Noi tehnologii

100 RUR bonus la prima comandă

Selectați tipul de lucru Lucrare diplomă Lucrare pe termen Rezumat Teză de master Raport de practică Articolul Raport Raport Examinare Lucrare de examinare Monografie Rezolvarea problemelor Plan de afaceri Răspunsuri la întrebări Lucrare creată Eseuri Desene Eseuri Traducere Prezentări Tastare Altele Îmbunătățirea unicității textului Teză de doctorat Lucrări de laborator Ajutor on-line

Aflați prețul

Fracturarea hidraulică constă din trei operații principale:

1. crearea de fracturi artificiale în rezervor (sau extinderea celor naturale);

2. injecție de-a lungul tubului în fluidul apropiat al sondei de sondă cu umplutură pentru fracturi;

3. forțând lichidul cu umplutură în fisuri pentru a le fixa.

Aceste operații folosesc trei categorii de lichide:

• lichid de spargere,
• fluid purtător de nisip
• fluid de deplasare.

Agenții de muncă trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

1. Nu trebuie să reducă permeabilitatea CCD. În același timp, în funcție de categoria puțului (producție; injecție; producție, transformată în injecție de apă), se utilizează fluide de lucru de natură diferită.

2. Contactul fluidelor de lucru cu roca CBC sau cu fluidele de formare nu trebuie să provoace reacții fizico-chimice negative, cu excepția utilizării agenților de lucru speciali cu acțiune controlată și dirijată.

3. Nu trebuie să conțină o cantitate semnificativă de impurități mecanice străine (adică, conținutul lor este reglementat pentru fiecare agent de lucru).

4. Atunci când se utilizează agenți de lucru speciali, de exemplu, emulsie ulei-acid, produsele reacțiilor chimice trebuie să fie complet solubile în produsul de formare și să nu reducă permeabilitatea zonei aproape de sondă.

5. Vâscozitatea fluidelor de lucru utilizate trebuie să fie stabilă și să aibă un punct de turnare scăzut în timpul iernii (în caz contrar, procesul de fracturare trebuie efectuat prin încălzire).

6. Trebuie să fie ușor disponibile, să nu fie puține și ieftine.

Tehnologie de fracturare hidraulică :

• Bine pregătire - studiu pentru intrare sau injectivitate, care permite obținerea de date pentru evaluarea presiunii de fractură, a volumului fluidului de fracturare și a altor caracteristici
• Bine spălare - fântâna este spălată cu un fluid de spălare cu adăugarea anumitor reactivi chimici. Dacă este necesar, efectuați un tratament de decompresie, torpilare sau tratament cu acid. În acest caz, se recomandă utilizarea tuburilor cu diametrul de 3-4 "(țevile cu diametru mai mic sunt nedorite, deoarece pierderile de frecare sunt mari).
• Injectarea lichidului de fracturare - presiunea necesară pentru fracturarea stâncii este creată pentru formarea de noi și deschiderea fisurilor existente în zona aproape de sondă. În funcție de proprietățile CCD și a altor parametri, se utilizează fie lichide filtrabile, fie ușor filtrabile.

Lichide de fracturare:

în puțurile de producție

Ulei degazat;

Ulei îngroșat, ulei și amestec de uleiuri;

Emulsie hidrofobă ulei-acid;

Emulsie hidrofobă ulei-apă;

Emulsie acid-kerosen etc .;

în puțurile de injecție

Apă curată;

Soluții apoase de acid clorhidric;

Apă îngroșată (amidon, poliacrilamidă - PAA, alcool sulfitic - SSB, carboximetil celuloză - CMC);

Acid clorhidric îngroșat (un amestec de acid clorhidric concentrat cu SSB) etc.

La alegerea unui fluid de fracturare, este necesar să se țină seama și să se prevină umflarea argilelor prin introducerea în ea a unor reactivi chimici care stabilizează particulele de argilă în timpul umectării (hidrofobizarea argilelor).

După cum sa menționat deja, presiunea de explozie nu este constantă și depinde de o serie de factori.

Creșterea presiunii în gaura de jos și realizarea valorii presiunii de fractură este posibilă atunci când viteza de injecție este mai mare decât rata de absorbție a fluidului de către formație. În rocile cu permeabilitate redusă, presiunea de fractură poate fi realizată utilizând fluide cu vâscozitate scăzută ca fluid de fracturare la o rată de injecție limitată. Dacă rocile sunt suficient de permeabile, atunci când se utilizează fluide de injecție cu vâscozitate redusă, este necesară o rată de injecție ridicată; cu rate de pompare limitate, trebuie utilizate fluide de fracturare cu vâscozitate ridicată. Dacă zona aproape de sondă este reprezentată de un rezervor cu permeabilitate ridicată, atunci trebuie folosite rate de injecție ridicate și fluide cu vâscozitate ridicată. În acest caz, trebuie luată în considerare și grosimea orizontului productiv (strat intermediar), care determină injectivitatea puțului.

O problemă tehnologică importantă este determinarea momentului formării fisurilor și a semnelor sale. Momentul formării fracturii într-un rezervor monolitic este caracterizat de o îndoială în relația „debitul volumetric al fluidului de injecție - presiunea de injecție” și o scădere semnificativă a presiunii de injecție. Deschiderea fracturilor care existau deja în zona apropiată a sondei este caracterizată printr-o schimbare lină a relației debit-presiune, dar nu se observă nicio scădere a presiunii de injecție. În ambele cazuri, o creștere a factorului de injectivitate a puțului este un semn al deschiderii fracturii.

• Injecție de lichid purtător de nisip. Nisipul sau orice alt material pompat în fractură servește drept umplutură pentru fractură, fiind cadrul din interiorul acesteia și împiedică închiderea fracturii după ce presiunea este eliberată (redusă). Fluidul purtător de nisip îndeplinește o funcție de transport. Principalele cerințe pentru un fluid purtător de nisip sunt capacitatea mare de reținere a nisipului și filtrabilitatea redusă.

Aceste cerințe sunt dictate de condițiile de umplere eficientă a fisurilor cu un material de umplutură și de excluderea unei eventuale sedimentări a materialului de umplutură în elemente individuale ale sistemului de transport (cap de sondă, tubulatură, gaură de fund), precum și de pierderea prematură a mobilității de către materialul de umplutură în fisura însăși. Filtrabilitatea redusă previne filtrarea suportului de nisip în pereții fisurii, menținând o concentrație constantă de umplutură în fisură și împiedicând umplutura să înfunde fisura la început. În caz contrar, concentrația de umplutură la începutul fisurii crește datorită filtrării fluidului purtător de nisip în pereții fisurii, iar transferul umpluturii în fisură devine imposibil.

