สำเนา Psr โดย Rosatom ระบบการผลิตโรซาตอม

ระบบการผลิตโรซาตอม (RPS)
โรคพีเอสอาร์คืออะไร?

ระบบการผลิต Rosatom เป็นโครงการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ออกแบบมาไม่เพียงเพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงานให้อยู่ในระดับคู่แข่งจากต่างประเทศของ Rosatom State Corporation และลดต้นทุน แต่ยังเพิ่มค่าจ้างและสร้างกฎใหม่สำหรับการเติบโตทางอาชีพ

การพัฒนาและการดำเนินการของ RPS เริ่มขึ้นในช่วงครึ่งหลังของปี 2551 เมื่อผู้อำนวยการทั่วไปของ Rosatom State Corporation Sergei Kiriyenko ตั้งเป้าหมายในการเพิ่มผลิตภาพแรงงานในอุตสาหกรรมขึ้นสี่เท่าภายในปี 2563 ซึ่งช่วยลดต้นทุนและผลที่ตามมา การลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ เมื่อวันที่ 29 ธันวาคม 2551 ได้มีการลงนามคำสั่ง "ในการใช้งานระบบการผลิต Rosatom ในองค์กรอุตสาหกรรม"

หลักการ 5ส ของญี่ปุ่น: คุณภาพ - ความปลอดภัย - ผลผลิต

เรียง - เซริแยกของจำเป็นออกจากของไร้ประโยชน์

แสดงว่าไม่ค่อยได้ใช้.
เหลือเพียงสิ่งที่คุณต้องการ

รักษาความสงบเรียบร้อย - SEITOกำหนดสถานที่สำหรับแต่ละรายการ
ทุกสิ่งมีสถานที่

รักษาความสะอาด - SEISOล้างอุปกรณ์
ทำความสะอาดพื้นที่ทำงานของคุณ
ระบุแหล่งที่มาของมลพิษ
กำจัดแหล่งกำเนิดมลพิษ

สร้างมาตรฐาน - SEIKETSUระบุสถานที่ที่ต้องการความพิเศษ
ความสนใจ
สร้างมาตรฐานการมองเห็น

ปรับปรุง - SHITSUKEรักษาวินัย
ปฏิบัติตามกฎ 5ส
ปรับปรุงมาตรฐาน

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดที่ FSUE "ATOMFLOT":

ปี 2557:

โครงการ "การเพิ่มผลผลิตของการแยกส่วนประกอบเชื้อเพลิงใช้แล้ว" ได้ดำเนินการภายในกรอบขององค์กรและแผนกของศูนย์อาวุธนิวเคลียร์ บรรลุตัวบ่งชี้เป้าหมาย - การแยกส่วนประกอบเชื้อเพลิงใช้แล้ว 5 ชิ้นในกะเดียวเช่นเดียวกับ ตัวบ่งชี้ที่ทะเยอทะยาน - การแยกชุดเชื้อเพลิงใช้แล้ว 6 ชิ้นในกะงานเดียว

ส่วนหนึ่งของการเพิ่มประสิทธิภาพกิจกรรมการจัดซื้อจัดจ้าง ได้นำระบบข้อมูลสำหรับการเตรียมการสมัครซื้อสินค้า/งาน/บริการมาใช้ โครงการนี้เกิดขึ้นที่หนึ่งในการแข่งขันโครงการ Rosatom RPS ในประเภท "โครงการที่ดีที่สุดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการในสำนักงาน (การลดระบบราชการ)" ผู้เขียนผลงาน - รหัวหน้ากลุ่มอุปกรณ์และเทคโนโลยีใหม่ RPSอเล็กซานเดอร์ เมลิตันอฟ

2558:

“การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการแปรรูปกากกัมมันตภาพรังสีของเหลว” บรรลุเป้าหมาย:

เวลาในการประมวลผลของเสียกัมมันตรังสีเหลว 90 ลบ.ม. ลดลง 10%
- ค่าแรงในการประมวลผลกากกัมมันตภาพรังสีเหลว 90 ม. 3 ลดลง 60%

“ การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการบรรจุเชื้อเพลิงนิวเคลียร์ของเครื่องปฏิกรณ์ประเภท OK-900, KLT-40, KLT-40M โดยใช้อุปกรณ์บรรจุซ้ำของคอมเพล็กซ์ 1314” บรรลุเป้าหมาย:

เวลาที่ใช้ในการบรรจุเชื้อเพลิงนิวเคลียร์ลดลง 10% (4 วัน)

2559:

- “การนำระบบ 5C ไปใช้ในส่วนพิเศษสำหรับการซ่อมแซมโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ของเรือและหน่วยควบคุมอัตโนมัติ (RTK 6 ช่วง ฝั่งตะวันตกและ 7 ช่วง)” ซึ่งเป็นผลมาจากการดำเนินโครงการนี้ ทำให้ความทันสมัยสมบูรณ์ของ ดำเนินการซ่อมแซมโรงไฟฟ้านิวเคลียร์และชุดควบคุมอัตโนมัติ มีการซื้อและติดตั้งอุปกรณ์ที่จำเป็นในการซ่อมแซมอุปกรณ์พิเศษและอุปกรณ์พิเศษของเรือตัดน้ำแข็งนิวเคลียร์และเรือบริการนิวเคลียร์ตามแผนการจัดการที่พัฒนาขึ้น ชั้นวาง โต๊ะทำงาน และตู้ก็ถูกซื้อและติดตั้งเช่นกัน จากการดำเนินโครงการ สถานที่ทำงาน 100% ได้รับการคุ้มครองตามข้อกำหนดของระบบ 5C

- “ การใช้คอนเทนเนอร์ CPS SRW เป็นภาชนะรีไซเคิลสำหรับการโหลดปลอกแกนและแกนจากโรงปฏิกรณ์ของเรือนิวเคลียร์” ซึ่งช่วยประหยัดเบื้องต้นได้มากกว่า 150,000 รูเบิล
“ การลดเวลาในการเตรียมข้อมูลและเอกสารสำหรับการวางในระบบ Unified Information System” เวลาที่ใช้ลดลง 69.8% จาก 5,776 ชั่วโมงเป็น 1,746 ชั่วโมงสำหรับสัญญา 572 สัญญา ซึ่งช่วยประหยัดเงินได้มากกว่า 1,500,000 รูเบิล

