมายในการปรับปรุง ความต้องการจะต้องทำให้สำเร็จ ดังนั้น จะต้องเป็นไปได้ แผนกควบคุมคุณภาพคอยเฝ้าระวังอยู่ที่นี่ และนี่พูดตามตรงว่าเป็นงานด้านเทคนิคล้วนๆ

สิ่งที่เราต้องการเห็นแต่ปัจจุบันยังเป็นไปไม่ได้ (รวมถึงข้อมูลจริงเกี่ยวกับความไม่สอดคล้องที่ได้รับจากแผนกควบคุมคุณภาพ) คือ เป้าหมายเพื่อปรับปรุงผลิตภัณฑ์และกระบวนการ หากไม่มีเป้าหมายในการปรับปรุง ระบบการจัดการคุณภาพก็ไม่สามารถดำรงอยู่ได้ เช่นเดียวกับที่ไม่มีข้อกำหนด ขอบเขตของการบรรลุวัตถุประสงค์ควรได้รับการประเมิน และหากบรรลุผล ก็สามารถเพิ่มข้อกำหนดได้ตามนั้น แต่แผนกควบคุมคุณภาพไม่มีส่วนเกี่ยวข้องเลย (ยกเว้นเป้าหมายคุณภาพของหน่วยนี้เอง)

ปัจจุบัน องค์กรหลายแห่งได้นำระบบการจัดการคุณภาพไปใช้ การปฏิบัติตามมาตรฐานสากลได้รับการยืนยันจากหน่วยรับรองที่น่าเชื่อถือ เหตุใดจึงยังมีความขัดแย้งซึ่งฝ่ายควบคุมคุณภาพเป็นศูนย์กลาง? สาเหตุหลักคือความไม่แน่นอนและไม่สอดคล้องกันของข้อกำหนดหรือความไม่สอดคล้องกับความสามารถขององค์กร

ในรูปแบบที่ค่อนข้างง่าย วิทยานิพนธ์หลักของระบบการจัดการคุณภาพมีดังต่อไปนี้:

"คุณสามารถทำอะไรก็ได้ที่คุณต้องการ คุณไม่สามารถทำสิ่งที่คุณทำไม่ได้" “ไม่ได้รับอนุญาต” แท้จริงแล้วคืออะไร? คุณไม่สามารถประกาศสิ่งหนึ่งและมุ่งมั่นเพื่อสิ่งอื่นได้ หากยังไม่เสร็จสิ้น ปัญหาทั้งหมดจะกลายเป็นงาน (แก้ไขได้อย่างสมบูรณ์) หากเป้าหมายไม่ใช่การพัฒนาและดำเนินการ QMS หากคุณต้องการเป็นเหมือนคนอื่นๆ (เพียงแค่ได้รับใบรับรอง) ขอบเขตของระบบการจัดการคุณภาพจะถูกจำกัดอยู่เพียงกรอบที่เต็มไปด้วยฝุ่นของใบรับรองอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ไม่ว่าผนังของใครก็ตาม อยู่ในตำแหน่ง - หัวหน้าแผนกควบคุมคุณภาพ ผู้อำนวยการฝ่ายคุณภาพ หรือแม้แต่ผู้อำนวยการทั่วไปเอง .

ถึงหมวดหมู่:

ควบคุมงานเคลือบโลหะ

การทำเครื่องหมายและการสร้างตราสินค้าของผลิตภัณฑ์

การสร้างแบรนด์ผลิตภัณฑ์ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของความรับผิดชอบของผู้ปฏิบัติงานควบคุมด้านเทคนิคนั้นดำเนินการในระหว่างการดำเนินการและการยอมรับขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วน การประกอบ และการประกอบของเครื่องจักรที่ประกอบและทดสอบแล้ว

การทำเครื่องหมายเกี่ยวข้องกับการติดสัญลักษณ์บนชิ้นส่วนหรือฉลากที่ติดอยู่ โดยระบุถึงแบรนด์ เกรด คุณลักษณะทางเทคนิค ฯลฯ ในกรณีส่วนใหญ่ การทำเครื่องหมายคือการดำเนินการผลิตที่ควบคุมโดยพนักงานแผนกควบคุมคุณภาพ