Fluidele sau uleiurile vâscoase sunt utilizate ca purtători de nisip în puțurile de producție, de preferință cu proprietăți structurale; amestecuri de ulei și combustibil; emulsii hidrofobe ulei-apă; acid clorhidric îngroșat etc. În puțurile de injecție, soluțiile SSB sunt utilizate ca purtători de nisip; acid clorhidric îngroșat; emulsii hidrofile ulei-apă; soluții de amidon-alcaline; contact negru neutralizat etc.

Pentru a reduce pierderile de frecare în timpul mișcării acestor fluide cu un umplut de-a lungul tubului, se utilizează aditivi speciali (depresori) - soluții pe bază de săpun; polimeri cu greutate moleculară mare și altele asemenea

• Injecție de lichid de deplasare - împingând fluidul purtător de nisip spre fund și zdrobindu-l în fisuri. Pentru a preveni formarea dopurilor din umplutură, trebuie îndeplinită următoarea condiție:

unde este viteza purtătorului fluid-nisip în șirul de tuburi, m / s;

Vâscozitatea purtătorului de nisip, mPa s.

De regulă, lichidele cu o viscozitate minimă sunt utilizate ca lichide de deplasare. Puțurile de producție folosesc adesea propriul ulei degazat (dacă este necesar, diluați-l cu kerosen sau motorină); apa este utilizată în puțurile de injecție, de regulă, apa produsă.

Următoarele pot fi utilizate ca umplutură de fisuri:

Nisip sortat de cuarț cu un diametru de granulație de 0,5 + 1,2 mm, care are o densitate de aproximativ 2600 kg / m3. Deoarece densitatea nisipului este semnificativ mai mare decât densitatea fluidului purtător de nisip, nisipul se poate așeza, ceea ce predetermină rate de injecție ridicate;

Bile de sticlă;

Boabe de bauxită aglomerate;

Bile din polimer;

Umplutură specială - agent de răcire.

Cerințe de bază pentru umplutură:

Rezistență mare la strivire (zdrobire);

Forma sferică corectă din punct de vedere geometric.

Este destul de evident că umplutura trebuie să fie inertă în ceea ce privește producția de formare și să nu-și schimbe proprietățile mult timp. S-a stabilit practic că concentrația umpluturii variază de la 200 la 300 kg pe 1 m3 de fluid purtător de nisip.

• După injectarea umpluturii în fracturi, bine lăsat sub presiune... Timpul de păstrare trebuie să fie suficient pentru ca sistemul (CCD) să treacă de la o stare instabilă la o stare stabilă, în care umplutura va fi fixată ferm în fisură. În caz contrar, în procesul de activare a fluxului, dezvoltarea și funcționarea sondei, umplutura este efectuată din fracturile din sondă. Dacă în același timp fântâna este acționată printr-o metodă de pompare, îndepărtarea umpluturii duce la defectarea instalației submersibile, fără a menționa formarea dopurilor din umplutura din partea de jos. Cele de mai sus sunt un factor tehnologic extrem de important, neglijarea căruia reduce brusc eficiența fracturării hidraulice, până la un rezultat negativ.
• Apel de intrare, dezvoltarea puțului și studiul său hidrodinamic. Un studiu hidrodinamic este un element obligatoriu al tehnologiei, deoarece rezultatele sale servesc drept criteriu pentru eficiența tehnologică a procesului.

Diagrama schematică a echipamentului sondei pentru fracturare hidraulică este prezentată pe fig. 5.5... În timpul fracturării hidraulice, șirul de tuburi trebuie etanșat și ancorat.

Problemele importante în timpul fracturării hidraulice sunt problemele determinarea locației, orientării spațiale și dimensiunilor fisurilor. Astfel de definiții ar trebui să fie obligatorii atunci când se efectuează fracturarea hidraulică în noi regiuni, deoarece vă permit să dezvoltați cea mai bună tehnologie de proces. Sarcinile enumerate sunt rezolvate pe baza metodei de observare a schimbării intensității radiației gamma dintr-o fisură, în care se injectează o porțiune de umplutură activată de un izotop radioactiv, de exemplu, cobalt, zirconiu, fier. Esența acestei metode constă în adăugarea unei anumite porțiuni din materialul de umplutură activat în materialul de umplutură pur și în efectuarea înregistrării cu raze gamma imediat după formarea fisurilor și pomparea unei porțiuni din materialul de umplutură activată în fracturi; comparând aceste rezultate ale înregistrării cu raze gamma, judecând despre numărul, locația, orientarea spațială și dimensiunea fracturilor formate. Aceste studii sunt efectuate de organizații specializate în domeniul geofizic.

Figura: 5.5. Schema schemei echipamentului de sondă pentru fracturarea hidraulică:

1 - formare productivă; 2 - crăpătură; 3 - coadă; 4 - ambalator; 5 - ancoră; 6 - carcasă; 7 - șir de tuburi; 8 - echipament pentru cap de sondă; 9 - fluid de spargere; 10 - lichid-granulatie; 11 - lichid de stoarcere; 12 - manometru.

Probleme de utilizare a fracturării hidraulice. ZHOPA unde există straturi care conțin apă în apropierea zonei de plată. Poate fi acvifere dacă apa de fund. În plus, pot exista rezervoare în apropierea formațiunii tratate care sunt inundate.

Fracturile verticale formate în timpul fracturării hidraulice în astfel de cazuri creează o legătură hidrodinamică între fântână și acvifer. În majoritatea cazurilor, acviferul are o permeabilitate mai mare comparativ cu rezervorul în care se efectuează fracturarea hidraulică. De aceea fracturarea hidraulică poate duce la udarea completă a puțurilor. Multe fântâni din câmpurile vechi se află în stare de urgență. Fracturarea hidraulică în astfel de condiții duce la ruperea șirului de producție. Teoretic, în astfel de puțuri, se folosește un ambalator pentru a proteja carcasa, dar datorită loviturilor pe carcasă și coroziunea în astfel de puțuri, ambalatorul nu își îndeplinește rolul. În plus, datorită fracturării hidraulice, piatra de ciment poate fi distrusă.