2017:

Rosatomflot ได้เริ่มฝึกอบรมบุคลากรในหลักสูตร RPS ภายใต้การแนะนำของ Alexander Melitonov ผู้ฝึกสอนภายในขององค์กร กฎระเบียบเกี่ยวกับการจูงใจพนักงานในการพัฒนาการผลิต Rosatom มีผลบังคับใช้

หากคุณมีข้อเสนอที่มุ่งเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต ลดเวลาที่สูญเปล่า โปรดติดต่อกลุ่มอุปกรณ์ เทคโนโลยี และ RPS ใหม่ - ผู้นำกลุ่ม Alexander Melitonov โทร.: 55-33-01 (ต่อ: 6269)ผู้เชี่ยวชาญชั้นนำของกลุ่ม Valery Romanov โทร.: 55-33-01 (ต่อ: 6168)

หากมีคำถามเกี่ยวกับการลงทะเบียนการฝึกอบรม RPS โปรดติดต่อแผนกทรัพยากรบุคคล - ผู้จัดการฝ่ายฝึกอบรมและพัฒนา Elena Tkachenko โทร.: 55-33-59 (ต่อ: 7359)

การดำเนินการตามระบบการผลิต Rosatom (RPS) เป็นโครงการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ออกแบบมาไม่เพียงเพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงานให้อยู่ในระดับคู่แข่งจากต่างประเทศของ Rosatom State Corporation และลดต้นทุน แต่ยังเพิ่มค่าจ้างและสร้างกฎใหม่สำหรับอาชีพ การเจริญเติบโต.

RPS ขึ้นอยู่กับ NOTPiU ของกระทรวงวิศวกรรมขนาดกลางของสหภาพโซเวียต - ระบบขององค์กรทางวิทยาศาสตร์ด้านแรงงาน การผลิต และการจัดการ นอกจากนี้ RPS ยังรวมและปรับให้เข้ากับความสำเร็จและเครื่องมือที่ดีที่สุดเฉพาะของอุตสาหกรรมจากระบบสมัยใหม่อื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลักการของระบบการผลิตโตโยต้าของบริษัทรถยนต์ญี่ปุ่น Toyota หลักการสำคัญของ RPS เช่นเดียวกับระบบการผลิตของ Toyota คือการตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคในเวลาที่สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ด้วยการใช้ทรัพยากรให้น้อยที่สุดในระดับคุณภาพที่ต้องการ

วัตถุประสงค์ของการแนะนำ RPS คือการสร้างวิธีการสากลสำหรับระบบการจัดการสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพที่ซับซ้อนของกระบวนการผลิตและการจัดการที่ซับซ้อนตามตัวอย่างที่ดีที่สุดของประสบการณ์ในประเทศและต่างประเทศ และทดสอบในองค์กรของ State Corporation Rosatom การพัฒนา RPS เพิ่มเติมจะเกิดขึ้นในรูปแบบของโซลูชันซอฟต์แวร์ที่มุ่งเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์หลัก ตลอดจนการจำลองประสบการณ์ RPS ในภาคส่วนอื่นๆ ของเศรษฐกิจ

วัตถุประสงค์ของ RPS คือ:

การระบุผลิตภัณฑ์ Rosatom ที่สำคัญและพารามิเตอร์ของความสามารถในการแข่งขัน
การกำหนดเป้าหมายสำหรับผลิตภัณฑ์หลัก
การพัฒนาเอกสารระเบียบวิธีเกี่ยวกับการใช้เครื่องมือเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต การวินิจฉัยระบบการจัดการการผลิตและทรัพยากรแรงงาน
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต
ดำเนินการวินิจฉัยการผลิตที่ครอบคลุมสำหรับผลิตภัณฑ์หลักเพื่อระบุปริมาณสำรองเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
การอนุมัติและการเปิดตัวโปรแกรมที่ครอบคลุมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของแผนกต่างๆ ตามผลการวินิจฉัย
การสร้างโครงสร้างพื้นฐานทางอุตสาหกรรมเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ระบบช่วยให้มั่นใจได้ถึงการดำเนินการตามเป้าหมายเชิงกลยุทธ์ผ่านการฝึกอบรมบุคลากร ตลอดจนผ่านการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและความสามารถในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มผลผลิต ปรับปรุงคุณภาพ ลดต้นทุน และตอบสนองความต้องการของลูกค้า การแนะนำ RPS มีวัตถุประสงค์เพื่อบูรณาการแนวคิดเรื่องประสิทธิภาพและความเหมาะสมเข้ากับตรรกะในการตัดสินใจด้านการจัดการในการผลิตและผ่านการผลิต เข้ากับกระบวนการอื่นๆ และแผนกโครงสร้างของบริษัท

RPS ได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มกิจกรรมการผลิตสูงสุดต่อหน่วยเวลาในสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง โดยขจัดความสูญเสียในกระบวนการการผลิตและการจัดการอย่างสม่ำเสมอ RPS ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเพิ่มผลผลิตของกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง การลดต้นทุนการผลิต และการเพิ่มคุณภาพของการทำงานและงานด้านการบริหารจัดการ นอกจากนี้ RPS ยังมุ่งเป้าไปที่การต่อสู้กับความสูญเสียใดๆ เช่น สต็อกคลังสินค้าส่วนเกิน งานค้างระหว่างการปฏิบัติงาน เวลาหยุดทำงาน การเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น

ตั้งแต่ปี 2009 เป็นต้นมา ระบบการผลิตได้ถูกนำมาใช้อย่างจริงจังที่ Rosenergoatom Concern OJSC เป็นเรื่องที่น่ากังวลว่ามีการนำโปรแกรมการฝึกอบรมครั้งแรกเกี่ยวกับเครื่องมือ RPS มาใช้และมีการเปิดตัวกระบวนการฝึกอบรม นอกจากนี้ การปฏิบัติงานได้เริ่มต้นแล้วในพื้นที่นำร่องของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ที่กำลังก่อสร้างและดำเนินการอยู่ และในบริเวณอาคารสร้างเครื่องจักร

ในปี พ.ศ. 2553 มีการดำเนินการโครงการ 54 โครงการผ่าน RPS อย่างประสบความสำเร็จ ในขั้นตอนแรกของการดำเนินการ มีการเลือกสถานที่นำร่องในองค์กรหลายแห่ง