การมีเครื่องหมายแสดงว่าชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ผ่านการปฏิบัติงานบางอย่าง ได้รับการยอมรับจากการควบคุมทางเทคนิค และเหมาะสำหรับการแปรรูป การประกอบ การทดสอบ หรือการปล่อยจากโรงงานต่อไป การสร้างแบรนด์ถือเป็นความรับผิดชอบส่วนบุคคลของบุคคลที่ทำเครื่องหมายว่าเหมาะสมกับผลิตภัณฑ์

หลังจากการดำเนินการบางอย่าง เครื่องหมายจะถูกนำไปใช้กับสถานที่ของผลิตภัณฑ์และชุดประกอบที่เกี่ยวข้องตามคำแนะนำที่ให้ไว้ในภาพวาดหรือแผนที่เทคโนโลยี ตำแหน่งที่เลือกสำหรับแบรนด์จะต้องสร้างความประทับใจที่ชัดเจนและไม่ควรอยู่บนพื้นผิวฐาน จะต้องคงเครื่องหมายไว้จนกว่าจะได้รับการยอมรับขั้นสุดท้าย และหากเป็นไปได้ ให้ยังคงปรากฏอยู่ในระหว่างการประกอบ การเลือกสถานที่สำหรับแบรนด์ที่ไม่ดีหรือการใช้แบรนด์อย่างไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องหรือความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์ได้

สำหรับพื้นผิวผลิตภัณฑ์ขัดเงา ชุบโครเมียม ชุบนิกเกิล และทาสี จะใช้ตรายางโดยใช้ตรายาง ชิ้นส่วนที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนจะถูกประทับตราโดยใช้เครื่องอิเล็กโทรกราฟี หากไม่สามารถติดเครื่องหมายประเภทใดประเภทหนึ่งที่ระบุไว้บนพื้นผิวของชิ้นส่วนได้ แสดงว่าฉลากกระดาษติดกาวหรือเสริมด้วยลวด

ชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กมาก เช่น ในการผลิตเครื่องมือหรือนาฬิกา ซึ่งการทำเครื่องหมายนั้นเป็นไปไม่ได้ หลังจากส่งมอบการควบคุมไปยังคลังสินค้าหรือสำหรับการดำเนินการในภายหลังในภาชนะพิเศษ (กล่อง ถุง) ซึ่งผู้ตรวจสอบจะปิดผนึกด้วยเครื่องหมาย

BTK แต่ละอันจะได้รับการประทับตราตามรูปร่างที่กำหนด ภายในโครงร่างของเครื่องหมายคือหมายเลขที่กำหนดให้กับคอนโทรลเลอร์ ผู้ตรวจสอบอาจได้รับแสตมป์ที่มีรูปร่างและหมายเลขเหมือนกันทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์ที่กำลังตรวจสอบ แต่ในขนาดที่แตกต่างกัน

ในการสร้างแบรนด์ผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธในที่สุด จะใช้ตราประทับพิเศษ (BR) พร้อมหมายเลขที่กำหนดให้กับตัวควบคุม ผู้ตรวจสอบและหัวหน้าควบคุมมีตรายางเพื่อจัดทำเอกสารให้ครบถ้วน สำนักพิมพ์แสตมป์อาจมีการกำหนดดังต่อไปนี้: จำนวนการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือแผนก, ตัวอักษรเริ่มต้นของเจ้าหน้าที่ (K - ผู้ควบคุม, KM - หัวหน้าฝ่ายควบคุม, SKM - หัวหน้าฝ่ายควบคุมอาวุโสของไซต์) และหมายเลขส่วนตัวที่ได้รับมอบหมาย

ในแผนกควบคุมคุณภาพโดยเฉพาะในโรงงานขนาดใหญ่มักจะมีห้องเก็บเครื่องมือสำหรับจัดเก็บและออกเครื่องมือควบคุมเครื่องมือเสริมและวัสดุที่ใช้โดยพนักงานแผนกควบคุมคุณภาพเท่านั้น - ในห้องเก็บของนี้เป็นที่จัดเก็บและออกตราสินค้าและแสตมป์ ควรจะจัดระเบียบ แสตมป์ที่ออกและตรายางจะถูกบันทึกไว้ในบัตรลงทะเบียนและออกให้เมื่อได้รับ ไม่แนะนำให้ออกแบรนด์หรือแสตมป์ที่มีรูปร่างและหมายเลขต่างกันให้กับตัวควบคุมเดียวกัน หรือให้กับพนักงานที่แตกต่างกัน - ยี่ห้อหรือแสตมป์เดียวกัน