În timpul fracturării hidraulice, fracturile sunt create în straturi intermediare cu permeabilități diferite, dar foarte adesea este mai ușor să rupeți un strat intermediar cu permeabilitate ridicată decât unul cu permeabilitate redusă. Într-un strat cu permeabilitate mai mare, fractura poate fi mai lungă. Cu această opțiune, după fracturarea hidraulică, viteza de producție a uleiului crește, dar tăierea apei crește dacă fântâna a fost tăiată cu apă. De aceea, înainte și după fracturarea hidraulică, este necesar să se analizeze apa produsă pentru a afla unde a apărut apa în fântână.

Cu fracturarea hidraulică, ca și în cazul oricăror metode de stimulare, apare întotdeauna întrebarea de a compensa producția mare prin injecție.

În ciuda previziunilor conform cărora în viitorul apropiat industria combustibililor va rămâne fără funcționare, experții prezic minerale precum petrolul și gazul, relevanță îndelungată și încă nu un declin rapid. Cu toate acestea, cu siguranță va avea loc o schimbare de paradigmă în complexul energetic - de exemplu, se presupune că combustibilul albastru (alias gazul natural) va deveni de câteva ori mai solicitat în rândul populației decât aurul negru (petrol), care are în prezent un impact semnificativ asupra economiei mondiale.

Și totuși, acum, ratele de extracție ale uneia și alteia dintre fosile rămân ridicate, ceea ce înseamnă că oamenii angajați în acest segment vor încerca să facă tot posibilul pentru a-și găsi și obține rezervele maxime. Noile tehnologii îi vor ajuta în acest sens.

Explorare și forare: metode moderne

Înainte de a începe procesul de extracție, petrolul sau gazul trebuie să fie găsite în intestinele pământului. Companiile trebuie să lucreze într-o cerere din ce în ce mai mare pentru aceste resurse - astfel, conform previziunilor, relevanța lor maximă va fi în 2023. De aceea, organizațiile miniere adoptă metode avansate care vor contribui la asigurarea unei aprovizionări adecvate cu resurse valoroase pentru locuitorii pământului și, de asemenea, vor face dezvoltarea lor cât mai sigură, eficientă și ecologică.

Explorarea seismică este studiul principalelor caracteristici ale rocilor pentru a identifica ce fel de rocă se află într-o anumită locație și cât de adânc de la suprafață se află. Principalele repere aici sunt regularitățile observate în scoarța terestră în timpul creației artificiale a undelor elastice. Aceste fluctuații periodice sunt cauzate de:

• explozii ale încărcăturilor TNT în depresiuni superficiale de 10 sau 20 de metri;
• expunerea la vibrații reînnoită și prelungită în mod regulat (de exemplu, folosind mașini speciale).

Astăzi, explorarea seismică a atins un nivel calitativ nou, deoarece obținerea de informații care este importantă din punct de vedere al geologiei inginerești (volume, vârstă, starea unui mineral etc.) este acum posibilă în 3 dimensiuni datorită dispozitivelor de recepție de înaltă tehnologie. Spre deosebire de metoda 2D, unde dispozitivele sunt plasate în linie dreaptă față de sursă, aici echipamentul este plasat în jurul întregului perimetru al zonei prospective de inspecție. Acest lucru vă permite să identificați valoarea complexă în contextul exploatării ulterioare, deoarece computerele puternice nu afișează deloc informații insuficiente, ci modele volumetrice vizuale ale straturilor subterane cu date cuprinzătoare.

Uneori, eficiența și economia metodei sunt crescute și mai mult prin urmărirea unui câmp promițător în timp (metoda 4D). Analiza caracteristicilor în continuă schimbare poate ajuta lucrătorii nu numai să reducă costurile asociate cu forarea, ci și să reducă la minimum numărul de găuri uscate (cele care s-au dovedit a fi neproductive și nu au furnizat fluxuri industriale de resurse valoroase).

Monoxid de carbon, nisip, fracturare hidraulică: o combinație sigură

Următoarea nouă tehnologie pentru producția de petrol și gaze a început să fie folosită pentru prima dată în 1947, dar continuă să fie considerată inovatoare și extrem de eficientă în ceea ce privește volumul de roci extrase din formațiunile subterane. Metoda se bazează pe fracturarea hidraulică - un proces în timpul căruia un amestec de substanțe (apă, nisip și substanțe chimice) sub presiune este alimentat într-un puț forat. Ca urmare a unui astfel de impact, înfundarea găurii, are loc formarea și expansiunea fisurilor, datorită cărora fluxul de minerale devine mai intens și lucrul cu acesta devine mai ușor.

Diverse materiale pot fi folosite ca un fel de "umpluturi" pentru fracturarea hidraulică. Dacă vorbim despre fluidul de lucru, atunci de obicei se folosesc aici soluții de acid clorhidric sau soluții cu polimeri cu greutate moleculară ridicată și, în unele cazuri, țițeiul în sine. Proppantul, de regulă, este nisip de cuarț sau o parte din proppant cu granule de până la 1,5 mm.

Unul dintre cei mai productivi indicatori este demonstrat de monoxidul de carbon amestecat cu nisip injectat în puț folosind tehnologia de fracturare hidraulică. Ulterior, se evaporă, din cauza căruia doar nisipul rămâne în strat, incapabil să aibă niciun efect distructiv asupra solului. Deci, această metodă permite nu numai să facă dezvoltarea câmpului mult mai intensă, ci și să protejeze mediul, rocile și apele subterane de acumularea de deșeuri periculoase.

Expresia a migrat în limba rusă din engleză, unde „tubulatură spiralată” se traduce literalmente ca „o coloană de țevi flexibile”. În acest moment, echipamentele realizate folosind această tehnologie sunt considerate cele mai inovatoare dintre restul. În mod fundamental, aici este respingerea instalațiilor de foraj tradiționale prefabricate în favoarea conductelor flexibile continue (fără ambreiaj). Această metodă permite industriei de petrol și gaze să:

• să devină din ce în ce mai puțin dependent de costuri;
• reduceți deșeurile;
• reduceți timpul de funcționare de 3-4 ori comparativ cu efectuarea lucrărilor în mod obișnuit!