ตั้งแต่เดือนสิงหาคม 2554 การพัฒนา RPS ขั้นตอนที่สองได้เปิดตัวแล้ว เมื่อมีการนำระบบไปใช้ในห่วงโซ่การผลิตหลักขององค์กร Rosatom

ปัจจุบันระบบถูกนำไปใช้งานในองค์กร 79 แห่งในอุตสาหกรรม ซึ่งแบ่งออกเป็นสามกลุ่มตามลำดับความสำคัญ (กลุ่ม A, B และ C) ในบรรดาวิสาหกิจของกลุ่ม A มีการระบุองค์กรที่มีลำดับความสำคัญสูงสุดซึ่งได้รับสถานะอ้างอิงซึ่งมีการดำเนินโครงการที่มีแนวโน้มซึ่งมีการวางแผนผลลัพธ์ที่จะโอนไปยังองค์กรอื่น องค์กร Rosatom หลายแห่งได้รับผลลัพธ์เชิงบวกบางประการในการใช้ระบบแล้ว

ในที่สุดสถานะของระบบการผลิต Rosatom ก็ได้ถูกกำหนดแล้ว - ได้รับการยอมรับว่าเป็นวัฒนธรรมแห่งการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง วิธีเพิ่มระดับวัฒนธรรม RPS ในอุตสาหกรรม สิ่งที่ผู้จัดการมีบทบาทในกระบวนการนี้ และแนวโน้มในการผลิตแบบลีนมีการอภิปรายกันในฟอรัม RPS Leaders
ฟอรัม RPS Leaders เป็นเวทีสนทนาสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตแบบลีน พวกเขาไม่ได้กระวนกระวายใจที่นี่ พวกเขาไม่ได้อธิบายหลักการของระบบการผลิต พวกเขาไม่ได้บอกวิธีใช้เครื่องมือ โดยทั่วไป พวกเขาไม่ได้เคี้ยววิธีการ ผู้เข้าร่วมการแข่งขันสำหรับโครงการ RPS และ PPU พนักงานของแผนก RPS นักระเบียบวิธี หัวหน้าองค์กร RPS นักเคลื่อนไหวของทีมสนับสนุนการเปลี่ยนแปลง - รวมประมาณ 200 คน - รวมตัวกันปีละครั้งเพื่อหารือเกี่ยวกับกลยุทธ์ เป้าหมาย และวัตถุประสงค์ ในเว็บไซต์นี้เมื่อหลายปีก่อนพวกเขาตัดสินใจปรับใช้ RPS อย่างเป็นระบบ

อาร์ซีซี

จนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้ ไม่มีความเห็นพ้องต้องกันในอุตสาหกรรมว่า RPS คืออะไร - ระบบหรือวัฒนธรรม ในปีนี้ ดูเหมือนว่าทุกคนจะเห็นพ้องต้องกันว่า RPS เป็นมากกว่าการรวบรวมโครงการและเครื่องมือเพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิต “แน่นอนว่า AKP ก็คือวัฒนธรรม ฮายาชิในตำนานคนนั้น (นัมปาจิ ฮายาชิเป็นอดีตรองประธานของโตโยต้าซึ่งเป็นที่ปรึกษาด้านการผลิตแบบลีน - "SR") ที่มาดุเราเป็นประจำสำหรับฉันแล้วมันเป็นสัญลักษณ์ที่ไม่ได้มีแนวทางปฏิบัติเฉพาะเจาะจงมากนักวิธีจัดระเบียบหุ้น วิธีจัดระเบียบโซ่ แต่ด้วยจิตวิญญาณและความเชื่อที่ว่าการปรับปรุงไม่มีที่สิ้นสุด” Alexey Likhachev ผู้อำนวยการทั่วไปของ Rosatom กล่าว
ความหมายของแนวคิดของวัฒนธรรม AKP ได้รับการอธิบายด้วยคำพูดง่ายๆ โดยรองผู้อำนวยการคนแรกฝ่ายการจัดการการดำเนินงาน Alexander Lokshin: “ วัฒนธรรมคือชุดของกฎ บรรทัดฐานของพฤติกรรม รูปแบบที่ถือว่าเป็นบรรทัดฐาน ผู้เพาะเลี้ยงเป็นบุคคลที่การเบี่ยงเบนจากบรรทัดฐานดังกล่าวทำให้เกิดการระคายเคืองและจำเป็นต้องปฏิบัติตามบรรทัดฐานเหล่านี้ วัฒนธรรม AKP จำเป็นต้องทำได้ดี จากมุมมองของฉัน มันเป็นไปไม่ได้ที่จะบังคับให้ใครก็ตามทำสิ่งนี้ให้สำเร็จ เมื่อเราสามารถสร้างวัฒนธรรมที่การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องกลายเป็นข้อกำหนดสำหรับทุกคน เราก็จะบรรลุเป้าหมายของเรา” Alexander Lokshin ยังแนะนำให้เปลี่ยนตัวย่อ PSR เป็น PKR - "วัฒนธรรมการผลิต Rosatom"
เป็นเวลาหลายปีแล้วที่ผู้เข้าร่วมขบวนการ AKP สงสัยว่าจะเพิ่มการมีส่วนร่วมใน AKP ได้อย่างไร สิ่งที่ต้องทำเพื่อให้ทุกคนเชื่อในนั้น ต่อไปนี้เป็นคำตอบยอดนิยมจากผู้เข้าร่วมฟอรัม: อดทนและรอผลลัพธ์ของการปรับใช้ RPS อธิบาย โน้มน้าวใจ ฝึกอบรมทันทีเมื่อได้รับการว่าจ้าง เพื่อจุดประสงค์นี้เพื่อดึงดูดผู้มีอำนาจ ตรรกะของคำตอบนั้นชัดเจน: การสร้างวัฒนธรรม RPS ในอุตสาหกรรมไม่ใช่งานที่รวดเร็ว หัวหน้าองค์กรมอบสถานที่พิเศษ - เขาจะต้องเป็นแบบอย่างที่ดี ผู้นำทุกคนต้องเป็นที่ปรึกษา