การเปลี่ยนแสตมป์ที่ชำรุดหรือชำรุดด้วยแสตมป์ใหม่จะได้รับอนุญาตจากบันทึกภายในจากหัวหน้า BTK ที่เกี่ยวข้อง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการนำเสนอแสตมป์ที่ใช้ไม่ได้

ในการผลิตผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบเพื่อวัตถุประสงค์ที่สำคัญ หากตราสินค้าหรือตรายางสูญหาย หมายเลขจะถูกยกเลิกตามคำสั่งที่เหมาะสมตามฝ่ายควบคุมคุณภาพ เพื่อทดแทนอันที่หายไป พวกเขาจะออกแสตมป์ใหม่พร้อมหมายเลขใหม่ ขอแนะนำให้ใช้สำเนาแสตมป์ที่สูญหายไม่เกิน 6 เดือนนับจากวันที่แจ้งการสูญหาย ตรายางและตรายางจะบังคับมอบตัวเมื่อพนักงานฝ่ายควบคุมคุณภาพโอนไปทำงานอื่น ขอแนะนำให้ปล่อยแสตมป์และแสตมป์ที่พร้อมใช้งานและออกสู่การผลิตไม่ช้ากว่า 3-6 เดือนนับจากวันที่จัดส่ง

ถึงหมวดหมู่:

ควบคุมงานเคลือบโลหะ

ความสัมพันธ์ระหว่างแผนกควบคุมคุณภาพและการประชุมเชิงปฏิบัติการและแผนกต่างๆ ของโรงงาน สิทธิและหน้าที่ของพนักงานระบบการควบคุมทางเทคนิค

การควบคุมที่ดำเนินการโดยแผนกควบคุมคุณภาพไม่ได้ช่วยลดความรับผิดชอบของผู้จัดการร้านค้าและหัวหน้าคนงานในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต่ำกว่ามาตรฐานหรือไม่สมบูรณ์ ผู้จัดการร้านค้าจะต้องตรวจสอบสาเหตุของข้อบกพร่องและข้อบกพร่องอย่างเป็นระบบร่วมกับแผนกควบคุมคุณภาพและดำเนินมาตรการทันทีเพื่อกำจัดสิ่งเหล่านั้น รับรองการปฏิบัติตามเทคโนโลยีและการบริการของอุปกรณ์อย่างเข้มงวด ตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผลิต ป้องกัน การนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานต่อแผนกควบคุมคุณภาพและเรียกร้องให้ช่างฝีมือผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ผู้จัดการร้านค้าและหัวหน้าคนงานจะต้องระบุและระบุสาเหตุเฉพาะและผู้กระทำผิดของข้อบกพร่อง

แผนกจัดหาหรือแผนกการผลิตและความร่วมมือที่เกี่ยวข้องมีหน้าที่ต้องแจ้งแผนกควบคุมคุณภาพทันทีเกี่ยวกับวัสดุทั้งหมด ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ของโรงงานซัพพลายเออร์ที่มาถึงโรงงาน โดยแสดงเอกสารประกอบทั้งหมดของซัพพลายเออร์ (ใบแจ้งหนี้ ใบรับรอง , รายงานผลการทดสอบ และหนังสือเดินทาง) ไม่อนุญาตให้ใช้วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีเอกสารประกอบในการผลิต

ผลิตภัณฑ์ที่มาถึงคลังสินค้าจะต้องได้รับการยอมรับทางเทคนิคจากแผนกควบคุมคุณภาพและมีการจัดทำรายงานซึ่งจะถูกโอนไปยังแผนกจัดหาหรือแผนกอุตสาหกรรมและความร่วมมือที่เกี่ยวข้อง ความรับผิดชอบในการปล่อยเข้าสู่การผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการยอมรับหรือถูกปฏิเสธโดยแผนกควบคุมคุณภาพนั้นขึ้นอยู่กับหัวหน้าแผนกจัดหา แผนกอุตสาหกรรมและความร่วมมือที่เกี่ยวข้อง และคลังสินค้า แผนกจัดหาและคลังสินค้าจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าปฏิบัติตามกฎสำหรับการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ในคลังสินค้าการส่งทันเวลาเพื่อตรวจสอบและรับรองเครื่องมือและอุปกรณ์อื่น ๆ ที่มีไว้สำหรับการตรวจสอบและทดสอบผลิตภัณฑ์ของซัพพลายเออร์ระบุต่อแผนกควบคุมคุณภาพถึงเหตุผลและผู้กระทำผิด ความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์ของซัพพลายเออร์ระหว่างการขนส่ง การขนถ่าย และการจัดเก็บคลังสินค้า