Tuburile înfășurate sunt indisolubil legate de industria metalurgică, deoarece mai întâi necesită producerea de mecanisme flexibile de clasă ușoară, medie sau grea, apoi - asamblarea corectă de către proiectanți și, la sfârșit, instalarea de software pentru deservirea complexului hardware și transformarea competentă a informațiilor primite. Principalul dezavantaj al tehnologiei este că nu are capacitatea de a se roti, motiv pentru care companiile de producție preferă să foreze puțurile principale folosind platforme tradiționale. Abia atunci conectează echipamente de tuburi înfășurate la dezvoltarea câmpului, care pot include nu numai țevi flexibile din metal, ci și unelte de tăiere, pompe, echipamente pentru încălzirea lichidelor, diferite duze și multe altele.

Această nouă tehnologie din industria petrolului și a gazelor, numită „Măsurarea în timpul forării”, este din nou indisolubil legată de hardware-ul metodologic și matematic și de computerizare. Ideea este că, pentru a preveni erorile, accidentele și situațiile de urgență, angajații trebuie să monitorizeze constant indicatorii cheie ai procesului și, în special, poziția axei puțului în spațiu. Pentru aceasta, a fost dezvoltată chiar o categorie specială care are în vedere măsurarea unghiurilor - inclinometrie, în cadrul căreia are loc dezvoltarea diferitelor sisteme de control telemetric. Unii dintre senzorii lor se află sub pământ, în timp ce alții sunt deasupra suprafeței. Comunicarea dintre ei se realizează prin următoarele canale:

• hidraulic;
• acustic;
• electromagnetic;
• conductoare electric și multe altele.

Astăzi, funcționalitatea acestor instalații automate se extinde aproape în fiecare zi. De exemplu, cele mai avansate mecanisme, numite „modulare”, permit nu numai să controleze caracteristicile tehnologice și de navigație de bază, ci și să efectueze cercetări și cercetări parțiale geofizice;

• vibrometrie;
• rezistența rocilor;
• radiații gamma naturale din minerale extrase etc.

Alte direcții: transport și depozitare

De asemenea, este important transportul de petrol și gaze și exploatarea lor ulterioară. Așadar, astăzi toate organizațiile miniere au trecut la tehnologia utilizării containerelor universale pentru rezervoare conform standardului ISO, care nu poluează atmosfera datorită absenței celor mai mici găuri și fisuri chiar și la îmbinările cap la cap. Cu toate acestea, unele companii au decis să meargă și mai departe și să le transforme ... În stocare pe termen lung independentă pentru resurse valoroase! În primul rând, ajută cu adevărat la evitarea accidentelor, deoarece pur și simplu nu este nevoie să efectuați mai multe operațiuni de descărcare și încărcare. Consumatorul întocmește un contract de vânzare și primește combustibil albastru sau aur negru în același container fie utilizând un serviciu de logistică de la client, fie autotransportând marfa. Această metodă vă permite să economisiți semnificativ investițiile de capital, deoarece nu necesită nici echipament de pompare pentru pompare, nici interacțiunea cu bazele intermediare de petrol și gaze. Mineralul este de fapt livrat în mâinile clientului direct de la fabrica minieră.

Una dintre metodele dezvoltate în prezent în mod activ de stocare a petrolului și gazului este plasarea acestora în rezervoare subterane de roci dispersate în permafrost. Acestea nu afectează calitatea produselor stocate nici după contact prelungit și îndeplinesc cerințele pentru stabilitate stabilă. Viitorul „recipient” este dezghețat, după care este curățat de amestecul apă-sol, umplut și astfel sigilat, ca să spunem așa.

Să fie necesar să monitorizăm constant un astfel de depozit, tk. teoretic, aici pot apărea în orice moment semne de deformare a stratelor înconjurătoare sau o scădere a temperaturii cu decongelarea ulterioară a gheții, totuși aceasta este soluția optimă pentru conservarea pe termen lung a resurselor. Spre deosebire de recipientele de oțel supraterane, masele subterane de permafrost sunt extrem de curate din punct de vedere al mediului și practic neexplozive, deoarece sunt reglementate de condiții naturale.

Rusia se așteaptă la o presiune sporită a sancțiunilor. Marea Britanie și SUA caută în mod activ noi motive pentru a discrimina afacerile rusești. Cu toate acestea, rezultatele ultimului val de politici de sancțiuni, care a început în 2014, sunt departe de a fi fără ambiguități. Chiar și studii independente arată că complexul energetic și energetic rus nu a suferit prea mult din cauza restricțiilor, mai mult decât atât, ei au fost cei care au împins dezvoltarea industriei în Rusia. Potrivit experților din industrie, o posibilă întărire a sancțiunilor anti-ruse nu va deveni, de asemenea, critică pentru complexul energetic și energetic rus, dar numai dacă guvernul și companiile energetice mobilizează forțele la timp pentru a crea o industrie de inginerie internă care să producă echipamente pentru extragerea rezervelor de petrol greu de recuperat (TRIZ).

Rusia trebuie să învețe cum să extragă TRIZ

În ajun, SKOLKOVO Business School Energy Center a prezentat rezultatele cercetării sale „ Perspectivele producției rusești de petrol: viața sub sancțiuni”, Care a analizat impactul sancțiunilor impuse de SUA și UE asupra sectorului petrolier rus, în special asupra punerii în funcțiune a unor noi câmpuri tradiționale în Rusia, dezvoltarea proiectelor offshore și producția de petrol Bazhenov. Autorii studiului au făcut, de asemenea, o prognoză de scenariu a producției rusești de petrol până în 2030.

Documentul menționează că la orizont până în 2020, în ciuda tuturor restricțiilor, Rusia are potențialul de a crește în continuare volumele de producție în detrimentul câmpurilor deja pregătite. Totuși, acest potențial de creștere pe termen scurt poate fi limitat de acordurile cu OPEC. Pe termen mediu până în 2025, chiar și în cazul unor restricții severe la accesul la tehnologie și a prețurilor scăzute la petrol, volumele de producție nu vor suferi în mod catastrofal. În același timp, principalul motiv al scăderii producției în această perioadă poate fi nu atât lipsa accesului la tehnologiile occidentale pentru implementarea de noi proiecte, cât și lipsa capacităților tehnologice de intensificare a producției în domeniile existente.

Acest studiu a arătat că cea mai critică tehnologie pentru menținerea producției rusești de petrol este fracturarea hidraulică (fracturarea hidraulică), deoarece este capabilă să mențină producția în câmpurile existente.

Utilizarea fracturării hidraulice în mai multe etape (fracturarea hidraulică în mai multe etape) promite o creștere a producției în câmpuri neconvenționale promițătoare.