Nikolai Solomon รองผู้อำนวยการทั่วไปคนแรกฝ่ายองค์กรและประธานเจ้าหน้าที่ฝ่ายการเงินของ Rosatom ยังแสดงความคิดเห็นเกี่ยวกับวิธีเปลี่ยนวัฒนธรรมว่า "เราต้องแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าเราชื่นชมและดุด่าอะไร และส่งเสริมใคร" ในเวลาเดียวกัน คุณไม่เพียงต้องประกาศหลักการเหล่านี้เท่านั้น แต่ต้องปฏิบัติตาม ไม่เช่นนั้นคนอื่นจะไม่เชื่อคุณ Nikolai Solomon ตั้งข้อสังเกตว่าด้วยการประยุกต์ใช้หลักการและเครื่องมือของ RPS ค่านิยมขององค์กรของรัฐจึงได้รับการแสดงและปลูกฝัง ผู้เข้าร่วมฟอรัมเห็นพ้องกันว่าเป้าหมายหลักสำหรับปีหน้าคือการสร้างกระแสที่เป็นแบบอย่างในด้านการผลิต สำนักงานและวิศวกรรม การให้ความรู้และการพัฒนาพนักงาน และการสร้างความสัมพันธ์ระยะยาวกับซัพพลายเออร์

AKP ปกป้องความประหยัด

Sergei Obozov ผู้อำนวยการฝ่ายพัฒนา RPS พูดสั้น ๆ เกี่ยวกับความคืบหน้าของโครงการของรัฐบาลกลาง "Lean Clinic" ซึ่งผู้เชี่ยวชาญของ Rosatom RPS เข้าร่วม: "การจำลองกำลังดำเนินการใน 23 ภูมิภาค ไม่มีคลินิกสองแห่งอีกต่อไปเหมือนในโครงการนำร่อง แต่ในบางสถานที่มีสามแห่ง ในบางแห่งมีสี่แห่ง และบางแห่งมีห้าแห่ง เรามีการฝึกอบรมขั้นพื้นฐาน เราเสนอให้กระทรวงสาธารณสุขสร้างสำนักงานโครงการของตนเองสำหรับ RPS”
กิจกรรมของสำนักงาน AKP ได้รับการชื่นชมอย่างสูงจากฝ่ายบริหารของประธานาธิบดีแห่งสหพันธรัฐรัสเซีย นอกจากนี้. เจ้าหน้าที่ได้ดึงดูด Rosatom ในฐานะหุ้นส่วนทั่วไปให้ทำงานในโครงการซึ่งกำลังดำเนินการภายใต้การนำของหัวหน้ากระทรวงการพัฒนาเศรษฐกิจ Maxim Oreshkin เพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงานในอุตสาหกรรมและการก่อสร้าง
“เรากำลังนำองค์กรที่สร้างงบประมาณสองแห่งในแต่ละภูมิภาคนำร่อง เงื่อนไขหลักของเราคือ “ไม่ใช่คนเดียวบนถนน” เราจึงเลือกโรงงานที่ปริมาณการผลิตจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในปี 2561 เงื่อนไขที่สองคือเจ้าของและฝ่ายบริหารต้องการปรับปรุงผลลัพธ์จริงๆ เราจะแสดงให้พวกเขาเห็นถึงวิธีการเพิ่มปริมาณด้วยบุคลากรจำนวนเท่าเดิม” Sergei Obozov แบ่งปันแผนการของเขา
ในโครงการนี้ การโต้ตอบจะมีโครงสร้างแตกต่างจากในคลินิกแบบลีน Rosatom ขอเชิญนักเรียนเข้าร่วมกับเรา Sergei Obozov คำนวณ: “เจ็ดภูมิภาค โรงงานละสองแห่ง - โรงงาน 14 แห่ง เราพร้อมที่จะรับคน 28 คนเข้ามาในทีมของเราเพื่อทำงานตามแนวทางที่เป็นแบบอย่างของ Rosatom” ที่ไหนสักแห่งก่อนกลางเดือนธันวาคม ฉันคิดว่าเราจะทำทีมเหล่านี้ให้เสร็จสิ้น และตั้งแต่วันที่ 10 มกราคม 2018 เป็นต้นไป เรากำลังรอพวกเขาอยู่ที่โรงงานของเรา” โปรแกรมนี้จะดำเนินการในภูมิภาค Tyumen, Tula, Nizhny Novgorod, Perm และ Samara, Bashkortostan และ Tatarstan
Yulia Uzhakina หัวหน้าสถาบัน Rosatom Academy กล่าวเสริมว่าเมืองที่ปิดด้วยนิวเคลียร์สามารถกลายเป็นเมืองแบบ Lean ได้ “ นายกเทศมนตรีของ Zarechny กำลังเริ่มทำอะไรบางอย่าง Ozersk ก็เข้าร่วมด้วย เราต้องช่วยให้พวกเขาเข้าใจเรื่องนี้ ทำอย่างไร มีตัวอย่างอะไรบ้าง” เธอกล่าว
ดังที่นิโคไล โซโลมอนกล่าวไว้ แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดของ Rosatom จะต้องนำเสนอในรูปแบบที่เรียบง่ายและเข้าใจได้ เพื่อให้ผู้ที่ไม่เคยได้ยินเกี่ยวกับ RPS มาก่อนสนใจระบบนี้ “เรากำลังหารือกับกระทรวงเศรษฐกิจและ VEB เพื่อสร้างแพลตฟอร์มที่กรณีเหล่านี้จะเปิดเผยต่อสาธารณะ” เขากล่าว
“ปีหน้าเป็นปีแห่งการขยายขอบเขตการปฏิบัติของเรา ประสบการณ์ของเราจะถูกทำซ้ำ แต่ตัวเราเองก็ต้องไม่ลืมที่จะทำซ้ำในอุตสาหกรรมนี้ต่อไป - ด้วยเหตุนี้ผู้อำนวยการ RPS แต่ละคน ผู้นำ RPS จึงมีกรรมการที่ได้รับการสนับสนุนสองหรือสามคน” Alexey Likhachev กล่าวสรุป