ใบสั่งงานที่ไม่มีลายเซ็นของแผนกควบคุมคุณภาพในการยอมรับผลิตภัณฑ์ไม่ควรได้รับการชำระเงินจากแผนกบัญชี ข้อยกเว้นคือคำสั่งสำหรับงานเสริมและซ่อมแซมที่ไม่เกี่ยวข้องกับการผลิตหลักและไม่ได้รับการยอมรับจากแผนกควบคุมคุณภาพ - การบัญชีมีหน้าที่ต้องหักจากผู้รับผิดชอบข้อบกพร่องตามกฎระเบียบปัจจุบัน ตามประกาศข้อบกพร่องที่ออกโดยแผนกควบคุมคุณภาพ แผนกบัญชีจะเก็บบันทึกข้อบกพร่องทั้งหมดในรูปตัวเงิน และแผนกควบคุมคุณภาพจะดำเนินการบัญชีทางเทคนิคของข้อบกพร่องเพื่อป้องกันและวิเคราะห์สาเหตุของการเกิดขึ้น

หัวหน้าแผนกเทคโนโลยีพัฒนาการดำเนินการควบคุมทางเทคนิคที่รวมอยู่ในกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยรวม การดำเนินการด้านการผลิตและการควบคุมจะถูกบันทึกไว้ในเอกสารทางเทคโนโลยีฉบับเดียว งานของหัวหน้านักเทคโนโลยี ได้แก่ การศึกษา การออกแบบ และการใช้กลไกและการควบคุมอัตโนมัติในการผลิต ตลอดจนการแนะนำวิธีการควบคุมใหม่ควบคู่ไปกับการแนะนำกระบวนการผลิตทางเทคโนโลยีใหม่ งานของหัวหน้าแผนกเทคโนโลยีเพื่อแนะนำวิธีการและการควบคุมใหม่ ๆ ดำเนินการโดยการมีส่วนร่วมของพนักงานแผนกควบคุมคุณภาพ

แผนกออกแบบ แผนกของหัวหน้านักเทคโนโลยี หัวหน้านักโลหะวิทยา และอื่นๆ จะต้องจัดเตรียมเอกสารคำแนะนำและเทคนิคที่จำเป็นทั้งหมดให้กับแผนกควบคุมคุณภาพ หัวหน้าผู้ออกแบบและหัวหน้านักเทคโนโลยีจะต้องแจ้งแผนกควบคุมคุณภาพโดยทันทีเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงที่ได้รับอนุมัติ และทำการแก้ไขเอกสารที่เหมาะสมตามที่ได้รับมอบหมายจากแผนกควบคุมคุณภาพ งานของการออกแบบ หัวหน้าฝ่ายเทคโนโลยี และหัวหน้าแผนกโลหะวิทยา ได้แก่ งานที่เป็นระบบเพื่อศึกษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยโรงงาน การพัฒนาและการดำเนินการตามมาตรการเพื่อกำจัดข้อบกพร่องในการผลิตและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ต่อไป

แผนกแรงงานและค่าจ้างดำเนินงานทั้งหมดให้กับแผนกควบคุมคุณภาพในประเด็นขององค์กรแรงงาน อัตราภาษี การจ่ายโบนัส ฯลฯ

ห้องปฏิบัติการโรงงานกลาง (CPL) มีหน้าที่ต้องทำการทดสอบตามคำแนะนำของแผนกควบคุมคุณภาพและเมื่อมีการร้องขอให้ส่งผลการวิเคราะห์การทดสอบและการศึกษาทั้งหมดพร้อมข้อสรุปเกี่ยวกับการปฏิบัติตามวัตถุวิจัยที่มีข้อกำหนดทางเทคนิค . การตัดสินใจขั้นสุดท้ายเกี่ยวกับระดับความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบนั้นจัดทำโดยแผนกควบคุมคุณภาพ ในการทำงานเพื่อศึกษาสาเหตุของข้อบกพร่องและพัฒนามาตรการในการกำจัด CPL ใช้ข้อมูลที่มีอยู่ในแผนกควบคุมคุณภาพในการบันทึกและวิเคราะห์ข้อบกพร่อง CZL พัฒนาวิธีการควบคุมสำหรับแผนกควบคุมคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับการกำหนดคุณภาพของวัสดุ และให้คำแนะนำที่จำเป็นในการนำวิธีการเหล่านี้ไปใช้ TsZL ดำเนินการตรวจสอบ ควบคุม สอบเทียบ และซ่อมแซมเครื่องมือสำหรับการทดสอบวัสดุอย่างเป็นระบบ โดยแผนกควบคุมคุณภาพ