Autorii studiului subliniază faptul că, în condițiile actuale, este dezvoltarea propriilor tehnologii de fracturare hidraulică și fracturare hidraulică în mai multe etape, producția flotelor de fracturare hidraulică și de fracturare hidraulică în mai multe etape din țară și formarea personalului ar trebui să devină o prioritate tehnologică pentru companiile din industrie și autoritățile de reglementare. Cu toate acestea, până în prezent lucrările în această direcție se desfășoară într-un ritm evident insuficient. După cum a remarcat Yekaterina Grushevenko, expertă de la SKOLKOVO Energy Center, în raportul său, nu a fost produsă nici o flotă de fracturare hidraulică în perioada 2015 - august 2017. Sistemele controlate rotativ, conform site-ului web al Centrului științific și tehnic al PJSC Gazprom Neft, la sfârșitul anului 2016 erau în curs de testare. Expertul a subliniat că TRIZ reprezintă deja două treimi din rezervele de petrol.

Nu se așteaptă reduceri de producție până în 2020

Director al Centrului Energetic al Școlii de Afaceri SKOLKOVO Tatiana Mitrova În discursul său la prezentarea acestui studiu, ea a menționat că primele sancțiuni împotriva Rusiei și companiilor energetice ruse au fost introduse în 2014, dar nu au fost publicate studii speciale privind impactul lor asupra industriei petroliere.

„Nu știam ce rezultat vom obține. Prima ipoteză presupunea că consecințele vor fi foarte grave ”, a spus Mitrova. Cu toate acestea, rezultatele au arătat o imagine ușor diferită a impactului sancțiunilor.

„În prezent, nu se simt nici o consecință gravă a sancțiunilor în activitățile operaționale ale companiilor. Într-adevăr, producția a crescut în ultimii ani, în ciuda prețurilor mici și a sancțiunilor. Industria petrolieră a raportat succes. Dar situația actuală pozitivă nu ar trebui să fie înșelătoare, analiza complexului de sancțiuni în sine vorbește despre interpretarea lor foarte largă și aceasta este principala amenințare a presiunii sancțiunilor ", a spus expertul.

Potrivit acesteia, până în 2020, conform rezultatelor modelării, reducerile de producție nu sunt de așteptat, deoarece principalele proiecte au fost deja finanțate.

„Începând din 2020, tendințele negative vor deveni mai pronunțate și pot duce la o scădere a producției de petrol în Rusia cu 5% până în 2025 și cu 10% până în 2030 față de nivelurile actuale de producție. O scădere a producției în astfel de sume, desigur, nu este catastrofală pentru economia rusă, dar totuși este destul de sensibilă ”, a spus Mitrova.

Ea a subliniat că sancțiunile sunt o istorie lungă și pentru ca industria petrolieră rusă să se adapteze la acestea, sunt necesare eforturi suplimentare din partea statului și a companiilor pentru a-și dezvolta propriile tehnologii și a produce echipamentele necesare.

„Există o mare parte a producției de petrol care depinde în mod direct de tehnologia de fracturare hidraulică. Disponibilitatea acestui echipament are cel mai mare impact asupra volumului producției de petrol din țară. Dar dezvoltarea și implementarea producției acestei tehnologii sunt într-o măsură mai mare sarcina guvernului și industriei ruse ”, a explicat directorul Centrului pentru Energie.

Este necesară o nouă industrie

Șef al Direcției Gaz și Arctic a Școlii de Afaceri SKOLKOVO Roman Samsonov În discursul său, el a menționat că, conform observațiilor sale personale, în Rusia numai pe fondul sancțiunilor se poate observa progresul în dezvoltarea și producția propriilor echipamente de înaltă tehnologie.

„Situația cu producția de echipamente de înaltă tehnologie este complexă, dar se poate învăța să o gestionăm. De fapt, vorbim despre crearea unei întregi sub-ramuri multifuncționale a ingineriei petrolului și gazelor ”, a remarcat Samsonov.

Potrivit participanților la cercetarea „Perspectivele producției rusești de petrol: viața sub sancțiuni”, o sarcină atât de mare de a crea o nouă ramură de inginerie grea în epoca sovietică a fost rezolvată numai datorită directivelor de stat. În condițiile economiei moderne de piață, în care Federația Rusă se dezvoltă acum, mecanismele pentru realizarea acestei sarcini nu au fost încă elaborate.

Cu toate acestea, acest lucru este doar în Rusia. Dacă te uiți la experiența țărilor occidentale care depășesc cu succes toate dificultățile legate de mineritul TRIZ, devine clar că o astfel de metodă a fost găsită de mult timp. Acest lucru se vede cel mai clar în exemplul industriei de șist din SUA, care împrumuta în mod activ chiar și în perioada prețurilor mici, care l-au ajutat să supraviețuiască. Evident, o atitudine atât de tolerantă a băncilor față de acest sector al producției de petrol nu ar putea lipsi de participarea statului. Acum, producătorii recunoscători de șist ajută autoritățile SUA să împiedice OPEC și alți producători de petrol, influențând activ piața globală de petrol și gaze.

Ekaterina Deinogo

Tipuri de fracturare hidraulică

În prezent, în practica mondială a producției de petrol, se utilizează trei tipuri principale de fracturare hidraulică: fracturarea hidraulică convențională (fracturarea hidraulică), fracturarea cu penetrare profundă (fracturarea hidraulică) și fracturarea masivă (fracturarea cu mai multe etape). Fiecare dintre aceste tipuri are propria sa zonă de aplicare.

Fracturarea hidraulică este utilizată ca mijloc de creștere a permeabilității zonei de formare a găurilor de fund. Se folosește, de regulă, în puțuri individuale cu o zonă poluată de fund pentru a-și restabili productivitatea naturală, se caracterizează prin utilizarea unei cantități nesemnificative de material de ancorare (5-10 tone).

Fracturarea hidraulică este una dintre cele mai eficiente metode de creștere a productivității sondelor care drenează o formațiune cu permeabilitate redusă (cu o permeabilitate mai mică de 0,05 µm 2). Acest proces se caracterizează prin utilizarea unor cantități mari de material de fixare - 10-50 tone și fluide de fracturare - 150-200 m formare. Aceasta este principala diferență între fracturarea hidraulică și fractura hidraulică convențională. Domeniul de aplicare al fracturării hidraulice este depozitele cu permeabilitate redusă sau secțiunile sale individuale, în special pentru a atinge profitabilitatea dezvoltării unor astfel de depozite. Tehnologia de fracturare hidraulică este destinată să influențeze zăcămintele de petrol neevaluate (nedezvoltate), unde formațiunile productive sunt reprezentate de rezervoare terigene (nisipoase).