AKP เพื่อเป็นแนวทางในการคิด

นิโคไล คมิตโต
หัวหน้าวิศวกรของผู้อำนวยการที่ Kursk NPP สาขา NIKIMT-Atomstroy
- สถานการณ์ที่ไม่เอื้ออำนวยเกิดขึ้นระหว่างการก่อสร้างและติดตั้งในระหว่างการก่อสร้างคอมเพล็กซ์เพื่อแปรรูปกากกัมมันตภาพรังสีที่ Kursk NPP: ในขณะที่การติดตั้งโครงสร้างโลหะเริ่มขึ้นความล่าช้ากว่ากำหนดการคือ 90 วัน เราจำเป็นต้องกำจัดงานที่ค้างอยู่นี้ออกไปทุกวิถีทาง ตามกำหนดการการติดตั้งและการเคลือบสารหน่วงไฟบนโครงสร้างโลหะรับน้ำหนักของโครงจัดเก็บใช้เวลา 240 วันและเราต้องทำให้เสร็จภายใน 150 วัน ตามรูปแบบคลาสสิกมีการทำงานบนที่สูง มีการใช้การเคลือบป้องกันกับโครงสร้างโลหะที่ติดตั้งไว้แล้ว - ในบางสถานที่กลับกลายเป็นว่าไม่ได้ทาสี นอกจากนี้ลมกระโชกและสภาพอากาศที่ไม่เอื้ออำนวยอื่น ๆ ยังส่งผลให้มีการใช้สารหน่วงไฟมากเกินไปเมื่อฉีดพ่น
เครื่องมือ RPS และสามัญสำนึกช่วยให้เรารับมือกับงานนี้ได้ เราปรับกระบวนการติดตั้งและการเคลือบให้เป็นแบบขนาน และเริ่มใช้ส่วนประกอบระหว่างการประกอบที่ขยายใหญ่ขึ้นในโรงงาน ณ สถานที่ก่อสร้าง - เฉพาะในพื้นที่ที่ไม่ได้ทาสีและบริเวณที่มีการเชื่อมส่วนประกอบต่างๆ งานค้างจากกำหนดการถูกตัดออก เราประหยัดการใช้นั่งร้านและเพิ่มความปลอดภัย เนื่องจากเราแทบไม่ต้องทำงานบนที่สูงเลย นอกจากนี้ คุณภาพของการเคลือบที่ใช้ยังได้รับการปรับปรุงเนื่องจากการกำจัดฝุ่นและการขจัดไขมันของโครงสร้างโลหะในสภาพการทำงาน สามารถควบคุมความหนาของสารเคลือบได้ ซึ่งช่วยลดการใช้วัสดุ ก่อนหน้านี้ใช้การจัดองค์ประกอบภาพใน 20 นาที ตอนนี้ใช้เวลาห้านาที ผลกระทบทางเศรษฐกิจของข้อเสนอมีมูลค่ามากกว่า 13 ล้านรูเบิล แต่สิ่งสำคัญคือโซลูชันนี้สามารถทำซ้ำกับโครงการก่อสร้างทุนอื่น ๆ ได้
RPS สำหรับเราคือความจำเป็นในการผลิต ความปรารถนาที่จะใช้เครื่องมือ RPS ต้องมาจากภายใน การปลูกฝังวัฒนธรรมจรรยาบรรณในการทำงานแบบลีนเป็นเรื่องยาก ฉันเชื่อว่าเวลาอันสั้นจะผ่านไปและพนักงานทุกคนจะเข้าใจว่า RPS เป็นศาสตร์ที่อธิบายว่าวัฒนธรรมของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องทำงานอย่างไร

วลาดิเมียร์ โรโกซิน
ที่ปรึกษาผู้อำนวยการทั่วไปด้านการวางแผนการผลิตระยะยาว OKBM im. อาฟริกันโตวา
- เราได้เตรียมโครงการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของเอกสารในการผลิตระบบท่อสำหรับโรงงานเครื่องปฏิกรณ์ของเรือ ซึ่งประกอบจากโมดูล เป้าหมายคือการลดเวลาในการผลิตระบบท่อจาก 494 เหลือ 442 วัน ก่อนที่คุณจะเริ่มประกอบโมดูล คุณจะต้องสร้างชุดชิ้นส่วนและเตรียมแพ็คเกจของเอกสารที่เกี่ยวข้อง และกรอกเอกสารให้ครบถ้วนหลังจากส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
เราได้ตั้งเป้าหมาย - เพื่อลดเวลาที่ต้องใช้ในการกรอกเอกสารเมื่อผลิตโมดูลจาก 20 เป็นห้าวัน ด้วยความช่วยเหลือของบาร์โค้ด กระบวนการต่างๆ จะเป็นไปโดยอัตโนมัติ: หากก่อนหน้านี้เอกสารถูกจัดเตรียมโดยการสุ่มตัวอย่าง สินค้าคงคลังก็ถูกสร้างขึ้น ซึ่งใช้เวลานานถึง 90 นาที แต่ขณะนี้ แพคเกจทั้งหมดถูกสร้างขึ้นโดยเพียงแค่สแกนบาร์โค้ดในเวลาเพียงไม่กี่นาที ผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้น 30% ผลกระทบทางเศรษฐกิจ - 6.4 ล้านรูเบิลต่อปี เมื่อต้นปี เราได้เปิดตัวอีกสองโครงการที่มุ่งเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของเอกสาร ภายในสิ้นปีนี้ เราจะลดเวลาที่ใช้ในการสร้างแพ็คเกจเอกสารสำหรับการผลิตโมดูลลงเหลือสามวัน และลดปริมาณเอกสารลงเกือบครึ่งหนึ่ง
ฉันมีส่วนร่วมใน ASR มาตั้งแต่ปี 2552 ในตอนแรก พวกเราหลายคนสงสัยเกี่ยวกับ AKP ไม่มีใครเข้าใจว่าเหตุใดจึงต้องมี ฉันเองก็ไม่เข้าใจในทันทีว่านี่เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ แต่หลังจากหลายโครงการประสบความสำเร็จ ผู้คนก็เริ่มคุ้นเคยและเริ่มใช้มัน ปัจจุบันเราสามารถพูดได้ว่าวัฒนธรรมของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องได้หยั่งรากที่ OKBM ฉันมีแรงจูงใจที่จะใช้ RPS ด้วยวิธีการที่ชัดเจน ซึ่งเป็นแนวทางที่เป็นระบบในการระบุความไม่สอดคล้องกัน การเบี่ยงเบน และกำจัดสิ่งเหล่านั้นด้วยเครื่องมือที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว

เซอร์เกย์ โทรฟิมอฟ
ช่างซ่อม UEHK
- ตั้งแต่ปี 2015 มีการขาย PPU ของฉันไปแล้วประมาณ 500 ตัว ในปีนี้ ในเวิร์คช็อปของเรา เราได้เตรียมข้อเสนอการปรับปรุงสำหรับการนำน้ำมันหล่อลื่นกลับมาใช้ใหม่ เนื่องจากไม่ได้สูญเสียคุณสมบัติของมันไป จำนวนเงินมีขนาดเล็กเพียง 70,000 รูเบิล แต่ก็ยังประหยัดอยู่ การใช้ RPS ได้รับแรงบันดาลใจจากการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง ฉันทำงานที่ UEIP มาเป็นเวลา 25 ปีแล้ว และมีส่วนร่วมอย่างเป็นระบบในด้านนวัตกรรมก่อนที่จะมีการเปิดตัว RPS เมื่อระบบการผลิตเริ่มมีการใช้งานในประเทศของเราในปี 2555 การร่างข้อเสนอของคุณก็จะง่ายขึ้น
วัฒนธรรม RPS สามารถส่งเสริมได้ผ่านการฝึกอบรม การอธิบายหลักการและข้อดีของแนวทางระบบเท่านั้น และเป็นเพียงตัวอย่างส่วนตัวเท่านั้น ไม่ใช่ตามคำสั่งหรือภาระผูกพัน ฉันปลูกฝังวัฒนธรรมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องให้กับน้องชายของฉัน ปีนี้ในเวิร์คช็อปของเรา เขาได้อันดับที่สองในการจัดหาโฟมโพลียูรีเทนรองจากฉัน เขามีโฟมโพลียูรีเทนประมาณ 70 ชิ้น ผู้คนเริ่มมองหาเขาแล้ว
เมื่อคุณคุ้นเคยกับการทำงานในรูปแบบใหม่ คุณจะเห็นว่ามีอะไรอีกบ้างที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้ ทุกครั้งที่เป็นไปได้ ฉันพยายามช่วยเหลือเพื่อนร่วมงานจากพื้นที่อื่น
เซอร์เกย์ มิคีฟ*
วิศวกรประเภทที่ 1 ASE
- โครงการนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดต้นทุนในการสร้างฐานรากเทียมสำหรับโครงสร้างไฮดรอลิกของ Kursk NPP-2 หลังจากประเมินแผนการเปลี่ยนดินสำหรับฐานรากแล้ว ทีมงานของเราเสนอให้เปลี่ยนวัสดุที่ใช้ในโครงการซึ่งเป็นส่วนผสมของกรวดทรายด้วยทราย ความจริงก็คือในภูมิภาค Kursk ไม่มีปัญหากับการส่งทราย แต่จะต้องขนส่งส่วนผสมทรายและกรวดจากภูมิภาคอื่น เมื่อเปลี่ยนการกำหนดค่าและประเมินว่าจะสามารถสร้างฐานรากเทียมได้อย่างมีประสิทธิภาพเพียงใดจากมุมมองของการจัดระเบียบการก่อสร้างเราได้คำนวณความแข็งแกร่งใหม่ เราสรุปได้ว่าโซลูชันของเราตรงตามข้อกำหนดทั้งหมด ผลกระทบทางเศรษฐกิจโดยรวมจากการดำเนินการตามข้อเสนอมีจำนวน 275 ล้านรูเบิล

เยฟเกนีย์ รัตซ์*
วิศวกรประเภทที่ 2 ASE
- แนวคิดเรื่องการเปลี่ยนดินเกิดขึ้นระหว่าง Sergei Mikheev กับฉันในระหว่างกระบวนการออกแบบสำหรับการก่อสร้าง Kursk NPP-2 เราถามตัวเองว่าเหตุใดจึงเลือกโซลูชันนี้โดยเฉพาะ และสามารถปรับให้เหมาะสมได้หรือไม่ ในงานของเรา เราใช้เครื่องมือ RPS อย่างจริงจัง ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา คุณสามารถแก้ไขปัญหาใดๆ ก็ได้ รวมถึงการโต้เถียงเพื่อลดต้นทุนให้กับนักออกแบบที่มักไม่พร้อมสำหรับการวิจารณ์และพิจารณาว่าวิธีแก้ปัญหาของพวกเขาเหมาะสมที่สุด โครงการใด ๆ สามารถปรับให้เหมาะสมได้เสมอหากมีความต้องการ ไม่มีโครงการที่สมบูรณ์แบบ

อันเดรย์ ซาลนิคอฟ
ช่างติดตั้งโครงสร้างอาคาร “RosSEM”
- เราจำเป็นต้องติดตั้งเสาขนาด 8 เมตรจำนวน 118 เสา ซึ่งแต่ละเสามีน้ำหนัก 300 กิโลกรัม ที่ระดับศูนย์ของช่องเครื่องปฏิกรณ์ของ NPP ของเบลารุส คอลัมน์เหล่านี้รองรับอุปกรณ์กระบวนการเครื่องปฏิกรณ์ ก่อนหน้านี้ เราป้อนเสาเข้าไปในช่องเปิดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 เมตรจากจุดที่แปด จากนั้นย้ายคอลัมน์ไปในแนวนอนโดยใช้วิธีชั่วคราวไปยังสถานที่ติดตั้ง ยกขึ้น ยึดให้แน่น และสร้างนั่งร้าน ต้องทำความสะอาดห่วงยึดสำหรับยึดเสาแล้วจึงติดตั้งคอลัมน์ - เป็นงานที่ระดับความสูงไม่สะดวก จากนั้นแยกทุกอย่างออกแล้วทำซ้ำ 117 ครั้ง
ดังนั้นเราจึงพัฒนาและติดตั้งอุปกรณ์สำหรับการเคลื่อนย้ายเสาในแนวตั้ง - เรามีรถเข็นรูปดาวซึ่งยึดเสาไว้ ช่างติดตั้งสามคนค่อยๆ เข็นรถเข็นพร้อมสัมภาระไปยังสถานที่ติดตั้งอย่างใจเย็น เราเร่งกระบวนการนี้ให้เร็วขึ้นอย่างมาก: ถ้าเราติดตั้งคอลัมน์ทั้งหมดด้วยวิธีเดิมบนบล็อกแรกใน 59 วัน จากนั้นในบล็อกที่สอง เราก็จะเสร็จสิ้นภายใน 18 วัน ดูเหมือนรถเข็นธรรมดาๆ แต่ผลที่ได้นั้นยิ่งใหญ่มาก
นี่ไม่ใช่โครงการแรกของฉัน ความเกียจคร้านเป็นกลไกของความก้าวหน้า และฉันคงเป็นคนเกียจคร้านมาก เมื่อฉันเห็นปัญหา ฉันจะคิดถึงวิธีแก้ปัญหาหรือวิธีทำให้กระบวนการง่ายขึ้นทันที ทุกคนช่วยฉันทำอะไรคนเดียวไม่ได้ ผลกระทบทางเศรษฐกิจมีมูลค่าประมาณ 780,000 รูเบิล สิ่งสำคัญคือประสบการณ์จะถูกจำลองสำหรับการก่อสร้างยูนิตอื่น ๆ ภายใต้โครงการ NPP-2006 ฉันมีการพัฒนามากมาย และฉันวางแผนที่จะนำไปใช้ในสถานที่ก่อสร้างถัดไป
เราเริ่มใช้ระบบการผลิตเมื่อปลายปี 2557 ที่ NPP ของเบลารุส ฉันเข้าร่วมทันทีเพราะเป็นเครื่องมือในการทำงานที่ชัดเจนที่ช่วยให้ทำงานง่ายขึ้น ประหยัดทรัพยากร และพัฒนาบุคคล ปัจจุบันมันเป็นวัฒนธรรมแห่งการพัฒนาอย่างต่อเนื่องอยู่แล้ว