แผนกควบคุมคุณภาพนำเสนอผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของโรงงานแก่ตัวแทนลูกค้า ปัญหาทางเทคนิคที่เป็นข้อขัดแย้งทั้งหมดที่เกิดขึ้นระหว่างแผนกควบคุมคุณภาพและตัวแทนของลูกค้าในระหว่างกระบวนการจัดส่งและการยอมรับผลิตภัณฑ์ได้รับการแก้ไขโดยผู้อำนวยการโรงงานร่วมกับตัวแทนอาวุโสของลูกค้าตามสัญญาที่ได้รับอนุมัติและเงื่อนไขทางเทคนิค

ผู้ตรวจสอบหลักด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้คำแนะนำและคำชี้แจงตามคำขอของหัวหน้าแผนกควบคุมคุณภาพเกี่ยวกับการจัดองค์กรการทำงานของแผนกควบคุมคุณภาพ - หัวหน้าแผนกควบคุมคุณภาพแจ้งการตรวจสอบหลักเกี่ยวกับคุณภาพผลิตภัณฑ์เกี่ยวกับการดำเนินการ มาตรการปรับปรุงคุณภาพและขจัดข้อบกพร่อง

ตามกฎหมายปัจจุบัน หัวหน้าแผนกควบคุมคุณภาพ พร้อมด้วยผู้อำนวยการและหัวหน้าวิศวกรของโรงงาน มีหน้าที่รับผิดชอบในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพต่ำหรือไม่เป็นไปตามมาตรฐาน บรรทัดฐาน เงื่อนไขทางเทคนิค มาตรฐาน , แบบเขียนแบบตลอดจนสินค้าที่ไม่สมบูรณ์ หัวหน้าแผนกควบคุมคุณภาพของโรงงานยังรับผิดชอบในการจัดการควบคุมทางเทคนิคเกี่ยวกับคุณภาพและความครบถ้วนของผลิตภัณฑ์ การยอมรับผลิตภัณฑ์อย่างทันท่วงทีในสถานที่ผลิตทุกแห่ง การดำเนินการเอกสารที่ถูกต้องเพื่อรับรองคุณภาพและความครบถ้วนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยโรงงาน และ การประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้อง

หัวหน้าแผนกควบคุมคุณภาพของโรงงานมีสิทธิ์ที่จะ: หยุดการรับและจัดส่งผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ข้อกำหนดทางเทคนิค แบบร่าง และความครบถ้วนที่กำหนดโดยต้องแจ้งผู้อำนวยการโรงงานทันที ปฏิเสธวัสดุในสถานที่ผลิต ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ช่องว่าง ชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกับแบบร่าง ข้อกำหนดทางเทคนิค มาตรฐานและมาตรฐาน ไม่ยอมรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ไม่สมบูรณ์และไม่เป็นไปตามเอกสารทางเทคนิค กำหนดให้แผนกและการประชุมเชิงปฏิบัติการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ห้ามใช้เครื่องมือควบคุมและวัดที่ไม่ผ่านการตรวจสอบตามปกติ ยอมรับ ย้าย และเลิกจ้างพนักงาน QCD ในลักษณะที่กำหนด ตลอดจนใช้มาตรการจูงใจสำหรับพนักงาน QCD และกำหนดบทลงโทษ