Fracturarea hidraulică în mai multe etape este o fracturare hidraulică masivă, care este utilizată practic în rezervoarele cu permeabilitate redusă a câmpurilor de gaz. Principala caracteristică a acestui proces este crearea de fisuri artificiale într-o măsură foarte mare. În aceste scopuri, se utilizează cantități mari de material de ancorare.

Noi tehnologii de fracturare hidraulică

O extindere semnificativă a domeniului de aplicare a fracturării hidraulice și o creștere a numărului de operațiuni din ultimul deceniu sunt asociate cu dezvoltarea intensivă a tehnologiilor de prelucrare. Noile metode eficiente includ tehnologia depunerii de proppant la sfârșitul fracturii sau screening-ul final al fracturii (TSO), care vă permite să creșteți în mod intenționat lățimea acesteia, oprind creșterea în lungime și, astfel, să crească semnificativ conductivitatea (produsul permeabilității și lățimii). Pentru a reduce riscul intrării unei fisuri în orizonturile cu apă sau gaz, precum și pentru a intensifica dezvoltarea rezervelor în straturi cu permeabilitate redusă, se utilizează o tehnologie selectivă de fracturare hidraulică. Sunt create în mod constant noi materiale pentru fracturarea hidraulică. Pentru a preveni îndepărtarea proppantului din fractură, a fost creată tehnologia PropNET, care prevede injectarea de fibre de sticlă flexibile speciale în formațiune simultan cu proppantul, care, umplând golurile dintre particulele de proppant, asigură stabilitatea maximă a pachetului de proppant. Pentru a reduce gradul de murdărire a fracturii reziduale, au fost dezvoltate fluide LowGuar cu polimer redus de fracturare și un sistem de aditivi la distructorul CleanFLOW. Se folosește lichid nepoluant ClearFrac, care nu necesită un destructor.

Baza de informații pentru fracturarea hidraulică este în curs de îmbunătățire. Principalele surse de informații sunt studiile geologice, geofizice și petrofizice, analiza de laborator a probelor de bază, un experiment de teren constând în efectuarea de fracturi micro- și mini-hidraulice înainte de fractura hidraulică principală. Astfel, se determină distribuția tensiunilor în rezervor, se determină presiunea efectivă de fractură și presiunea de închidere a fracturii, se selectează un model de dezvoltare a fracturii și se calculează dimensiunile sale geometrice. Instrumentele speciale vă permit să determinați înălțimea și azimutul fracturii. „Proiectarea” fracturii se realizează utilizând programe speciale ținând seama de scopurile fracturării hidraulice.

Utilizarea noilor tehnologii face posibilă selectarea fluidului de fracturare și a agentului de propulsie care se potrivesc cel mai bine condițiilor specifice și controlul deschiderii și propagării fracturii, transportul agentului de propulsie în suspensie de-a lungul întregii fracturi și finalizarea cu succes a operației. În ultimii ani, a fost dezvoltată o tehnologie pentru o abordare integrată a proiectării fracturării hidraulice ca element al sistemului de dezvoltare. Această abordare se bazează pe luarea în considerare a multor factori, inclusiv conductivitatea și potențialul energetic al formațiunii, sistemul de plasare a puțurilor de producție și injecție, mecanica fracturilor, caracteristicile fluidului de fracturare și proppant, constrângerile tehnologice și economice.

În ultimele decenii, industria globală a gazelor din țările dezvoltate a evoluat într-una dintre cele mai avansate industrii tehnologice. Introducerea tehnologiilor înalte a transformat industria și a făcut-o unul dintre liderii tehnologici ai economiei mondiale.

Fiind unul dintre cei mai curați și mai abundenți combustibili fosili din lume, gazele naturale sunt din ce în ce mai utilizate pentru a genera energie. Acest lucru duce la o cerere din ce în ce mai mare pentru acest tip de purtător de energie. În același timp, așa cum era de așteptat de un număr de experți, consumul de combustibil albastru va continua să crească. În special, Agenția Internațională pentru Energie (AIE) prezice o „epocă de aur” pentru gazele naturale în următorii ani. Va înlocui din ce în ce mai mult alți transportatori de energie, iar cota sa în energia mondială va crește la 25% până în 2035 și mai mult, comparativ cu 21% din zilele noastre.

Industria gazelor trebuie să țină pasul cu cererea tot mai mare și să producă mai mult gaz natural, inclusiv prin creșterea calității, adică prin introducerea inovației tehnologice. Dezvoltarea producției de surse neconvenționale de gaze naturale are un potențial semnificativ pentru dezvoltarea în continuare a industriei gazelor naturale. Așadar, în ultimii ani, dezvoltarea gazelor de șist s-a dezvoltat rapid în Statele Unite. La rândul său, pentru Rusia, tehnologiile pentru extragerea metanului din paturile de cărbune sunt relevante. În special, Gazprom rus numește această direcție una dintre direcțiile principale ale strategiei de extindere a bazei de resurse a gazului. Un loc special pentru extinderea bazei de resurse pentru companiile naționale și străine de petrol și gaze este ocupat de implementarea proiectelor de producere a gazelor naturale pe raftul mării, inclusiv în Arctica.

Această secțiune evidențiază câteva dintre inovațiile care au transformat industria gazelor naturale. În primul rând, se remarcă tehnologiile din domeniul explorării și producției. În plus, descrie inovațiile care au extins potențialul de utilizare a gazelor naturale ca combustibil și i-au permis să revendice rolul celui mai promițător transportator de energie din secolul XXI.