เซอร์เกย์ ซัคคอฟ
หัวหน้าสถานที่ผลิตแท่งเชื้อเพลิงและชุดประกอบเชื้อเพลิง VVER-440, MSZ
- ตอนที่ฉันทำงานที่ไซต์อื่น เราได้สร้างอุปกรณ์ที่ช่วยให้เราใช้ตาชั่งเพื่อกำหนดจำนวนเคล็ดลับทางเทคโนโลยีที่ถูกถอดออกเมื่อประกอบมัดส่วนประกอบเชื้อเพลิงสำหรับเครื่องปฏิกรณ์ RBMK ในระหว่างกระบวนการประกอบมัด แท่งเชื้อเพลิงจะถูกสอดเข้าไปในเซลล์ของเฟรมเป็นสามส่วน เพื่อให้แน่ใจว่าพอดีกับศูนย์กลางอย่างเคร่งครัดและมีแรงเสียดทานน้อยที่สุดจึงมีการใช้เคล็ดลับทางเทคโนโลยี - พวกมันจะถูกวางไว้บนก้านเชื้อเพลิงก่อนการประกอบและหลังการประกอบพวกมันจะถูกถอดออกโดยอัตโนมัติ แอสเซมเบลอร์ตรวจสอบว่านำทิปทั้งหมดออกหรือไม่ เนื่องจากแท่งเชื้อเพลิงสามแท่งถูกใส่เข้าไปในเฟรมภายใน 100 วินาที ช่างจึงรอตลอดเวลาแทนที่จะเริ่มเตรียมมัดชุดต่อไป จากนั้นนับทิปแล้วจึงส่งสัญญาณให้ดำเนินการต่อไปเท่านั้น ด้วยการจัดระบบแรงงานเช่นนี้ เพื่อประกอบ 30 มัดต่อกะ ช่างกล 2 คนต้องทำงานที่แท่นประกอบ 2 แห่ง
เราเสนอให้กำหนดจำนวนทิปที่ถอดออกตามน้ำหนัก เครื่องชั่งจะระบุได้อย่างแม่นยำว่าทิปทั้งหมดถูกถอดออกหรือไม่ และส่งสัญญาณให้ทำงานต่อไป ช่างไม่จำเป็นต้องอยู่ติดกับแท่นประกอบคานตลอดเวลาและนับส่วนปลาย ในเวลานี้ เขาสามารถประกอบโครงของคานถัดไปได้ เป็นผลให้ช่างเครื่องหนึ่งคนสามารถทำงานที่จุดเดียวได้ในปริมาณเท่ากัน ช่างประกอบชิ้นส่วนอิสระกลายเป็นวิศวกรวางแผนการผลิต
ฉันคิดว่าแนวทางปฏิบัตินี้สามารถทำซ้ำกับเชื้อเพลิงประเภทอื่นได้ ฉันสนใจในการพัฒนาตนเองและสร้างประโยชน์ให้กับบริษัท ดังนั้นฉันจึงไม่แบ่งกิจกรรมของฉันออกเป็น RPS และความรับผิดชอบงาน สำหรับฉันนี่เป็นเครื่องมือที่ใช้งานได้ ในตอนแรกผู้คนมอง AKP ในแง่ลบ แต่ตอนนี้ฉันเห็นว่าทัศนคติกำลังเปลี่ยนไป ก่อนหน้านี้พวกเขาคิดว่ามันถูกบังคับ แต่ตอนนี้พวกเขาเห็นว่าฉันใช้ความคิดของฉันอย่างไร เห็นผลลัพธ์ และมีส่วนร่วม ตัวอย่างที่ดีคือการติดต่อ

แผนกวิศวกรรมเป็นหนึ่งในผู้นำในการดำเนินการ RPS ในกลุ่มองค์กรของ Rosatom State Corporation

ระบบการผลิต Rosatom ซึ่งเป็นเครื่องมือในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตได้ถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จใน JSC ASE EC ตั้งแต่ปี 2552 ในปี 2010 บริษัทได้เปิดตัวระบบในการจูงใจพนักงานให้นำ RPS ไปใช้ในกิจกรรมของตน โดยเฉพาะการส่งข้อเสนอเพื่อการปรับปรุง (PIP)

ตั้งแต่ปี 2016 กระบวนการทำงานกับแนวคิดของพนักงานที่ JSC ASE EC นั้นเป็นไปโดยอัตโนมัติ - ระบบข้อมูลอุตสาหกรรมสำหรับพนักงานในการจัดทำข้อเสนอสำหรับการปรับปรุง “Idea Factory” เริ่มดำเนินการ ในปี 2559 เพียงอย่างเดียวมีการยื่น PRP และ CRP ประมาณ 2,000 รายการ (ข้อเสนอการลดต้นทุน) โดยมีผลกระทบทางเศรษฐกิจรวมประมาณ 9 พันล้านรูเบิล