หัวหน้าแผนกควบคุมคุณภาพมีหน้าที่: ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ ความครบถ้วนและการยอมรับของผลิตภัณฑ์ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีที่กำหนดไว้ในทุกขั้นตอนของการผลิตตามแบบร่าง ข้อกำหนด มาตรฐานและมาตรฐาน ตลอดจนปริมาณและจังหวะของ การผลิต; ตัดสินใจขั้นสุดท้ายเกี่ยวกับคุณภาพผลิตภัณฑ์ นำเสนอผลิตภัณฑ์ที่แผนกควบคุมคุณภาพเป็นที่ยอมรับแก่ตัวแทนลูกค้า ควบคุมการทำงานของโรงงานและแผนกต่างๆ ของโรงงานเพื่อขจัดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ในการผลิต แจ้งฝ่ายบริหารโรงงาน การประชุมเชิงปฏิบัติการ และแผนกต่างๆ เกี่ยวกับข้อบกพร่องทุกกรณี ส่งตามขั้นตอนที่กำหนดไปยังแผนกหลักและการตรวจสอบคุณภาพหลักของรายงานทางเทคนิคของกระทรวงที่เกี่ยวข้องเกี่ยวกับสถานะของคุณภาพของผลิตภัณฑ์โรงงานและงานที่ดำเนินการเพื่อปรับปรุงคุณภาพ หากมีการเปิดเผยข้อเท็จจริงเกี่ยวกับข้อบกพร่องจำนวนมากและการละเมิดเทคโนโลยีอย่างร้ายแรง ให้รายงานเรื่องนี้ต่อหัวหน้าแผนกหลักและผู้ตรวจสอบคุณภาพหลักของกระทรวงรวมทั้งรัฐมนตรีทันที –

ตามแนวทางปฏิบัติที่กำหนดไว้ สิทธิ หน้าที่และความรับผิดชอบของหัวหน้าสำนักควบคุมทางเทคนิค (TCB) หัวหน้าฝ่ายควบคุมอาวุโสและหัวหน้าฝ่ายควบคุมในร้านค้าการผลิตถือเป็นอนุพันธ์ของสิทธิ หน้าที่และความรับผิดชอบของหัวหน้าฝ่ายควบคุมคุณภาพ แผนกที่ได้รับอนุมัติใน "ข้อบังคับเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพ"

หัวหน้าของ VTK หัวหน้าฝ่ายตรวจสอบอาวุโส และหัวหน้าฝ่ายตรวจสอบมีสิทธิ์และหน้าที่ในการ: คัดแยกวัสดุ ช่องว่าง ชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกับเอกสารทางเทคนิคที่ไซต์การผลิตใดๆ เมื่อตรวจพบข้อบกพร่องแรกในผลิตภัณฑ์ที่ส่งไปตรวจสอบให้ส่งคืนเพื่อแก้ไข ไม่รับสินค้าที่นำเสนอหากไม่มีเอกสารที่เหมาะสมและครบถ้วน กำหนดให้ผู้จัดการร้านนำเสนอผลิตภัณฑ์เพื่อตรวจสอบตามตารางการผลิตที่ได้รับอนุมัติอย่างสม่ำเสมอ เก็บบันทึกการส่งมอบผลิตภัณฑ์โดยปราศจากข้อบกพร่อง บันทึกทางเทคนิคของข้อบกพร่องด้วยเหตุผลและผู้กระทำผิด และวิเคราะห์ข้อบกพร่องร่วมกับนักเทคโนโลยี ร่วมกับนักเทคโนโลยีทำงานอย่างเป็นระบบเพื่อปรับปรุงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่า °การกำหนดเอกสารการปฏิบัติงานและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการยอมรับและปฏิเสธ จัดการคนงานของอุปกรณ์ควบคุมการประชุมเชิงปฏิบัติการให้แน่ใจว่าองค์กรที่ถูกต้องของงานในด้านการควบคุมทางเทคนิคของคุณภาพผลิตภัณฑ์ ติดตามกระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นระยะ ติดตามผลงานของนักแสดงเป็นระยะโดยมีเครื่องหมายส่วนตัว