Noi tehnologii în segmentul explorării și producției

Inovațiile tehnologice din sectorul de explorare și producție au deschis noi oportunități industriei de a crește producția de gaze naturale și de a satisface cererea tot mai mare pentru aceasta. Este important ca aceste tehnologii să fi reușit să facă explorarea și producția de gaze naturale mai eficiente, sigure și ecologice. Unele dintre inovațiile tehnologice din acest domeniu sunt rezumate mai jos:

o 3 Explorarea seismică D și 4D - dezvoltarea explorării seismice, care permite obținerea și analiza datelor privind densitatea rocilor în trei dimensiuni, a schimbat foarte mult natura producției de gaze naturale. Explorarea seismică 3D combină tehnicile tradiționale de imagine seismică cu calculatoare puternice pentru a crea modele 3D de straturi subterane. Studiul seismic 4D le completează și vă permite să observați modificările caracteristicilor în timp. Datorită 3D și 4D, a devenit mai ușor să identificăm câmpurile promițătoare, să creștem eficiența dezvoltării lor, să reducem numărul de găuri uscate, să reducem costurile de foraj și, de asemenea, să reducem timpul de cercetare. Toate acestea duc la beneficii economice și de mediu.

o CO 2 - Nisip - Frac(fracturare hidraulică). Metoda de fracturare hidraulică a fost utilizată încă din 1970, ceea ce a făcut posibilă creșterea randamentului de gaze naturale și petrol din formațiunile subterane. Tehnologia de fracturare CO2 - nisip - hidraulică folosește un amestec de nisip proppant și CO2 lichid pentru a forma și extinde fracturi prin care petrolul și gazul natural pot circula mai liber. CO2 se evaporă apoi, lăsând doar nisip în formațiune, fără alte reziduuri din procesul de fracturare de îndepărtat. Această tehnologie permite creșterea extracției gazelor naturale și, în același timp, nu dăunează mediului, deoarece nu generează deșeuri subterane și protejează, de asemenea, resursele de apă subterană.

o Tuburi înfășurate (tuburi înfășurate) - una dintre cele mai dinamice zone din lume în producția de echipamente de petrol și gaze. Metoda tubului înfășurat pentru funcționarea sondelor se bazează pe utilizarea țevilor flexibile fără mâneci la găurirea și operarea sondelor. Tehnologiile de țevi înfășurate includ o componentă metalurgică - producția de țevi flexibile metalice speciale, proiectarea - proiectarea echipamentelor de sol și de fund și instrumentarea programului de procesare a informațiilor. Tehnologiile cu tuburi spiralate reduc semnificativ costul forajului, precum și probabilitatea de accidente și scurgeri de petrol, reduc cantitatea de deșeuri și reduc timpul de finalizare a lucrărilor de 3-4 ori în comparație cu metodele tradiționale. Tuburile înfășurate pot fi utilizate împreună cu operațiuni solicitante de forare pentru a îmbunătăți eficiența forării, pentru a obține rate mai mari de recuperare a hidrocarburilor și pentru a avea un impact mai mic asupra mediului.

o Sisteme de telemetrie. În literatura străină, astfel de sisteme se numesc MWD (măsurare în timpul găuririi) - sisteme dezvoltate pentru măsurarea parametrilor de găurire și transmiterea informațiilor la suprafață. Informațiile primite și prelucrate folosind tehnologiile moderne de telemetrie permit lucrătorilor din domeniu să monitorizeze procesul de forare, ceea ce reduce probabilitatea de erori și accidente. În plus, utilizarea sistemelor de telemetrie poate fi utilă geologilor, oferind informații despre proprietățile rocii forate.

o Foraj slimhole. Această tehnologie poate îmbunătăți semnificativ eficiența operațiunilor de forare, precum și reduce impactul asupra mediului. Este o metodă rentabilă pentru forarea sondelor de explorare în zone noi, a sondelor adânci în câmpurile existente și pentru extragerea gazului natural din câmpurile neexploatate.

o Foraje în adâncime(foraj în ape adânci) . Tehnologia de forare a apei adânci a făcut un mare salt înainte în ultimii ani. În prezent, acestea permit dezvoltarea sigură și eficientă a depozitelor în apele de peste 3 km. În prezent, principalele direcții pentru dezvoltarea în continuare a acestor tehnologii sunt îmbunătățirea platformelor de foraj offshore, dezvoltarea dispozitivelor de poziționare dinamică și crearea de sisteme de navigație complexe.

o Fracturare hidraulică (fracking) - o metodă care permite dezvoltarea depozitelor de hidrocarburi, inclusiv a gazelor de șist. Constă în faptul că un amestec special de apă, nisip și reactivi chimici este pompat într-o formațiune de rocă gazoasă sub presiune ridicată. Se formează fracturi în stratul purtător de gaz sub presiune, prin care hidrocarburile se scurg spre fântână. Acum, fracturarea hidraulică este utilizată pe scară largă în dezvoltarea câmpurilor de petrol și gaze. Recent, însă, îngrijorările cu privire la riscurile asociate extragerii acestei metode nu s-au calmat. Tehnologia de mai sus este plină de poluare a apei; în plus, există un risc potențial al relației dintre utilizarea metodei de fracturare hidraulică și activitatea seismică.

Progresele tehnologice enumerate oferă doar o parte din tehnologiile complexe care au fost introduse în practică în domeniul explorării și producției de gaze naturale și care sunt în mod constant îmbunătățite. Aceste tehnologii au permis industriei gazelor să obțină rezultate economice mai bune și le-au permis să dezvolte domenii care anterior erau considerate neprofitabile.

La rândul lor, există tehnologii care deschid calea pentru o utilizare mai largă a potențialului gazelor naturale ca purtător de energie. Aceasta este, în primul rând, utilizarea gazului natural lichefiat, care a revoluționat industria gazelor naturale. În plus, utilizarea pilelor de combustibil deschide perspective mari.

o Gaz natural lichefiat. Una dintre cele mai promițătoare domenii pentru dezvoltarea industriei gazelor este dezvoltarea de noi tehnologii și echipamente pentru producția, depozitarea, transportul și utilizarea și crearea de echipamente pentru lichefierea gazelor naturale. GNL este un gaz natural obișnuit care este lichefiat artificial prin răcire la -160 ° C. Mai mult, volumul său scade de 600 de ori. GNL este considerat una dintre cele mai promițătoare și ecologice surse de energie, cu o serie de avantaje. În primul rând, este mai ușor de transportat și depozitat decât gazele naturale convenționale. Astfel, în forma sa lichidă, GNL nu are capacitatea de a exploda sau de a aprinde. Un avantaj deosebit de important al GNL în ceea ce privește asigurarea securității energetice este că acesta poate fi livrat oriunde în lume, inclusiv în cele în care nu există conducte principale de gaz. Prin urmare, pentru multe țări, importanța GNL crește. În special, în Japonia, aproape 100% din necesarul de gaz este acoperit de importurile de GNL.