การนำระบบการผลิตมาใช้ในสถานที่ก่อสร้างโรงไฟฟ้านิวเคลียร์มีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มความสามารถในการควบคุมกระบวนการก่อสร้างตามมาตรฐานเดียวกัน ลดต้นทุน ขจัดความสูญเสีย เพิ่มความปลอดภัยและประสิทธิภาพการผลิต ที่สถานที่ก่อสร้างของ NPP เบลารุส, Kursk NPP-2, Novovoronezh NPP-2, Rostov NPP และในผู้รับเหมาทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการก่อสร้างงานจะดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน 8 RPS ของ JSC ASE EC - ชุดที่เป็นเอกลักษณ์ของ มาตรฐานการผลิตแบบลีน สร้างขึ้นเป็นครั้งแรกในโลก ตั้งแต่ปี 2559 การดำเนินการตามมาตรฐาน RPS ได้เริ่มขึ้นที่ไซต์ต่างประเทศอื่น ๆ

เครื่องมือระบบการผลิตไม่เพียงแต่ใช้ในสถานที่ก่อสร้างเท่านั้น แต่ยังใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการในสำนักงานและธุรกิจอีกด้วย ผู้จัดการบริษัทเปิดและดำเนินโครงการ RPS ส่วนบุคคลได้สำเร็จโดยมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การใช้เครื่องมือ RPS ในการทำงานประจำวันทำให้หน่วยการออกแบบและเชิงพาณิชย์สามารถบรรลุผลลัพธ์ที่เป็นตัวอย่างสำหรับอุตสาหกรรมนิวเคลียร์ทั้งหมด

Novovoronezh NPP-2: เว็บไซต์ที่เป็นแบบอย่างสำหรับการนำ RPS ไปใช้

ในปี 2558 ฝ่ายบริหารของ Rosatom State Corporation มอบหมายให้ JSC ASE EC ทำหน้าที่สร้างไซต์ RPS แบบจำลองบนพื้นฐานของสถานที่ก่อสร้างหน่วยพลังงาน 2 ของ NV NPP-2 จากการงานที่ทำเสร็จแล้ว จึงมีการสร้างสิ่งต่อไปนี้:

· อัลกอริธึมสำหรับการนำ RPS ไปใช้ในทุกองค์กรที่ทำสัญญา

· ระบบการฝึกอบรมแบบครบวงจร

· ระบบการกระจายและติดตามการปฏิบัติตามมาตรฐาน RPS

· ระบบที่โปร่งใสและมีโครงสร้างชัดเจนเพื่อแสดงภาพความคืบหน้าของการก่อสร้าง

· สิ่งอำนวยความสะดวกคลังสินค้าที่เป็นแบบอย่าง;

· สถานที่ก่อสร้างที่สะดวกสบายและอาณาเขตที่เป็นแบบอย่าง

· พื้นที่อ้างอิงของวัฒนธรรมแรงงาน ชีวิตการผลิต องค์กรและการจัดการการผลิต ฯลฯ

· ระบบการวางแผนและควบคุมการปฏิบัติงานได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม

จากการทำงานเสร็จสิ้น ในเดือนพฤษภาคม 2559 คณะกรรมการ Rosatom State Corporation ได้มอบสถานะที่เป็นแบบอย่างของไซต์ดังกล่าว

ผู้อำนวยการทั่วไปของ State Corporation Rosatom ได้ตัดสินใจที่จะขยายประสบการณ์ของ NV NPP-2 ไปยังโครงการก่อสร้างทั้งหมดในอุตสาหกรรม

โรงงานแปรรูป

“Process Factory” เป็นรูปแบบการฝึกอบรมที่ไม่เหมือนใครซึ่งจำลองการทำงานจริงโดยใช้เครื่องมือ RPS ที่ดำเนินการในสถานที่ก่อสร้าง ผู้เข้าร่วมจับเวลารอบเวลาทั้งหมดเมื่อประกอบชิ้นส่วนแบบหล่อ ในระหว่างการสังเกตพวกเขาจะระบุความสูญเสีย ระบุสาเหตุ แลกเปลี่ยนประสบการณ์ในการใช้เครื่องมือระบบการผลิต หารือเกี่ยวกับข้อเสนอสำหรับการปรับปรุงกระบวนการประกอบแบบหล่อ และนำไปปฏิบัติเพื่อปรับปรุงเวลาและประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของกระบวนการ .

การถ่ายโอนความรู้

ผู้เชี่ยวชาญ RPS ของ JSC ASE EC ให้การฝึกอบรมเกี่ยวกับมาตรฐาน RPS และเครื่องมือของระบบการผลิต Rosatom ให้กับพนักงานของทั้งบริษัทและผู้รับเหมา การฝึกอบรมทั้งหมดดำเนินการตามใบอนุญาตของกระทรวงศึกษาธิการ

ตามคำแนะนำของผู้อำนวยการทั่วไปของ State Corporation Rosatom ในปี 2559 การสัมมนา "การใช้มาตรฐานวิศวกรรม RPS" ได้รับการพัฒนาเพื่อฝึกอบรมองค์กรอุตสาหกรรมทั้งหมดบนพื้นฐานของหน่วยพลังงานอ้างอิง 2 ของ NV NPP-2 วัตถุประสงค์ของการสัมมนาครั้งนี้คือการได้รับความรู้และทักษะในการสร้างระบบการจัดการที่มีประสิทธิภาพในองค์กร การเรียนรู้เทคนิคในการลดความสูญเสียและต้นทุนในการผลิตทุกประเภท

อาร์ซีซี

AKP ปกป้องความประหยัด

AKP เพื่อเป็นแนวทางในการคิด

สำเนา Psr โดย Rosatom ระบบการผลิตโรซาตอม

ระบบการผลิตโรซาตอม (RPS)โรคพีเอสอาร์คืออะไร?

อาร์ซีซี

AKP ปกป้องความประหยัด

AKP เพื่อเป็นแนวทางในการคิด

Novovoronezh NPP-2: เว็บไซต์ที่เป็นแบบอย่างสำหรับการนำ RPS ไปใช้

โรงงานแปรรูป

การถ่ายโอนความรู้

อาร์ซีซี

AKP ปกป้องความประหยัด

AKP เพื่อเป็นแนวทางในการคิด

ระบบการผลิตโรซาตอม (RPS)
โรคพีเอสอาร์คืออะไร?