หัวหน้า BTK หัวหน้าฝ่ายควบคุมอาวุโสและหัวหน้าฝ่ายควบคุมมีหน้าที่รับผิดชอบ: การปล่อยตัวจากการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือแผนกผลิตภัณฑ์โดยมีการเบี่ยงเบนไปจากเอกสารทางเทคนิคหรือผลิตภัณฑ์ที่ไม่สมบูรณ์ การจัดระเบียบการควบคุมทางเทคนิคที่ไซต์ของคุณและการใช้วิธีการควบคุมที่ถูกต้องตามกระบวนการทางเทคโนโลยี การดำเนินการเอกสารรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการยอมรับทันเวลาและถูกต้อง การประเมินงานอย่างไม่สมเหตุสมผล การปฏิเสธการรับผลิตภัณฑ์อย่างไม่ยุติธรรม รวมถึงการประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างไม่ถูกต้อง การใช้เมื่อดำเนินการควบคุมอุปกรณ์ควบคุมและวัดที่ผิดพลาดหรืออุปกรณ์ที่ไม่มีเอกสารที่รับรองความเหมาะสมในการทำงาน การบัญชีที่ถูกต้อง การวิเคราะห์ และการแยกข้อบกพร่อง

ผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพคือพนักงานที่รับรองการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์และการปฏิบัติตามกระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิต พนักงานเหล่านี้มีส่วนร่วมในกิจกรรมการผลิตในด้านต่างๆ และให้การกำกับดูแลภายในเกี่ยวกับการปฏิบัติตามผลิตภัณฑ์ตามกฎระเบียบและมาตรฐานที่กำหนด นั่นคือเหตุผลที่สิทธิและภาระผูกพันเฉพาะของพวกเขาถูกกำหนดขึ้นอยู่กับขอบเขตการผลิตที่เลือกและประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต สิทธิและความรับผิดชอบทั่วไปของคนงานประเภทนี้ประดิษฐานอยู่ในคำอธิบายลักษณะงานมาตรฐาน ซึ่งเนื้อหามักซ้ำกันในเนื้อหาในข้อตกลงการจ้างงาน

ผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพมีสิทธิ์อะไรบ้าง?

ผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพมีสิทธิ์ติดตามการปฏิบัติงานด้านการผลิตโดยพนักงานขององค์กรให้ทันเวลาและสมบูรณ์ สิทธิ์นี้ยังแสดงถึงโอกาสในการรายงานต่อฝ่ายบริหารทันทีเกี่ยวกับการละเมิดที่ระบุในระหว่างการตรวจสอบการปฏิบัติตามกระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้พนักงานคนนี้ยังมีสิทธิ์รายงานต่อฝ่ายบริหารเกี่ยวกับพนักงานที่มีความโดดเด่นและเสนอชื่อให้ได้รับการเลื่อนตำแหน่ง ในกระบวนการดำเนินกิจกรรมของเขา เขามีสิทธิที่จะให้คำแนะนำบังคับแก่ผู้ใต้บังคับบัญชาและบุคคลอื่นที่มีกิจกรรมอยู่ภายใต้การดูแลของเขา เพื่อให้ทำหน้าที่ของตนเองได้อย่างเหมาะสม ผู้ควบคุมคุณภาพมีสิทธิ์โต้ตอบกับบริการและแผนกอื่น ๆ ของบริษัท ขอเอกสารและข้อมูลที่จำเป็นจากแผนกอื่น ๆ และส่งข้อมูลที่ได้รับไปให้พวกเขา

ผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพมีหน้าที่รับผิดชอบงานอะไรบ้าง?

ความรับผิดชอบงานหลักของผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพคือการกำกับดูแลการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยี ในกรณีนี้ภาระผูกพันนี้จะขยายไปยังพื้นที่การผลิตเฉพาะที่พนักงานรับผิดชอบ การควบคุมจะดำเนินการบนพื้นฐานของผลการวิเคราะห์ การอ่านเครื่องมือที่ใช้ในการดำเนินกิจกรรมการควบคุมและการวัดผล นอกจากนี้ พนักงานคนนี้ยังมีหน้าที่ตรวจสอบสภาพทางเทคนิคที่เหมาะสมของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับกิจกรรมการผลิต เพื่อวัตถุประสงค์ในการวิเคราะห์ ผู้ปฏิบัติงานเหล่านี้มักจำเป็นต้องดำเนินการสุ่มตัวอย่างผลิตภัณฑ์โดยตรงหรือติดตามการดำเนินการตามการสุ่มตัวอย่างที่ระบุอย่างถูกต้องและทันเวลา สุดท้ายนี้ ผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพจะต้องเกี่ยวข้องโดยตรงกับการยอมรับวิธีการทางเทคนิคและอุปกรณ์หลังการซ่อมแซม การเปลี่ยนทดแทน การทำความสะอาด และขั้นตอนอื่นที่คล้ายคลึงกัน