o Celule de combustibil. În prezent, cercetările continuă în domeniul creării unor tehnologii atractive din punct de vedere economic pentru utilizarea pilelor de combustibil pe bază de gaze naturale. Acestea sunt capabile să facă o descoperire calitativă în utilizarea combustibilului albastru, extinzând dramatic domeniul de aplicare a gazelor naturale. Se așteaptă ca evoluțiile producției de energie electrică din pilele de combustibil să creeze în curând o sursă convenabilă, sigură și ecologică de energie pentru transport, industrie și sfera internă. Pilele de combustibil seamănă cu bateriile de stocare. Acestea funcționează prin transferul unui flux de combustibil (de obicei hidrogen) și oxidant la electrozi separați de un electrolit. Prin eliminarea etapei intermediare de ardere, eficiența procesului de generare a energiei poate fi crescută. Deci, eficiența pilelor de combustibil este mult mai mare decât cea a generației convenționale folosind combustibili fosili. Este important ca utilizarea pilelor de combustibil să poată reduce dramatic cantitatea de emisii nocive. De exemplu, în unele tipuri de pile de combustie, produsele de reacție sunt doar apă și căldură. Alte avantaje ale pilelor de combustibil includ fiabilitatea și capacitatea de a crea pe baza lor surse compacte de energie capabile să funcționeze într-un mod autonom.

Dezvoltarea inovațiilor în industria gazelor naturale din Rusia

Nivelul dezvoltării inovației în industria gazelor rusești se află într-o stare nesatisfăcătoare. În aproape toate domeniile cheie, străinii sunt tehnologic superiori companiilor naționale. În special, sunt mult mai capabili să lucreze la raft, oriunde folosesc metode ultramoderne de recuperare îmbunătățită a petrolului, tehnologii avansate de foraj.

Companiile rusești sunt destul de reticente în a investi în propriile dezvoltări tehnologice, care nu garantează beneficii comerciale și necesită mulți ani de investiții în producția pilot. La rândul lor, institutele de cercetare care lucrează pentru companii de petrol și gaze sau care realizează dezvoltări în numele lor sunt adesea pur și simplu nu pregătite să rezolve sarcini pe termen lung care necesită investiții mari și sunt însoțite de riscuri ridicate.

Prin urmare, complexul intern de gaze investește în cea mai mare parte doar în achiziționarea de echipamente de înaltă tehnologie. Drept urmare, astăzi industria gazelor naturale a devenit extrem de dependentă de transferul de inovații din străinătate. Acest lucru, în special, se întâmplă prin atragerea contractanților occidentali la proiecte comune de foraj în Rusia. În plus, companiile naționale împrumută în mod activ banca de inginerie pe care o au liderii de afaceri din domeniul gazelor și își adaptează tehnologiile progresive la propriile active din subsol.

Astăzi, investiția complexului de gaze naturale în noi tehnologii și dezvoltări inovatoare poate fi împărțită în patru domenii.

Direcţie
Geologie, prospectare și explorare a depozitelor	Crearea de metode, mijloace tehnice și tehnologii care asigură o creștere calitativă a productivității explorării geologice și construirea eficientă a puțurilor de explorare
	Dezvoltarea de noi și îmbunătățirea metodelor existente de evaluare a resurselor și a rezervelor de hidrocarburi
Minerit	Crearea de tehnologii și mijloace tehnice pentru producerea eficientă de gaze naturale, hidrocarburi lichide și materii prime cu greutate moleculară ridicată
	Crearea de noi scheme și metode de dezvoltare a câmpului utilizând puțuri „inteligente” direcționale, orizontale și multilaterale cu abateri mari de la verticală
	Dezvoltarea de metode, mijloace tehnice și tehnologii pentru dezvoltarea resurselor de gaz greu de recuperat și neconvenționale în rezervoare de joasă presiune, depozite de hidrat de gaz și metan din bazinele de cărbune
	Crearea de noi tehnologii rentabile pentru producerea și utilizarea gazului „de joasă presiune”
Transportul și depozitarea subterană a gazului	Crearea de tehnologii și mijloace tehnice pentru construcția, reconstrucția și operarea sistemelor de conducte cu parametri optimi de transport al gazului și rezistență la factori naturali și sarcini tehnologice
	Dezvoltarea și implementarea de noi tehnologii și materiale de substituție a importurilor pentru a îmbunătăți performanțele conductelor și echipamentelor de transport al gazelor
	Dezvoltarea tehnologiilor și îmbunătățirea echipamentelor pentru a asigura funcționarea fiabilă a UGSS, inclusiv metode și instrumente pentru diagnosticare și reparații
	Crearea de metode și mijloace moderne de control al expediției UGTS GTS
	Dezvoltarea tehnologiilor și mijloacelor tehnice de transport principal de hidrocarburi lichide și gaze de hidrocarburi lichefiate
	Dezvoltarea tehnologiilor și mijloacelor tehnice pentru explorarea, construcția și exploatarea instalațiilor subterane de depozitare a gazelor și hidrocarburilor lichide în medii poroase, în depozitele de permafrost și sare de rocă
Prelucrarea hidrocarburilor	Dezvoltarea tehnologiilor de economisire a energiei pentru prelucrarea profundă a materiilor prime cu hidrocarburi, soluții tehnice pentru crearea de noi și îmbunătățirea industriilor existente de prelucrare a gazelor și a gazelor chimice
	Dezvoltarea de echipamente și tehnologii care vizează creșterea eficienței procesării gazelor care conțin sulf, obținerea de produse foarte lichide pe bază de sulf gazos
	Dezvoltarea și implementarea de noi tehnologii pentru producerea de combustibili lichizi sintetici din gaze naturale
	Dezvoltarea tehnologiilor pentru producerea de noi reactivi eficienți (absorbanți selectivi, adsorbanți multifuncționali, catalizatori) pentru utilizare în prelucrarea materiilor prime cu hidrocarburi în produse comerciale
Ecologie	Dezvoltarea și implementarea metodelor și tehnologiilor pentru construcția de facilități de teren care asigură conservarea peisajelor naturale
	Dezvoltarea metodelor de reducere a impactului tehnogen al întreprinderilor din industrie
	Crearea unui sistem de monitorizare geodinamic pentru dezvoltarea terenului
	Dezvoltarea și implementarea tehnologiilor și echipamentelor pentru reducerea emisiilor de gaze cu efect de seră